Из чего делается цемент: Из чего делают цемент: состав цемента

Из чего делают цемент | Из чего это сделано

Цемент фасованный в мешки

Цемент является одним из основных строительных материалов. Без цемента нельзя сделать бетон и другие необходимые строительные растворы. Из чего же сделан цемент и почему он обладает такими свойствами?

Цемент — это искусственное неорганическое гидравлическое вяжущее вещество. При взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу, которая затем затвердевает и превращается в камневидное твердое тело.

Цемент обладает способностью набирать прочность во влажных условиях, чем кардинально отличается от некоторых других минеральных вяжущих веществ, таких как: гипс, воздушная известь, которые твердеют только на воздухе.

Марка цемента — условная величина, которая обозначает, что прочность при сжатии будет не ниже обозначенной марки (200, 300, 400, 500, 600).

Цемент получают тонким измельчением клинкера и гипса. Клинкер — продукт равномерного обжига до спекания однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины определённого состава, обеспечивающего преобладание силикатов кальция.

При измельчении клинкера вводят добавки:

-гипс для регулирования сроков схватывания,

-до 15 % активных минеральных добавок (пиритные огарки, колошниковую пыль, бокситы, пески) для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.

Обжиг сырьевой смеси проводится при температуре +1450…+1480 °C

По наличию основного минерала цементы подразделяются на:

— романцемент — преобладание белита, в настоящее время не производится;

— портландцемент — преобладание алита, наиболее широко распространён в строительстве;

— глинозёмистый цемент — преобладание алюминатной фазы;

— магнезиальный цемент (цемент Сореля) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;

— кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия , сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

— биоцемент — производится при помощи биотехнологий.

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера.

Внешний вид цемента

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры +1450…+1480 °С. Происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер размалывают совместно примерно с 5% гипсового камня.

Типичный клинкер обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит, белит, алюминатная фаза и алюмоферритная фаза.

1. Алит является наиболее важной составляющей всех обычных цементных клинкеров, содержание его составляет 50—70 %. Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности. Для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

2. Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки.

Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

3. Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

4. Ферритная фаза составляет 5—15 % обычного цементного клинкера. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Прочность

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40×40×160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1:3 с кварцевым песком.

Марки выражаются в числах М200 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см² (10—60 МПа).

Определение прочности бетона

Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500. Применяется для строительства военных объектов, таких как бункеры, ракетные шахты и так далее.

В настоящее время цемент делится на классы по прочности. Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

Для лучшего понимая из чего сделан цемент рекомендую посмотреть фрагмент передачи «Как это сделано» про производство цемента:

Состав цемента: компоненты, пропорции и соотношение

Сложно найти более востребованный строительный материал, чем цемент. Он широко применяется практически во всех отраслях строительной индустрии, да и в обустройстве жилища и подворья тоже. Поэтому классическое соотношение, в котором цемент составляет одну часть, а песок три, знают все. Если в этот состав добавить еще и необходимую часть воды, то получится раствор, который применяется, например, для штукатурки.

Оглавление:

1. Типы цементов по химическому составу
2. Маркировка в соответствии с прочностью
3. Другие виды маркировки

В цемент обычно входит меленый клинкер, а также гипс, глина, известняк, уголь и другие минеральные вещества. Характеристики, которыми обладает эта смесь, определяют пропорции, в которых входят в нее те или иные компоненты.

Если дать краткое определение, то цемент — это общее название целой группы вяжущих веществ, которые твердеют после смешивания с водой, не теряя потом полученной твердости.

Химический состав различных видов

В зависимости от того, какой состав имеет та или иная смесь измельченных минералов, какие дополнительные компоненты и добавки в нее входят, каково их соотношение, цемент делят на следующие группы:

• портландцемент;
• пуццолановый;
• шлаковый;
• глиноземистый;
• романоцемент;
• смешанный с наполнителями;
• магнезиальный;
• специальный (кислотоупорный).

Некоторые виды имеют множество подвидов. Например, группа, которую объединяет название портландцемент, включает в себя алюмоферритный, алюминатный, ферритный, белитовый, алитовый.

Что входит в состав различных групп?

О том, из чего состоит цемент, можно написать не одну большую книгу. Как уже указывалось, цемент – лишь общее название огромной группы строительных материалов, которые объединяет не столько состав (входящие в них компоненты и их соотношение), сколько предназначение.

Химический состав некоторых групп цементов в общих чертах описан ниже.

1. Портландцемент – это смесь, в которую входят продукты тонкого размола клинкера и гипса. Именно гипс и является основным вяжущим веществом. С химической точки зрения – это смешанный в определенной пропорции сульфат кальция с разнообразными силикатами кальция. Доля последних может составлять до восьмидесяти процентов. Исходное сырье, из которого производится портландцемент, представляет собой субстанцию, состоящую из известняка (до 78 %) и глин (до 25 %).

2. Глиноземистый представляет собой смесь клинкера, бокситов и других минералов. Состав по массе: от трети до половины оксида алюминия, от 35 до 45 % оксида кальция, от 5 до 10 % оксида кремния и до 15 % оксидов железа. Пропорции этих компонентов определяют свойства глинозёмистого раствора. Применяется он как в качестве самостоятельного вяжущего вещества, так и в качестве добавки к другим видам.

3. Романоцемент. Это смесь, в состав которой, кроме клинкера, входят мергели, как известняковые, так и магнезиальные. Содержание в нем оксида алюминия и кремнезема не должно быть ниже четверти по весу.

4. Магнезиальный. В него обязательно входит оксид магния, а также хлорид магния и сульфат магния в качестве затворителей. Последний используется реже и, главным образом для того, чтобы достичь повышенной устойчивости к воздействию воды. Применение определяется повышенной прочностью, а также способностью быстро схватываться и твердеть. Из комбинации магнезиального цемента в определенной пропорции с другими веществами получаются очень прочные полы. Из него же делают облицовочные материалы, точильные камни, абразивные круги, жернова, лестничные ступени и другие изделия, которые обычно работают под большой нагрузкой.

К магнезиальным относится и так называемый цемент Сореля, состав которого был разработан еще в позапрошлом веке французским ученым Станиславом Сорелем.

5. Кислотоупорный состоит из жидкого стекла, которое представляет собой водный раствор силиката натрия. Наполнителями служат устойчивые к воздействию внешней среды минералы, в том числе кварциты и кварц. Использование кремнефтористого натрия способствует повышению скорости затвердевания, а также его стойкости к воздействию воды. Применяют для возведения сооружений, которые подвергаются активному воздействию агрессивных факторов. Например, башни, резервуары на предприятиях химической промышленности.

6. Цемент, смешанный с наполнителями, условно можно отнести к отдельной группе, поскольку по составу он сильно отличается от других видов.

Марки

Маркировка определяется прочностными характеристиками получившегося бетона. Для определения марок берут состав, смешанный в пропорции один к трем (одна часть материала и три части чистого кварцевого песка). Смесь в таком соотношении разбавляют водой и создают из нее небольшие блоки следующих размеров:

• длина: 16 см,
• ширина и высота: по 4 см.

После отвердения полученные изделия испытывают с различной периодичностью. Блоки сдавливают на специальном оборудовании и определяют их прочность. Максимальная прочность проявляется после четырех и более недель просушки испытательного блока. В зависимости от полученных результатов вещество относят к определенной марке.

Наименее устойчивая смесь получает маркировку М100. Это значит, что испытательный блок выдержал давление до 10 МПа, или до 100 килограмм на сантиметр квадратный. Слишком подробно не маркируют, в стандартах большинства стран мира прописан шаг в сто единиц. Но достаточно часто встречается и шаг в пятьдесят единиц.

Наиболее прочным считается вещество марки М600. Сфера его применения – особо прочные сооружения военного и промышленного назначения. Смесь М600 с различными добавками и наполнителями в определенном соотношении позволяет создавать объекты, способные выдержать прямое попадание очень мощной бомбы. Соответствует качеству и цена. Он намного дороже, чем довольно высокопрочный М500.

В гражданском строительстве и в производстве многих материалов используют в основном, пожалуй, марки М300-М500. Этого диапазона прочности хватает для того, чтобы можно было возводить сооружения и создавать изделия с нужными характеристиками.

Другие виды маркировки

Кроме марок по прочности существуют также и марки по составу. Так, аббревиатура ПЦ означает нахождение в таре портландцемента. Аббревиатура ШПЦ – это шлакопортландцемент. Латинские буквы и цифры указывают на состав такого материала. Речь идет о массовом количестве клинкера и шлака.

Отдельная маркировка указывает на то, какое количество различных добавок содержится в составе:

• к примеру, если на мешке с вяжущим материалом написано Д15, это значит, что в нем имеется 15 % определенных добавок.
• буквы ПЛ указывают на содержание пластификаторов, которые, значительно увеличивают срок его хранения. Быстротвердеющий обозначается буквой Б.
• для обозначения водонепроницаемого используют аббревиатуру ВРЦ.

Существует также множество других видов маркировки, указывающих на те или иные свойства, наличие в нем разнообразных добавок и наполнителей.

Как делают цемент? Технологии производства цемента на заводах

Прежде чем ответить на вопрос: «Как делают цемент?», необходимо разобраться с его составом. Вяжущий стройматериал, используемый во множестве строительных сфер, получают методом…

Как делают цемент: технологии производства

Прежде чем ответить на вопрос: «Как делают цемент?», необходимо разобраться с его составом. Вяжущий стройматериал, используемый во множестве строительных сфер, получают методом продолжительного измельчения клинкера с гипсом. Клинкер представляет собой материал, получаемый путем обжига до состояния спекшейся однородной массы, которая состоит из глины с преобладающим количеством кальция и известняка.

Процесс дробления клинкера происходит с добавлением следующих компонентов:

• гипса, который регулирует период схватывания;
• примерно 15 процентов минеральных добавок в виде бокситов, песка, колошниковой пыли и других, позволяющих повысить определенные свойства вяжущего и сократить его себестоимость.

Как делают цемент на производстве

Современные заводы-изготовители используют 3 метода изготовления цемента:

1. Сухой
2. Мокрый
3. Комбинированный

Сухой метод производства цемента

Характеризуется отсутствием необходимости в применении воды. Исходное сырье (известняки и глина) измельчается механизированным способом при помощи специализированного оборудования. Далее следует этап сушки и перемалывания компонентов до состояния мелкодисперсного порошка. Затем идет пневматическое перемешивание сырья с последующим обжигом. Клинкер, полученный после обжига, подвергается помолу до необходимой фракции и расфасовывается по упаковкам.

Данная технология способствует снижению себестоимости производства, но ее сложность заключается в том, чтобы добиться однородности первоначального сырья. Такая методика изготовления цемента причисляется к экологически безопасным.

Мокрый метод производства цемента

Позволяет точно подобрать состав исходных компонентов, невзирая на высокий уровень их неоднородности.

В качестве исходно сырья выступает шлам. Он представляет собой жидкое вещество с 40% содержанием воды.

Перед производством цементного вяжущего производится корректировка состава шлама. Для этого применяются специальные бассейны. Сырье, прошедшее этап выдержки в бассейне, подвергается обжигу в печах вращающегося типа, после чего подготовленный материал тщательно измельчается.

Из-за значительного расхода энергии, которая идет на сушку сырья, мокрый способ изготовления цемента является более дорогостоящим. Однако стоит отметить существенное преимущество: в готовом продукте исключен риск проявления неоднородности клинкера, как при сухой технологии.

Комбинированный метод

Базируется на мокром способе добычи связующего. Промежуточная субстанция подвергается обезвоживанию, после чего клинкер с добавлением жидкости гранулируется, обжигается и перемалывается до необходимой марки вяжущего.

К основным преимуществам этой методики относят:

• значительный выход годного;
• возможность применения отходов производства в металлургии.

Здесь будет уместным подчеркнуть, что сухая методика используется преимущественного иностранными заводами (китайские, египетские, турецкие), а мокрую внедряют на своих производствах отечественные изготовители.
Мы рассказали в общих чертах, как делается цемент. Если же вам необходимы детальные сведения в таблицах, цифрах и схемах, вы можете запросить ее по почте [email protected]. Кроме этого мы предлагаем вам связаться с нашим консультантом по телефону +7 (499) 136-75-75 и задать ему интересующие вас вопросы. 

Применение цемента различных марок — Завод ВосЦем

Цемент – один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов и строительных растворов, скрепления отдельных элементов (деталей) строительных конструкций, гидроизоляции и др. Цемент представляет собой гидравлический вяжущий материал, который после смешивания с водой и предварительного затвердевания на воздухе продолжает сохранять и наращивать свою прочность в воде.

Цемент используют главным образом для бетонных и железобетонных конструкций в надземных, подземных и подводных сооружениях, в том числе и в таких, которые подвергаются попеременному воздействию воды и мороза.
Цемент обычных марок М300 и М400 рекомендуется для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и для производства сборных железобетонных деталей. С жаростойкими заполнителями он используется для изготовления жароупорных бетонов и растворов. Его можно также употреблять для обычных и пластифицированных строительных растворов, если вяжущее получено на основе цемента, извести, глины и других молотых минеральных добавок.

Цемент высоких марок М500, М600 и М700 применяют для высокопрочных сборных обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а также для монолитных железобетонных сооружений. Его можно использовать для аварийных ремонтных и восстановительных работ при высокой начальной прочности и марке бетона. Этот цемент не рекомендуется применять для монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, где не используются свойства этих цементов (быстрое твердение, высокая марка).

Цементы всех марок нельзя применять в конструкциях, подвергающихся действию минерализованных вод со степенью минерализации, превышающей допустимые нормы агрессивности воды-среды.

Основные виды цемента, применяющиеся при возведении объектов и проведении строительных работ, это шлакопортландцемент, пуццолановый цемент и портландцемент (последний может содержать различные добавки и красящие пигменты). Цементу присваивается определенная марка в соответствии с нормативами ГОСТ.

Марки строительного цемента различаются по своим свойствам, поэтому выбор той или иной марки для отдельных видов изделий и конструкций зависит от тех условий, в которых цемент будет эксплуатироваться. Маркировка цемента осуществляется, исходя из двух параметров:
— способность выдерживать определенные нагрузки (обозначается буквами М либо ПЦ с указанием максимальной прочности),
— процентное соотношение объема различных добавок и объема цемента, которое обозначается буквой Д. Например, Д20 означает, что содержание добавок в цементе – 20%.
Соответственно, разные марки цемента так же, как и изделия из них, имеют разную водостойкость, морозостойкость и срок службы.

Самые высокие показатели у цемента марки М 500, который не содержит примесей. Такой цемент применяется (очень редко) при изготовлении фундаментных свай, при строительстве промышленных объектов и при проведении аварийных работ. Высокая стоимость и быстрое затвердевание делают нецелесообразным его применение при строительстве рядовых объектов. В жилищном и сельскохозяйственном строительстве чаще всего применяется цемент марок М400 и М300. Выпускается также цемент марок 100, 150, 200, 550, 600 и 800, у каждой из которых свое предназначение.

М100
Применяется в строительстве дорог для создания подготовительного покрытия, в качестве основы для установки поребриков, а также в других конструкциях в качестве основы для монолитных несущих конструкций.

М150
Используется при изготовлении ленточных фундаментов, фундаментных блоков, бордюрных плит и тротуаров. Бетон на основе этой марки может содержать не только гравийный щебень, но и известковый, и гранитный.

М 200
Марка М 200 – еще одна из дешевых марок цемента, соответственно, тоже имеет низкую прочность. Применяется для приготовления бетонов и растворов низких марок, иногда находит применение в строительстве жилых домов, используясь при изготовлении лестничных пролетов, электроплит и некоторых других изделий.

М300, М400
Цемент этих марок наиболее широко используется в производстве товарного бетона. Он находит применение в промышленном и жилищном строительстве, из него изготавливают плиты перекрытия, колонны, несущие стены, балки, различные армированные конструкции, гидротехнические сооружения, мосты, цокольные этажи и другие изделия, для которых предъявляются повышенные требования в отношении прочности. Цемент М400 обладает высоким коэффициентом морозоустойчивости и водонепроницаемости, поэтому используется в строительстве таких объектов, как бассейны, банковские хранилища, поперечные конструкции и пр.

Цемент марки М450 и выше
В гражданском строительстве применяется крайне редко, причиной тому является, как уже сказано выше, высокая стоимость. Кроме того, в малоэтажной застройке просто отсутствуют конструкции, подверженные такой сильной нагрузке. Как правило, высокопрочный цемент применяется в строительстве подземных железнодорожных туннелей, при прокладке метрополитена, заливке мостовых опор.

Как узнать марку цемента?

Если при строительстве частного дома или каких-либо построек вы столкнулись с необходимостью узнать марку цемента, а, может, вы просто хотите проверить, соответствует ли маркировка тому, что есть в действительности, можно обратиться в лабораторию ближайшего завода по производству ЖБИ. Это единственный способ узнать марку цемента и проверить его качество.

Технология определения прочности цемента

В условиях производства качество цемента, а также бетона определяют следующим образом: готовят раствор из трех частей песка и одной части цемента, при этом водоцементное соотношение должно быть 0,4. Из приготовленного раствора формуют небольшие прямоугольные изделия при помощи специальных формочек размером 4х4х16 сантиметров. Иногда используются не прямоугольные, а квадратные формочки с размером стенок 10х10х10 см, в этом случае для удобства переноски цементных кубиков вставляют в изделие проволочки еще до момента затвердевания раствора.

Затем форму с изделиями оставляют для затвердевания на 24 часа в специальной камере. Если нет камеры, можно просто поставить форму в ящик, на дне которого необходимо насыпать увлажненные опилки (сверху такой мини конструкции надевается колпак). По истечении суток изделия вынимают из опалубки и ставят на пропарку в пропарочную камеру на несколько часов. Затем давят специальным прессом, который оборудован шкалой. На шкале отображается усилие, необходимое для того, чтобы раздавить кубик. Зафиксированное значение умножают на установленный коэффициент, причем для каждой марки он свой, и получают значение прочности. В идеале прочность должна составлять 100%. На самом деле изделия из бетона приобретают прочность не сразу, а через некоторое время, поэтому ГОСТ предусматривает несколько проверок для определения прочности.

Обычно при изготовлении ЖБИ берется несколько проб готового бетона с каждого изделия, из которых формуются образцы. Образцы ставят в камеры для пропарки вместе с остальными изделиями, затем проверяют их на прочность через сутки, через 7 дней, через 30 дней. Каждой проверке соответствует определенный процент прочности. В том случае, если фактическая прочность ниже, чем должна быть, готовые изделия просто не допускаются к реализации, особенно если речь идет о таких изделиях, для которых категорически не допускается прочность ниже нормы. К таким изделиям относятся плиты перекрытий, фундаментные сваи, шахты лифта и некоторые другие. Для некоторых других изделий, например, для фундаментных блоков, электропанелей и колец допускается некоторое отклонение от нормы. Как правило, через месяц кубики набирают необходимый процент прочности, если же этого не произошло, делают вывод о том, что цемент некачественный.

См далее по теме:

Фальшивый цемент — меры безопасности от подделок.

Цементно-песчаная стяжка пола.

Натуральная цементно-песчаная и керамическая плитка.

Разновидности от сферы применения цемента.

Цементная стяжка пола своими руками.

Цветной цемент – произведение искусства в интерьере.

Приготовление бетонных смесей.

Бетонная стяжка пола.

Как делают цемент и строят новое производство в Кричеве

Перед началом очередного горячего строительного сезона корреспондент TUT.BY побывал на предприятии ОАО «Кричевцементношифер», где производят то, без чего не обходится ни одна стройка, – цемент.

Предприятие непрерывно работает с 10 ноября 1933 года и производит различные сорта цемента, а также асбестоцементные плоские листы, именуемые в народе шифером. Продукция предприятия была неоднократно удостоена дипломов «Лучшие товары Республики Беларусь» и «Лучшие товары Республики Беларусь на рынках Российской Федерации», ей присуждена Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества.
  

В настоящее время ОАО «Кричевцементношифер» реализует совместный белорусско-китайский проект и осуществляет строительство технологической линии по производству цемента «сухим» способом вблизи месторождения мела «Каменка». Ее производительность равна 1,8 млн тонн цемента в год. Быстрыми темпами возводится современный цементный завод с прогрессивной энергосберегающей технологией производства высококачественной продукции. После ввода его в строй суммарный годовой выпуск цемента в Кричеве достигнет 3 миллионов 500 тысяч тонн. А еще новый завод – это дополнительные хорошо оплачиваемые рабочие места, улучшение условий труда и существенные отчисления в бюджет.
  

Как производят цемент на предприятии сейчас и что происходит на строительной площадке нового завода – смотрите в нашем репортаже.

Цемент — материал не новый. История стратегического строительного материала насчитывает без малого два столетия. Портландцемент обязан своим названием английскому городу Портланд, где работал английский каменщик Джозеф Аспдин, который и получил патент на серое вещество.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

У цемента, с которым имел дело почти каждый, кто хоть раз затевал ремонт или стройку, достаточно сложный технологический процесс производства, связанный с четким соблюдением технологического регламента и высокими требованиями к сырью. Предприятия, занимающиеся производством этого строительного материала, размещаются вблизи источника основного сырья – мела.

Производство цемента складывается из двух технологических процессов – производство клинкера (самый трудоемкий процесс) и его помол с различными добавками. Более детально с технологическим процессом можно ознакомиться на сайте предприятия.
  

После добычи мела в карьерах и мокрого помола в специальных мельницах по специальному трубопроводу сырье попадает на завод. На предприятии полученный шлам домалывается и усредняется в шламобассейнах.

После бассейна сырьевой шлам вводится в специальную вращающуюся печь длиной около 200 метров и высотой 4 метра. Печь для обжига представляет собой вращающийся цилиндр, который наклонен к плоскости под углом 3-4 градуса. Это сделано специально, чтобы сделать возможным движение материала вдоль печи. Там субстанция обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

После обжига полученный клинкер охлаждается и дробится. Затем, чтобы получить конечный продукт, происходит тонкое совместное измельчение клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания.

Скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость зависит от минеральных добавок, которые используют при изготовлении продукции на основе цемента.

Зерно цемента – одна мельчайшая частичка — получается размером от 1 до 100 мкм (мкм — микрометр, единица, равная одной миллионной доле метра). После помола цемент транспортируется в силосы для хранения, где может находиться до 60 суток, прежде чем его упакуют.

Из силосов цемент попадает в цех упаковки, где фасуется в бумажные мешки. Труд на этом участке практически полностью механизирован: каждая смена работает по 12 часов, оплата сдельная.

Далее происходит погрузка в транспорт и доставка потребителю.

Конкуренция в этой сфере довольно высока, несмотря на то, что коммерческих, частных игроков на рынке нет. Во многом выигрывают те предприятия, которые могут уменьшить издержки, связанные с затратами энергии. В настоящее время, когда строительный сезон не начался в полной мере, на заводе довольно спокойно. Но в теплое время года отгрузку цемента осуществляют круглосуточно, а предприятие буквально заваливают заявками и просьбами «дать стране» цемента.

После экскурсии по действующему заводу перенесемся на вторую технологическую линию, которая, по сути, является самостоятельным современным производством. 

Как недавно сообщала БЕЛТА, это новый масштабный инвестиционный проект, который осуществляется с привлечением кредитов Эксимбанка Китая и совместно со специалистами китайской компании СIТIС. Компания уже принимала участие в реализации других проектов в рамках инвестиционной программы Беларуси по модернизации цементных заводов. Так, в конце апреля прошлого года совместно с китайскими партнерами была введена в эксплуатацию технологическая линия в ОАО «Красносельскстройматериалы» мощностью 1,8 млн т цемента в год. На Белорусском цементном заводе (Костюковичи) аналогичная линия запущена в июле 2012-го.

Реализация инвестиционного проекта по строительству второй технологической линии по производству цемента «сухим» способом в ОАО «Кричевцементношифер» должна завершиться до 1 июня 2013 года. В Минстройархитектуры отметили, что в настоящее время 98,8% оборудования и материалов поставлено на строительную площадку объекта, а для ускорения самого процесса строительства привлекаются организации, завершившие работы в «Красносельскстройматериалах» и «Белорусском цементном заводе». Чтобы успеть, белорусские и китайские специалисты ведут работы в круглосуточном режиме.

На предприятии уже введен в эксплуатацию новый карьер на месторождении «Каменка»: здесь работают два шагающих экскаватора, идет заготовка мела и мергеля. Также планируется запустить в работу пылеугольное отделение. А новая вращающаяся печь для обжига клинкера, которая уже смонтирована, будет работать преимущественно на пылеугольной смеси, которая значительно дешевле импортируемого газа.
Уровень готовности на самом деле велик, и чувствуется весь огромный масштаб проделанной работы. Так выглядит склад для глины:

На предприятии ощущается бурная деятельность: работники без суеты, но довольно быстро передвигаются по предприятию, снует строительная техника. На стройке заметно присутствие специалистов с Востока. Правда, идти на контакт и фотографироваться они не особо любят.

Китайцы проживают недалеко от развернувшейся стройки. Они обеспечены всем необходимым, для них работает несколько поваров, которые готовят национальную пищу, так как белорусский рацион для китайцев несколько непривычен. В феврале гости с Востока довольно бурно отмечали свой Новый год, как рассказали местные жители.

Разумеется, впечатления от заезжего журналиста намного ярче, чем у тех, кто работает на предприятии не первый год. Но глобальность и масштаб развернувшейся стройки нового производства оставляет приятные впечатления. По крайней мере, этого точно не ожидаешь, когда направляешься в Кричев.

TUT.BY выражает благодарность за возможность создания данного репортажа отделу маркетинга ОАО «Кричевцементношифер». 

Из чего делают цемент

Цемент – один из основных материалов при строительстве, это специальное вяжущее вещество из минеральных компонентов, которые при затвердевании образуют очень прочный, твердый материал. Цемент производят из различного сырья в зависимости от региона.

Основное сырье для производства цемента

Цемент делают из специального цементного клинкера, который представляет собой результат обжига основного минерального сырья, добываемого в природных условиях или изготавливаемого искусственными способами. Сырьевыми материалами для цемента могут быть глинистые и карбонатные породы.

Глинистые породы – это глина, суглинок, лесс, глинистый сланец, лессовидные суглинки и другие породы. Глина при добавлении влаги разбухает и становится пластичной, что важно для качественного цемента. Все эти виды глинистых пород немного различаются по своим свойствам. Например, суглинок содержит много песчаных веществ, а глинистые сланцы плотные и твердые, состоят из пластинок, имеют меньшую влажность. Лесс пористый и рыхлый, имеет в своем составе кварц, полевой шпат и другие материалы.

Карбонатные породы включают в себя мел, известняк, мергель и другие известняковые, карбонатные и доломитовые материалы. В зависимости от состава, свойств и качества этого сырья получается цемент с разными особенностями.

Например, кристаллические породы хуже для производства цемента, так как они вступают во взаимодействие с другими элементами во время обжига.

Чаще всего для создания цемента используют мел, который легко растирается и измельчается. Мергель применяется для производства цемента, который нужен при устройстве каминов и печей: этот материал является переходным между глинистыми и известняковыми. Кроме основного сырья, в цемент добавляют дополнительные ингредиенты, которые изменяют свойства продукта.

Это может быть гипс, флюорит, натрий, апатит, фосфогипс и другие материалы, а также глиноземистые, глиносодержащие добавки.

Производство цемента

Первый этап производства цемента – изготовление клинкера из основного сырья посредством обжига. Это самая дорогая стадия, так как на добычу материалов уходит около 70% стоимости изготовления цемента. Для того чтобы найти нужные породы, нужно снести (обычно с помощью динамита) верхнюю часть известняковой горы и открыть слой пород, который обычно встречается на глубине 10 метров. Добытый материал измельчают, смешивают с добавками и обжигают.

Далее клинкер еще измельчается тяжелыми стальными шарами, пока из него не получается порошок, который нужно хорошо высушить, потом в него добавляются остальные ингредиенты – это вторая стадия процесса производства цемента.

Цемент различных марок в Иркутске, компания Беон-Строй

В основе большинства строительных смесей лежит цементный состав. На сегодняшний день в производстве находится 5 основных групп цементов, однако, в строительстве используется лишь одна — портландцемент. Для производства классической формулы  материала и всех ее производных используется алит и белит — так называемые цементные клинкеры, образующиеся при технологической обработке 75% известняка и 25% глины. Сырьевая масса смешивается с необходимыми добавками (чаще всего гипсом) и перемалывается до порошкообразного состояния. Допускается введение модификаторов, положительно влияющих на химико-физические свойства. Активация конечного продукта производится путем его введения в жидкость, чаще всего чистую холодную воду. Показано обязательное замешивание до однородного состояния — суспензии или пластичного раствора. После высыхания масса образует твердое монолитное тело.

Как формируется цена на цемент

Найти дешевый цемент в наше время не составляет никакого труда. Строительный рынок перенасыщен предложениями от производителей, импортеров и ритейлеров. Потенциальному покупателю остается только выбрать предложение, которое удовлетворяло бы большую часть его потребностей. Часто выбор делается в пользу выгодной цены, что, вне всяких сомнений, правильно, но не всегда оправданно. Заявленная стоимость не является отражением реальных затрат. Необходима калькуляция и прайса товара, расхода на его доставку до точки хранения, а также затрат, связанных с логистикой и менеджментом.

Предложение ГК «Бетон-Строй» по праву может считаться одним из наиболее выгодных. Мы изучили рынок и потребности всех его представителей, что позволило создать продукт и услугу по его доставке соответствующие реалиям сегодняшнего дня.

При расчете цены мы оперирует следующими данными:

• марка продукта;
• тип фасовки;
• объем заказа;
• условия отгрузки и доставки;
• наличие персональных условий сотрудничества.

Подробную информацию можно получить у нашего представителя. Необходимые контактные данные представлены в шапке сайта и разделе “Контакты”. Функция “Обратный звонок” позволит запланировать разговор с менеджером на удобное время. Оставьте свой телефон и мы вам перезвоним.

Покупка цемента в Иркутске через интернет

Интернет-каталог цементов популярных марок позволит покупателю сэкономить массу времени. На страницах виртуальных карточек товара можно получить всю необходимую техническую информацию о продукте. Продажа цемента через интернет стала для нашей компании одним из основных направлений распространения строительного материала на рынке. Как показала практика, большинству потребителей такой формат пришелся по душе.

Цемент с доставкой со склада производителя

Сотрудничество с нашей компанией обеспечивает несколько важных для потребителей условий:

• все материалы обязательно проходят лабораторное исследование, что гарантирует их качество и соответствие свойствам заявленного состава;
• доскональная информированность о продукте позволяет отвечать на любые вопросы клиентов, а также обеспечивает соблюдение всех условий хранения и транспортировки;
• мы предлагаем удобные форматы отгрузки — фасовка в мешки и мягкие контейнеры, а также отгрузка насыпью;
• наши специалисты позаботятся о доставке, предоставят необходимый транспорт и разработают оптимальный маршрут;
• по одному запросу будет предоставлено развернутое коммерческое предложение, с обоснованием прайса на все обозначенные позиции.

Из чего сделан цемент и как он используется в строительстве?

Из каких материалов состоит цемент?

Есть много материалов, из которых состоит цемент, но наиболее распространенными являются:

Однако цемент можно комбинировать с мергелем, песком и железной рудой (в зависимости от требуемого использования). При нагревании вышеуказанные компоненты образуют твердое камнеподобное вещество, которое затем тонко измельчается в порошкообразное вещество, известное как цемент!

Как производится цемент?

В современном строительстве цемент производится в лабораториях и проходит ряд строгих химических и физических испытаний, чтобы убедиться, что он соответствует всем спецификациям, связанным со строительством.Большинство компаний, производящих цемент, будут использовать так называемый сухой метод. Этот тип производства включает в себя измельчение сырья (преимущественно известняка и глины) до получения твердой формы. Затем он смешивается с другими материалами, включая железную руду, песок и летучую золу, а затем помещается в печь.

Когда цемент загружается в печь

Печи

обычно устанавливаются на температуру около 2700 градусов по Фаренгейту, чтобы эффективно приступить к работе с цементом.Большинство традиционных печей имеют диаметр примерно 10-14 футов, а некоторые промышленные печи достигают высоты 50-этажных зданий. Печь состоит из двух частей: верхней и нижней. В верхнюю часть вставляется мелко измельченный материал, который взрывается пламенем, возникающим в нижнем конце.

Во время горения материала в печи некоторые элементы сгорают и превращаются в газы, и образуется новое вещество, известное как клинкер. Клинкер выглядит как маленькие серые шарики, которые отфильтровываются из нижней части печи, а затем охлаждают до приемлемой температуры.После охлаждения клинкер измельчается и смешивается с гипсом и известняком и теперь готов к использованию в любом бетонном строительном проекте.

Интересный факт

Знаете ли вы, что цемент измельчается настолько мелко, что каждый 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен?

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс. Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Почему мы используем портландцемент?

Портландцемент остается наиболее распространенным типом цемента на строительном рынке. Он создается с использованием описанных выше методов, из основных материалов, включая известняк и глину в печи (это связующие материалы). Портландцемент обычно бывает двух цветов; серый и белый. Примерно в начале 19 века известь уступила место цементу, так как она принесла с собой ряд преимуществ:

• Более быстрое время схватывания
• Цемент имеет свойства, которые позволяют ему схватываться под водой (известь не затвердевает)
• Цемент затвердевает быстрее, чем известь
• Цемент также набирает прочность намного раньше, чем известь

Одна из основных причин, по которой мы все еще используем портландцемент сегодня, — это его исключительные связывающие свойства.Портландцемент способен обеспечивать прочность конструктивных элементов, он намного прочнее при сжимающих нагрузках и может использоваться как в цементном растворе, так и в бетоне. Это основной ингредиент для раствора и бетона.

Как цемент используется в бетоне

Как известно, бетон состоит из гравия и песка (заполнителей), цемента, воды и воздуха. Вместе цемент и бетон работают вместе, создавая прочные конструкции, образуя бетонные полы для целых зданий. Бетон также можно отлить в любую форму.Бетон является самым популярным строительным материалом во всем мире и используется в качестве несущего элемента (термин, который относится к использованию одного или нескольких прямоугольных элементов для поддержки значительных структурных нагрузок на конструкции).

Для чего используется цемент?

Цемент чаще всего используется при строительстве крупных объектов как на бытовом, так и на промышленном уровне. От строительства стен, полов и крыш в вашем доме до строительства школ, автостоянок, больниц и даже плотин.Бетон является одним из самых универсальных материалов в строительной отрасли, и его можно смешивать и создавать для удовлетворения практически любых требований, будь то облицовка бассейна дома или строительство школы.

Альтернативы портландцементу

Существуют материалы, которые можно использовать вместо портландцемента, к ним относятся:

• Летучая зола (побочный продукт угольных электростанций)
• Рисовая шелуха
• Шлак доменный гранулированный
• Мелочь известняковая

Различные виды цемента

Ниже мы подробно описали различные типы цемента и их применение:

Цемент ПВХ — Цемент ПВХ обычно предназначен для различных нужд дренажа и водопровода.ПВХ идеально подходит для фильтрации сточных вод и любых отходов.

Асфальтобетон — используется в основном для смесей для дорожных покрытий. Он состоит из 5% асфальтобетонного цемента и 95% заполнителей, которые в основном состоят из песка и гравия. Асфальтовый цемент чрезвычайно опасен, поэтому его необходимо выслушивать и смешивать с агграстом на сертифицированном заводе по производству смесей.

Цементные плиты — состоят из цемента, содержащего целлюлозу. Плиты обычно используются в качестве облицовочной плитки и предпочтительнее гипса, покрытого бумагой.Плитка обычно используется в местах, подверженных воздействию воды, поэтому важно установить водостойкий щит. Цементные плиты отлично справляются с этой задачей.

Fire Cement — термостойкий цемент на основе замазки, который используется для герметизации швов в горячих зонах (например, в печах). Огнеупорный цемент также используется при креплении огнеупорных кирпичей.

Костный цемент — костный цемент не имеет отношения к строительству. Костные цементы существуют уже давно и используются в ортопедической хирургии.

Фиброцемент — композитный материал, сочетающий цемент с целлюлозными волокнами. Он используется как в бытовом, так и в промышленном строительстве, обычно для кровли зданий. Большинство фиброцементных плит предварительно окрашены (или покрыты пятнами), но если это не так, вы можете сделать это после того, как они будут установлены.

Зеленый цемент — этот вид цемента изготавливается из кальцинированной глины и порошкообразного известняка. Как следует из названия, у зеленого цемента есть производственный процесс, который снижает выбросы углерода.Мало того, зеленый цемент обладает повышенной механической прочностью.

Гидравлический цемент — тип цемента, который изготавливается из известняка, гипса и глины, обожженных при очень высоких температурах. Результат — гидравлический цемент. Сохнет очень быстро, всего за несколько минут. В случае негидравлического цемента здесь используется другой подход к затвердеванию, и может потребоваться до одного месяца или более, прежде чем его можно будет использовать.

Резиновый цемент — в строительстве не используется; резиновый клей используется для склеивания и переплета таких предметов, как книги и фотографии.Это клейкий материал с гибкой связкой.

Белый цемент — очень прочный вид цемента, который в основном используется для обеспечения потрясающих и последовательных вариантов дизайна. Это декоративный цемент, который используется в основном в домашних условиях, особенно в архитектурном бетоне.

Цемент — лучший строительный материал?

Цемент, безусловно, является одним из самых популярных строительных материалов во всем мире, и он очень универсален, что делает его фантастическим вариантом практически для любого домашнего или промышленного строительства.Цемент также является одним из самых экономичных строительных материалов, и потребность в ремонте зачастую очень низка. Тем не менее, цемент больше всего выигрывает, когда он сочетается с бетоном. В то время как цемент очень прочен, бетон прочнее, поскольку в нем используется цемент как часть процесса агрегации.

Мы написали статью о том, что такое бетон и почему он так важен в строительной отрасли.

Нужна помощь в закладке промышленной или коммерческой собственности? Связаться со специалистами

Заказчикам, выполняющим крупномасштабные строительные проекты, могут помочь наши подрядчики по бетону.Для квалифицированной укладки бетона как на бытовом, так и на промышленном уровне наша команда с более чем 40-летним опытом может построить потрясающие бетонные полы для вашей собственности. Мы специализируемся на полированных и промышленных бетонных полах, а также на композитных металлических настилах.

Выберите полированный бетон для потрясающей, долговечной отделки больших внутренних помещений, промышленный бетон, автостоянки и другие места с интенсивным движением транспорта, композитный металлический настил для укладки фундамента из бетона.Наши услуги по укладке бетонных полов распространяются по всей Великобритании, от укладки бетона на многоэтажных автостоянках и складах до установки потрясающих полированных бетонных полов в университетах на всю жизнь.

Наши услуги разработаны, чтобы быть быстрыми, эффективными и обеспечивать долгосрочные результаты для вашей коммерческой недвижимости. Когда вы будете готовы связаться с нами, просто введите свои данные и запрос в нашу контактную форму или позвоните нам по указанному выше номеру.

Цемент, как его производят

Цемент, или портландцемент, определяется как «гидравлический цемент, полученный путем обжига
смесь извести и глины, чтобы сформировать клинкер, затем измельчение клинкера в порошок.Зеленовато-серый порошок состоит в основном из силикатов кальция, кальция
алюминаты и ферриты кальция. При смешивании с водой (гидратированной) он
затвердевает в искусственный камень, похожий на портлендский камень «. Портлендский камень
желтый известняк с острова Портленд в Великобритании.

Исторически сложилось так, что появление цемента восходит к ранней Римской империи, и
способствовал строительству великих сооружений Римской империи.
Варьируя количество и типы одних и тех же основных ингредиентов, цементируйте
могут быть получены различные свойства.Изменяя ингредиенты,
производится еще больше различных цементов.

* «Производство цемента — это основная переработка отобранного и подготовленного минерала.
сырье для производства синтетической минеральной смеси (клинкера), которая может быть
измельчены до порошка, имеющего определенный химический состав и физический
свойства цемента ». Производство цемента, как и многие другие производственные
процессы, начинаются в шахте, где сырье, такое как известняк, кремнезем,
получают алюминаты, железистые минералы и др.Некоторые типичные материалы
для карбоната кальция при производстве цемента используются известняк, мел,
мрамор, мергель и устричные раковины. Некоторые типичные материалы, используемые для оксида алюминия
в производстве цемента используются сланец, глина, шлаки, летучая зола, бокситы, глинозем.
технологические отходы и гранит. Некоторые типичные материалы, используемые для кремнезема в цементе
производством являются песок, глина, аргиллиты, сланцы, шлаки и летучая зола. Немного
типичные материалы, используемые для производства железа при производстве цемента, — это железная руда,
пыль дымовых газов доменных печей, колчеданный клинкер, прокатная окалина и летучая зола.

Есть пять основных типов цемента.
Во-первых, цемент типа 1 — это цемент общего назначения, обычно используемый в строительстве. Цемент

Тип 2 по-прежнему является обычным цементом, но он обладает устойчивостью к сульфатам и теплоте гидратации.

Цемент типа 3 обладает высокими прочностными свойствами на ранних стадиях
жизнь цемента. То есть сразу после отверждения.

Цемент типа 4 используется там, где
желательны очень низкие температуры гидратации.

И цемент типа 5 используется там, где
требуется очень высокая сульфатостойкость.

В США Американское общество испытаний материалов
Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог, American Concrete
Институт, Инженерный корпус США, как правило, является основным двигателем
сила стандартов и технических условий на качество и технологию цемента.

Бетон представляет собой смесь гравия, песка и цемента. Бетон НЕ цемент,
но это сделано из цемента.

* — Промышленные минералы и камни, 4-е издание,

Вернуться на страницу информации о майнинге

Портландцемент — обзор

2 Состав

Портландцемент состоит из четырех основных клинкерных смесей: C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF вместе с гипс, добавленный при шлифовании.Относительные доли этих соединений могут быть изменены для оптимизации определенных свойств цемента (более подробно обсуждается ниже). В таблице 2 показаны типичные составы соединений, которые рассчитаны исходя из (ошибочно) идеальной стехиометрии и химического равновесия в печи (расчет Bogue).

Таблица 2. Средний компаундный состав портландцемента (мас.%).

Примечание: * Этот цемент обычно измельчается более мелко: ∼550 м ² кг ⁻¹ по сравнению с 380 м ² кг ⁻¹

Все соединения клинкера образуют твердые растворы с небольшими количествами каждого элемента, находящегося в клинкере.В дополнение к четырем основным оксидам, MgO, K ₂ O и Na ₂ O являются повсеместными примесями в большинстве сырьевых материалов. Примесь C ₃ S называется алит : он реагирует с водой быстрее, чем чистый C ₂ S. C ₂ S существует в виде четырех основных полиморфов: γ, β, α ‘и α. При температурах окружающей среды негидравлический γ-полиморф является термодинамически стабильным, но в цементе примеси стабилизируют гидравлический β-полиморф. Примесь C ₃ A содержит значительные количества (∼10 мол.%) железа, что может сделать его менее химически активным, чем чистое соединение. Высокие уровни замещения натрия изменяют его кристаллическую структуру от ромбической до кубической с соответствующим уменьшением реакционной способности.

C ₄ AF не имеет точной стехиометрии; непрерывный твердый раствор между A и F позволяет его составу варьироваться от примерно C ₆ A ₂ F до C ₆ AF ₂ . По этой причине C ₄ AF обычно называют ферритовой фазой.Хотя во многих цементах состав ферритной фазы близок к C ₄ AF, в тех, которые имеют очень низкое содержание C ₃ A, состав ближе к C ₆ AF ₂ . По мере увеличения содержания железа реакционная способность ферритной фазы снижается. Цвет цемента придает ферритная фаза: когда в ферритной фазе присутствует MgO, он становится черным, а цемент — серым.

Если содержание MgO низкое или ферритная фаза содержит значительное количество двухвалентного железа (из-за восстановительной атмосферы в печи), цемент имеет более коричневый цвет.Кроме того, кристаллический MgO (периклаз) присутствует в большинстве клинкеров, обычно в диапазоне 2–4 мас.%. На количество MgO накладываются ограничения, поскольку его медленная гидратация может вызвать разрушительное расширение затвердевшей пасты. В клинкерах, которые производятся с использованием угля с высоким содержанием серы в качестве топлива, иногда встречаются сульфаты щелочных металлов, такие как KS̄ или C ₂ KS̄ ₃ ; эти соединения могут повлиять на поведение при схватывании и могут снизить 28-дневную прочность.

Цементы можно классифицировать в соответствии с типами ASTM, приведенными в таблице 2.Эти классификации основаны в основном на характеристиках, а не на составе, хотя в целом цементы одного и того же типа имеют в целом схожие составы. Более 90% всего портландцемента, производимого в США, относится к типу I. Когда требуется более высокая прочность в раннем возрасте (1-3 дня), можно использовать тип III. Это более мелкий помол, поэтому его общее увлажнение происходит быстрее. Цемент типа IV может использоваться для предотвращения термического растрескивания в массивном бетоне за счет снижения теплоты гидратации и, следовательно, внутренней температуры массы, но больше не производится в США.В присутствии высоких концентраций сульфатов в грунтовых водах или почвах продукты гидратации C ₃ A могут подвергаться дальнейшим реакциям, которые приводят к разрушительному расширению. Устойчивость бетона к воздействию сульфатов может быть улучшена за счет снижения содержания C ₃ A в цементе типа V. Цемент типа II имеет промежуточные свойства между типами I и V.

Помимо пяти типов портландцемента ASTM, доступны другие специальные цементы. Смешанные цементы, содержащие реактивные кремнистые материалы (пуццоланы) или гидравлические шлаки, смешанные с типом I, используются в большинстве стран в качестве альтернативы типам IV и V.При гидратации они образуют больше C – S – H и меньше гидроксида кальция. Расширяющиеся цементы представляют собой модифицированные портландцементы, которые противодействуют эффектам усадки при высыхании, образуя большое количество эттрингита, вызывающего ограниченное расширение. В некоторых специальных цементах используется эттрингит для обеспечения высокой ранней прочности. Кладочные цементы и цементы для нефтяных скважин представляют собой портландцементы, модифицированные для оптимизации специальных требований этих областей применения. Алюминаты кальция (высокоглиноземистые цементы) используются в основном для изготовления огнеупорных бетонов.Их нельзя использовать в конструкционных целях из-за потенциальной потери прочности во время эксплуатации. Цементы на основе оксихлорида магния (Sorel) можно использовать только для внутренних работ, поскольку они не устойчивы к влаге.

Цемент

Цемент

Подавляющее большинство цемента используется для изготовления бетона и бетонных изделий. Производство и использование цементных продуктов делает цемент одним из самых ценных и полезных минеральных продуктов в мире.

Производство цемента включает смесь или сырье, обычно около 85% известняка (или подобных пород, таких как мрамор или мергель), а остальное — в основном глина или сланец.Эту смесь нагревают до тех пор, пока она почти не расплавится, а затем измельчают в порошок. Для производства 1 тонны цемента требуется около 1,7 тонны сырья.

Когда цемент смешивается с водой, образуется паста. Когда эта «паста» затем смешивается с другими материалами, такими как заполнители (песок, гравий и камни), паста связывает их все вместе и дает чрезвычайно прочный и твердый продукт, обычно называемый бетоном. Смесь затвердевает, потому что между всеми смешанными частями происходит химическая реакция, а не потому, что вода «испаряется».Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы излучаются наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам. Типичная смесь (по объему) для изготовления бетона состоит из примерно 10-15 процентов цемента, 60-75 процентов заполнителей и 15-20 процентов воды.

Практически единственный тип цемента, используемый в современном строительстве, называется гидравлический цемент, и существует два основных типа цемента: портландцемент и кладочный цемент.Более 95% цемента, производимого в США, составляет портландцемент; кладочный цемент, используемый для штукатурки и строительного раствора, составляет большую часть баланса.

Неизвестно, кто изобрел портландцемент, но он был запатентован Джозефом Аспдином в Англии в 1824 году. Он назвал его портландцементом, потому что его цвет напоминал камень, добытый на острове Портленд у южного побережья Великобритании.

Имя

Название «цемент» происходит от латинского слова caementum, означающего грубый камень.Название «бетон» происходит от латинского слова concretus; concretus — это причастие прошедшего времени от слова concrescere, означающее «расти вместе, укрепляться».

Источники

Производство цемента требует обильных запасов известняка или подобных пород поблизости. Примерно две трети штатов США производят цемент. В этих штатах ежегодно производится около 90 миллионов тонн цемента; это более 850 фунтов цемента на каждого человека, живущего в Соединенных Штатах.Крупнейшие штаты-производители цемента — Калифорния, Техас, Пенсильвания, Мичиган, Миссури и Алабама. Вместе эти штаты производят 50% годового производства цемента в США.

Около 20% цемента, потребляемого в США, импортируется из других стран, при этом основными поставщиками являются Канада, Таиланд и Китай.

Использует

Около 75% всего производимого цемента используется для изготовления товарного бетона, из которого строятся здания, мосты, тротуары, стены и всевозможные строительные конструкции.Остальное используется для изготовления строительных материалов, таких как бетонные блоки, трубы и сборные плиты; в дорожном строительстве и ремонте, а также в других сферах применения.

Заменители и альтернативные источники

Заменители цемента и цементных изделий включают различные материалы, такие как дерево, стекло, сталь, алюминий, стекловолокно, камень, глиняный кирпич и асфальт. Выбор замены зависит от конструируемого предмета и физических свойств, которые он должен иметь.

В Соединенных Штатах вместо бетона все чаще используется материал, называемый пуццоланами.Пуццоланы — это материалы, которые при смешивании с известью твердеют, как гидравлический цемент. Эти материалы включают вулканические породы и некоторые побочные продукты промышленного производства, такие как летучая зола и доменный шлак.

(Информация адаптирована из «Минералы в вашем мире», совместных усилий США
Геологическая служба и Институт минеральной информации.)

Авторские права © 2003-2008 Кэлвин и Розанна Гамильтон. Все права защищены.

Вопросы и ответы: Почему выбросы цемента имеют значение для изменения климата

Если бы цементная промышленность была страной, она была бы третьим по величине источником выбросов в мире.

В 2015 году он произвел около 2,8 млрд тонн CO2, что эквивалентно 8% от общемирового объема — больше, чем в любой другой стране, кроме Китая или США.

Использование цемента будет расти, поскольку глобальная урбанизация и экономическое развитие увеличивают спрос на новые здания и инфраструктуру. Наряду с другими частями мировой экономики цементной промышленности необходимо будет резко сократить выбросы, чтобы достичь целей Парижского соглашения по температуре.Однако пока достигнут лишь ограниченный прогресс.

Снижение выбросов от цемента. Инфографика Розамунд Пирс для Carbon Brief.

Что такое цемент?

Цемент используется в строительстве для связывания других материалов. Его смешивают с песком, гравием и водой для производства бетона, самого широко используемого строительного материала в мире. Ежегодно используется более 10 миллиардов тонн бетона.

Промышленным стандартом является портландцемент.Он был изобретен в начале 1800-х годов и назван в честь строительного камня, широко использовавшегося в то время в Англии. Сегодня он используется в 98% бетона во всем мире, при этом ежегодно производится 4 миллиарда тонн.

Производство портландцемента, который действует как связующее, является важным этапом в производстве портландцемента. Известняк (CaCO3) «кальцинируется» при высоких температурах в цементной печи с образованием извести (CaO), что приводит к выбросу углекислого газа. В целом происходит следующая реакция:

Почему цемент выделяет столько CO2?

Около половины выбросов от цемента — это технологические выбросы, возникающие в результате вышеуказанной реакции.Это основная причина, по которой выбросы цемента часто трудно сократить: поскольку этот CO2 выделяется в результате химической реакции, его нельзя устранить путем замены топлива или повышения эффективности.

Еще 40% выбросов цемента происходит от сжигания ископаемого топлива для нагрева обжиговых печей до высоких температур, необходимых для этого процесса обжига. Последние 10% выбросов приходятся на топливо, необходимое для добычи и транспортировки сырья.

Таким образом, выбросы цемента в значительной степени зависят от доли клинкера, используемого в каждой тонне цемента.Вид топлива и эффективность оборудования, используемого при производстве клинкера, также имеют значение.

Между тем, согласно прогнозам, в ближайшие 40 лет площадь зданий в мире увеличится вдвое. Это означает, что производство цемента должно вырасти примерно до 5 миллиардов тонн к 2030 году, что на 25% больше, чем сегодня, и превысит уровень 1990 года более чем в четыре раза.

Таким образом, одного повышения эффективности будет недостаточно для значительного сокращения выбросов в этом секторе.

Какие страны имеют высокие выбросы цемента?

Китай, безусловно, является крупнейшим производителем цемента, за ним с большим отрывом следуют Индия и страны ЕС вместе взятые, как показывает график ниже из недавнего отчета Chatham House.Три четверти производства цемента с 1990 года приходилось на Китай, где в период с 2011 по 2013 год было использовано больше цемента, чем в США за весь ХХ век.

Производство цемента и выбросы с 2010 по 2015 год. Источник: Анализ Olivier et al. (2016) от Chatham House.

В Китае также наблюдается высокий уровень производства цемента в расчете на душу населения, поскольку он переживает быструю урбанизацию, когда многие люди переезжают в высотные или малоэтажные здания из цемента. Однако потребление в Китае может быть близким к стабилизации.

Напротив, потребление в Индии значительно возрастет, поскольку она, в свою очередь, быстро урбанизируется и строит инфраструктуру. Ожидается, что наибольший рост в будущем произойдет в Индии и на других развивающихся рынках.

Человек поднимает поддон с цементом на строительные леса, Пенджаб, 2011 г. Фото: imageBROKER / Alamy Stock Photo.

По данным Chatham House, в Европе существующие печные мощности способны удовлетворить будущий спрос на цемент. Он добавляет, что европейские производители цемента также являются одними из самых передовых в использовании альтернативных видов топлива.Однако более старое оборудование отстает от Индии и Китая по энергоэффективности.

Аналогичным образом, США, четвертый по величине потребитель цемента, отстают от других крупных производителей по показателям энергоэффективности и соотношению клинкера.

Снизились ли выбросы цемента?

По данным Chatham House, средняя интенсивность выбросов CO2 при производстве цемента — выбросы на тонну произведенной продукции — снизилась на 18% во всем мире за последние несколько десятилетий. Однако выбросы в секторе в целом значительно выросли, а с 1990 года спрос увеличился в три раза.

На данный момент прогресс достигнут по трем основным направлениям. Во-первых, более эффективные печи для обжига цемента сделали производство менее энергоемким. Это может еще больше улучшиться: среднее глобальное потребление энергии на тонну цемента по-прежнему примерно на 20% выше, чем производство с использованием современных наилучших доступных технологий и практики.

Во-вторых, использование альтернативных видов топлива также снизило выбросы — например, использование биомассы или отходов вместо угля. По словам Chatham House, это особенно актуально в Европе, где сейчас около 43% потребления топлива приходится на альтернативные виды топлива.

В-третьих, сокращение доли портландского клинкера в цементе также привело к сокращению выбросов. По данным Chatham House, цемент с высоким содержанием смеси может снизить выбросы на килограмм до четырех раз. Клинкер можно заменить другими цементоподобными материалами, включая отходы от сжигания угля и сталеплавильного производства. Однако это может повлиять на свойства цемента, поэтому подходит только для некоторых конечных целей.

Среднее мировое соотношение клинкера (клинкер: цемент) упало до 0,65 в 2014 году с большим диапазоном от 0.57 в Китае до 0,87 в Евразии.

По данным Международного энергетического агентства (МЭА), после нескольких десятилетий прогресса удельный вес цемента в цементе с 2014 по 2016 год мало изменился. Это связано с тем, что повышение энергоэффективности было компенсировано небольшим увеличением доли клинкера, говорится в сообщении.

Тем не менее, общие выбросы цемента в последние годы не изменились или снизились, так как спрос в Китае стабилизировался.

BioMason использует бактерии для выращивания цементных кирпичей, которые, по ее словам, могут связывать углерод.Предоставлено: bioMASON, Inc.

.

Насколько можно сократить выбросы цемента?

МЭА и возглавляемая отраслью Инициатива устойчивого развития цемента (CSI) недавно выпустили новую дорожную карту по низкоуглеродному производству, показывающую, как они считают, что выбросы могут быть сокращены в соответствии со сценарием «2C» и сценарием «ниже 2C». Дорожная карта предполагает, что к 2050 году спрос на цемент вырастет на 12-23%.

Для сценария 2 ° C — в соответствии с 50% -ной вероятностью ограничения роста глобальной температуры до 2 ° C по сравнению с доиндустриальным уровнем к 2100 году — в дорожной карте говорится, что необходимо сокращение выбросов цемента на 24%.(Стоит отметить, что это не соответствует Парижскому соглашению, которое требует, чтобы повышение температуры оставалось как минимум «значительно ниже» 2 ° C.)

Дорожная карта основывается на четырех направлениях действий по сокращению выбросов.

Три из них — это стратегии, которые ранее использовались цементной промышленностью для ограничения выбросов, а именно: повышение энергоэффективности, топливо с низким уровнем выбросов и более низкое соотношение клинкера.

Например, дорожная карта устанавливает целевое среднее глобальное соотношение клинкера, равное 0.60 к 2050 году по сравнению с 0,65. Это серьезная проблема: Chatham House отмечает, что к 2050 году ему потребуется примерно на 40% больше заменителей клинкера, чем сегодня, в то время, когда доступность традиционных заменителей — летучей золы и доменного шлака -, вероятно, начнет падать.

Четвертая область — это «инновационные технологии», что по сути является сокращением для сокращения выбросов с помощью улавливания и хранения углерода (CCS). Это еще не использовалось в цементной промышленности (испытания стержней), но дорожная карта предполагает, что интеграция CCS в цементном секторе достигнет коммерческого внедрения к 2030 году.Неуверенность в возможности быстрого масштабирования CCS и его высокая стоимость являются основными препятствиями на пути его использования для снижения выбросов бетона.

На диаграмме ниже показан анализ Chatham House дорожной карты цемента МЭА и CSI. Красная пунктирная линия показывает сокращение выбросов на 24% в соответствии со сценарием 2C (2DS) к 2050 году.

Способы сокращения выбросов цемента, ведущие к «парижскому» пути. Показаны три сценария: «сценарий эталонной технологии» (RTS), «сценарий 2C» (2DS) и «сценарий за пределами 2C» (B2DS).Источник: Анализ Chatham House Технологической дорожной карты IEA и CSI (2018).

В дорожной карте также изложен сценарий «за пределами 2C» (B2DS; фиолетовая пунктирная линия выше), в соответствии с которым потребуется гораздо большее сокращение выбросов на 60%. В этой дорожной карте говорится, что доля общих выбросов углекислого газа от цемента, улавливаемых CCS, должна увеличиться более чем вдвое по сравнению со сценарием 2C, до 63% в 2050 году. Он отмечает, что этого «будет сложно достичь».

Chatham House также отмечает, что потребуется более резкое сокращение, «если предположения о вкладе технологий CCS окажутся оптимистичными».Там написано:

«Переход за пределы 2DS потребует преобразовательных действий в отношении замещения клинкера, новых цементов и CCS, а также внедрения ряда подходов со стороны спроса за пределами сектора для снижения общего потребления. Они также становятся более важными, если CCS окажется слишком сложным для масштабирования ».

Могут ли «новые» цементы сократить выбросы?

Некоторые компании изучали «новые» цементы, которые полностью исключают необходимость в портлендском клинкере. Если бы они могли соперничать с портландцементом по стоимости и характеристикам, они бы предложили способ значительного сокращения выбросов.

Однако ни один из них еще не получил широкого коммерческого использования и в настоящее время используется только в нишевых приложениях. Более того, инновации в этом секторе, как правило, сосредоточены на постепенных изменениях, как показывает глобальный патентный поиск Chatham House, с ограниченным вниманием к новым цементам.

Цементы на основе геополимеров, например, были предметом исследований с 1970-х годов. Они не используют карбонат кальция в качестве ключевого ингредиента, затвердевают при комнатной температуре и выделяют только воду. Zeobond и banahUK входят в число фирм, производящих их, и обе заявляют о сокращении выбросов примерно на 80-90% по сравнению с портландцементом.

Есть также несколько фирм, разрабатывающих цементы с углеродным отверждением, которые поглощают CO2, а не воду, по мере затвердевания. Если абсорбция CO2 может быть выше, чем CO2, выделяемый во время их производства, цементы потенциально могут использоваться в качестве поглотителя углерода.

Шлакоблок Solidia Concrete ™. Кредит: Solidia

Американская фирма Solidia, например, утверждает, что ее бетон выделяет до 70% меньше CO2, чем портландцемент, включая этот этап секвестрирования. В настоящее время компания сотрудничает с крупным производителем цемента LafargeHolcim.

Точно так же британский стартап Novacem — отделение от Имперского колледжа Лондона — заявил в 2008 году, что замена портландцемента его «углеродно-отрицательным» продуктом позволит отрасли стать чистым поглотителем выбросов CO2. Однако фирме не удалось собрать достаточно средств для продолжения исследований и производства.

Другие фирмы используют совершенно другие материалы для производства цемента. Например, стартап Biomason из Северной Каролины использует бактерии для выращивания цементных кирпичей, которые, по его словам, не менее сильны, чем традиционная кладка и улавливают углерод.

В таблице ниже, предоставленной Chatham House, обобщены этапы развития нескольких альтернативных технологий производства цемента.

Цементы низкоуглеродистые на разных этапах инновационного цикла. Источник: Chatham House (2018).

Какие препятствия на пути к низкоуглеродистому цементу?

Есть несколько причин, по которым низкоклинкерные или новые цементы до сих пор не получили широкого распространения.

Эти технологии менее апробированы, чем портландцемент, который веками использовался в строительстве.Это приводит к сопротивлению со стороны потребителей цемента, особенно в секторе, который по очевидным причинам склонен ставить безопасность во главу угла. Многие из этих новых технологий также недостаточно зрелы, чтобы получить широкое распространение.

Альтернативы также имеют более ограниченное применение, что означает, что может не быть единственной замены портландцементу. Поэтому их использование означало бы отход от предписывающих стандартов. В настоящее время почти все стандарты, нормы проектирования и протоколы испытаний цементных вяжущих и бетона основаны на использовании портландцемента, отмечает Chatham House.Добавляет:

«Новые подходы и особенно новые отраслевые стандарты требуют длительного обсуждения и тестирования. Например, для утверждения и внедрения нового стандарта в ЕС могут потребоваться десятилетия ».

Однако недавние достижения в области испытаний материалов для бетона могут позволить лучше понять его химический состав, что даст больше уверенности для корректировки отраслевых стандартов.

Альтернативные цементы также должны иметь возможность конкурировать с портландцементом по стоимости, особенно в отсутствие сильного нормативного или политического давления, такого как цены на углерод.Но переход может потребовать инвестиций в новое оборудование или более дорогие материалы, которые могут окупиться через несколько лет, говорит Chatham House.

Доступ к достаточному количеству сырья, необходимого для производства некоторых цементов, также является важным фактором. Например, местная доступность летучей золы — побочного продукта сжигания угля и одного из наиболее часто используемых заменителей клинкера — уменьшается по мере закрытия угольных электростанций.

Можно ли снизить спрос на цемент?

Снижение спроса на цемент также может помочь ограничить выбросы, особенно в развивающихся странах.Например, Chatham House подчеркивает, что в городских конструкциях, основанных на системе «капиллярной сети» и идущих вместо автомобилей, можно использовать на треть меньше бетона. Точно так же принципы готических соборов были использованы для проектирования современных бетонных полов, которые на 70% легче обычных.

Использование концепции «экономики замкнутого цикла», позволяющей повторно использовать модульные части зданий, также может сыграть свою роль, равно как и продление срока службы инфраструктуры. Китай, например, подвергся критике за строительство новых некондиционных зданий, которые могут простоять всего 25–30 лет, прежде чем будут снесены.

Бетонные ступени, образующие часть морской стены и морской защиты на пляже Блэкпул. Предоставлено: Manor Photography / Alamy Stock Photo.

Бетон в зданиях также можно заменить древесиной, что потенциально позволяет улавливать и хранить CO2. Некоторые новые виды инженерной древесины, например, поперечно-клееный брус, открывают больше возможностей для строительства. Однако экономия углерода за счет использования в зданиях древесины, а не стали и бетона, не гарантируется.

Старый бетон также можно измельчить и повторно использовать в таких проектах, как дорожные работы.Однако бетон потеряет свои связывающие свойства, если не будет произведен новый клинкер.

Регулируются ли выбросы цемента?

Цемент часто считается слишком сложным для декарбонизации, наряду с другими секторами, такими как авиация и сталь. Как отмечалось в одном из недавних отчетов, если выбросы цемента вообще упоминаются в публичных дебатах, «обычно следует отметить, что с ними мало что можно сделать».

В результате цементная промышленность столкнулась с меньшим политическим и коммерческим давлением по сравнению с энергетическим сектором, сказал Феликс Престон Carbon Brief.Престон — старший научный сотрудник Chatham House и соавтор отчета по цементу. Он говорит, что в этом секторе по-прежнему доминирует горстка крупных фирм, контролирующих значительную часть рынка. Престон добавляет:

«[Эти фирмы] часто являются доминирующими или очень влиятельными в географическом регионе, а также на мировой арене. Я думаю, что из-за этого было трудно — и до сих пор трудно — добиваться радикальных перемен. Они не обязательно видят немедленный стимул к амбициозным действиям.”

ЕС считает, что цемент подвергается значительному риску утечки углерода, что означает, что он получает бесплатные квоты в Системе торговли выбросами ЕС (EU ETS). В преддверии реформ EU ETS 2017 года комитет по окружающей среде Европейского парламента (ENVI) безуспешно предложил прекратить это бесплатное распределение. По словам Chatham House, введение минимальных цен на углерод, которое рассматривается в нескольких странах-членах ЕС, может повлиять на сектор.

Китайская ETS, как ожидается, будет расширяться за счет цемента, хотя на первом этапе она будет охватывать только энергетический сектор.

Принимает ли цементная промышленность меры?

В рамках CSI производители, на которые приходится 30% мирового производства цемента, около двух десятилетий работали вместе над инициативами в области устойчивого развития, включая сокращение выбросов. На Парижской конференции по климату группа объявила о планах сократить свои коллективные выбросы на 20-25% к 2030 году. Это будет аналогичный уровень амбиций для сценария «ниже 2C», описанного выше.

Всемирная цементная ассоциация (WCA) тем временем разрабатывает «План действий по борьбе с изменением климата», который будет опубликован в конце этого месяца.Современные технологии могут обеспечить только половину экономии CO2, необходимой для достижения цели 2C Парижского соглашения, как недавно предупредила АВП на своем «Форуме по глобальному изменению климата» в Париже. Членская база АВП составляет более миллиарда тонн годовой мощности по производству цемента.

Всемирная цементная ассоциация (WCA) призывает членов отрасли активизировать усилия по быстрому и масштабному внедрению новых технологий, чтобы сократить выбросы CO2, чтобы эффективно помочь в борьбе с изменением климата.#cement #sustainability #ClimateAction https://t.co/RUgEzIF1DC pic.twitter.com/PQHbl1EBT7

— World Cement Assoc. (@WorldCemAssoc) 5 июля 2018 г.

Недавно созданная Глобальная ассоциация цемента и бетона (GCCA) также хочет улучшить экологические показатели этого сектора. Он должен приступить к работе по устойчивому развитию, проделанной CSI в январе 2019 года.

Несколько цементных фирм также уже ввели внутреннюю цену на углерод или планируют ее ввести.

Линии публикации из этой истории

Цемент против бетона: в чем разница?

Фото: shutterstock.com

Это старое клише мафии: парень попадает не на ту сторону Ла Коза Ностра только для того, чтобы оказаться в цементных ботинках на дне реки. Ну, эти туфли могут быть сделаны из цемента, но мало что в мире состоит только из цемента и цемента. Бетон , есть везде.Это даже в больших вращающихся барабанах тех повсеместных транспортных средств, которые мы неточно называем цементовозами. Неудивительно, что люди всегда смешивают эти осадочные смеси, которые похожи друг на друга и ведут себя одинаково. Чтобы помочь вам сохранить их прямолинейность, мы рассмотрели их бок о бок — цемент и бетон — чтобы обратить внимание на существенные различия между ними.

Сам цемент изготавливается из материалов, богатых кальцием и кремнеземом, таких как известняк и глина.

Его уникальные адгезионные свойства делают его отличным вяжущим, но сам по себе цемент склонен к растрескиванию.

В бетоне есть цемент .

Вот одна из основных причин, по которой цемент и бетон так часто путают. Верно; когда цементная смесь смешивается с водой, образуется паста. И когда эта паста сочетается с такими заполнителями, как гравий и песок, в результате получается то, что мы знаем и любим как бетон.

Бетон прочнее цемента.

Да, бетон может служить сотни лет, но цемент гораздо менее долговечен.Чтобы использовать аналогию, цемент относится к бетону, как молоко к мороженому. Конечно, в мороженом есть молоко, но это не молоко. На самом деле это намного лучше.

СВЯЗАННЫЕ: 8 неожиданных причин для использования бетона в помещении

Фото: shutterstock.com

Бетон хорошо подходит для больших проектов, в то время как цемент чаще используется в небольших работах.

Один из самых прочных и долговечных материалов, известных человеку, бетон используется для строительства школ, мостов, тротуаров и множества других сооружений.Но чтобы добиться успеха с бетоном, вам не нужна каска. Мастера-любители используют его для самодельных работ любого типа, в том числе для создания ландшафтных украшений, кухонных столешниц и пешеходных дорожек. Цемент, для сравнения, используется в основном при выполнении небольших работ (например, затирка швов и специализированная кладка), а также при ремонте потрескавшегося или осыпающегося бетона.

Магазины товаров для дома предлагают множество видов бетона на выбор.

Еще больше усложняет ситуацию то, что вы можете купить десятки различных видов бетона.Каждый тип отвечает требованиям конкретных приложений. Например, бетон, армированный фиброй, который сопротивляется растрескиванию даже при огромных нагрузках, считается обычным выбором для проезжей части. Есть также бетон для ускоренного выполнения работ, который используется, когда время играет важную роль. Перед покупкой любого бетона обязательно проконсультируйтесь со специалистом или проведите небольшое исследование, чтобы понять плюсы и минусы всех доступных вариантов. Начните свое исследование с нашего руководства по лучшим типам бетона для любого проекта.

Цемент — CEMEX

Наиболее часто используемые типы и разновидности цемента нашими клиентами:

Серый обыкновенный портландцемент

Наш серый обычный портландцемент — это высококачественный и экономичный строительный материал, состоящий в основном из клинкера, который отвечает всем применимым химическим и физическим требованиям и широко используется во всех сегментах строительства: жилом, коммерческом, промышленном и общественной инфраструктуре.

Белый портландцемент

CEMEX — один из крупнейших мировых производителей белого портландцемента. Мы производим этот вид цемента из известняка, каолиновой глины с низким содержанием железа и гипса. Клиенты используют наш белый портландцемент в архитектурных работах, требующих большой яркости и художественной отделки, для создания мозаики и искусственного гранита, а также для скульптурных слепков и других применений, где преобладает белый цвет.

Кладка или строительный раствор

Кладка или строительный раствор — это портландцемент, который мы смешиваем с мелко измельченным инертным веществом (известняком).Наши клиенты используют этот тип цемента для различных целей, включая бетонные блоки, шаблоны, дорожные покрытия, отделку и кирпичную кладку.

Цемент для скважин

Наш цемент для скважин — это специально разработанный вид гидравлического цемента, производимый с использованием серого портландцемента. Обычно ковка идет медленно и поддается обработке при высоких температурах и давлениях. Наш цемент для скважин, производимый в классах от A до H и J, применим для различной глубины, химической агрессивности или уровней давления.

Смешанный цемент

Смешанные гидравлические цементы производятся путем измельчения или смешивания портландцемента и дополнительных вяжущих материалов или SCM, таких как измельченный гранулированный доменный шлак, летучая зола, микрокремнезем, кальцинированная глина, гашеная известь и другие пуццоланы. Использование смешанных цементов в товарном бетоне снижает количество воды при смешивании и просачивание, улучшает удобоукладываемость и отделку, ингибирует сульфатную реакцию и реакцию щелочного заполнителя и снижает теплоту гидратации.

CEMEX предлагает ряд смешанных цементов, которые имеют более низкий уровень выбросов CO2 благодаря более низкому содержанию клинкера из-за добавления дополнительных вяжущих материалов. Использование смешанных цементов усиливает нашу приверженность экологически рациональным методам и способствует нашей цели — предлагать все больший ассортимент более экологичных продуктов.