Гипс и жидкое стекло совместимость: Жидкий гипс. Что будет если добавить жидкое стекло в гипс?

Совместимость глина и цемент

Цемент : Известь : Глина | Вяжущие материалы

www.vira.ru

Про известь и глину в ЦПС.

Цементные растворы состава 1:3 не технологичны, т.к. малопластичны. Для улучшения их пластичности и удобоукладываемости в них вводят различные добавки. Самыми доступными является гидратная известь и иногда жирная глина. На днях в одной из тем затрагивался этот похожий вопрос. Многие весьма скептически относятся к добавке извести и ещё чаще глины. И не спроста. Ведь существует известное ограничение на содержание глины в песке, и не секрет, что её содержание приводит к образованию трещин, к тому же и глина и известь неводостойкие материалы исключительно для сухих помещений. Так как же в рецептурах известных производителей встречается глина и ещё чаще известь? Мне про это часто задают вопросы. Я и сам им задавался и не мог понять в чём ошибка. Ответ на этот вопрос я нашёл сам, а уже позднее подтвердил свои догадки, изучая технологию сухих смесей.

И вот они два заблуждения про глину и известь:Известно, что допустимое содержание вредных примесей (глины и пыли) в песке не должно превышать 5%. И сразу возникает резонный вопрос: «А как же?! Как же происходит смешение цементно-глиняного раствора марки М50 и М100? Ведь в последнем глины получается 20% от цемента и соответственно 6% от количества песка, что уже больше допустимого, а для М50 – вообще почти 11! Это должно влечь за собой потерю прочности и паутину трещин!»Второй резонный вопрос про то, что известь и глина – неводостойкие вяжущие. Они должны будут снизить водостойкость цементного раствора, а в достаточно большом количестве сделать его вообще невлагостойким.

   Начну со второго вопроса. Водостойкость определяется коэффициентом размягчения,  который означает отношение прочности при сжатии образца, выдержанного в воде до насыщения к прочности его в сухом виде. При смешении двух вяжущих, обладающих разными КР, его значение должно усредняться. Допустим, если взять два неких вяжущих с величиной КР 0,9 и 0,3, получим 0,6. Но это справедливо только в том случае, если прочность  их в сухом виде одинакова.  В смешанных растворах свойства будут определяться более сильным вяжущим. Так например в цементно-глиняном растворе состава 1:3:15 (цемент/глина/песок),  будет падение прочности следующее: учитывая, что цемент как вяжущее в сорок раз сильнее глины, КР получается:

КРц = 1; КРг = 0.КРсмеш=(1*400*1+3*10*0)/(1*400+3*10)=0,93 где 1 и 3 – кол-во цемента и кол-во глины, 400 и 10 – условн. прочность цемента и глины, 1 и 0 – КР цемента и глины соответственно. Коэффициент размягчения смешанного вяжущего получается 0,93; Материалы, с КР более 0,8 принято относить к водостойким.  Т.е. видно, что даже такое дикое количество не водостойкого вяжущего не ликвидирует водостойкости раствора. Хотя в большом количестве глина может повлечь другие неприятности – в частности, плохое смачивание ЛКМ. Но  сейчас мы рассматриваем глину и известь не как вторичные вяжущие, а как минеральные пластификаторы и водоудерживающие добавки, которые в рецептурах смесей принято добавлять в количестве не более 70% от массы цемента.

Относительно первого вопроса. На самом деле не следует путать две принципиально разные ситуации: содержание глины в песке в виде вредной примеси и добавка глины (или извести) в раствор на чистом заполнителе! Так в чём же разница? А в том, что вредная примесь в песке сосредоточена не только между зёрен, но и на их поверхности и является отторгающей прослойкой, а при смешении глины с цементом, она просто усредняет свойства вяжущего.

Можно сделать нехитрый эксперимент.  (Вам его можно даже не делать, а просто представить). Возьмем шесть чистых кубиков, например из дерева. Они будут имитировать зёрна наполнителя; клей ПВА, имитирующий вяжущее (цемент), и молотый мел, который будет имитировать вредную примесь. Два кубика покроем слоем меловой пасты и дадим высохнуть. Теперь возьмём и склеим 2 чистых кубика клеем – это имитация чистого песка и цемента; склеим 2 белёных мелом кубика тем же клеем. Это имитация раствора на засорённом песке – меловая побелка является отторгающей прослойкой между клеем и кубиком, подобно вредной примеси между цементной матрицей и зёрнами наполнителя. А теперь возьмем немного мела и смешаем его с клеем, и этой пастой склеим между собой два оставшихся кубика. Пусть всё высохнет. Нам даже не понадобятся динамометры! Попробуем разорвать руками. Кубики с прослойкой побелки запросто разделяются руками. Остальные две пары не отрываются. На чистом клею, они сидят сильнее, чем на клею с мелом, однако это не заметно, поскольку обе пары склеены сильно. Вот то же самое и в растворе – одно дело смешать тесто с цементом, незначительно понизив его прочность, другое использовать засорённый песок, где глина находится в виде отторгающей прослойки.

Я даже скажу больше! Если приготовить два раствора, один на сильно глинистом горном песке, а второй на том же песке, но несколько раз промытом, воду от промывки отстоять, а потом добавить в раствор осадок, выпавший из этой воды, то второй вариант будет намного прочнее первого, и иметь несколько большую пластичность.

homemasters.ru

Что лучше добавить в глиняный раствор для крепости, чтобы обложить кирпичом железную печь в бане. :

При кладке печей из кирпича для прочно­го и герметичного соединения их в один сплошной монолит приме­няют глиняные, известковые или цементные растворы. Раствором — называется  затворенная водой смесь из вяжущего, т. е. скрепляющего вещества (глины, извести или цемента) и за­полнителя (песка, шлака). Заполнитель уменьшает усадку раствора при тверде­нии, сохраняя свой объем постоянным, а в некоторых случаях спо­собствует повышению теплозащитных свойств раствора (например, заполнитель в виде шлака).

Существует мнение, что прочность глиняного раствора можно увеличить при помощи всевозможных добавок, например на 10кг глины – 100-150г поваренной соли или 1 кг цемента.

Если правильно подобраны составные части, глиняный раствор не требует никаких добавок, а всевозможные рекомендации — лишь подстраховка. Ведь наши прадеды вряд ли пользовались цементом, а печи стояли по сто и более лет. Глиняные растворы при высыха­нии прочно связывают отдельные кирпичи,  превращая весь массив печи в один сплошной монолит. Глиняный раствор выдерживает темпе­ратуру до 800—1000° С. Кладка, сложенная на глиняном растворе, имеет тонкие швы. При высы­хании такие швы не растрескиваются и не выкрашиваются. Для получения тонких швов в кладке (4—5 мм) раст­вор нужно тщательно приготовить, т. е. он не должен содержать крупного пес­ка, комков глины или посторонних примесей. Для приготовления качественного глиняного раствора  в небольших количествах, например на 1—2 печи, глину заранее (за один-два дня) замачивают, затем выкладывают в виде грядки рядом с песком на плотный дощатый настил-боек и перемешивают, сильно ударяя лопатой. Крупные твердые комки глины разбивают и раз­мельчают трамбовкой. Раствор переме­шивают до тех пор, пока не исчезнут все комки и масса приобретет однородность и пластичность. Последние порции воды добавляют в раствор на рабочем месте, при этом разбавляют его до необходимой густоты. Количество песка, добавляемого в раствор, зависит от жирности глины. Жирные глины требуют большего количества песка. Обыч­ное и самое распространенное соотношение глины и песка в глиня­ном растворе 1:1 или 1:2. Количество воды составляет примерно 1/2 объема глины.

Хорошо перемешанный глиняный раствор легко сползает со стальной лопаты и не растекается на ней.

blogstroiki.ru

Раствор для штукатурки стен — пропорции и приготовление цементного раствора своими руками

Во время проведения каждой строительной работы, не обойтись без наличия раствора для штукатурки стен. Как известно, они могут быть совершенно разными, в зависимости от предназначения и проведенных работ.

Какие бывают:

• глиняный раствор;
• глинисто-известковый раствор;
• известково-гипсовый раствор;
• глиногипсовый раствор;
• глиноцементный раствор;
• цементный раствор;
• цементно-известковый раствор;

Преимущества и недостатки каждого:

1. Глиняный раствор — является хорошим средством для оштукатуривания внутренних поверхностей. Но единственным недостатком можно отметить то, что данный раствор не является прочным, и во время побелки он начинает тушеваться, не давая желаемого результата. Именно поэтому, сверху него обязательно должно быть наличие глиняной штукатурки под грунт, которая и будет закрывать все недостатки. Если же добавить в данную смесь цемент или гипс, его качество увеличится моментально.
2. Глинисто-известковый применяется для внутренних работ, и главным его преимуществом считается легкость и удобства в использовании. К недостаткам можно отнести относительно небольшую прочность, поэтому уместным будет добавление цемента.
3. Известково-гипсовый раствор – легко наносится и схватывается уже через 5 минут. Через полчаса после нанесения его на поверхность, он обретает максимально прочный вид, который готов выдерживать нагрузки. К недостаткам можно отнести то, что работать с данным раствором смогут только специалисты с опытом, потому что существует много нюансов, с которыми новички не знакомы.
4. Глиногипсовый раствор – относительно прочный раствор, который обеспечивает хороший результат. Недостатки – медленно застывает, именно поэтому нужно наносить его небольшими порциями.
5. Глиноцементный – прочный раствор, который широко используют для строения больших конструкций. К недостаткам относится то, что при длительном хранении раствора в сухом виде, он теряет свое предназначение.
6. Цементный раствор – прочный раствор. Недостаток – не обладает эластичностью, и при применении на поверхность, может отклеиваться.
7. Цементно-известковый– характеризуется прочностью, эластичность, а также отличной сцепляемостью на поверхности. Недостатков данный раствор не имеет.

Чтобы получить действительно хороший результат, и наслаждаться им еще не один десяток лет, стоит отдавать предпочтение тому раствору, который обладает максимальной прочностью и эластичностью.

Очень важно, чтобы внутри раствора содержался уже готовый цемент, за счет которого и будет получаться максимальная прочность и результативность. Обязательно стоит обращать внимание на то, что не все растворы имеют высокую прочность, и некоторые из них в дополнение требуют использования вспомогательных материалов.

Самым лучшим вариантом для всех видов строительных работ считается цементно-известковый и известково-гипсовый растворы. Они очень быстро схватываются на поверхности, не требуют усилий во время нанесения, а также обладают повышенной прочностью, что просто не может не радовать.

Характеристики

1. Глиняный раствор изготавливается по тому же принципу, что и известковый. За счет того, что он не обладает необходимым уровнем прочности, его стоит обязательно смешивать с таким вариантом смеси, как гипс и цемент.
2. Глинисто-известковый — содержит в себе песок, который необходимо добавлять по мере необходимости, ведь с помощью него вы будете регулировать жирность раствора.
3. Известково-гипсовый – в него обязательно стоит добавлять раствор гипса, чтобы, таким образом, ускорить схватывание раствора и увеличить прочность. Если в него добавить гипс, то уже через 3-5 минут он начнет схватываться.
4. Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
5. Глиноцементный имеет в своем составе одну часть глины, пять частей песка, а также 0.2 части цемента.
6. Цементный и цементно-известковый растворы обладают практически одинаковыми характеристиками, и считаются самыми лучшими и практичными вариантами растворов в процессе строительных работ.

Как приготовить?

Практически все штукатурные растворы создаются по одному принципу, единственное, чем они могут отличаться – так это пропорциями, о которых не стоит забывать. Каким бы ни был раствор, он обязательно будет наделен теми положительными качествами, которые необходимы на момент строительства той или иной конструкции.

Независимо от того, какой вид штукатурного раствора будет изготавливаться, в наличии должны быть все обязательные инструменты и материалы, которые будут этому способствовать.

Среди основных можно выделить:

1. Емкость для погружения смеси.
2. Дозатор (т.е. емкость любого размера, в которую могут быть помещены все дозированные материалы).
3. Насадка для дрели. С ее помощью будут выполняться работы по перемешиванию материалов. Такие работы могут выполняться вручную, а также при помощи другого подручного инструмента, который сможет выполнить необходимую работу.
4. Вяжущее (им может быть как глина, так и цемент, известь и много другого).
5. Заполнитель (в виде песка, опилок и др.).
6. Вода в неограниченном количестве.
7. Добавки, которые смогут придать смеси необходимых свойств, к примеру таких, как водонепроницаемость.

Пропорции:

1. Глинисто-известковый раствор содержит в себе одну часть жидкого глиняного теста, 0.3-0.4 части извести, а также 3-6 частей песка.
2. Глиногипсовый имеет в своем составе одну часть глины, 3-5 части песка, а также 0.25 части гипса.
3. Известковый – одна часть раствора + три части песка.
4. Известково-гипсовый – 1 часть сухого гипса + три части известкового теста.

Пошаговая инструкция:

Практически все растворы изготавливаются по одному принципу, разнятся только пропорции, которые нужно использовать. К примеру, глиняный, глинисто-известковый, глиногипсовый, глиноцементный и известково-гипсовый изготавливают по одному принципу.

Сначала в емкость с водой необходимо насыпать гипс, и быстро его перемешать, чтобы не образовалось ненужных комочков. Очень важно получить однородную массу. В полученный раствор стоит добавить известковый раствор, и снова все перемешать до однородной массы.

Вся эта работа должна происходить в течение двух минут, не больше. Как правило, каждая четвертая часть раствора содержит одну часть гипса. Готовить нужно небольшими порциями, так как полученную смесь нужно использовать в период пяти минут.

Цементный раствор нужно приготовить из 3-5 частей песка, и одной части цемента. Часть песка и цемента необходимо смешать, и в сухой смеси довести до однородности. Затем добавить воду, и все еще раз хорошо перемешать, чтобы получилась однородная консистенция. Цементный раствор состава 1:2 и 1:3 в лучшей мере штукатурится и прилипает к поверхности.

Растворы для внутренней/наружной штукатурки

Наружная штукатурка:

• известковые растворы;
• известково-гипсовые растворы;
• глиноизвестковые растворы;
• цементные растворы;

Внутренняя штукатурка:

• известково-гипсовые растворы;
• гипсовые растворы;
• глиноизвестковые растворы;

Советы

Перед тем как приступать к подобным работам, стоит обязательно убедиться в том, что у вас присутствуют все материалы и инструменты, которые могут понадобиться в процессе работы.

Сделать штукатурные растворы можно и самостоятельно, имея при себе все приспособления и смеси. Нужно помнить, что некоторые из растворов обладают высокой прочностью и функциональностью в чистом виде, а некоторые требуют использования дополнительных смесей, таких как цемент, глина, песок и другие.

Также, не нужно забывать, что не все растворы изготавливаются по одному принципу, между некоторыми существуют различия, на которые стоит обязательно обратить внимание, и не допускать фатальных ошибок, которые могут иметь последствия.

Если вы не уверены, что сможете самостоятельно выполнить подобную работу, лучше сразу обратиться за помощью к специалистам. Они действительно смогут оказать вам соответствующую помощь, и в максимально короткое время порадовать полученным результатом.

0,00, (оценок: 0) Загрузка…

househill.ru

Опилки как утеплитель с цементом, известью, глиной и гипсом: пропорции, рецепты, рекомендации

Постоянный рост стоимости утеплительных материалов, а также высокая вероятность покупки некачественной или даже опасной продукции вынуждает искать другие способы и материалы, с помощью которых можно снижать теплопотери.

Один из наиболее эффективных материалов – это древесные опилки, полученные в результате распиливания древесины.

При правильном использовании они обладают меньшим коэффициентом теплопередачи, чем цельная или клееная древесина, а их покупка обходится в сотни раз дешевле.

Однако использование одних только опилок не позволяет достичь максимального эффекта, поэтому необходимы дополнительные компоненты, компенсирующие недостатки отходов распиливания древесины.

В этой статье мы расскажем о:

• несовершенстве утепления одними опилками, из-за которых необходимо использовать вяжущее вещество;
• различных вяжущих веществах, которые компенсируют недостатки отходов распиливания древесины;
• средстве, которое защитит утеплитель от бактерий и грызунов;
• способах применения опилок и остальных компонентов.

Почему опилки не применяют для утепления в чистом виде?

Несмотря на то, что чистые опилки хорошо снижают теплопотери любых строений, у них есть три серьезных недостатка:

1. Они со временем слеживаются, из-за чего в утепляющем слое появляются пустоты, обладающие более высоким коэффициентом теплопередачи.
2. Отходы распиливания древесины – это очень привлекательное место для различных грызунов, которые поселяются в них.
3. Чистые опилки можно применять лишь для засыпки четко ограниченного пространства, поэтому их невозможно применить для утепления стен без пустот.

Нормальное уплотнение опилок невозможно без сильного увлажнения, которое резко снижает их теплоизоляционные свойства.

Поэтому при засыпке этого материала в предназначенные для них карманы, приходится мириться с вероятностью появления пустот, вызванных уплотнением опилок.

В местах таких пустот появляются мосты холода, что приводит к появлению холодных участков стен и увеличению расходов на отопление.

Еще один минус этого материала в том, что он привлекает грызунов.

Ведь по своей структуре отходы распиливания древесины очень похожи на почву, поэтому мыши и крысы роют в них норы и начинают усиленно размножаться.

После этого грызуны проделывают проходы в разные комнаты и начинают чувствовать себя в доме очень вольготно.

Третий недостаток связан с тем, что опилки не могут самостоятельно удерживать форму, поэтому их нельзя использовать снаружи или изнутри стены.

Три этих недостатка сильно ограничивают область применения этого материала.

Зато комбинация отходов распиливания древесины с различными типами вяжущих материалов не только снижает, а то и полностью устраняет описанные недостатки, но и позволяет успешно конкурировать с самыми современными утеплителями.

Наиболее популярные типы вяжущих веществ

Вот наиболее популярные вяжущие:

• гипс;
• цемент;
• глина;
• ПВА;
• навоз.

Гипс – наиболее популярный материал, преимуществом которого является малое время схватывания. Ведь гипсовый состав твердеет в течение десяти минут, а через 1–2 часа он полностью высыхает и обретает полную прочность.

Благодаря использованию этого вяжущего утеплитель получается легким и прочным, поэтому в нем не появляются провалы и вызванные ими мосты холода.

Однако такой состав нельзя использовать для наружного утепления без последующей отделки, ведь гипс — гидрофильный материал.

Поэтому дождь или роса будут разрушать утепляющий слой, лишая его прочности.

Тем не менее этим раствором можно утеплять стены изнутри, ведь там гипс не имеет прямого контакта с водой.

Цемент – менее удобный, но более прочный вяжущий элемент, ведь он застывает в течение суток, поэтому его сложней наносить на стены.

Однако смесь опилок и цемента вполне подходит для оштукатуривания наружных стен, ведь после застывания вяжущий компонент не боится стекающей воды. Его также можно наносить и методом передвижной опалубки.

Не менее эффективен цементно-опилочный состав и для заполнения подпольного и внутристенного состава, а также для потолочных перекрытий.

После застывания он превращается в рыхлый, но довольно прочный камень серого цвета, однако добавление колеров придает застывшей массе нужный оттенок.

Глина – один из самых дешевых вяжущих, единственный недостаток которого в том, что под действием высокой влажности или потоков воды засохшая глиняно-опилочная масса раскисает.

В отличие от цемента и гипса, в процессе высыхания (застывания) теряет массу из-за испаряющейся воды, ведь никаких химических реакций, в которых вода связывается с другими веществами, не происходит.

По прочности полностью высохший состав почти не уступает гипсовому или цементному утеплителю.

ПВА – этот клей наиболее эффективен там, где утеплитель будет подвержен частому или постоянному воздействию влажности и воды.

После застывания клей превращается в довольно жесткое и прочное вещество (поливинилацетат), нерастворимое в воде, поэтому и не боится высокой влажности.

Кроме того, винил пропускает водяной пар, поэтому во время летней жары частицы опилок теряют влажность и усыхают.

При этом подвижности и упругости вяжущего хватает для компенсации изменения размеров опилок, поэтому утеплитель не расслаивается и не теряет своей прочности.

Навоз – несмотря на то, что прочность засохшего навоза гораздо ниже прочности любого другого вяжущего, его использовали для утепления домов в течение многих столетий, а возможно и тысячелетий.

Причина этого в том, что смесь навоза с опилками, сеном или соломой после высыхания образует на поверхности стены пористую корку, обладающую превосходными теплоизолирующими свойствами.

Поэтому при одинаковой толщине слоя именно утеплитель на основе навоза будет обладать наименьшим уровнем теплопроводности.

Кроме того, после высыхания он перестает выделять неприятный запах, поэтому его можно оштукатурить глиняным или цементным раствором, а также оббить досками для защиты от дождя.

Применение различных вспомогательных компонентов

Вне зависимости от типа вяжущего вещества, общий принцип их применения одинаков – после высыхания/застывания вещество связывает опилки, образуя монолитный слой.

Однако для каждого вида работ используют собственную технологию, которая позволяет максимально использовать качества как свежей смеси, так и застывшего утеплителя.

Кроме того, для каждого из вяжущих есть собственная оптимальная пропорция компонентов, также время жизни готового состава, в течение которого его необходимо использовать.

Поэтому мы кратко расскажем о применении вяжущего для утепления различных частей дома, а потом покажем разницу в технологиях использования различных типов этого вещества.

Процесс утепления дома древесными опилками можно разделить на несколько этапов, то есть утепление:

• пола;
• стен;
• потолка;
• чердака.

Для утепления пола отходы распиливания древесины засыпают между лагами, чтобы они отделяли подбой или стяжку от досок чернового пола. Поэтому особой разницы между утеплением чистыми опилками и отходами с вяжущим нет.

Тем не менее, вяжущее вещество увеличивает срок службы такого утеплителя, ведь в нем прекращаются процессы распада и перегнивания, о которых вы можете прочитать в этой статье (Перегной из опилок).

Это особенно важно для комнат, где велика вероятность пролива воды или нередко появляется высокая влажность.

Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах.

Если же вы хотите узнать о ней более подробно, то рекомендуем прочитать эту статью (Утепление пола).

Поэтому в большинстве случаев при утеплении пола выбор вяжущего не играет особой роли, исключение составляют те деревянные полы, где по каким-то причинам сложно сделать подбой из достаточно прочного материала.

Поэтому там желательно использовать ПВА, ведь удельная масса готового состава будет меньше, чем с другим типом вяжущего вещества.

Утепление стен проводят тремя способами:

• засыпая или заливая утеплитель в пространство между досками или кирпичами;
• заполняя утепляющим материалом пространство между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью;
• обмазывая поверхность стены утепляющим составом.

В первом случае ни одно из описанных в статье вяжущих средств не имеет никаких серьезных преимуществ, ведь после приготовления смесь засыпают/заливают в пустоты и уплотняют, после чего она твердеет.

Разница лишь во времени жизни смеси, поэтому гипс применяют очень редко, ведь он застывает очень быстро.

Поэтому даже использование замедлителей твердения не позволяет использовать раствор в течение более чем получаса, что очень мало для заполнения даже небольшого участка стены.

Если же стену утепляют методом передвигающейся опалубки или постепенно заполняя отдельные куски, то гипсовый раствор можно использовать для заливки между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью.

В этом случае малое время жизни не будет существенным недостатком из-за небольших объемов.

Для утепления потолка используют ту же технологию, что и для утепления пола – готовую смесь засыпают в пространство между лагами.

Разница лишь в том, что утеплять потолок удобней через снятое покрытие пола следующего этажа.

Такую же технологию используют и для пола чердака, однако на чердаках с мансардой приходится утеплять еще и стены. Исключение составляют крыши, где утеплена кровля.

Также рекомендуем прочитать эти статьи Утепление каркасного дома, Потолка и Крыши, в них подробно рассказывают о различных методиках утепления опилками.

Вяжущие и их пропорции

Люди утепляют дома опилками сотни, а возможно и тысячи лет.

Это достаточное время для того, чтобы определить наиболее эффективные вяжущие вещества.

Кроме того, промышленность предлагает современные материалы, которых не было несколько веков назад.

Все это определило список наиболее эффективных и популярных типов вяжущих веществ, которые сделают утепление отходами распиливания древесины более качественным и долговечным.

Гипс

Смесь отходов распиливания древесины и извести насыпают в удобную для перемешивания емкость небольшими (1/5 от объема одной заливки) порциями и пересыпают гипсом.

Пропорции зависят от сорта вяжущего вещества – для гипса первого сорта составляют 10:1 (опилки/гипс), для второго сорта 5:1.

После заполнения емкости ее заливают водой из расчета 0,7 л воды на 1 кг гипса и энергично перемешивают. Время перемешивания 2–3 минуты, после чего готовую смесь нужно быстро залить в подготовленное для нее место.

Если смесь используют для обмазывания стен, то на 2 кг гипса наливают 1 л воды.

Однако такую смесь почти невозможно качественно перемешать вручную, поэтому ее делают только с помощью бетономешалки.

Если невозможно быстро использовать этот раствор, то в него нужно ввести замедлитель, в качестве которого можно использовать столярный (казеиновый) клей.

Также можно использовать смесь извести и мездрового клея. Для этого 1 кг клея замачивают на сутки в 5 л воды, затем добавляют 2 кг известкового теста и варят 5 часов. Замедлитель разбавляют водой в соотношении 1:50 и тщательно перемешивают.

Готовый замедлитель используют как обычную воду, он увеличивает время жизни раствора до получаса.

Если нет возможности или желания возиться с замедлителем, то можно использовать хвойные опилки с максимально сильным запахом. Пропитывающий их скипидар увеличивает время жизни готового утеплителя на 2–5 минут.

Цемент

Для работы с цементом используют другую технологию, ведь время жизни разведенного водой цемента (цементное молоко) превышает 3 часа.

Кроме того, использование присадок, увеличивающих подвижность раствора, позволяет снизить количество воды и повысить прочность застывшего утеплителя.

По механической прочности утеплитель с присадкой превосходит застывшие гипсовый и цементный утеплители на воде в 1,2–1,5 раза.

Кроме того, застывший цемент с пластификатором меньше боится воды.

Если же вместе с пластификатором добавить жидкое стекло, то после застывания материал вообще не будет подвержен воздействию воды.

Минус использования жидкого стекла в том, что такой утеплитель не будет пропускать водяной пар, поэтому его нельзя использовать в домах с неэффективной вентиляцией.

Это приведет к тому, что начнут сыреть стены, пол, потолок и мебель, затем появится гниль и плесень. Проживание в таком доме опасно для здоровья.

Поэтому перед утеплением стен цементно-опилочным раствором с жидким стеклом сначала установите рекуператоры для увеличения эффективности вентиляционной системы и наладьте воздухообмен в каждом из помещений.

Нежелательно использовать цемент марки ниже М400, особенно если он пролежал больше трех месяцев.

Ведь даже в течение первых трех месяцев потеря прочности при соблюдении условий хранения составляет 20–25%, а в течение года прочность портландцемента может упасть на 35–45%.

Максимальная прочность застывшего утеплителя будет лишь в том случае, если масса воды составляет ¼ от массы цемента.

Увеличение количества воды делает молоко и готовый состав более подвижным, но снижает его прочность в застывшем состоянии.

Такого количества воды недостаточно для получения цементного молока нужной вязкости, поэтому вместе с водой добавляют и пластификаторы.

В качестве таковых можно использовать как покупные, так и самодельные вещества.

Из покупных средств наиболее эффективны суперпластификаторы, которые производят различные компании.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых компаний, которые торгуют такой продукцией:

1. Полипласт.
2. Суперпласт.
3. Форт.

Также в качестве пластификатора можно использовать любое жидкое мыло или шампунь. На мешок цемента необходимо 200–300 мл жидкого мыла или шампуня, поэтому эффект от его применения гораздо хуже того, что оказывает любое промышленно изготовленное средство.

Известь

Известь необходима для обеззараживания отходов распиливания древесины, а также для борьбы с грызунами.

Этот реагент подавляет размножение любых патогенных микроорганизмов, поэтому добавление извести надежно защищает утеплитель от гниения, гнили и других проблем.

Кроме того, после такой обработки утеплитель становится крайне некомфортным для любых грызунов, ведь известь – это сильная щелочь, наносящая животным тяжелые ожоги.

Чтобы приготовить пригодный для использования состав, свежие опилки любых пород и размеров смешивают в сухой гашеной известью в пропорции 1:10–1:15.

Еще один плюс от такой обработки заключается в том, что в опилках гибнут любые личинки, которые попали в них во время хранения.

Благодаря извести в утеплителе не заведутся никакие жуки и другие насекомые, которые могут из утеплителя пробраться в деревянные стены и повредить их.

Это особенно важно в тех случаях, когда для утепления домов используют отходы распиливания окоренной древесины, ведь личинки жучков-древоточцев очень маленькие и могут проскочить мимо зубьев пилы.

Для обработки опилок нельзя использовать свежую негашеную известь, потому что при контакте с водой она сильно нагреется и, вода превратится в концентрированный раствор щелочи.

После внесения извести, древесные отходы необходимо тщательно перемешать, чтобы равномерно распределить антисептик по всему утеплителю.

Только после этого можно вносить вяжущее любого типа.

Кроме того, известь можно использовать и в качестве вяжущего.

Однако в этой роли ее эффективность заметно ниже, чем любого другого вещества.

Тем не менее ее необходимо добавлять для обеззараживания и защиты от грызунов вне зависимости от выбора вяжущего вещества, ведь известь совместима с любыми типами вяжущего вещества.

Глина

Утеплители на основе глины применяют несколько тысячелетий, только вместо отходов распиливания древесины в них засыпали рубленые сено или солому.

Оптимальное соотношение глины и опилок от 1:2 до 1:10, причем чем меньше это соотношение, тем прочней получается утеплитель после застывания, а чем выше, тем меньше его уровень теплопроводности.

Это позволяет подбирать такие пропорции, которые лучше подходят к тем или иным задачам.

К примеру, для утепления пола или потолка лучше подходит пропорция 1:10.

Соотношение 1:5 подходит для наружного утепления полостей между стеной и фасадом, или для заполнения внутристенных пустот.

А вот для оштукатуривания стен как изнутри, так и снаружи необходимо использовать соотношение 1:2, ведь только оно обеспечивает достаточную прочность застывшего слоя.

Преимущество смеси опилок с глиной перед другими вяжущими веществами, в частности перед цементом, в том, что у нее не ограничено время жизни.

Ведь после того, как раствор станет слишком густым и потеряет пластичность, в него можно добавить немного воды и перемешать, после чего он обретет исходную консистенцию.

Для приготовления раствора можно использовать как покупную молотую красную или белую глину, так и накопанную в собственном огороде.

Однако в огороде глину необходимо брать с глубины 1,5 м и более. Ведь глина, расположенная выше, содержит в себе слишком много перегнивших растительных останков, поэтому опилки при контакте с ней также начнут перегнивать.

Для наибольшей эффективности высохшего утеплителя, раствор нужно заливать участками любой длины, но небольшой (20–40 см) высоты, причем чем больше воды в растворе, тем меньше должна быть высота.

Это необходимо для того, чтобы залитый раствор мог нормально сохнуть, ведь чем больше высота залитого слоя, тем сложней воде испаряться из него.

Кроме того, чем жиже раствор, тем больше должен быть промежуток между заливками, поэтому оптимальная консистенция раствора соответствует густому бетону.

Такой раствор нужно уплотнять вибратором или палкой, ведь самостоятельно он очень плохо заполняет пустоты. Зато заливки можно делать 2–3 раза в день.

Можно налить меньше воды, но повысить подвижность готовой смеси с помощью извести пушенки, предварительно разведенной в подготовленной к заливке воде. На 50 л воды можно добавить 1–2 кг извести.

Однако работать с таким раствором нужно осторожно, используя резиновые перчатки и защитные очки.

Клей ПВА

Для создания раствора необходимо использовать Строительный и Универсальный клеи ПВА.

Канцелярский и Бытовой клеи обладают малой прочностью и хорошо подходят лишь для склеивания бумаги.

Кроме того, оба этих клея слишком жидкие, поэтому и смесь получится излишне текучей.

Для приготовления раствора используют сухие свежие опилки, которые смешивают с клеем в любой подходящей таре.

Время жизни такого раствора не менее полутора часов.

Универсальной пропорции не существует, однако оптимальное соотношение опилок и клея находится между 1:2 и 1:10.

Чем меньше клея в растворе, тем более легким и теплоизолирующим он получится.

Чем больше клея в растворе, тем более прочным и водостойким он будет.

Поэтому не стоит увеличивать соотношение более чем 1:10, ведь в этом случае опилки будут впитывать влагу и постепенно перегнивать.

Для увеличения прочности можно добавить цемент в соотношении 1:10 от массы клея. В этом случае сначала перемешивают свежие отходы распиливания древесины и цемент, затем добавляют клей и снова тщательно перемешивают.

Растворы на основе ПВА не стоит использовать для обмазывания стен, ведь они не обладают нужной пластичностью, поэтому лучше всего они подходят для заполнения различных пустот.

Если вы собираетесь заполнять пространство между стеной и фальшпанелью или фасадом, то учитывайте, что клей схватится с обеими поверхностями и соединит их, из-за чего достаточно сложно будет снять панель или фасад без повреждения.

Поэтому желательно застелить обе поверхности паропроницаемой пленкой или обмазать тонким слоем олифы.

Навоз как вяжущее средство

Экскременты животных после высыхания превращаются в довольно прочное и легкое вещество с низкой теплопроводностью.

Это свойство используют для утепления домов и подсобных строений.

Однако такой раствор подходит лишь для наружного утепления стен.

Свежие опилки смешивают со свежим навозом в соотношении от 1:1 до 4:1 и сразу же намазывают на стену слоем толщиной 1–5 см.

Если необходим более толстый утеплитель, то есть делают послойно, намазывая следующий слой после высыхания первого.

Однако не стоит делать слишком толстый слой, ведь снаружи его придется чем-то закрывать, иначе утеплитель размоет водой во время дождя.

Вывод

Применение вяжущих веществ увеличивает эффективность утепления опилками, ведь утепляющий материал становится более прочным и твердым, а также не проседает со временем.

Прочитав статью, вы узнали о:

• различных видах вяжущих веществ;
• особенностях готового утеплителя на их основе;
• методике приготовления и применения раствора из опилок и выбранного вяжущего.

Как эффективно увеличить прочность гипса? -Блог

Гипс обладает свойствами, которые выгодно его отличают. Такие как, быстрое твердение, лёгкость и приятный цвет. Имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. А главное, гипс является дешевым материалом.

Но есть один существенный недостаток, который   «сводит на нет» все его замечательные качества. Низкая прочность!

Все, ранее существующие способы повышения прочности гипса малоэффективны, т.к. прирост обеспечивается очень незначительно. Вот лишь некоторые их них:

• сокращение воды для затворения, путем введения добавок-пластификаторов;
• введение в состав извести или различных солей;
• совместное введение извести и пластификаторов;
• ведение клея ПВА, жидкого стекла и других связующих.

Есть хороший способ повышения прочности гипсового вяжущего, путем смешивания его с цементом и с пуццолановыми добавками  (ГЦПВ). Но этот способ является  «опасным», т. к. может привести к полному разрушению такого бетона. Всё дело в том, что совмещение гипса и цемента недопустимо, из-за возможного образования в такой системе  «цементной бациллы»  (этрингита), которая разрушает сформировавшуюся структуру. И даже, нейтрализация  «бациллы» при помощи пуццолановых добавок, не может гарантировать стопроцентной   «безопасности».

Специалисты  ООО  «Эмульсия» провели научно-исследовательскую работу, в результате которой появилась уникальная добавка, которая повышает прочность гипса почти в 10 раз. Добавку назвали  «Преобразователь гипса СВВ-500».

В чём уникальность СВВ?

Особенность добавки в том, что она содержит компонент, который активирует гидратацию гипсового вяжущего. 

Этот АКТИВАТОР ГИПСА занимает более 90% от всего состава добавки. Дополнительно в СВВ-500 есть поликарбоксилатный гиперпластификатор и пеногаситель. Их тщательно сбалансированное сочетание и выдает такой потрясающий эффект.  

Не нужно сравнивать СВВ-500 с обычными пластификаторами. И тем более со смесями приготовленными по принципу гипсоцементно-пуццоланового вяжущего  (ГЦПВ). Это не так. 

О прочности и дозировках

Низкомарочный гипс или простой алебастр, с добавкой СВВ-500, приобретают прочность на сжатие 35…40 МПа. Что соответствует маркам Г-35…Г-40. Невероятно! Ведь такие марки гипса даже не предусмотрены строительным ГОСТом.

Говоря простым языком, гипс становится как камень. Не царапается, звенит словно керамика. Его поверхность не подвержена сколам, истиранию и повреждениям от механических воздействий.

Дозировка добавки: 2 — 4% от массы сухого гипса.

О других особенностях СВВ-500

• Добавка обладает сильным пластифицирующим эффектом. Гипсовый раствор становится текучим  (литым), прекрасно заполняя сложные изгибы и неровности формы. 
• Обеспечивается хорошее пеногашение. Поверхность изделий становится идеально гладкой, без пор и пузырей. Появляется реальная возможность домашнего производства, без использования вибростола. 
• Немного удлиняется время начала схватывания гипса, что делает его технологичным и удобным в работе.
• Увеличивается плотность гипса. Возрастают водостойкость и морозостойкость.

О цвете, об окрашивании и совместимости с пигментами

Светло-серый цвет добавки совсем не влияет на оттенок готового изделия. Камень из белого гипса останется белым. 

СВВ-500 хорошо сочетается с сухими пигментами и жидкими колерами. Никак не мешает объёмной окраске в массе.

Гипсовое изделие с преобразователем СВВ-500 прекрасно поддается поверхностному окрашиванию. Любыми красками и колерами.

Ранее считалось, что гипс не может быть прочным как цемент. Теперь все по-другому! На сегодняшний день добавка СВВ-500 является самым эффективным средством повышения прочности гипсового вяжущего. 

Заказать добавку можно на сайте: https://www.tpk-angidrit. ru/ или по телефону WhatsApp и Viber: +7  (950) 724-84-36

Водные связующие в Передвижнике

8 (800) 555 96 91   
Звонок по России бесплатный
Звонок бесплатный

• Аэрография
• Книги по искусству
• Грунт, связующие, разбавители
• Бумага и картон
• Гипсовые фигуры и манекены
• Графика, рисунок, скетчинг
• Краски художественные
• Инструменты и аксессуары
• Канцелярские товары
• Кисти художественные

• Холсты и другие основы
• Рамы и подрамники
• Скульптура и лепка
• Папки, портфолио, тубусы
• Черчение
• Золочение и реставрация
• Каллиграфия
• Оборудование и мебель
• Предметы для декора
• Краски и эффекты для декора

• Пластика и пластилин
• Для детского творчества
• Декупаж, декопатч, мозаика
• Декорирование
• Батик и декорирование ткани
• Мольберты и этюдники
• Макетирование
• SALE

гипс цемент детали порошок

Гипс и цемент: совместимость материалов

Гипс и цемент: совместимость материалов Цемент служит основой для создания широкого спектра строительных растворов, предназначенных для монтажных и отделочных работ

Гипс строительный Г5 35 кг — купить в Петровиче в

06/06/2019· Гипс строительный представляет собой сероватый или белый порошок среднего помола, который производят из гипсового камня Это быстросхватывающееся и быстротвердеющее вещество, которое широко применяется в строите�

Гипс формовочный 30 кг — купить в Петровиче в Санкт

Гипс формовочный представляет собой светлосерый порошок тонкого помола, прошедший полный производственный цикл от добычи гипсового камня до отделения тонкой фракции на сепараторе, фасовку Преимущества формовочн

Гипс строительный Разновидность и базовые

Разновидность гипса

Гипс и цемент совместимость Ogorodguru

Напрашивается вариант смешать гипс и цемент и получить высокопрочное вяжущее с быстрым набором прочности Но делать так категорически нельзя и вот почему При затворении такой смеси водой (гидратации) Читать дале�

Гипс, как растворить Гипсовые растворы: состав,

Тонкий порошок – наиболее распространенный в строительстве материал, называемый строительным гипсом или алебастром, по виду – это белое или сероватое порошкообразное вещество Его применяют для заделки швов, трещ�

Цемент: его состав и свойства | Бюро «Строительные

Цемент – это сухой порошок, который используется для приготовления бетонного раствора Его смешивают с водой, песком и другими составляющими: это может быть гравий или другой компонент А бетон – это застывший

Цемент применение в строительстве, характеристики,

Цемент, это вяжущий порошок темно серого цвета, который при взаимодействии с водой быстро твердеет Его получают из измельченного клинкера с добавлением гипса и минералов

Цемент сообщение доклад по химии 9 класс

Порошок продают в больших объёмах 10, 25, 50 и даже 100 килограммов При взаимодействии с водой раствор застывает Но в отличие от гипса, застыть цемент может только на воздухе Портландцемент

Можно ли смешивать цемент с гипсом (строительным)

Плюс в том, что раствор сразу не засохнет как просто гипс, но и быстрее затвердее, чем просто цементный раствор Минус заключается в крепости уже засохшего раствора, он будет крепче, чем гипс, но не настолько, как цемен�

Цемент: его состав и свойства | Бюро «Строительные

Цемент – это сухой порошок, который используется для приготовления бетонного раствора Его смешивают с водой, песком и другими составляющими: это может быть гравий или другой компонент А бетон – это застывший

62 Гипс ideas in 2021 | бетон, гіпс, високі клумби

9 лют 2021 Explore Оксана Кожевникова’s board «гипс» on Pinterest See more ideas about бетон, гіпс, високі клумби

62 个按钉

Гипс скульптурный в порошке 1 кг прочность Г16

Гипсовый порошок для моделирования, изготовления скульптур, снятия масок, создания рельефных элементов декора При добавлении воды (5070% от массы гипса) образуется пластичная масса, которая быстро схватывается и тве�

Гипс (материал) — Википедия

Минерал гипс после добычи и переработки широко используется в промышленности, строительстве, ремонте, медицине, как скульптурный материал и т д Обожжённый гипс применяют для отливок и слепков (барельефы, карнизы и

Гипс строительный Г5 35 кг — купить в Петровиче в

Гипс строительный представляет собой сероватый или белый порошок среднего помола, который производят из гипсового камня Это быстросхватывающееся и быстротвердеющее вещество, которое широко применяется в строите�

Как развести гипс – пропорции разных составов!

Строительный гипс – это белый порошок с сероватым оттенком, который усиливается при добавлении воды Получают этот материал из гипсового камня, который обжигается в печах при температуре около 150 °С и измельчается

Гипс строительный купить в Краснодаре цены Эверест

Строительный гипс экологичный материал широкого назначения Гипс представляет собой вяжущий порошок, незаменимый во многих отраслях строительства и медицины Он получил достаточно широкое распространение уже

Гипс строительный: свойства, характеристики,

В форму из строительного гипса льют детали весом размером не менее 3г Мелкозернистый гипс Уменьшение размеров зерна строительного гипса способно существенно улучшить две основные его характеристики:

Как сделать гипс для лепки profistroykalugaru

При этом нельзя воду лить в порошок (так получатся комочки) Нужно гипс (используются марки от Г5 до Г25) сыпать в воду Примесь песка в гипсе не допускается Читать еще: Как снять встроенную кухню В качестве добавок в ле�

Как замесить гипс Изделие полностью готово и может

Гипс и жидкое стекло Минеральные вяжущие вещества Цемент, гипс, известь, жидкое стекло и другие Их свойства, классификация, практическое применение в строительстве Минеральные вяжущие вещества — тонкомолотые по�

Как развести гипс – пропорции разных составов!

Строительный гипс – это белый порошок с сероватым оттенком, который усиливается при добавлении воды Получают этот материал из гипсового камня, который обжигается в печах при температуре около 150 °С и измельчается

Растворы для изготовления изделия из бетона, гипса

Растворы для изготовления изделий: их разновидности (цементный, цементноизвестковый, гипсовый, гипсобетонный) и особенности Виды изделий, которые можно создать из

Гипс строительный Г5 35 кг — купить в Петровиче в Твери

Гипс строительный представляет собой сероватый или белый порошок среднего помола, который производят из гипсового камня Это быстросхватывающееся и быстротвердеющее вещество, которое широко применяется в строите�

Гипс (материал) — Википедия

Минерал гипс после добычи и переработки широко используется в промышленности, строительстве, ремонте, медицине, как скульптурный материал и т д Обожжённый гипс применяют для отливок и слепков (барельефы, карнизы и

Цемент: его состав и свойства | Бюро «Строительные

Цемент – это сухой порошок, который используется для приготовления бетонного раствора Его смешивают с водой, песком и другими составляющими: это может быть гравий или другой компонент А бетон – это застывший

Как развести гипс как разводить алебастр Разное

Строительный гипс представляет собою белый с серым оттенком порошок Серый цвет с добавлением воды выходит на первый план Гипс отличается степенью помола: есть гипс тонкого, среднего и грубого помола У изделий из

62 Гипс ideas in 2021 | бетон, гіпс, високі клумби

9 лют 2021 Explore Оксана Кожевникова’s board «гипс» on Pinterest See more ideas about бетон, гіпс, високі клумби

62 个按钉

высокопрочный гипс применение

Свойства Гипс высокопрочный Его свойства и применение Гипс применяется при детали Для продажи Гипс высокопрочный – разберемся в новых Более 100 отзывов клиентов А применение водного раствора некоторых смол (

Эксперименты с гипсом | Страна Мастеров

Гипс, цемент Гуашь Краска Декор предметов Мастеркласс Декупаж Эксперименты с гипсом Бумага газетная Бутылки стеклянные Гипс цемент Гуашь Краска Поделиться: 1 Приветствую вас, жители Страны! Сегодня мы

Белый цемент: характеристики и преимущества, где

В состав вяжущего порошка входит гипс, известняк, хлорноватые соли и разные минеральные добавки Еще одно отличие от серого вида – это тонкость помола У белого она значительно меньше – 4500 см 2 /гр (у стандартного

Введение в жидкое стекло гипса.

Нами изучались процессы схватывания и твердения композиций на жидком стекле при введении веществ, обладающих вяжущими свойствами. С этой целью применяли гипс, портландцемент, гидроокись кальция, глиноземистый цемент и др. При введении в жидкое стекло гипса, гидроокиси кальция и портландцемента происходит быстрое схватывание цементной смеси, как и при добавке перечисленных выше материалов, и прочность образцов, изготовленных из этих материалов, невелика. При использовании глиноземистого цемента были получены разноречивые данные, а именно: некоторые виды глиноземистого цемента обеспечивали затвердевание смесей, а другие вообще не реагировали с жидким стеклом, смесь оставалась подвижной.

Интересные результаты были получены при введении двух кальциевого силиката, так и уформ. Несмотря на то что смесь жидкого стекла и двух кальциевого силиката быстро схватывалась, образцы, изготовленные из нее, набирали высокую прочность, а именно: около 300-400 кГсм2. Кроме силикатов кальция была проверена возможность использования силикатов магния, которые также обеспечивают твердение, хотя прочность бетона была более низкой. Таким образом, было установлено, что вместо кремнефтористого натрия для твердения бетонов на жидком стекле могут быть использованы различные силикаты. Примером веществ, содержащих силикаты, могут служить нефелиновый шлам, являющийся отходом производства глинозема из нефелина, саморассыпающиеся шлаки различных металлургических производств, обожженный серпентинит и др.

В дальнейшем разрабатывались составы жаростойких бетонов па жидком стекле с различными добавками, обеспечивающими твердение, и разными заполнителями.

При использовании вместо кремнефтористого натрия нефелинового шлама можно получить жаростойкий бетон на жидком стекле с шамотными заполнителями с температурой 1150-1200°С. так как нефелиновый шлам более огнеупорный материал, чем кремнефтористый натрий.

Задумались над установкой пластиковых окон? Подробности про пластиковые окна от немецкого производителя REHAU и стоимость их установки смотрите на сайте eurooknapvx.ru.

Строительный раствор.

Состав цемента

Строительные растворы

Строительный раствор могут быть известковыми, глиняными, глиняно-известковыми, известково-гипсолвыми и глиняно-цементными. Прежде чем добавить глину в раствор, её нужно предварительно размягчить и пропустить через густое сито.

Строительный раствор должен быть абсолютно однородным, чтобы в нём нельзя было различить отдельных ингредиентов. Это достигается путём продолжительного размешивания соответствующим инструментом. Исключительно важным для строительного раствора является количественное соотношение компонентов. Оно зависит от назначения раствора (кладка, штукатурка, заделка трещин и т.д.).

При большем количестве связующего вещества растворы получаются жирными. Штукатурка из такого раствора при высыхании растрескивается.
При избытке наполнителя (песка) получаются постные растворы, дающие слабую, непрочную штукатурку.

Если при смешивании раствор сильно прилипает к инструменту — он жирный, если не прилипает — постный, нормальный раствор должен слегка прилипать к инструменту.

Приготовление известкового раствора

Приготовление известкового раствора выполняют так: песок равномерным слоем насыпают на прочную основу и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посредине делают кратер, в который заливают воду. Смесь снова размешивают таким образом, чтобы кратер постепенно наполнялся смесью, а его края постоянно находились выше раствора для избежания перелива. Готовый раствор должен представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняного раствора

Глиняный раствор можно использовать и для кладки и для штукатурки лишь во вспомогательных и второстепенных постройках. Такой раствор готовят, как известковый, но он слабее известкового. Для увеличения прочности в глиняный раствор добавляют гашеную известь, гипс или цемент.Для глиняно-известкового раствора на одну часть глины берут 0,3. ..0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка определяется назначением раствора (кладка, штукатурка) Для приготовления глиняно-гипсового раствора на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3…5 частей песка, Для глиняно-цементного раствора — на одну часть глины — 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка.

Состав цемента

Цемент — главный материал для строительства. В состав цемента входит смесь из известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу размалывают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al₂O₃ и SiO₂. Если эту смесь смешать с водой в тесто, то через некоторое время эта масса затвердевает. При добавлении в цемент песка и щебня получают бетон. Если внутри бетонных изделий находится арматура — каркас из железных прутьев или сетки, получается очень прочный материал — железобетон.

В отличии от других связующих материалов (извести, гипса, песка, жидкого стекла), после смешивания с водой и предварительно затвердевания на воздухе может продолжать твердеть, а в твёрдом состоянии он устойчив к воде.
Для получения цементного теста необходимо 24…28% воды. Отклонение как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения снижают его качество.

Схватывание цементного раствора происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда твердёющая масса теряет свою пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание цемента. Поэтому летом цемент затвердевает быстрее. Процесс можно ускорить с помощью различных добавок.

Как разрушить затвердевший цемент.

Затвердевший цемент (цементный камень) разрушается мягкой водой, содержащей угольную кислоту, кислыми водами (сбросами промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементного раствора

Из необходимого количества песка насыпают кучку, затем добавляют цемент и перелопачивают до образования однородной смеси. Её раскладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем размешивают до получения однородного раствора, который следует использовать в течение следующего часа!

Цементный раствор при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — раствор трудно наносится на стену и не прилипает. Для этой цели используются обогащённые цементные растворы (1:2 или 1:3). Качественные эластичные растворы получают из цемента, извести и песка. Для приготовления такого раствора сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и засыпают в неё смесь цемента и песка, после чего хорошо размешивают до образования однородной массы.

Приготовление бетонной смеси

Важным условием приготовления бетонной смеси — это хорошее смешивание компонентов раствора — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше готовить в бетономешалке. В малых количествах бетонную смесь вручную. Щебёнку насыпают на твёрдое основание кучкой высотой 10…15 см, равномерно покрывают цементом и перелопачивают до получения сухой однородной смеси. Затем снова образуют кучку с кратером, в котором при постоянном перемешивании добавляют воду до получения достаточной густой смеси. Нормы расхода цемента, песка следующие:

• — для 1 м² бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведёр песка
• — для 1 м² бетона толщиной 8 см — 21,8 кг цемента и 9 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведёр песка

Количество заливаемой воды зависит от влажности и вида песка. Для приготовления 1 м³ бетона расходуется приблизительно 200…250 л воды. Объёмное соотношение песка и щебня также зависит от вида песка. Для натурального песка — 0,6:1 — 0,8:1, для керамзитового — 0,8:1 — 1:1, для перлитового — 0,6:1.

Для правильного затвердевания бетонной смеси после заливки в начальный период «схватывания» необходимо предохранить его от быстрого высыхания, ударов, сотрясений, механических воздействий и холода.

Поддержание бетона во влажном состоянии во время схватывания является важным условием достижения проектной прочности. Поверхность начинают обливать водой сразу же после установления, что она не повреждается водой (через 24 ч после заливки бетона).

При температуре выше +5⁰C поверхность поливают в течение 7 дней, ниже +5⁰C — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его увлажнённым материалом (песком, полотном и т.д.) или свеже залитый бетон покрывают водонепроницаемым покровом. Прочность растворов, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем растворов из карьерного песка.

Кристаллизационная вода гипсовых пород является важным источником воды для растений

Место исследования и виды

Полевые записи были сделаны на обнажениях почти чистого гипса между Вилламайором и Альфахарином, в 2–8 км к востоку от Сарагосы, в долине Среднего Эбро, Северо-восточная Испания (41 ° 37’49»N 0 ° 41’18»W, на высоте 320 м над уровнем моря). Преобладающий субстрат в этой области — гипс с небольшими вставками тонких выходов мергелей и глин ³⁴ . Почти чистые мукообразные гипсовые почвы (с содержанием гипса обычно> 60–70%), такие как те, которые включены в это исследование, являются особенно стрессовыми зонами из-за их низкого водоудержания и плодородия ¹² .Климат полузасушливый и очень сезонный, со средней годовой температурой 14,6 ° C и среднегодовым количеством осадков 326 мм, которые выпадают в основном весной и осенью ³⁵ (дополнительный рисунок 4).

Для исследования был выбран вид H. squamatum (L.) Pers (Cistaceae), небольшой (10–30 см) вечнозеленый древесный полукустарник, который в основном распространен в восточной половине Пиренейского полуострова. с дополнительными населенными пунктами в Северном Алжире ³⁶ . Произрастает исключительно на гипсовых почвах и считается диагностическим видом гипсовой растительности Иберии ^37,38 .Он показывает замедленную фенологическую картину, рост побегов происходит с марта по май, а цветение — с мая по август 5 13 . Его корневая система неглубокая, с максимальной глубиной корней 65 см, а самые тонкие корни находятся в верхних 25 см почвы. ¹¹ . Чтобы исследовать общность наших результатов, мы проанализировали еще три вида с мелкими корнями, которые сосуществуют с H. squamatum в исследуемой области. К ним относятся: гипс-специалист Lepidium subulatum L., и неспециалисты: Linum suffruticosum L. и Helianthemum syriacum (Jacq.) Dum. Cours. Все они представляют собой небольшие деревянистые полукустарники с архитектурой, аналогичной H. squamatum и мелкой корневой системой ¹¹ . Из-за неглубоких корней и предпочтительного распространения на склонах гипсовых холмов эти виды не имеют доступа к зеркалу грунтовых вод ¹² . Следовательно, дождевая вода или роса, хранящаяся в виде свободной воды в почве, и кристаллизационная вода гипса являются для них единственными потенциальными источниками воды.

Отбор проб растений и почвы для изотопного анализа

Отбор проб для изотопного анализа проводился весной (24 мая) и летом (28 августа) 2012 г. В каждую дату отбора проб основные стебли (включая верхнюю часть грубого корня) пяти особи исследуемых видов были отловлены. Для выборки были отобраны энергичные особи среднего размера, расположенные на расстоянии не менее 5 м друг от друга. Чтобы максимизировать репрезентативность ксилемной воды как индикатора источников воды, используемых растениями, и минимизировать риск испарения стеблевой воды, сбор урожая проводился в середине утра (7–9 часов солнечного времени), когда ожидается максимальная скорость транспирации в сухая среда ³⁹ , а потребность в испарении низкая ²⁰ .Кора и флоэма соскребали со стеблей ножом, чтобы избежать испарения поверхности стебля и загрязнения органическими соединениями, присутствующими в живых клетках и / или коре ¹⁶ . Образцы почвы были взяты из почвы в непосредственном контакте с вынутыми корнями растений на двух разных глубинах: 0–10 см и 10–20 см. У всех отдельных собранных растений большая часть тонких корней находилась в верхних 20 см почвы, следуя стандартной схеме распределения их соответствующих видов. Сразу после сбора урожая образцы стеблей и почвы помещали в отдельные герметичные герметичные пробирки для сортов (Duran GL18), немедленно замораживали в поле сухим льдом и хранили замороженными до дистилляции.

Водная экстракция

Ксилема и почвенная вода были извлечены с помощью криогенной вакуумной дистилляции ¹⁶ в лаборатории Silvicuture Университета де Лерида. Пробирки для образцов помещали в нагретую ванну с силиконовым маслом и соединяли с помощью штуцеров Ultra-Torr (Swagelok Company, Солон, Огайо, США) к вакуумной системе ( ~ .10 ⁻² мбар), включая последовательно включенные П-образные водоотделители, охлаждаемые жидким N ₂ . По истечении 2 часов экстракции уловленную воду переносили во флаконы объемом 2 мл, закрытые крышкой, и хранили при 4 ° C до анализа. Согласно предыдущим испытаниям, для полной отгонки ксилемной воды и свободной воды в глинистых почвах необходимо 40–90 мин, но для образцов песчано-известковых почв ^40,41 достаточно более короткого времени.

Температура ванны варьируется в зависимости от типа забираемой воды.Ксилемную воду подвергали прямой дистилляции при 120 ° C, тогда как ступенчатую дистилляцию проводили в гипсовых почвах сначала при 35 ° C, затем при 120 ° C. Предварительные испытания с подмножеством образцов почвы различного происхождения показали, что при промежуточной температуре (50 ° C) можно было извлечь часть кристаллизационной воды, но показали противоречивые значения, что свидетельствует о неполной дистилляции со свободной водой (дополнительный рис. 5). Это было проверено как на естественных, так и на маркированных образцах почвы. В качестве естественных образцов мы использовали почвы из горшков, использованных в эксперименте по засухе (собранные вместе с растениями в мае 2013 г., подробности см. Ниже), образцы, взятые сразу после эксперимента или после сушки в течение 3 недель в условиях окружающей среды, а также два дополнительных образца почвы. собраны на исследуемой территории в марте-апреле 2013 г. Способность метода разделять свободную и кристаллизационную воду также оценивалась с образцами, в которых кристаллизационная вода была помечена водой с известным изотопным составом (дополнительный рис. 5b). Для получения этих модифицированных образцов гипсового грунта мы обезвоживали природный гипсовый грунт при 120 ° C в течение 3 дней, чтобы преобразовать гипс в бассанит и ангидрит путем обезвоживания. Затем мы повторно гидратировали бассанит до гипса путем инкубации в течение 3 дней в воде с известным изотопным составом, включая: снежную воду ( δ ¹⁸ O = -15.00 ‰, δ ² H = −53,94 ‰), кипяченая вода ( δ ¹⁸ O = + 0,23 ‰, δ ² H = −29,12 ‰) и D ₂ O -меченая вода ( δ ¹⁸ O = -11,57 ‰, δ ² H = + 468,79 ‰), полученная путем приготовления разбавления 1: 10000 D ₂ O (атомы 99%, Sigma-Aldrich ) с водопроводной водой. После регидратации образцы, меченные снегом и кипячением, оставляли сушиться в условиях окружающей среды на 3 дня, а затем отбирали образцы в запаянных стеклянных пробирках, как описано выше, тогда как образцы, меченные D ₂ , оставляли сушиться в течение 3 недель перед взятием образцов. Исходный изотопный состав материнской воды был рассчитан на основе измеренных значений кристаллизационной воды путем применения коэффициентов фракционирования для включения воды в гипс ( α ¹⁸ O = 1,004 (ссылка 42) и α ² H = 0,98, (ссылка 43)):

Во всех испытанных образцах мы обнаружили большие отклонения в свободной воде, что согласуется с ожидаемыми эффектами фракционирования при высыхании почвы ¹⁵ (дополнительный рис. 5): значения в пределах линии метеорной воды в почвах при полевой ёмкости (контроль), обогащении в умеренно сухих образцах (контрольные высушенные, засушливые, снеговые и вареные) и истощение в очень сухих образцах (засушливые, D ₂ O-меченные).Природные образцы показали довольно постоянные значения кристаллизационной воды (дополнительный рис. 5a), тогда как в маркированных образцах кристаллизационная вода варьировалась в зависимости от изотопного состава меченной воды (дополнительный рисунок 5b).

Количество свободной почвенной воды, извлеченной после дистилляции при 35 ° C, значительно варьировалось между датами отбора проб ( F = 14,4, P = 0,004), что указывает на снижение влажности почвы в течение лета. Снижение было более значительным в нижнем грунте (весна = 2.0 ± 1,07%, лето = 0,6 ± 0,07% от сухой массы почвы; F = 8,4, P = 0,04), чем в верхнем слое почвы (весна = 1,3 ± 0,06%, лето = 0,5 ± 0,17% сухой массы почвы; F = 5,3, P = 0,08). Не было обнаружено значительных изменений между датами отбора проб или глубиной почвы в количестве извлеченной кристаллизационной воды ( F = 1,0, P = 0,326). Для образцов почвы в эксперименте с горшком мы также сравнили количество воды, извлеченной при 35 ° C, с содержанием воды в почве (SWC), определенным гравиметрически в горшках (см. Подробности в разделе «Эксперимент с засухой»).Полученное тесное соотношение дополнительно поддерживает полное извлечение свободной воды из почвы после дистилляции ( SWC _{гравиметрический} = 0,8412 × SWC _{дистилляция} +0,0116, r ² = 0,966, N = 10).

Анализы стабильных изотопов

δ ² H и δ ¹⁸ Анализы O были определены методом кольцевой спектроскопии полостей (CRDS) в Serveis Científico-Tècnics Университета Лериды (Лерида, Испания) , используя Picarro L2120-i, соединенный с высокоточным испарителем A0211.Для каждого образца в испаритель вводили шесть повторностей по 1 мкл, оставляя последние три ввода для расчета. Общая неопределенность (определенная как стандартная ошибка повторных анализов ( N = 20) эталонного образца, не включенного в калибровку) составила 0,05 и 0,17 ‰ для δ ¹⁸ O и δ ² H , соответственно.

Осенью 2012 года система была модернизирована модулем микровыгорания (MCM), который расположен между испарителем и CRDS.После испарения пробы вся газовая фаза проходит через газ-носитель, в котором в процессе окисления органические вещества преобразуются в мельчайшие количества диоксида углерода и образующейся воды. Все пробы весны анализировались без модуля, а пробы лета анализировались с помощью новой системы.

Несколько исследований показали, что органические загрязнители могут мешать анализу изотопов воды с использованием CRDS ⁴⁴ . Наличие примесей оценивали с помощью программного обеспечения Picarro Chemcorrect 1.2.0, который присваивает показатели, описывающие величину загрязнения, а также потенциальный источник, и включает отметку, указывающую степень загрязнения, с помощью цветового кода: зеленый для незагрязненных образцов, желтый для возможно загрязненных образцов и красный для очень загрязненных образцов. При анализе без модуля MCM ( N = 41) 63,4%, 12,2% и 24,4% образцов были помечены как зеленый, желтый и красный соответственно. Используя модуль MCM ( N = 124), 87,1%, 6,5% и 6.5% образцов были помечены как зеленый, желтый и красный соответственно. Следует отметить, что с MCM только образцы Lepidium показали истинное загрязнение. Другими помеченными образцами были образцы почвы, извлеченные при 50 ° C, которые показали высокое стандартное отклонение из-за недостаточного количества образца в последних инъекциях, и дейтерированные образцы из-за их необычных спектральных характеристик. Хотя исправленные значения не предоставляются напрямую, Chemcorrect также включает исправленные пики для H ₂ ¹⁸ O, HD ¹⁶ O и H ₂ ¹⁶ O, которые можно напрямую преобразовать в значения сырых изотопов, применив заводские настройки. значения калибровки, которые доступны для каждого устройства Picarro.Чтобы проверить надежность MCM и поправок после обработки, была использована подвыборка водных экстрактов из шести образцов почвы и шести образцов ксилемы, выбранных для охвата наблюдаемого диапазона органического загрязнения, для сравнения различных методов: с модулем MCM или без него. и с применением или без применения программной коррекции (дополнительный рис. 6). В качестве эталонных значений образцы были проанализированы масс-спектрометрией изотопных соотношений в лаборатории химии атмосферы (Институт Пауля Шеррера, Виллиген, Швейцария).Аликвоту образца воды объемом 0,6 мкл вводили в элементный анализатор высокотемпературного горения (TC / EA, Thermo Finnigan, Бремен, Германия). При 1450 ° C воду подвергали пиролизу на стеклоуглероде до H ₂ и CO, а затем эти компоненты переносили в потоке гелия на масс-спектрометр (Delta plus XP, Thermo Finnigan). Отношение изотопов водорода было определено из отношения ² H / ¹ H молекулы H ₂ и отношения изотопов кислорода из отношения ¹² C ¹⁸ O / ¹² C ¹⁶ O молекулы CO.Значения выражены как отклонения в от международного стандарта Венской стандартной средней воды в океане (VSMOW, δ ¹⁸ O, δ ² H). Общая неопределенность измерений была <0,2 ‰ для δ ¹⁸ O и <1,0 ‰ для δ ² H.

Граница местной метеорной воды была рассчитана на основе ежемесячных изотопных данных из Сарагосы за период 2000 г. –2006, опубликовано Глобальной сетью изотопов в осадках ⁴⁵ .

Эксперимент по засухе

24 мая 2013 года 20 растений H. squamatum были сняты с поля (41 ° 41′50′′N, 0 ° 44′42′′W) и посажены на глубине 0,006 м ^−3. горшков. Растения оставляли для стабилизации на 2 месяца в затененном туннеле с регулярным поливом из-под крана, чтобы почва оставалась влажной. 16 августа 2013 г. половина растений была переведена на контрольную обработку (ежедневный полив до полной емкости поля), а другая половина — на обработку от засухи (без полива). Содержание влаги в почве в горшках оценивали гравиметрически каждый день непосредственно перед поливом и относили к сухому весу горшков, определяемому после сушки при температуре окружающей среды в течение 3 недель.Объемная влажность при ёмкости поля оценивалась исходя из влажности контрольных горшков после полива и дренажа в течение 1 часа. Измерения газообмена проводились с помощью инфракрасного газоанализатора (Walz GFS3000, Heinz Walz GmbH, Effeltrich, Германия) рано и поздно утром, через 4 и 7 дней после начала обработки. Каждый раз измерения проводили на одной веточке на растение, вставленной в стандартную измерительную головку (объем камеры: 6 см ³ ), снабженную источником света (LED-Array / PAM Fluorometer 3055-FL). Окружающий CO ₂ был установлен на 400 ppm, а скорость потока на 750 моль с ^-1 . Температура, относительная влажность и плотность потока фотосинтетических фотонов в камере были установлены на 20 ° C, 65%, 500 мкмоль м ⁻² с ⁻¹ ранним утром и 32 ° C, 50%, 1200 мкмоль м ⁻² с ⁻¹ поздним утром, имитируя внешние условия. Все параметры были пересчитаны на фактическую площадь листьев с использованием уравнений фон Каммерера и Фаркухара ⁴⁶ .Площадь листьев определялась путем получения цифрового изображения, измерения средней площади листьев, расположенных горизонтально в камере (Изображение J 1.42q, Уэйн Расбанд, Национальный институт здравоохранения, США), и умножения ее на общее количество уходит внутри камеры. Площадь листьев на растение определяли путем измерения площади проекции с помощью изображения J и корректировки наблюдаемой взаимосвязи между площадью проекции и фактической площадью (фактическая = 1,4869 × проектируемая + 0,4568, R ² = 0. 6144, N = 47, P <0,001). С этими значениями скорость транспирации на листовую площадь была экстраполирована на все растение. 23 августа 2013 г. были собраны растения и измерен свежий и сухой вес (48 часов при 60 ° C) стеблей для оценки общего содержания воды в надземной ксилеме. Среднее время пребывания в ксилемной воде было впоследствии рассчитано как отношение между общим содержанием воды в ксилеме и экстраполированной общей транспирацией на растение.

Расчеты и статистический анализ

Различия изотопного состава ксилемного сока H.squamatum между сезонами оценивали с помощью общих линейных моделей (GLM) с «сезоном» в качестве фиксированного фактора. Различия в изотопном составе ксилемного сока H. squamatum и сосуществующих мелкокорневых видов были проанализированы с помощью моделей GLM с «видами» и «сезоном» в качестве фиксированных факторов. Различия между сезонами и источниками воды в изотопном составе почвенной воды на поле, а также между датами отбора проб, временем дня и обработками параметров газообмена в горшечном эксперименте были проанализированы с помощью моделей максимального остаточного правдоподобия (REML) с сезон и источники или дата, время дня и лечение, соответственно, в качестве фиксированных факторов. Аналогичным образом, различия в количестве свободной и кристаллизационной воды, извлеченной криогенной дистилляцией, между датами отбора проб и глубиной почвы были проанализированы с помощью моделей REML с «сезоном» и «глубиной» в качестве фиксированных факторов. Для анализа различий в количестве свободной и кристаллизационной воды, извлеченной из каждой глубины отбора проб, модели REML также были запущены с «сезоном» в качестве фиксированного фактора отдельно для каждой глубины почвы. Все модели REML включали «идентификатор растения» в качестве случайного фактора для учета пространственной автокорреляции между образцами почвы, собранными под одним и тем же растением, в случае данных изотопного состава и содержания воды в почве, и эффектами повторных измерений в случае данных из засуха эксперимент.При значимости различия между группами оценивали с помощью post-hoc действительно значимых различий — тестов Тьюки. Все данные имели нормальное распределение (по оценке нормальных графиков квантилей с 95% доверительным интервалом Lilliefors), за исключением времени пребывания в воде, которое было логарифмически преобразовано для соответствия нормальности. Однородность дисперсий проверялась визуально путем построения графика остатков против факторов ⁴⁷ и применения теста Левена на однородность дисперсий в случае сомнений. Гетерогенные данные были проанализированы путем включения вариативной структуры в модели GLM и REML (пакет nmle ⁴⁷ ).Эта структура допускает различную дисперсию категориальных факторов, включенных в модели ⁴⁷ среди разных слоев.

Относительный вклад различных источников воды в состав ксилемного сока был оценен с использованием пакета SIAR for R, который решает модели смешивания для стабильных изотопных данных на основе гауссовского правдоподобия с априорной смесью дирихле в среднем ⁴⁸ . Модель использует в качестве входных данных несколько значений изотопов «потребителей» (в нашем случае отдельные значения δ ¹⁸ O и δ ² H для каждого завода), источников (среднее плюс стандартное отклонение) и поправки. матрица для потенциального фракционирования (установлена ​​на 0 для обеих пар изотопов). Мы устанавливаем количество итераций на 500000, размер сжигания на 50 000 и количество прореживания для окончательного вывода на 10 000 итераций. Для расчетов мы использовали две разные функции. Во-первых, мы использовали стандарт «siarmcmcdirichletv4», в котором выход рассчитывается на основе популяции, классифицируя отдельные растения на разные группы (в нашем случае весенние и летние). Команда не позволяет иметь отдельные исходные матрицы для каждой группы и требует как минимум двух групп. Таким образом, мы запускаем модель для двух групп растений, включая весенние или летние источники, но рассматривали только выходные данные для соответствующей группы (весна или лето).Это наиболее рекомендуемый метод, поскольку он учитывает изменчивость популяции при оценке пропорций источника. В качестве альтернативы мы также запускаем функцию «siarsolomcmcv4», чтобы получить отдельные оценки для каждого из растений. Входные данные такие же, но в этом случае расчеты проводились отдельно для каждого растения, включая пять растений в каждом прогоне (весной и летом). Все статистические анализы проводились в R 2.14.1 (R Core Team, 2012).

Пермь-барьер на гипсовой обшивке | GCP Applied Technologies

Гипсовая оболочка, облицованная стекломатом, используется для непосредственного механического нанесения на структурный каркас в качестве основы для различных внешних покрытий или в качестве материала для перекрытий.Его уникальная облицовка из стеклянного мата обеспечивает большую устойчивость к дождю, жаре и ветру, чем обычная гипсовая оболочка с бумажной облицовкой. Ниже приведены рекомендации по подготовке основания при нанесении продуктов GCP PERM-A-BARRIER® на гипсовую оболочку с покрытием из стекломата. Полные инструкции по нанесению мембран описаны в технических паспортах продуктов, доступных для загрузки на www.gcpat.com.

PERM-A-BARRIER® Мембраны для жидкостей

При установке мембран PERM-A-BARRIER®, наносимых жидкостью, поверх гипсовой облицовки из стекломата, обработка поверхности не требуется.Жидкие мембраны PERM-A-BARRIER® обладают отличной адгезией к поверхности гипсовой оболочки, облицованной стекломатом. Чтобы обеспечить качественное нанесение, мы рекомендуем следующий вариант лечения суставов:

• Чтобы избежать прогиба стекломатной гипсовой обшивки в местах стыков панелей, скрепите углы и края соответствующими винтами в соответствии с рекомендациями производителя.

• Полностью заполните стык оболочки герметиком S100 и затем нанесите царапающее покрытие (прибл.15-30 мил) герметика S100 с помощью шпателя по краям или аналогичного материала на лицевую сторону оболочки примерно на 1 дюйм (25 мм) с каждой стороны стыка оболочки, следя за тем, чтобы края были сужены во избежание затенения при нанесении распылением.

• Когда герметик станет липким, можно наносить жидкую мембрану PERM-A-BARRIER®.

• Это предпочтительная совместная обработка всех мембран PERM-A-BARRIER®, наносимых жидкостью.

Настенная мембрана PERM-A-BARRIER®

PERM-A-BARRIER® VPS

Алюминиевая стеновая мембрана PERM-A-BARRIER®

PERM-A-BARRIER® Профнастил

PERM-A-BARRIER® Алюминиевая планка

Детальная мембрана PERM-A-BARRIER®

Для обеспечения качественного применения мы рекомендуем следующее:

• Чтобы избежать прогиба стекломатной гипсовой обшивки в местах стыков панелей, скрепите углы и края соответствующими винтами в соответствии с рекомендациями производителя.

• Зазоры, пустоты или швы оболочки, превышающие 1/4 дюйма, следует сначала отремонтировать совместимым герметиком. См. Техническое письмо 1: Химическая совместимость самоклеящихся мембран PERM-A-BARRIER® с другими материалами.

• При укладке мембран PERM-A-BARRIER® поверхность оболочки сначала необходимо загрунтовать грунтовкой PERM-A-BARRIER® WB Primer валиком, PERM-A-BARRIER® Primer Plus распылителем, кистью или валиком или PERM-A-BARRIER® Primer Plus. Клей A-BARRIER® валиком.Степень покрытия рекомендована в следующей таблице и может варьироваться в зависимости от носителя и / или его шероховатости.

• При укладке PERM-A-BARRIER® VPS на гипсовую облицовку из стекломата, включая DensGlass Gold, GlasRoc, e2XP или Securock, поверхность оболочки необходимо сначала загрунтовать 1 слоем PERM-A-BARRIER® Primer Plus. или клей PERM-A-BARRIER®. Для CMU и Securock может потребоваться дополнительный праймер. Дайте PERM-A-BARRIER® Primer Plus высохнуть в течение минимум 1 часа (дольше при низких температурах). Клей PERM-A-BARRIER® будет иметь более быстрое время высыхания по сравнению с PERM-A-BARRIER® Primer Plus.

• PERM-A-BARRIER® Primer Plus — это грунтовка на водной основе, а клей PERM-A-BARRIER® представляет собой вариант на основе растворителя. И то, и другое придадут агрессивную, высокую липкость поверхности стекломата оболочки. Они упакованы готовыми к использованию и специально разработаны для облегчения прочной адгезии PERM-A-BARRIER® VPS к стекломатным поверхностям. Нанесите PERM-A-BARRIER® Primer Plus распылителем, кистью или валиком с расходом примерно 450-500 футов ² / галлон (11-12 м ² / л).Нанесите клей PERM-A-BARRIER® валиком или кистью с расходом примерно 250–300 футов ² / галлон (6–7 м ² / л). Степень покрытия может варьироваться в зависимости от основания и / или его шероховатости.

Приготовление и свойства композита
Гипсокартон для хранения энергии с фазовым переходом на основе парафиновой каприновой кислоты / вспененный
Графит

Абстракция

Энергия стала
ключевая материальная основа общественного развития. В этой работе жидкий
каприновая кислота-парафин равномерно адсорбировалась в пористой структуре
расширенный графит (ЭГ) методом физической адсорбции, а новый
композитный материал с фазовым переходом из каприновой кислоты-парафина / расширенного графита
(CA-P / EG) был подготовлен.Инфракрасные кривые с преобразованием Фурье (FT-IR)
композитов CA-P / EG не изменились после 1000 циклов, а там
не было нового характеристического пика поглощения, что указывает на то, что CA-P / EG
композиты обладают хорошей химической стабильностью. Результаты показали, что
оптимальное содержание CA-P / EG в гипсе, аккумулирующем энергию с фазовым переходом
доска была 20%, а прочность на изгиб во влажном состоянии и прочность на сжатие
составляли 2,42 и 6,45 МПа соответственно. Водопоглощение 16,37%,
кажущаяся плотность была 1,410 г / см ³ .Кроме того,
температуры плавления и замерзания составляли 26,40 и 23,10 ° C,
а скрытые теплоты плавления и замерзания — 27,20 и 25,69
Дж / г соответственно. Выяснилось, что гипсокартон имеет отличную
термостойкость после 400 циклов плавления-замораживания
и что теплоемкость увеличивается с увеличением
содержание CA-P / EG и толщину гипсокартона.

1. Введение

С непрерывным
улучшение требований человека к комфорту в помещении, соответствующее
потребление энергии в зданиях также постепенно увеличивается, и
загрязнение окружающей среды стало более серьезным. ¹ Это, несомненно, эффективный и осуществимый метод применения
материал с фазовым переходом (PCM) в традиционные строительные материалы для производства
строительные материалы для накопления энергии с фазовым переходом с несущими,
хранение энергии и характеристики контроля температуры. ^2,3 Метод полностью использует чистую и возобновляемую энергию, такую ​​как
солнечная энергия и проявляет свои собственные характеристики хранения энергии
и контроль температуры, который может эффективно увеличить тепловую
инерция конструкции корпуса, снижает температуру в помещении
колебания, и улучшить комфорт внутренней среды.Гипс имеет
преимущества теплоизоляции, контроля влажности, противопожарной защиты,
легкий, простой в обработке и низкой цене, широко используется
при строительстве различных типов легких внутренних и внешних стен. ⁴ PCM и гипс объединены для фазового перехода
гипсокартон, который может не только сохранить достоинства самого гипса
но также имеют характеристики хранения энергии и температуры
контроль материалов с фазовым переходом. ^5-7

Однако исследований по препарату мало.
гипсокартона с фазовым переходом комбинацией ПКМ и гипса. ⁸⁻¹⁵ Ahmet et al. ¹⁶ изучили термические свойства миристиновой кислоты,
пальмитиновая кислота, лауриновая кислота, стеариновая кислота, пальмитат стеариновая кислота,
и другие смеси для характеристики их термической стабильности. Ахмад
и другие. ¹⁷ исследовали термические свойства
энергосберегающих стен из различных материалов с фазовым переходом и
обнаружил, что картон, наполненный полиэтиленгликолем, больше подходит
для местной среды. Материалы для хранения энергии с фазовым переходом жирных кислот
композитные материалы с фазовым переходом на основе расширенного графита имеют
хороший контроль температуры и характеристики хранения энергии. ¹⁸⁻²⁰ Zhao et al. ²¹ изучил полиэтиленгликоль со стабилизированной формой
материал с фазовым переходом, инкапсулированный биологическим пористым углеродом с
сотовая структура методом вакуумной пропитки, что улучшило
теплопроводность при использовании для хранения тепловой энергии. Min et
al. ²² также получил новый полиэтилен
гликоль) (ПЭГ) -образный композитный материал с фазовым переходом с радиальными мезопористыми
кремнеземные шарики для аккумулирования тепла, обладающие большой скрытой теплотой, подходящие
температура фазового перехода, хорошая термическая надежность, хорошие химические свойства
совместимость и термостабильность, и был многообещающим кандидатом
материал для строительства аккумуляторов тепла.В других исследованиях есть
также подготовлены материалы с хорошими свойствами соответствующими методами. ^23,24 Может быть получен новый тип материала для хранения энергии в зеленых зданиях
путем комбинирования композитных материалов с фазовым переходом и строительных материалов.
При нанесении на ограждающую конструкцию здания колебания температуры в помещении
и потребление энергии в здании может быть уменьшено, а человеческий комфорт
может быть улучшена. ^25,26 Sari et al. ²⁷ приготовленная каприновая кислота – миристиновая кислота / стабильная форма цемента
материал с фазовым переходом методом вакуумной заливки.Результаты
показал, что средняя разница температур между фазовым переходом
лаборатория и обычная лаборатория до окончания нагрева была
0,78 ° C, что указывает на хорошие характеристики регулирования температуры.
Wang et al. ²⁸ обнаружил, что добавление
теплоаккумулирующие агрегаты на основе диатомита и керамзита значительно
улучшены колебания температуры и тепловой комфорт лаборатории
в жарких и холодных условиях, а также при колебаниях температуры в помещении
уменьшилось на 5.94 и 5,74 ° С соответственно. Следовательно, жирный
материалы для хранения энергии с кислотным фазовым переходом и на основе расширенного графита
композитные материалы с фазовым переходом обладают хорошей совместимостью с цементом,
бетон и гипс. ²⁹⁻³³ Составной
строительные материалы для хранения энергии с фазовым переходом могут увеличить тепловую
инерция легких конвертов, повышает комфорт в помещении и снижает
потребление энергии зданием.

В данной работе гипс с фазовым переходом
плиты были приготовлены методом микрокапсулирования с использованием каприновой кислоты-парафина / вспененного
графит (CA-P / EG) образует стабильный материал с фазовым переходом с высокой энергией
плотность хранения и невысокая стоимость.Свойства были охарактеризованы
тестом на механические свойства, тестом на водопоглощение, сканирующим электроном
микроскопия (SEM) и дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC).

2. Результаты и обсуждение

2.1. Анализ термической стабильности
из
CA-P / EG Композитные материалы с фазовым переходом

Ускоренное
проведено 1000 циклов плавления-замораживания.
на композитах CA-P / EG, а теплопроводность композитов CA-P / EG
составила 0,455 Вт / (м · К). Стабильность термических и химических свойств
композитов CA-P / EG после циклирования. Экспериментальный
результаты показаны в. Из этого видно, что после 1000 циклов температуры плавления и замерзания
CA-P / EG составляют 27,14 и 23,80 ° C соответственно, а скрытая
теплоты плавления и замерзания равны 130,6 и 126,4 Дж / г соответственно.
Путем сравнения свойств фазового превращения CA-P / EG перед
а после циклов плавление – замораживание можно обнаружить, что
температура замерзания и плавления CA-P / EG увеличилась на 6,9
и 0,3% соответственно, а скрытая теплота замерзания и плавления
уменьшилось на 5.4 и 9,5% соответственно, что может быть связано с деградацией
химического строения и погрешности измерения ДСК. Скрытый
тепло и температура фазового перехода меняются незначительно, что
указывает на то, что CA-P / EG обладает хорошей термической стабильностью.

Кривые ДСК CA-P и CA-P / EG до
и после термоциклирования.

Может быть
видно из этого
после 1000 циклов плавления-замораживания инфракрасное преобразование Фурье
(FT-IR) кривая композита CA-P / EG не меняется и не меняется.
производить новые характеристические пики поглощения; следовательно, его химический
стабильность хорошая.По результатам тестирования до и после
Циклы плавления-замораживания CA-P / EG, CA-P / EG имеют хорошие химические свойства.
и термическая стабильность после 1000 циклов и имеет перспективы применения
в строительстве энергосберегающих низкотемпературных аккумуляторов солнечной энергии,
и другие поля.

FT-IR CA-P / EG перед
и после термоциклирования.

2.2. Механические свойства
Гипсокартон

для накопления энергии с фазовым изменением в соответствии с
стандартный тест на механические свойства гипса,
механические свойства гипсокартона с фазовым переходом с различными
содержание показано в таблицах 1 и 2 и.Видно, что механические свойства
гипсокартона с фазовым переходом постепенно уменьшаются с увеличением
содержания CA-P / EG. Когда содержание CA-P / EG составляет 10%, уменьшение
скорость быстрее. Прочность на изгиб снижается с 4,20 до 2,63
МПа, что
снижение на 37,4%. Прочность на сжатие снижается с 11,6
до 7,5 МПа, что на 35,3% меньше. Когда содержание CA-P / EG
при дальнейшем увеличении, уменьшающаяся скорость была уменьшена, потому что сила
CA-P / EG ниже, чем у гипса, а CA-P / EG заполняет поры
гипса, предотвращает гидратацию гипса и снижает механические
свойства гипса.Однако прочность на изгиб и сжатие
прочность гипсокартона с фазовым переходом с различным содержанием
более 2 и 4 МПа, что соответствует требованиям приложения
строительной индустрии.

Кривые механических свойств
стандартного гипсокартона с фазовым переходом.

Таблица 1

Прочность на изгиб
Данные испытаний гипсокартона с фазовым переходом

07 Прочность

Таблица 2

Данные испытаний
Гипсокартон с фазовым переходом

	Прочность на изгиб (МПа)
CA-P / EG (мас.%)	1	2	3	среднее значение максимальное относительное отклонение	модифицированная прочность на изгиб (МПа)
0	4. 10	4.45	4.05	4.20	5.9% <10%	4.20
5	3.45	3.25	3.20	3.30	%	%	10	2,55	2,65	2,70	2,63	3,0% <10%	2,63
15	2,70	2,55	2,45 907. 1% <10%	2,57
20	2,50	2,35	2,40	2,42	3,3% <10%	2,42

905% %

	прочность на сжатие (МПа)
CA-P / EG (мас.%)	1	2	3	4	среднее значение	максимальное относительное отклонение	скорректированная прочность на сжатие (МПа)
0	11	10. 7	10,5	12,3	12,7	12,3	11,6	9,5% <10%	11,6
5	8,9	9,2 8,4	8,9	9,2 8,4		8,5	14%> 10%, 8,5% <10%	8,8
10	7,4	7,7	7,5	7,5	7,5	7,2	7,5 4	7. 5
15	6,7	6,7	6,9	6,8	7,0	6,7	6,8	3% <10%	6,8		6,8			6,8			6,8		6,2	6,6	6,5	6,3	6,45	4% <10%	6,45

2.

3. Воды
Характеристики поглощения накопителя энергии с фазовым переходом
Гипсокартон

Водопоглощающие свойства фазы
Изменения гипсокартона с разным составом приведены в Таблице 3 и.Из этого видно, что с увеличением
содержания CA-P / EG, водопоглощение фазы
сменить гипсокартон сначала кратковременно увеличивается, а затем непрерывно уменьшается.
Когда содержание CA-P / EG составляет 5%, характеристики водопоглощения
является лучшим, что обусловлено сухой плотностью гипса с фазовым переходом
доска и увеличение общей пористости. Однако хорошее водопоглощение
производительность значительно снижает прочность и структуру гипса.
При этом показатель водопоглощения снижается с 18.С 07 до
16,37% при содержании CA-P / EG 20%, что является уменьшением на
9,4%. Наихудшие характеристики водопоглощения. Причина для
возможно, что с увеличением содержания CA-P / EG поры
гипса постепенно заполняются CA-P / EG для предотвращения погружения в воду.

Водопоглощение
кривая фазового перехода гипсокартона.

Таблица 3

Водопоглощение
гипсокартона с фазовым переходом

относительное отклонение

.

Анализ кажущейся плотности
Гипсокартона для накопления энергии с фазовым переходом

Таблица 4 показывает очевидное
плотность гипсокартона с накоплением энергии фазового перехода с различными
содержание. Из таблицы 4 видно, что кажущаяся плотность гипса с фазовым переходом
доска уменьшается с увеличением содержания CA-P / EG; когда
содержание CA-P / EG составляет 5, 10, 15 и 20%, пористость фазы
изменение накопителя энергии на гипсокартоне уменьшается в 5 раз.8, 8.4, 17.2 и
21,8% соответственно. Это означает, что CA-P / EG заполнен равномерно.
в порах гипсокартона, его влияние на общий объем
гипсокартона малая, сухая плотность СА-П / ЭГ ниже
чем у гипса, и что качество энергии фазового перехода
хранение гипсокартона на единицу объема уменьшается.

Таблица 4

Кажущаяся плотность
фазового перехода
Гипсокартон

4

2,5

9

Микроструктурный анализ
Гипсокартон

для накопления энергии с фазовым переходом показывает изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа.
Композитный материал с фазовым переходом CA-P / EG, гипсокартон обыкновенный,
и гипсокартон с фазовым переходом с содержанием CA-P / EG 20%. Это
Из а видно, что поверхность CA-P / EG становится относительно гладкой и
плотный.Из б видно, что гипсовые плиты переплетаются пластинчатыми и
чешуйчатые формы с большим количеством пор в интерьере. Как может быть
видно из c,
поры гипсокартона с фазовым переходом равномерно заполнены
это из-за добавления композитного материала с фазовым переходом CA-P / EG,
и внешний вид становится плотным и компактным, что подтверждает сказанное выше
вывод, что водопоглощение характеристики фазового перехода
гипсокартон постепенно портится, а кажущаяся плотность постепенно
уменьшается.

SEM изображения
обычного
гипсокартон и гипсокартон с фазовым переходом ((a), CA-P / EG; (b),
гипсокартон обыкновенный; и (c) гипсовая панель для накопления энергии с фазовым переходом).

Потеря массы CA-P / EG
гипсокартон с фазовым переходом до и после
термоциклирование.

2.6. Тепловой
Гипсокартон

для накопления энергии с фазовым переходом показывает
Кривая ДСК гипсокартона с фазовым переходом с содержанием CA-P / EG
20%. Из этого видно, что температура плавления ( T _м ) и скрытая теплота плавления ( H _м ) гипсокартона с фазовым переходом равны 26.40 ° С и 27,20 Дж / г,
соответственно, а температура замерзания ( T _f ) и скрытая теплота замерзания ( H _f ) составляют 23,10 ° C и 25,69 Дж / г соответственно. По сравнению с
тепловые свойства CA-P / EG, можно обнаружить, что температура плавления
CA-P / EG уменьшается на 2,4%, а температура замерзания увеличивается
на 3,8%. Тем не менее, он все еще находится в требуемом диапазоне температур в
область энергосбережения здания, которая может быть вызвана силой
образуются порами гипса, которые необходимо преодолеть с помощью CA-P / EG в
процессы плавления и замораживания.Кроме того, скрытая теплота
плавления и замораживания гипса накопителя энергии фазового перехода
платы намного меньше, чем у CA-P / EG, но он все еще может соответствовать
требования энергосбережения в зданиях. Это связано с тем, что
что скрытая теплота фазового перехода из гипсокартона с накоплением энергии
пропорционально содержанию CA-P / EG.

Схема ДСК фазы
поменять гипсокартон.

2.7. Тепловой
Анализ устойчивости фазового перехода
Гипсокартон для хранения энергии (BCESGB)

Термостойкость составляет
не только важный показатель для оценки срока службы фазы
изменение строительных материалов для хранения энергии, но также важный фактор
влияющие на их производительность.показывает кривую скорости потери массы
гипсокартона с фазовым переходом с различным содержанием CA-P / EG.
Из этого видно, что потеря массы гипсокартона с фазовым переходом в первую очередь
увеличивается, а затем постепенно становится постоянным. Причем чем выше
чем содержание CA-P / EG, тем больше скорость утечки. Когда содержание
CA-P / EG составляет 0, 5, 10, 15 и 20%, скорость потери массы составляет 0,19, 0,53,
0,57, 0,72 и 0,86% соответственно, что меньше 1%. Этот
потому что гипс имеет пористую структуру, которая может препятствовать просачиванию
материалов с фазовым переходом. Утечки гипсового образца нет.
очевидно, что указывает на то, что стабильность термического цикла фазы
поменять гипсокартон — это хорошо. Кривая ДСК фазового перехода гипса
показана плита с содержанием CA-P / EG 20% после термоциклирования.
в . Может
Из этого видно, что после 400 циклов плавления-замораживания замораживание и
температура плавления композита снижается на 0,53 и 0,10
° C соответственно, а скрытая теплота замерзания и плавления
снижаются примерно на 4,0 и 4,6% соответственно; изменения
скрытая теплота и температура очень малы, что указывает на то, что
Подготовленный гипсокартон с фазовым переходом имеет хорошую термостойкость.

Схема DSC
гипсокартона с фазовым переходом до и после термоциклирования.

2.8. Производительность хранения тепла
Гипсокартонный накопитель энергии фазового перехода

Накопитель тепла
производительность важна для оценки использования эффекта изменения фазы
строительные материалы для хранения энергии. ^34-36 показывает температурную кривую гипсокартона с фазовым переходом
различное содержание CA-P / EG. Как видно из этого, внутреннее и внешнее
температура поверхности гипсокартона продолжает расти, пока не станет
имеют тенденцию становиться постоянными под воздействием дальнего инфракрасного излучения мощностью 800 Вт.
обогреватель.В начале нагрева температурные кривые
Гипсокартон с фазовым переходом и чистый гипсокартон в основном
стойкость за счет хорошего теплового эффекта; скрытое тепло вызывает
фазовый переход гипсокартона, и много тепла поглощается и
хранится в среднем периоде повышения температуры, что снижает
теплопроводность в единицу времени и колебания температуры
амплитуды и дает очевидную точку перегиба при изменении температуры
изгиб. В конце отопительного периода температура внутренней и внешней поверхности
гипсокартона быстро менялись, пока не стали соответствовать
температура окружающей среды.В то же время тепловой гистерезис
произошло явление, которое стало очевидным с увеличением CA-P / EG
содержание. Когда температура внутренней поверхности чистого гипсокартона
и гипсокартон с фазовым переходом достигает 32 ° C, необходимое время
для гипсокартона с накоплением энергии с фазовым переходом с CA-P / EG
содержание 5, 10, 15 и 20% на 170, 260, 430 и 540 с больше
соответственно, чем для чистого гипсокартона. Это указывает
что чем выше содержание CA-P / EG, тем медленнее скорость изменения температуры
повышается и тем сильнее теплоаккумулирующая способность.После дальнего инфракрасного диапазона
обогреватель выключен, температура внутренней и внешней поверхности
гипсокартона постепенно уменьшается, пока не приблизится к окружающей
температура. Когда температура внутренней поверхности чистого гипса
Плата опускается до 20 ° C, необходимое время — 2520 с. Затраченное время
Гипсокартонный накопитель энергии фазового перехода с содержанием CA-P / EG
5, 10, 15 и 20% на 660, 910, 1265 и 1375 с больше, чем это
чистым гипсокартоном, соответственно, в результате скрытого
тепловой эффект фазового перехода, указывающий на то, что чем выше содержание
CA-P / EG, чем более очевиден тепловой гистерезис, тем ниже
темпы снижения температуры, и тем сильнее теплоемкость
хранение и регулирование температуры.

Кривые изменения температуры
гипсокартона CA-P / EG с разным содержанием.
((а) чистый гипсокартон, (б) гипсокартон с 5% фазовым переходом, (в)
гипсокартон с фазовым переходом 10%, (d) гипс с фазовым переходом 15%
(e) гипсокартон с фазовым переходом на 20%).

Разница температур
кривые внешней и внутренней поверхностей фазы CA-P / EG
показано изменение гипсокартона с различным содержанием энергии
в . В
Кривые разницы температур пяти видов гипсокартонных плит
в основном соответствует, и с увеличением содержания CA-P / EG,
максимальная разница температур между внешней и внутренней поверхностями
гипсокартона увеличивается постепенно.Максимальный перепад температур
чистого гипсокартона составляет 4,1 ° C на стадии нагрева, и
максимальная разница температур накопителя энергии фазового перехода
гипсокартон с содержанием CA-P / EG 5, 10, 15 и 20% — 4,8,
6, 6,4 и 7,4 ° C соответственно. По сравнению с чистым гипсом
доска, гипсокартон для накопления энергии фазового перехода увеличился на 17,
46, 56 и 80% соответственно. Но максимальная разница температур
гипсокартона накопителя энергии фазового перехода с содержанием CA-P / EG
5, 10, 15 и 20% увеличивается на 0.6, 1,1, 1,7 и 2,2 ° C,
соответственно на стадии охлаждения. Это может быть потому, что разные
температуры источников тепла на внутренней и внешней поверхностях приводят
к несоответствию скоростей нагрева и охлаждения.

Разница температур
изгибы между внешней и внутренней поверхностями CA-P / EG
Гипсокартон с фазовым переходом различного содержания.

Температура
коэффициент демпфирования γ используется для оценки теплоемкости
и энергосберегающий эффект гипсокартона с фазовым переходом, который
для установки времени, необходимого для достижения температуры внутренней поверхности
чистый гипсокартон для увеличения с т ₀ до T _P как τ ₁ , и необходимое время
для гипсокартона с фазовым переходом должен быть установлен как τ ₂ , а соотношение между разностью и τ ₁ равно
установить как коэффициент демпфирования температуры γ, а формулу расчета
выглядит следующим образом:

1

показывает температуру
кривые скорости демпфирования
гипсокартона CA-P / EG с разным содержанием
начальная температура до 32 ° С.Как видно из, температура
скорость демпфирования постепенно увеличивается с увеличением CA-P / EG
содержание. Скорость демпфирования температуры гипсокартона с фазовым переходом
при содержании CA-P / EG 5, 10, 15 и 20% увеличивается на 0,12,
0,19, 0,31 и 0,39 соответственно. Это показывает, что композит CA-P / EG
может эффективно улучшить скорость изменения температуры гипса
доска и способность аккумулирования тепла и регулирования температуры
гипсокартон с фазовым переходом.

Демпфирование температуры
кривая изменения скорости гипсокартона CA-P / EG с различными
содержание.

Скорость демпфирования температуры
чистый гипсокартон и гипсокартон с накоплением энергии фазовым переходом
с содержанием CA-P / EG 20% рассчитаны для различных условий.
Как видно из таблицы 5, при мощности 400, 800 и 1200 Вт температура
коэффициент демпфирования гипсокартона с фазовым переходом и содержание CA-P / EG
20% на 0,25, 0,39 и 0,52 больше, чем у чистого гипса
доска соответственно. В то же время видно, что с
увеличение мощности инфракрасного обогревателя, демпфирование температуры
скорость увеличивается, а емкости для хранения энергии и теплоизоляции
также постепенно улучшаются.В таблице 6 показаны скорости демпфирования температуры трех различных
Гипсокартонные плиты с фазовым переходом
W. Обогреватель дальнего инфракрасного диапазона. Из таблицы 6 видно, что температура
скорость затухания гипсокартона с фазовым переходом толщиной
1, 2 и 4 см увеличиваются на 0,3, 0,48 и 0,54 соответственно по сравнению с
к чистому гипсокартону. Скорость демпфирования температуры фазы
замена гипсокартона с 20% содержанием CA-P / EG увеличивается с увеличением
толщины, и его теплоемкость также увеличивается.

Таблица 5

Скорость демпфирования температуры при различных
Мощность

	кажущаяся плотность (г / см)
CA-P / EG (мас. %)	1	2	3	среднее значение	максимальное относительное отклонение	измененное кажущееся плотность (г / см 3 )
0	1.812	1.802	1.794	1.803	0,5% <10%	1.803
5	1.715	1. 701	1.682	499%	10	1,655	1,629	1,668	1,651	1,3% <10%	1,651
15	1,418	1,576	1,486493	5,6% <10%	1,493
20	1,426	1,380	1,423	1,410	2,1% <10%	1,410

с 904

Таблица 6

Скорость демпфирования температуры для трех различных
Толщина
Гипсокартон с фазовым переходом

3. Выводы

механические свойства гипсокартона с фазовым переходом снижаются с
увеличение содержания CA-P / EG, но прочность на изгиб и
прочность на сжатие гипсокартона с фазовым переходом превышает 2
и 4 МПа соответственно, что соответствует требованиям конструкции.
промышленность. Кроме того, сначала увеличилась водопоглощающая способность.
на короткое время, а затем уменьшилась, а кажущаяся плотность уменьшилась
непрерывно.После 400 циклов скорость потери массы образцов гипса
с различным содержанием CA-P / EG менее 1%, что указывает на то, что гипс
обладает хорошей термической стабильностью. Оптимальное содержание CA-P / EG — 20%,
температуры плавления и замерзания 26,40 и 23,10 ° C,
соответственно, а скрытые теплоты плавления и замерзания равны 27,20
и 25,69 Дж / г соответственно. Изменение скрытой теплоты и
температура очень мала после 400 циклов, что указывает на то, что термический
стабильность хорошая. С другой стороны, увеличение или уменьшение
скорость изменения температуры гипсокартона снижается
с увеличением содержания CA-P / EG максимальная температура
разница между внутренней и внешней поверхностями увеличивается, а
теплоемкость увеличивается с увеличением содержания CA-P / EG
и толщину гипсокартона с фазовым переходом.

4. Материалы и методы

4.1. Материалы

Capric
кислота
(CA, C ₁₀ H ₂₀ O ₂ , 172,27, 98,5%, химическая
Чистый), гексадеканол (H, C ₁₆ H ₃₄ O, 242,44, 99,0%,
Аналитический реагент) и парафиновая секция (ПС, диапазон температур плавления
50–52 ° C) были предоставлены Changzhou Haituo Experimental
Instrument Co., Ltd. Расширяемый графит (меш 50, коэффициент расширения:
380 мл / г, содержание углерода: 98%) был приобретен у Qingdao Risheng.
графит Ко., ООО Расширяемый графит (сетка 50, кратность расширения:
380 мл / г, содержание углерода: 98%), использованный в этом эксперименте.
от Qingdao Risheng graphite Co., Ltd. Сверхтонкий
высокопрочный гипсовый порошок (180 меш, время начального / конечного схватывания:
5/28 мин, прочность на изгиб: 6,0 МПа, стандартная консистенция: 36%, расширение
коэффициент: 0,03, насыпная плотность: 1,43 г / см ³ ), нафталин
суперпластификатор (коричнево-желтый порошок, степень обводненности 12–20%),
и поли (виниловый спирт) 2488 (ПВС, меш 100).
материалы.Прибор для контроля температуры (THJ082K, точность
± 0,5% полной шкалы), инкубатор с постоянной температурой и влажностью (HWS-80B,
точность ± 0,5%, диапазон температур 0–100 ° C, влажность
диапазон 40–90% относительной влажности), датчик температуры PT100 (точность ± 0,1
° C), инфракрасный обогреватель (NSB-120), испытание цемента на изгиб
машина (ДКЗ-5000), машина опрессовка (ДИЭ-2000С), дифференциал
сканирующий калориметр (DSC, TAQ200, компания TA) и сканирующий электрон
В эксперименте использовалась микроскопия (SEM, Zeiss evo18, Германия).

4.2. Подготовка
Гипсокартон для накопления энергии с фазовым переходом

Определенная масса
EG взвешивали в химическом стакане, а затем жидкий CA-P взвешивали в соответствии с
в массовом соотношении 7: 1 был добавлен ЭГ. Теплопроводность
материала с фазовым переходом CA-P / EG составляет 0,455 Вт / (м · К), а
коэффициент диффузии составляет 1,0 × 10 ^–4 м ² / с. После равномерного перемешивания стеклянной палочкой стакан герметично закрывают.
с пленкой помещали в сушильный шкаф при 65 ° C на 24 ч и
перемешивают каждые 8 ​​часов, чтобы убедиться, что CA-P равномерно абсорбируется в
поры ЭГ.Затем, охладившись до комнатной температуры, CA-P / EG
композит был получен. Далее 0,6% суперпластификатора нафталина; 0,47%
соотношение воды вяжущего; 0,6% диспергатор ПВА; и 0,5, 10, 15, 20 и
25% массовых долей композита CA-P / EG были выбраны в этом
Работа. Навеска суперпластификатора и диспергатора были полностью диспергированы.
в сверхчистой воде, а затем гипсовый порошок и композит CA-P / EG
были равномерно добавлены в раствор сверхчистой воды в течение 30 с. После
отстаивая в течение 40 с, смесь полностью перемешивали перемешивающим стержнем.
пока суспензия не начала загустевать.Затем медленно вводили суспензию.
в пробную форму, покрытую смазкой, вибрируют и уплотняют.
Когда начальная настройка была завершена, поверхность была очищена
скребком, и гипс нагревали и затвердевали до извлечения из формы
после окончательной настройки. После демонтажа образцы были отверждены.
к указанному времени в лаборатории (20 ± 2 ° C, 65 ±
5% RH) для приготовления гипса со стандартным фазовым переходом.
доска, а также прочность на сжатие, прочность на изгиб и другие
были протестированы свойства гипсокартона.Текучесть суспензии
постепенно уменьшалась с увеличением содержания CA-P / EG. В соответствии
к вышеуказанному методу, гипсокартон с накоплением энергии фазовым переходом
был подготовлен путем изменения удельного массового соотношения и спецификации пресс-формы,
и был проведен соответствующий тест производительности.

4.3. Производительность смены фазы
Гипсокартон для хранения энергии

По физическим и
Метод испытания механических свойств, прочность на изгиб во влажном состоянии через 2 часа
и прочность на сжатие стандартного накопителя энергии с фазовым переходом
гипсокартон и обычный гипсокартон были измерены с использованием цементного
тестер на изгиб и машина для испытания под давлением.Энергия фазового перехода
гипсокартон для хранения и гипсокартон обыкновенный после механического
Тестирование свойств было проведено в трех образцах размером 4 ×
4 × 1 см ³ , и измерена их масса. Очевидное
плотности ρ трех образцов были
рассчитано с использованием м / v и
За кажущуюся плотность образца принимали среднее арифметическое значение.
Затем указанные выше три образца одинакового размера были высушены в сушильном шкафу.
печь при 40 ° C до постоянного веса M ₁ , а затем помещается в закрытый контейнер, содержащий сверхчистую воду
чтобы образцы полностью пропитались.Через 24 ч образцы были извлечены.
и вытерли влажным влажным полотенцем, и массу M ₂ быстро взвесили. Водопоглощение S трех образцов было рассчитано согласно ( M ₂ — M ₁ ) / M ₁ , а среднее арифметическое значение было принято за воду.
скорость впитывания образца гипса.

Микроструктура
гипсокартон с фазовым переходом и обычный гипсокартон наблюдались
с помощью сканирующего электронного микроскопа.Тепловые характеристики и
была проанализирована термостойкость гипсокартона с фазовым переходом.
с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии в атмосфере азота.
Диапазон температур составлял 10–80 ° C, а режим нагрева / охлаждения
Скорость была установлена ​​на уровне 5 ° C / мин. Образцы одного размера были высушены.
до постоянного веса в сушильном шкафу при 40 ° C и помещают в
инкубатор с постоянной температурой и влажностью при 5 ° C в течение 20
мин. Затем их поместили в сушильный шкаф при 65 ° C на 20
мин. Кроме того, для тестирования использовалась дифференциальная сканирующая калориметрия.
термальный
свойства гипсокартона с фазовым переходом и термостойкость
гипсокартона с фазовым переходом характеризовались микроскопическими
анализ.

Устройство для проверки теплоаккумулирующей способности фазы
изменить гипсокартон для хранения энергии показан на. Чтобы проверить теплоаккумулирующую способность
гипсокартон с фазовым переходом в зимних помещениях (
температура в помещении была около 15 ° C), инфракрасный обогреватель
была использована для моделирования солнечного излучения, которое помещалось на 25 см впереди
образца, а тепловое сопротивление настенного монтажа было равномерным
расположены в центре внутренней и внешней поверхностей образца.
После того, как все испытательное устройство было установлено, инфракрасный обогреватель
был включен, и кривая нагрева образца была записана.Когда
нагреватель был включен на 1,5 ч, питание отключено для охлаждения
образец в естественной среде, а кривая охлаждения
образец был записан.

Схема
Схема накопителя энергии на гипсокартоне с фазовым переходом
устройство (① — образец гипса; ② — неподвижный стол;,
инфракрасный обогреватель; ④ — прибор для контроля температуры;
⑤, термическое сопротивление; и ⑥ — компьютер).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Что такое GFRG? — GC Products, Inc.

Что такое GFRG?

Великолепный архитектурный дизайн основан на грамотном выборе материалов, позволяющих реализовать проект в срок и в рамках бюджета, одновременно отвечая всем дизайнерским требованиям объекта.Многие подрядчики, строители и владельцы недвижимости теперь используют GFRG для проектов внутренней архитектуры из-за его уникального состава и улучшений по сравнению с традиционными строительными материалами.

GC Products Inc — ведущий производитель GFRG. Если вы хотите узнать больше о наших производственных услугах GFRG, свяжитесь с нами сегодня, используя форму ниже или позвонив по телефону (916) 645-3870.

Основы GFRG

Аббревиатура GFRG, иногда сокращаемая до GRG, означает гипс, армированный стекловолокном.GFRG изготавливается из промышленного гипса и непрерывного стекловолокна и используется исключительно в архитектурном дизайне интерьеров. Эти два материала сильно различаются как по своему составу, так и по назначению при производстве GFRG:

• Гипс — Гипс — это минерал, состоящий из кальция, серы и воды (дигидрат сульфата кальция). Алебастр, материал, используемый во многих древнеегипетских скульптурах, является разновидностью гипса. Гипс легкий, универсальный и нетоксичный, что дает ему большое преимущество перед конкурирующими вариантами, такими как традиционный бетон.Мы используем промышленный гипс для GFRG, а это означает, что он превосходит все стандарты качества.
• Стекловолокно — это популярный и экологически чистый армирующий материал, изготовленный из чрезвычайно тонкого стекла. Стекловолокно получают путем экструзии стеклянных нитей, часто на основе кремнезема, в еще более тонкие волокна. Когда в гипс добавляют стекловолокно, GFRG становится еще более прочным и идеальным для длительного архитектурного использования.

Сильные стороны гипса и стекловолокна эффективно сочетаются, чтобы создать очень прочный и привлекательный материал для многих архитектурных элементов.

Преимущества GFRG

GFRG стал одним из самых популярных материалов для высококачественной внутренней отделки и элементов дизайна. Некоторые из его преимуществ включают:

• Гибкость и согласованность дизайна — GFRG легко впитывается в любую форму, что позволяет создавать однородные и сложные конструкции гладких и привлекательных форм.
• Легкий вес с простой установкой — GFRG — один из самых долговечных легких материалов, доступных сегодня.Его можно установить с меньшими трудозатратами и за меньшее время, используя меньше армирующего материала.
• Durable — GFRG обладает исключительной прочностью, которая не уступает почти всем другим архитектурным материалам. Комбинация легкого веса и долговечности делает GFRG таким уникальным вариантом в мире дизайна.
• Environmentally Friendly — Наш GFRG в GC Products Inc производится только из переработанных материалов. Это экологически чистый вариант для предприятий, стремящихся уменьшить свой углеродный след.
• Экономичный — После учета затрат на установку, времени и долговечности GFRG является более экономичным вариантом, чем большинство конкурирующих материалов.
• Простая настройка — GFRG можно настроить практически любой формы и размера. Он выливается в виде жидкости в предварительно изготовленную форму, а затем высыхает в любой форме, разработанной вашими архитекторами.
• Огнестойкий и др. — GFRG также является огнестойким. Под покраску. Легко чистится.GFRG также может быть сборным, поэтому нет задержек в завершении вашего проекта. У GFRG есть много различных преимуществ, которые сделали его предпочтительным материалом для индивидуального архитектурного дизайна.

GFRG обладает теми же качествами, что и другие популярные строительные материалы, без многих недостатков, которые могут иметь эти другие материалы, таких как более высокая стоимость, менее согласованная продукция и более сложные процессы установки. Независимо от того, какой индивидуальный архитектурный проект реализуется, GFRG может стать ценным элементом в его завершении.

Типы продуктов, изготовленных с использованием GFRG

GFRG часто используется в качестве альтернативы материалам, таким как бетон и гипсовая отливка, для различных внутренних архитектурных элементов, в том числе:

• Колонны GFRG
• GFRG потолки
• Багет GFRG
• Купола GFRG
• Накладки GFRG
• Отражатели GFRG
• Панели доступа GFRG и др.

Продукция GFRG имитирует внешний вид многих других типов строительных материалов, а также обеспечивает множество функциональных преимуществ.Например, это может снизить затраты на электроэнергию, лучше изолировав чердак. Смотровая панель из GFRG также может создать более изысканный и профессиональный вид, скрывая проем для сантехнических приборов, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и т. Д. И смешивая эту область с остальной частью стены или потолка.

Типы свойств, в которых используется GFRG

GFRG может быть установлен в любой собственности, жилой или коммерческой, но чаще всего он используется в коммерческой недвижимости. Мы спроектировали, изготовили и установили специальные изделия GFRG в таких зданиях, как:

• Казино
• Музеи
• Розничные магазины
• Отели
• офисных зданий и др.

Материал не только очень прочный и прочный, но и может быть адаптирован под любой эстетический вид.Его можно использовать для создания совершенно новых и интересных архитектурных элементов, чтобы произвести впечатление на клиентов и посетителей. Он также часто используется для проектов реставрации исторических памятников, где ему можно придать форму, которая будет выглядеть так, как лепные элементы из гипса, изначально присутствующие на историческом месте.

Свяжитесь с GC Products сегодня для производства GFRG на заказ

GC Products может проектировать, производить и отгружать высококачественную продукцию GFRG по всей территории Соединенных Штатов. Мы будем работать с вами, чтобы создать лучшие архитектурные элементы для вашего здания, которые наилучшим образом отражают ваш бренд и общую эстетику дизайна.Свяжитесь с нами сегодня по телефону 916-645-3870, чтобы получить расценки на необходимый вам продукт GFRG.

Часто задаваемые вопросы о GFRG

В: Сложно ли устанавливать продукты GFRG?

A: Нет, это намного проще в установке, чем элементы из традиционных материалов, таких как гипс. Он легкий, требует небольшой структурной опоры и доставляется вам в готовом виде, вместо того, чтобы изготавливать его на стройплощадке. Этот менее сложный процесс установки также означает экономию затрат на рабочую силу, поскольку для выполнения работы требуется меньше инструментов и людей.

Q: Предоставляете ли вы какие-либо стандартные продукты GFRG или все они изготавливаются по индивидуальному заказу?

A: Поскольку GFRG чрезвычайно универсален, разработка GFRG на заказ является нашим основным делом. Наш собственный отдел изготовления пресс-форм и производственный цех позволяют нам проектировать пресс-формы и изготавливать практически любые архитектурные элементы интерьера, которые вы можете себе представить. Однако мы также поставляем стандартные колонны с нашими готовыми формами для колонн, доступными от 8 до 48 дюймов в диаметре, и у нас есть панели доступа и несколько других стандартных продуктов.

Q: Сколько стоит продукция GFRG?

A: Стоимость определяется индивидуально для каждого проекта. Это связано с тем, что такие детали, как количество материала, сложность продукта, сроки установки и многое другое, могут варьироваться. По запросу мы можем предоставить смету для вашего проекта.

В: Совместима ли GFRG с требованиями сертификации LEED?

A: Может быть, так как GFRG экологически чистый. Материалы, используемые для изготовления GFRG, не относятся к загрязняющим веществам.Кроме того, он легкий, требует меньше энергии для его транспортировки и долговечен, что делает необходимость ремонта или замены менее частой, чем другие строительные материалы. Если вы сообщите нам о своем беспокойстве по поводу сертификатов LEED, мы можем работать с вами, чтобы создать наиболее совместимый дизайн для вашего проекта.

Q: Насколько сильна GFRG?

A: Он может быть изготовлен с давлением от 2500 до 7000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от архитектурных требований проекта. Он способен поддерживать этот высокий уровень прочности и долговечности без необходимости в значительной структурной поддержке.

Q: GFRG пожаробезопасен?

А: Да. Гипс и стекловолокно устойчивы к возгоранию, что делает GFRG идеальным материалом для самых разных зданий и архитектурных элементов. Его даже используют для облицовки камина.

В: Можно ли изготовить мой продукт GFRG в нестандартном цвете?

A: Изделия GFRG белые из-за гипсового материала. Но их можно раскрасить в любой цвет. Мы можем добавить заводскую отделку к вашему изделию, чтобы упростить его окраску.

Q: Можно ли использовать GFRG в наружной архитектуре?

A: Нет. Слишком много влаги может повредить гипс в GFRG. Это делает его менее чем идеальным материалом для любой внешней архитектуры. Однако GC Products также является производителем аналогичного продукта — цемента, армированного стекловолокном (GFRC). Это водостойкая альтернатива, такая же прочная, легкая и легко настраиваемая.

Повреждение оболочки: строительные размеры AWCI

Robert Grupe / Октябрь 2016 г.

Q: Мне приходилось сталкиваться с инспекторами по поводу установленной гипсовой обшивки из стекломата.Вы можете посоветовать допустимые зазоры и способы ремонта?

A: Случайные повреждения гипсовой обшивки, как правило, нельзя игнорировать. Это верно для более традиционных панелей с бумажной облицовкой, а также для обшивки с так называемыми «облицовочными элементами», состоящими из стекломата. Это особенно важно для соблюдения строгих норм энергопотребления, основанных на непрерывности воздухо- и водонепроницаемых барьеров. Кроме того, оболочка из стекломата, опять же похожая на ее аналог с бумажной облицовкой, представляет собой панель из напряженной кожи.Повреждение стеклянного мата в какой-то момент может повлиять на способность панели передавать ветровую нагрузку обратно на каркас. Из внутренних огнестойких гипсовых панелей мы знаем, что повреждение панели может отрицательно сказаться на противопожарных характеристиках. То же самое верно для любого типа гипсовой оболочки, которая является компонентом огнестойкого узла.

Правильный ремонт зависит от типа и степени повреждения, требований к характеристикам проекта и от того, какой тип облицовки будет нанесен поверх обшивки.Официальный ответ на любой вопрос по устранению проблемы должен исходить от производителя рассматриваемой панели. Давайте обсудим несколько типов повреждений и предложим основные рекомендации по ремонту. Первым рассматриваемым полевым условием является не повреждение панели, а ограничение зазоров в стыках панелей между соседними изделиями из стекломата и гипса. Более важно то, как сохранить целостность общей оболочки мембраны, которая требуется для создания непрерывного водо- и воздухонепроницаемого барьера. Вторым предметом рассмотрения будут случайные «вмятины» и выбоины, которые могут произойти.Поскольку наличие стекломата обеспечивает некоторую структурную способность всей панели, что делать, если облицовка повреждена или расслоилась? Последним условием будет то, как поступить в ситуации, когда гипсовый сердечник был значительно поврежден.

Один производитель, USG Corporation, следует руководящим принципам, установленным в стандартах ASTM в отношении допустимых зазоров. Стандарт ASTM для оболочки, ASTM C1280, ничего не говорит о допустимых зазорах. Тем не менее, пробелы обсуждаются в ASTM C840, Стандартные спецификации для применения и отделки гипсокартона.Гипсовая ассоциация имеет аналогичный документ «GA 216, Применение и отделка изделий из гипсовых панелей». Из этого документа предлагается следующее, а также методы того, как восполнить образовавшийся пробел:

«4.6.10 Если в стыках гипсовых панелей возникают зазоры, они не должны превышать 1/4 дюйма (6 мм) и должны быть предварительно заполнены герметиком, как указано в 4.6.10.1 и 4.6.10.2.

«4.6.10.1 Зазоры не более 1/8 дюйма (3 мм) должны быть предварительно заполнены герметиком для швов высыхающего или закрепляющегося типа.

«4.6.10.2 Зазоры более 1/8 дюйма (3 мм) должны быть предварительно заполнены затвердевающим герметиком».

Это говорит нам о том, что зазоры более четверти дюйма недопустимы. Составы ни сушки, ни сушки не подходят для наружных работ, поэтому необходимо использовать альтернативные материалы. GA предложил заполнить зазор соответствующим герметиком. Компания Henry заявляет, что при использовании самоклеящейся воздухо- / водостойкой мембраны дальнейшее усиление швов не требуется.Они также заявляют, что для систем воздушного барьера, наносимого жидкостью, когда зазор составляет менее 1/4 дюйма, просто заполните зазор таким же барьером для воздуха и жидкости и закройте стык стеклянной лентой. Их инструкция по применению гласит: «В качестве альтернативы, стыки, не превышающие 1/8 дюйма, могут быть заделаны желтой стеклотканью с открытым переплетением по центру стыка с последующим нанесением шпателем толщиной 1/8 дюйма воздухо / пароизоляционной мембраны. Дайте высохнуть перед нанесением первичной воздухо / пароизоляционной мембраны.”

В дополнение к нанесению жидкой мембраны для подготовки обшивки с воздушным барьером для зазоров менее четверти дюйма Компания Генри предписывает «заполнить стык между обшивкой утвержденным герметиком для обработки стыков, обеспечивая контакт со всеми краями обшивочной плиты. Удалите излишки герметика по шовному слою, чтобы образовался сплошной слой поверх шва ». Это соответствует рекомендациям Ассоциации гипса. Важно отметить, что любой используемый герметик должен быть совместим с другими соседними строительными материалами.

Поверхностные дефекты, вмятины и выбоины, упомянутые ранее, не требуют ремонта. Единственное исключение — выемка, проходящая параллельно рамке на несколько дюймов. В этом случае обратитесь к производителю панели за письменными рекомендациями.

Отслоение облицовки может потребовать исправления. Если оболочка является частью клеевой системы отделки, следует подумать о ремонте. Причина этого в том, что клееные отделочные системы не прилипают к открытой гипсовой сердцевине.

Последняя тема касается повреждения гипсовой сердцевины или значительного отслоения облицовки. Возможно, эту область необходимо заменить полностью, а это означает, что следует удалить всю часть оболочки стекломата. В этом случае следует следовать простому руководящему принципу: «Если сомневаетесь, вырвите его».

Для замены панели размером 8 на 8 дюймов следуйте инструкциям, изложенным в «GA-225-2015, Ремонт огнестойких систем из гипсовых панелей».

Как упоминалось ранее, настоятельно рекомендуется связаться с конкретным производителем рассматриваемой панели и получить его письменные рекомендации.Также, если возможно, получите одобрение инспекционного агентства, прежде чем начинать восстановление.

Роберт Групп — директор по техническим услугам AWCI.

Атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791 | Dow Inc.

Однокомпонентный эластомерный герметик со средним модулем упругости, разработанный для защиты от атмосферных воздействий. Это силиконовый состав, который превращается в гибкую и отверждаемую силиконовую резину для строительных швов.

Использует:

• Общее остекление и герметизация навесных стен и фасадов зданий

Преимущества:

• Простота нанесения — готов к использованию в состоянии поставки
• Превосходная реология, низкая струна после торкретирования
• Отличная атмосферостойкость, практически не зависит от солнечного света, дождя, снега, озона
• Нейтральное отверждение
• Со слабым запахом

Недвижимость

Эти значения не предназначены для использования при подготовке спецификаций.

Типичные свойства

• Адгезия к

  да

  Нет

  Алодиновый алюминий, алюминий, анодированный алюминий, кирпичная кладка, бетон, эмалированное и отражающее стекло, экструдированная мельничная отделка, алюминий с фторуглеродным покрытием, стекло, гранит, термоупрочненное стекло, легкие каменные панели, известняк, стекло с низкоэмиссионным покрытием, мрамор, каменная кладка, Металл, металлические панели, краска, пластик, алюминий / сталь с порошковым покрытием, силикон, нержавеющая сталь, сталь, камень, винил / ПВХ, дерево

• Внешний вид

  да

  Нет

  Непрозрачный

• Диапазон рабочих температур

  да

  Нет

  От 4 до 40 ° C

• Химия

  да

  Нет

  Нейтральный

• Цвет

  да

  Нет

  Черный, бронзовый, индивидуальный, темно-серый, серый, известняк, металлический серый, сборный белый, белый

• Система отверждения

  да

  Нет

  1-компонентное лекарство

• Дюрометр — по Шору A

  да

  Нет

  От 25 до 30 берега А

• Поток

  да

  Нет

  NonSag

• Поток / провисание (спад)

  да

  Нет

  0 мм

• Механизм

  да

  Нет

  Середина

• Возможность передвижения

  да

  Нет

  -50 на 50 %

• Адгезия без праймера

  да

  Нет

  Без грунтовки

• Отверждение при комнатной температуре — дней

  да

  Нет

  От 7 до 14 дней

• Высокая рабочая температура

  да

  Нет

  150 ° С

• Низкая рабочая температура

  да

  Нет

  -50 ° С

• Удельный вес при 25 ° C

  да

  Нет

  1.51

• Подложка

  да

  Нет

  Непористый

• Время высыхания-50% относительной влажности

  да

  Нет

  45 минут

• Адгезия при растяжении (T / A)

  да

  Нет

  120 фунтов на квадратный дюйм

• Содержание летучих органических веществ

  да

  Нет

  45 г / литр

• Где используется

  да

  Нет

  Работа сайта

• рабочее время

  да

  Нет

  20 минут

Надежная защита от атмосферных воздействий плюс превосходное значение силиконового герметика

Силиконовый атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791, один из самых экономичных вариантов качественного силиконового герметика, представляет собой однокомпонентный герметик нейтрального отверждения, который быстро затвердевает до прочного, гибкого уплотнения, способного выдерживать значительные движения шва.Он особенно подходит для герметизации периметра дверей и окон, а также для герметизации компенсаторов и контрольных швов, сборных железобетонных панелей, стыков навесных стен и стоек, а также внутренних уплотнений и торцевых дамб.

Уплотнение исключительно широких компенсационных швов, позволяющих создавать изогнутые стеклянные конструкции

Идеально для деформационных швов, соединений, периметра и других типов деформационных швов

Регламент / Сертификаты

Примеры вариантов

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{sOptions.regionAvailability}}

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта.

Стандартный образец артикула недоступен для этого продукта. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам о своем приложении и потребностях. Мы предоставим варианты на ваше рассмотрение.

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

Варианты покупки

Этот продукт обычно доступен для продажи в следующих регионах: {{bOptions.regionAvailability}}

Найдите дистрибьютора

В настоящее время возникла проблема с подключением, попробуйте еще раз!

<Назад

Для этого материала в Интернете нет паспортов безопасности.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

<Назад

Для этого материала в Интернете нет контактных писем по вопросам пищевых продуктов.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

Для этого материала не удалось найти спецификации на выбранном языке

Атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791

Для этого материала нет доступных онлайн-таблиц технических данных.
Пожалуйста, свяжитесь с Dow для получения дополнительной информации.

Силиконовый атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791 для Европы, TDS

ВЫБЕРИТЕ

Силиконовый атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791 для Америки, TDS

ВЫБЕРИТЕ

Силиконовый атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791 для Китая, TDS

ВЫБЕРИТЕ

Силиконовый атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791 для Азии, TDS

ВЫБЕРИТЕ

Атмосферостойкий герметик DOWSIL ™ 791

Свяжитесь с Dow для получения информации о вариантах распространения этого продукта.