Как работать с цементом: Как работать с цементом. Как правильно работать с цементом?

Содержание

Как штукатурить стены цементом — учимся работать правильно со штукатурным материалом. Присадки, пластификаторы, растворы

Очень давно принято использовать для штукатурки стен цемент. Материал за всю историю его использования зарекомендовал себя лишь с положительной стороны – он является не только очень надёжным, но и прочным компонентом в составе штукатурной смеси.

К примеру, у цемента есть такие достоинства:

  • Надёжность;
  • Приемлемая стоимость;
  • Высокий уровень прочности;
  • Впечатляющая влагостойкость.

Штукатурки на цементной основе часто выбирают для стен

Поговорим более подробно о том, как штукатурить стены цементом правильно. Кроме того, разберёмся – какое количество цемента требуется для того, чтобы оштукатурить стены.

Свойства и состав цементной штукатурки

Штукатурная цементная смесь – материал, который относится к категории тех же самых средств, которые применяются для выравнивания стен.

Приготовить своими руками такой состав совсем не трудно – здесь нужны три компонента: вода, песок, сам цемент.

А теперь более подробно:

  • Функцию связующего компонента в составе штукатурной смеси выполняет портландцемент. Марку цемента для того, чтобы произвести штукатурку стен, выбирают в зависимости от того, каково назначение материала. А именно: для работ внутри помещений всегда можно выбрать цемент M200-M400, а чтобы выполнить фасадную отделку, лучше выбрать M500.

Если вы собираетесь штукатурить какое-либо помещение, где наблюдается высокий уровень влажности, то здесь лучше выбрать марку, которая отличается большей прочностью. M400, к примеру, вполне сгодится.

  1. С функцией наполнителя прекрасно справляется карьерный песок (главное – чтобы он был промытым). Отличные результаты показывает материал средней фракции. Кроме того, «боровой» песок также часто применяют – узнать его легко по характерному жёлтому оттенку. Для подобных целей лучше не использовать речной песок, как и материал, в составе которого имеется ил, глина или же пылевидные примеси;
  2. Смесь песка и цемента затворяют водой. Берут для этой задачи только чистую воду (очищенную от ила, грязи, мусора, иных смесей). Простая водопроводная вода подойдёт, как и ключевая, колодезная, техническая.

Тут поможет штукатурка стен цементом

Достаточно этого простого состава – раствор будет прочным, надёжным и стойким покрытием в будущем, которое идеально сохранится в течение десятилетий (возможно, даже дольше). Главное – правильно выдержать сначала рецептуру приготовления, затем – технику нанесения.

Штукатурить стены цементом можно и в фасадных работах – материалу не страшны морозы, влаги он также не боится. Характеризуется исключительно высокой износостойкостью, прочностью. Нельзя сказать, что качество поверхности будет самым высоким, но, с учётом того, что технологию применяют обычно для грубого выравнивания, результат однозначно выходит приемлемым – отрицать это не стоит.

Присадки к классическому составу

Чтобы повысить уровень качества будущей поверхности, увеличить адгезию к основанию, в состав классического раствора нередко добавляются те или иные присадки, о которых мы сейчас поговорим:

  • Гипс – благодаря этому материалу время твердения раствора сокращается, качество поверхности увеличивается. Его применяют для того, чтобы отделывать потолки, также им обрабатываются труднодоступные места, где большое значение имеет скорость схватывания раствора;
  • Известь – способствует увеличению качества поверхности, влияет на затираемость покрытия. Вес отделочного слоя благодаря такой присадке также облегчается, что немаловажно. Паропроницаемость улучшается. Добавлять к штукатурному раствору известь следует в гашеном состоянии – обычно в виде водного раствора или в виде теста. Речь идёт о небольших количествах – 0,1-0,8 от общего объёма цемента;
  • ПВА клей – увеличивает пластичность, прочность и адгезию материала. Покрытие выйдет крепким, монолитным. Его характеристики будут соответствовать полимерцементной штукатурке – это очень хороший результат;
  • Жидкое мыло – используют в тех случаях, когда нужно повысить пластичность раствора, увеличить адгезию относительно основания. За счёт применения жидкого мыла можно смело нанести более толстые слои, поскольку раствор течёт меньше с такой присадкой, прилипает к основанию гораздо лучше. Кроме того, здесь нельзя не отметить то, что поверхность получается более гладкой и ровной;
  • Пластификаторы и присадки заводского производства – в зависимости от того, каков состав, данные дополнения можно применять для того, чтобы увеличить морозостойкость, влагостойкость, пластичность, прочность и иные показатели раствора. Кроме того, среди данных добавок вы легко найдёте противогрибковые и антисептические препараты, которые также благоприятно влияют на уровень качества штукатурки.

Классический штукатурный цементный состав нередко дополняется присадками — для повышения качества

Если говорить о том, каковы характерные свойства цементных растворов, тут можно упомянуть их усадку. Она выражена гораздо сильнее, по сравнению с известковыми и гипсовыми составами. Так что, вы вряд ли сумеете получить идеально ровную поверхность без соответствующего финишного отделочного покрытия.

Расходы материалов и секреты рецептуры

Если возник вопрос о том, как штукатурить стены цементом, сначала следует узнать другое: как готовят смесь для этого. Чтобы понять, о чём идёт речь, рекомендуем вам посмотреть видео: приготовление смеси для оштукатуривания.

Общий принцип работы:

  • Смеси для оштукатуривания принято готовить ручным способом;
  • Для этого прежде всего цемент и песок перемешиваются в необходимых пропорциях;
  • Далее, в состав этой смеси добавляется вода, во время перемешивания;
  • Постепенно мешают до тех пор, пока не получится консистенция пасты;
  • Могут использовать различные методы приготовления;
  • Вполне удобным вариантом признают применение электрических бетономешалок – они имеют небольшой размер, так что практичны в эксплуатации.

Рецептура проста — каждый сможет приготовить дома

При желании раствор вы всегда сможете размешать в лотке или в ведре – в работе поможет дрель, на которую установили миксерную насадку. Но этот способ нельзя назвать очень продуктивным, ведь раствора для работы требуется много.

Классический метод приготовления: вся смесь для оштукатуривания стен цементом замешивается в корыте, перемешивают её обычной лопатой.

Специально для этого цемент и песок насыпают по всей площади ёмкости, тщательно смешивают лопатой, далее вливают воду и продолжают помешивать до тех пор, пока не образуется сметанообразная однородная масса – в целом, тут нет ничего сложного.

Для штукатурных смесей пропорции и рецепты бывают разными. Рассмотрим детально:

  1. Если вас интересует смесь для внутренней работы в каком-то сухом помещении, смешивать принято так: берут одну часть цемента и 4-5 песка. Если под рукой цемент дешёвой марки (M200 или M300), следует выдерживать пропорции один к четырём. Если в работе применяются более высокие марки (начиная от M400) – один к пяти. Чтобы затирка была более удобной, обычно добавляют гашеной извести (не более половины одной части) – при таком подходе качество поверхности также будет выше;
  2. Чтобы штукатурить стены цементом в помещении с высоким уровнем влажности (туалет, ванная комната, кухня, баня, подвал), лучше применять марки M400, M500, а к составу добавляются влагоупорные присадки – без этого едва ли можно рассчитывать на качественный результат в будущем;
  3. Обработка ступеней, отделка цоколей и других мест, где уровень износа велик, лучше задействовать цемент с магнезитом или с полимерными добавками. Данные смеси лучше приобретать уже в готовом виде. Но своими руками их также можно сделать – если есть такое желание, сложностей быть не должно;
  4. В фасадных работах рекомендуют применять марку цемента M500, поскольку данные участки в большей степени подвергаются разрушающим воздействиям: осадкам, холоду, ветру, солнечной радиации.

Пропорции отмечаются на упаковке — так что если используете магазинную штукатурку проблем точно не возникнет

Данные пропорции приводятся с учётом того, что речь идёт об основном слое штукатурки. Но обрызг стен и финишный накрывочный слой делается посредством раствора, в составе которого повышенное содержание цемента – один к одному, один к двум, один к трём.

Качественный штукатурный состав необходимой консистенции

Так как для подобной работы требуется совсем немного материала, особого влияния они не оказывают на общий расход.

Если соотношение компонентов будет один к четырём (цемент и песок), то расход цемента на штукатурку стен составит приблизительно 4,5-7,5 килограмм на каждый квадратный метр вашей отделки. При том, что толщина слоя будет не более 2 см. При этом расход раствора будет составлять на каждый метр площади от двадцати, до двадцати трёх кг!

Опираясь на всё это можно подсчитать, что с 1 мешка цемента (стандарт – 50 кг) и 15 ведер с песком вы обработаете 7-10 метров поверхности. При том, что стена не имеет серьёзных изъянов и толщина слоя будет от 150 до 300 мм.

Монтажные работы

Люди, которые интересуются практическим применением всех тех советов, которые мы рассматривали в рамках данного материала, предлагаем пошаговую инструкцию о том, как делать монтаж цементной штукатурки.

Здесь всё выглядит так:

Сначала поверхность очищают от старой отделки и загрязнений

  • Сначала очищаем стену от всех старых покрытий. Удаляем также пяль, пятна, грязь. Делаем ремонт всех серьёзных дефектов и трещин (на поверхности они, как правило, присутствуют). Поверхность обязательно пропитывается грунтовкой. Важно выбрать грунтовку глубокого проникновения для работы;
  • Далее, нужно взять металлическую сетку (она должна быть оцинкованной, или иметь покрытие в виде полимерной краски) и набить её на стену. Для этого используют дюбели, имеющие широкие шляпки. На каждый метр площади должно быть не меньше 15 креплений, сетка в результате не должна провисать – то есть, должен быть определённый натяг.

В стену вкручиваются саморезы

  • По саморезу вкручивают в верхних углах обрабатываемой стены, на них вешаются отвесы. В нижние углы вкручивают также пару саморезов – именно на них будет отмечено место, где отвес будет соприкасаться с нитью. Далее, в данном месте следует привязать нить – это делают к нижнему шурупу. Дальше, в тех местах, где имеются крепления вертикальных нитей, привязывают горизонтальные – именно они будут соединять нижние и верхние саморезы (то есть – по парно). Важно сделать так, чтобы расстояние между горизонтальными нитями и стеной составляло не менее 150-200 мм;
  • Маяки выставляются по горизонтальным нитям, сами маяки обычно выполнены из металлопрофиля. Их фиксируют алебастром или же цементным раствором. Между маяками шаг составляет 150 см, а расстояние между первым маяком до угла и последним – 300 мм;
  • Теперь надо готовить раствор, набрасывать его на стену так, чтобы получился сплошной слой. Для такой работы применяется обычный мастерок или специальный ковш. Если до маяков слой не доходит, нужно подождать не менее шести часов – и набрасывать второй слой. Его ровняют правилом: просто проводят им снизу вверх по маякам – главное, делать это не очень быстро. То есть, раствор должен успевать разравниваться. Весь лишний материал просто снимают и бросают в ёмкость с раствором.

В начале работы цементную штукатурку можно просто набрасывать на поверхность

  • Когда нанесение и выравнивание базового слоя выполнено, следует подождать примерно шесть часов. Потом можно наносить финишный слой – здесь вам поможет кельма, тёрка или же шпатель. Работу делают также, как и при шпаклёвке – материал просто втирается в основную поверхность. Если говорить о наращивании толщины, то тут следует всё делать минимально, главная задача – наверняка заполнить все впадины, поры и неровности;
  • Когда финишной отделкой замазаны 100-150 см поверхности, можно браться за затирку. В этой работе используется тёрка. Влажную, чистую рабочую поверхность инструмента просто прижимают к отделываемой поверхности. Далее – надо выполнять зигзагообразные и вращательные движения. Таким образом, вы будете затирать все царапины, поры, дефекты, ямки, другие неровности. Края тёрки будут срезать выступы, за счёт этого вы получите действительно гладкую, идеально ровную поверхность. Конечно, не сразу, но через определённое время.

Когда ведётся работа с гладкими поверхностями, которые имеют плохую адгезию, на них можно наносить специальные насечки и далее делать обрызг стен специальным цементным молотком (песок и вода в пропорциях один к одному – так, чтобы получилась жидкая консистенция).

При наружных работах чистка основы также обязательна

В раствор просто макают веник, потом им следует бить по палке – за счёт этого на стену будут лететь брызги. Именно это нам и требуется.

Подводим итог

Как вы уже успели убедиться, цементная штукатурка – это не только эффективный, но и достаточно дешёвый способ для выравнивания стен. Кроме того, это очень удачный вариант для того, чтобы подготовить ту или иную поверхность к последующей финишной отделке, в которой можно использовать декоративные покрытия или прочую облицовку.

Чтобы выполнить монтаж материала, не требуются дорогостоящие инструменты. Сам процесс предельно прост.

Если возникнут какие-либо вопросы, вы всегда можете посмотреть видео: монтаж облицовки на стену – многие непонятные моменты сразу будут раскрыты.

Как работать с бетоном технологии и принципы использования. Что нужно знать.

Общие сведения

Бетон – один из самых популярных и востребованных сегодня материалов для строительства. Из него делают строительные элементы, из него строят монолитные сооружения, давно не редкость из него делают скульптуры, а в последние годы даже мебель!

Как строительный материал, бетон давно зарекомендовал себя. Технология монолитных сооружений зря считается недавно созданной – именно ее использовали при строительстве римского Пантеона. Конечно, с момента строительства здание не раз реставрировалось. Современные монолитные дома возводятся следующим образом: бетон заливают в опалубку, предварительно установив там каркас из арматуры. Жидкий материал принимает любые формы, так что именно этот метод позволяет возводить здания сложной конфигурации. Строители, конечно, оценили возможности и творят невероятное. Но при работе необходимо соблюдать технологию создания раствора, заливки, так что монолитные дома могут строить только высококвалифицированные рабочие.

Работа условно подразделяется на три этапа:

  • замешивание всех компонтентов
  • заливка бетона
  • обеспечение условий для лучшего застывания

Важно. Часто бетонную смесь путают с цементной. Разница, однако, очень проста – в бетонной используются вода, песок и щебень, в цементной – только вода и песок.

Цемент – это порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой превращается в массу, похожую на тесто, и застывает в течение суток. Часто цементом называют цементный раствор.

Компоненты и замешивание раствора

Бетон состоит из нескольких элементов: цемента, песка, щебня и воды, иногда добавляется пластификатор, антикоррозийные или иные добавки. Одного универсального рецепта не существует – для разных видов работ пропорции могут отличаться.

Важно: специалисты рекомендуют использовать два вида щебня – мелкофракционный и крупнофракционный, так смесь получится плотнее. Второй важный момент при выборе щебня – его прочность. Самым прочным является гранитный щебень. Для облегченного бетона используется известняк.

Статья «Фракции и характеристики щебня» ответит на вопросы более подробно.

Выбираем марку цемента

От марки цемента зависит общая прочность изделия. И это весьма важно, если вы делаете не ящик для цветов на дачу, а, к примеру, фундамент.

В маркировке бетона используются буква М и трехзначная цифра. Цифра – это прочность на сжатие в кгс/см2. Так, название М-250 означает, что прочность на сжатие составляет 250кгс/см2.

Важно: из-за сходства маркировки может возникать путаница между бетоном и цементом. Просто запомните, что для создания бетона марки М-200 используется цемент марки М-400, а для бетона М-250 используется цемент М-500. Непосредственно цемент М-200 используется для строительно-бытовых работ небольших объемов, для бетона его практически не используют, для создания ЖБИ требуется цемент начиная с марки М-300.

При создании железобетонных изделий используется марка М-200. Формула для нее: 1 : 2,8 : 4,8 – это 1 часть цемента, 2,8 частей песка, 4,8 частей щебня. Вода составляет 20% от общего объема смеси. Из 10 литров цемента М-400 получается 54 литра бетона марки М-200.

ГОСТ диктует следующий состав для марки М-200: цемент – 265кг, песок – 860кг, щебень – 1050кг, вода – 180л, пластификатор – 4,8кг. Еще одно его название — В15. Чаще всего для создания ЖБИ, а также большинства работ используют цемент М-400 или М-500. На 10кг цемента можно также ввести 1кг морозостойкой добавки, если планируются работы при минусовых температурах.

Желающим сделать всю работу самостоятельно стоит учесть, что:

  1. Самостоятельно добиться однородности будет довольно сложно – процесс требует физических сил и аккуратности. Если есть возможность – используйте электрическую бетономешалку.
  2. Масса в смесительной камере не должна занимать больше трети ее объема.
  3. Если бетономешалки нет, то следите, чтобы не было комков, масса должна получиться однородной.
  4. Бетон относится к быстрозастывающим смесям, так что не замешивайте сразу большие объемы, если не уверены, что они вам понадобятся. Застывание занимает 3-5 часов!
  5. Следите, чтобы в материале не было мусора, посторонних предметов, древесины – при разложении органика негативно влияет на плотность.
  6. Ни в коем случае не добавляйте лишнюю воду, иначе раствор не достигнет нужной прочности.
  7. Если на вашем участке кислотный грунт (торфяная или болотистая почва), то используйте антикоррозийные добавки.
  8. В зимнее время используйте противоморозные добавки.
  9. Не допускайте перегрева и замораживания получившейся массы.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке выглядит следующим образом:

  • В бак заливается 10 литров воды,
  • Добавляются сперва гравий или щебень, затем песок,
  • Раствор перемешивается в течение 5 минут,
  • Добавляется еще 2 литра воды и цемент,
  • Все перемешивается еще 10 минут.

Во время перемешивания выключать бетономешалку нельзя!

В среднем один цикл занимает 15 минут, что делает использование более двух таких агрегатов нерациональным. Ускоряют работу и ручные бетономешалки или дрель-миксеры. Главное – добиться однородности.

Доставка бетона – услуга, пользующаяся большой популярностью. В этом случае раствор привозится в готовом виде. Одна машина вмещает до 8м3. При необходимости заказывают сразу две машины.

Минусы у этого варианта тоже есть:

  • Тяжелая техника не везде проедет, к некоторым объектам просто не подъехать,
  • Недобросовестные поставщики могут выдать за бетон марки М-200 марку М-150, пользуясь тем, что клиент не разбирается в вопросе.
  • Совсем недобросовестные продавцы стараются обмануть вас на полкубометра — доставляя меньше, чем вы заказали.
  • Максимальное расстояние, на которое осуществляется доставка автомиксером – 70км, при большем расстоянии материал теряет свои качества.
  • Нормированное время разгрузки у большинства предприятий составляет 30-40 минут. Если вам требуется больше времени – придется платить за простой транспорта, что порой существенно увеличивает цену.

Выбор марки бетона

Статья «Марки и классы бетона» ответит на вопросы более подробно.

Где используется М-200

Самым часто встречающимся заблуждением является то, что М-200 подходит для заливки любого фундамента. Это в корне неверно! Бетон М-200 подходит только для основания легких малоэтажных домов – домов из бруса, дерева, для дачных домиков. Из него делают свайный и ленточный фундамент. М-200 также не применяется в многоэтажном монолитном строительстве.

Если присмотреться – можно увидеть крупнофракционный и мелкофракционный гравий.

Возникает логичный вопрос – почему же тогда именно из него делают плиты перекрытия? Отвечаем:

  • Бетон усиливают арматурным каркасом.
  • Обработка на производстве, что позволяет получить более высокую прочность.
  • В обработку входит использование вибростола, что полностью исключает пузырьки воздуха, а просушка плит в печи для сушки позволяет быстро достичь прочности 65-75%, что в обычных условиях наступило бы только через месяц.

Итак, М-200 подходит для:

  1. Создания многопустотных плит для много- и малоэтажных строений (на заводе ЖБИ),
  2. Стяжки и полов (не путать с монолитными перекрытиями!),
  3. Заливки фундаментов в малоэтажном домостроении,
  4. Строительства дорожек, лестниц, бордюров, и т.д.,
  5. Создания небольших архитектурных объектов,
  6. Внутренней и наружной отделки.

М-200 может относиться к облегченным или тяжелым видам бетона – все зависит от наполнителя. Если добавить известняк – то будет облегченный вариант, если гранитный щебень – то тяжелый.

В малоэтажном монолитном домостроении, а также для фундамента более тяжелых домов используют бетон М-250, а для многоэтажных домов — М-300. М-200 также подходит для подготовительных работ перед заливкой основной массы.

Фундамент из бетонного раствора

До замешивания смеси или до заказа машины должны быть проведены подготовительные работы. А конкретно – уже должна быть вырыта траншея под фундамент, сделана подушка из песка, гравия, гидроизоляции, установлены арматурный каркас и подготовлена опалубка.

Лить смесь в одну точку в надежде, что он разольется по всему периметру, не получится. Заливка производится из разных точек. Именно в этом часто заключается проблема с доставкой готовой массы при помощи тяжелой техники – требуется либо подготовить подъезды к местам заливки, либо у бетономешалки есть насос для подачи в нужную точку. Но обычно такая техника нужна при монолитном строительстве домов, и ее заказ стоит недешево.

Часто возникает вопрос о том, что делать, если у вас не хватило материала? Можно ли укладывать смесь частями?

Да. Существует два способа укладки частями: так называемые горячий шов и холодный шов.

Время застывания занимает от пары часов при температуре 20C и до шести-восьми при 0C. Увеличить время застывания можно при помощи постоянного перемешивания уже залитого раствора, но строители не советуют часто применять этот способ. Быстрое затвердевание происходит в первые пару суток после заливки. При этом добавление следующей партии материала приведет к трещинам.

Итак, до начала схватывания вполне можно залить следующую партию, швов при этом не образуется. Это и есть технология «Горячего шва».

Если вы не успели провести работы до начала схватывания первого слоя, то придется выждать двое-трое суток, пока не произойдет частичное застывание. После затвердевания его необходимо почистить металлической щеткой, а также убрать пыль и мусор. Также необходимо проверить прочность конструкции. Это технология «Холодного шва».

В обоих случаях перед заливкой второй партии с поверхности удаляется белая пленка, затвердевший слой очень жидкого цемента. Для этого используют как лопаты, так и просто мощный поток воды. Для каждого типа фундамента СНиП определяет требования, касающиеся расположения швов и арматуры. Оптимальными считаются горизонтальные швы, но в определенных случаях допустимы вертикальные и угловые.

После заливки бетона наступает черед его уплотнения при помощи виброплит и виброреек. Уплотнение повышает прочность за счет устранения воздуха. Иногда используется штыкование.

Существуют смеси, которые не требуют уплотнения – с добавлением пластификаторов. Такие добавки повышают и прочность конструкции за счет исключения воздействия виброплит.

Уложенный раствор накрывается пленкой, при необходимости засыпается сверху опилками и периодически поливается водой – соблюдение режима влажности положительно сказывается на прочности. А вот пересохший материал теряет свою прочность. Опалубка разбирается только через две недели, а начинать строительство – через 2-4 недели, в зависимости от погоды. Чем холоднее на улице – тем больше требуется времени для застывания. Стандартный срок для полного застывания – 28 дней при температуре 20°C.

Горячий цемент и как работать в такой ситуации


Бетонные заводы иногда сталкиваются с такой проблемой, как горячий цемент. Но проблема ли это? Давайте разберемся.


— Почему цемент приходит горячим?

— В чем опасность горячего цемента?

— Что делать, если пришел горячий цемент?

Почему цемент приходит горячим?


Цемент горячий, т.к. он не успевает остыть. Клинкер обжигается при температуре 1450°С, после остывает в печных холодильниках и уходит на склад. Со склада остывший клинкер подают на помол.



Помол – очень энергоемкая процедура. Цемент в мельнице может разогреваться до 200 градусов. После мельниц цемент направляют на склад – производственные силоса. В зависимости от производительности завода, силоса выгружают по необходимости. Летом спрос на цемент высокий и его в вагоны грузят, грубо говоря, «с колес».


Цемент по температуре ограничивают для фасовки в мешки до 80°С. Соответственно, если горячий цемент погрузили в вагоны, лето, жара, на солнце вагон греется, ночью остыть не успевает. На заводы цемент уже поступает 100-140°С.

В чем опасность горячего цемента?


Опасность в следующем:

  1. водоцементное отношение на нормальном и на горячем цементе не совпадают;
  2. возрастает температура смеси и ухудшаются ее свойства, особенно сохраняемость.

Что делать, если пришел горячий цемент?


В идеале, если пришел горячий цемент, необходимо отстоять его ночь в силосе, чтобы остыл. Иначе может придется менять состав, увеличивать количество цемента и повышать в/ц (кол-во цемента увеличивать что бы прочность не упала из-за увеличения воды) и при этом необходимо увеличить расход добавки.


Плюсы — только в том случае, если нужно, что бы смесь схватилась очень быстро. Бетонная смесь, для обеспечения требований по сохраняемость должна быть порядка 22 град, а с горячим цементом температура смеси вырастает до 30. Это уже критично.


За весенне-летний период 2018 г. фактор горячего цемента встречался довольно часто. Регулярно эта проблема возникала при применении цемента ОАО «Пикалевская сода» г. Волхов. Решение по снижению водоцементного соотношения и получения требуемой сохраняемости, было получено при применении суперпластификатора ST 3.0.5.


Данная добавка позволила добиться сохраняемости бетонной смеси 2 часа в марке по подвижности, при температуре цемента 60-70 градусов.


Вторым решением выступил суперпластификатор ST 4.3.1. Применение данной добавки в оптимальном расходе обеспечил сохраняемость бетонной смеси 3 часа.


Потребителями, столкнувшимися с проблемой горячего цемента, являются несколько крупнейших клиентов ООО «СкайТрейд» по Санкт Петербургу и ЛО. С помощью добавок ST 3.0.5 и ST 4.3.1 все поставленные задачи были решены


Т.е. горячий цемент – это не критично, выход из положения всегда можно найти.



После этой статьи обычно читают:
ГОСТы для бетона. Последние издания и поправки 2020
Как продлить сохраняемость бетонной смеси?
Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решить



Остались вопросы? Свяжитесь с нами!


Телефон: 8 (800) 555 29 32


Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest


WhatsApp: +7-981-948-85-20


Подпишитесь на нашу email-рассылку, чтобы не пропускать новые статьи!
Подписаться на рассылку

Вернуться к списку

состав, марки и применение материала

Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.

Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.

Состав

Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.

Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.

Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.

Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.

Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах

Вид цемента

Содержание оксидов нижеуказанных элементов , %

Оксид кальция СаО

Оксид железа Fe2O3

Оксид кремния SiO2

Оксид магния               MgO

Оксид серы     SO3

Диоксид титана             ТiO2

Оксид алюминия Аl2О3

ВГЦ I

32%

1.0%

3.0%

1.5%

2.0%

0.05%

60%

ВГЦ II

28%

1.0%

1.5%

1.0%

2.0%

0.05%

70%

Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.

Достоинства

Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:

  • способность выдерживать действие открытого огня;
  • стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
  • высокая механическая прочность;
  • увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
  • большая скорость полного затвердевания массы;
  • инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.

Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.

Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.

Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.

Направления использования

Огнеупорные виды цемента можно применять для всех строительных работ. Учитывая экономические соображения, чаще всего его используют в ситуациях, когда конструкция постоянно подвергается высокому нагреву. Востребованность в огнеупорной цементной продукции возникает в промышленности и частных владениях.

Основные направления применения огнеупорного высокоглиноземистого цемента следующие:

  • футеровка нагреваемого пространства в отопительных комплексах и агрегатах;
  • изготовление жаростойких конструкций из железобетона;
  • производство огнеупорных панелей, кирпичей, блоков, растворов;
  • составление клеевых композиций для нефтяных и химических установок;
  • изготовление печей для плавления стеклянных изделий;
  • производство сооружений в теплоэнергетике;
  • сооружение дымоходов, домашних печей, каминов.

Огнеупорные виды цемента востребованы в горной, металлургической промышленности, а также при строительстве тоннелей, подложек для мощных тепловых установок в любых сферах.

Марки огнеупорных цементов

Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.

Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.

Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.

Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.

Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.

В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.

Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.

В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.

Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов

Наименование показателя Значение для цемента вида и марки
ГЦ ВГЦ I ВГЦ II ВГЦ III
40 50 60 35 25 35 25
1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте:
1 сут 22,5 27,4 32,4
3 сут 40,0 50,0 60,0 35,0 25,0 35,0 25,0
2. Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более 10 10 10 10 10 10 10
удельная поверхность, м2/кг, не менее 300 300 300 300
3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее 45 45 45 30 30 30 30
конец, ч, не позднее 10 10 10 12 15 15 15
4. Огнеупорность, °С, не менее 1580 1670 1670 1670

Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.

Как работать

Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.

Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.

Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.

Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.

Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.

При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.

Загрузка…

скрытые и явные плюсы, о которых не расскажут!

Понятие и особенности.

Штукатурка представляет собой затвердевший слой строительного раствора, который применяется для отделки помещений жилого и хозяйственного предназначения. Обычные растворы применяют для подготовки поверхностей к декорированию, а также для протекции фасада от неблагоприятных условий окружающей среды, которые имеют разрушающий характер. Специальные растворы используют при необходимости создания следующих покрытий:

  • Экранизирующих мембран.
  • Перегородок.
  • Изолирование поверхностей от проникновения излучений различного вида.

Растворы декоративного предназначения используют при отделке конструкций с целью повышения их эстетической привлекательности.

Штукатурка применяется при строительных работах для выравнивания поверхностей помещения, а также с декоративной целью.  Ей можно создать имитацию кирпичной кладки. Часто при использовании штучных материалов для строительства образуются стыки, которые наилучшим образом может скрыть цементный вид штукатурки.

Растворы разнообразных цветов используют для придания уюта помещениям. Декоративная цементная штукатурка предназначена не только для маскировки неровностей стен или потолка, она также имеет хорошие шумоизоляционные свойства и помогает сохранять тепло в помещении.

Нередко она используется для придания устойчивости к пламени стенам промышленных и жилых объектов.

Что выбрать для отделки?

Для того чтобы окончательно разобраться, какая штукатурка лучше гипсовая или цементная, необходимо понимать их ключевые отличия и особенности каждой из них. К примеру, на сегодняшний день существует много вариантов и модификаций растворов для штукатурки, в зависимости от ингредиента, который составляет её основу.

Так, цементная смесь для штукатурки стен, предполагает наличие цемента, но его могут заменять полностью или в определённых количествах другие вещества:

  • известь;
  • глина;
  • гипс.

Существует большое количество возможных вариантов, но наибольшей популярностью обычно пользуются штукатурные смеси, содержащие цемент или гипс, для отделки стен и других поверхностей.

Этот материал, отличается первоклассной прочностью и долговечностью. Пропорции компонентов цементной штукатурки могут отличаться, в зависимости от базисного вещества, входящего в её состав. Так, помимо постоянных компонентов, которые, так или иначе, используются в каждом растворе (цемента, воды), цементная штукатурка для внутренних работ, а также та, что используется для внешней отделки, может быть на основе песка или извести.

Полученный строительный материал на основе песка обычно изготовляют, используя пропорции, равные четырём частям цемента против одной части песка, с добавлением воды, чтобы довести раствор до густоты, приемлемой для работы. Подобная смесь используется для заделывания трещин и углублений в стенах внутренней части сооружений, а также как штукатурка фасадная цементная для формирования ровных поверхностей с правильными углами.

Скрытые и явные преимущества.

Для компенсации основного недостатка песчаных смесей – их значительного веса, добавляют гашёную известь в качестве основного компонента. В состав фасадной цементной штукатурки с добавлением извести также входят портландцемент, добавки с гидроудерживающими свойствами, кварцевый песок различных фракций и другие.

Подобная цементная штукатурка обеспечивает необходимый микроклимат и уровень влажности для обустраиваемых сооружений, а также отличается хорошей способностью к качественному сцеплению с поверхностью, на которую её наносят.

Преимущества, которыми обладает эта смесь, довольно обширны. Во-первых, она очень прочная, что позволяет проводить ремонт после её использования гораздо реже. Во-вторых, высокая степень адгезии – сцепления с поверхностью, обеспечивает продолжительную сохранность и отсутствие необходимости в добавлении сопутствующих присадок для увеличения её прочности. Цементная штукатурка, пропорции приготовления которой не требуют дорогих или редких материалов, доступна в цене.

Гипсовая штукатурка удобна для использования на поверхностях, которые не терпит цементный тип. Это могут быть окрашенные стены либо участки поверхностей, выполненные из пластика или дерева. Также она не требует такого профессионального и многоэтапного подхода при нанесении, как цементная.

Таким образом, этот материал лучше подходит для отделки фасада, влажных и сырых помещений, которые подвержены действию влажности. Гипсовая же способна помочь в отделке поверхностей, на которых цементная просто не держится. Это её преимущество используется при проведении работ с деревянными, полимерными, глиняными или керамическими поверхностями.

Как приготовить цементную штукатурку для внутренних работ своими руками.


При приготовлении раствора важно понимать, что он традиционно состоит из трёх элементов:

  • Первый из которых необходим для связки остальных (это зачастую цемент, известь или глина).
  • Второй компонент выполняет роль наполнителя и придаёт основной вес материалу (как правило, это песок).
  • Третьим элементом является вода.

Нежелательно при самостоятельном приготовлении раствора нарушать пропорцию. Оптимальным является соединение вяжущих и наполнительных компонентов в равных частях.

В противном случае, если переборщить с цементом – после застывания появится много трещин, а, если добавить слишком много песка – раствор будет хрупким и осыпающимся. Самой популярной пропорцией при изготовлении раствора является соединение песка и цемента в соотношении: одна часть к трём.

Жирность извести учитывается при изготовлении известковых растворов. Для увеличения его прочности добавляют килограмм цемента в расчете на каждые десять килограммов раствора. Для его перемешивания можно использовать лопату или другие вспомогательные инструменты, однако строительный миксер лучше всего справится с этой задачей.

Особенности технологии.

Для того чтобы проводить штукатурные работы самостоятельно, необходимо запастись следующими инструментами:

  • Устройство для набрасывания на стену.
  • Средство выравнивания.
  • Шпатель для растирания раствора.

Перед нанесением приготовленной смеси желательно прогрунтовать обрабатываемую поверхность или же просто смочить водой, чтобы жидкость из раствора не проникала в пористую структуру поверхности. Когда нанесённый кельмой, растянутый и выровненный слой подсохнет, приходит время затирки.

Для этого при помощи полутёра на обрабатываемую поверхность наноситься раствор более жидкой консистенции для окончательного выравнивания.

Укрепить слой штукатурки можно армированием, при помощи специальной сетки. Также подсохший слой можно протравить специальными препаратами во избежание развития в нём грибков. Выполняя все эти работы, нужно не забывать о правилах безопасности. Для этого требуется защищать руки перчатками, использовать респиратор или маску, рабочий халат, работать в помещении, которое проветривается.

Высохший раствор приобретает окончательную твёрдость примерно через месяц после нанесения. Трещины могут появиться из-за искусственного ускорения высыхания, при помощи воздуходувных машин.

Как сделать функциональный и эстетичный ремонт.

Декоративная штукатурка часто применяется для придания помещениям и фасадам зданий дополнительной эстетической привлекательности. Эта технология сравнительно дешёвая и её возможно применить на деле собственноручно.

Не будет новостью, что декоративная обработка производится на выровненных поверхностях. На фасадах домов это чаще всего бывает после проведения работ по утеплению. Традиционно перед нанесением раствора поверхность здания грунтуют, что обеспечивает более качественное соединение штукатурки с базисной основой. Также грунтовку уместно использовать для объектов, отделка которых не закончена до наступления морозов, с целью из лучшей сохранности.

При таком виде обработки стен используют штукатурку в уже готовом виде или сухие смеси. Она наносится шпателем, после чего растирается. Особую роль играет техника растирания, так как именно она придаёт неповторимый рисунок отделке сооружения. Если в смесь добавить специальных небольших шариков, штукатурка выйдет с наличием бороздок и углублений, что придаст ей особый колорит.

При выполнении работ важно не останавливаться, пока полностью не будет завершена отделка полной площади одной из поверхностей, так как если поступить наоборот и продолжить работу после того, как часть стены уже подсохла, могут появиться заметные разводы и тональные переходы между обрабатываемыми участками. Работать лучше не в жаркое время, так как быстрое высыхание не пойдёт на пользу качеству штукатурки. После окончательного высыхания раствора, поверхность снова грунтуется.

Обдувание стен горячим воздухом может существенно повредить нанесённый слой. При частичном высыхании или неравномерном распределении струй воздуха, материал может проседать, растрескиваться и деформироваться, что, естественно, довольно нежелательно.

Ускорить процесс застывания лучше не с помощью тепловой обработки, а с добавлением пластификаторов, что позволит сократить подсыхание вплоть до нескольких дней, не нарушая при этом структуры раствора и не провоцируя возникновение трещин и пузырьков.

Покупаем уже готовую.

Штукатурка цементная Кнауф универсальна по цветовой гамме. Так, в частности, купить можно как белую цементную штукатурку, так и материалы промежуточных оттенков, вплоть до серого. Такие различия в цвете объясняются в зависимости от содержания в гипсовом камне элементов или соединений неорганического типа.

Кнауф идеально подойдёт для обработки бетонных поверхностей и избавит от необходимости шпаклевания. Кнауф представлена марками более десяти наименований, что позволяет подобрать ту, которая идеально выполнит поставленную перед ней задачу.

 

Одним из типов штукатурок Кнауф является цементная штукатурка Ротбанд, которая имеет ряд преимуществ перед другими. Так, в частности, её расход при обработке поверхностей вполовину меньше, чем других аналогичных вариантов. Кроме того, она безопасна и не препятствует проникновению пара, а также не деформируется при нанесении толстым слоем. Ротбанд нашла применение при реставрационных работах, а также в качестве декоративной цементной штукатурки.

Цементная штукатурка КРЕПС используется при обработке неровных поверхностей. Она бывает цементной и гипсовой и используется, когда необходимо создать качественное покрытие поверхностей с разной степенью адгезии. Её можно наносить и вручную, и с применением специальных автоматических механизмов.

Некоторые виды этой штукатурки могут быть дополнены модифицированными добавками минералов и полимеров для увеличения её пластичности. Крепс как штукатурка фасадная цементная имеет мелкозернистую основу и после того, как затвердеет, отличается высокой устойчивостью к морозу.

Где лучше заказать и купить.

Цена штукатурки зависит от «раскрученности» марки, под которой она произведена, а также от стоимости её составных компонентов. В случае, если приготовить её самостоятельно нет возможности, то купить уже готовую можно в магазинах строительных материалов. Для этого не обязательно непосредственно посещать подобные магазины, достаточно разместить заказ на одном из интернет-сайтов, которые представляют реально существующие торговые точки.

Можно приобрести и оптовую партию, разместив предварительно заявку на одной из электронных торговых площадок. Чтобы не ошибиться с видом штукатурки, которая требуется для проведения отделочных работ, следует рассчитать, какое её количество приходится на м2, а также, какую суму придётся заплатить за квадратный метр. Расход материала на кв. м. нужно умножить на площадь запланированных работ, чтобы уточнить их балансовую стоимость.


data-matched-content-ui-type=»image_stacked»
data-matched-content-rows-num=»2″
data-matched-content-columns-num=»3″
data-ad-format=»autorelaxed»>

Как разводить цемент м500: пропорции

Сложно представить современное строительство без использования цементных смесей. Цемент М-500 обладает высокими характеристиками и надежностью, он широко распространен, и приобрести его можно в любом магазине стройматериалов.

Для изготовления раствора не нужно обладать какими-то специальными знаниями и справиться с этой задачей под силу каждому. Достаточно взять цемент М-500 и, в определенных пропорциях, смешать тщательно с песком. Затем к сухой смеси требуется добавить определенное количество воды. Однако существует несколько секретов, которые необходимо знать.

Как определить необходимые пропорции

Для того чтобы понять, в каком соотношении требуется смешивать сухие компоненты, нужно определиться с назначением цементного раствора. Следует иметь в виду, что готовый раствор, как и сухой цемент, имеет свою марку, соответствующую марке выбранного строительного материала. То есть, раствор, используемый для укладки кирпича М100 также должен быть той же марки. Только тогда имеется гарантия, что стена будет однородной.

Зная марку готового состава, очень просто высчитать соотношение песка к цементу: значение марок цемента и раствора делятся, а полученный результат и будет являться правильным соотношением.

Этапы приготовления цементного раствора

Для того чтобы раствор получился однородным и сохранил свою прочность после затвердения, необходимо придерживаться следующих правил:

  • используемый песок необходимо предварительно просеять, чтобы отделить все крупные фракции и предотвратить попадание мусора в цементную смесь;
  • сухие компоненты смеси необходимо тщательно перемешивать, чтобы добиться однородной массы, ведь прочность раствора цемента после засыхания зависит от качества замеса;
  • воду следует добавлять тогда, когда все компоненты уже тщательно перемешаны, расход воды составляет, в зависимости от консистенции готового раствора, 1.5 – 2 литра на десять килограмм сухой смеси;
  • при замесе раствора, воду необходимо добавлять небольшими порциями, перемешивая. Не следует в уже разведенный раствор добавлять песок и цемент — перемешать их качественно уже не получится, а это скажется на качестве.

Попытки изменить пропорции ни к чему хорошему не приведут, если песка будет мало, то смесь будет слишком быстро схватываться, работать с таким цементным раствором сложно. В то же время, увеличение количества песка сделает готовые швы в кирпичной кладке недостаточно прочными, и они будут осыпаться.

Смотрите также:

Офисная мебель — что это такое http://domkrat.org/ofisnaya-mebel-chto-eto-takoe/.

Интересное по теме: Как выбрать стулья для кафе

Советы в статье «Каким клеем клеить дерево к дереву?» здесь.

Как сделать бетон смотрим в видео:

Tweet

Сульфатостойкий цемент ЦЕМ I 42,5 Н СС (навалом)

Цена: прайс-лист.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Сульфатостойкий портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н СС (без минеральных добавок)применяется для сооружения опор мостов, гидротехнических сооружений для службы в минерализованных, морских и агрессивных водах. Сульфатостойкий портландцемент более рационально применять для подводных частей морских и океанических сооружений, для строительства в условиях мерзлоты и Акрктике с противоморозными добавками.

СВОЙСТВА

Сульфатостойкие цементы  обладают свойством работать в условиях сульфатной агрессии, при систематическом многократном попеременном замораживании и оттаивании, или увлажнении и высыхании, стойкие к химической коррозии. Являются равноценным заменителем западных сульфатостойких цементов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Тонкость помола (остаток на сите 008) – 10-12%

Нормальная густота цементного теста – 25-27%

Водоцементное отношение – 0,5

Цемент бездобавочный

Сроки схватывания – начало – 2 часа, конец – 4 часа

Трехкальциевый алюминат (С3А)   не более  — 5,0%

Оксид магния (MgO) не более – 5,0 %

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток – не менее 42,5 МПа

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для получения раствора смешать цемент с песком в соотношении к 1:3 и затворить водой 1,4-1,5 л. на 10 кг смеси.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухих местах, не допускать попадания влаги

Срок хранения в закрытых мешках 60 суток.

УПАКОВКА

Бумажные мешки по 50 кг, навал, МКР

 

Почему купить сульфатостойкий цемент у нас выгодно?

Только производитель сможет дать вам реальную гарантию того, что химический состав и практические свойства такого цемента полностью соответствуют указанным в его описании. Сульфатостойкий цемент купить у нас можно, к тому же, выгодно – его отпускная цена может быть уменьшена в зависимости от крупности партии.

Такая смесь имеет ряд ценных качеств:

  • дозировка трехкальциевого силиката и алюмината в точности соответствует существующим стандартам;
  • высокая стойкость к химически активным веществам;
  • исключительная прочность получаемого из данной марки цемента бетона.

 

Цементные работы — Советы по строительству и бетонным работам

Бетонные работы («цементные» работы) могут доставить удовольствие, когда вы отступите и увидите законченный строительный проект, который оказался удачным. Но бетонная работа также может быть неприятной для новичков, которые «делают решительный шаг» без надлежащей подготовки. В следующих уроках я обсуждаю конкретные рабочие советы, которые помогут новичкам в строительных проектах своими руками пройти более гладко.

Для начала немного терминологии.Хотя «бетон» и «цемент» взаимозаменяемы многими мастерами, работающими в домашних условиях, на самом деле существует разница между бетоном и цементом («раствор» также является частью «смеси»). Фактически строительным материалом является бетон. Цемент — это просто ингредиент в бетоне: это то, что связывает другие ингредиенты (а именно, заполнитель и песок) вместе. Таким образом, хотя это критически важный элемент бетона, «цемент» не является синонимом «бетона». Обычно, когда люди говорят, что им нужно пойти и купить «цемент» для проекта «сделай сам», на самом деле они имеют в виду «бетон».»

Советы по работе с бетоном: как смешивать бетон

Для новичков подготовка к бетонной работе начинается с изучения того, как смешивать бетон. Добавление достаточного количества воды в смесь и правильное отверждение бетона — две основные задачи в бетонных работах. Чтобы узнать больше, обратитесь к следующим ресурсам:

Советы по бетонным работам: как построить бетонные террасы

Распространенный проект DIY, включающий бетонные работы, — это строительство бетонных патио и площадок. Такая работа с бетоном может утомить ваши мышцы, но домовладельцы могут несколько снизить усталость, арендуя бетономешалки.Чтобы узнать больше, обратитесь к следующему ресурсу:
Как построить бетонные патио

Советы по бетонным работам: шлифовка бетона

Но что делать, когда ваш бетонный внутренний дворик начинает показывать свой возраст? Что ж, в хозяйственных магазинах легко найти продукт, предназначенный именно для такого рода конкретных работ. Узнайте, как восстановить бетонную поверхность, на следующем ресурсе:
Замена поверхности бетона.

Советы по бетонной работе: садовые ступеньки

Возможно, вы думаете, что строительство бетонной площадки или патио откусывает больше бетонной работы, чем вы можете прожить как новичок? В этом случае начните с небольшого проекта и сделайте ступеньки для сада.Любителям растений этот вид бетонных работ больше понравится, так как после этого они могут сажать почвопокровные растения между ступеньками в саду. Чтобы узнать больше, обратитесь к следующей статье:
Садовые ступеньки.

Как работать с бетоном

Описание проекта

Навык

3 из 5
Умеренный
Смешивание, заливка и отделка бетона — сложная задача.

Стоимость

От 500 до 700 долларов за 100 квадратных футов при толщине 4 дюйма

Расчетное время

От 2 до 4 часов для плиты малого и среднего размера

ступеней

1.Портландцемент — ключевой ингредиент большинства кладочных смесей, включая цемент, бетон и строительный раствор.

2. Бетон состоит из портландцемента, песка и заполнителя (гравия). Когда бетон застывает, заполнитель связывает ингредиенты и делает бетон прочным.

3. Раствор, применяемый для строительства кирпичных и бетонных стен, изготавливается из портландцемента, извести и песка; не содержит гравия.

4. Известь делает раствор липким, поэтому он лучше прилипает к кирпичу или блоку, а также делает затвердевший раствор более эластичным и менее склонным к растрескиванию.

5. Смесь портландцемента используется для кирпичных и блочных стен ниже уровня земли. Это простой раствор, состоящий только из портландцемента и песка.

6. Чтобы приготовить бетонную смесь, используйте три части песка, две части гравия и одну часть портландцемента.

7. Для смешивания бетона можно взять в аренду электрическую или газовую бетономешалку, либо смешать его вручную в тачке.

8. Используйте ведро для точных измерений. Мы рекомендуем ведро емкостью 1 или 2 галлона для смешивания сухих ингредиентов.Добавьте в тачку одну часть песка, одну часть портландцемента и одну часть гравия. Хорошо перемешайте острой лопатой.

9. Добавьте оставшиеся сухие ингредиенты — две части песка и одну часть гравия — и тщательно перемешайте.

10. Разровняйте сухую бетонную смесь в тачке и выкопайте небольшое отверстие в центре.

11. Частично заполните 5-галлонное ведро водой, затем налейте около литра в центр сухой бетонной смеси.

12.Хорошо перемешайте лопаткой, добавьте еще немного воды и снова перемешайте. Повторяйте, пока бетон не станет консистенцией теста для печенья. Если слишком сухой, добавьте еще немного воды. Если слишком влажный, добавьте еще немного сухой смеси цемента, песка и гравия в правильных пропорциях.

13. Выкопайте место, где вы планируете заливать бетон. Выкопайте твердую, нетронутую землю.

14. Постройте деревянную форму из двух досок, чтобы удерживать бетон на месте, пока он не затвердеет. Скрепите доски вместе 3-дюймовыми винтами для настила.

15. Добавьте несколько дюймов ¾-дюймового камня в форму и хорошо уплотните его пластинчатым уплотнителем или ручным трамбовщиком.

16. Осторожно вылейте бетон из тачки в форму или залейте ее примерно наполовину.

17. Разровняйте бетон, затем положите металлический арматурный стержень диаметром ½ дюйма (№ 4) или сварную проволочную сетку, чтобы добавить бетону структурную прочность.

18. При необходимости перемешайте еще бетона и заполните форму доверху.

19.Выровняйте поверхность бетона стальной теркой.

20. Дайте бетонной плите высохнуть примерно в течение часа, затем слегка проведите щеткой по ее поверхности, чтобы добавить текстуру.

21. Проведите обрезным станком по периметру плиты, чтобы скруглить края.

22. На больших плитах и ​​мостках использовались канавки для прорезания контрольных швов в еще мягком бетоне.

23. Дайте бетону застыть, затем осторожно открутите и снимите опалубочные плиты.

24.При необходимости засыпьте грунт вокруг плиты.

Работа с бетоном — 5 советов от профессионалов

Фото: diypete.com

Промышленная атмосфера бетона сейчас в моде в мире дизайна, от гладких, строгих столешниц до геометрических горшков и многого другого. Хотя работа с материалом может показаться запутанной и даже немного пугающей, у нас есть отличных новостей для домашних мастеров: не нужно волноваться из-за сложности конкретного проекта. Проекты профессионального качества полностью доступны среднему мастеру, если у вас есть средства и ноу-хау.Мы загнали в угол Пита Свина, профессора по бетону в Академии Боба Вила и человека, стоящего за сайтом DIYPete.com, и попросили его раскрыть коммерческие секреты, которые упрощают работу с бетоном — и сделать результаты намного более привлекательными, чем вы когда-либо могли себе представить.

1. Добавьте добавку, которая облегчит смешивание бетона.
Некоторые люди думают, что вам нужно прыгнуть за более дорогой бетон, но большинство домашних мастеров могут начать с выгодной пятидолларовой сумки в строительном магазине. «Для простых проектов вы можете придерживаться стандартной смеси, никаких добавок не требуется!» — говорит Свин.«Если вы занимаетесь более крупным и сложным проектом, попробуйте добавить пластификатор. Это помогает бетонной смеси легче стекать в форму, обеспечивая попадание бетона во все укромные уголки и щели ».

Теперь, по словам Свина, волшебной смеси для проекта и более быстрого нет. «Вы никогда не захотите добавлять что-либо, что замедлит или ускорит время высыхания». Однако, если вы работаете при более высоких температурах, он рекомендует использовать брезент для покрытия формы по мере ее отверждения — он сохраняет бетон при более низкой температуре, и чем медленнее бетон застывает, тем лучше.Брезент предотвращает растрескивание и способствует лучшему лечению.

2. Улучшите вашу заливку для получения лучшей консистенции и отверждения.
Самый большой ключ к успеху проекта — это получение правильной текстуры при изготовлении бетонной смеси. «Когда вы замешиваете бетон, старайтесь добиться консистенции теста для печенья: не слишком жидкого и не слишком сухого, иначе в бетоне могут образоваться трещины или пустоты», — говорит Свин. Когда вы заливаете бетон в форму, используйте технику вибрации — просто постучите резиновым молотком по стенкам и дну формы во время заливки, — советует Свин.«Это устраняет любые пустоты или дыры от жуков в бетоне, которые в противном случае вам пришлось бы заполнять после того, как он высохнет».

Фото: diypete.com

3. Выберите правильную форму для получения нужных результатов.
Хотя у вас может возникнуть соблазн использовать различные материалы в качестве форм — для начала, картон или перерабатываемый пластик, — наиболее эффективные из них сделаны из меламина. При использовании пористого материала, такого как картон, вода из бетона будет просачиваться наружу и создавать более грубую поверхность; в структуре меламина воде некуда деваться.Вместо этого бетон имитирует гладкий вид меламина, в результате чего получается идеальная отделка без дополнительных усилий. При создании индивидуального слепка из материала «соедините полоски вместе с помощью винтов, а затем нанесите тонкий слой силикона на любые трещины, чтобы вода не просачивалась», — говорит Свин. Только не забудьте сделать достаточно прочную форму, чтобы выдержать тяжелый бетон.

4. Воспользуйтесь впечатляющим качеством материала.
Пока он еще мягкий, вы можете вдавливать в заливной бетон камни, монеты, окаменелости, битую плитку, осколки стекла и любые другие декоративные элементы.«Ваши возможности безграничны», — говорит Свин. «Вы можете сделать все, от интеграции подставок в бетонную столешницу или запечатлеть форму, чтобы создать индивидуальное пространство внутри предмета». Чтобы облегчить mise en place , вы можете создать нишу в столешнице рабочего стола или ванной комнаты, поместив желаемый объект — будь то держатель ручки или дозатор мыла — на бетонную конструкцию с очень тонким слоем 100% силикона между удерживайте его на месте. Когда изделие высохнет, оно выскочит из рукоделия.

5. Выберите подходящую отделку, чтобы сделать эту конструкцию роскошной.
Многие люди думают, что у них нет никаких вариантов, когда дело доходит до внешнего вида бетона. Правда? «Есть простые решения, позволяющие придать бетону более индивидуальный и дорогой вид: кислотные пятна, красители для бетона и штамповка — все это может создать уникальный законченный вид», — говорит Свин. «Однако для получения красивой гладкой поверхности попробуйте отполировать ее с помощью орбитальной шлифовальной машины, а затем запечатать тремя-четырьмя тонкими слоями акрилового герметика на водной основе.«Всего за 20–30 минут ваша бетонная конструкция будет выглядеть ультра-гладкой — и ее даже будет легче чистить!

Фото: bobvila.com/academy

Для получения более конкретных советов от Пита Свина ознакомьтесь с курсом, который он преподает в Академии Боба Вила.

Тяжелая жизнь: что делает бетон с нашим телом? | Города

Майкл работает с бетоном 27 лет. Его работа включает в себя «взламывание» стен и полов, смешивание бетона, инъекционные работы и сверление. В наши дни он страдает хронической одышкой, кашляет около трех лет и изо всех сил пытается ходить на большие расстояния.Предполагается, что в этом виновато состояние, подобное эмфиземе, называемое силикозом. Из-за раннего артрита ему заменили оба колена. Его 49.

Хотя это может быть не очевидно для миллионов людей, которые проводят свои дни в окружении этого, казалось бы, безобидного материала, бетон ежегодно уносит здоровье, а зачастую и жизни тысяч строителей. Главный виновник — кварцевая пыль, которая висит в воздухе на стройплощадках. Без надлежащей защиты он может за долгие годы эксплуатации вызвать рубцевание легких и привести к силикозу, который связан с хроническим хрипом, артритом, раком и сокращением продолжительности жизни.

«Это похоже на смертный приговор, нависший над вами», — говорит Майкл. «Это влияет на меня, это влияет на мою семью, это влияет на все, вы понимаете, о чем я?»

Q&A

Что такое «Бетонная неделя Guardian»?

Show

На этой неделе Guardian Cities исследует шокирующее воздействие бетона на планету, чтобы узнать, что мы можем сделать, чтобы сделать мир менее серым.

Наш вид пристрастился к бетону. Мы используем ее больше, чем что-либо еще, кроме воды. Подобно тому другому чудо-материалу, созданному руками человека, пластик, бетон изменили конструкцию и улучшили здоровье человека.Но, как и в случае с пластиком, мы только сейчас осознаем его опасность.

Бетон вызывает до 8% глобальных выбросов CO2; если бы это была страна, она была бы худшим виновником в мире после США и Китая. Он заполняет наши свалки, перегревает наши города, вызывает наводнения, уносящие жизни тысяч людей, и коренным образом меняет наше отношение к планете.

Сможем ли мы избавиться от зависимости, если без нее невозможно представить современную жизнь? В этой серии статей Concrete Week исследует влияние материала на окружающую среду и нас, а также рассматривает альтернативные варианты на будущее.

Крис Майкл, редактор Cities

Положительное улучшение

Бетон — основа современности: он окружает нас мостами, автомагистралями, туннелями, больницами, стадионами и церквями — из римского Пантеона, который Бог мог бы излить, если бы у него была бетономешалка для Клифтонского собора в Бристоле, которая выглядит как пепельница, в которой он тушит сигареты. От дорог, по которым доставляются лекарства, до канализационных труб, уносящих отходы, от плотин, доставляющих питьевую воду из крана, до стен, обеспечивающих укрытие и тепло, современная жизнь, которую мы знаем, немыслима без прочности, прочности, стерильности и относительности бетона. дешевизна.Но какое влияние это сверхтвердое и сверхпрочное вещество оказывает на наши мягкие человеческие тела?

Это, безусловно, может изменить общественное здоровье к лучшему. В 2000 году мексиканский штат Коауила выступил с инициативой под названием Piso Firme («твердый пол»), которая предусматривала заливку бетонных полов в семьях с низкими доходами, которые ранее были вынуждены обходиться грязью. Цель состояла в том, чтобы уменьшить анкилостомоз — паразитарную инфекцию, передающуюся при ходьбе босиком по земле, когда личинки анкилостомы проникают сквозь кожу и попадают в пищеварительный тракт, задерживая рост детей и влияя на их обучение в школе.

Программа Piso Firme в Мексике по замене земляного пола на бетон. Фотография: Alfredo Guerrero / Gobierno Federal

После установки новых полов в забетонированных домах количество паразитарных инфекций снизилось на 78%, в то время как анемия упала на 80%, диарея снизилась вдвое, а результаты тестов резко улучшились. К 2005 году 10% домов Мексики с земляным полом перешли на бетон. Даже в развитых странах его инертный характер делает бетон идеальной поверхностью для пола, не вызывающей аллергии, которая лучше справляется с респираторными заболеваниями, чем ковер, плитка и половая доска, в которых обитают пылевые клещи, бактерии, микробы и плесень.

Болезненный удар

Когда дело доходит до негативного воздействия, возможно, первое, что нужно учитывать, — это наши суставы. Поверхности, которые человечество пересекало в процессе своего развития, были гораздо более снисходительными, чем те, на которых мы сейчас проводим большую часть нашего времени. Условия, в которых страдают заводские рабочие, возможно, являются наиболее ярким примером воздействия бетона на ступни, колени и бедра: многие производственные работы связаны с длительным стоянием на твердом полу, день за днем, неделя за неделей.

«В наши двери входит множество пациентов, работающих в тяжелом машиностроении», — говорит Эндрю Камминг из Королевской ортопедической больницы (ROH) в Бирмингеме.«В Уэст-Мидлендсе и Черной стране есть несколько крупных автомобильных заводов, и у нас есть много людей, которые стоят на рельсах и работают в смену по восемь, девять, 10 часов. Вот где мы видим наш классический каблук-боль человека прийти. Это может иметь эффект домино на других [опорно-двигательный аппарат] структуры, тоже «.

Самая частая жалоба — подошвенный фасциит, болезненное воспаление перевязи ткани, которая проходит по нижней части стопы и соединяет пятку с пальцами. Камминг может назначить растяжку, инъекции стероидов и ударно-волновую терапию, но любое лечение вряд ли будет эффективным, если рабочим не разрешат сесть или отдохнуть от бетона.«Иногда людям приходится менять карьеру», — говорит он.

Рентгеновский снимок пяточной шпоры, вызванной подошвенным фасциитом. Фотография: Cultura RM Exclusive / PhotoStock-Israel / Getty Images / Cultura Exclusive

Камминг получает рекомендации от двух других профессий, которые проводят много времени, ходя и стоя на бетоне: обучение и уход. «Как ни странно, бетонные палаты и полы в больницах могут быть проблемой», — говорит он.

Консультации по вопросам здоровья и безопасности во всем мире считают, что бетонные полы вызывают такие разнообразные заболевания, как варикозное расширение вен, ахиллов тендинит и остеоартрит.Целая индустрия выросла вокруг матов против усталости, которые, как считается, снимают усталость, требуя постоянной корректировки баланса.

Однако научные данные по этому вопросу неубедительны. Ученые из Университета Лафборо обнаружили, что всего лишь 90 минут простоя на бетоне «вызывали серьезный дискомфорт для ступней, ног и спины участников исследования» наряду с ригидностью шеи и плеч; другое исследование показало, что твердые полы увеличивают риск подошвенного фасциита на сборочных заводах.

Но в 2002 году обзор всей литературы в этой области не нашел «однозначного подтверждения» эффектов кумулятивной производственной травмы на семь состояний стопы и голеностопного сустава, включая подошвенный фасциит. Хотя известно, что бетонные полы вызывают хромоту у крупного рогатого скота, что приводит к «отекам суставов и телесным повреждениям, а также к аномалиям в состоянии покоя и изменениям осанки», необходимы дополнительные исследования его воздействия на людей.

Кажется, что связь между бетоном и травмой подтверждается опытом другой большой группы людей с ортопедическими проблемами: бегунов.«Контраст между беговыми дорожками и бегунами по бетону действительно заметен», — говорит Камминг. Число пациентов в ROH растет после Рождества, когда волна бывших спортсменов присоединяется к беговым клубам с новогодним энтузиазмом.

Ник Андерсон, ведущий тренер сборной Англии по марафону по легкой атлетике, строго ограничивает количество миль, которые его клиенты проходят по бетону. «Мы действительно видим больше проблем с травмами на дороге, чем при беге по трассе», — говорит он. «Я стараюсь, чтобы бегуны проезжали только 30-40% по дорогам — остальное будет по тропам или более мягким грунтам.Бег по дороге важен, но он увеличивает количество травм, потому что это твердое покрытие ».

Бегунов в марафоне в Лос-Анджелесе приблизились к отметке в одну милю. Фотография: Сэм Адамс / Getty Images / Aurora Creative

Андерсон говорит, что в мире бега — от тренеров до физиотерапевтов и самих спортсменов — признано, что бетон наносит ущерб суставам. «Мы тренируем людей, готовящихся к Олимпийским играм, и многие спортсмены мирового уровня, выполняющие большие объемы тренировок, проводят большую часть своих еженедельных тренировок на бездорожье», — говорит он.«Бег по дороге — это фантастика, я не против, мне это нравится. Но я всегда пытаюсь заставить бегунов тренироваться на множестве поверхностей, просто чтобы уменьшить стресс, с которым организм постоянно сталкивается ».

Сама ровность поверхности также может представлять проблему. «Если дорога ровная, часто вы получаете то, что я бы назвал чрезмерным использованием биомеханических травм, потому что вы все время воссоздаете одно и то же растение стопы», — говорит Андерсон. «В конечном итоге, однако, все это попадает в нижнюю часть спины, потому что все, что касается шока и стресса, передается вверх.

Наука, опять же, неубедительна. «Взаимосвязь между ударными нагрузками и бетонными поверхностями противоречива, — говорит Тоби Смит, технический ведущий физиотерапевт в Английском институте спорта, который оказывает поддержку олимпийским и паралимпийским командам. «В литературе указано, что мышечная активность, скорость и техника бега больше влияют на нагрузки на суставы, чем тип поверхности. По сути, это больше о том, как бегунок взаимодействует с поверхностью, а не о типе поверхности, которая влияет на нагрузки на суставы.”

Кремнезем и безопасность

Но респираторные проблемы на строительных площадках и в городах по всему миру остаются — и нет недостатка в научном консенсусе по этому поводу.

Бетон представляет собой смесь трех компонентов: воды; «Заполнители», такие как гравий, песок или щебень; и цемент, который действует как связующее. Цемент вызывает множество проблем: он очень токсичен, вызывает раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а также содержит оксид кальция, разъедающий человеческие ткани, и хром, который может вызывать серьезные аллергические реакции.

Тогда есть кремнезем. Естественно присутствующий в земной коре в виде песка и кварца, этот материал принимает свою смертельную форму вдыхаемой пыли кристаллического кремнезема (RCS) во время тяжелых промышленных процессов, таких как резка, бурение, взрывные работы и снос. Независимо от силикоза, RCS также может привести к астме, хроническому обструктивному заболеванию легких, туберкулезу и заболеванию почек.

Цветной рентгеновский снимок легких больного силикозом. Желтые зернистые массы — это участки рубцовой ткани и воспаления.Фотография: CNRI / Getty Images / Science Photo Library RM

Рак легких, вызванный длительным воздействием пыли, уносит жизни в среднем 789 британских рабочих ежегодно или примерно 15 в неделю. Если раньше считалось, что этот тип рака вызван силикозом, то теперь сама кремнеземная пыль признана канцерогенным веществом.

Профессор сэр Энтони Ньюман Тейлор из Национального института сердца и легких Имперского колледжа говорит: «Я думаю, что есть достаточно доказательств того, что кремнезем сам по себе канцерогенный.И если вы так говорите, тогда не может быть порога [для безопасного воздействия] ».

С тех пор, как стали известны опасности кремнезема, Управление здравоохранения и безопасности (HSE) правительства Великобритании подтолкнуло руководителей строительства к более строгому подходу к средствам защиты, запустило информационные кампании, такие как Go Home Healthy, и опубликовало обширную информацию о безопасности в Интернете.

Несмотря на это, многие говорят, что позиция HSE в отношении диоксида кремния на рабочих местах недостаточно строгая. Действующий в Великобритании лимит воздействия кремнезема составляет 0.1 мг / м³, в среднем за восьмичасовую смену. Однако США недавно вдвое снизили свой законный лимит до 0,05 мг / м3 после активного лоббирования со стороны своего собственного органа по охране здоровья и безопасности — Управления по охране труда.

HSE заявляет, что не может воспроизвести этот лучший стандарт из-за затрат и связанных с этим технических трудностей — даже несмотря на то, что его собственная литература показывает, что в шесть раз больше рабочих подвергаются риску силикоза за 45-летнюю карьеру при дозе 0,1 мг / м³, чем при использовании 0,05 мг / м³. Между тем, такие юрисдикции, как Португалия и Британская Колумбия, применяют еще более низкие пределы 0.025 мг / м³ — четверть ограничения Великобритании. Германия пошла еще дальше, классифицируя кремнеземную пыль как канцероген и полностью минимизировав ее воздействие.

Тем временем Майкл, строитель, рисует картину отрасли, не осознающей долгосрочных последствий кремнезема. «Только недавно они стали применять маски и тому подобное», — говорит он. «Около 10 лет назад они начали настаивать на этом, но иногда у вас не было оборудования, поэтому это был не вариант. Тебе просто нужно было продолжать.

Он считает, что в его фирме есть и другие люди, у которых наблюдаются симптомы силикоза. «О, нас около 25 человек, которые были там более 25 лет. И я бы сказал, что большинство из них являются хорошими подозреваемыми в этом. И это всего лишь одна компания ».

В настоящее время он ожидает окончательного подтверждения того, что рубцы на его легких, выявленные рентгеновскими лучами, действительно являются силикозом, хотя он говорит, что «уже наполовину знает».

Совет Майкла молодым работникам? «Форсировать вопрос. Физически попросите маску, прежде чем что-то делать, потому что, если вы ее не попросите, они позволят вам взломать и использовать дрели и шлифовальные машины — потому что они знают, что через год будет совершенно другая банда рабочих. там.”

Guardian Concrete Week исследует шокирующее воздействие бетона на современный мир. Подпишитесь на Guardian Cities в Twitter, Facebook и Instagram и используйте хэштег #GuardianConcreteWeek, чтобы присоединиться к обсуждению, или подпишитесь на нашу еженедельную рассылку

Цементный каменщик, бетонщик, асфальтоукладчик и терраццо Информация о карьере и работе

Каменщики, работники терраццо и отделочники — все они специализируются на бетонных работах. Бетон состоит из песка, воды, гравия и портландцемента, смешанных вместе.Бетон используется во многих строительных изделиях, от дорог до тротуаров.

Бетонщики и каменщики заливают и завершают ремонтные работы. Они также выполняют окраску и сооружают бетонные балки или панели. Перед заливкой бетона эти профессионалы готовят конструкции, предназначенные для придания ему формы. Затем эти профессионалы контролируют других сотрудников, ответственных за заливку, укладку и отделку бетона. Затем каменщики используют инструмент, называемый линейкой, для выравнивания бетона.После того, как бетон был выровнен, каменщики затем используют инструмент, известный как поплавок, чтобы вытолкнуть бетонную смесь более высокого качества, расположенную около нижней части бетона, вверх.

После того, как бетонщики выровняли и разровняли бетон, рабочие используют кромкообрезной станок, чтобы продвигать бетон через формовочную конструкцию, создавая закругленные края и устраняя трещины. Затем специалисты по отделке бетона используют канавки для создания швов, уменьшающих растрескивание. Бетонщики завершают свою работу сглаживанием поверхности бетона.

Часто каменщики участвуют в заливке и отделке бетона. Для завершения процесса они разглаживают бетон, перетягивая поверхность. Для создания курсовой отделки каменщики используют специальную кисть. Чтобы создать отделку из гальки, каменщики вживляют в поверхность кусочки гравия. После этого каменщики удаляют излишки цемента химическими препаратами. Каменщики, которые заливают цветной бетон, используют предварительно окрашенную бетонную смесь. Для проектов, оставшихся незащищенными после снятия форм, например колонн, каменщики удаляют цемент с возвышенностей и заполняют все отверстия портландцементным наполнителем и используют карборунд, чтобы выровнять поверхность, а затем наносят на поверхность тяжелую портландцементную смесь.

Во время проекта каменщики должны наблюдать, как погодные условия влияют на высыхание бетона. Они должны обладать знаниями и навыками в своем деле, чтобы предотвращать проблемы и дефекты.

Сегментные асфальтоукладчики режут и укладывают плоские куски бетона, известные как брусчатка, обычно используемые на тротуарах, патио, улицах и подъездных путях. Сегментным асфальтоукладчикам обычно не нужно выполнять подготовительные работы перед проектом. Сегментные асфальтоукладчики начинают проект с выравнивания поверхности с последующей установкой брусчатки.Часто сегментные асфальтоукладчики создают края для предотвращения горизонтального движения брусчатки, а затем засыпают песок в стыки между брусчаткой.

Рабочие Terrazzo проектируют и строят декоративные бетонные полы, террасы и тротуары, используя бетон с мраморной крошкой, заделанной в поверхность. Рабочие Terrazzo обычно выполняют те же подготовительные работы, что и другие специалисты по цементу. Самый распространенный тип терраццо известен как терраццо из мраморной крошки, трехслойная цементная структура. Чтобы закончить терраццо из мраморной крошки, рабочие начинают с заливки бетонного фундамента толщиной 3-4 дюйма.Затем работники терраццо заливают фундамент песчаным бетоном на дюйм. В третий слой рабочие кладут мраморную крошку. Прежде чем бетон высохнет, работники терраццо кладут в бетон больше мраморной крошки, обычно состоящей из разных цветов, и выравнивают поверхность.

Когда бетон терраццо высыхает, рабочие полируют бетон шлифовальной машиной для терраццо, машиной, которая похожа на полироль. Любые оставшиеся углубления или отверстия заполняются раствором. Затем рабочие Terrazzo полируют конечный продукт, чтобы создать блестящую поверхность.

Рабочая среда. Работа с бетоном может быть физически утомительной, так как рабочие тратят много времени на сгибание и сгибание. Хотя бетонщики обычно работают на открытом воздухе, они обычно не работают в плохую погоду. Рабочие обычно носят наколенники, чтобы защитить себя от вредных химикатов и защитить колени во время работы на коленях. Бетонщики носят водонепроницаемую обувь, стоя в мокром бетоне.

Большинство бетонщиков тратят на работу 40 человек в неделю, но погода может это изменить.Рабочие могут потерять часть своего дохода, если они не могут работать из-за погоды или в периоды снижения спроса на новые строительные проекты.

Поиск профессионального образования

Получите информацию о программах профессионального обучения, которые могут помочь вам увеличить вашу доходность.

Чем занимается каменщик?

Что такое цементный каменщик?

Цементные мастера заливают, выравнивают и отделывают бетонные полы, тротуары, дороги и бордюры.Они нужны везде, где заливается готовая поверхность из бетона.

Некоторые каменщики предпочитают открывать собственное подрядное предприятие, специализирующееся на подъездных путях, тротуарах, патио и бордюрах. Очень опытный каменщик также может стать супервайзером или оценщиком.

Чем занимается каменщик?

Бетон (смесь цемента, песка, гравия и воды) — один из самых распространенных и прочных материалов, используемых в строительстве. После схватывания бетон становится основой для всего: от декоративных двориков и полов до огромных плотин и миль дорог.

Цементные каменщики обычно делают следующее:
— Устанавливают формы, удерживающие бетон на месте
— Устанавливают арматурную арматуру или сетку для укрепления бетона
— Подают сигнал водителям грузовиков, чтобы облегчить заливку бетона
— Распространять, выравнивать и гладить , используя шпатель, терку или стяжку
— Деформационные швы и кромки формы
— Контролировать отверждение (затвердевание) для обеспечения прочной, гладкой и однородной отделки
— Нанесите герметики или гидроизоляцию для защиты бетона

Существуют следующие виды цементных каменщиков:

Цементные каменщики и отделочники — укладывают и завершают бетонирование.Они могут окрашивать бетонные поверхности, обнажать щебень (мелкие камни) в стенах и тротуарах или делать бетонные балки, колонны и панели.

В процессе заливки, выравнивания и отделки бетона каменщики следят за тем, как ветер, жара или холод влияют на отверждение бетона. Они досконально знают характеристики бетона, поэтому с помощью взгляда и прикосновения могут определить, что происходит с бетоном, и принять меры для предотвращения дефектов.

Рабочие и отделочники Terrazzo — создание декоративных дорожек, полов, террас и панелей.Хотя большая часть предварительных работ по заливке, выравниванию и отделке бетона аналогична работе каменщиков, работники терраццо создают более декоративную отделку, добавляя мелкую мраморную крошку в цемент, который часто окрашивается.

После того, как терраццо полностью застыло, рабочие исправляют любые вмятины или дефекты шлифовальной машиной, чтобы получить гладкую, однородную поверхность.

Каково рабочее место цементного каменщика?

Бетонные работы протекают в быстром темпе и требуют больших усилий и часто требуют вставания на колени, сгибания и дотягивания.Поскольку многие рабочие места выполняются на открытом воздухе, работа обычно прекращается в сырую погоду.

Цементные каменщики должны уметь поднимать и переносить тяжелые материалы. Например, формы, в которые заливается бетон, часто бывают большими и тяжелыми. Работа в помещении или на открытом воздухе может выполняться в грязных, пыльных или грязных местах.

Cement Masons также известны как:
Concrete Finisher

Цементный финишер

Бетонный каменщик

Бетонщик

Терразо рабочий

Terrazo Finisher

Чем занимаются каменщики и специалисты по отделке бетона (включая их обычный рабочий день)

Описание работы

Цементные каменщики и мастера по отделке бетона Гладят и обрабатывают поверхности из залитого бетона, такие как полы, тротуары, тротуары, дороги или бордюры, с помощью различных ручных и механических инструментов.Выровняйте формы для тротуаров, бордюров или желобов; заделывать пустоты; и используйте пилы для резки компенсационных швов. Они также проверяют формы, удерживающие бетон, чтобы убедиться, что они правильно построены.

Другие задачи включают:

  • Установите формы, удерживающие бетон, на желаемый шаг и глубину и выровняйте их.
  • Разложите, выровняйте и выровняйте бетон, используя грабли, лопату, ручную или затирочную машину, ручную или механическую стяжку, а также лопатку.
  • Следите за тем, как ветер, жара или холод влияют на отверждение бетона на протяжении всего процесса.
  • Формование компенсаторов и кромок с помощью кромочного инструмента, фуганок и линейки.
  • Подать сигнал водителю грузовика, чтобы он разместил грузовик, чтобы облегчить заливку бетона, и переместить желоб, чтобы направить бетон на формы.
  • Управляйте заливкой бетона и наблюдайте за рабочими, которые используют лопаты или специальные инструменты для его разбрасывания.

Мы спросили каменщиков цемента и бетонщиков, насколько они довольны своей работой. Вот что они сказали.

Насколько значима эта работа


57% из них заявили, что довольны своей работой, а 62% заявили, что они считают, что их работа делает мир лучше или помогает сделать лучше чью-то жизнь.


Обычный рабочий день

Ежедневно цементные каменщики и бетонщики отслеживают, как ветер, жара или холод влияют на отверждение бетона на протяжении всего процесса. Они распределяют, выравнивают и разглаживают бетон, используя грабли, лопату, ручную или затирочную машину, ручную стяжку или электрическую стяжку, а также гладят.

Обычный день для цементного камня и бетонщика также будет включать:

  • Проверьте формы, удерживающие бетон, чтобы убедиться, что они сконструированы правильно.
  • Формование компенсаторов и кромок с помощью кромочного инструмента, фуганок и линейки.
  • Подать сигнал водителю грузовика, чтобы он разместил грузовик, чтобы облегчить заливку бетона, и переместить желоб, чтобы направить бетон на формы.
  • Управляйте заливкой бетона и наблюдайте за рабочими, которые используют лопаты или специальные инструменты для его разбрасывания.
  • Смешайте цемент, песок и воду для получения бетона, раствора или суспензии, используя мотыгу, шпатель, трамбовку, скребок или бетономешалку.

Мы задали некоторым каменщикам цемента и бетонщикам несколько вопросов, чтобы узнать, как еще выглядит их рабочий день.Вот что мы нашли.

Вы каждый день разговариваете по телефону на этой работе? 38% сказали, что да
Насколько важно работать в команде на этой работе? 30% отметили очень важное
Вы каждый день проводите групповые обсуждения на этой работе? 52% сказали, что да
Вы разговариваете или работаете с клиентами каждый день на этой работе? 11% сказали, что да
Приходится ли вам каждый день иметь дело с рассерженными клиентами на этой работе? 7% сказали, что да
Приходится ли вам каждый день принимать решения на этой работе? 42% сказали, что да

Прочие обязанности

Помимо обычного рабочего дня, цементные каменщики и бетонщики также устанавливают анкерные болты, стальные пластины, дверные пороги и другие приспособления в свеже залитый бетон или узор или штампуют поверхность, чтобы обеспечить декоративную отделку.Они также могут вырезать поврежденные участки, просверливать отверстия для арматурных стержней и устанавливать арматурные стержни для ремонта бетона с помощью пилы и дрели.

Еженедельно или ежемесячно специалисты по цементной обработке и отделке бетона толкают валик по поверхности для заделки стружки на поверхность. Они также могут строить деревянные формы и зажимать формы вокруг ремонтируемых участков, используя ручные инструменты.

Кроме того, они проверяют опалубки, удерживающие бетон, чтобы убедиться, что они правильно построены.

Хотя конкретные обязанности могут отличаться, многие из них используют силовой вибратор для уплотнения бетона.

Некоторые производители цемента и бетонщики также обязаны посыпать поверхность цветной мраморной или каменной крошкой, порошковой сталью или красящим порошком для получения требуемой отделки.


Срок службы

Время работы

График работы

В типичную рабочую неделю каменщиком и бетонщиком вы можете рассчитывать работать более 40 часов в неделю.

Работают ли каменщики и бетонщики в офисной рабочей среде?

Никогда


Один раз в год


Работают ли цементные каменщики и бетонщики на открытом воздухе?

Ежедневно


Один раз в неделю



Подходит ли мне это

Лучшая личность для этой карьеры

Людям, подходящим для этой работы, как правило, нравится такая работа, которая включает в себя практические проблемы и решения.Им нравится работать с растениями, животными и реальными материалами, такими как дерево, инструменты и машины.

Еще они любят запускать и реализовывать проекты. Им нравится руководить людьми и принимать множество решений. Иногда они требуют риска и часто занимаются бизнесом.

Подробнее об этих типах карьерных личностей можно прочитать здесь.


Другие вакансии


Узнайте больше о цементных каменщиках и бетоноукладчиках
Найдите колледж с желаемой специализацией

Связанные с цементными каменщиками и бетонщиками Описание работы

Описание работы каменщиков и бетонщиков, чем занимаются каменщики и мастера по отделке бетона, типичный рабочий день каменщиков и мастеров по отделке бетона, каково это работать каменщиком и мастером по отделке бетона, сколько часов работают каменщики и мастера по отделке бетона работа, повседневная работа цементного камня и бетонщика

Дополнительные ресурсы

http: // www.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*