Фбс блоки для фундамента: ФБС: блок для фундамента — информация на сайте Кирпич.ру

ФБС: блок для фундамента — информация на сайте Кирпич.ру

ФБС — блоки из тяжелого бетона, материал для строительства фундаментов без применения опалубки. Также их используют для возведения заборов, эстакад, пандусов, платформ.

Как изготавливают блоки ЖБИ для фундаментов?

ФБС производятся по ГОСТ 13579-78 с использованием бетона не ниже М100. Бетонная смесь может включать песок, щебень, гравий и доменный шлак. Поскольку фундамент подвергается только сжимающим нагрузкам, их не армируют. Единственный металлический элемент — монтажные петли, расположенные в верхней части блока.

Металлические формы с отсеками заливают бетонной смесью и распределяют ее по форме. Формы подвергаются уплотнению на виброплощадках или с применением глубинных вибраторов для удаления воздушных пузырей и равномерного распределения смеси. Верхняя часть заглаживается, форма отправляется в камеры для пропаривания. Там бетон набирает прочность. Через сутки после заливки готовые блоки извлекают краном из форм через открывающиеся боковые ворота.

Фундаментные блоки хранят штабелями с деревянными прокладками между блоками. Неделю блоки набирают отпускную прочность, 28 дней — 100%-ную прочность. Высота штабелей не должна превышать 2 м, транспортировка выполняется в 1 ряд.

 Железобетонный блок может иметь три длины: 

• 2380 мм с высотой 580 мм и шириной от 300 до 600 мм.
• 1180 мм с высотой 580 и 280 мм и шириной 400–600 мм.
• 880 мм с высотой 580 мм и толщиной 300–600 мм. 

В маркировке эти значения округляются. Так, блок из тяжелого бетона с габаритами 2380×400×580 мм будет обозначен 24.4.6т. Вес фундаментного блока такого размера в зависимости от его плотности составит от 260 кг до 2 т. Длинные блоки предпочтительнее — так в фундаменте получается меньше швов, что повышает его прочность. Самая популярная ширина блоков для частного домостроения — 600 мм.  

 Преимущества ФБС блоков для фундамента

• Быстрое строительство фундаментов. В отличие от заливного фундамента не потребуется создавать опалубку, монтировать арматуру и 4 недели дожидаться затвердевания смеси и набора марочной прочности. Фундамент из блоков можно собрать за несколько дней.
• Срок службы блоков — 100 лет, если монтаж фундамента выполнен правильно. По этой причине на рынке можно встретить множество объявлений о продаже б/у блоков. Они стоят дешевле новых, но только специалист может оценить их состояние и безопасность использования.
• Единый стандарт размеров позволяет точно рассчитать количество блоков.
• Большой выбор блоков разной морозостойкости и прочности позволяет выбрать оптимальный вариант для любого здания.
• Установленные на заводе арматурные петли облегчают монтаж и транспортировку блоков.
• Высокая плотность материала не позволяет ему деформироваться и давать усадку.  

Недостатки блоков для фундамента

• Большой вес блоков требует использования спецтехники для установки и перевозки.
• Блоки на фундамент стоят недешево, зато не создают дополнительных расходов на опалубку, арматуру, добавки в бетонную смесь.
• Из ФБС получаются прочные, но не монолитные фундаменты. Наличие швов ослабляет фундамент, что может быть важно, если грунт на участке пучинистый. Для решения этой проблемы дно траншеи заливают бетоном и армируют. На песчаных грунтах с глубоким залеганием вод фундамент из блоков ведет себя идеально.

Заказать блоки фундаментные ФБС с доставкой по Москве и области вы можете в интернет-магазине «Кирпич.ру». Мы отправляем стройматериалы на расстояние до 100 км от наших складов и выполняем разгрузку тяжелых материалов с применением спецтехники.

Фундаментные блоки ФБС в Тюмени с доставкой

Фундамент для дома из газобетонных блоков должен быть очень прочным, чтобы конструкция не «плавала» и на стенах не появлялись трещины. Один из способов устройства прочного фундамента – это использование блоков ФБС. О том, что это за блоки, мы расскажем Вам в этой статье.

Что такое блоки ФБС?

Блоки ФБС – это железобетонные блоки для устройства фундаментов. Название «ФБС» обозначает «фундаментные блоки сплошные». Сплошные фундаментные блоки производятся из тяжелого бетона высоких марок (начиная от марки М100) по ГОСТу 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

Блоки могут также изготавливаться из легких силикатных смесей плотностью не менее 1800 кг/м3, что указывается обязательно соответствующей маркировкой (см. ниже). Обычно для этого используется пористый керамзитный бетон. 

Блоки оснащаются петлями-проушинами из арматуры для легкости погрузки и разгрузки, а также системой пазов. При устройстве фундамента блоки ФБС укладываются на опорные плиты ленточного фундамента, монолитную бетонную подушку или щебеночно-песчаное основание.

Преимущества блоков ФБС для устройства фундамента

Фундамент из железобетонных блоков не нуждается в опалубке, при его устройстве не нужно ждать его застывания. Помимо этого, фундаментные блоки имеют еще целый ряд преимуществ:

1. Высокая прочность. Блоки имеют высокую прочность, что позволяет использовать их для устройства фундаментов как малоэтажных, так и многоэтажных строений.

2. Устойчивость к негативным воздействиям и долговечность. Тяжелый бетон имеет высокую плотность, поэтому устойчив к воздействию влаги (что особенно важно при устройстве фундамента), мороза и перепадов температур, а также к другим видам негативных внешних воздействий (гниль, плесень, грибок и т.д.).

3. Экономичность. По сравнению с другими видами блоков блоки ФБС – очень экономичный строительный материал. Это объясняется доступностью сырья (песок, цемент) и использованием простой технологии изготовления. При этом все железобетонные блоки имеют качество, соответствующее ГОСТу.

Маркировка и технические характеристики

Вес 1 штуки блока ФБС может составлять от 180 до 1960 кг. Блоки армируются арматурой марок А-I и A-III. Блоки оснащаются обычно двумя петлями-проушинами, диаметр арматуры в них составляет 12 мм.

Маркировка блоков ФБС состоит из буквенного и цифрового обозначения, например 24.6.6т. Цифровое обозначение указывает на габариты, округленные до дециметров (длина, ширина, высота). 24.6.6 – это самый популярный размер блоков ФБС с шириной 60 см.

Буквенное обозначение Т означает тяжелый бетон. В маркировке может стоять буква Л или П, что будет указывать на то, что блоки произведены из легкого бетона (вариант – П — бетон на пористом заполнителе, керамзите).

Буква С обозначает силикатный бетон. 

Где купить блоки фундаментные ФБС недорого в Тюмени?

Закажите блоки ФБС с доставкой по Тюмени прямо сейчас! Звоните нам по телефону (3452) 57-80-65 или просто оставляйте свою заявку на нашем сайте, и мы сами перезвоним Вам. Интернет-магазин «МастерМарио» осуществляет продажу блоков фундаментных (ФБС) оптом и в розницу.

Мы находимся по адресу г. Тюмень, ул. 50-летия Октября, 14, офис 131.

Цена блоков ФБС фундаментных за куб (1 м3) и за штуку находится в нашем прайс-листе. Здесь же Вы найдете актуальную стоимость других видов блоков и сможете прочитать отзывы наших покупателей об их производителях.

При заказе строительных материалов на коробку дома Вы получите скидку на все сопутствующие материалы (арматуру, клей, кладочную смесь, сетку, ручной инструмент).

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности. Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором. Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а также в качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!

ФБС

Цены указаны на складе в Туле, стоимость доставки уточняйте по телефону 8-962-274-75-13.

ПКП «Промстройдеталь» производит фундаментные блоки стеновые (ФБС) из высококачественных марок бетона. Точное соответствие геометрическим размерам и показателям прочности – ключевые преимущества наших блоков ФБС.

Применение фундаментных блоков

Блоки ФБС в основном используются при возведении фундаментов. Также их применяют для строительства подвалов, погребов и других подземных помещений. Фундамент, построенный из блоков ФБС, служит основанием для каменных, бетонных или кирпичных домов с тяжелыми перекрытиями. Кроме того, можно купить ФБС и для сооружения стен зданий.

Блоки ФБС применяют при закладке фундаментов практически на любом типе грунта. Однако наиболее целесообразно их использовать при строительстве сооружения на твердых грунтах с низким уровнем содержания влаги.

Конструкция фундаментных блоков

Наше предприятие изготавливает блоки ФБС в Туле в соответствии с ГОСТ 13579−78. Согласно этому стандарту, блоки производятся из тяжелого бетона. Для удобства транспортировки и перемещения снабжены монтажными петлями заглубленного расположения из горячекатаной арматуры класса А-I или А-II.

У нас вы можете купить фундаментный блок разных типоразмеров – от наиболее компактных 9.3.6 и 9.4.6 (длиной 880 мм) до самых крупных 24.5.6 и 24.6.6 (длиной 2380 мм и весом более полутора тонн). При покупке ФБС цена будет зависеть от размера и массы блока.

Технология изготовления ФБС

Мы производим фундаментные блоки методом вибропрессования на формовочной машине испанской фирмы CGM ТС2. При таком способе блоки изготавливаются в формах с вибраторами. В форму загружается бетон, вставляются монтажные петли. Вибропресс включается на необходимое для уплотнения время. Бетон, который используется для вибропрессования, обладает низким водоцементным соотношением. В итоге блоки ФБС отличаются высокой прочностью и морозостойкостью.

Использование метода вибропрессования при изготовлении блоков ФБС в Туле позволяет также добиться строгой геометрии формы и параллельности поверхностей, что упрощает процесс монтажа. Кроме того, такой способ значительно ускоряет процесс производства. Так, производительность на нашем предприятии составляет 90 блоков за 8-часовую смену.

Закладка фундамента с помощью ФБС

Техника кладки блоков одинакова для любого типа фундамента с их использованием. Верхний слой грунта снимается, площадка тщательно выравнивается и на утрамбованное дно насыпается песочная подушка. Ее задача – придавать устойчивость блокам и защищать их от грунтовых вод.

Блоки устанавливаются на подушку в несколько рядов в зависимости от количества этажей и типа здания. Установка происходит таким образом, чтобы стыки блоков нижнего ряда перекрывались блоками следующего уровня. После укладки блоки промазываются гидроизоляционным составом. Также рекомендуется использовать утеплительные материалы, поскольку сами по себе блоки ФБС обладают малой теплоизоляцией.

Преимущества фундаментных блоков производства ПКП «Промстройдеталь»

Суммируем ключевые достоинства блоков нашего производства:

• Экономия времени. Если купить фундаментные блоки, то отпадает необходимость в установке опалубки, ожидании, пока бетон застынет и фундамент наберет прочность. Процесс закладки фундамента значительно ускоряется.
• Соответствие европейским стандартам качества. Изделия проходят контроль качества на нашем собственном ОТК и в аттестованной лаборатории. Каждая партия ФБС в Туле сертифицируется и снабжается всеми необходимыми документами.
• Высокие технические характеристики – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, прочность на сжатие.
• Экономия средств. Если сравнить стоимость ФБС с ценой стройматериалов, которые потребуются при других способах укладки фундамента, то можно наглядно увидеть, что фундаментные блоки – одно из наиболее экономичных решений.

Фундаментные блоки доставляются грузовым автотранспортом по всей территории Центрального федерального округа РФ. Также покупатель может самостоятельно забрать их с нашего склада, сэкономив на стоимости доставки.

Обращайтесь к нам – гарантируем европейское качество продукции, быструю отгрузку заказа и точность сроков поставки.

Устройство фундамента из блоков ФБС, нюансы и этапы возведения

Многократно повторяемое специалистами утверждение, что от правильно спроектированного и смонтированного фундамента зависит надежность и продолжительность эксплуатации верно на 100 процентов. Статистика анализа причин аварийных ситуаций в эксплуатируемых зданиях показывает, что более половины их происходит из-за ошибок при устройстве фундаментов. Что учитывается при проектировании и закладке фундаментов, рассмотрим на примере ленточного типа из сборных ЖБ элементов.

Первое с чего начинается устройство фундамента из блоков ФБС, это анализ состава грунта на будущей стройплощадке. Главные требования к фундаментам это прочность и устойчивость. По первому пункту предельная весовая нагрузка для каждого типоразмера железобетонных изделий стандартна и ее можно определить по таблицам и маркировке блоков. Соответственно подобрать по размерам. От величины нагрузки со стороны несущих конструкций глубина заложения фундамента зависит, но не полностью. Не меньшая по величине нагрузка действует со стороны грунта.

Чем сложнее состав грунтов и выше подход грунтовых вод, тем труднее обеспечить устойчивость фундамента. Именно по этой причине для большинства категорий грунтов основание фундамента должно располагаться ниже глубины промерзания. Мелкозаглубленные фундаменты даже под малоэтажные здания можно возводить только на прочных, непучинистых грунтах. Предположим, что выбор и расчет по прочности и глубине залегания уже сделан и верен. Что делать дальше, как сделать подготовительные работы и как укладывать фундамент из блоков ФБС, если вы решили сделать это самостоятельно, не прибегая к помощи подрядчика.

Подготовительные работы по устройству фундамента

Фундамент, монтируемый из ФБС это такой же ленточный фундамент, как заливаемый на месте монолитный, только из сборных элементов и поэтому укладывается быстрее, без ожидания отвердевания раствора. Порядок подготовки будет почти такой же. Для удобства прослеживания порядка работ, нумерация порядка работ сохранена и в следующем разделе.

Первое, это перенос контура фундамента на местность, то есть разбивка. Делают это геодезисты, выверяя размеры, соблюдение прямоугольности контуров. Если вы делаете разбивку самостоятельно, выверка должна быть очень тщательной.

Вторым пунктом будет работа по выемке грунта в траншее на ширину заложения фундаментной подушки, с запасом для маневренности при монтаже или в котловане при варианте строительства здания с подвалом.

Третий пункт обязательная засыпка выравнивающего слоя (обычно песчано-гравийная смесь, иногда со щебнем), тщательное уплотнение и выверка совпадения высотных отметок по всему периметру.

Монтаж фундаментов из ФБС

Четвертый пункт, это укладка готовых элементов фундаментных подушек или при строительстве малоэтажных частных домов, монолитная армированная заливка бетоном. Для чего это нужно? На устройство фундамента из блоков ФБС под небольшие здания можно использовать узкие блоки, равные по ширине стене. Нагрузка на грунт под узким блоком будет большой и при совпадении неблагоприятных факторов может вызвать осадочные явления. Для того, чтобы увеличить площадь опоры и распределить нагрузку на большую площадь грунта и укладываются фундаментные подушки, имеющие маркировку ФЛ. Для многоэтажных зданий устройства расширенной нижней части фундамента обязательно. После укладки опять нужно проверить соблюдение горизонтальности верхней поверхности.

Дальше фундаментные блоки укладываются по типу стеновой кладки, со смещением по горизонтали на 0,4 их высоты начиная с угловых блоков. Подгонка в средней части фундаментной ленты выполняется с помощью доборных блоков малой длины. При малых расстояниях между блоками допускаются вставки из кирпичной кладки на цементном растворе, но только если их расположение не совпадает с вертикальными швами сопряжений нижнего или верхнего ряда блоков. Выемки в боковых гранях блоков заливаются бетонным раствором.

При любой глубине заложения фундамента и глубине залегания грунтовых вод, требуется гидроизоляция стен, которая выполняется сразу после монтажа ФБС. Иначе при подходе верховых вод после дождя или таяния снега, они могут просачиваться через швы между блоками. Завершаются работы по возведению ленточного фундамента из ФБС засыпкой траншеи с обязательным послойным уплотнением. Используется для этого обычно песчано-гравийная смесь.

По требованиям техники безопасности выполнять монтажные работы, связанные с подъемом и перемещением тяжелых конструкций, могут только рабочие, имеющие допуск. Выполняя такие работы самостоятельно, вы рискуете не только устойчивостью и долговечностью вашего дома, но в первую очередь собственной жизнью. Вес даже маленького блока ФБС длиной 90 и шириной 30 см более 300 кг.

Фундаментные бетонные блоки (ФБС) — Жилищная инициатива-5

Фундаментные блоки используются для возведения современного здания, их очень важно использовать при закладке фундаментов строений всех типов и любых назначений. Основой любого дома является фундамент,
от того какой фундамент вы выберете зависит долговечность строения в целом. Поэтому очень важно чтобы для фундамента были подобраны самые оптимальные в данном случае блоки фбс. Узнать цены на фундаментные блоки можно узнать скачав наш прайс.

Преимущества бетонных блоков для фундамента

1. Значительно сокращается время на проведение работ. Обустраивая фундамент способом заливки
раствора в опалубку, то время его «схватывания» достигает 4 недель. При этом нужно беспокоиться о качестве
готового продукта, следовательно проводить вибропрессование. Данный процесс не только трудоемкий, но и
требует много времени.
2. Блоки имеют строго определенные стандартом размеры, что помогает без труда правильно рассчитать их необходимое
количество и избежать излишков. Из всего этого становится ясно, все они имеют регламентированный вес, что дает
возможность определиться с транспортом для перевозки.

Почему стоит выбрать нас

Гарантией качества нашей продукции является полное соблюдение технологии производства. Использование самых передовых технологий и высококачественных материалов.

• наша компания уже более 25  лет занимается производством стройматериалов;
• изделия очень долговечны, они отличаются высокой прочностью;

• при помощи этих конструкций можно возводить здания на самых различных типах грунта;
• использовать блоки можно не только для обустройства стен подвалов, фундаментов, но и для несущих стен, перегородок;
• приемлемая цена фундаментных блоков ФБС;
• визуальный контроль каждого изделия при отгрузке;
• соответствие продукции и процесса производства требованиям ГОСТ. 100 % гарантия качества, вся наша продукция сертифицирована;

Нельзя не отметить морозостойкость и влагостойкость. Благодаря таким качествам надежность и долговечность сооружений, вне зависимости от их размеров, будет намного выше.

Продажа и доставка

Мы осуществляем доставку по всей России.  Есть возможность доставке ж/д транспортом, длинномером или другим транспортом по вашему желанию. Продажа производится очень быстро и оперативно.

Форма обратной связи

Железобетонные изделия — фундаментые блоки фбс. Продукция завода «Первомайский ЖБИ».

ФБС — ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ В ТУЛЕ ПО ЦЕНЕ ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовленные из бетона блоки ФБС зарекомендовали себя как надёжный строительный материал с большим сроком службы. На фундаментные блоки цена сравнительно невелика, особенно если учитывать повышение скорости возведения зданий и качество полученных конструкций.

Стандартные блоки, имеющие форму прямоугольного параллелепипеда, при желании клиента армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

Производство ФБС Тула, Первомайский ЖБИ.

Для изготовления железобетонных фундаментных блоков берут тяжёлые морозостойкие бетоны высокой прочности. В смеси используются качественные компоненты в постоянных точных пропорциях, поэтому готовые изделия отличаются повторяемыми высокими характеристиками, отвечающие всем требованиям действующих нормативных документов.

При производстве предусматриваются все нагрузки на бетон, а также большая влажность и влияние хим препаратов. Добавление особых присадок позволяет готовым элементам противостоять коррозии и разрушению.Конфигурация фундаментных блоков обычная и комфортная для монтажа. Они снабжены пазами, заполняемыми бетоном при монтаже.

В зависимости от задач и условий эксплуатации, возможно изготовление продукции по индивидуальным размерам, с требуемыми параметрами морозостойкости и прочности. Стоимость блоков произведенных под заказ будет дороже.

Технология производства единая для всех ЖБИ:

• Готовится бетонная композиция.
• Бетон заливают в форму для получения нужных размеров.
• В смесь погружают монтажные проушины из горячекатаного прута.
• В формовочной установке производится вибропрессование блока.
• Через сутки ФБС вынимаются из формы, примерно через неделю потребитель может заказать фундаментные блоки в Туле, так как продажа возможна уже при 50 процентах прочности.

Где используют блоки фундаментные

Изделия ФБС разрабатывались для создания заглублённых фундаментов. Закладка фундамента блоками — это значительная экономия времени и такой фундамент можно нагружать сразу же. Они могут находиться во всех видах грунтов, но иногда требуют гидроизоляции. Стандартная сфера использования – основа здания: подвальные стены, цокольные этажи, погреба. Применяют их для изготовления опорных стен, пандусов, ограждений.

Также можно купить фундаментные блоки для сооружения наружных стен различных вспомогательных строений: складов, гаражей, ангаров различного назначения. Монтаж производится быстро за счёт применения грузоподъёмной техники, конструкции имеют небольшую стоимость при хорошей прочности.

Конструкция и типы блоков

Изделия имеют прямоугольное исполнение. С торцов блоки фбс наделены выступами, которые формируют своеобразные «колодцы» и тем самым позволяют выполнить заполнение вертикальных стыков. Классифицируют железобетонные фундаментные блоки согласно их размерам. Положения ГОСТ — 13579-78 разделяют ФБС по: ширине, высоте и длине. У нас можно фбс тула купить в 15 типоразмерах.

Особенности использования качественных изделий ФБС

1. Долговечность строения в любых климатических условиях, что достигается использованием качественной смеси и современных технологий производства, а также соблюдением требований хранения и транспортировки.
2. Минимальные отклонения от заявленной производителем геометрии, улучшается качество монтажа и снижается количество вспомогательных материалов.
3. Технология возведения конструкций из ФБС возможна в любое время года, работы по сборке ведутся быстрее, чем создание монолита.
4. На заглублённые конструкции из фундаментных блоков цена будет самая экономичная.

У нас можно заказать фундаментные блоки всех размеров. Производим доставку ФБС в Тульской области и в другие регионы. Как купить фундаментные блоки ФБС в Туле можно уточнить по телефону отдела продаж +7 (910) 704-41-01. Цена рассчитывается с доставкой.

Также предлагаем ознакомится с продукцией забивные сваи для устройства фундамента.

Фундаментных блоков. Блоки фундаментные ФБС и стандарты ГОСТ Блоки сборные железобетонные по ГОСТ 13579 78

ГОСТ 13579-78
Имя	Габаритные размеры (ДхШхВ, мм)	Объем, м3	Масса, т	Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т	2380x300x580	0,406	0,97	1787 г.
ФБС 24.4,6-т	2380x400x480	0,543	1,3	2394
ФБС 24.5.6-т	2380x500x580	0,679	1,63	2988
ФБС 24.6.6-т	2380x600x580	0,815	1,96	3587
ФБС 12.3.6-т	1180x300x580	0,197	0,48	905
ФБС 12.4,6-т	1180x400x480	0,265	0,64	1178
ФБС 12.5.6-т	1180x500x580	0,331	0,79	1472
ФБС 12.6.6-т	1180x600x580	0,398	0,96	1770
ФБС 12.4.3-т	1180x400x480	0,127	0,31	664
ФБС 12. 5,3-т	1180x500x280	0,159	0,38	757
ФБС 12.6.3-т	1180x600x280	0,191	0,46	877
ФБС 9.3.6-т	880x300x580	0,146	0,35	779
ФБС 9.4.6-т	880x400x480	0,195	0,47	981
ФБС 9.5,6-т	880x500x580	0,244	0,59	1107
ФБС 9.6.6-т	880x600x580	0,293	0,7	1281

Блоки фундаментные монолитные изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и используются для устройства фундаментов, т.е. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоки фундаментные ФБС используются в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных домов. Как правило, это частные дома, гаражи и т. Д.

Основными функциями блоков FBS после строительства будут передача нагрузки всей конструкции здания на землю, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков FBS можно возводить независимо от погодных условий, он не требует установки опалубки, времени для набора бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант. Но нужно помнить, что блоки стен подвала можно использовать не для всех типов грунтов.Например, они подходят для песчаных грунтов, но в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки

ФБС изнутри и снаружи требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. При повышенной влажности в зоне строительства фундамента слой гидроизоляции можно укладывать непосредственно под первым рядом блоков кладки. Итак, перейдем к процессу монтажа фундаментных блоков.Сначала в глубину промерзания грунта выкапывается траншея, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушки-подушки за счет своей формы увеличивают площадь опоры и раскладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Чтобы получить перевязку блоков, их необходимо чередовать по углам. Те. в одном ряду угол — это торец блока одной стены, а в другом ряду — торец блока другой стены. При монтаже на раствор кладут блоки ФБС фундамент, в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная укладка кладочной сетки. В качестве вариантов можно использовать 2 варианта: кладка строительным кирпичом или заливка монолитной вставки. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кладке кирпича, установка фундаментных блоков ФБС подразумевает перевязку — вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В некоторых случаях дополнительным способом экономии средств при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова закладываются обычным строительным красным кирпичом. Такая экономия никак не повлияет на несущие характеристики малоэтажных домов.

Фундаментные блоки — это один из самых популярных видов железобетонных изделий, которые выпускает завод.На практике FBS можно встретить в проектах строительства фундаментов, цокольных и цокольных этажей здания. Стоит учесть, что при выполнении монтажа необходимо предусмотреть углубления, которые сказываются на прочности основания. Фундаментальные блочные устройства, независимо от этажности помещения, можно монтировать как для цоколя, так и для второстепенных элементов здания. Производительность и качество материала регламентируется ГОСТ 13579-85 и ГОСТ 13579-78.Обо всех возможностях FBS мы поговорим в нашей статье.

Концепция FBS

FBS — прочный и надежный материал, который используется как в частном, так и в коммерческом строительстве. Такие блоки привлекают рядового потребителя как материал для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет следующую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала сегодня не существует.

Эти изделия изготавливаются из цемента выше М 50, который обладает высокой прочностью и морозостойкостью.Производство происходит путем заливки их в формы, от которых отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что эти требования прописаны в 78 и 85 ГОСТ 13579.

Свойства блока

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки запчастей. Среди достоинств функционирования следует выделить следующие характеристики:

• Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
• Фундаментные блоки не подвержены воздействию биологической среды, а именно таким процессам, как плесень, грибки и другие виды бактерий;
• Морозостойкость;
• Отличается высокими экологическими стандартами;
• Огромный ассортимент, который различает размеры и формы FBS.

Технология производства

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от конкретного заполнителя. Итак, в маркете можно найти такие методы:

• Модели из керамзита или силиката. Плотность 1800 кг на кубометр. м, а габариты определяет вес блоков.
• Фундаментные блоки из высококачественного бетона;
• Блок цементный М 100 — это одна из самых дешевых категорий.

Согласно ГОСТу 78 ФБС прилив должен происходить в специальных формах или методом мгновенной опалубки. Для второго способа характерно сечение трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента в состав блоков входят пластификаторы и добавки.

Внимание! Все делали составляющие конструкции, так как их размеры регламентированы стандартами.

Размеры и маркировка

Помимо плотности, морозостойкости, веса конструкции очень важную роль играют габариты блоков. Для определения стоимости нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и наиболее популярными являются модели прямоугольной и кубической формы (6).

Если вы решили купить компоненты фундамента, то нужно смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие особенности использования блоков

Перед тем, как приступить к закладке фундамента, необходимо провести геодезический анализ грунта, который проверяет его соответствие плану проекта. Затем эта организация выдает разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные типы ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций по различным типам земель:

• Если на территории есть песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0. 7 метров;
• Для щебеночного грунта наоборот нужно закладывать ПБС глубоко;
• Для грунта с глинистыми примесями нужно выбирать наиболее прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! С такими устройствами реально возведение подвального помещения, которое также можно отапливать.

В данной статье описывается блочное строительство фундамента, которое на сегодняшний день считается одной из самых популярных технологий возведения фундамента.Также мы изучили виды сборных элементов, размеры, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, предоставленная информация будет вам полезна в практической деятельности.

ГОСТ 13579-78

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ СТЕНО

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов. Технические характеристики

MKC 91.080.40
OKP 58 3500

Дата выпуска 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилищного строительства (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) им. Министерство промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТОВ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с поправкой № 1, утвержденное в ноябре 1985 г. (IMS 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также к керамзитобетону и плотному силикатному бетону. средней плотности (высушенный до постоянного веса) не менее 1800 кг / м и предназначен для подвальных стен и технических подземных сооружений.

Для фундамента можно использовать массивные блоки.

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1. ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис.1-3 и в таблице 1.

Черт. 1. Блоки FBS

Блоки FBS

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блин. 2. Блоки типа FBV

Блоки типа FBV

Блин. 2

Черт. 3. Блоки типа FBP

Блоки типа FBP

Таблица 1

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4,6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие допускается иное, чем указанное в Таблице 2-4. Причем во всех случаях не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 «» «плотного силикатного бетона.

Примечание. В обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс. .

таблица 2

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг / м.

Таблица 3

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг / м

Таблица 4

Примечание.Масса блоков, как и монтажных петель, дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг / м.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать рисунку 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При использовании специальных захватных устройств для подъемно-монтажных блоков допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1,4, 1,5. (Дополненная редакция, Изм. №1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать соответствие техническим требованиям, установленным настоящим стандартом, и соответствовать применимым стандартам или спецификациям для этих материалов.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (при расчетном возрасте и отпуске) должна соответствовать требуемой, присвоенной по ГОСТ 18105, в зависимости от нормативной прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей прочности. фактическая равномерность прочности бетона.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует задавать в проекте в зависимости от режима работы конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенные для использования в агрессивных средах, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2,5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. П. 2.4) должны соответствовать конструкции, указанной в заказах на изготовление блоков.

2.6. Блоки должны быть доставлены потребителю после того, как бетон достигнет требуемой отпускной прочности (раздел 2.2).

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзита класса В 12,5 и выше;

70 «» «класса В 10 и ниже;

80″ керамзитобетон «В 10» «

100″ плотный силикатный бетон.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение значения нормативной отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12 .5 и выше;

90 «» «При 10 и ниже.

Величину нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка строительства блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводится при условии, что производитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний изготовленных контрольных образцов. из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5–2,7. (Дополненная редакция, Изм. №1).

2,8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна превышать 12%.

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкого класса AI марок BCt3ps2 и BCt3sp2 или периодического профиля Ac-II марки 10GT по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки BCt3ps2 не допускается. Допускается использовать для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блока не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

A3 — фасадная, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая неразъемная;

А7 — безликий, невидимый в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. №1).

2.13. (Исключен, Изм. №1).

2.14. В бетоне блоков, принятых по п.3, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, отпускную влажность керамзитобетона, а также на водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Избыточный керамзитобетон следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков должны проводиться по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одноэтапного выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

Раздел 3. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. №1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. №1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. №1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, две выборки должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.

Маркировка и знаки наносятся на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Поправ.1).

5.2. Блоки следует хранить штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и штабелировать вплотную друг к другу.

Высота штабеля блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок следует укладывать на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Футеровку под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, чтобы уберечь их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобилей и допустимого размера загрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю — по ГОСТ 13015.

Кроме того, в документе о качестве блоков указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также как водопоглощение бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков) следует указывать.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий использования и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательно

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

Электронный текст документа
и проверено:
официальная публикация
M.: Стандартинформ, 2005

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕНОК

Технические характеристики

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также из легкого и плотного силикатного бетона со средней плотностью не менее 1800 кг / м 3, предназначенные для стен подвалов и технических подземных сооружений.Для фундамента можно использовать массивные блоки.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — непрерывный;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным в таблице.1.

Таблица 1

Блоки ФБС

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3.5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12.5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей тип бетона.

1,5. Расположение монтажных петель в блоках должно быть таким, как указано на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1,3 — 1,5.

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг / м 3.

2.7. Величину нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается повышение нормативной отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Величину нормативной отпускной прочности бетона следует принимать согласно проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетонными блоками требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контроля. образцы изготовлены из бетонной смеси рабочего состава и хранятся в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.9. Петли крепления блоков должны быть выполнены из горячекатаной прутковой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВЦт3сп2 или из периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается к применению для монтажных петель, предназначенных для подъемно-монтажных блоков при температуре ниже минус 40 ° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

длина 13

ширина и высота 8

размеры выреза 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхности блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

(Дополненная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории поверхности бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначена под покраску;

А5 — фасадный, предназначен для отделки керамической плиткой, уложенной поверх слоя раствора;

А6 — лицевая, несъемная;

А7 — нелицевой, не виден в рабочих условиях.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.0.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетонных блоках, взятых по гл. 3, не допускаются трещины, за исключением локальной усадки поверхности, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм.1).

2.15. Монтажные петли не должны иметь бетонных отложений.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. По результатам следует проводить приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, умеренную влажность легкого бетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия. периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Влажность выпуска легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, взятых из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности при отпуске следует проводить по результатам проверки каждой контролируемой единицы по среднему значению влажности отобранных из нее образцов.

3.5. Приемка блоков по показателям прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, раскрытие ширины технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков должны быть проводится по результатам приемочных испытаний.

3,6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборочного контроля.

3,7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильному нанесению маркировочных надписей и знаков следует проводить путем постоянного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по указанным показателям.

РАЗДЕЛ 3. (Дополненная редакция, Изм. №1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическая прочность бетона на сжатие должна определяться ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического воздействия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами. для конкретных методов испытаний.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для использования в агрессивных средах, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов из бетонной смеси рабочего состава.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4,7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, взятых из готовых блоков.

По крайней мере, два образца должны быть взяты из каждого блока.

Допускается определение влажности бетонных блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Дополненная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 13579-78

Группа G33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ПОДВАЛЬНЫХ СТЕН

Технические характеристики

Бетонные блоки для стен подвалов. Технические характеристики

МКЦ 91.080.40 ОКП 58 3500

Дата выпуска 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ЦЕНТРАЛЬНЫМ НАУЧНО-ПРОЕКТНОМ ИНСТИТУТОМ

типовой и опытный проект корпуса (корпус ЦНИИЭП) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (Всероссийский научно-исследовательский институт железобетона) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре Госстроя СССР

2.УТВЕРЖДЕНО И ВЫПОЛНЕНО Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

.

3. ЗАМЕНА ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ

5.ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г.

город (ИМС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также на керамзитобетон и плотный силикатный бетон средней плотности (высушенный до постоянного веса), не менее

1800 кг / м и предназначена для подвальных стен и технических подземных сооружений.

Для фундамента можно использовать массивные блоки. (Дополненная редакция, Изм. №1).

1.ВИДЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКА

1.1. Блоки делятся на три типа: ФБС — сплошные;

FBV — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвальных и технических подполья;

ФБП — пустотелый (с открытыми пустотами вниз).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рис. 1-3 и в таблице 1.

Блин. 1. Блоки ФБС

Блоки ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блин.1 (продолжение)

Блин. 2. Блоки типа FBV

Блоки типа FBV

Блин. 3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3 Структура условного обозначения (знаков) блоков следующая:

Тип блока (стр. 1.1)

Размеры устройства в дециметрах: длина (с округлением)

высота (закругленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикат — C

Обозначение настоящего стандарта

Пример обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа FBV длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

ФБП такого же типа длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и использование блоков длиной 780 мм (доп.), Принятых в типовых строительных проектах, утвержденных до 01.01.78, на время этих проектов.

1,4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из керамзитобетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается использование бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблице 2-4. Причем во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

B3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона; В12.5 «» «из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков классов прочности на сжатие, отличных от указанных в таблице 2-4, перед буквой, характеризующей тип бетона, необходимо ввести соответствующий цифровой индекс.

стол 2

Бетонные блоки для фундамента

Бетонные блоки для фундамента

Закладка фундамента — важный вопрос.Ведь от прочности фундамента зависит прочность постройки. Это основа постройки, она несет наибольшую нагрузку. Обеспечивает устойчивость, жесткость. Для закладки фундамента необходимо использовать прочные материалы, устойчивые к морозам, влаге и разрушительному действию микроорганизмов. Бетонные блоки для фундамента — именно такой материал.

Содержание

• Какие бывают блоки под фундамент

• Три типа фундаментных блоков
• Конструкционные разновидности блоков для строительства фундаментов

Какие бывают блоки под фундамент

Фундаментные блоки — изделия из бетона средней и высокой прочности, предназначены для устройства ленточных и столбчатых фундаментов.Такую универсальную конструкцию можно использовать также для возведения стен подвалов, цокольных и технических помещений, гаражей. Бетонные блоки для фундамента должны быть устойчивыми к перепадам температур, прочными, долговечными. Для изготовления блоков чаще всего используется бетон класса М-150, М-100, М-200. В зависимости от класса бетона, от наличия арматурного каркаса, а также от применяемой технологии производства различают фундаментные блоки разной степени устойчивости к механическим воздействиям и негативным воздействиям окружающей среды.

Блоки железобетонные для фундамента — залог прочности фундамента дома

Бетонные блоки различают по множеству характеристик: прочность на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение.

Выбор оптимального варианта зависит от климатических условий, усадки, влажности и плотности почвы. Одним из основных критериев выбора фундаментного блока является граничная нагрузка, которая будет приходиться на фундамент.

Три типа фундаментных блоков

• ФБС — монолитные фундаментные блоки;
• ФБВ — блоки фундаментные сплошные с вырезом для прокладки перемычек и проводки коммуникаций;
• ФБП — блоки фундаментные пустотные («П-образные»).

Полнотелые и пустотелые блоки — конструктивные различия

Полнотелые фундаментные блоки являются наиболее распространенными и изготавливаются из тяжелого бетона или силикатного бетона высокой плотности. Они являются основным элементом ленточных и столбчатых фундаментов.Такой блок достаточно прочен и имеет высокую плотность, поэтому блоки ФБС используются как основа в несущих конструкциях; такие блоки используются при возведении небоскребов и при возведении частных малоэтажных домов. Помимо использования в качестве фундамента, его можно использовать для возведения стен в цокольном этаже зданий.
Пустотные бетонные блоки используются в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства пустоты в блоках заполняются бетоном.Блоки спроектированы так, что горизонтальные стыки усилены. Перед заполнением в пустоты вставляются арматурные стержни, что обеспечивает дополнительную прочность конструкции. Фундаментальные стены, возведенные из пустотелых блоков, с заполнением пустот бетоном, обладают повышенной прочностью на сжатие, а армированные вертикальной арматурой также имеют повышенную прочность при боковых нагрузках.

Пустотелые блоки бывают разных размеров, самые распространенные — 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Для облегчения коммуникации используйте фундаментные блоки со специальными технологическими вырезами для коммуникаций. Используются классические (тяжелые) бетонные блоки или легкие — керамзитобетон.
Бетонные блоки под фундамент изготавливаются из керамзитобетона, железобетона, а также силикатного бетона высокой плотности.
Керамзитобетонные блоки обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, но также обладают высоким водопоглощением — чрезвычайно важна тщательная гидроизоляция фундамента.Фундамент из керамзитобетонных блоков можно возводить только при отсутствии грунтовых вод высокого уровня. Блоки из керамзита легче и дешевле. Они идеально подходят для фундамента гаража или бани.

Дом с толстыми стенами (кирпич, камень, шлакоблок) желательно строить на ленточном фундаменте из блоков ФБС. Фундамент из бетонных блоков столбчатого типа идеально подходит для деревянного дома.
Бетонные блоки используются для закладки фундаментов зданий любого назначения и всех типов.

Конструкционные разновидности блоков для устройства фундаментов

• F — железобетон (армированный), а также бетон из тяжелого бетона;
• ФБС — сплошной, неармированный;
• ФЛ — железобетон (армированный), применяется для ленточных фундаментов;
• БФ — железобетон, из тяжелого бетона;
• ФБП — пустотелый;
• FR — железобетон, из тяжелого бетона, для трехшарнирных рам.

Параметры пеноблоков для устройства фундаментов

Размеры, форма и вес бетонных блоков разные.Для многоэтажек нужны блоки большого размера, для малоэтажных домов намного меньше.

Стеновые блоки в поперечном сечении образуют четырехугольник, некоторые блоки выполнены с дополнительными вырезами. Такие блоки используются для подземной и надземной частей фундамента. Блоки подушек — трапециевидной формы (для увеличения опорной поверхности), используются для укладки первого ряда фундамента.

Блоки железобетонные для фундамента являются изделиями заводского изготовления, что означает гарантированное качество и идентичность характеристик всех железобетонных блоков одной марки.Использование фундаментных блоков позволяет значительно сократить объем бетонных и цементных работ, а значит, значительно снизить затраты на строительство.

железобетон, керамзитобетон. Зачем нужно знать вес тарелки

Фундаментные блоки ФБС принимают участие в возведении фундамента сооружения, как следует из названия. Это железобетонные изделия прямоугольной формы из качественных разновидностей бетона, которые имеют арматурный каркас, а иногда и реснички для удобства разгрузочно-погрузочных работ.Их до сих пор называют блочными цокольными этажами. Некоторые модификации с торцов снабжены вырезами, заполняемыми в процессе установки бетона и служащими для более эффективного соединения элементов между собой. Выпускаемая продукция имеет четкое соответствие ГОСТ 13579-78.

В индивидуальном строительстве в большинстве случаев выбирается устройство ленточного типа фундамента, что связано с возможностью сооружения на нем подвальных помещений различного назначения.Помимо прочего, специалисты сводятся к тому, что установка блоков ФБС в среднем обходится на пару тысяч рублей за м³ дешевле, чем проектирование опалубки и выполнение монолита с бетонной заливкой.

Площади и возможность применения фундаментного блока

Возведение блочного фундамента в значительной степени позволяет сократить эксплуатационные расходы и ускорить возведение конструкции в целом. Помимо того, что блоки ФБС предназначены для фундамента, их часто используют при возведении стен.Стеновые изделия намного проще, если сравнить их с фундаментными аналогами блоков ФБС. Также данные бетонных изделий также задействуются для того, чтобы постоянно или временно ограждать объекты. Например, при ремонте дорог. Здесь будут уместны блоки FBS, что называется ex-in use.

Их целесообразность использования связана со следующими моментами:

1. Когда на строительной площадке есть свободное место. Это связано с тем, что блоки имеют значительный вес, и их перемещение вручную невозможно.Привлечь подъемный кран.
2. Когда не хватает времени. Соберите фундамент из блоков ФБС за короткое время, главное — сделайте место под их закладку.
3. При работе в неблагоприятную погоду (осеннее время) и с обильными непрекращающимися осадками, препятствующими изготовлению ленточного монолитного фундамента насыпным способом. Например, когда невозможно построить опалубку, установите арматурный «каркас», принесите и залейте раствор, продвигайте его к нагреву и ждите, когда бетон схватится.
4. Когда квалификация строителей недостаточна для выполнения более сложных типов фундаментов. Устройство монолитной плиты предполагает наличие знаний и навыков, и установку фундаментных блоков в траншею, не имея никого.
5. Когда лента сделана не сплошной, а прерывистой. Это базовое устройство позволяет дополнительно сэкономить на материалах.

Вернуться в категорию

Характеристики блоков

Габаритные размеры — это основные параметры, которые учитываются при выборе фундаментных блоков.Основные габариты — длина и ширина с высотой. Зная их, рассчитайте необходимое количество изделий для возведения конструкции постройки. Все блоки называются по артикулам. Например, блоки ФБС 8-3-6. Расшифровываем, что это за имя.

Все блоки разделены на несколько категорий:

• FBS, где это означает твердое тело;
• ФБП, где р — недействительно;
• FBV, где в — вырез.

Понятно, что первые две буквы в названии имеют расшифровку как фундаментные блоки.И вся разница между ними заключается именно в последней букве, которая в разных модификациях отлично.

Следовательно, указанные после аббревиатуры FBS три цифры будут означать следующее: длина блока достигает 0,8 метра, ширина — 0,3 метра и высота — 0,6 метра.

Или больше. Расшифровать характеристики товара с пометкой «ФБС 24.4.6». Цифры имеют такое значение: длина 2,4 м, ширина 0,4 м, высота 0,6 м. Вес агрегата 1300 кг.Чтобы привезти 10 таких продуктов на объект, потребуется три машины.

Вес одного блока также является не менее важным параметром, который важен при транспортировке и при расчете перевозки количества продукции в одной машине. Вес фундаментных блоков может варьироваться в пределах 250 кг — 2 тонны (в соответствии с маркировкой элементов).

Марка бетона для изготовления таких ходовых конструкций по ГОСТу должна быть равна Б12,5М150.

Следует применять фундаментные блоки, которые имеют большую длину, что уменьшит количество мест стыковки и снизит трудоемкость монтажных процедур, трудоемкость герметизации соединительных швов.

При почасовой оплате использования крана, сортовой прокат значительно сокращает строительство.

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки монтируются на 3 типа оснований.

• Ленточные фундаментные плиты
  Эти плиты имеют индекс FL и вместе со стеновыми блоками являются элементами национального фундамента. Фундаментные плиты укладываются на плоское уплотненное основание с гидроизоляцией.
• Монолитная
  По утрамбованной поверхности почвы с выпасом песка или щебня бетонная монолитная подушка выполняется толщиной не менее 300 мм. В случае армирования он выполняет функцию жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
• Нарезка
  Фундаментные блоки монтируются на утрамбованный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом уплотненную поверхность заливают битумом для устройства горизонтального гидроизоляционного узла.

FBS укладывается на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежной укладки стыков ФСК на их концах выполняются выемки для устройства бетонных замков. Для установки ФБС нужен автокран и бригада из 5 человек. Это из практических соображений, возможно, техпроцесс требует больше рабочих. Дело в том, что для кладки фундаментного блока нужно выполнить насыпную подушку из раствора или бетона.Даже при незначительном удалении смеси с места установки это тяжелая работа. Таким образом, пока на установке задействованы 2 человека и кран, 3 и более рабочих выполняют укладку раствора или бетона под следующий блок фундамента.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и утепления замков ее выполняют из сыпучих или входных материалов.

Кроме разновидностей материалов для нас есть.

Фундамент в сборе FBS 24.4.6-T- Наиболее часто используемый высокопрочный материал из нержавеющей стали. FBS — это прямоугольный блок для твердых бытовых отходов. Classic FBS 24.4.6 изготавливается из традиционного материала — тяжелого бетона средней плотности не менее 2300 кг / м3. Бетонные блоки ФБС предназначены для устройства фундаментов малоэтажных домов и строительства подвалов различной глубины, а также технических подземных помещений любых построек.Также FBS часто используют для возведения стен неотапливаемых зданий и промышленных сооружений. Бетонные блоки этого типа часто используются в дорожном строительстве как препятствие в промышленном строительстве.

Маркировка продукта

Допускается следующее обозначение Фундаментные блоки FBS:

Обозначение фундаментной единицы, длина округленная, ширина, взятка высота, далее указывается тип бетона.

• FBS — блок фундаментный сплошной;
• первая цифра — длина;
• вторая — ширина;
• третий — высота;
• Т — Выполнение тяжелого бетона.

Маркировочные знаки, дата изготовления и вес продукции должны быть на боковых гранях каждого блока.

Характеристики продукта

Блоки ФБС 24.4.6-Ириски материал для ленточного фундамента (брус из железобетона по периметру всего здания, включая осевые линии). Чаще всего ленточные фундаменты из блоков ФБС используются в сильно сучкованных и имплантированных грунтах. Блоки отличаются низким водопоглощением и долго противостоят разрушительному воздействию грунтовых вод.

Как уже говорилось выше, классический блок ФБС 24.4.6. Выполняется из тяжелого бетона. Такие блоки подходят в тех случаях, когда они вынуждены выдерживать высокие нагрузки от стен здания. Качества прочности и надежности, коррозионной стойкости в тяжелом бетоне вне конкуренции. Деформационные характеристики и влагостойкость позволяют блокам FBS стать идеальным материалом для стен подвала и других технических неокрашенных объектов. Блок из тяжелого бетона не крошится, не гниет, не стареет, не выделяет токсичных веществ

FBS имеет форму монолитного прямоугольного параллелепипеда длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм.Масса ФБС из тяжелого бетона намного больше, чем из керамзитобетона и других материалов, и составляет 1300 кг. Но прочная масса обусловлена ​​прочностью, прочностью и устойчивостью серьезно бетонных блоков.

Такие блоки можно использовать при оценочной сейсмичности объекта не более 8 баллов. Для легких неслыханных ленточных фундаментов блоки шириной 400 мм, для более мощных и ответственных фундаментов используются блоки шириной 500 мм и 600 мм для несущих стен подвалов и цокольных этажей.Для ненесущих стен подвала, блоки шириной 400 мм, 300 мм.

Усиление блока ФБС производится в редких случаях, поскольку благодаря материалу и конструкции они не закладываются в конструкцию стальных стержней.

Универсальность блоков ФБС 24.4.6-Т не только в разнообразии форм и размеров, позволяющих реализовать любое инженерное решение, но и в том, что блоки могут эксплуатироваться в различных климатических условиях и с любыми грунтами. Блоки ФБС — одни из немногих бетонных изделий, способных выдерживать очень широкий диапазон температур — от +50 до -70 С.

Изготовление фундаментных бетонных блоков производится в шаговых камерах как на открытом воздухе, так и в закрытых помещениях.

Основные требования, которые предъявляются к ФБС, — это гарантия их особой прочности, а также сопротивления сжатию, поскольку основное назначение фундаментных блоков — выдерживать колоссальные нагрузки конструкции. При производстве качественного бетона фундаментные блоки не подвергаются деформациям, а также отличаются высокой морозостойкостью и водостойкостью, устойчивы к агрессивным средам.Все эти качества значительно расширяют область применения FBS.

Маркировка продукта

Знаки маркировки на фундаментных блоках ФБС наносятся на боковую поверхность блока.

Все изделия фундаментных блоков ФБС 24.4.6. выдается производителем технический сертификат , в котором указаны следующие параметры:

Марка бетона
• по морозостойкости и водонепроницаемости ;.

Марка бетона

• по прочности и средней плотности;
• отпуск прочности бетона и фактическая отпускная плотность бетона;

• дата изготовления;
• количество железобетонных изделий;
• указание на соответствие ГОСТу.

• отпуск прочности бетона и фактическая плотность отпуска.

Контроль качества продукции

Даже по предпочтениям бетонных фундаментных блоков проходит строгий контроль качества, одним из этапов которого является проверка на отклонения по геометрии. Отклонения в размерах фундаментных блоков не должны превышать следующих показателей: по длине + 13 мм, по ширине и высоте ± 8 мм, по размеру вырезов ± 5 мм, а отклонения от прямолинейности профиля фундаментного блока не должны быть более 3 мм по всей длине ширины блока.

В бетоне, из которого изготовлены блоки для стен подвала, не допускаются трещины, за исключением локальной поверхностной усадки. Причем ширина их не должна быть больше 0,1 мм (для блоков из сурового и плотного силикатного бетона) и 0,2 мм (для блоков ФБС из керамзитобетона). Агрегат ФБС 24.4.6-Т может иметь несколько типов бетонной поверхности — под покраску, отделку керамической плиткой и несмещаемую нефлицевую поверхность.

Установка

Монтаж фундаментных блоков ФБС может происходить на строительной площадке, если для этого есть необходимые механизмы.Монтажные петли из гладкого стержня допускается устанавливать на расстоянии 300 мм от торцов блока до доводчика с его верхней поверхностью (в блоках типа ФБС 1180 и 2380 мм). Дело в том, что при установке фундаментных блоков будут использоваться специальные захватные приспособления, то по согласованию производителя с потребителем возможно изготовление блоков без монтажных петель. Также монтажные петли бетонного блока ФБС следует в обязательном порядке очистить от плит из бетона, иначе это может существенно усложнить процесс монтажа.

Хранение и транспортировка

Блоки FBS настоятельно рекомендуется хранить в штабелях, отсортированных по маркам и партиям и плотно уложенных друг с другом. При этом высота одной стопки фундаментных блоков не должна превышать 2,5 метра. Футеровка для нижнего ряда блоков ФБС 24.4.6.т (толщиной не менее 30 мм) должна лежать на плотном, тщательно выровненном основании.

Транспортировка блоков для фундамента возможна только с надежным креплением, во избежание их смешения и возможного повреждения.Количество блоков при транспортировке зависит от грузоподъемности автомобиля. Высота штабеля блоков ФБС монтируется в зависимости от грузоподъемности и габаритов используемого транспорта.

Выбирая материал для строительства коттеджного дома или коттеджа, необходимо руководствоваться не только его стоимостью, но и характеристиками. Устанавливая фундамент и стены, необходимо учитывать вес бетонного блока, его плотность, морозостойкость и водопоглощение.

Вес любого материала для строительства зависит от его наполнителей и, соответственно, плотности, бетонные блоки изготавливают нескольких видов, каждый из которых имеет свои особенности и качество.

Зная размер и массу 1 м 3 материала, можно рассчитать массу изделия. При расчете в первую очередь рассчитывается объем бетона в панели и объем ее пустот. Если в блоке нет пустоты, то объем бетона равен V = AHVX, где, а, в, стороны изделия.Например, если стороны блока 39х19х19 см, то V = 39х19х19 = 14079 см3 = 14,079 л = 0,014079 м3. Этот результат умножаем на вес 1 м 3 (например, берем партию легкого бетона, равную 1800 кг) бетона и получаем массу бетонного блока. То есть m = 1800×0,014079 = 25,3422 кг.

Приобретая изделия для фундамента и стен, вы всегда можете узнать их вес у продавца. Вес стеновых блоков в зависимости от плотности бетона, размеров и марки изделия составляет от 6 до 50 кг.Фундаментные панели могут весить от 250 до 1970 кг.

7 февраля 2013 г.

Фундаментные блоки представляют собой штучный строительный материал, с помощью которого можно быстро собрать надежное и прочное основание для любого здания, сложить цоколь и цоколь, стены подземного сооружения. Один из самых популярных видов — FBS 24-4-6.Чаще их делают из тяжелого бетона, но ГОСТ 13579-78 также допускает изготовление элементов сборных фундаментов из плотного силиката или с добавлением глины.

Основные типы:

• Для производства ФБС 24-4-6 следует использовать тяжелый бетон классов В7,5-В12,5 плотностью 2300-2500 кг / м 3, но сегодня на заводе предложены и более прочные блоки — до B22.5. Изделия традиционно идут с внутренним армированием и сантехническими петлями.В результате вес достигает 1300 кг. Все элементы отмечены буквой «T» либо имеют числовые индексы по умолчанию.
• Такие же показатели прочности имеют и керамические блоки (обозначаются буквой «П» в конце записи), но за счет более легкого пористого наполнителя их масса обычно не превышает 980 кг.
• Изделия из уплотненного силикатного бетона плотностью 2000 кг / м 3 были где-то посередине — 1,09 тонны. При этом класс материала для сжатия здесь достаточно высокий (В15-В20).

Фундаментные блоки на всех заводах производятся примерно по одной и той же технологии. Отличие может заключаться только в выбранном способе затвердевания заливки. Возможны два варианта: естественная сушка за 28 дней укладки или ступенчатая. Во втором случае ФБС уже набирает до 70% нормативной прочности, и тогда происходит гидратация в нормальных условиях с поддержанием необходимого уровня влажности в бетоне.

Укажите дату и способ изготовления партии или спросите продавца, сколько дней джуби было подавлено набиранием силы.Согласно ГОСТ, вся продукция может поступить в продажу, как только ее сопротивление сжатию достигнет 50% от заявленных показателей. Исключение составляют тяжелые блоки, начиная с класса В12.5 — они должны успеть закупить 70%, а силикатный бетон все 100.

Фундаментные блоки FBS 2400x600x400 могут быть изготовлены из различных материалов. Но поскольку тяжелый зонд остается самым распространенным, рассмотрим характеристики только для них:

• Вес одного блока при объеме 0.552 м 3 — это 1270-1300 кг.
• Прочность на сжатие — 100-350 кгс / см 2 (Допускается изготовление более легких изделий класса не ниже В3,5, то есть с несущей способностью 50 кгс / см 2).
• Водонепроницаемый — W2-W4.
• Морозостойкость — F50-F100.
• Диапазон рабочих температур -70 — +50 ° C.
• Вес арматуры 1,46 кг.

Размер блока стандартный — не 2400х600х400 мм, а 2380х580х400 — В маркировке значение округлено до дециметров.ГОСТ допускает погрешность по длине в пределах ± 13 мм, по высоте / ширине до ± 8 мм. Поэтому разрыв между фактическими и заявленными размерами иногда увеличивается или приближается к номинальным показателям.

№

Производители могут купить фундаментные стеновые блоки с разным качеством боковых поверхностей: под покраску (категория А3), облицовку плиткой (А5) или без дальнейшей отделки (А6 и А7). На «тычкой» стороне всегда оставляются специальные бороздки, в которые закладывается цементный раствор при укладке.

Приложение

Чаще всего блоки 24-4-6 используются для устройства сборных ленточных фундаментов. При наличии специального оборудования и возможности его выхода на площадку данная технология позволяет быстрее завершить нулевой цикл, чем при заливке монолита в опалубку и предвидении его старения. Это хорошее решение, если работы ведутся на влажных почвах, так как готовые клапаны обладают достаточной водонепроницаемостью.

Размеры 2400х600х400 мм позволяют получить ленту стандартной ширины.Этого достаточно для низкопрофильных фундаментов и внутренних стен подвала, а также для легких построек. Но в случае несения конструкций и при необходимости набивки широкой лентой лучше выбирать ФБС 24-6-6. Длина также оказывается удобной для строительства любых предметов. При размере 2,4 м можно получить минимальное количество вертикальных швов.

Фундаментные стеновые блоки используются не только для устройства территории — они подходят для строительства любых подземных сооружений и технических помещений.Их высокие характеристики позволяют использовать ФБС в качестве материала для строительства неотапливаемых промышленных объектов, дорожных ограждений и площадок. Единственное ограничение на использование блоков связано только с сейсмичностью площадки — она ​​не должна превышать 8 баллов.

Стоимость блоков

Другие виды ФБС сложнее закупить, производятся они небольшими партиями под заказ.

• Керамзитовый блок размером 2400х600х400 мм можно купить за 1680.
• Силикат 24-4-6с для фундамента будет дороже на 100 рублей.

Б / у товары обычно по цене и качеству не уступают новым.Блоки для повторного использования можно найти за 1300-1700 руб. Главное, чтобы не было крупных трещин и выявленной фурнитуры. Для таких конкреций отклонения размеров от нормативов не нормируются. А если важна ширина, лучше взять ФБС 24-6-6 — запаса хватит, чтобы возможные сколы создавали проблемы при последующем строительстве.

Randle El в бюллетене Зала славы студенческого футбола

Футбол
02.06.2021 11:32:00

Сюжетные ссылки

БЛУМИНГТОН, Индиана- Бывший защитник из Индианы Антваан Рэндл Эль (1998-2001) участвует в голосовании 2022 года для зачисления в Зал славы студенческого футбола 10-й год подряд, сообщили в среду Национальный футбольный фонд (NFF) и Зал славы студенческого футбола. . Он один из 78 игроков и семи тренеров из подразделения Football Bowl и 99 игроков и 33 тренеров из дивизионных рядов.

Рэндл Эль получил награду All-Big Ten в 1999, 2000 и 2001 годах, а в 1998 году был назван Big Ten первокурсником года.MVP Большой Десяти и первая команда All-American в 2001 году, Рэндл Эл также был шестым в голосовании за трофей Хейсмана после того, как он финишировал 13-м в 2000 году.

Уроженец Ривердейла, штат Иллинойс, был первым игроком в истории NCAA, который забил 40 приземлений 45) и бросает 40 TD (42), первый из которых зафиксировал более 2500 ярдов за четыре сезона, и первый, кто оба прошли более 6000 ярдов и устремились на более 3000 ярдов.

Он играл в НФЛ в течение 10 лет с Питтсбургом и Вашингтоном и был участником чемпиона Суперкубка 2005 года Стилерса.

Рэндл Эль получил премию Ford-Kinnick Leadership Award 2018 от Big Ten, которая присуждается студенту из Big Ten, добившемуся успеха в области лидерства после своей академической и спортивной карьеры.

«Для меня огромная честь просто быть в бюллетене Зала славы студенческого футбола, учитывая, что более 5,47 миллиона человек играли в американский футбол, и только 1038 игроков были введены в должность», — сказал президент и генеральный директор NFF Стив Хатчелл . «Требование Холла быть всеамериканской первой командой создает гораздо меньший пул из примерно 1500 человек, которые даже имеют право на участие.Находиться в сегодняшней элитной группе означает, что человек действительно является одним из величайших людей, когда-либо игравших в эту игру, и мы с нетерпением ждем объявления в Зале славы колледжа футбола 2022 года в начале следующего года ».

Бюллетень был разослан по электронной почте сегодня более чем 12000 членов NFF и действующих членов Зала славы, чьи голоса будут сведены в таблицу и переданы в суды почестей NFF, которые обсудят и выберут класс. В состав суда почестей FBS под председательством члена правления NFF и члена Зала славы футбола колледжей Арчи Гриффина из штата Огайо, а также в окружном суде почестей под председательством бывшего главного тренера Маршалла, давнего директора по легкой атлетике и члена правления NFF Джека Ленджела , входят элитный и географически разнообразный пул спортивных администраторов, членов Зала славы и представителей средств массовой информации.

«Избирательный бюллетень и право голоса при выборе призывников Зала славы футбольного колледжа — одно из самых заветных преимуществ членов NFF», — сказал председатель NFF Арчи Мэннинг , попавший в Зал славы 1989 года из Миссисипи. «Нет группы, более осведомленной или увлеченной студенческим футболом, чем наше членство, и традиция голосования помогает нам привлечь их к высокой ответственности по выбору тех, кто достиг вершины достижений в нашем виде спорта.«

Объявление о занятии в Зал славы студенческого футбола 2022 года будет сделано в начале 2022 года, а конкретные детали будут объявлены в будущем.

Класс Зала славы студенческого футбола 2022 года будет официально введен в должность во время 64-го ежегодного ужина NFF 6 декабря 2022 года и навсегда увековечен в Зале славы студенческого футбола Chick-fil-A в Атланте. В течение сезона 2022 года они также будут отмечены в своих школах Залом славы NFF на кампусе, представленным Fidelity Investments.

Критерии включения в Зал славы включают:

• Прежде всего, игрок должен получить признание Всеамериканской первой команды от селектора, признанного NCAA и используемого для формирования ее общеамериканских команд.
• Игрок получает право на рассмотрение в суде почестей Фонда через 10 полных сезонов после его последнего года межвузовского футбола.
• Хотя футбольные достижения каждого кандидата в колледже имеют первостепенное значение, его постфутбольный послужной список также оценивается.Он, должно быть, проявил себя достойным гражданином, привнося идеалы футбола в свои отношения с обществом. Также может быть принято во внимание академические награды и наличие у кандидата степени колледжа.
• Игроки должны сыграть свой последний год в межвузовском футболе за последние 50 лет. * Например, чтобы иметь право на участие в голосовании 2022 года, игрок должен был играть свой последний год в 1972 году или позже. Кроме того, игроки, которые играют профессионально, и тренеры, которые тренируют на профессиональном уровне, не имеют права до тех пор, пока не выйдут на пенсию.
• Тренер получает право участвовать в соревнованиях через три полных сезона после выхода на пенсию или сразу после выхода на пенсию при условии, что ему исполнилось 70 лет. Действующие тренеры получают право участвовать в программе в возрасте 75 лет. Он должен был быть главным футбольным тренером не менее 10 лет и провел не менее 100 матчей с процентом побед 0,600.
• Кандидатуры могут быть представлены только действующим директором по легкой атлетике, главным тренером или директором по спортивной информации (SID) коллегиального учреждения потенциального кандидата.Кандидатуры также может подать президент / исполнительный директор отделения Национального футбольного фонда, занимающегося уплатой взносов.

* Игроки, которые не соблюдают правило 50 лет, могут по-прежнему иметь право на рассмотрение в Подразделении Футбольной чаши и Комитетах ветеранов Дивизиона. Кандидаты в Комитет ветеранов должны по-прежнему соответствовать требованиям для первой сборной Америки.

После номинации на рассмотрение, все кандидаты игроков FBS представляются в один из восьми окружных комитетов по отбору, в зависимости от географического расположения школы, который проводит голосование, чтобы определить, кто будет включен в бюллетень и будет представлять соответствующие округа.Ежегодно примерно 15 кандидатов, которые не были выбраны в Зал славы, но получили значительное количество голосов в окончательном отборе, будут автоматически считаться отложенными и не будут проходить процесс отбора в округах и автоматически появятся в бюллетенях для голосования в следующем году. Кроме того, Комитет ветеранов может давать рекомендации Суду почестей в отношении исключений, которые позволяют вводить в должность игроков, которые играли более 50 лет назад. Суд почестей ежегодно пересматривает критерии Зала славы, чтобы обеспечить справедливый и оптимизированный процесс.

Из 5,47 миллиона человек, которые играли в американский футбол с тех пор, как Принстон впервые сразился с Рутгерсом 6 ноября 1869 года, только 1038 игроков получили вступление в Зал славы студенческого футбола, или менее двух сотых процента (0,02%). ) тех, кто играл в игру в течение последних 151 года. Из числа тренеров 223 человека получили знак отличия в Зале славы.

О НАЦИОНАЛЬНОМ ФОНДЕ ФУТБОЛА И ЗАЛ СЛАВЫ КОЛЛЕДЖА
Основан в 1947 году под руководством генерала Дугласа Макартура, легендарного армейского тренера графа «Рэда» Блайка и бессмертного журналиста Грантленд Райс, Национального футбольного фонда и колледжа Fame — это некоммерческая образовательная организация, которая реализует программы, направленные на использование возможностей любительского футбола для развития у молодежи образованности, гражданственности и спортивных достижений.Программы NFF, насчитывающие 120 отделений и 12000 участников по всей стране, включают Зал славы футбольного колледжа Chick-fil-A в Атланте, Future for Football, трофей Уильяма В. Кэмпбелла®, Национальный класс ученых-спортсменов NFF, представленный Fidelity Investments, и серия инициатив, посвященных легендам прошлого и вдохновляющих лидеров будущего. Корпоративные партнеры NFF включают Delta Air Lines, Fidelity Investments, Goodyear, Jostens, New York Athletic Club, Pasadena Tournament of Roses и Sports Business Journal.Следуйте за нами на Facebook , Instagram и Twitter @NFFNetwork и узнайте больше на footballfoundation.org .

Риддер назван Уолтер Кэмп Лучшим игроком в атаке по версии FBS

Сюжетные ссылки

• Выпуск Фонда Уолтера Кэмпа

CINCINNATI — Защитник Университета Цинциннати Десмонд Риддер (Луисвилл, Кентукки / Сент.Xavier) был назван Национальным атакующим игроком недели футбольного подразделения футбольного фонда UCAN Walter Camp Football Foundation за игры, закончившиеся 24 октября.

На счету Риддера четыре приземления, три рывка и один пас в выездной победе на Американской атлетической конференции (42:13) под № 16 SMU. Юниор бросился восемь раз, показав лучшие в карьере 179 ярдов, его пятый результат в карьере на 100 ярдов, установив школьный рекорд для квотербеков. Он также завершил пас 13 из 21 на 126 ярдов, TD и нулевые мешки.

179 ярдов — это рекорд скорости UC QB для одиночной игры. У Риддера был забег на 91 ярд в четвертой четверти, за всю его карьеру он стал самым длинным и самым длинным рывком в истории школы. Это восьмой результат на 179 или более ярдов с восемью из меньшего количества переносов в NCAA FBS с 2000 года.

Десмонд Риддер .

Вот и все.
Это твит. # Bearcats pic.twitter.com/zgboo919jQ

— Cincinnati Football (@GoBearcatsFB) 25 октября 2020 г.

Риддер — первый игрок UC, удостоенный еженедельной награды с момента ее основания в 2004 году.Получатели выбираются группой представителей национальных СМИ и администрируются Фондом.

UC поднялся на 7-е место в воскресных опросах тренеров Associated Press и USA Today, что является самым высоким рейтингом с 2009 года. 4: 0 Bearcats приветствуют Мемфис на стадионе Nippert в субботу, 31 октября, где в полдень по восточному времени начнется старт на ESPN и 700. WLW AM.

СЛЕДУЙТЕ ЗА МЕДВЕДЬМИ
Для получения всей последней информации о футболе в Цинциннати посетите GoBEARCATS.com. Чтобы быть в курсе последних новостей, следите за футболом Цинциннати (@GoBearcatsFB) и тренером Фикеллом (@CoachFick) в Twitter.Вы также можете найти Bearcats в Instagram и Facebook.

Похожие видео

Фундамент из блоков ФБС

Содержание

• 1 Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков
• 2 блока для промышленных фундаментных систем
• 3 Материалы, используемые для заливки бетонных фундаментных блоков
• 4 Легкие фундаментные блоки
  • 4.1 Требования к легкому фундаменту
  • 4.2 Силикатные бетонные и керамзитобетонные блоки
  • 4.3 Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент
  • 4.4 Особенности устройства фундаментов из пеноблоков
• 5 Технология устройства фундамента из фундаментных блоков
  • 5.1 Подготовка к закладке фундаментного блока
  • 5.2 Правила укладки тяжелых блоков
  • 5.3 Укладка блоков в фундаментную ленту
• 6 Чистовые операции
• 7 Заключение

Распространено мнение, что блочный фундамент для дома используется как способ возвести фундамент здания в кратчайшие сроки, без тяжелой и дорогостоящей подготовки, установки опалубки, армирования и бетонирования.Отчасти это верно в тех случаях, когда решающим фактором была скорость строительства.

Вместо заливки бетонной полосы в промышленном, жилом и даже частном домостроении стали использовать фундаментные блоки, армированные стержневой сталью. Благодаря использованию бетонных блоков для фундамента время возведения здания значительно сократилось.

Преимущества и недостатки использования фундаментных блоков

Фактически переход к возведению систем фундаментов из блоков был продиктован необходимостью решения более серьезных задач, чем скорость или темп строительства:

• Благодаря новым технологиям и материалам стало возможным возводить относительно тяжелые кирпичные и панельные дома.Поскольку бетонные блоки вышли из стен бетонных заводов с уже запрограммированными характеристиками и расчетной прочностью, блочный фундамент для дома оказался намного прочнее, устойчивее, давал такую ​​же усадку и равномерное перераспределение нагрузки;
• Возведение фундамента из фундаментных блоков позволило снизить количество дефектов, связанных с нарушением технологии укладки арматуры или заливки и уплотнения бетонной ленты;
• Минимальный риск нарушения геометрии ленточного фундамента, как это часто бывает при выдавливании стены из деревянной опалубки или неучтенной усадки из-за ухода цементного молочка в землю;
• Снижено количество ручных операций и риск потери качества бетонирования из-за нарушения оптимальных условий и сроков бетонирования.

Процесс бетонирования фундаментной плиты или полосы всегда происходит непрерывно, промежуток времени между заливками не должен превышать четырех часов. Если бетономешалка застряла на дороге, или во время заливки бетона испортилась погода, есть все шансы получить серьезные проблемы с прочностью фундамента. Даже бетонный материал, залитый точно по графику, медленно набирает прочность, оседает и закрепляется на стальной арматуре. Если погодные условия будут благоприятными, то фундаментная лента наберет прочность за месяц.

Чем толще бетонная заливка, тем дольше нужно ждать, пока химические реакции гидратации пройдут через всю толщину основания фундамента. Железобетонные блоки для фундамента на момент укладки фундаментной ленты уже имеют 50-70% запас прочности, поэтому опасаться образования трещин или деформаций нет.

Важно! Использование бетонных фундаментных блоков позволяет построить МЗЛФ — ленточный или заглубленный фундамент с минимальными потерями.

К недостаткам использования бетонных фундаментных блоков можно отнести то, что блочный метод подходит не для всех типов фундаментов. Например, невозможно построить плиточный или свайно-ростверковый вариант фундамента. Иногда для малоэтажных домов пеноблоки и свайный фундамент используются одновременно, но только как способ обустроить цоколь здания.

Закапывать фундаментные блоки в землю не нужно. В жилищном строительстве, например, для легких деревянных, арболитовых и газобетонных построек широко применяется ленточный сборный каркас или столбчатый фундамент из блоков.

Блоки для промышленных фундаментных систем

Методика построения систем фундаментов на основе бетонных блоков предусматривает использование двух основных типов блочного материала — для ручной и промышленной кладки.

К первому типу относятся фундаментные блоки промышленного производства:

• Основной строительный материал, сокращенно ФБС — монолитные фундаментные блоки используются для возведения стеновых ленточных фундаментов;
• Вспомогательные бетонные фундаментные блоки ФБВ по краям и торцевой поверхности имеют выступы и пазы, за счет которых образуются технологические пустоты и каналы для обходных коммуникаций;
• FBP — пустотелый вариант блочного материала, применяемый для фундаментов из легкого блочного бетона.

Понятно, что все перечисленные типы блочного материала используются только в методах промышленного строительства с использованием специальных измерительных инструментов и подъемно-транспортного оборудования в связи с тем, что вес фундаментного блока наименьшей размерной серии составляет 12,4 т. Это 310 кг. . Самые тяжелые фундаментные блоки FBS серии размером 24,6,6 т весят почти 3,5 т. Сложить ленточный фундамент из блоков ФБС или просто доставить бетонный блок на строительную площадку без использования спецтехники практически невозможно.

По сути, технология возведения бетонных стен фундамента из готовых железобетонных фундаментных блоков практически не отличается от способа выполнения кирпичной кладки или работы с шлакоблочным материалом. Единственное отличие состоит в том, что установка фундаментных блоков происходит намного быстрее даже, чем кладка, следовательно, всевозможные здания и помещения под промышленные объекты, склады или гаражи.

Прочность и точность конструкции во многом зависит от правильной разводки первого ряда, поэтому при кладке блоков ФБС обязательно использовать фундаментные плиты марки ФЛ.Использование базовых бетонных плит позволяет обеспечить первоначальную подготовку, выровнять горизонт и одновременно предотвратить усадку тяжелого фундаментного блока на песчаной подушке дна котлована.

Материалы, используемые для заливки бетонных фундаментных блоков

Многие частные застройщики давно осознали, что использование фундаментных железобетонных блоков — это золотая жила при строительстве обычных коттеджей и малоэтажных домов. Особенно, если в проекте предусмотрен огромный подвал, цокольный гараж, котельная, погреб и многое другое.

Стоимость фундаментного блока наиболее популярных марок ФБС12.5.6т и ФБС12.4.6т будет примерно вдвое дороже в пересчете на эквивалентный объем товарного бетона. Но с учетом затрат на доставку, опалубку, работу мастеров и возможные проблемы с нарушениями технологии фундамента из фундаментных блоков обойдется примерно в те же деньги, но неизменно более высокого качества.

Поэтому малогабаритные железобетонные блоки ПБС раскупают как горячие пирожки.Но есть одна особенность. Помимо размеров и конструкции фундаментные блоки различаются материалом, из которого производится отливка. Согласно ГОСТ № 13579-78 используют бетонные смеси трех видов:

• Тяжелые марки бетонного материала, заполненные гранитом и базальтовым гравием, плотность заливки после схватывания не менее 2,4 кг / дм ³ и класс прочности на сжатие В7,5-В12,5;
• Легкие керамзитобетонные материалы. Плотность бетонной заливки не менее 1.8 кг / дм ³ , класс прочности не ниже В7,5;
• Силикатный бетон плотностью не менее 2 кг / дм ³ и классом прочности на сжатие В15.

По своему прямому назначению фундаментные блоки не являются полностью взаимозаменяемыми, к тому же стоимость зависит от материала, класса прочности и точности, поэтому при покупке готовой продукции необходимо тщательно сверять данные продавца с данными проекта.

Примечание! Вся необходимая информация о фундаментном блоке наносится краской по трафарету или машинным способом на его боковую поверхность.Поэтому при покупке партии материала информацию на маркировке необходимо сверять с данными накладной.

Схема кодирования информации представлена ​​на рисунке.

Также здесь указывается сервисная маркировка производителя и контрольные отметки для монтажа блоков в основание фундамента.

Силикатные бетонные материалы для производства фундаментных блоков по рецептуре и технологии изготовления практически не отличаются от тех, что используются на линиях кирпича и плитки.Для некоторых марок силикатного бетона допускается добавка качественного цемента не более 14% от объема. Бетонную смесь подвергают горячему автоклавированию и медленному охлаждению.

После затвердевания фундаментные блоки необходимо выдержать до тех пор, пока материал не наберет определенную долю от расчетной прочности. Допускается выпуск фундаментных блоков из тяжелых марок бетона с набором прочности 50%, керамзитового материала — не менее 70%, силикатного — 100% от проектной стоимости.

Размеры фундаментных блоков ФБС, указанные на маркировке, могут отличаться по высоте и длине на 8 мм и 12 мм соответственно, поэтому при подборе блоков в ряду кладки фундамента обычно используют мерный шаблон. Обычно мастера по фундаменту измеряют материал вручную, если фундамент из керамзитобетонных блоков и тяжелого бетона, силикатные блоки, как правило, идут с припуском в пару миллиметров.

Блоки фундаментные легкие

Идея устройства фундамента из бетонных блоков очень хорошо согласуется с возможностями и потребностями жилищного строительства.Конечно, тяжелый кирпичный дом в два этажа из кирпичных или силикатных блоков требует заливки полноценной фундаментной ленты, но таких грандиозных строительных проектов в жизни рядового строителя не так уж и много. Намного чаще приходится делать фундамент из пеноблоков, например, при строительстве сарая, бани или загородного дома на дачном участке.

Требования к легкому фундаменту

Учитывая тот факт, что практически все подобные здания строятся без использования специализированной техники, приходится искать блоки фундамента для ручной укладки.Вариантов легких бетонных материалов не так много:

• Керамзит;
• Пенобетон;
• Силикатный бетон.

Фундамент традиционно строится из блоков 20х20х40 мм. Это стандартный размер стеновых блоков, используемых для возведения стен и потолков в зданиях.

Если вы поставите цель и сравните прочностные характеристики указанных материалов, то сможете убедиться, что значения прочности всех перечисленных материалов достаточны для строительства ленты MZLF.Сложность заключается в том, что фундамент под пристройку из пеноблоков должен быть при этом легким, чтобы можно было складывать самому, и при этом жестким, чтобы короб постройки не разошелся под собственным весом. или давление ветра, и, самое главное, не адсорбируют воду из почвы.

Как ни странно, последнее условие выполнить труднее всего. Если не принять специальных мер по защите бетонного материала от влаги, то столбчатый фундамент из блоков пенобетона 20х20х40 рассыпается уже через пару лет эксплуатации.Несмотря на то, что пеноблок может неделями плавать в воде и оставаться практически сухим, остатки пенообразователя внутри пористых масс активно поглощают водяной пар, а потому приводят к поливу и морозному растрескиванию бетонного материала.

Блоки силикатный бетон и керамзит

Прежде всего, необходимо уточнить, что речь не идет о стеновых газосиликатных блоках на основе извести и алюминиевой пудры. Такие материалы в «сыром» виде, без внешней облицовки, использовать в качестве фундаментных блоков запрещено.Как вариант, можно использовать пенобетон для фундамента под ванну из пеноблоков, но техника строительства фундамента из газобетона больше похожа на столбчатый, чем на ленточный.

Для классической схемы ленточного фундамента используются автоклавные материалы, известные нам на примере силикатного кирпича и блока, широко применяемых для возведения стен.

№

По прочности и жесткости силикатно-керамзитобетонная масса находится на уровне лучших марок обычного бетонного материала.Отличная адгезия к кладочному раствору дает возможность возвести фундаментную ленту практически любой сложности. Но использование блоков в качестве фундамента требует специальной подготовки:

• В состав силикатной массы добавлены специальные добавки из измельченного доменного шлака, благодаря которым большая часть гидросиликата переходит в нерастворимую форму, не боится и не впитывает воду
• Осуществление виброуплотнения формовочного материала, позволяющего выдавливать остаточный воздух и закрывать поры для проникновения водяного пара и воды;
• Обработка поверхности фундаментных блоков 20мм на 20мм на 40мм специальными силиконовыми препаратами глубокого проникновения.

Примечание! Обработку гидрофобными веществами необходимо производить только после возведения стен фундамента.

Если перед установкой фундаментной ленты обработать блочный материал, то прочность кладки на бетонном растворе снизится минимум вдвое из-за плохого смачивания поверхности цементным молочком. В результате морозостойкость материала повышается как минимум на порядок. Закладка фундамента и гидроизоляция из адаптированного материала выполняется по классической схеме, даже без использования арматуры и бетонных вставок.

Огромное количество вспомогательной арматуры, оснований из адаптированного силикатного бетона, на объектах промышленного и дорожного строительства, транспорта и даже при устройстве речных и морских причалов.

Пенобетонные материалы, можно ли построить из них фундамент

Стеновые материалы на основе пенобетона делятся на две категории — теплоизоляционные и конструкционные. Чтобы понять, насколько пеноблоки подходят для устройства фундаментной ленты, нужно посмотреть характеристики, указанные в таблице.

Пенобетон марки Д1000 обладает достаточной прочностью и морозостойкостью, чтобы обеспечить необходимую жесткость МЗЛФ. С другой стороны, паропроницаемость пенобетона отлична от нуля, а это значит, что фундамент из пеноблоков потребует специальной защиты от проникновения водяного пара вглубь пенобетонного материала.

Без применения гидроизоляции или специальных защитных покрытий можно построить простой фундамент из пеноблоков для сарая, гаража или бани.В этом случае ленточный каркас не закапывается в землю, а выкладывается на подушку из песка и гравия. Конечно, стандартные блочные фундаментные материалы размером 60х20х20 см и весом 30-35 кг достаточно тяжелы, чтобы построить фундамент из пеноблоков своими руками. Более подходящие габариты — фундаментные блоки 20х20х40 см. Вес около 20 кг позволяет взрослому человеку выложить фундаментную стену без помощи строительной техники.

Сравнительно недавно композитные пеноблоки начали использовать для устройства ленточных фундаментов.В отличие от обычного газового или пенобетона, стандартный блок состоит из нескольких слоев. Например, для изготовления фундаментов с цокольным и цокольным этажами используется трехслойный блок. Наружная часть фундаментного блока — пенополистирол, сердцевина — пенобетон. Внутренняя поверхность — вагонка из ПВХ или пенополистирола. В результате цокольное помещение приобретает отделку и гидроизоляцию.

Такие фундаментные блоки имеют торцевое соединение шип-паз с уплотнением шва.Но все же при сборке производитель рекомендует все стыки проклеивать бетонным раствором.

Особенности устройства фундаментов из пеноблоков

Самым существенным недостатком строительства фундамента из пеноблоков является невысокая жесткость материала. Пенобетон, в отличие от обычных монолитных отливок, до окончательного набора прочности имеет повышенную эластичность и шлам. Даже свежие блоки FBS, армированные стальной арматурой, после двухнедельной выдержки все еще способны сжиматься и деформироваться под нагрузкой, поэтому их используют максимум для укладки фундамента первого ряда.

Пенобетонные материалы имеют гораздо более высокую склонность к упругой деформации даже после окончательного затвердевания. Поэтому нельзя просто выложить стены фундамента из блочного материала, под нагрузкой от массы коробки фундамент будет давать значительные просадки и, что еще хуже, кладка стены будет прогибаться или выдвигаться.

Чтобы этого не произошло, бинты из металлического уголка или канала стягивают и удерживают фундамент наиболее нагруженных участков. Средняя часть кладки фундамента армируется двумя или тремя поясами из металлической или стекловолоконной арматуры.

№

Для передачи нагрузки от пеноблоков на уложенную стальную арматуру через каждые три-четыре ряда вырезаются пазы по бетонной кладке, в которые закладываются стержни. Монтажный паз заполняется кладочным раствором, а армирующие нити на концах стен фундамента нагреваются и растягиваются на величину упругой деформации, примерно 5-7 мм на каждые 10 метров длины. После отстегивания натяжной системы под действием растянутой арматуры кладка из пеноблоков переходит в сжатое состояние.В результате никакая нагрузка на фундамент, будь то от веса строительной коробки или морозного пучения почвы, не приведет к разрушению пеноблоков, сдавливанию или растрескиванию.

Технология устройства фундамента из фундаментных блоков

Оценивая преимущества и недостатки использования фундаментных блоков, стоит упомянуть о практической стороне применения схемы блочного строительства, которая хорошо известна практикам. Основная ценность блока заключается в том, что возведение фундаментной ленты можно выполнять сколь угодно долго, без каких-либо аварийных и климатических неожиданностей.Можно спланировать строительство фундамента на весь теплый период времени.

Подготовка к закладке фундаментного блока

Вне зависимости от вида и размера материала блока кладке фундаментных блоков должна предшествовать подготовка грунта и котлована. Монтаж тяжелых бетонных отливок нельзя назвать абсолютно безопасным, поэтому важно составить для себя пошаговую инструкцию по устройству фундамента из блоков ФБС.

Фундаментные бетонные блоки необходимо выложить и каждый отдельно отрегулировать, независимо от того, выполняется это с помощью крана или вручную.Поэтому размеры траншеи для схемы неглубокого фундамента или котлована для заглубленного варианта придется выкопать шире размеров фундамента не менее чем на полтора метра. Увеличение рабочего пространства необходимо для того, чтобы можно было полностью выполнить гидроизоляцию и утепление стен фундамента.

Для неглубокого фундамента, глубиной 50-60 см и высотой в два-три ряда силикатных блоков можно ограничиться стандартными размерами траншеи, на качестве кладки это не повлияет.Для других вариантов фундамента перед тем, как начинать строительство по контуру будущего фундамента, необходимо будет уложить деревянный настил, по которому можно будет перемещаться по кладке даже в непогоду.

На втором этапе необходимо будет провести планирование и подготовку бетона под закладку фундаментных блоков. Основание ленты тщательно выравнивается по горизонтали, по возможности удаляются глиняные, торфяные включения и засыпают основание фундамента сначала щебнем, затем смесью отсевов мелкого гравия и песка.После трехкратного уплотнения трамбовкой необходимо уложить дренаж и геотекстиль.

Правила укладки тяжелых блоков

FBS в равной степени используется для устройства фундаментов как с мелкими, так и с заглубленными стенами. Причем первый вид считается более сложным в строительстве, поскольку рабочее пространство вокруг блочной кладки ограничено, и нет возможности полностью выровнять положение блоков с помощью уровня или лазерного уровня.

При работе с фундаментными блоками массой 300-400 кг довольно сложно отрегулировать положение бетонной заливки, и это нужно делать с точностью 3 ^около отклонений от горизонтальной и вертикальной оси.Поэтому для схем МЗЛФ в первую очередь необходимо выполнить подготовку бетонного фундамента.

Слой бетонного материала толщиной не менее 60-70 мм и, не обрезая края ленты, аккуратно разгладить поверхность стяжки, стараясь добиться минимального отклонения по горизонту. Через 4-5 часов после заливки бетонный материал стяжки начинает приобретать первоначальную твердость и усадку. В этот период необходимо будет еще раз очистить и выровнять ленточное основание фундамента.Через 2-3 дня можно приступать к укладке блоков в МЗФ.

Для тяжелых зданий можно использовать плиты FL. После укладки основания плиты необходимо обвязать выходы арматуры на плитах и ​​замазать стыки смолой, битумом или жидкой резиной.

Укладка блоков в фундаментную ленту

После завершения подготовки бетона необходимо будет установить маяки и уровни, на которых будут выровнены плоскости каждого из уложенных друг на друга блоков.Укладка FDS начинается с угловых зон. Как правило, шнуры натягиваются между углами по уровню, на каждую стену не менее двух шнуров на каждый ряд кладки фундамента. Использование пары шнуров позволяет регулировать положение боковой плоскости блока относительно вертикальной оси.

Использование нейлоновых шнуров или тонкой стальной проволоки допускается для относительно небольших фундаментов, уже при длине стороны более семи метров натянутые маяки прогибаются, и точность кладки падает на порядок.В таких условиях необходимо постоянно использовать нивелир или двухлучевой лазерный нивелир.

После установки угловых блоков аналогичным способом отметьте положение внутренних стен и перемычек цоколя. Можно переходить к расчету стен фундаментного каркаса.

Для фиксации фундаментных блоков используйте густой бетонный раствор без щебня и пластификаторов. Иногда в состав кладочного бетонного материала добавляют небольшое количество ПАВ, например стиральный порошок и взбитые волокна асбеста.В этом случае раствор лучше прилипает к вертикальной поверхности при заполнении щелей между блоками. Во избежание усадки и растрескивания для кладочного раствора используются низкомодульные марки цемента. Такие материалы затвердевают надолго, поэтому добавление волокон позволяет жидкому раствору оставаться в пазах без набухания и деформации.

Отдельно стоит упомянуть двухрядный заглубленный фундамент. Если грунт под фундаментом достаточно сложный, с высокой склонностью к пучению, бетонные блоки соединяют между собой перевязкой арматурных стержней, выпущенных на концах отливок.

Специалисты рекомендуют использовать для устройства фундаментных стен два ряда блоков: внешний из монолитного монолитного ФБ, а внутренний из блочно-силикатного бетона. Между двумя рядами фундаментной ленты укладывается слой гидроизоляции и утеплителя. Конечно, кладка выполняется с перевязкой рядов и стыков, чтобы швы соседних камней не совпадали на расстоянии не менее 10-15 см.

Отделочные операции

После завершения укладки фундаментной ленты нужно очистить стены от остатков бетонного раствора и прогрунтовать грунтовкой.Наружные поверхности необходимо оклеить рулонной гидроизоляцией в два слоя. Если почва относительно слабо насыщена водой и присутствует только поверхностная вода, то стенам угрожает только капиллярная влага. В этом случае можно обойтись гидроизоляцией из битума и резины СБС.

Поверх гидроизоляции наклеивается слой утеплителя. Обычно используются листы экструдированного пенополистирола или пенополистирола, толщиной не менее 50 мм. Раньше утеплялись только внешние поверхности стен фундамента, теперь специалисты рекомендуют утеплять подвалы и подвалы изнутри, особенно если дом отапливается.Это позволяет сместить точку росы внутри слоя утеплителя, а поскольку пенополистирол не впитывает водяной пар, такая мера дает возможность избежать образования конденсата на стенах внутри подвала.

Любая избыточная влажность для бетонных блоков означает быстрое старение и разрушение стального арматурного каркаса, поэтому любые трещины или повреждения бетонного материала перед укладкой утеплителя предварительно обрабатывают гидроизоляционными грунтовками.

Последний этап устройства фундаментной ленты из блоков заключается в заполнении пазух между кладкой и стенками котлована сухой смесью глины, молотого шлака и песка.Снятый при рытье котлована верхний слой почвы нельзя использовать для обратной засыпки фундамента. Чаще всего из нижних слоев карьера берут песок с суглинками или используют карьерные пески, смешанные с тощей, пересушенной глиной.

Заключение

№

Самыми сложными в укладке фундаментными лентами считаются блоки ФБС из силикатного бетона. Такие блоки уже продаются с максимальными характеристиками прочности и жесткости. Традиционная цементно-песчаная заливка, укладываемая в кладку стены, долгое время остается податливой, и при возведении короб здания сжимается и распрямляется в кладке фундамента, что позволяет выровнять нагрузку по всей периметр фундамента.

При изготовлении фундамента из силикатно-бетонных блоков такого перераспределяющего эффекта нет, стены под нагрузкой могут давать трещины и даже локальные разрушения. Поэтому конструкцию фундаментной ленты из силикатных блоков лучше доверить специалистам или использовать ее только для внутреннего ряда цоколя.

различий по типу, размеру и маркировке

Фундаментные блоки различаются по типу, размеру и маркировке.

Типы блоков

Фундаментные блоки изготавливаются следующих типов:
1.ФБС — фундамент стеновой блок. Самый распространенный вид товара.
2. ФБП — фундамент пустотелый. Имеет квадратные впадины. Доступен одной стандартной длины — 2380 мм.
3. ФБВ — блок вырубки под фундамент. Отличительная особенность — специальный продольный вырез для прокладки коммуникаций.

Размеры блока

Размеры блоков ФБС регламентируются ГОСТ 13579-78. Ширина блоков — это главное геометрическое значение, а высота и длина — второстепенные.

Стандартные размеры фундаментных блоков следующие:
— длина 2380, 1180, 880 мм
— высота 580, 280 мм
— ширина 300, 400, 500, 600 мм.
Более востребованы блоки высотой 580 мм. Самый габаритный блок — 2400х600х580 мм, наименьший — 880х300х580 мм (блоки небольших размеров используются для «отделки» конструкции, чтобы не расколоть весь блок). Такие размеры блоков позволяют быстро установить фундамент.

Маркировка блока

Размеры и материал блоков являются ключевыми показателями при маркировке блоков. Например, фундаментный блок — ФБС 12-4-6т. Аббревиатура «ФБС» означает «фундаментная блочная стена» (по-русски: «-)». Следующие 3 цифры — это геометрические размеры в дециметрах (12 — длина, 4 — ширина, 6 — высота). Буква после цифр указывает, из какого бетона сделан блок. В данном случае «т» — «тяжелый бетон» (по-русски: «» — «»). Также различают «п» — бетон с пористым наполнителем (по-русски: «» -), «с» — силикатный бетон (по-русски: «» -).Выбор бетона может определяться условиями эксплуатации и климатом.

Стоит отметить, что все размеры блоков идут по собственному запросу и по потребности. Именно поэтому компания NEMP при разработке машин для производства бетонных блоков для изготовления фундаментных блоков уделяла особое внимание возможности производства блоков широкого диапазона размеров. Станки для производства бетонных блоков УПБ-СМ поставляются с набором форм для выпуска блоков 16 типоразмеров, а модель УПБ-ПМ — для выпуска 12 типоразмеров.Для производства блоков высотой 280 мм разработана универсальная машина для изготовления бетонных блоков УПБ-ФЛ, не имеющая аналогов в своем сегменте.