Газоблок на пену: Клей-пена для кладки газобетона и керамических блоков газобетона Титан: характеристики, цены

Содержание

Применение клей пены при строительстве из газоблоков


Для кладки газобетонных блоков наряду с обычным кладочным раствором и тонкошовным кладочным сухим клеем в последнее время также широко начал использоваться так называемый полиуретановый (ППУ) клей-пена, выпускаемый в баллонах.

Преимущества и недостатки полиуретанового клея


Преимущества:

  1. Прекрасное сцепление с основаниями на минеральной основе. При этом скорость адгезии очень велика – всего порядка двух часов, тогда как традиционному кладочному клею для этого требуется от одних до двух суток.
  2. Экономичность применения: одного баллона с клеем-пеной хватает на кладку 1 куб. метра газоблоков. Другими словами, клей-пена заменяет 25 кг обычного кладочного раствора, что существенно снижает расходы на кладку.
  3. Клей-пена не создает мостиков холода в кладке за счет чрезвычайно низкой теплопроводности.
  4. Работы с ППУ клеем допустимы даже при отрицательных температурах (до -10 гр. С).
  5. Удобство и скорость кладки за счет использования клеевого пистолета для баллона с клеем.


Недостатки:

  1. Высокие требования к точности расположения блоков.
  2. Высокая цена на сам ППУ клей.
  3. Использовать пену-клей гарантированно можно лишь для ненесущих стен и неответственных элементов строения.
  4. Накоплен малый опыт применения клея.

Можно ли использовать полиуретановый клей для кладки несущих стен?


Распространено мнение, что полиуретановый клей вполне пригоден для кладки лишь неответственных элементов строения – перегородок, не несущих стен и т. д. Насколько это соответствует истине?

Однозначных выводов делать сложно по причине малого накопленного опыта эксплуатации зданий, построенных на таком клее. В любом случае последние независимые исследования ученых показывают, что клей вполне можно использовать для несущей кладки строений невысокой этажности (обычно 1-2 этажа).

Подготовительные работы перед кладкой на полиуретановый клей.

  • Первым делом баллон следует прогреть до комнатной температуры, выдержав его в теплом помещении как минимум 12 часов.
  • Непосредственно перед началом работ баллон хорошо встряхивается в течение примерно 1 мин.
  • После этого следует накрутить клеевой пистолет на баллон, предварительно сняв с баллона колпачок. Клапан на баллоне при этом должен находиться в закрытом положении.
  • При накручивании баллон нужно удерживать вверх дном. До тех пор, пока вся пена из баллона не будет использована нельзя пистолет снимать с баллона.

Технология кладки газоблока на клей.


Первый (самый нижний) ряд блоков кладется на строительный раствор, а все остальные ряды – на ППУ клей.  При нанесении клея сопло пистолета располагается непосредственно над местом нанесения на расстоянии 10 мм. Скорость подачи клея следует регулировать с помощью спускового курка пистолета. При значительных перерывах в работе (более 15 мин) нужно заблокировать пистолет и очистить от клея сопло пистолета. Если требуется поправка положения блоков относительно горизонтальной плоскости, то делать это следует только в ближайшие три минуты после нанесения клея и только с максимальным отклонением от первоначального положения, не превышающим 5 мм. При необходимости большей корректировки приклеенный блок придется отрывать. Это крайне нежелательно, но если такая нужда все же возникает, то клей затем наносится на поверхность газобетонного блока заново.

Как правильно наносить клей?


Ширина полоски клея не зависит от ширины газоблока и равняется 20-30 мм, однако от ширины газоблока зависят способы нанесения клея. Для газобетонных блоков шириной до 100 мм включительно клей наносится на верхнюю поверхность блока непрерывной продольной полоской посередине.  Для газоблоков шириной от 100 до 200 мм включительно клей следует наносить двумя непрерывными продольными полосками с равным расстоянием как между самими полосками, так и между каждой полоской и краем газоблока, с которым граничит каждая полоска (30-50 мм). Если газоблок имеет ширину от 200 до 300 мм включительно, то на его поверхность наносят три продольные полоски с равным расстоянием как между самими полосками, так и между крайними полосками и краем газоблока, с которым полоска граничит (30-50 мм). При ширине газоблока от 300 до 400 мм включительно наносят также три непрерывные полоски: центральную зигзагообразно, а боковые – продольно с отступом от края блока, равным примерно 30-50 мм.

Таким образом, полиуретановая пена при соблюдении технологии нанесения может стать прекрасной альтернативой традиционным материалам.

Клей пена для газобетонных блоков

Возведение зданий из газобетонных газосиликатных блоков приобретает все большую популярность, особенно у владельцев земельных участков. И обусловлено это выполнением строительных работ за короткий период времени. Такой результат достигается благодаря правильным геометрическим формам данного материала и отказу от обычных клеящих смесей. В последнее время вместо них активно используют современную пену-клей на полиуретановой основе. Материал позволяет комфортно и оперативно производить работы, получать прочные и надежные соединения.

Клей-пена в баллонах является одним из самых востребованных компонентов, используемых для склеивания таких строительных материалов, как:

  • бетон разных типов;
  • кирпич;
  • газосиликат;
  • камень;
  • цементно-песчаная штукатурка.

Также широко используется данный клей для крепления термоизоляционных материалов на стены с дальнейшей их отделкой. Гораздо реже применяется в качестве массы для заполнения дефектов на поверхностях, изолированных от попадания прямых солнечных лучей.

Правила использования клея

Любые строительные работы, в том числе и кладка газосиликата на клей, требует от мастера определенного опыта. Это значительно упростит и ускорит процесс возведения стен. Но не стоит также забывать и о технике безопасности при использовании клей-пены.

Выполняя несложные правила, можно избежать разного рода проблем. Они заключаются в следующем:

  • выполнять работы следует с использованием защитных средств;
  • избегать попадания клея на волосы, кожу и слизистую оболочку;
  • работая в закрытом помещении, необходимо организовывать проветривание.

Также нельзя забывать о невозможности удаления клея с тканей, инструментов и рук.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков и недостатки

Как показывает опыт многих специалистов, применение пенополиуретанового клея имеет множество преимуществ по сравнению с сухими смесями, таких как:

  • клей обладает высокими показателями адгезии со многими строительными материалами;
  • создает достаточно устойчивую связь между материалами, которая способна выдерживать довольно высокие механические нагрузки;
  • можно использовать при низких температурах, так как в его состав не входит вода;
  • применять клеящую пену можно сразу, не тратя лишнее время и не прикладывая дополнительных усилий по замешиванию;
  • распределение клея так же, как и застывание, занимает гораздо меньше времени;
  • хранение и перевозка клей-пены не требует особых условий и усилий;
  • средство имеет экономичный расход;
  • получаемые швы довольно тонкие, что положительно влияет на теплопроводность возведенных стен;
  • долговечность пены для газоблоков и пенобетона.

Наряду с большим количеством достоинств полиуретанового клея на основе пены у него есть и ряд недостатков, а именно:

  • неэффективность использования с материалами, имеющими гладкую поверхность;
  • качество газобетонных газосиликатных материалов должно быть наивысшим, так как правильность их геометрических форм очень важна;
  • для несущих стен он может быть использован только при малоэтажном строительстве;
  • довольно высокая стоимость;
  • клей-пена боится воздействия прямых ультрафиолетовых лучей.

Еще одним останавливающим фактором применения пены для газобетона является отсутствие информации о долговечности такой кладки. Это объясняется краткосрочным нахождением данного клея на рынке строительных материалов.

Как класть газоблок на пену

Перед тем как приступать к выполнению кладки, необходимо убедиться, что газобетон имеет геометрически правильные пропорции. Затем идеально вывести основание при помощи минерального раствора и начинать укладывать следующие ряды на клей пену. При этом важно придерживаться таких рекомендаций:

  • необходимо тщательно следить, чтобы на укладываемых материалах не было мусора и пыли, так как это снижает адгезию и мешает стыковке;
  • если работы ведутся при высоком температурном режиме, нужно увлажнять поверхность перед нанесением клея;
  • при проведении работ в условиях холодной погоды хранить клей необходимо при комнатной температуре, а выносить по мере использования;
  • пользоваться пеной следует, применяя специальный пистолет;
  • слои наносить нужно ровными движениями, стараясь контролировать равномерный выход клеевой массы при помощи выставленного регулятора на нужную толщину;
  • в зависимости от толщины укладываемого материала нужно определить количество наносимых полос, где одну наносят по центру, а остальные рационально распределяют по всей поверхности;
  • все действия нужно производить быстро, так как промедление скажется на качестве соединения;
  • при укладке очередных рядов клей необходимо наносить и на вертикальную поверхность;
  • после окончания работы тщательно промыть пистолет.

Расчет количества при кладке газобетона на пену

Количество необходимого для проведения строительных работ клея указывается на упаковке. Но, зная определенные показатели, можно и самостоятельно просчитать приблизительный расход. Для этого необходимо оперировать такими данными, как:

  • длина, высота и ширина укладываемого материала;
  • возводимая площадь с вычетом дверных и оконных проемов;
  • количество приобретенного стройматериала.

И, конечно же, в расчет стоит заложить непредвиденный расход клеевой массы.

За квалифицированной помощью и консультацией по всем вопросам можно обратиться в компанию Poritep. Предлагаем широкий ассортимент стройматериалов и сопутствующих услуг. Используйте современные технологии для возведения разнообразных объектов. Мы готовы оперативно доставить материалы по указанному вами адресу.

Кладка газобетона на клей-пену

  

О высоких эксплуатационных качествах автоклавного газобетона рассказано немало, однако технология его бесшовной кладки на клей-пену незаслуженно обделена вниманием отечественных строителей. В то же время это достаточно технологичный способ возведения стен, о котором мы подробно расскажем.

 

 

 

История развития и особенности технологии

 

Бесшовная кладка из газосиликата подразумевает полный отказ от клеевого состава на цементно-песчаной основе. Вместо этого для перевязки блоков используется специальная клей-пена на основе полиуретана. Она имеет ту же форму поставки, что и монтажная пена, но отличается практически полным отсутствием остаточного расширения. Результатом такого способа кладки служит соблюдение требуемого предела прочности на сжатие, а также ряд дополнительных преимуществ, недостижимых при использовании минерального клея.

 

 

Строительная нормативная база позиционирует газосиликатные блоки преимущественно как материал для кладки межкомнатных перегородок и заполнения ячеек монолитных и сборно-монолитных зданий на железобетонном каркасе. Использование ячеистых бетонов для возведения несущих стен ранее было возможно только с применением тонкошовной технологии, однако с 2015 года осуществлялись первые удачные попытки сертификации кладки на клей-пену путём проведения испытаний отдельными производителями. В результате было установлено, что бесшовная технология кладки обеспечивает требуемые физико-механические свойства и пригодна для строительства несущих ограждающих конструкций высотой до трёх этажей в регионах, где отсутствуют факторы повышенной сейсмической опасности. Проектировщики смогли, опираясь на положения СНиП 11–22–81, производить расчёты прочности на сжатие по стандартной методологии и установить достаточную толщину блоков в соответствии с прогнозируемыми сочетанными нагрузками, а также обеспечить высокую долговечность конструкций, руководствуясь требованиями по обеспечению морозостойкости монолитной кладки из ячеистого бетона.

 

 

Последующие испытания, инициаторами которых в основном выступали производители автоклавного газобетона и клей-пены, позволили уточнить прочностные характеристики таких стен. Оказалось, что они имеют несколько более высокий предел разрушения при сжатии, однако при этом характеризуются незначительным увеличением сопутствующей деформации и повышенным модулем упругости. Связано это с тем, что по мере принятия стеной нагрузки от собственного веса, перекрытий и кровли, пенные швы окончательно сминаются, при этом вся кладка приобретает ненулевую эластичность и не требует армирования для исключения образования температурных и осадочных трещин. Дополнительными преимуществами технологии были объявлены отсутствие затрат времени на приготовление клеевой смеси, непрерывность и однородность теплового контура, ненадобность остаточной сушки здания перед устройством пояса теплозащиты и возможность практически полностью устранить продуваемость стен.

 

 

Производственно-техническая база

 

Технология бесшовной кладки ячеистого бетона не лишена недостатков. Для обеспечения требуемой прочности на сжатие необходим непосредственный контакт блоков друг с другом, ведь клей-пена работает по большей части как фактор противодействия поперечному смещению элементов кладки. Из-за этого действуют повышенные требования к геометрии газобетона, поэтому для бесшовной кладки можно использовать только блоки первой категории с допуском отклонения по высоте не более 1 мм. Эта погрешность устанавливается ГОСТ 31360–2007, однако при выборе материалов не лишним будет убедиться в соответствии допусков, предусмотренных ТУ, которыми руководствуется производитель.

И даже отклонение блоков в 1 мм может сделать работу клей-пены неэффективной: малейший перепад на вертикальных стыках приводит к неплотному прилеганию и образованию накопительной погрешности. Это вынуждает каменщиков проводить промежуточную обдирку поверхности каждого ряда перед укладкой предыдущего. Для этих целей применяют специальные тёрки или самостоятельно изготовленные приспособления из монтажных гвоздевых пластин для деревянных ферм.

 

 

Также необходим некоторый специальный инструмент, прежде всего — пистолет для клей-пены, желательно как можно более высокого качества с точной регулировкой напора. Дополнительно потребуется оборудование и приспособления для очистки открытых поверхностных пор от пыли, как правило, это выполняется посредством продувки сжатым воздухом. Дополнительно увеличить адгезию и сократить время схватывания можно путём предварительной обработки блоков акриловыми грунтовками с минеральным наполнителем. Промежуточное выравнивание блоков не требуется, общий перепад высоты при завершении пояса кладки составляет, как правило, не более 10–12 мм, что легко компенсируется при заливке армированного венца с полным соблюдением норм по эксцентриситету нагрузок.

 

 

Укладка стартового ряда

 

В целом способ кладки на клей-пену мало чем отличается от технологии с использованием клеящих смесей на минеральной основе. Порядок проведения и контроля работ, а также используемые конструктивные решения достаточно подробно описаны в СТО НОСТРОЙ 2.9.136–2013.

Первый ряд газобетонных блоков укладывают на фундамент после устройства гидроизоляции из 1–2 слоёв основных битумных материалов. Чтобы гарантировать высокую плоскостность поверхности ряда, его устанавливают на корректирующий слой цементно-песчаного раствора марки 100, максимальная толщина которого может составлять до 20 мм или до 40 мм с укреплением кладочной сеткой. Сначала устанавливают угловые камни, положение которых в плоскости ряда определяется дальномером, а высота — нивелиром или лазерным осепостроителем с допуском не более 3 мм на 10 м протяжённости.

 

 

После схватывания корректирующего слоя под угловыми элементами натягивается причальный шнур и производится заполнение линейных участков таким образом, чтобы доборные элементы имели длину не менее 50 мм и размещались либо на углах, либо спустя 3–4 цельных камня от угла. Доборы стартового ряда в целом определяют всю схему перевязки, их размер должен выбираться так, чтобы обеспечивалось смещение не менее 1/5 высоты блока при строительстве на несжимаемых грунтах и не менее 1/2 высоты блока при возведении стен на МЗЛФ, опирающегося на ослабленный грунт. Когда стартовый ряд выложен, его оставляют на период от 10 часов до суток для предварительного схватывания цементного раствора.

 

 

Процесс возведения стен

 

Кладка газобетона выполняется строго последовательно по рядам без выведения угловых пиков. Работа над каждым последующим рядом начинается с обтирания верхней плоскости уложенных блоков до тех пор, пока малейшие перепады высоты на вертикальных стыках не перестанут быть тактильно ощутимы. Из-за повышенной ползучести кладки, обусловленной наличием гидроизоляционной прослойки, необходимо выполнить нарезку паза в центральном сечении стены для закладки армирования. Арматурные прутья с периодическим профилем укладывают в штробу после связки в единый контур и заполнения борозды клеевым составом на минеральной основе, выступающие излишки клея втирают в поверхность шпателем. После обтирки поверхность обеспыливается сжатым воздухом, затем первым укладывается один из угловых камней. При этом должно соблюдаться чередование тычков и ложков в соседних рядах.

 

 

Установка блока на место производится после нанесения двух параллельных жгутиков пены диаметром до 15–20 мм с отступом не менее 50 мм от каждого края кладки. Пену нужно наносить сплошным контуром сначала на горизонтальную плоскость, а затем на тычок соседнего камня. После нанесения пены имеется около минуты на установку и позиционирование очередного блока. Его примеряют к месту установки, добиваясь первоначального смещения не более 5 мм, а затем окончательно выравнивают по общей плоскости стены. Время твердения клей-пены до набора прочности временной фиксации — 3 минуты, окончательное высыхание связующего происходит не позднее 15–20 минут после нанесения, что нужно учитывать для своевременного исправления ошибок кладки.

 

 

Особое

Пенный газ по лучшей цене — Отличные предложения на пенный газ от мировых продавцов пенного газа

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для пенного газа. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший пенный газ в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели пену на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пенистом газе и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести пенный газ по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Пены для улучшения соответствия — PetroWiki

В настоящее время три основных применения нефтесервисных пен для улучшения соответствия — это агент контроля подвижности во время заводнения, агент контроля подвижности во время заводнения CO 2 и блокирующие / закупоривающие газ агенты, размещаемые вокруг добычи скважины, часто применяемые в связи с проектом заводнения газом.

История

Хотя использование пен для нефтедобычи активно рассматривалось и изучалось на протяжении более сорока лет, широкого применения пен для повышения нефтеотдачи до сих пор не произошло. В новаторских работах конца 1950-х и начала 1970-х годов пена была определена как многообещающий кандидат для улучшения контроля подвижности и эффективности вытеснения жидкостей для нефтедобычи, особенно для газовых жидкостей. [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Ранние сотрудники отдела исследований и разработок наблюдали следующие характеристики пены:

  • Пены могут быть весьма эффективными в снижении подвижности газа
  • В микроскопическом масштабе газовая и жидкая фазы пены протекают раздельно через пористую среду, при этом жидкость обычно течет в виде тонких пленок или пластинок, разделенных пузырьками газа
  • Градиент давления во время потока пены пропорционален скорости потока жидкости, но совершенно не зависит от скорости потока газа.
  • Макроскопическая эффективная вязкость пены во время ее течения в пористой среде является функцией количества и прочности ламелей (указывает на важность текстуры пены и размера пузырьков).
  • Пены иногда имеют тенденцию способствовать большему снижению подвижности в пористой среде с высокой проницаемостью по сравнению с пористой средой с меньшей проницаемостью (привлекательное свойство для улучшения соответствия и уменьшения образования каналов).
    Пены

  • могут быть хорошими кандидатами для использования в качестве агентов, блокирующих поток газа.

Эти первые исследователи также отметили, что нефть в пористой среде часто имеет тенденцию дестабилизировать большинство водных пен и имеет тенденцию ухудшать характеристики пены на месторождениях.Ряд первых сторонников использования пены в нефтяной промышленности надеялись, что пена в конечном итоге приведет к обычному «затоплению» резервуаров воздухом. Это не осуществилось.

В самом раннем исследовании пен для использования во время операций заводнения при добыче нефти была сделана попытка извлечь выгоду из способности многочисленных пен на водной основе значительно снижать подвижность газового потока во время заводнения и иметь возможность значительно улучшить очистку от заводнения при добыче нефти. эффективность при заливке газом.По идее, заводнение пеной предлагает альтернативу заводнению полимером. То есть пены также могут обеспечивать контроль подвижности во время операций заводнения при добыче нефти. Ранние исследования и разработки были сосредоточены на использовании пены для контроля мобильности во время проектов заводнения при добыче нефти, особенно во время операций заводнения газом.

В последние годы направление разработки и применения пенопласта изменилось. Этому изменению в значительной степени способствовали два основных фактора.

  • Неясно, могут ли пены (особенно пены пара и природного газа) распространяться на расстояние более 100 футов в нефтяном пласте из-за существенного минимального градиента давления, необходимого для распространения пены, и ввиду небольших градиентов давления, которые существуют в большая часть объема коллекторов матричных пород.
  • Economics теперь склонны отдавать предпочтение химическим обработкам небольших объемов (например, обработки для улучшения гелеобразования), а не операциям заводнения с улучшенной нефтеотдачей на основе химических веществ.

Таким образом, акцент в разработке и применении пенопластов на нефтяных месторождениях несколько сместился в сторону использования пен в качестве блокирующих / закупоривающих агентов, которые являются частью обработки относительно небольших объемов, применяемых через добывающие скважины, особенно для использования в качестве блокирующих агентов для потока газа. Способность пен блокировать поток текучей среды и снижать проницаемость является одним из основных факторов, препятствующих эффективному применению пен, регулирующих подвижность (особенно пен пара и природного газа), в условиях дальней ствола скважины.Значительное негативное влияние, которое сырая нефть часто оказывает на желаемые характеристики пен во время заводнения с контролем подвижности, также помогло сместить акцент при использовании пенопласта на нефтяных месторождениях с применений, регулирующих подвижность, на обработки, блокирующие поток жидкости.

Когда, где и зачем использовать пенопласт

Обычные пены (то есть пены, не обогащенные полимером, и вспененные гели) считаются эффективными только при размещении в матричной породе коллектора и неприменимы при размещении в каналах трещин коллектора с шириной отверстий порядка более 0.5 мм. Применение пен для улучшения вытеснения и блокировки газа / воды считается передовой и нестандартной формой операции по повышению соответствия нефтяного месторождения. Среднестатистическому инженеру-нефтянику не рекомендуется проводить операцию по улучшению соответствия пеноматериалам без собственной или коммерчески доступной технической поддержки и / или без поддержки со стороны организации, имеющей опыт в области технологий пенопласта для улучшения соответствия. Кроме того, перед осуществлением операции по улучшению соответствия пены обычно необходимо выполнить лабораторную оценку предлагаемого состава пены и фактического процесса пены, который будет использоваться в полевых условиях.

Использование пен наиболее выгодно при заводнении газа или для уменьшения образования конуса и образования газового конуса одним из двух способов:

  • Пены могут быть использованы для повышения эффективности вытеснения и улучшения нефтеотдачи при заводнении газа (например, пар, CO 2 и заводнение, смешивающееся с углеводородами). Такая пена для регулирования подвижности обычно закачивается со стороны нагнетательной скважины.
  • Пены

  • могут использоваться в качестве газоблокирующих агентов для снижения чрезмерной, вредной и конкурирующей добычи газа.Такая газоблокирующая пена чаще всего размещается со стороны добывающей скважины.

Пены для использования в качестве агентов, контролирующих подвижность, и блокирующих газы, привлекательны тем, что они относительно недороги в расчете на единицу объема. Низкая стоимость единицы объема является результатом того, что основная часть объема пены обычно представляет собой относительно дешевый газ, а химические поверхностно-активные вещества для пенообразующего раствора являются относительно недорогими и используются в относительно низких концентрациях.

Преимущества и недостатки пен

Существует ряд противоположных преимуществ и недостатков использования пен для улучшения соответствия во время операций по добыче нефти.

Преимущества

Ниже приводится список преимуществ использования пен.

  • Пены исключительно эффективны в снижении подвижности газа во время заводнения.
  • Пена может быть эффективным газоблокирующим агентом
  • Пены представляют собой материал, улучшающий конформность, который во многих случаях имеет тенденцию к снижению проницаемости и подвижности в большей степени в породе коллектора матрицы с более высокой проницаемостью.
  • Пены — это жидкости, разжижающие сдвиг, что приводит к относительно хорошей приемистости и более эффективному контролю подвижности в дальнем стволе скважины, где такой контроль подвижности наиболее необходим.
  • Пены обладают низкой эффективной плотностью, которую часто можно использовать для селективного размещения пены высоко в резервуаре, тем самым препятствуя проблемному потоку газа там, где это наиболее вероятно.
  • Пены считаются в целом безвредным для окружающей среды материалом для использования в операциях по повышению соответствия

Недостатки

Ниже приводится список недостатков использования пен.

  • Пена — это относительно сложная технология, как химически, так и функционально, для успешного применения.
  • Масло имеет тенденцию дестабилизировать и дезактивировать многие пены для улучшения соответствия
  • Многие пены, контролирующие подвижность (например, пены пара и природного газа), трудно или невозможно распространить в среде между стволом скважины и дальней скважиной в условиях перепада давления, встречающихся в большинстве пластов.
  • Адсорбция / удерживание поверхностно-активного вещества оказывает существенное отрицательное влияние на производительность и экономичность пен, контролирующих подвижность
  • Блокировка жидкости (например,g., газоблокирующие) пены, используемые для обработки эксплуатационных скважин, имеют ограниченную прочность в условиях высокого перепада давления
  • Пены, блокирующие жидкость (например, газоблокирующие), также ограничены присущей им недостаточной долгосрочной стабильностью и связанной с этим недостаточной долгосрочной эффективностью лечения.
  • Высокая вязкость и плохая приемистость предварительно сформованных пен ограничивают применение этого часто предпочитаемого режима нагнетания пены. газовая и жидкая фазы пены ограничивают эффективность и действенность режимов совместной закачки и последовательной закачки для образования пены и размещения в резервуаре.

    Стратегии проектирования для полевого применения

    Rossen [8] предлагает следующие стратегии проектирования для полевого применения пен, улучшающих соответствие требованиям. Первоначальные шаги заключаются в следующем:

    • Охарактеризуйте поле и проблему его соответствия
    • Определите, достаточно ли извлекаемой нефти, чтобы сделать процесс пены экономичным
    • Определите цели процесса, например:
      • Увеличение нефтеотдачи или коэффициента извлечения
      • Снижение эксплуатационных расходов
    • Выполните предварительную экономическую оценку проекта пенопласта.

    Затем следует выбрать поверхностно-активное вещество, которое будет использоваться, путем проведения испытаний влажной химии, проведения испытаний свойств пены в пористой среде и определения удерживания поверхностно-активного вещества материалом керна резервуара, если это возможно. .Наконец, определите стратегию впрыска, которую нужно использовать.

    Список литературы

    1. ↑ Фрид, А. 1961. Процесс пенного привода для увеличения добычи нефти. Отчет о расследовании 5866, USBM.
    2. ↑ Бернард, Г.Г. и Holm, L.W. 1964. Влияние пены на проницаемость пористой среды для газа. SPE J. 4 (3): 267–274. SPE-983-PA. http://dx.doi.org/10.2118/983-PA
    3. ↑ Бернард, Г.Г. и Джейкобс, W.L. 1965. Влияние пены на газонасыщенность и проницаемость пористой среды для воды.SPE J. 5 (4): 195–300. SPE-1204-PA. http://dx.doi.org/10.2118/1204-PA
    4. ↑ Бернард, Г.Г. и Holm, L.W. 1970. Модельное исследование пены как герметика при утечках в резервуарах для хранения газа. SPE J. 10 (1): 9-16. SPE-2353-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2353-PA
    5. ↑ Holm, L.W. 1968. Механизм течения газа и жидкости через пористые среды в присутствии пены. SPE J. 8 (4): 359-369. SPE-1848-PA. http://dx.doi.org/10.2118/1848-PA
    6. ↑ Holm, L.W. 1970. Испытание впрыском пены на месторождении Сиггинс, штат Иллинойс.J Pet Technol 22 (12): 1499-1506. SPE-2750-PA. http://dx.doi.org/10.2118/2750-PA
    7. ↑ Мачта, Р.Ф. 1972. Микроскопическое поведение пены в пористой среде. Представлено на осеннем собрании Общества инженеров-нефтяников AIME, Сан-Антонио, Техас, 8–11 октября. SPE-3997-MS. http://dx.doi.org/10.2118/3997-MS
    8. ↑ Россен, W.R. 1996. Пены для повышения нефтеотдачи. Пены — теория, измерения и применения, R.K. Prud’homme and S.A. Khan ed., 413-464. Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc.

    Интересные статьи в OnePetro

    Используйте этот раздел, чтобы перечислить статьи в OnePetro, которые читатель, желающий узнать больше, обязательно должен прочитать

    Внешние ссылки

    Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

    См. Также

    Свойства пены

    Поведение пены в пористой среде

    Пены как средства контроля мобильности

    Пены как блокирующие агенты

    Области применения пен для повышения соответствия

    Улучшение соответствия

    PEH: полимеры, гели, пены, смолы

    Блок из пенопласта из оксида алюминия: диаметр 40 мм (одна пара) для трубчатой ​​печи MTI 2 «

    Домашняя страница

    В наличии

    Номер позиции: FTB40

    Количество:
    * Всего

    Оптовые скидки

    Кол-во Кол-во
    от 10 до 19 26 долларов США.10
    от 20 до 29 24,65 долл. США
    30 или более USD 23,20 $

    Корпорация MTI поставляет высококачественный пеноблок из оксида алюминия (Al 2 O 3 ) для высокотемпературных трубчатых печей в университетах, компаниях и национальных лабораториях. Он поставляется со следующими характеристиками:

    Примечание по применению :

    • Чтобы предотвратить падение пыли и обеспечить процесс очистки, рекомендуется нанести тонкий слой глиноземного адгезива на поверхность пеноблока.Пожалуйста, нажмите подчеркивание, чтобы заказать.
    • Для прямой доставки газов-прекурсоров через зону нагрева заказчик может просверлить отверстие в блоке из оксида алюминия для вставки кварцевой (<1200 ° C) или оксидной (<1700 ° C) трубки с внешним диаметром 1/4 дюйма для подачи газа в центр трубы печи. Блок из пористого оксида алюминия очень мягкий, и его легко просверлить вручную.
    • Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как вставлять и снимать пеноблок для печей MTI».
    • Нажмите, чтобы посмотреть видео «Как модифицировать термоблоки».

    Проверьте вашу доставку:
    Пожалуйста, проверьте упаковку на наличие повреждений перед приемкой доставки.
    При обнаружении повреждений сохраните все упаковочные материалы, сделайте снимки и немедленно сообщите об этом перевозчику / MTI.

    Нет гарантии:
    Обратите внимание, что этот элемент является расходным материалом, и на него не распространяется гарантия. Перед использованием убедитесь, что вы тщательно осмотрели дефект (ы).
    Для прямой доставки газов-прекурсоров через зону нагрева заказчик может просверлить отверстие в блоке из оксида алюминия для вставки 1/4 «O.D. Кварцевая (<1200 ° C) или оксидно-алюминиевая (<1700 ° C) трубка для подачи газа в центр трубы печи. Блок из пористого оксида алюминия очень мягкий, и его легко просверлить вручную.

    Ваша корзина пуста.

    Пожалуйста, очистите историю просмотров перед заказом продукта.В противном случае доступность и цена не гарантируются.

    Спонсорство MTI:
    MTI Спонсоры Семинар по термоэлектричеству

    9026 9026 MTI-UC 9026 9026 9026 9026 9026 9026 MTI-UC VISTEC Cylindrical Cell Pilot Line

    MTI спонсирует постдокторские награды

    Объявление:
    MTI KJ Group подает иск против компании Shangdong Gelon LIB Group о продаже авторских прав и нарушении авторских прав группы MTI для продажи контрафактные товары

    MTI и Celgard успешно достигли мирового соглашения по судебному разбирательству по патенту и товарному знаку

    Предстоящие выставки:



    Продукция — Партнеры в области химии

    Трубы и фитинги

    Оконные и дверные профили

    Профнастил и ограждение

    Напольное покрытие

    Другие

    Электрика и электроника

    Общественные места для сидения

    Остекление

    Водонепроницаемые мембраны

    Напорные трубы на основе полипропилена (PP)

    Гофрированные трубы на основе полиэтилена (PE)

    Другие

    Водопроводные трубы на основе полиэтилена (PE)

    Газовые трубы на основе полиэтилена (PE)

    Трубы поливинилхлоридные (ПВХ)

    Трубы PEX

    Полипропиленовые трубы (ПП)

    Трубы полиэтиленовые черные

    Жесткая пленка или профиль на основе поливинилхлорида (ПВХ)

    Другие

    Пластиковые пиломатериалы

    Поливинилхлорид (ПВХ)

    Акриловая пленка

    Древесно-пластиковые композиты на основе полиэтилена (PE)

    Древесно-пластиковые композиты на основе полипропилена (ПП)

    Древесно-пластиковые композиты на основе поливинилхлорида (ПВХ)

    Другие

    Модульные полы на основе полипропилена (PP)

    Другие

    Поливинилхлоридный пол (ПВХ)

    Другие

    Провод и кабель

    Корпус

    Сидения на открытом воздухе

    Сидения в помещении

    Полиэтиленовые листы (PE)

    Листы поликарбоната (ПК)

    Акриловые листы

    Остекление из поливинилхлорида

    Полиметилметакрилатное остекление (ПММА)

    Мембрана из поливинилхлорида (ПВХ)

    Влияние газопроницаемости и растворимости на пену

    Мы проводим исследование влияния газопроницаемости и растворимости на дренаж и стабильность пены, стабилизированной анионным поверхностно-активным веществом.В нашем исследовании сравнивается стабильность пены для четырех чистых газов и двух газовых смесей, тогда как в предыдущих работах сравнивали только два чистых газа. Скорости осушения и распада объема пены рассчитываются на основе экспериментальных данных и анализируются. Мы находим хорошее согласие с существующей теорией, поскольку на стабильность пены сильно влияют свойства газовой фазы, в частности ее растворимость в водной фазе (измеряемая константой растворимости Генри) и проницаемость (измеряемая коэффициентом проницаемости пленки пены). .Объем пены значительно уменьшается с увеличением. Более того, мы наблюдаем, что пена более стабильна, когда менее растворимый газ добавляется к более растворимому газу. Наш анализ подтверждает теории, связывающие дренаж, стабильность и скорость огрубления. Наконец, мы представляем новую формулировку индекса пенообразования, учитывающую растворимость и проницаемость газа.

    1. Введение

    Водные пены — это дисперсии газа в растворе поверхностно-активного вещества (содержащего воду, поверхностно-активное вещество и, возможно, электролит или частицы) [1–3].Подобно жидкой фазе, газовая фаза может состоять более чем из одного компонента. Например, когда пена применяется в нефтяной промышленности для улучшения добычи нефти, газы часто представляют собой смеси нескольких газов. Другой пример включает прямое использование дымового газа (смесь N 2 , CO 2 и т.д.) в нескольких приложениях, что направлено на снижение затрат на отделение CO 2 из дымового газа.

    Пену можно охарактеризовать физико-химическими свойствами составляющих ее компонентов, такими как форма и размер пузырьков, фракция жидкости и толщина пленки [1, 2, 4].Свойства обеих фаз (и компонентов в фазах) контролируют динамику поведения пены и в конечном итоге влияют на долговечность пены. Хотя многие исследования показали влияние компонентов водной фазы на стабильность пены [1, 4–9], влиянию типа и состава газовой фазы уделялось меньше внимания.

    Стабильность пены определяется тремя основными факторами: дренаж, укрупнение и слипание пузырьков. Под укрупнением понимается рост пузырьков среднего размера.Два процесса несут ответственность за изменения степени диспергирования пузырьков газа в пене: (i) диффузия газа через ламели и (ii) схлопывание жидких ламелей и последующее слияние смежных пузырьков газа. Перепад давления между пузырьками разного размера вызывает перенос газа от мелких пузырьков к более крупным [10–13].

    Способность газа проникать через пленку пены измеряется константой, называемой «коэффициентом проницаемости», который зависит от свойств компонентов пены, например, типа поверхностно-активного вещества, концентрации поверхностно-активного вещества и электролита в пенообразующий раствор, температура и растворимость газовой фазы в водной [11–23].Из экспериментальных данных следует, что он прямо пропорционален произведению коэффициента молекулярной диффузии газа в водной фазе на константу растворимости Генри (), то есть. Действительно, на логарифмическом графике изменяется линейно с [23]. В некоторой литературе скорость укрупнения пены количественно определялась с использованием коэффициента диффузии « эффективных », который зависит от молярного объема идеального газа, постоянной закона Генри и проницаемости для газа через пленку [24].

    Для смеси газов необходимо учитывать поведение каждого газообразного компонента.Princen et al. [12, 13] показали, что коэффициент проницаемости пленки для смеси газов можно рассчитать по следующему уравнению:

    где — количество компонентов, и — мольная доля и проницаемость пленки для компонента соответственно. Принсен и Мейсон [13] утверждали, что газы диффундируют из пузыря почти в том же соотношении, что и их соответствующие мольные доли внутри пузыря, так что впоследствии мольные доли изменяются очень медленно. Важным следствием (1) является то, что диффузию быстро проникающего газа можно замедлить путем смешивания его с медленно проникающим газом, что приводит к большей стабильности пены [25].

    Перенос газа через ламели регулируется термодинамикой отдельных пенопластов; то есть взаимодействие двух адсорбированных монослоев приводит к более медленным скоростям укрупнения, чем диффузия Фика [26–29]. Пленки также разрываются, когда жидкая фракция слишком мала для образования переходных пленок [27, 29–31].

    Укрупнение зависит от жидкой фракции, размера пузырьков, химического состава жидкости и типа газа [14–23]. Обратите внимание, что дренаж, укрупнение и коалесценция — это связанные явления.Во время укрупнения пены гравитационный дренаж перераспределяет жидкость в пене. По прошествии определенного времени скорость дренажа уменьшается, и огрубление становится значительным. Это время называется критическим временем огрубления [32]. Газы, использованные в этой работе, перечислены в таблице 1. Saint-Jalmes et al. насыщали газ N 2 SF 6 или C 2 F 6 , чтобы подавить огрубление и изучить модификацию дренажа [24, 33–36]. Было замечено, что газ с более высокой растворимостью приводит к образованию пены с более высокой скоростью дренирования [15, 24].Подобное поведение наблюдалось в эмульсиях, где созревание по Оствальду ограничено добавлением нерастворимого масла [37]. Растворимость газа также влияет на стабильность пены в пористой среде [23, 25, 38–43], хотя лежащие в основе механизмы не так просты, как пена в объеме [39].

    9019 синий

    9019 синий

    900 CO 2


    Тип газа
    1


    (м / с)
    (-)
    3

    (10 −3 сП)

    3

    (10 5 см 2 / с)
    (10 5 см 2 / с) (с)

    CO 2 7.85 0,831 14,80 1,90 1,580 5
    He 0,398 0,0093 19,41 6,8 0,063 0,177 16,78 6 1,98 0,350 179
    N 2 0,131 0,0132 17.40 2,0 0,026 118
    CH 4 0,30 0,032 10,87 1,90 0,061 308
    0,5767 4 0,416 13,32 6 1,97 5 0,820 65

    и др. Данные взяты из Prince, 1976 [12], и Princen and Mason, 1965 [13].

    2
    Данные взяты из Sander, 1999 [46].

    3
    Данные взяты из справочника CRC по химии и физике, 1980 г. [47].

    4
    Рассчитано по (1).

    5
    Справочник Перри по химической инженерии, глава 2 [48].

    6
    Рассчитано по (7) Norman et al., 1954 [49].

    7
    Рассчитано по (3) Hilgenfeldt et al., 2001 [32].

    Предыдущие работы показали, что сильное укрупнение ускоряет дренаж и сокращает срок службы пены [24, 32, 44, 45]. В этих исследованиях сравнивали газы с большой разницей в их растворимости, такие как CO 2 и C 2 F 6 . Кроме того, влияние растворимости и проницаемости газа на вспениваемость еще не определено количественно.

    Поэтому нашей целью является экспериментальное исследование влияния типа и состава газа на образование пены, дренаж, укрупнение и коалесценцию.Пена создавалась барботированием газа, а объем пены и жидкая фракция постоянно контролировались. Эксперименты проводились с газами разной растворимости и проницаемости в воде и смесями газов. Пены характеризовались временем вспенивания, объемом, скоростью дренирования и проницаемостью отдельных пленок для соответствующего газа. Структура статьи следующая. Сначала мы описываем экспериментальную установку и материал, использованный в экспериментах. После этого мы исследуем пенообразование и стабильность пен и связываем физику пены со свойствами газов.Наконец, мы завершаем статью заключительными замечаниями.

    2. Эксперименты
    2.1. Материал

    В качестве поверхностно-активного вещества использовали (C 14 –C 16 ) -альфа-олефинсульфонат, AOS (Stepan Company, США). Это поверхностно-активное вещество является анионным с промышленной чистотой и использовалось в том виде, в котором оно было получено, без дополнительной очистки. Молекулярная масса поверхностно-активного вещества составляет. Свойства раствора и одиночных пленок пены, стабилизированных этим ПАВ, можно найти в [50]. В качестве электролита использовали хлорид натрия (NaCl).Раствор ПАВ, использованный во всех экспериментах, содержал 2 мас.% АОС и 3 мас.% NaCl.

    Поверхностное натяжение измерялось только в воздухе и не измерялось в присутствии различных газов, используемых при образовании пены.

    Все газы (CO 2 , CH 4 , N 2 и He) имели чистоту выше 99%. Для газовых смесей первый представлял собой синтетический дымовой газ, полученный из N 2 и CO 2 (в смеси мольных долей 80% / 20%), а второй представлял собой смесь 50% / 50% CO . 2 и CH 4 .Основные свойства газов и газовых смесей приведены в таблице 1. Коэффициент проницаемости пленки газовых смесей был рассчитан с использованием (1). Константа растворимости Генри,

    Материал для звукоизоляции и звукопоглощения

    Звук, несомненно, является очень важным аспектом нашего существования. Помимо того, что это основная форма коммуникации, она также используется в геофизике; в аспектах сигнализации, местоположения и позиционирования. В качестве энергии его можно использовать для разложения твердых частиц и дегазации жидкостей.Звуковые волны возникают в результате колебаний между атомами или молекулами. Эти колебания преобразуются из кинетической энергии в звуковую. Именно эта энергия позволяет звуковым волнам распространяться.

    Несмотря на широкое применение и полезность, эта форма энергии иногда бывает нежелательной и становится помехой или помехой. Шум двигателя, внешний шум в музыкальной студии, шум из общей квартиры и т. Д. Поэтому необходимы средства или техника, чтобы уменьшить или заблокировать его.Поскольку это волны, звуковая энергия может преломляться, отражаться и маневрировать по краям. Хотя их нельзя полностью заблокировать, их можно значительно уменьшить. Акт по устранению, уменьшению или блокированию звука называется звукоизоляцией, что может быть выполнено следующими тремя основными способами:

    • Расстояние : При перемещении через среду, например воздух, звуковая энергия волн постепенно уменьшается. теряется преобразованная в колебательную (кинетическую) энергию в атомах среды. В результате, чем большее расстояние должны пройти волны, чтобы достичь рецептора, тем больше энергии теряется.
    • Поглощение : Поглощение и / или демпфирование — это сложные формы звукоизоляции за счет использования материалов. При абсорбции звукоизоляция достигается за счет уменьшения энергии звуковых волн. Когда звуковые волны попадают на любую поверхность, некоторые из них проходят через материал, некоторые поглощаются материалом, а определенный процент отражается (в зависимости от качества поглощения поверхности). Звуковая энергия преобразуется в кинетическую энергию посредством вибраций и, наконец, в незначительное количество тепла посредством межмолекулярного трения.
    • Демпфирование: Форма поглощения, при которой колеблющиеся звуковые волны подвергаются резонансу по отношению к поверхности, на которую они попадают. демпфирование лучше всего работает на низких частотах.

    Казалось бы, звукоизоляцию можно добиться любым материалом, но это далеко не так. Есть несколько материалов, способных эффективно провести звукоизоляцию. Прежде чем изучать некоторые из этих материалов, нам нужно сначала понять, какие свойства делают эти материалы уникальными.

    • Плотность . Плотность — это масса вещества на единицу объема. Это мера того, насколько упакованы вместе молекулы материала. Чтобы материал был звукоизоляционным, он должен иметь надлежащий диапазон плотности. Достаточно высокий, и звуковые волны затухают; достаточно низко, и они поглощаются. Если плотность материала слишком мала, звуковые волны проходят через него. Если плотность слишком высока, волны отражаются от поверхности материала.
    • Пористость .Это свойство включает использование интерситуров для изменения энергии звуковых волн путем расширения, сжатия и изменения направления потока; что приводит к потере импульса. Пористость является преимуществом при абсорбции и недостатком при блокировании.
    • Удельное сопротивление потоку . Это сопротивление потоку шуму на единицу толщины материала. Это важнейшая характеристика звукопоглотителей. Удельное сопротивление зависит от сужения звуковых волн.
    • Размер ячейки .Отдельные ячейки материала должны быть достаточно маленькими, чтобы материал соответствовал требованиям звукоизоляции. Размер ячеек материала должен быть меньше длины волны звука, который он должен поглощать или блокировать. Расположение ячеек также имеет значение. Расположение ячеек с открытыми ячейками дает лучшие поглотители, в то время как устройства с закрытыми ячейками лучше блокируют.
    • Извилистость . Это мера изгибов и поворотов в расположении ячеек материала. Чем больше изгибов приходится на маневры звуковых волн, тем больше они теряют импульс.

    Вышеуказанные свойства позволяют квалифицировать материал как хороший звукоизоляционный. Давайте теперь взглянем на некоторые уникальные звукоизоляционные материалы.

    • Пенополиуретан. Акустическая пена впервые была использована в середине 1970-х годов. Пенополиуретан получают путем основной реакции аддитивной полимеризации с участием диола или полиола, диизоцианата и воды. Акустические пенопласты в основном имеют открытые ячейки из-за взрыва пузырьков газа. Воздух легко проходит через пену этого типа.Полиуретан представляет собой гибкое пористое тело с открытыми порами. Звуковая энергия распространяется через материал двумя основными способами:
      • Волны звукового давления движутся через жидкость в порах полиуретана
      • Волны упругих напряжений создаются в результате волн давления, которые проходят через каркас полиуретана

    Полиуретан довольно эффективно ослабляет шум. звуковые волны высокой частоты, но он не обеспечивает изоляцию низких частот, если не используется достаточная толщина.Пористая природа полиуретана значительно снижает акустическое отражение, но такая низкая плотность также позволяет передавать звуковую энергию. Акустическая пена химически инертна, но легко воспламеняется. Из-за его легковоспламеняемости. Пенополиуретан нельзя использовать в промышленности. Он больше подходит для установки в помещении.

    • Войлок. Войлок получают путем спрессовывания и матирования волокон. Волокна могут быть натуральными (в основном шерсть) или синтетическими. Также распространено сочетание того и другого. Войлок прочен и стабилен в присутствии влаги, смазочных масел, жиров, солей, моющих средств и инертен ко многим другим химическим веществам.Его способность изгибаться на неровных поверхностях предотвращает нежелательное проникновение посторонних веществ под несущую поверхность. Войлок обладает почти постоянной упругостью, так как состоит из миллионов отдельных волокон. Звукоизоляция войлока является результатом его оптимальной плотности и упругости. Поглощение звуковых волн достигается за счет вибрации отдельных волокон внутри войлока. Энергия рассеивается за счет потерь тепла на трение. Из-за метода впитывания слишком плотный войлок не допускает достаточных вибраций.3) и пористость. Его звукопоглощение увеличивается с увеличением частоты звука, поэтому он наиболее эффективен на высоких частотах. Его рейтинг NRC составляет от 0,8 до 1. Полиэфирное волокно также обладает высокой прочностью на разрыв. Другие желательные свойства — устойчивость к истиранию, огню, морщинкам, растяжению, ударам и износу. Эти свойства делают его отличным звукоизоляционным материалом для промышленного и тяжелого машиностроения.
    • Стекловолокно. Акустический стеклопластик обладает желаемым сочетанием жесткости и легкости.Этот материал, широко известный как преобразователь формы звукоизоляции, можно очень легко настроить, чтобы его можно было установить в самых труднодоступных местах. Стекловолокно в основном используется в комнатах и ​​холлах для предотвращения отражений и эха.
    • Винил с массовой нагрузкой применяется в звукоизоляции с 1960-х годов. В основном это вязкоупругий материал, такой как поливинилхлорид, который пропитан инертным материалом, таким как карбонат кальция или сульфат бария. Вязкоупругие материалы проявляют как вязкие, так и упругие свойства.Они будут течь, но когда сила будет снята или изменена, они вернутся к своей первоначальной форме. Этот атрибут, известный как гистерезис, способствует способности MLV ослаблять звук. Именно с помощью этого механизма многие заявляют, что MLV «преобразует звук в тепло», хотя это не основное средство, с помощью которого MLV ослабляет звук. MLV в основном действует как настроенный массовый демпфер, способный снизить частоту волн. Когда винил подвергается воздействию низких температур, он становится очень твердым, но когда он подвергается воздействию высоких температур, он становится очень пластичным.Когда упругий компонент становится очень жестким, режимы колебаний листа настраиваются на более высокую частоту, что влияет на его способность ослаблять звук на более низких частотах. Как и наоборот, при повышении температуры MLV становится вялым до такой степени, что не обладает достаточной податливостью, чтобы вибрировать. Пластификаторы могут быть использованы для обеспечения надлежащего соответствия MLV в диапазоне рабочих температур. Этот материал очень гибкий и подходит для углов и изгибов. Однако это дорого.
    • Пробка. Пробка — прекрасная натуральная альтернатива звукоизоляции. Это слой ткани коры пробкового дуба. Этот материал является огнестойким, эластичным и до некоторой степени непроницаемым. Пробка настолько эффективна в звукоизоляции, что всего 3 мм материала блокируют 10 децибел звука. Эта удивительная способность является результатом самой ячеистой структуры и состава пробки. Воздух — отличный изоляционный материал, а пробка на 50% состоит из воздуха. Это делает его очень легким с плотностью 0.16 г на кубический сантиметр. Ячейки из этого материала расположены в сотах, где каждый кубический сантиметр содержит в среднем 40 миллионов крошечных герметичных ячеек. Когда звуковая энергия проходит через пробку, она преобразуется молекулами воздуха в энергию колебаний. Пробка способна улавливать огромное количество молекул воздуха, что делает ее отличным звукоизолятором.
    • Клей зеленый . Зеленый клей — это вязкоупругий состав, изолирующий звук с помощью системы демпфирования с ограниченным слоем (CLD).Клей наносится (зажат) между двумя жесткими материалами, такими как сухая стена. В системах CLD демпфирование происходит при сдвиге вязкоупругого материала. Когда звуковые волны ударяются о твердый материал, они смещаются в разных направлениях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*