Газосиликатные блоки чем резать: ножовка, сабельная пила с полотном по газобетону, электропила

Проблемы газобетона и методы их устранения

Газобетон является самым популярным стеновым материалом, и такую популярность он заслужил не спроста. Но есть у газобетона и множество недостатков, которые, к счастью, можно решить при правильном проектировании здания, и соблюдении всех технологий.

Давайте сперва кратко пройдемся по достоинствам газобетона, а потом рассмотрим основные проблемы и трудности, с которыми придется столкнуться при строительстве.

Основные достоинства газобетона:

1. Отлично удерживает тепло.
2. Низкая стоимость блоков.
3. Низкий расход кладочного клея.
4. Стены очень быстро возводятся.
5. Легко обрабатывается.
6. Огнестойкий.

Достоинства газобетона впечатляют, и зачастую оправдывают выбор этого материала, но для полноты картины представляем проблемы, трудности и дополнительные этапы строительства с которыми связано строительство из газобетона.

1. Хрупкость газобетона.
2. Низкая прочность на сжатие.
3. Низкая прочность на изгиб.
4. При транспортировке бывает много бракованных блоков.
5. Приезжает влажный, нужно ждать просушки.
6. Нужно армировать ряды.
7. Нужно теркой выравнивать ряды.
8. Нужен армопояс.
9. Нужен жесткий и правильный фундамент.
10. При отклонении от технологии трещины практически гарантированы.
11. Тонкие перегородки из газобетона = плохая звукоизоляция.
12. Низкая теплоемкость газобетона.

Перечень основных проблем изложен, теперь о их причинах и способах устранения.

Хрупкость и низкая прочность на изгиб

Так как газобетон очень пористый, от этого он хрупкий, и требует аккуратности и дополнительных мер по укреплению. Низкая прочность на изгиб часто становится причиной трещин, и чтобы исправить эту проблему, некоторые ряды газобетона армируют, на что затрачивается некоторое время. Арматура в кладке работает на растяжение, и компенсирует недостаток прочности на изгиб у газобетона.

В принципе, само армирование является довольно простым и быстрым этапом, который состоит из штробления канавок, наполнения их клеем и укладкой в них арматуры. Армировать нужно каждый четвертый ряд, подоконные зоны и места опирания перемычек.  На армирование одного ряда среднестатистического дома, обычно уходит от 2 до 4 часов.

Выравнивание газобетонных рядов теркой много времени не займет. Просто проходитесь теркой по блокам, чтобы они были в одной идеальной плоскости. Такая плоскость нужная для тонкого равномерного клеевого шва. Тонкий равномерный шов избавляет от мостиков холода и лишних напряжений в кладке, что уменьшает риск возникновения трещин.

Требуется жесткий фундамент

Газобетон легкий, и сам дом также является легким, это уменьшает нагрузку на грунт, от чего толщину фундамента и подошвы можно уменьшить, что является экономией на бетоне.

Но арматура в фундаменте  должна обеспечивать большую жесткость, чтобы фундамент не прогибался. Также важно наличие непучинистой и хорошо утрамбованой подушки под фундаментом, и хороший дренаж. Утепление фундамента и отмостки также будет очень полезным, чтобы избежать морозного пучения и деформации фундамента.

Низкая прочность на сжатие

Если сравнивать прочность на сжатие с другими стеновыми материалами, то газобетон проигрывает практически всем. Но, нужна ли такая избыточная прочность для обычного одно/двухэтажного дома? Не нужна!

Несущей способности автоклавного газобетона плотностью D400 и D500 вполне хватает для постройки большинства домов. Хотя бывают и сложные конструктивные задачи, в которых газобетон приходится заменять на другой строительный материал.

Требуется заливать армопояс

Армопояс является обязательным элементом, который укрепляет стены, предотвращая раскрытие трещин и распределяет точечные нагрузки от перекрытий, кровли и т. д. Армопояс является довольно дорогостоящей конструкцией, и времени на его постройку может уйти около недели.

Транспортировка газобетона

Так как газобетон хрупкий, при перевозке много блоков портятся, то есть, откалываются уголки, куски, или блоки вовсе раскалываются пополам. Количество такого брака может доходить до 15 %. Чаще всего такая проблема встречается в газобетоне низкой плотности – D300, D400.

Газобетон и влага

Заводской автоклавный газобетон проходит этап автоклавирования – обработки паром высокой температуры и давления. В результате, он быстро набирает расчетные характеристики, но напитывается водой. Процентное содержание воды в свежем газобетоне может составлять от 30 до 40%. Сами газоблоки от этого становятся тяжелее, что усложняет их переноску.

Чтобы полностью просохнуть, до равновесной влажности (5-6%), газобетону требуется от 1 до 2 лет. В течении этого периода очень не рекомендуется заниматься отделкой стен, нужно подождать хотя бы два сезона.

Когда газобетон влажный, его теплосберегающие характеристики хуже, чем в сухом состоянии.

То, что газобетон впитывает влагу из воздуха, как губка, является мифом. На самом деле, газобетон так же быстро высыхает, как и намокает, и его средняя влажность стремится к 5%. В газобетонном доме комфортная влажность и сырость отсутствует.

Газобетонные перегородки и звукоизоляция

В качестве звукоизоляции газобетон подходит плохо, особенно если это тонкий блок низкой плотности. Чтобы хорошо изолировать воздушный(волновой) шум нужна масса, то есть, более плотные материалы лучше гасят звук. Кирпичная перегородка лучше по звукоизоляции чем газобетонная.

Но если возвести газобетонную перегородку толщиной 150 мм плотностью D500/D600, и оштукатурить ее толстым слоем с двух сторон, то шумоизоляция будет вполне приемлемой.

Низкая теплоемкость газобетона

Так как плотность у газобетона низкая, то и тепловая инерция(теплоемкость) тоже низкая. Это значит, что стены будут быстро прогреваться, но также быстро остывать при отсутствии отопления. Отметим, что для дома постоянного проживания этот параметр практически не важен.

Вывод. Газобетон имеет важнейшие достоинства среди прочих стеновых блоков, но имеет и свои проблемы. Но этих проблем можно избежать, просто выполняя строительство по правильному проекту и с соблюдением всех технологий.

Чем резать газобетонные блоки: электропила, рубанок

В строительстве домов все чаще используют газобетонные блоки. Материал легко поддается резке, остается только решить, чем его можно безопасно и качественно пилить. Работа с газобетоном перспективна, потому что блоки можно отделать как внешне, так и внутри, а в результате получить не только прочный, теплый и легкий дом, но и воплотить в жизнь любые творческие замыслы.

Виды инструментов

Пористый бетон подвержен обработке разным инструментарием в зависимости от объемов и характера работ. Каналы для кабелей, труб, подгонку форм, скосы делают ручным способом. Масштабная стройка потребует применения более сложных орудий труда. Таблица представляет виды инструментов:

Ручная пила

Если сложные манипуляции с материалом не требуются, то можно воспользоваться и ножовкой.

Обрабатывая газобетонные и пенобетонные массивы без геометрических претензий, можно удовлетвориться ножовкой по газобетону, если размах стройки невелик. К основным требованиям, которым должен отвечать инструмент, относят:

• твердый сплав режущей части;
• победитовые (или рапидовые) напайки на крупных зубьях;
• широкое пилящее полотно.

Соблюдение этих условий продлит срок действия средства, но процесс не ускорит, хотя выгодно удешевит. Ручная пила удобна в укладке углов, подгонке проемов для дверей и окон и рассчитана на выполение заданий в объеме 25 м3. Во влажном климате, в условиях низких температур материал впитывает влагу и промерзает. В таком случае применение ручной пилы малоцелесообразно.

Качество ручного распила зависит от плотности и прочности газоблока, соблюдения технических правил и условий среды.

Рубанок и штроборез

Рубанок поможет сделать поверхность камня более ровной.

Для выравнивания отпиленной поверхности при кладке стен применяют специальный рубанок. Он имеет вид деревянной площадки со вставленными линейками мелких зубьев. Режущие элементы установлены под углом, что позволяет зачищать неровности на поверхности и снижать расход клея на кладку. Штроборезы предназначены для создания выемок различных форм и размеров, которые необходимы для анкеров, кабелей и других коммуникаций. Они просты в эксплуатации и дешевы. Существуют ручные и электрические варианты.

Сабельная пила

Этот электроинструмент позволяет резать газобетон быстро и геометрически правильно. Используется в средних и небольших объемах стройки. К основным характеристикам рабочего средства относят:

• Частота движений 3 тысячи в минуту.
• Путь хода до 32 см.
• Полотно пилы снабжено отверстием для масла, а корпус — вентиляционными проемами.
• Пила состоит из 2 подвижных полотен и одного статического между ними. Оно играет роль фиксатора.
• Выполняет прямой или сабельный рез, применима в перевернутом состоянии.

Инструмент значительно ускоряет процесс обработки материала и делает это без изъянов.

Электропила

Это универсальный инвентарь хозяйственника. Ею можно пилить как деревья, так и ячеистые блоки. Механизм состоит из пильной шины по периферии которой расположена режущая цепь, натяжной системы с винтом для регуляции, смазочного устройства и щитка с блокировкой двигателя. Распил осуществляется благодаря движению лезвий, повторяющих контуры пилы, по кругу. В таблице представлены особенности, помогающие сделать выбор за или против:

Данным инструментом выполняется очень большой перечень операций.

Особенности резки

Такой вид работы предполагает нанесение разметочных насечек на материал.

Чтобы получить качественный продукт резка газобетона должна осуществляться по определенным техническим правилам. Особенно важно это для ручного инструментария. В работе следует обращать внимание на следующие моменты:

• Перед распилом наносят разметку с помощью уголка и карандаша по всем поверхностям.
• Для выравнивания в 2-х плоскостях делают предварительные пропилы по 2-м длинным граням и одной средней в 3 см глубиной.
• Длина пилы должна соответствовать продолжительности реза, очищая его от пыли в процессе.
• Сильное давление на режущую часть ведет к смене направления реза и геометрическому искажению.
• Движения проводят под углом 45 градусов.
• Отпиливаемый фрагмент должен ложиться на подставку.

Главная проблема начинающих строителей заключается в получении неровных срезов за счет ухода пилы в сторону. Облегчает задачу использование стусла.

Такое нехитрое приспособление способствует соблюдению ровности спила.

Это специальное деревянное приспособление в виде коробки с зазором в верхней плоскости посередине. Он призван удерживать пилу в рамках, не давая ей смещаться и нарушать ровность спила. Размеры стусла выполняют по замерам блока. Конструкцию можно изготовить самостоятельно. Она должна быть устойчива к раскачиванию, жесткая, скрепленная уголками толстого металла.

Специальное оборудование

Чем больше степень автоматизации, тем выше скорость фрагментирования блоков. Станок для распила газобетона струнного типа разрезает массив на части за секунду. При этом сохраняется высокая точность нарезки, исключаются ошибки, относящиеся к человеческому фактору, минимум шума и пыли. В условиях крупного строительства это незаменимые агрегаты.

Ленточная пила

Прибор позволяет регулировать и фиксировать нужные параметры для выполнения данной манипуляции.

Она входит в комплектацию станка и представляет собой круглую ленту с зубцами из высокопрочного сплава. К удобствам ее использования относят:

1. Высоту распила можно регулировать.
2. В процессе работы автоматически сохраняется постоянное натяжение режущего элемента.
3. Направление пилы поддерживается уточняющими роликами.
4. Простота транспортировки станка обеспечивается колесами, а устойчивость — упорами.
5. Вышедшая из строя пила легко и быстро заменяется.

Скорость распила значительно выше в сравнении с ручным. Действия не требует много усилий, поэтому можно непрерывно обрабатывать большое количество блоков, причем одномоментно несколько единиц. В среднем затупление зубцов наступает на 10—15 блоке. Недостатком является высокая стоимость аппарата, но в промышленных масштабах она быстро окупается.

Чем и как пилить газобетон

Газобетонные блоки часто используются в индивидуальном строительстве из-за таких качеств, как хорошее теплосопротивление, маленький вес и легкость механической обработки.

Основные выгоды работы с этим стройматериалом — простота обработки и кладке благодаря небольшому весу  и большому размеру. Газобетон легко сверлить, пилить, колоть, строгать, штробить и придавать сложную геометрическую форму ручными инструментами, такими, как пила по газобетону, рубанок или стамеска.

Основы обработки газобетонных блоков пилами

Мастера, имеющие больше опыта общения со строительным электрическим оборудованием и приспособлениями, а также необходимость чаще работать с ними, предпочитают резать газобетонные кирпичи электрической сабельной пилой или пилой-аллигатором, а не ручным инструментом. Но при одноразовом применении газобетона (например, при возведении хозпостройки, гаража или дачного домика — их ведь не нужно несколько на одном участке) ручная пила для газобетона будет экономнее и надежнее.

1. Электрическая сабельная пила по газобетону — это мощный электролобзик, который придает режущему полотну в виде сабли горизонтальное возвратно-поступательное движение. Бывают пилы с двумя полотнами-лезвиями, многие модели работают от аккумулятора. Полотна для сабельной пилы продаются с зубьями разных размеров и формы.
2. Пила-аллигатор работает по принципу коленчатого вала — вращение ротора электродвигателя превращается в возвратно-поступательные движения двух режущих полотен. Лезвия-полотна двигаются в противоположных друг другу направлениях, но в горизонтальной плоскости, поэтому кромка среза всегда получается чистой и ровной. Цена такого электроинструмента намного выше, чем у сабельной пилы, да и оправдает себя пила-аллигатор только при постоянном использовании, то есть — в профессиональном строительстве. Поэтому перед такой узкоспециализированной покупкой подумайте, где этот инструмент будет работать после окончания строительства.
3. Ручная пила с твердосплавными (победитовыми) напайками на зубьях служит намного дольше обычной ручной пилы, которую через несколько резов приходится затачивать. На победитовых напайках можно построить дом без замены пилы, и она еще послужит дальше. При выборе такого инструмента рекомендуется обратить внимание на толщину полотна — тонкую пилу будет уводить в сторону, рез получится неровный и наклонный. Пила с толстым полотном делает точный, аккуратный и ровный рез.

Поэтому, выбирая, чем пилить газобетон, обращайте внимание на точность и надежность инструмента, а не на его цену: многие думают, что дорогой электроинструмент — это залог успешного строительства, но это не всегда так. Попробуйте сначала распилить пеноблок обычной ручной пилой, и только при неудовлетворительных результатах покупайте более дорогие пилы по газобетону.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно). Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока. Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы. Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

1. Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
2. Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
3. Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
4. Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
5. Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
6. Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.

Как распилить блок электрическими инструментами

Распиливание газо- или пенобетона электрическими пилами ускоряет процесс и увеличивает объемы работы, а также позволяет выпиливать сложные по конфигурации архитектурные элементы. Метод оправдывает себя при строительстве крупных объектов или дома в два — три этажа. Оптимальным выбором для таких работ будет пила-аллигатор или сабельная пила по газобетону электрическая мощностью примерно 1000 Вт и с полотном длиной 365 мм.

Важно: При распиливании электрической пилой любого типа необходимо брать только сухие пеноблоки, иначе пилу может закусить в распиле и вырвать из рук.

Работа сабельной пилой:

1. Прежде чем резать, рекомендуется отработать движения при выключенном инструменте: полотно пилы не следует ставить жестким упором в блок. Перед резкой держать инструмент нужно на некотором расстоянии от места реза, при этом покачивая пилу вверх, вниз и обратно по центру, как если бы это была ручная пила. Пилить блок необходимо не всем полотно, а центральной его частью, длина режущей поверхности должна составлять примерно 250 мм.
2. При работе сабельной пилой, упирая ее в торец изделия, можно получить налипание пыли и закусывание полотна, особенно на сыром блоке. Поэтому пропилы рекомендуется делать с двух сторон навстречу.

Работа пилой-аллигатором:

1. «Аллигатор» — инструмент профессиональный, и работа с ним оправдает себя только на больших объемах. Впрочем, большое количество газоблоков пилить ручной пилой никто и не будет, так как это довольно медленный процесс, а если материала много, то и утомительный. Распиливание пилой-аллигатором позволяет ускорить работу.
2. Практика работы с этим электроинструментом показала, что смазывать пилящие поверхности, как сказано в инструкции, не нужно, так как на смазку будет сразу налипать твердая пыль, которая смазку просто выбрасывает, после чего пила работает по сухому материалу и полотно часто клинит. Если смазка была заводской, ее нужно сразу удалить, но для этого придется разобрать пилу. Такой необычный подход с исправлением заводской инструкции позволяет распустить 50–70 блоков длиной до 1 метра за 2–3 часа, с длиной реза 500–600 мм. При большой длине изделия рез делается двухсторонним, с предварительной разметкой сторон.

Профессиональная пила позволяет выполнить работу точно и быстро, но ее стоимость не всегда оправдывает строительную смету. Поэтому домашние мастера часто распускают блоки циркуляркой или цепной пилой, бензиновой или электрической.

Распиливание на циркулярной или цепной пиле:

1. Из практики работы на циркулярке: блок размечается со всех сторон пропиливанием неглубоких пазов и распиливается полностью ручной пилой. Если диск больших размеров, то можно попробовать распилить блок сразу или с двух сторон, но будет много пыли, поэтому индивидуальные средства зашиты обязательны, как и принудительная вентиляция закрытого помещения.
2. Цепной пилой блок пилится намного быстрее, так как у нее больше скорость вращения цепи. Отрицательный момент — быстрый износ цепи или даже внезапный разрыв. Положительные стороны — ровный рез, высокая скорость, мобильность (блоки можно резать на месте их укладки).
3. Практическая статистика по износу и замене цепей: одной цепи хватает на 12–15 пеноблоков любой марки толщиной 400 мм. Если продолжать пилить материал тупой цепью, увеличивается выброс пыли, работа замедляется, рез может получиться неровным из-за большого скопления пыли в прорези.

Распиливание болгаркой и перфоратором:

1. Такой оригинальный метод пригодится тем, кому нужны U-образные блоки. Для точности и ускорения работы рекомендуется сделать деревянный шаблон, по которому стальным стержнем (например, гвоздем) размечаются все режущие линии. Затем шлифмашинкой с алмазным диском верхняя часть газоблока прорезается на глубину 5 см с двух сторон, а перфоратором с пикой-лопаткой сбивается лишний материал. Неровности внутри скола можно также убрать шлифмашиной, рубанком по газобетону или стамеской.
2. Чтобы из сплошного прямоугольного пеноблока сделать U-образное изделие таким способом, затрачивается всего 20–30 минут. Работа проходит в пыли, поэтому понадобится респиратор или вытяжка.
3. Цепная пила, так же, как и пила-аллигатор, не должна быть смазанной при распиле пено- или газоматериалов, чтобы на зубья не налипала жирная пыль, замедляющая работу и изнашивающая цепь этим своеобразным абразивом.

При подведении итогов анализа ручных и электрических инструментов для резки пено- или газобетонных блоков становится понятно, что распиливать этот строительный материал механизированными инструментами предпочитают мастера с опытом работы или те, кому нужны большие объемы и сложные конфигурации изделий.

Для строительства обычного садового или дачного домика, гаража или сарая достаточно простой ручной пилы или такой же пилы, но с победитовыми напайками для продления срока службы полотна. Скорость работы в этих случаях не имеет большого значения, так как можно пилить один день или три дня — в теплое время года и при достаточно растянутых сроках это неважно и на строительство дома никак не повлияет.

секреты и нюансы. Часть вторая

Пользователи FORUMHOUSE рассказывают, как обрабатывать газобетонные блоки при помощи электрических инструментов. Напомним нашим читателям, что в первой части материала мы рассказывали, как распилить газобетон при помощи ручной пилы.Кроме этого способа, у
Пользователи FORUMHOUSE рассказывают, как обрабатывать газобетонные блоки при помощи электрических инструментов.

Напомним нашим читателям, что в первой части материала мы рассказывали, как распилить газобетон при помощи ручной пилы.

Кроме этого способа, у пользователей FORUMHOUSE накоплен обширный опыт по обработке газобетона электрическим инструментом. Как показывает практика – это выбор тех, кому нужна скорость, возможность быстро напилить большие объёмы газобетона или сделать сложные элементы.

Итак, продолжаем начатую тему.

Каким электрическим инструментом лучше всего пилить газобетон

Чтобы ответить на этот вопрос, обратимся к уже известной нам таблице, где приведены результаты опроса наших пользователей.

Как видно, на втором месте после ручной пилы идёт сабельная пила, оснащённая специальной пилкой по газобетону. Рассмотрим нюансы работы с этим инструментом более подробно.

PGorlovПользователь FORUMHOUSE

Я строю дом из газобетона в сейсмоопасном районе. В стенах делаю пазы под заливку бетонных колонн, соответственно, мне приходится много пилить. Пробовал распиливать газобетон D400 В2.5 ручной пилой с твердосплавными напайками. Пилится, конечно, хорошо, но всё равно на это уходят силы и время. Задумал механизировать этот процесс. Покупать пилу-аллигатор – дорого и нерационально. Полагаю, что сабельная пила+пилка по газобетону исправят ситуацию. Осталось только выбрать нужный инструмент.

После изучения вопроса PGorlov приобрёл сабельную пилу мощностью в 1010 Вт, которая не разорила семейный бюджет, и специальное полотно для газобетона длиной 36.5 см.

 В один из дней начались испытания инструмента. Взяв газобетонный блок, PGorlov попробовал его распилить и… был неприятно удивлён отрицательным результатом работы. Пилку всё время закусывало, вместо того, чтобы пилить, инструмент бил упором по блоку, в итоге — пилу едва не вырвало из рук.

Подумав, из-за чего это могло произойти, тесть нашего пользователя высказал предположение, что блок был сырой, и надо попробовать распилить сухой. Дело пошло. Пусть не так быстро, как хотелось бы, но методом проб и ошибок выработался определённый алгоритм, который позволил с успехом пилить газобетон.

PGorlov

Пилу не надо жестко ставить упором в поверхность блока. Держим пилу на достаточном расстоянии от блока, слегка покачивая её по схеме «вверх-вниз-середина», как если бы мы пилили блок ручной пилой. Пилим не всей поверхностью пилки, а примерно 25 см. Блок должен быть сухим, тогда пилу не дёргает, и она не вибрирует.

Если пилить сабельной пилой, как лобзиком, уперев её упором в торец блока, то пыль, особенно если блок сырой, налипает на полотно, и его закусывает. Используя данный вариант, PGorlov напилил десятки кубометров блоков, распиливая газобетон вдоль, поперёк, распуская его на тонкие пластины. Удалось распилить даже блоки шириной в 50 см, делая пропилы сначала с одной, а затем с другой стороны.

Итог работы: пылит данный комплект не сильно, даже нельзя сравнивать с циркулярной пилой. Причём, пила мобильна, ею удобно работать в стеснённых условиях. Например, при работе на чердаке, при вырезке «гильз» под дымоход из газобетона или фигурных элементов для заливки колонн.

Следующая по популярности — пила-аллигатор. В первой части статьи описывался принцип её работы. На основании опыта наших пользователей был сделан вывод, что её покупка оправдана в случае резки больших объёмов, при чётком осознании — для чего покупается этот профессиональный инструмент.

BerestovПользователь FORUMHOUSE

У меня путь к «аллигатору» был следующий. Сначала я пилил газобетон на самодельном ленточном станке и, в итоге, отказался от этого способа. Неудобно пользоваться. Станок в одном месте, газобетон — в другом, его надо таскать, укладывать на стол и т.д. Стал пилить ручной пилой, неплохо, но медленно. В итоге купил аллигаторную пилу, думаю, пилить ею будет также удобно, как и простой пилой, но на порядок быстрее.

Пользователь с ником vic_v также пилит газобетон «аллигатором». Он советует не смазывать пилящие части пилы, как это предписывает инструкция. На смазку (через специльные отверстия) налипает пыль, смазка исчезает, пила начинает пилить всухую, и инструмент заклинивает. В итоге vic_v разобрал пилу, стёр смазку, вычистил всю пыль, собрал «аллигатор» заново, и пила заработала.

vic_vПользователь FORUMHOUSE

За 2 часа я напилил 70 блоков (длина распила 60 см), распускал их для опалубки и П- образных желобов над окнами. Пилит пила отлично, быстро, ровно, можно распускать блоки «сотку» вертикально и вдоль.

Berestov

А я сделал специальное приспособление под «аллигатор» — направляющую, которую прикручиваю к блоку саморезами. Срез получается очень ровным.

Итак, пила-аллигатор пилит ровно и быстро, но стоит дорого. Поэтому среди застройщиков много тех, кто думает – а что, если пилить блоки циркулярной или цепной пилой? И тот, и другой способ имеет право на жизнь, но перед тем, как выбрать один из них, нужно узнать пару нюансов.

costeapechnikПользователь FORUMHOUSE

Мы пилим газобетон обычной торцовкой с двух сторон и затем допиливаем его ручной пилой, поэтому блок приходится переворачивать.

antonpavlovПользователь FORUMHOUSE

Я сначала пропиливаю блок с 4-х сторон циркуляркой с бэушным диском по дереву, а потом уже вручную допиливаю. Вопреки ожиданиям, циркулярка жива до сих пор и хорошо работает, хотя я напилил ею блоки на сарай и двухэтажный дом.

Выбирая циркулярку (впрочем, как и «аллигатор»), помним о том, что процесс пиления газобетона будет пыльным. Особенно, если пользоваться инструментом в закрытом помещении. Поэтому не забываем использовать защиту. Надеваем очки, респиратор, не помешает и система пылеотвода.

Те, кто хочет распилить блок как можно быстрее, часто останавливают свой выбор на цепной пиле. Высокая скорость распила имеет оборотную сторону – нельзя гарантировать, что пила выдержит нагрузку и не сломается. Также всех волнует расход цепей.

Ромик777Пользователь FORUMHOUSE

Мои рабочие пилили газобетон бензопилой. Цепи хватило на два ряда.

Ivan LukashenkoПользователь FORUMHOUSE

Я, чтобы выпилить из обычных блоков U-блоки, купил самую простую электрическую цепную пилу. Пилит хорошо. Пыли, конечно, много, но пропил получается ровным.

Что касается расхода цепей, то по словам Ivanа Lukashenko, 1 шт. хватало на 12-15 блоков шириной 40 см, причём независимо от производителя. Брендовая цепь или нет, срок её жизни был примерно одинаковый. Ради эксперимента пользователь пилил одной цепью 25 блоков. Экономия того не стоит. Цепь на 10-12 блоке уже тупится и толком не пилит, а скорость работы падает.

У пользователя FORUMHOUSE Вадима32 вышел такой расклад. Одной цепи хватило на 130 шт. U-блоков. Причём цепь пережила пилу, но самостройщику была важна скорость, т.к. он работал один, после работы, а к быстрой смерти пилы был готов заранее. Вадим32 не советует покупать дорогую пилу, а возможный выход из строя инструмента компенсируется двукратным увеличением скорости работы по сравнению с «аллигатором».

Зная примерный расход цепей, можно рассчитать рентабельность этого способа.

SMihailПользователь FORUMHOUSE

Я, чтобы сделать самодельный U-блок, изготовил объёмный шаблон, а гвоздём прочерчивал на блоке все линии отреза. Далее болгаркой с алмазным диском прорезал верх блока на глубину 4 -5 см и перфоратором сбивал материал, затем снова работал болгаркой. И так проходил раза 4 или 5. Потом рубанком по газобетону доводил поверхность.

На изготовление 1 блока по такой методике уходило около 20 минут. Работать из-за пыли приходилось в респираторе. Блоки были влажные. Ручная пила не пошла, циркулярка тоже толком не пилила, а цепная пила сломалась на 20 блоке.

Также наши пользователи советуют очистить цепную пилу от масла и смазки, т.к. из-за них на механизмы налипает газобетонная пыль, получается абразив, что приводит к ускоренному износу движущихся частей.

Если подвести итог, то можно сказать, что пилить газобетон или пенобетон цепными пилами предпочитают те пользователи, кто решил самостоятельно делать U-блоки из обычных блоков. Некоторые для этого делают настоящие распиловочные станки, используя разное «железо», найденное в закромах мастерской.

Возникает вопрос, а стоит ли овчинка выделки? Зачем убивать себя и инструмент, тратить средства и время на разработку целых пильных комплексов, если сделать U-блок под заливку армопояса можно гораздо проще.

Мы уже подробно рассказывали об этом способе в статье «Делаем армопояс в доме из газобетона», но повторимся. Берём, например, поддон перегородочных блоков толщиной 50 мм и поддон толщиной 100 мм. «Сотку» сажаем на клей снаружи, «пятидесятку», отступив на необходимое нам расстояние (смотрим по толщине стены) со стороны помещения. Далее к «сотке» изнутри ставим ЭППС толщиной 5 см, монтируем арматурный каркас и заливаем бетон. Армопояс готов, и без использования самодельных или дорогих покупных U-блоков.

Илья ЕвгеньевичПользователь FORUMHOUSE

Я не понимаю, зачем резать цельные блоки, пуская в отходы газобетон, когда есть этот простой, технологичный и бюджетный вариант.

Для того, чтобы несъёмную опалубку не распёрло при заливке и дальнейшем вибрировании бетона, блоки сверху можно перевязать временными перемычками. Например, «пришурупив» металлическую перфоленту или деревянные бруски.

В темах на FORUMHOUSE можно узнать, как и чем пилить газобетон, и прочитать о вариантах устройства армопояса в газобетонном доме. В нашей статье подробно разбирается технология кладки газобетона на монтажную пену.

Также советуем посмотреть видеосюжет, где показывается, как быстро возвести дом из газобетона, и на чём можно сэкономить при строительстве газобетонного дома.

Теги

газобетон
пенобетон
строительные материалы
электрические инструменты
обработка газобетона
армопояс
сабельная пила
аллигаторная пила
распилить газобетон

Поделиться

Комментарии (0)Ошибка!

Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется — обратитесь в службу поддержки по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму обратной связи

Источник

Чем пилить газобетонные блоки: выбор инструментов

При строительстве дома часто стали выбирать такой строительный материал, как газобетон. Но чем пилить газобетонные блоки? Это пористые, но прочные блоки, в состав которых входят цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода. Из соединения этих компонентов получается легкий ячеистый материал. При кладке стен блоки выбирают строго по размерам, чтобы не нарушить прочность и теплоизоляцию стены.

В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.

Газобетон легко обрабатывается, поэтому резка газобетона может производиться под любым углом. Чтобы получить блоки нужного размера, пользуются всевозможными инструментами для распиливания. Газобетон — это довольно прочный материал, поэтому обыкновенные пилы для него не подойдут. Лучше всего использовать инструмент с закаленными лезвиями и специальными напайками из победита. Существует несколько видов таких инструментов, которые отличаются способами разрезания.

Применение ручной пилы

Разновидности газобетонных блоков.

Резка газобетона может осуществляться ручной пилой. Конструкция ее похожа на обыкновенную пилу для дерева, но толщина полотна намного больше, чтобы при распиливании твердых блоков не допустить деформации. Такую пилу в основном используют, когда объемы работы небольшие или при кладке угловых мест. Удобно также с ее помощью выполнять подгонку дверных и оконных проемов. Для удобства перед распилом на блоке с помощью линейки и карандаша намечают линию разреза.

Режущее полотно пилы обязательно должно быть выполнено из металла твердого сплава. Если полотно будет длинное, блоки можно резать и поперек, и вдоль. Зубья должны быть рапидовыми или из твердого сплава металлокерамики. Если напайка из твердого сплава будет на каждом зубчике, это намного облегчит работу с ней. У такой пилы будет большая износостойкость, она лучше перенесет нагрузки при распиле газобетона. Такая пила может быть с одной ручкой или для большего удобства может иметь две рукоятки.

Вернуться к оглавлению

Пила сабельная

Это тоже ручная пила, но работает она от электросети. На вид она похожа на электродрель, у которой вперед направлены режущие части. Рабочий ход лезвия совершается по прямой черте вперед.

Характеристики газобетонных блоков.

Такой инструмент используют при средних объемах работы, используются специальные плоские части. Для получения ровной линии распила ее перед распилом также намечают.

Частота хода при работе достигает 3 тысяч за минуту. Длина хода пилы может достигать 32 мм. Ухаживать за ней надо так же, как за обычной электроножовкой. В полотне пилы имеется особое отверстие, в которое время от времени капают машинное масло. Охлаждение пилы осуществляется через отверстия для вентиляции, которые находятся в корпусе. Такой инструмент дает возможность быстро и правильно распиливать газобетонные блоки разных размеров.

Вернуться к оглавлению

Пила ленточная

Это многорезцовый инструмент, который представляет собой круговую ленточку из стали с зубчиками по одной стороне. Такая лента используется в специальном станке лентопилочного типа. Такой станок позволяет распиливать газобетон намного быстрее по сравнению с ручной пилой, но стоимость его велика. Полотно изготавливают из металла твердого сплава, высота рабочей поверхности станка регулируется. Натяжка режущего полотна происходит автоматически, что увеличивает точность распила.

Режущее полотно направляется сверхточными роликами. Можно долго работать без остановок, так как отходы быстро удаляются через просвет в станке. Режущее полотно можно легко и быстро заменить при необходимости. Станок легко транспортируется с помощью колес. А для большей устойчивости станка при работе применяют упоры.

Вернуться к оглавлению

Рубанок и штроборез

Схема штробореза для резки газобетонна.

При резке блоков из газобетона идеально ровную поверхность получить очень тяжело. Чтобы максимально выровнять поверхность, при кладке стен используется специальный рубанок. В его деревянное основание вставлены сегменты от пилы с мелкими зубьями из твердого сплава. Сегменты установлены под углом, что позволяет им тщательно очистить неровности на блоках. Если зубья затупились, их легко можно заточить с помощью трехгранного напильника. Используют его на каждом ряду кладки, при этом можно уменьшить расход клеевого состава.

Штроборез — это еще один инструмент, который используют при строительстве дома из газобетонных блоков. С его помощью можно с легкостью в пористом материале делать разные пазы и канавки. В эти пазы затем будут прятать электропроводку или трубопровод. Инструмент имеет двухсторонний резец, который крепится болтом к держателям для рук. Нажим на резцы распределяется равномерно, за счет двух рукояток, и работу можно выполнить быстрее, с высокой точностью.

Перед резкой газобетонных блоков делают необходимые замеры и карандашом при помощи линейки на газобетонном блоке наносят разметку. Для удобства при движении инструмента под него подставляют рейку. Режущий элемент изготовлен из твердого сплава с дополнительным алмазным напылением.

Штроборезы могут быть ручными и электрическими.

Электрический инструмент имеет вращательное тело с несколькими резцами. Вращательный диск может быть диаметром до 150 мм, закрепляется он так же, как на шлифмашине. Чтобы не прилагать больших усилий, имеются резиновые ролики, которые двигаются по рабочей поверхности. Вращение резцов происходит при помощи электромотора, который может быть разной мощности.

Итак, основные инструменты, при помощи которых можно максимально быстро резать газобетон, рассмотрены.

В наши дни появляется все больше новых инструментов. Но перечисленные являются уже проверенными и надежными. Используя их, вы можете быть уверенными в качественном результате. Главное — сделать правильный выбор инструмента перед резкой газобетонных блоков.

Бригада рабочих | Чем пилить пеноблоки: подборка инструментов

Пеноблоки используют в строительстве очень часто. Они хорошо сопротивляются теплу, имеют небольшой вес, объемны, а также весьма просты в обработке.

Их можно не только распиливать, откалывать, сверлить, а также обрабатывать даже рубанком, стамеской и другими инструментами.

Выделим основные инструменты, которыми можно распилить пеноблоки:

Ручная пила

Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.

Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.

Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы.

Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал.

Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.

Электрический лобзик

Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.

 На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).

 Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.

При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.

Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.

Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.

Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.

Аллигатор

Пила аллигаторного типа отличается особой прочностью и износоустойчивостью. На зубчиках такой пилы есть специальные наплавления из победита, что делает зубья более прочными. Такой инструмент используют при строительстве больших объектов (многоквартирных домов, офисов большой площади).

Плюс этого инструмента в том, что его не нужно постоянно точить или менять лезвия, как, например, в электрическом лобзике.

При покупке такой пилы лучше выбирать вариант с толстостенным лезвием, так как только распил таким лезвием даст ровный срез без сколов и шероховатостей.

Часто пишут, что перед началом работы такой пилой, нужно смазывать поверхность специальной смазкой, но практика говорит об обратном. Смазочный материал смешивается с пылью, в результате чего пила может перестать работать.

Хотя в инструкциях к большинству инструментов такого типа прописано применение смазки. Отсутствие смазочного материала увеличивает продуктивность работы в разы.

Циркулярка

Чаще всего используется при строительстве бытовых объектов небольшой площади. Распиливание производится постепенно по предварительно сделанным меткам-надрезам.

Болгарка

Применяется также в бытовых условиях. Часто используется, если нужно получить У-образную форму блоков. Так как при работе с болгаркой поднимается много пыли, не стоит пренебрегать распиратором и другими средствами защиты.

Бытовая пила на цепи

Некоторые домашние мастера пилят пеноблоки обычной пилой, которой пилят дерево. Этот способ быстрый и достаточно эффективный, однако цепи быстро тупятся, а иногда даже рвутся и заклинивают.

К тому же, при распиле такой пилой образуется очень большое количество вредной пыли. Поэтому, если планируете пилить именно таким способом, обязательно защитите органы дыхания от пыли.

При выборе инструмента для распила газобетона, не нужно гнаться за дешевизной. Как правило, дешево – не значит надежно. Однако лучше положиться не на свою интуицию, тем более, если нет опыта в таком вопросе, а почитать отзывы или поговорить со знающими людьми.

Обычно люди без опыта, которые хотят построить небольшой объект для себя, останавливают свой выбор на ручном инструменте. Во-первых, он дешевле, а во-вторых, с ним проще работать. Люди с опытом предпочитают более сложный инструмент – электрический.

Otoklavlanmış Gaz Beton Aac Üretim Hattı / otoklav Gaz Silikat Blok Fabrikası

4 доллара.120–2000 000,00 долл. США

/ Takımları
| 1.0 Takımları (мин. Сипариш)

Тедарик Суреси ::

Miktar (Takımları)	1–1	> 1
Tahmini Süre (gün)	90	Pazarlık edilebilir

Kişiselleştirme:

Özel логотип
(Мин.Заказ: 1 Takımları)

Озель Амбалай
(Мин. Заказ: 1 Takımları)

Даха Фазла

Grafik özelleştirme
(Мин.Заказ: 1 Takımları)
Даха Аз

Введение в кирпичи из силиката кальция

Кирпичи из силиката кальция: пример из практики

Жилой дом, построенный из силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного кирпича, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кирпичей из силикатного кальция; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики в кварците и кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция. Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта.Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных с кирпичным строительством из силиката кальция, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (силикатная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня вместе с достаточным количеством воды для формования смеси под высоким давлением. Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с диоксидом кремния с образованием гидратированных силикатов кальция.Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что это были мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу из кальция, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что он чрезвычайно мягкий. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпичи из силиката кальция имеют склонность ко всем вариантам цвета довольно заметно темнеть во влажном состоянии.Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатно-кальциевых кирпичах

000

000

000

000

000 Инспекция

1. Раствор значительно тверже, чем кладка.
2. ЦОД, перекрытые строительным раствором
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме
4. Указание на деформационные швы в углах здания
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Перекрытие кирпичной кладки на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. 1. Раствор значительно тверже, чем каменная кладка: сам по себе не дефект, но силикатный кирпич из кальция склонен к усадке или трещинам при расширении, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке.Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, как и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
   2. DPC, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, dpc составляет очень важную часть строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без растрескивания.Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторное наложение для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для перемещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, будет трескаться и выпадать. Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить их эластичной полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена строительного раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: Здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Никаких технических проблем, связанных с этим, не возникает, поскольку кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от замерзания.
   7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из прессованного фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с силикатным кирпичом из кальция

1. Тепловое движение, вероятно, примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно подвергается первоначальной необратимой усадке при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к перемещению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом .Часто этот фактор не учитывается при проектировании, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
2. Кирпичи из силиката кальция не следует использовать в сплошных работах с глиняной облицовкой или основой, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутренней створки, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
3. Детали общей конструкции часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска разрывов вокруг заглушек для предотвращения растрескивания.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на гидроизоляционный слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это было бы одинаково необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее влияние.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен вверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто получает плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания обычно строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация строительства настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это в некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить вспять это повреждение. Направляющая должна быть удалена с dpc, чтобы позволить ему действовать как плоскость скольжения и остановить повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом загерметизировать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым эти блоки не должны были бы служить жильем еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Погодные условия

Единица 16-20 Карточки

Моделируемые извержения вулканов были бы более дешевым кремом для загара, чем сокращение выбросов парниковых газов, утверждают ученые

Моделируемые извержения вулканов были бы более дешевым кремом для загара, чем сокращение выбросов парниковых газов, утверждают ученые

By Daily Mail Reporter
Обновлено: 16 : 25 GMT, 28 января 2010 г.

Радикальный геоинженерный проект по защите Земли от солнечного света путем моделирования извержений вулканов будет в 100 раз дешевле, чем сокращение выбросов парниковых газов, считают ученые.

Согласно международному плану, извержение вулкана будет имитироваться путем попадания в атмосферу искусственных частиц для отражения солнечного тепла.

Эксперты по изменению климата утверждают, что это приведет к быстрому снижению глобальной температуры, пока не произойдет сокращение выбросов углекислого газа.

Радикал: имитировать извержение вулкана путем помещения искусственных частиц в атмосферу для отражения солнечного тепла будет дешевле, чем сокращение выбросов парниковых газов, утверждают ученые.

В редакционной статье журнала Nature ученые-экологи Дэвид Кейт из Университета из Калгари, Эдвард Парсон из Мичиганского университета и Грейнджер Морган из Университета Карнеги-Меллон признали озабоченность по поводу геоинженерии.

Но они призвали к проведению многонациональных экспериментов как можно скорее, пока еще не поздно обратить вспять изменение климата.

«Идея преднамеренного манипулирования энергетическим балансом Земли для компенсации изменения климата, вызванного деятельностью человека, многих поражает как опасное высокомерие», — писали они.

«Многие ученые выступили против исследований по управлению солнечной радиацией, заявив, что развитие способности выполнять такие задачи уменьшит политическую волю к снижению выбросов парниковых газов.

«Мы считаем, что риски, связанные с отказом от исследования, перевешивают риски, связанные с его проведением.’

Ученые призвали правительства создать фонд для исследования методов солнечной радиации, включая моделирование извержений вулканов для защиты от солнца.

Этот фонд должен начинаться с бюджета в 10 миллионов долларов (6,2 миллиона фунтов стерлингов), который, по их словам, может вырасти до 1 миллиарда долларов (620 миллионов фунтов стерлингов) к 2020 году.

Но они добавили, что стоимость управления солнечным излучением будет в 100 раз ниже, чем стоимость сокращения выбросов.