Кладка газосиликатных блоков на клей: Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками — технология, армирование

Содержание

расход, сколько надо на 1 м3, калькулятор

Газобетонные блоки в качестве строительного материала прочно вошли в обиход. Они вызвали немало споров не только по своим характеристикам, но и по способу их фиксации. В строительной сфере существует всего лишь несколько способов укладки:

Раствор из цемента и песка;
Клей в виде пены;
Специальный клей для блоков.

Каждый из методов имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Например, гораздо проще работать с пенообразным клеем, а гораздо труднее с цементно-песчаным составом.

Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта. В состав клея входит несколько компонентов:

Высокомарочный портландцемент;
Песок мелкой фракции;
Полимеризующие вещества;
Для повышения прочностных характеристик и эластичности в состав входят модификаторы.

Преимущественная особенность клея для силикатных блоков перед обычным цементным раствором в отсутствии способности вытягивать влагу, что снизило бы прочность сцепления.

Состав клея таков, что он хорошо проникает даже в небольшие трещины, заполняя пустоты и улучшая сцепление. Наличие дополнительных веществ влияет на теплопроводность раствора. Минимальная потеря тепла – при слое состава в три миллиметра. Дополнительный плюс клея в том, что после высыхания он не дает усадку, как в случае с цементным раствором.

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки. Однако при выборе связующего материала существуют несколько критерии, носящих рекомендационный характер:

Выбор производителя. Любая компания, занимающаяся строительными материалами, дорожит своей репутацией, а значит, всегда будет держать под контролем все этапы производства. Брендовая продукция стоит на порядок дороже. Сэкономить на покупке помогут специальные акции и приобретение товара непосредственно в фирменных магазинах;
Хранится клей в виде смеси, которая в последующем разводится водой в соответствующих пропорциях. Потому, материал должен храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении;
Упаковка. Не рекомендуется покупать смесь в развесном виде. Здесь отсутствует возможность убедиться в качестве материала. Брендовые смеси реализуются только в упакованном виде.

Дабы не ошибиться, перед покупкой следует произвести необходимые расчеты и приобрести только определенное количество товара, так как в быту довольно трудно следовать заводским условиям хранения. Определить, сколько клея надо на 1 куб газобетона поможет информация, которая будет чуть дальше.

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки.

Важно учитывать, что клей для газобетона бывает нескольких видов:

Белого цвета. Основа этого клея портландцемент высокого качества. Он предназначен для работ в теплое время года, а благодаря его эстетичному внешнему виду, он может применяться и для внутренних работ;
Клей серого цвета считается зимним вариантом. Однако он в равной степени может использоваться в любое время года. Серый вариант обладает морозоустойчивыми характеристиками.

Для предотвращения образования микротрещин, специалисты рекомендуют работать с морозостойким составом при температуре от -15 и до +5 градусов.

Клей серого цвета может использоваться в любое время года.

Наиболее популярные марки

Желательно, выбирать клей той марки, что и блоки. Актуальных предложений в строительной сфере достаточно много, но есть популярные производители, чья продукция более известна. Среди них Церезит, Волма, Кнауф, Престиж и другие.

Церезит СТ21 – высококачественная смесь, предназначенная для выполнения строительных работ различного рода. Модификаторы и наполнители представлены в виде органических минеральных веществ. Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки. Экономичность расхода обусловлена нанесением клея тонким слоем;
Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.
Компания Knauf предлагает сразу несколько видов продукции. Knauf Perlflix – экологически чистый состав. Относится продукция к классу премиум как по качеству, так и по цене. Однако смесь обладает конкурентными преимуществами, выражающимися в высоком качестве и простоте нанесения. Knauf LM21 имеет, как и предыдущий товар гипсовую основу. Отличается отличным качеством и легкостью нанесения;
Knauf Perlflix – экологически чистый состав.
Клей Ilmax 2200 предназначен для укладки блоков из газобетона, пено бетона, плит из керамзита. Клей может использоваться в широком температурном диапазоне (от -30 и до +70 градусов). Во время укладки допустимая температурная амплитуда от + до +25 граудсов. Готовый раствор следует использовать в течение нескольких часов;
Клей может использоваться в широком температурном диапазоне.
Среди отечественной продукции выделяется Prestige — смесь, устойчивая к морозам. Конкурентное преимущество в скорости разведения состава, что сказывается на быстроте процесса укладки блоков;
Prestige — смесь, устойчивая к морозам.
Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube. Он предназначен как внешних, так и для внутренних работ. При этом отмечается его экономичный расход;
Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube.
Волма – широкий спектр строительного материала различного назначения. В условиях отечественного климата этот клей оптимален, так как работать с ним можно при температуре в -15 градусов;
В условиях отечественного климата этот клей оптимален.
Bonolit – еще одна версия клея, предназначенная для работ при минусовой температуре. Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ. Клей предназначен для газосиликата;
Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ.
В последнее время спросом пользуется Unis Uniblock. Он обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению. В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, а сам клей удивляет своей прочностью и длительным эксплуатационным сроком, сохраняя при этом удовлетворяющее соотношение цены и качества;
Unis Uniblock обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению.
Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой. Паронепроницаемость, устойчивость к морозам, влаге, возможность нанесения тонким слоем – особенности состава;
Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой.
Aerostone – клей с цементной и полимерной основой. Производитель выпускает продукции любой категории.
Aerostone – клей с цементной и полимерной основой.

Выбор продукции значительно шире. При покупке следует обращать внимание не только на стоимость, но и на технические характеристики, а также соблюдать инструкции по разведению и области применения составов.

Как рассчитать расход клея

Расход клея для газобетонных блоков 1 м3 зависит от общих рекомендаций. На каждой упаковке имеется инструкция от производителя. В среднем расход клея на один м3 будет составлять примерно 25 – 30 килограмм смеси. Это объем состава в одном мешке. Также следует учитывать, что некоторые производители указывают больший расход материала. Такой состав проникает глубоко в структуру блока, заполняя все трещины.

Однако данный расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 условно указывается только производителями. В действительности эти показатели увеличиваются и по факту на этот объем уйдет от 40 и выше килограммов клея. Потому необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Запас – примерно на 7 килограмм.

Необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Осуществляя большой объем работы, разница в расходе значительно увеличивается. Не редки случаи и, когда расход не увеличивается, а наоборот уменьшается. Чтобы приблизить показатели расхода клея для газосиликатных блоков на 1 м3, нужно учесть несколько факторов:

Технические характеристики клея. Расход будет увеличиваться, если в состав входит больше песка или иных, полимерных наполнителей. Перерасхода не будет, если в составе больший процент связующих компонентов;
Способ укладки. Не стоит на один блок тратить слишком много клея. Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров. На качество связки толщина не влияет;
При наличии дефектов в газоблоках.

В последнем пункте увеличение расхода обусловлена выравниванием материала. Существует и еще один фактор – наличие либо отсутствие армирующего слоя. Для удобства предусмотрен калькулятор расчета клея для газобетона.

Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Вначале следует подготовить раствор исход из рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Для приготовления клея используют специальные инструменты, которые помогут тщательно перемешать компоненты и ускорить процесс работы. Время использования клея в готовом виде не должно превышать четырех часов. Перед тем, как начать выкладывать первый слой необходимо убедиться в том, что поверхность ровная, а также очистить ее от пыли, загрязнений. Также необходимо предусмотреть гидроизоляционный слой. Для этого можно взять рубероид, полимеры или битум. Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Использование армирующей сетки

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки. Армирующую сетку следует укладывать через каждые 3-4 ряда. Можно использовать как сетку, так и арматуру из стеклопластика или металла. Наиболее простой способ – использовать специальную сетку, которая укладывается на клеевой состав. В случае с оконными проемами, армирование осуществляют по нижнему ряду.

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки.

При какой температуре можно работать

Покупая материал следует обратить внимание на его разновидность. «Летние» составы могут применяться при строительстве объектов при температуре не ниже +4 градусов. Если температура ниже указанного параметра, то предпочтение отдают «зимним» составам. В их состав входят специальные наполнители, предотвращающее преждевременное затвердевание состава. Работать с ними можно при температуре не ниже -15 градусов.

В холодное время года расход даже «зимних» составов значительно увеличивается.

Укладка газосиликатных блоков на клей не требует определенных навыков. Для этого нужна лишь базовая информация и соблюдение основных инструкций. Например, важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Клей следует замешивать только при помощи дрели с насадкой или строительного миксера. Процесс миксования вручную не поможет предотвратить образования комочков. Работая летом, блоки следует постоянно смачивать водой, а в зимнее время их нужно немного прогреть.

Видео: Кладка газоблока на клей

Кладка газосиликатных блоков

Использование данного строительного варианта является отличным решением для экономии финансовых средств и энергии при строительстве.
Как приготавливается раствор для кладки газосиликатных блоков

Для соединения газосиликатных блоков в большинстве случаев используется специальный клей, разновидности которого, между собой мало чем отличаются между собой. Такой клей сегодня активно используется по той причине, что он предоставляет отменный уровень адгезии, благодаря которой и обеспечивается минимальная толщина шва, которая не должна превышать 3 мм. Благодаря такому подходу существенно увеличивается теплоизоляция уже возведенных стен. Помимо этого газосиликатный клей обладает хорошей прочностью, что дает возможность его использования при кладке пенобетона, газобетона, так же можно использовать при отделке стен керамической плиткой.

Приготовление газосиликатного клея:

    Налейте в обычное пластмассовое ведро воды, чуть больше половины;
    После добавьте туда сухой смеси;
    После этого получивший раствор тщательно размешивается, для получения более качественного раствора лучше это делать при помощи электродрели со специальной насадкой. Процесс перемешивания должен осуществляться на небольших оборотах до того момента пока не образуется однородная масса. Строго соблюдайте сношение воды к сухой массе. Данное соотношение должно указываться в приложенной инструкции, у каждого производителя данное соотношение может быть разным.

Для того, что бы полученный клей ни застыл в ведре лучше приготовить небольшую порцию, а после, ориентируясь на скорость проведения работ приготавливать необходимое количество клеящего материала. При выборе данной продукции настоятельно акцентировать свое внимание на продукцию от компании ilmax, которая пользуется большой популярностью среди наших соотечественников.
Гидроизоляция

Специалисты строительной сферы деятельности настоятельно рекомендуют перед укладкой самого первого ряда проводить качественную гидроизоляцию. Для этого необходимо поместить рубероид на месте, где запланировано размещение первого ряда. Изначально накладывается цементно-песочный раствор, после рубероид, а сверху его еще один слой раствора. Именно на таком слое и будет размещаться первый ряд газосиликатных блоков. При создании цементно-песчаного раствора должна соблюдаться четкая пропорция, а именно 1 к 3, соответственно. Вы также можете использовать данный раствор и в целях дальнейшей укладки блоков, но в таком случае толщина шва не должна превышать 20 мм, если процесс укладки происходит по сухой погоде, то поверхность блока необходимо увлажнить, делается это для лучшего коэффициента сцепления. Но если верить словам специалистов, то такой раствор для кладки не рекомендуется использовать, лучше применять специальный клей, так как при 20 мм шве будут происходить существенные тепловые потери.
Правильная укладка первого ряда

Кладка газосиликатных блоков это весьма специфичный процесс, а к укладке первого ряда блоков необходимо отнесись и вовсе с особым вниманием, так как это будет своего рода фундамент для всей стены. Начинается укладка первого ряда с боковых блоков, которые четко выравниваются друг относительно друга. После этого остальные блоки устанавливаются в горизонтальном направлении максимально плотно друг относительно друга, в полном соответствии с уже установленными направляющими. При помощи таких направляющих вы сможете контролировать правильность самого процесса укладки.
Правильная укладка следующих рядов

Кладка последующих рядов так же обладает своими особенностями, которые заключаются в том, что каждый последующий ряд укладывает по мере высыхания клеевого раствора на предыдущем. По времени клей застывает примерно несколько часов после завершения кладки. Необходимо, что бы каждый блок прилегал максимально ровно, проверяется при помощи уровня. Как и первый ряд, кладка всех последующих осуществляется с угла стены, клей наносится равномерно по всем прилагающим поверхностям газосиликатных блоков.

Тест на прочность: кладка газоблока на клей, пену и раствор. На что лучше положить газоблоки? | Группа Вертикаль- кирпич и блоки

Здравствуйте, дорогие друзья! Зачастую наши клиенты, покупая газосиликатный блок, производят кладку его на раствор. Мы постоянно критикуем это и говорим, что этого делать не стоит, потому что возникают мостики холода на растворе, что вносит негативное влияние в теплоэффективность здания. Но сами никогда не сравнивали прочность сцепления газосиликатного блока с раствором, с клеем для газосиликатного блока и новым материалом, таким как клей-пена.

Давайте посмотрим по прочности, что лучше держит.

Кладка газосиликата на раствор

Итак, на растворе положим три половинки блока толщиной 150 мм. Взяли раствор обычный — готовую смесь, марка М150. Обязательно торцы смочим водой. И сверху положим ещё один блок.

Кладка газосиликатных блоков на клей для ГСБ

Клей для газосиликатных блоков.

Кладка газоблока на клей-пену

Клей-пена.

Прошло у нас 15 суток. Температура воздуха примерно 14-15°. То есть раствор набрал примерно 80-90% прочности. Посмотрим, как он сцепился с газосиликатом. Мы закрыли пакетами, чтобы влажность на растворе была больше, чтобы прочность он набрал выше.

Стенки для испытания

Вот такие наши конструкции. Давайте попробуем просто их поднять. Проведём небольшой краш-тест наших стенок.

Раствор совсем не держится. Краш-тест неудачный.

Вторая стенка – это клей для газосиликата. Держится.

Клей для ГСБ

И пена… у нас приклеилась к подложке. Держится.

Раствор – всё, развалился. Не прошёл краш-тест. Верхний блок у нас на растворе не приклеился. Разваливается всё. То есть раствор не держит газосиликатный блок. Запомните это. Никаких краш-тестов! Он просто развалился.

Раствор не держит ГСБ

Маленький краш-тест клея для газосиликатного блока и пены. Уроним! Развалились все три.

Пена держится. Развалился сам газосиликатный блок.

Клей-пена

Мы увидели, что раствор совсем не держит. Не кладите на раствор газосиликатные блоки! Пена и клей для газосиликатных блоков держат. Вы видели. Я их хотя бы поднял. Делайте выводы.

Посмотрите видео с этим тестом: как лучше проводить кладку газосиликатных блоков — на раствор, специальный клей или клей-пену.

Группа Вертикаль — продажа кирпича и газоблоков:

★ большой ассортимент стеновых материалов разного назначения и размеров
★ доставка до объектов стройки заказчика собственным грузовым автопарком
★ наличие складских площадей для хранения продукции

Контакты ООО “Группа Вертикаль”:
г. Воронеж
на Левом берегу — ул. Остужева, 45В, тел.: + 7 (473) 232-03-22
в Северном районе — ул. Антонова-Овсеенко, 35У, тел.: + 7 (473) 275-70-70

Мы в интернете:

Сайт: https://group-vertical.ru/

ВКонтакте: https://vk.com/kirpich_bloki

Яндекс Эфир: https://yandex.ru/efir/?stream_active=blogger&stream_publisher=ugc_channel_7872012431502037899

Клеевый раствор и цементно-песчаный раствор для кладки блока

Добрый день, читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ». Раствор для кладки блоков, используемый при строительстве дома из газосиликата, имеет ряд особенностей. Не зависимо от того, какой раствор Вы намерены использовать для кладки стен из блоков: клеевый или цементно — песчанный, кладку первого ряда необходимо производить на цементно-песчанный раствор в пропорции 1:3, т.е. цемент — 1 часть, просеянный песок — 3 части. В сухую смесь постепенно добавляется вода с таким расчетом, чтобы раствор «не тек», иначе раствор под тяжестью блока «поплывет» и фиксация блока будет невозможна. Раствор необходимо тщательно перемешивать .

Для этой цели целесообразно использовать миксер, дрель с насадкой или, на крайний случай, лопату. Удобнее всего использовать бетономешалку, т.к очень большой обьем раствора уходит на кладку блоков. Принцип смешивания: в бетономешалку сначала заливается примерно ведро воды, затем засыпается ведро цемента и 3 ведра песка; в процессе перемешивания раствора понемногу добавлять воду, доводя раствор до нужной консистенции. В процессе кладки блоков необходимо поддерживать равномерную консистенцию раствора путем периодического помешивания.

Раствор для кладки блоков наносится на стыковой шов и поверхность основания ( горизонтальный шов) с помощью кельмы (мастерка) или гребенки. При строительстве своего дома мы использовали кельму.

При кладке последующих рядов производители блоков рекомендуют использовать специальный клей для газосиликатных блоков, который наносится толщиной до 3 мм. Применение клеев повышает эстетичность и культуру строительства, однако для людей, не имеющих навыка, кладка блоков на клеевой раствор может вызвать определенные затруднения.

Перед принятием решения, клеевой или цементно — песченый раствор вы будете использовать для кладки блоков, не мешает прикинуть расчетную стоимость необходимого количества клея или цемента. Как это можно рассчитать, мы подробно рассказали в отдельной статье » Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? «.

Следует учесть, что при кладке блоков на цементно — песчаный раствор, необходима бетономешалка. Кроме того, нужно выделить одного человека для приготовления раствора.

При использовании клеевого раствора вам нужна будет только дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея замешивается в течение нескольких минут. Далее этот же человек может участвовать в кладке блоков.

И еще одно важное замечание; при кладке блоков на клей при высоте стен от 2, 5 метров и выше вам придется класть на один ряд блоков больше, чем при кладке на цементно — песчаный раствор. Это происходит потому, на 2,5 м стены сумма слоев кладочного раствора практически равна высоте одного блока (300х200х600 — ширина стены 300). За счет этого и «выгадывается» один ряд блоков.

Считайте сами, на чем будете экономить: на кладочном материале, на блоках или на тепле дома.

Применение клея для кладки блоков

Если вы стали счастливым обладателем блоков с правильными гранями, кладку рядов выше первого можно (и производители рекомендуют) производить с помощью клеевого раствора. Клеевый раствор позволяет сократить затраты (так пишут производители — не проверяли!), увеличить скорость кладки и не ухудшить теплоизоляционных свойств газосиликатных блоков по сравнению с цементно-песчанным раствором.

Мы приведем общие правила вымешивания и использования клеевых растворов для кладки блоков. Более точную информацию можно найти или на сайте производителя или при покупке блоков у продавца. Мы не использовали клеевый раствор при кладке стен своего дома из-за больших отклонений в геометрических размерах приобретенных блоков, поэтому не располагаем ни точной информацией, ни опытом применения клеевых расходов.

При приготовлении раствора необходимо к клею добавить чистую воду из расчета 7-8 л. воды на 25 кг. клея (мешок). Тщательное перемешивание осуществлять на малых оборотах при помощи мешалки, которую устанавливают на дрели. Через 5 — 10 минут повторить процедуру. Раствор должен быть достаточно пластичным, не растекающимся при его нанесении с помощью зубчатой кельмы.

Если раствор загустел, его можно повторно вымесить. Готовый раствор нужно употребить в течение 3 часов.

Перед кладкой блоки необходимо очистить от пыли, которая появляется в результате шлифования блоков для выравнивания кладки;
В жаркое время года для лучшего сцепления следует перед нанесением клея блоки смачивать водой;
Клей использовать при плюсовой температуре воздуха;
При минусовых температурах использовать присадки.

Применение цементно-песчанного раствора для кладки блоков

Мы же при строительстве своего дома использовали тот же раствор, что и при кладке первого ряда. Кладка блоков на цементно-песчанный раствор незначительно увеличивает в дальнейшем потерю тепла за счет присутствия, так называемых, «мостиков холода», но приводит, хотя и к незначительному, но удешевлению строительства. Прочность кладки при применении клеевых или цементных растворов остается одинаковой.

В случае использования при кладке цементно-песчанного раствора необходимо последующее утепление стен (при использовании клея утепление можно не делать), что мы и сделали в дальнейшем.

О том, как рассчитать необходимое количество цемента или клея для кладки куба газосиликатных блоков (пеноблоков, газоблоков), вы можете прочитать в отдельной статье, посвященной этой теме.

Добавки в раствор

Мы выкладывали стены летом, поэтому вопрос добавления присадок в цементно — песчанный раствор для кладки блоков при минусовой температуре не возникал. Очень часто на форумах обсуждается тема строительства в холодную погоду. Даже при -1град.С кладка блоков и заливка бетона может принести немало проблем, а именно: создается впечатление, что состав «схватывается», на самом же деле он замерзает, внутри его находится мерзлая вода (это типично и для клеев, и для цемента). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, кладочный состав «смягчается» — стены «ведет» и перемычки рассыпаются!

Мы не будем рекомендовать конкретные присадки – на сегодняшний день их существует множество. При выборе присадки необходимо обратить внимание на комплексные составы с одновременным содержанием в них поверхностно-активных веществ (ПАВ) и электролитов, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств (+ снижение водопотребности) и одновременно высокую скорость твердения.

И все же, если нет острой необходимости ускорять строительство — дождитесь тепла. Это самый верный способ построить «чистый» дом без химических добавок, которые можно избежать!

* В наше время в качестве присадок иногда добавляют средство для мытья посуды или стиральный порошок, которые помогают раствору быть более пластичным и не трескаться при высыхании. Раствор приобретает более эстетичный вид. Однако, возможна потеря в плотности и прочности.

** Зодчие Руси при строительстве использовали водостойкий раствор и бетон, в состав которых входила известь, вода и цемянка — кирпичная или керамическая крошка (измельченный недожог кирпича).

*** Также на Руси что для повышения стойкости в раствор для кладки добавляли коровье молоко, свернувшееся молоко, творог, белок яйца, бычью кровь, отвар из еловой коры, льняное масло.

**** Кирпичная кладка Великой китайской стены держится за счет состава, в который входила гашеная известь и рис. Этим «цементом» пользовались строители во времена правления династии Мин (1368-1644гг. ). Удивительная прочность состава достигается за счет сочетания органических и неорганических веществ: амилопектин в рисе и карбонат кальция в извести.

До скорой встречи, уважаемые читатели блога «КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ» .

Это точно Вас заинтересует:

Как выбрать лучший клей для газосиликатных блоков?

При строительстве зданий из пористого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором. Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного скрепления газо- и пенобетонных плит, керамоблоков и кирпичной кладки.

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Состав клея для газосиликата включает в себя следующие компоненты:

связующая основа в виде высокомарочного портландцемента;
мелкофракционный песок;
полимерные добавки;
модифицирующие включения.

Полимерные компоненты призваны обеспечить пластичность массы и улучшить клеящие способности раствора. Модификаторы способствуют удерживанию внутренней влаги, что предохраняет швы от растрескивания.

Высокие свойства сцепления с поверхностью относятся к ключевым особенностям клеевых составов. Также отмечают низкий уровень теплопроводности продукта, что обуславливается отсутствуем пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе связующего материала для кладки пористых блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

репутация производителя. Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если смущает высокая стоимость изделия известной марки, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, стоит воспользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в промоакциях компании;
условия хранения и упаковка. Сухой клеящий концентрат складируется в сухом вентилируемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружения или повреждение упаковки свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликата на развес, так как это чревато низким качеством материала;
стоит отдать предпочтение продукции производителя, который изготавливает как блоки из пористого бетона, так и клей для кладки;
перед покупкой смеси для кладки газосиликата необходимо провести расчет расхода материала.

Основной параметр при расчете расхода раствора на 1 м³ основы – толщина связующего слоя. При значении толщины слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Преимущества и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков отличается высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за удобство применения. Ключевые достоинства строительного материала:

повышенный уровень адгезии и отменные показатели пластичности;
устойчивость к воздействиям влаги и низких температур;
безусадочность клеящего материала и высокая скорость схватывания.

Продукция вызывает интерес бюджетной стоимостью при экономичном расходе. Хотя универсальный сухой концентрат стоит вдвое дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков меньше в 5 раз: масса наносится минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Это также способствует:

увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивают монолитность сооружения;
улучшению теплоизоляции здания за счет уменьшения теплопотерь через швы, так как нивелируется эффект мостиков холода.

Благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой

Кроме этого, благодаря минимальной толщине швов, кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие водоудерживающих компонентов в клеящем составе исключает образование плесени между блоками газобетона, что положительно отражается на эксплуатационных характеристиках сооружения.

К недостаткам клея для газосиликата относят требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя из-за экономичности расхода нивелируется дороговизна стройматериала.

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в баллонах:

Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает применение в теплое время года. Таким цветом состав обязан основе из белого портландцемента. Привлекательный вид скрепляющего раствора обуславливает востребованность во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
Серый клей считается зимним, хотя это универсальный вариант смеси для кладки газобетона в любой сезон. Состав располагает противоморозными добавками и предусматривает использование при температуре в обширном диапазоне до -10°C.

Как отмечают специалисты, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется применять при температурных пределах от +5°C и до -15°C, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс высыхания кладки при повышенном режиме температуры среды чреват риском возникновения микротрещин в скрепляющем слое, и в результате ухудшаются характеристики теплопроводности газобетона.

Блоки из пористого бетона известны инертностью к перепадам температуры окружения. При этом важную роль играет правильная технология нанесения клеящего состава при точном следовании инструкции производителя.

Что рекомендуют при работах с зимним составом для кладки газосиликата:

для складирования мешков с сухим концентратом следует использовать обогреваемое помещение;
подготовка раствора проводится в теплом помещении, температура воды для разбавления сухой смеси должна быть не ниже +20°C;
температура рабочего раствора – не ниже +10°C;
готовый раствор используют по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку стоит укрыть брезентом.

Клей-пена для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеящий состав для блоков из пористого бетона в формате пены в баллонах, для нанесения которой применяется специальное устройство в виде строительного пистолета.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводится согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы подготовки клеящей смеси включают в себя следующие пункты:

для приготовления раствора применяют емкость соответствующего объема и дрель с миксером;
отмеряют необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции изготовителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
диапазон температуры воды для раствора составляет от +15 до +60°C;
замешивают массу до однородности, далее раствору дают отстояться в течение 10-15 минут и еще раз тщательно перемешивают.

Раствор замешивают порционно в соответствии с интенсивностью работ по кладке газобетона. Срок использования рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может варьироваться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов. В готовый раствор не допускается добавление воды, при этом в процессе работы следует периодически помешивать клей.

Стоит учитывать, что расход клея для газосиликата зависит от целого ряда факторов, среди которых:

геометрия блока и наличие дефектов на поверхности;
наличие армирующих элементов;
характеристики инструмента для нанесения скрепляющего состава;
температура и концентрация раствора;
погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеящего раствора выглядит так: S = [(l+h)/l*h]*b 1,4, где:

S – расход 1 кг смеси на 1 м³ основы;
l, h – габариты длины и высоты в м;
b – толщина шва в мм;
1,4 – условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине скрепляющего слоя в 1 мм.

Чтобы максимально качественно выполнить строительство стен из пористого бетона, необходимо использовать клеевые смеси с учетом их предназначения: для внутренних или наружных работ, для укладки газосиликата при положительных или отрицательных температурах окружения. Также стоит уделить внимание скорости схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется в пределах от 5 идо 25 минут в зависимости от марки продукции.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для окончательного результата требуется период не менее трех суток после укладки.

Кладка газобетонных блоков

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 532
Источник: http://stroitel-lab.ru/rukovodstvo-po-ukladke-gazoblokov-svoimi-rukami.html

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 828
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 644
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

Раствор на основе цемента и песка;
Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 1272
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

Арматура и армированная сетка;
Пила;
Емкость для замешивания клея;
Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
Штроборез;
Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
Зубчатый шпатель;
Резиновый молоток;
Рулетка;
Планки или колышки;
Строительный уровень;
Отвесы;
Лестница или леса;
Шнур;
Уголок.

Блок: 4/11 | Кол-во символов: 706
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Отделка

После того, как стены возведены, можно приступить к отделке, как внутренней, так и наружной. Способов имеется огромное количество – штукатурка, шпатлевка, укладка плитки, вагонка, облицовка кирпичом и многое другое.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 245
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 8121
Источник: http://stroitel-lab.ru/rukovodstvo-po-ukladke-gazoblokov-svoimi-rukami.html

Подготовка раствора

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Блок: 5/11 | Кол-во символов: 752
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Выводы

Процесс первой установки газобетонных блоков относительно легок, однако лишь в случае полного следования всем нюансам и требованиям. Основные такие требования — это осторожность и аккуратность при выполнении всего перечня необходимых строительных работа.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 260
Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html

Укладка остальных рядов

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Блок: 7/11 | Кол-во символов: 777
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Армирование стен

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Блок: 8/11 | Кол-во символов: 1374
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Кладка газосиликата в дождь

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Блок: 9/11 | Кол-во символов: 611
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Блок: 11/11 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 17390
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:

https://betonov.com/vidy-betona/gazosilikat/kladka-gazosilikatnyh-blokov.html: использовано 8 блоков из 11, кол-во символов 7337 (42%)
https://kladembeton.ru/tehnologija/ukladka/instruktsiya-po-ukladke-gazobetonnyh-blokov.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 1400 (8%)
http://stroitel-lab.ru/rukovodstvo-po-ukladke-gazoblokov-svoimi-rukami.html: использовано 2 блоков из 2, кол-во символов 8653 (50%)

Кладка газосиликатных блоков на клей

29.07.2019

Строю баню из газосиликатных блоков. Наружный размер кладки 6х6 м. Блоки 600х300х200.

Для кладки газосиликатных блоков на клей выбирать нужно блоки такого производителя размеры которых с точностью до миллиметра и углы все строго прямые. Иначе будет трудно и долго подгонять плоскость кладки для швов 3…4 мм. Если получаются более толстые швы смысл в применении клея теряется.

Вот он первый положенный блок.

На фундамент под рубероид положил не толстый слой раствора и придавил рубероид максимально увеличил пятно контакта. Я считаю так, что не сделав это нижний ряд блоков опирался бы на фундамент через рубероид не всей плоскостью, а точками и пятнами. Прочность блоков не велика и под тяжестью всей бани возможно где то возникнет просадка, а зачем она. Верх фундамента не идеально плоский же.

Первый ряд делал 2 дня. Каждый блок проверял уровнем в обоих направлениях. Плоскостность трех соседних блоков проверял полутораметровым уровнем. Закончив кладку первого ряда, пришлось шкурить крупной абразивной сеткой. Думал будет очень долго, но примерно за час проходил ряд. Делал чтоб щель между уровнем 1.5 м. и блоками была не более 2мм.

Первый ряд армировал и каждый третий последующий. Так же обязательно армирование под окнами и над ними и над дверьми.

Проскребал штробу самодельным скребком. Положил на центр ряда доску шириной 100мм. и скрёб с обоих сторон. Получается быстро. Заложил арматуру 10 и залил клеем.

Не понятно почему раствор с просеянным мелким песком и пластификатором называют клеем.

Горизонтальность кладки по забору видно. Забор делал по водяному уровню, прозрачный шланг 25м.

Стройка растет. В день получалось класть один ряд по периметру бани, внутреннюю перегородку решил класть позже. Работал один. Много времени уходило на подбор не сколотых блоков на лицевую строну. Отбирал угловые, те которые хотя бы одна не сколота и все остальные. Приходилось все пачки перекладывать и закрывать. Часто шли дожди, а намокшие блоки значительно тяжелее, а стены растут выше.

Рекомендую при покупке пачек блоков по возможности брать те пачки которые не имеют повреждений и не имеют сдвигов рядов. Конечно если хотите побольше не повреждённых блоков.

В верхнем ряду блоков будет паз для армопояса. Где то прочитал и посмотрел видео как делать его. Решил попробую. В последствии пожалел, что так начал делать. Получилось красиво но ушло много времени. Так я той осенью и не смог доделать последний ряд с пазами, пошел снег с дождями. Пользовался антиморозными добавками, а становилось холоднее и холоднее.

По подробнее расскажу в отдельной статье.

Загрузка…

Как правильно подобрать клей для кладки газосиликатных блоков и плит. Клей для газосиликатных блоков Приготовление клея для газосиликатных блоков

Клей

представляет собой смесь элементов, благодаря которой можно добиться адгезии с различными материалами. Но для долговечности полученного шва стоит ориентироваться на качественный продукт, особенно если предстоит клеить газосиликатные блоки. Такой клей можно получить из песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения.Сегодня на строительном рынке для склейки газосиликатных блоков представлено большое количество составов, выбор которых зависит от предпочтений владельца, а также условий укладки материала. Рассмотрим, какие варианты лучше выбрать по соотношению цена/качество.

Морозостойкий для кладки блоков зимой

При определении лучшего клея для газосиликатных блоков необходимо учитывать отзывы потребителей, которые уже смогли на собственном опыте оценить качество продукции.Рассмотрим самые популярные и качественные марки клея для кладки зимой.

Забудова

Этот состав идеален для кладки блоков зимой. Причина в компонентах, входящих в его состав. Есть специальная добавка, на которую не действует даже сильный мороз (морозостойкая). Многие строители положительно отзываются об этом продукте, ведь клей характеризуется такими преимуществами, как простота нанесения и простота использования. К тому же стоимость Забудова не высока, что позволяет клеевому составу занимать лидирующие позиции на рынке готовых сухих смесей.Стоимость изготовления 120 рублей за мешок.

Престиж

Для этого состава мороз тоже не страшен. Может использоваться для кладки ячеистых блоков и даже плит. Характерной особенностью клея является его быстрое приготовление. Стоимость состава несколько выше, чем у первого варианта. За мешок 25 кг вы отдадите в среднем 140 руб. О том, какой пенопласт использовать для потолка, вы можете узнать из статьи.

Бонолит

Этот клей для газоблоков можно использовать и зимой.Главным преимуществом смеси является ее экологичность. Клей не содержит вредных примесей, токсинов. Он полностью безопасен для здоровья человека. Но его стоимость выше описанных ранее вариантов. За сумку придется заплатить 180 рублей. использовать при строительстве можно из статьи, перейдя по ссылке.

Юнис Униблок

Униблок

Clay Eunice сегодня активно используется для кладки газосиликатных блоков. Причина такой популярности обусловлена набором положительных качеств, к которым относятся следующие:

Клей AEROC

Данные изделия отличаются высокими прочностными характеристиками.Клей активно используется для кладки газобетонных блоков при тонкослойной кладке наружных и наружных стен. Толщина полученного слоя составляет 1-3 мм.

Высокая популярность продукта обусловлена следующими характеристиками:

нет образования «мостиков холода»;
не поддается воздействию влаги;
лютые морозы не страшны;
разрешено использовать приготовленный раствор в течение 2 часов, так как он не будет застывать;
паропроницаемый.

Благодаря высокой адгезии удается добиться монолитности и высоких прочностных характеристик возводимого здания. В состав клея входят следующие компоненты: цемент, минеральные наполнители, модификаторы органического и полимерного происхождения. Стоимость мешка 250 руб.

Данный состав представлен в виде многокомпонентной сухой смеси на основе цемента, кварцевого песка и различных модифицирующих добавок. Клей используется для кладки газосиликатных блоков.Вы можете приобрести смесь для работы летом или зимой. Этот продукт также очень популярен, ведь он подходит для большинства газоблоков, произведенных в России. После приготовления композиции отличается высокой пластичностью и технологичностью. Плохо прилипает к инструменту; после нанесения образует хороший влагостойкий слой. Клей характеризуется высокой фиксирующей способностью. Стоимость товара 190 рублей за мешок.

ЕК Химикаты190

Покупка этой смеси предполагает ее использование для толстослойной кладки газосиликатных блоков не только зимой, но и летом.Помимо кладки блоков, он активно занимается монтажом плитки, бортов и плит, а также других высокопористых материалов с дальнейшим покрытием. При использовании этого клея нет необходимости выравнивать поверхность. Перепады и уклоны могут быть до 15 мм. Его можно использовать внутри дома для выравнивания заложенных с боков стен. Стоимость продукта 190 рублей.

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Однозначно ответить на этот вопрос не получится.Причина в том, что выше были представлены лучшие клеи, по отзывам многих людей, испытавших на себе все их плюсы и минусы. Выбор клея должен основываться не только на личных пожеланиях. Здесь важно учитывать вид работ, условия укладки блока.

Каждый их продукт имеет безопасный состав, высокую пластичность, может использоваться в сильные морозы. На сегодняшний день лучшими клеями являются вышеперечисленные продукты, а какой из них выбрать только вам, когда вы проведете свое исследование при работе с ними.Некоторые люди предпочитают использовать его для монтажа.

В видео рассказывается о том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков:

Технология расчета расхода

Если соблюдены все правила производства смеси и ее нанесения на блоки, то ее расход может осуществляться следующими способами: продажа клея осуществляется в мешках, вес которых 25 кг. Это значение выбрано производителем не случайно, ведь вес сухого клея оптимален для укладки 1 м3 блоков.Благодаря этому расход состава будет осуществлять очень легко. Давайте внимательнее посмотрим на этот пример:

После того, как вы все подсчитали, оказалось, что для кладки стен и простенков вам понадобится, скажем, 63 м3 газобетона.
Если толщина кладочного слоя 3 мм, то расход клея на 1 м3 блоков составит 63 мешка.
При толщине шва между кладочными блоками 2 мм количество используемого клея уменьшится на 5 кг.Тогда на 63 м3 придется потратить 20х63=1260 кг смеси. Далее 1260/25=50,4 мешка. Округлите до большего значения и получите 51 мешок клея.
Полученное значение – это наименьшее количество клея, которое необходимо израсходовать на возведение здания, при строительстве которого предполагается использование 63 м3 газобетона. Когда цена известна, можно просто узнать стоимость клеевого раствора.

На видео — зимний клей для газосиликатных блоков:

Если для кладки вы будете использовать цементно-песчаный раствор для такого объема работ, то здесь вам понадобится 2 дм 3 клея. Таким образом, 1 куб смеси пойдет на укладку 4 кубов блоков. Для приготовления куба раствора вам понадобится 7 мешков цемента. В цену также должна быть включена цена песка, покупка или аренда бетономешалки. Учитывая все это, можно получить количество смеси, необходимое для укладки 1 м3 газобетона: 7/5 = 1,4 мешка.

Строительство современных домов чаще всего ведется из газосиликатных блоков. Для прочного сцепления очень важно подобрать качественный клеевой состав и точно рассчитать его расход.Таким образом, вы можете сэкономить потраченные деньги, если купите больше клея. Построенная конструкция при соблюдении всех условий прослужит вам долго без образования тех или иных дефектов.

Газосиликатные блоки

– очень популярный среди строителей материал. Их ТТХ просто замечательные. Стены в них выкладываются не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, коробка получится надежной только в том случае, если будет использован качественный связующий состав. О том, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, мы поговорим далее.

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

В первую очередь клей для должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы кладка была удобной, этот тип клея также не должен схватываться слишком быстро. В этом случае мастер при необходимости сможет подкорректировать положение уже уложенного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не должен застывать как минимум 10-15 минут.Однако, конечно же, состав, который слишком долго схватывается, не может считаться качественным. Оптимальным временем застывания считается 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае композиция будет максимально подходящей. Однако зачастую производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея. Поэтому многие владельцы загородных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают приобретать вяжущий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно повышает шансы приобрести качественный состав с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Клеи марки Престиж

Основным преимуществом составов этой марки считается быстрота приготовления. Клей «Престиж» можно использовать для укладки не только блоков, но и ячеистых плит. Товар этой марки стоит недорого. За мешок кг придется заплатить около 140 рублей.

Состав «Юникс Юниблок»

Это, пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какой состав лучше выбрать?» — этот вопрос обычно не возникает у специалистов. Эта смесь имеет массу достоинств:

отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные по характеристикам к самим пенобетонным материалам;

влагостойкость и морозостойкость;

простота использования;

экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за пакет.

Смеси Aeroc

К основным достоинствам клея этого производителя можно отнести высокую степень прочности. Чаще всего его используют для тонкостенной кладки. Плюсами этого варианта также считают морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода. Мешок такого клея стоит около 250 рублей.По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. В его составе полностью отсутствуют какие-либо вредные для здоровья примеси. Его эксплуатационные характеристики также просто замечательны. И стоит немного дешевле клеев большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

Средство «Забудова»

Этот клей характеризуется такими преимуществами, как удобство использования и легкость нанесения.Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех предназначенных для кладки газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о покупке именно этого варианта. Мешок 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего применения

Далее посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, если стены предстоит класть зимой. Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все вышеописанные варианты.Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине стоит попросить вариант со специальными добавками (зимний). Такие составы несколько дороже летних.

Очень популярным средством для зимы является, например, специальный вид «Бонолит». Также в холодное время года каменщики часто используют зимний клей для газосиликатного блока КСЗ производства Костромского силикатного завода. Довольно популярны у строителей и клеи, предназначенные для кладки в холода:

Как правильно приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить — мы с вами разобрались.Далее посмотрим, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдать следующие рекомендации:

Сухую смесь добавлять в воду, а не наоборот.

Замешивание производить дрелью со специальной насадкой. В этом случае клей получится максимально однородным, а значит качественным.

После первого замеса состав выдержать 5 минут.

Готовый клей нужно использовать максимум 2 часа.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое количество воды в смеси значительно ухудшит ее характеристики. В процессе производства готовый клей следует периодически перемешивать для поддержания концентрации. При приготовлении раствора следует использовать мощную дрель. Вы можете взять любую воду.

Как проверить качество клея

Узнать, насколько хороший состав предлагает та или иная фирма при покупке, конечно, достаточно сложно.Однако определить, какая смесь лучше всего подходит для кладки, все же можно. Для этого нужно всего лишь купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал необходимо взвесить. Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем ниже его степень теплопроводности.

При желании можно также проверить прочность состава и его клеящие свойства.Для этого нужно просто склеить два блока, подождать некоторое время и резко бросить их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Ну вот, теперь вы знаете, какой клей для газосиликатных блоков лучше в том или ином случае. При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если укладка будет производиться в холодное время года, также следует искать на упаковке пометку «зима».

Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов.Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.

Клей имеет ряд преимуществ:

Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
Устойчив к атмосферным воздействиям.
Пластичность.
Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
Простота смешивания.
Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость выше почти в 6 раз.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединить соседние блоки, и сцепление долгие годы не потеряет своей крепости. Период схватывания раствора 3-4 часа, а время исправления положения блока 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных блоков необходимо обратить внимание на несколько факторов:

Срок годности.«Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих связующих свойств.
Производитель. Не стоит гнаться за дешевизной и покупать клей малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре менее +5°С, то используются морозостойкие составы.
Расход. Перед покупкой газосиликатного клея необходимо уточнить его расход на 1 м3.В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
Объем работ. Предварительный расчет поможет вам не ошибиться при покупке и иногда значительно сэкономить. Большие участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с определенным запасом.

Наиболее распространенные марки клея

Многие отечественные и зарубежные компании занимаются выпуском клея для газосиликата. В зависимости от качества присадок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

	Расход клея на 1 м3, кг	Преимущества и особенности применения	Стоимость 25 кг, руб.
		Морозостойкость
		Отличие зимнего и летнего вариантов	245 холостые и более 300 — морозостойкие
«Престиж»		Отличается высокой морозостойкостью, экологичностью и быстротой приготовления
«Бонолит»		Нетоксичный, с хорошей морозостойкостью
«Эталон-Теплит»		Предлагается в простом и морозостойком исполнении
		Универсальность
«Забудова»		Морозостойкость и легкость применения
		Летняя версия с превосходными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Обычное пластиковое ведро может быть хорошим вариантом.
В процессе смешивания смесь добавляется к жидкости (не наоборот).
Наливайте раствор небольшими порциями.
Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по густоте должен напоминать сметану. Можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15°С.

Клей готовят в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеевых характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Неровности и бороздки выравниваются (при помощи уже приготовленного клея).

Инструкция по работе

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используйте гладкую терку (кельму), для выравнивания – зубчатую кельму. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшими работами должно пройти около 20 минут. Новый блок следует слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает по истечении 3-х суток.

Температура воздуха в помещении оказывает существенное влияние на скорость и качество затвердевания.При похолодании время схватывания клея увеличивается, а при потеплении – уменьшается. Чрезмерно высокие температуры могут привести к усадочным трещинам.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков укладываются на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносится тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей, на первый взгляд, несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клея под силу не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа осуществлял только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Комментарии:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен, возводимых с использованием газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков

имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде кладочный клей выглядит как вязкая однообразная масса.Его основа – цемент. Различные добавки придают ему свойства пластичности, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный компонент, предотвращающий впитывание блоками влаги из клеевой смеси. При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скрепить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающие состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производители выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15°С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, или к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разбавления клеевой смеси потребуется 2-2 об.4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать с помощью строительного миксера (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

Следует соблюдать осторожность при смешивании.Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или кельму.

Первый ряд блоков выложен на фундамент, который скреплен традиционным цементным раствором.Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких см.

Второй и последующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающей среды более 30°С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

№

Нанесите и распределите клей на подготовленную поверхность с помощью зубчатого шпателя. Наносить раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

№

В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком.Излишки раствора удаляются.

Клей высыхает в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности облицованной стены наступает через 3 суток.

Возводить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюдать технологию укладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, таких как бетономешалка. Для приготовления клея требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песка и цемента. Экономичный — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам это пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется для укладки до — 5°С, морозостойких смесей — до -15°С.Возможность выравнивания кладки в течение 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Газосиликатный клей

имеет один существенный недостаток. Его не применяют, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементно-гипсовую или кирпичную основу.

Клей закупается из следующего расчета: при толщине слоя раствора 2 мм на каждый 1 м² требуется 3 кг сухой смеси.

Расход клея зависит от:

опыт укладчика;
качество укладки;
качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

Материал стен должен обеспечивать надежную работу строящейся конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.

Клей для кладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

Портландцемент высокого качества в качестве вяжущего;
песок мелкий просеянный;

полимерные добавки

для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;

Добавки модификации

для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при укладке газобетона.

Аналогичные смеси применяются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), имеющих высокий уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выравнивание поверхности и шпаклевка.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимуществами последнего:

минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
хорошая пластичность;
повышенная адгезия;
устойчивость к влаге и морозу;
способность затвердевать без усадки;
улучшена теплоизоляция здания за счет снижения потерь тепла через швы и отсутствия «мостиков холода»;
красивая ровная кладка из газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
высокая скорость настройки;
бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть, несмотря на то, что клей в два раза дороже, расход его в 5 раз меньше;
простота использования и простота использования;
повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды равен 5.5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как обладает способностью втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные антифризные присадки позволяют проводить прокладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, отличающиеся друг от друга по цвету: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифризных присадок позволяет использовать его при температуре наружного воздуха до -10°С, но не ниже.

При использовании зимнего состава необходимо придерживаться следующих правил:

хранить мешки в отапливаемом помещении;
разводить в теплых помещениях водой при температуре не выше 20°С;
температура готового к применению раствора должна быть не ниже 10°С;
в зимних условиях важно защитить газобетонную кладку брезентом, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
использовать готовую смесь в течение получаса;
при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
поставить сухие блоки.

Для равномерного затвердевания клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

Газоблоки

укладываются при нормальной влажности окружающего воздуха без атмосферных осадков в течение 15 минут, а их регулировка составляет около 3;
высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
не рекомендуется смачивать их перед укладкой блоков;
наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеперечисленных правил помогает предотвратить преждевременный захват.

Клей наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

В тару отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы на 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18°С, а максимальная 60°С.
Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции руками или дрелью с насадкой.
После этого дать постоять около 5-10 минут и снова перемешать.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому смешивайте его небольшими порциями. И обмазывать их начинают со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки газобетона сразу кладут на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически перемешивают; не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков при толщине шва 1-3 мм около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

геометрические размеры блока;
поверхностных дефектов;
погодных условий;
инструмент для укладки газобетона;
наличие арматуры;
однородность, температура и концентрация состава;
квалификация каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, где:

S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
l, h — длина и высота блока в м;
б — толщина шва в мм;
1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при толщине слоя 1 мм.

Концентрат клея стоимость

Сегодня такие изделия можно купить практически в каждом хозяйственном магазине.

Монолитность конструкции из газоблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава и качества подготовки.

silikat — Перевод на русский — примеры турецкий

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

Yeşilin en düşük G11 veya silikat ürünü olduğu düşünülmektedir.

Считается, что зеленый цвет является низшим сортом продукта G11 или силиката .

Alüminyum silikat suyla karıştığı zaman kil meydana getirir.

Силикат алюминия при смешивании с водой образует глину.

Çoğunlukla gaz silikat blokları tutkal üzerine serilir.

Блоки газосиликатные в большинстве своем укладываются на клей.

Минерал турмалин грубого помола и karmaşık silikat минералов gruplarından biridir.

Группа минералов турмалина является химически одной из самых сложных групп силикатных минералов.

Alüminyum silikat karakterleri küçük parçacık, iyi süspansiyon ve beyaz görünüm.

Силикат алюминия символов в виде мелких частиц, тонкой суспензии и белого цвета.

Blockların özellikle kararlı geometrisi, gaz silikat betonlarında gözlenir.

Особенно стабильная геометрия блоков наблюдается в газосиликатных бетонах .

Böyle görünüyor çünkü gezegenin atmosferi silikat parçacıklarından oluşuyor.

Это выглядит так, потому что атмосфера планеты состоит в основном из силикатных частиц .

Ampullerdeki stronsiyum silikat ateş alır ve kıvılcım saçar.

Силикат стронция в лампочках воспламеняется и образует искры.

Teoride herhangi bir organik madde silikat kullanılarak Minerale çevrilebilir, aynı kuvars gibi.

Ну, в теории любой органический материал может быть преобразован в минералы путем пропитки силикатом , вроде кварца.

Hayir, бу бора силикат кулачок.

Sen, silikat yapıştırıcıyla yapmayı deneseydin…

Bununla birlikte, bu ürün silikon dioksit ve kalsiyum silikat ek bilesenlerine sahiptir.

Однако этот продукт содержит дополнительные ингредиенты: диоксид кремния и силикат кальция .

Gözlemlere dayanarak, yüzeyi muhtemelen az miktarda su veya demir içeren silikat malzemelerden oluşur.

Судя по наблюдениям, его поверхность, вероятно, состоит из силикатных материалов, содержащих мало воды или железа.

Fritz Henkel’in kendi araştırmalarının sonucu olan ağartıcı soda kolayca çözünebilen натрия silikat ve sönmüş (su içermeyen) sodadan yapılmıştı.

Результат собственного исследования Фрица Хенкеля, отбеливающая сода, была сделана из легко растворимого силиката натрия и прокаленной (безводной) соды.

Alüminyum silikat yününün bütün olarak ikamesi sayesinde Nabertherm GmbH, TRGS 619 kriterlerini yön belirleyecek şekilde yerine getirmeyi başarmıştır.

С полной заменой алюминиево-силикатной шерсти в своем ассортименте продукции компания Nabertherm GmbH смогла полностью соответствовать требованиям TRGS 619, устанавливающим новые стандарты в печной промышленности.

Sen, silikat yapıştırıcıyla yapmayı deneseydin. ..

Berylium florlu alüminyum silikat %7’lik material bilinmiyor.

Бериллий… алюминий силикат с фтором… 7% материал неизвестен.

Ülke gaz silikat dairesi, kaynak malzeme ile aynı güçlü ve zayif yönlere sahiptir.

Дачный газ силикатный дом имеет те же сильные и слабые стороны, что и исходный материал.

İçerisindeki silikat boyayı boyamak mümkün mü?

Можно ли красить силикатной краской изнутри?

Tek olumsuz, fiyatın silikat ve seramikten daha yüksek olmasıdır.

Единственный минус — цена выше чем на силикатный и керамический.

Натриево-силикатные клеи

ТЕГИ: Водоразбавляемые клеи Герметики

Эта статья была впервые опубликована в 2006 г. и переработана в 2021 г.

Растворимые силикаты натрия, широко известные как «жидкое стекло», представляют собой бесцветные недорогие неорганические материалы. При использовании в качестве клея жидкие силикаты предлагают:

Значительно низкая стоимость
Универсальность и
Простота обращения

В основном они используются для склеивания пористых подложек , таких как бумага и картон, где требуется недорогой, быстродействующий клей.

Другие применения клея для силикатов натрия включают приклеивание дерева, металлической фольги или стекла к пористым субстратам, приклеивание изоляции из стекловолокна, а также изготовление литейных форм и абразивных кругов. Из-за своей неорганической природы силикаты натрия могут быть включены в состав промышленных цементов с исключительно высокой устойчивостью к температурам и химическим веществам.

Клеи на основе силиката натрия обычно поставляются в виде вязкого водного раствора . Адгезионная связь образуется за счет:

испарения воды и/или
Химическая реакция

Водные растворы силиката натрия часто используются непосредственно в качестве немодифицированного клея , но их также можно смешивать с полимерными добавками для улучшения конкретных свойств, таких как ударная вязкость.Силикаты натрия также можно использовать в качестве недорогой модифицирующей добавки в других клеях на водной основе .
Эти клеи демонстрируют умеренную степень липкости , и необходимо прикладывать удерживающее усилие до тех пор, пока соединение не станет достаточно сухим. К счастью, растворы силиката натрия быстро высыхают, и в результате их можно использовать во многих операциях, требующих высокой скорости машины.

Хотя сухой клей, как правило, устойчив к высоким температурам и химическим воздействиям, он хрупкий и в некоторой степени чувствителен к воде, если только он полностью не обезвожен или не подвергся химической реакции. Водостойкость можно улучшить путем взаимодействия силикатов натрия с различными кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов.
Добавление сахара, глицерина и других материалов способствует удержанию влаги в пленке и повышает ее гибкость, липкость и прочность. Каолиновую глину часто добавляют в , чтобы повысить вязкость и предотвратить чрезмерное проникновение в пористые субстраты.

Основными преимуществами натриево-силикатных клеев являются:

Относительно низкая стоимость
Общее сопротивление горению и
Пригодность для быстрого нанесения покрытия на водной основе на многие пористые подложки

Силикаты натрия производятся из легкодоступного недорогого сырья и, следовательно, имеют низкую стоимость по сравнению с большинством клеев на основе синтетических органических полимеров.Клеи на основе силиката натрия также очень устойчивы к экстремально высоким температурам. Некоторые из них могут выдерживать температуру до 1100°C. Из-за своей неорганической природы они считаются полностью огнестойкими и устойчивыми к микробам или нападению животных, и в результате клеи на основе силиката натрия часто используются в строительстве.

Давайте углубимся, чтобы узнать о производстве силикатов натрия, а также об их основных свойствах, областях применения и проблемах безопасности.

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Силикаты натрия доступны либо в виде жидких водных растворов (от 1 до 10 пуаз), либо в виде твердых порошков, подходящих для использования в сухих клеевых смесях. Их изготавливают путем плавления различных пропорций песка или диоксида кремния (SiO ₂) и кальцинированной соды или оксида натрия (Na ₂ O), как показано на рисунке ниже. Полученное стекло затем растворяют в воде или измельчают в мелкую сетку.

Процесс производства силиката натрия ¹

Варьируя соотношение SiO ₂ и Na ₂ O и содержание твердых веществ, можно получить клеевые растворы силиката натрия, обладающие значительно различными свойствами для конкретных промышленных применений. Отношение SiO ₂ к Na ₂ O обычно варьируется от 1,6 до 3,3, а содержание твердых веществ обычно находится в диапазоне от 25 до 65%. В приведенной ниже таблице показаны характеристики различных сортов силиката натрия, имеющихся в продаже, а также их общее применение.

Жидкие растворы силиката натрия
Весовое соотношение (SiO ₂ /Na ₂ O)	Содержание твердых веществ, вес.%	Вязкость при 20°C сП	Плотность, фунт/галлон	Заявка
3.25	39,2	8300	11,8	Намотка труб, картон, ДВП, стеновые панели, ламинирование фанеры, огнеупорный цемент
3,22	37,6	1800	11,6
3,22	38,7	4000	11,8	Намотка волокнистых барабанов, герметик для бетонных и металлических отливок (разбавленный)
2,88	42,7	9600	12. 3	Намотка труб, запайка картона (раствор обладает большей липкостью, чем другие)
2,84	43,1	700	12,3	Герметик для литья металлов
Порошкообразный силикат натрия
Весовое соотношение (SiO ₂ /Na ₂ O)	Na ₂ O, вес. %	SiO ₂ , вес. %	H ₂ O, вес. %	Плотность, фунт/фут ²	Размер порошка
3.22	23,1	74,4	0	88	Через 65 ячеек
3,22	19,2	61,8	18,5	44	Через 100 меш
2,40	23,8	57,2	17,5	38	Через 100 меш
2,00	27,0	54	18,0	46	Через 100 меш

Типичные свойства жидких и порошкообразных силикатов натрия ^1,2

Вязкость жидких силикатов может варьироваться от очень жидких до относительно густых продуктов с незначительной текучестью. Как правило, для клеевых продуктов используют растворы силикатов натрия с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O (2,8-3,3). Они легко доступны наливом или в бочках от производителей, таких как PQ Corporation и Occidental Chemical Corporation. Растворы следует хранить при комнатной температуре, чтобы предотвратить замерзание и обеспечить лучшее смачивание субстрата.

Порошки марки различаются по составу, размеру частиц и степени гидратации.Различные порошки силиката натрия будут различаться по скорости растворения в зависимости от этих свойств. Время полного решения может варьироваться от минут до часов. Гидратированные порошки были специально разработаны для быстрого растворения в воде при комнатной температуре. Эти продукты часто используются в качестве редиспергируемых клеев или сухих смесей для полевых цементов.

Силикаты калия (смеси SiO ₂ /K ₂ O) также коммерчески доступны из тех же источников, которые производят силикаты натрия. Эти решения имеют схожие свойства применения и настроек. Однако силикаты калия обладают свойствами (например, более высоким электрическим сопротивлением), которые больше подходят для определенных применений. Силикаты калия не используются так широко, как клеи на основе силиката натрия, поскольку они имеют более высокую стоимость.

Механизм схватывания и образования связи

Жидкие растворы силиката натрия превращаются в твердые клеевые соединения за счет потери воды или химического механизма отверждения.Эти механизмы могут применяться по отдельности или в комбинации в зависимости от требований приложения.

Потеря воды происходит либо путем испарения, либо путем сорбции через пористые материалы субстрата.
Химическое отверждение часто используется для улучшения свойств конечной клейкой пленки, таких как раннее развитие прочности, влагостойкость и предельная прочность сцепления.

Жидкие продукты из силиката натрия слегка липкие, но они имеют лишь умеренную липкость по сравнению со многими органическими клеями , чувствительными к давлению . По мере испарения воды жидкие силикаты становятся все более липкими и вязкими. Как правило, только небольшая часть воды (несколько процентов по весу) должна испариться, прежде чем клей проявит хорошую прочность при обработке. Таким образом, клеи на основе силиката натрия часто используются в приложениях, требующих высокой скорости машины и характеристик быстрого схватывания . Влияние испарения воды на вязкость некоторых жидких продуктов из силиката натрия показано в таблице ниже.

Соотношение веса SiO ₂ /Na ₂ O	Вязкость при 20°C (Пуаз)			Потеря веса для исходного набора, %
Соотношение веса SiO ₂ /Na ₂ O	Начальный	Потеря веса 6%	Потеря веса 12%	Потеря веса для исходного набора, %
3,22	1,8	20	2300	13,6
3,22	4. 0	120	20000	11,2
2,88	9,6	150	10000	12,0

Влияние испарения на вязкость жидких растворов силиката натрия ²

Для эквивалентной вязкости системы с более высоким содержанием кремния (с более высоким соотношением SiO ₂ /Na ₂ O) имеют более быстрое время высыхания на воздухе, чем системы с более низким соотношением и более щелочными сортами. Тем не менее, марки с более низким соотношением обычно имеют большую липкость и более высокую смачивающую способность.Для марок с более низким соотношением может потребоваться нагрев для сушки или обработка химическими отвердителями для достижения практических скоростей нанесения. Поскольку клеевые растворы силиката натрия с низким содержанием имеют тенденцию удерживать больше воды, их высушенные пленки обычно менее хрупкие, чем у их аналогов.

Величина pH жидких клеев на основе силиката натрия довольно постоянна, поскольку мало изменяется, когда содержание твердых веществ в растворе силиката натрия превышает 10%. Для клейких продуктов pH будет находиться в диапазоне примерно от 11 для продуктов с высоким соотношением до 13 для продуктов с более низким соотношением (более щелочных).

Термическое отверждение или химическая реакция рекомендуются для применений, где требуется водостойкость. После обезвоживания путем отверждения при нагревании пленка силиката натрия имеет умеренно хорошую устойчивость к влаге. Термическое отверждение должно выполняться поэтапно, чтобы предотвратить образование пара внутри клеевой пленки. Обычно температуру постепенно повышают до 100-105°С для медленного удаления воды и набора вязкости. Окончательное отверждение затем достигается при температуре 150-200°С.

Химические реакции обеспечивают максимальную водонепроницаемость и водонепроницаемость.Силикаты натрия могут вступать в реакцию с кислотными соединениями или соединениями тяжелых металлов с образованием твердых нерастворимых связей. Эти соединения обычно добавляют непосредственно в жидкий раствор силиката натрия перед применением. Тем не менее, они также могут быть добавлены к основанию в качестве грунтовки или предварительной обработки, или они могут быть нанесены на готовое соединение в качестве последующей обработки.

Например, влагостойкость может быть значительно улучшена путем нанесения подходящих солей алюминия на такие подложки, как бумага, перед склеиванием.Использование оксида цинка в качестве химического отвердителя особенно желательно, так как после отверждения при 100-105°С он образует пленку, способную фактически отделять воду. ³

Водостойкость клеев на растворе силиката натрия также может быть улучшена путем добавления мелкодисперсных порошков, таких как оксид цинка или аморфный карбонат кальция . Эти добавки будут медленно реагировать с силикатом с образованием нерастворимой массы. Сочетание силиката с кислотными материалами, такими как сульфат алюминия, приведет к нейтрализации щелочного силиката, что вызовет гелеобразование и прочную полимеризованную форму компонента кремнезема. Различные механизмы химического отверждения приведены в таблице ниже.

Добавка	Характеристики
Кислотные материалы (например, сульфат алюминия, минеральные и органические кислоты), бикарбонат натрия и монофосфат натрия, углекислый газ.	Нерастворимые связи образуются при нейтрализации щелочного силиката и последующем гелеобразовании.
Соединения многовалентных металлов (например,г., хлорид кальция, сульфат магния, бура и метаборат натрия).	Реагирует с растворами силиката с образованием покрытий или клеевых соединений путем осаждения нерастворимых силикатных соединений. Обычно используется в концентрациях 5-10% по весу в расчете на жидкий силикат.
Мелкодисперсный оксид цинка или кремнефторид натрия.	Обеспечивают более длительное время работы и хорошую водостойкость. Они используются в концентрации около 7% по весу в расчете на жидкий силикат. Кремнийфторид особенно эффективен при отверждении при температуре окружающей среды; оксид цинка обычно используется при температуре отверждения 100-110°C.

Добавки, используемые для химического отверждения клеев на основе силиката натрия ²

Значение силикатно-натриевых клеев

Основными факторами использования клеев на основе силиката натрия являются их доступность, общая простота нанесения, относительно быстрое схватывание, стабильные свойства и отсутствие выделения летучих веществ.Они также представляют собой полностью неорганический (негорючий) материал. Соединение прочное, жесткое и во многих случаях термостойкое и водостойкое. Преимущества, недостатки и типичные области применения клеев на основе силиката натрия приведены в таблице ниже.

Преимущества	Недостатки	Примеры применения
Низкая стоимость негорючий Экологически чистый Устойчив к нападению животных и росту микробов Устойчив к температурам выше 1000°C Устойчив ко многим химическим веществам Без запаха и нетоксичный Можно склеивать со многими пористыми материалами (например,например, бумага, дерево, стеклянная изоляция) и непористые (например, металлическая фольга, стекло) материалы Высокая прочность на растяжение Быстрое развитие прочности при обработке	Жесткие и относительно хрупкие (в зависимости от содержания влаги) Чувствителен к влаге (в зависимости от степени обезвоживания и способа отверждения) Едкая природа растворов требует осторожности при обращении	Клей для гофрированного картона, бумажных трубок, волокнистых барабанов и т. д. Ламинирование фольги на бумаге Герметизация кирпичной кладки Наполнитель для латексных клеев и покрытий Связующие для волокнистых материалов (изоляция, стеновые панели и т. д.) Связующие для укладки на поддоны Цементы для высокотемпературных, химически стойких промышленных применений Герметик для пористости бетона, металлических отливок и т. д.

Преимущества, недостатки и примеры применения клеев на основе силиката натрия

Быстросхватывающиеся свойства , проявляющиеся при потере лишь небольшого количества воды в жидких силикатах, идеально подходят для применений, требующих высоких скоростей машин.Эта особенность имеет особое значение для гофромашин, которые успешно работают на скоростях до 500 футов в минуту с силикатным клеем. ³

При обезвоживании до стеклообразного состояния растворимые силикаты натрия устойчивы к воздействию воды; однако продолжительное воздействие высокой влажности или водного раствора разрушит его, если только он не затвердеет химически, как описано выше. Однако при обычной относительной влажности силикатная связка может содержать до 20-50% воды.Связь становится прочнее по мере уменьшения содержания воды, как показано на рисунке ниже. Таким образом, при высокой относительной влажности клейкая пленка силиката натрия будет более гибкой, но с меньшей прочностью на растяжение, чем тот же клей, который был кондиционирован при более низкой влажности.

Силикат натрия с отношением 3,2 быстро увеличивал прочность на растяжение по мере того, как вода
содержание уменьшено

Добейтесь гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Адгезивы на основе силиката натрия, даже в гидратированном состоянии, имеют низкую степень гибкости .Однако умеренная степень гибкости может быть достигнута путем добавления пластификаторов в силикатный раствор. Сахар, глицерин и сорбит обеспечивают удержание воды и, таким образом, повышают гибкость. Они обычно используются в концентрациях 1-5% по массе. Эти добавки обычно также снижают вязкость, но в то же время улучшают липкость. Крахмалы и декстрины и латекс натуральный или синтетический каучук также использовались в качестве добавок для улучшения гибкости клеев на основе силиката натрия.

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Прочность на сдвиг клеев на основе силиката натрия достаточна для многих применений. Наполнители в виде хлорида натрия, глины или талька иногда добавляют в:

Регулируют вязкость
Уменьшить проникновение и
Еще больше снизить стоимость материалов

Однако для тонких свободных пленок были отмечены более высокие прочностные характеристики. Адгезионная прочность часто выше, чем у подложки (например,д., картон, дерево и т. д.), к которым он прикреплен. На кленовых блоках возможна прочность сцепления порядка 300 фунтов на квадратный дюйм. Сообщалось о значениях прочности до 1500 фунтов на квадратный дюйм на некоторых металлических подложках и до 1000 фунтов на квадратный дюйм на стеклянных подложках. ⁴

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Температура размягчения большинства силикатов натрия выше 650°С. Устойчивость к еще более высоким температурам может быть достигнута путем добавления в рецептуру глины или других неорганических наполнителей.Эти составы силиката натрия обеспечивают исключительную устойчивость к высоким температурам покрытий для металлов или стекла и хорошие связующие вещества для огнеупорного цемента.

Упростите процесс выбора, получив подробные сведения о наполнителях и разбавителях , их эффектах, применении и примерах составов.

Адгезивы на основе силиката натрия – рецептуры и применение

Клей на основе силикатов натрия наиболее эффективно работает на чистых гидрофильных поверхностях. Таким образом, они способны приклеиваться ко многим пористым материалам, таким как бумага, дерево и цемент, и даже ко многим непористым подложкам, таким как металлы и стекло.

При склеивании с металлическими основаниями силикатные клеи должны хорошо смачивать основание. Таким образом, поверхностно-активное вещество часто вводят в раствор силиката натрия. Было использовано до 2% по весу таких материалов, как сульфированное касторовое масло, жирные кислоты, канифольные мыла или нафталинсульфокислоты. ³

Как правило, ограничивающим фактором при соединении с металлом является негибкость силикатного соединения и разница коэффициентов теплового расширения между силикатом и металлической подложкой.Тонкие силикатные пленки лучше всего зарекомендовали себя в этих областях, поскольку они относительно более гибкие, чем толстые покрытия.

Однако жидкие силикаты идеально подходят для пористых оснований, поскольку пропитка и механическое сцепление в первую очередь определяют адгезию . Эти подложки также можно ламинировать на металлические пленки с помощью клея на основе силиката натрия. Основным применением силиката натрия в области переработки бумаги является производство труб, стержней и волокнистых барабанов. Другое популярное применение клея на основе силиката натрия — герметизация гофрированных контейнеров перед их отправкой или хранением.

Растворы силиката натрия широко используются для изготовления многих видов цемента . К ним относятся цементы для кислотоупорного строительства, огнеупорных применений и вяжущих теплоизоляционных материалов. Цементы на основе силикатов натрия применяют для футеровки и кладки огнеупорных изделий, изготовления литейных форм и стержней, кладки кирпича в сульфитных варочных котлах для получения древесной целлюлозы, возведения кислотоупорной кладки.Цементы для печей, дымоходов, печей, коксовых печей, свечей зажигания и для соединения металла со стеклом и фарфором часто изготавливаются с использованием цементов на основе силиката натрия.

Растворы силиката натрия также использовались в качестве пропитки для металлических отливок , которые имеют тенденцию оставлять микроскопические пустоты и капилляры на границах зерен. Они особенно полезны для герметизации пор в отливках из песка. Они остаются популярными в этом приложении из-за их превосходных характеристик, низкой стоимости, а также свойств безопасности и здоровья, связанных с материалом.

Большинство пропитывающих герметиков на основе силиката натрия модифицированы добавками для улучшения герметизирующих характеристик. Типичные добавки:

Железный, медный или алюминиевый порошок
Каолиновая глина
Графитовый порошок
Вермикулитовый порошок
Загустители и суспендирующие агенты

В большинстве процессов герметизации используется вакуумная обработка для обеспечения эффективности герметизации и сокращения времени обработки.

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Растворимый силикат может быть включен в качестве добавки во многие клеи на латексной основе.Силикат натрия становится частью общей концентрации твердого связующего . К преимуществам добавок силиката натрия к рецептуре относятся:

Значительная экономия средств
Повышенная огнестойкость
Более стабильные составы
Повышенная прочность сцепления
Повышенная устойчивость к теплу, свету, окислению и микробам
Обычно совместим со щелочными (pH выше 8,0) водными эмульсиями.

Силикаты натрия также используются для регулирования реологии и свойств покрытия некоторых латексных систем.Как правило, они совместимы со следующими полимерными латексными материалами :

Стирол-бутадиен
Полистирол
Неопрен
Поливинилхлорид
Поливинилацетат
Сополимер акрилонитрила
Акриловый полимер и сополимеры

Информация об охране окружающей среды и безопасности

Силикаты натрия состоят из двух самых простых элементов в мире – песка и щелочи. Таким образом, клеи на основе силиката натрия обычно считаются нетоксичными и безвредными для окружающей среды .

В зависимости от степени щелочности растворимый силикат может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Необходимо соблюдать инструкции поставщика по обращению и инструкции в паспорте безопасности материала. Силикаты натрия полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

Марки силиката натрия для клея

Просмотрите все имеющиеся в продаже марки силиката натрия для клеев, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

(PDF) Исследования гидро- и гидросорбционных свойств силикатных кладочных изделий

230

Первоначально силикатные блоки разрабатывались в Германии и

в соответствии с их стандартом подразделялись на CS I (CS –

силикат кальция, компрессионный Сила ≥20 Н / мм

) и

CS II (прочность на сжатие составляет ≥

20 N / мм

) Классы

[15].В настоящее время они включены в общеевропейский стандарт

EN 771-2+A1:2005 с другими кладочными элементами

из силиката кальция и разделены на 13 классов прочности на сжатие

. Блоки успешно применяются в качестве

кладочных элементов ограждающих конструкций во многих странах Европы

[16].

Эти блоки являются новым строительным материалом на рынке

Литвы, поэтому важно знать

содержание влаги, накопленной во время эксплуатации, т.е.

эл.

гидро- и влагосорбционные свойства силикатных

элементов ограждения, оказывающих большое влияние на теплостойкость,

морозостойкость, прочность и т.д. стены.

Эксплуатационные характеристики ограждений являлись объектом исследования

[17 – 19], однако свойства ограждений

из силикатных блоков исследованы не полностью. Блоки силикатные отличаются от своих зарубежных аналогов

, в первую очередь, характером исходного сырья (количество кварца в песке

, его гранулометрический состав и др.) и, во-вторых,

особенностями его технологии (нагрузка на сжатие

полуфабриката, параметры автоклавирования и т.д.). Эти

различия, безусловно, влияют на физические свойства

кладочных изделий.

Целью данного исследования является комплексное исследование

некоторых эксплуатационных характеристик ограждающих конструкций из элементов силикатной кладки

, таких как

сорбционная влажность, паропроницаемость, водопоглощение,

капиллярное водопоглощение, а также определить влияние гидрофобной пропитки

на морозостойкость стены из лицевого кирпича

МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНИКА

ИССЛЕДОВАНИЯ

Для исследования были отобраны следующие образцы:

кладочные изделия – силикатные блоки и лицевой кирпич

(LST EN 771-2+AI:2005) от АО «Matinė ply»,

Кладочный раствор, клей (LST EN 998-1:2004) от АО

«Matuizų dujų silikatas». Все кладочные растворы

готовили из портландцемента (раствор и клей) или

из цементно-известкового (гипсового) вяжущего с различными добавками

Данные по физико-механическим свойствам применяемых кладочных изделий

приведены в табл. 1. метилсиликонат калия, рН = 13, плотность

1,4 г/см

, вязкость 15 мПа

с).

Прочность на сжатие каменных изделий

определена по LST EN 772-1:2003, плотность нетто и брутто сухой штукатурки по LST EN 772-9:2002 и LST EN

772-13: 2003 г., капиллярная адсорбция воды по LST EN 772-

11+AI:2005 (для силикатных блоков) и по LST EN 1015-

18:2003 (образцы затвердевшей штукатурки и кладочного раствора), паропроницаемость по LST EN ISO

12572:2002 и LST EN 1015-19:2001, (стандарт

климатический режим «C» принят равным 23 – 50/95 (23

°C – температура окружающей среды

, 50 % – относительная влажность воздуха под образцом

, 95 % – относительная влажность воздуха над образцом)).

Гигроскопические сорбционные свойства определяли на

LST ISO 12571: 2000, с использованием насыщенных растворов солей

, NABR, (NH

)

и K

), Выdroм из которых

при температуре 23

° С значения относительной влажности воздуха

(

) достигла 43 %; 58 %; 81 % и 97 % соответственно, как

, а также 16.8 % водного раствора H

, что обеспечило

относительную влажность 90 %.

Таблица 1. Сухая плотность и прочность на сжатие силиката

Masonry Products

Имя

продукта

сухой

плотность,

кг / м

в среднем

прочность,

Н/мм

Классификац.62 15

Сплитцевый кирпич ** 1870 21.5 20

Гидрофоббой

Менсионный раствор

1570 11. 74 M10

Клей 1590 17 M15

Гипс 1310 1.39 CSI

* Валовая сухая плотность «Силиблокас» M12. в знаменателе

, а чистый в числителе.

**В работе использовались кирпичи с гидрофобной расколотой поверхностью, изготовленные в АО

«Matuizų plytinė».

Формовку и кондиционирование образцов каменной кладки

раствор, клей и штукатурку проводили по

требованиям ЛСТ ЕН 1015-11:2003 (режим твердения

: первые пять суток в формах под крышкой

пленка, затем 2 суток зачищают под пленкой (при

относительной влажности воздуха 95 % ±5 % и температуре

°С ±2

°С) и окончательно выдерживают в течение 21 дня при те же

температура и относительная влажность воздуха 65 % ± 5 % (в открытом состоянии

без пленки).

Фобизирующую пропитку поверхности колотого кирпича

проводили путем нанесения кистью гидрофобизирующей жидкости

SILRES BS 16 на фасад или другие поверхности

с последующим выдерживанием изделия для высыхания в течение 24 ч при

температура 20

С.

При определении эффективности гидрофобизирующей обработки

для морозостойкости лицевого кирпича замуровали два фрагмента

стен (0.5 м

0,5 м) из гидрофобного

строительного раствора. После экспозиции в течение 28 сут один фрагмент

был покрыт с каждой стороны гидрофобным раствором и

кондиционировался в течение 2 сут в естественных условиях окружающей среды (при температуре

°С). После этого оба фрагмента

погрузили в воду, выдержали в течение 48 ч и установили в стенд

одностороннего промораживания для определения морозостойкости

по LST 1413.12 техника. Периодически

колеблющаяся температура поддерживалась в камере 24 ч

при замораживании с одной стороны этим методом. Продолжительность одного периода колебаний

– 3 ч, за этот период

экз. было заморожено 7 раз и частично разморожено 6

раза. Температура в камере составляла – 16

°С в конце полупериода заморозки

и частичного оттаивания ~0

°С.

Образцовая секция была отсоединена от морозильной

камеры и повернута на угол 180° после 7

половины периода заморозки

, после чего была соединена с нагревательно-аэрационной секцией.

Продолжительность стадии нагрева испытательного цикла – 24 часа. Во-первых, предложение продукта

| Unifrax — Изделия из специального волокна

Ключевое слово

Промышленность

ВсеДобавки и усиленияАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыБытовая техникаАвтомобилестроениеАккумуляторы и накопители энергииКатализКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПротивопожарная защита, коммерческаяПромышленная противопожарная защитаЛитейное производствоОтопительное оборудованиеHVACIЖелезо и стальНефтехимияЭнергетикаТранспорт

Применение

Пожалуйста, выберите отрасль

Список приложений

Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / КлеиВсеАлюминиевые желоба и желобаКрышкиКомпенсаторыФутеровка печиДверцы и крыша печи-держателяДверцы и крыша печиКовши / тиглиФормы для свинейОгнеупорная подложкаУплотненияВыходные конусыВсеКотлы Походные печиСушильные шкафыГазовые грилиГазовые грилиГазовые плиты/печиПрокладкиОбогревателиИзоляцияСВЧ-печиПечи для пиццыУплотненияСамоочищающиеся печиТермические барьерыВсеАккумуляторные сепараторы AGM Коврики крепления каталитического нейтрализатораДизель после обработкиИзоляция аккумуляторов электромобилейИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыФильтрация топливаПрокладкиТепловые экраныПрокладки противопожарная защита LiB аккумуляторовФильтрация маслаСтарт-стоп аккумуляторыВсесепараторы аккумуляторов AGMПротивопожарная защита аккумуляторовИзоляция аккумулятораТранспортная упаковка аккумулятораИзоляция аккумулятора LiBНакопление возобновляемой энергииСтарт-аккумуляторыТепловые батареиВсеГорелочные блокиЗанавескиКомпенсаторыТеплоизоляция Облицовка печейПрокладкиТеплощитыКитфильтрацияГаз автомобилиПечиЗащита персонала/оборудованияУплотненияРазделительные средыСнятие напряженияВинирыВсе Сепараторы аккумуляторных батарей AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияФильтры для чистых помещенийФильтры коалесцирующиеКриогенная изоляцияСажевые фильтрыФильтрация выбросовФильтрация топливаФильтрация горячих газовФильтрация медико-биологических наукФильтрация жидкостиФильтрация маслаФильтры твердых частицСпециальная бумагаВсеПротивопожарная защита приборовИзоляция аккумулятора onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы — insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear электростанции FPЗащита персонала/оборудованияИзоляция подвески трубыЕмкости/контейнерыСталь конструкционнаяСквозные проходкиЗащита от брызгВсеГорелочные блокиКрышкиЗанавескиФильтрацияОблицовка печиПрокладкиТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиРезервная изоляция ковшаИзоляция оберткойЗащита персонала/оборудованияФормы для свинейРазливочные стаканыОгнеупорная подпоркаРукавные рукаваУплотненияСкиммерные ложкиTa р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld БрызговикиВсеАкустическая изоляцияКотлыГорелочные блокиРегенерация катализатораКрышкиПротивопожарная защитаОблицовка печейПрокладкиФакелыФильтрация горячих газовРемонт горячих точекИзоляцияЗащита персонала/оборудованияРегенеративные термоокислителиУплотненияСнятие стрессаВинирыВсеАльтернативная энергетикаБатарейная противопожарная защитаИзоляция батарейБио fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп батареиБаки/контейнеры для храненияТермобатареиТепловой конструкционный барьерТранзитные вагоны

категории товаров

ВсеОдеялаПлитыКатализирующие средыПокрытия/СмесиКоврики на заказМонтажные маты для контроля выбросовСпециализированные огнеупорные решенияПроизводственные изделияВолокнаПротивопожарная защитаПечное оборудованиеФутеровка печиФильтрация горячего газаМикротонкое стекловолокноМикропористая изоляцияМодулиБумага и войлокМатериал для анодной батареи из силиконового волокнаТекстильВакуумно-формованные компоненты

Производственные линии

AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®FlexCat™Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP®Saffil®SiFAB™Thermbond®Thermfrax®VC-Max®XPE®

Атрибут: Температура

Все1400°F / 760°C1800°F / 982°C2012°F/1100°C2192°F / 1200°C2300°F / 1260°C2372°F / 1300°C2400°F / 1316°C2600°F / 1430°C2800° F / 1538°C3000°F / 1650°C

Атрибут: Состав

ВсеСтеклянное микроволокноСтеклянные гранулыLBP (с низкой биостойкостью)Микропористый кремнеземPCW (поликристаллическая вата)RCF (огнеупорное керамическое волокно)Текстильное стекловолокно

Атрибут: Химия

AllA-стекло (силикат щелочного металла с низким содержанием бора)Глинозем-силикатныйАлюмооксидциркониевый кремнеземB-стекло (боросиликатное)C-стекло (кислотостойкое боросиликатное)Силикат кальция-магнияE-стекло (кальций-алюмоборосиликат)Поликристаллическое высокоглиноземное поликристаллическое муллитКремнеземКварцмагнезия

Используем в строительстве дома газосиликатные блоки.

Отзывы и характеристики материала

Газосиликатные блоки

появились относительно недавно, но практически сразу получили признание как отличный строительный материал. Их можно использовать для возведения не только подсобных помещений, но и для строительства добротных домов. Они обладают отличной звуко- и теплоизоляцией, долговечны, имеют небольшую массу. Все эти газосиликатные блоки (отзывы о которых доказывают их качество) обусловлены технологиями их изготовления.

Сделайте их из извести, кварца и алюминиевой пудры.В результате получается отличный материал, легко поддающийся изменениям, но обладающий прекрасными прочностными характеристиками. В частности, именно благодаря этому они получили распространение не только при строительстве домов, но и при укреплении несущих стен.

Это связано с их техническими характеристиками и привлекательной стоимостью. С экологической точки зрения эти блоки также идеальны, так как не содержат агрессивных химических соединений, способных вступать в реакцию с окружающей средой. Чтобы отдать предпочтение строительству домов из газосиликатных блоков, необходимо хотя бы приблизительно представлять себе технологию их изготовления.

Из-за своей плотности подвержены усадке, по этой же причине обладают высокой прочностью. Дело в том, что после формовки их помещают в автоклав и сушат при температуре около двухсот градусов и давлении 14 бар. В таких условиях из материала не только выводится вся лишняя влага, в нем равномерно распределяются технологические добавки.Это тем более важно, что в процессе изготовления используется известь, а не бетон. Именно благодаря ей газосиликатные блоки (отзывы довольных покупателей это подтверждают) стоят относительно недорого.

В целом этот материал относится к классу ячеистых бетонов, получивших свое название из-за мельчайших пор, в диаметре не превышающих 4 мм и равномерно распределенных по всему объему. Именно за счет этого конструкции домов из газосиликатных блоков можно использовать даже в холодных климатических зонах, так как содержащийся в них воздух является прекрасным теплоизолятором. Это также придает блокам отличные звукоизоляционные свойства. Полная однородность консистенции обеспечивает высокую прочность готовых изделий.

Кроме того, для утепления фасадов домов часто используют газосиликатные блоки (отзывы — самые стойкие). Да и внутренние стены из них сделать гораздо дешевле, чем применять для этих целей кирпич. Благодаря легкости материала и небольшим габаритам время работы можно значительно сократить.

Следует отметить, что укладка должна производиться не на цементный раствор, а на специальный клеевой состав.В результате получается практически бесшовная конструкция, выгодно отличающая газосиликатные блоки. Отзывы говорят о том, что в результате практически отсутствуют мостики холода, за счет чего владельцы таких домов могут прилично экономить на отоплении. Словом, преимуществ у них достаточно.

Кроме того, из-за малого веса они не создают большого давления на фундамент. Учитывая их отличную звукоизоляцию, можно строить дом даже рядом с оживленной улицей.

р>

Почему карбон? — Scientific American Blog Network

Роберт Хейзен — один из пяти экспертов-спикеров в круизе Scientific American, посвященном 175-летию, в Америку в марте 2020 года.Для получения дополнительной информации о нашем круизе, посвященном 175-летию, включая подробный маршрут, описания семинаров и биографии спикеров, нажмите здесь.

Оглянитесь вокруг. Углерод повсюду: в бумаге каждой книги, в чернилах на ее страницах и в клее, который ее скрепляет; в подошвах и коже вашей обуви, синтетических волокнах и ярких красках вашей одежды, а также в тефлоновых молниях и лентах на липучке, которые их застегивают; в каждом кусочке еды, который вы едите, в пиве и выпивке, в газированной воде и игристом вине; в коврах на полу, краске на стенах и плитке на потолке; в топливе от природного газа до бензина и свечного воска; из прочного дерева и полированного мрамора; в каждом клее и каждой смазке; в свинце карандашей и бриллианте колец; в аспирине и никотине, кодеине и кофеине и во всех других наркотиках, которые вы когда-либо принимали; в каждом пластике, от продуктовых пакетов до велосипедных шлемов, от дешевой мебели до дизайнерских солнцезащитных очков. От вашей первой детской одежды до гроба с шелковой подкладкой вас окружают атомы углерода.

Углерод дает жизнь: ваша кожа и волосы, кровь и кости, мышцы и сухожилия зависят от углерода. Кора, лист, корень и цветок; фрукты и орехи; пыльца и нектар; пчела и бабочка; Доберман и динозавр — все содержат необходимый углерод. Каждая клетка вашего тела — по сути, каждая часть каждой клетки — опирается на прочный углеродный остов. Углерод материнского молока становится углеродом бьющегося сердца ее ребенка.Углерод — это химическая сущность глаз, рук, губ и мозга вашего возлюбленного. Когда вы дышите, вы выдыхаете углерод; когда вы целуетесь, атомы углерода обнимаются.

Вам было бы легче перечислить все, к чему вы прикасаетесь и в чем отсутствует углерод — алюминиевые банки в вашем холодильнике, кремниевые микрочипы в вашем iPhone, золотые пломбы в ваших зубах, другие странности, — чем перечислить даже 10 процентов углеродосодержащих предметов в мире. твоя жизнь. Мы живем на углеродной планете, и мы — углеродная жизнь.

Каждый химический элемент особенный, но некоторые элементы более особенные, чем другие.Из всех разнообразных обитателей периодической таблицы углерод, шестой элемент, уникален по своему влиянию на нашу жизнь. Углерод — это не просто статический элемент «материала». Углерод обеспечивает наиболее важную химическую связь в огромном пространстве и времени — ключ к пониманию космической эволюции. В течение почти 14 миллиардов лет Вселенная развивалась, усложнялась и становилась все более богатой, с кажущимся бесконечным увлекательным и причудливым поведением.

Углерод лежит в основе этой эволюции, определяя появление планет, жизни и нас.И больше, чем любой другой ингредиент, углерод способствовал быстрому появлению новых технологий, от паровых двигателей промышленной революции до нашего современного «пластмассового века», даже несмотря на то, что он ускоряет беспрецедентные изменения в окружающей среде и климате в планетарном масштабе.

Вот несколько размышлений об углероде — самом важном элементе в космосе.

АЛМАЗЫ!

Из всех разнообразных форм углеродсодержащих минералов, находящихся под высоким давлением, включая кристаллические формы, как известные, так и еще не открытые, алмаз всегда будет занимать почетное место.Бриллиант занимает идеальную нишу между редким и редким: его достаточно много, чтобы им мог владеть почти каждый, но он достаточно редок, чтобы покупать крупные камни, достойные освещения в печати, за миллионы долларов. Были добыты сотни миллионов драгоценных камней, достаточно больших для кольца или ожерелья, но сотни миллионов потребителей хотят владеть одним или несколькими. Привлекательность бриллиантов распространяется на их научную ценность; чем больше мы изучаем эти почти чистые фрагменты углерода из недр Земли, тем больше мы узнаем об истории и динамике нашей планеты.

Алмазы издавна ценятся за их редкость, красоту и совершенство, но растущее научное сообщество находит новые причины ценить бриллианты выше всех других драгоценных камней. Это новое поколение искателей бриллиантов не жаждет безупречных камней дорогих обручальных колец и теннисных браслетов. Наоборот, превыше всего они ценят несовершенства в виде мельчайших минеральных включений — неприглядных черных, красных, зеленых и коричневых минеральных пятнышек и микроскопических очагов глубинной жидкости и газа.Эти дефекты, обычно срезанные и отброшенные в сторону при огранке драгоценных камней, часто представляют собой нетронутые фрагменты недр Земли — обрывки и осколки, которые возникли давным-давно, далеко под освещенной солнцем поверхностью нашей планеты, где они были пойманы и герметично запечатаны по мере того, как растущие алмазы поглотили их.

Истории, которые они рассказывают! Алмазы и их включения могут раскрыть, насколько глубоко, как давно и в какой среде росли алмазы. Рассмотрим секреты, которые сейчас раскрывают самые большие в мире камни.Среди богатой истории бриллиантов выделяются гигантские драгоценные камни: 603-каратный Lesotho Promise, обнаруженный в 2006 году и рекламируемый как величайшая находка нового века; легендарный бриллиант Кох-и-Нур весом 793 карата, найденный столетия назад в Индии, теперь находится в короне британской королевы-матери; Constellation весом 813 карат, проданный на аукционе в 2016 году за рекордную сумму в 63 миллиона долларов; и самое крупное сокровище из всех, алмаз Куллинан весом 3106 карат, который был обнаружен в 1905 году на руднике Премьер № 2 в Южной Африке как уцелевший фрагмент того, что, должно быть, было гораздо большим камнем. Оказывается, всех этих гигантов объединяет общее, неожиданное происхождение.

На протяжении веков считалось, что такие великолепные драгоценные камни являются просто большими версиями более распространенных камней меньшего размера. Не так. Намеки на другой генезис исходят из оптических исследований. Большинство алмазов, хотя и обладают потрясающей прозрачностью для видимого света, поглощают длины волн инфракрасного и ультрафиолетового света из-за наличия примесей в атомном масштабе. Атомы азота являются наиболее распространенными нарушителями. В алмазах «типа I» азот обычно заменяет примерно один из каждых 1000 атомов углерода.Когда эти атомы азота собираются в маленькие кластеры, они могут придавать драгоценным камням желтый или коричневый цвет. Остальные алмазы, менее двух процентов от всех добытых драгоценных камней, относятся к «типу II». Отличающиеся своей беспрецедентной прозрачностью как для видимого, так и для ультрафиолетового света, алмазы типа II не содержат заметных примесей азота, они, как правило, крупнее и оптически совершеннее — характеристики, которые заставили некоторых ученых постулировать более медленную и глубокую среду кристаллизации. Тем не менее, точное происхождение алмазов типа II оставалось загадкой.

В 2016 году международная группа ученых во главе с Геммологическим институтом Америки в Нью-Йорке (GIA) сделала широко известное открытие, которое показало, что алмазы типа II, в том числе многие из крупнейших драгоценных камней Земли, содержат отчетливый и любопытный набор включений: серебристый крупинки металлического железа и никеля, сильно отличающиеся от обычных оксидных и силикатных минеральных включений их меньших собратьев.

Это исследование является триумфом как с социологической, так и с научной точек зрения. Владельцы шахт, огранщики и коллекционеры ревностно охраняют свои сокровища; чем больше бриллиант, тем труднее получить доступ для научных исследований.Выиграть возможность даже беглого исследования включений в одном или двух крупных бриллиантах было бы неожиданным удовольствием для большинства ученых. Те, кто пытался, кто мельком видел серебристые включения в больших камнях, ошибочно принимали их за обычный минерал графит — результат, не особо заслуживающий внимания. GIA, объединившись с другими экспертами по бриллиантам из США, Европы и Африки, заложила основу для исследований более масштабного масштаба. Некоммерческой организации GIA в Нью-Йорке поручено сертифицировать бриллианты всех видов: взвешивать их, классифицировать, выявлять страны их происхождения и постоянно разрабатывать новые тесты для отсеивания следующего поколения искусных синтетических подделок или незаконных «конфликтных бриллиантов».

Сертификация

GIA является универсальным стандартом качества для бриллиантов. Благодаря своим многочисленным контактам в рудниках и музеях они смогли собрать и детально изучить удивительную коллекцию драгоценных камней и фрагментов огранки из 53 крупных алмазов типа II. Они даже повторно обрезали и отполировали пять фрагментов, чтобы подвергнуть серебристые включения тщательному исследованию передовых аналитических инструментов.

Первым сюрпризом стали уроки композиции. Богатые металлом включения не содержат кислорода, самого распространенного химического элемента в мантии, но они богаты углеродом и серой — контрольными примесями, которые показывают, что металл, должно быть, находился в расплавленном состоянии, когда формировались алмазы. Примечательно, что металлические включения указывают на глубокие области нашей планеты, близкие по составу к недоступному ядру Земли, с его океаном из плотного жидкого железа и никеля, окружающим внутреннюю сферу диаметром 1520 миль из еще более плотного кристаллического сплава железа и никеля.

Вывод: крупные алмазы растут на сотни миль под поверхностью в изолированных мантийных карманах жидкости, богатой металлами. Алмазы легко растут в такой среде, потому что металлическое железо обладает необычной способностью поглощать большое количество атомов углерода.При достаточном давлении и температуре алмазы зарождаются и растут, при этом подвижные атомы углерода легко проходят через расплав металла, добавляя слой за слоем потенциально гигантские кристаллы. Для ученых не является полной неожиданностью тот факт, что некоторые алмазы образуются именно таким образом с участием металлов; металлические растворители использовались для выращивания крупных кристаллов в производстве синтетических алмазов с начала 1950-х годов. Но никто не осознавал, что природа научилась тому же трюку миллиарды лет назад.

Смысл этого вывода о том, что крупные бриллианты имеют свое особое происхождение, выходит далеко за рамки поиска причудливых драгоценных камней.Эта характерная популяция алмазов Типа II демонстрирует ранее не задокументированную неоднородность мантии. Можно подумать, что высокие температуры мантии в сочетании с перемешиванием конвекцией в течение миллиардов лет превратили мантию в однородную смесь. Теперь, благодаря большим алмазам и их контрольным включениям, у нас есть четкие доказательства того, что мантия больше похожа на фруктовый пирог, с некоторыми относительно однородными областями, но с завихрениями новизны и множеством фруктов и орехов (читай, металла и алмазов).

Более того, эти локальные вариации в породах и минералах мантии указывают на глубокие регионы с совершенно разными химическими средами. Мы долгое время предполагали, что мантия состоит почти исключительно из богатых кислородом минералов. Это то, что мы обычно видим в вулканических породах, называемых кимберлитами, которые выносят на поверхность свои сокровища алмазных драгоценных камней и содержат самые богатые алмазные рудники в мире. Но металлические включения указывают на другие зоны мантии, лишенные кислорода, — регионы, где могут происходить различные химические процессы.

Как и во многих аспектах эволюции Земли, чем ближе мы смотрим и чем больше данных собираем, тем сложнее и увлекательнее становится история.

УГЛЕРОД И ГЛОБАЛЬНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ

Нам не следует скрывать углерод и его роль в изменении климата. Четыре факта бесспорны.

Факт первый: Углекислый газ и метан являются сильнодействующими парниковыми газами. Их молекулы улавливают солнечное излучение, уменьшая количество энергии, излучаемой в космос.Более высокие концентрации углекислого газа и метана в атмосфере означают, что больше солнечной энергии улавливается.

Факт второй: Количество углекислого газа и метана в атмосфере Земли быстро увеличивается.

Факт третий: Человеческая деятельность, прежде всего ежегодное сжигание миллиардов тонн топлива, богатого углеродом, вызывает почти все изменения в составе атмосферы.

Факт четвертый: Земля нагревается уже более века.

Почти каждый ученый, исследовавший эти убедительные и неопровержимые факты, приходит к одному и тому же недвусмысленному выводу. Деятельность человека вызывает нагревание Земли. Этот вывод не является вопросом мнения или предположения. Это не обусловлено политикой или экономикой. Это не уловка для исследователей, чтобы получить больше финансирования или экологов, чтобы упиваться гиперболическим освещением в прессе.

Кое-что о Земле правда, и это одна из них.

УГЛЕРОД И СИМФОНИЯ

Углеродная химия пронизывает нашу жизнь.Почти каждый объект, который мы видим, каждый материальный товар, который мы покупаем, каждый кусок пищи, который мы потребляем, основан на шестом элементе. Углерод влияет на любую деятельность — работу и спорт, сон и бодрствование, рождение и смерть.

А что насчет других занятий? Что с музыкой? Симфонический оркестр — каждая секция, каждый инструмент — поет песню углерода. Струнная секция — скрипки и альты, виолончели и басы — почти полностью состоят из углеродных соединений: деревянная дека, гриф, звуковая стойка, колки и струнодержатель; струны из кишок, бант из конского волоса и пластиковый упор для подбородка.Струнные инструменты также зависят от скользкой смазки для колков и липкой канифоли для смычка.

Секция деревянных духовых инструментов? Название выдает игру — деревянные корпуса гобоев, кларнетов и фаготов. Бамбук дает тростник; пробковая подкладка их элегантных сочлененных тел. Даже металлические флейты полагаются на смазочное масло и воздухонепроницаемые кожаные подушечки для их потрясающего набора клавиш.

Ударная секция гремит буйством углерода: барабанные палочки из ясеня и барабанные пластины из телячьей кожи, ксилофоны из тикового дерева и клавиши пианино из черного дерева, кастаньеты и тамбурины, деревянные доски и клаве, маракасы и маримбы, барабаны конга и барабаны бонго.

Фортепиано почти такие же, с деревянной рамой, молоточками с войлочной подкладкой и резиновыми упорами, все спрятано в изогнутом корпусе, элегантно отделанном красками на основе углерода, морилками и лаком. А когда-то 88 клавиш каждого рояля были покрыты прочным шпоном из слоновой кости — дорогое украшение, из-за которого ежегодно убивали тысячи слонов. Одного бивня хватило на 45 клавиатур; тонкие пластины, три прямоугольника на ключ, были тщательно вырезаны, а затем выставлены на солнце в течение нескольких недель, чтобы добиться желаемого «белого» оттенка ключа.Сегодня прочные пластмассы — полимеры цвета слоновой кости, имитирующие запрещенный биоматериал на основе углерода, — представляют собой безопасный синтетический заменитель.

Ах, скажете вы, а что насчет семейства медных духовых, ведь трубы и валторны, тромбоны и тубы не нуждаются в углероде. Посеребренные мундштуки, медные свинцовые трубы, стальные клапаны, латунные трубки, U-образные настроечные ползунки и раструбы изготовлены из цельного металла. Но если не смазывать клапаны или направляющие, через неделю все, что у вас останется, — это бесполезный кусок замороженного металла.

Без углерода была бы тишина.

ЖИЗНЬ: ПОЧЕМУ УГЛЕРОД?

Углерод является элементом кристаллов, циклов и всего прочего. Углерод, входящий в состав множества твердых, жидких и газообразных форм, играет бесчисленные химические роли, затрагивающие все аспекты нашей жизни. Но как насчет живых организмов, структура и функции которых намного сложнее, чем у любого неодушевленного материала природы или промышленности? Какой элемент даст жизненную искру жизни?

Для того, чтобы химический элемент играл центральную роль в происхождении жизни, он должен соответствовать нескольким основным ожиданиям.Без сомнения, любой элемент, необходимый для жизни, должен быть в разумных количествах, широко доступен в земной коре, океанах или атмосфере. Элемент должен иметь потенциал для множества химических реакций; он не может быть настолько инертным, чтобы просто сидеть и ничего не делать. С другой стороны, основной элемент жизни не может быть слишком реактивным; он не может загореться или взорваться при малейшей химической провокации. И даже если элемент находится в золотой середине химической реактивности, в этой идеальной области между взрывоопасным и мертвым, он должен проделать больше, чем один химический трюк.Он должен уметь формировать прочные и стабильные структурные мембраны и волокна — кирпичи и раствор жизни. Он должен иметь возможность хранить, копировать и интерпретировать информацию.

И этот особый элемент в сочетании с другими вездесущими элементарными строительными материалами должен найти способ использовать энергию комбинаций других химических веществ или, возможно, обильного солнечного света. Умные комбинации элементов должны хранить эту энергию в удобной химической форме, такой как батарея, а затем высвобождать контролируемые импульсы энергии, когда и где это необходимо.Существенным элементом жизни является многозадачность.

В этом ограничительном контексте рассмотрите множество элементарных альтернатив. Наиболее распространенными элементами в космосе являются водород и гелий, занимающие первое и второе место в таблице Менделеева — весь верхний ряд, — но они никогда не станут основой биосферы. Водород, который может прочно связываться только с одним другим атомом за раз, не проходит тест на универсальность. Водород немаловажен, заметьте. Он помогает формировать многие молекулы жизни посредством «водородных связей» — своего рода молекулярного клея — и играет жизненно важную роль вместе с кислородом в воде, среде всех известных форм жизни.Но элемент один не может обеспечить универсальную химическую основу для жизни.

Гелий, второй элемент в таблице Менделеева, совершенно бесполезен — невероятно инертный, высокомерный «благородный газ», отказывающийся связываться ни с чем, даже с самим собой.

Просматривая периодическую таблицу элементов, элементов с третьего по пятый (литий, бериллий и бор) слишком мало для создания биосферы. При концентрациях в несколько атомов на миллион в земной коре и еще меньше в океанах и атмосфере их можно смело вычеркивать из списка предполагаемых живительных ингредиентов.

Углерод, элемент 6, химический герой биологии; мы вернемся к этому.

Седьмой элемент, азот, представляет собой интересный случай. Азот, распространенный в приповерхностной среде, составляет около 80 процентов атмосферы. Он связывается сам с собой попарно как N ₂, нереакционноспособная молекула, которая составляет большую часть газа, которым мы дышим. Азот также связывается со многими другими элементами, в том числе с водородом, кислородом и углеродом, образуя множество интересных химических веществ, имеющих отношение к биохимии.Белки состоят из длинных цепочек аминокислот, каждая из которых содержит по крайней мере один атом азота. Жизненно важные генетические молекулы ДНК и РНК также включают азот в свои структурные единицы, так называемые «основания», определяющие генетический алфавит — A, T, G и C. Но азот, который на три электрона меньше магического числа 10, оказывается слишком жадным к электронам — его химические реакции слишком энергичны, а возникающие в результате связи слишком негибки, чтобы играть многогранную роль ведущего актера.Как следствие, мы можем исключить азот из числа конкурентов.

Почему не кислород? В конце концов, атом за атомом кислорода является самым распространенным элементом в земной коре и мантии, представляя более половины атомов в большинстве горных пород и минералов. В группе минералов полевого шпата, на долю которых приходится до 60 объемных процентов разнообразных континентов Земли и океанской коры, количество кислорода превосходит количество других атомов в восемь-пять раз. Вездесущая группа пироксенов представляет собой смесь кислорода три к двум с обычными металлическими элементами, такими как магний, железо и кальций.А кварц, самый распространенный минерал большинства песчаных пляжей, — это SiO ₂ . Удивительно думать, что, когда вы лежите на пляже, греясь на солнце, две трети того, что удерживает вас, — это атомы кислорода.

Как следствие, атом кислорода в земной коре примерно в тысячу раз более концентрирован, чем углерод. Но кислород, несмотря на его подавляющее изобилие, химически скучен. Изолированный атом кислорода имеет только восемь электронов, что на два электрона меньше, чем ему нужно, поэтому он вступает в неразборчивые связи практически с любым атомом, который восполнит дефицит.Действительно, кислород абсолютно необходим для всех видов биологически важных химических веществ — сахаров, оснований, аминокислот и, конечно же, воды. Тем не менее, кислород не может образовывать необходимые цепи, кольца и геометрию разветвлений, которые так важны в сложной архитектуре жизни. И поэтому мы можем вычеркнуть избыток кислорода из короткого списка наиболее важных атомных строительных блоков жизни.

Фтор, занимающий девятую позицию в таблице Менделеева, гораздо хуже, так как ему не хватает всего одного электрона до желаемого дополнения 10.Фтор жадно поглощает электроны практически из любого другого элемента. Активный фтор разъедает металл, травит стекло и взрывается при контакте с водой. Вдохните легкое, полное газообразного фтора, и вы умрете ужасной смертью в агонии, когда ваши легкие покроются волдырями от химических ожогов.

Так оно и есть. Элементы 10 и 18, неон и аргон, являются инертными газами, поэтому не рассматривайте их в дальнейшем. Натрий, магний и алюминий (элементы с 11 по 13) слишком охотно отдают электроны, а фосфор, сера и хлор (элементы с 15 по 17) слишком охотно их принимают.И по мере того, как мы углубляемся в периодическую таблицу, элементы становятся менее распространенными, а возможности для основной химии жизни истощаются.

Исключение можно найти в распространенном элементе кремнии, который находится в середине третьего ряда периодической таблицы. Кремний — элемент 14, занимающий значительное место сразу после углерода. Элементы, находящиеся в одном столбце периодической таблицы, часто обладают сходными свойствами, так что, возможно, кремний является жизнеспособной биологической резервной копией углерода? Писатели-фантасты не раз ухватывались за этот вариант.

Я хорошо помню эпизод из первого сезона классического телесериала «Звездный путь » — оригинального с Уильямом Шатнером в роли капитана Джеймса Т. Кирка и Леонардом Нимой в роли мистера Спока, — в котором экипаж корабля «Энтерпрайз» обнаруживает раса разумных и потенциально опасных форм жизни на основе кремния в форме камней. Концепция шоу была забавной, особенно с удовлетворительным мирным разрешением, когда камни и люди научились ладить. Но минералогическая предпосылка была ошибочной; кремний — это биологический тупик.У кремния на поверхности Земли есть только одно связующее требование — найти четыре атома кислорода и сделать кристалл. После образования эти кремний-кислородные связи становятся слишком прочными и слишком негибкими для интересной химии. Вы просто не можете построить биосферу на одном единственном элементе, таком как кремний.

Продолжайте, но тщетно будете искать еще один многообещающий элементальный вариант. Правда, ваш взгляд может упасть на железо, элемент 26, четвертый по распространенности элемент в земной коре после кислорода, кремния и магния.Почему не железо? Железо любит связываться, и оно гибко в своем выборе. Связь с кислородом? Конечно, образуют красную ржавчину с ионными связями. Связь с серой? Конечно, сделайте золотой, блестящий металлический пирит (метко названный «золотом дураков») с ковалентными связями. Железо связывается с мышьяком и сурьмой, с хлором и фтором, с азотом и фосфором, даже с углеродом в различных минералах карбида железа. И если под рукой нет других элементов, железо счастливо связывается само с собой в металлическом железе. Такой разнообразный портфель облигаций может показаться идеальным для основного элемента жизни.Но у железа есть недостаток. Он легко образует минералы с большими кристаллами, но избегает образования маленьких молекул. Жизнь требует огромного разнообразия молекул, с цепочками, кольцами, ответвлениями и клетками — трюки, которые железо редко применяет.

Итак, у нас остался углерод, самый универсальный, самый адаптируемый, самый полезный элемент из всех. Углерод – элемент жизни.

КОДА

Какова наша роль в эволюционной схеме вещей, в великой углеродной симфонии? Люди одновременно и обычные, и уникальные.С одной стороны, мы всего лишь еще один эволюционный шаг в четырехмиллиардной истории, которая, вероятно, будет продолжаться еще долго после того, как наша родословная вымрет или превратится в какой-нибудь новый вид. Некоторые утверждают, что только мы способны радикально изменить климат и окружающую среду Земли, но фотосинтезирующие микробы, производящие кислород, и последовавшие за ними разнообразные зеленые растения изменили приповерхностную среду Земли гораздо более глубоким образом, чем любые действия человека.

Другие указывают на глобальное влияние человечества на континенты через строительство городов, дорог, шахт и ферм, но деревья и травы намного превосходят наше влияние на ландшафт.Некоторые говорят, что наш вид уникален в своем потенциале «разрушить планету», но повторяющиеся катастрофические удары астероидов и взрывные извержения мегавулканов имели гораздо более разрушительные последствия, чем любое оружие, изобретенное людьми.

В то же время наш человеческий вид действительно обладает беспрецедентными способностями. Мы уникальны в истории жизни в нашем технологическом мастерстве, позволяющем адаптировать и изменять нашу среду в масштабах от локального до глобального. Мы уникальны в своем изобретательском использовании других видов животных, растений и микробов.Мы уникальны в нашем бурном желании и способности исследовать за пределами нашего мира, возможно, в конечном итоге колонизировать другие планеты и луны. И мы уникальны в своем влиянии на углеродный цикл Земли — цикл, который глубоко влияет на каждый аспект нашей планеты — землю, воздух, огонь и воду.

Люди уникальны среди форм жизни из-за бешеного темпа изменений, которые мы навязываем. Мы изменяем планету со скоростью, намного превышающей скорость любого предшествующего вида — со скоростью, превышающей только внезапные катаклизмы извергающихся вулканов и падающих с неба камней.Микробам потребовались сотни миллионов лет, чтобы насытить кислородом атмосферу, и, возможно, еще миллиард лет, чтобы насытить кислородом океаны. Многоклеточной жизни потребовались десятки миллионов лет, чтобы колонизировать землю после первых предварительных вторжений.

Эти изменения были глубокими, но они произошли в течение геологических временных масштабов, которые позволили жизни и горным породам постепенно эволюционировать вместе. Экосистемы Земли удивительно устойчивы, но им нужны поколения для смены, развития и перезагрузки в ответ на новые условия окружающей среды.Если люди представляют уникальную угрозу для Земли, как опасаются некоторые ученые, то именно беспрецедентная скорость изменения окружающей среды несет в себе наибольший риск повреждения биосферы.

Тем не менее, камни и разнообразные микробы, которые живут среди них, прекрасно справятся с любым ущербом, который мы можем причинить нашему дому и, непреднамеренно, нашему собственному виду. Земля будет продолжаться, жизнь будет продолжаться, и мощный процесс эволюции путем естественного отбора обеспечит, чтобы новые существа продолжали населять каждую нишу на планете.

Великая, вечная симфония углерода объединяет все стихийные сущности — землю, воздух, огонь, воду. Ничто не существует изолированно; все являются неотъемлемыми частями целого. Земля выращивает твердые кристаллы углерода — прочные фундаментные камни как суши, так и океанов. Воздух содержит молекулы углерода, которые охватывают всех нас, вечно вращаясь, защищая и поддерживая жизнь. Огонь, рожденный углеродом, наполняет мир энергией, обеспечивая непревзойденное молекулярное разнообразие материального и живого мира. Вода, которая породила углеродную жизнь, питает эту жизнь по мере ее эволюции и излучается во все уголки земного шара.В крещендо изысканной гармонии и сложного контрапункта каждая сущность углерода воспевает и воспевается другими.

Люди научились навязывать свои собственные неотложные темы и постоянно ускоряющиеся темпы этой древней партитуре. Мы лишаем землю ее полезных ископаемых. Мы наполняем воздух своими отходами. Мы используем огонь, чтобы удовлетворить наши желания и потребности. Мы эксплуатируем изобилующую живой водной сферой, часто не заботясь о том, какие виды живут, а какие умирают.

расход, сколько надо на 1 м3, калькулятор

Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Наиболее популярные марки

Как рассчитать расход клея

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Использование армирующей сетки

При какой температуре можно работать

Видео: Кладка газоблока на клей

Кладка газосиликатных блоков

Тест на прочность: кладка газоблока на клей, пену и раствор. На что лучше положить газоблоки? | Группа Вертикаль- кирпич и блоки

Посмотрите видео с этим тестом: как лучше проводить кладку газосиликатных блоков — на раствор, специальный клей или клей-пену.

Клеевый раствор и цементно-песчаный раствор для кладки блока

Это точно Вас заинтересует:

Как выбрать лучший клей для газосиликатных блоков?

Свойства и состав клея для газосиликатных блоков

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

Преимущества и недостатки

Виды смесей для кладки газобетона и особенности применения

Популярные клеевые смеси

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Кладка газобетонных блоков

Технология строительства из газосиликатных блоков

Выбор инструментов

Выбор смеси для монтажных работ

Необходимые материалы и инструменты

Отделка

Пошаговое руководство по кладке

Особенности укладки при минусовых температурах

Подготовка раствора

Рекомендации по работе

Выводы

Укладка остальных рядов

Армирование стен

Кладка газосиликата в дождь

Советы специалистов

Кладка газосиликатных блоков на клей

Похожие материалы:

Как правильно подобрать клей для кладки газосиликатных блоков и плит. Клей для газосиликатных блоков Приготовление клея для газосиликатных блоков

Морозостойкий для кладки блоков зимой

Забудова

Престиж

Бонолит

Юнис Униблок

Клей AEROC

ЕК Химикаты190

Какой газосиликатный клей лучше выбрать

Технология расчета расхода

Какими свойствами должна обладать кладочная смесь?

Популярные производители

Клеи марки Престиж

Состав «Юникс Юниблок»

Смеси Aeroc

Состав «Бонолит»

Средство «Забудова»

Лучший клей для зимнего применения

Как правильно приготовить клей

Как проверить качество клея

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

Свойства и технология использования

Технология укладки

Плюсы и минусы клея

silikat — Перевод на русский — примеры турецкий

Натриево-силикатные клеи

Силикаты натрия – процесс производства и формы

Механизм схватывания и образования связи

Значение силикатно-натриевых клеев

Добейтесь гибкости за счет добавления добавок и каучуков

Роль адгезионной прочности в связывании силиката с подложкой

Поддержание термостойкости за счет добавления глины и органических наполнителей

Адгезивы на основе силиката натрия – рецептуры и применение

Использование силиката натрия в качестве добавки к клеям на латексной основе

Информация об охране окружающей среды и безопасности

Марки силиката натрия для клея

(PDF) Исследования гидро- и гидросорбционных свойств силикатных кладочных изделий

| Unifrax — Изделия из специального волокна

Используем в строительстве дома газосиликатные блоки.

Почему карбон? — Scientific American Blog Network

Добавить комментарий Отменить ответ