Газоблока плотность: Плотность газобетона для несущих стен и на что она влияет

Плотность газобетона для несущих стен и на что она влияет

Технологии строительства дают возможность не только создавать продукцию, отличающуюся по техническим характеристикам, но и контролировать показатели и их соотношение. Одной из важных черт ячеистого бетона является плотность и именно от нее зависит износоустойчивость материала и его способность к сопротивлению внешнему воздействию.

Плотность газобетонных блоков говорит об объеме пузырьков воздуха, которые составляют структуру автоклавного бетона. Ввиду существования различных технологий производства на выходе можно получить материал, отличающийся по этому показателю. Назначение воздушных альвиол заключается в качественной теплопроводности, а стенки пузырьков предназначены для организации прочности продукции.

Плотность газобетона классифицируют по маркам, которые присваиваются в процессе изготовления. Марка определяется количеством в блоке воздушных пузырьков. Например, при плотности газобетонных блоков D500 в изделии отмечается большой объем маленьких альвиол, а в продукции марки D 400 присутствуют пузыри больших размеров, но их значительно меньше. При создании экземпляров, которым соответствует марка плотности газобетона от 400, технологи следят за тем, чтобы оболочка пузырьков была достаточно толстой, чтобы не допустить деформации и разрушения газоблока.

На что влияет плотность газобетона? В первую очередь на его износоустойчивость и прочность.

Как определить плотность газобетона?

Уточнить плотность газобетона не сложно. Эту характеристику обычно указывают на упаковке и ценнике, а также озвучивают продавцы-консультанты.

• Газобетон высокой плотности с марками от D 1200 до D 1000, что говорит о соотношении пузырьков воздуха 1200 кг/м³ и это конструкционный тип изделий.
• Конструкционно-теплоизоляционная продукция демонстрирует плотность газобетона от 900 до 500 кг/м³ и им присваиваются соответствующие марки.
• Теплоизоляционные изделия — это газобетон низкой плотности с маркой от D 500 до D 300

Помимо указаний на этикетках, определить плотность газобетона можно визуально, оценив его структуру.

Какая плотность газобетона лучше

Начиная строительство, стоит определиться с форматом конструкций и плотностью газобетона, которой стоит отдать предпочтение для обеспечения максимальной устойчивости к механическим воздействиям и атмосферным влияниям.

Так для создания малоэтажных домов подойдет газобетон плотностью D500 и газобетон D600. Он актуален при кладке несущих стен и имеют отличные показатели прочности и теплопроводности. Это подходящая плотность газобетона для несущих стен. Она гарантирует устойчивость постройки к механическому воздействию и сопротивление к любым внешним факторам.

Марка плотности газобетона D400 — тот вариант, который подходит для частного строительства при необходимости теплоизоляции проемов под окна и двери. В этом случае показатели теплопроводности и прочности окажутся ниже, и стены здания потребуют утепления.

Газобетон плотностью D300 востребован при создании монолитных каркасов. У него низкие показатели теплоотдачи, но благодаря небольшому весу он не дает высокой нагрузки на фундамент и легко подвергается монтажу.

Подбирая изделия, сложно сказать, какая плотность газобетона лучше, но можно уверенно ответить на вопрос, какому варианту отдать предпочтение, учитывая ваши строительные планы. Приобрести подходящую продукцию для кладки фундамента, стен, перегородок и других объектов вы можете на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем качественные товары, выгодные цены, своевременную доставку, компетентную консультацию при появлении сомнений и вопросов.

Обращайтесь в «УниверсалСнаб»! Мы поможем построить прочные и долговечные объекты!

Что такое плотность газобетона и на что она влияет? – ЖБИ России

При выборе и покупке газобетонных блоков к нам часто обращаются с вопросами, касающимися плотности материала и её связи с прочностными и теплотехническими характеристиками. Чтобы разобраться и дать аргументированный ответ, предлагаем рассмотреть структуру блоков и вспомнить физику.

Что такое газобетон?

Автоклавный газобетон, по сути, синтезированный камень, полученный в результате химической реакции, возникающей при взаимодействии газообразующего агента и остальных компонентов. Вследствие активного газообразования исходный объем смеси увеличивается в несколько раз, а в её структуре образуются мелкодисперсные полости. После её схватывания и отвердения получаются газобетонные блоки полостями-порами, имеющими твердую оболочку и наполненными воздухом, имеющим низкий коэффициент теплопроводности.

Теплопроводность газобетона

Плотность материала показывает, какая масса вещества содержится в занимаемом им объеме, и зависит от макроструктуры — чем меньше пустотность (объем ячеек), тем ниже её значение. Теплопроводность измеряется в количестве теплоты, проходящей через образец газобетона в единицу времени.

Показатели плотности и теплопроводности прямо пропорциональны друг другу. Материал с мелкопористой структурой содержит множество ячеек с небольшим объемом и количеством воздуха, поэтому пропускает больше тепла. Соответственно, газобетон D500 c плотностью 500 кг/м³ имеет теплопроводность выше, чем D400 с параметрами 400 кг/м³.

Прочность газобетона

Как и в случае с теплопроводностью, значения плотности и прочности находятся в прямой зависимости друг от друга. Объяснение лежит в буквальном смысле на поверхности.

Из курса физики, прочность — способность сопротивляться разрушению под внешним воздействием, предел которой определяется отношением величины приложенной силы к площади поперечного сечения. Следовательно, показатели плотности при её вычислении не учитываются.

Почему же тогда прочность газобетона D500 выше, чем D400? Причина опять в макроструктуре — чем меньше пористость материала и объем ячеек, тем выше плотность, больше поверхность контакта, сила сцепления частиц и сопротивление ударному разрушению.

Смотрите информацию о продукции в каталоге газобетонных блоков.

Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Газобетон имеет характеристики легкого ячеистого строительного материала, обладающего довольно невысокой прочностью. Но при этом газобетонные блоки выдерживают нагрузку зданий, состоящих из нескольких этажей. Для строительства двухэтажного дома важно подобрать подходящую плотность, которая рассчитана на конкретный строительный проект.

При монтаже несущих стен специалисты рекомендуют использовать материал с плотностью от D300 до D700, но более востребован газобетон со средней плотностью D400 и D500, который имеет подходящий уровень прочности и степень теплоизоляции.

ГлавСтройБлок изготавливает газобетон высокого качества по новым технологиям, поддерживая однородность материала. Его класс прочности значительно выше, чем у бетона, полученного по старой технологии. Лучший материал, имеющий плотность D400, относится к классу B2.5. А более дешевый газобетон имеет только класс B1. 5. Наличие класса B2.5 у газоблока говорит о том, что материал рассчитан на нагрузку в 25 кг или 2.5 Ньютона.

Завод-изготовитель гарантирует, что каждый газоблок имеет прочность, достаточную для возведения коттеджа в несколько этажей. Марку материала определяют среднестатистически по прочности, то есть по полученным при тестировании данным, когда оценивают блоки из одной партии. Степень прочности можно установить по среднему значению, и ниже она уже быть не может. Для присвоения класса прочности изделия необходимо узнать расчетное сопротивление несущих стен.

Несущие показатели стен будут меньше в 5 раз, чем фактическая прочность изделия на сжатие. Такие показатели будут зависеть от различных факторов, которые могут ухудшать характеристики кладки и уменьшать прочность по СНиП.

Главные показатели, которые влияют несущую способность: толщина и высота стены, оказываемая на нее нагрузка. Чем выше несущие стены, а кладка тоньше, тем большую погрешность может давать под воздействием нагрузки стена, что снижает несущую способность.

Газобетон: плотность vs прочность

Поскольку газобетон еще относительно новый продукт для отечественного рынка стройматериалов, часто возникает путаница в его свойствах. Сегодня мы покажем разницу между такими важными в строительстве качествами, как прочность и плотность автоклавного газобетона.

Плотность газобетона.

Плотность газобетонных блоков маркируется литерой D и имеет отношения к пористости материала. Напомним, что именно пористая структура делает газобетон наиболее предпочтительным, когда необходимо построить энергоэффективный дом без дополнительного утепления. Воздух, заполняющий застывшие в процессе изготовления пузырьки, является непревзойденным естественным теплоизолятором. Маркировка плотности газоблоков варьируется от D100 до D600. В гражданском строительстве применяют, в основном, газобетон плотностью от D100 до D500.

Чем выше количество пор в газобетоне, тем ниже его плотность, но и тем он теплее. Так, газоблоки с плотностью D300 позволяют построить значительно более теплый дом, чем D500. Поскольку тепло передается фрагментам блока по сплошной части, то у более пористого расстояние от комнат до улицы оказывается длиннее, и теплопередача затруднена. Более высокий показатель плотности говорит о том, что сплошных фрагментов больше, и расстояние от тепла к холоду короче.

Прочность газобетона.

Если говорить о прочности, то данный параметр обозначают литерой В, он характеризует устойчивость материала к несущим нагрузкам, а именно – прочность на сжатие. Выбирая для строительства газоблоки, необходимо учитывать, что далеко не все они способны выдерживать вес межэтажных перекрытий, верхних этажей. К тому же, в материале с более низкой прочностью трудно будет удержать крепёж навесных фасадов снаружи, радиаторов центрального отопления внутри и т.д.

Чем меньше прочность газобетонных блоков, тем менее высокие дома можно из них построить, тем меньше возможностей применения ЖБИ в качестве материала лестниц, балок, перекрытий. В таких случаях приходится применять пиломатериалы, которые куда менее долговечны.

Прочность маркируют от В1,5 до B3 с шагом 0,5.

Соотношение плотности и прочности.

Существует тесная взаимосвязь между плотностью и прочностью газоблоков. Количество пор в материале напрямую влияет на прочностные характеристики. Получается, что чем теплее дом из газобетона, тем более хрупкими окажутся его стены, можно ожидать появления трещин и крошки при попытке укрепить в них, например, дюбель и гвоздь. Стены из газобетона с более низкой плотностью (например, в промышленности и военной отрасли применяют газобетон D500, D600) будут и более устойчивыми на сжатие. Кроме того, D600 – весьма морозостоек, и поэтому хорошо подходит к условиям климатических зон с суровым, неустойчивым климатом.

Можно ли добиться увеличения параметра «прочность» при сохранении низкой теплопроводности? Попытки разработки подобной технологии изготовления газобетона постоянно предпринимают производители. И на текущий момент уже есть определенный диапазон решений. В частности, значительно повышает прочность ячеистого бетона метод отвердения его в автоклавах. Вот почему сегодня трудно найти более дешёвый, лёгкий, тёплый и довольно прочный материал, чем автоклавный газобетон.

Что такое плотность газобетона и на что она влияет

Разберем из чего состоит газобетон и сразу все поймем. Представьте себе, что наука нашла способ взять химический состав природного ракушняка, превратить его в смесь, насытить воздухом и заставить затвердеть. У нас получились пузырьки воздуха, заключенные в оболочку из газобетонной смеси. Сам по себе воздух никакой прочностью не обладает, зато обладает самой низкой в мире теплопроводностью. А вот уже его оболочка должна быть прочной.

Если изучить картинку, то можно увидеть, что слева пузырьков воздуха больше, но по размеру они меньше, а справа наоборот — меньше пузырьков, зато в каждом из них больше заключено воздуха. Научным языком можно сказать что плотность воздушных пузырей слева будет больше, чем плотность воздушных пузырей справа.

Слева изображена структура газобетона плотностью Д500, а справа структура газобетона Д400. Почему 500 и почему 400? Потому что для того, чтобы создать один куб газоблока плотностью Д400 необходимо насытить крупными пузырями воздуха 400кг газобетонной смеси, а для получения плотности Д500 газобетонной смеси нужно больше — 500кг. В газоблоке плотностью Д400 содержится больше воздуха и меньше газобетонной смеси, а следовательно он теплее.

Чтобы газобетонная смесь не только застыла, но и ее состав превратился в нелетучие вещества — газоблок отправляется в устройство, которое называется автоклав. Там, при большой температуре газобетон обрабатывается паром под определенным давлением и закрепляет свои полезные свойства. Естественно после парообработки он насыщается влагой! Поэтому когда считают вес одного куба газобетона обязательно прибавляют 25% на влажность.

Итак мы с Вами поняли что плотность газобетона, да в принципе и пеноблока тоже, маркируется буквой Д и к прочности никакого отношения не имеет.

Так да не совсем.

Возьмите обычную пластмассовую линейку. Если положить на столе два упора на расстоянии друг от друга 1см и попробовать посредине линейку прогнуть, то усилия для этого необходимо приложить значительно больше, чем если бы мы эти упоры расположили на расстоянии друг от друга 10см. Зная, что тощина оболочки шарика воздуха в структуре газобетона одинаковая что в Д400, что в Д500 можно догадаться, что прочнее будет тот шарик, диаметр которого меньше.

Поэтому газобетон плотностью Д400 будет значительно менее прочный, чем газобетон с плотностью Д500 при одинаковом классе прочности.

Какой же из них лучше?

Выбирать Вам и только Вам. Д500 менее теплый но более прочный, Д400 более теплый но менее прочный. Цифры теплопроводности Д400 и Д500 отличаются незначительно, равно как и предел прочности. Для себя я бы выбирал Д500, а если на самом деле то не особо и заморачивался бы.

Что такое экотерм и почему он не требует утепления?

Хочу жутко Вас расстроить. В науке нет такого понятия как экотерм. Несколько лет назад, когда продажи газобетона зимой несколько снизились руководство завода Аэрок забило тревогу. Тогда маркетинговый отдел придумал фишку сработать на эмоциях населения и всю Украину залепили плакатами с красивой картинкой пазогребневого газоблока с надписью «Экотерм — Не требует утепления»

Период газовой войнушки с Россией, удорожание стоимости газа для населения, массовое промывание мозгов про необходимость экономить тепло сделали свое дело и народ пошел активно приобретать эту новую фишку.

Никому и невдомек, что чтобы в доме было тепло можно выгнать его стены из газобетона толшиной 360, что на 15см меньше, да еще и плотностью Д500. Посмотрите в окно и оцените сколько той зимы? Лютых морозов за окном бывает в лучшем случае неделя. Учитывая тот факт, что живя в кирпичном доме хрущевской постройки, в которой толщина стены 40см мне не только не холодно зимой, но я еще и окна постоянно держу открытыми т.к. реально жарко — а стена из газобетона по теплопроводности имеет в несколько раз лучший показатель чем кирпич забивать себе голову всякой чепухой нету смысла.

Поэтому и Вам не буду промывать мозги, а предложу ассортимент газобетонной продукции на выбор. Вы уже догадались, что Экотерм — это не блок с привязанной к нему батареей в подарок, а просто газобетон плотности Д400. Поэтому вы смело можете любой газоблок с такой плотностью называть Экотермами, что Аэрок, что Стоунлайт, что ЮДК.

А на вопрос почему производитель Экотерма с пеной у рта будет рассказывать вам что без Экотерма жизнь пропала — вернемся к весу газобетона и зададим себе вопрос на засыпку: так сколько кг газобетонной смеси необходимо для производства блоков плотностью Д400 и сколько ее нужно для производства блоков Д500? При одинаковой цене продажи разумно догадаться, что для производства Д400 закупить исходных материалов нужно на 100кг меньше!

Ответим на вопрос: а почему же продавцы дальних регионов так полюбили Экотерм?

Попробуйте догадаться сколько блока Д500 влезет на фуру грузоподъемностью 20тонн и сколько блока Д400? А цена то продажи одна и та же! В дальних регионах газобетон Аэрок и Стоунлайт продают ТОЛЬКО С ДОСТАВКОЙ, так же как в Киев везут Купянск, Сумы, ЮДК и бренды других заводов! Себестоимость падает, а цена продажи неизменно одинакова, прибыль растет!

Отож, как говорят у нас в Украине. Делайте выводы и всегда включайте свою логику, а не слушайте прораба и соседа.

Как определить плотность газоблока самостоятельно

У газоблока есть 4 основные марки плотности: D150, D300, D400 и D500. Каждая цифра после литеры “D” означает плотность в килограммах на метр кубический.
Чем выше плотность, тем более прочный и морозоустойчивый газоблок, тем лучше он переносит транспортировку и меньше бьется. Однако при увеличении плотности снижаются теплоизоляционные характеристики блоков. Вот почему газобетон Aeroc ENERGY PLUS плотностью D150 используется только для теплоизоляции несущих стен или межкомнатных перегородок. Он отлично поглощает звуки, а его коэффициент теплопроводности составляет всего 0,05 Вт/м*С — намного ниже, чем у газоблока плотностью D300 (0,08 Вт/м*С). Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло. Однако газобетон Aeroc ENERGY PLUS менее прочный, чем стеновой блок D300, поэтому его нельзя использовать в строительстве несущих стен.

Способ №1: визуально

Можно ли проверить плотность газоблока визуально? Конечно, Вы можете довериться производителю и поверить, что если на упаковке написана маркировка плотности “D500”, значит, именно такая плотность у материала в реальности. Но так ли это?
Проверить плотность можно весьма приблизительно, “на глаз”. Для примера, Вы можете сравнить поры в кусочках газобетона плотностью D400 и D500. Если внимательно присмотреться, Вы заметите, что у блока плотностью D400 больше пор, иногда они более крупные. При этом, поры плотно прилегают друг к другу, их стенки едва не соприкасаются. У газоблока D500 между порами есть пространство, заполненное смесью извести, песка и цемента. Это вещество имеет белый цвет с сероватым оттенком, и чем-то напоминает мел. Поры отдалены друг от друга. Как правило, их диаметр не превышает 2 мм.
Точно так же Вы можете сравнить кусочки блоков плотностью D300 и D400, или D300 и D500. Если Вам сложно заметить визуальное различие между порами, используйте лупу.
Как показывает опыт, плотность газоблока Aeroc всегда соответствует заявленной. У других производителей, к сожалению, бывают различия в плотности даже в одной и той же партии блоков.

Способ №2: с помощью весов

Второй способ проверить плотность — взвесить блок и сравнить, соответствует ли вес заявленному.
Например, стеновой газоблок D300 600х300х200 мм имеет объем 0,036 кубометра. Чтобы это узнать, мы умножили длину на ширину и высоту: 0,6 * 0,3 * 0,2 = 0,036 (м3). При плотности 300 кг/м3 вес блока должен составить: 0,036*300 = 10,8 кг. Если же вес блока не соответствует этому значению, значит, и плотность отличается от заявленной.
Вес газобетона D400 600х300х200 мм составляет 14,4 кг, а D500 600х300х200 мм — 18 кг.
Точно так же Вы сами можете рассчитать вес блока, если у него другие габариты.

AEROC D300 — газобетон от производителя

Теплозащитные свойства AEROC D300

Блоки AEROC D300 благодаря низкой плотности и теплопроводности при толщине стены 300-375 мм не нуждаются в дополнительном утеплении и удовлетворяют существующим (с 01.07.2013 г) нормативным требованиям по термическому сопротивлению наружных стен R≥3,3 м^2·°С/Вт.

Сопротивление теплопередаче AEROC D300

На рынке стеновых материалов, в частности блоков из ячеистого бетона, очень часто при выборе несущей способности блоков «специалисты» советуют покупателям выбирать более плотные блоки как гарантию их большей прочности. Это невежественное утверждение, основанное на мифах и стереотипах. Ситуация с несущей способностью не так однозначна. Прочность газобетона не зависит от его плотности напрямую. Прочность газобетона AEROC достигается специальным подбором качественных сырьевых компонентов и режимом последующей автоклавной обработки массивов бетона-сырца. Как результат, блоки AEROC D300 имеют минимально гарантированную прочность 2,5 MПа. Другие производители автоклавного газобетона могут достигать такой прочности на более высоких плотностях: 400–500 кг/м³.

Аксиома: несущая способность блоков AEROC D300 плотностью 300 и классом прочности С2,0 больше, чем несущая способность газоблоков плотностью 500 и классом прочности С1,5.

Отсутствие прямой зависимости прочности от плотности справедливо не только для ячеистого бетона. Как пример, когда мы выбираем кирпич, мы же говорим: «Я хочу купить кирпич прочностью М75, или М100, или М150». Но не говорим: «Я хочу купить кирпич прочностью 1600 кг/м³». Не говорим так, потому что знаем, что один и тот же вид кирпича плотностью 1600 кг/м³ может иметь прочность и М75, и М100, и М125, и М150 и т.д. Т.е. прочность кирпича не зависит от его плотности напрямую.

Кладка из блоков AEROC D300 обладает достаточно высокой несущей способностью. Расчетное сопротивление кладки сжатию составляет 2,3 МПа (25 кгс/см²). При наиболее распространенных в современном малоэтажном строительстве планировках несущей способности стены из блоков AEROC D300 хватит для строительства двухэтажных домов с монолитными перекрытиями и плоской кровлей и двухэтажных домов с мансардой с перекрытиями других типов и кровлей с большой крутизной скатов. С учетом влажности бетона, длительности действия нагрузок, случайного эксцентриситета и гибкости стен несущая способность кладки из AEROC D300 может достигать:

Крепление к стенам из блоков AEROC D300

Когда заходит вопрос о креплении в газобетоне, часто можно услышать: «Да в нем гвоздь не держится». Возникает резонный ответ: «А в каком стеновом материале он держится – в кирпиче, бетонных блоках, крупноформатной керамике или?» Ведь не материал стены подбирается под то или иное крепление, а с точностью наоборот. Под любой материал стены и практически любую нагрузку на вырыв, которая может иметь место при строительстве коттеджа, можно подобрать соответствующее крепление. Газобетон — пористый материал с невысокой прочностью при растяжении. Поэтому использование его в качестве основы для крепления навесного оборудования имеет свои особенности. Под расчетную нагрузку подбирается соответствующий тип и размер крепежного элемента.

Протестированные крепежные элементы и области их применения приведены в таблице:

Заполнения (оконные и дверные блоки) устанавливаются в проемы на монтажные клинья и раскрепляются рамными дюбелями. Зазор заполняется монтажной пеной, откосы проемов заштукатуриваются. При установке дверных блоков с полотном большой массы рекомендуется крепление блока в проем через контркоробку из уголка, заштрабленного одной полкой в кладку.

Преимущества блоков AEROC D300

1. Преимущества при строительстве и эксплуатации

Главные преимущества блоков AEROC D300 – снижение затрат при строительстве и эксплуатации за счет высоких теплоизоляционных показателей и увеличению полезной площади дома благодаря использованию стеновых блоков толщиной 300 мм вместо 375-400 мм. Блоки предназначены для строительства индивидуальных домов до 2-х этажей с мансардой включительно. Стена толщиной 300 мм обладает несущей способностью порядка 16 тонн на погонный метр, а этого вполне достаточно для возведения большинства коттеджей. При этом газобетон AEROC D300 — это самый теплый материал для однородных несущих стен из существующих сегодня не только в Украине, но и в мире. Блоки с такой плотностью достаточно широко распространены в Германии и в Польше, но на постсоветской территории такая продукция впервые появилась под маркой АЕRОС. Из блоков AEROC D300 можно строить однослойные каменные стены толщиной 300-375 мм которые удовлетворяют современным требованиям к тепловой защите.

Газобетонные блоки марки D300 на треть легче блоков D400 и на две трети, чем D500. Почему же плотность важна для потребителя? Суть в том, что у менее плотного материала меньше теплопроводность, а значит меньше тепла пройдет через конструкцию при прочих равных условиях. С точки зрения тепловой защиты это означает, что мы можем уменьшать толщину стены пропорционально теплопроводности стенового материала. Поэтому условно 300 мм кладки из газобетона D300 по теплоте стены равны 400 мм кладки из D400 и 500 мм кладки из D500. Снижение плотности всегда выгодно потребителю: при равной толщине стена из менее плотного камня обеспечивает большую теплозащиту, а при равных теплозащитных свойствах стена получается тоньше, т.е. дешевле.

Легкий вес блоков способствует повышению производительности труда, а значит и скорости возведення коробки дома.

Экономия при строительстве фундамента: более легкие стены предъявляют меньшие требования к несущей способности фундамента.

Стена из AEROC D300 не требует дополнительного утепления и обеспечивает R ≥ 3,3 м² °С/Вт

Блоки AEROC D300 имеют повышенную морозостойкость F100 по сравнению с конкурентами (обычно F25), а значит лучше сохраняются в осенне-зимний период на строительной площадке (складе дилера) и обеспечивают более долговечную эксплуатацию зданий даже без наружной отделки. Если внешний вид фасада устраивает клиента, стена из AEROC D300 может эксплуатироваться без наружной отделки.

Паропроницаемость ячеистого бетона D300 выше паропроницаемости D400 или D500, а значит стена из блоков AEROC D300 быстрее отдаст наружу излишнюю заводскую и строительную влагу, а значит и быстрее наберет свои теплоизоляционные эксплуатационные характеристики.

Газобетонные блоки отвечают всем требованиям пожаробезопасности — это несгораемый материал, изделия соответствуют всем требованиям классов огнестойкости и могут применяться без ограничений.

Поверхность стен из блоков AEROC готовится под финишную отделку перетиркой поверхности тонкослойной штукатуркой слоем 3-5 мм — следствие точной геометрии и негорючести. Другие стеновые материалы, например, полистиролбетон штукатурится по пожарным требованиям, а пенобетон, керамзитобетон и керамика — штукатурятся в следствие меньшей точности геометрических размеров.

2. Преимущества при транспортировке

Газобетонные блоки плотностью D300 более легкие, их удобнее и дешевле перевозить благодаря увеличившейся норме загрузки машины:

— объем загрузки в автотранспорт на 10% больше объема загрузки блоков плотностью D400

-объем загрузки в автотранспорт на 30% больше объема загрузки блоков плотностью D500;

-низкий объемный вес и высокая прочность бетона D300 позволяет лучше сохранять целостность при транспортировке.

Таким образом при плотности газобетона 300 кг/м³ в машину можно загрузить столько газобетона, сколько поместиться в ее кузов геометрически. Обеспечить «перегруз» маркой D300 невозможно, что особенно важно в условиях сезонных ужесточений нагрузки на ось. В среднем в 1 автомашину длиной 13,6 м можно загрузить 47,52 м³ газобетонных блоков AEROC D300 (22 паллет блоков с объемом одной паллеты 2,16 м³).

В 2012 году изделия стеновые с ячеистого бетона автоклавного твердения ТМ «AEROC» D300 плотностью 300 кг/м³ с класом бетона С2,0 заняли первое место в конкурсе качества продукции «100 лучших товаров Украины» в номинации промышленные товары для населения.

AEROC D300 – это без преувеличения один из самых лучших материалов для возведения однослойных наружных стен. Обладая толщиной всего-навсего 300 мм, газобетонные блоки AEROC D300 обеспечивают впечатляющую теплоизоляцию и без дополнительного утепления могут использоваться во всех климатических зонах Украины. Данный стройматериал прекрасно зарекомендовал себя во всем мире уже давно, а в странах СНГ впервые появился именно под маркой AEROC.

Воздушный материал

Всеми многочисленными преимуществами газобетон AEROC D300 обязан своей пористой структуре. Более низкая плотность обусловливает высокую теплоизоляцию, а также легкость данного материала. Прочность данных газобетонных блоков при этом весьма высока. Таким образом, блоки AEROC D300 позволяют возводить легкие и теплые стены меньшей толщины. Это в значительной степени сокращает расходы на дополнительное утепление и строительство фундамента, снижая нагрузку на него.

Понимание газовой системы AR-15 |

Система прямого газового удара AR-15 довольно проста для понимания. Когда оружие стреляет, газ проходит по стволу позади пули. Когда он проходит через газовый порт, он направляется в основание переднего визира (FSB) или газовый блок в газовую трубку, которая переносит его в ключ держателя затвора. Как только
газ достигает ключа, он сбрасывает газ в камеру, заставляя затворную раму двигаться назад.

( Элементы газовой системы )

В патроннике с патронами начинается газообразование.Это означает, что выбор боеприпасов важен. Боеприпасы могут быть загружены либо по спецификации .223, либо по спецификации НАТО 5.56. Боеприпасы, произведенные с некачественным контролем, могут повлиять на работу оружия.

Отсюда переезжаем в газовый порт. Газовый порт очень важен для общей функции винтовки. В военном мире это практически не проблема, поскольку газовые порты стандартизированы. В коммерческом / гражданском мире производитель может газировать свой ствол так, как ему заблагорассудится. Первое, что я делаю, когда собираю верх или занимаюсь поиском неисправностей, — это измеряю размер порта.Если кто-то знает правильный размер, это может сэкономить много хлопот.

( Использование калибратора для определения правильного размера порта )

Самый прочный газовый блок, который может быть у человека, — это прикрепленная мушка (FSB), которая есть почти на всех M16 / M4 и вариантах военного стиля. ФСБ действует как газоблок и мушка.

( MILSPEC F-Marked FSB, прикрепленный к стволу )

С распространением рельсовых систем возникла потребность в низкопрофильных газоблоках (LPGB).К сожалению, эти модификации и распространение AR в коммерческую среду (не военный стандарт) привели к проблемам. Использование некачественных компонентов в сочетании с небрежным мастерством может привести к нарушению работы газовой системы (утечке), что приведет к неисправности.
Одним из таких нестандартных компонентов является алюминиевый газовый блок. Многие производители нижнего уровня будут использовать их, потому что они очень дешевы. Алюминиевый газовый блок страдает двумя основными проблемами. Первый — это тепловое расширение, а второй — эрозия газового блока горячими газами.

( Эрозия алюминиевого газоблока )

Эти две проблемы создают утечку в газовой системе, что приводит к неисправности, известной как «короткое замыкание». Чаще всего, когда эти газовые блоки устанавливаются на ствол, производитель также не делает ямочки на стволе, что приводит к смещению газового блока. Это тоже в какой-то момент вызовет неисправность.
Переходя к правильно сделанным газоблокам стального типа, мы видим, что есть и отличия.Не только по общей длине и конструкции блока, но и по расстоянию между отверстиями для установочных винтов. Это важно знать, и это одна из причин, почему большинство производителей, использующих такие блоки, делают углубления на стволе только под отверстием для установочного винта под отверстием для газа.

( Л-П: неизвестный блок, блок BCM, Geissele SGB, блок Centurion Arms MK12 )

Это, в свою очередь, приводит к другой проблеме с использованием газоблоков низкопрофильного типа, а именно к правильной установке.Первостепенное значение имеет то, что при установке газового блока газовый блок не загораживает газовый порт. У большинства правильно сделанных бочек есть газовый порт, который составляет прибл. 0,295 дюйма от плеча до центра газового порта. Здесь почти всегда будет небольшой допустимый допуск из-за размера отверстия газового порта. В общем, нам нужно максимально плотное прилегание между стволом и газовым блоком.

( Расположение газового порта )

Что касается отверстия для газового порта, я обычно видел, что размер порта обычно около.154–160 дюймов в диаметре у самых разных производителей. Это означает, что во многих случаях отверстие газового порта примерно в 2-2,5 раза больше, чем само отверстие для газа.

( Centurion Arms MK12, размер отверстия 0,158 дюйма )

Теперь, когда мы рассмотрели газовый порт, ФСБ и газовые блоки, перейдем к газовой трубе. Обычно, когда мы устанавливаем газовую трубку в ФСБ или газовый блок, мы хотим, чтобы она плотно прилегала. Неисправные трубки или неправильная установка могут привести к утечке газа.Важно отметить, что почти всегда происходит небольшая утечка газа. Обычно небольшой утечки недостаточно, чтобы остановить цикл. Но если мы объединим утечку газа в блоке с выходом из строя газового порта и некоторые другие проблемы (например, плохие газовые кольца), тогда у нас будет рецепт катастрофы.

( Пример типичной утечки газа )

Следующая область, вызывающая беспокойство в отношении газовой трубки, — это место, где газовая трубка встречается с ключом держателя болта. Правильно изготовленная газовая трубка будет иметь фланец вверху в месте соединения с ключом и обеспечивать уплотнение.Если эта область изнашивается, газ выйдет наружу. Причина чрезмерного износа — несовпадение газовой трубки с несущей шпонкой. Это также напрямую связано с правильной установкой, включая выравнивание газового блока.

(Новая газовая трубка и отверстие под ключ на держателе болта)

( Верхняя газовая трубка изношена. Нижняя газовая трубка новая )

Ну, теперь идет pièce de résistance , Bolt Carrier Group или BCG. Этот предмет неоднозначен.Есть лишь несколько компаний / производителей, которые понимают это правильно. За 30 лет работы с семейством оружия AR-15 я видел столько плохих стейкинговых работ, что это не смешно.

Итак, давайте обсудим несколько фактов. Ставки изменились с годами. Оригинальные держатели, которые были жестко хромированы, имели другое крепление, которое делалось с помощью керна в верхней части держателя. Позже это было изменено на (2) точки крепления на каждом винте. Кроме того, как упоминалось в старой печати, Permatex # 3D был нанесен в области под ключом-носителем.Я не видел, чтобы это делалось несколько лет, и я не уверен, что это все еще требуется.

( Original Colt Model 601 Болтодержатель )

Величина крутящего момента шпоночных винтов держателя очень минимальна (58 дюймов / фунт), что делает разбивку еще более важной. Не менее важны и правильные винты. Вот подсказка. Если вы видите YFS на головке винта, это неверно.

( винтов MILSPEC с правильной разметкой )

Есть те, кто отказывается верить, что эти винты могут и со временем ослабнут.Я видел это столько раз, что сбился со счета. К сожалению, многие не могут сделать это правильно. Если несущая шпонка установлена ​​неправильно, винты не затянуты и не закреплены должным образом, они могут и будут ослаблены. Это приводит к массивной утечке газа, а также к повреждению газовой трубки.

( Неправильная установка ключей носителя )

( Неправильные винты и стойки держателя ключа )

И, наконец, что не менее важно, у нас есть газовые кольца для болтов.Газовые кольца — это, по сути, самая дешевая часть газовой системы и, вероятно, самая недооцененная. Средняя цена комплекта газовых колец (они бывают трехкомпонентными) ниже, чем цена латте Venti mochacchino, сбрызнутого карамелью.

( Кольца газовые )

Часто возникает вопрос: «Как узнать, плохие ли они»? Используются два теста. Самый простой и распространенный следующий: с чистым затвором и затворной рамой вставьте затвор в отверстие держателя.Вытяните болт в разблокированное положение (без кулачкового штифта) и поставьте его лицевой стороной. Если водило рухнет на болт под собственным весом, вам следует заменить кольца. Стандартное правило — заменять все три одновременно. Еще одно небольшое замечание о газовых кольцах. Миф о том, что газовые кольца необходимо расположить в шахматном порядке, чтобы трещины не совпадали и не вызывала утечку газа, всего-навсего — MYTH . Для этого нет никаких причин.

( Тест газового кольца )

Я надеюсь, что все владельцы и пользователи AR-15 сочтут эту информацию полезной при покупке оружия, запчастей или выполнении технического обслуживания.

Уилл Ларсон — ветеран пехоты и береговой охраны США, где он служил помощником наводчика. После ухода из армии, проработавшего в армии почти 10 лет, он начал работать по контракту, работая в основном в Ираке и Афганистане в течение 6 лет. Он является владельцем / инструктором компании Semper Paratus Arms, LLC, которая преподает курсы оружейников и строителей на базе AR-15, и он является главным оружейником в SIONICS Weapon Systems в Тусоне, штат Аризона. Он прошел многочисленные курсы заводских и полевых оружейников, а также курсы разнообразной стрельбы и имеет почти 30-летний опыт работы с семейством оружия AR-15.

Плотность газа — обзор

9.6 Определения на основе измерений плотности

Плотность газа (удельная масса) ρ определяется как масса единицы объема газа при температуре 0 ° C и давлении 101,3 кПа:

( 9.88) ρ = мВ = нМВ

Таким образом, значение ρ зависит от температуры и давления. Результаты обычно даются в граммах на литр.

Относительная плотность ρ _r — это отношение массы единицы объема газа к массе того же объема эталонного газа, обычно воздуха или азота.Поскольку это соотношение, оно безразмерно.

Из определения следует, что определение плотности требует абсолютных измерений, в то время как относительная плотность может быть определена путем более простых сравнительных измерений. Таким образом, последний гораздо более широко используется в газовом анализе. Оба метода могут применяться к отдельным чистым газам и бинарным смесям или их эквивалентам. Отдельные газы определяются почти только путем измерения плотности, либо путем взвешивания объема исследуемого газа, либо путем определения молярной массы из массы жидкости и объема ее паров.Предпочтительно анализировать бинарные смеси или их эквиваленты путем измерения их относительной плотности. Точность метода возрастает по мере увеличения разницы плотностей газов в анализируемой смеси. Ряд типов газоанализаторов зависит от измерения относительной плотности. Некоторые из них работают в статических условиях, а другие можно использовать для непрерывного анализа.

Относительная плотность обычно определяется с помощью газовых весов, которые сравнивают плавающий эффект тела, когда оно погружено в тестовый и эталонный газы.Когда этот эффект одинаков в обоих газах, они имеют одинаковую плотность.

Весы Edwards являются примером статических весов и состоят из балансира, на концах которого установлены герметичная тонкостенная сфера и противовес. Балансир помещается в герметичную термостатируемую камеру, соединенную с источником контрольного газа и манометром. Рука и противовес снабжены указателем и шкалой, чтобы указать точное положение руки. Во время работы весы заполняются сухим воздухом без углекислого газа.Давление измеряется, и весы обнуляются. Затем весы откачивают, заполняют тестовым газом и снова уравновешивают. Соотношение давлений для уравновешивания при заполнении воздухом и испытательным газом дает относительную плотность газа, поскольку относительная плотность прямо пропорциональна давлению. Давление зависит от температуры, поэтому измерения следует проводить при постоянной температуре или данные пересчитываются на одну температуру.

Весы Lux — это еще один тип газовых весов.В первоначальной конструкции проба газа подается в тонкостенную газовую сферу, и масса газа сравнивается с эффектом поплавка того же количества воздуха, окружающего сферу. Относительная плотность соответствует положению всадника на градуированном балансире (единицы и десятые доли относительной плотности) и положению стрелки на шкале (сотые и тысячные доли относительной плотности). Измерение можно проводить в статических условиях или непрерывно.

Были описаны весы, в которых к рычагу баланса прикреплен железный стержень, а равновесное положение баланса поддерживается за счет изменения электромагнитного тока.

Весы компании Pollux основаны на непрерывном измерении относительной плотности. В отличие от вышеупомянутых типов газовых весов, они позволяют исключить влияние изменений температуры и давления во время измерения. Базовая конструкция этих весов изображена на рис. 9.30. Выпускается несколько версий. На балансир помещаются две тонкостенные стеклянные сферы; больший заполнен азотом, а анализируемый газ проходит через вторую с отверстиями и окружает всю систему баланса, помещенную в камеру.Камера имеет объем примерно 3 л и расход 2–3,1 1 мин. Используется ^–1 . Инструмент основан на плавучести, которая пропорциональна постоянному объему газовой сферы и плотности газа. Последнее зависит как от состава газа, так и от давления и температуры в камере. В основном, интерес представляет плотность газа при стандартных условиях: , то есть при 0 ° C и 101,3 кПа. Влияние изменений температуры и давления на плавучесть стеклянного шара компенсируется мембранной камерой, размещенной на балансирном рычаге и соединенной с компенсирующим грузом.Когда барометрическое давление увеличивается, газ становится тяжелее и плавучесть увеличивается. Мембрана в камере сжимается, меняя положение уравновешивающего груза и уравновешивая увеличенную плавучесть шара. Аналогично компенсируется изменение температуры. С повышением температуры газ в камере становится менее плотным и плавучесть уменьшается. Повышение температуры также приводит к увеличению давления в сфере, содержащей азот, а значит, и в камере с мембраной.Компенсирующий груз меняет свое положение и, как и при изменении давления, снова происходит выравнивание. Такое расположение может использоваться для компенсации обоих эффектов в диапазоне ± 5 кПа и ± 15 ° C. В этих условиях точность измерения составляет ± 1% отклонения шкалы. Когда изменение температуры составляет менее ± 5 ° C, погрешность измерения уменьшается до 0,5%.

Рис. 9.30. Весы газовые (Pollux). 1 = кожух денситометра, 2 = балансир, 3 = ячейка, заполненная азотом, 4 = ячейка с отверстиями, 5 = груз, 6 = магнитный соединитель, 7 = коробчатый манометр, 8 = заслонка, 9 = подача газа, 10 = фритта, 11 = компенсационный вес.

Весы другого типа имеют два вспомогательных груза, размещенных на балансирном рычаге, что позволяет регулировать диапазон измерения. Весы этого типа выпускаются в трех вариантах, различающихся трактовкой и представлением выходных данных. Измеренные данные получают либо в виде записи с помощью самописца, либо используется специальный пневматический преобразователь для преобразования данных плотности в эквивалентное давление воздуха. В третьем варианте индукционное оборудование, помещенное в балансировочную камеру, выдает усиленный измеряемый электрический сигнал.Затем прибор можно использовать для стандартизации.

При использовании всех газовых балансов предполагается, что отклонения от закона Бойля незначительны в условиях измерения и что объем стеклянной сферы не изменяется. Одна из самых больших ошибок измерения возникает из-за конденсации пара на балансирном рычаге, стеклянной сфере и противовесах.

Погрешность около ± 0,2% может быть достигнута при очень осторожном использовании газовых балансов.

Относительную плотность можно также измерить в динамическом режиме в потоке газа.Например, прибор Ranarex использует соотношение между кинетической энергией, искусственно подводимой к текущему газу, и его плотностью (рис. 9.31). В нем используется вращающийся пропеллер (1) в камере (A) для продвижения газа по лопастям импульсного колеса (2), размещенного напротив него в одной камере, для создания крутящего момента на импульсном колесе. Это кручение пропорционально плотности газа согласно уравнению.

Рис. 9.31. Ранарекс. 1,3 = вентиляторы, 2, 4 = импульсные колеса, A, B = камеры, 5 = торсионный рычаг.

(9,89) M = kn2ρ

, где M — крутящий момент, k — постоянная величина, n — число оборотов гребного винта в единицу времени, а ρ — плотность газа. Контрольный газ (воздух) во второй камере (B) прижимается ко второму импульсному колесу (4), создавая контрольное кручение. Вентилятор в контрольной камере вращается в направлении, противоположном направлению в испытательной камере, и компенсирует отклонения в скорости вентилятора, температуре, влажности и атмосферном давлении.Оси двух импульсных колес соединены двумя рычагами и соединительным элементом (5), ограничивающим вращение колес. Разница крутящего момента приводит к перемещению рычажного механизма, которое передается стрелке на шкале. Контрольный и испытательный газы нагнетаются вентиляторами в соответствующие камеры.

Этот прибор можно использовать, например, , для определения содержания CO ₂ примерно до 20% с точностью примерно ± 1% или для измерения влажности воздуха с содержанием воды до 15%.Камера утеплена для предотвращения конденсации водяного пара. Ряд других типов приборов, основанных на аналогичных принципах, можно найти в специализированных лабораториях. Например, газовые весы Мартина используются в качестве чувствительного детектора в газовой хроматографии.

Как уже упоминалось, вышеуказанный метод определения лучше всего подходит для газов с большой разницей масс. На практике чаще всего используется для определения CO ₂ в различных промышленных газах (дымовых газах), для определения H ₂ в смесях с N ₂ для синтеза NH ₃ , для определения H ₂ , O ₂ , CO ₂ , SO ₂ , Cl ₂ и CO (после его сгорания до CO ₂ ) в воздухе, а также в качестве индикатора для контроля плотности продуктов сгорания или угольный газ.

Плотности твердых тел, жидкостей и газов — Плотность — GCSE Physics (Single Science) Revision

Для большинства веществ переход от твердого состояния к жидкому состоянию не означает большого изменения объема. Это потому, что частицы находятся примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. Это означает, что плотность вещества, например железа, не сильно меняется при плавлении.

Относительная плотность частиц для твердого тела, жидкости и газа

Когда жидкость превращается в газ , расстояние между частицами значительно увеличивается.Это означает, что газ занимает намного больше места, чем жидкость, поэтому его объем резко увеличивается.

Когда газ конденсируется с образованием жидкости , его объем значительно уменьшается.

Вопрос

Медный блок имеет объем 0,005 м ³ . Плотность меди 8,96 × 10 ³ кг / м ³ .

Рассчитайте массу медного блока.

Показать ответ

ρ = 8.96 × 10 ³ кг / м ³

v = 0,005 м ³

m = ρv

m = 8,96 × 10 ³ × 0,005

м = 44,8 кг

Масса медный блок 44,8 кг

Плотность 4

БЕТА-ВЕРСИЯ, ПРЕКРАЩЕННАЯ ВЕРСИЯ — Текущие версии материалов SciGen можно найти на сайте serpmedia.org/scigen

Плотность — определяющая характеристика вещества, но не константа.Вещества всегда будут иметь одинаковую плотность при одинаковой температуре. При определенной температуре плотность является постоянной величиной, которую можно измерить и сравнить. Ученые часто проверяют плотность вещества при комнатной температуре.

Тепло и давление могут изменить фазу вещества: обычно от твердого до жидкого и газообразного. Иногда твердые вещества превращаются непосредственно в газы (процесс, называемый «сублимацией»).

Испарение (переход от жидкости к газу) и конденсация являются физическими изменениями.В частности, это фазовые переходы. Фазовые изменения — это переходы между твердой, жидкой и газообразной формами вещества. Самый известный пример фазовых переходов — вода:

Твердые и жидкие вещества представляют собой конденсированные фазы вещества, частицы которых находятся в постоянном контакте друг с другом. Жидкости и газы являются жидкими фазами вещества, частицы которых могут менять положение относительно друг друга.

конденсированное вещество жидкое вещество

Обратите внимание на то, что жидкости бывают как конденсированными, так и текучими!

Когда железный гвоздь ржавеет, он подвергается химической реакции.Но когда он изгибается, это просто физическое изменение, а не химическая реакция. Химический состав не изменился: это всего лишь набор атомов железа.

Посмотрите еще раз на три иллюстрации атомов железа при разных температурах. Все атомы железа имеют одинаковый размер, и их 31 на каждой иллюстрации. Эти атомы занимают больше места, поскольку они нагреваются, двигаются быстрее и сильнее отскакивают друг от друга. Там столько же атомов, только разбросано больше.Температура на последнем изображении горячая, горячая, горячая! Температура плавления железа составляет 2800 ° F (1538 ° C), такую ​​температуру не наблюдают на Земле, но обычно внутри ее ядра.

На каждой из трех иллюстраций нарисован квадрат. Три квадрата одинакового размера. Что происходит с количеством атомов внутри квадратов по мере того, как вы переходите от более холодного к более горячему?

По мере того, как железный гвоздь нагревается и расширяет свой общий объем, в одном кубическом сантиметре его вещества становится меньше атомов.С меньшим количеством атомов один кубический сантиметр его вещества имеет меньшую массу, хотя общая масса расширенного объекта такая же, как и раньше.

Отношение массы к объему называется плотностью. Другими словами, плотность — это масса, разделенная на объем. Таким образом, железный гвоздь становится менее плотным при повышении температуры.

Плотность часто измеряется в граммах на кубический сантиметр (г / см3).

Плотность железа при комнатной температуре составляет около 7,87 г / см3. Отвечая на следующие вопросы, предположите, что утюг остается при комнатной температуре.

• Какова масса трех кубических сантиметров железа при комнатной температуре?
• Какой объем железа составляет 15,74 грамма при комнатной температуре?

Sensia — Измерительные решения для нефтегазовой промышленности

Обзор

Смесители для измерения плотности или плотности по API

подходят для смешивания жидких углеводородов, когда качество сырья нестабильно или изменяется из-за непостоянной подачи или наслоения продукта в резервуарах, а основным параметром конечного смешанного продукта является плотность.

Встроенный смеситель с обрезкой плотности начинает производить конечный продукт, определяемый соотношением компонентов в рецепте, но денситометрический анализатор, установленный на выходе из коллектора смеси, используется для непрерывной оптимизации качества конечного продукта во время партии.

Качество продукта поддерживается во время партии за счет управления с обратной связью между сигналами потока от полевого оборудования (расходомеры, датчики давления, температуры и денситометр) и управляющими сигналами от контроллера обратно к полевому оборудованию.Точность блендера определяется точностью системы измерения и контроля плотности. Все блендеры сконструированы таким образом, чтобы минимизировать нагрев, шум и другие отклонения процесса, которые могут повлиять на измерения плотности.

Полевое оборудование
Полевое оборудование (клапаны, измерители, денситометр и т. Д.) Позволяет одновременно дозировать компоненты в сборник для производства конечного смешанного продукта. Обычно продукты выходят из смесительного коллектора через смеситель, чтобы обеспечить постоянную подачу однородного продукта.Это также является идеальным местом для автоматического пробоотборника. Полевое оборудование для каждого блендера подбирается таким образом, чтобы обеспечить минимальный перепад давления и максимальную надежность.

Система управления
Система управления в реальном времени отслеживает выходные данные полевого оборудования (расход и т. Д.), Выполняет вычисления для линеаризации счетчика, температурной компенсации и т. Д. И передает соответствующие управляющие сигналы полевому оборудованию для поддержания процесса смешения в пределах требуемых параметров. (я.е. управление по замкнутому контуру).

Контроллер имеет уникальные самообучающиеся алгоритмы управления, которые мгновенно реагируют на изменения условий процесса или качества сырья, а компоненты непрерывно измеряются и регулируются во время партии для обеспечения оптимального качества и минимальных потерь. Объем смешанных продуктов корректируется до стандартных условий с использованием API 2540 / IP 200. Контроллер может автоматически создавать документацию по загрузке и смешиванию в единицах объема или массы.

Смесители для коррекции плотности

Cameron спроектированы для обеспечения стабильного качества на протяжении всей партии даже во время смены резервуаров, нехватки сырья, потери мощности или маловероятного отказа компонента системы.Все наши блендеры с обрезкой плотности поставляются полностью смонтированными на салазках, с трубами, проводами и испытаниями, готовыми к установке на вашем месте и гарантированно соответствуют вашим требованиям.

Пространственно-временные характеристики газовой струи высокой плотности и абсолютное определение размера и плотности газовых кластеров

Кластеры могут быть получены путем сверхзвукового адиабатического расширения газа с высоким параметром Хагены в вакуум через сопло, где длина свободного пробега при столкновениях намного меньше, чем размер выходного отверстия сопла ^10,13 . { b} $$

(1)

где n _c — количество частиц в одном кластере, a и b определены экспериментально (таблица 1).{2.29}} $$

(2)

с k _H , удельная газовая постоянная (1,650 для аргона и 3,85 для гелия ²² ), d, диаметр отверстия в мкм, p ₀ , давление подпора газа в барах, и T , температура газа в Кельвинах.

Поскольку этот закон масштабирования был получен в результате эксперимента с использованием звуковых сопел с низким опорным давлением ¹⁹ , размер кластеров, полученных из сверхзвуковых конических сопел с малым углом раскрытия при высоком опорном давлении, обычно переоценивается.Влияние внутренних пограничных слоев в коническом сопле не учитывается ^23,24 . В случае конического сопла с полууглом расширения струи δ , d следует заменить на эквивалентный диаметр d _eq = 0,74d / tan ( δ ). В последние десятилетия было проведено несколько экспериментов по определению констант a и b , соответствующих закону масштабирования Хагены в заданном интервале Γ ^* (таблица 1).Поскольку этот полуэмпирический закон был получен без подробного рассмотрения таких параметров, как тепло от конденсации, любые дополнительные ограничения потоков ^14,19,25 или эффекты пограничного слоя ²³ , реальный размер и плотность кластера могут значительно отличаться. из результатов расчетов. Более того, закон масштабирования не дает никакой информации о динамике расширения, а также о распределении газа, что также могло бы повлиять на скорость роста кластера ²⁶ .

Экспериментальная установка для доказательства существования кластеров и определения углового распределения рэлеевского рассеянного света показана на рис.1а. Непрерывный диодный лазер (длина волны: 635 нм; мощность: 3 мВт) слабо фокусировался на струю газа до пятна 500 мкм с помощью линзы с фокусным расстоянием 1 м. Ось поляризации диодного лазера выбиралась поляризатором Глана-Тейлора. Газовая форсунка с клапаном (Parker Hennifin серия 9) в сборе с самодельной насадкой-удлинителем (рис. 1б, в) подавала аргон в вакуумную камеру (~ 10 ^–3 торр) с задним давлением. от 40 до 80 бар в импульсном режиме. Рассеянный свет собирался с помощью оптического волокна (Ocean optics, Φ = 600 мкм, NA = 0.22), расположенный на расстоянии 2 см от газового сопла. Волокно было установлено на моторизованном вращающемся столике для регистрации сигнала под разными углами ( θ ) по отношению к направлению распространения лазера. Рассеянный сигнал, собранный оптоволокном, усиливался с помощью фотоумножителя (Hamamatsu C123497) и считывался цифровым осциллографом.

Рис. 1

( a ) Вид сверху экспериментальной установки по рэлеевскому рассеянию. Линейно поляризованный лазерный луч слабо фокусируется на газовой мишени.Рассеянный свет регистрируется через оптическое волокно (Φ = 600 мкм), расположенное рядом с мишенью (2 см), которое соединено с фотоумножителем для увеличения усиления сигнала. ( b ) Сверху газового клапана устанавливается удлинитель, чтобы избежать частичного блокирования плотно сфокусированного луча массивным корпусом клапана рядом с выпускным отверстием для газа. ( c ) Коническая горловина на удлинительном конце формирует профиль газовой струи предпочтительной геометрии. ( d ) и ( e ) показывают угловое распределение сигнала рассеянного света вдоль угла θ рассеяния, полученного с помощью оптического волокна.г) В случае, если падающий луч поляризован под 45 градусов (вдоль \ (\ widehat {y} + \ widehat {z} \)), наблюдается соотношение косинус-квадрат (измерение красного цвета, вычисление синего). ( f ) Угловое распределение для \ (\ widehat {z} \) — поляризованного лазерного луча однородно в пространстве, как также показывают измерения. Уменьшение интенсивности при увеличении высоты от сопла (от 2 до 3 мм) указывает на то, что количество рассеивающих частиц падает с высотой.

Угловая зависимость сигнала рэлеевского рассеяния ( S _Rayleigh ), измеренная в плоскости поляризации падающего луча, (\ (\ widehat {x} \ widehat {y} \) — плоскость, рис.{2} \ theta \ right) $$

(3)

где I ₀ — интенсивность падающего луча, а λ _L — длина волны лазера. Угловая зависимость рассеянного света, регистрируемого пучком, линейно поляризованным под углом 45 градусов относительно \ (\ widehat {z} \) в плоскости \ (\ widehat {y} \ widehat {z} \) (рис. 1d) сравнивается с функцией cos ² θ (синяя кривая).Если ось поляризации луча перпендикулярна плоскости наблюдения, угловое распределение рассеянного света должно быть однородным. Это было экспериментально подтверждено с помощью лазерного луча, поляризованного вдоль оси \ (\ widehat {z} \) — (рис. 1e). Все измерения, показанные в этой статье, были выполнены с лазерным лучом, поляризованным вдоль оси \ (\ widehat {z} \) -, а сигнал рассеяния был снят при θ = 90 градусов, если не указано иное.

Типичная временная эволюция измеренного сигнала рэлеевского рассеяния показана на рис.2а). После того, как газ начинает поступать в камеру при t = 0, клапан остается открытым в течение различных периодов времени, варьирующихся от 5 до 60 мс. Во время открытия клапана более 10 мс сигнал рэлеевского рассеяния почти постоянен и исчезает в течение 5 мс после закрытия клапана. Измерение показывает, что для того, чтобы рассеянный сигнал достиг стадии насыщения, необходимо конечное время. Предыдущие работы показывают, что шкала времени насыщения может варьироваться в зависимости от типов используемых форсунок и электромагнитных клапанов из-за геометрически различного расширения газа ^10,18 .Фаза насыщения не наблюдалась при коротком времени открытия клапана, например, в течение 5 мс. Следовательно, для стабильного взаимодействия лазерных кластеров время открытия клапана должно быть достаточно большим, чтобы достичь стадии насыщения.

Рисунок 2

( a ) Сигнал, зарегистрированный при различном поддерживающем давлении в диапазоне от 40 до 80 бар в течение времени открытия газового клапана 50 мс. Слабые сигналы, полученные при давлении ниже 40 бар, не отображаются. ( b ) Сигнал при t = 20 мс, полученный при разном давлении газа на заднем фоне, был описан степенным законом \ (\ propto \) p ^α .α оценивается как 2,57 \ (\ pm \) 0,29. ( c ) Чтобы получить своевременное изменение α, была проведена экспоненциальная аппроксимация сигнала как функции давления подпорного газа на каждом зарегистрированном временном интервале ∆t = 1 мкс (здесь данные, полученные при давлениях ниже 40 бар. учтены). Показатель α, полученный из этого нелинейного соотношения (черный), изменяется со временем и, наконец, приходит в стабилизированное состояние от 15 до 50 мс, где α составляет 2,8 \ (\ pm \) 0,2. Красная линия показывает сглаженный тренд сигнала более 200 пунктов.{\ alpha} \), тогда как b и α должны быть определены экспериментально. Показатели в уравнении. 4 можно получить из степенной аппроксимации сигналов рассеяния, полученных при различных давлениях поддерживающего газа (рис. 2b). Насколько нам известно, ни одна из предыдущих работ не показала временную эволюцию параметра α , но вместо этого было получено постоянное значение α . На рис. 2c) представлена ​​временная эволюция α , которая показывает изменение характеристик кластера во времени.Параметр α сначала линейно увеличивается до 12 мс, затем остается постоянным на значении 2,8 \ (\ pm \) 0,2. Ошибка возникает из-за сглаживания сигнала на 1000 точек и, по расчетам, составляет менее 10%. В данном эксперименте параметр Хагены Γ ^* находится в диапазоне от 6,2 \ (\ times \) 10 ⁴ до 5 \ (\ times \) 10 ⁵ в интервале от 10 до 80 бар при комнатной температуре. температура ( T ₀ = 295.15 K) с заданной геометрией сопла ( α = 6 градусов, d = 900 мкм), как показано на рис. 1c). В этом диапазоне Γ ^* предыдущие экспериментальные работы по определению размера кластера ^12,13,14 предполагают, что показатель степени b уравнения. (1) должно быть 1,8 (таблица 1), что дает α = 2,8 (уравнение 4), что согласуется с нашими измерениями на рис. 2c). Из этого соотношения можно сделать вывод, что n _c оказывается в диапазоне от 10 ⁵ до 10 ⁶ на кластер для давления в диапазоне от 10 до 80 бар.Соответственно, средний размер кластера ( a ) можно оценить по числовой плотности кластера n _c , как \ (a \ приблизительно 0,1 \ times \ sqrt [3] {9 {n} _ {c}} \) нм как в ¹⁶ . В наших экспериментальных условиях ожидается, что средний размер кластера будет находиться в интервале от 10 нм до 40 нм для данного диапазона поддерживающего давления от 10 до 80 бар. Поскольку размер кластера (~ 10 нм) намного меньше длины волны диодного лазера (635 нм), мы действительно находимся в режиме рэлеевского рассеяния, что подтверждается нашими измерениями (рис.1г, д).

Калькулятор плотности

Калькулятор плотности поможет вам оценить соотношение между весом и объемом объекта. Эта величина, называемая плотностью, является одним из важнейших физических свойств объекта. Также легко измерить.

Если вы хотите узнать, как найти плотность, продолжайте читать. Эта статья предоставит вам формулу плотности, на которой основан этот калькулятор. Вы также узнаете, как меняется плотность воды в разных обстоятельствах.

Мы займемся этими вопросами:

Как найти плотность

1. Определите вес объекта. Например, стакан воды весит 200 граммов нетто (не считая стакана).
2. Узнайте объем объекта. В нашем примере это 200 см 3 .
3. Разделите вес на объем. 200 г / 200 см 3 = 1 г / см 3
4. При желании смените единицу измерения. 1 г / см 3 = 1 (1/1000 кг) / (1/1000000) м 3 = 1000 кг / м 3

Или воспользуйтесь нашим калькулятором плотности, чтобы сделать это проще простого!

Самый быстрый способ определить плотность объекта — это, конечно, использовать наш калькулятор плотности.Чтобы произвести расчет, вам нужно знать несколько других значений для начала. Обратите внимание на вес и объем объекта. После ввода этих значений в калькулятор плотности вы получите результат в килограммах на кубический метр.

Если все, что вам нужно, это преобразование между различными единицами измерения, просто щелкните единицы измерения плотности и выберите нужные единицы из списка. Если вашего устройства нет, вы можете использовать наш калькулятор преобразования плотности. Вставьте свой результат туда, инструмент преобразует его в:

• Килограмм на кубический дециметр
• фунтов на кубический фут
• фунтов на кубический ярд
• фунтов на галлон США

Иногда люди хотят перевести граммы в чашки.Если вы знаете плотность продукта, а также его вес в граммах, вы можете найти объем ингредиента в чашках.

Позвольте нам добавить здесь немного кривой, напомнив вам, что если вы хотите рассчитать плотность пикселей на экране, это не тот калькулятор, который вы ищете, попробуйте этот.

Формула плотности

Другой способ рассчитать отношение веса к объему объекта — использовать формулу плотности. Расчет не слишком сложен, так как вам нужно выполнить всего одну операцию, чтобы найти его.

Формула плотности выглядит следующим образом:

D = м / об ,

где:

• D — плотность;

• м — масса; и

• v — том.

Плотность воды

Для большинства целей достаточно знать, что плотность воды составляет 1000 кг / м ³ . Однако, как и почти все материалы, его плотность изменяется с температурой.Однако у нас есть небольшая, но очень важная аномалия, когда дело касается воды. Хотя общее правило состоит в том, что с повышением температуры плотность снижается, а вода ведет себя по-разному в диапазоне от 0 ° C до 4 ° C.

Если охладить воду от комнатной температуры, она становится все более плотной. Однако примерно при 4 ° C вода достигает максимальной плотности. Насколько это важно? Это значительно затрудняет полное замерзание озер зимой. Поскольку вода с температурой 4 ° C самая тяжелая, она падает на дно озера.Более холодная вода остается на поверхности и превращается в лед. Это явление в сочетании с низкой теплопроводностью льда помогает дну озера оставаться незамерзшим, чтобы рыба могла выжить. Именно этот принцип, по мнению ученых, помог зародиться на Земле. Если бы вода замерзла снизу вверх, то у жизни не было бы шанса.

Есть и другие аспекты, которые влияют на плотность воды. Он немного меняется, будь то водопроводная, пресная или соленая вода. Каждая растворенная частица в водоеме влияет на его плотность.

Что такое плотность?

Плотность материала — это количество массы на единицу объема . Материал с более высокой плотностью будет весить больше, чем другой материал с более низкой плотностью, если они занимают такой же объем.

Какая формула для плотности?

Формула для плотности — это масса объекта, деленная на его объем . В форме уравнения это d = m / v , где d — плотность , m — масса , а v — объем объекта.Стандартные единицы — кг / м³.

Какая планета имеет самую низкую плотность?

Из восьми планет Солнечной системы Сатурн имеет самую низкую плотность 687 кг / м³ . Это намного меньше, чем плотность воды при 1000 кг / м³. Итак, если бы вы могли поместить Сатурн в водоем, он бы плавал !

Какой элемент имеет наибольшую плотность при стандартной температуре и давлении?

Осмий — самый плотный элемент периодической таблицы, встречающийся в природе, с плотностью 22 590 кг / м³ .В сочетании с другими металлами он используется для изготовления кончиков перьев перьевых ручек, электрических контактов и в других областях применения с высокой степенью износа.