Кладочная сетка для пеноблоков: Сетка кладочная для пеноблоков: виды и особенности

Кладочная сетка для пеноблоков и газобетона – как правильно укреплять стены?

Кладочная сетка стала весьма частой гостьей на строительной площадке, ведь нередко в качестве материалов для каркаса используются пеноблоки или газобетон. Почему эти простые и дешевые материалы требуют укрепления? О сетке и ее применении расскажем в статье.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 260
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

1 Зачем в каждой кладке нужна сетка, и можно ли обойтись без нее?

Для любой кладки, создаваемой из блоков, требуется дополнительное укрепление путем армирования – расположения металлических стержней или проволоки между стыками. Для простоты и скорости их заменяет кладочная сетка. И хотя многие специалисты считают, что современные строительные материалы обладают достаточной механической прочностью, и слой арматуры лишь нарушит толщину швов кладки, при проектировании дома всегда в документации требуется обязательное применение кладочной сетки.

Использование кладочной сетки в строительстве

Механической прочности строительного материала недостаточно, чтобы предотвратить появление трещин при возведении стен. Они могут повлиять на качество и срок службы постройки. Наличие трещин достаточно сложно замаскировать, такие дефекты портят внешний вид здания. Кроме того, могут появиться щели в швах кладки. Это грозит значительной потерей тепла. Появление щелей, как правило, вызвано неравномерной усадкой строения. Любой возведенный дом в течение 2–3 месяцев вследствие погодных условий и просыхания материала будет давать усадку. Использование кладочной сетки поможет увеличить прочность конструкции, предотвратить растрескивание швов, неравномерную усадку стен.

Такие приспособления изготавливают их металла, полимерных или композитных материалов. Для армирования зданий из пеноблоков и газобетона, а также стен из кирпича подходят оцинкованная металлическая, монолитная пластиковая и базальтовая сетки. Такой незамысловатый слой снижает воздействие внешних и внутренних вибраций, улучшает гидроизоляцию и повышает ударную прочность кладки.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1652
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Армирование пеноблоков перед монтажом плиточных перекрытий

Упрочнение пеноблоков, которые будут впоследствии испытывать усиленную нагрузку от тяжёлых плит, необходимо для эффективного снижения точечных воздействий на стены. Для этого необходимо организовать армированный бетонный пояс, расположенный вдоль основания стены. Высота при этом должна достигать снизу около 14,0-22,0 см. Арматурный материал здесь выбирается по такому принципу – чем массивнее будут укладываемые плиты, тем толще и длиннее должны использоваться проволочные куски.

Принять к сведению! Армированный пояс, формируемый в пеноблочной стене, значительно укрепляет её, равномерно распределяет вертикальную нагрузку и способствует выравниванию кладки!

Если в конструкции пеноблоки сочетаются с кладкой из кирпича, следует делать пояс больше высоты двух кирпичных рядов. По завершении укрепляющих работ необходимо дождаться полноценной просушки и схватывания материала и только затем приступать к следующим этапам строительно-монтажных работ.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1011
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Арматура из металла

Заготовкой для данного вида арматуры является пруты с  текстурой рифленности (ВР1), соответствующая нормам ГОСТа. Диаметр данной проволоки варьируется от трех до пяти миллиметров. Уникальностью является то, что толщина арматуры идентична с толщиной  кладочного шва, который рекомендуют профессионалы. Благодаря этой особенности в швах арматура не создает «перемычек» холода, так как межблочная щель не увеличена.

Ряд плюсов, которыми характеризуется металлическая кладочная сетка для пеноблоков:

• Технология создания данного продукта сложна( применение контактной сварки с элементами низкоуглеродистой стали), что придает каркасу высокую прочность.
• Данный продукт производят исключительно на специализированных предприятиях с использованием высокотехнологичного оборудования.
• Работа с данным материалом достаточно безвредна, так как поверхность сетки не имеет острых «заусенцев» и запаха ,но не стоит пренебрегать правилами безопасности и лучше работать в перчатках
• Удобство транспортировки за счет того что, металлическая сетка поступает в продажу в виде аккуратно свернутого рулона
• Адекватная ценовая политика
• Выпускается в двух форматах :нарезанные квадраты и рулоны
• Легко подобрать ширину сетки к пеноблоку, так как производится различной шириной
• Уменьшает количество расхода раствора, так как препятствует прониканию состава в глубь пор, так же способствует повышению уровня теплопроводности кладки

Размеры ячеек металлической кладочной сетки различны,самыми распространенными являются:

• 10 х 10 мм.
• 16 х 16 мм.
• 25 х 12,5 мм.
• 25 х 25 мм.
• 50 х 50 мм.
• 75 х 25 мм.
• 75 х 75 мм.

НАДО ЗНАТЬ! Весомым недостатком кладочной сетки ,изготовленной из металла является ее подверженность коррозийным изменениям, иными словами  может просто напросто заржаветь и потерять свои свойства. Выход есть! Необходимо со всех сторон обработать материал влагозащитными средствами, что бы избежать или замедлить процесс коррозии.

Обратите внимание! Единственный существенный недостаток металлической арматуры – подверженность коррозии. Защитить металл от подобного процесса можно, обработав его со всех сторон влагозащитным раствором.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2134
Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu. html

2 Изделие из металла – секционное и рулонное

Металлическая сетка активно используется при строительстве сооружений из кирпича, пеноблоков и газобетона. При ее изготовлении берется стальная проволока с техническими показателями согласно ГОСТ 23279–85. Отрезки диаметром от 3 до 5 мм перпендикулярно соединяются друг с другом путем точечной сварки. Следует учитывать, что наименьший размер ячеек увеличивает прочность сетки в целом. Кроме того, этот параметр зависит от ее весовой характеристики. Чем выше вес, тем большую нагрузку может выдержать кладочная сетка.

Рулонная кладочная сетка

Металлические изделия с наибольшим диаметром не рекомендуется укладывать, поскольку они ухудшат соединение блоков, что будет препятствовать общей монолитности конструкции. Преимущества металлической сетки:

• обладает прочным и надежным соединением, что обеспечивает долгий срок службы;
• небольшая масса;
• благодаря высокому уровню прочности выдерживает большие нагрузки.

При всех своих положительных характеристиках, оцинкованная сетка имеет очень важный недостаток – подверженность коррозии, что отражается на первоначальной прочности материала. Хоть у нее и имеется защитный слой, он все равно не уберегает от этого недуга, лишь отсрочивает его.

Металлические полотна кладочной сетки классифицируются в зависимости от области применения и величины нагрузок. Для штукатурки используют полотна, толщина которых до 1,5 мм, звенья – до 30 мм. При стяжке пола применяют изделие с ячейками от 100х100 и сечением проволоки от 2,5 мм. На прутья сетки наносятся насечки, что обеспечивает лучшее сцепление с раствором при укладке. В строительных магазинах предлагаются два типа металлической сетки – секционная (применяется в основном для стяжки) и рулонная (удобна для штукатурки).

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1782
Источник: http://tutmet. ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки

Для кладки стен из пеноблоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы. Преимущества клея перед цементным раствором очевидны: во-первых – экономия, расход клея для соединения пеноблоков меньше расхода раствора в 5-6 раз, в то время как стоимость клеевого состава выше лишь в 2 раза.

Во-вторых – надежность, при разработке клея для пенобетона и газобетона учитываются все особенности данных материалов, что гарантирует максимально прочные и долговечные соединения.

Более того, клей, в отличие от цементного раствора, не перечеркивает одно из основных преимуществ базальтовой сетки – низкую теплопроводность.

Если соединения газоблока, пеноблока, либо шлакоблоков будут выполнены специальным клеем с армированием базальтовой сеткой, вы получите помещение с максимальной теплоизоляцией.

Армирование кладки газобетона специальной сеткой

При использовании кирпича в качестве облицовочного материала, использование армирующей сетки необходимо для прочного соединения слоя кирпича и пеноблоков между собой.

Нередко между слоем кирпича и стеной укладываются дополнительные утеплители и пароизоляционые материалы.

В целом, эталонным строением стены частного дома из пенобетона, с выполненной кирпичной облицовкой, можно считать следующую конструкцию:

1. Армированная стена из пенобетона.
2. Слой плитного, либо минераловатного утеплителя (базальтовая вата, пеноплекс).
3. Пароизоляционная пленка.
4. Армирующий слой.
5. Воздушная вентиляционная прослойка (располагается по периметру стены в нижних рядах кладки).
6. Облицовочный слой кирпича.

к меню

Тесты разных видов кладочных сеток (видео)

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1698
Источник: http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/kladochnaya-setka-gazobeton.html

Усиление стен

Процедура армирования стен необходима, чтобы повысить устойчивость здания. Особенно это актуально, когда присутствуют факторы, способные негативно влиять на целостность конструкции. Наиболее слабыми элементами здания являются длинные стенки, проемы для дверей либо окон, а также участки, которые примыкают к плитам перекрытия или фундаменту.

Нередко возникает вопрос, как выполнять вертикальное армирование стен из пенобетона. Подобное действие требуется проводить, когда строительство ведется в районах, обладающих повышенной сейсмоактивностью либо при больших боковых нагрузках. Для этого требуется армировать пеноблоки с облицовкой. Чем это будет делаться, зависит от ситуации. Может использоваться сетка либо арматура, которая на клеевой раствор будет укладываться в вертикальные штрабы, сделанные снаружи. Сверху она дополнительно закрывается облицовочным материалом.

Армирование при кладке

Лучшим вариантом для осуществления армирования пеноблоков в жилищном строительстве считается применение арматуры. Её установка происходит следующим образом:

• Сначала сверху всего ряда делают несколько каналов в блоках, глубиной порядка 4 см. Для этого можно использовать обычный ручной штроборез либо болгарку;
• Дальше в полученные штрабы на 2/3 закладывается клеящий раствор, после чего в нем утапливаются арматурные стержни. В местах соединения между прутьями, они должны идти с нахлестом в 15 см. При этом нельзя, чтобы в углах они заканчивались, каждый угол должен быть армирован согнутым прутом, место сгиба которого находится не ближе 30 см от его конца;
• Соединение прутьев из стен с перегородками проводится также за счет их сгиба и образования Г-образной формы;
• Поверх уложенных стальных стержней штрабы заделываются раствором.

Проводить укладку арматуры в канавы требуется каждый четвертый ряд. Это позволяет обеспечить высокий уровень устойчивости конструкции.

Армирование проемов

Из-за того, что оконные либо дверные проемы создают повышенную нагрузку на крайние блоки, требуется провести армирование последнего уложенного ряда перед установкой перемычки. Это позволит равномерно распределить оказываемое ею давление. Сначала делаются штрабы в пеноблоках, куда укладывается арматура длиной 1 метр. Дальше проем перекрывается перемычкой, также созданной из пенобетона. В этом случае используются П-образные блоки, куда закрадывается арматура и заливается раствор.

В виде железобетонных перемычек также используются готовые изделия, которые можно приобрести на строительных рынках.

Армопояс

Другим важным элементом конструкции при строительстве жилых домов является армирующий пояс для пеноблоков. Он выступает в качестве дополнительной защиты строения от возможных деформаций в стенках, а также несущих конструкция. Подобная железобетонная конструкция создается по всему периметру сооружения, что позволяет перераспределить напряжение на стены и фундамент. К тому же она нивелирует подвижки грунта, а также равномерно распродаёт давление, которые оказывается конструкциями, установленными выше.

На фундамент

Подобная конструкция представляет собой продолжение ленточного фундамента. В этом случае толщина армопояса равняется ширине пеноблоков, которые будут на неё укладываться для создания стены. Используются 4 прута арматуры, имеющие диаметр 16 мм, скрепленные хомутами. После создания опалубки их заливают бетоном и дожидаются полного застывания.

Под плиты перекрытия

Устанавливаемые между этажами плиты перекрытия оказывают на стены серьезную нагрузку. Поэтому важно понимать, как сделать армопояс по пеноблоку. Это позволяет исключить деформацию блоков под воздействием на них большого веса. Сооружается железобетонная лена по периметру дома

Под мауэрлат

Обязателен ли армопояс при установке крыши на пеноблок зависит от веса будущей кровли. Сама конструкция позволяет увеличить прочность стен и равномерно распределить нагрузку от крыши на стены. К тому же крепление мауэрлата на армопояс более крепкое, нежели на обычные блоки. Если крепить мауэрлат к пеноблоку без армопояса, как это нередко делается, то происходит образование в материале трещин, негативно сказывающихся на его прочности. Создание армопояса перед монтажом кровли позволяет предотвратить перекос крыши при неравномерной усадке здания, и сохранит параметры сооружения в изначальном виде.

Делается такой элемент по всему периметру стен, а также имеет сечение не менее 25х25 см. Важное требование – это создание непрерывной и монолитной конструкции с применением одного типа бетона для его заливки. После его создания, мауэрлата устанавливается шпильками с резьбой к приготовленному армопоясу. Прикручивать элементы крепления требуется посредине между предполагаемыми местами установки стропильных ног, чтобы избежать лишних проблем в процессе монтажа крыши.

Один из способов, как закрепить крышу к пеноблоку без армопояса, является использование проволоки. Для этого за 3-4 ряда до завершения кладки между рядами укладываются пучки проволоки, которыми после, к стене будет крепиться мауэрлат.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 5081
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov. html

3 Пластиковая и базальтовая сетки – какую предпочесть?

Для изготовления пластиковой кладочной сетки используется пропилен, который обеспечивает сетку рядом преимуществ:

• высокий уровень прочности;
• долгий срок службы благодаря устойчивости материала к щелочной среде бетонных растворов;
• небольшой вес и легкость транспортировки;
• хорошие антикоррозийные свойства;
• безопасность в использовании;
• легкость при монтаже – легко поддается резке, принимая необходимую форму.

Пластиковая сетка для блоков

Выпускается в виде двух форм полотен – в рулонах и узких полосах. Второй вид предназначен для укрепления стыков между углами и панелями в домах из пеноблоков или газобетона. Недостатком стеклопластиковой сетки считается необходимость использования строительных гильз для соединения прутков друг с другом, поскольку сварка для соединения в данном случае использоваться не может.

Базальтовая сетка считается наиболее оптимальным вариантом при строительстве из пеноблоков благодаря своим выигрышным сторонам:

• обладает механической прочностью к нагрузкам;
• содержит в составе большое количество полимерных добавок;
• не подвергается воздействию агрессивной щелочной среды;
• маленький вес;
• не подвергается влиянию перепадов температуры, соответственно, обладает устойчивостью к появлению плесени, гниения;
• не проводит электричество;
• обладает минимальной теплопроводностью;
• легко режется.

С ценовой точки зрения более дорогим вариантом будет металлическая кладочная сетка. Чуть-чуть уступает в стоимости базальтовая. Самым доступным вариантом можно считать пластиковую сетку.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1612
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Арматурное усиление пеноблоков для повышения теплоизоляции

Ещё одним вариантом применения арматуры для пеноблочных стен является усиленное укрепление для добавочной теплоизоляции помещений. Его целесообразно применять в регионах с суровым климатом, что позволяет не только противодействовать разрушающим конструкции факторам, но и сбережению уютного домашнего тепла.

Для этого нужно создавать пояс из арматуры шириной более 30,0 см. Из этого, 18,0 см уйдёт на бетонную массу и арматурную проволоку, а оставшиеся 12,0 см – на монтажное закрепление утеплительных элементов для стен. Нужно вначале залить стену арматурным поясом, а затем, после прочного схватывания и застывания, приступать к накладыванию утепления, поверх которого осуществляется базовая и, несущая декоративную функцию, внешняя облицовка.

Такой способ пеноблочного армирования единовременно улучшает теплоизолирующие характеристики постройки и существенно укрепляет структуру стены. Кроме того, плюс состоит в нетронутости внутренних пространств, поскольку армирование и утепление осуществляется только с внешней (наружной) стороны дома. В результате, уменьшения внутренней площади не происходит.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1164
Источник: https://nastroike. com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

4 Определяемся с выбором и учимся считать

Металлическая кладочная сетка подойдет для армирования почти всего – стен из кирпича, газобетона и пеноблоков. Но в некоторых случаях можно выбрать более подходящую альтернативу. Например, при строительстве здания из газобетона лучше подойдет качественная базальтовая кладочная сетка, поскольку клей, применяющийся для соединения таких блоков, пагубно влияет на металл, вызывая коррозию.

Применение сетки при возведении стен

При строительстве из кирпича кладочная сетка – это важная необходимость. Во-первых, укладка пустотелых элементов без такой ячеистой прокладки требует большего расхода раствора цементной смеси. Проникновение его в полость кирпича снижает теплотехнические характеристики стен, теплопроводность падает. Рекомендуется использовать кладочную сетку с небольшим размером ячеек. Хорошо подойдет пластиковый вариант в рулонах. Его необходимо укладывать на каждый ряд кирпичей, затем наносить раствор.

При покупке кладочной сетки для пеноблоков и газобетона необходимо учитывать, что устилать придется с небольшим нахлестом, количество материала необходимо приобретать примерно на 10 % больше площади армируемой поверхности. Вычислить ее несложно, зная параметры стены и кирпича или блока. Допустим, один блок имеет сторону 30 см и укладывается простой кладкой друг за дружкой вдоль этой стороны, а длина запланированной стены 9 м. Значит, на нее понадобится 30 блоков. Короткая сторона кирпича 15 см, умножаем на 30 – площадь 450 см2. Далее снова умножаем на 30 штук и получаем 13 500 см2, т.е. 1,35 м2, а еще плюс 10 % – 1,485 м2 на одну стену.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1614
Источник: http://tutmet.ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html

Классическая арматурная сетка

Применение в работе кладочной сетки из арматуры с целью армирования газобетона всегда актуально, поскольку такой вариант является базовым. Суть его заключается в прорезании небольших канавок (болгаркой или штроборезом) в определённых местах некоторых блоков, где будет закрепляться арматурная решётка.

Укрепляющую сетку нужно брать шириной в 4,7–6,2 мм. В ней поперечные и продольные волокна должны прочно скрепляться друг с другом заранее сваркой или проволочными связками. Эти места скрепления будут ориентиром для расчёта мест прохождения канавок в блочных элементах. Чем крупнее квадраты в решётке, тем меньше необходимо прорезать канавок. Однако, увлекаться слишком маленькими или крупными размерами ячеек не стоит – это не всегда удобно и зачастую неуместно.

В процессе размещения сетки, связочные места нужно плотно располагать в канавках и замуровывать подготовленной заранее качественной бетонной массой. Все выступающие излишки раствора шпателем сравниваются с блочной поверхностью.

Подсказка! Канавки можно вырезать непосредственно между блоками при условии возможности осуществления таких действий со стороны шовной разметки!

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 1169
Источник: https://nastroike. com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Итоги

В данной статье мы разобрали основные моменты касающиеся кладочной сетки для пеноблоков, виды и особенности каждого типа, провели сравнительный анализ. Надеемся, что наша статья помогла Вам с выбором или же просто освежила и наполнила знания в по этой теме.

ТОП 9 магазинов, где я выгодно закупаюсь

ТОП 7 по товарам и мебели для дома:

7 лучших строительных и мебельных магазинов!

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 418
Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html

Армирование пеноблоков вблизи проёмов

Укрепление пеноблочной кладки способом армирования вдоль проёмов для окон и дверей нуждается в соблюдении особой аккуратности и предельной точности. Также не обойтись без приложения больших физических усилий, поскольку используемая в сетке проволока обладает максимальной прочностью и жёсткостью (в идеале).

Эта вариантная разновидность армирования является самой затратной по времени, так как требуется тщательная подборка необходимой формы проволоки. Кроме этого, много усилий прикладывается во время манипуляций с армирующими элементами из-за высокого уровня жёсткости материала.

Для укрепления пенобоков по краевым участкам проёмов (под двери и окна) следует подбирать арматуру с диаметральной толщиной примерно 4,8 мм. Обязательно нужно брать в расчёт, что углублённые в канавки прутья должны с идеальной ровностью заливаться бетоном. В результате весь комплекс не должен превышать в толщине 12,0 мм, поскольку планируются последующие утеплительные мероприятия на проёмах с целью создания качественной теплоизоляции.

Очень удобно использовать в работе с оконными и дверными проёмами специальную арматуру для углов, которая способна укрепить краевые пеноблоки и обеспечить создание более чётких, ровных углов.

Рекомендация! Перед осуществлением монтажа нужно удостовериться в правильном соответствии всех размеров арматурной сетки, иначе обрезка выступающих фрагментов займёт много времени и может повлечь смещение всей сетки!

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1469
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Заключение

Разумеется, существует ещё много методик армирования стен, сделанных их пеноблочного материала. Представленные выше способы являются наименее затратными по финансовой и временной составляющей. Они доступны и несложны в применении, поэтому практически каждый способен воспользоваться ими и выполнить качественное самостоятельное армирование.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 373
Источник: https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 28841
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://tutmet. ru/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov.html: использовано 5 блоков из 5, кол-во символов 6920 (24%)
2. https://domsdelat.ru/instrumenty/kladochnaya-setka-dlya-penoblokov-vybiraem-luchshuyu.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 5797 (20%)
3. https://NeoGrid.ru/2019/05/17/%D0%BF%D1%80%D0%B0%D0%B2%D0%B8%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BA%D0%B0-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D1%81%D0%B5%D1%82%D0%BA%D0%B8/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1261 (4%)
4. https://betonov.com/vidy-betona/penobeton/armirovanie-penoblokov.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 7917 (27%)
5. https://nastroike.com/stroitelstvo-doma/503-armirovanie-kladki-iz-penoblokov-effektivnye-sposoby-kak-armirovat-penobloki-tekhnologicheskie-printsipy-vazhnye-nyuansy: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 5248 (18%)
6. http://PoPenobloky.ru/oborudovanie/kladochnaya-setka-gazobeton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1698 (6%)

Источник: m-strana. ru

Кладочная сетка для пеноблоков

Пеноблоки- строительный материал, который пришел на рынок относительно недавно (10-12 лет), но уже конкретно на нем обосновался и зарекомендовал себя с положительной стороны. У пеноблоков есть ряд положительных свойств таких как экологичность, не подтвержден деформации от влажности, прочность, легкость, эстетичность и ряд прочих достоинств.

Лишить данный строительный материал всех его плюсов достаточно просто- не соблюдать особенности эксплуатации и монтажа, а для того чтобы этого избежать создана специализированная кладочная сетка для пеноблоков.

С применением сетки как правило укладывают:

После того как мы разобрались с конкретными случаями, когда необходимо усилить кладку специализированной пеноблочной сеткой, необходимо познакомится с разнообразием ее видов, для того чтобы сделать правильный выбор.

Перечислим основные типы:

Заготовкой для данного вида арматуры является пруты с текстурой рифленности (ВР1), соответствующая нормам ГОСТа. Диаметр данной проволоки варьируется от трех до пяти миллиметров. Уникальностью является то, что толщина арматуры идентична с толщиной кладочного шва, который рекомендуют профессионалы. Благодаря этой особенности в швах арматура не создает «перемычек» холода, так как межблочная щель не увеличена.

Ряд плюсов, которыми характеризуется металлическая кладочная сетка для пеноблоков:

Размеры ячеек металлической кладочной сетки различны,самыми распространенными являются:

Для изготовления основы стержня для сетки материал нагревают, растягивают и затем пропитывают полимерами и другими составами.

Обозначим преимущества данного материала:

Кладочная сетка из полимеров производится различных размеров, которые в свою очередь варьируются от 5 х 5 мм до 50 х 50 мм, в спайках с шириной от 400 мм до 1000 мм.

Для построек имеющих не большие объемы идеально подойдет стеклопластиковая сетка, имеющая относительно невысокую прочность и устойчивость к нагрузкам имеющих механический характер. Идеально подойдет для строительства гаражей, дачных построек, ограждение и тому подобных.

Объекты больших объемов позволяют использовать кладочную сетку выполненную из базальта. Она достаточно долговечна и прочна, в большинстве моментов не проигрывает металлу, в добавок устойчива к изменениям связанных с коррозией. Подойдет для армирования масштабных объектов и несущих стен.

В данной статье мы разобрали основные моменты касающиеся кладочной сетки для пеноблоков, виды и особенности каждого типа, провели сравнительный анализ. Надеемся, что наша статья помогла Вам с выбором или же просто освежила и наполнила знания в по этой теме.

Армируем кладку базальтовой сеткой своими руками. Кладочная базальтовая сетка — советы от профессионалов по монтажу

При возведении здания из кирпича или пеноблоков, обязательным технологическим моментом выступает армирование. Отличным вариантом в данном случае станет кладочная базальтовая сетка. Об особенностях, преимуществах и способах укладки данного материала поговорим далее.

Оглавление:

1. Преимущества базальтовой сетки и сфера ее использования
2. Особенности применения базальтовой сетки
3. Технология армирования газобетона базальтовой сеткой
4. Рекомендации по укладке базальтовой сетки на кирпичное основание
5. Армирование кладки — способы и их описание

Преимущества базальтовой сетки и сфера ее использования

Для изготовления армирующей сетки используют непрерывные волокна на основе базальта., в дальнейшем пропитаны специальным веществом. Сетка отличается высокой прочностью, хорошими эксплуатационными характеристиками, способностью выдерживать высокую нагрузку.

Сфера использования не ограничивается кладкой стен, выполненных из кирпича или камня, материал также широко распространен при монтаже пеноблоков и керамоблоков. Кроме того, сетка используется для создания клеевых конструкций на основе цементно-песчаного раствора.

Из базальтовых волокон производят сетки, армирующие прутья, тканые и рулонные материалы. Базальтовая сетка широко используется в дорожно-строительной отрасли для укрепления дорожных путей и асфальтированных покрытий.

Среди достоинств материала выделим:

• снижение появления трещин на поверхности и укрепление ее;
• стойкость перед влагой, коррозией, температурными колебаниями и растяжением;
• в сравнении с арматурой, базальтовые стержни не ржавеют и имеют более продолжительный срок эксплуатации;
• стойкость перед агрессивной средой и влагой;
• обширная сфера использования;
• укрепление стен и кладки;
• возможность армирования каменных сооружений;
• снижение уровня растрескивания бетонных изделий.

Базальтовая сетка отличная альтернатива стальным армирующим материалам. В местах сваривания, узлы стальных сеток поддаются коррозии, окисляются и через время разрушаются, приводя к появлению трещин и дефектов на стенах. Это происходит по причине воздействия щелочного кладочного раствора на поверхность.

Кроме того, металлическая сетка обладает большим весом, по сравнению с базальтовой. Она нагружает конструкцию здания и фундамент. Пружинистость стальной сетки приводит к возникновению трудностей в процессе ее монтажа на стену. Острые прутья требуют особой аккуратности в работе.

Эластичность базальтовой сетки позволяет армировать сложные по конфигурации многоуровневые конструкции, об нее сложно пораниться, а вес материала не затрудняет его транспортировку и не нагружает общую конструкцию здания.

Предлагаем сравнение стальной армирующей сетки с базальтовой:

1. Базальтовый вариант отличается низкой тепловой проводимостью. Стальная сетка, из-за высокой теплопроводности образует внутри стен мостики холода.

2. Одинаковый диаметр стальной и базальтовой сетки, у второй — отличается лучшим растяжением и способностью выдерживать большую нагрузку.

3. Один метр квадратный базальтовой ваты весит до 300 грамм, такой же объем металлической сетки — 2000 грамм.

4. Базальтовая сетка отличается стойкостью к большинству агрессивных составов, используемых при строительстве здания, она не покрывается коррозией и не разрушается под их воздействием.

5. Стоимость базальтовой сетки на порядок ниже, чем стальной. Базальтовая сетка более комфортная в работе, она легко складывается и разворачивается. Материал ровно укладывается на стену, легко режется, при необходимости, даже обычными ножницами.

6. Согласно проведенным исследованиям, стены с армированием базальтовой сеткой, отличаются высокими несущими способностями, по сравнению с не армированными элементами.

Сфера использования базальтовых сеток довольно обширна. Их применяют в малоэтажном возведении зданий, в процессе возведения каменных, кирпичных или пеноблочных стен. Кроме того, сетки активно используют при оштукатуривании, они отлично армируют стены, и предотвращают растрескивание.

Особенности применения базальтовой сетки

Базальтовая сетка используется для соединения двухслойной кладки. Например, если стены выполнены из пеноблоков, но дополнительно их облицовывают кирпичом. Базальтовая сетка отличается высокой механической прочностью, хорошей химической антикоррозийностью, низкой теплопроводностью.

Перед укладкой сетки, подсчитайте количество материала, необходимого для работы. Далее сетку нужно нарезать в соотношении с размерами стен, на которые ее укладывают. Нарезка материала выполняется обычными ножницами или ножницами по металлу. Дальнейшие действия определяются наличием или отсутствием теплоизоляционной прослойки.

Для монтажа сетки потребуется минимум два человека. Стыки между определенными отрезками укладывают с соблюдением нахлеста в 3-4 ячейки. После фиксации сетки на стене, поверх ее укладывается облицовочный кирпич или ячеистые блоки. Учтите, что грубое смещение сетки или ее деформация — недопустимы. Это приведет к снижению несущих способностей стен. Базальтовая сетка используется в том случае, если кладка выполняется с использованием цементного, известкового раствора или клея.

Сетка укладывается таким образом, чтобы выступать с боку на 0,5 см. Монтаж базальтовой сетки выполняется через два ряда установки крупногабаритного камня или пеноблока. Армирование кирпичной кладки подразумевает выполнение таких требований:

• для соединения смежных сеток между собой устанавливайте сетку с нахлестом в 3 мм;
• толщина шва армированной кладки составляет диаметр пересечения двух стержней;
• при периодическом завершении кладки, обустройте штраб, благодаря которому в дальнейшем будет продолжено армирование;
• угловые части дома армируют с помощью специальных элементов;
• все работы проводятся с соблюдением правил безопасности.

Технология армирования газобетона базальтовой сеткой

Кладка стен из газобетона выполняется с помощью специальных клеевых составов или цементного раствора. Первый вариант — дороже, но намного эффективнее. Количество клея, для соединения газоблоков меньше, чем цемента в 3-4 раза, а стоимость — в два раза выше, чем цемента. Поэтому, рекомендуем все же использовать клеевой состав при выполнении кладки.

Кроме того, клей, по сравнению с цементом, положительно сказывается на низкой теплопроводности базальтовой сетки, дополнительно улучшая теплоизоляцию в доме. Если внешняя часть дома изготавливается из кирпичей, то в таком случае, армирующая сетка, соединяет их с пеноблоками. Довольно часто, между этими слоями укладывают утеплитель или пароизоляцию.

Эталонный вариант стены состоит из таких слоев:

• армирование пенобетонных конструкций;
• плитный или минераловатный утеплитель;
• пароизоляция;
• армирование;
• вентиляционная прослойка;
• облицовка кирпичом.

Газобетон, какбольшинство строительных материалов дает усадку, через 2-3 месяца после монтажа. Отсутствие армирования приводит к растрескиванию кладки и появлению трещин на стенах, а также к снижению их несущих способностей. Армирование базальтовой сеткой имеет определенное функциональное назначение, а именно:

• снижает снижение вибрационных процессов на здание;
• защищает гидроизоляционный слой;
• повышает ударную прочность.

Армирования газобетона индивидуальный процесс, разделяющийся на два варианта;

• полное армирование;
• частичное армирование.

Независимо от того, какой вариант актуален для дома. Существуют обязательный участки, поддающиеся укрепление базальтовой сеткой. Среди них отметим:

• начальная кладка на первом этаже;
• нижняя часть оконных проемов;
• перемычки и зоны перекрытия.

При расстоянии между блоками минимум в 300 см, кладочная сетка устанавливается в двух или трех местах. При меньшем интервале, армированию подлежат только оконные проемы и участки под ними. Если кладка выполняется всплошную, то сетка фиксируется по центру. Стены, на которые постоянно воздействует ветровая нагрузка или механические факторы, армируются обязательно.

Полимерная или базальтовая сетка для газобетона отличается такими преимуществами:

• длительная эксплуатация — более сотни лет;
• легкость монтажа — легкий вес, удобство установки, гибкость и эластичность;
• способность выдерживать большую нагрузку;
• отсутствие мостиков холода в стенах, армированных базальтовой сеткой;
• доступная стоимость.

Выделяют два варианта базальтовой сетки для армирования:

• рулонная — используется на гладкой поверхности, ширина полотна около 100 см;
• узкая сетка, ее называют серпянкой — укрепляет стыки между полотнами, укладывается по углам, отличается разными размерами от 40 до 200 см.

Выбирая сетку для армирования газобетона, приобретайте материал с запасом минимум в 10%. Армированное полотно делает газобетонную кладку качественнее, а отсутствие усиления приводит к образованию трещин.

Рекомендации по укладке базальтовой сетки на кирпичное основание

Выделяют три варианта армирования кирпичной кладки:

• перпендикулярный;
• парралельный;
• продольный.

Сетка используется при поперечном армировании. Сетчатая арматура повышает себестоимость строения и увеличивает трудозатраты на его возведение. Однако, именно поперечное армирование увеличивает несущие способности стен на 50%.

Для армирования кирпичной кладки своими руками, выполните такие действия:

1. Установите сетку на ранее уложенный ряд кирпичей. Соедините ее с раствором.

2. Уложите на основание еще один слой раствора, таким образом, чтобы он полностью покрыл сетку.

3. Продолжайте укладывать кирпич, вжимая его в сетку и корректирую положение по уровню. Армирующий пояс имеет специальный зажим, который удерживает кирпич, плотно соединяя его с раствором.

Учтите, что от типа используемого кирпича напрямую зависит технология и правильная укладка базальтовой сетки. Например, для кирпича М150 силикатного типа, сетка укладывается через каждые пять рядов, а для двойного кирпича — через четыре, для керамических вариантов — через три.

Армирование кладки — способы и их описание

Сетчатый вариант армирования используется только в случае использования кирпичей высокой марки и раствора, который не обеспечивает максимальную прочность кладке. Сетчатая арматура, используемая в таком случае, составляет минимум 0,1% от величины объема кладки.

Интервал укладки арматурной сетки рассчитывается индивидуально и определяется нагрузкой на здание, материалом стен, наличием утеплителя. Минимальное значение диаметра арматурной сетки составляет 0,3 см. Арматура для горизонтальных швов должна быть толще в диаметре около 0,6 см.

Поперечный вариант армирования основывается на закладывании сетки между рядами кирпичей. Диаметр прутьев в таком случае составляет от 0,5 до 0,8 см. Интервал армирования — от двух до пяти рядов.

Выбирая рядность учтите высоту кирпичей, необходимую прочность стен, их смещение или дальнейшую деформацию. Если сетка заменена проволокой, выполняйте армирование сразу в двух рядах, укладывая ее перпендикулярно.

Усилить кирпичную кладку поможет специальный раствор на основе цемента высокого качества. Базальтовая сетка укладывается на кирпич таким образом, чтобы ее края выступали со стены на пол сантиметра.

Продольное армирование позволяет усилить межстенные перегородки в доме перед изгибом и боковыми нагрузками. В таком случае, арматуру укладывают по кладке для дополнительного усиления. Выделяют два варианта такого армирования:

• внешнее;
• внутреннее.

Для фиксации элементов между собой используют сварочный аппарат, а также прутья и анкера.

Усилить кирпичные строения поможет вертикальное армирование. В данном случае, армировать кирпичную кладку помогают специальные элементы в виде уголков, поперечных перемычек и прутьев.

Базальтовая армирующая сетка актуальна только в случае поперечного армирования. Кроме того, данный метод наиболее эффективен при выполнении кирпичной кладки. Качество полученного здания также определяется типом раствора, вариантом выбранной кладки, наличием или отсутствием утепления. В любом случае, армирование — очень важный компонент, который напрямую определяет длительность эксплуатации кирпичного, каменного или газобетонного здания.

Монтаж базальтовой сетки видео:

Кладочная сетка для газобетонных блоков: размеры и цены

Известно, что все здания через 2-3 месяца после возведения дают усадку, в результате чего возникает угроза растрескивания кладки. Для того чтоб предотвратить этот негативный процесс и укрепить определенные зоны, имеющие большие нагрузки, используется кладочная сетка.

Оглавление:

1. Разновидности полотен
2. Какую сетку лучше выбрать?
3. Особенности технологии армирования
4. Стоимость

К конструкциям, нуждающимся в усилении, относятся первый ряд кирпичей после фундамента, области под оконными и дверными проемами, некоторые стыковочные места. Обязательное армирование выполняется и в том случае, если высота помещений здания превышает 3 метра. Все вышесказанное относится и к кладке стены из газобетона. Хотя существует мнение производителей блоков, что именно этот строительный материал за счет высокой адгезии и механической прочности в данном этапе не нуждается.

Нормативными документами это решение не поддерживается, поэтому усиление стенок предусматривается в каждом проекте. Так как крепость и способность к высокому сцеплению не могут спасти от появления щелей в кладочных швах. А этот процесс вызывает трещины в стеновом ограждении, способные повлиять на качество строительства и срок эксплуатации сооружения.

Сетка для армирования кладки газоблоков выполняет защитные функции:

• повышает ударную стойкость сооружения;
• снижает влияние внешних и внутренних воздействий;
• защищает гидроизоляционный слой.

Виды и характеристики армирующих сеток

При возведении построек из газоблоков часто пользуются стальными полотнами из проволоки диаметром 3 или 4 мм, а также пластиковыми и композитными. Две последних производят из базальто- и стеклопластиковых стержней, которые соединяются между собой перпендикулярно металлическими хомутами или клеем.

Самый распространенный материал – это металлическая оцинкованная сетка. Ее популярность объясняется:

• Высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки. Этот параметр напрямую связан с размером ячеек: чем они меньше, тем крепость выше.
• Долговечностью, не менее 15 лет.
• Небольшим весом, облегчающим транспортировку и кладку. Здесь также прослеживается прямо пропорциональная зависимость от прочности. Большой вес материала выдерживает большие нагрузки.
• Доступной стоимостью и абсолютной не дефицитностью.

Металлическая сетка изготавливается из прутьев, соединяемых точечной сваркой с дальнейшим погружением в электролиз. В результате стальная проволока покрывается тончайшим, в 8 мкм, цинковым слоем. Для гарантированного сцепления с раствором на изделия наносят насечки. Но даже это не спасает от ржавчины, которая образуется из-за взаимодействия металла с клеящими составами, которые используются для сцепления с газобетонными блоками.

Поэтому достойную конкуренцию металлической кладочной сетки составили пластиковые решетки из непрерывного базальтового полотна или пропилена. Их достоинство заключается в первую очередь в антикоррозионной способности. А также им присуще преимущества:

• Особая долговечность, характерная для пластиковых материалов. Их разрушение длится несколько веков.
• Простота в использовании, не требующая никаких усилий в монтаже. Легко режется, может принимать любую конфигурацию.
• Прекрасная эластичность, способность выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
• Отличная транспортабельность.
• Отсутствие «мостиков холода», характерных для металлических сеток, и низкая теплопроводность.
• Небольшой вес, меньше металлических аналогов в 7 раз.
• Способствует надежной связи между газоблоками. Не позволяет раствору заполнять пустоты, тем самым поддерживает теплоизоляционные возможности.
• Классный диэлектрик.
• Невысокая стоимость, значительно ниже цен на металлические сетки.

При таком значительном списке достоинств у пластиковых полотен для газобетона имеется один существенный недостаток: низкая механическая прочность.

Какую сетку лучше использовать для армирования?

Передовые технологии при возведении зданий требуют соблюдения точной геометрии конструкций (особенно для газоблоков) и аккуратности в размерах при сооружении ограждений. Толщина же металлического полотна не позволяет выдерживать кладочный шов менее чем 6 мм.

В часто встречающемся методе одновременного армирования различных по типоразмерам кладочных материалов возможно использование только мягких решеток. При этом сами они увеличивают теплоэффективность ограждения.

Металлические полотна неудобны в работе не только из-за своего большого веса, но и потому что при транспортировке они «пружинят», имеют способность спутываться, вклиниваться друг в друга, что часто является причиной их деформации. И при этом их острые концы весьма травмоопасны для работников. Поэтому металлическую сетку часто заменяют удачным эквивалентом, но это зависит от условий строительства.

Тонкости армирования

Как было сказано ранее, возведение практически любого стенового ограждения из газобетона требует дополнительного укрепления. Чаще всего это применяется для усиления межкомнатных стен, так как у них нет такой толщины, как у внешних.

При кладке газобетонных блоков усиление сеткой обязательно в следующих случаях:

• на каждом 4-м ряду, который выполняется из 2-х газовых кирпичей, размеры которых превышают 200 мм;
• если используются крупногабаритные элементы, которые одновременно облицовываются кирпичом;
• на каждом 3-м ряду, если применяются изделия 3-й категории прочности В2,0.

Но эти методики требуют выполнения определенных условий монтажа армирующей сетки. Суть их заключается в создании небольших углублений в газобетоне для закрепления арматурной решетки. Штробирование проводится углошлифовальной машиной или штроборезом.

Для этого при кладке используется полотно шириной не менее 4,7 и не больше 6,2 мм с закрепленными продольными и поперечными стержнями проволокой или сваркой. Эти места соединения являются ориентиром при создании канавок. Их габариты зависят от размеров квадратов в решетках: чем они крупнее, тем меньше нужно канавок.

Расположив сетку, необходимо места скрепления плотно уложить в готовых штробах и закрыть бетонным раствором. Излишки нужно сравнять с поверхностью газобетона. В некоторых случаях, если позволяет шовная разметка, канавки прорезаются и между блоками.

Вопрос стоимости

В настоящее время полотно для армирования газоблоков не является дефицитным строительным материалом. Купить его можно везде без ограничений по вполне разумной цене. Производитель формирует цены, ориентируясь на длину и ширину карты или рулона, размеры ячейки, диаметр проволоки и материал, ее покрывающий. В Московской области приобрести эти изделия можно по ценам, представленным в таблице.

Сетка базальтовая: Сетка кладочная 25х25 и других размеров, Сетка строительная для армирования и дорожного строительства, Сетка штукатурная для кладки, Ее применение

Многие строительные конструкции требуют дополнительного усиления — усиления стен и кладки. Для этой цели часто используют базальтовую сетку. Его особенности позволяют повысить устойчивость объекта к воздействию различных внешних факторов и продлить общий срок службы.

ИзображениеИзображение

Что это такое и зачем оно нужно?

Широкое применение базальтовой сетки напрямую связано с популярностью таких материалов, как пеноблоки и газобетон.Из них можно строить теплые и прочные постройки, они просты в монтаже благодаря пористой структуре, а также имеют привлекательную стоимость. Однако при возведении объекта из таких блоков необходимо обязательно выполнять промежуточное армирование, поэтому без кладочной сетки не обойтись. Здание без дополнительного армирования получится ненадежным, даже если здание находится в районе, где не замечена сейсмическая активность. Это связано с особенностями самих материалов и конструкции.

После строительства любой дом или производственное сооружение дает усадку — происходят просыхание, стабилизация грунта и другие процессы, причем действуют они неравномерно . Арматурная сетка помогает предотвратить появление пустот, блочных трещин и других дефектов, которые могут привести к поломке.

Некоторые строители считают, что современные материалы обладают достаточным запасом прочности, поэтому в усилении конструкций нет необходимости. Однако если посмотреть нормативные документы – СНиПы, то можно увидеть, что проектом строительства зданий из пенобетона или газобетона должно быть предусмотрено использование армирующей сетки.

ImageImage

Такие изделия бывают разных видов — металлические, пластиковые и базальтовые. Раньше в строительных работах чаще всего использовались стальные сетки. Современные технологии позволили упростить производство базальтовой арматуры, поэтому она стала стремительно набирать популярность. Это неудивительно, ведь сетка из такого материала имеет ряд преимуществ .

• Низкие показатели теплопроводности . Базальтовая арматура, в отличие от металлической, не образует мостиков холода.
• Стойкость к механическим воздействиям — растяжению, изгибу, разрыву . Это важное качество для армирующего материала.
• Легкость . Сетка не утяжеляет возводимую конструкцию, ее можно быстро собрать, удобно хранить и транспортировать в рулонах.
• Стойкий к щелочам и другим компонентам , которые используются при производстве бетонных блоков.
• Способность выдерживать колебания температуры .

А также базальтовая сетка долговечнее металла, так как не подвергается коррозии, а ее стоимость более выгодна за счет современных технологий, позволяющих производить этот материал в промышленных масштабах.

ИзображениеИзображение

Как делается сетка?

Базальт является сырьем для изготовления армирующих изделий. Это вулканическая порода, полностью натуральный компонент . Путем плавления при высокой температуре и экструзии (вытягивания) получают базальтовые волокна, напоминающие нити. Затем на специальном станке их собирают в пучки, соответствующие требованиям ГОСТ по пределу прочности и другим характеристикам. Заготовки укладывают перпендикулярно друг другу, узлы прошивают износостойкой нитью.

Следующим этапом производства является пропитка специальным составом . Придает стойкость к различным химически активным веществам: щелочам, солям, добавкам в бетон. В качестве пропитки можно использовать акрилаты или другие соединения с аналогичными свойствами.Следует учитывать, что готовая стеклосетка и базальтовая сетка внешне очень похожи, их сложно отличить. Этим пользуются недобросовестные производители, выдающие один товар за другой.

Чтобы понять, из чего сделан холст, нужно немного распушить края сетки: у базальта будут видны зеленые волокна, а у стекла — белые.

Изображение

Сорта

Арматурная сетка часто используется для армирования кирпичной или газоблочной кладки, для стяжки пола и других строительных нужд. Базальтовые волокна – оптимальный вариант по характеристикам и цене . А в некоторых случаях использование других материалов нецелесообразно. Например, металлические сетки не подходят для армирования газобетонных конструкций, так как быстро приходят в негодность от контакта с веществами, из которых изготовлены блоки. Базальтовая подушка активно используется при проведении дорожных работ. Все арматурные сетки можно разделить на несколько видов.

ImageImage

Строительство

Применяется при строительстве различных объектов — промышленных и частных. Подходит для армирования несущих конструкций многоэтажных зданий, которые должны выдерживать высокие нагрузки . Эта сетка используется для укрепления кирпичных зданий и домов из бетонных блоков. Большой плюс в том, что армирующий материал не утяжеляет конструкцию, поэтому нет необходимости предусмотреть в проекте более мощный фундамент и дополнительные опоры.

Изображение Изображение

Дорога

Дорога, также известная как базальтовая георешетка, используется для строительства или ремонта дорог различного назначения. Увеличивает срок службы покрытия, так как равномерно распределяет нагрузку по всей поверхности , что позволяет избежать оседания отдельных участков, появления трещин и других дефектов.

ImageImage

Штукатурка

Используется для укрепления поверхностей стен. Подходит для внутренней и наружной штукатурки стен. Обеспечивает хорошую адгезию отделочных материалов, предотвращает появление неровностей и трещин .

А также с помощью этой сетки армируется изоляционная обмотка при прокладке трубопроводов.

ИзображениеИзображение

Размеры (редактирование)

Изделия отличаются толщиной стержней и формой ячеек. При этом ассортимент вариантов на рынке достаточно широк, поэтому при выборе оптимального размера стоит учитывать назначение сетки. Чем меньше размеры ячейки, тем прочнее полотно. Самые популярные размеры 25х25 мм, 50х50 мм, но вы также можете найти 150х150 мм или 5х5 мм . Толщина одного бруска варьируется от 2 до 4 мм.

Сетка выпускается в рулонах, толщина всего полотна обычно кратна параметрам стройматериала — кирпича или пеноблока. При этом изделие легко режется обычными ножницами, поэтому при необходимости можно сделать полоски любого размера .

ИзображениеИзображение

Приложения

Изделия из базальта

прочны, устойчивы к различным факторам и при этом доступны по цене. Неудивительно, что их используют для строительства промышленных и гражданских объектов, а также в частном домовладении. С помощью сетей укрепляют:

• конструкции из керамзита, газоблоков, пенобетона;
• крупных кирпичных строения;
• балки, пояса, стабилизирующие перемычки;
• напольные покрытия и стены;
• грунтовые дороги и асфальт.

Армирующая сетка выбирается в зависимости от ожидаемой нагрузки, которая рассчитывается на этапе проектирования.

ИзображениеИзображение

Советы по стайлингу

Существует определенная технология работы, которую необходимо соблюдать. Нюансы установки сетки на разные материалы могут отличаться, но есть и общие моменты . Перед укладкой полотна следует раскроить его в соответствии с размерами стен. Поскольку сеть должна быть перекрыта, важно предусмотреть достаточное количество материала при расчетах.

Редактировать в одиночку не получится, поэтому для работы с вам понадобится напарник. Участки сетки на стыках укладываются с нахлестом в 3-5 ячеек, после чего можно нанести цементный раствор или специальный клей, с помощью этих составов крепят кирпичи или бетонные блоки.Необходимо соблюдать технологию крепления и внимательно следить, чтобы сеть не деформировалась и не выскальзывала в процессе эксплуатации, так как это значительно снижает несущую способность.

ImageImage

Независимо от вида отделки здания обязательно усиление следующих зон:

• кладка первого этажа;
• нижняя часть оконных проемов;
• соединительные перемычки, плиты и несущие элементы.

На эти места приходится значительная нагрузка, поэтому стоит позаботиться об укреплении.Сетку желательно класть в 2 ряда, если речь идет о больших пеноблоках. Для стен, подверженных воздействию ветра, потребуется более плотный монтаж армирующего слоя.

Фото

Работа с газобетоном

Так как этот материал востребован, часто возникают вопросы, связанные с усилением конструкций. Для создания армирующего пояса стены нужно использовать дополнительные элементы толщиной 10 и 5 см. Их можно приобрести в готовом виде или вырезать из блоков самостоятельно. Работа выполняется следующим образом:

• наружная стена оклеена блоками толщиной 10 см, внутри делают контур из более тонких элементов, чтобы подготовить опалубку для армирования;
• для утепления закрепляется слой пенополистирола или другого материала с аналогичными свойствами;
• базальтовая сеть укладывается, соблюдая расстояние 5 см от стены; для его фиксации понадобятся специальные опоры;
• конструкция залита бетоном для крепления.

При междурядном армировании пуансоны нарезают, очищают от пыли и в них последовательно укладывают сетку на клеевой раствор. Глубина сделанных канавок должна быть 2,5 см. Для широких блоков укладывают две полосы армирующей ткани.

ImageImage

Работа с кубиками

Существует три способа крепления сетки для облицовки:

• продольно;
• перпендикулярно;
• параллели.

Чаще всего полосы накладываются поперек – несмотря на то, что это увеличивает количество расходуемого материала и занимает больше времени, прочность стен увеличивается на 50%.Тип сетки выбирается в зависимости от уровня нагрузки.

ImageImage

Следует учитывать, что каждый вид кирпича имеет свои нюансы в технологии кладки:

• если используется силикатный материал марки М150, то сеть размещают в каждом 5-м ряду;
• для двойного кирпича расстояние будет чуть меньше – через 4 ряда;
• керамическая разновидность требует более плотного армирования с шагом в 3 ряда.

Сетка сажается на раствор клея, при этом нужно следить, чтобы она вдавливалась в раствор по уровню.

ImageImage

Работа с дорожным покрытием

Базальт можно заделывать в асфальт для улучшения его характеристик. Место, где будет проходить дорога, нужно предварительно очистить от мусора и выровнять. После этого наносится битум – ровно по ширине сетки. Сверху укладывается полотно, а на него укладывается асфальтовое покрытие. Выполняется финальная фиксация. При укладке важно соблюдать некоторые нюансы .

• Не рекомендуется проводить работы при температуре ниже +5 градусов, а также в дождь или снег.После выпадения осадков нужно дождаться полного высыхания участка.
• Перевозка транспортных средств по георешетке не допускается.
• Базальт можно укладывать вручную. Благодаря небольшому весу не требует использования специального оборудования.
• Следует избегать набухания, неровностей, перекручивания, так как это нейтрализует армирующий эффект.

Работу необходимо планировать так, чтобы не допустить полного застывания битума, а также длительного нахождения сетки на открытом воздухе без асфальтового покрытия сверху .Вне зависимости от используемых материалов, при армировании важно соблюдать технологию и следить за тем, чтобы полотно располагалось ровно. Тогда базальтовая сетка будет исправно выполнять свои функции, увеличивать срок службы зданий, различных объектов и дорог.

Часто задаваемые вопросы (FAQ) для 3D-панелей — 3D-панелей, 3D-панелей из проволочной сетки, фенольных пенопластовых панелей, EPS-машин, EVG-панелей, Hebei Xuelong Machinery Manufacture Co., Ltd.

1.Что такое 3D панель? Как это делается? Из чего это сделано?

Панель 3D представляет собой сборную панель.Этот чрезвычайно прочный конструкционный продукт состоит из сверхизолированного ядра из жесткого вспененного полистирола, зажатого между двумя листами стальной сварной сетки одиннадцатого калибра. Чтобы завершить процесс формирования панели, проволока фермы из оцинкованной стали 9-го калибра полностью протыкается через полистироловый сердечник под смещенными углами для обеспечения превосходной прочности и приваривается к каждому из листов наружного слоя из стальной сварной сетки 11-го калибра. Когда эти три элемента соединяются с помощью самого современного производственного оборудования EVG, вы получаете ТРЕХМЕРНУЮ легкую панель, которая благодаря своим характеристикам делает их одним из самых прочных строительных материалов, которые вы можете найти.

2 Как используется панель 3D?

3D-панель используется во многих строительных целях. Его можно использовать вместо стен с деревянным каркасом, стен с металлическим каркасом и стен из каменных блоков или вместо сборных панелей. 3D-панель также может быть использована для полов, потолков и конструкции крыши. 3D-панель — отличный продукт для возведения ограждающих стен вокруг дома или строительной конструкции. 3D-панели используются многими ландшафтными компаниями вместо кирпичной кладки. Благодаря привлекательному внешнему виду и большой гибкости 3D-панели можно использовать в сочетании со всеми вышеперечисленными строительными работами.

Какова огнестойкость 3D-панели?

Панель

3D имеет следующие классы огнестойкости (рейтинги действительны для воздействия огня с любой стороны). Класс огнестойкости определяется на основе толщины проволочной сетки в сочетании с толщиной бетона. См. диаграмму ниже. Изоляционная сердцевина из пенополистирола типа I продемонстрировала индекс распространения пламени 25 или менее и рейтинг дымообразования 450 или менее при испытаниях в соответствии со стандартом ASTM-E84.Сердцевина из модифицированного полистирола не содержит вредных для озона хлорфторуглеродов (ХФУ) в производственном процессе или продуктах. 2,5-дюймовый сердечник EXP с 1,50-дюймовым торкрет-бетоном с каждой стороны = 1,5 часа 2,5-дюймовый сердечник EXP с 2,00-дюймовым торкрет-бетоном с каждой стороны = 2,0 часа количества цемента, нанесенного на каждую сторону. Полистироловый сердечник не горит.

Меньше значит больше – журнал Masonry

Усиление суставов

Подрядчики Mason имеют право помочь улучшить характеристики армирования швов.

Дэн Зехмайстер, PE, FASTM и Джефф Снайдер, MBA

Вы все еще сталкиваетесь со спецификациями проекта, которые требуют (часто или время от времени) проволоки в форме фермы, сверхпрочной проволоки, готовых уголков и/или Т-образных профилей? Если это так, пришло время подняться по лестнице, чтобы ваша компания могла положительно повлиять на конструктивность, производительность и экономическую эффективность проектов вашего клиента.

Слишком много спецификаций для армирования горизонтальных швов непреднамеренно включают требования, которые могут подорвать способность соответствовать нормам и негативно повлиять на технологичность, производительность и экономическую эффективность армированных стеновых систем CMU.Некоторые требования являются просто ненужной тратой времени, в то время как некоторые, такие как сборные T для пересекающихся стен, могут даже повысить уровень безопасности.

Подрядчики Mason могут самостоятельно вмешиваться (до или во время процесса подачи), чтобы обучать проектировщиков и специалистов по строительству с помощью множества доступных данных о соблюдении норм и производительности. Должны быть восприимчивые уши, потому что никто не хочет брать на себя ответственность за то, чтобы потребовать от вас продолжить установку, связанную со спецификациями, которые могут подорвать вашу способность соответствовать кодексу.

Еще одним преимуществом этого упражнения является то, что в случае успеха вы не только положительно повлияете на конкретный проект, обновив основные спецификации дизайнера, но и окажете эффект домино на будущие проекты.

Основная цель этой статьи — предоставить вам инструменты (знания), подтверждающие принцип «меньше значит больше», когда речь идет об использовании армирования горизонтальных швов. Мы начнем с краткой истории, включая почему, где и что такое провод, включая множество факторов, влияющих на его использование. Мы также коснемся углов, пересечений и отделки. Наконец, мы представляем общую спецификацию, которая обеспечивает соответствие кодам IBC и TMS с прицелом на улучшенную конструктивность и экономичность.

История

По данным Национальной ассоциации бетонщиков (NCMA) TEK 12-2B (2005) «Армирование швов для бетонной кладки»: «Первоначально он был задуман в первую очередь для предотвращения растрескивания стен, связанного с горизонтальной термической или влагой усадкой или расширением, и в качестве альтернативы коллекторам кладки. при связывании кирпичной кладки.

В этом примечании TEK далее говорится, что он «…также увеличивает сопротивление стены горизонтальному изгибу, но не является широко признанным типовыми строительными нормами для конструкционных целей».

Самым существенным изменением конструкции одно- и многовитковых каменных стен, с тех пор как проволочное армирование стало нормой в 1960-х годах, стал переход на вертикальную и горизонтальную стальную арматуру (арматуру) в CMU (блоке) в 1990-х годах. Это охватило все неармированные рынки Северной Америки, а не только сейсмические зоны.

В соответствии с NCMA TEK 10-3 (2003 г.), Таблица 2 (Максимальное расстояние горизонтальной арматуры для соответствия критериям As > 0,0007 An) для незалитых или частично залитых раствором стен вертикальное расстояние между проводами составляет 16 дюймов по центру для восьми- и 12-дюймовый блок. Кроме того, в Таблице 2 указано, что расстояние в 16 дюймов относится к проводу девяти калибра с двумя проводами (по одному проводу на лицевую часть блока). Редко встречается стена CMU без часто расположенных вертикальных стержней и соответствующих связующих балок с арматурными стержнями, залитыми цементным раствором.

Форма фермы по сравнению с формой лестницы

Когда дело доходит до усиления горизонтальных швов, это уже не Бьюик твоего отца. Вначале ферма была нормой для неармированных каменных стен. Как следует из NCMA TEK 12-2B, форма фермы более жесткая в плоскости стены, чем форма лестницы, из-за трех проволок (двух продольных и одной диагональной). Тем не менее, большинство каменных стен в настоящее время спроектированы так, чтобы они были вертикальными, поэтому стальная арматура и цементный раствор размещаются вертикально.

Размещение арматуры

Когда инженеры-строители проектируют армированную кладку, они обычно требуют, чтобы вертикальный стержень располагался в центре ячеек блоков. Нормы каменной кладки требуют, чтобы допуск на размещение вертикальной арматуры составлял +/- ½ дюйма (по ширине блока) и +/- два дюйма (по длине блока), измеренных от центра ячейки блока (Стандарты каменной кладки). Комитет Масонского общества (TMS) 2011 Спецификация: Статьи 3.4 B. 11. a и b).

Форма имеет значение

Лестничная проволока имеет перпендикулярные поперечные стержни, приваренные встык на расстоянии 16 дюймов от центра к продольным проволокам.Он размещается с поперечными стержнями по центру непосредственно над ребрами блока (см. рис. 1). Размещение лестничной проволоки таким образом устраняет препятствия, создаваемые диагональными поперечными стержнями, характерными для формы фермы, особенно там, где блочные ячейки спроектированы так, чтобы содержать вертикальные стержни (см. рис. 2).

Поток цементного раствора

Еще одно преимущество лестничной проволоки становится очевидным, когда цементный раствор нанесен и закреплен. Отсутствие диагональных (ферменных) поперечных проволок улучшает растекание и уплотнение раствора.Как правило, правила кладки требуют размещения блоков (полых блоков) таким образом, чтобы вертикальные ячейки, подлежащие заливке, были выровнены, что обеспечивает беспрепятственный путь для потока раствора (Спецификация TMS 2011: Статья 3. 3 B. 3. D). Согласно NCMA TEK 12-2B, «…поскольку диагональные поперечные проволоки могут мешать размещению вертикальной армирующей стали и цементного раствора, армирование швов ферменного типа не следует использовать в армированных или залитых раствором стенах».

Рисунок 3. Лестничная проволока улучшает контроль усадки за счет образования переплетенных букв T на поперечных перемычках.

Контроль усадки

Лестничная проволока

, размещенная с поперечными стержнями, центрированными непосредственно над стенками блока, имеет еще одно отличительное преимущество. Он размещает сваренные встык Т-образные пересечения каждой продольной проволоки с поперечными стержнями непосредственно над Т-образными пересечениями, где лицевые оболочки блоков соприкасаются с каждой стенкой. При укладке по схеме бегущей связки двухэлементные блоки укладываются только на лицевую оболочку (внешнюю и внутреннюю) на растворную подушку. Стенки блоков засыпаны раствором только рядом с вертикально армированными ячейками. Раствор лицевой оболочки будет выдавливаться на стенки при сжатии во время укладки блоков, полностью герметизируя Т-образные пересечения проволоки, соединяя проволоку с бетонной кладкой (см. Рисунок 3).Следовательно, конечным результатом должно стать улучшение контроля над усадочными трещинами.

Стандартный калибр 9 против сверхпрочного 3/16-дюймового

Помимо формы (ферма или лестница), в процессе укладки важна толщина проволоки. Наиболее распространенная указанная толщина строительного шва составляет 3/8 дюйма. Максимальный диаметр проволоки, разрешенный нормами для каменной кладки, будет составлять половину толщины строительного шва 3/8 дюйма или 3/16 дюйма [Кодекс TMS 2011: Раздел 1.16.2.3]. Тем не менее, есть веские причины для использования провода меньшего сечения девятого калибра.

Рисунок 4. Прочная проволока диаметром 3/16 дюйма может оставить недостаточно места для надлежащего покрытия раствором. Как верх, так и низ проволоки могут находиться в непосредственном контакте с кирпичной кладкой (без покрытия раствором).

Допуски на размещение

Допустимое отклонение норм кладки для толщины шва кладочного раствора составляет +/- 1/8 дюйма [Спецификация TMS 2011: Статья 3.3 F. 1. b.]. Следовательно, указанный растворный шов размером 3/8 дюйма может иметь толщину от ½ до ¼ дюйма. При толщине монтажного шва от ¼ до 3/8 дюйма с использованием сверхпрочной проволоки диаметром 3/16 дюйма с покрытием, нанесенным методом горячего цинкования [Кодекс TMS 2011: Раздел 1.16.4.2] может оставить недостаточно места для герметизации покрытия раствором (см. рисунок 4) с учетом оцинкованного покрытия, ровности верхней поверхности CMU, поддерживающих проволоку, и плоскостности проволоки.

В буквальном смысле блок может быть размещен непосредственно на проводе (блок на проводе на блоке). Согласно статье Марио Дж. Катани в журнале Masonry Construction за январь 1995 г., озаглавленной «Выбор правильного армирования швов для работы», он заявляет: «Одна из веских причин для использования армирования 9-го калибра — это удобство и удобство конструкции. В то время как правила разрешают арматуру шва иметь диаметр, равный половине ширины шва раствора, допуски, разрешенные для узлов, швов и самой проволоки, могут препятствовать размещению арматуры большого диаметра. Используйте его только тогда, когда нет другого выбора».

Рис. 5. Простая последовательность из трех шагов для формирования углов на поле

Формирование углов

Ведутся некоторые споры о преимуществах заказа заводских сборных внутренних и внешних углов по сравнению с их формованием в полевых условиях. Поскольку Кодекс TMS не выделяет достоинств ни одного из методов (и, действительно, почти не признает их), необходимы некоторые комментарии.Отраслевой стандарт для нахлеста проволочной арматуры в любом месте всегда один и тот же: требуется не менее шести дюймов, будь то нахлест прямых 10-футовых секций друг на друга или там, где прямой участок встречается с углом (Спецификация TMS 2011: статья 3.4 B. 10.б). Это требование также может быть применено к углам, сформированным полем. Внутреннюю продольную проволоку можно разрезать и согнуть так, чтобы образовался угол 90 градусов с минимальной шириной в шесть дюймов внахлест параллельно вновь сформированной внутренней продольной проволоке (см. рис. 5).

Уголки заводского изготовления могут показаться естественным выбором, но это может потребовать дополнительного времени и затрат для любого размера или конфигурации, кроме стандартной восьми- или 12-дюймовой двухпроволочной арматуры. Это особенно касается регулируемых конфигураций с крючками и проушинами, изготовленных по индивидуальному заказу.

Рисунок 6. Сетчатые стяжки, одобренные Кодексом, безопасны, экономичны и легко доступны.

Пересекающиеся стены

Код

TMS разрешает сборные Т-образные горизонтальные проволочные арматурные секции, где внутренняя ненесущая каменная стена пересекает другую для боковой поддержки.Однако это может быть не лучший выбор. Такие Т-образные профили обычно встраиваются на 16 дюймов по центру во время строительства в продольную стену, оставляя выступающую часть Т-образного профиля на расстоянии около 24 дюймов до тех пор, пока не будет построена пересекающаяся стена.

Многие каменщики согласны с тем, что открытые участки проводов могут быть опасны на месте, особенно на высоте глаз. К счастью, Кодекс TMS также разрешает использование оцинкованной металлической ткани с ячейкой ¼ дюйма для внутренних ненесущих интересных стен (см. Рисунок 6).Кроме того, Кодекс TMS требует использования Z-образных анкеров для стен, которые пересекаются там, где требуется передача сдвига. Выступающие Z-образные ремни создают те же проблемы с безопасностью, что и открытые Т-образные сечения.

Однако их необходимо использовать только тогда, когда конструкция требует передачи сдвига, что часто неправильно понимается сообществом разработчиков. Когда это применимо, сетчатые галстуки, как правило, являются лучшим выбором. Они легко доступны, просты и экономичны в установке, и их можно безопасно согнуть в сторону, пока пересекающаяся стена не достигнет их высоты.

Для пересекающихся внутренних несущих стен боковая поддержка обычно достигается за счет опорных элементов каркаса и не зависит от пересекающихся стен для боковой поддержки.

Варианты отделки

Двумя наиболее распространенными видами отделки проволочной арматуры являются прокатное цинкование и горячее цинкование погружением. Первая категория разрешена Кодексом TMS для большинства внутренних помещений, не контактирующих с влагой или высокой влажностью. Стандартная оцинкованная отделка на заводе производится с помощью гальванического цинкования, процесса, при котором слой цинка прикрепляется к стали при пропускании электрического тока через раствор соли/цинка с цинковым анодом и стальным проводником.Этот процесс осуществляется, когда проволока находится в необработанном состоянии перед изготовлением (т. е. разрезанием и сваркой по форме) в проволочную арматуру.

Горячее цинкование

требуется для всех наружных работ, а также любых внутренних стен, подвергающихся воздействию влаги или высокой влажности. Это процесс покрытия стали толстым слоем путем погружения ее в ванну с расплавленным цинком. Этот процесс осуществляется после изготовления проволоки для формирования арматуры.

В некоторых уникальных областях применения нержавеющая сталь может оказаться полезной.Хотя это очень дорого, это может быть необходимо в средах с высокой коррозией или там, где необходимы немагнитные требования.

Рис. 7. В этом руководстве описывается выбор армирования швов.

Множество преимуществ

К сожалению, не все, кто проектирует или определяет армирование проволокой, поспевают за переходом на армированные CMU. В стране есть много уголков, где до сих пор используются устаревшие формы ферм и / или сверхпрочная проволока. На рис. 7 показаны преимущества лестницы и недостатки фермы, а также стандартная арматура девяти калибров по сравнению с усиленной проволочной арматурой.

Кроме того, лестничная проволока с боковыми и поперечными стержнями девяти калибров имеет другие преимущества, включая более низкие затраты на производство, упаковку и доставку. Меньший вес связки снижает риск травмы спины при перемещении на стройплощадке. Лестничная конфигурация также упрощает установку проволоки, арматуры и цементного раствора. Это, в свою очередь, повышает производительность каменщика.

Рис. 8. Здесь показаны лестничная проволока, требуемый кодом минимальный нахлест и регулируемая проушина, приваренная встык.

Общие спецификации

Ниже и на Рисунке 8 приведен пример рекомендуемой формулировки для усиления горизонтальных швов в одно- и многовитковых каменных стенах:

Часть 2 продуктов

2.1 Армирование кирпичной кладки
A. Армирование швов, общее: ASTM A 961

1. Внутренние стены: оцинкованная сталь, ASTM A 641 (0,10 унции на квадратный фут), углеродистая сталь
2. Наружные стены: горячее цинкование, ASTM A 153, класс B-2 (1,50 унции на квадратный фут), углеродистая сталь
3. Внутренние стены, подверженные воздействию высокой влажности: горячее цинкование, ASTM A 153
   , класс B-2 (1,50 унции на квадратный фут), углеродистая сталь
4. Размер проволоки и боковые стержни: W1.7 или 0,148 дюйма в диаметре (девятый калибр)
5. Размер проволоки и поперечные стержни: диаметр W1,7 или 0,148 дюйма (девятый калибр)
6. Диаметр проволоки для шпона: W2,8 или 0,1875 дюйма в диаметре (3⁄16 дюйма)
7. Расстояние между поперечинами: 16 дюймов по центру
8. Длина 10 футов

B.     Армирование швов кладки для одинарной кладки: лестничного типа с одной парой боковых стержней

C.     Армирование швов кладки для кладки Multi-Wythe: лестничного типа с регулируемой (двухсекционной) конструкцией, с отдельными двойными проушинами, приваренными встык к боковым стержням на расстоянии 16 дюймов от центра; стяжки с двойными крюками, которые зацепляются за проушины, приваренные к арматуре, и препятствуют перемещению перпендикулярно стене.Длина стяжки крюка должна быть достаточной, чтобы заходить минимум на 1/2 дюйма во внешнюю лицевую оболочку для полых элементов и минимум на 1,5 дюйма для сплошных элементов, но с минимальной крышкой
5/8 дюйма на внешней поверхности.

Заключение

Подрядчики

Mason могут положительно повлиять на технологичность, производительность и экономическую эффективность своих проектов, и все это с дополнительным преимуществом обновления спецификаций проектировщика для лучшего соответствия требованиям кода.

Для контроля потенциального растрескивания в бетонной кладочной стене требуется правильное размещение контрольных швов и усиление горизонтальных швов.Армирование горизонтальных швов в стене КМУ не предотвращает образование трещин, а, наоборот, контролирует их. Без него в бетонной каменной стене могут быть видны усадочные трещины, размер которых легче проникнуть в матушку-природу.

При армировании швов лестничной формы в бетонной каменной стене девятого калибра продольная проволока испытывает натяжение по мере усадки бетонной кладки. Следовательно, случайная микроскопическая трещина не должна быть заметной и менее уязвимой для элементов.Использование проволоки в форме фермы, которая должна быть изменена, чтобы соответствовать вертикальной арматуре, может не соответствовать требованиям норм и может негативно повлиять на целостность железобетонной стеновой системы.

Подводя итог, в отношении утверждения «может подорвать способность соответствовать нормам» учтите следующее: Лестничная проволока, если она размещена правильно, не будет мешать минимальным требованиям кода для допусков размещения вертикальной планки. Лестничная проволока при правильном размещении не будет мешать выполнению минимальных требований по размещению и закреплению цементного раствора.Стандартная проволока девятого калибра оставляет больше места для герметизации строительным раствором, когда толщина шва строительного слоя находится в пределах минимальных допусков по нормам.

Когда речь идет об армировании кирпичной кладки, справедлива старая пословица «меньше значит больше». Лестничная проволока, изготовленная 10-футовыми отрезками с непрерывными боковыми стержнями девяти калибров и сваренными встык поперечными стержнями девяти калибров, расположенными на расстоянии 16 дюймов от центра, идеально подходит для высокопроизводительных стеновых систем CMU.

Формованные уголки и сетки на перекрестках обеспечивают большую производительность, экономичность и безопасность.Соответствуйте нормам и требованиям к производительности благодаря стандартному оцинкованию для внутренних помещений и горячему цинкованию для наружных работ, а также для сред с высокой влажностью или повышенной влажностью.

Дэн Зехмайстер , PE, почетный член AIA Detroit, FASTM, был исполнительным директором и директором структурных служб Мичиганского института масонства (MIM) с 1990 года. MIM оказывает техническую помощь архитектурному и инженерному сообществу в Мичиган и Северо-Западный Огайо.Zechmeister является активным членом ASTM. С ним можно связаться по адресу [email protected].

Джефф Снайдер является президентом MASONPRO Inc. с 1988 года. MASONPRO поставляет специальные аксессуары для подрядчиков каменщиков в США и Канаде. Его опыт работы в области каменной кладки включает управление проектами для подрядчиков каменщиков в Техасе и Нью-Мексико. Снайдер является попечителем Мичиганского института масонства и входит в их комитет по общему дизайну стен. С ним можно связаться по адресу jeff@masonpro.ком.

Инструменты и расходные материалы для каменной кладки | MASONPRO

Угловые стойки:

Угловая система для стоек

Спидлидер Post — самый быстрый и простой в использовании спидлидер, который вы можете купить. Столбик Speed ​​Lead был изобретен, усовершенствован и запатентован каменщиком. Подходит для любого применения кирпичной облицовки, внешних и внутренних углов, а также гофрированных углов. Углы, уложенные с помощью направляющей Post Speed, прямые и чистые.

Информация о продукте

Информация о продукте – испанский

Список деталей

  Покупка в Интернете

Штифт для немецкой (европейской) линии

German Line Pin – старинный способ привязки углового кронштейна к основанию стены.
Полукруглый, фиксированный вертлюг, закаленная, кованая сталь.

  Покупка в Интернете

L-образный угловой кронштейн

Упрощение установки угловых стоек повышает производительность каменщика.

Доступен в:
– Сталь –  Ножка 1-1/4″ x 24″ x 10″ x 1/4″
Прочная, регулируемая, стальная ножка толщиной 1/4″, угол угловой Отверстия диаметром 5/16 дюйма 1 дюйм ок.

– Легкий алюминий – Ножка 1-1/4″ x 24″ x 12″ x 5/16″
Прочная, легкая и регулируемая, алюминиевая ножка толщиной 5/16″, угловой L-образный кронштейн с 5/16″ диаметр отверстий 1“ ок.

 Покупка в Интернете – Сталь  Приобретение в Интернете – Алюминий

Маршрутизатор Bullnoser™ CMU:

Угловой фрезер Bullnoser™ CMU

Фрезерный станок с радиусом 1″ Diamond Bullnose

• 1 шт. алмазная фреза/профильный круг
• Профилирующий круг мокрого или сухого типа, предназначенный для использования на 4-дюймовом шлифовальном станке с резьбовой оправкой 5/8”-11w.
• Предназначен для изготовления идеальных выпуклостей радиусом 1″ на бетонном блоке!

Также для использования на камне, граните и мраморе.

• Размер колеса: диаметр 95 мм (3-7/8 дюйма)
• Алмазная часть: диаметр 75 мм (3 дюйма)
• РАДИУС 25 мм (1 дюйм) высотой

Щелкните здесь, чтобы получить советы о том, как продлить срок службы вашего маршрутизатора!

Купить онлайн

Алмазные диски:

АЛМАЗНЫЕ ДИСКИ

20″ Cobra™ — многоцелевой алмазный диск премиум-класса

20″ x 0,125″ x 1″ – 20 мм x 10 мм

Чередующийся турбосегментный нож с подрезающими сегментами.

Лезвие высшего качества.
Очень быстрая резка и невероятный срок службы лезвия.
Различные режущие материалы; от абразивов до твердых материалов.

Доступен в:

Купить онлайн

14″ Cobra™ — многоцелевой алмазный диск премиум-класса

14″ x 0,125″ x 1″ – 20 мм x 10 мм

Чередующийся турбосегментный нож с подрезающими сегментами. Быстрая резка.
Хорошее качество и срок службы лезвия по отличной цене.
Различные режущие материалы; от абразивов до твердых материалов.

Купить онлайн

14″ Gator™ — Алмазные диски общего назначения

Высокоскоростные алмазные диски. Универсальная резка блоков, кирпича и затвердевшего бетона.

Доступен в:

Купить онлайн

20″ Gator™ — алмазный диск общего назначения

Резка для мокрой/сухой настольной пилы

Размер лезвия: 20” x 0,142 x 1
Высота сегмента: 0,394”/10 мм

Доступен в:

Купить онлайн

14″ Piranha™ — сегментированный алмазный диск Turbo

Турбо-сегментный нож

14″ х . 125″ x 1″ – 20 мм x 12 мм

Уникальные раздельные турбосегменты с охлаждающими отверстиями для быстрого отвода тепла.
Быстрая и плавная резка блоков/бетона.

Купить онлайн

НАПРАВЛЯЮЩИЕ НОЖИ

Заостренное лезвие Sandwich Tuck™

Уникальный дизайн для удаления старого раствора из кирпичных швов путем разрезания вместо шлифования.

Спецификации применения: Серия KR
Размер: 4,5 дюйма x 0,375 x 7/8-5/8; СегментВысота: 0,394 дюйма/10 мм

Купить онлайн

Направляющее лезвие

Лезвие

имеет двойной ряд закруглений для агрессивного удаления раствора.

Спецификации применения: DTR5
Размер: 4” x 0,250 x 7/8-5/8B; Сегмент Высота: 0,394 дюйма Размер
: 4,5 дюйма x 0,250 x 7/8-5/8B; Сегмент Высота: 0,394 дюйма

Купить онлайн — 4″  Купить онлайн — 4,5″

Обработка материалов:

Подъем и обработка камня:

Штифты для подъема камней – Штифт Льюис

Камнеподъемное устройство для установки камня.

Доступные размеры:
Размер и длина штифта        Емкость
-5/8″ x 4″                      1500 фунтов
-3/4″ x 4-1/2″              3000 фунтов3

Другие размеры уточняйте по телефону

Дополнительная информация

Купить онлайн

Захваты для подъема камней

Эти хомуты снабжены шпилькой 1/2″ в основании отверстия.

 Дополнительная информация

Купить онлайн

Каменный молоток с твердосплавным наконечником

Зубила с твердосплавными наконечниками

 Купить онлайн

Заливка:

Затирка Grunt™

Зачерпнуть, пройти, разлить

• Большая емкость
• Быстрая заливка
• Монолитный (легко очищаемый)
• Надежный, прочный
• Легкий
• Экономит время (до 50 % быстрее), перекачивая до 1 кубического фута материала с каждым совком.

№

• Для более быстрого, простого и чистого метода затирки швов, без пятен на стенах.
• Разработан для пользователя и эргономичен.
• Изготовленный из пластика HDPE высокой плотности, Grunt выдержит самые тяжелые работы.
• Продукт весит менее 3 фунтов без груза и прибл. 50 фунтов полный.
• Разработан каменщиком ДЛЯ каменщиков!

Информация о продукте

Купить онлайн

Умный Т-образный болт

Используется для формирования защитной крышки для заливки раствором High Lift.

 Информация о продукте

Купить онлайн

Шламонасос GP-2HD

С ручным управлением; нет необходимости в электрическом или воздушном источнике энергии. Простота в эксплуатации, минимальное техническое обслуживание. Перекачивает большинство типов цементных растворов (не для растворов на основе эпоксидной смолы). Является идеальным инструментом для нанесения раствора в любом месте, где не требуется высокое давление. Легкий и компактный.

Тип насоса: Самовсасывающий с одинарной диафрагмой
Источник питания: Ручной
*Производительность: 6 галлонов/минуту (48 куб.фут/ч)
Давление на выходе: от 0 до 15 фунтов на кв. дюйм
Емкость бункера: 4,6 галлона
Напор нагнетания: 10 футов (10 футов) Вертикальный подъем
Вес нетто: 21 фунт

Установочный шланг Размер: внутренний диаметр 1-1/2″ и длина 60″, прозрачный винил

• Дополнительный комплект переходника для шланга 3/4″

*Производительность и производительность зависят от частоты циклов, вязкости цементной смеси и условий давления.

Инструкции по обслуживанию и ремонту
Список деталей насоса для цементного раствора

 Купить онлайн

Указывая:

Настенная безопасность:

Защитный колпачок арматуры

Одобрено OSHA!

Также в наличии:

• Одноразовые пылезащитные маски N95
• Беруши с мягким уплотнением
• Защитные очки (прозрачные и темные)
• Предупреждающая лента (3 фута x 1000 футов)

 Купить онлайн

Стяжка для строительных лесов

Используется для надежного крепления строительных лесов к каменной стене.

Доступен в:

Лист технических данных

Купить онлайн

Инструменты каменщика:

Мастерки

Ручки В наличии:

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СОЕДИНИТЕЛИ

Сверхтвердый S-образный фуганок

Доступен в:

 Купить онлайн

Твердые полозья

Доступен в:

 Купить онлайн

Бочковой фуганок

Доступен в:

• 8-1/2″ x 2-1/2″
• Размеры ствола: 1/2″, 5/8″, 3/4″ и 7/8″

 Купить онлайн

Комбинированный грабель-фуганок

Доступен в:

• Соединитель 3/4″, передний угол 5/16″

Соединитель коньковых граблей

Доступен в:

 Купить онлайн

Фуганок

Доступен в:

• Фуганок 3/8″ x 1/2″
• Фуганок 1/2″ x 5/8″

Также доступен (звоните по телефону 1-800-659-4731):

• Акриловые стыки (стеклоблоки)
• Соединители с алмазной V-образной головкой
• Канатные соединения

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ЛИНИИ

Сверхпрочная плетеная леска

(685′)

Доступен в:

Связанная плетенка

Нейлоновая леска

(500 футов)

Доступен в:

• Черный/белый – 150 фунтов
• Черный/зеленый – 170 фунтов

Регулируемый натяжитель линии Mason

Доступен в:

Отделка стен:

  Скребок для стен

Также доступны: Удлиняющая рукоятка 6 футов, которая удлиняет стеновой скребок до 11 футов

• Удаляет излишки раствора с блока или кирпича
• Удаляет ребра и заусенцы с опалубочных швов бетонной стены
• Окрашенная ручка с порошковым покрытием
• Поворотная головка регулируется для удобства использования в труднодоступных местах
• В коридорах леса можно полностью снять, что обеспечивает больший доступ для всех профессий
• Меньше шансов получить травму при работе на строительных лесах
• Время, сэкономленное на подъеме и спуске по лесам, окупится в первый же день
• Также доступны дополнительные лезвия

Дополнительная информация

Купить онлайн

Накладки

Полужесткий пористый кирпич из пенополиэтилена.

Доступен в:

 Купить онлайн

Щетка каменщика из конского волоса

13-дюймовая мягкая щетка каменщика из конского волоса

 Купить онлайн

Рифленые шлифовальные камни

Доступен в:

 Купить онлайн

Инструменты для очистки:

Как контролировать влажность в кирпичной кладке

Перейти к:

Контроль влажности в кирпичной кладке необходим для сохранения целостности ваших строительных проектов.Конденсация представляет собой повсеместную угрозу зданиям, особенно стенам и бетонным фундаментам. Вода выше и ниже уровня воды может ослабить структуру здания, вызывая гниение, коррозию и многие другие проблемы, вызванные влажностью. Хотя бетон обычно не сталкивается с этими конкретными проблемами, он может быть подвержен другим осложнениям.

Однако вы не должны позволять удержанию влаги разрушить ваши планы. Есть много превентивных методов, которые вы можете предпринять, чтобы остановить разрушение до того, как оно произойдет. Вы можете умело научиться контролировать влажность в своих каменных проектах, чтобы избежать дорогостоящих повреждений и потери времени.

Что такое управление влажностью в кирпичной кладке?

Управление влажностью состоит из различных строительных методов и методов. Многие каменщики прошлого полагались на дождевые экраны со встроенным воздушным зазором для отвода воды и сохранения сухости резервных стен. Однако современные строители взяли на вооружение гидроизоляционный барьер (ВРБ), который не всегда так эффективен, как установка воздушной прослойки.Кроме того, закрепленный и приклеенный каменный шпон может удерживать влагу при неправильной установке, что затрудняет сохранение стены сухой, если водостойкий барьер недостаточно прочен.

Некоторый процент влаги всегда будет проникать в стены или фундамент, будь то из-за внутреннего конденсата или трещин в облицовке, которые пропускают снег и дождь. Однако правильное управление этой сыростью гарантирует, что здание сохранит свою структурную целостность на протяжении всего срока службы. Методы гидроизоляции различаются, включая воздушный зазор, WRB, водостоки и вентиляционные отверстия.

Использование воздушного зазора может привести к некоторым проблемам, если оно не будет правильно приспособлено к конкретному проекту. Использование таких материалов, как строительный раствор или сетка, для сохранения пространства открытым может привести к засорению полости и затруднению потока воздуха. Лучший способ создать воздушный зазор — добавить дренажную плоскость от дождя, которая простирается от самой высокой точки стены до ее дренажных отверстий. Плакаты сидят у основания каменной стены и удаляют воду из дождевого экрана — все три элемента вместе создают эффективную дренажную систему.

Как предотвратить повреждение кирпичной кладки от влаги

Вы можете блокировать накопление влаги множеством способов — большинство из них требует лишь некоторых знаний и использования превентивных строительных стратегий. Тем не менее, для проектов, которые уже пострадали от воды, еще не поздно исправить проблемы, пока они не усугубились.

Многие проблемы с влажностью возникают из-за конденсации, возникающей из-за холодных участков внутри конструкции. Холодные поверхности имеют более низкую чистую скорость конденсации, чем теплые.Когда поверхность холодная, скорость ее испарения снижается, а это означает, что для образования конденсата требуется меньше молекул водяного пара. Инфильтрация воздуха и недостаточная теплоизоляция могут способствовать образованию конденсата.

Дождь и снег с ветром также создают серьезные проблемы для уязвимых каменных систем. Тем не менее, внесение некоторых важных корректировок в план вашего проекта может иметь большое значение для предотвращения проблем с влажностью в кирпичной кладке:

• Предварительное планирование:  Прежде чем что-либо строить, разработайте план того, какие элементы будут включены в готовый продукт.Встраивание гидроизоляционных компонентов в конструкцию с самого начала означает, что впоследствии вам не придется сталкиваться со значительными проблемами влажности. Используйте такие вещи, как влагостойкие материалы, такие как бетонная кладка, замедлители водяного пара, замедлители схватывания воздуха и многое другое, чтобы свести удержание воды к минимуму.
• Дренаж участка:  Плохо управляемые ирригационные и дренажные системы могут привести к попаданию воды в здание. Вода всегда должна отходить от конструкции, а не приближаться к ней, в чем может помочь градация.Убедитесь, что вокруг рабочего места установлено достаточное количество водопроницаемых поверхностей. Непроницаемые материалы могут привести к затоплению окружающей территории ливневыми водами, что может привести к повреждению фундамента.
• Фундаментальная конструкция:  Качественная система кладки должна предотвращать повреждение от природных элементов. Однако сделать это невозможно при наличии трещин, слабых мест, уязвимых соединений или других признаков некачественной ручной работы. Постройте фундамент с подземной дренажной системой, чтобы избежать проникновения влаги и облегчить отвод воды. Используйте замедлители парообразования с плитным фундаментом и при необходимости предусмотрите капиллярные разрывы. Капиллярные прокладки — это водоотталкивающие материалы, которые защищают основу от капиллярного действия или воды, которая проходит через поры и щели.
• Структура стены:  Обеспечивайте безопасность и внешний вид своих стен, проектируя их с учетом контроля влажности. Как упоминалось выше, воздушные зазоры и дождевые экраны могут помочь, хотя оклад также является важным элементом. Обшивка относится к любому непроницаемому материалу, предназначенному для предотвращения проникновения воды.Наряду с этой мерой спроектируйте конструкцию, которая будет достаточно герметичной, чтобы ограничить поток воздуха и, следовательно, пар, с достаточной вентиляцией, чтобы избежать дополнительных проблем, таких как плесень.
• Теплоизоляция: Изоляция может регулировать температуру стен здания, что позволяет поддерживать температуру внутренних поверхностей выше точки росы. Точка росы – это температура, при которой водяной пар в воздухе начинает конденсироваться и образовывать росу. Если вы знаете это число, вы можете предотвратить появление конденсата. Создайте воздушный барьер внутри вашей стены, состоящий из прочного материала, такого как изоляция из распыляемой пены, чтобы обеспечить лучшее высыхание.

Проектирование и монтаж каменной кладки для контроля влажности во время строительства

Предотвращение влаги в кирпичной кладке требует сложных строительных конструкций. Идеальная установка состоит из многокомпонентной системы защиты, которая включает в себя защиту поверхности, внутреннюю защиту, дренаж и сушку. Тип каменной кладки, которую вы используете, определит, как вы можете использовать эту стратегию для гидроизоляции вашего строительного проекта. При создании стен и фундамента вы можете выбрать один из нескольких различных конструктивных вариантов:

• Шпон полной толщины: Цельный каменный шпон толще, чем изготовленный тонкий шпон, и обычно весит больше. Их плотность зависит от того, какой камень вы используете. При правильной установке и сочетании с водостойкими материалами или технологиями они могут хорошо противостоять непогоде.
• Одинарные стены:  Одинарные стены требуют точной конструкции и детализации для защиты от жары, холода и влаги. Это потому, что им не нужна полая стенка, которая в любом другом случае обеспечила бы структурное усиление. Стены Wythe имеют толщину в один слой, что не умаляет их привлекательности.Они могут адаптироваться к различным вариантам отделки, что удобно для тех, кто отдает предпочтение экономической эффективности и эстетике в своих строительных проектах. Сочетайте его с гидрофобизаторами и водоотталкивающими средствами, чтобы обеспечить защиту от влаги.
• Тонкая облицовка из искусственного камня: Тонкая облицовка из искусственного камня представляет собой поверхностный материал, который можно укладывать на сплошную облицовку. Он легкий и намного тоньше, чем цельный каменный шпон. Чтобы использовать его в качестве гидроизоляции, вы обычно включаете другие компоненты, такие как ориентированно-стружечная плита, строительная бумага, дренажный мат и металлическая решетка или ромбовидная сетка.Вы также можете нанести на сетку тонкий слой раствора для дополнительной защиты от воды.

Найдите дилера

Репелленты для наружных стен помогут предотвратить проблемы с влажностью в будущем

В дополнение к структурным методам, упомянутым выше, вы можете использовать репеллент для наружных стен в качестве гидрофобного элемента во время строительства. Репелленты служат эффективными герметиками для предотвращения накопления влаги при нанесении на блоки бетонной кладки (CMU) или раствор. Они также могут улучшить цвет или текстуру стены и уменьшить эффект окрашивания загрязнителями окружающей среды.

На протяжении всей истории каменной кладки строители использовали несколько основных типов водоотталкивающих смесей, включая талловые масла, полимеры и стеарат кальция. Производители обычно применяют репеллент при производстве бетонных блоков, хотя вы можете купить блоки без добавки. В этом случае вам придется распылять смесь на раствор после его отверждения.

По сравнению с другими веществами полимер лучше использовать для защиты от влаги. Он имеет тенденцию создавать лучшую связь между CMU и раствором и не влияет на внешний вид стены.Это означает, что вы можете закрасить его и при этом сохранить ровный вид. Однако стеарат кальция и талловые масла создают слабые связи и увеличивают содержание воздуха в строительном растворе, что может снизить его прочность на сжатие.

Помимо этих трех типов, есть две категории репеллентов, с которыми вы столкнетесь при управлении влажностью:

• Обработка поверхности:  Обработка поверхности относительно проста в использовании и бывает нескольких видов. Вы можете выбрать дышащую латексную краску на водной основе или прозрачную поверхность из силикона или акрила.Прозрачные версии делают стену гидрофобной, не меняя ее внешнего вида. Цементные покрытия, такие как поверхностный раствор и штукатурка, изменяют внешнюю текстуру конструкции, поэтому перед их использованием убедитесь, что они дают желаемый эффект.
• Интегральный гидрофобизатор:  Интегральный гидрофобизатор добавляется в кладку во время производства, а не после. Большинство типов состоят из полимеров и идеально подходят для предотвращения образования высолов. Добавление вещества во время производства обеспечивает равномерное распределение, что может дать вам лучшее покрытие, чем обработка поверхности.

Как починить прохудившиеся каменные стены

Если стены вашей постройки уже сильно пострадали от влаги, вы можете сделать несколько вещей, чтобы устранить протечки. Дождь с ветром является основной причиной негерметичности каменных стен из-за того, что он может проникать через растворные швы. Отверстия в бетоне служат воротами для просачивания воды, особенно в стенах, построенных ниже уровня земли. Обнаружение и устранение проблемы на ранней стадии предотвратит ее неустранимость в будущем:

• Использование гидравлического цемента:  Гидравлический цемент обычно выпускается в виде порошка, который затем можно смешать с водой. Используйте этот материал, чтобы заткнуть любые дыры в бетоне — вы можете делать это даже тогда, когда стена протекает. Это возможно, потому что гидравлический цемент быстро затвердевает, но это также означает, что вы должны использовать его эффективно. Не смешивайте большую партию, если вы не будете использовать ее всю до того, как она затвердеет.
• Выполнение инъекций:  В некоторых случаях может потребоваться введение герметика, а не его нанесение на поверхность, чтобы он не смывался подтекающей водой. Обычно в трещине делают отверстия и вводят в них герметик с помощью насоса высокого давления.Установка инъекционных портов в отверстия позволяет сделать это быстро и легко.
• Использование водоотталкивающего средства:  Выбор одного из упомянутых выше водоотталкивающих средств поможет вам создать уплотнения для предотвращения скопления влаги. Бетон имеет поры, через которые может просачиваться вода. Герметизация этих точек входа с помощью обработки поверхности поможет вам защитить ваши стены от дальнейшего повреждения.
• Остановка источника:  Даже с этими решениями проблема не исчезнет, ​​если вы не знаете ее источник.Убедитесь, что причина ваших протекающих стен не связана с чем-то вроде неправильной планировки или желобов, которые просачиваются в ограждающие конструкции здания. Если эти проблемы являются виновниками, вам нужно будет проделать более обширную работу, чем латать стены.

Структурные и эстетические повреждения, вызванные отсутствием контроля влажности

Без контроля влажности здание может получить значительный ущерб, на устранение которого потребуется много времени и денег. Если вода попадает в бетонную стену или фундамент, это может привести к тому, что поверхность расширится наружу или отслоится, процесс, известный как отслаивание.Этот эффект в конечном итоге приведет к разрушению конструкции, что может стать угрозой безопасности, если не будет устранено вовремя.

Проникновение воды также может вызвать реакцию замерзания-оттаивания в более холодном климате, которая заставляет кладку расширяться. Материал может сломаться от этой силы, хотя лед также может оставить большие трещины после таяния. Несколько циклов замораживания-оттаивания могут вызвать образование накипи — отслаивание бетона — и D-трещины. D-крекинг более коварен из-за его трудно идентифицируемой природы. Это происходит внутри, когда влага проникает в заполнитель бетона и расширяется, снижая его прочность.

Материал трескается изнутри наружу, и вы, скорее всего, не заметите этого, пока он не достигнет поверхности бетона. Это явление особенно характерно для бетонных фундаментов, которые являются лучшими местами для скопления воды. Эти эффекты нарушают устойчивость конструкции, но портят ее эстетический вид. Высолы, плесень и гниение стен являются неприглядными проблемами, хотя последние два также оказываются опасными для здоровья, если их не остановить.

Предотвращение образования плесени посредством контроля влажности

Плесень процветает в темных, влажных местах, поэтому важно практиковать управление влажностью и проектировать с учетом водонепроницаемости. Споры могут проникнуть в жилое помещение через двери, окна и системы отопления, вентиляции и кондиционирования, поэтому неправильная вентиляция и гидроизоляция могут способствовать росту плесени. Воздействие на него может усугубить или вызвать симптомы респираторного тракта, такие как свистящее дыхание и затрудненное дыхание.

Вы можете остановить рост плесени до того, как она появится или разрастется, используя водостойкие строительные материалы и проектируя стены с достаточным притоком воздуха. Помните, что в герметичных зданиях влаге некуда деваться, однако слишком сильный поток воздуха может привести к попаданию водяного пара.Крайне важно найти баланс между ними, который обеспечивает дренаж и высыхание, не стимулируя споры. Будьте в курсе всех источников воды, которые могут представлять проблему, таких как дождевая вода или водопровод.

Ищите существующие признаки повреждения водой и области здания, которые могут способствовать удержанию влаги. Поры и щели нужно будет заткнуть — единственное место, через которое должна просачиваться вода, — это слезы. Озеленение вокруг фундамента будет поглощать воду и отводить ее от конструкции.Сверчки, гидроизоляция и герметики — все это эффективные способы отвести влагу от экстерьера и интерьера. Сверчки — это конструкции крыши, которые отводят воду от дымохода, предотвращая протечки.

Повреждение кирпичной кладки водой, помимо воздействия плесени, имеет множество последствий для здоровья. Влага вызывает рост бактерий, и эти организмы выделяют газы, загрязняющие воздух в помещении. Влажные условия могут стать рассадником насекомых, избавиться от которых бывает непросто. У некоторых людей могут быть аллергические реакции на экскременты насекомых, и эти микроорганизмы также могут быть переносчиками болезней.Люди с астмой и другими респираторными заболеваниями особенно подвержены риску.

Контакты Nitterhouse Masonry для влагостойкой бетонной кладки

Если вы хотите контролировать повреждения от влаги в своих каменных проектах, вы должны строить из лучших материалов. Высококачественный, прочный бетон выдерживает дождь, снег и мокрый снег, создавая конструкцию, которая прослужит долгие годы — даже во влажном климате. Nitterhouse Masonry предлагает ряд продуктов для строителей и каменщиков, которые хотят создавать долговечные конструкции.Имея опыт пяти поколений, мы знаем, что нужно для производства бетонных изделий, соответствующих самым высоким инженерным стандартам.

Готовы ли вы победить ущерб от воды и вывести свои строительные проекты на новый уровень прочности и внешнего вида? Свяжитесь с нами сегодня или позвоните нам по телефону 717-267-4500 для получения дополнительной информации о приобретении необходимых расходных материалов.

Связанные ресурсы:

EIFS по сравнению с Stucco: вот что вам нужно знать

На неподготовленный взгляд штукатурка и более новая синтетическая альтернатива, система внешней изоляции и отделки (EIFS), могут показаться идентичными.Это фактические свойства и установка двух, которые отличают их друг от друга. Вот основные сведения о EIFS и штукатурке.

Традиционный штукатурный сайдинг восходит к древним временам греков и римлян, но примерно в 1950-х годах синтетический лепной сайдинг начал заменять штукатурку. EIFS сегодня остается популярной альтернативой штукатурке, если она наносится правильно.

В чем разница между штукатуркой и EIFS?

Разница между штукатуркой и EIFS заключается в том, как каждая из них устроена и установлена.Штукатурка изготавливается из портландцемента, песка, извести и воды и наносится в три слоя на металлическую обрешетку. Затем он покрывается акрилово-полимерным покрытием для предотвращения растрескивания. Большая часть новой цементной штукатурки, применяемой сегодня, использует детали отделки из пенопласта и акриловые покрытия, которые выглядят точно так же, как EIFS. EIFS многослойный, состоит из пенопластовой изоляционной плиты, слоя синтетической штукатурки, сетки из стекловолокна и финишного покрытия. Его редко нужно перекрашивать, так как его специальное акриловое покрытие устойчиво к выцветанию, мелению и пожелтению.Он также менее подвержен растрескиванию, чем традиционная штукатурка, благодаря сетчатой ​​сетке, которая укрепляет базовые слои.

Преимущества EIFS перед штукатуркой

Для пользователя одно из наиболее заметных различий между штукатуркой и EIFS заключается в энергоэффективности, поскольку EIFS служит для изоляции конструкции. EIFS может уменьшить инфильтрацию воздуха на целых 55% по сравнению со стандартной кирпичной или деревянной конструкцией. По данным Ассоциации членов отрасли EIFS, EIFS увеличивает «R-ценность» дома или здания.(Измерение сопротивления тепловому потоку. Чем выше значение R, тем лучше изоляционные свойства материала.) Большинство EIFS используют изоляционную плиту со значением R от R-4 до R-5,6 на дюйм в качестве самого внутреннего слоя. стеновая система. В сочетании со стандартной изоляцией полости стены этот дополнительный слой может повысить изоляцию стены с R-11 до R-16 или выше.

Внешнее акриловое покрытие на EIFS также делает его более прочным, чем штукатурка, и устойчивым к выцветанию, мелению и обесцвечиванию.Армирование сеткой в ​​базовом слое снижает вероятность растрескивания по сравнению с штукатуркой. Цвет является неотъемлемой частью финишного покрытия, а это означает, что даже если поверхность поцарапана, под ней остается тот же цвет.

EIFS спроектированы так, чтобы быть гибкими, что делает их очень устойчивыми к растрескиванию. Когда стены расширяются или сжимаются из-за экстремальных перепадов температур, EIFS поглощает движения здания, не вызывая неприглядных проблем с растрескиванием, которые так распространены при наружных работах с штукатуркой, бетоном и кирпичом.

EIFS выпускаются практически без ограничений по цветам и широкому разнообразию текстур, и установщику легко создавать акцентные элементы на конструкции, такой как арки и краеугольные камни.

Гидроизоляция EIFS

В то время как коммерческие витрины обычно имеют любую систему облицовки, EIFS до сегодняшнего дня может быть трудно получить одобрение в городе Чикаго (кроме дизайнерских акцентов).

Это связано с тем, что в 90-х годах, когда EIFS была введена в каменную промышленность, не существовало разработанных систем гидроизоляции, отраслевых стандартов или требований к испытаниям. Как только аппликаторы закончили наносить его, вода могла просочиться внутрь приложения и разрушить его. Во многих муниципалитетах, в том числе в городе Чикаго, коммерческие структуры с EIFS начали разваливаться всего через несколько лет, и поэтому их было очень трудно использовать в коде в городе.

Штукатурка

представляет собой полноценную кладочную систему, которая привинчивается к стене поверх атмосферостойкого барьера, поэтому вода долгое время не разрушает внешнюю конструкцию, даже если она проникает за нее.Но вот в чем загвоздка: правильно установленный EIFS так же хорош, как и штукатурка, а трудозатраты более эффективны.

Сегодня стандартные системы гидроизоляции, лежащие в основе EIFS, гарантируют, что этот материал является разумным вариантом, который многие предприятия продолжают использовать для жилых и коммерческих помещений. Однако до сегодняшнего дня мы в Chicago Masonry обычно работали только с EIFS в пригородах Чикаго из-за ограничений в правилах строительных норм и правил города Чикаго.

Применение водонепроницаемого EIFS

В Chicago Masonry мы предпочитаем EIFS, потому что, хотя материал может стоить дороже, работа требует меньше времени.Это гарантирует, что коммерческий проект каменной кладки может быть завершен быстро и в срок.

Однако крайне важно, чтобы аппликаторы придерживались процесса установки производителя на EIFS. Неправильно установленный EIFS может подвергаться проникновению воды в полость стены, вызывая износ и даже появление плесени. Аппликаторы начинают с гидроизоляции субстрата, который строитель установил снаружи конструкции. Этот процесс включает правильную герметизацию и герметизацию стыков основания перед гидроизоляцией.

Этап 1 : Первым этапом является обработка стыков и проклейка швов подложки.

Шаг 2 : Гидроизоляция основания. Это можно сделать распылителями или валиком.

Шаг 3 : Приклейте изоляцию. На этом этапе крайне важно, чтобы аппликаторы наносили клей зубчатым шпателем, используя вертикальные линии. Это позволяет воде течь по вертикальным каналам. Нанесение клея любым другим методом во время нанесения может впоследствии привести к попаданию воды и вызвать трещины в холодную погоду или даже к отслаиванию изоляции.Это ставит под угрозу целостность системы EIFS.

Как и во многих других профессиях, невидимое является наиболее важным аспектом строительства. Как только пенопласт поднимается и приклеивается к стене, никто не знает, что стоит за EIFS, пока не станет слишком поздно. Вот почему важно работать с аппликаторами, которым вы можете доверять.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть наше портфолио последних коммерческих работ EIFS в районе Чикаго.

Взрывозащита неармированных каменных стен: современный обзор

Недавний рост террористических атак усилил потребность в уменьшении ущерба, причиняемого взрывной нагрузкой на неармированные каменные стены. Основная цель этих методов — предотвратить гибель людей при одновременном сохранении целостности конструкции. В данной статье представлена ​​подборка доступной в последнее время литературы по взрывозащите стен из неармированной каменной кладки. Он стремится представить современное состояние в этой области, включая рассмотренные методы смягчения последствий, а также выбранные методы тестирования. Полимеры, армированные волокном, и полимочевина являются двумя доминирующими методами модернизации, оцениваемыми в полевых условиях. Другие методы включают, помимо прочего, полиуретан, стальные листы и алюминиевую пену.Поскольку не существует широко применяемого стандарта для процедур испытаний на взрывную нагрузку, прямое сравнение эффективности предлагаемых методов смягчения последствий не всегда возможно. Хотя фрагментация является показателем эффективности модернизации, в настоящее время она измеряется путем субъективного наблюдения за обломками после взрывов.

1. Введение

Повторяющиеся отдельные террористические акты и случайные взрывы можно назвать в западном мире, например, в Техасе (2005 г. ), Лондоне (2005 г.), Коннектикуте (2010 г.) и Бостоне (2013 г.), в качестве причины при исследовании взрывостойкости гражданских сооружений.Только в 2010 году в мире было совершено 13 186 терактов [1]. Как правило, террористические акты пытаются нанести наибольший физический и психологический ущерб присутствующим людям и населению в целом, в то время как случайные взрывы могут подорвать безопасность находящихся поблизости людей. Поэтому большинство методов модернизации и проектирования направлены на снижение эффективности атак за счет снижения травматизма и гибели людей или повышения безопасности пассажиров. Фрагментация элементов в конструкции или как ее части считается «опасной» в соответствии с ASCE 51-11 [2], и ей присваивается самый низкий уровень производительности.Поскольку фрагментация, как правило, является наиболее смертоносной частью взрыва [3], помимо обрушения здания, она часто является ключевой частью анализа при оценке эффективности метода модернизации. Поиск наиболее экономичного метода уменьшения фрагментации зданий может принести пользу как промышленно развитым, так и развивающимся частям земного шара.

В связи с участившимися в последнее время террористическими атаками во всем мире, целью данного исследования является информирование инженеров и ученых о существующих методах проектирования и модернизации неармированной каменной кладки.В этой статье будут рассмотрены типы методов модернизации стен из неармированной кладки, которые в настоящее время исследуются примерно за последние 15 лет. Buchan и Chen [4] и Malvar et al. [5] в 2007 г. провели современные обзоры, связанные с этой темой, и большинство рассмотренных здесь исследований были опубликованы позднее. Армированная кладка менее подвержена фрагментации, поэтому данное исследование сосредоточено на неармированной кладке.

В этом документе рассматриваются исследованные материалы, экспериментальные компоненты, численное моделирование и уменьшение фрагментации.

2. Материалы Описания

Поиск литературы за последние 15 лет показал, что наиболее распространенными методами модернизации неармированных каменных стен являются полимеры, армированные волокном, и полимочевина, полиуретан, стальные листы, алюминиевая пена и инженерный цемент. все композиты также исследуются. Обзор этих методов представлен ниже.

2.1. Полимеры, армированные волокном

Полимеры, армированные волокном (FRP) представляют собой композитные однонаправленные ткани в матрице, которые прикрепляются к поверхности каменной стены обычно с помощью эпоксидной смолы или смолы.Волокна повышают прочность стены, предотвращая изгиб и сдвиг вне плоскости. FRP увеличивает прочность и пластичность конструкции, ограничивая количество разлетающихся обломков. За последние 15 лет в нескольких различных исследованиях рассматривалось использование FRP для защиты каменных стен от взрыва [6–8, 13–19]. Производными FRP являются полимер, армированный углеродным волокном (CFRP), и полимер, армированный стекловолокном (GFRP).

2.2. Полимочевина

Полимочевина — это эластомер, широко используемый в различных областях благодаря своей устойчивости к воде, истиранию и химическому воздействию.Полимочевина представляется эффективным методом модернизации, поскольку она обычно уменьшает фрагментацию каменной стены [9, 10, 12, 14, 20–22]. Как правило, исследователи предпочитали наносить его в виде спрея на внутреннюю поверхность стены. По состоянию на 2016 год более поздние исследования, по-видимому, отдают предпочтение оценкам конечных элементов или сравнению реакции стенки. Характеристики полимочевины можно регулировать с помощью определенных добавок [21].

2.3. Полиуретан

Полиуретан — это материал, который по химическому составу похож на полимочевину, но выпускается в различных формах, таких как аэрозольный клей и тонкая пленка.В последнее время мало что было сделано для оценки его эффективности в качестве метода модернизации.

2.4. Стальные листы

Стальные листы — еще один потенциальный метод модернизации каменных стен. Тем не менее, стальные листы трудоемки в установке, создают существенную статическую нагрузку на стену и значительно увеличивают стоимость [4]. По этим причинам листы FRP и листы из пеноалюминия считаются более привлекательными альтернативами.

2.5. Алюминиевая пена

Алюминиевая пена — это легкий твердый материал, сохраняющий многие исходные свойства алюминия, такие как коррозионная стойкость и прочность. Алюминиевая пена является многообещающим материалом для модернизации из-за раннего начала пластической деформации, которая позволяет ему рассеивать энергию взрывной нагрузки [23].

2.6. Инженерные цементные композиты

Инженерные цементные композиты (ECC) представляют собой смеси типичных компонентов бетона в дополнение к небольшому количеству волокна. ECC обладает хорошими характеристиками прочности и пластичности в дополнение к высокой вязкости разрушения. Вариации ECC показали способность поглощать высокоэнергетические удары [22].Эти характеристики сделали ECC возможным кандидатом на повышение устойчивости каменной кладки к ударным нагрузкам.

3. Экспериментальные исследования

3.1. Полимеры, армированные волокном

Ургесса и Маджи [13] провели исследование с восемью кирпичными стенами. Четыре из восьми стенок были укреплены неорганической матрицей, содержащей жидкий раствор силиката калия и порошок аморфного кремнезема. Две стены были двухслойными, а две другие — четырехслойными. Остальные четыре стенки были армированы тиксотропной эпоксидной смолой и отвердителем 2 : 1.Обе смеси были нанесены на стены в виде листов FRP. Опять же, у двух стен было два слоя, а у двух стен было четыре слоя. Каждая из восьми стен подверглась взрывной нагрузке в 0,45 кг бустера, что эквивалентно 0,64 кг тротила. Стены были установлены по кругу вокруг источника взрыва радиусом 1,83 м. Стены с двумя слоями испытали смещения в пределах от 14,5 до 18,8 см. По большинству растворных швов образовались большие горизонтальные трещины. Стены с четырьмя слоями испытали смещение 10.от 0 см до 12,9 см. Во всех тестах не было видно видимых трещин, а фрагментация присутствовала.

Tan и Patoary [6] применили взрыв мощностью 20,92 ГДж (5 тонн в тротиловом эквиваленте) к трем каменным стенам и взрыв мощностью 112,97 ГДж (27 тонн в тротиловом эквиваленте) к трем дополнительным каменным стенам. Стены, подвергшиеся взрыву мощностью 112,97 ГДж, были закреплены на поверхности земли, а стены, подвергшиеся взрыву мощностью 20,92 ГДж, не были закреплены. Каждое из этих испытаний было выполнено три раза для восемнадцати каменных стен. Расстояния теста показаны на рисунке 1.Каждому набору стен был присвоен номер модуля в виде «CM», за которым следовал номер стены. Кроме того, в конце добавляются «R» и «L», чтобы обозначить, к какой из стен обращались. Например, CM1R относится к первому набору стен и правой стене в этом конкретном наборе. Различное использование углеродного FRP, стеклянного FRP, тканого ровинга и ребер жесткости можно увидеть на рисунке 1, а приблизительные результаты, основанные на графиках, представленных Tan и Patoary [6], можно увидеть на рисунке 1 и в таблице 1 соответственно.

+ Стена Смещение (мм) CM1R 0,8 CM1L 0,8 CM3L 0,8 CM4R 1.2 1.2 CM4L 1. 2 CM5R 1.8 CM5L 0.5 CM6R 1.0 CM6L 1.1

90 Тем не менее, каждая из протестированных стен не показала видимых признаков растрескивания или расслоения, и каждая стена была признана успешной. На основании результатов, представленных в Таблице 1, можно сделать вывод, что стеклянный FRP и тканый ровинг имеют одинаковую эффективность.

Байлот и др. [14] изготовили масштабную модель стеклопластика толщиной 1 мм, прикрепленного к задней поверхности каменной стены.Стена подвергалась различной величине и расстоянию заряда. Несмотря на то, что стена оторвалась от рамы и разрушилась известковым швом, стена по-прежнему считалась успешной, потому что стена оставалась неповрежденной и вертикальной. Этот конкретный эксперимент был уникален тем, что он измерял эффективность модернизации, измеряя скорость летящих обломков. Хотя FRP действительно помог ограничить количество обломков, этот метод сравнения скоростей оказался не таким эффективным для определения степени опасности, как предполагалось изначально.

Стэнли и др. [7] использовали двухкомпонентную напыляемую полимочевину вместе с арамидным стеклопластиком. Этот тест прошел успешно, собрав все обломки. Максимальный прогиб стены составил примерно 230 мм. Как видно на рисунках 2(а) и 2(б), левая стена была контрольной и не подвергалась модернизации. Стена справа была стеной, армированной полимочевиной и арамидным стеклопластиком.

Стратфорд и др. [15] прикрепили стеклопластиковые листы к стенам из глиняного кирпича и стенам из бетонных блоков. Листы накладывались как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях для увеличения прочности стены на сдвиг.Стены подвергались предварительно напряженной нагрузке 100  кН в вертикальном (сжимающем) направлении. Горизонтальная нагрузка увеличивалась с шагом 50 кН. Максимальная нагрузка, приложенная к стене из глиняного кирпича и стене из бетонного блока, составила 195 кН и 130 кН соответственно.

Соответствующие максимальные отклонения составили 1,4 см и 1,3 см. Обе стены показали быстрое растрескивание под нагрузкой вдоль растворных швов. Отслоение ткани от стены также произошло в некоторых местах вдоль стен.

Alsayed et al.[16] использовали пустотелые бетонные блоки кладки размером 200 × 200 × 400 мм для возведения стен в железобетонном каркасе длиной 2,1 м и высотой 1,5 м. В экспериментальные процедуры были включены шесть каменных стен, три из которых были укреплены листами стеклопластика толщиной 1,85 мм, расположенными в ортогональных направлениях. Остальные три стены были неармированы. Испытания включали заряды трех разных размеров, размещенные на разном расстоянии от стены: 1,134 кг, 4,8 м; 49,9 кг, 4,8 м; и 14,2 кг, 2,0 м соответственно. В каждом испытании использовалась одна стена из неармированной каменной кладки и одна стена из стеклопластика.Все заряды были взорваны на высоте 0,75 м над землей. Чтобы оценить эффективность модернизации, Alsayed et al. [16] использовали Минимальные антитеррористические стандарты Министерства обороны для четырех уровней повреждения зданий [3]. Обе стены, пострадавшие от взрыва массой 1,134 кг, не пострадали и получили высокий рейтинг защиты. При взрыве весом 49,9 кг обе стены получили средний уровень защиты, но имели разные типы повреждений. Неармированная стена имела легкие повреждения с выталкиванием блоков, а также незначительный отслоение на стыке стены и рамы.Армированная стена показала отслоение как на границе стены и рамы, так и на границе стеклопластика и рамы. При заряде весом 14,2 кг обе стенки разрушились, но их классификация была разной, поскольку армированная стенка из стеклопластика не позволяла летать обломкам. Неармированной стене был присвоен очень низкий уровень защиты, а усиленной стене — низкий уровень защиты. Стены из кирпичной кладки, армированные стеклопластиком, показали потенциал в качестве метода модернизации и были сочтены эффективными в предотвращении фрагментации.

Bui и Limam [17] рассмотрели двухсторонний изгиб неармированной кладки из-за вертикальных нагрузок и боковых нагрузок (давления), для которых можно предположить взрывную нагрузку. В экспериментах использовались пустотелые бетонные блоки размером 20 × 20 × 50 см для строительства четырех тестовых стеновых установок. На виде сверху три стены образуют букву U только с прямыми линиями. Нижняя часть буквы U является основной стеной: ее длина 2,9 м, высота 2,0 м. Прилегающие боковые стены имеют длину 1,0 м и высоту 2,0 м. Для стен использовались два разных типа фундамента.Фундаментная плита стены 1 имела U-образную форму размером 310 × 120 × 20 см, а стены 2–4 имели прямоугольную плиту размером 350 × 185 × 25 см. Стены 3 и 4 были модернизированы композитным углепластиком, но количество углепластика было другим. Стена 3 использовала 7 вертикальных полос углепластика и 6 горизонтальных полос углепластика шириной 20 мм и длиной 2 метра. Полоски стены 4 имели ширину всего 7,5 мм. Статическое давление на стенку увеличивали до тех пор, пока смещение стенки не достигало 50 мм. Стены, армированные углепластиком, заметно увеличили несущую способность.Стена 4 достигла несущей способности 90 кН/м ² , а Стена 3 достигла несущей способности 140 кН/м ² по сравнению с несущей способностью неармированной стены 2 58 кН/м ² . Жесткость стенки анализировали как наклон кривой смещения давления. Когда кривая становилась нелинейной, это сигнализировало о развитии трещин и их росте. Углепластик улучшил жесткость стен и предотвратил образование трещин. Стены 1, 2 и 4 имели схожий рисунок трещин основной стены: вертикальные трещины в центре стены и диагональные трещины, образующиеся из нижнего угла основной стены.Стена 3, однако, имела только небольшие трещины на основной стене. Стена 4 и стена 3 видели трещины на соседних стенах из-за прогиба основной стены. Bui и Limam [17] пришли к выводу, что вместе стены показывают, что просто поддерживаемые стены работают лучше, чем стены с реальными граничными условиями, и необходимо провести дополнительные исследования при реалистичных граничных условиях, чтобы должным образом оценить эффективность модернизации углепластика.

Чен и др. [18] провели взрывные испытания по шкале 6,5 на 1.Высота стен 5 м, ширина 2 м, толщина стен 0,2 м. Для возведения стен использовали поризованный кирпич типа МУ15 П размером 90 мм ширина × 90 мм высота × 190 мм длина. Размер заряда тротила, использованного на стенах, варьировался от 0,2 до 34,2  кг. Масштабированное расстояние зазора варьировалось от 1,81 до 10  м/кг ^1/3 . В ходе взрывных испытаний были исследованы три типа материалов для модернизации: углепластик, стальная проволочная сетка и стальные стержни. Полосы углепластика толщиной 1,2 мм и шириной 30 мм были приклеены эпоксидным клеем к задней части стены в горизонтальном и вертикальном направлениях.Стальная проволочная сетка была прикреплена к задней части каменной стены с помощью гвоздей, а затем 10-миллиметрового слоя оштукатуренного раствора. Стальные стержни толщиной 2 мм и шириной 30 мм прикреплялись гвоздями и эпоксидным клеем с обратной стороны стены. Восемь манометров были установлены на передней части каменной кладки для записи измерений. Все три метода модернизации улучшили характеристики стены. Стены из неармированной каменной кладки массой менее 3,9 кг имели остаточное смещение около 3 мм в центре стены, в то время как стены из углепластика, стальной проволочной сетки и стальных стержней имели смещение 1 мм или менее. Точно так же методы модернизации имели максимальное смещение около 3 мм по сравнению с максимальным смещением 6 мм в неармированных стенах. Чен и др. [18] отметили, что эффективность методов модернизации увеличивается с увеличением веса заряда. Модернизация полосы углепластика уменьшила остаточное смещение больше, чем любой из методов модернизации, сократив смещение на 92%. Для сравнения, стальная сетка уменьшила остаточное смещение на 67%. При визуальном осмотре стены рассказали не только о смещении, но и об обратном.Модернизированные стены из углепластика имели некоторое расслоение из-за разрыва при сдвиге, в то время как стальная сетка имела лишь небольшой откол бетона. В то время как все материалы для модернизации были в состоянии уменьшить разлет осколков, было ясно, что методы модернизации из углепластика и стальных стержней были более повреждены, чем стальная сетка. Таким образом, стальная сетка была признана наиболее эффективным методом модернизации.

Хамед и Рабинович [19] использовали блоки бетонной кладки 400 × 200 × 200 мм для возведения двух каменных стен шириной 1230 мм и высотой 2100 мм. Стены были заключены в стальной каркас размером 1,5 м на 2,5 м и опирались на железобетонную опорную балку. В качестве материала для модернизации был выбран углепластик. Полосы углепластика, нанесенные на стену, имели ширину 50 мм и толщину 1,2 мм. Углепластик был прикреплен к стенам путем нанесения 3 мм эпоксидной смолы на стену и 2 мм эпоксидной смолы на полоски углепластика. Затем стороны эпоксидной смолы были соединены друг с другом и оставлены для отверждения на 10 дней. Приложенные нагрузки представляли собой две внеплоскостные нагрузки лезвия ножа, создаваемые гидравлическим домкратом 300 кН. Одна стена была контрольной стеной без армирования, а другая была усилена углепластиком.Стена из углепластика вышла из строя в 1,25 раза больше нагрузки неармированной стены. Поведение углепластика и неармированной стены было различным, что привело к отказу. Неармированная стена показала нелинейное поведение в отношении кривой нагрузки-прогиба, в то время как армированная стена из углепластика показала линейное поведение вплоть до отказа. Аналогичным образом, армированная стена из углепластика имела 1/3 деформации в точке отказа по сравнению с контрольной стеной. Неармированная стена внезапно рухнула и была классифицирована как полное обрушение.Внезапное обрушение неармированной стены могло произойти из-за разрушения блоков каменной кладки, разрушения при сдвиге или из-за того и другого, но Хамед и Рабинович не смогли точно определить его [19]. Точно так же было трудно определить причину разрушения армированной стены. Хамед и Рабинович [19] назвали две возможные причины: отслоение свободных краев углепластика и разрушение при сдвиге каменной кладки. Хотя углепластик действительно увеличил прочность стены, Хамед и Рабинович [19] отметили, что увеличение было меньше, чем в другой литературе, скорее всего, из-за более реалистичных условий поддержки.

3.2. Полимочевина

Davidson et al. [8] оценили 21 различный полимер, включая семь листов термопласта, один полимер, наносимый кистью, и 13 полимеров, наносимых распылением. Из всех материалов были выбраны напыляемые материалы из чистой полимочевины из-за их прочности, стоимости, жесткости, пластичности и огнестойкости. В этом первом испытании было три каменных стены, на две из которых полимочевина была нанесена только на внутреннюю сторону стены, а на другую — на обе стороны. О размере заряда не сообщается из-за чувствительности испытуемого.Когда обработанные стены сравнили с их неармированными контрольными аналогами, оказалось, что все модернизированные стены способны хорошо уменьшить фрагментацию. Отмечается, что это, скорее всего, связано со способностью полимочевины поглощать энергию деформации, связываться с окружающей структурой и связываться с самой стеной. Эти испытания также показали, что на механизм разрушения стен влияют условия поддержки, пиковое давление и продолжительность.

Последующее исследование Davidson et al. [9] посвящено осложнениям, возникшим в предыдущих тестах.Двенадцать стен с различными размерами в диапазоне 2,4 м–3,7 м × 2,3 м–4,9 м подвергались взрывным нагрузкам. Испытательная установка показана на рис. 3. Подобно исследованию Дэвидсона и др. [8], полимочевина систематически увеличивала сопротивление стен к ударной нагрузке, но на стенках из полимочевины были отмечены некоторые специфические поведенческие механизмы: (1) волны напряжения прошла через всю стену и вызвала разрушение, (2) прямое воздействие взрывной нагрузки вызвало некоторое немедленное разрушение, (3) разрыв полимочевинного покрытия произошел возле опор, (4) передняя поверхность стены получила разрушение из-за изгиба , (5) полимочевинная арматура порвалась при изгибе, и (6) система разрушилась, когда полимочевина порвалась или потеряла свои адгезионные свойства к внешней конструкции.Отдельные блоки кладки располагались на разном расстоянии и подвергались одному и тому же взрыву. Примечательно, что изменение расстояния примерно на 61 сантиметр вызвало заметные изменения в способности блоков сопротивляться взрыву.

Джонсон и др. [20] провели исследование с участием двух наборов каменных стен в оценке. В первом наборе полномасштабных стен использовались три различных метода модернизации, каждый из которых использовал полимочевину как часть армирования. В первом использовалась напыляемая полимочевина в сочетании с арамидной тканью, во втором использовалась шпатель только на полимочевине, а в третьем использовалась шпатель на полимочевине в качестве клея для термопластичной пленки.Были проведены только динамические испытания на натурных стенах. Другой набор стен был уменьшен на четверть, и к нему было применено семь различных типов систем модернизации. Этот набор стен был оценен с использованием масштабированных статических и динамических испытаний. Из семи типов в одном использовалась напыляемая полимочевина в качестве основного метода модернизации, в одном использовалась шпатель на полимочевине с арамидными тканями в качестве дополнительного армирования, еще в трех использовалась напыляемая полимочевина в сочетании с арамидными тканями, а в двух других не использовалась полимочевина. Джонсон и др. [20] сделали несколько основных выводов из теста. Во-первых, испытания на статическую нагрузку очень похожи на динамические результаты для каменных стен в четверть масштаба. Кроме того, каменные стены в четверть масштаба функционируют аналогично полноразмерным стенам, что означает, что использование каменных стен в масштабе для оценки эффективности полномасштабной стены приемлемо. Каждый тип техники модернизации, по-видимому, уменьшал количество мусора во время погрузки. Неармированные модифицированные системы увеличили предельное сопротивление изгибу по сравнению с немодернизированными стенами в 1 раз.9 до 4,0, в то время как система, армированная арамидом, увеличила предельное сопротивление изгибу в 5,5-7,5 раза. Это означает, что использование полимочевины в сочетании с арамидной тканью было наиболее эффективным методом модернизации с точки зрения предельной прочности на изгиб.

Байлот и др. [14] также провели тесты в масштабе 1/4 с использованием распыляемой полимочевины. Полимочевину наносили на внутреннюю поверхность каменных стен толщиной 3,2 мм. Как указывалось ранее, стены подвергались различной величине и расстоянию заряда, чтобы получить желаемый уровень пикового давления и импульса.Полимочевина успешно удержала большую часть обломков (интерпретированных как фрагментация) вне конструкции во время взрыва. Таким образом, полимочевина считалась успешным методом модернизации, поскольку она снижала опасность за каменной стеной.

Иршидат и др. [10] сравнили три разные смеси полимочевины. Один представляет собой неармированную стандартную полимочевину, другой армирован эксфолиированными графеновыми нанопластинками (XGnP), а другой армирован полиэдрическим олигомерным силсесквиоксаном (POSS).В испытании использовались каменные блоки размером 54 × 57 × 115  мм в уменьшенном масштабе. Стена была 16 блоков в высоту и 12 блоков в длину. Для проведения динамических испытаний стен каждого типа использовался тренажер Центра исследований и разработок инженеров армии США. Стенка из неармированного полимочевины разрушилась при растяжении при пиковом давлении взрыва 208,22 кПа. Стена, армированная XGnp, имела форму первичной горизонтальной трещины при пиковом давлении 224,91  кПа. Трещина привела к тому, что стена раскололась на две части и рухнула.Модернизированная стена POSS имела повреждения при сдвиге и горизонтальные трещины при пиковом давлении 218,91 кПа. Выводы были в первую очередь основаны на кривых давления-импульса изодамажа, которые охватывали все тесты. Хотя Иршидат и соавт. [10] специально отметили, что система модернизации стены, армированной XGnp, была эффективной для уменьшения осколков при взрыве, и видно, что модернизированная стена POSS не имеет фрагментов (рис. 4), Irshidat et al. [10] пришли к выводу, что проблема фрагментации не рассматривалась.Скорее всего, это связано с тем, что имитатор взрыва, как и статические или другие испытания, не вызывает такого количества осколков при ударе, как настоящее взрывчатое вещество.

Ван и др. В работе [12] были проведены взрывные испытания 6 стен, 4 из которых были сложены из глиняных кирпичей размерами 24 × 11,5 × 5,3 см. Два других были построены из газобетонных блоков размером 20 × 20 × 60 см. Глиняные стены были 3,6 м в ширину и 2,8 м в высоту, а бетонные стены были 2,4 м в ширину и 2,2 м в высоту. Два манометра использовались для измерения пикового давления и импульса из-за взрывов на стене.Первый датчик располагался в центре стены, а второй — на расстоянии одной пятой ширины стены от первого датчика. Некоторые ключевые статистические данные включены в Таблицу 2. Обратите внимание, что высота взрыва для каждого теста составляла 1,4 м, а зазор — это расстояние между зарядом и стеной. В целом, модифицированные стены из полимочевины показали себя намного лучше, чем модифицированные стены. Ван и др. [12] пришли к выводу, что это произошло потому, что (а) первоначальное растрескивание произошло до разрушения; б) сила удара в армированной стене была выше в 18 раз для газобетона и в 4 раза выше для глиняного кирпича; в) лицевая сторона стен не разрушилась. Режимы разрушения были разными между стенами из армированного глиняного кирпича и стенами из газобетонной кладки. Стена из неармированной глиняной кладки рухнула из-за разделения швов из кирпича и раствора. Однако в стене из армированной глиняной кладки вертикальные и диагональные трещины со временем распространяются по всей стене.

Тестовые зарядки Вес (кг) Размер заряда (кг) Стенд (м) Толщина (мм) Толщина (мм) Указанные критерии отказа Испытание 1: Y2 2 1 0 Контрольная стенка сильно обрушилась выше высоты взрыва без разрушения передней поверхности. Испытание 2: TQ-Z-J-D-5 5 1,0 3 (частично) Широкая трещина распространилась на всю толщину стенки с большой деформацией. Слой полимочевины не поврежден, имеются следы растяжения. Тест 3: TQ-Z-J-2-4 8 1,0 3 (полностью) Первоначальная трещина возникла в центре вершины без деформации. Тест 4: TQ-Z-J-1 20 1.0 3 (полностью) Стенка вращалась вокруг дна и сильно разрушилась из-за перегрузки. Полимочевина порвалась и полностью отделилась от лицевой стороны. Испытание 5: TQ-Q-W-2 5 10 0 Стена представляла собой расслоение растворного шва и могла достичь критического состояния обрушения из-за большой деформации. Испытание 6: TQ-Q-J-2 5 3,0 3 (полностью) Стена подверглась значительной деформации с деформацией боковых частей и их отрывом от колонн.Разрыва полимочевины не было. Газобетонные стены разрушились из-за расслоения растворного шва из-за низкой прочности соединения растворного кирпича в газобетонной стене. На лицевой стороне кладки стен из глиняного кирпича трещины не наблюдались, но обнаружены в стенах из газобетонной кладки. Было замечено, что усиленные стены обоих типов успешно удерживают обломки взрыва. Полностью армированные глиняные стены имели 4.От 5 до 11 раз выше взрывостойкости стен из неармированной глиняной кладки. Полностью армированные стены из газобетона имели в 15 раз большую взрывостойкость, чем неармированные стены из газобетона. Стены из глиняной кладки, армированные или неармированные, в целом гораздо лучше противостоят взрывам, чем их вентилируемые аналоги. 3.3. Полиуретан Knox et al. [21] провели испытания как отдельного полиуретана, так и смесей полимочевины/полиуретана. Было отмечено, что все полимеры в исследовании повышают пластичность и уменьшают фрагментацию стенок.В более поздних исследованиях использовали чистую полимочевину из-за прочности, горючести и стоимости [4, 21]. Самое последнее исследование экспериментов с чистым полиуретаном было проведено Johnson et al. [20], где полиуретановая пленка была нанесена на неармированную каменную стену с помощью ленты и эпоксидной системы. Полиуретан увеличил предел прочности стенки на изгиб, но его способность уменьшать фрагментацию не была установлена, поскольку он не использовался в динамических испытаниях. 3.4. Стальные плиты Недавние исследования стальных плит и неармированной кладки проводятся редко из-за отмеченных проблем стоимости и увеличения статической нагрузки [9]. 3.5. Алюминиевая пена Экспериментальная взрывная нагрузка на алюминиевую пену и неармированную кладку является областью потенциальных исследований. 3.6. Инженерные цементные композиты Maalej et al. [22] построили 18 стен из глиняного кирпича с лицевой стороной 1000 × 1000 мм и толщиной 100 мм. Для возведения стены использовали полнотелые глиняные кирпичи размером 215 × 100 × 70 мм. Стены были разделены на три ряда по 6 стен. В сериях 1 и 2 было две контрольные неармированные стены, а в серии 3 была только 1 неармированная стена. Каждая серия содержала одну армированную стенку со следующими конфигурациями: (а) односторонний слой инженерно-цементного композита (ЭКК) толщиной 34 мм, (б) двусторонний слой КЭК толщиной 34 мм, (в) односторонний слой 34 мм слой ECC толщиной 8 мм со стальной сеткой диаметром 8 мм и (d) двусторонний слой ECC толщиной 34 мм со стальной сеткой диаметром 8 мм. ECC, использованный в этом исследовании, представлял собой смесь гибридных волокон, содержащую 1,5% высокоэффективного полиэтилена и 0,5% стальных волокон. Первая и вторая серии стен были подвергнуты испытанию на квазистатическую нагрузку, а третья — на низкоскоростную ударную нагрузку.Испытания на квазистатическую нагрузку отличаются тем, что первая серия нагрузок была приложена к участку стены размером 100 × 100 мм, а вторая серия — к распределенной нагрузке размером 780 × 780 мм. Квазистатические испытания показали, что методы модернизации ECC в целом способны увеличить предельную несущую способность стен. Стены серии 1 показали увеличение разрушающих нагрузок на 6,5 и увеличение прогибающей способности на 17,3 по сравнению со стеной основания. Стены серии 2 показали увеличение разрушающих нагрузок в 6 раз.5 и увеличение прогибающей способности на 17,3 по сравнению с базовой стенкой. При ударных нагрузках степень повреждения оценивали по среднему диаметру кратера, глубине вдавливания, распространению трещины и дроблению. Стены со стальной сеткой показали уменьшение размера кратера и глубины вдавливания по сравнению со стенами без сетки. Точно так же двусторонние стены также показали повышенную сопротивляемость проникновению, как и их аналоги из стальной сетки. Маалей и др. пришел к выводу, что это произошло потому, что ECC на поверхности удара был способен поглотить большое количество энергии удара.Сделан вывод о том, что усиленные каменные стены ECC способны повысить устойчивость каменной стены к ударным нагрузкам. 4. Численное моделирование 4.1. Полимеры, армированные волокном Ghaderi et al. [24] смоделировали в ABAQUS полосы FRP толщиной 1,5 мм в вертикальной, горизонтальной и смешанной формациях на внутренней поверхности каменных стен, модель взрывной нагрузки. Взрывная волна измерялась параметром масштабированного расстояния, где — расстояние, на котором применяется взрывная волна, и — вес тротила.Масштабированное расстояние было уникальным для этого исследования. Стены подвергались масштабированному параметру расстояния 2,2 м/кг 1/3 , 1,8 м/кг 1/3 и 1,5 м/кг 1/3 . По мере того, как расстояние до стены уменьшалось, возникало больше трещин, и больше волокна отслаивалось от стены. Ghaderi et al. явно не рассматривали фрагментацию; однако из моделирования можно сделать вывод, что фрагментация будет сведена к минимуму в реальных условиях. Alsayed et al. [16] создали модель конечных элементов в ANSYS-AUTODYN, чтобы представить их 2.Кирпичная стена длиной 1 м и высотой 1,5 м, окруженная железобетонным каркасом. Модель состояла из четырех отдельных лагранжевых частей: железобетонного каркаса, железобетонного фундамента, заливной кирпичной стены и листов стеклопластика. ЖБ-каркас, железобетонный фундамент и кирпичная стена с заполнением были смоделированы как шестигранные элементы с 8 узлами, а листы из стеклопластика представляли собой элементы оболочки с 4 узлами. Воздух вокруг стены моделировался как идеальный газ Эйлера. Взрывчатые вещества моделировались с использованием уравнения состояния Джонса-Уилкинса-Ли. Моделирование взрыва было выполнено с помощью двухэтапного процесса, включающего одномерный радиальный анализ взрыва с последующим трехмерным анализом, используемым для оценки воздействия взрыва на каменную стену.Одномерный анализ выполнялся до тех пор, пока не была достигнута отражающая поверхность. Затем 1D-анализ повторно отображается в 3D-модели. Альсайед и др. В работе [16] модель остановилась через 10  мс, так как этого времени было достаточно для исследования последствий взрыва. Для каждого из пяти испытаний размер заряда и расстояние отстояния составляли 1,134 кг, 4,8 м, 49,9 кг, 4,8 м, 14,2 кг, 2,0 м, 113,4 кг, 4,0 м и 500 кг, 4,0 м соответственно. Используемая модель КЭ была проверена путем сравнения анализа методом конечных элементов со значениями ConWep и с экспериментальными результатами исследований.Альсайед и др. [16] обнаружили, что время прибытия взрыва, пиковое падение и пиковое отражение избыточного давления совпадают между этими тремя параметрами, и пришли к выводу, что численное решение является допустимым способом анализа стен, усиленных стекловолокном, и неукрепленных стен. LS-DYNA использовали Chen et al. [18] для выполнения структурного анализа стен из пористого кирпича типа МУ15 П. Углепластик, стальная сетка и стальные стержни были оценены численно, чтобы оценить их как возможные методы модернизации и ремонта каменных стен.Кладка и раствор были смоделированы как твердые элементы с 8 узлами. Для моделирования метода модернизации стальной сетки использовался двухузловой балочный элемент Хьюза-Лью с квадратурным интегрированием Гаусса 2 × 2. Стальные стержни и углепластик были представлены в виде трехмерных элементов оболочки размером 22,5 × 22,5 мм. Что касается параметра модели материала, Chen et al. [18] использовал Mat_72Rel3, который состоял из трех поверхностей разрушения: исходной поверхности текучести, максимальной поверхности текучести и остаточной поверхности текучести. Для моделирования стали и FRP использовались модели материалов 24 и 54 соответственно.Моделирование эпоксидного клея является ключом к захвату экспериментально подтвержденного режима отказа в LS-DYNA, который представляет собой отслоение листов FRP от каменной стены. Чен и др. [18] использовали автоматический межповерхностный разрыв для моделирования контакта каменной стены и стеклопластика с эпоксидной смолой. Стены также были смоделированы таким образом, чтобы они располагались поверх бетонной плиты, как и в экспериментальных испытаниях. Анкеры, удерживающие стену, были смоделированы с использованием наборов связанных узлов с отказом с помощью параметра «Контактный узел разрыва связи с поверхностью».Было обнаружено, что численные результаты аналогичны экспериментальным результатам, проведенным Chen et al. [18]. И стальные стержни, и углепластик почти полностью отслоились от стены, но углепластик показал себя лучше, так как имел меньшую фрагментацию. Модернизированные стены из стальной сетки смогли предотвратить все серьезные повреждения. Основной формой повреждения стен из стальной сетки было отслоение оштукатуренного раствора. Хамед и Рабинович [25] представили теоретическую численную модель для правильного описания поведения каменных стен, усиленных стеклопластиком, при воздействии внеплоскостных нагрузок.Представлены многочисленные уравнения и условия для описания некоторых условий поведения каменных стен, включая условия сцепления и уравнения равновесия. С использованием математических описаний представлен пошаговый процесс поиска решения относительно жесткости каменной стены. Сначала делается начальное предположение; в этом случае растворные швы каменной кладки предполагаются без трещин. Во-вторых, используя жесткость, полученную в начальном предположении, чтобы разрешить решение основных уравнений, выполняется анализ конструкции.После того, как анализ конструкции выполнен, анализ растворных швов выполняется следующим образом: с помощью решения второго шага определяется распределение деформации, определяется глубина активной зоны в треснутом шве, а затем определяется жесткость каждого шва. Наконец, шаги повторяются до тех пор, пока разница между исходной жесткостью и расчетной жесткостью не станет достаточно малой. Затем численная модель использовалась для сравнения распределения внутренних сил и прогиба между неармированной каменной стеной и стеной, смоделированной полосами FRP.Полосы FRP особенно имели концентрацию напряжения сдвига и растяжения вблизи краев соединения. Хамед и Рабинович [25] отметили, что это хорошо совпадает с механизмами нарушения связи в экспериментальных исследованиях других работ. Точно так же Хамед и Рабинович [25] заявили, что более жесткий FRP имеет тенденцию к увеличению отклонения от плоскости, внутреннего сдвига и осевых сил на каменных стенах и полосах FRP в их численном исследовании. Хамед и Рабинович [19] скорректировали свою предыдущую математическую модель (Хамед и Рабинович [25]), чтобы правильно описать нелинейное поведение материалов, подверженных нагрузкам уровня разрушения.При численном анализе были рассмотрены шесть механизмов критического разрушения укрепленных каменных стен. К ним относятся: разрушение блоков кладки, разрушение блоков кладки при сдвиге, разрыв композитного материала, отслоение системы усиления, скольжение/сдвиг в растворных швах и разрушение растворных швов. Модель следовала тому же набору шагов, что и Хамед и Рабинович [25]: первоначальное предположение относительно жесткости конструкции, анализ конструкции, анализ жесткости соединений, а затем конвергенция, при которой начальная жесткость близко соответствует рассчитанная жесткость суставов.Аналитические результаты модели довольно хорошо согласовывались с проведенными экспериментальными испытаниями, показывая, что несущая способность контрольной стены была примерно на 25% меньше, чем несущая способность армированной стены из углепластика. В этом смысле экспериментальная модель в некоторой степени подтвердила аналитическую модель и побудила Хамеда и Рабиновича [19] использовать нелинейную модель для правильного описания поведения строительного шва и его границ раздела. 4.2. Полимочевина Ghaderi et al. [24] с помощью моделирования в ABAQUS протестировали полимочевину в диапазоне толщин от 5 до 15 мм при нанесении на обе стороны стены на масштабированном расстоянии 0.9 м/кг 1/3 . Затем полимочевина была испытана при толщине 15 мм при нанесении на одну сторону стены. Соотношение импульсов для полимочевины, нанесенной на внутреннюю сторону стены, составило 859%, а для полимочевины, нанесенной на обе стороны, составило 1623%. Средние значения максимального импульса каждой стены были в 8,59 и 16,23 раза выше, соответственно, чем у неармированной стены. Был сделан вывод, что полимочевина является эффективным методом модернизации, который обладает высокими эксплуатационными характеристиками и эффективно снижает фрагментацию.Двухсторонний углеродный FRP имел самый высокий коэффициент импульса FRP на уровне 465%. Таким образом, полимочевина показала себя значительно лучше, чем даже самый эффективный метод FRP в отношении коэффициента импульса. Агдамы и др. [11] также оценили эффективность полимочевины, армированной XGnP и POSS, на тех же стенках Irshidat et al. [10] используется. Для сравнения результатов физических и компьютерных испытаний была создана конечно-элементная модель, хотя она и была в LS-DYNA. Однако полимочевина, армированная XGnP, работала хуже по сравнению с неармированной полимочевиной согласно Aghdamy et al.[11] и был сделан вывод о меньшей взрывостойкости, чем у полимочевины, армированной POSS, и у неармированной полимочевины. Основываясь на своих диаграммах импульс-давление, Aghdamy et al. [11] пришли к выводу, что полимочевина, армированная POSS, была наиболее эффективной полимочевиной, испытанной на устойчивость к высокому давлению в течение короткого времени, но все типы полимочевины были эффективны при низком давлении и длительных событиях. Иршидат и др. [10] также создал модель конечных элементов с помощью ANSYS-AUTODYN.Модель конечных элементов была достаточно точной в своей способности оценивать влияние тестовой нагрузки на скорость обломков, отклонение средней точки и механизмы разрушения стен. В совокупности испытания показали, что полимочевина, армированная POSS, имеет заметное улучшение по сравнению с неармированной полимочевиной, в то время как полимочевина, армированная XGnP, практически не продемонстрировала улучшения по сравнению с неармированной полимочевиной. Наряду с физическими тестами Davidson et al. [8] использовали LS-DYNA3D для лучшего понимания поведения взрывной нагрузки.Модель конечных элементов в основном согласовывалась с датчиками прогиба и акселерометрами, прикрепленными к каменным стенам во время нагрузки. В совокупности испытания показали, что тонкий слой полимочевины, нанесенный на внутреннюю поверхность стены, значительно уменьшил фрагментацию. Полимочевина эффективно приклеивается к каменной кладке, что свидетельствует о том, что это жизнеспособный материал для модернизации. Наконец, был сделан вывод о том, что способность к удлинению более важна, чем высокая жесткость, для материала для модифицирования взрывчатыми веществами. 4.3. Алюминиевая пена Su et al. [23] провели анализ методом конечных элементов пеноалюминия с использованием LS-DYNA. Был проведен ряд численных анализов с масштабированными значениями (см. (1)) на неармированных стенах из каменной кладки. В анализе алюминиевая пена имела толщину 40 мм и плотность 400 кг/м 3 . При   м/кг 1/3 неармированная каменная стена была немедленно разрушена ударной волной, в то время как стена, армированная алюминиевой пеной при   м/кг 1/3 , имела лишь легкие повреждения.Затем была испытана толщина алюминиевой пены 12 мм и 24 мм для м/кг 1/3 . Результаты показали, что чем больше толщина алюминиевой пены, тем лучше она смягчает взрыв. В целом анализ показал, что алюминиевая пена является многообещающим вариантом для смягчения последствий взрыва. Агдамы и др. [11] также провели анализ методом конечных элементов пеноалюминия с использованием LS-DYNA. Агдами и др. [11] смоделированные слои пенопласта различной толщины 13 мм, 20 мм и 25 мм, но постоянной плотности 450 кг/м 3 .Было обнаружено, что увеличение толщины пены эффективно повышает ее устойчивость к взрывной нагрузке. Затем с обеих сторон неармированной каменной стены была смоделирована алюминиевая пена толщиной 13 мм с обеих сторон стены. На основе этой модели была создана диаграмма импульс-давление. Из диаграммы был сделан вывод, что алюминиевая пена является эффективным методом модернизации. Таким же образом анализировали полимочевину POSS. Его наносили на обе стороны стены толщиной 4,5 мм. Алюминиевая пена по сравнению с полимочевиной ПОСС более эффективна в квазистатическом режиме, тогда как полимочевина ПОСС лучше противостоит нагрузкам в динамическом и импульсном режимах. Анализ методом конечных элементов Su et al. [23] и Aghdamy et al. [11] показывает, что алюминиевая пена может стать новым материалом для сопротивления взрывной нагрузке. Это делает желательными экспериментальные испытания материала. 5. Уменьшение фрагментации Не существует очевидного метода определения степени фрагментации, кроме субъективного наблюдения и сравнения. Байлот и др. [14] предположили, что скорость обломков может быть надежным показателем фрагментации, но наблюдения показали, что скорость является плохим индикатором.Минимальные антитеррористические стандарты Министерства обороны для зданий [3] разработали четыре уровня оценки защиты, которые учитывают летающие обломки в стандарте; однако эти уровни защиты обычно не использовались или о них не сообщалось в различных рецензируемых статьях. Независимо от того, когда видны летящие обломки, назначается самый низкий уровень производительности. Таким образом, фрагментация является бинарной реакцией (она либо имела место, либо не происходила), независимо от количества или снижения на основе лечения.В дополнение к фрагментации, взрывная нагрузка и расстояние отступа варьировались в зависимости от уровня производительности и каждого исследования. Таким образом, усилия по уменьшению фрагментации должны основываться на проведении сравнений в рамках соответствующих расследований. 5.1. Полимеры, армированные волокном FRP — это наиболее широко используемый материал для исследования свойств неармированных кирпичных стен. Он показал хорошие результаты как в численных, так и в экспериментальных исследованиях по уменьшению степени осколков во время взрывов.FRP является эффективным методом уменьшения степени фрагментации. Кроме того, FRP может повысить пластичность стен при сдвиге и улучшить структурную целостность за счет предотвращения обрушения. 5.2. Полимочевина Davidson et al. [8] выбрали напыляемый материал из чистой полимочевины из 21 различных полимеров на основе прочности, стоимости, жесткости, пластичности и огнестойкости. Из этого и из последующих исследований полимочевина продемонстрировала наибольшую перспективу для уменьшения фрагментации со сравнительными преимуществами по сравнению с другими материалами для модернизации. 5.3. Полиуретан Было отмечено, что полиуретан обладает способностью уменьшать фрагментацию, а также полимочевина и FRP. Нокс и др. [21] провели испытания как отдельного полиуретана, так и смесей полимочевины/полиуретана, оба из которых показали хорошие результаты и успешно уменьшили фрагментацию стенок. Однако способность полиуретана уменьшать фрагментацию в последнее время не оценивалась. Точно так же тип используемого полиуретана может изменить его эффективность. 5.4. Стальные пластины Стальные пластины обладают уникальным преимуществом по сравнению с другими методами модернизации, поскольку они являются хорошо известным, строго контролируемым и предсказуемым материалом. Кроме того, рабочие в строительной отрасли обладают знаниями о стали для монтажа. Сталь пластична и плотна, обеспечивая превосходную защиту от фрагментации и выкрашивания каменной кладки из-за взрывной нагрузки. Однако из-за увеличения статической нагрузки он лучше всего подходит для одноэтажных зданий при модернизации. 5.5. Алюминиевая пена Алюминиевая пена еще не прошла экспериментальных испытаний, но она показывает высокий потенциал сопротивления взрывной нагрузке, ограничивает фрагментацию и имеет ограниченное увеличение статической нагрузки конструкции. 5.6. Инженерные цементные композиты ECC подвергались нагрузкам низкоскоростного (невзрывного) типа. Ожидается, что ECC будет иметь хорошую производительность против фрагментации, но это еще не проверено экспериментально. Эти композиты обещают желательные качества повышенной прочности, долговечности и рассеивания энергии для модернизации неармированной кладки.Тем не менее, эти материалы могут обеспечить вторичные элементы кладки, такие как возвратные стены и внутренние стены, способные сдерживать повреждения, вызванные взрывными нагрузками. 5.7. Рекомендация Для будущих исследований анализ уровня защиты, указанный в Минимальных антитеррористических стандартах Министерства обороны для зданий [3] или аналогичном стандарте, позволит получить больше сравнительных данных во всем мире. 6. Выводы Методы модернизации для защиты от взрыва неармированных каменных стен, таких как стеклопластик, полимочевина, полиуретан, стальные листы и алюминиевая пена, были представлены в этой статье.Эти методы были исследованы в течение последних 15 лет для повышения прочности и пластичности стен из неармированной каменной кладки и уменьшения фрагментации. Однако трудно сравнивать результаты и методы испытаний, поскольку не существует публично установленного стандарта мощности взрывов или расстояния, на котором применяется взрыв. Общие выводы о различных материалах для модернизации включают следующее: (1) FRP и полимочевина являются двумя наиболее широко изучаемыми методами модернизации из-за их эффективности, легкости, практичности применения и стоимости.(2) Фрагментация является ключевым показателем эффективности [13] методов смягчения последствий, используемых при двойном реагировании на разлетающиеся обломки или без разлетающихся обломков. (3) Способность к удлинению более важна, чем высокая жесткость для материала для модернизации взрывозащиты [8].( 4) Результаты экспериментальных испытаний показывают, что стеклянный FRP и тканый ровинг имеют одинаковую эффективность [6]. (5) Прямое сравнение FEA методов модернизации FRP с методами модернизации полимочевины показало, что модифицированный полимочевиной полиэдрический полиэдрический олигомерный силсесквиоксан имел более высокий коэффициент импульса 859%, когда по сравнению с двусторонним углеродным стеклопластиком 464% [24].(6) Алюминиевая пена была более эффективной в квазистатическом испытании, чем полиэдрическая олигомерная силсесквиоксановая полимочевина, в то время как полиэдрическая олигомерная силсесквиоксановая полимочевина была более эффективной в динамических и импульсных испытаниях [11]. (7) Граничные условия влияют на характеристики каменных стен. подвергается боковым нагрузкам. Моделирование реалистичных граничных условий позволяет более точно интерпретировать эффективность метода модернизации [17]. Конкурирующие интересы Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *