Химический состав цемента: Для чего нужны цементные растворы, и как их приготовить

Содержание

ХиМиК.ru — ЦЕМЕНТЫ — Химическая энциклопедия

ЦЕМЕНТЫ, порошкообразные минер.
вяжущие
материалы, образующие при взаимод. с водой или водными р-рами солей
пластичную массу, превращающуюся со временем в твердое камневидное тело;
осн. строит. материал.

Наиб. распространение получил т. наз.
портландцемент (от назв. г. Портленд в Великобритании), содержащий гл.
обр. высокоосновные силикаты кальция. Хим. состав портландцемента
(без добавок), в % по массе: 62-76% СаО, 20-23% SiO2, 4-7% А12О3,
2-5% Fе2О3, 1-5% MgO; минералогич. состав, в % по
массе: твердые р-ры на основе 3CaO x SiO2, или Са3SiO5
(алкит,
45-65%), 2CaO x SiO2, или Ca2SiO4 (белит,
15-30%), алюминат кальция ЗСаО x А12О3 (3-14%), алюмоферрат(III)
кальция 4СаО x А12О3 x2О3
(10-18%). Известны отличающиеся составом и назначением разл. виды портландцемента,
напр, высокопрочный, быстротвердеющий, гидрофобный и др., его смеси с гранулированным
шлаком (шлакопортландцемент) и горн. породами — пуццоланами — трепелом,
туфом, пемзой (пуццолановый портландцемент). Другие распространенные виды
цементов- глиноземистый, гипсоглиноземистый расширяющийся (табл. 1).

Получение. Сырьем для получения
цементов служат прир. материалы (известковые, глинистые, мергелистые, гипсовые,
глиноземистые породы) и пром. отходы (металлургич. и топливные шлаки, золы
от сжигания углей, белитовый шлам, отходы от переработки нефелиновых пород
и др.).

Произ-во цементов включает приготовление сырьевой
смеси (дробление исходных материалов, их тонкий помол, перемешивание, корректировка
хим. состава смеси), обжиг сырьевой смеси, тонкий помол обожженного продукта
(клинкера) до порошкообразного состояния вместе с небольшим кол-вом гипса,
активными (шлак, зола, гемза) и неактивными при взаимод. с водой (кварц,
карбонатные породы) минер. добавками и др. в-вами, придающими цементам нужные
св-ва (напр., пластификаторы, гидрофобные добавки).

В зависимости от метода приготовления
сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинир. способы произ-ва. При
сухом способе сырье (известняк и глина) в процессе дробления и помола в
мельницах высушивается и превращается в сырьевую муку, после чего мука
поступает на обжиг. При мокром способе помол сырьевых компонентов осуществляют
в мельницах в присут. воды, к-рую вводят для понижения твердости, интенсификации
процесса помола и уменьшения удельного расхода энергии. Влажность сырьевой
смеси (шлама), поступающего на обжиг, при мокром помоле составляет 34-43%
по массе; для снижения влажности шлама к сырьевой смеси добавляют сульфитно-дрожжевую
бражку, триполифосфат Na или ПАВ. При комбинированном способе сырьевая
смесь готовится по предыдущей схеме, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах
или вакуум-прессах, формуется в гранулы и поступает на обжиг.

Обжиг сырьевой смеси осуществляют при
1450 °С во вращающихся (редко шахтных) печах, представляющих собой наклонный
стальной цилиндр, в загрузочную часть к-рого подается сырьевая смесь, а
со стороны выгрузки (головки) печи через форсунку — топливо (см.
Печи).
Сырьевая
смесь движется по направлению к головке печи, подвергаясь действию нагретых
топочных газов. Вращающуюся печь условно разделяют на неск. технол. зон.
В зоне сушки под действием отходящих топочных газов сырьевая смесь подсушивается,
в зоне подогрева нагревается до 500-600 °С и переходит в зону кальцинирования
(900-1200 °С), в к-рой происходит разложение СаСО3. Получающийся
СаО в твердом состоянии взаимод. с составными частями глины и железистого
компонента с образованием в экзотермич. зоне 2CaO x SiO2, 5СаО
x 3А12О3, 3СаО x А12O3, 4CaO
x Al2O3 xFe2O3,
2CaO x Fe2O3, а также СаО, MgO и др. оксидов.

В зоне спекания при т-ре 1450 °С обжигаемый
материал (клинкер) частично плавится; в этой зоне образуется главный минерал
клинкера ЗСаО x SiO2. При дальнейшем прохождении по печи клинкер
попадает в зону охлаждения (т-ра 1000-1200 °С). Холодный клинкер дробят
и тонко измельчают вместе с гипсом и др. добавками в барабанных шаровых
мельницах, а затем транспортируют в железобетонные цилиндрич. емкости -
т. наз. цементные силосы.

Свойства. При взаимод. цементов с водой
— гидратации, затворении — первоначально образуется пластичное цементное
тесто, к-рое со временем на воздухе или в воде уплотняется, теряет пластичность
и превращается в т. наз. цементный камень. Безводные минералы клинкера
превращаются при этом в соответствующие гидросиликаты, гидроалюминаты и
гидроферраты(III) Са, напр.:

ЗСаО x SiO2 + 2H2O
Ca2SiO4 x Н2О + Са(ОН)2

Ca2SiO4 + Н2О
Ca2SiO4 х Н2О ЗСаО х А12О3
+ 6Н2О
ЗСаО х А12О3 х 6Н2О

Образовавшийся Са(ОН)2 под действием
СО2воздуха постепенно превращается в СаСО3, гидроалюминаты
Са с гипсом в присут. воды дают двойные основные сульфаты, напр. Са6А12(ОН)12(SО4)3
x26Н2О
и Ca4Al2(OH)12SO4
x6H2O.
При получении бетона образовавшийся Са(ОН)2 с СО2воздуха и SiO2 превращается в очень прочную массу, состоящую
из карбонатов и силикатов Са.

Табл. 1.-ОСНОВНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Название

Вещественный
состав, % по массе

Минералогнч.
состав клинкера, % по массе

Особые свойства

Области применения




Обычный


ЗСаО х SiO2
(45-67) 2CaO х SiO2 (13-35) ЗСаО х Al2O3
(2-12) 4СаО хAl2O3 х Fe2O3 (8-16)



Монолитный бетон
для зданий и сооружений, сборные железобетонные конструкции, дорожное строительство,
наружные части гидротехн. сооружений, строит. растворы

Быстр отвердеющий




Более быстрое
твердение в течение 3 сут и более тонкий помол, чем у обычного портландцемента

Сборные железобетонные
конструкции, скоростное строительство




Клинкер (до 96),
гипс (до 3,5)

ЗСаО х SiO2
(до 50) ЗСаО х Al2O3 (5) ЗСаО х Al2O3+
(до 22) +4CaO х Al2O3 x Fe203



Для сооружений,
находящихся под действием сульфатов или в условиях замораживания и оттаивания,
увлажнения и высыхания

Высокопрочный


ЗСаО х SiO2
(до 70) ЗСаО х Al2O3 (6-8)


Для конструкций,
находящихся под нагрузкой


Гидрофобный


Клинкер (до 90)*,
гидрофобная добавка (0,05)



Те же, что у
обычного и пластифицир. портландцементов; возможность длит. хранения цемента

Пластифицированный


Клинкер (до 90)**,
пластифицирующая добавка (0,15-0,25)

«

То же


Для сооружений,
нуждающихся в повышенной морозостойкости; для экономии цемента или бетонной
смеси



Клинкер
(до
90),
активная минер. добавка (до 25), инертная добавка (до 10), шлак (до 15),
песок (до 10), пластифицирующая добавка (0,15)

«

Быстрое твердение
и медленное схватывание

Тампонирование
нефтяных и газовых скважин


Декоративный


Клинкер (до 80-85),
диатомит (6), инертная минер. добавка (до 10) или минер. пигмент (до 15)

3CaO х SiО2
(45-50) 2CaO х SiO2 (23-37) ЗСаО х Al2O3
(до 15) 4СаОхAl2O3 хFe2О3(до
2)

Имеет белый цвет
или окрашен в разл. цвета

Отделка зданий
и сооружений, скульптурные работы


Напрягающий


Клинкер (до 85),
высокоглиноземистый шлак (15-20), гипс (до 10)

ЗСаО х SiO2
2CaO х SiО2 2CaO х Al2O3 х SiO2

CaO х Al2O3 12CaO
х 7Al2O3

Быстрое твердение
и быстрое схватывание; расширяется при твердении более чем на 0,5 %

Напорные железобетонные
трубы, тонкостенные изделия


Пуццолановый
сульфатостойкий


Клинкер (до 60),
добавки вулканич. (24—40) или осадочного происхождения, гипс (до 3,5)

ЗСаО х Al2O3
(до 8) 4CaO x Al2O3 x Fe2O3 3CaO
x SiO2 2CaO x SiO2



Подводные и подземные
сооружения в условиях постоянного воздействия агрессивных (сульфатных)
вод

Шлакопортландцемент


Клинкер (40-70),
гранулир. диатомитовый шлак (30-60), гипс (до 3,5)


Эффективен для
сборного железобетона, изготовляемого с тепловлажностной обработкой



Прочие цементы


Глиноземистый***


Глиноземистый
шлак (до 99), добавки (до 1)

CaO x Al2O3
12CaO
x 7Al2O3 CaO x 2Al2O3 2CaO
x Al2O3 xSiO2 Fe2O3


Быстрое твердение
при нормальной и повышенной т-рах, высокая стойкость к действию минер.
в-в; потеря прочности (до 60%) через 15-20 лет

Срочные аварийные
и восстановят. работы; сооружения, подвергающиеся действию вод или О2;
получение жаростойких бетонов и р-ров. Не применяется в условиях повыш.
т-ры и влажности

Гипсоглиноземистый
расширяющийся


Глиноземистый
шлак (до 70), гипс двухводный (до 30), сульфатноспиртовая барда, бура (до
10)

To же


Расширение при
твердении в воде (через 1 сут 0,15%, через 28 сут 0,3-1%), быстрое твердение;
водонепроницаемы

Водонепроницаемые
бетоны и р-ры, заделка стыков, ремонтные работы, тампонирование нефтяных
и газовых скважин

*Гидрофобные добавки — мылонафт, олеиновая
к-та, иногда триэтаноламин. **Пластифицирующая добавка — лигносульфонаты.
***При содержании 40-48% Al2O3 наз. обычным глиноземистым,
при содержании 60-72% Al2O3 — высокоглиноземистым
(талюмом), при более 72% Al2O3 — особо чистым высоко-глиноземистым.

Существуют две осн. теории механизма гидратации
цементов: согласно одной из них, гидратация идет в р-ре, из к-рого выпадают образующиеся
гидраты, согласно второй — вода присоединяется к твердому в-ву. Гидратные
новообразования совместно с первоначальными частицами создают рыхлую коагуляц.
структуру, в к-рой протекают процессы кристаллизации гидратов. При этом
образуются кристаллич. сростки, пронизывающие структуру и вызывающие уплотнение
цементного теста (схватывание). Началом схватывания считается начало процесса
потери пластичности, концом — переход в плотное (хотя и непрочное) состояние.
Нарастание прочности при твердении определяется медленной кристаллизацией
гидратных составляющих цементного камня.

По прочности цементы делится на марки, к-рые
определяются гл. обр. пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм
размером 40 х 40 х 160 мм, изготовленных из цементного р-ра состава 1:3
(по массе) с кварцевым песком (срок твердения образцов в воде 28 сут с
момента изготовления). Марки выражаются цифрами 300-600 (как правило, через
100), обозначающими прочность при сжатии соотв. в 30-60 МПа (табл. 2).

Табл. 2.ПРОЧНОСТЬ НЕКОТОРЫХ
МАРОК ЦЕМЕНТОВ

Цемент

Марка



при сжатии

при изгибе


3 сут

28 сут

3 сут

28 сут



400

_

40

_

5,5


400

25

40

4

5,5


500

28

50

4,5

6,0


высокопрочный

550

_

55

_

6,2


600

_

60

__

6,5


сульфатостойкий

400

40

_

5,5


500

50

6,0


декоративный
(белый)

400

_

40

_

5,5


500

_

50

6,0


напрягающий

НЦ-10

15

50

_

6,0


НЦ-20

15

50

6,0


НЦ-40

40

5,5


Глиноземистый
цемент

400

25

40


5,5


500

28

50

4,5

6,0


Лит. : Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев
В. В., Химическая технология вяжущих материалов, М., 1980; Кузнецова Т.
В., Алюминатные и сульфалюминатные цементы, М., 1986; Taylor H.F.W., Cement
chemistry, L., 1990.

Т. В. Кузнецова.

ПО КСМ :: Портландцемент. Минералогический состав.

Для приготовления бетона в строительных конструкциях наиболее широко используют неорганические вяжущие вещества. Эти вещества при смешивании с водой под влиянием внутренних физико-химических процессов способны схватываться (переходить из жидкого или тестообразного состояния в камневидное) и твердеть (постепенно увеличивать свою прочность). Наиболее широкое применение в производстве бетона получил портландцемент. Портландцемент – гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса. Клинкер – обожженная до спекания смесь, в которой преобладают силикаты кальция. Для получения цемента высокого качества необходимо, чтобы его химический состав, а, следовательно, и состав сырьевой смеси были устойчивы. При помоле к цементному клинкеру можно добавлять до 20 % гранулированных доменных шлаков или активных минеральных добавок.

В результате обжига при 1450С образуются следующие основные клинкерные минералы:

  • Алит, трех кальциевый силикат – состава 3CaO*SiO2 или C3S . Основной минерал, оказывающий влияние на качество цемента. Алит обладает свойствами быстротвердеющего гидравлического вещества высокой прочности. Цементы высоких марок и быстротвердеющие цементы изготавливают с повышенным содержанием трехкальциевого силиката. Содержание в цементе – 37-60%.
  • Белит, двух кальциевый силикат – состава 2СаО*SiO2 или C2S. Медленнотвердеющее гидравлическое вяжущее средней прочности. Цементы с повышенным содержанием белита медленно твердеют, однако прочность их нарастает в течение длительного времени и в возрасте нескольких лет, может оказаться достаточно высокой. Содержание в цементе – 15-37%.
  • Трех кальциевый алюминат – состава 3СаО*Al2O 3 или С3А. Минерал-плавень, главная задача которого понижение температуры спекания сырьевой смеси. Твердеет быстро, но имеет низкую прочность. Содержание в цементе – 5-15%.
  • Четырех кальциевый алюмоферрит – состава 4CaO*Al2O3*Fe2O3 или С4AF. Минерал-плавень. Твердеет быстрее силикатов, но медленнее алюмината. Содержание в цементе – 10-18%.

2. Прочность. Активность. Марка.

Основным свойством, характеризующим качество любого цемента, является его прочность (марка). Марка цемента определяется испытанием стандартных образцов — палочек размером 4*4*16 см, приготовленных из раствора цемента и стандартного вольского песка, с последующим твердением в течение 28 суток во влажных условиях. Испытания проводятся на изгиб и сжатие. Прочность контрольных образцов на сжатие, выраженная в кгс/см2, является маркой цемента. В строительстве применяют цементы марок 400, 500, 600. Действительную прочность цемента называют его активностью. Т.е. если контрольные образцы показали прочность при сжатии 44МПа, то активность этого цемента будет 44 МПа (? 440 кгс/см2), а марка – 400. При проектировании состава бетона лучше использовать активность цемента, так как это обеспечивает более точные результаты и экономию цемента. Помимо прочности к цементам предъявляются и другие требования, важными из которых являются нормальная густота и сроки схватывания.

3. Физико-механические свойства цемента.

Нормальной густотой называют то содержание воды (в %), которое необходимо добавить к цементу, чтобы получить определенную консистенцию цементного теста. Обычно эта величина равна, 22-27% и увеличивается при введении в цемент при помоле тонкомолотых добавок, обладающих большой водопотребностью (трепел, опока и др.). Нормальная густота в известной мере определяет, реологические свойства цементного теста и тем самым влияет на подвижность бетонной смеси. Чем меньше нормальная густота цемента, тем меньше водопотребность бетонной смеси, необходимая для достижения определенной подвижности (жесткости) смеси. Сокращение расхода воды, в свою очередь, приводит к уменьшению расхода цемента (при заданном В/Ц). В бетонах желательно применять цементы с пониженной нормальной густотой.

Сроки схватывания цемента, определяемые на специальном приборе по глубине проникания иглы в цементное тесто, характеризуют начало и конец процесса превращения материала в твердое тело. По стандарту требуется, чтобы начало схватывания при температуре 20С наступало не ранее, чем через 45 мин, а конец завершался не позднее 10 ч. с момента затворения цемента водой. На практике начало схватывания наступает через 1-2 ч, а конец – через 5-8 ч. Эти сроки обеспечивают производство бетонных работ, т.к. дают возможность транспортировать и укладывать бетонные смеси и растворы до их схватывания. Сроки схватывания можно регулировать путем добавления в бетонную смесь при ее приготовлении различных химических добавок.

Портландцемент имеет, как правило, тонкий помол: через сито N008 (около 4900 отверстий на 1кв.см. с размером ячеек в свету 0.08*0.08 мм) должно проходить не менее 85 % общей массы цемента. Средний размер частиц цемента составляет 15-20 мкм.

Истинная плотность портландцемента без добавки составляет 3,05-3,15 г/см3. Плотность портландцемента при расчете состава бетона условно принимают в уплотненном состоянии 1,3 кг/м3.

Схватывание и твердение цемента – экзотермические процессы. Практически 1 кг цемента М400 выделяет в бетоне за 7 суток с момента затворения цемента водой не менее 210 кДж. Для цемента М500 эта цифра составляет порядка 250 кДж. Тепловыделение зависит от минералогического состава цементного клинкера, типа введенных добавок и тонкости помола. Из клинкерных минералов наибольшим тепловыделением обладают трех кальциевый алюминат и трех кальциевый силикат. Основное тепло выделяется в течение первых 3-7 суток твердения цемента.

Перевозят и хранят цемент так, чтобы предохранить его от увлажнения, распыления и других потерь. Обычный цемент при нормальных условиях хранения через 3 мес. теряет 20% прочности, через 6 мес. – 30%, через год –40%. При использовании в производстве лежалого цемента время перемешивания бетонной смеси увеличивают в 2-4 раза, вводят добавки- ускорители твердения или применяют активацию цемента.

4. Виды цемента.

Основу большинства цементов составляет портландцементный клинкер. Нормируя его минералогический состав и вводя минеральные или органические добавки, получают различные цементы, несколько отличающиеся по свойствам и применяемые в разных областях строительства.

• Без добавочным портландцементом (ПЦ) называют цемент, не содержащий в своем составе минеральных добавок, кроме гипса.

Обозначение по ГОСТ 10178-85 — ПЦ-500-Д0, где

ПЦ – портландцемент.

500 – марка цемента.

Д0 – добавок 0% (без добавочный).

• Портландцемент с минеральными добавками. Содержит в своем составе до 20% гранулированного доменного шлака, до 10% природных активных минеральных добавок (трепела, опоки и др.), до 15% прочих активных минеральных добавок.

Обозначения по ГОСТ 10178-85 — ПЦ-500-Д5 или ПЦ-400-Д20, где Д5(Д20) – максимальное содержание добавок в цементе.

• Шлакопортландцемент. Содержит в своем составе от 20 до 80% гранулированного доменного шлака. Отличается от ПЦ более медленным схватыванием (начало 4-6 ч, конец 10-12 ч) и твердением в первые 7-10 суток. При тепло-влажностной обработке (ТВО) твердение шлакопортландцемента ускоряется в большей степени, чем у обычного ПЦ, что обусловливает его высокую эффективность в производстве сборного железобетона.

Обозначение по ГОСТ 10178-85 — ШПЦ -400

• Быстротвердеющий портландцемент. Разновидность ПЦ с добавками. Через 3 суток твердения прочность на сжатие этого цемента не менее 25 МПа, марки 400, 500. Требования к минералогическому составу: С3S>50%, (C3S+C3A)>60%. Тонкость помола (удельная поверхность не менее 3500 см2/г).

• Сульфатостойкие портландцемент и шлакопортланцемент выпускают, нормируя минералогический состав, в котором ограничивается содержание менее стойких к сульфатной агрессии минералов. Этот цемент содержит до 50% С3S, 5% C3A, 10..22% (C3A+C4AF). Для получения сульфатостойкого портландцемента с добавкой при помоле к цементу добавляют до 20% гранулированного доменного шлака. Добавка связывает выделяющийся при гидратации С3А гидрат окиси кальция, что способствует повышению сульфатостойкости цемента, в этом случае содержание С3А ограничивают 8%. Сульфатостойкие цементы предназначены для бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды, а также сооружений, которые подвергаются агрессивному воздействию сульфатных вод при одновременном многократном замерзании и оттаивании или многократном увлажнении и высыхании.

Завод-изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям ГОСТа в момент получения цемента, но не более чем через месяц после отгрузки. В паспорте помимо вида и марки цемента

и названия завода-изготовителя указывается нормальная густота цементного теста и средняя активность цемента при пропаривании по режиму 2+3+6+4 ч, при температуре изотермического прогрева 85°С и испытании через сутки с момента изготовления.

Специальные виды цемента.

• Белый портландцемент получают помолом маложелезистого отбеленного клинкера, приготовленного по специальной технологии, предотвращающей его загрязнение, с необходимым количеством гипса и небольшой добавкой диатомита. По степени белизны белый цемент подразделяют на три сорта: высший, БЦ-1, БЦ-2. Коэффициенты яркости соответственно 80, 76, 72 %. За 100% принят коэффициент яркости сернокислого бария.

• Цветные портландцементы получают совместным помолом белого клинкера, гипса и пигмента. Содержание минерального синтетического или природного пигмента не должно превышать 15%,а органического пигмента – 0,3% от массы цемента. Белый и цветные цементы предназначены для получения цветных бетонов, архитектурных деталей, облицовочных плит, проведения отделочных работ.

• Напрягающий цемент получают совместным помолом портландцементного клинкера и напрягающего компонента, который включает в себя глиноземистый шлак или другие алюмосодержащие вещества, гипс и известь. Он обладает способностью значительно расширяться в объеме(до 4%) после достижения цементным камнем сравнительно большой прочности 15-20 МПа, что позволяет применять этот цемент для изготовления самонапряженного железобетона, в котором арматура получает предварительное напряжение вследствие расширения бетона. Напрягающий цемент и бетоны на его основе обладают высокими прочностью, водо и газонепроницаемостью.

Его целесообразно применять для изготовления самонапряженных железобетонных труб, покрытий дорог и аэродромов, тоннелей и других подобных конструкций. При этом следует учитывать

быстрое схватывание такого цемента (начало 2 мин, конец – 6 мин), а также необходимость применения специальных режимов твердения, обеспечивающих расширение цемента лишь после достижения бетоном прочности, необходимой для заанкеривания арматуры.

• Расширяющиеся или безусадочные цементы применяют для приготовления водонепроницаемых бетонов. Особенностью этих цементов является наличие составляющих, увеличивающихся в объеме в результате физико-химических процессов, происходящих при твердении цемента.

• Кислотоупорный цемент применяют для изготовления кислотостойких или жаростойких бетонов.

Этот цемент состоит из тщательно перемешанного молотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия, его затворяют на жидком стекле (Na2O(K2O)*nSiO2 ). Для получения необходимой консистенции жидкое стекло разбавляют водой.

Вы можете сделать заказ, позвонив по номеру +7(495) 223-23-96 или отправив заявку на e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Химический состав цемента

Цемент участвует при постройке практически всех конструкций зданий, он является незаменимым материалом, со временем лишь увеличивающим свою популярность и распространенность.


Из цемента изготавливаются различные виды бетона: тяжелые и легкие, керамзитобетон, ячеистый бетон, фибробетон, полистиролбетон, опилкобетон, декоративный бетон, бетон для фундамента, и даже прозрачный бетон. Свойства цемента определяются его химическим составом.

Химический состав цемента может варьироваться в зависимости от химического состава сырья, из которого происходит изготовление цемента, а также от технологии производства цемента, и этот момент является определяющим фактором качества цемента. Цемент в основном состоит из оксидов железа, магния, алюминия, кремния, кальция. При производстве цемента во время обжига в печи происходят различные химические реакции, благодаря которым и получается цемент. Различные вариации соотношений исходных материалов влияют на свойства цемента и его цвет.

Оксид железа в составе цемента

Оксид железа является очень важным элементом, он оказывает огромное влияние на качество химического состава железа. При содержании в цементе 10% оксидов железа качество цемента наибольшее, ведь при таком количестве оксиды железа оказывают наиболее благоприятное влияние на образование минералов. Но чем больше оксидов железа используется, тем ниже становится качество цемента. Верхней планкой содержания оксида железа в химическом составе цемента является 25%. А при создании жаростойких конструкций оксид железа в составе цемента вообще не используется.

Интересный момент: например, если снизить количество железа в цементе — он станет светлее. Это так называемый белый цемент, который используется в основном в декоративных целях и стоит до трех раз дороже обычного цемента. А повышение содержания железа в химическом составе цемента сделает его серым.

Оксид алюминия в составе цемента

Так же в химический состав цемента, как писалось выше, входит оксид алюминия. У качественных цементов содержания оксида алюминия не должно быть меньше 60%, увеличение количества оксида алюминия повышает огнеупорность цемента.

Оксид кальция в составе цемента

Еще один важнейший оксид — оксид кальция. Оксид кальция содержится практически во всех исходных материалах и используется в любой технологии производства цемента. Этот оксид определяет прочность готового цементного камня. В зависимости от объема оксида кальция, содержащегося в цементе, цемент разделяется на высокоизвестковый и низкоизвестковый. В первом случае содержание оксида кальция более 40%, во втором менее 40%.

Оксиды магния и кремния в цементе

В химический состав цемента в малых количествах входит оксид магния и оксид кремния. Оксид магния эффективен, если его содержание не превышает 2%, содержание в составе цемента оксида кремния не должно превышать 10%.

А вот от оксида хрома вообще производители стараются избавляться, он в любых количествах отрицательно сказывается на возможности цемента вступать в химические реакции.

Применение асбеста

При создании разных строительных материалов с цементом может использоваться асбест. Цемент свяжет асбест и предотвратит появления асбестовой пыли, что сделает строительные материалы абсолютно безопасными для человека.

При этом качество материала существенно улучшится, ведь добавление асбеста помогает выдерживать растяжение, с чем простой бетон справляется не очень хорошо.

Также будет интересным почитать:

на Ваш сайт.

Глиноземистый цемент свойства и области применения

Глиноземистый (алюминатный) цемент
— высокопрочное вяжущее вещество, быстро твердеющий в воде (лучше всего) или на воздухе.

Он получается в результате обжига до сплавления или до спекания смеси сырья, богатого глиноземом, с известняком (или известью) и последующего тонкого помола. Название «алюминатный» соответствует высокому содержанию алюминатов кальция в составе цемента.

Состав и свойства

Этот цемент отличается стойкостью по отношению к действию минерализованных вод. Несмотря на способность быстро твердеть, сроки схватывания его нормальные.

Основным минералом, содержащим глинозем (Аl2O3), являются глины, идущие для производства глиноземистого цемента и применение его для получения различных керамических изделий.

По химической природе окислы алюминия представляют амфотерные образования, реагирующие как с кислотами, так и со щелочами. Это сказывается и на стойкости алюмосиликатов.

Все же в керамических изделиях, особенно в плотных видах их отмечается хорошая и отличная стойкость к кислотам и удовлетворительная к щелочам. В едких щелочах, например, обыкновенный глиняный кирпич разрушается весьма быстро.

Вяжущим алюминатного типа является глиноземистый цемент; он получается путем обжига до сплавления богатого глиноземом сырья (бокситов) совместно с известняком. Путем последующего тонкого помола продукта обжига получают глиноземистый цемент.

По химическому составу полученный цемент содержит в %:

  • глинозема (Аl2O3) ……35—55
  • извести (СаО)……..35—45
  • кремнезема (SiO2)……5—10
  • окислов железа (Fe2O3) …. 0—15

Глиноземистый цемент содержит по преимуществу низкоосновные алюминаты кальция и в основном однокальциевый алюминат СаО • Аl2O3(СА), а также С5А3 и С3А5, присутствуют также C2S, C2SA и некоторые другие.

При твердении глиноземистого цемента происходит гидролиз СА:

2 (СаО • Аl2O3) + 10Н2О = 2СаО •Аl2O3• 7Н2О + 2А1 (ОН)3.

Существенно отметить, что при повышенных температурах (более 30°С) вместо С2АН7 образуется С3АН6 со снижением прочности и последующей стойкости бетона.

Для улучшения свойств глиноземистого цемента иногда вводят в него 25—30% ангидрита, а цемент получает название гипсоглиноземи-стого или ангидритоглиноземистого.

Глиноземистый цемент часто применяется в качестве одной из составляющих расширяющихся цементов.

В соответствии с амфотерной природой глинозема и гидроокиси алюминия глиноземистый цемент несколько лучше противостоит действию слабых кислот, чем портландцемент, но значительно менее стоек в щелочах, особенно едких.

Отмечается также повышенная стойкость этого цемента в сульфатных водах.

Сырье и производство глиноземистого цемента

Сырьем для этого цемента служат: боксит горная порода, богатая глиноземом, и известняк. Бокситы встречаются сравнительно редко и являются очень ценным сырьем, используемым главным образом для производства алюминия. При производстве данного цемента можно частично использовать и более дешевое сырье некоторые отходы промышленности, богатые глиноземом.

Изготовлении глиноземистого цемента

При изготовлении глиноземистого цемента способом плавления требуется температура около 1400°, способом спекания 1200—1300°. Обжиг до плавления ведут в электрических печах или в вагранках, имеющих кожух, в который подается вода для охлаждения. Обжиг до спекания ведут во вращающихся печах. После обжига и охлаждения производится тонкий помол полученного клинкера.

Глиноземистый цемент получают таким способом

путем плавки в доменной печи бокситовой железной руды с довкои известняка и металлического лома. При этом доменная печь одновременно дает чугун и шлак, представляющий собой глиземистый цементный клинкер. Стоимость глиноземистого цемента в несколько раз превышает стоимость обыкновенного цемента, что ограничивает его применение

Химический состав глиноземистого цемента

По химическому составу глиноземистый (алюминатный) цемент отличается от портландцемента более высоким содержанием глинозема (около 40%) и меньшим содержанием окиси кальция (около 40%) и кремнезема (б—8%). В отличие от обыкновенного цемента, в клинкере которого содержатся главным образом силикаты, клинкер глиноземистого (алюминатного) цемента состоит преимущественно из алюминатов кальция.

Главная составная часть этого цемента однокальциевый алюминат СаО • Аl2Оз, второстепенное соединение двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2, инертная примесь геленит 2СаО • Si2O3 • А12Оз.
При соединении однокальциевого алюмината с водой происходит следующая реакция:
2(СаО • Аl2Оз) + nН2О=2СаО •.Аl2О3 • 7Н2О+Аl2О3 • тН20.
Соединение 2СаО • Аl2О3 • 7Н2О является главной составной частью затвердевшего глиноземистого цемента.
В этом цементе не содержится трехкальциевого алюмината и почти не выделяется свободной гидроокиси кальция, т. е. нет тех двух веществ, которые, реагируя с сульфатами и другими веществами, могут вызвать разрушение обыкновенного цемента. Этим и объясняется высокая стойкость затвердевшего глиноземистого цемента в сульфатных, морских, углекислых и других минерализованных водах. Однако сильные кислоты, концентрированные растворы сернокислого магния и щелочей действуют все же разрушающе и на этот цемент.

Свойства и применение глиноземистого цемента

Для глиноземистого цемента по ГОСТ установлены следующие требования:
тонкость помола: через сито № 0085 (с отверстиями 0,085 мм) должно пройти не менее 90%;
сроки схватывания: начало — не раньше 30 мин., конец — не позднее 12 час. после затворения водой, т. е. обычные;
цемент должен обладать равномерностью изменения объема.

Глиноземистый цемент по результатам испытания в образцах из раствора жесткой консистенции делится на три марки: 300, 400 и 500. Эти марки в отличие от марок обыкновенного цемента определяются на основании трехдневных испытаний. Предел прочности при сжатии и растяжении в растворе состава 1:3 с нормальным вольским песком должен быть по стандарту не ниже величин. По новому методу при испытании в образцах из раствора пластичной консистенции этот цемент будет иметь марки 200—500. Предел прочности при сжатии и изгибе должен быть не ниже величин.

Прочность цемента при сжатии через 28 дней должна быть не ниже, чем через 3 дня, но прочности при растяжении и изгибе может быть ниже на 10%.
Глиноземистый цемент по прочности на сжатие через 3 дня не уступает высокопрочному портландцементу, но выгодно отличается от него быстрым твердением, приобретая уже через день высокую прочность. После 3 дней твердения прочность нарастает медленно: к 7 дням — примерно на 20%, к 28 дням — на 30 — 40%

Твердение глиноземистого цемента сопровождается большим выделением тепла (60—90 ккал/кг). Это явление полезно при зимних бетонных работах, но нежелательно, а иногда даже опасно, при бетонировании массивных конструкций, особенно в летнее время. Вообще для бетонирования массивных сооружений глиноземистый цемент не предназначен.

Лучше всего этот цемент твердеет во влажной среде при температуре 15°. При повышении температуры прочность глиноземистого цемента значительно понижается. При температуре выше 40° вместо соединения 2СаО • Аl2О3 • 7Н2О начинает образовываться соединение ЗСаО • Аl2О3 • 6Н2О, имеющее низкую прочность. Поэтому глиноземистый цемент (в отличие от обыкновенного цемента, шлакового и др.) нельзя искусственно нагревать (пропаривать и т. п.).
Глиноземистый цемент придает более высокую (чем обыкновенный цемент) плотность и водонепроницаемость растворам и бетонам, что объясняется химическим связыванием большого количества воды.

Глиноземистый цемент следует применять в специальных сооружениях, при спешных дорожных, строительных и монтажные работах, при работах в зимнее время, в морских (немассивных) сооружениях и вообще в бетонных сооружениях, находящихся в минерализованных водах.

из чего состоит, пропорции компонентов, производство

Качества любого искусственного вяжущего определяются его способом изготовления и процентным содержанием сырьевых компонентов. Цемент не является исключением, из всех видов он относится к самым сложным. Это вещество получают путем измельчения до порошкообразного состояния гипса и обожженного однородного многокомпонентного клинкера и соединения их со специальными добавками. В итоге свойства и сфера применения вяжущего зависят от соотношения этих веществ между собой, температуры обработки и тонкости помола.

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Пропорции компонентов
  3. Особенности маркировки

Группы цементов по составу

Главными компонентами являются оксиды алюминия, кальция и кремния, при затворении водой они образуют химические соединения, упрочняющиеся при затвердевании во влажной среде. Общие требования регламентируются ГОСТ 30515-2013, согласно этому межгосударственному стандарту все цементы классифицируются на группы, различающиеся по виду клинкера на портландцементные, глиноземистые и смешанные (ПЦ и сульфатоалюминаты). В первом случае типичный состав содержит CaО (67%), SiO2 (22%), Al2O3 (5%), Fe2O2 (3%) и до 3% посторонних веществ.

Для производства глиноземистых и высокоглиноземистых цементов в качестве сырья используются бокситы и известняки (преобладает доля низкоосновных алюминатов кальция, процентное содержание Al2O3 возрастает до 50 %). Соотношения остальных компонентов у них зависят от целевого назначения и варьируются в следующих пределах: СаО – 35-45 %; А12О3 – 30-50 %; Fe2O3 – 0-15 %; SiO2 – 5-15 %. Для изготовления сульфатсодержащих смесей используются клинкеры на основе ферритов кальция.

В зависимости от пропорций компонентов и вещественного состава выделяют следующие востребованные в частном и промышленном строительстве группы:

  • Портландцементы – самая популярная разновидность, представляющая смесь тонкого помола клинкера с преобладающей долей высокоосновных силикатов кальция и гипса. Сырьем служат известняк (до 78%) и глина (до 25%).
  • Глиноземистые, изготавливаемые путем помола сырья из бокситов и известняков, обожженных или расплавленных до однородного состояния. Эти виды характеризуются высокой скоростью затвердевания, их используют как в качестве самостоятельного вяжущего, так и для производства специальных марок: водонепроницаемых, расширяющихся, напрягающихся. Из-за повышенной твердости клинкера они проигрывают портландцементу в энергозатратности и себестоимости.
  • Шлакопортландцементы – с долей доменного, электротермофосфорного или топливных шлаков от 36 до 65%.
  • Пуццолановые, с добавлением к продуктам помола ПЦ клинкера активных минеральных добавок. Их пропорция достигает 40%, из-за образования химических реакций с зернами цемента они имеют отличные от обычных марок свойства.
  • Смешанные – получаемые путем совместного помола клинкеров разных видов или вводом многокомпонентных минеральных смесей (например, шлака и золы-уноса).

К реже используемым видам относят романцемент (соединение помола ПЦ клинкера и известняковых и магнезиальных мергелей, не производится промышленных масштабах), магнезиальные (затворяемые солевыми растворами, характеризующиеся высокой скоростью схватывания и стойкостью к механическим нагрузкам после застывания) и кислотоупорные составы на основе кварца, разводимые жидким стеклом.

Химический состав цементов разных групп

Пропорции клинкера и остальных компонентов:

Наименование Вещественный состав сухой смеси, % Минералогический состав клинкера, в % по массе
Доля клинкера Доля гипса Другие добавки
Обычный ПЦ До 80 1,5-3,5 Минеральные примеси – до 20% ЗСаО х SiO2 – 45-67

2CaO х SiO2 – 13-35

ЗСаО х Al2O3 – 2-12

4СаО хAl2O3 х Fe2O3 – 8-16

Гидрофобный До 90 Мылонафт, олеиновые кислоты – до 0,05
Тампонажный Активная минеральная добавка – до 25

инертная – до 10

шлак – до 15

песок – до 10

пластификаторы – 0,15

Шлако-портландцемент 40-70 До 3,5 Гранулированный диатомитовый шлак – 30-60
Пластифицированный До 90 пластификаторы – 0,15-0,25
Быстротвердеющий 90 1,5-3,5 Активная минеральная добавка – до 10 ЗСаО х SiO2 и

ЗСаО х Al2O3 – до 65

2CaO х SiO2 и

4СаО хAl2O3 х Fe2O3 до 33

Высокопрочный 90 1,5-3 ЗСаО х SiO2 – до 70

ЗСаО х Al2O3 – 8

Декоративный (белый цемент) 80-85 Диатомит – 6

Инертная минеральная добавка – 10-15

3CaO х SiО2 – 45-50

2CaO х SiO2 – 23-37

ЗСаО х Al2O3 – до 15

4СаОхAl2O3хFe2О3 – до 2

Пуццолановый сульфатостойкий До 60 До 3,5 Породы осадочного происхождения – 20-35

Лава, обожженная глина, топливная зола-унос – 25-40

ЗСаО х SiO2 — до 50

ЗСаО х Al2O3 – 5

ЗСаО х Al2O3 и

4СаОхAl2O3хFe2О3 – 22

Al2O3— 5

MgO – 5

 

Сульфатостойкий До 96 До 3,5
Глиноземистый 99 1 Точные пропорции зависят от назначения

СаО·Аl2О3 – преобладающая доля

СА2

С12А7

C2S

2СаО·Аl2О3·2SiO2

То же, расширяющийся До 70 20 Бура – 10
Напрягающийся Клинкер ПЦ – 65-70

Глинозем – 13-20

6-10 Совместный помол глиноземистого и портландцементного клинкера

Сфера применения и основные свойства разновидностей приведены ниже:

Наименование Оптимальная область использования, преимущества Ограничения, возможные недостатки
Портландцемент Монолитные и сборные бетонные и ж/б конструкции, изготовление растворов, дорожное строительство Окончательный набор прочности – через 28 дней
ЩПЦ Массивные сооружения, подвергаемые воздействию пресных и минерализованных вод. Характеризуется повышенной сульфатостойкостью Медленное затвердевании в начале, низкая морозостойкость
Пуццолановый Подземные и подводные конструкции, подверженные агрессивному воздействию сульфатных вод Не рекомендуются для объектов с перепадами уровня влажности, при риске частых промерзаний или твердении раствора в сухих условиях
Глиноземистый Производство жаростойких строительных смесей, быстротвердеющих или аварийных бетонов Не используются для заливки массивных конструкций, максимально допустимая температура окружающего воздуха на начальной стадии затвердевания составляет +25 °C
Напрягающий Изготовление тонкостенных изделий, напорных ж/б труб, гидроизолирующих покрытий Зависят от марки, возможны ограничения в температуре эксплуатации. Единственным недостатком является сложный процесс производства, и как следствие – высокая цена

Основные марки

Вид выбранного вяжущего определяет пропорции и свойства строительных смесей. Важно заранее проверить, из чего состоит цемент, величину его водопотребности, размеров зерен и сроки схватывания. Главным критерием качества является прочность на сжатие, в лаборатории она определяется для изделий из ЦПР, смешанного в соотношении 1:3 и затвердевающего в нормальных условиях в течение 28 дней. В зависимости от выдерживаемого давления выделяют группы от 100 до 600 кг/см2. Из них в частном строительстве наиболее востребованы марки от М300 до М500, но бывают и исключения.

Следующим фактором идет процентное соотношение добавок к клинкеру, у стандартных видов максимум составляет 20%. Маркировка этого показателя обозначается буквой «Д», идущее за ней число характеризует долю минеральных примесей (пример: ПЦ М400 Д0 указывается для портландцемента с прочностью на сжатие не менее 400 кг/см2 без добавок). Приведенная маркировка соответствует ГОСТ 10178-85, помимо вышеперечисленной она включает информацию о дополнительных свойствах (обозначается только при их наличии), также зависящих от состава клинкера и введенных добавок. Из них наиболее востребованы:

  • Н – нормированный;
  • Б – быстротвердеющий;
  • СС – сульфатостойкий;
  • ВРЦ – расширяющийся водонепроницаемый;
  • ПЛ – с пластификаторами;
  • БЦ – белый (декоративный) цемент.

С 2003 г вступил в силу ГОСТ 31108 (соответствующий евростандартам), согласно которому вначале указывается состав с примечанием о наличии или отсутствии добавок (II или I). Все варианты с минеральными примесями разделяются на две группы: А – с процентным содержанием от 6 до 60%, Б – от 21 до 35%. Тип добавки обозначают римскими цифрами. Последними идут класс прочности и норма сжатия материала. Стандартный диапазон для общестроительных смесей варьируется от 22,5 до 52,5 (соответствует марке от М300 до М600). Для исключения ошибок рядом с маркировкой всегда указывается ГОСТ, введение цемента осуществляется со строгим соблюдением пропорций.

Цементные композиции — Большая химическая энциклопедия

Цементный клинкер Цемент-композиты Цементная медь Цементированный карбид … [Pg.181]

Промышленные отделочные системы применяются для самых разных оснований, большинство из которых металлические, но они также применяются для бумаги, дерева, древесных композитов, цементных изделий и пластмасс. Часто требуется высокое качество отделки, а также защита от ряда опасностей, таких как удары, истирание, изгиб, деформация и контакт с некоррозионными жидкостями.Может потребоваться устойчивость к погодным условиям. Системы наружной отделки и многие другие также необходимы для защиты металла от коррозии. [Pg.621]

C2A8H8, известный под своим минеральным названием стратлингит, а также как гидрат геленита, хорошо зарекомендовал себя как природный минерал, продукт гидратации некоторых типов композитных цементов и лабораторный продукт. Его кристаллические данные … [Pg.174]

CjAHg — единственная стабильная тройная фаза в системе CaO-AUOj H, 0 при обычных температурах, но ни она, ни какая-либо другая фаза гидрограната не образуется в качестве основного продукта гидратации типичных , современные портландцементы в этих условиях.Незначительные количества образуются из некоторых композитных цементов и, в слабокристаллическом состоянии, из портландцементов. В больших количествах использовались некоторые старые портландцементы, которые также относятся к обычным продуктам гидратации автоклавированных материалов на основе цемента. CjAHg образуется в реакции превращения гидратированных алюминатных цементов кальция (раздел 10.1). [Pg.182]

Исследования других материалов показывают, что MIP определяет распределение ширины входов в поры, а не самих пор (D34).Проникновение ртути может также привести к укрупнению структуры пор, это означает только то, что при более высоких давлениях часть фольги геля смещается, так что некоторые поры расширяются и проникают внутрь, а соседние поры закрываются. Комбинированный результат этих процессов должен был бы дать более узкое распределение, чем то, которое существовало до начала внедрения, и значение пористости при максимальном давлении, которое соответствовало бы минимальной ширине поры до внедрения менее 3.5 нм. Эксперименты, в которых ртуть была удалена, а затем повторно введена, показали, что структура портландцементных паст обычно не изменяется, хотя это происходит в пастах из композитных цементов (F35, D32), но не может показать, произошло ли необратимое изменение. произошло во время первого вторжения. [Pg.263]

Минеральные добавки в широком смысле можно отнести к пуццолановым материалам или латентным гидравлическим цементам. Ни один из типов не вступает в значительную реакцию с водой при обычных температурах в отсутствие других веществ.Пуццолановые материалы с высоким содержанием SiO2, а часто и AI2O3, и низким содержанием CaO, они достаточно реакционноспособны, чтобы их смеси с водой и CaO производили C-S-H при обычных температурах и тем самым действовали как гидравлические цементы. Если они содержат AI2O3, образуются также гидраты алюмината кальция или алюмината силиката. Поскольку в них мало CaO, этот компонент должен поставляться в стехиометрическом количестве. В композитном цементе он обеспечивается портландцементом за счет снижения образования CH и Ca / Si… [Pg.276]

Пригодность шлака для использования в композитном цементе зависит в первую очередь от его реакционной способности, хотя также необходимо учитывать измельчаемость и содержание воды и нежелательных компонентов, особенно хлоридов. Реакционная способность наиболее очевидно зависит от насыпного состава, содержания стекла и тонкости помола, хотя это, вероятно, не единственные факторы, и отношения с составом и содержанием стекла сложны. [Pg.279]

Для любых заданных условий сушки расчетное содержание воды ниже, а пористость выше, чем у чистых портландцементных паст, и это, по-видимому, верно для разной степени композитных цементов в целом.Экспериментальные наблюдения подтверждают этот вывод. Неиспаряющееся содержание воды в пастах двухлетней давности с соотношением масс / с 0,5 обычно снижается при содержании шлака с примерно 23% для чистых портландцементов до 10 13 дюймов для цементов с 90% шлака (C42). пасты, к которой относится таблица 9.4, наблюдаемое содержание неиспариваемой воды составляло 17,7% (h59). Пористость и ее связь с физическими свойствами обсуждаются в разделе 9.7. [Pg.287]

Uchikawa (UI7) рассмотрел химический состав гидратации ПФА и другие композитные цементы.Цементы PFA отличаются от чистых портландцементов, в частности, (i) скоростью гидратации клинкерных фаз, (ii) содержанием CH, которое снижается как за счет разбавления клинкера с помощью pfa, так и за счет пуццолановой реакции, (iii) составом продукты гидратации клинкера и (iv) образование продуктов гидратации из ПЖК. Два последних аспекта нельзя полностью разделить. [Стр.293]

Рис. 9.4 Степени реакции pfa с низким содержанием CaO в пастах портландцементов, гидратированных при 15-25 ° C.Цифры против точек данных обозначают кг прореагировавшего pfa на 100 кг композитного цемента при указанном возрасте и процентном содержании pfa в композитном цементе. Кривые равного количества реактивной дуги pfa основаны на наиболее типичных результатах. Источники данных Cl (K45, K47) O (T44) (UI9.UI7)) (C43) (DI2).

Соотношение вода / цемент / ПФА = 0,5 0,72 0,28. прореагировавшее стекло pfa = 6,0%, содержание CH = 13%, оба относятся к воспламененной массе композитного цемента, pfa HP = продукт на месте из Pfa.Fe HP = продукт типа гидрограната из ферритной фазы. Mg HP = фаза типа гидротальцита, исключая любые присутствующие в pfa HP. Pfa res. = непрореагировавший не стекловидный материал из Pfa. Остальные компоненты в основном C и PjO. Другие фазы в основном нерастворимые остатки и щелочи, присутствующие в продуктах или адсорбированные на них, или содержащиеся в пористом растворе. Расхождения в итогах возникают из-за округления (T5). [Стр.301]

Композиционные цементы могут содержать минеральные добавки, отличные от добавок с пуццолановыми или скрытыми гидравлическими свойствами, либо такие же, как у них.Regourd (R34) рассмотрел использование измельченного известняка, который широко используется во Франции в пропорциях до 27%. Используемые известняки состоят в основном из кальцита с меньшими долями кварца или аморфного кремнезема, а иногда и из доломита. В них должно быть мало глинистых минералов и органических веществ из-за их воздействия на потребность в воде и условия окружающей среды соответственно. Пики XRD кальцита несколько уширены, что указывает либо на небольшой размер кристаллитов, либо на беспорядок, либо оба ИК-спектра подтверждают наличие беспорядка.[Pg.312]

Представлены исследования пористой структуры паст композитных цементов … [Pg.312]


Низкотемпературный цемент — состав, свойства, применение и преимущества

Имя пользователя *

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна

Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайти-Айленд Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

Химический состав и содержание тяжелых металлов в портландцементе в Северном Тунисе

Тип документа: Исследовательская статья

Авторы

1
Лаборатория биомониторинга окружающей среды.Отделение прибрежной экологии и экотоксикологии, Карфагенский университет, факультет наук Бизерты, Зарзуна 7021, ТУНИС

2
Лаборатория контроля качества, цемент Bizerte Baie Sabera, 7018 Bizerte, TUNISIA

3
Центр морских и экологических исследований (CIMA), факультет наук и технологий, Университет Алгарве, Португалия Campus de Gambelas 8005-139 Faro, PORTUGAL

4
Лаборатория биомониторинга окружающей среды.Отдел прибрежной экологии и экотоксикологии, Карфагенский университет, факультет наук Бизерты, Зарзуна7021

Аннотация

Это исследование направлено на определение основных элементов портландцемента типов I и II (CEMI и CEMII) на цементном заводе на севере Туниса, а также определение того, какие металлические элементы используются в производственном процессе.Определяем также скорость поступления металлов и их распределение на входе и выходе из процесса. Были проанализированы основные элементы и идентифицированы следовые элементы (мышьяк, барий, свинец, ртуть, бор, стронций, кадмий, хром, медь, марганец, никель и цинк). Концентрации тяжелых металлов в CEMI не показали значительной разницы p

Ключевые слова

Основные темы

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*