Краски полимерные: Полимерные краски: виды и назначение | Блог Стройсматом | Лакокрасочные материалы

жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

• Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
• Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
• Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
• Устойчивость к перепадам температуры.

• Доступная цена.
• Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
• Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
• Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

• хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
• высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
• хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
• устойчивость к переменам температуры и влажности;
• устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
• быстрый срок высыхания;
• экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

• обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
• обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
• устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
• позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
• имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

• В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
• Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
• Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
• Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
• Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

• При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
• Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
• Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
• При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
• При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

Подробнее смотрите далее.

Полимерная краска: разновидности и назначение

Полимерная краска представляет собой состав, который изготавливается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а формируются из полимерных порошков, которые наносятся на окрашиваемую поверхность разных изделий. Если покрытие осуществляется в заводских условиях, то после обработки поверхности или изделия полимерной краской основание нагревается и выдерживается при определенной температуре несколько минут.

Основные характеристики

Полимерная краска обладает множеством преимуществ, она стоит дешевле, так как не имеет растворителей, которые в жидких составах играют роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таких составов сокращено, так как пленкообразование происходит на большой скорости. Покрытие можно осуществить в один слой, что отличает данный состав от обычных красок, которые предусматривают необходимость многослойного нанесения с многократной сушкой.

В процессе работы исключаются такие сложные операции, как доводка до нужной величины параметра вязкости, а также контроль этого значения. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что обеспечивает простоту их нанесения. Ознакомившись с ассортиментом такой продукции, вы сможете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После использования состава распылительное оборудование легко поддается очистке, так как устранить порошок гораздо проще, чем многократные слои жидкой краски.

Полимерная краска создает однослойное, довольно толстое покрытие, что позволяет экономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси теряют в объеме до 4 %, это является преимуществом перед жидкими материалами, которые теряют в количестве до 40 %. Полученные покрытия обладают превосходными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется химической устойчивостью.

Основные разновидности полимерных красок

Если вас заинтересовала полимерная краска, то стоит ознакомиться с ассортиментом данной продукции. Подобные материалы могут быть полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве главного достоинства эпоксидных красок выступает отличное сочетание физико-механических и электроизоляционных качеств. Такие покрытия отличаются высокой адгезией, характеризуются химической устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, топливу, маслу, воде, что позволяет использовать эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов.

Если вы планируете использовать эпоксидные полимерные краски, то можно с их помощью создать слой, толщина которого может достигать 500 мкм. При этом по всей поверхности будет наблюдаться хорошая твердость, высокая ударная прочность и эластичность. Однако существуют и недостатки покрытия, которые выражены в ограниченной атмосферостойкости. На открытых площадках может наблюдаться меление и склонность к пожелтению, что происходит из-за перегрева.

Область использования эпоксидных полимерных красок

Эпоксидная полимерная порошковая краска применяется с целью получения твердых покрытий, которые обладают устойчивостью к химическим реагентам и растворителям. Потребителями таких порошков являются области радиотехники и электротехники, в этих направлениях покрытия заменяют многие виды сложной электроизоляции. Покрывать с помощью эпоксидного состава можно электрические шкафы, офисную фурнитуру, медицинское оборудование и домашние принадлежности.

Область использования полиэфирных полимерных красок

Подобные составы используются для отделки предметов домашнего обихода, садовой, медицинской, металлической, офисной мебели, спортивных снарядов, а также электрооборудования и др. Огромным спросом полиэфиры пользуются благодаря уникальным декоративным качествам. Современная технология изготовления порошковых красок позволила расширить цветовую гамму покрытий и добиться разной фактуры.

Области использования полиэфирных и полиуретановых полимерных красок

Полиэфирная краска для полимерных покрытий используется для обработки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, автомобильных колес, а также алюминиевых и стальных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их можно использовать для внутреннего и наружного применения. В итоге удается получить глянцевую поверхность, блеск которой достигает 90 %. В качестве альтернативного решения можно выбрать полиэфирную смесь, которая позволяет сформировать матовую или полуматовую поверхность.

Полиуретановые краски на полимерной основе отличаются устойчивым блеском, характеризуются водо- и атмосферостойкостью. Они отлично претерпевают воздействие минеральных масел, топлива и растворителей. Полиуретановые краски используются для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Их нанесение можно осуществлять на некоторые разновидности химического оборудования и емкости, предназначенные для хранения газообразных и жидких химических веществ. Можно наносить полиуретановые краски в качестве грунта перед использованием других порошковых красок, например полиакриловых или эпоксидных.

Назначение полимерной краски по металлу

Полимерная краска по металлу имеет в составе растворитель, специальные добавки, полистирол, а также пигмент. Данная смесь еще называется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для металла, можно привести в качестве примера ПС-160. Данная смесь используется для обработки трубопроводов, защиты металлоконструкций бассейнов, для покрытия металлических полов, а также для окрашивания несущих элементов зданий. Что касается трубопроводов, то сюда следует отнести и теплотрассы. Металлические полы могут покрываться на кораблях, внутри производственных и складских помещений. Такая полимерная краска для пола может защищать поверхности, которые постоянно контактируют с водой.

Назначение и свойства акриловых полимерных составов

Акриловые полимерные краски могут применяться для внутренних и наружных работ в области фасадов, а также при ремонте и окрашивании металлической кровли. Перед нанесением данного состава рекомендуется применить грунтовку. Среди характеристик данных смесей можно выделить длительный срок эксплуатации, который достигает 20 лет. Нельзя не упомянуть и возможность получения долговечного и прочного покрытия, отличную устойчивость к повышенной влажности, перепадам температур и воздействию солнца. Помимо прочего данные краски термо- и морозоустойчивы. После нанесения на поверхность они довольно быстро сохнут, образуя тонкую, гладкую и максимально прочную защитную пленку. В процессе эксплуатации она проявляет качества устойчивости к воздействию химических веществ и различных моющих смесей. Наносить акриловые краски очень просто, они не предусматривают необходимости применения дорогостоящего оборудования. Акриловые полимерные составы обладают высокой сцепляемостью с основанием, они экологически чисты и безвредны для здоровья человека.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящее вещество выступает в качестве самого устойчивого перед влиянием негативных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, химические составы и растворители. Благодаря этой характеристике полиуретановая краска может применяться для окрашивания гаражей, ангаров, промышленных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия данным средством обретает качества защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, а на один квадратный метр вы израсходуете примерно 400 г. Перед началом работ по окрашиванию поверхность обрабатывается грунтовкой, а после полиуретановая краска наносится в 2 слоя. Второй из них должен наноситься только лишь после полного высыхания первого, что произойдет примерно через сутки.

Заключение

Среди полимерных красок можно встретить универсальные, каковой является эпоксидная, которая может использоваться для внутренних и наружных работ. Плюс данного красителя состоит в том, что он способен заместить грунтовку, позволяя экономить.

Как выполняется полимерная покраска металла

Полимерная покраска металла пришла на смену более традиционным способам.
Технология заключается в нанесении на поверхность спекаемого порошкообразного красителя из полимеров. В обиходе его называют
«сухой покраской», по причине отсутствия растворителя. Порошковый состав краски состоит из эпоксидных и полиэфирных смол.
Термическое воздействие образует плотный слой, сроки службы не менее 20 лет.

Как выполняется операция

• 1 этап – предварительно металл обезжиривают, удаляют с него всю грязь, обрабатывают специальным составом – фосфатирование, который повышает адгезию и антикоррозийные свойства;
• 2 этап – наносится слой краски;
• 3 этап – спекание покрытия и полимеризация в сушильной печи, для формирования пленочного покрытия.
  К примеру, оцинкованные листы с полимерным покрытием используются в фасадных и кровельных работах.

Способ обработки металлических рулонов

Окрашенный прокат получают путем нанесения полимерной покраски толщиной до 200 мкм, покрытие может быть
одно- и двуслойным. Изделия из оцинкованной стали, покрытые специальным составом полимерного слоя, эффективнее
справляются с коррозией и обладают широкой сферой применения. Распространенные полимерные краски – полиэстер матовый, алюцинк, пурал и пластизол.

Обработка металлоконструкций

Преимущества обработки металлоконструкций с точки зрения нанесения – отсутствует неприятный запах, после нанесения не оставляет потеков, пузырей и трещин.
Полезные свойства порошковой краски:

• • антикоррозионная защита;
• • электроизолирующие свойства;
• • невосприимчивость к ультрафиолету;
• • устойчивость к механическим нагрузкам;
• • широкий диапазон температурной эксплуатации;
• • декоративные свойства.

Виды полимерных красок

Полимерные краски бывают всех цветов и оттенков радуги. Но кроме цвета, есть и другие классификации. Например,
в зависимости от материала, который образует полимерную гладкую плёнку при покраске, порошки могут быть: эпоксидными,
полиамидными, полиэфирными, полиэфирно-эпоксидными и сделанными на основе эпоксидных смол.
Фактура полимерной краски может быть матовой, глянцевой или текстурной, а также различают оттенки «муар» и «металлик».
Красители бывают для наружных работ и для внутренней отделки металлоизделий.
В зависимости от способа застывания полимеры тоже бывают разные: есть такие, которые «схватываются» на поверхности
изделия методом простого нагревания, а есть краски, застывающие только под воздействием ультрафиолетового излучения.
Если покрытие формируется в следствие химической реакции – это термоактивная краска, а если методом плавления и
нагревания в камере полимеризации, то это – термпластичнае покрытие.

Преимущества полимерных красок

Порошковые красители имеют ряд преимуществ, за счёт которых ими можно обрабатывать наружные и внутренние изделия из разных видов металла.

К достоинствам полимеров относятся:

— им не страшны механические повреждения: если металлоизделие повредится или деформируется, то окраска просто примет новую форму, оставшись на поверхности;

— водо- и влагозащищённость: полимерное покрытие не утрачивает свои качества, даже если изделие длительное время находится в воде или под водой;

— стойкость к воздействию УФ-лучей: в то время, как другие виды красок от солнечного света могут выцвести, разрушиться и потерять все свои свойства,
полимерное покрытие останется такими же прочным и ярким, с ним ничего не случится даже в самый солнечный день;

— могут выдерживать огонь и высокую температуру: так как полимерное окрашивание производится под сильным тепловым воздействием, то в дальнейшем высокий
температурный режим покрытию не страшен; порошковой краской можно даже покрасить мангал и котёл отопления.

— не разрушается от химических веществ.

Как выбрать краску

Полимерную краску выбирают в зависимости от вида работы, изделия и места его дальнейшего использования. Для отделки элементов в помещении
выбирают экологически чистые красители, без резкого запаха. Для окрашивания поверхностей, которые будет использовать снаружи, полимерные краски
должны обладать устойчивостью к влаге, солнцу, пыли. Рекомендуют выбирать быстросохнущие типы порошковых красителей.
Кроме того, для металлоизделий необходимы краски, обладающие защитой от коррозии.
Также необходимо определиться, какая поверхность вам подходит – глянцевая или матовая. Глянцевую легче мыть, она более практична. Но матовой можно
замаскировать мелкие дефекты на поверхности металла.
Обязательно нужно смотреть на срок годности – чем он ближе к дате изготовления – тем лучше.

Область применения окрашивания

Полимерные красители используют, чтобы обрабатывать металлические изделия для наружного и внутреннего пользования.
Красками на основе полимеров покрывают трубопроводы, металлические полы, элементы складских помещений и кораблей. Краску
используют не только как декоративное украшение поверхности, но и в качестве защитного покрытия – например,
красят конструкции из металла в бассейнах, которые постоянно контактируют с водой.
Полимерной краской окрашивают автомобили, бытовую технику (ванные, котлы, бойлеры, холодильники), обрабатывают элементы
мостов и виадуков, зданий и других металлических конструкций.

Подготовка поверхности

Перед тем, как наносить полимерное покрытие на поверхность металлического изделия, его нужно подготовить.
Это нужно, чтобы краска легла ровно, не создавала комок и быстро застыла.
Подготавливая изделие для полимерной окраски, мастер должен очистить поверхность, убрать все дефекты, устранить
жировые загрязнения, масляные пятна. Если изделие старое, то сперва нужно избавиться от остатков прошлого окрашивания и удалить продукты коррозии.
Очистку и подготовку металлоизделий осуществляют механическими, термическими и химическими способами.
Цель подготовки: готовая поверхность должна стать максимально совместимой с полимерным покрытием, не терять при
этом свои свойства и качества и не снижать защитное качество окрашивания.

Полимерные красители.Зачем они нужны, как и где применяются.

Полимерная краска представляет собой состав, который делается по безотходной технологии. Данные смеси являются экологически чистыми, а создаются из полимерных порошков, какие наносятся на окрашиваемую поверхность различных изделий. Если покрытие исполняется в промышленных условиях, то после отделки поверхности или изделия полимерной краской основание негрвается и выдерживается при определенной температуре некоторое количество минут.

Основные свойства красителей для полимеров

Полимерная краска имеет много плюсов, она не так дорого стоит, так как ей не нужны растворители, играющие в жидких составах роль носителей для пленкообразования. Время отвердевания таковых составов сокращено, так как пленкообразование проистекает на высокой скорости. Покрытие возможно выполнить в один слой, что различает этот состав от других красок, какие предусматривают надобность многослойного нанесения с многократной сушкой. В процессе работы исключаются такие трудные операции, как доведение до подходящей величины параметра вязкости, а еще контроль этого параметра. Порошковые составы поставляются в готовом виде, что гарантирует простоту их нанесения. Ознакомившись с набором таковой продукции, вы можете выбрать один из 5000 цветов, фактур и оттенков. После применения состава оборудование для распыления просто очищается, так как удалить порошок намного легче, чем многократные слои жидкой краски. Полимерная краска формирует однослойное, достаточно толстое покрытие, это дает возможность сэкономить за счет стопроцентного содержания сухого вещества. При нанесении под давлением порошковые смеси утрачивают в объеме до 4 %, это является плюсом перед жидкими материалами, которые утрачивают в численности до 40 %. Полученные покрытия владеют отличными физико-механическими показателями, а поверхность характеризуется хим устойчивостью.

Основные виды полимерных красок

Если вас заинтересовали полимерные красители, то стоит ознакомиться с набором предоставленной продукции. Подобные материалы бывают полиэфирными, эпоксидными, полиуретановыми или эпоксидно-полиэфирными. В качестве основного преимущества эпоксидных красок выступает хорошее сочетание физико-механических и электроизоляционных свойств. Такие покрытия различаются высочайшей адгезией, характеризуются хим устойчивостью и механической прочностью. Основания устойчивы к кислотам и щелочам, воде, топливу, маслу, это дозволяет применять эпоксидный состав для внутренней и наружной защиты магистральных трубопроводов. Если вы планируете применять эпоксидные полимерные краски, то есть возможность с их помощью сделать покрытие, толщиной до 500 мкм. При этом по всей поверхности можно увидеть высокую твердость, хорошая ударная прочность и упругость. Однако есть и минусы покрытия, выраженные в ограниченной атмосферостойкости. На раскрытых площадках может отслеживаться меление и небольшое пожелтени, что является следствием перегрева.

Область применения эпоксидных полимерных красок

Эпоксидная полимерная порошковая краска используется с целью получения жестких покрытий, имеющих устойчивость к хим реагентам и растворителям. Потребителями таковых порошков являются области радиотехники и электротехники, в данных направлениях покрытия подменяют почти все виды трудной электроизоляции. Покрывать с использованием эпоксидного состава возможно электрические шкафы, офисную фурнитуру, мед оснащение и домовые принадлежности.

Область применения полиэфирных полимерных красителей

Подобные составы употребляются для отделки предметов семейного обихода, садовой, мед, железной, офисной мебели, спортивных снарядов, электрооборудования и др. Огромный спрос полиэфиров связан с уникальным декоративным качествам. Современная технология создания порошковых красок позволила увеличить цветовую палитру покрытий и достигнуть разнообразной фактуры.

Области применения полиэфирных и полиуретановых полимерных красителей

Полиэфирная краска для полимерных покрытий употребляется для отделки туристических принадлежностей, сельскохозяйственных машин, авто колес, алюминиевых и железных профилей для дверных и оконных проемов. Полиэфирные составы универсальны, так как их разрешено применять для внутреннего и внешнего внедрения. В результате удается создать глянцевую поверхность, сияние которой может быть 90 %. В качестве альтернативного решения возможно использовать полиэфирную смесь, которая может создать матовую или полуматовую поверхность. Полиуретановые краски на полимерной основе различаются устойчивым сиянием, являются водо- и атмосферостойкими. Они непревзойденно претерпевают действие минеральных масел, горючего и растворителей. Полиуретановые краски используют для защиты изделий, какие подвергаются абразивному износу и трению. Можно использовать полиуретановые красители в качестве грунта перед внедрением остальных порошковых красок, к примеру, полиакриловых или эпоксидных.

Назначение полимерной краски по металлу

Полимерные красители по металлу содержит в составе растворитель, особые добавки, полистирол и пигмент. Данная смесь еще именуется жидким пластиком и представляет собой раствор измельченного пенопласта в сольвенте или толуоле. Рассматривая полимерный состав для сплава, разрешено привести в качестве образца ПС-160. Данная смесь употребляется для отделки трубопроводов, сохранности металлоконструкций водоемов, для покрытия железных полов, а еще для окрашивания несущих частей зданий. Что касается трубопроводов, то сюда можно отнести и теплотрассы. Металлические полы возможно покрывать на кораблях, внутри помещений производственного и складского характера. Такая полимерная краска для пола может сохранить поверхности, непрерывно контактирующие с водой.

Назначение и характеристики акриловых полимерных составов

Акриловые полимерные краски используются для внутренних и внешних работ в области фасадов, при починке и окрашивании железной кровли. Перед нанесением предоставленного состава рекомендуется использовать грунтовку. Среди свойств данных смесей возможно отметить долгий срок эксплуатации — 20 лет. Нельзя не упомянуть и гарантированное получения долговременного и крепкого покрытия, хорошую живучесть к завышенной влажности, перепадам температур и действию солнца. Помимо других данные краски термо- и морозоустойчивы. После обработки ими поверхности, они достаточно скоро высохнут, образуя узкую, гладкую и очень крепкую защитную пленку. Во время эксплуатации она проявляет свойства стойкости к действию хим веществ и разных моющих смесей. Наносить акриловые краски совсем не сложно, они не требуют внедрения дорогостоящих инструментов. Акриловые полимерные красители владеют высочайшей сцепляемостью с поверхностью нанесения, они экологически чистые и безвредные для здоровья человека.

Полиуретановая полимерная краска для бетона

Это красящая смесь выступает в качестве самого устойчивого перед воздействием губительных факторов. Поверхности не страшны нефтепродукты, хим составы и растворители. Благодаря данной характеристике полиуретановые красители могут использоваться для окрашивания гаражей, ангаров, индустриальных помещений и подвалов. Поверхность после покрытия этим средством обретает свойства защищенности от ударов и механических повреждений. Слой может быть глянцевым или матовым, расход на один квадратный метр приблизительно 400 г. Перед тем, как начать работу по окрашиванию, поверхность нужно обработать грунтовкой, а после полиуретановый краситель наносится в 2 слоя. Второй слой наносится после высыхания предыдущего, примерно через 1 день после нанесения.

полимерные краски разновидности и применение

Бетонные поверхности требуют отделки, поскольку пористая структура бетона нуждается в защите от воздействия негативных факторов. Использование красящих средств является оптимальным вариантом, поскольку краска не только создает защитное покрытие, но и улучшает эстетические свойства.

Что собой представляет полимерная краска

Среди красок для бетонных полов и других поверхностей полимерные составы занимают особое место ввиду простоты нанесения и приемлемой стоимости.

Среди красок для бетонных полов и других поверхностей полимерные составы занимают особое место ввиду простоты нанесения и приемлемой стоимости. Представлены они в виде порошкообразных смесей, которые в сочетании с другими компонентами обеспечивают защиту бетона от воздействия внешних факторов, а добавление колерующего пигмента дает возможность окрашивания в нужный оттенок.

Плюсы и минусы такой краски

Среди преимуществ использования полимерных красящих средств называют:

• экологичность – составы не оказывают негативного влияния на здоровье;
• простота в нанесении – полимерная краска для бетона ложится равномерно, маскируя мелкие дефекты;
• продолжительный срок службы при отсутствии значительных нагрузок;
• экономичный расход;
• влагостойкость;
• скорость высыхания слоя;
• богатая цветовая палитра;
• стойкость к температурным перепадам;
• универсальность применения заключается в возможности нанесения на бетонные, деревянные, пластиковые, металлические поверхности как внутри помещения, так и снаружи.

Из минусов отмечают высокую стоимость, по сравнению с масляными составами и особенности нанесения, поскольку некоторые виды красок требуют применения специализированного оборудования.

Разновидности по составу

Различают полимерные составы в зависимости от компонентов. Составляющие влияют на характеристики покрытия, поэтому делая выбор краски для бетонных поверхностей следует учитывать все нюансы.

Акриловая

Акриловые составы на водной основе считаются безвредными, поэтому могут использовать при окрашивании бетонных поверхностей в любых учреждениях. Они обеспечивают защиту от влаги и пыли, но плохо противостоят химическому воздействию. Степень защиты средняя, поэтому при влиянии на бетон значительных нагрузок такую краску не применяют. Подготовка поверхности минимальна: обеспыливание и выравнивание. Предварительное грунтование не обязательно. Слой наносится с помощью распылителя.

Полиуретановая

Наиболее часто используемый состав для покраски гаражей, ангаров и производственных помещений. Полиуретановые составы выигрывают перед другими разновидностями из-за высоких защитных свойств. Покрытие защищает бетон от химического и механического влияния. Выпускаются красящие материалы в глянцевом и матовом вариантах. Покрытие наносится в 2 слоя. Основание нуждается в предварительном грунтовании.

Эпоксидная

Краска на основе эпоксидных смол используется для окрашивания наружных и внутренних поверхностей из бетона. Она отличается экономичным расходом, безвредна для здоровья, надежно защищает бетон от влияния негативных факторов. Наносить грунт перед покраской не требуется. Окрашивается бетон в 2 слоя. Меду нанесением второго покрытия следует выждать не менее 18 часов, которые необходимы для полимеризации первого слоя.

Производители краски

Среди производителей полимерных красок на рынке следует выбирать проверенных, поскольку от этого зависит качество нанесенного покрытия, уровень защиты и срок службы. Из надежных брендов потребители выделили несколько компаний.

Краско

Доверие покупателей оказано компании Краско, работающей на строительном рынке более 20 лет.

Производитель предлагает комплекс продукции для окрашивания бетонных конструкций, включающий пропитку, грунтовый состав и краску.

Streamline Chemical

В линейке изготовители имеется широкий выбор продукции для окрашивания бетона. Среди товаров компании выделяют составы на основе полиуретана и эпоксидных смол, обеспечивающих должную защиту и высокие декоративные характеристики бетонных поверхностей.

Элакор

Компания специализируется на производстве красящих материалов для бетонных полов около 25 лет. Среди продукции имеются средства для подготовки бетона к покраске и непосредственно окрашивания.

Sibton

Отечественный производитель предлагает товары, обеспечивающие защиту бетона перед покраской. Большой выбор сертифицированной продукции позволяет подобрать ЛКМ, подходящие для любого случая.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Технологический процесс покраски бетона включает несколько этапов, каждый из которых важен для достижения желаемого результата. Алгоритм следующий:

• подготовка бетона к покраске;
• грунтование;
• тестовое окрашивание;
• основная покраска;
• сушка.

Каждая стадия имеет нюансы. Кроме того, особенности покраски зависят от типа используемой полимерной краски.

Расход

Количество расходуемого материала зависит от типа выбранного ЛКМ, степени подготовки поверхности. Изготовители прописывают среднее значение на этикетке. Расход материала на 1 м² варьируется от 200 до 500 гр.

Уход за поверхностью

Поскольку полимерные составы обладают способностью отталкивать пыль и грязь, уход за покрытием простой. Окрашенные бетонные поверхности легко моются с применением элементарных моющих средств. Некоторые составы устойчивы к агрессивным веществам.

Широкое использование полимерных красок при покраске бетона обусловлены их хорошими защитными показателями, а также декоративными качествами. Стоимость таких материалов приемлема и при соблюдении технологии окрашивания удастся обеспечить надежную долговечную защиту бетонной поверхности.

Составы полимерных покрытий — свойства и технология

Полимерные покрытия в настоящее время являются достаточно популярным лакокрасочным материалом. В лакокрасочной промышленности они появились сравнительно давно. Однако, настоящим прорывов в данной области было создание порошковых полимеров, которые отличаются своим необычайным качеством покрытия и долговечностью. Данные покрытия, в сравнении с остальными синтетическими полимерами, являются более молодыми на рынке лакокрасочной продукции.

На сегодняшний день порошковые полимерные покрытия в силу своих уникальных свойств применяются практически в каждой сфере человеческой деятельности. Особенно популярными они являются при окрашивании различных металлических поверхностей, в том числе металлочерепицы, лодок, а также автомобилей. Такая популярность обусловлена высокими защитными свойствами полимерного покрытия, которым покрытия обязаны своими составляющими компонентами. Практически все составы полимерных покрытий содержат в себе основное связующее вещество, которое состоит из основы и отвердителя.

Свойства полимерного покрытия

1. Высокие адгезионные свойства. Полимерные покрытия имеют свои особенности во время их нанесения, в связи с которыми они не просто покрывают поверхность, а проникают в нее, т.е. связываются с поверхностью, особенно с металлической, на молекулярном уровне;
2. Устойчивость к деформации. Данное свойство свидетельствует о том, что во время повреждения металлического изделия, краска с поверхности не обсыпается, не лущится, а полностью остается на поверхности. Благодаря данной характеристике покрытия активно используются в автомобилестроении, ведь при сильном ударе во время ДТП, краска полностью покрывает кузов, что позволяет осуществлять его рихтовку без перекрашивания;
3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Это свойство позволяет использовать полимерное покрытие для окрашивания поверхностей, которые поддаются негативному воздействию воды – крыши домов, металлические изделия, постоянно находящиеся под открытым небом, а также лодки, которые большую часть проводят в воде. Даже при постоянном воздействии влаги на покрытие, оно не теряет своих качеств, благодаря чему является отличной антикоррозионной защитой.
4. Устойчивость к воздействию ультрафиолета. Как известно, практически все существующие на сегодняшний день краски со временем портятся под постоянным воздействием солнечных лучей. Они выгорают, начинают лущиться и т.д., чего нельзя сказать о полимерных покрытиях, которые способны постоянно находиться на открытом солнце, при этом, совершенно не меняя свои качества;
5. Устойчивость к воздействию на краску высокими температурами. В связи с тем, что окрашивание предметов данным типом краски осуществляется именно при высоких температурах, то впоследствии, краска не поддается воздействию высоких температур, в том числе и открытого огня, что дает возможность наносить ее на те предметы, которые имеют непосредственный контакт с открытым огнем. К таким предметам относятся мангалы, печные котлы и др.
6. Устойчивость к воздействию агрессивной щелочной среде, а также к любым химикатам, в том числе и растворителям. Данную краску невозможно повредить, используя растворители или любые другие химические вещества. Таким образом, можно специально поместить окрашенный предмет в агрессивную химическую среду и убедиться в том, что на качестве покрытия это никак не отразиться. При чем, вне зависимости от того какое количество времени краска будет находиться под агрессивным воздействием.

Все перечисленные свойства являются также и преимуществами данной краски, которые показывают, что качество полимерного покрытия чрезвычайно высоко. Оно является уникальным материалом, практически вечным, который способен надежно защитить на протяжении всего срока эксплуатации окрашенное изделие от высоких температур, коррозии и многого другого.

Однако, не смотря на то, что порошковые покрытия кажутся, на первый взгляд, идеальными, они также имеют и свои определенные недостатки, к которым относятся:

• высокая стоимость покрытия. Конечно же, не всегда есть крупная сумма сразу, особенно, если лакокрасочного материала требуется большое количество. Однако, при учете, что покраска будет произведена раз и навсегда, что избавляет от периодического перекрашивания предметов, то высокая цена представляется и не такой высокой. Тем более, что купается полимерное покрытие уже в первые несколько лет эксплуатации изделия.
• проблематичное удаление покрытия. В связи с тем, что покрытие не поддается воздействию различных химикатов, а, кроме этого, проникает в окрашиваемый материал, то просто так стереть или соскрести данный лакокрасочный материал просто невозможно. В настоящее время не придуманы еще специальные смывки для подобных покрытий. Таким образом, если просто надоел цвет и есть желание его поменять, поскольку другие причины замены покрытия отсутствуют, то придется краску удалять механическим путем. А данное занятие занимает много времени и требует наличие специальных механических инструментов.
• отсутствие возможности самостоятельного нанесения покрытия. Поскольку полимерные краски наносятся под воздействием высоких температур, то это предполагает наличие специального оборудования, которое есть только у специалистов, занимающихся соответствующей  окраской. Таким образом, пытаться нанести самостоятельно краску на поверхность не стоит, так как материал будет израсходован впустую, желаемый результат не будет получен, в результате чего, будут только выброшенные деньги на ветер.
• полимерные покрытия подходят только для металлических поверхностей. В связи с тем, что полимеры наносятся методом магнитной индукции, ими можно покрывать только те материалы, которые являются хорошими проводниками.

Полимерные покрытия. Технология нанесения

Как уже неоднократно говорилось, главной сложностью окрашивания металлических изделий является наличие необходимого оборудования, одним из которых является краскопульт. Его особенность заключается в том, что он не только выступает пульверизатором, но и заряжает порошок электричеством. Таким образом, бак краскопульта подключается к положительному заряду, тогда, как изделие, на которое наносится краска, имеет отрицательный заряд. Это обеспечивает появление магнитной индукции при столкновении краски с поверхностью. Данная магнитная индукция чем-то схожа с той, которая возникает при замыкании электрода в дуговой сварке. Именно благодаря этому и происходит соединение молекул краски и окрашиваемой поверхности.

Весь процесс окрашивания разделяется на этапы, качество выполнения каждого из которых зависит от аккуратности и мастерства маляра. Если же появляются какие-то, даже незначительные, отступления от технологии, то можно полностью испортить изделие, а также свести на нет все положительные свойства полимерного покрытия.

Первый этап – это процесс нанесения полимерного покрытия. Он заключается в том, что происходит в специальной герметично закрытой камере, которая изолирована от попадания внутрь какой-либо пыли и других частиц. К камере предъявляются особые требования, одним из которых является хорошее освещение. Изделие при окрашивании должно быть установлено таким образом, чтобы мастер мог без труда иметь доступ к любой его части, с любой стороны. Обычно, для этого, изделие подвешивается на специальные крюки, после чего к нему подключается минусовой кабель, именуемый «массой». После этого происходит нанесение покрытия. Процесс занимает очень большой промежуток времени, поскольку мастер старается максимальным образом закрыть все части изделия. Сложность данного процесса состоит в том, что краска должна быть нанесена за один подход и одним слоем, иначе покрытие будет нанесено неравномерно.

После того, как краска полностью покрыла изделие, начинается второй этап – полимеризация. Данный этап избавляет краску от необходимости высыхания, а также наделяет покрытия всеми теми уникальными свойствами, о которых было сказано ранее. Полимеризацией называется процесс медленного прогрева изделия в специальной камере, максимальная температура внутри которой может достигать 200⁰С. Обычно полимеризация занимает около 60 минут. Однако, температура и время в процессе полимеризации могут отличаться в зависимости от слоя. Например, для затвердевания грунтового слоя требуется меньше времени и более низкие температуры, чем для затвердевания лака.

Кроме этого, важным также является скорость, с которой печь набирает температуру. На этот факт обращается особое внимание, поскольку во время прогрева краска начинает растекаться по изделию, заполняя все труднодоступные места. И для равномерного ее распределения необходимо, чтобы процесс происходил медленно.

Третий этап нанесения полимерного покрытия является завершающим и заключается в остывании окрашенного предмета. Таким образом, после окончания полимеризации, следует охладить печь до 100⁰С, однако для этого не применяются никакие принуждающие технологии – печь остывает самостоятельно. В противном случае на поверхности покрытия могут появиться трещины. Остывание печи может занять несколько часов. В это время запрещается ее открывать, чтобы не запустить резко холодный воздух внутрь печи и не нанести непоправимый ущерб покрытию.

После остывания печи изделие из нее извлекается и вновь помещается в покрасочную камеру для нанесения следующего слоя. Окрашивание происходит в три слоя, которые состоят из грунта, краски и лака. Последний слой можно и не наносить, поскольку он играет сугубо декоративную роль, поскольку придает краске определенный блеск и глубину, в связи с чем используется автолюбителями. Двух слоев вполне достаточно для того, чтобы изделие было защищено в полной мере.

Таким образом, полимерное покрытие является очень дорогостоящим, но, в то же время, надежным, которое отлично защищает металлические изделия от разного рода повреждений.

Полимерные краски, Индия, химикаты, пластмассы и сырье

Описание компании

Компания занимается производством глянцевых эмалей для ногтей и (под собственной торговой маркой) запиливанием вышеуказанного продукта в привлекательных, привлекающих внимание оттенках.
Мы можем поставить вам тиксотропный гель, готовый к заполнению лаком для ногтей высокодисперсными пигментированными цветными чипами более чем 24 шт. Основных оттенков как оптом, так и в небольших упаковках в соответствии с вашими требованиями и спецификациями.

Информация о компании

• Страна / регион: Индия
• Адрес: 137, Sec-15 A
• Тип бизнеса: Производитель
• Основные продукты: Лак для ногтей и его сырье,
• Место нахождения: Уттар-Прадеш, Индия
• Год основания: 1982
• Количество сотрудников: 11-50 человек
• Основные рынки: Северная Америка, Южная Америка, Западная Европа, Восток
• Торговые мощности: Северная Америка: 11.11% Южная Америка: 11,11%
• Производственная мощность: — —
• Объем НИОКР: Число сотрудников НИОКР: 5-10 человек

Контактная информация

• Контактное лицо: Г-н ДЖАГДИШ КАПУР
• Отдел: Собственник / Предприниматель
• Должность: Владелец / Предприниматель
• Телефон:
• Мобильный телефон:
• Номер факса:
• Почтовый индекс: 201301

Полимеры в краске — Большая Химическая Энциклопедия

Диапазон доступных мономеров и сополимеризация в различных композиционных смесях делает количество возможных вариантов полимеров огромным.Акриловые и стирол-акриловые сополимеры являются наиболее широко используемыми полимерами в красках и других покрытиях. По словам Леско, «акриловые полимеры составляют 30% коммерческих эмульсионных полимеров. Другими полимерами, обычно используемыми в пленкообразующих латексах, являются полихлоропрен и поливинилацетат. Полистирол-кобутадиеновые латексы смешиваются с цементом и песком для образования прорезиненного цемента, а также используются в качестве добавок в текстильной и бумажной промышленности, а также в производстве поролона. [Pg.1445]

Частицы в воздухе над городской территорией имеют различные размеры, формы и химический состав, от крошечных до сферических. металлические частицы от металлургического дыма до огромных пористых конгломератов сажистого углерода, частиц почвы, летучей золы и летучей пыли всех типов.Размер и форма частиц почти полностью определяют поверхностную коррозию полимеров, пластиков, полимеров в красках и лаках. Важный вопрос заключается в том, как эти частицы ведут себя в воздухе, как далеко и с какой скоростью они уносятся ветром и какое влияние они могут оказывать на полимерные материалы. [Стр.293]

Полиэстер — очень широкий термин, охватывающий как термопластические, так и термореактивные полимеры. В рецептурах красок используются только термореактивные полиэфиры. Полиэфиры, используемые в покрытиях, образуются насквозь… [Pg.22]

Адсорбция поверхностно-активных веществ на чистую неполярную поверхность должна происходить с гидрофильной группой, ориентированной наружу в водную фазу. Таким образом, адсорбция всегда приводит к увеличению гидрофильности поверхности. Такое действие отвечает за обычно повышенную диспергируемость материалов, таких как технический углерод, в водных системах поверхностно-активных веществ, а также за стабильность водных латексных полимеров в красках. Адсорбция поверхностно-активного вещества на коллоидных поверхностях может быть полезна как для дестабилизации, так и для стабилизации систем.Это может быть полезно, например, для разрушения водной дисперсии, для выделения диспергированного материала или для облегчения процесса отделения диспергированных твердых частиц в процессе очистки сточных вод, хотя полимеры и соли поливалентных катионов чаще всего используются в таких … [Pg.348]

Присутствие ненасыщенного заместителя вдоль этой основной цепи сложного полиэфира дает этому полимеру возможность сшивания посредством вторичной реакции двойной связи. Эти полимеры используются в красках, лаках и лаках, где конечный продукт с поперечными связями образуется в результате окисления двойной связи по мере отверждения покрытия.Сшитый полиэфир также может быть получен в результате реакции (5.J) без ненасыщенной карбоновой кислоты, но последняя будет давать гель, в котором вся реакционная масса затвердевает, и он не так хорошо подходит для нанесения покрытий, как полимер, который сшивается на сушка. … [Pg.300]

Акрилаты в основном используются для приготовления эмульсионных и растворных полимеров. Процесс эмульсионной полимеризации обеспечивает высокий выход полимеров в форме, подходящей для множества применений. Эмульсии акрилатных полимеров были впервые использованы в качестве покрытий для кожи в начале 1930-х годов и нашли широкое применение в качестве покрытий, отделочных материалов и связующих для кожи, текстиля и бумаги.Акрилатные эмульсии используются при приготовлении внутренних и наружных красок, дверных пошивов и клеев. Растворенные полимеры акрилатов, часто с небольшими концентрациями других мономеров, используются для получения промышленных покрытий. Полимеры акриловой кислоты можно использовать в качестве суперабсорбентов в одноразовых подгузниках, а также в составах превосходных моющих средств с пониженным уровнем фосфата. [Стр.148]

Эмульсионные клеи. Наиболее широко используемым клеем на основе эмульсии является клей на основе сополимеров поли (винилацетата) и поли (винилового спирта), образованных путем свободнорадикальной полимеризации в эмульсионной системе.Поли (виниловый спирт) обычно образуется при гидролизе поли (винилацетата). Свойства эмульсии являются производными от полимера, используемого при полимеризации, как от системы, используемой для эмульгирования полимера в воде. Эмульсия стабилизируется комбинацией поверхностно-активного вещества и системы защиты coUoid. Защитные покрытия аналогичны используемым краскам (см.) Для стабилизации латекса. В случае поли (винилацетата) защитные кооиды выделяют из природных камедей и целлюлозных смол (карбоксиметилцеулозы или гидроксиэтилцеллюлозы).Также можно использовать гидрированный полимер. Физические свойства поливинилацетатного полимера могут быть изменены путем изменения сомономера, используемого при полимеризации. Может быть использован любой материал, который является свободнорадикальным и участвует в эмульсионной полимеризации. Пластификаторы (см.), Вещества, повышающие клейкость, модификаторы вязкости, растворители (добавляемые для слияния частиц эмульсии), наполнители, увлажнители и другие материалы часто добавляются в адгезив, чтобы соответствовать спецификациям для предполагаемого применения.Поскольку присутствие пены в линии склеивания может снизить эффективность адгезионного соединения, необходимо добавлять агенты, которые регулируют количество воздуха, захваченного клеевым соединением. Биоциды также необходимы, многие материалы, которые используются для стабилизации эмульсий поли (винилацетата), являются натуральными продуктами. Поли (винилацетатные) клеи, известные как «белый клей» или «столярный клей», доступны под множеством различных торговых наименований. Нанесения чаще всего встречаются в области приклеивания к бумаге и дереву (см. Виниловые полимеры).[Pg.235]

Измерение вязкоупругости. Ряд методов измеряют различные величины, описывающие вязкоупругое поведение. Для одних требуются дорогие коммерческие реометры, для других необходимы специальные исследовательские инструменты, а для некоторых требуются только простые устройства. Даже количественные наблюдения могут быть полезны в случае полимерных расплавов, красок и смол, где эластичность может указывать на низкую партию или непригодный для использования состав. Например, вытягивание материала из шприца можно наблюдать с помощью микроскопа.Эффект Вайссенберга проявляется в разделении конуса и пластины во время измерения вязкости или в подъеме смолы по валу мешалки во время полимеризации или смешивания. [Стр.192]

Осушители для красок и полимерные добавки. Краски на основе алкидных смол (qv) высыхают в результате окисления и сшивания ненасыщенных боковых цепей. Для ускорения высыхания в состав красок включают металлические катализаторы. Карбоксилаты церия, например нафтенат, используются как сквозные сушилки, то есть для ускорения высыхания в основной части пленки краски, а не на ее поверхности (44).[Стр.371]

Эмульсии Эмульсии имеют частицы от 0,05 до 5,0 [мкм в диаметре. Продукт представляет собой стабильный латекс, а не фильтруемую суспензию. Некоторые латексы можно использовать напрямую, например, в красках, или их можно коагулировать различными способами для получения массивных полимеров. На рисунках 23-23d и 23-23 показаны процессы получения гранул и эмульсии для винилхлорида. Непрерывная эмульсионная полимеризация аутадиен-стирольного каучука проводится в батарее CSTR со временем пребывания от 8 до 12 часов. Также широко применяется периодическая обработка эмульсий.[Pg.2102]

Полихлорированные бифенилы (PCB) LSA Смазочные материалы и гидравлические жидкости Пестициды Пластификаторы в красках и полимерах Пластификаторы (полимеры) Трансформаторные масла … [Pg.497]

Эмульсионная полимеризация широко используется для получения полимеров в форме эмульсий, таких как краски и полироли. Он также используется для полимеризации многих нерастворимых в воде виниловых мономеров, таких как стирол и винилхлорид. При эмульсионной полимеризации агент эмульгирует мономеры. Эмульгаторы должны иметь конечную растворимость.Они либо ионные, как в случае алкилбензолсульфонатов, либо неионные, как поливиниловый спирт. [Pg.316]

Доступны силиконовые полимеры, обладающие высокой термостойкостью и превосходной химической стойкостью. Они очень дороги и поэтому обычно не используются в лакокрасочных покрытиях. [Pg.585]

Органические материалы Коррозионные пары иногда выделяются органическими материалами, используемыми либо в упаковке, либо в промышленных изделиях, и могут создавать проблемы в замкнутых пространствах. Некоторые породы древесины, особенно необработанный дуб и сладкий каштан, производят уксусную кислоту (см. Раздел 18.10), а некоторые полимеры, используемые в красках, клеях и пластмассах, могут выделять такие едкие пары, как муравьиная кислота и сероводород. Возможно, потребуется провести испытания воздействия, особенно если речь идет о материалах, способных выделять формальдегид или муравьиную кислоту. Большинство проблем такого рода с коррозией можно предотвратить с помощью десикантов, и во многих случаях они ограничиваются плохо отвержденными материалами. Отличный обзор см. В ссылке 9. [Pg.772]

Примерно 2.Ежегодно в США производится 5 миллионов тонн уксусной кислоты для различных целей, включая получение полимера винилацетата, используемого в красках и клеях. Около 20% уксусной кислоты, синтезируемой промышленным способом, получается окислением ацетальдегида. Большая часть оставшихся 80% получается катализируемой родием реакции метанола с монооксидом углерода. [Pg.752]

Это модификация эмульсионной полимеризации, которая недавно была разработана для производства коммерчески важных латексов для эмульсионных красок.В этом процессе, вместо производства полимера партиями в резервуаре, полимер непрерывно получают в реакторе, который состоит из непрерывной трубы, свернутой в спираль до удобной формы. [Стр.33]

Другой коммерчески важный процесс сшивания, в котором используются предшественники ненасыщенных полимеров, — это так называемая сушка алкидных смол в красках. Этот процесс вовсе не является сушкой, по крайней мере, не в смысле простой потери растворителя с оставлением твердого остатка. Вместо этого основным процессом является преобразование молекул с высокой относительной молярной массой в сшитую структуру через… [Стр.55]

Существует множество применений, в которых необходимо достижение высокой вязкости готового продукта. Например, загустители, в основном на основе поли (акриловой кислоты), используются для придания консистенции так называемым эмульсионным краскам. Эмульсионные краски не изготавливаются из настоящих эмульсий (то есть стабильных дисперсий органических жидкостей в воде), а готовятся из латексов, то есть дисперсий полимера в воде. Поскольку латексы не содержат растворимых полимеров, их вязкость почти такая же, как у чистой воды.Таким образом, они не будут поддерживать дисперсию пигмента, но позволят ему осесть, они также не смогут адекватно вытекать при нанесении краски на поверхность. Включение в состав загустителя дает краску, в которой пигмент не оседает и которую можно легко нанести кистью на поверхность. [Стр.77]

Коммерческий процесс производства мономера винилацетата (ВАМ) развивался с годами. В 1930-х годах компания Wacker разработала процесс, основанный на газофазной конверсии ацетилена и уксусной кислоты над катализатором на углеродной подложке из ацетата цинка.Эта химия и процесс в конечном итоге уступили место в конце 1960-х годов более экономически выгодной газофазной конверсии этилена и уксусной кислоты по сравнению с катализатором на основе палладия, нанесенным на кремнезем. Сегодня большая часть винилацетата в мире производится на основе этилена. Конечные области применения винилацетата разнообразны и варьируются от защитной многослойной пленки, используемой в автомобильном безопасном стекле, до красок и клеев на полимерной основе. [Стр.191]

Полезный способ классификации химических веществ показан на рис.2.1. Химические вещества делятся по объему и характеру. Массовые химикаты или товары производятся в больших количествах и продаются в соответствии с отраслевыми спецификациями. По сути, разницы в продукте от разных поставщиков нет. Типичными примерами могут быть ацетон, оксид этилена и фенол. Псевдо-товары также производятся в больших количествах, но продаются на основе их характеристик. Во многих случаях продукт сформулирован, и его свойства могут отличаться от одного поставщика к другому.Примеры включают полимеры большого объема, поверхностно-активные вещества, краски и т. Д. [Стр.15]

---

Полимерная краска | Статья о полимерной краске от The Free Dictionary

Рабочие парков нанесли первый слой специальной полимерной краски на основную игровую поверхность для пиклбола, но погодные условия задержали нанесение второго слоя и отдельного цвета возле сетки. Бетти Кунтива Пумани, Антара — Dreaming Time Stories, 2015 г. APY Lands, Австралия, синтетическая полимерная краска на полотне, 300 x 122 см. Mutu использовал чернила, хлопья слюды, полимерную пленку, вырезанную и наклеенную печатную бумагу и полимерную краску в этой работе, которая является частью постоянной экспозиции Музея современного искусства. коллекция.Произведение искусства размером 243,8 x 365,8 см было выполнено тушью и синтетической полимерной краской на холсте. Говоря об одном из самых привлекательных мест аукциона, шедевре эфиопской художницы Джули Мехрету под названием Rising Down оценивается в 2–3 миллиона долларов. Лазр сказал: «Монументальная работа, выполненная в 2008 году чернилами и синтетической полимерной краской на холсте, является одной из самых впечатляющих работ, когда-либо созданных художником. Группа пытается сократить время обнаружения поля, которое в настоящее время может занять до нескольких секунд — и уменьшить количество полимерной краски, необходимое для работы устройства.Доктор Стефан Бон сказал: «Это дает нам гораздо больше гибкости в дизайне всего, от высокотехнологичных композитных материалов до использования квантовых точек, биохимии клеток и производства новых частиц армированной полимерной краски». Необычные иллюстрации описаны как « уникальное произведение искусства в стиле дзен, созданное путем ручной заливки глянцевой полимерной краски на хлопковую тряпичную бумагу ». Здесь показаны« Розовая Мэрилин »(1985), синтетическая полимерная краска и тушь для шелкографии на холсте, 18 x 14 дюймов и« Diamond Dust Shoes »(1980-81), синтетическая полимерная краска, тушь для шелкографии и алмазная пыль, холст, 90 x 70 дюймов.»Тесная связь между нашим учебным подразделением Южноафриканским институтом обучения лакокрасочной промышленности (SAPITI) и ассоциацией означала, что отрасль в целом приняла во внимание необходимость развития нашего собственного местного опыта в области красок, чтобы наши краски, покрытия лаки и лакировка достигла мирового стандарта качества », — сказал он в интервью журналу Polymer Paint Color Journal. Выполненная в 2008 году чернилами и синтетической полимерной краской на холсте, это одна из самых впечатляющих работ, когда-либо созданных художником.Акриловая полимерная краска

— Boomle.com

Акрил Краска Набор из 24 цветов от Crafts 4 ALL Идеально подходит для холста, дерева, керамики, ткани.Craft Smart Acrylic Paint Set Value Pack, 16 цветов — Все- Назначение Paint Набор для начинающих и профессионалов.

amazon.com>
Amazon.com: акрил

Китай Водоразбавляемая Акрил Полимер Производитель смолы, Краска для стен …

… Акрил Полимер Производитель / поставщик смолы в Китае, предлагающий водорастворимый стабилизатор отверждения от пыли для строительства дорожек, Строительство зданий Акрил Полимер Связующее, с высокой адгезией Полимер …

полимеррезин.en.made-in-china.com>
Китайская акриловая полимерная смола на водной основе

Как использовать акрил краска на пластике — Quora

Транспортное средство и связующее масло для красок — льняное масло (или другое олифа), тогда как акриловая краска краска содержит воду в качестве носителя для эмульсия (суспензия) акрил полимер , служащая связующим.

quora.com>
Как наносить акриловую краску на пластик —

Акрил Полимер — обзор | Темы ScienceDirect

Акрил Полимеры , содержащие гидроксильные группы, используются в базовых покрытиях в качестве связующих, которые связывают пигменты. Акриловые Полимеры можно стерилизовать оксидом этилена, гамма- и электронно-лучевым излучением.

sciencedirect.com>
Акриловый полимер — обзор | ScienceDirect

Краски | Акрил полимеры (смолы)

Акриловые смолы могут также использоваться в промышленных красках либо в виде водоразбавляемых эмульсий красок или как при нанесении глянцевых красок , алкидных полимеров сшивки реакцией окисления кислородом воздуха…

Essentialchemicalindustry.org>
Краски | Акриловые полимеры

Акрил Краска Описание и характеристики — Материалы Smart Art

Акрил Краска представляет собой краску , изготовленную из пигмента, суспендированного в эмульсии акрила полимера . Он современный, доступный, насыщенный и универсальный. Вы можете использовать акрил, , краски, и медиумы для любого вида рисования …

smartartmaterials.com>
Определение и особенности акриловой краски — Smart

Акрил Краска Разбавитель 101 | Как разбавить Акрил Краски Правильно

Акрил Краски используют исключительно « акрил полимер эмульсию», который представляет собой связующее, которое сильно разбавляет густую и чрезвычайно вязкую краску акрил выравнивает его консистенцию и делает это вполне достаточно…

homesthetics.net>
Разбавитель для акриловых красок 101 | Как сделать ваш

Полимеры Для красок и покрытий | CH- Полимеры

Наша установка для краски делает упор на долговечность и функциональность. Мы помогаем вам с командой, которая имеет многолетний опыт работы с красками и покрытиями, и предлагает продукты Полимер : Стирол Акрил . Характеристики.

ch-polymers.com>
Полимеры для красок и покрытий |

Акрил Краска — Масло Краска Магазин

Акрил Живопись .Используйте прямо из тюбиков. Вода подходит для разбавления или очистки. Дополните краску средой Derivan Impasto для структуры и лаком Derivan Polymer на водной основе для …

theoilpaintstore.com>
Акриловая краска — масляная краска

Акриловая краска — Большая химическая энциклопедия

Акриловая краски обычно представляют собой водные эмульсии синтетических полимеров . исследования.

chempedia.info>
Акриловая краска — Big Chemical

.

No related posts.