Как приготовить эмульсол для смазки форм: Эмульсол для опалубки — как подобрать смазку чтобы не прилипало

Содержание

Эмульсол для опалубки — как подобрать смазку чтобы не прилипало

При заливке свежего бетона в опалубку, строительный материал растекается по форме и заполняет все ее углы, надежно сцепляясь с арматурой. Однако по мере застывания бетонной смеси она также с силой сцепляется с опалубочной конструкцией. Если после полного застывания бетона планируется демонтаж деревянных или металлических щитов, то это может доставить массу неудобств. Листы в прямом смысле слова приходится отдирать от бетонного основания. Чтобы этого не происходило, рекомендуется использовать специальный состав – Эмульсол для опалубки. Это эффективное средство, которое исключает налипание песчано-цементной смеси на опалубочную конструкцию.

Что собой представляет

Смазка для опалубки Эмульсол – это гидрофобизатор, изготовленный из следующих компонентов:

Минеральных масел (60-80% от общего объема) – основа состава.
ПАВов – мылоподобных поверхностно-активных веществ, которые используются в качестве эмульгаторов и стабилизаторов. Их объем составляет порядка 20-40%.

Дополнительно в смеси для смазки форм иногда добавляется спирт, полиэтиленгликоль, бактерициды и прочие присадки.

Эмульсия светло желтого или коричневого оттенка легко наносится на поверхность опалубочной конструкции, образуя на ее щитах тонкую маслянистую пленку. При этом жидкость не растекается и надежно держится на горизонтальных и вертикальных поверхностях весь период застывания бетонной конструкции. Благодаря этому залитый бетонный раствор не теряет влаги и не сцепляется с опалубкой.

Эмульсол – это состав, который довольно часто используют для обработки материалов, отличающихся повышенными адгезионными свойствами (более 0,03 МПа). У опалубочных щитов, изготовленных из дерева или листового металла, этот показатель составляет 0,18 МПа.

Однако, несмотря на свои многочисленные преимущества, смазка Эмульсол обладает несколькими недостатками:

Маслянистая пленка оставляет на бетоне жирные следы.
Расход смазки больше, если сравнивать с более дешевыми составами.
Стоимость состава чуть выше, если сравнивать с другими аналогами.

Чем Эмульсол отличается от других составов

Несмотря на то, что Эмульсол обладает довольно весомыми минусами, он все равно остается одним из самых востребованных составов. Это объясняется тем, что прочие антиадгезионные смеси не могут обеспечить надлежащую защиту деревянных или металлических щитов опалубки:

Суспензии, изготовленные на водной основе, отличаются низкой стоимостью, однако, такие жесткие растворы налипают на поверхность монолита и приходится тратить кучу времени на то, чтобы очищать готовые бетонные основания.
Замедлители схватывания, изготовленные на основе органических углеводов, отличаются своей нестабильностью. При использовании таких смесей бетон начинает схватываться неравномерно.
Комбинированные смазки (или, как их еще называют – обратные эмульсии). В составе таких средств содержатся гидрофобизаторы, замедлители твердения и компоненты, благодаря которым снижается пористость бетона. Тем не менее, такие составы стоят дорого и их очень сложно найти в продаже.

Таким образом, применение Эмульсола – это оптимальный выбор для обработки опалубочной конструкции. Сегодня на рынке существует довольно много поставщиков, которые предлагают потребителям различные виды смазочных эмульсий.

Виды смесей и их применение

Сегодня эмульсионные составы для съемных опалубок выпускаются в виде готовых жидких смесей разных типов, в зависимости от предполагаемых работ:

ЭКС ЖБИ – в состав раствора входят специальные антикоррозийные добавки. Такой Эмульсол обычно используется при производстве ЖБИ конструкций.
ЭКС ИМ – подходит для защиты дорогостоящих опалубочных конструкций многоразового использования.
ЭКС М – используется при промывке матриц, используемых для изготовления вспененного бетона.
Петрамин 7-05 – подходит для защиты деревянных, металлических и пластиковых опалубочных щитов. Также этот состав используется для фигурной формовки и в условия «сложного» климата.
ЭКС А – универсальный состав, который подходит для заливки любых бетонных конструкций без армирования.

Если для строительства вы не используете армирующую сетку, то оптимальным и наиболее дешевым вариантом будет Эмульсол ЭКС А от любого производителя (главное чтобы были соблюдены технические условия приготовления продукта, а именно ТУ 0258-004-27192068-2002).

Также сферу использования смазок можно определять по их компонентам:

Основные компоненты	Состав, части по массе	Для каких опалубок	Какое оборудование использовать
Нигрол Хозяйственное мыло Вода	15 0,8 84,2	Для обработки горизонтальных и вертикальных поверхностей. Подходит при работе с деревянными, стальными и комбинированными опалубочными конструкциями.	Вибрационные диспергаторы
Машинное масло Соляровое масло	1 3	Для стальной опалубки	-/-
Петралатум Керасин	1 2-3	Для деревянных и стальных	Смесители с подогревом
Эмульсия ЭКС Кальцинированная соды	12 1	Для горизонтальных поверхностей стальных опалубок	Сатуратор

Если планируется установка опалубки для заливки подземных частей здания, то лучше выбирать смазку на основе нефтяных битумов БМ-1 и БМ-2.

Также стоит правильно подобрать оборудование для нанесения материала, так как от этого будет зависеть не только качество защитного слоя, но и расход эмульсии.

Расчет расхода и силы сцепления

Средний расход Эмульсола составляет порядка 0,02 литра на 1 м². Однако более точные показатели зависят от таких показателей, как:

Температура окружающей среды – если погода холодная, то расход защитного материала будет больше.
Плотность массы – если смесь изготавливается самостоятельно из концентрата, то чем плотнее будет ее консистенция, тем больше смазки вам понадобится.
Используемое оборудование. Если применяется пистолет, то расход будет наименьшим. При работе с валиком понадобится больше раствора, чем, если бы вы использовали кисть.

Если говорить о силе сцепления, то она рассчитывается по формуле:

S = Q * a * x

Согласно которой:

S представляет собой искомую величину, то есть силу сцепления;
Q является коэффициентом жесткости самой опалубки, который составляет от 0,15 до 0,55.
a обозначает напряжение адгезии.
x является показателем общей площади поверхности, которая контактирует с бетоном.

Если немного снизить мощность сцепления, опалубка будет сниматься значительно быстрее и аккуратнее. Поэтому при приготовлении смеси стоит уделить время и рассчитать сцепление материалов.

Особенности нанесения и приготовления смазки

Самый дешевый способ – приготовить нужный раствор из концентрата Эмульсола. Для этого на первом этапе необходимо:

Взять 1 часть концентрата и 2 части теплой воды с разведенной в ней кальцинированной содой.
Залить компоненты в емкость (например, пластиковую бутылку). Сначала заливается Эмульсол, потом в него добавляется немного воды, жидкость тщательно взбалтывается и перемешивается. После этого доливаем еще немного воды и снова все перемешиваем до однородной массы.
Когда смазка превратится в майонезообразную жидкость, заливаем ее в распылитель (если планируете наносить раствор вручную, то подойдет любая емкость).
Смазываем ей поверхность опалубки и ждем, пока раствор не просохнет.

После того, как смесь перестала стекать вниз при движении опалубки, можно начать заливку бетона и его последующую проливку битумной эмульсией.

Однако, несмотря на то, что состав эмульсии не представляет биологической опасности, стоит учитывать еще один важный нюанс – в процессе работы необходимо следовать мерам предосторожности, а именно:

работать в защитной одежде;
не распылять смазку рядом с большими скоплениями людей;
соблюдать рекомендации производителя раствора.

Также не рекомендуется использовать дешевые смазки, произведенные не по техническому регламенту.

Стоимость Эмульсола и других смазок

Эмульсия для опалубки может значительно отличаться по стоимости. Это объясняется составом раствора, его плотностью, рабочей температурой и прочими параметрами.

Марка	Расход, л/м²	Рабочая температура	Плотность, кг/м³	Упаковка, л	Стоимость, руб
Эмульсол	15-20	от -15 до +16	870-950	192	7800
Агат	10-15	от -25 до +80	875-890	200	2000
Ангрол	15-20	от -15 до +70	800-950	216	12900
Тиралюкс	10-20	от -18 до +70	не менее 880	227	22500

Особенности смазки для форм тротуарной плитки и брусчатки

Смазка для форм тротуарной плитки играет не последнюю роль в производстве плиточных изделий. Конечно, бетонный раствор, красители, пластификаторы и правильная технология напрямую определяют качество будущих плиточных изделий. Хорошая смазка содействует легкому извлечению изделий из форм и сохранению (или даже улучшению) их внешнего вида. Более того, она предохраняет от появления пор на лицевой стороне тротуарной плитки и брусчатки.

Для качественной укладки плитки, необходимо тщательно подготовить формы для ее изготовления.

Перед заливкой бетона в формы их нужно тщательно очистить и смазать. К слову, они изготавливаются из различных материалов и бывают металлические, пластиковые, полиуретановые, деревянные (опалубка).

Качественная смазка не влияет на форму, не меняет цвет отлитой плитки и не действует на нее разрушительным образом.

Выбор ее достаточно многообразен: всевозможные эмульсии, порошковые и мыльные растворы, концентраты минеральных масел и др.

Как развести цемент?
Фото русской печи.
Как выбрать мастерок каменщика? Подробнее>>

Разнообразие смазок для форм

Для производства маленького объема плиточных покрытий можно обратиться в ближайшее СТО и за символическую цену или бесплатно приобрести смазку. Для больших объемов плитки и брусчатки применяются специальные отечественные и зарубежные смазки. Перечислим самые популярные и часто используемые при изготовлении тротуарной плитки и брусчатки:

В домашних условиях можно изготовить смазку на основе моторного масла.

КСФ-1. Выпускается в виде однородной пасты, отличается малым расходом, простотой нанесения, обеспечивает ровную, гладкую поверхность и не оставляет на ней окрашенных пятен. Смазка нетоксична, хорошо растворяется в холодной и теплой воде. Применяется в виде эмульсола – 9-10%-го водного раствора. Смазывать формы можно любым подручным средством. Используется для пластмассовых, металлических форм и опалубки.
Kristal, на основе светлых минеральных масел является экологически чистым продуктом, имеет отличные антикоррозийные свойства, применяется для металлических и деревянных форм. Наносится кисточкой или распылителем.
Нометал, тоже защищает металлические формы от коррозии, появления трещин и пор.
Агат, применяется для любых форм, очень экономичная смазка, позволяющая 1 литром обработать 35 кв. м. поверхности, имеет множество положительных отзывов.
Антиадгезионный концентрат Типром 90 на основе силиконов, обладающий водоотталкивающими свойствами, обычно применяется для производства крупных плит в металлических и полимерных формах. Не реагирует на температуру.
Эмульсол, выполнен на минеральной основе, часто используется в строительстве для смазывания опалубок. Состоит из биоразлагаемых веществ. Его наносят губкой или распылением, вполне доступен по стоимости и очень подходит для изготовления тротуарной плитки, не требуя последующей затирки или доводки.

Многие смазки выпускаются в виде концентратов. Концентраты отличаются тем, что из них можно получить больше готового средства. Для этого их добавляют в воду и размешивают в течение 5 минут.

Как наносится смазка и можно ли на ней сэкономить

Для легкого извлечения брусчатки, форму необходимо смазывать.

Наносится смазка тонким слоем в каждую форму кисточкой или распылителем, в зависимости от выбранной смазки. Перед нанесением, как уже упоминалось, нужно тщательно очистить формы от мусора и грязи. Смазывать их нужно непосредственно перед заливкой бетона. Никакой особенной спецодежды для нанесения смазки не требуется. Достаточно надеть перчатки, предохраняющие руки от загрязнений. Если выбран метод распыления, то лучше надеть респиратор.

При нанесении кисточкой нужно следить за тем, чтобы все углы были обработаны и щетинки не остались в форме. Любая мелочь может испортить внешний вид плитки.

Следует заметить, что смазка не только улучшает процесс извлечения плитки, но и значительно продлевает срок службы форм, снижая на них нагрузку.

А теперь приведем рецепт простой и дешевой смазки, выполненной своими руками. Берем 50 г моторного масла и разбавляем его в 1,5 л воды. Взбалтываем. Делать это нужно достаточно долго. Тестируем на изделии. Можно поэкспериментировать с пропорциями. Жирная смазка может создать в плитке раковины или масляные разводы на поверхности, а слабая – ухудшит процесс извлечения.

Некоторые плиточники используют для ополаскивания форм соляной раствор. Соляная кислота разбавляется водой, и в 7-10%-й раствор опускаются формы. Потом они не смазываются.

Некоторые используют мыльный раствор. Готовится он из обычного мыла или жидкости для мытья посуды. Естественно, экономия налицо, и выскальзывание плитки из форм – тоже порадует, но они после него остаются очень грязные.

Подводя итоги, еще раз обозначим три основные функции разделительной смазки:

облегчение выемки изделий:
снижение трудозатрат на очистку форм и опалубки;
сохранение качества изделий, их внешнего вида благодаря тому, что бетон не налипает к форме и плитку не придется «отдирать».

Экономя на смазке, можно потерять значительно больше на выбраковке. Даже производя плитку для собственных нужд, каждый хочет, чтобы она была красивой, прочной и долговечной.

Эмульсия для смазки опалубки | Разделительная смазка (масло) для опалубки цена от завода Н Петрос

Свежий бетонный раствор легко проникает во все углы и малейшие пустоты между арматурой. Так же просто он сцепляется с опалубкой, превращая съёмную конструкцию в составную часть монолита. И если комплект щитов предстоит использовать на другом объекте, освобождение его из бетонного плена требует немало времени и сил. Чтобы не превращать демонтаж опалубки в сложный процесс, компания «Н Петрос» предлагает купить в городе Москва эмульсию для опалубки, образующую на поверхности щитов тонкую плёнку, препятствующую адгезии.

Основной причиной сцепления бетона с опалубкой является смачиваемость материалов, из которых изготовлены щиты. Причём различные материалы менее подвержены адгезии. Например, текстолит или пластмасса смачиваются незначительно, в отличии от металла и древесины. Однако они также подлежат обработке эмульсией, просто делается это не перед каждой заливкой, а через 5-10 циклов. А щиты из влагостойкой фанеры приходится обрабатывать постоянно.

Чтобы эмульсия для опалубки расходовалась не слишком быстро, наносить её рекомендуется после сборки щитов. При этом смазочный материал не должен попадать на арматуру или уже уложенный слой бетона – в места, где нужна высокая адгезия.

Разделительные составы: эмульсия для смазки опалубки

Эмульсия для опалубки обеспечивает низкий уровень адгезии щитов с бетоном и позволяет легко разделить их при демонтаже. Поверхность бетонной конструкции при этом получает минимальные повреждения, оставаясь гладкой, а детали опалубки не требуют тщательной очистки после использования. Однако и бетонный монолит не должен пострадать от воздействия разделяющих составов, поэтому последние должны отвечать определённым требованиям:

смазка не должна оставлять на бетоне жирных следов, на которых будет невозможно закрепить отделочные или изоляционные материалы;

химический состав смазки не должен изменять прочностные характеристики монолита;

вязкость смазки должна быть достаточной для удержания слоя состава на гладкой поверхности не менее суток при температуре +30 °С.

Любой строитель также отметит, что выбранная эмульсия должна быть экономичной в применении. Расход смазки определяется не только её консистенцией, но и способом нанесения, а также материалом опалубки. Например, «окрашивание» кистью увеличивает расход летом на 10-20 %, зимой – 15-30 % по сравнению с распылением. На деревянные панели всегда требуется больше эмульсии, чем на стальные или пластмассовые.

Более подробную информацию по производимым ООО «Н Петрос» составам вы можете получить у наших специалистов по указанным телефонам.

(ТУ 0258-005-50689857-2013)
Универсальная разделительная смазка для форм при изготовлении железобетонных изделий.

Аналог ЭКС-А с улучшенными свойствами, производится на основе минеральных масел с добавлением растительных и животных высокомолекулярных жирных кислот. В отличие от предыдущих аналогов представляет наименее токсичный продукт, что подтверждается заключением Федерального центра двойных технологий «Союз». Может применяться в готовом (неразбавленном) виде, а также для приготовления эмульсий с последующим смазыванием вертикальных и горизонтальных форм опалубки и металлообработки.

Основные характеристики:
- Коррозионная агрессивность: Выдерживает
- цвет: от желтого до темно-коричневого
- min температура застывания: -5°С
- фасовка: бочка 200 л
- вес: 180 кг
Купить

(ТУ 0258-001-50689857-99)
Разделительная смазка для для производства газобетона, кассетные технологии, монолитное домостроение.

Изготавливается на основе смеси минеральных масел с добавлением эмульгаторов, ингибиторов коррозии и высокоэффективных поверхностно-активных веществ. Может применяться в концентрированном виде, а также для приготовления высокостабильных и термостойких гидрофобных эмульсий для кассетных технологий с температурой до 130°С и для смазывания горизонтальных форм.

Основные характеристики:
- Коррозионная агрессивность: Выдерживает
- цвет: от желтого до темно-коричневого
- min температура застывания: -10°С
- фасовка: бочка 200 л
- вес: 182 кг
Купить

(ТУ 0258-003-50689857-01)
Высококачественная смазка для железобетонных изделий сложной формы (тоннелестроение, мостостроение)

Смазка готова к применению. Производится на основе минеральных масел селективной очистки с добавлением пакета присадок, содержащих ПАВы, эмульгаторы и ингибиторы коррозии. Обладает высокими чистящими свойствами для опалубки и значительно снижает усилие отрыва ж/б изделий при распалубке гарантирую при этом высокое качество поверхности. Применяется для различных видов форм и опалубки (металл, алюминий, ламинированная фанера и др.), идеально зарекомендовал для монолитного домостроения при пониженных температурах. Температура застывания -45°С.

Основные характеристики:
- основа: минеральное масло
- цвет: от светло-желтого до светло-коричневого
- min температура использования: -30°С
- фасовка: бочка 200л, кубовая пластиковая ёмкость 1000 л, 26л канистра, наливом от 8000 л.
Купить

(ТУ 0258-003-50689857-01)
Универсальная смазка для горизонтальных форм при производстве дорожных и аэродромных плит.

Эмульсионная смазка «Петрамин 7-05 М» представляет специальную смесь масел селективной очистки и пакета присадок, обладающих защитными свойствами, со специально подготовленной водой. После нанесения эмульсии на поверхности опалубки образуется разделительный слой, который предотвращает прямое соединение между опалубкой и готовым изделием, а также появляется возможность легко и быстро отчистить распалубку. Допускается нанесение эмульсии поролоновым валиком или специальной щеткой (методом растирания). При этом избытки нанесенной эмульсии удаляются.

Основные характеристики:
- на водной основе
- цвет: от белого до светло-бежевого
- min температура использования: 1°С
- фасовка: бочка 200л
Купить

(ТУ 0258-004-50689857-2011)
Разделительная смазка для монолитного домостроения и производства железобетонных изделий.

Предназначена для смазывания металлических, пластиковых и деревянных форм, а также форм из ламинированной фанеры и др. для более легкой распалубки и защиты форм от коррозии и механических деформаций при изготовлении железобетонных изделий. Данная смазка используется для горизонтальных и для вертикальных форм. Смазка «Тирамин» может быть доставлена нашим автотранспортом от 7 до 21. 7 тонны, а также может быть поставлена в металлических бочках объёмом 200 л.

Основные характеристики:
- основа: минеральное масло
- цвет: от желтого до темно-коричневого
- min температура застывания: -10°С
- фасовка: бочка 200 л
- вес: 180 кг
Купить

(ТУ 0258-008-50689857-2015)
Высококачественная смазка, являющаяся аналогом смазок Ortolan SEP 711 и BLANKOL-Super

Используется при фигурной формовке и в особо тяжелых климатических условиях для отделения бетона от опалубки при производстве железобетонных изделий, монолитном домостроении, строительстве мостов, туннелей и т.д. Смазка может наноситься на различные виды опалубки (металлические формы, деревянная опалубка, ламинированная фанера, пластиковые формы и др.) при изготовлении бетонных изделий, поверхность которых должна быть чистой и гладкой и для защиты металлических форм от коррозии. Срок службы формы увеличивается более чем в два раза, чем при использовании обычных эмульсолов.

Основные характеристики:
- основа: минеральное масло
- цвет: светло-желтый
- min температура застывания: -30°С
- фасовка: бочка 200л, кубовая пластиковая ёмкость 1000 л, 26л канистра, наливом от 8000 л.
Купить

(ТУ 0258-007-50689857-2015)

Концентрат для смазки опалубки используется для приготовления водных эмульсий для смазывания металлических и других форм при производстве ЖБИ. Концентрат разбавляется водой с кальцинированной содой в соотношении 1/9. Приготовленная таким образом 10% эмульсия применяется для смазывания горизонтальных форм и опалубки в производстве ЖБИ. Для смазывания вертикальных форм может быть применена эмульсия в соотношении от 3/7 до 5/5.

Основные характеристики:
- основа: минеральное масло
- цвет: темно-коричневый
- фасовка: от 20 кг
Купить

(ТУ 9112-006-50689857-2015)

Является готовым к применению плёнкообразующим средством, может наноситься на текстильные поверхности форм, в том числе форм, где присутствует вибрация высокой амплитуды. Средство обеспечивает легкое отделение прокладочных материалов от поверхности изделий и плитки, высокое качество поверхности (отсутствие «наплывов» бетона; четкие канты и швы между плитками), не требует времени высыхания, исключает использование растворителей, обеспечивает эффективную норму расхода. Средство «ПЕТРОСПОР БИО» может быть доставлено Вам автотранспортом от 1000 кг.

Основные характеристики:
- на водной основе
- цвет: от желтого до коричневого
- значение pH: 8,0 — 12,0
- фасовка: бочка 200 л
- вес: 220 кг
Купить

Чем лучше смазать опалубку? | Москва

Чтобы выяснить, чем лучше смазать опалубку, нужно решить, какой эффект ожидается от разделительного средства. Обычно покупатели выделяют список из пяти пожеланий:

Легкое отделение опалубки от готового изделия. Прилипший бетон ухудшает качество поверхности ЖБИ и замедляет производство.

Отсутствие наплывов, пор и раковин. Для этого средство должно равномерно распределяться по поверхности без образования сухих участков и луж.

Возможность приготовить эмульсию под конкретные условия производства. Например, разбавить концентрат при повышении температуры.

Защита от коррозии. Ржавчина на металлической опалубке становится причиной раннего выхода форм из строя. Специальные антикоррозионные добавки продлевают срок службы.

Смазки не должны быть токсичными. Вредные испарения мешают производству и строительству.

Кроме того, выбор смазки для опалубки зависит от характеристик предстоящей работы: температуры окружающей среды и бетона, типа материала и конструкции форм.

Чем лучше смазать вертикальную и горизонтальную опалубку

Большинство эмульсолов универсальны и подходят для смазывания всех поверхностей опалубки, работают со сложными формами или дают возможность приготовить состав под конкретные условия:

Эмульсол ЭКС М и эмульсол Петрамин (7-05, 7-05 М), Тирамин, Петроспан и Петроспор БИО одинаково качественно покрывают горизонтальные и вертикальные плоскости. При образовании луж излишки следует удалить.

Концентрат Петролан при разбавлении в соотношении от 1/9 подходит для смазки горизонтальных поверхностей, а при соотношении от 3/7 равномерно распределяется по вертикальным боковинам и не растекается.

Составы для работы при низких и высоких температурах

Основная часть разделительных смазок предназначена для использования в щадящих условиях средней полосы:

Для экстремально низких температур предназначены смазки Петрамин 7-05 (замерзает при -45?, допускается использование при -35?) и Петроспан (минимальная температура применения -30?). Эти составы препятствуют примерзанию опалубки при работе в арктических районах.

Для работы с высокими температурами кассетной технологии изготовления используется базовый эмульсол Петрамин – средство сохраняет защитную пленку при температуре до +90?.

Кроме того, существуют универсальные составы: например, концентрат Петролан, который меняет свойства в зависимости от выбора пропорций при разбавлении.

Защитные эмульсии

Дополнительное свойство разделительного состава – защита опалубки. При использовании моделей из дерева, фанеры или текстильных прокладок возможно применение средств на основе минеральных масел с добавлением воды и присадок для легкого отделения и равномерного распределения бетона. В состав эмульсолов ЭКС М и Петрамин специально введена антикоррозийная добавка, которая предотвращает образование ржавчины на поверхности формы.

Как выбрать смазку для опалубки

В инструкции к каждому средству указаны рекомендации по применению. Там же находится руководство по разбавлению, технология нанесения и прочие подробности использования эмульсола. Чтобы уточнить, какое средство подходит для вашей ситуации, ознакомьтесь с описанием или свяжитесь с инженером завода «Н-Петрос» и получите подробную консультацию по каждому продукту.

Инструкция по приминению ВК-1

по применению разделительной смазки для
металлических форм эмульсола ВК-1

Эмульсол ВК-1 (ТУ 0258-003-53855500-03) — маслосодержащая жидкость темно-коричневого цвета предназначенная для смазывания металлических форм в производстве железобетонных изделий и конструкций. Применим как в заводских условиях с тепловлажностной обработкой ЖБИ, так и в монолитном строительстве при твердении в естественных условиях. Не теряет текучести и не расслаивается при хранении в условиях отрицательных температур, что особенно важно для использования эмульсола на открытом воздухе в условиях строительной площадки или на полигонах.

Может применяться в различных вариантах:

в исходном качестве без дополнительной обработки,
в виде прямой водной эмульсии,
в виде обратной водной эмульсии.

Вариант 1

При использовании в исходном качестве эмульсол без дополнительной обработки наносится на формы любым применяемым на заводе способом: воздушным распылением или вручную. Этот вариант наиболее предпочтителен в технологиях производства ЖБИ в формах с высокими вертикальными бортами (кассеты, сантехкабины, шахты лифтов и т.д.), а также при проведении работ при минусовых температурах.

Вариант 2

Применение прямых водных эмульсий целесообразно в интервале концентраций 20-60% — с целью экономии эмульсола и повышения качества поверхности ЖБИ. Использование более низких концентраций ( до 10%) не желательно из-за резкого возрастания адгезии бетона к форме: адгезия тем выше, чем ниже концентрация смазки.

Кроме этого, при выборе эмульсий различных концентраций необходимо учитывать следующие обстоятельства:

эмульсии низких значений концентраций (20-35%) имеют низкую вязкость (соизмеримую с вязкостью воды) и плохо смачивают металл формы, скатываясь с неё при нанесении на вертикальные поверхности. Их применение оправдано для плитных конструкций формуемых в горизонтальной плоскости;
эмульсии средних концентраций (35-45%) имеют вязкость примерно равную вязкости эмульсола, в связи с этим удовлетворительно смачивают любые поверхности и могут применяться для многих типов форм за исключением форм с высокими вертикальными бортами;
эмульсии 45-60%-ной концентрации обладают вязкостью в 1,5-2,0 раза превышающую вязкость исходного эмульсола, хорошо покрывают поверхность металла непрерывным сплошным слоем при любом способе нанесения (распылением или в ручную) и могут быть рекомендованы для всех типов форм, в том числе для кассетных установок, шахт лифтов, сантехкабин и т. д.

Готовят прямые эмульсии смешиванием дозированных количеств эмульсола с 0,3-0,6%-ным раствором кальцинированной соды (Na₂CO₃). Выбранную для работы концентрацию эмульсии, исходя из требований технологий, рассчитывают по формуле:

К=

где:

К — концентрация эмульсии, %;

М_эи М_в— массы эмульсола и водного раствора соды, соответственно, кг;

V_эи V_в— объемы эмульсола и водного раствора соды, соответственно, л;

0,9 — плотность эмульсола, кг/л.

В связи с незначительностью увеличения, плотность водного раствора соды можно принять равной плотности воды, т.е. при расчётах считать М_в= V_в

Решающее значение на качество и саму возможность образования эмульсии оказывает соблюдение точности приготовления концентрации водного раствора соды: при уменьшении дозировки Na₂CO₃ менее рекомендуемой (например 0,1%) эмульсия не образуется совсем, при увеличении концентрации сверх рекомендуемой (до 1%), эмульсия попадает в зону смены вида с переворотом «прямой» на «обратную». При дальнейшем увеличении дозировки соды (2%) образуется не устойчивая «обратная» эмульсия, которая быстро саморазрушается при хранении. Применять её не рекомендуется по целому ряду причин: из-за высокой адгезии бетона к форме, неустойчивости, перерасхода соды.

Приготовление прямой эмульсии не сложно и достаточно простого перемешивания составляющих сжатым воздухом. Однако, такая эмульсия быстро расслаивается и для повышения её устойчивости рекомендуется использовать механические эмульгаторы, пропеллерные мешалки или другие установки, обеспечивающие хорошее перемешивание составляющих смазки. Эмульсия образуется при любой последовательности сливания двух жидкостей, и всё же, при вливании водного раствора в масло (а не наоборот) она получается более вязкой и имеет больший интервал времени до начала расслаивания, поэтому предпочтительна именно такая последовательность загрузки.

Подогрев жидкостей при приготовлении прямой эмульсии не только не обязателен, но и не желателен, в виду ухудшения её качества.

При приготовлении раствора соды нежелательно применение технической воды с высокой щёлочностью. Предпочтительнее использование водопроводной воды или конденсата.

Правильно приготовленная эмульсия сохраняет устойчивость в течение 3-7 часов, после чего начинает расслаиваться с восстановлением своих свойств после перемешивания. Поэтому обязательным требованием применения прямых эмульсий является их перемешивание перед нанесением на форму с вовлечением всего объема смеси в этот процесс. При этом, однако, следует иметь в виду, что длительное непрерывное перемешивание эмульсии (более 3-х часов) не желательно из-за возможности сбивания её в творожистую массу. Поэтому готовить эмульсию более чем на 1 смену не рекомендуется.

Вариант 3

Обратная эмульсия типа «вода в масле» (известная как ОЭ-2), готовится с использованием насыщенного раствора извести. Её состав:

насыщенный раствор гидрата окиси кальция………………..65-75%
эмульсол ВК-1………………………………………………….25-35%

Обратная эмульсия обладает большей устойчивостью, чем прямая и имеет вязкость более высокую, чем исходный эмульсол, однако, при нанесении смазки на форму она частично или полностью разрушается с отделением воды. Этому способствует также высокая температура металла форм: при значении 70 ^оС и выше смазка полностью расслаивается.

Для получения обратной эмульсии готовится насыщенный раствор гидрата окиси кальция с содержанием СаО не менее 0,9 г/л, для чего используется известь-пушонка или известковое тесто с температурой раствора 55-60 ^о С. Загашенная известь должна отстояться для отделения не растворившихся частиц.

Готовить эмульсию необходимо в закрытых смесителях со скоростью вращения вала (горизонтального или вертикального) 40-100 об/мин.

При меньшей скорости значительно увеличивается время перемешивания, при большей — смазка получается слишком густой.

Для приготовления смазки в смеситель заливается отмеренное количество эмульсола, агрегат включают и постепенно в течении 20-30 минут вливают дозированное количество ранее приготовленного насыщенного раствора гидроокиси кальция. Перемешивают до получения однородной массы, т.е. до полного поглощения эмульсолом раствора Са(ОН)₂.

Обратная эмульсия не смывается водой, поэтому при её использовании для повышения качества поверхности ж/б изделий может применяться водная пластификация. Обратная эмульсия долго хранится без расслоения — до 7 суток, хорошо смачивает металлические поверхности любой высоты и наклона, однако может расслоиться при перекачке по трубам или закупорить их при сильном охлаждении.

Эмульсол ВК-1 относится к горючим продуктам, при его загорании следует применять пенные или ручные углекислые огнетушители, а также песок или кошму. Эмульсол является малотоксичным продуктом, отравления им маловероятны. Эмульсии, приготовленные на основе эмульсола ВК-1, не горючи, малотоксичные.

Работа с эмульсиями должна осуществляться рабочими в комбинированных рукавицах (из хлопчатобумажных и прорезиненных тканей) и в спецодежде.

Храниться эмульсол может при любой температуре в течение 1 года, свойства его при этом обратимо нарушаются из-за расслоения компонентов. Для полного восстановления свойств эмульсола, перед применением его следует тщательно перемешивать.

Приготовленную эмульсию необходимо хранить при положительной температуре среды, т.к. при минусовой температуре смазка замерзает и превращается в лед. Если смазка все же замерзла, ее необходимо разморозить, эмульсия при этом восстанавливается после механического перемешивания, но становится неустойчивой при последующем хранении. Использование такой смазки требует осторожности: для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств ее перед применением необходимо тщательно перемешивать до получения однородной по всей массе эмульсии.

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Использование: для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность: эмульсол содержит, в мас.%: жирные кислоты талового масла 50-70, побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 — остальное. Предпочтительно используют жирные кислоты талловые, выделяемые из дистиллированного таллового масла, с пределами кислотного числа 192-202 мг КОН/1 г продукта, температуры вспышки 194-199°С, массовой доли смоляных кислот 1,4-2,0%. Используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 с пределами плотности при 20°С 0,850-0,890 г/см³; температуры вспышки 30-50°С. Технический результат — расширение сырьевой базы для приготовления эмульсолов, упрощение технологии приготовления, повышение стабильности водной эмульсии. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к получению и составам эмульсолов на основе минеральных масел (нефтепродуктов) и может быть использовано для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Из (АС СССР 1470529, М. кл. В28В 7/38, 1989, БИ 13) известен эмульсол (водная эмульсия) для смазки металлических форм, включающий, мас.%: минеральное масло — 40-50; алкилариламин — 0,3-0,5; бутиловый спирт — 0,2-0,5; вода — остальное. Показано, что данный эмульсол обладает улучшенными смазывающими свойствами, но недостаточно стабилен.

Известен (АС НРБ 39209, М. кл. С10М 17 3/00; В28В 7/36, 1986) эмульсол, предназначенный для смазки вертикальных и горизонтальных поверхностей форм, используемых при изготовлении строительных деталей. Эмульсол содержит, мас.%: нефтяное масло вязкостью при 50°С 9-22-16,4-17,4; нонилфенилполигликодовый эфир (включающий 4-6 молей окиси этилена) — 0,8-1,2; гач (с вязкостью при 100°С 13-30 сСт, с темп.пл 50-70°С) — 1,8-2,4; известковое молоко — остальное.

Известный эмульсол позволяет легко вынимать изделие из формы после ее заливки. Недостатком является то, что перед использованием следует восстанавливать коллоидное состояние эмульсола, так как он агрегативно нестабилен.

В (Эмульсол ЭКС-А ТУ 38 5901229-90) описан эмульсол ЭКС-А (водная эмульсия) для смазки, содержащий нефтяной масляный компонент — дистиллятное масло Д-20 и соли синтетических жирных кислот С₂₀-С₂₄, стабилизатор (углекислый натрий) и воду.

Данный эмульсол также недостаточно стабилен, поскольку через три часа после приготовления расслаивается. Кроме того, для его приготовления используют дефицитные и дорогие индустриальные масла И-8А или масло типа Д-20.

Известен (АС СССР 1245436, М. кл. В28В 7/38, 1985) эмульсол (водная эмульсия) для смазывания металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий нефтепродукт — масляный компонент, натриевые соли высокомолекулярных синтетических жирных кислот и воду. В качестве масляного компонента он содержит кислое масло с вязкостью 12-20 сСт, 2-9 мас.% сульфокислот, 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, а также концентрированный щелочной отход после кислотно-щелочной очистки масел и керосино-газойлевых фракций при следующем соотношении компонентов, мас.%: масляный компонент — 6-35; конц. щелочные отходы — 4-45; вода — остальное.

Достоинством известного эмульсола является повышенное качество поверхности изделий за счет устранения масляных пятен, повышенная стабильность и низкая стоимость. Вместе с тем данный эмульсол вызывает коррозию металлических форм.

Из патента №2360796 (RU, МПК⁷ В28В 7/38, опубл. 10.07.2009) известен эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий, мас.%: нефтяные масла, отработанные — 96-98, соли высших жирных кислот — 1-2, гидроксид калия — 1-2. Способ получения эмульсола включает смешивание нефтяных масел, отработанных с солями высших жирных кислот и гидроксидом калия. Полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость — эмульсол.

Изобретение позволяет повысить эффективность выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. Однако известный эмульсол имеет многокомпонентный состав, а при его изготовлении необходимо использовать высокие температуры.

В патенте (прототип) №2210496 (RU, МПК⁷ В28В 7/38, опубл. 20.08.2003) описан эмульсол (водная эмульсия) для смазки металлических форм, содержащий, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0; стабилизатор 0,3-0,5; синтетические жирные кислоты C₂₀-С₂₄ или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода — остальное. Способ получения эмульсола заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. При этом атмосферный газойль необходимо нагреть до 90°С. Способ приготовления позволяет увеличить стабильность эмульсола, снижает его стоимость, но при этом необходимо использовать стабилизатор и термическую обработку атмосферного газойля.

Задачей изобретения является расширение ассортимента эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, эмульсолов с хорошими физико-химическими и потребительскими свойствами, получаемых из недорогих и доступных реагентов по экономичной и простой технологии.

Технический результат, достижение которого обеспечивает реализация заявляемого изобретения, заключается в упрощении технологии приготовления, уменьшении материальных затрат (используют побочный продукт, а процесс приготовления осуществляют при низких температурах) и улучшении эксплуатационных свойств эмульсола (защитных и смазывающих свойств, при сохранении стабильности).

Устранение указанных недостатков и достижение заявляемого технического результата от реализации эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающего нефтяной масляный компонент и жирные кислоты, достигают за счет того, что в качестве нефтяного масляного компонента используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20, а в качестве жирных кислот — жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ), при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Жирные кислоты таллового масла	5,0-7,0
Побочный продукт производства
масла компрессорного К2-20	Остальное.

Сопоставительный анализ прототипа и предложенного изобретения показывает, что общим является использование в составе эмульсола нефтяного масляного компонента и жирных кислот. Отличительной особенностью заявляемого эмульсола является то, что в качестве нефтяного масляного компонента используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20, а в качестве жирных кислот — жирные кислоты таллового масла (ЖКТМ), при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жирные кислоты таллового масла	5,0-7,0
Побочный продукт производства
масла компрессорного К2-20	Остальное.

При этом достигают улучшение смазывающих свойств и высокую устойчивость при хранении эмульсола, что не вытекает явным образом из известных теоретических положений, т.к. предлагаемые компоненты ранее для этих целей совместно не применялись.

Ниже представлены характеристики компонентов, которые используют для приготовления эмульсола, представляющего собой композицию побочного продукта производства масла К2-20 и поверхностно-активных веществ — жирных кислот таллового масла.

1. Жирные кислоты талловые марка «ЛК» (по ТУ 13-0281078-83-90), выделяемые из дистиллированного таллового масла, имеют следующие физико-химические показатели: кислотное число, мг КОН/г — в пределах 192-202, температура вспышки, °С — в пределах 194-199, массовая доля смоляных кислот, мас.% — в пределах 1,4-2,0.

2. Побочный продукт производства масла К2-20 (по СТО 46693103-ОПУиС-022-2009) имеет следующие физико-химические показатели: плотность при 20°С, г/см³ — в пределах — 0,850-0,890; температура вспышки, °С — в пределах 30-50.

В качестве побочного продукта производства компрессорного масла К2-20 в составе эмульсола используют смесь головного и бокового погонов. Процесс производства компрессорного масла К2-20 осуществляют следующим образом. В качестве сырья используют остаточный (вязкий) компонент базовых масел. Сырье подают в трубное пространство пароподогревателя, где нагревают до температуры 100-120°С. Из пароподогревателя сырье поступает в электроподогреватель, в котором нагревается до температуры 180-350°С. Из электроподогревателя поступает в верхнюю часть первой царги насадочной колонны, в которой поддерживается остаточное давление 1-5 мм рт.ст.

Создание парового потока в колонне осуществляют за счет кипения кубовой жидкости в кубе испарителе, в котором жидкость нагревается до кипения, а пары поднимаются вверх по колонне.

Пары продукта, поднимаясь вверх колонны через насадку, встречаются с сырьем в виде жидкой фазы. В результате тепло- и массообмена с верха колонны в дефлегматор поступают пары, содержащие низкокипящую фракцию (головной погон — побочный продукт) производства компрессорного масла К2-20, которую отводят в сборник.

Легкокипящие продукты (боковой погон — побочный продукт), конденсируясь в дефлегматоре, поступают из него в делитель флегмы, из которого часть поступает на орошение вверх колонны, а другая часть, дополнительно охлаждаясь в холодильнике, поступает в сборник головного погона. Боковой погон отбирают с тарелки, расположенной между 2 и 3 царгами. Охлаждаясь в холодильнике, он самотеком поступает в сборник.

Кубовый остаток — целевой продукт (компрессорное масло К2-20) из куба испарителя через гидрозатвор и холодильник самотеком поступает в сборник кубового остатка.

Реализация изобретения и возможность получения заявляемого технического результата при этом показана на следующих примерах.

Пример 1. Приготовление эмульсола

Заявляемый эмульсол получают в реакторе следующим образом. К расчетному количеству побочного продукта производства масла К2-20 добавляют расчетное количество ЖКТМ. Полученную смесь перемешивают в течение одного двух часов. Процесс осуществляют при температуре 30-40°С. В результате реализации изобретения получают эмульсол, соотношение компонентов в котором показано в таблице 1.

Готовый продукт представляет собой однородную маслянистую жидкость от светло-бежевого до темно-коричневого цвета и имеет следующие физико-химические показатели: Кислотное число, мг КОН/1 г продукта — в пределах 10,0-15,0; водородный показатель (рН) 10%-ной водной эмульсии — в пределах 6,5-8,5; стабильность 10%-ной водной эмульсии в течение 3 часов (выделение масла, %) — в пределах 0,3-0,5.

Пример 2. Определение потребительских свойств водной эмульсии на основе заявляемого эмульсола

Приготовление водной эмульсии осуществляют путем смешивания исследуемого эмульсола с водой в соотношении (по объему) соответственно 1:9 (10%-ная водная эмульсия).

Антикоррозионные свойства эмульсий оценивают по методике, изложенной в (Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием/ Справочник /Под общей ред. С.Г. Энтелиса, Э. М. Бер-линера. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1995, с.357, 358). В результате проведенных испытаний установлено, что приготовленные эмульсии имеют балл, равный 0, что соответствует отсутствию коррозии. Показатели патентуемого эмульсола в сравнении с прототипом представлены в таблицах 2, 3.

Заявляемый эмульсол реализован в качестве смазки металлических поверхностей силовых форм. Проверку на трех формах осуществляли в течение 4-х оборотов. Нанесение эмульсола на теплые формы (+40°С) — легкое, равномерное. После распалубки изделий, обработанные поверхности форм чистые, влажные. На горизонтальных поверхностях изделий выявлены незначительные жировые пятна. Результаты испытания эмульсола как в чистом виде, так и в виде водной эмульсии хорошие, в связи с этим его используют в промышленном масштабе. Одну и ту же порцию эмульсола используют многократно, т.к. его физико-химические свойства сохраняются длительное время. Применение смазки из заявляемого эмульсола или приготовленной на его основе водной эмульсии позволяет повысить эффективность выгрузки бетонных и железобетонных изделий из опалубки, при этом получают хорошее качество поверхности изделий. Высокая стабильность и низкая стоимость улучшают технико-экономические показатели процесса приготовления эмульсола и его использования.

Таблица 1
Образцы композиций эмульсола
Компонент	Примеры
1	2	3
Кислоты жирные талловые, мас.%	5,0	6,0	7,0
Побочный продукт производства масла компрессорного К2-20	95,0	94,0	93,0

Таблица 2
Стабильность эмульсола
Показатели	По прототипу (10%-ная водная эмульсия)	Заявляемый в виде 10%-ной водной эмульсии (состав по примерам таблицы 1.)
1	2	3
Стабильность 10%-ной водной эмульсии в течение 3 часов (выделение масла, %)	0,50	0,27	0,30	0,45

Таблица 3
Кислотные свойства эмульсола
Показатели	По прототипу (органическая основа эмульсла)	Заявляемый (состав по примерам таблицы 1.)
1	2	3
Кислотное число, мг КОН/1 г продукта	7,1-11,8	11,0	10,0	15,0

1. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающий нефтяной масляный компонент и жирные кислоты, отличающийся тем, что в качестве нефтяного масляного компонента содержит побочный продукт производства масла компрессорного К2-20, а в качестве жирных кислот включает жирные кислоты таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жирные кислоты таллового масла	5,0-7,0
Побочный продукт производства
масла компрессорного К2-20	Остальное

2. Эмульсол для смазки металлических форм по п.1, отличающийся тем, что используют жирные кислоты талловые, выделяемые из дистиллированного таллового масла, с пределами кислотного числа 192-202 мг КОН/1 г продукта, температуры вспышки 194-199°С, массовой доли смоляных кислот 1,4-2,0%.

3. Эмульсол для смазки металлических форм по п.1, отличающийся тем, что используют побочный продукт производства масла компрессорного К2-20 с пределами плотности при 20°С — 0,850-0,890 г/см³; температуры вспышки 30-50°С.

способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и эмульсол, полученный этим способом — патент РФ 2360796

Изобретение относится к получению и составам смазочно-охлаждающих эмульсолов на основе нефтепродуктов и может найти применение для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. По способу получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий нефтяные масла, отработанные, смешивают с солями высших жирных кислот и реагентом — гидроксидом калия при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяные масла, отработанные — 96-98, соли высших жирных кислот — 1-2, гидроксид калия — 1-2, полученный состав нагревают до 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость — эмульсол. Эмульсол получен указанным выше способом. Технический результат — повышение эффективности выгрузки бетонных и железобетонных изделий из металлических форм. 2 н.п. ф-лы.

Формула изобретения

1. Способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом, отличающийся тем, что используют нефтяные масла отработанные и в качестве реагента — гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Нефтяные масла отработанные	96-98
Соли высших жирных кислот	1-2
Гидроксид калия	1-2

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 ч, затем отстаивают в течение 72 ч и декантируют надосадочную жидкость — указанный эмульсол.

2. Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, полученный способом по п.1.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения и составам эмульсолов для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ получения эмульсола, заключающийся в том, что минеральное масло при 50°С эмульгируют в воде композицией триэтаноламина с олеиновой кислотой и продуктом конденсации диметилмочевины с моноэтаноламином, в полученную эмульсию дополнительно вводят алкилфениловый эфир полиэтиленгликоля и гидрохинон ( № 2133261 С1, регистрационный номер заявки 98111736/04; МПК С10М 173/00).

Известен способ получения эмульсола для механической обработки путем эмульгации нефтяного масла олеиновой кислотой, в эмульсию вводят при перемешивании триэтаноламин и композицию диметилдитиокарбомината, натрия с триэтаноламином, а затем воду с получением концентрата (Заявка № 98100944/04, МПК С10М 173/00).

Наиболее близким является способ получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, заключающийся в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом (см. , RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Как предложенный, так и известный способы получения эмульсола для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий заключаются в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом.

Наиболее близким является эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, который в качестве нефтяного масляного компонента содержит атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С и дополнительно синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с пределами кипения 290-350°С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С20-С24 или кубовые остатки синтетических жирных кислот 0,7-1,5; вода — остальное (см., RU 2210496 С1, 20.08.2003).

Недостатком известных эмульсолов и способов их получения является многокомпонентность и соответственно более сложная технология приготовления и неуниверсальность выбора нефтяных компонентов смазки.

Для повышения эффективности выгрузки из металлических форм бетонных и железобетонных изделий был предложен способ получения эмульсола, используемого для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, который заключается в смешивании нефтяных масел с солями высших жирных кислот и реагентом. Используют отработанные нефтяные масла и в качестве реагента — гидроксид калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефтяные масла, отработанные 96-98

Соли высших жирных кислот 1-2

Гидроксид калия 1-2,

полученный состав нагревают до температуры 100-250°С с постоянным перемешиванием в течение 2 часов, затем отстаивают в течение 72 часов и декантируют надосадочную жидкость — указанный эмульсол.

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий получают описанным способом.

Общим признаком с прототипом по составу эмульсола является наличие нефтяных масел и жирных кислот. Новый признак — введение гидроксида калия 1-2%, что приводит к омылению органических компонентов и седиментации неорганических примесей.

Выбранное соотношение компонентов обеспечивает оптимальные свойства полученного продукта.

При содержании отработанных масел меньше 96% происходит значительное повышение вязкости и образование осадка в виде калиевых солей органических кислот, при содержании масел больше 98% процесс осаждения органических примесей и омыление происходит не полностью.

Содержание солей жирных кислот выбрано 1-2%, т.к. при такой концентрации растворимость органических кислот максимальна.

Общим признаком способа получения эмульсола является смешивание нефтяных масел с реагентами.

Температура нагрева состава выбрана до 100-250°С, так как в этом интервале температур обеспечивается максимальная скорость реакции.

Постоянное перемешивание в течение 2 часов обеспечивает равномерное распределение реагирующих компонентов смеси в реакционном пространстве.

Время отстаивания (72 часа) обеспечивает полное осаждение неорганических примесей.

Надосадочная жидкость — эмульсол декантируется для использования. В осадок выпадают неорганические примеси, которые подлежат утилизации.

Пример осуществления.

Для приготовления эмульсола брали состав:

Отработанные масла 96%

Соли жирных кислот 2%

Гидроксид калия 2%,

смешивали и нагревали в течение 2 часов до температуры 150°С при постоянном перемешивании в приборе «Аппарат стальной эмалированный (229.671.00.00 ИЭ)», завод изготовитель «Красный Октябрь».

В качестве солей жирных кислот использовали смесь натриевых солей стеариновой и пальмитиновой кислот.

Затем в течение 72 часов отстаивали и декантировали надосадочную жидкость — эмульсол.

Использование полученного эмульсола обеспечивает лучшее отделение

железобетонных и бетонных изделий при изготовлении.

КАК СДЕЛАТЬ ЭМУЛЬСИЮ ОТ ПЛЕСЕНИ | ПРОИЗВОДСТВО | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

ИЗДЕЛИЯ / КАК СДЕЛАТЬ ЭМУЛЬСИЮ ОТ ПЛЕСЕНИ | ПРОИЗВОДСТВО

ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ФОРМ

может быть изготовлена из силиконового масла или минерального масла в качестве масляной основы. Иногда два масла используются вместе. Когда вы сделали эмульсию для снятия плесени в виде трав. Можно использовать травяное масло с другими маслами.

ЭМУЛЬСИЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПЛЕСЕНИ содержит различные масла, в том числе травяное масло, силиконовое масло и минеральные масла, эмульгатор, консервант, ингибитор коррозии и растворители.

Эмульсии на силиконовой и другой основе для использования в широком диапазоне составов смазок для форм и приложений для смазывания форм, включая производство пластмасс, клеев, эластомерных продуктов и автомобильных деталей.

ЭМУЛЬСИЯ ДЛЯ ВЫДАВЛЕНИЯ ФОРМЫ может использоваться в машине или вручную. На такие изделия иногда можно поставить баллончик (свободный газ или нет) и использовать в качестве опрыскивателя.

Применение

из разделительной эмульсии

* Эмульсия для высвобождения формы была произведена для простоты нанесения с помощью электростатического распылительного оборудования.

Форма выпуска эмульсия предназначена для использования в производстве фундаментных блоков.

Смазочная эмульсия специально разработана для использования в производстве пенобетонных блоков, произведенных по технологии «Thermalite».

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ВЫПУСКНОЙ ЭМУЛЬСИИ не очень сложен. Для производства необходимы используемые и опробованные рецептура, ингредиенты (эксплуатационные и другие добавки, базовые масла, пенообразователь, депрессор температуры застывания и т. Д.).) и технологический резервуар. Чтобы узнать об используемых ингредиентах, их количествах и рейтингах использования ингредиентов, вам следует изучить этот состав и производственный процесс. Следовательно, важны рецептура и процесс производства ЭМУЛЬСИИ ДЛЯ ВЫПУСКА ФОРМЫ . Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете обеспечить здоровое и эффективное производство смазочных масел .

Если вам нужны производственные рецептуры и методы производства около

ЭМУЛЬСИЯ ВЫПУСКА ФОРМЫ

СМАЗОЧНОЕ МАСЛО

ФОРМУЛЯЦИИ

ENCYCLOPEDİA

достаточно.

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ СМАЗОЧНОГО МАСЛА содержит множество рецептур консистентных смазок, комплексных смазок, производство литиевых смазок, формулы натриевых смазок, состав, процесс производства всесезонных моторных масел, производство моторных масел, производство трансмиссионных масел, синтетические моторные масла, полусинтетические моторные масла, бензиновые масла , процесс производства дизельных масел, состав турбинных масел, производство трансмиссионных масел, производство моторных двигателей, тракторные масла, производство моторных двигателей на минеральной основе, масла для теплопередачи, составы масел для направляющих, составы, формулы смазочно-охлаждающих масел, формулы шлифовальных масел, масла для форм производственный процесс и др.

Все смазочные масла в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно, чтобы производить смазочные масла и собственно моторные масла.

СМАЗОЧНОЕ МАСЛО

СОСТАВ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ

написана ясно и понятно.

HARD BOOK E BOOK

СВЯЗАННЫЕ ТЭГИ: Что такое эмульсия для снятия формы для бетона,

создание эмульсии для снятия бетонной формы разделительная эмульсия, ингредиенты разделительной эмульсии для бетона, приготовление разделительной эмульсии для бетонных блоков, разделительная эмульсия для бетонных блоков, рецептура разделительной эмульсии для бетонных блоков, типы разделительной эмульсии, создание разделительной эмульсии для бетонных блоков , Формула эмульсии для форм, состав эмульсии для смазки форм для бетонных блоков, состав смазочных масел для форм, состав эмульсии для форм, состав эмульсии для форм, msds, характеристики, анализ эмульсии для форм.

ПУБЛИКАЦИИ СОЛВЕРХЕМ

Как смазать противень сливочным маслом. Процесс смазки форм для мощения. Секрет красивой плитки

Двор нуждается в чистоте и порядке. Для этого рекомендуется выложить дорожки плиткой. Чтобы создать такое покрытие самостоятельно, вам понадобится бетон, формы для литья и подходящая смазка для форм.Это необходимо для сохранения внешнего вида бетонной плитки и уменьшения вероятности образования пор на внешней поверхности материала. Смазочные строительные материалы высокого качества выпускаются в виде порошковых или мыльных растворов, эмульсий и различных концентратов.

Зачем смазывать формы?

Выбор смазки чрезвычайно важен при создании тротуарной плитки. Он используется для отделения от формы и сохранения внешнего вида. Также использование лубриканта снижает риск образования пузырьков воздуха на поверхности плитки.Использование смазок предотвращает ситуацию изменения цвета и формы бетона, что облегчит работу при заливке плитки своими руками. Выбор смазки зависит от конструкции опалубки и масштаба производства. Смазка форм поможет в дальнейшей работе с плитами.

Как смазать?

Опытные строители советуют выбирать смазку для формы и для смеси для изготовления плит.

Используя этот инструмент, вы можете быть уверены, что потом его очень легко смыть за ненадобностью.

Перед тем, как выбрать смазку для бетонной плитки, необходимо понимать, что хорошая смазка во время использования не должна окрашивать залитый строительный материал и влиять на внешний вид и характеристики бетона. Выбор смазочных материалов велик и разнообразен. Обычные смазки:

Смесь солей. Для начала смесь разбавляется водой, и только после этого в нее заливается бетон. Невысокая стоимость стройматериала — плюс. Обратной стороной является то, что материал плохо смывается с поверхности плитки и оставляет следы соли.
Масло моторное. Легко наносится и наносится на поверхность пластины. Такую смазку нужно смазать поролоном или губкой. Стоимость такого материала невысока, к тому же после использования масло легко смывается с поверхности. Как минус — на поверхности появляются разводы и покрытие становится не таким привлекательным на вид.
Мыльная смесь. Раствор состоит из воды и мыла, легко наносится тряпкой или поролоновой губкой. Готовить дома можно и не требует много времени и денег.Формы трудно мыть после использования; они остаются загрязненными.
Эмульсол Этот продукт смешивается с водой, обычно в соотношении от 1 до 3 или от 1 до 5, это зависит от объема работы и самого материала. Легко наносится кистью для строительства. Это отличный инструмент для смазывания форм с тонким рисунком, до которого губка зачастую не может дотянуться.

Для приготовления раствора Эмульсиола используется вода.

Заключение

Использование смазочных материалов позволит вам выполнить все работы точно, без каких-либо затруднений.Все средства направлены на помощь при изготовлении кафельного пола своими руками. Такая конструкция сможет украсить двор, придаст особого уюта. Смазки помогут убрать недостатки при создании и выровнять поверхность. Тарелки получаются гладкими и красивыми, они создадут оригинальный дворик и придадут необычный вид.

Если вы решили сделать своими руками садовые дорожки или тротуары вокруг дома, важно уделить большое внимание качеству смазки для тротуарной плитки.Конечно, для заливки гусениц все же понадобится бетонный раствор. Но смазка для форм будет препятствовать прилипанию к ним бетонной смеси, что значительно облегчит процесс.

Смазка

может быть специализированными растворами, купленными в магазине, или подручными материалами. Он должен соответствовать требованиям, касающимся производственного процесса (укладка, земляные работы) и результата (цвет, чистота) тротуарной плитки. Часто смазку подбирают с учетом характеристик и уровня производства или особенностей опалубки.

Требования к смазочным материалам

Смазка должна соответствовать материалу, из которого изготовлены образцы. Формы для плитки могут быть: пластиковыми, резиновыми, силиконовыми, деревянными или металлическими.

Смазка, выбранная для формы, должна обеспечивать:

Легкая выемка плитки, без внешних дефектов;
Выбранный цвет плитки, без изменений;
Возможность разбавления водой или растворителем;
Возможность нанесения тонкого слоя на заготовку;
Качество продукта, отсутствие пор.

Смазочное масло экологически безвредно для жизни и здоровья человека. Для работы с ним не нужны средства защиты.

Как смазать формы для тротуарной плитки

Смазка защищает изделие от формы, а готовая плитка легко вынимается из формы. Для получения эффективного смазочного раствора используются как специализированные, так и бытовые средства.

Среди бытовых смазочных жидкостей эффективными будут:

Машинное масло.
Мыльные растворы.
Соль.

Машинный раствор наносится на заготовку тонким слоем. Сделайте из него поролоновую губку. Обратите внимание, что цвет масла может повлиять на окончательный пигмент готового продукта. Темные сорта масла дешевле, но они могут изменить цвет готового продукта, поэтому будьте осторожны при их покупке.

Для приготовления мыльной смеси нужно взять жидкое мыло и развести его водой до нужной консистенции. Это даст смазку со скользящими свойствами, но с высоким адгезионным эффектом, что приводит к быстрому загрязнению и необходимости частой очистки.

Бюджетный вариант — это солевой раствор. Наносить можно, поместив средство в подготовленную жидкость. Важно помнить, что при таком способе обработки соль может проникать в бетонную жидкость, оставляя пятна, которые будет сложно смыть.

Заводские смазочные материалы

Если вы выберете специализированную смазку, то можете купить ее в строительном магазине. При использовании смазки из магазина вы не столкнетесь с загрязнением форм, остаточными эффектами и эффектами формования.

Существует несколько популярных брендов смазочных материалов:

КСФ — 1 — белый пастообразный концентрат. Для использования его необходимо разбавить водой, и его можно наносить кистью или распылителем. После смазки формы следует подождать перед заливкой бетона. Килограмм такой смеси стоит в среднем 150 рублей.
АГАТ-БИО и АГАТ-Б9 — состав и смазка на основе биоразлагаемого масла. Раствор не загрязняет внешнюю среду, его можно наносить любым способом, а бетон можно заливать в форму сразу после смазки. Стоимость 1 килограмма 120-130 рублей.
Эмульсол — раствор на основе минерального масла. Перед применением его следует разбавить водой. Цена будет 180-120 руб.
Для форм для железобетона, дерева или гипса можно выбрать парафин Krystal. Раствор не требует подготовки, его можно использовать сразу после покупки. Наносить можно любым способом, но экономичнее будет использовать спрей. Стоимость литра 200-220 руб.
Nometal — это эмульсионная композиция на растительных маслах.Способен образовывать защитный слой на внешнем слое плитки. Обойдется в 230 рублей за литр.
Сепарен — водно-парафиновый раствор, который также создает защитную пленку на плитке. Наносить можно с чем угодно, готов к использованию сразу после покупки. Стоит 160-170 рублей за литр.

Если нужно изготовить большое количество плитки, лучше использовать профессиональные смазки. Они просты в использовании, упрощают процесс и гарантируют желаемый результат. Готовое изделие не нужно смывать от пятен, а формы следует чистить и стирать.

Смазка для форм для плитки своими руками

Бытовые смазки отлично справляются со своими задачами и экономят деньги. Научившись делать смазку самостоятельно, вам не нужно будет думать о том, где и как купить подходящее решение, а сэкономленные деньги можно потратить на другие нужды.

По этому рецепту можно приготовить:

Смешайте жидкое моющее средство или машинное масло с водой в соотношении 1 часть средства на 3 части воды;
При помощи строительного миксера размешать продукт в воде (вставить миксер в высокоскоростную дрель).

Также можно приготовить физиологический раствор:

Она кладет столовую соль в ведро с водой;
Для того, чтобы соль полностью растворилась, воду необходимо нагреть;
Перед применением нужно дождаться полного остывания жидкости;
После охлаждения можно работать с рассолом.

Как смазать формы

Качество готовой продукции зависит от правильной смазки. Смазывающий раствор также обеспечивает целостность и привлекательный внешний вид готового продукта.

Первое требование — чистые формы: пыль, мусор и другие загрязнения должны быть очищены перед смазкой.

Второе требование — смазка проводится строго перед заливкой бетона. Нанесите его тонким слоем с помощью кисти, губки или спрея. Выбор материала для нанесения раствора может зависеть от выбранной смазочной смеси.

При работе со смазкой используйте перчатки.

При оформлении форм следует придерживаться правил:

Не оставлять зазоров на форме;
Следите, чтобы щетина от кисти не оставалась в формах;
Содержите формы в чистоте (можно очистить водным раствором соляной кислоты).

Для чистки подойдет и мыльный раствор: смешиваем мыло и жидкость для мытья посуды.

Если все сделать правильно, результат будет следующим: изделия легко извлекаются из форм, опалубка из формы просто очищается, изделия имеют надлежащий внешний вид.

Смазка пластиковая

Пластиковую конструкцию следует обрабатывать непосредственно перед заливкой бетоном. Каждая форма обрабатывается отдельно.Все компоненты раствора экологически чистые, поэтому не требуют использования защитной одежды.

Смазочная жидкость на основе биоразлагаемых компонентов имеет ряд преимуществ:

Гарантированная безопасность труда.
Прибыльность.
Растворимость в воде.
Не влияет на процесс твердения бетонного изделия.

Существенным преимуществом эмульсольной смазки является. При смешивании смазок с водой следите за тем, чтобы раствор был однородным.Силиконовая смазка водоотталкивающая. Этот раствор используется для пластиковых или металлических форм, а также для обработки крупногабаритных изделий.

Заливка

Смазав заготовку, необходимо залить ее бетоном. Делать это нужно с учетом ряда требований и рекомендаций:

Используйте, но не перегружайте пружины;
Плитку большого размера изготавливают в два этапа: заливка до середины, затем укладка арматуры и затем полная заливка.

Как получить красивую плитку

Правильный подбор смазки определит красоту дорожек, которые вы сделаете своими руками. Использование смазочной смеси позволит сделать больше отделочного материала. Производственный процесс можно значительно ускорить и улучшить. При правильной смазке формы сохраняют свой внешний вид и могут использоваться долгое время.

Чтобы приготовить подходящую смазочную смесь, нужно потратить время.Но эти затраты окупятся сроком службы форм и типом плитки.

Какое решение более эффективное

Как профессиональные смазки проявляют себя в процессе изготовления плитки, можно увидеть в таблице.

Состав подбирается в зависимости от объема производства. Если плитка нужна на несколько дорожек, то для смазывания можно использовать домашние средства.

Выбирая средство, помните: нельзя оставлять изделие в заготовках надолго — их нужно быстро выпускать.Критическим считается период более трех дней. Если передержать бетон в заготовке, то удалить его будет сложно, а мыть формы невозможно.

Избегайте пузырей

Смесь смазки может не только упростить извлечение из образца, но и предотвратить образование пузырьков. Если вас уже интересовал процесс производства плитки, то вы знаете, что на застывшем бетоне иногда бывают пузыри. Они появляются на лицевой стороне брусчатки и выглядят неопрятно.

Используя один маленький секрет, можно избежать этого неприятного явления: добавить в смазочный состав пластификатор, и пузырьков не будет.

Качество плитки также зависит от цемента. Приобретайте этот материал в надежных и проверенных строительных магазинах.

Если вам нужна цветная плитка, заранее разведите красители и желательно дать им выдержку полдня: не волнуйтесь, раствор не испортится и не деформируется.

Заключение

Смазка формы для бетонного изделия — важный этап производства, который упрощает процесс снятия плитки и обеспечивает ее красоту. Раствор для этой процедуры можно приготовить самостоятельно с учетом всех нюансов и рекомендаций, описанных в статье.

Форму для запекания желательно смазать жиром, не содержащим воды, то есть не маслом и даже не маргарином (меньшее из двух зол, потому что маргарин — это эмульсия вода с жиром). В тефлоновых формах можно печь хлеб (но не кексы), не смазывая их. Противни и чугунные котлы можно не смазывать, а накрыть силиконовой бумагой для выпечки или силиконовым ковриком по размеру.

При смазке форм обычным растительным маслом или салом тесто иногда впитывает этот жир во время расстойки и выпечки и в конечном итоге прилипает к стенкам формы! Да чтоб потом оторвать нечего! Поэтому часто можно встретить советы по смазке форм маслом и присыпке стенок формы мукой поверх сливочного масла перед заливкой в нее теста или укладкой заготовки. Слой муки служит преградой между маслом и тестом и практически не прилипает к такому покрытию.

Этот принцип основан на совершенно оригинальной смеси муки и смазки Better Than PAM для смазки форм, о которой я впервые узнал на форуме американских пекарен. С тех пор я ни разу не приклеил хлеб к форме! В этой чудесной смазке в крем наливают два вида жира — пластичный жир и жидкое растительное масло комнатной температуры в смеси с обычной мукой или какао-порошком (для выпечки шоколада). Вот ее рецепт

1 стопка муки

1 стопка пластикового жира (сало, растительное масло, топленое масло)

Сначала жир, масло и мука смешиваются в комковатую смесь, затем взбивают в течение 2-3 минуты до увеличения массы в объеме в 2 раза .Полученным кремом смазывают формочки и противни. Кисть тонким слоем. Срок годности — год при комнатной температуре или в холодильнике.

Изображения

Для взбивания сливок нам нужен жир, пластичный при комнатной температуре. Сало, сало, кулинарное масло, топленое масло, топленое масло (руссок), дезодорированное кокосовое масло, пальмовое масло и т. Д. Выберите тот, который есть под рукой, дешевле , что тебе нравится. Я предпочитаю либо сало и топленое масло из-за их вкусного аромата, либо растительное масло из-за его нейтрального вкуса и аромата (т.е. отсутствие вкуса и аромата, что немаловажно при смазывании форм и противней для кондитерских изделий).

То же самое можно сказать и о растительном масле — выбирайте душистое и пахнущее — для хлеба, или нейтральное — универсальное и особенно для выпечки кондитерских изделий.

Муку можно взять любую, но вместо муки можно взять какао или смесь муки с какао для смазывания шоколадных форм для выпечки

Очень люблю сливочное масло с очищенной ржаной мукой в сливки. Идеально подходит как для хлеба, так и для сладкой выпечки.

Отмерьте в миске равное количество масла, пластичного жира и муки. Например, по полстакана каждого

На малых оборотах осторожно перемешайте (чтобы мука не растеклась по кухне) до получения грубой комковатой смеси, некрасиво
цвета

Следуя на максимальной скорости, они превращаются в пышный крем в течение 2-3 минут, пока объем крема не увеличится вдвое. Никакого мошенничества. Крем станет
белоснежный серебристый!

Фасуется в банках.Хранить в прохладном месте или в холодильнике до года. Вы также можете держать его в тепле в комнате Т, но тогда смесь может время от времени расслаиваться (будет выделяться масло), и вам нужно будет снова слегка взбить ее.

Формы смазать кистью, нанести тонким слоем на хлебные и кондитерские формы, противни. Этой смесью хорошо смазывать формы и противни не только для запекания, но и для кулинарных целей — запекания мяса и рыбы, ростбифа и отварной свинины, котлет, фрикаделек и фрикаделек, мясного хлеба, паштетов и булочек, фаршированного перца и голубцов. , приготовление в глубоких противнях для лазаньи и других запеканок.Такой налет на стенках формы и поверхности сковороды никогда не пригорает, он легко и чисто смывается простой водой и не оставляет следов на корочке самих изделий. Просто ЧУДО.

Начиная облагораживать садовый участок или территорию вокруг дома, не следует забывать о дорожках. Только они могут придать вашему сайту законченный и эстетичный вид. Если вы решили создать дорожки из тротуарной плитки, то можете сделать это самостоятельно. Не нужно быть специалистом, чтобы справиться с этим делом.Узнав все нюансы работы, например, из чего сделана плитка, чем смазать форму для тротуарной плитки и как ее укладывать, можно уверенно приступать к работе.

Выбор формы плитки также является важным делом, они делятся на несколько основных типов: прямоугольные, произвольные, универсальные, модельные, замковые и окружающие формы.

Особенности: изготовление и применение

Брусчатка изготавливается из бетона, который, в свою очередь, состоит из цемента, песка и воды, смешанных в необходимых пропорциях.Здесь учитывается все, от марки цемента до назначения и области применения тротуарной плитки.

Что должно выдерживать давление и тому подобное. Чаще всего используется цемент либо 1: 3, либо 1: 4, например, если цемент марки М 500 (который считается одним из лучших), то соотношение будет 1: 4.

Брусчатка изготавливается из бетона, который, в свою очередь, состоит из цемента, песка и воды, смешанных в необходимых пропорциях.

Выбор формы плитки тоже немаловажный, они делятся на несколько основных типов:

прямоугольный;
произвольный;
универсальный;

Модель

;
замок;
и экологическая форма.

Плитка также делится по способу изготовления, среди них две основные — литая и прессованная.

Для изготовления прессованной плитки требуется специальное оборудование и большие вложения, то есть в домашних условиях это сделать очень сложно.

Такую плитку используют для мощения больших площадей и дорог, они способны выдерживать очень высокое давление, за счет того, что в процессе изготовления бетон постоянно подвергается ударам специального молотка.

Вернуться к содержанию

Доступные варианты приложений

Этот метод доступен каждому и дает возможность создать тарелку именно той формы и размера, которая нам нужна. Для его создания потребуется бетон.

Изготавливая его, можно использовать «корявый» метод, перемешивая лопатой по корыту. Но это очень трудоемкий процесс, требующий много времени. Лучше использовать бетономешалку, которую можно купить, взять напрокат или одолжить. Не забудьте добавить в смесь пластификатор, если она сухая, то ее нужно растворить в воде.

А для получения плитки разных цветов в бетон добавляют акриловые краски, благодаря чему можно создавать плитку не только любой формы, но и любого цвета. Перед добавлением в смесь краску следует смешать с песком.

Для получения плитки разных цветов в бетон добавляют акриловые краски, благодаря чему можно создавать плитку не только любой формы, но и любого цвета.

Кроме бетона вам потребуются еще формы, которые можно приобрести в специализированных магазинах, наиболее удобны формы из резины и полимера.Но их можно сделать и своими руками.

Например, сделать каркас из обрезных деревянных брусков. В этом случае форма будет зависеть исключительно от вашей фантазии и умелых рук. Однако для создания рисунка все же придется отправиться в магазин, чтобы приобрести трафарет по своему вкусу. Трафарет наносится на бетон сразу после его заливки в форму и снимается через несколько минут.

Вернуться к содержанию

Что означает процесс смазки?

Но прежде чем заливать бетон в готовую форму, нужно его смазать.Выбор смазки достаточно велик, чтобы вы могли выбрать именно то, что вам подходит. Это могут быть концентраты нефтяных масел, эмульсии, мыльно-порошковые растворы и другие смазочные материалы, используемые при производстве тротуарной плитки.

Хорошая смазка не должна изменять цвет литой плитки и не влиять на форму. Кстати, если вы планируете создать, совсем небольшое количество плитки, вы можете попросить ее на СТО, и вам ее выдадут абсолютно бесплатно или по номинальной цене.

Одной из самых популярных и часто используемых является смазка КСФ-1. Его преимущества — низкий расход, простота применения, любые доступные средства и, в конце концов, все оборачивается очень разумной ценой.

Масла Krystal часто используются для смазывания форм для систем мощения, а точнее их используют для приготовления эмульсии, ее наносят методом распыления.

Смазка

Nometal идеально подходит, если вы используете металлический каркас. Это защитит его от коррозии.

Каждая смазка, помимо индивидуальных свойств (при их наличии), должна выполнять определенные функции:

Одной из самых популярных и часто используемых является смазка КСФ-1.Его преимущества — низкий расход и простота применения.

С его помощью тротуарная плитка легко теряет форму.
Благодаря смазке на лицевой стороне плитки не появляются поры.
Внешний вид должен только улучшаться, но не иметь изменений в форме цвета.

Только при достижении этих целей использование смазочного материала считается целесообразным, в противном случае его использование бессмысленно и не стоит материальных затрат и потерянного времени.

Хорошим экономичным вариантом для смазки является всем известная серия Agate, этот инструмент давно зарекомендовал себя с положительной стороны.

Применяется абсолютно для всех видов опалубки, и одного литра хватает на 35 кв.м. поверхность.

Концентрат разделительного агента также используется для смазывания форм, обычно для металлических и полимерных форм. Чаще всего его используют для создания плит больших размеров. При его применении учтите, что он обладает водоотталкивающими свойствами и не реагирует на температуру.

Не забывайте, что смазки хорошо растворяются в воде, что позволяет получить из одного килограмма концентрата около десяти литров готового средства для обработки форм.

Для разведения также не требуется специальных навыков, просто добавьте концентрат в воду и перемешивайте около 5 минут.

Никакой спецодежды при смазке плитки тоже не требуется. Нормальная рабочая одежда вполне подойдет, так как не имеет вредных воздействий и противопоказаний, идеально гармонирует с окружающей средой.

Смазка формы не только облегчит вам извлечение плитки из формы, но и избавит вас от необходимости мыть саму форму позже.

Чтобы плитка получилась идеально гладкой, а процесс укладки был достаточно простым, перед смазкой форму необходимо очистить от грязи, мусора и мелких деталей.

Для этого используется 10% раствор соляной кислоты.

Кстати, смазку можно заменить, например, использовать антистатик. Но если вы используете смазку, которая на самом деле предпочтительнее антистатика, то не забывайте, что наносить ее нужно тонким слоем.

Предварительно обязательно очистить форму от грязи, мусора и мелких деталей, которые могут попасть туда даже при помощи ветра.Только на тщательно очищенной форме можно начинать смазывать приготовленной смесью или опылять ее. Лучше делать это в перчатках, чтобы не пачкать руки.

И конечно, если не смазывать, а опылять, лучше надеть респираторную маску. Если вы используете кисть для нанесения смазки, следите за тем, чтобы волоски от нее не остались внутри формы.

Любая, даже самая маленькая деталь будет отпечатана на поверхности плитки, что, конечно же, испортит ее внешний вид и ваше настроение.В целом, использование смазки значительно облегчит и улучшит вашу работу.

Чтобы придать двору или саду аккуратный и законченный вид, их можно залить бетоном, но гораздо эстетичнее будет выглядеть, если выложить их плиткой или брусчаткой. Можно купить готовый материал, но есть вариант сделать его самостоятельно в специальных формах. Для этого понадобится бетонный раствор и специальная смазка, о назначении и свойствах которой мы поговорим позже.

Преимущества использования смазочных материалов

Плитка — это небольшие бетонные детали, из которых покрытие укладывается на рельсы. Он бывает разной формы и цвета, изготовлен из разных материалов. Но для производства каждого из них используется смазка. Бетон и различные добавки будут играть важную роль в качестве плитки, но важна смазка для формы. Используется для извлечения плитки, чтобы сохранить ее внешний вид. Кроме того, это снижает вероятность образования пор на внешней стороне плитки.

Перед заливкой бетонного раствора в форму ее необходимо очистить от пыли и мусора и смазать. Такие формы также делают из металла, пластика, полиуретана или дерева. Если смазка хорошего качества, она никак не повлияет на плитку ни на форму, ни на цвет. Такие смазки выпускаются в виде эмульсий, порошков и мыльных растворов, масляных концентратов и т. Д. Образец покрывается тонким слоем смазки, специальная одежда не требуется.

Просмотры

Смазочные материалы в основном подразделяются на:

, изготовленные из подручных средств;
специализированный.

Их объединяет то, что они помогают извлекать плитку.

Изготовлен из подручных средств

Виды и их основные характеристики:

солевой раствор — разбавленный водой, низкая цена, возможно появление пятен, которые трудно смыть;
моторное масло — наносится губкой, дешевизна, легкая стирка образца, может повлиять на цвет плитки;
мыльный раствор — жидкое мыло, им смазаны стенки, и образцы отмыть непросто.

Смазки из подручных средств особенно актуальны при производстве небольшого количества брусчатки, когда приобретение специальной жидкости нецелесообразно. В таких случаях можно обратиться на СТО и купить небольшую сумму денежных средств.

Specialized

Если необходимо смазать многие формы для производства больших партий плитки, необходимо приобрести специальный инструмент. Они разного производства, поэтому найти их не составит труда.

Crystal (Кристалл) — основой такого смазочного материала являются легкие минеральные масла. Они экологически чистые и обладают антикоррозийными свойствами. Материал используется для образцов из металла или дерева. Возможно нанесение кистью или распылителем;
КСФ-1. Имеет форму однородной пасты. Экономичен в использовании, прост в применении. С его помощью получается ровная и гладкая поверхность. Материал экологически чистый, смывается водой. Легко наносится на пластиковые, металлические и деревянные формы;
Типром 90 (концентрированная жидкость против прилипания).Основа такого раствора — силиконы, которые имеют свойство отталкивать воду. Чаще всего используется для смазки форм (из металла или полимера) при изготовлении больших пластин. Термостойкость;
Метал. Используется для защиты металлических форм от коррозии и трещин;
Эмульсол — изготовлен на основе минералов. Применяется для опалубки. Наносить губкой или распылителем. Стоит недорого. Применяется в

Эмульсол для смазки металлических форм при производстве бетона и ЖБИ

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим эмульсиям на нефтяной основе и может быть использовано при производстве бетонных и бетонных изделий и конструкций.Технический результат — повышение устойчивости эмульсола, снижение его стоимости и расширение сырьевой базы при его производстве. Эмульсол для смазки металлических форм при производстве бетона и ЖБИ, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, так как масляный масляный компонент содержит атмосферный газойль с температурой кипения в пределах 290-350 ^o С и дополнительно синтетический. жирные кислоты С ₂₀ -С ₂₄ или остатки перегонки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%: атмосферный газойль с температурой кипения 290-350 ^o С 8,0-10,0, стабилизатор 0,3-0,5, синтетические жирные кислоты С ₂₀ -С ₂₄ или остатки перегонки синтетических жирных кислот 0, 7-1,5, остальное полить. 3 стол.
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим эмульсиям на нефтяной основе и может быть использовано при производстве бетонных и бетонных изделий (железобетон) и строительных конструкций. Известен эмульсол в 0,3-0,5 бутилового спирта — 0, 2-0,5 Вода — Остальное Этот эмульсол обладает превосходными смазывающими свойствами, но он нестабилен.Известен состав опалубочной эмульсии, предназначенный для смазывания вертикальных и горизонтальных поверхностей форм, используемых при изготовлении элементов конструкций (АС НРС 39209, М класс С 10 М 17 3/00; 28 В7 / 36, 1986). Эмульсол содержит, мас.%: Масло вязкость масла при 50 ^o С 9-22 — 16,4-17,4 Неэффективный эфир (в том числе 4-6 моль этиленоксида) 0,8-1,2 ГАУ (вязкость при 100 ^{o С).} С 13-30 FTA, с темпом. PL 50-70 ^o C) — 1,8-2,4 известковое молоко — Остальное
Такой состав позволяет легко извлечь продукт из формы после заполнения, но Перед применением необходимо восстановить коллоидное состояние эмульсола, так как он агрегативно нестабилен и в течение трех часов из него выделяется однопроцентная вода.Известен также эмульсол для смазки металлических форм при производстве бетона и бетонных изделий, в том числе нефтепродукт — масляный компонент, натриевая соль высокомолекулярных синтетических жирных кислот и воды (как СССР 1245436, М кл. 28 В 7/38, 1985 г.) . Для улучшения качества поверхности изделий за счет устранения масляных пятен, ости 12-20 сСт, 2-9 мас.% Сульфоновых кислот, 0,2-1,0 мас.% Нафтеновых кислот, а также высокощелочных отходов после кислотно-щелочной очистки масел. и керосино-газойлевые фракции при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Масляный компонент — 6-35
Конц. щелочные отходы — 4-45
Вода — Остальное
Однако этот эмульсол (смазка) может вызывать коррозию металлических форм. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является эмульсол ФОРМЕР И, содержащий компонент нефтяного масла — дистиллятное масло Д- 20 синтетических и солей жирных кислот (C ₂₀ -C ₂₄, стабилизатор (карбонат натрия) и вода. (Эмульсол ФОРМЕР И ТУ 38 59-90). Однако этот эмульсол не должен быть стабильным, потому что через три часа после варки наблюдается расслоение — количество выделившегося масла около 1%.Кроме того, это довольно дорого, поскольку в составе эмульсола используют дефицитное и дорогое индустриальное масло АН 8А или масло типа Д-20. Задачей изобретения является повышение стабильности эмульсола, снижение его стоимости и расширение сырья при его производстве. Задача решается за счет того, что эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетона и сальников компонента содержит атмосферный газойль с температурой кипения в пределах 290-350 ^o С и дополнительно синтетические жирные кислоты С ₂₀ -С ₂₄ или остатки перегонки синтетических жирных кислот при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Атмосферный газойль с температурой кипения 290-350 ^o С — 8,0-10,0
Стабилизатор — 0,3-0,5
Синтетические жирные кислоты С ₂₀ -С ₂₄ или перегонка остатки синтетических жирных кислот — 0,7-1,5
Вода — Остальное
Газойль атмосферный представляет собой смесь парафина, изопарафина, нафтенов и ароматических углеводородов и является продуктом переработки нефти в тоннаже по ТУ 38.103507-81. Использование атмосферного газойля не требует изменения существующей технологии эмульсола, например, по технологическому регламенту 6-1090-96 «Производство эмульсол ЭКС», г. Казань, АО «КВАРТ» (12.02.96). Эмульсол просто смешивает исходные компоненты. Изобретение поясняется примерами в таблице 3-8. 1-3, в которых учтены вышеуказанный состав и физико-химические свойства эмульсии (смазки). Пример приготовления эмульсола. 900 г (9 мас.%) Атмосферного газойля нагревают в 15-литровой емкости до 90 ° С. ^o Т.к. затем при интенсивном перемешивании механической мешалкой вводят 100 г (1 мас.%) Синтетического жира (4 мас.%). Полученную смесь разбавляли 8960 г воды, доведя общий вес смеси до 10 кг смеси анализируемого эмульсола.Аналогичным образом были получены эмульсии с другими компонентами. Рецептуры составов, результаты их свойств приведены в таблице. 1, 2, 3. Как видно из таблицы данных. 2, предлагаемый эмульсол соответствует требованиям ТУ 38 59-90, но по стабильности превосходит эмульсол ЭКС-А - прототип. Кроме того, стоимость одной тонны индустриальных масел АН 8А — 1500000 руб., Газойля атмосферного при кипении в пределах 290-350 ^o С — 520000 руб / т с НДС, цены 1.11.97,)
За счет более высокой стабильности по сравнению с прототипом предлагаемый эмульсол соответствует эксплуатационным характеристикам и не требует дополнительной обработки на месте потребления.

п.п.

Эмульсол для смазки металлических форм при производстве бетона и бетонных изделий, содержащий нефтяной масляный компонент, стабилизатор и воду, отличающийся тем, что в качестве масляного масляного компонента он содержит атмосферный газойль с температурой кипения в пределах 290 ° С. 350 ^o С и дополнительно синтетическими жирными кислотами С ₂₀ -C ₂₄ elghazouli с пределами кипения 290-350 ^o С — 8,0 — 10,0
Стабилизатор — 0,3 — 0,5
Синтетический жирные кислоты С ₂₀ -C ₂₄ или остатки перегонки синтетических жирных кислот — 0,7 — 1,5
Вода — Остальное

Разделительное средство для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

ОБЛАСТЬ: химия.

Изобретение относится к разделительным агентам при производстве бетонных и железобетонных изделий. Смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий содержит, мас.%: Масло растительное 2,5-15, эфир растительного масла, выбранный из метил, этил, н-, изопропил, н-, изо-, трет- бутиловый эфир 0,5-97,5, минеральное масло — остальное.

Технический результат: устойчивость к низким и высоким температурам, экономичность, предотвращение образования пятен на поверхности бетонных изделий и прилипания бетона к металлической форме, предотвращение коррозии металлических форм, простота приготовления и улучшенные экологические свойства.

ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления железобетонных изделий и бетона, а именно к смазочным формам для производства бетона и бетонных изделий.

Известный разделительный агент, состоящий из двух частей вазелина и одной части стеарина. Эта смазка облегчает демонтаж и улучшает внешний вид продукта, экономична (расход 3 г / м ²). Поскольку смазка имеет высокую вязкость, нанесение ее на форму и последующие формы — операция, требующая много времени.Кроме того, для достижения смазываемого эффекта форму необходимо сразу же заливать бетоном, что не является технологически продвинутым (AS, SM 7/12, опубл. 1962).

Известная смазка, содержащая минеральное масло с добавлением 0,01-3% гидроксикарбоновой кислоты (винной или лимонной). Смазка легко наносится, легко удаляется, но не гарантирует отсутствия парообразования и не вызывает коррозии металлических форм (AS, WV 7/36, опубл. 1975).

Известна эмульсионная смазка, состоящая из парафинового воска, стеарина, триэтаноламина, кислого эмульсола и 87-90% воды.Смазка облегчает удаление и уменьшает размер пор на поверхности продукта. Смазка сложна в приготовлении, неоднородна, вызывает коррозию металлической формы, не применима при изготовлении изделий сложной формы (AS, WV 7/36, опубл. 1980).

Известен состав двухкомпонентной водной эмульсии для смазки опалубки, облекающей ожидание при удалении затвердевшего бетона.
В качестве первого компонента (1-10% от массы эмульсии) используется по крайней мере одна жирная кислота и (или) омильтемное растительное масло (рапсовое, подсолнечное, свекольное и др.), В качестве второго компонента (10-20%). по массе первый компонент представляет собой биоразлагаемый эмульгатор (или поверхностно-активное вещество, в основном растительного происхождения, пригодное для использования в пищевой промышленности, например проксилет рицина.Смазка облегчает снятие форм, уменьшает размер пор на поверхности бетонных изделий, но не эффективна при изготовлении изделий сложной формы, с повышенными требованиями к качеству поверхности бетона и, кроме того, вызывает коррозию. металлических форм. Смазка неэкономичная, в ее состав входят опасные вещества (Пат. Германии № 4422470, SM 173/02 и др., Опубл. 1994).

Известная смазка, содержащая 4-14% нижних синтетических жирных кислот, 0.3-2% синтетические эмульгаторы ОП-7 или ОП-10 и вода. Смазка обеспечивает качество поверхности продукции категории А1 (ГОСТ 13015.0-83), но она нестабильна и вызывает коррозию металлических форм. Его приготовление занимает много времени и требует высоких температур (AS, WV 7/36, publ. 1994).

Известная смазка, специально разработанная для изготовления ЖБИ сложной конфигурации. Он содержит 50-85% отходов минерального сырья и 15-50% НДС производства мыла из растительных масел (ТУ 18-РСФСР 486-77.Жировой состав). Смазка позволяет получить поверхность продукта класса А1-А2 (ГОСТ 13015.0-83), однако оставляет разводы на поверхности бетона и форм, вызывает коррозию металлических форм и неэкономична (расход смазки 20-30 г / год). м ²). Кроме того, для получения смазки высокой температуры. Его недостатками является то, что щелочной кубовый остаток производства мыла вредно воздействует на кожу (EN, PT, WV 7/36, опубл. 2000).

Наиболее близким к предлагаемому изобретению (прототипу) является смазка, содержащая, мас.%: жирные кислоты 29,5-5,5, триэтаноламин от 0,5 до 1,0, растительное масло до 100. Смазка дополнительно содержит натриевую соль олиго (н-дигидрокси-н-фенилен) тиосульфоната (митоген) от 0,01 до 0,001 мас. .%. Смазка устойчива к расслоению, воздействию низких и высоких температур, не вызывает коррозии металлических форм, устраняет пятна на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, которую легко приготовить. К недостаткам смазки можно отнести повышенный класс опасности компонентов (жирные кислоты и триэтаноламин — умеренно опасные вещества), а также пониженную эффективность (удорожание компонентов).(EN, PT, WV 7/38, опубл. 2005 г.).

Задача, решаемая настоящим изобретением, направлена на создание новой эффективной разделительной маски для металлических форм при производстве бетона и бетонных изделий с целью расширения ассортимента известных смазочных материалов.

Технический результат достигается при выполнении задачи создания смазки, стойкой к низким и высоким температурам, экономичной, исключающей образование пятен на поверхности бетонных изделий и прилипание бетона к металлической форме, не вызывающей коррозии металлических форм. , проста в приготовлении и с улучшенными экологическими свойствами.

Обеспечивает приемную поверхность выпускаемой продукции класса А1 и не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Решена задача предлагаемой разделительной смазки для металлических форм при производстве бетона и бетонных изделий, содержащих, мас.%: Масло растительное (техническое или очищенное, рапсовое или соевое) от 2,5 до 15, эфирные масла (метиловые, этиловые, н- , Изопропиловый, н-, изо-, трет-бутилметиловый эфир, техническое или рафинированное рапсовое или соевое масло) от 0,5 до 97,5, минеральное масло — остальное.

Смазка для готовки путем смешивания компонентов при комнатной температуре. Готовая смазка представляет собой однородную жидкую, стабильную при хранении жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета.

Смазка наносится на очистку любой пыли, горячих или холодных поверхностей вручную или после разделения LEM,
затем формы заполняются бетоном.

Примеры конкретных показателей, характеристик, показателей качества ЖБИ предлагают новый разделительный агент (для разных рецептур указанные выше пределы дозировок компонентов и смазки-прототипа приведены в таблицах 1,2.Обзор представленных в этих таблицах результатов испытаний подтвердил, что предлагаемые конструкции не уступают по свойствам с точки зрения качества поверхности бетонных изделий и металлических форм и подтверждает ее промышленную применимость. Это также подтверждается положительными результатами испытаний на предприятиях г. Уфы по производству бетона и ЖБИ: ООО «ЖБС-2», ООО «СУ-10».

Заявляемая смазка намного экономичнее пластичной смазки-прототипа: расход на единицу формы поверхности аналогичен прототипу при более низкой стоимости компонентов.

Стойкость пластичной смазки к низким и высоким температурам характеризуется низкой температурой застывания образцов (<-25 ° C) и высокой температурой вспышки (> 200 ° C).

В отличие от прототипа предлагаемая смазка малоопасна, так как не содержит веществ класса опасности, относящихся к умеренно опасным.

Применение предлагаемой смазки обеспечивает отсутствие пятен на поверхности бетона и бетонных изделий,
что делает его пригодным для изготовления этих изделий с высокими требованиями к отделке, например, наружных поверхностей зданий и сооружений, строительства станций и туннелей под землей.Кроме того, нанесение предлагаемой смазки гарантирует отсутствие следов цемента на форме, что улучшает технологичность процесса изготовления бетонных или бетонных изделий и способствует очистке поверхности этих изделий.

9075 9075 —

—

бутиловый эфир Третный соевое масло

Триэтанол 3

Таблица 1 — Составы смазочных материалов
Компоненты смазочных материалов	Содержание компонентов (мас.%) В предлагаемых смазках 1-4 и смазке-прототипе
1	2	3	Заполнитель
Масло рапсовое техническое	2,5	—	—	—	94,0
Масло рапсовое очищенное	—	—	—
Масло соевое техническое	—	—	—	2,5	—
Масло соевое очищенное	—	—	10,0	—	— Индустриальное масло I-20A	—	83,0	—	—	—
Vereteno oil AU	97,0	—	30,0	—
Метиловый эфир рапсового масла очищенный	—	—	50,0	97,5	—
Этиловый эфир соевого масла технический	0,5	—	—	—
ИСО-пропиловый эфир рапсового масла технический	—	—	10,0	—	—
N-бутиловый эфир рапсового масла технический	—	1,0	—	—	—
—	1,0	—	—	—
Стеариновая кислота	—	—	—	—	5,5
—	—	—	0,5

Таблица 2 — Характеристики смазки, поверхности бетонных и металлических форм
Смазка	1	2	4	Заполнитель
D искажает неоднородность	Да	Да	Да	Да	Да
Условия Зачистка	Без усилий,	Без усилий, без	Без усилий,	, без повреждений,	Без усилий,	, без повреждений	без повреждений	без повреждений	без повреждений
Категория поверхности по ГОСТ 13015.0-83	A1	A1	A1	A1	A1
Коррозия металлических форм (20 циклов)	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет возможность повторного использования форм без смазки	Да	Да	Да	Да	Да
Класс опасности Смазка по ГОСТ 12.1.007-76	4	4	4	4	3

1.Разделительное средство для металлических форм при производстве бетона и бетонных изделий, содержащее растительное масло, отличающееся тем, что дополнительно содержит сложный эфир растительного масла, выбранный из группы: метил, этил, н-, изо-пропил, н-, изо-, трет-бутил, минеральное масло при следующих соотношениях, мас.%:

Растительное масло	2,5-15
Сложный эфир растительного масла	0,5-97,5
Минеральное масло	Остальное

2.Разделительный агент по п.1, отличающийся тем, что в качестве растительного масла используют техническое или рафинированное рапсовое или соевое масло.

Смазка

Как силиконы используются для смазки?

Силиконовые полимеры по своей природе имеют очень низкий коэффициент трения, что делает их отличными смазочными материалами для пластмасс и резины. Нереактивные силиконовые жидкости или масла, как их иногда называют, можно использовать в чистом виде или, альтернативно, они могут быть обработаны для получения смазки или в сочетании с водой для получения силиконовых эмульсий масла в воде.Устойчивость к высоким температурам также является полезным качеством, которое можно использовать в определенных областях применения.

Эти смазочные материалы могут использоваться в качестве интерфейса между большинством каучуков и пластмасс, а также при контакте металлов с резиной и пластиком, но не должны использоваться в подшипниках металл-металл с высокими нагрузками.

Более подробные объяснения использования см. На следующих страницах:

Продукт	Описание	Характеристики
EM1035	Силиконовая эмульсия, содержание сухого вещества 35%	Разделительный агент общего назначения
EM1039	Силиконовая эмульсия, содержание сухого вещества 39%	Разделительный агент общего назначения
EM1065	Силиконовая эмульсия 60% Актив	Разделительный агент общего назначения
EM1165	Силиконовая эмульсия 65% твердых веществ	Хорошие смазочные и разделительные свойства
EM1335	Силиконовая эмульсия 35% твердых веществ	Аминофункциональная микроэмульсия
EM1539	Силиконовая эмульсия под покраску	Совместимость с красками
SGM494	Силиконовая смазка	Стабильная работа через 24 часа при 200ºC
SGM496 розовый	Силиконовая смазка HV изоляционная	Отличная стабильность работы
ICM SVE-2067	Эмульсия 100000 сСт масла ПДМС	EC 648/2004 поверхностно-активные вещества
EM 18	35% силиконовая эмульсия	Отличные смачивающие свойства

Как смазать форму для запекания.Силиконовая форма для выпечки

Форму для выпечки желательно смазывать жиром, не содержащим воды, то есть не маслом и даже не маргарином (меньшее из двух зол, потому что маргарин — это эмульсия вода с жиром). В тефлоновых формах можно выпекать хлеб (но не кексы), не смазывая их. Противни и чугунные котлы можно облицевать силиконовой бумагой для выпечки или силиконовым ковриком по размеру, а не смазывать.

При смазывании форм обычным растительным маслом или салом тесто иногда впитывает этот жир во время расстойки и выпечки и в конечном итоге прилипает к стенкам формы! Дошло до того, что потом нечего оторвать! Поэтому часто можно встретить совет смазать формы маслом и присыпать стенки формы мукой поверх сливочного масла, прежде чем заливать в нее тесто или укладывать заготовку.Слой муки служит преградой между маслом и тестом и к такому покрытию практически ничего не прилипает.

На этом принципе основана совершенно оригинальная смесь муки и жира «Better Than PAM» для смазывания форм, о которой я впервые узнал на форуме американских пекарей. С тех пор мой хлеб никогда не прилипал к форме! В этой чудесной смазке в крем сбивают два вида жира — пластичный жир и растительное масло, жидкое при комнатной температуре, смешанное с обычной мукой или какао-порошком (для шоколадной выпечки).Вот ее рецепт

1 стакан муки

1 стакан пластикового жира (сало, растительное масло, топленое масло)

Сначала смешивают жир, масло и муку в комковатую смесь, затем взбивают 2-3 минуты до увеличения массы в объеме 2 раза … Полученным кремом смазывают формы для выпечки и выпечку подносы. Нанести кистью тонким слоем. Срок годности — год при комнатной температуре или в холодильнике.

Изображения

Чтобы взбивать сливки, нам нужен жир, пластичный при комнатной температуре Сало, сало, кулинарный жир, топленое масло, топленое масло (руссок), дезодорированное кокосовое масло, пальмовое масло и т.д. рука, что дешевле, что вам нравится. Я предпочитаю сало или топленое масло из-за их восхитительного аромата или кулинарное масло из-за его нейтрального вкуса и аромата (т. Е. Отсутствия вкуса и аромата, что важно при смазывании форм и противней для кондитерских изделий).

То же самое можно сказать и о растительном масле — выбирайте ароматное и ароматное — для хлеба, или нейтральное — универсальное и особенно для выпечки кондитерских изделий.

Можно взять любую муку, а вместо муки можно взять какао или смесь муки с какао для смазки форм для выпечки шоколада.

Мне очень нравится взбивать сливочное масло с очищенной ржаной мукой в крем. Идеально подходит как для хлеба, так и для сладкой выпечки.

Отмерьте масло, пластмассовый жир и муку в равных количествах в миску.Например, по полстакана каждого

На малой скорости аккуратно перемешать (чтобы не рассыпать муку по кухне) до крупной комковатой смеси, некрасиво
цвета

Далее на максимальной скорости вбивается в пышный крем на 2-3 минуты, пока объем крема не увеличится вдвое. Никакого мошенничества. Крем станет
белоснежное серебро!

Расфасован в банки. Хранить в прохладном или охлажденном виде до года. Его также можно хранить в тепле при комнатной температуре, но тогда смесь может время от времени рассыпаться (будет выделяться масло), и ее придется снова слегка взбить.

Формы смажьте кисточкой, нанесите тонким слоем на формы для хлеба и выпечки, противни. Этой смесью хорошо смазывать формы и противни не только для выпечки, но и для кулинарных целей — запекания мяса и рыбы, ростбифа и отварной свинины, котлет, фрикаделек и фрикаделек, мясных батонов, пирогов и рулетов, фаршированного перца и голубцов, приготовление лазаньи и других запеканок в глубоких противнях. Такое покрытие на стенках формы и поверхности противня никогда не пригорает, легко и чисто смывается простой водой и не оставляет следов на корочке самих изделий.Это просто ЧУДО.

Не так давно на прилавках магазинов стали появляться силиконовые формы для выпечки всех форм и размеров. Но такие кухонные устройства значительно облегчают жизнь современной хозяйке. Однако многие задаются вопросом, нужно ли смазывать силиконовую форму для выпечки сливочным маслом? Ответ на этот и многие другие вопросы вы найдете в нашей статье.

Силиконовые формы для выпечки — современные помощники для домохозяек

Мягкий и эластичный материал, из которого они сделаны, позволяет создавать настоящие кулинарные шедевры… Сегодня можно найти силиконовые формы любого размера и дизайна. Ведь благодаря своей термостойкости они сохраняют желаемый вид блюда и способствуют равномерному распределению тепла. Кроме того, в этом приборе хозяйки готовят не только выпечку, но и холодец, различные салаты и десерты на желе.

Но многих волнует один и тот же вопрос — нужно ли смазывать силиконовую форму растительным маслом или жиром перед каждым приготовлением пищи? Разберемся в этом подробнее.

Нужно ли смазывать силиконовую форму?

Емкость для запекания из любого материала требует соблюдения ряда правил при эксплуатации. То же касается и силиконовых форм, которые широко распространены в нашей стране. Однако этот неприхотливый материал не требует такого внимания, как, например, металл

Силиконовую форму следует смазывать только перед первым использованием. Об этом свидетельствует опыт не только домохозяек, но и профессиональных мастеров кулинарного искусства.Дело в том, что выпечка не прилипает к силикону при нагревании благодаря отличным антипригарным свойствам. А первичная обработка маслом нужна, чтобы образовалась тонкая жировая пленка, которая сохранится очень долго.

Нужно ли смазывать силиконовую форму для запекания перед каждым использованием?

Конечно, вы можете обрабатывать свою форму перед каждым заявлением. Однако такой подход не только окажется бесполезным с точки зрения практичности, но и значительно добавит калорийности вашим блюдам.

Однако, если форма для запекания имеет сложную конструкцию в виде какого-либо узора или обилие геометрических линий, то может потребоваться частая обработка маслом или жиром. Особенно глубокие и труднодоступные места могут деформироваться при снятии выпечки. Поэтому смазывайте их маслом перед каждым приготовлением. Но это правило не распространяется на приготовление холодца или любых десертов на основе желатина.

Некоторые хозяйки выкладывают дно силиконовой формы. Следует отметить, что этот способ имеет смысл только в случае с металлической посудой.При варке в силиконовой форме это лишнее. Ведь этот материал не даст выпечке приставать к стенкам.

Как лучше всего смазать силиконовую форму?

Только правильное использование кухонных принадлежностей поможет поддерживать их в хорошем состоянии. Именно поэтому многие хозяйки задаются вопросом: «Смазать ли силиконовую форму маслом или животным жиром?»

На самом деле все зависит только от личных вкусовых предпочтений, так как в случае силиконовой формы играет роль сам факт образования тонкой жировой пленки.Это усилит антипригарный эффект и облегчит извлечение выпечки из формы.

Нужно ли смазывать силиконовую форму для запекания специальными щетками из того же материала? На самом деле в такой уловке вовсе нет необходимости. Вы можете распределить масло в виде обычного кулинарного кислого вкуса во сне или даже пальцами.

Как долго может прослужить силиконовая форма?

Преимущество силиконовой посуды — простота ухода. Для того, чтобы форма прослужила вам несколько лет, ее нужно просто ополаскивать мыльной водой после каждого использования.Однако следует избегать использования жестких мочалок, так как это может повредить материал.

Если вы часто готовите в силиконовой форме, вы можете время от времени замачивать ее в растворе уксуса. Это позволит избежать неприятного запаха и скопления остатков теста в углах. При этом, как было сказано ранее, необязательно смазывать силиконовую форму маслом перед каждым использованием. Это не только сократит время выпечки, но и упростит уход.

Несмотря на все достоинства силиконовых форм, у таких форм для выпечки есть свои.Ведь частый контакт с пищей и резкий перепад температур сказываются на структуре материала. Если вы заметили какие-либо повреждения формы или появление шероховатостей, то лучше заменить ее на новую. Ведь при нарушении целостности поверхности вредные для человека вещества могут попасть в пищу.

Выбираем только качественный материал

Перед покупкой формы для запекания обратите внимание на качество материала, из которого она изготовлена. Если силикон будет слишком тонким, изделие может не прослужить долго.Отдавайте предпочтение формам с толстыми стенками, не имеющими стыков и каких-либо повреждений. Ведь только качественные блюда гарантируют вкусное и полезное питание.

Нужно ли смазывать силиконовую форму для запекания после покупки? Конечно, новые блюда требуют обязательной обработки. Однако перед этим его следует очистить от технической грязи, которая может образоваться при производстве. Это можно сделать как обычно. моющее средство и мягкую губку. Форму следует просушить, не деформируя ее первоначальный вид.

Любой огород или огород требует красоты и ухода. Самым лучшим выбором при этом будет укладка плитки на дорожки. Он поможет улучшить вид дачи, создав атмосферу достатка и ухоженности. Плитку можно купить в магазине или создать самостоятельно. Все, что нужно для выполнения последнего пункта, — это немного навыков, наличие необходимых материалов и правильной смазки. Смазка нужна для создания формы тротуарной плитки.Он может быть самодельным или специализированным. Выбор того, чем смазывать, часто зависит от уровня производства, а также от конструкции опалубки.

Разновидности форм тротуарной плитки

Плитка — это небольшие кусочки бетона различной формы, которые кладут на дорожку.

Их в составе несколько видов:

В форме прямоугольника.
Бесплатно.
Универсальный.
В виде модели.
Замок.
Окружающая среда.

Помимо прочего, плитка отливается и изготавливается под давлением. Второй вариант предполагает наличие специальных приспособлений, а также навыков и умений. Изготовление своими руками — довольно сложный и трудоемкий процесс. Изготовить литьевую плитку намного проще. Это требует лишь немного терпения, приложения силы и умения.

Заливные материалы: пластик, бетон

Различают виды плитки по составу в них материалов:

Изготовлен из цемента и песка.
Из обожженной глины.
Изготовлен из резины.
Изготовлен из пластика.
Гранит.

Цементная плитка обладает рядом положительных свойств: они прочны, не выгорают даже после длительного срока службы, не пропускают влагу.

Глиняная брусчатка отличается разнообразием оттенков, а также противоскользящими свойствами.

Резиновые детали изготовлены из полиуретана, материала, широко используемого в подошвах обуви. Такая плитка отличается мягкостью и небольшой шероховатостью поверхности.

Приступая к облагораживанию сада или территории вокруг дома, нельзя забывать о дорожках. Только они могут придать вашему сайту законченный и эстетичный вид. Если вы решили создать дорожки из тротуарной плитки, то можете сделать это самостоятельно. Для этого не нужно быть специалистом. Узнав все нюансы работы, например, как и из чего сделана плитка, чем смазать форму для тротуарной плитки и как ее укладывать, можно уверенно приступать к работе.

Выбор формы плиток также является важным делом, они делятся на несколько основных типов: прямоугольные, произвольные, универсальные, модельные, замковые и экологические формы.

Особенности: изготовление и применение

Брусчатка изготавливается из бетона, который, в свою очередь, состоит из цемента, песка и воды, смешанных в необходимых пропорциях … Здесь учитывается все, от марки цемента до назначения и объема тротуарной плитки.

Какое давление он должен выдерживать и тому подобное. Чаще всего используется цемент либо 1: 3, либо 1: 4, например, если цемент марки М 500 (который считается одним из лучших), то пропорция будет 1: 4.

Выбор формы плиток также является важным делом, они делятся на несколько основных типов:

прямоугольный;
произвольный;
универсальный;

Модель

;
замок;
и экологическая форма.

Также плитку делят по способу производства, среди них два основных — литой и прессованный.

Для изготовления прессованной плитки требуется специальное оборудование и большие вложения, то есть сделать это в домашних условиях очень сложно.

Такую плитку используют для мощения больших площадей и дорог, они способны выдерживать очень высокое давление, из-за того, что при изготовлении бетон постоянно подвергается ударам специального молотка.

Вернуться к содержанию

Опции, доступные в приложении

Этот метод доступен каждому и позволяет создать плиту именно той формы и размера, которые нам нужны.Для его создания нужен бетон.

Приготовить его можно «корявым» методом, помешивая лопатой в корыте. Но это очень трудоемкий и трудоемкий процесс. Лучше всего использовать бетономешалку, которую вы можете купить, взять напрокат или одолжить. Не забудьте добавить в смесь пластификатор, если она сухая, то ее нужно растворить в воде.

А чтобы получить плитку разного цвета, в бетон добавляют акриловые краски, поэтому можно создавать плитку не только любой формы, но и любого цвета.Перед добавлением в смесь краску необходимо смешать с песком.

Кроме бетона вам потребуются формы, которые можно приобрести в специализированных магазинах, наиболее удобны формы из резины и полимера. Но вы также можете сделать их самостоятельно.

Например, сделайте рамы из тесаных деревянных брусков.В этом случае форма будет зависеть исключительно от вашей фантазии и умелых рук. Однако для создания выкройки все же придется отправиться в магазин, чтобы приобрести трафарет по своему вкусу. Трафарет наносится на бетон сразу после его заливки в форму и снимается через несколько минут.

Вернуться к содержанию

Что включает в себя процесс смазки?

Но перед заливкой бетона в готовую форму его нужно смазать. Выбор лубриканта достаточно велик, чтобы вы могли выбрать именно то, что подходит именно вам.Это могут быть концентраты нефтяных масел, эмульсии, мыльно-порошковые растворы и другие смазочные материалы, используемые при производстве тротуарной плитки.

Хорошая смазка не должна изменить цвет литой плитки и никоим образом не повлияет на форму. Кстати, если вы вообще планируете создать небольшое количество плитки, вы можете попросить ее на СТО, и вам ее выдадут совершенно бесплатно или за символическую цену.

Одна из самых популярных и часто используемых смазок — КСФ-1.Его преимущества — низкий расход, простота применения любыми доступными средствами и, как следствие, очень разумная цена.

Масла Krystal очень часто применяют для смазки форм для системы мощения, точнее, делают на их основе эмульсию, она наносится методом распыления.

Смазка

Nometal отлично подходит, если вы используете металлический каркас. Это защитит его от коррозии.

Каждая смазка, помимо индивидуальных свойств (при их наличии), должна выполнять определенные функции:

Одна из самых популярных и часто используемых смазок — КСФ-1.Его преимущества — низкий расход и простота применения.

С его помощью тротуарная плитка легко извлекается из формы.
Благодаря смазке на лицевой стороне плитки не появляются поры.
Внешний вид должен только улучшиться, но не измениться в виде цвета.

Только когда эти цели достигнуты, использование смазочного материала считается целесообразным, в противном случае его использование бессмысленно и не стоит материальных затрат и потраченного времени.

Довольно неплохим экономичным вариантом смазки является всем известная серия Агат, этот инструмент давно зарекомендовал себя с положительной стороны.

Применяется абсолютно для всех видов опалубки, и одного литра хватает на 35 кв.м. поверхность.

Антиадгезионный концентрат также используется для смазывания форм, обычно для металлических и полимерных форм. Чаще всего используется при изготовлении больших плит. При его использовании знайте, что он водоотталкивающий и не реагирует на температуру.

Не забывайте, что смазочные материалы хорошо растворяются в воде, что позволяет получить из одного килограмма концентрата около десяти литров готового средства для обработки форм.

Для смазывания плитки также не требуется спецодежда. Вполне подойдет обычная рабочая одежда, так как она не имеет вредных воздействий и противопоказаний, идеально гармонирует с окружающей средой.

Смазка формы не только облегчит вам извлечение плитки из формы, но и исключит последующую промывку самой формы.

Чтобы плитка была идеально ровной, а процесс укладки был достаточно простым, перед смазкой форму необходимо очистить от грязи, мусора и мелких деталей.

Для этого используется 10% раствор соляной кислоты.

Кстати, можно найти замену смазке, например, использовать антистатик. Но если вы используете лубрикант, который на самом деле предпочтительнее антистатика, не забудьте нанести его тонким слоем.

Предварительно обязательно очистите форму от грязи, мусора и мелких деталей, которые могут попасть туда даже с помощью ветра. Только на тщательно очищенной форме можно начинать смазывать приготовленной смесью или опылять ее. Лучше делать это в перчатках, чтобы не пачкать руки.

И конечно, если не смазывать, а опылять, то лучше надеть респираторную маску. При нанесении смазки кистью старайтесь не оставлять волоски внутри формы.

Любая, даже самая маленькая деталь обязательно будет отпечататься на поверхности плитки, что, конечно же, испортит ее внешний вид и ваше настроение. В общем, использование смазки облегчит вашу работу и сделает ее лучше.

Смазка для форм для тротуарной плитки играет важную роль в производстве плитных изделий. Безусловно, бетонный раствор, красители, пластификаторы и правильная технология напрямую определяют качество будущих плиточных изделий. Хорошая смазка способствует легкому извлечению из формы и сохранению (или даже улучшению) их внешнего вида.Более того, он предотвращает появление пор на лицевой стороне тротуарной плитки и брусчатки.

Для качественной укладки плитки необходимо тщательно подготовить формы для ее изготовления.

Перед заливкой бетона в формы их необходимо тщательно очистить и смазать. Кстати, они бывают из различных материалов, это металл, пластик, полиуретан, дерево (опалубка).

Качественная смазка не влияет на форму, не меняет цвет литой плитки и не оказывает на нее деструктивного воздействия.

Выбор разнообразен: всевозможные эмульсии, порошковые и мыльные растворы, концентраты минеральных масел и др.

Разнообразие смазок для форм

Для производства небольшого объема кафельных покрытий можно обратиться в ближайший СТО и за символическую цену или приобрести смазку бесплатно. При больших объемах плитки и брусчатки используются специальные отечественные и зарубежные смазочные материалы. Перечислим наиболее популярные и часто используемые при изготовлении тротуарной плитки и брусчатки:

В домашних условиях можно сделать смазку на основе моторного масла.

КСФ-1. Выпускается в виде однородной пасты, отличается низким расходом, простотой нанесения, обеспечивает ровную гладкую поверхность и не оставляет на ней пятен. Смазка нетоксична, хорошо растворяется в холодной и теплой воде. Применяется в виде эмульсола — 9-10% водного раствора. Смазывать формы можно любыми подручными средствами. Используется для изготовления пластиковых, металлических форм и опалубки.
Kristal на основе легких минеральных масел является экологически чистым продуктом, обладает отличными антикоррозийными свойствами и используется для изготовления металлических и деревянных форм.Наносить кистью или распылителем.
Nometal, также защищает металлические формы от коррозии, трещин и пор.
Агат, используемый для всех форм, является очень экономичной смазкой, позволяющей обработать 1 литр 35 кв. поверхности, имеет множество положительных отзывов.
Антиадгезионный концентрат Типром 90 на основе силиконов, обладающий водоотталкивающими свойствами, обычно используется для производства больших пластин в металлических и полимерных формах. Не реагирует на температуру.
Эмульсол на минеральной основе часто используется в строительстве для смазки опалубки.Состоит из биоразлагаемых веществ. Он наносится губкой или пульверизатором, вполне доступен по цене и очень подходит для изготовления тротуарной плитки, не требуя последующей затирки или доводки.

Многие смазочные материалы доступны в виде концентратов. Концентраты отличаются тем, что из них можно получить больше готового продукта. Для этого их добавляют в воду и перемешивают 5 минут.

Как применяется смазка и можно ли на ней сэкономить?

Для облегчения удаления брусчатки форму необходимо смазать.

Нанесите тонкий слой смазки на каждую форму с помощью кисти или распылителя, в зависимости от выбранной смазки. Перед нанесением, как уже было сказано, формы необходимо тщательно очистить от мусора и грязи. Их нужно смазать непосредственно перед заливкой бетона. Для нанесения смазки не требуется специальной одежды. Достаточно надеть перчатки, чтобы защитить руки от грязи. Если выбран метод распыления, лучше всего надеть респиратор.

При нанесении кистью убедитесь, что все углы обработаны, а щетина не сохраняет форму.Любая мелочь может испортить внешний вид плитки.

Следует отметить, что смазка не только улучшает процесс снятия плитки, но и значительно продлевает срок службы форм, снижая нагрузку на них.

А теперь даем рецепт простой и дешевой смазки своими руками. Берем 50 г моторного масла и разводим его 1,5 л воды. Встряхните это. Делать это нужно долго. Тестируем на продукте. С пропорциями можно экспериментировать. Жирная смазка может вызвать углубления на плитке или масляные пятна на поверхности, а слабая смазка ухудшит процесс удаления.

Некоторые плиточники используют рассол для ополаскивания форм. Соляную кислоту разводят водой, и формы окунают в 7-10% раствор. Тогда их не мажут.

Некоторые используют мыльный раствор … Его готовят из обычного мыла или жидкости для мытья посуды. Естественно, экономия очевидна, и выскальзывание плиток из форм тоже порадует, но после этого они остаются очень грязными.

Подводя итоги, еще раз обозначим три основные функции разделительного агента:

для облегчения удаления продуктов:
снижение трудозатрат на очистку форм и опалубки;
сохранение качества изделий, их внешнего вида за счет того, что бетон не прилипает к форме и плитку не нужно «отрывать».

Сэкономив на смазочном материале, вы можете значительно больше потерять на браке. Даже производя плитку для собственных нужд, каждый хочет, чтобы она была красивой, прочной и долговечной.

10+ Поставщики ЭМУЛЬСОЛ Т ТОП из 🇷🇺 России, Казахстана [2021]

Русский Эмульсол t продукт

🇷🇺 ТОП Экспортер Эмульсол т из РФ

Эмульсол т компаний-производителей, у вас много покупают эту продукцию:

Поставщик

Товар из России

Жиры специальные хлебобулочные, для смазывания форм для хлебобулочных изделий в пластиковой таре массой нетто от 5 до 220 литров, тм эмульсия Эмульсол ГОСТ, Эмульсол ГОСТ п лус, Эмульсол ГОСТ Зима, смазка Эмульсол ГОСТ К

эмульсол ВНПП-ЭКС-2, марка А, эмульсол ВНПП-ЭКС-2, марка Б

Эмульсол ВНПП-ЭКС-2 (марка А, марка Б)

Эмульсол ЭГТ

Смазочные материалы: Эмульсол,

Эмульсолы марок ЭКС-А, ЭКС-М

Химическое оборудование: Установки для приготовления, дозирования и перекачки химических реагентов модели «ПОЛИД», «ПОЛИД-Э», «Эмульсол», «ПолиСол»,

Смазочная и охлаждающая жидкость Emulsol T

Emulsol T

Смазки для форм Железобетонные изделия (ОАВ-3 марка А, ОАВ-2), эмульсол ЭКС-А, формовочное масло Formoil

Смазки пластмассовые: эмульсоли

эмульсол ВНПП-ЭКС-2: марка А, марка Б

эмульсол ЭГТ

Смазочные материалы: эмульсол

Смазочная и охлаждающая жидкость: Emulsol RK-S 100 для приготовления водных эмульсий, используемых при резке металлов,

Смазочная и охлаждающая жидкость: Emulsol RK-PS 100 для приготовления водных эмульсий, используемых при резке металлов,

Смазка и охлаждающая жидкость: Эмульсол РК-11 для приготовления водных эмульсий, применяемых для очистки систем подачи СОЖ металлорежущего оборудования,

Смазочная жидкость: Эмульсол РК-1 для приготовления водных эмульсий, используемых при механической обработке металлов,

Специальные жидкости: Смазочная и охлаждающая жидкость Emulsol T.

Эмульсол для опалубки — как подобрать смазку чтобы не прилипало

Что собой представляет

Чем Эмульсол отличается от других составов

Виды смесей и их применение

Расчет расхода и силы сцепления

Особенности нанесения и приготовления смазки

Стоимость Эмульсола и других смазок

Особенности смазки для форм тротуарной плитки и брусчатки

Разнообразие смазок для форм

Как наносится смазка и можно ли на ней сэкономить

Эмульсия для смазки опалубки | Разделительная смазка (масло) для опалубки цена от завода Н Петрос

Разделительные составы: эмульсия для смазки опалубки

(ТУ 0258-003-50689857-01)

Чем лучше смазать опалубку? | Москва

Чем лучше смазать вертикальную и горизонтальную опалубку

Составы для работы при низких и высоких температурах

Защитные эмульсии

Как выбрать смазку для опалубки

Инструкция по приминению ВК-1

Эмульсол для смазки металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Формула изобретения

Описание изобретения к патенту

КАК СДЕЛАТЬ ЭМУЛЬСИЮ ОТ ПЛЕСЕНИ | ПРОИЗВОДСТВО | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

ИЗДЕЛИЯ / КАК СДЕЛАТЬ ЭМУЛЬСИЮ ОТ ПЛЕСЕНИ | ПРОИЗВОДСТВО

Как смазать противень сливочным маслом. Процесс смазки форм для мощения. Секрет красивой плитки

Зачем смазывать формы?

Как смазать?

Заключение

Требования к смазочным материалам

Как смазать формы для тротуарной плитки

Заводские смазочные материалы

Смазка для форм для плитки своими руками

Как смазать формы

Смазка пластиковая

Заливка

Как получить красивую плитку

Какое решение более эффективное

Избегайте пузырей

Заключение

Особенности: изготовление и применение

Доступные варианты приложений

Что означает процесс смазки?

Преимущества использования смазочных материалов

Просмотры

Изготовлен из подручных средств

Specialized

Эмульсол для смазки металлических форм при производстве бетона и ЖБИ

Разделительное средство для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий

Смазка

Как силиконы используются для смазки?

Как смазать форму для запекания.Силиконовая форма для выпечки

Силиконовые формы для выпечки — современные помощники для домохозяек

Нужно ли смазывать силиконовую форму?

Нужно ли смазывать силиконовую форму для запекания перед каждым использованием?

Как лучше всего смазать силиконовую форму?

Как долго может прослужить силиконовая форма?

Выбираем только качественный материал

Разновидности форм тротуарной плитки

Заливные материалы: пластик, бетон

Особенности: изготовление и применение

Опции, доступные в приложении

Что включает в себя процесс смазки?

Разнообразие смазок для форм

Как применяется смазка и можно ли на ней сэкономить?

10+ Поставщики ЭМУЛЬСОЛ Т ТОП из 🇷🇺 России, Казахстана [2021]

Русский Эмульсол t продукт

🇷🇺 ТОП Экспортер Эмульсол т из РФ

Добавить комментарий Отменить ответ