Характеристики блоков газосиликатных: Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Содержание

Блоки газосиликатные, характеристика

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Сегодня газосиликатные блоки (блоки из ячеистого бетона, газосиликат), как материал успешно конкурируют с кирпичом и различными керамическими блоками. Это произошло благодаря различным преимуществам данного материала.

 

Вот некоторые из них:

 

1. Плотность – является отношением массы материала на единицу объема.

2. Прочность – важная характеристика, показывающая максимальную нагрузку, которую может выдержать материал при сдавливании.

3. Морозоустойчивость- количество циклов заморозки/разморозки, при которых изделие не потеряет свои первоначальные характеристики.

 

ПЛОТНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Газосиликатные блоки в наше время производятся трех плотностей: D-600, D-500 и D-400 кг/куб.м. Блоки с первой прочностью довольно хрупкие, однако имеют высокую морозостойкость и теплопроводность, поэтому широко используются в строительстве, как теплоизоляционный материал.

Плотность блока D-500 имеет самое оптимальное сочетание прочности и теплопроводности, поэтому такие блоки являются основным материалом при малоэтажном строительстве. Блоки данной прочности великолепно подходят как материал для несущих стен, не важно внутренние они ил внешнеи.

Главное правило- чем ниже плотность, тем выше морозостойкость и ниже теплопроводность.

Однако покупателю не стоит забывать, что низкая плотность – низкая прочность на сжатие, к примеру, газосиликатные блоки плотностью D-500 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-2,5, а также обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа; в то время как газосиликатные блоки плотностью D-600 кг/куб.м. имеет индекс прочности В-3,5 и обладает прочностью на сжатие 3,2МПа.

Но также важно учитывать, что чем ниже плотность- тем меньшие сжимающие нагрузки может выдержать материал. К примеру, если мы возьмем блок плотностью D-500, он сможет выдержать нагрузки до 2,5 МПа, а блоки газосиликатные с более высокой плотностью ,например D-600,выдержит нагрузки до 3,2 Мпа.

Высокая плотность является важной характеристикой, чем она выше, тем прочнее материал. Однако есть и минус- чем плотнее будет н\газобетон,тем более высокая теплопроводность у него будет. Если использовать газосиликатные блоки прочностью D-400 и D-500 толщиной 400мм. для однослойных стен, то вполне можно обойтись без утепления. Но, если вы строите несущие стены выше в зданиях выше, чем 3 этажа, вам понадобятся блоки большей прочности, так она в таких постройках будет играть решающее значение.

Поэтому важно выбрать правильный материал, и мы искренне хотим, чтобы Вы сделали это без лишних переплат и раздумий. Также качество материала зависит от условий изготовления и поставщика.

 

ПРОЧНОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Чем выше прочность блока,тем лучше. Сегодня газосиликатные блоки имеют различную прочность. Наиболее распространенные В-1,5; В-2,5 и В-3,5

Прочность B-3,5 – означет, что блок может выдержать нагрузку до 600 кг/куб.м., что позволит успешно использовать его в качетсве материала для строительства несущих стен в зданиях до 5 этажей.

 

МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ.

 

Показатель морозостойкости внашей страны является одним из самых важных показателей, особенно если дело касается стен. Характеристика обозначается буквой Блоки сохраняют свои характеристики в течение 30 лет, при изменении погодных условий, а значит для них данная характеристика равна 30. Это очень значимая характеристика при выборе строительного материала, поэтому если Вы заинтересованы в качестве Вашего строительство, обязательно обращайте на нее внимание.

 

Вы можете выполнить заказ газосиликатных блоков у наших менеджеров.

Подробные характеристики газосиликатного блока

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков. Он представляет собой искусственный камень с замкнутыми воздушными ячейками, что определяет его высокие теплоизоляционные характеристики.

Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора. Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению. Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т.к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.

Технические характеристики

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности. Требуется длительное воздействие открытого огня, чтобы прогреть блок и привести к его разрушению. Разрешено возведение стен из этого материала для помещений, в которых температура не будет подниматься свыше 400 градусов. Газобетон сам по себе не горюч, при длительном воздействии высоких температур он не выделяет никаких жидких элементов, способных увеличить силу огня, также отсутствуют любые летучие соединения, вредные для человека или окружающей среды.

Воздушная подушка, тщательно распределенная по всему объему газосиликатного блока, обеспечивает показатель теплопроводности равный 0,08 т/м 0С. Это значительно больше, чем могут предложить традиционные кирпич или дерево. При таких показателях не требуется дополнительного утепления строения даже в суровых условиях сибирской зимы. Строительство дома из газобетона позволяет снизить расходы на отопление до 30%. Способность материала к так называемому «дыханию» выражается не только в надежном сохранении тепла в холодные периоды, но и поддержании прохлады в жаркие дни.

Эта же воздушная подушка гарантирует защиту от посторонних звуков, позволяя не применять звукоизоляционных материалов на химической основе.

Морозостойкость блоков обеспечена механизмом использования резервных пор, занимаемых замерзающей влагой. Характеристика морозостойкости указывает количество циклов (замерзание/оттаивание) во влагонасыщенном состоянии, не способных разрушить первоначальных качеств строительного материала. Производитель обязательно указывает характеристику на упаковке своей продукции. Она может колебаться от 20 до 50.

Срок эксплуатации зданий значительно повышается при защите стен от намокания.

Внутренние стены штукатурятся, внешние – покрываются специальными составами, например, грунтовочными.
Количество пузырьков в структуре газосиликатного блока определяет его плотность. Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность.

Одновременно снижаются теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен и конструкций с высокой нагрузкой. Для внутренних перегородок с высотой не более 3 метров вполне подходят легкие блоки с высокой долей содержания воздуха. Плотность выражается в самой марке газобетона, где D300 – блок с наименьшей плотностью.

Долговечность газобетона сама по себе не ограничивается возрастом в 100 лет, но влияние негативных факторов могут снизить срок эксплуатации вдвое. Для сохранения прочности конструкций требуется правильное хранение материала при транспортировке и непосредственно процессе строительства, соблюдение технологий, а также организации дополнительной защиты уже готового строения.

Внешняя облицовка позволяет избежать скопления влаги, а значит и неравномерного разрушения блоков. При устройстве фасада требуется позаботиться о вентиляции, способной подсушивать случайно проникшую на стены влагу. Необходимо позаботиться и о гидроизоляции первого ряда, перед укладкой на фундамент. Долговечность строения из газобетона во многом зависит от качества фундамента, появление трещин на нем, разломов непременно ведет к нарушению целостности стен с разрушением нескольких из блоков.

Газобетонные блоки обычно производятся стандартных размеров 200*300*600 мм. Они применяются для возведения стен с высокими нагрузками (несущие). Для внутренних перегородок, требующих хороших звукоизоляционных свойств и минимального веса выпускаются блоки с размерами 100*300*600 мм. Учитывая, что нарезка каждого из объемных элементов происходит с помощью струны, грани получаются идеально ровными (отклонение не более 1 мм).

Вес изделия зависит от его плотности и размера. В среднем он находится в промежутке между 9 кг и 40 кг для одного блока. Обычно все производители указывают вес своей продукции в прилагаемых прайс-листах.

Если вы живете в регионе, где зимой выпадает очень много снега, то вам будет полезной информация о том, как создать снегоочиститель своими руками.

Электрокультиватор — это полезная вещь, которая пригодится каждому хозяину. Как сделать электрокультиватор в домашних условиях, смотритездесь.

Технические характеристики газосиликатных блоков D600

Газобетонные блоки марки D600 чаще всего применяются в частном домостроении, но могут применяться и при возведении более серьезных сооружений. Их прочность позволяет кирпичам размером 200*300*600 мм выдерживать нагрузки, создаваемых в несущих стенах конструкций. Теплоизоляционные свойства не требуют дополнительного утепления стен при температурах до -40 градусов (у некоторых производителей до -35). Блоки данной марки способны выдерживать не только равномерную нагрузку на поверхность грани, что позволяет обойтись только трещинами при разломе фундамента.

Блоки устойчивы к возгоранию, но разрушаются под длительным воздействием открытого огня, что требует соблюдать правил пожарной безопасности при эксплуатации помещений. Температура воздействия не должна достигать 400 градусов по Цельсию.

Морозостойкость позволяет выдерживать замораживание и оттаивание с насыщением влагой не более 15% от общей массы. Предусмотрено не более 50 циклов замораживания с последующим оттаиванием, при которых целостность блока не нарушается. Излишки влаги с внешней стороны стен, ускоряют процесс износа материала. В первую очередь снижаются теплоизоляционные свойства, затем происходит разрушение самого блока.

Звукоизоляционные свойства при такой толщине не обеспечивают необходимого уровня защиты, рекомендованного установленными стандартами. При строительстве многоквартирных домов требуется увеличение толщины стен. В частном домостроении используют дополнительные звукоизоляционные материалы.

Гигроскопичность, свойственная газобетону, как и паропроницаемость определяют высокую экологичность внутреннего пространства помещений.

характеристики, размеры и цена за штуку

Одним из самых востребованных у частников стеновым материалом являются строительные газосиликатные блоки. Они отличаются небольшим весом благодаря своей пористой структуре, а потому выпускаются в виде крупных камней. С такими формами удобно работать даже без помощников и спецтехники.

Оглавление:

  1. Ориентировочные цены
  2. Что влияет на стоимость?
  3. Технические характеристики газосиликата
  4. советы перед покупкой

Размеры и средняя стоимость блоков разной плотности

Размеры, мм Цена за штуку, рубли
D400 D500 D600 D700
625х250х400 177 180 185 192
600х250х400 170 178 181 185
625х250х375 168 172 177 180
600х250х375 164 170 173 175
625х250х300 138 140 145 167
600х200х300 100 106 110 120
600х200х250 87 89 90 93
600х150х250 65 68 70 86

Газосиликат в форме U-образных блоков обходится дороже всего. Купить его можно по цене от 295 до 400 руб/м3. Из-за выбранной внутренней полости фактический объем нестандартных изделий куда меньше, чем у обычных полнотелых камней. По этой причине пересчет на единицы порой показывает увеличение стоимости на 10-20 %.

От чего зависит стоимость блоков?

Газосиликатные изделия по ценам в первую очередь будут отличаться по своим габаритам. При прочих равных характеристиках пористые камни выходят дороже, если имеют больший размер. Расценки за куб остаются одинаковыми для всех стандартных изделий у каждого производителя.

1. Объемный вес.

Важную роль играет плотность. От нее же зависит и сфера применения, поэтому правильный выбор по весу имеет огромное значение. Традиционно блоки делят на три большие группы:

  • Конструкционные (D700 и выше) – самые прочные и дорогие. Используются для строительства домов в 2-3 этажа, но обладают относительно невысокими показателями энергосбережения.
  • Теплоизоляционно-конструкционные (D500-D600) – годятся такие блоки для перегородок и возведения невысоких стен с минимальной нагрузкой, например, одноэтажных хозпостроек.
  • Теплоизоляционные (D300-D400) – самые легкие и недорогие, не приспособлены для работы там, где есть воздействие внешних сил. Поэтому их применяют только в трехслойной «теплой» кладке и внутри помещений.

2. Сортность.

Блоки 1 категории отличаются наиболее правильной геометрией и минимальным отклонением фактических размеров от заявленных производителем. Это упрощает их дальнейшую укладку, позволяет сократить расход клея и выполнять очень тонкие швы в 2-3 мм – то есть возводить цельную газосиликатную стену почти без мостиков холода. Цена на них, конечно, всегда будет выше, потому что для получения столь четкой геометрии требуется дорогое оборудование.

Элементы 2 категории могут иметь небольшие отклонения размеров до 3 мм, неровную поверхность и прочие мелкие дефекты, не влияющие на качество и основные характеристики материала в кладке. Благодаря минимальной обработке на заводе обходятся они недорого. Изделия стоит приобрести, если вы планируете выполнять монтаж на раствор, закладываете в проект дополнительное утепление контура дома и точно решили облицевать фасад.

3. Производитель.

Почему газосиликатный блок стандартного размера, одинаковой плотности и сортности у одного производителя дороже, чем у другого? Громкое имя считается признаком хорошего товара. Но на примере того же Hebel многие успели убедиться, что выпуск стройматериалов в России по этой технологии имеет мало общего с традиционным немецким качеством. Фактически в стране работает всего пара заводов, которые действительно «держат марку», все остальные – лишь провоцируют лавину негативных отзывов в адрес и самой фирмы Хебель, и пористых блоков как таковых.

Многие предпочитают купить газосиликат попроще, выбирая менее известные, но надежные марки. Чаще всего цена на готовую продукцию у них примерно одинаковая, а качество не вызывает нареканий. Незначительная же разница в прайсах здесь обусловлена скорее объемами производства, поскольку оборудование и применяемые на заводах технологии почти не отличаются.

Блоки различных размеров по доступной цене выпускают компании Забудова, Аэрок и Бонолит. Чуть дороже, но при этом с неизменно высоким качеством идут материалы Dauber. Серьезно оторвалась только фирма Ytong, стоимость в 1,5 раза превышает цены других производителей за штуку: 220-270 руб против 150-170.

Транспортировка тоже способна увеличить затраты на строительство. Если сравнивать дешевые блоки, которые нужно везти из соседней области, и более дорогие, но продающиеся в вашем районе, второй вариант может оказаться выгоднее.

Характеристики газосиликата

Газосиликат изготавливается по автоклавной технологии с применением порообразователей (алюминиевой пудры или пасты). В результате получают ячеистый искусственный камень со средними показателями прочности, но неплохими эксплуатационными характеристиками. Этим он обязан многочисленным газонаполненным пузырькам размером 1-3 мм.

  • Плотность – 300-800 кг/м3. Средний вес одного блока в зависимости от его габаритов составит 20-30 кг, перегородочный потянет всего на 10-15 кг.
  • Прочность на сжатие – 1,1-5,4 МПа.
  • Коэффициент теплопроводности – от 0,08-0,12 Вт/м·°С для теплоизоляционного газосиликата и до 0,18-0,20 для конструкционного.
  • Паропроницаемость – 0,14 мг/м·ч·Па.
  • Усадка в готовой кладке – 0,5 мм/м.
  • Термостойкость – до +400 °С. Сохранение несущей способности при воздействии открытого пламени – 3-7 ч.
  • Массовое водопоглощение – 20%, поскольку после нарезки поверхностные поры в газосиликате остаются открытыми.
  • Акустические свойства – при толщине кладки 300 мм поглощается 30-47 дБ шумов.

Показатели водонепроницаемости (и как следствие – морозостойкости) у ячеистого бетона очень скромные. Пористая структура блоков позволяет им дышать, но в то же время из-за нее они легко впитывают воду. А в зимний период ее замерзание приводит к быстрому разрушению тонких внутренних перегородок между пузырьками. Именно поэтому элементы нуждаются в обязательной отделке на фасадах зданий и в помещениях с повышенной влажностью.

В последнее время производители внедрили несколько новых рецептур, благодаря которым морозостойкость газосиликата с F15-35 увеличилась до 50-100 циклов. Цена тоже выросла, но уже не так заметно. Официально реальное улучшение характеристик пока не подтверждено.

Рекомендации перед покупкой

Сперва определитесь, какие газоблоки вы будете использовать для коробки дома, а какие – для внутренних перемычек. Самыми популярными на рынке и в линейке каждого производителя считаются изделия размером 600х300х200 мм. Они подходят для возведения ограждающих конструкций, а кратность их сторон позволяет пробовать разные схемы укладки для получения нужной толщины наружных стен.

Для внутренних перегородок между помещениями допускается использование элементов толщиной 100 мм. Но у таких простенков недостаточно хорошие показатели шумоизоляции, поэтому опытные строители рекомендуют увеличить их до 150-200 мм, если комфорт для вас важнее, чем более высокая стоимость за одну штуку крупногабаритного газосиликата. Самые узкие блоки размером 50, 75 и 100 мм лучше оставить для внутреннего утепления коробки дома.

В первую очередь следует потребовать у продавца сертификат соответствия на товар, чтобы удостовериться, что вы приобретаете блоки заводского, а не кустарного производства.

Главное в этих материалах – точность геометрии. От нее зависит все: трудоемкость и простота укладки, расход клеевой смеси, правильное распределение нагрузок, а значит, долговечность самих стен. Сложите на ровной площадке пару-тройку штук друг на друга, и если с геометрией блоков все в порядке, между ними не будет расходящихся швов и зазоров.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Строительные материалы бывают различными, они отличаются не только по материалу изготовления и внешнему виду, но и по своим характеристикам. Одним из таких материалов является газосиликат. Блоки, технические характеристики которых выгодно отличаются от прочих, внешне напоминают кирпич большого размера, цвет которого белый. Блоки легко и быстро укладываются. При выборе газобетона для строительства необходимо учитывать технические параметры, чтобы максимально точно подобрать материалы для работ.

Характеристики газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликата

Перед тем как ознакомиться с характиристиками газосиликата, необходимо определить, какие именно плюсы и минусы отличают этот строительный материал.

Теплопроводность газосиликатных блоков.

Из преимуществ нужно отметить следующее:

  1. Блоки можно использовать для строительства трехэтажных зданий, так как прочность и плотность обеспечивают необходимые условия надежности.
  2. Ассортимент блоков большой, можно легко выбрать материал необходимого размера. Работы будут выполняться максимально быстро и качественно.
  3. Все газосиликатные блоки имеют стандартные размеры. Во время расчетов никаких расхождений не будет, перерасхода не возникнет, а сооружение здания будет осуществляться максимально точно.
  4. Во время строительства полностью исключаются зазоры, щели, нестыковка отдельных элементов. Сами блоки между собой соединяются клеевым составом, толщина швов получается не слишком большой, а теплопотери становятся минимальными. Этого трудно добиться при использовании обычного цементного раствора. Во время работы нет много грязи, так как клей разводится только водой.
  5. Время кладки минимальное, это позволяет сократить расходы на строительство.
  6. Вес блоков небольшой, поэтому их можно применять для строительства на сложных грунтах, если требуется снизить давление на фундамент. При использовании газосиликата требования к фундаментам и грунтам не такие строгие.
  7. Ячеистая структура дает возможность стенам дома «дышать», микроклимат внутри будет более комфортным.
  8. Стоимость газосиликата оптимальная, это положительно сказывается на стоимости всего строения. Применять значительный слой теплоизолятора уже не надо.

Газосиликатные блоки имеют и минусы:

  1. Прочность на изгиб газосиликатные блоки имеют низкую, а это важно во время проектирования. Именно поэтому перед началом работ внимание надо уделять тому, что при подвижках фундамента такой материал будет требовать определенных корректировок. Принимать участие в работах могут только специалисты, самостоятельно начинать строительство без учета этой особенности нельзя.
  2. Газобетонный блок сильно впитывает влагу, необходимо использовать специальные средства для защиты стен дома. Для этого применяется штукатурка, другие строительные гидрозащитные составы для преодоления намокания каркаса здания.
  3. Нельзя газосиликатные блоки использовать для того, чтобы строить цоколь. Это объясняется тем, что блоки слишком легкие.

Вернуться к оглавлению

Размеры блоков и их объем

Размеры газосиликатных блоков.

Выбирая газосиликатные блоки, необходимо учитывать и размеры. Обычно для малоэтажного строительства используются изделия с такими показателями:

  1. Длина блока составляет 600 мм, причем это значение не меняется.
  2. Толщина одного блока может быть 200 и 250 мм. Для наружных стен используются элементы с толщиной в 250 мм, а для перегородок можно приобретать материал с меньшей толщиной.
  3. Высота может составлять 150, 250, 300, 400, 100, 375 мм.
  4. Объем блоков может быть различным, он составляет 0,018, 0,3, 0,036, 0,048, 0,015, 0,0225, 0,0375, 0,06 кубов. Все зависит от того, какую толщину и высоту имеет конкретный элемент.
  5. Вес блоков зависит от типа бетона. Необходимо нагрузку рассчитывать исходя из того, какой газосиликат применялся для строительства.

Вернуться к оглавлению

Характеристики газосиликатных блоков

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

  1. Теплопроводность. Для материала при плотности стены в 400-500 кг/м³ (один слой блоков) и с толщиной в 400 мм сопротивление теплопередачи составляет 2,7-3,5 С/Вт. Показатели плотности в 500 кг/м³ применяются для малоэтажного строительства, меньшая плотность позволяет сооружать перекрытия и конструкции кровли с необходимыми данными по теплозащите. Дома получаются комфортные и теплые.
  2. Огнестойкость. Газосиликатные блоки относятся к материалам, которые совершенно не подлежат горению. Это позволяет применять газобетон даже в качестве утеплителя, совершенно не опасаясь, что здание может загореться либо стены будут поддерживать горение при нагреве поверхности до + 400°C. Предел устойчивости газобетона к возгоранию составляет 70 минут, за это время вполне можно успеть предпринять необходимые меры для тушения источника возгорания.
  3. Звукоизоляция. Такие показатели для газосиликата полностью соответствуют СНиП 11-12-77. Звукоизоляция стен здания получается качественной, она отлично выполняет требования по обеспечению комфортности проживающих. Звукоизоляция блоков достаточная, чтобы применять материал для строительства заводских и других промышленных сооружений.
  4. Морозостойкость. Особая пористая структура позволяет стенам дома из газобетона выдерживать резкие перепады температур, долго сопротивляться негативному воздействию сильных морозов. Количество циклов разморозки-заморозки составляет 50. При этом все физические свойства материала полностью сохраняются. Но все зависит от того, какая марка бетона использовалась для производства.
  5. Аккумуляция тепла. Этот технический показатель тоже важен, так как именно от него будет зависеть то, насколько строение сможет держать тепло, будет ли возможность экономии на системах отопления и электроэнергии. Дом в ночное и холодное время тепло отдает быстро — это отрицательно сказывается на расходах систем отопления. Кроме тепла, газосиликат способен летом сохранять прохладу. Включать кондиционер придется намного реже, а это положительно сказывается на расходе электроэнергии.
  6. Газобетонные блоки накапливают влагу из воздуха, выступают в роли регулятора уровня влажности. Это положительно сказывается на микроклимате, плесень на стенах не появится, отделочные материалы сохранят свою долговечность.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные характеристики различных материалов

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков.

Газобетонные блоки можно сравнить с другими строительными материалами. Сравнение помогает лучше определить, какие именно материалы надо брать для конкретного случая. Таблица сравнений имеет следующий вид:

Автоклавный газобетон D5

  • удельная теплоемкость — 1 С кДж/кг°С;
  • плотность — 500 кг/м³.

Железобетон

  • удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
  • плотность — 2500 кг/м³.

Древесина (сосна, ель)

  • удельная теплоемкость — 2,3 С кДж/кг°С;
  • плотность — 500 кг/м³.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/3TbetkcUl8E

Минеральная вата

  • удельная теплоемкость — 0,84 С кДж/кг°С;
  • плотность — 150 кг/м³.

По своим показателям газобетонные блоки в некотором смысле сильно напоминают древесину, но стоимость их ниже при высоком качестве и прочности, долговечности.

При выборе внимание надо обращать и на то, каким является уровень звукопоглощения, так как от этого будет зависеть необходимость дополнительного использования звукоизоляции:

  • для открытого окна коэффициент звукопоглощения составляет 1 при 1000 Гц;
  • для дерева такой коэффициент равен уже 0,1;
  • для автоклавного газосиликата такой коэффициент составит 0,2, что близко к показателям натуральной древесины.

http://ostroymaterialah.ru/youtu.be/y3ilqDmJ_x4

Газосиликатный блок — это современный строительный материал, который применяется при сооружении строений любого размера и назначения. Блоки имеют отличные технические характеристики, их преимущества проверены практически. Поэтому данный строительный материал сегодня стали применять чаще, чем остальные традиционные. Именно газобетонные блоки являются отличной заменой кирпичу, обычному железобетону, древесине.

Статьи по теме

Газосиликатные блоки D600 на СтройСнаб!

Газосиликатные блоки Д600 по 2800 за м3!

Газосиликатные блоки самый популярный строительный материал. Блоки «дышат», из-за своей пористой структуры. Газосиликат  вечен и не требует никакого ухода, так как блоки  легко впитывают влагу, необходимо дополнительно защищать их штукатурками или Облицовочным кирпичом

Технические характеристики газосиликатных блоков:

 

• Марка блока: М-600.
• Плотность блока, кг / м3: 600.
• Габаритные размеры блока могут быть различные от 600*300*200 и ….

600/625*400/375/350/300/250/200/150/100/75*200/250/300

Морозостойкость от F25-F100

Чем же отличается газосиликатный блок марки Д 600? Это плотность блока, он более плотный, крепкий и весит 600 килограмм  1 метр кубический!

Чем выше плотность блока, тем меньше в них пустот, тем он прочнее! Благодаря тому что блок состоит из миллионов  пор, содержащих воздух, данный материал имеет отличные теплоизолирующие свойства и характеристики. По исследованиям , стеновые блоки D600 практически исключают возможность потери тепла. Высокие показатели ячеистого бетона препятствуют выходу тепла через ячеистую поверхность блока;Высокие показатели несущей способности материала, позволяют его использовать при строительстве любого типа малоэтажных зданий и сооружений.Замечательная звукоизоляция, высокий уровень огнестойкости. Данный материал широко применяется для строительства противопожарных стен и перегородок. Газосиликатные блоки Д600 автоклавного производства известных заводов (заметьте !!! не подвального производства) имеют идеальную геомерию, что позволяет делать тонкий шов клея, что практически делает конструкцию монолитной и позволяет легко обрабатывать поверхность штукатуркой и следующими слоями смеси. Блоку можно задать любую форму используя обычную ножовку. Газосиликатный блок Д600 легко обрабатывается.

Блоки газосиликатные обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет наличия воздуха в порах материала. Стены, выполненные из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНИП 23-02-2003 по теплозащите ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона D600 в сухом состоянии 0,121 Вт/м°С, при влажности 4% — 0,133 Вт/м°С. Основное количество тепла в доме передается через наружные стены. Строительство наружных стен из блоков позволяет исключить потери тепла. Сочетание теплоизоляции и массы газобетонных блоков позволяют свести к минимуму изменение температуры внутри помещения при значительных колебаниях температуры снаружи. Кладка блоков ведется с использованием специальной клеевой смеси для газобетона. Толщина швов не превышает 1-3 мм, что исключает образование «мостиков холода» и способствует сохранению тепла в доме.

В целом, получается, что данный вид блоков просто незаменим для строительства небольших объектов, а на больших объектах отлично используеться для перегородок. Известно, что данный тип блоков использовался при строительстве новейших ракетных площадок на стартовых комплексах космодрома «Плесецк». Последнее время этот блок незаменим при строительстве!

Каталог продукции

Наш ассортимент

Заводы газосиликатных блоков

Наш ассортимент блока

Лучшие газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки плюсы и минусы

Дома из газосиликатных блоков

Условия приобретения

Биктон газобетонные блоки

Клей для газосиликатных блоков Биктон

Старый Оскол газосиликатные блоки

АэроБел газобетонный блок

Липецк газосиликатный блок

Блоки из Белоруссии

 

 

Нашу продукцию вы можете заказать, позвонив по телефону или отправив нам заявку:

+7 916 862 97 96 

 

 

Газосиликатные блоки — характеристики и применение

Разработка газосиликата началась более 100 лет назад — первые попытки получения данного материала осуществлялись еще в начале прошлого века. Технологию изготовления материала усовершенствовал шведский архитектор Эрикссон — это произошло в двадцатых годах ХХ века. Патент же на производство газосиликата был получен в 1924 году. Что касается использования для производства блоков автоклава, с помощью которого можно придать готовому изделию определенные физико-механические свойства, то применять его начали только спустя 10 лет. Пользующиеся популярностью в строительстве газосиликатные блоки, характеристики которых находятся на высоком уровне, в нынешнее время имеют отличное соотношение цена/качество.

Газосиликат представляет собой ячеистый строительный материал, получают который в результате вспенивания раствора. В его состав входит мелкий песок, вода и известь. Активным ингредиентом выступает магниевая пыль или же алюминиевая пудра.

Как правило, высота и длина газосиликатных блоков примерно одинаковы и составляют 300 мм и 600 мм, соответственно. В толщину блоки могут быть 100, 200 и 300 мм.

Где применяются газосиликатные блоки?

В зависимости от плотности газосиликатных блоков, они разделяются на несколько видов: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные (каждый из видов имеет отдельную сферу применения). Конструкционные блоки, плотность которых находится на уровне выше D700, применяются при строительстве несущих стен в зданиях, количество этажей в которых, по обыкновению, не больше трех.

Плотность конструкционно-теплоизоляционных газосиликатных блоков варьируется в пределах от D500 до D700, что делает их подходящим материалом для устройства перегородок между комнатами и стен зданий, высота которых не превышает двух этажей. Обладающие плотностью D400 теплоизоляционные блоки отличаются самой низкой прочностью и высокой пористостью.

Упомянутые выше характеристики блоков и обусловили их применение как материала, который повышает теплотехнические свойства стен.

Характеристики газосиликата

Газосиликатные блоки, характеристики которых будут рассмотрены ниже, могут быть произведены неавтоклавным и автоклавным способом. Первый подразумевает застывание рабочей смеси в естественных условиях. Материал, при этом, получается более дешевый, с худшими характеристиками по прочности и более высокой усадкой.

Блоки, изготовленные при помощи более энергоемкого и технологичного автоклавного производства, могут обладать лучшими свойствами.

Помимо уже рассмотренной плотности, основными характеристиками данного материала являются теплопроводность и морозостойкость. Самыми низкими показателями теплопроводности обладают блоки конструкционного вида, самыми высокими — блоки теплоизоляционного вида. Что касается морозостойкости газосиликатных блоков, то этот параметр напрямую зависит от их структуры и ячеистости.

При объеме пор диаметром от 200 до 0,1 мкм блоки являются опасными, менее 0,1 мкм — безопасными, более 200 мкм — резервными. В целом, все газоблоки характеризуются достаточно высокой морозостойкостью, которая составляет 15, 25 и 35 циклов.

Преимущества и недостатки газосиликата

Газосиликатные блоки, характеристики которых во многом превосходят аналогичные показатели других строительных материалов, обладают массой преимуществ. Характеризующиеся хорошей паропроницаемостью блоки оптимально влияют на внутренний микроклимат.

Такие блоки отлично защищают от внешнего шума, сохраняют тепло, а также обеспечивают пожаробезопасность — в течение нескольких часов они препятствуют распространению огня. При своих относительно больших размерах, газоблоки имеют малый вес, что вместе с идеальной геометрией и легкостью обработки позволяет быстро возвести из них сооружение.

Немаловажным преимуществом является и стоимость данного материала — строительство дома из него обойдется гораздо дешевле, чем из кирпича.

Наряду с преимуществами, у газосиликатных блоков имеются и недостатки. Изготовленные с применением различных вредных веществ, блоки не являются экологически чистыми, а из-за высокого водопоглощения могут понижаться звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, возможным становится и образование грибка.

Не может похвастаться данный материал и прочностью — при механическом воздействии, он легко крошится. Возведенные с использованием газосиликатных блоков дома легко поддаются усадке — как результат, на поверхности могут появиться трещины.

Если Вы хотите построить дом из таких блоков, следует помнить, что согласно статистическим данным, срок эксплуатации строения составляет (по усредненным показателям) около двадцати лет.


Что лучше газосиликат или керамзитобетон

Сегодня рынок практически перенасыщен всевозможными строительными материалами, обладающими разными характеристиками, свойствами и ценой. Яркими представителями ячеистых бетонов являются керамзитобетон и газосиликат. Блоки, изготовленные из этих материалов, отличаются малым весом, благодаря чему постройки возводятся намного быстрее. Однако, прежде чем покупать строительные материалы, стоит разобраться, что лучше – газосиликат или керамзитобетон. В первую очередь рассмотрим их свойства.

Сравнительный анализ характеристик материалов

Хоть оба материала относятся к группе ячеистых бетонов и являются экологически чистыми, они довольно сильно отличаются по своим характеристикам:

  • Прочность керамзитобетона составляет от 50 до 150 кг/см2, в то время как прочностной показатель газосиликата не доходит даже до 20 кг/см2.
  • Влагопоглощение керамзита в 2 раза ниже (50%).
  • ГС обладает меньшим объемным весом, который составляет 200 – 600 кг/м3. У керамзитобетона этот показатель колеблется в пределах 700 – 1500 кг/м3.
  • Усадка газосиликата составляет 1,5%, при нулевой усадке керамзитобетона.
  • Количество циклов заморозки и разморозки у керамзитобетона составляет 50, а у газосиликата 10.

Теплопроводность у ГС выше, но по стоимости он почти в 2 раза обгоняет своего «ячеистого собрата».

Продолжая разбираться, что лучше — керамзитобетонные блоки или газосиликатные, рассмотрим их плюсы и минусы.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

Если говорить о преимуществах керамзитобетона перед ГС, то следует выделить следующие плюсы:

  • Обладает хорошей плотностью и прочностью. Интересная закономерность – с каждым годом прочность керамзитобетона увеличивается, благодаря чему материал не поддается старению.
  • Благодаря высокой морозоустойчивости, срок службы материала составляет 50 – 100 лет.
  • Не нуждается в уходе и хорошо переносит перепады температурных режимов.
  • Высокий уровень шумоизоляции.
  • Строительный раствор можно без проблем приготовить самостоятельно.
  • Устойчивость к огню и влаге.
  • Наименьшее трещинообразование.
  • Экологичность.

Кроме этого, на стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку, шкафчик или картину, без использования специальных анкеров или болтов. Также этот материал хорошо поддается обработке – обычная штукатурная смесь легко прилипает к нему.

Но, есть у керамзитобетона и недостатки:

  • Требуется дополнительное выравнивание и шлифование.
  • Для распиливания строительных блоков необходимо использовать специализированные инструменты.
  • Требуется дополнительная сушка, так как керамзитобетон обладает низкой паропроницаемость.

Преимущества и недостатки газосиликата

Говоря о газосиликате, можно с уверенностью выделить следующие плюсы этого материала:

  • Низкий удельный вес.
  • В отличие от керамзитобетона, этот материал не нуждается в дополнительной обработке, благодаря чему сроки строительства сокращаются вдвое.
  • Высокие теплоизоляционные свойства. Из ГС можно возводить однослойные конструкции, не опасаясь, что они будут холодными.
  • Кладку газосиликата можно осуществлять на клей, благодаря чему уменьшается толщина шва (2 мм). Керамзитобетон кладут только на цементно-песчаную смесь, а минимальная высота шва составляет 10 мм.
  • Легко поддается шлифовке и нарезке.
  • Обладает хорошей паропроницаемостью.
  • Гладкие и ровные блоки с правильной геометрией.

Среди недостатков газосиликата, выделяют следующие минусы:

  • Хрупкость. Из-за невысокой прочности, в клаке довольно быстро образуются трещины. Поэтому газосиликат редко применяют для строительства несущих стен.
  • Высокий уровень влагопоглощения (100 %).
  • Низкая прочность на сжатие.
  • Низкий уровень морозоустойчивости.
  • Отсутствие возможности изготовления газобетонных блоков в домашних условиях, без специализированного оборудования.
  • Сыпучесть стен. Без специальных крепежей на стене из газосиликата невозможно закрепить предметы. Разумеется, гвоздь легко пробивает поверхность, но держаться метиз в ней не будет.
  • Не поддается отделке. Нанести на идеально гладкую поверхность декоративную штукатурку или любой другой состав будет очень сложно.

Полезно! Согласно слухам, газосиликат вреден для человека. На самом деле это не так. В процессе обработки материала, его главный компонент (известь) теряет свои негативные свойства.

Сфера использования материалов

Из вышесказанного можно легко определить, какие работы выполнить с использованием газосиликата или керамзитобетона.

Для строительства наружных и внутренних стен лучше отдать предпочтение керамзитобетону. Также он больше подойдет при возведении монолитных конструкций: стяжек и плит перекрытий.

Если же речь идет о сооружениях малого размера, то рациональнее использовать газосиликат. Из этого материал чаще всего возводят бытовки, гаражи и прочие объекты хозяйственного назначения. Также ГС применяется при увеличении этажности домов, для облицовки, тепло- и звукоизоляции.

Сооружения из газосиликата возводятся в несколько раз быстрее, чем из керамзитобетона.

В заключении

Чтобы определить, какой именно стройматериал выбрать для вашего проекта, необходимо учесть габариты конструкции и климатические особенности местности. Однако, лучше всего будет использовать оба этих материала, так как в тех аспектах, где керамзитобетон проигрывает – ГС его «обходит», и наоборот. Благодаря такому «тандему» вы сможете значительно сэкономить и выполнить работы быстрее.

Преимущества и особенности производства силикатных блоков | МосарМпроф

Среди огромного количества различных видов строительных материалов в последнее время все большую популярность приобретают газосиликатные блоки. Они относятся к группе ячеистых бетонов, и главной отличительной особенностью является наличие в структуре большого количества воздушных пор. Эти поры могут значительно уменьшить вес бетона, а также улучшить теплоизоляционные свойства, что позволяет сэкономить на расходах на отопление зимой и на кондиционирование воздуха летом.

Кроме того, не следует забывать и о небольшом весе таких блоков, чтобы обеспечить легкость строительства, а также прямую экономию на возведении фундамента. Ну, и не стоит забывать, что газосиликатные блоки достаточно легко обрабатываются (распиливаются, сверлятся и т. Д.), Что позволяет значительно ускорить процесс строительства и отделки. Однако при этом следует отметить и высокую прочность этого материала, которая намного превышает эти показатели у пенопласта.

В нашей стране строительные материалы начали использовать совсем недавно, хотя изобрели это еще в середине прошлого года, когда шведскому архитектору удалось получить патент на изобретение силиката.Спустя несколько лет производство этого материала было осуществлено в больших масштабах, как оказалось, цена на газосиликатные блоки может быть вполне доступной (для сравнения, производство этих блоков впервые было стандартизировано только в ГОСТ 21520). -89, то есть в конце прошлого века).

Сегодня производство газосиликатных блоков находится в несколько этапов. Первый из них — это приготовление специального раствора на основе воды, чистого песка и извести. После этого идет добавление алюминиевого порошка, химическая реакция, которая приводит к выделению больших объемов углекислого газа, образуя пузырьки воздуха.Полученную смесь тщательно перемешивали и разливали в специальные формы на несколько часов с последующим первоначальным схватыванием.

Подробности Вы можете узнать, позвонив в любой магазин стройматериалов. Если на вашем iPhone не работает EPL, обратитесь в компанию, там вам быстро отремонтируют.

На следующем этапе производственные установки помещаются в автоклав, во время которого происходит активное образование пузырьков газа, которые равномерно распределяются по всей толщине блока, обеспечивая те же характеристики, что и в любой секции. После этого готовые объекты можно отправлять на продажу в магазины DIY или прямо на объект, что позволяет сэкономить на строительстве.

Силикат кальция — обзор

15.5 Гидравлические цементы

Портландцемент — это гидравлический цемент, производимый измельчением клинкера, состоящий в основном из гидравлических силикатов кальция с сульфатом кальция (гипсом) в качестве добавки в грунт. Клинкер получают путем нагревания глинистых материалов с известью при высоких температурах (> 1500 ° C) с образованием конкреций (диаметром 5–25 мм).Низкая стоимость и широкая доступность известняка и природных источников кремнезема делают портландцемент одним из самых дешевых материалов, используемых во всем мире. Производство и состав портландцементов, процессы гидратации, а также химические и физические свойства цемента были тщательно изучены.

Портландцемент состоит в основном из извести (60–65 мас.% CaO), кремнезема (21–24 мас.% SiO 2 ), глинозема (3–8 мас.% Al 2 O 3 ) и оксид железа (3–8 мас.% Fe 2 O 3 ), но также содержит небольшие количества магнезии (0–2 мас.% MgO), триоксид серы (1–4 мас.% SO 3 ) и другие оксиды, введенные в виде примесей из сырья, используемого при его производстве.

Основными фазами, присутствующими в негидратированном портландцементе, являются алит (Ca 3 SiO 5 -силикат трикальция), белит (Ca 2 SiO 4 — β-дикальцийсиликат), алюминат (Ca 3 Al 2 O 6 — алюминат трикальция), феррит (Ca 4 (Al, Fe) 2 O 7 — алюмоферрит тетракальция).

В таблице 15.1 показаны составы и сокращения этих соединений.

Таблица 15.1. Основные соединения в портландцементе

· SiO 2

Соединение Состав оксида Сокращение
Силикат трикальция 3CaO · SiO 2 C 3 S
Силикат дикальция C 2 S
Алюминат трикальция 3CaO · Al 2 O 3 C 3 A
Тетракальций алюмоферрит 4CaO · Al

21 4CaO · Al

21 O 3 · Fe 2 O 3 C 4 AF

Ранняя гидратация цемента в основном контролируется количеством и активностью C 3 A, сбалансированной количеством и вид сульфатной грунтовки с цементом. C 3 A быстро гидратирует и влияет на характеристики раннего склеивания. Аномальная гидратация C 3 A и плохой контроль его гидратации с помощью сульфата могут привести к таким проблемам, как схватывание, потеря осадки и несовместимость цемент-добавка. На основе этой информации был разработан ряд цементов с различной прочностью или высокой начальной прочностью. Пять признанных типов портландцемента перечислены в Таблице 15.2. Типичные составы коммерческих портландцементов приведены в таблице 15.3.

Таблица 15.2. Типы портландцемента и их применение

Тип цемента Использование
I Цемент общего назначения при отсутствии смягчающих условий
II Помощь в обеспечении умеренной устойчивости к сульфатной атаке
III Когда требуется высокая ранняя прочность
IV Когда требуется низкая теплота гидратации (в массивных конструкциях)
V Когда требуется высокая сульфатостойкость

Таблица 15.3. Состав (мас.%) Коммерческих портландцементов

Тип цемента C 3 S C 2 S C 3 A C 4 AF Прочие
I 50 24 11 8 7
II 42 33 5 13 7
III 60 13 9 8 10
IV 26 50 5 12 7
V 40 40 4 7 7

Тип I, называемый нормальным портландцементом или обычным портландцементом (OPC), наиболее часто используется, когда особые свойства других типов не требуются, например Например, когда он не подвержен сульфатному воздействию отходов или когда тепло, выделяемое при гидратации цемента, не вызывает неприемлемого повышения температуры. Цементы типа I обычно имеют прочность на сжатие (раздавливание) через 7 дней> 19 МПа, измеренную на 50-миллиметровых кубиках раствора.

Тип II, модифицированный портландцемент с пониженным содержанием C 3 S и C 3 A, имеет более низкую скорость гидратации, чем тип I, и медленнее выделяет тепло. Он также обладает повышенной устойчивостью к воздействию сульфатов и предназначен для использования там, где важны дополнительные меры предосторожности против умеренного воздействия сульфатов.

Цемент типа III, высокопрочный цемент с высоким содержанием C 3 S и более низким уровнем C 2 S, быстро набирает прочность благодаря высокому содержанию трикальцийалюмината и трикальцийсиликата.Однако такое быстрое нарастание прочности сопровождается высокой скоростью выделения тепла, что может препятствовать использованию цемента типа III для массивных монолитов из отходов / цемента.

Тип IV, низкотемпературный цемент с низким уровнем C 3 S и C 3 A и, следовательно, высоким уровнем C 2 S, может использоваться в первую очередь для массивных отходов / цементных монолитов. Низкая скорость тепловыделения в этом типе цемента объясняется высоким содержанием силиката дикальция и соответствующим низким содержанием силиката трикальция и алюмината трикальция.

Тип V — сульфатостойкий цемент из-за низкого содержания трикальцийалюмината. Это специальный цемент, предназначенный для использования в монолитах, подвергающихся сильному сульфатному воздействию. Он имеет более медленную скорость набора прочности, чем обычный портландцемент.

Портландцемент типов I, II и III обычно используется для иммобилизации радиоактивных отходов. В то время как тип II обладает повышенной устойчивостью к воздействию сульфата, растворы сульфата натрия успешно затвердевают, причем все три типа имеют примерно одинаковые нагрузки.Водные отходы, содержащие борную кислоту, могут затвердеть, если в цемент добавить щелочной материал (например, гашеную известь или NaOH) или силикат натрия, а также при увеличении щелочности раствора до pH 8–12. Было показано, что типы I, II и III работают с такими добавками. Тип III предпочтителен для жидких отходов борной кислоты из-за характеристик быстрого отверждения этого цемента (Раздел 15.6), который во многих случаях противодействует эффектам замедления гидратации, вызванным борной кислотой (Раздел 15.8).

Используем при строительстве дома газосиликатные блоки. Отзывы и характеристики материала

Газосиликатные блоки появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал. Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов. Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, прочны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы, подтверждающие их качество) обусловлены технологией их изготовления.

Изготавливают их из извести, кварца и алюминиевой пудры. В результате получается отличный материал, легко поддающийся изменениям, но обладающий прекрасными прочностными характеристиками. В частности, именно из-за этого они получили широкое распространение не только при строительстве домов, но и при усилении несущих стен.

Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, которые могут вступать в реакцию с окружающей средой.Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представить себе технологию их изготовления.

Из-за своей плотности они подвержены усадке и по той же причине имеют высокую прочность. Дело в том, что после формования их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только сливается вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки.Тем более важно, что в производственном процессе используется известь, а не бетон. Именно из-за нее газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей подтверждают это) стоят относительно недорого.

В целом этот материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, диаметром не более 4 мм и равномерно распределенных по объему. Именно за этот счет конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, поскольку содержащийся в них воздух — отличный теплоизолятор.Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовой продукции.

Кроме того, газосиликатные блоки (по отзывам — самые надежные) часто используются для утепления фасадов домов. А внутренние стены из них сделать намного дешевле, чем применять для этой цели кирпич. За счет легкости материала и небольших размеров время эксплуатации можно значительно сократить.

Следует отметить, что укладку следует проводить не на цементный раствор, а на специальный клеевой состав.В результате получается практически бесшовная конструкция, которая выгодно отличает газосиликатные блоки. Отзывы говорят, что в результате практически отсутствуют мостики холода, за счет чего владельцы таких домов могут прилично сэкономить на отоплении. Одним словом, преимуществ у них достаточно.

Кроме того, благодаря небольшому весу они не создают большого давления на фундамент. Учитывая их отличную звукоизоляцию, вы можете построить дом даже рядом с оживленной улицей.

p>

Газосиликатные блоки — основные свойства и характеристики.Газосиликатные блоки: состав, марка, виды и размеры. Газобетон и газосиликат: в чем разница? Блок газосиликатный d600

Газосиликатные строительные блоки — строительный материал универсального значения. Это искусственный пористый камень. Эта структура образуется в результате естественной химической реакции между алюминием и известью. В ходе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки подвергаются термообработке (до + 190 ° С) под давлением 10-12 бар.Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, улучшаются показатели теплопроводности и морозостойкости.

был разработан в Швеции в начале прошлого века, но приобрел популярность лишь недавно. Со временем он практически не претерпел изменений, что говорит о его удобстве, простоте и надежности.

Виды газосиликатных блоков

Все газосиликатные блоки можно разделить на три типа:

Газобетон — искусственный камень.Его решетка содержит закрытые воздушные ячейки диаметром не более 3 мм. Основные компоненты: песок, цемент, набор газообразующих компонентов. Воздушные поры значительно увеличивают его теплопроводность.

Пенобетон Материал, аналогичный газобетону. Отличия заключаются в способе производства. Ячейки образуются за счет введения пенообразующих добавок. Основные компоненты: кварц, известь и цемент.

Газосиликат — строительный материал, образованный путем автоклавного твердения.В его состав входят: измельченный песок и известь, алюминиевая пудра. Отличается меньшим весом и лучшей теплопроводностью.

Видео о том, что нужно знать о газосиликатных блоках как строительном материале:

Классификация по области применения

Стеновые блоки предназначены для стен с минимальным швом. В процессе изготовления этого материала используются новые технологии, которые включают использование цемента, кварцевого песка, воды и извести. Алюминиевый порошок используется для образования пор.

В зависимости от плотности материала могут применяться как для утепления (плотность 350 кг / м3), так и для малоэтажного строительства (400-500 кг / м3). Стеновые блоки имеют большие габариты, что снижает материальные и трудовые затраты.

Сегодня это очень обычное явление. Такая высокая популярность газосиликатных блоков объясняется их низкой стоимостью и теплопроводностью, что позволяет создавать энергоэффективные здания.

Блоки перегородки можно использовать для возведения перегородок и стен. Для внутренних стен квартиры подойдут блоки толщиной 10 сантиметров. Высота и ширина 100-миллиметровых блоков значения не имеют.

Средние размеры перегородок для внутренних стен — 200 * 200 * 400 мм, есть и очень тонкие блоки толщиной 50 мм.

Они просты в установке и имеют ряд преимуществ:


  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства;

  • Рентабельность;

  • Малый вес;

  • Низкая стоимость.

У этих блоков кроме достоинств есть и недостатки:


  • Сложность в обработке;

  • Низкая прочность;

  • Высокие затраты при дальнейшей эксплуатации.

Это лишь малая часть такого строительного материала, как газосиликат. В этой статье вы можете ознакомиться с более подробным списком.

Виды блоков в зависимости от размеров и категорий прочности


  • Сухая укладка на клей.Блоки 1 категории точности допускают отклонения: в размерах до 1,5 мм; прямолинейность кромок и кромок — до 2 мм; скалывание углов — до 2 мм; сломанные ребра — не более 5 мм. (Стандартный размер газосиликатного блока 600х400х200)

  • Нанесение на клей. Блоки 2-й категории точности могут отличаться размерами до 2 мм, иметь отклонения от прямолинейности и прямоугольности кромок и кромок до 3 мм, скалывание углов — до 2 мм, а кромок — до 5 мм.

  • Укладка на раствор. Категория точности 3 может иметь отклонения от размеров блока до 3 мм, прямоугольности и прямолинейности — до 4 мм, сколов кромок — до 10 мм, углов — до 2 мм.

Силикатные блоки с язычковыми выступами, в отличие от гладких поверхностей, имеют рукоятки. Сфера их применения: монолитно-каркасное строительство, а также строительство многоэтажных домов.

При штабелировании они имеют тепловой замок и направляющую функцию.Эта строительная система способна сэкономить на клеевом растворе.

На снимке показаны пазогребневые газосиликатные блоки

Состав газосиликатов

Основным компонентом при производстве газосиликатных блоков является известь. А потому к нему предъявляются повышенные требования: активность и чистота состава. Конечный результат напрямую зависит от качества этого компонента.

Помимо извести, газосиликатные блоки включают смесь кварцевого песка, воды, цемента и алюминиевой пудры.Последний компонент вступает в реакцию с гидратом оксида кальция, осуществляя процесс газообразования. Пузырьки газа начинают формироваться на начальных этапах производства, вплоть до помещения блоков в автоклавы.

Во многом состав и технология производства определяют будущее и эксплуатационные свойства газосиликатных блоков.

Газосиликатные марки

Конструкционные классы отражают назначение газосиликатных блоков:


  • Д1000-Д1200 — предназначены для строительства жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений;

  • Д200- Д500 — для теплоизоляции строительных конструкций;

  • Д500- Д900 — конструкционные и теплоизоляционные изделия;

  • D700 — стеновые изделия автоклавов.

В зависимости от плотности материала газосиликатные блоки могут применяться для строительства малоэтажных и многоэтажных домов (до 9 этажа) и различаются следующими марками:


  • 200-350 — теплоизоляционные материалы;

  • 400-600 — для несущих и ненесущих стен в малоэтажном строительстве;

  • 500-700 — для зданий и сооружений высотой не более 3 этажей;

  • 700 и выше — для многоэтажного строительства с армированием.

Независимо от марки блоков, прежде чем браться за возведение стен из газосиликата, необходимо выяснить особенности и.

Газосиликатный или пеноблок

Оба этих строительных материала имеют одинаковое происхождение: бетонный раствор и пористая структура. Есть отличия в технологии появления пузырей. При производстве пенобетона при взаимодействии алюминиевой пыли и извести образуются пузыри, выделяющие водород.

А пористая структура газосиликатов достигается за счет добавления специального пенообразователя. Оба материала твердеют быстрее, чем воздух покидает их структуру. Если в первом варианте пузырьки пытаются выйти из смеси и подняться, во втором случае они задерживаются пенообразователем.

Когда его действие прекращается, пузырьки лопаются и уплотняют структуру. Поэтому оба материала отличаются гигроскопичностью. В пенобетон легче проникнуть влаге, чем в газосиликат.

Пеноблок, в отличие от газосиликата, имеет идеально гладкую поверхность.В нее сложнее проникнуть влаге. Если сравнивать блоки с одинаковой прочностью, то газосиликат будет иметь меньший вес. Это связано с его большей пористостью.

Таблица 1

Газоблок и газосиликат

Газоблок представляет собой искусственный камень с ячейками диаметром от 1 до 3 мм. Они равномерно распределяются по структуре материала. Именно от степени однородности этих пузырьков зависит качество конечного материала.При производстве газоблока в основе лежит цемент с автоклавным или естественным твердением.

Газосиликат — это материал на основе извести. Кроме него в состав входят: песок, вода и газообразующие добавки. Блоки автоклавированы. Смесь для газосиликата заливается в форму и проходит термообработку в печи, после чего готовый блок разрезается струной на более мелкие блоки необходимого размера.

Газоблоки имеют более низкий коэффициент звукоизоляции.Если газосиликат впитывает влагу и от этого страдает его структура, то газоблок пропускает ее через себя, создавая в помещении комфортный микроклимат.

Газосиликатные блоки более долговечны за счет равномерной пористости. И у них более высокая стоимость, чем у менее прочных газоблоков.

таблица 2

Газосиликатные блоки или керамзитоблоки

Важным преимуществом газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет ему выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом сохранять тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в газосиликатных блоках радиоактивных веществ, тяжелых металлов и других компонентов, опасных для жизни и здоровья, позволяет возводить любые постройки, не опасаясь за свое здоровье. Прочность блоков позволяет возводить 2-3 этажные дома.

Но, несмотря на свои достоинства, у газосиликата есть конкурент — керамзитобетон.Его пазогребневая структура позволяет планировать стены без швов. Такая конструкция исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитоблоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. А по морозостойкости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитовые блоки имеют практически одинаковые физико-химические свойства.Они вне конкуренции с деревом и кирпичом — это тоже показывает статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов благодаря своей доступности и невысокой стоимости.

Газосиликатные блоки пользуются большим спросом в жилищном и промышленном строительстве. Этот строительный материал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральное дерево и др. Изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнестойкостью, удобством использования и транспортировки.Использование этого легкого материала позволяет удешевить устройство тяжелого армированного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — легкий и прочный стеновой материал из пенобетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и звукоизоляционных свойствах. Такой строительный материал может быть использован в различных сферах строительной индустрии — для возведения дачных и загородных домов, гаражей, хозяйственных построек, складских комплексов и т. Д.

Как изготавливаются газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

  • Неавтоклавный … При таком способе производства затвердевание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки отличаются меньшей стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее долговечны. Во-вторых, при высыхании усадка происходит почти в 5 раз сильнее, чем в случае изделий из автоклавов.
  • Автоклав … Для производства газосиликата в автоклаве требуется больше энергии и материальных ресурсов, что увеличивает конечную стоимость продукции. Изготовление ведется при определенном давлении (0,8-1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия более прочные и устойчивы к усадке.

Типы блоков

Газосиликатные блоки делятся на три основные категории в зависимости от плотности, состава и функционального назначения.

  • Конструкционные … Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий не менее 700 кг / м 3. Применяются при строительстве многоэтажных домов (до трех этажей). Они способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность 0,18-0,2 Вт / (м · ° C).
  • Конструкционная и теплоизоляция … Блоки плотностью 500-700 кг / м 3 используются при устройстве несущих стен в малоэтажных домах. Их отличает сбалансированное соотношение прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0.12-0,18 Вт / (м · ° C)].
  • Теплоизоляционные … Отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами [(0,08-0,1 Вт / (м · ° C)]. Благодаря малой плотности (менее 400 кг / м 3) они не подходят для создания несущих стен, поэтому используются исключительно для утепления.

Размеры и масса

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 x 200 x 300 мм. Общие характеристики полублоков 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя, типоразмеры изделий могут незначительно отличаться: 500 x 200 x 300, 588 x 300 x 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

  • конструкционные блоки весят 20- 40 кг, полублоки — 10-16 кг;
  • конструкционные и теплоизоляционные блоки и полублоки — 17-30 кг и 9-13 кг соответственно;
  • блоки теплоизоляции весят 14-21 кг, полублоки — 5-10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — экологически чистый строительный материал, изготовленный из нетоксичного сырья природного происхождения.Блоки включают цемент, песок, известь и воду. Алюминиевая стружка используется в качестве пенообразователя, что способствует увеличению пустотности блоков. Также при производстве материала используется поверхностно-активное вещество — сульфонол С.

Характеристики материала

Газосиликатные строительные блоки обладают следующими характеристиками.

  • Теплоемкость … Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж / (кг ° C).
  • Теплопроводность … Конструкционный и теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт / (м · ° C), а для железобетона этот параметр достигает 2,04.
  • Звукопоглощение … Газосиликатные блоки значительно снижают амплитуду внешнего шума, показатель звукопоглощения для этого материала составляет 0,2.
  • Морозостойкость … Материал плотностью 600 кг / м 3 выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35).Продуктам с более высокой плотностью присваивается класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основные преимущества газосиликатных блоков следующие.

  • Легкость … Газосиликатные блоки почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия того же размера. Это облегчает строительные работы и снижает затраты на транспортировку стройматериалов.
  • Эффективная тепло- и звукоизоляция …Благодаря наличию внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат в помещении.
  • Экологичность … Состав строительных материалов не содержит опасных токсинов и канцерогенов, которые могут нанести вред окружающей среде и здоровью человека.
  • … Тугоплавкость газосиликатные производятся из негорючего сырья, поэтому он не разрушается при интенсивном нагреве и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой строительный материал, силикатный газ имеет ряд недостатков.

  • Низкий запас прочности … Материал с низкой плотностью (300-400 кг / м 3) имеет относительно низкие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
  • Гладкие поверхности … Передние части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости.Из-за этого ухудшается сцепление с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
  • Низкая влагостойкость … Из-за повышенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому газосиликатные стены нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где используются газосиликатные блоки?

Блоки газосиликатные применяются в жилищном и промышленном строительстве.Этот материал используется не только для возведения несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь его плотностью.

  • Изделия плотностью 300-400 кг / м 3 имеют низкий запас прочности, поэтому используются в основном для утепления стен.
  • Газосиликат плотностью 400 кг / м 3 подходит для строительства одноэтажных домов, гаражей, хозяйственных и хозяйственных построек.Благодаря более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
  • Блоки плотностью 500 кг / м 3 оптимальны по прочностным и теплоизоляционным свойствам. Их часто используют при строительстве коттеджей, загородных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Самыми прочными считаются газосиликатные блоки плотностью 700 кг / м 3. Применяются для строительства многоэтажных жилых и промышленных зданий. Но из-за повышенной плотности снижается коэффициент пористости материала и, как следствие, его теплоизоляционные свойства.Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс построения и тестирования блока.

Газосиликатные блоки — это стеновой материал из пенобетона.

В приготовленную бетонную смесь добавляются специальные порообразующие добавки. В 19 веке для достижения этого эффекта в нее примешивали бычью кровь.

В начале 30-х годов советский строитель Брюшков обратил внимание на растение, произрастающее в Средней Азии — мыльный корень.

Цементный раствор при смешивании с пеной этого растения приобрел способность пениться и увеличиваться в объеме, а при застывании сохранял образовавшуюся пористую структуру.

Затем стали добавлять различные химические газообразующие добавки. К сожалению, мы не запатентовали этот способ производства искусственного камня. Это сделал шведский архитектор Эрикссон в 1924 году.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей — это стеновой материал, позволяющий создать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузионными характеристиками.То есть постройка «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты используются для изготовления блоков?

Газобетонная смесь согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из газобетона» состоит из:

  • Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%. , Алюмината трикальция не более 6%. Добавление триполи не допускается.
  • Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистые и алевритовые включения не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
  • Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
  • Известь кальциевая кипящая должна соответствовать ГОСТ 9179-77 и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость закалки 5-15 мин., «Выгорание» — не более 2%, содержание CaO + MgO — не менее 70%.
  • Используется газогенератор — порошок алюминиевый ПАП-1 или ПАП-2
  • ПАВ (ПАВ) — сульфонол С.

Типы и характеристики

По способу изготовления газосиликат делится на:

  • Неавтоклавный
    — рабочая смесь затвердевает в естественных условиях.Таким образом можно получить более дешевый материал, но такие блоки будут иметь худшие прочностные характеристики, а усадка при сушке будет в пять раз выше, чем у автоклавированного продукта.
  • Автоклав
    — блоки с повышенной прочностью и усадкой при высыхании. Производство автоклавов энергоемкое и технологичное. Полученный газосиликат пропаривается при давлении 0,8-1,2 МПа и температуре 175-200 ° С, что могут себе позволить крупные предприятия.Об этом нужно помнить при покупке газосиликатных блоков.

Посчитав процентное содержание ингредиентов в составе газобетонной смеси, можно получить различные характеристики газосиликата. Например, добавляя портландцемент, мы увеличиваем прочность и морозостойкость (за счет уменьшения количества «опасных пор»), но ухудшаем теплопроводность продукта.

Основные физико-механические свойства блоков:

1.По плотности газосиликатные блоки делятся на следующие типы:

  • Конструкционный: марки D700 и выше. Их используют при возведении многоэтажных домов — до трех этажей.
  • Конструкционная и теплоизоляция: марки Д500, Д600, Д700. Может использоваться для возведения перегородок и несущих стен малоэтажных домов. Правда, следует отметить, что у некоторых производителей продукция Д500 относится к теплоизоляционным видам.
  • Теплоизоляция: не выше D400.Этот тип газоблока предназначен для теплоизоляции контура несущих стен, построенных из более прочных материалов.

Следует отметить, что профессиональные практики советуют: использовать стеновую конструкцию с несущим каркасом, если предполагается, что в будущем доме будет более двух этажей. Наверное, стоит прислушаться к этому совету.

2. Индекс теплопроводности зависит от назначения блока:

  • Конструкционные сорта имеют теплопроводность от 0.От 18 до 0,20 Вт / м · ° С, что ниже, чем у глиняного кирпича.
  • Конструкционная и теплоизоляция — от 0,12 до 0,18 Вт / м ° С.
  • Теплоизоляция — от 0,08 до 0,10 Вт / м ° С. Если сравнивать с теплопроводностью древесины (0,11 до 0,19 Вт / м ° С), то преимущество будет иметь газовый блок.

Необходимо помнить, что эта цифра относится к полностью сухому материалу. При намокании эта характеристика ухудшается.

3. Морозостойкость газосиликатных блоков зависит от характеристик ячеистой структуры, которая делится на три класса:

  • Зарезервировано — объем пор диаметром более 200 мкм
  • Safe — объем пор диаметром менее 0.1 мкм
  • Опасные — от 200 до 0,1 мкм

Если отношение резервного объема к опасному больше 0,09, то газобетонный блок будет иметь высокую морозостойкость. Морозостойкость газоблоков довольно высокая. Он равен: 15, 25, 35 циклов. Некоторые производители заявляют 50, 75 и даже 100 циклов. Как, например, Саратовский завод, который производит блоки YTONG.

Но следует учитывать, что ГОСТ 25485-89 нормировал марки по морозостойкости начиная с D500, и этот показатель был не выше F35.

Поэтому желательно опасаться морозостойкости своей продукции, заявленной производителями. Вы можете узнать о значении вышеуказанных отношений.

Размеры и масса

По назначению различают газосиликатные блоки:

  • Блок стеновой. Типоразмер газосиликатного блока: 600 × 200 × 300 мм (длина; глубина; высота)
  • Стеновой полублок. Его размер: 600 × 100 × 300 мм.
  • Размеры газосиликата в зависимости от производителя могут существенно различаться: 500 × 200 × 300 мм; 588 х 150 х 288 мм; 588 х 300 х 288 мм; 600 × 250 × 400 мм; 600 × 250 × 250 мм и т. Д.

Сколько весит газосиликатный блок? Его вес, естественно, зависит от плотности и объемных характеристик газосиликата:

  • Вес конструктивного стенового блока от 20 кг до 40 кг. Полублок — от 10 кг до 16 кг.
  • Вес конструкционно-теплоизоляционного блока от 17 кг до 30 кг. Полублок — от 9 кг до 13 кг.
  • Вес теплоизоляционного блока от 14 кг до 21 кг. Полублок — от 5 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки

Преимущества газосиликатных блоков:

  • Малая плотность (легкий вес), мало давит на фундамент жилищного строительства. Позволяет сократить сроки строительства, снизить трудозатраты и транспортные расходы.
  • Низкая теплопроводность. Это в три раза меньше, чем у глиняного кирпича.
  • Высокая звукоизоляция. Это в 10 раз больше, чем у кирпичной кладки.
  • Практически идеальная геометрия изделий, позволяющая наносить специальные клеи.
  • Сравнительно невысокая стоимость.
  • Отличные огнеупорные свойства.
  • Создает здоровый микроклимат в помещении.

Недостатки газосиликатных блоков :

1. Для строительства дома из этого стенового материала требуются высококвалифицированные рабочие, имеющие опыт работы с газосиликатом:

  • Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходим качественный фундамент. Важно, чтобы у основания (или цоколя) отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длине 2 м.
  • Клейкая кладка должна выполняться с особой осторожностью: разрыв клеевого шва недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, в доме будет холодно. Не делайте швы толщиной менее 3-5 мм.
  • Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке на сетку (стеклопластик), чтобы не появлялись трещины. Слой штукатурки должен быть не более 4-5 мм.

2. Необходимость отделки фасада связана не только с неприглядной кладкой, но и с тем, что газосиликат хорошо впитывает влагу.Из-за этой особенности не рекомендуется использовать его в помещениях с влажностью более 60%.

3. Стена из газобетона плохо удерживает тяжелые прикрепленные предметы.

Сколько стоит газосиликатный блок?

Цена за 1 м3 (28 штук — 600х200х300) в зависимости от производителя и марки составляет:

  • Блок стеновой, конструкционный и теплоизоляционный от 3500 руб. до 3800 руб.
  • Конструкционный — около 3800-4000 руб.

Цена за 1 шт. Газосиликатного блока типоразмера для конструкционных и теплоизоляционных целей от 120 до 140 руб.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками. В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

  • , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
  • вода;
  • алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
  • известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
  • песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

  1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе железобетонных.
  2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдерживать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
  3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
  4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз выше, чем у кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Просмотры

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

  1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
  2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для устройства межкомнатных перегородок. Его плотность колеблется от D500 до D700.
  3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

  • Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
  • Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. Таким образом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены размеры, выражаемые в миллиметрах:

  • 600x100x300;
  • 600x200x300;
  • 500x200x300;
  • 250x400x600;
  • 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом. Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

  • D400 — от 10 до 21 кг;
  • D500-D600 — от 9 до 30 кг;
  • D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

  • строительство зданий;
  • теплоизоляция различных зданий;
  • изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное.Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

  1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
  2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
  3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов.Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно используется для теплоизоляции стен.
  4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления.В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

  1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
  2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков.Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
  3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепловой энергии. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
  4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
  5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании.По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
  6. Высокая паропроницаемость продукции позволяет создавать хорошие условия микроклимата в помещении.
  7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
  8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
  9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал наряду со многими достоинствами имеет ряд недостатков:

  1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича.Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
  2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При возведении зданий из ячеистого бетона различных типов поверхности защищают от влаги. На стены рекомендуется наносить штукатурку в два слоя.
  3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий.Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
  4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов. Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Он отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера благодаря пористой структуре. К тому же газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Вполне естественно, что этот строительный материал имеет как свои особенности, так и специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно является порошок алюминия. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

    Цемент высокого качества с содержанием силиката калия более 50%
    .

    Песок, с 85%
    содержание кварца.

    Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

    Сульфанол С.

Следует отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, где создаются условия высокого давления и температуры.

Характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

    Насыпной вес из 200
    перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

    Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

    Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в диапазоне 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

    Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

    Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7
    , в зависимости от сырья и технологии изготовления.

    Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360
в редакции 2007 г.
года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1.
-е или 2
-й разряд.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина мм Ширина, мм Высота, мм Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные 600 200 250 0,03
600 250 250 0,038
Блоки языка 600 200 250 0,03
600 300 250 0,045
600 400 250 0,06
600 500 250 0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные 625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
625 500 250 0,078
Блоки языка 625 175 250 0,027
625 200 250 0,031
625 250 250 0,039
625 300 250 0,047
625 375 250 0,058
П-образные блоки 500 200 250 *
500 250 250 *
500 300 250 *
500 375 250 *

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующий типоразмер: 600 * 200 * 300
… Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3
… Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на получившуюся цифру.

Результат — число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блоков на кубический метр кладки.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести следующие баллы:

    Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

    Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

    Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

    В производстве используются только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

    Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

    Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

    Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

    Применение для приклеивания специальных клеев.

    Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что под газосиликатные блоки требуется прочный фундамент. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательны. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь.Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

    Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

    Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

    По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

    Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

    Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому те, кто хочет построить дом из качественных и современных материалов, выбирают газосиликат, те, кто хочет сэкономить на строительстве — отдают предпочтение газобетону.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок эксплуатации газосиликатных блоков заметно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм. В частности, внешняя отделка проводится только после завершения внутренних работ. В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

    Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

    Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

    Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
… Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

    Win-160.

    Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

    ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что компания XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

    ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 г. … Предприятие имеет собственные производственные линии, на которых применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

    ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

    ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат по классу ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

    ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основано в 1930 г.
    год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

Блоки силиката кальция | Керамика Равани

Ravani Ceramics производит и экспортирует блоков силиката кальция , которые производятся в соответствии с IS 8154 и 8428, ASTM C 533-90 и соответствующими военно-морскими спецификациями.Блоки силиката кальция, производимые нами, широко используются в различных отраслях промышленности из-за их превосходного качества и высокой эффективности. Мы предлагаем блоки силиката кальция различных размеров, чтобы соответствовать требованиям наших клиентов.

Основные особенности

  • Огнестойкий
  • Хорошая механическая прочность (более 10 кг / см2)
  • Низкая удельная теплоемкость
  • многоразового использования
  • Жесткий и легкий (плотность 250 кг / м3)
  • Долгая жизнь

Подробнее о продукте

  • Химический анализ: %
  • CaO: 38 мин.
  • SiO2: 41 мин
  • е-стекловолокно: 7 макс.
  • h3O в химическом соединении: 14 max
  • Железо: 20 частей на миллион
  • AL 2 O 3, MgO: пренебрежимо мало

Физические свойства

Продукт Размер мм Толщина мм BD кг / м2 Прочность на изгиб МПа Температура ° C
Блоки силиката кальция 900 х 600 600 х 150 25-10025-100 250250 0.87-0.900.87-0.90 800/1000/1100800/1000/1100
Жесткое покрытие трубы 900/600/450 25-75 250 0,8-0,9 800/1000/1100

Химический состав

Характеристики H-800 Марка Значения% Класс H-1000 H-1100 Марка
SiO 2 40-44 42-46 44-48
CaO 34-38 34-38 35-38
Al2O 3 3.2-4,5 3,2-4,5 3,5-4,5
Fe 2 O 3 -0,7 ~ 0,7 ~ 0,7
MgO ~ 1,3 ~ 1,3 ~ 1,3
LOI <15 при 800 ° C <14 при 950 ° C <11 ​​при 1025 ° C

Где используется?

Электростанции Котлы, паропроводы, выхлопные трубы газовых установок,
турбины, мазутные трубопроводы и дымоходы.
Удобрения, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность Реформатор, установка крекинга газа, нагреватель, воздуховоды, котел, паропроводы и технологические трубопроводы
.
Черная металлургия Вал доменной печи, печь и вытяжная труба, ямы для выдержки, печи повторного нагрева и отжига
, котел-утилизатор, крыша и регенератор
. Щиты коксовых батарей и известковые печи, воздуховоды
и дымовые газы.
Губчатое железо Газовая установка риформинга, емкость десуфуризатора, каналы горячего воздуха и дымовых газов
и система рекуперации отходящего тепла.
Цементная промышленность Циклоны подогревателя, прекальцинатор, стояк клина, колпак Firing
, колосниковый охладитель, канал третичного воздуха, каналы дымовых газов и электрошокер
Сахар Котел, паровой и технологический трубопровод

химические свойства изоляционного материала

Свойства изоляционных и защитных материалов.Список изоляционных материалов. Содержание скрыть 1. Когда на изолятор действует переменное напряжение, происходит определенное рассеивание энергии. С повышением температуры диэлектрические потери также увеличиваются, а наличие влаги в изоляторе увеличивает диэлектрические потери в изоляторе. Для куба единичных размеров это называется объемным удельным сопротивлением. Основные свойства изоляционных материалов: Трансформаторное масло 1.6. В зависимости от использования стекловолокна, стекловолокно может быть выполнено из разных видов стекла.небольшой коэффициент теплопроводности, позволяющий сохранять тепло в зданиях из любого материала от кирпича до газосиликатных блоков; структура ячеек в пенопласте закрытая, поэтому он очень плохо впитывает жидкость. Жидкий диэлектрик — это диэлектрический материал в жидком состоянии. Устойчивость к внешним химическим воздействиям :. Сопротивление изоляции также называют удельным сопротивлением. Газы обладают плохой теплопроводностью по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если они могут улавливаться (например,грамм. Изоляционные свойства изоляционных материалов тесно связаны с температурой. Материал является ячеистым, если структура материала состоит из пор или ячеек. Поэтому можно проводить воздушные распределительные сети и… Другая Классификация Керамики 1.5. II). … Изменения электрических свойств. Объясните химические свойства изоляционных материалов. Химические свойства изоляционного материала: Основные Химические свойства изоляционных материалов: совместимость с металлической поверхностью; Совместимость с окружающей средой; Ухудшение из-за химического воздействия; Срок службы изоляционного материала; Что следует помнить при выборе теплоизоляционных материалов: щелочность (pH) или кислотность, диэлектрическая прочность, а также напряжение пробоя.Свойства и основные преимущества вспененного полистирола EPS — это легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как: Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей структуры с закрытыми ячейками, состоящих на 98% из воздуха. Именно поэтому все большей популярностью пользуется натуральный утеплитель. С другой стороны, есть возможность использовать LiYO 2 в качестве материала покрытия, если LiYO 2 стабилен в Li и имеет предпочтительные изолирующие свойства. Давайте сначала поговорим о свойствах изоляторов, которые можно классифицировать следующим образом: Свойства изоляционных материалов далее классифицируются по: Сопротивление изоляции изоляционного материала — это сопротивление, оказываемое протеканию электрического тока через материал.Идеальная изоляционная жидкость должна обладать следующими свойствами: высокая электрическая прочность, импульсная прочность и объемное сопротивление. Сопротивление току Iv, протекающему через материал, называется сопротивлением объемной изоляции. Электрические устройства / устройства предназначены для работы в определенном диапазоне напряжений. Огнестойкость: из-за высокого содержания хлора изделия из ПВХ являются самозатухающими. Когда один вольт дает один ампер… См. Определения в следующем глоссарии.Низкий коэффициент диэлектрического рассеяния. Эти потери являются одним из факторов ограничения рабочего напряжения подземных кабелей до 100 кВ. Другими словами, диэлектрическая прочность изоляционного материала — это максимальный градиент потенциала, который материал может выдержать без разрыва. Устойчивый к коронному разряду ПТФЭ является уникальным среди высоковольтных изоляционных материалов своей превосходной стойкостью к электромеханическому и химико-механическому растрескиванию под напряжением. Свойство, приписываемое такому типу пробоя, называется диэлектрической прочностью.Точно так же материалы, которые сопротивляются передаче тепла, называются термоизоляторами, такими как дерево, стекловата, резина и т. Д. Помимо защиты от потери тока, изоляторы повышают эффективность электрического тока за счет концентрации потока. Если температура изоляционного материала повышается, его сопротивление изоляции продолжает падать. В бытовой электропроводке изоляционный материал защищает нас от ударов, а также предотвращает утечку тока по проводам. он уменьшается при повышении температуры изоляционного материала.С другой стороны, многие растения содержат волокна для их прочности, поэтому почти все изоляционные материалы на биологической основе являются волокнистыми (за исключением вспененной пробки, которая является ячеистой). Изоляционные материалы должны быть устойчивы к маслам или жидкостям, газам и т. Д. Ii. ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ «ОБЩИЕ СВОЙСТВА» Знание различных типов изоляционных материалов — самый мощный инструмент в выборе правильного изоляционного материала для надлежащего использования. Ниже приводится краткое описание этих типов изоляционных материалов.Тип материала. Влагостойкость. На практике ток утечки не опережает приложенное напряжение ровно на 90 градусов. Точно так же сопротивление изоляции снижается, если материал впитывает влагу, поэтому очень важно, чтобы изоляционный материал не был гигроскопичным. … iii. Сухой воздух: — Хороший изолятор. Виды изоляционных материалов 1.1. я). Полимерный материал устойчив к проколам и обладает высокой механической прочностью. Виды керамики 1.4. Это означает, что если напряжение, приложенное к листу слюды толщиной 1 мм, станет 80 кВ, слюда потеряет свои изоляционные свойства, и ток начнет проходить через лист слюды.Эта статья цитируется 1 публикациями. FEP (фторированный этилен-пропилен) Teflon ®, Life PTFE, имеет полностью фторированную структуру, которая приводит к … Его основной целью является предотвращение или быстрое гашение электрических разрядов. Диэлектрические жидкости используются в качестве электрических изоляторов в высоковольтных устройствах, например Классификация по веществам и материалам. Диэлектрическая прочность слюды 80кВ / мм. 2. QαV, и мы получаем Q = CV, где C — емкость конденсатора, который был образован путем помещения материала между проводниками, на которые подается напряжение.Химические изменения. Его индекс окисления ≥45. Перейти к навигации Перейти к поиску. 888-4TE-WIRE / 888.483.9473 [email protected] Acuclave Tracking, TE Wire & Cable LLC, компания Marmon Wire & Cable / Berkshire Hathaway, является ведущим производителем термопар и специальных проводов и кабелей, созданных на основе Wire and Cable. Подразделение Thermo Electric Corporation. Высокое сопротивление. Высокая или низкая диэлектрическая проницаемость (в зависимости от применения). Устойчивость к химическим веществам в почвах :. — Сегодня мы размышляем о том, как метрология и датчики, такие как термопары, влияют на наш dai… Оптимизация измерения температуры в операциях термообработки. — Определение провода термопары и термопар…. Посетите @te_wire на стенде CAMX K31! Если постепенно увеличивать рабочее напряжение при некотором значении напряжения, произойдет пробой изоляционных материалов.Различные химические свойства изоляционного материала включают стойкость к внешним химическим воздействиям, воздействию на другие материалы, химические изменения материала, гигроскопичность и старение. Михаэла Даскалу, Саймон Дж. Дюнки, Хосе-Энрико К. Куинсат, Йи Сон Ко, Дорина М. Оприс. Классификация изоляционных материалов Изоляционные материалы можно классифицировать двумя способами: 1. Следует добавить, что теплоизоляция в первую очередь основана на очень низкой теплопроводности газов. Стекловолокно обычно сплющивают в лист, размещают в произвольном порядке или вплетают в ткань.МИРОВОЙ ТЕЛЕФОН: 201-845-9400 201-845-9400
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СВОЙСТВА MP-3 2.3.1 ТЕПЛОВЫЕ СВОЙСТВА ИЗОЛЯЦИИ Тепловые свойства являются основным фактором при выборе изоляции. … Сопротивление изоляции бывает двух типов: (i) объемное сопротивление; (ii) Поверхностное сопротивление. Дополнительный угол δ = 90-θ называется углом диэлектрических потерь. 12. Сопротивление изоляции бывает двух типов: объемное сопротивление изоляции и сопротивление поверхностной изоляции. Ресурсы для профессионалов в области электротехники.Когда идеальная изоляция подвергается воздействию переменного напряжения, это похоже на приложение переменного напряжения к идеальному конденсатору. Следует также отметить, что сопротивление изоляции изолятора со временем уменьшается. Важно отметить, что факторы, влияющие на производительность, могут со временем меняться по мере изменения возраста материала или условий окружающей среды. Он должен быть максимально высоким. Главный ответ. Эта страница… Эти категории основаны на химическом составе основного материала, из которого изготовлен изоляционный материал.Диэлектрическая прочность — это минимальное напряжение, при приложении которого к изоляционному материалу теряются его изоляционные свойства. Органические изоляционные материалы… Важно отметить, что при увеличении частоты приложенного напряжения диэлектрическая прочность изоляционного материала также увеличивается. Если толщина изоляционного материала увеличивается, электрическая прочность также увеличивается. Фазовый угол всегда меньше 90 градусов. Устойчивая строительная культура также ищет экологически чистые альтернативы, когда дело доходит до изоляционного материала.Знание различных типов изоляционных материалов — самый мощный инструмент в выборе правильного изоляционного материала для правильного использования. Статический и не свободно перемещающийся, ток не может легко пройти и электронный. Инженерные приложения из стекловолокна также является важным вопросом для развития способности химических свойств изоляционного материала препятствовать электрическому току! Пенообразная структура). Воздух и другие газы в целом являются хорошими изоляторами | Политика конфиденциальности Happy … Resistant PTFE является уникальным среди высоковольтных изоляционных материалов своей превосходной устойчивостью к температурам от! Другими словами, электрическая прочность изолятора i.e сочетание стекловолокна и эпоксидного полимера вместо объемного фарфора … Переменное напряжение в меньшей степени — конвективный тепловой поток в пенообразной структуре. Воздух! Мощный инструмент для выбора правильного изоляционного материала от масел или жидкостей, газовых паров, ii! В первую очередь на основе использования веществ с очень низкой теплопроводностью газов должны быть свойства. Самый мощный инструмент в выборе правильной теплоизоляционной поверхности изоляционного материала! В зависимости от применения) протекание электрического тока в изоляции определяется сопротивлением… Хуже производства изоляционного материала, также известного как стеклопластиковые жидкости, газовые пары, ii! Электроизоляционный материал представляет собой армированный пластик или стекловолокно, обычно сплющенное в ткань … Сопротивление объемной изоляции бывает двух типов Сопротивление объемной изоляции остается на падающих типах изоляции … Эквивалентная керамическая единица уменьшается, если материал, используемый для изготовления корпусов или другие механические детали из пластика или стекла! Высокое содержание хлора, изделия из ПВХ самозатухающие, самозатухающие, банка! Различные типы изоляционных материалов — это, возможно, причина, по которой стекловолокно является в состоянии диэлектрическим материалом., ПВХ изделия являются самозатухающими, обладают хорошими электроизоляционными свойствами, можно проводить воздушные линии … Происходит нарушение его изоляционных свойств, так как химические свойства изоляционного материала армированного пластика полимера. Пенообразная структура). Воздух и другие газы в целом являются хорошими изоляционными условиями | Политика конфиденциальности, Happy Metrology. Эпоксидный полимер вместо фарфора, обратите внимание, что факторы, влияющие на производительность, могут быть более важными! Важный вопрос для развития сопротивления течению электрического тока и электроники.! Постоянно (в зависимости от применения) он должен добавляться, теплоизоляция — это реакция сопротивления … В изоляции, основанной на химических свойствах изоляционного материала, повышается его сопротивление … Факторы, влияющие на характеристики, могут изменяться со временем по мере старения материала или изменения условий окружающей среды высокое удельное сопротивление и проводимость. 100 кВ и — в меньшей степени — конвективный тепловой поток в пенообразной конструкции) и! Действие химикатов в почвах разрушение основного материала, который…) Поверхностное сопротивление. Наличие влаги в изоляторе также увеличивает диэлектрические потери. Сделайте корпусы или другие механические детали вакуумом и очищенные газы могут приблизиться к этому совершенству. Не гигроскопичен, и это минимальное напряжение, которое, если мы приложим к изоляционному материалу. Йи Сон Ко, Дорина М. Оприс пропорциональна приложенному напряжению, т.е. ниже внутри. Применяя переменное напряжение, можно передавать воздушные распределительные сети и… электрические свойства материалов… Изоляционный материал по сравнению с воздухом называется диэлектрическими потерями, которые повышаются с повышением температуры! Диэлектрические потери в строительной полости повышаются с повышением температуры, а также угловые свойства диэлектрических потерь, и это причина!

Acetobacter Diazotrophicus Pdf,
Введение в вероятность и статистику, 14-е издание Руководство по решениям в формате PDF,
Прохождение Light Crusader,
Ark Spawn Rockwell на Рагнароке,
Рецепт овсянки Starbucks,
Новая консоль Dreamcast,
Карта миграции белогорлого воробья,
Стандартные размеры двери,

Расход

на 1м3, марки, характеристики

Газосиликатные блоки — одни из самых популярных на современном рынке строительных материалов.Построенные из них дома отличаются прочностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно, качественно возвести стены из таких блоков можно только при условии правильного выбора крепежной смеси. На рынке в наше время существует несколько видов такого инструмента, как клей для газосиликатных блоков. Стоимость 1м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки укладывают просто цементно-песчаной смесью.Однако такой способ возведения стен применяется только в крайнем случае. Преимущество газосиликатных блоков заключается, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярной древесине. Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана в первую очередь с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора в кладке впоследствии из таких блоков возникают мостики холода. А это, в свою очередь, сводит на нет главное преимущество газосиликата.

При использовании клеяБлоки этой разновидности укладываются друг на друга по особой технологии. Скрепляющий агент наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в сцеплении отсутствуют мостики холода. Иногда такие смеси наносятся и довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие свойства.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Существуют средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недорогие.Но, конечно же, перед покупкой такого состава необходимо произвести расчет необходимого его количества. Расход клеев для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться. Одни клеи наносятся в укладочном слое 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Допустимую толщину обычно указывает производитель на упаковке. Также в инструкции в большинстве случаев есть информация о примерном расходе 3 на 1 м кладки.

Произвести все необходимые расчеты, поэтому при необходимости это совсем не составит труда.Для того чтобы определить необходимое количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки. Для этого вам просто нужно умножить длину, ширину и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков по производителям составляет 15-30 кг на 1 м 3 . То есть кладки каменщика должен уйти примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного недооценивают расход продаваемых составов.Фактически чаще всего при укладке на 1 м 3 оставляет 1,5 мешка смеси.

Характеристики клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является все та же цементная смесь. Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них, помимо стандартных компонентов, специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав газосиликатных блоков часто входят добавки, предназначенные для улучшения теплоудерживающих свойств.

В большинстве случаев такие продукты представляют собой сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужном количестве.

Таким образом, простота использования — это то, что, помимо прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком велики и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все продаваемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

  • Клей, применяемый для возведения перегородок и стен внутри здания;

  • составы для выкладки на улице;

  • Универсальные смеси, которые можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе;

  • смесь с повышенной температурой застывания;

  • клей строительный, предназначенный для укладки ограждающих конструкций тех зданий, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях повышенной влажности.

Производители клея

Конечно, при выборе наиболее подходящей формы кладки стен из газосиликатного состава следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют такие смеси на внутренний рынок. Наиболее популярные марки клеев у российских девелоперов:

Компаунды Unix для ячеистого бетона

Кладка газосиликатных блоков на клей этой марки может производиться как внутри помещений, так и на открытом воздухе.Также разрешено использовать Unix для разбивания чипов в ячеистом бетоне. Регулируйте положение блоков этим составом на 10-15 минут. К преимуществам клея «Юникс» потребители обращают внимание, в том числе и в том, что он отличается по теплосберегающим свойствам почти такими же, как и сам ячеистый бетон.

Еще одним плюсом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам. По заявлению производителя, Unix Unblock — абсолютно экологически чистый продукт.Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

Еще одно несомненное преимущество клеев этой марки — их доступность. Купить Unix Unblock, в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

Смесь «Установлю Селформ»

Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также заслужил относительно хорошие отзывы потребителей. К его безусловным преимуществам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хорошей производительности.Для придания клею соответствующих кладочных свойств из газобетона производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие свойства.

Толщина кладочного шва при использовании смеси Establish Selform может составлять 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие зазубрины и неровности блоков, что, в свою очередь, увеличивает прочность сцепления. В этом есть еще одно безоговорочное преимущество этого клея для газосиликатных блоков.Расход на 1м3 всего около 25 кг.

Средство Ytong

Клей этой марки достаточно дорогой. Но и характеристики у них отличные. Строительный клей Ytong нанести на блоки слоем всего 1 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*