Как без дрели просверлить отверстие: Как сделать отверстие в закаленной стали без сверления

Как просверлить отверстие без дрели

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Всегда, когда требуется установить дюбель, что-то приклепать или свинтить, сначала сверлят отверстие. В этой коллекции пойдёт речь о том, какие бывают свёрла и для чего они предназначены.

Устройство сверла

На конце сверла расположены две режущие кромки, каждая из которых срезает с обрабатываемого материала по одной стружке. Далее стружки поднимаются наверх по боковым спиралевидным канавкам и выводятся из отверстия.

Самые распространенные свёрла — спиральные или винтовые применяют для сверления самых различных материалов.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Свёрла для работы с минеральными материалами снабжены твердосплавными пластинами, которые материал не режут, а скорее соскабливают. Для повышения производительности некоторых инструментов сверло в них выполняет помимо вращательного, еще и ударное движение, разбивая обрабатываемый материал.

Какое сверло для чего!

Фрезеруют, соскабливают или режут – в зависимости от типа обрабатываемого материала сверлильные инструменты работают по-разному. Но всегда сверлу для работы необходимо вращение, а иногда и движение вдоль оси сверления.

Твердосплавная пластина у ударного сверла(1)разбивает обрабатываемый материал. Такое сверло используют только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) свёрла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их свёрла работают подобно фрезе. Свёрла по дереву (3) можно узнать по центровочному наконечнику на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Геометрия сверла

Обычные спиральные свёрла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40° и угол при вершине 118°. У свёрл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких — больше. Задний угол между двумя главными режущими кромками — он образуется при затылочном шлифовании режущих кромок — позволяет наконечнику сверла проникать в материал.

Две лежащие на противоположных сторонах режущие кромки на конце сверла расположены параллельно друг к другу, благодаря чему возникает так называемая поперечная режущая кромка. Обычно она расположена под углом в 55° к главным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка соскабливает у конца сверла дополнительное количество материала, который по винтовой канавке выводится из отверстия.

Виды свёрл

Все свёрла, применяемые в обычных электродрелях, имею круглый хвостовик, который закрепляют в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик снабжён канавка! Спиральные (винтовые) свёрла используют при сверлении металлов, керамики и пластмасс. Простые свёрла этого типа изготавливают из прокатной стали (хром-ванадиумной или быстрорежущей стали), высококачественные свёрла имеют напыления, делающие их более износостойкими и невосприимчивыми к коррозии. Эти свёрла небольшого диаметра можно использовать и для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом природном материале лучше выполнять специальным свёрлами по дереву центровочный наконечник и внешний режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти свёрла часто имеют двойные винтовые канавки, что ускоряет вывод стружки из отверстия.

Убедитесь в отсутствии коммуникаций в стене

Свёрла в виде бит с шестигранным хвостовиком можно вставлять шестигранную насадку и использовать с аккумуляторными шуруповертами.

А защитное напыление увеличивают износостойкость сверл и защищают их от коррозии.

Свёрла по камню и бетону снабжены твердосплавными пластинами или вообще могут быть изготовлены целиком из твёрдого металла. Эти свёрла не имеют острых режущих кромок, и поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.

Сверление по дереву

Дерево имеет обыкновение трескаться вдоль волокон, поэтому обра-[тывать его необходимо специальными свёрлами с режущими кромками на концах. Дерево как неоднородный и волокнистый материал реагируют на несоответствующую ему обработку неприглядным расщеплением.

Поэтому отверстия диаметром от 4 мм нужно выполнять специальными свёрлами по дереву. Снабженные центровочным наконечником и внешними режущими кромками, на концах эти свёрла обеспечивают точное вхождение инструмента в материал, а также разрезание древесных волокон по внешним краям отверстия.

Для того, чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, её сверлят на высоких скоростях. Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Правда, при использовании сверла Фор-стнера скорости вращения приходится уменьшать, иначе его внешние режущие кромки при высоком темпе вращения оставят след обугливания на дереве.

Чтобы избежать перегрева сверла, делать глубокие отверстия в дереве следует в несколько этапов.

При этом вращающееся сверло нужно время от времени вынимать из отверстия и охлаждать инструмент. Если всё-таки в местах сверления возникает обугливание, значит мастер работает на большой скорости вращения инструмента или что сверло затупилось.

Если необходимо заготовку просверлить насквозь, то рекомендуется подложить под неё кусок ненужного дерева — в противном случае при выходе сверла с обратной стороны заготовки дерево обязательно расщепится вдоль волокон.

Если сверлят отверстия под вкручивание шурупа, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру шурупа, который можно определить с помощью штангенциркуля. Место для утапливаемой головки шурупа на поверхности дерева делают зенкером.

Особые случаи водить сверление в несколько этапов

Держите дрель прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых скоростях вращения и с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется производить сверление в несколько этапов

Для выполнения скрытого крепления шурупом сначала сверлят отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под собственно шуруп.

Сверление у края заготовки выполняют, используя направляющие насадки для дрели и подложки.

Расширить отверстие довольно просто. Сначала с помощью сверла Форстнера просверлить отверстие требуемого диаметра в куске толстой фанеры куске дерева, наложить этот шаблон на заготовку с отверстием, которое нужно расшить, и выполнить сверление. Шаблон задаст сверлу правильное направление.

Сверление под наклоном выполняют следующим образом; в заготовке сверлят отверстие на глубину в несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая дрель, направить сверло в заготовку под требуемым углом и выполнить сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра необходимо всегда выполнять только на стационарных машинах или ручными инструментами с направляющими насадками, иначе при перекосе машины сверление может пойти не в том направлении, что повлечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот вид сверла для дерева представляет собой комбинацию из сверлильной коронки и хвостовика.

Им можно выполнять сверления больших диаметров (как правило, от 12 мм до 100 мм).

На свёрлах меньших размеров две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центровочного наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистое срезание деревянных волокон с кромки отверстия.

Свёрлами Форстнера можно пользоваться только на стационарных сверлильных машинах или ручными дрелями с направляющими приставками. Центровочный наконечник задаёт правильное направление крупноформатному сверлу.

«Хлипкую» стену сверлят через тонкую дощечку

Правильное сверление камня

Чем твёрже материал, тем более мощных инструментов он требует. Камень приходится не только сверлить, но и разбивать. Для работы с минеральными материалами режущие свёрла не годятся: материал немедленно затупил бы их. Поэтому свёрла по камню и бетону не затачивают, а снабжают на концах твердосплавными пластинами, которые как бы размалывают материал. Затем буровая мука по спиральным ложбинкам выводится по сверлу из отверстия.

Однако, при сверлении в камне особо твердых пород этот способ малоэффективен. Поэтому дополнительно к вращению сверло выполняет ещё и удары по материалу в осевом направлении — для этого существуют ударные дрели. Сегодня всё чаще дрели для домашних мастеров снабжены ударным механизмом.

Но в бетоне энергии ударной дрели не хватает, тогда в дело идёт перфоратор. Но в нем обязательно используют только специальные свёрла со снабжёнными ложбинками хвостовиками.

Правильное сверление пластика

Пластик чувствителен к нагреванию, и поэтому его нужно обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и незначительным давлением на инструмент. Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывают режущим инструментом, в том числе и при сверлении. Лучше всего для этой цели подходят сверла по бронзе — у них отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно использовать и свёрла по стали, если их предварительно слегка затупить, посверлив, например, бетон. Пластик следует сверлить на малых скоростях и с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если она крошится, то скорость сверления слишком велика. Если она оплавлена, то скорость сверления и давление слишком малы.

И при сверлении пластика материал нужно охлаждать. Для охлаждения можно применять обычную воду, добавив в нее несколько капель средства для мытья посуды. Охлаждающее средство лучше всего нанести на сверло еще до начала работы.

Правильное сверление металла

Металл предъявляет особые требования к сверлению. Наконечник сверла по металлу тупой, поэтому место сверления необходимо наметить кернером — это предотвратит соскальзывание сверла при работе.

Толстые металлические заготовки при сверлении приходится охлаждать. В домашних условиях это делают водой, но можно использовать и специальные жидкости. Металлическую заготовку всегда следует надёжно фиксировать.

Выбираем дрель

• Аккумуляторные шуроповерты и небольшие сетевые электродрели способны осуществлять только вращательное движение, скорость которого, как правило, можно регулировать. Для сверления выбирают самую высокую скорость вращения.
• Ударные дрели имеют подключаемый ударный механизм. Во время работы этот механизм выполняет множество коротких ударов небольшой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух храповиков, один из которых соединен с корпусом дрели, а другой с вращающимся патроном. Этим механизмом можно обрабатывать кирпичную кладку.
• Перфораторы снабжены подключаемым пневматическим ударным механизмом, который производит относительно малочисленные, но зато более мощные удары. Вращательное движение электродвигателя преобразуется с помощью кривошипно-шатунного механизма или специального качающегося сферического подшипника в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием компрессии в полости между поршнем и тараном последний разгоняется и через ударник передает свою энергию на инструмент: сверло, зубило, бур, коронку и т.п. Система идеальна для работы по бетону.

В дрели главное — вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разбивая материал и, тем самым, ускоряя прохождение сверла.

Электроника для всех

Блог о электронике

Как сделать квадратное отверстие

Думаю каждый из вас делал корпус для своей электронной поделки. И при изготовлении корпуса часто возникает одна мерзкая проблема — проделать дырку формой отличной от окружности. Например, квадратную, под LED индикатор.

Я раньше долго мучался, высверливал по контуру, затем шлифовал эти зубчики, матерился по поводу того, что сошлифовал лишнее или запорол параллельность. В общем, на все что касается механообработки материала у меня руки из задницы. И с этим ничего не поделать. Но там где не могут руки должна работать голова. И придумалось простое и эффективное решение.

Итак. Надо профигачить в пластиковом корпусе квадратную дырку.

Для начала разметим отверстие. Делать это лучше по бумажному шаблону — надо как можно четче накернить углы. Делаем это на наружней, лицевой, стороне! Затем углы сверлятся насквозь тонким сверлышком. Тут важно взять сверло потоньше. Чем тоньше тем точнее будет наше отверстие.

Берем линейку и острый скальпель. Можно канцелярский нож или что под рукой. Главное требование — он должен быть очень острым, жестким и чтобы не болтался. Я делаю такие вещи с помощью резака X-Acto.

По линейке от дырочки до дырочки, точно по размерам нашего отверстия (ни больше ни меньше, точно так!) делаем прорезы. Чем глубже тем лучше, но можно без фанатизма. Т.к. чем глубже режешь тем больше шанс что сорвется лезвие и мы покоцаем наружную поверхность, а это уже не то — некрасиво. Дырочки тут рулят еще тем, что в них заваливается острие скальпеля и край реза дальше дырки не идет. Разметка тут самый важный этап. От него зависит получится ли все с первого раза идеально или придется подравнивать.

Прорезал, теперь надо раскромсать внутреннюю поверхность дырки на 4ре части, под андреевский флаг. Это уже чем угодно. Я обычно не церемонюсь — беру тупое сверло, которое уже не жалко. Втыкаю его и как фрезой на больших оборотах прогрызаю его бочиной пластик от угла до угла.

Все, получили внутри четыре кусочка. Теперь надо подцепить их от центра и выломать внутрь!

Прорез который мы сделали даст нам слабую точку по которой пластик лопнет и выломается. А отверстия с краев не дадут трещине уйти дальше чем надо.

Видите какой четкий и ровный излом получается?

Раз два три четыре — получили точное прямоугольное отверстие которое не надо ни ровнять, ни шлифовать. Ну может чуть чуть, если с разметкой накосячил — как я сейчас :(.

На проковыривание этой дырки у меня ушло не более 10 минут. Это с уборкой мусора и отвлеканием на фотографирование и поиск то скальпеля, то сверлышка.

З.Ы.
Дырку эту я тут проделал чисто ради фоток, на ненужном корпусе, поэтому не смотрите что у ней «горизонт завален» и разметка кривая — я не старался 🙂

42 thoughts on “Как сделать квадратное отверстие”

Есть еще вариант…
По углам сверлятся небольшие отверстия. Берется нитка (можно практически любую), продевается в два отверстия, получается что нитка торчит с одной стороны. Берем за кончики нитки и начинаем двигать ее как пилу… Пропилилось? Потом 2 других отверстия и так по кругу… Окошко получается торчно таким как Вы насверлили отверстия…

Отверстия в оргстекле. Как и чем делать?

Оргстекло — это прочный, но при этом податливый ко всем видам механической обработки материал. Его можно резать, сверлить, полировать и подвергать фрезеровке — при правильном подходе повреждения оргстекла исключены. Но наиболее сложной процедурой является сверление плексигласа — причём многие хотели бы знать, как просверлить оргстекло без трещин и сделать это в домашних условиях. В этой процедуре есть немало нюансов: начиная от подбора оптимального сверла, заканчивая выбором оптимальных оборотов при сверлении.

Что нужно для сверления оргстекла

Просверливание отверстий в плексигласе может проводиться двумя видам инструментов:

1. На стационарном сверлильном станке. Не всегда этот вариант подходит для дома, поскольку в быту такие станки применяются довольно редко.
2. С помощью дрели. Сверление можно выполнить как недорогой бытовой, так и профессиональной или полупрофессиональной дрелью.

При использовании инструмента необходимо соблюдать следующие рекомендации:

• не сверлить органическое стекло с включённым режимом «удара» — повреждения полотна буду неизбежны;
• режим вращения сверла должен быть в пределах 500–1000 оборотов в минуту — большая скорость приведёт к плавлению плексигласа;
• мощность инструмента должна быть не ниже 750 Вт — иначе сверло может «завязнуть» в толще листа.

Выбирая сверло для оргстекла, важно учесть один нюанс — использовать стоит либо специальные свёрла для акрила из быстрорежущей стали, либо сверла по металлу. Оснастка для сверления бетона и дерева однозначно не подойдёт — материал просто не будет сверлиться такими свёрлами.

В качестве альтернативного решения задачи, каким сверлом сверлить оргстекло, допускается использование перьевой оснастки для сверления. Но при этом стоит учесть, что края получаемой дырки будут с большим количеством заусенцев, что потребует их дополнительной обработки.

Важной особенностью является угол заточки используемого сверла. Он должен быть следующим:

• при просверливании тонких листов (1–3 мм) — порядка 55–70 градусов;
• для листов средней толщины (3–7 мм) — 70–80 градусов;
• для толстолистового акрила (от 7 мм) — до 97 градусов.

Зная, чем сверлить оргстекло в домашних условиях, какой выбрать инструмент и оснастку к нему, вы обеспечиваете успешность проведения работ.

Способы сверления плексигласа

Вне зависимости от типа выбранного инструмента и оснастки, а также толщины листа акрила, сверлить оргстекло можно лишь одним способом: путём планомерного погружения рабочей части сверла в лист. Но в зависимости от толщины оргстекла и диаметра требуемого отверстия, работа может производиться как за один проход, так и за несколько.

Рассмотрим подробнее, как сделать отверстия в оргстекле:

1. Первоначально необходимо отметить на листе точку в месте будущего отверстия.
2. Если лист акрила небольшой толщины, то сверление выполняется за один проход при создании равномерного небольшого осевого давления на сверло.
3. При большой толщине листа операция выполняется в несколько приёмов — после каждого углубления на 3–4 мм необходимо вытащить сверло, удалить всю пыль и стружку, параллельно дождаться охлаждения материала в зоне сверления. Тем самым будет полностью исключён риск оплавления плексигласа.

Чтобы отверстия в оргстекле получили идеально гладкие края, необходимо добиться идеального сочетания скорости вращения сверла и глубины его проникновения в лист. Недостаточная скорость приводит к оплавлению акрила в зоне сверления, а чересчур высокая — к появлению рваных острых краёв. Чтобы правильно сделать отверстие в оргстекле, важно соблюдать определённую последовательность:

1. В начале работ сверло нужно подводить к материалу на малых оборотах.
2. При полном вхождении режущих кромок оснастки в отверстие необходимо увеличить скорость вращения.
3. Ближе к концу сверления обороты вновь нужно сделать минимальными.

Это позволит проделать отверстие в оргстекле в домашних условиях, избежав при этом появления сколов и трещин в зоне обработки материала.

Полезные советы при сверлении

Важно понимать, что органическое стекло относится к категории термопластичных материалов. И при нагреве до температуры 150–160 градусов начинается его плавление и деформация.

Чтобы качественно и с первого раза просверлить отверстие в оргстекле, воспользуетесь рядом советов, которые часто можно услышать от профессионалов на специализированных форумах:

• не стоит пренебрегать охлаждением материала. Поэтому при сверлении толстых листов область в зоне обработки часто покрывается эмульсией или маслом, предупреждающими перегрев оснастки;
• важно своевременно удалять с рабочей области стружку и пыль. Если этого не делать, пыль попадёт в просверливаемое отверстие и начнёт плавиться, создавая дополнительное трение. Это может привести к увязыванию и поломке сверла, оплавлению и деформации листа в зоне обработки;
• материал должен быть жёстко зафиксирован на столе. Поскольку оргстекло лёгкое, при просверливании небольших деталей возможно их вращение вместе со сверлом, что снижает точность работ, может привести к появлению царапин на поверхности;
• необходимо использовать подложку. В качестве последней широко используется фанера, деревянные щиты, резина. Если подложки не будет, то на выходе из толщи листа сверло может «сорвать» — это приведёт к появлению трещин и сколов на нижней стороне оргстекла;
• чтобы избавиться от характерного матового оттенка отверстия, вызванного частичным плавлением акрила, достаточно прогреть его края. Для этого нужно прогладить их с помощью раскалённого докрасна стержня из нержавеющей стали;
• любые операции с плексигласом необходимо проводить плавно, избегая резких движений — малейшая ошибка может привести к повреждению поверхности, устранить которое будет довольно затруднительно.

Также предлагаем посмотреть ознакомительное видео, в котором рассказывается, как просверлить оргстекло с помощью обычной оснастки по металлу.

Как видно, акрил хорошо поддаётся всем видам обработки, и при соблюдении определённых нюансов с материалом можно делать буквально всё что угодно.

Оргстекло — самый распространенный материал для изготовления сфер. На фото процесс изготовление сфер из оргстекла…

ABS пластик или поликарбонат что лучше – этот вопрос беспокоит потребителей на протяжении долгих лет, ведь…

Повсеместное распространение практичных и дешевых поликарбонатных листов рождает вопрос о пожарной безопасности при использовании в строительстве и архитектуре этого материала.…

Органическое стекло (синтетический пластик) изготавливается промышленным способом из термопластичной смолы. Другие известные его названия –…

У экспертов завода «Полигаль» и на специализированных форумах в Интернете часто спрашивают, можно ли красить сотовый…

Поликарбонатный материал широко используется во многих областях: строительстве, рекламе, дизайне, пищевой промышленности. Именно в последней…

Готовый поликарбонат используется для покрытия крыш, теплиц, веранд, навесов, качелей, раздвижных окон и др. Популярность…

Уютная лавочка с навесом из поликарбоната – место, где можно спокойно отдохнуть в тени на свежем воздухе…

Завод Полигаль Восток зарегистрировал свои права на торговую марку “КОЛИБРИ” Продукция завода в линейке «Колибри»…

Поликарбонат как выбрать качественный – этот вопрос интересует многих дачников и строителей. При выборе данного материала…

• Поликарбонат для теплиц
• Вреден ли полистирол для здоровья человека
• Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки
• Способы отполировать оргстекло своими руками
• Как и чем склеить оргстекло – самые надежные способы
• Как сделать веранду из поликарбоната своими руками
• Как сделать оргстекло прозрачным?
• Какой стороной класть поликарбонат к солнцу — полезные советы
• Снять пленку с поликарбоната быстро
• Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

• Склейка полистирола: с куском полистирола, деревом, металлом
• Сборка теплицы капелька из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
• Полистирол или полиуретан — что лучше?
• Односкатная теплица из поликарбоната своими руками
• Огуречник из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
• Обустройство теплицы из поликарбоната внутри своими руками
• Как приготовить теплицу из поликарбоната к весне
• Парник-хлебница из поликарбоната своими руками за 1 день
• Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео
• Как сажать в теплице из поликарбоната: советы дачникам

Спасибо за вашу заявку! В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Как Сделать Отверстие В Дереве Без Дрели

Для этой статьи мы подготовились основательно. Специально были приобретены пять инструментов, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в древесине, а также ДСП, ДВП, пластика, МДФ или фанеры и начались испытания. Что из этого получилось – читайте далее.

Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий (читай – идеальный) инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах. Ожидаемый результат: ровные края отверстия, максимально гладкая стенка отверстия, минимум сколов, соответствие заявленному диаметру инструмента и полученному результату. Признаемся, подобные эксперименты нам всегда нравились и проводить их одно удовольствие.

Для испытаний мы выбрали пять инструментов одной фирмы (слева направо):

• коронка с державкой
• коронка с калёным зубом
• сверло Форстнера
• кругорез по дереву (простонародное название «балеринка»)
• перьевое сверло

Все озвученные инструменты изготовлены польской . Справедливости ради упомянем тот факт, что данная фирма является своего рода средним звеном между общепризнанными брендами и откровенным китайским инструментом. Существует с 1992 года, экспортирует свой товар в страны ближнего зарубежья, так что ближайшим соседям – белорусам, украинцам и россиянам – она должна быть знакома. Поскольку нас интересовало отверстие именно большого диаметра, то произвольно мы остановились на диаметре 32 мм. Считаем, что особо большой разницы нет: сверление отверстий в древесине, ДСП и других схожих материалах размером 20, 32 или даже 50 мм мало чем будет отличаться.

Материал, который мы выбрали для сверления, это ДСП толщиной 19 мм. Во-первых, полагаем, что если инструмент справится с ДСП, то с ДВП или древесиной он и подавно справится. Во-вторых, на момент проведения всех испытаний в наличии имелось много обрезков ДСП.

Правильный выбор сверла

Обычные спиральные сверла стоят недорого. Они считаются универсальными и предназначены для сверления древесины, металла и пластика. Как правило, их кончики затачивают пол углом 118° для большинства задач.

Но из-за такого тупого угла сверло может отклоняться в сторону в начале и вырывать волокна древесины на выходе, поэтому оставьте такие сверла для пластика и металла, а также для отверстий диаметром менее 3 мм в древесине (у тонких сверл эти недостатки выражены слабее). Аля отверстий диаметром от 3 до 13 мм выбирайте сверла с центральным острием, предназначенные специально для древесины. Острие такого сверла не лает ему уйти в сторону в начале сверления, а боковые режущие выступы (так называемые подрезатели) способствуют уменьшению сколов.

Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. Как и сверла с центральным острием, они имеют в середине направляющий кончик и режут очень чисто. Сверла Форстера с зубчатым режущим ободком работают намного агрессивнее, но результат их работы нисколько не хуже. Пользуясь такими сверлами, следует уменьшать подачу и надежно фиксировать заготовку струбцинами.

ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>

Ссылка по теме: Сверло Форстнера: как пользоваться и как наточить эти сверла

Электроприборы или ручной инструмент?

Инструменты и материалы:

• дрель;
• электролобзик;
• лобзик ручной;
• фрезерная машинка;
• гвозди;
• веревка;
• стамеска;
• молоток;
• канцелярский нож;
• наждачная бумага;
• циркуль.

Определяя диаметр будущего круга, необходимо учитывать габариты рабочей фрезы.

Самый популярный вариант среди всех — это электролобзик. Данный инструмент позволяет резать не только круги, но и любые другие геометрические фигуры. Единственный минус его заключается в необходимости формирования дополнительных пазов в местах поворотов (углы), но при создании круга это незаметно. Очень важно правильно выбрать пилочку, т.к. они бывают 3 типов: рвет слева, рвет справа, рвет с 2 сторон. После того как полотно подобрано, вырежьте круг любого размера.

Лобзик обыкновенный ручной.

Перед тем как вырезать круг из фанеры при помощи данного инструмента, нужно убедиться в доступности выполнения рабочего процесса. Основная сложность — это ограничение (обычно до 30 см) из-за физического строения, т.е. в глубоких местах работать не получится. При начале рабочей деятельности не от края, а непосредственно из центра пилочка заправляется в самую последнюю очередь.

Фрезерная машинка. Весьма удобный вариант, но требующий жесткую сцепку с поверхностью, для чего в центр круга вкручивается саморез. Круг делается любого диаметра, причем очень быстро. Иногда не хватает рабочей ручки, из-за чего приходится делать всевозможные импровизированные кронштейны, в роли которых может выступать швеллер, профиль, брусок, доска и даже веревка, но на жесткой сцепке гораздо удобнее. Данный инструмент делает довольно широкое отверстие, поэтому перед началом работы нужно тщательно провести замеры будущей конструкции.

Необходимо выбирать только острые гвозди, а края получившейся заготовки обработать крупной наждачной бумагой.

Гвозди. Весьма популярный способ в тех случаях, когда работа должна быть выполнена «уже вчера», а инструменты будут еще не скоро. Стоит сразу отметить, что работа в итоге получается довольно грубая, поэтому используется в самом крайнем случае. Потребуется только молоток, 2 гвоздя и веревка. Один гвоздь вбивается в центре отверстия, а другой — натягивается на веревке на необходимую длину (радиус), после чего твердым движением проводится круг. Такие круги с давлением продолжаются до тех пор, пока не будет окончательно вырезана окружность. В самом конце гвоздь извлекается из отверстия, переворачивается и осторожно молотком обивается, чтобы добиться более аккуратного шва.

Стамеска и канцелярский нож. Тут все значительно проще, потому что сначала нужно начертить циркулем (карандашом) круг, после чего данный круг несколько раз обводится канцелярским ножом под давлением.

Большое отверстие.

Просверливая полирванную плиту, наденьте на сверло фетровую шайбу, которая предохранит поверхность плиты от повреждения патроном дрели, даже если сверло проскочит насквозь. Просверлив небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в пластинке плексигласа или другого материала, можно приостановить дальнейшее развитие трещины. Существует немало приспособлений для вырезывания отверстий большого диаметра в листовом материале: пластика, оргстекла — пластмассе, фанере, ДСП и т. Из полоски стали толщиной 2 — 3 мм сгибается скоба, концы ее затачиваются, в центре сверлится отверстие, затем скоба надевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели. Предлагаем для гравировки по металлу, стеклу, пластмассе использовать ролик от стеклореза.

Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие для сверления круглых отверстий большого диаметра. разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий.

Врезка раковины по шаблону

Мойка — один из важнейших элементов кухонного оборудования. Если вы решили самостоятельно врезать раковину в столешницу кухонного рабочего стола, то первое, что надо сделать, — это подготовить точный шаблон.

Вначале на плотный лист бумаги перенесите внешний контур раковины. Далее измерьте ширину ее бортиков, которыми она будет опираться на столешницу. Обычно это 2-3 см. Теперь отступите от контура, нанесенного на бумагу, внутрь на ширину бортика и проведите параллельную линию. Это и будет линия распила.

При нанесении разметки проследите за тем, чтобы положение на плите самого шаблона было правильным. Конечно, если все углы раковины симметричны, то ничего страшного не произойдет, окажись она согласно разметке как бы в зеркальном изображении. Но если раковина имеет форму трапеции и закругления у передних углов отличаются от закруглений задних, то ни в коем случае не перепутайте переднюю и заднюю части.

По аналогичной схеме делайте шаблоны и вырезайте отверстия для приборов настенного освещения или для громкоговорителя, устанавливаемых на деревянных панелях.

Линия, проведенная вокруг мойки, является вспомогательной. Вторая, проведенная параллельно ближе к центру, — линия распиливания.

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Однако, если неправильно подобрать инструмент для того или иного материала поверхности, сверло может затупиться или даже сломаться, а на поверхности могут появится царапины и трещины. Чтобы такого не случилось, нужно знать определенные нюансы выполнения работы. Как сверлить, как грамотно подготовить поверхность и подобрать сверло, рассмотрим далее. Инструмент нужно правильно держать в руках. Дрель должна располагаться прямо и входить в поверхность в вертикальном направлении. Чтобы было легче сверлить и выполнять более точное сверление, можно использовать дополнительную рукоятку, которая как правило идет в комплекте с дрелью. Исходя из того, с каким типом поверхности вы работаете, необходимо подбирать материал и величину сверла и определять режим работы инструмента.

Ключевые правила

Чтобы процесс выпиливания был простым и быстрым, необходимо соблюдать основный ключевые правила работы:

Для того чтобы края фанеры были ровными, пилить лучше вдоль полотна.

• работать можно только с сухим материалом, так как влажность повышает сопротивление материала, в результате чего шпон может начать расслаиваться;
• необходимо менять режущее полотно сразу после проявления первых признаков затупления зубчиков;
• электролобзиком лучше работать вдоль волокон материала, так края будут более ровными;
• ручным лобзиком надо выпиливать поперек волокон шпона.

Чтобы работа была безопасной, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• прочно закрепляйте выпиловочный столик и пилку в рамке;
• лобзик должен быть с исправными и хорошо насаженными ручками;
• не следует слишком сильно нажимать на лобзик, пытаясь «помочь» ему, это приведет лишь к ускорению затупления рабочего полотна;
• прямые и длинные разрезы лучше всего делать широким полотном, так процесс выпиливания пойдет быстрее;
• необходимо всегда видеть разметку, поэтому опилки с выпиливаемого материала надо убирать рукой, ни в коем случае не сдувать, так как они могут попасть в глаза.

Соблюдение этих простых правил поможет научиться новичку вырезать круги лобзиком и облегчит его работу.

Вернуться к оглавлению

Установка мойки и подключение коммуникаций

К чаше монтируется слив и, если это предусмотрено конструкцией, смеситель (водопроводный кран). Устанавливаются в нужной последовательности все прокладки. Обычно схема расположения прокладок указывается производителем на упаковке смесителя и сливного сифона. Резьбовые соединения хорошо протягиваются гаечными ключами или при необходимости разводным ключом.

При покупке мебели для кухни с такой поверхностью желательно иметь уже готовое изделие, которое потребует только подключения к системе водоснабжения и канализации.

В случае отсутствия в конструкции, на которую планируется установка, отверстий под водопровод и канализацию, их следует вырезать. Делается они аналогично, как и для мойки. Просверливается дрелью и электрическим лобзиком выпиливается нужный по размеру проем. Можно использовать дрель со специальным сверлом – мебельной коронкой, просто сразу взять такое сверло необходимого диаметра.

Для этого мойка используется как шаблон.

На мойку накладывается уплотнительная лента, поставляемая в комплекте с изделием. Оставляется от края небольшой зазор, который впоследствии заполняется герметиком. Проводится монтаж креплений.

Некоторые изготовители и производители моек прилагают шаблон с самим изделием.

Повторно нанести герметик в места соприкосновения и дать ему немного просохнуть, 2-3 минуты. Установить изделие на место и протянуть крепления. Столешницу вместе с ней закрепить в своем месте и провести соединение водопроводных шлангов. Подключить слив. Еще раз пройти по местам стыков герметиком, излишки необходимо удалить.

Перед тем, как выпилить в столешнице отверстие под мойку, проводится разметка требуемого отверстия.

Фрезеруем без сколов

На выходе из материала зуб пильного диска или фрезы часто образует сколы — у дерева, фанеры или ЛДСП. Наиболее распространенный способ борьбы с этим явлением — сделать так, чтобы режущий зуб выходил из материала внутри паза. Например, если двигать заготовку по ходу вращения диска. Но выбирать пазы на полную глубину таким способом категорически нельзя. Энергии вращающейся фрезы достаточно, чтобы вырвать заготовку из рук. После чего она с огромной скоростью полетит в направлении вращения. Последствия могут быть самые непредсказуемые!

Но тем не менее принцип этот используется в некоторых станках для раскроя ЛДСП. Только в них диск, который вращается по ходу подачи материала, делает лишь неглубокий надрез. При его формировании воздействие подрезного диска на деталь незначительно, поэтому работа безопасна. Следом за подрезным стоит основной рабочий диск, вращающийся, как и положено, навстречу подаче детали. Диск режет материал чисто, без сколов, поскольку используется уже выбранный неглубокий паз (режущий зуб выходит из материала внутри паза). Этот принцип я и использую в своей работе. Для тех, кто решит попробовать мой метод, хочу напомнить, что фрезерная машина, установленная в стол — это инструмент повышенной опасности. И при работе с ним необходимо неукоснительно выполнять правила техники безопасности — использовать защитные экраны и прижимы и не допускать превышения рекомендуемых скорости подачи заготовки и частоты вращения фрезы. Стол должен быть свободен от посторонних предметов и хорошо освещен.

1. Если поставить пазовую фрезу на фрезер и пропустить заготовку, сколы обязательно будут!

2. Поэтому сначала я закрепляю накладку из фанеры к направляющей фрезерного стола, чтобы фреза выступала всего на 2 мм за поверхность накладки. И пропускаю детали в направлении вращения фрезы. При этом получается неглубокий паз без сколов.

3. Затем накладку снимаю — теперь фреза выступает на заданную глубину. А заготовки пропускаю, как и положено, навстречу вращающейся фрезе.

4. Никаких сколов нет!

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

• Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов Какое сверло нужно для сверления…
• Как отремонтировать отверстия для полкодержателей самому Ремонт полкодержателей своими руками (отверстия…
• Сверлильный мини-станок своими руками Как сделать станок для сверления Для…
• Сверление от А до Я (сверла, металл, дерево, камень и пластик и др.) Сверление для начинающих Всегда, когда требуется…
• Мусоросборник для сверления своими руками – фото Пылесборник для сверления стен своими…
• Обогреватель сушилка своими руками (фото +схема) Как сделать сушилку-обогреватель своими руками…
• Рамка для объемных предметов (КОЛЛЕКЦИЙ) своими руками – фото и мастер-класс КРАСИВАЯ РАМКА ДЛЯ ОБЪЕМНЫХ ПРЕДМЕТОВ…

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Своими руками › Столярка › Как сверлить без сколов

Вывод

Мы надеемся, что благодаря изложенной выше информации вопрос о том, как вырезать фигуру из фанеры, не будет вызывать у вас затруднений. Конечно, фигурная резьба по листовому материалу требует определенной сноровки и аккуратности, но при наличии подходящего инструмента особых сложностей не должно возникнуть даже у новичка. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме (узнайте также как сделать ящик из фанеры своими руками).

СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?

Для этой статьи мы подготовились основательно. Специально были приобретены пять инструментов, с помощью которых осуществляется сверление отверстий в древесине, а также ДСП, ДВП, пластика, МДФ или фанеры и начались испытания. Что из этого получилось — читайте далее. Прежде всего, мы ставили цель найти подходящий читай — идеальный инструмент, с помощью которого можно выполнить глухое или сквозное отверстие большого диаметра в озвученных выше материалах.

Чтобы сделать отверстия диаметром более 13 мм, возьмите сверла Форстера. . Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и . когда требуется просверлить отверстие большого диаметра, или когда к.

Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие

Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.

Что такое балеринка по дереву

Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.

Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.

Функционал инструмента

Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

• от 30 до 120 мм;
• от 40 до 200 мм;
• от 40 до 300 мм;
• от 40 до 400 мм.

Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

Особенности работы с инструментом

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.

5 хитростей, как сверлить тонкими сверлами

Сверла это специальные инструменты, благодаря которым можно быстро проделывать отверстия в материалах. Для их фиксации используется патрон, расположенный на дрели либо шуруповерте. Для изготовления таких специальных инструментов применяются марки твердой стали. Благодаря этому их можно активно использовать во время работы с такими материалами как метал, камень, бетон, кирпич, дерево.

Практически у каждого человека в мастерской есть набор сверл (как правило, для работы с металлом). Однако в некоторых случаях, пользователь может оперировать исключительно тонкими сверлами для выполнения разнообразных работ. Например, если необходимо в листе металла проделать крупное отверстие, а в наличии нет инструментов большого диаметра. Существует большое количество разнообразных хитростей, использование которых позволит более эффективно применять тонкие сверла во время выполнения разнообразных работ.

Сверлить сразу тремя сверлами для создания отверстия большого диаметра

Возникают ситуации, когда мастеру необходимо сделать отверстие большого диаметра, а под рукой инструментов, позволяющих выполнить такую работу. В этом случае можно воспользоваться несколькими сверлами малого диаметра.

Для этого нужно воспользоваться тремя тонкими сверлами и скрепить их между собой при помощи обычной изоленты. Стоит отметить, что их диаметр не должен сильно отличаться друг от друга. Чтобы получить максимально ровное отверстие, сверла, во время скручивания между собой необходимо выровнять. В том случае, если хотя бы одно сверло из общей связки будет немного выступать вперед, оно станет так называемой осью вращения всей конструкции. В результате этого диаметр проделываемого отверстия будет немного больше от изначально запланированного размера.

Затем всю связку необходимо зафиксировать в патроне электродрели. Выставлять ее нужно таким образом, чтобы обеспечивался надежный захват в патроне всей конструкции. При этом не следует забывать о том, что длины используемых инструментов должно хватать для проделывания сквозных отверстий в материале.

Если связка будет плохо зафиксирована в патроне, во время вращения сверла начнут разъезжаться и ломаться. Для многократного использования такого инструмента, его необходимо правильно и надежно зафиксировать в патроне электроинструмента.

При использовании связки необходимо выставлять небольшую скорость вращения патрона электродрели. Во время работы необходимо периодически останавливаться и удалять из проделываемого отверстия весь накапливаемый мусор. Такой метод, который предусматривает применение связки, лучше всего подойдет для проделывания отверстий большого диаметра в древесине и мягких металлах (медь, алюминий).

Как засверлиться в нужном месте

Чтобы засверлиться в нужном месте, необходимо использовать специальное приспособление, которое называется керн. Оно изготавливается из прочных марок стали, обладает цилиндрической формой и имеет на своем конце небольшое острие. Перед выполнением работ нужно взять керн, поставить его острием на поверхность, а по его противоположному концу ударить молотком. В результате этого на поверхности материала образуется выемка, в которой необходимо засверлиться.

Как не затупить сверла

Сверло по металлу, во время его использования, может затупиться в том случае, если при вращении оно начинает сильно нагреваться. В результате такого нагрева теряется прочность такого инструмента. Стоит отметить, что процесс нагрева происходит из-за силы трения, поэтому, чем быстрее амплитуда вращения патрона дрели, тем сильнее будет нагрев.

Поэтому, для того, чтобы такой инструмент во время проведения работ не перегревался, проделывать отверстия в металлических поверхностях рекомендуется на небольших оборотах (не больше 1 тысячи оборотов в минуту). Если необходимо просверлить толстую заготовку, тогда рекомендуется применять специальную смазку, либо пасту, которая обеспечит дополнительное охлаждение инструмента. Смазку можно добавить непосредственно в то место, где осуществляется сверление. Также в смазки либо пасты можно окунать сами сверла. Если же под рукой нет специальных смазок, тогда можно использовать обыкновенное машинное масло.

Как сверлить толстые заготовки

Для обработки слишком толстых заготовок рекомендуется комбинировано применять инструмент разного диаметра. Например, если в толстой заготовке нужно сделать большое отверстие, тогда сначала можно использовать тонкое сверло. После того, как в заготовке было пробито небольшое отверстие, его можно постепенно расширить, применяя более толстые сверла. То есть, в этом случае, для сверления одного отверстия, в толстой заготовке, применяются инструменты разного диаметра поочередно. В процессе работы пользователь постепенно увеличивает их диаметр до необходимого размера.

Смазка области, которую нужно просверлить

Чтобы успешно, за короткий промежуток времени просверлить любой материал, сделанный из металла (нержавейка, сталь, чугун), рекомендуется применять специальные смазки. Область, в которой будет проводиться сверление, перед выполнением работ, обрабатывается смазкой. Благодаря этому используемое сверло лучше скользит и не нагревается сильно. Например, для обработки нержавейки можно самостоятельно сделать специальную смазку из машинного масла и коллоидной серы. Для этого нужно взять куски серы, измельчить их и смешать с маслом. При этом во время обработки материала, смазка в область сверления должна подаваться на постоянной основе.

Существует много разнообразных способов использования тонких сверл для проделывания больших отверстий в прочных материалах большой толщины. Во время их применения, рекомендуется выставлять небольшие обороты на электродрели. Также во время использования электроинструмента, при проведении подобных работ, следует соблюдать технику безопасности. Необходимо пользоваться защитными очками либо маской, а также одевать перчатки, чтобы избежать случайного травмирования.

Как Сделать Дырку В Бетоне Без Дрели

Как просверлить бетонную стену обычной дрелью и перфоратором?

Как просверлить бетонную стену обычной дрелью? — таковой вопрос задавали наверняка мастера, когда приходилось вешать полочки, карнизы не прочее.

Бетон является крепким материалом в связи с этим поддается сверлению очень плохо. Даже как просверлить стенку в панельном доме, задачка кажется нерешаемой.

Хотя, если знать определенные секреты, Таковой процесс для вас существенно упростить.

Выбираем инструмент

Что необходимо, 1-ый вопрос, который должен задать для себя домашний мастер — не как просверлить бетонную стенку с арматурой, а чем. Основным ассистентом тут станет перфоратор, ведь он предназначается для камня не бетона. Не глядя на это даже массивные дрели не управятся со стенкой шириной более 12 см. Как сделать штробу и закрепить в ней кабель. Хотя если мы говорим о пенобетоне, предпочтительней оказывается конкретно дрель, потому что перфоратор ее просто разобьет.

От свойства сверла зависит также, получится ли просверлить отверстие в бетонной стенке.

Один из хороших вариантов — использовать сверла, предназначенные специально для ударной дрели. Их рабочая часть представляет собой пластину, выполненную из крепкого металла. С помощью этих сверл вопрос, как просверлить тонкую бетонную стену, можно считать решенным.

Существуют также кольцевые сверла, которые имеют алмазное покрытие. Они очень крепки, задействуют их в специальных бурильных установках, поэтому и стоят достаточно много. Потому решать ими проблему, как просверлить дырку в бетонной стене у себя дома, нецелесообразно как минимум.

Применение коронок

Нередко нужно получить в стене отверстие крупного диаметра для розетки. Как просверлить несущую стену в этом случае? Тогда задействуют коронки, у которых по окружности находятся металлические напайки. Коронки встречаются самых разных размеров, однако наиболее востребованными остаются 68-сантиметровые, которые рассчитаны как раз на розетки. Работая с этими деталями, у перфоратора нужно отключать ударный режим.

Как сделать отверстие в бетонной стене без перфоратора и дрели ТЕСТ!

Если в доме нужно прикрепить багету, но у вас нет отбойной дрели, то отверстие можно сделать с помощью обычн

Глаза боятся. руки делают || Как «просверлить» отверстие в бетоне БЕЗ ПЕРФОРАТОРА

Глаза боятся. руки делают || Как просверлить отверстие в бетоне БЕЗ ПЕРФОРАТОРА Моя дрель ни одним сверлом

Существуют такие коронки и для дрелей. Но они имеют напыление другого характера — из кабридно-вольфрамового сплава. Пользоваться ими удобно, так как просверлить дрелью дырку в стене из бетона и одновременно проделать отверстие в кафеле ей вполне под силу. Применяются такие коронки только с мощными дрелями.

Буры — еще одно приспособление, чем просверлить бетонную стену. Диаметр их разнообразен. В подавляющем большинстве случаев при монтаже скрытой электропроводки никак не обойтись без такой грязной и шумной процедуры, как штробление. Опытные мастера советуют совершать подбор, исходя из диаметра дюбелей.

Сверлим бетон перфоратором

Итак, как просверлить отверстие в бетонной плите с помощью перфоратора? Процедура несложная:

• дрель переключается в ударный режим, после чего начинается сверление; инструмент нужно держать строго под прямым углом;
• через некоторое время сверло смачивают водой, это поможет избежать перегрева;
• после того, как просверлить железобетонную стену удастся, сверло, не выключая самого аппарата, нужно вынуть;
• чтобы очистить полученное отверстие от пыли, в него несколько раз запускают сверло.

Не получается просверлить стену? Перфоратор уперся во что-то твердое? Значит, нужно попробовать сделать отверстие в другом месте.

Обходимся дрелью

Как просверлить бетонную стену без перфоратора? Вопрос задействования обычной дрели при работе с бетоном остается нерешенным. Так что можно ли дрелью просверлить бетонную стену, каждый решает для себя. Инструмент ведь может сломаться. Да и процедура займет больше времени.

Просверлить отверстие в бетоне дрелью можно, если воспользоваться специальным инструментом — пробойником. Оперировать им просто: приставить острый конец к месту, где будет находиться отверстие, несколько раз ударить по нему молотком, после чего можно начинать сверлить.

При этом важно не допускать перегрева инструментов.

Как только сверло наткнется на непреодолимую преграду, нужно опять задействовать пробойник, пока нужная цель не будет достигнута. Вот как правильно просверлить бетонную стену с помощью дрели. Хотя занимает больше времени и требует много сил, за неимением перфоратора ею тоже можно воспользоваться.

Алмазное бурение

Это еще один способ, как легко просверлить бетонную стену. Однако пользуются им только профессионалы, имеющие специальное оборудование (электродвигатель большой мощности и тому подобное).

Как просверлить каркасную стену? Это не проблема, ведь алмазное бурение позволяет получать отверстия большого диаметра и глубины, причем без раздражающей глаз пыли. Параллельно подается вода прямо на сверло, благодаря чему оно охлаждается. В итоге полученные отверстия отличаются аккуратным внешним видом, а появление трещин полностью исключено.

Как просверлить плитку, чтобы не треснула? Смотрите тут. Что такое кондуктор для сверления отверстий? Узнайте в этой статье.

Сверление бетонных стен таким методом производят, как правило, профессионалы специализированных фирм. В подавляющем большинстве случаев при монтаже скрытой электропроводки никак не обойтись без такой грязной и шумной процедуры, как штробление. Так что запасаться установкой алмазного сверления для самостоятельной работы не имеет смысла.

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

• Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
• Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
• Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

• Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
• Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
• Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

• Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
• Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
• Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

• Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
• Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
• Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

• Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
• Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
• Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм	мягкое дерево	твердое дерево	пластик (акрил)	медь	алюминий	сталь	Примечания
1.5-4.8	3000	3000	2500	3000	3000	3000	При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5	3000	1500	2000	120	2500	1000
11.1-15.9	1500	750	1500	750	1500	600
17.4-25.4	750	500	—	400	1000	350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Как правильно сверлить?.. — Homo habilis. Журнал для умелых людей

В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

 

Сверление дерева, фанеры, ДВП

Сверление ДСП и ламината

Сверление пластика и органического стекла

Сверление кирпича и бетона

Сверление стекла, фарфора и керамической плитки

 

1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

Как вырезать отверстие в листовом металле

Пробивка, резка и сверление листового металла — неотъемлемая часть металлообработки. Поначалу это может показаться сложной задачей — такая простая вещь, как научиться вырезать отверстие в листовом металле, может показаться сложной задачей. Но как только вы познакомитесь с инструментами (вне зависимости от вашего бюджета!) И научитесь ими пользоваться, вы сможете быстро и точно создавать отверстия в листовом металле.

В этом руководстве мы покажем вам, как вырезать отверстие в листовом металле, используя различные методы и различные инструменты, от простого дырокола до профессионального подвесного двигателя.

Как проделать отверстие в металле без сверла

Если вы только начинаете и ваш бюджет еще не позволяет выделить специализированную подвесную дрель, не волнуйтесь. Есть несколько инструментов, которые вы можете подобрать, чтобы пробить отверстия в листовом металле.

В качестве альтернативы, вы можете экспериментировать с различными методами, чтобы усовершенствовать свое ремесло кузнеца. Если вам интересно, как проделать отверстие в металле без сверла в качестве новой техники, которую вы хотите освоить, читайте дальше.

Как пробивать отверстия в листовом металле

Не знаете, как пробить металл? Когда вы работаете с металлическими заготовками и вам нужно проделать отверстие, чтобы вставить в него перемычку или в декоративных целях, единственный инструмент, на который вы можете положиться, — это плоскогубцы для дырокола.

Клещи для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Лучшие советы при пробивке отверстий в листовом металле

• Чтобы сделать дырокол максимально точным, отметьте листовой металл или подвесную заготовку черным маркером. Это также поможет вам точно измерить расстояние между несколькими отверстиями, если этого требует ваша конструкция.
• Хотите обеспечить точность при использовании металлического дырокола? Начните с использования керна и молотка на стальном блоке, чтобы создать небольшую вмятину на том месте, где вы ранее отметили свой металл.Это оставит вам руководство относительно того, где разместить дырокол.
• Не забудьте пробить отверстие на той стороне листового металла или заготовки, которая будет обращена наружу. Это гарантирует, что созданные острые края не будут видны. Металлический дырокол довольно точен, поэтому вам нужно только отпилить все острые края, прежде чем переходить к полировке и полировке вашего дизайна.
• Возникли проблемы с удалением мелких заусенцев на внутреннем крае пробитого отверстия? Используя поступательное и вращательное движение, подпилите внутренние края отверстия круглым надфилем.

Как проткнуть листовой металл ювелирной пилой

Еще один метод создания отверстий в листовом металле — использование ювелирной пилы. Этот метод — проверенный способ прокалывания металла для создания сложных вырезанных узоров на металлическом листе. Например, может показаться сложным создание выкройки в кольце, но как только вы овладеете основами пирсинга и пиления, возможности безграничны!

Примечание : Не рекомендуется использовать вашу ювелирную пилу для создания точного отверстия для прыжковых колец.Лучше всего оставить это дыроколом или подвесным сверлом для более точного результата.

Как проткнуть металл

• Какой узор вырезов вы создаете в листе металла? Лучшее место для начала для получения точного результата — это дизайн, выложенный на бумаге. Убедитесь, что вам нравится рисунок на бумаге, не оставляя следов на листе металла.
• Довольны вашим дизайном? Теперь вы можете аккуратно разложить его на листе металла и закрепить на месте с помощью двустороннего скотча.
• Теперь возьмите свой верный кернер, молоток и стальной блок. Поместите листовой металл на стальной блок и расположите кернер в центральной точке выреза. Постучите молотком, чтобы оставить вмятину на листе металла.
• В зависимости от инструментов, которые у вас есть, теперь вам нужно пробить или просверлить отверстие в месте, где сделана выемка, чтобы получить точное отверстие в листе металла.
• Чтобы начать вырезать дизайн для вырезания, вам понадобится пильный диск и рама.Вставьте полотно в конец рамы пилы (ближайший к ручке) и затяните. Проденьте другой конец пильного диска через отверстие, которое вы сделали в листе металла.
• Быстрая проверка: прикрепили ли вы полотно пилы к раме так, чтобы зубья полотна вращались в правильном направлении? Осторожно проведите пальцем по полотну пилы, чтобы проверить, движутся ли зубья вниз.
• Теперь вы готовы распилить замысловатый узор! Начните с медленного движения лезвия вверх.Это даст вам хорошую отправную точку для начала пиления в нисходящем движении, убедившись, что ваша пильная рама параллельна вашему верстаку.

Как просверлить отверстие в металле

Хотите обновить свой ювелирный набор инструментов? Чтобы с легкостью пробить листовой металл и создать точные отверстия, вы можете приобрести подвесное сверло. Вы можете выбрать комплект ручного роторного сверла — он идеально подходит, когда вы только начинаете, и его легко переносить с одного рабочего места на другой.Если вы ищете что-то с еще большей мощностью, выберите подвесное сверло с прилагаемым к нему номером

Как просверлить отверстие в ракушке, не сломав ее.

Из этого руководства вы узнаете, как просверлить отверстие в морской ракушке, используя небольшую ручную дрель или дремель. С помощью этого метода легко делать поделки и украшения из ракушек. Не бойтесь случайно сломать ракушки, если аккуратно просверлите в них отверстие, следуя этим инструкциям.

Как просверлить отверстие в ракушке, не сломав ее

Эй, гноми,

Сегодня я собираюсь показать вам, как просверлить отверстие в ракушке, не ломая ее.

Конечно, если вы хотите взять эти милые ракушки и превратить их в рождественские украшения или праздничные поделки, я, конечно, не собираюсь вас останавливать.

Поделки из морских ракушек делать интересно независимо от вашего возраста. Если у вас есть коллекция ракушек после дня на пляже или особого отпуска в экзотическом месте, вы можете просверлить отверстие в ракушках и превратить их в забавное украшение или украшение.

Ниже приведены партнерские ссылки. Мы участвуем в партнерской программе Amazon Services LLC Associates Program, разработанной для того, чтобы мы могли получать вознаграждение за счет ссылок на Amazon.com и дочерние сайты. Благодарим вас за участие в Crafty Little Gnome

Принадлежности, которые вам могут понадобиться, чтобы проделать отверстие в раковине

По теме: Учебник по морскому ежу своими руками

Где взять ракушки и как подготовить их к бурению.

Снаряды также были приобретены в ремесленном магазине. Обычно я просто иду на пляж и собираю немного, но сейчас зима, и я нахожусь в режиме гибернации. Я чувствую, что должен вас предупредить, , если вы покупаете ракушки в ремесленном магазине, будьте готовы к ужасному зловонию, когда вы откроете сумку .

Судя по всему, гильзы не очень хорошо очищаются перед тем, как их запечатать в герметичный мешок. То, что осталось от ракообразных, остается там и бродит месяцами, пока не будет куплено. Он пахнет именно так, как вы ожидаете, поэтому приготовьтесь к мыть раковины.

Если вы не живете рядом с пляжем или у вас нет терпения часами рыться в поисках идеальной раковины, вы можете купить их на Amazon здесь.

Как просверлить отверстие в ракушке ручным сверлом.

Обычная дрель очень тяжелая , и есть большая вероятность, что попытка просверлить хрупкую морскую ракушку приведет к ее поломке. С помощью этой ручной дрели легкое давление используется, чтобы медленно просверлить отверстие в ракушке.

Чтобы проделать отверстие, просто отметьте на корпусе отверстие, где оно будет проходить, поместите ручное сверло и начните вращать по часовой стрелке.

После просверливания, обратное направление, чтобы удалить сверло.

Связано: Учебное пособие по ожерельям морского ежа

Связано: Держатель благовоний морского ежа

Как проделать отверстие в морской ракушке с помощью сверла Dremel

Использование сверла dremel аналогично ручному сверлу, за исключением того, что оно электрический.При использовании дремеля следует помнить о двух вещах.

• Начните с легкого давления и наращивайте, чтобы оболочка не сломалась
• Вам нужно использовать немного воды, чтобы предотвратить растрескивание и разрушение

Этапы сверления отверстия

1. Сначала поместите оболочку в раковину поверх тряпки для мытья посуды или чего-нибудь мягкого.
2. Затем: либо сбрызните из-под крана небольшую струю воды над местом бурения, либо, если раковина действительно маленькая, просто смочите ее.
3. Затем слегка надавите на раковину в том месте, где вы хотите удерживать дрель, пока не будет сделано отверстие.

Теперь ракушку можно повесить или использовать в поделке.

Для чего бы вы использовали эти снаряды? Дай мне знать в комментариях.

Выход: одна раковина

Как просверлить отверстие в раковине

Узнайте, как проделать отверстие в раковине для поделок и ювелирных изделий. Проделайте в скорлупе дырку, не разбивая ее.

Время подготовки 5 минут

Время активности 10 минут

Общее время 15 минут

Сложность easy

Ориентировочная стоимость $ 10

Инструменты

32
• small hand

Инструкции

1. решите, где на корпусе вы хотите сделать отверстие, и отметьте его
2. выберите сверло размером с отверстие, которое вы хотите
3. поместите наконечник сверла на место, которое вы отметили
4. поворот сверло так, чтобы оно прорезало раковину
5. продолжайте поворачивать его до тех пор, пока в раковине не образуется отверстие.
6. Если вы используете Dremel, поместите насадку в раковину поверх мягкой ткани.
7. Смочите скорлупу или откройте кран, чтобы небольшая струя воды попала на скорлупу.
8. Включите дремель и осторожно вдавите его в кожух, пока не будет сделано отверстие.

Примечания

Если маленькая ручная дрель не работает, возможно, оболочка слишком толстая, и вам придется использовать Dremel.

Как просверлить отверстие в стекле, не разбивая его

Просверливание стекла, вероятно, является одним из самых сложных навыков для освоения. К счастью, нам не приходится делать это слишком часто.

Но будут времена, когда у нас не будет выбора, кроме как положить сверло на стеклянную поверхность и нажать на выключатель. Это наверняка всегда нервное расстройство.

Первый шаг — получить подходящие инструменты для работы. Здесь вам нужно будет купить набор стеклянных бит, которые можно легко найти в Интернете или в местном хозяйственном магазине.

Два лучших варианта — карбид вольфрама или алмазные коронки. При правильном использовании алмазные коронки можно использовать для сверления нескольких отверстий без поломки.Лично я использую только алмазные насадки.

Видео о том, как просверлить стекло

С другой стороны, наконечники твердосплавных коронок имеют форму лопаты и также могут выдерживать трение, связанное с просверливанием отверстий в стекле. Имейте в виду, что при поиске долота следует также учитывать размер отверстия, которое вы хотите просверлить.

Для отверстий диаметром до 1/2 дюйма лучше всего подходят алмазные коронки с круглой головкой. Для отверстий большего размера рекомендуется использовать алмазную коронку с полым сердечником.

2. Далее вы получите соответствующее стекло. Избегайте использования безопасного или закаленного стекла, поскольку для его сверления требуется специальное оборудование, к которому у вас может не быть доступа.

Вы можете разрезать стекло до нужного вам размера или просто купить его, когда оно будет обрезано, а края обработаны или скошены.

Поместите стекло на очень плоскую поверхность, где оно будет хорошо поддерживаться, чтобы оно не разбилось. Можно использовать резиновую прокладку или любой другой прочный амортизирующий материал, пока стекло остается опорным и плоским.Не забудьте измерить расположение отверстия, стараясь держаться как можно дальше от краев и углов.

Ни в коем случае нельзя сверлить в пределах 3/4 дюйма от краев. На этапе подготовки вам также потребуется опрыскать стекло водой, погрузить его в воду или использовать немного масла перед началом сверления.

Как просверлить стекло менее чем за 3 минуты

3. Последний шаг — это собственно сверление, когда вы начинаете с того, что плотно вставляете небольшую коронку в мотобур.Обратите внимание, что стекло всегда должно быть прохладным, так как это помогает избежать разрушения стекла и других инструментов. Сверло должно быть расположено в центре отверстия, чтобы можно было начинать сверление.

Bosch GT3000 Набор сверл для стекла и плитки

Существует множество сверл по стеклу, и я, наверное, использовал большинство из них. Я предпочитаю эти от Bosch, показанные на изображении слева.

Вы получаете 8 упражнений, и в итоге они просто отлично работают.

У них отличные наконечники, они значительно упрощают сверление стекла или плитки. Если вы хотите узнать больше о просверливании плитки, нажмите здесь.

Этот набор имеет следующие размеры бит — 1/8, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 5/8, 1/2, 5/8 и 3/4 ″

Как и в случае с любой другой долотой, убедитесь, что у вас есть вода, которая может охладить насадку и поверхность.

Это самые продаваемые биты в Интернете. Это должно вам кое-что сказать, так как на таком конкурентном рынке нелегко получить такой самый продаваемый продукт.

Они действительно хорошо работают и служат долго, что немаловажно. Это не те сверла, которые вы хотите покупать все время, поскольку они недешевы.

Проверить доступность на Amazon

Видео, показывающее работу сверл Bosch по стеклу

Старайтесь поддерживать постоянную и низкую скорость, толкая сверло с постоянным давлением. Когда вы собираетесь ударить противоположную сторону стекла, переверните лист.

Вы получите лучшие результаты, просверлив оставшуюся часть отверстия сзади, чтобы соответствовать исходному отверстию, так как в большинстве случаев при сверлении отверстия в стекле оно может сколоть или расколоться на задней стороне.

Как просверлить отверстие в стеклянном аквариуме

Если требуется отверстие большего размера, для получения желаемых результатов вам потребуется заменить его на коронку большего размера. Обратите внимание, что первое отверстие действует как пилотное отверстие. Если вы хотите просверлить несколько отверстий, просверлите каждое отверстие так, как это необходимо, прежде чем переходить к следующему.

Всегда не забывайте использовать меньшее давление, более крупные долота и низкие скорости в течение всего процесса бурения, чтобы выполнить аккуратную работу, которой вы будете гордиться.

Как разметить и просверлить отверстия в трубах под углом 180 градусов
отдельно без использования сверлильного станка! по N4UJW

Настройка Около! ПОИСК CQ-Calling All Радиолюбители! О Hamuniverse Конструкция антенны Безопасность антенн! Спросите у Элмера О батареях Нормы кодирования Компьютерная помощь Электроника FCC Информация Ham Hints Юмор Ham Radio News! Обзоры публикаций Обзоры продуктов Видео для радиолюбителей! HF и Shortwave Лицензия Study Links Midi Music Читальный зал Основы ретранслятора Повторитель Строители RFI Советы и Трюки Ham Satellites Коротковолновое прослушивание SSTV Поддержка сайта МАГАЗИН Vhf and Up Политика конфиденциальности 9000 9000 Рекламная информация

Как разметить и просверлить отверстия в трубах, на 180 градусов друг от друга ……….. без использования сверлильного станка или дрели руководство! по N4UJW Как? Вернись в свою школу дней! Как использовать транспортир для разметки и сверления отверстий в НКТ б / у для стрелы антенн Яги или других круглых труб проекты. Этот совет пришел о когда товарищ радиолюбитель спросил меня, как просверлить отверстия в патроне стрела антенны Яги, если у вас нет сверлильного станка, чтобы они быть точно на 180 градусов.После долгих поисков моего ограниченного умственного факультетов, вот что я придумал. Это должно работают в большинстве случаев, когда вы хотите просверлить отверстия ровно 180 градусов друг от друга на штанге антенны Yagi, которую вы строите, или для этого важно, с любым проектом, который требует отверстий на 180 градусов в круглом трубки. Если у вас нет сверлильного станка или направляющей для сверл ….. прочтите по ……. Войдите в транспортир! Если вы забыли, транспортир — это «инструмент», обычно сделанный из прозрачного пластика. и используется в маркировке и рисовании различных углы. Вы вероятно, использовал один в школе на уроке геометрии несколько лет назад, но имел забыл об этом. На нем есть маркировка, увеличивающаяся с шагом до 180 градусов. Они также бывают на 360 градусов версии. Угловой транспортир на 180 градусов слева …. Версия на 360 градусов справа. (без масштаба) Теперь, когда трубки обычно идеальный круг на 360 градусов, если смотреть с конца, вы хотите иметь возможность найти способ пометить обе его стороны для отверстий антенного элемента Yagi мы используем в этом примере, который вы хотите детализировать.Ты знаешь что чтобы антенна работала должным образом, эта маркировка должна быть точно На 180 градусов, так что все антенные элементы будут на в одном самолет друг с другом. Очень простой метод пометить трубку с помощью транспортира (любой из вариантов, показанных выше), просто положить транспортир на плоскую поверхность, а затем установить трубку поверх него, выровняв точную внешнюю верхнюю часть и нижняя поверхность трубки с линией, проведенной от 90 отметка градусов вверху транспортира до нижней части, где все углы пересекаются…это образует угол 90 градусов относительно основания транспортир. См. РИСУНОК 1 ниже. Внимательно прочтите инструкции для Это. Рисунок 1. Инструкции: См. Рисунок 1. выше Использование этого метода может очень близко подойти к дыры. Красный кружок на приведенном выше рисунке представляет конец труба, насосно-компрессорные трубы и т. д., если смотреть с их конца, все прокладываются на ровной поверхности.Темные квадраты сверху и снизу красного круг обозначает отметки на НКТ, трубе и т. д. НКТ или труба отмеченный должен лежать на точной линии от верхней отметки 90 градусов до центр в нижней части транспортира. Синяя линия представляет собой точное центр трубы и т. д. Теперь отметьте концы трубы маркером именно там, где синяя линия пересекала концы …. затем проделайте то же самое с другой конец этого. Не позволяйте трубе или трубке двигаться. зажать если нужно. Теперь проведите линию между метками на каждом конце до другого конца. Это центр трубки по длине. Сделайте то же самое точно противоположная сторона. Теперь вы можете отметить на линии, где вы хотите сделать отверстия. просверлен! Используя рисунок 1 выше в В этом примере вы просто используете фетровый маркер с тонким наконечником и отмечаете внешний торцевой край трубки сверху и снизу. Увидеть маленькие черные квадраты на Рисунке 1 выше.Теперь у вас отмечен один конец. Сделайте то же самое для другого конца. Важный совет! Поскольку мы хотим обозначить ОБА конца точно в одной плоскости, вам понадобится метод , предотвращающий поворот трубки из ее настоящего положение после того, как вы отметите первый конец. Этот метод останется на ваше усмотрение но вы можете использовать тяжелый груз или кого-нибудь, чтобы удерживать его, чтобы поворачивая, когда вы кладете транспортир на другой конец и т. д.Это очень сложная часть маркировки обоих концов точно в одной плоскости. Если после того, как вы отметите один конец И трубка случайно повернется, другой отметит вы сделаете будет вне плоскости с другого конца! Трубка НЕ ​​ДОЛЖНА ПОВОРОТ при разметке второго конца. Если все получится, то эти отметки на каждом конце должны быть точно в одной плоскости, и вы должны уметь провести между ними прямую линию! Следующая шаг заключается в том, чтобы провести линию между концевыми отметками на ОБЕИХ противоположных сторонах трубки, затем измерьте длину ваших просверленных отверстий, пробейте их по центру где именно элементы будут заходить внутрь стрелы, отметьте их, и т.п. Рисунок 2. Трубки показаны с концами, отмеченными «красными точками» и проведенной между ними «линией» на одной стороне. Проведите линию с обеих сторон прямым краем, столярная меловая линия и т. д. Синие точки представляют собой отверстия в элементах. Вы знаете иметь линию с обеих сторон трубки вниз по центр его от конца до конца на трубке, что на 180 градусов отдельно с каждой стороны, где можно разметить отверстия для просверливания антенные элементы! Используйте небольшой керн в центре вашего отметки положения элементов для запуска сверла. Просверлите одну сторону на времени и не пытайтесь сверлить оба сразу .. это ключ к сверление отверстий без использования сверлильного станка или направляющей в трубка, которая дает вам отверстия под углом 180 градусов Кроме! Этот совет спасет вас много денег, если вы были готовы купить сверлильный станок или направляющую для сверл для вашего проекта бурения НКТ, но если вы не можете понять, что все это означает, что есть на рынке любой из них, а затем ознакомьтесь с этими перечисленные ниже из хорошего источника Amazon.ком! Так вот … иногда то, что мы узнали в школе, возвращается для хорошего использования в дальнейшей жизни! Если у вас есть другие советы, подсказки и т. Д. Для сверление отверстий в круглых трубах на 180 градусов друг от друга, без использования сверлильный станок, отправьте нам электронное письмо для возможной публикации Вот! N4UJW в Hamuniverse.com Hamuniverse.com использует сеть Green Geeks Хостинг!

2 лучших решения (с видео) — блог Reolink

Хорошо, вы не хотите сверлить отверстия для установки камер видеонаблюдения, так как вы не хотите испортить безупречный декор своего дома или новый сайдинг.

Или вы снимаете квартиру, хозяин не разрешил вам установить камеры видеонаблюдения с помощью шурупов.

Угадайте, что? Вы можете установить камеры видеонаблюдения без сверления отверстий вообще!

Вы можете получить пошаговое руководство по установке камер видеонаблюдения на стену, кирпич или карниз даже без винтов.

№1. Предметы, которые вам понадобятся для установки камер видеонаблюдения на стену без винтов

Здесь мы перечисляем основные компоненты, которые вам понадобятся для установки камер видеонаблюдения на стену без сверления отверстий.

• Камера видеонаблюдения
• Съемная клейкая полоса, двусторонняя промышленная лента или присоска для крепления камеры к стене
• Кабели Ethernet Cat 5/6 и удлинительные кабели Ethernet для проводки на большие расстояния (для камер PoE)
• Адаптеры питания
• Маршрутизатор

Теперь вы можете проверить приведенные ниже подробные инструкции по установке наружных или внутренних камер видеонаблюдения без сверления.

№2. Как установить камеры видеонаблюдения без сверления отверстий: пошаговое руководство

Чтобы показать вам подробные инструкции по установке камер видеонаблюдения без винтов, здесь мы возьмем камеру безопасности RLC-410 PoE в качестве примера, чтобы поделиться нашим подробным процессом установки.

Шаг 1 . Используйте рулетку, чтобы измерить расстояние между камерой и маршрутизатором.

Спланируйте кратчайший маршрут электропроводки, а затем определите длину удлинительных кабелей Ethernet.

Оставьте несколько футов дополнительных проводов от обоих выводов для будущей реорганизации, если это необходимо.

Шаг 2 . Перед установкой выключите питание, чтобы защитить вашу личную безопасность и избежать повреждения камеры.

Шаг 3 . Используйте клейкую ленту или промышленную ленту 3M, чтобы прикрепить камеру к кирпичу или виниловому сайдингу без сверления отверстий.

Шаг 4 . Подключите кабель Ethernet от камеры к маршрутизатору.

Во время электромонтажа вы можете проложить провод за плинтусом в вашей комнате, чтобы вы могли скрыть провода камеры безопасности.

Для получения дополнительной информации вы можете получить руководство от А до Я о том, как проложить провода камеры безопасности здесь. Вы получите чрезвычайно подробные инструкции, в том числе о том, как скрыть камеры видеонаблюдения снаружи / внутри, как проложить кабели питания к камерам видеонаблюдения и т. Д.

Шаг 5 . Загрузите и запустите приложение Reolink на свой iPhone или Android-смартфоны.

Когда ваша камера видеонаблюдения и ваш мобильный телефон подключены к одному и тому же маршрутизатору, камера автоматически добавляется в приложение, и вы можете сразу же получать прямую трансляцию.

Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы увидеть подробные инструкции по подключению камеры наблюдения PoE к маршрутизатору.

Если вам не нужно крепить камеры видеонаблюдения к стене или кирпичу, вы можете попытаться разместить камеры видеонаблюдения в стратегических позициях.

№3. Выберите умные позиции для установки камер видеонаблюдения Без сверления

Это решение подойдет лучше всего, если вам нужно установить камеру безопасности, не сверля дыры внутри квартиры.

Например, вы можете разместить камеру видеонаблюдения на полке в углу вашей комнаты.

Убедитесь, что камера видеонаблюдения находится рядом с розеткой и может подключаться к маршрутизатору.

Давайте поделимся собственным опытом по установке камер видеонаблюдения с батарейным питанием без сверления. (В качестве примера возьмем Reolink Argus 2.)

Reolink Аргус 2

Камера Starlight со 100% беспроводным подключением

Аккумуляторная батарея и солнечная энергия; Наружная / внутренняя защита; 1080 Full HD; Звездное ночное видение; 2-стороннее аудио; Просмотр в реальном времени в любое время в любом месте.

У нас в гостиной есть небольшой столик.И ставим эту маленькую камеру на наш стол (рад, что для питания ей не нужны провода).

И мы сделали видео, чтобы показать вам, как мы перемещаем эту симпатичную камеру, когда хотим контролировать другие точки нашего дома.

Вы можете попробовать камеры безопасности без установки, как камера, которую мы используем сейчас. Так что вам совсем не нужно беспокоиться о проблемах с бурением!

Если у вас есть какие-либо вопросы по установке камер видеонаблюдения без сверления отверстий или у вас есть какие-либо проекты DIY, которыми вы хотите поделиться с нами, оставьте их в комментарии!

Насадки для сверления

Советы для достижения хорошего качества отверстий

• Отвод стружки

Убедитесь, что отвод стружки удовлетворительный.Заклинивание стружки влияет на качество отверстий и надежность / срок службы инструмента. Геометрия сверла / пластины и параметры резания имеют решающее значение.

• Стабильность, наладка инструмента

Используйте самое короткое сверло. Используйте жесткий и точный держатель инструмента с минимальным биением. Убедитесь, что шпиндель станка в хорошем состоянии и выровнен. Убедитесь, что компонент зафиксирован и стабилен. Установите правильные скорости подачи для неровных, угловых поверхностей и поперечных отверстий.

• Стойкость инструмента

Проверить износ пластины и составить заранее установленную программу стойкости инструмента.Самый эффективный способ контролировать бурение — использовать монитор усилия подачи.

• Техническое обслуживание

Регулярно меняйте зажимной винт пластины. Очистите гнездо наконечника перед заменой пластины и обязательно используйте динамометрический ключ. Перед переточкой твердосплавных сверл не превышайте максимальный износ.

Наконечники и методы сверления для различных материалов

• Низкоуглеродистая сталь
• Аустенитная и дуплексная нержавеющая сталь
• CGI (Чугун с компактным графитом)
• Алюминиевые сплавы
• Титан и жаропрочные сплавы
• Твердые стали

Сверление наконечников из низкоуглеродистой стали

Выпуск: Стружкообразование может быть сложной проблемой для низкоуглеродистых сталей, которые часто используются для сварных деталей.Чем ниже твердость, содержание углерода и серы в стали, тем длиннее будет производиться стружка.

Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость,
v _c , и уменьшите подачу,
f _n (обратите внимание на нормальные стали, подача должна быть увеличена).

Другое: Используйте под высоким давлением и внутреннюю подачу СОЖ.

Сверление наконечников из аустенитной и дуплексной нержавеющей стали

Выпуск: Аустенитные, дуплексные и супердуплексные материалы могут вызывать проблемы с образованием и удалением стружки.

Рекомендации: Правильная геометрия имеет решающее значение, поскольку она обеспечивает правильное формирование стружки и способствует их удалению. В целом, предпочтительнее острая режущая кромка. Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте подачу,
f _n позволит чипам легче ломаться.

Другое: Внутренний хладагент, высокое давление.

Насадки для сверления CGI (компактный графитовый чугун)

Проблема: CGI обычно не требует особого внимания.Он дает более крупную стружку, чем серый чугун, но хорошо ломается. Усилия резания выше, что влияет на стойкость инструмента. Необходимы марки повышенной износостойкости. Угловой износ типичен, как и для всех чугунов.

Рекомендации: Если возникают проблемы со стружкообразованием, увеличьте скорость,
v _c , и уменьшите подачу,
ф _н .

Другое: Внутренняя охлаждающая жидкость.

Сверление наконечников из алюминиевого сплава

Выпуск: Проблемой может быть образование заусенцев и удаление стружки.Низкая стойкость инструмента также может быть связана с адгезией.

Рекомендации: Для лучшего стружкообразования используйте низкую подачу и высокую скорость.

Во избежание снижения стойкости инструмента может потребоваться испытание различных покрытий, минимизирующих адгезию. Эти покрытия могут включать алмазные покрытия или определенные случаи (в зависимости от подложки) вообще не использовать какое-либо покрытие.

Другое: Используйте охлаждающую жидкость в виде эмульсии или тумана под высоким давлением.

Сверление наконечников из титана и жаропрочных сплавов

Выпуск: Деформационное упрочнение поверхности отверстия влияет на последующие операции.Добиться хорошего удаления стружки может быть сложно.

Рекомендации: При выборе геометрии для титановых сплавов предпочтительно иметь острую режущую кромку. Для никелевых сплавов решающее значение имеет прочная геометрия. Если упрочнение является проблемой, попробуйте увеличить скорость подачи.

Другое: Охлаждающая жидкость под высоким давлением (до 70 бар) улучшает рабочие характеристики.

Сверление твердосплавных наконечников

Выпуск: Обеспечение приемлемого срока службы инструмента.

Рекомендации: Понизьте скорость резания, чтобы уменьшить нагрев. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить приемлемую стружку, которую можно легко удалить.

Другое: Эмульсия с высоким содержанием смеси.

Наконечники допуска отверстий

Размеры отверстия можно разделить на три параметра:

• Номинальное значение (теоретически точное значение)
• Ширина допуска (обозначена IT в соотв.согласно ISO)
• Положение допуска (обозначается заглавными буквами согласно ISO)

D _max минус
D _мин. — ширина допуска, также называемая IT.

IT11

Диапазон диаметров, D (мм)
Ширина инструмента	D> 3-6	D> 6-10	D> 10-18	D> 18-30	D> 30-50	D> 50-80	D> 80-120	D> 120-180	D> 180-250
IT5	0.005	0,006	0,008	0,009	0,011	0,013	0,015	0,018	0,020
IT6	0,008	0,009	0,011	0,013	0,016	0,019	0,022	0,025	0,029
IT7	0,012	0,015	0,018 0,021		0.025	0,030	0,035	0,040	0,046
IT8	0,018	0,022	0,027	0,033	0,039	0,046 0,046 0,054	0,063	0,072
IT9	0,030	0,036	0,043	0,052	0,062	0,074	0,087	0,100	0.115
IT10	0,048	0,058	0,070	0,084	0,100	0,120	0,140	0,160	0,185	45
0,075	0,090	0,110	0,130	0,160	0,190	0,220	0,250	0,290
IT12		0,120 0.150	0,180	0,210	0,250	0,300	0,350	0,400	0,460
IT13	0,180	0,220	0,2670	0,2670	0,2670 0,330	0,390	0,460	0,540	0,630	0,720

D> 0.118-0,236

86

86 90,0006 90,0005 0,0007

0013

Диапазон диаметров, D (дюйм)
Ширина инструмента	D> 0,236-0,394	D> 0,394-0,709	D> 0,709-1,181	D> 1,181-1,969	D> 1,969-3,150	D> 3,150 -4,724	D> 4,724-7,087	D> 7,0879,843
IT5	0,0005	0,0002	0,0003	0,0004	0,0004 90.000418		0,0007	0,0008
IT6	0.0003	0,0004	0,0004	0,0005	0,0006	0,0007	0,0009	0,0010	0,0011
IT7	0,0005	0,0008	0,0010	0,0012	0,0014	0,0016	0,0018
IT8	0,0007	0,0009	0,006 0,40418	0,0015	0,0018	0,0021	0,0025	0,0028
IT9	0,0012	0,0014	0,0017	0,0020 0,0020	9018 9018	0,0020 0,0020	9024 0,0030	0,0045
IT10	0,0019	0,0023	0,0028	0,0033	0,0039	0,0047	0,0055	0.0063	0,0073
IT11	0,0030	0,0035	0,0043	0,0051	0,0063	0,0075	0,0087	0,0098	0,0811	0,0059	0,0071	0,0083	0,0098	0,0118	0,0138	0,0157	0,0181
IT13	0.0071	0,0087	0,0106	0,0129	0,0154	0,0181	0,0213	0,0248	0,0283

• более низкий допуск для номера IT-номера, допуск
• один IT-класс увеличивается при увеличении диаметра

Один пример:

Номинальное значение: 15,00 мм
Допустимая ширина: 0,07 мм (IT 10 согласно ISO)
Положение: от 0 до плюс (H согласно ISO)

Допуски отверстия и оси

Допуск отверстия часто связан с допуском оси, которая должна соответствовать отверстию.

Пример:

Ось ø20 мм (0,787 дюйма) h7 Отверстие ø20 мм (0,787 дюйма) h7

Положение допуска оси обозначено строчными буквами, которые соответствуют допускам отверстий. На рисунке ниже представлена ​​полная картина:

Отверстие на больше оси

Ось больше , чем отверстие

.