Газоблоки что это: Что такое — газоблоки? Плюсы и минусы, отзывы, характеристики, строительство

Содержание

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

  • Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
  • Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
  • Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
  • Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
  • Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
  • Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
  • Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
  • Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
  • Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
  • Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
  • Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
  • Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
  • В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
  • Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
  • Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
  • Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
  • Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
  • Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

  • Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
  • Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
  • Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
  • Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
  • Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
  • Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
  • Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
  • Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
  • Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

  • Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
  • Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
  • Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

  • D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
  • D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
  • D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

  • прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
  • Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
  • U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
  • дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

  • конструкционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • универсальными;
  • специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

  • 600х300х200;
  • 600х300х300;
  • 400х300х300;
  • 600х400х300;
  • 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

  • конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
  • теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

  • D300 – 300 кг;
  • D400 – 400 кг;
  • D500 – 500 кг;
  • D600 – 600 кг;
  • D700 – 700 кг;
  • D800 – 800 г;
  • D1000 – 1000 кг;
  • D1100 – 1100 кг;
  • D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

  • обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
  • осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
  • создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

  • L – это общий параметр длины газоблочных стен;
  • H – это средняя высота стен из газобетона;
  • Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
  • 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
  • В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
  • V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

Газобетонные блоки недостатки и их характеристики + Видео

Обновлено: 14 марта 2020

267907

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • — D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • — D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • — D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 — являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки — неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30″С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

О минусах газобетонных блоков

1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные минусы газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Видео. Как выбрать газосиликатные блоки

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Газобетонные блоки — что это такое и для чего используются

Построить надежный и безопасный дом в короткие сроки можно, применяя разные материалы – камень, кирпич, дерево. В последнее время особой популярностью в сфере строительства пользуются газобетонные блоки – современный и прочный материал, при помощи которого можно возвести качественное и уютное жилище. Перед тем, как окончательно сделать выбор в пользу этого материала, следует ознакомиться с характеристиками газобетонных блоков, которые расскажут о них более подробно.

газобетонные блоки

Газобетонный блок — что это такое

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, обладающая пористой структурой. Этот экологически безопасный материал употребляется для сооружения зданий, и весьма востребован у застройщиков. При помощи газобетона возводят как наружные и несущие стенки, так и внутренние.

Важно! Не стоит путать газоблоки и пеноблоки, так как у них имеются существенные отличия. При производстве газобетона пустоты внутри образуются из-за химических процессов, а в пеноблоках подобное осуществляется за счет добавления пены.

Для создания газобетонные блоки используются следующие компоненты:

  • известь;
  • вода;
  • цемент;
  • алюминиевая крошка;
  • песок.

В момент, когда компоненты соединяются, происходит выделение водорода, из-за чего в массе образуется большое количество пор. Чем больше пустот, тем меньше крепость и вес газоблока.

Будущий строительный материал разливают по специальным формам, и оставляют до полного затвердевания. После этого газобетон можно использовать по своему усмотрению.

Свойства и характеристики газоблоков

Газобетон успешно применяется в строительстве уже более 80 лет, что лишний раз доказывает популярность и востребованность материала. Эксперты заявляют, что газоблоки сочетают в себе пористость древесины и прочность камня. Также данный материал обладает следующими характеристиками:

  1. Прочность – даже большие по размеру блоки из газобетона обладают легким весом, однако при этом достаточны прочны. В зависимости от марки крепость газоблока может составлять 1,5-3,5 кгс/см².
  2. Простая обработка – газоблоки легко поддаются ножовке или простым инструментам, благодаря чему можно разрезать материал вручную, не прилашая особых усилий.
  3. Теплоизоляция – отдельные марки блоков имеют малую теплопроводность, что при использовании позволяет создать надежную тепловую защиту зимой.
  4. Звукоизоляция – способность газоблоков заглушать звуки зависит от марки, консистенции смеси, толщины стенок и других аспектов.
  5. Огнеупорность – газобетон является негорючим веществом, демонстрирующим высокую устойчивость к воздействию огня. Поэтому дома, построение из газоблоков, наиболее пожаробезопасны.
  6. Экологичность – газобетон не уступает натуральным материалам, поскольку не выделяет токсичных веществ.
  7. Устойчивость к образованиям – даже при повышенной влажности газобетон стойко сопротивляется плесени и гниению, в отличие от древесины.

Размеры газоблока

размеры газобетонных блоковРисунок 3. Размеры газобетонных блоков

Выбрав этот материал для строительства, нужно определиться с размером газобетонных блоков. Следует знать, что блоки разных форм и параметров обладают различными характеристиками, что важно для возведения качественного и безопасного здания.

Важно! Для газоблоков имеются индивидуальные ГОСТы, согласно которым должен производиться газобетон.

Блоки делятся на следующие разновидности по формам:

  • U-образные — для оконных/дверных проемов;
  • T-образные – для перекрытий;
  • прямоугольные – для несущих стенок и перегородок;
  • армированные – для потолков.

В строительной сфере для построения внутренних перегородок обычно применяются блоки с шириной 10-15 см. А вот для несущих стенок используются газобетонные блоки других размеров, с шириной 20, 30 или 40 см.

Преимущества и недостатки газоблоков

Малоэтажные здания, возведенные из газобетонных блоков, сейчас встречаются на каждом шагу. Подобная популярность обусловлена тем, что газоблоки имеют множество преимуществ:

  1. Высокая плотность, благодаря чему сокращается время строительных работ.
  2. Пожаробезопасность.
  3. Устойчивость к низким температурам.
  4. Газоблок не нуждается в пропитке антисептическими средствами, чтобы защититься от плесени или гнили.
  5. Долговечность – дома из газобетонных блоков прослужат много лет.
  6. Экологичность – согласно мнениям экпертов, в этой области с газоблоком может соперничать только древесина.
  7. Высокая звукоизоляция – жильцам не придется засыпать под шум с улицы.
  8. Прочность газобетона – еще одно достоинство. Если обеспечить надежное армирование, то можно построить объект с несколькими этажами.
  9. Доступная стоимость материала.
  10. Из газоблоков можно возвести не только качественное и надежное жилье, но и построить беседку или камин.
  11. Высокая паро- и воздухопроницаемость.

Минусы газобетонных блоков:

  1. Высокая гигроскопичность.
  2. Спустя время в структуре блоков сосредотачивается влага, что способствует разрушению.
  3. Чтобы здание получилось надежным, требуются безупречные фундаментные конструкции.
  4. Несмотря на то, что стоимость газоблоков сравнительно невысокая, пеноблоки все же стоят дешевле.
  5. Необходимость докупать специальные крепежи.
  6. При использовании газобетона можно строить только малоэтажные здания.

Сравнение пеноблоков и газоблоков

Пеноблоки также являются представителями ячеистых бетонов, как и газоблоки. Оба материала обладают схожими параметрами, однако путать их все-таки не стоит. В отличие от газобетона, пеноблок не требует специального оборудования – вещество застывает на открытом воздухе, поэтому его можно приготовить прямо на стройплощадке. Газобетон же производится с применением специального оборудования.

Важно! Если пеноблок изготовлен неверно, то это впоследствии скажется на долговечности здания.

Плотность у обоих материалов одинакова, однако газобетон прочнее за счет термообработки. Иными словами, единственным преимуществом пеноблоков является их стоимость – цены на этот материал значительно ниже.

Расчет и выбор газоблоков

Возведение жилого объекта – ответственный процесс. От выбранных материалов и расчетов зависит не только внешний вид, но и безопасность жильцов, поэтому крайне важно уделить внимание этим вопросам. В противном случае возникнут не только дополнительные расходы, но и появятся сложности с долговечностью и ремонтом.

В строительной документации обязательно должны быть точные расчеты: размеры газоблоков для стен, общая площадь проемов и стенок. При выборе важно учитывать то, для чего используется газобетон – наружные стены нужно строить с применением блоков с высокой прочностью.

Важно! Приобретая материалы, нужно ознакомиться с документацией, чтобы удостовериться в высоком качестве.

Помимо точных расчетов, которые предоставляет архитектор на этапе проектирования здания, следует осмотреть газоблоки перед использованием. Материал не должен иметь сколов, трещин, обладать странным цветом или формой. Если подобные изъяны наличествуют, нужно отказаться от применения материалов.

Газобетонные блоки – это современный и доступный строительный материал, который изготавливается при помощи специального оборудования. Это гарантирует высокое качество и безопасность, поэтому газобетон ценят профессионалы и строители. Именно им следует доверить возведение дома, чтобы получить надежное и безопасное здание.

Что такое газоблок? — АЗАГ

Газоблок – универсальный современный строительный материал, применение которого позволяет успешно решить целый комплекс строительных задач. Газобетонные блоки могут использоваться при возведении зданий различного размера и назначения – от небольших безкаркасных загородных домов до небоскребов, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе.

Газоблок долговечен, огнестоек, экологически безопасен, обладает отличными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшой удельный вес, легко поддается обработке. Расходы на возведение коттеджа из газобетонных блоков по карману большинству представителей среднего класса.

Технология строительства из этого материала не отличается особой сложностью, поэтому малоэтажный дом из газоблока своими руками или с небольшой посторонней помощью может построить человек, не имеющий специального образования. Параметры этого строительного материала обуславливают значительное уменьшение количества операций по возведению стен и перегородок, позволяя сократить время строительства и расходы по оплате строительных работ.

1. Общие сведения о газоблоке

Технология изготовления газоблока

Газоблок – представитель семейства ячеистых бетонов, в которое входят также пенобетон и аэрированные легкие бетоны. Характерная черта представителей этой группы бетонов – ячеистая структура. Пузырьки газа занимают до 85% объема материала, поэтому ячеистые бетоны имеют малый объемный вес. Изготавливается газоблок из извести, воды, цемента и кварцевого песка. Все составляющие дозирует компьютер. В газобетоносмесителе в течение 4 – 5 минут готовится «тесто» — тщательно перемешанная смесь рецептурных компонентов. Затем в готовую смесь добавляют в небольшом количестве водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с известью. Продукт реакции — водород образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, равномерно пронизывающих материал.

Сразу после добавления алюминиевой пасты смесь помещают в специальные металлические емкости, в которых и проходит вспучивание. Для ускорения химических реакций, схватывания и твердения полуфабрикат подвергают вибрационным нагрузкам. Когда газоблок достигает стадии предварительного твердения, с застывшей смеси проволочными струнами срезают неровную верхушку, а оставшуюся массу разрезают на блоки равного размера. Полученные элементы проходят тепловую обработку в автоклаве. Затем блоки калибруют при помощи специальной фрезерной машины. На заключительном этапе рабочие выполняют отделку фасадных поверхностей.

Применение современных технологий, позволяющее управлять процессом окончательного твердения газоблока, обеспечивает абсолютную однородность готового материала, поэтому свойства газобетонных блоков одинаковы в горизонтальном и вертикальном направлении.

Автоклавная обработка газоблока

Автоклавирование материала – важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков. Сформированный и разрезанный на блоки газоблок помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение двенадцати часов в условиях повышенного давления (12 кг/см?) обрабатываются насыщенным водяным паром при температуре 190°С.

Газоблок автоклавного твердения более прочен, дает меньшую усадку, имеет более однородную структуру, может применяться в различных областях строительства в качестве основного строительного, теплоизолирующего и звукоизолирующего материала. Коэффициент теплопроводности газоблока автоклавного твердения – 0,09-0,18 Вт/(м·°С). Такая теплопроводность газоблочнных изделий позволяет в российских климатических условиях (за исключением северных районов) возводить однорядные наружные стены из газобетонных блоков толщиной 375 – 400мм, не требующие дополнительного утепления.

Газоблок может изготавливаться неавтоклавным методом. В этом случае твердение происходит в естественных условиях. Для производства неавтоклавного газоблока не требуется современное высокотехнологичное оборудование. Газоблок неавтоклавного твердения менее прочен. Усадка неавтоклавных газобетонных блоков в процессе эксплуатации составляет 3 – 5 мм/м, автоклавных – 0,3 – 0,5 мм/м. Прочность автоклавного газоблока — 28-40 кгс/ м?, неавтоклавного — 10-12 кгс/ м?.

Неавтоклавный газоблок производится значительно реже, чем автоклавный. Газоблок, выпускаемый заводом «АЗАГ» проходит автоклавную обработку, которая является обязательной частью технологического процесса.

2. Свойства газоблока

Прочность и долговечность газоблока

Несмотря на небольшую объемную массу, составляющую для газоблока, обычно используемого в коттеджном строительстве, всего 400-500 кг/м?, материал обладает высокой прочностью на сжатие — 28-40 кгс/ м?. Газоблок может применяться в малоэтажном строительстве для возведения безкаркасных строений высотой не более 14 метров, создания внутренних стен и перегородок. Срок службы газобетонных блоков примерно равен сроку службы традиционных кирпичей. Производители обычно дают гарантию на 80 лет, но уже сейчас понятно, что этот материал может служить дольше – стены зданий, построенных из газобетонных блоков более восьмидесяти лет назад, не обнаруживают никаких признаков разрушения или изменения основных характеристик материала.

Качественная теплоизоляция

Воздух, заключенный в многочисленных порах, обеспечивает отличные теплосберегающие свойства газоблока. Стены дома из газобетонных блоков соответствуют строительным нормам, предусмотренным для жилых и общественных зданий. Сухой газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/м·°С. Чем ниже объемный вес газоблока, тем выше его теплоизоляционные характеристики, однако с уменьшением плотности прочность газобетонных блоков уменьшается. В настоящее время для возведения частных домов и коттеджей используется конструктивно-теплоизоляционный газоблок с объемным весом от 400 до 600 кг/м?, в котором прочность сочетается с достаточной легкостью и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Гладкая поверхность и точные геометрические размеры газобетонных блоков позволяют применять технологию тонкошовной кладки. Свойства стен в домах, сложенных по этой технологии приближаются к свойствам монолитных стен. Зазор между блоками составляет всего 1 – 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и значительно уменьшает тепловые потери. Следствием низкой теплопроводности является меньшая тепловая инерция газоблока. Дома, сложенные из газобетонных блоков, в отличие от кирпичных, прогреваются всего за несколько часов.

Экономичность газоблока

Использование газоблока в строительстве позволяет снизить нагрузку на фундамент. Кладка методом тонких швов, по сравнению с традиционной кладкой, снижает расход кладочного раствора в шесть раз. Значительно снижается и трудоемкость строительных работ. 1 газобетонный блок заменяет 15 – 20 кирпичей, следовательно, во время выкладки стены из газоблока рабочие должны будут произвести в 15 – 20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера. Газобетонные блоки при большом размере имеют малый объемный вес. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Все это сокращает трудозатраты. При использовании газобетонных блоков скорость возведения здания увеличивается примерно в четыре раза, а стоимость строительства снижается.

Экологическая безопасность и комфорт проживания в домах из газоблока

При изготовлении газоблока используются только натуральные, экологически чистые компоненты. Готовый строительный материал инертен, не выделяет в окружающую среду никаких соединений, абсолютно безопасен для здоровья людей. По своей способности «дышать», возникающей, благодаря пористой структуре, газоблок сходен с одним из наиболее натуральных материалов – деревом, от которого выгодно отличается долговечностью, легкостью монтажа и стабильностью размеров, практически не изменяющихся под воздействием влажности и перепадов температуры. Через поры в газоблоке постоянно осуществляется паро- и газообмен. Пар и вредные вещества выделяются наружу, а в помещение поступает свежий воздух с улицы, поэтому в домах из газоблока дышится легко и свободно.

Стены из газоблока на ощупь всегда теплые. Это связано с низкой теплопроводностью материала, который не забирает тепло от человеческой кожи, создавая ощущение тепла. Газобетонные стены «дышат», эффективно выводя лишнюю влагу из помещения и внутренней структуры материала, поэтому на стенах, сложенных из газобетонных блоков не развивается гниение, не появляется плесень и грибок.

Огнестойкость газоблока

Газоблок изготавливается из негорючего природного минерального сырья, не горит и не поддерживает горение. Он может в течение 3-7 часов выдерживать одностороннее воздействие огня. Также газоблок способен защитить от огня металлические конструкции.

Морозостойкость газоблока

Под морозостойкостью материала понимают его способность выдерживать полное замораживание и оттаивание в состоянии максимального насыщения водой. При проведении испытаний газоблок погружают на 8 часов в воду, а затем на 8 часов помещают в морозильную камеру. Такое действие считается одним циклом. Испытания повторяют до тех пор, пока газоблок не начнет терять прочность и массу. Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газоблока при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.

Высокая технологичность

Производители газоблока выпускают блоки шириной от 50 до 500 мм и дополнительные конструктивные элементы. Оптимальная толщина стен из газоблока в климатических условиях средней полосы России составляет 350 – 400 мм, поэтому дома из газобетонных блоков строятся в один слой. При возведении зданий из газоблока не нужно использовать дополнительные утеплители. Это упрощает строительство и снижает стоимость конструкции.

Удобство обработки газоблока

Газоблок легко обрабатывается обычным ручным и электрическим инструментом. Его можно сверлить, колоть и резать. Газобетонные блоки разрезают, используя обычную ручную или электрическую пилу. Штробы под арматуру и проводку прокладывают электродрелью со специальной насадкой. Отверстия под розетки и выключатели также высверливают дрелью. Округлые формы создают при помощи ленточной шлиф-машины. Газобетонные изделия могут использоваться в качестве отделочного и декоративного материала, из которого изготавливают колонны, подставки, тумбы, декоративные украшения, имитирующие лепнину.

Немного цифр

Объемный вес газоблоков различных марок колеблется от 300 до 1200 кг/ м?. В малоэтажном строительстве обычно используют газоблок с объемным весом 400 до 600 кг/м?. Прочность газоблока — 10-50 кг/см?, коэффициент теплопроводности — 0,09-0,14 Вт·м°ree;С. Допустимые отклонения геометрических параметров граней +/- 1 мм.

3. Сравнение газоблока с пенобетоном

Газоблок нередко путают с другим пористым строительным материалом – пенобетоном. Между тем, эти два материала различаются по способу производства, компонентам и конечным характеристикам. Основные компоненты сырьевой массы пенобетона сходны с составляющими газобетонной смеси. При производстве пенобетона также используется вода, известь и цемент. Чтобы снизить себестоимость пенобетонных изделий, вместо кварцевого песка производители нередко используют производственные отходы — нефелиновый шлам, золу и доменные шлаки. Пенообразователи зачастую также являются побочными продуктами производства. Для образования пены применяют сульфитный и подмыльный щелок, дубильные экстракты кожевенной промышленности и т.д.

Для производства пенобетона не нужно сложное современное оборудование. Автоклавную обработку материал, как правило, не проходит, «дозревая» естественным путем – на воздухе. Простота производства пенобетона приводит к большому количеству некачественных подделок, изготовленных кустарным способом. Производственный цикл изготовления пенобетона может включать автоклавирование. На практике автоклавный пенобетон изготавливают редко. Автоклавная обработка улучшает эксплуатационные характеристики материала и повышает его стоимость. Цена автоклавного пенобетона сравнима с ценой газоблока.

Пенобетон, даже изготовленный с соблюдением технологии и состава рецептуры, менее прочен и не так долговечен. Его сложнее обрабатывать. Непостоянство сырья и использование отходов производства приводит к ухудшению технических характеристик и может снижать экологическую безопасность материала. Блоки из пенобетона и газоблока одинаковой прочности различаются по коэффициенту теплопередачи. Газоблок обеспечивает более высокий уровень теплоизоляции. Достаточная для сохранения тепла толщина стен из газоблока – около 400 мм. Толщина стен из пенобетона, обеспечивающих аналогичный уровень сохранения тепла – не менее 600 мм.

В отличие от пенобетона, который в процессе эксплуатации дает усадку, вызывающую появление трещин, газоблок с течением времени практически не изменяет объем и конфигурацию. Усадка газоблока в процессе эксплуатации составляет всего 0,3 мм/м. Усадка пенобетона примерно в десять раз больше – 2-3 мм/м. При этом отпускная влажность пенобетонных изделий превышает отпускную влажность газоблока. В процессе производства пенобетона технически невозможно добиться идеальной геометрической формы и гладкой поверхности блоков. Поэтому при кладке из пенобетона нельзя использовать технологию тонких швов. Увеличение пространства между блоками, заполненного раствором, приводит к появлению «мостиков холода» и снижению теплоизоляционных свойств пенобетонных стен.

Крупные производители газоблока (такие, как Ytong) изготавливают не только газобетонные блоки стандартных типоразмеров, но и дополнительные элементы, облегчающие процесс возведения здания. Типоразмеры пенобетонных блоков ограничены. Дополнительные конструктивные элементы для пенобетона не выпускаются. Нередко производители пенобетона подчеркивают, что пенобетон имеет более низкие показатели водопоглощения, приводя пример с пенобетонным блоком, не тонущим в воде. Более длительная плавучесть пенобетона объясняется особенностями материала. Пузырьки газа в пенобетоне не сообщаются друг с другом и с внешней средой, тогда как газоблок пронизан сообщающимися порами. Поэтому вода быстрее проникает в газоблок, который тонет первым.

При нахождении во влажной среде реальные показатели различаются не столь существенно, а опыт с плавающим пенобетоном – просто эффектная демонстрация, не отражающая разницу водопоглощения в реальных условиях. В процессе эксплуатации влажных помещений пенобетон более интенсивно насыщается влагой из-за большей величины пор и их неравномерного распределения.

Пенобетон дешевле газоблока на 20 – 25%, так как в процессе его производства используются дешевые ингредиенты. При покупке пенобетона возрастает риск приобретения некачественного материала, изготовленного с нарушением рецептуры кустарным способом. Газоблок обеспечивает лучшую звукоизоляцию. Показатели морозостойкости у газоблока (100 циклов) почти в три раза превышают соответствующие показатели у пенобетона (не более 35 циклов).

Газоблок и пенобетон легко можно отличить по внешнему виду. Газобетонные блоки белого цвета, они примерно в полтора раза легче блоков из пенобетона, имеют правильную геометрию. Допускается отклонение граней до 1 мм. На распиле видны равномерно распределенные поры практически одинакового размера и формы. Блоки из пенобетона темно-серые, более тяжелые. Отклонения в параллельности сторон могут достигать 10 мм. На распиле видны ячейки разного размера и формы.

4. Область применения газоблока

Первоначально газоблок предназначался для утепления зданий, а не для их возведения, но после того, как строители и проектировщики оценили этот удобный в монтаже и обработке, прочный материал, область применения газоблока существенно расширилась. В настоящее время газобетонные изделия применяются в малоэтажном строительстве для возведения наружных и внутренних несущих стен, перегородок, перемычек, перекрытий и даже ступеней. В отдельных случаях газоблок используют в качестве утеплителя для малоэтажных домов. В высотном строительстве газобетонные изделия применяются для заполнения стен зданий на каркасной основе. Из газобетонных блоков строят торговые, развлекательные и общественные здания. Газоблок используется при наращивании этажности, реконструкции старых зданий, возведении мансард, обеспечении звукоизоляции и утеплении строений без изменения конструктивных особенностей и несущей способности фундамента.

История газобетона

Газобетон был изобретён в XIX веке в Чехии. Инженер Гоффман долгое время экспериментировал с составом бетона, чтобы сделать его более лёгким и хорошо сохраняющим тепло. В итоге в растворы цемента и гипса он добавил кислоты и соли, получив пористый бетон. Это изобретение запатентовали в 1889 году, и оно получило развитие уже в Америке.

Здесь в качестве газообразователя американцы Аулсворт и Дайер применили порошки алюминия и цинка, при взаимодействии с которыми из гашёной извести выделялся водород и формировал ячеистую структуру изделий. Именно этот поворотный момент принято считать отправной точкой в изготовлении газобетона.

В 20-х годах XX века шведский архитектор Юхан Аксель Эрикссон сделал ещё один большой шаг вперёд, создав газосиликат — газобетон с известковым компонентом и автоклавной обработкой. В 1929 году в городке Иксухльт началось промышленное изготовление газобетона, который впоследствии даже носил название «Итонг», как у фирмы—производителя.

Шведами Эклундом и Форсэном из компании «Сипорекс» в 30-х годах была разработана новая формула газобетона без использования извести, которая стала применяться на многих производствах.

В Советском Союзе первый автоклавный газобетон произвели на рижском заводе по лицензии той самой компании «Сипорекс» в 1937 году. Здания, возведённые из этих блоков, стоят до сих пор.

Газобетон стал широко применяться после Великой Отечественной Войны, когда нужно было быстрыми темпами и без огромных затрат восстанавливать архитектуру и промышленность городов.

В 50-х годах ячеистый автоклавнй бетон производился уже в промышленных масштабах на заводах по всей стране: Новосибирске, Набережных Челнах, Луганске, Ленинграде и в других городах. В 60-70 годах советские инженеры уже разрабатывали собственное оборудование и технологии производства, которыми впоследствии также использовались и в других государствах.

В 80-х годах была принята новая жилищная программа, которая включала большие объёмы строительства из газоблоков, а значит, и увеличение числа заводов-изготовителей этого стройматериала. В 90-х годах он стал широко использоваться для строительства именно жилых помещений.

По данным Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона, в России на 2012 год насчитывалось 62 работающих предприятия по выпуску газоблоков. Суммарно они производили 14,5 млн куб.м стройматериала. Естественно, это продукт более совершенный, нежели десятки лет назад. В 2014 году на фоне неблагоприятной экономической ситуации объёмы снизились до 12,9 млн куб.м в год.

Основная тенденция в развитии технологий — снижение плотности газобетона. Установлено, что этот показатель во многом зависит от территории производства и местных строительных стандартов. Так, наиболее лёгкий материал получают на северо-западе страны, самый тяжёлый — в Сибири.

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т.к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.

 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.

4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.

5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.

6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Подведем итоги

  • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

Сделай сам: превратите свой газовый блок A2 в низкопрофильный газовый блок

Газовый блок A2 немного мешает обзору через прицел, но в основном он выглядит устаревшим. Давай отрубим.

Мой AR-15 — пистолет Франкенштейна. В нем есть детали как минимум пяти разных пистолетов, которые у меня были. В целом он мне нравится, но единственное, что меня беспокоит, — это газовый блок в стиле A2. Это огромный треугольник в передней части цевья. Он был разработан как мушка, совмещенная с целиком на рукоятке для переноски.Теперь у меня есть прицел. Мушка фактически выступает перед оптическим прицелом, и, хотя она видна, она не оказывает негативного влияния на обзор через прицел.

Должен признать, что мое раздражение по поводу газового блока А2 чисто косметическое. Тем не менее, он должен идти.

Почему бы просто не купить?

Вы можете просто купить новый низкопрофильный газовый блок и установить его на свой AR, но если есть что-то такое же увлекательное, как использование взрывчатки для запуска снарядов из вашего пистолета, то это создание тонны искр и притворство рабочий-металлист.Так что да, новый газовый блок будет стоить всего около 30 долларов, но это интересный проект, на который уйдет меньше часа. Черт возьми, если хотите, вы можете взять 30 долларов и потратить их на инструменты, чтобы сделать это, и в итоге получить низкопрофильный газовый блок и несколько удобных инструментов.

Эти три штифта необходимо удалить, чтобы отсоединить газовый блок от ствола.

Что вам понадобится

Вам понадобится несколько специальных инструментов. Даже не начинайте, если они у вас нет, потому что в конечном итоге вы все равно их купите, и тогда это займет намного больше часа.Или иди в дом своего дяди, как я; дяди имеют массу хороших инструментов.

  • Пуансон №1. Это 1/16 дюйма в диаметре. Это роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте. Вы можете использовать пробойник, но это не совсем необходимо. Для этого подойдет прямой пуансон 1/16 дюйма. Я купил один за 2,49 доллара, но вы можете получить целый набор ударов меньше 10 долларов. Вы можете использовать крошечный пуансон для работы с более крупными булавками, но более крупный пуансон, например, 3/16 дюйма, лучше. Получите целый пакет ударов.
  • Легкий молоток
  • Шлифовальный станок или другой режущий инструмент.Вы, вероятно, могли бы сделать это с помощью ножовки, но вы упустите искры. Дешевая угловая шлифовальная машина обойдется вам меньше 30 долларов. Верстак тоже подойдет. В качестве альтернативы вы можете приобрести диски для дрели или инструмент Dremel.
  • Зажим или тиски
  • Напильник, наждачная бумага или кисть для боров. Я использовал кисть на верстаке.
  • Малярная лента
  • Краска или воронение
  • Оружейное масло
  • Деревянный лом для блокировки; два маленьких 2х4 или байк.
  • Защитные очки

Используйте пробойник 1/16 дюйма, чтобы удалить роликовый штифт. Пробойник для булавки — это хорошо, но не обязательно. Оставьте за ним место, чтобы протолкнуться.

1. Снимите роликовый штифт

Первое, что вам нужно сделать, это удалить роликовый штифт, который удерживает газовую трубку на месте. Используйте обрезки дерева, чтобы подпереть прицел и поддержать остальную часть оружия: идея состоит в том, чтобы убедиться, что вся ваша сила прилагается к штифту, а не к другой части оружия, как прицел.Подоприте его и оставьте место за булавкой, чтобы вытолкнуть ее. Ружье должно быть ориентировано так, чтобы его левая сторона была вверху, возможно, так, чтобы ствол был направлен влево от вас.

Используйте пробойник 1/6 дюйма, чтобы вытолкнуть роликовый штифт. Используйте небольшой молоток, чтобы не прикладывать слишком много силы. Чего следует избегать — это деформировать роликовый штифт, но и не слишком изящно с ним обращаться. Вы можете даже нанести немного CLP на штифт и подождать минуту, чтобы он расслабился. Когда он выйдет наружу, ориентируйте штифт, чтобы вы знали, в каком направлении он находился в отверстии, чтобы можно было вставить его обратно.О, и не потеряй это.

Используйте небольшую малярную ленту, чтобы усилить захват пуансона, чтобы он не соскользнул и не повредил окружающий металл.

2. Снимите нижние штифты.

Теперь удалите два штифта под стволом. Они сужаются, поэтому перемещаются только в одном направлении. Убедитесь, что вы работаете с левой стороны оружия и толкаете штифты в правую сторону. Я использовал небольшой малярный скотч, чтобы не повредить блок. Держите эти штифты в правильной ориентации, когда вы их вынимаете, чтобы они тоже вернулись в правильное положение.

После того, как вы удалили их, держите штифты в той же ориентации, в которой они вышли. Большие штифты сужаются и подходят только в одном направлении, и это просто хорошая практика, чтобы маленький роликовый штифт оставался в том же направлении.

3. Снимите газовый блок.

Снимите газовый блок, но помните, что в него входит трубка, поэтому не перекручивайте ее слишком сильно, пока трубка не станет чистой. Если у вас есть пламегаситель или поломка спереди, вам нужно будет снять и его, и это должен сделать разводной гаечный ключ.

Если у вас есть пламегаситель или пламегаситель, выньте его из ствола, чтобы снять блок.

Теперь вы готовы отрезать лишние кусочки от газового блока, но не увлекайтесь — держитесь подальше от отверстий.

4. Обрежьте прицел

Теперь вы готовы отрезать верхнюю часть блока. Зафиксируйте его в тисках или прижмите к краю и приступайте к работе. Вот несколько вещей, которые следует запомнить: не волнуйтесь, создавая искры, чтобы вы слишком сильно обрезали газовую трубку — газовая трубка все равно должна возвращаться туда, поэтому не обрезайте ее.Кроме того, обратите внимание и убедитесь, что вы обрезали его достаточно низко, чтобы поместиться под цевье. Возможно, в будущем я получу цевье длиной до винтовки, поэтому я хочу, чтобы оно подходило под него. Наконец, я был удивлен тем, насколько легко металл срезается, поэтому начните осторожно и работайте с ним.

Осторожно — от шлифования сильно нагревается.

5. Обработка краев

Используйте напильник, наждачную бумагу или вращающуюся щетку, чтобы очистить края и удалить заусенцы, образовавшиеся в результате резки. Это чисто косметический вопрос — вы можете просто собрать пистолет, но в конечном итоге вы будете рады получить гладкие края.

6. Покрасьте или покрасьте блок в синий цвет.

Необработанная сталь, которую вы обнажили, теперь подвержена ржавчине. Вы должны покрасить или использовать средство для воронения, чтобы защитить сталь. Я решил покрасить его, но думаю, что если бы я сделал это снова, я бы купил немного воронения (например, от Birchwood Casey), потому что я думаю, что он будет лучше покрывать. Но у меня под рукой была автомобильная аэрозольная краска, и я попробовал ее.

Прочная автомобильная эмаль защитит необработанный металл; обязательно замаскируйте все отверстия.Если бы я сделал это снова, я бы использовал вместо этого синюю жидкость.

Если вы решите покрасить, убедитесь, что полностью замаскировали отверстия и втулки, чтобы блок вошел обратно на ствол, а штифты вошли в свои отверстия.

Совместите новый низкопрофильный газовый блок с газовой трубкой.

7. Соберите пистолет.

Теперь поместите пистолет так, чтобы его правая сторона находилась на столе. Снова установите его на блоки, чтобы ваши удары молотка попадали прямо на блок и не давили на остальную часть пистолета.Вставьте газовую трубку обратно в пистолет, наденьте газовый блок на ствол и установите трубку на место. Выровняйте его так, чтобы роликовый штифт проходил как через блок, так и через трубку, и используйте легкий молоток, чтобы аккуратно отвести ролик назад.

Убедитесь, что правая сторона пистолета теперь обращена вверх, чтобы вы вогнали штифты в исходное положение.

Совместите верх блока с верхом цевья и начинайте вбивать оба штифта понемногу в нижней части блока.По мере того, как они углубляются, блок все сильнее прижимается к стволу, поэтому запустите их, а затем проверьте совмещение цевья и блока и продолжайте проверять его каждые несколько движений, пока штифты не вернутся на место и блок не будет надежно закреплен.

Постучите по штифтам на место понемногу и одновременно. Постоянно проверяйте положение блока и цевья, чтобы они оставались выровненными. Постучите по одному штифту, затем по другому, пока они не войдут полностью.

8. Перестаньте пускать слюни и обнулите свое оружие. А теперь перестаньте восхищаться своей работой и выйдите на улицу и проверьте себя с нулевым ударом по ружью молотком, потенциально может заставить двигаться другие вещи.Не повредит немного почистить и смазать, пока вы работаете.

Вот и все. Новый низкопрофильный газовый блок и 30 долларов, сэкономленные или потраченные на новые инструменты

Это не самый красивый газовый блок в мире, но это был забавный проект с удовлетворительными результатами, и вы либо сэкономили 30 долларов, либо оправдали 30 долларов Ценность инструментов: В любом случае, я называю это победой.

Об авторе:
Леви Сим — заядлый охотник и все более заядлый стрелок. Он стремится приготовить вкусные и простые рецепты из убитой игры.Он зарабатывает на жизнь профессиональным фотографом, писателем и инструктором по фотографии. Посмотрите его работы, и он с удовольствием пообщается в Instagram: @outdoorslevi

.Прецизионный регулируемый газовый блок

Seekins | Низкопрофильный газовый блок

MPN: 0011510085/0011510031/0011510087

Характеристики:

  • Разрешить пользователям настраивать газовую систему AR
  • Низкопрофильная конструкция
  • Разрешить пользователям уменьшать или увеличивать количество газа с помощью регулировочного винта
  • Латунный фрикционный винт для фиксации регулировочного винта
  • Сделано в США

Технические характеристики:

  • Материал: Сталь
  • Отделка: Мелонит
  • Вес: 1.75 унций.
  • Высота: 1,376 дюйма
  • Длина: 1,005 «
  • Ширина: 0,967 «

Совместимость:

Включает:

  • 1x Регулируемый газовый блок Seekins Precision
  • 2 установочных винта

** Роликовый штифт газового блока в комплект не входит

Детали:

Большинство газовых систем прямого ввода-вывода перегружены производителем в попытке заставить их надежно работать.Тем не менее, правильно настроенное ружье будет работать более плавно и надежно, с гораздо меньшей отдачей и неправильным воздействием на группу затворной рамы. Одним из шагов в достижении этого является использование регулируемого газового блока Seekins, это важный инструмент, который вам нужен, чтобы ваше оружие работало правильно.

Прецизионный регулируемый газовый блок Seekins: газовый блок американского качества

При рассмотрении регулируемого газового блока необходимо обратить внимание на два важных аспекта: качество изготовления и доступность. Регулируемый газовый блок Seekins Precision — явный победитель по обоим пунктам.Seekins использует качественную сталь, а не алюминий, как некоторые дешевые подделки, и придает ей твердую отделку из мелонита. Для вас это означает, что вы получаете прочный и устойчивый к коррозии продукт, который прослужит долго. Его гладкая поверхность предотвращает образование нагара и очищается намного легче, чем шероховатая поверхность Parkerized. Лучше всего то, что он разработан и изготовлен американцами прямо здесь, в Соединенных Штатах.

Регулируемый газовый блок

Seekins может решить вашу проблему с газом сразу

Регулируемый газовый блок Seekins Precision имеет низкий профиль и незаменим для размещения свободно плавающего рельса.В последней модификации регулируемого газового блока Seekins регулировочный винт расположен сбоку, а латунный фрикционный винт спереди, чтобы зафиксировать все на месте. Многие свободно плавающие рельсы имеют достаточно открытую конструкцию, позволяющую регулировать все установленные элементы. Регулируемый газовый блок Seekins Precision — это критически важный компонент, если вы когда-нибудь захотите настроить свое оружие для конкретной нагрузки. Подавленный огонь, короткие стволы и горячие заряды — все это требует регулируемой любви.

Если вам нужно отрегулировать уровень газа в AR15 или просто обновить газовую систему, Seekins Precision предоставит наилучший вариант.

.

Что такое газ, лимит газа и цена на газ в сети Ethereum?

Сеть Ethereum, в отличие от сети Биткойн, содержит не только одноименную криптовалюту, но также имеет лимит газа и газа. Последний позволяет пользователям не только оплачивать транзакции, но и запускать смарт-контракты и DApps, а также хранить данные в блокчейне.

Платформа второй по величине в мире криптовалюты по рыночной капитализации Ethereum была запущена в июле 2015 года Виталиком Бутериным.Цель платформы — предоставить разработчикам открытую распределенную сеть для запуска собственных децентрализованных приложений (DApps) и смарт-контрактов. Если сеть Биткойн играет роль одноранговой платежной системы, то Ethereum предназначен для выполнения программного кода с использованием децентрализованной виртуальной машины (EVM).

Эфир — это внутренняя криптовалюта, которая добывается для поддержки сети, и, в отличие от других криптовалют, его роль не ограничивается платежами.Одна монета эфира делится на Finney, Szabo, Gwei, Mwei, Kwei и Wei, где Wei — это наименьшая единица эфира. Разработчики дали такие названия номиналам эфира в честь известных личностей, внесших значительный вклад в развитие криптовалюты. Один ETH равен тысяче Finney, одному миллиону Szabo, миллиарду Gwei и квинтиллиону Wei.

Комиссия, полученная майнером, взимается за выполнение любых транзакций и действий в блокчейне Ethereum.Сетевые майнеры подтверждают транзакции и решают, какие из них войдут в новый блок сети. Комиссия за транзакцию рассчитывается в газе и оплачивается в эфире . Таким образом, газ является «топливом» сети Ethereum, которое используется для проведения транзакций, выполнения смарт-контрактов и запуска DApps, а также для оплаты хранения данных.

Газ состоит из двух компонентов: лимита и цены. Таким образом, работу сети Ethereum обеспечивают:

Ether (ETH) — это собственная криптовалюта сети Ethereum, вторая по рыночной капитализации на рынке криптовалют.

Газ — это единица расчета, которая указывает комиссию за конкретное действие или транзакцию.

Лимит газа — это максимальное количество газа, которое пользователь готов заплатить за выполнение этого действия или подтверждение транзакции (минимум 21 000).

Цена газа (цена газа) — это количество Gwei, которое пользователь готов потратить на каждую единицу газа.

Отправитель устанавливает лимит и цену на газ для каждой транзакции.Чтобы самостоятельно рассчитать общую стоимость комиссии за транзакцию в эфире, необходимо умножить лимит газа на его цену. Например, если лимит газа составляет 50 000 единиц, а цена на газ составляет 20 Gwei, это означает, что отправитель готов потратить 0,001 эфира на выполнение транзакции.

Чем выше цену на газ, которую отправитель готов заплатить, тем важнее транзакция в сети Ethereum, поскольку вознаграждение майнера будет выше.Этот вариант подходит для тех, кто участвует в предпродаже токенов популярного ICO и хочет увеличить шансы включения своей транзакции в следующий блок. Однако, устанавливая низкую цену на газ, отправитель экономит свои собственные средства, например, при переводе средств с одного кошелька на другой.

После завершения транзакции весь неиспользованный Газ возвращается на счет отправителя. Если сумма указанного лимита газа слишком мала, то транзакция считается недействительной и будет отклонена в связи с ошибкой «Нет газа», а газ, потраченный на расчеты, не будет возвращен на счет.Стоит иметь в виду, что отправитель всегда платит майнерам за оценки, независимо от того, проходит транзакция или нет. Обработка транзакции из MyEtherWallet будет выглядеть так:

Чтобы рассчитать количество эфира, лимит газа и время подтверждения в ETH или долларах США, существует онлайн-сервис под названием ETH Gas Station. Цена на газ Oracle, основываясь на информации о последних транзакциях, рассчитывает цену на газ и время, необходимое для выполнения расчетов майнерами.На сегодняшний день для подтверждения транзакций для 1 Gwei требуется около 30 минут, а для 40 Gwei — около 1-2 минут.

.

газовых блоков: Последние новости и видео, фотографии о газовых блоках

Индия скоро начнет 11-й раунд лицензирования газа в городах: Дхармендра Прадхан

Прадхан сказал, что газ дешевле, удобнее и экологичнее дружественный, и его более широкое использование поможет снизить зависимость от импорта нефти. 11-й раунд заявок планируется в связи с прокладкой нового трубопровода от Ангула в Одише до Мумбаи в Махараштре для транспортировки природного газа между восточным и западным побережьем.

Правительство продлевает крайний срок подачи заявок на поставку нефтяных блоков до 30 июня

На данный момент правительство предоставило 94 блока в четырех раундах заявок OALP за последние два с половиной года. Эти 94 блока занимают исследовательскую площадь около 1,36 800 квадратных километров над 16 индийскими осадочными бассейнами. По данным DGH, в последнем раунде торгов выставлено на торги около 19 800 кв. Км площади.

Споры на сумму 800 миллионов долларов, препятствующие продлению контракта Vedanta’s Barmer

В октябре прошлого года правительство согласилось продлить контракт о разделе продукции Vedanta на десять лет при определенных условиях, включая разрешение этих споров. В отсутствие решения правительство отложило продление контракта, но предоставило трехмесячное продление, чтобы избежать нарушения добычи на месторождении Бармер, крупнейшем наземном участке добычи нефти в стране

Последняя дата проведения торгов на нефть, газовые блоки сдвинуты на месяц до 16 апреля

Пятый раунд подачи заявок в соответствии с Политикой лицензирования открытых площадей (OALP) начался в январе и должен был завершиться 18 марта. «Дата закрытия заявок на участие в раунде заявок OALP в Индии — V теперь 16 апреля 2020 года», — сказал Генеральный директорат об углеводородах (DGH) говорится в твите. На данный момент правительство предоставило 94 блока за последние два с половиной года.

Продлен срок подачи заявок на нефть, газ; Объединение раундов заявок

Пятый раунд подачи заявок в соответствии с Политикой лицензирования открытых площадей (OALP) начался в январе и должен был первоначально завершиться 18 марта.Однако ранее в этом месяце дата подачи заявок была продлена до 16 апреля. Теперь она была продлена. На данный момент правительство предоставило 94 блока в четырех раундах за последние два с половиной года.

Правительство продлевает крайний срок подачи заявок на поставку нефтяных блоков до 10 июня

Правительство продлило последнюю дату проведения торгов на 11 нефтегазовых блоков, выставленных в пятом раунде заявок на разведку, до июня 10 в связи с изоляцией от COVID-19 в стране.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*