Как правильно вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента: Как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, чем вязать и как вязать?

Содержание

Монтаж стеклопластиковой арматуры, как вязать, чем резать, как соединять и т.д.

Главная
›

Монтаж стеклопластиковой арматуры

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, также как и в случае с металлической, только этот процесс отнимает намного меньше времени, чем резка металлических стержней, за 4 — 5 секунд, можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12мм.

Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:

Металлической проволокой, в этом случае процесс ничем не отличается от вязки металлической арматуры, можно осуществлять крючком либо специальным пистолетом;

Пластиковым хомутом-стяжкой — этот способ значительно сокращает время на вязку арматурного каркаса, и не ухудшает его прочностных характеристик, главное чтобы на момент заливки, стержни были надежно связаны хомутом;

Специальными креплениями – данный способ тоже упрощает работу по соединению арматуры, достаточно просто защелкнуть специальное крепление на арматурных стержнях, и они будут надежно соединены между собой;

Каркас из стеклопластиковой арматуры

Связать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.

Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче.

Также советуем прочитать:

Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве (мостостроение, фундаменты, плиты перекрытия)

Сравнение характеристик металлической и стеклопластиковой арматуры

Если Вам понравилась статья, вы можете поделиться ею в соцсетях:

Применение композитной арматуры в строительстве

Задумав строительство дома возникает вопрос о выборе качественных, долговечных и надежных материалов, обладающих одновременно разумной ценой. Мы расскажем Вам, как построить дом и при этом значительно сэкономить. Применение композитной арматуры в строительстве позволит сократить расходы, ведь она на 30 % дешевле металлической и на 80% дешевле ее транспортировка. Например, в ГАЗель вмещается 19 000 м арматуры диаметром 8 мм, при равнопрочной замене это соответствует 16,9 тн металлической арматуры 12 АIII. Транспортные расходы на лицо!!!

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Стеклопластиковая композитная арматура хорошо зарекомендовала себя при строительстве малоэтажного частного дома, дачи или коттеджа. Сфера ее применения разнообразна: такую арматуру можно использовать при укладке ленточного и сплошного фундамента, изготовлении буровых свай, изготовления перекрытий, укрепление грунтов парковок и проезжих частей, заливке отмостки дома, армирование стен при монолитном домостроении и кирпичной кладки, при помощи гибких связей. Свои вопросы вы можете задать нашим специалистам по телефонам 8(952) 910-90-95.

На рисунке приведена схема для вязки каркаса для ленточного фундамента

Часто возникает вопрос, как правильно рассчитать необходимое количество стеклопластиковой арматуры для фундамента. Но на наш взгляд, следует начинать с самого начала и с самого главного при определении ЛЮБОГО типа фундамента. А именно с инженерно-геологических изысканий участка, на котором будет стоять ваше будущее здание. Инженерные изыскания являются одним из важнейших видов строительной деятельности, с них начинается любой процесс строительства. На выбор типа фундамента влияют множество факторов: состояние и тип грунта на отведенном участке; глубина промерзания грунта; наличие грунтовых вод; нагрузка от несущих конструкций здания и так далее. При отсутствии данных о геоизысканиях, их при желании можно выполнить самостоятельно, правда, с некоторой степенью погрешности. Для этого на участке под будущим строением необходимо пробурить скважину и тщательно обследовать ее. Необходимо замерить высоту почвенного, плодородного слоя. При строительстве его необходимо будет убирать. Для основания фундамента выбирают несущие слои грунта (глины, суглинки, пески, супеси) находящиеся под почвенно-растительным слоем или насыпным грунтом.

Что касается глубины промерзания, то, как правило, грунт вспучивается зимой всегда. Вам необходимо добиться, чтобы вспучивание было одинаковым по всему периметру фундамента или не было вообще. Помните, что влажный грунт вспучивается больше, чем сухой. Глинистый грунт вспучивается сильнее, чем песчаный. Наличие глинистых включений в песчаном грунте приведет не только к неравномерности сезонного вспучивания, но и к возникновению горизонтальных сил, действующих на фундамент, что приводит к деформированию фундамента. Если на Вашем участке по всему периметру наблюдаете пучинистый грунт, то необходимо полностью заменить пучинистый грунт на песок крупной фракции с трамбовкой каждого слоя или гравийную подсыпку. В Сибири глубина промерзания может колебаться от полуметра до двух с половиной метров. Такой разброс объясняется разной плотностью грунта и разной средней температурой зимой. Грунт, насыщенный влагой, промерзает сильнее и если на участке высокий уровень грунтовых вод, то такие грунты будут промерзать сильнее и необходимо либо делать фундамент шире, либо увеличивать глубину заложения фундамента.

Итак, глубина заглубления фундамента (именно подземная его часть) на пучинистых грунтах должна быть не менее глубины промерзания; на условно непучинистых грунтах (крупнообломочных с пылевато-глинистым заполнением, мелких и пылеватых песках и всех видах глинистых грунтов твердой консистенции) при глубине промерзания до 1 м, заглубление фундамента следует производить не менее 0,5 м; промерзание до 1,5 м — заглубление не менее 0,75 м; глубина промерзания от 1,5 до 2,5 м, то не менее 1 м; на непучинистых грунтах, независимо от глубины промерзания, заглубление фундамента не менее 0,5 м.

Для легких строений применяется мелкозаглубленный фундамент с глубиной залегания 50-100 см. Для тяжелых строений (двухэтажный кирпичный дом с ж/б перекрытиями) следует предусматривать заглубленный ленточный фундамент с глубиной заглубления на 20-30 см ниже точки глубины промерзания. Для Новосибирска и Новосибирской области глубина промерзания составляет 220см – глина, суглинки; 242см – пески, супеси.

Помимо всего, необходимо подготовить основание или подушку под будущий ленточный фундамент – уложить щебень или гравий, или утрамбованный песок, сделать бетонную подготовку из тощего бетона слоем 5-10 см с применением гидроизоляционной мембраны.

Примеры расчета количества арматуры для ленточного фундамента, а также рекомендуемое количество продольных нитей при устройстве ленточного фундамента приведены ниже.

Количество продольных нитей для фундамента можно взять из таблицы. На рисунке, величину В(расстояние между вертикальными стойками) рекомендуем делать 50 см. Величина Н – (расстояние между нитями в вертикальной плоскости) около 30 — 50см.

Произведем расчет ленточного фундамента 7х8 м, высотой 1,2 м, шириной 45 см, защитный слой 2,5 см с каждой стороны:

Периметр фундамента со сторонами 7 * 8 м. п. Периметр =30 м.п.

Количество продольных нитей (определяем по таблице) – 6 шт (2 ряда по 3 нити). 30*6= 180 м.п.

Количество арматуры на вертикальные стойки на 1 п.м (через 50 см) – 1,2м*4 = 4,8 м.п на 1 м.п фундамента.

Поперечные связи из расчета на 1 погонный метр — 0,4 * 6 (три поперечные связи) = 2,4 метра на 1 м.п. фундамента.

ИТОГО: 180 м.п. + (4,8 м.п * 30) + (2,4 м.п * 30) = 396 м.п. арматуры стеклопластиковой.

Количество хомутов, считаем по количеству узлов соединения. На 1 м.п. фундамента таких мест – 12. (12х30м.п. = 360шт)

Шаг ячейки, мм

Количество погонных метров арматуры в 1 кв.м

Количество хомутов на 1 кв.м., шт. (при вязке в шахматном порядке)

200х200

10 м. п.

12,5 шт.

150х150

13,3 м.п.

22,0 шт.

100х100

20 м.п.

50,0 шт.

На армирование бетонной стяжки рекомендовано применять арматурную сетку. Расход арматуры считается на 1 м.кв., учитывая шаг ячейки сетки. Для стяжки пола необходима одна сетка, для заливки фундаментной плиты – 2 ряда сеток.

Для расчета необходимого количества арматуры стеклопластиковой, просто перемножаете площадь на количество.

Как вязать стеклопластиковую арматуру.

Вязка арматуры осуществляется в соответствие с требованием строительных норм и правил, а именно, допускается вязка арматуры термообработанной проволокой или полипропиленовыми хомутами. И можете не сомневаться, в нашей кампании, Вам предложат только качественные хомуты.

Свои вопросы вы можете задать нашим специалистам по телефонам 8(952) 910-90-95.

Помимо хомутов и вязальной проволоки для арматуры, Наша компания готова предложить вам и подстановочные и крепежные элементы для арматуры.

Как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента: видео, фото

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;

углекомпозитная, обозначаемая АУК;

комбинированная или АКК;

и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;

предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;

модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;

предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;

предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Арматура из металла или композитных материалов?

Принимая решение, какую арматуру использовать для укрепления фундамента или стен здания, следует сравнить характеристики традиционных изделий из металла и стеклопластика. По сравнению с металлическими, стеклопластиковая арматура обладает следующими преимуществами:

исключительная устойчивость к коррозии: фундаменту, для укрепления которого использована композитная арматура, не страшно взаимодействие с кислотными, солеными и щелочными средами;

обладая низкой теплопроводностью, стеклопластиковая арматура не создает мостиков холода, что является особенно актуальным качеством для эксплуатации зданий в климатических условиях нашей страны;

материалы, применяемые для изготовления стеклопластиковой арматуры, являются диэлектриками, поэтому фундаменты и стены, для укрепления которых она использована, обладают абсолютной прозрачностью для радио и электромагнитных волн;

вес композитной арматуры значительно ниже, чем масса изделий, изготовленных из металла;

прочность армирующих прутков из стеклопластика практически в 2–3 раза выше, чем у арматуры, изготовленной из металла;

по причине того, что композитная арматура поставляется заказчику в бухтах по 100–150 метров, при укреплении фундамента с ее использованием можно минимизировать количество стыковочных соединений, которые, как известно, являются наиболее слабыми местами в любой бетонной конструкции;

приобретение композитной арматуры более экономически выгодно за счет того, что вы можете купить ровно такой объем, который вам необходим для укрепления фундамента или стен своего строения, не ориентируясь на фиксированную длину прутков, как в случае с изделиями из металла;

коэффициент теплового расширения композитных материалов почти идентичен с аналогичным параметром бетона, поэтому в конструкциях, для армирования которых они используются, практически не возникает трещин.

Если сравнивать по стоимости, то затраты на использование металлических и стеклопластиковых изделий практически одинаковые.

Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры (нажмите для увеличения)

Самым значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, является достаточно низкий показатель ее прочности на излом, что ограничивает ее применение для укрепления сильно нагруженных бетонных конструкций.

Особенности использования композитной арматуры

Арматуру, которая изготовлена из композитных материалов, преимущественно используют для укрепления ленточных или плитных фундаментов в малоэтажном строительстве. Объясняется это тем, что данная арматура по причине своего относительно недавнего появления на отечественном строительном рынке еще мало изучена и не протестирована длительной практикой своего использования.

Прежде чем приступить к монтажу арматурного каркаса, необходимо подготовить опалубку для заливки будущего фундамента. Такая процедура выполняется по стандартной схеме, как и в случае использования металлической арматуры. Для армирования ленточных фундаментов небольших строений преимущественно используют композитные прутки диаметром 8 мм, что соответствует 12-ти миллиметровым изделиям из металла. В первую очередь из таких прутков вяжут сетки, из которых затем монтируют армирующий каркас.

Скрепление арматурной сетки с помощью вязальной проволоки

При использовании прутков из композитных материалов важно знать, как вязать стеклопластиковую арматуру так, чтобы из нее получился надежный каркас, который эффективно укрепит бетонную конструкцию. Элементами, которые позволят надежно и правильно связать такую конструкцию, могут быть пластиковые хомуты или обычная вязальная проволока. Выбор того или иного варианта зависит только от личных предпочтений и наличия под рукой тех или иных приспособлений.

Как изготовить надежный каркас для фундамента

Для того чтобы правильно изготовить основу для ленточного фундамента, для которого будет использоваться стеклопластиковая арматура, можно просмотреть обучающее видео и воспользоваться несложными рекомендациями. Итак, алгоритм изготовления такого каркаса выглядит следующим образом.

Прежде чем вязать арматуру, необходимо составить чертеж своего будущего каркаса и нарезать все элементы для его изготовления по точным размерам.

Поперечные прутья нижнего слоя арматурного каркаса позиционируют при помощи специальных фиксаторов. Устанавливать такие элементы можно как до начала сборки арматурного каркаса, предварительно вымерив размер его ячеек, так и после его готовности.

Размер ячеек зависит в первую очередь от размеров ленточного фундамента, который вы собираетесь укреплять. Такой размер может варьироваться в достаточно широких пределах: 15–30 см.

Продольные прутья арматурного скелета перед тем, как вязать, лучше предварительно разложить на земле и сделать на них отметки маркером в тех местах, где к ним будут фиксироваться поперечные элементы. Начав вязать арматуру, следует следить за тем, чтобы элементы фиксировались друг с другом строго под прямым углом.

Поперечные перемычки нужно вязать с продольными элементами каркаса с их нижней стороны. Чтобы армирующий скелет и, соответственно, будущий фундамент получился надежным и устойчивым, пластиковые хомуты или вязальную проволоку в местах соединений следует вязать потуже.

Изначально изготавливаются горизонтальные слои армирующего каркаса, только потом следует вязать их между собой вертикальными перемычками. Фиксировать вертикальные перемычки также необходимо с внутренней стороны ячеек каркаса, это позволит вам получить в итоге надежную и устойчивую конструкцию, которая не разъедется в процессе заливки бетона и будет отлично выполнять свои армирующие функции.

Углы — это особое место армирующей конструкции, и им необходимо уделить отдельное внимание. Стеклопластиковую арматуру не рекомендуется самостоятельно гнуть под воздействием нагрева, что может самым негативным образом сказаться на ее прочностных характеристиках. Поэтому угловые элементы арматурного скелета лучше вязать из уже гнутых прутков, которые сегодня можно приобрести, либо аккуратно выполнять изгиб без теплового воздействия.

После того, как арматурная конструкция будет полностью готова, ее необходимо аккуратно поместить во внутреннюю часть уже подготовленной опалубки.

Схема армирования углов ленточного фундамента

Схема армирования примыканий ленточного фундамента

Если вязать элементы арматурного каркаса при помощи проволоки, то для облегчения своего труда можно изготовить вязальный крючок, для чего удобно использовать старую отвертку. Как сделать такой крючок и вязать с его помощью арматурный каркас, так же можно ознакомиться по соответствующему видео.

Изготовление армирующего каркаса из прутков, которые сделаны из стеклопластика, — несложный процесс, о чем можно судить даже по обучающему видео, где подробно показано, как его вязать. Для работы с таким материалом, как стеклопластик, вам не потребуются специальные инструменты и сложное оборудование, его легко резать и вязать, он обладает более легким весом, чем арматура, изготовленная из металла.

В любом случае, выбирая такой материал для укрепления фундамента или стен своего дома или строения любого другого назначения, следует иметь в виду, что вы поступаете на свой страх и риск, так как стеклопластиковая арматура появилась недавно на отечественном строительном рынке, и ее характеристики еще не до конца подтверждены длительностью применения на практике.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Фундамент из стеклопластиковой арматуры — правила армирования

Технический прогресс неумолимо вторгается во всевозможные сферы современной жизни. Не смог он обойти стороной и область строительных материалов. Ежегодно рынок пополняется все новыми разработками, позволяющими облегчить и упростить процесс строительства. Именно благодаря новым технологиям сегодня появилась возможность заложить в основу малоэтажной застройки фундамент из стеклопластиковой арматуры. Этот вид строительного каркаса, появившись не так давно на рынке, уже сумел существенно потеснить привычные и популярные изделия из железа и стали. В чем же состоят основные преимущества стеклопластика? Какова область его применения?

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 653
Источник: https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html

Что собой представляет стеклопластиковая арматура

Арматура, для производства которой используют стеклопластиковые материалы, была разработана достаточно давно, еще в 1960-х годах. Однако из-за высокой стоимости применяли ее только в условиях сурового климата, где обычные арматурные конструкции из стали, подверженные коррозии, не могли прослужить долго. Арматурой, которая изготавливалась из стеклопластиковых материалов, укрепляли преимущественно опоры мостов и другие, не менее ответственные конструкции, эксплуатируемые в достаточно суровых климатических условиях.

Со временем развитие химпрома поспособствовало значительному снижению стоимости стеклопластиковой арматуры. Это сделало ее доступным материалом, хорошо проявляющим себя в строительных конструкциях различного назначения. Активное использование арматуры данного типа привело к тому, что в 2012 году специалисты разработали и утвердили ГОСТ 31938-2012, положениями которого оговариваются не только требования к производству данного материала, но и методы его испытания.

ГОСТ 31938-2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия
Скачать

Поверхность стеклопластиковой арматуры может быть рифленой, гладкой или с посыпкой

В соответствии с государственным стандартом, арматура стеклопластикового типа производится в диапазоне диаметров 4–32 мм. Однако наиболее распространенными для изделий данного типа являются диаметры 6,8 и 10 мм. Заказчику такая стеклопластиковая арматурная продукция поставляется в бухтах.

В указанном стандарте, кроме требований к диаметру и другим геометрическим параметрам стеклопластиковой арматуры, указано, каким должно быть состояние ее наружной поверхности. Так, на поверхности арматуры не должно быть сколов, расслаиваний, а также вмятин и прочих дефектов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1844
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta-pravila-armirovaniya.html

Сравнительные характеристики материалов

В самом названии этого материала содержится его основная характеристика. Он производится из пластиковых или стеклянных нитей, прочно спаянных между собой в однородные стержни либо с гладкой, либо с рифленой структурой поверхности и круглым сечением. Рифленая структура способствует более качественной сцепке с бетоном и получается вследствие обвития гладких стержней стекловолокном.

Стеклопластиковая арматура

Изделия с рифленой поверхностью испытывают на себе основную тяжесть возводимого сооружения, в то время как гладкие служат для соединения отдельных частей каркаса. В отличие от привычных изделий из металла материалы нового поколения обладают рядом особенностей, благодаря которым стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента прочно удерживает пальму первенства на рынке строительных материалов.

К основным отличиям стеклопластика по отношению к металлу можно отнести:

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2946
Источник: https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html

Основные характеристики и главный недостаток

По виду используемого непрерывного армирующего наполнителя композитные изделия подразделяются на следующие

АСК – стеклокомпозитные;
АУК – углекомпозитные;
АКК – комбинированные;
другие.

При необходимости использовать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента дома следует принимать во внимание следующие ее характеристики.

Верхний предел температуры при эксплуатации

Нижняя планка данного параметра для арматурных изделий стеклокомпозитного типа начинается с отметки в 60 градусов Цельсия.

Предел прочности при растяжении

Этот параметр характеризуется отношением прикладываемой силы к площади сечения изделия. Для АСК он должен составлять 800 МПа и более, для АУК – не менее 1400 МПа.

Модуль упругости при растяжении

По данному показателю арматура категории АУК превосходит АСК более чем в 2,5 раза.

Предел прочности при сжатии

Данный показатель для стеклопластиковой арматуры всех категорий должен превышать 300 МПа.

Предел прочности при поперечном срезе

Для АСК этот параметр должен составлять более 150 МПа, для АУК – 350 МПа и более.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Арматура из полимерных материалов имеет значительный недостаток: у нее очень низкая прочность на излом. Из-за данного недостатка область использования данной арматуры ограничена. Производители подобной продукции обязательно указывают сферу ее применения, и, если потребитель выходит за указанные рамки, он делает это на свой страх и риск.

Применение арматуры данного типа обоснованно лишь в тех случаях, когда к теплопроводности, коррозионной устойчивости и диэлектрическим характеристикам армирующих конструкций предъявляются повышенные требования.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1735
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta-pravila-armirovaniya.html

Определение расходного количества материала

На расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента здания в первую очередь влияет тип сооружения и его габариты. При малоэтажной застройке рекомендуется применять ребристую арматуру с диаметром не более десяти миллиметров. При расчете необходимо учесть, что основу ленточного фундамента составляет двухъярусный каркас, а шаг ячеек не должен превышать пятидесяти сантиметров. Размеры его влияют на общее количество стыков в конструкции. Расход материала зависит также и от наличия в здании несущих капитальных стен, поскольку каждая из них требует заливки основания с двухъярусным каркасом.

В случаях, когда фундамент планируется заливать своими руками, без привлечения профессионалов, очень важно сделать правильный расчет количества стройматериала. Его можно произвести в соответствии с приведенным ниже алгоритмом.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 865
Источник: https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Такой вид строительного материала существенно отличается от привычной стальной и имеет массу преимуществ, по сравнению с ней:

Стойкость к образованию коррозии. Стеклопластиковая арматура совершенно не боится щелочных и кислотных сред.
Небольшой вес при высокой прочности. Вес такой ее на 10 раз меньше, чем у стальной.
Низкая теплопроводность, что защищает стены и фундаменты от промерзания, что особо актуально в северных районах.
Непроводимость тока и отсутствие помех.
Цена. За ту же цену, что и у стальной арматуры небольшого диаметра можно приобрести стеклопластиковую большего диаметра.
Высокая прочность материала при растяжении. Этот показатель больше, чем у стальной арматуры в 3 раза.
Отсутствие швов. Металлические прутья перед транспортировкой режутся под параметры автомобиля, в котором их перевозят. Впоследствии армированная сетка имеет множество соединений, которые являются самыми слабыми местами в фундаменте и стенах. Так как стеклопластиковая арматура поставляется бухтами до 150 м, резать ее не нужно, что приводит к минимальному количеству швов. Транспортировка может осуществляться даже в багажнике легковой автомашины.
Отсутствие переплаты за количество материала. Металлическая арматура продается одинаковой длиной 12 м, меньше ее уже не приобрести, а стеклопластика можно купить то количество, которое необходимо для строительства.
Отсутствие необходимости докупать дополнительные инструменты при монтаже стеклопластиковой арматуры, например, сварочный аппарат.
Одинаковый с бетоном коэффициент расширения при тепловом воздействии — гарантия отсутствия трещин в готовом строении.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1636
Источник: https://bouw.ru/article/kak-vyazaty-stekloplastikovuyu-armaturu-dlya-fundamenta

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита, его усиливают конструкцией из стеклопластиковой арматуры в виде плоской сетки или пространственного каркаса, которые собирают из круглых прутов переменного или постоянного сечения. Отдельные элементы таких конструкций соединяют между собой с помощью вязальной проволоки, фиксирующих хомутов или специального пистолета.

Поэтому для вязки армирующего каркаса необходимо приобрести:

пластиковую арматуру проектных диаметров;
вязальную проволоку или затяжные хомуты.

В отличие от традиционных металлических прутов, арматура из стеклопластика поставляется в виде свернутой бухты.

Поэтому перед началом сборки каркаса ее необходимо размотать и нарезать на куски необходимой длины. Резка производится ножовкой или другим инструментом, не допускающим нагрева материала. Разметку мест реза на поверхности легко сделать с помощью обыкновенного маркера.

Вязальная проволока должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не лопнуть при скручивании. Для быстрого получения отрезков проволоки нужной для вязки длины, всю свернутую бухту необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в пламени с помощью паяльной лампы или в костре. Необожженная проволока гнется хуже и не всегда обеспечивает плотный охват соединения. Кроме этого, неподготовленный металл обладает меньшей тягучестью и чаще рвется во время работы.

Вязка хомутами.Общая схема вязки.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1564
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Расчет величины продольного каркаса

В первую очередь нужно определить периметр сооружения, исходя из его габаритов, затем добавить к полученному значению общий размер предусмотренных проектом капитальных стен. Если в качестве примера принять здание длиной четыре и шириной пять метров, и имеющее при этом одну несущую стену длиной четыре метра, результат вычислений будет следующим: 4*2+5*2+4 = 22 метра.
Учитывая необходимость использования двухуровневого каркаса, состоящего из четырех параллельных стержней, то есть по два в каждом ярусе, нужно полученную общую длину арматуры увеличить в четыре раза. Результат будет таким: 22*4 = 88 метров.
Поскольку стеклопластик не подвержен сварке, а стыковка частей каркаса производится внахлест, необходимо допустить по одному дополнительному метру каждый угол здания. Для этого нужно количество наружных и капитальных стен здания умножить на один, а затем на количество стержней, то есть на четыре. В принятом примере расчет будет выглядеть таким образом: (4+1)*1*4=20 метров.
Сумма значения общей длины стен и дополнительных объемов для стыковки даст искомую величину: 88+20=108 метров.

Однако на этом расчеты не заканчиваются. Далее необходимо рассчитать количество стройматериала, требуемого для соединения стержней каркаса в единую конструкцию. Для этих целей вполне подойдут гладкие стержни с диаметром сечения порядка 8 миллиметров. Они существенно дешевле ребристых и прекрасно справляются с соединительными функциями.

Армирование фундамента

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1494
Источник: https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Армирование монолитных опорных оснований плитного типа выполняется в виде одного или двух рядов сеток в зависимости от проектного решения. Поэтому в такой конструкции арматурные пруты не рассматриваются как продольные и поперечные. Для поднятия нижней сетки над гидроизоляционным слоем на арматуру через каждые полтора-два метра одевают вертикальные стойки фиксаторы из пластика. Это позволяет установить арматурный каркас строго в горизонтальной плоскости на заданной высоте.

Важная особенность сборки арматуры для плитного фундамента заключается в том, что она производится по месту. Это необходимо из-за больших размеров конструкции и невозможности последующего перемещения. Поэтому во время вязки необходимо быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные прутья и не повредить конструкцию.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 875
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Расчет величины поперечных соединений

Поскольку технология заливки фундамента требует, чтобы шаг между соединительными кольцами не превышал полуметра, необходимо определить количество требуемых ячеек. Для этого нужно общий размер основания разделить на пятьдесят сантиметров. В рассматриваемом примере результат будет следующим: 88:0,5=44 ячейки. Это означает, что потребуется установить 44 соединительных кольца.
Для расчета расхода стройматериала на одну обвязку, нужно определить ее периметр, исходя из стандартных параметров 50 на 25 сантиметров. Периметр будет равен: 0,5*2+0,25*2=1,5 метра.
Необходимое для соединительных колец количество материала можно рассчитать, умножив периметр на число колец. Искомое значение будет следующим: 1,5*44=66 метров.
Учитывая, что при монтажных работах в результате резки нередко возникают различные отходы, разумно прибавить к требуемому числу некоторый процент запаса, от пяти до десяти единиц. В итоге получится искомое значение порядка семидесяти метров.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1000
Источник: https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Особенности сборки арматуры для ленточного фундамента заключается в наличии боковых примыканий, пересечений и углов.

В местах примыкания лент под внутренние стены, соединение перпендикулярного каркаса с наружным выполняется при помощи согнутых П-образных элементов.В углах арматуру сгибают под прямым углом или привязывают подготовленные Г-образные элементы. Длина нахлеста соединяемых прутков должна быть не менее 30 см и на этом участке выполняется не менее 2-х вязок.

Изгибать арматуру из стекловолокна следует очень осторожно, не применяя термической обработки. Упругие свойства пластика делают процедуру сгибания довольно трудной. Поэтому для сборки углов и примыканий рекомендуется покупать согнутые элементы заводского изготовления.

Места пересечений стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент можно соединять прямыми отрезками или собирать одну из пересекающихся конструкций по месту установки.

Сборка арматурных каркасов может выполняться на открытом месте, в стороне от выкопанной траншеи. Правильная укладка уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стенок опалубки и дна не менее 25 мм.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1187
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Расчет количества креплений

В последнюю очередь нужно определить количество пластиковых креплений для стыковки поперечных колец и продольных стержней арматуры. Для этого число соединительных колец нужно умножить на количество точек стыковки. Получается: 44*4=176 креплений.

Итого, армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой здания из принятого выше примера, потребует приобрести:

108 метров рифленой арматуры диаметром 10 миллиметров;
70 метров гладкой арматуры диаметром 8 миллиметров;
176 пластиковых креплений для стыковки каркаса.

Установка армирования

Несмотря на некую кажущуюся громоздкость приведенного расчета, любой непрофессионал вполне способен выполнить его самостоятельно.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 706
Источник: https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html

Создание фундамента со стеклопластиковой арматурой

После того как мастер закончил вязать арматуру, можно приступать непосредственно к армированию.

Для фундамента ленточного типа используются прутья, диаметр которых составляет 8 мм, что сопоставимо с арматурой из металла с сечением 12 мм.

Важно! Фундамент выполняют на идеально ровной поверхности.

Алгоритм действий такой:

Установка обработанной пергамином опалубки
Обозначение того уровня, до которого производится заливка раствора. Делается это водяным уровнем с проведением замеров в нескольких местах.
Важно! Сетка арматуры должна быть полностью погружена в опалубку и не доходить до ее края приблизительно на 5 см.
Если выполнить это условие не получается, то можно подложить под арматурную сетку кирпичи.
Укладка стеклопластиковой арматуры на подготовленное покрытие из кирпичей.
Заливка готовой конструкции качественным бетоном. При заливке бетон в обязательном порядке утрамбовывается, чтобы избежать пустых полостей.
Важно! Подсчет количества бетона производится так: периметр ленточного фундамента умножаем на высоту и ширину.
Готовый фундамент накрывается пленкой, которая фиксируется кирпичами или брусками. Через 2 — 3 недели можно производить строительные работы.

Стеклопластиковая арматура — относительно новый строительный продукт, но он уже стал довольно популярен среди тех, кто занимается частным строительством. Помимо того, стеклопластиковое армирование выполняется и в промышленных масштабах при строительстве дорог, возведении мостов, укреплении берегов, строительстве.

Вязка арматуры своими руками — это несложный процесс, который легко выполнить, имея все нужные материалы. Даже неподготовленный человек сможет это сделать, стоит только попробовать на нескольких элементах. Это выгодно отличает стеклопластиковую арматуру от стальной, для создания каркаса из которой нужен сварочный аппарат и опыт работы с ним.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1874
Источник: https://bouw.ru/article/kak-vyazaty-stekloplastikovuyu-armaturu-dlya-fundamenta

В заключение

Вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента — это технологически простой процесс, не требующий особых профессиональных навыков. Быстро научиться ему сможет даже неподготовленный человек. Нужно просто немного потренироваться.

Небольшой вес материала значительно упрощает работу, а большая длина арматурного прута в бухте позволяет нарезать стержни любой необходимой длины. Это уменьшает количество стыков в отличие от стальных материалов.

Более подробно о том, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, вы можете посмотреть на следующих видео.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 567
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Порядок монтажа фундамента

Несмотря на отличия в характеристиках и особенности применения стали и стеклопластика, инструкция по монтажу фундамента остается идентичной. Этапы работ носят общий характер и не изменяются в зависимости от вида применяемого материала.

В первую очередь необходимо соорудить деревянную опалубку соответствующего проекту здания размера.
После подготовки основания под будущий фундамент необходимо собрать каркас из стеклопластиковой арматуры. Для этого стержни нужно надежно соединить между собой с помощью проволоки или пластиковых хомутов, соблюдая при этом требуемый нормативами шаг ячеек. Учитывая, что в противовес изделиям из стали стеклопластиковая арматура не может быть статично зафиксирована с помощью сварки, связке стержней нужно уделить особое внимание, от прочности каркаса зависит подверженность фундамента смещению. Поскольку стеклопластиковые стержни практически не гнутся, в стыках стен будущего здания можно использовать специальные углы из того же полимера.
После окончания сборки каркаса опалубка заливается бетоном. Рассчитать объем раствора достаточно просто. Периметр основания нужно умножить на его высоту и ширину. После заливки дальнейшее продолжение работ возможно только после окончательного затвердевания бетона, что произойдет не раньше двух или трех недель.

Использование в строительстве изделий из материалов нового поколения, к которым смело можно отнести и стеклопластик, благодаря их легкости, прочности, надежности и долговечности позволяет существенно снизить себестоимость работ при одновременном повышении их качества.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1584
Источник: https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html

Видео по теме

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 31
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 24680
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta-pravila-armirovaniya.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3579 (15%)
https://bouw.ru/article/kak-vyazaty-stekloplastikovuyu-armaturu-dlya-fundamenta: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 4672 (19%)
https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 7181 (29%)
https://NaFundamente.ru/izgotovleniye/fundament-iz-stekloplastikovoj-armatury.html: использовано 7 блоков из 7, кол-во символов 9248 (37%)

Как армировать фундамент стеклопластиковой арматурой

При возведении новой постройки важно обустроить качественный и прочный фундамент. Для этой задачи могут применяться разные материалы, главное — чтобы они были надежными и могли выдерживать большие нагрузки. В современном строительстве широко распространено применение стеклопластиковой арматуры для оснований.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 321
Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/stekloplastikovaya-armatura

Что собой представляет стеклопластиковая арматура

Поверхность стеклопластиковой арматуры может быть рифленой, гладкой или с посыпкой

В указанном стандарте, кроме требований к диаметру и другим геометрическим параметрам стеклопластиковой арматуры, указано, каким должно быть состояние ее наружной поверхности. Так, на поверхности арматуры не должно быть сколов, расслаиваний, а также вмятин и прочих дефектов.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1844
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta-pravila-armirovaniya.html

Что такое стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура для фундамента производится на базе композитных материалов и продается в виде продольных стержней толщиной 4-18 мм. Их поверхность покрыта насечками или навивкой.

Для изготовления таких конструкций применяются два компонента:

Волокна из разного неорганического сырья.
Полимерные добавки с термопластичной или термореактивной структурой.

Прочную основу для стержней производят из вяжущих элементов, которые придают конечной продукции требуемые прочностные свойства.

Сферы эксплуатации изделий из стеклопластика достаточно обширные. Возведение фундаментов под постройки жилого и промышленного назначения — одна из них. С помощью такой арматуры можно придать основанию дополнительную прочность и надежность.

В зависимости от применяемых в процессе производства материалов, выделяют следующие виды композитной арматуры:

Стеклопластиковая.
Базальтокомпозитная.
Арамидокомпозитная.
Углекомпозитная.

Существуют комбинированные варианты, в составе которых присутствуют разные компоненты. Наибольшим спросом пользуется стеклопластиковая разновидность, которая напоминает по структуре дерево. По длине стержня расположены волокна, способствующие образованию единой основы.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1228
Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/stekloplastikovaya-armatura

Основные характеристики и главный недостаток

АСК – стеклокомпозитные;
АУК – углекомпозитные;
АКК – комбинированные;
другие.

При необходимости использовать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента дома следует принимать во внимание следующие ее характеристики.

Верхний предел температуры при эксплуатации

Предел прочности при растяжении

Модуль упругости при растяжении

По данному показателю арматура категории АУК превосходит АСК более чем в 2,5 раза.

Предел прочности при сжатии

Данный показатель для стеклопластиковой арматуры всех категорий должен превышать 300 МПа.

Предел прочности при поперечном срезе

Для АСК этот параметр должен составлять более 150 МПа, для АУК – 350 МПа и более.

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Применение арматуры данного типа обоснованно лишь в тех случаях, когда к теплопроводности, коррозионной устойчивости и диэлектрическим характеристикам армирующих конструкций предъявляются повышенные требования.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1735
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta-pravila-armirovaniya.html

Инструмент для проволочного связывания арматуры

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

Пластиковые фиксаторы нужны для того, чтобы зафиксировать собранный арматурный каркас в необходимом пространственном положении внутри опалубки перед подачей бетона.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1269
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Технология ручной проволочной вязки стеклопластиковой арматуры

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков. Кроме того, стеклопластиковую арматуру просто невозможно соединить при помощи сварки, а поэтому такой тип крепления наиболее приемлем в данном случае.

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совмещать стеклопластиковую арматуру с металлической. Из стальных прутов можно заранее заготовит прямоугольные рамки и тогда не потребуется выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1688
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Расчет арматуры из стеклопластика

Чтобы рассчитать количество арматуры для ленточного фундамента, нужно учесть ряд важных нюансов и руководствоваться СП «Бетонные и железобетонные конструкции».

Расчет выполняется в два этапа:

ГПС. Определение несущих способностей конструкции и оценка способности основания справляться с нагрузками.
ГПС. Определение показателей жесткости. Этап подразумевает учет деформаций и величины трещин у изделий с железобетонной основой.

Большую часть сжимающих нагрузок поглощает бетон, а стеклопластиковое армирование используется для борьбы с разрушительными процессами. Ведущие производители арматуры сообщают о таком достоинстве, как прочность, но не рассказывают о модуле упругости, который влияет на деформативность сооружения.

Для получения точных результатов необходимо провести несложные математические расчеты, разделив прочность на данные модуля упругости.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 935
Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/stekloplastikovaya-armatura

Сравнение с арматурой из металла

При проведении сравнительных тестов арматуры из стали и композитных материалов существуют такие особенности:

Стальные изделия боятся коррозийных процессов, а композит выдерживает любую агрессивную среду.
Металл пропускает холод, а композитные изделия отличаются низкой степенью теплопроводности.
Вес арматуры из стеклопластика в пару раз ниже веса стальных аналогов.

При выборе материала для проведения армирования нужно учитывать все факторы. При большом списке достоинств инновационные стеклопластиковые конструкции имеют и недостатки, а классический вариант из металла использовался в течение многих десятилетий.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 651
Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/stekloplastikovaya-armatura

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Важная особенность сборки арматуры для плитного фундамента заключается в том, что она производится по месту. Это необходимо из-за больших размеров конструкции и невозможности последующего перемещения. Поэтому во время вязки необходимо быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные прутья и не повредить конструкцию.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 875
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Укрепление фундаментных конструкций

При использовании для армирования ленточных и других типов фундаментов стеклопластика применяются прутки диаметром 8 мм, что равнозначно применению 12-миллиметровой стальной арматуры.

Расчеты замены стальной арматуры на стеклопластиковую

Выполнить процедуру такого армирования несложно и своими руками, если придерживаться следующего алгоритма.

При монтаже опалубки рекомендуется обернуть ее элементы пергаментом, что позволит использовать их повторно.
На внутренней части элементов опалубки, используя горизонтальный уровень, отмечают линию, до которой будет выполняться заливка бетонного раствора. Такая процедура позволит более равномерно распределить бетонный раствор по всему внутреннему объему будущего ленточного или любого другого фундамента.
Элементы арматуры, при помощи которой вы будете укреплять свой фундамент, должны быть покрыты слоем раствора толщиной не меньше 5 см. Для того чтобы выдержать такое расстояние, можно использовать обычные кирпичи, которые укладываются на дно будущего фундамента.
На кирпичах, уложенных на дно будущего фундамента, размещают два ряда арматуры. При этом желательно, чтобы использовались цельные прутья, без стыков. Измерив длину сторон заливаемого фундамента, вы сможете легко определить, какой длины пруток вам необходимо будет отмотать и отрезать от общей бухты.
После укладки продольных прутков арматуры необходимо прикрепить к ним поперечные перемычки, которые фиксируются при помощи пластиковых хомутов.
Затем надо изготовить верхний уровень арматурного каркаса, который должен быть идентичен нижнему. Оба уровня такого каркаса, размеры ячеек которых должны составлять приблизительно 150 мм, соединяются при помощи вертикальных перемычек.
После изготовления арматурного каркаса приступают к заливке бетонного раствора. Какая для этого будет использована бетонная смесь, решать вам, но предпочтение чаще всего отдается раствору марки М400.

Армирование пояса фундамента стеклопластиковой арматурой

Для быстрой и непрерывной заливки фундамента лучше воспользоваться услугами миксера

Посчитать, какой объем раствора вам потребуется для заливки фундамента, несложно: для этого необходимо рассчитать периметр будущего фундамента, а затем умножить полученный результат на его ширину и глубину. Выполняя заливку бетонного раствора своими руками, важно не забывать о том, что его надо периодически утрамбовывать, чтобы в массе фундамента не образовывалось воздушных пузырей.

На окончательное затвердевание залитого бетонного раствора потребуется 2–3 недели. В этот период залитый фундамент необходимо закрывать пленкой от дождя, а в случае, если на улице будет стоять жаркая погода, периодически смачивать его поверхность водой.

Арматура, изготовленная из стеклопластика, – это относительно новый материал на отечественном строительном рынке, еще не прошедший проверку временем. Поэтому, используя такой материал для армирования бетонных конструкций, вы должны понимать меру ответственности за свой выбор.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 3058
Источник: http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta-pravila-armirovaniya.html

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1187
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

В заключение

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 567
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Видео по теме

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 30
Источник: https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 20472
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

http://met-all.org/metalloprokat/sortovoj/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta-pravila-armirovaniya.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 6637 (32%)
https://1beton.info/maloetazhnoe/fundament/stekloplastikovaya-armatura: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3135 (15%)
http://stroimtovarishi.ru/armirovanie-fundamenta/fundament-stekloplastik-armaturoj.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3520 (17%)
https://FundamentClub.ru/armirovanie/stekloplastikovaya-armatura-dlya-fundamenta.html: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 7180 (35%)

Источник: m-strana.ru

Вязка арматуры под ленточный фундамент

Опытные строители знают, что от правильно выбранной схемы армирующего каркаса для создания ленточного фундамента, и правильности проведения монтажа напрямую зависит прочность основания под стены дома. В этой конструкции четко распределены все, так сказать, «обязанности» составляющих её элементов. Так, арматура принимает на себя деформирующие линейные напряжения, возникающую не только от тяжести стен, но и от перепадов температур, а бетонная часть конструкции предотвращает ее сжатие. Таким образом, в комплексе эти материалы создают надежную опору для стен.

Вязка арматуры под ленточный фундамент

Вязка арматуры под ленточный фундамент является оптимальным вариантом скрепления металлического «костяка» железобетонной конструкции. Такое соединение, сохраняя заданные линейные и пространственные формы каркаса, тем не менее оставляет возможность несколько «балансировать» при застывании бетона и набора им марочной прочности, принимая оптимальное положение при воздействии возникающих нагрузок. Если же сделать скелет фундамента жестким, то есть скрепить арматуру сваркой, то даже при незначительной усадке грунта или под давлением стен дома бетонная часть конструкции может начать разрушаться, так как при застывании раствора не произошло оптимального сдвига деталей каркаса и в, казалось бы, прочной монолитной плите сохраняются значительные внутренние напряжения.

Несколько слов об особенностях ленточного фундамента

Ленточный тип фундамента можно смело назвать универсальным, наиболее распространённым, дающим возможность возведения зданий из практически любых строительных материалов. Повсеместное использование этой конструкции основания объясняется в том числе и значительной экономией средств, простотой и доступностью её самостоятельного обустройства, а также тем, что ленточный фундамент всесторонне испытан очень широкой практикой его многолетней эксплуатации.

Ленточный фундамент по праву занимает лидирующие позиции, как наиболее популярный у застройщиков тип основания для зданий

Сам по себе такой фундамент представляет собой железобетонную ленту, которая может иметь разную ширину, толщину и высоту. Эти параметры зависят от проекта будущего здания – размеров стен и материала, из которого планируется возвести стены, общей массивности строения, состояния грунтов на участке застройки и целого ряда других важных факторов. Но в любом случае ленточный фундамент устанавливается по периметру будущего строения, имеет замкнутый контур, который и предназначается для дальнейшего возведения несущих стен. При необходимости этот вид фундамента дополняется внутренними перемычками, которые становятся основой для возведения на них внутридомовых капитальных перегородок.

Глубина залегания подошвы ленты может существенно различаться, в зависимости от конкретных обстоятельств. Так, при неустойчивых верхних слоях грунта на участке ведения строительства, подошва ленточной основы полностью заглубляется ниже уровня промерзания или же исполняется в сочетании со свайным фундаментом. Если же грунт плотный, или же тогда, когда планируется строительство небольшого по общей массе здания, то вполне можно обойтись малозаглубленным ленточным фундаментом.

Фундаментная лента может быть глубокого или малого заложения, иногда усиливается дополнительно монолитными сваями

Как бы то ни было, требования к полноценному и качественно исполненному армированию равнозначно важны для любой разновидности ленточного фундамента. Только при таком условии основа оптимизирует нагрузку от стен дома на грунт по всему периметру строения, что минимизирует риск проседания здания, перекос и деформацию всех его составляющих строительных конструкций.

Как залить ленточный фундамент своими руками?
В этой публикации не станем слишком углубляться в тонкости конструкции подобного основания. Вопросам расчета и последовательности проведения работ по самостоятельному строительству ленточного фундамента посвящена отдельная публикация нашего портала.

Какую арматуру используют для вязки каркаса

Итак, переходя к подготовке всего необходимого для обустройства фундамента, необходимо получить информацию о том, какая арматура лучше подходит для формирования каркаса ленточного основания. В наше время в продаже на строительных рынках можно встретить «классическую» стальную и композитную арматуру. Какая из них лучше для ленточного фундамента – в этом стоит разобраться.

Металлическая арматура.

Стальная арматура, применяемая для создания каркасов для заливки фундаментов, должна соответствовать требованиям действующих ГОСТ. В жилом строительстве чаще всего применяется материал, выпущенный в соответствии с ГОСТ-5781-82. Этот стандарт регламентирует параметры горячекатаной арматуры, предназначенной для применения в обычных и предварительно напрягаемых строительных конструкциях.

Для армирования фундаментов чаще всего применяется горячекатаная арматура, выпущенная в соответствии с ГОСТ-5781-82.

В соответствии с положениями ГОСТ, эта арматура подразделяется на шесть классов. Если для первого класса используется обычная низкоуглеродистая сталь, то по мере повышения класса возрастает содержание специальных и даже легирующих добавок, резко повышающих механическую прочность материала.

Арматурные пруты I класса имеют гладкую внешнюю поверхность. Всем остальным (за редким исключением) придается рифлёная форма, так называемый периодический профиль кольцевого, серповидного или смешанного типа. Такая рельефная структура поверхности предназначена для максимального контакта армирующих элементов конструкции с набирающим прочность бетоном.

Для основного армирования ленточного фундамента оптимальным выбором, с позиций вполне достаточной степени прочности и приемлемой цены, станет арматура класса А-III, диаметром от 12 до 18 мм, в зависимости от особенностей создаваемой конструкции. Показатели классов от четвертого и выше останутся просто невостребованными, а вот A-II может оказаться и слабоватой.

Стоит обратить внимание и на наличие буквенного индекса.

Так, литер «С» говорит о том, что эта арматура может соединяться посредством сварки. Со всеми другими типами сварочные работы полностью исключаются – структура стали при высокотемпературном нагреве изменяется, и каркас потеряет необходимую прочность.
Буквенное обозначение «К» имеют изделия, изготовленные из стали с повышенными антикоррозионными свойствами. Их обычно применяют при возведении объектов, к которым предъявляются особые требования, и для ленточного фундамента под частное строительство приобретение подобной арматуры (а стоит она, безусловно, значительно дороже) не видится необходимостью.

Гладкие горячекатаные пруты класса A-I – оптимальный вариант для изготовления хомутов, объединяющих основную арматуру в единый объемный каркас

А вот для дополнительных элементов конструкции – перемычек, стоек, хомутов, придающих основному каркасу необходимую объемность, вполне подойдут гладкие арматурные стержни класса A-I диаметром 6 мм (при высоте ленты до 800 мм) или 8 мм (при большей высоте). Они легко изгибаются в необходимую конфигурацию, и их прочностных характеристик для такого применения – вполне достаточно. Можно использовать и рифленые пруты класса A-II, но это уже будет несколько дороже.

Цены на арматуру

~~арматура~~

Скрепление арматуры чаще всего производится с помощью специальной вязальной проволоки, которая устанавливается и закручивается петлей во всех точках пересечения стальных прутов. Применение сварки не приветствуется сразу по нескольким причинам:

Любой, даже качественно исполненный сварной шов – место с повышенной уязвимостью к коррозии.
Непровар в месте соединения, который вполне можно не заметить при монтаже каркаса, может обернуться нарушением целостности конструкции на этапе заливки тяжеловесного бетонного раствора.
Даже незначительный перегрев прута в точке его пересечения с другим элементом конструкции дает снижение заложенных в него армирующих качеств.

Так что если даже застройщик себя считает опытным сварщиком и имеет в распоряжении аппарат, то все равно от такой операции лучше воздержаться. К слову, к работам по сварке арматурных конструкций, там, где это необходимо в условиях промышленного строительства, допускаются только мастера высшего квалификационного разряда. И при этом должна применяться исключительна арматура, обозначенная литером «С».

Композитная арматура

Композитная арматура – это относительно новый строительный материал. Она может быть произведена на разных основах — это стеклопластик, углепластик или базальтопластик.

Стеклопластиковая арматура – набирающий популярность материал, в применении которого пока что еще не все однозначно

Самой распространенной в этой категории является стеклопластиковая арматура, так как она имеет более доступную цену по сравнению с двумя другими видами, обладая при этом высоким прочностными качествами.

Композитные пруты применяется для армирования разных видов фундаментов, в том числе и ленточных. Преимуществом этого вида арматуры является ее низкая теплопроводность по сравнению с металлическими прутьями. Поэтому эти изделия хорошо подойдут для армирования фундаментов и цокольных стен, которые планируется утеплять, так как за счет этого материала не будет происходить лишних потерь тепла.

Полимерная арматура инертна к внешним воздействиям, поэтому достаточно долговечна — ей не страшна влага и довольно высокие перепады температуры. Если при обустройстве фундамента используется качественный бетон и стеклопластиковая арматура, основа под дом должна получиться прочной и долговечной.

Монтаж полимерных прутьев – существенно проще, чем установка и скрепление металлической арматуры, так как они имеют небольшой вес, легко скрепляются хомутами или проволокой и не оставляют следов ржавчины на руках и одежде.

Можно провести сравнение со стальной арматурой по базовым показателям:

Прочность на растяжение, при равном диаметре, у стального прута — 390 МПа, стеклопластикового — 1000 МПа.
Стеклопластик имеет массу в 3,5 раза меньше, чем сталь.
Сталь подвержена коррозии, полимер устойчив к воздействию кислой среды.
Стеклопластик не проводит электричество, в отличие от металла.
Сталь имеет высокий показатель теплопроводности, полимер же практически не проводит тепло.
Металл – негорючий материал, стеклопластик же относится к слабогорючим самозатухающим.
Упругость стали в несколько раз выше, чем у стеклопластика.
Полимеры обладают большим сопротивлением на разрыв, однако, при нагревании до очень высоких температур связующий волокна пластик становится мягким, теряя упругость.
Композитная арматура скрепляется только пластиковыми хомутами или проволокой, металлическая может быть сварена или скручена проволокой.

Из сравнения характеристик этих двух материалов напрашивается вывод, что для тяжелых построек лучше всего все-таки использовать металлическую арматуру, а для легких сооружений подойдет и каркас для ленточного фундамента из стеклопластика. Однако, следует иметь в виду несколько важных нюансов.

На сегодняшний день еще не разработано четких технологических рекомендаций по использованию композитной арматуры – все расчеты пока что базируются на применении стальных изделий. Так что хозяин, принимающий решение об использовании стеклопластикового каркаса, идет на определённый риск.
Рынок буквально наводнен стеклопластиковой арматурой весьма сомнительного качества. Это неудивительно – если производство стального проката требует исключительно специфических производственных условий, то линии по выпуску композитных прутов рекламируются и реализуются всем желающим попробовать свои силы в этом бизнесе. Естественно, ни о каком соблюдении ГОСТ в этом случае говорить не приходится – в лучшем случае декларируется соответствие самостоятельно установленным техническим условиям (ТУ), в которых или сознательно занижены, или невнятно изложены критерии оценки качества продукции. А очень часто – партии товара вообще не имеют никакой сопроводительной технической документации.

Если уж брать на себя смелость применения стеклопластиковой арматуры, то только – с качеством, соответствующим ГОСТ. Увы, рынок буквально переполнен низкопробным материалом

На таких прутьях могут быть продольные или поперечные (заметные на срезе) трещины, расслоения, торчащие волокна, узлы, потеки смолы, неравномерный шаг завивки, различие в цвете, что, в свою очередь, говорит о явном несоблюдении температурно-временного режима обработки. Как поведет себя такая арматура в нагруженном состоянии в составе каркаса ленточного фундамента – сказать сложно, и надеяться на то, что «пронесет» — не самое разумное решение.

Схемы распределения арматуры в конструкции каркаса ленточного фундамента

Как уже говорилось выше, арматура в конструкции фундамента способствует равномерному распределению основной нагрузки от веса здания и внешних динамических воздействий, сохраняет целостность конструкции под влиянием возникающих внутренних напряжений Поэтому, насколько качественно будет произведено крепление элементов каркаса, настолько прочен и долговечен будет фундамент, а значит, и всё строение в целом.

Обустраивая каркас ленточного фундамента, нужно учитывать некоторые нюансы:

Наибольшие нагрузки выпадают на продольные прутья каркаса верхнего и нижнего (в особенности) пояса армирования. Поэтому, учитывая характеристики грунта и особенности будущего здания, для них выбирается арматура периодического профиля диаметром от 10 мм, а если длина ленты на любом из участков превышает 3 метра (а так чаще всего и получается) то не менее 12 мм.
Продольная арматура должна быть расположена на расстоянии от донной части, боковых стен и верхней границы заливки цементного раствора на расстоянии от 30 до 50 мм. Например, если обустраивается фундамент шириной в 400 мм, расстояние между продольными прутьями в горизонтальной плоскости должно составлять 300 мм.
Расстояние между двумя соседними параллельными прутьями продольного армирования не должно превышать 400 мм.
Для поперечных и вертикальных элементов каркаса используются гладкие прутья диаметром 6÷8 мм (при высоте ленты 800 мм и более – не менее 8 мм). Такого сечения будет вполне достаточно, так как на них выпадает меньшая нагрузка.

Одна из самых простых схем армирования ленточного фундамента неглубокого заложения

Расстояние между хомутами (поперечными арматурными отрезками и стойками) может варьироваться от 100 до 500 мм. Последнее значение является максимальным, поэтому превышать его – нельзя. Лучше всего исходить из расчета, что шаг установки хомутов равен 0,75×h, где h – это общая высота фундаментной ленты.
Количество ярусов продольного армирования и количество стержней будет зависеть от высоты и ширины ленточного фундамента. СНиП установлены минимальные соотношения площади сечения ленты и суммарной пощади сечения прутов продольного основного армирования.
Если нагрузка на фундамент не будет слишком велика, то конструкция каркаса предельно упрощается и представляет собой в сечении прямоугольник без дополнительных, укрепляющих прутов. То есть в нижнем и верхнем армирующем поясе используются по два продольных прута, которые увязываются с вертикальными и горизонтальными перемычками или готовыми хомутами.

Повышенную сложность представляют участки, требующие дополнительного усиления – это углы и области примыкания фундаментных лент. Подробно об этом рассказывается в соответствующей статье.

Цены на стеклопластиковую арматуру

~~стеклопластиковая арматура~~

Как правильно рассчитать и спланировать армирующий каркас ленточного фундамента?
При строительстве крупного загородного дома этот вопрос будет разумнее доверить квалифицированным специалистам. Но если возводится небольшое сооружение, то можно обойтись и самостоятельно – в специальной публикации нашего портала приведены чертежи армирования ленточного фундамента, предложены удобные калькуляторы расчета.

Проволока для вязки арматурного каркаса

Вязка арматуры при монтаже каркаса фундамента производится проволокой, технические характеристики которой оговорены в документах ГОСТ 3282–74.

Для вязки арматуры чаще всего применяется отожжённая стальная проволока марки ВР

Проволока производится из низкоуглеродистой стали и подразделяется на несколько типов:

По способу обработки. Существует обработанная термическим способом (отожжённая) и необработанная проволока.
По точности изготовления. Так, проволока может быть повышенной точности или обычной.
По временному сопротивлению нагрузкам, на разрыв изделия, непрошедшего термическую обработку и бывает первой и второй группы.
Проволока может иметь специальное защитное покрытие или быть без него.

Проволока может иметь стальной или черный цвет. Диаметр сечения варьируется от 0,16 до 10 мм. При этом допускаются отклонения в сечении продукции 0,02 мм.

В документах ГОСТ можно найти более подробные характеристики данного изделия. Некоторые из них:

Удлинение проволоки, прошедшей термообработку и имеющей защитное покрытие, составляет 12÷18%, а без защиты 15÷20%.
У необработанных высокими температурами изделий, в зависимости от их сечения разнится такой параметр, как сопротивление на разрыв и составляет (Н/мм²):

— 590÷1270 для диаметра 1,0÷2,5мм;

— 690÷1370 для диаметра менее 1,0 мм.

Производитель этой продукции должен обеспечивать соответствие следующим нормам ГОСТ:

— изделия без термообработки диаметром от 0,5 до 6,0 мм должны выдерживать целостность после четырех и более сгибов;

— цинковое защитное покрытие должно сохранить целостность и плотно прилегать в стали после накручивания проволоки в виде спирали. При этом допускается наличие небольших цинковых наплывов, налета, белых блесток и цветовой неоднородности;

— в продажу проволока должна поступать в бухтах. Эти бухты могут иметь различный вес, который зависит от диаметра проволоки и наличия или отсутствия защитного покрытия. Так, масса бухты разнится от одного килограмма при сечении изделий 0,16÷0,18 мм до 40 кг при 6,3÷10 мм.

Термообработка проволоки (ее отжиг) делает материал более пластичным, удобным в работе, без существенной потери прочностных качеств. Так что есть смысл сразу приобретать именно такой вариант. Отжиг, конечно, можно провести и самостоятельно – но стоит ли тратить на это силы, когда в продаже уже есть готовая проволока, и по более чем доступной цене?

Наверное, для ленточного фундамента нет и особой необходимости приобретать проволоку с цинковым покрытием, если сразу после монтажа армирующего каркаса будет проводиться заливка бетона. За столь короткий срок коррозия не успеет «сожрать» соединения, а затем, после полного созревания бетона, она будет и вовсе не страшна.

Как правило, при самостоятельном строительстве ленточных фундаментов применяется проволока диаметром 1,2 или 1,4 мм, реже — до 1,8 мм. Миллиметровая для подобных целей все же слабовата – может давать обрывы при затяжке узлов, а с диаметром 2 мм и более – работать будет очень трудно, потребуется немало сил для качественной увязки без каких-либо особых выгод.

Строительный рынок пополнился еще одним чрезвычайно удобным материалом для вязки каркаса. Это – бухты уже готовых проволочных отрезков диаметром, как правило, 1.2 мм и длиной от 80 до 180 мм, уже имеющих по концам готовые петли. Обычно в бухте – 1 тыс. таких изделий.

Бухты готовых проволочных петель «Казачка» или «Зубр» — очень удачная покупка, чрезвычайно упрощающая вязку арматурного каркаса.

Стоимость таких упаковок проволочных петель – весьма доступная, а производительность труда, как показывает практика, возрастает почти втрое.

Ниже читателю предложен калькулятор, который поможет быстро рассчитать, сколько примерно точек соединения предстоит увязать на создаваемом арматурном каркасе, и какое количество проволоки для этого потребуется. При этом учтено, что некоторые участки армирования требуют дополнительного усиления.

Калькулятор расчёта количества проволоки для вязки арматурного каркаса ленточного фундамента

Перейти к расчётам

Следует правильно понимать, что это – минимально необходимое количество материала. При работе вполне вероятны разрывы затягиваемых узлов, собственный брак в работе, да и просто на стройплощадке несложно выронить и потерять нарезанные отрезки проволоки. Стоимость ее – невелика, поэтому вполне можно заложить запас в 50, а то и более процентов. Тем более что раз ведется пока еще только возведение фундамента, то впереди еще много различных строительных операций, и излишкам проволоки всегда найдется применение.

Инструменты для вязки арматурных прутьев

Скреплять арматуру проволокой вручную, то есть просто усилиями пальцев, практически невозможно, поэтому для проведения этого процесса были созданы специальные инструменты, как ручные, так и механические. Эти приборы и приспособления не только ускорят работу, но и существенно повысят качество связок арматурных элементов.

Итак, вязка прутьев в армирующую конструкцию под фундамент, может осуществляться такими инструментами:

— ручными вязальными крючками, заводского изготовления или самодельными;

— инерционным вязальным крючком полуавтоматического действия;

— специальным вязальным пистолетом;

Кроме этого, для процесса вязки научились применять обычную электрическую дрель (которая переключается на малые обороты) или шуруповерт со специальной самодельной насадкой-крючком.

Вязальный пистолет

Самое качественное скрепление получается при использовании специализированного вязального пистолета. Но это достаточно дорогой инструмент, и для того, чтобы изготовить только один фундамент, его редко кто приобретает. В основном его в комплекте своих инструментов имеют профессиональные строители, так как, переходя от объекта к объекту, они не могут терять много времени на и без того довольно длительную и трудоёмкую операцию увязки каркаса.

Цены на вязальный пистолет

~~вязальный пистолет~~

Удобный и быстрый способ – с применением специального вязального пистолета. Как знать, может быть, есть возможность аренды…

Для пистолета производятся специальные сменные катушки с намотанной на них проволокой, которыми заряжается прибор. Многие из таких инструментов могут функционировать от аккумулятора, а так как обычно в комплект с вязальным пистолетом идут два аккумулятора, работа может идти практически бесперебойно. Еще одним преимуществом такого прибора можно назвать то, что он не привязан кабелем к розетке, поэтому им можно работать в автономных условиях – при отсутствии близкорасположенных точек подключения к сети.

Вязальный пистолет даёт надежные и совершенно однообразные по усилию затяжки проволоки соединения

Вязальный пистолет захватывает нужную область металлических прутьев, выпускает проволоку и обвязывает их петлей, а затем скручивает края проволоки между собой. Недостаток, кроме высокой стоимости самого прибора – это невозможность работы в некоторых труднодоступных местах, где все равно придется перейти на «ручной труд».

Вязальные крючки

Универсальным приспособлением для связывания арматуры в каркасе фундамента можно назвать вязальный крючок, так как им можно работать в самых труднодоступных и узких местах. Крючки имеют небольшой размер, поэтому ими достаточно удобно связывать прутья и в узкой траншее под ленточный фундамент.

Универсальный инструмент для вязки арматуры – крючок на рукоятке

Крючки могут несколько отличаться друг от друга по внешнему виду и конфигурации, поэтому, приобретая этот инструмент, необходимо попросить испытать его на месте. Тот инструмент, который будет удобно «ложиться в руку», а значит, им комфортнее будет работать, и стоит выбрать для дальнейшей работы. Имейте в виду – неудобный крючок способен очень быстро набить мозоли на пальцах.

Удобный для себя крючок вполне можно изготовить самостоятельно

Самодельный крючок делают по типу заводской модели, повторяя ее форму. Для его изготовления может использоваться заточенный отрезок арматуры, который изгибают в тисках, а затем вставляют в ручку. Рукоятку можно сделать из расплавленного пластика, накрутив его на арматуру, или же надев на нее полимерную трубку с толстыми стенками, нагрев ее, а затем остудив. При остывании, пластик плотно прижмется к арматуре, образуя удобную для рабочих манипуляций ручку.

Еще один вариант вязального крючка, конструкция которого значительно ускорит работу по монтажу каркаса – это полуавтоматический инструмент, действующий по инерционному принципу.

Стоимость подобного полуавтоматического крючка – вполне доступная, а работа пойдет значительно быстрее и потребует меньше сил

Сам крючок расположен на своеобразной ножке, имеющей нарезанные пазы по типу спирали. Предусмотрен возвратный пружинный механизм, находящийся внутри рукоятки крючка.

Работает этот инструмент следующим образом: крючком цепляют петли проволоки и подтягивают их вверх, прилагая усилие. В это время ножка при выходе из рукоятки, при перемещении спиральных пазов по направляющим выступам, проворачивается, делая несколько оборотов, скручивая два конца проволоки между собой до упора узла к скрепляемым элементам каркасной конструкции. При необходимости операция повторяется – до достижения требуемой затяжки узла. Таким образом, на увязку точки требуется сего одно-два поступательных движения.

Крючок, изготовленный из стального дюбеля, можно вставить в патрон шуруповерта или дрели

Насадка-крючок, устанавливаемая в дрель или шуруповерт, позволит ускорить выполнение работ с меньшей затратой физических усилий. Эти инструменты быстро проводят скручивание двух концов проволоки до упора, надежно фиксируя перекрещенную арматуру между собой. На трещетке шуруповерта несложно опытным путем выставить оптимальным момент затяжки. Удобнее будет работать с компактным инструментом, так как пространство траншеи под ленточный фундамент часто бывает весьма ограниченным. Кроме того, если в планах использовать для связывания арматуры обычную электрическую дрель, то необходимо будет запастись многометровым удлинителем.

Какой бы инструмент для вязки ни был выбран, принцип скручивания им проволоки одинаков, поэтому его выбор зависит от финансовых возможностей и предпочтения мастера.

Приемы вязки арматуры

Существует несколько способов ручного связывания металлических прутьев в конструкцию каркаса под фундамент. Они будут далее рассмотрены более подробно.

Металлическая арматура

Вязка арматуры вручную – не слишком сложное, но довольно длительное и трудоемкое занятие. Процесс увязки узла проводится в несколько шагов:

Если планируется использовать обычную проволоку (то есть без подготовленных по ее концам петель), то ее нарезать фрагментами длиной по 250÷300 мм.
Ровный отрезок проволоки складывается вдвое. Затем этот уже спаренный отрезок изгибается так, чтобы на образовавшуюся петлю приходилось около трети поучившейся длины, а остальное оставалось на свободные концы.

Два приёма увязывания узла – заведение проволочной петли и дальнейшее скручивание крючком

Далее, получившимся проволочным «крюком» огибается место соединения двух прутов арматуры.

Заведение проволочной петли за перекрестье арматурных прутьев

Образовавшаяся при сложении пополам проволоки петля подцепляется вязальным крючком, и к нему же пригибаются парой оставшиеся свободные концы. После этого начинается их скрутка.

Увязывание узла с помощью полуавтоматического инерционного крючка

Крючок нужно поворачивать по часовой стрелке до тех пор, пока скручиваемая проволока не упрется плотно в соединяемую арматуру. Усилие, безусловно, нужно уметь «дозировать» — не стоит затягивать скрученную проволоку слишком туго, иначе она может лопнуть, и процесс придется начинать заново.
По завершении работы крючок из петли вытаскивается, «усы» можно пальцами подогнуть к прутьям, чтобы они сильно не торчали – и соединение готово.

С готовыми проволочными элементами работать будет еще проще – выпадает подготовительный процесс нарезки и формирования петли

Еще проще работать с подготовленными проволочными крепежными элементами, имеющие петли по краям. Их также сгибают пополам, а затем в совмещенные петли вставляют крючок и производят скрутку по часовой стрелке.

Скрутка, производимая вручную, может осуществляться также с помощью клещей, но этот инструмент имеет смысл применять только для неотожженой проволоки, имеющей достаточно большой диаметр. Другие виды материала могут просто сломаться под давлением мощного инструмента.

Если для увязки толстой проволоки применяются клещи, то можно руководствоваться показанными приемами работы

Принципы скрепления арматуры вязкой с применением клещей представлен на данной схеме-рисунке:

1 – Связывание арматуры пучком проволоки, то есть несколькими отрезками, сложенными вместе, без подтягивания.

2 – Связка угловых узлов.

3 – Двухрядный узел.

4 – Крестовый узел.

5 – Мертвый узел.

6 – Связка стержней специальным соединительным элементом.

7 – Арматурные стержни.

8 – Соединительный металлический элемент.

9 – Вид спереди.

10 – Вид сзади.

Кроме металлической проволоки, для связки арматурных элементов каркаса используются также пластиковые хомуты.

Некоторые мастера отдают при увязке каркаса предпочтение пластиковым затяжкам-хомутам

У этих крепежных элементов есть ряд своих достоинств и недостатков, о которых нужно знать, выбирая эту технологию увязки каркаса.

К «плюсам» хомутов из пластика можно отнести несколько моментов. Это:

Простота и удобство проведения процесса увязки каркаса.
Скрепление арматуры хомутами не требует каких-либо дополнительных инструментов.
Быстрота проведения работ, минимальные затраты физических усилий.
Прочность связки после отвердевания бетона.

«Минусами» пластиковых креплений называют следующие факторы:

Весьма высокая общая стоимость материала.
Недостаточная прочность крепежных узлов до заливки бетонного раствора и его созревания.
Невозможность производить монтаж каркаса при отрицательных температурах, так как прочность соединений под их воздействием ослабляется, а пластик теряет эластичность, становится хрупким.

Если есть финансовые возможности, а работа должна быть произведена быстро и без применения дополнительных инструментов, то можно использовать пластиковые хомуты с сердцевиной из металла. Такие затяжки обладают преимуществами как пластиковых, так и металлических крепежных элементов, то есть простотой монтажа и прочностью соединения. Правда, за это придется раскошелиться.

Использование дополнительных деталей для пространственной фиксации арматуры

В некоторых случаях для установки арматурных прутьев применяют так называемые «бобышки» — фиксаторы, изготовленные из пластика. Конструкции их бывают весьма разнообразны, и такие изделия применяются либо как временно скрепляющие прутья элементы, либо как как подставки для нижнего ряда арматурных прутьев или в роли своеобразных «калибраторов» — для боковых.

Пластиковые вставки – для правильного формирования объемного каркаса и для соблюдения необходимых дистанций от поверхностей дна и стенок опалубки

В каркасе под ленточный фундамент такие вставки применяют для соблюдения расстояния между арматурными элементами и стенками опалубки, так как между ними должен сохраняться зазор для бетонного слоя шириной в 50 мм.

Еще один прием связывания арматуры на пересечениях — это применение специальных стальных монтажных скоб. Их изготавливают из стальных прутьев с высоким показателем упругости, диаметром от 2 до 4 мм, то есть они действуют буквально как пружина, а внешне чем-то напоминают скрепку.

Соединительный узел двух перекрещивающихся прутов арматуры, собранный с применением специального пружинящего коннектора-скрепки

Такая скрепка-коннектор изогнута с созданием петли, а оба конца ее заканчиваются крючками. Как устанавливается подобное соединение — хорошо показано на иллюстрации. Безусловно, это удобно, но приобретение большого количества таких скрепок обойдется весьма недешево.

Вязка стеклопластиковой арматуры

Вязка этого вида арматуры несколько отличается от работы над скреплением металлических прутьев. При выборе композитного армирующего материала для создания каркаса, прежде чем перейти к его вязке, нужно обязательно произвести точные расчеты по распределению веса конструкции. Если при монтаже металлического каркаса могут быть допущены небольшие погрешности, то для стеклопластика они недопустимы. А о сложности именно этого момента уже упоминалось выше.

В зависимости от тяжести материала стен, расстояние между полимерными прутьями может составлять 150÷350 мм. Если фундамент делается под легкие постройки, то расстояние может быть увеличено до 600 мм. Но увы, четких нормативов пока нет.

В хомуты согнуть стеклопластиковую арматуру не получится, поэтому каркас вяжется с применением отдельный перемычек и стоек

При укладке нижнего армирующего пояса под него обязательно, и с довольно-таки малым шагом устанавливаются пластиковые подставки. Они необходимы для того, чтобы при заливке в опалубку бетонного раствора, армирующий каркас не стал проседать под тяжестью раствора. В этих же целях достаточно часто для упрочнения стеклопластикового каркаса применяют металлические пруты, которые сохранят конструкцию в первоначальном виде на этапе заливки.

Вязка конструкций из композитной арматуры производится также разными способами, некоторые из которых практически не отличаются от крепежных операций на металлических каркасах.

Самый простой и быстрый способ – это применение пластиковых хомутов-затяжек

Вязка пластиковыми или металлопластиковыми хомутами – это самый простой, удобный и быстрый способ скрепления, но весьма затратный.

Для монтажа композитных каркасных конструкций могут применяться специальные пластиковые крепления

Крепление специальными пластиковыми креплениями, которые защелкиваются на прутьях арматуры в местах их соединения – этот способ считается самым надежным для полимерных каркасов.
Металлической (алюминиевой) мягкой проволокой. Вязка производится по тому же принципу, что и на стальных каркасах, то есть с помощью крючка. Однако, учитывая специфические свойства алюминиевой проволоки, ее нельзя затягивать очень сильно, иначе она легко сломается.

Еще раз заметим: прежде чем выбрать композитную арматуру, необходимо взвесить все «за» и «против», и быть готовым взять ответственность за неудачу на себя. Для строительства фундаментов частных домов все-таки чаще всего используется металлическая арматура, каркасные конструкции из которой легко просчитываются, будут предсказуемы, так как уже проверены многолетней практикой.

В завершение публикации – несколько полезных видеосюжетов с технологическими рекомендациями по процессу вязки арматурного каркаса.

Полезные видеоматериалы — в помощь начинающему строителю

Видео: как правильно вязать арматуру крючком

Видео: полезные приспособления для быстрой и точной сборки арматурного каркаса

Видео: приспосабливаем шуруповерт для вязки арматуры

Использование композитной стеклопластиковой арматуры для фундамента

Сильные и слабые стороны композитной арматуры

Главным достоинством стеклополимерной арматуры считается свойственный ей высокий предел разрушающего воздействия — почти в 2,5 раза выше, чем у стали. Выполнять работу по компенсации растягивающих воздействий в бетонном массиве у композитной арматуры получается намного лучше, чем у стали. Особенно если учитывать, что в ходе производства пластиковым стержням можно обеспечить фактуру поверхности, способствующую максимально эффективному сцеплению с бетонной массой.

Другой очевидный плюс — крайне высокая устойчивость к агрессивным средам. Бетонные конструкции, перманентно находящиеся в условиях высокой увлажнённости или подверженные воздействию солевых растворов, в случае армирования композитными материалами имеют гораздо более продолжительный срок службы. Нельзя забывать и о проявлениях электролиза: диэлеткрические свойства пластика могут быть как плюсом, так и минусом.

Не обходится и без ложки дёгтя: стеклопластиковая арматура необратимо теряет свои свойства при нагреве. Это вынуждает пересмотреть целесообразность её применения с точки зрения пожарной безопасности. При нагреве до 150–200 °С армирование лишается своих прочностных свойств, если же в качестве связующего были применены термореактивные полимеры — арматура теряет прочность необратимо.

Ещё один недостаток композитной арматуры — низкий модуль упругости, то есть малое сопротивление изгибу. Из-за этого в конструкциях с сосредоточенными воздействиями требуется закладка стеклопластиковой арматуры в количествах, до 4-х раз превышающих норму содержания по сечению в сравнении со стальным армированием.

Преимущества в контексте фундамента

Гибкость полимерной арматуры допускает её транспортировку в катушках, таким образом длина отдельно взятого элемента практически не ограниченна. В совокупности с малым весом материала (в 3–4 раза меньше, чем у стали) все прочие свойства обеспечивают дешевую доставку без использования длинномерных транспортных средств, а также высокое удобство в работе.

Фундаменты не подвергаются воздействию открытого пламени и высоких температур при пожаре, из-за чего низкая термостойкость не является существенным недостатком. Высокая гибкость арматуры может иметь значение только при работе в конструкциях, имеющих узлы сосредоточенных воздействий, например при устройстве ростверков. Однако восстановить устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам можно посредством закладки относительно небольшого количества стального армирования, либо же попросту увеличив число свай.

Гораздо важнее для фундаментов коррозионная устойчивость стеклопластика. Она не так важна при последующей гидрофобизации и гидроизоляции бетона, тем не менее, подверженность ленточных фундаментов разрыву из-за увеличения корродирующего металла в объёме можно не учитывать в случае использования полимерного армирования. Стеклопластик оптимально подходит для устройства плавающих фундаментов на участках без дренирования и при высоком содержании в верховодке химически активных соединений. Даже при обычных условиях использование стеклопластикового армирования позволяет снизить защитный слой бетона до минимальных 15–20 мм, тем самым делая возможным вынос армирования в зону максимально эффективного восприятия нагрузок.

Расчёт композитного армирования

Если методики расчёта стального армирования хорошо освоены большинством строителей, проектирование фундаментов со стеклопластиковой арматурой до сих пор считается недостаточно освещённой темой. Причина тому — отличающиеся физико-механические свойства арматуры, которые пока не учтены в большинстве действующих строительных нормативов. Простейший способ расчёта композитного армирования — метод равнопрочной замены, при которой стальные стержни заменяют стеклопастиковыми с уменьшением типоразмера на два значения (то есть 8 мм вместо 12 мм или 14 мм вместо 18 мм). Однако расчёт сложных фундаментов рекомендуется выполнять по общей схеме с нуля, дабы не упустить из виду существенную разницу в величине модуля упругости.

Первая часть расчёта фундамента содержит определение воздействий на основание постройки и выполняется так же, как и для железобетонных конструкций. Вторая часть начинается с определения достаточных размеров сечения элементов бетонных конструкций и здесь можно наблюдать первые отличия. Поскольку сопротивление растяжению у стеклопластиковой арматуры выше, а защитный слой — минимален, достаточная площадь сечения оказывается на 25–30% ниже нормативного минимума для железобетонного изделия при равном сечении армирующих элементов. Это не относится к определению ширины нижней плоскости фундамента, которая всегда определяется по действующим нагрузкам и опорной способности грунта. Поэтому при армировании композитной арматурой выгодно обратить внимание на фундаменты сложных сечений.

Следующий этап — выбор равнозначной замены стальному армированию, который заключается в сохранении не только прочностных, но и всех остальных физико-механических качеств. Основной нюанс в том, что стеклопластиковая арматура испытывает в 3–4 раза большее линейное удлинение прежде, чем перестаёт сопротивляться разрушающему воздействию. Это означает, что общее сечение армирующих элементов в зоне восприятия растягивающих нагрузок должно быть соответственно выше, чем при использовании стальной арматуры. Выгода от использования стеклопластикового армирования в таком случае выражается только высокими допусками по раскрытию трещин — для полимерного армирования контакт с воздухом или влагой не критичен, однако нельзя упускать из виду воздействие на бетон морозных сил. Общая же тенденция такова: результаты экономии на объёме бетонной смеси следует направлять на усиление композитного армирования в обозначенных зонах.

Правила работы с материалом

Отличия в работе с полимерным армированием заключаются не только в методике расчёта, но и в приёмах обработки материала. В частности:

Резка стеклопластиковой арматуры должна выполняться либо горячим резаком, либо болторезом. Пиление полимерной арматуры любыми способами приводит к образованию вредной микроскопической стружки.

Гибка арматуры допускается только при изготовлении элементов конструкционного армирования. Ее выполняют нагревом изгибаемого участка до 100–120 °С с помощью электрического фена с последующим естественным охлаждением после принятия изделием требуемой формы.

При хранении композитной арматуры следует обеспечить ей защиту от прямых солнечных лучей и высоких температур.

При разматывании арматуры следует учитывать её высокую упругость. Чтобы снять напряжение в витках, конец арматуры следует временно закрепить к корпусу катушки метровым отрезком цепи. Если бухта поставляет без катушки, перед разрезанием фиксаторов необходимо закрепить на бухте 2–3 проволочных кольца, не препятствующих проскальзыванию стержней.

Вязка пространственных армирующих конструкций

Процесс сборки каркаса из стеклополимерной арматуры решительно отличается от вязки металлической. Корнем большинства отличий выступает практически неограниченная длина стержней: параллельная связка прутьев применяется крайне редко. Из-за этого каркас для всего изделия гораздо удобнее вязать по месту, а после сгружать в опалубку. Этому также способствуют малый вес и стойкость к коррозии: для сохранности стеклопластиковой арматуры достаточно лишь укрыть её от солнечного света.

Подготовку деталей каркаса, как и в случае со стальными стержнями, следует производить до начала сборки, то есть все работы ведутся преимущественно мануфактурным методом. Сведения рядов на углах и примыканиях следует выполнять вязкой перекрестий, а при необходимости увеличить погонаж — параллельным связыванием с перехлестом не менее 20 диаметров. Перекрестия вяжутся оплетанием каждого из перпендикулярных прутьев кольцом, которое стягивает арматуру межу собой. Для параллельного связывания устанавливается 3–5 опоясывающих хомутов в 2 витка. Можно использовать в этих целях как нейлоновые стяжки, так и ПЭТ-ленту с её последующей термоусадкой.

При необходимости включения в арматуру анкеровок сложной формы, их изгибают из металла, либо используют фабрично согнутые изделия в тех сочленениях конструкции, где стеклопластиковая арматура сможет выполнять свою работу. При этом необходимо увеличить толщину защитного слоя в месте установки стальных элементов, а связку разнородных материалов выполнять полимерной проволокой.

рмнт.ру

Методы, нормы и правила, основы для фундамента. Технология стыковки арматуры монолитных плит.

Технология строительства фундамента состоит из нескольких основных этапов: разметка, котлованы, укладка песчано-гравийных подушек, монтаж опалубки, стыковка каркаса арматуры и заливка бетона. Все этапы должны выполняться в соответствии с необходимыми требованиями и стандартами строительства, так как фундамент является основой конструкции и малейшие ошибки в процессе его возведения могут значительно сократить срок эксплуатации.

Особое место в строительстве фундамента занимает монтаж арматуры, правильно подобранный каркас сделает конструкцию максимально прочной. Такой фундамент не боится внешнего воздействия и не трескается при малейших сдвигах почвы. Поэтому в этой статье мы подробно разберем вопрос: как связать фурнитуру для фундамента?

Способы подключения арматуры

Рассмотрим основные способы подключения арматуры для фундамента.Опытные строители практикуют четыре основных способа привязки арматуры для сборки различных каркасов и решеток:

Навигационная машина в сборе;
соединение армирующего клея
механическое соединение арматуры стальными муфтами.

У всех методов есть свои плюсы и минусы. При строительстве небольших домов Чаще всего применяют монтаж каркаса арматуры с помощью сварки или вязания арматуры проволокой.

Вяжем или кипятием

Сравнивать два из этих методов не совсем корректно, так как это разные технологии, но все же есть ситуации, когда выбор между этими методами поможет сэкономить время и деньги, не повредив прочности конструкции.

Соединение арматуры сваркой — один из самых эффективных способов, но использование этого вида арматуры не всегда целесообразно. Чаще всего его применяют для монтажа больших каркасов многоэтажных домов и тяжелых кирпичных коттеджей.

Недостатки армирования сваркой:

нужны профессиональные навыки или придется прибегнуть к услугам сварщика, что существенно повлияет на стоимость конструкции;
снижение прочности арматурных изделий в местах сварки;
нельзя использовать, например, один из самых востребованных классов арматуры А-400 (А-III) можно совмещать со сваркой, нельзя варить и арматуру из стеклопластика;
возможность повреждения стыков при работе по уплотнению бетонных вибраторов.

При строительстве частного дома, бани или другого сооружения рациональным средством является стыковка арматуры проволокой.

Преимущества и недостатки стыковки арматуры проволокой

Преимущества:

Скорость работы — связать арматуру проволокой просто и быстро, но при ручном методе вязкости арматуры процесс становится очень трудоемким;
недостатки устранить несложно — каркас для фундамента не должен быть идеально ровным, но все же небольшое отклонение или поломка при сварном соединении и придется прибегать к дополнительным операциям, например, к использованию болгарки для снятия наматывается сваркой, а в случае ответной проволоки мы даже не можем удалить проволоку, намотав поверх нее новую;

Стыковка

может производиться непосредственно в опалубке;
низкая стоимость по сравнению со сварочными работами;

Основными недостатками стыковочной арматуры являются сложность получаемой конструкции.

Собранная конструкция имеет хорошую прочность, но при перемещении, например при погружении в опалубку прочность теряется, особенно ощутимо этот эффект на арматуре из стеклопластика. Дело в том, что прогиб арматуры меняет силу растяжения в местах стыковки, поэтому вся конструкция начинает ходить, но становится непросто.

Инструмент для стыковки фитингов

Сопрягаемая арматурная проволока может изготавливаться разными методами и с помощью разных инструментов.

Инструменты и приспособления для вязки:

крючок;
винтовые инструменты:
- самодельные крючки;
- винт для вязания
- диаметром около 50 мм и длиной 250 мм;
вязальный пистолет;

Плоскогубцы

или Пассатия.

Крюк для якоря

Live с помощью крючка для покупок имеет два недостатка:

ручной работы;
надо набить руку для хорошей скорости.

Крючок для ответной части

Как правило, такие крючки имеют удобную пластиковую ручку, наконечник из инструментальной стали и практичность в работе, стоимость в пределах 1000 рублей.

В магазинах также можно найти автоматические крючки для стыковки фурнитуры, правда, отзывы о них. Многие говорят о небольшом ресурсе, другие о том, что провод имеет толщину более 2 мм. Этот инструмент крутится с трудом. Есть положительные отзывы.

Крючок самодельный

Построить баню? Требуется связать небольшой каркас, но под рукой нет инструмента? Можно сделать из средств самодельный крючок для вязания.

Самодельный крючок

Материалом для такого крючка может служить стальная проволока подходящего диаметра, обычные гвозди или другие материалы. В качестве ручки можно использовать различные трубочки, либо сделать деревянную ручку.

Отвертка для вязания

Для автоматизации процесса вязки можно воспользоваться самодельной отверткой для вязания крючком, которую несложно сделать из грифельного гвоздя.

Отвертка для фурнитуры

Такое устройство позволяет ускорить процесс, а с помощью регулятора опций крутящего момента инструмент можно настроить так, чтобы растяжение связок было максимальным, а проволока не порвалась.

Пистолет для ответных частей

Строительные пистолеты для стыковки арматуры — самый быстрый и удобный способ сборки арматурных каркасов фундамента, но высокая стоимость инструмента такого типа делает этот вариант пригодным только для крупномасштабного строительства. Стоимость ружей для стыковки арматуры начинается от 30 000 руб.

Пистолет для стыковки штуцеров в работе

Скорость работы таким инструментом может доходить до 2 секунд на 1 узел.

Проволока для ответной арматуры

Самым важным инструментом, определяющим вязкость фундаментной рамы, является проволока, прочность конструкции и скорость, а экономия средств зависит от ее выбора.

Проволока вязальная изготавливается из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 3282-74 — «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия».

Также есть требования к диаметру проволоки по диаметру клапана:

для армирования ∅ до 12 мм используется вязальная проволока 1.2 мм;
для рамок из клапана ∅ 16-18 мм, проволока ∅ 1,6 мм;
для арматуры более ∅ 18 мм, проволоки 2мм или 2х1,2.

Способы и схемы стыковки вертонов автомобилей

Вязать проволоку можно разными способами по разным схемам. Как правило, по экономии и затяжке они не сильно отличаются. Основное отличие в удобстве того, какой метод вам понравится, что и используете.

Самый простой способ

Этот способ, безусловно, самый удобный и распространенный способ ручной вязки арматуры, отзывы о нем в Интернете также только положительные.

Более подробно и наглядно этот способ показан на видео в конце статьи. По этому методу вязать фурнитуру можно как ручным крючком, так и полуавтоматическим способом с помощью отвертки.

Фото Бонус сборки арматуры

Небольшая подборка из 10 фото по вязкости арматуры для фундамента.

Видео вязания арматуры

В этом видео описано, как быстро связать арматуру для фундамента.Рассмотрены два разных способа подбора арматуры:

с крючком;
при помощи отвертки с самодельной насадкой из гвоздя.

И напоследок, если не умеете вязать фурнитуру для фундамента, попробуйте позаимствовать и придумать свой способ вязки.

Фундамент будет прочным и устойчивым к различным нагрузкам, если соблюдаются несколько основополагающих факторов: правильный выбор катаной арматуры (сечение и вид), марка и качество бетона, а также правильно подобранный способ крепления стержней в единый каркас — так называемая сборка арматуры.

Как известно, мерзлый бетон имеет высокие показатели прочности, отлично противостоит сжатию, но в то же время мы слабы при растягивающих нагрузках, сдвигах, изгибах. Проще говоря, бетонной конструкции не хватает должного уровня пластичности, из-за чего готовый фундамент или стена трескаются, расслабляются, появляются другие видимые и скрытые дефекты. Этот недостаток призван устранить армирующий каркас.

Прокат арматуры — прутки металлические или композитные круглого сечения диаметром от 4 до 80 мм.Стержни нарезаются, привязываются к единому пространственному каркасу с интервалом между соседними элементами 40-60 см и устанавливаются в опалубку перед заливкой товарного бетона и формированием монолитной плиты. Полученная единая конструкция именуется железобетонной и характеризуется лучшими. технические характеристики По сравнению с обычной бетонной заготовкой.

Арматура стальная выпускается нескольких типов:

1. Монтажная. Используется для формирования пространственного «каркаса».Нарезанные стержни арматуры подгоняются и закрепляются в вертикальной и горизонтальной плоскости. Самая очевидная отличительная черта — гладкий профиль и маркировка А1 или А240.

2. Рабочий. Этот вид изделий расположен в каркасе продольно (в горизонтальной плоскости), поэтому в готовой конструкции принимает на себя нагрузки на изгиб, смещение, растяжение, компенсируя натяжение бетонного камня. Профиль этого типа периодический (гофрированный) трех видов: кольцевой, серповидный, смешанный.Доступны в классах A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI.

Например, для формирования монолитной фундаментной плиты для горизонтальных перпендикулярных решеток используется рабочая арматура, а для вертикальных перемычек между ними — монтажная.

Наиболее уязвимы в арматуре кадра — в местах перекрестия. Чтобы закрепить их, используйте два способа:

Сварка. Это профессионалы считаются самыми надежными, но есть несколько существенных условий. Во-первых, вы можете сваривать только те стальные стержни, которые имеют маркировку «C» (A400C, A500C).Во-вторых, стоимость производства и работ заметно возрастает из-за конструкции, потому что необходим сварной аппарат с комплектующими и специалистом по сварке. В одиночку эта процедура настоятельно не рекомендуется. В-третьих, значительно увеличиваются сроки формирования арматурного каркаса.
Вязание арматуры своими руками. Это самый быстрый и дешевый способ соединения деталей. Область перекрестия плотно скреплена специально для этого предназначенной: вязанной проволокой диаметром 1.2-1,4 мм или пластиковые зажимы.

Чаще всего мастера отдают предпочтение второму способу. Схема простая, но здесь есть свои подводные камни. Приведенная ниже инструкция поможет начинающим мастерам своими руками закрепить прокатку арматуры в едином каркасе.

Проволока или пластиковые зажимы?

Первый и самый распространенный способ работы — вязание вручную или с использованием механических средств бакалавриата. Для этих целей можно использовать плоскогубцы, промышленное вязание крючком (цангу) или самоделку.Качество соединений зависит от опыта мастера.

Помимо инструмента потребуются ретейнеры и расходный материал для вязания. Работа вручную допускает использование проволочных или пластиковых зажимов. Прокат стальной достаточно мягкий, выпускается двух разновидностей:

Если арматура полностью скрыта бетоном, можно выбрать более дешевую ненулевую проволоку. Но если формируется, например, фундамент со шпилькой с сопротивлением по плоскости бетона (для последующего монтажа колонн или других элементов), то лучше использовать сталеплавильное производство, защищенное цинковой оболочкой от коррозии.

Для проката металлической арматуры необходимо использовать проволоку, а пластиковые хомуты оставить для композита. И не меняйте сталь на гибкий ПВХ. В цене нет преимущества, а в прочности и долговечности фундамент или печь может существенно потерять. Тем не менее, пластиковый зазор намного слабее металлического, и все заверения продавцов в обратном — не более чем маркетинговое продвижение товара.

Второй способ работы со стержнями арматуры — обвязка с помощью электроинструмента.К этой категории можно отнести промышленный крючок-крючок на дрель или шуруповерт и вязальный пистолет электрический или аккумуляторный. Последнее особенно интересно. Это особый механизм, напоминающий газовый ключ особо большого размера, который после запуска самостоятельно усиливает перекрестие стержней арматуры и плотно стягивает связку.

По мнению опытных мастеров, пистолет удобен на горизонтальных поверхностях, вязка каркаса монолитной плиты осуществляется быстро (время операции 1-2 секунды), правильно и качественно.Но он не подходит для труднодоступных мест. В красном аппарате также большой протекание проводов и необходимость частой подзарядки аккумулятора, особенно если фундамент формируется под большим предметом.

Схема действия

Сначала рассмотрим, как осуществляется вязка проката металла арматурой.

Первый способ:

Возьмите в руки проволоку, сложенную пополам.
Обогните палец примерно на 1/3 (считая от петли).
Для наложения арматуры и захвата петли крючка.
Прокрутите инструментом и захватите второй конец проволоки, одновременно натягивая конец стального троса на себя. Перевязка осуществляется за 3-5 оборотов.
Снимите цангу и достаньте концы. Если слишком долго — обрезайте.

Точное количество оборотов необходимо определить экспериментальным путем. Лента не должна быть слабой, брызгать, а слишком тугая может растянуть и истончить проволоку.

Второй способ:

Шаг обрезки сложите пополам.
Прижмите пальцы к стержню арматуры и заведите концы на себя.
Вставляем крючок, прокручиваем 3–4 раза, снимаем и достаем концы.

Каркас в этом случае получается более надежным, а фундамент из монолитной плиты прочным и прочным.

Третий способ:

Отрежьте проволоку длиной не более 30-40 см, сложенную пополам.
Возьмите нижнюю.
Захватывающая петля с крючком.
Остальные концы проходят через цангу.
Результирующий многократный цикл прокручивается 3-5 раз.

Такая схема позволяет жестко закрепить область прицела в любом случае. Применяется и при ленточном фундаменте, и при формировании свайной разновидности.

Четвертый метод:

Кусок проволоки, сложенный пополам.
Вставьте крючок в петлю и захватите им другой конец.
Заодно получится перерезать проволоку, протянув цангу.
Вытащить инструмент на себя и пролистать 3-4 раза.

Этот метод используется для обучения новичков правильному вяжению форса крючком. Последний способ хорош при использовании полуавтоматической винтовой цанги или дрели со специальной насадкой.

Арматурная вязка имеет большое значение для прочности и надежности конструкции. В нашей статье мы разберем все нюансы и способы вязания этого строительного инструмента для пояса Фундамент. Что он собой представляет? Это замкнутый контур из железобетона, который размещается под стенами здания.Эта база оптимизирует результирующую нагрузку. Для его возведения требуется минимальное количество материала, но также требуется качественное армирование. Для этого вам понадобится ставка.

Процесс укладки и вязания арматуры

Для плотного усиления ленточной основы используется обычная фурнитура, образующая прочную конструкцию. На него ложится большая часть результирующих нагрузок, что значительно увеличивает срок эксплуатации здания. Для того, чтобы связать качественную арматуру, необходимо использовать такие материалы:

Материал с маркировкой, означающей способность сопротивления от воздействия коррозии;
Обозначено, что означает соединение под сварку.

Важно! Не выбирайте арматуру для линейного фундамента, не обозначенную индикатором — это может означать ее некачественную.

Способы подключения фурнитуры

Перед началом стыковки нужно определиться с типом подключения. Изготавливая видеоматериалы для мониторинга, мы выделили три наиболее популярных способа:

Wire;
Хомуты пластиковые;
Хомуты пластиковые с металлическим сердечником.

Стоит отметить, что проволочный материал, надежный и уже проверенный многими, чаще всего используется для плавки арматуры для ленточной основы. Если взять пластиковые хомуты, то у них преимущество в удобстве и скорости, но при этом плохая фиксация. После обработки бетона материалы ничем не уступают друг другу.

Важно! Третий вариант универсального соединения, так как сочетает в себе качества двух типов.

Набор инструментов для вязки

Процесс вязания достаточно сложный, поэтому мы рекомендуем использовать инструменты.Видеоинструкция показывает использование таких самых популярных, что значительно облегчит процесс вязки. Итак, перечислим их:

Крючок специальный;
Дрель;
Пистолет для вязки;
Крючок изготавливается самостоятельно.

Внимание! Иногда также пользуются пластиковыми замками, но они неудобны в использовании, так как необходимо иметь готовый фундамент.

Все устройства работают примерно по одной схеме, но у пистолета есть отличие.Поскольку мы рассматриваем вязание для ленточной основы, мы не будем на этом останавливаться, потому что из-за небольшого квадрата пользоваться им неудобно.

Самый оптимальный способ — это вязание крючком. Его преимущество в компактности и профессионализме. Для максимально быстрой работы подойдет дрель со специальной насадкой, рационально и выгодно использовать для арматурных соединений.

Внимание! Если у вас есть достаточно объемное сверло, то оно не подойдет для использования в данной ситуации. Стоит отметить, что его можно сделать своими руками, для этого вам понадобятся крючок и отвертка.

Выбор инструментов по качеству работы не имеет, поэтому вы можете выбрать любой механизм для вязки, который вам понравился.

Схема вязания для ленточного фундамента

Для того, чтобы вязать фурнитуру для ленточного фундамента не нужно часами сидеть, изучая видео уроки, достаточно просто следовать описанной ниже инструкции и все будет оказаться.

Первое, что вам нужно сделать, это правильно смонтировать раму.Для этого нужно соблюдать следующие правила:

Количество поясов ленточного фундамента определяется его длиной и высотой;
Если вы проектируете простую конструкцию, в ней нет дополнительных стержней в одном из рядов. В данном случае схема напоминает куб, состоящий из восьми креплений.
Вязать вентиль необходимо с расстоянием 10-30 см — величина зависит от уровня нагрузки.
Значение отрезка совпадает с расстоянием;
Ширина должна быть примерно 30 см;
При необходимости можно связать дополнительную фурнитуру.

Вязать фурнитуру необходимо в такой последовательности:

Берем отрезок проволоки 25 см;
Сложить пополам;
Поставляем под прочное соединение;
Цепляем петлю крючка и окутываем конструкцию основы ремня;
Берем свободный край и надеваем на крючок;
Теперь запустим процесс наблюдения;
Крючок Veriteti необходим в направлении стрелки часов;
По окончании процесса крючок снимается.

Важно! Не затягивайте провод сильно, иначе он может лопнуть.

Если работа ведется с турнетом, часы упрощаются, а с помощью пистолета — процесс выполняется автоматически.

Другие способы соединения арматуры

Вязание не всегда применяется для армирования линейного фундамента, существуют и другие способы. Например, из видео мы выделили для этой акции следующие материалы:

Хомуты пластиковые — очень простой способ соединения, способный быстро крепиться и не уступающий по прочности после бетонирования.Из минусов следует отметить такие предметы: цену, слабую прочность составов и уязвимость от температурных воздействий. Оптимально использовать для временных построек.
Соединение под сварку. Это сильная сила, которая формируется с помощью работы. сварочный аппарат. Недостаток этого метода — это потеря фурнитуры.

Способ вязания пластиковой фурнитуры

Такой материал, как стекловолокно — очень хорошая вариативность для линейного армирования основы в домашних условиях.Стоит он намного дешевле, но работает намного дольше. Вязать такой каркас нужно немного иначе.

Перед тем, как вязать пластиковую фурнитуру необходимо произвести детальные расчеты, так как даже небольшая неточность может не выдержать давления. При создании фундамента используются валики, защищающие конструкцию от отложений. Процесс вязания происходит по такому же принципу — используются проволока или приобретаются различные зажимы.

Важно! Для устойчивости такой конструкции монтируются специальные детали.

Работа над ленточным фундаментом — очень важный элемент для создания прочности здания. По вышеуказанному материалу мы проанализировали большое количество Источников, видеоуроков и выделили основную информацию, которая может помочь вам в создании надежной базы строительства.

Усадка, сжатие. Чтобы компенсировать последствия этих процессов, повысить прочность бетонного основания Используйте арматуру. При вязке арматуры для фундамента, стен, перекрытий возникает много вопросов: как и как вязать, а может лучше варить? Попробуем подробно разобраться со всеми этими вопросами.

Вяжем или варим фурнитуру?

Почему арматуру устанавливать, а не приваривать? На то есть много причин:

Сварка — дело дорогое, трудное и опасное. К тому же для этого нужна спецтехника, электричество на участке, а также специалисты в этом вопросе.
Сварка менее надежная стыковка. Даже если у фундамента небольшие размеры, придется соединять множество точек, и нет гарантии, что все они будут качественно убраны.
Высокие температуры при сварке нарушают структуру материала, изменяя его химический состав, что приводит к потере прочности на изгиб, возникновению разрывов от различных нагрузок.
Некоторые виды строительных материалов изначально не предназначены для сварки.

Монтаж арматуры надежно, просто, быстро, дешево. Необходимо только знать, как правильно вязать фурнитуру, и какие инструменты для этого понадобятся.

Инструменты и сопутствующие материалы

Провод — самый важный подключаемый элемент.На его характеристики во многом влияет качество узла и фиксации. Для этих целей, как правило, используют обожженную проволоку из стали круглого сечения. Хорошо перекусывает, не ломается, отлично прилегает к арматуре. Собственно для вязки потребуется крючок, вязальный пистолет или зажимы.

Вязание принудительным крючком — наиболее распространенное решение. Пистолет используется на горизонтальных поверхностях, но работать с ним в труднодоступных местах сложно. Замки — готовые элементы для крепления.

Крючок можно купить в магазине или сделать самому из арматуры или арматуры. Преимущества использования петли — простота и надежность. Можно выучить максимально быстро, но ошибиться практически невозможно.

В рамках каркаса бывает столбчатый, свайный, плиточный, ленточный фундамент, а также многие другие конструкции. Использование арматуры позволяет превратить обычный бетон в железобетон, поэтому его используют для строительства домов и не только.

Как связать фурнитуру для фундамента? Существуют разные способы, но чаще всего используются ответные проволоки с помощью различных инструментов: отвертки, плоскогубцев, крючка.

Использование крючка является наиболее распространенным, практичным и универсальным вязкостным вариантом. Его можно использовать везде. Фактический процесс выполняется в несколько этапов:

Проволока связывается пополам, после чего атакуют стержни арматуры, предварительно уложенные перпендикулярно друг другу.
На крючок надеваем получившуюся петлю и два свободных конца.
Вязание крючком сделайте несколько оборотов, что позволяет надежно натянуть проволоку и зафиксировать арматуру в нужном положении.
Крючок снят — подключение готово.

Для соединения каркаса ленточного фундамента и других конструкций можно использовать пластиковые хомуты, но это более дорогое решение и менее надежное заливание бетона. Более подробно ознакомиться с тем, как вязать фурнитуру, можно на фото и видео.

Звено стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковая фурнитура — сравнительно новый материал На строительном рынке, предназначенный для бытового использования, малоэтажного строительства.В отличие от стальной арматуры она более устойчива к коррозии, отличается низкой теплопроводностью, поэтому не создает мостиков холода, прочна при растяжении и не имеет швов. Недостаток — малая прочность на разрыв.

Материал применяется для изготовления ограждающих бетонных конструкций, фундаментов, кладки из газобетона, пеноблока. В чем его особенности и как правильно связать фурнитуру из стеклопластика?

Для вязания можно использовать:

Проволока для вязания.Проволока должна быть достаточно толстой, чтобы не сломаться при укладке бетона на каркас. Проволока закреплена крючком.
Хомуты пластиковые. Это уже готовые изделия, они продаются в магазине и удобны в использовании. При использовании зажимов необходимо их оттягивать.

Большое внимание уделяется обработке углов. На их место устанавливают специальные элементы, которые продаются в специализированных магазинах. Следует отметить, что вязать такую арматуру нужно строго без термического воздействия.

Видео как связать фурнитуру

Прочная и качественная арматурная сетка необходима для сохранения пространственной формы фундамента при его заливке. Поэтому готовить его нельзя — иначе, как поясняют специалисты, сломается кристалл железа. «И неважно, большое здание или компактная баня, возможна только вязка арматуры для фундамента, причем качественная и из подходящего материала.

Но способов вязать фурнитуру сегодня довольно много.Но в целом чаще всего все выглядит так: сеть режет участки вне траншеи, а потом эти участки просто прибирают друг к другу. Можно, конечно, вязать внизу траншеи, но для этого заранее нужно закрепить арматуру. Ведь главное, чтобы он не упал на дно траншеи — и для этого опытные строители используют специальные держатели (продаются на рынке).

Что вязать? Проволока для вязания VS Пластиковые зажимы

Что лучше для стыковки фурнитуры: обычная проволока или модные пластиковые хомуты? Давайте вместе разберемся.

Проволока стальная: где взять и как сделать самому

Проволока вязальная для фундамента изготавливается из отожженной низкоуглеродистой стали. Он мягкий на изгиб, прост в эксплуатации. Цвет белый — оцинкованный — и черный, без покрытия. Кстати, что интересно, многие мастера считают красивую оцинкованную проволоку использовать для фундамента самым настоящим излишеством — ведь в бетоне нет доступа к кислороду, а значит, и коррозии быть не может.

Совет Мастера: Если вдруг вы приобрели в магазине вязальную проволоку, и она плохая, забирать обратно не нужно — достаточно полчаса прогреть на огне, а потом остудить на воздухе .

Какой диаметр взять проволоку? Опытные строители говорят, что самый удобный и прочный вариант — 1,2-1,4 мм. Два отнимают много сил, а отряд слишком слаб.

А вот как можно получить вязаную проволоку для фундамента. Возьмите старую шину с грузовика и сожгите ее. В этой шине есть отбивной металл — она просто используется в новом качестве. Единственный момент: синтетика может быть в шинах от импортных грузовиков вместо металла. Проверить несложно: разрезать ножом внутреннюю сторону, ту, что прилегает к ободу.Нож уперся в металл? Итак, проволока получится. Не последовало? Тогда шина на огне просто сгорит, и все.

Пластиковые зажимы: за и против

Большинство строителей смотрят на недавние пластиковые хомуты с некоторой осторожностью — выдержат ли они нагрузку в фундаменте? Не разорят? Насколько они надежны?

А так плюсы этого материала, конечно, пожалуйста: простота и скорость обвязки, стоимость ненамного дороже, чем у вязальной проволоки.

И наиболее популярными в этом плане на сегодняшний день являются пластиковые хомуты с сердечником из стальной проволоки. Применяются для крепления труб для кабелей к заборам, а также при устройстве систем защиты периметра. Они дороже, но особенно удобны в работе.

Еще один момент, о котором не все знают: фундамент, привязанный к пластиковым зажимам, оставить невозможно. От мороза они сразу становятся хрупкими и лопаются.

Как вязать? 4 самых популярных способа

Простой простой крючок для стыковки арматуры можно сделать из проволоки диаметром 3-4 мм — например, из электрода для электродуговой сварки.Связать их быстро, конечно, не получится, но потертости довольно. Но поделимся такой хитростью: сделать из гвоздя озорную отвертку — в виде крючка, как на вешалке для одежды, а также привязать арматуру. Так все получится вдвое быстрее, и уставать будет намного меньше.

А суть технологии, как связать фундамент, несложная. Фенрендикулярно служат два ряда проволоки. Далее используйте самодельный станок, где арматура зажимается досками и вяжите вручную, или используйте пистолет для стыковки фурнитуры, который можно приобрести в строительном суперрынке.Главное, чтобы стержни не падали на дно фундамента, а для этого либо кладите кирпич, либо воткните концы сетки прямо в грунт. Далее уже — отличия в том, как и где гнуть сам провод. Выбирайте тот способ, при котором прижим клапана будет для вас более удобным!

Метод № 1.

Вот как связать проволоку для фундамента своими руками:

Шаг 1. Берем проволоку в руки и складываем пополам.
Шаг 2. Обгибаем вокруг пальца примерно треть петли.
Шаг 3. Теперь надеваем арматуру и вставляем крючок в петлю.
Шаг 4. Зацепим и захватим второй конец проволоки, другой конец проволоки натянем на себя.
Шаг 5. Возьмите крючок и загните концы. Если долго получалось — режь.

Сколько будет сделано оборотов, определится практически. Если слишком мало — обвязка будет слабой, если много — проволока отвернется.Обычно — от трех до пяти оборотов.

Метод №2.

Порядок работ:

Шаг 1. В этом варианте проволока тоже складывается пополам.
Шаг 2. Прижать пальцами к стержню, а концы загнуть на себя.
Шаг 3. Вставляем крючок, скручиваем, вытаскиваем и загибаем концы.

Здесь провод все-таки намного лучше и надежнее.

Совет Мастеров: Самая частая ошибка при вязке арматуры — длинные закрутки.Чтобы этого не получилось, проволоку нужно только гнуть перед вращением крючка — чтобы он унизил сделать 3-4 витка.

Метод №3.

Порядок работ:

Шаг 1. Берем кусок проволоки, складываем вдвое.
Шаг 2. Валим снизу.
Шаг 3. Захватить крючок за петлю.
Шаг 4. Оставшийся «хвостик» прошиваем через крючок.
Шаг 5. Получившаяся петля и скручиваем.

Способ №4.

Но, по отзывам, удобнее всего правильно вязать проволоку на фурнитуре:

Шаг 1. Вставляем крючок в петлю и этим же захватываем другой конец — тот, который держишь рукой.
Шаг 2. Одновременно загнуть проволоку вниз через крючок.
Шаг 3. Натягиваю на себя крючок и несколько раз переворачиваю. Это все!

В этом способе есть достаточно веский плюс — левая рука остается свободной и на ней можно формировать фурнитуру, что очень удобно.

Вязать фурнитуру специальными пистолетами

И они самые разные — электрические и аккумуляторные, самых разных производителей. Первыми к такому чуду техники придумали японцы — из-за их крепления проволоки на одном узле подгоняли за второй и строго с определенной силой натяжения: не слабой, но не такой, чтобы она неслась.

13.12.2014 00:40:39

Крюк, это прошлое. Пистолет — довольно дорогая веревка и все же профессионально завязать ее невозможно — «завязано как сварено».«Объясню почему — крючком прижимаешь, но удержать так нельзя, что нельзя, нет усилия, но клещи, зажимаешь, в результате что стенки, которые перекрывают замкнутую диагональ ( не нужно вязать каждую ячейку, 5-12 в зависимости от диаметра утюга) сварка держится не хуже.Согласитесь, утюг 20-32мм при длине 5-12м один человек ни крючком ни больше пистолет завязать чтоб не болтался Я щипцы для вязания (фирмы Штубай, 1,4 железной проволоки диаметром 8-14мм, 1.6 для 16-22, 1,6 двойных (сложенных) — 22-32мм, в Чехии. Я уверен, что клещевой клещ — лучший выход: 1. Забудьте о времени сварки и навсегда. 2. Скорость — крюки и упоры для ружья. 3. Проволока не заваливает, ведь хвостик у каждого звена не более 1 см и проволоку нужно заранее разрезать на кусочки по 15-20 см (для крючка), и достаточно намотать в руку (для скорости ) или сбить собаку. 4. Связал — как сварили! Достаточно пропустить провод через утюг, взять две концевые клещи, натянуть провод, максимально приближая клещи к сальнику и сделать пол-два витка, уже не нужных В остальном провод порадуется.Вяжем клещей уже 7 лет в Чехии. Строим все, от туннелей до приподнятого настроения. В среднем жилой дом от 100м до 40м, высотой до 9-10 этажей, бригада из 6-7 человек арматуры умещается не более 4 месяцев. Однако кроме фундамента, поскольку стены всегда делаются из железа 8-12мм ячеек 15 на 15см и тоннажем до 2000 тонн.

25.06.2015 01:12:10

Еще мы с братом вязали фурнитуру для ванны, и естественно впервые. Две продольные вершины, две внизу.Скрещенные горизонтальные и вертикальные. При горизонтальной вязке продольная казалась жесткой, но как только две вертикальные конструкции стали связывать наибольший геморр — конструкция пошла, а то перед этим была связана плотно. Оказалось, что уже не туго 🙂 Вертикали начали выпадать, по горизонтали пошли. Вывод производился, под одним углом проволока натянута, со смещением конструкции она ослаблена, в результате вязка изящной превратилась в колхоз из нескольких проволок проволоки в одном узле… в итоге все погрузились в опалубку, надеюсь, решение схватывается.

2015-10-16 15:58:18

Народ, работаю в бригаде, попросили купить интеркол МБ-40 / 14.4 — пистолет для вязки. Кто сталкивался? Стоит ли тратить 40К на покупку? Условия поставлены — если хотя бы в 3 раза работа будет быстрее, чтобы я справился — покупайте. Но нет — будет вычтено из сн …

Арматура вяжется для фундамента. Необходимые материалы для вязки. Крепление арматурных элементов проволокой.

Самый распространенный фундамент в частном строительстве — ленточный. Ленточный фундамент представляет собой монолитную ленту из железобетона, насыпанную по периметру дома. Как правило, его делают монолитным. Фундамент такого типа распределяет нагрузку на основание по всей площади дома, что предотвращает его отложение и поломку.

К тому же на нее уходит меньше материалов и подготовительных работ, так как позволяет существенно сэкономить на строительстве.

При эксплуатации могут действовать различные нагрузки, начиная от веса конструкции и движения грунта и заканчивая морозным порошком.

Чтобы компенсировать возникновение нагрузок, арматура производит ее усиление.

По своим свойствам бетон очень прочен на сжатие, но в 50 раз менее прочен на растяжение. Стальная арматура придает бетону прочность на растяжение.

Фурнитура для укладки и вязания

Для армирования применяется горячекатаная конструкционная арматура периодического профиля, термически обработанная или механически упрочненная.Для фундамента используется арматура класса А 400. Использование классов А 240 и 300 недопустимо. Использование для армирования арматуры класса выше 400 и выше экономически невыгодно и нецелесообразно с точки зрения использования прочностного потенциала. Диаметр арматуры обычно составляет 12 мм для рабочей продольной арматуры, 6-8 мм для вертикальной и поперечной арматуры.

Необходимо подсоединить запертую арматуру.

Давайте узнаем, как правильно связать фурнитуру для фундамента.

Есть несколько видов фурнитуры. Чаще всего это вязание спицами. Также применяем сварку и крепление пластиковыми хомутами.

Провод На этот раз испытал надежный вариант.

Для вязания используется проволока, обработанная обжигом, так называемая отягощение. Обожженная проволока более гибкая и прочная, чем обычная, а также более устойчива к растяжению. Диаметр проволоки зависит от диаметра клапана. Как правило, для арматуры диаметром 8-12 мм используется проволока 1,2 мм, для более толстой арматуры берут более толстую проволоку.Однако использовать проволоку больше 1,6 мм не рекомендуется, так как вязать ее очень неудобно и будет трудно затянуть. Проволока диаметром менее 1,2 мм при затяжке лопнет.

Есть несколько способов стыковки провода:

Вязка с арматурными клещами;
Вязание крючком;
Вязание дрелью с насадкой;
Вязание с помощью вязального пистолета.

Крючки разных видов получили широкое распространение.Бывают простые с прямыми, изогнутыми, стальными, пластиковыми или деревянными ручками.

Также в рукоятке таких крючков есть механические зацепы, в которые вделана спираль. При натяжении ручка скользит по спирали, поворачивая крючок, и затягивается. Есть много способов вязать крючком. Вот некоторые из них.

Метод 1.

Отрежьте проволоку для армирования диаметром 12 мм, длиной около 25 мм и сложите пополам. Далее делаем изгиб вокруг пальца примерно на треть.Делаем под арматуру и захватываем петлю крючка. Второй конец надеваем на жало, натягивая при этом на себя, и начинаем крутить крючок. Количество оборотов определяется почти. Нужно хорошо затягивать, при этом не порвать проволоку. По окончании затяжки потяните за крючок и загните внутрь концы.

Метод 2.

Проволока также складывается пополам, прижимается пальцами к арматуре, концы загибаются, вставляется крючок и производится затяжка.После затяжки крючок достается и концы загибаются.

Способ 3.

Проволока тоже складывается пополам, делается под арматуру, петля вставляется в крючок. Второй конец тоже заделывается в крючок и загибается вниз. Натягиваю на себя крючок и делаю затяжку.

Этот способ считается наиболее удобным.

Обвязка с заглушками для армирования

Клещи для стыковки арматуры отличаются от обычной формы режущей частью.Они должны держать проволоку.

Плюсы использования клеща в том, что нет необходимости обрезать провод. Проволока наматывается на маленькие машинки и держится в левой руке. Расход провода намного меньше. Именно с помощью клещей на стройках вяжут арматуру профессионалы и утверждают, что это происходит в два раза быстрее, чем с использованием крючка или пистолета.

Один конец проволоки допустим под арматуру, второй конец фиксируется клещами. Также врезанные под губки делают один-два витка.Излишки сухие.

Вязание сверлом с насадкой

В погоне за ускорением процесса стали применять дрель со специальной насадкой. Насадка все-таки крючок. Сам осмотр проходит быстрее, но весь процесс идентичен вязанию крючком, кроме часов. Есть и минус дрель-приложения. Сама дрель довольно громоздкая и не везде ее можно зверствовать.

Пистолет для вязания.

Позволяет увеличить производительность в 2-4 раза.Целесообразность его использования появляется тогда, когда необходимо производить большие объемы универсальной арматуры. Также к плюсу можно отнести то, что все соединения завязываются с одинаковым усилием.

По минусам. Мы тоже считаем его громоздким, как и дрель. И потребность в расходных материалах, специальных для данного пистолета, или необходимость заряжать кассеты.

Технология работы всех инструментов идентична разводке проводов на арматуре. Соответственно, выбор средства будет основываться только на ваших личных предпочтениях.

IN в последнее время Большинство строителей стали обращать внимание на недавно появившиеся пластиковые хомуты. К достоинствам хомутов можно отнести: простоту монтажа, скорость, не дороговизну.

Также в продаже появились — это пластиковые хомуты с сердечником из стальной проволоки. Они дороже, но долговечнее.

К минусам можно также отнести хрупкость на морозе и невозможность переносить лишнюю нагрузку. От мороза они сразу становятся хрупкими и лопаются.

Соединение арматуры сваркой — Этот способ имеет свои достоинства и недостатки. Главный недостаток этого метода — это то, что нужно привлечь опытного сварщика. Второй недостаток — ослабление металла в точках сварки и изменение пластичности по всей длине.

Стекловолокно

относительно нового материала, имеющего, а также достоинства и недостатки.

К преимуществам относится небольшой вес, коррозионная стойкость, высокая прочность на сжатие и зазор.Устойчивость к агрессивным СМИ.

К минусам можно отнести гораздо меньшую эластичность по сравнению с традиционной арматурой, при нагревании теряет армирующие свойства.

Так как же связать арматуру из стеклопластика для фундамента дома?

Вязание арматуры из стекловолокна особо не отличается от вязки металлической арматуры, следует отметить, что для этих целей используются пластиковые хомуты.

В заключение хочу отметить, что процесс стыковки фурнитуры довольно сложен, однако требует внимания.

Использование арматуры в процессе стыковки фундамента позволяет значительно улучшить его силовые и прочностные характеристики. Есть несколько способов растапливания фурнитуры, об их особенностях и о том, как правильно вязать фурнитуру для фундамента, рассмотрим далее.

Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета

Прежде чем приступить к непосредственной стыковке арматуры для фундамента, необходимо сначала выбрать материалы для выполнения этого процесса.Именно от диаметра арматуры для фундамента напрямую зависит его прочность и жесткость каркаса.

Перед покупкой фурнитуры следует определиться по ее относительной прочности. Соотношение между рамой каркаса и фундаментом составляет 100% к 0,1%, то есть арматура составляет 0,001 часть фундамента.

Фундаментная арматура Расчет:

1. Например, планируется укрепить фундамент, ширина которого 25 см, а высота 80 см.Для того, чтобы рассчитать площадь армированного участка, достаточно 25 см х 80 см = 2000 квадратных сантиметров.

2. Полученное число нужно умножить на 0,001 и получится минимальный диаметр сечения якоря в фундаменте 2000 х 0,001 = 2 см.

3. На один пучок необходимо использовать арматуру 30 см. Каждое соединение состоит из четырех связок. Поэтому для определения количества армирования следует рассчитать количество связок и умножить на значение 30 см.

Использование стыковки в процессе изготовления усиленного каркаса фундамента в первую очередь связано с тем, что такое соединение более надежно, чем сварка. Швы, которые образуются в процессе сварки арматуры, имеют склонность к постепенному разрушению, а потому такой фундамент ненадежен, а через несколько десятков лет придет в негодность.

Технологический процесс выполнения вершины арматуры основан на соединении стержней арматуры таким образом, чтобы они перекрещивались, стягивались и закручивались плоскогубцами.

Возможен вариант использования специального пистолета, что значительно упрощает процесс выполнения вязки. Выбирать диаметр стержней арматуры следует исходя из таких параметров:

Этажность в доме;
массивность конструкции;
Тип фундамента: Мелкий или глубоко вздутый;
качество бетона и др.

Для изготовления арматуры на заводе используется специальное оборудование, благодаря которому конечный продукт отличается высоким качеством и длительным сроком службы.

По конструктивным особенностям поверхность арматуры бывает двух типов:

Для изготовления перфорированных стержней арматуры используется особая форма, благодаря которой на их поверхности формируется гофрированное сечение, стержни отличаются наличием круглого сечения. Такая фурнитура более прочна и устойчива к механическим повреждениям. Кроме того, клапан с гофрированной поверхностью отличается более высокой адгезией к бетону в процессе армирования фундамента.Для изготовления таких стержней используются различные марки стали, наиболее популярные варианты которых — 35G и 25Gs. Применительно к классу клапанов изменяются прочностные характеристики материала.

По соотношению толщины арматуры она также делится на классы, но диаметр этого материала составляет в среднем 8-25 мм. Максимальная длина одного стержня — 120 см.

В процессе выбора арматуры для возведения фундамента необходимо отдавать предпочтение материалам, которые отличаются:

наличие устойчивости к коррозии;
отличные адгезионные характеристики;
наличие пластика;
высокий уровень прочности и усталости.

Арматура для ремня Фундамент Выбирается из класса A 2. Есть несколько вариантов маркировки этой арматуры:

и 300;
A 400;
A 800;
A 1000.

Поверхность данных стержня имеет вид косички, гофрированная. Эти особенности позволяют улучшить его сцепление с бетоном. Чтобы обеспечить удержание арматуры по вертикали, рекомендуется использовать арматуру горячего типа.Для него характерна гладкая поверхность.

Оптимальный диаметр стержней арматуры для типовых одно- и двухэтажных домов примерно 1-1,5 см. Вспомогательная фурнитура должна быть диаметром не менее 0,5-1 см.

Обратите внимание, что в качестве основной части каркаса используется исключительно гофрированная фурнитура, а в качестве вспомогательной — обязательно из гладкой арматуры.

Фундаментная арматура: основные виды и их особенности

Композитная арматура для фундамента — это неметаллический материал, используемый при армировании фундамента.Из недостатков этого материала отметим:

.
№

в четыре раза уменьшил снижение упругости по сравнению со сталью, поэтому эта арматура более устойчива к изгибу, но это означает меньшую вероятность разрыва;
температурный диапазон использования не более 500 градусов, если температура нагрева выше, то арматура теряет технические характеристики;
не поддается сварке, хотя некоторые производители на концах арматуры устанавливают стальные наконечники, позволяющие сваривать друг друга.

Несмотря на это, композитная арматура имеет большое количество преимуществ, среди которых следует выделить:

высокая прочность на разрыв;
легче стали в 8 раз;
дешевизна материала — еще одно преимущество, так как стоимость композитной арматуры намного ниже металлической;
удобство и простота транспортировки, эта фурнитура достаточно проста, поэтому в вопросе ее доставки на объект строительства не возникает проблем;

№

, поскольку в процессе изготовления композитной арматуры металл не используется, он отличается устойчивостью к коррозии;
кроме того, арматура на композитной основе не способна проводить электричество, отличается низкой теплопроводностью;
отличается долгим сроком службы;
прост в установке.

Пластиковая фурнитура для фундамента — достаточно хороший вариант Для обустройства фундамента под небольшую постройку. Кроме того, использование такого вида арматуры позволит значительно сэкономить как денежные, так и временные ресурсы.

Композитная фурнитура, в свою очередь, делится на две категории:

Арматура стеклопластиковая для фундамента;
Арматура на основе базальтопласта.

Схема усиления фундамента: ленточный фундамент

Перед началом работ необходимо определиться с типом арматуры, используемой для стыковки каркаса.Кроме того, на ленточном фундаменте уже должен быть выкопанный и подготовленный лаваш. Опалубку также монтируют перед вязкой.

После подготовительных работ следует установка вертикальных стержней, которые отличаются гладкой поверхностью. Диаметр таких стержней — около одного сантиметра. Интервал между ними 50-80 см. На эти штанги помещаются два ремня, расположенные горизонтально. Они составляют основную часть каркаса и являются основным армирующим элементом.

Основная цель этой конструкции — удерживать общую нагрузку от здания, предотвращая растрескивание или деформацию бетона.В процессе установки ленточного фундамента необходимо оборудовать два горизонтальных пояса, однако, в зависимости от нагрузки от здания, их размер и толщина каждого подбираются индивидуально. Если максимальная ширина фундамента 40 см, то лучше выполнить двойное армирование, то есть использовать два стержня для формирования пояса внизу и два — вверху.

При большей ширине фундамента необходимо использовать три стержня, одна из которых располагается между двумя другими.Использование четырёх стержней — это довольно неблагоразумный вариант, так как для формирования более жесткого и прочного каркаса достаточно выбрать фурнитуру с большим диаметром, нежели увеличивать количество стержней.

Определение высоты вертикальных стержней должно производиться исходя из непосредственной высоты самого фундамента. Соединение вертикальных стержней с горизонтальными производится таким образом, чтобы вертикальные стержни выступали не более чем на 10 см. Особое внимание уделяется угловым профилям.Так как они наиболее подвержены напряжению и сжатию. При неправильном армировании угловых участков система потеряет прочность.

Следовательно, стержни никогда не соединяются под углом 90 градусов. Их загибают и объединяют в перекладины. Каждый стержень укладывается по 25 см. Таким образом, каркас будет иметь высокую прочность и не прогнется под весом бетона.

Для дополнительного усиления углов используется арматурная сетка, сечение ячеек которой 200х200 мм.Их установка осуществляется сверху и снизу фундамента, а соединение с вертикальными участками выполняется через каждые 50 см.

Монтаж арматурного каркаса следует проводить на заранее подготовленную бетонную подушку, то есть дно котлована заливается бетоном на 6-8 см. Подушка предотвращает контакт арматуры с землей, а значит, металл не подвержен коррозии.

Как связать фурнитуру для фундамента вручную

В процессе стыковки арматуры достаточно часто используется специальный инструмент, однако при его отсутствии этот процесс можно провести вручную.Для выполнения саморегулирующейся арматуры потребуется проволока диаметром около миллиметра, переходник или специальный крючок. Это последнее приспособление, которое поможет натянуть проволоку вокруг самой арматуры.

Возможна замена провода на пластиковые хомуты, однако в этом случае запрещено ходить по поверхности армированного каркаса, когда он залит.

Инструкция по вязкости армирования металлической проволокой:

1. Отрежьте проволоку размером 30 см.Сложите пополам.

2. Оберните соломенную проволоку сначала по диагонали, затем наденьте на крючок.

3. Свободный конец проволоки в крючке.

4. Сначала проверьте его по часовой стрелке, пока соединение не будет надежно заблокировано. Не нужно прижимать провод, чтобы он не порвался.

Если планируется сбор каркаса из арматуры для столбчатого типа фундамента, можно использовать исключительно гладкую арматуру. Учтите, что вязать такую арматуру гораздо сложнее, так как проволока постоянно сжимается.Для этих целей используется специальное оборудование — вязальный пистолет.

Для универсальности армирования фундаменту необходим прочный каркас. Для этих целей необходимо использовать стальную арматуру, диаметр которой составляет 1,6 см. Именно он позволит армировать плитку как в верхней, так и в нижней части.

Внизу печки также рекомендуется использовать пластиковые компенсаторы, это поможет равномерно распределить всю нагрузку. Учтите, что стержни из каркаса следует выполнять в виде пространств, которые могут соединяться между собой стеной и печкой.

Как вязать фурнитуру для фундамента: Методы и технологии

Для изготовления крючка, которым подходят клапаны, достаточно использовать обычный ненужный электрод от сварки или гвоздя. Любой из этих материалов необходимо согнуть в форме крючка. Надежнее — гвоздь, для загибания понадобится отвертка.

Чтобы связать арматуру, необходимо будет расположить проволоку в перпендикулярном положении проволоки в два ряда. Щелкните его специальным приспособлением и начните вязать крючком или механизмом в виде пистолета.

Есть два варианта вязания пистолетов:

Принцип их работы заключается в равномерной намотке проволоки вокруг клапана. Однако стоимость этого пистолета слишком велика, поэтому для одноразового использования они не распространяются.

Использование стыковки, а не сварки арматуры в первую очередь связано с тем, что в процессе варки изменяется качество стали, и она становится более хрупкой. Ухудшаются прочностные характеристики конструкции. Для выполнения вершины арматуры необходимо:

провод — этот элемент является наиболее важным в данном процессе, так как от качества провода напрямую зависит прочность соединения соединения; рекомендуется использовать жженую проволоку круглого сечения диаметром около 1 мм;
дополнительно потребуется наличие крючка и пластиковых замков, учтите, что если используются пластиковые фиксаторы, то такой фундамент нельзя оставлять на зиму, так как пластик, под воздействием мороза, трещин;

Между поверхностью опалубки и арматурой необходимо положить пластиковые планки

, основная функция этого элемента — создание защитного слоя, который не позволит металлу контактировать с почвой.

Если планируется монтаж бит на горизонтальной поверхности, на которой практически нет труднодоступных мест, лучше всего использовать пистолет. Его главное преимущество — скорость работы. Кроме того, для вязки можно использовать хозяйственный крючок, однако со временем он имеет свойство ржаветь или ломаться.

Очень важным фактором, определяющим качество стыковки фурнитуры, является одинаковая стяжка на каждом каркасе каркаса. Таким образом, конструкция будет более устойчивой и не деформируется под воздействием бетона, а затем и нагрузки от здания.

Арматура для фундамента Видео:

Для монолитной плиты Монтаж арматуры намного проще, чем для ленточного фундамента. Сетки создаются из прутьев на стройплощадке, работать необходимо с металлическим диском, вязальным устройством или аккумуляторным инструментом.

Технология изготовления станков для фундаментной плиты

Сборка клапана начинается с покупки металла, количество которого предварительно нужно рассчитать с минимально возможным запасом.Для Армопояс Плата необходимо учитывать факторы:

Для создания нижнего защитного слоя используются исключительно бетонные или полимерные прокладки. Запрещается поднимать сетку с кусками арматуры, трубы, класть щебень, кирпич.

Расчет количества арматуры

Сборка арматуры происходит по стандартной схеме, подсчитать количество штанг достаточно просто:

стандартные стержни арматуры 6 м
0.4 — 0,6 м Переключатель в шарнирах
минус 8 см на каждый стержень для защитного слоя бетона
ячейка 15 x 15 см или 20 x 20 см
с увеличением толщины пластины ячейка уменьшается, стержни становятся толще

Сложнее учесть конфигурацию Z-образных столов с 6-8 мм арматуры для поддержки верхнего пояса. Верхняя П-образная часть обычно имеет размеры 30 см пластины 20 x 40 x 20 см. Поддерживающие лапы примерно по 40 см с каждой стороны.Для одного стола требуется 1,6 м гладкой арматуры, их количество рассчитывается в зависимости от проекта.

Таким образом, количество стержней определяется по формуле:

стенка / длина ячейки + 1, например для стен 7 м 7 / 0,2 + 1 = 36 штук

Тогда остается учесть, что Армопуа в конструкции два, клеятся при соединении. С переводом длины в килограммы тут может и не возникнуть в принципе — таблица перевода есть на каждом магазине.Там можно купить вязаную проволоку, зная количество стыков, длину отрезка для каждого из них (30 см — дважды по 15 см).

Самая востребованная проволока 1,2 — 1,4 мм для прутка 8 — 12 мм соответственно. Более толстую проволоку сложнее сформировать в узле, скрутка прилипает к верхним слоям, уменьшая защитный слой бетона. С тонким стержнем работать легче, но при увеличении крутящего момента он может сломаться. Рекомендованная специалистами поставка 15%, как на арматуру, так и на проволоку.Для гладкой фурнитуры, из которой будут изгибаться столы, достаточно 10% запаса.

Режущие стержни

Фурнитура

Curra удобнее выполнять по шаблону. Отдельно вырежьте продольные куски двух сеток, поперечных конструкций. При больших габаритах в опалубке вырезают куски для увеличения с учетом 60 см чередования, прикручивают на проволоку к длинным элементам плиты.

Самая экономичная — это насадка нарезная абразивная.Металлический диск по металлу легко справляется с арматурой любого диаметра. К тому же это самый доступный электроинструмент для индивидуального разработчика. На этом же этапе проще всего очистить арматуру от возможной ржавчины. Позже будет намного сложнее.

Опоры для изготовления

Для поддержки верхней сетки из арматуры необходимы стойки — столы. Их гнут с учетом толщины плиты, арматуры. Например, для монолитной конструкции 40 см Расчет:

толщина пластины — два защитных слоя — толщина стержней верхняя, нижняя сетка (4 полоски уса)
40 см — (4 см + 4 см) — (4 х 1 см) = 28 см

Затем нужно составить таблицу, рассчитать радиус изгиба или рассчитать экспериментальным путем.Вначале нанизывают П-образную конструкцию, затем забрасывают лапы в противоположные стороны. Стол приобретает пространственную жесткость, большую опорную поверхность.

Оптимальным вариантом крепления стержней арматуры друг к другу является вязка отожженной проволоки. Работает в зависимости от бюджета, объемы можно производить несколькими инструментами:

Для усиления одной пластины большого формата отдельные разработчики могут использовать нестандартную отвертку, частично перемещая процесс, избегая затрат на покупку профессионального разрывного пистолета.В этом случае ручку придется отрезать, чтобы крючок вошел в быстросъемный патрон.

При работе в обычном механическом вязании крючком проволока запускается вручную. Аккумуляторный пистолет все делает в одиночку, бюджет покупки на самые бюджетные модели составляет 40 тысяч рублей. Поэтому чаще используют механический инструмент стоимостью 500-700 рублей или обычный крючок, который все же дешевле.

Технология изготовления сетки из арматурных стержней имеет вид:

Расположение арматуры вдоль одной стены через 15-20 см в зависимости от размера ячейки
укладка стержней поверх них с аналогичным шагом
вязание спицами специальная проволока

Отрезок проволоки 30 см сгибается пополам, получившаяся конструкция дополнительно сгибается пополам, начинается под пересечением стержней по диагонали.В петле, жало крючка, свободной стороной обхватывает стержень. Вращение (обычно по часовой стрелке) Проволока задерживается на стыке стержней арматуры, придавая пространственной конструкции необходимую прочность.

В ручном режиме сила затяжки контролируется мастером натяжения проволоки. Если используется механическое устройство, момент затяжки усложняется (обычно визуальная оценка). При помощи отвертки можно прикладывать необходимое усилие затяжки (21-9 позиции в разных моделях).На аккумуляторном пистолете для стыковки штуцеров также есть регулировка крутящего момента.

Перед укладкой верхнего пояса из арматуры необходимо поставить стол на нижнюю решетку. Устанавливаются по схеме:

Опорные лапы опираются на два ряда стержней
верхняя полка параллельно штанге укрывной сетки или расположена по диагонали

Лапы

связаны двумя соседними рядами стержней
верхняя полка фиксируется проволокой минимум в двух местах к верхней решетке.

На практике столы привязаны к нижней сетке, стоят на бетоне, полимерными прокладками, лапами через каждые два ряда. Совместите с верхней сеткой, выровняв ее по защитному слою. Арматура не должна выступать против опалубки выше проектного уровня.

Все металлические элементы необходимо очистить от ржавчины, иначе коррозия арматуры будет продолжаться внутри бетона. В год она «съедает» около 0,01 мм, поэтому через несколько лет толщина рукавов значительно уменьшится.Печка перестанет качественно воспринимать нагрузку, что грозит не только трещинами в стенах из кирпичной кладки, но и обрушением силового каркаса.

Основная ошибка индивидуального застройщика — это использование готовых арматурных сеток или предварительно связанных из 6 м прутков на удобном участке в пятне здания. При изготовлении карт армирования промышленным способом производители часто применяют сварку, которая опасна ослаблением металла вблизи сварочных соединений, возникновением коррозии в стыках.

При самостоятельном изготовлении решеток 6 х 6 м (стандартной длины металлопроката) такого размера для печи часто не хватает. Решетки забиты, но в соседних рядах разброса нет, печка на этом участке по умолчанию расслабленная. Единственно верный способ — построить стержни на месте с распадом шестигранника на 60 диаметров хотя бы в соседних рядах.

При соблюдении указанных технологий сопряжения рычагов для монолитной плиты фундамента можно добиться максимально возможного ресурса конструкции.Любое нарушение автоматически приведет к снижению качества, что очень опасно для днища плиты при нулевой ремонтопригодности.

Арматура в фундаменте выполняет важную роль — не дает конструкции разрушиться при изгибе. Для соединения стержней между собой может использоваться один из двух способов: прижимной или сваркой. Первый способ наиболее предпочтителен, хотя требует больших трудозатрат. Чтобы грамотно выполнить вязание фурнитуры, необходимо ознакомиться с технологией работы.

Соединение стержней между собой можно выполнить тремя способами: пистолетом, крючком или плоскогубцами. Первый вариант позволит сделать все без лишних трудозатрат и времени, но потребует наличия специальной техники и умения с этим справиться.

Для стыковки арматуры используйте вязаную проволоку. Хомуты необходимо выбирать в соответствии с ГОСТом «Проволока стальная низкоуглеродистая повсеместная. Технические условия». Материал должен быть подвергнут обжигу, что повысит гибкость и упростит работу по стыковке каркаса с арматурой.При этом прочность хомутов для компаунда не снижается, что позволяет не беспокоиться о надежности. При диаметре арматуры для фундамента не более 16 мм рекомендуется использовать проволоку сечением 1,2-1,4 мм. Хомуты меньшего размера не смогут гарантировать прочность соединения, поэтому их складывают в несколько раз. Важно помнить, что чем толще проволока, тем сложнее ее будет гнуть.

При работе со специальным пистолетом проблем нет, а вот при частном домостроении к его помощи прибегают редко.Чаще строители выбирают крючки для вязания. Для подключения необходимо действовать по следующей схеме:

Подготовленные исходные материалы. В этом случае необходимо разрезать вязаную проволоку на части длиной по 20-25 см и сложить вдвое.
Проволока слегка сгибается и подается по диагонали под пересечение стержней, которые необходимо соединить.
Крючок для вязки арматуры устанавливается в петлю, образующуюся при складывании проволоки пополам.Инструмент также входит в зацепление и со вторым концом застежки. Чтобы конец не спрыгнул с крючка, его загибают. При этом нет необходимости продевать провод через петлю.
Крючок вращается по часовой стрелке, натягивая таким образом проволоку (петлю и концы) до упора. Важно контролировать усилие, чтобы провод не повредился и не оборвался. Для того, чтобы связь была достаточно надежной, ограничьте тремя-четырьмя витками.
После того, как соединение выполнено, необходимо аккуратно вытащить крючок из петли и перейти к следующему участку.

Схема стыковки арматуры.

Такая технология используется при необходимости соединения двух стержней, расположенных перпендикулярно друг другу. Особенно много таких участков в фундаментных плитах, где армирование производится сетками.

При использовании гладких фитингов A240 могут возникнуть трудности. При этом зажимы могут свободно перемещаться, что приводит к снижению надежности соединений и смещению узлов сетки. Нормы не рекомендуют применять для несущих конструкций Удилища ниже класса А240, поэтому при соблюдении правил таких проблем не возникает.

Для упрощения работы можно сделать шаблоны для вязки. Эти элементы работают по принципу верстаков. Для изготовления берут деревянные заготовки шириной 30-50 см и длиной до 3 метров. В них просверливаются пазы и отверстия, в которые позже будут закреплены стержни. Потребуется разложить отрезки вязальной проволоки.

Подробнее о способе подключения арматуры читайте.

Лента в сборе для ленточного фундамента

При армировании конструкции важно соблюдать все требования.Ленту следует укрепить рамками. Схема включает следующие виды армирования:

Рабочий. Принимается в зависимости от сечения фундамента и нагрузки на него. Для частных домов он назначается только исходя из размеров ленты. Общая площадь поперечного сечения стержней рассчитывается как 0,1% от поперечной площади армированной конструкции. Важно учитывать минимальное значение, которое для ленты длиной менее 3 м составляет 10 мм, а для других случаев — 12 мм.
Перекрестная конструкция. Минимальный диаметр 6 мм.
Вертикальный конструктив. При высоте ленты менее 80 см должно быть не менее 6 мм, в остальных случаях — 8 мм.

При укладке каркаса правила по защитному слою арматуры, который согласно «Руководству по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения» принимается равным:

40 мм для рабочей арматуры при наличии подготовки бетона, 70 мм при ее отсутствии;
35 мм для конструктивного армирования при наличии бетонной подготовки, 65 мм при ее отсутствии.

Монтаж каркаса ленточного фундамента можно производить двумя способами: в котловане или траншее и на поверхности. Проще всего контролировать точность и качество составов при втором способе. После соединения всех элементов арматуры каркас опускается и устанавливается в проектное положение. При работе важно учитывать минимальную вложенность стержней при соединении длины по длине, которая составляет 20 диаметров арматуры, но не менее 250 мм.Важно обеспечить дополнительное усиление по углам ленты. Существует несколько схем выполнения таких составов (кронштейны, использование дополнительных деталей), при этом шаг поперечного армирования уменьшается вдвое.

Одна из возможных схем усиления ленточного фундамента.

Подробнее о том, как правильно армировать ленточный фундамент.

Сборка

Фундамент из плит согласно вышеприведенной инструкции армируют из такого расчета, чтобы общее сечение стержней арматуры в одном направлении было равно 0.3% поперечного сечения пластины, диаметр стержней не менее 10 мм (12 мм при длине стороны более 3 м). Важно учитывать высоту конструкции. Если она составляет 150 мм и менее, вяжут одну сетку, в остальных случаях нужно будет запускать арматуру в два ряда, обрабатывая вертикальные зажимы между ними.

Монтажные работы каркаса арматуры выполняются в следующей последовательности:

Подробнее об армировании плитного фундамента Читать.

Кусачки для арматуры

Технология здесь аналогична ленточному фундаменту. Единственное отличие состоит в том, что нужно будет изменить схему подкрепления в узлах фальсификации и отдельно стоящей опоры. Возможна установка железобетонных столярных изделий на различные фундаменты:

стержень железобетонный;
погребенных свай;
винтовые сваи.

Во всех случаях крепление ленты и опоры выполняется с помощью фурнитуры.При этом каркас вяжется так, чтобы два стержня соединились в ворс с нижним поясом, а два — с верхним. Прикрепление только к нижнему ряду неверно. Армирование по углам и местам стен стен выполняется так же, как и для ленточной конструкции.

Схема правильного расположения парного узла / ворса.

Подробнее Как армировать железобетон алый.

Если каркас каркаса выполняется самостоятельно и приглашена бригада строителей, недобросовестные работники могут предложить заменить вязальную сварку.Согласиться на это не стоит. Такая попытка снизить трудоемкость процесса и увеличить скорость производства работ может привести к снижению прочности стержней в местах соединения и преждевременной коррозии арматуры.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание необходимых вам работ и предложите вам на почту с ценами от строительных бригад и фирм.Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ. Это бесплатно и ни к чему не обязывает.

Срок службы здания зависит от качественно выполненного основания, усиленного арматурой. Арматурный каркас сохраняет пространственную конфигурацию фундамента, наиболее распространенный вариант — ленточный. Обвязка арматуры для ленточного фундамента — серьезная строительная операция, определяющая долговечность конструкции, ее устойчивость к внешним факторам.

Естественно, важен правильный выбор Бетон для заливки фундамента. Однако не меньшую роль играет качество фурнитуры в каркасе. Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента обеспечивает надежную фиксацию стальных стержней между собой и постоянство интервала при заливке бетона.

Для обеспечения прочности каркаса арматуры важно понимать, как правильно вязать арматуру для фундамента. Метод доступен для начинающих строителей, освоивших ручную технику крепления стальных стержней.Остановимся на этой операции, рассмотрим, как вязать фурнитуру, и как правильно ее вязать.

Выполнение этой операции потребует наличия определенных навыков и усиливает

Подготовительные мероприятия

Решив самостоятельно выполнить работы по креплению стальных стержней, выполните подготовительные работы:

Рассчитайте нагрузку, которую в будущем воспримет база. Учитывая серьезность поставленной задачи, воспользуйтесь услугами профессионалов.
Руководствуясь результатами расчетов, выберите необходимую марку и диаметр стержней, который должен быть не менее 12-14 миллиметров. Применение стержней класса А3 позволит при изготовлении каркаса осуществить их изгиб на 90 ° без появления трещин, а стержней класса А2 — на угол более 90 ° при сохранении их целостности.
Рассчитать потребность в вязальной проволоке и стальных стержнях. Основой для определения общего объема материала является сборка новой арматуры для ленточного фундамента.
Позаботьтесь о помощниках, так как процесс вязания довольно трудоемкий и утомительный.

Способы крепления стержней

Есть много способов закрепить стальные стержни сетчатой конструкции. Осуществляется обеспечение неподвижности каркаса стальных стержней при бетонировании:

электросварка, изменяющая структуру металла и не гарантирующая неподвижность элементов каркаса;

Стержни с ребристой поверхностью облегчают процесс стыковки

№

диаметром до 4 мм, имеющие петлю, соответствующую размерам стержней, и фиксатор (крючок).Использование разъемов повышает производительность, но требует дополнительных затрат. Их использование не требует использования инструмента;
эластичные зажимы из пластика, позволяющие быстро обвязывать стержни. Недостаток — повышенная хрупкость при отрицательной температуре, а также возможность нарушения целостности крепежа при перемещении по каркасу;
Проволока для вязания диаметром от 1 до 2 мм из отожженной стали с низким содержанием углерода. Оптимально использовать материал диаметром 0.8-1,4 мм, что позволяет без дополнительных усилий связать арматуру для каркаса. Материал диаметром 1 мм недостаточно прочен, а при 2 мм усилия значительно возрастают.

Методы mate

Обвязка арматуры для основы из ленты мягкой и удобной проволокой — оптимальное решение. Остановимся на этом варианте подробнее.

Методы вязкие

Способы крепления элементов стального каркаса осуществляются:

Полностью вручную, требует приложения физических усилий, но обеспечивает надежное крепление при небольших затратах.
Использование полуавтоматических методов, облегчающих и ускоряющих процесс фиксации, требующих дополнительных затрат.

Если стержни связаны вручную и крепление осуществляется на петлях, необходимо соединить элементы отдельно

Вариант ручного монтажа осуществляется с помощью следующего инструмента:

накладки или плоскогубцы с закругленной рабочей поверхностью;
самодельный крючок из сварочного электрода или прутка диаметром 3-4 миллиметра;
устройство ручное реверсивное, вращение которого осуществляется возвратно-поступательным движением ручки;
специальные клещи, принцип действия которых аналогичен реверсивному инструменту;

Приобретен

крючок для вязания, использование которого является одним из самых простых вариантов.

Полуавтоматические способы фиксации тяг каркаса осуществляются с помощью следующих приспособлений:

Автоматический вязальный пистолет, обеспечивающий высокую производительность и качество работы.
Отвертка или электродрель, оснащенная специальной насадкой, позволяющей быстро завязать стальные стержни. Можно использовать обычный гвоздь, выпитый под прямым углом.

Рассмотрим особенности основных видов ручного и полуавтоматического инструмента, с помощью которых производится подгонка фундамента.

Крючок

Ручной инструмент может быть:

изготовить самому из прочного стержня или электрода;
купить в специализированных магазинах.

Практичный и универсальный вариант — вязаный крючок

Преимущества ручного приспособления:

Простота выполнения операций.
Дешевый инструмент.

В минусы можно отнести:

Низкая производительность труда.
Необходимость приложения определенных физических усилий.

Рыцарь крючком

Несмотря на ряд недостатков, ручной инструмент Многие разработчики отдают предпочтение. С помощью вязанного крючка сборка фурнитуры под фундамент осуществляется надежно. Чтобы воспользоваться ручным крючком, необходимо предварительно изучить способы стыковки фурнитуры.

Техника ручной вязки

Рассмотрим, как правильно вязать фурнитуру для фундамента с помощью ручного приспособления.

Есть несколько способов стыковки под фундамент. Рассмотрим проверенный метод, руководствуясь которым, следуем в работе по следующему алгоритму:

вырез на каждую точку крепления стальной проволоки диаметром 1,2-1,4 мм примерно 20 см;
гнуть проволоку посередине отрезка;
разместить по диагонали в точке сопряжения стержней;
зачислить рабочую часть крючка в получившуюся петлю;
затяните крючком в петлю концы проволоки, расположенные на противоположной стороне петли;
поверните крючок в петле, чтобы обеспечить высокую прочность соединения.

Производя работу вручную, контролировать усилие затяжки. Восстановив проволоку с увеличенным усилием затяжки, можно ее отрезать.

Чаще всего используется провод, так как это надежный и проверенный вариант

Ручное реверсивное устройство

Инструмент реверсивный, предназначенный для ручного скручивания, представляет собой винтовой рабочий орган, который вращается при возвратно-поступательном движении ручки устройства. В рукоятке инструмента размещены винтовая штанга и реверсивный механизм.

Как привязать арматуру к фундаменту с помощью реверсивного устройства? Все просто:

ввести адаптационную адаптацию к проводному шлейфу;
переместите ручку на себя в осевом направлении;
переместите ручку в исходное положение;
проверить крюк повторно без переустановки инструмента, затянув ручку на себя.

Достоинства аппарата:

Проволока стяжная.
Возможность применения в труднодоступных местах.
Отсутствие утомляемости при выполнении работы.
Длительный срок службы при смазке.
Простота выполнения операций.

Единственный минус — увеличенная, по сравнению с традиционным крючком, стоимость.

Аналогичный принцип действия у клещей, используемых для вязки. Рабочими плоскостями закрепите концы проволоки и закрутите их при перемещении клещей. Применение реверсивных устройств Сокращает продолжительность процесса фиксации стержня, облегчает выполнение операций.

Пистолет для вязания, который самостоятельно фиксирует рисунок и накладывает его

Автоматический вязальный пистолет

Использование пистолета обеспечивает прочную штангу в качестве основы. Использование автомата имеет множество положительных моментов:

№

нет необходимости в индивидуальной режущей проволоке, которая предварительно наматывается на инструментальный барабан;
материал является рациональным, так как отсутствуют отходы, представляющие собой обрезку проволоки;
высокая эффективность устройства — цикл затяжки петли занимает не более 1 секунды;
возможность выполнять работы по затяжке одной рукой, а другой — обслуживать штангу, не прибегая к помощи коммунальщиков;
гарантированное качество петель;
регулировка усилия затяжки и длины длины;
возможность работы против АКБ;
комплектация ригелем, позволяющим затягивать петли без перегибов.

К недостаткам можно отнести:

Повышенные затраты на приобретение пистолета и специальной проволоки.
Необходимо научить рабочих, как вязать арматуру для фундамента.
Сложное применение в углах и местах с ограниченным доступом.

Несмотря на комплекс достоинств, в некоторых случаях работа по фиксации стержней может производиться только ручным крючком.

Для ускорения процесса применяется дрель с насадкой

При выборе инструмента, применяемого для стыковки, подготовки необходимых материалов и выполнения работ, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

обеспечивают такое же расстояние (4-5 см) от горизонтально расположенных элементов усилительной рамы до почвы, используя деревянную облицовку или неметаллические опоры.Стержни не должны касаться почвы на дне траншеи;
неподвижность перпендикулярно расположенных стальных стержней при закреплении проволоки может быть обеспечена с помощью легкого приспособления, зажимающего концы стержневыми досками;
вертикально расположенные стержни, предназначенные для крепления горизонтальных стержней, не забиваются в почву. Используйте неметаллические подстаканники, которые предохранят стержни от земли и надежно защитят бетон от коррозионных процессов;
проверить надежность крепления элементов каркаса проволокой.Ошибки в фиксации стержней — незначительно влияют на расположение схемы усиления при ручной заливке. Однако использование бетононасоса, подающего состав под давлением, способно повлиять на расположение элементов, раздвинув их или сместив конструкцию;
дополнительно проверьте надежность крепления стержней в углах каркаса, которые являются уязвимым участком любого фундамента. Концы стержней расположены под прямым углом, которые необходимо загнуть;
критерием правильно выполненных работ по вязкости является неподвижность пространственной конструкции под воздействием человеческого веса;

Обеспечение построения расширенных задач возможно с правильным подбором стержней, определением расположения и количества элементов, согласно предварительно выполненным расчетам.

Напомним, стыковка стержней пространственной конструкции обеспечивает только фиксацию элементов каркаса. При заливке бетона зафиксируйте прошивку усиления, которая гарантирует требуемые эксплуатационные характеристики монолитного фундамента.

Заключение

Прочитав статью со статьей и изучив, как связать фурнитуру для фундамента, можно самостоятельно выполнять мероприятия по закреплению элементов каркаса, не прибегая к услугам наемных рабочих.Это позволит сэкономить денежные средства и гарантировать надежность работы, результат которой зависит от выбора оптимального метода вязки и использования качественных материалов.

Жесткий пенополиуретан, армированный стекловолокном: синтез и характеристика

Настоящее исследование подчеркивает усиление жесткого пенополиуретана (RPUF) добавлением стекловолокна (GF) для различных инженерных приложений. В отличие от обычного RPUF, в данном случае пена основана на касторовом масле.Разработанный армированный пенопласт был испытан на его механические свойства, такие как твердость, прочность на растяжение, изгиб и сжатие, а также на его морфологию. Было обнаружено, что механические свойства полученного армированного RPUF улучшаются при добавлении содержания GF. Плотность пены также увеличивалась при введении GF. Результаты SEM ясно показали уменьшение размера клеток в усиленном RPUF.

1 Введение

Жесткие пенополиуретаны (RPUF) — хорошо известные претенденты на применение в нескольких конструкторских и промышленных приложениях с малым весом из-за их низкой кажущейся плотности, превосходной стабильности размеров и легкого веса.Благодаря структуре с закрытыми порами они обладают низкой теплопроводностью и меньшей влагопроницаемостью. Эти свойства RPUF делают их очень привлекательным выбором в качестве основного материала для использования в многослойных строительных панелях, теплоизоляции рефрижераторов, в судостроении, в фальш-кровлях и т. Д. (1). Благодаря своим уникальным свойствам и очень хорошей технологической гибкости, RPUF показывают возможность использования в качестве матричных материалов для высокопрочного полимерного композита в сочетании с различными армирующими материалами, т.е.е. как волокна, так и частицы (2), (3), (4), (5). Недавние литературные исследования сообщили об инновациях в области тканевых повязок, пропитанных смолой, которые были разработаны из трикотажной стекловолоконной ткани, пропитанной полиуретановой смолой (6). Стекловолокно (GF) является одним из наиболее функциональных промышленных армирующих агентов, известных сегодня из-за их большего отношения площади поверхности к весу (7) и разумной стоимости по сравнению с предлагаемыми ими преимуществами. Их основные преимущества — улучшенные изоляционные свойства, а также высокая прочность на разрыв и химическая стойкость.Следуя настоящему сценарию легких полимерных композиционных материалов, настоящее исследование было выполнено с целью усиления целлюлозно-полиуретанового материала для производства нового композиционного материала с дополнительным преимуществом высокой механической прочности наряду с сохранением уникальных свойств RPUF. . Полиол, используемый в настоящем исследовании, основан на касторовом масле, что делает его более экологичным и безопасным для окружающей среды. Предыдущие исследования, проведенные той же исследовательской группой (8), (9), (10), (11) и другими исследователями (12), (13), (14), показали, что полиолы на нефтяной основе, используемые для производства RPUF, могут быть успешно заменены полиолами на основе касторового масла путем незначительной химической модификации.Морфология клеток, плотность, водопоглощение и механические свойства подготовленных армированных стекловолокном (GF) RPUF были протестированы и опубликованы в сравнении с чистыми RPUF.

2 Материалы и методы

2.1 Сырье

Касторовое масло (сорт AR) и 4,4′-дифенилметандиизоцианат (сорт AR) были получены от Shivathene Linopack ltd. Парвану, Химачал Пардеш. Триэтилендиамин (TEDA) (99%), измельченный GF (диаметр 25 мкм), связующий агент (гамма-меркаптопропилтриметоксисилан A-189) были приобретены у Standard Chemicals (сертифицировано по ISO 9001: 2008), Тилак Базар, Дели.Кремниевое масло (C-63148-62-9) и н-пентан (C-109-66-0) были получены от Central Drug House (P) Ltd. 7/28 Vardaan House, Daryaganj, New Delhi — 110022 (Индия) . Глицерин (99,9%) был поставлен компанией Sisco Industries Pvt. Ltd. GF были предварительно обработаны силаном (связующим агентом) для достижения однородной дисперсии стекловолокна в полиуретановой матрице. Все испытания проводились в строгом соответствии со стандартами ASTM.

2.2 Приготовление пен

Составы, использованные для приготовления образцов пены, приведены в таблице 1.Для приготовления армированных ППУФ использовался двухэтапный метод (15). На первом этапе касторовое масло и глицерин брали в соотношении 2: 1 (мас.%) И нагревали до 185–190 ° C. Ход реакции конденсации и ее стабильность подтверждены проверкой гидроксильного числа. Время, необходимое для завершения реакции, составляло около 4–5 ч (9). На следующем этапе все материалы (Mpol, GF, покрытые связующим агентом, TEDA, C-109-66-0, C-63148-62-9, MDI), как указано (в таблице 1), были добавлены в реакционный сосуд и перемешивают при 2200 об / мин для надлежащего перемешивания.Полученную смесь разливали в металлическую форму (200 × 200 × 100 мм) и оставляли на 96 ч для полного отверждения. После извлечения из формы полученный пеноматериал разрезали на требуемые размеры и испытывали на его твердость, прочность на сжатие и растяжение, морфологию ячеек, плотность и водопоглощение.

Таблица 1:

Составы, используемые для пробоподготовки. ^а

Образцы	Стекловолокно (мас.%)	Мпол	TEDA	C-109-66-0	К-63148-62-9	MDI
GF-00	00	100	2	15	3	110
GF-05	05	100	2	15	3	110
GF-10	10	100	2	15	3	110
GF-15	5	100	2	15	3	110

3 Результаты и обсуждение

3.1 Плотность

Плотность является важным показателем характеристик пены с точки зрения механических свойств пен с закрытыми порами (16), (17). Плотность определяли согласно ASTM D 1622 с размером образца 30 × 30 × 30 мм (ширина × толщина × длина). Пять образцов были протестированы на плотность, и было указано среднее значение. Было замечено, что введение GF увеличивает плотность пены, как показано на фиг. 1. Жесткий пенополиуретан без стекловолокна (RPUF) имел меньшую плотность ячеек с большим размером пор по сравнению с RPUGF.Вероятно, увеличение плотности связано с сшивкой ячеек пены (18). Ожидается, что высокоплотные пены будут более жесткими, что, в свою очередь, будет демонстрировать более высокую механическую прочность.

Рисунок 1:

Плотность RPUGF в зависимости от количества стекловолокна.

3,2 СЭМ изображения

Ячеистые структуры полученного жесткого пенополиуретана со стекловолокном (RPUGF) анализировали с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi S3700 (SEM) с ускоряющим напряжением 15 кВ.На рисунке 2 показана морфология SEM полученного усиленного и чистого RPUF. Отчетливо видно, что форма ячеек близка к сферической. Рост клеток задерживается из-за вовлечения GFs в жесткую PU, что видно по клеткам небольшого размера вокруг GF. Этот результат полностью идентичен тому, что ранее сообщалось в литературе (16) для аналогичных исследований. RPUF (GF00) показал средний размер пор, равный 171 мкм. RPUGF (GF05), (GF10), (GF15) показал средний размер пор, равный 158 мкм, 121 мкм и 104 мкм соответственно.График среднего размера ячеек RPUGF в зависимости от количества стекловолокна (GF00, GF05, GF10 и GF15) показан на рисунке 2. Из рисунков 2 и 3 видно, что средний размер ячеек уменьшился по мере того, как содержание GF было уменьшено. выросла. Уменьшение размера пор указывает на то, что трехмерная структура пены была более плотно упакована и, следовательно, приводила к увеличению плотности и, в свою очередь, к повышенной механической прочности, как сообщается в следующем разделе.

Рисунок 2:

SEM RPUGF vs.количество стекловолокна.

Рисунок 3:

Зависимость размера ячейки RPUGF от количества стекловолокна.

3.3 Механические свойства

Механические свойства приготовленных RPUF были исследованы в соответствии с процедурами ASTM. Свойства при растяжении, сжатии и изгибе полученных пен были измерены при комнатной температуре с использованием универсальной испытательной машины Instron (номер модели: 3369) согласно методам ASTM D-638, ASTM D-695 и ASTM D 790 соответственно.Твердость определяли методом ASTM D 2240. Как и ожидалось, все механические свойства, то есть прочность на разрыв, прочность на сжатие, прочность на изгиб и твердость (Рисунок 4), были значительно и почти линейно улучшены с добавлением повышенного содержания GF. RPUF (GF00) показал среднюю прочность на разрыв, прочность на сжатие, прочность на изгиб и среднюю твердость, равную 2,38 МПа, 4,31 МПа, 3,98 МПа и 51 МПа (по Шору D) соответственно. RPUGF (GF05), (GF10), (GF15) показал средний предел прочности на разрыв, равный 2.99 МПа, 3,78 МПа, 4,44 МПа, соответственно, и средняя прочность на сжатие 5,61 МПа, 6,43 МПа, 7,21 МПа, соответственно, и средняя прочность на изгиб 4,76 МПа, 6,12 МПа, 6,98 МПа, соответственно, и средняя твердость 67, 91, 114 (Shore D) , соответственно. Линейное (почти) увеличение вышеуказанных свойств указывает на то, что дисперсия GF в матрице PU была хорошей при надлежащей адгезии. СЭМ-изображения также указали на среднее уменьшение размера пор с увеличением усиления GF и поддержали идею плотно упакованной прочной структуры в отличие от чистой RPUF, которая, в свою очередь, увеличивает механические свойства в случае с RPUGF.

Рисунок 4:

Механические свойства RPUGF в зависимости от количества стекловолокна.

3,4 Водопоглощение

Полученные в результате RPUF, армированные GF, были протестированы на их поведение при адсорбции воды. Тест проводился с использованием дистиллированной воды в течение 96 часов для всех составов. Изменение веса образцов фиксировалось через 24, 48, 72 и 96 часов. Результаты исследования водопоглощения RPUF и RPUGF показаны на рисунке 5.Как видно из рисунка 5, наблюдалась тенденция к снижению водопоглощения при увеличении введения GF. RPUF (GF00) показал среднее водопоглощение, равное 37,93%, за которым следуют 33,06%, 28,42% и 23,71%, соответственно, для RPUGF (GF05), (GF10), (GF15). Объяснение простое, что подтверждается монографиями SEM, то есть на рисунке 2, с включением GF в RPUF размер пор был уменьшен, а плотноупакованная структура ячеек не допускает поглощения воды, как это было в случае простого RPUF.По аналогии с другими системами полимер-растворитель, уравнение степенного закона (модель Корсмейера-Пеппаса) было использовано для изучения механизма диффузии воды в полученных ГПФП, армированных ГФ, т.е.

Рисунок 5:

Зависимость водопоглощения RPUGF от количества стекловолокна.

[1]

∞

знак равно

Где M _t / M _∞ представляет собой долю рассеянного растворителя (в данном случае воды) w.r.t. время, т. Константы k и n являются характеристиками системы полимер-растворитель. В общем, для полимера n = 0,5 указывает на диффузию Фика, n> 0,5 указывает на аномальный перенос, а n = 1 означает перенос, управляемый релаксацией. Поскольку наблюдаемые значения константы n для всех образцов были меньше 0,5, было очевидно, что кинетика водопоглощения следовала механизму диффузии Фика во всех составах RPUF.

3.5 Заключение

Более высокие значения твердости, прочности на растяжение, изгиб и сжатие с относительно линейной тенденцией к увеличению наблюдались для RPUGF (GF05, GF10, GF15), чем для RPUF (GF00).Исследования SEM также выявили улучшенную морфологию клеток с плотной упаковкой в RPUGF. Результаты измерения плотности и исследований водопоглощения подтвердили идею о более плотно упакованной пене при армировании GF. Полученные в результате армированные GF RPUF на основе касторового масла благодаря своей высокой прочности и несущей способности подходят для использования в качестве легкого формовочного конструкционного материала для различных применений. Эти RPUGF могут быть настроены в соответствии с предварительными требованиями, варьируя количество добавляемого армирования.Вкратце, являясь механически прочным конструкционным материалом с желаемыми характеристиками, полученные RPUGF также предлагают дополнительное преимущество, заключающееся в том, что они являются экологически чистыми, поскольку получены из возобновляемого растительного источника, в отличие от обычного RPUF. Материал, разработанный в ходе настоящего исследования, вероятно, будет использоваться в различных строительных конструкциях из-за его размеров, формы и гибкости обработки. Это легкий, прочный материал с низкой теплопроводностью, поэтому его можно использовать в качестве искусственной крыши или стеновых панелей для различных систем кондиционирования воздуха, создавая его различной толщины.

Ссылки

1. Yu YH, Choi I, Nam S, Lee DG. Криогенные характеристики пенополиуретана, армированного рубленым стекловолокном, Compos Struct. 2014; 107: 476–81. Ищите в Google Scholar

2. Gama NV, Soares B, Freire CSR, Silva R, Neto CP, Barros-Timmons A, Ferreira A. Пенополиуретан на биологической основе применяется не только для теплоизоляции. Mater Des. 2015; 76: 77–85.10.1016 / j.matdes.2015.03.032 Искать в Google Scholar

3. Любчак Р. Олигоэфиролы и пенополиуретаны с карбазольным кольцом.е-полимеры. 2012; 12 (1): 829–39. Искать в Google Scholar

4. Malewska E, Sabanowska A, Polaczek J, Prociak A. Физико-механические свойства жестких пенополиуретанов, модифицированных полистирольными шариками. е-полимеры. 2012; 12 (1): 637–46. Искать в Google Scholar

5. Sridaeng D, Jitaree W, Thiampanya P, Chantarasiri N. Приготовление жестких пенополиуретанов с использованием катализаторов с низким уровнем выбросов на основе ацетатов металлов и этаноламина. е-полимеры. 2016; 16 (4): 265–76. Искать в Google Scholar

6.Коста Х.С., Рейс Дж.М.Л., Паим Л.М., Сильва М.Л., Аморим ФК, Перрут В.А. Анализ системы ремонта полиуретанового композита, армированного стекловолокном, для трубопроводов, подвергшихся коррозии при повышенных температурах. Compos Struct. 2014; 114: 117–23.10.1016 / j.compstruct.2014.04.015 Поиск в Google Scholar

7. Рейс JML, Чавес Флорида, Да Коста Маттос HS. Поведение при растяжении полиуретана, армированного стекловолокном, при различных скоростях деформации. Mater Des. 2013; 49: 192–6.10.1016 / j.matdes.2013.01.065 Поиск в Google Scholar

8.Кумар М., Каур Р. Влияние различных составов МДИ на жесткие пенополиуретаны на основе касторового масла. Int J Sci Res Rev.2013; 2 (1): 29–42. Искать в Google Scholar

9. Каур Р., Кумар М. Функция силиконового масла в жестких пенополиуретанах на основе касторового масла. J Polym Eng. 2013; 33 (9): 875–80. Искать в Google Scholar

10. Малик М., Каур Р. Механические и термические свойства полиуретанового клея на основе касторового масла: эффект наполнителя TiO ₂. Adv Polym Technol. 2016, DOI 10.1002 / adv.21637. Искать в Google Scholar

11. Малик М., Каур Р. Влияние алифатических и ароматических изоцианатов на свойства полиуретановой адгезивной системы на основе простого полиэфира и сложного эфира полиола. Polym Eng Sci. 2017 г., DOI: 10.1002 / pen.24537. Искать в Google Scholar

12. Goldblatt LA, Lyon CK. Масложировые продукты в уретановых полимерах. J Am Oil Chem Soc. 1963; 40 (4): 157–61.10.1007 / BF02640724 Поиск в Google Scholar

13. Гуо А., Чжан В., Петрович З.С. Отношения структура-свойство в полиуретанах, полученных из соевого масла.J Mater Sci. 2006; 41 (15): 4914–20.10.1007 / s10853-006-0310-6 Поиск в Google Scholar

14. Чиан К.С., Ган Л.Х. Разработка жесткого пенополиуретана из пальмового масла. J Appl Polym Sci. 1998; 68: 509–15.10.1002 / (SICI) 1097-4628 (19980418) 68: 3 <509 :: AID-APP17> 3.0.CO; 2-P поиск в Google Scholar

15. Кан С.М., Кан М.С. , Квон С.Х., Пак Х., Ким Б.К. Эффекты удлинителя цепи в биоразлагаемых пенополиуретанах. J Polym Eng. 2014; 34 (6): 555–9. Искать в Google Scholar

16. Kim SH, Park HC, Jeong HM, Kim BK.Жесткие пенополиуретаны, армированные стекловолокном. J Mater Sci. 2010; 45 (10): 2675–80.10.1007 / s10853-010-4248-3 Поиск в Google Scholar

17. Паланисами А., Каруна М.С.Л., Сатьявани Т., Рохини Кумар Д.Б. Разработка и определение характеристик вспененных полиуретанов, полученных из диэтаноламидов каранжинских масел. J Am Oil Chem Soc. 2011; 88: (4) 541–9.10.1007 / s11746-010-1694-7 Искать в Google Scholar

18. Palanisamy A, Rao BS, Mehazabeen S. полиуретановая пена.J Polym Environ. 2011; 19 (3): 698–705.10.1007 / s10924-011-0316-2 Поиск в Google Scholar

Поступила: 2017-4-15

Принято: 2017-7-4

Опубликовано в сети: 27.07.2017

Опубликовано в печати: 26.10.2017

Эта статья распространяется в соответствии с условиями некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution, которая разрешает неограниченное некоммерческое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Как установить, спроектировать и заказать трикотажные шторы для беседки для патио

Изготовлено вручную на Среднем Западе в течение 30 лет

Трикотажные шторы — самый экономичный вариант дизайна для экономии энергии при пассивном контроле температуры в прудах-охладителях очистных сооружений и регулировании температуры воздуха в помещениях. Общий размер отделки вашей беседки нестандартного размера или покрытия для пруда зависит от того, как вы устанавливаете трикотажную панель. Для правильно установленных панелей обычно более 10 лет эксплуатации. Дольше при вертикальной и сезонной установке. Ожидается, что прослужит не менее 5+ лет, даже при плохой установке. Воздействие солнечного света — это не то, что портит панель в долгосрочной перспективе, а, скорее, истирание от трения и зацепления, поэтому всегда устанавливайте покрытия для патио туго натянутыми шнурами. Наши трикотажные затененные материалы предварительно обработаны, чтобы ограничить усадку под жарким солнцем, но вы всегда должны хранить их в прохладном, сухом затененном месте до тех пор, пока не будете готовы к установке.Выньте панель из коробки, разверните и дайте расслабиться, чтобы предотвратить образование складок во время транспортировки. Трикотажное полотно может немного растягиваться во время укладки, но оно также немного сжимается / стягивается / сжимается, поэтому при правильной установке под натяжением обычно наблюдается нулевое изменение. Держите панель подальше от палящего солнца, пока вы не будете готовы к установке, и все будет в порядке. Периодически ополаскивайте панель, чтобы предотвратить скопление песка, и ежегодно переворачивайте «открытую сторону», чтобы продлить срок службы. Храните сухие панели свернутыми на трубке диаметром четыре дюйма, а не сложенными.Мы уверены, что при правильной установке ваша панель будет служить вам долгие годы. Щелкните здесь, чтобы просмотреть технические спецификации материалов для абажур и паспорт безопасности материалов.

заказ

не менее на 6 дюймов меньше, чем внутренняя часть каркаса и шнурка с веревкой

Ветер может задеть незакрепленное покрытие внутреннего дворика, навес или веранду веранды, что приведет к повреждению. Вот почему мы устанавливаем втулки на центрах одной ноги с двойными втулками по углам в стандартной комплектации без дополнительной оплаты, чтобы вы могли правильно зашнуровать плетеную веревку диаметром 5/16 или 3/8 дюйма. НИКОГДА не пытайтесь вытащить панель только за четыре угла, особенно с помощью фиксированного крепежа, такого как винт, через отверстие втулки или D-образное кольцо. Всегда привязывайте все четыре стороны к конструкции или кабелю, используя веревку от каждой втулки, чтобы равномерно распределять нагрузку. Избегайте использования шпагата или парашютного шнура меньшего диаметра, так как узкий фокус малого диаметра и минимальная растягивающаяся веревка создают гораздо большую нагрузку на люверсы. Анкеровка панелей с помощью фиксированных «статических» креплений, таких как винты, гвоздь, проволока, стяжка или звено цепи, вместо веревки, также создает чрезмерную нагрузку на некоторые втулки и недостаточную «отдачу».Чем более равномерно натянуты и поддерживаются, тем прочнее установка. Наибольшую долговечность у шторных панелей имеют, когда они прикреплены к каркасу или привязаны веревкой к тросам из нержавеющей стали. Обычной практикой является использование шурупов с проушинами на деревянных конструкциях, как показано здесь, или, что еще лучше, на 1/2 дюйма оцинкованной трубы для кабелепровода рядом или поверх деревянного каркаса, чтобы что-то было для кружевной панели. Не используйте трубы из ПВХ, так как они разлагаются под солнечным светом и становятся хрупкими. Не рекомендуется заказывать панели без люверсов, скоб или гвоздей непосредственно через усиленный край в деревянную конструкцию.Всегда существует вероятность того, что панели нестандартного размера могут отклониться на пару дюймов при приложении натяжения и не ударить по краю узкой балки перголы или стропила.

Лучше всего заказать экранирующие панели не менее чем на на 6 дюймов меньше, чем внутренняя часть каркаса, а затем зашнуровать их на месте в стиле батута плетеной веревкой диаметром 5/16 или 3/8 дюйма. Тесьма, используемая в усиленной кромке по периметру, совсем не растягивается. Хотя можно заставить панель искривляться и «сдвигаться» в одном направлении, это не рекомендуется.Задача состоит не в том, чтобы края панели полностью доходили до каркаса. Если вас прежде всего беспокоит эстетика, позволяющая довести края панели до каркаса, а не долговечность, ее можно приобрести большего размера, но тогда не будет учтено возможное отклонение в размерах. Вязаная сетчатая сетка по своей природе очень трудна для работы из-за ослабления натяжения при обрезке до нестандартных размеров и поперек уклона, поэтому стандартная гарантия на бесплатную замену составляет четыре дюйма. Расстояние между втулками ровно на одном футе по центру не гарантируется, и втулки на одной стороне панели вряд ли будут совмещены с втулками на противоположной стороне панели или от одной защелкивающейся складки втулки до другой.

Ветер может задевать незакрепленное покрытие патио, навес или веранду веранды, вызывая повреждения. Вот почему мы без дополнительной оплаты устанавливаем втулки на центрах для ног с двойными втулками по углам, чтобы вы могли правильно зашнуровать веревку. НИКОГДА не пытайтесь вытащить панель только за четыре угла, особенно с помощью фиксированного крепления, такого как винт, через отверстие втулки или D-образное кольцо. Всегда привязывайте все четыре стороны к конструкции или кабелю, используя веревку от каждой втулки, чтобы равномерно распределять нагрузку. Анкеровка панелей с помощью фиксированных «статических» креплений, таких как винты, гвоздь, проволока, стяжка или звено цепи, вместо веревки, создает чрезмерную нагрузку на некоторые втулки и не дает достаточной «отдачи».Чем более равномерно натянуты и поддерживаются, тем прочнее установка. Наибольшую долговечность у шторных панелей имеют, когда они прикреплены к каркасу или привязаны веревкой к тросам из нержавеющей стали. Не рекомендуется заказывать панели без люверсов, скоб или гвоздей непосредственно через усиленный край в деревянную конструкцию. Всегда есть вероятность, что панели нестандартного размера могут отклониться на пару дюймов при натяжении и не удариться о край узкой балки перголы или стропила. Лучше всего заказывать затененные панели, по крайней мере, на 4-8 дюймов меньше, чем внутренняя часть каркаса, а затем зашнуровать их веревкой, как на батуте.

Лучше всего подвешивать панели под ними, а не растягивать их на перголах или решетках.

Истирание от трения о конструкцию — это то, что со временем ухудшает качество панели, а не простое воздействие солнца. Значительно продлевает срок службы, подвешивая панель и закрепляя ее снизу, а не растягивая сверху, чтобы избежать повреждений от трения и трения. Если не шнуровать вокруг самой конструкции, на конструкцию можно установить трубу, доску или крепеж (подковообразные гвозди или винты с проушинами), а затем прикрепить к ней панель.Вместо подковообразных гвоздей или шурупов с проушинами обычно просто устанавливают шурупы для настила под углом в верхнюю часть деревянной беседки (оставляя около дюйма незащищенным), а затем прикрепляют панель от люверсов к открытым угловым стержням шурупов. При сезонном снятии панели используйте крючки для винтов (а не проушины) с шипами в углах, чтобы облегчить снятие троса. Стандартное завязывание лодок узлами с использованием шипов для оконцовки троса обеспечивает наиболее постоянное натяжение и позволяет регулировать позже. При установке панелей на каркас трубы эти «стыки» (тройник-седло для трубы) используются в качестве «шипа» с веревкой, проходящей под собой на пару половинных зацепов или зубчатых зацепов.Не используйте трубы из ПВХ для каркаса или столбов, так как ПВХ разлагается под солнечным светом и становится хрупким. Мы продаем только трикотажные шторы, но не трубы, веревки, тросы, талрепы, подковообразные гвозди или винты с проушинами. Такие метизы и веревки обычно доступны в любом строительном центре в самых разных уровнях качества.

Стойкие складки с люверсами
добавлены ко всем панелям шириной более 12 футов для создания более прочной и стабильной установки. Центр GPP на ширине более 12 футов покрывает открытые стыки заводских ткацких станков.Для большей долговечности всегда следите за тем, чтобы центр не поднимался и не плыл на ветру, не давите на люверсы и не натирайте ткань о перголу. Все трикотажные шторы шириной более 12 футов от нас будут иметь продольный GPP, установленный на стыке ткацкого станка, найденный на ложе шириной 20, 26 и 32 фута, поскольку он создается на сдвоенных ткацких станках. Ниже показана стандартная практика использования оплетки кабеля из нержавеющей стали с аналогичными конструкциями для металлических трубных конструкций (см. Ниже) и решетчатых конструкций перголы или патио с деревянным каркасом.

Истирание в результате трения о структуру — это то, что ухудшает качество панели с течением времени, а не простое воздействие солнца. Подвешивание панели за счет шнуровки снизу, а не растягивания сверху помогает избежать повреждений от трения и трения. Если не обшивать саму конструкцию, на конструкцию можно установить трубу, доску или крепеж (подковообразные гвозди или винты с проушинами), а затем прикрепить к ней панель. Вместо подковообразных гвоздей или шурупов с проушинами обычно просто устанавливают шурупы для настила под углом в верхнюю часть деревянной беседки (оставляя около дюйма незащищенным), а затем прикрепляют панель от люверсов к открытым угловым стержням шурупов.Добавлены защелкивающиеся складки с люверсами, чтобы создать гораздо более прочную и устойчивую панель, удерживая центр от подъема и плавания на ветру и трения о перголу. Те же примеры установки, показанные со шнуровкой на металлическую конструкцию трубы, применимы к беседке с деревянным каркасом или решетке патио. Мы продаем только трикотажные шторы, а не трубы, веревки, тросы, талрепы, гвозди в форме подковы или винты с ушками. Такое оборудование обычно доступно в любом строительном центре.

Мы НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендуем добавить складку (складки) с центральной втулкой на панели любого размера. GPP идентичны кромке, зашитой по периметру, за исключением установки посередине (по ширине) или по центру (по длине) крышки перголы. Эта сложенная усиленная опорная складка с латунными втулками на каждой ступне обеспечивает исключительную инженерную прочность и стабильность, увеличивая долговечность. Даже когда панели GPP не поддерживаются тросом из нержавеющей стали или не прикреплены к каркасу, они «успокаивают» панели на ветру, предотвращая механические напряжения и абразивные повреждения.

Каркас стального троса, кабелепровод или труба в оплетке вместо дерева

«Каркас» периметра может быть любым, каким вы пожелаете. Подрядчики часто устанавливают каркас кабеля или трубы над или под существующими деревянными конструкциями, чтобы обеспечить шнуровку без установки креплений в деревянные балки и стропила. Обычно используется плетеный стальной оцинкованный кабель, медная труба или оцинкованный кабелепровод. Болты с проушиной или трубные хомуты и стяжные муфты на всех четырех углах. Кроме того, рым-болты поддерживают кабель (или трубу) в середине более длинных участков, чтобы исключить прогиб. Следует избегать изгиба кабеля (или трубы), когда периметр натянут веревкой. Независимо от качества кабеля, для небольших проектов можно использовать почти любой кабель с оплеткой из оцинкованной или нержавеющей стали диаметром 3/16 дюйма. Кабели Better рассчитаны на более высокую «прочность на разрыв» и рекламируются как коммерческое качество Aircraft Grade , что делает некоторые кабели диаметром 1/8 дюйма более прочными, чем кабель 1/4 дюйма. Если вы вкладываете средства в кабель с оплеткой из нержавеющей стали, нержавеющая сталь типа 316 обладает большей коррозионной стойкостью, чем тип 302/304. Не используйте тросы из оцинкованной стали с виниловым покрытием.Виниловые покрытия кабеля желтеют и трескаются, и их необходимо заменять задолго до того, как кабель выйдет из строя. Установите кабели с большим количеством быстроразъемных резьбовых соединителей, чтобы упростить разборку, если вы хотите уронить панель во время сезона, в экстремальных погодных условиях или для выполнения технического обслуживания каркаса.

На больших проектах с большим натяжением тросов используйте «кованые» винты с проушиной и стяжные муфты или приваривайте проушины анкеров так, чтобы они не могли согнуться. Напряжение в точках крепления может привести к изгибу проушин плохо сделанных стяжных муфт, винтов с проушинами и болтов.При протягивании кабеля между стойками избегайте использования дерева. Железная труба не менее Sch50, если не Sch80, в не менее диаметром 4 дюйма и основание трубы не менее 1/3 общей длины в бетоне. Не используйте пластиковые трубы из ПВХ, так как они разлагаются под солнечным светом и становятся хрупкими. Вязаная ткань абажура весит менее половины унции на квадратный фут, поэтому проблема не в весе, а в силе лофта и паруса на ветру. Избегайте чрезмерной нагрузки на углы панели для обеспечения максимальной долговечности.Мы не предоставляем никаких инженерных услуг или местных рекомендаций, но опубликовали технические спецификации трикотажной ткани и ткань паспорт безопасности материала.

множество ХОРОШИХ, ЛУЧШИХ, ЛУЧШИХ вариантов … точно так же, как любой проект

Есть больше способов установить шторную панель, чем есть установщики, поэтому советы по установке всегда представлены хорошо, лучше, Лучший выбор. Лучшая практика установки — это шнуровка с помощью веревки от каждой втулки до конструкции или троса из нержавеющей стали. Канаты лучшего качества для парусного такелажа относятся к альпинистскому и морскому классу, но избегайте «ударного шнура», который может привести к чрезмерному прогибу на более крупных панелях в несколько сотен квадратных футов. Лучшие веревки будут рекламировать их УФ-стабилизированные качества для использования на открытом воздухе. Большой плетеный поли диаметром 3/8 дюйма лучше всего смещает «ветровую нагрузку на чердак и парус» равномерно по всему периметру люверсов. Мы рекомендуем использовать плетеную мягкую гибкую веревку диаметром 3/8 дюйма для шнурка, а не парашютный шнур более тонкого калибра, конопляный шнур, проволоку, стяжки или жесткий нейлоновый шпагат, которые создают чрезмерную нагрузку на ограниченную область втулки.Всегда делайте шнуровку зигзагообразным узором в стиле батута, используя все люверсы. Трос проходит через втулку, затем вокруг рамы (или крепежа в раме или тросе), а затем обратно через следующую втулку на линии. Никогда не зашнуровывайте панель так, чтобы веревка тянулась горизонтально между двумя втулками, так как это приведет к повреждению нешитой кромочной ленты, окружающей втулку, и аннулирует вашу гарантию. Избегайте использования банджи-шаров или банджи-веревок, поскольку они слишком быстро разлагаются на солнечном свете и позволяют панели слишком сильно изгибаться.Избегайте использования жесткой нейлоновой веревки, тонкой веревки или проволоки, поскольку они не будут сгибаться, как мягкая гибкая плетеная веревка. Хотя можно просто пропустить трос из нержавеющей стали непосредственно через втулки, наилучшей практикой является шнуровка веревкой от втулок к кабелю. ИЗБЕГАЙТЕ крепления только по углам непосредственно к четырем углам любой шторки или панели. С втулками на каждой ноге по периметру кабель или конструкция воспринимают все нагрузки, истирание и натяжение от веревочной шнуровки, при этом покрытие внутреннего дворика остается натянутым без истирания.

Шнуровка панели к раме трубы — это стандартная передовая практика для установки ткани для штор. Оцинкованный забор из звеньев цепи диаметром 1-3 / 8 дюйма и крепежные детали доступны на месте. По одной втулке на каждую ногу по периметру и туго натянутой плетеной веревкой 5/16 или 3/8 дюйма. Эффект батута с веревка обеспечивает «податливость» конструкции для наилучшего предотвращения повреждения ветром.

Такой же навес из оцинкованной трубы «верхний рельс» размером 1-3 / 8 дюйма, но покрытый простой тканью без каких-либо подгибок и прокладок. Обрезанные концы несколько раз загибают и фиксируют пластиковыми фиксаторами. Лучшая инженерная практика здесь — добавить продольный трос из нержавеющей стали и прикрепить ткань одной ногой к центру с помощью фиксирующих зажимов.

Стальные угловые распорки часто используются в конструкциях навесов, соединенных болтами в форме двускатной фермы. Показанный здесь зеленый 60% трикотаж пропускает естественный свет для безопасности рабочей зоны и снижает тепло. Черный 80% трикотаж, безусловно, является наиболее распространенным выбором для оптимального затемнения и охлаждающего потенциала, но более легкая и полупрозрачная ткань часто требуется в коммерческих проектах.

Крышки перголы могут быть установлены без какой-либо кромки по периметру и прокладок

Круглогодичная установка на деревянных решетках, верандах или беседках может производиться с использованием простой ткани, натянутой сверху (или снизу) и удерживается на месте деревянными полосами размером 1 на 2 по краям и внутри, помещая простую ткань между деревянной решеткой и деревянной обрешеткой внешней отделки. Обычной практикой является свертывание досок обрешетки в ткань, а не просто сэндвич между обрешеткой и каркасом по периметру.Это накатывание ткани на доску обрешетки по периметру позволяет растягиваться и крепко, равномерно застегивать без напряжения и разрывов. Лучше использовать гвозди, а не шурупы, чтобы не зацепиться за материал. Предварительно просверлите доски и используйте большие «крылья» шайбы, чтобы равномерно распределить нагрузку и облегчить удаление гвоздей, не повреждая доски обрешетки. Обязательно используйте хотя бы оцинкованные гвозди, если не алюминий или нержавеющую сталь, чтобы избежать ржавления и истирания материала. На панелях шириной более 12 футов обычно устанавливается дополнительная защелкивающаяся складка с центральной втулкой для защиты стыка ткацкого станка на материалах большей ширины. Профессиональные установщики неизменно начинают установку больших панелей с прикрепления защелкивающейся складки с центральной втулкой к центральному элементу рамы (коньковой балки, кабеля, кабелепровода), затем натягивают по ширине стороны и, наконец, по длине по очереди к двум концам.

Деревянные рамы обычно устанавливают панели висящими снизу, а не зашнурованными сверху, как показано здесь. Долговечность не сильно пострадает, если вы установите их поверх каркаса, но при установке под решеткой панели избегают ветровых нагрузок и повреждений от трения и истирания.Рейковые доски и фиксирующие зажимы — варианты для постоянной установки без веревочной шнуровки.

Римская штора или драпировка возможны, когда панель должна двигаться вперед и назад

Мы предлагаем использовать быстроразъемные соединения 5/16 дюйма для соединения краевых втулок с оплеткой диаметром от 1/4 до 5/16 дюйма тросы из нержавеющей стали по бокам. Вертикально подвешенные подвижные панели обычно устанавливаются как «драпировки» с кабелем из нержавеющей стали, проходящим через люверсы и протягиваемым из стороны в сторону.Или можно установить кольца для драпировки, как занавеску для душа, и панель (драпировку), тянущую вперед и назад вдоль трубы или карниза. Втулки, расположенные примерно на каждой ноге по центру, являются стандартными для наших панелей, что делает возможной такую конструкцию. Пинч-складки с люверсами устанавливаются не ближе шести футов от центра, что является оптимальным для фиксированных на месте монтажа натянутых шнурованных панелей со шнуровкой. Мобильные горизонтальные римские шторы, развернутые над головой, с GPP на очень близких центрах, могут создавать эстетические проблемы для некоторых клиентов.Если смотреть снизу, а не сверху вниз на складки и втулки, GPP, размещенные близко друг к другу, могут показаться немного колеблющимися. Кроме того, мы не предлагаем специальное размещение втулки для обеспечения точного прохождения кабеля через все защелкивающиеся складки по очереди. Такие римские люверсы должны быть установлены клиентом. Обратите внимание: складки можно добавить после изготовления на домашней швейной машине. Панель заказывается на 2-3 дюйма длиннее развернутой конечной длины, на каждую установленную защелкивающуюся складку. Например: для пяти складок потребуется как минимум 12 дюймов дополнительной длины для начальной панели, в зависимости от метода шитья.Шитье без перевязки кромочной ленты на домашней швейной машине обеспечивает лучший внешний вид, когда защелкивающиеся складки расположены в непосредственной близости. Мобильные горизонтальные римские шторы, устанавливаемые над головой, стандартная и лучшая практика — это проложить несколько тросов из нержавеющей стали под одной панелью, а затем протянуть ее взад и вперед, как надголовную «драпировку». Одиночная панель опирается на кабели (или веревку, или трубу) и тянется вперед и назад. При горизонтальной установке «драпировки» длиной менее 12 футов защемление складок не требуется. Для более длинных панелей используется GPP каждые пять или шесть футов по центру, чтобы обеспечить шнуровку с опорой для трубы или стержня, что помогает предотвратить странное сбивание панели, поскольку она закрывается драпировкой.

мы не продаем рулонные механизмы, но вот

Проверено и верно Планы проекта DIY

Шесть футов оптимально, с большими роликовыми шторами, которые занимают два человека, по одному с каждого конца, чтобы тянуть отдельные веревки . Обрезанные открытые края трикотажной ткани необходимо сшить на домашней швейной машине, чтобы избежать скручивания и деформации.Построить занавески проще, пропустив кабель через люверсы или фиксирующие зажимы и кольца, чтобы их можно было отодвинуть в сторону, как занавески для душа.

вязаный трикотаж черного цвета по сравнению с белым или зеленым с точки зрения температуры падения

Внутренние дворики с жарким климатом почти всегда имеют плотность 80% или 90% и обычно имеют черный цвет, чтобы лучше снизить температуру (и солнечный свет) внизу. Вы по-прежнему получаете много естественного света с боков, поэтому не слишком темно. Единственная причина установить 70% или более низкую плотность вязания — обеспечить достаточный приток тепла в весенние и осенние месяцы, когда блокировка 80% может сделать патио слишком прохладным. В жарком климате обычно используются две панели для затенения: одна с высокой плотностью для пиковых летних месяцев и одна с более низкой плотностью для осеннего охлаждения. Функционально черный цвет — предпочтительный цвет для патио (см. Окно сообщения выше). Патио — это место для отдыха, а черный цвет поглощает больше окружающего света (не отражая его), расширяя ваши зрачки и в целом создавая гораздо более спокойную атмосферу.Нагретый воздух легко проходит через трикотаж любой плотности, поэтому вопрос о том, чтобы черный цвет поглощал больше тепла и излучал его обратно на вас, в значительной степени не имеет отношения к вашему личному уровню комфорта под ним. Избыточный внешний свет, отражающийся от белой панели, добавляет тепла и делает ее скорее активной зоной, чем местом для отдыха. Материалы оттенков Black 70%, White 50% и Green 60% очень похожи. Более темный черный цвет поглощает больше света, пропуская только 30 процентов.Зеленая 60% -ная вязка — это компромисс между блокированием тепловыделения и пропусканием 40% солнечного света для роста растений. Она очень популярна среди производителей теплиц. 50% белого трикотажа также является отличным сельскохозяйственным продуктом, так как он максимально отражает окружающий свет снизу и пропускает только 50% прямого солнечного света сверху. Любой из материалов может быть заказан в виде двухслойной панели, где ткань складывается для получения сверхпрочной двухслойной панели с гораздо большей защитой от солнца и прочностью, чем однослойный брезент.

сплошной брезент и миф о коэффициенте затемнения, плотности вязки и защите от солнца

Коэффициент оттенка — это оценка плотности вязки с указанным процентом, являющимся степенью защиты от солнца. Коэффициент затемнения 50% Белый блокирует 50% прямого солнечного света — 60% Зеленый блокирует 60% солнечного света — 70% Плотность черного блокирует 70%. Материал с более низким процентным содержанием белого оттенка НЕ обладает таким же охлаждающим эффектом, как зеленый или черный с более высокой плотностью. Более светлые цвета отражают больше окружающего света внизу (делают патио ярче), в то время как более темные цвета поглощают, а не отражают свет / тепло, но материал слишком легкий (низкая тепловая масса), чтобы СОХРАНИТЬ избыточное тепло / энергию.При менее чем 1/2 унции на квадратный фут тепловой массы недостаточно для хранения большого количества излучаемого тепла / энергии. Тепло быстро рассеивается более холодным воздухом, возвращающимся вверх через открытую сетку (даже при плотности 90% есть отверстия ~ 1,5 мм). Сплошная крыша или водостойкий брезент работают по-другому. Вязаные шторные панели блокируют часть прямого солнечного света, позволяя нагретому воздуху проходить обратно вверх, не задерживая тепло под ними, как палатка. Ткани будут замедлять дождь, но даже при установке очень туго натянутого на крутом склоне более 45 градусов не вся дождевая вода будет стекать по бокам.Некоторая лужа будет образовываться на более плотных тканях до того, как накопленный вес разрушит поверхностное натяжение, чтобы вызвать просачивание (капание) через открытый трикотаж.

Вертикально повешенные для дома «портьеры» из 70% трикотажа черного цвета обеспечивают конфиденциальность и сохраняют вид. Снаружи ваша конфиденциальность может быть почти полной, если смотреть под углом или на расстоянии. Избегайте заднего освещения, разместив комнатное освещение впереди, возле окон, а не позади себя, для обеспечения максимальной конфиденциальности. При плотности 80% и выше просмотр изнутри наружу затемнен.

конфиденциальность и сохранение вида при блокировании солнечного света и рассеивании тепла

Вблизи вы можете видеть сквозь ткань тени любой плотности / цвета, но по мере того, как вы отодвигаетесь дальше (на 20 футов) и под углом, становится намного труднее ясно видеть объекты с другой стороны. На изображении ниже виден наш 70% -ый черный трикотаж (над каскадером). Имейте в виду, интенсивная подсветка в солнечный день и супер-белый снежный передний план преувеличивают четкость, но этот 70% -ый черный трикотаж — хороший компромисс между сохранением вида изнутри и созданием ощущения уединения снаружи.Если смотреть через двор на расстоянии около 20 футов, вид почти непрозрачен, как показано на изображении выше. Преломление от стекла — хорошая часть эффекта, но главное — отсутствие заднего освещения. Ночью при свете позади вас (с задней подсветкой) материал тени, естественно, обеспечит гораздо меньше уединения. Прямой естественный свет может подавлять, омывая внутренние комнаты солнечным зимним днем. Вязаные шторы, занавески или занавески из теневого материала — это простой способ пассивно контролировать внутреннюю среду. Затеняющая сетка улавливает большой процент прямого солнечного излучения, рассеивая и расслаивая для наилучшего излучения (всегда самый горячий вокруг материала).

Бесплатная система кондиционирования с пассивным солнечным охлаждением! C создает более прохладный микроклимат вдоль окон, выходящих на южную сторону, и внешних стен, что значительно снижает охлаждающую нагрузку. Затенение южной стороны вашего дома или входной двери патио предотвращает приток лучистого тепла от прямых солнечных лучей, что значительно снижает ваш счет за кондиционер.Установка решетчатого покрытия патио из трикотажных теневых панелей — это самый экономичный проект пассивного солнечного строительства, который вы можете включить в любой проект здания, независимо от стиля архитектуры.

мы не продаем навесные конструкции, а производим только навесные панели нестандартного размера.

Каркасы для ограждений дешевле и намного стабильнее, чем шаткие предварительно упакованные комплекты рам. Затененные панели большего размера обычно устанавливаются на решетчатые рамы, используя несколько «отсеков», чтобы обеспечить еще большую поддержку теневой сетки при перекрытии большей ширины и длины.Стандартная спецификация предназначена для серии панелей шириной десять, двенадцать или двадцать футов по сравнению с одной большой панелью. Вес материала не является инженерной проблемой (менее 1/2 унции на квадратный фут), но эффект паруса может быть большим при сильном ветре. Материал отлично справляется с ветром … однако конструкция должна быть прочной и надежной. Дополнительная шнуровка, предлагаемая серией панелей меньшей ширины и складок с люверсами, создает гораздо более прочную структуру и защищает панели от подъема и плавания на ветру. В зависимости от размера пролета / стойла (пролета трубы) инженеры обычно выбирают толстостенные оцинкованные трубы / стойки диаметром от 2 до 4 дюймов, а внутренняя часть трубы часто заполняется бетоном и, возможно, даже стержнем арматуры. В любом местном магазине сантехники есть все необходимые фитинги и трубы, и, возможно, вы даже сможете нарезать резьбу на прямых участках трубы. Избегайте использования пластиковых труб из ПВХ, так как они очень быстро становятся ломкими на солнце. Черная труба из АБС-пластика лучше, но, в конечном итоге, лучше всего использовать оцинкованные металлические трубы для столбов и каркаса. Всегда ЗАЗЕМЛЯЙТЕ металлические конструкции и поддерживающие кабели на медных штырях (или пластинах), вбитых в землю для отражения ударов молнии. Одной медной пластины или штыря в одном углу может быть достаточно для небольших рам, но лучше всего для забивания штырей (или пластин) заземления в двух противоположных углах. Стандартная практика молниезащиты заключается в прокладывании кабеля большего сечения от медной заземляющей пластины или штыря до зажимов для кабельных соединений в верхней части стойки, а не просто подсоединение штыря к стойке.

затенения большего размера лучше всего проектировать для стандартных размеров труб и панелей.

Прагматично, вы проектируете конструкцию так, чтобы она соответствовала ширине доступной стандартной ткани. Каркас конструкции обычно изготавливается из оцинкованных труб с резьбой длиной 10 и 20 футов. Инженеры обычно выбирают более одной панели и проектируют в соответствии со стандартной шириной приклада: 6, 8, 10, 12, 20, 26 и 32 фута. Заказ по ширине запаса, при производстве не требуется разрезания ткани, а панели намного проще воспроизводить последовательно. Клиенты обычно заказывают не одну очень большую шторную панель, а несколько меньших панелей. Тогда, если секция повреждена, вам нужно заменить только часть всей конструкции оттенка.Вальмовая крыша может быть эстетичной, но она значительно увеличивает время строительства, монтажа и демонтажа. Лучше всего спроектировать плоскую крышу. Вода будет просачиваться сквозь ткань, поэтому крутой шаг не требуется, если панель надежно закреплена снизу с помощью нескольких защелкивающихся складок с люверсами. Профессиональные установщики неизменно начинают установку больших панелей с прикрепления защелкивающейся складки с центральной втулкой к центральному элементу рамы (коньковой балки, кабеля, кабелепровода, трубы), а затем натягивают по ширине стороны и, наконец, по длине по очереди к двум концам.

Несмотря на то, что можно спроектировать большие навесы для мероприятий на открытом воздухе и свадебные шатры с меньшим количеством внутренних и периметральных стоек, для этого требуются стойки гораздо большего размера и лучший кабель. В среднем машиностроении для столбов используются оцинкованные трубы Sch80 диаметром 4 дюйма. Конструкции должны быть заглушены, а молнии должны быть заземлены на всех углах (как минимум) с помощью медной проволоки и глубоко расположенных шипов. Стальной столб в бетонном основании не имеет достаточного заземления. Столбы должны быть закреплены под землей на глубине не менее 1/3 общей длины. Беспорядочно сваренный перпендикулярный арматурный стержень — лучший способ закрепить трубу в отверстии в бетонной опоре.

Застежки-защелки прикрепляют ткань к кабелю, забору, веревке или гвоздям

Мы не продаем комплекты втулок или пластины для гвоздей, так как эти застежки-защелки намного более эффективны и долговечны на панелях из простой ткани. Наши зажимные зажимы для коммерческого использования имеют более длинные зазубрины и имеют более длинные зазубрины, чем зажимные зажимы для жилых помещений , которые можно найти в больших коробочных магазинах.Эти пластиковые фиксирующие зажимы профессионального уровня, стабилизированные УФ-излучением, имеют ширину 1-1 / 2 дюйма и высоту 1 дюйм, и легко проникает через как минимум в два или три слоя толстого материала для хорошей прочной складчатой кромки. С зашитыми усиленными кромками царапающее шило лучше всего использовать для пробивания начальных отверстий для основных зазубрин. Специально разработан для обвязки растяжек или обертывания ткани на ограждение из звеньев цепи, кабель или веревку (диаметром до 5/16 дюйма). Большая площадь поверхности гарантирует, что ваш материал не будет поврежден при натяжении. У них есть ДВА передних отверстия для максимальной универсальности, небольшое отверстие 3/16 дюйма вверху для крючка (на фото) или винтов и большее отверстие 5/16 дюйма посередине для стопорного болта (на фото). Сквозное отверстие сверху / по центру будет вмещать кабель или веревку диаметром до 5/16 дюйма (на фото красный канат). Верхнее изображение — это устанавливаемый зажим, показывающий несколько вариантов. Обратите внимание, что мы не поставляем S-образные крючки и болты с фиксатором , или веревка. Нижнее изображение — это передняя и задняя части фиксирующего зажима. Вы даже можете положить по одному с каждой стороны ткани, вместо того, чтобы загибать край, для центральной точки крепления в середине панели.Сложите обрезанный край материала два или три раза и защелкните зажим. Зубцы с одной стороны фиксируются в отверстиях с другой стороны застежки. Эти зажимы очень эффективны на ограждениях из цепных звеньев, чтобы остановить движение на ветру.

36 мешков * наших УФ-стабилизированных поли фиксирующих зажимов
15 долларов за мешок на 36 штук (41,6 цента каждый) до 3 мешков
13 долларов за мешок (36,1 цента каждый) на 4 мешка (144 зажима)
11 долларов за штуку мешок (30,5 цента каждый) на 7 мешков (252 зажима)
10 долларов за мешок (27.8 центов каждый) за 10 пакетов (360 зажимов)
8 долларов США за мешок (22,2 цента за каждый) за 30 пакетов (1080+ зажимов)
Оптовые цены со скидкой будут отображаться в корзине для покупок
* Заказы на более чем 108 зажимов будут отправлены отдельно в коробке
Напишите нам по электронной почте для 3600 оптовых ящиков по цене 720 долларов (20 центов каждая)

БЕСПЛАТНАЯ доставка с обслуживанием только в 48 смежных штатов
Приоритетная почта до 4 пакетов. ИБП Заземлил при 5 или более мешках
Всегда в наличии, отправка незамедлительно на следующий рабочий день

Крепежные детали, ткань и красная веревка не входят в комплект зажимов
S крючок, болт-отстойник, красная веревка и ткань только для справки
Два передние отверстия: 3/16 дюйма сверху (крюк) и 5/16 дюйма посередине (стопорный болт)
Сквозное отверстие сверху (красная веревка) Кабель 5/16 дюйма или канат 3/8 дюйма

стопорные зажимы идеально подходят для вертикальные заслонки от снега, пыли и ветра или ограждение для уединения.

Фиксирующие зажимы можно установить на гладкую ткань вместо индивидуальной панели с кромкой и втулкой. Плетеный стальной трос можно проложить сверху и снизу или прикрутить фиксаторами непосредственно к деревянному ограждению. Трикотажная панель с открытым плетением пропускает воздух, обеспечивая при этом конфиденциальность. Полная конфиденциальность невозможна, когда чье-то лицо прижато к ткани, но по мере того, как они удаляются (более 20 футов) и под углом, становится все труднее различать объекты с другой стороны. Все цвета очень хорошо сопротивляются выцветанию и обычно держатся более десяти лет при вертикальном применении. Ключом к долговечности является предотвращение истирания при движении на ветру.

Сверхпрочная тесьма с черной кромкой для пришивания усиленных краев реек

БЕСПЛАТНАЯ доставка через UPS Ground (приоритетная почта USPS для 1 рулона)
Только в 48 смежных штатов. Мы отправляем товар на следующий рабочий день.

Лента для кромки кромки не содержит клея. Не существует ремонтных лент на клейкой основе , которые выдерживали бы воздействие солнечного света и растягивающее напряжение брезента в течение любого периода времени. Эту тесьму из прочной планки шириной 2-3 / 4 дюйма загибают через край сложенной сетки и затем сшивают для сшивания, усиленного подгиба или ремонта. Ленту по низу можно сложить поверх складки в центре или поперек середины панели, чтобы получилась складка. Усиленные тесьмой кромки и защелкивающиеся складки позволяют пробивать втулки и удерживать их по краю панели навеса для террасы. Лучше всего сшивать панели с помощью самой тяжелой УФ-стабилизированной морской нити для наружной «обивки», возможной для используемой вами машины.Для домашней швейной машины это обычно соответствует примерно УФ-нити №90 и игле №16 Ball Point . Наша лента для кромки обрешетки протестирована и соответствует стандарту UL 723. Мы не продаем ленты в количестве, меньшем, чем полный рулон.

Комплект для ремонта шторки и брезента с лентой по краю, иглами и ниткой

БЕСПЛАТНАЯ доставка приоритетной почтой через почтовую службу США.
Только для 48 смежных штатов. Мы отправляем товар на следующий рабочий день.

Комплект для ремонта шторки и брезента включает в себя: 40 футов черной тесьмы шириной 2-3 / 4 дюйма, 150 ярдов катушки сверхпрочной черной нити для обивки, две иглы для швейных машин № 18/110 и одну иглу № 18. ручная игла из синели. Plus, восемь наших фиксирующих зажимов для коммерческого использования, которые используются вместо втулок, чтобы не повредить трикотажное полотно. И кусок трикотажного материала для проверки настроек натяжения машины перед шитьем панели. Небольшие разрывы можно исправить с помощью ручной иглы и нитки.Материал стягивается в месте разрыва, а цепочка сшивается, чтобы предотвратить распутывание. Избегайте использования тепла для опаливания или открытого огня где-либо рядом с брезентом или трикотажной шторкой. Немного силикона или бутилового герметика поможет защитить ремонт, но портит внешний вид. Более крупные разрывы лучше всего закрепить тесьмой по краю на домашней швейной машине. Хотя можно создать «заплату», уложив одну часть ремня плоско с обеих сторон, ее гораздо надежнее исправить с помощью защипной складки. Лента складывается пополам на складке, образованной «защипыванием» материала с обеих сторон разрыва.Лента по краю не содержит клея. Не существует ремонтных лент на клейкой основе, которые выдерживали бы воздействие солнечных лучей и напряжение натяжения брезента в течение любого периода времени.

HTM Passive Solar eBook — Содержание

Введение в прагматичный дизайн с высокой тепловой массой, низкотехнологичные функции и материалы
Фотогалерея заполнена изображениями, комментариями и нашим бесплатным HTM Home Экскурсионное видео
сухой штабель склеивание поверхностей цементные фотографии конструкции и некоторые эскизы компоновки блоков
планы этажей представлены несколько функциональных базовых планировок и комментарии к выбору дизайна
деталь крыши глава с вентилируемым настилом крыши в стиле досок T&G бревенчатые балки балок
солнцезащитные экраны критический пассивный компонент солнечной конструкции для создания благоприятного микроклимата
накопление тепла резервуары для воды из стекловолокна — низкотехнологичное средство для уменьшения перепадов температуры регулировка забора свежего воздуха в домашнем хозяйстве
91 661 солнечная ориентация не критична, так как конструкции HTM превосходны в жарком или холодном климате где угодно
внешняя облицовка Покрытие SBC поверх пенополистирола EPS и детали наклонного остекления
изоляция крыла и неглубокий нижний колонтитул, защищенный от замерзания фундамент по периметру выбор дизайна
грядки являются центральным функциональным компонентом конструкции HTM в тепличном стиле
ссылки Страница заполнена полезной подборкой исследовательских ссылок и соответствующих веб-сайтов

Footings 101 — A Guide to Concrete Footing Construction

Опоры — важная часть конструкции фундамента.Обычно они сделаны из бетона с арматурой, залитой в вырытую траншею. Назначение опор — поддерживать фундамент и предотвращать оседание. Опоры особенно важны на участках с проблемными почвами.

Найдите ближайших подрядчиков по ремонту плит и фундаментов, которые помогут с вашими опорами.

Строительство опор лучше всего доверить профессионалам, которые смогут оценить почвенные условия и принять решение о правильной глубине и ширине опор, а также о правильном размещении.Размеры опор также зависят от размера и типа сооружаемой конструкции. Размещение опор имеет решающее значение для обеспечения надлежащей поддержки фундамента и, в конечном итоге, конструкции.

Бетонные опоры могут также понадобиться для таких проектов, как настил, беседка, подпорная стена или другие типы строительства.

Если вы знаете несущую способность своего грунта, следование этим практическим рекомендациям обеспечит прочную опору.

Информация о бетонных основаниях

Что такое опоры?

Под каждым домом — фундамент, и под большинством оснований — опоры.Большую часть времени мы принимаем опоры как должное, и обычно мы это делаем: для типичных почв обычная опора шириной 16 или 20 дюймов может более чем выдержать относительно легкий вес обычного дома.

Общие конструкции опор:

Простыня
Перевёрнутая Т-образная форма
Ступенчатая опора
Лестничная конструкция распределяет нагрузку
Опора траншеи
Мелкая траншея, заполненная бетоном

С другой стороны, если вы строите на мягкой глинистой почве или если под частью вашего фундамента есть мягкая зона, могут возникнуть проблемы.Основание, которое хорошо работает на хорошей почве, может не так хорошо работать в условиях слабой опоры. Мы не часто видим явное разрушение, но нередко можно увидеть чрезмерное оседание при низкой несущей способности почвы.

Если весь дом оседает медленно и равномерно, дополнительное заселение не представляет большого труда; но если оседание неравномерное (дифференциальное оседание), возможно повреждение. Каркасный дом с деревянным сайдингом и интерьером из гипсокартона, вероятно, может выдержать до 1/2 дюйма дифференциального движения фундамента, но даже 1/4 дюйма неравномерной осадки достаточно, чтобы вызвать трещины в кирпичной кладке, плитке или штукатурке.

Связано: Ремонт фундамента

Больше всего неприятностей вызывают необычные ситуации. Когда опора располагается не по центру, так что стена не выдерживает опоры, когда вы сталкиваетесь с мягкой зоной на строительной площадке или когда опора слишком мала, строителю приходится принимать решения. Если вы думаете, что впереди проблема, вы должны остановиться и позвонить инженеру. Но если риск невелик, вы хотели бы, чтобы работа продолжалась.

В этих сложных случаях полезно понимать несущую способность грунта и причины, по которым применяются правила проектирования фундаментов.На очень прочных почвах мелкие ошибки, вероятно, не имеют большого значения. Однако на слабых или маргинальных почвах лучше быть очень осторожными, некоторые из решений, придуманных подрядчиками, могут не сработать.

Я как инженер-консультант, так и подрядчик, и меня вызывают во многих проблемных ситуациях. Я считаю, что люди лучше понимают проблемы, если у них есть некоторые базовые знания. Для пользы строителей в полевых условиях и из-за риска чрезмерного упрощения я собираюсь использовать в этой статье нетехнический язык, чтобы кратко объяснить, как работают опоры, и представить некоторые идеи для работы в особых ситуациях.Однако, глядя на решения, которые я рекомендую, имейте в виду, что предполагается грунт с высокой несущей способностью. Каждый раз, когда вы сомневаетесь в почве под фундаментом, вам следует обратиться за профессиональной помощью.

Брент Андерсон (Brent Anderson) — инженер-консультант и подрядчик по бетону, член Комитета 332 Американского института бетона, Жилой бетон.

Как связать пластиковую фурнитуру. Характеристики фундамента из стеклопластиковой арматуры, расчеты и установка

Композитная арматура относится к современным материалам, призванным заменить дорогой металл и обеспечить большую устойчивость к негативному воздействию внешних факторов.После того, как этот вид полимерной катанки с 2012 года начал производиться в России, интерес строителей к нему стал расти с каждым годом.

Применение стекловолоконных материалов для армирования монолитных бетонных конструкций особенно актуально в случаях возможного воздействия влаги, так как полимеры не подвержены коррозии.

Пластиковые стержни используются в индивидуальных постройках, при строительстве крупных зданий и сооружений, прибрежных укреплений и автомобильных дорог. В частном строительстве из него делают арматурные каркасы для ленточных и плитных фундаментов, а также армирующую кладку из пеноблоков.

Материал, из которого изготовлена пластиковая арматура, представляет собой полимерную смесь продольного стеклопластика повышенной прочности и термостойкой смолы. Стандартные диаметры изготавливаемых стержней от 4 до 32 мм. Максимальная рабочая температура 60˚C. Предел прочности на разрыв 150 МПа.

Подготовка материалов для сборки арматурного каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита его армируют стекловолоконной арматурой в виде плоской сетки или пространственного каркаса, который собирается из круглых стержней переменного или постоянного сечения.Отдельные элементы таких конструкций соединяются между собой при помощи вязальной проволоки, фиксирующих зажимов или специального пистолета.

Следовательно, чтобы связать арматурный каркас необходимо приобрести:

пластиковая арматура проектных диаметров;
вязальная проволока или длинные зажимы.

В отличие от традиционных металлических стержней, арматура из стекловолокна поставляется в виде бухты.

Поэтому перед тем, как приступить к сборке каркаса, его необходимо размотать и разрезать на куски необходимой длины.Резка производится ножовкой или другим инструментом, не допускающим нагрева материала. Отметить точки среза на поверхности несложно с помощью обычного маркера.

Проволока для вязания должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не порваться при скручивании. Чтобы быстро получить отрезки проволоки необходимой длины для вязания, всю свернутую катушку необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в огне паяльной лампой или в огне.Необожженный провод хуже изгибается и не всегда обеспечивает плотное покрытие соединения. Кроме того, неподготовленный металл имеет более низкую пластичность и часто ломается в процессе эксплуатации.

Вязание фиксаторами.
Общая схема вязки.

Инструмент для армирования проволочной обвязки

Использовать плоскогубцы для вязания не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности покрытия компаундом и требуют больших усилий. Поэтому стальную проволоку на арматурных стержнях скручивают с помощью специальных крючков или вязального пистолета.В инструментальных магазинах продаются два вида крючков, предназначенных для вязания фурнитуры:

простая рука, которую нужно все время вращать во время работы;

Полуавтомат

, с крючком, вращающимся при нажатии на ручку;

Пластиковые зажимы

в виде колец и вертикальных стоек надеваются на арматуру.

Нельзя купить простой крючок, а сделать его самому (подробнее о том, как это сделать -), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет что связать конструкцию прутьев, не покупая инструмента.

Метод использования вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот довольно большой инструмент может не обеспечивать доступ к отдельным местам. К тому же такой инструмент приводит к перерасходу провода.

Пластиковые фиксаторы необходимы для того, чтобы зафиксировать собранный арматурный каркас в необходимом пространственном положении внутри опалубки перед подачей бетона.

Технология ручного вязания проволоки стеклопластиковой арматуры

Чтобы арматурный каркас или сетка приобрели необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы должны быть надежно соединены между собой.Чаще всего для этого используют вязальную проволоку. Вязание — это простой и быстрый способ подключения, не требующий высокой квалификации. К тому же арматуру из стекловолокна просто невозможно соединить сваркой, а потому такой вид крепления в данном случае наиболее приемлем.

Весь процесс вязания стеклопластиковой арматуры для фундамента можно разделить на следующие пошаговые этапы:

свернутая в пролет арматура разматывается и разрезается на куски проектной длины;

На поперечные стержни нижнего армирующего слоя накладываются пластиковые фиксаторы

;
продольных стержней уложены на разнесенные поперечные элементы на заданном расстоянии друг от друга;
во всех точках пересечения арматуры соединения производятся скручиванием петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
после сборки нижнего ряда вяжутся вертикальные армирующие элементы до пересечений внешних ячеек;
к верхним концам или к середине вертикальных стоек в зависимости от расчетного количества рядов привязывают поперечные отрезки;
укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
: собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совместить арматуру стекловолокном с металлом. Из стальных прутьев можно заранее подготовить прямоугольные рамки и тогда не нужно выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

Нюансы вязания конструкций для заливки плитного фундамента

Армирование монолитных опорных оснований плитного типа выполняется в виде одного или двух рядов сеток в зависимости от проектного решения. Поэтому в этой конструкции арматурные стержни не считаются продольными и поперечными.Чтобы поднять сетку дна над слоем гидроизоляции на арматуре, через каждые пол-два метра надевают вертикальные стойки из пластика. Это позволяет установить арматурный каркас строго в горизонтальной плоскости на заданной высоте.

Важной особенностью сборки арматуры для плитного фундамента является то, что она производится на месте. Это необходимо в связи с большими размерами конструкции и невозможностью последующего перемещения. Поэтому во время вязания нужно быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные стержни и не повредить конструкцию.

В шведской и финской утеплительной плите (подробнее об этом) необходимо предусмотреть пересечение стержней плиты с армирующим каркасом боковой опорной ленты. Для этого стержни нарезают длиннее, впускают их в вертикальные боковые арматурные обоймы и соединяют проволокой.

Нюансы вязания стеклопластиковых рам для ленточного фундамента

Особенностями сборки арматуры для ленточного фундамента является наличие боковых упоров, пересечений и углов.

В местах примыкания лент под внутренними стенами соединение перпендикулярного каркаса с наружным осуществляется с помощью гнутых П-образных элементов.
В углах арматуру загибают под прямым углом или завязывают подготовленные Г-образные элементы. Длина внахлест соединяемых стержней должна быть не менее 30 см и на этом участке делается не менее 2 петель.

Арматуру из стекловолокна следует гнуть очень осторожно, не подвергая термообработке.Эластичные свойства пластика затрудняют процедуру гибки. Поэтому для сборки уголков и стыков рекомендуется покупать сборные гнутые элементы.

Точки пересечения стеклопластиковой арматуры под ленточным фундаментом можно соединить прямыми отрезками или собрать одну из пересекающихся конструкций на месте установки.

Арматурные клетки можно собирать на открытом воздухе, вдали от вырытой траншеи. Правильный монтаж уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стен опалубки и днища не менее 25 мм.

Наконец

Вязание стеклопластиковой арматуры для фундамента — это технологически простой процесс, не требующий особых профессиональных навыков. Его быстро выучит даже неподготовленный человек. Вам просто нужно немного попрактиковаться.

Небольшой вес материала значительно упрощает работу, а большая длина арматурного стержня в бухте позволяет резать прутки любой желаемой длины. Это уменьшает количество стыков, в отличие от стальных материалов.

Более подробно о том, как правильно связать арматуру из стекловолокна, вы можете посмотреть в следующих видео.

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Арматура из стекловолокна

— не новинка на строительном рынке, ее разработали и начали производить еще в 60-х годах прошлого века. Однако его высокая стоимость на момент запуска производства способствовала тому, что его использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные арматурные элементы подвергались активной коррозии: бетонные конструкции, работающие в тяжелых климатических условиях, опоры мостов и т. Д.

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем стоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что позволило нам начать ее более активно использовать. Широкому распространению этого материала способствовало еще и то, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но и к методам испытаний стекловолоконной арматуры.

Согласно требованиям указанного нормативного документа может изготавливаться в диапазоне диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, получили изделия диаметром 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичной металлопродукции, стеклопластиковая арматура заказчику не поставляется в виде отдельных стержней, а наматывается в бухты.

В нормативном документе помимо технических характеристик стеклопластиковой арматуры указываются требования к состоянию ее наружной поверхности.Согласно этим требованиям не допускается наличие сколов, расслоений, вмятин и других дефектов на поверхности таких изделий.

Характеристики материала

Арматура из композиционных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления сплошного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

стеклопластик, обозначаемый аббревиатурой АСК;

Углеродный композит

, обозначенный как AUC;
комбинированный или ACC;
и ряд других категорий.

При выборе композитной арматуры для усиления фундамента или стен возводимых строительных конструкций следует учитывать ее основные характеристики:

экстремальная температура, при которой этот якорь может эффективно эксплуатироваться;
предел прочности изделия на разрыв, измеренный при растяжении; этот параметр рассчитывается как отношение приложенной силы к площади поперечного сечения арматурного стержня, для изделий категории АСК он должен быть не менее 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;

Модуль упругости при растяжении

; для углепластиковой арматуры этот показатель превышает аналогичную характеристику изделий из стеклопластика более чем в 2 раза.5 раз;
предел прочности изделия на разрыв, измеренный при сжатии; для всех видов композитной арматуры этот показатель должен быть не менее 300 МПа;
предел прочности арматуры при растяжении, измеренный в поперечном сечении; для различных видов композитной арматуры этот показатель должен быть: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для AUC — более 350 МПа.

Арматура из металла или композитных материалов?

Решая, какую арматуру использовать для укрепления фундамента или стен здания, следует сравнить характеристики традиционных изделий из металла и стекловолокна.По сравнению с металлом арматура из стекловолокна имеет следующие преимущества:

исключительная устойчивость к коррозии: фундамент, для усиления которого используется композитная арматура, не боится взаимодействия с кислой, соленой и щелочной средами;
, обладая низкой теплопроводностью, арматура из стекловолокна не создает мостиков холода, что является особенно актуальным качеством для эксплуатации построек в климатических условиях нашей страны;
материалы, используемые для изготовления арматуры из стекловолокна, являются диэлектриками, поэтому основания и стены, для усиления которых она используется, имеют абсолютную прозрачность для радио- и электромагнитных волн;
вес композитной арматуры значительно меньше массы изделий из металла;
прочность арматуры из стекловолокна почти в 2–3 раза выше, чем у металлической арматуры;
в связи с тем, что композитная арматура поставляется заказчику пролетами по 100-150 метров, при усилении фундамента с ее использованием можно минимизировать количество стыковых стыков, которые, как известно, являются самыми слабыми местами в любых бетонная конструкция;
приобретение композитной арматуры более рентабельно за счет того, что вы можете купить ровно столько, сколько вам нужно для усиления фундамента или стен вашего сооружения, не ориентируясь на фиксированную длину стержней, как в случае с металлом. продукты;
коэффициент теплового расширения композиционных материалов практически совпадает с таким же параметром бетона, поэтому в конструкциях, для армирования которых они используются, трещины практически не возникают.

Если сравнивать по стоимости, то стоимость использования изделий из металла и стеклопластика практически одинакова.

Самым существенным недостатком арматуры из стекловолокна является довольно низкая прочность на излом, что ограничивает ее использование для усиления высоконагруженных бетонных конструкций.

Особенности применения композитной арматуры

Арматура из композитных материалов в основном используется для усиления ленточных или плитных фундаментов в малоэтажном строительстве.Объясняется это тем, что данная арматура в связи с относительно недавним появлением на отечественном строительном рынке мало изучена и не проверена длительной практикой ее использования.

Прежде чем приступить к установке арматурного каркаса, необходимо подготовить опалубку для заливки будущего фундамента. Эта процедура выполняется по стандартной схеме, как и в случае использования металлической фурнитуры. Для усиления ленточных фундаментов небольших построек в основном используются композитные стержни диаметром 8 мм, что соответствует металлическим изделиям диаметром 12 мм.Из таких прутьев в первую очередь вяжутся сетки, из которых затем монтируется армирующий каркас.

При использовании стержней из композитных материалов важно знать, как связать арматуру из стекловолокна, чтобы из нее получился надежный каркас, который эффективно укрепит бетонную конструкцию. Элементами, которые позволят надежно и правильно связать такую конструкцию, могут быть пластиковые зажимы или обычная вязальная проволока. Выбор того или иного варианта зависит только от личных предпочтений и наличия тех или иных устройств под рукой.

Как сделать надежный каркас для фундамента

Для того, чтобы правильно сделать основу под ленточный фундамент, для которого будет использовано армирование стекловолокном, можно посмотреть обучающее видео и воспользоваться простыми рекомендациями. Итак, алгоритм изготовления такой рамы следующий.

Прежде чем вам необходимо составить чертеж вашего будущего каркаса и вырезать все элементы для его изготовления по точным размерам.
Поперечные стержни нижнего слоя арматурного каркаса позиционируются с помощью специальных зажимов.Такие элементы могут быть установлены как до начала сборки арматурного каркаса, предварительно измерив размер его ячеек, так и после его готовности.
Размер ячеек зависит в первую очередь от размера ленточного фундамента, который вы собираетесь укреплять. Этот размер может варьироваться в широких пределах: 15–30 см.
Перед вязанием продольные стержни арматурного каркаса лучше уложить на землю и отметить их маркером в тех местах, где к ним будут крепиться поперечные элементы.Начиная вязать арматуру, следует следить за тем, чтобы элементы крепились друг к другу строго под прямым углом.
Крестовые перемычки необходимо вязать с продольными элементами каркаса с их нижней стороны. Чтобы армирующий каркас и, соответственно, будущий фундамент получился надежным и устойчивым, в местах стыков следует вязать посильнее пластиковые хомуты или вязальную проволоку.
Изначально делаются горизонтальные слои армирующего каркаса, только потом их следует связать вместе вертикальными перемычками.Также необходимо крепление вертикальных перемычек с внутренней стороны ячеек каркаса, это позволит получить надежную и устойчивую конструкцию, которая не будет подвергаться коррозии при заливке бетона и отлично будет выполнять свои армирующие функции.
Уголки — особое место армирующей конструкции, и им нужно уделять особое внимание. Арматуру из стекловолокна не рекомендуется гнуть самостоятельно под воздействием нагрева, что может самым негативным образом сказаться на ее прочностных характеристиках.Поэтому угловые элементы арматурного каркаса лучше связать из уже гнутых прутьев, которые можно приобрести сегодня, или аккуратно согнуть без нагрева.
После того, как армирующая конструкция будет полностью готова, ее нужно аккуратно уложить во внутреннюю часть уже подготовленной опалубки.

Схема усиления углов ленточного фундамента

Как связать арматуру из стекловолокна?

Нейлоновые стяжки или отожженная проволока диаметром 0.8-1,2 мм вручную, с помощью крючка или пистолета. Для соединения фурнитуры также можно использовать специальные пластиковые зажимы.

Какая арматура лучше металлическая или стеклопластиковая?

Арматура из стекловолокна превосходит металлическую при армировании конструкций, подверженных растягивающим усилиям, и уступает ей при преобладающих поперечных нагрузках.

Как гнуть (гнуть) арматуру из стекловолокна?

Невозможно гнуть арматуру с превышением минимально допустимого радиуса.Гнутые элементы могут быть изготовлены по чертежам на заводе. Формирование углов при армировании должно осуществляться вязкими отдельными прямыми стержнями или с использованием готовых элементов.

Как армировать стекловолокно?

Низкий бетонный слой армируется единой сеткой из соединенных стержней, уложенных на специальные пластиковые зажимы необходимой высоты. Для объемных конструкций перемычки образуют каркас из нескольких решеток, установленных на ребре или расположенных одна над другой.

Замена стальной арматуры на стекловолокно

Зависит от прочности на разрыв для конкретной марки композитной арматуры. Стержни из стекловолокна с предельным значением 1200 МПа могут быть заменены стальными (класс A-III), диаметром на треть больше:

Как размотать арматуру из стекловолокна?

Необходимо надежно закрепить один из концов стержня и, удерживая бухту в вертикальном положении, свернуть свернутый сегмент по прямой на ровной поверхности.

Как делают фурнитуру из стекловолокна?

Пропитывают отдельные пучки ровницы термореактивным связующим и образуют из них цилиндрический стержень. Затем они оборачивают его другим скрученным пучком и протягивают через туннельную печь, в которой полимеризуется.

Как подключить арматуру из стекловолокна?

Арматура из стекловолокна позволяет формировать каркас из цельных стержней без компонентов. Пересекающиеся стержни соединяются между собой пластиковыми стяжками, отожженной вязальной проволокой или специальными зажимами.Если без компонентов не обойтись, они накладываются друг на друга, перекрывая примерно 100 диаметров используемой арматуры.

Как сделать теплицу из стеклопластика?

Высота теплицы должна позволять ей стоять в полный рост. Из арматуры стекловолокном практичнее делать арочные или стеновые полуарочные конструкции. Для капитальных теплиц устраивают армированный композитом ленточный фундамент, в котором перед заливкой бетона фиксируют концы арок из арматуры.Для сборно-разборных конструкций используются отрезки пластиковых или стальных труб в виде закладных деталей. Крепление к стене осуществляется при помощи деревянной балки с отверстиями для концов дуг.

Как сделать теплицу из стеклопластика?

Высота теплицы обычно колеблется от 0,5 до 1,5 метра. Концы дуг можно воткнуть прямо в землю. Для их крепления практичнее всего из деревянного бруса сделать прямоугольный каркас необходимого размера со сквозными отверстиями.

Как установить арматуру из стекловолокна?

Стержни необходимой длины отрезаются, места крепления отмечаются маркером, раскладываются на ровной поверхности и соединяются перемычками с сеткой при помощи хомутов или проволоки. Для объемных каркасов готовые сетки соединяются между собой.

Стекловолокно Arc

Радиус изгиба дуги должен быть не меньше произведения номинального диаметра стержня на отношение модуля упругости к пределу прочности.Например, для фитингов АСК-10-1200 / 55 его минимальное значение составляет 458 мм.

Сетка из стекловолокна

Арматурное изделие из одного слоя взаимно перпендикулярных арматурных стержней, соединенных между собой на заводе. Поставляется в листах или рулонах и позволяет значительно ускорить выполнение строительных работ.

Армированная стекловолокном Арка для теплиц

Возможно изготовление небольшой арочной теплицы из стеклопластика диаметром 6-8 мм.Высокий модуль упругости позволит легко изгибать стержни дуги конструкции шириной всего один метр. С учетом углубления в земле для такой конструкции потребуется 4 м длины арматуры.

Сваи из стекловолокна

В подготовленный колодец опускается пространственный каркас из стеклопластиковой арматуры. После его монтажа бетон подается слоями.

Стекловолокно Армопояс

Композитные материалы могут применяться практически во всех типах армирующих лент, кроме ростверка: цокольного, межэтажного и мауэрлата.

Дом из стекловолокна

Стеклокомпозитные материалы используются в малоэтажных домах для усиления фундаментов и ламинированной кирпичной кладки, а также в монолитном строительстве.

Изделия из стекловолокна

Представляют собой стержни мерной длины или отрезки в бухтах диаметром от 4 до 32 мм. Они могут быть предложены в виде листов или рулонов готовых армирующих сеток из соединенных между собой взаимно перпендикулярных стержней.

Купол из стекловолокна

Арочная конструкция для теплиц, теплиц, беседок или небольших ангаров.Самая простая конструкция напоминает полушар, у которого концы дуг (например, меридианов) сходятся на четырех полюсах, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга. Устойчивость купола повышается с увеличением числа опор, а в его основании лежит арматурное кольцо, закрепленное на колоннах фундамента.

Арматурный забор из стекловолокна

В обычном понимании арматуры забора металлокомпозитные материалы не заменят. Стеклопластиковые стержни и сетку здесь можно использовать для усиления фундамента, кирпичной кладки или при изготовлении плит забора.

Арматурная кладочная сетка из стекловолокна

Готовое изделие изготовлено из взаимно перпендикулярных тонких композитных стержней. Предназначен для армирования слоистой кладки, бетонных конструкций небольшой толщины, а также для выполнения широкого спектра отделочных работ.

Гибкие соединения из стекловолокна

Благодаря чрезвычайно низкой теплопроводности и высокой коррозионной стойкости арматура из стекловолокна небольшого диаметра является отличным материалом для изготовления гибких соединений.Их можно использовать при кладке стен для соединения с внешним слоем облицовки.

Элементы, армированные стекловолокном

Предназначен для формирования уголков, жестких концов и кольцевых частей каркаса при армировании. Они изготавливаются на заводе в виде G-, P- и C-образных элементов разных размеров.

Арматурный каркас из стекловолокна

В зависимости от назначения каркаса арматурные сетки, расположенные горизонтально, используются с перемычками для монолитных плит или устанавливаются на кромку для ленточных фундаментов.При формировании каркаса для армирующего пояса целесообразно использовать готовые гнутые С-образные элементы, внутри которых закреплены стержни. Для выполнения угловых соединений используются стандартные Г-образные детали.

DIY Стекловолоконная беседка

Наиболее практичной является арочная конструкция, состоящая из нескольких дуг, концы которых залиты бетонным фундаментом. Его легко накрыть листом поликарбоната. Из арматуры сложнее сделать беседку купольного типа, особенно это касается кровли.

Каркас теплицы, армированный стекловолокном

Самая простая и устойчивая конструкция теплицы — конструкция арочного типа. Горизонтальные стяжки и внутренние перемычки удобно скреплять пластиковыми тройниками от оросительной системы, надеваемыми непосредственно на дуговые стержни. Из стеклопластиковой арматуры внутри теплицы также можно сделать решетки для подвязки растений.

Масса арматуры из стекловолокна

Определяется диаметром стержня и длиной сегмента.Относительная плотность стекловолокна составляет около 1,9 тонны на кубический метр. Диаметр круглого стержня одинакового размера по объему (для арматуры АКП-10) составляет примерно 9 мм, что составляет 1,2 грамма на миллиметр его длины.

Весовая катушка для усиления из стекловолокна

диаметр мм
Масса пролета 50 м, кг
Масса пролета 100 м, кг

Фитинги из стекловолокна Вес погонного метра

Представляет собой бетонную заливку в виде непрерывной полосы прямоугольного сечения, повторяющей в плане форму несущих стен дома.

Получается прочная и надежная опора, выдерживающая значительные нагрузки.

По степени денежных и трудовых затрат ленточные основы — лучший вариант для получения максимального эффекта с минимумом вложений.

Эти преимущества по праву вывели ленточный фундамент на лидирующие позиции.

На основе обычной ленточной основы было разработано несколько дополнительных типов, расширяющих возможности и объем конструкции.

Бетон — это особый материал, который легко выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, но имеет низкое сопротивление растягивающим нагрузкам.Если к бетонной ленте приложить изгибающую силу, то одна поверхность будет находиться под давлением, а противоположная поверхность — под натяжением.

В результате лента потрескается и порвется. Избежать этого поможет каркас из арматуры, прочный брус из металла или композитных материалов, поверхность которого покрыта небольшой гофрой для улучшения сцепления с бетоном.

Арматура представляет собой пространственную решетку из стержней, расположенных внутри ленты на небольшом расстоянии от внешних краев (обычно 5-10 см, в зависимости от размера), воспринимающих растягивающие нагрузки.

Без него даже относительно небольшое усилие изгиба порвет ленту, что пагубно скажется на состоянии стен дома. Без арматурного каркаса основания не производятся.

Что входит в стыковку

Основную работу выполняет продольная арматура. Чтобы удерживать их в нужном положении до момента заливки бетона, используются вертикально расположенные стержни с гладкой поверхностью и меньшего диаметра (зажимы).

Для сборки каркаса используется метод вязания, соединение стержней на проволочные скрутки.Альтернативой является сварной способ подключения, но он более дорогой, требует подключения к линии электропередачи.

Кроме того, сварные соединения не выдерживают перепадов нагрузок, которые возможны при затвердевании, и способны ломаться, в то время как скрутки проволоки имеют небольшую степень свободы, компенсируя движение материала.

Стыки сваркой обязательны только для прутков диаметром более 25 мм, не применяемых в частном домостроении.

Требования к армированию

Требования и условия выполнения работ подробно описаны в СНиП 52-01-2003.

Список условий и требований достаточно широк, но к основным из них относятся:

Форма и размер ленты должны обеспечивать стандартное геометрическое размещение стержней с заданным шагом.
Слишком глубокое или неглубокое погружение стержней в тело ленты не допускается. Предельные размеры и поля допусков подробно описаны в таблицах СНиП.
Используйте только подходящие стержни, параметры которых соответствуют расчетным показателям.
В местах пересечения стержней, расположенных по углам или примыкающих к решетке каркаса, необходимо предусмотреть прочные стыки. «Плавающие» стержни не допускаются.
Расстояние между стержнями должно соответствовать нормативным требованиям и обеспечивать свободное течение бетонной массы при. Слишком близкое расположение стержней может привести к образованию пузырьков воздуха, что снизит несущую способность ленты.

Расположение арматурных стержней необходимо тщательно и проверять на соответствие требованиям СНиП. Существуют армированные методы армирования с использованием предварительно напряженных стержней или канатных систем, но они реализуются только с помощью специального оборудования и не используются в частном домостроении из-за своей избыточности.

Выбрать арматуру

Наиболее распространенные размеры бетонной полосы, применяемой в малоэтажном частном домостроении, составляют 30-40 см в высоту и 50-70 см в высоту.Оптимальный вариант — использовать продольные стержни диаметром 12-14 мм, а для прижимов использовать гладкую планку диаметром 8 мм.

Такие результаты получаются при расчете фундамента, они многократно проверены на практике и гарантированно выполняют свои функции.

Существует также композитная арматура (стекловолокно), имеющая некоторое преимущество перед традиционными металлическими стержнями:

Легкий вес.
Полная коррозионная стойкость.
Высокая несущая способность.
Низкая цена.

К недостаткам можно отнести только невозможность изгиба, что в некоторых случаях требует дополнительных стыков, что снижает прочность каркаса и вообще не лучший вариант для бетонной ленты. Тем не менее, для оснований простой формы выбор композитной арматуры вполне оправдан и рационален.

ПРИМЕЧАНИЕ!

На рынке много некачественных стержней, изготовленных с нарушениями технологии. В частности, часто обнаруживается отслоение спирального оребрения.При покупке нужно обратить внимание на производителя и проверить сертификаты.

Выбрать материал для вязания

Оптимальный вариант — это отожженная стальная оцинкованная проволока, обеспечивающая прочное и надежное соединение. Практически не растягивается, устойчив к коррозии и не слишком твердый, что немаловажно при длительной работе с большим количеством стыков.

Принципиальных ограничений по толщине проволоки нет, они обычно подходят по принципу простоты использования .Для арматурных стержней диаметром 12 мм принято использовать проволоку толщиной 1,2 мм, для более толстых стержней толщина проволоки увеличивается.

Главный критерий выбора — жесткость материала, от которой зависят рабочие качества и удобство использования. Чрезмерно твердый материал вызывает быстрое утомление, что снижает производительность.

Обычно проволока продается бухтами, но есть и заготовки — отрезки проволоки с кольцами на концах, облегчающие работу.

Также есть пластиковые хомуты, которые значительно ускоряют процесс соединения каркаса.Специалисты не любят с ними работать, так как они не обладают достаточной прочностью и способны лопнуть под нагрузкой, что часто обнаруживается уже в процессе заливки.

Инструменты

Для ручного вязания используется специальный крючок. Его можно приобрести в строительном магазине или изготовить самостоятельно. Это кусок проволоки с загнутым и слегка заостренным концом, который вставляется в проволочную петлю и вращается, затягивая соединение.

Существуют механические устройства, в которых крючок вращается от ручного привода, работающего от возвратно-поступательного движения ручки.

Для больших объемов работ используются специальные вязальные пистолеты . Крюк вращается с помощью электродвигателя, установленного в устройстве. Батареи обеспечивают питание, прямое сетевое питание неудобно и используется только в определенных случаях.

Часто вязальные пистолеты заменяют обычными отвертками, зажимающими крючок в патроне устройства.

Узоры для вязания

Схемы для вязания — это практичные техники скручивания проволочной петли.Существует несколько схем, немного отличающихся друг от друга и являющихся вариантами установки крючка относительно проволоки.

Та или иная схема никоим образом не влияет на результат, являясь, по сути, наиболее удобным способом для данной моторики человека выполнить простую операцию. Если петля закручена не по часовой стрелке, а наоборот, это не может изменить качество связи, поэтому нет смысла рассматривать возможные варианты.

Как установить

Процесс вязания арматуры состоит из следующих элементов:

От бухты вязальной проволоки отделяется отрезок длиной 25-30 см.
Отрезок согнут пополам.
Получившаяся полупетля наматывается под перекрестья арматурных стержней и по диагонали обвивается вокруг нее.
Крючок входит в петлю, свободный конец удерживается рукой.
Свободный конец перекрывается вращающимся крючком. В результате проволочная петля скручивается и прочно соединяет стержни. Обычно хватает 3-4 оборотов.

При продольном соединении стержней выполняются аналогичные действия, только охват петли не диагональный, а поперечный. Рекомендуется устанавливать не менее 2 скручиваний на каждое продольное соединение.

Арматура из стекловолокна

Для вязания стержней из стекловолокна можно использовать как вязальную проволоку, так и пластиковые зажимы. Вес арматуры значительно ниже, чем при использовании металлических прутьев, поэтому пластиковые хомуты выдерживают нагрузки и рекомендуются неподготовленным строителям, не имеющим опыта вязания каркасов.

Все техники вязания металлических стержней используются также при изготовлении рам из стекловолокна.Принципиальных отличий нет.

Композитные разновидности арматурных стержней используются относительно недавно, поэтому они мало изучены. Специальных способов соединения каркасов пока не разработано; на практике используются стандартные технологические приемы.

Арматура композитная

Прежде всего, необходимо уточнить, что арматура стекловолокном также относится к композитному типу, являясь одной из разновидностей. Кроме того, есть углеродное волокно и базальтопластовая арматура с аналогичными качествами.

Их отличие состоит в том, что они всегда окрашены в темный (черный) цвет, а стержни из стекловолокна имеют светло-желтоватый цвет. К этим видам применимы все техники и способы вязания традиционных металлических каркасов.

Единственное отличие всех разновидностей композитов — невозможность сварных соединений. Кроме того, существует возможность более широкого использования пластиковых хомутов вместо проводных соединений, что связано с малым весом материала.

Как установить на углы фундамента

Углы арматурного каркаса — ответственные узлы, которые несут дополнительные нагрузки в поперечных плоскостях.

Для в качестве армирующих элементов используются:

Сетка арматурная.
Отдельные арматурные стержни (анкеры), изогнутые под прямым углом.

На практике чаще используются анкеры, которые можно сделать прямо на площадке из той же арматуры, которая используется для прямых участков. Обычные методы вязания используются для соединения анкеров с соседними частями каркаса.

Могут также использоваться зажимы типа G и U, специальные муфты или привариваемые угловые элементы конструкции. В частном домостроении наиболее распространены обычные угловые анкеры, доступные и позволяющие использовать ту же технику вязания.

В качестве альтернативы вместо дополнительных элементов изгибаются прямые арматурные стержни, если их длина позволяет для этого варианта использования. Это исключает дополнительное соединение, что увеличивает прочность углового узла и увеличивает надежность каркаса в целом.

Полезное видео

Из этого видео вы научитесь вязать арматуру:

Заключение

От качества соединения арматурных стержней зависит устойчивость каркаса к напряжениям, возникающим как при затвердевании бетона, так и в последующий период эксплуатации.

Поскольку долговечность и безопасность всего здания напрямую зависит от прочности и надежности фундамента, необходимо с максимальной внимательностью и аккуратностью отнестись ко всем элементам конструкции из ленты.

Привязка рамы должна выполняться с соблюдением всех требований СНиП, чтобы обеспечить достаточную жесткость и устойчивость к возможным нагрузкам. Это позволит изготовить качественный фундамент, гарантирующий надежную опору конструкции.

В контакте с

Технологический прогресс неумолимо вторгается во все сферы современной жизни. Он не мог обойти вниманием зону строительных материалов. Ежегодно рынок пополняется новыми разработками, облегчающими и упрощающими процесс строительства.Благодаря новым технологиям сегодня стало возможным закладывать фундамент из стеклопластиковой арматуры как основу для малоэтажной застройки. Этот вид строительного каркаса, появившийся на рынке не так давно, уже успел существенно вытеснить привычные и популярные изделия из чугуна и стали. Каковы основные преимущества стеклопластика? Какова сфера его применения?

Сравнительная характеристика материалов

В названии материала содержится его основная характеристика.Он изготовлен из пластиковых или стеклянных нитей, прочно спаянных в однородные стержни с гладкой или гофрированной структурой поверхности и круглым поперечным сечением. Гофрированная конструкция способствует лучшему сцеплению с бетоном и получается в результате переплетения гладких стержней со стекловолокном.

Изделия с гофрированной поверхностью несут основную нагрузку возводимой конструкции, а гладкие служат для соединения отдельных частей каркаса.В отличие от обычных металлических изделий, материалы нового поколения обладают рядом особенностей, благодаря которым арматура из стекловолокна для ленточного фундамента прочно удерживает пальму первенства на рынке строительных материалов.

Основные различия между стекловолокном и металлом включают:

Определение расхода материала

На расчет арматуры из стекловолокна для фундамента здания в первую очередь влияют тип конструкции и ее размеры.Для малоэтажных домов рекомендуется использовать ребристую арматуру диаметром не более десяти миллиметров. При расчетах необходимо учитывать, что основа ленточного фундамента — двухъярусный каркас, а шаг ячеек не должен превышать пятидесяти сантиметров. Его размеры влияют на общее количество стыков в конструкции. Расход материала зависит также от наличия в здании несущих капитальных стен, так как каждая из них требует заливки основания с двухъярусным каркасом.

В тех случаях, когда планируется заливка фундамента своими руками, без привлечения профессионалов, очень важно произвести правильный расчет количества строительного материала. Его можно произвести по приведенному ниже алгоритму.
Расчет размеров продольной рамы
В первую очередь необходимо определить периметр сооружения исходя из его габаритов, затем прибавить к полученному значению общий размер капитальных стен, предусмотренных проектом.Если мы возьмем в качестве примера здание длиной четыре метра и шириной пять метров и имеющее одну несущую стену длиной четыре метра, результат расчета будет следующим: 4 * 2 + 5 * 2 + 4 = 22 метра.
Учитывая необходимость использования двухуровневого каркаса, состоящего из четырех параллельных стержней, то есть по два в каждом ярусе, необходимо увеличить итоговую общую длину арматуры в четыре раза. Результат будет такой: 22 * 4 = 88 метров.
Поскольку стекловолокно не поддается сварке, а части каркаса перекрываются, необходимо отвести по одному дополнительному метру на каждый угол здания.Для этого нужно количество наружных и капитальных стен постройки умножить на единицу, а затем на количество стержней, то есть четыре. В принятом примере расчет будет выглядеть так: (4 + 1) * 1 * 4 = 20 метров.
Сумма общей длины стен и дополнительных объемов для стыковки даст искомую величину: 88 + 20 = 108 метров.
Однако на этом расчеты не заканчиваются. Далее необходимо рассчитать количество строительного материала, необходимого для соединения жил каркаса в единую конструкцию.Для этих целей вполне подойдут гладкие стержни диаметром сечения около 8 миллиметров. Они значительно дешевле ребристых и отлично справляются с соединительными функциями.
Расчет размеров поперечных швов
Поскольку технология заливки фундамента требует, чтобы шаг между соединительными кольцами не превышал полуметра, необходимо определить количество необходимых ячеек. Для этого нужно общий размер основы разделить на пятьдесят сантиметров.В этом примере результат будет таким: 88: 0,5 = 44 ячейки. Это значит, что потребуется установить 44 соединительных кольца.
Чтобы рассчитать расход стройматериала на одну обвязку, нужно определить ее периметр исходя из стандартных параметров 50 на 25 сантиметров. Периметр будет: 0,5 * 2 + 0,25 * 2 = 1,5 метра.
Количество материала, необходимого для соединительных колец, можно рассчитать, умножив периметр на количество колец.Искомое значение будет таким: 1,5 * 44 = 66 метров.
Учитывая, что при монтажных работах в результате резки часто возникают различные отходы, разумно добавить к необходимому количеству определенный процент от резерва, от пяти до десяти единиц. В результате получается желаемое значение порядка семидесяти метров.
Расчет количества креплений
В последнюю очередь необходимо определить количество пластиковых креплений для стыковки поперечных колец и продольных стержней арматуры.Для этого количество соединительных колец нужно умножить на количество точек стыковки. Получается: 44 * 4 = 176 креплений.
Итого, для усиления ленточного фундамента стекловолокном здания из примера, принятого выше, потребуется покупка:
108 метров гофрированной арматуры диаметром 10 миллиметров;
70 метров гладкой арматуры диаметром 8 миллиметров;
176 пластиковые крепления для стыковки рамы.
Несмотря на некоторую кажущуюся громоздкость приведенных выше вычислений, любой непрофессионал вполне способен проделать это самостоятельно.
Порядок установки фундамента
Несмотря на различия в характеристиках и особенностях использования стали и стеклопластика, инструкция по установке фундамента остается идентичной. Этапы работы носят общий характер и не меняются в зависимости от типа используемого материала.
Прежде всего, необходимо построить деревянную опалубку, соответствующую проектным размерам здания.
После подготовки фундамента под будущий фундамент необходимо собрать каркас из стеклопластиковой арматуры. Для этого стержни необходимо надежно соединить между собой с помощью проволочных или пластиковых зажимов, соблюдая необходимый шаг ячеек. Учитывая, что, в отличие от стальных изделий, арматура из стекловолокна не может быть статически закреплена сваркой, особое внимание следует уделить связке стержней, подверженность фундамента смещению зависит от прочности каркаса.Поскольку стеклопластиковые стержни практически не гнутся, на стыках стен будущего здания можно использовать специальные уголки из того же полимера.
После завершения сборки каркаса опалубку заливают бетоном. Подсчитать объем раствора довольно просто. Периметр основания нужно умножить на его высоту и ширину. После заливки дальнейшие работы возможны только после окончательного затвердевания бетона, которое произойдет не ранее, чем через две-три недели.
Использование в строительстве изделий из материалов нового поколения, которые смело можно отнести к стекловолокну, благодаря их легкости, прочности, надежности и долговечности позволяет значительно снизить стоимость работ при одновременном повышении их качества.

Как связать арматуру под ленточный фундамент

Другие способы соединения арматуры

Как связать пластиковую арматуру

Ленточный фундамент часто используется как основа для строительства. Замкнутый контур, напоминает железобетонную ленту, которая устанавливается по периметру несущих стен здания.Такой фундамент оптимизирует нагрузку на основание, распределяя ее по всей площади дома, что повышает устойчивость здания к просадкам и предотвращает его перекос.

Такая конструкция позволяет создавать самые разные постройки, в том числе деревянные дома и монолитные конструкции из бетона. К тому же требуется гораздо меньше материала и подготовительных работ, что позволяет сэкономить на строительстве, но по соображениям качества вам нужны хорошие полосы армирования, которые производятся за счет когерентного армирования.

Для создания и укрепления ленточного фундамента используется обычная арматура, скрепленная в одну конструкцию. На нее ложится основная нагрузка, увеличивающая срок службы фонда.

Чтобы убедиться, что вы выбрали правильную фурнитуру. Подходящий материал с показателем К — коррозионностойкий. Используйте индикатор C, но он предназначен для соединения сваркой.

Внимание! Клапан без индикатора лучше не брать.

Перед тем, как привязать арматуру для фундамента, следует выбрать способ соединения.Часто используют вязание крючком, которое позволяет скреплять детали обычной проволокой. Для этого используются три разъема:

провод;

Пластиковый зажим

;
пластиковые зажимы с металлическим сердечником.

Часто используют проволоку, это надежный и проверенный вариант. Но пластиковые зажимы удобнее, быстрее монтируются и не требуют инструментов. Единственный их недостаток — плохая фиксация, но проявляется он только при нагрузке на фрейм перед заливкой. Пластиковые хомуты после затвердевания бетона по свойствам не уступают проволоке.

Так как связать арматуру для фундамента вручную довольно сложно, для этого воспользуйтесь инструментами. Они позволяют ускорить процесс и значительно улучшить качество светильников. Хороший инструмент обеспечит быстрое армирование ленточного фундамента.

Среди основных инструментов для стыковки фитингов используются:

крючок для вязания;
дрель с насадкой;
вязальный пистолет;
самодельный крючок.

Иногда используют пластиковые зажимы (проушины), но с ними неудобно работать и требуется готовая основа.Все инструменты работают по одному принципу, с их помощью «наматывают» проволоку после ее вязания. Отличается только вязанием пистолета, который сам запечатлел дизайн, и ее завязкой.

Однако ленточный фундамент неудобно вязать им, так как рабочая зона мала.

Практичный и универсальный вариант — крючок для вязания крючком. Это профессиональный инструмент для компаундов, который можно использовать где угодно. Он компактен и может использоваться для армирования бетона ленточных фундаментов.Самодельный крючок скопируйте его, как обычный крючок на ручку.

Для ускорения процесса используйте дрель с насадкой. Она быстро выполняет откат соединений, пока не перестанет надежно фиксировать конструкцию. Однако, если инструмент большой, при завязывании рамки из ленты будет неудобно.

Совет! Это упражнение можно делать самостоятельно. Для этого подойдет насадка в виде обычного крючка и отвертки.

Принцип работы всех приборов аналогичный — намотка проволоки на раму.Поэтому выбор зависит от личных предпочтений и не влияет на результат.

Схема армирования ленточного фундамента ↑

Вязать армирование фундамента вручную довольно просто. Перед этим нужно правильно установить каркас. Для этого подхода следующая схема ременной рамы:

Количество зон армирования зависит от длины и высоты ленточного фундамента. Если конструкция простая, дополнительных стержней в той же зоне не существует, схема преобразуется в куб с восемью креплениями в сегменте.N и L отвечают за расстояние, на котором крепится арматура для фундамента. Часто это 100-300 мм, в зависимости от нагрузки на конструкцию. По высоте сегмент у них такой же, а ширина около 300 миллиметров. При необходимости можно добавить дополнительные линии армирования, как это сделано на картинке.

Схема армирования простая и состоит из нескольких этапов:

берем кусок проволоки длиной 25-30 см;
складывается пополам;
подводятся под шатуны неразъемные боковые;

Петля

цепляется за крючок и полностью охватывает арматуру;
, затем свободный конец надевается на крючок, начинается намотка;
крючок нужно повернуть по часовой стрелке до упора;
после снятия крючка соединение готово.

Важно! Не стоит сильно затягивать провод, так как он может лопнуть.

Путь петель для стыковки планки фундамента можно увидеть на этой схеме, где отмечен блок ступеней на 5 ступеней, а на оставшиеся две.

Наличие отвертки с насадкой упрощает намотку проволоки, а вязание самого пистолета выполняет весь процесс. С практикой скорости ручного завода повышается по мере надёжности таких соединений.

Для соединения каркаса в ленточный фундамент используются другие способы, кроме стыковки.Хомуты из пластика, о которых говорилось ранее, а также сварочные. Их использование имеет ряд преимуществ, но многие предпочитают обычный провод. И этому есть причина.

Хомуты из пластика — удобный и простой способ подключения. Быстро схватывается, не требует инструментов и не уступает по надежности после затвердевания бетона. Но у него есть недостатки:
Цена

;
слабость соединений перед заливкой бетона;
нестабильность температуры.

Это соединение дорогое, и его надежность перед заливкой бетона вызывает сомнения. При небольшой нагрузке клапан может просто вести, испортив всю работу раньше. Низкая температура зажима разрушительна, соединение разрывается при небольшом морозе. Поэтому лучше использовать для быстрых и простых дизайнов.

Нужно ли привязать арматуру к фундаменту при сварке? Это надежное соединение, для которого требуется только опыт и сварочный аппарат. Он обеспечивает хорошую монтажную раму и требует минимум ресурсов для самостоятельной работы.

Но недостатком этого метода является потеря прочности арматуры. Металл под термическим воздействием теряет свои свойства, что особенно сказывается на его устойчивости к низким температурам. Так что готовая конструкция может просто треснуть при первых морозах. И времени на него потратил очень много. Поэтому на вопрос «вязать или варить арматуру» многие отдают предпочтение первому варианту.

Стекловолокно — альтернатива металлу при создании фундамента. Он имеет меньшую стоимость и вес, а срок его службы намного выше.Но процедура вязки такого каркаса несколько отличается от обычной.

Перед тем, как вязать пластиковую арматуру для фундамента, необходимо провести точные расчеты — это не тот металл, который выдержит небольшие погрешности по весу и нагрузке, ему нужен просчет и точное распределение веса. Расстояние между стержнями при привязке колеблется от 15 до 35 сантиметров, в легких конструкциях иногда достигает 60.

Для создания основы всегда используются пластиковые поддоны (проушины), которые позволяют конструкции не проседать при заливке бетона.Для армирования стекловолокном используется просто проволока или зажимы. Не допускается работа без замеров, все соединения должны быть равномерно распределены по периметру.

Важно! Для устойчивости конструкции из стеклопластика используются специальные металлические элементы, предотвращающие деформацию и провисание каркаса.

Обвязка фундамента из арматурной ленты — процесс несложный, но требует внимания к каждому элементу. Зависит от прочности конструкции и надежности готового фундамента.Для этого используются разные инструменты и схемы, но процесс довольно простой. Более подробное объяснение того, как связать арматурный стержень ленточным фундаментом, смотрите в видео:

Связанные с контентом

Монтаж стеклопластиковой арматуры, как вязать, чем резать, как соединять и т.д.

Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры

Чем резать стеклопластиковую арматуру

Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:

Каркас из стеклопластиковой арматуры

Применение композитной арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура для фундамента

Как вязать стеклопластиковую арматуру.

Как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента: видео, фото

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Характеристики материала

Арматура из металла или композитных материалов?

Особенности использования композитной арматуры

Как изготовить надежный каркас для фундамента

Фундамент из стеклопластиковой арматуры — правила армирования

Что собой представляет стеклопластиковая арматура

Сравнительные характеристики материалов

Основные характеристики и главный недостаток

Определение расходного количества материала

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Расчет величины продольного каркаса

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Расчет величины поперечных соединений

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Расчет количества креплений

Создание фундамента со стеклопластиковой арматурой

В заключение

Порядок монтажа фундамента

Видео по теме

Как армировать фундамент стеклопластиковой арматурой

Что собой представляет стеклопластиковая арматура

Что такое стеклопластиковая арматура

Основные характеристики и главный недостаток

Инструмент для проволочного связывания арматуры

Технология ручной проволочной вязки стеклопластиковой арматуры

Расчет арматуры из стеклопластика

Сравнение с арматурой из металла

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Укрепление фундаментных конструкций

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

В заключение

Видео по теме

Вязка арматуры под ленточный фундамент

Цены на арматуру

Цены на стеклопластиковую арматуру

Цены на вязальный пистолет

Использование композитной стеклопластиковой арматуры для фундамента

Сильные и слабые стороны композитной арматуры

Преимущества в контексте фундамента

Расчёт композитного армирования

Правила работы с материалом

Вязка пространственных армирующих конструкций

Методы, нормы и правила, основы для фундамента. Технология стыковки арматуры монолитных плит.

Способы подключения арматуры

Вяжем или кипятием

Преимущества и недостатки стыковки арматуры проволокой

Инструмент для стыковки фитингов

Крюк для якоря

Крючок самодельный

Отвертка для вязания

Пистолет для ответных частей

Проволока для ответной арматуры

Способы и схемы стыковки вертонов автомобилей

Самый простой способ

Фото Бонус сборки арматуры

Видео вязания арматуры

Схема действия

Процесс укладки и вязания арматуры

Способы подключения фурнитуры

Набор инструментов для вязки

Схема вязания для ленточного фундамента

Другие способы соединения арматуры

Способ вязания пластиковой фурнитуры

Вяжем или варим фурнитуру?

Инструменты и сопутствующие материалы

Звено стеклопластиковой арматуры

Видео как связать фурнитуру

Что вязать? Проволока для вязания VS Пластиковые зажимы

Проволока стальная: где взять и как сделать самому