Как готовить пеноблок: Из чего состоит пенобетонный блок?

Содержание

Изготовления пенобетона своими руками

Оглавление:

  1. Технология изготовления пенобетона
  2. Изготовление формы для пеноблока на гараж
  3. Пеногенератор
  4. Бетоносмеситель
  5. Выводы

На сегодняшний день рынок строительных материалов настолько разнообразен, что порой даже затрудняешься в выборе того, или иного строительного материала.

Наряду с этим строительство своими руками продолжает набирать обороты. Это обусловлено тем, что сейчас практически любую информацию можно найти без особого труда, поэтому достаточно просто изучить ту или иную технологию строительства, и это ни для кого не составит особых проблем.

Например, следует построить гараж. Для этого вовсе не обязательно нанимать бригаду высококлассных каменщиков, которые и кирпичную кладку изготовят, и полы зальют и крышу поставят. Всё это можно сделать самостоятельно, мало того можно даже изготовить пеноблоки своими руками, из которых потом эта кладка и будет состоять.

Действительно такой способ строительства очень выгоден, причём как для строительства рассмотренного нами гаража, так и вообще для любого другого строительства. Пеноблок своими руками можно сделать достаточно быстро.

Поскольку строить будем гараж, то вовсе не обязательно, чтобы он получился ну просто идеальной прямоугольной формы – некоторые отклонения от ровных поверхностей допускаются. Пеноблоки своими руками, видео по производству такой работы можно найти в интернете, а можно просто изучить некоторую технологию их изготовления.

Технология изготовления пенобетона

Итак, поскольку пеноблок представляет собой оформленный пенобетон, то для того, чтобы рассмотреть изготовление пеноблоков своими руками, необходимо рассмотреть технологию изготовления именно пенобетона.

Пенобетон своими руками изготавливается из следующих компонентов:

  • Песок;
  • Цемент;
  • Пенообразователь;
  • Вода;
  • Инструменты и оборудование.

Если рассматривать количественную сторону этого вопроса, то 1 кубический метр пенобетона потребует следующее количество ингредиентов:

  • Порядка 200 килограмм строительного песка;
  • Около 320 килограмм цемента марки, например ПЦ500ДО;
  • Около литра, можно и полтора, любого пенообразователя;
  • Вода в нужном количестве;
  • Некоторые расходы на электроэнергию.

На этом, пожалуй, всё. Как бы всего много не казалось, по деньгам выходит дешевле, чем покупные пеноблоки. Самым дорогим компонентом здесь выходит цемент, все остальные компоненты вместе взятые составляют порядка 25 процентов от общей стоимости, поэтому снизить расход средств, нужных для изготовления пенобетона своими руками, можно по средствам того, что будет найден именно цемент по приемлемой цене.

Однако не всё так просто. Следует учесть и те трудности, которые будут встречаться при изготовлении пенобетона, и которые повлекут за собой дополнительные затраты. Например, затраты на оборудование для пеноблоков своими руками. Существуют также и дополнительные затраты на не получившиеся замесы, а как правило, с первого раза редко у кого получается достичь раствора нужного качества.

Особого внимания заслуживает оборудование для изготовления пенобетона.

Из всего оборудование можно выделить самое главное и наиболее часто используемое:

  • Пеногенератор для пенобетона своими руками;
  • Бетоносмеситель;
  • Компрессор;
  • Манометры;
  • Формы.

Первые четыре наименования, даже если это совершенно разные машины имеют одинаковые параметры, различаются они лишь по мощности и ещё по некоторым характеристикам, однако для изготовления пенобетона они не имеют никакого значения, причём так же не важно, для какого строительства это бетон – для постройки гаража или жилого помещения.

А вот форма, оказывает самое непосредственное влияние, так как именно она определяет размеры и форму пеноблоков. В нашем случае для строительства гаража можно делать пеноблоки, которые будут иметь следующие размеры:

  • Длина 50 сантиметров;
  • Ширина 20 сантиметров;
  • Высота 20 сантиметров.

Главной здесь будет ширина, ведь от неё зависит толщина стены. Для гаража вполне достаточно будет 20 сантиметров, если же строится дом, то лучше будет, когда форма для пеноблока своими руками будет иметь 30 сантиметров по ширине.

Стоит также заметить, что все эти приборы и агрегаты также можно изготовить самостоятельно, надо только разобраться в некоторых чертежах и приступать к делу. Есть и второй вариант – просто купить, однако никто не гарантирует, что купленные машины будут вам подходить и всё равно придётся кое-что дорабатывать.
Однако, так или иначе, по цене выйдет всё равно дешевле, так что оборудование для пенобетона своими руками оптимальный вариант для задуманного дела. Самой простой по изготовлению будет форма. Форма для пеноблока своими руками может изготавливаться из чего угодно, главное, чтобы выбранный строительный материал был достаточно ровным и не деформировался под тяжестью бетона. Лучше всего выбрать для устройства формы металлические пластины.

Изготовление формы для пеноблока на гараж

Форма для пеноблока представляет собой большой ящик с ячейками, которые имеют размеры будущего пеноблока. Часто, когда сталкиваешься с таким вопросом, как пенобетон своими руками, видео транслирует нам такие ящики. Они представляют собой набор ровных пластин, которые могут быть выполнены из фанеры, метала, обычных досок и других строительных материалов.

Как уже говорилось, для гаража подойдёт блок с размерами 50х20х20, но это не обязательный размер.

Вообще при изготовлении любого материала самостоятельно вся прелесть заключается в том, что есть возможность выбрать любую его форму и его размеры, так что и в нашем случае пеноблок может быть практически любых размеров. Если примем размеры пеноблока за указанные выше, то ящик будет иметь следующие размеры:

  • Высота равна 50 сантиметрам. Не форму делать на несколько уровней, так как на нижних уровнях пенобетон будет высыхать гораздо хуже и дольше, что не удобно;
  • Длина формы кратна ширине или высоте пеноблока. Это значит, что ели мы выбрали ширину пеноблока, равную 20 сантиметрам, то длина формы может иметь 20,40,60,80,100 и так далее сантиметров;
  • Ширина формы кратна высоте или ширине пеноблока. Это значит, что если во втором пункте мы брали длину кратную ширине, то в этом случае нужно брать ширину кратную высоте, то есть в нашем случае тоже 20 сантиметрам.

Предположим, что форму мы изготавливаем из фанеры. Тогда из её листов нужно вырезать дно, которое будет иметь размеры равные длине и ширине ящика соответственно. После этого вырезаем наружные стены.

Дальше все эти пять листов фанеры необходимо сбить вместе. В итоге должен получиться ящик, который по размерам должен быть немного шире и длиннее, чем кратное число его и ширине и длине соответственно. Например, мы выбрали длину 100 сантиметров. тогда в нём поместиться ровно 5 блоков, а следовательно в нём будет находиться внутри 4 перегородки между этими блоками.

Если учесть, что форму изготавливали из фанеры толщиной порядка 10 сантиметра, то всего длина должна получиться порядка 104 сантиметров, то есть 100 сантиметров на сами пеноблоки и плюс 4 сантиметра на перегородки.

Точно так же необходимо рассчитывать и ширину формы. Сами перегородки устанавливаются уже в готовую коробку, скрепляя их со стенами гвоздями, но не вкоем случае не уголками или иными распорками, откосами и так далее. если в такую форму, где есть уголок залить бетон, то сам пеноблока получится такой же формы, то есть с вырезом под уголок, и не факт вообще, что его получится достать целым из формы, не разбирая её.

После того, как все перемычки и перегородки установлены, то перед заполнением бетона можно их оббить полиэтиленом. Это нужно для того, чтобы фанера не впитывала влагу, а после высыхания бетона готовый блок можно было без труда достать из формы, не разбирая её.

Если работы ведутся полностью самостоятельно, то форму рекомендуется изготавливать не больших размеров. Скажем, 40 ячеек будет вполне достаточно. Если сначла залить сорок пеноблоков, потом в эту же форму залить ещё сорок, то с первой партией уже можно работать, пока происходит полная её выработка, то становится готова уже вторая партия и так далее. Можно изготовить две одинаковые формы, в общем, кому как удобно.

Таким образом, мы ответили на вопрос, что такое пеноблок, как сделать своими руками такой тип строительного материла, и что для этого нужно. Теперь осталось рассмотреть, что собой представляет установка для пенобетона своими руками, или что за оборудование нужно для того, чтобы сделать гараж из пеноблоков собственного изготовления.

Пеногенератор

Пеногенератор нужен для того, чтобы вырабатывать пену и на основе этой пены производства пенобетона в любом другом устройстве. Полуавтоматические пеногенераторы состоят конструктивно из трёх частей:

  • Модуль доставки раствора для пенообразования;
  • Сам модуль пенообразования;
  • Модуль контроля, или автоматической дозации.

Из этих трёх компонентов не трудно догадаться про принцип работы пеногенератора.

Сначала бетон попадает в пеногенератор.

При этом раствор уже должен быть приготовлен по тем пропорциям, которые были приведены выше.

Дальше этот бетон поступает во второй модуль, где смешивается с воздухом. Всё пенобетон готов. Как правило, такие пеногенераторы являются очень производительными, за минуту один агрегат способен производить 500 и больше литров бетона.

Бетоносмеситель

Он предназначен для смешивания ингредиентов и получения на выходе бетона, готового к применению. Как правило, при строительстве гаража и других конструкций, для изготовления пенобетона своими руками пеногенератор используется в обязательном порядке, а вот бетоносмеситель может не применяться. Его может заменить какая-нибудь ёмкость и обычная лопата, правда мешать придётся самому.

Выводы

Итак, если вызатеяли стройку гаража, который планируется возводить из пеноблоков, которые в свою очередь решили изготавливать самостоятельно, то необходимо соблюдать обычный порядок стройки с небольшими отличиями.

Сначала, как и всегда, следует разметить гараж на местности и расчистью эту самую местность от инородных предметов и мусора, если необходимо, то можно вообще снять верхний слой дёрна. После этого нужно нанести разметку фундамента и приступать к земляным работам, то есть рытью траншеи или ям под столбы, если фундамент решили возводить столбчатого типа. После этого, если фундамент будет заливаться бетоном, то следует ставить опалубку, если он будет состоять из плит, и опалубка не нужна. После установки опалубки необходимо монтировать арматурные каркасы для придания эластичности бетонному фундаменту.

Кстати говоря, фундамент тоже можно делать из пенобетона, можно заливать и обычным бетоном. Если фундамент столбчатый, то следующим шагом стоит приступить к устройству ростверка. Он так же как и фундамент может быть выполнен либо монолитным железобетонным, либо сборным из готовых железобетонных плит. Причём, опять-таки, не важно, ростверк будет заливаться пенобетоном или же обычным цементным раствором.

Одновременно с этими работами можно начинать изготавливать пенобетон. Сначала нужно взять все ингредиенты, и смещать их в бетоносмесителе, если нет бетономешалки, то бетон можно размешивать вручную в какой либо емкости большого объёма. Кстати, что чтобы не готовить лишних пеноблоков, следует рассчитать их нужное количество. Для гаража достаточно будет стены в 20 сантиметров. Если гараж имеет 4 метра в ширину и 6 метров в длину, то количество блоков рассчитывается так.

Сначала находим объём стен, как периметр стен, умноженный на высоту и ширину стены. Нам неизвестен периметр. Он находится, как сумма длин всех сторон:

4+4+6+6 = 20 метров. Высота гаража обычно равна порядка 2,5 метра, а то и меньше, тогда объём находится, как:

20*2,5*0,2=10 кубических метров.

Теперь найдём объём одного пеноблока, сделанного самостоятельно. Если принять размеры, которые указаны выше, то объём равен:

0,5*0,2*0,2=0,02 кубического метра. Тогда всего нужно блоков:

10/0,02=500 блоков. Следует выделить так же запас в 2-5 процента.

После расчётов можно начинать замешивать бетон. Дальше заливаем его в форму и пока он будет застывать, успеет застыть и фундамент. Начинаем кладку, а в это время уже готовится новая порция пеноблоков в форме.

Пенобетон изготавливается в следующем порядке:

  • Сначала в нужных пропорциях смешиваем все ингредиенты в бетоносмесителе;
  • Дальше пропускаем весь раствор через пеногенератор;
  • Заливаем пенобетон в форму.

Всё после устройства стен следует приступать к устройству перекрытия и самой крыши. После этого можно начинать работы внутри будущего гаража, например рытьё и обустройство смотровой ямы. Кстати, яму можно выложить так же и пеноблоков, сделанных самостоятельно, для этого будет достаточно толщины блока в 10 санттиметров.

Преимущества изготовления пеноблоков своими руками:

  • Во-первых, при самостоятельном производстве вы сможете всегда получить нужное качество бетона. Покупая пеноблоки вы не можете гарантировать их прочность, а также не можете произвести контроль за их изготовлением. Производя их самостоятельно, вы всегда будете уверены в их надёжности и качестве;
  • Во-вторых, при самостоятельном изготовлении можно сделать любую форму, а соответственно и любой пеноблок. Всегда можно изготовить пеноблок любой формы и любых размеров, даже самых незамысловатых.

Последнее, что хочется сказать, так это то, что для изготовления пустотелых пеноблоков нужно использовать какие либо цилиндрические предметы, но они должны быть ровными. Иначе это приведёт к тому, что на пеноблок в разных его частях будет оказываться разное давление, что отразится на его прочности и долговечности.

Пеноблоки. Статьи компании «КАРУС+»

Достоинства пеноблоков

Благодаря пористой структуре пенобетон имеет ряд преимуществ:

    Он обладает намного лучшими теплоизоляционными свойствами, чем обычный бетон. Но несравнимо более худшими, чем, например, пенопласт, минеральная вата или пеностекло.
    На производство пенобетонного изделия (блок, плита, кирпич) требуется в 2-4 раза меньше цемента (по причине меньшей плотности — часть объёма занимают пустоты).
    Пенобетонное изделие имеет меньшую по сравнению с бетонным массу, что снижает расходы на транспортировку, кладку и обработку. Кроме того масса сооружения получается меньшей, в результате можно сэкономить, используя более дешёвый фундамент.
    Пенобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится.
    Экологическая чистота аналогична бетону. При производстве пеноблока используются только цемент, песок и вода.
    Пенобетон более гидроустойчив, чем газобетон, имеющий сквозные поры. Но менее, чем обычный бетон.

Недостатки пеноблоков

    Из-за своей структуры пенобетон имеет относительно низкую механическую прочность, ориентировочно на порядок меньшую, чем у обычного бетона, и тем более уж совершенно несравнимую с железобетоном.

История возникновения и применения

В XIX веке строители подмешивали бычью кровь в цементно-известковый раствор, и белок крови, реагируя с раствором, образовывал пену. Тогда ввиду сложности получения большого количества пенообразователя пенобетон не получил распространения.

В 30-х годах XX века, случайно добавив «мыльный корень» в цементный раствор, пенобетон «открыли» заново, но широкого распространения он снова не получил. Тогда сыграли свою роль общая нестабильность в мире, Вторая мировая война, а также низкая стоимость энергоносителей в послевоенные годы. В 60-70-е годы пенобетон применялся в СССР, но в основном это был автоклавный пенобетон. Было построено несколько заводов по производству автоклавного пенобетона, но в силу номенклатурных причин и опять-таки невысоких цен на энергоносители внутри СССР преимущества пенобетона перед железобетоном были неочевидны, что привело к очередному «забвению» пенобетона.

В 90-е годы XX века бурный рост цен на энергоносители и развитие строительной отрасли привели строителей вновь к открытию «нового хорошо забытого старого» сначала в Европе, а к концу 90х-началу XXI века и в России.

В настоящий момент производство и предложение пенобетона отстаёт от нарастающего лавинообразно спроса на него.

Чаще всего пенобетон применяется в виде пенобетонных блоков, или «пеноблоков», также существуют технологии монолитной заливки сверхлёгкого пенобетона в качестве утеплителя.
Изготовление пенобетона

На сегодняшний день наибольшее распространение получили три метода производства пенобетона.

    Классический. По этому методу сначала готовят цементное тесто или цементно-песчаный раствор, а затем в него добавляют специально приготовленную пену из пеногенератора. Раствор в бетоносмесителе смешивается с пеной и получается пенобетонная смесь, которая при последующем твердении образует пенобетон. Этот способ можно назвать наиболее отработанным и надежным. Для данного метода обычно используются органические пенообразователи, смесители с улучшенным смешением компонентов и специальные пеногенераторы.
    Сухая минерализация. По этому методу пенобетонная смесь получается при совмещении сухих компонентов с низкократной пеной, непрерывно подаваемой пеногенератором. При этом образуется устойчивая пенобетонная смесь с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков оседают мелкие частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предопределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Такой метод зачастую используется при непрерывной технологии производства пенобетона. Для данного метода используется пенообразователь СДО, пеногенераторы и специальные смесители.
    Баротехнология. По этому методу пенобетон получается под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. В баросмеситель сначала заливается вода с пенообразователем, потом подаются все компоненты. После этого в баросмеситель компрессором нагнетается воздух, создавая давление внутри. Пенобетонная смесь, полученная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию. Для данного метода используются синтетические пенообразователи и специальные бароустановки.

Литература

ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 31359-2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

 

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

От автора: Рад снова приветствовать вас, друзья мои. В сегодняшней статье я хочу рассказать вам, как произвести пеноблок своими руками в домашних условиях, и при этом, с минимальными затратами. Согласитесь, применение качественного и недорогого материала — это огромный плюс при строительстве, особенно, если речь идет о конструировании, например, хозяйственных построек или частного дома.

Когда-то один мой хороший друг пожаловался мне, что постройка гаража обходится ему очень дорого. Я предложил ему не покупать материал у изготовителя, а попросту сделать его самостоятельно. В ответ услышал: «Как ты себе это представляешь? Это невозможно». А вот я, в силу своего упрямства, все же заинтересовался этим вопросом, и в результате доказал ему обратное. Теперь хочу поделиться опытом с вами, дорогие читатели, и рассказать, как самому сделать пеноблок.

Итак, пеноблок — это искусственный камень, который делается из простого цементного раствора, воды, песка и пеноконцентрата. У него пористая структура, правильная геометрия и малый вес. Данное изделие обладает как преимуществами, так и недостатками.

Преимущества пеноблока заключаются в быстроте монтажа, простоте обработки ручным и портативным инструментом. Он легко пилится, фрезеруется и сверлится. Отличается высокой тепло и шумоизоляцией, устойчивостью к низким и высоким температурам. Он долговечный, экологичный, дышащий, легкий. Поры в блоке, заполненные воздухом, обеспечивают материалу высокую степень теплоизоляции.

Недостатком пенобетона является способность накапливать воду (гигроскопичность), поэтому он требует защиты от внешних атмосферных явлений.

Преимущества пенобетона

Пенобетон представляет собой вид бетона с ячеистой пористой структурой. В качестве преимуществ перед иными стройматериалами можно отметить следующие:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Благодаря тому что ячейки материала заполнены воздухом, пенобетон сохраняет тепло внутри в холодное время года и не пропускает его снаружи в жаркую погоду. Зимой эти свойства позволяют экономить расходы на отопление на 25 %.
  2. Текучесть. Это свойство позволяет заливать материал во всевозможные формы для изготовления разнообразных заготовок.
  3. Надежность. Материал не поддается влиянию атмосферных факторов, а также химическим воздействиям.
  4. Легкость. Пенобетон в три раза легче бетона и в два с половиной раза легче кирпича. Благодаря таким характеристикам обеспечиваются уменьшенные нагрузки на фундамент и перекрытия.
  5. Прочностные качества. Имея плотность 400-1400 кг/см³, пенобетон может выдерживать нагрузку сжатия 10-100 кг/см³.
  6. Поддержание микроклимата. Пенобетон отличается хорошей воздухопроницаемостью, поэтому позволяет поддерживать в помещении оптимальные значения температуры и влажности, позволяя стенам дышать.
  7. Экологичность. Состоит из природного сырья, не выделяет вредных компонентов.
  8. Звукоизоляционные свойства. Материал прекрасно поглощает звук.
  9. Пожаробезопасность. По стандартам имеет первую степень огнестойкости. Стена из пенобетона пятнадцатисантиметровой толщины сможет защищать от возгорания в течение четырех часов.
  10. Легкость и быстрота монтажа. Эти качества обеспечиваются большими размерами блоков и простотой их обработки. Обычный ручной инструмент позволит нарезать нужную форму.

Поднимаем стены

Далее на фундаменте устанавливается обвязка из бруса 150 мм на 150 мм. После чего изготавливаются рамки, которые в последствии и будут составлять каркас. Рамки собирают из досок 100 мм на 50 мм. Скрепляют две доски так, чтоб между ними было расстояние 150 мм и устанавливают на брус с расстоянием 40 мм — 50 мм, не забывая про дверные проемы и окна.

Также осенью важно следить за углами и все время проверять их. После того, как каркас первого этажа собран, делают верхнюю обвязку тем же брусом 150 мм на 150 мм.

По такой же технологии собирают и второй этаж, если он предусмотрен, и приступают к возведению кровли. Крышу в глинобитном доме лучше делать двухскатной, поскольку она легче и проще в изготовлении. Также очень часто крышу в глинобитных домах делают тоже глинобитной.

После того, как крыша накрыта, приступают непосредственно к забивке стен. Для этого изготавливают опалубку, которую будут поднимать по мере высыхания стен.

Существует два вида самана это тяжелый и легкий.

В тяжелом самане основная составная часть — это глина и чаще всего из него делают блоки из которых в последствии и собирают дома. В легком же самане глины лишь 10%, основной составной частью является солома.

Пеноблоки своими руками: оборудование и материалы

Для изготовления пенобетона потребуется следующее оборудование:

  1. Бароустановка. Этот вид оборудования представляет собой целый простой производственный комплекс без задействования пеногенератора. Для перемешивания компонентов применяется встроенный активатор. Так как смешивание выполняется под давлением, то, когда раствор выгружается, пузырьки воздуха еще больше расширяются, делая смесь более легкой и ячеистой. Такая установка позволяет изготавливать пенобетон с показателями плотности от 500 до 1200 кг/м3 и одновременно транспортировать его к месту строительства.
  2. Вибросито. Оборудование предназначено для сортировки и просеивания ингредиентов, что позволяет получить однородный по составу материал для производства более качественных изделий.
  3. Компрессор. Применяется при использовании бароустановки.
  4. Бетоносмеситель. Предназначен он для перемешивания раствора при изготовлении без применения бароустановки.
  5. Форма, чтобы изготовить пеноблоки своими руками. Фото этой конструкции приведено выше.
  6. Пенообразователь. Используется при применении пеногенератора. Этот материал имеет высокую устойчивость пены в цементной смеси, что дает возможность транспортировки уже готовой пенобетонной массы на большие расстояния, не подвергая разрушению структуру.
  7. Цемент.
  8. Песок.
  9. Вода.

Как посчитать необходимое количество пеноблока на дом?

Рассчитать необходимое количество пеноблока можно несколькими способами. Самыми распространенными являются: самостоятельный расчет и применение специальных калькуляторов. Калькулятор пенобетона можно с легкостью подыскать на просторах глобальной сети.

Мы же рассмотрим, как можно провести расчеты без применения последних на примере здания, высотой в 3 метра и размером 11*15 метров.

Выглядит это следующим образом:

  • Считаем периметр: 11*2+15*2=52 метра;
  • Считаем площадь всех стен без учета перегородок: 52*3=156 м2;
  • Блок мы будем использовать, размером 625*250*300 и укладывать будем его на 300;
  • Считаем площадь блока: 0,625*0,3=0,1875 м2;
  • Получаем количество блоков в штуках: 156/0,1875=832;
  • Переводим в кубы: объем блока=0,625*0,3*0,25=0,0375 м3; 1/0,0375=26,6 штук блоков в одном кубе; 832/26,6=31,28 м3 понадобится.

Поскольку специалисты советуют приобретать (изготавливать) изделия с небольшим запасом, то блоков нам понадобится около 33-35 м3.

Технология изготовления

Сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях не очень сложно, этот процесс разделяется на несколько этапов:

  • приготавливается цементно-песчаный раствор;
  • готовится смесь пенообразователя;
  • образование раствора пенобетона;
  • изготовление пеноблоков.

Вне зависимости от того, производится материал промышленным способом или делаются пеноблоки своими руками, пропорции сырья зависят от плотности пенобетона, которую нужно получить. Технология изготовления позволяет варьировать этот показатель от двухсот до полутора тысяч килограмм на метр кубический. Для того чтобы получить среднюю плотность пенобетона, нужно соблюсти следующее соотношение:

  • песок – 1 часть;
  • цемент – 1-1,5 части;
  • вода;
  • концентрат пенообразователя – 4 г на кило цемента.

Полезные рекомендации

Чтобы пеноблок получился качественным и прочным, сушить расформированную пенобетонную массу рекомендуется при температуре 50—60 °C в течение 48 часов. Для повышения физико-технических характеристик в раствор для пенобетона добавляют жидкое стекло. Формовые изделия извлекаются только после полного высыхания. Готовые блоки можно начать использовать через 2—3 часа после изъятия. Хранить пенобетон рекомендуется при плюсовых температурах, колеблющихся в диапазоне +10 — +25 градусов по Цельсию. Важно помнить, что стоимость готового изделия зависит от используемых составляющих компонентов и их цены.

Изготовление цементного раствора

Чтобы сделать пеноблоки своими руками в домашних условиях, цементный раствор подготавливается точно так же, как для рядового бетона:

  • Цемент марки М400 или М500 без примесей и добавок. Помол цемента должен иметь такую фракцию, при которой через сито с ячейкой 008 проходит более 85 % материала.
  • Песок берется не более двух единиц крупности фракции и обязательно без глинистых примесей, которые мешают сцеплению его с цементом, отлично подойдет кварцевый песок с содержанием кварца более 85 %. Также этот материал должен быть стойким к химическому действию цементных щелочей. На песке плохого качества качественный пенобетон просто не получится.
  • Вода не должна содержать кислотные и солевые примеси (подойдет водопроводная).

После того как отмерены нужные ингредиенты, их хорошо перемешивают до получения раствора равномерной структуры и плотности.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

  • Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
  • Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
  • Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
  • Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
  • Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

  1. Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
  2. Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

  • Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

  • Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
  • Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

  • Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
  • Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

  • Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

  • Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Приготовление раствора пенообразователя

Для того чтобы изготовить пеноблоки своими руками, можно использовать готовые, имеющиеся в продаже, синтетические пенообразователи (например, «Ареком-4»), а можно изготовить этот материал самостоятельно (пригоден для использования в технологии с пеногенератором). Для этого потребуется:

  • натра едкого в количестве 150 г;
  • канифоли – 1 кг;
  • столярного клея – 60 г.

Эти ингредиенты необходимо измельчить, затем смесь нужно нагреть и перемешать до однородного состава. Этот раствор добавляется в полученный ранее бетон.

При использовании концентрата пенообразователя для получения рабочего раствора его смешивают с водой. В зависимости от того, какую плотность пенобетона нужно получить, расходование пенообразователя будет происходить в пределах 0,25-1,2 л концентрата на один кубометр пенобетонной смеси.

Плюсы и минусы глинобитных домов

Минусы:

  1. Не водостойки, боятся даже кратковременного подтопления, должны быть защищены от дождя, снабжены увеличенными скатами и карнизами;
  2. Ведение строительства только в весенне-летний период в сухую погоду.

Плюсы:

  1. Экологичность материалов;
  2. Дешевизна и доступность материала;
  3. Гигроскопичность, глинобитные сооружения способны в большем количестве поглощать и выделять влагу;
  4. Способность аккумулировать тепло;
  5. Способность строительства собственными руками и любого дизайна.

Начинать строительство дома из глинобетона необходимо с выбора места. Такие дома лучше строить в сухом месте на возвышенности либо на высоком фундаменте из-за боязни даже кратковременного подтопления.

Вести строительство желательно начинать весной, чтоб он успел хорошо просохнуть.

Производство пенобетона

Чтобы решить, как сделать пеноблок своими руками, необходимо знать, что изготовление пенобетона можно проводить по двум технологиям: с пеногенератором и без него.

В первом случае цементно-песчаный раствор готовится и перемешивается в специальной емкости, которая оборудована принудительным баросмесителем. После того как раствор готов, в него добавляется приготовленная в пеногенераторе рабочая смесь пенообразователя. Все компоненты тщательно перемешиваются и получается готовый к заливке пенобетон. Эта схема считается классической.

Второй тип подразумевает использование кавитационной установки, не требующей применения пеногенератора. В этом случае все составляющие загружаются сразу в смесительную емкость и перемешиваются. За счет возникновения в смесителе избыточного давления производится дальнейшая подача раствора пенобетона из установки.

Для того чтобы ускорить процесс затвердевания пенобетона, в цементно-песчаный раствор добавляют специальные ускорители. Таким компонентом может служить хлористый кальций, который вносят в расчете 1,5 % от массы цемента.

Устройство фундамента

Для строительства каркасно-глинобитного дома применяют ленточный фундамент. Сперва производится разметка будущего фундамента помощью веревки и кольев. Далее по разметке прокапывается траншея. Ширина фундамента зависит о ширины стен.

При строительстве глинобитного дома ширину стен берут не мене 40 см.

Заглубляется фундамент, как правило, на 80 см – 1 метр. Однако, рекомендуется заглублять на глубину промерзания грунта, для средней полосы России это составляет 1,5 метра.

На дно траншеи насыпают щебень, а сверху песок и тщательно утрамбовывают.

Из досок или щитов изготавливают опалубку, внутри которой монтируется арматура (металлическая или из стекло волокна), так чтобы арматура представляла из себя клетку с ячейками 25 см. Между собой арматура связывается при помощи проволоки. Высота опалубки как правило 50-70 см. Далее происходит заливка бетоном и утрамбовка с помощью вибраторов или в ручную.

Бетон набирает прочности в течении 4-6 недель.

Получение пеноблоков в готовых формах

Когда бетон готов, его заливают в приготовленные формы. Перед заливкой их внутренние поверхности смазываются специальными безмасляными составами. В формах можно получать как блоки заданных размеров, так и большие элементы, которые затем распиливаются на ленточнопильных установках.

В продаже имеются готовые металлические формы со стандартными размерами получаемых пеноблоков – 60х30х20 см. Можно смонтировать их и самостоятельно.

К преимуществам готовых форм из металла можно отнести следующие:

  • Быстрое извлечение готовых элементов за счет простой разборки.
  • Изготовленные пеноблоки своими руками получаются с точными геометрическими формами.
  • Из-за сборно-разборной конструкции формы компакты и без проблем транспортируются.
  • Долговечны, что обусловлено материалом, из которого они изготовлены.

Разборные кассетные формы позволяют заливать одновременно тридцать блоков. На одну конструкцию идет 1,08 м³ пенобетона.

Пеногенератор: можно ли его сделать самому?

Это специальная машина, предназначенная для образования пены, которую потом добавят в бетонную смесь, и, соединив компоненты, изготовляют пенобетон. Аппарат несложно сделать самостоятельно. Главное — это подготовить план и чертежи, где будет детально расписаны этапы изготовления установки. Вот как выглядит схема высокопарного парогенератора.

Имея на руках схему конструкции, человек сможет сам ее собрать.

Сконструировать аппарат можно, применяя такие материалы и инвентарь:

  • регулировочные вентили для запирания пены;
  • труба;
  • шланг;
  • насос погружной;
  • сварочный аппарат;
  • компрессионная установка;
  • листы из металла.

Как выглядит парогенератор для изготовления пенобетонных блоков, и принцип его работы показано в видео.

Сравнительный анализ материала

А теперь актуальным будет рассмотреть основные отличия готовых заводских изделий и самоизготовленных.

Чем отличается заводской блок от изделия, изготовленного самостоятельно?

  • Заводской блок обладает лучшей геометрией. Это означает, что толщина слоя при кладке будет меньше, а, следовательно, и количество мостиков холода также будет сокращено.
  • В большинстве случаев, изделия, произведённые своими руками, менее прочные. Они никем не контролируются и вполне могут не соответствовать техническим требованиям.
  • У последних может быть снижена долговечность и иные эксплуатационные характеристики.
  • Цвет у неавтоклавного самопроизведенного блока – серый, в то время как автоклавные заводские изделия более светлые.
  • Неавтоклавный пеноблок также более хрупкий, и усадке он подвержен больше.

Эти и другие причины зачастую и подталкивают застройщиков отказаться от экспериментов с самостоятельным выпуском.

Примечание: Единственным весомым преимуществом самостоятельного выпуска пеноблоков является, разумеется, цена, так как возможность сэкономить привлекает многих. Однако заметим, что в итоге экономия будет не слишком ощутимой – во всяком случае, если постараться произвести наиболее качественные изделия.

Сравнение пеноблока с основными материалами-конкурентами

Воспользуемся таблицей и сравним показатели свойств пенобетона с другими не менее популярными строительными материалами.

Сравнение пеноблока с изделиями из других материалов:

Наименование свойства Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Газобетон Кирпич керамический
Плотность, Д 300-1200 400-2000 150-600 300-1200 1400-2100
Марка морозостойкости 25-100 25-200 25-150 25-150 25-300
Теплопроводность, Вт*мС 0,07-0,4 0,14-0,5 0,05-0,17 0,08-0,38 0,56-0,7
Усадка До 1 мм/м2 Не подвержен До 1 мм/м2 0,3-0,5 мм/м2 До 10%
Водопоглощение, % 15% 18% 5% 25% 5-10%

Клей для пенобетона


Клей для пенобетона


С его помощью отдельные элементы соединяются тонкими швами, толщина которых (при высоком качестве изготовления пеноблоков) находится в пределах 2 – 4 мм (max = 10 мм). Кроме того, таким клеем можно выравнивать поверхности, заделывая углубления до 5 мм.

Использование клея удешевляет строительство, т.к. по сравнению с раствором его требуется в 6 раз меньше, тогда как стоимость его выше всего в 2 – 2,5 раза. За счет специально подобранного состава, из которого изготовлен клей, а также того, что расстояние между отдельными блоками составляет всего несколько миллиметров, «мостики холода» отсутствуют и стена получается более теплой. 

Значительная толщина слоя раствора является главной причиной того, что кладка может получиться неровной. С клеем процесс идет намного проще, тонкая прослойка между рядами только подчеркивает их ровность. Еще одно преимущество кладки на клей в том, что она прочнее на сжатие и на изгиб, чем кладка на цементный раствор, за счет когезионного характера склеивания, которое обеспечивается наличием высокомолекулярных соединений.

Клей для пенобетона готовится на основе смеси из песка и цемента, с пластификаторами и модифицирующими добавками для повышения его прочности, влаго- и морозостойкости и т. д. Поверхность пеноблоков должна быть ровной. Клей при помощи зубчатого шпателя равномерно наносится на горизонтальную поверхность блока нижнего ряда и боковую предыдущего блока. После этого новый блок устанавливается на свое место и прижимается.

Клей удобен в использовании, т.к. он имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокую адгезию (прилипание к поверхности пеноблоков), прочность и пластичность. Клеевую массу легко готовить, наносится она на пеноблоки так же без особого труда. 

В процессе приготовления следует добавлять сухую смесь в воду, а не наоборот. Перемешивать клеевую массу можно как вручную, так и при помощи дрели со специальной насадкой. Первый ряд блоков укладывается обязательно на цементный раствор для того, чтобы сгладить неровности фундамента. Клей используется, начиная со второго ряда. После укладки блока мастер может, при необходимости, поправить его положение в течение следующих 10 – 15 минут.

Возврат к списку

Внимание! При копировании информационных материалов прямая ссылка на наш сайт обязательна!

Все тексты сайта охраняются законом — Об авторском праве от 09. 07.1993 г. N 5351-1.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Производство пеноблоков в домашних условиях своими руками набирает популярность сегодня по той причине, что все больше людей стремятся максимально сократить расходы при строительстве собственного дома. В наши дни строительство требует немалых вложений, а получить как можно скорее свое жилье очень хочется. Вот поэтому создание своими силами пеноблоков — это один из удобных и актуальных вариантов сократить затраты.

Что необходимо для работы в домашних условиях?

Начинать нужно с того, чтобы найти средства и купить оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. А первую очередь это бетоносмеситель, парогенератор и специальные формы для заливки. Оборудование покупается как отдельно, так и целым комплектом. Как вариант – создать оборудование самостоятельно. Но это под силу далеко не всем, так что лучше покупать готовые комплекты оборудования, которые позволят легко работать и быстро получать качественный продукт.
Оборудование для работы не займет много места, вот почему все чаще говорят о создании производства в домашних условиях. Компактные установки вполне разместятся на небольшом участке земли. При этом они смогут радовать достаточно высокой производительностью – получаемого пенобетона достаточно для быстрого строительства дома.

Технология производства пенобетона

При производстве пенобетона очень важен состав получаемого материала. На первых порах многие начинающие предприниматели создают блоки высокой плотности. Постепенно приходит понимание пропорций компонентов для создания материала разной плотности. В зависимости от пропорций составляющих получить можно пенобетон от 200 до 1500 килограммов на метр квадратный.
Сам процесс производства не сложный. Сначала готовят песчано-цементную смесь, для которой используют заранее подготовленные компоненты для производства пеноблоков в домашних условиях. Далее готовится раствор-пеноообразователь. А затем полученную смесь разливают по специальным формам. Такие формы можно как приобрести в комплекте с оборудованием, так и сделать самостоятельно. Последнее особенно актуально при необходимости получить пенобетон не стандартной формы или размеров. Такие строительные материалы используют крайне редко, но ситуации все же встречаются. Для создания форм используют фанеру, листовое железо. Не нужно забывать и об использовании смазки.

Актуально ли домашнее производство пеноблоков

Домашнее производство пеноблоков становится в наши дни все более популярным направлением деятельности. По какой причине настолько отмечен рост популярности?
Причин несколько:

  1. Экономичность покупки оборудования.
  2. Простота эксплуатации и отсутствие необходимости найма большого штата сотрудников.
  3. Компактность оборудования и мобильность его.
  4. Простота в обслуживании
  5. Спрос на получаемый материал и рост доходности за счет этого.

Конечно, многие задаются вопросом – выгодно ли производство пеноблоков в домашних условиях? На этот вопрос можно сразу ответить утвердительно. Ведь при минимальных вложениях на закупку оборудования и компонентов для работы, отсутствии затрат на оплату рабочей силы и аренду помещения, возможности работы на небольших площадях, предприниматель получает качественный строительный материал, способный удовлетворить потребности современного покупателя.
Цена производства пенобетона в домашних условиях не значительная, а все затраты окупаются быстро – достаточно только одного сезона и можно начинать подсчитывать чистую прибыль.

Невероятная машина для производства пеноблоков Низкая стоимость Местное послепродажное обслуживание

Повысьте производительность своего производства кирпича с помощью замечательной машины для производства пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в заманчивых предложениях, которые вы не можете игнорировать. Машина для производства пеноблоков премиум-класса обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в машине для производства пеноблоков , прочны и долговечны, что обеспечивает длительный срок службы и неизменно более высокую производительность.

Существует обширная коллекция машин для производства пеноблоков , включающая различные модели, которые учитывают различные деловые и личные требования для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что на сайте продаются только высококачественные машины для производства пеноблоков . Соответственно, поставщики тщательно контролируются, чтобы убедиться, что они соответствуют всем нормативным стандартам.Таким образом, покупатели всегда получают машина для изготовления пеноблоков , которая выполняет и превосходит то, что они обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребление энергии на этих машинах для производства пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на топливе и других счетах за электроэнергию. Машина для изготовления пеноблоков также оснащена исключительными характеристиками безопасности, гарантирующими, что они представляют минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание, машина для изготовления пеноблоков является разумно доступной и предлагает соотношение цены и качества.

Пришло время сэкономить деньги и время, совершая покупки в Интернете на сайте Alibaba.com. Изучите различные машины для производства пеноблоков на сайте и выберите наиболее привлекательный и подходящий для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, найдите машину для производства пеноблоков и достигните своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте сегодня.

Преимущества использования блоков EPS Geofoam для строительства дорог

Каждый год строится все больше и больше дорог и автомагистралей, чтобы удовлетворить растущий спрос. Однако это новое строительство или расширение инфраструктуры может закончиться тем, что оно будет построено на рыхлом или мягком грунте, который не способен выдерживать соответствующие нагрузки.

Так как же уменьшить вертикальное напряжение этих проектов на почву под ним? Одним из решений является использование пенопластовых блоков из пенополистирола (EPS) или конструкционных пеноблоков.

Что такое блоки Geofoam

Геопена

EPS представляет собой легкий пенопласт, который изготавливается в виде блоков и обычно используется в качестве обратной засыпки структурной геопены. Геопена EPS имеет единичную плотность, которая может составлять примерно один фунт на квадратный фут. Это чрезвычайно легкая альтернатива почве, которая почти в 100 раз легче большинства почв.

Блоки пенополистирола

в основном используются при строительстве автомагистралей, мостов, набережных и автостоянок, но есть и множество других применений.Из-за того, что геопена заменяет грунт, ее можно покрыть, чтобы она выглядела как стена или естественный склон, что делает ее эстетически приятной. Индивидуальность этого материала также привлекательна, поскольку его можно разрезать практически любого размера и формовать прямо на рабочем месте.

Причины использования блоков Geofoam

  • Предназначен для проектных работ со слабым грунтом
  • Идеально подходит для проектов с короткими сроками
  • Стоимость меньше
  • Обеспечивает защиту почвы от замерзания
  • Может внести вклад в соответствие кредитным требованиям LEED

Применение геопены

  • Строительство новых автомагистралей и дорог
  • Временное дорожное сооружение
  • Мостовидные опоры
  • Оползневые участки со слабой почвой
  • Искусственные ландшафты
  • Подпорные стенки
  • Системы железнодорожных путей
  • Аэродромные покрытия

При выборе правильной геомембраны для строительства дорог из пенопласта и других применений всегда необходимо учитывать следующие шесть свойств:

  1. Прочность на прокол/стойкость к истиранию
  2. Прочность на растяжение
  3. Гибкость
  4. Паропровод
  5. Прочность
  6. Химическая стойкость

Преимущества блоков Geofoam

Помимо того, что это легкая альтернатива грунту, существует ряд менее известных преимуществ использования геопены, в том числе ее способность:

  • Ускорение строительства
  • Быть построенным в неблагоприятных погодных условиях
  • Быть построенным и иметь вертикальную облицовку в сценариях с полосой отчуждения
  • Устранение необходимости в тяжелом землеройном оборудовании
  • Обеспечить общую экономию затрат по проекту
  • Сократить трудозатраты
  • Снижение последующих нагрузок от воздействия на подпорные конструкции
  • Помогите предотвратить провалы склона
  • Устранение необходимости в экологических разрешениях

Вышеуказанные преимущества сделали пенополистирольные блоки из пенополистирола привлекательной альтернативой в этой отрасли. Спецификации геопены EPS за последние несколько лет расширились: некоторые администраторы Департамента транспорта штата (DOT) добавили листы спецификаций для геопены и покрытия из геопены (также известного как геомембраны) в документы своих агентств. Примером этого является CALTRANS в штате Калифорния.

CALTRANS указывает, что в любом случае, когда геопена используется в качестве конструкционной обратной засыпки, необходимо использовать армированную бензостойкую геомембрану (GRG).Геомембрана должна защищать геопену от пролитых жидких углеводородов (например, бензина, дизельного топлива, керосина и т. д.), а также покрывать и соответствовать углам блоков пенополистирола EPS при температуре 45 градусов по Фаренгейту без применения тепла. Примером геомембраны, соответствующей спецификациям CALTRANS, является геомембрана Seaman Corporation 9832 XR-5® G.

Хотя не все штаты приняли спецификации геопены и геомембраны, они определенно находятся на подъеме.Ожидается, что к 2020 году мировой рынок геопены достигнет 570 миллионов долларов США.

Думаете об использовании блоков геопены для своего следующего проекта или знаете какие-либо другие преимущества пенополистирола? Дайте нам знать об этом в комментариях!


6 Пенопластовые блоки для изготовления моделей

Очень важно иметь лучший пеноблок для повседневных нужд. Мы здесь, чтобы помочь вам выбрать лучшее для ваших нужд из всех лучших доступных продуктов на рынке сегодня.

Мы собрали пеноблоки, наиболее подходящие для вашего повседневного использования, после тщательного анализа и сравнительных исследований сотен продуктов. Наш окончательный набор состоит из надежных продуктов, и нам также удалось сохранить разнообразие в наших выборах, чтобы учесть личные предпочтения. Мы регулярно обновляем информацию о достижениях в этих пеноблоках с 2 лет. Мы, вероятно, обработали больше продуктов и аксессуаров, чем почти любая команда на планете, поэтому мы понимаем каждый возможный аспект этих предметов.

Пеноблок для повседневного использования, который вы выбираете, может полностью различаться в зависимости от различных факторов, включая ваши бюджетные ограничения, субъективные факторы, такие как внешний вид, и другие конкретные требования. Хотя у нас есть множество рекомендаций, мы выбираем продукты, которые удовлетворяют потребности большинства людей. Для еще одной перспективы мы также попросили друзей с разным опытом рассказать нам, что они думают о финалистах.

Лучший выбор

Если вы часто ищете хороший пеноблок, вам подойдет блок из пенопласта Houseables Model Making.Кроме того, домашняя модель, изготавливающая пеноблок, великолепна, просто не забудьте заказать ее на день раньше и дать время для проветривания изделия для повышения удовлетворенности. Производитель говорит: с нашими пенопластовыми листами вы можете очертить свои инструменты и вырезать формы, чтобы они соответствовали вашим инструментам в специально отведенном для них месте. Легкие и простые в использовании простыни из пеноматериала безопасны для маленьких детей и будут развлекать их часами. Прежде всего, модель для дома из пеноблока доступна в 4 цветах: белый, красный, черный и т. д., так что мы держим пари, что вам понравится один из них.


В этой статье:


Топ 6 лучших блоков для изготовления моделей из пенопласта


материалы класса. Производитель говорит: В качестве альтернативы видеоиграм и возможности потренировать ум наши пенопластовые листы веселы, увлекательны и вызовут у вашего малыша чувство гордости.Кроме того, пеноблок отлично подходит для начинающих и опытных создателей костюмов. Наконец, домашняя модель из пеноблока выглядит потрясающе в белом цвете и доступна в 3 других цветах.

Большинство покупателей быстро обнаружили, что пеноблок легко поддается нагреванию, имеет высокую плотность. И они также обнаружили, что пеноблок легко прорезается через пенопластовые листы. Кроме того, некоторые говорят, что пеноблок можно использовать в сборке для косплея, это отлично сработало! В целом, покупатели сочли, что это один из лучших пеноблоков для повседневных целей.

Лучшие предложения клиентов:

  • Кажется, это выгоднее, чем покупать в магазине товаров для рукоделия
  • Он отлично работает и выполняет свою работу
  • Создавайте, конструируйте и мастерите забавные поделки для всех возрастных категорий
  • Эти листы поставляются готовыми использовать, однако они вам нужны!

2. Изготовление моделей из пеноблоков Silverlakellc – лучший вице-чемпион

Лучший вице-чемпион

Здесь мы рассмотрим пеноблок, которому удалось завоевать наши сердца.Это пенопластовый блок для изготовления моделей Silverlakellc, который считается одним из лучших пеноблоков, которые вы можете купить. С моделью silverlakelc, изготавливающей пеноблок, легко работать. Блоки полистирола готовы к разрезанию на кубики или фигуры. Также пеноблок можно резать, шлифовать, покрывать лаком или красить. Наконец, блок из пеноматериала для изготовления моделей silverlakelc отлично подходит для центральных украшений, поделок, рождественских деревень, декора стен, поделок и многого другого.

Практически все покупатели согласны с тем, что с пеноблоком легко работать! Более того, некоторые также обнаружили, что пеноблок отлично подходит для изготовления форм, блокирующих шляпу.Кроме того, некоторые полностью согласны с тем, что пенопластовый блок используется для приподнятой дорожки вокруг модели поезда. Кроме того, пенопластовые блоки, которые идеально подходят и режутся с помощью резака для пены с подогревом gochange, также можно найти на Amazon.

Лучшие цитаты клиентов:

  • Новый и горячий выпуск
  • Много довольных покупателей

3. SilverLakellc Модель изготовления пенного блока — Лучший клей

Лучший клей

Мы бы, конечно, были запоздалыми если мы не упомянули Silverlakelc Model Making Foam Block для ежедневного использования.С пенопластовым блоком для изготовления моделей silverlakelc легко работать. Большие блоки полистирола готовы к тому, чтобы их можно было разрезать на кубики или фигуры. Кроме того, это можно разрезать, отшлифовать, покрыть или покрасить. Наконец, пеноблок для изготовления моделей silverlakelc отлично подходит для центральных украшений, поделок, рождественских деревень, декора стен, поделок и многого другого.

Практически все покупатели быстро обнаружили, что пеноблок легко режется зубчатым ножом для хлеба. В заключение покупатели сочли, что это один из лучших пеноблоков для повседневных целей.

Почему нам это нравится:

  • Много довольных покупателей
  • Новый и горячий выпуск

4. Silverlake Photo Accessories Model Making Foam Block

Silverlake Photo сочетанию продуманного дизайна и соответствующих материалов. С пенопластовым блоком для изготовления фотоаксессуаров Silverlake легко работать. Листы полистирола готовы к разрезанию на кубики или фигуры.Кроме того, пеноблок отлично подходит для центральных украшений, поделок, рождественских деревень, декора стен, поделок и многого другого.

Наконец, пенопластовый блок для фотоаксессуаров silverlake можно резать, шлифовать, покрывать или красить.

«Мягкая, но прочная лестница к собачьей двери. – говорит один из заказчиков. В целом, покупатели сочли, что это один из лучших пеноблоков для повседневных целей.

Почему нам это нравится:

  • Хорошая инвестиция на долгий срок
  • Множество довольных покупателей

5. Mhui Model Making Foam Block

Mhui предлагает широкий выбор блоков из пенопласта на выбор, сохраняя при этом качество во всех вариантах. Пенопластовый блок для изготовления моделей Mhui идеально подходит для различных проектов, которые можно легко настроить с помощью цветов, краски, веревки, шпагата, ленты, кружева и украшений. Отлично подходит для стиля любого украшения своими руками. ✔ это займет детей на несколько часов.

Пеноблок — отличный помощник для художников, учителей, школьников и детей. Кроме того, он идеально подходит для монтажа, ремесел, моделирования, искусства, демонстрации, презентаций и школьных проектов.Прежде всего, блок для изготовления пенопласта mhui идеально подходит для создания цветов из пенопласта, деревьев, пасхальных яиц, мгновенно добавляет удовольствия в проекты декоративно-прикладного искусства.

Почему нам это нравится:

  • Они отлично подходят для развлечения ваших детей, выражая их творческие способности
  • Множество довольных покупателей

Блок из пенопласта 1Art Tools способен затмить несколько других блоков из пенопласта, представленных в этом список общих характеристик по цене. Кроме того, с ним легко работать, и он имеет предварительно вырезанную форму.Набор для резьбы по пене содержит 6 штук. Наконец, модель 1art tools для изготовления пеноблоков идеально подходит для начинающих, профессионалов или любителей.

Почему нам это нравится:

  • Украсьте его по своему усмотрению
  • Белый – легкий и прочный/прочный лист
  • Хорошая репутация бренда ПОЯВЛЯЕТСЯ ЛИ пена теперь снова в новых ресторанах, от шипучего юдзу над устрицами в Chateau Hanare в Лос-Анджелесе до аэрированного супа из лобстера, подаваемого подобно разбившейся океанской волне над филе хека в Simon & the Whale на Манхэттене? Как эта самая интеллектуальная эмблема гастрономии актуальна для нашего времени, когда преобладает комфортная еда, а высококлассные повара переходят на концепции fast-casual, когда даже самые смелые посетители отступают к более сиюминутным и фундаментальным удовольствиям? Наша одержимость происхождением — откуда берутся ингредиенты, как выращивают и разделывают животных, попадают ли овощи на кухню с грязью, все еще цепляющейся к их корням, — и наше стремление воссоединиться с землей кажутся несовместимыми с формой пищи, которая не несет никакой опасности. видимое отношение к своему происхождению, скорее искусственное, чем приготовленное.

    Но пена на самом деле не современное изобретение. На протяжении столетий мы находили способы наполнить пищу воздухом, увеличить ее объем и создать воздушность. Неизвестный повар в Европе 17-го века придумал взбивать яичные белки, заставляя белки раскрываться и растягиваться, чтобы они могли задерживать воздух, пока они не застынут в альпийские пики, которые бросают вызов гравитации, когда миска переворачивается; так родилось безе. Французское слово «мусс», как указал бывший редактор продуктов питания Крейг Клэйборн в «Таймс» в 1971 году, «означает пену, и это все, чем она является — немного пуха, ставшего устойчивым с небольшим количеством желатина.”

    С научной точки зрения пена является довольно обычным компонентом нашего рациона. Воздух взбивается в мороженое и задерживается, когда оно замерзает. О эспрессо наполовину судят по пенке, о латте — по молочному ореолу, о пиве — по пене. Качество пузырьков в шампанском настолько важно для его очарования, что лаборатория в Реймсе, Франция, занимается изучением их консистенции. Даже такая твердая вещь, как хлеб, технически является пеной: дрожжи поглощают сахар и выделяют углекислый газ, карманы которого остаются внутри матрицы теста.

    Французскому физико-химику Эрве Тису, который помог создать и дать название дисциплине молекулярной гастрономии — научному изучению того, что происходит во время приготовления и потребления пищи, — пена — это «старая история». Он предложил перенести научное оборудование из лаборатории на кухню в 1980-х годах, «чтобы расширить возможности шеф-повара», — говорит он. С одной стороны, речь шла о практичности: «Зачем ждать пять минут, если можно получить тот же результат за 30 секунд?» Сифон не более радикален, чем микроволновка, и не менее.

    Можно ожидать, что пена снова станет украшением авангардных ресторанов, как колючее ярко-розовое облако драконьего фрукта на высоком базаре Хосе Андреса в Майами-Бич. Но что примечательно, так это его неожиданное включение в блюда в менее эзотерических местах. В «Ла Вара» Райх однажды почтила классическое испанское сочетание — фирменное блюдо региона Майорка, где ее муж работал молодым поваром, — подав собрасаду, свиную колбасу с добавлением паприки и достаточно сливочную, чтобы растекаться, как паштет, под шлюзом. медовой пены.(Она благодарит шеф-повара Уэсли Геноварта из SoLo Farm & Table в Южном Лондондерри, штат Вирджиния, за идею взбивания меда.) Кит использует ручной блендер, так что его биск по-прежнему имеет текстуру, напоминающую суп, хотя и с необычайной легкостью; Райдж взбивает мед в стационарном миксере, как безе, предпочитая более рыхлую структуру волнам, похожим на крем для бритья iSi. Ни один из поваров не считает нужным отмечать наличие в меню пены.Для Райджа аэрация — это просто еще одна техника, способ «наслоения вкусов разной плотности» на тарелку по мере необходимости. Гриффин считает, что его еда «коренится в основах», говорит он; так уж случилось, что «основы меняются».

    Пена, возможно, никогда больше не будет шокирующим зрелищем, каким она была для первых дегустаторов меренги в 17 веке или для посетителей ресторана El Bulli в 1994 году. канон, механизм, а не самоцель.И по правде говоря, так было всегда. Хотя Адриа определенно хотел сломать барьеры, он не был провокатором; то, что руководило его исследованиями, было желанием обратиться к чувствам. Он был поваром. Он приготовил пищу и накормил нас.

    6000 пеноблоков помогут открыть US 36 в октябре – CBS Denver

    WESTMINSTER, Colo. (CBS4) – Строительные бригады сообщили CBS4 о реконструкции US 36. Ожидается, что ремонт дороги будет завершен в октябре.

    (кредит: CDOT)

    Департамент транспорта Колорадо и его подрядчик Kraemer North America с прошлой недели работают над восстановлением восточной стены.Построили каменный фундамент, теперь будут монтировать «Геофом».

    Бригады готовятся к установке тысяч блоков геопены для ремонта обрушения US 36 в Вестминстере на Черч-Ранч-роуд. (кредит: CBS)

    В общей сложности 6000 блоков геопены укрепят проезжую часть.

    Взгляд из США 36 от 6 августа 2019 г. (кредит: CBS)

    Geofoam — это легкая засыпка, которая снижает давление и нагрузку на нижележащий грунт.

    , вторник, 16 июля (CBS)

    Бригады

    будут работать семь дней в неделю, чтобы завершить ремонт быстро и безопасно. Две полосы движения остаются открытыми в каждом направлении на западной стороне в дневное время.

    Чиновники

    CDOT говорят, что US 36 безопасен для путешествий и постоянно находится под наблюдением. На этапе капитального строительства бригады будут работать до 24 часов в сутки, семь дней в неделю, посменно по 12 часов, чтобы завершить проект аварийного восстановления.

    КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТЫ:
    • Проезжая часть начала трескаться 11-12 июля, и трещины значительно усилились по мере смещения проезжей части, в результате чего часть дороги провалилась, а подпорная стена разрушилась.
    • Западная сторона и прилегающий к ней мост безопасны и находятся в хорошем состоянии. Мост имеет полностью собственную опорную систему со стальным бетонным основанием, уходящим глубоко в скалу. Бригада CDOT отделила мост от поврежденного участка проезжей части.
    • Повреждение изолировано на определенном участке дороги US 36 в восточном направлении.
    • С большой осторожностью исследовательская группа продолжает следить за поврежденным участком проезжей части. Опросы показывают, что движение на западной стороне по-прежнему отсутствует.Он стабилен и безопасен для движения.
    • Велосипедная дорожка через железнодорожный мост также закрыта из соображений безопасности. Объезд есть.
    • Новый сдвиг движения происходит на западной стороне. Экспресс-полоса и обочина в этом районе работают как полосы общего назначения для движения в восточном направлении (плата за проезд на этом участке не взимается, но экспресс-полосы работают в обычном режиме вне конфигурации трафика)
    • Движение в этом районе будет медленнее, чем обычно , поэтому автомобилистам рекомендуется ожидать некоторых задержек и давать себе дополнительное время при проезде по коридору в периоды пик.

    Что нужно для переработки пеноблоков в Сиэтле

    В течение последних двух недель я был в поиске (возможно, донкихотском) быстрого, бесплатного и удобного способа ответственно избавиться от жестких пенополистирольных блоков, не выезжая за пределы города . (Я также получил более дюжины электронных писем от читателей, которые связались с нами после того, как я просмотрела эту колонку в еженедельном информационном бюллетене Crosscut , так что очевидно, что эта тема вызывает отклик у многих из вас. )

    Поговорив с несколькими местными агентствами, предприятиями и частными переработчиками, я все еще чувствую себя раздраженным, как Бэтмен на пирсе.Вот что я узнал.

    По состоянию на апрель 2019 года лучший способ переработки блоков из жесткого пенопласта в городе — это поместить их в прозрачные или белые пакеты и запланировать их сбор в коммунальных службах Сиэтла онлайн или по телефону. По словам представителя коммунальных служб, в 2020 году жители Сиэтла воспользовались этой бесплатной услугой более 6800 раз, что сделало ее самой популярной коллекцией специальных предметов, но, по-видимому, все еще недостаточно популярной, чтобы удержать нас от выбрасывания на свалку.

    Помимо планирования специального вывоза, варианты неоднозначны: Seattle Lighting, которая действует как пункт сбора EPS-блоков, временно прекратила прием EPS-блоков из-за COVID-19, но ее магазины «планируют стать частью программы, когда она снова работает», — уверяет меня сотрудница Нэнси Пайк. Recology King County также проводит специальные мероприятия, на которых вы можете сдать блоки из жесткого пенопласта, но они носят периодический характер. А за ежемесячную плату компания Ridwell по сбору вторсырья заберет ваши пеноблоки. Кэролайн Стэнфорд, вице-президент по маркетингу, говорит, что в прошлом году Ридуэлл собрал более 850 000 галлонов материала в районе Сиэтла. (Этого достаточно, чтобы заполнить примерно полтора олимпийских бассейна.)

    Вашингтонский университет также собирает упаковку из полистирола и отмечает на своем веб-сайте, что с 2010 года было переработано 11 971 фунт этой упаковки.Я спросил UW, принимает ли он упаковку из пенополистирола от жителей Сиэтла или только от сообщества UW, но не получил комментариев ко времени публикации.

    Вы также можете доставить пеноблоки в несколько мест за пределами Сиэтла: на перевалочную станцию ​​Боу-Лейк, на береговую перевалочную станцию, которую я посетил на прошлой неделе, или — возможно, самый популярный вариант — на переработку полистирола в Кенте

    Изолирующий бетон Блочные стены с помощью RetroFoam

    Как укладывается изоляция RetroFoam в бетонные стены? (Быстрый ответ)

     Доступ к ядрам ваших стен из бетонных блоков является ключом к добавлению изоляции пенопластом. Установщик просверлит отверстия посередине, чтобы добраться до этих сердечников. Затем пена впрыскивается в просверленные отверстия, заполняя сердечники, а затем отверстия заполняются раствором. 

    Давайте подробно рассмотрим процесс использования RetroFoam в качестве утеплителя блочных стен.


    Стены из цементных блоков, стены из бетонных блоков или шлакоблоки — это одно и то же, и в вашем случае эти существующие стены нуждаются в изоляции.

    Вы остановились на пенопластовой изоляции как на лучшем решении для вашего комфорта и энергоэффективности, связанных с вашими существующими стенами.Будь то ваш существующий дом или коммерческое здание, эти блочные стены нуждаются в изоляции, поэтому вы решили использовать изоляцию RetroFoam.

    Пена

    RetroFoam отлично подходит для утепления блочных стен, поскольку создает воздушную изоляцию, останавливающую движение воздуха. Вы знаете все о его невероятных преимуществах для вашего дома, но вы не уверены на 100 процентов, как он устанавливается в стенах из шлакоблоков.

    Не волнуйтесь. Мы поможем вам и объясним процесс установки инъекционной пены в качестве изоляции из шлакоблоков.

    Изоляция стен из шлакоблоков с помощью изоляции RetroFoam

    Инъекционная пеноизоляция для существующих домов со стенами из бетонных блоков создаст воздушный барьер, который сделает ваш дом более комфортным и энергоэффективным.

    Для существующих стен из бетонных блоков в середине стены просверливаются отверстия диаметром ⅝ дюйма в полости, оставленные открытыми путем выравнивания сердцевин блоков. Отверстия также просверливаются в верхней части полости, если стены выше, как в коммерческом здании, чтобы обеспечить полное заполнение полости.

    Преимущество пенопластовой изоляции заключается в том, что она заполняет эти сердцевины и даже те крошечные щели, которые остаются открытыми, когда стены соединяются известковым раствором.

    Когда каменщик собирал стены, он обмазывал известковым раствором только длинные стороны блока, оставляя отверстия в середине и на более коротких концах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*