Клея для пеноблоков цена: Клей для газоблоков Axton 25 кг

Содержание

Клей для газобетона в Симферополе с доставкой по Крыму по цене 175 рублей/мешок 25 кг.

Цена: 175 руб/25 кг.

Клей монтажный для газобетона Блок
Производитель: Бирс Mix
Фасовка: 25 кг
Состав: портландцемент, кварцевый песок, минеральный наполнитель и комплекс полимерных добавок

ГОСТ: 31357-2007

Пропорция замеса:
на 1 кг смеси 0,21 — 0,23 л воды
на 25 кг смеси 5,25 — 5,75 л воды

Прочность на сжатие: не менее 10 МПа

Рекомендуемая толщина клеевого слоя: 2 — 10 мм

Прочность сцепления с основанием:
не менее 0,5 МПа

Жизнеспособность раствора:
2 — 2,5 часа
Открытое время работы: 10 минут
Время корректировки блоков: 15 минут
Температура работ и основания: от +5 до +30
Температура эксплуатации: от -50 до +60
Расход: при толщине 1 мм: 1,4 — 1,5 кг/м2
Морозостойкость: не менее 50 циклов

На сегодняшний день нет наиболее популярного материала для возведения стен жилых сооружений, чем газобетон или газоблок. Он обладает множеством преимуществ перед другими подобными материалами. Но все его преимущества будут проявляться лишь в том случае, если для возведения стен будет использоваться качественная кладочная смесь. Монтажный клей для газобетона Блок БИРСМИКС (БирсMix) применяется для укладки пазовых и бес пазовых блоков и плит из газобетона, пенобетона, полистиролбетона силиката, для кладки пеноблоков ячеистых блоков, блоков из ячеистого бетона поробетона и для кладки других точных по размеру теплоизоляционных кладочных материалов. Широко используется для наружных и внутренних работ. Обладает множеством превосходств: высокопрочный, морозостойкий, пластичный и в нем не будет «мостиков холода» за счет тонкослойного нанесения. Клей монтажный Блок соответствует ГОСТу 31357-2007. Данная кладочная смесь изготавливается на основе качественного портландцемента с использованием кварцевого песка, минерального наполнителя и комплекса полимерных добавок, благодаря которым он является очень пластичным. Клей монтажный Блок рекомендуется наносить тонким слоем от 2 до 10 мм. Средний расход сухой смеси при толщине слоя 1 мм составляет 1,4 — 1,5 кг/м2.

Если Вам необходим клей для газобетона в Симферополе с доставкой по выгодной цене,
то его всегда можно приобрести на нашем складе по адресу:

ул.Глинки, 61а (территория АТП-14329)
или заказать по телефонам:

8(978)836-57-27
8(978)783-97-57

обзор марок, цена и расход на м2 и м3, характеристики

Пенобетонные блоки – действительно теплый и простой в работе стеновой материал. Но только при условии, что кладка выполняется не на обычный пескоцемент, а на клей. Он более вязкий, быстрее схватывается, не дает усадку, но главное – пористые камни не вытягивают из него воду. Ну, и конечно, клеить стены проще и легче, чем формировать толстые швы. Тем не менее важно правильно выбрать смесь, поскольку от ее качества зависит прочность всей постройки.

Оглавление:

  1. Описание и виды клеев
  2. Расход клея на м3
  3. Обзор популярной продукции и цены
  4. Рекомендации по применению

Особенности монтажных составов

Клеевой раствор для блоков из пенобетона, как и обычный кладочный, содержит портландцемент – но только самый качественный и дорогой, без замещающих добавок. Кроме того, сюда же вносится очищенный мелкофракционный песок крупностью зерен не более 2-3 мм. А чтобы смесь даже при небольшой толщине шва надежно удерживала пеноблоки в кладке, в нее добавляют различные присадки и модификаторы, придающие ей полезные свойства:

  • Влагостойкость.
  • Пластичность.
  • Высокую адгезию с пенобетоном.
  • Удержание воды.

В первую очередь следует различать составы, предназначенные для определенных условий работ. И если в теплое время года подойдет любая смесь, рассчитанная на температуру воздуха от +5 °С, то зимой лучше выбрать морозостойкий клей для ячеистого бетона. Его легко узнать по пиктограмме-снежинке на упаковке. Но даже такие растворы не рекомендуется использовать при -10 °С, хотя в них содержатся специальные антифризы.

Варианты на основе цемента продаются в виде сухого порошка – их необходимо затворять непосредственно перед тем, как начинать клеить пеноблоки. Второй тип – это полимерные смеси в небольших баллонах под монтажный пистолет. Выбор их невелик, а адгезия хуже, чем у цементных. И хотя с пористой поверхностью ячеистого бетона клей-пены сцепляются достаточно надежно, использовать их для строительства несущих стен не рекомендуется.

Расход на кубометр

Это только на первый взгляд стоимость клея для кладки пеноблоков кажется больше, чем цена на обычный раствор. На самом деле современные составы благодаря прочному сцеплению наносятся куда меньшим слоем. Опытный кладочник может сделать швы шириной всего в 1-3 мм, в то время как пескоцемента потребуется 10-15. Такая разница дает выигрыш и в расходе. Конечно, серьезной экономии ждать не стоит, особенно если вы впервые клеите пеноблоки, но и переплачивать не придется.

Для расчета количества принято отталкиваться от рекомендованной производителями толщины шва в 3 мм. В этом случае для пенобетонной кладки расход на м3 клея составит примерно 20 кг. На практике у неопытных строителей с первого раза так тонко намазывать готовый раствор не получается, и швы оказываются шириной 5 мм. То же самое происходит и при недостаточно высоком качестве пеноблоков с мелкими дефектами и неровностями поверхности. Соответственно, расход клеевой смеси может увеличиться до 30 кг/м3. Чтобы пересчитать полученную цифру на квадратные метры, просто разделите ее на толщину стены.

Сэкономить удастся, если выбрать пенобетонные блоки с профилированными кромками, стыкующимися в пазогребневый замок. Здесь клеить нужно только горизонтальные грани, вертикальные швы не промазываются. Уменьшить расход на 25-30 % можно и за счет нанесения раствора зубчатым шпателем. Но в любом случае стоит приобрести один запасной мешок клея.

Обзор популярных марок

Чтобы стены из пенобетона получились действительно прочными и надежными, строители рекомендуют выбрать хороший клей для кладки от известного производителя, невзирая на стоимость. Перечислим смеси, которые уже успели заслужить положительные отзывы.

1. Ceresit CT 21.

Цементный состав с высокими показателями адгезии к пенобетону (0,8 МПа) и морозостойкостью до -30 °С, хотя для зимнего нанесения он не предназначен. Его основные характеристики:

  • Расход на каждый 1 мм шва – 1,3 кг/м2.
  • Жизнеспособность раствора не превышает 2 ч.
  • Время на корректировку кладки после нанесения – 20 мин.

2. Волма-блок.

Недорогой вариант с достаточно крупными зернами заполнителя. С одной стороны это не слишком хорошо, поскольку увеличивает толщину шва и, соответственно, расход клея. С другой – позволяет не только надежно скреплять кладку, но и использовать его в качестве штукатурки для пенобетона, заполняя мелкие дефекты при выравнивании стен. Однако времени на исправление огрехов эта смесь оставляет меньше всех – лишь 10 мин при общей жизнеспособности клея 2,5 ч. Расход – 1,4 кг/м2 на 1 мм шва.

3. Основит Селформ Т112.

Зимний состав серого или белого цвета можно купить в мешках по 20 кг. Расход – 1,4 кг/м2, время открытой работы – 15 мин. Приготовленный раствор схватывается уже через час-два, что очень хорошо. От прочих Основит отличается и своей морозостойкостью – сформированные швы выдерживают до 75 циклов оттаивания.

4. Ytong зимний.

Морозостойкая клеящая смесь для пеноблоков с солевыми добавками отличается очень мелкой фракцией заполнителя, что позволяет создавать действительно тонкие швы от 1 мм. В результате заметно сокращается и общий расход – до 1,6 кг/м2.

5. Bonolit Tytan.

Полиуретановая клей-пена выпускается в удобной тубе под монтажный пистолет. Но Титан требователен к качеству камней – они должны быть практически без изъянов. Да и сам состав боится солнечных лучей, так что по окончании работ лучше сразу сделать расшивку швов или оштукатурить стены снаружи. Зато одним баллоном при достаточном опыте удается клеить за раз до 1-1,5 м3 блоков.

Стоимость

Марка клея Толщина шва, мм Фасовка, кг Цена, рубли
Ceresit CT21 2 25 290
Волма-блок 2-5 25 188
Основит Селформ Т112 2-5 20 183-216
Ytong (зима) 1-3 25 326
Bonolit Tytan 2 0,75 300

Советы

Описание приготовления монтажного раствора производители всегда приводят на упаковке. Но общий принцип лучше все-таки знать:

1. Сухой клей высыпают в чистую емкость и заливают теплой водой – как правило, на мешок хватает 5-6 л.

2. Хорошо перемешивают строительным миксером либо дрелью с насадкой на низких оборотах.

3. Дают смеси 5 мин постоять, чтобы клей для пеноблоков «созрел», и еще раз перемешивают.

Правильно приготовленный раствор после нанесения зубчатым шпателем на блок должен держать форму и не растекаться. При этом желательно готовить небольшими порциями – жизнеспособность не превышает 2-2,5 ч, а расходуется он очень медленно. Начавший схватываться в ведре состав можно перемешать еще раз или два, но потом придется готовить свежую порцию – что-то клеить им будет уже бесполезно.

У морозостойких смесей есть свои нюансы в приготовлении. Их нужно затворять подогретой до +50..+60 °С водой и следить, чтобы температура клея не опускалась ниже отметки +10 °С. При этом сами пенобетонные блоки тоже не должны быть замерзшими или обледеневшими. Работать придется быстрее, поскольку жизнеспособность таких растворов гораздо меньше – они сохраняют подвижность не дольше 30-60 минут.

Кладочный клей для газоблоков и пеноблоков


















Свойство Значение
Вяжущий компонент цемент
Внешний вид сухой смеси серая сыпучая однородная смесь
Влажность сухой смеси 0,1%
Максимальная фракция заполнителя 0,63 мм
Расход воды для затворения на 1 кг смеси 0,19–0,22 л
Марка по подвижности растворной смеси Пк 2
Время пригодности растворной смеси к использованию 3 ч
Открытое время 10 минут
Время коррекции блока 10 минут


Прочность на сжатие в возрасте 28 суток 0,15 МПа
Прочность сцепления с бетонным основанием 0,8 МПа
Температура применения от +5 до +30°С
Морозостойкость F 25
Водоудерживающая способность 95%
Клеевой слой 3- 7 мм
Расход материала 1,5 — 2  мешка на 1 куб



Описание

Газобетон, современный легкий и недорогой материал, нашел широкое применение в коттеджном, дачном и многоэтажном строительстве. Пористая структура газобетона требует определенного состава раствора.
Преимущества Клея для газобетона «Гефест» перед обычными кладочными смесями:
1. Благодаря пластичности и хорошей адгезии не менее 0,5 МПа клей для газобетона можно наносить тонким слоем. Оптимальная толщина шва 3 мм обеспечивает небольшой расход материала.
2. Благодаря тонкому шву между блоками суммарно минимизируются мостки холода.
3. Клей для газобетона «Гефест» облегчает дальнейшую отделку. При применении обычных кладочных растворов не обойтись без оштукатуривания слоем не менее 8 мм, в то время как клеевые швы можно штукатурить слоем 4–5 мм, а при тонких швах, вообще, обойтись 4–5 мм шпаклевки.
4. Клей для газобетона может быть применен для кладки как наружных стен, так и межкомнатных перегородок, устройства чердачных и мансардных помещений.

Подготовка к работе

Основание для первого ряда кладки должно быть прочным, ровным, очищенным от пыли. Кладочный материал не должен быть пыльным и иметь правильную геометрию блоков.

Приготовление раствора

Всыпать сухую смесь в чистую воду комнатной температуры, перемешивая механически до получения густой однородной массы. Выдержать 10–15 минут и повторно перемешать. Температура растворной смеси и окружающей среды в процессе проведения работ должна быть от +5 до +30°С.

Способ нанесения

Нанести клеевой состав на вертикальную и горизонтальную поверхности блока, положить блок, прижать к основанию движениями вперед-назад. Рекомендуемая толщина клеевого шва не более 5 мм. Расход материала зависит от размеров блока и индивидуальных навыков. Кладочные работы не должны прерываться на период более 10 минут с момента нанесения растворной смеси на блок (открытое время). Время применения растворной смеси не более 4-х часов (время жизни).

Упаковка и хранение

Поставляется в мешках по 25 кг.
Срок хранения в сухом помещении в закрытой упаковке 6 месяцев со дня изготовления.

Рекомендации

Инструменты и емкости сразу после окончания работ промыть водой.
Не рекомендуется дополнительное введение воды в готовую растворную смесь.
Не применять ровнитель на окрашенные, пластиковые и деревянные поверхности.
Кроме изложенной на упаковке информации о способах применения материала, при работе с ним следует руководствоваться инструкциями по ведению общестроительных работ и технике безопасности в строительстве.

Техника безопасности

Необходимо избегать попадания раствора на кожу и слизистые. В случае контакта промыть проточной водой.

403 — ЗАПРЕЩЕНО

Существует несколько распространенных причин появления этого кода ошибки, включая проблемы с отдельными сценариями, которые могут выполняться по запросу. Некоторые из них легче обнаружить и исправить, чем другие.

Владение файлами и каталогами

Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом. Обычно сервер ожидает, что файлы и каталоги принадлежат вашему конкретному пользователю cPanel user . Если вы внесли изменения в владельца файла самостоятельно через SSH, сбросьте владельца и группу соответствующим образом.

Разрешения на доступ к файлам и каталогам

Сервер, на котором вы находитесь, в большинстве случаев запускает приложения очень специфическим образом. Сервер обычно ожидает, что файлы, такие как HTML, изображения и другие медиафайлы, будут иметь режим разрешений 644 . Сервер также ожидает, что режим разрешений для каталогов в большинстве случаев будет установлен на 755 .

(см. раздел «Разрешения файловой системы»).

Примечание: Если разрешения установлены на 000 , свяжитесь с нашей службой поддержки, используя систему тикетов. Это может быть связано с приостановкой действия аккаунта в результате злоупотребления или нарушения наших Условий обслуживания.

Правила запрета IP-адресов

В файле .htaccess могут быть правила, конфликтующие друг с другом или запрещающие IP-адресу доступ к сайту.

Если вы хотите проверить конкретное правило в вашем файле .htaccess, вы можете прокомментировать эту конкретную строку в .htaccess, добавив # в начало строки. Вы должны всегда делать резервную копию этого файла, прежде чем начать вносить изменения.

Например, если .htaccess выглядит как

Порядок запретить, разрешить
разрешить со всех
запретить с 192.168.1.5
запретить с 192.168.1.25

Тогда попробуйте что-нибудь подобное

Заказать разрешить,запретить
разрешить от всех
#запретить от 192.168.1.5
запретить с 192.168.1.25

Администраторы нашего сервера смогут посоветовать вам, как избежать этой ошибки, если она вызвана ограничениями процесса. Пожалуйста, свяжитесь с нашей Live Support или откройте тикет. Не забудьте указать шаги, необходимые для того, чтобы сотрудники нашей службы поддержки увидели ошибку 403 на вашем сайте.

Расход клея для газосиликатных и пенобетонных блоков. Газосиликатный клей Какие марки клея для газоблоков бывают

Комментарии:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен, возводимых из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде клей для кладки выглядит как вязкая однородная масса. Его основа – цемент. Различные добавки придают ему пластичные свойства, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скрепить блоки.

Для тщательного перемешивания используйте строительный миксер.

Улучшающие состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производители выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15°С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, или к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разбавления клеевой смеси на 10-2 кг сухой массы потребуется 2-2,4 литра любой воды.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Смешайте с помощью строительного миксера (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

При смешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Технология стайлинга

Основание необходимо очистить от пыли, краски, пятен жира, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или кельму.

Первый ряд блоков уложен на фундамент, который скреплен традиционным цементным раствором. Это необходимо сделать для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких см.

Второй и последующие ряды укладываются на клей на газосиликат. Если температура окружающей среды более 30°С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

Клеевая масса наносится и распределяется на подготовленную поверхность зубчатым шпателем. Наносить раствор вертикально поможет специальный ковш-мастерок.

В течение 15 минут кладка выравнивается резиновой киянкой.Излишки раствора удаляются.

Клей высыхает в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

Возводить стены и перегородки может не только каменщик, но и любитель с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюдать технологию укладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не нуждается в больших емкостях для приготовления, например, в бетономешалке. Для приготовления клея требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песка и цемента. Экономичный – толщина шва в норме 3 мм. Благодаря добавкам пластик, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Используется при укладке до — 5°С, морозостойких смесей — до -15°С.Возможность выравнивания кладки за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухой раствор хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Клей для газосиликата

имеет один существенный минус. Его не применяют, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы различной толщины.

Кроме того, клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке на основе цементной штукатурки или клинкерной плитки.

Клей закупается из расчета: при толщине слоя раствора 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на 1 м².

Расход клея зависит от:

  • опыт работы укладчиком;
  • качество укладки;
  • качество самих блоков (насколько они плоские).

Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.


Клей имеет массу преимуществ:

  • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
  • Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям.
  • Пластичность.
  • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
  • Легко замешивается.
  • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость почти в 6 раз больше.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединить соседние блоки, и сцепка не потеряет прочности долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, за которое можно зафиксировать положение блока, составляет 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клеевого состава для газосиликатных необходимо обращать внимание на несколько факторов:

  • Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранящийся силикатный клей теряет основную часть своих связующих свойств.
  • Производитель. Не стоит гнаться за небольшой стоимостью и покупать клей в малоизвестных фирмах. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
  • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре менее +5°С, то применяют морозостойкие составы.
  • Расход. Прежде чем купить газосиликатный клей, необходимо уточнить его расход на 1 м3. В среднем для замеса 25 кг требуется около 6 литров воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
  • Объем работ. Предварительный расчет поможет вам не ошибиться при покупке и иногда значительно сэкономить. Большие участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то клей придется потратить больше. Специалисты советуют покупать смесь с определенным запасом.

Наиболее распространенные марки клея

Клей для газосиликата выпускается многими отечественными и зарубежными компаниями. В зависимости от качества добавок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

Расход клея на 1 м3, кг

Преимущества и особенности применения

Стоимость 25 кг, руб.

Морозостойкость

Различие между зимними и летними вариантами

245 простые и более 300 — морозостойкие

«Престиж»

Отличается высокой морозостойкостью, экологической чистотой и скоростью приготовления

Бонолит

Нетоксичный и морозостойкий.

Эталон-Теплит

Предлагается в простом и морозостойком вариантах.

Универсальность

Забудова

Морозостойкость и простота применения

Летняя версия с отличными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой.Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

  • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Хорошим вариантом может стать обычное пластиковое ведро.
  • При перемешивании смесь добавляется к жидкости (ни в коем случае, не наоборот).
  • Наливайте раствор небольшими порциями.
  • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

По густоте готовый клей должен напоминать сметану. Можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15°С.

Приготовление клея происходит в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением адгезивных характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти. Во-вторых, он должен быть прочным и сухим. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Выровнять неровности и углубления (можно с помощью уже приготовленного клея).

Руководство по работе

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используется гладкая терка (кельма), для выравнивания — зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и сбоку от установленного блока.

Между нанесением раствора и дальнейшими работами должно пройти около 20 минут. Новый блок необходимо слегка прижать к основанию и отбить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможную неровность кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает по истечении 3-х суток.

Значительное влияние на скорость и качество затвердевания оказывает температура воздуха в помещении. При похолодании время схватывания клея увеличивается, при потеплении — уменьшается. Слишком высокие температуры могут вызвать усадочные трещины.

1. При выборе смеси лучше остановиться на вариантах, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. На клей «сядет» второй и последующие ряды блоков. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможную неровность фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносится тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей, на первый взгляд, несложная процедура. Это не совсем так: не каждый мастер сможет правильно использовать клей.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа осуществлялся только квалифицированным каменщиком, который может гарантировать высокое качество кладки.

  1. Клеевой состав
  2. Расход клея
  3. Хранение клея
  4. Производители и цена
  5. Основные характеристики
  6. Инструмент для нанесения клея

Выбирая клей для газобетона, хочу узнать, чем они отличаются друг от друга и есть ли другие клеи.Да, есть и другие клеи (пена, цементный раствор), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, который очень пластичен, быстро схватывается, а также твердеет без усадки.

Состав клеевой для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входит:

  1. Портландцемент.
  2. Промытый и просеянный мелкий песок.
  3. Модификаторы.
  4. Полимерные добавки.

Портландцемент является основным клеевым связующим. В качестве заполнителя используется самый мелкий песок. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают связующие свойства клея и адгезию к газобетону.

Адгезивное исполнение

При выборе клея необходимо обращать внимание на его эксплуатационные характеристики, которые могут различаться следующим образом:

  1. Время воздействия 10-20 минут.
  2. Время коррекции блоков — 3 -15 мин.
  3. Время отверждения — 1-4 часа.
  4. Толщина слоя — 1-8 мм
  5. Температура эксплуатации — от -25°С до +35°С.

Очень важно подобрать клей в соответствии с температурой окружающей среды, если столбик термометра ниже нуля, используйте морозостойкий клей . Также старайтесь выбирать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.

Производитель Клей цена за 25 кг (руб) Расход (кг) на 1м.кв. слой 2 мм Толщина шва
1 Ceresit CT 21 (Зима) 300

2,6 2-10

2 Баумит ПБК
200 2,5 2
3 Баумит (зима) 270 3 3
4 Крайзель 250 2. 5-3 1-3
5 AEROC (зима) 240 2 — 3 1-5
6 Итонг (зима) 260 3 1-3
7 Бонолит 220 3 2-8
8 БИКТОН КЛЭБ ФРОСТ 230 3 2-3
9 Полимин — ПБ 55.75 160 2 2-10

Для кладки газобетона также используйте:

  1. Специальный клей;
  2. цементно-песчаный раствор;
  3. пенополиуретановый клей.

Полиуретановая клейкая пена

Клей-пена для кладки из газобетона – достаточно новый материал, не проверенный временем, а потому у многих не вызывающий доверия. Кроме того, становится вопрос об экологичности этого пенопласта.Не всякий пенопласт подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали такой вариант.

Если сравнивать расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы на пенопласте на 30% теплее, чем на обычном клее. По соотношению цена/расход выходит примерно как клей.

Испытательный клей и пена для газобетона

Недостатки кладки газобетона на цементный раствор

  1. Толстые швы 8-15 мм;
  2. Высокий расход;
  3. Мосты холода по швам;
  4. Долго месить раствор;
  5. Трудности при укладке на морозе;

Обычно расчет клея производится на кубометры газобетона.Производители пишут, что расход составляет около 25 кг сухой смеси на куб, но на практике расход выше, и составляет всего 35-38 кг, то есть ровно полтора мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, поэтому считается суммарная площадь прикладной поверхности блоков в кубе.

Геометрия блоков сильно влияет на расход клея, чем ровнее блоки, тем лучше. Также нужно учитывать и клей для арматуры в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить разными инструментами, например кельмой в паре с зубчатой ​​кельмой, или зубчатым ковшом, или кареткой.

Газобетонная тележка

– это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка сконструирована таким образом, что толщина нанесенного на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень просто пополнить. Стоимость перевозки около 1000 рублей. Каретки бывают разных размеров, для разных газоблоков.

Хранение и использование клея

Клей

для газобетона следует хранить в отапливаемом помещении при пониженной влажности. Добавьте в сухую смесь воды ровно столько, сколько написано на упаковке. Очень холодную воду желательно не доливать, так как она плохо схватится, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки необходимо очистить от грязи и пыли и всего лишнего. Это довольно просто.


Рынок строительных материалов сейчас стремительно развивается, постоянно пополняется все новыми и новыми востребованными товарами. Каждый из них имеет свои особенности, улучшенное качество и улучшенную структуру. Так, например, если раньше стены дома строились из кирпича, уложенного на тяжелый цементный раствор, и создавали огромные нагрузки на фундамент, то сейчас все иначе. Из легких блочных элементов можно построить прочный дом, склеив их клеевым раствором. Эта статья расскажет, что собой представляет клей для кладки газосиликатных блоков или других видов блочных конструкций.

Типы используемых блоков

Строительство нового архитектурного объекта неизменно влечет за собой подбор необходимых строительных материалов.Кирпич долгое время оставался основным элементом строительства, но сейчас его используют все реже. Основной причиной этого становится сложность кладки кирпича. К тому же цена керамических аналогов кирпича значительно выше по сравнению с тем, сколько стоит клей для пеноблоков.

Сегодня строительные блоки, представленные в большом разнообразии на строительном рынке, стали достойной заменой кирпичу. Основные их разновидности следующие:

  1. Керамзитовые блоки .Материал имеет ряд преимуществ. Он удачно сочетает в себе такие качества, как большая прочность и малый вес. Использование блоков предполагает небольшую трату времени на создание прочной кладки. Керамзитовые блочные элементы позволяют возводить здания высотой до 3-х этажей вручную, без применения специальной техники.
  2. Бетонные блоки . В строительстве жилых домов этот материал используется редко, поскольку характеризуется плохими теплоизоляционными свойствами.Однако их морозостойкость и прочность позволяют строителям использовать материал для возведения зданий хозяйственного значения.
  3. Газосиликатные блоки . В строительной среде они также известны как ячеистые бетоны. Рентабельность их использования обусловлена ​​значительной экономией средств. Небольшие габариты газосиликатного блока экономят полезную площадь.
  4. Блоки полистиролбетонные . При их создании в обычный бетонный раствор добавляется специальное вещество, которое помогает сделать материал морозостойким, с хорошими звукоизоляционными свойствами, долговечным. Низкая цена полистиролбетонных блоков делает конечную стоимость строительства невысокой. Блоки полистиролбетона находят свое применение как в частном, так и в промышленном строительстве.
  5. Блоки пенобетонные . При ведении строительства с использованием пенобетонных блоков нет необходимости в использовании специальной техники, если высота здания не превышает 3-х этажей. Пенобетонные блоки используются при строительстве коттеджей. К их основным достоинствам можно отнести экологическую безопасность.

Типы клея для кладки блоков

Клей

для пенобетона и других видов блочных конструкций с каждым годом набирает популярность. В строительной сфере его используют все чаще, а востребованность материала обусловлена ​​множеством неоспоримых достоинств. В первую очередь, конечно же, происходит снижение трудозатрат, ведь нет необходимости замешивать раствор на цементной основе, строго соблюдать пропорциональность компонентов и т. д. И вопрос, как рассчитать количество клея для пеноблоки решаются быстрее и проще.

Основой любого клеевого состава является цементно-песчаная смесь, а также разнообразные полимерные добавки, обладающие свойствами структурообразования, влагоудержания и пластификации. Сделать такое решение своими руками не представляется возможным, но производители устанавливают очень доступную цену на изделия такого рода в пределах 150-550 рублей за мешок весом 25 кг. При разумном расходе материала на кладку 30 блоков стандартных параметров (600*200*300) уходит один мешок сухой клеевой массы.

Сейчас придумано большое количество строительных блоков, и для каждого вида нужен свой клеевой состав с определенными свойствами.

Для пеноблоков

Клей для пеноблоков представляет собой специальную смесь на основе цемента и песка, причем структура этих материалов несколько отличается от структуры сыпучего состава, используемого для приготовления классического цементного раствора. В состав клея для блоков входит измельченный до мельчайших фракций кварцевый песок.

Совет! Приготовьте клеевую смесь для блоков с расчетом на ее изготовление в течение 2-2,5 часов. По истечении этого времени раствор начинает быстро густеть, теряя свои первоначальные свойства. Добавление воды ситуацию не исправит, приведет к ухудшению характеристик клея.

После нанесения клеевой композиции ее толщина минимальна за счет отсутствия крупнозернистых компонентов. Кроме того, раствор быстро набирает прочность за счет использования в его составе качественного портландцемента.При укладке пеноблока на клей или раствор с клеевой основой следует знать, что этот материал состоит из целого комплекса добавок, значительно улучшающих его технические характеристики. Среди этих компонентов – влагоудерживающие составы, повышающие влагостойкость блочной кладки и препятствующие образованию плесени. Наличие в клеевом растворе специальных добавок придает швам между блоками большую пластичность, чем у обычного цементного раствора.

Такое свойство, как пластичность, снижает вероятность деформации выполненной кладки, появления трещин, перекосов и щелей в стене из блоков. Включение в состав клея вспомогательных добавок позволяет производителям получать морозостойкий клей для пеноблоков. Главное его преимущество заключается в том, что зимний клей для пеноблоков позволяет проводить монтажные работы даже при низких температурах до -15 ºC.

Для керамических блоков

Использование керамических блоков для строительства зданий в последнее время становится все более популярным.Керамические блоки выглядят как кирпичи, но внутри у них есть пустота. Их изготавливают из обожженной глины, а размеры таких стройматериалов значительно больше, чем у обычного кирпича. За счет внутренней пустоты теплопроводность материала снижается, а теплоизоляционные свойства, наоборот, повышаются.

Чтобы кладка керамических блоков была идеальной, специалисты рекомендуют использовать специальный клей. Такое решение помогает создавать швы толщиной всего 2 мм.Состав клея по своей структуре, теплопроводности и плотности аналогичен керамическому, что позволяет формировать однородную теплоизоляционную плоскость.

Клей для керамических блоков изготавливается из цементно-песчаной смеси с добавками в виде импортных пластификаторов. Эти компоненты изготавливаются из органического и минерального сырья, обладают водоотталкивающими свойствами.

Для блоков из полистиролбетона

Блоки полистиролбетонные

относятся к строительным материалам из легких бетонов.Они содержат минеральные соединения органического происхождения. Основными компонентами клеевого раствора являются вода, портландцемент и добавки, в том числе мелкие гранулы пенополистирола, имеющие пористую структуру.

Уникальное сочетание различных полезных компонентов в клее придает готовым стенам такие характеристики, как хорошая гидрофобность, хорошие теплоизоляционные свойства, устойчивость к гниению, хорошая несущая способность, передаваемая готовым стенам.Такой клеевой состав продается в виде сухой смеси, и требует смешивания порошка с водой и тщательного перемешивания перед применением.

Для газосиликатных блоков

Клей для ячеистых блоков, имеющий еще одно название – газосиликатный, представлен в магазинах различными торговыми марками, представляющими различных производителей. Цены на клей для газосиликатных блоков варьируются в пределах 115-280 рублей, но эта стоимость не всегда свидетельствует о хорошем качестве клеевого состава. Иногда потребителю приходится лишь переплачивать за раскрученный бренд.Чтобы не ошибиться, специалисты в области строительства советуют приобретать не только сам клей от производителя, но и строительные блоки нужной разновидности. По статистике использование газосиликатных блоков помогает снизить конечную стоимость строительства примерно на 40%.

Клей

для газосиликатных блоков имеет ряд полезных преимуществ, а именно:

  • Низкая стоимость. Расход клея для газосиликатных блоков примерно в 6 раз ниже по сравнению с цементно-песчаным раствором, а стоимость выше всего в два раза.
  • Стойкость к атмосферным осадкам (снег, ветер, дождь).
  • Отсутствие мостиков холода. Материал не образует прослоек, характеризующихся высоким уровнем теплопроводности, провоцирующих снижение однородности блочной кладки.
  • Высокая прочность. Если сравнивать клей для газосиликатных блоков с упомянутым выше цементно-песчаным раствором, то он помогает формировать кладку из блоков большей прочности.

При выборе клея для газоблока следует обращать внимание на его состав и технические характеристики, ведь такая информация поможет составить точное представление о том, из каких компонентов состоит раствор.

Это интересно! Морозостойкий клей для газосиликатных блоков состоит из специальных веществ, которые можно использовать даже при низких температурах (-15 ºC, а иногда даже -25 ºC) на открытом воздухе.

Полезной будет информация о размере фракции сыпучих материалов, входящих в состав раствора, при каких температурах производитель рекомендует использовать продукт, и какой должна быть рекомендуемая толщина слоя. Также стоит обратить внимание на этикетку, на которой отображаются полезные данные о сроке застывания клеевого раствора, количестве клея, израсходованного в процессе работы и т. д.

Универсальный клей

Универсальный клей для блоков разных марок и видов позволяет потребителю приобрести по выгодной цене качественную сухую клеевую смесь, которую в дальнейшем можно использовать как для склеивания элементов пеноблоков, так и для крепления газобетонных, керамических, полистиролбетонных блоков с каждой разное. Среди наиболее известных универсальных клеевых составов для строительных блоков можно назвать клеи ТМ Knauf и Warmit. Они предназначены для работы в зимний и летний периоды года, изготовлены из экологически чистых компонентов, морозоустойчивых, влагостойких и экономичных.

Как рассчитать необходимое количество клея

Расход клея при кладке стен из пеноблока зависит от нескольких факторов. Важным при выполнении расчетов является тип блочного элемента. Например, для ячеистого блока клея понадобится больше, так как материал пористый, а значит, хорошо впитывает влагу. Также уровень расхода зависит от марки и производителя клея.

В целом расход любого вида клея для блоков более экономичен, чем обычного раствора из песка и цемента. Кладка блоков с его применением получается с тонкими швами, соответственно и расход состава снижается примерно в 6 раз. Использование такого современного материала, как клей для блоков, позволяет добиться максимальной толщины шва 5 мм, а при соблюдении технологии укладки всего 2 мм, а то и 1 мм. Небольшой шов предотвращает развитие мостиков холода в стенах, и последствия, связанные с этим неприятным явлением – появление грибка и сырости.

Определенное влияние на расход клея оказывает геометрия самих блоков.Если строительный материал неровный, то и клеевого раствора для его монтажа понадобится больше.

Для минимизации затрат на раствор важно определить, сколько клея нужно для кладки куба из пеноблоков. Зная эту информацию, а также точное количество блочных элементов, можно легко рассчитать количество сухого клея, необходимого для строительства. Согласно нормативам, установленным в строительстве, расход клея для газобетона на 1 м 3 составляет не более 1.6 кг, при условии, что используется тонкий шов 1 мм. Однако это условие соблюдается только при идеально ровной поверхности. Иногда на 1 м 3 стройматериала уходит до 30 кг сухого клеевого состава. В среднем на 1 кубометр газовых агрегатов приходится тратить 1 мешок клея весом 25 кг. Но это только с точки зрения теории. Часто отходы составляют 1,5 пачки сухой массы или 37 кг. На это есть несколько причин:

  • Нужно точно знать, как класть газосиликатные блоки или блочные конструкции из газобетона.Большое влияние на качество исполнения оказывает опыт мастера-каменщика.
  • Неровности поверхности увеличивают расход клея для блоков.
  • Количество слоев клеевого раствора влияет на его расход.
  • Погода, при которой осуществляется кладка строительных блоков.
  • Количество рядов, образованных укладкой блочных структур.

Если вас интересует, какой расход клея для газобетонных блоков оптимален, то знайте, что при использовании мелкозернистого состава он будет меньше.Кладка при этом получается тонкой и максимально приближенной к рекомендуемым параметрам.

Производители клеевых растворов дают различные рекомендации, каким должен быть расход клея для пеноблоков 20*30*60.

Относятся не только к разведению, но и к кладке состава, а также формированию с его помощью блочной кладки:

  1. Прежде всего, перед началом замешивания клеевого раствора из сухой массы прочтите инструкцию от производителя.
  2. Придерживайтесь технологии приготовления состава, тогда расход материала будет меньше, соответственно и стоимость клея для пеноблока уменьшится.
  3. При укладке пеноблоков на подготовленный клей соблюдайте требуемый производителем температурный режим.
  4. Для сохранения однородности состава периодически перемешивайте его при кладке блоков.
  5. При самостоятельной укладке блоков на клей и отсутствии должного опыта мастеру лучше закупать все материалы с запасом.
  6. Нанося клей кельмой на поверхность блока, можно уменьшить расход смеси в среднем на 25-30%.
  7. Готовить клей из сухой массы лучше в теплом помещении, а затем доставлять его к месту возведения стен из блоков.

Правильный выбор и использование клея для блоков позволяет построить качественный и прочный дом, с хорошими теплоизоляционными свойствами.

1. Клеевой состав для кладки блоков из газобетона К21/1

2.Клеевой состав для кладки блоков из газобетона зимний К21/2 (с противоморозной добавкой)

ОПИСАНИЕ

Клеевой состав для кладки блоков из газобетона представляет собой сухую строительную смесь, состоящую из цемента, природного кварцевого песка, минеральных наполнителей и полимерных добавок. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь. Благодаря специальным водоудерживающим добавкам клеевая смесь обеспечивает отличное сцепление блоков даже при нанесении очень тонким слоем, что значительно снижает расход.После затвердевания образует прочный водостойкий и морозостойкий раствор.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Клеевая смесь предназначена для кладки блоков из ячеистого газобетона со строго выверенными геометрическими размерами и формой (допуск размеров ± 1–2 мм). Свойства материала позволяют укладывать блоки с небольшой толщиной шва (2-3 мм), получать равномерную по теплоизоляции стену и предотвращать ее промерзание через швы. Клеевой состав пригоден также для кладки керамзитобетонных блоков и других штучных стеновых материалов, устранения в них дефектов (неровностей, неровностей, сколов).Используется как внутри, так и снаружи зданий.

ПРЕИМУЩЕСТВА

— подходит для внутреннего и наружного применения;

— снижает потери тепла через ограждающие конструкции;

— высокая прочность на сжатие;

— удобство и простота в работе;

— водонепроницаемый;

— морозостойкий;

– имеет высокую адгезию к основанию из ячеистого бетона;

– экономичность, возможность выполнять кладку с минимальной толщиной шва;

— экологически чистый.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Все поверхности, на которые наносится клей, должны иметь температуру от +5 до +25°С. Основание должно быть ровным, прочным, чистым, без грязи, пыли, инея, масляных пятен, краски, частиц, которые могут ухудшить адгезия клея к основанию. Осыпающиеся и хрупкие участки поверхности необходимо удалить. Перед нанесением клея поверхность блоков следует смочить небольшим количеством воды.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЙКОГО СОСТАВА

Сухую смесь постепенно всыпают в емкость с водой (температура воды от +10 до +25°С) из расчета 0.22–0,26 л воды на 1 кг сухой смеси (5,5–6,5 л воды на мешок 25 кг) Смесь перемешивают на малых оборотах (до 300 об/мин) дрелью или миксером вручную до получения однородной консистенции, не содержащей комков . Отложите на 8-10 минут, чтобы смесь созрела, затем снова тщательно перемешайте. Правильно приготовленный клей должен иметь консистенцию густой сметаны, при этом профиль, образующийся при нанесении клея на контактную поверхность зубчатым шпателем, не должен расплываться. В процессе ведения работ необходимо время от времени перемешивать готовый раствор для сохранения однородности его консистенции.Добавление воды в приготовленный клей для восстановления его консистенции не допускается. Раствор сохраняет свои свойства в течение 90-120 минут (в зависимости от температуры воздуха). Зимой время использования раствора ограничивается 30 минутами.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ

Процесс кладки осуществляется в соответствии с технологией производителей кладочных элементов и строительными нормами. Готовый клей наносится специальным инструментом (ящик с гребенкой, зубчатый ковш), соответствующим ширине блоков.Допускается наносить клей на контактную поверхность стальным шпателем или кельмой, выравнивая зубчатым шпателем. Для нанесения клеевого состава рекомендуется использовать зубчатый шпатель с размером зуба 5 мм. Блоки монтируют на равномерно распределенную растворную смесь и корректируют их положение резиновым молотком в течение 5 минут после установки. Излишки выдавленного из швов раствора не затирают, а удаляют кельмой. Рекомендуемая толщина клеевого раствора между блоками после запрессовки должна быть 2-3 мм.При таком способе укладки общая площадь мостиков холода сводится к минимуму. Минимальный расход смеси достигается монтажом блоков с правильной геометрией. Расчетный расход смеси 1,6…1,8 кг/м²/мм (около 25 кг на 1м³ блоков). Работы проводить в сухих условиях, при температуре воздуха от +5 до +25°С. Готовую кладку защитить от атмосферных воздействий строительной пленкой на срок не менее 24 часов. После работы тщательно промойте инструмент водой.Воду, используемую для очистки инструмента, нельзя использовать для приготовления новой порции клея.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Материал содержит портландцемент и кварцевый песок, которые могут вызвать раздражение глаз и кожи. Настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, предотвращающие попадание смеси в дыхательные пути, глаза и кожу. Если смесь попала на кожу, промойте ее водой. При попадании клея в глаза тщательно промыть чистой водой и немедленно обратиться к врачу.Избегайте вдыхания пыли. Хранить в недоступном для детей месте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
Фундамент смесь цемента с минеральными наполнителями и полимерными модификаторами
Цвет серый
Максимальная фракция, мм 0,63
Влажность, %, не более 0,3
Насыпная плотность, кг/м³ 1500. ..1600
Средняя плотность раствора, кг/м³ 1600…1700
Производительность после смешивания с водой, не менее 90 … 120 (РКЦ 21/1)
   30 (РКЦ 21/2)
Время окончания настройки, ч, не более 24
Рабочая температура, °С +5 … + 25 (РКЦ 21/1)
   –10 … + 5 (РКЦ 21/2)
Толщина шва, мм 2…3
Водоудерживающая способность, % ≥ 99
Штамп соответствия К2
Консистенция по диаметру конуса, см 14…18
Согласованность Группа согласованности Ст-4
Клейма времени консервации, мин, мин 90
Класс прочности М100
Прочность на сжатие в возрасте 28 сут, МПа, не менее 10
Клейкая метка А0. 8
Адгезия к бетонному основанию в возрасте 28 сут, МПа, не менее 0,8
Марка морозостойкости Ф75
Морозостойкость, циклы, не менее 75
Открытое время, мин, не менее 10
Время коррекции, мин, не менее 5
Расчетный расход смеси, кг/м²/мм 1.6…1,8 (около 25 кг на 1м³ блоков)

Указанные параметры действительны при температуре воздуха 20°С и относительной влажности 60%. В реальных условиях строительства возможны отклонения в зависимости от методов работы и температурно-влажностных характеристик.

УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

Клей расфасован в мешки по 25 кг. На поддоне 1м×1,2м — 1000 кг (40 мешков). Срок годности в фирменной неповрежденной упаковке в сухом помещении при температуре от +5 до +25°С — 12 месяцев со дня изготовления. При транспортировке открытым транспортом беречь от атмосферных воздействий.

КЛЕЙКИЙ СОСТАВ ДЛЯ УКЛАДКИ БЛОКОВ ИЗ СОТОГАЗОБЕТОНА ЗИМНИЙ К21/2 (С ДОБАВКОЙ П/М)

В зимних условиях при температуре воздуха ниже +5°С необходимо использовать зимние клеи, в которые добавлены специальные противоморозные добавки. Предназначен для эксплуатации в зимних условиях до минус 10°С. Мешки с такими смесями маркируются специальной маркировкой.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Помимо того, что указано в инструкции, при использовании зимнего клея необходимо также учитывать следующее:

— хранить пакеты со смесями в отапливаемом помещении;

— используйте теплую воду (макс.60°С) и замешивать клей в теплом помещении;

— температура готовой смеси должна превышать +10°С;

— до и после использования держать используемый инструмент в теплой воде, изолировать посуду, используемую для приготовления клея, и по возможности защищать рабочее место от ветра;

— время использования подогретой смеси 30 минут;

— блоки, используемые в кладке, не должны быть промерзшими, заснеженными или мокрыми;

— блоки желательно предварительно прогреть не менее чем до температуры +1°С.

ВНИМАНИЕ

Приведенная информация определяет объем материала и метод работы, но не может заменить соответствующее обучение исполнителя. При этом следует руководствоваться действующими стандартами в строительстве. Производитель не несет ответственности за неправильное использование материала, а также за его использование в целях и условиях, не предусмотренных инструкцией.

Формовочный пенопласт | ДэвидНит

Пенополистирол – один из самых простых материалов для формовки обычными средствами e.грамм. нарезка острыми ножами или резаком с горячей проволокой, пиление зубчатыми лезвиями, рашпиливание напильниками и сглаживание наждачной бумагой. Настоящая проблема заключается в контроле формы и особенно, в данном случае, в том, как добиться вогнутых форм. Вот методы, которые я использовал для конкретной детали модели, которая нуждалась в «чашеобразной» форме и очень правильных кривых. Для этого я использовал стандартный синий пенопласт самой доступной толщины (2,5 см). Существуют и другие пенопласты, такие как оранжевый/розовый или белый, которые еще тоньше и немного плотнее.Как и почти все, что мы используем, пенополистирол не предназначен специально для нас, производителей. Предполагаю, что стандартный размер листа 600х1200мм проработан как наиболее удобный для внутренней обшивки. Перейдите к концу этой статьи, чтобы узнать, где купить его в Великобритании.

Обратите внимание, чтобы избежать путаницы, «пенополистирол» — это название, которое мы используем в Великобритании для этого материала, официально именуемого экструдированным полистиролом , сокращенно XPS .Как ни странно, в США термин «пенополистирол» часто используется для более знакомого белого упаковочного полистирола, который правильно называется пенополистиролом или EPS . И мы в Великобритании, и наши американские друзья… часто ошибаемся! .. особенно странно для США, учитывая, что это американская компания Dow Chemicals, которая производит синюю изоляционную пену и зарегистрировала ее торговую марку! Поэтому, когда вы выполняете поиск в Интернете по запросу «пенополистирол», убедитесь, что вы знаете, о каком материале идет речь, прежде чем принимать какие-либо советы. Как вы, наверное, знаете, они значительно отличаются друг от друга, несмотря на то, что происходят из одного и того же материала! EPS намного мягче, более хрупкий и имеет более грубые и крупные «ячейки». В Википедии это в основном правильно, с интересной и информативной статьей здесь:

http://en.wikipedia.org/wiki/Полистирол

Я обнаружил, что синий пенополистирол реагирует на шлифование даже очень тонкой полоской наждачной бумаги, если это поддерживается. Я сделал «шлифовальный шаблон», приклеив полосу на край подготовленной формы, в данном случае полукруга, соответствующего диаметру «чаши», которую я хотел.Для этого я использовал наждачную бумагу с зернистостью 40.

Сначала нужно было нанести контур «чаши» на поверхность. Пенополистирол слишком мягкий, чтобы надежно удерживать точку компаса, поэтому центральную часть необходимо укрепить лентой. Затем это удаляется.

Затем я отшлифовал, вращая шаблон вокруг центральной точки. Если надавить слишком сильно при повороте, формирователь просто разорвет поверхность пены, но поначалу это может не иметь значения. Через некоторое время шлифование станет более гладким, поскольку вы привыкнете к тому, как материал реагирует на инструмент.

До отмеченного круга не потребовалось много времени. Затем я продолжил линии от круга и отметил форму и глубину вогнутости на краю … потому что здесь я хотел форму «ниши», а не просто круглую чашу. Я начал выдалбливать «на глаз», используя другой «специализированный» наждачный инструмент. Наждачная бумага с зернистостью 60, прикрепленная к куску деревянного дюбеля. Когда я приблизился к отмеченной глубине, я вернулся к использованию предыдущего шаблона для завершения (потому что он имеет правильную кривую), но на этот раз перетаскивал его прямо.Готовую форму «ниши» можно увидеть на последнем фото ниже.

Композитные формы из пенополистирола (или любого жесткого материала в этом отношении) лучше всего получаются путем деконструкции предполагаемой формы на части или слои, над которыми нужно работать отдельно. Для «полукольца», окружающего центральную чашу, я сначала вырезал шаблон (используя пластик или картон), очерчивая форму. Я закрепил его на пенополистироле (используя двухсторонний скотч) и обрезал примерно по кругу, стараясь не подрезать на этом этапе.Я использую либо острые, тонкие кухонные ножи (например, ножи для фруктов), либо тонкие самонесущие пилы («накладные пилы») для резки пенополистирола, но горячая проволока также хорошо работает, если немного потренироваться. Чтобы получить гладкий, прямоугольный край формы, я изготовил еще один «нестандартный» инструмент… на этот раз наждачная бумага, прикрепленная к короткому отрезку трубы из ПВХ, которая была разрезана под прямым углом. Шлифовальную машину можно перетаскивать вокруг формы, удерживая ее ровно на рабочей поверхности, и постепенно она создаст ровный перпендикулярный край.Форма шаблона остается включенной, чтобы действовать как «упор» при шлифовании. Пока пластик (или картон) немного более эластичен, чем пена, разница будет ощущаться, как только будет достигнут край.

Вторая часть создания этой формы полукольца включает в себя фиксацию подобных «упоров» на вершине и основании заблокированной формы, как показано на рисунке. Между этими краями я использовал еще один изогнутый шлифовальный шаблон (на этот раз меньший круг), чтобы создать внутренний профиль.

Другие небольшие дополнения формируются с использованием тех же методов, начиная с базового шаблона для создания блоков.Затем я зафиксировал шаблоны профиля с обоих концов и использовал плоский шлифовальный блок, чтобы отшлифовать шаблоны. Формы должны быть отшлифованы вдоль длинной шлифовальной колодкой, которая будет ориентироваться на шаблоны профилей.

Грубая каменная текстура вокруг внешней стороны чаши была создана путем разрезания тыльной стороной скальпеля (создание эффекта, который больше виден здесь внизу), а также разрушения с помощью проволочной щетки.

Самый надежный способ склеивания отдельных деталей из пенополистирола – это использование специального «пенящегося» клея, такого как UHU Por. Прочная двусторонняя лента также может очень хорошо скреплять плоские поверхности, но не гарантирует, что она будет прочной. Spraymount (постоянный тип) также является вариантом, при условии, что две поверхности плоские и гладкие, и что обе поверхности распыляются перед склеиванием.

Подробнее о склеивании пенополистирола

В течение многих лет я скреплял куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и на самом деле они намного прочнее, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев.Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентный аэрозольный клей от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, т.е.е. полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть.Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенопласта, которые не прилегают друг к другу абсолютно ровно, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы могли прочитать в другом месте, термоклей достаточно хорошо работает с пенополистиролом .. пока не жарко! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), а температура термоклея составляет около 180°С и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола должна немного расплавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы можете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он вышел из строя. придерживаться.Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования.

Еще один вариант – универсальный полиуретан! В сценических работах и ​​строительстве реквизита обычной практикой является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пен, таких как пенополистирол.Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пены будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение.Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. ремонт стен или изоляция аналогичны.

Клей Gorilla  — это еще один вариант… полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности необходимо сначала слегка смочить.. лучше всего с помощью небольшого спрея насоса. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже приведены два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей

Gorilla Glue можно наносить точечно, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить.Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри … как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола).Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если куски правильно зажаты, избыток вытесняется наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. . Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Для отверждения клея требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт… по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

10.01.2015 Я даже не рассматривал возможность приклеивания эпоксидной смолы к пенополистиролу, потому что просто предполагал, что он растворит поверхность, как это делает полиэфирная смола.. действительно не следует ничего предполагать! Я попробовал это вчера, потому что я работал с ним, и он отлично работает как с пенополистиролом, так и с пенополиуретаном . .. не повреждает поверхность и очень прочное сцепление. Однако эпоксидный клей очень прочен, поэтому он бесполезен в любой области, которую нужно прорезать или отшлифовать! Я использовал самый простой клей на основе эпоксидной смолы марки ToolBox от Poundland.

02.07.2018 Компания Trylon производит клей на водной основе для склеивания своей «модельной пены» (просто стандартный экструдированный пенополистирол, другими словами.. пенопласт!). По-видимому, его нужно нанести на обе поверхности пены, затем немного подождать, пока клей затвердеет, затем две поверхности можно прижать друг к другу … как контактный клей. Я еще не пробовал. Я видел его у театрального поставщика Flints по цене около 9 фунтов стерлингов за литр. Вот ссылка

https://shop.flints.co.uk/Product-Details?prodref=PRO1002091&proddesc=Modelfoam-Adhesive-(1-Litre)&category=pg_Fine_Cell_Polystyrene&catdesc=Fine-Cell-Polystyrene

Подробнее об обработке поверхности

Если поверхность будет достаточно защищена. . Я имею в виду, если с ним не нужно обращаться, и если он защищен от ударов и т. д., может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

При добавлении в смесь краски Paverpol .. более половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться.Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – либо покраска, либо покрытие «полифиллом». Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Формы ниже вырезаны/отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью.Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но высыхает очень твердо и долговечно), затем тщательно потер ее тонкой шлифовальной губкой (она похожа на кухонные губки для мытья посуды), чтобы вывести часть зернистости.

Но такую ​​же гладкую и даже более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и нанося как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность.Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро перемешанной, а затем мягкой кистью нанесённой на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать.Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для такой твердой поверхности.. шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок». .. начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты с помощью изогнутого шлифовального инструмента, похожего на тот, который использовался для формы, показанной выше. Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Подготовка пенопласта для изготовления форм

Если форма из пенополистирола изготавливается в качестве прототипа формы, предназначенной для литья, ее не нужно делать особенно прочной.. ему нужно только выдержать силиконовую резину, которую либо чистят щеткой, либо заливают по поверхности. Однако его необходимо герметизировать, потому что в противном случае силиконовый каучук слишком сильно схватится с поверхностью, и его будет очень трудно отделить. Вазелин (вазелин) является идеальным временным герметиком в этом случае, поскольку его можно легко втирать щеткой или втирать в микропоры, не повреждая поверхность. Если позаботиться о том, чтобы не использовать слишком много вазелина, он также выровняет поверхность, хотя я заметил, что большая его часть все равно впитывается в силикон.Единственная проблема в том, что очень трудно увидеть, где вы его применяете! Решение состоит в том, чтобы покрасить его.

Это один из многих прототипов базовых блоков, которые я делаю для скульптурной работы, которую я могу описать только по рабочему названию .. «невероятно органичная игрушка-конструктор»! Компоненты опалубочной системы будут собраны с помощью отверстий и соединительных заглушек. Я нашел простой способ вырезать чистые отверстия в пенополистироле и вскоре объясню этот метод.

 Лучший способ окрашивания вазелина – сначала смешать немного порошкового пигмента, в данном случае половину чайной ложки, с примерно таким же количеством вазелина, чтобы получилась густая паста, мало чем отличающаяся от масляной краски в тюбиках.Я выбрал здесь ультрамарин, потому что это сильный пигмент тонкого помола, который плавно сочетается с вазелином. Некоторые порошковые пигменты могут быть зернистыми или немного слипаться, что не очень хорошо! Половины чайной ложки было достаточно, чтобы придать сильный цвет c. 50 г вазелина, когда я добавляла его, но можно было бы использовать гораздо меньше пигмента. Например, пигмент будет окрашивать пористый прототип, поэтому вы должны помнить об этом, если хотите сохранить его или если это ценный объект.

На поверхности было несколько больших царапин, которые мне нужно было заполнить, и я обнаружил, что мягкий моделировочный воск (это Terracotta Modeling Wax от Tiranti) является самым простым в использовании, его нужно аккуратно нанести кистью.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Среди плотников, а в последнее время и реставраторов давно сложилась практика аккуратно вырезать поврежденный участок… т.е. аккуратно вырезать его…, приклеить на его место новый блок из того же материала, и затем измените форму, а не «забивайте» чем-то другим, например, наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя.Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им потребуется время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма изготовлена ​​так же, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала грубо отшлифовали, а затем обработали шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какие-то стилизованные «порчи»..

Я зашлифовал широкий канал, убедившись, что его дно ровное и гладкое. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем.Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал сделать подобный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue… думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с помощью аналогичного состава, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола распылением, затем нанес в них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве наполнителя, поддающегося шлифованию, если бы была более ограниченной, т.е.е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения.

Где купить пенополистирол в Великобритании и за рубежом

Если вы просто хотите попробовать, или вам просто нужно небольшое количество, и особенно если вы хотите «рисовать и смешивать» разные толщины или типы, Магазин 4D-моделей в Лондоне или онлайн — лучший вариант. Они предлагают самый широкий диапазон толщин и типов, включая менее распространенные темно-зеленые, оранжево-желтые или более тонкие белые.Они имеют стандартный синий цвет в диапазоне размеров листов от редкого 1 мм до 165 мм толщиной. Если вам просто нужно немного, чтобы опробовать описанные здесь методы, куска 25-миллиметрового синего пенополистирола размером 300×600 мм стоимостью всего 2,90 фунта стерлингов (октябрь 2015 г.) будет более чем достаточно!

С другой стороны, если вы знаете, чего хотите, и хотите многого… вам следует обратить внимание на панельные системы , которые поставляют многослойные пакеты со значительной экономией. Я перечислил адресную информацию и выборку сравнительных цен на пенополистирол в Обновленные источники/цены на конкретные материалы в разделе Поставщики .

Как я уже сказал в начале этой статьи, светло-голубая изоляционная пена, с которой мы знакомы, производится компанией Dow Chemical Company , которая базируется в Мичигане   . . и, насколько я понимаю, они единственный производитель:

http://building.dow.com/na/en/products/insulation/rigidfoam.htm

Независимо от того, в какой стране вы живете, вам следует сосредоточить поиск на поставщиках строительных материалов, а также на поставщиках материалов из стекловолокна, т.е.е. смолы и т. д., потому что эти поставщики часто хранят его как то, что они называют «основным» материалом, вместе с листом пенополиуретана. Я заметил здесь, что иногда это дешевле, и у этих поставщиков, вероятно, будет больше выбора, чем у продавцов строителей. Тип доступного изоляционного материала сильно различается от страны к стране, как и следовало ожидать даже в эти «глобальные» времена. Это вопрос удачи, живете ли вы в регионе, где предпочитают продукцию Dow или другого крупного производителя изоляционной пены Owens Corning .. но есть и множество других! Foamular — это название экструдированного полистирола, который производит Owens Corning, и, насколько я знаю, он может быть столь же хорош для скульптурных целей, как и голубой пенопласт… за исключением того, что, судя по внешнему виду, он шокирующего розовато-лилового цвета! . . но я не могу проверить его, потому что у нас его нет. Однако мне кажется странным, что я могу найти это с большей готовностью при поиске на сайтах в США, но синий материал так редко … как будто Dow производит свой синий пенополистирол исключительно для экспорта, а не для внутреннего рынка?

http://www.Foamular.com/foam/

«Foamular» можно приобрести по артикулу Home Depot в США, по артикулу   толщиной ¼, ½, ¾ и 1 дюйм для больших листов или в следующем формате:

http://www.homedepot.com/p/Project-Panels-2-ft-x-2-ft-Project-Panel-PP1/203553730?MERCH=RV-_-rv_gm_pip_rr-_-NA-_-203553730 -_-N

Я хотел бы услышать от любого, кто найдет хороший и надежный источник синего пенополистирола, где бы вы ни находились, потому что тогда я смогу включить это в свои статьи или списки, чтобы другие могли их увидеть.

28/02/2015 Спасибо Натану за информацию о том, что компания Lowes Home Improvement в США продает синий пенополистирол в качестве изоляционного материала

http://www. lowes.com/Building-Supplies/Insulation-Accessories/Foam-Board-Insulation/_/N-1z11pq2/pl?goToProdList=true&Ns=p_product_qty_sales_dollar|1#!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Что делать с пенополистиролом: основной ответ

В: На всех мусорных баках на нашем объекте по переработке отходов и в информации, которую мы получаем от людей, которые их собирают, нам говорят, что мы не можем перерабатывать пенополистирол.Что нам с этим делать?

Вопрос от Joe Bates, Gr. ’71, Noblesville, Ind.


Приятно слышать, , что вы все еще хотите что-то сделать с громоздким белым материалом. Многие люди считают, что единственный вариант — это мусор — я знаю, что у меня есть. Но, приложив немного усилий, вы можете продать его, переработать или даже превратить в клей. Да, клей.

Сначала небольшое пояснение. То, что мы часто называем пенополистиролом, на самом деле является пенополистиролом или пенополистиролом. «Styrofoam» является торговой маркой Dow Chemical Company и относится к материалу, который похож на пенополистирол, но отличается от него.

Этот белый материал, окружающий новый телевизор, и эти надоедливые упаковки арахиса — это пенополистирол. Хотя вы можете отбросить его в сторону, чтобы узнать, что внутри, важно, чтобы вы не отправили EPS на свалку, где он будет лежать очень-очень долго. Он не разлагается биологически, но пенополистирол пригоден для вторичной переработки; коллекторские компании просто не могут транспортировать его экономически. Однако, приложив немного усилий, его можно использовать с большей пользой.Вот три идеи:

Продай! Ничто не сравнится с заработком на мусоре. У Американского химического совета есть список компаний, которые покупают пенополистирол (и другие виды пластика) и будут его перерабатывать. У меня есть предложение по цене 2,80 доллара за фунт для пенополистирола с этикеткой, на которой написано «Стоимость выкупа CA»? что совсем не мелочь для такого аспиранта, как я. Если вы найдете достойную цену, вы можете даже организовать местную программу утилизации. У Альянса переработчиков пенопласта есть руководство, которое поможет вам начать работу.Вы, вероятно, не разбогатеете, но во время этого экономического спада хорошая работа может дополнить несколько приемов пищи.

Пожертвовать. Зайдите на сайт Earth911.com, введите «полистирол» и свой почтовый индекс, и он сообщит вам, где находится ближайший к вам пункт выдачи. У Альянса переработчиков пенопласта (AFPR) есть список центров, которые будут принимать ваши излишки пенополистирола по почте. По общему признанию, любой из этих вариантов будет стоить вам денег на газ или доставку (до 9 долларов за доставку в соответствии с AFPR), но пенополистирол будет переработан в канцелярские товары или изоляцию, а не выброшен на свалку.

Правда, досадная форма, однако, эти проблемные упаковки арахиса не принимаются в этих центрах переработки. Для этого вы можете обратиться в Совет по пластиковым сыпучим наполнителям, который сообщит вам, есть ли в вашем городе пункт выдачи, или предоставит вам список центров в вашем штате. Вы также можете позвонить на их горячую линию Peanut по телефону (800) 828-2214 для получения той же информации. Я так и сделал и получил адреса трех ближайших ко мне центров от вежливой автоматизированной дамы.

Приклейте .Ваша бабушка прислала вам вазу, но в комплекте была только половина формы из пенополистирола. Вместо вазы вы получите 20 кусочков фарфора. Введите d-лимонен, натуральное масло из кожуры цитрусовых, которое часто используется для очистки. Добавьте это «апельсиновое масло» к EPS, и вы получите липкое вещество, которое поможет вам снова собрать вазу.

Хотя это может занять некоторое время, исследования и, возможно, деньги с вашей стороны, нет необходимости выбрасывать ваш EPS. Вместо того, чтобы стать частью потока отходов, он может превратиться в хороший, чистый поток доходов.


Эндрю Хеллман — кандидат биологических наук.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*