Из чего сделан цемент: Добавки для цемента – полный справочник строителя (9 фото, 15 видео, 1 таблица)

Из чего сделан цемент: состав и технология изготовления

Цемент — один из самых распространённых материалов, применяющихся при проведении реставрационных, ремонтных, строительных работ. Так как цемент применяется при производстве бетонных изделий, а также железобетонных конструкций, то от качества исходного сырья напрямую зависит прочность и долговечность сооружения.

Что является исходным сырьем для цемента

Практически каждый человек, так или иначе, сталкивался с сыпучим материалом, однако далеко не каждый знаком с тем, как делают цемент, материалами, входящими в состав, и особенностями производства. Главной составляющей цемента является клинкер, а также гипс и минеральные компоненты.

Производство сухого состава осуществляется на специализированных заводах, расположенных вблизи мест добычи пород, являющихся исходными веществами для изготовления цемента:

• Карбонатные элементы – обладают кристаллической структурой и уникальными физическими характеристиками;
• Глинистые вещества – характеризуются пластичностью и способностью изменять объём при определённых условиях.

Сырье для цемента

Клинкер представляет собой результат обжига смеси, состоящей из глины, известняка, мергеля, доменного шлака и некоторых других компонентов. Строгое соблюдение соотношения составляющих обеспечивает достижение необходимых для цемента характеристик.

Карбонатные породы для изготовления цемента

Карбонатный тип сырья, входящего в состав цемента, представлен следующими веществами:

• легко перетирающийся мел, относящийся к категории пород осадочного вида;
• мергелистый известняк, являющийся промежуточным звеном между известняковыми и глинистыми породами;
• ракушечник и прочие известняковые материалы, не содержащие в составе кремний;
• доломитовая категория ископаемых осадочного характера, основным компонентом которых являются карбонаты.

Карбонатные породы — описание

Глинистые породы

К породам с глинистой основой, являющимся составной частью цемента, относятся следующие элементы:

• глина с минеральными включениями, обладающими способностью разбухать при добавлении жидкости;
• суглинистые вещества, отличающиеся высокой концентрацией песка и пылеобразных фракций;
• сланцы, отличающиеся прочностью и способностью расслаиваться на элементарные пластинчатые элементы;
• пористый и мелкозернистый лесс, содержащий силикат кварца.

Процесс изготовления цемента не исключает возможности использования иных разновидностей природного сырья, шлаков и отходов промышленного производства.

Глинистые породы — характеристика

Различные добавки, корректирующие свойства цемента

Цементный состав изготавливают из минерального сырья с добавлением пластификаторов, улучшающих следующие свойства сыпучего материала:

• устойчивость к воздействию коррозии;
• стойкость к перепадам температурных показателей;
• прочность;
• период затвердевания;
• эластичность раствора на основе цемента;
• уровень проницаемости жидкостью.

Технология получения цемента предусматривает введение таких корректирующих добавок:

• глина;
• апатиты;
• кремнезем;
• плавиковый шпат;
• глинозем.

Включение подобных компонентов направлено на улучшение характеристик цементного состава.

Основной состав цементной смеси

Состав цементной смеси

Набор компонентов цемента разных марок и различного предназначения может отличаться, однако, вне зависимости от типа цементного порошка, главными составляющими для его производства являются известняк и глина. Для получения качественной цементной основы – клинкера, содержание известняка должно в три раза превышать содержание глины.

Таким образом, клинкер, гипс и специальные добавки являются основным сырьем для цементного производства. Гранулированный, до 60 мм в диаметре, клинкер подвергается термической обработке при температуре 1500°. В процессе плавления клинкера, отвечающего за прочностные характеристики цемента, формируется масса, содержащая довольно большую концентрацию кальциевого диоксида и кремнезема, отвечающих за эксплуатационные характеристики.

Цементная смесь может содержать до шести процентов гипса, влияющего на скорость затвердевания готового раствора. Специальные добавки в виде морозостойких присадок, пластификаторов и прочих веществ направлены на усиление свойств готового материала, а также придание новых характеристик, расширяющих возможности использования цемента.

Цементное производство

Изготовление цемента происходит в несколько этапов и предусматривает выполнение следующих технологических процессов:

• производство клинкера – смешение известняка и глины в соотношении 3/1 с последующей обработкой высокой температурой;
• измельчение клинкера на шаровых мельницах. Более мелкие частицы увеличивают эксплуатационные характеристики состава.

Технология приготовления цемента

Технологии изготовления

Производство цементного состава предусматривает возможность применения нескольких методов, в результате которых получается сырьё, имеющее различные характеристики. На выбор способа изготовления в значительной мере влияют расположение производственной базы, особенности оборудования, спрос на определённые марки готового изделия.

Производство цемента сухим и мокрым способом

Различия технологий основываются на особенностях подготовки сырья, являющегося основой цемента.

Подготовительный этап осуществляется следующими способами:

• мокрый метод;
• сухая технология;
• комбинированный подход.

Мокрый метод

Изготовление материала согласно мокрой технологии осуществляется путём смешивания необходимых веществ с известью, мелом и определённым количеством воды. Формирование шихта с уровнем концентрацией влаги, находящимся в диапазоне 30–50%, выполняется при измельчении всех компонентов в горизонтальном барабане. Полученный состав подвергается обжигу, в результате которого образуется шарообразный клинкер, проходящий в дальнейшем процедуру измельчения.

Сухая технология

Использование сухого метода позволяет уменьшить себестоимость производственного процесса, а также сократить технологический цикл. Такие особенности обеспечиваются благодаря возможности одновременного выполнения помола и сушки. Операции осуществляются под действием горячего газа, подаваемого в шаровую мельничную установку. Шихта, полученная в данном процессе, обладает порошкообразной консистенцией.

Производство цемента сухим способом

Комбинированный подход

Комбинированный метод производства цемента

Комбинированный способ сочетает особенности сухой и мокрой технологии. Способы, как делают цемент, могут отличаться на разных заводах. С помощью данного метода получается полусухое сырьё с уровнем влажности до 18%, что достигается при высушивании шихты, изготовленной согласно мокрой технологии. Второй вариант данной методики заключается в подготовке сухого вещества с последующим увлажнением и осуществлением операции гранулирования и отжига.

Современное цементное производство ориентировано на выпуск большого количества материала различного качества. Грамотное отношение к строительству подразумевает наличие знаний о составе и особенностях цемента, от качества которого напрямую зависит долговечность и прочность будущего сооружения.

Видео по теме: Цемент — из чего это сделано

состав вещества, процесс изготовления. Из каких компонентов состоит цемент, как приготовить его в домашних условиях?

Краткое содержание статьи:

Задаться вопросом, из чего делают цемент и как его можно получить в домашних условиях, можно либо во время ремонта, либо скучным субботним вечером. Учитывая возможность купить в любом магазине строительных материалов этот товар, особого смысла в налаживании целой ветки кустарного производства нет. С другой стороны, оказавшись в экстремальных условиях можно воспользоваться некоторыми своими знаниями.

Новые возможности для строительства

На протяжении тысячелетий для постройки домов использовался камень или кирпич:

• Создание любой конструкции было сложным делом, требовавшим от мастера должного уровня подготовки;
• Постройки возводились «на века», хоть и медленными темпами;
• Стоимость строительства какого-то собора могла обанкротить небольшого феодала;
• Никаких альтернатив, вроде как, не было и не предвиделось.

Люди таскали камни, обтесывали их, укладывали и надеялись, что кладка простоит десятилетия, если не века. Или обжигали кирпичи, несколько облегчая себе задачу и снижая срок эксплуатации строения. Хотя, до наших дней дошли древнеегипетские образцы архитектуры, возведенные с помощью кирпича. Так что насчет недолговечности можно поспорить.

А потом появился цемент. Сегодня большая часть многоэтажных зданий выстроена именно благодаря бетонным конструкциям и заливке цемента. Найдут ли археологи далекого будущего какие-то следы этих строений и нашей цивилизации – вопрос сложный.

Производство цемента

На первый взгляд, все просто:

1. Берем известняк и глину с преобладанием силикатов кальция;
2. Смешиваем в однородную субстанцию;
3. Равномерно обжигаем, в крутящейся печи;
4. Температуру необходимо поддерживать на уровне 1400°C, весь процесс займет от двух до четырех часов;
5. В получившийся клинкер добавляем гипс и минеральные добавки;
6. Доля гипса – до 5%, минеральных добавок – до 15%;
7. Мелко измельчаем полученную смесь на мельнице.

От добавок будут зависеть свойства готового продукта, именно они определяют его качество и характеристики. Так что этому моменту, во время производства, уделяется особое внимание.

Напутав с процентами и добавив чуть сверху можно получить совсем другую смесь, с характеристиками, отличающимися от заданных значений.

Цемент изготавливают на заводах, в промышленных масштабах. Ежегодно счет идет на миллионы тон, а по всему миру – на миллиарды. А все на нужды развивающегося строительства, хоть уже сложно находить площади вокруг мегаполисов, учитывая разветвленность инфраструктуры.

В этом видео технолог Борис Адамов покажет весь процесс производства цемента от начала до конца:

Как сделать цемент своими руками?

Должны быть какие-то серьезные мотивы, чтоб отказаться от самого простого варианта – купить в ближайшем магазине:

• Большие объемы работ с цементом;
• Отсутствие возможности приобрести, по каким-либо причинам;
• Острое желание попробовать сделать это самостоятельно;
• Наличие понимания технологии производства и возможность запустить свой небольшой «конвейер».

Технология производства не должна отличаться от той, что используют на заводе, а это значит, что нам понадобится:

1. Много сырья;
2. Собственная мельница;
3. Вращающиеся печи с возможностью поддержания температуры на высоком уровне.

Самый простой вариант:

• Смешать мел с каолином в пропорции 3 к 1;
• Измельчить полученную смесь на мельнице;
• Обжечь в печи, те же 4 часа при температуре в 1400°C;
• Еще раз измельчить уже обожженную субстанцию;
• Добавить 5% гипса.

Не стоит и упоминать, что гипс тоже придется измельчать до порошкообразного состояния. Все это займет слишком много времени, усилий и выльется в значительные финансовые траты.

Так что приобрести даже пару десятков пакетов цемента – всегда выгодней и проще, чем пытаться все сделать самостоятельно. Но для собственного развития можно разок попробовать, чтоб убедиться в бессмысленности этой затеи.

Как правильно сделать раствор цемента?

Любой раствор цемента состоит из трех компонентов:

• Засыпка;
• Вода;
• Сам цемент.

В качестве засыпки, чаще всего, используют песок. Чтоб придать конечному продукту прочности, иногда применяют щебенку. Соотношение составляющих зависит от целей, с которыми будет применяться будущий раствор – чем большая надежность и прочность необходима, тем больше придется добавить цемента и тем меньше используется песка.

Соотношение идет от 1 к 6, когда на каждый килограмм цемента добавляют по 6 кг песка или щебенки, до 1 к 1.

Непосредственно сам процесс изготовления выглядит так:

1. Цемент и засыпку смешивают, в сухом виде;
2. Лучше выкладывать оба компонента послойно, перемешивая между собой;
3. Добавляется вода;
4. Вплоть до процесса затвердения образовавшуюся массу перемешивают.

Главная задача – избавиться от комочков и получить на выходе прочный и надежный продукт. Правило «просто добавь воды» в этом случае работает не идеально, чем больше использовано жидкости, тем хуже будут свойства готового цемента.

Но, конечно же, существует определенная граница – использовав воды меньше этого показателя вы тоже ухудшите итоговый результат. Важно найти баланс и попытаться удержаться на этом уровне.

Секреты изготовления цемента

Для производства цемента применяют:

• Смесь из известняка и глины – клинкер;
• Гипс;
• Минеральные добавки.

Все компоненты смешивают в определенных пропорциях, измельчают до состояния порошка и обжигают в крутящихся печах. Именно благодаря вращению, выходит равномерно термически обработать всю смесь и обеспечить высокий уровень качества конечного продукта.

Что касается изготовления самого раствора:

1. Купленный цемент смешивают с засыпкой – песком или щебнем;
2. Равномерно перемешивается, слой за слоем, в сухом виде;
3. Добавляется вода;
4. Полученную вязкую субстанцию мешают и дальше, чтоб предотвратить образование комочков.

Изготовить цемент самостоятельно можно и кустарным методом, но придется обзавестись оборудованием и найти источник сырья. Это сложнее и уж точно не дешевле, чем купить готовый товар в магазине. Если решили посоревноваться с заводами в производстве цемента – ничего не выйдет, не те мощности и совершенно другие показатели себестоимости.

Если пытаетесь сделать «для общего развития» и не сильно много внимания уделяете технологии производства, конечный продукт может обмануть ожидания, даже самые скромные.

Если раньше только строители знали, из чего делают цемент, то сейчас эту информацию может найти кто угодно. Все данные в свободном доступе, можно самосовершенствоваться и пробовать делать что-то самостоятельно.

Видео о процессе производства цемента

В этом ролике в передаче «Как это сделано» будет рассказано о том, как производят цемент марки M-500, как фасуют его в мешки:

Как производят цемент ⋆ Как это сделано

Цементная промышленность является одной из важнейших отраслей материального производства. Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент — один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Я провёл съемку на заводе Lafarge («Уралцемент») расположенном в поселке Первомайский, Челябинской области. Завод производит цемент по мокрому способу с 1957 года и по объемам производства находится в десятке крупнейших цементных заводов России. Для производства цемента используют глину и известняк. В качестве топлива выступает природный газ.

История портландцемента начинается 21 октября 1824 года, когда английский каменщик Джозеф Аспдин получил патент на вещество, которое назвал «портландцемент», поскольку его цвет напоминал серый цвет скал, находившихся вокруг города Портланд.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и специальных добавок. Свойства портландцемента зависят от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой портландцемента, определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях.

2. Производство цемента складывается из двух основных технологических процессов: получение клинкера (наиболее трудоемкий и энергозатратный этап) и его помол с соответствующими добавками.

3. Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьера.

4.

5.

6. Пройдя предварительную обработку, исходные материалы поступают в мельницу мокрого самоизмельчения «Гидрофол», где перерабатываются в шлам. Затем шлам домалывается в сырьевых мельницах и усредняется в шламбассейнах.

7. На заводе находится специальная лаборатория, в которой производят постоянный контроль качества и дозировку сырьевых материалов и добавок. И в том числе проводят тестирование конечного продукта на прочность.

8.

9.

10.

11. Затем тонкомолотый сырьевой шлам вводится во вращающуюся печь (длиной около 200 м и диаметром 4 м) и обжигается при температуре 1450 градусов Цельсия.

12. При обжиге частички сырья сплавляются между собой, образуя клинкер.

13. Печь для обжига представляет собой вращающийся металлический цилиндр, который наклонен к горизонтальной плоскости под углом 3-4 градуса, чтобы обеспечить возможность движения материала вдоль печи.

14. Полученный клинкер охлаждается в холодильниках, дробится и подается транспортерами в бункеры цементных мельниц для помола.

15. Электрофильтры на вращающихся печах позволяют сократить выбросы пыли в атмосферу в 10-30 раз.

16.

17.

18. Остывший клинкер подается в мельницу.

19.

20. Это самый шумный участок производства. Находится в цеху без наушников просто невозможно.

21. Цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, минеральных добавок (10-15%) и гипса (3-7%), который служит для регулирования сроков схватывания. Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм.

22.

23.

24. Процедура LOTOTO (LockOut / TagOut / TryOut). Комплекс действий для повышения безопасности на производстве.

25. Различные минеральные добавки служат для придания бетонам, растворам и др. изделиям на основе цемента специальных свойств (скорость затвердевания, устойчивость в природных водах, морозостойкость).

26.

27.

28. Полученный портландцемент транспортируется из мельниц в силосы для хранения.

29. Из силосов цемент отгружают железнодорожными вагонами и автомобильным транспортом в следующем виде: навалом, специальными контейнерами МКР весом до 1 тонны, бумажными мешками весом 50 кг.

30.

31.

32.

33.

Источник

Способы изготовления цемента в домашних условиях » Полезные самоделки

Цементы с едкой известью

Приводим несколько наиболее известных способов приготовления цемента с едкой известью, так называемый универсальный или казеиновый цемент: свежий творог из снятого молока, тщательно отжатый от сыворотки, высушивается тонкими слоями и превращается в порошок. 10 частей этого порошка и 1 часть порошка едкой извести размешивают с таким количеством воды, чтобы получилась полужидкая кашица, которую и употребляют немедленно.

Цемент для комнатных полов (для заделки трещин, щелей и т. п.). Водная известь смешивается с каменноугольной золой и водой до получения полугустой, кашицеобразной массы.

Замазка для железа (замазка для паровых котлов, железной утвари, заполнения дыр и скважин в железе) готовится из 30 частей мелко истолченного графита, 15 частей едкой извести, 40 частей бланфикса (баритовых белил), которые замешиваются до надлежащей консистенции с лаком на льняном масле.

Диамантик, или алмазная замазка, приготовляется из 30 частей свинцового глета, 10 частей едкой извести, 20 частей мыла, 50 частей графита, смешанных до надлежащей консистенции с льняным маслом.

Замазка для цинка состоит из 20 частей едкой извести и 4 частей серного цвета, смешанных с 10 частями горячего раствора клея в 7 частях Горячей воды; употребляется в свежем виде.

Наконец, печная замазка: берутся в равных количествах графит, песок, костный уголь, водная известь и смешиваются с бычьей кровью или свежим влажным творогом; употребляется сразу же после приготовления.

Глицериновый цемент

Способ приготовления этого цемента самый простой. Берется свинцовый глет и растирается самым тщательным образом в тончайший порошок, который затем высушивается в печи при высокой температуре и смешивается с глицерином до получения жидковатой массы той же консистенции, что и портландский цемент. Приготовленный этим способом цемент не только может заменить портландский во всех без исключения случаях, но и превосходит его своей твердостью и сопротивляемостью. Глицериновый цемент быстро затвердевает на воздухе и в воде; абсолютно непроницаем для влаги; при затвердении объем его почти нисколько не изменяется, благодаря чему этот цемент не дает ни малейших трещин, ни малейших скважин. Глицериновый цемент не боится и температуры, даже очень высокой, о чем можно судить по тому, что, как показали опыты, он без всякого изменения выдерживает нагревание до 300’С. Наконец, еще одно прекрасное свойство глицеринового цемента: он очень прочно склеивает различного рода предметы из фарфора, фаянса, простой глины и т.д., причем склеенные части не боятся даже горячей воды, ни вообще высокой температуры. Словом, глицериновый цемент по своим превосходным качествам представляет собой «идеал цементов».

Китайский цемент Чио-Лиао

Недавно раскрыт способ приготовления одного из лучших и замечательнейших китайских цементов, одинаково годного как для склеивания кожаных, мраморных, гипсовых, так и фаянсовых, фарфоровых и других изделий. Способ приготовления этого цемента весьма несложный: 54 весовые части гашеной извести смешивают с 6 весовыми частями квасцов в порошке; затем к ним добавляют 40 весовых частей хорошо взбитой свежей крови (например, теленка, свиньи, курицы), после чего всю смесь тщательно растирают до получения совершенно одинаковой массы тестообразной консистенции. В таком виде цемент употребляется для склеивания изделий из вышеназванных материалов.

В более же жидком состоянии он может служить краской для покрытия предметов, которым желают придать прочность и непромокаемость. Двух-трех слоев такого состава, последовательно наложенных на картон, совершенно достаточно, чтобы придать последнему прочность дерева.

{banner_y}

Цемент для склеивания различных минералов

Хорошим составом для склеивания различных минералов (гранита или тому подобных камней) может служить замазка из свинцовых белил, мастики и воска. Приготовляется она следующим образом: берут на 6весовых частей мастики 1 часть свинцовых белил в виде плиток и растирают то и другое в тончайший порошок. Затем, распустив на слабом огне белый воск, добавляют понемногу порошок, постоянно тщательно размешивая смесь. Когда все количество порошка мастики и белил будет распущено в растопленном воске и вся масса хорошо размешана до однородной консистенции, то замазка вполне уже годна для склеивания камней. Замазке этой нетрудно придать ту или другую окраску, смотря по цвету склеиваемых камней; для этого часть белил заменяют соответствующего цвета сухой, стертой в порошок краской. Указанная замазка весьма прочно склеивает различные камни и вполне пригодна для исправления особенно мелких предметов.

Цемент для камней и плит

Лучшими составами для цементирования камней и плит считаются следующие: по 1 весовой части смолы и серы, расплавленных в отдельных сосудах, смешивают вместе и к полученной смеси добавляют, постоянно размешивая, 3 части свинцового глета и 2 части толченого песка. Песок и глет предварительно высушивают и тщательно измельчают. Также хорошим цементом является смесь из 1 весовой части серы, такого же количества вара (каменноугольного пека) и 1/10 части воска. Смесь эту плавят и добавляют к ней 2 части толченого кирпича. Чтобы цементировать таким составом песчаные плиты или заливать ими пазы, плиты должны быть предварительно хорошо высушены, а поверхности, заливаемые цементом, смазаны олифой. Употребление вышеприведенных составов особенно выгодно в тех случаях, когда камни подвергаются действию сильного жара или холода, а также дождя или снега. При таких условиях эти составы дают, как показал опыт, несравненно лучшие результаты, нежели рекламируемые цемента разных марок.

Цемент для склеивания разбитых оселков

Прежде всего необходимо тщательно вымыть разбитые куски от грязи и жира в щелочной воде. После этого части, которые должны соприкасаться, тщательно посыпают шеллаком и нагревают на плите до тех пор, пока шеллак не расплавится и не заполнит поры. Нагревание должно производится на гладкой плите, и пламя не должно касаться кусков, иначе они могут треснуть в другом месте. По этой же причине не следует их слишком перегревать. Когда шеллак расплавится, куски складывают вместе, нажимают один на другой и оставляют зажатыми в струбцине, пока склеенные куски не охладятся. Соединенные таким образом куски настолько прочно склеиваются друг с другом, что не уступают целому оселку. Хорошо выполненное склеивание не оставляет следов.

Цемент для склеивания стекла

Приводим следующие составы, которые могут служить для склеивания стеклянных предметов.

1) Берут 1 часть едкой извести (в порошке), хорошо перетирают с 2,5 частями свежего яичного белка и затем, разбавив смесь 1 частью воды, добавляют 5,5 частей гипса, после чего состав сразу наносится на изломы стекла. Состав употребляется только раз и не хранится.

2) Хорошим оказывается также состав из тщательно отжатого творога, к которому примешивается такое количество жидкого растворимого стекла (Wasserglas), чтобы получилась масса консистенции меда. Этот состав готовится заново каждый раз, когда в нем появляется необходимость.

3) Растворяют 10 частей желатина на слабом огне при легком нагревании с 15 частями уксусной кислоты (эссенции) и к полученному раствору добавляют 5 частей растертого в порошок двухромовокислого аммония. Состав сливается в баночку из темного стекла и хранится в темном помещении.

4) Берут 80 частей белого вара (пека), кипятят его до полной выварки воды, снимают с огня, смешивают с ним, хорошо растирая, 12 частей сала и постепенно добавляют порошок красной охры до придания всей массе твердой консистенции. Приготовленный таким способом цемент перед употреблением разогревают, пока он не станет мягким. Цемент быстро твердеет и крепко держит.

Цемент для склеивания стеклянных пластинок

Обыкновенный клей для такого склеивания непригоден. Лучшим оказывается следующий состав: в наглухо закрывающемся сосуде готовят смесь из 1 части мастики, 0,5 части аммиачной смолы, известной в продаже под названием гуммиаммиака, и 6 частей спирта (85%). Сосуд затем ставят в теплое помещение, пока мастика и гуммиаммиак не распустятся полностью. Одновременно с этим готовится другой раствор: 2,5 части рыбьего клея обливают 10 частями спирта (85-90%) и 15 частями воды, предварительно профильтрованной. Смесь в хорошо закрытом сосуде оставляют в покое на сутки, после чего в водяной бане подогревают, пока клей не распустится. Тогда оба приготовленных раствора, слегка подогретых, смешиваются вместе, фильтруются через полотно и состав готов к употреблению. Для склеивания стеклянных пластинок поверхности их предварительно промываются спиртом, вытираются насухо, затем покрываются тонким слоем вышеуказанного состава, накладываются друг на друга и держатся связанными, пока состав не высохнет.

Этим способом пластинки прочно склеиваются и стекло сохраняет свою первоначальную прозрачность.

Цемент для наклейки стекла

Приводим два рецепта цементов. Распустить на слабом огне 125 г истолченной в порошок канифоли, 36 г белого воска и 75 г железного сурика (колькотар). Затем, когда получится жидкая масса, снять смесь с огня и осторожно (подальше от огня!) добавить 18 г терпентина (очищенного скипидара) и размешивать деревянной палочкой до полного охлаждения, после чего состав готов к употреблению.

Распустить на огне 10. частей смолы обыкновенной с 1 частью желтого воска и полученной смесью наклеить стекло на металл.

{banner_z}

Цемент для соединения разбитых углей для дуговых ламп

Замазка состоит из 12 частей бронзового порошка и 18 частей натрового жидкого стекла (36+ по Боме).

Для этой же цели можно употреблять также смесь из 1 части цинковых белил, 1 части перекиси марганца (в порошке) и 1 части жидкого стекла. В эту смесь нужно добавить еще немного хорошо истолченных дуговых углей.

Для того чтобы испытать, хорошо ли склеились куски дуговых углей, берут в руку несколько склеенных углей и прислушиваются, хорошо ли они звенят от легких постукиваний; если хорошо, то они могут идти в дело. Однако склеенные угли не следует сразу пускать в дело, лучше оставить их просохнуть в течение полусуток.

Цемент для прикрепления ножей и вилок к ручкам

Для этого рекомендуется множество различных составов. Самый простой способ прикрепления следующий: порошком канифоли наполняют все отверстия в ручке и, нагрев металлический стержень ножа или вилки, вставляют его в отверстие; расплавляющийся при этом порошок канифоли, остыв, затвердевает и довольно прочно держит нож или вилку в ручке.

Но при таком скреплении ножи и вилки нельзя мыть в горячей воде. В этом отношении следующие составы дают более удовлетворительные результаты: готовят смесь из 1 весовой части воска с 3 частями канифоли и, наполнив этой смесью отверстие в ручке, вставляют ножи и вилки. Таким же образом употребляются в горячем расплавленном состоянии и следующие составы: к 2 частям по весу расплавленного шеллака примешивают 1 часть отпущенного мела или сплавляют вместе 8 частей канифоли, 2 части воска и 4 части крокуса.

Специально для металлических ручек рекомендуется следующий состав: 3 части серы сплавляются в 5 частях канифоли и 1 части церезина (минеральный воск). Когда смесь сплавится в однородную массу, добавляют к ней, хорошо размешивая, 2 части кирпича, истолченного в мелкий порошок. Этой горячей массой наполняют отверстия и вставляют ножи и вилки. При помощи такого состава ножи и вилки держатся в ручках очень прочно.

Черенки для ножей и вилок.

Черный цвет у черенков ножей и вилок можно восстановить, протерев их несколько раз железным купоросом. Если это средство окажется недейственным, можно смочить черенки раствором танина и насухо вытереть газетной бумагой.

Цемент для глиняной посуды


Этот способ состоит в следующем. В посуду, подлежащую ремонту, кладут 3-4 куска сахара, обливают их водой и ставят на сильный огонь. Когда сахар превратится в сироп, им обливают трещину по нескольку раз, продолжая держать посуду на огне. Проникая в поры, сироп обугливается и образует здесь род цемента, полностью заполняющего трещину. Рекомендуем этот способ преимущественно для химических лабораторий, где глиняные колбы часто трескаются от сильного огня. Но тот же способ вполне пригоден и в домашнем обиходе по отношению к глиняной посуде, употребляемой для варки пищи. Образующаяся в трещине обугленная масса не придает пище никакого постороннего вкуса; сама же трещина заделывается этой массой до того прочно,что исправленная посуда может служить наравне с новой.

Цемент для фарфора и фаянса

Для этой цели рекомендуем следующий состав. Берут 125 г свежего, хорошего качества творога и промывают его водой, сильно отжимая до тех пор, пока стекающая вода не станет светлой. Затем творог, промытый таким образом и хорошо отжатый, кладут в фарфоровую ступу, добавляют туда белки от 3 яиц и сок, выжатый из 7-8 головок чеснока. Все это хорошо растирают в ступке, после чего примешивают понемногу мелко истолченную жженую известь до тех пор, пока вся смесь не превратится в крутую твердую массу. В таком виде полученный состав готов к употреблению и хранится в хорошо закупоренной баночке с широким горлом. Чтобы склеить им какой-нибудь разбитый фарфоровый или фаянсовый предмет, небольшое количество его слегка смачивают водой, покрывают им равномерно поверхности излома и, быстро скрепив разбитые части, дают составу полностью высохнуть в темноте. По свидетельствам, склеенные этим составом предметы из фарфора или фаянса хорошо выдерживают огонь b кипяток.

Цемент для янтаря

Вот простой и хороший способ для склеивания разбитых янтарных вещей (мундштуков и т.д.). Приготовить слабый раствор в воде едкого калия, смочить этим раствором поверхность янтаря, подлежащую склеиванию, и затем, слегка подогрев, сильно прижать сломанные части друг к другу. Последние склеиваются очень прочно, и, если части подогнаны хорошо, не остается даже ни малейшего следа в местах склейки.

Цемент для склеивания изделий из целлулоида

Ввиду широкого применения целлулоида, допускающего имитацию (подделку) слоновой кости, черепахи, кораллов и т.п., будет полезно указать простой и легкий способ склеивания сломанных вещей из этого состава. Достаточно смочить изломы уксусной кислотой или эссенцией, затем, плотно прижав их друг к другу, держать в таком виде. некоторое время. Если поверхность излома подогнана хорошо, части склеиваются очень прочно. Действие уксусной кислоты основано на растворении целлулоида в местах смачивания, который затем вновь затвердевает и таким образом изломы склеивается.

Как придать портландскому цементу свойство противодействия сильному морозу


Опыты, произведенные в этом направлении австрийским инженером Рейнгофером, заслуживают внимания. Оказывается, что водный раствор соды вполне предохраняет портландский цемент от вредного действия на его качества сильного холода. Для опытов был изготовлен известковый раствор из 1 части по объему портландского цемента, 1 части извести и 3 частей песка. К этой смеси добавлено водного раствора соды с таким расчетом, чтобы на каждый литр цемента приходился 1 кг соды, распущенной в 3 литрах воды. Приготовленная таким образом известковая замазка была подвергнута в течение 14,5 часов действию низкой температуры -32+С, а затем высушивалась в течение 3 часов, и при всем этом цемент полностью сохранил свои качества, не обнаруживая ни малейшего изменения. Отсюда очевидный вывод, представляющий для практики большое значение: заливку портландским цементом можно производить и при сильных морозах, не боясь отрицательного воздействия последних, если к цементу будет добавлен водный раствор соды (углекислый натрий) в пропорции, близкой к вышеуказанной.

Виды цемента и их применение: Таблица!

Цемент и его применение в строительстве играет большую роль. Он представляет собой строительный порошкообразный материал, состоящий из клинкера или гипса. Взаимодействуя с водой, он образует вязкое вещество, называемое цементным тестом.

Виды цемента и их применение.

Область применения цемента практически не ограничена. Его используют при возведении фундаментов и устройстве кровель, укладке напольных покрытий и установке сантехнических приборов. Основной функцией является скрепление конструктивных элементов возводимых зданий. Он входит в состав бетонных растворов, применяемых для изготовления строительных конструкций, с его помощью выравнивают различные поверхности.

Виды цемента их свойства и применение.

На самом деле, приобретая цемент, большинство покупателей знают о данном строительном материале не так уж и много. Соответственно, растворные стяжки, фундамент и кирпичная кладка получаются низкого качества и начинают быстро разрушаться под действием грунтовых вод, мороза или тяжелой физической нагрузки. Кроме того, незнание особенностей того или иного вида цемента приводит к перерасходу материала.

Поэтому, для сокращения денежных затрат и повышения качества создаваемых объектов, необходимо иметь хотя бы общее представление о свойствах и специфике часто используемых в строительстве разновидностей цемента. От содержания минеральных составляющих во многом зависят характеристики цемента и его разновидности.

Основными из них являются:

• портланцемент (пластифицированный, быстротвердеющий, пуццолановый) – имеет широкую область применения практически во всех строительных сферах;
• глиноземистый – незаменим при срочных аварийных работах, в зимний период времени и при возможном воздействии минерализованных вод. Он быстро схватывается, но в условиях жаркого климата не применяется;
• магнезиальный – используют при устройстве магнезиальных полов;
• белый – относится к портландцементам, но имеет свои уникальные характеристики, которые позволяют изготавливать из него скульптурные композиции и архитектурные фасадные элементы. При добавлении в состав цветного пигмента белый цемент используют в качестве декоративных покрытий;
• кислотоупорный – предназначается для изготовления бетонов и растворов с кислотоустойчивыми свойствами, но при воздействии воды и едких щелочей он теряет свою прочность;
• гидрофобный – находит применение при производстве ячеистых бетонов, обладает высокой морозостойкостью и малым водопоглощением;
• водонепроницаемый – основополагающий материал, используемый при устройстве гидроизоляции конструкций, испытывающих повышенную влажность, в том числе для заделки раструбов и трещин в железобетонных конструкциях, подвергающихся воздействию влаги;
• шлаковый – применяют в подземных и подводных строениях, при изготовлении автоклавных материалов.

Далее в статье будет рассмотрено самые ходовые цементные составы.

Портландцементы — свойства, применение.

Портландцемент

Как и к любому строительному материалу, высокие требования выдвигают к компонентам, из которых производят портландцемент. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент» регламентирует состав и качество ингредиентов для данного типа вяжущего:

• Цементный клинкер с массовой долей оксида кремния не более 5%.
• Гипс, соответствующий ГОСТ 4013-82. Допускается наличие соединений фосфора, бора и фтора в количестве, не противоречащем нормативной документации.
• Минеральные добавки определенного свойства, необходимые для создания смесей нужного вида.

Для разных видов портландцемента могут быть использованы различные составляющие, к которым также предъявляют определенные технические требования, прописанные в ГОСТе.

На заводах, где ведется производство, все компоненты проходят необходимые испытания на соответствие, четко соблюдаются пропорции создания сухих и рабочих смесей.

Выпускаемый портландцемент ГОСТ и его обозначение содержит на упаковке и в сопроводительной документации. Если такового нет, то продукт изготовлен по ТУ, его свойства могут отличаться от общепринятых.

Из чего сделан цемент?

Цемент широко применяется в строительстве. Применяется при возведении фундаментов и несущих конструкций, облицовки зданий и так далее. Популярность этого строительного материала обусловлена ​​его особыми эксплуатационными свойствами, которые обеспечивают определенные компоненты, входящие в состав цемента.

Из чего производят цемент?

Производство цемента в основном основано на глинистых и карбонатных породах. В некоторых случаях этот материал изготавливают с использованием промышленных отходов и шлаков.

Среди карбонатных пород производители чаще всего используют мел и мергель. Первый компонент имеет аморфную структуру, поэтому его легко измельчать, что позволяет ему отлично взаимодействовать с другими видами сырья при смешивании.

При производстве цемента, предназначенного для строительства каминов и печей, используется не мел, а мергель. Это осадочная порода, которая может иметь твердую или рыхлую структуру, разную влажность и плотность.

Что касается глинистых пород, то они представлены глинистыми сланцами и обыкновенными суглинками.Они имеют высокое содержание пыли и песчинок, обладают высокой пластичностью и связывающей способностью.

Также к глинистым породам относятся лессовидные глины. Обладает высокой рыхлостью и пористостью. Этот суглинок не отличается хорошей пластичностью, поэтому цемент из него делают довольно редко. Если производитель все же решил использовать лессовый суглинок, он обязательно добавляет в него значительное количество гипса. Гипс также обязательно используется при производстве цемента на основе сланца и обычного суглинка, но в небольшой пропорции.

Помимо этих компонентов, в производстве цемента используются различные добавки, такие как флюорит, фосфогипс, фторид силиката натрия, апатит и другие.

Разнообразие компонентов, из которых состоит цемент, создает огромное количество разнообразных марок этого материала, различающихся своим качеством и техническими свойствами, а также сферой применения. О разных типах цемента подробно рассказано в статье Состав цемента.

Цемент | Что такое цемент в строительстве?

Цемент — это вяжущий материал , по преимуществу , являющийся основным компонентом в бетоне .

Цемент — слово, образованное от латинского cæmentum, значение которого — раствор. Это происхождение неудивительно, потому что, по сравнению с другими древними цивилизациями, римляне использовали цемент в качестве связующего материала для своих построек.

Портландцемент — наиболее широко используемый вариант в строительном мире , так как он используется при строительстве мостов, плотин, зданий, плит, стен, полов и т. Д. В промышленной среде цемент претерпел значительные изменения, что сделало его существенная часть его конструкций.

Из чего сделан цемент?

Цементный состав зависит от его классификации.

Что такое цемент | БЕКОСАН®

Основная классификация цемента основана на происхождении его основных компонентов. Следовательно, цемент может быть глинистым или пуццолановым .

Цемент глинистый изготовлен из глины и известняка. В то время как пуццолановый цемент состоит из пуццоланов, которые в основном представляют собой вулканический пепел.

Портландцемент относится к глиняному типу.Поскольку он наиболее широко используется и известен, мы остановимся на его составе.

Таким образом, с химической точки зрения он состоит из следующих оксидов:

• Кремнезем (SiO2): этот оксид составляет от 19 до 25% цемента.
• Глинозем (Al2O3): переменное количество от 3,5 до 8% цемента.
• Оксид железа (Fe2O3): его доля составляет от 2,5 до 4,5% от общего количества.
• Известь (CaO): это преобладающий компонент, составляющий от 62 до 65% цемента.
• Гипс (SO3): составляет 1,5 и 4,5% материала.
• Магнезия (MgO): его доля составляет от 0,5 до 5% смеси.
• Щелочи (Na2O, K2O): количество этого оксида колеблется от 0,2 до 1,2% от общего количества.

Какое значение имеет цемент?

Цемент является важным материалом в строительстве, потому что именно , благодаря этому компоненту, достигается формирование бетона .Соединение каменных кусков и песка было бы невозможно без цемента, так как обеспечивает их соединение в единую однородную смесь.

Цементный состав | БЕКОСАН®

Когда цемент смешивается с другими компонентами бетона и вступает в контакт с водой, происходит химическая реакция, называемая гидратацией. Это явление приводит к процессу отверждения .

Проще говоря, в процессе отверждения частицы камня окружены гелем, который со временем увеличивается. Это заставляет остальные материалы сливаться и образовывать единую пастообразную массу, известную как бетон.

Гидратация вызывается в основном оксидом кальция (известью) и водой, поэтому это не уникальный процесс для цементирования, его также используют другие вяжущие, например, в извести и гипсе.

Однако не все известные вяжущие могут создать такой универсальный и стойкий материал, как бетон. Цемент имеет состав, который улучшался и улучшался в течение года, поэтому он является разновидностью улучшенной гидравлической извести.

Свойства цемента

Основные физико-химические свойства цемента: :

• Тонкость помола : важным фактором гидратации является контактная поверхность. Следовательно, чем мельче частицы цемента, тем быстрее будет процесс гидратации, что приведет к более быстрому развитию прочности цемента.
• Время отверждения : когда цемент вступает в реакцию с водой и образует бетонную пасту, эта смесь будет иметь постоянную пластичность в течение ограниченного периода времени. Тогда смесь постепенно затвердеет.
• Нормальная консистенция: относится к текучести смеси для определенного количества воды. Эта характеристика связана с качеством цемента и временем его отверждения.
• Механическое сопротивление: цемент придает бетону механическую прочность. Однако качество и пропорции других компонентов также влияют на прочность бетона, хотя и в меньшей степени.
• Тепло во время гидратации : гидратация — это экзотермическая реакция, это означает, что она выделяет тепло.Это позволяет указать максимальную температуру, при которой бетон будет развиваться, а также время ее достижения.

Прочие свойства цемента:

• Неверная настройка.
• Стабильность объема.
• Содержание воздуха.
• Модуль потока.
• Вторичные соединения.
• Потеря зажигания.
• Нерастворимый остаток.
• Удельный вес и удельный вес.

Использование цемента в промышленном строительстве

Основное применение цемента в промышленном строительстве — это бетон , применяемый для строительства плит , стен, кирпича, монолитных элементов и т. Д.

Промышленный цемент | БЕКОСАН®

Кроме того, цемент позволяет использовать железобетон , который представляет собой армирующий бетон со стальной сеткой и / или волокнами (синтетическими или металлическими), чтобы он лучше сопротивлялся нагрузкам.

Железобетон необходим для строительства столбов, фундаментов, балок, среди других элементов, которые являются частью конструкции промышленного склада.

Тем не менее, железобетон особенно полезен для строительства плит перекрытия , которые затем могут подвергаться различной отделочной обработке для оптимизации поверхности промышленного пола и предотвращения их серьезного повреждения нагрузками тяжелого оборудования.

Это делает чистую цементную смесь не самым рекомендуемым материалом для полов из-за ее пониженной твердости, которая может вызвать ускоренный износ поверхности.

Вместо этого обычно используют бетонные полы , где цемент является одним из основных компонентов.

Бетонные плиты требуют обработок на основе герметизации и упрочнения поверхности . Система BECOSAN® выделяется тем, что обеспечивает эффективную защиту, упрощающую уход за полом.

Статьи по теме

Из чего сделан цемент?

Опубликовано 15 января, 2019

Он составляет фундамент конструкций, поддерживает небоскребы в вертикальном положении и за несколько дней затвердевает до огромной прочности. Он использовался со времен Римской империи для создания прочных дорог, герметизации хранилищ воды и склеивания огромных блоков. О чем мы говорим? Цемент, который является основным связующим веществом в бетоне. Но из чего сделан цемент? Каков процесс, который превращает эти природные материалы в прочную матрицу, связывающую мир воедино? Вот краткий обзор того, как это работает:

• Цемент производится из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железной руды и других ингредиентов, включая летучую золу, небольшое количество гипса, известняка и глины.
• Инструменты, используемые при производстве портландцемента, включают цементную печь, вращающиеся печи, сита, способные удерживать воду, и многие другие части оборудования в процессе.
• Точный процесс производства цемента зависит от типа создаваемого цемента, но, как правило, на цементном заводе сырье измельчается и измельчается до мелкого порошка, который может проходить через сито, способное удерживать воду.
• На цементном заводе порошкообразные материалы затем загружаются в печь, нагреваются до чрезвычайно высоких температур, около 2700 градусов по Фаренгейту, а затем сбиваются в огромных цилиндрических вращающихся печах, чтобы материалы перемешивались, пока они горячие.
• Вращающаяся печь для обжига цемента — это огромное оборудование, до 12 футов в диаметре и более 400 футов в длину. Внутри него находится огромный стальной цилиндр, облицованный огнеупорным кирпичом особого типа, и он установлен на оси, которая немного наклонена от истинного горизонтального подшипника.
• Сырье начинается с верхнего конца вращающейся печи, и когда оно достигает нижнего конца, при точно контролируемых условиях происходит ревущий взрыв пламени от сжигания порошкообразного угля, нефти, газа или других видов топлива.
• В процессе прохождения через печь элементы выделяются газом, в то время как остальные элементы объединяются, образуя другое вещество, называемое клинкером, которое выходит из печи в виде раскаленных серых шариков размером с мрамор.
• Затем клинкер отжигается в процессе медленного охлаждения в ряде камер, нагретый воздух из этих камер возвращается в печь для экономии топлива и повышения эффективности.
• После охлаждения клинкер измельчается на цементном заводе и смешивается с небольшим количеством гипса или известняка, после чего он готов к продаже домовладельцам, строительным бригадам и компаниям по производству товарных смесей.
• Добавляемые материалы часто влияют на тип создаваемого цемента, а такие ингредиенты, как летучая зола, замедляют время схватывания и облегчают работу в жаркое лето, а ускорители ускоряют процесс в холодную погоду.

Теперь, когда вы лучше понимаете, из чего сделан цемент, вы можете лучше понять весь процесс и материалы, которые в него входят. Если вы подумываете о новом цементном или бетонном проекте и вам нужны инструменты, компания BN Products готова вам помочь.Вот что мы можем предложить.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Что такое процесс производства цемента? (с иллюстрациями)

Процесс производства цемента включает в себя несколько ключевых этапов, включая подготовку сырья, измельчение материалов вместе, нагревание вновь образованного клинкера в печи и чистовую обработку цемента тонким помолом. Некоторые из основных ингредиентов, используемых для изготовления цемента, включают известняк, глина, сланец, железо и песок.В различных производственных технологиях используется влажное или сухое измельчение, но каждый процесс производства цемента завершается нагреванием и тонким измельчением для окончательной отделки продукта.

Сухой цементный порошок.

Подготовка сырья часто является первым шагом в процессе производства цемента и включает в себя добычу известняка или получение безопасных промышленных отходов.Буровзрывное оборудование и оборудование для дробления преобразуют добытый известняк во фрагменты диаметром около 0,39 дюйма (около 1 см), после чего его хранят до тех пор, пока он не понадобится. Методы измельчения иногда используются и для других материалов, особенно если они содержат большие или нестандартные фрагменты.

Известняк используется для изготовления цемента.

Измельчение — это следующий шаг в процессе производства цемента, и он может происходить как во влажном, так и в сухом виде. Мокрый помол включает в себя объединение всех материалов в мельнице с водой и измельчение ее в суспензию. Напротив, процессы сухого измельчения объединяют и измельчают материалы без воды, создавая вещество, известное как сырье для печи.Оба типа измельчения позволят получить материал со средним размером частиц около 75 микрометров. После каждого процесса материалы дополнительно перемешиваются для обеспечения надлежащей однородности и помещаются в складские помещения.

Затем происходит нагревание во вращающейся печи, работающей при высоких температурах.Обжиговая печь нагревает клинкер — название высушенного материала, образовавшегося после процесса измельчения, — до температуры выше 2732 ° F (около 1500 ° C). После этого материал отправляется в охладитель клинкера, где температура снижается до разумного уровня, после чего материал можно снова хранить.

Процесс производства цемента завершается, когда охлажденный клинкер еще раз измельчается во вращающейся чистовой мельнице.Комбинация гипса и известняка обычно добавляется в небольших количествах к нагретому цементу на этом последнем этапе измельчения, и здесь также могут быть добавлены красители. Тонкость конечных частиц будет варьироваться в зависимости от индивидуальных предпочтений, и цемент может достичь такого уровня измельчения, при котором он будет проходить через жидкие сита. Завершение этапа отделки означает, что цемент готов к упаковке и распределению строителям и потребителям.

Цементный порошок обычно состоит из известняка и глины и является ключевым ингредиентом бетона.

Какие виды цемента бывают? (с иллюстрациями)

Во-первых, важно понимать, что цемент — это всего лишь один из ингредиентов бетона; эти два термина не являются синонимами. Бетон — это смесь воды, определенного типа заполнителя, такого как щебень или песок, и цемента, который действует как связующее, удерживая все материалы вместе после затвердевания. Факты свидетельствуют о том, что древние римляне первыми использовали бетонную смесь в строительстве, и такие конструкции, как Пантеон, служат доказательством успеха их изобретения.

Для создания цемента в раствор обычно добавляют песок или щебень и воду.

Раствор, в его наиболее общей и базовой форме, называется портландцементом, или цементом первого типа, и создается путем сжигания известняка с другими материалами при температуре 2 642 ° F (1450 ° C). Затем результат измельчается до мелкого порошка, который становится одним из компонентов бетона. Изменение количества других материалов в обожженной смеси дает несколько различных типов портландцемента, однако каждый тип имеет уникальные свойства и прочность. Тип раствора, используемого при строительстве конструкции, следует выбирать в зависимости от назначения конструкции и окружающей среды.

Залитый цемент используют для изготовления тротуаров и террас.

Поскольку конструкции имеют различные химические и физические требования, производится восемь различных типов. Эти типы просто упоминаются как Тип Один, Тип Два, Тип Три, Тип Четыре, Тип Пять и Тип Один-А, Тип Два-А и Тип Три-А. Типы с первого по пятый явно различаются, в то время как типы один-А, два-А и три-А являются модифицированными версиями своих аналогов.

Цемент.

Type One подходит для большинства основных строительных применений. Тип 2 лучше всего подходит для конструкций, построенных в жарких средах или в почве или воде с высоким содержанием сульфатов.Для проектов, требующих силы на ранней стадии, тип 3 идеален, потому что он обеспечивает больше силы в течение одной недели, чем другие типы. Тип четвертый полезен для ограничения тепла, вызванного гидратацией, и поэтому используется в крупных бетонных сооружениях, таких как плотины. Когда почва или вода богаты химическими веществами, следует использовать Пятый тип, потому что он изготовлен для защиты от химической эрозии.

Цементный порошок обычно состоит из известняка и глины и является ключевым ингредиентом бетона.

Последние три типа растворов известны как цементы с воздухововлекающими добавками, потому что в их смеси добавлены микроскопические пузырьки воздуха для увеличения прочности бетона. Цемент с воздухововлекающими добавками особенно полезен в средах с повторяющимися замерзаниями. Типы One-A, Two-A и Three-A аналогичны по свойствам типам One, Two и Three; воздухововлекающие просто содержат пузырьки воздуха.

Есть также вариации этих восьми типов, которые влияют на цвет получаемого бетона.Например, белый цвет можно получить, исключив такие сырьевые материалы, как железо и марганец, которые придают бетону его традиционный серый цвет.

Цемент типа 1, также известный как раствор, обычно используется для склеивания шлакоблоков или кирпича в строительстве.

Что такое цемент? Производство, состав и их функции

Что такое цемент? Производство, составные части и их функции

Материал с адгезионными и когезионными свойствами.Любой материал, который связывает или объединяет — по сути, как клей

Цементный клинкер

Функция цемента

1. для связывания песка и крупного заполнителя вместе
2. для заполнения пустот между песком и крупными частицами заполнителя
3. для образования компактной массы

Типы цемента

2 Типы цемента, обычно используемые в строительной промышленности, следующие:

1. a) Гидравлический цемент
2. b) Негидравлический цемент

Гидравлический цемент

Наборы гидравлического цемента и затвердевает под действием воды.Например, портландцемент

Другими словами, это означает, что гидравлический цемент:

«Любые цементы, которые превращаются в твердый продукт в присутствии воды (а также воздуха), в результате чего материал не распадается в воде».

Негидравлический цемент

Любой цемент, который не требует воды для преобразования его в твердый продукт.

2 обычных негидравлических цемента:

1. a) Известь — полученная из известняка / мела
   b) Гипс
   Портландцемент — составляющие цемента

Химический состав портландцемента:

1. a) Силикат трикальция (50%)
2. b) Силикат дикальция (25%)
3. c) Алюминат трикальция (10%)
4. d) Тетракальций алюмоферрит (10%)
5. e) Гипс (5%)

Функции силиката трикальция

1. Быстро затвердевает и в значительной степени отвечает за начальное схватывание и раннюю прочность.
2. Увеличение процентного содержания этого состава приведет к тому, что ранняя прочность портландцемента будет выше.
3. Более высокий процент этого соединения будет производить более высокую теплоту гидратации и учитывать более быстрое увеличение силы.

Функции дикальциевого силиката

1. Затвердевает медленно
2. Его влияние на повышение прочности проявляется в возрасте старше одной недели.
3. Отвечает за долгосрочную прочность

Функции трикальциевого алюмината

1. Способствует повышению прочности в первые несколько дней, поскольку это первый гидратируемый состав.
2. Получается более высокая теплота гидратации и способствует более быстрому набору силы.
3. Но это приводит к плохой сульфатостойкости и увеличивает объемную усадку при сушке.
4. Цементы с низким содержанием алюмината трикальция обычно выделяют меньше тепла, развивают более высокую прочность и проявляют большую устойчивость к сульфатным атакам.
5. Обладает сильным тепловыделением и вступает в реакцию с почвами и водой, содержащими от умеренных до высоких концентраций сульфатов, поэтому это наименее желательно.

Назначение тетракальциевого алюмоферрита

1. Помогает в производстве портландцемента, позволяя снизить температуру клинкера.
2. Также действует как наполнитель, придает очень небольшую прочность бетону, хотя он очень быстро гидратируется.
3. Также отвечает за серый цвет обычного портландцемента

Производство портландцемента

Три основных компонента сырья, используемого при производстве портландцемента:

1. a) Известь
   b) Кремнезем
   c) Глинозем

Известь получают из известняка или мела

Кремнезем и глинозем из глины, сланца или боксита

Есть 2 основных аспекта производственного процесса:

Первый
Для производства мелкодисперсной смеси сырья — мел / известняк и глина / сланец

Второй

Для нагрева этой смеси для получения химического состава

Есть 2 основных процесса, которые можно использовать при производстве портландцемента, а именно

1. i) мокрый процесс ii) сухой процесс

ВЛАЖНЫЙ ПРОЦЕСС

Вращающаяся печь 9 0003

Сырье гомогенизируется путем дробления, измельчения и смешивания, так что примерно 80% сырья проходит стадию №200 сито. Смесь превратится в суспензию путем добавления 30-40% воды. Затем его нагревают примерно до 2750ºF (1510ºC) в горизонтальных вращающихся печах (длина 76–153 м и диаметр 3,6–4,8 м. Для сжигания используются природный газ, бензин или уголь. Высокие потребности в топливе могут сделать его неэкономичным по сравнению с сухим процессом.

СУХОЙ ПРОЦЕСС

Сырье гомогенизируется путем дробления, измельчения и смешивания, так что примерно 80% сырья проходит через сито № 200.Смесь подается в печь и сжигается в сухом состоянии. Этот процесс обеспечивает значительную экономию расхода топлива и воды, но этот процесс более пыльный по сравнению с мокрым процессом, который более эффективен, чем измельчение.

СУХОЙ ПРОЦЕСС И ВЛАЖНЫЙ ПРОЦЕСС

В печи вода удаляется из сырья, а известняк разлагается на известь и диоксид углерода.

известняк = известь + двуокись углерода

В зоне обжига часть печи, кремнезем и глинозем из глины подвергаются твердотельной химической реакции с известью с образованием алюмината кальция.