Гидрофобное покрытие от влаги: Водоотталкивающие покрытия для стёкол авто

Водоотталкивающие покрытия для стёкол авто

В-третьих, «антидождь» защищает не только от скопления воды, но и от «замыливания» стекла — образования масляной плёнки. Такая плёнка особенно неприятна при езде в дождь ночью: она рассеивает свет фар встречных машин, а дворники делают только хуже — стекло становится как будто матовым.

Наконец, дворниками оборудовано только лобовое стекло автомобиля (и иногда заднее). А вода скапливается на всех поверхностях: и на боковых стёклах, и на зеркалах, и на фарах. Попытки оснастить их собственными дворниками были, но быстро перешли в разряд автомобильной экзотики. Уповать на подогрев зеркал тоже не стоит: он эффективен против инея, а крупные капли воды испаряет медленно. В сильный дождь и при езде по залитым водой дорогам подогрев зеркал не слишком помогает.

Во всех этих случаях на помощь приходит водоотталкивающее покрытие: оно не даёт воде скапливаться на стёклах и позволяет ветру легко сдувать капли. А также экономит ресурс дворников — чем реже приходится включать их, тем дольше прослужат щётки.

Как работает гидрофобное покрытие

Как и многие технологии, водоотталкивающие покрытия пришли из авиации — нужно было чем-то обрабатывать стёкла самолетов для улучшения обзорности при полётах в дождь.

В состав «антидождя» для стекла автомобиля обычно входит смесь силиконов и полимеров, разведённых органическим растворителем. После нанесения на стекло растворитель быстро испаряется, оставляя на стекле гидрофобную плёнку. Она резко уменьшает смачиваемость поверхности: вода собирается в крупные капли и скатывается вниз, не закрепляясь на стекле. Такая суперспособность называется Эффектом лотоса и часто встречается в природе: например, у водоплавающих птиц, перья которых остаются сухими даже после ныряния под воду, поскольку пропитаны жиром — природным «антидождём».

По принципу действия «антидождь» для авто противоположен «антифогу» — средству от запотевания стёкол. Поэтому наносить их нужно на разные стороны стекла: «антидождь» снаружи, «антифог» внутри.

Гидрофобное покрытие

Вода является основой жизни. Она необходима каждому живому организму, существующему на Земле. Но в то же время, вода обладает и разрушительной силой. Не зря существует пословица, что «вода камень точит». И это действительно так, излишняя влажность способна нанести вред даже самым прочным конструкциям и материалам. В связи с этим, для обеспечения защиты предметов от намокания ученые химики изобрели специальное покрытие, способное отталкивать влагу. Покрытия, способные предотвратить намокание предметов, называются гидрофобными. Первое гидрофобное покрытие появилось в обиходе примерно 40 лет назад.

В настоящее время гидрофобные покрытия имеют огромную популярность. Абсолютно каждый человек сталкивается с использованием гидрофобных покрытий. Область их применения колоссально широка. Они применяются как для защиты обуви и различных гаджетов, так и для защиты строительных материалов, уже готовых построек, автомобилей и многого другого.

В зависимости от материала поверхности, а также от способа их нанесения все гидрофобные материалы подразделяются на:

1. Лаки. Ими обрабатываются, в основном, деревянные поверхности. Гидрофобные лаки предотвращают впитывания деревом влаги, и как следствие, не допускают его разбухания и гниения. Производятся в неокрашенном виде, другими словами – бесцветными. Благодаря гидрофобным лакам, деревянные поверхности становятся не только защищенными, но и приобретают привлекательный вид и блеск.
2. Пропитки. Очень популярными являются во время строительства стен зданий и дорожек на террасах. Эффективным водоотталкивающим средством выступают для различных пористых поверхностей.
3. Морилки. В основе данного гидрофобного покрытия лежит олифа. Такие морилки также отлично подойдут для защиты от влаги деревянных покрытий. Нанесение вещества происходит с помощью валика, кисти или же методом распыления.
4. Краски. Имеет наиболее широкую область применения, так как подходит для абсолютно любых типов поверхностей. Гидрофобные краски легко наносятся, у них отсутствует запах, а также они являются гигиеничными.
5. Жидкости, воски, аэрозоли. Такие покрытия предназначены для защиты обуви, стекол, мониторов компьютеров и экранов планшетов и телефонов. Они продаются во многих магазинах и не требуют специальных инструментов для их нанесения.

Однако, при покупке того или иного водоотталкивающего покрытия, следует помнить, что для каждого материала существует свое гидрофобное покрытие, состав которого адаптирован для нанесения на определенную поверхность. Нельзя, например, использовать гидрофобное покрытие для стекол, которое предназначено для защиты от влаги обуви, и наоборот.

Тем не менее, все гидрофобные покрытия, вне зависимости от своего состава, схожи по своим свойствам, которые направлены на защиту поверхности от влаги. К ним, в основном, относятся антиадгезионные свойства, абсолютная экологичность, способность образовывать на поверхности защитную пленку, предотвращающую впитывание влаги, запотевание (например, стекла), налипание грязи.

Гидрофобное покрытие для автомобиля

Автомобиль является тем транспортным средством, которое эксплуатируется при любых погодных условиях. А у некоторых владельцев, по причине отсутствия гаража, авто может даже зимовать на улице. В связи с этим, и сам кузов автомобиля, и многие детали подвергаются воздействию агрессивных сред, в том числе и влаге, которая является основным врагом железа и многих других декоративных элементов. А в комплексе с пылью и солью, которой так любят посыпать зимой дороги, влага является отличным средством, способным за считанные годы полностью привести в негодность лакокрасочное покрытие автомобильного кузова, что, в свою очередь, является причиной появления коррозии. Поэтому, транспортные средства очень нуждаются в хорошей защите. Линейка гидрофобных покрытий для автомобиля очень разнообразна. Она включает:

• силиконовые гидрофобные покрытия с ингибиторами коррозии;
• кремнийорганические твердые гидрофобные покрытия;
• восковые покрытия;
• тефлоновые покрытия;
• соли жирных кислот и другие вещества.

Гидрофобные покрытия обладают антиадгезионными свойствами, обеспечивая отталкивание с поверхности не только влаги, но и различного рода загрязнения. Структура водоотталкивающих покрытий позволяет им просачиваться на достаточную глубину в поры краски и лака, где происходит их кристаллизация. В результате этого на поверхности образуется невидимая тонкая силиконовая или кремниевая пленка, которая предотвращает появление нежелательных царапин и сколов краски на кузове авто. Благодаря применению таких покрытий можно значительно продлить срок службы и молодость своему любимому автомобилю.

Большинство таких покрытий для автомобиля имеют консистенцию, которая не требует специальных навыков и специального оборудования для их нанесения. Благодаря этому, абсолютно каждый человек может нанести гидрофобное покрытие своими руками на кузов автомобиля, соблюдая при этом инструкцию по применению покрытия, которая написана на упаковке.

Кроме того, на рынке существуют и более профессиональные гидрофобные покрытия для автомобиля, нанесение которых в домашних условиях невозможно, а требуют определенных знаний и техники. К таким покрытиям относятся:

1. Специальная защитная пленка, обладающая уникальным составом. После нанесения данного покрытия поверхность становится менее уязвима к различного рода механическим повреждениям, а также уже существующие царапины становятся менее заметными. Данная технология защиты кузова автомобиля является на сегодняшний день наиболее доступной среди всех остальных.
2. Покрытие, предназначенное для нанесения на полированную поверхность автомобиля. Данные покрытия имеют густую консистенцию, напоминающую гель. После нанесения таких покрытий образуется специальная пленка, обладающая эффектом «лотоса» — мелкие капли попадающей на кузов воды соединяются в крупные и вместе с грязью смываются с поверхности.
3. «Жидкое стекло». Данное покрытие способно не только соответствующим образом защитить поверхность, но и вернуть лакокрасочному покрытию автомобильного кузова первозданный блеск. Покрытие имеет принципиальное отличие от всех остальных гидрофобных покрытий, которое заключается в его составе. «Жидкое стекло» способно проникнуть достаточно глубоко в лакокрасочное покрытие кузова, тем самым усилив его молекулярную структуру. Кроме этого, покрытие очень прочное и долговечное.
4. Нанокерамика. Данное покрытие чем-то похоже на «жидкое стекло», поскольку также надежно и длительно способно сохранить в целостности и сохранности кузов автомобиля вместе с покраской. Предотвращает появление сколов и царапин. Также является устойчивым не только к воздействию агрессивной влажной среды, но и многим химическим веществам.

В настоящее время каждый владелец автомобиля может выбрать гидрофобное покрытие по своему вкусу. Каким бы оно не было, в любом случае, кузов и лакокрасочное покрытие будут защищены от воздействия влаги и загрязнения.

Гидрофобное покрытие для авто — виды, технологии, выбор гидрофобных покрытий

Как защитить дорогостоящую краску на кузове нового автомобиля с сиянием бриллианта и мокрого асфальта? Ведь одно неосторожное движение и могут появиться царапины и пятна, а неблагоприятные условия внешней среды в осенне-зимний период способны превратить безупречный внешний вид машины из салона в авто десятилетней давности. Полировка кузова и гидрофобное покрытие способны надежно защитить не только краску цвета бриллиант для автомобиля, но и практически любое покрытие металла. Специальные составы водоотталкивающих веществ могут выпускаться для древесины, пластика, стекла, карбона, камня, кирпича, керамики и других поверхностей.

Новые гидрофобные покрытия выпускаются самых различных видов, которые устойчивы к воздействию влаги, отличаются не токсичным составом, индифферентностью, полностью изолируют поверхность, покрытую краской и лаком, полиролем от неблагоприятных воздействий внешней среды. Объемная ассортиментная линейка современных гидрофобных покрытий включает в себя:

• силиконовые с ингибиторами коррозии;
• кремнийорганические твердые покрытия;
• восковые составы;
• тефлоновые покрытия;
• соли жирных кислот и другие вещества.

Уникальная структура, которой обладают водоотталкивающие покрытия, глубоко проникает в поры краски автомобиля или покрытия полировочного состава и создает микро поверхностную оболочку в результате кристаллизации. При этом состав кремниевых гидрофобных покрытий обладает достаточной твердостью и еще одним важным качеством, эластичностью. Покрытие для кузова может наноситься самостоятельно, а некоторые виды лучше доверить опытным специалистам.

Какой вид полировки и защитного покрытия выбрать для кузова своего автомобиля, определяет сам владелец, но современное гидрофобное покрытие – это необходимый способ защиты авто, который позволяет нанести эффективную защиту сравнительно недорого, в минимальные сроки и гарантировать защиту кузова.

Защитная кремниевая или силиконовая пленка позволяет предупредить появление новых царапин и повреждений, а также придает зеркальный блеск автомобилю. При сравнении машины до и после полировки можно отметить полную маскировку следов царапин, проявление цвета, который становится ярче, насыщеннее и приобретает глянцевый блеск. А дополнительное гидрофобное покрытие позволяет еще больше усилить эффект и сохранить безупречный внешний вид автомобиля долгие годы.

Нанести некоторые водоотталкивающие покрытия можно своими руками, а можно доверить работы высококвалифицированным специалистам компании, которая специализируется в данном сегменте современного рынка. Шикарный блеск и безупречный внешний вид автомобиля после полировки и нанесения гидрофобного покрытия может свидетельствовать о том, что владелец действительно заботится о надежной защите своего авто. Какие виды современных покрытий можно заказать на профессиональном уровне?

Технология покрытия защитной пленкой

Представляет собой защитное водоотталкивающее покрытие кузова специальной пленкой из особого состава, который позволяет замаскировать царапины и защитить от нанесения механических воздействий, появления сколов и повреждений. Данный способ защиты представляет собой один из самых доступных на современном рынке, который можно заказать по невысоким ценам.

Гидрофобное покрытие полированной поверхности авто

Полированный кузов автомобиля с глянцевым блеском можно надежно защитить при помощи специального гидрофобного покрытия, в качестве которого могут использоваться гели с высокотехнологичной структурой, создающие на поверхности равномерную и довольно прочную пленку. Гидрофобное покрытие – это не просто защитная пленка, это новый формат твердых эластичных покрытий, в виде микро поверхностной оболочки повышенной твердости, которые обладают важными преимуществами:

• высокотехнологичным составом;
• обладают эффектом «лотоса», при котором мелкие капли воды соединяются в крупные и вместе с грязью смываются с поверхности авто;
• надежно защищают от пыли и грязи;
• предупреждают запотевание стекол и зеркал;
• проявляется цвет автомобиля, который становится более ярким и контрастным;
• появляется эффект глянца, особенно у машин с краской перламутрового спектра или цвета металлик;
• эстетичность покрытия в любых погодных условиях.

Покрытие «жидкое стекло» для сверкающего блеска автомобиля

Каждый владелец мечтает придать максимальный блеск своему автомобилю, нанесение которого позволяет подчеркнуть стильный и престижный внешний облик нового автомобиля. При этом оптимальным вариантом может стать технология с использованием жидкого стекла, нанесение которого позволяет создавать сверхпрочное защитное покрытие. Жидкое стекло способно восстановить безупречный внешний вид автомобиля и придать ослепительный блеск. Высокотехнологичный состав способен создавать водоотталкивающее покрытие повышенной прочности по сравнению с органическими соединениями и обладает уникальным механизмом действия.

Жидкое стекло по своему нанесению и воздействию кардинально отличается от всех других составов, и проникает внутрь пор лакокрасочного покрытия автомобиля, тем самым усиливает его молекулярную структуру. После полного наполнения пор покрытие образует на поверхности тонкую защитную пленку, которая по своей прочности вряд ли уступает настоящему стеклу. Уникальный вид покрытий создает надежную оболочку кузова и придает автомобилю ослепительный глянцевый блеск.

Важным преимуществом является долговечность покрытия, которое после нанесения долгие годы радует безупречным внешним видом и защитными качествами. Стоимость жидкого стекла на порядок выше гидрофобных покрытий.

Нанокерамика – максимальная защита кузова и сверкающий блеск

Каждый, кто хоть раз воспользовался услугами по нанесению нанокерамики, смог отметить для себя особые удобства при уходе и мойке машины, которая намного легче моется и практически не поддается воздействию химически агрессивных веществ. Водоотталкивающее нанопокрытие кузова – это инновационные технологии по защите автомобиля и приданию сверкающего блеска. Уникальный состав покрытия обусловлен использованием нанотехнологий, которые обеспечивают надежную защиту лакокрасочного покрытия кузова, а также стекол, зеркал, различных элементов и деталей в условиях воздействия влаги.

Нанокерамика позволяет защитить автомобиль от царапин, сколов, повреждений и сохранить шикарный блеск в течение долгих лет эксплуатации.

Купить кремневые гидрофобные покрытия по оптимальным ценам для долгих сроков эксплуатации автомобиля, полного сохранения эстетичного внешнего вида и качества можно в нашей компании.

Как выбрать необходимые гидрофобные покрытия?

Объемная ассортиментная линейка покрытий и услуг позволяет легко выбрать подходящий вариант и купить водоотталкивающее покрытие для своего автомобиля. Более подробно ознакомиться с наличием ассортимента и задать необходимый вопрос по эксплуатации покрытия можно высококвалифицированным менеджерам компании, которые с радостью помогут решить все проблемы, связанные с выбором гидрофобных покрытий.

Оплата и доставка продукции

Оплата за купленный товар может проводиться наличными курьеру при доставке, которая проводится сразу на следующий день или в минимальные сроки, в зависимости от месторасположения клиента. Оплатить за приобретенную продукцию можно платежными картами через терминал или систему клиент-банк, простым перечислением на наш счет. Компания проводит акции, предоставляет скидки, действуют дисконтные и бонусные программы.

Использование гибкой системы скидок позволяет купить новое покрытие с уникальной гидрофобной структурой более выгодно по сравнению с предложениями на современном рынке.

Мы поможем Вам сохранить Ваше авто в первозданном виде многие годы и предлагаем продукцию известных мировых брендов. Обращайтесь!

1. ciquartz.ru
2. carpro.ru

Защита стекла RAVAK AntiCalc® — OOO RAVAK ru

Невидимый щит от грязи и известковых отложений

Для нас большое значение имеет тот факт, чтобы Вы были довольны не только во время покупки, но и на протяжении многих лет после нее, поэтому мы постоянно работаем над технологическими инновациями, продлевающими жизнеспособность и красоту наших изделий.

Для защиты поверхности стекла в ванной комнате мы создали уникальное средство, предотвращающее образование минеральных осадков.

Любая вода, за исключением дождевой или дистиллированной, содержит большое количество солей. Эти отложения, так называемый, водный камень, убираются с большим трудом и создают на стекле осадок, который образует химическую связь со стеклом, и через некоторое время придает ему неприятный внешний вид. Обычные чистящие средства в таких случаях, как правило, непригодны. Длительную защиту может обеспечить лишь уникальная, запатентованная технология обработки  поверхности стекла RAVAK AntiCalc®, которая производится во время изготовления стекол для  душевых уголков, дверей и штор.

Как RAVAK AntiCalc® воздействует на поверхность стекла?

С помощью технологии RAVAK AntiCalc® на стекле образуется  водоотталкивающий слой, который не дает каплям воды на нем удержаться, поэтому они стекают вниз. Небольшие капли, которым удалось задержаться на стекле, хоть и оставляют после себя высохший осадок, но он не имеет химической связи с поверхностью стекла, и поэтому такие следы очень легко удаляются протиранием загрязнëнных мест тряпочкой.

Какой срок службы слоя RAVAK AntiCalc®?

Водоотталкивающий слой RAVAK AntiCalc® обладает высокой стойкостью к воздействию чистящих средств, обычно применяемых для мойки окон и других стеклянных поверхностей. Стойкость слоя зависит от состава воды, с которой он контактиреут.

Как правило срок службы слоя составляет от 3 месяцев до 2 лет. Однако и после истечения этого периода за стеклом необходимо ухаживать. Мы разработали специальное средство RAVAK AntiCalc Conditioner, которое обеспечит оптимальную защиту стекла минимум на 10 лет.

Средство RAVAK AntiCalc® Conditioner

Водоотталкивающий слой RAVAK AntiCalc® обладает высокой стойкостью к воздействию чистящих средств, обычно применяемых для мойки окон и других стеклянных поверхностей. Стойкость слоя зависит от состава воды, с которой он контактиреут.

Как правило срок службы слоя составляет от 3 месяцев до 2 лет. Однако и после истечения этого периода за стеклом необходимо ухаживать. Мы разработали специальное средство RAVAK AntiCalc Conditioner, которое обеспечит оптимальную защиту стекла минимум на 10 лет.

Как ухаживать за стеклом в ванной комнате?

Для ухода за новоприобретённым оборудованием для ванной комнаты Вам будет достаточно универсального моющего средства (рекомендуем RAVAK Cleaner). В среднем, раз в три месяца, обновите действие технологии AntiCalc средством AntiCalc Conditioner.

Поверхность стекла тщательно очистите моющим средством RAVAK Cleaner. На внутреннюю сторону обсолютно чистого и сухого стекла нанесите сухой тряпкой или губкой RAVAK AntiCalc Conditioner и разотрите досуха.

Стекло снова покроется водоотталкивающим слоем и на протяжении длительного периода (приблизительно 3 месяца, в зависимости от жесткости Вашей воды) будет нуждаться только в обычном уходе (моющие средства).

Защита от пролитой жидкости — спец. обработка

Мебель, кожаные и текстильные изделия, ковровые покрытия постоянно подвергаются внешним воздействиям, а на их поверхности образуются загрязнения и пятна. Поэтому таким изделиям нужна особая защита.

Компания «Power Clean» использует современные технологии защитной обработки текстильных и кожаных изделий от жидкостей, пятен и загрязнений. Благодаря защитному составу, который наносится на изделие, на его поверхности образуется пленка с водоотталкивающими свойствами.

Наши специалисты не только вернут безупречный внешний вид мебели, коврам и кожаным изделиям, но и защитят их от стирания и пятен, продлив их долговечность.

Особенности защиты от пролитой жидкости

Защита в виде специальной пропитки наносится на определенный материал и повышает сопротивляемость абсорбции влаги. Раствор способствует сцеплению молекул, не допускает образования загрязнений и впитывания жидкостей. Благодаря своим размерам микроскопические частицы способны заполнить поры, микротрещины и дефекты практически на любой поверхности.

Профессиональное защитное покрытие наносится в несколько этапов:

• Перед обработкой поверхность изделия очищается с помощью химических средств или при помощи пара.
• После высыхания изделия, на всю его поверхность равномерно наносится защитный состав.
• Затем изделие должно просохнуть, после чего его ткани приобретают гидрофобные свойства.
• Покрытие наносится равномерно и распределяется по всей поверхности изделия. Мебель, ковры и текстиль не теряют своих свойств и сохраняют чистый внешний вид.

Преимущества защитной обработки

• В обработанную пропиткой ткань и кожу не впитывается влага и не въедается грязь.
• Вся жидкость и грязь, которая попадает на поверхность обработанного материала, скатывается и собирается в капли, которые легко удалить при помощи обычной салфетки.
• Защищенная поверхность не имеет разводов, на ней не образуется пыль.
• Внешний вид изделий остается чистым.
• Продлевается срок службы мебели, кожаных и текстильных изделий.
• Средство безопасно, не вызывает аллергии у людей и животных.

Специалисты нашей компании проведут обработку защитным составом в короткий срок и на высоком уровне качества. Мебель, автомобильный салон и различные изделия получат надежную защиту на длительное время.

Цена — договорная, подробная информация по телефону +7(495) 782 71 76

Прием звонков с 9:00 до 21:00, без выходных и без перерывов.
Выезд на заказ круглосуточно по предварительной договоренности

Мы предоставляем следующие услуги

Гидрофобное покрытие, гидрофильные вещества для кирпича, бетона, камня

Строительная защитное нанопокрытие ВОКА,  представлена нанозащитной продукцией для пористых и непористых строительных материалов, кирпич, бетон, фасады.

VOKA — нанотехнологичный продук для защиты строительных материалов от воды и влаги.

Нанозащитный состав Voka защищает поверхности от воды, препятствует поглощению солей и разрушению от воздействия ультрафиолета, не закупоривает поры материалов, позволяет поверхностям «дышать», сохраняет и улучшает теплозащитные свойства материалов, не изменяет внешний вид поверхностей, обладает долгосрочным действием, не содержит растворителей.

Стабилен при хранении.

Обработанная поверхность приобретает ярко выраженные гидрофобные свойства. Наряду с этим, обеспечиваются наилучшие теплоизолирующие свойства материалов и увеличивается их морозостойкость.

Эффективное время покрытия: 10лет.

Нанозащитное, гидрофильное покрытие Voka,  используется также для эффективной защиты бетона, кирпича и др.пористых материалов от химической коррозии на промышленных объектах под влиянием химической продукции, агрессивного действия биологических загрязнений на предприятиях агрохолдингов. Гарантия защитного эффекта в этих случаях составляет порядка 2-х лет.

Защитное покрытие Voka всесезонное. Может использоваться при любой естественной температуре окружающего воздуха.

По составу нанозащитный состав Voka представляет собой готовую к использованию гомогенную смесь олигоэтоксисилоксанов, содержащую нанооксид кремния.

Сертифицирован как гидрофобизирующая пропитка для различных бетонных, керамических, изделий из железобетона, кирпичных кладок (как самих кирпичей, так и соединительных швов из кладочного раствора), конструкционных элементов, для оштукатуренных поверхностей, черепицы и других пористых материалов, (в т.ч. щелочных), для облицовочных материалов из искусственного или натурального камня различных конструкций, городских объектов и т.п.

Перед обработкой поверхности не требуется ее специальная подготовка, достаточно очистить поверхность от посторонних образований, пыли, грязи, масляных пятен. Наносится на сухую поверхность  валиком или кистью. Проникает внутрь материала на глубину 2-3 мм. Поверхность пор приобретает влагоотталкивающие свойства и через 24 часа поверхность полностью защищена.

Расход средства: 50-100г/м2.

Водоотталкивающее защитное средство для бетона и камня VOKA

Свойства :
создает на поверхности водоотталкивающий защитный слой
препятствует поглощению солей и разрушению от ультрафиолета
проникает  в верхний слой материала, при этом не закупоривает поры, позволяя поверхностям «дышать»
сохраняет и улучшает теплозащитные свойства материалов

не изменяет внешний вид поверхностей, сохраняет естественную красоту
является финишным покрытием, не требующим нанесения дополнительных отделочных материалов
противостоит истиранию, разрушению, загрязнению поверхности
обладает долгосрочным действием
не содержит токсичных  растворителей, не оказывает вредного воздействия на человека и окружающую среду.
стабилен при хранении

Обработанная поверхность приобретает ярко выраженные  водоотталкивающие  свойства. Не позволяет накапливаться влаге внутри материала. Обработанный материал круглогодично содержит стабильные показатели влажности и пористости, которые мало зависят от количества выпадающих осадков.

Материалы сохраняют наилучшие теплоизолирующие свойства характерные для них. Например, теплопроводность бетонов и силикатного кирпича после обработки находится уровне 0,2-0,3 Вт/(м•°С), что существенно ниже стандартных показателей. 

Обработанные материалы имеют незначительное капиллярное всасывание и солее поглощение, показатель приближается к 0%. 

Приведенные эффекты также существено увеличивают морозостойкость материалов. Обработанные материалы имеют более высокие показатели 40-45%.

Водоотталкивающее защитное средство для бетона и камня VOKA является всесезонным.

Может использоваться при любой естественной температуре окружающего воздуха.
 
Готовая к использованию гомогенная смесь олигоэтоксисилоксанов,  содержащая нано оксид кремния для различных бетонных, керамических, изделий из железобетона, кирпичных кладок (как самих кирпичей, так и соединительных швов из кладочного раствора), конструкционных элементов, для оштукатуренных поверхностей, черепицы, тротуарных плит,  и других пористых материалов, (в т. ч. щелочных), для облицовочных материалов из искусственного, или натурального камня различных конструкций, городских объектов и т.д.

Не использовать для свежего бетона.

Подготовка поверхности :

Перед обработкой поверхности не требуется ее специальная подготовка. Достаточно очистить поверхность от посторонних образований, пыли, грязи, масляных пятен. Средство наносить на сухую поверхность.

Применение

ВОКА,  готовый к употреблению продукт и может наноситься кистью, валиком.

При попадании на поверхность защитное средство проникает во внутрь материала на глубину 2-3 мм. Поверхность пор приобретает влагоотталкивающие свойства и через 24 часа она полностью защищена. Обычно достаточно однократной обработки, если покрытие производится равномерно «без пропусков», однако для ответственных мест рекомендуем использовать двухкратную обработку через 24 часа.

Необходимо обеспечить, чтобы на поверхности отсутствовали снег и лед в зимнее время, которые могут препятствовать проникновению средства в поры. Инструмент должен быть чистым.

Отходы от использования водоотталкивающего защитного средства “VOKA” представляют инертный полимер, который может  быть утилизирован вместе с твердыми отходами от бытовой деятельности или согласно действующему на территории законодательству.

Пропитка не растворяется в воде, имеет нейтральную среду.
 
Технические данные:
Основа: силикон
Расход: 50-70г/м2
Глубина проникновения в материал 2-4мм
Время созревания покрытия: 12 часов
Время полного высыхания: 24часа
Пожароопасность: E
Температура применения: не органичена – любые естественные условия
Максимальная температура поверхности: 80 С
Минимальная температура поверхности: -30 С
Эффективное время покрытия: 10лет
Содержание летучих веществ: макс. 5г/л
Срок годности: 5 лет с  даты производства

Гидрофобные / аквафобные покрытия для обуви и одежды

Каждый человек рано или поздно сталкивается с проблемой промокания обуви. Иногда это приводит к серьезным последствиям со здоровьем. Как известно с любой проблемы можно найти выход. И правильным решением в данной ситуации будет применение гидрофобных средств для обуви. Такое средство обеспечит надежную защиту для вашей обуви. Она создает пленку, которая отталкивает не только воду, но и грязь.  Также такое средство способно защитить обувь от масел и даже некоторых разновидностей растворителей.  Звучит как фантастика? На самом деле это реальность. Стоит отметить, что подобные покрытия существуют не только для обуви. Они разрабатываются для разных поверхностей, но тот что разработан специально для обуви подходит также для текстиля, замша и натуральной кожи.

Защитное покрытие имеет массу достоинств, что делает его востребованным на рынке:

1. Применяя его можно значительно продлить срок службы обуви;
2. В сильный дождь или снег ваши ноги всегда будут сухими;
3. Возможность избежать грязь и пятна;Э
4. кономия времени и денег на новую обувь.

Гидрофобное средство для обуви изготовляется в виде спрея. Оно простое и легкое в использовании. Достаточно распылить его на поверхность и дать пару минут просохнуть. Спрей создаст защитную на поверхности невидимую защитную пленку.   Кстати оно еще создает надежную защиту обуви от коррозии.  Правда такое средство обеспечивает водоотталкивающий эффект не на год или два, а всего лишь на несколько выходов. Это в принципе можно отнести к недостаткам. Но вопреки этому все равно эта продукция имеет больше положительных свойств.

Вторым видом средств по уходу за обувью являются пропитки, которые разбавляются в небольшом количестве воды. После чего созданный раствор средства и воды наносится на поверхность или предмет  окунается в него. После полного высыхания он обеспечивает надежную защиту. Такие средства немного дешевле от спреев, но их действие абсолютно одинаковое.

Самыми известными брендами в области изготовления являются:

• Исокор
• Aquaphob
• Aqua protech
• Аквабронь
• Акваблок и другие.

Водооталкивающие спреи и пропитки можно купить не только в торговых точках, но и в интернет-магазине.  Цена на них разная. Какая, подойдет именно вам, зависит только от личных ваших предпочтений. Каждая из них отвечает всем необходимым требованиям. При покупке главное не попасть на подделку.

Также в нашем интернет-магазине брендовых аксессуаров, товаров для авто и гидрофобных средств SHOKERU.in.ua вы сможете приобрести любое средство по уходу за кузовом  вашего автомобиля. Вы увидите широкий выбор средств и по доступным ценам. Если вам нужна более точная информация или консультация по подбору тех, или иных средств, тогда заказывайте обратный звонок. Наши консультанты свяжутся с вами и ответят на все вопросы. 

Объяснение гидрофильных и гидрофобных покрытий линз

29 октября 2021 г.

Ответ на вопрос «В чем разница между гидрофильностью и гидрофобностью?» имеет большое значение в мире безопасности, особенно когда речь идет о защитных очках.

Прежде чем мы объясним почему, давайте разберем слова:

     Hydro – вода

     Фобия – наличие страха или отвращения к определенной вещи

     Филик — пристрастие, особенно ненормальная любовь, к определенной вещи

Проще говоря, «гидрофобный» означает неблагоприятный для воды, а «гидрофильный» означает водолюбивый.

Причина, по которой это необходимо знать для защитных очков, заключается в покрытии против запотевания. Большинство работников промышленных предприятий осознают необходимость в защитных очках, предотвращающих запотевание, но они, вероятно, не знают научного обоснования того, что заставляет работать эти два вида противотуманных технологий.

Разберём различия.

Гидрофобный

Большинство покрытий на рынке Северной Америки являются гидрофобными . Гидрофобные противотуманные покрытия сделаны на мыльной основе и работают за счет отталкивания и распространения туманной влаги , когда она попадает на линзу. Распространяясь, влага устраняет запотевание линз.

Хотя это эффективно в течение короткого периода времени, среда с сильным запотеванием в конечном итоге вызовет серьезные проблемы с видимостью, поскольку влага накапливается на линзе, что снижает соответствие требованиям. Более того, такое покрытие со временем смоется благодаря свойствам мыльной основы.

Гидрофильный

Влаголюбивые покрытия известны как гидрофильные . В отличие от гидрофобных покрытий, которые отталкивают воду, гидрофильные покрытия действуют как микроскопическая губка, взаимодействуя с и впитывая влагу в покрытие — практически мгновенно устраняя запотевание.Покрытие способно удерживать большое количество влаги и естественным образом выделяет эту влагу на краях линз, что затрудняет запотевание гидрофильных линз.

Кроме того, гидрофильные покрытия не содержат мыла, а это означает, что они не смываются, как гидрофобные покрытия. Это связано с тем, что гидрофильные покрытия изготавливаются с использованием запатентованной химии, которая создает полимерную связь, постоянно прикрепляя покрытие к поликарбонатной линзе.

Какое покрытие вам нужно?

Перед покупкой защитных очков обязательно спросите, какое антизапотевающее покрытие будет на ваших линзах.Хотя и гидрофильные, и гидрофобные покрытия могут быть эффективными, помните, что одно покрытие остается навсегда, а другое со временем смывается. Вот четыре вещи, которые следует учитывать перед покупкой защитных очков.

Мы в HexArmor® считаем, что покрытия, которые сохраняются в течение всего срока службы очков, помогают поддерживать эффективную работу ваших защитных очков, поэтому вам не нужно их снимать. Носимость = соответствие.

HexArmor® может помочь

Все противотуманные покрытия HexArmor являются гидрофильными, поэтому, когда туман попадает на линзу, он впитывается в покрытие, полностью устраняя запотевание.Кроме того, они в четыре раза толще, чем у конкурентов, и химически спроектированы так, что не смываются. Познакомьтесь с нашими четырьмя совершенно уникальными покрытиями, которые превосходят даже самых эффективных конкурентов в отрасли.

Кроме того, все защитные очки HexArmor одобрены Z87+, поэтому вы знаете, что получаете лучшую защиту для глаз на рынке — ознакомьтесь с нашей технологией защитных очков.

Дайте нам знать, если вам нужна помощь — наши специалисты по решениям готовы работать с вами. Позвоните 1-877-MY ARMOR или отправьте нам сообщение.

Просмотреть все Средства защиты глаз HexArmor®

Является ли парилен гидрофобным? | Влагостойкость парилена

Является ли парилен гидрофобным?

Автор: Шон Хорн

Пятница, 10 августа 2018 г. 7:30

@ 7:30

Основы гидрофобности и гидрофильность

В науке о поверхностях и тонкопленочной защите термин гидрофобность используется для обозначения способности как поверхности подложки, так и ее защитного покрытия отталкивать воду. Напротив, их гидрофильность представляет их склонность к абсорбции воды.

Одной из основных целей конформных покрытий является защита электроники от воздействия воды/влаги, которые могут отрицательно сказаться на ее работе. Гидрофильность таких предметов, как печатные платы (PCB) и медицинские имплантаты, зависит от гидрофобности конформного покрытия, чтобы гарантировать, что вода не нарушит внутреннюю часть электрических компонентов, нарушив их предполагаемую работу.Гарантированная гидрофобность поверхности также необходима для улучшения энергетических применений в автомобильной, военной и трибологической промышленности, для защиты окружающей среды и сбора солнечной энергии.

В отношении конформных пленок поверхности с покрытием считаются

• гидрофобны, когда их статический угол контакта с водой θ составляет >90°, и
• гидрофильна при угле θ = <90°.

Хотя остается некоторый вопрос, почему дифференциация в 2° — от 89° до 91° — достаточна для перехода от гидрофобной поверхности к гидрофильной, это определение сохраняется до тех пор, пока техническими данными не будет подтверждено более точное.

Гидрофобные свойства парилена и жидких покрытий

Смачиваемость материалов конформного покрытия очень важна для их использования. Парилен (XY) обладает более высокой гидрофобностью по сравнению с жидкими акриловыми, эпоксидными, силиконовыми и уретановыми покрытиями. Жидкие покрытия предварительно синтезируются и наносятся на подложки:

• нанесение влажного покрытия кистью на указанную поверхность,
• погружение компонента в ванну с жидким материалом (погружение) и
• распыление вещества покрытия вручную или автоматически.

Из мокрых покрытий акриловые, силиконовые и уретановые обеспечивают надежную защиту от влаги на водной основе при ограниченных условиях.

Напротив, для парилена используется специализированная методология химического осаждения из паровой фазы (CVD), которая синтезируется в процессе. Твердый порошкообразный димер парилена превращается в газ, оседая на целевых поверхностях молекула за молекулой. Проникая на поверхность подложки, CVD создает равномерную конформную пленку практически на любом рельефе поверхности и материале, проникая даже в самые маленькие щели поверхности.Процесс эффективно создает как внутренний, так и внешний защитный слой, максимально повышая барьерную защиту XY.

XY обычно обеспечивает эффективную барьерную защиту при толщине пленки от 0,013 до 0,051 мм. (от 0,0005 до 0,002 дюйма), регулируется до одного микрона (1 мкм/1000 нм). Исключительная однородность XY без точечных отверстий предотвращает утечку; парообразные покрытия при нанесении проникают глубоко в поверхность основания, обеспечивая дополнительную защиту от влаги. Водонепроницаемые свойства XY также ограничивают скорость проникновения водяного пара (WVTR), прохождение водяного пара через барьерную пленку, измеряемую с точки зрения площади и времени.Полученные ультратонкие пленки демонстрируют исключительную гидрофобность и рекомендуются для использования в МЭМС/нанотехнологиях.

Отличительные свойства парилена

— биосовместимость, диэлектрические/изоляционные преимущества, действительно конформное осаждение пленки без точечных отверстий и защита — в сочетании с низким водопоглощением (набуханием) повышают их применимость для широкого спектра целей. Биомедицинские приложения включают в себя кардиостимуляторы, высокоточное молекулярное микроструктурирование, внутриротовые биомолекулярные магниты, нервные электроды и стенты. Эти специализированные биомедицинские приложения были разработаны в дополнение к широкому использованию парилена для защиты печатных плат и использования в авиации / обороне, автомобилестроении, связи , потребительские и промышленные товары.Повышенная гидрофобность также расширяет возможности использования XY для повышения прочности продукта.

В таблице I представлена ​​гидрофобная способность парилена.

Таблица I: Гидрофобные свойства выбранных париленов

Парилен-N Парилен-C Парилен-D

Водопоглощение (% за 24 часа) <0,1 <0,1 <0,1

Скорость пропускания водяного пара

(г.мм)/(м2.сут) 0,59 0,08 0,09

Угол контакта с водой 79° 87° 91°

Барьеры проникновения для электронных устройств необходимы для обеспечения их постоянной работы в широком диапазоне рабочих сред. Для этой цели универсальность парилена в значительной степени основана на его гидрофобности — отталкивании воды и влаги на поверхности с устойчивостью к набуханию в водной среде. Гидрофобность — это фундаментальное качество, которое сочетается со многими другими преимуществами XY — биосовместимостью, химической инертностью, сниженной цитотоксичностью, конформностью без точечных отверстий — что расширяет область его применения.

По сравнению с влажными покрытиями, парилен обеспечивает превосходную защиту от влаги не только от воды, но и от жидких загрязнителей, высокой влажности, соленого воздуха и постоянных или кислотных дождей.То же самое можно сказать и о внутренних средах с высоким содержанием влаги/жидкости. Например, быстрая адаптация XY к биоимплантируемым медицинским устройствам еще раз демонстрирует его способность контролировать влажность. Обеспечивая постоянную и надежную адгезию к поверхности и защиту от влаги, париленовые конформные пленки выдерживают проникновение воды, водяного пара и других форм влаги, а также проникновение большинства веществ в широком диапазоне условий эксплуатации. Париленовое покрытие, созданное методом CVD, обеспечивает простое, универсальное и надежное гидрофобное конформное покрытие.

Чтобы узнать больше о свойствах парилена, загрузите нашу техническую документацию прямо сейчас:

Загрузите наше руководство по Parylene 101

Решения по борьбе с влагой и конденсатом легко решаются с помощью покрытий для термического напыления

Во многих отраслях основные проблемы связаны с проблемой конденсации. Это может быть вода, капающая со световых люков, труб, воздуховодов и т. д. Это также может быть вода, замерзающая на лопастях ветряных мельниц и других внешних поверхностях.В любом случае, конденсат стоит денег и времени. А когда конденсат скапливается на потолках и стенах, серьезные проблемы с плесенью могут стать дополнительной проблемой для зданий и предприятий. Но сегодня на помощь приходят термонапыляемые покрытия. Продукты, содержащие компоненты на основе нанотехнологий с уникальными водоотталкивающими (гидрофобными) характеристиками, обеспечивают быстрое и легкое облегчение. Множество проблем, связанных с влажностью, можно решить с помощью современных высокотехнологичных защитных покрытий.

Контроль конденсации

Конденсация образуется, когда температура точки росы выше температуры поверхности.Температура точки росы зависит от влажности и температуры. Например, давайте возьмем трубу для холодной воды, в которой есть вода с температурой 45°F, используемую в районе с точкой росы 60°F. Поскольку температура трубы и воды в ней на 15° ниже точки росы, она начнет потеть.

Но конденсацию можно остановить. Решение представляет собой защитное покрытие, которое работает в ситуациях, когда температура на 18–20°F ниже точки росы. В тех случаях, когда разница больше, они все равно помогают уменьшить потоотделение и конденсацию.Кроме того, они помогают защитить поверхность под ним от влаги. Влага может быть напрямую связана с плесенью и коррозией.

Практический пример

Банк Вернон в Луизиане был в восторге, когда было найдено решение с использованием упомянутых здесь покрытий. У них был световой люк в алюминиевой раме, который постоянно подвергался воздействию конденсата. Это капало бы на головы их клиентов! Но после термического напыления для уменьшения/устранения конденсата решение их проблемы было реализовано.

Уменьшение льда

Как упоминалось ранее, конденсат также может привести к образованию льда. Но благодаря гидрофобным характеристикам этого покрытия можно уменьшить образование льда, потому что вы лишили влагу способности собираться. Нет влаги – нет промерзания на поверхности.

Примером в данном случае будут железнодорожные туннели для Network Rail. Зимой опасные образования сосулек создавали опасные условия для движения. Из-за этих образований сосулек опасались повреждений и схода с рельсов.Чтобы убрать ледяные образования, приходилось ежегодно тратить миллионы долларов. Но благодаря покрытиям, нанесенным методом термического напыления, которые устраняют или уменьшают образование конденсата, безопасность рельсов была повышена, а затраты на удаление льда значительно снижены.

Защита от коррозии/плесени

Рост плесени и коррозия поверхности вызваны накоплением конденсата. Обсуждаемые здесь покрытия предотвращают развитие ржавчины на металлических поверхностях, поскольку они обеспечивают защитный барьер. И, поскольку этот барьер не пропускает влагу, он блокирует воздуховоды, потолки, стены и т. д.от укрытия роста плесени.

Последний пример касается дилерского центра Hyndai в Южной Корее. У них были серьезные проблемы с конденсатом и плесенью на потолках и стенах их лестничных клеток. Однако после нанесения защитных покрытий эти проблемы исчезли.

A&A Coatings предлагает защитные покрытия для самых разных отраслей промышленности. Правильное покрытие, нанесенное с помощью правильного способа нанесения, может означать меньшее время простоя, снижение затрат на техническое обслуживание и лучшую прибыль.Свяжитесь с нами сегодня и поговорите с опытным профессионалом. Они могут помочь вам решить, какой тип термонапыляемого покрытия лучше всего подойдет в вашей ситуации.

Водостойкое гидрофобное покрытие с увлажняющим эффектом

гидрофобное покрытие в мире декоративной косметики всегда играет ключевую роль в долговечности вашего макияжа, и именно это и делают эти удивительные продукты на Alibaba.com. Предлагая широкий ассортимент косметических продуктов оптимального качества, на сайте представлены одни из самых известных и надежных гидрофобных покрытий .Эти продукты не предполагают использования каких-либо химических добавок, которые могут нанести вред вашему здоровью. Предлагаемые здесь продукты с гидрофобным покрытием не вызывают аллергии и приятны для кожи.

Если вы ищете высококачественное гидрофобное покрытие , которое может предложить вам лучшее соотношение цены и качества, обратите внимание на безупречные продукты, представленные здесь. Минералы, содержащиеся в этих продуктах, воздействуют непосредственно на вашу кожу и помогают ей сиять, а также помогают в лечении многих проблем с кожей. Гидрофобное покрытие помогает защитить кожу от внешних частиц пыли и других факторов, а также оказывает увлажняющее действие на кожу лица во время ношения. Великолепное гидрофобное покрытие здесь также водонепроницаемо и не смывается водой.

На Alibaba.com эти выдающиеся гидрофобные покрытия доступны в нескольких дополнительных вариантах, таких как индивидуальные цвета, качество и преимущества в зависимости от ваших конкретных требований.Эти продукты также обладают такими преимуществами, как борьба с морщинами, омолаживание, увлажнение, отбеливание, защита от солнца и многое другое на основе продуктов. Гидрофобное покрытие , доступное здесь, также поставляется в премиальных золотых версиях, которые действуют примерно так же, как золотое средство для умывания. Эти гидрофобные покрытия помогают макияжу держаться дольше и придают больше блеска косметике.

Просмотрите на Alibaba.com многочисленные варианты гидрофобного покрытия , которые идеально подходят для вашего бюджета и требований. Эти продукты сертифицированы и протестированы, в некоторых случаях также дерматологами для обеспечения стандартов безопасности. Приобретайте их у ведущих поставщиков гидрофобного покрытия и оптовых продавцов на сайте для интересных предложений.

Супергидрофобные покрытия — Ultra-Ever Dry

Компания Flotech Performance Systems является дистрибьютором Ultra-Ever Dry (UED) в Великобритании. UED — это супергидрофобное (вода) и олеофобное (углеводороды) покрытие, которое полностью отталкивает практически любую жидкость.

UED использует запатентованную омнифобную технологию для покрытия поверхности узорами геометрических фигур, которые имеют «пики» или «высшие точки». Эти высокие точки отталкивают воду, некоторые масла, влажный бетон и другие жидкости, в отличие от любого другого покрытия.

UED обладает значительно улучшенной адгезией и стойкостью к истиранию по сравнению с предыдущими супергидрофобными технологиями, что позволяет использовать его там, где требуется большая долговечность.

  Anti-Wetting – супергидрофобное покрытие сохраняет предметы сухими – вода и многие другие жидкости легко отталкиваются.

  Антикоррозийный – UED обеспечивает улучшенную защиту от коррозии, поскольку супергидрофобное покрытие отталкивает воду, соленую воду, водные растворы кислот и щелочей.

  Антиобледенение – Супергидрофобные свойства UED сохраняют материалы с покрытием полностью сухими, предотвращая образование льда или, в случае мороза, значительно облегчая удаление льда.

  Защита от загрязнения  – Вода и другие жидкости, содержащие бактерии или радиацию, никогда не контактируют с поверхностью материала с покрытием, поэтому бактерии и радиация значительно уменьшаются или устраняются, а поверхность легко дезинфицировать.Пыль и грязь легко удаляются водой под низким давлением.

  Самоочищающийся  – UED отталкивает грязную воду и некоторые масла, остается чистым и практически не содержит бактерий. Когда пыль, грязь или другие молекулы накапливаются на поверхности с супергидрофобным покрытием, легкая струя воды или поток воздуха захватывают пыль и удаляют ее.

 Продление срока службы продукта  – Многие продукты выходят из строя из-за влаги, воды, масла или просто становятся слишком грязными для дальнейшего использования. Используйте супергидрофобное покрытие UED для продления срока службы электродвигателей, предотвращая скопление влаги на обмотках, наносите покрытия на гайки и болты для предотвращения коррозии, наносите покрытия на инструменты, оборудование и практически любые предметы, которые необходимо содержать в сухом, защищенном от коррозии месте. -замороженные, незагрязненные или чистые.Экономьте деньги, повышайте безопасность и создавайте более чистую рабочую среду.

Коммерческие приложения

Некоторые из множества способов использования Ultra-Ever Dry;

Одежда — обувь, обувь и средства индивидуальной защиты
Строительные материалы — кирпичи, шлакоблоки, бетон, древесина, кровельные материалы
Электроника — печатные платы, разъемы, корпуса, двигатели
Инструменты, оборудование и металлоизделия
Транспортные средства — цементовозы, грузовые автомобили , Грузовые платформы
Общие Предотвращение коррозии
Общие Защита от кислот/основ

Часто задаваемые вопросы

Как долго прослужит покрытие Ultra-Ever Dry®?

Формула Ultra-Ever Dry® чувствительна к условиям окружающей среды, таким как УФ-излучение. Это покрытие обеспечивает примерно один год эксплуатации на открытом воздухе, прежде чем потребуется повторное покрытие верхнего слоя. При использовании внутри помещений или под навесом на открытом воздухе покрытие должно сохраняться в течение года или более. Если верхний слой уменьшился из-за условий окружающей среды, просто нанесите верхний слой повторно, чтобы восстановить супергидрофобные свойства (при условии, что нижний слой все еще присутствует). Покрытие Ultra-Ever Dry® также подвержено истиранию.

Каков диапазон рабочих температур для Ultra-Ever Dry®?

Диапазон рабочих температур для поверхности с покрытием составляет от -30°F до 300°F (от -34°C до 149°C) после нанесения.Мы рекомендуем дальнейшее тестирование для любого приложения, которое будет подвергаться воздействию температур выше 300 °F (149 °C). Покрытие следует наносить при температуре от 50°F до 90°F (от 10°C до 32°C).

К каким материалам прилипает Ultra-Every Dry?

Обратите внимание, что покрытие имеет мутный полупрозрачный белый вид. Практически любой материал подходит для нанесения: сталь, алюминий, другие металлы, пластик, кожа, ткань, дерево, бетон и т. д. Покрытие можно наносить на гладкие поверхности и приклеивать к ним.Подготовка уже очищенной поверхности с помощью высокопрочного скотча и/или шлифовка поверхности наждачной бумагой с зернистостью 320-800 улучшит адгезию. Ultra-Ever Dry® не рекомендуется использовать для акриловых красок из-за высокого содержания растворителя.

ПРИМЕР – Краска против мочи

Ряд местных властей Великобритании покрывают кирпичную кладку, бетон и исторические здания UED, чтобы действовать как средство от мочи. Использование UED для этой цели оказалось очень успешным, и во многих городских центрах Великобритании UED является обычным явлением.

Вот информационное видео, снятое Cheshire West and Chester Council, одним из наших многочисленных пользователей UED.

Если у вас есть заявка на Ultra-Ever Dry, свяжитесь с нами. Обратите внимание, что Ultra-Ever Dry доступен только для промышленного использования и недоступен для потребителей в настоящее время.

Олигосилазан, отверждаемый влагой, в качестве не содержащего фтора гидрофобного покрытия для водостойких полимерно-матричных композиционных материалов

14.

Park, CH, Joo, YJ, Chung, JK и др., «Контроль морфологии толстой пленки нитрида кремния, полученной из предшественника полисилазана, с использованием УФ-отверждения и ИК-термообработки». Доп. заявл. Керам. , 116 376–382 (2017)

Артикул

Google Scholar

Оценка механических свойств и гидрофобности полисилазановых покрытий, отверждаемых влагой при комнатной температуре — Zhan — 2021 — Journal of Applied Polymer Science

1 ВВЕДЕНИЕ

Полисилазаны представляют собой полимеры с основной цепью SiNSi, состоящей из различных замещенных реакционноспособных или инертных боковых групп в положениях атомов Si и N.Широкий ассортимент полисилазанов коммерчески доступен на рынке и, как сообщается, является идеальным предшественником тройной керамики SiCN, композитов с керамической матрицей ¹ , керамических волокон ² , ^{3, 4} и керамики или SiO _x . насыщенные полимерные покрытия. ^{5, 6}

Из-за его жидкой природы большинство экономичных и простых методов покрытия применимы к полисилазановым системам, например, покрытие распылением, покрытие окунанием и центрифугирование.Кроме того, хорошо известная хорошая адгезия полисилазана к различным материалам подложки, таким как металлы, стекло, керамика и пластмассы, делает его подходящим материалом для лакокрасочной промышленности. ⁶

Полисилазановые покрытия

могут быть преобразованы в керамические покрытия SiCO, SiCN или Si ₃ N ₄ путем пиролиза при высоких температурах на воздухе, N ₂ или в атмосфере аргона. ^7-9 Они являются многообещающими кандидатами для межслойных диэлектриков, ¹⁰ окисления или покрытий для защиты от износа ^{11, 12} для высокотемпературных применений из-за их хорошей термостойкости и термостабильности.Однако для высокотемпературных применений требуются температуры обработки выше 800°C, что нецелесообразно для некоторых применений из-за ограничений подложки или производственного процесса.

В последние годы низкотемпературное отверждение покрытий на основе полисилазана было изучено для таких применений, как газонепроницаемое покрытие, ¹³ морское необрастающее покрытие, ¹⁴ покрытие против граффити для общественного транспорта, ¹⁵ и антикоррозионное покрытие. -адгезивное покрытие для извлечения из формы. ¹⁶ Полисилазановые покрытия могут быть отверждены и преобразованы в термореактивные полимерные покрытия с помощью нескольких видов обработки, таких как термическое сшивание, ¹⁷ УФ-облучение, ¹⁸ O ₂ плазменная обработка, ¹⁹ и отверждение влагой путем гидролиза и реакции конденсации. ²⁰ Были проведены исследования для детального изучения поведения и механизма отверждения полисилазановых покрытий при низких температурах. ^21-25 При воздействии полисилазанов на влажный воздух Müller et al. ²² , что реакции гидролиза и конденсации преобладают даже при повышенной температуре в процессе отверждения. В этом контексте внимание некоторых исследователей привлекают полисилазановые покрытия, отверждаемые влагой при комнатной температуре (КТ), полученные простыми методами. ^{14, 21, 26, 27} Тем не менее, насколько нам известно, пока не сообщалось об отверждении и соответствующих свойствах полисилазановых покрытий при длительных условиях окружающей среды.

В этой работе были проведены всесторонние характеристики поведения при отверждении, толщины пленки, морфологии поверхности, а также механических свойств и гидрофобности пяти коммерчески доступных пленок на основе полисилазана, отвержденных в условиях окружающей атмосферы и температуры в течение 30 дней.Скорость отверждения и степень сшивки покрытий исследовали путем наблюдения за изменениями твердости, модуля Юнга и краевого угла с увеличением времени отверждения в течение 30  дней с помощью наноиндентирования и измерения краевого угла. Кроме того, поведение полисилазана при отверждении влагой было исследовано с помощью элементного анализа и инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR). Кроме того, адгезию полисилазановых покрытий к поликарбонатным подложкам оценивали с помощью стандартных испытаний на поперечные надрезы (DIN EN ISO 2409) в течение 7-дневного периода отверждения.Наконец, на основе результатов этого исследования предлагается эталонная оценка механических свойств и гидрофобности различных покрытий на основе полисилазана.

2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ

Пять коммерчески доступных полисилазанов были предоставлены компанией Merck KGaA, Дармштадт, Германия, и использовались без дополнительной очистки. На рис. 1 представлена ​​упрощенная линейная молекулярная структура различных полисилазанов, использованных в данной работе.Для уточнения, Durazane 1500 быстрого отверждения (D1500-rc), Durazane 1500 медленного отверждения (D1500-sc) и Durazane 1800 (D1800) обозначаются как полиорганосилазаны. Полисилазаны на основе пергидрополисилазана (PHPS) Durazane 2250 (D2250) и Durazane 2850 (D2850) обозначаются как неорганические полисилазаны.

Молекулярные структуры полисилазанов Durazane. (а) Durazane 1500 (включая быстрое и медленное отверждение). Durazane 1500 быстрого отверждения имеет более высокую долю 3-аминопропилтриэтоксисилана, чем Durazane 1500 медленного отверждения.(b) Durazane 1800. (c) Durazane 2250 (20% масс. раствор PHPS в дибутиловом эфире). Durazane 2850 получают путем дополнительного добавления 0,5% масс. диэтилэтаноламина в качестве катализатора [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Для исследования поведения полисилазана при отверждении при комнатной температуре (23°C) две колбы с 50 мл жидкости D1500-rc барботировали атмосферным воздухом (с относительной влажностью от 40% до 55%) и синтетическим воздухом (содержание воды менее 2 ppmv) в течение 7 дней соответственно. Химический состав отвержденных образцов определяли с помощью элементного анализа (выполненного Mikroanalytisches Labor Pascher, Германия) в инертной атмосфере на содержание азота и кислорода. Изменения органических групп в отвержденных образцах регистрировали методом FTIR в диапазоне от 550 до 4000 см ^-1 на спектрометре Varian IR-670 (Agilent) в режиме нарушенного полного отражения (НПВО).

Все пять полисилазанов были нанесены центрифугированием на поликарбонатные (ПК) пластины (Makrolon®, Bayer AG, Германия) и отверждены при комнатной температуре в течение 30 дней для получения полисилазановых пленок. Скорость отжима регулировали в пределах от 500 до 1500 об/мин для достижения промышленно предпочтительной толщины ок.6  мкм. Толщину полисилазановых пленок измеряли с помощью профилометра со щупом (DektakXT®, Bruker Corporation, Германия). Соответствующую морфологию поверхности наблюдали под сканирующим электронным микроскопом высокого разрешения Philips XL30 FEG (SEM, FEI Company).

В дополнение к профилометрии и РЭМ были проведены наноиндентирование и измерение краевого угла, чтобы оценить изменение механических свойств и гидрофобности полученных полисилазановых пленок во время отверждения. Адгезию полисилазановых покрытий к подложкам из поликарбоната исследовали с помощью стандартного испытания на поперечное надрезание (DIN EN ISO 2409) с использованием набора для испытаний Cross Hatch Cutter (модель 295, ERICHSEN GmbH & Co. KG, Германия). Тестируемые участки наблюдали и оценивали с помощью оптической микроскопии (VHX-6000, KEYENCE DEUTSCHLAND GmbH, Германия). Стоит отметить, что вышеупомянутые методы характеризации применялись только после того, как полисилазановые пленки стали сухими на ощупь. Все высушенные пленки были прозрачными, бесцветными и прилипли к подложкам ПК.

Твердость и модуль Юнга пленок и поликарбонатной подложки измеряли с помощью наноиндентора G200 (Keysight Technologies), оснащенного алмазным индентором Берковича. Во всех экспериментах по наноиндентированию применялся метод непрерывного измерения жесткости и скорость деформации 0,05 с ^-1 . На каждом образце выполняли девять отпечатков глубиной до 2000 нм (в зависимости от соответствующей толщины пленки). Отображаемые данные были выбраны из глубины отпечатка примерно 10% от толщины пленки, чтобы избежать возможных эффектов подложки.Затем твердость и модуль Юнга рассчитывали по методу Оливера-Фарра. ²⁸

Гидрофобность полисилазановых пленок характеризовалась измерением статического краевого угла на гониометре ОСА-20 (DataPhysics Instruments GmbH, Германия). По крайней мере, три участка каждой пленки и подложки из поликарбоната были протестированы с использованием метода сидячей капли. Равновесная форма капли воды описывалась уравнением Юнга-Лапласа, а контактный угол воды оценивался путем подбора контура капли в зависимости от межфазных и гравитационных сил.

3 РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

3.1 Поведение при отверждении нерасфасованного Durazane 1500 для быстрого отверждения

В этой работе Durazane 1500-rc применяли в качестве эталона для исследования поведения полисилазанов при отверждении в условиях окружающей среды и сухого воздуха при комнатной температуре. На рис. 2 показаны теоретические пути реакции сшивания, основанные на следующих упрощающих предположениях: (а) полиметил(гидро)/полидиметилсилазан и 3-аминопропилтриэтоксисилан (AMEO) физически смешивают в растворе полисилазана D1500-rc.(б) В присутствии воды все группы SiH, SiNH и SiOC ₂ H ₅ расходуются и превращаются в группы SiO в результате реакций гидролиза и конденсации. Рассчитано содержание кислорода и азота в D1500-rc до и после полного отверждения. Перед отверждением D1500-rc содержит 16,8% по массе азота и 7,2% по массе кислорода (от AMEO). После полного сшивания содержание азота снижается до 2,3% масс., а содержание кислорода увеличивается до 29,1% масс.

Теоретические пути реакции сшивания Durazane 1500-rc, содержащие добавки 3-аминопропилтриэтоксисилана

Проведен элементный анализ содержания кислорода и азота в объемном сшитом D1500-rc за 1, 24, 72 и 168 ч соответственно. Как показано на рис. 3(а), без влаги D1500-rc остается неизменным после 168 ч воздействия сухого воздуха. В то время как в случае отверждения в атмосфере окружающей среды (при относительной влажности от 40% до 55%) содержание азота в отвержденном D1500-rc уменьшается, а содержание кислорода увеличивается со временем отверждения. В течение первых суток содержание N и O уменьшилось почти вдвое. После 72 часов отверждения содержание кислорода достигает насыщения, в то время как содержание азота продолжает снижаться с относительно низкой скоростью. Через 168 часов содержание азота снижается с 15.0 ± 0,1 % масс. до 4,7 ± 0,1 % масс., а содержание кислорода увеличивается с 7,4 до 28,2% масс. ± 0,3 % масс. по сравнению с исходным полисилазаном D1500-rc. Экспериментально полученное содержание кислорода хорошо согласуется с теоретическим расчетом. В этом контексте степень сшивания D1500-rc рассчитана и изображена на рисунке 3b. Очевидно, что 90,2% ± 0,7% реакций сшивания завершились после 72 часов отверждения в условиях окружающей среды и температуры. Дальнейшие реакции гидролиза и конденсации протекают медленно и 95.0% ± 1,4% реакций завершились через 168 часов отверждения.

(а) Изменение содержания элементарного кислорода и азота в Durazane 1500-rc, отвержденном в искусственном воздухе и окружающей среде при комнатной температуре в течение 168 часов соответственно. (b) Степень сшивания D1500-rc в зависимости от времени отверждения (на основе расчета теоретического содержания кислорода) [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Спектры ATR-FTIR, показанные на рис. 4, хорошо коррелируют с результатами элементного анализа.При отверждении в окружающей среде при КТ происходят реакции гидролиза и конденсации ² . Реакция гидролиза приводит к потере азота с выделением NH ₃ с расходом групп NH (при 1168 см ^-1 ). Тем временем группы SiH (примерно на 2125  см ^-1 ) расходуются, и высвобождается H ₂ . Звенья SiOR (при 1077 и 1105 см ^-1 ) из 3-аминопропилтриэтоксисилана постепенно превращаются в SiOSi (прибл.1022 см ⁻¹ ) с выделением C ₂ H ₅ OH. ^{21, 29} Кроме того, звенья SiOSi образуются в результате реакции конденсации с увеличением содержания кислорода. В первые 24 ч отверждения в значительных количествах присутствуют остаточные группы SiH и NH. Через 72 часа отверждения большая часть гидролизуемых групп в D1500-rc расходуется, а реакции гидролиза и конденсации замедляются. После 168 ч отверждения почти все группы SiH и NH в D1500-rc исчезают, и отверждение D1500-rc выходит на плато.Таким образом, можно сделать вывод, что наличие воды в атмосфере является решающим фактором для процесса отверждения полисилазана, в то время как полисилазан устойчив к окислению на воздухе при комнатной температуре.

Спектры ATR-FTIR Durazane 1500-rc после 0, 24, 72 и 168 часов отверждения в окружающей среде [цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary. com]

3.2 Толщина полисилазановых пленок с центрифугированием

Полисилазаны наносили центрифугированием на подложки из поликарбоната и сушили на ощупь в окружающей среде при комнатной температуре.Неорганические полисилазановые покрытия D2250 и D2850 демонстрируют наименьшее время высыхания на ощупь, которое составляет от 30 с (для D2850) до 5 мин (для D2250) при тех же условиях. Пленка D1500-rc высыхает примерно через 30 минут, тогда как для пленки D1500-sc требуется от 1 до 2 часов. Пленка D1800 требует около 32 часов, чтобы достичь состояния высыхания на ощупь.

Толщина сухих полимерных пленок может регулироваться скоростью вращения (угловой скоростью) и концентрацией раствора полимера.Обобщенная корреляция получена эмпирически в соответствии со следующим уравнением ^{30, 31} :
(1) где h _f — толщина пленки (мкм), ω — скорость отжима (об/мин), k и α — эмпирические константы. На значение констант k и α влияет ряд факторов, в том числе собственные свойства полимера, тип растворителя, концентрация и вязкость раствора полимера, а также взаимодействие между раствором и подложкой.

Среди этих пяти исследованных полисилазанов Durazane 1800 обладает наибольшей вязкостью в диапазоне от 20 до 50 мПа·с, за ним следуют Durazane 1500-sc (от 20 до 30 мПа·с) и Durazane 1500-rc (от 12 до 20 мПа·с). ). Durazane 2250 и Durazane 2850 обладают наименьшей вязкостью менее 5 мПа·с при 20°C из-за присутствия 80% растворителя. Влияние вязкости раствора на толщину полученной пленки показано на рис. 5(а). При одинаковой скорости отжима, чем выше вязкость раствора, тем толще получаемая пленка центрифугирования.

Толщина пленки полисилазановых покрытий в зависимости от (а) скорости отжима и (б) времени отверждения [цветовой рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

С другой стороны, толщина пленки всех пяти полисилазановых покрытий уменьшается с увеличением скорости отжима. Точки экспериментальных данных статистически соответствуют уравнению (1) для получения констант k и α . Что касается чистых полиорганосилазанов D1500-rc, D1500-sc и D1800, значения k составляют 710, 2107, 697, а α составляет 0.76, 0,88 и 0,7 соответственно. Поскольку полисилазаны D2250 и D2850 имеют относительно низкую вязкость, они имеют более низкие значения α 0,59 и 0,41, а значение k составляет 41 и 18 соответственно. Это явление можно объяснить действием инерции жидкости. ³²

Для того, чтобы дополнительно охарактеризовать полисилазановые покрытия без учета влияния толщины пленки на процесс отверждения, для каждого полисилазана была выбрана определенная скорость вращения, чтобы получить пленку толщиной от 5 до 7  мкм, подходящую для промышленного использования.Что касается параметра вращения, то это означает 500 об/мин для D1500-rc с пленкой 6,12 ± 0,21 мкм, 700 об/мин для D1500-sc с пленкой 6,11 ± 0,07 мкм и 1500 об/мин для D1800 с пленкой 6,25 ± 0,3 мкм2. Однако из-за низкой вязкости самые толстые пленки D2250 и D2850, которые можно получить без ущерба для однородности, имеют толщину 1,53 ± 0,01 мкм и 1,39 ± 0,01 мкм. Применяемая скорость отжима в обоих случаях ограничена 500 об/мин.

Полученные полисилазановые покрытия отверждали в окружающей среде при комнатной температуре в течение 30 дней.Развитие толщины пленки записывается и показано на рисунке 5 (б). Несмотря на незначительные изменения в течение 30 дней отверждения, конечная толщина пленки всех пяти покрытий находится в том же диапазоне, что и исходное состояние, что указывает на незначительное влияние степени сшивания на толщину покрытия. Таким образом, можно исключить влияние толщины пленки на последующие характеристики.

3.3 Морфология поверхности полисилазановых покрытий

Морфологию поверхности и поперечное сечение полученных полисилазановых покрытий дополнительно исследовали с помощью сканирующей электронной микроскопии. На рис. 6 представлены микрофотографии SEM поверхности и поперечного сечения покрытия Durazane 1500-rc после 30-дневного сшивания в условиях окружающей среды и при температуре окружающей среды. СЭМ-изображения покрытий D1500-sc, D1800, D2250 и D2850 показаны на рисунке S1 (вспомогательная информация) соответственно. Полученные пленки плотные, без трещин и с гладкой поверхностью.

СЭМ-изображения (а) поверхности и (б) поперечного сечения покрытия Durazane 1500-rc, отвержденного в условиях окружающей среды и при комнатной температуре в течение 30 дней

3.4 Механические свойства полисилазановых покрытий

Наноиндентирование использовалось для характеристики механических свойств полиорганосилазановых покрытий толщиной около 6 мкм и неорганических полисилазановых покрытий толщиной около 1,5 мкм. Было исследовано изменение твердости и модуля Юнга указанных полисилазановых покрытий в течение 30 дней отверждения в окружающей среде при комнатной температуре, что показано на рисунке 7.

(а) Твердость и (б) модуль Юнга полисилазановых покрытий на ПК в зависимости от времени отверждения [Цветовой рисунок можно посмотреть в wileyonlinelibrary.ком]

Как показано, пленки из неорганического полисилазана (D2250 и D2850) демонстрируют более высокие значения твердости и модуля Юнга по сравнению с группой полиорганосилазановых пленок (D1500-rc, D1500-sc и D1800). После отверждения в течение 7 сут покрытие D2850 достигает самых высоких значений твердости (2,05 ± 0,01 ГПа) и модуля Юнга (10,76 ± 0,03 ГПа) среди всех исследованных пленок. Последующее незначительное снижение твердости и модуля Юнга обсуждается с точки зрения образования микротрещин в покрытии при вдавливании. ³³

В случае покрытия на основе D2250 твердость и модуль Юнга достигают значений 0,64 и 3,59 ±0,01 ГПа соответственно после 15 суток отверждения. По сравнению с полиорганосилазанами неорганические полисилазаны имеют значительно большее количество гидролизуемых групп SiH, которые реагируют с водой с образованием групп SiOH, которые, в свою очередь, конденсируются с образованием высокосшитой сетки SiOSi.

Среди трех полиорганосилазановых покрытий, отвержденных в течение 30 дней, покрытие D1500-rc демонстрирует самую высокую твердость и модуль Юнга, равный 0.29 и 2,9 ГПа соответственно. Покрытие Durazane 1500-sc, которое содержит менее гидролизуемые 3-аминопропилтриэтоксисилановые замещенные группы по сравнению с D1500-rc и, таким образом, обладает меньшей твердостью и модулем Юнга 0,11 и 1,4 ГПа соответственно. Покрытие Durazane 1800 обладает наименьшей твердостью и модулем 0,05 и 0,4 ГПа соответственно, так как имеет наименьшее количество гидролизуемых групп, что приводит к наименьшей степени сшивки среди всех исследованных полисилазанов. Более того, дополнительные винильные группы в D1800 могут стерически препятствовать реакциям сшивания.

Для всех покрытий твердость и модуль Юнга быстро увеличиваются в течение первых трех дней отверждения. Затем соответствующая скорость роста замедляется из-за уменьшения числа реакций гидролиза и конденсации из-за недостаточного количества гидролизуемых групп через определенный период. Кроме того, упрочненная поверхность покрытия предотвращает диффузию атмосферного H ₂ O в полисилазан и дополнительно замедляет рост твердости/модуля Юнга.Через 7 или 15 дней отверждения вышеуказанные значения покрытий D2250, D2850 и D1800 постепенно выходят на плато, что в определенной степени указывает на пределы степени сшивки для конкретных полисилазановых покрытий, отвержденных в окружающей среде при КТ. Однако твердость и модуль Юнга покрытий D1500-rc и D1500-sc увеличиваются медленно, но непрерывно после 30 суток отверждения. Принимая во внимание результаты, показанные на рисунках 3 и 4, интересно увидеть, что даже несмотря на то, что реакции гидролиза и конденсации, по-видимому, достигают плато через 3 дня отверждения, 3D-сетка D1500-rc, очевидно, дополнительно сшивается, что указывает на возможные физические процессы сшивания за счет гидрофобного взаимодействия и запутывания цепей ³⁴ в дополнение к химическим реакциям сшивания.

Твердость и модуль Юнга использованной поликарбонатной подложки измерены как 0,19 и 2,9 ГПа соответственно. Относительно более высокие значения пленок D1500-rc, D2250 и D2850 предполагают потенциальное применение полисилазанов в качестве защитных покрытий на материалах на основе ПК.

3.5 Гидрофобность полисилазановых покрытий

Гидрофобность считается решающим фактором для покрытий против обрастания и граффити.На рис. 8(а) показан контактный угол смачивания водой полисилазановых покрытий во время отверждения в условиях окружающей среды при комнатной температуре в течение 30 дней. Аналогичная тенденция, описывающая изменение краевого угла со временем отверждения для всех покрытий, наблюдается. В качестве примера рассмотрим покрытие D1500-rc, гидрофобные группы, такие как SiH ¹⁶ и SiCH ₃ ²³ , образуют гидрофобную поверхность с краевым углом 94,6° ±0,5°. В ходе реакций сшивания образование гидрофильных групп SiOH и SiNH ₂ , а также расход гидрофобных групп SiH приводит к уменьшению краевого угла воды до 90°. 4° ± 0,8°. ³⁵ В дальнейшем появляется гидрофобное восстановление ^{36, 37} , которое можно объяснить совместным действием реакции конденсации, диффузии и переориентации полярных групп. С одной стороны, количество гидрофильных групп SiOH и SiNH ₂ уменьшается за счет реакций конденсации. С другой стороны, молекулярная подвижность затруднена сильно сшитой сеткой Si-O-Si, и, таким образом, переориентация полярных связей SiO ³⁸ в сторону полярной капли воды становится затруднительной.В итоге для покрытия D1500-rc после отверждения в условиях окружающей среды в течение 30 дней достигается контактный угол 95,4°±0,7°.

(а) Угол контакта с водой полисилазановых покрытий на ПК в зависимости от времени отверждения. (b) Неподвижные капли воды на полисилазановых покрытиях после 30 дней отверждения и ПК [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary.com]

Из рисунка 8b видно, что покрытие D1800 имеет самый высокий контактный угол, равный 103. 3° ± 0,5° из-за наличия большого количества гидрофобных групп, таких как группы SiCH ₃ и SiCHCH ₂ , которые не могут участвовать в реакциях сшивки при КТ. Для сравнения, покрытия D1500-rc и D1500-sc менее гидрофобны с краевыми углами 95,4°±0,7° и 98,4°±2,4° соответственно. Кроме того, покрытия D2250 и D2850 на основе PHPS обладают меньшей гидрофобностью с краевыми углами 83,9° ± 0,8° и 85,9° ± 0,8° соответственно. Кроме того, угол смачивания непокрытой подложки ПК составляет 97°.3° ± 1,3°.

3.6 Адгезия полисилазановых покрытий к поликарбонатной подложке

Известно, что адгезия полисилазана к большинству поверхностей хорошая благодаря химическим реакциям групп SiH, SiNH с группами OH и адсорбированными молекулами воды на поверхности, которые впоследствии образуют кислородные мостики между полисилазановым покрытием и субстрат. ^{16, 39, 40} На рис. 9 представлены изображения оптической микроскопии пяти полисилазановых покрытий, отвержденных через 1, 3 и 7 дней, при проведении стандартного теста с поперечной лентой. В соответствии с DIN EN ISO 2409 покрытия классифицируются от Gt 0 (наилучшая адгезия, без отслоения покрытия после испытания) до Gt 5 (наихудшая адгезия, отслоение покрытия >65% тестируемой площади). Среди всех пяти полисилазановых покрытий покрытия D1500-sc (рис. 9(b)) и D1800 (рис. 9(c)) демонстрируют превосходную адгезию к поликарбонатным подложкам, не показывая отслаивания покрытия после высыхания на ощупь. Из-за более высокой доли 3-аминопропилтриэтоксисилана в D1500-rc адгезия покрытия к подложке из поликарбоната недостаточна, чтобы выдержать силу отрыва ленты, и все покрытие отслоилось (рис. 9(а)). ).

Оптические микроскопические изображения полисилазановых покрытий на поликарбонатных подложках после стандартного теста DIN EN ISO 2409 с поперечной лентой: (а) D1500-rc, (b) D1500-sc, (c) D1800, (d) D2250, (e) покрытия D2850. после 1, 3 и 7 дней отверждения в окружающей среде соответственно [Цветной рисунок можно посмотреть на сайте wileyonlinelibrary. com]

В отличие от вышеупомянутых полиорганосилазановых покрытий, адгезия неорганических полисилазановых покрытий к поликарбонатным подложкам улучшалась по мере увеличения времени отверждения.После одного дня сшивания покрытия D2250 (рис. 9(d)) и D2850 (рис. 9(e)) демонстрируют плохую адгезию к подложкам, что связано с меньшим количеством кислородного мостика между разбавленным полисилазаном (содержит дибутиловый эфир как растворитель) и поверхность подложки. По мере увеличения времени отверждения из-за гораздо меньшей толщины (около 1,5 мкм) молекулы воды из атмосферы достигают границы раздела покрытия и подложки, образуя кислородные мостики. Следовательно, адгезия покрытий D2250 и D2850 к подложкам из поликарбоната улучшается с Gt 5 и Gt 4 до Gt 1 соответственно.

4 ВЫВОДА

В этой работе сообщается о всестороннем исследовании механических свойств и гидрофобности пяти имеющихся в продаже полисилазановых пленок Durazane, отверждаемых влагой при комнатной температуре, и даются рекомендации по выбору материала покрытия. Можно подтвердить, что вода необходима для сшивания полисилазана. Во влажном воздухе реакции гидролиза и конденсации приводят к сшиванию полисилазанов и образованию трехмерной полимерной сетки, в то время как полисилазаны устойчивы к окислению в сухом воздухе при комнатной температуре.

Покрытие

Spin зарекомендовало себя как эффективный метод получения плотных и не имеющих трещин полисилазановых покрытий. Соотношение между толщиной пленки и скоростью вращения было получено эмпирическим путем и может быть использовано в будущих исследованиях для регулирования толщины покрытия путем выбора соответствующих параметров вращения. Кроме того, установлено, что толщина покрытия не зависит от времени отверждения.

Твердость и модуль Юнга полисилазановых покрытий определяли методом наноиндентирования.Полисилазановые покрытия на основе PHPS имеют более высокие значения, чем полиорганосилазановые покрытия и использованная подложка из ПК. Эта особенность делает PHPS материалом-кандидатом в качестве защитного покрытия для материалов на основе поликарбоната. В отличие от других полисилазановых покрытий, твердость и модуль Юнга которых достигают плато через 7 или 15 дней отверждения, покрытия D1500-rc и D1500-sc продолжают твердеть даже после 30 дней отверждения, что указывает на то, что в дополнение к химическим реакциям сшивания происходит физическое сшивание. так и в процессе отверждения.

Измерения угла контакта с водой показывают, что полиорганосилазановые покрытия более гидрофобны, чем покрытия, полученные из PHPS. В отличие от постоянного увеличения твердости и модуля Юнга, краевые углы смачивания полисилазановых пленок водой сначала уменьшаются на ранней стадии отверждения, затем проходят процесс восстановления и, наконец, достигают значений, близких к значениям, измеренным на ранней стадии.

Наконец, проанализированные свойства различных полисилазановых покрытий, отвержденных в атмосфере окружающей среды при комнатной температуре, можно приблизительно ранжировать следующим образом:

1. Скорость отверждения: D2850 > D2250 > D1500-rc > D1500-sc > D1800

2. Твердость и модуль Юнга: D2850 > D2250 > D1500-rc > D1500-sc > D1800

3. Гидрофобность: D1800 > D1500-sc > D1500-rc > D2250 > D2850.

4. Адгезия к поликарбонату: D1500-sc = D1800 > D2250 = D2850 > D1500-rc

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы выражают благодарность компании Merck KGaA за финансовую поддержку этого исследовательского проекта.Авторы также хотели бы поблагодарить Отделение физической металлургии Технического университета Дармштадта, Германия (проф. К. Дерст, финансирование DFG, DU 424) за предоставление экспериментального оборудования для наноиндентирования. Финансирование открытого доступа разрешено и организовано ProjektDEAL. Учреждение WOA: TECHNISCHE UNIVERSITAET DARMSTADT.

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Авторы заявляют об отсутствии потенциального конфликта интересов.

АВТОРСКИЙ ВКЛАД

Ин Чжань, Концептуализация, Методология, Валидация, Исследование, Курирование данных, Написание исходного проекта, Визуализация.Ральф Гроттенмюллер, Концептуализация, Методология, Ресурсы, Написание, обзор и редактирование, Надзор, Привлечение финансирования. Вэй Ли, проверка, исследование, написание-обзор и редактирование. Фархан Джавид, проверка, расследование, написание, обзор и редактирование. Ральф Ридель, Концептуализация, Ресурсы, Написание, обзор и редактирование, Надзор, Администрирование проекта, Получение финансирования.

.

No related posts.