Керамзитные блоки характеристики: Керамзитобетонные блоки — технические характеристики, размеры и цены, плюсы и минусы

вес, теплопроводность, размеры, отзывы, плюсы и минусы

Рейтинг материала

20 out of 5

Экологичность

20 out of 5

Практичность

12 out of 5

Внешний вид

20 out of 5

Легкость укладки

Итоговая оценка

Использование керамзитоблоков в строительстве позволяет снизить затраты на возведение зданий и общий вес конструкции. Это возможно благодаря наличию в их составе заполнителя в виде крупных фракций. Дома из керамзитобетона соответствуют всем архитектурным, эстетическим требованиям и правилам пожарной безопасности. Они отличаются долговечностью, прекрасной теплоизоляцией, устойчивостью к влиянию агрессивной среды.

Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики керамзитоблоков:

• вес варьируется в рамках 5-15 кг;
• отличаются хорошими прочностными качествами. Использовать их можно не только в малоэтажном строительстве, но и при возведении высоких строений. Благодаря пустотам в материале, можно выполнить скрытый каркас, чтобы несущая способность кладки была выше;
• плотность составляет 700-1500 кг/м3;
• имеют невысокую теплопроводность. Поэтому их применение возможно и в теплом, и в холодном климате.

Средние размеры блоков составляют:

• длина – примерно 240-450 мм;
• ширина – примерно 190-450 мм;
• высота – примерно 188-240 мм;

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Чем выше процент керамзита в материале, тем ниже его прочность и теплопроводность. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

Сколько весит керамзитоблок и его стандартные размеры расскажет видео:

Плюсы и минусы керамзитоблоков

Керамзитобетон популярен в строительстве благодаря доступной цене и хорошим качествам. В отличие от древесины, он не подвергается горению и гниению. Преимуществом материала перед металлом является то, что он не ржавеет. При этом керамзитобетон комбинирует лучшие свойства таких материалов, как камень и дерево.

Достоинства керамзитоблоков:

• имеют теплопроводность на порядок выше, чем обычный бетон;
• керамзит имеет рельефную поверхность, поэтому обеспечивается качественное сцепление материала с раствором;
• благодаря особой структуре позволяют существенно повысить звукоизоляцию конструкции;
• по сравнению с цементным бетоном, имеют более высокий уровень химической стойкости и устойчивости к воздействию влаги. Керамзитобетон не разрушается под действием раствором сульфатов, мягкой воды, углекислот, щелочей и других веществ;
• не горят, под действием огня не выделяют вредных веществ;
• обладают хорошей паропроницаемостью;
• стеновые и фундаментные блоки характеризуются повышенной морозоустойчивостью;
• кладка керамзитоблоков такая же, как и при работе с керамическим кирпичом, но намного удобнее и легче. Один блок эквивалентен примерно 7 кирпичам;
• легко укладываются вручную, без использования специальной техники;
• стоимость кладки ниже, чем у обычного бетона;
• могут применяться как в жилищном, так и промышленном или гражданском строительстве;
• могут комбинироваться с различными видами железобетонных изделий, стройматериалов, оконных и дверных проемов;
• сохраняют свои свойства около 50-75 лет.

Вместе с тем, керамзитобетону присущи и определенные недостатки по сравнению с иными подобными материалами. Из-за высокой пористости физико-механические качества материала (морозоустойчивость, прочность, плотность) несколько снижаются. Если планируется возводить массивное сооружение, необходимо выполнять точный расчет, учитывая прочность материала.

Керамзитоблоки более хрупкие, чем обычные бетонные блоки. Они отлично держат статичные нагрузки, но боятся динамичных деформаций. Гранулы в крупнопористых изделиях легко выковырять вручную. Их не следует ронять, потому что они могут расколоться. При раскрое они образуют неровные края с трещинами, которые легко осыпаются.

Такие особенности материала обусловливают наличие ограничений в его использовании. Допустим, для закладки фундамента рациональнее использовать обычный бетон, поскольку керамзитоблоки могут попросту рассыпаться.

В следующей таблице представлены основные характеристики керамзитобетона в сравнении с характеристиками других популярных строительных материалов.

Технические свойства керамзитобетона и других материалов

 Отзывы о керамзитоблоках

Керамзитоблоки удобны в использовании и имеют достаточно простой процесс производства. Однако, многие изготовители добавляют меньше цемента, чем положено по нормам. Поэтому материал получается хрупким, и плиты на него монтировать сложно. При покупке обязательно нужно проверять внешний вид блока на скол.

Керамзитобетон имеет очень много отличных качеств. Это и стоимость, и небольшой расход раствора для кладки, и быстрый монтаж. Но при этом у него можно найти и недостатки. Его прочность не такая высокая, как, например, у кирпича. Поэтому устройство загруженных балок в перекрытии в таком доме невозможно. Кроме того, перевязать основную стену из керамзитоблоков с облицовочным рядом довольно сложно. В этом случае удобнее использовать кирпич.

Подробнее про особенности и мнения людей о керамзитобетонных блоках можно узнать из видео:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте,
Одноклассниках,
Facebook,
Google Plus или
Twitter.

Керамзитобетонные блоки: характеристики, преимущества блоков, виды

Главная / Статьи / Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетонные блоки широко используются в жилом и промышленном строительстве. Этот легкий, прочный и удобный в использовании материал является отличной альтернативой обыкновенному кирпичу. Блоки из керамзитобетона обладают высокими показателями энергоэффективности и долговечности, имеют низкую теплопроводность и могут сохранять свои первоначальные характеристики на протяжении более 50 лет. Такой стройматериал неприхотлив к условиям эксплуатации, поэтому может использоваться для проведения строительных работ в регионах с любыми климатическими условиями.

Описание

Керамзитобетонные блоки впервые стали применяться в строительной индустрии еще в середине прошлого столетия. Способ их изготовления схож с технологией производства пескоцементных материалов. Основная разница состоит в том, что керамзитоблок содержит мелкие частицы керамзита, размеры которых составляют 5–10 мм. Этот компонент придает блокам высокие тепло- и звукоизоляционные свойства, делает их более прочными и износостойкими. Важной особенностью керамзитобетонных блоков является то, что при производстве этого стройматериала используется только экологичное сырье. В его составе не содержатся токсичные и радиоактивные вещества, которые могут представлять опасность для окружающей среды и здоровья людей.

Область применения

Керамзитобетонный материал пользуется широкой популярностью среди строителей, поскольку отлично подходит для возведения зданий различных размеров и функционального назначения:

• хозяйственных построек,
• автомобильных гаражей,
• коттеджей,
• дачных и загородных домов,
• складских объектов и др.

Керамзитоблок применяется для возведения стен (внешних и внутренних), укладки бордюров. Благодаря высокому запасу прочности этот стройматериал также пригоден для устройства фундаментов.

Преимущества керамзитобетона

• Прочность. Из керамзитобетонных блоков можно строить не только небольшие дачные дома, но и огромные коттеджи на 2–3 этажа. Полнотелый материал сможет выдержать всю нагрузку, оказываемую высокими несущими стенами. Он не потрескается под огромной массой строительных конструкций.
• Легкость. Данное свойство является одним из главных достоинств керамзитобетонных блоков. Легкий материал гораздо проще перевозить на автотранспорте, укладывать и переносить по территории стройплощадки. Кроме того, за счет своей легкости стройматериал не оказывает излишней нагрузки на основание здания. Это избавляет от дополнительных расходов на создание массивного укрепленного фундамента, а также снижает вероятность нежелательного проседания стен.
• Оптимальная теплоизоляция. Коттеджи, дома и другие здания, построенные с применением керамзитобетона, не требуют дополнительной теплоизоляции. Этот стройматериал препятствует утечкам тепла, тем самым позволяя экономить на отоплении и кондиционировании помещений. На обогрев жилья, построенного из таких блоков, затрачивается намного меньше энергоресурсов, чем на поддержание комфортной температуры в домах из обыкновенного кирпича. Для сравнения: стена из керамзитобетона, толщина которой составляет 0,5 м, по своим теплоизоляционным свойствам идентична 1,15-метровой кирпичной или 2,25-метровой бетонной конструкции.
• Влагостойкость. Блоки, изготовленные из керамзитобетона, имеют низкий уровень водопоглощения. Поэтому такой стройматериал хорошо подходит для строительства жилых, хозяйственных и промышленных сооружений в регионах с влажным климатом.
• Экологичность. В состав блоков входит всего четыре компонента: песок, цемент, керамзит и вода. В нем нет вредных химических добавок, которые могут испаряться, нанося ущерб окружающей среде, людям или животным.
• Химическая инертность. Прочность, теплоизоляционные свойства и другие характеристики блоков не ухудшаются из-за воздействия концентрированных химикатов: солей, щелочей, кислот и др.
• Высокая скорость кладки. Один блок из керамзитобетона имеет примерно такой же объем, как 7 обыкновенных кирпичей. Благодаря этому при строительстве здания расходуется меньше трудовых ресурсов, что в свою очередь позволяет не только удешевить, но и облегчить строительные работы.

Основные разновидности

В зависимости от состава, внутренней структуры и технических характеристик, керамзитобетонные блоки делятся на три основные категории:

• полнотелые (конструкционные). Полнотелый блок характеризуется повышенной прочностью. В его внутренней структуре отсутствуют пустоты, поэтому такой материал весит больше, чем пустотелый. Но за счет более высокой плотности он может выдерживать значительные нагрузки, поэтому подходит для возведения многоэтажных построек и усиленных фундаментов;
• пустотелые (теплоизоляционные). Пустотелый блок значительно превосходит полнотелый по теплоизоляционным характеристикам. Качественная теплоизоляция достигается за счет того, что внутри материала имеются воздушные камеры. Поскольку воздух является одним из лучших природных теплоизоляторов, данная разновидность керамзитоблоков обеспечивает надежную защиту от утечек тепла. Поэтому в сооружениях, построенных с применением пустотелого блока, зимой сохраняется теплая и комфортная обстановка, а в жаркий летний сезон возникает ощущение легкой прохлады;
• конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальный материал, который может использоваться и для возведения стен, и для дополнительной теплоизоляции зданий. Благодаря наличию внутренних пустот, заполненных воздухом, такой керамзитобетонный материал препятствует теплообмену с окружающей средой, но при этом обладает высокой несущей способностью.

Классификация керамзитовых материалов по назначению

• Стеновые. Отличаются высокой прочностью, поэтому применяются в основном для строительства несущих элементов зданий. Размеры изделий могут варьироваться в диапазоне от 9 × 19 × 18,8 до 39 × 19 × 18,8 см, а их масса может достигать 26 кг.
• Перегородочные. В отличие от стеновых, такие стройматериалы не рассчитаны на большие нагрузки. Отличительной особенностью является то, что высота каждого изделия больше его ширины. Масса, в зависимости от размеров и пустотности, составляет 7–14 кг.
• Облицовочные. Применяются исключительно для наружной отделки зданий. Такие материалы могут иметь разные цвета, что придает им отличные эстетические свойства. Благодаря оптимальным размерам (до 60 × 30 × 40 см) можно обустраивать однорядную кладку, при этом сэкономив время и трудовые ресурсы.

Маркировка материала

Блоки из керамзитобетона могут иметь различные показатели прочности, плотности, морозостойкости и теплопроводности. Эти характеристики обязательно указываются в маркировке материала. Рассмотрим их более подробно.

• Прочность материала зависит от количественного соотношения ингредиентов, входящих в его состав: цемента, песка, воды и керамзита. Керамзитобетон марки М50 и выше применяется для возведения несущих стен. Низкопрочные блоки марки М25 используются в качестве простеночных или теплоизоляционных.
• Уровень морозостойкости определяет способность материала выдерживать резкие перепады температур без потери его прочностных характеристик. В маркировке этот показатель указывается в формате F-XX, где ХХ – количество циклов замерзания и оттаивания, на протяжении которых стройматериал сохраняет свои первоначальные свойства и не разрушается. В зависимости от состава керамзитобетона, этот параметр может варьироваться в пределах от F15 (подходит для регионов с мягким климатом) до F100 (оптимален для использования в жестких климатических условиях).
• Коэффициент теплопроводности – это важная характеристика, от которой зависит способность материала удерживать тепло. Чем ниже это значение, тем выше теплоизоляционные свойства керамзитобетона. В современном строительстве используются керамзитовые материалы с коэффициентами теплопроводности от 0,15 до 0,45.

Также при выборе стройматериала нужно обращать особое внимание на его плотность. Эта характеристика указывается в килограммах на кубический метр и напрямую влияет на прочностные характеристики керамзитобетона. Наибольшим спросом пользуются материалы, плотность которых варьируется в диапазоне от 1 050 до 1 300 кг/м³.

Керамзитобетонные блоки: размеры согласно ГОСТ, виды и таблицы характеристик

Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.

Условные обозначения

По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:

• Стеновые – «С».

• Перегородочные – «П».

• Лицевые – «Л».

• Рядовые (под отделку) – «Р».

• Угловые – «УГ».

Технические характеристики

Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.

Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:

Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.

Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.

Классификация

Керамзитные блоки подразделяются по структуре:

1. Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.

2. Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.

1 — Блок стеновой полнотелый, 2 — блок стеновой 4-х щелевой, 3 — блок стеновой 7-ми щелевой, 4 — блок стеновой двухпустотный, 5 — перегородочный 2-х пустотный блок.

Разделяются блоки и по назначению. В частности:

• Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.

• Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.

• Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.

Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

• Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.

• Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.

• Длительный срок эксплуатации.

• Практически полное отсутствие усадки.

• Удельно низкий вес блоков.

• Высокая прочность.

• Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

• Сложности в обработке.

• Отсутствие идеальной геометрии.

• Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.

• Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

Стандартные размеры согласно ГОСТ

Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:

1. Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.

2. Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.

3. Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.

Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.

С декоративным покрытием

Вес керамзитобетонных блоков

Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.

• Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.

• Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.

• Продукция с двумя пустотами: 14 кг.

• Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.

• Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.

Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.

Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?

Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.

Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.

Сколько блоков в поддоне?

На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.

Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.

Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.

Срок службы материала

Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.

Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

• Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.

• Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.

• Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.

• Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Список надежных производителей

При выборе строительного материала, основное внимание уделяется его качеству, от которого напрямую будет зависеть срок эксплуатации строения. Поэтому приобретая керамзитобетон, можно обратить внимание на продукцию следующих производителей:

• ООО «Яковлевостройдеталь». Это один из крупнейших отечественных производителей, известный как Белгородский завод ЖБК-3. Компания работает более 50 лет, была переименована в 2005 году. Предприятие строго следует нормам ГОСТ, выпуская свыше 600 наименований продукции.

• ОАО «БКСМ». Под этой аббревиатурой скрывается Бескудниковский комбинат строительных материалов. Предприятие было основано в 1926 году, однако, специализироваться на выпуске керамзитобетонных блоков стало в 80-х годах прошлого века, после реконструкции. Вся выпускаемая продукция подлежит обязательной сертификации, имеются заключения СЭС об экологической безопасности.

• «Клинстройдеталь». Это наиболее известный в России производитель кирпича и черепицы. Стоит отметить, что предприятие одним из первых в центральном регионе страны запустило линию по изготовлению керамзитобетонных блоков. К готовой продукции предъявляются высокие требования, технологический процесс контролируется на всех этапах.

Помимо этого, высоких оценок специалистов заслуживает продукция ЗАО «Керамзит» город Серпухов, и ООО «Подмосковье», расположенное в Коломне.

Керамзитобетонные блоки: характеристики и особенности материала

01.11.2016

Керамзитобетон – строительный материал, занимающий нишу между кирпичом и различными легкими блоками: газо-, пенобетон и др. Он разделяет некоторые преимущества кирпича – прочность и длительную службу. От пористых бетонов у него: габаритность, низкая теплопроводность, малый вес.

Керамзитные блоки появляются в результате смешения между собой цементного раствора, керамзитового гравия и песка (из керамзита). Различные фракции гравия (5-10 мм) гарантируют различную прочность стройматериала и его теплопроводность. Но приходится выбирать между прочностью и возможностью сбережения энергии. Если гравий крупный, то это гарантия теплых и недостаточно прочных стен, и наоборот.

Технические характеристики

• Замеры. Стандартный керамзитобетонный блок – 18,8х19х39 см и 18,8х9х39 см. Допустимо, чтобы габариты были больше/меньше на 1-2 см. Блок с шириной в 19 см предназначен для возведения стен, с 9 см – для перегородок.
• Вес: 10-23 кг.
• Разновидности по качеству. Также блоки делятся на рядовые и лицевые. Р. имеют более низкое качество, поэтому используются только с последующей внешней отделкой. Л. же не нуждаются в дополнительной обработке фасада плиткой или штукатуркой.
• Наличие пустот. Полнотелые блоки прочные и более тяжелые, тогда как пустотелые – легкие и имеют повышенные энергосберегающие качества, но при этом менее прочные. Пустоты могут быть сквозными или несквозными.
• Прочность – надежность всей строительной конструкции. Материал считается достаточно прочным, но все зависит от фракции гравия, которая входит в состав того или иного блока.
• Плотность. От этой характеристики зависят энергосберегающие и акустические свойства. Фракция наполнителя дает понять, какой плотности будет материал. ρ имеет широкий диапазон – 500-1800 кг/м³ и характеризуется классами – от В 3,5 до В 22,5.

Соответствие марки и класса

Блоки способны выдержать различные виды статичной нагрузки, но динамические нагрузки приводят к деформациям из-за пористой структуры материала. Также последний можно назвать достаточно хрупким, ронять его не рекомендуется, поскольку удар, скорее всего, приведет к расколу блока.

Разные показатели влажности воздуха и плотности материала по-разному влияют на коэффициент теплопроводности.

Блоки с объемным весом 600-1100 кг/куб. м. – конструкционно-теплоизоляционный материал, 1200-1800 кг/куб. м. – конструкционный.

• Паропроницаемость. Эта характеристика указывает, дышащий ли это материал. Керамзитобетонные блоки обладают хорошей паропроницаемостью с показателями в 0,3-0,09 мг/(м·ч·Па). Данные зависят от плотности материала.

Показатели говорят о том, что паропроницаемость керамзитобетона в 2 раза лучше, чем у кирпича, практически приравнивается к древесине. Также материал поглощает избыточную влагу из помещения, и при сухом воздухе возвращает ее обратно. Поэтому в доме из керамзитобетона всегда комфортный микроклимат.

• Морозостойкость. По ГОСТу керамзитобетонные блоки имеют марки морозостойкости: 25, 35, 50, 75. Обозначаются буквой F. Цифры указывают на кол-во циклов заморозки и оттаивания, которые может выдержать блок, не потеряв свою прочность. В последующий цикл от указанного, прочность снизится на 10%. Наиболее распространено производство блоков с пометкой F50.
• Огнестойкость. Материал относится к категории пожарной безопасности – А1 – кладка, находящаяся под воздействием огня до 10 часов не разрушится.

Маркировка

Все характеристики блоков можно узнать самому, не обращаясь к продавцу-консультанту магазина. С помощью маркировки. Согласно ГОСТу 6133-99 различают обозначения:

• С – для укладки стен;
• П – для кладки перегородок;
• Л – лицевой блок;
• Р – рядовой.

Это варианты второй и третьей буквы в маркировке, первая для керамзитобетона – К (искусственный камень). Далее идут параметры, указывающие на способ укладки блоков:

• ПР – порядовый;
• УГ – угловой;
• ПЗ – перевязочный.

Следующие показатели – наличие/отсутствие пустот: ПЛ – полнотелый и ПС – пустотелый. Далее указывается длина, марка (М), морозостойкость (F) и плотность. Последнее – указание ГОСТа. Например: КПР-ПР-ПС-39-100- F50-1400 ГОСТ 6133-99.

Применение

• Укладка наружных стен в малоэтажных домах.
• Возведение перегородок со звукоизоляционными свойствами.
• Облицовка строений.
• Сооружение вентиляции с помощью укладки блоков, которые имею естественные сквозные отверстия.
• Закладка фундамента малогабаритных домов.
• Постройка заборов.
• Строительство столбов для ограждений.
• Использование как опорных тумб для скамеек.
• Качественная замена бордюрного камня.

Почему выбирают керамзитобетон

Достоинства материала, в особенности состав, делают бетонные блоки такими популярными:

1. Экологичность. В составе только цемент, керамзит (может быть в различном виде), вода, песок.
2. Длительный срок службы, который приравнивается к кирпичу. Материал теряет прочность (на 10%) по истечению 50 циклов замерзания и оттаивания.
3. Небольшой вес в соотношении с размером. Позволяет производить кладку самостоятельно, без дополнительной техники или рабочей силы.
4. Низкая теплопроводность – практически не отдает тепло, сохраняя его порядка 75 часов.
5. Регулирует влажность воздуха в помещении – впитывает избыток и возвращает его во времена повышенной сухости.
6. Не подвластны горению. Из-за огня блоки могут треснуть или рассыпаться, но при этом не выделят вредных продуктов горения.
7. Относится к дышащим материалам, поскольку имеет хорошую паропроницаемость.

Недостатков не так много и среди них:

1. Плохая переносимость динамических нагрузок, приводящих к деформации.
2. Их сложно порезать, зачастую крошатся, образуются трещины, края получаются неровными и осыпающимися.

Сравнение легких блоков и кирпича

К легким блокам относятся: пеноблоки, газосиликатные, опилкобетонные, шлакоблоки и керамзитобетонные.

• Объемный вес. Наибольший у кирпича – 1000-2000 кг/м³, далее идет керамзитобетон – 700-1500, третье место между собой разделили: опилкобетонные (500-900), шлакоблоки (500-1000), пеноблоки (450-900). С наименьшим объемным весом – газосиликатные блоки – 200-600 кг/м³.
• Прочность. Самым прочным из легких блоков является керамзитобетон, который не уступает показателями кирпичу – 50-150 кг/см². Второе место со значительным отрывом – шлакоблоки – 25-75 кг/см². Менее прочными являются пеноблоки (10-50) и газосиликатные блоки (5-20).
• Теплопроводность. Наибольше количество тепла будет уходить через кирпич (0,3-0,8 вт/(м·град)) и шлакоблоки (0,3-0,5). Далее по показателям идут опилкобетонные (0,2-0,3) и пеноблоки (0,2-0,4). И третье место с наихудшей теплопроводностью – керамзитобетонные и газосиликатные блоки – 0,15-0,45 и 0,15-0,3 соответственно.
• Морозостойкость (средние показатели). Больший срок службы у кирпича и керамзитобетона – по 50 циклов, далее – пеноблоки и опилкобетонные блоки – 25, третьи – шлакоблоки (20 циклов). Наименьший показатель долговечности у газосиликатных блоков – 10 циклов.
• Время остывания. Дольше всего остывает кирпич и керамзитобетон – 75-90 часов, вторые по показателям – опилкобетонные и шлакоблоки – 65 часов, третьи – пеноблоки (60). И быстрее всего остывают газосиликатные блоки – за 50 часов.
• Усадка. После строительства толщина кирпича, керамзитобетона и шлакоблоков не меняется – усадка составляет 0% мм/м. На 0,5-1% мм/м уменьшается опилкобетон. Пеноблок – 0,6-1,2 и больше всего газосиликатные блоки – 1,5 % мм/м.
• Водопоглощение. Газосиликатные блоки способны поглотить 100% влаги, пеноблоки – 95%, опилкобетонные – 60-80, шлакоблоки – 75, и меньше всего поглощают: керамзитобетон (50%) и кирпич (40%).

По данным сравнения можно сделать вывод, что керамзитобетон по характеристикам является одним из наиболее подходящих материалов по всем показателям для строительства домов, бань и укладки фундамента. Такие же хорошие показатели у кирпича. Остальные легкие блоки уступают, либо всеми показателями (газосиликатные), либо некоторыми из них (пеноблоки, опилкобетонные, шлакоблоки).

Керамзитобетонный блок.Виды и свойства.Применение и особенности

Керамзитобетонный блок – это кладочный стеновой строительный материал, представляющий собой твердый блок из застывшей смеси цемента и гранул керамзита. Он используется для возведения несущих стен, перегородок, заборов, вентиляционных каналов. Материал преимущественно применяется для черновой кладки, поэтому нуждается в облицовке штукатуркой, кирпичом, плиткой, сайдингом.

Из чего состоит керамзитобетонный блок

Керамзитобетонные блоки отличаются между собой по процентному соотношению компонентов. Материал является смесью песка, цемента, воды, гранул керамзита диаметром 5-10 мм. Бетон выступает связующим, а керамзит наполнителем. Благодаря легкости керамзита, блок имеет в разы меньшую массу, чем аналогичное по объему бетонное изделие.

Керамзит отличный теплоизолятор. Его применение в толще блока позволяет уменьшить теплопотери стены. Чем больше наполнителя, тем эффективней его теплоизоляция. Однако при чрезмерном добавлении керамзита снижается концентрация бетона, что негативно сказывается на прочности. Оптимальным для выполнения кладки несущих стен считается керамзитобетонный блок содержащий 45-50% бетона. Для возведения не нагруженных перегородок может использоваться материал содержащий 85% керамзита. Его применение в несущих конструкциях не допускается, поскольку под нагрузкой он растрескивается.

Свойства материала

Керамзитобетонные блоки являются очень востребованным строительным кладочным материалами, поскольку наделен положительными качествами:

• Небольшая масса.
• Крупный размер.
• Не содержит вредных компонентов.
• Неплохая шумоизоляция.
• Хорошая теплоизоляция.
• При должном соотношении компонентов отличается прочностью.
• Эксплуатационный период около 50 лет.
• Низкое поглощение влаги.

Хотя керамзит является пористым материалом, но при обжиге он покрывается непроницаемой коркой, поэтому гранулы не впитывают влагу. Вода может накапливаться только в бетоне, процентное соотношение которого в блоке не столь высоко.

Материал обладает более высокими звукоизоляционными качествами, чем легкий бетон. Его применение позволяет снизить проникновение уличных шумов, а также звуков из соседних помещений.

Практически все предлагаемые в строительных магазинах блоки являются пустотелыми. Этим обеспечивается снижение их массы. Кроме этого воздушные пустоты также улучшают теплоизоляцию, усиливая эффект созданный наполнителем. По уровню сопротивления теплопередаче керамзитобетонный блок уступает дереву и пенобетону. При этом он в 2 раза превосходит кирпич и в 4 раза бетон.

Блок, изготовленный по оптимальной технологии, обладают достаточно высокой устойчивостью к атмосферному воздействию. Он отличается неплохой несущей способностью. В продаже можно встретить блоки марки от М70 до М150. Маркировка М75 обозначает, что изделия способны переносить нагрузку до 75 кг/м². Также выпускаются блоки меньших марок, которые могут использоваться только в помещении для строительства перегородок.

Популярность материал объясняется его сравнительной дешевизной и крупным размером. Его укладка сопровождается высокой скоростью возведения и минимальными затратами на строительство. Кроме этого состав блока позволяет использовать самую дешевую кладочную смесь – раствор из воды, цемента и песка.

Керамзитобетонный блок не является субстратом для развития плесени и грибков. Он может использоваться для строительства помещений с повышенной влажностью. Благодаря пустотам в нем можно прокладывать коммуникации, к примеру, трубы, электрическую проводку. При использовании полнотелых блоков они достаточно легко поддаются штроблению.

Керамзитобетонные блоки имеют и недостатки:

• Высокая пористость.
• Хрупкость.
• Сложная обработка.

Стены из керамзитобетонного блока достаточно слабо удерживают анкеры и дюбели в сравнении с кирпичной кладкой. При этом они намного лучше подходят для этой задачи, чем более популярный газобетон или пенобетон. Материал отличается хрупкостью, поэтому он нуждается в аккуратном обращении. Его нельзя бросать при разгрузке, перевозить насыпью, а также бить по нему металлический молотком для усадки при кладке. Это создает определенные затруднения с разделением блоков на половинки. Оптимально их распиливать использую ручную ножовку или сабельную пилу.

Значительная часть керамзитобетонных блоков представленных в продаже является продуктом кустарного производства. Такие изделия не сертифицированы, при их изготовлении отсутствует контроль соотношения компонентов. Снижение количества цемента положительно влияет на себестоимость производства материала, поэтому нарушение технологии распространенное явление. Приобрести же блоки фабричного производства можно далеко не во всех регионах, а их доставка слишком дорогая.

При отделке керамзитобетонного блока существует некоторая вероятность осыпания штукатурки. В связи с этим при штукатурке рекомендовано применять армирующую сетку. При отделке фасадов используется специализированная фасадная или самодельная цементно-песчаная штукатурка. На улице лучше применять металлическую сетку. При внутренней отделке может использоваться гипсовая и цементная штукатурка. Для армирования стен в помещении допускается применение более дешевой стеклосетки.

Виды керамзитобетонных блоков

В первую очередь блоки отличаются между собой по уровню заполнения. Они бывают:

• Пустотелые.
• Полнотелые.

Пустотелый керамзитобетонный блок имеет самые высокие теплоизоляционные свойства. Он легкий, стоит недорого.

Полнотелые изделия также называются конструктивными. Они используются для изготовления несущих конструкций, на которые оказывается самая большая нагрузка. Такие блоки имеют однородную структуру и не содержат пустот. Это самый дорогой материал, поскольку для его производства применяется как минимум в 2 раза больше сырья. Он применяется для возведения многоэтажных зданий. Такие блоки могут иметь правильную форму или оснащаться небольшими выступами на торцах типа шип-паз. Их наличие облегчает стыковку при кладке. Однако выступы портят внешний вид углов. Поэтому при использовании таких блоков обязательно применяется отделка.

Также проводится классификация керамзитобетонных блоков по назначению. Они бывают:

• Стеновые.
• Перегородочные.
• Облицовочные.

Стеновые блоки используются для возведения несущих конструкций. Они могут быть пустотелыми или полнотелыми. Размер материала регулируется государственным стандартом. В зависимости от типа здания, для строительства которого применяется блок, его габариты могут существенно варьироваться. Его длина может составлять 39, 28, 19 см. Существует и несколько вариаций высоты: 19, 28, и 13 см. Толщина материала составляет 18,8, 13, 8 см. В зависимости от размера, масса блока при полнотелом исполнении может доходить до 26 кг. Пустотелые блоки весят до 17 кг.

Перегородочные блоки гораздо меньше. Они бывают в очень широком диапазоне размеров, поскольку на них не оказывается никакая нагрузка. Это исключает необходимость в соблюдении определенного фиксированного уровня несущей способности. Перегородочный керамзитобетонный блок может иметь массу от 7 до 14 кг.

Очень редким в продаже и сравнительно новым материалом является облицовочный блок из керамзитобетона. Он используется для внешней отделки, строительства бордюров и заборов. Отделочный блок имеет различные цветовые исполнения, а также плотную поверхность лишенную открытых пор и рытвин. Такое изделие чаще всего имеет размер 600х300х400 мм. Его поверхность может быть гладкой или декорированной под рельеф камня.

Облицовочный керамзитобетонный блок имеет более правильную геометрию, чем прочие разновидности. Благодаря этому кладка из него выглядит аккуратней, имеет одинаково ровные швы. При работе с ним преимущественно используются заводские пластичные кладочные смеси, поскольку цементно-песчаный раствор при работе пачкает декоративную поверхность.

Определение качества

Показателем качества блока является применяемое связующее вещество. Прочность материала напрямую зависит от количества цемента в бетоне. Чем его больше, тем крепче керамзитобетон. При продаже блоков, продавцом или производителем, предоставляется только информация о процентном соотношении бетона и керамзита. При этом, даже выбирая материал с количеством связующего 50%, не всегда можно получить достаточно крепкое изделие для кладки несущих стен. Если в бетоне использовалось мало цемента и много песка, то блок крошится при работе, дает трещины, распадается на части прямо в стене.

Получить ориентировочные данные о качестве керамзитобетонного блока можно при его осмотре. Для этого достаточно попытаться отломить имеющиеся на поверхности изделия наплывы, любую грань или угол. Если часть блока отламывается легко, а после этого без проблем крошится в песок, то это говорит о низком качестве. Такой материал не приходит для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок и даже заборов или бордюров.

Визуальным показателем качества стенового и перегородочного изделия является его цвет. Если керамзитобетонный блок имеет выраженный серый оттенок, то это говорит о достаточно высокой концентрации цемента. Однако данный метод применим только в том случае, если при замешивании бетона применялся белый песок. При использовании желтого или коричневого песка его оттенок перебивает мышиный цвет цемента, поэтому даже крепкий блок не будет серым.

Похожие темы:

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Готовое изделие

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Содержание статьи

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Состав керамзитоблока

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

• Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

Строение, возведенное из стенового блока

• Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

Фундаментный блок

• Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Вентиляционное изделие

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

• Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

Теплоизоляционный керамзитобетон

• Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

• Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Конструкционный блок

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

• Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

Полнотелый блок

• Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

Пустотелые изделия

В зависимости от назначения, изделия бывают:

• Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

Рядовые изделия

• Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Лицевые изделия

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

• Изделия с колотой фактурой;

Колотая фактура керамзитоблока

• Гладкие блоки;

Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Рифленое изделие

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

Блоки: размеры стандартных стеновых изделий с паз-гребнем

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Керамзитобетонные изделия размеры ГОСТ

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

• Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
• Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
• Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
• К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
• Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

1. Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
2. Номер стандарта;
3. Количество изделий;
4. Дата приемки материала;
5. Прочность на сжатие;
6. Морозостойкость блоков;
7. Марка плотности;
8. Наименование производителя и его адрес;
9. Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Хранение керамзитоблоков, фото

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

состав, виды, характеристики плюсы и минусы блоков из керамзитобетона

1. Состав керамзитоблока.

Представим состав керамзитобетонной смеси с удельным весом 1500 кг/м 3 в виде таблицы*.

Таблица 1: Состав керамзитобетонной смеси

*Данные приведены для 1м3 керамзитобетонной смеси.

При снижении % содержания цемента и песка удельный вес керамзитобетонной смеси будет уменьшаться.

В составе легких смесей с удельным весом до 1000 кг/м 3 песок может отсутствовать, содержание цемента уменьшается, а керамзита — растёт.

1.1. Цемент (ГОСТ 10178-85).

Для производства блоков необходим цемент марки не ниже М-400.

1.2. Керамзит (ГОСТ 9757-90).

Керамзит – легкий пористый материал в виде гравия, получаемый в результате обжига легкоплавких глинистых пород. Чаще всего для производства керамзитоблоков используют фракции 5-10 мм.

1.3. Песок (ГОСТ 8736-93).

В качестве наполнителя используется песок крупной или средней фракций, который создаёт скелет блока.

1.4. Вода (ГОСТ 23732-79).

Предпочтительно применение воды без загрязняющих примесей.

2. Классификация.

Керамзитоблоки являются стеновыми бетонными камнями и должны соответствовать ГОСТ 6133-99. Они классифицируются по следующим параметрам:

2.1. По назначению.

• Теплоизоляционные (удельный вес 350-600 кг/м 3) — применяют для утепления зданий.
• Конструктивно-теплоизоляционные (удельный вес 600-1400 кг/м 3) — используют преимущественно для возведения однослойных стеновых панелей.
• Конструктивные (удельный вес 1400-1800 кг/м 3) — используются для несущих конструкций домов и инженерных сооружений (мосты, эстакады).

2.2. По применению.

• Стеновые блоки – для строительства стен (как наружных, так и внутренних).
• Перегородочные блоки – для возведения перегородок.

2.3. Размеры.

• ГОСТ 6133-99 предусматривает следующие размеры блоков для стен: 90х190х188мм, 190х190х188мм, 290х190х188мм, 390х190х188мм, 288х138х138мм, 288х288х138мм.
• Размеры перегородочных блоков — 190х90х188мм, 390х90х188мм, 590х90х188мм.

По согласованию с заказчиком размеры блоков могут меняться.

2.4. По форме.

• Полнотелые – сплошные блоки без пустот.
• Пустотелые – блоки как с глухими, так и со сквозными пустотами, формируемыми в процессе изготовления для придания блоку необходимых эксплуатационных характеристик.

3. Характеристики.

3.1. Прочность.

Значения прочности керамзитоблоков:

• теплоизоляционных — 5-25 кг/см2;
• конструктивно-теплоизоляционных – 35 — 100 кг/см2;
• конструктивных — 100 — 500 кг/см2.

3.2. Объёмный вес.

Объёмный вес керамзитоблоков:  

• теплоизоляционных — 350-600 кг/м 3;
• конструктивно-теплоизоляционных – 600 — 1400 кг/м 3;
• конструктивных — 1400 — 1800 кг/м 3.

3.3. Теплопроводность.

Теплопроводность керамзитоблоков – 0,14-0,66 Вт/(м*К). Теплопроводность растёт с увеличением содержания цемента. По этому показателю теплоизоляционные блоки находятся на уровне дерева. Даже конструктивные предпочтительнее бетона и кирпича. Применение в строительстве пустотелых блоков уменьшает теплопроводность стен и делает дом теплее.

3.4. Морозостойкость.

Морозостойкость увеличивается с уменьшением пористости. Минимальные значения (15 — 50 циклов) — у теплоизоляционных керамзитоблоков. У конструктивно-теплоизоляционных — до 150 циклов, у конструктивных — до 500.

3.5. Усадка.

Усадка  керамзитоблоков находится на уровне тяжелых бетонов — 0,3-0,5 мм/м.

3.6. Водопоглощение.

Водопоглощение керамзитоблоков – 5 — 10% по массе. Значение может быть снижено путём добавления в керамзитобетонную смесь комплексных добавок и пластификаторов.

3.7. Паропроницаемость.

Паропроницаемость керамзитоблоков — 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Значение увеличивается с увеличением пористости и степени пустотелости. Для теплоизоляционных блоков значения максимальны, для конструктивных – минимальны.

3.8. Огнестойкость.

Предел огнестойкости керамзитоблоков – 180 минут при температуре 1050 С.

3.9. Стоимость.

Стоимость керамзитоблоков зависит от степени пустотелости, от прочности, определяющейся содержанием цемента, и находится в пределах 2200-3500 руб/м3.

3.10. Звукоизоляция.

Звукоизоляционные свойства керамзитоблоков улучшаются с увеличением пористости. Перегородка из теплоизоляционных блоков размерами 590х90х188 мм обеспечивает звукоизоляцию на уровне 45-50 Дб.

3.11. Максимальная этажность строения.

Конструктивные керамзитоблоки позволяют осуществлять высотное строительство. Возможно возведение 12-этажных домов

Таблица 2: Характеристики керамзитоблоков

4. Преимущества керамзитоблоков в сравнении с альтернативными материалами.

• Экологическая безопасность. Керамзитобетон производится из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокую экологичность. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Он полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям звукоизоляции и паропроницаемости.
• Теплопроводность керамзитобетона и использование в строительстве пустотелых блоков делает дома из этого материала теплыми.
• Низкий удельный вес керамзитоблоков позволяет сэкономить на устройстве фундамента и транспортировке.
• азмеры и вес блоков снижают затраты рабочей силы и цементного раствора при возведении стен, ускоряют строительство.
• Низкая гидроскопичность и, как следствие, высокая морозоустойчивость повышают срок службы сооружений из керамзитоблоков, дают возможность экономии на защите стен.
• Применение блоков со сквозными пустотами позволяет сооружать внутри стен силовые каркасы, повышающие несущую способность конструкций.
• Низкие значения усадки обеспечивают экономию на косметических ремонтах.

5. Минусы строительства из керамзитоблоков.

• Керамзитобетон уступает в прочности тяжелым бетонам. Нежелательно использование керамзитоблоков при устройстве фундаментов.
• Неидеальная геометрия блоков.
• При многоэтажном строительстве необходимо использовать блоки с повышенным содержанием цемента. Следствием этого является необходимость устройства более мощного фундамента, ухудшение теплоизоляционных качеств сооружения и общее удорожание проекта.

6. Область применения.

В зависимости от назначения керамзитоблоки могут использоваться для утепления домов, строительства зданий (в том числе многоэтажных), возведения инженерных сооружений (мостов, эстакад).

7. Способы транспортировки.

Перевозка керамзитоблоков осуществляется любым транспортом на поддонах. Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м. Камни с глухими отверстиями укладывают пустотами вниз. Сформированные транспортные пакеты складируются в один ярус. Не допускается проведение разгрузочно-погрузочных работ вручную.

Керамзит из латерита

| Laterlite

Информация в соответствии со статьей 13 Законодательного декрета Италии 196/2003 и статьями 13 и 14 Регламента ЕС 2016/679

Определенная информация или личные данные о вас собираются и обрабатываются в соответствии со статьей 13 Законодательного декрета Италии No. 196 от 30.06.2003 и статьи 13 и 14 Регламента ЕС 2016/679, чтобы гарантировать, что ваши персональные данные обрабатываются в полном соответствии с правами, основными свободами и достоинством людей.
1) ПОЧЕМУ МЫ ИСПОЛЬЗУЕМ ВАШИ ДАННЫЕ
Информация, которую мы собираем о вас, по сути, является информацией, которая идентифицирует вас (имя, фамилия, адрес электронной почты, текст сообщения и т. Д.), Для выполнения ваших запросов.
2) СПОСОБ ОБРАБОТКИ
Ваша личная информация или данные будут обрабатываться компьютером и / или вручную, правильно и в соответствии с законом, чтобы обеспечить их конфиденциальность и безопасность с использованием соответствующих логических, организационных и физических мер безопасности.
3) ХАРАКТЕР ИНФОРМАЦИИ ИЛИ ДАННЫХ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ ВЫ
Если вы решите не предоставлять свои персональные данные для целей, указанных в пункте 1, мы не сможем предоставлять запрошенные услуги. Без вашего согласия предоставление запрошенных вами услуг будет невозможно. Если вы решите не предоставлять свои персональные данные частично или полностью, дальнейшая работа с вами будет невозможна.
4) ПЕРЕДАЧА ДАННЫХ
При необходимости для обработки вашего запроса ваши личные данные также могут быть переданы третьим лицам (техническим консультантам и консультантам по продажам).
5) РАСКРЫТИЕ ДАННЫХ
Персональные данные, которые мы обрабатываем, не будут переданы неизвестным сторонам ни по какой причине.
6) ПЕРЕВОД ЗА РУБЕЖ
Обработанные персональные данные не будут передаваться за границу, кроме как компаниям Группы компаний с зарегистрированными офисами в других европейских странах или дистрибьюторам, агентам или промоутерам Laterlite в различных местах по всему миру, исключительно для предоставления запрошенных вами услуг или для оказания технико-экономические оценки, которые будут отправлены вам.
7) ПРАВА ПРЕДМЕТА ДАННЫХ
Вы имеете право в любое время и бесплатно запросить информацию о своих данных, а также о методах и объеме обработки; вы можете изменить то же самое, удалить или воспрепятствовать любому дальнейшему использованию, а также получить информацию об инициативах, в которых вы участвовали, и подать иск в надзорный орган.
8) КОНТРОЛЛЕР ДАННЫХ
Контролером данных является LATERLITE S.p.A, via Vittorio Veneto 30, 43046 Rubbiano di Solignano (PR), info @ Laterlite.com
9) ОФИЦЕР ПО ЗАЩИТЕ ДАННЫХ:
Сотрудник по защите данных (DPO) не был идентифицирован, поскольку компания не обязана иметь цифру, указанную в ст. 37 Европейского регламента GDPR 2016/679.
10) СРОК ХРАНЕНИЯ ДАННЫХ
Ваши личные данные обрабатываются с помощью автоматизированных инструментов в течение времени, строго необходимого для достижения объема, для которого они были собраны.

Запрос на согласие
В соответствии со статьей 23 Законодательного декрета Италии 196/2003 и статьей 7 Регламента ЕС 2016/679, я настоящим заявляю, что прочитал вышеуказанную информацию и даю согласие на обработку моей личной информации или данных:.

Керамзитовый заполнитель Википедия

Легкий заполнитель, полученный путем нагревания глины при высокой температуре во вращающейся печи

Легкая глиняная галька из термопласта.

Легкий керамзит (LECA) или керамзит (exclay) представляет собой легкий заполнитель, полученный нагреванием глины до температуры около 1200 ° C (2190 ° F) во вращающейся печи. Образовавшиеся газы расширяют глину тысячами маленьких пузырьков, образующихся при нагревании, образуя сотовую структуру.LECA имеет приблизительно круглую форму или форму картофеля из-за кругового движения в печи и доступен в различных размерах и плотности. LECA используется для изготовления изделий из легкого бетона и для других целей.

История []

LECA был разработан около 1917 года в Канзас-Сити, штат Миссури, для производства во вращающейся печи запатентованного расширенного заполнителя, известного как хайдит, который использовался при постройке океанского корабля USS Selma, спущенного на воду в 1919 году. был развитием серии агрегатов, известных как гравелит, перлит, роклит и т. д.В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Нидерландах и Великобритании.

Характеристики []

LECA обычно производится в различных размерах и плотностях от 0,1 миллиметра (0,004 дюйма) до 25 миллиметров (1,0 дюйма), обычно 0-4 мм, 4-10 мм, 10-25 мм и плотностями 250, 280, 330, и 510 кг / м ³ . LECA валун — самый большой размер LECA с размером 100–500 мм и плотностью 500 кг / м ³ .

Некоторые характеристики LECA — легкость, теплоизоляция за счет низкого коэффициента теплопроводности (всего 0.097 Вт / мК ^[1] ), звукоизоляция за счет высокой звукоизоляции, влагонепроницаемость, несжимаемость при постоянном давлении и гравитационных нагрузках, не разлагается в тяжелых условиях, огнестойкость, pH около 7, устойчивость к замерзанию и плавлению, легко перемещение и транспортировка, легкая засыпка и отделка, уменьшение статической нагрузки конструкции и боковой нагрузки землетрясения, идеальная сладкая почва для растений, а также в качестве материала для дренажа и фильтрации

Использует []

Обычно используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, водоочистке, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре.

LECA можно легко использовать в качестве субстрата для растений.

LECA — это универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных или монолитных строительных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки). LECA используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов и т. Д., Кроме того, он может снизить давление на грунт на 75% по сравнению с обычными материалами, а также повышает устойчивость грунта, уменьшая осадку и деформацию грунта.LECA может осушать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.

LECA также используется в водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для очистки промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств.

LECA используется в сельском хозяйстве и ландшафте. Это может изменить механику почвы.Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники, поскольку в смеси с другими питательными средами, такими как почва и торф, он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время мороза и обеспечить корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. . LECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.

См. Также []

Ссылки []

• Тор Арне, Хаммер; Клаас ван Брейгель; Стейнар Хелланд; Ивар Холанд; Magne Maage; Ян П.Г. Мейнсберген; Эдда Лилия Свейнсдоттир (2000). «Экономическое проектирование и строительство с использованием конструкционного легкого заполнителя». Материалы для зданий и сооружений . EUROMAT 99. 6 . п. 18. doi: 10.1002 / 3527606211.ch4. ISBN 3527301259 .

.