Керамзит удельный вес: Плотность керамзита

Плотность керамзита

Плотность керамзита

Керамзит, это очень востребованный строительный материал, который обладает отличными характеристиками. Технология производства керамзита заключается в том, что шарики из глины обжигают в специальной печи предназначенной для производства керамзита. Для производства керамзита используется специальная легкоплавкая глина, которая имеет свойство вспучиваться, в зависимости от используемой технологии плотность керамзита получается разной, но давайте поговорим обо всем по подробнее и по порядку.

Связанные статьи: Стяжка с керамзитом

Требуемая плотность керамзита, получается с помощью использования нескольких режимов работы, всего используется 4:

• Первый режим -мокрый
• Второй режим -сухой
• Третий режим -пластический
• Четвертый режим порошково-пластический

Плотность керамзита, из за своей пористой структуры не высока (изменяется в зависимости  от марки), в следствии этого и керамзитобетон и керамзитобетонные блоки имеют меньший вес и соответственно меньшую плотность, ели сравнивать с другими строительными материалами.

Связанные статьи:

Но, прочность керамзита все равно остается достаточно высокой, даже если плотность является низкой. Это происходит за счет структуры керамзита, которая обеспечивает достаточно высокую прочность, что позволяет строить из бетона с добавлением керамзита даже несущие стены, соответственно и блоки и перегородки из керамзита, в зависимости от его количества керамзита в составе (пропорций) так же могут обеспечивать требуемую прочность.

Фракции керамзита

Существуют следующие виды (размеры) фракций керамзита:

• Керамзит мелких фракций 5-10 мм;
• Керамзит средний фракций 10-20 мм;
• Керамзит крупных фракций 20-40 мм;

Все что меньше 5 мм — это песок или дробленый керамзит.

Плотность керамзита

Очень важной характеристикой керамзита является насыпная плотность керамзита. Эта характеристика позволяет выбирать нужные фракции керамзита. По скольку объем керамзита и удельный вес керамзита, а так же размер фракций керамзита в конечном итоге являются определяющими значениями для качественных характеристик керамзита (например для тепло и звуко изоляции). Насыпная плотность керамзита изменяется в пределах от 250 и до 1000 кг/м3.

Плотность керамзита определяется маркой керамзита:

• Керамзит марки М250 имеет плотность 200-250 кг/м3
• Керамзит марки М300 имеет плотность 250-300 кг/м3

Подробные значения плотности и веса керамзита смотрите на ранее опубликованной странице Вес керамзита. Думаю и так всем понятно, что чем больше фракция керамзита, тем больше места он занимает, и тем меньше получается его вес за куб или мешок.

Свойства керамзита: удельный вес, плотность, из чего делают?

В строительной сфере применяются самые различные материалы и смелые решения. К ним относится керамзитобетон, который характеризуется улучшенными эксплуатационными свойствами, надежностью и долговечностью. Его активно используют в качестве альтернативы для кирпичных конструкций.

Виды керамзитобетона и его назначение

Перед тем как определить объемный вес керамзитобетона, нужно ознакомиться с его основными разновидностями и назначением.

Технология изготовления напоминает производство блоков из пескоцементной смеси, однако к исходному сырью добавляют специальные мелкофракционные гранулы керамзита величиной 5-10 мм. Заявленный срок эксплуатации построек из керамзитобетона достигает 75 лет.

Сферы применения материала достаточно обширны и включают в себя такие пункты:

1. Обустройство построек хозяйственного назначения и коттеджей.
2. Возведение фундаметов.
3. Засыпка остов.

Решение подходит для наружных и внутренних мероприятий, организации вентиляционных систем и проведения облицовочных работ.

Из-за небольшого веса и широких технических свойств на основе керамзитобетона можно возводить декоративные элементы и ограждающие конструкции.

За счет обширных размеров блоки можно совмещать с любыми отделочными решениями, стараясь повысить качество их сборки и сократить время строительных работ.

В зависимости от эксплуатационных свойств и назначения, керамзитобетоны бывают:

1. Полнотелыми (конструктивными).
2. Пустотелыми.
3. Конструктивно-теплоизоляционными.

Первый тип характеризуется повышенным показателем плотности и не имеет пустот или отверстий. Это повышает его удельный вес, но способствует получению более высоких прочностных показателей. Материал стоит достаточно дорого, поскольку в его состав добавляют высокую марку бетона.

Из-за отсутствия необходимости обслуживать материал, на базе керамзитобетонной стяжки создаются многоэтажные постройки или сложные сооружения. Данная разновидность считается хорошей альтернативой традиционным пескоцементам.

К второму типу относятся блоки с пустотами. Они отличаются минимальной теплопроводностью, поэтому делают постройку теплой в зимний период и прохладной в жаркую пору. Прочность невысокая, что ограничивает сферы применения. В большинстве случаев пустотелый керамзитобетон востребован при строительстве одноэтажных домов или обустройстве перегородок между комнатами.

• Последняя разновидность отличается универсальным назначением, поскольку при наличии пустот она может использоваться для теплоизоляционных работ.
• По назначению блоки бывают стеновыми, перегородочными и облицовочными.

Каждому типу характерны отличительные свойства и особенности:

1. Стеновая конструкция необходима при возведении несущих объектов, поскольку она обладает высокой прочностью. Такой керамзитобетон (вес составляет 26 кг для полнотелых и 17 кг для пустотелых блоков) может применяться для многоэтажного строительства.
2. Перегородочные блоки имеют меньший размер и не несут больших нагрузок. Их высота часто больше ширины, а вес варьируется от 7 до 14 кг в зависимости от наличия или отсутствия пустот.
3. Облицовочный вариант предназначается для проведения отделочных мероприятий и имеет декоративную поверхность. В его составе присутствует натуральная глина и специализированные добавки, влияющие на устойчивость материала к негативным воздействиям окружающей среды.

Стандартный размер составляет 600х300х400 мм, из-за чего из блоков можно выполнять кладку в один слой. Широкий выбор оттенков, фактур и цветовых решений позволяет реализовать любые дизайнерские замыслы и идеи. Сделать кладку можно самостоятельно, а наличие выпускающихся элементов в угловой части сокращает время распила.

В зависимости от видовых особенностей и назначения керамзитобетонные блоки могут иметь ряд отличительных свойств. Они обозначаются с помощью специальной маркировки. В качестве примера можно рассмотреть обозначение КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300.

Первые 3 буквы указывают на материал изготовления, ПР обозначает стеновую разновидность, а ПС — пустотелую. Следующие показатели характеризуют длину, прочность и морозостойкость блока.

Для определения плотности используется марка и средний размер давления, которое будет оказываться на блок. Ее отображают в кг на см². Так, стеновые конструкции обладают маркировкой М50, а простеночные М25.

Устойчивость материала к циклам замораживания и размораживания указывается в виде буквы F. Диапазон морозостойкости варьируется от 15 до 100 циклов. Наиболее низкие марки не подходят для выполнения наружных работ по отделке.

Особое внимание нужно уделить и проводимости тепла. Многие производители отказываются обозначать такое свойство в маркировке, однако оно определяет специфику кладочных работ и утепление постройки. Стандартная теплопроводность варьируется от 0,15 до 0,45.

Список достоинств материала включает в себя следующие пункты:

1. Небольшая масса и удобство транспортировки или самостоятельной укладки. Это сокращает расходы на обустройство мощного основания.
2. Соответствие всем экологическим стандартам. В состав исходного сырья входят только натуральные компоненты, такие как песок, керамзит, вода и цемент. Поэтому к материалу нет претензий в плане экологической безопасности.
3. Высокие звукоизолирующие свойства. По шумопоглощению керамзитобетон превосходит любые разновидности легких бетонов. В связи с этим владельцу объекта не придется тратить деньги на обустройство дополнительных защитных слоев.
4. Повышенная степень теплопроводности и способность накапливать тепловую энергию внутри постройки, а потом отдавать ее равномерно и медленно. Подобное преимущество разрешает применять материал в суровых условиях.
5. Отсутствие сложного ухода и обслуживания. Заявленный срок службы материала превышает 50 лет без необходимости ухода.
6. Повышенные прочностные свойства. Каждый сантиметр блока марки М75 может выдерживать нагрузку в 75 кг, не подвергаясь разрушительным процессам.
7. Керамзитовые гранулы в процессе обжига обретают специальную корочку. Она обеспечивает герметичность и устойчивость к влаге, а также способствует хорошему воздухообмену для регулировки влажности.

У керамзитобетона есть и минусы.

Их меньше, но они требуют внимания:

1. Пористая структура считается негативным моментом, поскольку она ухудшает плотность и устойчивость к отрицательным температурам материала.
2. Из-за хрупкости керамзитобетон может использоваться только в ограниченных направлениях. Точный список сфер эксплуатации зависит от общих свойств и используемых крепежных элементов.
3. Керамзитобетон плохо обрабатывается и боится динамических или ударных нагрузок.

Из негативных сторон выделяют отсутствие руководства по изготовлению. Поэтому при самостоятельном производстве потребуется тратить массу времени на поиск подходящей технологии.

Расчет веса

Чтобы определить вес блоков керамзитобетона, можно воспользоваться специальными таблицами или онлайн-калькуляторами. Они упрощают процесс выполнения расчетов и лишают строителей многих проблем.

Вес в 1 м3

Теплоизоляционная разновидность керамзитобетона характеризуется минимальной плотностью, поэтому ее относят к наиболее легкому классу. Объемный вес кубометра блока составляет 300-900 кг, а показатели проводимости тепла 0,2 ккал/м *ч*град.

Конструкционный тип может весить около 1,8 т.

Объемный вес

Данное понятие характеризует массу блоков при соответствующем объеме. Стандартным значением считается 1 м³. С учетом плотности, блок может обладать разным весом, из-за чего 1 куб. м теплоизоляционных материалов более легкий, чем аналогичный объем конструкционных керамзитобетонов.

Первые обладают минимальным объемным весом, который варьируется в пределах 500-900 кг/м3. За счет такой особенности конструкция не оказывает большого воздействия на несущие стены или перегородки, но не может похвастаться высокой надежностью.

Второй тип может весить 1400-1900 кг/м3. Для промышленных целей принято использовать такие материалы, которые не будут придавать возводимой постройке чрезмерный вес, но сделают ее максимально прочной. Так, большинство панельных домов выполнено на основе блоков с объемным весом в 800 кг/м³.

Показатели прочности на сжатие достигают 200-400 кг/см². Еще керамзитобетон нуждается в дополнительном армировании. Для этих целей задействуется простая или напряженная арматура. Данный тип керамзитобетона используется с маркой М200 или выше. При необходимости поднять упругость и прочность, в состав вносят кварцевый песок.

Удельный вес одного кубометра

Удельный вес керамзитобетона обозначает соотношение твердых частиц к их массе. Нередко люди путают такой параметр с плотностью. Чтобы не ошибиться при проведении расчетов, необходимо подготовить сухой материал.

В качестве наполнителя используют 3 следующих варианта:

1. Песок с размером фракций 0-5 мм.
2. Гравий — бывает трех типов — 5, 10, 10-20, 20-40 мм.
3. Дробленные фракции — размер варьируется от 5 до 40 или от 0 до 10 мм.

Удельный вес и вес керамзита в зависимости от вида и фракции

Тип керамзита	Удельный вес (г/см³)	Вес керамзита в 1 м3 (килограмм)
Фракция 0 — 5 мм, песок керамзитовый	0,55 — 0,6	550 — 600
Фракция 5 — 10 мм	0.4 — 0,45	400 — 450
Фракция 10 — 20 мм	0,35 — 0,4	350 — 400
Фракция 20 — 40 мм	0,25 — 0,35	250 — 350

В зависимости от используемых фракций будет определяться вес кубического метра блока. Согласно регламенту ГОСТ 9757-90 выбирается марка по плотности. Т.к. представители марки М250 обладают объемным весом в 250 кг/м³.

Для получения точных значений, нужно учитывать массу исходного сырья, его форму и размер. Так, объемная масса стандартных блоков с размерами 200х200х400 мм может составить 300 кг на куб.

Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/keramzit-steni/ves-keramzitobetona-v-1-m3-obemnyj-i-udelnyj-tablitsa

Удельный вес керамзита и другие параметры – выясняем различия + видео

Удельный вес керамзита – величина, которая трактуется всеми по-разному и не всегда правильно. Эту и другие характеристики обсудим в нашей статье.

Керамзит – старый добрый знакомый

По сути, это тот же кирпич, только мелкий и приспособленный не для строительства, а для выполнения совершенно других задач. Главная его функция – утеплитель.

Название это, как и имена многих предметов, живых существ и явлений, взято из греческого языка и означает «обожженная глина».

Почему из одного и того же материала, в результате схожего процесса, получается в одном случае строительный материал, а в другом – сохраняющие тепло гранулы?

Строительный материал керамзит

Для получения керамзитового гравия специальный сорт глины подвергается сильному тепловому удару в 1300 °C при получасовом вращении в специальном резервуаре. Процесс чем-то напоминает приготовление поп-корна в микроволновой печи. Вместо воздушной кукурузы получаются пористые гранулы, снаружи покрытые красноватой «корочкой».

Свойства и применение керамзита

Керамзит имеет большой запас прочности, экологичен, характеризуется огнеупорностью, влагостойкостью и морозоустойчивостью. Этот материал устойчив к химическому воздействию и безупречен в качестве звуко- и теплоизоляции. Еще его отличает небольшая цена. Благодаря этим качествам керамзит не имеет себе равных. В связи с этим широка и область его применения.

Конечно, главная территория, где применяются красные гранулы, это стройка. Его добавляют в бетон, чтобы облегчить возводимые перекрытия, используют в качестве наполнителя перед настилом полов.

Им заполняются пустоты между перекрытиями, чтобы обеспечить звукоизоляцию и не допустить потерю тепла. С этой же целью его используют, заполняя полости в крышах.

Нередко материал как подушку и дренаж используют при строительстве дорог.

Наполнитель для настила полов

Может быть, у кого-то это и вызовет удивление, но еще керамзит активно эксплуатируют и цветоводы. Как однажды выяснилось, некоторые виды растений прекрасно приживаются в таком грунте.

Но справедливости ради следует заметить, что это не строительный пористый гравий, а специально подготовленный материал. Зато тот, что можно видеть на стройке, вполне подходит для подготовки клумб к зимнему сезону, не давая под своим слоем промерзать почве.

Понимаете, почему по осени, с наступлением темноты, некоторые особо «экономные» дачники любят гулять с ведрами возле заборов, за которыми возводится жилое здание?

Применение красных гранул для клумб

Помимо положительных качеств керамзит имеет и свои недостатки. Прежде всего, это хрупкая оболочка. Из-за образующейся крошки, если, к примеру, утепляется потолочное пространство, необходима хорошая подложка.

Второй недостаток – способность впитывать влагу, из-за чего также, в случае его применения как изолятора при настиле полов, необходима подложка пове

Плотность керамзита: насыпная, истинная и удельная

Керамзит является уникальным и широко востребованным строительным товаром. Используется как пористый наполнитель бетонных смесей.

Применение его в составе бетона в несколько раз увеличивает теплоизоляционные качества изделий. При изготовлении бетона важно соблюдать фракционность материала.

Для выполнения правильного расчета…

Сколько весит 1 м3 керамзита

Керамзит является уникальным и широко востребованным строительным товаром. Используется как пористый наполнитель бетонных смесей. Применение его в составе бетона в несколько раз увеличивает теплоизоляционные качества изделий.

При изготовлении бетона важно соблюдать фракционность материала. Для выполнения правильного расчета определяют вес керамзита.

Область применения

Готовый продукт получают в результате обжига глины при температуре 1200–1350°C. Произведенный товар обладает теплоизоляционными, гидроизоляционными и звукоизолирующими свойствами. Особыми достоинствами вещества является легкость и пористость. Вес керамзита в объеме 1 м³ не превышает 450 килограмм.

Используется как сыпучий стройматериал для покрытий дорог и парковых дорожек. Особую популярность получил как наполнитель легких бетонов. В домашнем хозяйстве используется как декоративная засыпка для цветов.

Использование керамзита для покрытия парковых дорожек

Достоинства и недостатки материала

К достоинствам материала относятся:

• Повышенная прочность.
• Долговечность.
• Хорошая теплоизоляция.
• Морозоустойчивость.
• Небольшой вес керамзита.
• Огнеупорность.
• Химическая инертность.
• Экологичность.
• Низкая стоимость.

Преимущества керамзита

Недостатками вещества являются:

• Низкая кислоустойчивость.
• Благоприятная среда для размножения вредных насекомых.

Сортировка материала по фракциям

Главной характеристикой является удельный вес керамзита. Расчетная величина показателя зависит от размеров частиц.

Для сведения. Под удельным весом понимают отношение массы вещества к занимаемому объему.

Выбор фракций керамзита

Заводскую продукцию сортируют по размерам частиц. Деление по фракциям проводят согласно данным представленной таблицы. Основанием классификации служит Государственный стандарт (ГОСТ) № 32496-2013 от г. «Заполнители пористые для легких бетонов».

Вид заполнителя	Размеры фракций в мм
Песок	до 5 включительно
Раздробленный щебень (округлые гранулы)	свыше 5 до 10 включительно
	свыше 10 до 20 включительно
	свыше 20 до 40 включительно

Песок применяется как наполнитель для изготовления тяжелых бетонных растворов.

Щебень или гравий мелких фракций используют для утепления чердачных покрытий.

Продукт более крупных фракций применяется при строительстве автомобильных и железнодорожных магистралей.

Маркировка материала

Удельная масса одного кубометра материала зависит от размеров и количества частиц. Чем больше размер частиц, тем меньше плотность керамзита и его удельная масса.

Размеры фракций в мм	Удельная масса, кг/м3
0–5	600
5–10	450
10–20	400
20–40	350
Более 40	450

Готовую продукцию

удельный вес, плотность, из чего делают?

Бетоны и растворы

С каждым годом на рынке появляются все новые строительные и облицовочные материалы. Совершенствование производственных технологий позволяет создавать материалы, отличающиеся небольшим весом, хорошими параметрами прочности  и теплоизоляционными характеристиками. Керамзит отвечает даже самым высоким требованиям строительным и облицовочным изделиям, потому его все активнее используют в разных сферах. О технических характеристиках данного материала пойдет речь ниже.

1

Основные особенности — структура и виды современного керамзита

Делают керамзит из глины за счет обжига заготовок в высокотемпературных печах. Внешний слой конгломератов из глины под воздействием высокой температуры расплавляется, что и обеспечивает керамзиту его специфический цвет и гладкую поверхность. Во время обжига из глины выделяется газ, благодаря которому готовые изделия приобретают пористую структуру.

Глина выступает основой большого количества различных строительных материалов. Это и цемент, и кирпич, и многие другие. Такое активное использование глины объясняется ее великолепными природными характеристиками прочности, которые передаются изготавливаемым из нее материалам. Свойства, обеспечивающие высокую популярность керамзита на современном рынке, он приобретает именно во время обработки глины. Пористая структура обеспечивает малый вес изделий и их хорошие теплоизоляционные качества.

Керамзит изготавливается в виде гравия, щебня или отсева

В зависимости от того, как и из чего производят керамзит, определяется его форма, внешний вид и другие важные параметры. Всего выделяют три вида подобных изделий:

1. 1. Гравий. Керамзитовый гравий представляет собой овальные окатыши или гранулы красно-коричневого цвета. В строительной сфере его используют повсеместно.
2. 2. Щебень. Крупные фрагменты расколотых конгломератов обожженной глины, имеющие острые края и угловатую форму. Такой щебень обычно добавляют в состав бетонных растворов.
3. 3. Отсев. Самые маленькие частицы обожженной глины, которые обычно представляют собой побочный продукт производства (обжига и дробления). Используют в строительстве в качестве пористого наполнителя.

Первые два вида изделий имеют размеры от 40 до 10 мм. Частицы меньше 5 мм уже относятся к отсеву. Мельчайшим элементам керамзитового песка нередко находят применение вне строительной сферы. К примеру, сегодня принято использовать такой материал при изготовлении фильтров очистки воды.

Использование в системах очистки еще раз подтверждает экологичность керамзита. Материал совершенно не токсичен, что до бесконечности расширяет способы его применения в быту.

2

Керамзит – технические характеристики и свойства, определяющие его популярность

Изделия из обожженной глины имеют множество важных характеристик, которые не постоянны и зависят как от типа изделия, так и от его основного назначения. Среди главных параметров материала обязательно выделяется насыпная плотность керамзита. На рынке представлено семь разных марок материала по плотности: от самой легкой плотностью 250 кг/м3 до самой тяжелой — плотностью до 850 кг/м3. В открытой продаже можно найти марки изделий от 250 до 600 кг/м3, марки 700 и 800 изготавливаются производителями по прямому заказу от покупателя.

Истинная плотность материалов может в 1,5 и даже в 2 раза превышать насыпную. Керамзитовая плотность – это параметр, который описывает вес кубического метра гранул, без учета промежутков между ними и пустот в отдельных конгломератах. То есть, если насыпная плотность составляет 350 кг/м3, истинная плотность может достигать 700 килограммов на кубический метр.

При выборе материалов необходимо учитывать не только объемный вес марки, но и прочность. На рынке представлено 13 видов гравия по прочности и 11 видов щебня. Прочность таких изделий одной марки может различаться. К примеру, щебень марки П100 имеет прочность до 1,6 МПа, тогда как гравий этой же марки может иметь прочность до 2,5 МПа. Прочность и плотность керамзита взаимосвязаны: чем выше плотность, тем будет выше и прочность.

Еще одной важной характеристикой материала является уровень теплопроводности. Диапазон уровня теплопроводности для различных изделий из обожженной глины достаточно узок. Это объясняется способностью керамзита надежно удерживать тепло. Для разных марок данная величина варьируется в пределах 0,10-0,18 Вт/(м*С). Чем выше плотность материала и его вес, тем выше теплопроводность.

Керамзит отличается устойчивостью к воздействию влаги, его уровень водопоглощения составляет от 8 до 20% для разных марок. Низкое водопоглощение обеспечивает для изделий из глины высокие характеристики стойкости к низким температурам.

Главный недостаток материала — высокое пылеобразование

При выборе строительных материалов собственников обычно интересует сколько весит куб керамзита, сколько он стоит и каковы его преимущества, а о недостатках забывают, хотя они тоже есть. Первый из них заключается в том, что керамзитовые щебень и гравий склонны к высокому пылеобразованию, потому для работы в домашних условиях обязательно применяют средства индивидуальной защиты, в том числе респиратор. Второй недостаток заключается в продолжительном времени, которое требуется материалу для полного высыхания при промокании.

3

Где применяется керамзит?

Чаще всего материалы используют для того, чтобы сделать легкий бетон. Такой раствор позволяет возводить легкие монолитные стены, заливать черновые стяжки и выполнять другие важные работы. Легкий раствор просто незаменим, если требуется уложить большую стяжку в старом многоквартирном доме, в котором перекрытия находятся не в самом лучшем состоянии и не смогут выдержать существенного увеличения нагрузки. Малый удельный вес керамзита дает возможность создавать легкие строительные конструкции, не вкладывая в них большого количества денег. Созданные таким образом стены отличаются великолепными гигиеническими и санитарными характеристиками, обладают долговечностью и доступностью.

Керамзит часто применяют для утепления домов

Те, кому интересно, что такое керамзит и где его применять в домашних условиях, обычно находят рекомендации по использованию такого материала для утепления частных домов. Однако самостоятельно выполнить подобные работы не представляется возможным. Только опытные специалисты смогут провести расчеты для определения необходимой плотности изделий для утепления, выбрать наиболее подходящую марку и правильно произвести монтаж утеплительного слоя. Кстати, с практической точки зрения использовать керамзит для утепления не всегда рационально, так как материал может требовать засыпания теплоизоляционного слоя толщиной в 30-40 см.

Совсем иначе можно выполнить утепление и облицовку жилого объекта, если использовать не насыпной материал, а изготовленные из него керамзитобетонные блоки. Они отличаются высокой плотностью и позволяют эффективно и привлекательно облицовывать современные вентилируемые фасады.

Великолепные свойства керамзита обусловили его широчайшее использование при устройстве фундаментов жилых и нежилых объектов. Благодаря стойкости к влаге и морозу, с его помощью можно существенно снизить необходимую глубину залегания фундамента практически в 2 раза. К примеру, если без использования специального щебня расчетная глубина фундамента составляет 1,5 метра, с помощью обожженной глины ее можно сократить до 80 см.

Керамзитовые гранулы достаточно необычны и привлекательны, что позволяет использовать их не только в строительстве, но также в оформлении приусадебных территорий. К примеру они позволяют создавать достаточно эстетичные дорожки на земельном участке, которые не размокнут и не потеряют своих визуальных характеристик с течением времени.

насыпная и истинная, плотность керамзита с фракцией 5-10 и 20 кг на м3, керамзит плотностью 400-600, другие варианты

Керамзит – универсальный теплоизолирующий материал. Он используется во многих строительных и ремонтных работах благодаря своим свойствам и доступности.

От чего зависит?

Из керамзитоблоков достаточно просто возвести дом, который будет иметь целый ряд положительных свойств, в то время как его постройка будет экономной. Такой материал прекрасно подходит для строительства бань и саун, ведь он обладает прекрасными теплоизолирующими свойствами и не позволяет покидать высокой температуре утепленные керамзитом стены помещения. С его помощью также прокладывают теплосети и водопроводные трубы, ведь керамзит убережет их от разрыва.

Данный материал подходит не только для строительства, но и применяется в быту. Его приятный внешний вид скрасит садовый участок, если выложить из него дорожку. А также керамзит применяется для утепления корней деревьев и увеличения урожая, потому что из материала мелкой фракции можно сделать подобие дренажной системы. Такое применение подойдет и комнатным растениям, ведь сами гранулы очень легкие.

Наиболее подходящее применение определяется плотностью керамзита, которая, в свою очередь, будет опираться на структуру материала. Существует несколько видов керамзита.

• В виде гравия. Представляет собой округленные окатыши, имеющие глиняный окрас. Основная сфера применения – строительная.
• В виде щебня. Такой материал получается после раскалывания керамзитовых конгломератов. Применяется в качестве бетонной добавки.
• В виде отсева или песка. Эти мелкие частицы представляют собой производственные отходы и используются в качестве пористого наполнителя.

Вторым фактором, влияющим на плотность, является фракция керамзита, которая различается в зависимости от внешнего вида. Для гравия существуют три фракции.

• 20-40 мм. Гравий такой фракции характеризуется низкой насыпной плотностью и используется в качестве теплоизолирующего насыпного материала для фундаментов, погребов, а также чердачных перекрытий.
• 10-20 мм. Такой материал послужит отличным утеплителем для пола и кровли.
• 5-10 мм. Такой керамзит является наиболее плотным по насыпанию. Его применяют для утепления фасада или основания под теплые полы.

Кроме этого, показатели плотности могут варьироваться в зависимости от технологии изготовления данного материала. Всего существует 4 способа производства керамзита.

• Сухой. Наиболее простой вариант, который подлежит применению при том условии, что глинистая основа однородна, и в ней не содержится дополнительных примесей. Глиняные камни раздробляются, проходят просеивание и отправляются в печи. При таком способе ее влажность не может превышать 9%.
• Мокрый. Данный способ кроется в получении достигающего влажности 50% шликера – разведенной водой глины. Через шламбассейн основа подается в печи, где происходит формирование отдельных гранул и высушивание их выходящими газами.
• Пластинчатый. Основой в этом случае используется формированная в гранулах глина, влажность которой колеблется от 18 до 20%. В таком виде она отправляется в печь. При этом на качество влияют форма и уплотненность гранул.
• Порошково-пластинчатый. Осуществляется тем же путем, что и обычный пластинчатый.

Различие между данными технологиями кроется в предварительном раздроблении глины до состояния порошка.

Все о насыпной плотности

Она измеряется в килограммах на метр кубический. Что касается керамзита, под насыпной плотностью понимается вес гранул в конкретном пространстве. На качество этого материала влияют различные факторы, такие как насыпной вес гранул, количество ячеек в них, общая ячеистость. Из-за влияния всех этих параметров нельзя точно говорить о конкретных показателях плотности, так как она варьируется от 250 до 800 кг на м3.

Такой большой разброс объясняется наличием собственного значения для каждой марки материала. Для различия той или иной группы ввели специальный стандарт. Впереди пишется буква «М», а после нее оставляется номер. Если плотность керамзита чуть меньше какого-то числа, то оставляется именно оно. Например, если плотность материала составляет чуть меньше 250 кг/м куб, то такая партия будет называться М250, если примерно равна 400, то М400. До М450 материал маркируется с интервалом в 50, но уже после он обозначается по типу М600, М700 и так далее. Определение марки по принципу указания насыпной плотности той или иной партии проходит по ГОСТ 9757-90. Установленные правила гласят, что керамзитовый щебень и гравий по своей плотности должны варьироваться от 250 до 600 кг на м3, однако заказчик имеет полное право изменить эти нормы под свои нужды и заказать керамзит марки М700 или М800.

К керамзитовому песку предъявляются иные требования. Его насыпная плотность должна быть между 500 и 1000 кг/м куб., при этом нижнее значение считается справочным и может быть изменено ниже норматива. Материал выше марки М1000 желательно не использовать.

Отсюда следует вывод, что при выборе любой фракции наиболее предпочтительным по показателям будет тот керамзит, у которого гранулы весят меньше.

Другие виды плотности

Помимо насыпных показателей, существуют и другие виды плотности, на которые стоит обращать внимание. Показатели удельной и истинной плотности важны при проведении необходимых расчетов. Удельную плотность материала учитывают чаще всего в значении переменной величины. Ее показатели разнятся в зависимости от консистенции выбранного материала.

Удельная плотность может принимать следующие значения:

• для керамзитового гравия – от 450 до 700 кг на м3;
• для сухой смеси керамзитобетона – 800 кг на м3;
• для щебня из керамзита – от 600 до 1000 кг на м3.

Другой немаловажной постоянной величиной является истинный показатель плотности керамзита. Этот показатель характеризуется массой единицы объема уплотненного керамзита и обозначается как Pu.

Использование данной величины обязательно при определении удельного веса. Уравнение по его высчитыванию выглядит следующим образом: вес сухого керамзита делится на его объем, при этом поры гранул в расчет не входят.

Керамзит плотность 600 кг м3

Керамзит — это экологически чистый материал, получаемый путем вспучивания глины с использованием большой температуры. Он применяется в качестве заполнителя для бетона и теплоизоляционного материала.

Керамзит, как песок и щебень, подразделяется на марки в зависимости от насыпной плотности (Таблица 1).

Марка по насыпной плотности	Насыпная плотность, кг/м3
М250 M300 M350 M400 M450 M500 M600 M700 M800 M900 M1000	до 250 вкл. от 250 до 300 от 300 до 350 от 350 до 400 от 400 до 450 от 450 до 500 от 500 до 600 от 600 до 700 от 700 до 800 от 800 до 900 от 900 до 1000

Советы для тех, кто не может определиться с маркой:

Марка и в то же время плотность керамзита зависит от размера фракций. Так, керамзитовый песок с размером гранул 0,1-5 мм соответствует маркам от М500 до М1000. А керамзитовый гравий или щебень (угловатые фракции) с размером гранул 5-40 мм — М450-М250:

• 5-10мм — 450-400кг/м3;
• 10-20мм — 400-350кг/м3;
• 20-40мм — 350-250кг/м3.

Также, чем керамзит легче (ниже его марка), тем он качественней, так как возрастают его теплоизоляционные качества.

• Главная
• О нас
• Продукция

• Керамзит 0 5
• Керамзит 5 10
• Керамзит 10 20
• Керамзит 20 40

Сертификаты

База знаний

Вопрос-ответ

Отзывы клиентов

Прайс-лист

Контакты

без выходных и праздников

• Вы здесь:
• Главная
• База знаний

Плотность керамзита

Плотность керамзита зависит от величины его зерен. Чем крупнее гравий, тем меньше его насыпная плотность. Это связано с тем, что керамзит крупной фракции включает более вспученные при обжиге гранулы. По насыпной плотности керамзит делят на десять марок – от 100 до 600 кг/м3. И именно этот показатель помогает определить расход керамзита при планировании строительного проекта.

Удельный вес керамзита

Удельный вес любого вещества не является постоянной величиной и зависит от места и условий его измерения. Таким образом, точно узнать, сколько весит керамзит, можно только путем его взвешивания в данный момент и в конкретных условиях хранения или применения. В среднем удельный вес керамзита составляет 200-350 кг/м 3 .

Для этого показателя также используют термин «объемный вес керамзита», так как он показывает вес на единицу объема керамзита. Вес мешка керамзита обычно составляет 10-12 кг.

Коэффициент теплопроводности керамзита

Показатель теплопроводности гравия может быть разной в зависимости от производителя, качества сырья и технологии изготовления. Среднее значение этого показателя варьируется от 0.08 до 0.14 Вт/(м·К).

Морозостойкость керамзита

Для утепления зданий и сооружений часто используют керамзит. ГОСТ требует, чтобы показатель морозостойкости не был ниже 15. Это означает, что гравий может выдержать 15 циклов в условиях низких температур. Производители обычно выдерживают этот стандарт.

Прочность керамзита

Прочность определяют путем сдавливания керамзита специальным прибором – пуансоном на конкретную глубину. При этом фиксируется величина напряжения, которая и считается условной прочностью гравия. Также прочность керамзита можно узнать путем сдавливания прессом его отдельных гранул. Керамзит высокого качества обладает, как правило, высокой прочностью.

Водопоглощение керамзита

Водопоглощение – это относительный показатель. Его выражают в % от веса сухого гравия. В начальный период эксплуатации керамзитовые зерна имеют меньшее водопоглощение. Это связано с тем, что поверхностный слой гранулы в первое время способен предотвращать попадание воды внутрь. Между водопоглощением керамзита и его прочностью, таким образом, существует тесная связь. Чем выше прочность, тем ниже водопоглощение материала – в среднем коэффициент корреляции равен 0.46.

На данный момент керамзит представляет собой наиболее популярный экологичный утеплитель. Данный строительный материал отличается своей небольшой массой и ячеистой структурой. Плотность керамзита, как правило, имеет относительно невысокие значения. Но примечательно то, что одной из главнейших его характеристик является именно насыпная плотность. Ведь данная особенность материала позволяет в дальнейшем правильно выбирать фракции. А для полной качественной характеристики керамзита как раз необходимо учитывать размер фракций, объем и удельный вес данного материала.

Получение керамзита

Получение керамзита происходит в процессе обжига специализированной глины. Первоначально данное сырье проходит всю необходимую обработку, а затем оно подвергается резкому термическому воздействию. Примерно за 20-40 минут температура с 1050 градусов повышается до 1300 градусов.

Благодаря этому сырье вспучивается и приобретает новую структуру – ячеистую или, другими словами, пористую. При этом поверхность самих гранул расплавляется, вследствие чего появляется практически идеальная герметичная оболочка. Именно поэтому гранулы обладают столь высокой прочностью и становятся намного менее восприимчивыми к механическим воздействиям.

Фракции керамзита

Несмотря на тот факт, что плотность рассматриваемого материала достаточно маленькая, механическая прочность здесь имеет достаточно высокие значения. За счет особого строения гранул, керамзит способен противостоять высоким нагрузкам и защищает многочисленные виды объектов от разрушения. А размеры самих гранул позволяют нам выделить данные виды этого сырья:

• Керамзитовый гравий;
• Керамзитовый песок;
• Керамзитовый щебень.

Керамзитовый песок, характеризуется таким размером фракции, как 0-5 мм. Гравий, как правило, имеет следующие фракции: от 5 до 10, от 10 до 20 мм, от 20 до 40 мм.

Что касается последнего пункта, то керамзитовый щебень имеет фракцию 5-40 мм. Его получают путем дробления гравия на мелкие частицы. Самая популярная фракция керамзитового щебня – от 0 до 10 мм. Распространенное название такого щебня – керамзит дробленый.

Существует несколько особых режимов обработки глины. Именно благодаря этим режимам и возможно достигнуть необходимой плотности керамзитового гравия:

Насыпная плотность и марки

Как уже было сказано выше, одна из важнейших характеристик керамзита – плотность (кг/м3). Причем именно насыпная плотность. Качество керамзита, как одного из наиболее распространенных теплоизоляторов определяет также объем зерен, пористость и насыпной объемный вес. Плотность керамзитового гравия варьируется в зависимости от определенной марки. Но в целом она принимает показатели от 250 до 800 кг/м3.

Так, если насыпная плотность керамзитового гравия имеет показатель меньше 250 кг/м3, его марка – М250. Керамзит с насыпной плотностью, равной 250-300 кг/м3 имеет марку М300. А керамзит с плотностью 300-350 кг/м3 – М350. Далее по аналогии. Но стоит учитывать, что после марки М450, марка насыпной плотности увеличивается по 100. Так, например, M500, M600 и M700.

Предельные значения марок, связанных с насыпной плотностью устанавливает и ГОСТ 9757-90. Самая минимальная марка керамзитового гравия и щебня – М250. Максимальная же марка – М600. Хотя при договоренности с заказчиком, допустимы и более высокие значения. Керамзитовый песок имеет немного другие показатели – от М500 до М1000. Стоит учитывать, что минимальные характеристики являются справочными, а вот максимальные обязательны для соблюдения. Таким образом, становится понятно, что чем легче керамзит, тем лучше его качественные показатели (естественно, при сравнении материала одной и той же фракции).

Истинная и удельная плотность

Когда производятся различные расчеты, важно иметь в виду два вида плотности керамзита: удельная и истинная.

Удельная плотность керамзита, в первую очередь, является переменной величиной. Она зависит от конкретного вида рассматриваемого материала. Таким образом, данная характеристика может принимать нижеприведенные значения:

• Керамзитовый гравий – от 450 до 700 кг/м3,
• Керамзитобетонная сухая смесь – 800 кг/м3,
• Керамзитовый щебень – от 600 до 1000 кг/м3.

Истинная плотность керамзита, величина постоянная, представляет собой массу единицы объема данного материала в плотном состоянии (Pu). Этот показатель необходим для того чтобы определять удельный вес. Так, для его расчета требуется разделить вес сухого материала на объем самого вещества, но при этом поры не учитываются. Нагляднее вывести следующую формулу: Pu=m/Va, где Va – объем, m — масса.

Технические характеристики и удельная плотность керамзита

Керамзит — сыпучий изоляционный материал. Это легкие пористые шары или обожженные на легкоплавкой глине, этот поэт отличается исключительной экологической чистотой и безопасностью для человека и окружающей среды.

Производство

Чтобы утеплитель был эффективным, плотность керамзита должна быть небольшой. Этого можно добиться, вспенив глину. Происходит по технологической цепочке на заводе:

1.В специальных установках легкоплавкая глина подвергается мощному термическому удару. Это обеспечивает высокую пористость сырья.

2. Далее сырые пористые гранулы сплавляются снаружи — таким образом они достигают высокой прочности и герметичности, необходимой для устойчивости шариков к влаге и агрессивным воздействиям окружающей среды.

Технические характеристики керамзита напрямую зависят от точности производственных процессов: отклонение от норм производства может повлечь за собой недостаточную пористость и герметичность, хрупкость утеплителя.

Свойства

Керамзит, как и любой строительный материал, обладает определенным набором характеристик, которые учитываются при проектировании строящихся объектов. К ним относятся:

• Насыпная плотность и удельный вес.
• Водонепроницаемость и влажность.
• Знак прочности.
• Теплопроводность.
• Морозостойкость.

Плотность керамзита — это основной параметр, от которого зависят все остальные значения.Под этим термином понимается отношение массы к объему производства.

Истинный и удельный вес

Вес гранул многое расскажет о материале, в первую очередь о теплоизоляции и эффективности материала.

Плотность керамзита, как и любого сыпучего материала, бывает истинной и удельной (насыпной). Эти параметры взаимосвязаны и зависят от способа производства материала — сухого, влажного, пластичного и порошкообразного. У каждого способа есть своя технология вспенивания сырца, что является определяющим фактором при определении значения веса.

Удельная плотность керамзита — одна из важнейших характеристик материала. Показывает отношение массы выбранного количества материала к его объему. Поскольку керамзит представляет собой рыхлый утеплитель с пористой структурой, форма шариков непостоянна, между ними имеются воздушные зазоры. Следовательно, для одного и того же объема материала удельный (насыпной вес) будет другим.

Истинная плотность керамзита (другое распространенное название — насыпной) определяется в лабораторных или заводских условиях и показывает вес массы уплотненного материала без воздушных зазоров.

Фракции и вес

Утеплитель делится на группы по размеру гранул. Доля и плотность керамзита связаны обратной пропорцией — чем меньше шарики, тем больше отношение массы к объему:

Размер гранул (фракция), мм	Плотность вспученного глина, кг / м3	Весовая группа
До 5	До 600	Тяжелая
5… 10	До 450	Среднее
10 … 20	До 400	Easy
20 … 40	До 350	Особо легкие

Есть еще одна классификация, которая дает ГОСТ 9757-90. Согласно документу керамзит делится на марки по плотности материала.Обозначается буквой M, за которой следует числовое значение максимальной плотности для категории: M250 весит 250 кг / м ³ , затем для M600: M300, M350, M400, M450, M500.

Соотношение характеристик

Насыпная плотность керамзита неразрывно связана с другими важными показателями — влажностью и теплопроводностью. Эта характеристика всегда учитывается при выборе материала для утепления полов, потолка и стен.

Зная нормальные значения объемной плотности и доли керамзита, можно определить его влажность.Если оно выше допустимого, пористые гранулы необходимо высушить перед помещением в конструкцию. ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые» регулирует не более 2% избыточной влажности. Соответственно при взвешивании керамзита учитывают массу воды в нем, потом ее вычитают.

Соотношение плотности с теплопроводностью условно, но все же имеет место. Как известно из курса физики школьной программы, чем ниже отношение массы к объему, тем хуже материал проводит тепло.Это правило распространяется на сыпучий керамзит. Чем он плотнее, тем меньше сохраняет тепло. При использовании такого материала необходимо тщательно рассчитать необходимый размер слоя, чтобы конструкция не промерзала и не проводила холодный воздух.

Прочие технические характеристики

Удельная плотность не влияет на остальные рабочие характеристики, но о них стоит поговорить.

Прочность гранул керамзита достигается на этапе производства, на втором этапе — оплавление.Его размер определяется лабораторными испытаниями путем выдавливания гранул в цилиндр. Следует отметить, что метод имеет существенный недостаток: результат измерения прочности зависит от формы зерна и распределения пор внутри него. Для получения относительно достоверной информации я тестирую до 10 шаров из одной производственной партии материала. Прочность керамзита колеблется в перделах 0,3 … 6,0 МН / м ² , что является хорошим показателем, поэтому материал в качестве наполнителя добавляют в бетон.

Теплопроводность рыхлого изоляционного материала в среднем составляет 0,08 … 0,12 Вт / м * К, что в 8-10 раз выше, чем у традиционных пластинчатых нагревателей. Тем не менее, использование материала возможно при определении и укладке достаточной толщины изоляционного слоя.

Морозостойкость керамзита должна быть не менее 15 полных циклов. Для наружных конструкций (стены, перекрытия первого этажа) целесообразно выбирать до 50 циклов.

Водопоглощение у правильно изготовленной изоляции практически нулевое за счет герметичности корпуса гранул из-за многократного обжига.Если в гранулы впитается вода, материал перестанет выполнять свои функции и начнет разрушаться. Таким образом, ГОСТ 9757-90 устанавливает максимально допустимый порог o

Удельный вес

Все Глоссарий

В керамике удельный вес литейных растворов и глазурей говорит нам об их соотношении воды к твердым веществам. Жидкие массы тела особенно требуют жесткого контроля этого свойства по причинам производительности.

Детали

Сравнение веса равных объемов жидкости и воды.Вода имеет удельный вес 1,0. Таким образом, керамическая суспензия с удельным весом 1,8 в 1,8 раза тяжелее воды. Лучший способ измерить удельный вес — взвесить контейнер и записать его вес, а затем взвесить контейнер, полный воды и наполненный жидкостью с неизвестным удельным весом. Вычтите вес контейнера из каждого веса и разделите вес измеряемой жидкости на вес воды.

Удельный вес очень важен при производстве литейных шликеров, когда требуется минимальное (или, точнее, практически минимальное) содержание воды.Любители и гончары обычно выбирают около 1,75, когда в промышленности требуется 1,8 или выше (особенно в сантехнике). Обычные растворы на основе глины, используемые в традиционной керамике, которые находятся за пределами этого диапазона, просто не обладают хорошими рабочими свойствами. Получение суспензии, имеющей удельный вес, в два раза превышающий удельный вес воды, возможно только с использованием процесса дефлокуляции. Когда суспензии не ведут себя нормально (например, оседание, гелеобразование, литье слишком медленно или неравномерно, неправильный слив из формы, не высвобождение, образование порошкообразной поверхности), первым шагом для выявления причины является измерение удельного веса.Корректировка содержания воды всегда производится до оценки правильности количества дефлокулянта. Хорошим примером логики является суспензия, имеющая слишком низкий удельный вес: он может иметь проблемы отливки, аналогичные дефлокулированным, лучший способ узнать, нужна ли замена воды или дефлокулянта, — это знать удельный вес.

Глазури не имеют универсально желаемого диапазона удельного веса, как у литейных шликеров. Одна и та же глазурь может эффективно использоваться разными людьми и в разных процессах с совершенно разным удельным весом.Мы видели производственные глазури с удельным весом около 1,75. Некоторые отрасли даже готовят глазури до 2,0 (очевидно, сильно дефлокулированные), что было бы невозможно для среднего гончара. Коммерческие глазури для чистки щеткой могут иметь удельную плотность от 1,3 до 1,55 (некоторые компании подчеркивают, что их можно наносить щеткой, и их продукты будут иметь более низкий уровень и потребуют большего количества слоев, но помните, что вы платите за воду ими). Здесь нужна осторожность. Некоторые рецепты глазури при смешивании до кажущейся правильной вязкости (без добавок) будут иметь довольно высокий удельный вес (например,грамм. 1,55-1,6). Обычно они оседают твердым слоем на дне контейнера. Повышение содержания воды (таким образом, снижение удельного веса) и гелеобразование суспензии (например, с использованием уксуса) — способ справиться с этим. Несмотря на это, выполнение противоположных действий, дефлокуляция суспензии, также является способом предотвращения осаждения (при условии, что она остается вязкой). Гончары, которые делают свою глазурь, обычно лучше всего работают с ними между 1,45 и 1,50.

Желирующие растворы глазури лучше всего подходят для гончаров, потому что они наносятся более равномерно, меньше капают и не оседают.Для гелеобразования необходимо, чтобы удельный вес был ниже нормы, а затем добавляли флокулянт, чтобы вернуть кремообразную консистенцию. Для многих распространенных рецептов глазури с частично фриттой это значение составляет от 1,43 до 1,45 удельного веса. Добавление солей Эпсома или уксуса к суспензии делает ее гелеобразной и придает ей свойство тиксотропии. Важно определить на основе опыта работы с конкретной глазурью, какой удельный вес и процедура флокуляции работают хорошо, а затем придерживаться этого для будущих партий.

Темные глазури, наносимые краской, используемые для обработки деталей, должны иметь высокий удельный вес, чтобы их можно было хорошо покрыть одним мазком кисти (например, 1,55). Для прозрачных глазурей, которые необходимо наносить (путем окраски) тонким слоем, требуется меньший удельный вес (например, 1,25).

Дополнительная информация

Что делать, если глазурь так высыхает на краях посуды

Это такие же глазури. Тот, что слева, имел удельный вес 1,45, а суспензия была кремообразной и выглядела хорошей.Однако, когда эту фарфоровую кружку из бисквитного фарфора вытащили из суспензии (после окунания), глазурь высохла так быстро, что даже не растеклась по губе (хотя я ее раскатал). Чтобы исправить это, я добавил воды, чтобы довести его до 1,43 удельного веса, они добавили соли Эпсома, чтобы вернуть гель до той же кремообразной консистенции. На этот раз он шел равномерно, высыхал медленнее и оставался ровным. Обратите внимание на более темный цвет, он все еще влажный. Хотя изделие высыхает достаточно, чтобы с ним можно было обращаться менее чем за 30 секунд, для полного высыхания требуется больше времени.

Глазурь на зелени с удельным весом 1,7. Слишком толстый!

Это прозрачная глазурь с конусом 6 G2926B, дефлокированная с помощью Darvan. Поскольку Darvan разбавляет его, 2,5 кг порошка глазури суспендируют всего в 1100 г (1100 мл) воды (половина от нормального количества). В то время как суспензия в ведре течет хорошо и кажется, что она должна работать, погружение за одну секунду дает вдвое большую желаемую толщину. Сохнет медленно, и его очень сложно предотвратить. Урок: убедитесь, что удельный вес (SG) ваших глазурей правильный.Какой должна быть SG? Измерьте его, когда ваша глазурь хорошо подойдет. Или обратите внимание на это в инструкциях к рецептам, которые вы используете. Для бисквитной посуды: 1,43–1,45 с добавлением флокулянта (например, уксуса или порошковой английской соли) для легкого гелеобразования суспензии.

Когда использовать ареометр, а когда нет

Если глазурь уже была смешана и загущена, чтобы придать ей тиксотропность, эти вещи не будут подниматься и опускаться до нужного уровня. Если глазурь достаточно водянистая, есть другие проблемы.Тот, что справа, имеет шкалу 1,0–1,7. Поскольку большинство керамических глазурей должны иметь удельный вес 1,4–1,5 (40–50 по этой шкале), очень трудно получить очень точное значение. И он длинный, вам понадобится достаточно высокий контейнер, чтобы его можно было плавать, и достаточно глазури, чтобы заполнить его. Малогабаритный ареометр выглядит лучше, у него шкала от 1,2 до 1,45. Но он действительно качается вверх и вниз (поэтому еще важнее, чтобы суспензия была жидкой и жидкой, чтобы дать ей свободу делать это). Лучше взвесить отмеренный объем суспензии глазури и вместо этого рассчитать удельную плотность.Самый простой — это градуированный цилиндр объемом 100 куб. См (с Amazon.com), если 100 куб. См весит 140 граммов, то есть удельный вес 1,4.

Удельный вес трех коммерческих глазурей может вас удивить

Свежеоткрытая прозрачная глазурь слабого пламени слева имеет удельный вес всего 1,34 (то есть с высоким содержанием воды). Тем не менее, он вязкий, потому что в него добавлено много жевательной резинки. Для получения достаточной толщины требуется три слоя, а для высыхания каждого из них требуется довольно много времени. При окунании очень толстый слой сохнет очень медленно и тонко.При этом прозрачные глазури необходимо наносить более тонкими, и AMACO, вероятно, пытается обеспечить это, производя при таком низком удельном весе. Центральная глазурь Potter’s Choice, произведенная той же компанией, стоит 1,52 (это намного лучше). И это продолжается красиво и толсто. Глазурь Селадон справа ниже 1,46. Производители глазури могут производить глазурь в широком диапазоне удельного веса, они просто изменяют процентное содержание жевательной резинки для придания желаемой вязкости. Хотя разумно использовать коммерческие глазури со специальным эффектом, прозрачные покровные глазури лучше всего смешивать самостоятельно и наносить окунанием или заливкой.

Удельный вес двух промышленных подглазур может вас шокировать

АМАКО и Кризантос. 1,26 (67,5% воды) и 1,22 (68% воды)! Первый намного ниже рекомендованного удельного веса 1,4 (он все еще хорошо окрашивает, но требуется больше слоев и больше времени для высыхания и нанесения). Как ни странно, кризантос, хотя и имеет меньший удельный вес, более вязкий и становится более густым (но истончается по мере высыхания). При использовании подглазурных слоев важно получить достаточную толщину одним движением кисти, поэтому важен высокий удельный вес.Это может быть достаточной причиной, чтобы подумать о том, чтобы сделать свой собственный (добавив порошки для красок в основу). На самом деле, этот метод добавления пятен на прозрачную основу еще более практичен для создания ваших собственных глазурей, просто нужно необходимое количество жевательной резинки, чтобы они хорошо рисовались.

Что произойдет, если Ravenscrag Raspberry нанести слишком толстым слоем

Это кружки Plainsman P300, стреляющие по конусу 6. Когда глазурь GR6-E становится слишком толстой (как слева), она становится темно-бордовой и имеет галечную поверхность, которая подчеркивает контуры.Он получился слишком густым, потому что удельный вес суспензии был слишком высоким, около 1,53 (даже односекундное погружение нанесло толстый слой на куски). Когда я разбавил его примерно до 1,45 и флокулировал с использованием солей espom, он стал тоньше, но все еще равномернее, и я получил правильный результат.

Используете коммерческие глазури? Еще нужно знать об удельном весе.

Глазурь в этой банке была «липкой», по ней невозможно было рисовать. Я не знал, нужно ли мне добавить воду или попытаться ее дефлокулировать (хотя первое более вероятно и соответствует тому, что Laguna сообщает на своем веб-сайте).Я измерил удельный вес, он был 1,7, так что явно нужна вода. Чтобы снизить удельный вес до 1,5, потребовалось 125 куб. Однако он все еще был густым и высох сразу после нанесения, очевидно, что он не содержит достаточно резинки для чистки. В следующий раз я добавлю смесь 50:50 раствора жевательной резинки и воды для лучшей окраски. Яркая сторона: я получил значительно больше, чем пинта после добавления воды, что сильно отличается от некоторых других коммерческих глазурей, которые в основном состоят из воды.

Клинья 1.9 удельный вес. Стоит ли нам его использовать?

Ареометр используется для проверки удельного веса керамического шликера в градуированном цилиндре. Обычные традиционные керамические шликеры, содержащие глину, обычно имеют значение 1,75–1,8. В этом случае суспензия была слишком тяжелой, почти 1,9. Тем не менее, он очень подвижный, почему это? В нем слишком много глины и слишком много дефлокулянта. Хотя использовать такую ​​накладку можно, она не будет стекать так хорошо и слишком быстро загустеет в таком состоянии. Лучше довольствоваться более низким удельным весом (где вы можете контролировать тиксотропию, и его легче использовать).Возможно, было бы лучше просто заполнить цилиндр объемом 100 куб. См и взвесить его, чтобы определить удельный вес (очень вязкие суспензии не позволяют ареометрам свободно плавать).

Простое измерение вязкости скольжения

Чашка Форда, используемая для измерения вязкости литейного зажима. Их можно купить в магазинах красок. Сливает воду за 10 секунд. Этот литейный шликер имеет удельный вес 1,79, и мы нацелены на 40-секундный слив. Поддержание вязкости и удельного веса жизненно важно для эффективного процесса разливки шликером.

Измерение удельного веса глазури

Это самый простой способ измерить удельный вес глазури, если она не находится в емкости, достаточно глубокой, чтобы плавать в ареометре (или если она слишком вязкая, чтобы обеспечить свободное движение). Просто уравновесите пустой градуированный цилиндр до нуля (вы можете купить их на amazon.com), заполните его до отметки 100 см3, и значение шкалы, разделенное на 100, и будет удельным весом. Будьте осторожны с такими дешевыми пластиковыми градуированными цилиндрами, как этот, проверьте их водой и при необходимости отметьте истинную отметку 100 см3.Фактически вы можете использовать любой контейнер, просто наполните его водой и отметьте уровень, затем заполните до того же уровня жидким раствором и разделите вес раствора на вес воды.

Скольжение с надлежащим удельным весом и вязкостью намного лучше

Эту дефлокулированную суспензию с удельным весом 1,79 (всего 28% воды) только что вылили в форму. Форма высохла, толщина стенок чаши увеличится быстро, а уровень жидкости снизится лишь незначительно. Слить воду из формы можно за считанные минуты (при толщине стенки 3-4 мм).Глина не слишком пластична (частицы слишком мелкие), поэтому она достаточно проницаема, чтобы обеспечить эффективную миграцию воды к пластиковой поверхности. Если удельный вес этого шликера был слишком низким (слишком высокое процентное содержание воды), уровень жидкости резко снизился бы во время нахождения в форме, потребуется больше времени для увеличения толщины стенки и быстрого заболачивания формы. Если в шликере содержится слишком много дефлокулянта, он будет медленнее литься, оседать, образовывать сковороду и плохо стекать. Если в нем будет слишком мало дефлокулянта, он превратится в гель в форме, и его будет трудно вылить.

Удельный вес глазури на шкале и мерной чашке

Удельный вес суспензии глазури — это просто ее вес по сравнению с водой. Разные глазури оптимизированы под разную удельную плотность, но обычно от 1,4 до 1,5 (глазурь с высокой степенью спекания выше). Чтобы измерить, взвесьте пластиковую мерную чашку на весах и наполните ее 500 граммами воды и отметьте, насколько вода наполняет ее (надеюсь, до отметки 500 куб. См!). Туда же заполните емкость глазурью.Разделите его вес на количество кубических сантиметров (в данном случае 500), и вы получите удельный вес. Чем больше вы весите, тем точнее будет тест.

Дополнительные проблемы с измерением удельного веса глазури с помощью ареометра

Во-первых, ареометр длинный, единственная емкость, которая у меня есть, это мерный цилиндр. Мне нужно было заполнить его до нужного уровня, чтобы он читался ближе к верху. Хорошо. Но ареометр должен качаться вверх и вниз, чтобы найти дом. Однако эта глазурь имеет кремообразную консистенцию, что препятствует свободному движению.Хорошо, я осторожно помогу ему найти дом, немного надавив на него. Но тогда он не хочет подпрыгивать! Хорошо, я подниму его, толкну вниз и поставлю там, где, как я думаю, он должен плавать. Не хорошо. Следующая проблема: глазурь непрозрачная, я не вижу показаний. Ой! Лучшим способом было бы выбросить ареометр и просто тарировать пустой цилиндр на весах, заполнить его до 100 и считать удельный вес как вес / 100. Если бы эта глазурь была сыпучей и водянистой, это была бы другая история, можно было бы использовать ареометр.

Ссылки

Тесты	Реология керамической суспензии
Глоссарий	Наслоение глазури В художественной керамике и гончарном производстве обычно используют слой глазури для визуальных эффектов. Использовать глазурь, наносимую кистью, легко. Но как это сделать с помощью окунания глазури? Или наносить кисть на грунтовку, пропитанную погружением?
Глоссарий	Дефлокуляция Процесс дефлокуляции — это волшебство процесса литья керамики.Это позволяет делать суспензию с гораздо меньшим содержанием воды и, следовательно, меньшей усадкой.
Глоссарий	Реология В керамике этот термин относится к текучести и гелеобразным свойствам глазури или суспензии для тела (сделанной из воды и минеральных порошков с возможными добавками, дефлокулянтами, модификаторами).
Глоссарий	Остекление распылением В керамической промышленности глазури часто распыляют, особенно в сантехнике.Техника важна.
Глоссарий	Скользящее литье Способ формования керамики, при котором дефлокулированная (с низким содержанием воды) суспензия выливается в формы для впитывающего гипса, образуя слой у стенок формы, а затем выливается.
Глоссарий	Вязкость В керамических растворах (особенно в шликерах, но также и в глазури) степень текучести суспензии важна для ее рабочих характеристик.
Глоссарий	Тиксотропия Тиксотропность — это свойство керамических суспензий. Тиксотропные суспензии текут, когда вы хотите, чтобы они стекали, а затем загустели в гель после нескольких минут посидения. Это явление помогает добиться равномерного покрытия без образования капель.
Неполадки	Пудра, растрескивание и отстаивание глазури Пудра и опудривание глазури являются трудными и пылеопасными. При усадке и растрескивании глазурь отваливается и ползет.Причина — неправильное количество или тип глины.
Неполадки	Неравномерное покрытие глазурью Секрет получения покрытия глазурью для мероприятий заключается в понимании того, как заставить тиксотропию, удельный вес и вязкость работать на вас.
Медиа	Тиксотропия и гель для керамической глазури
URL	http://en.wikipedia.org/wiki/Specific_gravity Удельный вес в Википедии
Рецепты	G2926B — Глазурь Cone 6 Whiteware / Porcelain Base Glaze Базовый рецепт прозрачной глазури, созданный Тони Хансеном для Plainsman Clays. Он обеспечивает высокий блеск и ультрапрозрачность с низкой подвижностью расплава.

Тони Хансен

---

Авторские права 2008, 2015, 2017 https://digitalfire.com, Все права защищены.

Лучшее значение удельного веса — Отличные предложения по удельному весу от мировых продавцов

Отличные новости !!! Вы находитесь в правильном месте для определения плотности и удельного веса. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как этот удельный вес наивысшей плотности в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что получили свою плотность и удельный вес на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в плотности и удельном весе и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы согласитесь, что вы получите плотность density specific gravity по самой выгодной цене в Интернете.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Удельный вес | Scientific.Net

Сравнение механических свойств агрегатов искусственного геополимера летучей золы с природным агрегатом

Авторы: Алида Абдулла, Ку Амиррул Рахман Ку Инь, Мохд Мустафа Аль Бакри Абдулла, Камарудин Хусин, Миен Ван Тран

Резюме: Это исследование было проведено для сравнения механических свойств искусственных геополимерных агрегатов летучей золы с природным заполнителем (горной породой) с точки зрения их ударной вязкости, удельного веса и водопоглощения.В качестве сырья использовались летучая зола, гидроксид натрия, силикат натрия и природный заполнитель. После того, как искусственный геополимерный заполнитель был изготовлен, были проведены испытания его водопоглощения, удельного веса и совокупного удара. Все полученные результаты сравнивались с натуральным агрегатом. Результат показывает, что геополимерный агрегат летучей золы легче природного агрегата с точки зрения его удельного веса. Величина удара для искусственного геополимерного заполнителя из золы-уноса несколько выше по сравнению с природным заполнителем, в то время как он имеет высокое значение водопоглощения по сравнению с природным заполнителем.В заключение следует отметить, что искусственный геополимерный заполнитель из золы-уноса может быть использован в качестве одного из строительных материалов в бетоне в качестве альтернативы крупному заполнителю, помимо природного заполнителя с более легкими свойствами.

290

Сравнительное исследование физических свойств искусственных заполнителей, изготовленных из кислой глины и извлеченной почвы.

Авторы: Сеунг Гу Кан, Ён Сон Ким

Реферат: Искусственные агрегаты (AA) были изготовлены из кислой глины (отходы бентонита) и извлеченного грунта, полученного на тепловой электростанции путем спекания при 600 ~ 1200 ° C в течение 10 минут.И эти образцы сравнивали по способности к вздутию живота. Агрегаты кислой глины имели хорошо развитую черную сердцевину и однородные макропоры. Удельный вес АК кислой глины увеличивался с температурой спекания при 600 ~ 1000 ° C из-за уплотнения, но резко снижался при 1100 ° C, и при этой температуре АК проявляли вздутие. Удельный вес и водопоглощение агрегатов вынутого грунта уменьшались с увеличением температуры спекания до 600 ~ 1000 ° C, что указывает на то, что вынутый грунт имеет способность увеличивать диапазон температур спекания, благоприятный для процесса массового производства.Удельный вес АА, изготовленных в этом исследовании, составлял 0,8 ~ 2,0, а водопоглощение — 4 ~ 26%, что было достаточно для различных применений, таких как функциональные мембраны, легкие конструкции, интеллектуальная почва, поля звукопоглощения и изоляции и т. Д. .

81 год

Легкие и теплоизолирующие композиты на основе EPDM, модифицированные предварительно обработанными полыми фенольными микросферами

Авторы: Цзы Гао Цзэн, Сяо Лун Цзя, Сяо Пин Ян, Цзюнь И Чжэн, У Шэн Ли

Реферат: Получены высокоэффективные теплоизоляционные композиты на основе этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) с добавлением полой фенольной микросферы.Было оценено влияние предварительной обработки и содержания микросфер на различные свойства композитов EPDM. Результаты экспериментов показали, что теплопроводность и удельный вес композитов EPDM значительно снизились, что было связано с неповрежденной и равномерной дисперсией предварительно обработанных микросфер по всей матрице EPDM. С увеличением содержания предварительно обработанных микросфер удельный вес композитов EPDM линейно уменьшался, а термическая стабильность увеличивалась. В частности, композиты EPDM продемонстрировали трехслойную структуру после абляции и добавления предварительно обработанных микросфер, которые заметно улучшили теплоизоляционные свойства композитов EPDM, которые были приписаны разнотипной теплопроводности в результате использования полых микросфер.Полые фенольные микросферы продемонстрировали большой потенциал в создании нового поколения легких и теплоизоляционных материалов.

140

Исследование свойств твердых бытовых отходов Чунцина

Резюме: Свойства твердых бытовых отходов важны для проектирования и строительства полигона.В этой статье исследуются свойства твердых бытовых отходов с применением внутренней литературы и консультационной литературы. Результаты показали, что плотность твердых бытовых отходов Чунцина составляет 430 ~ 610, в среднем 470. Величина содержания воды в твердых бытовых отходах в Китае выше, чем в зарубежных странах. Удельный вес твердых бытовых отходов в Чунцине составляет 1,70 ~ 2,56. Коэффициент пористости твердых бытовых отходов в Чунцине составляет 1,0 ~ 4,0. Порядок проницаемости примерно.К свойствам твердых бытовых отходов относятся плотность, влажность, удельный вес и коэффициент пористости, эти параметры будут часто использоваться при расчетах и ​​анализе [1]. И эти параметры относятся к расчету емкости полигона, оценке устойчивости, проектированию системы сбора фильтрата и свалочного газа. По сравнению с испытанием инженерных свойств грунта, испытание на свойства твердых бытовых отходов является трудным. Причины в том, что (1) в разное время и в разное время содержание твердых бытовых отходов будет сильно отличаться.Например, если в регионе используется уголь для отопления, зольность будет выше, чем в других регионах. (2) Из-за однородности состава и разного времени захоронения деградация органического вещества разная, поэтому получить репрезентативные образцы сложно. (3) Традиционные методы отбора проб почвы и испытаний имеют правила, которым необходимо следовать, в отличие от методов отбора проб твердых бытовых отходов и неприемлемых методов.

1816 г.

Оценка заполнителей Dina для строительства тротуаров в Пакистане

Авторы: Хуссейн Аршад, Ян Цзюнь Цю

Аннотация: В этом документе представлена ​​оценка потенциального источника агрегатов для строительства тротуаров в Пакистане.Карьеры «Дина» по добыче кварцитовых заполнителей давно используются для строительства зданий. Для возведения дорожного покрытия материалы в основном получают с холмов Маргалла и Кирана. Дробленый известняк из источника Маргалла десятилетиями использовался как в строительстве, так и в строительстве дорог. Агрегаты Kirana Hills также использовались во многих проектах по строительству дорог в Пенджабе. Цель данного исследования — увидеть эффективность карьеров Дина как потенциальных агрегатов для строительства дорожных покрытий.Для этого сравниваются свойства заполнителей Dina с заполнителями Margalla, которые наиболее широко используются при строительстве дорожных покрытий. Такие совокупные свойства, как удельный вес, водопоглощение, истирание под малыми углами, прочность, форма, степень сжатия и ударопрочность, соответствуют требуемым стандартам дорожного покрытия. Конструкция асфальтовой смеси, выполненная с использованием заполнителя Dina по методу Маршалла, также показывает подходящие характеристики. Эти лабораторные испытания показывают, что карьеры Дина являются потенциальными агрегатами для строительства тротуаров в провинции Пенджаб.

239

Изготовление пористого материала с использованием стеклянного абразивного шлама

Авторы: Ён Сик Чу, Чун У Квон, Чон Гю Ли, Кван Бо Шим

Аннотация: агенты. Стеклянные абразивные шламы смешивали с расширяющими добавками и прессовали в гранулы.Эти окатыши спекали при температуре 700-900 ° C в течение 20 минут. Спеченные пористые материалы имели
поверхностный слой с более мелкими порами и внутренние части с более крупными порами. Поверхностный слой и поры
контролировали коэффициент поглощения и физические свойства. В качестве фракции вспенивающего агента и
повысилась температура спекания, увеличились пористость и размер пор. Пористые материалы с
Fe2O3 и графит в качестве вспенивающих агентов имели низкую степень абсорбции около 3% или ниже, в то время как
пористый материал с CaCO3 в качестве вспенивающего агента имел более высокую степень абсорбции и более открытую
поры.

969

NDE гнилой древесины с помощью ультразвуковой КТ

Авторы: Кван Мо Ким, Джун Джэ Ли

Резюме: Недавно была разработана новая ультразвуковая КТ-система как метод неразрушающего контроля, подходящий для
дерево. В этой системе несколько характеристик, относящихся к ультразвуковому перемещению в лесу, например:
анизотропия древесины, наличие незрелой древесины и дифракция ультразвука в лесу
учитывается в процессе композиции изображения.В этом исследовании мы проверили систему, которая была недавно разработана для гнилой древесины.
образец. Мы провели ультразвуковые измерения, чтобы восстановить КТ-изображение. А потом мы
проверил распределение каждой характеристики в разрезе путем измерения содержания влаги,
удельный вес и прочность на сжатие после разрезания измеряемого образца на небольшой образец
еще раз. Полученные результаты сравниваются с КТ-изображением, полученным в том же разделе. Как результат,
определено, что можно определить расположение и размеры гниющих частей в древесине с помощью
с использованием разработанной системы ультразвуковой КТ.В частности, результаты показывают, что начальный распад,
степень потери веса менее 10% и степень потери прочности менее 30% также можно обнаружить.

1182

Vinolab — Преобразование плотности / плотности / сахара — Калькулятор

Подробности: Преобразование между различными единицами плотности. Некоторые преобразования не идеальны, например, удельный вес и градусы Брикса не измеряют одни и те же физические свойства и часто измеряются с использованием разных инструментов.Поэтому некоторые из этих преобразований основаны на выражениях, полученных из полиномиальных соответствий экспериментальным наборам данных.
Возможный алкоголь не является показателем плотности, но полезен. Этот расчет является приблизительным, для более подробного прогнозирования алкоголя см. Калькулятор прогноза алкоголя.
Растворенный сахар не является показателем плотности, но полезен. Это оценка растворенных твердых веществ при условии, что большая часть твердых веществ представляет собой сахарозу — она ​​будет близка к истинному значению.

Каждое значение рассчитывается исходя из удельного веса. Если указано другое значение, например Baume, оно сначала преобразуется в удельный вес, а затем все остальные значения рассчитываются на его основе.

Вычисление ° Brix по SG основано на выражении полиномиального приближения к большому набору данных:

brix = 143,254 * sg ³ — 648,670 * sg ² + 1125,805 * sg — 620,389

рассчитывается, как описано в разделе прогнозов алкоголя, с допущением, что конечная плотность равна 1.000 и поправка для DSOS 0,007.

Oechsle имеет простую связь с SG:

oechsle = 1000 * (sg — 1.0)

Baume также является простой связью:

ba = 145 — (145 / sg)

Babo / KMW также является простой соотношение:

KMW = baume * 1,53

Грамм на литр, очевидно, просто:

gl = 1000 * sg

Грамм на литр растворенных твердых веществ рассчитывается на основе удельного веса и ° Brix. Тонко, они измеряют разные вещи: удельный вес говорит нам плотность жидкости (граммы на литр), а ° Brix сообщает нам растворенные твердые вещества (процентное отношение массы растворенного вещества к раствору — граммы на 100 граммов).Это позволяет нам рассчитать растворенные твердые вещества, таким образом:

растворенных твердых веществ = плотность * (брикс * 10)

Гравитация говорит нам, сколько весит 1 литр жидкости (в кг) — затем мы умножаем это на растворенные твердые вещества. соотношение для получения растворенных твердых веществ на литр. «brix * 10» просто корректирует значение ° Brix с граммов на 100 граммов на граммы на кг. Таким образом, мы отсчитываем количество килограммов в одном литре от количества растворенных граммов на килограмм и остаемся с количеством граммов на литр.

Чтобы вернуть любое из этих значений к удельному весу, необходимо по возможности изменить порядок значений. Для ° Brix to SG было получено другое выражение с помощью полиномиального анализа:

sg = 0,00000005785037196 * brix ³ + 0,00001261831344 * brix ² + 0,003873042366 * brix + 0,9999994636

Потенциал комплексного преобразования спирта должно быть:

sg = (9221 * pa + 805600) / (3000 * pa + 800000)

PPT — Удельный вес почв Презентация PowerPoint, бесплатная загрузка

Удельный вес грунта

Удельный вес • Это число показывает, насколько материал тяжелее / легче воды.• В почвах SG относится к массе твердого вещества данного образца почвы по сравнению с равным объемом воды.

Удельный вес • Например: материал с удельной массой 2 в два раза тяжелее воды (2x 62,4 фунта / фут3) = 124,8 фунта / фут3 • Форма уравнения: удельная плотность = Ms / VsΥ вода • Мы используем удельную плотность воды грунтов для расчета других инженерных свойств, таких как объем твердых частиц в образце…. • Это приводит к фазовой диаграмме (как и последний класс) и… • S, n, e

Удельный вес Твердые вещества почвы Вода W = 187.2 фунта W = 62,4 фунта SG = 187,2 / 62,4 = 3,0 1 фут3 1 фут3

Общие диапазоны удельной плотности для почв • Песок 2,63 — 2,67 • Ил 2,65–2,7 • Глина и илистая глина 2,67–2,9 • Органические почвы <2.0

Процедуры определения удельного веса LabASTM D 854 См. Раздел 3, стр. 55. Технические характеристики АППАРАТ: Колба 500 мл Пластинчатый термометр для нагрева льда Шкала C (дискретность 0,1 г) Бачок для испарения Дистиллированная вода

Процедуры (Метод B) • Сушите образцы до постоянной массы в печи при 110 C.• Выберите колбу на 500 мл и запишите массу (г). • Наполните дистиллированной водой до линии 500 мл и запишите массу (г). • Запишите температуру воды в градусах Цельсия (T1). • Налейте 2/3 воды обратно в емкость для дистиллированной воды

Взвесьте 100 г песчаного грунта и перенесите в колбу • Добавьте дистиллированную воду до 2/3 полного объема и осторожно кипятите в течение 10 минут • С помощью охлаждающего ведра доведите температуру до T1 со льдом. • Добавьте дистиллированный образец в линию 500 мл и запишите массу (г). • Запишите массу чашки для выпаривания (г). • Вылейте ВСЕ образцы в чашу и высушите до постоянного веса.• Запишите массу высушенного в печи блюда / образца.

No related posts.