Механическая стяжка пола: Механизированная стяжка пола — в чем преимущества

Механизированная стяжка пола — описание технологии и инструкция!

Выравнивание поверхности основания под половые покрытия при помощи цементно-песчаных растворов – одна из наиболее трудоемких строительных работ. В настоящее время широкой известностью пользуется механизированная стяжка пола.

Механизированная стяжка пола

К сожалению, эта технология не избавила строителей от ручного труда, а только упростила некоторые технологические операции. Что выполняется при помощи механизмов?

1. Подача массы на основание шлангами. Раствор, как и при обычной работе, готовится в бетономешалке, консистенция полусухая. Технология механизированной стяжки позволяет делать раствор на земле и уже готовым подавать его в помещения. Причем можно немного корректировать количество массы по площади за счет перемещения приемника по комнате, это несколько облегчает и ускоряет процесс выравнивания раствора.

   Растворонасос

2. На финишном этапе стяжки используется не ручная, а механическая затирка. С одной стороны, механизм облегчает физический труд, а с другой – требует дополнительного времени. Дело в том, что ручная затирка делается мастером сразу после предварительного выравнивания плоскости правилом, а для механической затирки необходимо немного подождать для набора определенной прочности покрытия. Кроме того, рабочий должен иметь специальную обувь с увеличенной площадью опоры. За счет этого уменьшается вероятность повреждения стяжки во время хождения с затирочной машиной.

Что такое стяжка пола

Устройство пола с полусухой стяжкой

Для улучшения качества раствора в него добавляются пластификаторы и фиброволокна, но это необязательное условие, решение о добавках принимается мастером с учетом особенностей финишного покрытия, материала основания и прочих эксплуатационных параметров помещения. Следует помнить, что добавки значительно увеличивают стоимость раствора, при больших объемах работ смета возрастает на существенные суммы.

Фиброволокно

Содержание статьи

Технология и оборудование механизированной стяжки

Объем тяжелой физической работы уменьшается не только за счет использования специальных машин и оборудования, но и в результате правильной организации труда.

Структура полусухой механизированной стяжки

В чем особенности технологии механизированной стяжки?

1. Исходные материалы. В специальном удобном для подъезда автомобильного транспорта месте складируется песок, цемент и различные добавки. Рядом располагается специальная бетономешалка с пневматическим нагнетателем.
2. Изготовление смеси. Выбирается такое расстояние между агрегатом и песком, чтобы рабочий мог легко дотягиваться к ним лопатой и не совершать лишних движений. Вода в смеситель подается централизованно. На крышке смесителя имеются ножи, при помощи которых быстро и легко разрезается мешок с цементом. За счет этого облегчается и укоряется процесс приготовления раствора. Объем массы рассчитывается с учетом веса одного мешка цемента.

   Устройство механизированной стяжки

3. Подача смеси в помещение по гибким шлангам. Раствор нагнетается порционно при помощи воздуха. От показателей давления воздуха зависит максимальная длина рукавов и перепад по высоте. Некоторые промышленные агрегаты могут подавать раствор на большую высоту, но для обыкновенного гражданского строительства они не применяются.
4. Прием и распределение смеси. Раствор подается в специальные приемники, количество смеси в каждом помещении можно корректировать в зависимости от требуемой толщины. Для этого приемник переставляется в различные места, в дальнейшем вручную лопатой делается окончательное распределение.

   Пневмонагнетатель

5. Выравнивание смеси правилом. Вначале выставляются маячки, по ним цементно-песчаный раствор выравнивается правилом. Это самая трудная операция, требует много физических усилий и практических навыков исполнителя. Если допущены серьезные ошибки, то исправить их при помощи электрической шлифовки невозможно, придется использовать иные строительные мероприятия. Это дорого и долго, теряются все преимущества механизированной стяжки.
6. Финишная шлифовка. Делается специальными электрическими механизмами, позволяет добиваться высокой точности стяжки, отклонения не превышают несколько миллиметров по крайним точкам периметра.

   Работа шлифовальной машины в процессе устройства механизированной стяжки

Мощность нагнетательного насоса позволяет подавать раствор на высоту до 100 м и на расстояние до 180 м. В помещении раствор выходит из приемника (стального гасителя). Первая затирка механизированной стяжки выполняется вручную при помощи правила, а только вторая делается дисковыми шлифовальными электрическими машинами.

Как выполняется механизированная стяжка пола

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

   Главные преимущества механизированной стяжки

2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

   Раствор с фиброволокном

3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Практический совет. Несмотря на небольшую вероятность образования протечек, профессиональные строители рекомендуют в любом случае настилать полиэтиленовую пленку. Времени на это требуется мало, цена материала почти не оказывает влияния на стоимость стяжки. А пользы может быть много, особенно в случае аварийных прорывов водопроводных систем.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м² полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м². Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

   Все это будет стоить недешево

2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.
3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

   Для работы используется специальное дорогостоящее оборудование

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м², такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Технология укладки механизированной стяжки

Для примера рассмотрим процесс укладки стяжки пола с подогревом. Требования к таким конструкциям очень жесткие, нарушения рекомендованной технологии могут стать причиной серьезных проблем во время эксплуатации здания. Вся работа разбивается на несколько этапов, каждый из них равнозначно важен и оказывает критическое влияние на конечное качество покрытий.

Подготовительные работы

Видео — Механизированная стяжка пола

Этап №1. Замер толщины стяжки

Теплый пол имеет две особенности, оказывающие влияние на параметры стяжки.

Замеряется толщина стяжки

1. Система теплоносителей не выдерживает значительных механических нагрузок и при критических значениях может повреждаться. Ремонт пола с подогревом всегда длительный и дорогостоящий процесс. Если в качестве теплоносителя используется вода, то ситуация еще более усложняется. В связи с такими особенностями, толщина стяжки не может быть менее определенных значений, только таким способом удастся обеспечить целостность системы обогрева.
2. Чем больше толщина стяжки – тем выше инертность пола. Это значит, что от момента влечения системы в работу до момента улучшения параметров микроклимата в помещении проходит много времени. С этой точки зрения теплотехники пытаются уменьшить толщину стяжки для улучшения эксплуатационных показателей пола с подогревом.

На практике мастер должен принимать решение самостоятельно. При этом иметь в виду не только тип системы обогрева, но и конкретное расположение самых тонких и самых толстых участков стяжки. Если стяжка очень тонкая около стен, то здесь риски повреждения системы отопления минимальные и с таким положением можно мириться.

Демпферная лента поклеена заранее

Оптимальную высоту определяют при помощи лазерного уровня. Усыновите его луч в горизонтальной плоскости на расстоянии примерно 30–40 см от уровня пола и линейкой или рулеткой замерьте расстояние от него до поверхности. Чем больше проверяемых точек – тем точнее будут измерения. Уровень стяжки над самой высокой точкой основания должен быть в пределах 3–5 см, мы выше рассказывали, откуда берется это значение.

Использование лазерного уровня

Этап №2. Подготовка оборудования

Для механизированной стяжки требуется специальный агрегат для приготовления и подачи смеси, гибкие шланги и электрическая шлифовальная машинка. Все оборудования надо завезти на свои площадки. Бетоносмеситель располагается на свободной площадке, на которую завозится песок и цемент, есть возможность подключения воды. Эта площадка должна иметь удобные подъездные пути.

Размещение гибких шлангов

Масса в помещение нагнетается шлангами в приемник-гаситель. Шланги следует по самому короткому пути проложить в помещение, в котором делается стяжка, проверить герметичность и надежность их соединения. Если все в норме – присоединяется приемник-гаситель цементно-песчаного раствора.

Приемник-гаситель

На последней стадии проверяется работоспособность электрической шлифовальной машинки. Финишную затирку массы следует делать до момента ее окончательного схватывания. Если машинка неисправна, то время для выполнения работ будет утеряно, что непременно негативным образом скажется на их качестве.

Подача полусухой смеси в помещение

Приступать к укладке стяжки можно только после того, как мастер лично убедился в исправности и работоспособности всего оборудования. Разумеется, следует иметь элементарные строительные инструменты и приспособления.

Мастер должен лично проверить работоспособность всего оборудования

Этап №3. Изготовление цементно-песчаной смеси и ее подача в помещение

Для механизированной стяжки применяется только полусухая смесь, от правильности ее приготовления во многом зависят показатели основания. Чем отличается полусухая смесь от обыкновенной? Если полусухую сильно сжать в кулаке, то между пальцами не должна проступать вода, а после разжатия пальцев раствор будет сохранять свою форму.

Подача полусухой смеси в помещение

Добиться такой консистенции очень сложно по нескольким причинам.

1. Если процесс замешивания раствора не отвечает фактическим показателям его влажности, то в массе будут образовываться шарики, разбить их в дальнейшем очень сложно и долго. Шарики состоят из большого количества сухого цемента и песка, их наличие в готовой массе для стяжки категорически запрещается.
2. Для правильного приготовления раствора требуется не только строго соблюдать процентное отношение всех компонентов, но и делать ручную их корректировку в ту или иную сторону в зависимости от погодных условий. Дело в том, что в сухую погоду влажность песка имеет одни значения, а после дождя совсем другие. Разбежности настолько весомые, что они оказывают влияние на процесс подготовки массы.
3. Качественный полусухой раствор могут сделать только опытные строители. У них все замесы одинаковы, на поверхности незаметны участки с различными параметрами полусухой массы.

Загрузка материалов в растворонасос

При необходимости улучшения прочности сяжки для изготовления раствора может использоваться пластиковая фибра и иные специальные наполнители. Качество смеси повышается, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Решение о применении различных наполнителей должно приниматься опытным строителем после профессионального анализа всех индивидуальных условий.

Важно. Если в некоторых помещениях квартиры полы уже имеют финишное покрытие, то их поверхности надо надежно защитить от повреждения шлангами. Во время подачи раствора шланги двигаются рывками, особенно большие повреждения могут наносить металлические муфты соединения. Их следует обмотать отрезками мягкой ткани или подложить снизу куски фанеры или ОСП.

Приготовление и укладка смеси

Этап №4. Укладка демпферной ленты по периметру помещения

На теплых полах это обязательный элемент, большие колебания температуры нагрева стяжки могут стать причиной критических расширений и, как следствие, вспучивания пола. Лента фиксируется при помощи раствора, небольшими кучками прижимается к стенам по всему периметру помещений. Высота ленты не менее толщины стяжки, излишки потом отрежутся перед укладкой финишного полового покрытия.

Способ укладки демпферной ленты

Этап №5. Разметка маяков

Очень важный этап, требует большого умения исполнителей. Высота маяков устанавливается по лучу лазерного уровня, по мере необходимости плоскости поднимаются/опускаются. Расстояние между маячками примерно на 10–20 см меньше длины правила. Элементы имеют вид сплошных линий, для увеличения прочности поверхности маяков можно немного посыпать сухим цементом. Он не только ускорит процесс застывания конструкций, но и увеличит их прочность.

Разметка маяков

Этап №6. Выравнивание смеси правилом

Это самая тяжелая физическая работа, выравнивать приходится на коленях и в таком положении прилагать большие усилия. Если после выравнивания появляются значительные углубления, то их следует ликвидировать немедленно, финишные затирочные работы не могут исправить большие разбежности.

Выравнивание смеси

Во время выравнивания работайте очень осторожно. Проблема в том, что поверхность маяков не имела достаточно времени для затвердевания, она легко повреждается даже незначительными нажимами правилами. Неопытные строители могут не обратить внимания на такие нарушения линейности, как результат – поверхность стяжки будет иметь большие разбежности по высоте. Исправлять проблему всегда намного труднее и дольше, чем не допускать ее появления.

Распределение смеси вручную

Раствор выравнивается и уплотняется правилом

Этап №7. Финишная шлифовка стяжки

Работы можно начинать примерно через 3–4 часа после выравнивания раствора правилом. Шлифивочный аппарат сглаживает все неровности на поверхности, перемещает небольшие массы раствора по стяжке. При необходимости поверхность немного увлажняется.

Выровненную смесь нужно отшлифовать

Использование шлифовочного аппарата

Важно. Работать на шлифовочной машине довольно сложно, ее нужно постоянно перемещать по поверхности и внимательно следить за состоянием стяжки. Не надо думать, что процесс делается в автоматическом режиме, работу приходится постоянно контролировать и направлять. Неопытный мастер может допустить значительный брак, для устранения придется повторно укладывать стяжку.

Работать на шлифовочной машине довольно сложно

В большинстве случаев нужно немного поправлять поверхность стяжки ручной затиркой. К этому следует быть готовым, особо не надеяться на затирочный аппарат. Затирочный круг не может выравнивать поверхность по углам, там надо работать вручную.

Другое фото финишной шлифовки

Этап №8. Нанесение деформационных швов

Деформационные швы необходимы для исключения вероятности вспучивания поверхностей. Они наносятся в местах концентрации внутренних усилий и позволяют минимизировать фактические значения внутренних напряжений. В расчетных местах стяжка прорезается на всю глубину, что позволяет отдельным участкам немного смещаться в нужном направлении.

Нанесение деформационных швов

Важно. По окончании работ поверхность пола обязательно надо сильно увлажнить и накрыть полиэтиленовой пленкой. Делается это для того, чтобы улучшить условия застывания цементного раствора и повысить прочность стяжки.

В конце пол накрывается полиэтиленовой пленкой

Цены на демпферные ленты для стяжки

демпферная лента для стяжки

Видео – Механизированная полусухая стяжка пола

Видео — Полусухая механизированная стяжка пола

Стяжка пола: 115 фото разных способов укладки состава и его обработки

Что такое стяжечный слой

Начнем именно с этого вопроса, потому что стяжка выполняет несколько функций. Во-первых, слой из стяжечного раствора является промежуточным, то есть он располагается между основанием пола и финишным покрытием. Далее:

• С его помощью производится выравнивание напольного основания по горизонтали, а в некоторых случаях заливку производят с уклоном в требуемом направлении. К примеру, в душевых, моечных бань в сторону слива в полу.
• Стяжка увеличивает прочность и жесткость пола. Особенно это важно, если последний будет подвергаться серьезным нагрузкам.
• Некоторые стяжечные растворы обладают теплоизоляционными свойствами, поэтому можно считать, что стяжка увеличивает теплоизоляцию пола.
• Если внутрь стяжки закладывается система отопления «теплый пол», то такой слой начинает работать, как большой радиатор. То есть он набирает тепло и распределяет его по всей площади напольного основания.
• Сегодня часто в стяжечный слой укладывают инженерные коммуникации: электрические кабели, трубы для канализации, холодного и горячего водоснабжения, а также отопления.
• Если полы подвергаются теплоизоляции, то стяжка выполняет функции защиты утеплителя от механических нагрузок.

В некоторых помещениях, к примеру, в гаражах, стяжка является финишным покрытием. Именно здесь ее укладывают в один слой. Но чаще это двухслойное покрытие:

• Это основа слоя, которая выполняет функции и выравнивающие, и упрочняющие. Такую стяжку называют черновой, потому что в дальнейшем ее дополнительно придется выравнивать отделочными материалами: керамической плиткой, керамогранитом. Изготавливают ее из бетонного раствора, изготовленного по классической рецептуре.
• Чистовая стяжка. С ее помощью пол делают практически ровным на 100%. Такие поверхности готовят под отделку из ламината, линолеума, паркета или ковролина. Здесь используются так называемые самовыравнивающиеся смеси, после нанесения которых напольное основание становится идеально ровным.

Назначение и основные задачи

Что такое выравнивание основания? Какие задачи выполняются в процессе этой строительной операции?

Стяжка пола представляет собой процесс подготовки, планировки основания, предназначенного для:

• укладки плитки;
• монтажа паркетных планок;
• укладки линолеума;
• установки ламината;
• размещения ковролина;
• формирования оригинальных напольных покрытий.

Выполнение стяжки представляет собой этап технологического процесса, направленного на обеспечение идеальной плоскостности с целью выполнения финишных операций. Главные функции данной подготовительной стадии:

• Обеспечение идеальной плоскости.
• Увеличение прочностных характеристик пола.
• Создание комфортного температурного режима помещения.
• Поглощение шумов с целью комфортного уровня звуковой изоляции.
• Подъем уровня на необходимую величину.
• Равномерное распределение усилий по площади.

Существует достаточно большое разнообразие видов стяжек

Суть стяжки?

Идеально выровнять поверхность;

• Обеспечить жесткость, хорошую прочность основному покрытию;
• Придать полу необходимый уклон;
• Скорректировать неровности;
• Скрыть открытые элементы инженерно-технических коммуникаций;
• Сделать жесткое устойчивое покрытие в производственных помещениях.

Не лишним будет ознакомиться с фотоиллюстрациями, видео, подробно объясняющими весь процесс стяжки пола своими руками. Как он выполняетс

плюсы и минусы механического способа, выбираем машину для полусухой и сухой стяжки

Бетонные полы сегодня пользуются особой популярностью, так как они отличаются прочностью и долговечностью. Основным компонентом такой системы является стяжка, используемая для выравнивания верхнего слоя. Формируют ее несколькими способами.

Сегодня все чаще выполняется механизированная стяжка пола, плюсы и минусы которой мы рассмотрим в данной статье.

Основным ее отличием от других способов является применение специальных автоматических механизмов, что позволяет получить высокое качество поверхности.

Плюсы и минусы

Механизированная стяжка – это новый подход в устройстве полов. Здесь все основные операции выполняют машины, которые легко настроить под различную производительность и мощность.

Стяжки, сформированные механическими системами, отличаются несколькими весомыми преимуществами:

• Верхний слой пола отличается идеально ровной плоскостью, которая подходит практически для любого финишного покрытия.
• Для приготовления бетонных растворов используют намного меньше воды. Это же, в свою очередь, ускоряет процесс высыхания бетона. Затирка стяжки выполняется уже через несколько часов после ее укладки. Но при этом используют специальную обувь, которая распределяет давление по поверхности пола.

Полное же высыхание сокращается до 1-2 недель. Небольшое количество жидкости исключает ее просачивание на нижние этажи и повреждение мебели или других конструкций.

• Использование машин ускоряет процесс укладки стяжки в несколько раз. При этом отсутствуют длительные технологические перерывы.
• Бетонные растворы во время высыхания не трескаются. Обусловлено это минимальным количеством воды, а также добавлением в состав армирующих фиброволокон различного вида (полипропилен, металл, стекловолокно и т. д. ).
• Использование шлифовальных машин исключает нанесение дополнительных самовыравнивающих смесей. Машинная стяжка позволяет сэкономить на этих продуктах, полностью заменяя их.
• Отсутствие пыли внутри помещения. Достигается это за счет того, что все компоненты бетона смешиваются снаружи дома. Таким способом обеспечивается максимальная чистота всех поверхностей.
• Механизированная стяжка служит намного дольше, чем слой, уложенный вручную.

Но подобный подход не отличается универсальностью, так как имеет несколько весомых минусов:

• Монтажные работы предполагают использование несколько видов оборудования. Их аренда довольно дорога, что не всегда эффективно для небольших площадей.
• Укладка стяжки выполняется только с помощью нескольких человек с определенным опытом.
• Строительные компании не берутся за монтаж, если площадь помещений меньше 100 м2, а это также влияет на стоимость единицы площади стяжки.

Учитывая многочисленные отзывы, можно отметить, что машинные стяжки – это уникальная возможность получить качественную поверхность, которая прекрасно справится с любыми нагрузками.

Когда необходима?

Механизированная стяжка отличается быстротой высыхания и высокой прочностью.

Ее используют в нескольких случаях:

• Обустройство бетонных полов, которые будут применяться без финишной отделки. Зачастую эти поверхности встречаются в гаражах или на складах.
• Необходимость упрочнения старых полов. Достигается этот эффект за счет того, что бетон уплотняется специальными вибромашинами, а это позволяет сформировать более прочную структуру.
• Формирование идеально ровных поверхностей. Очень часто такие стяжки делают под ламинат или паркет, которые очень требовательны к перепадам высот.
• Механизированные стяжки подходят для теплых полов, а также для тех случаев, когда нужно обеспечить высокий уровень звукоизоляции пола.
• В некоторых случаях под ними можно прятать коммуникации, которые проложены под конкретные источники (трубы, электрический кабель и многое другое).

Следует понимать, что решить описанные ранее задачи можно и с помощью классических стяжек. Но такие поверхности не будут отличаться высоким качеством, а также не всегда возможно проконтролировать их технические характеристики.

Выбор оборудования

Укладка бетона механизированным способом выполняется с помощью нескольких машин. Это оборудование довольно сложное и состоит из множества узлов и контроллеров. Для обустройства стяжки нужно запастись несколькими основными устройствами:

• Пневмонагнетатель. Эта машинка чем-то напоминает бетономешалку, так как именно в ней готовится смесь. Но конструкция дополнительно оснащена специальным пневмоприводом. Он обеспечивает подачу готового бетона на место укладки с помощью мощных насосов и шлангов. Некоторые модификации способны поднимать раствор на высоту до 120 м.
• Виброрейка. Механизм состоит из жестких направляющих, по которым перемещается уплотнительная рейка. Внешне она напоминает обычную планку, но она приводится в действие с помощью специального двигателя. Это нужно, чтобы более качественно уплотнять бетонный раствор, удаляя из него лишний воздух.

• Дисковая шлифовальная машинка. Основным предназначением этого устройства является выравнивание и уплотнение стяжки. Мощность этих устройств может быть разной, что позволяет в кратчайшие сроки обрабатывать значительные площади.
• Шворезчик. Данный инструмент используется только в помещениях с большой площадью. Механизмы оснащаются специальными дисковыми пилами, которые формируют небольшие рези в слое стяжки. Это нужно для того, чтобы бетон не трескался и быстро схватывался при высыхании.

Приготовление раствора

Бетонные смеси для таких видов стяжек по своему составу практически не отличаются от классических растворов. Здесь только уменьшают дозу воды, так как смешивание происходит в специальных бункерах.

Технология приготовления бетона состоит из таких последовательных операций:

• Изначально устанавливают «смеситель» недалеко возле составляющих (песок, цемент и т. д. ). После этого производят расчеты необходимых пропорций всех этих продуктов.
• Когда все продукты готовы, начинают их засыпку внутрь бункера. Для этого можно использовать обычные лопаты. Главное, предварительно отмерить нужное количество каждого компонента. Изначально засыпают сухие вещества, а затем постепенно добавляют воду.
• Перемешанный раствор с помощью пневмоцилиндров подается по трубам в помещение, где будет выполняться укладка. Чтобы смесь не разбрызгивалась, давление предварительно уменьшается в специальном баке-гасителе.

Во время приготовления следует учитывать мощность системы, которая может изменяться от 4 до 6 кубов бетона за час.

Приготовление бетонной смеси практически ничем не отличается от перемешивания обычной бетономешалкой. Система просто автоматически выкачивает раствор и подает его в нужную точку.

Технология

Укладка механизированной стяжки возможна не только для полусухого раствора, но и для сухих смесей. Главное, правильно подобрать инструмент и приготовить все компоненты.

Процесс заливки стяжки в квартире или другом помещении предполагает несколько последовательных операций:

• Подготовка основания. Этот шаг является одним из самых главных, так как от него зависит прочность будущей конструкции. Заливать стяжку желательно на основание, на котором нет трещин и других повреждений. Если они присутствуют, желательно их предварительно заделать штукатуркой или другими растворами. После этого поверхность очищается от грязи, а на ней располагают гидроизоляционную пленку, которую желательно крепить к стенам с запасом.
• Разметка уровня стяжки. Для этого используют маяки, которые монтируют по всему периметру комнаты. Все отметки рекомендуется делать вдоль стен с помощью лазерного уровня. По всему периметру также нужно прикрепить демпферную ленту, которая будет воспринимать расширение бетона, не позволяя при этом разрушаться полу.

• Заполнение пола бетоном. Это происходит с помощью ранее описанной технологии приготовления и подачи раствора. Важно при этом равномерно распределить смесь по поверхности, чтобы затем не пришлось ее добавлять.
• Уплотнение и выравнивание. На этом этапе используют стяжкоукладчик, который состоит из станины и направляющих. Конструкция устанавливается непосредственно в бетон и занимает определенную ширину. Затем включается виброуплотнитель и каретка с уплотнителем приходит в движение. В этот момент смесь начинает равномерно уплотняться. Когда система выровняла одну часть, ее перемещают последовательно по всей площади комнаты. Желательно укладывать бетон в одном помещении сразу, чтобы образовать прочную и цельную плиту. Все полосы, где размещались направляющие, по завершении работ следует выровнять самостоятельно. Для этого применяют правило и тот же бетон.

• Затирка и шлифование верхнего слоя стяжки. Выполняется этот процесс по истечении 2 часов после заливки. За это время раствор успеет приобрести небольшую прочность. Затирка происходит с помощью специальных механизмов, которые также отличаются мощностью и способом управления. Качество шлифовки таким инструментом очень высоко, что позволяет идеально выровнять верхний слой.
• Вырезание деформационных швов. Они формируются с помощью специальных фрез по всей площади комнаты. Зачастую швы располагаются большими квадратами. Но их конкретное размещение зависит от структуры здания.
• Защита пленкой. Это нужно, чтобы сохранять оптимальный водный баланс на поверхности стяжки.

Технология получения механической стяжки довольно проста, что позволяет применять ее как зимой, так и летом. Главное, правильно создать микроклимат внутри помещения.

Рекомендации

Монтаж стяжки с помощью механических систем требует соблюдения нескольких основных правил:

• Чтобы снизить риск образования трещин, специалисты рекомендуют в полусухие смеси добавлять полипропиленовую фибру.
• После укладки стяжку желательно поливать водой на протяжении 3-5 дней. Этот подход является альтернативой полиэтиленовой пленке.

• Не допускайте образования в помещении сквозняков и повышенных температур. Это приведет к быстрому испарению влаги и образованию трещин.
• В зимний период нужно следить за тем, чтобы верхний слой стяжки не покрылся льдом.
• Начинать шлифовку следует в том случае, когда при давлении на поверхность ногой, раствор проседает на глубину не больше 1 мм.

Механизированная стяжка – совершенно новый подход к устройству напольных покрытий. Приведенный алгоритм действий позволяет получать прочные основания, которые легко противостоят большим нагрузкам на протяжении длительного времени.

Еще больше информации о механизированной стяжке смотрите на видео.

Механизированная стяжка пола

Для обустройства полов в помещениях с большой площадью широко применяется механизированная стяжка пола. Традиционный способ заливки цементной стяжки предусматривает предварительное приготовление специального раствора с последующим нанесением его на базовую основу. При этом все работы выполняются вручную, что не только занимает достаточно много времени, но и не обеспечивает идеального качества получаемой поверхности.

Механическая стяжка предусматривает использование специального оборудования, которое помогает значительно быстрее и качественнее справиться с приготовлением цементного раствора, нанесением его на рабочую поверхность и разравниванием до идеального состояния.

Преимущества механизированной стяжки

1. Машинная стяжка позволяет получить ровную поверхность в помещениях с большой площадью.
2. Механизированная стяжка сокращает время проведения ремонтных работ, а также трудозатраты. Это достигается не только за счет ускорения процесса заливки пола в помещении, но и благодаря использованию технологии полусухой стяжки, которая очень быстро приобретает прочность и становится пригодной к эксплуатации.
3. Благодаря тому, что весь пол в комнате может быть залит в один день, его высыхание происходит равномерно. Это позволяет добиться беспрецедентно высокой прочности получаемого таким образом бетона.
4. Для приготовления раствора механизированным способом используются экологически чистые и дешевые материалы.
5. Использование специального оборудования позволяет контролировать уровень пола, а также выполнять различные предусмотренные проектом уклоны его поверхности.

Механизированная полусухая стяжка пола очень распространена при выполнении работ по выравниванию поверхности машинным способом. Благодаря тому, что в составе смеси, применяемой в этом технологическом процессе, практически отсутствует вода, удается достигнуть ускоренного высыхания и затвердевания поверхности. Уже через 1-2 суток по нему можно безбоязненно ходить, а на 4 или 5 сутки стяжка становится полностью готовой к укладке на нее финального слоя напольного покрытия.

Оборудование для механизированной стяжки пола

Для приготовления строительной смеси, а также заливки и выравнивания поверхности бетонной заливки пола механическим способом, используются специальное оборудование, к которому относятся:

• Пневмонагнетатель – устройство, обеспечивающее одновременное приготовление раствора и подачу его к месту укладки бетонной стяжки.

• Компрессор, служащий для создания давления, необходимого для подачи полученной смеси. Он может входить в конструкцию пневмонагнетателя или использоваться в качестве отдельного устройства.
• Бетоновод – рукав для подачи бетона.

Использование такого оборудования в строительных работах позволяет добиться одновременного выполнения сразу нескольких операций: приготовления строительной смеси, нанесения ее на поверхность пола и выравнивание. Благодаря небольшим массогабаритным показателям используемых изделий достигается их высокая мобильность и удобство в эксплуатации.

Разравнивание нанесенной механическим способом на поверхность пола строительной смеси также выполняется при помощи специального оборудования, к которому относятся заглаживающие машины.

Это дисковое устройство, включающее в свой состав двигатель, закрепленный вертикально, и оснащенное специальной ручкой для удобства его применения. В зависимости от назначения, заглаживающие машины различаются по массе, размерам, а также по мощности.

Строительные смеси для механизированного нанесения

Механизированная стяжка пола предусматривает использование строительной смеси, для приготовления которой необходимы следующие материалы:

1. Мелкофракционный песок.
2. Пластификаторы.
3. Цемент.
4. Фиброволокно (полипропиленовая фибра).

Фиброволокно представляет собой строительный материал, состоящий из очень тонких (толщиной около 18 микрон) нитей небольшой длины (от 2 до 4 см). Смешиваясь с бетонным раствором, эти нити обеспечивают ему дополнительную прочность и легкость. Эти качества особенно важны в тех случаях, когда технические условия не позволяют использовать для выравнивания пола слишком тяжелый бетон.

Стяжка пола механизированным способом предусматривает выполнение следующих работ:

1. Подготовительный этап. Работы по подготовке пола к нанесению на него цементной стяжки механизированным способом не отличаются от работ, выполняемых при заливке ее вручную. При этом основание проверяется на наличие мелких изъянов, тщательно очищается от мусора и грунтуется. При помощи строительного уровня определяется высота будущей поверхности пола. Для этого на стены наносятся специальные метки, а на полу устанавливаются маяки. Чтобы обеспечить прочность конструкции и предотвратить ее разрушение в результате температурных колебаний используется демпферная лента.
2. Приготовление смеси и заливка пола. В рабочую емкость пневмонагнетателя засыпаются составляющие бетонной смеси в необходимых пропорциях. После включения устройства в сеть и приготовления раствора необходимой консистенции осуществляется заливка пола. При этом начинать ее необходимо с дальнего от входных дверей угла, постепенно перемещаясь к выходу из комнаты. Параллельно с выполнением этих работ производится выравнивание поверхности пола при помощи заглаживающей машины. Работы по заливке стяжки в каждом помещении должны быть выполнены в течение одного дня, это необходимо для обеспечения ее максимальной однородности и прочности.
3. Укладка финального облицовочного покрытия.

Таким образом, стяжка пола механизированным способом позволяет значительно сократить время проведения работ и повысить качество получаемого результата. Однако при проведении ремонта в квартирах с небольшой площадью такое решение не всегда является целесообразным.

Легкая стяжка для пола

В тех случаях, когда обустройство традиционного бетонного пола оказывается невозможным из-за его чрезмерного веса, используется облегченная стяжка. Особенно часто такая необходимость возникает при проведении ремонтных работ в зданиях с деревянными перекрытиями или если необходимая толщина стяжки превышает 50 мм.

В настоящее время применяют несколько способов уменьшения массы бетонного пола, однако их принцип остается неизменным – в состав строительной смеси добавляются компоненты, которые снижают удельный вес бетона с минимальными потерями его прочности.

Виды облегченной стяжки

Наиболее популярными способами уменьшения массы бетонной стяжки является добавление в раствор мелкофракционных составляющих, плотность которых значительно меньше плотности цементно-песчаной смеси. В первую очередь, к таким дополнительным компонентам относится керамзит, перлит, вспученный вермикулит и т. д.

Керамзит

Это достаточно распространенный в строительстве материал, получаемый путем обжига глины. Керамзит прекрасно справляется с функциями утеплителя или дренажного материала. Благодаря пористой структуре керамзитовый щебень или песок имеет небольшой удельный вес, поэтому керамзитобетон активно применяется для уменьшения массы строительных конструкций.

Что же касается облегченной стяжки пола, то на сегодняшний распространенным ее видом является керамзитобетон. Также на основе этого материала изготавливаются мелкофракционные смеси, плотность которых значительно ниже плотности бетона.

Преимущества использования керамзита в бетонном растворе:

• Керамзит не боится агрессивных химических воздействий, не подвержен появлению грибков.
• Используемый раствор отличается высокой скоростью схватывания и высыхания.
• Обеспечивает прекрасную звуковую и тепловую изоляцию.
• Легко выравнивается до получения ровной поверхности или технологически необходимого уклона.
• Обеспечивает небольшую усадку.

Однако укладка облегченной стяжки с использованием керамзита имеет существенные недостатки, связанные с необходимостью дополнительного выравнивания ее поверхности и значительной толщиной.

В строительных магазинах представлено большое количество различных видов смесей на основе керамзита, применение каждой из них требует четкого следования требованиям инструкции завода-изготовителя, поскольку неправильный выбор процентных составляющих компонентов, входящих в состав раствора, существенно сказывается на качестве стяжки.

Перлит

Для приготовления строительных смесей с небольшим удельным весом используется вспученный перлит, который получают в результате резкого нагревания этого вещества.

Преимущества стяжки с добавлением перлита:

• Благодаря тому, что этот материал не пружинит при укладке раствора работать со смесями на его основе достаточно просто.
• Высокая прочность такого бетона достигается за счет вступления перлита в реакцию с известью, которая выделяется в процессе гидратации цемента.
• Хорошая воздухопроницаемость.
• Прекрасные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства перлитобетона значительно повышают эти качества итоговой конструкции.
• Повышенная пожарная безопасность, обеспечиваемая жаростойкостью перлита.

Приготовление смеси на основе перлита предусматривает предварительное перемешивание всех ее ингридиентов без воды, которая добавляется в самом конце.

Пенополистирол

Этот газонаполненный материал, получаемый на основе полистирола, отличается крайне небольшим удельным весом, а также невысокой ценой и низкой теплопроводностью.

Преимущества строительных смесей с пенополистиролом, применяемых для стяжки пола:

• Стойкость к агрессивным химическим воздействиям и действию влаги.
• Высокая теплоизоляция.
• Небольшая стоимость.
• Длительный срок эксплуатации стяжки.

Такая стяжка требует повышенной защиты от механических повреждений.

Вермикулит

Этот материал относится к группе гидрослюд. При нагревании он значительно увеличивается в объеме и приобретает пористую структуру, что существенно снижает его удельный вес. Таким образом получают вспученный вермикулит.

Поскольку этот материал отличается способностью хорошо поглощать влагу, то в процессе приготовления вермикулитобетона для стяжки пола следует внимательно следить, чтобы количество воды было минимальным, однако достаточным для удобства работы с раствором.

Необходимые инструменты

Для выполнения работ по укладке облегченной бетонной стяжки с любым из перечисленных материалов следует использовать такой инструмент:

1. Емкость для приготовления раствора или бетономешалка.
2. Дрель с соответствующей насадкой для приготовления смеси.
3. Строительный гидроуровень.
4. Маяки.
5. Шпатель.
6. Правило.

Порядок работ

1. Подготовительный этап. В первую очередь выполняется подготовка поверхности пола. Для этого она очищается от пыли, а также от химических и органических загрязнений. Проводится тщательный осмотр с целью выявления и удаления отслоившихся частей старого бетона. Далее выполняется грунтование пола в 1 или 2 слоя.
2. Установка маяков. При помощи гидроуровня или строительного лазера определятся нулевая точка будущего чернового пола, по ней делаются отметки на стенах помещения и устанавливаются маяки.
3. С целью повышения прочности облегченной стяжки может быть применена арматурная сетка.
4. Приготовление строительной смеси, которое должно выполняться в строгом соответствии с требуемыми пропорциями. Следует помнить, что для получения качественной смеси большого количества воды не требуется, ее содержание не должно превышать 25 % от общего объема раствора. Полученный материал необходимо использовать очень быстро (для различных видов смеси – от 0,5 до 1,5 часа)
5. Раствор наносится на поверхность пола с помощью шпателя, для его выравнивания применяется правило или виброрейка. Большинство материалов, применяемых при монтаже легкой стяжки, имеет значительную усадку. Поэтому при нанесении строительной смеси на поверхность пола следует обеспечить толщину ее слоя на 1-1,5 см выше, чем установлены маяки. Толщина облегченной стяжки не должна быть менее 3 см.
6. В течение 2 -14 суток происходит высыхание стяжки. Все это время ее поверхность должна быть укрыта полиэтиленом и регулярно (каждые 12 часов) смачиваться водой.

Таким образом, использование дополнительных составляющих в растворе не связано со слишком значительными финансовыми затратами, однако позволяет существенно снизить массу бетонного пола и, следовательно, нагрузку на межэтажные перекрытия. Кроме того, эта технология дает возможность добиться улучшения ряда технических характеристик стяжки и является достаточно простой для применения ее при самостоятельном ремонте квартиры.

Следует помнить, что легкая стяжка все-таки уступает традиционному бетону в прочности, поэтому для повышения эксплуатационных характеристик такого пола на его поверхность необходимо нанести выравнивающий слой из высокопрочной строительной смеси.

использование строительных машин при стяжке

Для выравнивания поверхности пола и подготовки его к укладке финишного покрытия применяют стяжки, изготовленные по различным технологиям. Традиционной является мокрая стяжка, выполненная из жидкого цементно-песчаного раствора. Она долго сохнет, благодаря большому количеству воды, при усадке меняет свою геометрию и иногда идет трещинами. Трудоемкость мокрой стяжки достаточно высокая, так как большинство операций по ее изготовлению (кроме замешивания раствора) выполняется вручную. Это не всегда удобно. Особенно, когда предполагается выравнивать большие площади пола. Поэтому, чтобы облегчить и ускорить укладку цементно-песчаной смеси, в строительную практику была введена новая технология – механизированная или машинная стяжка. При ее изготовлении и укладке часть операционных процессов проделывают машины, что сказывается на значительном сокращении длительности и трудоемкости работ.

Стоит сразу заметить, что сырьем для механизированной стяжки является вовсе не влажный раствор (как в классическом случае), а полусухая цементно-песчаная смесь. Вода в такую смесь добавляется по минимуму, только для гидратации цемента. Иными словами, механизированная стяжка – это полусухая стяжка, выполненная не вручную, а с помощью машин.

Компоненты для производства полусухой стяжки практически идентичны классическому варианту. Замес выполняют из:

• песка средней крупности, фракции до 5мм;
• цемента М400-500;
• фиброволокна;
• пластификаторов;
• воды.

Средняя толщина механизированной стяжки составляет 5-8 см. Этого достаточно, чтобы скрыть в ее толще различные коммуникации: трубы отопления или водоснабжения, электропроводку, системы теплого пола.

Использование механизмов при машинной стяжке

Производство работ механизированным способом подразумевает высокую автоматизацию и использование специальной строительной техники – для изготовления (смешивания компонентов) смеси, подачи ее к месту укладки, затирки и шлифовки поверхности.

Раствор для механизированной стяжки изготавливают непосредственно перед началом работ, на строительной площадке. Для замеса используется пневмонагнетатель, совмещающий функции миксера и бетононасоса. Компоненты загружаются в резервуар пневмонагретателя, перемешиваются и подаются, под воздействием сжатого воздуха, к месту укладки. Подача ведется по плотным резиновым шлангам (диаметр 50-65 мм). Сила насоса позволяет транспортировать смесь по горизонтали на расстояние до 180 м, а по вертикали – до 100 м (на высоту 30 этажа).

Пневмонагнетатель устанавливают на улице возле дома (под окнами или у входа в подъезд), рядом складируют песок, цемент, фибру и другие добавки (по необходимости), воду. Компоненты перемешивают вне помещения, при этом нет необходимости заносить их в дом или поднимать на нужный этаж – готовую смесь подают к месту проведения работ по шлангам. Таким образом, помещение, в котором укладывается стяжка, останется сравнительно чистым – без строительной пыли и комков раствора по стенам.

После укладки и первоначального выравнивания раствора правилом, приходит черед использования еще одного механизма – дисковой шлифовальной машины. Ее рабочий элемент – шлифовальный диск, с помощью которого происходит затирка, устранение пуст и раковин, уплотнение стяжки. Так как влажность цементно-песчаной смеси изначально минимальная, выравнивание стяжки шлифовальными машинами выполняют практически сразу же после укладки (через пару часов), без остановки технологического процесса.

В результате работы шлифовальных машин, поверхность становится идеально ровной – без бугорков и раковин. Благодаря этому механизированная стяжка пола не нуждается в дополнительном выравнивании наливными смесями или листовыми материалами. Полученное основание пола оказывается пригодным для непосредственной укладки на него любого финишного покрытия, даже чувствительного к малейшим неровностям (например, ламината или штучного паркета).

Преимущества и недостатки механизированной полусухой стяжки

Беря во внимание особенности описанной технологии, обозначим все достоинства полусухой механизированной стяжки.

1. Быстрое твердение

Для замешивания полусухой стяжки используется минимальное количество воды, которое быстро испаряется после укладки. Благодаря этому рабочий в специальной обуви (широких и длинных накладках, похожих на лыжи), может передвигаться по поверхности через 1-2 часа после укладки – для затирки стяжки. Это значительно экономит время на весь технологический процесс.

Передвигаться обычным шагом и в обычной обуви по полусухой стяжке разрешается уже через сутки. А через 4-5 дней – укладывать на нее линолеум или плитку. Монтаж более неустойчивых к возможной влаге материалов — ламината и паркета – разрешено выполнять через 8-10 дней.

2. Отсутствие усадочных трещин

Малое количество воды в смеси положительно влияет на качества твердеющей стяжки. Дело в том, что при испарении воды цементно-песчаная смесь подвергается усадке, что приводит к возникновению усадочных трещин. Воды в полусухой смеси мало, соответственно на минимальном уровне находится и риск возникновения таких трещин.

Против трещинообразования работает и обязательный компонент механизированной стяжки – полипропиленовая фибра. Это – мелкие волокна полипропилена, добавляемые в смесь. Они равномерно распределяются в стяжке и связывают ее частички в единое целое. Поэтому фибрированная стяжка не трескается.

3. Высокая скорость выполнения

Благодаря использованию высокопроизводительных машин и отсутствию технологических простоев, скорость выполнения механизированной стяжки выгодно отличается от классической ручной альтернативы. Бригада рабочих (4-6 человек) за рабочую смену способна уложить 150-250 м² полусухой стяжки. То есть механизированная стяжка в квартире делается за 1 день!

Ручная стяжка по мокрой технологии – за 5-7 дней (требуется замес и транспортировка раствора, укладка стяжки, снятие маяков через несколько дней, финишная затирка).

4. Ровное основание, не требующее финишного выравнивания под напольные покрытия

Еще во влажном состоянии механизированную стяжку шлифуют дисковыми затирочными машинами. В результате получают гладкую и ровную поверхность, пригодную для укладки любого финишного материала: линолеума, паркета, ламината, плитки, пробкового покрытия и т.д. Допустимая неровность механизированной стяжки  — 2 мм на 3 м.

5. Высокая автоматизация работ, снижение трудоемкости

Приготовление раствора, его транспортировка к месту укладки и шлифовка выполняются с помощью современных строительных механизмов. Смешивание компонентов раствора производится в пневмонагнетателе, от него же идут гибкие шланги, по которым смесь перемещается к месту работ. Выравнивание стяжки выполняется затирочными дисковыми машинами. Автоматизация работ приводит к ускорению технологического процесса, упрощению работ и повышению качества получаемой стяжки.

6.Отсутствие загрязнений от приготовления раствора в помещении

Приготовление смеси для полусухой стяжки выполняется на улице, соответственно, в помещении не будет пыли от цемента и добавок, брызг от раствора на стенах.

7. Отсутствие протечек в межэтажные перекрытия

Так как рабочая смесь для полусухой стяжки содержит очень мало воды, при ее укладке отсутствует риск просачивания жидкости на нижний этаж.

К недостаткам машинной стяжки можно отнести:

1. Использование дорогостоящих механизмов

Механизированную стяжку невозможно выполнить самостоятельно, так как технология работ предусматривает наличие специализированной техники. Купить ее или арендовать для разовых работ – слишком дорогостоящее удовольствие. Причем, с сомнительным результатом, так как с этой техникой нужно уметь обращаться. Это по силам только профессиональным рабочим с опытом.

2. Многие профессиональные организации принимают в работу только большие площади

У большинства специализированных компаний, по отношению к механизированной стяжке, существует понятие «минимального заказа», который может равняться 100-500 м². Поэтому, если площадь вашей квартиры меньше, чем требует выбранная вами организация, придется искать партнеров по заказу. Иными словами, скооперироваться с соседями и сделать общий заказ на укладку стяжки в нескольких квартирах.

3. Высокая цена

При выполнении механизированной стяжки используется дорогая строительная техника, требующая затрат на эксплуатацию и ремонт. Соответственно, стоимость такой стяжки несколько выше, чем ее ручного аналога.

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м².

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C  или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Стяжка теплого пола | Технический совет по теплому полу

Вы получите максимальную отдачу от любой системы теплого пола, использующей твердый пол, когда трубы проложены в стяжке поверх изоляции пола. Вы можете достичь максимальной тепловой мощности 100 Вт / м2 в бетонных полах по сравнению с 70 Вт / м2 в деревянных подвесных полах.

Хотя бетонные полы обычно нагреваются немного дольше (из-за холодного старта), они также лучше и дольше сохраняют тепло.Температура воды, подаваемой на полы с подогревом в стяжных полах, не должна быть такой же высокой, как в деревянных подвесных полах. В идеале вы должны стремиться к попаданию воды примерно 45 ° C на стяжку. Следовательно, источники тепла с более низкой температурой, такие как тепловые насосы, могут использоваться в качестве основного источника тепла для теплого пола.

На рисунке выше показана цементно-песчаная стяжка, укладываемая поверх недавно проложенных труб. Монтажник Андерс Берг закрепил трубу на изоляции Recticel, прежде чем компания Hawkins, занимающаяся стяжкой, взяла на себя и уложила стяжку.

Основание пола может быть балочно-блочным или бетонным с гидроизоляционной мембраной. Поверх плиты укладывается изоляция пола, такая как полиуретан Xtratherm, Recticel, Kingspan или Quinn и т. Д. Пароизоляция, при необходимости, также устанавливается поверх изоляции перед установкой трубопровода теплого пола. В большинстве случаев монтажники закрепляют трубу на изоляции вручную или с помощью степлера. Существуют также другие методы, такие как использование зажимной рейки или фиксация трубы на сетке с помощью кабельных стяжек.

Хотя мы можем посоветовать толщину изоляции, она должна соответствовать строительным нормам. Изоляция предотвращает чрезмерную потерю тепла вниз, а также помогает отражать тепло вверх к ногам. По внешнему периметру стен всегда рекомендуется устанавливать краевую изоляцию. Изоляция из полиуретана толщиной 20 мм, которую часто рекомендуют архитекторы. Обычно его разрезают и устанавливают вдоль стен, чтобы стяжка расширялась при необходимости, а также во избежание потери тепла вбок.У нас есть рулоны тонкой кромочной изоляции, которую мы предлагаем в качестве опции для всех клиентов. В наши дни многие строители жидких стяжек предпочитают этот более мягкий тип изоляции.

Какую толщину стяжки использовать для влажных полов с подогревом?

При использовании традиционных песчано-цементных стяжек минимальная толщина составляет 65 мм. Идеальная толщина составляет приблизительно от 65 мм до 75 мм, однако стяжки толщиной 100 мм успешно используются.Если вы добавляете волокна в стяжку или используете более прочные типы стяжки, минимальную толщину можно уменьшить до 50 мм. При использовании, например, Ангидритные стяжки минимальной толщиной 50 мм также применимы, однако всегда уточняйте их у поставщика стяжки.

Для перекрытий из балок и блоков на верхних уровнях по-прежнему рекомендуется использовать утеплитель. Даже если бы изоляционные плиты были всего 30 мм, мы все равно можем поставить более короткие зажимы для зажима трубы на месте. Рекомендации по толщине стяжки такие же, как и для первого этажа.

Система теплых полов в бетоне зависит от теплопроводности стяжки для передачи тепла в комнаты. Это может быть система с медленным срабатыванием, поэтому в отопительный сезон пол с подогревом должен быть включен круглосуточно и без выходных, с возможностью снижения температуры. Для дополнительного комфорта рекомендуется использовать программируемые комнатные термостаты.

Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу технической информации или свяжитесь с нами для получения совета или бесплатного предложения.

Copyright (c) 2013 ООО «Системы теплого пола»

Опубликовано: 17 мая 2013 г.

Подпольные магистрали — Системы кабельной разводки — Решения MEP — Изделия из стальных конструкций

• Дом
• Компания

  • Группа компаний ИКК

    • Основатель
    • Исполнительные сообщения
    • Взгляд
    • Большой 6
    • Совершенство в бизнесе

    Диаграмма компаний

    • Деятельность

  • Путешествие Unitech

    • Сообщение MD
    • Обзор
    • Видение и миссия
    • Значения
    • Хронология

  • Бизнес-модуль

    • Философия бизнеса
    • Цепочка создания стоимости

  • Производство

    • SFSP KSA
    • SIGMA UAE
    • SFSP Египет
    • SFSP Ливан

  • Команда руководителей

    • Наша команда

  • Рынки

    • Отрасли промышленности
• Продукты
  • • Гражданское строительство
  • • Общее строительство
  • • Мощность
  • • Архитектурное
  • • Защита от атмосферных воздействий
  • • Нефть и газ

  ПРОДУКЦИЯ ПО ОТРАСЛЯМ

  • • Стальные строительные изделия
  • • Архитектурные и промышленные товары
  • • Специализированные строительные решения

  ТОВАРЫ ПО КАТЕГОРИИ

• Отрасли промышленности
  • • Нефть и газ
  • • Общее строительство
  • • Гостиничный бизнес
  • • Развлечения
  • • Транспорт
  • • Образовательная
  • • Здравоохранение

ездить на бетонной машине для лазерной стяжки / выравнивания бетонного пола от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

Краткие сведения

• Послепродажное обслуживание:
  Инженеры для обслуживания машин за рубежом
• Гарантия:
  1 год
• Сертификация:
  CE
• Вес:
  1080 кг / 1200 кг
• Размер (Д * Ш * В):
  2554x2500x2360 мм
• Номер модели:
  RWJP12 / RWJP14
• Имя бренда:
  ДОРОГА
• Ширина укладки:
  2.5 м
• Максимум. Толщина мощения:
  300 мм
• Мощность (Вт):
  20 л.с.
• Производственная мощность:
  100 комплектов / месяц
• Состояние:
  Новый

Технические характеристики

Лазерная разравнивающая плита (скользящего типа) RWJP12 / 14

Лазер
Стяжка используется в бетонном строительстве больших площадей, например, в современных промышленных зданиях.
мастерская, большой рынок, склад, аэропорт, площадь и тд.Лазер
Стяжка может удовлетворить требования строительства большой площади, высоты и ровности.

1.
Монтаж стяжки гидравлический. Интегрирован с лазерной системой и
компьютерная система управления, машина самовыравнивается и завершает стяжку
работают с высокой производительностью.

2.
Лазерный передатчик, который измеряет высоту, расположен независимо, поэтому
нет необходимости беспокоиться о накопительной ошибке.По сравнению с традиционным
Таким образом, строительные швы будут значительно уменьшены, поэтому стоимость обслуживания
и использование плит значительно сократится. Для сложного этажа с высоким
Требование к дренажу, можно использовать 3-D систему обработки пола.

RWJP12
RWJP14: Выглаживающая головка может качаться влево и вправо и держаться подальше от какого-либо препятствия, такого как столб или крышка канализационного колодца и т. Д.

Механический этаж — Infogalactic: ядро ​​планетарного знания

A механический этаж , механический пентхаус или механический уровень — это история высотного здания, предназначенного для механического и электронного оборудования.«Механический» — это наиболее часто используемый термин, но также используются такие слова, как служебная , техническая , служба и завод . Они присутствуют во всех высотных зданиях, включая самые высокие небоскребы в мире, со значительными структурными, механическими и эстетическими проблемами.

В то время как в большинстве зданий есть механические помещения, обычно в подвале, в высоких зданиях для этой цели требуются специальные этажи по всей конструкции по ряду причин, обсуждаемых ниже.Поскольку они занимают ценную площадь пола (как лифтовые шахты), инженеры стараются минимизировать количество механических этажей, обеспечивая при этом достаточное резервирование предоставляемых ими услуг. Как показывает практика, небоскребы требуют наличия механического пола на каждые 10 этажей арендатора (10%), хотя этот процент может сильно варьироваться (см. Примеры ниже). В некоторых зданиях они сгруппированы в группы, которые делят здание на блоки, в других они равномерно распределены по всей конструкции, а в других по-прежнему в основном сосредоточены наверху.

Механические этажи обычно учитываются в нумерации этажей здания (это требуется некоторыми строительными нормами), но добраться до них можно только на служебных лифтах. В некоторых законодательных актах они были исключены из расчетов максимальной площади пола, что привело к значительному увеличению размеров здания; это случай в Нью-Йорке. ^[1] Иногда здания проектируются с механическим полом, расположенным на тринадцатом этаже, чтобы избежать проблем с арендой помещения из-за предрассудков по поводу этого количества.

Структурные проблемы

Строящееся 60-этажное здание в Шанхае. В секциях ферм (из треугольных подкосов) будут размещаться механические перекрытия.

Некоторые небоскребы имеют узкие ядра зданий, которые требуют стабилизации для предотвращения обрушения. Обычно это достигается путем соединения ядра с внешними суперколоннами через равные промежутки времени с помощью опорных ферм. Треугольная форма распорок исключает возможность укладки этажей арендаторами, поэтому в этих секциях используются механические полы, как правило, группами по два.Дополнительные стабилизирующие элементы, такие как настроенные демпферы массы, также требуют наличия механических полов для их удержания или обслуживания.

Такая планировка обычно отражается во внутреннем зонировании лифта. Поскольку почти для всех лифтов требуются машинные помещения выше последнего обслуживаемого этажа, механические перекрытия часто используются для разделения шахт, которые устанавливаются друг на друга для экономии места. Уровень передачи или скайлоуби иногда размещается чуть ниже этих этажей.

Лифтам, которые достигают верхнего этажа арендатора, также требуются верхние машинные помещения; их иногда помещают в полноразмерные механические полы, но чаще всего в механический пентхаус, который также может содержать средства связи и оборудование для мытья окон.На большинстве строительных конструкций это простой «ящик» на крыше, на других он скрыт внутри декоративного шпиля. Следствием этого является то, что если считать в сумме самые верхние механические этажи, не может быть такого понятия, как настоящий «офис на верхнем этаже» в небоскребе с таким дизайном.

Механические проблемы

Помимо структурной поддержки и управления лифтами, механические полы предназначены прежде всего для отопления, вентиляции и кондиционирования, а также для других услуг. Они содержат электрические генераторы, чиллеры, водяные насосы и так далее.

В частности, проблема подачи и удержания воды на верхних этажах является важным ограничением при проектировании небоскребов. Вода необходима для использования арендаторами, кондиционирования воздуха, охлаждения оборудования и базового тушения пожаров с помощью спринклеров (особенно важно, поскольку наземное противопожарное оборудование обычно не может достигать высоты более десятка этажей или около того). Для водяных насосов неэффективно и редко возможно направлять воду непосредственно на высоту в несколько сотен метров, поэтому используются промежуточные насосы и резервуары для воды.Насосы на каждой группе механических этажей действуют как реле для следующего, а резервуары содержат воду в резерве для нормального и аварийного использования. Обычно у насосов достаточно мощности, чтобы обойти уровень, если там вышли из строя насосы, и подать воду на два уровня вверх.

Особое внимание уделяется пожарной безопасности на механических этажах, где находятся генераторы, компрессоры и машинные отделения лифтов, поскольку в этих элементах масло используется в качестве топлива или смазки.

Механические этажи также содержат системы связи и управления, которые обслуживают здание, а иногда и исходящую связь, например, через большую антенну на крыше (которая также физически удерживается на месте внутри механических уровней верхнего этажа).

Современные компьютеризированные системы управления HVAC сводят к минимуму проблему распределения оборудования по этажам за счет централизованного дистанционного управления.

Эстетические проблемы

Бывшие башни-близнецы Всемирного торгового центра. «Темные полосы» были вентиляционными отверстиями для механических полов.

Для большинства механических полов требуются внешние вентиляционные отверстия или жалюзи для вентиляции и отвода тепла по большей части или по всему периметру, что исключает использование стеклянных окон. Образующиеся видимые «темные полосы» могут нарушить общий дизайн фасада, особенно если он полностью застеклен.Разные архитектурные стили подходят к решению этой задачи по-разному.

В современном и международном стилях 1960-х и 1970-х годов, когда форма следует за функцией, наличие вентиляционных отверстий не считается нежелательным. Скорее, он подчеркивает функциональную планировку здания, аккуратно разделив его на равные блоки, отражая расположение лифтов и офисов внутри. Это было хорошо видно на башнях-близнецах Всемирного торгового центра и на Уиллис-тауэр. В башне IDS в Миннеаполисе самый нижний механический этаж служит визуальным разделением от торгового центра Crystal Court, расположенного на уровне улиц и эстакад, и от офисной башни наверху; верхний механический этаж (выше 50-го и 51-го этажей, самые верхние жилые этажи) служит «венцом» здания.

И наоборот, дизайнеры небоскребов в недавнем постмодернистском стиле стараются хитро и изобретательно замаскировать вентиляционные отверстия и другие механические элементы. Это достигается с помощью таких средств, как сложные углы стен (башни Петронас), замысловатая решетчатая облицовка (здание Цзинь Мао) или незастекленные секции, которые кажутся декоративными (Тайбэй 101, крыша здания Цзинь Мао).

Примеры

Это примеры планировок наземных механических этажей некоторых из самых высоких зданий в мире.В каждом случае механические пентхаусы и шпили считаются этажами, что приводит к более высокому общему количеству этажей, чем обычно.

• Тайбэй 101 : Этажи 7–8, 17–18, 25–26, 34, 42, 50, 58, 66, 74, 82, 87, 90, 92–100 в пентхаусе (всего 17/102, или 17%). Официальное количество 11 соответствует количеству групп в офисной секции. Этажи 92–100 содержат «коммуникационное оборудование» и поэтому обычно не считаются механическими, поскольку они не обслуживают само здание.

• Всемирный торговый центр 1 ЦМТ: Этажи 2, 3, 3M, 4, 4M, 5, 5M, 6, 6M, 91, 91M, 92, 92M, 93, 93M, 102M, 103, 104, 104M.

(Предыдущий ЦМТ) Башни-близнецы: этажи 7–8, 41–42, 75–76 и 108–109 (всего 8/110, 7%). На 110-м этаже 1-го ЦМТ (Северная башня) размещалось теле- и радиопередающее оборудование. В некоторых источниках ошибочно упоминается 12 этажей в группах по 3 из-за высоты вентиляционных отверстий (на самом деле потолки там были выше), а также потому, что уровни 44 и 78 были скайлубами, которые во многих зданиях располагались прямо над механическими этажами.Однако башни-близнецы имели по одному занимаемому офисному этажу под каждым вестибюлем, куда можно было попасть через эскалаторы.

• Willis Tower (ранее Sears Tower): уровни 29–32, 64–65, 88–89, 104–108, 109 (пентхаус) и 110 (крыша пентхауса) — всего 15/110, 13%.

• Бурдж-Халифа : этажи 17–18, 40–42, 73–75, 109–111, 136–138, 155 и 160–168, в пентхаусе (всего 25/168, 15%)

• Центр Джона Хэнкока : Этажи 16–17, 42–43, 56, 72, 77–79, 85, 91, 99–100 (пентхаус) — всего 13/100, 13%

• Центр международной торговли : Этажи 6–7, 17–18, 24–25, 34, 43, 52, 61, 70, 79, 88, 97, 104 и 114 (всего 17/118, 14% )

Список литературы

Внешние ссылки

.