Фундамент сборный жб: Страница не найдена — Fundamentdomov.ru

Ленточный сборный фундамент чертеж, схемы, фото видео   

Строительство одноэтажных зданий часто не обходится без основания ленточного типа. Его преимущество заключается в возможности собственноручной заливки или создания с помощью железобетонных блоков. Второй вариант получил название – сборный ленточный фундамент – прочное основание, монтаж которого занимает минимальное количество времени.

Характеристики основного элемента сборного фундамента

Главная составляющая такого основания – железобетонные блоки. Для их изготовления необходимо использовать специальное оборудование, поэтому этот процесс выполняется на заводах.

Использование таких блоков достаточно универсально:

• Гражданское и малоэтажное строительство.
• Возведение стен подвальных помещений.
• Создание цоколя здания.

Если для создания блока использовался бетон тяжелой марки – он способен выдерживать огромные нагрузки.

Железобетонные блоки

Характеристики основных элементов сборного основания (вес, размеры, объем) определяется с помощью маркировки – это значительно упрощает выбор техники, необходимой для работы на строительном объекте.

Монтаж сборного основания возможен из блоков, ширина которых варьируется в пределах 0.3 – 0.6 м. Показатель такой толщины позволяет использовать основание при постройке зданий из материалов разной массы.

Выбор сборного фундамента: на что обратить внимание

Чертеж разметки под основание ленточного типа

Если жители запада сборному основанию предпочитают монолитное ленточное, то в России дела обстоят немного иначе. Сборная конструкция позволяет значительно ускорить строительство: минимальное время на работу и простота монтажа. Также для работы нет необходимости искать высококвалифицированных специалистов.

Устройство ленточного основания может гарантировать продолжительное время службы сооружения, но при условии соблюдения всех строительных моментов. Этого можно достичь только в случае, если на руках есть чертеж, составленный специалистом – позволит выполнить работу с учетом каждой мелочи. Проблема в том, что сборный фундамент рационально использовать только на грунтах с минимальным содержанием влаги – при ее наличии в стыках блоков будет образовываться сырость.

Сборный фундамент нельзя сооружать на глинистых или суглинистых почвах, для которых характерно вспучивание или половодье – приведет к проседанию основания со всеми вытекающими обстоятельствами.

Последствия проседания основания

Проводя устройство сборного фундамента нужно учитывать, что вне зависимости от того, кем был составлен чертеж и какой уровень его исполнения, в конструкции основания возможно образование промежутка, в который не будет помещаться блок. Способы решения проблемы:

1. Подрубить железобетонный элемент до размера, который позволит его установить в пустующее пространство.
2. Промежуток можно заполнить другим строительным материалом (например, кирпичом) и залить бетоном.

Перед тем, как начать проводить монтаж основания из блоков, нужно определить его вид, основываясь на конкретной ситуации. Можно выбрать заглубленный или мелкозаглубленный, с опорной подушкой или сборный.

Устройство заглубленного основания проводится на глубине ниже промерзания грунта, при этом устраивается подушка для его опоры и проводится смазка каждого блока цементом перед укладкой. Монтаж мелкозаглубленного фундамента аналогичен заглубленному, за исключением глубины – он располагается выше уровня промерзания почвы.

Устройство сборного ленточного основания

Такой фундамент обустраивается в 2 этапа: подготовка и установка блоков.

Подготовка

Течение правильного строительного процесса невозможно, если предварительно не составлен чертеж, схемы, в которых будет указано все детали проводимой работы. Нужно обратить внимание, чтобы чертеж был составлен правильно, и вся информация была понятной – необходимо для точного соблюдения важных моментов. Также нужно точно определить параметры траншеи под фундамент: ширина, длина, глубина.

После того как изучен чертеж и необходимые параметры траншеи, проводятся разметочные работы, а после – выемка грунта. Нужно постараться, чтобы после окончания этого процесса дно ямы обладало максимальной прочностью. Когда траншея готова, ставят колышки из дерева, способствующие определению глубины основания.

Проводится монтаж опорной подушки. Она должна представлять из себя двадцати сантиметровый слой утрамбованного песка, на который будет сверху ложиться железобетонный блок.

Монтаж блоков

Схема расположения элементов сборного основания

Блоки при сооружении ленточного основания устанавливаются перпендикулярно к разбивочным осям по двум направлениям. Чтобы все выполнить правильно, нужно иметь чертеж и выполнять все процессы, создавая результат работы, максимально приближенный к указанным в нем требованиям.

Осевые риски оснований необходимо совместить с закрепленными ориентирами. Для этого до начала монтажа опорных элементов, по углам возводимого сооружения и в местах пересечения осей проводят монтаж блоков-маячков. Чтобы их установить ровно необходимо использовать специальную технику для геодезических исчислений. Только после этого можно проводить устройство основания, укладывая блоки.

Ряд блоков укладывается только на сухую поверхность. При наличии осадков работу проводить нельзя. Также каждый элемент перед укладкой смазывается раствором.

При монтаже блока ориентируются на обрез предыдущего ряда (низ) и на разбивочную ось (верх). Свободное вертикальное пространство между элементами заполняется раствором, уплотненным армирующими стержнями диаметром около 0.2 см. Нужно проследить, чтобы лишний цемент убирался до затвердевания – упростит укладку гидроизолирующего материала.

Схема гидроизоляции ленточного основания

Блоки с наружной стороны защищаются с помощью гидроизоляции. Если этого не сделать – грунтовые воды их разрушат и в жилье будет проникать влага.

Если позволяет предполагаемый вес сооружения и тип грунтов, можно использовать облегченные блоки (с пустотой внутри). Это позволит уменьшить траты, но также снизит несущую способность основания.

При прокладывании коммуникационных узлов сооружения, проходящих через элементы фундамента, пустующее отверстие между ними и стеной должно быть герметизировано. Для этого можно использовать просмоленную паклю.

Фундамент с помощью плиты

Виды ленточного основания

Железобетонные блоки, проводя монтаж основания, можно заменить монолитной плитой. Алгоритм проведения работы в таком случае будет немного иным:

• Роется котлован и делается подушка из щебенки/песка в 10 см. По контуру заливки проводят устройство опалубки, которая вместе с грунтом увлажняется непосредственно перед заливкой смеси.
• Проводится заливка бетона. Его высота: около 15 см.
• Места опоры блоков стен на основание армируются сеткой (ячейки 10 на 10). Это позволяет существенно повысить прочность конструкции.
• Смесь уплотняется и оставляется на пару недель – это необходимо для затвердения основы. После этого проводится демонтаж опалубки, высушивание и грунтовка поверхности.
• Выполняется гидроизоляция. После того как ее монтаж окончен, она покрывается раствором – будущий пол подвала.

Установка сборного ленточного фундамента – сложный процесс, требующий правильных расчетов и специальной техники, поэтому проводить его без сторонней помощи не рекомендуется.

Сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС). Устройство, монтаж

Фундаменты из сборного железобетона получили широкое распространение не только в промышленном и гражданском строительстве, но и при сооружении коттеджей и индивидуальных жилых домов. Достоинство этих фундаментов состоит в сокращении сроков строительства и возможности нагружать конструкции практически сразу же после монтажа. Но в то же время сборные фундаменты обходятся дороже монолитных и не имеют перед ними никаких преимуществ, а, наоборот, большое количество швов между фундаментными блоками усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундаментов.

Как установить сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС) — видео

Кроме того, в связи с большим весом железобетонных конструкций требуется применение грузоподъемной техники. Для удобства монтажа в каждом фундаментном блоке предусмотрены грузозахватные скобы из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Схема строповки фундаментных блоков показана на рис. 51.

Рис. 51. Схема строповки ж/б конструкций фундаментов

Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован (рис. 52).

Рис. 52. Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек

Монтаж фундаментов

Производят звеном крановщика. Укладку блоков-подушек следует начинать от угла здания, причем сначала надо монтировать ленты блоков-подушек под наружные стены, а потом — под внутренние.
До начала монтажа блоков готовят основание фундамента из крупного песка, уложенного слоем 10- 15 см. Для этого на дно котлована укладывают деревянную раму из брусков сечением 10-15 см. Размеры сторон рамы должны превышать соответствующие размеры подошвы фундамента на 20 см. Раму укладывают на грунт и выравнивают по нивелиру или гидравлическому уровню так, чтобы верх ее соответствовал положению подошвы фундаментного башмака. Раму заполняют песком, поверхность которого выравнивают рейкой. В процессе монтажа блоков готовят постель из раствора для очередного фундамента непосредственно перед его установкой. По осям проверяют правильность укладки предыдущего блока, а при подаче крановщиком очередного блока разворачивают его в требуемое положение. Кладку блоков ведут на растворе с осадкой стандартного конуса 50 — 60 мм. Средняя толщина швов допускается 15 мм.

После установки блока на место при помощи уровня проверяют его горизонтальность, а при помощи веска, подвешенного на капроновой нитке, — положение блока относительно осей. В случае неправильного положения блока его приподнимают и вновь устанавливают с нужным смещением. После этого заливают раствором вертикальные швы между блоками. Во избежание вытекания раствора вертикальные швы можно предварительно проконопатить. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то между блоками образуются промежутки. Их заполняют до-борными блоками или монолитными вставками. Верхнюю часть сборного фундамента выравнивают монолитным поясом с арматурным каркасом.

Стены сборных ленточных фундаментов

Могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть. При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Недостатки фундаментов из сборных железобетонных элементов в малоэтажном строительстве очевидны

Железобетонные блоки, предназначенные для 9-12 этажных зданий, при снижении количества этажей используются нерационально. Их несущая способность используется не более чем на 10 %, вследствие чего неоправданно возрастает стоимость нулевого цикла. По существу, сборный фундамент является производной от монолитной конструкции, но разрезанной на отдельные составляющие блоки. Не лишним будет отметить, что этот вид фундаментов в мировой практике практически не используется, за исключением стран СНГ. Материальные затраты при сооружении сборных фундаментов на 50-75 % превышает материальные затраты монолитных конструкций. А сокращение трудозатрат оказывается кажущимся. При изготовлении фундаментных блоков, их транспортировке и укладке задействуется много людей и дорогостоящей техники. Поэтому достижение сокращения сроков строительства происходит за счет ухудшения других показателей. И при всем этом ленточный фундамент из сборных бетонных блоков проигрывает по прочности и другим эксплуатационным характеристикам своему родственнику — монолитному фундаменту. Отдельные блоки сборного фундамента не могут с такой эффективностью противостоять приложенным нагрузкам, и при больших осадках основания в каркасе здания появляются необратимые деформации и разрушения. Именно поэтому, начиная с 30-х годов прошлого столетия, все развитые страны (и не только они) пошли по пути совершенствования механизации бетонных работ, а не по индустриализации изготовления отдельных железобетонных блоков.

Несколько снизить материальные затраты на сооружение нулевого цикла для малоэтажного домостроения позволяет укладка фундаментных стеновых блоков и подушек не сплошным рядом, а с некоторым разбегом — это так называемые прерывистые фундаменты (рис. 53).

Рис. 53. Ленточные прерывистые фундаменты:
бетонные стеновые блоки; 2 — железобетонные блоки-подушки

Технология прерывистых фундаментов позволяет сэкономить до 20 — 25 % блоков, что сказывается на себестоимости строительства. При устройстве прерывистых фундаментов нужно выполнить специальный инженерный расчет, но в любом случае расстояние между блоками или подушками не должно превышать 0,7 м. Промежутки между подушками заполняют грунтом с послойным трамбованием. При этом вертикальные швы между блоками обязательно должны находиться над блоками-подушками. Сооружение прерывистых фундаментов не допускается на торфяных, илистых и других грунтах со слабой несущей способностью.

Для стен с большим удельным весом и для зданий подвальной конструкции разработана технология, позволяющая комбинировать сборные фундаменты с монолитными вставками (рис. 54).

Рис. 54. Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты:
1 — ФЛ 16.12; 2 — ФБС 9.5; 3 — монолитные шпонки;
4 — ФБС 12.5; 5 — ФЛ 12.12

Для таких фундаментов применяют фундаментные плиты тип ФЛ 12.12, ФЛ14.12 и т.п. и фундаментные блоки длиной 0,9 или 1,2 м типа ФБС. Применение того или иного типа фундаментных блоков обосновано толщиной несущих стен здания. Для сооружения сборно-монолитных фундаментов на основание выкладывают плиты-подушки с интервалом 25 — 60 см, над которыми устанавливают 3 — 4 ряда фундаментных блоков так, чтобы они опирались своими концами на две плиты-подушки. Образовавшиеся ниши с внутренней и наружной сторон закрывают щитами опалубки и бетонируют бетоном класса не ниже В 12,5. Для усиления конструкции и ее выравнивания по верху фундамента часто устраивают железобетонный монолитный пояс.

Эффективность сборно-монолитных фундаментов значительно увеличится, если вместо плит-подушек по дну котлована устроить сплошной монолитный пояс. Такая технология особенно целесообразна при строительстве на неоднородных грунтах, где возможны местные просадки.

На слабых просадочных грунтах дно котлована предварительно утрамбовывают. Для этого на базе сваебойных копров устанавливают специальные трамбовки — «торпеды» массой до 2,0 т. Такие трамбовки позволяют уплотнить грунт в котловане на глубину до 1,5 — 2,5 м, что снизит до нуля вероятность просадки фундамента. Углубления, созданные трамбовками-«торпедами», заполняют песком со щебнем с послойным уплотнением. Пример такого фундамента с утрамбованными местами приведен на рис. 55.

Рис. 55. Ленточный фундамент с утрамбованными котлованами:
1 — монолитные участки; 2 — монолитный пояс; фундаментные блоки;
4 — фундамент а утрамбованных котлованах

Сбoрный | Cтрoительство А-Строй

Планируете монтаж сборного типа фундамента на участке? Обратитесь к профессионалам компании «А-Строй».

• Мы работаем на строительном рынке Нижнего Новгорода уже не первый год, и за это время приобрели множество благодарных отзывов от наших клиентов. Это служит гарантом нашей компетентности и профессионализма, ведь ничто не скажет о компании лучше, чем положительное впечатление о ней заказчиков.
• Наши специалисты – настоящие мастера монтажа сборного типа фундамента. Они произведут все необходимые строительные работы в любую погоду и вне зависимости от сезона. Им под силу как сборный железобетонный фундамент под большую постройку, так и монтаж  фундамента под колонны. Кроме того, мы гарантируем, что нахождение наших сотрудников на строительном участке не доставит лишнего дискомфорта ни вам, ни вашим соседям.
• Мы осуществляем строительство домов под ключ, и для вас это означает возможность сэкономить время и деньги. Мы без привлечения дополнительных подрядчиков произведем подготовительные работы, спроектируем строение, подведем инженерные коммуникации, возведем постройку и завершим это внутренней отделкой.
• Устройство фундаментов домов – одна из сфер нашей профессиональной деятельности, и мы гарантируем соблюдение всех обязательств перед заказчиком в срок и в полном объеме при монтаже сборных железобетонных фундаментов.

Железобетонный фундамент

Фундамент – основа любого здания. От его прочности зависит надежность и долговечность сооружения в целом, особенно, если речь идет о массивных многоэтажных постройках. Лучше всего требованиям прочности и надежности в крупногабаритном строительстве соответствуют железобетонные фундаменты. Благодаря высокой несущей способности они отлично подходят для любых типов построек из кирпича, камня, бетона и других распространенных стройматериалов.

Особенности железобетонных фундаментов

По типу конструкции железобетонные фундаменты делятся на сборные и монолитные. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, что наглядно можно увидеть в сравнительной характеристике:

• Сроки возведения сборного фундамента намного короче, но он обходится дороже из-за необходимости в специализированной технике с грузоподъемностью от 0,3 тонн в зависимости от параметров будущего сооружения;
• Монолитные фундаменты кажутся более надежными, но современные производственные и строительные технологии позволяют свести эту разницу на нет, к тому сборные конструкции они удобнее при строительстве больших по площади построек;
• Все материалы, элементы и технологии строительства фундамента в полной мере соответствуют ГОСТам;

Сам по себе железобетонный фундамент очень прочный, но его надежность и эксплуатационные характеристики напрямую зависят от качества монтажа, поэтому контроль качества на этапе возведения основы здания особенно важен.

Виды железобетонных оснований

Сейчас в строительстве используются следующие виды железобетонных оснований:

• Фундамент из цельных железобетонных плит. Состоят такие плиты из арматуры и цемента, на строительную площадку доставляются в готовом виде. Используются преимущественно под небольшие малоэтажные постройки.
• Фундамент из железобетонных плит и «стаканов». Монтируется такая конструкция в заранее подготовленные траншеи и связывается специальной строительной смесью.
• Сборный ленточный фундамент. Он прокладывается под стенами по всему периметру здания и его внутренними перекрытиями. Это сложное в монтаже, дорогое, но надежное основание, обладающее отличными техническими характеристиками.
• Сборный фундамент стаканного типа. Его конструкция состоит из предварительно изготовленных «стаканов» с армированной основой. Заливку основания бетоном выполняют после установки конструкции.
• Столбчатый железобетонный фундамент. Как и в случае со «стаканным» фундаментом, его заливают бетоном уже после установки на месте строительства.
• Сборный железобетонный фундамент под колонны. Это очень сложная в монтаже конструкция, требующая предварительных расчетов и очень точного распределения нагрузки. Из-за высокой нагрузки на основание специалисты рекомендуют усиливать фундамент в области расположения колонн.

Железобетонные фундаменты лучше других подходят для климатических условий России.

Смотрите так же:

Конструкция и монтаж

Как уже говорилось выше, по типу конструкции железобетонные фундаменты делятся на два вида:

• Сборные – представляют собой состоящую из составных элементов конструкцию, которая устанавливается, соединяется и заполняется бетоном прямо на месте;
• Монолитные – состоят из монтажных элементов, образующих целостную конструкцию благодаря скреплению строительным раствором.

Основное различие между монолитными и сборными конструкциями в том, что первые монтируются на месте строительства, а вторые доставляются на стройплощадку в готовом виде. Независимо от вида все железобетонные фундаменты состоят из армированной основы и бетона.

Усиление фундамента

Чтобы рассчитать высоту, площадь и минимальную несущую способность фундамента нужно провести предварительную геологическую оценку места строительства, определить тип, плотность и пористость грунта, глубину залегания грунтовых вод и другие важные параметры. Конечно, все это делается до начала строительства, но как быть, если здание, в процессе строительства которого были допущены ошибки на этапе возведения фундамента, находится в эксплуатации несколько лет и на его стенах уже появились трещины? Решения два: или снести здание и построить новое, или укрепить фундамент. В большинстве случаев проблему можно решить с помощью второго варианта, он намного дешевле и быстрее в осуществлении.

Укрепить фундамент можно двумя способами:

• Буроинъекционное усиление – уже существующее основание укрепляется путем точечного введения бетонной смеси в местах наибольшей нагрузки.
• Монтаж железобетонной обоймы – путем расширения площади опоры снижается нагрузка на основание. Количество необходимых «обойм» зависит от количества, расположения и толщины трещин в стенах здания. Хотя этот процесс более трудоемкий, результат его более надежный и качественный, чем при буроинъекционном усилении.

Позвоните нам, чтобы узнать стоимость фундамента из блоков, а также уточнить индивидуальные условия сотрудничества. Мы уверены, что вы останетесь довольны результатами нашей работы!

Сборный железобетонный монолитный фундамент

ООО «Спецмонтаж проект» выполняет возведение железобетонного фундамента в Коломне для сооружений промышленного и гражданского назначения.

Железобетонный фундамент может быть выполнен в нескольких вариантах. По строению различают:

• монолитный жб фундамент — арматурный каркас, размещенный в опалубке и залитый бетоном;
• сборный железобетонный фундамент – выполненный из готовых ЖБИ-блоков.

По способу устройства:

• Ленточный. Используется при малоэтажном строительстве. По периметру здания и под капитальными внутренними стенами устраивают траншею с песчаной подушкой на дне, а по бокам устанавливается опалубка. Туда помещается арматура и заливается бетоном. Ленточный фундамент монолитный железобетонный — экономичный, недорогой, несложный в изготовлении.
• Плитный. Обладает высокой несущей способностью. Наиболее трудоемкий вариант, к тому же стоит дороже, чем монолитные ж б фундаменты. Применяется на участках с рыхлой, склонной к проседанию почвой. Поверх подушки из песка на дне котлована с опалубкой создается арматурный каркас, заливаемый бетоном. Возможно использование готовых плит.
• Свайный. Универсальное, среднее по стоимости основание, пригодное как под легкие строения, так и под многоэтажные дома. Применяется на участках со значительной глубиной залегания плотных грунтов. Сваи могут быть забивными либо буронабивными. В первом случае сваи забиваются в грунт копром. Второй вариант предполагает бурение скважины, в которую помещается каркас из арматуры и заливается бетоном.

Компания «Спецмонтаж проект» выполняет строительство железобетонного фундамента в Коломне по любой из вышеперечисленных технологий, вне зависимости от их сложности.

Работая на строительном рынке не один год, мы гордимся тем, что предлагаем профессиональный подход к устройству железобетонных фундаментов и безукоризненное исполнение договорных обязательств. Сотрудникам компании, имеющим огромным опытом и высокую квалификацию, под силу осуществление самых трудных проектов. Мы всегда рады новым заказчикам!

Общие правила подсчёта объёмов работ

Фундаменты под здания и сооружения могут быть из сборных желе­зобетонных и бетонных элементов, монолитные железобетонные и бетон­ные, бутобетонные, бутовые. По конструктивному решению различают фундаменты ленточные (под стены), отдельно-стоящие столбы- столб­чатые (под колонны, под оборудование), плиты фундаментные, фундаментные балки.

Для подсчета объемов работ необходимы рабочие чертежи; план и сечения фундаментов; спецификации сборных элементов и арматуры; пояснения на чертежах (марки бетона и раствора, устройство гидро­изоляции и оснований под фундаменты и т. п.).

Сборные железобетонные и бетонные фундаменты нормируются по сб. 7. «Бетонные и железобетонные конструкции сборные». Затраты на укладку сборных бетонных и железобетонных фундаментных блоков и балок определяются на 1 шт.

Количество сборных элементов, их марки и масса принимаются по спецификациям.

Объемы работ по устройству монолитных железобетонных участ­ков ленточных фундаментов, монолитных поясов и швов, подсыпке песка или шлака под фундаментные балки определяются дополнитель­но в м3 и нормируются по соответствующим сборникам.

Устройство монолитных железобетонных, бетонных и бутобетонных фундаментов нормируется по сб. 6 «Бетонные и железобетонные конст­рукции монолитные» на 1 м3 их объема.

Ленточные фундаменты, как правило, имеют разные сечения на отдельных участках. Поэтому план фундаментов разбивается на участ­ки с определенным сечением и на каждом участке показывается номер сечения.

Объем фундаментов определяется по каждому сечению умножени­ем площади сечения на длину соответствующего участка фундамента. При этом длина наружных фундаментов подсчитывается в осях, внутренних — в чистоте. Общий объем ленточных фундаментов определя­ется как сумма объемов на отдельных участках.

Объем столбчатых фундаментов подсчитывается по каждому их типу и суммируется.

Объем фундаментных плит определяется умножением площади пли­ты на высоту.

Объем железобетонных фундаментов под здания, сооружения и обо­рудование исчисляется за вычетом объемов стаканов, ниш, проемов, колодцев и других элементов, не заполняемых бетоном, за исключени­ем гнезд сечением до 150х150 мм для установки анкерных болтов. Объем подколенников определяется от верхнего уступа фундаментов.

Расход арматуры в т и класс стали принимают по проектным дан­ным. Затраты на установку анкерных болтов и закладных деталей для крепления строительных конструкций определяют дополнительно, изме­ритель — 1 т.

Бутовые фундаменты делятся на ленточные, столбовые и массивы. Если фундамент имеет ширину более 2 м, он считается массивом. Объем бутовых фундаментов подсчитывается в м3. В объем работ по бутовой кладке с облицовкой включается и объем облицовки.

Кроме основных работ по устройству конструкций подсчитывают­ся объемы сопутствующих работ. К ним относятся: основания под фундаменты, различные изоляции — горизонтальные и боковые.

Основания под фундаменты могут быть песчаными, гравийными, щебеночными, бетонными (бетонная подготовка). Объем оснований в м3 определятся умножением площади дна траншеи (котлована) на толщи­ну основания.

Площадь горизонтальной гидроизоляции ленточных фундаментов в м2 определяется умножением ширины фундамента поверху на длину фундаментов.

Площадь вертикальной гидроизоляции в м2 подсчитывается как про­изведение высоты гидроизоляции на длину наружных стен подвала по наружному обводу.

Циклические испытания соединения сборной железобетонной колонны с залитым раствором воздуховодом фундамента

Поведение соединения сборного фундамента колонны при обратной циклической нагрузке

Соединение сборного фундамента колонны является одним из критических соединений при обратной циклической нагрузке, и настоящее исследование сосредоточено на этом соединении. Были рассмотрены три типа соединений, такие как (i) соединение с опорной плитой, (ii) соединение в кармане и (iii) соединение с залитой раствором муфтой. Все вышеуказанные соединения были спроектированы, и экспериментальные исследования были проведены на моделях в масштабе 1 : 2, подвергая колонну боковой обратной циклической нагрузке.Для испытаний образцов была принята схема нагружения с контролируемым смещением. Реакция конструкции соединения была изучена на предмет их (i) поведения гистерезиса нагрузки-перемещения, (ii) деградации жесткости, (iii) рассеяния энергии и (iv) пластичности. Затем результаты сравнивали с результатами монолитного соединения. Сборное соединение было более пластичным, а энергия, рассеиваемая гнездовым соединением, была выше по сравнению с опорной плитой и соединением с залитой раствором муфтой.Пластичность и несущая способность залитого цементным раствором муфтового соединения были небольшими по сравнению с другими соединениями. Результаты исследования показали, что сборный столбчатый фундамент можно использовать в сейсмоопасных районах.

1. Введение

Быстрый рост строительной отрасли требует качественного строительства наряду с сокращением сроков строительства и экономической эффективностью конструктивных элементов и материалов. Это достигается за счет сборного железобетона, который широко используется во всем мире благодаря лучшему контролю качества по сравнению со строительством на месте.Несмотря на многие свои преимущества, сборные железобетонные конструкции разрушились во время землетрясения, и разрушение связано с неправильным соединением между элементами конструкции [1]. Соединение между различными конструктивными элементами, такими как балки, колонны, плиты и стены, должно эффективно интегрироваться для обеспечения безопасности, удобства обслуживания и долговечности [2]. Реакция сборных железобетонных конструкций определяется наиболее важными соединениями, которые включают внешние и внутренние соединения балки-колонны, соединения стены-стены, соединения стены-плиты и соединения колонны-фундамента. Сейсмическая реакция сильно зависит от поведения системы соединения, и ключевую роль сыграли правильное проектирование и детализация соединений [3]. Проблема, связанная с внешним соединением балки-колонны, заключается в отсутствии пластичности и низкой прочности на сдвиг. Ряд исследований был сосредоточен на этом соединении, чтобы улучшить его прочность на изгиб, прочность на сдвиг и пластичность за счет создания различных мокрых и сухих соединений [4, 5]. Поведение сборной жесткой стены и соединения плиты было изучено с использованием монолитного бетона и дюбелей [6], и сборное соединение показало превосходные характеристики в отношении предельной нагрузки и пластичности по сравнению с монолитным соединением [7].В регионах с высокой сейсмической активностью боковая нагрузка, действующая на конструкцию из-за землетрясения или ветра, может повредить всю конструкцию, если она не спроектирована должным образом. Из всех рассмотренных структурных соединений не так много исследований было проведено для соединения колонны с фундаментом. Расчет фундамента колонны основан на предположении, что пластический шарнир может образоваться в основании колонны во время сейсмического воздействия. Типичная конструктивная схема состоит из устойчивых к моменту рам с пластичным шарниром, расположенным в основании колонны [8].

Metelli и Riva [9] предложили систему соединения Edilmatic для соединения колонны с фундаментом, состоящую из стержней с резьбой и втулками, встроенными в колонну и привязанными к арматуре колонны; пластиковые каналы дезактивируют соединение продольных высокопрочных стальных стержней, чтобы обеспечить достаточную пластичность и рассеивающую способность соединения в случае циклического воздействия. Они изучили, что в соединении обнаружены локальные повреждения, что облегчает ремонт колонны после сейсмического воздействия. Оценка реакции сварного соединения в башмаке стальной колонны, соединенного с фундаментом с помощью анкерных болтов, была исследована Бьянко и др.[10], и было изучено, что механизм обрушения определяется поведением анкерных болтов без значительного повреждения образца колонны. Испытание залитого раствором муфтового соединения на сейсмическую нагрузку было проведено Buratti et al. [11], где было замечено, что высокие значения вращения регистрируются в основании колонны, а деформация не распространяется по высоте колонны. Также наблюдалось стабильное гистерезисное поведение до 5% дрейфа по сравнению с монолитным соединением.Исследование было проведено Aboukif et al. [12] о соединениях карманного основания с использованием модели Леонхардта и Моннига. Результаты экспериментов показали, что соединение наиболее близко к монолитному, при котором в самом кармане не происходит разрушения.

2. Научное значение

При рассмотрении сейсмостойкости сборных железобетонных конструкций наиболее важным является соединение между элементами конструкции. Как правило, различные типы соединений в сборных конструкциях: мокрые, эмулирующие, сухие, сварные и болтовые соединения.Исследования по внешнему и внутреннему соединению балки с колонной, соединению стены со стеной, соединению стены с плитой, соединению колонны с колонной, соединению балки с балкой и соединению колонны с фундаментом проводились исследователей всего мира. В этом исследовательском документе основное внимание уделяется связи между сборной колонной и фундаментом для трех различных типов соединений.

Обычно используются следующие соединения колонны с фундаментом: (i) опорная плита с болтовым креплением, встроенная в фундамент, (ii) фундаментные карманы, в которые вставляется и заливается раствором колонна, (iii) залитые раствором втулки и (iv) механические соединения.В данной работе представлены экспериментальные исследования сборной колонны, соединенной с фундаментом простой опорной плитой (PCBJ) и гнездовым соединением (PC), а также с помощью заливной втулки (GS), подвергаемой обратному циклическому нагружению. Четыре образца, состоящие из сборной колонны и фундамента, были отлиты в масштабе 1 : 2, и образцы были подвергнуты обратному циклическому нагружению. Затем результаты испытаний сравнивали с результатами монолитного образца того же размера, подвергнутого такому же нагружению.

3. Экспериментальная программа

Чтобы получить компоненты силы для экспериментальных исследований, было смоделировано и проанализировано четырехэтажное строение с использованием структурного программного обеспечения. Результаты анализа были использованы для испытаний образцов. Методологии и процедуры были обсуждены в следующих разделах.

4. Моделирование прототипа

Для исследования была рассмотрена четырехэтажная конструкция с пятью пролетами по 6,0 м каждая в направлении X и четырьмя пролетами по 4.0  м в направлении Y . Общая высота сооружения составила 12,2 м, при этом высота первого этажа 3,2 м, остальных этажей по 3,0 м [13]. Строение спроектировано для размещения в Ченнаи, который подпадает под зону 3 согласно IS 1893:2002 с умеренно жестким грунтом.

Структура была смоделирована и проанализирована с использованием программного обеспечения SAP 2000. На рисунках 1 и 2 показан смоделированный вид конструкции для определения критической колонны. Структура была проанализирована для различных комбинаций нагрузки в соответствии с IS 1893:2002.Критическая колонна была определена на основе результирующей осевой силы и изгибающего момента, и то же самое было отмечено на рисунке 2. Критическая колонна и ее соединение с фундаментом были рассмотрены для исследования.

Результирующие силы, действующие на критическую колонну, показаны в таблице 1 и учитывались при расчете соединения. Для проведения экспериментального исследования был рассмотрен образец с моделью в уменьшенном масштабе 1 : 2.

Размеры прототипа и модели приведены в таблице 2.

Усиление подкрепления колонны и фундамента, используемого в этом исследовательском документе для прототипа и модели приведены в таблице 3.

9 Размер Prototype Модель Размер колонны 400 мм × 400 мм 200 мм × 200 мм Высота колонны 3. 5 м 1.725 м Размер квадратных футов 2,7 м × 2.7 м 1,35 м × 1,35 м Толщина футов 650 мм 325 мм

Сведения о подкреплении Модель Главная Армиссия 8 # 20 мм Диаметр Dia 8 # 10 мм Диаметр Dia Поперечное усиление 8 мм Бары @ 225  мм в диаметре. Верх и низ 500 мм снабжены 16-мм стержнями @120 мм c/c для пластичности 6-мм стержнями @ 100 мм c/c. Верхние и дно 240 мм было снабжено 8 мм баров @ 50 мм C / C для пластичности Главное усиление 20 мм Бары @ 150 мм / C 10 мм барс @ 75 мм C / C поперечное усиление 12 мм баров @ 300 мм C / C 8 мм барс @ 100 мм C / C

5.Конструкция соединения и элементов

5.1. Расчет монолитного соединения

Основание колонны и фундамента рассчитано на расчетную нагрузку 480 кН и рассчитано на пластичность [14, 15]. Размер фундаментного блока рассчитан с учетом грунта средней жесткости с безопасной несущей способностью 200 кН/м ² . Элементы конструкции были спроектированы в соответствии со стандартом IS 456 (2000 г.) и детализированы в соответствии со стандартом IS 13920 (1993 г. ). Конструкция сборной колонны была выполнена аналогично монолитной колонне.Конструкция и детализация различных сборных соединений обсуждаются следующим образом.

5.2. Соединение сборной колонны и опорной плиты (PCBJ)

Опорная плита была прикреплена к колонне путем приваривания ее к основным арматурным стержням колонны с помощью углового сварного шва диаметром 6 мм. Опорная плита была рассчитана на монтажную нагрузку, а также результирующие силы. Он подвергается двухосному изгибу от результирующих сил сжатия, действующих на поверхность. Толщина опорной плиты зависит от выступающей проекции от лица колонны [16].

Опорная плита размером 300 мм × 300 мм и толщиной 12 мм использовалась для соединения колонны с фундаментом через анкерные болты, заделанные в фундамент. Гайки и шайбы, используемые для соединения опорной плиты и анкерных болтов, позволяют контролировать вертикальное положение и обеспечивают надежность соединения. Анкерные болты, используемые для соединения опорной плиты с фундаментом, были рассчитаны на действующие на них сжимающие усилия.

Сила сжатия на болте рассчитывается из где f _cu – марка бетона, b – ширина опорной плиты, Ψ – глубина блока сжимающего напряжения, Н – осевая сила на колонка.

Площадь удерживания болтов рассчитывается по формуле где — количество болтов и f _yb — предел прочности болта на растяжение.

Болты были изготовлены из стальной шпильки в форме буквы J длиной 410 мм и диаметром 12 мм. Отверстия в пластине обычно имеют увеличенный размер, чтобы компенсировать размеры конструкции и производственные допуски. На рис. 3 показано распределение усилий в основании колонны сборного соединения. POWERGROUT-NS3, невспенивающийся полимер на основе цемента, обогащенный высокими эксплуатационными характеристиками, высокой начальной прочностью и высококачественным вяжущим для точной заливки цементным раствором, использовался для заливки цементного раствора на участке между опорной плитой и фундаментом.Прочность на сжатие цементного раствора, испытанного в соответствии с IS 4031 Часть 6, используемого для цементирования образца, предоставленного поставщиком, составила 60 Н/мм ² через 28 дней при 10% водном соотношении.

5.3. Соединение с карманом (ПК)

В соединении с фундаментом с карманом сборная колонна жестко закреплена на фундаменте, а нагрузки в кармане передаются за счет трения и торцевой опоры. Для обеспечения полной фиксации колонка вставляется в карман на 1,5 D , где D — это наибольший размер поперечного сечения колонки, рекомендованный Комитетом по деталям соединения PCI [17].Дополнительные звенья предусмотрены в сборной колонне, чтобы избежать разрывного давления, создаваемого концевыми опорными силами. Зазор между стеной кармана и колонной должен быть не менее 50–75 мм по всему периметру, и он должен быть заполнен цементным раствором. Распределение усилий в кармане колонны показано на рис. 4.

Карман действует от горизонтальных сил следующим образом [14].

Горизонтальная сила H _B получается из где M – момент относительно точки A, h – высота стенки кармана, N – осевая сила на колонне, H _D — горизонтальная сила на поверхности поперечной стены.

Горизонтальная сила H _A в точке A определяется следующим уравнением равновесия: Уровень, A _SB — это подкрепление кольца на H _{B B Уровень, R — вертикальная реакция, μ — коэффициент трения, и F Y — предел текучести стальной арматуры.}

Вертикальная арматура в стенке кармана рассчитывается с использованием

Поверхность колонны и внутренних стенок кармана была сделана шероховатой для передачи осевых усилий от колонны на фундамент. Гнездовое соединение было детализировано двумя различными методами и было обозначено как PC I и PC II. Фундамент был спроектирован с учетом сил трения и горизонтальной реакции, действующих на стенки кармана фундамента [16].

Особое внимание уделялось детализации поперечных стенок кармана, и модель конструкции, предложенная Canha et.al [18] использовали для ПК I. Силы сжатия H _B и H _A действуют на верх и низ поперечных стенок наряду с силами трения (Рисунок 4). Чтобы противостоять этим силам, на стенках кармана были предусмотрены поперечные усиления A _SA и A _SB . Углы стены являются зонами концентрации повышенных напряжений, и основная вертикальная арматура А _свм рассчитана на сопротивление этому напряжению.Кроме того, в средней части стен была предусмотрена вторичная арматура A _{svs . Анализ этой связи основан на теории изгиба [18]. Давление колонны на стык вызовет изгиб в стенке кармана фундамента и передастся углам. Чтобы противостоять таким силам, вторичные арматурные стержни были намотаны вокруг основной арматуры стенок кармана. Кроме того, углы были усилены путем установки дюбелей, изогнутых по углам, на каждом слое горизонтальной арматуры.}

Во втором типе соединения карманного соединения, PC II, деталировку выполняли с учетом каждой из поперечных стенок отдельно, как это было предложено Canha et al. [19]. Арматура A _SA и A _SB была предусмотрена вокруг основной арматуры каждой стены отдельно и закреплена по углам стены. Дополнительное звено предусмотрено в зоне анкеровки на растяжение на 300  мм в основании колонны, чтобы противостоять разрывному давлению, создаваемому концевыми опорными силами.Основная вертикальная арматура кармана была продлена до основания фундамента и связана с его основной арматурой.

5.4. Соединение с залитой раствором муфтой (GS)

Это одно из экономичных сборных соединений, в котором выступающие из фундамента начальные стержни помещаются в муфту, предусмотренную в колонне. Колонна располагается на уплотняющих прокладках, обеспечивающих допуск фиксации. Конструкция колонны основана на предположении, что к начальному стержню обеспечивается полное сцепление, обеспечивающее их полную прочность за счет цементного раствора и втулки.

Основание колонны и фундамента выполнено аналогично монолитному соединению. Гибкий гофрированный поливиниловый рукав с проволочным армированием располагался с четырех сторон колонны. Втулки были привязаны близко к основным арматурным стержням колонны перед бетонированием на длину, равную длине развертывания стержней, которые должны быть размещены. Диаметр используемой втулки составлял 25 мм, и она располагалась на длине 475 мм от основания колонны. Один конец втулки загибали так, чтобы он был заподлицо с лицевой стороной колонны, чтобы можно было закачивать в него раствор.Из фундамента выступили четыре стержня диаметром 10 мм, которые были вставлены в колонну при размещении колонны на основании фундамента. NS3, безусадочный раствор был использован для соединения колонны и фундамента через устройство втулки. Между колонной и фундаментом также был залит раствор толщиной около 10 мм.

6. Детали соединения

Детали армирования монолитного соединения, сборной колонны с опорной плитой (PCBJ), гнездовых соединений PC I и PC II и соединения с залитой раствором муфтой (GS) показаны на рисунках 5–9.Специальная ограничивающая арматура [14] в виде близко расположенных звеньев предусмотрена на протяжении 250  мм от вершины и основания колонны к середине пролета. Это область, где под действием сейсмических сил может возникнуть изгибная текучесть. В монолитном соединении в фундамент заходит специальная ограничивающая арматура колонны.

7. Испытательная установка и приборы

Экспериментальная установка была сделана для испытания монолитного и сборного образца соединения колонны и фундамента в условиях обратного циклического нагружения.Вся программа контролировалась по смещению [20]. Для исследования использовалась нагружающая рама грузоподъемностью 2000 кН. Осевая нагрузка для имитации гравитационной нагрузки на колонну была приложена к верхней поверхности колонны с использованием тензодатчика мощностью 400 кН. Обратная циклическая нагрузка была вызвана в верхней части колонны на двух противоположных сторонах с помощью тензодатчика мощностью 100  кН. Два LVDT были размещены по обе стороны от колонны, и они могут измерять боковое смещение до 50 мм с каждой стороны. Установка была подключена к «Dewesoft 7.1,1-дюймовое программное обеспечение для измерения смещения и соответствующей нагрузки. Образец крепился к сильному реакционному полу путем жесткой фиксации фундамента к полу. Схема испытаний показана на рис. 10.

8. Протокол нагружения

Для экспериментального исследования был принят протокол нагружения с контролируемым перемещением. Обратная циклическая нагрузка применялась с помощью двух тензодатчиков, которые были установлены на боковой поверхности колонны вверху с противоположных сторон. Для каждого уровня смещения применяли три цикла нагрузки.Протокол нагрузки, рассмотренный для исследования, состоял из смещения   мм,   мм,   мм,     мм,   мм,   мм,   мм,   мм,   мм,   мм и   мм с максимальным дрейфом 2,5%. Осевая нагрузка 0,1 f _c была приложена к колонне до начала циклической нагрузки, и она поддерживалась на протяжении всего испытания с использованием тензодатчика мощностью 400  кН [21]. На рисунке 11 представлена ​​история нагрузки для испытания образца. Образцы подвергались циклическому нагружению в соответствии с ACI 374.1-05, а циклы должны иметь заданные коэффициенты дрейфа [22].

9.

Результаты и обсуждение

Постоянное смещение применялось к образцу как для положительных, так и для отрицательных циклов, и соответствующая нагрузка отмечалась для каждого цикла. Испытание продолжалось до тех пор, пока не было достигнуто значение смещения 40  мм. Образцы были исследованы на их структурную реакцию из-за обратной циклической нагрузки, и результаты сравниваются и обсуждаются ниже.

9.1. Предельная грузоподъемность

Предельная грузоподъемность каждого образца, как в положительном, так и в отрицательном направлении, была получена в результате экспериментального исследования.То же самое было показано на рисунках 12 (а) и 12 (б).

Отмечено, что предельная несущая способность монолитного образца была выше по сравнению со всеми другими образцами. В положительном направлении предельная несущая способность монолитного образца была на 33,5 %, 28,88 %, 85,2 % и 244,04 % больше, чем у образцов ПК I, ПК II, PCBJ и GS, тогда как в отрицательном направлении предел прочности несущая способность монолитного образца составила 48,28 %, 51,11 %, 53. на 2% и на 291,02% больше, чем у образцов PC I, PC II, PCBJ и GS. График нагрузки-перемещения показан на рисунке 13.

9.2. Наблюдения

Первоначально трещины были видны на стыке колонны и фундамента. По мере увеличения нагрузки трещины развивались по высоте образца примерно до 1 м. Картина трещины наблюдалась в каждом из образцов на протяжении всего испытания. Все образцы начали развиваться горизонтальные трещины в колонне, когда нагрузка достигла предела текучести.Первая трещина образовалась в колонне на ее нагружающей поверхности. Как только пластический шарнир развился на стыке, новые трещины не образовались, но существующие трещины начали расширяться в каждом из циклов смещения, и на стыке между колонной и фундаментом был виден хорошо зарекомендовавший себя узор трещины.

В монолитном соединении видимые трещины образовались на высоте 1,0  м от основания колонны, так как образец был нагружен как в положительном, так и в отрицательном направлении. Пластический шарнир развивался при смещении 32 мм, за пределами которого новые трещины не развивались, но существующие трещины расширялись для каждого цикла смещения до 40 мм. На рисунках 14(а)–14(д) показаны визуальные трещины, образовавшиеся в образцах для испытаний.

Аналогичное наблюдение было сделано для сборной колонны. В PCBJ трещина начала развиваться в разных местах по высоте колонны. Нагрузка передается на фундамент через соединение между опорной плитой и фундаментом.По мере увеличения смещения цементный раствор между опорной плитой и фундаментом начал отслаиваться, и соединение начало разрушаться. Это произошло из-за податливости анкерных болтов. Когда смещение составляло около 35  мм в положительном направлении, наблюдалось полное разрушение анкерного болта. В этот момент несущая способность соединения постепенно уменьшалась, и основные стержни колонны начинали сопротивляться нагрузке для дальнейшего увеличения смещения до 40  мм.На этом эксперимент был остановлен, и были отмечены визуальные трещины.

В карманном соединении, которое во многом было похоже на монолитное соединение, пластиковый шарнир был разработан в колонне с циклом смещения 26 мм для соединения PC I и циклом смещения 32 мм для соединения PC II. В это время цементный раствор между колонной и карманом начал выходить из строя из-за опорного давления как в ПК I, так и в ПК II. В ПК I было замечено несколько трещин по диагонали вдоль углов стенки гнезда.От лицевой стороны колонны к краям стены было замечено несколько видимых микротрещин. В случае соединения ПК II раствор между колонной и стеной не выдержал до образования трещин в стенках кармана. Визуальное наблюдение показало, что детализация ПК II выполнена лучше, чем детализация ПК I.

В залитом раствором муфтовом соединении по мере увеличения смещения начали развиваться видимые трещины, и они начали формироваться на поверхности колонны. Когда нагрузка достигла значения 16 мм, раствор между колонной и фундаментом начал разрушаться.Трещина распространилась вдоль втулки, что свидетельствует о том, что цементный раствор не выдержал, и нагрузка передавалась на бетон, а затем на стержень внутри втулки. Колонна больше не могла воспринимать нагрузку, превышающую смещение 20 мм, но она могла смещаться сверх предельной нагрузки, отражающей ее пластичный характер и способность рассеивать энергию.

9.3. Коэффициент повышения поступругой прочности (коэффициент нагрузки)

Коэффициент повышения поступругой прочности или коэффициент нагрузки [20] рассчитывается как отношение между средней максимальной нагрузкой, полученной во время каждого цикла, и пределом текучести образца.Коэффициент нагрузки дает развитие несущей способности сверх предела текучести, а также степень износа. В таблице 4 приведены значения отношения lad для всех образцов.

Объем (мм) Монолитный PC I II ПК PCBJ Г.С. 2 0,365 0,453 0,350 0.423 0,678 4 0,424 0,692 0,523 0,529 0,978 6 0,498 0,805 0,780 0,642 1,15 8 0. 579 0.919 0.843 0.769 0,769 1.264 10 0.669 0.669 0.935 0.935 0.824 1.385 14 0,768 1,197 1,148 0,844 1,426 16 0,812 1,320 1,232 1,117 1,463 20 0,858 1.391 1.291 1.179 1.495 26 1.015 1.015 1.597 1.317 1.249 1.319 1.319 28 1.038 1,552 1,443 1,341 1,316 30 1,098 1,559 1,455 1,398 1,258 32 1,251 1,481 1,496 1,335 1. 138 34 34 1.395 1.395 1.290 1.290 1.238 1.044 1.044 38 1.501 1.395 +1,272 1,112 0,967 40 1,585 1,394 1,266 1,069 0,695

Из таблицы следует отметить, что коэффициент нагрузки увеличивается для монолитного образца по мере увеличения смещения. В случае сборного образца коэффициент нагрузки увеличивается до смещения 26 мм для образца ПК I, 32 мм для образца ПК II, 30 мм для PCBJ и 20 мм для образца GS соответственно, за пределами которого значения начали снижаться.Величина предела текучести сборного образца ниже, чем у монолитного образца. Наблюдение за коэффициентом нагрузки помогает оценить несущую способность сборного образца сверх предела текучести, и видно, что все образцы были в состоянии выдержать нагрузку до максимального рассматриваемого смещения 40 мм. На рис. 15 показано сравнение коэффициента загрузки всех подключений.

9.4. Hysteretic Behavior

Гистерезисная петля нагрузки-перемещения для монолитного образца PCBJ, PC I, PC II и GS показана на рисунках 16(a)–16(e).Верх колонны подвергался обратной боковой нагрузке с использованием тензодатчика мощностью 100  кН. Одновременно измерялось смещение от LVDT, подключенного к торцу колонны, который может измерять смещение до 100 мм. Вся установка была подключена к «Dewesoft версии 7.1.1», и из нее был получен график огибающей нагрузки-перемещения. Поведение гистерезиса характеризует защемляющий эффект железобетонных элементов конструкции. Чем шире контуры, тем больше будет мощность рассеяния энергии и тем лучше будет производительность в случае землетрясения.Кроме того, более широкие петли указывают на хорошее сцепление между арматурой и бетоном. Из петли гистерезиса всех образцов видно, что эффект защемления больше для сборного образца по сравнению с монолитным образцом.

В соединении PCBJ анкерные болты, предусмотренные в соединении, способствуют хорошему рассеиванию энергии. Нагрузке, приложенной к колонне, противостояла опорная плита и болты, защищающие колонну, без каких-либо повреждений колонны. Раствор между колонной и фундаментом отвечал за хорошее рассеивание энергии.В связи с этим наблюдался хороший защемляющий эффект после смещения 24  мм. Такой же эффект ощущался и в случае карманного соединения ПК I и ПК II. Нагрузка, приложенная к колонне, передавалась на стенки кармана через цементный раствор. Раствор между колонной и фундаментом отвечал за хорошее рассеивание энергии. После смещения 26 мм в случае PC I и 22 мм в случае PC II раствор начал разрушаться, а петли начали расширяться, что свидетельствует о хорошем рассеянии энергии.Наблюдение за залитым цементным раствором образцом рукава (GS) не показало сильного защемляющего эффекта, а рассеиваемая энергия также была меньше по сравнению с монолитным образцом. Менее защемление в монолитном образце было связано с трещинами при изгибе на стыке колонны и фундамента.

9.5. Способность рассеивания энергии

Удовлетворительные характеристики конструкции в области неупругости измеряются ее способностью поглощения энергии. При циклическом нагружении область соединения будет пластичной, если рассеивается достаточное количество энергии без существенной потери прочности и жесткости.Площадь, ограниченная петлей гистерезиса в данном цикле, представляет собой энергию, рассеиваемую образцом в течение этого цикла. Совокупная рассеянная энергия вычислялась путем суммирования всей энергии, рассеиваемой в последовательных циклах на протяжении всего испытания. На рис. 17 показано сравнение кумулятивной энергии, рассеиваемой в монолитном и сборном образце.

Из графика видно, что сборный образец рассеивал больше энергии по сравнению с монолитным образцом.И карманное соединение PC I, и PC II служили для рассеивания большего количества энергии, за которым следовало соединение PCBJ. Энергия, рассеиваемая ПК I, превышала 26,76 % ПК II, 59,21 % ПКБД, 90,46 % монолитного и 137,6 % образца ГС.

9.6. Пластичность

Отношение максимального смещения, которому может подвергнуться конструкция или элемент без существенной потери максимальной несущей способности, к начальной деформации текучести определяется как пластичность смещения. Из огибающей зависимости нагрузки от смещения предел текучести и предельное перемещение были взяты с использованием концепции упругопластического выхода, эквивалентного приведенной жесткости [23].Предельное перемещение соответствовало 85 % пиковой нагрузки [24]. Первое смещение предела текучести было найдено путем экстраполяции измеренной жесткости при 75% теоретической прочности образца на изгиб до теоретической прочности образца [25]. Духоведение смещения и средний коэффициент пластичности в таблице 5.

0 ) (мм) 6 Средний коэффициент пластичности ( μ ) Образцы Выход вытеснения (Δ Y Ultimate Sameace (Δ U ) (мм) Коэффициент пластичности смещения μ = δ U / δ y / Δ Y положительный отрицательный Отрицательный Положительный Отрицательный Монолитный 28. 91 21,28 39,35 35,94 1,36 1,69 1,524 PCBJ 22,75 21,75 41,04 40,56 1,80 1,86 1,834 ПК I 8.04 10.77 4029 40.00 39.19 5.02 5.02 3.64 3.64 4.333 PC II 15.57 11.6 40.00 39,89 2,57 3,44 3,003 Г.С. 23,2 20.00 40,03 40.00 1,73 2,0 1,862

Как видно из табл. 3, образец ПК I более пластичен по сравнению со всеми остальными образцами. Кроме того, сборный образец оказался более пластичным, чем монолитный, поскольку соединение между колонной и фундаментом полужесткое. Из приведенной таблицы видно, что пластичность образца ПК I на 44,2 % больше, чем ПК I, на 132,7 % больше, чем GS, на 136,25 % больше, чем PCBJ, и на 184,32 % больше, чем у монолитного образца.

9.7. Снижение жесткости

Все структурные компоненты и системы демонстрируют некоторую степень снижения жесткости при воздействии обратной циклической нагрузки. Жесткость является одним из факторов, который помогает изучить реакцию конструкции на сейсмические силы. Из-за обратного циклического нагружения в образце накапливаются повреждения, что приводит к снижению жесткости.Деградация жесткости измеряется как размах жесткости. Было рассчитано значение секущей для каждого цикла, что дает ухудшение жесткости. Жесткость от пика к пику определяется как наклон линии, соединяющей пик положительного и отрицательного отклика во время цикла нагрузки [26].

Уровень снижения жесткости зависит от характеристик конструкции, таких как свойства материала, геометрия и уровень детализации пластичности, а также от истории нагружения. Рассчитано изменение секущей жесткости в каждом цикле смещения, что показано на рисунке 18.

По мере увеличения смещения соединительный шов между колонной и фундаментом повреждался, а жесткость снижалась. На рисунке показано ухудшение жесткости от пика к пику. Можно видеть, что жесткость монолитного образца внезапно снижается по мере увеличения цикла перемещения, тогда как жесткость уменьшается постепенно в случае сборного образца. Жесткость снижается с 9,16 кН/мм до 0,88 кН/мм в случае монолитного образца 6.от 35 кН/мм до 0,561 кН/мм в образце ПК I, от 6,96 кН/мм до 0,464 кН/мм в образце ПК II, от 4,2 кН/мм до 0,6 кН/мм в образце PCBJ и от 3,095 кН/мм до 0,121 кН/ мм в образце GS.

10. Выводы

Экспериментальные результаты относительно сборной колонны к фундаменту с использованием опорной плиты и анкерных болтов, карманного соединения и соединения с цементным раствором при обратной циклической нагрузке помогли понять поведение соединения. Результаты испытаний показали, что соединение сборных столбчатых фундаментов можно использовать в районах со средней и умеренной землетрясением. Существовавшие ранее трещины на стыке колонны и фундаментного блока позволяют локализовать повреждение с легким послеремонтным ремонтом в месте соединения. Экспериментальные результаты всех испытанных образцов пришли к следующему выводу: (1) Предельная несущая способность монолитного образца была выше по сравнению со всеми другими образцами. Соединение колонны с фундаментом в монолите жесткое, тогда как в сборном образце полная жесткость не может быть обеспечена. Они были полужесткими и не выдерживали нагрузки по сравнению с монолитным образцом.(2) Визуальное наблюдение показало, что разрушение сборного образца произошло из-за разрушения цементного раствора. В PCBJ за отказом анкерных болтов последовал отказ цементного раствора без особого ущерба для колонны и фундамента. В случае карманного соединения разрушение цементного раствора произошло из-за опорного давления, оказываемого колонной на стенки кармана. Для той же нагрузки, контролируемой смещением, детализация, предложенная для ПК II, была лучше, чем для ПК I. В случае ПК I в стенке кармана начали развиваться диагональные трещины по углам, тогда как в ПК II таких трещин не возникло.В соединении с залитой раствором муфтой (GS) стержни внутри муфты начали прогибаться после того, как раствор внутри муфты разрушился. Это уменьшило несущую способность образца. (3) Соотношение нагрузки для монолитного образца продолжали увеличиваться по мере увеличения смещения. В случае образцов PCBJ, PC I, PC II и GS коэффициент нагрузки увеличивался до 30  мм, 26  мм, 32  мм и 20  мм циклов перемещения соответственно, после чего наблюдалось снижение значение. (4) Из петли гистерезиса видно, что эффект защемления больше для сборного образца по сравнению с монолитным образцом.Все сборные образцы, за исключением соединения GS, обладали хорошей рассеивающей способностью по сравнению с монолитным образцом, что доказывает возможность использования сборного образца в сейсмическом районе. (5) Сборный образец оказался более пластичным, чем обычное монолитное соединение. Пластичность образца PC I на 44,2 % выше, чем у PC I, на 132,7 % выше, чем у GS, на 136,25 % выше, чем у PCBJ, и на 184,32 % выше, чем у монолитного образца. (6) Снижение жесткости сборного образца показывает постепенный темп уменьшение указывает на хорошее поведение соединения во время сейсмического воздействия.

Доступность данных

Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, включены в статью.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

Благодарности

Исследование было проведено для изучения поведения соединения сборных столбчатых фундаментов в условиях обратной цикличности, поскольку сборные конструкции переживают бум в Индии. Таким образом, финансовая поддержка была предоставлена ​​авторами самостоятельно.

Сборные железобетонные плиты | Коммерческий инжиниринг

Что такое сборные железобетонные плиты?

Сборные железобетонные плиты могут быть полезным дополнением к любому строительному проекту. Плиты универсальны, что позволяет вставлять их различными способами в конструкции и фундаменты. Бетонные плиты используются во многих строительных проектах, начиная от небольших домашних проектов и заканчивая более крупными коммерческими проектами. Сборный железобетон имеет преимущество перед традиционными плитами, потому что он заливается в контролируемой среде.

Плиты изготавливаются путем заливки стандартного бетона в форму под строгим контролем. Это предотвращает влияние переменных окружающей среды на бетон и повышает прочность конструкций, в которых он используется. Сборный железобетон со временем укрепляется там, где другие материалы разрушаются, и обладает высокой устойчивостью ко многим элементам и потенциальным экологическим опасностям. Кроме того, бетонные плиты не являются трудоемкими проектами, что может сэкономить строителю дополнительные трудозатраты с самого начала проекта.

Бетонные плиты также часто используются в промышленных и административных зданиях. Поскольку плиты могут быть изготовлены заранее, их можно сформировать, а затем хранить на складе до тех пор, пока они не потребуются для проекта. После того, как определено, что плиты необходимы на месте, они транспортируются и размещаются в нужном месте, гарантируя, что они будут готовы, когда они потребуются проекту. Когда плиты находятся на месте, они отверждаются, опять же, в экологически стабильной и контролируемой среде, и их можно использовать сразу после завершения этого процесса.Бетонные плиты могут изготавливаться различных форм, размеров и конструкций. Эта универсальность и простота применения делают их идеальным выбором практически для любого строительного проекта.

Преимущества сборных железобетонных плит

Бетонные плиты

предлагают своим пользователям широкий спектр преимуществ, начиная от их первоначального применения и заканчивая их многолетней конструкцией и дизайном. Когда в проектах используется сборный железобетон, есть гарантия, что качество материала будет неизменно высоким.Это связано с особенностями обработки материалов. Каждая сборная бетонная плита создается путем заливки бетона в форму в контролируемых условиях, что гарантирует отличные результаты при каждом создании. Факторы окружающей среды, которые могут быть проблемой для других материалов, исключаются из уравнения. Погода и температура преднамеренно защищены от них и поэтому не влияют на производство бетона.

Сборный железобетон также очень прочен и долговечен. Во многом благодаря способу изготовления этот вид бетона способен становиться прочнее и стабильнее с возрастом.По мере того, как бетон оседает, отсутствие нарушений окружающей среды во время его производства становится большим преимуществом. Плитам не страшны мелкие дефекты, и они могут состариться, обещая не ветхость.

Сборный железобетон также очень долговечен. Он устойчив ко многим элементам, таким как огонь, повреждение водой и гниение или распад в окружающей среде. Кроме того, на плиты относительно не влияет длительное использование или постоянный износ. Сборные плиты по своей конструкции также намного проще в обслуживании и уходе, чем другие материалы.Это относительно непористые материалы, которые требуют минимального обслуживания и ухода, чтобы сохранить свою первоначальную форму и служить своей цели.

Сборные стены MonoKast — K-Wall

Опубликовано boomer 31 марта 2014 г. в | 0 комментариев

Сборные стены MonoKast — новейший продукт K-Wall. Это сборная стена, изготовленная на нашем заводе на Фундамент-уэй здесь, во Флетчере, Северная Каролина, и доставленная на площадку грузовиками и прицепами.Они устанавливаются с помощью крана и опираются на фундамент из щебня, указанный в строительных нормах IRC 2012 года. Стены полностью утеплены и обшиты шипами, то есть готовы к отделке и не требуют для этого дополнительного каркаса. Если вы изучите стену, вы заметите, что они имеют форму стен с деревянным каркасом, прежде чем они будут обшиты гипсокартоном. Это потому, что мы в основном возводим фундаментные стены из бетона, пенополистирола и стальных стоек. В полости для стоек может быть добавлена ​​​​обычно используемая изоляция для дальнейшего увеличения R-значения стен, как если бы вы делали это на стенах с деревянным каркасом вашего дома.Сборные стены MonoKast являются разумным выбором для многих зданий и участков, и их можно комбинировать с традиционными монолитными стенами, создавая то, что мы любим называть «гибридным» фундаментом. Вы можете загрузить дополнительную информацию по ссылкам ниже.

Процесс:
1) Геодезист установит местоположение здания на вашей территории и установит 2 или более контрольных точек для нас.
2) Мы рисуем и загружаем план фундамента в наш роботизированный тахеометр, который также позволяет нам выявлять ошибки, если они будут упущены из планов.
3) Расчистите участок и при необходимости установите септическую систему.
4) Отметьте контрольную точку геодезиста и повторно разметьте углы фундамента, затем выкопайте фундамент.
5) Установка щебеночного фундамента и наружной водосточной трубы. Переустановите углы при подготовке к монтажу стен из монокаста.
6) Производственный чертеж «МоноКаст» изготавливается по строительным чертежам, которые должны быть подписаны заказчиком.
7) Стены MonoKast будут построены на нашем предприятии по чертежам, загружены и доставлены на объект.
8) Стены MonoKast устанавливаются на щебеночное основание с помощью крана соответствующего размера.
9) Сантехник нижнего уровня устанавливается и проверяется вашим сантехником.
10) Лечение термитов при необходимости устанавливается поставщиком услуг по вашему выбору.
11) Подготовлен, осмотрен и залит цокольный этаж.
12) Порог и черновой пол устанавливаются в соответствии с Руководством строителя «МоноКаст».
13) Обратная засыпка может быть завершена.

Руководство по сборке MonoKast и рекомендации:
Руководство по сборке MonoKast

Брошюра MonoKast

Варианты утепления МОНОКАСТ

Краткое руководство по монокасту

Свидетельство

Работать с Ричем Кубицей и K-Wall было фантастически.В недавнем проекте мы использовали K-Wall для монокастового фундамента, залитой подпорной стены и всех бетонных плоских работ. Было очень выгодно использовать одну местную компанию для этих важнейших компонентов строительства. Рич смог выполнить все наши требования к расписанию и всегда был доступен для консультации. K-Wall — это настоящее местное достояние, помогающее строителям работать более эффективно и оптимизирующее процесс строительства.

Джейсон Уолдруп

Altitude Builders Inc.

3 способа соединения сборной железобетонной стены с фундаментом

При рассмотрении наилучших вариантов для вашего строительного проекта преимущества системы бетонных стеновых панелей очевидны. При выборе системы бетонных стеновых панелей эти характеристики могут обеспечить преимущества, которыми могут воспользоваться владельцы, архитекторы, инженеры и подрядчики на стройплощадке. Преимущества включают в себя:

• • Энергоэффективность
  • Экологические надежности
  • эстетически привлекательны
  • минимальное сохранение
  • Скорость строительства
  • ANSite Productivity

  преимуществ, мы должны убедиться, что соединение между сборными элементами и сборными стенами с фундаментом достаточно прочное, чтобы обеспечить безопасность и целостность конструкции. Вот 3 основных способа соединения сборных стеновых панелей с фундаментом.

  Гофрированный воздуховод

  Заливка гофрированного воздуховода в сборный элемент является традиционным методом соединения сборных стен с фундаментом. Гофрированный воздуховод используется в качестве формирователя отверстий для различных сборных и монолитных бетонных работ. Труба из горячеоцинкованного металла прочна и надежна для заливки в сборные стены, а затем для соединения арматурными стержнями с фундамента.

  Несмотря на то, что для соединения сборных железобетонных конструкций широко используется канал, одним из основных недостатков применения канала является огромное количество цементного раствора, необходимого для заполнения канала, чтобы обеспечить соединение между сборной стеной и фундаментом.

  В конце концов, этот традиционный метод увеличит стоимость и время всего строительства.

    

  Соединительная муфта

  Специально для соединений сборных железобетонных конструкций, соединительная муфта может использоваться для соединения сборных стен, колонн, балок как по горизонтали, так и по вертикали. Наиболее распространенными соединениями, используемыми с муфтой для растворов, являются:

  1. Соединение сборной железобетонной колонны с фундаментом
  2. Соединение сборной колонны с колонной
  3. Соединение сборной балки с колонной
  4. Соединение сборной стены с фундаментом
  5. Соединение сборной стены со стеной

  Арматурные стержни, выступающие из фундамента, просто вставляются в соединительную муфту, залитую в сборную стену.При закачке запатентованного цементного раствора MOMENT на 100 МПа система муфт для цементного раствора представляет собой технологию разрыва стержней и способна выдерживать очень высокие нагрузки на стержни независимо от профиля ребер на арматурном стержне.

  Хотя это не самое популярное применение цементного соединителя, применение цементного соединителя для сборной стены к фундаменту по-прежнему широко распространено на рынке.

   

  Сборный башмак

  В основном используется для соединения сборных колонн и фундамента. Сборный башмак также может использоваться для соединения сборных стеновых панелей с фундаментом.Они особенно подходят для анкеровки в плоских конструкциях, таких как фундаменты или стены, которые имеют достаточно большое краевое расстояние. №

  Преимуществом этой сборной системы с винтовым соединением является быстрая сборка. Соединение легко настраивается со здоровым допуском и сразу же нагружается, так что распорки не требуются, что снижает трудозатраты на стройплощадке. Однако они не предназначены специально для стен и поэтому имеют ограничение по толщине стены, а тонкие стены не могут быть соединены с помощью этого типа продукта.

  Система состоит из сборного башмака (залитого в сборную стену) и подходящих анкерных болтов (залитых в фундамент) для основания фундамента. Оба элемента соединяются несущими гайками во время сборки на месте.

   

  Не идите на компромисс в отношении качества.

  Позвольте нам позвонить вам для консультации.

  No related posts.