Химическое фрезерование: Химическое фрезерование металлов

Химическое фрезерование отличается высокой производительностью, низкой трудоемкостью и экономической эффективностью. С его помощью можно очень быстро и довольно просто удалить с бетонной поверхности цементное молочко, верхний ослабленный или загрязненный слой цементосодержащего покрытия.

Специалисты утверждают, что химическое фрезерование является наиболее эффективным способом очистки бетона от цементной пленки.

При использовании механических способов очистки бетона необходимо следить за тем, чтобы не заполировать поры материала оседающей пылью. Из-за этого поверхность может стать очень гладкой, а это существенно снижает ее адгезию. Составы для химического фрезерования представляют собой высокоэффективные и малорасходные растворы, которые идеально подходят для создания шероховатостей на гладком бетоне. Они открывают поры бетона и увеличивают его адгезию в 1,5-3 раза. Кроме того, химическое фрезерование по сравнению с механическим является менее трудоемкой процедурой.

Химическую обработку бетона применяют для устранения эффекта «холодного шва», для активации действия обеспыливающих составов и гидроизоляционных материалов проникающего действия, для создания монолитного соединения бетонного основания – наливной пол. Такая обработка практически не имеет ограничений. Ее можно использовать для удаления цементной пленки и со старой, и со свежей заливки с пористой и плотной, с влажной и сухой бетонной поверхности, как в помещениях, так и на открытом воздухе.

Фрезерование химическое — Энциклопедия по машиностроению XXL

Формы литьевые для пластмасс 900, 901 Фосфатирование 169, 326, 942 Фрезерование химическое 939—  [c.1025]

Подготовка перед фрезерованием химическим 389  [c.438]

Фрезерование химическое (травление) 387  [c.445]

В конце 40-х годов химическое удаление нежелательных излишков металла (подобно тому, как это делается при изготовлении клише) стало находить применение в авиационной и радиоэлектронной промышленности. В первой — для облегчения корпуса летательных аппаратов при сохранении требуемой прочности и жесткости, во второй — для так называемого печатного монтажа. В инженерном обиходе появились новые термины химическое фрезерование , химическая вырубка , химическое точение , обозначавшие технологические операции, цель которых была та же, что и у соответствующих видов обработки металлов резанием, но природа — качественно иная.  [c.61]

Формообразование 9 Фрезерование химическое 64 Фрезы 48, 49  [c.239]

Химическая обработка менее трудоемка и может быть более производительна, чем механическое фрезерование. Химическим путем МОЖНО обрабатывать тонкостенные изделия, не опасаясь их деформации. Обработанные поверхности не имеют рисок и шероховатостей, неизбежных при пользовании режущим инструментом. Исключается образование на изделии деформированного, наклепанного слоя металла.  [c.42]

Слои можно удалять фрезерованием, обтачиванием, электролитическим или химическим травление.м. Два последних способа предпочтительны, так как в этом случае не наводятся дополнительные на-пря>кения, искажающие реальную картину остаточного напряженного состояния поверхностных слоев покрытия.  [c.190]

В результате испытания в производственных условиях было установлено, что покрытие состава ХП-1 стойко в щелочных ваннах, применяемых при химическом фрезеровании алюминиевых сплавов типа Д-16, В-93, а также в кислотной ванне химического фрезерования стали типа ВНС-2.  [c.199]

В соответствии с технологическими особенностями методы обработки со снятием стружки можно разбить на три группы 1) методы, при которых взаимное расположение элементарных поверхностей определяется предшествующей обработкой и в процессе обработки размеры почти не меняются (притирка, механическое полирование, гидрополирование и др.), а изменяется только качество поверхности 2) методы, применяемые для повышения не только качества поверхности, но одновременно и точности (свободное развертывание, протягивание, хонингование, химическая обработка, ультразвуковая обработка и др.), и методы, которые позволяют улучшить качество поверхности, точность размеров и точность взаимного расположения элементарных поверхностей (точение, строгание, фрезерование, шлифование и др.).  [c.393]

Химическое и электрохимическое фрезерование Ультразвуковая обработка  [c.396]

Переход от фрезерования с резким выходом к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок при обработке литой стали на ферритной основе дает примерно такое же увеличение скоростей резания, как и при обработке аналогичных по химическому составу и твердости марок стали, прошедших горячую обработку давлением.  [c.174]

Эбонит (полисульфид каучука) — продукт вулканизации каучука с большим количеством серы (до 60%) — твердое вещество с плотностью 1,1 — 1,25г/сл пределом прочности при растяжении 300—600 кГ см при относительном удлинении 1—4%. При повышении температуры до 65—100° С он переходит в пластичное состояние, позволяющее осуществлять штамповку. Эбонит хорошо обрабатывается точением, фрезерованием и т. д. Эбонит широко используют в качестве электротехнических деталей благодаря высоким диэлектрическим свойствам. Для этой цели выпускают (ГОСТ 2748—53) поделочный эбонит марок А и Б в виде листов от 0,5 до 32 мм круглых прутков диаметром от 5 до 75 мм и трубок с внутренним диаметром от 3 до 50 мм с толщиной стенок от 1 мм (для малых диаметров) до 20 мм (для больших диаметров). Из эбонита изготовляют моноблоки для аккумуляторов (ГОСТы 6980—54, 9298—59 и различные ТУ) и детали для них, стойкие к кислоте. В кислотах, щелочах, органических растворителях эбонит практически не растворяется, лишь набухает в бензоле, сероуглероде и других растворителях, поэтому его применяют в химическом маши построении в качестве стойких к агрессивным средам деталей, труб, сосудов, насосов и т. д.  [c.246]

Одним из основных условий получения качественного сплавления является удаление с поверхности металла окисной пленки, обеспечивающее благоприятное взаимодействие твердого и жидкого металлов. Поверхность металла очищается от окалины и ржавчины обычно механическим и химическим методом. Учитывая, что химический метод очистки представляет определенные трудности в производственных условиях, очистка поверхности углеродистой стали осуществлялась дробеструйным методом, а также фрезерованием и обработкой наждачным кругом до чистоты 3—4 класса. Влияние под-  [c.82]

Различают три вида химического фрезерования общее травление, местное травление и сквозное травление. При общем травлении металл снимается равномерно со всей поверхности заготовки. Этот метод обработки применяется для уменьшения толщины и веса заготовок. Общим травлением можно получать детали клиновидной или ступенчатой формы путем постепенного погружения или извлечения заготовки из ванны. Величина снятого металла зависит от времени, в течение которого деталь находится в травильном растворе.  [c.939]

Химическое фрезерование стали производится в крепкой соляной кислоте или в смеси соляной и азотной кислот защита участков, не подлежащих травлению, осуществляется с помощью кислотостойких лаков и красок.  [c.940]

Химическое фрезерование алюминия и его сплавов применяется в.место механического фрезерования при обработке тонкостенных заготовок (для образования ребер жесткости, отверстий и канавок различной конфигурации и т. п.). Этот процесс позволяет создавать принципиально новые конструкции, выполнение которых механическими средствами обработки либо весьма затруднительно, либо вообще невозможно.  [c.940]

Химическое полирование и фрезерование 938  [c.1011]

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.).  [c.9]

Растворы для глубокого травления (химического фрезерования).  [c.493]

Известно много различных составов растворов для химического фрезерования разнообразных материалов. Алюминий и его сплавы растворяются в водных растворах щелочей и некоторых кислот, например, соляной кислоты, фосфорной и др. [9].  [c.493]

Для размерного химического фрезерования инструментальных сталей применяется травильный раствор следующего состава 225 а/л серной кислоты (уд. вес 1,83) 400 г/л хромового ангидрида 18 г/л фтористого аммония.  [c.495]

При химическом фрезеровании малоуглеродистой стали применяется раствор, состоящий из 18% серной кислоты и 5% азотной кислоты. Температура раствора 66° С.  [c.495]

При химическом фрезеровании нержавеющих сталей особое внимание уделяется первоначальному осмотру заготовок. На заготовках не должно быть впадин, царапин или пятен, ибо при травлении все дефекты поверхности усугубляются.  [c.496]

Металлические [ленты, нанесение покрытий на них электролитическим способом С 25 D 7/06 пластины, фрезерование В 23 С 3/13 покрытия в теплообменных аппаратах F 28 F 19/06 порошки (диффузия в металлическую поверхность С 23 С 10/28 (обработка перед изготовлением из них изделий 1/00-1/02 пропитка 3/26) В 22 F прессы В 30 В 11/00 как составная часть (антикоррозионных красок С 09 D 5/10 слоистых изделий В 32 В 15/02)) резервуары В 65 D 6/00, 8/00 F 16 (ремни G 1/20, 5/10 шланги (L 11/14-11/18 соединения L 33/26)) трубы [c.112]

При изготовлении монолитных конструкций применяются следуюш,ие технологические процессы литье, механическая обработка, горячая штамповка, прессование, травление (химическое фрезерование).  [c.140]

Травление (химическое фрезерование). Этот способ заключается в том, что часть поверхности металла защищается покрытием, не доступным для химического воздействия, которому подвергается остальная часть поверхности. При этом происходит вытравливание незащищенного металла. Этот способ сравнительно недорог и позволяет получить различное расположение элементов, повышающих жесткость конструкции, чем отличается от прессования и приближается к горячей штамповке и механическому фрезерованию.  [c.140]

Фотоионометр типа ФМ-VI 668 Фотометрические приборы 626 Фоторезисты 545—548 Фрезерование, химическое 142, 144  [c.734]

Высказывая предположение об адсорбционном взаимодействии кро-кусньгх зерен с поверхностной пленкой стекла и с материалом полировальника, И. В. Гребенщиков рассматривал это взаимодействие лишь как один из возможных путей для осуществления удаления стекла, не исключая того, что здесь могут иметь место и другие процессы. Основываясь на результатах исследований, проведенных на Кафедре стекла ЛТИ, Институте химии силикатов АН СССР, Государственном оптическом институте им. С. И. Вавилова, И. В. Гребенщиков в последний период своей деятельности придавал большое значение механическим воздс11ствиям крокусных зерен, которые, закрепляясь на материале полировальника, но-видимому, способны производить как бы тонкое фрезерование химически разрушенного поверхностного слоя, менее прочного но сравнению с глубинным стеклом.  [c.231]

Состояние поверхности оказывает существенное влияние на соотношение ширины полосок (и скорости усталостного развития трещины) на поверхности и в центре образца. Так, в плакированных листах алюминиевых сплавов ширина микроусталост-ных полосок у поверхности больше, чем в центре, например, в силаве ВАД23 при ст = 0,1 ГН/м на длине трещины 2 мм она равна 1,23 и 0,66 Mf M соответственно. Химическое фрезерование и вибронаклеп привели к снижению скорости усталостного разрушения в поверхностном слое до скорости разрушения в центре образца.  [c.110]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди Ml был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов So (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% Sn, РЪ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово.  [c.81]

В настоящее время в современных конструкциях находят широкое применение крупногабаритные изделия и детали сложной конфигурации. Обработка их механическим путем крайне затруднена, требует специализированного оборудования, а в некоторых случаях вообще невозможна. Это обусловило необходимость разработки новых технологических процессов и средств, позволяющих значительно облегчить обработку и снизить трудоемкость изготовления деталей. Процесс глубокого травления (химическое фрезерование) по сравнению с механическим фрезерованием является более универсальным способом обработки металлов, так как позволяет получать детали любой сложной конфигурации, обеспечивает значительную экономию времени и средств при обработке сложнопрофилированных деталей и не требует использования высококвалифицированной рабочей силы.  [c.199]

Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. В настоящее время используются следующие основные методы чистовой и отделочной обработки чистовое точение и растачивание, фрезерование и сверление, развертывание, протягивание, шлифование, хонингование, механическое полирование, притирка, сверхдоводка, анодно-механическая доводка, ультразвуковая обработка, светолучевая обработка, гидрополирование (обработка жидкой абразивной струей).  [c.393]

Техника пробоотбирания. Пробы для химического анализа отбираются в виде стружки. Обычно стружку получают путём сверления (реже строгания или фрезерования) образца. Твёрдые образцы закалённой стали предварительно подвергают отжигу в муфельной печи с последующим охлаждением в соответствии с химическим составом.  [c.91]

Сущность химического сЬрезерования — глубо .травление металлов в травильных растворах. Применение химического фрезерования вместо механической обработки во многих случаях дает значительный экономический эффект. Кроме того, применение этого метода позволяет создавать принципиально новые конструкции деталей, обработка которых обычными механическими способами либо невозможна, либо весьма затруднительна.  [c.939]

Химическое фрезерование меди и ее сплавов применяется главным образом в приборостроении для изготовления деталей сложной конфигурации толщиной до Ь,2мм сточностью до 0,1 мм.  [c.940]

После выполнения всех предварительных операций детали прикрепляются к за-вескам и подвешенная над ванной для травления деталь медленно погружается в нее и выдерживается до окончания химического фрезерования.  [c.496]

F 22 В 37/48-37/56 летательных аппаратов В 64 F 5/00 литейных форм В 22 D 13/10 металлических изделий при волочении В 21 С 43/00-43/04 металлов (С 22 В 9/00 механическая при литье В 22 D 43/00 химическая С 23 С) набивочных материалов В 68 G 3/02 В 24 (натчлышков и других режущих инструментов С 1/02 свечей зажигания пескоструйной обработкой С 3/34 шлифовальных дисков В 53/007) В 04 (насосов и компрессоров иеобъемпого вытеснения F04 D 29/70 центрифуг В 15/06 в циклонах С 5/22-5/23) при отделении дисперсных частиц от газа или пара В 01 D 45/18 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 немей или плит F 24 С 14/00 поверхностей (перед нанесением покрытий В 05 D 3/00 для производства обойных работ В 44 С 7/08) распылительных насадок В 05 В 15/02 В 08 В (резервуаров труб 9/02-9/06 электростатические способы 6/00) слитков фрезерованием В 23 С 3/14 смазочных устройств F 16 N 33/00 сопел (для впрыска горючего в две F 02 М 61/16 горелок для газообразного топлива F 23 D 14/50) тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12 электродов в устройствах для электростатического разделения материалов В 03 С 3/74-3/80]  [c.130]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а).  [c.117]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку.  [c.261]

Торий легко поддается всем стандартным видам обработки токарион, фрезерованию, шлифованию, сверлению и распиловке. Одиако пластичность и ковкость торня уменьшают его способность к механической обработке. Получить хорошо отделанные поверхности резаннем затруднительно, ио такие поверхности редко требуются при механической обработке тории. Химический состав и предыстория металла сильно влияют на его способность к механической обработке холодная обработка н наличие некоторых примесей дают лучшие результаты. Обычно инструменты из «Ч ыстрорежущей стали вполне пригодны для большинства процессов механической обработки торня. Применяются также инструменты из спеченного карбида, особенно когда тории содержит значительное количество абразивных включений. Торий стандартных промышленных сортов можно обрабатывать в сухом состоянии, но при этом рекомендуется применять охлаждающую среду и хорошую вентиляцию для защиты рабочих от торцевой пылн.  [c.805]

Высокая эффективность применения инструмента, оснащенного режущими пластинами нз этих модификаций нитрида бора, обусловлена высокой твердостью (HV 40—75 ГПа), т. е. в 2— 4 раза больше, чем у твердых сплавов высокой теплостойкостью (ИОО— 1300 С) теплопроводностью на уровне теплопроводности твердых сплавов, не снижающейся при повышении температуры химической инертностью в большинству сплавов железа с углеродом способностью режущей кромки к самозатачиванию достаточной ударной вязкостью, обеспечивающей применение при торцовом фрезеровании. Обработка этими материалами характеризуется исключительно высокими скоростями резания и малыми толщинами срезоемых стружек, целыми силами резания, высокой то ностью обработки, высоким качес>  [c.627]

Химическое фрезерование металла — цена и описание услуги | НПО Техносфера

Химическое фрезерование метала – это сквозное травление листового материала с целью получения деталей сложной формы без механической обработки. 

В настоящее время, широкое применения находят различные методы обработки металлов. В основном используют механическую обработку — резку ножовочными полотнами, ленточными пилами, фрезами и др. В производстве также используются разнообразные станки общего и специального назначения для раскроя листовых, профильных и других заготовок из различных металлов и сплавов. При многих достоинствах этого процесса следует отметить и недостатки, главным образом, связанные с низкой производительностью и малой стойкостью отрезного инструмента, а также трудностью и невозможностью, в большинстве случаев, раскроя материалов по сложному криволинейному контуру.
Химическое фрезерование обеспечивает более точное изготовление деталей из металлов с допуском 0,1 — 0,01 мм. Используется в космонавтике, на оборонных предприятиях в автомобилестроении и т.д. 

Наше предприятие изготавливает различные детали из листового метала, методом двустороннего химического травления на латуни, бериллиевой бронзе или нержавеющей стали. На металлической заготовке после фотолитографии с обеих сторон открытым остаётся позитивный топологический рисунок, который и подвергается химическому травлению. Поскольку травление происходит с обеих сторон с одинаковой скоростью, в металлическом листе образуются отверстия, имеющие практически ровные стенки. (на самом деле, ближе к середине имеется небольшой уклон, напоминающий форму песочных часов). Такие изделия используют в основном как делали различных приборов и для нанесения паяльной пасты на контактные площадки с шагом не менее 0,6 мм. При химическом травлении наименьший размер отверстий составляет 1,1 – 1,2 толщины трафарета.

На нашем предприятии действует система контроля качества, все детали проходят контроль ОТК и имеют сертификат о приемке. Качество фрезеровки соответствует мировым стандартам.

Химическое измельчение | Статья о химическом измельчении от The Free Dictionary

Химическое фрезерование было введено лабораторией материалов предприятия в 2015 году. Менеджер по производству в Patricomp Мирка Лааксо прокомментировал: «Сегодня та же линия обработки поверхности используется для CAA, TSA, кадмия, пассивации, хромирования и химического фрезерования. В то время как другие компании прекращают производство. использование кадмия, мы на самом деле инвестируем в него, чтобы удовлетворить потребности сектора военной авиации ». В 1995 году Aerospace NESHAP включил конкретные численные пределы выбросов органических HAP-выбросов от грунтовки, верхнего покрытия, операций по нанесению маскирования химического измельчения и операций по нанесению химического покрытия ; требования к оборудованию и эффективности фильтров для операций по удалению окраски и нанесения покрытия распылением; требования к составу и стандарты оборудования для очистки; и стандарты практики обращения с отходами и операций по хранению.RD Chemical, основанная более 30 лет назад, разрабатывает технологические химикаты для печатных плат, химического фрезерования, медицинских имплантатов, упаковки полупроводников и испытательного оборудования. Ducommun Incorporated (NYSE: DCO), поставщик инженерных и производственных услуг, заявил во вторник компания заключила многолетнее соглашение с TECT Power на оказание услуг по химическому фрезерованию титановых лопастей вентиляторов, используемых в двигателях Engine Alliance GP7200. Интегрированные процессы, используемые компанией, включают: детали и узлы, склеенные металлом и композитом, формование с растяжением, химическое фрезерование, прецизионное изготовление, механическая обработка, чистовая обработка и интеграция компонентов в узлы.Использование новейших технологий химического фрезерования означает, что на этикетке могут быть нанесены даже тонкие линии, мельчайшие узоры и детали — в соответствии с конкретными требованиями заказчика. Компания предлагает химическое фрезерование и травление для высокоточного производства листового металла. детали и производит также гибкие печатные платы. После финишной обработки и химического фрезерования окончательные размеры толщины стенки кармана составляют от 0,020 «до 0,299». Химическое фрезерование рассматривалось как первый вариант удаления этого материала.Два года спустя компания South West Metal Finishing находится на переднем крае технологий обработки поверхности для AM и теперь предлагает первый коммерчески доступный процесс химической фрезерной обработки поверхности для деталей, изготовленных аддитивным способом.
.

Химических Мукомольных Компаний Услуги | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Химическое измельчение

Химическое измельчение, также известное как химическое травление, представляет собой процесс
использование химикатов на материалах для травления, резки или гравировки определенных рисунков или
узоры. С его помощью можно обрабатывать практически любой металл.
техника, включая сталь, титан, латунь, никель, медь и др.
Обычно используется для создания таких деталей, как трафареты, таблички, печатные формы,
печатные платы, штампы для тиснения фольгой и многое другое, химическое фрезерование — это
специализированный процесс.

Определенные кислоты или химические вещества вступают в реакцию с металлами, растворяя их, и, таким образом, в куске металла могут образовываться линии и отверстия с применением этих определенных кислот или химикатов. В процессе химического фрезерования подлежащий травлению металлический лист тщательно очищается перед нанесением маскирующего слоя. Маскировка часто выполняется из лент или красок, эластомеров, пластмасс или фоторезиста из для фототравления , и ее наносят на участки металлического листа, которые не должны контактировать с травильной кислотой.Если используется скотч, узор можно разрезать на маскирующих слоях с помощью разметки и отслаивания. Затем металлическая часть или лист подвергаются воздействию химиката или реагента, чтобы возникла коррозия. Когда реагент наносится, учитывается множество факторов, определяющих, на какой срок его следует оставить, включая: температуру, перемешивание, концентрацию кислоты и желаемую глубину надреза или травления. После того, как желаемый результат будет достигнут, с детали снимается химикат и она полируется.

Травленные металлы обычно представляют собой тонкие материалы, такие как листы или фольга, хотя и более толстые металлы, такие как монеты и бляшки, также можно травить.Химическое измельчение — это специализированный процесс, который может сэкономить время и деньги производителя, если выполняется квалифицированным персоналом. Этот процесс практически не требует механической работы, но необходимо понимать различные химические концентрации в зависимости от их реакции с определенными металлами. Он становится все более популярным по мере совершенствования химической технологии. По сравнению с механическим фрезерованием, которое требует дорогостоящего оборудования и обслуживания, а также индивидуального фрезерования, химическое фрезерование является более быстрым и экономичным методом гравировки металла .Крупные производители оригинального оборудования и промышленные станочники обращаются к химическому фрезерованию и фрезерованию фотографий, поскольку это также является жизнеспособной альтернативой штамповке и лазерной резке или гидроабразивной резке для прецизионных деталей. Инструменты относительно дешевы, и процесс может привести к созданию готовых компонентов в считанные часы, хотя многие любители, художники и мелкие производители по-прежнему предпочитают ручную гравировку химической или механической гравировке для индивидуальной и более органичной отделки своих металлических травлений и гравюр.

Дополнительная информация о химическом измельчении

Chemical Milling — United Western Enterprises, Inc.	Chemical Milling — United Western Enterprises, Inc.

Информационное видео по химическому измельчению

Химические и электрохимические процессы разделения — ManufacturingET.org

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ЛЕКЦИИ

Задание по чтению

• 19.2 Процессы химической обработки

Рекомендуемая литература

См. Также

Процессы химической обработки (или фрезерования)

Обычно включает металлы, но керамику и стекло (обычно с плавиковой кислотой) можно травить

Материал удаляется с заготовки путем выборочного воздействия на нее химического реагента или травителя

• Гель-фрезерование — гель наносится на заготовку
• Области, выбранные маскирующим средством, покрываются, а остальные поверхности обрабатываются травителем

Маскировка

Несколько разных методов

• Нарезка и кожура
• Трафаретная печать

Химическое фрезерование : одностороннее слепое травление

Химический Вырубка : сквозное травление заготовки.

Скорость травления низкая по сравнению с другими процессами NTM

Дефекты травления

Если ванны не перемешиваются должным образом, возникает дефект

Типичные дефекты химического фрезерования:

• (а) вылет: глубокие пропилы при неправильном перемешивании
• (б) островки: изолированные выступы от грязи, остаточного маскирующего вещества или неоднородности рабочего материала
• (c) выпуклость: истончение в центре из-за неправильного перемешивания или штабелирования деталей в резервуаре.

Преимущества и недостатки химической обработки

Преимущества

• Процесс относительно простой
• Не требует высококвалифицированной рабочей силы
• Не вызывает механических напряжений или холодной обработки металла
• Можно наносить практически на любой металл
• Большие площади
• Практически неограниченная форма
• Тонкие секции

Недостатки

• Требует обращения с опасными химическими веществами
• Удаление потенциально вредных побочных продуктов
• Низкая скорость съема металла

Фотохимическая обработка

Использует свет для создания маски.Травлен как описано выше.

Химико-механическое полирование (CMP)

• Использует синергию химии и механического измельчения для получения плоскостности
• CMP используется для изготовления интегральных схем (ИС)

Фотохимическая обработка электроники

• Самый распространенный способ создания маскантов
• Включает использование светочувствительных эмульсий, называемых фоторезистами.
• Фоторезисты наносятся на поверхность детали и выборочно подвергаются интенсивному воздействию ультрафиолетового излучения

В ИС

• используются полупроводниковые материалы, которые могут быть либо электрически проводящими, либо изолирующими.
  • Легирование изменяет эти электрические свойства
• Кремний — наиболее широко используемый полупроводниковый материал

Как создаются ИС (NEC Electronics: How Semiconductors are made)

Производство ИС и экономика

Малые схемы недороги, но необходимо учитывать стоимость упаковки, тестирования и сборки законченных схем в электронную систему.

Пути улучшения экономики

• Увеличить размер пластины
• Увеличивает полезную площадь
• Увеличить количество микросхем на пластину за счет уменьшения размеров кристалла
• Повышение выхода штампа

IC Упаковка

• Служит для распределения электронных сигналов и питания
• Обеспечивает механическое сопряжение с испытательным оборудованием и печатными платами (ПП)
• Защищайте хрупкие схемы от механических нагрузок и электростатического разряда во время работы и в агрессивных средах
• Рассеивать тепло, выделяемое в контурах

Шаги в упаковке ИС

Присоедините зажим к матрице

• Сварка проводов (видео, видео)
• Автоматическое склеивание лентой (ТАБЛИЦА) (ссылка)
• Flip-chip (аналог BGA, но в меньшем масштабе) (ссылка)
• Двухрядная упаковка (DIP) — самый известный пакет микросхем
• DIP относится к двум наборам линейных контактов, которые входят в отверстия в печатной плате.
• Корпуса ИС сгруппированы в основном по расположению, форме и количеству выводов

• Два основных метода подключения компонентов к цепи на PCG
• DIP — это пример технологии сквозного отверстия (TH) или технологии сквозного отверстия (PIH).
  • Корпуса ИС и дискретные компоненты вставляются в металлические отверстия в печатной плате и припаяны с нижней стороны
• Технология поверхностного монтажа (SM) помещает электронные компоненты на контактные площадки с паяльной пастой, нанесенной на поверхность печатной платы

Технология SM

• Пакеты более рентабельны, чем TH
  • Предназначен для автоматизированного производства
  • Компоненты TH имеют только одну геометрию выводов, а SM — много разных конструкций
• Геометрия выводов
  • Стыковой или J-образный
  • Поводки крыла чайки
  • Шарики припоя (BGA, сетка шариков)

Процесс электрохимической обработки

(См .: http: // www.electrochemicalmachining.com/ecm)

Электрохимическая обработка (ECM) удаляет материал путем анодного растворения с быстро текущим электролитом

Инструмент — катод, а деталь — электролит

• Импульсный ток ECM (PECM)
  • Включение и выключение в течение примерно 1 мс
• Импульсные токи также используются при электрохимической обработке (EMM)
• Электрохимическая полировка — это модификация процесса ECM.
  • Гораздо меньшая скорость проникновения

Прочая электрохимическая обработка

• Электрохимическая обработка отверстий
  • Используется для сверления небольших отверстий с высоким соотношением сторон
• Электрострим бурение
  • Высокоскоростной поток заряженной кислоты, электролита
• Электролитическая обработка профильных труб (STEM)
  • Возможность сверления небольших отверстий в труднообрабатываемых материалах
• Электрохимическое шлифование (ЭКГ)
  • Низковольтный, сильноточный вариант ECM
• Электрохимическое удаление заусенцев
  • Электролиз ускоряется в областях с небольшими межэлектродными промежутками и предотвращается в областях с изоляцией между электродами

Расчетные факторы при электрохимической обработке

• Плотность тока имеет тенденцию концентрироваться на острых краях или деталях
• Контроль потока электролита может быть затруднен
• Детали могут иметь более низкое сопротивление усталости

Преимущества и недостатки электрохимической обработки

Преимущества

• ECM хорошо подходит для обработки сложных двумерных форм
• Тонкие детали можно сделать
• Сложная для обработки геометрия станка
• Плохо поддающиеся обработке материалы можно обрабатывать
• Небольшой износ инструмента или его отсутствие

Недостатки

• Первичная оснастка может быть своевременной и дорогостоящей
• Побочные продукты, вредные для окружающей среды

_______________

Дополнительная информация:

BatchPCB — Недорогое прототипирование печатных плат

.

химическое измельчение — определение — английский

Примеры предложений с «химическим измельчением», память переводов

патент-wipoМетод для регенерации раствора, используемого для травления или химического измельчения титана Giga-fren В эту группу также входят рабочие, которые травят или химически измельчают металлические детали. wikipedia2 Химическое фрезерование обычно выполняется в пять этапов: очистка, маскирование, скрайбирование, травление и демаскирование. Команда также усовершенствовала процесс химического фрезерования и сравнила обрабатываемость выбранных материалов штампа.Giga-fren • Мастерская химического фрезерованияpatents-wipoПоверхность может быть шероховатой, например, химически фрезерованной .patents-wipoПроцесс химического фрезерования формирует конусообразную часть (18) эндодонтического файла (10) .patents-wipoХимический фрезерный аппарат и методпатенты-wipoДинамический контроль и улучшенное химическое измельчение керамики до субмикронных размеров частицpatents-wipoДругой метод (рис. 7) использует химическое измельчение. patents-wipoЛиния возврата (74) и экран (104) создаются с помощью фото- и лазерного травления, химического измельчения и гальванические методы.Патенты-wipoХимическое фрезерование также может удалять трещины или микротрещины, создавая более смежные режущие кромки, которые лучше сопротивляются растрескиванию или поломке. patnts-wipoСпособ изготовления эндодонтических файлов (10) включает в себя процесс химического фрезерования, чтобы получить эндодонтические файлы с желаемой конусностью. является примером специального процесса, который удаляет излишки материала с помощью химикатов травления и маскирующих химикатов. patents-wipo Метод изготовления эндодонтических файлов (10) включает процесс химического фрезерования для получения эндодонтических файлов с желаемой степенью остроты.Облегченная определяющая дизайн поверхность может быть сформирована в слое меди или бронзы с помощью процесса химического травления или химического измельчения. patents-wipo Изобретение также относится к устройству химического измельчения для использования в вышеупомянутом способе, а также к не плавучему устройству. Поддержка $ i (как таковая). Обычное ползание Дверная рама, изготовленная на экологически эффективных механических фрезерных установках, продемонстрирует прогресс, достигнутый с этой альтернативой химическому фрезерованию: первая в мире технология для Сен-Назера.EurLex-2Бумажные фабрики — это большая энергия потребителей, но целлюлозно-химические комбинаты могут быть чистыми производителями энергии.Patents-wipoПечатные платы, химически измельченные сплавы и сплавы с химическим покрытием могут быть покрыты составом в качестве одностадийного метода грунтования перед ламинированием слоя резиста. связанных с самолетом такого размера, включая титановые конструкции, химическое фрезерование и механическую обработку интегральных панелей ». Наши инженеры разрабатывают полные и индивидуальные решения для задач автоматизации в области многослойной регистрации, экспонирования печатных плат, а также технология химического фрезерования, гарантирующая высокую точность производства.Патенты-wipoМетод очистки потоков жидкости на заводе химической целлюлозыpatents-wipoМетод очистки газообразных запахов химической пульпы milloj4Aker Kvaerner ASA (Квэрнер, Норвегия) проектирует и поставляет машины и оборудование для заводов химической целлюлозы

Показаны страницы 1. Найдено 610 предложений соответствие фразы «химическое измельчение» .Найдено за 14 мс. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.