Гост цемент глиноземистый: ГОСТ 969-2019 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны no МК (ИСО 3*64} 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстэндарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикст андарт

Узбекистан

uz

Узстандарт

Содержание оксидов элементов. %

Вид цемента

^М2°3

СаО*

^Рвг°з“

SiOj

Я₂О^,,Ф

SO₃

Не менее

Не более

гц

35

—

—

—

—

—

ВГЦ60

60

32

1. Oj и FeO. пересчитанных на Fe₂O₃ *“ Содержание щелочных оксидов представляет сумму NajO и KjO.

Таблица 2

* По согласованию с потребителем допускаются другие сроки схватывания.

При изготовлении цементов в качестве основного компонента следует применять только глиноземистый и высокоглиноземистый клинкер.

При изготовлении цементов в качестве вспомогательного компонента следует применять только плавленые глиноземистые материалы по соответствующим нормативным документам.

Примечание — Информация о вспомогательных компонентах цемента предоставляется производителем по запросу.

8 цементы допускается вводить специальные добавки для регулирования их отдельных строительно-технических свойств и технологические добавки для улучшения процесса помола. В качестве специальных и технологических добавок применяют органические или неорганические материалы по соответствующим нормативным документам. Суммарное количество этих добавок не должно превышать для глиноземистого цемента 2.0 % от массы и для высокоглиноэемистых цементов — 0.5 % от массы.

Примечание — По требованию заказчика должна быть представлена информация о наличии, составе и концентрации в цементе специальных и технологических добавок.

Упаковка цемента — по ГОСТ 30515.

Маркировка цемента — по ГОСТ 30515.

6 Требования безопасности

• 6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_>фф в цементе не должна быть более 370 Бк/кг. а в компонентах, применяемых при его изготовлении, не более 740 Бк/кг.

• 6.2 При изготовлении и применении цемента должны выполняться требования гигиенических норм по содержанию цементной пыли в воздухе рабочей эоны и атмосфере населенных пунктов.

• 6.3 Не допускается вводить в цемент вспомогательные компоненты, специальные или технологические добавки, повышающие класс его опасности. ,_ф проводят периодические испытания не реже одного раза в год, в том случае, если отсутствуют данные поставщика о значении в поставляемых материалах, а также каждый раз при изменении поставщика материалов.

• 7.4 По огнеупорности проводят периодические испытания не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении поставщика сырьевых материалов и вспомогательных компонентов цемента.

• 7.5 Результаты периодических испытаний по величине и огнеупорности распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.

• 7.6 Допускается приемка и отгрузка партий цемента с малозначительными дефектами.

К малозначительным дефектам относят дефекты (единичные результаты испытаний), указанные в таблице 3.

Таблица 3

• 7.7 Дефекты, превышающие указанные в таблице 3, считают значительными.

Партии цемента, в которых установлен значительный дефект, приемке в качестве цементов не подлежат. Для них должен быть применен порядок, установленный изготовителем.

• 7.8 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, сопровождается документом о качестве, который оформляется в соответствии с ГОСТ 30515.

8 Подтверждение соответствия

• 8.1 Для подтверждения соответствия качества цемента требованиям настоящего стандарта и возможности его сертификации изготовитель должен проводить оценку качества цемента по переменным или по числу дефектных проб (приемочному числу).

• 8.2 Подтверждение соответствия проводят по результатам всех испытаний за период 12 мес в соответствии с ГОСТ 30515.

• 8.3 Оценку по переменным проводят по показателям: прочность на сжатие, химический состав, тонкость помола (остаток на сите 008).

• 8.4 Оценку по приемочному числу проводят по показателям: прочность на сжатие, тонкость помола (остаток на сите 008). начало схватывания.

9 Методы испытаний

• * образцы глиноземистых цементов в форме следует хранить в воздушно-влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 50 % без укрывания стеклом или пластиной в течение 6 ч ± 15 мин. после чего испытуемые образцы должны быть извлечены из формы:

• * образцы, которые должны испытываться через 6 ч, испытывают сразу же после извлечения из формы;

. образцы, которые необходимо испытывать через 24 и 72 ч. после извлечения из формы помещают в воду и испытывают через указанное время твердения;

. образцы, подлежащие испытанию в суточном возрасте, расформовывают не ранее чем за 20 мин до испытания;

• 9.2 Химический состав цементов и материалов, применяемых при их изготовлении, определяют по ГОСТ 5382.

• 9.3 Определение огнеупорности — по ГОСТ 4069.

• 9.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 периодически, но не реже одного раза в год.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование цемента — по ГОСТ 30515.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения. gostinforu

Цемент глиноземистый ГЦ-35 40, ГЦ-35 50

Глиноземистый цемент — гидравлическое  вяжущее, предназначенное для изготовления строительных, жаростойких и огнеупорных растворов и бетонов.

Преимуществами алюминатных (глиноземистых) цементов (ГЦ) являются способность быстро затвердевать: трехдневная прочность цементного камня соответствует и даже в ряде случаев превышает 28-дневную прочность обычного портландцемента. Повышенная химическая устойчивость против воздействия различных агрессивных сред. Высокая огнеупорность.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество; продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого обжигом (до плавления или спекания) сырьевой смеси, состоящей из бокситов и известняков. Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных, электрических, вращающихся печах или в вагранках.

По содержанию Al2O3 в готовом продукте различают обычный глиноземистый (до 55 %) и высокоглиноземистый цемент (до 70 %). температура плавления сырьевой шихты обычного глиноземистого 1450—1480 °C, высокоглиноземистого цемента — 1700—1750 °C.

Физико-химические показатели  ГОСТ-969-2019:

Гарантийный срок — 45 суток с даты отгрузки.

Упаковка: мешки полипропиленновые клапанные  40 кг, либо МКР.

Глиноземистый цемент, производство и применение глиноземистого цемента.

Глиноземистый цемент (ГОСТ 969-77) – быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, богатой глиноземом и окисью кальция. Глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхватывающийся.

Начало его схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец – не позднее 12 часов. Вводя различные добавки в глиноземистый цемент, регулируют сроки его схватывания. При введении гидратов окиси кальция и натрия, карбоната натрия, двуугекислой соды, сульфатов натрия, кальция и железа, цемента схватывания глиноземистого цемента ускоряют, а при введении хлористых натрия, калия, бария, азотнокислого натрия, соляной кислоты, глицирина, сахара, уксуснокислого натрия, буры – схватывание замедляют. При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70-80% всего тепла), что приводит к значительному повышению температуры в первые сроки твердения. Это свойство цемента используют при низких температурах для зимних работ. Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600.

Прочность глиноземистого цемента характеризуется спадами и подъемами в различные периоды твердения. Чем быстрее идет процесс гидратации, тем чаще наблюдается падение прочности. Бетон на глиноземистом цементе более плотный и водонепроницаемый, а коррозийная стойкость выше, чем бетона на цементе. Бетоны и растворы на глиноземистом цементе достаточно морозостойки. Несмотря на хороший показатели свойств, глиноземистый цемент не получил такого широкого распространения, как цемент, так как сырья для его производства значительно меньше и стоимость намного выше.

Глиноземистый цемент применяют для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов, используемых при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании, при строительстве сооружений, подвергающихся действию минерализированных вод и сернистых газов.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной до сплавления или спекания сырьевой смеси, состоящей из бокситов и извести (или известняка). Состав смеси таков, что в готовом продукте преобладают низко-основные алюминаты кальция.

Химический состав глиноземистого цемента следующий: Аl₂О₃ — 30-50%; CaO — 35-45%; SiO₂ — 5-15%; Fе₂O₃ – 5-15 %.

Минералогический его состав может существенно меняться в зависимости от химического состава сырьевой смеси и способа производства.

Наиболее важными соединениями являются алюминаты кальция: СаО*Аl₂О₃(СА), 5СаО*3Аl₂О₃(С₅A_З) и СаО*2АI₂О₃(СА₂).

В глиноземистом цементе всегда присутствует одно кальциевый алюминат. Он является основным его компонентом. Глиноземистые цементы делятся на высокоизвестковые, содержащие более 40% СаО, и малоизвестковые, в которых СаО менее 40%. В высокоизвестковых цементах наряду с однокальциевым алюминатом присутствует С₅А₃, а в малоизвестковых – СA₂.

Однокальциевый алюминат может образоваться в результате реакций в твердой фазе или путем кристаллизации из расплава. В зависимости от состава и условий образования СА форма его кристаллов бывает различной (призматическая, дендритная, скелетная). Однокальциевый алюминат часто образует твердые растворы с ферритом, хромитом и другими составляющими систему компонентами. Это соединение в чистом виде характеризуется нормальными сроками схватывания и высокой прочностью В ранние сроки твердения, не падающей и в дальнейшем. Пятикальциевый трехаалюминат встречается в виде двух модификаций: устойчивой А-формы и неустойчивой А-формы. Состав этого минерала выражается также формулой 12СаО*7АI₂0_З(СI₂А₇). В А-С₅А₃ могут растворяться различные окислы глиноземистого цемента. Ряд исследователей считают, что в действительности он является соединением 6СаО*4Аl₂О₃*FеО*SiO₂, в котором FеО может замещаться MgO, а SiO₂ — ТiO₂. В глиноземистых цементах С₅А₃ встречается главным образом в устойчивой модификации. В чистом виде С₅А₃ быстро ,схватывается и дает в первые сроки твердения довольно высокую прочность, понижающуюся, однако, в дальнейшем.

Однокальциевый двухалюминат также встречается в виде двух модификаций: устойчивой и неустойчивой. Состав этого минерала выражали ранее формулой 3СаО*5Аl₂О₃ (С₃А₅). В глиноземистом цементе обнаружена устойчивая форма СА2. Она образует крупные игольчатые призматические кристаллы. Отдельно взятый СА2 гидратируется и схватывается медленнее других алюминатов кальция, но отличается сравнительно высокой прочностью через длительное время.

В глиноземистом цементе содержатся также 2СаO* SiO₂ и геленит — 2СаО*SiO₂*АI₂О₃. Двухкальциевый силикат обычно встречается в зернах круглой формы. Часто наблюдаются двойники. Отличаясь медленным твердением, двухкальциевый силикат понижает прочность глиноземистых цементов в первые сроки. Геленит кристаллизуется в виде таблиц, призм; чаще он дает в глиноземистых цементах крестообразные формы или тонкоструктурные прорастания с СА. Геленит — практически неактивный компонент глиноземистого цемента. В насыщенном известково-гипсовом растворе его активность несколько повышается. Вяжущие свойства геленита в стеклообразном и мелкокристаллическом состоянии выше, чем в крупнокристаллическом. На образование геленита затрачивается глинозем. Это уменьшает содержание наиболее активных компонентов — алюминатов кальция. Таким образом, следует стремиться к тому, чтобы в глиноземистых цементах содержалось возможно меньше SiO₂. Присутствие лишь небольшого его количества (до 4-5%) действует благоприятно, по-видимому, из-за способности СА растворять такое количество в своей кристаллической решетке.

Железосодержащие составляющие встречаются в глиноземистых цементах в виде твердых растворов в пределах составов С₆А₂F-С₂F. Возможно также присутствие 2СаО*Fе₂O₃, СаО*Fе₂О₃, Fе₃O₄ и FеО.

Наличие MgO в глиноземистом цементе вызывает образование магнезиальной шпинели — MgO . АI₂О₃. Она может также присутствовать в виде периклаза (MgO), окерманита (2СаО* MgO*2SiO₂) и четверного соединения 6CaO*4Аl2O3*MgO*SiO2. Связывая глинозем и малоактивные соединения, окись магния ухудшает свойства глиноземистого цемента.

В бокситах содержиться некоторое количество окиси титана, которая может образовывать первскит — CaO*TiO₂, также не гидратирующийся при воздействии воды. В глиноземистых цементах возможно присутствие и других компонентов, количество которых, однако, весьма незначительно.

См. далее по теме: Производство глиноземистого цемента; Твердение глиноземистого цемента, его свойства и применение. 

Глиноземистый цемент ГЦ

Описание

Глиноземистый цемент (ГЦ) – гидравлический вяжущий материал с высоким содержанием оксида алюминия Al₂O₃, обладающий способностью схватывания и набора прочности как в воздушной, так и в водной среде (без доступа кислорода). Изготавливают материал путем помола обожженной шихты, обогащенной глиноземом.

 В России глиноземистые цементы изготавливают в соответствии с ГОСТ 969-91, согласно которому его разделяют на три марки:

— Цемент ГЦ-40

— Цемент ГЦ-50

— Цемент ГЦ-60

 Цифра в аббревиатуре указывает на предел прочности при сжатии материала в МПа, на третьи сутки.  Прежде чем купить глиноземистый цемент следует внимательно изучить техническую или проектную документацию возводимого (ремонтируемого) объекта. От марки применяемого цемента будет зависеть как надежность конструкции, так и его конечная стоимость. Поскольку чем выше показатель по плотности сжатия, тем выше цена материала.

 Химический состав глиноземистого цемента содержит гораздо большее количество химических элементов, чем обычный портландцемент. В процентном соотношении они распределились следующим образом:

• Оксид алюминия – 30-50%
• Оксид кальция – 35-45%
• Оксид кремния – 5-15%
• Оксид железа – 5-15 %

 В силу особенностей химического состава материал выделяет большое количество тепла в процессе схватывания. После набора прочности, бетон на основе глиноземистого цемента обладает высокой прочностью. Высокое содержание оксида алюминия Al₂O₃ позволяет использовать материал в смесях с огнеупорностью до  1700 ^oC. Во избежание негативного влияния на качество цементного камня, материал не следует смешивать с другими видами цемента и добавками, содержащими известь.

 Глиноземистый цемент, в сравнении с другими видами цемента обладает рядом преимуществ, но в силу своей дороговизны широко использоваться не имеет возможности. Материал не требует добавления противоморозных добавок, поскольку выделяемое тепло подпитывает реакционную смесь на протяжении всего периода схватывания.

Применение

 В силу своих физических показателей, глиноземистый цемент широко распространен в сфере металлургии, энергетики и оборонных технологий. Материал незаменим в мостостроении, поскольку для его схватывания не требуется доступ воздуха. Ввиду чего цемент часто используют при ремонте и строительстве подводных частей опорных колонн.

 Особенности материала позволяют использовать его во всех случаях, когда требуется создание высокопрочных, водонепроницаемых, огнестойких конструкций, с обязательным условием быстрого набора марочной прочности.  Но в силу своей высокой стоимости глиноземистый цемент, преимущественно, используется в промышленности. 

Характеристики

Наименование показателя	Значение для цемента марки
	ГЦ-40	ГЦ-50	ГЦ-60
1. Предел прочности при сжатии, МПа,  не менее, в возрасте
1 сут	22,5	27,4	32,4
3 сут	40,0	50,0	60,0
2. Тонкость помола: остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, % не более	10	10	10
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее	45	45	45
конец, ч, не позднее	10	10	10

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы

WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 12
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 149
    [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
    [slug] => vibropressy-optimal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 149
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 47
    [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
    [slug] => vibropress-standart
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 47
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 8
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 48
    [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
    [slug] => vibropress-maximal
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 48
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 9
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 49
    [name] => Передвижные вибропрессы
    [slug] => vibropress-mobile
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 49
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 2
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 51
    [name] => Вибропрессы блоков ФБС
    [slug] => vibropress-fbs
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 51
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 3
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 59
    [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
    [slug] => zhbi-koltsa
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 59
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.



Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


    [parent] => 0
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

WP_Term Object
(
    [term_id] => 52
    [name] => Прессы для колки камней
    [slug] => vibropress-pk-kolk
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 52
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.



Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм.

Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.


    [parent] => 45
    [count] => 4
    [filter] => raw
)

Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент — быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

ЦЕМЕНТ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60 ГОСТ 969-91

Глиноземистый цемент — быстро твердеющее в воде и на воздухе высокопрочное вяжущее вещество, предназначенное для изготовления строительных и жаростойких растворов и бетонов.

Выпускается по ГОСТ 969-91 трех марок: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60. Отличается от других цементов высокой прочностью, достигаемой в раннем возрасте.

Сроки схватывания могут быть изменены введением замедлителей (борной кислоты, буры, хлористого кальция и др.) или ускорителей (известь, портландцемент, гипс и др.).

К особым свойствам относятся:
1. быстрое нарастание прочности в раннем возрасте;
2. при твердении бетона на глиноземистом цементе выделяется большое количество тепла, что позволяет использовать эти бетоны при отрицательных температурах до -10 градусов без подогрева;
3. глиноземистый цемент имеет повышенную плотность цементного камня, что определяет большую устойчивость бетона против всех видов агрессивных жидкостей и газов по сравнению с бетоном на портландцементе;
4. глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом. В смеси с огнеупорными заполнителями: шамотом, хромитовой рудой, магнезитом и др. глиноземистый цемент может быть использован для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

ПРИМЕНЕНИЕ

1. Для изготовления бетонных и железобетонных сооружений, когда расчетная прочность бетона должна быть достигнута в течение 1-х, 2-х, или 7 суток.
2. Для строительства морских и подземных сооружений, где требуется повышенная сульфатостойкость.
3. Для тампонирования холодных нефтяных скважин, тампонирования трещин в породах при большом дебите воды.
4. Для заделки пробоин в судах морского транспорта.
5. Для быстрого устройства фундаментов под машины, заливки анкерных болтов, восстановления поврежденных зданий и мостов.
6. Для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах ЖБИ и строительных площадках, где глиноземистый цемент играет роль ускорителя твердения бетона.
7. Для изготовления емкостей и других сооружений, где глиноземистый цемент придает повышенную стойкость против органических кислот, соединений серы, серной кислоты, молочной кислоты, соляного раствора, крахмала.
8. Для изготовления огнеупорных бетонов и штучных изделий с огнеупорностью до 1700 гр. C.

ПОТРЕБИТЕЛИ

Основными потребителями глиноземистого цемента являются предприятия топливно-энергетического комплекса, черной и цветной металлургии, строительных комплексов оборонного значения. Цемент сертифицирован, отгружается в бумажных мешках (45 кг), контейнерах (МКР-1,ОС) во все регионы России, страны СНГ.

Свойства глиноземистых цементов и область их применения

Свойства глиноземистых цементов и область их применения

По внешнему виду обычный глиноземистый цемент представляет собой тонкий порошок, цвет которого от светло-серого до темно-коричневого зависит от состава сырья и способа изготовления. Высокоглиноземистый цемент, получаемый спеканием, имеет белый цвет, а плавлением —светло-серый.

Плотность цемента находится в пределах 2,8—3,2 г/см3.

Тонкость помола характеризуется остатком на сите № 008, который согласно ГОСТ 269 не должен превышать 10%.

Сроки схватывания. Начало схватывания обычного глиноземистого цемента должно наступить не ранее 30 мин, а конец схватывания не позднее 12 ч с момента затворения. В табл. 2.9 приведены сроки схватывания, характерные для талюма и ОВГЦ.

Сроки схватывания глиноземистых цементов можно существенно изменить путем введения в их состав добавок. Замедляют схватывание: Н3ВО3, NaCl, KC1, ВаС12, глицерин, сахар, триэтаноламин, ускоряют схватывание: NaHCC>3, Ка2СОз, LiCl, Са(ОН)2, Na2S04, СДБ, ССК.

Хлористый кальций, магний, азотнокислый барий, уксусная кислота в малых количествах замедляют, а в больших — ускоряют схватывание цемента.

Прочность. Наиболее важным свойством глиноземистого цемента является его способность быстро затвердевать при затво-рении водой: его однодневная прочность, как правило, соответствует 28-дневной прочности общестроительного портландцемента. Согласно ГОСТ 969 марку глиноземистого цемента определяют в образцах 1: 3 (цемент: песок) пластичной консистенции через 3 сут после изготовления образцов. Водоцементное отношение (В/Ц) принимается равным 0,4 при расплыве стандартного конуса 105—110 мм. Количество воды затворения может быть увеличено, если расплыв конуса цементного раствора окажется менее 105 мм. При испытании талюма (ТУ 6-03-399-78) и ОВГЦ (ТУ 21-20-12-80) можно подбирать В/Ц по расплыву конуса (105—110 мм), обычно В/Ц колеблется в пределах 0,37—0,39. По величине прочности различают марки цементов 400, 500, 600 (табл. 2.10).

Прочность цементного камня зависит от минералогического и гранулометрического составов (рис. 2.5). Цемент моноалю-минатного состава (СА) имеет сравнительно высокую прочность в начальные сроки твердения без существенного прироста при длительном твердении. Диалюминат кальция при низкой прочности в первые сутки достигает высоких показателей при длительном твердении. Регулируя соотношение СА/СА2 и дисперсность цемента, можно получать цементы с равномерным нарастанием прочности во все сроки твердения.

Повышение температуры интенсифицирует процесс гидратации минералов, что приводит к быстрому образованию большого количества мелкокристаллических и гелеобразных продуктов реакций, которые за короткий период твердения не могут образовать прочный кристаллический каркас. Препятствует этому и явление перекристаллизации первичных пластинчатых кристаллов САНю, С2АН8, C4Ah24, являющихся метастабиль-ными при 18—20 °С, в устойчивый кристаллогидрат СзАНб. Наибольшее снижение прочности цементного камня наблюдается в возрасте до 28 сут.

Рис. 2.5. Изменение прочности СА и СА2 во времени

Чем выше температура и длительнее ее воздействие, тем значительнее снижается прочность. Поэтому изделия из глиноземистого цемента не рекомендуется пропаривать или подвергать автоклавной обработке. Для предотвращения снижения прочности бетона при его приготовлении на основе глиноземистого цемента используют холодные воду для затворения и заполнитель, осуществляют интенсивную поливку бетона водой.

Высокоглиноземистый цемент, содержащий САг, ввиду медленного твердения в начальные сроки целесообразно пропаривать. Испытания показали, что после пропаривания прочность цементного камня из САг практически находится на уровне его 3-суточной прочности при твердении в обычных условиях. Характер изменения прочности при сушке и дальнейшем нагреве цементного камня, подвергнутого пропариваиию, не отличается от изменения прочностных показателей цемента, твердевшего в водных и воздушных условиях.

Жаростойкие свойства ОВГЦ. Остаточная прочность, огнеупорность, деформация под нагрузкой при высоких температурах, термостойкость зависят от химико-минералогического состава цемента, вида заполнителя. Обычно применяют шамот, бой огнеупорного высокоглиноземистого кирпича, электрокорунда. Огнеупорность бетонов на основе цементов, рассчитанных на преимущественное содержание в них СА, составляет 1740-1770 °С.

Характер изменения прочности бетонов из всех цементов одинаков. Резкое снижение прочности наблюдается при нагревании от 200 до 400 °С. При этом бетон на цементе, в состав которого был введен технический глинозем, характеризуется меньшей потерей прочности. Так, прочность бетона на бездобавочном цементе при нагревании в пределах 200—400 °С снижается на 30—33%, а при 900 °С — до 50—52 °С. В этих же условиях прочность бетона на цементе с добавкой технического глинозема снижается, соответственно, на 20 и 30% от исходной прочности.

Наличие примесей SiC>2 и Fe203 в цементе № 1 обусловливает несколько большее снижение прочности бетона при нагревании, хотя разница в сравнении с цементом № 2 очень мала. Деформация под нагрузкой начинается при 1420 °С, а 4% сжатия наблюдается в интервале 1540—1620 °С. При нагреве имеет место небольшое объемное расширение бетона, величина которого находится в пределах 0,65—0,8%. Термостойкость бетона составляет 45—60 теплосмен.
Жаростойкие свойства бетона на глиноземистом цементе приведены в табл. 2.13.

Химическая стойкость. Одним из характерных свойств глиноземистого цемента является его повышенная стойкость против многих агрессивных агентов. Это положительное свойство цемента объясняется тем, что гидроксид алюминия, выделяющийся при его гидратации, обволакивает частицы цемента и гидроалюминатов кальция, предохраняя их от воздействия коррозионной среды. Глиноземистый цемент обладает высокой сульфатостойкостью, стойкостью по отношению к воздействию минерализованных вод, растворов угольной, молочной, яблочной, муравьиной кислот. Растворы уксусной кислоты, гидрокси-дов и карбонатов щелочей агрессивны для глиноземистого цемента и разрушают цементный камень. Эти качества цемента обусловливают соответствующие свойства бетона.

Тепловыделение. Вследствие большой скорости взаимодействия глиноземистого цемента с водой в твердеющей массе за короткий промежуток времени выделяется значительное количество тепла, что приводит к разогреву изделий. Так, за первые сутки твердения выделяется 70—80% от общего количества тепла при полной гидратации цемента. Это свойство цемента используется при зимнем бетонировании.

Морозостойкость. Бетоны на глиноземистом цементе более морозостойки, чем на портландцементе.

Сохранность свойств глиноземистого цемента аналогична портландцементу. По истечении 30 сут в воздушно-влажных условиях он теряет около 20% первоначальной прочности.

Свойства ОВГЦ составов СА и СА2 при их складировании в бумажных мешках сохранялись в течение всего периода испытаний (9 мес). Небольшое снижение прочности наблюдается по истечении трех месяцев хранения, в дальнейшем она остается почти без изменения. Под действием влаги воздуха происходит частичная гидратация цемента и карбонизация продуктов гидратации. Потери при прокаливании исследуемых цементов изменяются от 0,13 до 2,40% (для СА2) и от 2,9 до 5,1% (для СА).

Читать далее:
Кислотостойкие материалы
Зубные цементы
Применение связующих в производстве огнеупорных и жаростойких бетонов и масс
Применение связующих в электродно-флюсовом производстве
Применение связующих в литейном производстве
Защитно-декоративные покрытия на основе неорганических связующих
Связующие для укрепления грунтов
Связующие для безобжигового окускования руд и рудных концентратов
Золи кремнезема
Сухие щелочные силикатные связки (порошки)

RussianGost | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 969-91

Товар содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) »
Нормативно-правовые акты »
Документы Система нормативных документов в строительстве »
6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия »
к.61 Минеральные вяжущие »

Классификатор ISO »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 строительных материалов »
91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 Строительные материалы »
91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
Ж Строительство и строительные материалы »
Ж2 Строительные материалы »
Ж22 Вяжущие материалы »

В качестве замены:

ГОСТ 969-77 — Цемент.Спецификация

Ссылки на документы:

ГОСТ 12.1.005-88 — Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны

.

ГОСТ 17811-78 — Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические характеристики

ГОСТ 22236-85 — Цементы. Правила приема

ГОСТ 22237-85 — Цементы. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 23464-79 — Классификация цементов

.

ГОСТ 30515-97 — Цементы. Общие технические условия

.

ГОСТ 310.1-76: Цементы. Методы испытаний

ГОСТ 310.2-76 — Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 — Цементы. Методы испытаний на непротиворечивость, время схватывания и на прочность

ГОСТ 310.4-81 — Цементы. Методы испытаний на прочность при изгибе и сжатии

ГОСТ 4069-69 — Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 5382-91 — Цементы и материалы для цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 — Сетки проволочные квадратно-ячеистые

.

СТ СЭВ 4772-84 — Цементы.Термины и определения

Ссылка на документ:

ГОСТ 20910-90 — Бетоны огнеупорные. Технические характеристики

ГОСТ 30744-2001 — Цементы. Методы испытаний с использованием стандартного полифракционного песка

ГОСТ 31357-2007 — Смеси вяжущие цементные строительные сухие. Общие технические условия

ГОСТ 31384-2008 — Защита конструкционного бетона от коррозии. Общие требования

ГОСТ 31384-2017 — Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии.Общие технические требования

ГОСТ Р 56686-2015 — Смеси штукатурные строительные сухие на цементной вяжущей с применением керамзитового песка. Технические характеристики

ГОСТ Р 57430-2017 — Трубы фитинги из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединения для торговых нефтепроводов. Технические характеристики

ГОСТ Р 57796-2017 — Смеси строительные сухие на цементном вяжущем с применением керамзитового песка для растворов. Технические характеристики

МДС 12-23.2006: Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и строительных комплексов в Москве

МГСН 2.08-01: Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий

РД 31.35.13-90 — Инструкция по ремонту гидротехнических сооружений морского транспорта. Минморфлот, Союзморниипроект, 1990

РД 34.26.203 — Методические указания по футеровке кирпича при монтаже котельных и энергообъектов

РД 34.26.601 — Методические указания по ремонту кирпичной кладки паровых котлов на электростанциях

СНиП 2.03.11-85: Антикоррозионная защита строительных конструкций

СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

.

СП 83.13330.2016 — Печи промышленные и дымоходы кирпичные

ТСН 52-302-2003 — Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных средств

ТУ 34-38-20135-94 — Воздухонагреватели трубчатые стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 5745-001-42806964-97 — Смесь безусадочная сухая Монофлекс-А

.

ВСН 104-93: Нормы проектирования и монтажа гидроизоляции туннелей метро, ​​сооружаемых открытым способом

ВСН 126-78: Инструкция по применению анкеров и набрызгбетона в качестве временной облицовки тоннелей

ВСН 126-90 — Облицовка монолитных бетонных тоннелей для транспортных тоннелей и метро.Стандарты проектирования и исполнения

ВСН 212-91: Использование природного-пористого заполнителя при строительстве транспортных туннелей

ВСН 56-97: Конструкция и основные принципы технологии производства фибробетонных конструкций

ВСН 9-94: Правила использования полов в жилых и общественных зданиях

ГОСТ 20910-2019 — Бетон жаростойкий. Технические характеристики

ГОСТ 34518-2019 — Печи промышленные и тепловые агрегаты.Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работы

Руководство по МГСН 2.09-03: Антикоррозионная защита бетонных и железобетонных конструкций транспортных средств

СП 28.13330.2012 — Антикоррозионная защита строительных конструкций. Актуализированная живая редакция СНиП 2.03.11-85

ТСН 20-303-2006 — Защита строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды.Санкт-Петербург

ТУ 36-16-22-46-90 — Стеклоцемент текстолитовый для теплоизоляционных конструкций

ВАШ ЗАКАЗ СДЕЛАТЬ ЛЕГКО!

Русский Гост.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Цемент с высоким содержанием глинозема — Designing Buildings Wiki

Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC), иногда известный как цемент из алюмината кальция (CAC) или глиноземистый цемент, состоит из алюминатов кальция, в отличие от портландцемента, который состоит из силикатов кальция. Он изготавливается из известняка или мела и боксита (особая глина с очень высоким содержанием глинозема).

HAC был впервые разработан Lafarge, производителем цемента, и стал доступен в Великобритании в 1925 году. Он использовался, в частности, для морских применений, где он считался устойчивым к химическому воздействию.Он стал популярным в 1950-х, 60-х и 70-х годах, поскольку быстро развивал прочность и поэтому был относительно быстрым в производстве. Он широко использовался в конструкционном бетоне, таком как сборные балки.

Однако HAC был склонен к кристаллической перестройке (или « преобразованию »), что могло привести к снижению прочности, а также уязвимости к химическому воздействию при длительном воздействии воды (возможно, в результате плохой детализации или плохого изготовления). ). Это привело к пяти серьезным разрушениям конструкции балок крыши (где присутствие воды более вероятно) в течение 1970-х годов.

В 1975 году депутат парламента от Саттон и Чим Нил Макфарлейн сказал: «Эти слова — или аббревиатура« HAC »- быстро и неуклонно становятся сочетанием страдания, опасений, беспокойства и страха для тысяч людей в Соединенном Королевстве. ”

HAC больше не используется в конструкционном бетоне в Великобритании, хотя он все еще преобладает в зданиях, построенных в 50-х и 60-х годах, и продолжает использоваться для неструктурных целей под названием алюминат-цемент кальция (CAC).

В 1975 году Консультативный комитет по строительным нормам (BRAC) Министерства окружающей среды (DOE) опубликовал руководство по процедурам проверки конструкции для высокоглиноземистого цемента.Это руководство, широко известное как правила BRAC, остается лучшим из имеющихся и продолжает использоваться для оценки структурных характеристик зданий, содержащих сборные бетонные балки HAC.

Следует отметить, что многие здания, содержащие компоненты HAC, полностью свободны от проблем, а возникшие проблемы связаны с производственными дефектами. Однако, если есть подозрение на присутствие HAC, следует провести испытания, и, если это подтвердится, компоненты HAC должны быть оценены на прочность и долговечность.Скорее всего, это потребует совета специалиста.

(PDF) Сухие смеси на основе алюминатных цементов для наливных полов

Проанализированы коммерчески доступные добавки для использования с алюминатным цементом для получения сухих смесей для полов

. Для исследования

были выбраны добавки трех основных групп: полимерный сульфомеламин (Peramin SMF20 Perstorp Construction Chemicals Inc.,

Швеция), модифицированный полиэтиленгликолем (Melflux PP100F, Melflux PP200F, SKV

Polymers GmbH, Германия) и поликарбоксилат (Sika Viscocrete 105P, Swiss).

Оценка эффективности совместного предприятия суперпластификатора проводилась в

по ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и растворов. Определение

и оценка эффективности. (EN 934-6: 2002 Добавки для бетона, растворов и растворов —

Часть 6 Отбор проб, контроль соответствия и оценка соответствия). Все свойства

определены на образцах размером 4х4х16 см согласно ASTM и ГОСТ

для испытаний.Водоредуцирующий эффект 57 … 63%. Исследования выполнены на оборудовании

МГСУ.

Известно, что при использовании смесей алюминатных цементов с суперпластификаторами

быстро теряют сыпучесть. Причиной этого были исследования по сохранению сыпучести смеси через 20, 40

и 60 минут после смешивания. Добавки вводились в количествах, рекомендованных производителем

. Сохранение текучести (снижение не более чем на 10% за 60 минут)

показали

только суперпластификаторы на основе поликарбоксилата.

Двухкомпонентный состав на основе двухкомпонентного связующего («CRHAC +

гипс»), наполненный кварцевым песком (Связующее: Песок. = 1: 1,5) и модифицированный суперпластификаторами

на основе поликарбоксилатов ( Sika Viscocrete 105P, Swiss)

технологических и эксплуатационных свойств:

— экономия самовыравнивания 30… 60 минут. после смешивания;

— время схватывания: начало — 2 ч 00 м … 2 ч 20 м, окончание — 3 ч 00 м… 3 ч 15 м;

— прочность композиции: прочность на сжатие через 7 часов — 5… 6 МПа, через 1 сутки. —

22 … 25 МПа, через 3 суток. — 42 … 45 МПа;

— прочность на изгиб через 3 дня. — 11… 12 МПа;

— средняя плотность — 1750 … 1850 кг / м3.

4 Заключение

Производство сухих смесей для наливных полов стало возможным после создания

современных суперпластификаторов, обеспечивающих прочность на сдвиг. Анализ результатов показывает, что

для сухих смесей (с применением портландцемента) современные суперпластификаторы на основе поликарбоксилатов

работают эффективно.В то же время нет единого мнения о факторах

, которые влияют на совместимость суперпластификаторов с портландцементом, алюминатным цементом

, гипсом и смесями этих материалов.

Список литературы

1. У. Клансек, С. Краванья, Int. J. of Conc. Ул. and Mat., 62, 434 (2006)

2. М.Заяц, Й.Скочек, Ф. Буллерян, М.Б. Хаха, CCR, 84, 62 (2016)

3. Ф. Виннефельд, Б. Лотенбах, CCR , 40, 1239 (2010)

4. М. Гарсия-Мате, И.Сантакрус, Анхелес Г. Де ла Торре, Л. Леон-Рейна, Miguel AG,

CCC, 34, 684 (2012)

5. Л. Пеллетье-Шайнья, Ф. Виннефельд, Б. Лотенбах, Г. Ле Саут, CJMüller, C.Famy,

CCC, 33, 551 (2011)

6. FPGlasser, L.Zhang, CCR, 31, 1881 (2001)

7. J.Péra, J.Ambroise, CCR, 34,671 (2004)

8. Q.Zhou, NBMilestone, M.Hayes, JHM, 136, 120 (2006)

DOI: 10.1051 /

, 03024 (2017) 71060

MATEC Web of Conferences matecconf / 201

106

SPbWOSCE-2016

3024

5

Химический и минералогический состав глиноземистого цемента

Состав глиноземистого цемента.Глиноземистый цемент — быстровозводимое гидравлическое вяжущее, состоящее в основном из алюмината кальция и низкобсновного, получаемого путем измельчения обожженной для плавления или спекания сырьевой смеси извести (известняка) и боксита. Согласно ГОСТ 969-77, в цемент алюмината кальция можно вводить до 1% добавки, не ухудшающей его качества.

Глиноземистый цемент все чаще используется в строительстве как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, быстро схватывающихся, огнеупорных и других специальных вяжущих. Иногда глиноземистый цемент вводят в кислую область 20-30% гранулированного шлака.Это улучшает некоторые технические свойства глиноземистого цемента (уменьшение экзотермичности, усадку и др.) И снижает его стоимость. Разновидность глиноземистого цемента также является глиноземисто-белитовым цементом.

Химический состав глиноземистого цемента подвержен значительным колебаниям. Таким образом, содержание основных оксидов в следующих пределах,%: -30-50 А1203; CaO — 35-45; SiO, -5-10; Fe203 — 5-15. Минеральный состав глиноземистых цементов преимущественно представлен низкоосновными алюминатами кальция CaO-A1203 и CaO-2A1203, что и определяет его свойства как быстросвязывающего агента.В этом большую роль играет однокал-цииевый алюминат ЦА; количество 12SaO-7A1203 и CA2 в обычных цементах невысокое; Первый из них присутствует в высокоизвестковых цементах, второй — в малоизвестковых, используемых при производстве бетонов и огнеупорных изделий. Однокальциевый алюминат смешивается с водой, гидратируется и руется, затвердевая, дает высокую прочность породы. Двенадцатикальциевый семиалюминат, который иногда представлен формулой 5SaO-ZA1203, при смешивании с водой схватывается и быстро затвердевает.Его сила достигает значительных величин вначале и со временем уменьшается. Однокальциевый двухалюминат, содержащийся в обычных цементах в пределах примерно от 20 до 30 ° / о, отличается высокой прочностью твердения, но относительно медленным ростом. Обычно глиноземистые цементы содержат небольшое количество p-C2S, который, как известно, характеризуется медленным твердением, а геленит 2CaO Al2O3-SiO2 практически не вступает в реакцию с водой при обычных температурах. Эти компоненты ухудшают связывающие свойства глиноземного цемента и содержат гелеит, который, связывая оксид алюминия с инертным веществом, снижает количество активного алюмината кальция в связующем, поэтому содержание SiCh должно быть ограничено сырьем сверх минимума (4-5%). .

Оксиды железа в глиноземном цементе обычно представлены в виде твердого раствора C; A2F в C2F. Нежелательное присутствие CaO-Fe2O3 и свободных оксидов железа, не вяжущих. Наконец, глиноземом цементируют небольшое количество оксида магния, обычно в форме шпинели магния MgO-Al2O3, а иногда и периклаза MgO или окерманита 2Ca0-Mg0-2SiQ2. При образовании шпинели качество цемента ухудшается, так как в глиноземе связываются неактивные соединения. Нежелательно также присутствие щелочей и соединений серы, ухудшающих свойства цемента.

Области применения глиноземистый цемент

Глиноцементный цемент по прочности (ГОСТ 969-77) делится на марки 400, 500 и 600, определяется по результатам испытаний на сжатие половин призм размером 4X4X16 см, изготовленных с низкой пластичностью 1: 3 (ГОСТ 310.1-76 изм.) И испытал через 3 дня застывания. Через 1 сутки твердения цемента 80-90% трехдневной прочности.Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятны водные условия. Как воздушное, так и комбинированное воздушно-влажное хранение сопровождается значительным падением прочности бетона в этом цементе в поздние периоды твердения (на 50-60% через 10-20 лет).Прочность снижается, иногда ива первого месяца закаливания. ГОСТ 969-77 не допускает снижения предела прочности образцов 28-су-точного возраста по сравнению с трехдневными образцами более чем на 10%. При низких температурах (5-10 ° С) глиноземистый цемент достаточно быстро затвердевает из-за значительного тепловыделения, о чем свидетельствует раннее. Бетонные глиноземистые цементы отличаются высокой водостойкостью, морозостойкостью и термостойкостью. Водостойкость цемента обусловлена, в частности, отсутствием продуктов гидратации гидроксида кальция, характеризующихся, как известно, значительной растворимостью в воде (1.2 г / л при обычной температуре CaO).

Законы Армении | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 969-91

Продукт содержится в следующих классификаторах:

Конструкция (макс.) »
Нормативно-правовые акты »
Документы Система нормативных документов в строительстве »
6. Нормативные документы на строительные материалы и изделия »
к.61 Минеральные вяжущие »

Классификатор ISO »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 строительных материалов »
91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты »
91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ »
91.100 Строительные материалы »
91.100.10 Цемент. Гипс. Лайм. Строительная смесь »

Национальные стандарты для сомов »
Последнее издание »
Ж Строительство и строительные материалы »
Ж2 Строительные материалы »
Ж22 Вяжущие материалы »

В качестве замены:

ГОСТ 969-77 — Цемент.Спецификация

Ссылки на документы:

ГОСТ 12.1.005-88 — Общие санитарные требования к воздуху рабочей зоны

.

ГОСТ 17811-78 — Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические характеристики

ГОСТ 22236-85 — Цементы. Правила приема

ГОСТ 22237-85 — Цементы. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 23464-79 — Классификация цементов

.

ГОСТ 30515-97 — Цементы. Общие технические условия

.

ГОСТ 310.1-76: Цементы. Методы испытаний

ГОСТ 310.2-76 — Цементы. Методы определения тонкости помола

ГОСТ 310.3-76 — Цементы. Методы испытаний на непротиворечивость, время схватывания и на прочность

ГОСТ 310.4-81 — Цементы. Методы испытаний на прочность при изгибе и сжатии

ГОСТ 4069-69 — Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 5382-91 — Цементы и материалы для цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 6613-86 — Сетки проволочные квадратно-ячеистые

.

СТ СЭВ 4772-84 — Цементы.Термины и определения

Ссылка на документ:

ГОСТ 20910-90 — Бетоны огнеупорные. Технические характеристики

ГОСТ 30744-2001 — Цементы. Методы испытаний с использованием стандартного полифракционного песка

ГОСТ 31357-2007 — Смеси вяжущие цементные строительные сухие. Общие технические условия

ГОСТ 31384-2008 — Защита конструкционного бетона от коррозии. Общие требования

ГОСТ 31384-2017 — Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии.Общие технические требования

ГОСТ Р 56686-2015 — Смеси штукатурные строительные сухие на цементной вяжущей с применением керамзитового песка. Технические характеристики

ГОСТ Р 57430-2017 — Трубы фитинги из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и их соединения для торговых нефтепроводов. Технические характеристики

ГОСТ Р 57796-2017 — Смеси строительные сухие на цементном вяжущем с применением керамзитового песка для растворов. Технические характеристики

МДС 12-23.2006: Временные рекомендации по технологии и организации строительства многофункциональных высотных зданий и строительных комплексов в Москве

МГСН 2.08-01: Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций жилых и общественных зданий

РД 31.35.13-90 — Инструкция по ремонту гидротехнических сооружений морского транспорта. Минморфлот, Союзморниипроект, 1990

РД 34.26.203 — Методические указания по футеровке кирпича при монтаже котельных и энергообъектов

РД 34.26.601 — Методические указания по ремонту кирпичной кладки паровых котлов на электростанциях

СНиП 2.03.11-85: Антикоррозионная защита строительных конструкций

СП 70.13330.2012 — Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная живая редакция СНиП 3.03.01-87

.

СП 83.13330.2016 — Печи промышленные и дымоходы кирпичные

ТСН 52-302-2003 — Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций транспортных средств

ТУ 34-38-20135-94 — Воздухонагреватели трубчатые стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 5745-001-42806964-97 — Смесь безусадочная сухая Монофлекс-А

.

ВСН 104-93: Нормы проектирования и монтажа гидроизоляции туннелей метро, ​​сооружаемых открытым способом

ВСН 126-78: Инструкция по применению анкеров и набрызгбетона в качестве временной облицовки тоннелей

ВСН 126-90 — Облицовка монолитных бетонных тоннелей для транспортных тоннелей и метро.Стандарты проектирования и исполнения

ВСН 212-91: Использование природного-пористого заполнителя при строительстве транспортных туннелей

ВСН 56-97: Конструкция и основные принципы технологии производства фибробетонных конструкций

ВСН 9-94: Правила использования полов в жилых и общественных зданиях

ГОСТ 20910-2019 — Бетон жаростойкий. Технические характеристики

ГОСТ 34518-2019 — Печи промышленные и тепловые агрегаты.Правила организации и производства работ, контроля выполнения и требований к результатам работы

Руководство по МГСН 2.09-03: Антикоррозионная защита бетонных и железобетонных конструкций транспортных средств

СП 28.13330.2012 — Антикоррозионная защита строительных конструкций. Актуализированная живая редакция СНиП 2.03.11-85

ТСН 20-303-2006 — Защита строительных конструкций, зданий и сооружений от агрессивных химических и биологических воздействий окружающей среды.Санкт-Петербург

ТУ 36-16-22-46-90 — Стеклоцемент текстолитовый для теплоизоляционных конструкций

ВАШ ЗАКАЗ СДЕЛАТЬ ЛЕГКО!

ArmeniaLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на поставку и т. Д.).

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, документ имеет более новую версию на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Пикалевский цемент (Ленинградская область).

Андрей Ващилов

Генеральный директор
Пикалевский цемент

«ЛИЧНО ГАРАНТИРУЮ ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО НАШЕГО ЦЕМЕНТА»

Год основания

1949

Вместимость

2,598 млн т цемента в год

Адрес

Спрямленное шоссе, 1, г. Пикалево, Ленинградская обл., Россия, 187600

Телефон

+7813 66 4-91-91

Факс

+7813 66 4-91-91

Отдел продаж

+7813664-49-40

+7812 309-03-40

ПИКАЛЕВСКИЙ ЦЕМЕНТ — КРУПНЕЙШИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЕВРОПЕЙСКОГО КАЧЕСТВА В СЕВЕРО-ЗАПАДНОМ ФЕДЕРАЛЬНОМ РЕГИОНЕ

Пикалевский цемент занимает лидирующие позиции по производству цемента в Санкт-Петербурге.Санкт-Петербург, Ленинградская область и весь Северо-Западный федеральный округ. История завода началась в 1930 году, когда в районе Мурманской железнодорожной станции Пикалёво были обнаружены месторождения цементных известняков и глин. В связи с открытием Пикалевского глиноземного комбината в 1959 году Пикалевский цемент перешел на новую технологию производства сырьевых смесей с использованием нефелинового (белитового) шлама (побочного продукта производства глинозема) вместо глины.

ПРОДУКЦИЯ ПИКАЛЕВСКИЙ ЦЕМЕНТ:

• Сертифицированы согласно ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 10178-85 и европейскому стандарту EN 197-1

.

• Обладают стабильно высокими качественными характеристиками
• Изготовлены из сырья, добытого на собственных карьерах завода

НАШ ЦЕМЕНТ:

• Высокая начальная прочность и прочность готовой конструкции
• Первоклассная пропарка
• Без ложной настройки
• Низкая плотность потока в бетоне
• Высокая размещаемость, позволяющая создавать бетонную смесь с высокой подвижностью
• Радиологическая безопасность

ПРЕИМУЩЕСТВА ПИКАЛЕВСКОГО ЦЕМЕНТА:

• Возможность «подбора» оптимальных сырьевых смесей
• Продукция соответствует экологическим нормам
• Строгий контроль качества на всех этапах производственного процесса
• Широкий ассортимент производимого цемента
• Сертифицирован для производства цемента PC 500-D0-N, идеально подходящего для производства бетона для покрытия дорог и аэродромов, мостов, железобетонных шпал, подвесных железнодорожных проводов и освещения
• Два вида цемента, производимые и экспортируемые заводом CEM I 42.5N и CEM II / A-S 32.5R сертифицированы с 1995 года в соответствии с европейским стандартом EN 197-1 в немецком испытательном центре KIWA GmbH

.

• В 2012 году «Пикалевский цемент» награжден Дипломом победителя 3-го уровня конкурса «Лидер качества строительства — 2012»

ЦЕМЕНТ ЗАВОДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА:

Его продукция использовалась при строительстве большинства критически важных объектов в Санкт-Петербурге: метро, ​​АЭС, КАД, пристань и причалы, газопровод «Северный поток», реконструкция Мариинского театра, а также при проведении важные государственные проекты, в том числе программа строительства домов для военнослужащих.

ВИДЫ ЦЕМЕНТА, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА ЗАВОДЕ:

ГОСТ 31108-2003:

• CEM I 42.5N — Портландцемент марки 42,5, цемент нормального твердения
• CEM II / A-S 32.5R — портландцемент с содержанием минеральных добавок от 6% до 20%, марка 32,5, быстротвердеющий цемент

Стандарт EN 197-1:

• CEM I 42.5Н — Портландцемент марки 42,5, цемент нормального твердения
• CEM II / A-S 32.5R — портландцемент с содержанием минеральных добавок от 6% до 20%, марка 32,5, быстротвердеющий цемент

ГОСТ 10178-85 Стандарт:

• PC 500-D0-N — Портленд сорт 500, клинкер стандартизированного состава

По желанию заказчика сотрудники завода могут рассмотреть возможность производства других форм цемента.

Доставка цемента

• По железной дороге
• Цементовозами группы
• Возможна доставка с завода транспортом клиента
• Весь произведенный цемент доставляется наливом по железной дороге
• Цементы CEM II / A-S 32.5R и PC 500-D0-N также поставляются наливными цементовозами группы и транспортом клиента
• Цемент CEM II / A-S 32.5R также расфасовывается в мешки по 50 кг.Поставляется по железной дороге и автотранспортом клиента.

Цемент с высоким содержанием глинозема: производство и свойства

В этой статье мы обсудим: — 1. Введение в высокоглиноземистый цемент 2. Производство высокоглиноземистого цемента 3. Гидратация 4. Эффект конверсии 5. Влияние температуры отверждения 6. Физические свойства 7. Огнеупорные свойства.

Введение в высокоглиноземистый цемент:

Этот цемент существенно отличается от обычного портландцемента по составу, а также по некоторым свойствам.Следовательно, его структурное использование очень ограничено. Поиски решения проблемы воздействия гипсодержащих вод на бетонные конструкции из портландцемента привели Жюля Биэ из Франции к открытию высокоглиноземистого цемента.

Как следует из названия, он содержит около 40% глинозема, 40% извести и до 8% кремнезема с некоторыми оксидами железа и железа. Оксидный состав представлен в таблице 3.10 ниже. Однако содержание оксида алюминия должно составлять менее 32% по весу, а соотношение оксид алюминия / известь должно составлять от 0,85 до 1,3.

Состав смеси высокоглиноземистого цемента очень мало известен по сравнению с портландцементом, и простой метод расчета недоступен.Основными вяжущими соединениями являются алюминаты кальция с низкой основностью; CA и C ₅ A ₃ . Другие соединения присутствуют в нескольких процентах, но свободной извести нет. Следовательно, в высокоглиноземистом цементе нет проблем с ненадежностью.

Производство высокоглиноземистого цемента:

Используемое сырье — известняк или мел и бокситы. Бокситы — это остаточные месторождения, образованные в результате выветривания в тропических условиях горных пород, содержащих алюминий. Он состоит из гидратированного оксида алюминия, оксидов железа и титана с небольшим количеством кремнезема.

Два материала, а именно боксит и известь, измельчаются на куски размером не более 100 мм. Образующиеся при дроблении пыль и мелкие частицы боксита цементируются в брикеты меньшего размера, так как пыль может увлажнять печь. Измельченный материал в необходимых пропорциях подается в мартеновскую печь, которая представляет собой комбинацию вагранки (вертикальная дымовая труба) и отражательной печи (горизонтального типа). Для сжигания используется угольная пыль. Вес угля составляет около 22% от веса произведенного цемента.

Влага и углекислый газ в печи удаляются, и материалы нагреваются горячими газами печи примерно до 1600 ° C, что является точкой плавления материалов. Плавление происходит на нижнем конце штабеля, и расплавленный материал попадает в отражательную печь, а оттуда через желоб в стальные поддоны. Расплавленный материал затвердевает в стальных поддонах в виде чушек. Он дробится во вращающемся охладителе и измельчается в трубной мельнице.

При измельчении все частицы железа отделяются магнитными сепараторами.Крупность этого цемента составляет порядка 2500 см ² / грамм до 3200 см ² / грамм, но ни в коем случае его удельная поверхность не должна быть меньше 2250 см ² / грамм.

Твердость клинкера глиноземистого цемента очень высока. Следовательно, потребляемая мощность и износ мельницы больше, чем у обычного портландцемента. Следовательно, из-за высокой стоимости мощности для измельчения боксита, высокой стоимости топлива для обжига материалов до высоких температур, стоимость этого цемента очень высока (примерно в три раза) по сравнению с обычным портландцементом.

Материалы, используемые при производстве высокоглиноземистого цемента, полностью расплавляются в печи. Из-за этого свойства обычного портландцемента и высокоглиноземистого цемента сильно различаются. При обсуждении обычного портландцемента было заявлено, что соединения глинозема в обычном портландцементе в основном ответственны за воздействие сульфатных растворов, но цемент с высоким содержанием глинозема, содержащий 40% глинозема, не подвержен такому воздействию. Это связано с тем, что в высокоглиноземистом цементе все материалы плавятся и свободная известь отсутствует, в то время как в случае обычного портландцемента i.е. в обычном портландцементе имеется известь без содержания портландцемента.

Цемент с высоким содержанием глинозема никогда не следует смешивать или хранить вместе с обычным портландцементом, так как сочетание цемента с высоким содержанием глинозема вызовет схватывание обычного цемента. Свободная известь обычного цемента соединяется с алюминатами высокоглиноземистого цемента, образуя алюминат кальция. Этот состав расширяется и вызывает трещины в бетоне. Этот цемент известен под разными названиями в разных странах как Fondu во Франции, молния в США.K. и Lumonite в США

Гидратация высокоглиноземистого цемента (HAC):

Во время схватывания высокоглиноземистого цемента (HAC) важной реакцией является образование декагидрата моногидрата алюмината кальция (CAH ₁₀ ), октагидрата алюмината дикальция (C ₂ AH ₈ ) и оксида алюминия. гель (AHn). Эти алюминаты развивают высокую прочность в бетоне с высоким содержанием глинозема, но эти алюминаты нестабильны и постепенно превращаются в гексагидрат трикальциевого оксида алюминия (C ₃ AH ₆ ) и гиббсит, которые более стабильны.Изменение состава высокоглиноземистых цементов приводит к потере прочности.

При изменении кристаллической формы с шестиугольной на кубическую выделяется много воды, что приводит к увеличению пористости бетона. То, как происходят эти изменения, зависит от соотношения вода / цемент, температуры и химической среды. Процесс изменения состава, приводящий к потере прочности и изменению кристаллической формы от гексагональной к кубической, называется ПРЕОБРАЗОВАНИЕМ.

Разложение в химической реакции превращения CAH ₁₀ в C ₃ AH ₆ и гидрата оксида алюминия зависит от температуры.Чем выше температура, тем выше скорость преобразования. На него также влияет более высокая концентрация извести или повышение щелочности. Кроме того, чем выше соотношение вода / цемент, тем выше скорость преобразования.

Отображается как:

CA + 10H → CAH ₁₀

3CAH ₁₀ → C ₃ AH ₆ + 2AH ₃ + 18H

Эта реакция высвобождает воду, необходимую для продолжения процесса конверсии.Таким образом, конверсия зависит как от температуры, так и от водоцементного отношения. Реакция превращения приводит к уменьшению объема твердых частиц и увеличению пористости, поскольку габаритные размеры образцов цементного теста или бетона остаются постоянными.

Эффект преобразования высокоглиноземистого цемента:

Конверсия высокоглиноземистого цемента приводит к потере прочности из-за того, что преобразованный кубический гексагидрат трикальцийоксида алюминия (C ₃ AH ₆ ) имеет более высокую плотность, чем непревращенный моноалюминат кальция дека- гидрат (CAH ₁₀ ).Таким образом, если общий объем тела остается постоянным, то преобразование приводит к повышенной пористости пасты, что оказывает огромное влияние на прочность цементного теста или цементного бетона.

Потеря прочности из-за конверсии зависит как от температуры, так и от водоцементного отношения. При умеренном и высоком соотношении вода / цемент остаточная прочность настолько мала, что не может быть приемлемой для большинства структурных целей.

Даже при низком соотношении воды и металла конверсия увеличивает пористость настолько, что может легко произойти химическое воздействие.Таким образом, из-за эффектов преобразования HAC больше не используется для конструкционного бетона выше или ниже уровня земли, но является полезным материалом для ремонтных работ с ограниченным сроком службы и для временных работ.

Вода гидратации высокоглиноземистого цемента составляет около 50% от веса сухого цемента, что примерно в 100 раз больше воды, необходимой для гидратации обычного портландцемента, но с высоким глиноземистым цементом с низким водоцементным соотношением порядка 0,35 практично и действительно желательно.

Влияние температуры отверждения на высокоглиноземистый цемент:

Долгосрочные полевые исследования и эксперименты, проведенные в лаборатории, показали, что:

(a) Бетон, изготовленный из HAC с отношением свободной воды к цементу менее 0.4 и хранится в воде при 18 ° C в течение всего начального периода отверждения и последующего срока службы, минимальная прочность будет достигнута примерно через 5 лет. Однако эта минимальная сила не будет значительно меньше однодневной силы.

(b) Если бетон, изготовленный с использованием HAC, хранится в воде при 18 ° C в течение 24 часов, а затем хранится в воде при 38 ° C, он быстро превращается в верхний предел и достигает минимальной прочности примерно через 90 дней. Однако эта сила значительно меньше дневной силы.

(c) Если бетон, изготовленный с использованием HAC, хранится в воде при 18 ° C в течение длительного периода, скажем, примерно до 8½ лет, а затем погружается в воду при 38 ° C, он быстро преобразует и ослабнет прочность до минимума, достигаемого для непрерывного хранения. при 38 ° С.

(d) Температура 38 ° C — это верхний предел температуры, который, вероятно, будет развиваться во время отверждения или нормально отапливаемых зданий. Следовательно, рекомендуется, чтобы конструкция высокоглиноземистого бетона была основана на минимальной прочности при температуре 38 ° C.

(e) Бетон с высокой степенью конверсии и высоким содержанием глинозема подвержен химическому воздействию в присутствии длительной влажности и химически агрессивных агентов. Этот риск может быть более серьезным для бетона с более высоким водоцементным соотношением.

Влияние водо-водяного отношения на потерю прочности на конверсию показано в следующей таблице 3.11:

Минимальное значение прочности после преобразования может быть принято, как показано в следующей таблице 3.12:

Физические свойства высокоглиноземистого цемента:

Цемент с высоким содержанием глинозема имеет черный цвет и имеет очень высокую скорость набора прочности. Около 80% его предельной прочности достигается в возрасте 24 часов. Даже 8 часов прочности достаточно для снятия опалубки. Высокая скорость набора силы обусловлена ​​быстрым увлажнением. Скорость его тепловыделения также очень высока.

Скорость выделения тепла составляет 9 калорий / час на грамм цемента (9 кал / г / час), тогда как для быстротвердеющего цемента скорость выделения тепла составляет (3.5 кал / г / ч), то есть в 2½ раза больше, чем у быстротвердеющего портландцемента. Однако общая теплота гидратации обоих цементов одинакова. Для обычного портландцемента скорость выделения тепла составляет 1,6 кал / ч на грамм.

Прочность на сжатие 1: 2: 4 бетона, приготовленного из высокоглиноземистого цемента, дает около 420 кг / см ² через 24 часа и 490 кг / см ^: через 3 дня. Его предел прочности также выше, чем у обычного цемента. Как указано выше, его тепловыделение очень быстрое и происходит примерно в первые 10 часов.

Высокая скорость выделения тепла делает этот цемент непригодным для массовых бетонных работ, но высокая скорость выделения тепла является большим преимуществом при укладке бетона в морозную погоду.

Время схватывания:

Цемент с высоким содержанием глинозема — это медленно схватывающийся цемент. Его начальное время схватывания составляет от 4 до 5 часов, а окончательное время схватывания — примерно через 30 минут после первоначальной настройки. Время схватывания высокоглиноземистого цемента в значительной степени зависит от добавления гипса, извести, портландцемента и органических веществ.Таким образом, нельзя использовать никакие добавки. Для уменьшения времени схватывания этого цемента в него можно добавить 1-2% гашеной извести. Когда быстрое схватывание имеет жизненно важное значение, например, для остановки проникновения воды или временного строительства между приливами и т. Д., Используются смеси обычного портландцемента и высокоглиноземистого цемента в подходящих пропорциях, но предел прочности таких паст довольно низок.

В обычных бетонных конструкциях два цемента не должны соприкасаться друг с другом, так как в таких случаях произойдет схватывание.Быстрое схватывание или ускоренное время схватывания связано с образованием гидрата C ₄ A при добавлении извести из обычного портландцемента к алюминату кальция из высокоглиноземистого цемента. Также гипс, содержащийся в портландцементе, может реагировать с гидратированными алюминатами кальция и вызывать схватывание плоти.

Если необходимо укладывать слои двух цементов, их следует укладывать в разное время. Если первый слой уложен из высокоглиноземистого цемента, то слой портландцемента следует укладывать как минимум через 24 часа.Если первый слой выполнен из портландцемента, то бетон из высокоглиноземистого цемента следует укладывать через 3-7 дней. Также следует избегать заражения через растения или инструменты.

При таком же соотношении вода / цемент и равных пропорциях смеси бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента, демонстрирует большую обрабатываемость, чем бетон из портландцемента, из-за того, что частицы высокоглиноземистого цемента имеют более гладкую поверхность, чем частицы портландцемента, в качестве сырья с высоким содержанием глинозема цементный сплав полностью в топке.Во-вторых, высокоглиноземистый цемент имеет меньшую общую площадь поверхности от 2500 см ² / до 3200 см ² / г.

Технология бетона:

Устойчивость к химическому воздействию:

1. Обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов. Это связано с отсутствием Ca (OH) ₂ в гидратированном высокоглиноземистом цементе и, во-вторых, с защитным влиянием относительно инертного геля, образующегося при гидратации.

2. Этот цемент не подвержен воздействию CO ₂ , растворенного в чистой воде.

3. Этот цемент не является кислотоустойчивым, но хорошо выдерживает очень разбавленные растворы кислот (значение pH выше 3,5–4,0), присутствующих в промышленных сточных водах.

4. Этот цемент легко разрушается азотной, соляной или плавиковой кислотами.

5. Едкие щелочи даже в разбавленных растворах разрушают этот цемент с большой силой, растворяя гель глинозема.

6. Хотя этот цемент очень хорошо переносит морскую воду, но морскую воду нельзя использовать в качестве воды для замешивания.Использование морской воды в качестве воды для замешивания очень сильно влияет на схватывание и твердение цемента. Точно так же в этот цемент никогда не следует добавлять хлорид кальция.

Огнеупорные свойства высокоглиноземистого цемента:

Бетон с высоким содержанием глинозема — один из самых передовых огнеупорных материалов, но его характеристики варьируются в зависимости от диапазона температур. Между комнатной температурой и примерно 500 ° C бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента, теряет прочность больше, чем бетон, сделанный из портландцемента, затем до 800 ° C два бетона сопоставимы, но при температуре выше 1000 ° C высокоглиноземистый цемент дает отличные характеристики.

Между 700 ° C и 1000 ° C происходят твердые реакции между цементом и мелким заполнителем. Эта реакция известна как керамическая связка, которая отвечает за повышение прочности высокоглиноземистого цементного бетона между 800 ° C и 1000 ° C. Скорость реакции увеличивается с повышением температуры.

Таким образом, бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента и дробленого обожженного кирпича в качестве заполнителя, может выдерживать очень высокие температуры, скажем, до 1350 ° C. Температуры от 1350 ° C до 1500 ° C можно выдерживать с помощью специальных заполнителей, таких как плавленый оксид алюминия или карборунд.Бетон, изготовленный из специального белого алюминатного цемента с заполнителем из плавленого глинозема, может выдерживать температуру до 1800 ° C в течение длительного периода времени. Этот цемент содержит 70-80% Al ₂ O ₃ (глинозем) 20-25% извести и около 1,0% железа и кремнезема. Его состав достигает C ₃ A ₅ . Однако цена его очень высока.

Огнеупорный бетон из высокоглиноземистого цемента обладает хорошей стойкостью к воздействию кислоты. Химическая стойкость увеличивается при обжиге при 900 ° C до 1000 ^o C.Как только бетон затвердеет, его можно использовать, то есть предварительно обжигать его нельзя. Огнеупорный кирпич расширяется при нагревании, поэтому он требует создания компенсационных швов, в то время как бетон с высоким содержанием глинозема можно заливать монолитно или с швами только точно до требуемого размера и формы. Таким образом, огнеупорный бетон с высоким содержанием глинозема может выдерживать значительные термические удары. Огнеупорная футеровка может быть изготовлена ​​дробеструйным способом из высокоглиноземистого цементного раствора.

Для целей изоляции, когда ожидается повышение температуры до 950 ° C, можно с успехом использовать легкий бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента и легких заполнителей.Плотность и теплопроводность этого бетона составляют от 500 до 1000 кг / м ³ и от 0,21 до 0,29 Дж / м ² с.