Газосиликатные блоки гост: Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007
- Перегородка силикатная 498*249*70мм ГОСТ 379-95 (г.Бор)
- Газосиликатные блоки ЛСЗ 600x400x288 на поддоне в плёнке.
- Газосиликатные блоки: ГОСТ | ЭлектроАС
- Газосиликатные блоки
- Блоки газосиликатные
- Композитный ячеистый бетон — свойства
- Конструкция: Опилкобетон
- Кирпич силикатный | Коктас-Актобе
- Газобетонные газоблоки: отзывы, характеристики. ООО «АэроСтоун-Дмитров»
- Информация о фирме
- Разновидности изделий и их технические характеристики
- Основные технические характеристики
- Размеры и стоимость
- Отзывы о газосиликатных блоках
- Дополнительные виды по грузоподъемности и легкому весу
- Дополнительный отзыв о свойствах
- Свойства по аккумулированию тепла и сравнение с кирпичом
- Наконец
- Пеноблоки. Фундамент, Бетон, песчано-цементные блоки. ФБС. ПКР. Кирпич. Силикатные и бетонные блоки. Печь
- Обзор блоков для возведения наружных стен. Стеновые блоки Бетонные блоки для наружных стен
- Блоки газосиликатные — основные свойства и характеристики. Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. Газобетон и газосиликат: в чем между ними разница? Газосиликатный блок d600
- Типы газосиликатных блоков
- Состав газосиликатов
- Марки газосиликатов
- Газосиликатный или пеноблок
- Газоблок и газосиликат
- Газосиликатные блоки или блоки из керамзита
- Что такое газосиликатные блоки
- Как изготавливают газосиликатные блоки?
- Типы блоков
- Размеры и вес
- Композиция газосиликатных блоков
- Характеристики материала
- Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
- Насколько критичны недостатки?
- Где применяются газосиликатные блоки
- Состав газосиликатных блоков
- Типы и характеристики
- Размеры и вес
- Преимущества и недостатки
- Сколько стоит газоблок?
- Виды
- Размер и вес
- Область применения газосиликатных блоков
- Преимущества и недостатки
- Состав газосиликатных блоков
- Технические характеристики
- Размеры по ГОСТ
- Вес материала
- Плюсы и минусы газосиликатного бетона
- Газосиликат или газобетон?
- Штукатурка стен из газосиликатных блоков
- Клей для газосиликатных блоков
- Независимый рейтинг производителей
Перегородка силикатная 498*249*70мм ГОСТ 379-95 (г.Бор)
Перегородка силикатная 498*249*70мм ГОСТ 379-95 (г.Бор)
Основные характеристики
Количество Шт на поддоне
96
Морозостойкость (циклов)
F50
Материал
Силикатный
Завод
Борский силикатный завод
Теплопроводность
0. 54
Влагопоглащение
6%
Размер поддона
1000*850
Вес поддона
1500 кг
Вместимость поддонов в ТС (кузов 9х2.40)
10
Газосиликатные блоки ЛСЗ 600x400x288 на поддоне в плёнке.
Продукция завода
4300.00 руб M3
Добавить в корзину
Газосиликатный блок из ячеистого бетона производства ООО «Липецкий силикатный завод», размер 600x400x288, на поддоне в фирменном полиэтиленовом пакете ГОСТ 31359-2007, ГОСТ-31360-2007, D-500, В 2,5 (35), D-600 морозостойкость не менее 25 циклов F-75 Прочность при сжатии (кгс/см2) 25-35 Количество на поддоне 1,66 м3 (24 штуки) Вес поддона 1050 кг., размер поддона: длина – 1200 мм; ширина – 1150 мм; высота пакета – 1500 мм. в 1м3 14,5 штук
ООО «Липецкий силикатный завод» производит качественный газосиликатный блок из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 21360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистых бетонов автоклавного твердения», ГОСТ 21359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» предназначенные для кладки наружных стен и перегородок. Размеры производимых блоков по ширине 400, 300, 200 и 100 мм. , высота 288 мм., длина 600, 550, 500, 400 мм. Марка по средней плотности газосиликатного блока (кг/м3) D-600, D-500, D-400. Коэффициент теплопроводности 0,10-0,14 (Вт/м °С), классы по средней прочности на сжатие B 1,5; B 2,0; B 2,5; B 3,0. Учитывая эти технические характеристики следует учесть что с увеличением плотности материала растёт прочность и увеличивается теплопроводность. У более прочного газосиликатного блока будет большая теплопроводность и он окажется «холоднее» чем блок с меньшей прочностью. Поэтому учитывайте характеристики при выборе необходимого вам материала. Газобетон класса B 2,0 применяется для строительства несущих стен зданий не более двух этажей, из блока плотностью B 2,5 можно строить трёхэтажные дома. Благодаря относительно малому весу газосиликатных блоков снижается нагрузка нагрузка на фундамент и не требуется мощных межэтажных перекрытий. По экологичности ячеистый бетон близок с деревом, он «дышит» регулируя влажность помещении, имеет высокие тепло и звукоизоляционные свойства. Поэтому газосиликатные блоки производства ЛСЗ соответствуют духу строительного материала для стен и перегородок нынешнего времени. Липецкий силикатный завод — это крупнейшее строительное предприятие Липецка основанное в 1938 году, весь производимый газосиликатный блок строго сертифицирован и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение
Газосиликатные блоки: ГОСТ | ЭлектроАС
Дата: 8 февраля, 2017 | Рубрика: Разная Информация
Метки: газосиликатные блоки гост, технология производства газосиликатных блоков
Этот материал подготовлен специалистами компании «ЭлектроАС».
Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!
Газосиликатные блоки: ГОСТ — это строительные изделия, изготовленные из ячеистого бетона. Газосиликат – строительный материал, изготавливаемый промышленным способом из смеси песка, цемента, извести с добавлением газообразующих веществ. В качестве последнего компонента чаще всего выступает алюминиевый порошок или пудра. При добавлении воды полученный раствор заливается в специальную форму, где происходит вспенивание. В результате чего количество готового продукта многократно увеличивается по сравнению с первоначальным. Вот почему процесс производства ячеистого бетона является довольно рентабельным, а значит, нет необходимости сильно накручивать на итоговой стоимости. Потому цена газосиликатного блока приятно радует по сравнению с другими строительными материалами на рынке.
Размеры, формы и упаковка
Существуют несколько требований, на основании которых изготавливают газосиликатные блоки: ГОСТ, а также отдельные внутренние документы, разработанные на каждом производстве. Среди основных параметров – это соответствие определенным размерам, форме и правильная упаковка. Производители ячеистого бетона после застывания смеси разрезают плиты на блоки определенных размеров в соответствии с ГОСТом: длиной не более 625 мм, шириной не более 400 мм и высотой не более 250 мм. Однако по заказу покупателя ГС блок может быть сделан любого индивидуального размера, оптимального для строительства объекта.
Кроме того, существуют несколько вариантов форм блоков из газосиликата:
1) стандартные прямоугольные;
2) типа «гребень-паз» с возможностью стыковки одного элемента с другим;
3) лотковые U-образной формы для перемычек.
Согласно требованиям стандарта упаковывают блоки на поддоны и обтягивают плотной ПВХ пленкой, дабы уберечь их от воздействия влаги. При погрузке и транспортировке нужно действовать крайне осторожно, поскольку материал довольно легко повредить, получив сколы или трещины, особенно на краях поддона.
Показатели ГС блоков
Не только цена является основным конкурентным преимуществом этого материала. Газосиликат имеет ряд других достоинств, среди которых:
- низкий вес единицы строительного материала;
- удобство и высокая скорость кладки стен;
- пожарная безопасность;
- экологичность и безопасность для здоровья;
- высокая паропроницаемость;
- отличные звукоизоляционные характеристики.
Среди основных минусов газосиликата можно в первую очередь отметить его гигроскопичность, то есть способность впитывать влагу. Вот почему при возведении стен важно уделить особое внимание горизонтальной изоляции фундамента, а также защите стен от попадания влаги. Для гидроизоляции стен рекомендуется нанести специальную штукатурку, а также покрыть влагоотталкивающей эмалью. Если всё сделать правильно, дом из газосиликата порадует Вас теплом и комфортом долгие годы.
Прочая и полезная информация
Прочая и полезная информация
Газосиликатные блоки
Создан: 28 Jun 2018
Просмотры: 944
Комментарии: 0
Оценки: 0 0
Вырастить сына, посадить дерево, построить дом — вот три основные задачи, которые стоят перед настоящим мужчиной. Как возвести жилище на века, чтобы не переделывать работу и не пожалеть о качестве выбранных материалов? В таком случае на ум приходит сказка «О трёх поросятах», в которой двое из них сделали, откровенно говоря, неправильный выбор. Возможно ли приобрести прочные, безопасные и в то же время легковесные, доступные строительные материалы? С компанией «Профессионал» возможно всё. Уверяем, наш ассортимент вас не разочарует. Самый универсальный и выгодный во всех случаях материал — это строительные блоки газосиликатные. Выгодно купить газосиликатные блоки можно только у нас.
Мы предлагаем вам этот ячеистый материал, выпускающийся в Костроме, Можайске, Ярославле, в Брянской и Тверской областях. На рынке газосиликат появился относительно недавно и уже успел наделать много шума. Всё дело в том, что газосиликатный блок находится вне конкуренции по многим своим характеристикам, оставляя в стороне такие экологичные материалы как дерево и кирпич. Выделим следующие ценные моменты в работе с газосиликатом: преимущества перед другими изделиями, особенности производства и область применения.
1. Применение газосиликатных блоков d400 d500 d600
Этот материал, в основном, используется при малоэтажном строительстве. Но в силу своей плотности он может быть применён и при возведении многоэтажек. Им утепляют стены, когда плотность составляет 300 — 400 кг/м. куб. Его можно использовать в межкомнатных конструкциях. Такой материал гораздо практичнее кирпича, экономит время укладки (из-за своих размеров) и не требует расходов на раствор для швов. Газосиликатные блоки плотностью 500 кг/ м. куб в качестве опорных стен применяются в зданиях, где количество этажей не превышает трёх. И, наконец, плотность в 700 кг./ м. куб. — при строительстве многоэтажных зданий. Им можно заполнить стены, возведённые другими материалами. Газосиликат используется для изоляции перекрытий, в строении кровли без чердака.
2. Производство газосиликата
В состав газосиликатных блоков входят известь, песок и вода. Алюминиевая пудра является газообразующим веществом. Способ изготовления стеновых блоков из газосиликата — автоклавное твердение (окаменение вяжущих веществ при высоких температурах в атмосфере водяного пара). Газосиликатные стеновые блоки выпускаются без человеческого фактора, т.е автоматизировано, что снижает конечную цену газосиликатного блока за штуку. Поэтому купить газосиликатные блоки возможно без особых затрат.
3. Преимущества
Во-первых, газосиликатные блоки очень легковесные. Благодаря этому они не «давят» на фундамент. Во-вторых, газосиликат служит как отличная звукоизоляция. При этом цены на газосиликатные блоки весьма демократичные, по сравнению, например, с деревом или кирпичом. Это немаловажный факт, если учесть постоянные посторонние шумы от автомобилей, стоящих в пробках в мегаполисах. Ещё газосиликатные блоки не возгораются, и сам материал не трескается от высоких температур. К тому же он хорошо удерживает тепло благодаря своей пористой структуре. Стены из этого материала «дышат кислородом». А точность размеров таких блоков позволят уложить кладку ровно, без зазоров (погрешность не более 1 см. ), экономя на наружной отделке. Между блоков используется специальный клей, благодаря которому кладка получается практически бесшовной.
Таким образом, конкуренция в области строительных материалов достаточно большая и выигрывает тот, кто может предложить высокое качество в сочетании с низкими ценами. Мы предлагаем самые дешевые газосиликатные блоки. К тому же мы можем предложить заманчивую систему скидок для постоянных заказчиков. По всем вопросам обращайтесь к консультанту и на сайт.
Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым из которых изготавливаются газосиликатные блоки, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм.), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Основные свойства ячеистых бетонов приведены в табл. 1 и 2:
Табл. 1. Усредненные свойства ячеистых бетонов
Марка по средней плотности | Марка по прочности при сжатии (M) | Класс по прочности при сжатии | Марка по морозостойкости (F) | Водопоглощение, % | Основное назначение |
400 | 10 | 0. 75 | — | 6…9 | теплоизоляция |
500 | 10 15 25 | 0.75 1.00 1.50 | 15 15…25 15…35 | 6…9 | строительство |
600 | 15 25 35 | 1.00 1.50 2.50 | 15…25 15…25 35…75 | 6…9 | строительство |
700 | 25 35 50 | 1.50 2.50 3.50 | 15…35 15…50 15…75 | 5…7 | строительство |
800 | 35 50 75 | 2.50 3.50 5.00 | 15…35 15…50 15…75 | 5…7 | строительство |
Табл. 2. Теплофизические свойства ячеистого бетона и ячеистого силиката по СниП II-3-79 для изготовления газосиликатных блоков.
Характеристики в сухом состоянии | Расчётная массовая влажность материала (при соблюдении условий эксплуатации), % | Расчётные характеристики (при соблюдении условий эксплуатации) | ||
Плотность, кг/м? | Теплопроводность, Вт/м·°С2 | Теплопроводность, Вт/м·°С | Паропроницаемость, мг/м·час·Па | |
300 | 0,08 | 8. .12 | 0,11..0,13 | 0,26 |
400 | 0,11 | 8..12 | 0,14..0,15 | 0,23 |
600 | 0,14 | 8..12 | 0,22..0,26 | 0,17 |
800 | 0,21 | 10..15 | 0,33..0,37 | 0,14 |
В зависимости от различных производителей, могут варьироваться, в том числе, размеры газосиликатных блоков: 600х200х300; 600х100х300; 500х200х300; 588х150х288; 588х300х288 и т. д. Из перечисленных, самый распространённый размер газосиликатных блоков 20х30х60 см. Также распространена толщина стен из газосиликатного блока 100 мм.
Для того чтобы узнать сколько стоит газосиликатный блок, звоните по телефонам (495) 737-41-89, 755-44-38.
Блоки газосиликатные
Минимальный заказ от 4 поддонов
Купить газосиликатные блоки по низкой цене,у нас очень просто!!!
Блоки из ячеистого бетона стеновые категории 1 (для укладки на клей) СТБ 1117-98
Возможна любая форма оплаты. Кредитные деньги наличный и безналичный расчет. Доставка. Разгрузка.
Что для этого нужно?
- Делаете заказ по телефону
- Оговариваете сроки поставки и обьем поставляемого материала
- Организовываете подьездные пути и и территорию к выгрузке
Мы со своей стороны
- Доставляем блоки без предоплаты,расчет по факту привоза за поставленный строительный материал.
- Передаем все необходимые документы о продаже газосиликатных блоков
- При необходимости помогаем техникой для выгрузки
Технические характеристики блоков: • Размер блока (мм), ВхШхД: 250х (100-500) х625. • Количество блоков в поддоне (шт): 24-120. • Объем поддона: 1.88-2.00
Размеры длина 625 мм, высота 249 мм, ширина от 50 до 500 мм.
локи из ячеистого бетона (газосиликатные блоки). Кладка блоков на клей
Блоки газосиликатные (газосиликат, ячеистый бетон) Газосиликат представляет собой ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путем вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователей и отвердевания в различных условиях (автоклавная обработка или пропаривание). Характеристики газосиликатных блоков: -Достаточная прочность -низкая теплопроводность -удобство монтажа -долговечность -хорошие антикоррозийные свойства Классификация и общие требования к бетонам, в т. ч. и ячеистым, приведены в ГОСТ 25192-82. Основные требования к ячеистому бетону установлены ГОСТ 25485-82 и ГОСТ 12852-77. Из ячеистого бетона изготавливают стеновые панели (ГОСТ 11118-73 с изм., ГОСТ 4 11024-84 с изм. ), блоки и камни стеновые (ГОСТ 21520-76), теплоизоляционные изделия (ГОСТ 5742-76). Газосиликатные блоки плотностью от 500 кг/м2 применяются как стеновой материал в малоэтажном или монолитном строительстве. Блоки меньшей плотностью (соответственно и меньшей прочностью) применяют как теплоизоляционно-конструкционный материал – в качестве вкладышей при колодцевой кирпичной кладке (в т. ч. колодцевой модифицированной) и при изоляции перекрытий и безчердачной кровли (по пароизоляции с последующей укладкой финишных кровельных слоев). Свойства изделий из силикатного бетона аналогичны свойствам изделий из цементного бетона. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами: -предел прочности при осевом сжатии – от М75 до М700; -предел прочности на осевое растяжение – от R10 до R40 -предел прочности на растяжение при изгибе – от Rи25 до Rи70; -морозостойкость – от F15 до F600; -водонепроницаемость – от В2 до В10; -средняя плотность – от Пл1000 до Пл2400.
Блоки газосиликатные стеновые и перегородочные предназначены для кладки наружных, внутренних стен, стен подвалов и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% и при неагрессивной среде.
Производство на оборудовании немецкой фирмы «Masa-Henke».
Основные характеристики: Плотность бетона (Кг/м3) 400 500 600
Теплопроводность (Вт/м°С) 0,11 0,12 0,14
Класс по прочности 1,5 2,5 3,5
Морозостойкость, циклов 25 циклов 35 циклов 35
Влажность бетона до 25%
Отклонения по размерам ±1:2 мм
Основные размеры:h (мм) b (мм) l (мм)
100
150
200
250
250 300 625
375
400
450
500
Максимальный вес пакета с блоками плотностью D 500
Блоки газосиликатные 250х100х625 120шт. 1,88м3 1229кг
Блоки газосиликатные250х200х625 64шт. 2,00м3 1305кг
Блоки газосиликатные250х300х625 40шт. 1,88м3 1229кг
Блоки газосиликатные250х375х625 32шт. 1,88м3 1229кг
Блоки газосиликатные250х400х625 32шт. 2,00м3 1305кг
Блоки газосиликатные 250х500х625 24шт. 1,88м3 1229кг
Вес транспортного поддона П2-5 35 кг.
Блоки из ячеистого бетона стеновые категории 1 (для укладки на клею) СТБ 1117-98
Любая форма оплаты. Кредитные деньги на./безнал. Доставка. Разгрузка. **
Композитный ячеистый бетон — свойства
Преимущества композитного ячеистого бетона:
Из 1 тонны сухой смеси можно получить разные плотности и объемы:
Плотность, кг/м³ | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
---|---|---|---|---|---|
Объем с 1 т сухой смеси, м³ | 5 | 3. 3 | 2,5 | 2 | 1,6 |
Прочность, МПа, не менее | 0,2 | 0,4 | 0,6 | 1,5 | 2.0 |
Соотношение вода/твердое вещество | 1 | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,6 |
За счет естественного твердения бетона «3С» прочность бетона «3С»
бетон продолжают увеличиваться
со временем и всего через 3 месяца он будет уже удвоен от начальных цифр в таблице
ниже.
В странах с морской соленой водой бетон «3С» становится незаменимым, так как можно заменить не только пресную воду
с морской соленой водой для приготовления бетонной смеси , а также Бетон «3С» обладает преимуществами минералов морской соленой воды .
В качестве армирования бетона «3С» используется пластиковая фибра или базальт. Он устраняет ржавчину
Проблема стальной арматуры.
Ссылка: http://www.monolithic.org/blogs/presidents-sphere/salt-water-concrete-a-reality
Теплоизоляция. Экономия энергии до 70%.
По результатам многочисленных исследований институтов строительной физики до 75% потерь тепла происходит
через ограждающие конструкции (стены)!
Бетон «3С» плотностью 400 кг/м³ обладает теплопроводностью менее 0. 09 Вт/мК*℃ .
На практике доказано, что применение бетона «3С» в строительстве для снижения теплопотерь
потери
среднее из 2 !
Это означает, что для обогрева помещений требуется значительно меньше тепловой энергии. Охлаждение с помощью кондиционера
или нагревательные электрические системы требуют гораздо меньше энергии.
Например, дом, построенный по технологии «3С» в г. Коврово Калининградской области, по расчетам
специалистов, 12 лет службы окупят затраты на строительство.
Звукоизоляция. Избавление от шума.
Стены и полы из бетона «3С», обладающего звукоизоляционными свойствами . Вам не нужно применять дополнительные материалы для звукоизоляции.
Вы забудете о шуме сверху, снизу и из соседних помещений.
Гидроизоляция. Избавление от потопов и протечек.
При правильном изготовлении «3С» бетон сам по себе не пропускает воду , сохраняя
небольшое количество влаги (8-12%) при непосредственном контакте с водой.
Качество жизни.Комфортное проживание.
Бетон
«3С» позволяет повысить уровень комфорта в помещении. «3С» по своим экологическим свойствам
в соответствии с деревянными конструкциями.
Материал «дышит» , регулируя влажность в помещении. Однако, в отличие от дерева и других материалов,
бетон «3С» не гниет, не горит и не ржавеет.
Микроклимат в домах из бетона «3С» близок к микроклимату в деревянных домах: прохладно в
в них тепло, а зимой тепло и уютно.
Безопасность. Забота об окружающей среде и собственном здоровье.
Бетон марки
«3С» не имеет в своем составе радиоактивных, канцерогенных веществ, тяжелых металлов, что
подтверждено санитарной службой.
Бетон
«3С» обеспечивает высокую сейсмостойкость за счет легкости и прочности и
сертифицирован для использования в сейсмоопасных зонах .
Бетон
«3С» обеспечивает высокую огнестойкость . Это абсолютно негорючий материал .
Факторы устойчивости. Долговечность зданий.
Бетон
«3С» показывает устойчивость к влаге , старению, устойчивость к микроорганизмам;
Бетон марки
«3С» обеспечивает высокую морозостойкость (более 100 циклов) , что значительно
продлить эксплуатацию любого здания вне зависимости от климатических условий;
Характеристики бетона «3С»
Характеристики | Методы испытаний | Тип бетона «3С» (плотность) | шт. | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Плотность | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | кг/м³ | |
Сухая смесь «3С» | |||||||||||||
Насыпная плотность | ЕН 1097-3 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | 900 — 1200 | кг/м³ |
Удельная поверхность | ЕН 1015-1 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | ≥ 3600 | кг/м³ |
Количество волокна | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | 500 — 1100 | г | |
Соотношение вода/твердое вещество | 1/1-0. 9 | 1/0,9-0,8 | 1/0,8-0,7 | 1/0,7-0,6 | 1/0,6-0,5 | 1/0,5-0,45 | 1/0,45-0,4 | 1/0,4-0,35 | 1/0.4-0,35 | 1/1-0,9 | 1/1-0,9 | ||
Бетон «3С» | |||||||||||||
Плотность в сухом состоянии | ЕН 678 | 200 ± 50 | 300 ± 50 | 400 ± 50 | 500 ± 50 | 600 ± 50 | 700 ± 50 | 800 ± 50 | 900 ± 50 | 1000 ± 50 | 1100 ± 50 | 1200 ± 50 | кг/м³ |
Том | 5 | 3. 3 | 2,5 | 2 | 1,66 | 1,4 | 1,2 | 1,1 | 1 | 0,9 | 0.8 | м³ | |
Прочность на сжатие | ЕН 679 | 0,1 — 0,5 | 0,3 — 0,9 | 0,5 — 1,3 | 1,0–2,0 | 2. 0 — 3,0 | 2,5–3,5 | 3,0–4,5 | 3,5–5,5 | 4,0–6,5 | 4,5–7,0 | 5,5 — 10,0 | МПа |
Прочность на растяжение | ЕН 1351 | 0.01 — 0,05 | 0,03 — 0,07 | 0,05 — 0,10 | 0,10 — 0,20 | 0,20 — 0,30 | 0,25 — 0,35 | 0,30 — 0,45 | 0,35 — 0,55 | 0. 4 — 0,65 | 0,5 — 0,85 | 0,60 — 1,10 | МПа |
Усадка при высыхании | ЕН 680 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | ≤ 3 | % |
Теплопроводность в сухом состоянии | ЕН 12667 | 0. 04-0.06 | 0,06-0,08 | 0,08-0,09 | 0,09-0,11 | 0,11-0,13 | 0,13-0,14 | 0,14-0,17 | 0,17-0,21 | 0.21-0,23 | 0,23-0,27 | 0,27-0,30 | Вт/мК*C |
Диффузия водяного пара, не менее | ЕН 1745 | 0,22-0,26 | 0. 21-0,25 | 0,20-0,23 | 0,18-0,20 | 0,16-0,17 | 0,14-0,15 | 0,12-0,14 | 0,11-0,12 | 0,10-0,11 | 0.09-0.10 | 0,08-0,10 | мкм |
Морозостойкость | ЕН 15304 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | > 15 | циклов |
Прочность на изгиб | 0. 020 | 0,045 | 0,10 | 0,15 | 0,35 | 0,44 | 0,50 | 0,60 | 0.70 | 0,90 | 1.10 | МПа | |
Водопоглощение | |||||||||||||
при относительной влажности 75 % | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | 10-15 | % | |
при относительной влажности 97 % | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 12-18 | 15-22 | 15-22 | 15-22 | 15-22 |
Экономия на строительстве
При строительстве жилья использование бетона «3С» значительно дешевле , чем использование традиционных материалов (кирпич, газосиликатные блоки, шлакоблоки, тяжелый бетон,
и Т. Д.). Благодаря тому, что бетон «3С» обладает отличными теплоизоляционными свойствами,
не требует дополнительного утепления полистиролом, минеральной ватой и т.п.
Это позволяет значительно снизить стоимость стройматериалов и увеличить скорость строительства.
Отсутствие мостиков холода (за счет монолитной конструкции «3С»), уникальные свойства
материала, позволяет снизить стоимость жилья за счет стоимости эксплуатации
отопительного оборудования, снизить энергозатраты на отопление и т.д.
Для строительства всего дома вам понадобится только бетон «3С».
Расчет стоимости боксового двухэтажного дома 220 м²:
# | Наименование видов затрат | шт. | Количество | Стоимость за единицу | Стоимость работ | Стоимость материалов |
---|---|---|---|---|---|---|
Стены (керамика, стандартный полнотелый кирпич) | ||||||
Стоимость работ: | ||||||
1 | Кирпичная кладка (толщина стены 380 мм) | куб.м | 182,27 | 1 900 руб. | 346 313 руб | |
2 | Установка перемычек до 2 м | шт | 12 | 345 руб | 4 140 руб | |
3 | Установка перемычек до 3 м | шт | 7 | 690 руб | 4 830 руб | |
4 | Утепление фасада пенополистиролом | м² | 247,97 | 150 руб | 37 196 руб | |
Стоимость материалов: | ||||||
1 | Кирпич рядовой полнотелый М 175 | куб. м | 182,27 | 7 100 руб. | 1 294 117 руб | |
2 | Раствор цемента для затирки швов в кирпичной кладке | куб.м | 58 176 | 2 700 руб | 157 075 руб | |
3 | Перемычка 8ПБ19-3п | шт | 36 | 870 руб | 31 320 руб | |
4 | Перемычка 9ПБ27-8п | шт | 21 | 1 500 руб. | 31 500 руб | |
5 | Пенопласт фасадный EPS-70 100x1000x500 (6 л на 0,5 м²) | упак. | 160 | 800 руб | 128 000 руб | |
Итого затраты на материал: | 1 642 012 руб | |||||
Итого себестоимость работ: | 392 479 руб | |||||
Сумма в бюджете: | 2 034 491 руб | |||||
ВСЕГО + 10% непредвиденных обстоятельств: | 2 237 940 руб. | |||||
*** | ||||||
Стены (силикатные блоки) | ||||||
Стоимость работ: | ||||||
1 | Блоки кладочные газосиликатные (толщина стенки 400 мм) | куб.м | 191,6 | 1900 руб | 364 040 руб | |
2 | Установка перемычек до 2 м | шт | 12 | 345 руб | 4 140 руб | |
2 | Установка перемычек до 3 м | шт | 7 | 690 руб | 4 830 руб | |
2 | Утепление фасада пенополистиролом | м² | 247,97 | 150 руб | 37 196 руб | |
Стоимость материалов: | ||||||
1 | Газосиликатный блок AeroBlok | шт | 4132 | 175 руб | 723 100 руб. | |
2 | Раствор цемента для затирки швов в кирпичной кладке | куб.м | 61,99 | 2 700 руб | 167 373 руб | |
3 | Пенопласт фасадный EPS-70 50x1000x500 (12 л на 0,5 м²) | упак. | 80 | 800 руб | 64 000 руб | |
Итого затраты на материал: | 954 473 руб | |||||
Итого себестоимость работ: | 410 206 руб | |||||
Сумма в бюджете: | 1 364 679 руб | |||||
ВСЕГО + 10% непредвиденных обстоятельств: | 1 501 146 руб. | |||||
*** | ||||||
Стеновые (стеновые панели «3С») | ||||||
Стоимость работ: | ||||||
1 | Монтаж стеновых панелей | шт | 83 | 520 руб | 43 160 руб | |
2 | Устройство монолитной перемычки (3С бетон) | шт | 65,6 | 600 руб | 39 360 руб | |
Стоимость материалов: | ||||||
1 | Полупанель стойки 3100x600x380 | шт | 39 | 2 603 руб | 101 517 руб | |
2 | Панель стойки 3100x1200x380 | шт | 44 | 5 206 руб | 229 064 руб | |
3 | Фибробетон M250/B20 | куб. м | 15.2 | 3 500 руб. | 53 200 руб | |
Итого затраты на материал: | 383 781 руб | |||||
Итого себестоимость работ: | 82 520 руб | |||||
Сумма в бюджете: | 466 301 руб | |||||
ВСЕГО + 10% непредвиденных обстоятельств: | 512 931 руб. |
Из таблицы видно, что возведение коробки дома из бетонных стеновых панелей «3С» в раз дешевле , чем из силикатных блоков в 3 раза по и дешевле, чем из кирпича в 4 раза. 5 раз .
При этом бетон «3С» превосходит аналоги.
Сухая смесь «3С»
Защищен патентом в РФ, странах Европы и Китая.
Он соответствует требованиям, установленным:
- ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные цементные вяжущие;
- ГОСТ 25484-89 Бетон ячеистый.Технические характеристики.
Сочетание свойств (низкая себестоимость, простота использования, экологичность,
огнестойкость, высокая тепловая масса, морозостойкость, влагостойкость) обуславливает
этот материал выделяется среди конкурентов на мировом рынке. Экспертный совет
Минтранс РФ одобрил композитный ячеистый бетон «3С»
как инновационный материал и рекомендовал его для государственных закупок.
Рекомендовано Минтрансом РФ для государственных закупок
Конструкция: Опилкобетон
Основными характеристиками строительных материалов, в первую очередь интересующими застройщиков, являются: экологическая безопасность, весовая доля влаги в материале, огнестойкость, паропроницаемость, морозостойкость, теплотехнические характеристики, долговечность и, наконец, стоимость материала. .Постарайтесь разобраться в основных особенностях опилкобетона, отточить его соответствие требованиям современных строительных материалов. Экологическая безопасность Опилкобетон – материал на основе чистых, безопасных, натуральных компонентов: цемента, песка, опилок. Благодаря высокому содержанию органического наполнителя (опилок) опилкобетонные блоки обладают отличными показателями звукопоглощения и паропроницаемости. По многим показателям опилкобетонные стеновые блоки соответствуют брусовым. Уникальные гигиенические характеристики материала обеспечивают отличный микроклимат в домах, построенных из опилкобетонных блоков.Вывод: Опилкобетонные блоки кладки — экологически чистый и безопасный для здоровья строительный материал, полностью соответствующий современным санитарно-гигиеническим требованиям. Весовая доля влаги в материале – очень важный показатель в строительстве. От процентного содержания воды зависит не только удобство проживания, но и морозостойкость материала. Естественно, желательно уменьшить долю воды в материале. Водопоглощение опилкобетона в среднем 8-12% для условий эксплуатации Б (СНиП II -3-79 Строительное отопительное оборудование).Такой широкий диапазон показателей обусловлен разной плотностью материала (от 600 до 1200 кг/м 3 ). Процентная доля массовой доли воды в материале может быть существенно снижена. Обработка опилков консервантами, водоотталкивающими составами, а также применение гидрофобизирующих добавок бетона. Для сравнения приведем процент водопоглощения строительных материалов, обычно используемых в строительстве. Железобетон — 3% (по условиям Б СНиП II -3-79.) Керамзит — 8%. Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат — 10.8%. Кирпич глиняный (ГОСТ 530-80) — 2-4%. Сосна и ель вдоль волокон (ГОСТ 9463-72) — 20%. Полистирол (ГОСТ Р51263-99) — 8%. Отметим, что массовая доля влаги, указанная выше, характерна для этих материалов в чистом виде и на практике может быть снижена за счет применения специальных гидрофобизирующих добавок и организации комбинированных конструкций. Особенно важны показатели водопоглощения материала при возведении каркасных конструкций, когда проектом не предусмотрено защитное покрытие стен, отделочные материалы.Например, стену из керамического кирпича доделать шовным швом. Стена из этого материала представляет собой полностью самостоятельную конструкцию, не требующую защиты как из соображений снижения водопоглощения, так из-за недостаточной механической прочности. Однако облицовочный глиняный кирпич – самый дорогой материал из нашего списка, теплопроводность 0,81 Вт/м°С великовата для современного стенового материала, по требованиям СНиП 23/02/2003 (теплозащита зданий) потребуется возведение стены толщиной не менее 150 см (для Московской области).Практически все остальные стеновые материалы из списка по разным причинам нуждаются в защите. Поэтому водопоглощение материала без защитных конструкций для застройщика понятие теоретическое (в случае, предусмотренном обязательной защитой проекта). В первую очередь строителя интересует конечное водопоглощение и комбинированная конструкция, включающая в себя показатели как материала стен, так и материала защитно-облицовочного. Водопоглощение материала, что обязательно откроет дополнительное защитное дизайнерское значение поля разговоров о самочувствии человека в его носках и рубашках на морозе -15°С.Ситуация не типичный пример, гораздо больше практического интереса в его состоянии в тулупе и валенках, более реалистичная! А относительно высокое водопоглощение опилкобетона можно снизить с помощью гидрофобизирующих добавок или организацией защитных мероприятий (оштукатуривание, обкладывание стен облицовочным кирпичом, грунтовой плиткой, пластиковыми панелями и т. д.). Отметим, что большинство зданий, построенных из блоков (крупноблоков), почти везде покрыто защитно-декоративными материалами.Кстати, материал для стен туалетов в многоэтажных домах советского проекта — гипс. Водопоглощение материала от 6 до 15%! Однако после проведения защитных мероприятий (например, покрытия масляной краской) стена из гипса имеет отличную водостойкую конструкцию. Поэтому, принимая во внимание широко распространенную практику облицовки стен, возводимых строительных блоков защитно-декоративными покрытиями, в отношении — большого водопоглощения опилкобетона можно не учитывать и его, как чисто теоретическую величину.Вывод: Водопоглощение опилкобетона вполне на уровне традиционных строительных материалов, а при организации защитных мероприятий водопоглощение ограждающих конструкций на основе опилкобетонных блоков можно снизить до 2-4%. Морозостойкость материала – величина напрямую зависит от показателей водопоглощения. Снижение водопоглощения неизменно приводит к повышению уровня морозостойкости. Возможно получение опилкобетонных блоков с показателями морозостойкости 75-100 циклов. Огнестойкость (огонь) Опилкобетон, приготовленный по определенной технологии, либо горючий материал, либо полностью самозатухающий.Относительно высокая огнестойкость опилкобетона обусловлена в первую очередь тем, что органический наполнитель надежно закрывает цементно-песчаную стенку. Другими словами, каждый деревянный диск запечатан в цементную оболочку. При нагреве в материале наблюдается невоспламеняемость органических включений. Опилкобетонный блок (содержание опилок около 50%) имеет предел огнестойкости более 2,5 часов, при температуре 1100-1200°С. Несущая способность блоков не изменяется даже после трехчасового воздействия высокой температуры. Отметим, что опилокобетон по огнестойкости намного превосходит популярный строительный материал пенополистиролбетон.Группа горючести Г1 (легковоспламеняющийся материал). И если пенополистиролбетон полностью соответствует требованиям по огнестойкости к современным строительным материалам, то опилкобетон и подавно! Наполнитель пенополистирол представляет собой гранулы полистирола, а цементно-песчаная стена – надежная защита пенопласта от возгорания. Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) практически негорючий материал, пригодный для выполнения всего комплекса строительных работ. Огнестойкость опилкобетона выше, чем у популярного современного материала полистирола.Теплотехнические характеристики опилкобетона по своим теплотехническим параметрам полностью соответствуют изменениям № 3 и 4 СНиП от 03.11.1979 «Строительная теплотехника» по повышению термического сопротивления ограждающих конструкций. Так как теплопроводность опилкобетона плотностью 800кг/м 3 составляет 0,32 Вт/(м o C). Отметим, что теплопроводность газопенопласта плотностью 600кг/м 3 (наиболее часто используемая в современном строительстве марка) 0,24 Вт/(м o C). Иными словами, опилкобетон по основным показателям (теплопроводность) вплотную приблизился к газобетону, и это при том, что газобетон (газогазобетон) – признанные лидеры современного строительства! Для сравнения мы рассчитали теплопроводность наиболее часто используемых в строительстве материалов. Железобетон 2,04 Вт/(м o C). (Состояние Б снип 11.03.1979) керамзит 0,92 Вт/(м o С). Глиняный кирпич 0,81 Вт/(м°С). Сосна вдоль волокон 0,35 Вт/(м o C). На практике стена из опилкобетона толщиной 40 см по показателям термостойкости превосходит кладку толщиной 100 см! Вывод: опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) – стеновой материал, полностью отвечающий теплотехническим требованиям, предъявляемым к современным строительным материалам. По показателям термостойкости опилкобетон превосходит большинство традиционных строительных материалов и лишь немного уступает газобетону.Долговечность опилкобетонных кладок (блоков) Благодаря значительному содержанию фиброподобных включений, при испытаниях на прочность на изгиб и растяжение опилкобетонные блоки по этим важным показателям превосходят большинство традиционных строительных материалов, в том числе пенобетонные. Опилки в блоке играют роль армирования, отсюда и повышенная устойчивость к изгибу и растяжению. Прочность на сжатие опилкобетонного блока — важный показатель при расчете нагрузок для выбора типа пола или этажности здания. Опилкобетонные блоки могут изготавливаться как различной плотности, так и разной прочности на сжатие. Изменяя соотношение наполнителя (опилки, щепа), вяжущих компонентов смеси (цемент, известь), инертных компонентов (песок, шлак, зола-унос) можно получить стеновой материал с заданными характеристиками плотности, прочности и главное стоимости. Возможности получения требуемых свойств материала положительно сказываются на рациональном использовании компонентов смеси и снижении общих затрат на строительство.Так при возведении одноэтажных хозяйственных построек вполне достаточно прочности порядка 20-25 кг/см 2 , что соответствует марке бетона по сжатию М-25. При получении этой марки каменной кладки происходит значительная экономия вяжущих компонентов смеси (цемента). Для строительства жилых, в том числе многоэтажных домов, может быть рекомендовано применение опилкобетонных блоков (камней) прочностью не менее 50-98 кг/см 2 из бетона марки по сжатию М-50, М-100.Для получения максимальной прочности опилкобетонных блоков рекомендуется использовать цемент марки М-500 и модифицирующие добавки бетона. Некоторые особенности опилкобетонных блоков (камней) Опилкобетонные блоки (содержание опилок около 50%) материал, отлично поддающийся механической обработке. Опилкобетон пилят, сверлят, прибивают, он повышает качество кладочных работ и значительно снижает расход стеновых материалов. Если в строительстве требуется подгонка стен, блоки можно не отрывать, не колоть, а также аккуратно распиливать ножовкой до нужного размера.Цементные компоненты опилкобетонного блока являются прекрасной основой для нанесения всевозможных защитно-декоративных покрытий. Использование клеевых растворов для монтажа облицовочных материалов, обеспечивает хорошее сцепление с несущим опилкобетонным блоком. По удобству обращения опилкобетонный блок аналогичен пено- и газосиликатным блокам. Способы обработки и характеристики кладочных блоков также существенно не отличаются. Область применения опилкобетонных блоков (камней) с возможностями опилкобетонных блоков, определенными характеристиками, делает этот материал пригодным для выполнения всего объема общестроительных работ. Стеновые блоки опилкобетонные – универсальный материал для возведения самостоятельных несущих ограждающих конструкций, утепления стен готовых зданий, фундаментов, заборов и столбов.
Кирпич силикатный | Коктас-Актобе
Продукция завода силикатных изделий АО «Коктас-Актобе», а именно силикатный кирпич, на сегодняшний день является одним из самых востребованных строительных материалов на рынке стройиндустрии Актюбинской области и области.
Наряду с ростом коммерческой застройки г. Актобе, активной реализацией государственных программ, направленных на жилищное строительство, реализацией социальных программ, спрос на силикатный кирпич в несколько раз превышает его выпуск на местном рынке.
Производственная мощность действующего завода составляет 36,0 млн штук в год, на предприятии работает 200 человек.
За последние годы на заводе модернизированы и автоматизированы многие технологические процессы, внедрены новые технологии по экономии электроэнергии, газа, воды.
За свою многолетнюю производственную деятельность компания зарекомендовала себя как надежный партнер, удовлетворяющий потребности клиентов, поставляя качественную продукцию, в полном объеме и в срок.
ПРОДУКТЫ, ВЫПУЩЕННЫЕ
1.Кирпич силикатный ГОСТ 379-2015 СУР-75/25; СУР-100/25, СУР-125/25; СУР-150/25; СУР-175/25
- Линейные размеры: 250 × 120 × 88 мм
- Вес кирпича 5 кг, средняя плотность 1950 кг/см2.
- Параллелизм отсутствует.
- Морозостойкость 25 циклов
2. Известь строительная ГОСТ 9179-77.- 3 сорта.
- Активная часть CaO + MgO 80%
- Количество незагрязненных частиц 14%
- Скорость закалки – 5 минут
3.Бетон , виды бетонных смесей: БСТ Б 7,5; ГОСТ 7473-2010; В 10 ЧАСОВ; В 15 лет; ГОСТ 7473-2010 У 20; В 22,5; в 25; ГОСТ 7473-2010 В 30; в 35;
Продукция с высокой добавленной стоимостью.
Качество производимой бетонной смеси определяется используемыми материалами, добыча которых производится на карьерах АО «Коктас-Актобе». Переработка добытой породы осуществляется на заводах и обогатительной фабрике АО.
Крупный заполнитель, щебень, получают из диабазов Муголжарского месторождения, являющихся одной из самых крепких магматических пород.
Щебень диабазовый марки
характеризуется следующими показателями:
- марка щебня-1200-1400
- марка по истиранию-I-1
- Морозостойкость-МРЗ 400
- стойкость к сероводородной и известковой гнили, потеря массы – до 1%
Марка
Мелкий песок, обогащенный заполнителями для бетона
Параметры качества песка:
- размер модуля-2,5
- глинистые и пылевидные частицы — до 2%
- истинная плотность равна 2.5
Газобетонные газоблоки: отзывы, характеристики. ООО «АэроСтоун-Дмитров»
Газобетон — прочный материал из пенобетона, который изготавливается методом набухания теста вяжущим газом. Выделяется при химических реакциях между газообразующим и вяжущим. Во-первых, это алюминиевая пудра.На следующем этапе сырье обжигают автоклавным способом.
В состав газобетона входят:
- песок кварцевый;
- цемент;
- вода;
- известь.
Особый интерес к газобетону представляет для малоэтажного строительства, поскольку малый вес материала, лежащего в основе стеновых блоков, обеспечивает возможность укладки изделий вручную, без помощи специальной техники. Работа может быть выполнена довольно быстро.Газобетонные блоки хорошо поддаются механической обработке.
Материал экологически чистый, прочный, изготовлен из натуральных минеральных компонентов. Среди других альтернативных предложений рынка в магазинах строительных товаров можно найти блоки «Аэростоун», отзывы о которых вы можете прочитать в статье.
Информация о фирме
Дмитровский газобетонный завод на сегодняшний день является крупнейшим предприятием в России по производству блоков из ячеистого бетона в широком ассортименте. Материал изготовлен методом автоклавного твердения и может иметь плотность в пределах от 400 до 800 кг/м 3 . Технология основана на ГОСТ 31360-2007. Производство имеет мощность, обеспечивающую примерно 500 000 м 3 материала в год, что равно 1440 м 3 газобетона в сутки.
Дмитровский газобетонный завод выпускает продукцию, соответствующую требованиям нормативных документов Германии, Евросоюза и установленным стандартам Российской Федерации.Блоки изготавливаются на новом оборудовании, которое поставляет мировой производитель из Германии Masa-Henke. Высокое качество продукции гарантируется техническим надзором зарубежных специалистов и передовыми технологиями. По этой причине «Аэростоун» пользуется все большей популярностью у профессионалов.
Марка «Аэростоун» — строительный материал, соответствующий высокому классу. Завод находится в Подмосковье и находится вблизи основных мест массовой застройки, что позволяет конечному потребителю приобретать материал с максимальным удобством и скоростью. На строительную площадку блоки доставляются со склада предприятия. Для этого вам необходимо оформить заказ.
Разновидности изделий и их технические характеристики
Газобетонные блоки, которые выпускаются под маркой «Аэростоун», предлагаются к продаже в нескольких разновидностях, среди прочих следует различать ровные пазы, а также блоки межкомнатные и несущие стены.
Вы можете заказать материал средней плотности, который варьируется в пределах D400-D700.Прочность на сжатие может варьироваться от B2,5 до B7. Читая отзывы об «Аэростоне», можно понять, что производитель выпускает блоки с коэффициентом теплопроводности не менее 0,096 Вт/м*С. При необходимости можно приобрести продукцию с повышенной морозостойкостью, что соответствует значению F35.
Основные технические характеристики
Несмотря на то, что «Аэростоун» не достиг высокой популярности, он обладает отличными эксплуатационными характеристиками, поэтому не первый год вызывает доверие потребителей. Завод по производству этого материала в городе Дмитров был открыт в 2011 году. За время своего существования компания доказала, что ее продукция обладает всеми необходимыми свойствами, которыми должен обладать качественный газобетон.
Например, коэффициент теплопроводности Низкий и равен 0,1003 Вт/м·К. Это говорит о том, что блоки смогут сохранять тепло длительное время. Не забывайте об идеальной геометрии. Параметры изделий могут иметь отклонения всего 0,8 мм. Читая отзывы об «Аэростоуне», можно понять, что этот материал пожаробезопасен.Он не горит, поэтому его можно использовать для строительства зданий, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности.
Блоки обладают отличной прочностью. Это было достигнуто благодаря автоклавной выдержке в течение 12 часов. Температура поддерживается на уровне +190°С, при этом давление составляет 12 атмосфер. Блоки «Аэростоун» экономичны. Если вы хотите сократить расходы на строительство, то самое время приобрести описанную продукцию, ведь с ее помощью вы сможете сэкономить до 50% на закладке фундамента. Это касается и затрат на оплату труда, которые можно сократить.
Блоки морозостойкие. Они способны пройти около 100 циклов замораживания и оттаивания. Это значение является настоящим рекордом для газобетона, если обращать внимание на общепринятые нормы. Блоки «Аэростоун» легко монтируются, на это уходит совсем немного времени. Одно изделие по объему равно 15 кирпичам. Монтаж можно осуществить в 5 раз быстрее, этому еще способствует простота обработки. К российскому климату газобетон хорошо приспособлен.Для строительства домов в Москве специалисты рекомендуют использовать изделия, плотность которых не ниже D400.
Размеры и стоимость
Рассматривая характеристики Aerostone, Вас также могут заинтересовать линейные размеры, а также конструктивные особенности. Купить кубический метр материала можно за 3400 руб. Производитель предлагает к продаже изделия с плоскими гранями, перегородками и П-образным материалом.
Длина остается неизменной и равна 625 мм.Высота может варьироваться от 200 до 250 мм. Что касается ширины, то минимальное значение составляет 100 мм, а максимальное достигает 500 мм.
Отзывы о газосиликатных блоках
В Дмитрове газосиликатные блоки «Аэростоун» предлагаются в широком ассортименте. Потребители подчеркивают, что среди основных их преимуществ следует выделить отличные теплоизоляционные качества и высокую точность размеров. Материал очень прочный и долговечный, отличается экологичностью и создает комфортный микроклимат для проживания.
Дополнительные виды по грузоподъемности и легкому весу
Блоки газосиликатные, по мнению потребителей, выбирают из-за прочности и легкости. Материал характеризуется высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками. На сегодняшний день газосиликат является одним из лидеров на рынке.
Стеновые блоки обладают высокой несущей способностью, а качество теплоизоляции исключает необходимость дополнительного утепления. Потребителям нравится, что отзывы об «Аэростоне» соответствуют действительности. В этом вы можете убедиться сами, если купите продукцию, позволяющую производить тонкошовную кладку. Между блоками можно оставить всего 2 мм, что исключает образование мостиков холода.
Дополнительный отзыв о свойствах
При необходимости вы можете приобрести «Аэростоун» в Дмитрове. Однако предварительно следует ознакомиться с отзывами потребителей об этом материале. По словам покупателей, блоки очень легкие. Если у вас есть изделие с маркировкой D500 и его размеры 300 х 250 х 600 мм, то масса 30 кг сможет заменить 22 кирпича, при этом вес последнего составляет 100 кг.
Незначительный вес, по мнению разработчиков, позволяет снизить транспортные расходы, а также сократить трудозатраты на монтаж. Структура изделий пористая, поэтому материал является конструкционным и теплоизоляционным. Внутри пор заключен воздух, что обеспечивает теплоизоляционный эффект. При эксплуатации здания из газобетона, по отзывам потребителей, возможно снижение затрат на отопление на 30%.
Свойства по аккумулированию тепла и сравнение с кирпичом
Приобретая «Аэростоун» в Дмитрове, вы получаете возможность купить материал по минимальной стоимости, ведь именно там расположен завод по производству газобетона. Он также обладает теплоаккумулирующими свойствами. Материал аккумулирует тепло от солнечных лучей и нагрева, а затем в течение ночи отдает его воздуху внутри помещения. В таких постройках в летний период царит приятная прохлада. Если использовать этот материал, то его можно сравнить с кирпичной кладкой. В первом случае речь идет о блоках стандартной толщины, которая равна 375 мм. Это значение справедливо для кирпичной кладки толщиной 600 мм.
Наконец
Газобетон Aerostone обладает звукоизоляционными свойствами, что обеспечивается пористой структурой.Эта характеристика в 10 раз лучше, чем у кирпичной кладки. Материал полностью пожаробезопасен и прекрасно справляется с воздействием низких температур. Он прочен, позволяет быстро строить здания и дает экономию.
Изделия имеют точные геометрические размеры, что облегчает возможность использования клеевого раствора при кладке блоков, а не цементной смеси. Ячеистый газобетон обеспечивает отличное сцепление материалов и исключает наличие мостиков холода в кладке.
р>
Пеноблоки. Фундамент, Бетон, песчано-цементные блоки. ФБС. ПКР. Кирпич. Силикатные и бетонные блоки. Печь
Тип объявления: ПродамОпубликовано: 15.04.2014
Пено- пено- пенобетонный блок НН, НН.
Базовый блок FBS HH.
ЖББ бетонные.
Смеси и пескобетонные блоки.
Блоки газосиликатные (газобетон).
Элемент кирпичный строительный полнотелый и пустотелый.
Кирпич одинарной и двойной работы.
Кирпич облицовочный (лицевой).
Печь кирпичная и шамотная.
Кирпич силикатный.
Железобетон: Бетонные блоки, Фундамент, плита перекрытия.
Материалы соответствуют стандартам ГОСТ.
Доставка по Москве и области.
НОВЫЙ ДОМ
т.о. (495) 507-40-39
Что такое cookie?
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. В этом текстовом файле может храниться информация, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта. Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта.Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.
Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.
Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?
Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.
Как отключить файлы cookie?
Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.
Вверх
Обзор блоков для возведения наружных стен. Стеновые блоки Бетонные блоки для наружных стен
Стеновые блоки
– популярный строительный материал, позволяющий возводить здания с высокими эксплуатационными характеристиками.Современный рынок предлагает широкий ассортимент данной продукции. Поэтому при рассмотрении их выбора для строительства стеновых блоков для наружных стен (что лучше использовать) необходимо учитывать свойства их материалов и соответствие требуемым условиям.
Типы стеновых блоков для наружных стен:
- газобетон – это разновидность ячеистого бетона с порами, равномерно распределенными по объему, в производстве которого используются известь, цемент, кварц, вода.Пористая структура обеспечивает теплоизоляционные свойства и способность материала «дышать». Этот материал отличается длительным сроком службы, экологичностью и огнестойкостью. В то же время он хрупкий и требует точных условий кладки.
- пенобетон – это тоже пористая разновидность бетона, изготавливаемая на основе цемента, песка, пенообразователя и воды. Он легкий и обладает отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами. Однако он имеет низкую механическую прочность, впитывает влагу, недолговечен.
- Керамзитобетон — материал монолитный, но при этом имеет пористую структуру. Стены из него имеют крайне малую осадку, однако из-за высокого водопоглощения он способен промерзать в сильные морозы.
- Полистиролбетон относится к легким бетонам. В его состав входит пенополистирол. Материал характеризуется легкостью обработки и монтажа, устойчивостью к влаге и гниению, хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, длительным сроком службы.Его недостатками являются плохая вентиляция и неустойчивость к растворителям.
- шлакоблок — это материал, получаемый прессованием шлакобетонных растворов в формах. Эти блоки имеют низкую стоимость и в то же время устойчивы к разрушению, имеют длительный срок службы. Однако из-за низкой теплопроводности таких блоков может потребоваться дополнительное утепление стен.
Способ снижения теплопроводности блока – введение дополнительного слоя утеплителя.Слой теплоизоляции для наружных стен с утеплителем размещают снаружи или внутри стены. В качестве теплоизоляции используют минеральную вату или полимеры – пенопласт, пеностекло.
Среди рассматриваемых видов газобетонные и пенобетонные блоки. По прочности, теплоизоляции и уровню усадки газобетон превосходит пеноблоки. Однако влагостойкие характеристики пеноблока гораздо предпочтительнее, поэтому данный вид блоков необходим в условиях повышенной влажности.
Стоимость строительства из газобетона в финансовом плане дороже, но учитывая прочность здания из этого материала и перспективы эксплуатационного срока, экономические показатели обоих видов блоков, по мнению специалистов, примерно одинаковы.
При выборе стеновых блоков для наружных стен, ГОСТ на которые регламентирует их применение для различных условий эксплуатации, полезно учитывать вышеперечисленные свойства различных видов бетонных блоков.
Свяжитесь с нашей компанией!
Мы специализируемся на производстве тротуарной плитки, брусчатки и строительных блоков. Позвоните нам, и наши специалисты подберут лучший строительный материал для ваших целей.
Работая с нами, вы:
- приобрести продукцию, изготовленную на современном немецком оборудовании;
- получить гарантию нашей компании на всю продукцию;
- Вы можете воспользоваться доставкой материалов прямо на строительную площадку.
Блоки стеновые – один из самых популярных строительных материалов в малоэтажном строительстве (здания высотой не более 12 – 14 метров). Большое разнообразие ассортимента стеновых блоков позволяет решать самые разные строительные задачи, вытесняя со строительных площадок более дорогой кирпич или дерево.
Стеновые блоки в зависимости от состава бывают:
- бетон,
- или полистиролбетон,
- шлакоблоки,
- (о нем мы уже писали ранее).
Основными компонентами газобетонных и газосиликатных блоков являются песок, известь, цемент, пенообразователи и стабилизирующие и пластифицирующие добавки. Вспенивающим агентом обычно является алюминиевая пудра. Эти блоки обладают отличными прочностными и теплоизоляционными характеристиками.
Керамзитовые блоки
получают добавлением в бетон легкого и теплоизоляционного материала — керамзита. Это один из самых недорогих строительных материалов.
Аналогичным способом изготавливают полистиролбетонные блоки: в цементную смесь добавляют гранулы полистирола — искусственный камень. Чаще всего эти блоки используются в качестве теплоизоляционного материала.
Шлакоблоки
изготавливаются из бетона и недорогих наполнителей — промышленных шлаков, песка, отсевов, щебня, опилок и т.д. Применяются в основном для нежилого строительства.
Производителей стеновых блоков в России много, так как технология их производства предельно проста. Из самых популярных можно перечислить Бонолит, Блок ТПА, ГС-Блок, Стройблок.
Цена стеновых блоков лежит в пределах 3 — 3.5 тысяч рублей. за кубометр или 50 — 70 руб. за 1 блок.
Блоки стеновые — Это современные строительные материалы со следующими преимуществами:
- Скорость возведения зданий при использовании такого сырья в 5 раз больше, чем из традиционных материалов;
- Раствор для кладки экономится на 60%;
- Размеры стеновых блоков разные, возможно изготовление по параметрам заказчика;
- Доходность, конечная стоимость дома низкая;
Стеновые блоки из песка и бетона. Пескобетонные блоки позволяют строить здания с толщиной стен в один блок, без внешней отделки. В основе состава цемент, песок, минеральные красители, поэтому сырье считается экологически чистым. Повышенные прочностные характеристики позволяют использовать их при возведении фундамента. Самая дорогая из стеновых панелей. Для внутренних стен и заборов я использую пустотелые пескобетонные блоки.
Блоки газосиликатные и газобетонные. Их называют ячеистыми бетонами, кроме дополнительных компонентов в их состав входят вяжущие вещества — известь или цемент соответственно. Блоки обладают повышенной звуко- и теплоизоляцией, простотой монтажа. Выпускается в стеновых блоках и в жидком виде.
Шлакоблоки. Используется в основном для возведения наружных стен. В состав входят песок, минеральные примеси, гипс, вода, специальные добавки и очищенный от вредных примесей угольный шлак. В соответствии с назначением выпускают различные марки.Например, 10-й сорт для утепления стен, 75-й сорт для наружных стен. Для монолитного строительства шлакобетон армируют арматурой.
Керамзитовые блоки. Самый популярный материал в строительстве среди стеновых блоков, основным компонентом является керамзит, который производится из глины. Обладает высочайшими звукотеплоизоляционными свойствами, пожаробезопасен, не подвержен воздействию микроорганизмов. Очень прочный и экологически чистый чистый материал. Свойства материала улучшены специальными компонентами, повышающими морозостойкость и теплопроводность.
Блоки полистиролбетонные. До 90% смешивается с пенопластом основного сырья. Очень легкий вес, может применяться при возведении наружных стен многоэтажных монолитных домов.
Блоки стеновые из пластика, стружки и древесных отходов:
Новый интересный материал: — прессованные брикеты.
Здоровый:
Самое дешевое здание, стеновые блоки
Строительные блоки
– быстрый, экологически чистый и экономичный материал для строительства всех типов зданий, как внутренних, так и наружных отделочных работ. Размеры позволяют использовать меньшее количество блоков по сравнению с кирпичом, а теплоизоляция лучше за счет особой пористой структуры. Отлично подходит для малоэтажных зданий.
В северных широтах этот вид стройматериала пользуется заслуженным спросом, при этом важным фактором остается ценовая политика.
Мы собрали средние цены по Москве и Московской области на строительные блоки:
Материал Размер, мм Цена руб/шт или руб/м3
Керамзитобетон
200*400*200 40-50 руб/шт
Песок цементный
120*200*400 от 35 руб/шт
200*200*400 45-49 руб/шт
Газобетон/газосиликат
625 *250*500 2300 — 3433/м3
625*300*200 3 600/м3
600*250*100 59 руб/шт
пенобетон
200*300*600 2500-2 700/м3
*5880*188 2 800/м3
Полистиролбетон
1195*140*235 360 руб/шт
пористый камень
250*120*140 21-35 руб/шт
пазогребневый
500*667*150 420 руб/шт
Керамика
398*280*215 77 руб/шт
Некоторые производители указывают цену в кубометрах, как определить количество штук в м3 и сравнить цены?
Для этого существует определенная формула: переводим указанные параметры (например, стандартные 600*200*300 мм) в метры (600:1000*200:1000*300:1000), затем полученные значения умножаем, получая объем 1 блока в м3 (0. 036) .
Чтобы узнать количество блоков в 1 м3, нужно 1м3 разделить на объем одного блока (1:0,036=27,8).
Сделав несколько сравнительных расчетов блоков одного размера в м3 и за штуку, цены оказались примерно одинаковыми. Поэтому при выборе блоков ориентируйтесь на их характеристики, особенности и, наконец, на производителя.
Дополнительно:
Внутренние перегородки
Керамзитобетон
400*200*100 40
390*190*90 30
390*80*190 23
пенобетон
2880*600*75 3000/м3
пазогребневый 907*104 6*
Песчано-цементный
390*90*190 23
Газобетон/газосиликат
625*250*125 2150-3 533/м3
Блок керамический пористый
600*250*100 90
Гипс
30*50 10*50 0667*
Отделка
Бетон мелкозернистый
390*190*188 36
Керамика
80*500*219 45-72 5700-6100/м2
Стеклоблок
100-1500
Керамзитобетон
/6-200 400*130*10
«Песчаник»
2800-3000/м2
Завод ПОРИТЕП был открыт в августе 2013 года в Рязанской области, а через два года, в августе 2015 года, компания открыла второй завод ПОРИТЕП в Нижегородской области. За время своей работы компания зарекомендовала себя среди покупателей, продукция которых пользуется заслуженной популярностью как на рынке. Однако бетонные стеновые блоки по достоинству оценили не только рядовые покупатели. Продукция ПОРИТЕП регулярно получает награды на специализированных выставках, что является дополнительным свидетельством ее качества и надежности.
В настоящее время компания реализует строительные материалы с доставкой в Тулу, Рязань, Нижний Новгород, Владимир и другие города. При этом очень важно, что, работая как с оптовыми покупателями, так и с частными заказчиками, ПОРИТЕП предлагает каждому клиенту выгодные условия сотрудничества.
Эксплуатационные и технические характеристики блоков для строительства
Важной особенностью заводов стеновых блоков ПОРИТЕП является полностью автоматизированный производственный процесс. Дозирование и смешивание компонентов, заливка форм, резка газобетона – все операции происходят без участия человека, что исключает возможность ошибки. Благодаря этому газобетон имеет стабильно высокое качество и отличные эксплуатационные характеристики.
Производство блоков ПОРИТЕП осуществляется по уникальной технологии, предполагающей включение в состав мелких алюмосиликатных сфер, значительно улучшающих свойства строительного материала.Так, например, блоки имеют следующие характеристики:
- плотностью 500 и 600 кг/м3, что позволяет использовать газобетон для строительства пятиэтажного дома;
- морозостойкость F100, благодаря которой из блоков ПОРИТЕП можно строить даже в северных широтах нашей страны;
- 0,12 Вт/м*С, обеспечивающая высокую энергоэффективность готовых зданий.
Теплопроводность
Еще одним важным моментом является размер.Поскольку стеновые блоки из газобетона заметно крупнее кирпича, скорость кладки увеличивается. При этом минимальный вес материала позволяет обойтись без тяжелой строительной техники, что еще больше снижает стоимость работ.
Преимущества газобетонных блоков для возведения стен
Газобетонные блоки для внутренних перегородок и наружных стен PORITEP имеют множество преимуществ, в том числе:
- идеальная геометрия и размеры – автоматизированное производство гарантирует точное соответствие бетонных блоков для стен заданным параметрам;
- способность «дышать» ячеистый бетон – это паропроницаемый материал, обеспечивающий комфортный микроклимат в помещении;
- оптимальная цена, позволяющая удешевить готовое здание или инженерное сооружение.
Отдельного слова заслуживает способ кладки газоблочной стены. Так как материал имеет гладкую поверхность, нет необходимости использовать обычный раствор. Укладка осуществляется на специальный клей, который наносится толщиной не более 2 мм. Это исключает образование мостиков холода и делает здания из газобетонных блоков ПОРИТЕП еще теплее.
Сколько и как купить?
С момента открытия завода руководство ПОРИТЕП ведет лояльную ценовую политику, обеспечивающую доступную стоимость всех строительных материалов.Благодаря этому стеновые блоки купить по цене 3350 руб. любой, кто планирует построить дом, может. При этом вы можете забрать материалы самовывозом с завода в Новомичуринске (Рязанская область) или Богородске (Нижегородская область), а также заказать их доставку на строительную площадку.
Большинство владельцев частных домов на собственном опыте убедились, что неутепленный дом – это источник постоянного холода, сырости и плесени. Поэтому вопрос утепления стен следует продумать еще на этапе проектирования собственного жилья.
Существующие здания утеплены различными типами изоляторов. При строительстве новых зданий стоит учитывать возможности современных строительных материалов, например, готовых строительных блоков, уже имеющих слой утеплителя и подходящую облицовку.
, но современный рынок предоставил покупателям уникальный строительный материал, в блоке которого присутствуют все три необходимых слоя – каркас, утеплитель, сайдинг. Они получили название «три в одном», теплоблок или мультиблок.Структура этого материала заслуживает более пристального внимания.
Фундамент
Самая толстая часть термоблока — несущая. В его основе обычно керамзитобетон, полистиролбетон и другие виды легкого бетона. Основным наполнителем в легких бетонах являются пористые материалы с мелкими ячейками и пустотами. Эта особенность наполнителя позволяет изготавливать несущую деталь с различными вариантами плотности и насыпной плотности. Это выгодный строительный материал пониженной материалоемкости, что значительно снижает стоимость готового блока.
Кроме того, низкая плотность обеспечивает небольшой вес готовых блоков. Эти факторы значительно облегчают процесс транспортировки, кладки стен и увеличивают скорость возведения готового здания.
Стены из таких легких блоков удобны, экологичны и обеспечивают высокий уровень звукоизоляции.
Второй слой на блоке отвечает за теплоизоляцию. В качестве основного материала используется пенополистирол, но не все производители используют такую конструкцию.Известны теплоблоки, утепленные пенополиуретаном, минеральной ватой, сотовым заполнителем и другими современными материалами. В зависимости от исходного материала толщина второго слоя блока может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.
Различные материалы обладают характеристиками, подходящими для использования в одних объектах и неприемлемыми в строительстве других. Поэтому ответственность за выбор исходного материала лежит на владельце здания или проектировщике.
декоративный слой
Последний внешний слой на лицевой поверхности является декоративным. Разнообразие вариантов оформления наружных многослойных блоков позволяет оформлять стены в различных стилях, создавая собственные уникальные композиции, гармонирующие с общим архитектурным замыслом. Толщина этого слоя обычно не превышает 3 см.
Помимо чисто эстетической функции, наружная отделка позволяет защитить внутренний слой от механических повреждений, тем самым значительно увеличивая срок эксплуатации всего здания.Лицевая сторона может быть разноцветной или фактурной, а также имитировать благородные природные материалы – гранит, мрамор и другие.
Крепление
Все три слоя скреплены между собой полимерными стержнями. Наконечник такого стержня направлен в облицовочный слой, противоположный конец имеет крючок и крепится к основному слою. Стержни содержат дисковые или крестообразные выступы, позволяющие надежно фиксировать все слои блока и избегать образования сдвигов и зазоров в процессе эксплуатации.
Преимущества
Благодаря своей «многослойности» любой мультиблок имеет ряд преимуществ перед любыми традиционными строительными материалами. Во-первых, сила. Все слои мультиблока скрепляются между собой не только связующими растворами, но и прочными арматурными стержнями. Отсюда и высокая прочность и долговечность многослойной конструкции.
Во-вторых, легкость. Выше уже отмечалось, что благодаря особому составу несущей части многослойный блок имеет значительно меньший вес по сравнению с традиционными материалами.Соответственно, их габариты будут небольшими. Современное здание, построенное из многослойных блоков, имеет толщину наружных стен около 3-3,5 см. Поэтому такая конструкция не требует рытья глубокого и укрепленного фундамента.
В-третьих, теплоизоляция. Современные теплосберегающие материалы позволяют конструкции иметь высокие теплоизоляционные характеристики. Для сравнения, толщина обычного утеплителя, укладываемого на готовые стены дома, будет не менее 2-4 см. Толщина всей стены, выполненной из строительных многослойных блоков, составит всего около 3.5 см. И в таком помещении будет так же тепло и комфортно, как и в стандартных утепленных домах.
Защита от влаги и стабильность
Современные теплоизоляционные материалы, чувствительные к пару и влаге. Постоянный контакт с влажной средой постепенно разрушает изоляционный слой и снижает его характеристики. В мультиблоках слой надежно защищен облицовкой. внешний слой разработан таким образом, что теплоизоляция сохраняет свои свойства долгие годы.
Они также характеризуются устойчивостью к коррозии, грибку и плесени. Конструкция «три в одном» состоит из химически инертных веществ, плохо взаимодействующих с агрессивными средами.
Кроме того, особые свойства сырья, входящего в состав строительного блока, делают среду внутри него непригодной для размножения микроорганизмов.
Климат и комфорт
Здания, построенные из многослойных блоков, прослужат долгие годы даже в самых сложных климатических условиях. бетонные блоки сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком диапазоне температур, а специальные технологии создания облицовочного слоя делают его устойчивым к различным механическим повреждениям.
Используя трехслойные строительные блоки, вы сможете значительно ускорить процесс строительства собственного дома, сэкономив при этом время и деньги. Кроме того, здание, построенное из многоблоков, в конечном итоге будет стоить намного дешевле, чем такое же здание, построенное из классических стройматериалов с последующим утеплением.
Размеры
Строительные утепленные блоки выпускаются стандартных размеров: длина 40см; 20 см — высота.В зависимости от используемого утеплителя различается его толщина. Для расчетов можно взять среднее значение толщины – 30-35 см. Такие размеры и малый вес делают блоки очень удобными для возведения стен. Этот строительный материал укладывается точно так же, как и стандартная кирпичная кладка. Поэтому даже строители с небольшим опытом отлично справляются с возведением стен без особых указаний.
После возведения стен здания никаких дополнительных работ по утеплению и гидроизоляции не требуется.Несущая стена внутри помещения отделывается гипсокартонными панелями или покрывается слоем штукатурки. Блоки на основе легкого бетона позволяют возводить здания высотой до трех этажей без использования каркаса.
Благодаря точной геометрии этого строительного материала возводимые из него стены будут иметь строгие пропорции. Так как швы между блоками будут около 5 мм, и мостиков холода в стенах не будет. Утепленные теплоблоки можно сверлить и пилить, однако такой мультиблок будет не по зубам грызунам.
Армирование блоков можно сделать с помощью армирующей сетки, залив ее кладочным клеем. Армировать можно каждый третий-четвертый ряд кладки. Внутренние перегородки с несущими стенами соединяются при помощи штроб, которые можно сделать при помощи стамески, штробореза или перфоратора. Иногда используются стеклопластиковые или стальные закладные элементы. Основание утепленного блока легко обрабатывается дюбелями или стандартными гвоздями. При ожидаемых больших нагрузках можно использовать инъекционные дюбеля.
Стоимость дома, построенного из утеплителя «три в одном», можно сравнить с популярными домами, построенными по канадской технологии. Только дом из теплоблоков намного экологичнее и долговечнее, а по своим эксплуатационным характеристикам может относиться к премиум-классу прочности построек.
Одним из современных строительных материалов, широко востребованных на рынке, являются стеновые бетонные блоки. Они имеют идеальную геометрическую форму и оптимальные размеры, что упрощает кладку стен.Из-за низкой тепловой эффективности наиболее целесообразно применять стеновые строительные бетонные блоки совместно с утеплителями и облицовочными материалами (декоративный камень, штукатурка, кирпич и др.).
Особенности
Строительный блок стены геометрически правильной формы с пустотами внутри. Пустота может быть как сквозной, так и несквозной. Стеновые строительные блоки часто делаются с глухими пустотами, потому что:
- материал легче укладывать;
- можно сохранить раствор, который не тратится на пустоты;
- заполнение пустот раствором или бетоном позволяет сделать стену намного прочнее.
Материалы можно приобрести в нашей компании Высокое Качество с коэффициентом прочности М100 (100 кг/см2, характерно для тяжелого бетона) и морозостойкостью не менее 50 циклов.
Бетонные блоки для стен: технология изготовления
Производство данных стройматериалов осуществляется по немецким технологиям на импортном оборудовании. Процесс формирования стеновых бетонных блоков основан на технологии полусухого вибропрессования в формах.Смесь для изделий, состоящая из цемента, щебня, песка и воды, заливается в формы и трамбуется на вибростоле. Далее заготовки прессуются и подаются в пропарочные камеры, где бетон затвердевает до необходимых параметров. Изделия, которые мы предлагаем приобрести, прочны и надежны, что позволяет использовать их для возведения стен в зданиях высотой до 4-х этажей.
Бетонные блоки для стен — экономичный материал для быстрого возведения объектов различного назначения:
- жилые малоэтажные дома;
- подвала;
- фундамента;
- ограждения и др.
Блоки газосиликатные — основные свойства и характеристики. Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. Газобетон и газосиликат: в чем между ними разница? Газосиликатный блок d600
Газосиликатные строительные блоки
являются строительным материалом универсального значения. Это искусственный пористый камень. Эта структура образуется в результате естественной химической реакции между алюминием и известью. В ходе реакции эти два компонента разлагаются и образуют водород.
Газосиликатные блоки
проходят термообработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, улучшаются теплопроводность и морозостойкость.
был разработан в Швеции в начале прошлого века, но приобрел популярность лишь недавно. Он практически не претерпел изменений с течением времени, что говорит о его удобстве, простоте и надежности.
Типы газосиликатных блоков
Все газосиликатные блоки можно разделить на три вида:
газобетон искусственный камень.В его массиве распространены замкнутые воздушные ячейки диаметром не более 3 мм. Основные компоненты: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно повышают его теплопроводность.
пенобетон Материал, аналогичный газобетону. Отличие заключается в способе производства. Ячейки образуются за счет введения пенообразующих добавок. Основными компонентами являются: кварц, известь и цемент.
газосиликат — строительный материал, образующийся автоклавным твердением.В его состав входят: дробленый песок и известь, алюминиевая пудра. Меньший вес и лучшая теплопроводность.
Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как строительном материале:
Классификация по области применения
Стеновые блоки предназначены для кладки стен с минимальным количеством швов. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, включающие использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Алюминиевый порошок используется для образования пор.
В зависимости от плотности материала могут применяться как для утепления (плотность 350 кг/м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг/м3). Стеновые блоки имеют больший размер, что снижает материальные и трудозатраты.
Сегодня это очень частое явление. Столь высокая популярность газосиликатных блоков обусловлена их низкой стоимостью и теплопроводностью, что позволяет получать энергоэффективные здания.
Перегородочные блоки можно использовать для возведения перегородок и стен.Блоки толщиной 10 см подходят для внутренних стен квартиры. Высота и ширина блоков 100 мм значения не имеют.
Средние размеры блоков перегородок для межкомнатных перегородок 200*200*400мм, есть и очень тонкие блоки толщиной 50мм.
Они просты в установке и имеют ряд преимуществ:
Помимо достоинств у этих блоков есть и недостатки:
-
Сложность обработки; -
Низкая прочность; -
Высокие затраты на дальнейшую эксплуатацию.
Это лишь малая часть такого строительного материала, как газосиликат. Более подробный список смотрите в этой статье.
Типы блоков в зависимости от размеров и категорий прочности
-
Сухая укладка на клей. Блоки с 1 категорией точности допускают отклонения: по размерам до 1,5 мм; в прямолинейности граней и ребер — до 2 мм; битые углы – до 2 мм; поломка ребра — не более 5 мм. (газосиликатный блок стандартного размера 600х400х200) -
Клеевая прокладка. Блоки 2-й категории точности могут отличаться размерами до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности кромок и граней до 3 мм, слома углов — до 2 мм, кромок — до 5 мм. -
Кладка на раствор. 3 категория точности может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольности и прямолинейности — до 4 мм, ломаных кромок — до 10 мм, углов — до 2 мм.
Шпунтовые силикатные блоки, в отличие от гладких поверхностей, имеют захваты для рук.Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также возведение многоэтажных домов.
При укладке имеют функцию термозамка и направляющую функцию. Такая системная конструкция позволяет экономить на клеевом растворе.
На фото газосиликатные блоки пазогребневые
Состав газосиликатов
Основным компонентом при производстве газосиликатных блоков является известь. А потому к нему предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава.Конечный результат напрямую зависит от качества этого компонента.
Помимо извести, в состав газосиликатных блоков входит смесь кварцевого песка, воды, цемента и алюминиевой пудры. Последний компонент реагирует с гидроксидом кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают образовываться еще на начальных этапах производства вплоть до помещения блоков в автоклавы.
Во многом состав и технология производства определяют будущие и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.
Марки газосиликатов
Марки конструкции отражают назначение газосиликатных блоков:
-
Д1000-Д1200 — предназначены для строительства жилых, производственных и общественных зданий и сооружений; -
Д200-Д500 — для утепления строительных конструкций; -
Д500-Д900 — конструкционные и теплоизоляционные изделия; -
D700 — автоклавные стеновые изделия.
В зависимости от плотности материала газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных домов и многоэтажных домов (до 9 этажей) и различаются следующими марками:
-
200-350 — материалы теплоизоляционные; -
400-600 — для несущих и не несущих стен в малоэтажном строительстве; -
500-700 — для зданий и сооружений высотой не более 3-х этажей; -
700 и выше — для многоэтажного строительства с армированием.
Вне зависимости от марки блоков, прежде чем приступать к строительству газосиликатных стен, необходимо выяснить особенности и .
Газосиликатный или пеноблок
Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: бетонный раствор и пористая структура. Есть отличия и в технологии появления пузырей. При производстве пенобетона при взаимодействии алюминиевой пыли и извести образуются пузыри, выделяющие водород.
А пористая структура газосиликатов достигается добавлением специального пенообразователя. Оба материала твердеют быстрее, чем воздух покидает их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются выйти из смеси и подняться вверх, то в другом случае их удерживает пенообразователь.
Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют конструкцию. Поэтому оба материала отличаются гигроскопичностью. В пенобетон влаге легче попасть, чем в газосиликат.
Пеноблок, в отличие от газосиликатного, имеет идеально гладкую поверхность. В него труднее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликат будет иметь меньший вес. Это связано с его большей пористостью.
Таблица 1
Газоблок и газосиликат
Газоблок представляет собой искусственный камень, имеющий ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно распределены по всей структуре материала.Именно степень однородности этих пузырьков влияет на качество конечного материала. При производстве газоблока основой является цемент автоклавного или естественного твердения.
Газосиликат – материал на основе извести. Кроме него в состав входят: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки автоклавируются. Смесь для газосиликата заливается в форму и подвергается печной термообработке, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимого размера.
Газоблоки имеют более низкий коэффициент шумоизоляции. Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая в помещении комфортный микроклимат.
Газосиликатные блоки
за счет равномерной пористости более прочны. И стоят они дороже менее прочных газоблоков.
стол 2
Газосиликатные блоки или блоки из керамзита
Важными достоинствами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая.Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакт с природными явлениями и огнем, и при этом сохранять тепло даже в сильные морозы.
Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и других опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые строения, не опасаясь за свое здоровье. Прочность блоков позволяет строить 2-3 этажные дома.
Но, несмотря на свои достоинства, у газосиликата есть конкурент – керамзитобетон.Его пазогребневая структура позволяет выкладывать стены без швов. Такая конструкция исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.
Пористая структура керамзитоблоков лучше удерживает тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. А по морозостойкости это на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически одинакова.
Газосиликатные и керамзитоблоки имеют практически одинаковые физические и химические свойства.Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом — это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов благодаря своей доступности и невысокой стоимости.
Блоки газосиликатные
пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, имеет малый вес, пожаробезопасен, удобен в эксплуатации и транспортировке.Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.
Что такое газосиликатные блоки
Газосиликатный блок – это легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой строительный материал можно использовать в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т. д.
Как изготавливают газосиликатные блоки?
Существует две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.
- неавтоклавный . При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются более низкой стоимостью, но имеют ряд важных отличий от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при их сушке усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
- Автоклав . Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции. Производство осуществляется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочны и устойчивы к усадке.
Типы блоков
В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.
- Структурный . Они обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг/м 3 . Применяются при возведении высотных сооружений (до трех этажей). Способен выдерживать высокие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт/(м·°С).
- Конструкционно-теплоизоляционные . Блоки плотностью 500-700 кг/м 3 применяют при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Их отличает сбалансированное соотношение прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0.12-0,18 Вт/(м°С)].
- Теплоизоляция . Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0,08-0,1 Вт/(м°С)]. Из-за малой плотности (менее 400 кг/м 3 ) не подходят для создания несущих стен, поэтому они используются исключительно для изоляции
Размеры и вес
Газосиликатные стеновые блоки имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм.В зависимости от производителя размеры изделий могут незначительно отличаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и т.д. полублоки – 10-16 кг;
Композиция газосиликатных блоков
Газосиликат — экологически чистый строительный материал, который производится из нетоксичного сырья природного происхождения.В состав блоков входят цемент, песок, известь и вода. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.
Характеристики материала
Строительные блоки из газосиликата имеют следующие характеристики.
- Теплоемкость . Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
- Теплопроводность . Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м°С), тогда как у железобетона этот показатель достигает 2,04.
- Звукопоглощение . Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения у этого материала равен 0,2.
- Морозостойкость . Материал плотностью 600 кг/м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует показателю F35).Изделиям с большей плотностью присваивается класс морозостойкости F50.
Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.
- Легкость . Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше железобетонных изделий того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
- Эффективная тепло- и звукоизоляция .Благодаря наличию внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
- Экологичность . В составе строительного материала не содержатся опасные токсины и канцерогены, способные нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
- огнестойкость . Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.
Насколько критичны недостатки?
Как и любой другой строительный материал, газосиликат имеет ряд недостатков.
- Низкий запас прочности . Материал с низкой плотностью (300-400 кг/м3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве обязательно нужно проводить работы по армированию стен.
- Гладкие поверхности . Торцевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.В результате ухудшается адгезия. отделочные материалы, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
- Низкая влагостойкость . Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.
Где применяются газосиликатные блоки
Газосиликатные блоки применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для улучшения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопления).
Область применения газосиликата определяется его характеристиками, прежде всего плотностью.
- Изделия плотностью 300-400 кг/м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому применяются в основном для утепления стен.
- Газосиликат плотностью 400 кг/м 3 пригоден для строительства одноэтажных домов, гаражей, офисных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
- Блоки плотностью 500 кг/м 3 являются оптимальными по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют для строительства коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3-х этажей.
Наиболее прочными являются газосиликатные блоки плотностью 700 кг/м 3 . Они используются для строительства высотных жилых и промышленных объектов. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.
Процесс сборки и тестирования блоков.
Газосиликатные блоки
– разновидность стенового материала из ячеистого бетона.
В готовую бетонную смесь добавляют специальные порообразующие добавки. В 19 веке для достижения этого эффекта подмешивали бычью кровь.
В начале 30-х советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии, — мыльный корень.
Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения приобретал способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохранял полученную пористую структуру.
Затем стали добавлять различные химические газообразующие добавки. К сожалению, мы не запатентовали этот способ производства. искусственный камень. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.
Состав газосиликатных блоков
Блоки из газосиликатных смесей – стеновой материал, позволяющий создать в помещении здоровый микроклимат, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?
Смесь газобетонная, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит из:
- Портландцемент, изготовляемый по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50 %, трехкальциевого алюмината не более 6 %. Добавление Триполи не допускается.
- Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, содержание глинистых и алевритовых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
- с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
- кипящая кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3 сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15 мин., «угар» — не более 2%, содержание CaO + MgO — не менее 70% .
- В качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2
- Поверхностно-активное вещество (ПАВ) — сульфокислота.
вода
Известь
Типы и характеристики
По способу изготовления газосиликат подразделяется на:
- неавтоклавный
— рабочая смесь твердеет в естественных условиях.Таким образом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие прочностные характеристики, а сухая усадка в пять раз выше, чем у автоклавного изделия. - автоклав
— блоки с повышенной прочностью и усадкой при высыхании. Автоклавное производство является энергоемким и технологичным. Пропаривание полученного газосиликата осуществляется при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200ºС, что могут себе позволить крупные предприятия. Об этом необходимо помнить, приобретая блоки из газосиликата.
Рассчитывая процентное содержание ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы повышаем прочность и морозостойкость (за счет уменьшения количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность изделия.
Основные физико-механические свойства блоков:
1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие виды:
- Конструкционные: марки D700 и выше. Их используют для строительства высотных домов – до трех этажей.
- Конструкционно-теплоизоляционные: марок Д500, Д600, Д700. Может использоваться для перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что изделия марки Д500 у некоторых производителей относятся к теплоизоляционным типам.
- Теплоизоляционные: не выше марки Д400.Этот вид газоблока предназначен для теплоизоляционного контура несущих стен, возводимых из более прочных материалов.
Следует отметить, что практикующие специалисты советуют: использовать стеновую конструкцию с несущим каркасом, если предполагается, что будущий дом будет иметь более двух этажей. Вероятно, вам стоит прислушаться к этому совету.
2. Показатель теплопроводности зависит от назначения блока:
- Конструкционные марки имеют теплопроводность от 0.18 на 0,20 Вт/м°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.
- Конструкционно-теплоизоляционные — от 0,12 до 0,18 Вт/м°С.
- Теплоизоляционные — от 0,08 до 0,10 Вт/м°С. Если сравнивать с теплопроводностью дерева (от 0,11 до 0,19 Вт/м°С), то первенство будет за газоблоком.
Следует помнить, что эта цифра относится к полностью высохшему материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.
3. Морозостойкость газосиликатных блоков зависит от характеристик ячеистой структуры, которая подразделяется на три класса:
- Резерв — объем пор диаметром более 200 мкм
- Безопасный — объем пор диаметром менее 0. 1 микрон
- Опасно — от 200 до 0,1 мкм
Если отношение резервного объема к опасному объему больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков достаточно высока. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют о 50, 75 или даже 100 циклах. Как, например, Саратовский завод, выпускающий блоки YTONG.
Но надо учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.
Поэтому желательно с осторожностью относиться к заявленной производителями морозостойкости своей продукции. Можно задаться вопросом о значении приведенного выше отношения.
Размеры и вес
По назначению газосиликатные блоки различают:
- Настенный блок. Типоразмер газосиликатного блока: 600×200×300мм (длина; глубина; высота)
- Настенный блок. Его размер: 600×100×300 мм.
- Размеры газосиликата в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500×200×300 мм; 588×150×288 мм; 588×300×288 мм; 600×250×400 мм; 600×250×250мм и т. д.
Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:
- Масса стенового блока составляет 20–40 кг. Полублок – от 10 кг до 16 кг.
- Масса конструкционно-теплоизоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок – от 9 кг до 13 кг.
- Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полублок – от 5 кг до 10 кг.
Преимущества и недостатки
Преимущества газосиликатных блоков:
- Низкая плотность (легкий вес), оказывает незначительное давление на фундамент здания. Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
- Низкая теплопроводность. Он в три раза ниже, чем у глиняного кирпича.
- Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
- Практически идеальная геометрия изделий, позволяющая производить укладку на специальные клеи.
- Относительно низкая стоимость.
- Отличные огнеупорные свойства.
- Создают здоровый микроклимат в помещении.
Недостатки газосиликатных блоков :
1. Для строительства дома из данного стенового материала требуются рабочие с высокой квалификацией, имеющие опыт работы с газосиликатом:
- Если мы не хотим получить в стене трещины, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
- Укладка на клеи должна производиться с особой осторожностью: недопустим зазор в клеевом шве, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно. Не делайте швы толщиной менее 3-5 мм.
- Дорогое украшение интерьера. Штукатурить в обязательном порядке на сетку (стеклохолст), что бы не появились щели. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.
2. Необходимость отделки фасада не только из-за неказистости кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с этой особенностью не рекомендуется использовать его в помещениях с влажностью более 60%.
3. Газобетонная стена плохо держит тяжелые висящие предметы.
Сколько стоит газоблок?
В зависимости от производителя и марки цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) составляет:
- Блок стеновой конструкционно-теплоизоляционный от 3500 руб. до 3800 руб.
- Конструкционная — около 3800-4000 руб.
Цена за 1 шт. блока газосиликатного стандартного размера конструкционно-теплоизоляционного назначения колеблется от 120 до 140 руб.
Газосиликатные блоки
– разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Изделия из ячеистого бетона этого типа заслужили популярность благодаря своим высоким техническим качествам и многочисленным положительным характеристикам. Каковы преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования в строительстве домов?
Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает следующие компоненты:
- портландцемент высокого качества, содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
- вода;
- алюминиевый порошок в качестве пенообразователя;
- гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
- мелкий кварцевый песок.
Из смеси таких компонентов получается качественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:
- Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует коэффициенту теплопроводности 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше, чем у многих других строительных материалов, в том числе железобетона.
- Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг/м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания и оттаивания.Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
- Плотность материала. Это значение варьируется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
- Способность поглощать звуки. Звукоизоляционные свойства ячеистых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.
Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характеристические показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.
Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом уменьшится пористость материала, что отразится на других его технических характеристиках.
Виды
Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных вида:
- Конструкционные.Такой материал используется для строительства зданий не выше трех этажей. Плотность блока D700.
- Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа используется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
- Теплоизоляция. Материал успешно используется для снижения степени теплопередачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.
Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:
- Автоклавирование. Технология изготовления заключается в обработке материала высоким давлением пара 9 бар и температурным режимом 175 градусов. Такое пропаривание блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
- Неавтоклавный. Приготовленная смесь газосиликата твердеет естественным путем более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.
Газосиликат, полученный автоклавной обработкой, имеет самые высокие технические характеристики. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.
Размер и вес
Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены такие размеры, которые выражены в миллиметрах:
- 600х100х300;
- 600x200x300;
- 500x200x300;
- 250x400x600;
- 250х250х600.
Газосиликат благодаря своей ячеистой структуре является достаточно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его размеров:
- D400 — от 10 до 21 кг;
- Д500-Д600 — от 9 до 30 кг;
- D700 — от 10 до 40 кг.
Небольшая масса блоков и возможность подбора их необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.
Область применения газосиликатных блоков
В строительстве газосиликат успешно применяется для таких целей:
- строительство зданий;
- теплоизоляция различных зданий;
- изоляция теплотехнических сооружений.
Количество ячеек в кубометре в производимых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:
- 700 кг/м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при строительстве высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
- 500 кг/м³. Материал используется для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
- 400 кг/м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его тратят на недорогие хозяйственные постройки. Кроме того, материал с успехом используется для теплоизоляции стен.
- 300 кг/м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.
Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим газосиликатные конструкции с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. Пенополистирольные плиты используются в качестве теплоизоляционного материала.
Преимущества и недостатки
Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано дешевизной материала и его многочисленными достоинствами:
- Блоки, предназначенные для строительства домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/м³ индекс механического сжатия составляет 40 кг/см3.
- Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и монтаж блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
- Благодаря хорошей теплоотдаче снижается расход тепловой энергии. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
- Высокий уровень звукоизоляции. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума внутрь здания в десятки раз лучше, чем кирпич.
- Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
- Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
- Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
- Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять ровную кладку стен.
- Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки относительно невелика.
Наряду с немалым количеством достоинств пористый материал имеет и недостатки:
- Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при забивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Блоки довольно плохо удерживают тяжелые детали.
- Влагопоглощающая способность. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая, проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных видов ячеистого бетона применяют защиту поверхности от влаги. На стены рекомендуется наносить штукатурку в два слоя.
- Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже Д 400 не способны выдержать цикл в 50 лет.
- Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно в блоках марок ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после возведения здания.
При отделке стен из газосиликата в основном используется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются мелкие трещины.
Популярность газосиликата растет с каждым годом.Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят преимущества других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно недорого и за относительно короткий срок построить надежное здание.
Этот материал обладает значительными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре.Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпича или дерева.
Вполне естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование блоков из газобетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл подробно рассмотреть материал основных технических характеристик.
Состав газосиликатных блоков
Материал изготовлен по уникальной технологии.В частности, блоки производятся методом вспенивания, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют вспениватель, обычно алюминиевую пудру. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, образуются пустоты.
Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:
Высококачественный цемент, в котором содержание силиката калия превышает 50%
.
Песок, с 85%
Содержание кварца .
Известь, содержащая более 70% оксидов магния и кальция, со скоростью гашения до 15 минут.
Сульфанол С.
Следует отметить, что включение цемента в состав смеси не является обязательным условием, а если и используется, то в минимальных количествах.
Отверждение блоков осуществляется в автоклавных печах с высоким давлением и температурным режимом.
Технические характеристики
Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:
Объемный вес из 200
до 700 шт. .Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого производится маркировка блоков.
Прочность на сжатие . Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 в зависимости от предполагаемого использования.
Индикаторы теплопроводности . Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24Вт/ м, и напрямую зависят от плотности продукта.
Паростойкость . Этот коэффициент составляет 0,30-0,15 мг/Па и также меняется с увеличением плотности.
Усадка . Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0,5-0-7
в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления.
Циклы заморозки . Это морозостойкость, обеспечивающая блокам замораживание и оттаивание без нарушения структуры и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100 .
Следует уточнить, что это не справочные показатели, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.
Размеры по ГОСТ
Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки различных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ под номером 31360
отредактировано 2007 г.
года. Вот размеры готовой продукции:
Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1
-ой или 2
-я категория.
Размеры стеновых блоков
ТД «Лиски-газосиликат» | ||||
Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Объем одного блока, м3 | |
Обычные блоки | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
600 | 250 | 250 | 0,038 | |
блоки пазогребневые | 600 | 200 | 250 | 0,03 |
600 | 300 | 250 | 0,045 | |
600 | 400 | 250 | 0,06 | |
600 | 500 | 250 | 0,075 | |
Блоки газосиликатные «YTONG» | ||||
Обычные блоки | 625 | 200 | 250 | 0,031 |
625 | 250 | 250 | 0,039 | |
625 | 300 | 250 | 0,047 | |
625 | 375 | 250 | 0,058 | |
625 | 500 | 250 | 0,078 | |
блоки пазогребневые | 625 | 175 | 250 | 0,027 |
625 | 200 | 250 | 0,031 | |
625 | 250 | 250 | 0,039 | |
625 | 300 | 250 | 0,047 | |
625 | 375 | 250 | 0,058 | |
U-блоки | 500 | 200 | 250 | * |
500 | 250 | 250 | * | |
500 | 300 | 250 | * | |
500 | 375 | 250 | * |
Количество блоков на 1м3 кладки
Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок.
Наиболее распространенные изделия на рынке имеют следующие размеры: 600*200*300
. Переводим миллиметры в метры и получаем 0,6*0,2*0,3
. Чтобы узнать объем одного блока, перемножаем числа и получаем 0,036 м3 . Затем делим кубический метр на полученную цифру.
Результатом является число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блока в кубометре кладки.
Размеры перегородок
Вес материала
Структурная масса блока варьируется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:
Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.
Плюсы и минусы газосиликатного бетона
Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести следующие пункты:
Газобетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.
Большие габариты обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.
Блоки имеют удельный малый вес, что значительно упрощает рабочий процесс.
В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически безопасны.
Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещений.
Материал легко поддается обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.
К недостаткам можно отнести следующее:
Хорошо впитывают влагу, что снижает срок службы.
Применение для приклеивания специальных клеевых составов.
Обязательна наружная отделка.
Следует отметить, что под газосиликатные блоки требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.
Газосиликат или газобетон?
Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически одинаковую структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.
В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного – обязательным условием являются автоклавные печи. Кроме того, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, для силикатных аналогов – известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.
Если говорить о конкретных характеристиках, то можно заметить следующие отличия:
Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.
Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.
По теплоизоляционным свойствам газосиликатные блоки превосходят газобетонные.
Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов промерзания.
Газосиликатные блоки
имеют более выдержанную геометрию, в результате чего можно упростить отделку стеновых конструкций.
С точки зрения долговечности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .
Если ответить на вопрос: «Что лучше?», то технических преимуществ у газосиликатных блоков гораздо больше. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки стоят дешевле. Поэтому те, кто желает построить дом из качественного и современного материала, выбирают газосиликат, кто хочет сэкономить на строительстве – предпочитают газобетон.
При этом необходимо учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков заметно сокращается.
Штукатурка стен из газосиликатных блоков
Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определенных норм и правил. В частности, наружная отделка осуществляется только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что приведет к появлению трещин.
Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:
Нанесение грунтовки для повышения адгезии.
Монтаж армирующей сетки из стекловолокна.
Оштукатуривание.
Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью. Штукатурку наносят шпателем, замешивая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
.Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.
Клей для газосиликатных блоков
Структура материала предполагает использование специальных клеев при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление. При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются через 15-20 минут , но это не является показателем качества клея.Оптимальное время заморозки 3-4 часа .
Если говорить о конкретных названиях, то можно обратить внимание на такие марки клея:
Выиграет-160.
Юнис Юниблок.
Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая маркировка.
Расход клея на 1м3
Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1.5-1,7 кг . Следует уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средний расход клеевого состава на 1м3 кладки составит ок. 30 кг .
Обратите внимание, что это оценки производителя, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг .Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока.
Независимый рейтинг производителей
Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:
ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр» . Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России.Продукция компании известна во всем мире своим присущим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает в нескольких направлениях, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.
ЗАО ЕвроАэроБетон . Компания специализируется на производстве газосиликатных блоков с по 2008 . Компания имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы.
ООО «ЛСР». Строительство-Урал» . Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Компания имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.
ЗАО «Липецкий силикатный завод» . История предприятия началась в 1938 году , является одним из основных поставщиков центрального региона России.V 2012 компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве продукции.
ОАО «Костромской силикатный завод» . Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году.
год. За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.
Обратите внимание, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в регионе России.