Какая пропорция цемента с песком для штукатурки стен: пропорции цемента и песка для раствора

пропорции цемента и песка для раствора

Цементно песчаная штукатурка – это классический вариант отделочного материала, который используется для выравнивания внутренних и внешних поверхностей. Устойчивость к высоким и низким температурам, а также их перепадам, к влаге и механическим повреждениям вместе со сравнительно низкой стоимостью материала делают его одним из самых популярных среди профессионалов и домашних мастеров.

Состав и особенности

Цементно-песчаный раствор считается одним из самых простых, благодаря своему составу:

1. Вяжущее вещество. В качестве данного компонента обычно выступает портландцемент марки от 100 до 500. В зависимости от марки цемента, готовые покрытия отличаются различным качеством. Для внутренней отделки помещений лучше использовать более дорогие материалы с маркировкой 400-500. Для наружных поверхностей высокое качество покрытия не является обязательным, поэтому допустимо использовать дешевые вещества 100-300. При этом важно помнить, что для оформления поверхностей во влажных помещениях настоятельно рекомендуется применять портландцемент М500.
2. Наполнитель. В составах данного типа принято использовать недорогой наполнитель – песок. Технология изготовления цементно-песчаной штукатурки допускает использование любого вида песка, главное только, чтобы он был очищен и просеян. Но лучше остановить выбор на стандартном желтом карьерном или речном песке для штукатурки с фракцией 20-40 мкм. Перед использованием его нужно просеять для удаления ракушек и иловых примесей.
3. Растворитель. В этом случае применяется обычная очищенная вода любого происхождения: водопровод, колодец, естественные водоемы и так далее. Главное – проследить за тем, чтобы в жидкости не было твердых фракций.

Основные составляющие цементно-песчаной штукатурки

Вышеприведенные компоненты являются классическими для приготовления цементно-песчаной штукатурки, но для повышения некоторых ее качеств добавляют следующие вещества:

1. Известковое тесто. Используется для снижения массы готовых смесей, повышения их пластичности и влагостойкости готовых покрытий. Содержание извести обычно небольшое: на 2 часть цемента требуется не более 1 части известкового теста. При этом цемент и песок смешивается в первую очередь.
2. Гипс. Этот материал добавляют в составы для ускорения процесса застывания поверхности и набора прочности. Обычно это требуется при обработке потолков и труднодоступных мест. Пропорции гипса и цемента – 1:3. Крайне не рекомендуется сыпать больше гипса, поскольку готовый раствор слишком быстро отвердеет.
3. Жидкое мыло или гель для мытья посуды. Требуется не более 3% от общей массы раствора. Данное вещество повышает пластичность материала и делает контакт штукатурки со стеной более плотным.
4. Клей ПВА. Содержание этого компонента в составе цементно-песчаной штукатурки не должно превышать 5%. С помощью клея в домашних условиях можно провести полимеризацию раствора, благодаря чему повысятся его адгезионные свойства и увеличится срок эксплуатации готовых поверхностей.

Дополнительные компоненты, применяемые для улучшения качества цементно-песчаной штукатурки

Следует знать! Качество отделки напрямую зависит от каждого компонента штукатурного раствора.

Соотношение компонентов для цементно-песочной штукатурки

Самый обычный раствор смешивается в пропорциях цемента и песка 1:3, но в зависимости от марки вяжущего вещества, соотношение песка и цемента может меняться в несколько раз. Воду добавляют понемногу, пока штукатурка не приобретет нужную консистенцию. Что касается извести, то ее содержание не должно быть выше содержания цемента, поэтому пропорции цементно-песчаного материала с добавлением известкового теста следующие: 1:3:0.5. Если планируется средний слой штукатурки около 2 см, то расход цемента составит около 6 кг на квадратный метр, а песка понадобится 18 кг. На обычный мешок цемента в 25 кг понадобится 2 стандартных мешка песка.

Изготовление цементно-песчаной штукатурки выглядит следующим образом:

• В пластиковую емкость насыпают цемент с песком в необходимых пропорциях и перемешивают ручным инструментом (мастерком, кельмой).
• В патрон дрели вставляют специальную насадку для смешивания и подключают инструмент к сети.
• В емкость порционно добавляют воду, постоянно перемешивая раствор.

В результате должна получиться однородная масса серого цвета, без каких либо вкраплений, с консистенцией густой сметаны. Емкость оставляют на 15 минут, после чего повторно перемешивают. В самом конце наливают клей или мыло.

Замешивание штукатурки производится до тех пор, пока не будет получен однородный раствор сметанообразной консистенции

Дополнительные компоненты для штукатурки

Для повышения или придания материалу некоторых характеристик используют следующие вещества:

1. Измельченная слюда. Данный материал необходим для защиты готового покрытия от воздействия ультрафиолетовых волн. При этом минерал для штукатурки стен значительно повышает щелочность раствора.
2. Мраморная крошка или мука. Чаще всего вещество добавляют для придания штукатурке декоративных свойств, но камень также повышает прочность поверхности.
3. Кварцевый песок. В зависимости от желаемого эффекта, фракция минерала может быть от 0.1 до 6 мм. Также повышает декоративные свойства и улучшает сопротивляемость к воздействию кислотных веществ, включая различные моющие средства.
4. Металлическая стружка. Для домашнего ремонта используется крайне редко, но на промышленных объектах применяется для повышения прочности покрытий.
5. Пенополистирол. Этот полимер используется для утепления, поэтому пенополистирольная крошка в составе цементно-песчаных штукатурок повысит их теплоизоляцию.
6. Измельченный барит. Используется для защиты покрытий от радиоволнового воздействия. Чаще всего баритовая штукатурка востребована для отделки стен медицинских учреждений, промышленных помещений и жилых зданий, расположенных в загрязненных зонах.

Для повышения свойств и характеристик цементно-песчаной штукатурки используют дополнительные компоненты

Подготовка стен перед нанесением штукатурки

Первым делом необходимо удалить старые покрытия и тщательно очистить стены от жирных пятен, остатков краски, обоев и так далее. Из поверхностей извлекают все металлические или пластиковые крепежные детали, если из стены торчит арматура, то ее нужно подрезать с помощью болгарки, а оставшуюся часть обработать антикоррозийной жидкостью.

Затем стены зачищают от образовавшейся пыли и обрабатывают их грунтовкой. Эту операцию нужно провести минимум 2 раза с интервалом в 4 часа. Данный материал повысит адгезию и обеспечит защиту стен от образования болезнетворных бактерий, плесени и грибка.

Перед нанесением цементно-песчаного раствора, стены необходимо тщательно очистить и обработать грунтовкой

После этого устанавливают малярные маяки:

• От угла отмеряют 30 см в сторону центра стены, а затем устанавливают первый маяк. Изделие проверяют на вертикальность строительным уровнем.
• Проводят такую же операцию с другой стороны стены.
• Между деталями натягивают две нитки, которые послужат уровнем для остальных маяков.
• На всю стену устанавливают изделия через каждые 1.5 метра.
• После проверки уровнем, закрепляют маяки такой же штукатуркой, которой будет покрыта стена.

Установка малярных маяков

В конце нужно подготовить все необходимые материалы:

• Для смешивания – нужны емкости для сухих компонентов и готового состава, электродрель с насадкой-миксер.
• Для нанесения – шпатели разных размеров, кельмы, правило.
• Для затирки – терки, полутерки, шлифовальная машинка.

Обрызг

Это первый слой штукатурки, для нанесения которого используется более жидкий состав, чем для основного слоя. Приготовленную штукатурку набирают на шпатель или кельму и переносят на поверхность методом «наброса». Если у мастера есть опыт, то растягивать и ровнять раствор не придется, домашним мастерам рекомендуется обработать стены кельмой.

Первый слой штукатурки – обрызг, наносится методом “наброса” раствора на стену

На заметку! Толщина обрызга отличается, в зависимости от материала основания. Для бетона – 3 мм, кирпича – 7 мм, дерева – 1см.

Грунт

Первым делом устанавливают армирующую сетку. Это может быть рабица или малярная сеть, для деревянных поверхностей – дранка. Изделия натягивают на стену и закрепляют саморезами по периметру и в центре. Затем на широкий шпатель набирают побольше раствора и переносят его на стену. Таким образом, заполняют промежуток между двумя маяками, после этого берут правило и выравнивают раствор, проводя инструментом снизу вверх, делая при этом зигзагообразные движения. Затем проходят правилом повторно. Штукатурку оставляют высыхать и набирать прочность, что может затянуться на 7-10 дней.

Второй слой штукатурки наносят на армирующую сетку

Накрывка

Это финишный слой, который должен отличаться высоким качеством, поэтому для его нанесения лучше использовать штукатурки на основе цемента М500 с добавлением гипса или различных минеральных наполнителей. Если последние присутствуют, то толщина слоя должна равняться фракции наполнителя, в противном случае рекомендуемый слой – 3 мм. Наносится штукатурка так же, как и грунтовой слой, но в конце ее затирают терками или полутерками, а после высыхания – шлифовальной машинкой.

Накрывка – финишный слой штукатурки, который в последствии подвергается затирке

Сколько сохнет цементно-песчаная штукатурка

При стандартных условиях (температура около 20 градусов, влажность воздуха 75%) каждый см штукатурки данного типа сохнет около 12 часов. При повышенной влажности лучше подождать 14 часов. Каждый слой материала увеличивает время высыхания готовой поверхности  на 30-40%. Пропорции цемента и песка на скорость высыхания практически не влияют. Деревянные поверхности сохнут быстрее, но разница заключается в 1-2 часах для каждого слоя штукатурки. Гипсокартонные поверхности высыхают за 8-9 часов при слое в 1 см.

Важно! Запрещено ускорять процесс высыхания материала с помощью строительных фенов и обогревателей. Это может привести к растрескиванию поверхности.

Чтобы отделка квартиры или частного дома прослужила долго, необходимо строго следовать рецептуре приготовления цементно-песчаных смесей для штукатурки и инструкции по ее нанесению. При этом соотношение цемента и песка – один из самых важных параметров.

Пропорция цемента и песка для штукатурки

Для приготовления штукатурной смеси используют различные компоненты, в основном приготавливается цементный раствор. Основными компонентами является цемент, песок, вода, также применяются различные добавки, которые оказывают функциональное влияние на смесь.

Какой цемент используют для штукатурки?

Обычно для приготовления штукатурного состава используют портландцементы не меньше 400 марки, иногда применяют 500 марку. Многие имеют знания и опыт о пропорциях компонентов для раствора, но не всегда способны подобрать марку цемента для определенного вида штукатурной смеси.
Чтобы выполнить работу на крупной площади, где маленькое количество исправлений, или для выравнивания поверхности стен, используют 400 марку первого типа, эти указания можно найти на упаковке. Хорошо подходит цемент для штукатурки внешних стен, он используется при повышенной влажности, и низкой температуры.

Второй вид цемента отличается специальными добавками, которые уменьшают внутреннее напряжение отливок из бетона и цемента, улучшают пластичность, и устойчивость к морозу. Таким видом цемента пользуются при выравнивании стен.

Использование различных добавок

Если штукатурный состав неправильно приготовлен, то его прилипание к бетонным или кирпичным поверхностям будет некачественным. При правильной консистенции, раствор будет сползать с мастерка за 8 секунд одной массой. Если смесь стекает или прочно прилипает к мастерку, то приготовление выполнено неправильно.

Чтобы повысить прилипание раствора, используют специальные добавки, корбоцеллюлозные или полиацетатные клеевые составы, они имеют порошкообразный вид, и растворяются в воде. Такие добавки способны вытеснять воздух с поверхности состава штукатурки.В результате оштукатуренная поверхность имеет гладкую, и ровную структуру.

Также для подготовки поверхности, и приготовления штукатурки используют составы КМС в жидком виде, их применяют для грунтовки стен, и добавляют в раствор.

Чтобы улучшить пластичность раствора на основе 400 цемента, используют обычный стиральный порошок или жидкое моющее средство на синтетической основе, на 50 литров состава добавляют 70 грамм.

Похожее действие оказывает жирная глина, на 15 литров воды добавляют 100 грамм. Её тщательно растирают в жидкости, а затем добавляют в смесь цемента с песком. При этом штукатурный состав высыхает дольше, чем обычный раствор. При слишком большом добавлении глины, после высыхания, поверхность может потрескаться.

Вместо глины можно использовать известковую пасту, такой раствор приготавливают для штукатурки внешних стен или подвальных помещений.
Если поверхность подвержена изменению температуры, то нужно воспользоваться добавкой из рубленного волоконного материала, в основе которого лежит полимер – стекловолокно.

Особые составляющие для штукатурного состава

Чтобы уменьшить плотность штукатурного слоя, и увеличить теплоизоляционные свойства, в штукатурную смесь добавляют специальный песок или природное сырье в молотом виде. Крупа или измельченный в муку доломит, вермикулит, способны увеличить поры, и микрополости в цементном растворе на 30 процентов.

Такие компоненты добавляются в пропорциях до 27 процентов, при этом потеря тепла сокращается, и улучшаются звукоизоляционные качества, также сохраняется водоотталкивающая функция.

Пропорция цемента и песка для штукатурки

Отделка кирпичных построек штукатуркой является обязательным процессом, для этого используют раствор на основе цемента и песка, существует состав, в который добавляют известь. При приготовлении обычного раствора берут одну часть цемента, и 5 песка. Воду наливают до соблюдения необходимой консистенции.

Пропорции песка и цемента зависят от того какой вид штукатурки будет наноситься. Чтобы выполнить набрызг, приготавливают жирные составы, соблюдая пропорции 1 к 3, а для накрывочных слоев, используют прочную смесь 1 к 2 или 1 к 1.

Пропорция составляющих зависит от среды применения, для внутренних поверхностей в сухих, и теплых помещениях берут 1 часть цемента, и 4 или 5 песка. Чтобы оштукатурить внешние стены, раствор приготавливают из 3 частей песка, и 1 цемента 400 марки.
Если толщина штукатурного слоя от 2 сантиметров, то на один квадратный метр уходит до 6 килограмм цемента, и 20 песка, при пропорциях 1 к 4.

Составы для штукатурки на цементной основе

Составы на цементной основе используются для отделки поверхностей, которые оказываются под воздействием влажности, независимо внутри или снаружи помещения.

1. Раствор цементного вида приготавливают, соблюдая пропорции 1 к 3 или 1 к 4, это зависит от целей использования. Компоненты разбавляют водой, и тщательно перемешивают, чтобы получить однородную массу. Весь состав необходимо израсходовать в течении одного часа, иначе он потеряет своё качество. 
2. Для приготовления цементного раствора с известью, смешивают одну часть портландцемента с 0,5 частью известкового теста, и 2 части промытого песка. Такой состав изготавливается двумя способами:

• вначале смешивается известковое тесто с песком, затем добавляют цемент, воду, и перемешивают до необходимой консистенции;
• выполняют раствор из цемента и песка, хорошо размешивают, добавляя известковое молоко. 

Разновидности штукатурных составов

Чтобы выполнить отделку стен штукатуркой, её необходимо приготовить, для этого используют наполнитель, и вяжущий материал, в качестве которого добавляют цемент, известь или глину. Наполнителем служит песок, если его не добавить, то состав потеряет прочность, а поверхность потрескается. Растворы могут быть разных видов.

1. Раствор на основе цемента или с добавлением извести, его применяют для отделки внешних поверхностей, которые подвергаются постоянной влажности. Для обработки внутренних помещений с такой же проблемой, например ванной комнаты. 
2. Известковый или с добавлением гипса, и глины, применяют для наружных, и внутренних работ, при этом поверхность не должна подвергаться влажности. 
3. Состав на основе глины и цемента используется для внутренних и наружных работ, поверхности которых имеют умеренную влажность.

Особенности состава для штукатурки

Чтобы приготовить состав высокого качества, все сухие материалы просеивают через специальное сито. Раствор готов к выполнению работы в том случае, если он имеет однородную массу, нужную жирность, и хорошо удерживается на поверхности, не дает трещины после высыхания.

Растворы могут быть тощими или иметь повышенную, и нормальную жирность. Жирные составы включают в себя большое содержание вяжущего вещества, в результате на оштукатуренной поверхности появляются трещины. При нормальном составе, все компоненты добавляются в правильной пропорции. Тощие смеси имеют большое количество наполнителя, при этом штукатурный слой теряет прочность, но покрытие не дает усадку, и трещин.

Определяют жирность предметом, которым перемешивается раствор. Если смесь сильно прилипает, то она имеет жирный состав, необходимо добавление наполнителя, то есть песка. При отсутствии прилипания, состав считается тощим, поэтому нужно добавить вяжущий материал. Раствор считается приемлемым для работы, если прилипание имеет среднюю степень.

Современные материалы для штукатурки

На современном рынке большое разнообразие сухих смесей для штукатурных работ, их основой является портландцемент. Такие смеси содержат полимерные добавки, которые увеличивают пластичность раствора, и способствуют его качественному прилипанию к поверхности. Прочность штукатурки увеличивается в разы, смесь отличается рядом преимуществ.

1. При выполнении работ, не используют штукатурную сетку, что позволяет сэкономить расход раствора.
2. Раствор становиться эластичным, хорошо переносит изменения температуры, и повышенную влажность. 
3. Оштукатуренные поверхности пропускают воздух, при этом не крошатся от попадания влажности. 

Приготовление растворов из таких смесей не составляет труда, необходимо просто добавить нужное количество воды. Современные составы позволяют выполнять тонкослойную работу, раствор приготавливают в необходимом количестве, это сокращает расходы, и создает удобство в использовании.
При изготовлении раствора, учитывают тип обрабатываемой поверхности, и условия, в которых она находится. Чтобы изготовить раствор для штукатурки, используют ингредиенты, имеющие высокое качество, это оказывает влияние на качество смеси, и долговечности отделки.
Стандартным составом считается цементно-песчаный раствор, который используют для оштукатуривания различных поверхностей, его применяют для отделки, и выравнивания внутренних, и внешних стен. В состав штукатурки входит три основные компонента.

1. Чтобы приготовить штукатурный состав, берут портландцемент марки 200-500. Штукатурка не является требовательной к особой прочности, поэтому для отделки внутренних стен, можно взять 200 марку. Чтобы обработать внешние поверхности, используют 400 или 500 марку, такой вид цемента применяется для всех помещений с высокой влажностью. 
2. Песок должен быть очищенным. Для штукатурки можно использовать любой песок, для лучшего результата применяют карьерный вид, который имеет фракцию от 20 до 40. Нельзя использовать вещество с примесью ила, грязи или глины, песок должен быть просеянным, мелкая фракция не подойдет для такого раствора. 
3. Вода может добавляться любая, техническая, речная или водопроводная. Её добавляют в таком количестве, чтобы получить нужную консистенцию раствора. 

При использовании натуральных природных компонентов, и правильном составе, после высыхания, раствор застывает, и образуется ровное покрытие с высокой прочностью, которое имеет долгий срок службы. Материал является устойчивым к влажности, морозам, и различным агрессивным веществам, поэтому его используют для отделки внешних и внутренних стен, подвалов или подсобных зданий, которые не отапливаются.
Раствор можно приготовить самостоятельно, это не требует особенных знаний, и опыта, главное, соблюдать пропорции основных компонентов, можно применять специальные добавки, которые увеличивают качество состава. Также нужно учитывать, что приобрести смесь в готовом виде оказывается дороже, чем сделать её самому, то есть при самостоятельном изготовлении, можно экономить на расходах.
Если все пропорции соблюдены правильно, то оштукатуренная поверхность будет прочной, покрытие не даст усадку или трещин, такая отделка является долговечной, устойчивой к изменениям температуры, и влажности. Перед тем как приступить к работе, раствор проверяют на жирность, это является обязательным условием.

пропорции для разных типов растворов

Штукатурка – широко востребованный строительный материал, без которого не обходится строительство ни одного жилого дома или сооружения. Ею покрывают стены и потолок в качестве финишной обработки или в качестве базового слоя для дальнейшего покрытия отделочными материалами.

СодержаниеСвернуть

Основные компоненты, из который состоит штукатурный состав, следующие:

• вода;
• цемент;
• песок.

В качестве дополнительных ингредиентов применяют известь, гипс и прочие добавки, улучшающие характеристики конечного продукта.

При изготовлении состава необходимо соблюдать пропорции, чтобы получить удовлетворительный результат. Если того или иного компонента в составе слишком много или слишком мало, эта ошибка приводит к плохому качеству штукатурки.

Выбор цемента для штукатурки

Цемент – это основа штукатурного состава, и его качество зависит от применяемой марки. Правила здесь такие:

• Чтобы покрыть наружные стены, которые подвергаются воздействию температурных перепадов и высокой влажности, выбирают в основном портландцемент марки ЦЕМ 32,5.
• Для обработки внутренних стен, особенно в сухих помещениях с умеренным температурным режимом, применяют готовые составы: сухие смеси марок М100 и М200.

Для повышения качества штукатурной смеси в состав добавляют такие компоненты:

• Клеевые компоненты. Они растворяются в воде и вытесняют из состава пузырьки воздуха. Поэтому штукатурка с использованием этих добавок ложится на поверхность ровно, без трещин.
• Жирная глина выполняет схожие функции, что и компоненты, названные выше. Максимальный уровень её присутствия в составе: 100 г на 15 литров воды. Если этот уровень превысить, конечный продукт после нанесения покроется трещинами.
• Известковая паста – полезная добавка, которая улучшает сцепку состава. Она особенно необходима для применения внутри влажных помещений.

Разновидности штукатурки

Предназначение конечного продукта влияет на используемые ингредиенты и их соотношение:

• Чтобы обработать внешние стены, создают состав из цемента, извести и песка. Тот же состав применим из для покрытия внутренних стен во влажных помещениях, например, в душевых, ванных комнатах, подвалах.
• Если ожидаемый уровень влажности в помещении или за его пределами низкий, штукатурку изготавливают из цемента, песка, глины и гипса.
• Есть особый состав и для среднего уровня влажности. В него добавляют глину и цемент.

Пропорции цемента и песка для штукатурки стен

Пропорции компонентов, описанных выше, зависят от множества факторов. В таблице ниже указаны основные моменты, которые необходимо отслеживать для получения хорошего конечного продукта.

Когда говорят о «части» компонентов, имеется в виду любая тара. Ею может стать ведро, или совковая лопата, или ковш. Важно придерживаться однажды выбранной таре в течение всего приготовления, чтобы избежать ошибок.

При толщине слоя штукатурки от 20 мм, на 1 кв.м. поверхности в среднем требуется 6 кг цемента, 20 кг песка, если соблюдается пропорция 1:4.

Таблица ниже демонстрирует взаимозависимость от состава штукатурки и нужную пропорцию используемых компонентов:

Как правильно приготовить штукатурку

Изготовление штукатурного раствора не ограничивается соблюдением нужного соотношения. Не менее важно, как именно готовится состав. Необходимо неукоснительно соблюдать технологию.

Следующие подсказки помогут сделать всё правильно.

• Каждый сухой компонент (песок, известь) нужно пропустить через специальное сито перед тем, как его добавят в смесь.
• Излишки компонентов не менее вредны, чем недостатки. Любое отклонение от идеальной пропорции ухудшит качество конечного продукта.
• Важный параметр качества штукатурки – жирность. Её степень определяется инструментом, которым перемешивается состав при приготовлении. Если смесь прилипает к нему, это означает, что у неё высокая степень жирности. Для возвращения к балансу добавляют песок – он понижает жирность. Если состав нисколько не прилипает, то он тощий. Сцепка будет плохой, и для её улучшения добавляют вяжущие компоненты. Хорошая штукатурка прилипает к инструменту, но не слишком сильно.

Жирная смесь означает, что цемента взяли больше, чем нужно. Состав получился слишком густой, он будет трудно ложиться на стены. Смесь считается тощей, если, наоборот, цемента взяли слишком мало. Результат такой ошибки – высокая текучесть состава.

Нормальной масса становится тогда, когда её легко наносить на поверхность, и она надолго там задерживается.

Заключение

Для получения хорошей штукатурки необходимо соблюдать правильные соотношения и технологию приготовления. Если технология приготовления будет нарушена, качество конечного продукта понизится, что негативно отразится на результате.

Раствор для штукатурки пропорции цемент-песок: состав, соотношение

Отделку стеновой поверхности всегда начинают с устранения на ней дефектных участков. В любой конкретной ситуации с целью эффективного применения растворной смеси следует выдерживать установленное соотношение исходных ингредиентов. Попробуем разобраться, как сделать раствор для штукатурки, пропорции «цемент-песок» и остальные добавки в котором окажутся наиболее правильными, чтобы нанесенная масса прослужила долго.

Выбираем цемент

Чтобы знать, как своими руками приготовить смесь для штукатурки стен, предлагаем рассмотреть особенности используемых для нее ингредиентов, и начать следует с основного сырья для составления замеса – цемента.

Если предстоит отделка жилого дома, чаще всего в раствор для оштукатуривания стен добавляют портландцемент – порошкообразный материал серого цвета, изготовленный тонким помолом клинкера (обожженной глины).

Смесь частично расплавляется, что обеспечивает преобладание в ней кальциевого силиката. При помоле клинкера к нему добавляют два – три процента гипсового материала для придания цементу технических характеристик, регулирующих схватывание.

Чтобы снизить себестоимость продукта и наделить его определенными свойствами, вместе с клинкером для изготовления используются недорогие доменные шлаки и компоненты минерального происхождения. Штукатурные цементные материалы, в основе которых находится шлакопортландцемент, применяются с целью защиты стен от негативного воздействия на них влажной среды.

Проще говоря, имеющийся в цементном материале шлак способствует быстрому застыванию стяжки, формирует барьер, который вода преодолеть не способна. В связи с этим штукатурные растворы на основе шлакопортландцемента применяют для отделки стен в гидротехнических сооружениях. Примерами частного строительства здесь служат подвальные помещения, фундаментные конструкции, фасадные участки, бассейны.

Цемент, затворенный водой, формирует тесто, через определенное время затвердевающее и превращающееся в камень. С учетом марки продукта показатель прочности камня варьируется в разные стороны.

Как правило, высокомарочный цементный материал для оштукатуривания не используют – в нем много содержится вяжущих компонентов и наполнителей.

Если предстоит устранять незначительные дефекты на большой площади стен, рекомендуется применять цемент М 400, маркируемый буквами ПЦ и знаками I или II. Первый достаточно быстро набирает прочность и жесткость, успешно применяется при оштукатуривании фасадов в условиях повышенного содержания влаги и перепадов температур.

Второй разновидностью считается цементный материал, содержащий определенные добавки, уменьшающие напряжение внутри отливок из бетона и цемента, улучшающие показатели пластичности и морозоустойчивости приготовленной смеси. Штукатуркой, сделанной на основе такого цемента, прекрасно выравниваются стеновые поверхности.

Есть еще достаточное количество специальных цементных марок, обладающих улучшенными характеристиками, но они используются в промышленных целях.

Требования к песку

Из чего еще состоит штукатурная смесь для отделки стен? Вторым элементов, добавляемым в состав, является песок. Среди строителей нет однозначного мнения о том, какой лучше применять для составления цементно-песчаной массы – карьерный либо речной.

Берут песок, который соответствует определенным требованиям:

• он должен в обязательном порядке просеиваться и промываться, необходимо оставить крупноватые и средние фракции, исключая пылевые частицы и глину;
• от крупности фракций зависит показатель сцепления со стеновой поверхностью, жесткость получаемого штукатурного слоя. Если песчаный материал крупнозернистый, в него разрешается добавлять не более пяти процентов глины, растертой в порошок. Если в смесь попадут глиняные комочки, или ее объем превысит указанный показатель, на отремонтированной поверхности появятся трещинки;
• чрезмерно мелкий материал придаст раствору излишнюю пластичность и скользкость. Штукатурный слой будет плохо держаться на стенке. Такой раствор необходимо растягивать слоем толщиной не более трех миллиметров.

Для приготовления штукатурного раствора своими руками применяют просушенный песок. Увлажненный компонент плохо смешивается с цементом, замес получается неоднородным, оштукатуренная поверхность в последующем крошится и осыпается.

Учитывая перечисленные требования, можно сделать следующие выводы:

• песок, добытый в реке, считается более очищенным, вода вымывает из него ненужные примеси и глину, песчинки более округлые;
• материал из карьера отличается остротой и неровностью граней, что улучшает его армирующие свойства. Но в таком песке велика вероятность присутствия глины, ухудшающей жесткость раствора.

Песчаные массы коричневого, красного или ярко-желтого оттенков для изготовления замесов на цементе не подходят. Странные оттенки говорят о том, что в сырье имеется большое количество глинозема.

Применение специальных добавок

Посмотрим, что еще добавляется в состав смеси с песком и цементом, предназначенной для штукатурки стен. Сначала рассмотрим, что засыпается в качестве вяжущего компонента, помимо цемента.

Для частного строительства многие пользуются смесями, изготовленными в заводских условиях. Работать с ними удобно, но для масштабной отделки потребуются серьезные финансовые расходы. Выгодней замешивать раствор для штукатурки стен своими руками, соблюдая установленные пропорции.

В качестве добавки, улучшающей показатель пластичности раствора, применяют известь. В кипелке, полученной после высокотемпературной обработки известкового сырья (негашеной извести), содержится небольшое количество глины.

Воздействуя на нее небольшим количеством воды, создаем реакцию – комочки кипелки начинают намокать и распадаться, получается порошок, известный под названием известь-пушонка. Из него готовится известковое тесто, представляющее собой отличный пластификатор для штукатурной смеси на основе цемента.

В штукатурную смесь можно добавлять глину, тоже улучшающую пластичность. Но здесь приходится принимать во внимание тот факт, что глина по своей природе – материал влагоупорный, от чего штукатурка получает соответствующие характеристики. Смесь на основе цемента после добавления в нее глины повышает свою устойчивость к воздействию влажной среды, отлично гидроизолирует вертикальные поверхности подвальных помещений.

Про песок нам все известно, остается несколько слов сказать о воде. Оказывается, ее качество тоже оказывает определенное воздействие на характеристики раствора. Используют только водопроводную жидкость, сточные воды или взятые из расположенных рядом природных водоемов не годятся.

В растворную смесь добавляют жидкое мыло либо средство для мытья посуды из расчета не более трех процентов от всего объема. Таким образом повышается пластичность, штукатурка лучше контактирует со стеновой поверхностью.

Допускается использование клея ПВА, количество которого не должно превышать пяти процентов. Он полимеризирует раствор, улучшает его адгезию, продлевает эксплуатационный период.

Если требуется приготовить сложный раствор, отличающийся определенными характеристиками, можно воспользоваться следующими добавками:

• измельченной слюдой. Этот материал нужен, чтобы создать защиту готового штукатурного слоя от воздействия на него ультрафиолетового света. Кроме того, с помощью такого минерала существенно повышается щелочность в растворной смеси;
• крошкой или мукой мраморного камня. Данный ингредиент часто используют, чтобы придать штукатурному составу декоративную привлекательность и повысить показатель твердости;
• кварцевым песком. Учитывая ожидаемый эффект, минеральная фракция варьируется от 0.1 до 0.6 мм. Этим улучшаются декоративные особенности раствора, повышается уровень его сопротивляемости к кислотно-щелочной среде;
• металлической стружкой. В частном строительстве такую добавку применяют редко, но для промышленных сооружений ей пользуются, чтобы увеличить прочность покрытия;
• пенополистиролом. Полимерный компонент применяют для утепления;
• измельченным баритом. Он создает защиту от радиоволн, применяется при отделке медицинских зданий, промышленных объектов и жилых помещений, возводящихся на загрязненных участках.

Как определить соотношение составляющих?

Понятие «марка штукатурного раствора» носит условный характер. Она зависит от многочисленных факторов, определяется на лабораторном стенде на протяжении четырех недель. В качестве образца берется маленький кубик застывшей смеси, испытываемый на сжатие. Разрешенный предел регулируется пропорциями ингредиентов, используемых в изготовлении цементно-песчаной штукатурки.

Столь сложный процесс проверки применяют в промышленном строительстве, а для частных объектов раствор готовится с учетом марки имеющегося для этого цементного материала.

Какое соотношение песка и цемента должно быть при штукатурке стен? На долю цемента М 400 добавляют четыре части песка, а если используют М 500, то количество песчаного материала увеличивается на одну долю. Этим простым правилом, определяющим, как развести штукатурку в домашних условиях, застройщики пользуются и сегодня.

И все же, как приготовить раствор из цемента и песка для штукатурки стен? Каковы пропорции раствора для штукатурки фасада? Что входит в состав штукатурного раствора для внутренних работ?

Примерные соотношения, как делать штукатурную смесь, приведены в таблице:

Как правильно замесить раствор, чтобы достичь необходимой прочности, усилив ее, либо, напротив, понизив, варьируя пропорциями используемых материалов? Выбрав цемент М 500 и применив соотношение 1 к 4, получим прочный штукатурный состав, которым возможно вести кладку стен. Увеличение прочности повлечет за собой усиление плотности штукатурки, что полностью изменит технические характеристики облицовочного слоя.

Определившись с пропорциями штукатурного раствора для наружных работ, вы получите плотную штукатурку, устойчивую к воздействию воды и сохраняющую тепловую энергию. А когда решаете, каким раствором штукатурить стены внутри дома, выбирайте более легкие варианты (М 500 из расчета 1 к 6 и более).

Полезные советы

Мы разобрались, что такое штукатурный раствор: это замес цементного материала, промытого песка и прочих компонентов, взятых в установленных соотношениях. Узнали, что к видам штукатурных растворов относятся стандартные, защитные и декоративные составы, определили, какой раствор и когда нужен. Нами уточнены пропорции исходного сырья для выполнения штукатурки стен внутри помещения, количество компонентов для замешивания своими руками раствора, используемого для штукатурки наружных стен.

Теперь предлагаем полезные рекомендации от опытных мастеров, подсказывающие, как разводить компоненты водой, как правильно замешивать раствор, чтобы подготовить высококачественный состав для ремонта стен.

Обращаем внимание, что соблюдение установленных пропорций в изготовлении растворной массы еще не дает гарантии, что конечный результат окажется положительным. Чтобы получить высококачественное покрытие, обладающее всеми нужными характеристиками, необходимо не только знать, как замесить состав, но и то, как сделать из него укрывной слой. Оказывается, в этом вопросе огромное значение уделяется температурному режиму окружающей среды.

Это особенно важно, если предстоит оштукатуривание наружных или внутренних стен в зимний период, если помещение не обогревается. При температуре воздуха, не превышающей десяти градусов тепла, летние растворные смеси не используются – материал плохо застывает. Как замешать состав, подходящий для подобного сезона? В смесь рекомендуется добавить противоморозные компоненты – поташ или натриевый нитрат.

Температура самого растворного материала не должна быть ниже пятнадцати градусов тепла.

По какой причине следует выдерживать правильные соотношения вяжущих компонентов и наполнительных материалов? Это оказывает непосредственное влияние на показатель пластичности раствора. Специалисты называют его «жирностью», разделяя растворные смеси на жирную, нормальную и тощую. В третьем составе содержится наибольшее количество наполнителя, что и снижает его значение прочности.

Жирным раствор называется по причине того, что в нем имеется много вяжущего компонента, что тоже не совсем приемлемо в работе, потому что оштукатуренная поверхность в скором времени покроется трещинами. Несложно сделать вывод, что в нормальных растворах цемент и наполнители скомбинированы оптимальным образом.

Если отсутствует возможность точно соблюдать пропорции исходных материалов, жирность штукатурного раствора определяют визуально. Делается это с помощью обычной лопаты, которой размешивают или накладывают растворную массу. Тощие растворы только испачкают лезвие инструмента, нормальные – прилипнут небольшими пятнами, жирные – полностью обволокут.

Как навести растворную смесь для оштукатуривания стеновых поверхностей? Очень важно при изготовлении просеивать каждый компонент, используя мелкоячеистое сито. Раствор на первый и второй слои, содержащий в себе наполнители с максимально допустимыми фракциями, просеивается через ячейки 3 на 3 мм, а для укрывочного состава используют другое сито – 1.5 на 1.5 мм. Данным способом улучшается процесс нанесения растворного материала, распределение его по стеновой поверхности тонковатым слоем, улучшится показатель адгезии.

Помните, что самостоятельно приготовленная штукатурная смесь сэкономит ваши денежные средства.

соотношение цемента и песка для штукатурки

Готовые штукатурные смеси для отделки фасада стоят очень дорого, потому большинство владельцев в целях экономии стараются сделать все самостоятельно.

Чтобы приготовить раствор, который будет легко наноситься, а после высыхания станет надежным щитом нужно четко выдерживать пропорции цемента и песка для штукатурки стен.

Какой взять цемент

Цементно песчаная штукатурка состоит из:

1. Вяжущего вещества — выступает цемент.
2. Наполнителя — песок.
3. Дополнительных компонентов – глина, известь, клей ПВА, жидкое мыло.

Главным веществом в цементно-песчаной смеси (ЦПС) является портландцемент. От его качества будет зависеть насколько прочным и надежным получится готовый слой. В продаже есть цемент разных марок от 100 до 500.

Для черновой штукатурки внешних стен редко используют высококачественное вещество. Подойдет марка 300 или 400. Чтобы сделать слой влагоотталкивающим выбирают шлакопортландцемент, который изготавливают из отходов доменных печей. Наличие даже небольшого количества шлаков, позволяет раствору быстро схватиться, а высохший слой прекрасно защищает основание от воздействия влаги.

Важно ли качество песка

Нужно помнить, что качество оштукатуренного слоя будет зависеть от качества продуктов, которые выбираются для создания раствора. Потому желательно подобрать и хороший песок. Для этого отлично подойдет речной, карьерный или овражный вариант.

Перед использованием вещество обязательно просеивают для того, чтобы избавиться от примесей (корней, ракушек, камешков). Обычно штукатурку наносят в несколько слоев. Консистенция растворов должна быть разной, чтобы они наносились легко, но при этом надежно сцеплялись друг с другом и с основанием.

Потому нужно приобрести 2 вида наполнителя с разными размерами песчинок. Один должен быть более крупной фракции, а другой — мелкий. Обязательно нужно следить за тем чтобы песок был сухим. Влажное вещество плохо смешивается с цементом.

Дополнительные компоненты

Производители добавляют в свои готовые смеси специальные вещества, которые делают штукатурку более пластичной, прочной. Некоторые добавки помогают приобрести влагоотталкивающие свойства.

В частном строительстве также можно использовать дополнительные компоненты, улучшающие качество штукатурки пропорции которых также нужно четко соблюдать.

• Известь. Если быть точным, в раствор добавляют разбавленное известковое тесто. Этот компонент позволяет массе стать более легко, влагонепроницаемой, и пластичной. Соотношение количества извести к цементу, должно быть 1 к 2. Дополнительного вещества не может быть больше чем главного компонента. Перед тем как добавить известь нужно смешать цемент с песком.
• Глина. Также помогает сделать раствор более пластичным и противостоять воздействию влаги. Количество глины, которое можно добавить к смеси, составляет 50-100 г на 15 л воды. Чтобы в полученном растворе не было комков, вещество растирают в небольшом количестве жидкости, чтобы получился мутная смесь. После этого компонент добавляют к сухим элементам.
• Жидкое мыло или стиральный порошок. Такие компоненты помогают повысить пластичность и адгезию. Их количество не должно превышать 3 % от общей массы смеси.
• Клей ПВА. Это вещество позволяет цементно-песочной смеси стать пластичной и увеличить ее срок эксплуатации. Такой процесс полимеризации позволяет увеличить и адгезионные свойства. По количеству такого компонента добавляют не больше 5%.

Связывающий компонент

Как видим все вещества в смеси для штукатурки сухие. Значить нужно будет добавить жидкость, которая свяжет все компоненты. В данном случае, связующим элементом является вода. Отлично подойдет водопроводная или колодезная жидкость.

Но ни в коем случае не стоит пользоваться водой из речки или другого природного водоема. Примеси, которые там имеются, значительно ухудшают свойства всех компонентов и штукатурного слоя в целом.

Как сделать раствор

Для того чтобы сделать качественный раствор нужно правильно подобрать соотношение цемента и песка. По стандарту используют 1 часть цемента и 3 части песка. Конечно, все зависит от качества вяжущего компонента. Если его марка 400 или 500, то нужно взять немного меньше основного компонента и больше наполнителя.

Эти два вещества нужно тщательно перемешать, потом следует добавить замешанные компоненты (глину и известь нужно развести, как описывалось выше). Опять же, компоненты нужно замешать. После этого все составляющие разводят водой.

Жидкость добавляют небольшими порциями, чтобы в результате раствор получился нужно консистенции. Для замешивания используют дрель со специальной насадкой. Это значительно упрощает и ускоряет процесс. При этом все компоненты равномерно распространяются по общей массе.

Замешенный раствор необходимо оставить на 15 минут для отстаивания, после чего его еще раз перемешивают и начинают обработку стен. С готовой массой нужно работать быстро. Если все начнет схватываться еще в емкости, то с ней работать будет очень сложно, а результат точно не порадует.

Полезные советы

Перед тем как замесить раствор нужно обязательно подготовить основание. Оно должно быть чистым и сухим. Желательно обработать стены и грунтом глубокого проникновения. Такой слой поможет защитить внешние стены от грибка и плесени, а также повысит уровень адгезии. Очень важно не пропустить такой этап для гладких поверхностей.

Внимательно отследите прогноз погоды. Нежелательно чтобы в дни оштукатуривания светило ярко солнце или шел сильный дождь. Активное солнечное излучение поспособствует быстрому высыханию раствора, а это может привести к появлению трещин.

Повышенная влажность, наоборот, будет препятствовать своевременному высыханию, что может повлиять на прочность слоя. Плохо воздействует и ветер. Он принесет мелкий мусор, листья и веточки. Если это будет этап наброса смеси, то еще не так страшно следующий слой может прикрыть изъяны, которые появились от такого воздействия. Но вот на финальном этапе мусор все испортит.

Важно понимать еще и то, что для разных слоев нужен раствор разной консистенции. Так, для наброса нужна более густая масса, потому здесь воды добавляют меньше. Основной слой будет немного жиже. А финишное покрытие, наносится очень тонким слоем, потому он должен быть жидким, но не растекаться по основанию.

пропорции цемента и песка, соотношение для наружных стен, как приготовить известково-гипсовый состав своими руками

Самостоятельное приготовление штукатурного раствора – хороший способ сэкономить на стройматериалах. Ведь ингредиенты для раствора продаются на любом строительном рынке. И покупать их по отдельности дешевле, чем завозить на стройплощадку комплексный продукт. Если предстоит ремонт небольшой поверхности и упаковку смеси для сплошной штукатурки явно не удастся использовать, раствор для штукатурки стен проще приготовить своими руками. Главное, знать в каких пропорциях смешать.

Если же вы самостоятельно делаете штукатурную смесь для отделки всего помещения или для оштукатуривания дома снаружи – возможно, стоит приобрести или взять напрокат бетономешалку или строительный миксер, чтобы уменьшить трудозатраты.

Составы для различных поверхностей

Штукатурные растворы состоят из вяжущих веществ, заполнителей и модифицирующих добавок. Добавки применяются для усиления пластичности и прочности раствора, придания емугидро-и шумоизолирующих свойств или создания декоративных эффектов.

Существуют особые разновидности рентгенозащитных и кислотоупорных смесей – но последние готовят только на производстве, с жестким контролем технологии.

Заполнителем в большинстве растворов служит песок. Связывание компонентов смеси при добавлении воды обеспечивают цемент, гипс, глина, известь или комбинации нескольких из этих минералов.

В растворе для штукатурки стен пропорции ингредиентов и их текстура определяются предполагаемым использованием штукатурки. Так, для оштукатуривания фасадов зданий со стороны улицы обычно берут раствор, включающий более высокий процент вяжущего вещества.

Так же полезно знать, какая штукатурка лучше. Для отделки фасада с\зданий применяется так же и силиконовая штукатурка. При оштукатуривании каминов и печей нужно использовать компоненты, выдерживающие высокие температуры.

Штукатурка камина

Штукатурные растворы классифицируют, отталкиваясь от названия одного из вяжущих веществ, входящих в состав смеси. На этом основании выделяют:

• растворы на основе цемента;
• растворы на основе извести;
• растворы на основе глины;
• растворы на основе гипса или с высоким содержанием гипса.

На практике из растворов с одним вяжущим веществом широко применяется только цементный. Остальные популярные смеси более сложные – одновременно используются цемент и известь, известь и глина, известь и гипс.

В декоративную штукатурку добавляют наполнители, создающие рельеф: гранит, туф, мрамор, доломит, измельченное стекло.

С декоративной целью используются и различные красители, которые создают равномерную и прочную окраску штукатурного слоя: благодаря красителям штукатурка не требует дальнейшей отделки.

Цементный раствор: почти универсальная смесь из цемента

Этот вид раствора подойдет для большинства видов поверхности внутри помещения, а снаружи лучше всего защитит от влаги и холода бетонную строительную конструкцию.

Достоинства цементного раствора – чрезвычайная прочность готовой штукатурки, сравнительно низкая цена ингредиентов, простота приготовления, медленное схватывание (что позволяет заранее приготовить раствор для бесперебойной работы).

Основным же недостатком считается способность цементной штукатурки давать усадку, растрескиваться в процессе сушки.

Более подробно о подготовке цементного раствора смотрите на видео:

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки могут быть разными: на одну часть цемента берут 2-5 частей песка. Цемент более высокой марки связывает штукатурку лучше и его нужно меньше. Но зависимость марки и количества цемента в смеси нелинейная.

Добавление песка до известного предела увеличивает прочность штукатурки, но снижает ее пластичность и способность прилипать к поверхности.

Есть поверье, что первая цифра в названии марки цемента (от 200 до 500) означает, количество частей песка, которые может связать цемент. Цифры указывают на «вяжущую силу» лишь косвенно, а обозначает только прочность гипотетических изделий из чистого цемента.

Цементный раствор

А именно: цементный камень, который будет изготовлен из цемента М500 (вариант – ПЦ500), сможет выдержать нагрузку 500 кг на 1 см3. Поэтому смешивать килограмм М500 с пятью килограммами песка – плохая идея: раствор не будет прилипать к стене и быстро разрушится.

Нормальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен – 2-3 кг цемента на килограмм песка. Две – для цементаМ 300. Три – подходящее соотношение для M 400 – M 500, (штукатурка из цемента М 500 будет прочнее).

Как правило, для первого слоя штукатурки берут более тощий, с меньшим содержанием цемента, раствор, а для финишного – более жирный.

Практически в любом помещении требуется обеспечить теплоту, которая не даст замерзнуть и обогреет даже в самое холодное время года. Перейдя по ссылке ознакомитесь, как делать стяжку для теплого водяного пола.

Для правильного устройства стяжки необходимо знание нюансов исходных материалов, пропорции их смешивания, а также учитывать тип поверхности и ее состояние. Тут узнаете, какие пропорции должны быть у раствора для стяжки пола.

Монтаж теплого пола в доме или квартире неизменно сопровождается работами по формированию стяжки. Здесь вся полезная информация об оптимальной толщине стяжки теплого пола.

Для приготовления раствора используют очищенный от примесей песок средней или мелкой (но не самой мелкой) фракции. Еще прочнее штукатурка получится, если использовать сразу две фракции в примерно равных объемах: среднюю, которая проходит через сито с ячейками 2-2.5 мм, и мелкую (1.5-2 мм).

Раствор с использованием песка крупной фракции не даст потом окончательно выровнять поверхность, а применение слишком мелкого (меньше 1,5 мм) песка угрожает растрескиванием готовой штукатурки.

Как готовят цементно-песчаный раствор?

Для приготовления цементно-песчаного раствора нужно насыпать требуемое количество песка в емкость для смеси.
После этого сверху насыпать цемент. Далее необходимо смешать песок и цемент, чтобы получилась смесь ровного серого цвета.

Цементно-песчаный раствор

Затем следует постепенно вливать воду, постоянно перемешивая раствор. Стоит прекратить перемешивание, когда получится масса густоты сметаны, которая может удержаться на вертикальной стене.

Известковый раствор

Самый простой известковый раствор для штукатурки стен состоит только из извести и песка в пропорции 1:3, разбавленных до удобной густоты водой. Песок, как и для прочих растворов, нужен чистый, свободный от примесей, с размерами частиц не превышающими 5 мм.

Известковый раствор

Подойдёт известь гашеная, как и негашеная, но негашеную все равно придется сначала погасить, т.е. разбавить водой и дождаться, пока прекратится «кипение».

Основные достоинства известковой штукатурки – низкая цена, хорошее сцепление с материалом стен, высокая пластичность. Однако штукатурки, где в качестве вяжущего используется только известь, применяются исключительно внутри помещения: она непрочная и разрушается под дождем.

Неустойчивость к влаге определяет и невозможность использования известковой штукатурки в ванных, сырых подвалах, прачечных. Еще один недостаток известковой штукатурки – скорость схватывания: ее невозможно готовить большими порциями.

Цементно-известковый раствор

Большинство недостатков известкового раствора можно сгладить путем добавления в него цемента.

Цементно-известковый раствор

Более прочный цементно-известковый раствор для штукатурки, пропорции которого – от 0,5 до 1,5 мерок извести на одну мерку цемента и 2-4 мерки песка.

Такую штукатурку можно наносить и на наружные, и на внутренние стены, в том числе в ванных и прачечных. Скорость схватывания раствора также можно уменьшить добавлением цемента: работать становится удобнее.

Точное соотношение компонентов в смеси выбирается по разному для разных слоев штукатурки (меньше извести нужно для первого слоя, больше — для финишного).

Как сделать известковый раствор для штукатурки стен: пропорции и технология

Для приготовления известкового и цементно-известкового раствора для штукатурки следует отмерить сухую известь сразу в нужной пропорции и развести ее водой — получится так называемое известковое молоко.

Негашеная известь при этом «закипит»: нужно дождаться завершения процесса выделения пара, прежде чем делать следующий шаг. Раствор из гашеной извести используют сразу.

В известковое молоко добавляют остальные сухие ингредиенты: только песок или песок в смеси с цементом.

Пропорции раствора

Всю эту массу размешивают и при необходимости разбавляют до нужной густоты. Выработать весь замес необходимо за 1-2 часа.

Глиняный раствор

Глиняные растворы готовятся так же, как и известковые: сначала разводят глиняное тесто, потом добавляют заполнитель и выравнивают массу по густоте.

Глиняный раствор

Как применять глину для штукатурки стен

Однако чисто глиняный раствор для штукатурки стен не используется, пропорции 1 доля глины в составе глиняного теста на 3 массовых доли песка вспоминают, только когда нужно сделать глиняный «панцирь» для печной трубы. Для штукатурки стен и печей используют глиняно-цементные и глиняно-известковые растворы.

Штукатурные смеси на основе глины предпочтительны, если нужно оштукатурить деревянную поверхность. Соотношение глины и цемента в таком растворе – 1:0,2, глины и известкового теста – 1:0,5.

Если глиняный раствор готовят для отделки печи, то в него дополнительно кладут асбест или измельченное стекловолокно: 0,1 части на 1 часть глины.

Отделка печи

Это усиливает прочность отделки. Как обычно, нужен и заполнитель – песок: 2-3 мерки на одну мерку глины.

Гипсовый раствор своими руками

Смеси на основе гипса на строительной площадке встречаются не очень часто, так как работать с ними неудобно: гипсовый раствор схватывается слишком быстро, через 4-6 минут после замеса.

Приготовить гипсовый раствор уместно, если необходим ремонт глубокой трещины во внутренней стене: штукатурка из гипса не дает усадку, так что ваша «заплата» не растрескается. Так же желательно знать его расход. Такой «ремонтный» раствор делают без заполнителя: для него достаточно смешать гипс и воду.

Для ремонта деревянных поверхностей используют арбогипс: смешивают гипс и древесные опилки в равных соотношениях, затем разводят водой до густоты сметаны.

Особенности смеси на основе гипса, добавляется ли песок

Чаще всего гипс можно обнаружить среди компонентов известково-гипсового раствора. В этой строительной смеси одна доля гипса соединяется с тремя долями извести. Ингредиенты используются в жидком состоянии, песок не добавляется. Водно-гипсовый раствор готовят прямо перед работой, а известковое тесто делают предварительно.

Гипсовый раствор

Этот раствор схватывается тоже быстро, но все же чуть медленнее, чем чистый гипс. И к тому же, штукатурка получается прочнее, чем из каждого из этих материалов по отдельности.

Свойство гипса ускорять схватывание строительных паст бывает полезным, если принципиально важна скорость ремонта.

Небольшое количество гипса можно добавить в любую смесь для штукатурки, чтобы уже через час продолжать отделочные работы поверх нанесенного слоя.

Особые случаи: штукатурка наружных стен и цоколей

Пропорции раствора для штукатурки наружных стен не отличаются от тех, что применяются в штукатурках для отделки стен внутри помещения. Однако не все виды штукатурки подходят для нанесения на стены на открытом воздухе.

Штукатурка наружных стен

Не применяются известковые и известково-гипсовые растворы, чаще всего берут цементные и известково-цементные. Иногда наилучшим выборам оказываются штукатурки с добавлением глины или с гипсом в составе смеси, но они обязательно нуждаются во внешнем защитном слое.

В штукатурные растворы для наружных работ часто добавляются дополнительные «присадки», придающие прочность штукатурному слою. Самая известная добавка – клей ПВА.

Выбор основного вяжущего вещества в штукатурном растворе определяется тем, из какого материала построен дом.

• для бетонных стен, как и из стен из шлакоблоков, подходит стандартная цементно-песчаная штукатурка, в идеале – с добавлением ПВА;
• для кирпичных стен предпочтительна известково-цементная штукатурка, позволяющая предотвратить увлажнение стен;
• стены из бутового камня лучше обмазать смесью из опилок и глины, а затем покрасить;
• стены из пенобетона заделывают обычно готовыми смесями – гипсо-перлитовыми или силикатными. Гипсо-перлитовые нуждаются затем в дополнительной защите;
• деревянные дома покрывают только раствором на основе глины, иногда в смеси с опилками.

Отделка цоколя представляет сложность в связи с тем, что эта часть строения подвергается постоянному воздействию влаги.

Штукатурные растворы для цоколя обычно делаются на основе готовых смесей с гидротехническими добавками.

Для приготовления раствора для штукатурки цоколя можно использовать и смесь обычного цемента с песком в пропорциях 1:3 (обрызг и грунтовочный слой) и 1:1,5 (финишный, отделочный слой).

Штукатурка цоколя

Гидротехническую добавку можно приобрести дополнительно и соединить с приготовленным раствором.

Что учесть, чтобы не разочароваться в самостоятельном приготовлении раствора?

1. Условия, в которых раствор будет применяться. От этого зависит как состав, так и соотношение ингредиентов. В большинстве случаев штукатурку наносят в несколько слоев, пропорции вяжущего и заполнителя подбирают отдельно для каждого.
2. Материал стен, которые покрывается штукатурка. Разные материалы хорошо сцепляются с разными растворами.
3. Характеристики ингредиентов, их доступность и возможность приобрести технологически необходимые добавки.
4. Доступную вам производительность труда и скорость схватывания штукатурки. Не стоит готовить объем раствора, который вы не успеете использовать. Но и замешивать новую порцию каждые полчаса тоже не очень удобно.
5. Свою физическую выносливость. Замешивание больших объемов штукатурного раствора – тяжелый труд, который не всегда окупается экономией на готовых смесях.

Оценив все эти факторы, вы должны понимать: раствор именно такого состава подходит для данного типа помещения и поверхности, вы легко сможете купить исходные материалы, вам хватит сил, чтобы приготовить нужное количество раствора и умений – чтобы его нанести.

В этом случае самостоятельное приготовление раствора для штукатурки стен – разумный выбор. Вам также будет интересен материал который расскажет из чего состоит цемент.

Правильные пропорции раствора для штукатурки стен

Штукатурка или слой отделочного материала, нанесённый на поверхность во время строительных работ, является обязательным этапом, предшествующим финишной отделке.

Это специально подготовленная строительная смесь (раствор), которая после высыхания застывает, образуя твёрдую ровную поверхность, готовую для окончательной обработки.

В большинстве случаев с её помощью производится выравнивание стен, исправление каких-либо дефектов, а также заделка технологических каналов, образуемых в процессе ремонта, например, при прокладке новой проводки. Поверхность становится ровной, гладкой и эстетичной.

Точные пропорции раствора для штукатурки стен позволяют подготовленной смеси после высыхания выполнять свою функцию и не рассыпаться с течением времени. Чтобы правильно её выбрать, необходимо иметь общее представление о разновидностях строительных смесей и их предназначении. Знание их основных компонентов и возможностей применения позволит без труда ориентироваться в существующем ассортименте и правильно применять решение по их использованию.

Отделка стен может использоваться снаружи или внутри помещения и делится на три основных вида:

• стандартная, как защита от воздействия внешней среды (наружные стены) или исправления дефектов поверхности, включая выравнивание, заделку щелей, технологических каналов и подготовка к окончательной отделке финишными декоративными покрытиями, как правило, тонкослойными;
• защитная, выполняющая функцию изолятора или экрана, например, подавляющая шум, сохраняющая тепло или предотвращающая проникновение излучения;
• декоративная, используемая во время финишного покрытия (цветная, каменная, венецианская, графитовая).

Каждый вид характеризуется определённым составом, приготовление которого требует точной пропорции раствора для штукатурки стен.

Что такое строительная смесь

Чтобы подготовить раствор для штукатурки стен, пропорции должны включать вяжущий элемент (цемент, известь или гипс), заполнитель, как правило, песок и воду.

В зависимости от количества вяжущего компонента, они бывают:

• тощие, отличающиеся отсутствием трещин, но плохой крепостью;
• жирные, способные рассыпаться и усаживаться.

Тощие смеси легко соскальзывают с мастерка, жирные, наоборот, прилипают к нему. Задача любого строителя — подготовить раствор для штукатурки стен, пропорции у которого будут оптимальны.

Кроме этого, в готовый раствор обязательно добавляется пластификатор, облегчающий работу со смесью. Самым простым вариантом является обычное жидкое мыло или порошок для стирки, но существуют и специальные промышленные добавки.

Количество слоёв

Нанесение обычно происходит в три слоя, которые имеют индивидуальные пропорции раствора для штукатурки стен:

• первый (обрызг) наносится слоем не менее 5 и не более 9 мм при заполнении всех неровностей и по виду похож на сметану;
• второй (грунт) — это основной слой, который может наноситься несколько раз и имеет густоту теста;
• третий (накрывка), наносится слоем не более 4 мм, обязательно на влажную поверхность, по консистенции похож на обрызг.

Когда идёт приготовление раствора для штукатурки стен, пропорции отличаются количеством связывающего вещества, чаще всего цемента. В первом слое его совсем немного, во втором количество увеличивается и в третьем становится максимальным.

Типы смесей

При отделке стен используются несколько основных типов составов. Сегодня применяются в основном три смеси:

• цементная, самая распространённая и популярная, характеризуется наибольшей прочностью, но долгим периодом застывания;
• глиняная, использующихся во время внутренних и наружных работ при обработке деревянных поверхностей;
• известковая, недорогой аналог цементной смеси, часто используемая с гипсом, ускоряющая период застывания и повышения прочности.

Кроме этого, в зависимости от ситуации, могут также применяться другие варианты:

• гипсовая — наиболее редко используемая из-за быстрого (в течение нескольких минут) начального застывания и полной фиксации уже через полчаса;
• смешанная — отличающаеся использованием одновременно нескольких особых компонентов;
• специальная — применяющаяся с определённой добавкой в зависимости от поставленной цели.

Одним из важных показателей, определяющих тип нужного раствора, является уровень влажности. В зависимости от микроклимата выбирается нужный состав. К самому универсальному и распространённому относится цементный раствор для штукатурки стен, пропорции изготовления которого известны даже любителю, и позволяют успешно его применять как снаружи, так и внутри помещения.

Чтобы лучше разобраться, далее будут подробно рассмотрены пропорции раствора для штукатурки стен, которые сегодня применяются в любых строительных работах.

Цементный раствор

Самый надёжный, простой и повсеместно распространённый способ. Чтобы его сделать, необходимо чётко соблюдать очерёдность.

Работа начинается с подготовки всех компонентов и, в первую очередь, песка. Его необходимо высушить, после чего обязательно просеять. Затем тщательно очистить от всех комков, особенно глиняных. Песок красного или рыжего цвета использовать не желательно, это понижает качество готовой смеси и её эксплуатационные свойства, а использовать непросеянный и неочищенный вообще нельзя.

После просеивания можно начинать готовить цементный раствор для штукатурки стен. Пропорции изменяются в зависимости от типа используемого цемента. Например, применяя марку М400, на 1 часть цемента достаточно 4 составляющих песка. Если используется М500, количество частей увеличивается до пяти. Нарушение приводит к потере качества отделки и не допускается. Сухие компоненты тщательно перемешивают в заранее подготовленной ёмкости. Это можно сделать используя миксер, вставленный в перфоратор, лопату или бетономешалку.

Выбор способа зависит от необходимого объёма. Если предстоит самостоятельная работа, достаточно использования большого строительного ведра на 15 или 20 литров, в котором можно приготовить раствор для штукатурки стен своими руками, пропорции остаются прежние. Если работа производится нескольким людьми, имеет смысл применить большое корыто или бетономешалку.

В тщательно перемешанную смесь постепенно добавляют воду, доводя состав до состояния густой сметаны.

Особенности известкового раствора

С целью сокращения расходов иногда цемент заменяют гашеной известью, что почти не отражается на качестве. Тем более что известковый и цементный раствор для штукатурки стен пропорции имеют практически одинаковые.

Его особенность состоит в применении только гашеной извести. Её довольно просто сделать в домашних условиях без особых затрат.

Приобретённую известь заливают тёплой, но не горячей водой в большой ёмкости, и после завершения реакции процеживают, обычно через марлю. Её можно использовать не раньше чем через сутки.

Известковая смесь

Подготовка раствора также предполагает соблюдение последовательности.

Сначала известь очищается от комков путём помешивания. Разрешается применение воды или песка в небольших количествах. Получив однородный состав, можно переходить к подготовке смеси.

Необходимый состав получается, если на одну часть известковой массы положить три песка, предварительно просеянного и очищенного. Вместе с песком постепенно вводится вода. Это продолжается, пока раствор не будет походить на густую однородную массу. После чего его можно использовать на протяжении 12 часов.

Особенности известкового раствора во время наружных работ

Обычно известковая смесь используется только в сухом климате. Если время обработки фасада лимитировано, пропорции раствора для штукатурки наружных стен включают небольшое количество гипса.

Это позволяет начинать ей застывать в течение нескольких минут, полностью отвердевая через полчаса.

Чтобы сделать раствор, на 3 литра готовой известкой смеси добавляют 1 кг гипса. Но надо обязательно учитывать срок застывания и объём работ, иначе она затвердеет раньше времени.

Глиняный раствор

Использование глины до сих пор является достаточно распространённым в деревянных домах. Чтобы приготовить крепкий глиняный раствор для штукатурки стен, пропорции должны включать цемент, известь или гипс.

Понадобится глинозём, желательно жирный, который замачивается на несколько часов. Смесь важно постоянно перемешивать и добавлять воду, пока она не приобретёт густоту.

Самый простой способ приготовления состоит в добавлении просеянного песка в пропорции один к трём. Но она не отличается особой прочностью. Это исправляется добавлением к этим составляющим 1/5 частей цемента. При этом сначала перемешивается цемент и глина, то есть вяжущие элементы, и только потом песок.

Иногда цемент заменяется известью, но с обязательным увеличением части до 1/2. Также можно добавлять гипс, но не более 1/4.

Соотношение компонентов

Доли разных компонентов в готовом растворе всегда отличаются, в зависимости от поставленной задачи и вида слоя. Типовые соотношения приведены ниже в таблице.

Указанные пропорции не являются константой и могут корректироваться в каждом отдельном случае.

Готовые сухие смеси

Сегодня почти все производители предоставляют широкий ассортимент готовых сухих смесей. Всё что необходимо перед началом работы — это взять необходимый объём воды и готового сухого раствора, после чего всё тщательно перемешать, обычно два раза. Смесь готова к использованию. Как правило, они всегда немного дороже, чем стоимость входящих компонентов, если их приобретать отдельно.

Их главное преимущество состоит в отсутствии необходимости смешивать несколько разных элементов в нужных пропорциях. Кроме этого, продажа сыпучих материалов производится большими партиями, что не всегда удобно. Например, нет смысла приобретать мешок цемента весом 25 кг, если надо заделать небольшую дыру в стене. Поэтому при небольшом объёме работ готовая сухая смесь будет хорошей альтернативой.

Работа со штукатуркой

Грамотно подобранные пропорции раствора для штукатурки внутренних стен или наружных являются одним из ключевых моментов любого ремонта. Но даже идеальное соотношение окажется бесполезным, если оштукатуривание будет проводиться с нарушением правил нанесения на поверхность. Поэтому необходимо уделять внимание всем без исключения этапам. Только в этом случае можно ожидать положительного эффекта.

Очерёдность, толщина и количество слоёв имеет такое же значение, как и состав. Ошибка может привести к самым неприятным последствиям. Нанесение производится специальным инструментом, с обязательным временным промежутком, предусмотренным для каждого типа смеси.

При минимальном опыте проведения подобных работ, рекомендуется обязательное количество пробных попыток на небольших участках, чтобы оценить собственные возможности.

Инструменты и специфика отдельных поверхностей

Если работы проводятся своими руками, понадобится определённый строительный инструмент:

• правило;
• мастерок;
• уровень;
• шпатели разного размера;
• шнур;
• терка для затирки.

Нанесение первого и второго слоя выполняется мастерком, третьего — шпателем. Обычно первые слои наносятся на вспомогательную сетку для армирования. При нанесении финишного покрытия применяется гипсовая смесь.

Поверхности с большими перепадами обрабатываются с использованием специальных строительных маяков, облегчающих процесс нанесения и выравнивания штукатурки.

Руководство по штукатурке стен

Штукатурка — использование различных видов штукатурки на стенах

Штукатурки, используемые для строительства зданий, бывают трех основных типов: гипсовая штукатурка (POP), известковая штукатурка и цементная штукатурка . Помимо строительства и медицины, штукатурка также может использоваться для рисования, где она может служить средством для рисования и изготовления мрамора.

Оштукатуренные здания модернизировались на протяжении многих лет, но были хорошо задокументированы и популяризированы в викторианскую эпоху.До использования штукатурки для отделки они в основном использовались как часть строительства, где трещины и отверстия на стенах заделывались, чтобы насекомые и другие животные не заселяли такие трещины. Глина из мягкого песка веками использовалась для штукатурки и украшения стен в Африке, Азии, Северной Америке, особенно в Индии и других местах. Государственной пропорции смеси для штукатурных материалов нет, но следует соблюдать стандартные процедуры, поэтому перед выполнением штукатурных работ вашего здания следует разобраться с советами специалистов.

Штукатурка

Использование гипса для штукатурных работ произвело настоящую революцию в внутренней отделке зданий. Этот материал, также известный как Парижский гипс из-за его большого месторождения на Монмартре в Париже, используется для сложной конструкции колонн и потолков, он не является несущей конструкцией и используется только для украшения. Это сухой порошок, который при смешивании с водой быстро затвердевает, но в отличие от цемента и строительного раствора его форму можно изменить или изменить с помощью скульптурных инструментов и наждачной бумаги.Традиционный метод кровли и перекрытия зданий постепенно смещается в сторону использования POP по понятным причинам; Формы и размеры могут быть изготовлены на любой вкус и стиль. Он огнестойкий, что снижает вероятность возникновения пожара. Он легкий и поэтому может использоваться на мягких материалах, таких как дерево, пластик и т. Д.

Гипсовая штукатурка

• Создание формы для деревянной, металлической или пластиковой конструкции требуемой формы и размера
• Получите чистый гипс.Они поставляются в различных упаковках от 5 кг до 50 кг.
• Тщательно перемешайте и добавьте необходимое количество гипса с водой. Он должен быть не водянистым, а в расплавленной форме.
• Перелейте гипсовую смесь в форму и дайте ей застыть в течение нескольких минут. В некоторых случаях допускается просыхание.
• Извлеките из формы и перенесите прямо на декорируемое сиденье, плотно прикрепите к стене или потолку в желаемом положении с помощью штукатурки и оставьте для высыхания.
• Обработайте форму наждачной бумагой или напильником до желаемой модификации, при необходимости распылите краску.Опрыскивание машиной дает лучшее качество.

Штукатурка известью

Это химическая смесь гидроксида кальция и песка. При контакте с атмосферой двуокись углерода в воздухе вызывает схватывание гипса и, таким образом, превращает гидроксид кальция в карбонат кальция (известняк).

Процедура оштукатуривания извести

• Известняк нагревается и образуется негашеная известь.
• Добавляют воду для получения гашеной извести. Продолжайте добавлять воду до образования пасты.
• Перенесите пасту в герметичный контейнер, чтобы избежать попадания воздуха, который обратит пасту обратно в известняк с последующей сушкой. на желаемые порции, моделируйте голыми руками или используйте подготовленную форму для придания идеальной формы

Цементная штукатурка

Самый популярный тип цемента — портландцемент, он очень подходит для оштукатуривания стен, для украшения интерьеров и снаружи, но наиболее важным применением портландцемента является:

• Для кладки блоков и кирпича (кладка)
• Оштукатуривание стен с целью сглаживания стен
• Строительство бетонных стен, полов и перемычек (в различных смесях песка, гравий, камни и др.)
• Для удерживания мрамора на стенах и полах с добавлением или без добавления каких-либо добавок, таких как песок.

Цемент имеет очень высокие изоляционные свойства от тепла и электричества. Он также является огнестойким и придает дополнительную прочность стали. Цементу требуется время для схватывания, когда он используется для штукатурки, и это делает его менее полезным для создания сложных форм для украшения. Кроме того, из-за своего веса (тяжелого) нельзя использовать очень большие фрагменты за раз.

Для этого существует очень много способов, потому что существует множество различных техник штукатурки для цемента.

• Для простых стен без рисунков и декора цемент можно смешивать с песком или силиконом.
• Для укладки мрамора на пол и стены цемент можно смешивать с гипсом или известняком, либо с обоими.
• Для использования в прудах, бассейнах и заболоченных территориях следует использовать только цемент.
• На шероховатой поверхности стен большая часть песка смешивается с цементом.

Вся смесь залита водой

Процедура оштукатуривания цемента

• Приблизительно измерить качество используемого цемента
• Смешать с водой до образования пасты (не должно быть водянистой, чтобы она не падала с поверхности).
• Придать шероховатость гладкой поверхности молотком или зубилом
• Сбрызнуть поверхность водой с помощью спринклерной губки
• С помощью шпателя нанести смешанный цемент на поверхность стены, дать затвердеть пока и разгладьте шпателем
• Нанесите рисунок, если необходимо, когда он еще мягкий и влажный, потому что в сухом состоянии он очень прочный

Цементные штукатурные инструменты

• Мастерок для штукатурки
• Лопата или лопата для смешивания
• Головка или чаша
• Тачка
• Измерительная лента

Предупреждения по нанесению штукатурки

• Не смешивайте цемент и не касайтесь влажного цемента re руки, потому что он экзотермически реагирует с водой.Это может привести к сильным ожогам.
• Открывая мешок с цементом, используйте маску для лица, чтобы избежать вдыхания цемента, так как это может вызвать различные степени рака, а также астму.
• Замешивайте цемент в тени, так как он может высохнуть перед нанесением на стены.
• Не наносите штукатурку на стены в морозную погоду, так как холод замедляет затвердевание штукатурки.

.

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Строительный раствор-Ферроцемент-Фибра

Хозяйственные постройки … — Ч4 Строительные материалы: Бетонные блоки-песчано-цементные блоки — Раствор-Ферроцемент-Фибра — армированные бетон-металлы-строительная фурнитура-стекло-пластик-резина

Бетонные блоки — песок — цементные блоки

Содержание
— Назад — Вперед

Строить из бетонных блоков быстрее, чем из кирпича
и количество строительного раствора сокращается до менее чем половины.Если лицо
используется снаряд, при котором раствор укладывается только по
края блоков расход раствора снижается на
еще 50%. Однако общее количество цемента, необходимого для блоков
и миномета намного больше, чем требуется для миномета в
кирпичная стена.

Бетонные блоки часто изготавливаются из бетона 1: 3: 6 с
заполнитель не более 10 мм или цементно-песчаная смесь с
соотношение 1: 7, 1: 8 или 1: 9. Эти смеси при правильном отверждении дают
бетонные блоки имеют прочность на сжатие, значительно превышающую
требуется в одноэтажном доме.Блоки могут быть цельными,
ячеистый или полый. Ячеистые блоки имеют полости с одного конца.
закрытые, в то время как в полых блоках полости проходят.
Легкий заполнитель, такой как треснувшая пемза, иногда
используемый.

Блоки изготавливаются ряда согласованных размеров, актуальные
размеры примерно на 10 мм меньше, чтобы учесть толщину
миномет.

Производство блоков

Блоки можно изготавливать на простой блочной машине
управляется двигателем или вручную.Их также можно сделать, используя
простые деревянные формочки на платформе или полу. Форма может быть
облицованы сетчатыми стальными пластинами для предотвращения повреждений во время трамбовки и
для уменьшения износа формы. В крупносерийном производстве стали
часто используются формы. Деревянная форма изначально смазана маслом.
на ночь и не нужно смазывать каждый раз при наполнении. это
Достаточно протереть тканью. Бетон, жесткий
или пластичной консистенции, укладывается в форму слоями и каждый
слой уплотняется трамбовкой весом 3 кг.

Форма на Рис. 3.30 имеет крышку, сделанную так, чтобы она могла проходить через
через остальную часть формы. Слегка заостренные стороны можно
снимается, подняв ручки, удерживая крышку
одна нога.

Рисунок 3.30 Деревянная форма
для монолитных бетонных блоков.

Форма, показанная на рис. 3.31, имеет стальную пластину, разрезанную на
форма блока, который закрывается крышкой и удерживается
детали, образующие полые части, извлекаются.Затем болты ослабляются.
и боковые стороны формы удаляются быстрым движением. Все части
формы должны быть слегка сужены, чтобы их можно было легко
снят с блока.

На следующий день после изготовления блоков вода
опрыскивают их на две недели во время отверждения. Через 48 часов
блоки можно снимать для штабелирования, но смачивание продолжается.
После застывания блоки просушиваются. Если влажные блоки положить в
стены, они будут давать усадку и вызывать трещины.Чтобы обеспечить максимум
высыхая, блоки укладываются внахлест, подвергаются воздействию
преобладающий ветер, а в случае пустотелых блоков —
полости, проложенные горизонтально, чтобы образовать непрерывный проход для
циркулирующий воздух.

Блоки декоративные и вентиляционные

Декоративные бетонные или песчано-цементные блоки могут служить нескольким
целей:

• Обеспечьте свет и безопасность без установки окон, или
  ставни.
• Обеспечьте постоянную вентиляцию.
• Придает привлекательный внешний вид.

Кроме того, некоторые из них предназначены для защиты от дождя, а другие
включить защиту от комаров.

Блоки простой формы можно изготовить в деревянной форме путем
вставка кусочков дерева для получения желаемой формы, но больше
сложные конструкции обычно требуют профессионально сделанной стали
форма.

Рисунок 3.31 Форма для
пустотелые или ячеистые бетонные блоки.

Миномет

Раствор представляет собой пластичную смесь воды и вяжущих материалов.
используется для соединения бетонных блоков, кирпичей или других блоков кладки.

Желательно, чтобы раствор удерживал влагу, был достаточно пластичным.
приклеить шпатель и блоки или кирпичи и, наконец,
развивать соответствующую прочность без трещин.

Миномет не должен быть сильнее, чем соединяемые части.по факту
в блоках или кирпичах с большей вероятностью появятся трещины, если
раствор слишком крепкий.

Существует несколько типов минометов, каждый из которых подходит для
конкретных приложений и различной стоимости. Большинство из них
строительные растворы включают песок в качестве ингредиента. Во всех случаях песок
должен быть чистым, без органических материалов, иметь хорошую сортировку (
разнообразие размеров) и не превышает 3 мм ила в осадке
контрольная работа. В большинстве случаев размер частиц не должен превышать 3 мм, поскольку
раствор будет «жестким» и с ним будет сложно работать.

Известковый раствор обычно смешивают 1 часть извести с 3 части песка. Два
доступны виды извести. Гидравлическая известь быстро затвердевает и
следует использовать в течение часа. Подходит как для выше, так и для
подземные приложения. Для негидравлической извести требуется воздух для
затвердевает и может использоваться только над землей. Если сглаживать пока
стоя, штабель этого типа известкового раствора можно хранить в течение
несколько дней.

Рисунок 3.32 Вентиляция и
декоративные бетонные блоки.

Цементный раствор прочнее и водостойче, чем леска
раствор, но с ним трудно работать, потому что он не жирный или
пластик и падает с блоков или кирпичей во время
размещение. К тому же цементный раствор дороже других
типы. Следовательно, он используется только в нескольких приложениях, таких как
гидроизоляция или в некоторых ограниченных местах, где тяжелые нагрузки
ожидаемые. Обычно требуется смесь 1: 3 с использованием мелкого песка.
получить адекватную пластичность.

Строительный раствор Compo состоит из цемента, извести и песка. В некоторых
в населенных пунктах цементно-известковая смесь 50:50 продается как строительный цемент. В
добавление извести снижает стоимость и улучшает
работоспособность. Цементно-известково-песчаная смесь 1: 2: 9 подходит для
общие цели, в то время как 1: 1: 6 лучше для открытых поверхностей
и 1: 3: 12 можно использовать для внутренних или каменных стен, где
дополнительная пластичность полезна.

Раствор также может быть изготовлен из пуццолана, битума, измельченного материала или
почвы.Раствор извести-пуццолана-песок 1: 2: 9 примерно равен 1: 6.
цементно-песчаный раствор. Глыбы из самана и стабилизированного грунта часто
укладывается в раствор того же состава, что и блоки.

В таблицах 3.16 и 3.17 представлена ​​информация о материалах.
требуется на кубометр различных растворов и количество
раствор на квадратный метр для нескольких строительных единиц.

Начиная с цементного раствора, прочность уменьшается с каждым
типа, хотя способность приспосабливаться к движению увеличивается.

Окончательный раствор

Таблица 3.16 Материалы, необходимые для
Кубический метр раствора

Таблица 3.17 Строительный раствор, необходимый для
Различные типы стен

Иногда используется на полах и других поверхностях, чтобы
гладкая поверхность или как чрезвычайно твердое покрытие для увеличения
устойчивость к износу.Хотя такое топовое покрытие склонно к
растрескивание, редко увеличивает прочность и его трудно наносить
не вызывая ослабленных или слабых деталей. Бетонные полы обычно
быть отлитым до готового уровня напрямую и получить достаточно
гладкая и твердая поверхность без верхнего покрытия.

Для покрытия используется смесь из 1 части цемента и 2-4 частей песка.
используемый. Покрытие наносится слоем толщиной от 1 до 2 см с
стальной шпатель. Перед применением поверхность подкладки
бетонную плиту следует очистить и увлажнить.

Штукатурка и штукатурка

Термин «штукатурка» обычно применяется к внутренним стенам и
потолки для получения бесшовных, гигиеничных и обычно гладких поверхностей
часто на неровном фоне. Наружная штукатурка обычно
называется внешний рендеринг.

Цементную штукатурку

можно использовать на большинстве типов стен, кроме нее.
плохо прилегает к стенам из грунтовых блоков, так как усадка и
припухлость имеет свойство растрескивать штукатурку.Пропорция смешивания составляет 1 часть.
цемента и 5 частей песка, а если штукатурка слишком жесткая, 0,5 до
Можно добавить 1 часть лайма. Стена сначала увлажняется, а затем
штукатурка наносится в два слоя примерно по 5 мм каждый, что позволяет
минимум 24 часа между слоями. Цементную штукатурку нельзя
наносится на стену под воздействием солнечных лучей.

Штукатурка Дагга — смесь глинистого грунта, например красного или коричневого.
латерит, стабилизатор и вода. Штукатурка улучшается добавлением
известь или цемент в качестве стабилизатора и битум для гидроизоляции.А
хорошая смесь: 1 часть извести или цемента, 3 части глины, 6 частей
песок, 0,2 части битума и вода. Штукатурка Дагга наносится на
предварительно увлажненный грунт или стены из сырцового кирпича толщиной
от 10 до 25 мм.

Ферроцемент

Ферроцемент — очень универсальная форма железобетона.
изготовлены из близко расположенных легких армирующих стержней или проволочной сетки и
цементно-песчаный раствор.С ним можно работать относительно
неквалифицированный труд.

Функция проволочной сетки и арматурных стержней в первую очередь
действовать как планка, обеспечивающая форму для поддержки раствора в его
пластичном состоянии, а в затвердевшем состоянии впитывают
растягивающие напряжения в конструкции, которые сам по себе не выдерживает
способен выдержать.

Арматуру можно собрать любой желаемой формы и
раствор наносится слоями с обеих сторон.Простые формы, такие как
резервуары для воды могут быть собраны с деревянными палками в качестве опоры для
армирование при нанесении первого слоя раствора.

Раствор должен иметь соотношение смеси от 1: 2 до 1: 4.
песок по объему, используя более богатую смесь для самых тонких структур.
Водоцементное соотношение должно быть ниже 0,5 / 1,0. Можно добавить лайм
в пропорции 1 часть извести к 5 частям цемента, чтобы
улучшить удобоукладываемость.

Механическое поведение ферроцемента зависит от
тип, количество, ориентация и прочность сетки и
арматурные стержни.Из нескольких используемых типов сетки
наиболее распространенные показаны на рис. 3.33.

Сетка стандартная оцинкованная (оцинкованная после плетения)
адекватный. Неоцинкованная проволока имеет достаточную прочность, но
проблема ржавления в ограничениях его использования.

Строительство, похожее на ферроцемент, недавно было
разработан для небольших резервуаров, навесов, хижин и т. д. Он состоит из
сварная квадратная арматурная сетка 150 мм (прутки 6 мм), покрытая
Гессен и оштукатуривают так же, как и ферроцемент.

Волокно
— железобетон

Фибра — железобетонные элементы могут быть тоньше, чем
с обычным армированием, потому что коррозия —
Защитное покрытие стальных стержней не требуется. Волокна
повысить гибкую прочность и устойчивость к растрескиванию.

Рисунок 3.33 Армирование
сетка для ферроцеменов.

Обычно используемые волокна — асбест, сталь (0.Диаметр 25 мм),
сизаль? слоновая трава и др.

Асбестоцемент (A-C)

Асбест, силикат магния, встречается в виде горных пород, которые могут
быть разделенным на очень тонкие волокна длиной от 2 до 900 мм. Эти
обладают хорошей устойчивостью к щелочам, нейтральным солям и органическим
растворители, а разновидности, используемые для строительных изделий, имеют хорошие
устойчивость к кислотам. Асбест негорючий и способен
выдерживают высокие температуры без изменений.

Вдыхание пыли вызывает асбестоз (заболевание легких)
а асбест сейчас используется только там, где нет альтернативных волокон.
доступный. Рабочие должны носить маски и проявлять большую осторожность, чтобы не
вдыхать асбестовую пыль!

Волокна, обладающие прочностью на растяжение и гибкостью, используются в качестве
армирование портландцементом, известью и битумными вяжущими, в
асбестоцементные и асбесто-силикатно-известковые изделия, виниловые полы
плитки и битумные войлоки.Асбестоцемент используется в хозяйстве
конструкции для профнастила, коньков и сантехнических
трубы.

Цемент, армированный сизалевым волокном (SFRC)

Сизаль и другие растительные волокна только недавно стали
использовать для армирования бетона.

Сизалевое волокно может использоваться как короткие прерывистые тембры (15
до 75 мм в длину) или в виде непрерывных длинных волокон более 75 мм в
длина. Иногда одновременно используются и короткие, и длинные волокна.Способ включения волокон в матрицу
влияет на свойства композита как в свежем состоянии
а также в затвердевшем состоянии.

Волокна сизаля могут испортиться, если их не обработать. Хотя
щелочность бетона помогает защитить волокна от
вне атаки, он может сам разрушить волокна химически,
разлагая лигнин.

Армирование сизалево-волокнистым методом применяется различными цементно-песчаными
пропорции смешивания, в зависимости от использования:

Песок необходимо пропустить через сито от 1,5 до 2 мм.
отверстия (например, москитная сетка). Вода для смешивания должна быть чистой и
смесь должна быть как можно более сухой, при этом оставаясь работоспособной.

Добавляется от 16 г до 17 г коротких (25 мм) сухих волокон сизаля.
смеси на каждый килограмм цемента. Короткие волокна
смешать с сухим цементом и песком перед добавлением воды. Сизаль
волокна обладают высоким водопоглощением, и немного воды может
должны быть добавлены в смесь, чтобы компенсировать это.

При смешивании волокна имеют тенденцию комковаться и
отделить от остальной смеси. Эта тенденция будет
увеличиваются с более длинными волокнами, но если волокна короче 25 мм
при использовании усиливающий эффект будет уменьшен. В большинстве случаев
Затем смесь наносится шпателем на сетку из длинных волокон сизаля.

Изготовление гофрированных армированных кровельных листов

Самодельный армированный профнастил кровли обычно отливают в
стандартная ширина, но всего один метр в длину из-за дополнительных
вес.Промышленная асбоцементная кровля тяжелее, чем
гофрированная сталь и самодельные листы по-прежнему тяжелее. Таким образом
особое внимание необходимо уделить размерам стропил или ферм, чтобы
обеспечить безопасную конструкцию.

Процедура кастинга для SFRC задействована, но как только
собрано необходимое оборудование и несколько листов
сделал процесс становится намного проще.

Бетонный блок, залитый на асбестоцемент длиной 1 м
кровля нужна как фасадная при отливке кровельных листов.Блок отливается в форму высотой 100 мм, которая дает
блок достаточной прочности через несколько дней отверждения. Два и более
Потребуется 1 м кровли A-C, а также кусок
18-миллиметровая фанера 1,2 на 1,2 м и лист сверхпрочного полиэтилена
2,25 м в длину и 1 м в ширину. Полиэтилен складывается посередине и
тонкая рейка 9 мм на 15 мм надежно прикрепляется скобами к сгибу. Полоски
По двум краям фанеры прибивается фанера или дерево толщиной 9 мм.
лист, оставляя между ними ровно 1 м, как показано на рисунке 3.34.

Ниже приведены этапы процедуры литья:

• 1 Установите лист асбестоцемента на формовочный блок.
  и накрыть кусок фанеры кромочными планками
  на концах листа. Полиэтилен накладывается на
  фанера и верхний лист отогнуты от
  фанера.
• 2 Приготовьте смесь из 9 кг цемента, 4,5 кг песка, 150 г короткого
  волокна сизаля (25 мм) и 4.5 литров воды. Также подготовьте
  четыре пучка сизалевых волокон по 60 г, максимально длинные.
• 3 Используйте одну треть растворной смеси, чтобы затереть тонкий ровный слой.
  слой поверх полиэтилена. Возьмите два сизаля из четырех
  пучки и равномерно распределяют волокна, второй
  пучок под прямым углом к ​​первому, образуя мат из
  волокна. Это покрыто раствором и другим циновкой,
  используя оставшиеся два пакета. Наконец-то весь сизаль
  покрыть оставшимся раствором, а поверхность
  зашлифованы даже кромочными планками на фанере.
• 4 Накройте верхним листом полиэтилена, убедившись, что
  раствор имеет равномерную толщину и воздух
  пузыри остаются под полиэтиленом.
• 5 Удерживая рейку за сгиб в
  полиэтилен, осторожно снимите лист фанеры, чтобы
  новый сизаль-цементный лист упал на
  асбестоцементный лист. В то же время нажмите новый
  лист в гофры с помощью водосточной трубы из ПВХ
  Диаметр 90 мм.Уплотните новый лист, поместив другой
  сверху лист асбеста и наступив на него. Отверстия для
  монтаж пробивается дюбелем 5мм на 25мм от конца
  в овраги (гребни при установке на крыше)
  свежий лист.
• 6 Удалите лист асбеста с сизалевым цементом.
  лист из формовочного блока и оставить до
  цемент в новом листе схватился, желательно за двое суток.
  Затем аккуратно снимите новый лист, снимите
  полиэтилен и полимеризуйте новую простыню не менее одной недели,
  желательно погрузить в емкость с водой.
• 7 Если больше листов полиэтилена и асбестоцемента
  доступно, кастинг можно продолжить немедленно.

Рисунок 3.34 Отливка из фанеры
картон и полиэтилен «конверт»

Стены с использованием сизаль-цементной штукатурки

Грунтовые блоки можно использовать для недорогих стен с хорошим
теплоизоляция. Однако они легко повреждаются при ударе.
и размыты дождем. Один из способов решения этих проблем —
оштукатурить лицевую сторону стены.Обычно штукатурка имеет тенденцию к
трескается и отслаивается, поскольку не расширяется с той же скоростью, что и
почвы. Этого можно избежать, пропустив длинные волокна сизаля.
через стену, чтобы залить раствором на каждой стороне.
Сформированная таким образом двойная оболочка обеспечивает достаточную прочность и
гидроизоляция стены для укладки грунтовых блоков
без стыковки раствора между блоками.

Металлы

Некоторые черные металлы (содержащие железо) используются в
строительство хозяйственных построек.Чугун используется для изготовления сантехнических изделий.
сточная труба и фитинги. Сталь состоит из железа плюс небольшой
процент углерода в химической комбинации. Высокоуглеродистые или твердые
сталь используется для инструментов с режущими кромками. Среднеуглеродистая сталь
используется для конструктивных элементов, таких как двутавровые балки,
арматурные стержни и рамы орудия. Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь
используется для труб, гвоздей, шурупов, проволоки, экранирования, ограждений и
профнастил кровельный.

Цветные металлы, такие как алюминий и медь, подвержены коррозии
устойчивы и часто выбираются по этой причине.Медь используется
для электропровода, труб для водоснабжения и для окладов.
Алюминий чаще всего используется для изготовления гофрированных кровельных листов,
желоба и сопутствующие гвозди. Использование одинаковых гвоздей
материал избегает проблемы коррозии из-за электролитического
действие. Латунь — это коррозионно-стойкий сплав меди и цинка.
который широко используется для изготовления оборудования.

Рисунок 3.35 Сизаль-цемент
штукатурная техника.

Коррозия

Воздух и влага ускоряют коррозию черных металлов
если они не защищены.Кислоты имеют тенденцию разъедать медь, пока
щелочи, такие как отходы животноводства, портландцемент и известь,
а также некоторые загрязнения вызывают быструю коррозию алюминия
и цинк. Электролитическое действие, вызванное созданием небольшого напряжения
когда разнородные металлы контактируют друг с другом в
присутствие воды также способствует коррозии некоторых металлов.
Алюминий особенно подвержен электролитической коррозии.

Коррозию можно уменьшить, тщательно выбирая металлические изделия.
для приложения; сокращение времени намокания металла
предотвращая конденсацию и способствуя хорошему дренажу, избегая
контакт между разнородными металлами и с помощью
антикоррозионные покрытия.

Покрытия, ингибирующие коррозию

Медь, алюминий, нержавеющая сталь и чугун имеют тенденцию к образованию
оксидные покрытия, обеспечивающие значительное количество
самозащита от коррозии. Однако большинство других сталей
требуют защитных покрытий, если они подвергаются воздействию влаги и
воздух. Используемые методы включают цинкование (цинкование),
стекловидно-эмалевое остекление и покраска. Живопись — единственный метод
практично для применения в полевых условиях, хотя смазка и масло
обеспечить временную защиту.

Перед окраской металлическая поверхность должна быть чистой, сухой и свободной.
масла. Краски на битумной и масляной основе с оксидом металла.
пигменты обеспечивают хорошую защиту, если их аккуратно применять в
сплошные слои. Два-три слоя обеспечивают лучшую защиту.

Дом
оборудование

Гвозди

Гвоздь опирается на захват вокруг стержня и ножницы
прочность его поперечного сечения для придания прочности стыку.это
важно правильно подобрать тип и размер ногтя для любого
частный случай. Гвозди указываются по их типу, длине.
и калибр (чем выше номер калибра, тем меньше хвостовик
диаметр). См. Таблицу 3.18. Большинство гвоздей изготавливаются из мягкой стали.
провод. В агрессивной среде оцинкованный, медный,
используются медные или алюминиевые гвозди. Большое количество видов и
размеры гвоздей доступны на рынке. Гвозди больше всего
в хозяйственных постройках обычно используются:

Круглые гвозди с гладкой головкой или круглые проволочные гвозди используются для
общие столярные работы.Поскольку они имеют склонность к тонкому расколу
членов, часто используется следующее правило: диаметр
гвоздь не должен превышать 1/7 толщины бруса.

Таблица 3.18 Размеры и
Приблизительное количество широко используемых размеров круглой проволоки на килограмм
Гвозди

Гвозди с выпадающей головкой имеют меньшую головку, которую можно установить ниже
поверхность дерева. Их удерживающая способность ниже, потому что
Голову легче протянуть сквозь дерево.

Панельные штифты — это тонкие проволочные гвозди с маленькой головкой, используемые для
крепление фанерных и ДВП панелей.

Гвозди шиферные или гвозди с крупными головками используются для крепления
плитка, шифер и мягкий картон. У войлочных гвоздей шляпки еще больше.

Гвозди по бетону изготавливаются из более твердой стали, что позволяет
для вбивания в бетонные или кладочные работы.

Скобы представляют собой П-образные гвозди с двумя остриями и используются в основном
прикрутить провода.

Гвозди кровельный с квадратным закрученным стержнем и шайбой.
прикреплен к голове.Рубероид или резина можно использовать под
шайбу, чтобы предотвратить утечку. Гвоздь и шайба должны быть
оцинкованный для предотвращения коррозии. Они используются для крепления
гофрированные листовые материалы и должны быть достаточно длинными, чтобы по крайней мере
На 20 мм в древесину. В качестве альтернативы проволокой гвозди использованной бутылкой
можно использовать колпачки для шайб.

Рисунок 3.36 Типы гвоздей.

Винты и болты

Винты по дереву имеют резьбу, которая обеспечивает более надежное крепление.
сила и сопротивление ломке, чем гвозди, и они могут быть
легко снимается без повреждения древесины.Для винта
функционировать должным образом, он должен вставляться вращением, а не
забивают молотком. Обычно необходимо просверлить
пилотное отверстие под хвостовик винта. Винты из мягкой стали
обычно предпочтительнее, потому что они сильнее. Широкий ассортимент
Доступны такие отделки, как оцинковка, окраска и гальваника.

Винты классифицируются по форме головки как
потайной, приподнятый, круглый или утопленный (без прорезей поперек
полная ширина).Винты Coach имеют квадратную головку и поворачиваются с
гаечный ключ. Они используются для тяжелых строительных работ и должны
иметь под головкой металлическую шайбу, чтобы не повредить дерево
поверхность. Винты продаются в коробках, содержащих брутто (144 винта).
и определяются их материалом, отделкой, типом, длиной и
калибр. В отличие от калибра проволоки, используемого для гвоздей, винт большего размера
номер калибра, тем больше диаметр хвостовика.

Болты обеспечивают более прочное соединение, чем гвозди или
винты.Поскольку соединение закреплено затяжкой гайки на
болта, нагрузка в большинстве случаев полностью превращается в силу сдвига.
Болты используются для тяжелых нагрузок, например, в соединениях порталов.
рама подъемника, углы кольцевой балки установлены на сейсмостойкость
защиты или для закрепления петель тяжелых дверей. Большинство болтов
используются с деревом, имеют закругленную головку и квадратный стержень чуть ниже
голова. Для этих «тренерских» болтов требуется только один гаечный ключ.
Также доступны болты с квадратной головкой, для которых требуются два гаечных ключа.Шайбы помогают предотвратить погружение гаек в древесину.

Рисунок 3.37 Породы древесины
винты и болты.

Петли

Петли классифицируются по назначению, длине ворса и длине ворса.
материал, из которого они сделаны, и бывает самых разных
типы и размеры. Петли для хозяйственных построек в основном
изготовлены из низкоуглеродистой стали и оснащены
антикоррозийное покрытие. Самые распространенные типы:

Петля стыковая стальная обычно используется для окон,
ставни и дверцы, так как это дешево и прочно.Если
штифт снимается снаружи, он не защищен от взлома. В
створки обычно устанавливаются в ниши в двери или окне и
Рамка.

H-петля аналогична стыковой петле, но
обычно устанавливается на поверхность.

Т-образная петля в основном используется для подвешивания спичечных досок.
двери. По соображениям безопасности ремешок Т-образной петли должен быть
крепится к двери хотя бы одним тренерским засовом, что не может быть
легко откручивается снаружи.

Петля с лентой и крючком является более прочным типом Thinge и
используется для тяжелых дверей и ворот. Этот тип подходит для
изготовление на месте или у местного кузнеца.

Рисунок 3.38 Типы
петли.

Таблица 3.19 Преобразование
Калибр винта в миллиметрах

Замки и защелки

Любое устройство, используемое для удержания двери в закрытом положении, может быть
классифицируется как замок или защелка.Блокировка активируется с помощью
ключ, тогда как защелка приводится в действие рычагом или стержнем. Замки могут быть
получается с защелкой, так что дверь можно держать в
закрытое положение без использования ключа. Замки в дверях обычно
фиксируется на высоте 1050 мм. Некоторые примеры общих замков и
Защелки, используемые в хозяйственных постройках, показаны на Рисунке 3.39.

Рисунок 3.39 Типы замков
и защелки.

Стекло

Стекло, пригодное для общего остекления окон, изготавливается в основном из
сода, известь и кремнезем.Ингредиенты нагреваются в печи до
около 1500 C и плавятся вместе в расплавленном состоянии. Листы
затем формируется путем вытягивания, плавания или прокатки. В
остекление обычного качества изготавливается путем втягивания
толщина от 2 до 6 мм. Прозрачен на 90%
Светопропускание. Потому что две поверхности никогда не идеальны
плоский или параллельный всегда есть визуальное искажение. Тарелка
стекло изготавливается с шлифованной и полированной поверхностью и
не должно быть недостатков.

Стекло в зданиях должно выдерживать нагрузки, включая ветер
нагрузки, воздействия людей и животных, а иногда термические и
другие стрессы. Обычно толщина должна увеличиваться с
площадь стеклянной панели. Стекло эластично вплоть до разбития
острие, но он также полностью хрупок, поэтому нет постоянного
набор или предупреждение о надвигающемся отказе. Поддержка оказывалась
стекло повлияет на его прочностные характеристики. Стекло нужно резать
чтобы обеспечить минимальный зазор 2 мм по всей раме, чтобы
для тепловых движений.

Пластмассы

Пластмассы относятся к новейшим строительным материалам, начиная от
материал, достаточно прочный, чтобы заменить металл на изделия, похожие на пену.
Пластмассы считаются в основном органическими материалами.
из нефти и, в небольшой степени, угля, которые на определенном этапе
в обработке пластичны при нагревании.

Диапазон свойств настолько велик, что
сложно сделать.Однако пластик обычно легкий.
и имеют хорошее соотношение прочности к весу, но жесткость ниже
чем у практически всех других строительных материалов, и ползучесть
высоко.

Пластмассы обладают низкой теплопроводностью и теплоемкостью,
но тепловое движение велико. Они противостоят широкому спектру
химикаты и не подвержены коррозии, но становятся хрупкими
с возрастом.

Большинство пластмасс горючие и могут выделять ядовитые газы.
в огне.Некоторые из них легко воспламеняются, а другие трудны.
сжечь.

Пластмассы пригодны для широкого спектра производства
методы и продукты доступны во многих формах: твердые и
ячеистый, от мягкого и гибкого до жесткого, от прозрачного до
непрозрачный. Различные текстуры и цвета (многие из которых блекнут при использовании
на открытом воздухе) доступны. Пластмассы классифицируются как:

Термопласты, которые при нагревании всегда размягчаются и затвердевают
снова при охлаждении, если они не перегреты.

Термореактивные пластмассы, подвергающиеся необратимым химическим воздействиям
изменение, в котором молекулярные цепи сшиваются, поэтому они не могут
впоследствии заметно размягчится под действием тепла. Чрезмерный нагрев
вызывает обугливание.

Термопласты

Полиэтилен прочный, водо- и маслостойкий, его можно
изготовлены во многих цветах. В зданиях используется для холода
водопроводы, сантехника и сантехника и полиэтиленовая пленка
(полупрозрачный или черный).Фильм не должен быть без надобности
подвергаться продолжительному нагреванию свыше 50C или воздействию прямых солнечных лучей. В
полупрозрачная пленка прослужит от одного до двух лет под воздействием
солнечный свет, но углеродная пигментация черной пленки увеличивается
устойчивость к солнечному свету.

Поливинилхлорид (ПВХ) не горит и его можно производить в
жесткая или гибкая форма. Он используется для водостоков, водостоков,
трубы, воздуховоды, изоляция электрических кабелей и др.

Акрил, группа пластмасс, содержащих полиметил
метакрилат, пропускает больше света, чем стекло, и может быть легко
формованные или изогнутые практически любой формы.

Термореактивные пластмассы

Основное применение термореактивных пластиков в зданиях — это
пропитки для бумажных тканей, связующие для ДСП,
клеи, краски и лаки. Фенолформальдегид
(бакелит) используется для электроизоляционных изделий. Мочевина
формальдегид используется для производства ДСП.

Эпоксидные смолы для большинства применений поставляются в двух частях:
смола и отвердитель.Они чрезвычайно прочные и стабильные и
хорошо держатся на большинстве материалов. Силиконовые смолы водные
репеллент и используется для гидроизоляции кирпичной кладки. Обратите внимание, что жидкость
пластмассы могут быть очень токсичными.

Резина

Каучуки аналогичны термореактивным пластмассам. в
в процессе производства ряд веществ смешивается с
латекс, натуральный полимер. Технический углерод добавлен для увеличения
прочность на растяжение и улучшение износостойкости.

После формования изделие вулканизируют путем нагревания под
давление, обычно при наличии серы. В этом процессе
повышается прочность и эластичность. Эбонит полностью
вулканизированная, твердая резина.

Модифицированные и синтетические каучуки (эластомеры) все чаще
используется для строительных изделий. Например в отличие от натурального
каучуки часто обладают хорошей стойкостью к маслам и растворителям. Один
из них бутил чрезвычайно прочен, обладает хорошей атмосферостойкостью,
отличная устойчивость к кислотам и очень низкая воздухопроницаемость.Наполнители из синтетического каучука и шайбы для ногтей используются с металлом.
кровельные работы.

Содержание
— Назад — Вперед

.

Портланд-пуццолановый цемент — производство, свойства и использование

Портланд-пуццолановый цемент — это интегрированный цемент, который получают путем синтеза OPC-цемента с пуццолановыми материалами в определенной пропорции. Он широко известен как цемент PPC. В этой статье мы обсудим свойства, производство, характеристики, преимущества и недостатки портландцемента Пуццолана.

Что такое пуццолан или пуццолановый материал?

Пуццолана — вулканический порошок, обнаруженный в Италии недалеко от Везувия.Пуццолановый материал может быть натуральным или искусственным, который содержит диоксид кремния и глинозем в реакционной форме. Эти материалы обычно не обладают какими-либо вяжущими свойствами, но при смешивании с водой или влагой или известью вступают в реакцию с гидроксидом кальция с образованием соединений, обладающих свойствами цемента.

Рис. 1: Использование КПК в морских сооружениях.

Типы пуццолановых материалов:

1. Пуццолана искусственная

Летучая зола, микрокремнезем, рисовая шелуха, доменный шлак.

2. Пуццолана натуральная

Глина обожженная, пумицит, диатомовая земля.

Производство портландского пуццоланового цемента

• Основным сырьем для производства цемента является известняк (CaCO2) и глина (SiO2, AI2, O3, Fe2O3). Камни загружаются в грузовики и транспортируются к дробилкам, где измельчаются на мелкие частицы.
• Мелкие частицы глины и известняка загружаются в шаровые мельницы с воздушной продувкой в ​​желаемых пропорциях в соответствии с требованиями и очень хорошо перемешиваются перед отправкой в ​​силосы на хранение.
• Затем эту смесь предварительно нагревают до 800-1000 ° C, где происходит кальцинирование CACO3 до CaO.
• Предварительно нагретая смесь затем отправляется в печь, где смесь нагревается до 1450 ° C во вращающейся печи. Модули, образованные в процессе обжига, называются клинкером. Клинкер охлаждается роторным охладителем.
• Теперь этот клинкер смешивают с гипсом и пуццолановым материалом в требуемой пропорции, и таким образом получается портланд-пуццолановый цемент.

Свойства портландского пуццоланового цемента

• Время начальной установки = 30 мин (минимум)
• Время окончательной схватывания = 600 мин (максимум).
• Через 3 дня 13 МПа (минимум)
• Через 7 дней 22 МПа (минимум)
• Через 28 суток 33 МПа (минимум)
• Усадка при сушке не более 0,15%
• Тонкость помола должна быть не менее 300 м ² / кг
• Начальная прочность PPC меньше, но конечная прочность равна прочности OPC за 28 дней.
• PPC имеет более низкий темп развития прочности, чем OPC

Использование Портлендского пуццоланового цемента

1. Используется в гидротехнических сооружениях, морских сооружениях, строительстве у берега моря, строительстве плотин и т. Д.
2. Используется в предварительно напряженных и предварительно напряженных бетонных элементах.
3. Используется в кладочных растворах и штукатурных работах.
4. Поскольку он обеспечивает лучшую отделку поверхности, он используется в декоративных и художественных конструкциях.
5. Используется при производстве сборных канализационных труб.
6. Используется в тяжелых условиях бетонирования.

Преимущества из Portland Pozzolana Cement

1. это экологически чистый цемент, так как материал, используемый при его производстве, сделан из природных переработанных отходов.
2. Это очень мелкий цемент, поэтому очень хорошо подходит для штукатурных работ.
3. Pozzolano состоит из кремнеземного материала, что делает его дешевым и, следовательно, снижает стоимость цемента, делая его экономичным в использовании.
4. Пуццолановый цемент имеет очень хорошую стойкость к сульфатному воздействию, поэтому используется в гидротехнических сооружениях, морских сооружениях, строительстве у берега моря, строительстве плотин и т. Д.
5. PPC используется в предварительно напряженных и предварительно напряженных бетонных элементах.
6. Снижает выбросы окиси углерода из бетона, делая его экологически безопасным.
7. Поскольку материалы пуццолано очень мелкие, он может заполнять зазоры между арматурой и заполнителем, тем самым уменьшая усадку, можно уменьшить образование сот и утечку, что, в свою очередь, увеличивает прочность и долговечность бетона.

Недостатки из Portland Pozzolana Cement

1. Полученная начальная прочность меньше, что влияет на раннее снятие опалубки.
2. Поскольку он содержит более мелкий материал, транспортировка бетона затруднена.
3. По сравнению с OPC время настройки меньше для PPC
4. Снижение щелочности снижает коррозионную стойкость стальной арматуры
5. Поскольку прочность этого бетона растет медленно, процесс отверждения очень важен. Любая ошибка может вызвать проблемы с долговечностью.

Подробнее: Применение различных типов цемента для бетонных конструкций

.