Каркас из стеклопластиковой арматуры: Арматурный каркас из стеклопластиковой арматуры от производителя
|
Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматурыПроизводство работ с арматурой из стеклопластика практически ничем не отличается от работы с металлической арматурой, и не требует каких-то особенных навыков и знаний. Это такие же арматурные стержни, только не металлические, а композитные, они намного легче металла, соответственно монтаж стеклопластиковой арматуры будет быстрее и легче, благодаря чему значительно сокращаются трудозатраты. Чем резать стеклопластиковую арматуру
Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, также как и в случае с металлической, только этот процесс отнимает намного меньше времени, чем резка металлических стержней, за 4 — 5 секунд, можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12мм. Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру:
Каркас из стеклопластиковой арматурыСвязать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.
Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче. Также советуем прочитать: Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве (мостостроение, фундаменты, плиты перекрытия) Сравнение характеристик металлической и стеклопластиковой арматуры Если Вам понравилась статья, вы можете поделиться ею в соцсетях:
|
Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру
Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру — описание
Бетон является очень качественным и надежным материалом, однако если он используется для фундамента при его заливке необходимо задействовать дополнительный каркас, усиливающий прочность. Самым современным и качественным материалом для вязки армирующего каркаса фундамента является композитная стеклопластиковая арматура производства ООО «ОБНИНСКИЙ ЗАВОД КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ». Вязка арматуры для фундамента должна проводиться в соответствии с установленными требованиями. Ниже подробно описан метод осуществления данного процесса.
Стеклопластиковая арматура состоит из крепкого стекловолокна и связующей термопрочной смолы. Арматуру легко транспортировать и соединять между собой, стоит она на порядок дешевле металлической. Выпускается она двух видов: гладкая и ребристая. Обладает антикоррозийными свойствами, очень прочная и способна выдержать большие нагрузки.
Арматурный каркас представляет собой прямоугольную ячеистую конструкцию, попадая в которую бетон не растекается, не образует пустот и пузырей. Для того, чтобы правильно собрать его, следует знать, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру.
Пошаговые действия для вязания стеклопластиковой композитной арматуры
Вам потребуется обыкновенная вязальная проволока, которую можно приобрести на любом строительном рынке или пластиковые хомуты. Вот несколько простых рекомендаций, с помощью которых вы сможете легко осуществить данный процесс самостоятельно:
- Для поперечных прутьев нижнего слоя из стеклопластиковой арматуры используются специальные арматурные фиксаторы. Их можно установить уже в начале работы, предварительно вымерив размер ячеек, или после того, как каркас будет собран.
- Расстояние между горизонтальными и вертикальными линиями сетки зависит от типа основания постройки. Как правило, оно колеблется в пределах от 15 до 35 см. Эти размеры предполагает схема вязки арматуры для ленточного фундамента. В редких случаях расстояние доходит до 60 см.
- Долевые прутья разложите на необходимом расстоянии друг от друга и нанесите на них метки при помощи маркера. К ним хомутами или проволокой прикрепите под прямым углом перемычки.
- Перемычки крепите к каркасу не сверху, а снизу. Хомуты или проволоку затягивайте потуже, чтобы они не разошлись в процессе заливки цементно-песчаной смеси. Помните о том, что это напрямую влияет на конечную прочность фундамента.
- После того, как первый ряд сетки будет готов, можно приступать к остальным составляющим каркаса. Перпендикулярные перемычки необходимо крепить таким же образом с внутренней стороны ячеек. Так вы получите надежную конструкцию, которая не разъедется во все стороны во время заливки бетона.
- Особое внимание уделяется углам. У многих возникает вопрос — как правильно вязать стеклопластиковую арматуру в этих местах, если гнуть ее не рекомендуется? В специализированных магазинах сегодня можно приобрести готовые элементы, которые легко устанавливаются перед началом работ или во время сборки каркаса. Если такой возможности нет, то помните о том, что в углах допускается только вязка своими руками арматуры и без какого-либо теплового воздействия.
Процесс вязания стеклопластиковой арматуры прост и не займет много времени даже у неподготовленного человека.
Удачи в строительстве!
Каркас из стеклопластиковой арматуры для навесов веранд
Сравнение стеклопластиковой композитной арматуры и стальной
Арматура — важная часть любой железобетонной конструкции. Она влияет на прочностные характеристики. Развитие рынка не стоит на месте, и постепенно на смену арматурной стали приходит композитный материал из стекла и пластмассы. Но сможет ли композитная арматура заменить своего стального собрата?
Виды стальной арматуры
Существует множество различных видов арматуры. Их можно разделить по:
- Профилю.
- Принимаемым нагрузкам.
- Способу распределения.
- Принципу действия.
- Методу изготовления.
Обычно в ЖБК применяют рабочую, монтажную, распределительную и анкерную арматуру. Рабочий тип арматуры отлично воспринимает все растягивающие усилия от внешнего воздействия. Она хорошо воспринимает и скалывающие усилия. Распределительная фиксирует рабочие арматурные стержни в заданном положении и равномерно распределяет нагрузку между ними. Монтажные стержни предназначены для сборки каркаса, анкерную арматуру используют в качестве закладных деталей. По характеру принимаемых нагрузок изделия можно разделить на продольные, а также поперечные. Продольная арматура воспринимает напряжения растяжения, не позволяя появляться вертикальным трещинам в узких местах. Поперечные изделия препятствуют образованию наклонных разрывов, возникающих от скалывающих напряжений возле опор.
По способу распределения выделяют армированные каркасы, сетки и штучные стержни. По методу изготовления можно выделить стержневые, канатные и проволочные изделия. Арматура подразделяется по принципу действия на напрягаемую и ненапрягаемую. Перед использованием напрягаемой конструкции необходимо провести процедуру предварительного натяжения. Такая процедура поможет уменьшить прогиб, снизить расход металла и препятствуют образованию трещин. Для армирования конструкций с предварительным напряжением используют штучные стержни, пряди из 3-миллиметровой проволоки и канаты из множества стальных прядей.
Достоинства арматуры из стали
Изделия из металла используются в железобетонных конструкциях уже больше века. Несмотря на появление новых видов арматуры, в некоторых ЖБК используют только стальные стержни, проволоку и канаты. Арматуру из стали используют в преднапряженном железобетоне. Такой вид материала предназначен для преодоления действия напряжения растяжения. При производстве подобного железобетона используют стальную арматуру с высоким показателем прочности на растяжение. Первым делом стальные стержни натягивают специальным устройством, а затем укладывают смесь бетона.
В результате освобождения проволоки либо стержней сила предварительного натяжения передается бетону и создается определенное напряжение сжатия, которое позволяет избавиться от растягивающих напряжений. Помимо использования в преднапряженном бетоне железная арматура имеет больший модуль упругости и коэффициент теплопроводности. Она имеет более широкий диапазон диаметров, в отличие от стеклопластиковой арматуры. Можно купить изделия с диаметром от шести до сорока миллиметров.
Виды стеклопластиковой арматуры
СПА является одним из видов композитных материалов. Помимо волокон из стекла для производства композитного армирующего изделия используют волокна:
Каждый из видов волокон пропитывается полимерным составом, чаще эпоксидной смолой. После процедуры пропитки стержни отправляются в специальную печь для сушки. Когда процесс сушки завершен, из печи получают готовое изделие, которое уже можно использовать.
Стоит выделить вид стеклопластиковой арматуры, в которой в качестве связывающего полимера выступает полиэтилентерефталат. Такие изделия можно перерабатывать, так как в составе используется термопластичный полимер. АСПЭТ имеет низкую стоимость, но её показатели прочности значительно уступают продукции из стеклопластика и базальтовых волокон.
Преимущества арматуры из стеклопластика
Стеклопластиковые стержни имеют много достоинств, но подходят не для всех видов бетонных конструкций. Их лучше всего использовать для армирования кирпичных кладок, ремонта зданий и сооружений, для фундамента малоэтажных зданий. Арматура из стеклопластика имеет ряд очевидных достоинств:
- Меньший удельный вес.
- Отлично противостоит коррозии, короблению и гниению.
- Расход материала значительно ниже.
- Стойкость к агрессивным средам, морской воде.
- Не нужно использовать сварочный аппарат для монтажа каркаса.
- Проведение монтажа без применения строительной техники.
- Стойкость к разрывам позволяет использовать в дорожных конструкциях.
Однако из-за низкого показателя модуля упругости СПА не рекомендуется использовать для строительства плит перекрытия. Стержни из стеклопластика при температуре свыше 600 градусов способны размягчаться, терять свою упругость. Для повышения огнестойкости конструкции стоит использовать дополнительные теплоизоляционные материалы. Отсутствие возможности сваривать стержни из стеклопластика приводит к дополнительным трудозатратам по соединению деталей.
Сравнение технических показателей
Из таблицы, приведенной ниже, видно, что стеклопластиковые стержни лучше сопротивляются растяжению, но имеют модуль упругости в 4 раза меньше, чем стальная. СПА имеет меньшую плотность и коэффициент линейного расширения. Отсутствие возможности проводить ток положительно влияет на срок службы бетонной конструкции.
Все права на информационные материалы и публикации, размещенные на сайте RMNT.RU, принадлежат ООО ВебКэб . Копирование, публикация и любое использование, в том числе переработка (рерайт) таких информационных материалов возможно исключительно после письменного разрешения ООО ВебКэб . Администрация сайта не несет ответственности за информационные материалы, размещенные в разделах Доска объявлений , и Пресс-релизы , а также за пользовательские комментарии к информационным материалам и сообщения на форуме RMNT.RU.
story:view | metal:- | 0.7964 | 66
Односкатные и арочные навесы из металлопрофиля, фото конструкций и чертежи
Металлические навесы – надежные, функциональные хозяйственные постройки, прочные, практичны, но визуально легкие, гармонично вписываются в ландшафт участка, не загромождают природный пейзаж. В статье разберем, в чем преимущества и недостатки конструкций из металла, из чего лучше строить, предложим примеры простых проектов, подскажем, как правильно рассчитать размеры постройки, а также ее отдельных элементов.
Приведем подробную, поэтапную инструкцию, как сделать односкатный навес из металлопрофиля своими руками, чертежи для примера выбрали со средними размерами, при необходимости их можно откорректировать под индивидуальные условия.
Общие характеристики металлических навесов
Навесы из металла, фото-схема стандартной конструкции приведена ниже, можно изготовить своими руками, даже если вы далеки от строительства. Конструктив постройки прост – это вертикальные опоры-столбы, на них крепится стропильная ферма, далее устраивается обрешетка, затем кровля.
Навесы из металлопрофиля, на фото общий вид стандартной конструкции
Область применения
Металлические навесы широко популярны в частном индивидуальном, а также коммерческом строительстве. Это крытые стоянки для автомобилей, остановки – укрытие для людей, ждущих общественного транспорта, конструкции над входом в здание, по нормативному регламенту их наличие обязательно в домах выше 2 этажей, козырьки над калиткой, галереи, ведущие от ворот к дому, хозяйственные постройки #8212; укрытия для дров, прочей утвари, беседки – от мини конструкций до комбинированных построек иногда двухэтажных.
Проект отдельно стоящего металлического навеса из профиля
Конструктив
Навесы металлические можно разделить на три вида:
- Мини конструкции – козырьки, мобильные беседки, моноизделие – мангал с крышей.
- Самостоятельные отдельно стоящие металлические постройки.
- Комбинированные #8212; пристройки к гаражу, дому, бане и т.д. чаще это веранда, терраса – место для отдыха, либо навес хозяйственного назначения.
Чертеж консольно-балочного приставного металлического навеса к дому
Проект навеса из металлических конструкций делается исходя из функционала постройки, это могут быть:
- открытые строения, состоящие из опор и крыши;
- закрытые постройки, где бока зашиваются листовым материалом, панелями, деревом, решетками, стеклятся, закрываются плотными шторами, тентовыми, тканевыми со специальной влагостойкой пропиткой, брезентовыми, мягким остеклением.
Навес из металлопрофиля и мягкой черепицы для дров
Совет: Для остекления металлического навеса рекомендуется использовать раздвижные алюминиевые системы, они не загораживают обзор, секции можно сдвинуть, чтобы максимально открыть постройку. Подобное остекление – надежная защита от осадков, пыли, порывов ветра, в небольшой мороз сохранит благоприятный микроклимат внутри, что сделает отдых комфортным в любое время года.
Большая металлическая конструкция, комбинированная с кирпичной кладкой
Открытые металлические навесы, благодаря небольшому весу конструкции, часто устраивают на крыше гаража, летней кухни, беседок. Такое решение #8212; это прекрасная возможность организовать комфортную зону отдыха с шикарным обзором, если на участке нет места под самостоятельное строение.
Преимущества и недостатки металлических навесов
Изготовить навес своими руками из металла – это выгодное, практичное решение, при соблюдении технологии строительства, должном уходе #8212; постройка прослужит верой и правдой несколько десятков лет.
Металлоконструкции не боятся температурных дельт, устойчивы к природным физико-химическим, биологическим, механическим нагрузкам. Но металл быстро нагревается и остывает, это следует учитывать при строительстве навесов для отдыха, над мангалом, поэтому лучше предусмотреть защитные элементы, например, в беседке сделать перила, а также сидушки из дерева.
Основной враг металлических навесов – ржавчина, которая способна нанести ощутимый вред, даже разрушить строение за небольшой срок. Избежать фатальных последствий поможет обработка и защита металлических элементов навеса.
Чертеж металлического козырька над крыльцом
Материалы
Металлические навесы разделяются по материалам изготовления:
Патио с лунным окном
Преображение двориканачали с того. что разобрали старый дровник у гостевого домика. Новый решили разместить у хозблока, ближе к зоне барбекю. А чтобы входить в него было удобнее, пристроили ступени.
Для обустройства террас у деревянных построек заложили ленточный фундамент. Для этого по намеченным границам выкопали траншею глубиной один метр.
Прочную и надежную рельефную доскуиз лиственницы закрепили на лагах при помощи нержавеющих клемм, которые зафиксировали саморезами. Бороздки как у вельветовой ткани делают доску нескользкой, а соединительные клипы позволяют создать необходимый зазор между панелями для стока дождевой воды и талого снега.
Лиственница – единственное хвойное дерево. которое по прочности сопоставимо с дубом. Особый состав смолы защищает ее от насекомых-древоточцев, грибков и гниения. В результате сибирская лиственница практически не реагирует на дожди, морозы, жару и сухость, не разбухает и не коробится, не требуя при этом какой-либо специальной химической обработки.
Кстати, сваи, на которых стоит Венеция. тоже из лиственницы – это единственное дерево, не гниющее в морской воде.
Половая доска из лиственницы неплохо сохраняет тепло, что немаловажно в открытой конструкции, и поглощает звуки. К тому же, по данным МГУ леса, огнестойкость древесины лиственницы вдвое выше, чем у сосны.
Доски отличаются приятным цветом и ярко выраженной текстурой – недаром этот вид дерева считается элитным. При этом цена на лиственницу ниже по сравнению с другими элитными породами.
Древесина лиственницы также ценна своими лечебными свойствами – она содержит антиоксиданты, которые помогают организму бороться со старением и различными заболеваниями в условиях стресса и загрязненной среды.
Источники: http://www.rmnt.ru/story/metal/1012646.htm, http://freshremont.com/odnoskatnye-i-arochnye-navesy-iz-metalloprofilya-foto-konstrukcij-i-chertezhi/, http://www.peredelka.tv/do/archive/patio-s-lunnim-oknom/Terrasa.phtml
Комментариев пока нет!
Стеклопластиковая арматура для фундамента: можно использовать
Каркас плиты из стеклопластика
С развитием новых технологий производства строительных материалов (сухих смесей, отделочные покрытия, утеплители, специальные добавки для придания заданных свойств) все шире стала применяться стеклопластиковая арматура для фундамента, которую можно использовать как для снижения веса конструкции, так и для оптимизации финансовых затрат. Массовое производство позволило удешевить этот вид полимерных изделий и сделать его конкурентом традиционной стальной арматуры в фундаменте частного дома, автомобильной дороги или газобетонных стен.
Композитное армирование
Появление композитные материалы образовало отдельную группу арматурного профилированного изделия из сырья, обладающего заданными техническими характеристиками. Название «композит» выбрано потому, что конечный продукт имеет сложный состав из разных по своей структуре элементов:
- волокна, располагающиеся по типу древесины;
- связующая смола;
- поверхностное напыление, увеличивающее адгезию.
Арматура перед началом работ
После термической обработки получается пруток с периодическим профилем заводской длиной до 100 м. Это позволяет транспортировать, хранить и нарезать изделие в удобном виде.
Пример доставки на строительную площадку арматуры из стекловолокна для устройства каркаса плитного фундамента виден на фото:
По типу материала волокон, образующих основу стержня, и связующего компонента различают такие виды полимерной арматуры:
- углекомпозитные;
- стеклопластиковые;
- арамидокомпозитные;
- базальтокомпозитные;
- комбинированные (с одним преобладающим видом волокон, но содержащие включения других видов по всей структуре).
Наибольшее распространение в изготовлении опорных конструкций нашло использование стеклопластиковой арматуры. Оно регламентируется ГОСТом 31938-2012 (Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций).
Требования к стеклопластику
Вид зависит от диаметра
Стандарт устанавливает размеры изготовления арматуры номинальным сечением в пределах от Ø 4 мм до Ø 32 мм. Для индивидуального строительства эффективно используют стеклопластиковые армирующие прутки сечением Ø 6 мм, Ø 8 мм и Ø 10 мм.
На демонстрационном стенде строительного магазина можно ознакомиться с образцами предлагаемой продукции (фото):
Существенным условием качества полученного фундамента является применение стеклопластиковой арматуры, которая в соответствии с ГОСТом (осмотр по внешнему виду) не имеет вмятин, расслаиваний, отшелушивания абразивного напыления и других видимых дефектов.
Определяющими возможность применять армирование стеклопластиком бетонных оснований являются такие технические характеристики этого материала:
- предел прочности на сжатие не меньше 300 Мпа, на растяжение – не меньше 800 Мпа, при поперечном срезе – более 150 Мпа;
- температура эксплуатации (предел) не более 60°С.
Если в результате расчета значение модуля упругости при растяжении марки АСК получается слишком малым, то нужно воспользоваться маркой АУК (углекомпозитная), у которой этот показатель выше не менее чем в 2,5 раза.
Сравнение с металлом
Проект на фундамент из стеклопластиковой арматуры должен учитывать различные факторы конкретных технических условий, влияющие на полученный результат.
Главным аргументом замены стали на полимер обычно является снижение нагрузки на почву.
Рассмотреть ответ на вопрос, можно ли использовать прутки из стекла для ленточного фундамента, поможет такой расчет.
Нагрузка на грунтовую основу от опоры периметром 20 м, высотой 0,5 м и шириной 0,4 м из монолитного бетона равна суммарной массе армирующего каркаса бетона. Содержание арматуры возьмем 3%. Объем бетона =20×0,5×0,4×= 4 м³. Соответственно, объем необходимых стержней =4×0,03 = 0,12 м³.
Масса бетона =4 м³×2000 кг/м³= 8000 кг.
Масса стали =0,12 м³×7850 кг/м3=942 кг.
Общий вес, когда используют сталь, составляет =8942 кг.
Если берется стекловолоконная продукция, то ее масса =0,12 м³×1900 кг/м³ =228 кг.
Масса фундамента получится 8228 кг.
Композитную арматуру вяжут в сетки
Разница в 714 кг представляет собой 8% от веса основания с металлическим армирующим каркасом. Для фундамента типа плита этот показатель составляет до 10%.
Заливка плитного варианта представлена на фото:
Такой выигрыш может иметь значение, когда соотношение весовой нагрузки постройки и несущей способности грунтов на участке находится на границе допустимых величин.
На строительных сайтах доступно большое количество сравнений каждой марки композитных изделий со стальными аналогами. Пример такого анализа приведен в следующей таблице:
Выбор материала армирующих поясов необходимо производить из всех возможных эксплуатационных характеристик изготавливаемой конструкции в целом.
Следует помнить, что нормативная база, регламентирующая использование стальных прутков гораздо шире и подробнее, чем у их полимерных собратьев. Расчеты по композитному армированию выполняются, в основном, для индивидуальных случаев и не обобщены на законодательном уровне.
Отличительные особенности
Самостоятельное армирование фундамента стеклопластиковой арматурой нуждается в предварительном изучении всех достоинств и недостатков этого материала, чтобы было возможно использовать их с максимальной эффективностью.
Обозначить основные позиции, на которые нужно обращать внимание при планировании и проведении работ можно таким образом:
- Изделие не нуждается в сложном, дорогостоящем оборудовании для резки и укладки, основные затраты состоят из стоимости материала. При сравнении прутков из стеклопластика и стали одного Ø, металлическую арматуру отличает складская цена, которая на 10 – 20% меньше.
- Использование стеклопластиковой арматуры практично в малоэтажном индивидуальном строительстве, так как у нее намного легче и дешевле транспортировка, хранение, резка. Все это можно сделать своими руками и на личном транспорте. К нужному метражу прутка приобретаются комплектующие, облегчающие монтаж (пластиковые стяжки) и соблюдение расстояний между сетками (наборные распорные элементы)
- Пластик не нуждается в рихтовке перед монтажом. Материал из целой бухты нарезают промежутками любой нужной длины. Это существенно сокращает образование отходов.
- Полимерные материалы не подвержены коррозии, не боятся не только воды, но и других агрессивных воздействий. Такое армирование потребуется в бетонном растворе с добавлением специальных модификаторов.
- Показатели теплового сопротивления и электропроводности для стеклопластика рассматривают для конкретных случаев. Влияние значения теплопроводности часто преувеличивают в рекламных целях, так как основное место в этом вопросе занимает теплоизоляция бетонных конструкций здания. Исходя из этого, низкая теплопроводность полимера не будет играть значимой роли. Диэлектрические свойства дают преимущества в тех случаях, когда в железобетонной опоре не предусмотрены выходы концов стержней для монтажа контура заземления, выполнения грозозащиты.
- К недостаткам армирования стеклопластиком также относят невозможность самостоятельного изготовления гнутых участков – это можно заказать только у производителя по предоставленным чертежам; исключение применения сварки в проблемных местах; температурные ограничения (сталь выдерживает не менее 600°С).
- Срок заявленной эксплуатации 80 лет на практике еще не подтвержден. Композитные составы относятся к органическим материалам и как поведут себя полимерные связи в течение длительного времени при старении этой органики пока доподлинно не установлено. Тем не менее, разработка и использование композитов начата более 50 лет назад для суровых климатических условий, где сталь быстро ржавела и теряла свои характеристики, и опоры мостов стоят до сих пор.
Наглядная демонстрация приемов, как вязать каркас из стеклопластиковой арматуры для фундамента, показана на этом видео:
Крайне осторожно необходимо подходить к устройству фундаментов с полимерной арматурой на грунтах, где возникают большие искривляющие деформационные нагрузки, при устройстве ростверков и плит под тяжелые здания. Предварительный расчет должен подтверждать возможность (с запасом прочности) применения таких инновационных материалов или запрещать их.
Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру
Как связать
Правильно армировать фундамент композитной стеклопластиковой арматурой несложно. При обустройстве арматурного каркаса под фундамент любого вида, в первую очередь нужно руководствоваться проектной документацией. Так как, только проект, рассчитанный профессионалами, сможет в дальнейшем избавить Вас от возможных проблем с фундаментом. Если по каким-либо причинам проектной документации у Вас нет, то возможно самостоятельно рассчитать распределение нагрузки конструкции будущего дома на фундамент. Что называется — «на свой страх и риск». От материала, из которого будет построено здание (деревянный брус, пеноблок, кирпич), будут зависеть и нагрузки, оказываемые на фундамент. Схемы армирования любого фундамента (ленточного либо фундаментной плиты) предполагают постоянные размеры ячейки. Шаг прутьев принимается одинаковым независимо от расположения в фундаменте и направления. Обычно он находится в пределах 200—400 мм. Чем тяжелее здание, тем шаг ячеек чаще. Для кирпичного дома рекомендуется назначать расстояние 200 мм, для деревянного или каркасного можно взять большее значение шага. При этом важно помнить, что расстояние между параллельными прутами не может превышать толщину фундамента более чем в полтора раза. Сам процесс вязки зависит от типа используемого связующего элемента.
Чем вязать
Креплениями-фиксаторами арматуры
Такой способ соединения арматуры самый простой, необходимо лишь защелкнуть арматуру в крепление фиксатора, и арматура правильно скрепится между собой. Во время укладки нижнего армирующего слоя фиксаторы помимо скрепления арматуры помогают армирующему каркасу не проседать под тяжестью раствора, и создают защитный слой из бетона нужной высоты.
Хомутом-стяжкой из пластика
Чуть менее быстрый способ – применение хомутов из пластика, они затягиваются и защелкиваются на арматуре в месте соединения. Способ снижает время на вязку арматурного каркаса по сравнению с вязкой металлической проволоки, при этом не ухудшая его характеристик. Ведь главная задача связки арматуры заключается в том, чтобы в момент заливки бетона каркас из стержней арматуры не изменил геометрию.
Металлической проволокой
Более медленный, но более надежный способ вязки металлической (алюминиевой) проволокой. Связывать арматуру проволокой можно покупным или самодельным крючком либо специальным пистолетом. Учитывая хрупкость металлической проволоки, ее нельзя перетягивать, иначе она легко сломается. Этот способ вязки не отличается от вязки арматуры из стали.
Композитная арматура для фундамента — экономичная альтернатива металлическим прутам
На протяжении десятилетий при укладке фундаментов использовались металлические пруты для армирования основы здания / сооружения. Композитная арматура успешно заменяет традиционные материалы для фундамента. Конструкции будут более прочными. Неметаллическая арматура равномерно распределит нагрузку всего здания / сооружения.
Преимущества композитной арматуры для фундаментов
Пластиковая арматура применяется в процессе обустройства монолитных, плитных и ленточных оснований зданий/сооружений, заливки монолитной плиты, армирования колонн и иных изделий, к которым выдвигаются повышенные требования к прочности и сроку эксплуатации. Активное использование композитной арматуры для фундамента основано на достоинствах неметаллических изделий:
- Устойчивость к коррозии и разрушению готовой конструкции. Используйте стеклопластиковую арматуру во влажных местах;
- Отличные технические свойства изделий – предел прочности (на растяжение) пластиковой арматуры для фундамента в 3-3,5 раза выше, чем у традиционных армирующих изделий;
- Малый удельный вес композитной арматуры. Она в 6-9 раз легче металлической. Экономите на погрузке и доставке, а также на процессе изготовления каркаса для заливки основания.
** Планируете применять пластиковую арматуру? Приобретайте материал после расчета равнопрочностной замены металлических прутков / стержней на неметаллические изделия.
Специфика применения пластиковой арматуры для фундамента
В малоэтажном жилищном и промышленном строительстве рекомендуется для фундамента купить пластиковую арматуру. Она проста в работе и надежна в процессе эксплуатации. Правильно подобранная по диаметру стеклопластиковая арматура обеспечивает прочность и долговечность конструкции, исключает образование трещин, а также снижает риск деформации фундамента.
После выполнения работ «нулевого» цикла и подготовки основания подготавливается каркас из стеклопластиковой арматуры для фундамента. Арматура, которая по характеристикам значительно превосходит металлические прутки, вяжется при помощи пластиковых стяжек или традиционной вязальной проволоки.
Пластиковая арматура для фундамента укладывается по технологии, которая аналогична армированию изделиями из металла. Сборка каркаса, имеющего два пояса (нижний и верхний), не требует привлечения специального оборудования и квалифицированного персонала.
** Если при работе с металлическими изделиями требуемое расстояние между прутами 10-20 см, то полимерная арматура для фундамента укладывается с шагом 20-23 см.
Прочность и долговечность фундаментов со стеклопластиковой арматурой
Достоинства использования стеклопластиковой арматуры для фундамента:
- Оптимизация процесса обустройства оснований зданий и сооружений;
- Сокращение расходов – легкость и отличные технические параметры арматуры позволяют использовать в 2,5 -3 раза меньше материала
- В надежности готовой конструкции – постоянная влажность, наличие специальных добавок во все марки тяжелых бетонов, резкие температурные колебания и воздействие щелочей не разрушают армирующие неметаллические прутки;
- Долговечность фундаментов со стеклопластиковой арматурой. Срок эксплуатации арматуры не менее 80 лет.
Купить стеклопластиковую арматуру для фундамента Вы можете в компании Пласт-Композит.
особенности, количество материала, инструкция по подсчётам, пошаговые действия
Технический прогресс неумолимо вторгается во всевозможные сферы современной жизни. Не смог он обойти стороной и область строительных материалов. Ежегодно рынок пополняется все новыми разработками, позволяющими облегчить и упростить процесс строительства. Именно благодаря новым технологиям сегодня появилась возможность заложить в основу малоэтажной застройки фундамент из стеклопластиковой арматуры. Этот вид строительного каркаса, появившись не так давно на рынке, уже сумел существенно потеснить привычные и популярные изделия из железа и стали. В чем же состоят основные преимущества стеклопластика? Какова область его применения?
Сравнительные характеристики материалов
В самом названии этого материала содержится его основная характеристика. Он производится из пластиковых или стеклянных нитей, прочно спаянных между собой в однородные стержни либо с гладкой, либо с рифленой структурой поверхности и круглым сечением. Рифленая структура способствует более качественной сцепке с бетоном и получается вследствие обвития гладких стержней стекловолокном.
Стеклопластиковая арматура
Изделия с рифленой поверхностью испытывают на себе основную тяжесть возводимого сооружения, в то время как гладкие служат для соединения отдельных частей каркаса. В отличие от привычных изделий из металла материалы нового поколения обладают рядом особенностей, благодаря которым стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента прочно удерживает пальму первенства на рынке строительных материалов.
К основным отличиям стеклопластика по отношению к металлу можно отнести:
- условную легкость этого материала, масса которого во много раз меньше стали. Это немаловажное свойство позволяет заметно облегчить вес ленточного фундамента, избегая при этом излишней просадки почвы под объектом строительства;
- слабую подверженность стекловолокна коррозии и его невосприимчивость к агрессивным средам, что уменьшает риск преждевременного разрушения фундамента и способствует долговечности сооружения. Это свойство позволяет применять стеклопластик при строительстве дорог, которые в процессе эксплуатации активно обрабатываются реагентами, а также возводить причалы и волнорезы, не опасаясь воздействия соленой морской воды;
- низкую теплопроводность полимера и его антистатические свойства, что дает возможность эффективно применять армирование фундамента стеклопластиковой арматурой в сложных климатических зонах России;
- слабую проводимость электрического тока, значительно снижающую влияние на радиоволны;
- отсутствие необходимости проведения сварочных работ при монтаже, так как стекловолокно не рассчитано на воздействие высоких температур и может быть соединено между собой специальными пластиковыми зажимами;
Тип арматуры из стеклопластика
- удобство доставки, поскольку стеклопластиковая арматура продается бухтами до ста и выше метров в длину и имеет достаточно легкий вес. Требуемое для проведения работ количество материала можно привезти на строительную площадку в обычном легковом автомобиле;
- отсутствие многочисленных швов при сборке каркаса, в связи с тем, что стержни не фиксированы по длине. Это свойство особенно важно, применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте позволяет избежать излишних стыков в конструкции, каждое из которых является своеобразной зоной риска в условиях разнонаправленных нагрузок на основание здания;
- высокую прочность на разрыв, в два раза превосходящую этот показатель по сравнению с изделиями из металла;
- большой ассортимент диаметров сечения, позволяющий подбирать оптимальную толщину изделий, что, безусловно, не может не сказаться на себестоимости работ.
Определение расходного количества материала
На расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента здания в первую очередь влияет тип сооружения и его габариты. При малоэтажной застройке рекомендуется применять ребристую арматуру с диаметром не более десяти миллиметров. При расчете необходимо учесть, что основу ленточного фундамента составляет двухъярусный каркас, а шаг ячеек не должен превышать пятидесяти сантиметров. Размеры его влияют на общее количество стыков в конструкции. Расход материала зависит также и от наличия в здании несущих капитальных стен, поскольку каждая из них требует заливки основания с двухъярусным каркасом.
В случаях, когда фундамент планируется заливать своими руками, без привлечения профессионалов, очень важно сделать правильный расчет количества стройматериала. Его можно произвести в соответствии с приведенным ниже алгоритмом.
Расчет величины продольного каркаса
- В первую очередь нужно определить периметр сооружения, исходя из его габаритов, затем добавить к полученному значению общий размер предусмотренных проектом капитальных стен. Если в качестве примера принять здание длиной четыре и шириной пять метров, и имеющее при этом одну несущую стену длиной четыре метра, результат вычислений будет следующим: 4*2+5*2+4 = 22 метра.
- Учитывая необходимость использования двухуровневого каркаса, состоящего из четырех параллельных стержней, то есть по два в каждом ярусе, нужно полученную общую длину арматуры увеличить в четыре раза. Результат будет таким: 22*4 = 88 метров.
- Поскольку стеклопластик не подвержен сварке, а стыковка частей каркаса производится внахлест, необходимо допустить по одному дополнительному метру каждый угол здания. Для этого нужно количество наружных и капитальных стен здания умножить на один, а затем на количество стержней, то есть на четыре. В принятом примере расчет будет выглядеть таким образом: (4+1)*1*4=20 метров.
- Сумма значения общей длины стен и дополнительных объемов для стыковки даст искомую величину: 88+20=108 метров.
Однако на этом расчеты не заканчиваются. Далее необходимо рассчитать количество стройматериала, требуемого для соединения стержней каркаса в единую конструкцию. Для этих целей вполне подойдут гладкие стержни с диаметром сечения порядка 8 миллиметров. Они существенно дешевле ребристых и прекрасно справляются с соединительными функциями.
Армирование фундамента
Расчет величины поперечных соединений
- Поскольку технология заливки фундамента требует, чтобы шаг между соединительными кольцами не превышал полуметра, необходимо определить количество требуемых ячеек. Для этого нужно общий размер основания разделить на пятьдесят сантиметров. В рассматриваемом примере результат будет следующим: 88:0,5=44 ячейки. Это означает, что потребуется установить 44 соединительных кольца.
- Для расчета расхода стройматериала на одну обвязку, нужно определить ее периметр, исходя из стандартных параметров 50 на 25 сантиметров. Периметр будет равен: 0,5*2+0,25*2=1,5 метра.
- Необходимое для соединительных колец количество материала можно рассчитать, умножив периметр на число колец. Искомое значение будет следующим: 1,5*44=66 метров.
- Учитывая, что при монтажных работах в результате резки нередко возникают различные отходы, разумно прибавить к требуемому числу некоторый процент запаса, от пяти до десяти единиц. В итоге получится искомое значение порядка семидесяти метров.
Расчет количества креплений
В последнюю очередь нужно определить количество пластиковых креплений для стыковки поперечных колец и продольных стержней арматуры. Для этого число соединительных колец нужно умножить на количество точек стыковки. Получается: 44*4=176 креплений.
Итого, армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой здания из принятого выше примера, потребует приобрести:
- 108 метров рифленой арматуры диаметром 10 миллиметров;
- 70 метров гладкой арматуры диаметром 8 миллиметров;
- 176 пластиковых креплений для стыковки каркаса.
Установка армирования
Несмотря на некую кажущуюся громоздкость приведенного расчета, любой непрофессионал вполне способен выполнить его самостоятельно.
Порядок монтажа фундамента
Несмотря на отличия в характеристиках и особенности применения стали и стеклопластика, инструкция по монтажу фундамента остается идентичной. Этапы работ носят общий характер и не изменяются в зависимости от вида применяемого материала.
- В первую очередь необходимо соорудить деревянную опалубку соответствующего проекту здания размера.
- После подготовки основания под будущий фундамент необходимо собрать каркас из стеклопластиковой арматуры. Для этого стержни нужно надежно соединить между собой с помощью проволоки или пластиковых хомутов, соблюдая при этом требуемый нормативами шаг ячеек. Учитывая, что в противовес изделиям из стали стеклопластиковая арматура не может быть статично зафиксирована с помощью сварки, связке стержней нужно уделить особое внимание, от прочности каркаса зависит подверженность фундамента смещению. Поскольку стеклопластиковые стержни практически не гнутся, в стыках стен будущего здания можно использовать специальные углы из того же полимера.
- После окончания сборки каркаса опалубка заливается бетоном. Рассчитать объем раствора достаточно просто. Периметр основания нужно умножить на его высоту и ширину. После заливки дальнейшее продолжение работ возможно только после окончательного затвердевания бетона, что произойдет не раньше двух или трех недель.
Использование в строительстве изделий из материалов нового поколения, к которым смело можно отнести и стеклопластик, благодаря их легкости, прочности, надежности и долговечности позволяет существенно снизить себестоимость работ при одновременном повышении их качества.
Руководство для начинающих по армированным волокном пластикам (FRP) — Craftech Industries — Высокоэффективные пластмассы
Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна. Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.
Формирование FRP
Возвращаясь к основам, есть два процесса, с помощью которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация.Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе для получения конечного продукта с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала. Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.
Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышены за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой сердцевинный материал, лишенный армирования волокнами, тверда, но сравнительно слабее, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей. Это волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.
Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых пресс-форма или инструмент используются для размещения волокнистой заготовки, состоящей из сухого волокна или волокна, содержащего определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нитей и влажную укладку, среди прочего.Посмотрите это видео о процессе:
Общие свойства FRP
Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.
Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований.Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими и компрессионными свойствами, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, делающих эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который довольно рентабелен. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое соединение демонстрируется с разнородными материалами.
Другие исключительные свойства армированного волокном пластика включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и стойкость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.
Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.
Общие волокна включают:
- Стекло — очень хороший изоляционный материал, и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
- Углеродные пластмассы , армированные волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и температурной устойчивостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
- Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.
Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Glass армированный волокном пластик s — очень хороший вариант для энергетики, поскольку они лишены какого-либо магнитного поля и могут обеспечить значительную стойкость к электрическим искрам. Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и удилищах, а также в применении стеклопластиков в Японии для гидравлических ворот.
Ищете дополнительную информацию о пластиковых материалах? Загрузите наше бесплатное руководство!
Special-Lite Двери из полиэстера, армированного стекловолокном
Special-Lite Двери из армированного стекловолокном полиэстера (FRP) — это входные двери, разработанные с учетом тяжелых условий эксплуатации при входе и выходе из школ с интенсивным движением. Кроме того, двери Special-Lite FRP легкие (но при этом прочные) и энергоэффективные. Каждая дверь имеет запатентованный уретановый сердечник, сертифицирована GreenGuard и превышает энергетические стандарты ASHRAE.
Кроме того, Special-Lite предлагает 10-летнюю 100% гарантию на детали и работу на свои продукты (применяются определенные исключения для продуктов *).
* На дверные и внутренние архитектурные изделия BasiX ™ распространяется отдельная гарантия. Свяжитесь с Special-Lite, Inc. для получения подробной информации.
Дополнительные защиты включают:
- Противовзрывные двери
- Баллистические двери
- Строительный кодекс Флориды (FBC) одобрил зону высокоскоростных ураганов (HVHZ)
Типичные области применения дверей из полиэстера, армированного стекловолокном Special-Lite (SL-17 / SL-20), включают школы K-12, общественные здания, спортивные комплексы, сооружения для очистки воды и сточных вод, а также в школах, управлении недвижимостью и больницах. где двери подвергаются чрезмерному использованию и наказанию.
Особенности и преимущества
- Изготовлены со стойками и направляющими из экструдированного алюминиевого сплава 6063-Т6
- Стойки и рельсы соединяются с помощью скошенных углов и угловых блоков, закрепленных стяжными шпильками из оцинкованной стали диаметром 3/8 ″ на всю ширину.
- Стандартные и дополнительные внутренние усиления обеспечивают надежное крепление точно указанного оборудования
- Лицевые панели фальцованы и закреплены со всех четырех сторон встроенными регуляторами по всей длине по краям стоек и направляющих, образуя дверь по-настоящему ровно.
- SpecLite3 ® лицевые панели.Толщина 120 ″ и обеспечивает устойчивость к царапинам, истиранию и выцветанию и никогда не ржавеет, не корродирует, не трескается, не раскалывается, не отслаивается и не гниет.
- Лицевые панели доступны в стандартных цветах, поэтому царапины не будут видны (максимальный размер = 4 x 8 футов).
- Цветовое соответствие доступно в окрашенном листе с текстурой песчаника
- Литой уретановый сердечник с закрытыми порами с плотностью не менее 5 фунтов / куб. Фут
- Двери могут поставляться с установленным оборудованием, только усиленным или подготовленным для установки оборудования на месте
- Все анодированные покрытия относятся к классу I (. 7 мил)
- Уникальные конфигурации, такие как арочные двери, нестандартные размеры, неравные пары, голландские или двустворчатые двери и нестандартные светильники — не проблема
- Тепловые характеристики — минимальное значение U / значение R = 0,29U / 3,45Rp
- Сертификат GREENGUARD
- Строительный кодекс Флориды одобрен для использования в HVHZ
- SL-17 — это гибридная дверь заподлицо из алюминия с зернистым стекловолокном, армированная стекловолокном, полиэфирная дверь и система алюминиевой рамы, предназначенные для наружных проемов в зонах интенсивного использования и злоупотреблениях.SL20 — это алюминиевая гибридная дверь из стеклопластика, которая имеет внешнюю поверхность из стеклопластика с текстурой песчаника и лучше всего подходит для наружных входов с интенсивным движением, но также может использоваться во внутренних помещениях.
Преимущества SL-17 и SL-20 для прибрежных территорий
- Ударопрочные изделия соответствуют стандартам ASTM E 1886 и ASTM E 1996, протоколам FBC TAS 201, TAS 202 и TAS 203.
- SpecLite3® на SL-17 легко чистятся и обладают высокой устойчивостью к граффити.
- Сквозные цвета сводят к минимуму необходимость перекраски и затрат на обслуживание.
- Пенополиуретан с закрытыми ячейками плотный и устойчивый к накоплению воды и влаги, предотвращая рост плесени и / или бактерий.
- Тепловые характеристики — минимальное значение U / значение R = 0,29U / 3,45R и CRF 55.
- Лицевые панели обеспечивают устойчивость к царапинам, истиранию, выцветанию и коррозии.
Лицевые панели
Конфигурации, рассчитанные на ураган | |
Размер отверстия протестирован : |
|
Расчетное давление : | |
Vision Lites : |
|
Обрамление : |
|
В заключение, свяжитесь с вашим местным отделением IDN, чтобы разместить заказ на двери из полиэстера, армированного стекловолокном Special-Lite, или получить ценовое предложение.
Посетите нашу Оценку уязвимости школьной безопасности, чтобы оценить, какие улучшения могут потребоваться в вашей школе, или запланировать оценку на месте.
© Авторские права IDN, Inc.
Кваме Шортер (Kwame Shorter) — специалист по цифровым коммуникациям и веб-сайтам в IDN, Inc.
FRP против алюминия: сравнение двух материалов
FRP и стекловолокно
Стекловолокно повсеместно используется в самых разных отраслях промышленности: от целлюлозно-бумажной промышленности, очистки сточных вод, опреснения и производства электроэнергии до горнодобывающей и минеральной промышленности, морской, нефтехимической и химической обработки. Существуют значительные различия в механических свойствах при сравнении стекловолокна или армированных волокном полимеров (FRP) с металлами, такими как сталь или алюминий. Стекловолокно анизотропно, то есть обладает механическими свойствами только в направлении приложенной нагрузки. Другими словами, их лучшие механические свойства находятся в направлении размещения волокон. Напротив, сталь и алюминий изотропны, что придает им однородные свойства во всех направлениях, независимо от приложенной нагрузки.
Стекловолокно
обладает исключительной способностью к стабильности размеров благодаря своему уникальному составу. Поскольку композиты можно настраивать, их можно разрабатывать так, чтобы максимально использовать преимущества структурных свойств. Кроме того, инженеры часто выбирают стекловолокно для приложений, требующих строгой стабильности размеров в различных экстремальных условиях. Хорошая стабильность размеров или структура, а также другие свойства, такие как легкость, прочность, ударная вязкость, устойчивость к повреждениям, сопротивление усталости и разрушению, чувствительность к надрезам и общая долговечность, делают стекловолокно желательным для многих применений. Кроме того, присущие стекловолокну свойства устойчивости к коррозии делают его рентабельным, прочным и легким решением для применения в устойчивом к коррозии оборудования во множестве отраслей, включая химическую переработку, управление сточными водами и нефтегазовую промышленность.
При сравнении прочности материалов одинаковой толщины и размеров стекловолокно будет весить в семь раз меньше стали и вдвое меньше алюминия. У особой прочности есть и другие очевидные преимущества.Например, легкие свойства важны при рассмотрении стоимости и простоты установки, особенно для трубы и резервуара. У FRP есть еще одно преимущество перед другими продуктами, когда оборудование должно быть установлено на неровных поверхностях, существующих конструкциях, таких как скрубберы, а также на антресолях или крышах. Обладая легкими характеристиками, также хорошо подходит для специальных применений, таких как цистерны.
Алюминий
Алюминий — элемент, изобилующий земной корой, который широко используется во всем мире в широком диапазоне применений, почти всегда в качестве сплава для строительных целей. Уникальное сочетание свойств делает алюминий одним из самых универсальных инженерных и строительных материалов. Алюминий очищается с помощью процесса Байера из алюминиевой руды или бокситов, и после очистки его можно легко формовать, обрабатывать и лить.
Некоторые ключевые свойства включают легкий вес (около 1/3 массы эквивалентных объемов стали и меди), отличную теплопроводность и электрическую проводимость, высокую отражательную способность для лучистой энергии, высокую коррозионную стойкость к воздуху и воде (включая морскую воду), а также высокую можно обрабатывать практически любую структурную форму.Коррозионная стойкость — важнейшее свойство, которое нельзя упускать из виду; когда алюминий подвергается воздействию атмосферных условий, образуется тонкий оксидный слой, который защищает металл от дальнейшего окисления, что делает алюминий привлекательным в качестве долгосрочного решения для многих областей применения. Это покрытие или слой обеспечивает защиту и позволяет часто использовать алюминий без какого-либо покрытия или краски.
Одним из наиболее важных компонентов коррозионной стойкости алюминия является то, что сформированный слой оксида алюминия непроницаем, хорошо прилегает к основному материалу, и в случае повреждения оксидный слой может немедленно восстанавливаться, в общем случае слой стабилен в диапазоне pH 4-‐9.
Итак, как алюминий реагирует в химической среде? Вообще говоря, алюминий обладает хорошей устойчивостью ко многим органическим соединениям, некоторым умеренно щелочным водным растворам и большинству неорганических солей. В качестве таковых алюминиевые материалы часто используются при производстве и хранении многих химикатов. Один интересный момент в этой статье касается диапазона pH. Низкий или высокий диапазон pH (ниже 4 или выше 9) может привести к растворению оксидного слоя и коррозии. Например, неорганические кислоты, сильные щелочные растворы и соли тяжелых металлов чрезвычайно агрессивны по отношению к алюминию.
Ключевой вывод из этой статьи в отношении алюминия заключается в том, что существуют важные ограничения по устойчивости к коррозии и / или ограничения по химической стойкости. Например, алюминий подвержен точечной коррозии, обычно это происходит в присутствии электролита в растворенных солях, обычно хлоридах. Стекловолокно не подвержено точечной коррозии в присутствии хлоридов.
Как и в случае с любым материалом, ограничения одного создают возможности для других. Например, алюминий несовместим с хлористоводородной или серной кислотой и не должен его использовать.Точно так же он не рекомендуется для рабочих сред, содержащих хлор, гипохлорит натрия и хлорид железа, что делает его не идеальным кандидатом для некоторых применений для очистки сточных вод.
И наоборот, стекловолокно обладает отличными антикоррозионными свойствами для органических и неорганических соединений, щелочных и кислых сред, включая химическую стойкость к химическим веществам, упомянутым выше. Стекловолокно в настоящее время широко используется для очистки сточных вод и / или химической обработки с использованием гипохлорита натрия, хлора и / или хлорида железа.
Точно так же существуют пределы структурных свойств, таких как усталостная прочность или предел выносливости, которые должны учитываться инженерами. Например, у алюминия нет определенного предела выносливости (в конечном итоге возникает усталостный отказ), инженеры должны оценивать нагрузки и конструкции на определенный срок службы. Напротив, при правильной конструкции стекловолокно не
ползучесть и обладает исключительной стабильностью размеров; стекловолокно прочное, легкое и долговечное, и во многих случаях является экономичным решением.
Подводя итог, по сравнению с алюминием стекловолокно имеет более высокое соотношение прочности и веса и лучшую коррозионную стойкость в широком диапазоне химических применений.При работе со стекловолокном коррозионную стойкость можно повысить, изменив антикоррозийный барьер в соответствии с проектными требованиями. Оба предлагают гибкость конструкции и некоторую рентабельность в отношении сокращения технического обслуживания и длительного срока службы. Важное структурное отличие состоит в том, что стекловолокно анизотропно, а алюминий изотропно. Оба ограничены производственными процессами и дизайном.
Что такое двери из стекловолокна
Что такое стекловолокно?
Начнем с начала: стекловолокно — это нитевидные волокна или кусочки стекла.Это материал, над которым в обрабатывающей промышленности экспериментировали на протяжении всей истории. *
Стекловолокно — это армированный пластик, залитый в матрицу из смолы. Он недорогой, прочный и может принимать сложные формы. Стекловолокно используется в изоляции, лодках, трубах, частях кузова автомобилей и ряде других объектов, включая двери.
* Забавный факт: Эдвард Драммонд Либби, отец стекольной промышленности, представил платье из стекловолокна на ярмарке Word 1893 года в Чикаго.
* Интересный факт: стекловолокно также встречается в природе в виде волос Пеле — формы лавы.
Что такое двери из стеклопластика?
Двери из стекловолокна — отличная альтернатива деревянным дверям. Современные двери из стекловолокна стали хорошо имитировать внешний вид настоящих деревянных дверей без тех же рисков деформации, гниения, усадки или вздутия.
Двери из стекловолокна состоят из трех основных компонентов: рамы, сердечника и оболочки.
Рама обычно изготавливается из дерева или высокопрочного композитного материала.Сердцевина заполнена изоляционной пеной из полиуретана как для изоляции, так и для звукоизоляции. Снаружи дверь изготовлена из ударопрочного стекловолокна, полученного методом прессования.
Что делает входные двери из стекловолокна хорошим вариантом?
Двери из стекловолокна становятся все популярнее среди домовладельцев, потому что они являются практичной альтернативой деревянным дверям и выглядят так же хорошо.
Надежны ли двери из стекловолокна?
Совершенно верно.Кто-то не сможет пробить дверь из стекловолокна.
Дверь, рама и оборудование — все это играет важную роль в безопасности вашего дверного входа. Когда дело доходит до безопасности, прочность двери имеет значение, поэтому помните об этом, просматривая производителей.
ProVia производит самые толстые двери из стеклопластика, зарабатывая им награду Crystal Achievement Award за Самую инновационную дверь от журнала Window & Door.
«Каждый аспект двери из стекловолокна ProVia [Embarq] делает ее победителем.»- Судья премии» Кристальные достижения «
Чтобы узнать больше о дверях из стекловолокна Embarq или других вариантах дверей из стекловолокна, посетите страницу с нашими продуктами.
Входная дверь из стекловолокна Embarq с боковыми фонарями. Фото любезно предоставлено ProVia.
Стекловолокно такое же прочное, как сталь?
Чем отличается стекловолокно от стали? Стальные двери подвержены вмятинам и царапинам, которые могут вызвать ржавчину. Стекловолокно не будет вмятин и не царапается, как сталь, оно также не отслаивается и не скалывается, как на ламинированной поверхности стали.
Стекловолокно легче стали?
Двери из стекловолокна легче дерева или стали, но остаются чрезвычайно прочными. Стальные двери тяжелые и прочные. Они защитят ваш дом от злоумышленников, но они ненамного прочнее, чем двери из стекловолокна высокого класса, и, как правило, имеют более короткий срок службы, чем входные двери из дерева и стекловолокна.
Можно ли вырубить дверь из стекловолокна?
Да. Иногда вы обнаруживаете, что дверь нужно вырезать, чтобы она соответствовала проему, или вы решаете добавить собачью дверь и сделать вырез в существующей двери.Вам нужно дважды проверить у производителя, можно ли дверь обрезать, но в большинстве случаев двери из стекловолокна можно разрезать.
Если вы все же решите разрезать дверь из стекловолокна, обязательно наденьте респиратор и защитные очки, чтобы защитить легкие и глаза.
Можно ли красить двери из стекловолокна? *
Да, двери из стеклопластика можно красить. Если дверь фактурная, ее можно покрасить или окрасить. Если дверь из стеклопластика имеет гладкую поверхность, ее можно только красить.
Домовладельцы часто предпочитают окрашивать фактурные двери вместо покраски.Пока краска покрывает поверхность двери, морилка подчеркивает древесную текстуру двери.
* ProTip: Закажите заводскую отделку дверей, чтобы обеспечить наилучшее качество окраски / морилки. На двери заводской отделки будет распространяться лучшая гарантия, и в некоторых случаях внесение изменений в дверь, например, покраска или резка, может привести к аннулированию гарантии.
Сколько стоят входные двери из стеклопластика?
Средняя стоимость входных дверей из стекловолокна составляет 2000 долларов на нижнем уровне и 8000 долларов на высоком уровне.Некоторые факторы, влияющие на цену дверей из стекловолокна, включают форму, размер, стиль, варианты окраски и отделки, замки и фурнитуру, а также индивидуальную детализацию.
Затраты на установку также могут привести к увеличению стоимости проекта.
—-
Есть еще вопросы по дверям из стеклопластика? Не стесняйтесь обращаться к нам в социальных сетях.
Хотите узнать больше о вариантах дверей с Бреннаном? Посетите раздел нашего сайта, посвященный входным дверям и дверям внутреннего дворика.
Заявка на патент США на патентную заявку на армированный стекловолокном пластиковую балку (Заявка № 20130312346 от 28 ноября 2013 г.)
ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение в целом относится к типу балок, используемых в области гражданского строительства, и, более конкретно, к пластиковым балкам, армированным стекловолокном, которые могут использоваться для замены обычных деревянных балок.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В области гражданского строительства балки обычно используются для поддержки деревянной опалубки и, таким образом, должны одновременно удовлетворять следующим двум требованиям:
- 1.Требование к механике: балки должны обладать высокой прочностью, чтобы можно было поддерживать деревянную опалубку, заполненную бетоном.
- 2. Требования к функционированию: балки могут быть прибиты гвоздями для фиксации положения деревянной опалубки, которая может препятствовать перемещению деревянной опалубки из-за удара во время заливки бетона в деревянную опалубку.
Так как твердая древесина может удовлетворять двум вышеупомянутым требованиям, большинство балок в настоящее время изготавливается из цельной древесины.Однако деревянные балки потребляют много древесины, что отрицательно сказывается на окружающей среде. Кроме того, деревянные балки впитывают воду, и тогда их вес увеличивается, что делает их неудобными в использовании. Когда деревянные балки становятся влажными после впитывания воды, они быстро деформируются и гниют, что сокращает срок их службы.
Таким образом, металлические балки разработаны для замены деревянных балок. Металлические балки обладают отличной прочностью, чтобы поддерживать деревянные опалубки, заполненные бетоном. Однако металлические балки слишком сложно забивать гвоздями, что затрудняет закрепление деревянной опалубки. Таким образом, необходимо положить деревянные листы на поверхности металлических балок, чтобы их можно было прибивать гвоздями. В связи с этим каждая металлическая балка содержит основной корпус из металла и деревянных листов, прикрепленных к поверхностям основного корпуса. Хотя такие виды металлических балок могут удовлетворять требованиям к использованию, неизбежно использование дерева в некоторой степени, и, таким образом, недостатки деревянных балок все еще существуют.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для преодоления вышеупомянутых недостатков настоящее изобретение направлено на создание армированной стекловолокном пластмассовой балки, содержащей: основной корпус из армированного стекловолокном пластика, в котором толщина пятен, которые должны быть прибиты к основному корпусу составляет 2-6 мм; и один или несколько армированных стекловолокном слоев, покрывающих основной корпус.
Поперечное сечение основного корпуса имеет форму буквы «I», места, которые необходимо прибить, представляют собой верхнее крыло и нижнее крыло основного корпуса, а толщина центральной опоры основного корпуса составляет 2-15 мм,
Каждый слой, армированный стекловолокном, может содержать две секции, покрывающие левую и правую стороны основного корпуса, соответственно, и перекрывающиеся друг с другом на внешних поверхностях верхнего и нижнего крыльев основного корпуса.
Или каждый слой, армированный стекловолокном, может также содержать две секции, одна из которых покрывает левую или правую сторону, а также верхнюю и нижнюю поверхность основного корпуса, а другая покрывает другую сторону основного корпуса, и две секции перекрывают друг друга сбоку от верхнего и нижнего крыльев основного корпуса.
Или каждый слой, армированный стекловолокном, может также содержать две секции, покрывающие верхнюю и нижнюю части основного корпуса соответственно и перекрывающие друг друга с обеих сторон центральной опоры основного корпуса.
Кроме того, поперечное сечение основного корпуса имеет форму полого четырехугольника, места, которые необходимо прибить, представляют собой верхнюю стенку, нижнюю стенку и боковые стенки основного корпуса, а толщина каждой стенки составляет 2-6. мм.
Или, поперечное сечение основного корпуса имеет форму полого четырехугольника, места, которые нужно прибивать, представляют собой верхнюю стенку и нижнюю стенку основного корпуса, а толщина обеих боковых стенок составляет 2-15 мм.
Каждый армированный стекловолокном слой может содержать две секции, покрывающие соответственно верхнюю и нижнюю части основного корпуса и перекрывающие друг друга с обеих сторон центральной опоры основного корпуса.
Кроме того, основной корпус может включать в себя U-образную рамку и аксессуар, предусмотренный в проеме рамы, а на внутренней стенке рамы рядом с его отверстием предусмотрен выступ для поддержки аксессуара. Или основной корпус может включать U-образную рамку и аксессуар, предусмотренный в проеме рамы, и на внутренней стенке рамы рядом с его проемом предусмотрен выступ для поддержки аксессуара, внутри П-образная рама между двумя его боковинами.
Прибиваемыми точками являются верхняя и нижняя пластины аксессуара, толщина верхней и нижней пластин 2-6 мм.
Предпочтительно один или несколько дополнительных слоев, армированных стекловолокном, могут быть нанесены на поверхность точек, которые необходимо прибивать.
В настоящем изобретении слои, армированные стекловолокном, могут быть изготовлены из мата из рубленых прядей из стекловолокна, а основной корпус изготовлен путем пултрузии матрицы вместе с армированием, матрица представляет собой ненасыщенный полиэфир, эпоксидную смолу или фенольную смолу, а армирование представляет собой нити. из стеклопластика.
Высота балки из армированного стеклопластиком 50-350 мм, ширина 30-150 мм.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые предназначены только для иллюстрации и не в масштабе, на которых:
Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий первый вариант осуществления балки из армированного стекловолокном пластика согласно настоящему изобретению;
РИС.2 представляет собой схематический вид, показывающий размер основного корпуса пластиковой балки, армированной стекловолокном, в первом варианте осуществления;
РИС. 3-7 — схематические изображения, иллюстрирующие варианты первого варианта осуществления;
РИС. 8 — схематический вид, иллюстрирующий второй вариант осуществления балки из армированного стекловолокном пластика согласно настоящему изобретению;
РИС. 9 — схематический вид, иллюстрирующий размер основного корпуса балки из армированного стекловолокном пластика во втором варианте осуществления;
РИС.10-12 — схематические изображения, иллюстрирующие варианты второго варианта осуществления;
РИС. 13 a , 13 b и 14 — схематические изображения, иллюстрирующие третий вариант осуществления балки из армированного стекловолокном пластика согласно настоящему изобретению; и
фиг. 15 a и 15 b представляют собой схематические виды, иллюстрирующие четвертый вариант осуществления балки из армированного стекловолокном пластика согласно настоящему изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Пластмасса, армированная стекловолокном, представляет собой разновидность хорошо известного материала, который также называют пластиком, армированным стекловолокном. Это армированный волокном полимер, изготовленный из матрицы, армированной стекловолокном с помощью композитной технологии, в которой пластиковая матрица может быть ненасыщенной полиэфирной, эпоксидной или фенольной смолой. Пластик, армированный стекловолокном, получил свое название из-за его жесткости. Несмотря на то, что он очень жесткий, армированный стекловолокном пластик никогда не использовался для изготовления балок, так как его слишком сложно прибить гвоздями.Если необходимо прибить деталь из пластика, армированного стекловолокном, толщина детали должна быть очень тонкой. Однако тонкая толщина детали ухудшит ее несущую способность. Кроме того, при забивании деталь из пластика, армированного стекловолокном, треснет. Таким образом, пластик, армированный стекловолокном, редко используется для изготовления балок в гражданском строительстве. Другими словами, чтобы можно было использовать армированный стекловолокном пластик для изготовления балок, деталь из армированного стекловолокном пластика должна иметь небольшую толщину и в то же время обладать отличной несущей способностью.Кроме того, деталь не должна растрескиваться при забивании.
РИС. На фиг.1 показан первый вариант осуществления балки из армированного стекловолокном пластика согласно настоящему изобретению, которая изготовлена из пластика, армированного стекловолокном, и ее поперечное сечение имеет форму буквы «I». Армированная стекловолокном пластиковая балка согласно настоящему изобретению содержит основной корпус 1 и один или несколько армированных стекловолокном слоев 2 , покрывающих основной корпус 1 .
Как показано на фиг. 2, верхнее и нижнее крылья I-образного основного корпуса 1 используются в качестве точек для прибивания, а их толщина t 1 регулируется в диапазоне 2-6 мм. Когда толщина детали из пластика, армированного стекловолокном, регулируется в указанном диапазоне, деталь можно прибивать гвоздями. Кроме того, толщина t 2 центральной опоры основного корпуса 1 может составлять 2-15 мм. Высота H основного корпуса балки из армированного стекловолокном пластика может составлять 50-350 мм, а ширина W может составлять 30-150 мм.
Основной корпус армированной стекловолокном пластмассовой балки по настоящему изобретению может быть изготовлен путем пултрузии матрицы, такой как ненасыщенный полиэфир, эпоксидная смола или фенольная смола, вместе с армированием, например нитями из стекловолокна.
Чтобы предотвратить растрескивание пластиковой балки, армированной стекловолокном, при забивании, один или несколько армированных стекловолокном слоев 2 могут быть покрыты на поверхность основного корпуса 1 пластиковой балки, армированной стекловолокном. Слои, армированные стекловолокном, могут представлять собой мат из рубленых прядей из стекловолокна или другое армирование из стекловолокна.
Как показано на фиг. 1, в первом варианте осуществления пластиковой балки, армированной стекловолокном, каждый слой, армированный стекловолокном, содержит две секции, покрывающие левую и правую стороны основного корпуса соответственно и перекрывающиеся друг с другом на внешних поверхностях верхнего и нижнего крыльев основного корпуса. тело. Поскольку армированная слоями, армированными стекловолокном, основная часть пластиковой балки, армированной стекловолокном, обладает большей прочностью и, следовательно, не треснет при забивании гвоздями.
Армированные стекловолокном пластмассовые балки по настоящему изобретению не только могут поддерживать тяжелую деревянную опалубку, но также могут быть прибиты гвоздями для крепления последней. Следовательно, он может полностью заменить деревянные балки или металлические балки. По сравнению с обычными деревянными балками или металлическими балками, пластиковые балки, армированные стекловолокном, в соответствии с настоящим изобретением имеют следующие преимущества:
- 1. Поскольку пластиковые балки, армированные стекловолокном, по настоящему изобретению не нуждаются в дереве, неблагоприятное воздействие на окружающей среды, вырубив большое количество деревьев, можно было бы избежать.№
- 2. Пластик, армированный стекловолокном, является водонепроницаемым, поэтому срок его службы не сократится, поскольку он не впитывает воду, как деревянные балки или деревянные листы металлических балок.
- 3. Вес таких пластиковых балок, армированных стекловолокном, составляет лишь одну треть от сплошных деревянных балок или металлических балок, и, таким образом, пластиковые балки, армированные стекловолокном, легче и портативнее, чем последние.
- 4. По сравнению с массивными деревянными балками кубической формы, двутавровая балка из армированного стекловолокном пластика больше подходит для рук, что делает ее более удобной для перемещения вручную.
РИС. 3 показан вариант первого варианта осуществления. В этом варианте каждый армированный стекловолокном слой также содержит две секции, покрывающие соответственно верхнюю и нижнюю части основного корпуса и перекрывающие друг друга с обеих сторон центральной опоры основного корпуса.
РИС. 5-7 иллюстрируют варианты армированных стекловолокном пластиковых балок, показанных на фиг. 1, 3 и 4 соответственно. В отличие от пластиковых балок, армированных стекловолокном, показанных на фиг.1, 3 и 4 , верхняя и нижняя поверхности армированных стекловолокном пластиковых балок на фиг. 5-7 покрыты одним или несколькими дополнительными слоями, армированными стекловолокном 3 . Следовательно, прочность мест, которые необходимо прибивать гвоздями, может быть увеличена, что могло бы предотвратить растрескивание основных частей армированных стекловолокном пластиковых балок при забивании гвоздями.
РИС. 8 показан второй вариант осуществления балки из армированного стекловолокном пластика согласно настоящему изобретению, которая изготовлена из пластика, армированного стекловолокном, и ее поперечное сечение имеет форму полого четырехугольника.Балка из армированного стекловолокном пластика по настоящему изобретению содержит основной корпус 11 и один или несколько армированных стекловолокном слоев 12 , покрывающих основной корпус 11 .
Как показано на фиг. 9, места, которые должны быть прибиты, представляют собой верхнюю и нижнюю поверхности основного корпуса 11 армированной стекловолокном пластмассовой балки в форме полого четырехугольника, толщина которой t 1 регулируется в диапазоне 2-6 мм. Когда толщина детали из пластика, армированного стекловолокном, регулируется в указанном диапазоне, деталь можно прибивать гвоздями.Кроме того, толщина t 2 обеих боковин основного корпуса 11 может составлять 2-15 мм. Однако для того, чтобы боковые стенки можно было использовать в качестве точек для прибивания, их толщину следует контролировать в пределах 2-6 мм. Высота H основного корпуса балки из армированного стекловолокном пластика может составлять 50-350 мм, а ширина W может составлять 30-150 мм.
РИС. 10 иллюстрирует вариант второго варианта осуществления. В этом варианте каждый армированный стекловолокном слой содержит две секции, покрывающие соответственно верхнюю и нижнюю части основного корпуса и перекрывающие друг друга на поверхностях боковых стенок основного корпуса.
РИС. 11-12 иллюстрируют варианты пластиковых балок, армированных стекловолокном, показанных на фиг. 8 и 10 соответственно. В отличие от пластиковых балок, армированных стекловолокном, показанных на фиг. 8 и 10, верхняя и нижняя поверхности армированных стекловолокном пластиковых балок, показанных на фиг. 11-12 покрыты одним или несколькими дополнительными слоями, армированными стекловолокном 13 . Следовательно, прочность места, которое нужно прибить гвоздями, может быть увеличена, что могло бы предотвратить растрескивание основной части армированной стекловолокном пластмассовой балки при забивании.
РИС. 13 a , 13 b и 14 иллюстрируют третий вариант осуществления пластиковой балки, армированной стекловолокном, в соответствии с настоящим изобретением, которая включает основной корпус 4 , сделанный из пластика, армированного стекловолокном, и одного или нескольких армированных стекловолокном слои 22 и 32 , покрывающие основной корпус 4 . Как показано на фиг. 13 a , основной корпус 4 включает в себя U-образную рамку 21 и аксессуар 31 , предусмотренный в проеме рамки. На внутренней стенке рамы 21 рядом с ее отверстием предусмотрен выступ 23 , позволяющий поддерживать аксессуар 31 . Как показано на фиг. 13 b , рама 21 и аксессуар 31 покрыты слоями, армированными стекловолокном 22 и 32 соответственно, для повышения прочности пластиковой балки, армированной стекловолокном.
Как показано на фиг. 14, в третьем варианте осуществления рама 21 в основном используется для поддержки аксессуара, поэтому толщина t 1 ее боковых стенок может составлять 2-15 мм, а толщина t 2 ее дна может составлять 2-15 мм.Высота H 1 рамы 21 может составлять 30-350 мм, а ширина W 1 может составлять 30-150 мм. Прибиваемыми точками являются верхняя и нижняя пластины принадлежности 31 . Следовательно, толщина t 6 регулируется в пределах 2-6 мм. Толщина t 7 боковин и центральной опоры аксессуара 31 может составлять 2-15 мм. Высота H 2 и толщина W 2 аксессуара 31 могут составлять 10-20 мм и 20-146 мм соответственно.
Преимущество настоящего варианта осуществления заключается в том, что, когда места, которые необходимо прибивать гвоздями, следует заменять, поскольку балка из армированного стекловолокном пластика повреждается после многократного забивания гвоздями, необходимо заменять только аксессуар, а не каркас. Таким образом, можно уменьшить количество строительного мусора и, таким образом, сделать его экологически безопасным.
РИС. Фиг.15 a и 15 b иллюстрируют четвертый вариант осуществления пластиковой балки, армированной стекловолокном, согласно настоящему изобретению.Подобно третьему варианту осуществления, четвертый вариант осуществления содержит основной корпус 5 , сделанный из армированного стекловолокном пластика, и один или несколько слоев, армированных стекловолокном, 42 и 52 , покрывающих основной корпус 5 . Как показано на фиг. 15 a , основной корпус 5 состоит из U-образной рамы 41 и аксессуара 51 , предусмотренного в проеме рамы. На внутренней стенке рамы 41 рядом с ее отверстием предусмотрен выступ 43 для поддержки аксессуара 51 .Как показано на фиг. 15 b , рама 41 и аксессуар 51 покрыты слоями, армированными стекловолокном 42 и 42 соответственно, для повышения прочности пластиковой балки, армированной стекловолокном.
В отличие от третьего варианта осуществления, в четвертом варианте осуществления внутри U-образной рамы между двумя ее боковыми стенками предусмотрено усиливающее ребро 44 , чтобы повысить прочность рамы 41 .Размеры других компонентов четвертого варианта осуществления такие же, как и у третьего варианта осуществления, в то время как толщина ребра жесткости 44 может составлять 2-15 мм.
Преимущество настоящего варианта осуществления состоит в том, что, когда части, которые должны быть прибиты гвоздями, должны быть заменены, поскольку пластиковая балка, армированная стекловолокном, повреждается после многократного забивания гвоздями, необходимо заменять только аксессуар, а не каркас. Таким образом, можно уменьшить количество строительного мусора и, таким образом, сделать его экологически безопасным.
Хотя некоторые варианты осуществления настоящего изобретения были показаны и описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, специалисты в данной области техники должны понимать, что в варианты осуществления могут быть внесены различные изменения и модификации без отклонения от принципов и сущности настоящего изобретения и они по-прежнему подпадают под действие формулы изобретения и ее эквивалента.
Справочник по композиционным материалам в лодках
Композиционные материалы в широком смысле определяются как материалы, в которых связующее усилено упрочняющим материалом. Говоря современным языком, связующее обычно представляет собой смолу, а армирующий материал состоит из стекловолокна (стекловолокна), углеродных волокон или арамидных волокон. Однако есть и другие композиты, такие как ферроцемент и древесные смолы, которые до сих пор используются в судостроении.
Композиты обладают преимуществами более высокого отношения прочности к весу, чем традиционные методы обработки древесины или стали, и требуют более низкого уровня квалификации для получения приемлемой отделки корпуса в полупромышленном масштабе.
История композитов в лодках
Ферроцемент
Вероятно, самым ранним использованием композитов для лодок был ферроцемент.Этот материал широко использовался в первой половине двадцатого века для строительства недорогих, низкотехнологичных барж.
Позже в этом веке он стал популярным не только для одноразовых домашних проектов, но и для судостроителей. Стальной каркас из арматурного стержня (известный как арматура) образует форму корпуса и покрыт проволочной сеткой. Затем его заливают цементом и отверждают. Хотя это дешевый и простой композит, коррозия арматуры является распространенной проблемой в химически агрессивной морской среде.Однако многие тысячи лодок типа «ферро» все еще используются сегодня — материал позволил многим людям осуществить свои мечты.
ВРП
Во время Второй мировой войны, сразу после того, как были разработаны полиэфирные смолы, стекловолокно стало доступным после случайного открытия производственного процесса с использованием продувочного воздуха в потоке расплавленного стекла. Вскоре пластик, армированный стекловолокном, стал популярным, и в начале 1950-х годов стали доступны лодки из стеклопластика.
Древесина / клеевые композиты
Давление военного времени также привело к развитию технологий изготовления лодок методом холодной и горячей формовки. Эти подходы заключались в наложении тонкого деревянного шпона на раму и пропитке каждого слоя клеем. Высокоэффективные клеи на основе мочевины, разработанные для производителей самолетов, широко использовались для новой техники формования корпусов лодок — обычно для катеров PT. Некоторые клеи требовали запекания в печи для отверждения, и были разработаны корпуса, изготовленные методом горячего формования, хотя имелись ограничения по размеру, обусловленные доступом к промышленным печам.
Современные композиты в лодках
С 1950-х годов полиэфирные и винилэфирные смолы неуклонно совершенствовались, и стеклопластик стал наиболее распространенным композитом, используемым в судостроении. Он также используется в судостроении, как правило, для тральщиков, которым нужны немагнитные корпуса. Осмотические проблемы, от которых страдали лодки раннего поколения, теперь ушли в прошлое с современными эпоксидными соединениями. В 21, и годах, объемное производство лодок из стеклопластика следует полностью промышленному производственному процессу.
Техника лепки из дерева / эпоксидной смолы все еще используется сегодня, как правило, для гребных лодок. Другие древесно-клеевые композиты эволюционировали с момента появления высокоэффективных эпоксидных смол. Ленточная обшивка — один из таких популярных методов строительства домашних лодок: деревянные полоски (обычно кедр) укладываются продольно поверх рамы и покрываются эпоксидной смолой. Эта простая конструкция предлагает дешевую и прочную конструкцию с хорошей отделкой, которую легко сделать любителем.
На переднем крае судостроения армирующие арамидные волокна укрепляют ключевые участки парусных лодок, такие как носовая часть и киль.Арамидное волокно также обеспечивает улучшенную амортизацию. Мачты из углеродного волокна становятся все более распространенными, поскольку они обеспечивают значительные преимущества в производительности и устойчивости судна.
Парусники также используют композиты в конструкции паруса, с лентой из углеродного волокна или стекловолокна, обеспечивающей гибкую, но стабильную по размерам матрицу, на которую ламинирована синтетическая парусина.
Углеродное волокно может использоваться и в других морских целях — например, для изготовления высокопрочных молдингов и мебели на суперяхтах.
Будущее композитов в судостроении
Стоимость углеродного волокна снижается по мере увеличения объемов производства, поэтому использование листового углеродного волокна (и других профилей), вероятно, станет более распространенным в производстве лодок.
Материаловедение и композитные технологии быстро развиваются, и новые композиты включают углеродные нанотрубки и смеси эпоксидных смол. Недавно в качестве концептуального проекта было доставлено небольшое военное судно с корпусом, построенным из углеродных нанотрубок.
Легкость, прочность, долговечность и простота производства означают, что композиты будут играть все большую роль в строительстве лодок. Несмотря на все новые композиты, полимерные композиты, армированные волокном, останутся здесь еще очень много лет, хотя, безусловно, будут в партнерстве с другими экзотическими композитами.
Арматура из стекловолокна — Новые Строительные Технологии
COMPOSITE REBAR — достойная альтернатива металлической фурнитуре.
Стекловолоконная арматура имеет следующие преимущества перед металлической арматурой:
- Предел прочности на разрыв в 3 раза превышает прочностные характеристики стальных стержней III класса.Металлический каркас имеет индекс прочности на разрыв 390 МПа и стеклопластик не менее 1300 МПа.
- Нержавеющий материал.
- Фитинги кислотостойкие. Очень хорошо стоит в морской воде.
- Крепеж имеет более эластичные свойства.
- Непроводящий, изолятор.
- Практически не проводит тепло.
- Радиоволны.
- Магнитометрия (исключено изменение прочностных свойств композитной арматуры под действием электромагнитных полей).
- Не теряет прочностных свойств под воздействием очень низких температур.
- В 9 раз легче металлической арматуры (при столь же эффективной замене).
- Любая строительная длина.
- Для перевозки арматуры из стекловолокна не требуется грузовых автомобилей.
Преимущества композитной арматуры с шлифовкой:
- сцепление (сцепление) с бетоном. Применение присыпки песком увеличивает сцепление арматурного стержня с бетоном на 17-58% (в зависимости от марки бетона) за счет равномерного распределения нагрузки по длине стержня.
- технология производства. Для задвижек с песчаным покрытием достигается самый низкий процент брака, а процесс более технологичен за счет отсутствия необходимости в дальнейшей работе скрутки и винтовой навивки профиля.
- покрытие из песка, которое дополнительно защищает изделие из композита от агрессивной среды бетона, в которой присутствуют соли и щелочи.
- глобальный опыт применения. Анализ зарубежного рынка показывает, что доля композитной арматуры с песчаным отливом на западном рынке составляет более 50%.
Композитная арматура может быть любой длины, от нескольких сантиметров (гибкие соединения) до десятков метров и может быть сведена к бухте для экономии места при транспортировке. Длина арматуры в бухте может достигать 100 м, а при расширении арматура принимает первоначальный вид, без признаков остаточной деформации.
Армирование стекловолокном New Building Technologies доступно в нескольких вариантах:
- Армирование стекловолокном с периодическим профилем
- Армирование стекловолокном с облицовкой из раствора
- Армирование из стекловолокна с облицовкой из раствора и периодическим профилем
Армирование с периодическим профилем является наиболее популярным и популярным. выгодно отличаются от своих металлических аналогов отличными характеристиками и ценой по сравнению со стальной арматурой.
Сменный стол и крестовина
Стальная арматура | Стекловолоконная арматура | ||||||||
Диаметр, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Предел прочности (расчетный) N | Масса, кг / м. | Метров в тонне | Диаметр, мм | Площадь поперечного сечения, мм2 | Предел прочности (расчетный) N | Масса, кг / м. | Метры в тонне |
6 | 28,3 | 10 188 | 0,22 | 4 545 | 4 | 0,02 | 37 037 | ||
8 | 50,3 | 18108 | 0,40 | 2530 | 6 | 29,2 | 0,06 | 23 810 | |
10 | 78,5 | 28 260 | 0,62 | 1613 | 003 801 | 0,08 | 11 905 | ||
12 | 113,1 | 40 716 | 0,89 | 1 126 | 8 04 | 40 960 90 157 | 0,10 | 11905 | |
14 | 154 | 55 440 | 1,21 | 826 | 10 | 79,5 | 0,16 | 7 246 | |
16 | 201 | 72 360 | 1,58 | 633 | 12 | 114 | |||
114 | 5263 | ||||||||
18 | 254 | 91440 | 2,00 | 500 | 14 | 3846 | |||
20 | 314 | 113040 | 2,47 | 405 | 16 | 201,9 | 0157 0,40 | 2 778 | |
Композитная арматура уже завоевала популярность среди профессиональных строителей, поскольку прочна, легка и устойчива к коррозии. Но многие строители, привыкшие работать с металлической арматурой, часто сомневаются, что стекловолокно или базальтовое волокно могут полностью заменить металл. Такие опасения возникают из-за отсутствия информации о возможностях и характеристиках композитных материалов. Мы предоставим сравнительное описание арматуры из металла и стекловолокна для наиболее необходимых в конструкции параметров для устранения этого разрыва. Можно сэкономить, если использовать арматуру из стекловолокна, особенно в период кризиса.
Арматура из стекловолокна, изготовленная из линейных прядей стекловолокна, которые собраны в балку, армированную периодическим профилем, пропитанную связующим из термореактивной смолы, подвергнутую нагреванию (полимеризации) и охлажденной. Получается сплошной высокопрочный пруток в три раза прочнее стали по результатам испытаний на растяжение и в 9 раз меньшего веса при равных диаметрах. Арматура изготавливается в виде прутков любой длины по желанию заказчика.
Арматура из стекловолокна с футеровкой из раствора производится по аналогичной технологии, но песок равномерно наносится на арматурные стержни до процесса полимеризации.