Кладка стен дома из газосиликатных блоков: Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков

Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков

Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

Состав и производство

Внешний вид кладки из газосиликатных блоков

В состав газосиликатного блока входят:

• кварцевый песок;
• известь;
• портландцемент;
• чистая вода.

Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Малый вес при больших габаритах — одно из основных достоинств блоков

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

• низкая теплопроводность материала;
• маленький вес;
• оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
• широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.
   

   Монтаж газосиликатных блоков

3. Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.
4. Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
5. Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
6. Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.
7. Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
8. После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
9. В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
10. Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда. Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.
11. Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
12. Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
13. Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

Процесс армирования

Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
4. Сверху штроб заливается раствором.
5. Излишки раствора удаляются мастерком.

Оштукатуривание газосиликатных блоков

Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

Черновая отделка стены из газосиликатных блоков

Грунтовочная пропитка  должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

Советы и рекомендации по работе

Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

• Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
• Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
• Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
• Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
• На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
• Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
• Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

Ошибки технологии укладки

Укладка блоков должна проводиться строго по уровню

К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

• Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
• Укладка ряда без смещения.
• Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
• Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
• Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
• Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

10 ошибок при возведении стен из газобетона

Сегодня мы расскажем об ошибках, которые чаще всего допускают при сооружении газобетонных частных домов. Казалось бы, откуда взяться ошибкам? Ведь технология устройства зданий из газобетона детально продумана, есть национальный стандарт по ним*, ведущие производители блоков, в частности Ytong, предоставляют подробные инструкции, блоки легко укладывать и обрабатывать. Тем не менее, культура строительства в нашей стране всё ещё «хромает на обе ноги», и неверные решения при работе с газобетоном, увы, не редкость.

Негативные последствия этих ошибок – те же, что и в случае любой неправильно выполненной каменной кладки (из полнотелого кирпича, поризованной керамики, пенобетона и пр.). Главная проблема – трещины, которые распространяются по кладке. В принципе появление трещин, даже сквозных шириной до 2 мм в каменных наружных стенах, не считается признаком аварийного состояния здания**. Однако это может приводить к другим неприятностям:

• Распространение трещин по наружной и внутренней отделке. Может потребоваться дорогостоящий ремонт.
• Промерзание стен и, как следствие, увеличение затрат на отопление
• Ухудшение микроклимата в жилых помещениях.
• При самом неудачном исходе – нарушение целостности конструкции здания.

Появление трещин может быть вызвано целым рядом нарушений, допущенных строителями.

1.  Ошибки при сооружении фундамента

Фундамент в виде железобетонной плиты

Кладка из газобетона – не самая прочная на изгиб. И если фундамент, на который она опирается, недостаточно жесткий и устойчивый, имеет существенные отклонения по геометрии, не соответствует типу грунта и рельефу местности на участке, то кладка может в каких-то местах прогнуться и треснуть. Чтобы этого не произошло, нужно грамотно проектировать и качественно выполнять фундамент. При его сооружении следует учитывать:

• Особенности грунта на участке: степень его пучинистости, уровень залегания грунтовых вод. Эту информацию можно получить только на основании инженерно-геологических изысканий. Метод «опроса соседей» крайне не точный, и полагаться на него нельзя.
• Специфику рельефа местности: наличие уклона, перепадов по высоте.
• Все нагрузки на основание. Их можно определить только с помощью расчёта, выполненного профессиональным конструктором.

Специалисты рекомендуют устраивать под газобетонным домом железобетонный фундамент. Хорошо работают малозаглубленные ленты или плиты, в том числе очень популярные сегодня утеплённая шведская плита (УШП) и утеплённый финский фундамент (УФФ, лента в сочетании с утепленными полами по грунту). Допустимы, помимо прочих, и фундаменты из блоков ФБС с обязательным обвязочным поясом по верхнему ряду, например, монолитным.

2.  Ошибки при укладке первого ряда блоков

Выравнивание блоков первого ряда

Первый ряд блоков задаёт геометрию всей кладки. Если выложить его недостаточно ровно, с отклонениями от нужных высотных отметок, со смещёнными диагоналями, то исправить ошибки последующими рядами не получится. Наоборот, ошибки будут только нарастать.

Блоки первого ряда укладывают на обычный цементно-песчаный раствор толщиной не более 20 мм. Но это не означает, что раствором можно выровнять сильные перепады по высоте на плоскости фундамента. Допустимое отклонение от линии горизонта – 30 мм. Если оно больше, придётся выравнивать фундамент (за счёт подрядчика, некачественно выполнившего свою работу) и только затем начинать кладку.

Небольшие перепады по высоте между соседними в ряду блоками устраняют шлифовальной доской или рубанком. Ровность кладки контролируют с помощью лазерного или оптического нивелира.

Первый ряд блоков обязательно нужно обезопасить от капиллярного подъёма влаги через фундамент. Для этого между стеной и фундаментом предусматривают гидроизоляцию – битумные рулонные и обмазочные материалы, полимерцементные составы и др.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

3.  Ошибки при выборе клеевого состава

Нанесение тонкошовного клеевого состава

Большая ошибка – возводить стены из газобетона с помощью обычного цементно-песчаного раствора, получая при этом ту же толщину шва, что и в традиционных каменных стенах – до 12 мм. Столь толстый шов приводит к существенным потерям тепла из дома, сводя на нет преимущество газобетона в энергоэффективности над другими каменными материалами. И наоборот, если использовать специальный клей для газобетона, толщина шва будет составлять всего 1-3 мм, теплопотери минимальны.

Обычный раствор вместо клея выбирают люди, которые хотят сэкономить, но неправильно оценивают возможные затраты. Растворный шов толще клеевого в 4 раза и потому расход на него в 4 раза больше. Притом стоимость обычной цементно-песчаной смеси в 2 раза дешевле, чем клея. В итоге – двойная переплата за обычный раствор. Плюс более высокие затраты на его транспортировку.

Клей для тонкошовной кладки Ytong

Другая ошибка – использовать дешёвый клей вместо более дорогого, но рекомендованного производителем блоков. Чем опасен дешёвый? В нём может быть большое содержание трёхкальцевого алюмината, из-за которого состав оказывается не сульфатостойким. Такой клей может со временем выкрашиваться и вызывать растрескивание кладки по шву. В связи с чем Ytong рекомендует использовать только клей под собственной торговой маркой. Потому что этот состав протестирован в ведущих немецких лабораториях, и его качество не вызывает сомнений. Подробнее о клее Ytong можно узнать по ссылке

4.  Ошибки при перевязке блоков

Кладка должна выдерживать изгибающие и срезающие усилия. Для этого нужно правильно перевязывать соседние ряды блоков. Согласно российским нормам***, величина перевязки блоков высотой 250 мм должна составлять не менее 40% от высоты блока. То есть не менее 100 мм. Немецкие нормы, на которые ориентируется Ytong, ещё строже – не менее 125 мм. Притом запрещено использовать в кладке обрезанные элементы короче 50 мм. А обрезок большего размера допустимо располагать на удалении 125 мм от шва между блоками нижнего ряда. Неправильно выполненная перевязка чревата образованием трещин.

5.  Ошибки при сопряжении несущих стен и перегородок

Сопряжение стен с помощью гибких связей

Недопустимо жёстко сопрягать несущие стены с перегородками, то есть перевязывать их блоками или, например, соединять обрезками арматуры, забитыми в стены. В месте такого сопряжения могут появиться трещины. Дело в том, что несущие и ненесущие стены нагружены по-разному и дают неодинаковую осадку. Чтобы компенсировать её, их сопряжение выполняют с помощью гибких связей (анкеров), допускающих небольшие деформации.

Перевязка блоками

Но друг с другом несущие стены (наружные и внутренние) и перегородки, напротив, должны соединяться жёстко – за счёт перевязки.

6.  Отсутствие армирования в подоконных зонах

Армирование подоконной зоны

Вопреки расхожему мнению, кладку из качественного газобетона армировать не обязательно. Однако всегда следует армировать подоконные зоны, поскольку в углах проёмов концентрируются серьёзные напряжения, и их нужно «снять». Для этого в подоконном ряду боков устанавливают арматуру: она должна выступать за границы проёма с каждой стороны на расстояние не менее 50 см. Обычно применяют два прутка стальной (реже – композитной) арматуры диаметром 8-10 мм. Прутки укладывают в предварительно выполненные штробы, а затем заливают цементным раствором или клеем для газобетона. При монтаже арматуры в раствор сечение штробы должно быть не менее 40х40 мм, а при монтаже в клеевой состав достаточно сечения 20х20 мм. Каждую штробу выполняют на расстоянии 50-60 мм от края кладки. Также допустимо армировать базальтовыми или стекловолоконными сетками.

Конструкция оконного проёма

Если же строители забыли про армирование подоконных зон, то, скорее всего, появления трещин в углах проёмов не избежать.

7.  Разрывы в армопоясе

Отсутствие армопояса под кровлей приводит к появлению трещин 

Нередко строители забывают про железобетонный армопояс, в частности, под перекрытием по деревянным балкам. Или допускают серьёзные ошибки при его устройстве. Например, в зоне крыши предусматривают армопояс только под мауэрлатом – брусом, который служит опорой для стропил. Но не делают его по фронтонам, то есть не замыкают его в неразрывный контур по периметру здания. В таком случае стропила распирают стены, и появляются трещины в кладке. 

Армопояс под мауэрлат

Вывод: необходимо продолжать армопояс по фронтонам, замыкая его. 

Работы по усилению конструкции дома после его возведения  

В крайнем случае – устранять распор за счёт дополнительных стоек под крышей.

Устройство армопояса при возведении здания

Армопояс нужен для распределения равномерной нагрузки на стены и фундамент здания. Армопояс устраивают в несущих стенах под перекрытиями и крышей. Обычно он представляет собой армированную железобетонную балку сечением не менее 100х100 мм. Эту балку сооружают, например, внутри U-образных газобетонных блоков или между стандартными блоками небольшой толщины (перегородочными). Чтобы дом не промерзал, армопояс закрывают с внешней стороны теплоизоляционными плитами (толщиной 30-50 мм), как правило, из пенополистирола.

8.  Несущий железобетонный каркас в малоэтажном здании

Некоторые заказчики считают газобетон недостаточно прочным материалом и потому при строительстве двух- или трёхэтажного дома предусматривают несущий каркас из монолитного железобетона, который заполняют газобетоном. Это неоправданное и нерациональное усложнение. Кладка из газобетонных блоков является несущей стеной, и потому пользы от такого каркаса нет. А вот вред – ощутимый. Железобетонная конструкция оказывается масштабным мостиком холода, её требуется утеплять. Лишние бетонные работы (опалубка, армирование, раствор) в сочетании с дополнительным утеплением, – всё это значительные траты денег и времени, которые совершенно не нужны.

9.  Паронепроницаемая наружная отделка

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Газобетон приходит на стройплощадку, имея повышенную влажность. Кроме того, он пропускает водяной пар, стремящийся из жилых помещений на улицу (чем ниже плотность блоков, тем выше их паропроницаемость). Большая ошибка – «запечатывать» стены из газобетона паронепроницаемой отделкой, например, цементной штукатуркой плотностью более 1300 кг/м³, тем более сразу после завершения кладочных работ. Стены не просохнут от строительной и производственной влажности, что обернётся снижением срока службы как самого газобетона, так и отделки.

Разрушение отделки из-за применения паронепроницаемой штукатурки

Последствия применения высокоплотной цементной штукатурки

Кроме того, не следует возводить кладку из облицовочного керамического кирпича вплотную к газобетонной стене: кирпич менее паропроницаем, чем газобетон. При сооружении такой облицовки оставляют вентиляционный зазор не менее 40 мм между ней и стеной. И обязательны гибкие связи из нержавеющей стали или стеклопластика между кирпичной и газобетонной кладками.

Крепление кирпичной облицовке к стене из газобетона

Другие популярные облицовочные материалы — декоративный бетонный камень и клинкерная плитка. Они также имеют низкую паропроницаемость, и если они будут закрывать более 25% площади фасада, то нужно предусматривать для них вентфасад с подсистемой.

Вентфасад поверх стены из газобетона

10.  Паронепроницаемая теплоизоляция

Если же нужно утеплить газобетонные стены, то безопаснее всего применять паропроницаемую теплоизоляцию – из каменного или стеклянного волокна. А вот с полимерными теплоизоляционными материалами (ЭППС, ППС, ППУ, PIR), имеющими очень низкую паропроницаемость, всё сложнее. В принципе их можно использовать, но с рядом оговорок:

Нельзя крепить их на свежую, не до конца высохшую кладку.

Толщина полимерного утеплителя должна обеспечивать не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. Например, стену из блоков D500 толщиной 300 мм нужно утеплять плитами из экструдированного пенополистирола толщиной 100 мм и более.

Желательно теплоизолировать полимерными материалами дома, где в постоянном режиме работает приточно-вытяжная вентиляция, удаляющая из помещений избыточный водяной пар.

Подробнее о работе с газобетоном можно узнать на курсах по строительству из Ytong

* СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

** Согласно СП 15.13330.2012

*** СТО НОСТРОЙ 2.9.136-2013

Ошибки при строительстве здания из газобетона

Кладка стен из газосиликатных блоков своими руками

На современном рынке имеется просто огромное количество качественных стройматериалов, предназначенных для сооружения стен и перегородок. Большинство из них стоят дешевле кирпича и при этом отличаются просто замечательными рабочими характеристиками. К таким материалам относится и газосиликатный бетон, представленный на рынке блоками с низким коэффициентом теплопроводности.

Выбор материала

Прежде чем начать разбираться с тем, как производится кладка стен из газосиликатных стандартных блоков, посмотрим, как правильно подобрать этот материал. При покупке следует ориентироваться на три основных показателя – размер, плотность материала и его вес. Их соотношение смотрите в таблице.

Обычно, в частном домостроении используется материал плотностью D500. Из него можно строить стены зданий высотой не больше двух этажей. Для строительства трехэтажного коттеджа придется купить материал D600.

О чем следует знать при возведении стен из газоблоков?

Для того чтобы возвести долговечные и надежные стены из газосиликатных блоков, нужно иметь представление о некоторых особенностях материала. Этот материал экономичный, но к сожалению, очень хрупкий. Поэтому под такие стены следует устраивать достаточно мощный и надежный фундамент. Кладка должна выполняться с точнейшим соблюдением всех рекомендованных технологий. В противном случае стены впоследствии могут потрескаться.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков

Итак, давайте посмотрим, как правильно уложить газосиликатные блоки. Первый ряд кладется на бетонную смесь. При этом его нужно тщательно выравнивать в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Важно: Обязательно нужно следить и за положением самих блоков. Если будут допущены перекосы, верхние ряды кладки в последующем может разорвать.

Сооружая стены этого вида нужно соблюдать еще несколько правил:

• Кладку каждого ряда начинают от углов.
• Кладка выполняется с обязательной перевязкой швов. При этом блоки в верхнем ряду должны быть смещены не менее, чем на треть относительно элементов нижнего ряда.
• За исключением первого ряда кладка ведется на клей. Использовать цементный раствор можно, но нежелательно. Дело в том, что у бетона и газосиликатного материала разный коэффициент теплопроводности, поэтому через несколько сезонов в стенах уложенных подобным образом, могут проявиться трещины. Кроме того, клеевые швы получаются гораздо более тонкими и не образуют мостиков холода.
• Каждый 4 ряд обязательно должен быть армирован. Это позволит возвести гораздо более надежные стены. Арматурные прутья (не менее 6мм) укладываются в штробы на постели блоков вдоль ряда.
• Арматура должна быть уложена и по первому ряду. Также прутья вмонтируют в кладку под окнами с выступами по краям не менее, чем на 10см.

Совет: Кладку стен из газосиликатных блоков производить своими руками лучше с использованием зубчатой кельмы. Состав сначала наносят на стыковой, а затем на поперечный шов.

Полезные советы

Поскольку газосиликатные блоки не слишком хорошо переносят повышенную влажность, стены из них с внешней стороны обязательно нужно оштукатурить либо обшить сайдингом. По СНиП в нашей стране (для средней полосы) достаточной толщиной газосиликатной кладки жилых зданий считается 327мм (при использовании клея). Поэтому стены, сложенные в полблока желательно также утеплить.

При этом стоит знать о том, что в климате с влажностью более 60% блоки из этого материала использовать вообще не рекомендуется. В том случае, если предполагается оштукатуривание фасада, кладку стен из газосиликатных блоков допускается производить без промазывания клеем вертикальных швов. Конечно, возвести здание своими руками этим способом гораздо проще, чем скажем из кирпича, но при этом стоит учесть то, что армирована такая кладка должна быть в обязательном порядке.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Правильная кладка газосиликатных блоков на клей

Газосиликатные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется.

Их укладывают внахлест с перевязкой, по типу кирпичной кладки, и связывают специальным клеевидным раствором для ячеистых бе­тонов. Первый слой блоков — мож­но класть на раствор, чтобы компенсировать неровности фунда­мента.Укладка первого слоя блоков на раствор

Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Распределение клея по поверхности блока

Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для га­зобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уров­нем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобе­тонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них воз­водить легко и быстро.

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выпол­ненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос.

Гидроизоляция первого слоя кладки

В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавли­вать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно за­водской инструкции.

Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем распределяют по длине стены, выравнивая постель зубча­той кромкой специальной кельмы.

Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы.

Их предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Поэтому в малоэтажном строительстве всегда, когда есть хоть малей­шее сомнение в жесткости фундамента, при кладке должны быть вы­полнены конструктивные мероприятия, обеспечивающие целост­ность конструкций при возникновении растягивающих усилий. Армирование стены не повышает несущую способность кладки, за­то снижает риск возникновения трещин.

Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать армированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблоками. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

Армирование пенобетонной кладки

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Армирование U блока

Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монти­руемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Важный момент! Покупать материал следует перед его использованием, для того чтобы он не залёживались на участке. Особенно не желательно чтобы он зимовали, так как, набрав влаги при наступлении морозов, вода в порах расширится и блок потрещит, в следствии он потеряет свои изначальные свойства.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок вычислений:

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.

Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
2. Укладываем на доски U-образные блоки.
3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Что следует знать о деформационных швах

Если для застройщика, который хочет сделать кладку самостоятельно, деформационные швы – понятие отвлеченное. Но они нужны для укрепления всего строения, повышения сроков долговечности и избегания таких проявлений как трещины.

В каких случаях устраивают швы?

• Если кладка стен из газосиликатных блоков проводится с перепадами высоты.
• Изменения толщины строения.
• Между стенами (разделяется внутренняя кладка перегородок с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Как правила для уплотнения швов применяют пенополиэтилен или минвату с последующей обработкой герметиком. Для внутреннего уплотнения — паронепроницаемым, снаружи – атмосферостойким. Следует помнить, что места расположения деформационных швов определяются специалистом.

Технология кладки газосиликатных блоков не столь сложна, как может показаться на первый взгляд. Даже неофит сможет освоить её, пользуясь данной инструкцией. Единственное, чего не нужно делать – спешить и сразу приступать к процессу. Может, имеет смысл собрать денег и пригласить профессионалов, которые выполнят все работы качественно и оперативно. Ведь стоимость кладки в среднем составляет от 10$ до 15$, что в сравнении с затратами на строительство не такая уж значительная сумма. А испортить можно легко, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работы, без последующей переделки.

Кладка газосиликатных блоков своими руками

Перед началом строительства дома важно правильно подобрать эффективный и, желательно, недорогой строительный материал для возведения наружных и внутренних стен. Еще совсем недавно для этих целей использовались традиционные кладочные изделия: кирпич, шлакоблок или железобетон. Развитие современных инновационных строительных технологий позволило значительно расширить привычный ассортимент стандартных строительных материалов для кладки стен.

И вот сегодня в рейтинге самых популярных и востребованных кладочных изделий для строительства наружных и внутренних стеновых конструкций первое место занимают – газосиликатные блоки.

Характеристика газосиликатных блоков

Многие застройщики не знакомы с этим современным стеновым материалом. И когда им предлагают использовать для кладки стен газосиликат, многие не понимают – какими достоинствами он обладает, насколько он будет хорош при эксплуатации здания и каким образом из него класть стены.

Переходи по ссылке и заказывай современный уличный светильник по смешной цене !

Заказать

Достоинства газосиликата:

1. Эффективная теплоизоляция. Кладочные блоки из газосиликата имеют пористую структуру и за счет микроскопических пузырьков воздуха в теле камней создается надежный барьер на пути проникания холодного воздуха снаружи и тепловым потерям изнутри. Дом получается теплым, с «дышащими» стенами и комфортным микроклиматом внутренних помещений.

2. Шумоизоляция. Внутренние микропоры задерживают звуковые волны и поэтому в домах, построенных из газосиликатных изделий, совершенно не слышно уличного шума.

3. Легкость стеновых конструкций. Если сравнивать газосиликат с мелкоразмерными бетонными камнями и шлакоблоком, то можно убедиться, что объемный вес ячеистого камня будет ориентировочно в пять раз меньше, а значит процесс кладки будет не таким трудоемким.

4. Экологическая безопасность. За счет природных компонентов, содержащихся в извести и песке, в газосиликатном стройматериале нет опасных токсичных элементов, вредных для здоровья человека.

5. Огнеупорная защита. Сырьем для газосиликатов служат негорючие материалы, которые даже при интенсивном повышении температуры нагревания не разрушаются и ограничивают распространение открытого огня во время пожара.

Газосиликатные блоки хорошо поддаются обработке, резке, сверлению и фрезеровании.

Недостатки газосиликата:

1. Обязательное армирование кладки. Ячеистые пористые кладочные камни характеризуются низкой плотностью от 300 до 400 кг/м3 и поэтому обладают небольшими показателями прочности. Чтобы увеличить прочностные характеристики кладки стен, рекомендуется дополнительно укреплять стены кладочной сеткой из арматурной проволоки диаметром 5 мм.

2. Гладкая фактура изделий. Лицевая часть газосиликатного камня обладает гладкой поверхностью. Низкий коэффициент шероховатости изделий ухудшает сцепляемость (адгезию) с отделочным материалом.

Для внутренних стен при отделке рекомендуется предварительная грунтовка глубокого проникновения и последующая штукатурка гипсовыми смесями.
Наружные стены обычно обшивают листами экструдированного плотного пенополистирола, на которые легко можно нанести любой вид наружной декоративной отделки.

3.Повышенная чувствительность к влаге. Низкая влагостойкость, обусловленная большим количеством увеличенной пористости, приводит к тому, что материал следует защищать от проникновения воды и водяного пара в микропоры изделия. При насыщении влагой в зимнее время года происходит увеличение структурного объема и камень начинает разрушаться. По этой причине необходимо принимать дополнительные гидроизоляционные меры по защите от попадания влаги.

Технология укладки блоков

Кладка стен газосиликатными блоками аналогична традиционной кирпичной кладке, однако имеются свои особенности:

1. Блоки рекомендуется укладывать с помощью клеевых растворов. Обычно для этих целей используется сухая смесь, которую разводят строительным миксером непосредственно перед кладкой. Толщина швов должна составлять 2 мм. Вместо клея для удешевления строительства допускается применять обычный кладочный цементно-песчаный раствор.

2. Первый ряд кладки требует особого внимания. Вначале нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию из рулонного кровельного материала. На уложенный гидроизоляционный слой наносится готовый цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм.

Сверху начинают укладку первого ряда, проверяя горизонтальность строительным уровнем.

При толщине выравнивающего растворного слоя более 30 – 45 мм, необходимо уложить по всей площади кладки проволочную арматурную сетку диаметром от 4 до 5 мм с размером ячейки 50 х 50 мм.

3. Кладку производят с перевязкой швов газосиликатных блоков с обязательным армированием.

4. При укладке блочных изделий важно не допускать перепада уровней: для этого каждый очередной ряд выравнивают с помощью специальной терки. Эта технологическая операция избавит от проявления нежелательных деформация и раскрытия вертикальных трещин.

Клеящую смесь удобно наносить зубчатым шпателем, что поможет более экономно использовать кладочный раствор.

Армирование стен

Кладка из блоков газосиликата уязвима к изгибающим усилиям и нагрузкам. Поэтому в процессе укладки обязательно применяют металлическую арматуру, что значительно повышает устойчивость стены на изгиб и не дает возможности раскрытия трещин.

Обычно армируют первые и каждые четвертые ряды кладки. Особенно следует уделить внимание зоне укладки перемычек над оконными и дверными проемами. В этих местах в обязательном порядке выполняются монолитные бетонные подушки с внутренним арматурным каркасом из арматурных прутков диаметром от 6 до 8 мм.

Кроме арматурной кладочной сетки, кладку можно армировать отдельными арматурными стержнями диаметром не менее 8 мм из стали периодического профиля. Чтобы уложить такую арматуру, необходимо прорезать в теле кладки неглубокую борозду – штробу. Перед укладкой стержней, борозды заполняют раствором и в него «утапливается» арматурная сталь, что обеспечивает лучшее сцепление с кладкой стен.

Устройство монолитного пояса

Конструкционные газосиликатные блоки слишком хрупкий материал, чтобы нагружать тяжелыми железобетонными плитами перекрытия или укладывать непосредственно на них стропильную кровельную систему.

Переходи по ссылке и заказывай современный уличный светильник по смешной цене !

Заказать

Поэтому для восприятия значительной нагрузки от перекрытия или покрытия по верхнему ряду кладки по всему периметру выполняется монолитный армированный бетонный пояс. Такая конструкция помогает равномерно распределить нагрузку от плит перекрытия и служит силовым каркасом, повышающим устойчивость кладки к боковым нагрузочным усилиям.

О том как правильно сделать монолитный пояс в доме из газобетона, Вы, можете, узнать подробнее из данной статьи.

Кладка стен из газосиликатных блоков: технология (фото и видео)

Кладка стен из газосиликатных блоков в современном строительном мире — наиболее популярный вид ремонтно-строительных работ. Популярность возрастает с каждым днем. Этот строительный материал идеально подходит как для внешних, так и для внутренних работ.

Разновидности газосиликатных блоков.

Преимущества газосиликатных блоков

Использование газосиликатных блоков можно встретить не только в частном строительстве, но и при возведении крупных жилых массивов. Такую популярность легко объяснить доступностью стоимости этого материала и высоким качеством строительного сооружения (см. фото).

Профессиональные строительные агентства, возводящие стены из газосиликатных блоков, утверждают:

• о небольшой теплопроводности;
• о легкости самих блоков;
• об оптимальном размере для быстрого завершения ремонтно-строительных работ;
• о широком размерном ряде, что позволяет использовать различные блоки для разных видов стен;

Характеристики газосиликатных блоков.

О практически идеальной получаемой поверхности, что не требует больших финансовых затрат на оштукатуривание и выравнивание стеновых поверхностей.

О том, какие достоинства позволяют успешно возводить стены из газосиликатных блоков, можно говорить долго, но именно основные из них делают кладку с их применением легкодоступной и для непрофессионалов.

В условиях кризиса актуальность приобрело строительство дома из кирпича, выполненного из газосиликата.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий

Во-первых, важно иметь огромное желание для строительства и запас сил.

Во-вторых, необходимо иметь руки, которые растут оттуда, откуда нужно.

И в-третьих, запастись необходимым количеством строительного материала и инструментов для возведения будущего дома.

Многие непрофессиональные строители считают, что для возведения качественного дома, чтобы в нем были не только стены, но и перегородки из газосиликатных блоков, необходимо по меньшей мере трое помощников. Это глубокое заблуждение.

Строительство с применением блоков под силу и одному строителю-любителю, но с помощниками, конечно, веселее будет, да и при грамотном распределении обязанностей результат строительства порадует быстрее.

После подготовительных работ важно тщательно изучить способы кладки и точно следовать технологии выполнения кладки из газосиликатных блоков.

Вернуться к оглавлению

Способы кладки стен

Схема двухслойной стены из газосиликата.

Строительство стен из газосиликатных блоков можно условно разделить по способам кладки на:

• цементный;
• клеевой.

Но здесь нужно учитывать, что малая толщина укладочного шва дает большую теплосохранность. Причем первый способ варьирует границы швов от пяти до девяти миллиметров, в то время как использование второго способа при кладке даст шов не более трех миллиметров. Поэтому при газосиликатной блочной кладке оправдано применение клея, хотя стоимость его значительно больше, нежели цементного раствора, а расходование меньше в несколько раз. Все это спокойно доказывает, что клеевой способ укладки экономнее и качественнее.

Но в пользу цементного раствора стоит указать один значительный плюс. При укладке первого ряда обязательно рекомендуется использовать цемент. Это послужит хороший скрепляющим фактором и легким способом выровнять уложенный ряд, особенно для начинающих строителей. И все же, какие бы материалы ни использовались, важна технология строительства.

Вернуться к оглавлению

Технология кладки из газосиликатных блоков

Подготовительные работы. Первое важное действие — это проверка точной горизонтальности цоколя, т. е. фундаментных плит. Для этой цели лучше всего подойдет гидроуровень либо нивелир.

Схема кладки стен из газосиликатных блоков.

При обнаружении строительных перепадов более 15 мм нужно в обязательном порядке провести выравнивание фундамента. Это жесткое правило особенно важно для непрофессионалов в строительстве. В противном случае стены из газосиликатных блоков будут неровными с кривыми швами, а дом будет не только не радовать глаз, но и станет небезопасным.

Далее проверяются все имеющиеся геометрические величины и прямоугольные расстояния цоколя, выполняется тщательная разметка.

Но самым главным видом подготовительной работы можно считать точное совпадение периметра будущего дома по размерам по всем прямым углам.

А перед разметкой стен дома не будет лишним замерить длину планируемых стен и соотнести их в правильной пропорции с диагоналями.

В итоге при возведении стеновых панелей должен быть небольшой выступ над основанием фундамента для сохранения его от внешнего воздействия, например, залива дождевой воды и намокания.

Кстати, именно с этой целью между поверхностью цоколя и первым рядом кладки стены укладывается дополнительный слой гидроизоляции. Обычно самым эффективным и экономичным способом является применение рубероида. Его прокладывают в два слоя между стекающимися поверхностями. Если такая подготовительная работа не будет проведена, то намокание стен в доме, промерзание углов, сырость и плесень станут постоянными «гостями» в будущем доме мечты.

Применение газосиликатных блоков.

Укладка первого ряда. Это достаточно важный процесс, т. к. от его правильности, устойчивости, ровности зависит все дальнейшее строительство. К этому времени уже выбран материал, который будет применяться при кладке. Скорее всего, это специальный строительный клей для ячеистых газосиликатных блоков, но для первого ряда все равно используется водная смесь песка и цемента. Такую работу нельзя пропускать или выполнять некачественно. От этого зависит дальнейшее горизонтальное выравнивание, сглаживание технических неровностей.

Для того чтобы при эксплуатации дома нагрузка от стен на фундамент не была с перекосом, необходимо провести армированные работы с использованием армирующей сетки, где диаметр ячейки зависит от личных пожеланий. Средние размеры такой сетки могут быть 0,5 см на 0,5 см при толщине прута не более чем в 0,5 см. Это к тому же придаст сооружению дополнительную прочность.

Начинать укладку первого ряда блоков нужно с углов, заранее определив наивысший угол. Именно с самого высокого угла начнется укладка первого газосиликатного блока на цементно-песчаную смесь. После этого при помощи резиновой киянки и строительного уровня нужно выровнять блок по горизонтальной и вертикальной линиям. После этого действия необходимо между угловыми точками натянуть шнур. Для этого в землю вбиваются пруты — можно использовать арматуру, и уже к ним привязывается шнур. Именно с его помощью можно будет проводить дальнейшее строительство без особых проблем. Кладка первого ряда — самый важный момент в строительстве дома. Если все сделано правильно, первый ряд не имеет строительных изъянов, то и кладка далее всех рядов будет ровной.

Кладка дальнейших рядов. Несмотря на то что первый ряд занимает значительное место в успешном окончании строительства, кладка следующих рядов тоже должна проводиться с соблюдением определенных технических правил.

Схема армирования стен из газосиликата.

Кстати, кладка всех последующих строительных рядов идентична возведению перегородок из газосиликатных блоков, и полученный опыт вполне пригодится для моделирования внутридомового пространства.

Технологически строительство в высоту не имеет больших сложностей, а процесс этот не отличается при использовании блоков разного размера. Итак, важно запомнить последовательность укладки:

• сначала клеевой раствор наносится на саму стену;
• затем обязательно на торец соседнего блока;
• выравнивается клеевой слой при помощи обычного строительного шпателя с зубчатой структурой;
• укладывается газосиликатный блок.

После этих манипуляций необходимо произвести горизонтальное и вертикальное выравнивание блока и прижать его к торцовой стороне блока, находящегося рядом. Это можно сделать несколькими не слишком сильными ударам резиновой киянкой по торцевой части.

При возведении стен важно, чтобы перевязка между блоками нижнего и строящегося рядов была не меньше 20 см. Идеальным будет вариант, когда перевязка проходит на половине общей длины блока. В этом случае стыковочный шов предыдущего укладочного ряда будет находиться посередине строящегося блока.

При слишком жаркой погоде во время строительства или при пересушенных газосиликатных блоках предварительно важно намочить стену и сам блок. Таким образом, должна быть проведена тщательная водная покраска строительных поверхностей и материала. Это нужно для того, чтобы сделать процесс укладки более легким, и блоки не будут сильно втягивать в себя воду из клеевого раствора.

Все последующие ряды строятся с углов, где также натягивается строительный шнур и заканчивается выстраивание ряда.

На протяжении всего процесса строительства необходима постоянная сверка с архитекторским планом, чтобы оконные и дверные проемы были построены на том месте, на котором запланированы.

Причем для более устойчивого сооружения между каждым четвертым и пятым рядом необходимо проводить армирование. А последний ряд нужно обойти армопоясом из крепкого кирпича, но можно использовать и железобетон. После всего останется лишь смонтировать крышу.

Строительство дома из газосиликатных блоков

В условиях постоянного удорожания недвижимости и строительных материалов каждый, желающий построить собственный дом, вынужден искать дешевую и качественную альтернативу кирпичу. Построить дом из газосиликатных блоков. Сегодня мы постараемся обозначить некоторые нюансы возведения таких домов, а также указать на частые ошибки.

В частности, многие начинающие строители считают, что под такой коттедж можно заложить легкий фундамент.Несмотря на небольшой вес этого материала, этого делать не следует. Дело в том, что газосиликатный блок — это материал, имеющий крайне низкую прочность на изгиб, а потому использование легкого столбчатого фундамента может привести к появлению трещин. А потому дом из газосиликатных блоков не стоит строить на дешевой основе.

Самым универсальным и надежным вариантом будет фундамент из армированной плиты. Дешевле будет использовать простой ленточный фундамент, установленный на подушке из крупного речного песка.Если денег хватит только на столбчатый фундамент, то его следует перевязать массивным железобетонным поясом. Однако самое время поговорить о том, как построить дом из газосиликатных блоков. Учтите, что этот материал очень гигроскопичен, а потому его ни в коем случае нельзя класть близко к земле.

Чтобы избежать неприятных последствий, можно сделать две вещи:

• Самый простой способ — залить сам фундамент так, чтобы его цоколь находился выше уровня земли.
• Если он изначально залит по уровню земли, то придется выложить цоколь из качественного кирпича. Первый ряд блоков следует размещать на уровне не менее полуметра от земли.

Сначала делается гидроизоляция. Итак, для этого на первый ряд фундамента укладывается рубероид в два-три слоя. Первый ряд выкладывается с помощью обычного песчано-цементного раствора. Очень важно в этот момент не ошибиться, сделав все максимально тщательно.Учтите, что блоки следует укладывать максимально ровно, чтобы весь дом из газосиликатных блоков в последующем не выглядел хитрым.

Сначала кладем угловые блоки. Установив лазерную указку или используя для этого «дедовский» шнур, надеваем на нее все оставшиеся блоки. Все швы в первом ряду следует заполнить специальным клеем. Чтобы блоки были максимально ровными, их следует подкорректировать с помощью резиновой киянки.

Если из-за вашей невнимательности или плохого качества материала вдоль верхней части ряда образовались неровности, то устраните их с помощью специального строгального станка.Нам нужно это сделать, так как мы уже говорили, что из-за капель блоки последующих рядов просто трескаются, делая дом из газосиликатных блоков внешне не очень привлекательным.

Все последующие серии выкладываются только одноразовым клеем. Учтите, что для его идеальной однородной консистенции необходимо использовать специальную насадку для дрели, так как вручную это сделать практически невозможно. Клей необходимо наносить специальным зубчатым шпателем. Перед нанесением клея обязательно удалите грязь с блоков, подметая их венчиком.В любом случае дом из газосиликатных блоков строят (отзывы о таких постройках говорят сами за себя) профессионалы.

Мы настоятельно не рекомендуем использовать цементно-песчаный раствор. Во-первых, толщина швов в этом случае будет превышать 10 мм. Резко повышается теплопроводность материала, и из-за впитывания влаги он зимой быстро выйдет из строя.

p >>

.

Детали конструкции и конструкции стен из каменной кладки

Стена из каменной пилястры состоит из пилястры, которая представляет собой прямоугольную колонну-снаряд, построенную из блоков каменной кладки на лицевой стороне стены и придающей дополнительную прочность стене, стенке-заполнителю и фундаменту.

Пилястра навешивается на фундамент и возводится с определенным интервалом по длине стены. Заливка — это кладка, расположенная горизонтально между пилястрами.

По большому счету размеры пилястры могут быть 40.Ширина 64 см, длина 40,64 см. Более того, использование разнесенных пилястров с заполнителем из кирпичных блоков может быть экономичным вариантом для отдельно стоящей стены или подпорных стен небольшой высоты.

Различные компоненты стены кладки пилястры показаны на Рисунке 1. В этой статье конструкция шпатлевки, пилястры и номинальной опоры обсуждается в следующих разделах.

Рисунок 1: Типичная подпорная стена пилястры из кладки

Кладка для пилястры Заполнитель стены

Стена-заполнитель проходит горизонтально между пилястрами, и эта стена регулирует расстояние между пилястрами.Отдельно стоящая стена рассчитана на силу ветра и, если применимо, сейсмическую силу. Боковые нагрузки могут поступать в любом направлении стены, поэтому необходимо обеспечить и установить стальную арматуру в центре стены, как показано на Рисунке 2.

Рисунок 2: Установка стальной арматуры в центре колонны пилястры

Кроме того, в случае, если стена поддерживает насыпь из земли, наибольшая нагрузка будет приходиться на нижнюю часть стены, и эта нагрузка определяет толщину стены.В этом случае очевидно, что необходима стальная арматура на внешней стороне перегородки между пилястрами.

Однако по практическим и экономическим причинам в центре стены можно установить усиление, контролирующее положительный момент в середине пролета или отрицательный момент на пилястрах.

Как правило, предельный приложенный момент можно рассчитать с помощью следующего уравнения:

Прикладной момент = (wl ² /8) -> Уравнение-1

Приложенный момент уменьшается в более высоких местах или курсах стены, поэтому коэффициент усиления может быть уменьшен.

Первым этапом проектирования ограждающей стены является расчет бокового давления у основания стены и того, как оно будет передаваться на пилястры соседними стеновыми панелями, после чего определяется толщина стенки заполнителя и, наконец, рассчитывается площадь армирования.

Рекомендуется использовать минимальное количество вертикальной и горизонтальной арматуры. Общая площадь армирования в обоих направлениях должна составлять 0,002 баррелей в сутки, но не менее 0,007 в любом направлении.

Кроме того, вертикальная арматура имеет диаметр 13 мм с шагом около 81 мм или 122 мм.

Кладка Пилястра Оформление стен

Пилястра из каменной кладки — это однородный вертикальный элемент поперечного сечения, построенный как неотъемлемая часть стены, которая может функционировать либо как вертикальная балка, либо как колонна, либо и то, и другое, и значительно влияет на увеличение емкости каменной стены.

Как правило, пилястры строятся из блоков каменной кладки размером 40,64 см на 40,64 см или блоков меньшего размера для более низкой высоты стен, а расстояние между ними составляет от 15,24 см до 20,32 см.

Пилястры спроектированы так же, как колонны, за исключением того, что пилястры имеют боковую опору в направлении стены; однако столбцы обычно не поддерживаются в обоих направлениях.

Распределение боковых нагрузок для удержания грунта может быть треугольным или трапециевидным и равномерным в случае силы ветра или землетрясения.

В кирпичных пилястрах требования к конструкции определяют количество и размер вертикальной стальной арматуры. Более того, арматура должна быть размещена таким образом, чтобы обеспечить достаточный зазор, чтобы раствор мог стекать вокруг стержней для достижения хорошего сцепления.

Согласно ACI 530-11 расстояние между параллельными стержнями не должно быть меньше номинального диаметра стержня или 25,4 мм. Кроме того, толщина раствора между арматурой и каменной кладкой не должна быть меньше 6,4 мм для мелкого раствора или 12,7 мм для крупнозернистого раствора.

Специальная пилястра для кладки

Пилястры могут быть построены путем сборки каменных блоков стандартной конфигурации. Однако существуют разные виды специальных агрегатов, которые изготавливаются специально для строительства пилястр.

Существует ряд преимуществ, которые могут быть достигнуты за счет использования специальных элементов, таких как простота конструкции, предоставление большего пространства для подкрепления и предотвращение наматывания блока на подкрепления.

Наличие специальных элементов следует уточнять у поставщиков при выборе пилястр для специальных элементов. На рисунке 3 показано количество специальных блоков кладки.

Рисунок 3: Специальные пилястры для кладки

Кладка опоры пилястры

Для засыпной стены достаточно номинального фундамента, и этот тип фундамента используется исключительно, но пилястровый фундамент может быть либо обычным прямоугольным фундаментом, либо залитыми опорами в просверленных отверстиях.Детальный проект этих типов фундаментов будет включен в другую статью.

.

Где я теряю тепло в моем доме?

Где я теряю тепло в моем доме?

Нам нужно получать этот вопрос примерно 100 раз в день!

Очевидно, что это основа всего, что мы делаем здесь, в TheGreenAge; если мы сможем показать нашим клиентам, как снизить скорость, с которой тепло покидает их дома, мы сможем сэкономить им деньги.

В этом блоге мы собираемся взглянуть на некоторые из основных принципов, лежащих в основе этого — что вы должны сделать, чтобы остановить потерю тепла в доме? И в каком порядке? Что обеспечивает лучшую рентабельность?

Все раскрыто ниже, но мы не вдавались в подробности.Щелкайте по гиперссылкам, чтобы перейти к различным частям веб-сайта, где вы можете узнать больше о конкретных элементах, которые вас интересуют. Наслаждайтесь — и, как всегда, дайте нам знать, что вы думаете, в комментариях ниже!

Тепловой конверт

Плюс-минус, около 25% тепла, производимого вашим котлом, будет уходить через крышу вашего дома.

Около 35% тепла будет уходить через стены и через щели, в окна и двери и вокруг них, а около 10% тепла будет уходить через пол.Вместе крыша, стены (+ окна и двери) и пол известны как тепловая оболочка.

Если вы можете замедлить движение тепла изнутри дома через тепловую оболочку во внешнюю среду, вы можете значительно сократить свои счета за электроэнергию. В современных домах строительные нормы и правила предусматривают, что дома должны быть построены именно для этого — но как именно вы собираетесь переоборудовать эти решения в старые дома?

Прекращение ухода тепла через крышу

Установить изоляцию чердака в кровельное пространство.Это лучший способ повысить энергоэффективность дома — это действительно дешево, легко сделать, а окупаемость может составлять всего два года или меньше.

Вам нужно будет решить, хотите ли вы теплый чердак или прохладный чердак, и что именно вы хотите делать с пространством чердака (например, хотите ли вы хранить там коробки или иметь возможность гулять?)

Кроме того, вам необходимо выбрать изоляционный материал, который вы хотите использовать — минеральную вату, овечью шерсть, жесткую изоляционную плиту или даже газету.Вы можете рассмотреть множество вариантов, но нам очень нравятся эти переработанные рулоны от EarthWool.

Прекращение ухода тепла через стены

Стены бывают двух видов — сплошных стен и стенок полостей .

Как правило, дома, построенные до 1930 года, будут иметь твердые стены, а все, что построено после, будет иметь полые стены.

Стены пустот невероятно легко утеплить; стены просто залиты изоляционным материалом, который замедляет движение тепла через них.Это дешево и того стоит, опять же с относительно быстрой окупаемостью, однако профессионалу потребуется установить это за вас.

Если у вас сплошные стены, все обстоит сложнее — нет полости, которую можно заполнить, поэтому стены необходимо изолировать либо снаружи, либо изнутри. Это дорогостоящее дело, и внешне требует облицовки (так что вы потеряете ощущение кирпича). Между тем, если вы выберете внутреннюю изоляцию, вы потеряете часть площади на полу.Существует грант на покрытие некоторых затрат на изоляцию массивных стен — он называется ECO .

Изоляция стен стоит того, поскольку она составляет самый большой источник потерь тепла — щелкните гиперссылки в разделах выше, чтобы узнать больше о задействованных процессах.

Windows — важно, но не настолько влиятельно, как вы думаете!

Нам очень часто звонят по поводу окон, люди хотят заменить их на двойное остекление , чтобы предотвратить потерю тепла и сохранить тепло в доме.

Здесь необходимо рассмотреть два вопроса — во-первых, подумайте о площади остекления в вашем доме по сравнению с площадью реальной стены. Обычно площадь стен значительно больше, чем остекление, поэтому всегда ориентируйтесь на стены в первую очередь. Во-вторых, двойное остекление — дорогое удовольствие — замена окна с деревянной створкой на деревянный стеклопакет может стоить 1200 фунтов стерлингов ЗА ОКНО!

Так какова экономия энергии при замене одного окна с одинарным остеклением на стеклопакет?

Возможно 5-10 фунтов стерлингов в год

Нельзя сказать, что это не стоит делать, двойное остекление улучшит комфорт дома, остановит теплопотери, холодные сквозняки и улучшит звукоизоляцию.Однако с точки зрения затрат вы можете сначала рассмотреть другие меры. Вторичное остекление — простая и легкая альтернатива; Такие компании, как Ecoease, производят вторичное остекление на заказ по цене, значительно меньшей стоимости традиционного двойного остекления — вы можете найти их здесь .

Черновая расстойка — дешево, сердито и быстро окупаемость

Проверка сквозняков часто упускается из виду, но подумайте об открытом дымоходе в вашем доме. Холодный воздух ворвется внутрь, а дорогой теплый воздух, созданный вашими радиаторами, может просто подняться вверх и выйти из дымохода.Этого можно избежать, если вы эффективно составите доказательство дома.

Защита от сквозняков может быть установлена ​​вокруг дверей , , окон , , люков на чердаках , половиц, — на самом деле в самых разных местах, поэтому нажмите на ссылки, чтобы узнать больше о проблемных местах в вашем доме.

Как остановить уход тепла через пол

Жалко стоять на холодном, сквозняке, но с этим можно что-то сделать! Изоляция полов остановит отвод тепла, но если вы ищете что-то еще, вы можете установить теплый пол в сочетании с традиционным котлом или, еще лучше, тепловым насосом .Это позволит отапливать дом и навсегда избавиться от радиаторов! Утепление полов — это относительно простой процесс, и, как и стены, существует два основных типа полов: цельные и подвесные. Узнайте, как их изолировать, нажав здесь !

Краткое упоминание значений U

Изучая энергоэффективность дома, вы можете встретить термин , U-значение . Это не то, чего стоит бояться, это просто относится к потере тепла.

Чем ниже значение U, тем лучше, поэтому у незаполненной стенки полости значение U может быть равно 2.0 Вт / м ² k, при заполнении полости значение u может снизиться до 0,2 Вт / м ² k.

Вы сделали все это — что дальше?

Итак, теперь вы изолировали дом, меньше тепла будет уходить — или, по крайней мере, скорость его выхода во внешнюю среду снизилась.

А теперь пора рассмотреть систему отопления. Чем эффективнее система отопления, тем дешевле будет содержать ваш дом.

Когда модернизировать систему отопления

У большинства людей в Великобритании есть газовый котел, но насколько он эффективен? Новый энергоэффективный конденсационный котел должен иметь КПД 90% +.Это означает, что он преобразует 1 единицу газа в 0,9 единицы полезного тепла. Котел возрастом 10 лет и старше может иметь КПД всего 65%, поэтому в зависимости от вашего энергопотребления , возможно, стоит установить новый .

К другим более эффективным решениям в области отопления относятся тепловые насосы air и , работающие на земле, , и с ними вы скоро сможете воспользоваться щедрой программой возобновляемого тепла (RHI), которая обеспечит вам оплату за каждый единицы производимой вами горячей воды.

Вы могли бы рассмотреть Котлы на биомассе , они работают на экологически чистых гранулах биомассы, поэтому являются «углеродно нейтральными». Установка котла на биомассе также позволит вам воспользоваться преимуществами RHI.

Инфракрасные нагревательные панели — еще один отличный способ обогреть ваш дом. Эти панели излучают инфракрасное излучение (как солнце — не путайте с вредным ультрафиолетом!) Для обогрева помещений.

Они более эффективны, чем традиционные системы конвекционного отопления (радиаторы , ), поскольку в них не используется воздух в качестве среды для передачи тепла.Вместо этого инфракрасное излучение будет распространяться, пока не коснется твердого тела, а затем нагреет его напрямую. Панели нагреваются быстрее, и как только они нагреваются до температуры, вы чувствуете тепло, сравните это с радиатором и насколько он нереактивен!

Если у вас есть доступ только к электричеству (без газа), эти инфракрасные панели определенно заслуживают внимания.

Важность управления отоплением

Важность управления отоплением не следует недооценивать.Обычно существует три технологии, которые используются для управления отоплением в доме, термостатические клапаны на радиаторах (обычно известные как TRV), термостаты и программаторы. Если у вас нет управления отоплением, но вы делаете все, что мы перечислили выше, у вас будет очень жаркий дом, и вы не сэкономите много денег.

Причина в том, что вы будете использовать такое же количество газа, но тепло не сможет уйти. В идеале система отопления отключается автоматически , когда температура достигает определенного значения — обычно около 20 ⁰ c.Это означает, что котел (или какая-либо другая система отопления, которая у вас есть) отключится, и вы не будете продолжать сжигать газ без необходимости.

Наконец — производство собственной энергии

Всем нравится идея быть энергетической самодостаточной. Имея солнечных панелей, , ветряных турбин , или гидроэлектрических , которые обеспечивают вас всей вашей электроэнергией, вы можете попрощаться с энергетическими компаниями. На практике это очень сложно из-за ограничений хранения энергии.Однако эти технологии помогут вам снизить зависимость от сети. Электричество дорогое; его росли на 10% каждый год за последние 8 лет . Любой способ уменьшить вашу потребность в электроэнергии из сети может быть выгоден только для защиты от будущего роста цен.

Итак, вот он — наш краткий обзор того, как ограничить количество тепла, выходящего из вашего дома, стать более энергоэффективным, сэкономить деньги на счетах и ​​внести свой вклад в защиту окружающей среды.Нам кажется, что это не проблема!

.

строительство | История, типы, примеры и факты

Строительство , также называемое строительство зданий , методы и промышленность, используемые при сборке и возведении конструкций, в основном тех, которые используются для обеспечения укрытия.

Строительство многоквартирных домов Строящиеся многоквартирные дома в Кембридже, Англия. Эндрю Данн

Строительство — это древняя человеческая деятельность. Он начался с чисто функциональной потребности в контролируемой среде для смягчения воздействия климата.Построенные укрытия были одним из средств, с помощью которых люди могли адаптироваться к широкому спектру климатов и стать глобальным видом.

Приюты для людей сначала были очень простыми и, возможно, просуществовали всего несколько дней или месяцев. Однако со временем даже временные постройки превратились в такие изысканные формы, как иглу. Постепенно стали появляться более прочные конструкции, особенно после появления сельского хозяйства, когда люди стали оставаться на одном месте в течение длительного времени. Первые приюты были жилищами, но позже другие функции, такие как хранение еды и церемонии, были размещены в отдельных зданиях.Некоторые структуры стали иметь как символическую, так и функциональную ценность, положив начало различию между архитектурой и строительством.

История строительства отмечена рядом тенденций. Во-первых, это увеличение прочности используемых материалов. Ранние строительные материалы были скоропортящимися, такими как листья, ветви и шкуры животных. Позже стали использоваться более прочные натуральные материалы, такие как глина, камень и дерево, и, наконец, синтетические материалы, такие как кирпич, бетон, металлы и пластмассы.Другой — поиск зданий все большей высоты и размаха; это стало возможным благодаря разработке более прочных материалов и знанию того, как материалы ведут себя и как использовать их с большей выгодой. Третья важная тенденция касается степени контроля, осуществляемого над внутренней средой зданий: стало возможным более точное регулирование температуры воздуха, уровней света и звука, влажности, запахов, скорости воздуха и других факторов, влияющих на комфорт человека. Еще одна тенденция — это изменение энергии, доступной для процесса строительства, начиная с силы человеческих мышц и заканчивая мощной техникой, используемой сегодня.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.
Подпишитесь сегодня

В настоящее время строительство сложное. Существует широкий спектр строительных продуктов и систем, которые предназначены в первую очередь для групп типов зданий или рынков. Процесс проектирования зданий высокоорганизован и опирается на исследовательские учреждения, изучающие свойства и характеристики материалов, должностные лица кодекса, которые принимают и обеспечивают соблюдение стандартов безопасности, и профессионалов проектирования, которые определяют потребности пользователей и проектируют здание для удовлетворения этих потребностей.Процесс строительства также высоко организован; в нее входят производители строительных изделий и систем, мастера, которые собирают их на строительной площадке, подрядчики, которые нанимают и координируют работу мастеров, и консультанты, специализирующиеся в таких аспектах, как управление строительством, контроль качества и страхование.

Строительство сегодня является важной частью индустриальной культуры, проявлением его разнообразия и сложности и мерой его владения природными силами, которые могут создавать самые разнообразные застроенные среды для удовлетворения разнообразных потребностей общества.В данной статье сначала прослеживается история строительства, а затем рассматривается его развитие в настоящее время. Для рассмотрения эстетических соображений проектирования зданий, см. архитектура. Для дальнейшего изучения исторического развития, см. Искусство и архитектура, Анатолийский; искусство и архитектура, арабский; искусство и архитектура, египетский; искусство и архитектура, иранский; искусство и архитектура, месопотамский; искусство и архитектура, сиро-палестинский; архитектура, африканская; искусство и архитектура, Oceanic; архитектура, западная; искусство, Центральная Азия; искусство, восточноазиатские; искусство, исламское; искусство, коренные американцы; искусство, Южная Азия; искусство, Юго-Восточная Азия.

История строительства

Первобытное здание: каменный век

Охотники-собиратели позднего каменного века, которые перемещались по обширным территориям в поисках пищи, построили самые ранние временные убежища, которые упоминаются в археологических записях. Раскопки в ряде мест в Европе, датируемые периодом до 12000 г. до н.э., показывают круглые кольца из камней, которые, как считается, составляли часть таких убежищ. Они могли укреплять грубые хижины из деревянных шестов или прижимать стены палаток из шкур животных, предположительно поддерживаемых центральными шестами.

Палатка иллюстрирует основные элементы экологического контроля, которые важны для строительства. Палатка создает мембрану от дождя и снега; холодная вода на коже человека поглощает тепло тела. Мембрана также снижает скорость ветра; Воздух на коже человека также способствует потере тепла. Он контролирует теплопередачу, не пропуская горячие солнечные лучи и удерживая нагретый воздух в холодную погоду. Он также блокирует свет и обеспечивает визуальную конфиденциальность. Мембрана должна поддерживаться против сил тяжести и ветра; структура необходима.Кожаные мембраны обладают высокой прочностью на растяжение (напряжения, создаваемые растягивающими силами), но необходимо добавить полюса, чтобы выдержать сжатие (напряжения, создаваемые силами уплотнения). Действительно, большая часть истории строительства — это поиск более сложных решений тех же основных проблем, для решения которых была поставлена ​​палатка. Палатка используется по сей день. Палатка из козьей шерсти в Саудовской Аравии, монгольская юрта с ее разборным деревянным каркасом и войлочными покрытиями и вигвам американских индейцев с его множественными опорами и двойной мембраной — более изысканные и элегантные потомки грубых убежищ ранних охотников-собирателей.

Сельскохозяйственная революция, датированная примерно 10 000 годом до н. Э., Дала большой толчок строительству. Люди больше не путешествовали в поисках дичи и не преследовали свои стада, а оставались в одном месте, чтобы ухаживать за своими полями. Жилища стали более постоянными. Археологические записи скудны, но на Ближнем Востоке можно найти остатки целых деревень с круглыми жилищами, называемыми толои, стены которых сделаны из утрамбованной глины; все следы крыш исчезли. В Европе толои строили из камня сухой укладки с куполообразными крышами; в Альпах до сих пор сохранились образцы (более поздней постройки) этих ульев.В более поздних средневосточных толоах появился прямоугольный вестибюль или вестибюль, прикрепленный к главной круглой камере — первые примеры прямоугольной формы в плане в здании. Еще позже от круглой формы отказались в пользу прямоугольной, поскольку жилища были разделены на большее количество комнат, и больше жилищ было объединено в поселения. Толои ознаменовали важный шаг в поисках долговечности; они были началом каменного строительства.

Свидетельства композитного строительства из глины и дерева, так называемого метода плетения и мазка, также встречаются в Европе и на Ближнем Востоке.Стены были сделаны из небольших саженцев или тростника, которые легко резать каменными орудиями. Они были вбиты в землю, связаны вместе с боков растительными волокнами, а затем покрыты влажной глиной для придания дополнительной жесткости и защиты от атмосферных воздействий. Крыши не сохранились, но строения, вероятно, были покрыты грубой соломой или тростником. Встречаются как круглые, так и прямоугольные формы, обычно с центральными очагами.

Более тяжелые деревянные постройки также появились в культурах эпохи неолита (новый каменный век), хотя трудности с рубкой больших деревьев каменными орудиями ограничивали использование древесины больших размеров в каркасах.Эти рамы обычно были прямоугольными в плане, с центральным рядом колонн для поддержки гребня и соответствующими рядами колонн вдоль длинных стен; от конька к балкам стены проложены стропила. Боковая устойчивость каркаса была достигнута за счет закапывания колонн глубоко в землю; Затем шест и стропила были привязаны к колоннам с помощью растительных волокон. Обычным кровельным материалом была солома: высушенная трава или тростник, связанные вместе небольшими пучками, которые, в свою очередь, были привязаны внахлест к легким деревянным столбам, натянутым между стропилами.Горизонтальные соломенные крыши плохо пропускают дождь, но, если они расположены под правильным углом, дождевая вода стекает раньше, чем успевает пропитаться. Первобытные строители вскоре определили уклон крыши, по которому будет проливаться вода, но не солома. В стенах этих каркасных домов использовались многие типы заполнения, в том числе глина, плетень и мазня, кора деревьев (которую предпочитают американские лесные индейцы) и солома. В Полинезии и Индонезии, где такие дома все еще строятся, они поднимаются над землей на сваях для безопасности и сухости; кровля часто делается из листьев, а стены в значительной степени открыты, чтобы обеспечить движение воздуха для естественного охлаждения.Другой вариант рамы был найден в Египте и на Ближнем Востоке, где пучки тростника заменили древесиной.

.