Инструменты для сверления: Инструменты для сверления. Столярные и плотничные работы

Ручной инструмент для сверления и выдалбливания отверстий

К ручному инструменту для сверления отверстий и гнезд относятся: коловорот, сверлилка, бурав, буравчик.

К сверлам, с помощью которых выбираются отверстия и гнезда, относятся: ложечное, центровое, винтовое, спиральное.

Коловорот (рис. 30, а) применяют для сверления небольших (до 10 мм) по диаметру отверстий. Крепят сверло в патроне. Сверлилка (рис. 30, б) служит для сверления мелких отверстий диаметром до 5 мм. Вращение стержню, а вместе с тем и сверлу придают, двигая вверх и вниз нарезную ручку, расположенную на стержне. Бурав (рис. 30, в) представляет собой сверло с ушком для ручки, расположенной в его верхней части. Применяют его для сверления глубоких отверстий. Буравчик (рис. 30,г) предназначен для сверления отверстий (в древесине твердых пород под шурупы), имеющих диаметр от 2 до 10 мм. Отверстия для нагелей, круглых шипов, болтов в деталях выбирают сверлами. Сверлами также высверливают сучки и заделывают отверстия пробками. Сверло состоит из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для отвода стружки.

Рис. 30. Ручной сверлильный инструмент: а — коловорот; б— сверлилка; в —бурав; г — буравчик; д — ложечное сверло; е — центровое сверло; ж — сверло винтовое; з — сверло спиральное.

1 — ручка нажимной головки; 2 — нажимная головка; 3 — стержень коленчатый; 4 — ручка; 5 — кольцо переключателя; 6 — механизм сцепления; 7 — патрон; 8 — кулачки патрона; 9 — головка-грибок; 10 — ручка нарезная; 11 — спиральный стержень; 12 — патрон; 13 — подрезатель; 14 — острие (центр).

Ложечное сверло (рис. 30, д) применяют для выборки отверстий разной глубины. В режущей части сверла имеется желобок, в котором одна кромка заточена на всю длину, благодаря чему сверло  работает только в одну сторону.

Центровое сверло (рис. 30, е) употребляют для сверления сквозных и неглубоких сквозных отверстий поперек волокон. Сверлить глубокие отверстия этим видом сверл трудно из-за плохого выбрасывания стружки. Диаметр центровых сверл 10—60 мм с градацией 2 мм, длина 120 и 250 мм.

Винтовое сверло (рис. 30, ж) применяют для сверления глубоких отверстий поперек волокон. Конец такого сверла имеет винт с мелкой резьбой. При сверлении этими сверлами отверстия получаются чистыми, так как по винтовым канавкам стружка удаляется легко.

Спиральное сверло (рис. 30, з) служит для сверления вдоль и поперек волокон. Оно имеет стержень, охваченный на 2/3 длины винтообразной спиралью. Отверстия сверлами выбирают по разметкам или шаблону, причем центр отверстия накалывают шилом. До начала работы надо наладить инструмент, для чего сверло хорошо затачивают, а затем прочно закрепляют в патроне коловорота или сверлилки.

Для выборки гнезд, пазов шипов и других работ применяют долота и стамески.

Долота (ГОСТ 1185—69) бывают плотницкие (рис. 31, а) и столярные (рис. 31,б).

Рис. 31. Долота и стамески: а — долото плотницкое; б — долото столярное; в — стамеска плоская; г — стамеска полукруглая.

1 — полотно; 2 — ручка; 3 — кольцо; 4 — колпачок.

Плотницкие долота имеют длину 345, ширину 16, 20 и 25 мм, а столярные — длину 315, 335 и 350 мм; ширину 6, 8, 10, 12, 16 и 20 мм.

Ручки долот изготовляют из древесины твердых лиственных пород 1-го сорта — клена, бука, граба и березы влажностью не более 12%. Ручки столярных долот плотно насаживают на хвостовики до упора с буром и окрашивают водостойким лаком или нитроэмалью.

Зачищают гнезда, пазы, снимают кромки стамесками (ГОСТ 1184—69), которые бывают плоские (рис. 31,в) и полукруглые (рис. 31, г).

Стамески плоские имеют длину 240, 250 и 265 мм, ширину 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 и 50 мм, толщину 3 и 4 мм. Длина полукруглых стамесок 240, 250 и 265 мм, ширина 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 и 400 мм, толщина 2, 2,5 и 3 мм.

Гнезда долотами путем долбления выбирают по разметке, причем при долблении сквозных гнезд разметку наносят с обеих сторон детали, несквозных — с одной стороны. Перед долблением деталь укладывают на столе или верстаке и закрепляют. При выдалбливании сквозных гнезд во избежание порчи крышки стола или верстака под деталь подкладывают отрезок бракованной доски. После выдалбливания гнезд долотом их подчищают стамеской.

Инструменты и приспособления для сверления

Инструменты и приспособления для сверления

Категория:

Сверление металла

Инструменты и приспособления для сверления

Сверла. Основным инструментом при сверлении отверстий в заготовках является сверло. Существуют различные сверла, но чаще всего вам придется пользоваться спиральными.

Спиральное сверло (рис. 1) состоит из рабочей части и хвостовика. Хвостовиком сверло закрепляют в патроне шпинделя станка, а рабочей частью, как видно из названия, обрабатывают металл.

Рабочая часть сверла в свою очередь состоит из режущей и направляющей цилиндрической частей. На цилиндрической части выполнены две спиральные канавки, по которым выходит стружка из отверстия. А вдоль винтовых канавок цилиндрической поверхности сделаны две узкие полоски— ленточки. Они служат для уменьшения трения рабочей части сверла о стенки отверстия.

Рис. 1. Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

Приспособления. При сверлении отверстий на станках необходимы различные приспособления для крепления инструментов и заготовок.

Наиболее удобен для закрепления инструмента трехкулачковый патрон (рис. 2), в котором можно устанавливать сверла разных диаметров с цилиндрическими хвостовиками. Обрабатываемые заготовки лучше всего размещать на столе сверлильного станка в винтовых машинных тисках (рис. 3). На основании этих тисков закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой можно перемещать подвижную губку. Таким образом и зажимают размеченную заготовку в тисках.

Сбоку, в основании тисков, сделаны выемки. В эти выемки и в пазы стола сверлильного станка устанавливают болты с гайками и, вращая головки болтов, прочно закрепляют тиски на столе станка. Перед установкой машинных тисков необходимо тщательно протереть опорные плоскости стола и слегка смазать их маслом.

При сверлении отверстий малого диаметра тиски можно и не закреплять болтами.

Рис. 2. Трехкулачковый патрон

Рис. 3. Винтовые машинные тиски

Реклама:

Читать далее:

Работа на сверлильном станке

Статьи по теме:

Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

• систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
• монтажа автоматических систем пожаротушения;
• прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
• анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
• установки перил на лестничных маршах и площадках;
• изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
• высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
• монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

• шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
• спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
• пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

• SDS-plus с диаметром 10 мм;
• SDS-top с диаметром 14 мм;
• SDS-max с диаметром 18 мм.

Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

• мягкий победит используется для легких бетонов;
• победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
• победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

• отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
• отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
• отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
• высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

• лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
• спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
• пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.

Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.

Скорость износа алмазных сегментов должна быть:

• не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
• не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.

Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.

Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

• зубчатые коронки для ударного сверления;
• алмазные коронки для безударного сверления;
• коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

• пониженный уровень шума при работе инструмента;
• меньшее количество пыли;
• отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
• высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.

Оборудование для сверления бетона и особенности его использования

Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.

Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.

Основные отличия между бормоторами и дрелями:

• бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
• шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.

Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.

Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.

Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно

Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.

Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.

При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.

Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.

Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.

Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.

После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).

Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:

• при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
• если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
• при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
• люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.

Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.

Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования

Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.

Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.

Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.

При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.

Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.

При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.

Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.

Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:

• увеличить скорость обработки;
• увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.

Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.

Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час

В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.

При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.

Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.

Меры безопасности

При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как

• работа с электроинструментом;
• вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
• выполнение работ на высоте.

Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.

Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.

При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:

• во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
• в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
• в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
• алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
• при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.

Стоимость

Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями.  Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.

Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.

Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда

При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.

Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:

Выводы

Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.

Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.

О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:

Для сверления — Подбор и поставка профессионального электроинструмента

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ имеют заостренный конец и «винтовую» форму. Это позволяет легко вводить их в твердые материалы. Предназначается такая оснастка для создания максимально точных отверстий в металле.

Различают ее по типам хвостовиков: у оснастки диаметром до 10 мм хвостовики имеют цилидрическую форму и устанавливаются в трехкулачковый патрон. Конический хвостовик чаще всего крепится непосредственно в самом шпинделе.

Твердосплавные сверла необходимы при работе с чугуном, цветными металлами, жаропрочными сталями и прочими твердыми материалами. 

 Работа с ними ведется на малых, либо средних скоростях для получения качественного результата без повреждения режущей части. Также они рекомендуются для сверления поверхностей, сильно нагревающихся при обработке.

При подборе сверл по металлу обращать внимание на цвет – этот критерий, как и внешний вид металла, расскажет о качестве:

Серый вариант наименее надежный, так как изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке для повышения характеристик прочности, устойчивости к износу и высоким температурам, а также деформации. Подобное изделие можно приобрести по низкой цене, однако, оно не подойдет для решения регулярных профессиональных задач.

Черный оттенок говорит о дополнительной обработке паром, что помогло увеличить крепость и прочность металла и продлить срок службы. Оптимальный выбор для тех, кто ищет доступную цену и приемлемое качество.

Бледно-золотой – повышение прочности идет за счет применения отпуск при производстве, что необходимо для ликвидации внутреннего напряжения.

Ярко-золотой оттенок свидетельствует о том, что в металлическом сплаве присутствует титан – наиболее прочный материал. Помимо продления срока эксплуатации самого сверла, уменьшается период проделывания отверстий.

 СТУПЕНЧАТЫЕ СВЕРЛА

Ступенчатые свёрла выполняют сразу несколько задач одновременно, благодаря чему пользуются особой популярностью среди тех, кому необходимо сделать аккуратное отверстие в металлическом изделии. В процессе высверливания, ступенчатое сверло также производит центрирование и очищает отверстие от стружки. Главным преимуществом ступенчатого сверла является возможность сверления в тонком листовом металле отверстий разных диаметров, не меняя оснастку, что экономит время на ее замену. 

  Каждая ступень на сверле отмечена специальной гравировкой, для того чтобы можно было легко получить отверстие нужного размера, а также оснащена собственным затыловочным шлифом.

Специально для работы с металлом, ступенчатые свёрла создаются из быстрорежущей стали HSS, выпускаемые размеры от 4мм до 39мм. Аккуратность работы, обеспечивающаяся данным сверлом, позволяет материалу не деформироваться, а отверстию быть гладким и ровным.

ЗЕНКЕРЫ

Зенкером называют многолезвенный (многозубый) режущий инструмент, который применяют для обработки отверстий круглого сечения, предварительно выполненных в заготовках или деталях из различных материалов. Обработка состоит в улучшении качества поверхности отверстия или увеличении его диаметра методом резания, а сам процесс называют зенкерование. Процесс резания подобен сверлению – оснастка для зенкерования вращается вокруг своей оси и одновременно поступательно движется вдоль оси.

  Основные назначения зенкерования:

• сглаживание, очистка поверхности отверстий перед развертыванием или нарезанием резьбы;
• калибрование отверстий под шпильки, болты и другой крепеж.
• обработка торцевых поверхностей и придание отверстиям необходимого профиля 

Инструменты для сверления отверстий — Энциклопедия по машиностроению XXL

Рабочим инструментом для сверления отверстий служат обычно спиральные свёрла С коническим хвостом по ГОСТ 888-41. Рекомендуемые режимы резания при сверлении — см. т. 7.  [c.485]

С в е р л е II и е т е к с т о л и т а. Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется применять спиральные сверла по табл. 5 и 6.  [c.606]

Сверление т w п акс а.Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 20 мм следует применять стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали с геометрией режущей части по табл. 8.  [c.609]

Рнс. 47. Конструкции а — инструмента для сверления отверстий б — пластины из твердого сплава для сверла  [c.579]

Рабочими инструментами для сверления отверстий служат спиральные сверла с коническим хвостовиком по ГОСТ 888-41. Для сверления деталей каркасов применяются радиально-сверлильные и вертикально-сверлильные станки на колоннах. Преимущество радиальных станков состоит в том, что благодаря поворачивающемуся на 360° хоботу, несущему каретку со сверлом,  [c.240]

Бурав, буравчик — инструмент для сверления отверстий диаметром 1,5—25 мм. Рекомендуется иметь 2 5 буравов  [c.4]

Сверление текстолита. Инструмент. Для сверления отверстий диаметром до 25 мм рекомендуется применять спиральные свёрла по фиг. 19 и 20.  [c.913]

Сверлильный инструмент. Для сверления отверстий в металле применяются электрический и пневматический сверлильный инструмент. Сверлилка С-363 пистолетного типа пригодна для сверления прямых отверстий в стали диаметром до 9 мм. Она состоит нз двигателя, двухступенчатого редуктора и шпинделя.  [c.328]

Инструмент для сверления отверстий  [c.86]

Ручная дрель с зубчатой передачей позволяет сверлить отверстия до 12 мм. Однако наиболее распространенным инструментом для сверления отверстий являются электрические и пневматические сверлильные машинки.  [c.59]

Электросверлилки по металлу представляют собой ручной электрифицированный инструмент для сверления отверстий в металле.  [c.94]

Электрические дрели (электросверлилки) представляют собой ручной электрифицированный инструмент для сверления отверстий в металле диаметром до 25 мм. Механизм дрели заключен в закрытом кожухе. На шпинделе закрепляется патрон, в который вставляют сверло. Вал ротора электродвигателя передает вращение шпинделю через промежуточные зубчатые колеса (редуктор).  [c.63]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками.  [c.345]

Конструкции и формы заточки режущей части инструментов для сверления отверстий в деталях из пластмасс  [c.73]

Для сверления отверстий были опробованы сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками. Отмечен значительный износ инструмента в обоих случаях после первых же сверлений.  [c.201]

Храповой механизм используется также в некоторых инструментах, например в коловоротах и так называемых трещотках, употребляемых для сверления отверстий в местах, где нельзя сделать полный оборот рукояткой.  [c.63]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым.  [c.482]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33.  [c.371]

Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые сверлильные машины или специальные ориентируемые насадки к обычным сверлильным инструментам.  [c.101]

Спиральные свёрла являются основными представителями этой группы инструментов, как получившие наибольшее распространение на практике. Они применяются для сверления отверстий а) не требующих дополнительной обработки б) под зенкерование в) под развёртывание г) под нарезание резьбы метчиком. В ГОСТ 885-41 приведены рекомендуемые данные по выбору диаметров свёрл в зависимости от их назначения.  [c.321]

Сверление прессшпана. Инструмент. Для сверления прессшпана следует применять сверла по табл. 5—7. Сверла этого типа хорошо перерезают волокна материала и дают чистую обработку краев и стенок отверстия.  [c.610]

Пластинчатые сверла (рис. 144, ) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3i/ от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -ь 2)сверлении отверстия й(=100 мм в деталях из мягкой стали в = 18 м/мин 5(, = 0,5 мм/об осевая сила Р л 36 кН  [c.310]

Так как глубокое сверление и растачивание отверстий в цилиндрах преимущественно производится при больших диаметрах, то в основном используется метод наружного отвода стружки. Инструмент для обработки отверстий по этому методу должен состоять из комплекта борштанг соответствующих диаметров, головок и набора режущих пластин или резцов.  [c.274]

Страницы из жизни станков. Некоторые считают, что сверлильные станки — это разновидности токарных станков. Между тем первые сверлильные устройства появились в далекой древности, когда человек еще даже и думать не мог о токарном деле. На рис. 1 показан снаряд для сверления отверстия первобытным человеком с помощью вращающейся палки (прообраз сверла), торец которой он прижимал к обрабатываемому камню. Подобным способом древние люди не только добывали огонь, но и создавали себе разные орудия труда (молот, топор и т. п.). Сегодня группа сверлильных станков охватывает весьма обширный диапазон типоразмеров, а используемые в них инструменты имеют диаметр от сотых долей до нескольких сотен миллиметров.  [c.12]

Для сверления отверстий ручную машину устанавливают сверлом на место сверления и, прижимая ее в направлении сверления, включают двигатель. Для начальной центровки сверла предварительно в материале делают углубление дюбелем или другим инструментом с твердым наконечником. С увеличением диаметра отверстия требуются большие усилия подачи, из-за чего сверлильные машины с диаметром сверл более 14 мм изготовляют с грудным упором.  [c.342]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6.  [c.142]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях  [c.310]

Для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют угловые пневматические и электрические дрели, у которых инструмент располагается под углом к корпусу. С этой же пелью широко применяют насадки к механизированному инструменту, дающие возможность поворачивать сверло под углом к корпусу дрели. Одиночные отверстия в труднодоступных местах при отсутствии угловой дрели сверлят трещотками.  [c.241]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения.  [c.224]

Инструмент для сверления отверстий малого диаметра обладает малой жесткостью на изгиб и кручение. В связи с этим даже при сверлении инструментом с внутренним отводом стружки, обладающим большей жесткостью, чем инструмент с наружным отводом стружки, приходится работать с малыми подачами. Так, при сверлении глубоких отверстий диаметром 7—30 мм в заготовках из легированных и конструкционных сталей с отношением //do ЮО рабочие подачи не превышают 0,05—0,06 мм/об. При работе с такими малыми подачами образуется сливная стружка, практически не поддающаяся дроблению по длине, а срезание стружки происходит в неблагоприятных условиях, так как толщина среза равна или меньше радиуса скругления режущего резвия. Образование сливной стружки и сложность ее отвода порождает ряд особенностей, которые необходимо учитывать при разработке процесса сверления отверстий малого диаметра.  [c.184]

В поле Rotation отображается угол контактной площадки. В поле Net Каше показывается имя цепи, подключенной к данной контактной площадке, а номер инструмента для сверления отверстия — Tool ode.  [c.121]

Сверлильный инструмент. На сверлильно-пазовальных станках применяют концевые фрезы для выборки гнезд и сверлильный инструмент для сверления отверстий. Концевые фрезы — затылованные двузубые, сверла — спиральные с подрезателем и направляющим центром с круговым подрезателем цилиндрические с конической заточкой ложечные и полые цилиндрические. Для выполнения углублений под головки шурупов и винтов применяют зенкеры.  [c.198]

Допустим, что для изготовления каких-либо машин желательно применить болты семи диаметров 24, 25, 26, 27, 28, 29 и 30 мм. При этом для нарезки ре 1ь-бы на болтах и в гайках, а также для сверления отверстий под болты понадобится семь комплектов резьбонарезного инструмента и сверл. Если применить болты только трех диаметров (24, 27 и ЗО мм), то понадобится всего три комплекта металлорежущих инструментов сократится число переналадок оборудования для изготовления болтов и гаек и для сверления отверстий под болты уменьшгпся разнообразие запасных деталей (в данном случае болтов и гаек) и следовательно, упростится ремонт машин.  [c.18]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в).  [c.186]

Инструмент. Для сверления в органическом стекле отверстий применяют стандартные спиральные и перовые свёрла с изменённой геометрией режу1цей части их (табл. 7 и 8).  [c.700]

Механизированный ручной инструмент может применяться при выполнении различных ремонтных и монтажных работ, для сверления отверстий, высверливания поломанных шпилек, болтов, винюв и т. п. Он находит себе применение в приспособлениях для шлифования и полирова-  [c.420]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло.  [c.400]

Строительно-монтажный пистолет. Правила работы с пистолетом. Виды дюбелей, оправки для забивки дюбелей вручную. Инструмент для подготовки отверстий, гнезд и т. д. Инструмент для отрезания проводов. Шиногибы, трубогибы, приводной шинотрубогиб. Электро-сверЛилки на напряжение 36, 127 и 220 В. Приспособления йля сверления отверстий в потолке.  [c.300]

Синектический метод может, например, использоваться при разработке инструментов для работы в космическом пространстве и, в частности, при проектировании устройств для сверления отверстий в орбитальной платформе, которые будут использоваться космонавтами.  [c.44]

26 января 2015 Инструменты для сверления отверстий в листовом металле

Большое количество строительно-монтажных работ связано с необходимостью вырезки отверстий в листовом металле. Быстрее всего это можно сделать на сверлильных станках, но чаще всего при монтажных работах нет возможности использовать стационарное металлорежущее оборудование. В таких случаях на помощь приходят механизированные ручные инструменты, а также инструменты с электрическим либо гидравлическим приводом.

Выбор того или иного метода получения отверстия зависит от его размера, толщины металла и требований к точности, а также от финансовых возможностей для приобретения инструмента. В настоящее время на рынке существует большой выбор ручного инструмента, особенно импортного производства, для изготовления отверстий в листовых заготовках.

1. Выбор и подготовка исходной листовой заготовки. Для начала выберите подходящую листовую заготовку из имеющегося сортамента для проведения работ. После приобретения листа проверьте его состояние – отсутствие коробления и загрязнений. При необходимости произведите рихтовку и очистку листовой заготовки.

Затем нужно произвести разметку центров необходимых отверстий. Делается это традиционным способом – с помощью чертилки (инструмент с закаленной иглой), кернера и молотка. Вместо чертилки в монтажных условиях можно применять маркер или другой инструмент. Кернер нужен для того, чтобы сделать углубление на поверхности листа – это облегчит сверление металла и уменьшит увод сверла при работе. Этот инструмент может быть обычного типа либо пружинный, в котором накернивание создается без молотка – под воздействием нажимной пружины. Электрический автоматический кернер помогает обойтись без приложения мускульной силы, при этом производительность его гораздо выше – до 50 кернений в минуту. Это особенно облегчает работу при изготовлении большого количества отверстий.

2. Обработка любой заготовки должна производиться в безопасных условиях. Особенно это касается вращательного и пробивного инструмента. Поэтому перед непосредственным проведением работ нужно надежно закрепить листовую заготовку при помощи струбцин, зажимов.

В случае если обрабатывается тонколистовая заготовка или лист с покрытием, их края можно защитить от повреждения липкой лентой. Для сквозного сверления используйте деревянные подкладки.

3. Изготовление небольших отверстий производится, как правило, наиболее доступным способом – сверлением с использованием дрелей различного типа. Для таких работ применяют спиральные сверла по металлу. Обычно сверла изготавливают из быстрорежущей либо легированной стали.

Для более надежного центрирования сверла можно вначале просверлить направляющее отверстие сверлом меньшего размера. При необходимости проделывания больших отверстий применяют ступенчатое рассверливание сверлами разного диаметра. Также рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости для уменьшения нагрева сверла и улучшения условий сверления.

4. Более эффективными являются ступенчатые конические сверла. Они позволяют произвести рассверливание отверстия от маленького диаметра до большого без смены инструмента в дрели, что увеличивает производительность работ. В центре ступенчатого сверла находится направляющая часть. Одно такое сверло заменит целый набор обычных спиральных. Ступенчатые сверла изготавливаются специально для тонколистового материала и позволяют получить качественные отверстия быстрее и с наименьшими усилиями. Сверла изготавливаются из молибденовой стали, закаленной до твердости 63 единицы HRC. Наибольший диаметр сверления, как правило, не превышает 35 мм.

5. Кольцевые биметаллические пилы (или цифенборы, коронки) используются для высверливания отверстий большого размера. Пилы представляют собой цилиндрический инструмент с заточенными зубьями, в качестве направляющей в центре приспособления крепится спиральное сверло.

Принцип действия кольцевой пилы отличается от традиционных сверл – коронки высверливают кусок металла большого диаметра с небольшой шириной пропила, благодаря чему уменьшается нагрузка на режущий инструмент. Диаметр пил варьируется от 14 мм до 152 мм. Такие пилы могут работать с различными материалами – алюминий, медь, сталь, в том числе нержавеющая, дерево, оцинковка. Глубина пиления не превышает 38 мм. Крепятся пилы к стандартному инструменту – дрелям или перфораторам через специальную державку. Для сверления в труднодоступных местах применяются удлинители.

6. Ручные листовые перфораторы (дыроколы по металлу). Эти устройства позволяют быстро пробить отверстия в листовом металле с получением качественных гладких краев. Пробивка производится через все типы материалов, от тонких листов латуни и пластмассы до листов из мягкой стали толщиной до 2 мм. Регулируемая направляющая позволяет выровнять отверстия по прямой линии от края заготовки.

Обычно в составе перфоратора несколько сменных закаленных насадок для различных диаметров отверстий: 3/32, 1/8, 1/4, 5/32, 7/32, 3/16 и 9/32 дюйма. Производительность такого способа выше, чем при сверлении. Для пробивки большей толщины можно также использовать настольные дыропробивные прессы.

7. Ручные дыропробивные штампы используются для пробивки отверстий большего диаметра, чем в предыдущем случае. Толщина пробиваемого стального листа – до 2 мм, для листа из нержавеющей стали – до 1,5 мм. Диаметр пробиваемых отверстий составляет 22–60 мм, в зависимости от модификации штампов. Существуют также дыропробивные штампы с гидравлическим приводом, позволяющие обрабатывать лист большей толщины. Этот дыропробивной инструмент пользуется особой популярностью среди электриков, т. к. обеспечивает получение идеального отверстия в листовом металле при минимальном усилии.

Базовый набор включает в себя затягивающий ключ, шпильку, матрицу и соответствующий пуансон. Работа производится в пять этапов:
— сверление направляющего отверстия при помощи дрели;
— протягивание шпильки с матрицей через направляющее отверстие;
— закрепление пуансона на противоположном конце шпильки;
— затягивание шпильки.

Когда производится затягивание шпильки, она протаскивает пуансон через материал, в результате происходит резка листа на две половинки (с целью легкого удаления отходов из матрицы). Для ускорения затягивания можно использовать механизированный инструмент.

8. Центрорез (циркульное устройство) представляет собой державку с центрирующим сверлом и резец, закрепленный на державке. Его используют для вырезки больших отверстий, и одним из преимуществ является бесступенчатое регулирование диаметра. Центрорез обычно закрепляется на стационарном сверлильном станке.

9. Инструменты для обработки кромок отверстий. Опиловка острых кромок и заусенцев – непременное условие для дальнейшей безопасной работы с металлом и получения качественного изделия. В небольших отверстиях заусенцы можно устранить легким рассверливанием при помощи сверла большего диаметра, для отверстий большого размера можно использовать борфрезы различных форм и диаметров, закрепляемые в дрель, а также другие виды инструмента.

Выбор инструмента для сверления

При выборе инструмента для сверления перед специалистом стоит две задачи: максимально продлить срок службы инструмента, а также достигнуть заданных параметров качества отверстия. Отверстия могут быть получены различными способами: штампованием, литьем, ковкой, лазером или выжиганием, в металлообработке чаще всего применяется сверление, и если необходимо — развертывание и растачивание. Какова бы ни была цепочка операций, аккуратность отверстия обычно определяется одним или несколькими геометрическими параметрами: прямолинейность (параллельность и перпендикулярность осей), истинное положение, цилиндричность (округлость, конусообразность, бочкообразность), уровень шероховатости поверхности.

Существуют различные факторы, которые могут привести в неудовлетворительному результату. Выбор сверла и то, как оно будет применяться, имеет решающее значение для точности отверстия. Традиционные сверла из быстрорежущей стали дают не самый лучший результат на высокоскоростных режимах. Кобальт немного жестче и более износоустойчив, и может достигнуть лучшего результата. Затем следует порошкообразные твердые сплавыи, наконец, твердый карбид, который, за исключением ружейного сверления, обеспечивает наилучший результат по всем параметрам определения качества поверхности. Шероховатость поверхности Ra 0,32 мкм и менее легко достигается с помощью карбидных сверл, при условиях жесткой установки, отсутствия биения в сверле и держателе инструмента, использования качественной СОЖ, и подбора соответствующих скорости и подачи.

Для улучшения качества отверстия и увеличения срока службы инструмента следует использовать специальные сверла, а не сверла общего назначения. Многие производители предлагают серии сверл, предназначенных для обработки конкретного материала, для сверления на определенную глубину, с повышенным контролем стружки и т.д.

При работе на токарных станках с ЧПУ стоит обратить внимание на сверла со сменными пластинами. В некоторых случаях такие сверла применяют для чернового сверления, затем сдвигают инструмент на небольшое расстояние по оси Х и далее используют сверло в качестве расточной оправки. Таким образом, требуется меньшая номенклатура инструмента, можно сэкономить время и получить прямолинейное и точное по размеру отверстие, при невысоких требованиях к чистоте. При этом лучше предпочтение отдать сверлам со специальным стружколомом, который позволит образовывать стружку необходимой формы. Растачивание специальным инструментом, конечно, позволит достичь высоких характеристик отверстия — можно легко поменять радиус, свойства режущей кромки, скорость подачи, таким образом, растачивание дает хорошие возможности для контроля. Но на такую обработку потребуется дополнительное время, что существенное удлиняет весь процесс.

Независимо от того, потребуется ли растачивание или нет, сверление следует осуществлять с подачей высококачественной СОЖ подходящей концентрации –это в итоге улучшит качество поверхности и увеличит срок службы инструмента, и сделает процесс обработки более предсказуемым. Существуют различные виды СОЖ — это могут быть эмульсия на водном растворе, или раствор минеральных и синтетических масел, выбор зависит от типа обрабатываемого материала.

Важно также обратить внимание на держатель инструмента. Независимо от того, какой тип инструмента или инструмент какого производителя вы будете использовать, в среднем через четыре года износ начнет сказываться на эффективности его работы.

Даже с самыми лучшими держателями и новыми карбидными сверлами, рассверливание часто остается лучшим способом достигнуть всех заданных требований. Пожалуй, наилучшим вариантом будет использование развертки со сменными пластинами, которые позволят достичь максимальной продуктивности с наименьшими затратами. Такие развертки более экономичны, чем с цельными лезвиями, и могут обеспечивать высокое качество поверхности при скорости подачи до 7500 мм/мин.

Расточки нуждаются в очень точном выравнивании, гораздо более точном, чем сверла и развертки. Продукт-менеджер канадского подразделения компании Iscar Дэвид Ветресин утверждает, что гидравлические держатели, и в некоторых случаях термозажим, это наилучший выбор, чтобы не подевргать шпиндель толчкам при работе. Около 80% проблем с качеством отверстий происходят по причине не точной настройки. Даже при наилучшем инструменте и держателях, при установке их в обрабатывающем центре с биением 0,002мм на шпинделе, получим погрешность на конце развертке в 0,05мм. Вот почему необходимо использовать настраиваемые держатели. Они имеют радиальные и угловые регулировочные винты, и с их помощью возможно достигнуть биение до 0,001 мм и менее.

При работе на токарных станках с ЧПУ, револьверная головка и шпиндель также должны быть отлично настроены, в противном случае потребуется развертка с плавающим держателем, который позволяет ей самоцентрироваться. Но их невозможно применить для работы на высокой подаче с развертками со сменными пластинами или сменными головками, они могут использоваться только с цельным инструментом из карбида или из быстрорежущей стали. 

Еще более эффективным является обработка без операции рассверливания и растачивания, выполненная одни сверлом. Так, например, существуют сверла, снабженные специальными пластинами для полировки поверхности в процессе резки, и самоцентрирующим наконечником, предотвращающим ход инструмента.

Одной из самых сложных задач в сверлении является обработка суперсплавов на основе никеля и кобальта, проблемы эвакуации стружки и теплообразование здесь встают еще более остро. Из-за плохих свойств теплопередачи и высокой твердости этих материалов стоит использовать сверла со сменными пластинами, работающими на значительно сниженных скоростях и подачах, но не слишком низкими, чтобы не столкнуться с проблемой упрочнения металла. Т.е. необходимо подобрать такую скорость подачи, чтобы найти баланс между поломкой сверла и образованием трещин и последующим разрушением материала. При этом срок службы инструмента составляет примерно четверть в сравнении с аналогичными работами при обработке легированной стали, поэтому замена пластин будет гораздо более экономически выгодной по сравнению с заменой целого сверла. Кроме того, так как эти материалы имеют свойство быстрого упрочнения, важно обеспечить подачу достаточного объема СОЖ под высоким давлением, и форма стружки должна быть такой, чтобы могла беспрепятственно проходить по канавкам сверла. Необходимо избегать вывода сверла для удаления стружки или пауз в процессе сверления. По этой же причине, рекомендуется выбрать процесс без сверления предварительного отверстия.

При обработке суперсплавов большое значение имеет и способ крепления инструмента, и здесь также предпочтение за гидравлическими патронами, которые дают более высокое усилие зажима, чем цанговые. Кроме того, содержащееся внутри этого держателя масло дает некоторое дополнительное гашение вибрации, а при таком сверлении любое преимущество имеет большое значение.

Особую сложность составляет сверление малых отверстий диаметром менее 3мм. Сверла для обработки таких отверстий называют микросверлами. СОЖ, которая используется с такими сверлами, должна быть очень низкой вязкости, желательно на водной основе. Микросверление требует высоких затрат. Во избежание поломки сверла, требуется невысокая подача, также необходимо достичь достаточного вращения шпинделя. Все это является причиной снижения продуктивности, и ведет к повышению расходов, не говоря уже о высокой стоимости самих микросверл.

В качестве альтернативы, в определенных диаметрах и длинах, можно использовать микросверла из кобальта и порошкового металла, которые будут по стоимости в три раза ниже.

Если размер необходимого микросверла не попадает в стандартную линейку производителя, растачивание и другие вторичные операции обойдутся весьма дорого. В случае, когда таких сверл требуется достаточно много, более экономически выгодно будет сделать заказ индивидуально изготовленных микросверл. 

Буровые инструменты и их применение в вашем доме

Часто домовладельцам нужно что-то повесить или отремонтировать. В обоих случаях для этого нужно просверлить отверстия. Однако не каждый сверлильный инструмент идеален для любого вида работ. Это может показаться простым, но мир бурения огромен и увлекателен. Давайте поговорим немного о буровых инструментах и ​​их использовании для домовладельцев. Согласно DrillingAdvisor, различные электродрели могут выполнять множество домашних работ в вашем доме.

История бурового инструмента

Более 37 000 лет назад Homo Sapiens осознал преимущества вращающихся инструментов. Во-первых, это был острый камень, который при вращении руками просверливал отверстие в другом материале. Около 10 000 лет назад люди использовали луковые сверла в качестве первых машинных сверл. Их использовали в деревянных и каменных работах, а также в стоматологии и для разведения огня.

В 221 г. до н.э. китайская династия Цинь изобрела махровые сверла, которые использовались для сверления отверстий большого диаметра.В 1885 году Исаак Зингер построил паровую маслобойку на основе метода, который использовали китайцы. Однако величайшим достижением в мире бурения было изобретение электродрели. Он был создан Артуром Джеймсом Арнотом и Уильямом Бланчем в 1889 году, но первая дрель, подобная тем, что у нас есть сегодня, была запатентована Black & Decker.

Для чего вам нужен сверлильный инструмент?

Каждому домовладельцу в какой-то момент понадобится сверлильный инструмент. Например, вы купили новую подвесную полку для кухни.Чтобы закрепить его на стене, придется просверлить несколько отверстий. Кроме того, если вы хотите прикрепить два предмета друг к другу, вам нужно будет просверлить отверстия и вставить винты.

Всегда соблюдайте стандарты MEP (механическое, электрическое и сантехническое оборудование). Обязательно наймите инженера, который имеет полную квалификацию для любого типа проекта в вашем доме или коммерческом месте.

Также, в зависимости от типа сверла, вы можете использовать его для откручивания сильно затянутых шурупов. Однако это может быть сложно сделать с аккумуляторной дрелью, поскольку их батареи не могут обеспечить для этого достаточно энергии.

Типы бурового инструмента

Как уже упоминалось, существуют различные типы бурового инструмента. Независимо от того, какой инструмент вы используете, всегда надевайте защитные очки, перчатки и респиратор. Конечно, всегда нужно использовать качественные инструменты. Итак, давайте посмотрим, какие типы упражнений самые распространенные.

Ручная дрель

Ручная дрель — это простейшая разновидность сверл. Они идеально подходят для предварительного сверления отверстий перед тем, как завинтить винты внутрь. Просто поворачивайте сверло влево и вправо, пока наконечник не войдет в древесину.Затем продолжайте поворачивать сверло вправо, пока не достигнете необходимой глубины. Эти инструменты превосходны, поскольку не требуют питания и очень просты в использовании.

Ручная дрель и скоба

Несмотря на то, что мы живем в 21 веке, люди все еще используют эти инструменты. Они намного тише электродрелей и позволяют делать точные отверстия. Вы можете использовать их для дерева и мягких материалов, но даже в этом случае они не смогут проделать глубокие отверстия. Также существуют долота, созданные специально для этого типа бурового инструмента, которые позволяют повысить точность.

Электродрель стандартная

Эти сверла отлично подходят для большинства ремонтных работ. Они позволяют закреплять более тяжелые предметы, проделывая отверстия и используя шурупы. Есть два типа электродрелей: аккумуляторные дрели и те, которые питаются от кабеля.

Первые подходят, потому что вам не нужно все время находиться рядом с источником питания. Кроме того, на вашем пути нет никаких кабелей. С другой стороны, дрели с кабельным питанием обычно намного мощнее.

Ударная дрель

Перфораторы

аналогичны стандартным моделям, но имеют дополнительную функцию «ударного действия». Они отлично подходят для сверления твердых материалов, таких как бетон и камень. Многие модели позволяют переключаться между молотком и вращением или даже использовать их одновременно.

Настольный сверлильный пресс

Эти устройства немного сложны в использовании для новичков, но они могут быть неоценимы для профессиональных мастеров. Главное преимущество этих сверл в том, что они позволяют делать очень точные отверстия.Кроме того, они обычно производят много энергии и могут использоваться для обработки различных материалов.

Типы сверл

Помимо буровых инструментов, большое значение имеет выбор правильного сверла. Существует много различных типов буровых коронок, но давайте упомянем те, которые домовладельцы используют чаще всего.

Биты спиральные

Эти биты используются наиболее широко. Они универсальны и подходят для большинства материалов, но не идеальны. Всегда лучше использовать более специализированные биты.Кроме того, спиральные коронки отлично подходят для сверления стали.

Биты для кирпичной кладки

Насадки для каменной кладки легко узнать, так как их наконечник шире, чем корпус. Они отлично подходят для обработки кирпича, камня и раствора, но вы всегда должны использовать их с включенным молотком. В противном случае наконечник довольно скоро износится.

Дюбель

Эти биты всегда имеют острый наконечник, а их режущие кромки направлены в противоположную сторону. Они идеально подходят для сверления чистых и точных отверстий в дереве.Однако их нельзя использовать для сверления металла или пластика.

Плоские биты

Если вам нужно просверлить большие отверстия, где другие типы коронок стоят дорого, плоские сверла — лучшее решение. Они имеют низкую стоимость и низкую производительность и делают грубые отверстия в древесине.

Единственное преимущество плоских бит — это их цена. Выбирайте их, если чистота отверстия не важна, а покупка дорогих бит — лишняя трата.

Шнеки

Это низкоскоростные биты с высоким крутящим моментом.Они энергоэффективны и производят очень чистые отверстия. Кроме того, вы можете использовать их с большинством аккумуляторных дрелей, если инструмент может создавать достаточный крутящий момент. Однако шнеки подвержены заклиниванию, поэтому на всякий случай всегда стоит покупать несколько.

Несколько слов напоследок

Выбор подходящего бурового инструмента может быть затруднительным, если вы никогда раньше не использовали сверла. Однако, учитывая всю информацию, которую мы упомянули, выбрать правильный инструмент становится намного проще. В какой-то момент вам обязательно понадобится сверлильный инструмент, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильный, и не забывайте о важности правильных сверл.

Верхние молотковые инструменты с термостойкостью

Буровые инструменты Sandvik для бурения с перфоратором предназначены для передачи интенсивной энергии удара в породу с минимально возможными потерями энергии. Результат — хорошее дробление породы, высокая скорость проходки и высокая производительность. Наряду с оптимальным качеством ствола, высокой надежностью и длительным сроком службы инструменты Sandvik обеспечивают наилучшие результаты взрывных работ, исключительную экономию буровой стали и низкие общие эксплуатационные расходы.

Бурение с перфоратором

Sandvik может идеально подобрать перфоратор и долото для обеспечения максимальной производительности.

Преимущества

• Более длительный срок службы компонентов буровой стали означает снижение стоимости бурового инструмента
• Увеличенный срок службы означает меньше простоев и меньше травм
• Более прямые отверстия, меньшее отклонение отверстий обеспечивает более сбалансированное дробление

Инструмент для торцевого сверления и завинчивания

Инструменты Sandvik для забойного бурения и крепления болтов состоят из штанг, муфт, хвостовиков и долот. Сверла изготовлены из твердого сплава с более высокой плотностью и более однородной структурой.Повышена прочность без ущерба для чрезвычайно высокой износостойкости. Вы можете выбрать из полного ассортимента для сверления отверстий диаметром от 33 до 51 мм.

Преимущества

• Sandvik Alpha 330 с короткой резьбой, двойной системой направляющих и большим количеством стали, что обеспечивает более длительный срок службы штанги, более прямые отверстия и точное бурение
• Точная обработка муфт и прямые отверстия означают лучшее продвижение при каждом взрыве, снижая общие затраты
• Прямые отверстия — необходимое условие для оптимизированной схемы размещения шпуров, и оборудование Sandvik разработано для этого.

Инструмент ручной сверлильный

Для ручного сверления доступен полный ассортимент цельной буровой стали, конических штанг и коронок с уникальным цементированным карбидом, обладающим превосходной износостойкостью и долговечностью.

Преимущества

• Науглероженные стержни обеспечивают лучший в своем классе срок службы при повышенной производительности
• Конические насадки для пуговиц обеспечивают дополнительную износостойкость, что означает меньшую стоимость.
• Широкий ассортимент позволяет легко удовлетворить потребности
• Качество продукции обеспечивает полный контроль над производственными задачами

Инструмент для сверления длинных отверстий

Полный ассортимент перфораторов для бурения длинных отверстий, включая штанги MF, бурильные трубы, переходники хвостовика и сверла.Наша система трубного бурения обеспечивает высокую скорость проходки, качественные прямые отверстия и низкую общую стоимость производства.

Преимущества

• Превосходная износостойкость Sandvik означает сокращение времени простоя, увеличение срока службы и большую прибыль
• Система трубного бурения Sandvik с высокой скоростью проходки и прямыми высококачественными отверстиями снижает ваши производственные затраты
• Правильный выбор горных инструментов может сократить отклонение ствола вдвое и повысить рентабельность

AVOS, AVS, AVD, AVT, кольцевая скорость, очистка отверстий

Электронные многопозиционные циркуляционные клапаны и системы отключения КНБК

Стандартный циркуляционный инструмент с разделением потока и байпасом.
ПОДРОБНЕЕ…

Инструмент тандемной циркуляции, используемый в сочетании с AVS или AVD для протокола очистки тандемных отверстий.
ПОДРОБНЕЕ…

Стандартный циркуляционный инструмент с установленным встроенным модулем отключения КНБК.
ПОДРОБНЕЕ…

Кольцевая скорость и очистка отверстий

С конца 80-х и 90-х годов большинство крупных операторов, таких как Exxon, Shell, BP, Total и другие, проводили обширные исследования, чтобы попытаться понять механизм транспортировки шлама в наклонных и горизонтальных скважинах.Практическим экспериментом было показано, что пласты шлама формируются и занимают до 50% затрубного пространства при использовании «обычных» параметров бурения. Подробнее…

Форсунки с разделенным потоком и регулируемым диффузором

Splitflow — это метод, при котором процентная доля потока, закачиваемого в бурильную колонну, отводится выше КНБК, частично минуя меньшие внутренние диаметры утяжеленных бурильных труб и инструментов КНБК, таких как двигатели, RSS и долото, которые потребляют ценное доступное давление в стояке.Через КНБК поддерживается достаточный поток и противодавление для приводов в действие и обеспечения гидравлики долота. Подробнее…

Переход к инструментам AVOS

Инструменты

AVOS — электронные со встроенными датчиками и блоками питания. Команды отправляются инструментам через поверхностный нисходящий канал. Это простая последовательность оборотов, за которой следует цикл включения / выключения насосов. Инструменты считывают последовательность и перемещаются в соответствующее положение. В бурильную колонну нет шаров, дротиков или каких-либо механических устройств.Подробнее…

Электронные инструменты для сверления

, которые удобны в применении и исполнении, обеспечивают улучшенную очистку отверстий во время бурения и новые решения для прихвата трубы.

Intelligent Drilling Tools Ltd. (IDT) представляет на рынке интеллектуальные инструменты, которые повышают ценность и обеспечивают решения некоторых из наиболее фундаментальных проблем, с которыми сталкивается оператор в сегодняшних условиях высокозатратного бурения.

IDT сосредоточилась на разработке семейства электронных циркуляционных клапанов и инструментов отключения КНБК под названием AVOS….. ”Система оптимизации кольцевой скорости”. Решение для управления очисткой ствола и надежного результата в случае прихвата трубы без необходимости участия третьих лиц и длительного вмешательства на поверхности. Использование наших инструментов AVOS может привести к увеличению кольцевой скорости до 20% и соответствующему улучшению очистки отверстий.

Инструменты обладают большой гибкостью и простотой использования благодаря их множеству положений, всегда сквозное отверстие и активация по наземному каналу связи. Никаких мячей, дротиков или чего-либо еще не нужно закачивать в бурильную колонну.Инструменты AVOS могут быть размещены в любом месте бурильной колонны, в том числе под MWD, если это необходимо. Они могут работать в самых длинных и самых экстремальных скважинах с большим отходом от вертикали и могут быть активированы менее чем за 6 минут независимо от длины или наклона.

Инструменты

AVOS были спроектированы, изготовлены и изготовлены в соответствии с высочайшими стандартами на нашем производственном предприятии в Шеффилде, Великобритания.

Постоянное наличие этой возможности в бурильной колонне позволит сэкономить средства за счет эффективной очистки ствола скважины и сокращения времени, затрачиваемого на спуско-подъемные операции и работу в плотном стволе.Пожалуйста, просмотрите наши анимации и графики производительности AV на этом веб-сайте.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Redback Drilling | Проверенная эффективность бурения

Redback имеет подтвержденный опыт повышения производительности бурения.

Прочный | Надежный | Очищенный

Наши продукты описаны в трех рупиях.Узнай почему.

Посмотреть продукты

Redback обеспечивает значительное снижение прерывистого скольжения и вибрации, что приводит к улучшению скорости проходки.

За счет снижения вибрации, крутящего момента и прерывистого скольжения это обеспечивает снижение нагрузки на всю КНБК, уменьшая количество отказов при бурении всей бурильной колонны.

Redback хорошо известны качеством и надежностью продукта, каждый инструмент обрабатывается вручную, чтобы гарантировать точность продукта, обеспечивающую неизменную надежность, которую ожидают все операторы.

Redback полагает, что ключом к долгосрочному успеху продукта является качество производства, все наши продукты производятся на нашем современном предприятии в Австралии и собираются вручную для обеспечения высокого качества.

Наши ключевые ценности

Честность

Убедившись, что мы укрепляем доверие.

Здоровье и безопасность

Обеспечение безопасных и здоровых рабочих мест.

Качество и профессионализм

Убедитесь, что мы действуем и общаемся ответственно

Уважать

Обеспечение справедливого отношения ко всем людям.

Устойчивость

Мы делаем ставку на долгосрочную перспективу для общества.

Ручные сверлильные инструменты и станки

————————————————- ————————————————— ——————————————-

————————————————- ————————————————— ——————————————-

На протяжении большей части истории человечества просверливание отверстия в любом выбранном материале требовало значительных затрат времени и усилий.Первым грубым буровым инструментом было шило, острый камень, кремневый, медный или костяной наконечник, который можно было прикрепить к дереву. Шил прижимался к объекту, а затем вращался вручную, как современная отвертка. Альтернативным примитивным методом была «ручная дрель» или «стержневой дрель», когда палка вращалась между ладонями. Абразивные материалы, такие как песок, можно использовать одновременно, чтобы сделать этот метод бурения более эффективным. Это были чрезвычайно трудоемкие задачи, особенно когда просверливаемый материал был твердым, как камень.

В своем исследовании древней технологии обработки камня (см. Источники) Денис Стокс пришел к выводу, что даже с бронзовым сверлом требуется до 5 часов, чтобы просверлить крошечное отверстие глубиной 1 сантиметр в твердом камне, таком как кварц. . Сверление отверстий в твердом камне было обычным делом в древние времена, например, при строительных работах и ​​изготовлении ожерелий и браслетов, поэтому неудивительно, что наши предки с энтузиазмом исследовали более эффективные методы сверления.

Сверла для ленточных, дуговых и насосных сверл

Первым шагом на пути к механизации было «ленточное сверло» (также известное как «тросовое сверло» или «ременное сверло»), которое обеспечивало повышенную скорость вращения бурового долота. Инструмент состоял из сверла, прикрепленного к более длинному деревянному стержню, который вращали, оборачивая его один раз шнуром или кожаным ремешком и удерживая концы руками; потянув в одном направлении, а затем в другом, вал вращался и просверливался в материале.Верхняя часть стержня свободно вращалась в мундштуке, который держался между зубами пользователя, чтобы оказывать большее давление вниз. Этот инструмент также использовался для разжигания огня, поэтому его также называют «пожарной дрелью».

Ленточное сверло широко использовалось, но в конечном итоге его вытеснило «луковое сверло», появившееся по крайней мере 6000 лет назад в Египте. Основываясь на сверле для шнура, разница заключалась в том, что шнур или ремешок, снова обернутый вокруг стержня, привязывали к банту.Держа дрель вертикально, а лук — горизонтально, пользователь затем перемещал лук вперед и назад — так же, как виолончелист, — чтобы вращать древко (рисунок справа, Рудольф Хоммель).

Луковое сверло обладало двумя преимуществами по сравнению с ленточным сверлом: стержень мог вращаться с более высокой скоростью, и, поскольку для работы с луком требовалась только одна рука, давление вниз можно было оказывать другой рукой, а не ртом. Для стоматологической помощи также использовались сверла меньшего размера. Инструмент мог быть сделан из нескольких кусков дерева, веревки и сверла.Более поздним усовершенствованием носового сверла стало насосное сверло, появившееся во времена Римской империи (изображение слева, источник). Он работает аналогично, за исключением того, что он действует посредством движения вниз, а не в сторону. Шандор Надьшаланси объясняет, как это работает, в своей книге «Редкие и гениальные инструменты»:

«Насосные сверла получили свое название от способа их использования. Перекачивание поперечины вверх и вниз заставляет струну наматываться и раскручиваться на валу, таким образом вращая заостренную коронку, которая прикреплена к концу вала вперед и назад.Толстая закругленная часть прямо над битой служит маленьким маховиком, чтобы поддерживать вращательное движение ».

И снова буровая установка с насосом обеспечивает превосходную скорость вращения и большее давление вниз. Все эти древние сверла использовались вместе с острым наконечником сверла или с помощью абразивов (особенно при сверлении камня). Насосные и носовые сверла (которые не могли работать без веревок и узлов) — одни из самых успешных инструментов, которые когда-либо производились. В конце 19-го века в западном мире плотники все еще использовали луковые сверла для сверления небольших или тонких отверстий, в то время как небольшие насосные сверла все еще продаются сегодня как инструмент для ювелиров.

Тренировки с бантиком и ремешком обслуживают несколько человек

Китайцы особенно увлекались вышеперечисленными буровыми инструментами. До начала двадцатого века они полагались на сверла с луком, насосом и ремешком, и так и не разработали ни одного бурового инструмента, который будет обсуждаться ниже. Рудольф Хоммель сфотографировал некоторые из китайских буровых установок в своей книге «Китай в действии». Китайские судостроители использовали увеличенную версию дрели с ремешком, которой управляли два-три человека.В нем просверливали предварительные отверстия под железные шипы, которые использовали при постройке кораблей. Генри Чепмен Мерсер описывает инструмент в своей книге 1929 года «Древние плотники»:

«Для работы с аппаратом ремешок скручивается вокруг шпинделя, после чего один человек удерживает поворотную ручку, тем самым вдавливая сверло в древесину, а двое других мужчин, каждый сжимая ремешок за одну из его конечных ручек. или один человек, держащий ручку ремешка в каждой руке и дергающий ремешок взад и вперед, заставляет дрель вращаться взад и вперед, как с обычным луковым сверлом.»

Сверло с ремешком. Картина из спектакля «Китай за работой» Рудольфа Хоммеля.

Согласно некоторым историкам, египтяне также использовали большие луковые сверла, которыми управляли несколько человек, чтобы проделать большие отверстия (и выдолбить пустоты) в своих пирамидах. Полые бронзовые трубы диаметром около 11 сантиметров в сочетании с абразивами можно было бы использовать в качестве сверла («трубные сверла» или «корончатые сверла»), после чего оставшийся керн затем осторожно удаляют. Еще большие отверстия можно было сделать, выполнив несколько операций сверления рядом друг с другом по кругу.Корончатое сверло позволяет сверлить отверстия большего размера без ущерба для скорости сверления, поскольку требуется измельчение гораздо меньшего количества материала в порошок.

Денис Стокс провел эксперименты в реальной жизни, чтобы увидеть, может ли этот метод работать, и преуспел. Результаты показывают, что два бурильщика должны были толкать и тянуть большой лук, в то время как третий человек уравновешивал каменный колпачок сверла на вершине ствола, чтобы оказать давление вниз. Шток достиг скорости сверления в гранитном камне 2 сантиметра в час, и считает, что древние египтяне могли достичь скорости 12 см в час.

Однако вопрос о том, применяли ли древние египтяне эту технику, остается открытым. Археологические останки этих инструментов никогда не были обнаружены, и в отличие от небольших буровых работ (обычные луковые сверла, сверла по камню для выдолбления гранитных ваз) эти крупномасштабные операции лишь смутно упоминались на настенных росписях.

Шнеки, канавки и развертки

Еще одним очень важным изобретением римских времен был Т-образный шнек (и гораздо меньший буравчик).В основном это длинное сверло с парой деревянных ручек для его вращения. Инструмент выглядит как крупногабаритный штопор (рисунок слева, источник). Шнеки использовались для сверления больших и / или глубоких отверстий в дереве, для чего луковое или насосное сверло было не очень полезно. Их применяли кораблестроители, мостостроители, слесарей-монтажники, мастера по ремонту колес и т. Д.

В средние века шнеки иногда оснащались нагрудником сверху для увеличения давления при бурении — пользователь мог опираться на подушку всем своим телом.Однако управлять ими было утомительным занятием. Римский писатель Витрувий отмечал, что сложность сверления возрастает в геометрической прогрессии с увеличением диаметра отверстия. Помимо сверления отверстий, шнек использовался также для «развертывания» — расширения уже существующего отверстия.

Бурение шнека основано на принципе рычага: чем длиннее рукоятка, тем больше потенциал приложенной силы.

Некоторые шнеки и развертки были огромными, и ими приходилось обслуживать несколько человек.Одним из примеров является расширитель колесных мастеров, который использовался для установки сердечника в ступицу колеса для установки металлического подшипника.

Это снова была нелегкая задача, потому что, если бы отверстие было не идеально прямым, колесо бы ковыляло по оси. Шнеки и развертки были незаменимыми инструментами до конца 19 века. Эрик Слоан описывает (и иллюстрирует справа) использование этого инструмента в своей книге 1964 года «Музей ранних американских инструментов»:

«Как ни странно, специалисты не решили, как именно использовались эти развертки.Но я установил колесо телеги на верстак колесного мастера, а затем вставил развертку с крюком через ступицу, которую я утяжелил до 75 фунтов. Когда двое мужчин повернули очень длинную съемную ручку, это сработало. С обычной разверткой человек прикладывает примерно половину своего веса вниз; это может быть улучшено за счет веса 75 фунтов плюс 25 фунтов веса самого инструмента ».

Шнеки для труб и насосов

Еще одним ярким примером был трубный шнек (и трубный расширитель). Эти инструменты использовались для проточки водопроводных труб из стволов деревьев.Этот вид деревянных водопроводных труб был довольно распространен в небольших и малых городах с 15 по 17 века, отмечает Морис Домас в «Histoire générale des Technics, Том 2» (иллюстрация ниже, Морис Дюма).

Стивен Шеперд, автор блога Full Chisel, объясняет, как работает трубный шнек:

«Этот тип сверла будет следовать по центру дерева (они выбрали хорошие прямые стволы соответствующего диаметра), поэтому отверстие будет по центру.Что необычно в этой конструкции, так это очень длинный хвостовик и сменные насадки и развертки. Некоторые ручки трубных шнеков были сегментированы, и при необходимости можно было увеличивать длину. Черенки были немного длиннее бревен, из которых делались водопроводные трубы. Двадцать футов [6 метров] — не редкость ».

«Имеется постоянная установка для выполнения работ. Выпиливайте кряки или стойки, чтобы удерживать бревно, и более мелкие, чтобы удерживать хвостовик долота в нужном месте. После просверливания пилотного отверстия долото заменяют. развернуть развертку, чтобы увеличить отверстие.Чтобы облегчить развертывание, через отверстие пропускают веревку и прикрепляют к крюку на конце расширителя. Теперь работа становится легкой для парня, который поворачивает ручку, так как ему больше не нужно толкать шнек, парень на другом конце тянет веревку (также одну с грузами), протягивая расширитель через пилотное отверстие, увеличивая отверстие, так как ручка скрученная ».

Иллюстрация Стивена Шепарда, Full Chisel Blog.

Это заняло некоторое время. В своей «Энциклопедии» 1751 года Дидро пишет, что один человек мог просверлить отверстие диаметром 5 см через 11 отверстий.6 метров трубы в день из ольхи или вяза, и только 1,95 метра в день из дуба. Подобный метод использовался для растачивания стволов мушкетов и пушек, а также для изготовления деревянных водяных насосов для забора воды из колодцев или долот.

Сравнение непрерывных и поршневых сверл

Появление шнека не повлияло на использование носовых и насосных буров. У каждого были свои преимущества и недостатки, потому что они работают совершенно по-разному. Во-первых, при использовании луковой или насосной дрели давление вниз прикладывается одной рукой, а при использовании шнека — двумя руками.Во-вторых, шнек медленно вращается в одном направлении, в то время как насос и буровая установка работают за счет быстрых возвратно-поступательных оборотов в обоих направлениях. Шнек срезает древесину на стружку по мере ее опускания; Насос или луковое сверло измельчают древесину в опилки. В результате шнек гораздо лучше подходит для сверления больших отверстий, но не пригоден для сверления отверстий в материалах, отличных от дерева. С другой стороны, насосные и луковые сверла будут сверлить только сравнительно небольшие отверстия (за возможным исключением больших египетских инструментов), но могут использоваться для сверления отверстий во всех видах материалов, которые необходимо измельчить, а не измельчить: камень, мрамор или металл, например.

Средневековый прорыв: скоба для кисти

В то время как шнеки оставались незаменимыми инструментами для отверстий большого диаметра до конца 1800-х годов, в средние века появилась важная инновация в бурении, когда дело дошло до отверстий несколько меньшего размера: «ручная скоба» или «долото». Он впервые в истории представил непрерывное сверлильное движение . И носовые сверла, и шнеки работали за счет прерывистого вращения, и во время короткой паузы между поворотами сверло имело тенденцию застревать.

П-образный корпус бандажа решил эту проблему. Пользователь постоянно поворачивал ручку, оказывая давление вниз рукой или грудью на подушку (некоторые более поздние скобы, скобы с головкой клетки, имели больший нагрудник). Подтяжки были разных размеров, от 10 сантиметров и менее до инструментов длиной почти полметра.

Самое раннее изображение браслета для кисти датируется 1425 годом, когда оно появляется на картине фламандского художника Роберта Кампена.Самая старая сохранившаяся скоба была обнаружена с английского корабля, затонувшего в 1545 году. С тех пор скобы для рук используются до сих пор, хотя их трудно найти сегодня. С 15 по начало 19 века брекеты улучшились лишь умеренно. Ранние деревянные скобы были сделаны с постоянно прикрепленными битами, в то время как более поздние модели имели грубые механизмы для сменных бит. Форма инструмента практически не изменилась, но произошла эволюция в используемых материалах.

Английские скобы для рук.Источник: Hans Brunner Tools.

Большинство средневековых подтяжек для рук были сделаны почти полностью из дерева (иногда даже из естественно изогнутой ветви дерева) с небольшими добавками железа и, конечно же, железным сверлом. Более поздние модели были сильно усилены металлическими пластинами. Некоторые брекеты были очень грубыми, а другие можно считать произведениями искусства. Подтяжки «Ultimatum» начала 19 века, сделанные Уильямом Марплсом, изготовленные из японской слоновой кости или экзотического дерева (эбеновое дерево, палисандр) и украшенные гравированными и полированными латунными сайдингами, славились своей эстетической привлекательностью.

Современные ручные буровые инструменты

Следующая революция в ручных буровых инструментах произошла только в конце 19 века, с появлением значительно улучшенных ручных скоб и совершенно нового класса буровых инструментов: зубчатых сверл и расточных станков, которые взяли на себя тяжелые обязанности шнеков. . Они были намного мощнее и универсальнее своих предшественников, но, к сожалению, их успех длился недолго. Спустя полвека их почти полностью вытеснили электродрели.В результате многие люди даже не подозревают о существовании этих замечательных инструментов.

Редкая комбинация ручного скобы и дрели 1880 года, источник

В последующем обзоре современных ручных буровых инструментов я сосредоточусь почти исключительно на продукции одного предприятия: компании Millers Falls из Нью-Йорка. Несмотря на то, что было несколько важных конкурентов, в частности, Goodell Pratt и North Brothers, Millers Falls доминировали на рынке США, и их инструменты обычно считаются лучшими.Более того, поскольку США стали предшественниками ранних методов массового производства, эти инструменты стали примером и для большинства европейских производителей.

Дешевая сталь и сменные детали

Улучшение буровых устройств было главным образом следствием появления дешевой стали и изобретения взаимозаменяемых деталей. Рэнди Родер, автор великолепного веб-сайта, посвященного Millers Falls Tools, суммирует изменения в двух абзацах, используя в качестве примера ручную скобу:

«Подтяжки, которые предлагались американскими компаниями в то время, были одними из лучших сверлильных станков с ручным приводом, когда-либо производившихся массово.Подтяжки 1930-х годов были бы мечтой плотника столетием раньше. В начале девятнадцатого века большинство скобок были деревянными и склонны ломаться, если к ним прикладывать слишком большой крутящий момент. Кованые железные скобы, которые иногда изготавливали кузнецы, были лучше в этом отношении, но оба типа страдали механизмами, недостаточно надежными, чтобы удерживать их немного надежно, и неспособными регулировать изменения размера или формы стержня ».

1872 Патент на премиум модель трещотки рычажного типа, источник.

«Сто лет спустя скоба с регулируемым патроном Barber [запатентована в 1859 году] , установленная на качественной стальной раме и оснащенная вращающейся рукояткой для уборки и головкой с шарикоподшипником, считалась последней. оснащены храповым механизмом, позволяющим пользователю просверлить отверстие, не совершая полного вращения трапа. Некоторые из лучших скоб были изготовлены с закрытым или «коробчатым» механизмом храпового механизма полностью или частично. Премиум-модели поставлялись с патронами, которые позволяли использовать биты с различными хвостовиками.Подгонка и отделка, конечно же, сыграли роль в определении конечной стоимости инструмента. «

Ручные и грудные сверла

Помимо улучшения многовекового ручного бандажа, появился целый ряд новых буровых инструментов — в первую очередь, так называемые зубчатые сверла. Самое раннее изображение зубчатого сверла появилось в 1816 году, а первый патент на зубчатое сверло — в 1838 году. Скорее всего, они возникли во Франции, возможно, еще в конце 1700-х годов.Сверла с редуктором наконец-то предложили слесарем альтернативу луковому сверлу, которому 6000 лет, и насосному буру, которому 2000 лет. WK Fine Tools, веб-сайт, посвященный буровым инструментам конца XIX века, объясняет:

«Зубчатая дрель передает свою мощность от вертикальной главной шестерни с ручным коленчатым валом на горизонтальную шкворневую шестерню, вращающуюся на валу, соединенном с устройством для удержания долота. В зависимости от соотношения размеров главной шестерни и шестерни может быть достигнуто большее количество оборотов от одного поворота рукоятки.»

Сверла с редуктором (также называемые «сверла для взбивания яиц» — узнайте, почему) изначально предназначались для сверления металла, для которого необходимы более высокие скорости вращения. Однако они также использовались для сверления мягкой древесины, и в этом случае механическое преимущество просто облегчило сверление. Подобно ручным скобам, сверла с зубчатой ​​передачей работали непрерывным движением, но они давали дополнительное преимущество, заставляя сверло вращаться быстрее, чем скорость вращения кривошипа. Многие модели также предлагали возможность изменения скорости вращения долота.Сверла с редуктором были двух видов: «ручные сверла» и «грудные сверла». Компания Millers Falls начала массовое производство в 1878 году и с тех пор остается лидером рынка. Рэнди Родер объясняет различия между двумя типами:

«Ручные дрели [изображение ниже, источник] обычно имеют длину пятнадцать дюймов или меньше, лучше всего подходят для сверления отверстий в дереве и легких металлах и наиболее эффективны при использовании рабочим, чье тело находится над работой. кусок.Они лучше всего работают при работе на высокой скорости и особенно полезны для точного сверления отверстий небольшого размера без повреждения хрупких вершин сверла ».

«Грудные сверла [изображение ниже, источник] обычно превышают пятнадцать дюймов и увенчаны вогнутой пластиной, которая обеспечивает поверхность, на которую пользователь может опираться при сверлении отверстия. Иногда их называют« грудными сверлами »». брюшные сверла »или« коленные сверла », эти инструменты были незаменимы в строительной индустрии, в кузнечных мастерских, на фабриках и в цехах, где производились железнодорожные вагоны.Прочные сверла подходят для сверления отверстий в чугуне, стали и чрезвычайно прочной древесине. Разработанные с расчетом на то, что рабочий будет вкладывать изрядное количество собственного веса в задачу, сверла для груди особенно эффективны при использовании в положении стоя рядом с обрабатываемой деталью ».

Молочные мельницы, даже несмотря на то, что они приводились в действие человеком, могли быть очень мощным инструментом. Примером может служить молочная фабрика Millers Falls № 13, изображенная выше, которая была представлена ​​в середине 1880-х годов.Он имел отвертку диаметром шесть дюймов (15 см), что обеспечивало передаточное число от 4,5 до 1. Это означает, что сверло вращалось в 4,5 раза быстрее, чем рука пользователя. Более поздние модели имели еще более высокие передаточные числа. № 666, который был представлен в 1937 году, имел механическое преимущество более 7 к 1.

Нагрудник, заменяющий ручку, делал больше, чем просто позволял пользователю проталкивать грудь в дрель, отмечает Стивен Шеперд:

«Он также освободил руки, чтобы повернуть кривошип и удерживать вспомогательную рукоятку на шарнире и напротив коронного колеса.Длина рычага до поворотной ручки варьируется от ручки, установленной на обод колеса, до стержня, который выходит за пределы колеса, что увеличивает механическое преимущество ».

Более 200 различных моделей

Ортезы для рук и дрели с зубчатой ​​передачей были на удивление большим разнообразием. В 1915 году инвентарь Millers Falls включал 28 ручных сверл, 40 грудных сверл и 135 вариантов ручного бандажа — особенно последнее число примечательно, учитывая простоту инструмента.

Одним из примеров является скоба Whimble (см. Выше), описание которой в каталоге гласит следующее: «Судостроители, строители мостов и другие, чья работа требует необычайно мощного взмаха, сочтут эту скобу прочным и прочным инструментом, способным противостоять грубым воздействиям. использование, к которому он обязательно положен ». Или возьмите «Угловую скобу» (ниже), которая была «единственным практичным инструментом для растачивания углов и вблизи стен и незаменим для плотников, посыльных и сантехников».

Стационарное использование

Как ортезы, так и дрели для рук и груди могут быть установлены в специальные рамы. Результат был рукой питания «сверлильный станок», «скамейка сверла», «пост сверла» или «луч» сверлу, которое дополнительно улучшенной производительность инструментов. Примером может служить навесное сверло для груди, изображенное слева, которое было представлено в 1883 году (так называемый «Универсальный ручной сверлильный станок»). Журнал «Плотницкие работы и строительство» посвятил этому статью:

.

«Предусмотрена стальная рама, в которой №10 грудное сверло может быть использовано весьма успешно. Сверло удерживается рамой, а работа надежно удерживается на месте зажимом, показанным на гравюре. Подача рычага, обеспечиваемая этим устройством, может приводиться в действие вручную, или может использоваться груз, который может быть предпочтительным. Преимущество такой насадки для использования с грудным сверлом очевидно. Большую часть работы, выполняемой инструментом такого типа, лучше выполнять с помощью сверла, установленного в раме. При обычном использовании грудного сверла очень часто требуется сильное давление, что утомляет рабочего.В показанной схеме соотношение рычагов пять к одному, что упрощает кормление. Когда требуется работа, которую невозможно выполнить на раме, инструмент можно вынуть за очень небольшой промежуток времени и использовать обычным способом ».

Было доступно много различных рамок, и тот же принцип можно было применить и к ручному бандажу (см. Иллюстрацию патента ниже). Угловые и храповые сверлильные станки можно было прикрепить к сломанным станкам и поворачивать так, чтобы сверлить под разными углами (вверху справа).Помимо перечисленных выше преимуществ, такая компоновка также давала оператору возможность держать одну руку свободной. Вариантом такого стационарного ручного инструмента был «сверлильный станок по дереву» (изображение справа, источник).

Эта двуручная дрель была самой мощной моделью, созданной компанией Millers Falls, и была представлена ​​в 1860-х годах. Регулируемая модель просверливается под любым углом, а деревянное основание, удерживающее надстройку, является сиденьем, на котором может сидеть оператор.

Стивен Шеперд использовал машину и был впечатлен:

«Две ручные рукоятки и зубчатый механизм делают это сверло агрессивным даже с большими поворотными сверлами.Легко пробивает большие дыры в древесине. На нужной глубине зубчатая рейка перемещается, чтобы зацепить шестерню, и постоянный поворот рукоятки рукоятки с легкостью вытягивает коронку из отверстия ».

Совершенно другой ручной буровой станок (не производимый Miller Falls) был специально разработан для пробивки твердых пород. «Ручная дрель Ingersoll» (изображение слева) изображена и описана в энциклопедии «Современный механизм» 1892 года:

«Пружина сжимается за счет подъема траверсы, и ее отдача при отпускании дает удар, который наносится мертвым по камню без сотрясения людей.Пружина, обычно поставляемая для сверла, которое должно работать 2 человека, сжимается до 200 фунтов и создает с помощью импульса рабочего стержня и сверла удар силой около 300 фунтов ».

Постоянная доступность

Постоянная доступность некоторых ручных буровых инструментов не менее примечательна, чем их разнообразие. Например, ручная дрель Millers Falls № 2, одна из самых популярных свёрл компании для взбивания яиц, была представлена ​​еще в 1878 году и до сих пор может быть найдена (практически без изменений) в их каталоге 1981 года — спустя более 100 лет после ее появления (см. фото образца 1903 года справа, источник).

Ручная дрель № 2 даже пережила появление так называемой ручной дрели Buck Rogers (рисунок ниже), ее более радикально сконструированного современного родственника с закрытыми зубчатыми колесами, появившегося в конце 1940-х годов и снятого с производства к 1960 году. № 2 является наиболее ярким примером доступности, но большинство других традиционных моделей также оставались доступными в течение многих десятилетий.

Тем не менее, расцвет современных ручных буровых инструментов быстро закончился, даже до начала 1920-х годов.В то время как в каталоге Millers Falls на 1915 год было 135 различных моделей скоб, количество скобок в каталоге сократилось до 35 к 1938 году и до 13 в 1949 году. Рэнди Родер объясняет, что произошло:

«Растущее предпочтение электрических расточных инструментов сказалось на рабочем месте, и ясно, что рынок больше не может поддерживать огромную линейку скоб, многие из которых лишь незначительно отличаются от других». Как ни странно, компания продолжала продавать грудные сверла до 1980-х годов.Хотя сверла уже были анахронизмом, конкурентов было так мало, что рынок практически полностью принадлежал сам себе ».

Каталог Millers Falls 1981 года (см. Иллюстрацию справа, к тому времени компания была куплена Ingersoll-Rand) включает только 3 скобы, одну ручную дрель и одну грудную дрель. Сегодня все еще можно купить новые скобы для рук и ручные дрели, но они встречаются редко. Сверла для груди исчезли совсем — их больше не продает ни одна компания (обновление: они все еще в продаже, см. Комментарии).

Пиннакл бурового оборудования

Интересно то, что буровые инструменты, появившиеся в конце 19 века, были не только значительным улучшением по сравнению с более ранними инструментами; у них также есть много преимуществ перед их современными преемниками — дрелями. Конечно, как и большинство современных продуктов, дрели предлагают преимущество удобства: простое нажатие кнопки сделает свою работу. Но эта роскошь обходится дорого.

Очевидно, что современные электродрели зависят от ископаемого топлива для выработки электроэнергии для использования.Любое отключение электричества сделает дрель совершенно бесполезной. Тогда простая операция по просверливанию отверстия была бы невозможна, что весьма примечательно, поскольку менее 100 лет назад не требовалось электричества для выполнения работы почти так же быстро, как сегодня.

Электробрели также зависят от ископаемого топлива для производства материалов (в основном пластмасс) и электронных компонентов, а также для добычи ресурсов для их производства (включая редкоземельные металлы).Естественно, сверла с ручным приводом требуют энергии и для своего производства. Они почти полностью сделаны из чугуна и стали с никелированием. Но здесь есть важное отличие; даже если мы предположим, что воплощенная энергия ручной дрели аналогична энергии электродрели, у нее будет гораздо более длительный срок службы.

Обслуживание и долговечность

Ручные инструменты, которые были проданы в 1870-х годах и спасены со свалки антикварами или ностальгирующими мастерами, могут без проблем выполнять свои задачи сегодня, даже если они не использовались в течение десятилетий — небольшая уборка (с использованием бензина) была всем, что требовалось. .Эти инструменты были созданы на долгий срок. Более того, постоянная доступность одних и тех же моделей в течение многих десятилетий гарантировала доступность запасных частей. Ручная дрель практически не требует обслуживания, чтобы поддерживать ее в хорошем состоянии. Время от времени достаточно смазывать инструмент. После многих лет интенсивного использования им могут потребоваться новые деревянные ручки, но это все. Электродрель требует гораздо большего внимания, потому что она состоит из гораздо большего количества частей, в том числе и более хрупких.

Электроинструмент необходимо периодически открывать для очистки и смазки, чтобы он работал бесперебойно.Щетки следует проверять и время от времени заменять. Следует проверить проводку и схемы. В случае с дрелью со шнуром шнур может повредиться. Машину следует хранить вдали от пыли, дождя и высоких температур. И так далее.

Вероятность поломки намного выше, чем в случае ручного инструмента. Поскольку в большинстве случаев дешевле и проще заменить высокотехнологичный продукт, чем отремонтировать его, это означает, что электродрели не прослужат 100 и более лет.Их придется изготавливать снова и снова.

Даже если он поддерживается в хорошем состоянии и используется в течение длительного времени, аккумуляторная дрель будет регулярно нуждаться в новых батареях, что снова увеличивает потребление энергии и материалов, а также зависимость от инфраструктуры доставки, которая может не всегда присутствовать. [Справа: все части ручной дрели Millers Falls 1903 года, источник].

Бесшумный, безопасный, гибкий, снисходительный

Даже если не принимать во внимание вопросы энергии и окружающей среды, ручные дрели обладают некоторыми реальными практическими преимуществами.Они довольно тихие, а дрели могут производить до 130 децибел шума. Их независимость от электричества и батарей также гарантирует, что вы можете использовать их где угодно и сколько угодно, без каких-либо помех из-за слишком коротких шнуров и батарей, которых никогда не хватит. Сверла с ручным приводом также намного безопаснее электродрелей, а из-за их более низкой скорости сверления и более прямого контроля исправления при сверлении отверстия намного легче вносить (особенно удобно для таких неуклюжих людей, как я).Конечно, более низкая скорость вращения также может рассматриваться как (единственный) недостаток ручной дрели. Они могут выполнять всю работу, для которой мы сейчас используем электроинструменты, но для больших и / или глубоких отверстий в твердых материалах это потребует больше времени и некоторых упражнений — и этого достаточно, чтобы мы посмеялись над ними. Точно такая же проблема была обнаружена с кранами с приводом от человека.

Низкотехнологичный или высокотехнологичный?

Мы всегда сравниваем более простые решения, такие как ручные дрели, с современным, неустойчивым оборудованием, а не с инструментами, которые были до них.Ручные буровые инструменты действительно низкотехнологичны, если сравнивать их с дрелями. Тем не менее, они определенно высокотехнологичны, если сравнить их с луковыми сверлами, шнеками и грубыми деревянными ручными скобами. Ручные дрели, которыми мы сейчас пренебрегаем, являются продуктом промышленной революции, и их не следует воспринимать как должное. Эффективные ручные дрели требуют хорошей стали, заводов массового производства и масла, чтобы их шестерни оставались в форме.

Мельница буровая водяная. Источник: Deutsche Fotothek.

И последнее. Важно отметить, что в этой статье обсуждается только история ручных буровых инструментов и станков с ручным приводом . Начиная с позднего средневековья, крупномасштабное бурение и бурение также выполнялось с помощью энергии животных, воды и ветра, не требуя вообще никаких человеческих усилий. См., Например, приведенную выше буровую мельницу с водным приводом, которая использовалась для бурения водяных труб в качестве альтернативы трубному шнеку, описанному ранее.

Крупномасштабные буровые работы стали более важными в конце 19 века, что привело к появлению целого ряда машин, оснащенных паровыми и электродвигателями.Не предпринималось никаких попыток усовершенствовать существующие гидравлические и ветряные буровые станки с заменяемыми деталями и более качественными материалами.

Крис Де Декер (отредактировал Шамиз Жубер)

Буровые инструменты XIX века:

• Домашняя страница Миллеса Фолла (Небеса старых инструментов) Рэнди Родера. Общая информация, а также описание и изображение каждого бурового инструмента Millers Falls, когда-либо проданного, включая толкающие сверла с ручным управлением, которые я здесь проигнорировал.
• WK Fine Tools. Подробная информация о сверлах Millers Falls и других буровых инструментах. Здесь можно найти полную анатомию ручной дрели N0.2, а также широкий обзор буровых инструментов в Великобритании и США и их производителей (включая патентные чертежи многих инструментов).
• Типовое исследование сверла для взбивания яиц Millers Falls № 2, проведенное Джорджем Лэнгфордом. Больше информации, больше ссылок.

В блоге

• Full Chisel есть отличный раздел о буровых инструментах.
• Каталог компании Millers Falls за 1904 год в блоге Toolemera.
• Каталоги Millers Falls 1925 (или 1939), 1949 и 1981 годов в Rose Antique Tools.
• Расточные инструменты Чака Зитура.
• 1891 Каталог грудных сверл и подтяжек, изготовленных H.S. Варфоломей.
• 1923 Каталог компании Goodell-Pratt.
• 1926 Каталог инструментов Янки.
• Каталог инструментов Metabo 1930-х годов.
• Американская запатентованная база данных скоб.
• Американский механический словарь, Эдвард Х.Рыцарь, 1881
• Современный механизм; демонстрирующий последние достижения в области машин, двигателей и передачи энергии, Бенджамин Парк, 1892.

Древние и средневековые инструменты, общая история:

• Музей ранних американских инструментов, Эрик Слоан, 1964 год.
• Редкие и гениальные инструменты: прославление самых удивительных инструментов в мире, Сандор Надьшаланси, 2004.
• «Искусство изящных инструментов», Шандор Надьшаланси, 2000 г.
• Древние плотники, Генри Мерсер, 1929 г.
• История деревообрабатывающих инструментов, Уильям Гудман, 1964 г.
• One Good Turn: Естественная история отвертки и винта, Витольд Рыбчинский, 2001 г.
• Китай за работой, Рудольф Хоммель, 1937 год
• Исследование примитивных методов бурения, JD Mc Guire, Бюллетень Национального музея США, 1894 г.
• Инструменты для сверления и растачивания, Британская энциклопедия, издание 1995 г.
• Эксперименты в египетской археологии: технология обработки камня в Древнем Египте, Денис Стокс, 2003 г.
• История техники — Том 2: Этапы машиностроения, Морис Дюма, 1964
• Производство каменных саркофагов в Древнем Египте, Денис Стокс, 1999 г.
• Фиванская гробница, Нина и Норман де Гарис Дэвис, 1943 год
• Изготовление бус и бус в Иераконполисе, археология.org
• Римская деревообработка, Роджер Брэдли Ульрих, 2007 г.
• Деревообрабатывающие инструменты, 1600-1900, Питер К. Уэлш, 1966
• Auglets, gimlets и braces, The Colonial Williamsburg Foundation.
• Индийская насосная мельница, Исторические народные игрушки (веб-сайт)

Статьи по теме:

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Low-tech Magazine делает прыжок с Интернета на бумагу.Первый результат — это 710-страничная мягкая обложка с идеальным переплетом, которая печатается по запросу и содержит 37 последних статей с веб-сайта (с 2012 по 2018 год). Второй том, в котором собраны статьи, опубликованные в период с 2007 по 2011 год, выйдет в конце этого года.

Low-tech Magazine: Печатный веб-сайт .

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Анализ рынка бурового инструмента | Отраслевой прогноз до 2017-2022 гг.

Содержание

1 Введение (стр.- 13)
1.1 Цели исследования
1.2 Определение рынка
1.3 Объем рынка
1.3.1 Охватываемые рынки
1.3.2 Региональный охват
1.3.3 Годы исследования
1.4 Валюта
1.5 Заинтересованные стороны

2 Методология исследования (Страница № — 16)
2.1 Данные исследования
2.1.1 Вторичные данные
2.1.1.1 Ключевые вторичные источники
2.1.2 Первичные данные
2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
2.1.2.2 Ключевые отраслевые выводы
2.1.2.3 Разбивка первичных данных
2.2 Оценка размера рынка
2.2.1 Методология оценки размера рынка: восходящий подход
2.2.2 Размер рынка Методология оценки: подход «сверху вниз»
2.3 Структура рынка и триангуляция данных
2.4 Ограничения исследования
2.5 Допущения исследования

3 Краткое содержание (стр.- 24)

4 Premium Insights (Номер страницы — 29)
4.1 Привлекательные возможности на рынке
4.2 Рынок, по приложениям
4.3 Рынок, по типу
4.4 Рынок Северной Америки, по приложениям и стране
4.5 Рынок, по странам

5 Обзор рынка (Страница № — 32)
5.1 Введение
5.2 Динамика рынка
5.2.1 Движущие силы
5.2.1.1 Увеличение объемов бурения
5.2.1.2 Разработка нетрадиционных углеводородных ресурсов
5.2.2 Ограничения
5.2.2.1 Высокие затраты на техническое обслуживание и время перехода
5.2.2.2 Повышение внимания к возобновляемым источникам энергии
5.2.3 Возможности
5.2.3.1 Открытие новых месторождений нефти
5.2.3.2 Развитие in Technology
5.2.4 Проблемы
5.2.4.1 Непомерно высокая стоимость бурового инструмента для морских применений
5.3 Анализ цепочки создания стоимости
5.3.1 OEM / поставщики
5.3.2 Поставщики услуг по бурению
5.3.3 Компании по разведке и добыче

6 Рынок, по заявкам (стр. № — 38)
6.1 Введение
6.2 Береговые объекты
6.3 Морские объекты

7 Рынок, по типу (Страница № — 42)
7.1 Введение
7.2 Буровые коронки
7.3 Буровые трубы
7.4 Буровые ясы
7.5 Буровые двигатели
7.6 Буровые трубы
7.7 Вертлюги для сверл
7.8 Буровые развертки и стабилизаторы
7.9 Механические подруливающие устройства
7.10 Ударные инструменты

8 Рынок, по регионам (Страница № — 51)
8.1 Введение
8.2 Северная Америка
8.2.1 США
8.2.2 Канада
8.2.3 Мексика
8.3 Азиатско-Тихоокеанский регион
8.3.1 Китай
8.3.2 Индия
8.3,3 Индонезия
8,3,4 Австралия
8,3,5 Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
8,4 Европа
8,4,1 Россия
8,4,2 Великобритания
8,4,3 Норвегия
8,4,4 Польша
8,4,5 Дания
8,4,6 Румыния
8,4 .7 Казахстан
8.4.8 Украина
8.4.9 Остальная Европа
8.4.10 Остальная часть России Каспийский
8.5 Южная Америка
8.5.1 Бразилия
8.5.2 Колумбия
8.5.3 Аргентина
8.5.4 Остальная часть Южной Америки
8.6 Ближний Восток
8.6.1 Саудовская Аравия
8.6.2 ОАЭ
8.6.3 Оман
8.6.4 Иран
8.6.5 Остальной Ближний Восток
8,7 Африка
8.7.1 Алжир
8.7.2 Ангола
8.7.3 Ливия
8.7.4 Нигерия
8.7.5 Остальная часть Африки

9 Конкурентная среда (Стр.- 83)
9.1 Обзор
9.2 Рыночные доли ведущих игроков и структура рынка
9.2.1 Ближний Восток: анализ доли рынка, по стоимости, 2016
9.2.2 Азиатско-Тихоокеанский регион: анализ доли рынка, по стоимости, 2016
9.2. 3 Европа: анализ доли рынка, по стоимости, 2016 г.
9.2.4 Северная Америка: анализ доли рынка, по стоимости, 2016 г.
9.2.5 Южная Америка: анализ доли рынка, по стоимости, 2016 г.
9.2.6 Африка: анализ доли рынка , По стоимости, 2016 г.
9.3 Конкурентный сценарий
9.3.1 Запуск нового продукта
9.3.2 Слияния и поглощения
9.3.3 Инвестиции и расширения
9.3.4 Контракты и соглашения / Совместные предприятия / Партнерства и сотрудничество

10 Профили компаний (№ страницы — 90)
(Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, обзор MnM) *
10.1 Бенчмаркинг
10.2 Baker Hughes
10.3 Halliburton
10.4 National Oilwell Varco
10.5 Schlumberger
10.6 Weatherford
10.7 Cougar Drilling Solutions
10.8 Drilling Tools International
10.9 Rubicon Oilfield International
10.10 Bico Drilling Tools
10.11 Dynomax Drilling Tools
10.12 Gyrodata
10.13 Pacesetter 9027 Drilling 10.13 Pacesetter 9027 Drilling 10.13 Pacesetter 9027 Drilling Directional Oil Group
10.16 Wenzel Downhole Tools

* Обзор бизнеса, предлагаемые продукты, последние разработки, просмотр MnM не может быть зафиксирован в случае компаний, не котирующихся на бирже.

11 Приложение (номер страницы — 116)
11.1 Аналитические данные отраслевых экспертов
11.2 Руководство для обсуждения
11.3 Хранилище знаний: портал подписки Marketsandmarkets
11.4 Представляем RT: Market Intelligence в реальном времени
11.5 Доступные настройки
11.6 Связанные отчеты
11.7 Сведения об авторе

Список таблиц (77 таблиц)

Таблица 1 Обзор рынка бурового оборудования
Таблица 2 Инвестиции в возобновляемые источники энергии, по секторам, 2015 г.
Таблица 3 Размер мирового рынка, по приложениям, 2015–2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 4 На суше: объем рынка по регионам, 2015–2022 годы (в миллионах долларов США)
Таблица 5 Офшор: размер рынка по регионам, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 6 Размер мирового рынка, по типу, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 7 Буровые коронки: размер рынка по регионам, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 8 Утяжеленные бурильные трубы: размер рынка по регионам, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 9 Буровые ясы: объем рынка по регионам, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 10 Буровые двигатели: объем рынка по регионам, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 11 Буровые трубы: размер рынка, по регионам, 2015-2022 (млн долларов США)
Таблица 12 Буровые вертлюги: размер рынка, по регионам, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 13 Буровые развертки и стабилизаторы: размер рынка, по регионам, 2015-2022 (долларов США) Млн)
Таблица 14 Механические двигатели: размер рынка, по регионам , 2015-2022 (в миллионах долларов США)
Таблица 15 Шоковые инструменты: размер рынка по регионам, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 16 Размер рынка по регионам, 2015-2022 годы (в миллионах долларов США)
Таблица 17 Северная Америка: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 18 Северная Америка: размер рынка по типу, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 19 Северная Америка: размер рынка по странам, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 20 США: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 21 Канада: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 22 Мексика: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Миллион долларов США)
Таблица 23 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка по приложениям, 2015-2022 ( В миллионах долларов США)
Таблица 24 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка по типу, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 25 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка по странам, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 26 Китай: Размер рынка по приложениям, 2015-2022 ( В миллионах долларов США)
Таблица 27 Индия: объем рынка в разбивке по приложениям, 2015-2022 годы (в миллионах долларов США) 90 272 Таблица 28 Индонезия: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 29 Австралия: объем рынка по приложениям, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 30 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона: объем рынка по приложениям, 2015-2022 годы (млн долларов США) )
Таблица 31 Европа: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 32 Европа: размер рынка по типам, 2015-2022 годы (в миллионах долларов США)
Таблица 33 Европа: размер рынка по странам, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 34 Россия: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 35 Великобритания: объем рынка по приложениям, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 36 Норвегия: объем рынка по приложениям, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 37 Польша: размер рынка в разбивке по приложениям, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 38 Дания: объем рынка в разрезе приложений, 2015-2022 гг. (В тысячах долларов США)
Таблица 39 Румыния: объем рынка в разрезе приложений, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 40 Казахстан: Объем рынка в разбивке по приложениям, 2015 г. 2022 г. (в млн долл. США)
Таблица 41 Украина: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 42 Остальные страны Европы: объем рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 43 Остальной регион Каспийского моря: объем рынка по приложениям, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 44 Южная Америка: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 45 Южная Америка: размер рынка по типу, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 46 Южная Америка: размер рынка по странам, 2015-2022 гг. (Млн долларов США) )
Таблица 47 Бразилия: размер рынка по приложениям, 2015–2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 48 Колумбия: объем рынка по приложениям, 2015–2022 годы (млн долларов США)
Таблица 49 Аргентина: Объем рынка по приложениям, 2015–2022 годы (млн долларов США)
Таблица 50 Остальная часть Южной Америки: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 51 Ближний Восток: размер рынка по приложениям, 2015-2022 годы (млн долларов США)
Таблица 52 Ближний Восток: размер рынка по типам, 2015-2022 гг. (Долл. США Млн)
Таблица 53 Ближний Восток: размер рынка по странам, 201 52022 (в миллионах долларов США)
Таблица 54 Саудовская Аравия: объем рынка по приложениям, 2015 г. 2022 г. (в миллионах долларов США)
Таблица 55 ОАЭ: объем рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 56 Оман: объем рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 57 Иран: размер рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 58 Остальной Ближний Восток: размер рынка по приложениям, 2015-2022 годы (миллион долларов США)
Таблица 59 Африка: размер рынка по приложениям , 2015-2022 (миллион долларов США)
Таблица 60 Африка: размер рынка по типу, 2015-2022 (миллион долларов США)
Таблица 61 Африка: размер рынка, по странам, 2015-2022 (миллион долларов США)
Таблица 62 Алжир: размер рынка, по приложениям, 2015-2022 (В миллионах долларов США)
Таблица 63 Ангола: объем рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 64 Ливия: объем рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Млн долларов США)
Таблица 65 Нигерия: объем рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Долл. США Млн)
Таблица 66 Остальные страны Африки: объем рынка по приложениям, 2015-2022 гг. (Долл. Млн)
Таблица 67 Ближний Восток: Анализ доли рынка, 2016
Таблица 68 Азиатско-Тихоокеанский регион: Анализ доли рынка, 2016 год
Таблица 69 Европа: Анализ доли рынка, 2016 год
Таблица 70 Северная Америка: Анализ доли рынка, 2016 год
Таблица 71 Южная Америка : Анализ доли рынка, 2016 год
Таблица 72 Африка: Анализ доли рынка, 2016 год
Таблица 73 Развитие рынка с 2014 по 2017 год
Таблица 74 Запуск новых продуктов, 2014–2017 годы
Таблица 75 Слияния и поглощения, 2014–2017 годы
Таблица 76 Инвестиции и расширения, 2014–2017 годы
Таблица 77 Контракты и соглашения / Совместные предприятия / Партнерство и сотрудничество, 2014-2017 гг.

Список рисунков (30 рисунков)

Рисунок 1 Рынок бурового инструмента: дизайн исследования
Рисунок 2 Подход снизу вверх
Рисунок 3 Подход сверху вниз
Рисунок 4 Методология триангуляции данных
Рисунок 5 Предположения исследования
Рисунок 6 Рынок по регионам (стоимость), 2017 год
Рисунок 7 Рынок в разбивке по приложениям, 2017-2022 гг. (Млрд долларов США)
Рисунок 8 Буровые трубы будут доминировать на рынке в течение прогнозного периода
Рисунок 9 Рынок по регионам, 2017-2022 годы (млрд долларов США)
Рисунок 10 Увеличение объемов бурения для стимулирования рынка в течение Период прогноза
Рис. 11 Ожидается, что сегмент наземных работ будет расти с более высокими среднегодовыми темпами роста в течение прогнозного периода
Рис. 12 Ожидается, что сегмент буровых труб будет доминировать на рынке, 2022 год
Рис. 13 На суше и на рынках США в 2016 году было сосредоточено наибольшее количество акций
Рисунок 14 Ожидается, что рынки США и Китая будут самыми быстрорастущими в течение прогнозного периода
Рисунок 15 Динамика рынка
Рисунок 16 Естественная динамика Добыча газа, по типу ресурсов, 20152040 гг.
Рисунок 17 Жизненный цикл бурильных труб и проблемы, связанные с управлением множеством необходимых процессов
Рисунок 18 Рынок: анализ цепочки создания стоимости
Рисунок 19 Береговый сегмент занимал наибольшую долю рынка в 2016 году
Рисунок 20 Бурение Ожидается, что сегмент трубных изделий будет доминировать на рынке в 2017 и 2022 гг.
Рисунок 21 Региональный снимок (2016 г.): Азиатско-Тихоокеанский регион становится новой горячей точкой для рынка
Рисунок 22 Северная Америка: Обзор рынка
Рисунок 23 Азиатско-Тихоокеанский регион: Обзор рынка
Рисунок 24 Основные события на рынке, 2014-2017
Рисунок 25 Schlumberger лидировал на рынке бурового инструмента в 2016 году
Рисунок 26 Baker Hughes: Обзор компании
Рисунок 27 Halliburton: Обзор компании
Рисунок 28 National Oilwell Varco: Обзор компании
Рисунок 29 Schlumberger: Компания Снимок
Рис. 30 Weatherford: Снимок компании

Инструменты для сверления ювелирных изделий | Contenti

Все

Все
Клеи
Наковальни и колья
Проволока и бисероплетение
Скамейки и аксессуары
Кастинг
Ножницы
Книги и видео
Burs
Создание и формирование
Распределение
Таблички для рисования
Бурение
Инструменты для гравировки
Файлы
Гибкие валы
Молотки
Лупы и освещение
Оправки
Датчики, компоновка и испытания
Металл и металлическая глина
Покрытие и патина
Плоскогубцы, кусачки и ножницы
Полировка и отделка
Пуансоны и металлические штампы
Инструменты для изготовления колец
Прокатные станы
Спасательное оборудование
Распиловка
Напольные весы
Пайка и соединение
Каменная оправа
Принадлежности для магазинов
Наборы инструментов
Пинцет
Тиски
Инструменты для часовщиков
Скидки

.