Метод упругого отскока: ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»

испытание прочности бетона методом упругого отскока

Соответствие марки и класса бетона

Прочность бетона на сжатии – это основной показатель, который характеризует бетон.

Существуют две системы выражения данного показателя:

Прочность бетона на сжатии — это основной показатель, который характеризует бетон. Именно на него ориентируется неразрушающий контроль прочности бетона в монолитных конструкциях. Существуют две системы выражения данного показателя:

• Класс бетона, B — это так называемая кубиковая прочность (т. е. сжимаемый образец в форме куба), показывающая выдерживаемое давление в МПа. Доля вероятности разрушения во время испытания бетона на прочность не превышает 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом, показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции».
• Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см². Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное отклонение, которое допускает контроль и оценка прочности бетона по ГОСТ 26633–91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые, — 13,5%.

Марка бетона и класс определяются спустя 28 дней со дня заливки, при нормальных условиях, или расчет ведется с учетом коэффициента (через 7–14 суток материал приобретает 60–80% марочной прочности, через 28 суток примерно 100%, через 90 суток —130%.). Ультразвуковой метод неразрушающего контроля бетона проводят, как правило, в промежуточном и проектном возрасте железобетонной конструкции.

На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе, качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование. На скорость твердения бетона большое влияние оказывает температура и влажность среды. Условно-нормальной считается среда с температурой 15–20°С и влажностью воздуха 90–100%. С повышением содержания цемента в бетоне его прочность растет до определенного предела. Затем она растет незначительно, другие же свойства бетона ухудшаются: увеличивается усадка, ползучесть. Поэтому не рекомендуется вводить на 1 м³ бетона более 600 кг цемента.

 Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие

Метод отрыва со скалыванием занимает в ряду неразрушающих методов определения прочности бетона особое место. Считаясь неразрушающим методом, метод отрыва со скалыванием по своей сущности является разрушающим методом, так как прочность бетона оценивается по усилию, необходимому для разрушения небольшого объема бетона, что позволяет наиболее точно оценить его фактическую прочность. Поэтому этот метод применяется не только для определения прочности бетона неизвестного состава, но и может служить для построения градуировочных зависимостей для других методов неразрушающего контроля. Этот метод применяется на тяжелые бетоны и конструкционные бетоны на легких заполнителях в монолитных и сборных бетонных и железобетонных изделиях, конструкциях и сооружениях и устанавливает метод испытания бетона и определения его прочности на сжатие путем местного разрушения бетона при вырыве из него специального анкерного устройства. Такой ультразвуковой метод контроля прочности бетона позволяет определить прочность на сжатие для бетонов в диапазоне прочностей от 5,0 до 100,0 МПа. При разработке стандарта использованы материалы ГОСТ 22690–88.

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов неразрушающего контроля определения прочности бетона является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта.

Методы определения прочности бетона: используемое оборудование

С помощью представленных ниже приборов можно проводить испытания бетона неразрушающим методом. Это позволяет точнее прогнозировать физические характеристики готовых железобетонных конструкций, а значит — минимизировать убытки строительной организации и оградить заказчика работ от всевозможных неприятностей.

Помимо прочего, такой контроль качества бетона допускает проведение проверок бетона, температура которого опустилась ниже 0ºС. Традиционные методы контроля качества бетона в лабораторных условиях таким удобством похвастать не могут: ранее приходилось брать образец и проверять его при комнатной температуре в лабораторных условиях. Интересно современное решение еще и тем, что подрядчики могут не прибегать к услугам профильных организаций на каждом этапе строительных работ. В свою очередь, специалисты могут самостоятельно приехать на объект и провести экспертизу качества бетона в соответствии с нормами ГОСТ. Оборудование достаточно компактно и мобильно, а подготовка результатов занимает минимум времени.

Используемое оборудование

Молоток Шмидта Original Schmidt type N

Испытание изделий из бетона посредством молотка Шмидта Original Schmidt – наиболее распространенная во всем мире методика измерения, не разрушающая бетон в соответствии с ГОСТ 22690-2015

Для каждого конкретного вида испытаний изделий из бетона компания Proceq предлагает соответствующую модель молотка.

Доступны модели молотков Шмидта для испытаний бетонных изделий типа Original Schmidt с различными энергиями удара для испытания материалов разнообразных типов и размеров.

Наши молотки типов N, NR, L и LR специально разработаны для оценки качества и прочности на сжатие бетонных изделий с диапазоном от 10 до 70 Н/мм2 (от 1 450 до 10 152 фунтов/кв. дюйм).

Модели со встроенными бумажными самописцами (LR и NR) способны автоматически регистрировать значения отскока на бумажной ленте. 

Сертификат утверждения типа СИ  Брошюра Молотки Шмидта 

ПОС-50МГ4″Скол» предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона методами скалывания ребра, отрыва со скалыванием и отрыва стальных дисков по ГОСТ 22690-2015.

Измерение прочности бетона с помощью такого оборудования допускается как на возводимых проектах, так и у готовых зданий. Прибор незаменим в строительной сфере, в работе коммунальных служб и реставрационных бюро, периодически проверяющих целостность зданий. Модель получила энергонезависимую память, в которой сохраняется двести последних результатов измерений. Они маркируются маркой бетона и точной датой проведения анализа, позволяя специалистам легко отслеживать динамику изменения ключевых показателей.

4. Метод упругого отскока

здание
сооружение неразрушающий испытание

Метод упругого
отскока заимствован из практики
определения твердости металла. Для
испытания бетона применяют приборы,
называемые склерометрами, представляющие
собой пружинные молотки со сферическими
штампами. Молоток устроен так, что
система пружин допускает свободный
отскок ударника после удара по бетону
или по стальной пластинке, прижатой к
бетону. Прибор снабжен шкалой со стрелкой,
фиксирующей путь ударника при его
обратном отскоке. Энергия удара прибором
должна быть не менее 0,75 Н-м; радиус
сферической части на конце ударника –
не менее 5 мм. Проверку (тарировку)
приборов проводят после каждых 500 ударов.

При проведении
испытаний после каждого удара берут
отсчет по шкале прибора (с точностью до
одного деления) и записывают в журнал.
Требования к подготовке участков для
испытаний, к расположению и количеству
мест удара, а также к экспериментам для
построения тарировочных кривых такие
же, как в методе пластической деформации.

Для определения
прочности бетона методом упругого
отскока используем склерометр ОМШ-1.
Принцип действия прибора основан на
ударе с нормированной энергией бойка
о поверхность бетона и измерении высоты
его отскока в условных единицах шкалы
прибора, являющейся косвенной
характеристикой прочности бетона на
сжатие.

Для поверки
склерометра ОМШ-1 применяется наковальня
ОН-1. Наковальня предназначена для
эксплуатации в закрытых помещениях.

Наковальня состоит
из массивного цилиндрического основания,
в которое запрессован пуансон из
закалённой стали, и направляющей гильзы,
закреплённой на основании и обеспечивающей
требуемое положение склерометра при
ударе.

5. Метод отрыва со скалыванием и скалывания ребра конструкции

Определение
прочности материала осуществляется с
помощью ПОС-50МГ 4 «Скол». Данный
метод является наиболее точным, по
сравнению с другими существующими
неразрушающих методов определения
прочности бетона. Метод отрыва со
скалыванием основан на линейной (в
достаточно широком диапазоне) зависимости
между сопротивлением бетона одноосному
сжатию и отрыву конусного фрагмента
бетона в поперечном направлении. Данный
метод применяют для корректировки
(тарировки) в натурных условиях
градировочных зависимостей других
механических средств неразрушающего
контроля по ГОСТ 22690 обладающих меньшей
трудоёмкостью при проведении испытаний.

Использование
метода скалывания ребра позволяет
определять прочность бетона путем
местного (локального) разрушения
(скалывания) выступающего ребра (угла).
Преимущество этого способа перед методом
отрыва со скалыванием состоит в том,
что он не требует сверления скважин в
бетоне. Метод получения значений
прочности бетона путем его скалывания
ребра учитывают не только прочностные
свойства растворной составляющей
бетона, но и влияние крупного заполнителя
на его сцепление с раствором. На каждом
участке проводят не менее двух сколов,
расстояние между которыми в осях должно
быть не менее 200 мм. Величину скола
определяют как среднее арифметическое
значение. Этот метод применяют для
определения прочности как тяжёлого,
так и лёгкого бетона в диапазоне от 10
до 70 МПа.

Неразрушающий контроль бетона: методы измерения, проверки

Неразрушающий контроль бетона – это группа методов испытаний материала, благодаря которым можно определить его технические характеристики без нарушения целостности и явных деформаций. Определение прочности бетонного монолита является обязательным условием контроля качества бетонных и ЖБ изделий/конструкций в процессе производства.

Неразрушающий контроль прочности бетона дает возможность выявить все самые важные значения, напрямую влияющие на эксплуатационные характеристики монолита и безопасность, длительность службы изделий. На прочность бетонного монолита влияет множество факторов – таких, как качество и пропорции компонентов, соблюдение технологии производства смеси, условия заливки, правильность сушки и т.д.

По прочности бетона устанавливается его марка – к примеру, марка М400 может выдержать максимальную нагрузку в районе 400 кг/см2, марка М500 – 500 кг/см2 и т.д.

Обычно испытание бетона на прочность предполагает приложение к застывшему материалу контрольной нагрузки, которая направлена на разрушение целостности структуры. Таким образом определяют, какие максимальные значения нагрузок способен выдержать бетон, для каких условий подходит, в каких конструкциях может использоваться.

Разрушающие методы предполагают отбор проб бетона с обследуемого монолита или приготовление из жидкой смеси контрольных образцов, а потом их разрушение. Кроме того, существуют неразрушающие методы, которые не предусматривают деформации и явной порчи структуры материала.

Основные методы испытания бетона на прочность:

1. Разрушающие методы – используют контрольные образцы, которые готовятся и твердеют так же, как и конструкция (либо изымаются из монолита), воздействуют на них разными силами. Это самая точная проверка.
2. Неразрушающие косвенные методы – ультразвуковые исследования, методы ударного импульса и упругого отскока. Прочность оценивается косвенно через иные параметры (скорость ультразвука, к примеру), погрешность в полученных данных может составлять 30-50%.
3. Неразрушающие прямые методы – это могут быть отрыв металлического анкера (заделанного предварительно в бетон), использование специального оборудования (измерение скалыванием ребра и другие).

При определении прочности бетона используют разнообразные приборы, специальные инструменты, таблицы данных и т.д. Благодаря этому удается получать точную информацию и достоверные результаты исследований.

Неразрушающие технологии контроля прочности бетона

Испытание бетона неразрушающим методом предполагает оценку состояния бетонных конструкций через анализ различных факторов, что влияют на прочность, диаметр арматуры, толщину защитного слоя, влажность, теплопроводность, адгезию и т.д. Особенно актуален данный тип исследований в случаях, когда не известны характеристики бетонного монолита и арматуры, а вот объемы контроля большие.

Указанная группа методов позволяет выполнять исследования как в условиях лаборатории, так и непосредственно на строительной площадке и даже в процессе эксплуатации.

Главные преимущества неразрушающего контроля:

• Сохранение целостности конструкции, которая проверяется.
• Возможность избежать необходимости организовывать лабораторную оценку непосредственно на строительном объекте.
• Полное сохранение эксплуатационных свойств зданий и сооружений.
• Достаточно широкая сфера применения.

Несмотря на то, что методов и способов исследования жидкого и застывшего бетона очень много, характеристик также немало, основным свойством и показателем является прочность. Именно от прочности зависят сфера применения и условия эксплуатации, надежность и долговечность конструкции. Так, например, если бетон будет морозостойким и пластичным при заливке, с лучшими разноплановыми характеристиками, но недостаточно прочным для выдерживания проектных нагрузок, здание просто обрушится.

Прочность – определяющий фактор бетона и проверять ее нужно очень тщательно. Все испытания проводят на базе ГОСТов: 22690-2015, 17624-2012 (процедура обследований), 18105-2010 (описаны общие правила проверки). Использование неразрушающих методов предполагает применение механических способов (вдавливание, скол, отрыв, удар) и ультразвукового исследования.

Исследование неразрушающего контроля бетона осуществляется по графику, обязательно в установленном проектом возрасте или же по необходимости. Благодаря исследованиям удается оценить отпускную/распалубочную прочность, сравнить полученные реальные показатели свойств материала с паспортными.

Используемые методы неразрушающего контроля:

1. Прямые (местные разрушения) – скалывание ребра, выполнение отрыва со скалыванием, отрыв диска из металла.
2. Косвенные – упругий отскок, ударный импульс, использование пластической деформации, а также метод ультразвукового исследования.

Местные разрушения условно относятся к неразрушающим методам. Их главный плюс – достоверность и точность результатов. Испытания регламентирует ГОСТ 22690-2015.

Прямые неразрушающие методы контроля прочности бетона:

• Отрыв со скалыванием – оценивается усилие, нужное для разрушения бетона в процессе вырывания из него анкера. Из преимуществ стоит отметить высокий уровень точности, наличие градуировочных зависимостей по ГОСТу, из недостатков – невозможность применять для оценки густоармированных и тонкостенных сооружений, трудоемкость.
• Скалывание ребра – измеряется усилие, нужное для скалывания бетона в углу конструкции. Обычно способ используют для выявления прочности линейных сооружений (колонны квадратного сечения, сваи, опорные балки). Главные плюсы метода – простота реализации, отсутствие необходимости в предварительной подготовке, минусы – не применяется для бетона слоем больше 2 сантиметров и поврежденного монолита.
• Отрыв металлического диска – фиксируют усилие, разрушающее бетон в момент отрыва от него диска из металла. Метод использовали часто в советское время, сегодня практически не применяют из-за наличия ограничений в плане температурного режима. Достоинства: можно проверять густоармированные конструкции, низкий уровень трудоемкости, недостатки – необходимость в предварительной подготовке (диски клеят на поверхность бетонного монолита за 3-24 часа до начала проверки).

Главные недостатки местных разрушений для измерения прочности бетона – необходимость рассчитывать глубину пролегания арматуры, высокая трудоемкость, частичное повреждение поверхности монолита, что может (пусть и несущественно) влиять на эксплуатационные свойства.

Методы ударно-импульсного воздействия более производительны, но проверяют лишь верхний слой бетона толщиной в 25-30 миллиметров, поэтому их применение ограничено. Поверхность нужно зачистить, удалить поврежденный слой, привести градуированные зависимости приборов в полное соответствие с фактической прочностью монолита по результатам испытаний в прессе контрольных партий.

Для измерения прочности бетона часто используют метод ударного импульса – наиболее распространенный вариант, который дает возможность выявить класс бетона, выполняя исследования под различными углами к поверхности, с учетом упругости и пластичности материала.

Боек со сферическим ударником благодаря пружине ударяется о поверхность бетона, при этом энергия удара тратится на его деформацию, появляется лунка (пластические деформации) и реактивная сила (упругие деформации).

Электромеханический преобразователь механическую энергию выполненного удара превращает в электрический импульс, реальные результаты получают в единицах определения прочности на сжатие. Для исследований используют молоток Шмидта.

Преимущества метода: простота, компактное оборудование, возможность установить класс материала, недостатки – низкая точность из-за определения прочности слоя до 5 сантиметров.

Особенности метода упругого отскока:

• В испытаниях используют склерометры – специальные пружинные молотки со сферическими штампами. За счет системы пружин реализуется свободный отскок после удара. Фиксация пути ударника при отскоке осуществляется по шкале со стрелкой.
• Прочность материала определяют по градуированным кривым, учитывающим положение молотка, ведь величина отскока напрямую зависит от направления.
• Средний показатель исследований считают по данным 5-10 выполненных измерений, между местами ударов расстояние должно быть равно минимум 3 сантиметрам.
• Диапазон измерений методов – 5-50 МПа, используются специальные приборы.
• Главные преимущества: простота/скорость исследований, возможность оценить прочность густоармированных изделий. Недостатки: определение прочности бетона реализуется в поверхностном слое глубиной 2-3 сантиметра, проверки нужно делать часто и много.

Проверка прочности бетона методом пластической деформации – самый дешевый способ, определяющий твердость поверхности бетона измерением следа, оставленного стальным стержнем/шариком, что встроен в молоток. Молоток располагают в перпендикулярной плоскости поверхности монолита, делают пару ударов. Отпечатки на бетоне и бойке измеряют. Полученные данные фиксируют, ищут среднее значение, по полученному соотношению размеров отпечатков определяют характеристики бетонной поверхности.

Прибор для исследований способом пластических деформаций работает на вдавливании штампа ударом или статическим давлением. Редко применяют устройства статических давлений, чаще используются приборы ударного действия (пружинные/ручные молотки, маятниковые устройства с дисковым/шариковым штампом).

Выдвигаются такие требования: диаметр шарика минимум 1 сантиметр, твердость стали штампов хотя бы HRC60, диск толщиной минимум 1 миллиметр, энергия удара 125 Н и более. Метод простой, подходит для густоармированных конструкций, быстрый, но используется для определения прочности бетона марки максимум М500.

Кроме того, есть и другие методы неразрушающего контроля – инфракрасные, акустические, вибрационные, способ электрического потенциала и т.д. Но они используются реже, базовыми считаются ударный импульс, отрыв со скалыванием, ультразвук.

Самым сложным считается контроль конструкций, на которые воздействуют агрессивные среды (химические в виде кислот, солей, масел, термические в формате высоких/низких температур, атмосферные – карбонизация верхнего слоя).

При проведении обследования простукиванием и визуально, смачиванием раствором фенолфталеина ищут слой с нарушенной структурой, удаляют его на участке для контроля, зачищают наждачной бумагой. Потом определяют прочность способами отбора образцов или местных разрушений. В случае использования ультразвуковых и ударно-импульсных приборов шероховатость поверхности монолита должна быть максимум Ra 25.

Испытание бетона методом неразрушающего контроля ГОСТ 17624-2012

Ультразвуковой метод проверки прочности бетона заключается в регистрации скорости прохождения волн сквозь монолит. Есть сквозное ультразвуковое прозвучивание с установкой датчиков с разных сторон касательно тестируемого образца, а также поверхностное с креплением датчиков по одной стороне. Метод сквозной дает возможность контролировать прочность не только поверхностных, но и глубоких слоев конструкции.

Ультразвуковые приборы контроля используют для дефектоскопии, проверки качества бетонирования, выявления глубины залегания арматуры в бетоне и самого монолита. Устройства дают возможность многократно исследовать разные формы, осуществлять непрерывный контроль снижения/нарастания прочности.

На зависимость между марочной прочностью бетона и скоростью прохождения ультразвука влияют состав и объем наполнителя, расход вяжущего, метод приготовления бетонного раствора, степень его уплотнения. Главный недостаток метода – существенная погрешность в результатах исследования.

С учетом высокой скорости прохождения ультразвука в монолите материала (около 4500 м/с), градуировочная зависимость скорости волны и прочности бетона считается для каждого испытуемого состава предварительно. Использование двух градуированных зависимостей в отношении конкретного бетона и непонятного состава может дать большую ошибку.

Основной особенностью проверки прочности бетона неразрушающим ультразвуковым методом является возможность осуществлять массовые исследования изделий любой формы многократно, эффективно вести непрерывный контроль нарастания/снижения прочности конструкции в онлайн-режиме.

Виды испытаний: таблица значений

Каждая технология неразрушающего контроля прочности бетона предполагает свои диапазоны значений и рекомендованные значения прочности на сжатие. Максимальные значения измерений регламентируют полученными производителями приборов и эмпирическими результатами. Для более удобной интерпретации данных исследований диапазоны и погрешности сводятся в таблицах.

Прочность бетона обычно определяют на участках поверхности монолита нужной площади, на которых отсутствуют видимые повреждения и аморфные отслоения, температура окружающего воздуха должна быть плюсовой.

Заключение

Для определения прочности бетона актуально использование разнообразных неразрушающих методов, которые дают возможность быстро и без серьезных финансовых затрат проверить все нужные значения и не разрушать изделие/конструкцию. Наиболее актуальными методиками сегодня считаются упругий отскок и пластическая деформация.

Все затраты на проверку составляют стоимость покупки прибора. Для проведения вышеуказанных исследований применяют склерометр Шмидта или молоток Кашкарова. Стоимость данных приборов не очень высока, а аренда обходится и того меньше.

При выборе того или иного метода проверки прочности бетона нужно тщательно изучить особенности анализа и интерпретации результата, свести все значения в таблицы и определить искомые значения.

Упругого отскока метод — Энциклопедия по машиностроению XXL

УПРУГОГО ОТСКОКА МЕТОД — способ измерения твердости по высоте упругого отскока бойка, падающего на образец с предел, высоты. Чем выше отскок, тем выше твердость , к-рая измеряется в условных единицах. Для тонких образцов с ростом твердости опоры растет измеряемая твердость, что является одним из недостатков У. о. м. Другой недостаток У. о. м.—искажающее влияние упругих св-в (резина и стекло по этому методу оказываются тверже стали), поэтому для сопоставления материалов с резко различной величиной модуля упругости У. о. м. неприменим. Для сопоставления разных состояний в пределах группы материалов с определ. величиной модуля упругости (сталей или алюминиевых сплавов и т. п.) У, о. м. можно применять. См. Твердость по Шору. Я. В. Фридман.  [c.379]

Упругие несовершенства — см. Несовершенства упругости Упругого отскока метод 3—379 Упругое последействие 3—379 Упругой энергии запас 3—379, 87, 106 Упругость 3—381 Уран, двуокись 3 — 365, 373  [c.524]

На величину отскока бойка в значительной степени влияет также модуль упругости, от которого зависит энергия упругой деформации. Некоторые материалы, имеющие низкий модуль упругости, дают сравнительно большой подскок бойка вследствие относительно большой величины работы упругой деформации. Например, резина и стекло дают большую величину упругого отскока, чем закаленная сталь, и по Шору оказываются более твердыми, что не согласуется с обычными представлениями о твердости. Поэтому метод упругого отскока позволяет сравнивать твердость материалов только с одинаковыми или с близкими модулями упругости, обладающими приблизительно одинаковой способностью к упругой деформации. Этот метод принципиально не применим для сравнения материалов с резко отличными модулями упругости. Строго говоря, этим методом не только определяется твердость, но также характеризуются и упругие свойства материала.  [c.56]

Твердость проверяется также по методу упругого отскока с помощью склероскопа типа Шора (ШРС). Мерой твердости в этом случае является высота отскакивания бойка весом 2,5 г, свободно падающего с высоты 254 мм на образец. Боек изготовляют из стали с алмазом на конце.  [c.340]

Вместе со статическими методами измерения твердости в промышленности применяют и динамические методы, когда индентор воздействует па испытуемую поверхность, падая с определенной высоты или под действием ударной нагрузки. Различают методы упругого отскока (упруго-динамиче-  [c.267]

Рис, 15. Схема определения твердости методом упругого отскока бойка (но Шору)  [c.268]

Метод упругого отскока. При испытании твёрдости по методу  [c.14]

ШРС — прибор, работающий по методу упругого отскока бойка (склероскоп Шора) Главным образом, цементированные, цианированные и поверхностно-закаленные стальные изделия До 750 > 2 Стальной боек 2,5 грамма Нот  [c.142]

Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору).  [c.771]

Прочностные характеристики верхнего слоя покрытия могут определяться неразрушающими методами, например, прочность бетона на сжатие — методом упругого отскока [62] с использованием механического склерометра (рис. 14.1). Распространены испытания выбуренных из покрытия кернов методом раскалывания или сжатием при статическом нагружении.  [c.496]

Метод упругого отскока бойка регламентирован ГОСТ 23273-78 [37]. Измерение твердости по Шору производится подъемом бойка, в виде алмазного индентора, на определенную высоту = 19,0 0,5 мм и последующим его свободным падением по вертикали на испытываемую поверхность материала. За характеристику твердости принимается высота отскока бойка h, измеряемая в условных единицах (рис. 3.6).  [c.76]

ГОСТ 23273-78. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости методом упругого отскока бойка (по Шору).  [c.393]

Определение твёрдости по методу упругого отскока б о й к а Нд производится путём измерения высоты к отскока бойка весом Р при падении его на испытуемый материал со стандартной высоты Н. Схема прибора изображена на фиг. 35.  [c.17]

Шкала твердости в этих приборах Я5 выбрана условно, так что высота отскока бойка от поверхности весьма твердой закаленной на мартенсит высокоуглеродистой стали принята за 100 единиц. Обычно приборы снабжают эталонными мерами для тарировки. Образцы для испытания должны быть либо достаточно массивны — примерно 2 кгс и выше, либо весьма жестко зажаты в опоре, иначе возможны значительные ошибки. На тонкие образцы большое влияние может оказывать твердость опоры чем тверже материал опоры, тем более твердым кажется испытуемый материал. Это является одним из недостатков метода упругого отскока. У идеально упругого тела вся работа возвращается бойку, следовательно, Я = Л = О и твердость максимальна. Чем ниже сопротивление пластической деформации, тем больше поглощенная материалом работа деформации, т. е. меньше твердость.  [c.71]

Так, например, при испытании по Шору резина, а также стекло оказываются более твердыми (дают большую величину упругого отскока), чем закаленная сталь. Поэтому этот метод не применим для сравнения твердости материалов с резко различными модулями упругости. Однако для изучения одного и того же материала, но в разных состояниях (влияние температуры отпуска и т. п.) метод упругого отскока успешно применяют (для контроля отливок, поковок и т. п.). Между твердостью при упругом отскоке и твердостью при статическом вдавливании шарика наблюдается устойчивая зависимость, близкая к линейной.  [c.71]

Из динамических методов определения твердости наиболее известен метод упругого отскока бойка (твердость по Шору). Твердость определяется при помощи бойка со стальным наконечником, который падает на поверхность образца с фиксированной высоты. Энергия бойка расходуется на упругую и пластическую деформацию 1в месте удара и на последующее поднятие бойка. Чем больше высота подъема бойка после удара, тем, следовательно, меньшая энергия израсходована на деформацию образца и тем ниже должна быть его твердость. Число твердости по Шору Я измеряют в условных единицах, соответствующих высоте подъема бойка, причем Hs=lW принято для закаленной на мартенсит инструментальной стали.  [c.246]

Твердость по методу упругого отскока  [c.380]

Определение твердости по методу упругого отскока бойка Нот производится путем измерения высоты к отскока бойка весом Р  [c.18]

Склерометрические методы подразделяются на две подгруппы метод пластических деформаций, метод упругого отскока.  [c.209]

Метод упругого отскока заключается в том, что о прочности бетона судят по величине отскока бойка, который с помощью пружины ударяет по ударнику и отскакивает от него на определенную высоту, фиксируемую шкалой прибора. Между величиной отскока и прочностью бетона устанавливается экспериментальная зависимость. Краткая характеристика склерометрических методов приведена в табл. 153.  [c.209]

Определение твердости по методу упругого отскока бойка прибором  [c.214]

Твердость по методу упругого отскока (по прибору ШРС) Н5Н  [c.215]

Метод упругого отскока бойка (алмазный наконечник, шарик) для определения твердости металла (метод Шора) считается мало пригодным. Относительно оценки методов определения твердости царапанием и маятниковым прибором не существует единого мнения > 2,43,44,45  [c.237]

К склерометрическим относят следующие методы контроля метод царапания, вдавливания и микровдавливания, эталонного отпечатка, репетиционный (метод Н. Н. Давиденкова и Г. И. Титова), упругого отскока.  [c.102]

Данные методы отличаются типом и конструкцией индентора, способом и величинами прикладываемых нагрузок, конструкцией измерительного устройства и физикой явления, протекающей при реализации указанных методов. Интересные исследования по разработке склерометрических методов и средств были проведены В. А. Миловым в его диссертации . При исследовании склерометров с упругим отскоком им была установлена следующая зависимость для определения прочности материала  [c.102]

Твердость п диаметр d отпечатка, мм 0 Бринеллю ИВ при шарике диаметром /=10 мм и нагрузке Р = 3000 кГ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р — 150 кГ Твердость при испытаг НИИ пирамидой И I Твердость по методу упругого отскока  [c.24]

Твердость ПС диаметр й отпечатка, мм ) Г>р1П1еллю НВ при шарике диаметром ( =10 мм и нагрузке Р = 3000 кР Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р = 159 кГ Твердость при испытании пирамидой И Твердость по методу упругого отскока  [c.25]

Тпердость по Бринеллю ИВ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Р = 150 кГ Твердость прп испытании пирами- ДОЙ Wj, Твердость по методу упругого отскока  [c.26]

Наибольшее распространение полу чнл метод упругого отскока бойка по DJopy (ГОСТ 23273—78). Боек массой 36 г с алмазным наконечником свободно падает с высоты И. = 19,0 0,5 мм (рис. 15) на испытуемую поверхность.  [c.268]

Для измерения твердости закаленных чугунных н стальных прокатных валков в нриизвадспгснных условия. методом упругого отскока бойка выпускаю прибор ТБП-4 (рис. 16),  [c.268]

Гусятинская Н. С. Современное состояние метрологического обеспечення измерения твердости металлов методом упругого отскока бойка (по Шору). Обзорная информация. — Тр. ВНИИКИ. Сер.. Метролор-итескос обеспечение намерения. М. Изд-во Стандартен, 1980. Вып. 3. 40 с.  [c.281]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2  [c.150]

Твердость по прибору ТП при испытании пирамидой И Твердость по Бринелю Твердость по Роквеллу Твердость по методу упругого отскока (по прибору ШРС)  [c.143]

Динамические методы измерения твердости применяют в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно использовать статические методы. Например, при испытании хрупких материалов (стекла, фарфора и др.) находит применение метод упругого отскока по Шору. Стальной шарик, падая с определенной высоты, ударяется о горизонтальную поверхность образца и отскакиваёт. Высота отскока характеризуется твердостью материала. Приборы, основанные на этом принципе (например,прибор ТБП-4), благодаря малым габаритам удобны для применения в различных условиях. Их недостаток — невысокая точность.  [c.437]

Твёрдость — Определение 12 — Определение алмазной пирамидон 14 — Определение методом упругого отскока бойка 17 — Определение по Бринелю 12 — Определение по Роквеллу 15 — Переводная таблица 18  [c.1057]

Твердость п др5аметр dx отпечатка 8 мм О Брине ЛЮ /YB при шарике диаметром f = 10 лш и нагрузке />=3000 кГ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Я=150 кГ Твердость при испытании пирамидой Твердость по методу упругого отскока  [c.71]

Твердость по Бринелю ИВ Твердость по Роквеллу HR при нагрузке Я-150 кГ Твердость при испытании пирамидой Твердость по методу упругого отскока ffQffi  [c.72]

Твердост диаметр отпечатка в мм по Бринелю Нб при шарике диаметром d -ш 0 мм и нагрузке Я — 3 ООО кГ Твердость по Роквеллу при нагрузке Р 150 кГ Твердость прн испыта НИИ пирамидой Твердость по методу упругого отскока Ч от  [c.382]

Твердость по Бринеллю НВ Твердость по Роквеллу мне при нагрузке Р=150 кГ Твердость при испытании пирамидой Яр Твердость по методу упругого отскока //от  [c.29]

Твердость металлов может быть определена методом вдавливания, царапания или упругого отскока. Широко применяется метод вдавливания шарика, конуса или пирамиды. При этом методе твердость является характеристикой сопротивления пластической деформации, вызываемого проникновением более твердого тела в поверхность испытуемого образца (изделия). При исследовании твердости вдавливаемое тело, называемое индентером, вначале преодолевает сопротивление поверхностных слоев испытуемого материала упругой деформации, а затем малым и большим пластическим деформациям. Тождественность механизма процессов испытания на рас-стяжение и твердость позволила установить для пластичных металлов соотношение между величинами предела прочности при растяжении и твердости.  [c.16]

Величина твердости и ее размерность для одного и того же металла зависит от примененного метода измерения по Бри-нелю, Роквеллу, алмазной пирамиде, методу упругого отскока и др.  [c.35]

Метод упругого отскока шарика, рассматриваемый как динамический метод измерения твердости вдавливанием , может быть пригоден, как указывает Л. А. Шрейнер, для определения твердости только пластичных тел, так как лишь в данном случае высота отражения (высота отскока) пропорциональна твердости. Что же касается хрупких тел, то высота отражения не может служить мерой их твердости поэтому для испытания хрупких тел этот метод непригоден. Проведенные испытания показали, что определение твердости лакокрасочных покрытий по отскоку шарика также не приводит к положительным результатам.  [c.237]

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

Метод отскока | Scientific.Net

Исследование техники контроля прочности высокопрочного бетона методом отскока и комбинированного метода ультразвукового отскока

Авторы: Ронг Ченг Чжан

Аннотация: В этой статье подробно представлены основные принципы и процесс технического развития проверки прочности материала высокоэффективного бетона методом отскока и комбинированным методом ультразвукового отскока.Кривые проверки прочности высокоэффективного бетона в районе Пекина получены с использованием двух вышеупомянутых методов. Существующая проблема, заключающаяся в том, что устройство отскока 2.207J нельзя было использовать для проверки прочности концерта при классах 50 МПа и выше, была решена. Эта статья является одним из результатов исследования в «Техническом задании на испытания на прочность высокопрочного бетона» JGJ / T 294-2013 во время компиляции, который может быть использован при проверке прочности материала высокопрочного бетона в районе Пекина.

600

Анализ и экспериментальное исследование определения прочности бетона

Авторы: И Чжэн, Сюэ Бин Цзя, Ке Чао Чжан, Цзянь Чжан Чен, Пэн Ван

Аннотация: Были проанализированы методы быстрого определения прочности конструкционного бетона, которые в основном включают метод отскока, комбинированный метод ультразвукового отскока, метод закрученного сердечника, метод вытягивания.Сравнивались и анализировались технические характеристики, преимущества и недостатки каждого метода. Было проанализировано применение каждого метода. На основании текущих технических условий на обнаружение был проанализирован комбинированный метод ультразвукового отскока для испытания прочности бетона. Фактический бетонный мост в качестве платформы для сравнительных испытаний, было проведено испытание комбинированным методом ультразвукового отскока. Были выдвинуты проблемы и вынесены рекомендации в ходе обсуждения.

1289

Тест качества коммерческого бетона

Аннотация: Появление коммерческого бетона повысило уровень архитектурного строительства, улучшило строительную цивилизацию и обеспечило значительную гарантию популяризации и применения новых технологий.Между тем, с его популяризацией связаны вопросы испытания прочности конструкционного твердого бетона и ранних пластических трещин. В настоящее время решение для испытания конструкции промышленного бетона на прочность в основном осуществляется методом неразрушающего контроля с поправкой на корончатое сверление. Можно просто провести первичный анализ ранних пластических трещин, чтобы не найти разумного объяснения этим трещинам или определить ответственность соответствующих субъективно ответственных частей, которые вызывают трещины.

887

Исследование метода испытаний на полость в проектах строительства полов и отделки

Авторы: Цзинь Ян Чжан, Сю Гао

Реферат: Строительная отделка и проекты настилов полов являются важными частями в строительной инженерии, и в настоящее время качество крепления облицовочной плитки и приклеивания штукатурного слоя проверяется посредством визуального наблюдения и легкого постукивания с помощью небольшого молотка после завершения проекта.Однако указанные обычные методы визуального наблюдения и детонационных испытаний в большей степени имеют субъективную случайность и низкую эффективность, что приводит к плохому эффекту проверки. Благодаря тому принципу, что значение отскока является очень низким в случае наличия воздушных отверстий или пустот в процессе испытания материалов на прочность на сжатие методом отскока, распределение пустотелых дефектов в конструкционных полах и проектировании архитектурной отделки можно полностью, точно и точно определить. визуально с помощью разумного расположения контрольных точек и эффективных решений по умолчанию.

284

Применение исследований по испытанию прочности на сжатие высокопрочного бетона методом отскока

Авторы: Чжэн Цзюнь Ван, Феликс Чжао

Аннотация: Чтобы своевременно и точно оценить качество высококачественного бетона, определение прочности на сжатие высокоэффективного бетона может быть проведено неразрушающим, быстрым и точным испытанием, что является очень важным показателем испытаний.В документе было проведено небольшое исследование прочности на сжатие высокопрочного бетона с применением метода повторения, в ходе которого было установлено несколько моделей оценки между значением отскока и прочностью на сжатие. Эксперимент показывает, что метод отскока может эффективно проверить прочность на сжатие высокопрочного бетона. Качество строительства цементобетонной конструкции можно оценить вовремя, применив метод.

106

Исследование кривой отскока при осмотре высокопрочного бетона

Авторы: Хай Бин Чен, Хуэй Донг Лу, Нан Гэ, Сяо Цзюнь Тонг

Аннотация: С девяностых годов в нашей стране бурно развивалась технология производства высокопрочного бетона.Однако технология обнаружения высокопрочного бетона относительно отстала. В соответствии с характеристиками перекачки бетона в районе Таншаня и требованиями JGJ / T23-2001, в документе были использованы репрезентативные материалы Таншаня для разделения высокопрочных бетонных блоков с классом прочности от C50 до C80 на 4 возраста по 14 дней. 28 дней, 60 дней и 90 дней, затем был принят высокопрочный бетонный аппарат для отскока для экспериментальных исследований методом отскока. Наконец, были собраны тестовые данные и применена теория регрессионного анализа, а затем использован принцип наименьших квадратов для регрессионного анализа.Получена оптимальная формула кривой отскока прочности бетона при перекачке.

3239

Прогноз прочности бетона на сжатие с использованием метода отскока с помощью искусственной нейронной сети

Авторы: Цзянь Мин Лю, Хуэй Цзянь Ли, Чанг Цзюнь Хэ

Реферат: Бетон представляет собой смесь цементного материала, заполнителя и воды в определенной пропорции и является основным материалом строительных материалов.Сделать моделирование для очень сложного материала сложно. Значение отскока бетона с широкой случайностью является зависимой переменной, а значение прочности на сжатие с узкой случайностью является независимой переменной. Цель этой статьи — показать возможную применимость искусственных нейронных сетей (ИНС) для прогнозирования прочности на сжатие. Модель нейронных сетей обратного распространения (BPNN) построена, обучена и протестирована с использованием доступных тестовых данных 108 различных конкретных образцов. Данные входных параметров, используемых в модели BPNN, охватывают соотношение воды и цемента, соотношение мелкого заполнителя, крупного заполнителя, среднее значение испытательной площади измерения методом отскока.Средняя абсолютная ошибка в процентах была менее 10,19% для прочности на сжатие. Результаты показали, что ИНС хороши как реальный инструмент для прогнозирования прочности на сжатие.

34

Применение исследований по методике испытаний высокоэффективного бетона

Авторы: Чжэн Цзюнь Ван, Мэй Хан, Феликс Чжао

Аннотация: Для своевременного и точного определения качества строительства высококачественного бетона, определение прочности на сжатие высокопрочного бетона может быть проверено неразрушающим, быстро и точно.В документе было проведено предварительное исследование высокоэффективного бетона с использованием метода повторной обработки, кроме того, была установлена ​​модель оценки между значением отскока и прочностью на сжатие. Эксперимент показывает, что метод отскока может эффективно проверить прочность на сжатие высокопрочного бетона. Качество строительства цементобетонной конструкции или компонента может быть своевременно оценено в период строительства с помощью этого метода.

226

Экспериментальное исследование экологических испытаний на прочность высокоэффективного бетона методом отскока

Авторы: Сюй Вэнь Конг, Лонг Цуй, Цзинь Шань Ван

Резюме: Сравните экспериментальный анализ влияния материала, осадки, глубины карбонизации на прочность сырого высокоэффективного бетона методом отскока, анализ по вопросам, основанный на микроструктуре: (1) Основная причина добавок и добавок и т. Д.испытание на отскок; (2) Значительные различия в перекачивании бетона и пластичного бетона; (3) Значение отскока при воздействии глубины карбонизации бетона. Предложить метод повышения точности испытаний зеленого высокоэффективного бетона на прочность методом отскока.

737

Применение неразрушающего контроля для определения качества мостовых конструкций

Авторы: Цзин Си Чен, Ли Юань, Гуан Чжан

Аннотация: В этой статье обсуждаются новейшие технологии неразрушающего контроля в применении мостовой конструкции, в которых основное внимание уделяется общему методу отскока и методу электромагнитной индукции.В соответствии с актуальными проблемами измерения в статье объясняется метод отскока и метод электромагнитной индукции, включая их преимущества и недостатки, и предлагается метод устранения проблем.

1122

.

Неразрушающий контроль бетона отбойным молотком

По
Каушал Кишор
Инженер по материалам, Рурки

ВВЕДЕНИЕ
Стандартный метод определения прочности затвердевшего бетона заключается в испытании кубиков бетона на сжатие. Качество всего бетона конструкции нельзя полностью оценить, протестировав несколько бетонных кубиков. Результаты, полученные при испытании кубиков, не всегда отражают реальную прочность бетона в строительстве.В течение дня рабочие кубики бетонирования отливают несколькими партиями, различия (непреднамеренные и преднамеренные) в составе не редкость, их уплотнение и условия их твердения всегда более или менее отличаются от таковых для конструкции. Кроме того, количество тестовых кубов, как правило, настолько мало, что их можно рассматривать только как случайные тесты. Иногда, в случае разрушения кубиков, сомнительного бетона, трещин, износа бетона и т. Д. Возникает необходимость оценки качества и прочности бетона конструкции.Еще в начале тридцатых годов возникла необходимость в разработке инструментов, с помощью которых можно было бы получить прочность бетона на месте. Были разработаны различные методы неразрушающего контроля бетона, в том числе, метод обжига, метод Скрамтаева, метод Полякова, метод Магнитостроя, шаровой молоток Физдела, маятниковый молоток Эйнбека, молоток с вдавливанием шарика, отбойный молоток, методы вытягивания, зонд Виндзора, ультразвуковой методы скорости импульса, Радиоактивные и ядерные методы, Магнитные и электрические методы.Во всех этих методах испытаний, из-за простоты, испытание ударным молотком на основе твердости поверхности становится самым популярным в мире для неразрушающего контроля монолитного бетона.

ОТКЛЮЧИТЬ МОЛОТОК

Удобный прибор для неразрушающего контроля должен быть дешевым, простым в эксплуатации и иметь воспроизводимость и достаточно точные результаты. В 1948 году швейцарский инженер Эрнст Шмидт разработал испытательный молоток для измерения твердости бетона по принципу отскока.

Несмотря на свою популярность, это испытание не было стандартизировано ни в одной стране до 1970 года, кроме Болгарии. В 1971 году Британский институт стандартов стандартизировал этот тест в рекомендации «Неразрушающие методы испытаний бетона», часть 4, методы определения твердости поверхности (BS 4408: часть 4: 1971). ASTM выпустил предварительный стандарт в 1975 году «Предварительный метод испытания на количество отскока затвердевшего бетона» (ASTM C 805: 75 T), а в 1979 году стандарт ASTM для этого испытания был выпущен «Испытание на количество отскока затвердевшего бетона» (ASTM: C805-1979).

Объявления

Бюро стандартов Индии не публиковало никаких стандартов для этого теста до 1991 года. В 1992 году они опубликовали IS: 13311 (Часть 2) для этого теста. IS: 456-2000 указано. Неразрушающие испытания используются для получения оценки свойств бетона в конструкции, принятые методы включают отбойный молоток. Технические характеристики CPWD 77 vo. 1 указано, что в случае разрушения бетонных кубов, можно использовать молоток для испытаний бетона для определения прочности уложенного бетона.В пересмотренных спецификациях CPWD 2002 на стр. 104 указано, что критериями для целей оплаты (отбойный молот) должны быть только результаты испытаний на удар молотком.

По данным А. Невилл, в книге «Свойства бетона (четвертое издание)» на стр. 626, отбойный молоток полезен при оценке однородности бетона в конструкции. Испытание также можно использовать для определения того, достигло ли число отскока значения, которое, как известно, соответствует желаемой силе. Это помогает решить, когда удалить фальшивую работу или ввести конструкцию в эксплуатацию.

IS: 13311 (часть 2): 1992, метод отбойного молотка можно использовать для оценки вероятной прочности бетона на сжатие с помощью подходящей взаимосвязи между индексом отскока и прочностью на сжатие.

В специальном отчете

IRC — 17 на стр. 5 указано, что испытание отбойным молотком при правильной калибровке на месте с помощью кубиков может быть полезно для измерения величины конструкции и изменчивости прочности. Чаще всего используется из-за простоты и невысокой стоимости.

ОБЪЕКТ
Метод отбойного молотка может быть использован для (IS: 13311 Часть 2-1992):
а) оценки вероятной прочности бетона на сжатие с помощью подходящей взаимосвязи между индексом отскока и прочностью на сжатие.
б) оценка однородности бетона.
c) оценка качества бетона по отношению к стандартным требованиям и
d) оценка качества одного элемента бетона по отношению к другому.
Примечание. Метод отбойного молотка можно использовать с большей уверенностью для различения сомнительных и приемлемых частей конструкции или для относительного сравнения двух различных конструкций.

ОПИСАНИЕ
Молоток состоит из массы, управляемой пружиной, которая скользит по плунжеру внутри трубчатого корпуса. Когда плунжер прижимается к поверхности бетона, он втягивается против силы пружины. При полном втягивании пружина автоматически отпускается. При отскоке массы с пружинным управлением он берет всадника за собой по направляющей шкале. Нажав кнопку, всадник можно удерживать в положении, позволяющем снимать показания.

КАЛИБРОВКА
Каждый молот снабжен калибровочной таблицей, поставляемой производителем.Эту калибровочную таблицу можно использовать только в том случае, если материал и условия испытаний аналогичны тем, которые действовали при выполнении калибровки прибора. Каждый молот значительно различается по характеристикам и требует калибровки для использования на бетоне, изготовленном из заполнителей, произведенных из определенного источника. Практическая процедура калибровки молота для использования в незавершенной работе изложена ниже:

• Приготовьте несколько кубиков, покрывающих силу, с которой придется столкнуться при выполнении задания.Используйте тот же цемент и заполнители, которые будут использоваться в работе. Желательно, чтобы кубики имели как можно большую массу, чтобы минимизировать влияние размера на результаты испытаний полномасштабной конструкции. Предпочтительны кубические образцы размером 150 мм. Размер куба необходимо увеличивать с увеличением энергии удара молота. Для энергии удара молота 0,225 кгм будет вполне достаточно размера куба 150 мм, а для молота с энергией удара 3 кгм размер куба должен быть не менее 300 мм.

• Кубики должны быть отлиты и обработаны в соответствии с IS: 516: 1959.

• По истечении периода отверждения кубики должны быть удалены из влажного хранилища в лабораторную атмосферу примерно на 24 часа перед тестированием. Можно отметить, что прочность кубиков, испытанных во влажном состоянии, обычно на 10% ниже, чем у кубиков, испытанных в сухом состоянии.

• После очистки граней кубиков они должны быть зажаты в машине для испытаний на сжатие под нагрузкой 7 Н / мм2 (15,75 тонны для кубиков 150 мм), когда энергия удара молота составляет около 2,2 Нм. Нагрузка должна быть увеличена для калибровки отбойного молотка с большей энергией удара и уменьшена для калибровки отбойного молотка с меньшей энергией удара.

• Необходимо снять не менее девяти показаний молотка на каждой из двух вертикальных поверхностей, доступных в машине для испытаний на сжатие. Точки удара по образцу не должны быть ближе к краю 20 мм и должны находиться на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. На одни и те же точки нельзя воздействовать более одного раза.

• Сразу после снятия показаний молотка куб следует испытать на предельную нагрузку.

• Повторите эту процедуру для всех кубиков.

• После отбрасывания крайних значений, усредните показания всех отдельных кубов и назовите это числом отскока.

• Значения числа отскока и прочности куба на сжатие должны быть нанесены на график путем подбора кривой или линии методом наименьших квадратов.
Время от времени следует проверять точность воспроизводимости молотка с помощью стандартной наковальни, особенно перед испытанием конструкции.

Калибровка — важный этап использования любого прибора. Погрешности прибора и точность определения прочности бетона неразрушающими методами зависят от правильной калибровки.Поэтому калибровку следует проводить с большой осторожностью и на большем количестве образцов. Интересно отметить, что для построения калибровочных кривых отбойного молотка необходимо от 700 до 1000 испытаний.

На рис. 1 приведена калибровочная кривая Test Hammer. Кубики были отлиты из речного песка марки OPC 43 Зоны II и щебня фракции 20 мм. Кубики подвергали влажному отверждению в течение 28 дней, а затем тестировали в SSD и в условиях комнатной сухости (сушили в течение 24 часов перед тестированием при комнатной температуре).

Объявления

ИСПЫТАНИЕ КОНСТРУКЦИИ
Молоток для испытаний бетона с энергией удара 2,207 Нм (0,225 кгм) вполне подходит для испытания бетона в обычных зданиях и мостах. Процедура испытания бетонной конструкции приведена ниже:

• Все элементы и точки бетонной конструкции, выбранные для испытаний, должны быть помечены для идентификации, они также должны быть в сухом состоянии.

• Испытания следует проводить на гладких и однородных поверхностях, предпочтительно на поверхностях, созданных литьем по форме.Избегайте грубых пятен, участков с сотами или пористых участков. Свободная или затертая поверхность также может быть удовлетворительной, если внесены соответствующие исправления или подготовлена ​​специальная калибровка. Если присутствует неплотно приставшая окалина, штукатурка или покрытие, их следует стереть шлифовальным кругом или камнем.

• Для бетонной секции толщиной менее 100 мм на отскок молота будет влиять упругая деформация секции, и он должен поддерживаться тяжелой массой, помещенной на тыльную сторону.

• В каждой из выбранных точек, сделанных гладкими и чистыми, снимите шесть показаний отскока. Для каждого считывания сдвигайте молоток на 25 мм и старайтесь не отскочить от одной и той же точки дважды. Точка удара должна находиться на расстоянии не менее 20 мм от любого края или резкого нарушения сплошности. Небольшие воздушные карманы у поверхности под точкой удара вызывают низкий отскок, с другой стороны, сразу же над твердым заполнителем удар приведет к высокому отскоку.

Примечание: Производитель молотка Schmidt рекомендует в выбранных точках 5 или лучше 10 показаний удара.BS: 4408; В части 4: 1971 г. указано не менее 9 действительных показаний и не более 25. Обычно лучше ограничить показания теста (от 9 до 25 отсчетов) площадью, не превышающей примерно 300 мм x 300 мм, чем проводить случайные измерения. тестирование распространяется на всю конструкцию или блок. В пересмотренных спецификациях CPWD 2002 г. указано, что результат должен быть как минимум 12 показаниями. IS: 13311 (Часть 2) -1992 указано около каждой точки 6 отсчетов. ASTM-C805 требовало снятия 10 показаний.

• Обычное направление теста — горизонтальное или вертикальное вниз, но можно использовать любое направление теста, если оно является постоянным.Калибровка или поправки для данного направления испытания поставляются вместе с молотком или могут быть получены.

• Значения отскока обычно считаются надежными, если не менее шести показаний отклоняются не более чем от +2,5 до 3,5 по шкале удара. Затем определяется прочность на сжатие путем взятия среднего значения отскока.

• Прочность бетона на сжатие можно определить по соотношению между числом отскока и прочностью, заданной кривой. Для получения надежных результатов калибровочная кривая должна быть построена для данного набора материалов и условий.Если в тестируемой конструкции имеются кубики, сначала следует проверить молоток на наковальне, а затем на этих кубиках, при необходимости молоток следует соответствующим образом отрегулировать и повторно проверить на удовлетворительную работу. Если выясняется, что работа молота сомнительна, его следует заменить.

Факторы, влияющие на результаты
Тип цемента
Бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента, может иметь прочность до 100%, тогда как суперсульфатированный цементный бетон может дать на 50% меньшую прочность по сравнению с калибровкой, полученной на кубах портландцемента.Требуется перенастройка молота для разных типов цемента.
Тип агрегата

Гравий и большинство измельченных пород дают сходные корреляции, но легкие заполнители и заполнители с необычными свойствами требуют специальной калибровки.
Состояние поверхности и внутренней влажности бетона

Этот метод испытаний применяется только к бетону с плотной текстурой. Бетон с открытой текстурой, типичный для каменных блоков, «сотового» бетона или бетона без мелких фракций, не может быть испытан этим методом.

Затирочные и затирочные поверхности, такие как полы, тверже, чем формованные, и в большинстве случаев их прочность может быть завышена.

Мокрая поверхность приведет к недооценке прочности бетона, откалиброванного в сухих условиях. Это влияние может быть значительным, и в конструкционном бетоне оно примерно на 10% ниже на влажных поверхностях, чем на эквивалентной сухой поверхности.

Возраст бетона
В очень старом и сухом бетоне поверхность будет более твердой, чем внутренняя, что дает значения отскока несколько выше, чем обычно.Новый бетон с влажной поверхностью обычно имеет относительно более мягкую поверхность, что приводит к более низкому, чем обычно, отскоку.

Карбонизация бетонной поверхности
Карбонизация поверхности бетона существенно влияет на результаты испытаний отбойным молотком. В старом бетоне, где слой карбонизации может достигать 20 мм, прочность может быть завышена на 50%.
Пределы

Испытание бетона ударным молотком имеет свои ограничения. Если учесть все факторы, то прочность бетона в конструкции может быть определена с точностью до + 15%.Молоток для испытаний бетона — отличный инструмент в руках экспертов. Работа с молотком очень проста, но не настолько проста, чтобы доверить этот инструмент необработанной руке для снятия показаний конструкции. Его эксплуатация, калибровка, снятие показаний с бетонной конструкции, анализ и интерпретация данных испытаний всегда должны выполняться специально обученными специалистами.

Объявления

ССЫЛКИ
1. IS: 383-1970, Технические условия на крупные и мелкие заполнители из природных источников для бетона (вторая редакция).
2. IS: 456-2000 Свод правил по обычному и железобетонному покрытию (четвертая редакция).
3. ИС: 516-1959 Методика испытания бетона на прочность.
4. IS: 8112-1989, Технические условия на обыкновенный портландцемент 43 сорта (первая редакция).
5. IS: 13311 (Pat 2) — 1992, Методы неразрушающего контроля бетона отбойным молотком.
6. Пересмотренные спецификации CPWD, 2002 г., для цементных растворов, цементно-бетонных и RCC работ.
7. BS 1881: Часть 202-1986, Рекомендации по испытанию твердости поверхности отбойным молотком.
8. ASTM C805-85, Тест на количество отскока затвердевшего бетона.
9. Мальхотра, В.М. — Испытание затвердевшего бетона. Неразрушающие методы, Монография 9, Американский институт бетона, Детройт, 1976.
10. Золнес Н.Г. — Калибровка и использование ударного молотка ACI Journal, Proceeding V. 54, № 2, август 1957 г., стр. 161–165.
11. Акаси Т., Амасаки С. Исследование волн напряжения в поршне отбойного молотка во время удара // Спец. опубл. SP82-2, Американский институт бетона, Детройт, 1984, стр.17-34.
12. Колек Дж. Неразрушающий контроль бетона методами твердости. В неразрушающем контроле бетонной древесины, Институт инженеров-строителей, Лондон, 1970, стр. 19-22.
13. Невилл А.М. Свойства бетона (четвертое издание) — 1996, стр. 625-626.
14. Специальный отчет IRC 17, 1996. Современное состояние: методы неразрушающего контроля бетонных мостов.
15. Кишор Каушал, Испытание затвердевшего бетона по твердости поверхности. Бюллетень Индийского института бетона No.20, Спет. 1987, с. 17-20.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам его исследовательскую работу «Неразрушающий контроль бетона с помощью отбойного молотка». Это будет большим подспорьем для всех инженеров-строителей, которым нужна информация о тесте Rebound Hammer.

.

Методы испытаний Испытание на динамический отскок

Прежде чем рассматривать конкретные методы тестирования, полезно изучить принципы и термины, используемые в динамическом тестировании. В основном существует два класса динамического движения: свободная вибрация, при которой испытательный образец приводится в колебание, и амплитуда, которой разрешается затухать из-за демпфирования в системе, и вынужденная вибрация, при которой колебания поддерживаются внешними средствами. Они показаны на рисунке 9.1 вместе с подразделением принудительной вибрации, при котором испытательный образец подвергается серии полупериодов.Эти два класса можно подразделить по нескольким причинам, например, машины с принудительной вибрацией могут работать в резонансе или вне резонанса. Распространение волн (например, ультразвук) — это одна из форм метода вынужденных колебаний, а упругость отскока — это простой метод без принуждения, состоящий из одного полупериода. Самый распространенный тип аппаратов со свободными колебаниями — это торсионный маятник. [Стр.173]

Самый простой способ измерить влияние низких температур на извлечение — это испытание на остаточную деформацию при сжатии или при растяжении.Приветствуются испытания на сжатие, и метод стандартизирован на международном уровне. Процедура по существу такая же, как и при заданных измерениях при нормальной или повышенной температуре и обсуждалась в главе 10, раздел 3.1. По мере того, как восстановление резины становится более медленным с понижением температуры, тангенс угла динамических потерь становится больше, а упругость ниже (см. Главу 9), и эти параметры являются чувствительными мерами воздействия низких температур. Процедуры не были стандартизированы, но тесты на устойчивость к отскоку по своей сути просты и довольно часто проводятся в зависимости от температуры.Было обнаружено, что упругость становится минимальной, когда резина находится в наиболее кожаном состоянии, и снова повышается, когда резина становится твердой и хрупкой. [Стр.291]

Следует отметить, что стандартные методы испытаний свойств растяжения, прочности на разрыв, упругости при отскоке и других динамических свойств предусматривают высокотемпературные измерения, предпочтительно при температурах, рекомендованных ISO 471. [Стр. Pg.299]

Так называемая твердость по Шору измеряется по-разному для металлов и пластмасс.При работе с твердыми материалами (металлами) склероскоп используется для измерения отскока небольшого стального шарика. Таким образом, эта твердость по Шору измеряется динамическим методом, который дает твердость по отскоку (ударная эластичность резиновой промышленности). Мягкие пластмассы, с другой стороны, проверяются твердометром Шора. Это измеряет сопротивление проникновению острия конуса через сжатие калиброванной пружины. Таким образом, твердомер работает по статическому методу и дает истинную твердость по Шору, как это принято в резиновой промышленности.Как и твердость по Роквеллу, твердость по Шору указывается в делениях шкалы. [Pg.457]

Для определения твердости возможны различные методы царапания поверхности, проникновения в индентор статическими или динамическими нагрузками или отскока в результате поведения упругого материала. Наиболее важными являются методы с проникающим индентором. Применяемые методы различаются, например, формой индентора. Твердость по Бринеллю определяется шаровидным индентором, а твердость по Виккерсу — пирамидальным.После испытания на вдавливание с определенной нагрузкой измеряется площадь поверхности вдавливания, которая дает значение твердости материала. При определении твердости по Роквеллу используется глубина вдавливания вместо площади поверхности (Bargel and Schulze 1988). Независимо от метода, так называемая твердость поверхности … [Pg.1192]

.Подвеска

Teach Me (часть 7): регулировка демпфирования отскока

Последняя пара частей должна дать вам хорошее представление о том, что делают амортизаторы в подвеске вашего мотоцикла.

Продолжая разговор о демпфировании, мы перейдем к тому, как мы вносим правильные изменения для себя.

В этой части мы просто коснемся изменений демпфирования отбоя.

Внести изменения в отскок немного проще, потому что вам не всегда нужно прыгать на велосипеде и начинать кататься.

Чтобы проверить разницу в отскоке, вы можете просто нажать на руль или сиденье, чтобы увидеть, что происходит, что немного упростит задачу.

Кроме того, важно, чтобы отскок работал на вас, прежде чем изменять компрессию, потому что именно отскок будет иметь наибольшее влияние на характеристики вашего велосипеда.

С другой стороны, демпфирование сжатия

в некотором смысле рассматривается как инструмент точной настройки, и если ваш отскок не установлен правильно, он может сделать эти изменения почти несущественными.

Итак, мы знаем, как работают демпферы отбоя; для контроля рассеивания энергии, запасенной в пружине.

Приступим к внесению некоторых изменений.

Расположение регуляторов отбоя

Хотя может быть несколько различных вариантов расположения регуляторов отбоя на вилках и амортизаторах, обычно они находятся в одном и том же месте на многих разных байках.

Вилы

На вилках вам будет сложно найти регуляторы отбоя, которые находятся в другом месте по сравнению с нормой.

На большинстве спортбайков вы найдете их в верхней части стойки вилки, часто в верхней части регулятора предварительного натяга.

Однако нет ничего удивительного в том, что их расположение немного отличается.

Некоторые велосипеды теперь оснащены отдельными регуляторами отбоя и сжатия, которые обрабатывают изменения на обеих стойках вилки. В таком случае обычно на одной вилке будет регулятор отбоя, а на другой — регулятор сжатия.

Когда дело доходит до маркировки регуляторов, регуляторы отскока обозначаются как Rebound или, как во многих случаях, Tension (обычно просто «TEN»).

Но какое бы слово ни использовалось, они оба делают одно и то же.

Если на вашем велосипеде нет более типичных регуляторов, обязательно проконсультируйтесь с вашим владельцем / руководством по подвеске, чтобы узнать, где они находятся и как вносить изменения.

Ударная

Что касается амортизатора, регуляторы отскока обычно расположены в одном из двух способов.

Первый — это винт с плоской головкой, установленный в нижней части амортизатора.

Вторая распространенная конструкция — это вращающийся хомут, установленный на одной линии с валом амортизатора, который поворачивается по или против часовой стрелки для добавления или удаления демпфирования отскока.

И последнее, о чем стоит упомянуть, поскольку они все чаще используются в паддоках для трековых дней, заключается в том, что иногда амортизаторы отбоя сжатия и можно найти вместе в верхней части амортизатора. Как показывает этот амортизатор Ohlins TTX.

Все вышеперечисленные регуляторы предназначены для нормальной регулировки отскока на низкой скорости.

В некоторых случаях вы также можете обнаружить, что ваши амортизаторы отбоя имеют регулировку как высокой, так и низкой скорости.

Однако высокоскоростные регуляторы отскока встречаются очень редко. Настолько, что почти все стандартные подвески и имеют только регуляторы скорости отскока.

Я бы не стал беспокоиться, если у вас нет такого уровня настройки. Это то, что действительно будет значительным преимуществом только для опытных гонщиков. В противном случае вы справитесь только с низкой скоростью.

Внесение и отслеживание изменений отскока

У многих регуляторов есть маленькие фиксаторы внутри механизма, которые создают как слышимый звук, так и тактильные ощущения при повороте.Нащупывание и подсчет этих «кликов» — вот что позволяет вам легко отслеживать и находить, где вы находитесь в диапазоне.

Когда люди говорят о чем-то вроде «Отключить пару кликов», они имеют в виду именно это.

Если у ваших настройщиков этого нет, не волнуйтесь. Вместо этого вы можете просто посчитать количество витков или полуворотов. Это так же эффективно.

Хорошо, поэтому сначала вам нужно увидеть, где вы находитесь в диапазоне.

Вилы

Начиная с вилок, поверните регулятор отбоя по часовой стрелке до упора в самое жесткое (то есть самое медленное) положение, стараясь не затянуть регулятор слишком сильно.

Регулятор должен слегка прилегать к сиденью только в полностью жестком состоянии, поэтому поворачивайте его медленно, останавливаясь, как только вы дойдете до конца регулировки.

Подсчитайте количество щелчков или поворотов от вашего текущего положения до полной жесткости. Запишите это как текущую настройку.

Сделайте то же самое с другой стороны, если у вас есть отдельные регуляторы отбоя. Это должно потребовать столько же оборотов.

В качестве примечания, регулировки всегда должны быть идентичны на обеих вилках.

Итак, теперь, когда отбой отрегулирован до полной жесткости, и когда байк не стоит на стойках, возьмитесь за руль и немного прижмите передний тормоз.

Сильно надавите на руль, чтобы сжать переднюю часть, а затем немедленно отпустите (удерживая руль и тормоз). Только помните, как быстро вилы вернулись в исходное положение.

Поскольку они полностью жесткие, им потребовалось некоторое время, чтобы вернуться в нормальное состояние.

Теперь поверните регуляторы отскока против часовой стрелки до их самого мягкого (то есть самого быстрого) положения, обязательно посчитав количество щелчков / оборотов, которые вы сделали, чтобы добраться туда.

Это число является вашим полным диапазоном, и первое число, которое вы записали (текущая настройка), — это ваше место в этом диапазоне.

Если на вашем велосипеде не было никаких регулировок по сравнению с новым, ваши текущие настройки должны быть достаточно близкими к тому, что указано в руководстве по умолчанию. Могут быть небольшие различия из-за производственного процесса, но он должен быть очень близким. Максимум один поворот.

При отключенном отскоке сделайте еще одну попытку плотно надавить на штанги с включенными тормозами.

Вы должны заметить большую разницу по сравнению с толчком, который вы сделали, когда отскок был полностью жестким. Вилы должны отскочить назад почти сразу и могут даже вылететь за исходное положение, прежде чем успокоиться.

При изменении отскока важно отметить, оказывают ли эти изменения заметный эффект и на демпфирование сжатия (насколько тяжело сжимать).

Есть велосипеды, у которых есть регулировка между отскоком и сжатием.Изменения в одном иногда могут заставить другого почувствовать себя иначе.

Если вы заметили разницу в одном после значительного изменения другого, помните об этом по мере продвижения вперед.

Ударная

Для разряда вам просто нужно повторить все вышеперечисленные шаги.

Возьмите текущие настройки, посчитав количество поворотов до полной жесткости. Проверьте, что такое полная жесткость. Затем отключите все демпфирование отскока (считая повороты по ходу движения) и проверьте, каково это.

Чтобы проверить, как амортизатор отскакивает, попросите друга поднять велосипед спереди, а вы надавите и отпустите спинку сиденья.Если у вас есть такая возможность, нажатие на пассажирское сиденье даст вам больше рычагов и лучше почувствует изменения.

Вы должны еще раз заметить большую разницу между двумя противоположными концами шкалы отскока.

Базовый уровень хорошего отскока

В качестве базовой линии для отскока часто рекомендуется, чтобы вилка или амортизатор вернулись в исходное положение примерно за одну секунду.

Чтобы найти эту базовую настройку, проще всего выбрать «половину пути».

Начните с регулировки прямо посередине полного диапазона. Проверьте время отскока, используя вышеуказанные методы.

Если это занимает больше одной секунды (слишком жесткое, т.е. слишком сильное демпфирование отскока), выберите половину пути между текущей настройкой и полностью мягкой (три четверти от полной жесткости).

Если он намного короче одной секунды, сделайте половину пути между текущим значением и полностью жестким (четверть от полного жесткости).

Этот метод может занять больше всего времени, но это означает, что вы не гадаете и чувствуете, как отскок приходит в правильную настройку по мере продвижения.

Стоит отметить, что изменения в демпфировании отбоя не обязательно являются линейными из-за конструкции иглы и седла, которые мы рассмотрели в предыдущей части.

Это означает, что изменение на один щелчок от полной жесткости может не иметь такого большого эффекта, как изменение на один щелчок от полной жесткости.

По этой причине нередко применяется большое демпфирование отскока (всего несколько щелчков от полной жесткости), потому что это все, что требуется для уменьшения демпфирования в достаточной степени для получения хорошей настройки.

Как только вы найдете настройку, которая создает этот односекундный отскок, запишите ее в качестве основных настроек.

Повторите процесс еще раз для другого конца велосипеда и снова вернитесь к базовой настройке.

Если вы никогда раньше не вносили изменения, сравните свои настройки с теми, которые применялись до внесения изменений. Если есть значительная разница в настройках, вы заметите значительную разницу на велосипеде.

А теперь пора прокатиться

По возможности протестируйте изменения отскока в том же месте, которое вы использовали для предварительной нагрузки.Трасса всегда будет лучше, потому что то, как вы едете, будет довольно однообразным.

Если вы заметили какие-либо изменения в обращении, запишите, что это были за изменения. Хорошо или плохо.

Не волнуйтесь, если мотоцикл станет хуже. Вы всегда можете вернуться к ранее примененным настройкам. Вот почему мы все записываем, понимаете!

Ответственность за отскок

Для передней части изменения отскока наиболее заметно ощущаются на серии ударов или в зоне торможения.

Когда отскок слишком жесткий (медленный), вилка не может выдвигаться достаточно быстро, прежде чем коснется следующей неровности в серии.

Это означает, что с каждым последующим ударом подвеска сжимается все больше и больше и становится все более жесткой.

Если он слишком мягкий (быстрый), это дает противоположный эффект, и подвеска все больше и больше расширяется на каждой неровности, поскольку подвеска слишком сильно отскакивает после каждой неровности.

В зоне торможения отскок больше всего вступает в игру, когда вы отпускаете тормоза перед поворотом.

Если он слишком мягкий и вилка слишком быстро отскакивает назад, это может вызвать у вас довольно ужасное ощущение, что вы потеряли сцепление с дорогой в передней части, как только вы начинаете наклонять байк.

В идеале вам нужно настроить отскок так, чтобы высота дорожного просвета оставалась такой же, как при загрузке передней части при входе в поворот.

Для амортизатора наибольшую роль в зоне торможения играет отскок.

При резком торможении большая часть веса велосипеда приходится на переднюю часть, но вы не хотите, чтобы задняя часть покидала поверхность трассы.

С очень жесткими настройками отскока сзади и резким торможением, вес быстро переместится на переднюю часть, но амортизатор не растянется достаточно быстро, чтобы заднее колесо оставалось в хорошем контакте с землей.

В результате он может на мгновение проскочить по поверхности или вообще покинуть трассу.

Помня вышесказанное, теперь вы можете выйти и посмотреть, как каждое изменение влияет на байк и что вы чувствуете.

Если что-то не так, перейдите в другом направлении на значительную величину (около 30%), чтобы посмотреть, решит ли это проблему. Затем вы можете внести меньшие изменения (как в случае с промежуточным методом), чтобы приблизиться к тому, что вы хотите.

Даже если вы чувствуете, что у вас идеальные настройки, если вы никогда раньше не меняли настройки отскока и не сталкивались с тем, что они делают, в любом случае всегда стоит вносить изменения, просто чтобы расширить свои знания о том, как вносить изменения, и о том, какой результат они имеют.

Это только укрепит вашу базу знаний на будущее.

.