Кладка газоблока первого ряда: Кладка первого ряда газобетона на фундамент — важный этап возведения стен

Как класть газобетонный блок? | ПЕРМТРАНСЖЕЛЕЗОБЕТОН

Жаль, что блоки газобетона нельзя просто сложить друг на друга и получить готовый дом. Возможно за этим будущее, но сейчас для сцепления блоков используют 2 материала: клей и раствор цемента. Чем клей отличается от цемента, и что из них поможет сэкономить вам бюджет? Давайте разбираться!

Раствор цемента. Это проверенная классика. Класть на раствор умеет каждый. Все нюансы давно изучены. А сложности, вроде необходимости привозить на стройку бетономешалку, уже не кажутся трудозатратными. Поэтому мы не будем останавливаться на цементе на долго. Расскажем только о его главном достоинстве.

Большой плюс раствора цемента — он подходит для блоков даже со значительным отклонениями в геометрии. Это актуально для строительства нежилых хозяйственных построек, когда застройщик хочет сэкономить и купить дешевый блок под раствор. Положить неровный блок на клей – плохая идея.

Клей. Это новый и эффективный материал, у которого есть только один минус – страх работы с ним. Многие боятся его, так как просто не знакомы. Но тут самое сложное — начать.

Как разводить клей для газобетона? Необходимые пропорции клея и воды указаны прямо на упаковке. Ваша задача добиться раствора по густоте напоминающего жирную сметану. После смешивания клею необходимо настояться около 15 минут. Далее с помощью зубчатой кельмы раствор наносится на чистые блоки. Важно успеть разровнять нанесенную смесь и установить блок в течении 10 минут, после клей начнет густеть.

Кладка первого ряда газобетона. Хоть для строительства и был выбран клей, при кладке первого слоя газоблока не обойтись без цементного раствора. Он лучше всего может скорректировать неровности фундамента и идеально выровнять первый уровень блоков. Тут начинаем кладку с самого высокого угла фундамента и ровняем все блоки под него. Между соседними блоками не должно быть перепадов. Иначе в этих местах образуется перерасход клея, а зимой здесь возникнут мостики холода.

Кладка второго и последующих рядов газоблока. Тут в работу уже вступает смесь клея. Сначала, как и с раствором, укладываются угловые блоки. После между ними натягивается ориентировочный шнур с обязательными промежуточными маячками. При последующей кладке на клей важно учесть следующие моменты:

• Излишки клея нужно вытирать.
• Температурный режим, указанный в маркировке клея, нельзя игнорировать.
• Газобетон можно легко нарезать с помощью ножовки.

Процесс укладки действительно может напугать новичка, но масса достоинств использования клея станет весомым аргументом в его пользу:

• При кладке на клей шов значительно тоньше. А значит вероятность появления «мостика холода» практически отсутствует.
• Клей удобен в использовании. Вам не нужно покупать песок, брать в аренду бетономешалку и нанимать дополнительных рабочих.
• Также не нужно думать о пропорциях. Каждая новая партия клея по составу будет идентична предыдущей. Чтобы добиться того же от цемента – придется попотеть.
• Клей быстро застывает. В зависимости от производителя в среднем требуется 10-15 минут для «схватывания». У цемента это займет не менее 2 часов.
• Благодаря добавкам в своем составе клей имеет стойкость к повышенной влажности, температурным перепадам и климатическим воздействиям.

Что дешевле? При простом умножении количества газоблоков и стоимости единицы сцепляющего вещества ситуация складывается в пользу раствора. Выглядит так, как будто его использование значительно удешевит строительство. Но есть один нюанс, про который все постоянно забывают – расход! У раствора он выше на 30-70 % в зависимости от марки. Толщина слоя строительного раствора при кладке газобетонных блоков составляет 1-2 см, тогда как клея — 0,3-0,5 см. И если учесть эту особенность, финальная стоимость кладки при использовании раствора будет выше на 5-10%.

Разберем стоимость на примере. Профессиональный каменщик сможет уложить ряд блоков на клей с толщиной шва всего около 1-2 мм. Учитывая, что средний объемный вес клея 1500 кг/м3, а площадь швов на 1 м3 примерно 5,5 м2, считаем: 5,5*0,002*1500=16,5 кг. Так на 1 м3 потратится около 16,5 кг клея. Но это идеальный европейский вариант. Давайте учтем щедрость российских каменщиков, отсутствие шлифовки блока, и увеличим толщину шва клея в 1,5-2 раза. Так на 1 м3 уйдет около 28 кг, в масштабах условного коттеджа 100 м3 – это 2,8 тонны клея.

Теперь переведем килограммы в рубли. Средняя стоимость клея на рынке 190 руб/мешок 25 кг. Поэтому на наш коттедж потребуется 21280 руб без учета стоимости доставки. На строительной площадке такой объем не займет много места – всего около 2м2, двое рабочих разгрузят его за пол часа.

Посчитаем тоже самое для раствора. Из-за низкой пластичности и отсутствия влагоудерживающих присадок при кладке на раствор толщина шва выходит 12-15 мм. Это в 4 раза больше и 2 раза некрасивее.

Снова считаем: 5,5*0,014*1500=115,5. Результат — 115,5 кг для 1 м3, и 11,55 т для нашего коттеджа в 100 м2. Средняя стоимость мешка качественной смеси на рынке 140 руб/мешок 50 кг. На коттедж потребуется 32340 руб без учета стоимости доставки. На строительной площадке такой объем займет 8м2, двое рабочих разгрузят его за 3 часа.

Из расчетов видно, что если даже не учитывать стоимость доставки, которая в случае с раствором цемента будет больше, и трудозатраты на рабочих, класть газоблок на клей выгодней.

Вывод

Итак, клеевой состав победил во всех возможных номинациях. Он:

1. Упрощает работу.
2. Оказывает влияние на теплоизоляционные функции дома.
3. Сокращает бюджет на стройку.

Но, в любом случае, выбор всегда за вами: шагать в ногу со временем или довериться проверенным способам.

важный этап возведения стен. Простая инструкция по самостоятельной укладки керамзитоблоков Крепость кладки из блоков

Posted By:

03.03.2017

В предыдущей статье мы рассказали, как нашли . Именно с него и начнется возведение первого ряда стен из газобетонных блоков. Делается это из-за того, что при помощи изменения толщины песчано-цементной смеси мы в дальнейшем сможем легко выровнять первый ряд блоков, который станет основой всей кладки.

Кстати говоря, проверяли мы свои измерения еще при помощи водяного уровня. Для этого заливали в него воду, устанавливали на угловые блоки, а затем проверяли значения. Данному измерительному инструменту и его использованию мы обязательно посвятим одну из будущих статей. Сейчас лишь подытожим, что наши замеры водяным уровнем и полностью идентичны.

Теперь поэтапно расскажем о процедуре монтажа и кладки газобетонных блоков, а если быть точными, то о том, как делали мы и с какими нюансами столкнулись.

• Установка угловых блоков на фундамент.
  Первым делом мы выставили 4 угловых блока. Хочется отметить, что сначала мы производили все манипуляции на глаз, затем делали замеры. Блоки у нас с выносом за пределы фундамента. Таким образом, при установке блоков мы проверили по несколько раз размеры выносов в разных частях блока. Для успокоения совести при помощи водяного уровня проверили показатели лазерного уровня. Затем нам нужно было проверить расстояния между блоками, они должны соответствовать проекту дома. И хорошо бы проверить диагонали, они, как и при разметке дома, должны быть равны. К сожалению, возможности проверить диагонали у нас не было, так как фундамент был заставлен полетами с блоками, но по размерам будущих стен все сходилось.
• Направляющая при кладке блоков. Натягиваем причалку.
  Теперь нам нужно натянуть направляющую, которая в дальнейшем будет ориентиром при монтаже первого ряда газобетонных блоков на фундамент дома. Для этого мы использовали самую обычную веревку (строительный шнур) ярко желтого цвета. Цвет лучше выбирать поярче, чтобы его хорошо было видно. Мы испробовали 2 варианта. Первый заключался в растяжке веревки между вбитыми в землю остатками арматуры. Второй – в креплении металлических уголков к блокам, а затем аналогичной натяжке шнурка. При этом в обоих случаях веревка должна проходить через углы блоков. С её помощью Вы не только выставляете направляющую кладки, но и перепроверяете, правильно ли выставлены угловые блоки. Если шнурок четко проходит по границе блоков, то Вы все сделали верно, и можно начинать полноценную кладку. Кстати говоря, второй вариант с размещением причалки нам понравился больше.

• Укладка угловых блоков на раствор
  . Первый ряд блоков мы клали на уже готовую песчано-цементную смесь, в которую нужно было просто добавить воды по инструкции. Начинали с угловых блоков. Для того чтобы блоки в процессе монтажа не сдвинулись с проверенного местоположения мы заранее обвели границы блока белым строительным маркером не только на самом фундаменте, но и на наших бортиках из рубероида, о которых мы рассказывали в статье про гидроизоляцию фундамента. Таким образом, случайно сдвинув газобетонный блок, мы четко понимали на какое место на фундаменте его необходимо вернуть. Затем наносили песчано-цементный раствор на фундамент и затем укладывали на него блок, четко понимая границы, за которые он не должен выходить. При помощи строительного и водяного уровней, а также резиновой киянки (специальный молоток) мы добивались ровной кладки. Затем дали возможность первым 4 угловым блокам подсохнуть на песчано-цементном растворе для закрепления позиции.

• Укладка первого ряда блоков
  . Углы были готовы. Теперь необходимо продолжить кладку первого ряда. Кстати, перед тем как класть блоки, их мы рекомендуем быстро зачищать, пройдясь по ним буквально пару раз шпателем и щеткой, чтобы удалить возможные неровности, а затем строительную пыль. Вернемся к кладке. После подсчета необходимого количества блоков на ряд нам стало понятно, что мы нуждаемся в доборных блоках, т.е. блоках, которые необходимо подгонять по длине. Не рекомендуется делать доборный блок менее 10 см. Если остался такой маленький зазор, то лучше предварительно уменьшить 2 блока, чтобы ликвидировать необходимость монтажа одного. Уменьшенные блоки лучше класть не подряд, а по разным сторонам. Это упростит кладку газобетона в дальнейшем. Первый ряд весь кладется на песчано-цементный раствор, им смазываются основания. Бока же блоков мы смазываем специальным клеем, предназначенным для газобетона. В дальнейшем клей будет использоваться при монтаже всех остальных рядов кроме первого вместо песчано-цементного раствора. Используем киянку для выравнивания блоков, удаляем излишки раствора. При этом блоки подбиваем не только сверху, но и с боков, постоянно проверяя уровнем их расположение и стыки. Хочется напомнить, что начинали мы класть блоки с верхнего угла фундамента, поэтому как раз сейчас пришло время обратить особое внимание на выравнивание всех изъянов фундамента при помощи песчано-цементного раствора. То есть в месте, где находился самый высокий угол фундамента, слой раствора будет меньше, чем в самом низком углу фундамента. Благодаря данной манипуляции мы производим кладку первого ряда таким образом, что она удаляет все неровности фундамента и подготавливает хорошую основу под остальные ряды, обеспечивая нам в будущем ровные стены дома.

Данная поэтапная инструкция кладки газобетонных блоков теоретически верна, но мы столкнулись с некоторыми нюансами, из-за которых наша кладка пошла под откос. Об этих ошибках и хитростях мы сейчас и расскажем.

Попытка №1 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Все делали по инструкции. На этапе закладывания угловых блоков обнаружили, что строительный уровень при изменении своего положения несколько меняет свой показатель. На расстоянии 11 метров эта погрешность в расчетах может дать достаточно неприятные результаты.

Вывод: для кладки газобетона или каких-либо других блоков необходимо использовать максимально точный строительный уровень. В данном случае пословица «скупой платит дважды» имеет прямое отношение к ситуации…

Попытка №2 укладки первого ряда газобетонных блоков.

Приобрели мы новый, более точный строительный уровень. Установили угловые блоки, затем произвели монтаж всего первого ряда по периметру. Все замеры показали отличные результаты. Но столкнулись мы с еще одной неприятностью, о которой можно узнать во второй части статьи ТУТ.

А пока предлагаем Вашему внимание видео с нашего канала на YouTube c подробным пошаговым рассказом про установку угловых блоков на фундамент и полный монтаж первого ряда блоков из газобетона. Приятного просмотра и ждем Ваши отзывы и комментарии.

С наилучшими пожеланиями,

Яна и Женя Шигоревы.

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с кирпичными. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов тоже хорошие, поэтому и принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитоблоков допустимо устраивать самому, без предварительного проекта. Однако нужно знать некоторые особенности, следовать руководству и пошагово выполнять всю технологию строительства.

Перед началом возведения необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновый молоток-киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью устройства разметки, угольник, электроинструмент для резки блоков и канавок под арматуру.

С чего начать укладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается ее возводить. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад по высоте между углами здания не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса вод из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может осуществляться как на специальном клею, так и обычной ЦПС. Однако если планируется применение дополнительного утепления фасада – необходимость в клеях с пониженной теплопроводностью отпадает. Толщина швов в среднем должна быть 12 мм.

На заметку: при строительстве в зимнее время года в раствор следует класть морозоустойчивые добавки, согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется нивелирным методом. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться и строительным уровнем. Первый керамзитоблок нужно класть на минимальный слой состава, максимально выравнивают его в плоскости согласно плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы раствор схватился. Так уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому приводится весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1. Выполнить разметку участка согласно планировке, обозначить места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться и без нее, зачастую используют просто «уголок каменщика». Натянуть причальный шнур под выкладку нового ряда.

3. Перенести необходимое для одного ряда количество блоков и готового раствора непосредственно в рабочую зону. Обеспечить свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанести слой клея, уложить на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые, начинать лучше с расстилания состава только под один блок, в дальнейшем с выработкой сноровки можно будет класть и по 3 – 4 блока зараз.

5. Выровнять при помощи уровня и легких постукиваний подходящим инструментом (можно мастерком, которым распределяют клеевую смесь).

6. Уложить следующий кирпич.

Схемы кладки, перевязка и примыкание

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравнивают, и дают время раствору схватиться. Затем к углам привязывают шнур причалку, и вдоль нее выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпиливать по размеру.

На заметку: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина – не больше 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные – это:

• В один ряд (толщиной в половину блока), такие получается при схеме кладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении. Здесь имеет место классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
• В два ряда (толщиной в один блок), перевязка здесь осуществляется смещением ложковых рядов относительно друг друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом необходимо каждые 2 ряда делать тычковую перевязку – это когда керамзитоблоки расположены поперек стены, на всю ее толщину.

Сопряжение внутренних стен с наружными можно выполнять перевязкой кладки или при помощи анкеровки блоков, закладных или арматурных элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум – две перевязки на высоту одного этажа). Все стальные изделия, применяемые при перевязке, должны быть устойчивыми к коррозии (из нержавеющей стали или со специальным покрытием).

Армирование и перемычки

Чтобы сгладить просадочные и усадочные деформации кладки, а также снизить риск трещинообразования, устраивается опоясывающее армирование каждого третьего ряда. Для этого при производстве работ своими силами чаще используются стальные пруты периодического профиля диаметром 8 – 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы стержни погружались туда полностью, нигде не выпирая. По углам сооружения арматура не должна прерываться, правильным будет загнуть ее с определенным радиусом. Далее в штробу следует уложить раствор, «утопить» в нем стержень и замазать сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверные, оконные проемы. В этих местах нужно класть два ряда арматуры длинной больше на 500 – 900 мм, чем ширина проема с каждой стороны.

2. Под перекрытие. Здесь по периметру стен устраивается опоясывающее двухрядное армирование или каркасное, уложенное в U-образные блоки.

Если кладка ведется самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддаваясь желанию «сработать получше и покрепче» можно делать опоясывающее армирование каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции в целом.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть организованы следующим образом:

• С применением U-образных изделий. Для этого сооружается опалубка-подпорка, на нее выкладываются лотки с перепуском на стену не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который уплотняется штыкованием, затем поверхность необходимо выровнять.
• С использованием готовых . Их укладывают на слой раствора с перепуском от 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм – для несущих.
• Также можно применять стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опалубки-подпорки. Поверх можно просто класть керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Опирание перекрытия следует выполнять на опорный ряд с опоясывающим армированием, который равномерно перераспределит нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки рекомендуется устраивать анкерную перевязку перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 А240). Одна сторона гнутого стержня зацепляется к монтажной петле перекрытия, а другая кладется вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытий в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, если нет уверенности в своих силах – лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб по регионам России варьируется от 900 до 1600 руб, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включаемых в смету, например, погрузку иногда считают отдельно.

Схема стен из газоблоков.

Прежде чем выполнять укладку блоков первого ряда, понадобится обеспечить его гидроизоляцию. Для этого следует 1-2 слоя рубероида уложить на фундамент. Все блоки из первого ряда должны укладываться на раствор, который состоит из песка и цемента в соотношении 1:3. При этом толщина должна быть не более чем 30 мм.

После того как будет выполнена укладка первого ряда, понадобится удалить полностью все неровности при помощи рубанка либо шлифовальной доски. Необходимо строго следить за правильностью высоты ряда с самого начала проведения кладки при помощи натянутого шнура-причалки, вертикального и горизонтального уровней либо лазерных координаторов.

Первый ряд

Схема цепной перевязки газоблоков.

Максимальное внимание следует уделить укладке первого ряда.
Задав ровную горизонтальную поверхность первым рядом кладки, есть возможность максимально облегчить укладку всех последующих рядов.

Между цоколем (либо фундаментом) и газобетоном необходима горизонтальная отсечная гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос. Для гидроизоляции есть возможность использовать рулонные битумные материалы либо гидроизоляционные специальные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей.

В том случае, если имеется неидеальная поверхность фундамента, укладка первого ряда блоков должна производиться на выравнивающий слой раствора, который состоит из песка и цемента. Если несущая способность блока по расчету будет использоваться не более, чем на 2/3, есть смысл делать выравнивающий слой не сплошным, а с разрывом. Связано это с тем, что будет возможность снизить теплопотери через шов.

Когда в первом ряду оставшийся зазор будет меньше, чем длина целых блоков, понадобится изготовить по месту доборный блок. В процессе установки доборного блока в кладку следует позаботиться о том, чтобы торцевые его поверхности были целиком промазаны клеем. Каждый блок нужно контролировать по шнуру-причалке и уровню. Корректировку установки надо проводить с помощью резиновой киянки.

Схема устройства перемычки в кладке из газобетонных блоков.

Важно знать, что после укладки следующего ряда блоков нужно обязательно выравнивать поверхность при помощи терки. Не должно оставаться никаких перепадов уровня между соседними блоками. Если не выполнить данную операцию, в кладке вполне возможно образование вертикальных локальных трещин в местах, в которых концентрируются напряжения. Пыль, которая образуется, нужно стряхнуть сметкой.

Прежде чем выполнять укладку, блоки необходимо очистить от грязи (наледи и снега зимой), пыли, а с отколотыми кромками и углами либо битые отложить. Подвергнув их механической обработке, в дальнейшем с помощью простейшего инструмента (пилы либо ручной ножовки, рубанка для снятия фасок, углового шаблона для направления реза) можно будет использовать блоки при кладке простенков фронтонов либо во внутренних стенках.

Процесс приготовления клея

Блоки из газобетона выпускаются с геометрической точностью +/- 1,5-2,0 мм. Выполняться кладка должна на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Сухая смесь будет состоять из цемента, песка, пластифицирующей, водоудерживающей и гидрофобных добавок. Толщина шва должна составлять максимально 2-5 мм.

Кладка может выполняться на легком растворе. Толщина швов при этом будет 8-10 мм. Может быть допущена кладка на цементно-песчаном растворе. При этом толщина горизонтальных швов должна приниматься 10 мм. Толщина вертикальных швов (если паз гребня не имеется) принимается от 8 до 15 мм. В среднем это будет 10 мм.

Стоит учитывать тот факт, что применение растворов влечет к снижению передачи тепла стены. В сухую походу при производстве работ по кладке понадобится выполнить предварительное увлажнение блоков.

Схема проектирования перемычек из газобетонных блоков.

Рекомендуется приготавливать раствор для кладки стенок из блоков на месте строительства из сухих готовых смесей, которые доставляются с завода, либо из заполнителя, вяжущего и добавок. Клеевой раствор должен готовиться согласно инструкции, которая напечатана на мешке. Строительный раствор – согласно инструкции СН 290.

В емкость для приготовления раствора (лучше всего ведро, которое сделано из пластмассы) нужно залить количество воды, которое указано на мешке с сухой смесью. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь. После затворения, через 10-15 минут, необходимо повторно перемешать раствор. В процессе производства работ нужно периодически перемешивать раствор для того, чтобы поддерживать его консистенцию. В холодное время года следует использовать клеевую смесь AEROC -15 градусов по Цельсию, которая включает в себя противоморозные добавки.

Последующие ряды

Список элементов, которые будут необходимы для того, чтобы выполнить кладку газобетонных блоков своими руками:

• рубанок либо шлифовальная доска;
• песок;
• цемент;
• шнур-причалка;
• лазерные координаторы либо вертикальный и горизонтальный уровени;
• резиновая киянка;
• вода;
• пластмассовое ведро либо какое-либо другое.

Готовый раствор (клей) выгружается в бадью, после чего при помощи специальной емкости, совка либо кельмы распределяется по длине стенки, при этом выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускается в раствор (клей) сверху, при этом нужно избегать горизонтальной подвижки больше 5 мм. Раствор (клей), который выдавится, скребком снимается сразу же, не допускается при этом его схватывание. Блоки рихтуют подбивкой с помощью резинового молотка либо покачиванием.

Швы должны быть обязательно тщательно заполнены клеем. В процессе кладки понадобится соблюдать правила перевязки. Вертикальные ряды последующих рядов кладки должны быть выполнены со смещением как минимум на 0,4 высоты блока (то есть 8-12 см).

Для того чтобы были качественно проведены кладочные работы, следует использовать различные приспособления, которые способны облегчить работу. Одним из таких приспособлений является установка деревянных реек-порядовок по углам будущего строения. Рейки необходимо устанавливать вертикально таким образом, чтобы ими четко обозначились углы кладки.

Схема кладки из газобетонных блоков.

Нужно нанести на них риски, которые соответствуют высоте рядов. Между порядовками следует натягивать шнур-причалку, по которому планируется вести кладку следующего ряда.

Второй и все последующие ряды необходимо вести с перевязкой блоков. Смещение последующих рядов относительно предыдущих должно составлять не менее чем 8-12 см. Для того чтобы нанести клей на поверхность блоков, следует использовать каретку, которая сделана по ширине кладки, простой зубчатый шпатель, который используется в плиточных работах, либо ковш с зубчатым краем.

Важно знать, как поступить с пазогребневой торцевой поверхностью блоков. В общем случае имеются следующие рекомендации: если предполагается, что стенки будут оштукатуриваться с двух сторон, вертикальный шов должен выполняться насухо, без заполнения его клеем – это может улучшить теплотехническую кладочную однородность. В случае, если предполагается, что с какой-либо из сторон мокрой отделки не будет, вертикальный шов заполняется частично для того, чтобы исключить продувание. Есть и еще одно ограничение: при выполнении из блоков газобетона заглубленных в грунт стенок, при устройстве диафрагмы жесткости и при величине нагрузки расчета более 70 % от расчета несущей способности кладки клеем должен заполняться полностью весь вертикальный шов.

Очередной блок должен устанавливаться на клей и выравниваться по шнуру-причалке. Выравнивание блока, который был установлен, производится, как было описано выше – пристукиванием киянкой. В то время, когда очередной ряд кладки будет подходить к концу, может возникнуть необходимость в доборном (выпиленном из целого, неполномерном) блоке. Его размер должен определяться замером по месту. Доборный выпиленный блок нужно промазать клеем с обеих сторон и установить на место, которое осталось для него.

Особенности укладки в два блока

В процессе кладки стен в два блока используется плашковая перевязка вертикальных швов. Глубина подобной перевязки должна быть не менее чем 100 мм. Сопряжение стенок разных направлений нужно устраивать исключительно наклонной штрабой с глубиной перевязки минимум 200 мм (не допускается вертикальная штраба). Внутренние перегородки и стенки возводятся по тем же правилам, что и наружные стенки. Сопряжение внутренних и наружных стенок выполняется перевязкой блоков на глубину минимум 200 мм.

Примыкание перегородок к стенкам устраивается с применением гибких связей со стальных полос, которые заранее закрепляются в соответствующих местах в швах стенок.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения
.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе
, как правило из бетона или кирпича.

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов
. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы
. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка
.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента
. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции
. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента
. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор
, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.
После монтажа угловых блоков натягивается шнурка
и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью . Здесь понадобится или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Одним из самых распространенных видов строительных материалов, при помощи которых возможно возводить здания различных размеров, а также строить перегородки и небольшие сооружения разной формы, являются блоки.

Блок — это вид строительного элемента, который может производиться из всевозможных материалов, иметь абсолютно разные размеры, но при этом сохранять форму параллелепипеда.

Кладка блоков — довольно непростой процесс, который требует определенных знаний и умений, но этому может научиться каждый желающий человек.

Блоки и их особенности

Блоки являются одним из важнейших строительных элементов. Именно с их помощью относительно за короткий период можно возвести строение.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей строительных блоков, которые широко используются для работ разного назначения.

К ним относятся:

• пеноблоки;
• газоблоки.

Керамзитобетонные блоки

Каждое из приведенных изделий имеет свои достоинства и недостатки, как и любой другой строительный материал.

Во многих разновидностях блоков основным связующим компонентом является бетон. Именно этот материал способен объединять различные компоненты, из которых формируется блок в единое целое.

Благодаря расширению видов блочных изделий, кирпич, как строительный материал для возведения стен, отошел на второй план, поскольку кладка стен из блоков производится гораздо быстрей и практически не уступает в надежности и даже по эксплуатационным характеристикам.

К преимуществам блоков стоит отнести:

• долговечность изделия;
• отличную шумоизоляцию;
• хорошие показатели звукозащиты;
• прочность применяемых материалов;
• неподверженность воздействию плесени, грибков и грызунов;
• относительно небольшая стоимость.

С помощью блоков стены легко возводятся

Но и у блоков есть недостатки. На блочные изделия не стоит опирать тяжелые бетонные перекрытия, так как они не способны выдерживать большой вес.

Так что, надумав осуществлять возведение стен здания в несколько этажей из блоков, следует выполнять дополнительные армированные бетонные пояса или же довольствоваться перекрытием из лесоматериалов.

Важным моментом при монтаже блоков являются небольшие требования к фундаменту. Для строительства блочного дома нет нужды возводить тяжелое основание, данный материал с легкостью сможет выдержать простая лента.

Монтаж блоков

Каждый из приведенных видов блоков имеет определенные сферы применения.

Керамзитобетон — экологически чистый продукт, не выделяющий опасных примесей

Керамзитобетонные блоки — один из старейших и популярных видов блочных изделий.

В его состав входят стандартные бетонные компоненты (цемент и песок), пластификаторы и керамзит, который представляет собой материал, получаемый из глины методом обжига (под воздействием высоких температур).

Его применяют не только, как блочный компонент, но и в отдельном виде, утепляя с его помощью полы, стены и потолочные перекрытия каркасных и деревянных домов.

Этот материал обладает отличными характеристиками звуко- и теплоизоляции. К тому же керамзит является экологически чистым натуральным продуктом.

Даже при резких перепадах температуры он не выделяет вредных примесей. Значит и блоки из керамзитобетона являются безвредным строительным материалом.

Процесс кладки бетонных блоков данного типа производится поверх гидроизоляционного слоя, поскольку нижнее основание стены или перегородки не должно отсыреть.

Кладите блоки в шахматном порядке

Все ряды укладываются в шахматном порядке. Для соблюдения ровных горизонтальных и вертикальных линий следует задаваться определенными ориентирами.

Для соблюдения вертикальности часто натягивают нитку или леску с 2 сторон шва, чтобы не было перемещения блока относительно нижнего ряда. Горизонтальность принято определять с помощью уровня.

Если из блока возводится все здание, то начальным местом кладки перегородок всегда будет угол. Именно от того, как будет положен угол, зависит ровность перегородки и надежность всего строения. Для кладки данных изделий применяют цементно-песчаный раствор, в котором на каждые 4 части песка приходится 1 часть цемента.

При укладке керамзитобетонных блоков принято создавать горизонтальные швы толщиной не более 10 мм. Вертикальных швов может и не быть, это зависит от заливной формы. Керамзитные блоки делятся на два вида: стеновые и перегородочные, каждый из которых имеет соответствующее назначение.

Особенности кладки стен из газоблоков

Газобетонные блоки сажают на клей или на цемент

Газобетон — один из наиболее востребованных строительных материалов на сегодняшний день. Сооруженная с его помощью стена будет на 40-50% дешевле аналогичной кирпичной конструкции. Рассматриваемое изделие имеет относительно малый вес при высокой плотности самого материала.

Газобетонный блок является пожаробезопасным материалом, который не боится влаги и воздействия грызунов и грибка. Соединяющим раствором для газобетона может быть как клеевой состав, так и цементно-песочная смесь.

Блоки хорошо режутся

Если монтаж газоблоков происходит при помощи цементно-песочного раствора, то ширина шва должна находиться в пределах 6-10 мм, если же при помощи клея, то 1-4 мм. При использовании клеевой смеси строение будет иметь лучшую теплоизоляцию.

Монтаж газоблоков производится таким же образом, как и укладка керамзитобетонных блоков. Газоблок отлично режется как по высоте, так и по ширине. Для проведения этого процесса следует применять обычную ножовку по металлу.

В стеновой кладке из газоблока армированию подлежит каждый 4 ряд. Газоблоки также имеют свои недостатки. Поскольку газобетон является пористым материалом, он способен со временем уменьшать свою плотность, в результате чего может произойти разрушение блока и его растрескивание.

Кладка стен из пеноблоков

Пенобетон является самым легким строительным материалом. Он обладает достаточно низкой плотностью, из-за чего создаваемые с его помощью строения подлежат качественному армированию.

Монтажным соединяющим веществом для пенобетона является клеевой состав. С его применением любому помещению гарантирована отличная теплоизоляция и звукозащита от внешнего мира.

Сравнения свойств теплопередачи пенобетонных блоков с другими изделиями и материалами, из которых возводят различные строения, можно увидеть в приведенной ниже схеме. Секреты монтажа пеноблоков смотрите в этом видео:

Строительство домов из пеноблоков достаточно популярно сегодня. Оно подразумевает декорирование наружной поверхности конструкции. В качестве декора может выступать любая разновидность декоративной штукатурки или пластиковый сайдинг. Главное, чтобы поверхность была защищена от внешнего атмосферного воздействия, что гарантирует более долгий срок эксплуатации материала.

Укладка газобетона — Обучим Ваших строителей

Теги: Газобетон, Строительство, Технологии

Строители любят работать с газобетонными блоками еще и потому, что они очень удобны при укладке. Этому способствует относительно легкий вес газоблоков, идеальная геометрия и довольно крупный формат газобетонных блоков (стандартная длина блока составляет 625мм, высота 250мм). Максимальную ширину кладки из газобетона способен обеспечить стеновой блок шириной 400 мм

Все это позволяет довольно быстро и просто возвести стены из газобетона. Главное помнить о важности соблюдения технологии укладки газобетонных блоков.

«Первый ряд кладки газобетона

Перед укладкой первого ряда газобетонных блоков нужно сделать гидроизоляцию всей поверхности фундамента, на которую будут укладываться газоблоки. Это может быть либо прокладка из рулонных гидроизоляционных материалов, либо слой гидроизоляционного раствора на битумной или цементной основе.

«Обеспечиваем ровное основание

Убедитесь в том, чтобы основание для укладки первого ряда газобетонных блоков имело идеально горизонтальную поверхность.

Проверить это проще всего с помощью гидроуровня. При необходимости нужно сделать выравнивающий слой из раствора на цементно-песчаной основе. Максимально допустимый перепад по высоте основания для укладки газобетонных блоков составляет 2-3 см между самой низкой и самой высокой отметкой основания по всей протяженности первого ряда кладки.

«Выставляем контрольные блоки

После того, как Вы добились качественного горизонтального основания – надо на каждом углу кладки первого ряда газобетонных блоков выложить контрольные блоки (пока не на клей). Это делается для проверки точной геометрии стен. С помощью любых доступных измерительных приборов (рулетки, лазерных линеек и т.п.) необходимо убедиться в правильной геометрической форме Вашего будущего дома из газобетона.

Объясню на примере:

В большинстве случаев кладка стен из газобетона имеет форму прямоугольника. Для получения правильного прямоугольника нужно: сначала убедиться в том, что две длинные стороны прямоугольника имеют одинаковую длину (это исключит то, что прямоугольник может оказаться трапецией).

Форма трапеции

Затем сравнить две короткие стороны прямоугольника – они тоже должны быть абсолютно одинаковой длины. Но это еще не означает, что ваш прямоугольник имеет правильную форму – он вполне может оказаться параллелограммом (см. рисунок).

Форма параллелограмма

Измерьте диагонали – они также должны иметь абсолютно одинаковую длину. И только тогда, когда все три показателя (длинные стороны, короткие стороны и диагонали) совпали по длине – Вы получили правильный прямоугольник.

Форма прямоугольника

При необходимости – обеспечиваем правильную форму путем перемещения контрольных газобетонных блоков на углах будущей кладки. Если длина одной стороны кладки составляет больше 8 метров – можно добавить посередине еще один контрольный блок для получения более точных результатов замера.

«Приступаем к укладке первого ряда

Когда достигнута правильная форма – самое время приступить непосредственно к укладке на клей первого ряда газобетонных блоков. Важно при работе не допустить смещения контрольных блоков. Для этого можно сделать визирные метки на основании для кладки.

Каждый газобетонный блок, укладываемый на клей, выравнивается сначала по плоскости (это проверяется с помощью строительного уровня), а затем по высоте, с помощью того же уровня и специального шнура-отвеса. Для облегчения работы можно натянуть, закрепив за угловые блоки, «причальные» шнуры, по которым будет удобно ориентироваться при укладке рядовых газобетонных блоков.

Положение блока регулируется с помощью молотка с резиновым набалдашником (киянка). Клей для газобетона наносится как на горизонтальное основание, так и на боковые поверхности газобетонных блоков в местах их примыкания друг к другу. На горизонтальное основание клей удобнее наносить с помощью каретки для клея, а на вертикальные боковые поверхности газобетонного блока – зубчатым шпателем.

Если во время кладки газобетонных блоков на поверхности уложенного ряда возникли небольшие неровности в местах примыкания блоков – можно удалить их, используя рубанок для газобетона.

После окончания кладки первого ряда газобетонных блоков – очистите поверхность кладки от мелкого мусора специальной металлической щеткой. Подробно об инструментах смотрите статью:
«Инструмент для работы с газобетоном»

Укладка 1 ряда газоблоков

«Укладка второго ряда газобетона

Второй ряд газобетонных блоков рекомендуется укладывать не ранее момента, когда схватится клей первого ряда (это около 1 часа).

Угловые блоки необходимо укладывать «внахлест» на швы первого ряда кладки газобетонных блоков. Перевязка швов на углах кладки должна быть около 20-25см, а по прямой кладке смещение швов не должно быть меньше 10 -15см.

«Третий и последующие ряды. Армирование кладки

Укладка третьего и всех последующих рядов выполняется по тем же правилам, что и первый ряд кладки газобетонных блоков. Единственное, что добавляется – это необходимость армирования каждого третьего ряда газобетона.

Армирование выполняется арматурой, толщиной 8 мм. Под нее в уложенных газобетонных блоках прорезаются специальные продольные канавки (штробы) с помощью не хитрого, но удобного устройства с одноименным названием – «штробарез».

Армирование кладки из газобетона

На блок, шириной 300 и 375 мм устраивают две параллельные штробы так, чтобы расстояние от них до краев газобетонного блока было не меньше 6см. Далее из них вычищается вся пыль, штробы проливаются водой и заполняются клеем для газобетона.

Только после этого в них утапливается арматура, которая и сделает кладку стен из газобетона по-настоящему прочной и надежной. Остается добавить только, что для устройства армирования в местах поворотов кладки стен из газобетона – арматуру следует загибать, повторяя, с небольшим закруглением, угол кладки.

Аккуратные загибы получаются, если использовать специально предназначенное для таких дел устройство под названием «трубогиб».

Это основные моменты, которые необходимо знать при укладке газобетонных блоков. Есть еще некоторые тонкости при устройстве армированных железобетонных поясов, перемычек над дверными и оконными проемами, соединении газобетонных блоков со стропильной системой и прочие нужные мелочи, с которыми Вы можете ознакомиться в статье:
«Особенности работы с газобетоном»

PS: Полезная заметка:

Подробную инструкцию о том, как просто и быстро купить газобетон (выбрать производителя, оформить заказ и произвести оплату) не выходя из дома у нас на проекте GAZOBETONONLINE.RU читайте в статье «Этапы оформления и обработки Вашего заказа».

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ

Поделитесь статьей с друзьями. Спасибо!

Первый ряд газоблока: more_dom — LiveJournal

Выложил первый ряд газоблоков. Оказалось очень сложной задачей.
После того как в углах дома я выставил эталонные блоки по одному уровню и проверил диагонали, настала очередь закладывать между ними остальные блоки, тут и начались сюрпризы.
Блок на фундамент надо класть на обычный цементный раствор, а блок к блоку надо клеить на специальный клей. Кроме всего блок надо выровнять относительно горизонта и еще относительно эталонных блоков. Все это делать одновременно очень сложно. Порой, над одним блоком мучился по пол часа и по три раза отлепляя его.

Невозможно поставить один блок и тут же за ним класть другой, так как первый сместится. Надо либо ждать, либо класть блоки в другом месте.

Все равно не получилось выровнять блоки в один уровень. Не смотря на то, что по всей площади перепад высот не более 1,5 см, в некоторых местах, таких как канализационные трубы, прям возле их входа в плиту, бетон был выше на 2-3 см! Это не критично для пола, этот перепад будет внутри стены. Но это критично для самой стены. А еще надо оставлять как минимум 1 см раствора между блоком и плитой. Таким образом блоки уложил, но не в один уровень.

Перепад высот по всем блокам был в основном +4…+8 мм выше уровня эталонных блоков. Один блок был выше уровня на 21 мм и 5 блоков выше уровня на 11 мм. Их надо было как то счесывать, срезать. Что тоже заняло очень много времени.
Сделал специальный рубанок, который счесывает 6 мм газоблока. Делал им вот такие бороздки.

Которые потом счесывал до нужной высоты вот этой теркой.

Так я сделал со всеми блоками. Перепад высот по всем блокам теперь составляет плюс минус 1-2 мм. Поверхность соседних блоков после этого становится идеально ровной и на ощупь не чувствуется никаких перепадов.

По инструкции далее надо проармировать первый ряд двумя прутами арматуры. Для этого надо проштробить две канавки в самом газоблоке. Вначале я делал это специальным штроборезом, но выдохся на первой же стене.

Вручную делать это очень долго и уморительно. Решил делать это просто болгаркой. Пропиливаю специальным диском два реза и зубилом потом выбиваю канавку. Все очень быстро и без усилий.
Проверяю куском арматуры глубину.

Примеряю арматуру, загибаю на углах здания. Заливаю канавки раствором цемента. И вдавливаю в него арматуру. Весь лишний раствор я убираю заподлицо с поверхностью самого газоблока.

На углах здания, где у меня будут колонны железобетонного каркаса, я стараюсь гнуть арматуру так, чтобы она соприкасалась с арматурой колонны, чтобы в итоге газоблок был связан с каркасом здания намного прочнее.

Пока что армирование газоблока не завершено. Мешают дожди. А еще у нас начались морозы. А бетонные работы можно проводить при температуре выше +5. Процесс затягивается.
К стати взгляните на шов, он получается где то 2 мм.

В перспективе это очень маленькие мостики холода по сравнению с 10-20 мм при кладке шлакоблоком или кирпичом. От сюда маленький расход стройматериалов и значительно снижены будут потери тепла будущего дома. ТО есть дом будет теплым.

Кладка первого ряда газобетона — О строительстве и реммоте, немного о кровле

Верная кладка первого ряда газобетона есть базой надежной постройки. Простота работы с крупноразмерными, но легкими блоками разрешает выполнить возведение стен без привлечения экспертов. Зная технологические основные выполнения правила и приёмы кладки, возможно добиться хороших результатов.

Выбор газобетона для постройки

Применение газобетона в качестве материала для стенку дома обусловлено оптимальным сочетанием его демократичной стоимости и эксплуатационных характеристик. Среди главных преимуществ ненатурального камня:

• хорошие теплоизоляционные особенности;
• паропроницаемость, сопоставимая с деревом;
• пожарная безопасность;
• продолжительный срок эксплуатации;
• низкий вес;
• легкость обработки и правильная геометрическая форма.

Выбирать материал для стенку нужно с учетом его теплопроводности и прочности. Минимальный показатель прочности для возведения несущих ограждающих конструкций — В2,0. Для постройки строения из двух и более этажей рекомендуется применение блока с прочностями В2,5-3,5.

По окончании того, как определились с этажностью и прочностью, рассчитывают толщину стенки исходя из теплопроводности.

Принципиально важно. Несущая стенки одноэтажного дома не должна быть уже 25 см, двухэтажного — от 30 см.

По форме газоблоки бывают:

• прямые;
• пазогребневые;
• с совокупностью «паз-гребень» и захватом для рук;
• прямые с ручками для захвата.

высота и Длина конструкционных блоков стандартная – 600 либо 625 мм и 200, 250 либо 300 мм соответственно, а толщина не редкость от 50 до 500 мм с шагом 25мм.

Верный выбор газобетона определяет прочность кладки первого ряда, последующих последовательностей и теплоизоляционные характеристики строения. Для жилых помещений рекомендуется выбирать блоки толщиной 400 мм, в теплых регионах – 300 мм. Газобетон доставляется партиями, упакованными в полиэтиленовую пленку.

Для хранения материал размещают на древесных поддонах.

Это исключит контакт с мокрой землёй.

Блоки довольно часто берут у производителя, их влажность по окончании изготовления образовывает не более 20%. Дабы часть жидкости испарилась, возможно снять пленку с боковых частей громадного куба из ненатурального камня, уложенного на поддон, но в обязательном порядке покинуть верхний слой. Это покрытие защитит материал при осадков.

Изюминкой кладки из ячеистого бетона есть устройство узких швов – приблизительно 3 мм. Они исключают происхождение «мостиков холода» и разрешают сохранить теплоизоляционные характеристики пористого материала. Дабы обеспечить узкий шов, нужно использовать особые клеевые смеси для газобетона и блоки с совершенной геометрией.

Эксперты советуют покупать продукцию известных компаний, изготовленную на современном оборудовании и прошедшую строгую диагностику качества.

Варианты фундамента под дом из газобетона

Строительство домов из газобетонных блоков осуществляется на разных фундаментах:

• 1. Ленточный фундамент – данный вариант популярен благодаря его надежности. Заглубление выполняется ниже глубины промерзания грунта, по всему периметру фундамента выполняется заливка и армирование бетоном. По окончании делается гидроизоляция и дренаж.
• 2. Монолитная плита с ребрами жесткости – такое основание снабжает долговечность и высокую прочность. Плита армируется по всей площади. Ребра фундамента равны высоте цоколя.
• 3. Свайно-ростверковый фундамент – представляет собой цементные либо железные сваи, связанные между собой монолитным ростверком.

Одна из черт пористых блоков – высокое влагопоглощение. Дабы они не впитывали влагу из основания, перед тем как уложить первый ряд газобетона, требуется выполнить качественную гидроизоляцию фундамента.

Разработка гидроизоляции фундамента под газобетон

Пористый материал легко впитывает влагу из любого источника, намокание камня ухудшает его теплоизоляционные особенности, исходя из этого нужен слой гидроизоляции в месте соприкасания с мокрым фундаментом.

Рулонные битумные материалы – оптимальный выбор для таковой процедуры. Полотно прекрасно режется и легко укладывается.

Раньше популярным материалом, защищающим первый ряд газобетона от сырости фундамента, был рубероид.

на данный момент на рынке строительных материалов показалась более долговечная продукция.

Гидроизол – рулонное полотно на базе стеклоткани, пропитанное битумом. Его используют для горизонтальной гидроизоляции фундамента.

Полосу по размеру основания стенки возможно приклеить двумя методами: разогрев рулон паяльной лампой либо приклеить на битумную мастику.

Разработка кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, нужно запастись инструментом для работы:

• Уровень.
• Отвес.
• Рулетка.
• Выпивала по ячеистому бетону и угольник.
• Кельма либо каретка.
• тёрка и Рубанок для ячеистых бетонов.
• Емкость для раствора.
• Киянка (резиновый молоток).
• Штроборез и щетка.

Работу начинают с определения самого большого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе как раз в этом углу будет уложен первый газоблок.

Совет. Вовнутрь гидроуровня заливается вода, в ней находятся пузырьки воздуха, талантливые исказить показания прибора на 2-3 мм. Дабы избежать погрешности, эксперты советуют заливать в гидроуровень разведённый спирт.

Разметка – важный этап работ, от ее исполнения зависит правильность и скорость кладки первого ряда газобетона. Дабы не допускать неточностей, лучше воспользоваться опытным прибором – лазерным нивелиром. В случае если снять в аренду либо приобрести его нет возможности, возможно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент по окончании того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Совет. Учитывая специфику стройматериала, рекомендуется делать цоколь высотой до 50 см. Это разрешит избежать намокания газобетона при таянии и осадках снега.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В этом случае большая толщина шва (до 30 мм) есть не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической разработке с пропорцией ингредиентов 3:1.

Это указывает, что на три части песка приходится одна часть цемента.

Приготовление раствора происходит методом смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для того чтобы приготовить раствора применяют бетономешалку.

Совет. Прямоугольную емкость для замешивания раствора лучше не применять, по углам будет оставаться цемент и сухой песок.

Смесь шепетильно перемешивается и оставляется на 15 мин. для загустения. Затем состав опять перемешивается и возможно делать кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Положив первый блок в самом высоком углу, и сделав диагностику его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется посредством резинового молотка. Применение железного инструмента не разрещаеться, он может повредить газобетон.

По окончании укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. В случае если протяженность пролета образовывает более десяти метров, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет несложнее выполнять уровень кладки.

Дабы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. Посредством натянутой рулетки измеряется расстояние между различными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, причальному шнуру и высоте. В завершении последовательности довольно часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня.

На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания используется особая ножовка с громадными зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Данный параметр проверяется уровнем. При обнаружении неровностей, поверхность шлифуется особой теркой.

По окончании процедуры шлифовки ячеистый бетон в обязательном порядке очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны ровных блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При применении пазогребневых блоков он наносится так, как продемонстрировано на рисунке:

По окончании окончания кладки первого ряда, нужно подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а после этого продолжать работу.

Армирование первого ряда газобетона

Газобетон владеет низкой прочностью к деформационным нагрузкам. подвижки фундамента параметров и Сезонное изменение влажности приводят к на стенах. Не допустить неприятности разрешает армирование кладки.

Усиление последовательностей выполняется строительной арматурой с рифленым профилем.

Сечение прутков образовывает 8-10 мм.

Совет. Для армирования используются железные прутки А III. Блоки шириной более 250 мм требуют укладывания двух прутков.

Перегородочные стенки шириной 150-200 мм усиливают одним прутком.

Штробление и укладка арматуры

Дабы не увеличивать размер шва, железные стержни укладываются в предварительно подготовленные канавки. Штробы готовятся особым инструментом – ручным либо электрическим штоборезом, пыль и газобетонная крошка из штробы в обязательном порядке удаляется щеткой. Размер борозд превышает сечение прутков, дабы они имели возможность всецело поместиться в блока.

При исполнении штроб от каждого края газоблока отступают по 60 мм. Перед укладыванием арматуры канавки на 2/3 заполняются клеем для газобетона.

Прутки укладывают в штробы и утапливают в растворе. Клей защитит металл от появления коррозии.

Достаточно сложно совершить ровно полосу на всю длину первого ряда газобетона. Исходя из этого для облегчения работы устанавливается шаблон – простая доска соответствующей ширины, прибитая к газобетону. При громадных количествах работы используют разный электрический инструмент: болгарку с двумя дисками по бетону либо ручной фрезеровочный станок.

На углах строения борозды выполняются с закруглением. Железную арматуру нужно до укладывания согнуть под таким же углом. Соединение частей арматуры происходит методом перехлеста финишей на 30 см.

Бороздки с арматурой всецело заполняются клеем, ожидать его подсыхания не требуется. На поверхность блоков наносится раствор зубчатым шпателем под предстоящее возведение стен.

Заключение

Не всегда при возведении строений из газобетона выполняется армирование первого ряда. Время от времени эта процедура пропускается из жажды сэкономить. Мы настоятельно не рекомендуем нарушать строительную разработку, это угрожает возникновением трещин и других пагубных последствий.

Дабы строительство прошло без сучка, без задоринки, принципиально важно подойти к начальному этапу со всей серьезностью.

Рандомные показатели записей:

Кладка первого ряда газоблоков

Подборка наиболее релевантных статей:

• Строительство одноэтажного дома из газобетона

  Одноэтажный дом из газобетона – популярный тип недвижимости среди населения страны. Сектор малоэтажного домостроения с применением блоков из ячеистого…

• Перегородки из газобетона

  Перегородки из газобетона – универсальный метод организовать внутреннее пространство помещения. Монтаж легких конструкций дробит громадную площадь на…

• Чем отделать дом из газобетона снаружи

  Наружная отделка дома из газобетона производится для улучшения повышения срока и внешнего вида строения работы стенового материала. На протяжении дождей…

• Газобетон или керамические блоки что лучше?

  Газобетон либо керамические блоки – что лучше применять для возведения собственного дома? Эти материалы являются относительно новыми на строительном…

Как работает система доставки природного газа?

Как работает система доставки природного газа?

Как работает система доставки природного газа?

Течение газа от более высокого к более низкому давлению является фундаментальным принципом системы доставки природного газа. Величина давления в трубопроводе измеряется в фунтах на квадратный дюйм.

Из скважины природный газ поступает в «сборные» линии, которые подобны ветвям на дереве и становятся крупнее по мере приближения к центральному пункту сбора.

Системы сбора

В системе сбора может потребоваться один или несколько полевых компрессоров для подачи газа в трубопровод или на перерабатывающий завод. Компрессор — это машина, приводимая в действие двигателем внутреннего сгорания или турбиной, которая создает давление, чтобы «проталкивать» газ по линиям. Большинство компрессоров в системе подачи природного газа используют в качестве топлива небольшое количество природного газа из собственных трубопроводов.

Некоторые системы сбора природного газа включают установку по переработке, которая выполняет такие функции, как удаление примесей, таких как вода, двуокись углерода или сера, которые могут вызвать коррозию трубопровода, или инертных газов, таких как гелий, которые снижают энергетическую ценность газа. Перерабатывающие заводы также могут удалять небольшие количества пропана и бутана. Эти газы используются для производства химического сырья и других целей.

Система передачи

Из системы сбора природный газ поступает в систему передачи, которая обычно состоит из высокопрочных стальных труб длиной около 272 000 миль.

Эти большие линии электропередач для природного газа можно сравнить с национальной системой автомагистралей между штатами для автомобилей. Они перемещают большие объемы природного газа за тысячи миль от регионов добычи к местным распределительным компаниям (НРС).Давление газа на каждом участке трубопровода обычно колеблется от 200 фунтов до 1500 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от типа района, в котором работает трубопровод. В качестве меры безопасности трубопроводы спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы выдерживать гораздо большее давление, чем реально достигается в системе. Например, трубопроводы в более населенных районах работают при менее чем половине расчетного уровня давления.

Многие крупные межгосударственные трубопроводы имеют «петлю» — две или более линий проходят параллельно друг другу в одной и той же полосе отчуждения.Это обеспечивает максимальную пропускную способность в периоды пикового спроса.

Компрессорные станции

Компрессорные станции расположены примерно через каждые 50–60 миль вдоль каждого трубопровода для повышения давления, которое теряется из-за трения природного газа, движущегося по стальной трубе. Многие компрессорные станции полностью автоматизированы, поэтому оборудование можно запускать или останавливать из центральной диспетчерской трубопровода. Диспетчерская также может дистанционно управлять запорными клапанами вдоль системы передачи.Операторы системы хранят подробные рабочие данные о каждой компрессорной станции и постоянно регулируют сочетание работающих двигателей для достижения максимальной эффективности и безопасности.

Природный газ движется по системе газопровода со скоростью до 30 миль в час, поэтому газу из Техаса требуется несколько дней, чтобы добраться до пункта приема коммунальных услуг на северо-востоке. По пути существует множество взаимосвязей с другими трубопроводами и другими инженерными системами, что дает системным операторам большую гибкость при перемещении газа.

Linepack

50-мильный участок 42-дюймовой линии электропередач, работающей при давлении около 1000 фунтов, содержит около 200 миллионов кубических футов газа — этого достаточно для питания кухонной плиты более 2000 лет. Количество газа в трубе называется «линейной насадкой».

Повышая и понижая давление на каком-либо участке трубопровода, трубопроводная компания может использовать этот участок для хранения газа в периоды, когда в конце трубопровода спрос меньше.Таким образом, линейный пакет позволяет операторам трубопроводов очень эффективно справляться с ежечасными колебаниями спроса.

В газопроводах и коммунальных службах используются очень сложные компьютерные модели потребительского спроса на природный газ, которые связывают ежедневные и часовые тенденции потребления с сезонными факторами и факторами окружающей среды. Вот почему клиенты могут положиться на надежность природного газа — когда он нужен, он всегда рядом.

Выходные станции

Когда природный газ по магистральному газопроводу поступает в местное газовое предприятие, он обычно проходит через «переходную станцию».« Коммунальные службы часто имеют запорные станции, принимающие газ в разных местах и ​​из нескольких разных трубопроводов. Заградительные станции служат трем целям. Во-первых, они снижают давление в линии с уровней передачи (от 200 до 1500 фунтов) до уровней распределения, которые варьируются от ¼ от фунта до 200 фунтов. Затем добавляется одорант, характерный кислый запах, связанный с природным газом, чтобы потребители чувствовали запах даже небольшого количества газа. Наконец, шлюзовая станция измеряет скорость потока газа, чтобы определить полученное количество по утилите.

Система распределения

С контрольной станции природный газ поступает в распределительные линии или «сети» диаметром от 2 дюймов до более 24 дюймов. В каждой распределительной системе есть секции, работающие при различном давлении, с регуляторами, контролирующими давление. Некоторые регуляторы дистанционно управляются утилитой для изменения давления в частях системы для оптимизации эффективности. Вообще говоря, чем ближе природный газ к потребителю, тем меньше диаметр трубы и меньше давление.

Как правило, центральный диспетчерский пункт газового предприятия постоянно отслеживает расход и давление в различных точках своей системы. Операторы должны обеспечить доставку газа к каждому потребителю с достаточным расходом и давлением для заправки оборудования и приборов. Они также обеспечивают, чтобы давление оставалось ниже максимального давления в контролируемых секциях системы. Распределительные линии обычно работают при давлении менее одной пятой от расчетного.

Когда газ проходит через систему, регуляторы регулируют поток от более высокого давления к более низкому.Если регулятор обнаружит, что давление упало ниже заданного значения, он соответственно откроется, чтобы пропустить больше газа. И наоборот, когда давление поднимается выше заданного значения, регулятор закрывается для регулировки. В качестве дополнительной меры безопасности на трубопроводах устанавливаются предохранительные клапаны для сброса газа в атмосферу при необходимости.

Сложные компьютерные программы используются для оценки пропускной способности сети и обеспечения того, чтобы все потребители получали адекватные поставки газа с минимальным уровнем давления, требуемым их газовыми приборами, или выше него.

Распределительные сети соединены между собой по нескольким схемам сетки со стратегически расположенными запорными клапанами. Эти клапаны сводят к минимуму необходимость прерывания обслуживания заказчиком во время операций технического обслуживания и аварийных ситуаций.

Подача природного газа в дом

Природный газ поступает от магистрали в дом или на предприятие по так называемой линии обслуживания. Как правило, коммунальное предприятие по добыче природного газа отвечает за техническое обслуживание и эксплуатацию газопровода и объектов вплоть до бытового газового счетчика. Все оборудование и линии газоснабжения после квартирного счетчика находятся в ведении заказчика.

Когда газ достигает счетчика клиента, он проходит через другой регулятор давления, чтобы при необходимости снизить его давление до менее ¼ фунта. По некоторым линиям обслуживания газ уже находится под очень низким давлением. Это нормальное давление природного газа в домашней водопроводной системе, и оно меньше, чем давление, создаваемое ребенком, пускающим пузыри через соломинку в стакане молока.При включении газовой печи или плиты давление газа немного превышает давление воздуха, поэтому газ вытекает из горелки и воспламеняется привычным чистым голубым пламенем.

Крупные проекты: План повышения безопасности трубопроводов

Обзор

Безопасность наших клиентов, сотрудников и сообществ, которым мы служим, является нашим главным приоритетом. Это включает в себя 14 000 миль газопровода, которым мы управляем. Отражая это стремление к безопасности, мы строим, эксплуатируем и обслуживаем нашу трубопроводную систему в соответствии с применимыми федеральными и государственными нормами и требованиями или даже превосходим их. SDG&E регулярно выполняет различные задачи по обеспечению безопасности и обслуживанию трубопроводов, включая патрулирование, осмотр, испытания, ремонт и замену трубопроводов.

В 2011 году Комиссия по коммунальным предприятиям Калифорнии (CPUC) поручила всем принадлежащим инвесторам коммунальным предприятиям, эксплуатирующим газопроводы в Калифорнии, разработать план реализации для достижения цели упорядоченного и экономичного тестирования или замены всех газопроводов в Калифорнии. их система, которая не была проверена на прочность.SDG&E поддерживает эту дополнительную меру безопасности трубопровода, предписанную CPUC, и представила План повышения безопасности трубопровода (PSEP) для реализации директив Комиссии. Этот план безопасности трубопровода был одобрен CPUC в 2014 году.

План повышения безопасности трубопроводов (PSEP)

SDG&E определяет различные участки трубопровода в нашей системе, которые не прошли испытания на прочность или для которых нет записей об испытаниях на прочность, и намечает, что эти участки трубопровода должны быть проверены на прочность или заменены. В Плане также предлагается модернизировать, заменить или модернизировать около 21 магистрального клапана в системе с помощью технологии, позволяющей операторам системы открывать или закрывать их дистанционно с центрального поста управления или автоматически перекрывающей поток природного газа в системе. случае большого перепада давления.

С 2012 года компания SDG&E заменила или провела испытания на прочность более 23 миль газопровода в округе Сан-Диего в рамках нашей программы PSEP. Эти проекты включали испытания трубопроводов, модернизацию и замену:

В январе 2019 года Отдел обеспечения безопасности (SED) CPUC утвердил план испытаний или замены SDG&E для линии 1600, 16-дюймового газопровода, который не прошел испытания на прочность в 1949 году, когда он был построен.Этот следующий этап проектов PSEP будет включать 19 отдельных проектов, которые будут реализованы в городах Сан-Диего, Эскондидо и Пауэй, а также в округе Сан-Диего. В рамках этих проектов будет заменено примерно 37 миль существующих труб в более населенных районах и примерно 13 миль существующих труб в менее населенных районах будут испытаны на прочность. Следующие проекты по обеспечению безопасности трубопроводов начнутся в 2020 году:

Мы считаем, что все клиенты выиграют от дополнительных испытаний и подтверждения безопасности нашей системы передачи.SDG&E будет продолжать работать с сообществами и уведомлять клиентов и общественность о предстоящих испытаниях на прочность или замене в их районе.
 

Коммунальные службы Хантсвилля

История системы природного газа для коммунальных служб Хантсвилля.

• 1999  – Начато строительство сервисного центра Triana, в котором будут размещены газо- и водоснабжение.
• 2016 — Приступить к расширению природного газа в Хэмптон-Коув и к будущему дому Юго-Восточной водоочистной станции
• 2017 — Кольцевая линия природного газа завершена, и основные линии образуют круг
• 2019 — Природный газ расширяется на запад для размещения строящегося завода Mazda Toyota

Природный газ — доступное и экологически чистое топливо. Это природная смесь углеводородных газов, состоящая в основном из метана. Природный газ чаще всего используется для приготовления пищи, отопления и производства электроэнергии. Использование в качестве автомобильного топлива набирает популярность. Природный газ производится внутри страны.

При правильном обращении природный газ является чистой и безопасной формой энергии. Приборы, которые правильно установлены и обслуживаются в соответствии с рекомендациями производителя, прослужат без проблем долгие годы.

Характеристики безопасности

• Природный газ легче воздуха, что позволяет ему быстро рассеиваться в воздухе в случае утечки.Пропан и другие углеводородные топлива тяжелее воздуха и в случае утечки «осядут» в низинах.
• Природный газ имеет гораздо более высокую температуру воспламенения, чем другие виды углеводородного топлива, воспламеняясь при температуре 1200°F, по сравнению с температурой воспламенения всего лишь 700°F для других видов топлива.
• Для воспламенения природного газа необходима ограниченная концентрация природного газа, смешанного с воздухом. Диапазон взрывоопасности природного газа в воздухе составляет от 4% до 14% до того, как произойдет воспламенение.Если смесь природного газа с воздухом составляет менее 4 %, воспламенения не произойдет, поскольку смесь слишком бедная или не содержит достаточного количества топлива. Если смесь природного газа с воздухом превышает 15 %, воспламенения не произойдет, поскольку смесь слишком богатая или содержит слишком много топлива для воспламенения.
• В естественной форме природный газ не имеет запаха, цвета и вкуса. HU впрыскивает очень сильный обнаруживаемый одорант под названием Captan, прежде чем он попадет в местную трубопроводную систему. Введение каптана в природный газ придает ему характерный запах, похожий на запах тухлых яиц.Этот одорантный запах можно обнаружить задолго до того, как природный газ достигнет диапазона воспламеняемости.

Если вы почувствуете запах отдушки для природного газа, возможно, у вас утечка. Пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами, чтобы мы могли проверить места и обеспечить безопасность любых трубопроводов, домов или предприятий, в которых может быть утечка природного газа. Свяжитесь с нами по телефону (256) 535-1200, чтобы сообщить об утечке газа в любое время.

В это время не зажигайте спички, не включайте и не выключайте свет и не пользуйтесь каким-либо оборудованием, мобильными телефонами или электрическим оборудованием, таким как выключатели света, дверные звонки и т. д.Посоветуйте всем жильцам немедленно покинуть дом или здание, если вы почувствуете запах одоранта природного газа внутри дома или здания. Не входите повторно в дом или на предприятие до тех пор, пока HU не разрешит вам повторно войти в помещение.

Вопрос :  Что делать, если во время земляных работ или строительных работ в моем доме я задел газопровод?
Ответ : Если вы случайно заденете или выкопаете газопровод или магистральную линию, немедленно выключите оборудование, покиньте это место и свяжитесь с коммунальными службами Хантсвилля.

Большинства несчастных случаев такого типа можно избежать, позвонив по номеру 811 «Позвоните, прежде чем копать». Это действие даст всем коммунальным службам уведомление прийти в вашу зону строительства и отметить краской все линии, которые расположены под землей.

Huntsville Utilities поставляет природный газ примерно 56 000 клиентам по трубопроводу протяженностью более 1200 миль по всему округу Мэдисон.Если в вашем районе нет природного газа, свяжитесь с нами, чтобы мы могли разработать для вас план установки и расценки, или предоставить вам контактную информацию другой коммунальной компании, которая поставляет природный газ в вашем районе (Отдел проектирования природного газа по адресу: 256-535-1315).

Газовая система Huntsville Utilities ежегодно проверяется Комиссией по коммунальным услугам штата Алабама на соответствие правилам и положениям Федерального управления по безопасности трубопроводов и опасных материалов. Департамент природного газа Huntsville Utilities проводит регулярное техническое обслуживание в течение всего года, чтобы обеспечить безопасность системы природного газа.

Целью этой системы является обеспечение населения, включая жилые, коммерческие и промышленные предприятия, безопасным, чистым источником энергии для различных целей.

Просмотреть большую газовую карту (PDF)

Природный газ является доступным и экологически чистым топливом.Это природная смесь углеводородных газов, состоящая в основном из метана. Природный газ чаще всего используется для приготовления пищи, отопления и производства электроэнергии. Использование в качестве автомобильного топлива набирает популярность. Природный газ производится внутри страны.

При правильном обращении природный газ является чистой и безопасной формой энергии. Приборы, которые правильно установлены и обслуживаются в соответствии с рекомендациями производителя, прослужат без проблем долгие годы.

• Природный газ легче воздуха, что позволяет ему быстро рассеиваться в воздухе в случае утечки.Пропан и другие углеводородные топлива тяжелее воздуха и в случае утечки осядут в низинах.
• Природный газ имеет гораздо более высокую температуру воспламенения, чем другие виды углеводородного топлива, воспламеняясь при температуре 1200°F, по сравнению с температурой воспламенения всего лишь 700°F для других видов топлива.
• Для воспламенения природного газа необходима ограниченная концентрация природного газа, смешанного с воздухом. Диапазон взрывоопасности природного газа в воздухе составляет от 4% до 14% до того, как произойдет воспламенение. Если смесь природного газа с воздухом составляет менее 4 %, воспламенения не произойдет, поскольку смесь слишком бедная или не содержит достаточного количества топлива.Если смесь природного газа с воздухом превышает 15 %, воспламенения не произойдет, поскольку смесь слишком богатая или содержит слишком много топлива для воспламенения.
• В естественной форме природный газ не имеет запаха, цвета и вкуса. HU впрыскивает очень сильный обнаруживаемый одорант, называемый меркаптаном, прежде чем он попадет в местную трубопроводную систему. Введение меркаптана в природный газ придает ему характерный запах, похожий на запах тухлых яиц. Этот одорантный запах можно обнаружить задолго до того, как природный газ достигнет диапазона воспламеняемости.

Если вы почувствуете запах отдушки для природного газа, возможно, у вас утечка. Пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами, чтобы мы могли проверить места и обеспечить безопасность любых трубопроводов, домов или предприятий, в которых может быть утечка природного газа. Свяжитесь с нами по телефону (256) 535-4448, чтобы сообщить об утечке природного газа в любое время.

В это время не зажигайте спички, не включайте и не выключайте свет и не пользуйтесь каким-либо оборудованием, мобильными телефонами или электрическим оборудованием (включая дверные звонки). Посоветуйте всем жильцам немедленно покинуть дом или здание, если вы почувствуете запах одоранта природного газа внутри дома или здания. Не входите повторно в дом или на предприятие до тех пор, пока HU не разрешит вам повторно войти в помещение.

Вопрос:  Что мне делать, если я копаю или делаю строительные работы в своем доме, и я попал в газопровод?

Ответ: Если вы случайно заденете или закопаетесь в газопровод или магистральную линию, немедленно выключите оборудование, покиньте это место и свяжитесь с коммунальными службами Хантсвилля (256-535-4448).

Большинства несчастных случаев такого типа можно избежать, позвонив по номеру 811 как минимум за три рабочих дня.Эта бесплатная услуга позволяет нам приехать к вам в зону строительства и отметить краской все линии, которые находятся под землей.

Природный газ является товаром, торгуемым открыто на Нью-Йоркской товарной бирже (NYMEX), которая принадлежит и управляется CME Group (Чикагская товарная биржа). На стоимость природного газа влияют различные факторы, включая, помимо прочего, доступное предложение, предполагаемый спрос, погоду, проблемы с трубопроводами, уровни хранения и международные проблемы.

HU закупает природный газ у различных производителей в юго-восточном регионе поставок США, который включает как морскую добычу в Мексиканском заливе, так и наземную добычу из близлежащих бассейнов поставок.

HU транспортирует товар по трубопроводам между штатами в систему Хантсвилля. HU заключает контракты на передачу через Southern Natural Gas, Tennessee Gas Pipeline и American Midstream. Southern Natural Gas и Tennessee Gas Pipeline принадлежат и управляются Kinder Morgan.HU, как и другие системы, ограничена трубопроводами, по которым природный газ поступает в нашу систему. Тарифы на межгосударственные трубопроводы регулируются Федеральной комиссией по регулированию энергетики США (FERC).

• Цены на товары: Товарная составляющая ставки может увеличиваться и уменьшаться в зависимости от преобладающих рыночных цен и спроса. Чтобы свести к минимуму вероятность того, что ставки клиентов HU будут увеличиваться и уменьшаться ежедневно в зависимости от рыночных цен, HU хеджирует свои товарные затраты, чтобы обеспечить стабильность ставок.
• Транспортировка и хранение: Затраты на транспортировку и хранение — это фиксированные затраты, необходимые для транспортировки, хранения и распространения товара среди клиентов HU.
• Город Хантсвилл 6% вместо налогов: HU платит городу Хантсвилл 6% пропускной способности вместо налогов.
• Операционная маржа в HU: Операционная маржа в HU является компонентом окончательной ставки. Этот сбор покрывает все расходы на единицу HU, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и администрированием природного газа. Этот компонент периодически изменяется, если это рекомендуется внешним аналитиком стоимости обслуживания.

Процент каждого компонента зависит от стоимости товара. Например, чем выше стоимость товара, тем больший процент требует этот компонент ставки. Рекомендуется, чтобы использование процента для каждого компонента было умеренным с пониманием того, что проценты увеличиваются и уменьшаются в зависимости от цены товара. Текущие затраты на товар, транспортировку и хранение составляют 76% от стоимости проживания в HU.

HU — это некоммерческая муниципальная система, управляемая Советом, назначаемым городским советом Хантсвилля.

Кампания по информированию общественности о газовой системе коммунальных предприятий Хантсвилля посвящена информированию наших клиентов о природном газе. Наша программа предназначена для достижения следующих целей:

• Обучить наших клиентов тому, как распознавать запах природного газа и как реагировать, если они обнаруживают возможные запахи газа. Раннее распознавание запаха газа и правильное реагирование могут спасти жизнь.
• Повысить осведомленность затронутой общественности и ключевых заинтересованных сторон о наличии подземных газопроводов в сообществах, которые мы обслуживаем. Более информированная общественность также поймет, какие шаги они могут предпринять, чтобы предотвратить ущерб от третьих лиц, и должным образом отреагировать, если они нанесут ущерб нашим трубопроводам.
• Чтобы помочь экскаваторщикам понять, какие шаги они могут предпринять, чтобы предотвратить ущерб от третьих лиц, и должным образом отреагировать, если они нанесут ущерб нашим трубопроводам.
• Информировать общественность о симптомах отравления угарным газом (CO) и о соответствующем лечении при подозрении на отравление угарным газом.
• Информировать общественность о защите газовых счетчиков от повреждения падающими предметами или другими опасностями.

Департамент газа HU предоставляет широкий спектр ресурсов местному сообществу для поддержки безопасного и эффективного использования природного газа в качестве источника энергии.

• Встречи и семинары по информированию общественности
• Программы образовательных дней для местных школьных систем, частных школ и учащихся на дому
• Сертификаты об окончании программы газовой безопасности

Компания Huntsville Utilities в сотрудничестве с Департаментом безопасности газопроводов Комиссии по коммунальным услугам штата Алабама каждые два года проводит обучение по тушению пожаров природным газом для местных пожарных и добровольных пожарных частей.

Чтобы запросить пилотное освещение в коммунальных службах Хантсвилля, позвоните по телефону (256) 532-8342, пн.-пт. 7:00 – 15:00 или заполните онлайн-форму «Сообщить о проблеме» на странице «Сообщить о проблеме».

Звоните заранее, чтобы избежать задержек. С наступлением холодов может потребоваться 2-3 дня ожидания службы пилотного освещения из-за большого количества запросов. Компания Huntsville Utilities зажигает запальники в системах отопления, водонагревателях и дровяных каминах, работающих на природном газе.

Коммунальные службы Хантсвилля обслуживают только запальники и не обслуживают и не ремонтируют приборы. Может взиматься плата за обслуживание.

EFV
не предназначены для закрытия, если утечка происходит за пределами газового счетчика (на домашнем трубопроводе или приборах).EFV также могут не закрыться, если утечка в сервисной линии небольшая. Если вы добавите дополнительные газовые приборы, например, нагреватель для бассейна, аварийный генератор и т. д., дополнительный поток газа может привести к закрытию EFV. EFV

не могут быть установлены на некоторых трубопроводах из-за высокого расхода газа, низкого давления или других факторов. Если вы запрашиваете EFV, но ваша линия обслуживания не может принять EFV, Huntsville Utilities сообщит вам об этом.

Электромобили EFV изготавливаются из двух материалов: пластика и стали. Если вы уведомите Huntsville Utilities о своем желании установить EFV на линии обслуживания, Huntsville Utilities взимает с вас 555 долларов.00 долларов за пластиковый EFV или 670 долларов США за стальной EFV. Цены подвержены изменениям. Клиенты должны будут запросить цитату до принятия решения. Если у вас есть Huntsville Utilities, устанавливающие EFV, но он не работает по причинам, изложенным выше, вам может потребоваться оплатить замену, в зависимости от обстоятельств.

Чтобы прочитать и узнать больше о регламенте в целом, перейдите по предоставленной ссылке: https://www.federalregister.gov, затем в поиске документов введите «клапаны избыточного потока».

Работа с природным газом в вашем районе | PECO

Cheltenham Township

С 2020 года PECO обязалась инвестировать 9,3 миллиона долларов в улучшение местной системы распределения природного газа в Cheltenham Township.

Эта работа является частью многолетнего плана по модернизации системы природного газа PECO. Проект включает в себя замену существующих магистральных газопроводов и газопроводов из неизолированной стали на новые пластиковые трубы, которые повышают безопасность, являются более долговечными и повышают надежность обслуживания.

Работы ведутся на следующих улицах:

Работы будут проводиться с 7:30 до 18:00. м. и 15:00 с понедельника по пятницу, если позволяют условия. Восстановление и мощение будут согласовываться с муниципалитетом и начнутся в течение 45 дней после завершения строительных работ по газоснабжению.

Каковы преимущества этой работы?

Эти усовершенствования являются частью нашего плана по замене существующих магистральных и сервисных линий природного газа новыми трубами, которые повышают безопасность, являются более долговечными и повышают надежность эксплуатации.

Как будет выглядеть эта работа?

Если на вашем объекте требуются работы, мы встретимся с вами, чтобы оценить текущее местоположение газового оборудования, обсудить перенос счетчика и ответить на любые вопросы.

В вашем районе начнутся работы на газопроводе. Это потребует раскопок дороги для доступа к газовому оборудованию, что может потребовать временного закрытия полосы движения и металлических пластин для покрытия участков раскопок в нерабочее время.

Будет проложена новая линия обслуживания от магистрали природного газа на улице до счетчика природного газа в вашем доме.

Все счетчики природного газа внутри помещений будут перемещены за пределы домов клиентов. Если наш счетчик находится внутри вашего дома, вам нужно будет предоставить доступ, чтобы эта работа могла быть завершена.

Затем бригады завершат заключительные работы по установке нового газового оборудования. С вами свяжутся, чтобы назначить время доступа к вашей собственности. Ваша подача природного газа будет отключена, наше новое оборудование будет подключено к вашей системе газоснабжения, и подача природного газа будет снова включена. Затем мы повторно зажжем контрольные лампы на приборах, работающих на природном газе. Эта встреча займет несколько часов, поэтому запланируйте, чтобы приборы, работающие на природном газе, такие как водонагреватели, печи, сушилки для белья, печи и кухонные плиты, были выключены во время работы.

Окончательные реставрационные работы будут завершены. Как только все оборудование, работающее на природном газе, будет модернизировано, подрядчик PECO по укладке дорожного покрытия отремонтирует поврежденное дорожное покрытие, а временные заплаты на тротуарах будут заменены новым бетоном. Эта работа начнется в течение 45 дней после завершения строительных работ на природном газе.

Если вы чувствуете запах природного газа, немедленно покиньте помещение и позвоните в PECO из безопасного места 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Помните, если вы чувствуете запах газа, сначала покиньте это место, а затем звоните.
1-800-841-4141.

Если у вас есть какие-либо вопросы об этой работе, пожалуйста, свяжитесь с нами по адресу
610-832-6420 или
[email protected].

Безопасна ли эта работа?

В PECO мы стремимся обеспечивать безопасным и надежным источником энергии наших клиентов и сообщества, которым мы служим. Безопасность наших клиентов, сообществ и сотрудников всегда является нашим главным приоритетом. При выполнении любой работы PECO всегда соблюдает все меры предосторожности, в том числе обеспечение того, чтобы все сотрудники носили все соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), отключение всей необходимой подачи природного газа для определенных работ, чтобы работа могла выполняться безопасно, и определение местонахождения поблизости под землей. коммунальные услуги через PA One Call 811.

Компрессорные станции природного газа

Компрессорные станции являются неотъемлемой частью сети газопроводов, по которым природный газ перемещается от отдельных добывающих скважин к конечным потребителям. Когда природный газ движется по трубопроводу, расстояние, трение и перепад высот замедляют движение газа и снижают давление. Компрессорные станции стратегически размещены в сети трубопроводов для сбора и транспортировки, чтобы помочь поддерживать давление и поток газа на рынок.

Компоненты компрессорной станции

Природный газ поступает на компрессорную станцию ​​по трубопроводу во дворе станции и проходит через скрубберы и фильтры для извлечения любых жидкостей и удаления твердых частиц или других твердых частиц, которые могут быть в газовом потоке (рис. 1). После очистки поток природного газа направляется по дополнительному дворовому трубопроводу к отдельным компрессорам. Компьютеры регулируют поток и количество единиц, необходимых для выполнения запланированных требований к системному потоку. Большинство компрессорных агрегатов работают параллельно, при этом отдельные компрессорные агрегаты создают необходимое дополнительное давление перед направлением газа обратно в трубопровод с восстановлением полного рабочего давления. Когда требуемое повышение давления очень велико, несколько компрессорных установок могут работать поэтапно (последовательно) для поэтапного достижения желаемого давления.

При сжатии природного газа выделяется тепло, которое необходимо рассеивать для охлаждения газового потока перед выходом из компрессорной установки.На каждые 100 фунтов на квадратный дюйм повышения давления температура газового потока увеличивается на 7-8 градусов. Большинство компрессорных станций имеют систему воздушного охлаждения для отвода избыточного тепла («доохладитель»). Тепло, выделяемое при работе отдельных компрессорных агрегатов, отводится через герметичную систему охлаждения, аналогичную автомобильному радиатору.

В зонах с влажным газом или зонах, производящих сжиженный природный газ (NGL), изменения давления и температуры вызывают выпадение некоторых жидкостей. Выпадающие жидкости собираются в резервуары и вывозятся за пределы участка. Уловленные жидкости называются природным бензином или капельным газом, который часто используется в качестве смеси с автомобильным бензином.

Большинство компрессорных станций питаются от части природного газа, проходящего через станцию, хотя в некоторых районах страны все или некоторые агрегаты могут питаться от электричества в первую очередь из соображений защиты окружающей среды или безопасности. Компрессоры, работающие на газе, могут приводиться в действие либо обычными поршневыми двигателями, либо газотурбинными установками.Между этими конкурирующими технологиями компрессорных двигателей существуют различия в конструкции и эксплуатации, а также уникальные выбросы воздуха и шума.

На станции может быть один или несколько отдельных компрессорных агрегатов, которые могут находиться на открытом воздухе или, что чаще, размещаться в здании для облегчения технического обслуживания и безопасного управления. Новые единицы часто размещаются по одной на здание, но в одном большом здании может быть несколько единиц. Компрессорные здания обычно имеют изолированные стены, экранированные выхлопные системы и современные вентиляторы для снижения уровня шума.В недавно построенных компрессорных зданиях эти функции могут быть реализованы в тех случаях, когда местные, государственные или федеральные нормы требуют снижения уровня шума (рис. 2).

Рис. 2. Внутри здания компрессора. Предоставлено образовательной группой Marcellus

Площадки компрессорных станций для линий сбора часто больше, чем компрессоры линий электропередач, из-за того, что в комплекс входит несколько трубопроводов, а в некоторых случаях требуется дополнительное оборудование для фильтрации и удаления жидкостей из газового потока ( Рисунок 3).К другим компонентам компрессорного комплекса относятся резервные генераторы, газоизмерительное оборудование, системы фильтрации газа, системы контроля и управления безопасностью. Также может быть оборудование для одоризации для добавления меркаптана, который придает характерный сернистый запах природному газу.

Рис. 3. Двор компрессорной станции. Предоставлено Spectra Energy

1. Трубопровод станции 2. Фильтр-сепараторы/скрубберы 3. Компрессорные агрегаты 4. Система охлаждения газа 5. Система смазочного масла 6.Глушители (выхлопные глушители) 7. Система топливного газа 8. Резервные генераторы

Разрешительная и нормативная база

Компрессорные станции разрешены и регулируются на федеральном уровне или уровне штата в зависимости от типа трубопровода, который обслуживает компрессор. В этой публикации будут обсуждаться два основных типа трубопроводных/компрессорных систем: системы сбора и системы передачи между штатами. Следует отметить, что назначение, а не размер трубы определяет, является ли трубопровод сборной или межгосударственной линией.

Компрессорные станции в системе сбора

Линии сбора обычно представляют собой трубопроводы меньшего диаметра (обычно в диапазоне от 6 до 20 дюймов), по которым природный газ перемещается от устья скважины к установке по переработке природного газа или к соединению с более крупным магистральным трубопроводом. Линии сбора регулируются на государственном уровне, и компрессорные станции, являющиеся частью системы сбора, также регулируются государством. В Пенсильвании Департамент охраны окружающей среды (PA DEP) отвечает за экологические разрешения и регулирование во время планирования и строительства компрессора системы сбора.Отдел газовой безопасности Комиссии по коммунальным предприятиям Пенсильвании (PA PUC) отвечает за надзор за безопасностью во время строительства и эксплуатации определенных объектов класса 2, класса 3 и класса 4. Регулирование PA PUC включает в себя спецификации материалов и конструкции, проверки на месте и проверку процедур обслуживания и безопасности компании.

Природный газ в системе сбора может поступать на компрессорную станцию ​​под различным давлением в зависимости от давления в скважинах, питающих систему, и расстояния, которое проходит газ от устья скважины до компрессора.Независимо от входного давления, газ должен быть отрегулирован или сжат до давления передачи (обычно от 800 до 1200 фунтов на квадратный дюйм), прежде чем он сможет попасть в систему передачи между штатами. Поскольку требования к сжатию в системе сбора могут быть значительными, эти компрессорные системы, как правило, представляют собой крупные объекты, состоящие из 6–12 компрессоров в нескольких зданиях. Многие из этих компрессорных станций системы сбора увеличиваются в размерах по мере бурения большего количества скважин в районе, что увеличивает потребность в сжатии.Постоянные требования к земле для компрессора системы сбора обычно составляют от 5 до 15 акров, но они могут превышать это значение, учитывая уклон земли и другие факторы.

Компрессорные станции в рамках Межгосударственной газотранспортной системы

Магистральные трубопроводы, как правило, большого диаметра (20–48 дюймов) на большие расстояния, по которым природный газ транспортируется из районов добычи в районы сбыта. Эти межгосударственные трубопроводы транспортируют природный газ через границы штатов, а в некоторых случаях по всей стране.Федеральная комиссия по регулированию энергетики (FERC) отвечает за размещение, строительство и эксплуатацию межгосударственных трубопроводов и компрессоров. Процесс проверки FERC включает в себя экологическую экспертизу, оценку альтернативных участков и взаимодействие с землевладельцами и общественностью.

После ввода в эксплуатацию межгосударственных компрессорных станций, регулируемых на федеральном уровне, безопасность станции регулируется, контролируется и обеспечивается Министерством транспорта США (DOT). В DOT Управление по безопасности трубопроводов и опасных материалов (PHMSA) отвечает за соблюдение надлежащих стандартов проектирования, строительства, эксплуатации, технического обслуживания, испытаний и проверок.

Линии электропередачи между штатами регулируются на федеральном уровне, и компрессорные станции, являющиеся частью системы электропередачи между штатами, также регулируются на федеральном уровне. Компрессорные установки между штатами должны в целом соответствовать местным и государственным нормам; однако в случае конфликта преобладают более строгие правила.

Природный газ в трубопроводе между штатами, как правило, уже находится под давлением от 800 до 1200 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы газ продолжал оптимально течь, его необходимо периодически сжимать и проталкивать по трубопроводу.Трение и перепад высот замедляют газ и снижают давление, поэтому компрессорные станции обычно размещают вдоль трубопровода на расстоянии от 40 до 70 миль друг от друга, чтобы обеспечить повышение давления. Поскольку они обеспечивают только повышение давления, компрессоры системы передачи между штатами, как правило, являются меньшими объектами по сравнению с компрессорами системы сбора. Типичная установка может состоять из двух компрессорных установок (одной рабочей и одной резервной) в одном здании.Типичное постоянное требование земли для межгосударственного компрессора составляет от 4 до 5 акров.

Соображения безопасности

Компрессорные станции включают различные системы безопасности и практики для защиты населения и сотрудников станции в случае чрезвычайной ситуации. Например, на каждой станции есть система аварийного отключения (ESD), подключенная к системе управления, которая может обнаруживать нештатные ситуации, такие как непредвиденное падение давления или утечка природного газа (рис. 4). Эти аварийные системы автоматически останавливают компрессорные агрегаты, изолируют газопровод компрессорной станции и вентилируют его (иногда это называется продувкой).Правила требуют, чтобы компрессорные станции периодически тестировали и выполняли техническое обслуживание системы аварийного отключения для обеспечения надежности. Землевладельцам, соседям и лицам, оказывающим первую помощь, рекомендуется ознакомиться с системами безопасности, процедурами испытаний и протоколами реагирования на чрезвычайные ситуации для компрессорных станций в их районе.

Рисунок 4. Клапан аварийного отключения на входящем трубопроводе. Предоставлено Marcellus Education Team

Одоризация

Природный газ представляет собой бесцветный газ без запаха, поэтому в газовый поток в качестве дополнительного механизма безопасности добавляют одорант, обычно меркаптан.Одоризация природного газа в межштатных и сборных системах передачи регулируется Разделом 49, часть 192 Федерального свода правил, который требует, чтобы линии электропередачи в густонаселенных районах (места класса 3 и 4) были одорированы. Области с серьезными последствиями подлежат дополнительным уровням регулирования для обеспечения общественной безопасности. «Расположение класса» — это термин, используемый в правилах для обозначения плотности населения вокруг трубопровода. Местоположение класса определяется количеством жилых единиц в пределах 220 ярдов на скользящей миле трубопровода.К классам 3 и 4 относятся места с 46 или более зданиями или здание, занимаемое 20 или более людьми не менее 5 дней в неделю в течение 10 недель (школы, общественные центры и т. д.). Транспортные трубопроводы в местах Класса 1 и 2 — сельские районы с менее чем 46 зданиями на скользящую милю — освобождаются от правил одоризации. С практической точки зрения, газ, который одорирован для местоположений класса 3 или 4 «вверх по течению», будет сохранять некоторый уровень одоранта в газовом потоке, когда он проходит через зоны класса 1 и 2.

5

Таблица 1. Регулирование компрессорной станции. Следующая матрица представляет собой базовый обзор регулируемых параметров компрессорной станции и задействованных агентств.

				Сбор системы компрессоров (PA)		компрессоров в межгосударственной системе (Федеральный)
	агентство	Regulation		агентство	Regulation
Воздушные выбросы	PA DEP	5 разрешение	EPA и PA DEP	Закон о чистом воздухе
Уровень шума	Нет*	-средний ночной уровень 55 децибел в любой ранее существовавшей зоне, чувствительной к шуму (NSA), такой как школы, больницы или жилые дома
Эрозия и отложения	PA DEP	Глава 102: правила борьбы с эрозией и загрязнением наносами	FERC	FERC работает в сотрудничестве с районными природоохранными округами над внедрением Гещ
размещение	PA DEP DEP DEP (LIMITED)	Глава 105: Водные пути и водно-болотные угодья	FERC	FERC Scoping, обзор окружающей среды и общественный вклад
Vibration	None		FERC	Компании обязаны соблюдать правило FERC в 18CFR 380. 12(k)(4)(v)(B), чтобы гарантировать отсутствие заметного увеличения вибрации при эксплуатации
Эксплуатация, техническое обслуживание и безопасность	PA PUC	Спецификации материалов и конструкции, проверки на месте, проверка процедур технического обслуживания и техники безопасности	US DOT PHMSA	Спецификации материалов и конструкции, инспекции на месте, проверка процедур технического обслуживания и техники безопасности
Ввод общественности	PA DEP	45-дневный период комментариев по предлагаемым общим разрешениям	FERC PA DEP	Общественность может предоставить информацию о предлагаемой компрессорной станции на нескольких этапах процесса проверки FERC 25 Па.Код 127.621 25 Па. Код 127.44

Вопросы общества и землевладельца

отдельный договор с землевладельцем. Когда речь идет об аренде полезных ископаемых, правах проезда или других соглашениях, как правило, рекомендуется, чтобы соглашение было как можно более узким и не допускало размещения наземных сооружений, таких как компрессорные станции, в рамках соглашения. Поступая таким образом, землевладелец может получить дополнительную прибыль от аренды компрессора и сосредоточиться на переговорах об условиях, которые являются уникальными для аренды или продажи компрессора (или вообще избежать этого). Например, расположение площадки, шумоподавление, ограничения движения и освещения могут быть более важными соображениями на компрессорной площадке, чем другие соглашения. Если компрессорная станция уже включена в соглашение об аренде полезных ископаемых или трубопроводе, землевладелец может запросить у оператора соглашение о недропользовании, чтобы указать правила и ограничения для строительства компрессорной станции; однако, как правило, об этом легче договориться до того, как вы подписали договор аренды полезных ископаемых.Обратитесь к публикациям Penn State Extension «Руководство землевладельца по аренде земли в Пенсильвании» и «Переговоры о праве отчуждения трубопровода в Пенсильвании» для получения дополнительной информации об аренде полезных ископаемых и соображениях о полосе отвода.

Сдать в аренду или продать участок?

Операторы компрессоров могут предпочесть владеть недвижимостью, а не арендовать площадь, на которой построена компрессорная станция. Землевладельцы должны учитывать последствия продажи или сдачи в аренду своего имущества для компрессорной станции.Продажа участка может облегчить некоторые проблемы землевладельцев, такие как ответственность, налоги на имущество, посягательство и рекультивация участка. Оплата продажи сайта обычно происходит авансом и в полном объеме без возможности дополнительных, текущих платежей.

Сдача имущества в аренду может предоставить землевладельцу больший контроль над размещением и проектированием компрессорной станции. Землевладельцу могут потребоваться буферы, чтобы уменьшить помехи для звука и зрения. Аренда может дать землевладельцам больше рычагов влияния на этапах строительства и эксплуатации компрессорной станции — арендованная компания по транспортировке и переработке может быстрее реагировать на запросы землевладельца, у которого они арендуют. В любом случае, землевладельцам важно учитывать соглашение и то, как оно может повлиять на их прибыль и образ жизни. При принятии решения об аренде или продаже следует также учитывать подоходный налог и налог на имущество.

Оценка

Сколько стоит площадка под компрессорную станцию? Ответ может значительно различаться в зависимости от местоположения и порога отдельного землевладельца для обсуждения условий договора купли-продажи. Если условия не выполняются, готов ли землевладелец пойти на компромисс? Землевладельцы должны подумать, не повлияет ли проект на их землю, образ жизни и/или сельскохозяйственную деятельность.Некоторые вопросы, которые следует учитывать при обсуждении цены, могут включать:

1. Количество требуемой земли
2. Количество нарушенной земли (временной и постоянной)
3. Стоимость недвижимости земли
4. Воздействие на использование и стоимость ваша оставшаяся площадь
5. Потенциальное вмешательство в сельскохозяйственные операции
6. Стоимость недавних договоров аренды и продаж компрессорных площадок в вашем районе

Помните, что не существует установленной суммы в долларах, которую должен принять землевладелец, но стоимость недавних договоров аренды и продаж участков обеспечивает общее указание на то, сколько отрасль готова заплатить за аналогичные соглашения в вашем регионе.

Программа Clean and Green

Clean and Green — это льготная оценка налога на имущество, которая способствует сохранению ферм, лесов и открытых земель в Пенсильвании. Закон о чистоте и зелени позволяет выделить часть имущества, отведенного для нефтегазовых операций, без штрафных санкций, которые повлияют на все имущество. Пострадавшая часть имущества будет облагаться откатным налогом (до 7 лет и сбором в размере 6 процентов простых процентов) и в будущем будет оцениваться по полной рыночной стоимости.Землевладельцы, участвующие в программе «Чистый и зеленый» или любой другой программе консервации или консервации, должны рассмотреть вопрос о том, чтобы юрисконсульт рассмотрел и внес поправки в соглашение, указав, что арендодатель или покупатель берет на себя уплату любых задолженностей по налогам или штрафов, начисленных в результате соглашения.

Соображения по местоположению

Площадки компрессорных станций сильно различаются по количеству акров, нарушенных на этапе строительства, и земель, постоянно используемых во время эксплуатации. (Рисунок 5). Это может варьироваться от 3 акров до более чем 20 акров на участок; средняя площадь компрессорной станции системы сбора, построенной за последние несколько лет, может составлять от 12 до 15 акров, но земляные работы, складирование грунта и подъездные дороги добавят общую нарушенную площадь.Землевладельцы могут пожелать указать ограничение на нарушенные акры и количество земли, разрешенной для постоянного использования. Участки для временного использования или строительства должны быть четко определены с точки зрения использования и количества времени, в течение которого они пригодны (например, «временный» не имеет определения в соглашении до тех пор, пока землевладелец не установит такие параметры, как как 6 месяцев или 1 год).

Рис. 5. Компрессорная станция. Предоставлено Центром информационных технологий и исследований Marcellus

Уровень шума

Компрессоры могут создавать значительный уровень шума в зависимости от типа компрессора, используемых технологий подавления звука, уклона земли вокруг компрессора и других факторов. Землевладельцы могут пожелать учитывать шум, так как он влияет на них и их соседей, при заключении договора на компрессорную станцию. Операторы компрессорных станций часто предусматривают определенный уровень снижения шума при проектировании своих площадок, но землевладелец может захотеть включить минимальные стандарты в договор аренды или продажи.

В настоящее время FERC требует, чтобы уровень шума не превышал 55 децибел среднего дневного/ночного уровня звука (дБА Ldn) в ближайшей зоне, чувствительной к шуму (NSA). К зонам, чувствительным к шуму, относятся жилые дома, места отправления культа и другие места.Это требование распространяется только на компрессорные станции, регулируемые FERC, включая систему трубопроводов между штатами в Пенсильвании, но не включает компрессоры, подключенные к коллекторным линиям. В некоторых муниципалитетах (округах, поселках, районах) действуют собственные постановления, ограничивающие шум. Если существует постановление, рассмотрите возможность попросить у муниципальных чиновников копию постановления.

В штате Пенсильвания не существует обязательных нормативных актов, регулирующих уровень шума от компрессорных станций.Если предлагаемый объект не находится под юрисдикцией FERC, а в муниципалитете нет постановления о шуме, землевладельцы должны рассмотреть возможность добавления минимальных стандартов в свой договор аренды/продажи. Землевладельцы могут также рассмотреть вопрос о будущей жилой застройке в районе предполагаемой компрессорной площадки. Одно из соображений состоит в том, чтобы установить ограничение шума на границе компрессорной площадки (например, не более 60 дБА Ldn от края компрессорной площадки), а не в ближайшей зоне, чувствительной к шуму.

9025 6

Источники: Потеря слуха у сельскохозяйственных рабочих , Национальный совет по безопасности, Итаска, Иллинойс; Лига слабослышащих, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк.

Качество воздуха

Большинство компрессорных станций природного газа приводятся в действие двигателями внутреннего сгорания, которые выбрасывают выхлопные газы в атмосферу. В 2013 году ПО ДЭП ввело более строгие нормы выбросов для компрессорных станций посредством пересмотренного ГП-5. ПО ДЭП разработало комплексную программу сокращения выбросов в атмосферу при компримировании и переработке природного газа.

PA DEP разработал форму сертификации соответствия и образец рабочего листа, чтобы помочь регулируемой отрасли с представлением сертификатов соответствия, которые должны быть представлены до 1 марта каждого года.Агентство по охране окружающей среды США также регулирует выбросы в атмосферу компрессорными станциями в соответствии с положениями Закона о чистом воздухе.

Компрессорные станции могут быть потенциальным источником выбросов метана. В 2012 году EPA подсчитало, что до 45 процентов выбросов метана в секторе транспортировки и хранения природного газа приходится на традиционные поршневые компрессоры (по оценкам EPA, на сектор транспортировки и хранения приходилось 27 процентов общих выбросов метана в нефтегазовом секторе). промышленность).Чтобы ограничить выбросы метана в нефтегазовой отрасли, Агентство по охране окружающей среды разработало программу Natural Gas STAR, которая представляет собой гибкое добровольное партнерство, направленное на поощрение нефтегазовых компаний к внедрению рентабельных технологий и методов сокращения выбросов метана. Многие компании отрасли присоединились к программе Gas STAR и внедряют методы и технологии по снижению выбросов метана. Агентство по охране окружающей среды недавно объявило о программе Gas STAR Gold для признания предприятий, применяющих комплексный набор протоколов для сокращения выбросов метана.Запуск программы Gas STAR Gold запланирован на 2015 год.

В дополнение к любым требованиям государственных разрешений на качество воздуха компрессорные станции, находящиеся в юрисдикции FERC, проходят проверку в соответствии с Законом о национальной политике в области охраны окружающей среды (NEPA). Экологический документ FERC будет касаться как строительных, так и эксплуатационных выбросов в атмосферу от компрессорной станции, а также воздействия на почву, восстановление площадки и визуальное воздействие.

Освещение и движение транспорта

Освещение и движение транспорта внутри и вокруг компрессорных установок могут быть значительными во время строительства и эксплуатации.Движение транспорта — неизбежная проблема, потому что оборудование, материалы и рабочие будут приезжать на площадку каждый день. Землевладелец может договориться об ограничении движения тяжелых грузовиков и перемещения оборудования на участок и с него в определенные часы (например, в ночное время).

Свечение неба или световое загрязнение — это осветление ночного неба, вызванное искусственным светом, рассеянным мелкими частицами в воздухе, такими как капли воды и пыль. Методы уменьшения светового загрязнения включают направленное освещение и использование экранированных светильников, чтобы меньше света попадало в места, где он не нужен или не нужен.Направленное освещение и экранированные светильники — это пункты, которые могут быть рассмотрены в договоре аренды/продажи участка.

Смягчение почвы и восстановление площадки

Значительное нарушение и уплотнение почвы часто происходит во время строительства на временной рабочей площадке, окружающей компрессорную площадку. Это может привести к снижению урожайности сельскохозяйственных культур и снижению роста деревьев на лесных почвах на несколько лет. Необходимо принять меры для сведения к минимуму уплотнения почвы в процессе строительства и уменьшения уплотнения во время восстановления.Такие шаги включают использование только строительной техники с низким давлением на грунт и прекращение работ, когда грунт становится влажным и наиболее восприимчивым к уплотняющим силам. После замены подпочвенного материала и выравнивания сервитута вся территория должна быть глубоко вскопана на глубину 16 дюймов, чтобы разрыхлить обнаженный грунт. Затем накопленный верхний слой почвы следует заменить на сервитут, снова приняв меры, чтобы избежать уплотнения. Затем замененный верхний слой почвы следует взрыхлить путем глубокого рыхления на глубину 16 дюймов, а на сельскохозяйственных почвах следует собрать и удалить любые камни, вынесенные на поверхность.Восстановление полной продуктивности сельскохозяйственных почв иногда можно ускорить путем внесения компоста или навоза в верхний слой почвы.

Визуальное воздействие на ландшафт

Компрессорные площадки часто могут оказывать продолжительное визуальное воздействие на ландшафт после их постройки. Существует несколько стратегий, которые можно использовать для смягчения этих визуальных воздействий и совмещения компрессорной станции и соответствующей газовой инфраструктуры с ландшафтом. Соображения визуального воздействия могут быть согласованы в договоре аренды/продажи участка, как можно было бы обсудить стоимость, уровень шума или любые другие соображения.

Building Design

Компрессорные здания в исторических районах и других визуально важных районах были построены с конструктивными элементами, имитирующими окружающую архитектуру. В сельской местности компрессорное здание, похожее на сарай или другое сельскохозяйственное сооружение, будет менее навязчивым, чем обычно построенный компрессор.

Местоположение объекта

Некоторые места естественным образом обеспечивают видимость, например объекты, построенные на холме или хребте. Расположение компрессорной станции в менее заметном месте или вне прямой видимости соседей будет менее навязчивым.

Экранирование

Насыпь почвы, сплошное ограждение и/или посадка вечнозеленых деревьев и кустарников вокруг предприятия помогут еще больше скрыть и скрыть место расположения компрессора от глаз. Эти методы также могут помочь снизить уровень шума на объекте.

Вопросы муниципального образования и зонирования

Хотя возможности муниципалитетов применять местные постановления о зонировании к компрессорным установкам могут быть ограничены и могут варьироваться в зависимости от государственной юрисдикции, существуют некоторые аспекты проектирования и строительства зданий, в которые муниципалитет может внести свой вклад (либо через местные правила зонирования или соглашения о сотрудничестве с оператором).

Конструктивные особенности, такие как сток ливневых вод из нового объекта, конструкция здания, освещение, уровень шума и отступы от существующих зданий, являются примерами соображений, которые могут решаться на местном уровне – опять же, либо посредством местного регулирования, либо путем сотрудничества соглашения. Муниципальные чиновники также могут рассмотреть возможность координации и/или участия в тренингах по реагированию на чрезвычайные ситуации для компрессоров природного газа и других элементов инфраструктуры, расположенных на территории муниципалитета.

Право осуждения или выдающееся владение

Большая часть этой публикации посвящена вопросам, характерным для Пенсильвании. Хотя многие из вопросов и соображений, представленных в публикации, универсальны, между государствами существуют важные различия в отношении права осуждения или выдающегося владения. В Пенсильвании решение о заключении договора на компрессор системы сбора принимается исключительно землевладельцем. Некоторые штаты (например, Огайо) действуют в соответствии с законом об «общественных перевозчиках», который может разрешать изъятие земли для размещения линий сбора и соответствующей инфраструктуры «по мере необходимости и для общественного пользования».» В некоторых случаях компрессорные станции могут подпадать под это определение (определяемое штатом за штатом) и, следовательно, иметь возможность осуществлять исключительную собственность на изъятие земли для строительства и эксплуатации компрессорной станции.

С другой стороны, операторы строительство компрессорных станций в рамках межгосударственной сети передачи природного газа получает право на отказ после получения «Сертификата удобства и общественной необходимости» после завершения процесса проверки FERC.Это не означает, что землевладелец не должен играть активную роль в переговорах о компенсации и условиях при рассмотрении возможности осуждения. Во многих случаях обоюдное соглашение между землевладельцем и оператором может быть достигнуто без прохождения процедуры выдающегося домена. Независимо от типа объекта, землевладельцы и другие лица, имеющие дело с соглашениями о компрессорных станциях, должны обратиться за юридической консультацией к опытному юристу по нефтегазовой отрасли в своих штатах до подписания любого соглашения.

Роль Extension

Penn State Extension предоставляет образовательные ресурсы для землевладельцев и других заинтересованных лиц о разработке сланцевого газа. Окружные офисы распространения знаний могут провести образовательный семинар, обсудить условия аренды или направить вас к специалистам в области регулирования или права. Хотя дополнительные преподаватели не могут дать юридическую консультацию, они могут дать дополнительную информацию об аренде и соображениях права проезда. Для получения дополнительной информации о сланцах Marcellus, разработке природного газа, аренде и праве отчуждения трубопроводов посетите веб-сайт Penn State Extension Natural Gas.

Ресурсы

Публикация

Федеральная комиссия по регулированию энергетики, «Межгосударственный газовый объект на моей земле? Что мне нужно знать?» Вашингтон, округ Колумбия: Типография правительства США, 2009 г.

Веб-сайты

Департамент охраны окружающей среды Пенсильвании (PA DEP) Бюро качества воздуха

Подготовлено Дейвом Мессерсмитом, преподавателем-консультантом, при участии Дэна Брокетта, преподавателя-консультанта, и Кэрол Лавленд, сотрудника образовательной программы.

Управление по безопасности и гигиене труда

1926 | Управление по охране труда

Перейти к основному содержанию

• 1926 — Содержание

• 1926 г. Подчасть А — Общие

• 1926 год.1 — Цель и область применения.

• 1926.2 — Отклонения от стандартов безопасности и гигиены труда.

• 1926.3 — Проверки — право входа.

• 1926 год.4 — Правила практики для принятия административных решений по обеспечению соблюдения стандартов безопасности и гигиены труда.

• 1926.5 — Контрольные номера OMB в соответствии с Законом о сокращении бумажной работы.

• 1926.6 — Регистрация путем ссылки.

• 1926 г. Подчасть B — Общие толкования

• 1926 год.10 — Объем подраздела.

• 1926.11 — Покрытие в соответствии с разделом 103 закона выделено.

• 1926.12 — План реорганизации № 14 от 1950 г.

• 1926 год.13 — Толкование законодательных терминов.

• 1926.14 — Федеральный контракт на «смешанные» виды исполнения.

• 1926.15 — Связь с Законом о служебном контракте; Закон Уолша-Хили о государственных контрактах.

• 1926 год.16 — Правила построения.

• 1926 Подраздел C — Общие положения по безопасности и охране здоровья

• 1926.20 — Общие положения по технике безопасности и охране здоровья.

• 1926 год. 21 — Обучение технике безопасности и обучение.

• 1926.22 — Учет и отчет о травмах.

• 1926.23 — Первая помощь и врачебная помощь.

• 1926 год.24 — Противопожарная защита и профилактика.

• 1926.25 — Ведение домашнего хозяйства.

• 1926.26 — Освещение.

• 1926. 27 — Санитария.

• 1926 год.28 — Средства индивидуальной защиты.

• 1926.29 — Приемлемые сертификаты.

• 1926.30 — Судостроение и судоремонт.

• 1926 год.32 — Определения.

• 1926.33 — Доступ к информации о воздействии на сотрудников и медицинским записям.

• 1926. 34 — Пути выхода.

• 1926.35 — План действий сотрудников в чрезвычайных ситуациях.

• 1926 Подраздел D — Охрана труда и контроль окружающей среды

• 1926.50 — Медицинские услуги и первая помощь.

• 1926 год.50 Приложение А – Медицинские услуги и первая помощь.

• 1926.51 — Санитария.

• 1926.52 — Воздействие профессионального шума.

• 1926.53 — Ионизирующее излучение.

• 1926.54 — Неионизирующее излучение.

• 1926.55 — Газы, пары, дым, пыль и туман.

• 1926.55 Приложение A — Газы, пары, пары, пыль и туман.

• 1926.56 — Иллюминация.

• 1926.57 — Вентиляция.

• 1926. 58 — COVID–19.

• 1926 год.59 — Сообщение об опасности.

• 1926.60 — Метилендианилин.

• 1926.60 Приложение A — Лист данных о веществе для 4-4′-МЕТИЛЕНДИАНИЛИНА

• 1926 год.60 Приложение B – Технические рекомендации по веществам, MDA

• 1926.60 Приложение C — Руководство по медицинскому наблюдению за MDA

• 1926. 60 Приложение D. Методы отбора проб и анализа для процедур мониторинга и измерения МДА

• 1926 год.60 Приложение E – Качественные и количественные процедуры проверки соответствия.

• 1926.61 — Сохранение маркировки DOT, плакатов и ярлыков.

• 1926.62 — Свинец.

• 1926 год.62 Приложение A. Паспорт вещества для профессионального воздействия свинца

• 1926.62 Приложение B — Резюме стандарта для сотрудников

• 1926. 62 Приложение C — Руководство по медицинскому наблюдению

• 1926 год.62 Приложение D. Качественные и количественные протоколы испытаний на прилегание

• 1926.64 — Управление безопасностью процессов при работе с особо опасными химическими веществами.

• 1926.65 — Операции с опасными отходами и аварийное реагирование.

• 1926 год.65 Приложение А. Методы испытаний средств индивидуальной защиты

• 1926. 65 Приложение B — Общее описание и обсуждение уровней защиты и защитного снаряжения

• 1926.65 Приложение C — Руководство по соответствию

• 1926 год.65 Приложение D — Ссылки

• 1926.65 Приложение E — Руководство по учебной программе — Необязательно

• 1926.66 — Критерии проектирования и строительства покрасочных камер.

• 1926 г. Подчасть E — Средства индивидуальной защиты и спасательные средства

• 1926 год. 95 — Критерии средств индивидуальной защиты.

• 1926.96 — Профессиональная защита ног.

• 1926.97 — Электрозащитные средства.

• 1926 год.98 — зарезервировано

• 1926.99 — зарезервировано

• 1926.100 — Защита головы.

• 1926.101 — Защита органов слуха.

• 1926 год. 102 — Защита глаз и лица.

• 1926.103 — Защита органов дыхания.

• 1926.104 — Ремни безопасности, страховочные тросы и стропы.

• 1926 год.105 — Сетки безопасности.

• 1926.106 — Работа над водой или рядом с ней.

• 1926.107 — Определения, применимые к этой части.

• 1926 г. Подчасть F — Противопожарная защита и предотвращение

• 1926 год.150 — Противопожарная защита.

• 1926.151 — Противопожарная профилактика

• 1926.152 — Легковоспламеняющиеся жидкости.

• 1926.153 — Сжиженный нефтяной газ (LP-Gas).

• 1926.154 — Временные отопительные приборы.

• 1926.155 — Определения, применимые к этой части.

• 1926.156 — Удалено

• 1926 год.157 — удалено

• 1926.158 — Удалено

• 1926.159 — Удалено

• 1926 г. Подчасть G — Знаки, сигналы и баррикады

• 1926 год.200 — Знаки и бирки для предотвращения несчастных случаев.

• 1926. 201 — Сигнализация.

• 1926.202 — удалено

• 1926.203 — удалено

• 1926 г., подраздел H — Обращение с материалами, хранение, использование и утилизация

• 1926 год.250 — Общие требования к хранению.

• 1926.251 — Такелажное оборудование для погрузочно-разгрузочных работ.

• 1926. 252 — Утилизация отходов.

• 1926 г., подраздел I — Инструменты — рука и сила

• 1926 год.300 — Общие требования.

• 1926.301 — Ручной инструмент.

• 1926.302 — Инструмент ручной механический.

• 1926.303 — Абразивные круги и инструменты.

• 1926.304 — Инструменты для деревообработки.

• 1926. 305 — Домкраты рычажно-храповые, винтовые и гидравлические.

• 1926.306 — Воздушные ресиверы.

• 1926.307 — Аппарат механической передачи энергии.

• 1926 Подраздел J — Сварка и резка

• 1926.350 — Газовая сварка и резка.

• 1926.351 — Дуговая сварка и резка.

• 1926.352 — предотвращение пожара.

• 1926. 353 — Вентиляция и защита в сварки, резки и нагрева.

• 1926.354 — Сварка, резка и нагрев в области защитных покрытий.

• 1926 Подчасть K — Электрика

• 1926.400 — Введение.

• 1926.401 — зарезервировано

• 1926.402 — Применимость.

• 1926.403 — Общие требования.

• 1926 год. 404 — Конструкция проводки и защита.

• 1926.405 — Методы подключения, компоненты и оборудование общего назначения.

• 1926.406 — Оборудование и установки специального назначения.

• 1926 год.407 — Опасные (классифицированные) места.

• 1926.408 — Специальные системы.

• 1926.409 — зарезервировано

• 1926. 410 — зарезервировано

• 1926 год.411 – зарезервировано

• 1926.412 — зарезервировано

• 1926.413 — зарезервировано

• 1926.414 — зарезервировано

• 1926 год.415 — зарезервировано

• 1926.416 — Общие требования.

• 1926.417 — Блокировка и маркировка цепей.

• 1926.418 — зарезервировано

• 1926 год.419 — зарезервировано

• 1926.420 — зарезервировано

• 1926.421 — зарезервировано

• 1926.422 — зарезервировано

• 1926 год.423 – зарезервировано

• 1926.424 — зарезервировано

• 1926.425 — зарезервировано

• 1926.426 — зарезервировано

• 1926 год.427 — зарезервировано

• 1926.428 — зарезервировано

• 1926.429 — зарезервировано

• 1926.430 — зарезервировано

• 1926 год.431 — Обслуживание оборудования.

• 1926.432 — Экологический износ оборудования.

• 1926.433 — зарезервировано

• 1926.434 — зарезервировано

• 1926 год.435 — зарезервировано

• 1926.436 — зарезервировано

• 1926.437 — зарезервировано

• 1926.438 — зарезервировано

• 1926 год.439 — зарезервировано

• 1926.440 — зарезервировано

• 1926.441 — Аккумуляторы и зарядка аккумуляторов.

• 1926.442 — зарезервировано

• 1926 год.443 – зарезервировано

• 1926.444 — зарезервировано

• 1926.445 — зарезервировано

• 1926.446 — зарезервировано

• 1926 год.447 — зарезервировано

• 1926.448 — зарезервировано

• 1926.449 — Определения, применимые к этой части.

• 1926 Подчасть L — Леса

• 1926 год.450 — Сфера применения, применение и определения, применимые к этой части.

• 1926.451 — Общие требования.

• 1926.452 — Дополнительные требования, предъявляемые к отдельным типам лесов.

• 1926 год.453 — Воздушные подъемники.

• 1926.454 — Требования к обучению.

• 1926 г. Подчасть L Приложение A — Спецификации строительных лесов

• 1926 г. Подчасть L Приложение B — Критерии для определения возможности обеспечения безопасного доступа и защиты от падения для монтажников и демонтажников лесов

• 1926 г., Подчасть L, Приложение C — Перечень общепринятых национальных стандартов.

• 1926 Подчасть L Приложение D — Список учебных тем для монтажников и демонтажников строительных лесов.

• 1926 г. Подчасть L Приложение E — Чертежи и иллюстрации.

• 1926 Подчасть M — Защита от падения

• 1926 год.500 — Объем, применение и определения, применимые к этой части.

• 1926.501 — Обязанность иметь защиту от падения.

• 1926.502 — Критерии и практика систем защиты от падения.

• 1926 год.503 — Требования к обучению.

• 1926 Подчасть M Приложение A — Определение ширины крыши — Необязательные рекомендации по соблюдению 1926.501(b)(10)

• 1926, Подчасть M Приложение B — Системы ограждений — Необязательные рекомендации по соблюдению 1926.502(b)

• 1926 г., Подчасть M, Приложение C — Индивидуальные системы защиты от падения — Необязательные рекомендации по соблюдению 1926 г.502 (д)

• 1926, Подчасть M Приложение D — Системы устройств позиционирования — Необязательные рекомендации по соблюдению 1926.502(e)

• 1926, Подчасть M, Приложение E — Образец плана защиты от падения — Необязательные рекомендации по соблюдению 1926.502(k)

• 1926 Подчасть N — Вертолеты, подъемники, лифты и конвейеры

• 1926 год.550 — зарезервировано.

• 1926.551 — Вертолеты.

• 1926.552 — Грузовые подъемники, подъемники для персонала и лифты.

• 1926.553 — Барабанный подъемник на базе.

• 1926.554 — Подъемные подъемники.

• 1926.555 — Конвейеры.

• 1926.556 — Подъемники.

• 1926 г. Подраздел O — Автомобили, механизированное оборудование и морские операции.

• 1926 год.600 — Оборудование.

• 1926.601 — Автомобили.

• 1926.602 — Подъемно-транспортное оборудование.

• 1926.603 — Сваебойное оборудование.

• 1926.604 — Расчистка участка.

• 1926.605 — Морские операции и техника.

• 1926.606 — Определения, применимые к этой части.

• 1926 Подраздел P — Раскопки

• 1926.650 — Область применения, применение и определения, применимые к этой части.

• 1926.651 — Особые требования к земляным работам.

• 1926.652 — Требования к системам защиты.

• 1926 Подчасть P Приложение A — Классификация почв

• 1926 г. Подчасть P Приложение B — Наклон и скамья

• 1926 г. Подчасть P Приложение C — Деревянная опора для траншей

• 1926 Подчасть P Приложение D — Алюминиевая гидравлическая опора для траншей

• 1926 г., Подчасть P Приложение E — Альтернативы деревянному креплению

• 1926 г. Подчасть P Приложение F — Выбор защитных систем

• 1926 Подраздел Q — Бетонные и каменные конструкции

• 1926 год.700 — Объем, применение и определения, применимые к этой части.

• 1926.701 — Общие требования

• 1926.702 — Требования к оборудованию и инструменту.

• 1926 год.703 — Требования к монолитному бетону.

• Приложение 1926.703 — Общие требования к опалубке

• 1926.704 — Требования к сборному железобетону.

• 1926 год.705 — Требования к подъемно-плитным строительным работам.

• Приложение 1926.705 — Операции с подъемными плитами

• 1926.706 — Требования к каменному строительству.

• 1926 Подчасть Q Приложение A — Ссылки на Подчасть Q Части 1926

• 1926 Подчасть R — Стальной монтаж

• 1926 год.750 — Объем.

• 1926.751 — Определения.

• 1926.752 — План участка, план возведения для конкретного участка и последовательность строительства.

• 1926 год.753 — Подъем и такелаж.

• 1926.754 — Сборка металлоконструкций.

• 1926.755 — Анкеровка колонны.

• 1926.756 — Балки и колонны.

• 1926.757 — Стальные балки с открытой стенкой.

• 1926.758 — Системно-инженерные металлические здания.

• 1926.759 — Защита от падающих предметов.

• 1926.760 — Защита от падения.

• 1926.761 — Обучение.

• 1926 г. Подчасть R Приложение A — Руководство по установлению компонентов плана возведения для конкретной площадки: Необязательные руководящие принципы для соблюдения 1926 г.752 (е).

• 1926 Подчасть R Приложение B — Зарезервировано

• 1926, Подчасть R, Приложение C — Иллюстрации пересечения конечных точек: необязательные рекомендации по соблюдению требований 1926.757(a)(10) и 1926.757(c)(5).

• 1926 Подчасть R Приложение D — Иллюстрация использования контрольных линий для разграничения контролируемых зон настила (CDZ): необязательные руководящие принципы для соблюдения 1926 года.760(с)(3).

• 1926 Подчасть R Приложение E — Обучение: Необязательные рекомендации по соблюдению 1926.761.

• 1926, Подчасть R, Приложение F — Колонны по периметру: необязательные рекомендации для соблюдения 1926.756(e) по защите незащищенной стороны или края пешеходной/рабочей поверхности.

• 1926 Подчасть R Приложение G — 1926.502 (b)-(e) Критерии и практика систем защиты от падения.

• 1926, Подчасть R, Приложение H — Двойные соединения: иллюстрация соединения с обрезанным концом и соединения в шахматном порядке: необязательные рекомендации по соблюдению 1926.756(с)(1).

• 1926 г. Подраздел S — Подземное строительство, кессоны, коффердамы и сжатый воздух.

• 1926.800 — Подземное строительство

• 1926 год.801 — Кессоны.

• 1926.802 — Коффердамы.

• 1926.803 — Сжатый воздух.

• 1926.804 — Определения, применимые к этой части.

• 1926 г. Подчасть S Приложение A — Таблицы декомпрессии

• 1926 Подчасть T — Снос

• 1926.850 — Подготовительные работы.

• 1926 год.851 — Лестницы, переходы и стремянки.

• 1926.852 — Желоба.

• 1926.853 — Удаление материалов через отверстия в полу.

• 1926 год.854 — Демонтаж стен, каменных секций и дымоходов.

• 1926.855 — Ручное удаление полов.

• 1926.856 — Удаление стен, полов и материалов с помощью оборудования.

• 1926 год.857 — Хранение.

• 1926.858 — Демонтаж стальной конструкции.

• 1926.859 — Механический снос.

• 1926.860 — Выборочный подрыв взрывчаткой.

• 1926 Подраздел U — Взрывные работы и использование взрывчатых веществ

• 1926.900 — Общие положения.

• 1926.901 — Квалификация бластер.

• 1926.902 — Наземная перевозка взрывчатых веществ.

• 1926.903 — Подземная перевозка взрывчатых веществ.

• 1926.904 — Хранение взрывчатых веществ и средств взрывания.

• 1926.905 — Загрузка взрывчатых веществ или средств взрывания.

• 1926.906 — Инициирование взрывных зарядов — электроподрыв.

• 1926 год.907 — Использование плавкого предохранителя.

• 1926.908 — Использование детонирующего шнура.

• 1926.909 — Взрыв.

• 1926.910 — Осмотр после взрывных работ.

• 1926.911 — Осечки.

• 1926.912 — Подводные взрывные работы.

• 1926.913 — Взрывные работы при земляных работах сжатым воздухом.

• 1926.914 — Определения, применимые к этой части.

• 1926 Подраздел V — Передача и распределение электроэнергии

• 1926 год.950 — Генерал.

• 1926.951 — Медицинские услуги и первая помощь.

• 1926.952 — Инструктаж по работе.

• 1926.953 — Закрытые помещения.

• 1926 год.954 — Средства индивидуальной защиты.

• 1926.955 — Переносные лестницы и платформы.

• 1926.956 — Ручное и переносное силовое оборудование.

• 1926 год.957 — Инструменты для прямой линии.

• 1926.958 — Обработка и хранение материалов.

• 1926.959 — Механическое оборудование.

• 1926.960 — Работа на открытых частях или рядом с ними.

• 1926.961 — Линии обесточивания и оборудование для защиты персонала.

• 1926.962 — Заземление для защиты сотрудников.

• 1926 год.963 — Испытательные и испытательные установки.

• 1926.964 — Воздушные и прямые работы голыми руками.

• 1926.965 — Подземные электроустановки.

• 1926 год.966 — Подстанции.

• 1926.967 — Особые условия.

• 1926.968 — Определения.

• 1926 Подчасть V Приложение А — Приложение А к Подчасти V Части 1926 Зарезервировано

• 1926, Подчасть V, Приложение B — Приложение B к Подчасти V Части 1926 — Работа с открытыми частями, находящимися под напряжением

• 1926, Подчасть V, Приложение C — Приложение C к Подчасти V Части 1926 — Защита от опасных перепадов электрического потенциала

• 1926 г., Подчасть V, Приложение D — Приложение D к Подчасти V Части 1926 г. — Методы проверки и испытания деревянных столбов.

• 1926 Подчасть V Приложение E — Приложение E к Подчасти V Части 1926 — Защита от пламени и электрических дуг

• 1926 Подчасть V Приложение F — Приложение F к Подчасти V Части 1926 — Руководство по проверке оборудования для позиционирования на рабочем месте

• 1926 Подчасть V Приложение G — Приложение G к Подчасти V Части 1926 — Справочные документы

• 1926 г., подраздел W — конструкции, защищающие от опрокидывания; Защита сверху

• 1926 год.1000 — Объем.

• 1926.1001 — Критерии минимальных характеристик защитных конструкций от опрокидывания для определенных скреперов, погрузчиков, бульдозеров, грейдеров, гусеничных тракторов, катков и мини-погрузчиков с резиновыми шинами.

• 1926.1002 — Каркасы защитные (конструкции защиты от опрокидывания, известные как ROPS) для колесных сельскохозяйственных и промышленных тракторов, применяемых в строительстве.

• 1926.1003 — Защита для машинистов сельскохозяйственных и промышленных тракторов, используемых в строительстве.

• 1926 Подчасть X — Лестницы и лестницы

• 1926 год.1050 — Объем, применение и определения, применимые к этой части.

• 1926.1051 — Общие требования.

• 1926.1052 — Лестницы.

• 1926 год.1053 — Лестницы.

• 1926.1054 — зарезервировано

• 1926.1055 — зарезервировано

• 1926.1056 — зарезервировано

• 1926 год.1057 — зарезервировано

• 1926.1058 — зарезервировано

• 1926.1059 — зарезервировано

• 1926.1060 — Требования к обучению.

• 1926 Подчасть X Приложение A — Лестницы

• 1926 Подраздел Y — Дайвинг

• 1926 год.1071 — Объем и применение.

• 1926.1072 — Определения

• 1926.1076 — Квалификация водолазной группы.

• 1926.1080 — Руководство по технике безопасности.

• 1926.1081 — Процедуры перед погружением.

• 1926.1082 — Процедуры при пикировании.

• 1926.1083 — Процедуры после погружения.

• 1926 год.1084 — Ныряние с аквалангом.

• 1926.1085 — Погружение с надводной подачей воздуха.

• 1926.1086 — Водолазная смесь.

• 1926.1087 — Спасательная лодка.

• 1926.1090 — Оборудование.

• 1926.1091 — Требования к ведению документации.

• 1926 г., Подчасть Y, Приложение A — Примеры условий, которые могут ограничивать или ограничивать воздействие гипербарических условий

• 1926 г., Подчасть Y, Приложение B — Руководство по научному дайвингу

• 1926 Подраздел Z — Токсичные и опасные вещества

• 1926 год.1100 — зарезервировано

• 1926.1101 — Асбест.

• 1926.1101 Приложение A — эталонный метод OSHA — обязательно

• 1926.1101 Приложение B — Отбор проб и анализ — Необязательно

• 1926 год.1101 Приложение C — Процедуры качественного и количественного тестирования на соответствие — обязательное

• 1926.1101 Приложение D — Медицинские анкеты; Обязательный

• 1926.1101 Приложение E — Классификация рентгенографии грудной клетки — Обязательное

• 1926 год.1101 Приложение F — Методы работы и технические средства контроля для операций с асбестом класса I — необязательные

• 1926.1101 Приложение G — зарезервировано

• 1926.1101 Приложение H — Техническая информация о веществах для асбеста — необязательная

• 1926 год.1101 Приложение I — Руководство по медицинскому надзору за асбестом, необязательное

• 1926.1101 Приложение J — Информация о программе отказа от курения в связи с асбестом, необязательная

• 1926.1101 Приложение K. Микроскопия асбеста в поляризованном свете. Необязательное требование.

• 1926 год.1102 — Летучие вещества каменноугольного пека; толкование термина.

• 1926.1103 — 13 Канцерогены (4-нитробифенил и др.).

• 1926.1104 — альфа-нафтиламин.

• 1926 год.1105 — зарезервировано

• 1926.1106 — Метилхлорметиловый эфир.

• 1926.1107 — 3,3′-Дихлорбензидин (и его соли).

• 1926 год.1108 — бис-хлорметиловый эфир.

• 1926.1109 — бета-нафтиламин.

• 1926.1110 — Бензидин.

• 1926.1111 — 4-аминодифенил.

• 1926.1112 — Этиленимин.

• 1926.1113 — бета-пропиолактон.

• 1926.1114 — 2-ацетиламинофлуорен.

• 1926 год.1115 — 4-Диметиламиноазобензол.

• 1926.1116 — N-нитрозодиметиламин.

• 1926.1117 — Винилхлорид.

• 1926.1118 — Неорганический мышьяк.

• 1926.1124 — Бериллий.

• 1926.1126 — Хром (VI).

• 1926.1127 — Кадмий.

• 1926 год.1127 Приложение A — Паспорт безопасности вещества — Кадмий

• 1926.1127 Приложение B — Технические рекомендации по веществам для кадмия

• 1926.1127 Приложение C — Процедуры качественного и количественного тестирования прилегания

• 1926 год.1127 Приложение D — Интервью по истории гигиены труда со ссылкой на воздействие кадмия

• 1926.1127 Приложение E — Кадмий в атмосфере на рабочем месте

• 1926.1127 Приложение F — Необязательный протокол для биологического мониторинга

• 1926 год.1128 — Бензол.

• 1926.1129 — зарезервировано

• 1926.1144 — 1,2-дибром-3-хлорпропан.

• 1926.1145 — Акрилонитрил.

• 1926 год.1147 — Окись этилена.

• 1926.1148 — Формальдегид.

• 1926.1152 — Хлористый метилен.

• 1926.1153 — Респирабельный кристаллический диоксид кремния.

• 1926.1153 Приложение A – Методы анализа проб

• 1926.1153 Приложение B — Руководство по медицинскому наблюдению

• 1926 Подраздел AA — Замкнутые пространства в строительстве

• 1926 год.1200 — зарезервировано

• 1926.1201 — Объем.

• 1926.1202 — Определения.

• 1926.1203 — Общие требования.

• 1926 год.1204 — Программа ограниченного космического пространства, требующая разрешения.

• 1926.1205 — Разрешительный процесс.

• 1926.1206 — Разрешение на въезд.

• 1926 год.1207 — Обучение.

• 1926.1208 — Обязанности уполномоченных абитуриентов.

• 1926.1209 — Обязанности обслуживающего персонала.

• 1926.1210 — Обязанности инспекторов въезда.

• 1926.1211 — Аварийно-спасательные службы.

• 1926.1212 — Участие сотрудников.

• 1926.1213 — Предоставление документов секретарю.

• 1926 Подчасть BB — Зарезервировано

• 1926 Подраздел CC — Краны и деррик-краны в строительстве

• 1926.1400 — Размах.

• 1926 год.1401 — Определения.

• 1926.1402 — Грунтовые условия.

• 1926.1403 — Сборка/разборка — выбор производителя или процедуры работодателя.

• 1926 год.1404 — Сборка/разборка – общие требования (применяется ко всем операциям сборки и разборки).

• 1926.1405 — Разборка — дополнительные требования к разборке стрел и укосин (применяется как к использованию процедур производителя, так и процедур заказчика).

• 1926 год.1406 — Сборка/разборка — процедуры работодателя — общие требования.

• 1926.1407 — Безопасность ЛЭП (до 350 кВ) — монтаж и демонтаж.

• 1926.1408 — Безопасность линий электропередач (до 350 кВ) — работа с оборудованием.

• 1926 год.1409 — Безопасность ЛЭП (свыше 350 кВ).

• 1926.1410 — Безопасность линий электропередач (все напряжения) — работа оборудования ближе, чем зона Таблицы А.

• 1926.1411 — Безопасность линий электропередач — во время путешествий.

• 1926 год.1412 — Проверки.

• 1926.1413 — Канат — осмотр.

• 1926.1414 — Стальные канаты — критерии выбора и установки.

• 1926 год.1415 — Предохранительные устройства.

• 1926.1416 — Оперативные пособия.

• 1926.1417 — Операция.

• 1926.1418 — Полномочия на прекращение работы.

• 1926.1419 — Сигналы — общие требования.

• 1926.1420 — Сигналы — радио, телефонная или другая электронная передача сигналов.

• 1926 год.1421 — Сигналы — голосовые сигналы — дополнительные требования.

• 1926.1422 — Сигналы — таблица сигналов рукой.

• 1926.1423 — Защита от падения.

• 1926 год.1424 — Контроль рабочей зоны.

• 1926.1425 — Держаться подальше от груза.

• 1926.1426 — Свободное падение и контролируемое опускание груза.

• 1926 год.1427 — Обучение операторов, сертификация и оценка.

• 1926.1428 — Квалификация связиста.

• 1926.1429 — Квалификация ремонтников.

• 1926 год.14:30 — Обучение.

• 1926.1431 — Подъемный персонал.

• 1926.1432 — Многокрановые/деррик-подъемники — дополнительные требования.

• 1926 год.1433 — Проектирование, строительство и испытания.

• 1926.1434 — Модификации оборудования.

• 1926.1435 — Краны башенные.

• 1926.1436 — Вышки.

• 1926.1437 — Плавкраны/вышки и сухопутные краны/вышки на баржах.

• 1926.1438 — Мостовые и козловые краны.

• 1926 год.1439 — Специализированные копры.

• 1926.1440 — Краны с боковой стрелой.

• 1926.1441 — Оборудование с номинальной грузоподъемностью 2000 фунтов или менее.

• 1926 год.1442 — Делимость.

• 1926 Подчасть CC Приложение A — Стандартные сигналы руками

• 1926 Подчасть CC Приложение B — Сборка/разборка — Примеры процедур для сведения к минимуму риска непреднамеренного опасного движения стрелы

• 1926 Подчасть CC Приложение C — Сертификация оператора — Письменный экзамен — Критерии технических знаний

Как мне безопасно работать с

Общие меры предосторожности

При перемещении баллонов надежно закрепите их на подходящем устройстве для транспортировки баллонов.На месте закрепите цилиндр цепью или другим способом. Снимите колпачок клапана только после того, как баллон будет надежно установлен, затем проверьте клапан баллона и его крепление. Удалите грязь или ржавчину. Песок, грязь, масло или грязная вода могут вызвать утечку газа, если они попадут в вентиль баллона или газовое соединение.

Никогда не открывайте поврежденный клапан. Обратитесь за консультацией к поставщику газа.

Существует четыре стандартных типа выпускных клапанов баллонов для предотвращения взаимозаменяемого оборудования для работы с газами с несовместимыми газами.Используйте только подходящее оборудование для выпуска определенного газа из его баллона. Никогда не используйте самодельные адаптеры и не применяйте принудительное соединение между выпускным отверстием вентиля баллона и оборудованием для работы с газами.

Независимо от того, является ли сжатый газ сжиженным, несжиженным или растворенным, поставщик газа может дать лучший совет по наиболее подходящему газоразрядному оборудованию и наиболее безопасному способу его использования для конкретной работы.

В общем, не смазывайте вентили баллонов, фитинги или резьбу регуляторов, а также не наносите герметик и ленту.Используйте только смазочные материалы и герметики, рекомендованные поставщиком газа.

Баллоны, хранящиеся в холодных местах, могут иметь замерзшие клапаны. Для оттаивания клапана используйте только теплую воду или перенесите баллон в теплое место и дайте ему оттаять при комнатной температуре.

Для открытия клапанов используйте только рекомендованные ключи или маховики. Никогда не используйте более длинные ключи и не модифицируйте ключи, чтобы увеличить их эффективность. Не используйте даже правильный ключ, если он сильно изношен. Не используйте трубные ключи или подобные инструменты на маховиках.Любой из этих методов может легко повредить седло клапана или шпиндель.

Всегда медленно открывайте вентили на всем газоразрядном оборудовании. Быстрое открытие клапанов приводит к быстрому сжатию газа в каналах высокого давления, ведущих к седлам. Быстрое сжатие может привести к достаточно высоким температурам, чтобы сжечь регулятор и седла клапанов. Многие несчастные случаи, связанные с окисляющими газами, происходят из-за перегоревших регуляторов и седел клапанов, обычно вызванных слишком быстрым открытием клапанов.

Не прилагайте чрезмерных усилий при открытии клапанов баллонов – по возможности не более чем на три четверти оборота.Если возникает проблема, клапан можно быстро закрыть. Оставляйте ключи на баллонах, когда клапаны открыты, чтобы клапан можно было быстро закрыть в экстренной ситуации. Некоторые клапаны баллонов, такие как кислородные клапаны, имеют двойное седло. Эти клапаны должны быть полностью открыты, иначе они могут протечь.

Не применяйте чрезмерную силу при открытии или закрытии вентиля баллона. При закрытии поверните его ровно настолько, чтобы полностью остановить поток газа. Никогда не закрывайте клапан силой.

Закрывайте клапаны баллона, когда баллон фактически не используется.Не останавливайте поток газа из баллона простым нажатием на регулятор. В регуляторах могут возникать протечки седла, что приводит к повышению давления в оборудовании, присоединенном к регулятору. Кроме того, если клапан баллона остается открытым, посторонние предметы могут попасть в баллон, если давление в баллоне упадет ниже, чем давление в подключенном оборудовании. Сначала закройте клапан баллона, а затем закройте регулятор.

Сжиженные газы

Ручные клапаны обычно используются на баллонах, содержащих сжиженные газы.Также доступны специальные регуляторы расхода жидкости. Если необходимо удалить из баллона не только газ, но и жидкость, перед заказом обсудите это с поставщиком газа. Некоторые баллоны со сжиженным газом имеют эжекторные трубки, которые позволяют отводить жидкость из баллона. Поставщик может предоставить подходящие баллоны и специальные инструкции.

Не удаляйте газ быстро. Давление в цилиндре могло упасть ниже требуемого уровня. В этом случае или если требуется быстрое удаление газа, следуйте советам поставщика газа.

Несжиженные и растворенные газы

Используйте автоматические регуляторы давления для снижения давления газа с высокого уровня в баллоне до безопасного уровня для конкретной работы.