Фиброволокно это: Фиброволокно – что это такое, свойства, применение и расход фиброволокна в смесях

Содержание

Фибра для бетона – что это такое и как применяется

Внешний вид полипропиленовой фибры для бетонаПолипропиленовое фиброволокно – искусственно созданный материал, который впервые применен в 70-х годах минувшего века в США как дополнительная армирующая присадка, предотвращающая образование микротрещин на дорожном полотне из бетона.Опыт был настолько удачным, что в бетонных участках с армировкой перестали появляться трещины от разности температур, что особенно было важным при сильных морозах.

Спустя десять лет этот полимер становится неотъемлемой частью любого строительного процесса, где первоочередной задачей стало армирование на микроуровне. Уже в 80-х годах во многих европейских странах волокно постепенно вытесняет металлическую сетку для полусухой бетонной стяжки, приобретая все большую популярность.

На территорию бывшего Союза технология, где в качестве армировки применяется полипропиленовое фиброволокно (цена на которое значительно ниже, чем на сетку из нержавейки), пришла после 2000-ого года. Сейчас намечается существенный рост применения полимера в отечественном строительстве как профессионального, так и бытового сегмента.

Многие часто задаются вопросом – «Фибра для бетона – что это такое и как выглядит?» Отвечаем: внешне материал представляет собой хаотично перемешанные волокна белого цвета разной длины и с полупрозрачной структурой. Каждое волокно имеет длину от трех до восемнадцати миллиметров (в зависимости от марки) и диаметр в районе 20 микрон.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Основные свойства

Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.

Ключевыми особенностями полимера являются следующие свойства:

  • укрепление бетонной конструкции происходит равномерно по всему объему и площади, а не сегментарно, как в случаях с решетками и прутами;
  • смесь не растекается, что уменьшает ее расход и экономит средства;
  • увеличивается срок службы конструкции на несколько десятилетий;
  • у бетона с фиброволокном повышенный класс огнеупорности;
  • значительно улучшен внешний вид поверхности после введения в состав бетона полимера;
  • при резких перепадах температур, особенно при сильных морозах, бетон остается монолитным и в нем не образуются микротрещины;
  • благодаря полимеру значительно уменьшены свойства бетона впитывать влагу;
  • бетонная конструкция практически не имеет усадки;
  • увеличилась износостойкость бетона;
  • повысился коэффициент сопротивления истиранию.

Это наиболее значимые свойства полипропиленового волокна, которые ощутимо влияют на качество получаемого бетона и его долговечность.

Свойства фибры для бетона

Области применения

Одно из основных свойств полимера – его универсальность. Несмотря на то, что в основном фибра применяется в качестве армирующей добавки в бетон, ее можно использовать в любой строительной смеси, содержащие гипс или цемент. Недавно волокно стали использовать при создании пенобетона, что улучшило в несколько раз его показатели прочности и сопротивляемости внешним воздействиям.

В качестве основных видов конструкций полипропиленовая фибра нашла широкое применение:

  • в фундаментах;
  • в сваях;
  • в пеноблоках;
  • при создании стяжки пола;
  • в формировании отмостки.

Широкая сфера применения материала позволяет ему легко завоевывать строительную сферу.

Где применяют фибру для бетона

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

  • бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
  • сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
  • штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
  • для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Способ использования фибры для бетона

Краткие итоги

Фибра для бетона, цена которой в несколько раз ниже, чем другие материалы для армировки (металлическая ячеистая сетка, решетка или прутья), является универсальной добавкой, которая увеличивает в несколько раз долговечность бетонных конструкций. Полимер невосприимчив ко всем составляющим строительной смеси и не вступает с ее компонентами в реакцию, что делает его применение универсальным и легким.

При проведении некоторых замеров, было установлено, что добавление полипропиленовой фибры в состав бетона на 90% уменьшает образование трещин в первые часы затвердевания бетона.

Учитывая относительно недавнее появление на отечественном строительном рынке, технология еще полностью не раскрыла свой потенциал. Отчетливо просматриваются хорошие перспективы бетона с полимерной фиброй, что со временем сможет вытеснить с рынка армировочных материалов такие привычные материала, как металлическая сетка и стальные пруты.

Читайте также интересную статью свойства утеплителя техноплекс и особенности его монтажа.

свойства и применение для строительства

Выравнивание полов — довольно распространенный вид ремонтных работ. Стоит заметить, что такие работы требуют особенного внимания. Ведь нужно получить идеально гладкую поверхность, которая будет иметь высокие технические характеристики и отсутствие дефектов. Поэтому многие выбирают для стяжки пола фиброволокно, которое позволит добиться идеально гладкой поверхности. Именно об этом материале сегодня нужно поговорить вместе с сайтом Beton-Area.com.

цементная стяжка с фиброволокном

Что такое фиброволокно

Важным и одновременно главным составляющим такого материала является — искусственный полипропилен. Длина волокон полипропилена составляет от 3 до 18 мм, а диаметр 20 мкм. Фибра хорошо проникает в строительную смесь и имеет низкую электропроводность. И все это благодаря тому, что поверхность фибры обрабатывается масляным составом.

Свойства и качества этого материала

Фиброволокно для бетона купить несложно. Однако перед покупкой необходимо ознакомиться с основными свойствами и качествами этого строительного материала. Итак, если добавить фиброволокно в цементный раствор-то можно добиться:

  1. Прочности и долговечности.
  2. Минимального времени застывания.
  3. Устойчивости к низким и высоким температурам. А также устойчивости к различным механическим воздействиям.
  4. Снижения водонепроницаемости.
  5. Сопротивляемости к истиранию и прочим механическим воздействиям.
  6. Отсутствия трещин и сколов, которые могут появится во время усадки пола.

Кроме всех вышеперечисленных достоинств фиброволокна, этот материал обладает выгодной стоимостью, которая способствует увлечению популярности фибры.

Особенный материал для стяжки имеет много достоинств и не имеет недостатков. Однако нужно заметить, что во время покупки следует обратить внимание на сертификацию товара. Если не уделить этому моменту важного внимания, то можно купить некачественное сырье, которое впоследствии будет выделять в воздух химические вещества вредные для здоровья человека. Кроме того, такое сырье проявит себя в дальнейшим низким качеством.

цементная стяжка с фиброволокном

Как работать с фиброй

Армирование стяжки пола фиброволокном — отличное решение. Ведь только в таком случае можно добиться прекрасного результата. Однако следует учитывать важные особенности, которые стоит учитывать во время работы с таким материалом. Итак, чтобы изготовить качественный раствор из цемента для стяжки пола, нужно фиброволокно вводить малыми порциями. Причем часть материала необходимо смешать с сухой смесью, а после развести с обычной водой.

Чтобы облегчить строительные работы, нужно ввести 300 грамм на один куб уже готового цементного раствора. Если ввести 600 грамм, то можно фиброй повысить прочность бетона. А чтобы добиться отличного результата вводят 800-900 грамм этого материала.

цементная стяжка с фиброволокном

Где применяется фиброволокно

В основном фиброволокно применяют во время ремонтных и строительных работ для полусухой стяжки пола. Помимо этого, фиброволокно применяется:

  • Во время производства пеноблоков, огнеупорных изделий, штампованного бетона, строительных растворов.
  • Для заливки фундамента, свай, дорожных покрытий и отмостка.
  • При возведении гидротехнических объектов, высотных домов, мостов, сельскохозяйственных построек, туннелей.

Если фиброволокно равномерно распределить по всему составу, то можно добиться его армирования и изменения вяжущих свойств.

Как сделать стяжку с фиброй своими руками

Цементно песчаная стяжка с фиброволокном — вот самый популярный строительный материал для выравнивания пола в доме или квартире. Поэтому каждому мастеру нужно знать, как правильно делается такой раствор. Чтобы в дальнейшем получить идеально гладкую поверхность для укладки напольного покрытия, нужно использовать полусухой раствор из песка и цемента в составе которого находятся полипропиленовые нити. Чтобы создать качественную стяжку нужно выполнить несколько этапов работ.

  • Итак, сперва нужно подготовить основания для стяжки. Для этого необходимо произвести исследование, которое поможет выявить трещины, выемки и перепады на основании. Недостатки, которые удалось выявить нужно обязательно устранить с помощью шпаклевки. Поверхность пола стоит также очистить, отмыть и просушить.
  • Затем необходимо выставить уровни. На таком этапе работ стоит сделать замеры и оставить важные пометки на стенах. После чего приступают к приготовлению состава.Цементная стяжка с фиброволокном готовится в течение нескольких минут. Итак, смешивают портландцемент и песок в соотношении 1:3. К смеси добавляют фиброволокно и заливают водой.Если планируется устроить обычный пол, то укладка термоизоляции не понадобится. Если нужно утепление, то необходимо позаботиться об этом моменте.
  • Бетонирование площади производят только после подготовительных работ. Процесс бетонирования осуществляется очень просто. Для этого пол заливают раствором толщина которого составляет 30-50 мм. Для выравнивания понадобится рейка-правила. Если одного слоя для напольного покрытия недостаточно, нужно залить второй слой. Второй слой раствора обычно заливается после полного высыхания первого слоя.
  • Напольную стяжку нужно выравнивать. Для этой цели стоит использовать шлифованный прибор. Как только процесс заливки будет выполнен, через 20 минут необходимо приступить к затирке бетона.
  • Как только затирание бетона будет выполнено, его нужно оставить в покое для того, чтобы он устоялся. Чтобы стяжка не пересохла в жару, ее нужно увлажнять пульверизатором. А чтобы сберечь стяжку от сквозняка ее накрывают полиэтиленовой пленкой.

Фиброволокно и его применение в бетонных изделиях

Фиброволокно

Уже давно люди начали использовать разные армирующие элементы (металлические прутья, стальные стержни и т.д.) для улучшения качества строительных растворов. Благодаря идеям и новшествам в строительных технологиях, появилась возможность увеличить прочность и другие качественные характеристики бетона и растворов с помощью полипропиленового фиброволокна. Оно имеет массу преимуществ перед металлической арматурой.

Свойства фиброволокон и применение в строительстве

Главной функцией фибры является ее способность не разрушаться в кислотной и щелочной среде. Это дает возможность применять фиброволокно в разных смесях, например: гипсовых, цементно-песчаных, газо- и пенобетоне и т.д. Незаменимым будет его использование в качестве арматурных компонентов, когда нужно повысить прочность и эластичность конструкции, защиту от ударов, а также предотвратить деформацию здания в случае просадки. Кроме этого, фибра обеспечивает дополнительную огнестойкость бетона и улучшает его способность выдерживать высокие температуры.

Само по себе, фибровокно представляет собой материал, состоящий из множества волокон, соединенных вместе. В его состав входит стекло, сталь и другие полимерные соединения.

Фиброволокно повышает связывающие характеристики любого раствора и позволяет равномерно выполнять армирование будущей конструкции. Происходит это путем равномерного перемешивания и распределения волокон фибры по всему составу изготавливаемого изделия. После высыхания, изделия сохраняют нужную форму, не деформируясь. Достигается это благодаря тому, что микроволокна берут на себя всю силу растяжения и усадки.

Среди плюсов фибровокна можно выделить такие:

Среди плюсов фиброволокон можно выделить такие:

• Экономически выгоден
Сегодня многие считают фиброволокно прекрасной заменой металлической сетке. Кроме экономической выгоды, волокна препятствуют образованию микротрещин, в то время как стальная арматура сдерживает стяжку уже после образования трещины.

• Преграждает проникновение в строительный раствор воды и других химических элементов
Микроволокна блокируют капилляры бетона, из-за чего, количество отверстий от выступившей воды уменьшается. Химические вещества, которыми часто злоупотребляют при строительстве, не смогут навредить растворам с фиброволокном. Частым является использование полипропиленового фиброволокна в строительстве дорог, где требуется дополнительная защита от антиобледеняющих солей.

• Добавляет прочности бетонным конструкциям на растяжении при изгибе

Бетон становится устойчивым к изгибу после влияния высоких температур, если в его состав входит полипропиленовое фиброволокно.

  • Фибра повышает устойчивость к истиранию
    Было установлено, что прочность бетона при сжатии — один из самых важных факторов для определения сопротивления поверхности бетона истиранию. Использование фибры позволяет повысить устойчивость более чем на 20%.
  • Улучшает сопротивляемость бетонных изделий

В результате экспериментов было установлено преимущество бетона с фиброволокном от обычного бетона. Ударостойкость и прочность первого, увеличивается в 5 раз. Также обеспечивает полную защиту краев в стальных конструкциях.

  • Увеличивает морозостойкость и снижает влияние температур

Благодаря фиброволокну в бетонных смесях присутствует некоторое количество воздуха, которое дает возможность жидкости сжиматься или расширятся в процессе перепада температуры.
Эффективный контроль гидратации позволяет уменьшить водоотделение бетона, что способствует снижению внутренней нагрузки.

  • Полипропиленовое фиброволокно устраняет образование трещин и снижает усадку

После закладки бетона, фиброволокно начинает действовать, и в критические часы (6 часов после укладки) предотвращает появление микротрещин и деформацию конструкции. Поэтому прочность такого изделия гарантирована.

Когда бетон затвердел, начинается процесс усадки. Волокна стягивают даже маленькие трещины, не давая появляться новым.

Последним этапом является дегидратация. Давление бетона изнутри снижается.

  • Характеризуется адгезией

Способная соединяться с разными материалами, фибра образует однородную смесь.

Большую роль полипропиленовое фиброволокно играет при добавлении в смеси для изготовления мелких деталей. Увеличивая их прочность и эластичность, можно уменьшить количество брака почти на 96%. Это весьма существенный показатель для предприятий.

Фиброволокно способно избавить от трудоемких процессов армирования, поэтому везде, где нужно предотвратить образование трещин и деформации, а также обеспечить идеальную усадку материала, рекомендуется применять полипропиленовые волокна.

Виды фиброволокнаВиды фиброволокна

Виды фиброволокна

Существует несколько видов фиброволокна:

1. Полипропиленовое — добавка, модифицирующая структуру на микроуровне. Используется для микроармирования смесей на гипсовой и цементной основе. Это могут быть штукатурки, стяжки пола, шпаклевки, плиточные клеи и т.д. Предотвращает появление микротрещин.

2. Базальтовое – используется для строительства конструкций из гипса, легких и тяжелых бетонов, добавляется в разные наполнители при изготовлении пластика, а также пресс-материалов.

3. Стекловолокно — незаменимо при изготовлении малых архитектурных изделий, лепнины, скульптур. При строительстве добавляется в качестве армирования пеноблоков, сухих смесей, гипса.

4. Фибра стальная – в отличие от стальной арматуры, фибра более экономичный вариант. Прекрасно проявляет себя при строительстве дорог, паркингов, мостов, площадок, фундаментов, наливных полов, стяжек, тротуарной плитки, памятников, заборов и прочих бетонных конструкций. Отлично сочетается с полипропиленовой фиброй.

Если под особо большой нагрузкой происходит откол бетона, то полипропиленовые волокна способны удерживать общую структуру бетона. Но такие случаи редкость. Бетон с фиброволокном очень надежен и прочен.

Сфера применения полипропиленового волокна велика. Его можно использовать не только в масштабных строительных работах, но и в реконструкции каких-то мелких деталей. Часто им пользуются в таких случаях:

• для изготовления свай;
• при производстве тротуарных плиток и бордюр;
• в стяжке полов;
• в бетоне для тротуарных дорожек;
• проводя штукатурные работы;
• в производстве бетонных изделий, например: блоков, труб, бетонных перекрытий;
• в штампованном и декоративном бетоне;
• в разных строительных растворах.

Способ применения фиброволокна

Способ применения фиброволокна очень простой, поэтому намного эффективнее использовать его в качестве армирующего средства, чем укладывать дорогостоящую металлическую решетку. Если готовится бетонная смесь, то фиброволокно добавляется в бетономешалку в самую последнюю очередь. Для лучшего результата и эффективности фибры в самом растворе, рекомендуется продолжать размешивание в течение 5 минут.

Посмотрите видео по теме: Применение фиброволокна в строительстве

При использовании армирующей сетки, частым недостатком становится расслоение бетона. Если же в состав раствора входило фиброволокно, это расслоение практически невозможно. Поэтому выбор фибры никогда не приведет к ущербному состоянию будущих изделий или конструкций.

Фиброволокно для стяжки пола: виды, характеристики, применение 🔨

На срок службы плитки и паркета значительное влияние оказывает прочность черновой бетонной стяжки. Её для предотвращения преждевременного отслаивания и разрушения армируют. Раньше для этого использовалась металлическая сетка, но сейчас существует современный, недорогой и более эффективный способ укрепить конструкцию – фиброволокно для стяжки пола. Что такое фиброволокно? Как его выбрать и правильно использовать? Читайте в представленном материале.

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно для стяжки пола

Фиброволокно

Фиброволокно

Содержание статьи

Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?

Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.

Черновая стяжка не требует особой квалификации строителя, но, тем не менее, предполагает большой ряд работ, связанных с ее созданием. Особенности устройства и калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола найдете в нашей статье.

Бетон с полипропиленовой фиброй

Бетон с полипропиленовой фиброй

Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки

Важно! Также необходимо сказать, что армирование металлической сеткой или фиброволокном позволяет равномерно распределить нагрузки от чистового покрытия пола, людей и объектов, находящихся в перемещении.

Материалы для армирования стяжки пола

Материалы для армирования стяжки пола

Преимущества использования фиброволокна

Итак, какие преимущества получит хозяин дома или квартиры, который при обустройстве пола у себя зальет стяжку из цементно-песчаной смеси с фиброволокном?

  1. Прежде всего, применение подобных волокон в качества армирующего компонента существенно повышает прочность стяжки на изгиб. Усадка здания, пучения грунта, серьезная нагрузка сверху – все эти испытания цементно-песчаная смесь с фиброй, залитая по технологии, выдержит без особых проблем.
    Фиброволокно для стяжки

    Фиброволокно для стяжки

  2. Предотвращение расслаивания – фиброволокно, сцепляя бетонную смесь, не допустит ее постепенного отслаивания под поверхностью из паркета, линолеума, плитки или иного покрытия.
  3. Фиброволокно, равномерно распределенное в толще стяжки, не позволяет образовываться большому количеству микротрещин в первые часы схватывания цементно песчаной смеси. И благодаря этому, при соблюдении пропорций составляющих бетона вероятность появления более глубоких и крупных трещин также сводится к минимуму.
    Смесь для стяжки пола с фиброй

    Смесь для стяжки пола с фиброй

  4. При наличии фиброволокна для создания цементно-песчаной смеси требуется меньшее количество воды. Следовательно, стяжка наберет свою прочность гораздо быстрее и не будет такой ситуации, когда излишки воды, испаряясь, оставляют микропустоты или небольшие трещинки. Также будет сведено к минимуму образование «цементного молочка» на поверхности.
  5. В отличие от самых дешевых видов металлической арматуры, фиброволокно не подвержено коррозии.
  6. Цементно-песчаная стяжка, созданная с добавления фиброволокна, обладает большей стойкостью к истиранию с течением времени.
    Устройство полусухой стяжки с фиброволокном

    Устройство полусухой стяжки с фиброволокном

  7. Уменьшение впитывания воды – при использовании в цементно-песчаной стяжке фиброволокна материал будет меньше впитывать влагу, которая может на него попасть тем или иным путем.
  8. Морозостойкость – фиброволокно существенно повышает стойкость бетона к воздействию низких температур. С ним стяжка станет существенно прочнее и выдержит немало циклов заморозки-разморозки.

Фиброволокно

Фиброволокно

Разновидности фиброволокна

Кратко ознакомимся с основными разновидностями фиброволокна. Все они представлены в таблице ниже.

Таблица. Фиброволокно – классификация по материалу.

Материал Особенности
Металлическое

Металлическое

Обладает высокими прочностными характеристиками, срок службы – средний. Применяется при создании объемных конструкций из бетона с большой массой и размерами.
Базальтовое

Базальтовое

Главное достоинство – высокая стойкость к воспламенению. Также отличается экологической чистотой.
Стекловолоконное

Стекловолоконное

Отдельные частички стекловолоконной фибры отличаются большими размерами. Используется в том случае, когда требуется придать цементно-песчаной смеси большую пластичность.
Полипропиленовое

Полипропиленовое

Наиболее дешевый вид фибры для бетона. Именно он чаще всего применяется в частном строительстве, в том числе и при создании стяжки пола.

Производство полипропиленовой фибры

Производство полипропиленовой фибры

Важно! Приобретая большое количество фиброволокна, удостоверьтесь, что товар имеет все необходимые сертификаты и не является подделкой. Особенно это важно в случае приобретения полипропиленовой фибры.

Полипропиленовое фиброволокно

Полипропиленовое фиброволокно

Видео — Стяжка пола с добавлением фиброволокна

Создание стяжки пола с фиброволокном – пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим процесс создания бетонной черновой стяжки для пола с применением фиброволокна подробнее. Основные этапы – приготовление смеси и ее заливку — представим в виде пошаговой инструкции. Но перед тем как приступить к строительным работам, не забудьте подготовить необходимые инструменты.

Таблица. Стяжка пола с фиброволокном – список инструментов.

Наименование инструмента Для чего применяется
Бетономешалка

Бетономешалка

Засыпка песка, цемента, воды и прочих компонентов и приготовление из них бетонной смеси для заливки стяжки.
Строительный миксер

Строительный миксер

Приготовление при необходимости цементно-песчаной смеси в небольшом объеме. Также используется для равномерного распределения фиброволокна.
Емкости и ведра

Емкости и ведра

Хранение воды, песка и цемента.
Мерный стакан

Мерный стакан

Определение необходимого объема пластификатора для заливки в бетономешалку.
Совковая лопата

Совковая лопата

Пересыпка цемента, песка или готовой бетонной смеси.
Мастерок

Мастерок

Работы с бетонной смесью.
Строительный или лазерный уровень

Строительный или лазерный уровень

Определение уровня бетонной стяжки, контроль ее горизонтальности.
Шлифовальная машинка по бетону или соответствующая насадка на болгарку

Шлифовальная машинка по бетону или соответствующая насадка на болгарку

Затирка и удаление дефектов с поверхности бетонной стяжки.
Правило

Правило

Выравнивание бетонной смеси по маякам.

Подготовив все инструменты, необходимые для выполнения задачи, не забудьте о месте, где будут производиться работы – уберите оттуда весь лишний мусор и объекты, которые могут помешать работе. Если стяжка будет сооружаться под теплый пол – произведите утепление основного перекрытия и проложите нагревательные контуры.

Работа с фиброволокном

Работа с фиброволокном

Важно! Перед началом работ с бетоном позаботьтесь о том, чтобы место, где будут храниться песок, цемент и прочие стройматериалы, было защищено от осадков.

Замешивание бетона с фиброволокном и пластификатором

Особое внимание необходимо уделить работам, связанным с замешиванием раствора для стяжки – от того, насколько грамотно это будет сделано, зависят качество, прочность и долговечность покрытия. Потому приведем краткую пошаговую инструкцию по созданию смеси для стяжки в небольшой бетономешалке.

Шаг 1. Определите, какую марку бетона планируете использовать для стяжки пола. Как правило, в этой роли себя хорошо проявляет бетон М150, М200 и более. С помощью специальной литературы или общедоступных таблиц ознакомьтесь с необходимыми пропорциями песка и цемента. При этом переведите литры (или килограммы) в количество лопат или емкостей, которые будут применяться у вас дома – так вы существенно облегчите себе (или нанятым строителям) процесс приготовления бетонной смеси.

Составы цементно-песчаного раствора

Составы цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Подготовьте все необходимые материалы – закупите фиброволокно, пластификатор, песок и цемент. Последние два храните в месте, защищенном от осадков. Также подстелите под них полиэтиленовую пленку – впоследствии проводить уборку после завершения работ со стяжкой станет намного проще.

Хорошее качество бетонной смеси во многом зависит и от песка. Выбирайте хороший материал, промытый и с минимальным количеством посторонних включений. По возможности промойте его самостоятельно, чтобы как можно больше исключить возможность попадания в цементно-песчаную смесь нежелательных компонентов.

Шаг 3. Отдельно соберите количество воды, песка и цемента, необходимое для создания одной бетономешалки смеси.

Подготовка необходимых ингредиентов

Подготовка необходимых ингредиентов

Шаг 4. Распакуйте фиброволокно, высыпьте его в воду и равномерно распределите в ней при помощи строительного миксера. Оптимальное соотношение данной добавки к общему объему смеси – от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубический метр бетона.

Важно! Обязательно изучите инструкцию, приложенную к упаковке с фиброволокном. При необходимости скорректируйте пропорции добавки к объему бетона в соответствии с тем, что советует производитель.

Шаг 5. Включите бетономешалку и добавляйте в нее компоненты смеси для стяжки в следующем порядке: сначала вода с распределенным в ней фиброволокном, затем песок, потом цемент. Обязательно следите за полным соответствием пропорций и правильной очередностью загрузки – от этого зависит марка бетона, его свойства, качество и долговечность. При этом особое внимание уделите количеству воды – если ее будет мало, то цемент не прореагирует должным образом, стяжка на перекрытии не наберет прочность и в итоге получится очень хрупкой. А при избытке влаги в толще бетона останется множество микропор, которые в случае перепада температуры станут причиной появления трещин и прочих дефектов.

Добавление воды в бетономешалку

Добавление воды в бетономешалку

Засыпка песка в бетономешалку совковой лопатой

Засыпка песка в бетономешалку совковой лопатой

Засыпка цемента в бетономешалку. Для удобства он добавляется туда из обрезанной половины бумажного мешка – это значительно ускоряет процесс

Засыпка цемента в бетономешалку. Для удобства он добавляется туда из обрезанной половины бумажного мешка – это значительно ускоряет процесс

Шаг 6. Когда загруженные компоненты перемешаются до достаточно однородной смеси, добавьте необходимое количество пластификатора. Дайте ему распределиться среди бетона.

Как только все будет готово, распределяйте смесь по емкостям и приступайте к заливке стяжки. Она может быть «мокрой» или полусухой. Первый вариант стяжки считается классическим – по нанесенным меткам на полу устанавливают маяки, между которыми заливается довольно жидкая цементно-песчаная смесь, выравниваемая затем при помощи правила. Полусухая стяжка же имеет свои особенности и отличия как по технологии производства, так и по конечному результату, потому ее рассмотрим отдельно и более подробно.

Полусухая стяжка с фиброволокном

Сделать крепкое и ровное бетонное покрытие под чистовую отделку пола за небольшие сроки можно, если воспользоваться технологией полусухой стяжки. Ее основными особенностями являются применение минимального количества воды и использование в качестве арматуры пластикового или другого фиброволокна. Сделать полусухую стяжку можно как вручную, так и с помощью современного строительного оборудования. Рассмотрим второй вариант – создание покрытия из цементно-песчаной смеси механизированным способом.

Полусухая стяжка

Полусухая стяжка

Шаг 1. С помощью лазерного уровня, установленного в комнате, начертите ровную горизонтальную линию на высоте одного метра над уровнем межэтажного перекрытия. Затем метки перенесите ниже, на уровень будущей полусухой стяжки, с учетом различных неровностей и дефектов базового покрытия.

Использование лазерного уровня

Использование лазерного уровня

Шаг 2. Подготовьте к работе пневмонагнетатель – устройство, объединяющее в себе бетономешалку, превращающую цемент, песок и воду с фиброволокном в единую смесь, и насос, подающий этот материал в помещение, где формируется стяжка пола.

Подготавливается пневмонагнетатель

Подготавливается пневмонагнетатель

Шаг 3. В самом доме, где планируется создание стяжки, уложите на пол плиты утеплителя (в данном случае это пенополистирол), затем по периметру помещения уложите демпферную ленту.

Плиты утеплителя и демпферная лента

Плиты утеплителя и демпферная лента

Шаг 4. Включите пневмонагнетатель и загрузите в него поочередно все компоненты смеси – воду с фиброволокном, песок и цемент. При необходимости влейте туда некоторое количество пластификатора.

Загрузка компонентов смеси

Загрузка компонентов смеси

Шаг 5. Как только пневмонагнетатель приготовит необходимое количество полусухой смеси, с помощью шланга доставьте ее до помещения, где проводится ремонт, и равномерно распределите по полу. При этом обязательно воспользуйтесь совковыми лопатами – они помогут превратить отдельные кучи смеси в относительно равномерно распределенный слой материала.

Распределение подготовленной смеси

Распределение подготовленной смеси

Шаг 6. Вновь установите лазерный уровень, выберите несколько узких участков бетонной стяжки и сформируйте из них идеально ровные маяки, как на изображении ниже. Первый маяк должен быть расположен близко к стене, на расстоянии 10-15 см. Следующие идеально выровненные участки должны располагаться так, чтобы интервал между ними был несколько меньше длины правила.

Формирование маяков

Формирование маяков

Шаг 7. Пользуясь сформированными маяками, начните выравнивать всю поверхность полусухой стяжки. При этом помните, что она начнет схватываться довольно быстро, потому желательно выполнять все работы в темпе и при участии нескольких человек сразу.

Выравнивание полусухой стяжки

Выравнивание полусухой стяжки

Шаг 8. После этого произведите финальную шлифовку поверхности из полусухой цементно-песчаной смеси при помощи затирочной машинки.

Шлифовка стяжки затирочной машинкой

Шлифовка стяжки затирочной машинкой

Важно! На изображении выше можно заметить, что рабочий надел специальные пластины-бетоноступы. Они необходимы для того, чтобы не оставлять вмятины в процессе затирки на только что сформированной толще стяжки, еще не успевшей набрать прочность.

Шаг 9. В дверных проемах не забудьте сделать деформационные швы – зазоры толщиной в 3-4 мм.

Деформационные швы

Деформационные швы

Шаг 10. Накройте стяжку полиэтиленовой пленкой (желательно непрозрачной) и выжидайте, пока полусухая стяжка наберет прочность. Периодически смачивайте небольшим количеством воды.

Одним из достоинств подобной технологии является то, что цементно-песчаная смесь с минимальным количеством влаги наберет прочность быстрее, чем стандартный бетон. Потому довольно скоро вы сможете приступить к укладке паркета, линолеума или другого чистового покрытия.

Цены на фиброволокно для стяжки пола

фиброволокно для стяжки пола

Видео — Полусухая стяжка пола

выбираем фибру и считаем расход на 1 м2, сколько её добавлять в армированный раствор

Одним из этапов строительства пола является формирование выравнивающих и армирующих стяжек. Бетон, применяемый при этом, не всегда обладает нужными техническими параметрами или требует особого ухода на начальных стадиях. Для устранения таких недостатков применяют фиброволокно для стяжки пола, назначение и расход которых зависит от предназначения поверхности.

Особенности: плюсы и минусы

Фиброволокно представляет собой искусственный наполнитель для цементных растворов. Выпускают его в виде небольших хлопьев, которые легко смешивать с другими компонентами смеси.

Растворы на основе фибры имеют несколько весомых преимуществ перед классической продукцией:

  • Стяжка с фиброволокном отличается повышенной прочностью на изгиб. Основание из таких материалов прекрасно переносит усадку зданий, пучение грунтов и многие другие нагрузки.
  • Цементные растворы после застывания практически никогда не расслаиваются. Это достигается за счет волокон, которые хаотически располагаются в структуре вещества.
  • Фиброволокно не позволяет трескаться стяжке. Но такой эффект достигается только при соблюдении точных пропорций, рекомендованных производителем.
  • Цементный раствор на основе фибры можно приготовить с использованием небольшого количества воды. Это же в свою очередь ускоряет застывание смеси и не позволяет внутри структуры формироваться микропустотам и другим негативным компонентам.
  • Фиброволокна получают из материалов, которые не гниют и не разрушаются под воздействием внешних факторов.
  • После застывания цемент не так просто стереть, что влияет на срок службы как оснований, так и декоративных материалов.
  • Добавление в состав бетона волокон фибры влияет на качество гидроизоляции материала. Застывшее основание плохо пропускает и впитывает влагу.
  • Поверхности на основе фиброволокна могут выдерживать низкие минусовые температуры, при которых чистый бетон эксплуатировать не рекомендовано.

Что касается недостатков, то у фиброволокна и продукции на его основе их практически нет.

Но следует отметить, что некачественное сырье может после монтажа выделять вредные вещества в воздух. Поэтому важно при покупке проверять качественные характеристики продукции, а также ее соответствие экологическим нормам.

Характеристика

Фиброволокно производят из различных веществ, что позволяет придать ему нужные технические параметры.

Эта продукция характеризуется несколькими оригинальными свойствами:

  • Стойкость к коррозии. Подвергается быстрому разрушению под воздействием влаги только металлическая фибра. Волокна быстро начинают ржаветь, но все это зависит от способа укладки материала.
  • Стоимость. Самым дешевым материалом считается продукция на основе металла. Пропиленовые аналоги находятся в среднем ценовом диапазоне, что и привело к такой популярности вещества.
  • Прочность. Здесь преимущество имеет базальтовая фибра. Следует отметить, что она способна сохранить целостность поверхности, даже если цемент пустит сквозные трещины. Самая низкая прочность у полипропилена, волокна которого выдерживают нагрузку 0,9-0,95 г/м.
  • Длина волокна. Данное значение может варьироваться в зависимости от предназначения фибры. На рынке представлены нити длиной от 6 до 20 мм. Самые маленькие из них используются в облицовочных растворах. Когда же нужно строить монолитные объекты, используют волокна большей длины.
  • Вес упаковки. Данный параметр сегодня ничем не ограничивается. Для небольшого строительства можно найти упаковку 600 гр. Если же вам нужен большой объем продукции, то производители выпускают волокно и в мешках массой до 10 кг. Практически все объемные упаковки внутри себя вмещают кратное количество емкостей по 600 или 900 г в зависимости от модификации.

Покупая фиброволокно, обязательно следует требовать сертификат соответствия. Это гарантирует, что при производстве не было использовано вредных веществ, негативно влияющих на человека и окружающую среду.

Назначение

Фиброволокно – это универсальный строительный наполнитель, который используют только в качестве добавок.

Основным назначением фибры является создание прочных бетонных поверхностей, способных противостоять определенным видам нагрузок. Применять вещества можно с несколькими видами цементных смесей, в том числе газобетоном, пенобетоном и пескобетоном.

В бытовом строительстве фиброволокна можно добавить в стяжку с целью ее дополнительного армирования. Некоторые разновидности добавляют в штукатурки. Но технически волокно не дает результата без связующего компонента, в качестве которого выступает цемент.

Виды фибры

Фиброволокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данную продукцию можно разделить на несколько видов.

Базальтовые волокна

Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Фибра такого типа практически не повреждается внешними климатическими факторами.

Вещество переносит очень низкие температуры, также придает стяжке максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при возведении зданий, находящихся в сейсмически активных зонах.

Полипропиленовая фибра

Вещество сегодня более популярно, та как немного дешевле, чем базальтовые наполнители. При этом полипропилен также неплохо связывает бетон, увеличивая прочностные характеристики.

Универсальность данной фибры в том, что ее можно применять не только при обустройстве стяжек, но и в качестве штукатурки вместе со специальными растворами.

Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает использовать его в современном строительстве.

Металлические волокна

Выпускают их в виде небольшой стружки. Оптимальным вариантом для их использования является сооружение бетонных конструкций со значительными габаритами и весом.

Стекловолокно

Специалисты рекомендуют использовать данный вид фибры в тех местах, где нужно поверхности придать значительную пластичность.

Пропорции

Бетонные основания сегодня пользуются огромной популярностью. При их строительстве многие специалисты рекомендуют добавлять фиброволокно для стяжки пола. Это позволяет получить прочную и ровную поверхность.

Армированная фиброцементная стяжка готовится довольно просто и в несколько шагов:

  1. В первую очередь нам следует приготовить чистый песок и цемент. Оптимальным вариантом будет продукция марки М500, которая обладает уникальными адгезионными свойствами. После этого компоненты тщательно перемешиваются до однородной массы.
  2. Затем в структуру вводится фиброволокно. Объем вещества должен быть равен половине объема ранее использовавшихся продуктов. Чтобы получить качественную продукцию, измерять волокна нужно теми же емкостями, которыми насыпались цемент и песок.
  3. На данном шаге выполняется добавление воды. Ее количество зависит от объема песка и цемента. Оптимальным соотношением является 0,5 л жидкости на 1 кг раствора.
  4. Завершается процедура тщательным смешиванием компонентов. Это приводит к образованию прочной фиброцементной смеси.

Когда раствор готов, выполняют монтаж базовой усиленной стяжки. Наносится фиброслой так же, как и обычный цементный раствор. Для выравнивания используют маяки и лазерный уровень.

Расход

Фиброволокно не является основным компонентом бетона или бетонной стяжки, но при этом присутствие материалов может кардинально изменить свойства вещества. На этот показатель влияет расход волокна.

В расчете на 1 м3 смеси можно использовать несколько весовых пропорций:

  1. 300 г/м3. Такое количество волокна только немного изменяет связь между компонентами раствора. Применяют довольно редко, так как кардинальное изменение технических параметров не происходит.
  2. 600 г/м3. Данное количество продукта повышает пластичность и устойчивость к влаге. Также срок службы поверхности увеличивается в несколько раз.
  3. 800-1500 г/м. Этот расход является нормой и позволяет достичь максимальных показателей прочности, упругости и стойкости к истиранию.

Если нужно рассчитать количество фиброволокна на 1 м2 стяжки, тогда нужно пропорционально учитывать толщину бетона.

К примеру, если раствор на этой площади уложить толщиной 50 мм, то коэффициент будет равняться 0,05. То есть, если вы планируете добавлять 800 г на 1 м3 раствора, тогда для этой площади нужно только всего 40 г. Здесь все рассчитывается пропорционально относительно стандартного расхода на 1 м3.

Производители

Фиброволокна – довольно популярный строительный материал, который можно приобрести практически повсеместно. Сегодня эту продукцию выпускает несколько фирм, среди которых выделяют:

  • Propex;
  • Fibrin;
  • «Фиброволокно»;
  • «Фибрин»;
  • «Фиброволокно ВСМ» и множество других.

Товары эти марок отличаются высоким качеством и безопасностью.

Перед их покупкой обязательно следует ознакомиться с техническими параметрами волокон, чтобы подобрать оптимальный вариант для решения конкретных задач.

Отзывы

Бетон с добавлением фибры прекрасно подходит для бытовых строительных нужд. Согласно отзывам покупателей, этот материал позволяет в некотором роде исключить использование арматуры в стяжках. Но при этом многие отмечают, что качество продукции зависит от вида применяемых волокон и производителя.

Некоторые с помощью фиброволокна формируют стяжки, тогда как большие предприятия строят промышленные полы, не поддающиеся растрескиванию.

Волокна из фибры – прекрасная возможность продлить срок службы полов, минимизировав толщину слоя бетона.

О том, как выполняется стяжка пола с добавлением фиброволокна, смотрите в следующем видео

применение, расход, виды фиброволокна ⋆ Прорабофф.рф

Фиброволокно для стяжкиОчень часто многие из нас,  делая ремонт в квартире или полностью отстраивая свой загородный дом, сталкиваются с проблемой выравнивания полов, особенно тогда, когда толщина выравнивающего слоя  достаточно большая.

Получить универсальную плоскую поверхность, которая включает в себя высокие технические характеристики с отсутствием трещин и других шероховатостей задача не  самая легкая. Если брать во внимание то, что подобная работа должна быть выполнена на высоком уровне и материалы должны покупаться самые качественные, то, безусловно, к работе следует приступать только квалифицированным специалистам.

Стяжка армированная  фиброволокном

Каждому из нас не мешало бы узнать,  какие же есть новейшие пути  для стяжки, и используют ли фиброволокно для цементных растворов при строительных работах. Применяя фиброволокна в момент изготовления цементного раствора, а также новейшие технические приспособления для укладки пола  специалисты могут достичь таких положительных моментов как:

  • Идеальные и гладкие полы
  • Быстрая укладка пола и низкая стоимость
  • Используя фиброволокно для стяжки пола можно получить отличную поверхность без усадки и трещинообразования
  • Армирование стяжки при помощи фиброволокна не требует приобретения дорогостоящей стальной сетки
  • Раствор данной консистенции будет очень прочным
  • При использовании данного раствора, по истечению 12 часов пол может выдержать пешеходную нагрузку, через 24 часа можно продолжать работу, после 60 часов можно свободно класть напольную плитку

Цементная стяжка с фиброволокном обладает большим количеством положительных характеристик, нежели обычная стяжка с применением простейших стальных сеток. Как известно, британские стандарты не одобряют применение стальной сетки при цементных стяжках полов, а настоятельно рекомендуют использовать, как совершенно новый вариант, полипропиленовую фибру. Если применять в работе стальную сетку, то она рано или поздно потеряет основные свойства, чего не скажешь о полипропиленовых фиброволокнах, которые наоборот будут их сохранять на протяжении всего эксплуатационного периода.  Недостаток использования сетки заключается также в том, что она может отслаиваться. Поэтому, необходимо отказаться от применения в работе противоусадочной стальной сетки.

Главное достояние, которое включает в себя стяжка армированная фиброволокном – это то, что она не поддерживает горение. Это инертный материал, который можно совмещать с любыми строительными материалами, но в состоянии влаги продукты, которые содержаться в цементе, активно воздействуют на не железистый металл, такой как алюминий.

Полипропиленовая фибра – это уникальная микроармирующая добавка, которую можно применять во время приготовления всякого раствора, как цементного, так и гипсового. Фиброволокно применение которого достаточно востребовано в наше время. Также на этот материал есть огромный спрос, так как он подходит для выполнения штукатурной работы, при изготовлении легких бетонов, где потребление металлической фибры абсолютно неприемлемо.

Главные преимущества применения фиброволокон

Если добавлять в бетон полипропиленовую фибру, то он будет гораздо устойчивее к ударам и раскалываниям, в отличие от обычного бетона. Прибавление фибры может повысить устойчивость бетона к вытиранию практически на 60%. В момент добавки фибры в бетон, значительно снизится проницаемость и водопоглощение  – вода будет впитываться значительно медленнее, также намного увеличится морозостойкость, бетон будет более стойким на изгиб. Используя полипропиленовое фиброволокно, специалисты могут обеспечить устойчивость к возникновению малейших трещин в бетоне на трех стадиях. Также повышается способность бетонных изделий к различным деформациям без разрушения после укладки. После затвердения бетона полипропиленовое волокно совмещает края трещин – это помогает предотвратить разлом.

Инструкция по использованию фиброволокна

Фиброволокно можно легко перемешивать, поэтому оно равномерно распределяется по всему объему бетона. Волокно вводят в бетономешалку самым последним, чтобы его равномерно размешать. В случае приготовления сухих смесей фиброволокно необходимо перемешивать с сухими компонентами. Если готовится водоцементная смесь без добавления песка, фиброволокно добавляют в эту смесь и интенсивно перемешивают.  Расход фиброволокна для стяжки промышленных полов состоит из таких показателей: 0,5 кг на 1 м3 – применение такого количества фиброволокна исключает появления трещин после высыхания; 0,9 кг на 1 м3 – такое количество используется для того, чтобы повысить прочностные характеристики. Фиброволокно в ячеистых бетонах используется в таком количестве – 0,6 кг  волокна на 1 м3 – это может зависеть от прочностных характеристик изготовленных изделий. Фиброволокно расход которого составляет 0,4 кг волокна на 1 м3 используется для тог, чтобы оно лучше соединялось с поверхностью.

Бальзатовое и металлическое фиброволокно для раствора

Добавление фиброволокон предоставляет возможность приумножить связывающие  характеристики строительных растворов и производить однородное армирование будущих конструкций. Армирующее фиброволокно  сможет обеспечить высокую прочность бетонного изделия, сделать эластичность и устойчивость бетона к ударам гораздо лучше, чем это делают другие материалы.

Фиброволокно для стяжки бальзатовоеДля того чтобы улучшить качественные характеристики бетона, чтобы создавать прочные и надежные конструкции рассматривались самые разные предложения. Одним из таких предложений стало добавление в бетон фиброволокон, материала который сделает его более универсальным. Базальтовое фиброволокно можно добавлять в бетон или пенобетон в раствор и штукатурный состав. Конструкции, которые армированы базальтовым фиброволокном очень эффективны в использовании и обладают особой универсальностью. Также множеством положительных характеристик обладает  фиброволокно металлическое, так как его применение лучше, чем применение металлической сетки.

Видео о фиброволокне


Итак, как мы успели заметить использование фиброволокна в строительных растворах очень важно. Стяжка пола с применением этого материала имеет высочайшие свойства эксплуатации.

Фибра | БЛОГ ПРОРАБА ОЛЕГА КЛЫШКО

Здравствуйте, а вы знаете, чем  можно заменить армирование  железобетонных конструкций, стяжки или увеличить прочность наливного пола. В наше время есть альтернатива традиционному армированию это фибра. фибрафибра

Фибра есть металлическая, полипропиленовая, из базальтового волокна, из стекловолокна в этой статье разберемся об их назначениях, области применения и я расскажу о своем опыте работы с данным материалом.

Металлическая фибра

Фибра стальная изготавливают из стального листа, из нержавеющей стальной проволоки и жаропрочной стали может выдерживать без разрыва кратковременную нагрузку до 850 МПа.

Металлическая фибра в бетоне так же, как и арматурный каркас принимает нагрузки в конструкциях на растяжение, изгиб. Стальная фибра чаще всего это металлические полоски различной формы (волнообразные, с загнутыми краями, и т.д.), которые добавляются в бетон. Заменяет металлические сетки и  каркас из арматурного прута.

Добавляют металлическую фибру в автобетоносмеситель с бетоном на заводе, чтоб за время доставки смеси на строительную площадку она тщательно перемешалась. Если такой возможности нет то на строительной площадке, высыпают фибру в миксер и  перемешивают минут 15-20.

Металлическая фибра образует с бетоном однородную массу и если сравнить с металлическим каркасом, то шаг ячеек его был бы очень маленький. Из-за зигзагообразной формы фибра, образует очень прочное сцепление с бетоном по сравнению с обычной арматурой.

Какими свойствами обладает бетон с фиброй это: высокая сопротивляемость  статическим и динамическим нагрузкам, трещиностойкость, долговечность (износоустойчивость), прочность, увеличение вибрационной стойкости бетона.

Насчет трещиностойкости можно поспорить, заливали бетонные полы на основание, который заказчик плохо подготовил (не уплотнил) и через неделю может не много больше из-за просадки основания бетон потрескался и поломался.

Но то, что он прочный здесь соглашусь, приходилось демонтировать, выдалбливать отбойником фибробетон, откалывался  мелкими кусочками и очень медленно. Металлическая фибра связывает кусочки бетона и они плохо крошатся и ломаются. Намного легче демонтировать бетон с армокаркасом.

Не могу точно сказать, так как я не проектировщик, но производители фибры утверждают, что  за счет этого материала можно снизить толщину бетонных конструкций, не в ущерб расчетным характеристикам.

Какие преимущества в применение фибры в сравнение с вязкой арматурного каркаса? Первое это уменьшение времени на подготовку, связать двойную арматурную сетку на бетонные полы площадью 250 квадратных метров на эту работу будет потрачено приблизительно неделя. Снижаются трудозатраты на арматурные работы. Второе экономия денег  на арматуре и ее транспортировку. В третьих работы по  армированию конструкций здания постоянно остаются отходы в виде обрезков арматуры, если используют фибру, то отходов нет.

По статистике экономия средств достигает 15%, а трудоемкость возведения конструкций снижается на четверть.

В моей рабочей практике металлическую фибру применяли в бетонных полах, на некоторых сайтах производителей фибры пишут, что ею можно заменять арматурный каркас монолитных сооружений туннелей, метро, взлетные полосы на аэродромах, сейфохранилища, взрывоопасные объекты.

Из фибробетона изготавливают отдельные конструкции элементы стеновых панелей, плиты перекрытия, дорожные плиты, железнодорожные шпалы, тюбинги метро, кольца, трубы, и пр. Если эту статью читают строители, которые применяли фибробетон в других конструкциях кроме полов, то мне интересно было бы узнать ваше мнение и второй вопрос какие конструкции заливали этим материалом, пишите в комментариях.

Расход металлической фибры

Расход фибры рассчитываются исходя из нагрузок действующие на конструкцию. Приблизительно содержание фибры в смеси в  такое: для промышленных полов — 20-25 кг/куб.м, для конструкций жилых домов — 25-50 кг/куб.м.

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибраПолипропиленовая фибра

Фибра полипропиленовая на вид тонкие белые волокна полипропилена  различных размеров. Так же как и металлическая фибра, полипропилен инертное вещество, устойчиво к щелочам и различным химическим веществам. Применяют в бетонах, цементно-песчаных растворах и наливных полах.

Добавление в бетон полипропиленовой фибры увеличиваются такие же свойства, как и с металлической фиброй. Можно добавить еще одно свойство это снижение водопоглащения. Полипропиленовые волокна уменьшают количество отверстий образованных от выступления воды в процессе набора прочности бетоном, благодаря этому вода, химические вещества впитываются не значительно.

Такой бетон используют в строительстве сооружений, где нужна повышенная прочность к агрессивным средам: водохранилища, отстойники, морские ограждения, мосты, где используют антиобледеняющие соли.

Я живу в Балаково, если вы житель этого города и задумались применить фибробетон с полипропиленовой фиброй, то приобрести ее не будет большой проблемой так как ее здесь производят. Кроме бетона    для увеличения прочности, трещиностойкости данный материал применяют в стяжках из цементно-песчаного раствора вместо армирования или в наливных полах.

Случай из моей практике в Москве торговый центр «Атриум» напротив Курского вокзала надо было покрасить полы эпоксидной краской. Проблема была в том, что заказчик сделал стяжку, которая не соответствовала  прочности для эпоксидного покрытия, была в трещинах и легко царапалась металлическим гвоздем.

Решили на этой стяжке сделать наливные полы с добавлением фибры.  Размешивая наливную смесь, добавляли полипропиленовую фибру. Наливные полы получились гладкие, фибра не выступала и прочные. Дня через 3-4 нанесли эпоксидное покрытие, которое пролежала весь гарантийный срок без трещин.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра состоит из волокон природного камня, имеет высокие показатели по химической стойкости. Базальтовые волокна 100 процентов стойкие к воде, 96 % к щелочи, 94% к кислоте. Фибра имеет модуль упругости от 7 до 60 Гпа, прочность на растяжение от 600 до 3500 МПа. Применяют в бетоне, цементно-песчаных растворах.

Фибра из стекловолокна

На вид это тонкие отрезки стеклонити белого цвета. Экологически чистый материал, не гниет. Как и применение фибр из вышеперечисленных материалов армирование стекловолокном увеличивает прочностные характеристики бетоном на 5 раз.

Стеклофибробетон увеличивает такое свойство, как морозоустойчивость. Выдерживает температуру до -50 градусов и многочисленные циклы замерзания и оттаивания.

С уважением, Олег Клышко.

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

 

Углеродное волокно, Dupont KEVLAR и стекловолокно

Углеродное волокно, стекловолокно и кевлар®: правильный выбор

Фото предоставлено IStock Photo. Физические свойства композитов — преобладающие волокна. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки. По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций.

Начните процесс с определения типа армирования, необходимого в проекте. Среднестатистический производитель может выбрать один из трех распространенных армирующих материалов: стекловолокно, углеродное волокно и кевлар®. Стекловолокно является универсальным выбором, тогда как углеродное волокно обеспечивает высокую жесткость, а кевлар® — высокую стойкость к истиранию. В наш обновленный технический документ «Основы стекловолокна» включена дополнительная информация о выборе ткани для справки. Клиентам, которым требуется конкретная информация о тестировании, следует обратиться к нашей сравнительной таблице ламината.Эта таблица должна помочь вам выбрать подходящий материал, когда нагрузка на детали известна заранее. Имейте в виду, что в ламинате можно комбинировать разные типы тканей, образуя гибридную укладку с преимуществами более чем одного типа материала.

После того, как семейство ткани определено, выберите вес и стиль переплетения, которые соответствуют требованиям работы. Чем легче унция ткани, тем легче будет драпироваться на поверхностях с сильными контурами. Легкие также используют меньше смолы, поэтому весь ламинат остается легче.По мере того как ткань становится тяжелее, она становится менее гибкой. Средние веса сохраняют достаточную гибкость, чтобы драпировать большинство контуров, и они вносят значительный вклад в прочность детали (ткани весом 6, 7,5 и 10 унций являются нашими наиболее популярными). Они очень экономичны и производят прочные и легкие детали, используемые в автомобильной, морской и промышленной сферах. Тканый ровинг является самым тяжелым армированием и обычно используется в строительстве лодок и форм.

Узор или стиль ткани определяется способом изготовления ткани.Выберите один из трех распространенных стилей переплетения: однотонное, сатиновое и саржевое. Плетение полотняного переплетения наименее дорогое и наименее податливое, но при стрижке они хорошо держатся. Частое пересечение нитей снизу / вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Атласное и саржевое переплетение очень гибкое и прочнее, чем полотняное переплетение. В атласном переплетении одна пряжа наполнителя плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другим волокном основы.Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и однотонным стилем, а также часто желаемый косметический эффект в виде елочки.

    Технический совет:

    Чтобы повысить податливость любой ткани, отрежьте ее от рулона под углом 45 градусов. При таком раскрое даже самая грубая ткань будет лучше драпироваться по контуру.

Стекловолокно — основа композитной промышленности.Он используется во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены. Стекловолокно легкое, имеет умеренную прочность на растяжение и сжатие, устойчиво к повреждениям и циклическим нагрузкам, а также с ним легко обращаться.

Стекловолокно — наиболее широко используемый из всех доступных композитных материалов. В основном это связано с его относительно низкой стоимостью и умеренными физическими свойствами. Стекловолокно идеально подходит для повседневных проектов и деталей, которые не требуют дополнительной прочности и долговечности по сравнению с более дорогими тканями.

    Технический совет:

    Чтобы максимизировать прочностные свойства стекловолокна, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

    Примеры изделий из стекловолокна
      Арт. Описание
      Ткань из стекловолокна 4 унции Эта ткань из стекловолокна полотняного переплетения плотностью 4 унции является популярным выбором для использования в качестве поверхностной ткани, с достаточной плотностью, с которой легко обращаться.Это обеспечит равномерную прочность как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Эта ткань бывает шириной 50 дюймов.
      Ткань из стекловолокна 7-1 / 2 унции Ткань весом 7-1 / 2 унции, одна из самых популярных в отрасли стекловолоконных материалов, является фаворитом для гидроизоляции и защиты различных морских объектов, таких как лодки и гидроциклы. Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.
      Стиль 7781 E-Glass Style 7781 — это ткань с атласным переплетением, которая часто используется в аэрокосмической и строительной отраслях, предлагая отличные прочностные и поверхностные характеристики.Эта ткань бывает шириной 38 и 50 дюймов.

Усиление Kevlar®

    Кевлар® был одним из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в индустрии армированного волокном пластика (FRP). Кевлар® из композитов легок, имеет превосходную удельную прочность на разрыв и отличается высокой устойчивостью к ударам и истиранию. Общие области применения включают легкие корпуса лодок, такие как каяки и каноэ, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления.Кевлар® следует использовать с эпоксидной или винилэфирной смолой.

    Kevlar® трудно резать, шлифовать и обрабатывать, и он не подходит для применений, требующих прочности на сжатие.

      Технический совет:

      Используйте отдельные ножницы для резки Kevlar®, потому что стеклоткань изнашивается под другим углом резки, чем Kevlar®. Одни и те же ножницы можно использовать для резки стекла и графита.

      Примеры изделий из кевлара
      Арт. Описание
      Кевларовая ткань саржевого переплетения Эта кевларовая ткань идеально подходит для ударопрочных работ, требующих превосходной удельной прочности на разрыв и минимального веса.Узор саржевого переплетения для улучшения драпируемости и косметики. Ширина этой ткани составляет 50 дюймов.
      Кевларовая ткань простого плетения Популярная кевларовая ткань, полотняное переплетение кевлара, обеспечивает более однородные свойства по сравнению с тканью саржевого переплетения. Это отличный выбор для проектов, требующих хорошей жесткости, небольшого веса и простых характеристик покрытия. Эта ткань имеет ширину 50 дюймов.
      Кевлар, гибрид из углеродного волокна Смесь лучших материалов из кевлара и углеродного волокна, эта ткань сочетает в себе свойства двух волокон в каждом слое, обеспечивая высокое соотношение прочности и веса, высокую прилегаемость, ударопрочность, стойкость к истиранию, стабильность размеров и сопротивление усталости. .

Усиление из углеродного волокна

    Графитовые волокна содержат до 95% углерода и обеспечивают самый высокий предел прочности при растяжении в промышленности FRP.Это сила, необходимая, чтобы тянуть за оба конца любой длины, пока он не сломается. Фактически, они также обладают самой высокой прочностью на сжатие и изгиб или изгиб в отрасли. При обработке эти волокна объединяются, чтобы создать армирующее углеродное волокно, такое как ткань, жгут и рукав. Эти арматуры обеспечивают наивысшие показатели прочности и соотношения жесткости к весу в отрасли — больше, чем любые другие обычные арматуры и даже самые традиционные строительные материалы. Углеродное волокно также обеспечивает желанный гладкий черный цвет.

    Углеродное волокно обычно дороже других армирующих материалов. И, как только вы достигнете предельной прочности углеродного волокна, выхода нет: оно внезапно выйдет из строя и сломается или расколется.

      Технический совет:

      Чтобы максимизировать прочностные свойства угля, его следует использовать с эпоксидной смолой, и он может быть отвержден с использованием стандартных методов ламинирования (никаких специальных инструментов или методов не требуется). Он идеально подходит для применения в автомобильной, морской и авиакосмической промышленности и часто используется для производства спортивных товаров.

      Примеры изделий из углеродного волокна
      Арт. Описание
      3k, полотняного переплетения Для легких, аэродинамических деталей обычно выбирается это углеродное волокно с полотняным переплетением, обеспечивающее равномерную прочность как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. Это полотняное переплетение имеет ширину 50 дюймов.
      3k, 2 x 2 саржевое переплетение Наша самая популярная ткань из углеродного волокна с характерным внешним видом, который очень желателен для современных композитных деталей. Саржевое переплетение обеспечивает большую податливость и небольшое преимущество по прочности по сравнению с аналогами с полотняным переплетением. Саржевое переплетение бывает шириной 50 и 60 дюймов.
      1к, полотняного переплетения Эта ткань часто используется в самых требовательных приложениях, где требуется максимальная прочность и жесткость, а минимальный вес оправдывает добавленную стоимость.Углеродное волокно Plain Weave толщиной 1k имеет ширину 42 дюйма.

.

Производители стекловолокна Поставщики

Список компаний по производству стекловолокна

Области применения

Стекловолокно — это популярный материал из волокнистой смолы, используемый для армирования пластмасс, а также для изоляции приборов и зданий. Стекловолоконный композит используется там, где необходимы прочные, легкие и устойчивые к царапинам материалы. Композит популярен еще и потому, что стекловолокно не сжимается и не расширяется при изменении температуры. Кроме того, он не впитывает воду, устойчив к химическим веществам, имеет высокое отношение прочности к весу, негорючий, немагнитный и может действовать как изолятор от электричества.

Отрасли, в которых наиболее часто используется стекловолокно, включают: HVAC, автомобилестроение, ортопедию, строительство, производство спортивного оборудования и телекоммуникации.

Произведенная продукция

Стекловолокно используется для формования множества изделий, таких как вспомогательные изделия для машин, электрические платы, корпуса гоночных автомобилей и панели.

Производители стекловолокна также формуют различные более общие изделия из стекловолокна, такие как гофрированное стекловолокно, стеклопластиковые трубы, стекловолоконные трубы, стержни из стекловолокна, структурное стекловолокно, армированное пластиком стекловолокно (PRF) и резервуары из стекловолокна.

Fiberglass Fabrication
Производство стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Гофрированное стекловолокно — это наиболее широко используемый сегодня продукт из стекловолокна. Этот композит обычно состоит из двух слоев стекловолокна, склеенных вместе. Внутренние слои состоят исключительно из стекловолокна, а поверхность внешнего слоя сделана из армирующей смолы, что делает материал прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Он часто используется в строительстве, особенно в навесах и теплицах.

Стеклопластиковые трубы обладают высокой устойчивостью к коррозии. Сформованные из композитного стеклопластика трубопроводы из стекловолокна используются в самых разных системах, включая септики, резервуары для питьевой воды, маслоотделители, водоотделители, резервуары для непитьевой противопожарной воды, резервуары для хранения химикатов, люки, очистители дыма и вытяжные трубы .

Труба из стекловолокна — это труба из стекловолокна, используемая в химической и химической промышленности.

Стержни из стекловолокна — длинные, тонкие и округлые формы из стекловолокна.Обычно они твердые, а не полые, и могут иметь резьбу, которая помогает им крепиться к винтам и другим крепежным элементам.

Ящики из стекловолокна — это легкие и прочные контейнеры для хранения, используемые для транспортировки и хранения транспортных, автомобильных, морских и промышленных материалов. Они даже могут удерживать и транспортировать чувствительные материалы, такие как батареи, динамики и краски. Они также могут выступать в качестве рундуков или монтажных поверхностей для автомобильного аудиооборудования, такого как сабвуферы.

Емкости из стекловолокна в основном используются для хранения отходов и химикатов.

Структурное стекловолокно — это любая деталь, изделие или профиль / форма из стекловолокна, которые используются в конструкционных приложениях, например в строительстве. Примеры включают: решетку из стекловолокна, балки из стекловолокна и каналы из стекловолокна.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) — это тип композитного материала из стекловолокна, отформованного из термопластической смолы, термоформованной с помощью экструдированного стекловолокна или нарезания резьбы. Иногда производители называют стекловолокно стекловолокном армированным стекловолокном пластиком или GRP.

История

Когда люди впервые начали использовать термин «стекловолокно», они использовали его в отношении стекловаты массового производства. Процесс, используемый для изготовления этого композитного материала, был изобретен в 1932 году американским инженером Геймсом Слейтером, когда он работал исследователем в Оуэнс-Иллинойс. Этот процесс заключался в улавливании газа стеклянными волокнами. Волокна выступали в качестве арматуры, необходимой для использования этого композита. В 1935 году Owens объединилась с Corning и образовала Owens Corning.Когда это произошло, они адаптировали и запатентовали изобретение Слейтера, чтобы производить то, что они назвали «Стекловолокно». Первоначально они продавали стекловолокно в качестве изоляционного материала.

В 1936 году компания DuPont обновила процесс, используя армирующую смолу, которая позволила сочетать стекловолокно с пластиком. Этот композитный стекловолоконный материал был значительно менее изоляционным, но гораздо более прочным в структурном отношении, чем его предшественник. Он стал основой современного стеклопластика. Вскоре после этого другие компании начали экспериментировать с различными смолами для изготовления композитов.К 1942 году, например, большинство компаний использовали полиэфирные армирующие смолы и смолы, отверждаемые пероксидом, для производства стекловолокна.

Сегодня производители обычно производят широкий спектр композитов из стекловолокна с одинаково широким спектром применения. Их возможности для армирующей смолы шире, чем когда-либо, хотя они по-прежнему широко используют полиэфирную армирующую смолу.

Материалы Процесс

Стекловолоконные материалы и изделия могут быть изготовлены из многочисленных комбинаций стекловолокна и смол.Разнообразие доступных материалов позволяет производителям изготавливать изделия различной прочности и эстетики для многих областей применения. Существует семь основных типов композитных материалов на основе стекловолокна. Эти композиты включают: E-стекло, A-стекло, E-CR-стекло, C-стекло, D-стекло, R-стекло и S-стекло.

Стекло E, — наиболее распространенный композит на основе стекловолокна. Это стандартный стеклопластик, армированный стекловолокном. Он состоит из алюмоборосиликатного стекла и менее 1 мас.% Оксидов щелочных металлов.

A-glass — это специальный композит щелочно-известкового стекла с низкой концентрацией оксида бора.

Стекло E-CR, или стекло с электрической / химической стойкостью, исключительно устойчиво к кислотам. Этот композит волокно-смола состоит из алюмо-известкового силиката и менее 1% оксидов щелочных металлов по массе

C-стекло представляет собой щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора. Этот композит волокно-смола используется для изоляции и производства штапельного стекловолокна.

D-стекло — боросиликатное стекло с низкой диэлектрической проницаемостью, в честь которого оно названо.

Стекло R известно своими высокими механическими свойствами. Это алюмосиликатное стекло, в котором нет ни оксида магния (MgO), ни оксида кальция (CaO).

S-glass — еще одно алюмосиликатное стекло. Хотя он также не содержит оксида кальция, он имеет высокое содержание оксида магния. Его состав придает ему высокую прочность на разрыв.

Каждый из этих типов стекловолокна можно смешивать с термореактивными смолами. Смолы используются для литья, ламинирования и формования и изготавливаются из полиэстера или эпоксидной смолы.

Полиэфирные смолы широко используются из-за их высокой устойчивости к коррозии и низкой стоимости. Из двух типов смол наиболее распространена полиэфирная смола.

Эпоксидная смола является более высокоэффективным полимерным материалом и поэтому стоит дороже. Эпоксидные смолы используются там, где решающее значение имеют прочность и сопротивление весу.

Подробности процесса

Чаще всего производители стекловолокна создают изделия, используя формование из стекловолокна. Это особенно верно, когда они производят изделия из пластика, армированного стекловолокном. Стекловолокно получают, когда расплавленное стекло выдавливают через очень мелкие отверстия в инструменте. В процессе экструзии в стекле образуются нитевидные образования, которые затем подвергаются термообработке или прессованию и смешиваются с пластичной смолой.

Конструкция

При проектировании стекловолокна производители на заказ учитывают такие факторы, как: требуемая толщина стекловолокна, требуемые свойства стекловолокна (структурная прочность, изоляционные способности, коррозионная стойкость и т. Д.), размер стекловолокна, цвет стекловолокна, стандартные требования и т. д. Исходя из этих соображений, они выбирают композиты из смолы и материалов.

Они могут настроить все функции для вашего приложения. Обычно, например, производители делают свое стекловолокно, особенно гофрированное стекловолокно, однотонного цвета, например зеленого, но они также могут изготавливать прозрачное стекловолокно на заказ. Чтобы узнать, что изготовитель на заказ может сделать для вас, подробно обсудите ваше приложение.

Используемое оборудование

В первую очередь, производители выполняют изготовление стеклопластика на заказ с использованием систем резки и форм.

Системы резки стекловолокна — это автоматизированные или полуавтоматические станки, которые режут и подрезают стекловолокно в соответствии с точными спецификациями. Некоторые из них выполняются полностью с помощью роботизированного и компьютерного управления, в то время как другие требуют, чтобы операторы настраивали и настраивали систему по мере продвижения процесса.

Формы представляют собой фасонные полости, обычно сделанные из стали или нержавеющей стали, в которые заливается расплавленное стекло во время формования.

Варианты и аналогичные процессы

Производство стекловолокна можно разделить на три метода: открытое формование, закрытое формование и центробежное формование.

Открытое формование — это процесс формования, во время которого производители наносят гелевое покрытие, а затем отверждают структуру или форму. Затем они укладывают стекловолокно и смолу в форму и оставляют их для застывания. Открытое формование работает хорошо, но из трех процессов оно выделяет больше всего выбросов.

Закрытое формование — это процесс, в ходе которого производители начинают с нанесения гелевого покрытия на форму, состоящую из двух частей. Затем они распыляют или помещают ламинированные листы или рубленые волокна во внутреннюю часть формы поверх гелевого покрытия.Затем они герметизируют деталь внутри формы с помощью вакуума, вводят катализированную смолу и оставляют для отверждения.

Центробежное формование — это процесс формования, в ходе которого производители наносят гелевое покрытие, пока цилиндрическая форма вращается, а затем добавляют волокно и смолу. Они выбирают этот процесс при изготовлении цилиндрических изделий, таких как резервуары или системы трубопроводов.

Кроме того, все три процесса заканчиваются извлечением из формы и окончательной обрезкой продукта.

Извлечение из формы включает удаление формы из стекловолокна из формы.Производители могут делать это вручную, сжатым воздухом или механически. То, как они решат выполнить этот шаг, зависит от таких факторов, как удобство, скорость и допустимая нагрузка на продукт.

Обрезка — важный последний штрих. Во время обрезки производители стекловолокна следят за тем, чтобы композитный материал имел правильные размеры и не имел дефектов, таких как рваные края. Обрезку можно выполнять с помощью программного обеспечения САПР и автоматизации или с помощью ручных инструментов и простых режущих инструментов.

Преимущества

Стекловолокно предлагает множество преимуществ как конечным пользователям, так и производителям.Во-первых, он универсален; Поскольку он устойчив к такому большому количеству химикатов, он хорошо выдерживает любые условия. Кроме того, стекловолокно легко подобрать по цвету, жесткости, прочности и пигментации. Кроме того, формы из пултрузионного стекловолокна можно изготавливать с помощью обычных инструментов без необходимости в сварке или горелках. К другим преимуществам этого композитного материала относятся его легкость, плотность, непроводимость, устойчивость к электромагнитным и радиочастотным помехам, коррозионная стойкость и сопротивление деформации.

Стекловолокно против. Алюминий
Стекловолокно имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами, даже с алюминием, который в основном используется в качестве альтернативного материала. Профили из стекловолокна, изготовленные методом пултрузии, обладают гораздо более высокой устойчивостью к воздействию различных химикатов, чем его аналоги из экструдированного алюминия. Профили из стекловолокна так же плотны, как и алюминиевые, но имеют только 70% веса.

Алюминий является электропроводником, но пултрузионное стекловолокно обладает высокой диэлектрической способностью и не проводит электричество.Кроме того, хотя алюминиевый материал более теплопроводен, стекловолокно служит более эффективным изолятором. Стекловолокно гораздо легче пигментировать, в то время как процесс пигментации алюминия требует предварительной отделки, а также анотических красок и покрытий.

Стекловолокно используется для поддержки и ограждения антенн из-за его способности противостоять передачам EMI / RFI и радиоволнам. С другой стороны, алюминий обладает высокой отражающей способностью и не подходит для этих целей.

Наконец, в то время как алюминий склонен к деформации под действием ударной нагрузки, пултрузионное стекловолокно способно равномерно распределять вес.

На что следует обратить внимание

Стекловолокно может быть очень полезным для пользователей. Однако это может быть сложно выбрать. Для достижения наилучших результатов вам следует проконсультироваться с опытным производителем стекловолокна, который поможет вам решить, что лучше для вас. Чтобы найти такого качественного производителя, посмотрите тех, которые мы перечислили на этом сайте.Вы найдете их информацию вместе с интерактивными профилями, равномерно распределенными по всей этой странице.

Прежде чем просматривать их, мы рекомендуем вам найти время, чтобы составить список ваших характеристик, вопросов и проблем. Не забудьте указать технические характеристики, связанные с логистикой, такие как предпочтения доставки, сроки доставки, ваш бюджет и предпочтительные уровни поддержки клиентов.

После того, как вы составите список технических характеристик, приступайте к изучению перечисленных здесь производителей.Часто сверяйтесь со своим списком, чтобы сравнить и сопоставить списки услуг и продуктов поставщика с вашими требованиями. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, а затем обратитесь к каждому из них индивидуально. Изучите свои спецификации; не бойтесь забивать их вопросами. Правильный производитель уважит вашу тщательность. Делайте заметки по ходу дела. После того, как вы поговорите с каждым из них, сравните их бок о бок и определите, какая компания предлагает не только лучшие предложения, но и своевременную доставку, самое качественное строительство и лучшее обслуживание клиентов.Как только вы это выясните, позвоните им снова и приступайте к работе. Удачи!

Информационное видео о производстве стекловолокна

.

ремонт стеклопластика — бассейн стеклопластик — бассейн стеклопластик

Мобильная версия
онлайн-обмена

Характеристики

Купить / Продать / Обменять MarketPlace
NewsGroup

Добавить листинг
Оборудование

Новое оборудование
Подержанное оборудование
Поиск оборудования

Справочники

Ассоциации
Публикации
Биржи
Торговля

Ресурсы

Мероприятия / аукционы
Центр вакансий
Продажа бизнеса
Грузовые перевозки
Веб-ссылки

Услуги

Наши услуги
Добавьте вашу компанию
Помощь участникам

Добавьте вашу компанию

О нас

Политика конфиденциальности
Свяжитесь с нами

Стеклянный дом

Подержанные лодки

Совет по лучшим результатам |
Советы по сайту |
Добавить объявление


Международная биржа стекловолокна (IFE)

добавлять до 5 объявлений о покупке / продаже / обмене каждые 30 дней


Главное меню

Изделия из стекловолокна

Ванны и спа
Лодки и судостроение
Авиация и космонавтика
Спорт и отдых
Платы и электроника
Стекловолоконная изоляция
Воздушные фильтры
Бак и труба
Коррозионностойкие
Строительные материалы

Услуги по стекловолокну

Пултрузия
Ручная укладка и распыление
Формы и устройства для изготовления моделей
RTM, SMC, BMC Production
Литой полимер
Намотка с нитью
Общий ремонт
Оптовая торговля и распространение
Переработка стекловолокна

Расходные материалы для композитов

Смолы
Инструменты и режущие инструменты
Прочие принадлежности

Fiberglass World был создан как всемирная торговая площадка для информации.
способствовать торговле стекловолокном, композитами и смолами
Промышленность.





.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о