Грас газосиликатные блоки: Завод по изготовлению газобетона в Москве, Ставрополе и Саратове

характеристики, преимущества, размеры и цена

Ускоренный темп жизни диктует новые требования к строительным материалам. Легкие блоки Грас, которые производят из газобетона на автоматизированных линиях, позволяют быстро возводить частные дома, гаражи, коммерческие и сельскохозяйственные постройки. Заводские условия и европейское оборудование гарантируют нормативную прочность и точную геометрию готовой продукции. Благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки используют при кладке стен и в качестве теплоизоляции. Производство компаний Грас обеспечивает стройплощадки страны популярным пористым камнем различных размеров и конфигураций по оптовой цене.

Оглавление:

1. Разновидности блоков
2. Характеристики продукции
3. Преимущества использования
4. Расценки

Структура и форма

Вспененный силикат получают в результате химической реакции между металлическим алюминием и известью в составе цементного раствора. Водород насыщает смесь пузырьками газа неодинаковых размеров. В горизонтальных опалубках бетон увеличивается в объеме, твердеет и приобретает ячеистую структуру с открытыми порами. На линии Грас застывший массив устанавливают вертикально и разрезают на газосиликатные блоки заданных размеров. Дальше они поступают в барокамеры для автоклавной обработки горячим паром. Через 12 часов готовый продукт упаковывают на поддонах и складируют.

Полностью автоматизированное производство исключает отклонения от регламента технологии и рецептуры замеса, поэтому блоки отличаются гладкой поверхностью, равномерной плотностью, точными габаритами и низкой стоимостью. Пористая структура газобетона легко поддается обработке, а струнный метод резки позволяет создавать строительные элементы заданных размеров:

• с гладкими гранями;
• с выемками для удобного захвата и облегчения укладки;
• с рельефом паз-гребень на торцах;
• U-образной формы для армопояса и перемычек.

Характеристика элементов кладки

Газосиликатные блоки различных марок производят для несущих стен, самонесущих перегородок, теплоизоляционной облицовки ограждений и перекрытий. Плотность ячеистого бетона, которая выражается в килограммах твердого вещества на кубометр монолита, определяет его физические свойства, назначение и технические характеристики. Размеры стеновых блоков отличаются от изоляционных и специальных:

Натуральный состав, низкая теплопроводность и высокая паропроницаемость ставят газосиликатные блоки на один уровень с экологичной древесиной. В отличие от горючего, подверженного гниению материала, пористый бетон обладает биологической стойкостью и пожарной безопасностью. Чтобы сохранить теплоизоляционное преимущество газобетона, элементы укладывают на слой клея. Тонкие швы не создают мостиков холода и обеспечивают одинаковые показатели характеристик в любой точке кладки:

Обзор достоинств и особенностей продукции Грас

Для перегородок газоблоки выбирают по звукоизоляционным свойствам. Небольшая толщина элементов, созданных на линиях Грас, компенсируется повышенной плотностью, которая обеспечивает прочность тонкой конструкции. Стены из газобетона в 100 мм способны гасить шумы до 37 дБ, 125 мм – 46 дБ, 150 мм – 57 дБ. Характеристики превосходят звукопоглощение кирпича на 30 % и древесины на 50 %.

Прочность автоклавного бетона заводского производства допускает строительство несущих стен до 20 м высотой согласно с рекомендациями СТО 501-52-01-2007. Специальные блоки из газосиликата Грас выполняют функции опалубки для монолитных перемычек над проемами и железобетонного пояса под плиты перекрытия. Элементы укладывают в виде сборного лотка, который армируют металлической решеткой и заполняют бетоном. Размеры блоков для усиления несущих конструкций из газобетона должны соответствовать их толщине. Для выполнения перемычек в проемы вставляют рамы-подпорки.

Блоки марки ГРАС имеют гладкую фронтальную поверхность и низкую теплопроводность, поэтому не нуждаются в утеплении и многослойной декоративной отделке. По отзывам владельцев, специальная штукатурка или устройство вентилируемых фасадов с навесной облицовкой защищает стены из пористого газобетона от осадков и не влияет на паропроницаемость. Для отделки внутренних поверхностей используют грунтовку и тонкодисперсную шпаклевку.

Стоимость газоблоков

Недорого купить продукцию из автоклавного пористого бетона Грас можно по расценкам завода:

*Самовывоз. Завод предоставляет автотранспорт с манипулятором для механической загрузки-разгрузки по цене, которая зависит от удаленности стройплощадки.

Газосиликатные блоки ГРАС (Малоярославец) — информация на сайте Кирпич.ру

Блоки ГРАС (Малоярославец) — продукция одного из заводов ЗАО «МПРК «ГРАС», расположенного в Калужской области. Это предприятие нового поколения, которое выпускает автоклавные газосиликатные блоки на производственной линейке Wehrhahn немецкого производства. Завод в Малоярославце выпускает около 500 тыс. м³ строительных материалов ежегодно. Наличие собственного песчаного месторождения и производства извести снижает себестоимость блоков ГРАС, что положительно сказыватся на их цене. 

Технология производства

Блоки газосиликатные Малоярославец-ГРАС выпускают из экологически безопасных компонентов. Смесь извести, цемента, песка и порообразователя разводят водой. С помощью автоматизированного миксера смешивание происходит до однородного состояния, после чего жидкая смесь разливается в длинные 6-метровые формы. После завершения химической реакции по выделению водорода и образованию ячеек масса увеличивается в объеме и начинает твердеть. Затвердевшие блоки разрезают и пропариваются в автоклавной печи. Там под давлением 12 Бар и при температуре 192 °С окончательно формируются пористые блоки с прочной кристаллической структурой. Они весят в 5 раз меньше обычного бетона и имеют высокую паропроницаемость, сравнимую с паропроницаемостью древесины.

Технология Wehrhahn с высокой точностью резки, полной механизацией и автоматизацией технологических процессов обеспечивает строгую геометрию блоков. Отсутствие человеческого фактора делает производство быстрым и точным, продукцию — качественной и надежной.

Производитель выпускает газоблоки плотностью D400–D600 для стен и перегородок толщиной от 75 до 500 мм. Стандартная длина блоков 625 мм, высота 200–250 мм. 

Класс прочности В2,5.

Паропроницаемость 0,23–0,24.

Теплопроводность 0,08–0,12.

Прочность на сжатие 25 и 35 кгс/см² (для D400 и D500 соответственно).

Преимущества блоков ГРАС

• Высокая точность геометрии. Оборудование Wehrhahn ведет вертикальную резку металлическими струнами с точностью до 1,5 мм по любой из сторон. Профилирование пазогребневых соединений проводится до автоклавирования блоков.
• 
  Отличная морозостойкость. Материал автоклавного затвердевания имеет морозостойкость F30 и прочность на сжатие в 2 раза выше, чем у газоблоков, твердеющих при комнатной температуре.
• 
  Безопасность. Газосиликат соответствует экологическим стандартам ISO 14001 и по своим радиологическим характеристикам сравним с гипсом и деревом (54 Бк/кг, норма для строительных материалов — до 370 Бк/кг). 
• 
  Умеренная стоимость. Газосиликатные блоки из Малоярославца стоят дешевле газоблоков европейского производства, хотя выпускаются на тех же высокоточных производственных линейках. Если ваш строительный объект находится в центральной России, вы экономите на стоимости доставки и транспортировки.  
• 
  Надежная упаковка. Газоблоки продаются упакованными в пленку и уложенными на поддоны. Это снижает процент боя хрупкого материала и упрощает погрузочно-разгрузочными работы.
• 
  Высокая доступность. Большие объемы производства и отлично организованная логистика на заводе в Малоярославце позволяют нашим покупателям без проблем заказывать и быстро получать любой объем газобетона ГРАС в самые короткие сроки. 

Чтобы купить надежные и недорогие строительные материалы, не обязательно ехать в Малоярославец, газосиликатные блоки ГРАС можно выбрать и купить в интернет-магазине «Кирпич.ру». Мы организуем доставку материалов по Московской области и России, предоставляем скидку на большой заказ и консультируем по любым строительным вопросам. 

технические характеристики, размеры, цена за куб

При выборе блоков для строительства дома предпочтение отдается прошедшим автоклавную обработку, имеющим стабильные характеристики. Среди среднего ценового сегмента выделяют газобетон производства Грас, выпускаемый Саратовским заводом, на основании сырья, добываемого на территории того же района. Сертифицированные изделия ценятся за точную рецептуру и высокую геометрическую точность размеров и форм. Мощность технологической линии составляет 450 000 кубов в год, купить нужный объем можно напрямую либо через широкую дилерскую сеть.

Оглавление:

1. Обзор продукции
2. Технические параметры
3. Стоимость и критерии выбора

Предлагаемый ассортимент

Представлен стеновыми и перегородочными блоками с гладкими ровными стенками с маркой прочности от D300 до D600, армированными вытянутыми и U-образными перегородками D500. Сфера применения включает высотные дома (комбинирование с каркасными несущими конструкциями, возведение внутренних стен, утепление), малоэтажные объекты (капитальные в пределах 3 этажей, перегородки, перекрытия, использование с целью звуко- и теплоизоляции) и реконструкцию старых зданий (облицовка фасадов, увеличение этажности, повышение энергоэффективности).

Изделия Грас имеют универсальные свойства, но для возведения несущих конструкций лучше подходят D500 и D600, для закладки утепляющего или шумопоглощающего слоя – D300-D400. Газобетон этой фирмы имеет равномерную ячеистую структуру и сочетает хорошую прочность на сжатие (вплоть до 5 МПа) с низким удельным весом. Согласно отзывам владельцев, дома не нуждаются в многослойной отделке, оптимальные результаты достигаются при обустройстве легких вентилируемых фасадов или использовании специальных штукатурок, сохраняющих способность стен дышать.

Общая информация о технических характеристиках газоблоков и мнения владельцев таких домов – в этой статье.

Характеристики газоблоков

Взаимосвязь между марками и рабочими показателями Грас отражена в таблице:

К общим свойствам относят:

1. Способность к выдержке значительных нагрузок на сжатие.

2. Хорошие изоляционные и энергосберегающие показатели. Стены при толщине в 100 мм поглощают не менее 36 дБ шума, что соответствует строительным нормам, теплопроводность зависит от марки, но не превышает 0,14 Вт/м·°C в сухом состоянии.

3. Стойкость к биологическим воздействиям: гниению, грибку и плесени, грызунам.

4. Высокую геометрическую точность размеров и форм. Технология вертикального разрезания массива газобетона струнами сводит появление изделий с отклонениями граней и поверхностей к минимуму, аккуратные края имеют как стеновые и перегородочные блоки, так и специализированные перемычки.

5. Равномерную структуру и плотность.

6. Соответствие нормам санитарной и пожарной безопасности, экологичность состава подтверждена результатами испытаний и сертификатами.

7. Хорошую стойкость к промерзанию и температурным перепадам. Среднее значение морозостойкости у газобетона с такими свойствами составляет 100 циклов.

8. Высокую паропроницаемость.

9. Большое разнообразие предлагаемых размеров, универсальную сферу применения.

Стоимость и советы перед приобретением

Установленные производителем расценки приведены в таблице ниже, они действуют при условии самовызоза с территории завода. Фирма представляет услуги аренды автомобилей с механическим манипулятором, упрощающим процесс разгрузки, ее стоимость зависит от дальности расположения строительной площадки и оговаривается отдельно. Минимальные затраты наблюдаются при доставке газобетонных блоков этой компании в пределах Саратовской области.

В целях экономии материал стоит приобрести одновременно с армированными или U-образными перемычками и монтажным клеем Грас. Последний реализуется в двух видах: обычном и «зимнем», в мешках по 25 кг, по 40 шт на одной паллете.

Марку выбирают исходя из целевого назначения, оптимальными для частного малоэтажного строительства признаны блоки из автоклавного ячеистого газобетона D500.

Размеры определяет теплотехнический расчет, при необходимости специалисты завода помогают подобрать оптимальный проект дома и купить изделия с учетом климатических особенностей региона и потребностью в армировании. С целью исключения мостиков холода и достижения одинаковых показателей теплового сопротивления их рекомендуют укладывать на тонкий слой клея, участки проемов и верхний ряд усиливают соответствующими специализированными перемычками – армированными или U-образными. Толщину внутренних перегородок подбирают, исходя из способности к звукопоглощению, газоблоки в 100 мм гасят шумы до 37 дБ, 125 – 46, 150 – до 57.

Как построить газосиликатный дом

Газосиликатные блоки – строительный материал с отличными качествами. Здания, возведенные с помощью газосиликата, одновременно сочетают в себе свойства деревянных и кирпичных домов.

Как построить газосиликатный дом

Необходимо

• — уровень;
• — лопата;
• — колья деревянные;
• — леска;
• — песок;
• — прутья железные;
• — бетон;
• — блоки бетонные;
• — раствор цементный;
• — балки;
• — пергамент;
• — гидроизоляционный материал;
• — блоки газосиликатные;
• — клей;
• — кирпичи;
• — сетка кладочная;
• — отделочный материал.

Инструкции

Шаг 1

Определите расположение будущих комнат, иначе говоря, представьте мысленно свой уже построенный дом: здесь будет спальня, а будет гостиная, рядом с которой будет располагаться ваш кабинет… Такая планировка крайне необходима, потому что в данный момент создается проект дома.

Шаг 2

Сделать фундамент. Для этого разметьте фундамент, выкопайте траншею, а затем соберите и поставьте опалубку из досок (она крепится саморезами).Поместите песок под фундамент в качестве подушки. Затем установите арматуру и залейте фундамент бетоном (высота должна быть примерно 650 мм).

Шаг 3

Построить цоколь из бетонных блоков, уложенных в три ряда. Скрепите бетонные блоки между собой цементным раствором.

Шаг 4

Уложить двойной слой гидроизоляции на встроенный цоколь, а также предварительно обернутые пергаментом балки.

Шаг 5

Укладка первых газосиликатных блоков на гидроизоляционный слой.Есть два способа построить дом из газосиликата. Первый способ – выложить версту из кирпича, а затем версту из газосиликатных блоков. С помощью армирующей кладочной сетки обвязываются кирпичи с газосиликатными элементами. В этом же случае для утепления стен между кирпичом и газосиликатным блоком укладывают пенополистирольный утеплитель. Второй способ строительства дома из газосиликата предполагает возведение строительной коробки из газосиликатных блоков и последующее производство наружных отделочных работ (сайдинг, штукатурка или другие способы отделки фасада дома).

(PDF) Характеристики каменных блоков, изготовленных из золы рисовой шелухи (RHA) и извести

ENGINEER 8

показатель прочности на сжатие цементного песка

блок через 28 дней (2,8 Н/мм2) (BS 6073: Часть 2:

1981) [4]. Повышенная прочность может быть связана с

пуццолановой реакцией RHA. Гидратация цемента

увеличивает значение рН воды. SiO2

и Al2O3 в смеси растворяются за счет

увеличения значения рН.Водный кремнезем и

глинозем реагируют с Ca2+ и производят

нерастворимые соединения (CSH, CAH), часто называемые

, в качестве вторичных вяжущих продуктов. Нерастворимые соединения

отвердевают смесь

сильнее, чем в обычном состоянии. При отверждении

этот процесс ускоряется. Это может

способствовать увеличению прочности на сжатие

цементно-песчаного блока на основе RHA при содержании 5% RHA

.Добавление RHA вызвало к

снижение прочности на сжатие, поскольку

могло быть недостатком Ca2+ для продолжения реакции

.

В текущем исследовании с добавлением Ca2+

с использованием извести для производства блоков на основе RHA

была достигнута более высокая прочность на сжатие

, а также увеличился оптимальный

процент использования RHA

до 10%. Это 76% развитие прочности на сжатие

по сравнению с минимальным стандартным значением прочности на сжатие

цементно-песчаного блока через 28 дней (т.е. 2,8

Н/мм2). При 15% RHA прочность на сжатие

превышает стандартное значение. Это

увеличение прочности на сжатие

на 31% по сравнению со стандартным значением

(т.е. 2,8 Н/мм2). Это связано с продолжением пуццолановой реакции RHA

с Ca2+. Ca2+, содержащийся в извести, может

способствовать увеличению как прочности на сжатие, так и степени использования ЗРШ.

Повышенное содержание Ca2+ реагирует с большим количеством SiO2, доступного

в RHA, и увеличивает образование

вторичных вяжущих продуктов, которые

способствуют отверждению цементного теста.

Время отверждения также влияет на

прочность блоков на сжатие. Процесс цементирования известью

представляет собой гораздо более медленную реакцию,

которая требует значительно больше времени, чем

гидратация цемента. Процесс цементирования известью

хорошо протекает в водной среде.

Следовательно, при продолжении процесса отверждения

происходит увеличение прочности на сжатие.

Кроме того, температура отверждения ускоряет

химические реакции и растворимость силикатов

, что увеличивает скорость набора прочности.

Кроме того, более высокий уровень pH может ускорить образование

вторичных вяжущих продуктов.

На втором этапе RHA использовали в качестве частичной

замены цемента с постоянным количеством

извести.Средняя прочность на сжатие

через 28 дней всех образцов (5%, 10%, 15% и 20%

RHA) соответствовала минимальному стандартному значению прочности на сжатие

блока цементного песка

через 28 дней (т.е. 2,8). Н/мм2). Заменив

20% RHA на цемент с добавлением

10% извести, стоимость материала для блока

на основе извести RHA составляет менее 2,00 рупий по сравнению со стоимостью материала

для обычного цементно-песчаного блока.

Этот расчет был выполнен на основе предположения

о том, что стоимость рабочей силы, энергии и

песка одинакова как для блока

на основе извести RHA, так и для обычного блока.РХА — отстой. Его можно найти

рядом со строительной площадкой.

Таким образом, при сборе RHA нет

затрат. Однако для блоков на основе извести RHA

стоимость материала для извести была на

меньше, чем стоимость материала для цемента. При быстром росте цен на цемент

экономия

стоимости материалов превысит 2,00 рупий.

Для этого расчета стоимость мешка цемента (50

кг) и извести (10 кг) была принята в размере рупий.

850,00 и 180,00 рупий соответственно. Подробные расчеты

были представлены и обсуждены

в Pushpakumara et al. [11].

4.2 Водопоглощение

В настоящем исследовании водопоглощение

процента обычного блока (т.е.

с 0% RHA и 0% извести) было аналогично водопоглощению

аналогичного блока, о котором сообщалось в

предыдущее исследование: в текущем исследовании было

13.987%, в то время как в предыдущем исследовании Nilantha

et al. [9] она составила 14,255%. Однако водопоглощение, обнаруженное в обоих исследованиях, было немного выше рекомендуемого значения (т. е. 12%)

для каменных блоков в соответствии со стандартом BS 5628: Часть 1:

2005[3]. Водопоглощение блока, который

имеет 0% RHA и 10% извести, составляет 15,21%,

означает, что этот блок

поглощает больше воды, чем обычный блок. Это небольшое

увеличение могло произойти из-за

10% извести в блоке.Блок, содержащий

5% RHA и 10% извести, поглощает большее количество воды

(19,149%) по сравнению с обычным блоком

. Это приращение могло иметь место

из-за содержания в блоке как извести (10%), так и RHA

(5%).

Согласно полученным результатам, водопоглощение

увеличивается с процентным содержанием

RHA (Таблица 4). Результаты показали значительное водопоглощение

.Это

может быть связано с золой рисовой шелухи: пористость

увеличивается с добавлением RHA. В действующих

Правилах кладки газосиликатных блоков

Газосиликат

– популярный строительный материал, поэтому каждый строитель при выборе этого материала должен знать, как класть газосиликатные блоки.

Материал представляет собой разновидность ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивающий надежность дома.

Однако важно правильно укладывать блоки, поэтому следует знать технологию укладки.

Способы укладки

Блоки газосиликатные можно укладывать двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.

Конечно, цемент и песок будут стоить в разы дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз.

При кладке на цементно-песчаный раствор толщина швов будет 1,5-2 см, что имеет неблагоприятные последствия: увеличивается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок и конденсат.

Для приготовления раствора необходим песок и цемент в соотношении 3:1. Воду необходимо добавлять так, чтобы раствор был по консистенции как сметана. Цемент должен быть не менее М 500.

Укладывать материал удобнее на специальный клеевой состав с высокой адгезией. При использовании клея толщина швов составляет 2-3 мм, потери тепла практически отсутствуют.

Если строительство производится зимой, то необходимо выбирать клей с антифризными компонентами.

Клей готовят так: в емкость наливают воду, затем всыпают сухую смесь и все перемешивают. Для размешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой.

Видео:

Количество воды и клея зависит от клея, поэтому следует прочитать инструкцию по применению непосредственно перед применением.

Клей рекомендуется готовить небольшими порциями, так как состав быстро сохнет.

При работе с клеем необходимо соблюдать определенные правила безопасности.В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надевать защитные перчатки и пластиковые очки.

Также необходимо защитить органы дыхания, для чего надевается повязка или респиратор.

Как делается кладка?

Для строительства из газосиликата необходимо подготовить следующие материалы:

• прутки арматурные диаметром 8 мм;
• гидроизоляционный материал: рубероид, битум, полиуретан и др.;
• песок и цемент;
• клей.

Также необходимые инструменты:

• резиновый молоток;
• шпатель, кисть;
• ножовка по металлу;
• шаблон для подгонки блоков;
• бетономешалка или дрель с насадкой для замешивания клея;
• рубанок, терка;
• уровень;
• щетка с мягкой щетиной.

Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента под дом из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия.

Считается, что для газосиликатных стен не требуется прочный фундамент, но это мнение ошибочно.

Из-за того, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут трескаться.

Необходимо проверить уровень фундамента, перепады не должны быть более 1-1.5 см. Правильно построенный фундамент облегчит последующую работу.

При закладке фундамента очень важно создать прямоугольное основание.

Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался грунта, так как блоки очень гигроскопичны.

Верхний уровень фундамента выполняют выше уровня земли, либо закладывают цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м.

Когда основание готово, делается разметка для качественной кладки. Для этого отметьте четыре угла конструкции. Точность разметки несколько раз проверяют путем измерения диагонали основания.

Блоки должны выступать от края основания на 4,5-5 см. Это необходимо для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостку. Между угловыми блоками натянута высокоточная нить.

Для удобства разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.

Видео:

Также эти планки необходимы для выравнивания угловых деталей, так как они позволяют менять положение блоков.

Следующий этап – гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы.

Гидроизоляция непосредственно на цоколе в один или несколько слоев.

Например, если используется рубероид, его укладку производят в несколько слоев с нахлестом 15-20 см, и каждый слой промазывают песчано-цементным раствором слоем 10 мм.

Монтаж гидроизоляции следует производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены. Для перегородок гидроизоляция не требуется.

Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их укладка достаточно проста.

Ключевым моментом является первый ряд, который необходимо правильно выполнить, ведь он будет служить основой для всей стены.

Монтаж первого ряда всегда производится на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Первыми укладываются угловые блоки.

Кладка начинается с самого высокого угла. Излишки цемента удаляются кельмой. После этого остальные блоки размещаются по разметке. Подробная кладка первого ряда представлена ​​на видео.

Монтаж внутренней стенки начинается с боковой стенки. Заранее на полу и стенах нужно сделать разметку.

Монтаж второго ряда начинается с глазури или раствора блоков первого ряда. Клей или раствор наносят на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,5-0,7 мм.

Если используются блоки с конструкцией паз-паз, клей на торцы наносить не нужно. Клей, выступающий из швов, втягивается кельмой.

Укладка рядов производится только через 2 часа после укладки предыдущего ряда.С помощью кьянки блоки необходимо выравнивать. Если есть какие-то неровности, то их можно устранить рубанком.

Кладка всех рядов начинается с углов, но направление угловых блоков должно измениться.

Видео:

Например, если в одном ряду блок ставился длинной частью влево, то в другом ряду его надо ставить длинной частью в правую сторону.

Итак, все последующие ряды смещаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см.Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в ​​половину блока.

Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, впитывающую влагу.

Если вам нужен блок меньшего размера, вы можете разрезать его электропилой, которая позволяет сделать закругленную, изогнутую или наклонную форму.

При кладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала необходимо заложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого кладку блоков продолжается.

Ряд над проемами выполнен в виде термопояса, для этого необходимо использовать П-образные пустотелые блоки. К внешней стене блока крепится пенополистирол.

Важным этапом кладки газосиликатного блока является армирование, которое необходимо делать после четвертого ряда.

Армирование осуществляется следующим образом: по всей длине ряда необходимо просверлить электроштроборезом.Длина штробы должна соответствовать длине арматурного прута.

Затем со штробы нужно удалить пыль феном. После этого смочить водой и наполовину заполнить клеем, после чего поставить арматуру диаметром 8 мм.

Для предотвращения коррозии ствол арматуры необходимо заливать, для этого используется специальный раствор.

Видео:

Если блоки толще 400 мм, то арматуру следует укладывать в два ряда.Углы стержня должны быть закруглены.

Для армирования может использоваться армирующая сетка, которая крепится к блокам дюбелями. При соблюдении всех условий стены прослужат долго.

Подробный процесс как класть газосиликатные блоки, вы можете посмотреть на видео в статье.

Влияние силикатных удобрений на почву и растения палисадных трав при интенсивности выпаса

Формат электронного документа (ISO)

Луз, Педро Энрике де Серкейра и Фариа, Летисия де Абреу и Маседо, Фелипе Баррос де и Херлинг, Вальдо Родригес и Санчес, Антонио Батиста и Родригес, Розан Клаудиа.Влияние силикатных удобрений на почву и на растения палисадных трав при интенсивности выпаса. Р. Брас. Зоотек. [онлайн]. 2011, том 40, 7, [цитировано 16 февраля 2022 г.], стр. 1458-1465. Доступно по адресу: . ISSN 1516-3598. https://doi.org/10.1590/S1516-35982011000700009.

Формат электронного документа (ABNT)

Луз, Педро Энрике де Серкейра; Фариа, Летисия де Абреу; Маседо, Фелипе Баррос де; Херлинг, Вальдо Родригес; Санчес, Антонио Батиста; Родригес, Розан Клаудиа. Влияние силикатных удобрений на почву и на растения палисадных трав при интенсивности выпаса. Р. Брас. Зоотех., т.40, 7, с. 1458-1465 гг. июль 2011. Доступно по адресу: . доступ 16 февраля 2022 г. https://doi.org/10.1590/S1516-35982011000700009.

Формат электронного документа (APA)

Лус, Педро Энрике де Серкейра, Фариа, Летисия де Абреу, Маседо, Фелипе Баррос де, Херлинг, Вальдо Родригес, Санчес, Антонио Батиста и Родригес, Розан Клаудия.(2011). Влияние силикатных удобрений на почву и на растения палисадных трав при интенсивности выпаса. Р. Брас. Zootec., 40(7), 1458-1465. https://doi.org/10.1590/S1516-35982011000700009.

Формат электронного документа (Ванкувер)

Лус Педро Энрике де Серкейра, Фариа Летисия де Абреу, Маседо Фелипе Баррос де, Херлинг Вальдо Родригес, Санчес Антонио Батиста, Родригес Росане Клаудиа. Влияние силикатных удобрений на почву и на растения палисадных трав при интенсивности выпаса.