Монолитное сборное перекрытие: особенности монтажа и нюансы применения

Урок 9. Сборно-монолитные перекрытия из газобетона своими руками

На сегодняшний день сборно-монолитное перекрытие из газобетона, которую предлагает компания Марко, является наиболее простым и легким методом снизить себестоимость строительства, уменьшить трудозатраты и ускорить сам процесс возведения зданий.

Суть подобной технологии в создании облегченного перекрытия за счёт того, что бетоном заливается не вся площадь между капитальными стенами, а только поверхность над газобетонными блоками наружных стен там, где создается монолитный железобетонный пояс. Компания Марко, являясь разработчиком технологии сборно-монолитных перекрытий, выпускает балки необходимых размеров, прикладывая к своей продукции техническую документацию с рекомендациями по монтажу. По отзывам строителей, стоимость сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко значительно ниже цены межэтажной конструкции,сооружаемой из железобетонных плит заводского изготовления или монолитной плиты, заливаемой своими руками:

Принципиальная схема сборно-монолитной межэтажной конструкции

Современная система сборно-монолитных перекрытий по технологии Марко основывается на использовании профильных металлических балок небольшой ширины, каркас которых изготавливается из напряженной арматуры. Вначале на подготовленную поверхность наружных стен, балки, которые являются одновременно и несъемной опалубкой, укладываются в порядке, и с тем шагом, который указан в проектной документации:

В случае, если необходимо перекрыть дверной, оконный проем, сделать выносную консоль балкона или другие конструктивные элементы здания, балки можно стыковать под прямым углом, руководствуясь при этом проектной документацией.

В боковой стенке металлического профиля при помощи болгарки вырезается прямоугольное отверстие сечением, равным сечению балки.

Для окончательной доработки стыка балок на месте строительства потребуются следующие инструменты и приспособления:

• углошлифовальная машинка, именуемая в просторечии болгаркой;
• отрезные круги для резки металла, толщина которых не превышает 3 мм;
• ножницы для металла;
• вязальная проволока;
• арматура, размер поперечного сечения которой аналогичен диаметру стержней, используемых в каркасе основных балок;
• рулетка;
• плоскогубцы или пассатижи;
• молоток и прочее.

Готовое отверстие обязательно необходимо укрепить, армировать в соответствии с требованиями проектной документации:

Опорная система

Перед тем как начать работы по устройству сборно-монолитного перекрытия по технологии Марко, необходимо соорудить опорную систему, поддерживающую металлические балки в ходе их заливки бетоном. В качестве элементов опорной системы при возведении частного дома могут использоваться металлические или деревянные балки, доски, брус необходимых размеров. Если используется доска, то габариты ее поперечного сечения не должны быть менее 50 х 120 мм, брус берется с размерами поперечного сечения не меньше 100 х 100 мм. Вертикальные опорные элементы устанавливают не дальше чем через полтора метра.

Категорически воспрещается сращивать вертикальные деревянные опоры, использовать брусья, доски или столбы с дефектами древесины. Вертикальные стойки так же можно устанавливать на открытый грунт, в этом случае нужно принять меры, исключающие погружение стоек в грунт. Для этого можно использовать опорные плиты из дерева или бетона. Для большей устойчивости опорной системы вертикальные опоры связывают между собой поперечными брусками:

Монтаж сборно-монолитного перекрытия Марко

Балки для сборно монолитного перекрытия после устройства опорной системы укладываются на подготовленную поверхность несущих стен с шагом, указанным в проекте. Конец каждой балки должен иметь площадь опоры не меньше 12 см. Блоки, которые укладываются между металлическими балками, можно использовать любые, но все же стоит придерживаться того, что указано в проектной документации.

При монтаже блок должен опираться на полочку металлической балки, специально предназначенную для опоры. В случае если требуется доработка блоков, следует придерживаться указаний в проектной документации. Если толщина газобетонных блоков, используемых при устройстве балочного сборно-монолитного перекрытия, меньше 150 мм, передвигаться по ним строго воспрещается, во избежание их обрушения.

В блоках можно прокладывать необходимые коммуникации. То есть на этапе монтажа перекрытия есть возможность проложить, например, электрический кабель для верхнего освещения помещений, или другие необходимые коммуникации, а так же можно уложить тёплый пол.

Опалубка для сборно монолитного перекрытия

Монолитный
пояс устраивается по всему периметру возводимого здания. Его функция
заключается в равномерном распределении нагрузок, действующих на несущие
конструкции здания, препятствуя появлению трещин в стенах и перекрытии.

Перед тем как приступить к заливке монолитного пояса необходимо собрать опалубку. Для этого в качестве несъемной опалубки используются газобетонные блоки, толщина которых варьируется в пределах 100 — 150 мм, а также укладывается утеплитель ЭППС для предотвращения образования мостиков холода.

В качестве опалубки можно использовать и другие материалы – доски, фанеру, металлические листы, плоский шифер и прочее.

Заливка монолитного пояса

Пояс по периметру сборно-монолитного железобетонного перекрытия выполняется в виде замкнутого контура. В случае использования таких стеновых материалов, как керамзито- или пенобетонных блоков, монолитный пояс заливается одновременно с плитой перекрытия. Укладка арматуры производится с нахлестом, величина которого равняется 30 см. В углах стыковки арматурный каркас усиливается с использованием арматурных стержней, которым в зависимости от ширины пояса придается П- или Г образная форма.

После устройства монолитного пояса заливают сборно-монолитную плиту перекрытия. Для этого вначале по всей поверхности будущего перекрытия укладывается сварная арматурная сетка, выполненная из проволоки Вр1 с размером ячеек в пределах 10 × 10 см и диаметром стержней не меньше 4 мм, либо сетка из стеклоплаcтика с аналогичными параметрами. Отдельные фрагменты сеток соединяются между собой с нахлестом в 10 см. Под арматурные сетки подкладываются фиксаторы в виде пластиковых «стульчиков», кусков бетона, кирпича для создания защитного слоя из бетона.

Крепление
сетки выполняется с помощью вязальной проволоки к верхней арматуре балок:

После завершения всех этапов заливается бетон.

Сборно-монолитные перекрытия в России. История создания и развития — Официальный сайт перекрытий МАРКО

Перекрытие — несущая строительная конструкция, разделяющая смежные по высоте этажи в здании или сооружении или отделяющая этаж от подвала, подпола, чердака или крыши.

Перекрытие воспринимает нагрузки (постоянные и временные) и воздействия (технологические, климатические, температурные и прочие) и передает их на другие строительные конструкции (стены, колонны, ригели, балки и т. п.), с которыми перекрытие связано.

Сборно-монолитными называют ребристые железобетонные перекрытия, несъёмная опалубка которых собирается из отдельных элементов (балок , блоков, плит, ящиков и пр.) непосредственно на объекте. Сборные элементы опалубки и другие составляющие перекрытия (арматурные сетки, опалубка проемов, закладные детали и пр.) скрепляются между собой монолитным бетоном. 

Из трех главных конструктивных элементов зданий и сооружений (пол, стены, потолок) два (пол и потолок), в большинстве случаев, представляют собой перекрытия. Поэтому не удивительно, что перекрытия имеют многовековую историю. 

В настоящее время перекрытия из  железобетона являются самыми распространенными.   Это обусловлено прежде всего тем, что бетонные перекрытия обладают полным набором положительных характеристик, которые и рядовые застройщики и ученые предъявляют к таким конструкциям. Это прочность (несущая способность), огнестойкость, звукоизоляция, теплоизоляция и сейсмостойкость. К недостаткам железобетонных перекрытий в первую очередь относится высокий собственный вес конструкции. 

Железобетонные перекрытия в свою очередь подразделяются на три основных типа — сборные (плиты), монолитные и сборно-монолитные Первые два типа перекрытий получили в России повсеместное распространение. Сборно-монолитные перекрытия широко используются в мировой практике строительства.  но в России применялись незаслуженно редко. 

Директор фирмы  КОЛУМБ Валерий Мартынюк в 2008 году поставил перед специалистами компании  задачу ликвидировать имеющееся отставание. За  двенадцать лет  они сумели разработать и освоить пять типов перекрытий, которые позволили догнать, и опередить мировых лидеров. Об этом свидетельствуют шесть полученных патентов.  На фотографии справа Валерий Мартынюк демонстрирует перекрытия МАРКО губернатору Московской области Борису Громову. 

Россия усилиями наших специалистов  стала мировым технологическим лидером в области сборно-монолитных перекрытий.   Достаточно сказать, что российская тонкостенная профильная балка АТЛАНТ для сборно-монолитных перекрытий, при прочих равных характеристиках, в пять раз легче балок французской компании RECTOR  и в три раза легче балок польских перекрытий TERIVA.  Французская компания не выдержала конкуренции с перекрытиями АТЛАНТ, и в 2019 году после восьми лет работы закрыла свое представительство в России. В Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Тульской области  закрылись производства устаревших бетонных балок ТЕРИВА. 

В 2018 году сайт компании МАРКО стал официальным сайтом технологии МАРКО.  На сайте собран полный набор материалов,  позволяющий всем заинтересованным специалистам и частным застройщикам получить необходимы сведения для проектирования и использования перекрытий.  

Проектный, технологический, производственный,  комплексы компании МАРКО проводят интенсивную работу по расширению применения прогрессивной российской технологии. Достаточно отметить, что производственный комплекс компании рассчитан на выпуск  2000 метров  балок АТЛАНТ в сутки. Во многих регионах России приступили к работе представительства компании МАРКО, специалисты которых ориентированы на учет специфики местного рынка перекрытий.  Специалисты транспортной  компании ПЕРЕВОЗКИ  ВЫГОДНО,   сотрудничество  с которой мы начали в 2019 году, сумели организовать доставку комплектующих перекрытий во все регионы России по доступных для заказчиков ценам. Достаточно сказать, что с момента оформления заказа до появления комплектующих на строительной площадке заказчика проходит не более 2-4 дней.

Но, как отметил еще в 19-м веке Карл Маркс, идея становится материально силой только тогда, когда  она овладевает массами.  Идея  сборно-монолитных перекрытий МАРКО успешно овладевает умами российских застройщиков. Конструкторы, архитекторы, простые застройщики повернулись в сторону прогрессивной технологии.  На фотографии справа с перекрытиями МАРКО знакомится губернатор Калужской области Анатолий Артамонов. 

Живой интерес к технологии МАРКО проявили зарубежные застройщики домов из газобетона.  Значительные объемы газобетонного строительства реализуются в настоящее время во многих африканских странах. На картинке слева район жилой застройки в Анголе.  В настоящее время заканчивается согласование проекта использования перекрытий АТЛАНТ для микрорайона газобетонных домов в африканской Руанде (картинка справа). 

В 2019 году произошел резкий скачок объемов применения перекрытий. Объекты с перекрытиями МАРКО появились во многих регионах России.  Здесь перекрытия МАРКО-ГАЗОБЕТОН комплектуются газобетонными блоками местного производства: в Московской области это BONOLIT, в Нижегородской PORITEP, в Саратовской ГРАС, в Ростовской ВК БЛОК. Возможность продать застройщику не только блоки для стен, но и блоки для перекрытий стала весомым аргументом для производителей и продавцов газобетона. Многие участники строительного рынка оценили перспективы освоения технологии. 

К ним в первую очередь они относят:

  1. Резкое снижение веса монтажных элементов. Достаточно отметить, что балки несъемной опалубки перекрытий МАРКО легче аналогичных по длине балок деревянных перекрытий. Перекрытия МАРКО в большинстве случае монтируются вручную, без использования грузоподъемной техники. Перекрытия МАРКО с балками АТЛАНТ стали самыми легкими среди железобетонных перекрытий. 

   2. Возможность стыковки балок под углом. Стыковка позволяет простыми средствами формировать в перекрытиях проемы любой формы, балконы, консоли и другие конструктивные элементы. 

   3. Увеличение до 10-12 м пролетов, перекрываемых монолитным железобетоном.  Стала доступной свободная планировка, о которой так долго мечтали архитекторы и конструкторы.  

   4. Возможность использования для устройства перекрытий серийных стеновых и перегородочных блоков из самых различных материалов: газобетона, керамзитобетона, керамики, арболита, пенопласта, гипса и др. 

   5. Снижение стоимости готового перекрытия. В некоторых случаях (замена деревянных и ослабленных перекрытий, реконструкция, реставрация) стоимость готового перекрытия снижается на 70-90%. Перекрытия с балками АТЛАНТ стали самыми доступными по цене железобетонными перекрытиями России. Им нет равных по соотношению цена/качество. 

 6. Резкое повышение доступности и географии распространения технологии монолитных железобетонных перекрытий. Частный застройщик получил возможность своими силами и средствами смонтировать огнестойкое, высокопрочное, надежное во всех отношениям монолитное перекрытие. 

     7. Включение прочного стального профиля  АТЛАНТ в силовую конструкцию перекрытия и здания в целом. Профиль АТЛАНТ стал плоской внешней арматурой в составе перекрытия.

     8.  Сокращение до нескольких дней сроков поставки монтажных элементов на строительную площадку 

      Статья, которую Вы начинаете читать, позволит: 

1. Ознакомиться с историей создания  сборно-монолитных перекрытий в России.
2. Получить представление о том, какое место эта технология сегодня  занимает в российском строительстве.   

Сборное перекрытие или монолит?

Пришло время определиться с типом перекрытия для Вашего дома. Здесь, как и везде, есть варианты, которые, прежде всего, зависят от этажности.

Если домик одноэтажный, а наверху планируется лишь чердачное помещение, возможен облегченный вариант – деревянный настил по металлическим или деревянным балкам.

Для дома с мансардным или полноценным вторым этажом нужно более надежное перекрытие. Здесь есть два традиционных варианта: сборное перекрытие из круглопустотных плит либо монолитное перекрытие. И чтобы помочь Вам определиться окончательно с выбором типа перекрытия, рассмотрим подробно особенности каждого из них.

Итак, сборное перекрытие. Если в Вашем городе или окрестности есть завод железобетонных конструкций, то вполне можно остановиться на таком варианте. Достоинства сборного перекрытия – скорость монтажа, надежность, гарантированное хорошее качество. Еще это перекрытие в большинстве случаев дешевле монолитного.

На что же следует обратить внимание? Типовые плиты производятся заранее определенных размеров (вот некоторые длины плит: 2,4; 3,0; 3,6; 4,5; 6,0; 7,2; 9,0 м), и требуют наличие несущих стен для опирания. Планировка Вашего дома должна четко соответствовать размерам выбранных плит. При этом стоит заранее узнать у поставщика или завода-изготовителя, плиты каких размеров они могут доставить. Если в вашем распоряжении будут плиты длиной 3 м, расстояние в свету между стенами, на которые они опираются, должно быть не более 2,8 м (минимальная величина опирания плиты на стену – 10 см). От круглых стен и прочих изысков тоже придется частично воздержаться.

Опираться плиты должны противоположными короткими сторонами на несущие стены. Опирание на стены по трем сторонам нежелательно. А вот устройство балкона при помощи вылета плиты перекрытия за пределы наружной стены просто недопустимо. Во-первых, плиты перекрытия рассчитаны так, что опорная зона у них по краю, но никак не где-то в пролете. А главное, при нагрузке на такой балкон может просто произойти обрушение. И еще один большой недостаток такой импровизации – в зимнее время часть плиты будет промерзать. В результате зима будет пробираться прямиком в дом по так называемому «мостику холода». Результат – если не обрушится, то просто будет промерзать, а то и «плакать» — от перепада температур перекрытие вполне может увлажняться, обрастать грибком, плесенью и прочими прелестями.

Там, где плиты разместить не получается (из-за стесненных размеров или в местах вентиляционных шахт из кухни и ванной комнаты), необходимо выполнить монолитные участки. Допустим, у нас есть расстояние между стенами 3,15 м, а плиты в наличии шириной 1,0 м. В таком случае между двумя плитами остается зазор 15 см, который нужно чем-то заполнить. Здесь приходится подставить снизу опалубку, уложить арматуру и выполнить бетонирование (см. рисунок – монолитный участок шириной 150 мм). Такой монолитный участок армируется стержнями диаметром 6 мм с шагом 200 мм. Бетон используется класса В15 (М200). Обязательно выполнить опирание на перекрытие (размером 200×30 мм) с заведением отгибов арматуры на плиту. Иногда возникает необходимость в монолитных участках большой ширины (до 1 м), если нужно организовать отверстие в перекрытии (например, для каналов вентиляционных шахт). Обратите внимание – чем шире монолитный участок, тем больше диаметр арматуры, опирающейся на перекрытие (см. рисунок – монолитный участок шириной 980 мм). Подробнее о всех видах монолитных участков в сборном перекрытии можно узнать здесь.

При выборе сборного перекрытия следует взвешенно отнестись к материалу несущих стен. Так, если это кирпич, то толщина кирпичной стены должна быть не менее 24 см. Если при строительстве дома Вы используете шлакоблок, нужно учитывать его не очень хорошие несущие свойства – в таком случае под перекрытием нужно выполнить так называемый монолитный пояс – железобетонный армированный слой высотой 20-30 см (см. рисунок).

Теперь рассмотрим вариант с монолитным перекрытием. Безусловно, оно многовариантно и позволяет воплотить почти любые фантазии по планировке Вашего дома. Стены или колонны могут располагаться без жестких ограничений, диктуемых сборным перекрытием. Хотя заигрываться все же не стоит. Оптимальное расстояние между опорами в монолитном железобетоне – 6 м. Большее расстояние, конечно, допустимо, но такое перекрытие нужно рассчитывать специалисту. И вот здесь как раз нужно учесть важность вопроса и включить расчет перекрытия в статью расходов. Опытный специалист поможет Вам не только обеспечить надежность конструкции, но и сэкономить на расходе материалов – ведь толщина перекрытия может быть от 140 до 200 мм, да и арматуру по расчету нужно применять разных диаметров – от 8 до 16 мм (а при больших пролетах и больше), а это совсем разные затраты. Можно, конечно, принять все на глаз и с запасом, но такая экономия обойдется дороже.

Материалы для плиты: бетон класса по прочности не менее В15, арматура горячекатаная периодического профиля. Плита армируется сетками в двух плоскостях (в нижней и верхней зоне плиты). Сетки могут быть сварными (сваренными контактной точечной сваркой; сварка перекрестий арматуры электродами не допускается из-за большой вероятности пережечь арматурный стержень) либо собранными из отдельных стержней. В последнем случае в каждом пересечении арматуры стержни необходимо связать специальной проволокой. Оптимальный шаг укладки арматурных стержней – 200 мм. При этом необходимо обеспечивать защитный слой бетона для рабочей арматуры (расстояние от арматурного стержня до поверхности бетона) – не менее 20 мм. Защитный слой не только обеспечивает сохранность арматуры (если он мал, металл подвергается коррозии и на бетоне проступают ржавые полосы), но и увеличивает огнестойкость перекрытия. Минимальная величина опирания монолитного перекрытия на стену берется из расчета, что рабочая арматура должна быть заведена на опору не менее, чем на 10 диаметров (т.е., при армировании стержнями диаметром 12 мм – заведение на опору составит 120 мм; добавим защитный слой 20 мм и получим минимальное опирание плиты на стену 140 мм).

Теорию рассмотрели, перейдем к практике. Для устройства перекрытия понадобятся леса (система стоек, поддерживающих перекрытие, пока оно не набрало достаточной прочности), опалубка (металлические или деревянные щиты, на которые укладывается бетон), арматура и бетон, а главное – опытные строители. Еще один момент – бетон после укладки обязательно должен подвергаться вибрированию. Если нанятые вами строители возят бетон тачками и укладывают без уплотнения, надеясь на силу тяжести, гоните их в шею. Обязательным условием для качественной железобетонной конструкции является уплотнение вибрацией – именно тогда бетон достигает нужной плотности и работает с арматурой как единое целое. Бетонирование при температуре воздуха ниже +5°С не допускается (могут быть исключения, но при этом нужно проводить ряд мероприятий – обогрев бетона, использование специальных добавок). Бетон достигает своей прочности в течение 27 суток. Все это время должна быть выдержана положительная температура воздуха и исключены нагрузки на неокрепшее еще перекрытие.

 

Еще статьи:

«Как выполнить армирование монолитного перекрытия частного дома» — на эту статью обращаю особое внимание, ее мало кто замечает, но по ней можно подобрать армирование перекрытия прямоугольного дома с одной внутренней несущей стеной (самый распространенный тип перекрытия).

«Монолитное перекрытие»

«Как пересчитать арматуру на другой диаметр»,

«Армирование перекрытий в районе отверстий»,

«Монолитное перекрытие по металлическим балкам»,

«Балконы»,

«Монолитный пояс».

 

Внимание! Для удобства ответов на ваши вопросы создан новый раздел «БЕСПЛАТНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ».

class=»eliadunit»>

Добавить комментарий

Устройство монолитных перекрытий — основные правила и расчет

Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие. Оно выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Разбор характеристик  видов и применения, устройства монолитных перекрытий.

 

В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий

Монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным, но и самым дорогим из всех существующих вариантов. Следовательно, необходимо определить критерии целесообразности его устройства. В каких же случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

1. Невозможность доставки/монтажа сборных железобетонных плит. При условии осознанного отказа от других вариантов (деревянное, облегченное Terriva и т.п.).
2. Сложная конфигурация в плане с «неудачным» расположением внутренних стен. Она в свою очередь не позволяет разложить достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных участков. Затраты на подъемный кран, и на опалубку не рациональны. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, не решаемые полностью гидроизоляцией (автомойки, бассейны и т.д.). Современные плиты перекрытия обычно выполняют предварительно напряженными. В качестве армирования применяют натянутые стальные тросы. Их сечение в виду очень высокой прочности на растяжение очень небольшое. Такие плиты крайне уязвимы для коррозионных процессов и  характерны хрупким, а не пластичным характером разрушения.
4. Совмещение функций перекрытия с функцией монолитного пояса. Опирание сборных железобетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Необходимо устройство монолитного пояса. В тех случаях, когда стоимость пояса и сборного перекрытия идентична или превышает цену монолита, целесообразно остановиться именно на нем. При опирании его на кладку с глубиной, равной ширине пояса, устройство последнего обычно не требуется. Исключение могут составить сложные грунтовые условия: просадочность 2-го типа сейсмическая активность закарстованность и т.д.

 

Определение требуемой толщины монолитного перекрытия

Для изгибаемых плитных элементов, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, опытным путем определено значение — отношения толщины к пролету. Для плит перекрытия оно составляет 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина составит 200мм, для 4,5мм — 150мм.

Занижение или наоборот, увеличение принимаемой толщины возможно исходя из требуемых нагрузок на перекрытие. При низких нагрузках (к нему относится частное строительство) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

 

НДС перекрытий

Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая — свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

Разница в моментах Мх.

Разница в моментах Му.

Разница в подборе верхнего армирования по Х.

Разница в подборе верхнего армирования по У.

Разница в подборе нижнего армирования по Х.

Разница в подборе нижнего армирования по У.

Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления — ещё и поворот.

Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

 

Армирование монолитного перекрытия. Продольное и поперечное армирование

Бетон отлично работает на сжатие. Арматура — на растяжение. Объединяя два этих элемента, мы получаем композитный материал. Железобетон, в котором задействуются сильные стороны каждой составляющей. Очевидно, что арматура должна быть установлена в растянутой зоне бетона и воспринять собой растягивающие усилия. Такую арматуру называют продольной или рабочей. Она должна иметь хорошее сцепление с бетоном, в противном случае он не сможет передать на неё нагрузку. Для рабочего армирования применяют стержни периодического профиля. Обозначаются они A-III (по старому ГОСТу) или А400 (по новому).

Расстояние между арматурными стержнями — это шаг армирования. Для перекрытий его обычно принимают равным 150 или 200 мм.
В случае защемления в приопорной зоне возникает опорный момент. Он формирует растягивающее усилие в верхней зоне. Поэтому рабочую арматуру в монолитных перекрытиях располагают как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует обратить на нижнее армирование в центре плиты, и верхнее у её краев. А также в области опирания на внутренние, промежуточные стены/колонны, если они есть — именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения требуемого положения верхнего армирования при бетонировании применяют поперечное армирование. Оно располагается вертикально. Может быть в виде поддерживающих каркасов или специальным образом согнутых деталей. В несильно нагруженных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках поперечное армирование вовлекается в работу, препятствуя расслаиванию (растрескиванию плиты).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию. Опорная поперечная сила (сила «среза») воспринимается бетоном. Исключением является наличие точечных опор — стоек (колонн). В этом случае понадобится расчет поперечного армирования в опорной зоне. Поперечная арматура, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается он A-I или А240.

Для поддержания верхнего армирования при бетонировании наибольшее распространение получили гнутые П-образные детали.

Монтаж арматуры перекрытия.

Заливка перекрытия бетоном.

 

Расчет монолитного перекрытия пример

Ручной расчёт требуемого армирования несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование в растянутой зоне бетона трещины с жестко регламентируемой шириной раскрытия. На глаз они совершенно не заметны, речь о долях миллиметра. Проще смоделировать несколько типичных ситуаций в программном комплексе, выполняющем расчёты строго в соответствии с действующими строительными нормами.  Как же произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В расчёте приняты следующие нагрузки:

1. Собственный вес железобетона с расчётным значением 2750кг/м3 (при нормативном весе 2500кг/м3).
2. Вес конструкции пола 150 кг/м2.
3. Полезная нагрузка 300 кг/м2.
4. Вес перегородок (усредненный) 150 кг/м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плит под нагрузкой.

Эпюра моментов Му.

Эпюра моментов Мх.

Подбор верхнего армирования по Х.

Подбор верхнего армирования по У.

Подбор нижнего армирования по Х.

Подбор нижнего армирования по У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольное армирование задано:

 Так как площадь опирания плиты на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних пластинах допускается проигнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих метод конечных элементов для расчёта.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков значений моментов со всплесками требуемого армирования.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий,  в частных домах толщину  перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более существенных нагрузок и пролетов, применять указанные в данной статье диаметр и шаг арматуры для устройства монолитного перекрытия нельзя. Потребуется расчет для соответствующих значений.

Видео:  Основные правила устройства монолитных перекрытий

монолитные перекрытия

Сборно-монолитные перекрытия «Домовладелец» | ГК Домовладелец

«…Под перекрытиями этого рода подразумеваются плиты, опёртые по контуру, у которых часть бетона между стержнями арматуры заменена легкими вкладышами…»,- это цитата из «Справочника инженера-проектировщика» В.И. Мурашёва и В.Н. Горнова, изданного ещё в 1933 г.                                                                                                                                                                                               Как это часто бывает, в поисках решений обратились к западному опыту: Германия и США уже широко применяли в строительстве сборно-монолитные перекрытия. Известные на весь мир компании «Remy», «Ackermann», «Kiffer», «Wenko-Decke» выделялись из общего ряда, создавая индивидуальные конфигурации, размеры изделий, изменяя прочностные и эстетические характеристики своих балок и блоков.                                                                                                                                   Инженеры В.И.Мурашёв и В.Н.Горнов оценили этот опыт и выпустили своё перекрытие с пустотелыми камнями из лёгких бетонов. Война и уклон в сторону типового строительства, в частности, «хрущевок», надолго отложили развитие «сборно-монолитного» направления в нашей стране. Но в последние годы с увеличением индивидуального строительства спрос на сборно-монолитные перекрытия многократно возрос.

Сборно-монолитное перекрытие отличается от традиционных ЖБ плит и целостных конструкций из железобетона:

• более высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками и легким собственным весом (250-340 кг/м²), что позволяет решить проблему нагрузки на фундамент и несущие конструкции здания;
• возможностью монтажа в труднодоступных местах без использования грузоподъемной техники;
• высокой несущей способностью;
• возможностью использования пустот перекрытий для прокладки инженерных коммуникаций;
• отсутствием стяжки и выравнивания полов;
• монолитный пояс на слабонесущих стенах заливается одновременно с перекрытием;
• возможностью перекрытия пролетов сложной формы: эркеров, выступов и пр.;
• возможностью доставки до 250 м² перекрытия (балок+блоков) одной машиной;
• трудоёмкость возведения сборно-монолитного перекрытия не требует высокой квалификации и не превышает показателя 1 чел/час на 1 м².

В состав сборно-монолитного перекрытия входит 4 элемента:

1. Железобетонная или металлизированная балка.
2. Блок-вкладыш.
3. Арматурная сетка 100х100х4(5).
4. Конструкционный бетон.

Железобетонный каркас – представляет собой легкую балку и является основным несущим элементом будущего перекрытия. Их длина выбирается в зависимости от длины перекрываемого пролета. Блоки-вкладыши – укладываются на несущие элементы. Производятся из различных материалов – керамзитобетон, газобетон, полистиролбетон. Сверху укладывается арматурная сетка. Бетон заливается в пустоты между рядами блоков, где расположены балки, и поверх них на 50 мм.

В комплект поставки сборно-монолитных перекрытий «Домовладелец» входят:

1. Железобетонная или металлизированная балка шириной 120 мм, высотой 200 (150) мм, необходимой длины — основной несущий элемент.
2. Блок-вкладыш (керамзито-, полистирол-, газобетонный) высотой 200 (150) мм — выполняет функцию опалубки, а так же улучшает шумо- и теплоизоляцию.

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ и АЛЬБОМ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

Железобетонная балка «Домовладелец»

Балка с уже залитым бетонным нижним основанием (120х40мм), высотой 200 (150) мм. Вес 1 погонного метра – 16 кг.                                                                                                                            Преимущество данной балки – невысокая цена по сравнению с металлизированной (см. Прайс лист).         Недостаток бетонной балки: возможность использования только специальных блоков-вкладышей — керамзитобетонных или полистиролбетонных. Максимальная длина балки 7,5 м.

Металлизированная балка»Домовладелец-Профи»

Конструкторы ООО «Домовладелец-Альянс» разработали    (запатентовано) несущую балку с оцинкованным металлическим основанием Домовладелец-Профи, которая существенно отличается от традиционной балки с нижним бетонным основанием и обладает рядом преимуществ:

 

• возможностью использования любого блока, в том числе газобетонного, любого производителя высотой 200 (150) мм;
• позволяет исключить холодный шов между бетонами, залитыми в разные промежутки времени;
• увеличение длины балки при сохранение высокой несущей способности;
• вес 1 погонного веса балки – от 6 кг.

Блок-вкладыш

• В сборно-монолитных перекрытиях используются газобетонные, керамические и прочие блоки. Блок-вкладыш производства ООО «Домовладелец-Альянс» имеет особенные пазы для более надежной фиксации на балке. Пустоты, кроме уменьшения удельного веса, улучшают тепло- и звукоизоляцию. Компанией «Домовладелец-Альянс» производится два типа блоков-вкладышей:                              1. Полистиролбетонный блок-вкладыш, имеет массу — 6 кг.                                                        2. Керамзитобетонный блок-вкладыш, имеет массу – 14-16 кг.

Продукция запатентована и сертифицирована

 Каркасы-тригоны

 

Для тех кто хочет сэкономить и готов монтировать сборно-монолитные перекрытия самостоятельно, не пользуясь балками, а используя нижние съемные опалубки, готовы предложить арматурные каркасы тригоны, так как значительно увеличили их производство.  Узнать больше.

 

 

Вот так выглядит сборно-монолитное перекрытие «Домовладелец».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По всем вопросам, обращайтесь в Наши контакты.

 

Системы сборно-монолитных перекрытий, Комментарий, разъяснение, статья от 01 апреля 2016 года

Строительство
уникальных зданий и сооружений N 4 (43), 2016 год

Е.С.Недвига, Н.А.Виноградова
________________
Контактный автор:
+7(911)2520035, [email protected] (Недвига
Екатерина Сергеевна, аспирант)
+79215622768, [email protected]
(Виноградова Наталья Анатольевна, аспирант)

Санкт-Петербургский политехнический
университет Петра Великого,
195251, Россия, г.Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29

Информация о статье	История	Ключевые слова
УДК 69.07	Подана в редакцию 3 апреля 2016	сборно-монолитные перекрытия; элементы конструкций; эффективность; энергоэффективность; анализ;

Аннотация

В
статье представлен анализ сборно-монолитных перекрытий (СМП)
различных производителей, получивших наиболее широкое
распространение в России и в мире. Задача снижения веса
строительных конструкций при сохранении несущей способности
является актуальной в современном строительстве. Системы
сборно-монолитного строительства соответствуют современным
тенденциям, но требуют особого внимания и изучения. В статье
представлен анализ преимуществ и недостатков конструкций
сборно-монолитных перекрытий, выявлены и обозначены проблемы
использования, которые требуют дальнейшего детального изучения, для
обеспечения обоснованного применения конструкций СМП при возведении
зданий и сооружений.

1.
Введение

Снижение веса
строительных конструкций становится все актуальнее при
проектировании. Уменьшение расхода строительных материалов при
сохранении несущей способности конструкций обеспечивает
существенный экономический эффект.

В
нашей стране в практике проектирования и строительства сборных и
монолитных зданий наиболее широкое распространение получили
стеновые, каркасные, каркасно-стеновые и каркасно-ствольные
конструктивные системы [1].

Применение тяжелого
бетона для возведения несущих железобетонных конструкций, широкое
использование стеновых конструктивных систем привело к увеличению
массы как отдельных конструкций, так и зданий в целом. Первой
попыткой решить данный вопрос стало появление пустотных сборных
плит. Такие плиты значительно легче, чем сплошные сборные и
монолитные перекрытия.

Следующим этапом решения
вопроса по облегчению конструкций стало использование
сборно-монолитных перекрытий. При проектировании данных конструкций
были учтены плюсы и минусы монолитных и сборных плоских
перекрытий.

Доля сборно-монолитных
конструкций для перекрытий в странах Евросоюза по разным оценкам
составляет от 20% до 35%. В нашей же стране до 2008 года такие
перекрытия не применялись вовсе. В то время как такие конструкции
имеют меньший удельный вес, более высокие показатели по теплозащите
и звукоизоляции, не требуют трудоемкого технологического процесса
съемной опалубки, а также использования специальной грузоподъемной
техники и других дополнительных трудозатрат [4].

2.
Виды железобетонных перекрытий

Железобетонные плоские
перекрытия — наиболее распространенные конструкции, применяемые в
строительстве зданий. По технологии возведения такие перекрытия
подразделяются на монолитные, сборные и сборно-монолитные.

3.
Монолитные перекрытия

Монолитное строительство
— технология возведения железобетонных конструкций непосредственно
на строительной площадке без устройства конструктивных стыковочных
швов. Монолитные железобетонные перекрытия относятся к категории
наиболее надежных и универсальных конструкций.

К
достоинствам монолитных перекрытий относят также их долговечность,
высокую жесткость, возможность образования изделий необходимой
формы, огнестойкость, использование местных материалов, экономию
стали [3]. К недостаткам — большой собственный вес, необходимость
устройства лесов и опалубки, высокую трудоемкость возведения,
которая не соответствует современным тенденциям в строительстве.
Кроме того, монолитное строительство зависит от климатических и
погодных условий. Так, изготовление ж/б конструкций при
температурах ниже +5°С сильно удорожает процесс, поскольку требует
применения различных способов прогрева и (или) противоморозных
добавок. Это обусловливает необходимость создания других типов
конструкций перекрытий.

4.
Сборные перекрытия

Сборным железобетонным
перекрытием называют перекрытие, которое изготавливается из уже
готовых железобетонных плит. Плиты производят на специализированных
заводах с применением бетона классов не ниже В15 и стальной
арматуры (с предварительным напряжением либо без предварительного
напряжения).

Значимым преимуществом
такого вида перекрытия выступает тот факт, что максимальные
нагрузки на плиты уже учтены при их производстве и нет
необходимости рассчитывать плиты на несущую способность. Процесс их
проектирования сводится к подбору из каталогов типовых
железобетонных изделий нужных конструкций в зависимости от величины
пролета и возможных нагрузок [27].

5.
Виды плит перекрытия

Наиболее
распространенными типами сборных плит (рис.1) являются:

Полнотелые — сплошные ж/б
плиты перекрытия без пустот. Форма — ровная прямоугольная, толщина
варьируется от 100 до 160 мм.

Пустотелые — плиты
перекрытия, в теле которых предусмотрены круглые, квадратные,
овальные пустоты, размещенные вдоль изделия [7]. Чаще всего
применяются плиты толщиной 220 мм с диаметром отверстий 140 и 160
мм. Производятся также пустотные железобетонные плиты толщиной 160,
260 и 300 мм.

Ребристые — ж/б плиты,
усиленные ребрами жесткости. Такие плиты обладают повышенной
несущей способностью и зачастую применяются при строительстве
торговых центров и производственных зданий.

Рис.1. Наиболее распространенные типы сборных плит: полнотелые,
пустотелые и ребристые

Преимуществами
использования сборных железобетонных перекрытий по сравнению с
монолитными являются [8]:

—
повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик при
использовании пустотных сборных плит;

—
высокая скорость монтажа конструкций;

—
независимость от погодных условий при монтаже.

Процесс возведения
сборных железобетонных конструкций на строительной площадке проще
монолитных, но требует использования специального грузоподъемного
оборудования. Кроме того, вес таких конструкций является
значительным, и вопрос поиска более легких конструктивных решений с
сохранением минимальных трудозатрат остается актуальным [2].

6.
Сборно-монолитные перекрытия (СМП)

Более легкими
конструкциями перекрытий являются сборно-монолитные, как сочетающие
в себе основные преимущества монолитных и сборных.

Сборно-монолитные
перекрытия состоят из легких балок, блоков заполнения (различного
материала, формы и веса), а также из монолитного бетона,
укладываемого на строительной площадке. Балки располагаются с
частым шагом, а пространство между балок заполняется легкими
бетонными блоками. Затем поверх всей конструкции устраивается
верхний слой бетона [18].

В
основном применяются два способа изготовления сборно-монолитных
перекрытий. В первом случае (рис.2 — а, б) монтируются балки с
широким тавром в нижней зоне или балки с заполнением плоскими
плитами между ними. Затем по этим балкам укладывается арматурная
сетка и производится бетонирование всей конструкции до необходимой
высоты. Такие перекрытия являются первыми в развитии конструкции
такого типа и, несмотря на нетрудоемкий процесс возведения, при их
устройстве используют тяжелые бетонные смеси, и вес конструкций не
отличается от веса монолитных перекрытий такой же толщины [5, 6,
9].

Во втором случае (рис.2 —
в, г, д) несущие балки предварительно изготавливаются на неполную
высоту с вертикальными выпусками арматуры. Между балками
укладываются легкие пустотные блоки заполнения. Далее поверх
собранных элементов монтируется арматурная сетка и производится
укладка бетона. При необходимости рабочая арматура может
устанавливаться также поверх полок заполнения [19, 20].

Рис.2. Сборно-монолитные перекрытия:

а — с железобетонными балками таврового сечения; б — с пустотными
балками; в, г, д — с балками с выпусками арматуры; 1 — тавровая
балка; 2 — балка с нижними опорными полками; 3 — балка с выпусками
арматуры; 4 — дополнительная рабочая арматура; 5 — пустотный блок
заполнения; 6 — ребристая плита заполнения; 7 — арматурная сетка; 8
— бетон омоноличивания.

Такой тип перекрытия
обладает достоинствами как сборного, так и монолитного вариантов:
экономный расход бетона, отсутствие опалубки для бетонирования
перекрытия, применение предварительно напряженных балок в нижней
зоне конструкции, а также возможность получения из монолитного
бетона гладкой высококачественной поверхности перекрытия, готовой
для устройства чистых полов [5, 6, 9].

В
таблице 1 представлены результаты сравнительного анализа
монолитных, сборных и сборно-монолитных перекрытий.

Таблица 1. Сравнение
типов плоских перекрытий

Параметр	Тип перекрытия
	монолитное	сборное	сборно-монолитное
Использование опалубки	да	При нестандартной (не прямоугольной) геометрии	нет
Максимальный пролет	до 8 м	до 12 м	до 12 м
Основные этапы возведения	1. Монтаж опалубки 2. Армирование 3. Установка закладных деталей 4. Бетонирование 5. Демонтаж опалубки	1. Устройство монолитных опорных поясов (опалубка, арм-е, бетонирование) 2. Доставка сборных плит 3. Монтаж плит при помощи крана 4. Заделка швов 5. Устройство эркеров и недоборов (опалубка, арм-е, бетонирование) 6. Демонтаж опалубки 7. Устройство стяжки

Монолитное перекрытие: разновидности, преимущества и монтаж

Здания невозможно представить без перекрытий, для изготовления которых используют бетонную смесь и арматуру. Перекрытия имеют повышенную прочность и способны выдерживать большие напряжения. Железобетонные элементы конструкции монтируют различными методами. В одних случаях монтаж осуществляется железобетонными изделиями, изготовленными на заводах ЖБИ. По другой технологии сооружается монолитная плита перекрытия, основу которой составляет бетонный раствор и арматура диаметром 8-12 мм. Рассмотрим монтаж цельной плиты. Разберемся, как правильно сделать первый шаг.

Сборная и монолитная плита перекрытия – варианты конструкций

При возведении жилых и производственных зданий строителями сооружаются различные виды железобетонных перекрытий:

• сборные. Для их изготовления используется необходимое количество стандартных железобетонных панелей, изготовленных в производственных условиях. Выбор длины плиты выполняется с учетом нужного расстояния между капитальными стенами. После укладки с помощью грузоподъемного оборудования готовых изделий производится их анкеровка и выполняется герметизация рабочего шва между торцами панелей;
• сборно-монолитные. Технология формирования перекрытий сборно-монолитного типа похожа на метод обустройства сборных конструкций. Готовые плиты укладываются на опоры, функцию которых выполняют несущие стены строения. После фиксации уложенных плит арматурой выполняется заливка бетонного слоя толщиной не менее 100 мм. Высота перекрытия включает толщину плиты и высоту залитого поверх бетона;

Одним из самых надежных и недешевых перекрытий в строительстве, является монолитное перекрытие

• монолитные. Для сооружения цельной плиты не требуется грузоподъемная техника. Процесс сооружения цельной конструкции предусматривает установку щитовой опалубки, сборку и размещение внутри нее арматурного каркаса, а также последующую заливку бетонного раствора. Важно правильно выполнить расчет опалубки с учетом планируемой нагрузки на перекрытие. Владея технологией монтажа, все работы несложно произвести своими силами.

Частные застройщики отдают предпочтение монолитным конструкциям благодаря простоте, возможности самостоятельного сооружения, а также отсутствию необходимости использования грузоподъемного оборудования. Не обязательно сооружать щитовую опалубку из древесины, если принимается решение сформировать перекрытие по профнастилу монолитное. В этом случае нижняя поверхность перекрытия, образованная металлопрофилем, не требует дополнительной отделки. Выбирая разновидность железобетонной плиты, руководствуйтесь требованиями проектной документации и учитывайте конструкцию здания.

Достоинства и недостатки укладки перекрытий монолитного типа

Планируя устройство монолитного перекрытия для собственного дома или дачи, следует детально изучить преимущества монолитной конструкции по сравнению со сборным и сборно-монолитным вариантом и проанализировать ее слабые стороны.

Основные достоинства цельной железобетонной плиты перекрытия:

• увеличенная прочность монолитного железобетона. В конструкции цельной железобетонной основы отсутствуют швы и зона стыковки, которые имеются в сборном варианте перекрытия;
• выравнивание усилий, создаваемых весом элементов здания, на коробку строения и фундаментную основу. Нагрузка равномерно передается по всему периметру опорной поверхности;
• возможность сооружения перекрытий разнообразной формы для реализации нестандартных проектов оригинальных зданий. При этом в качестве опорных элементов могут использоваться колонны, а также несущие стены;

В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняются из железобетона

• возможность претворения в жизнь замыслов архитекторов, связанных с сооружением балконов выносного типа на железобетонной консоли перекрытия. Увеличенный запас прочности таких конструкций гарантирован;
• жесткость монолитной плиты, сформированной между этажами строения. Цельная конструкция не имеет возможности смещаться в поперечной плоскости и продольном направлении;
• возможность осуществления монтажных работ своими руками. Отсутствует необходимость использования кранового оборудования для подъема к месту монтажа тяжелых плит из железобетона.

К неоспоримым преимуществам цельной конструкции также относится долговечность. Продолжительность эксплуатации правильно забетонированного перекрытия превышает столетие.

Наряду с комплексом достоинств, имеется ряд недостатков:

• увеличение продолжительности строительных работ, связанное с длительным набором бетонным массивом эксплуатационной прочности;
• необходимость использования увеличенных объемов бетонной смеси, которую желательно заливать за один прием с помощью бетононасоса.

Анализ достоинств конструкции и изучение недостатков позволяет утверждать, что монолитное перекрытие превосходит сборный вариант по большинству показателей.

Монтаж монолитного перекрытия – пооперационная технология

К выполнению работ по монтажу монолитного перекрытия своими руками между этажами здания следует приступать только после тщательного изучения технологии, которая предусматривает следующее этапы работ:

Монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с перекрытием из готовых железобетонных плит

1. Выполнение прочностных расчетов железобетонных плит.
2. Подготовку необходимых стройматериалов, инструмента и оборудования.
3. Сборку опалубочной конструкции и обеспечение ее герметичности.
4. Изготовление арматурного каркаса и размещение его внутри опалубки.
5. Приготовление бетонной смеси и заполнение готовым раствором опалубки.

Каждый из указанных этапов работ имеет свои особенности. Остановимся более детально на специфике выполнения главных стадий.

Выполнение расчетов нагрузочной способности

Все нагрузки, которые действуют на монолитный железобетон во время эксплуатации, делятся на следующие разновидности:

• постоянно действующие усилия. К ним относятся нагрузки, которые создаются весом коробки строения, массой находящихся внутри здания перегородок, а также конструкцией кровли;
• нагрузки переменного характера. Их величина определяется весом инженерных сетей, массой отделочных элементов, мебели. От количества людей внутри строения также зависит величина временных нагрузок.

Нагрузочная способность монолитных плит зависит от толщины железобетонного массива. Для обеспечения требуемого запаса прочности плиты при нагрузке 500 кг на 1 кв. м необходимо выдержать толщину железобетонного массива, равную 0,2 м. Величина нагрузки плиты перекрытия, определяется на основании специальных расчетов. Важно учитывать условия эксплуатации плит, чтобы не допустить их растрескивания.

Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта

На точность прочностных расчетов влияют следующие факторы:

• размер расчетных усилий, действующих на единицу площади перекрытия;
• маркировка используемого бетонного раствора;
• толщина формируемой плиты из армированного бетона;
• длина и ширина конструкции, перекрывающей пространство между этажами.

На основании расчетов определяется размер сечения арматуры, которая демпфирует изгибающие моменты и усилия растяжения. Без специальной инженерной подготовки самостоятельное выполнение расчетов проблематично. Поручите расчетные операции профессиональным строителям или выполните вычисления в онлайн-режиме с помощью специального калькулятора, размещенного на профессиональных сайтах.

Как формируется щитовой каркас с помощью несъемной опалубки

Опалубка для монолитной плиты перекрытия изготавливается на основе следующих стройматериалов:

• влагостойкой фанеры, толщина которой составляет 2-2,5 см. Ламинированное покрытие фанеры облегчит ее демонтаж после застывания раствора;
• гладких досок, изготовленных из прочного пиломатериала. Для сборки щитов используйте доски, толщина которых составляет 4-5 см, а ширина 18-20 см;
• металлических опор телескопического типа или обычных бревен диаметром 15 см. Стойки используются для обеспечения неподвижности опалубки;
• деревянных брусьев, используемых для поддержания опалубочного каркаса. Брусья выполняют функцию поперечных элементов опалубочной конструкции.

Для сборки опалубки подготовьте также метизы и необходимые столярные инструменты. Не забудьте о строительном уровне, позволяющем проконтролировать горизонтальность конструкции.

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку

При сборке опалубки соблюдайте последовательность операций:

1. Начертите на стенной поверхности уровень размещения опалубочных щитов.
2. Произведите установку опорных элементов с интервалом между ними 100 см.
3. Уложите на вертикальные опоры металлопрофиль или поперечные бруски.
4. Разложите фанерные листы или подготовленные доски и прочно закрепите их.
5. Прибейте по контуру опалубочной конструкции вертикальную окантовку.
6. Проверьте соблюдение горизонтальности и герметизируйте стыковые участки.

Опалубочная конструкция подлежит демонтажу через 4 недели после бетонирования.

Как производится правильное армирование монолитной плиты перекрытия

К выполнению работ по армированию следует заранее подготовиться. Потребуются следующие материалы:

• специальные подкладки, обеспечивающие фиксированное положение стальной арматуры относительно внешней поверхности бетонного массива;
• рифленая арматура с диаметром сечения прутка до 12 мм, повышающая способность бетона воспринимать нагрузки;
• приспособление для вязания и отожженная проволока, позволяющие быстро зафиксировать элементы арматурного каркаса.

Для облегчения гибочных операций потребуется специальное приспособление. Нарезку заготовок выполняйте болгаркой, укомплектованной отрезным кругом для металла.

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток

Изготовление арматурной решетки выполняйте по приведенному алгоритму:

1. Нарежьте стальную арматуру на прутки заданной длины.
2. Уложите продольные заготовки на фиксаторы с шагом 15-20 см.
3. Привяжите поперечные стержни, соблюдая заданный интервал.
4. Привяжите к связанной решетке вертикальную арматуру через каждые 100 см.
5. Свяжите сетку верхнего уровня и тщательно закрепите ее к опорам.

При соединении арматуры с перекрытием выдерживайте нахлест, величина которого в 35 раз превышает диаметр стержней.

Как выполняется заливка плиты на несущие стены дома

Монолитная плита перекрытия заливается бетонной смесью, приготовленной из следующих ингредиентов:

• портландцемента с маркировкой М400;
• гравия или щебня размером до 3 см;
• очищенного песка.

Все компоненты раствора смешиваются с водой до получения сметанообразного состояния бетона. Для повышения эффективности замеса используется бетономешалка. Однако, учитывая необходимость в увеличенном объеме смеси, стоит купить готовый бетон, который доставляется на участок работ в специальном миксере.

Процесс бетонирования включает следующие этапы:

1. Подачу бетонной смеси в опалубку с арматурой.
2. Равномерное распределение бетона по площади будущего перекрытия.
3. Трамбование бетонного массива с использованием механического вибратора.

На завершающей стадии осуществляется выравнивание поверхности. Бетон набирает эксплуатационную прочность на протяжении одного месяца и нуждается в дополнительном увлажнении. Ведь в процессе твердения бетона влага постепенно испаряется. Для поддержания постоянной влажности и предотвращения растрескивания поверхность закрывается полиэтиленовой пленкой и регулярно увлажняется.

Заключение

Детально ознакомившись с особенностями технологии, несложно своими силами осуществить монтаж монолитного перекрытия для частного дома, коттеджа или дачи. При самостоятельном выполнении работ достигается значительная экономия денежных средств. Важно использовать качественную бетонную смесь и правильно выполнять армирование перекрытия. До начала строительных мероприятий целесообразно проконсультироваться с профессиональными строителями, которые всегда помогут советом.

Фундамент: использование интегрированной системы перекрытий

Выбор

Когда дело доходит до строительства монолитного купола, у мастеров есть выбор: они могут подрядить бетонные работы или, при наличии квалифицированной помощи, они могут взяться за работу сами.

«Но, — предупреждает вице-президент Гэри Л. Кларк, — неправильно установленные формы фундамента могут привести к заливке форм бетоном. Поэтому необходима тщательная аккуратность, и если строительство ведется на холме или в пойме, лучше проконсультироваться с подрядчиком по бетону.”

Так как прочность монолитного купола исходит от самого здания, а не от его фундамента, фундамент купола не требует вертикальной прочности, необходимой для традиционной конструкции.

В областях с медленным движением грунта используется интегрированный фундамент пола, поэтому корпус и купол перемещаются вместе.

Для куполов диаметром более 50 дюймов обращайтесь в компанию Monolithic по особым конструктивным соображениям.

Шаг 1. Подготовьте площадку

Используйте нерасширяющийся заполнитель, например песок и гравий.(Проконсультируйтесь с подрядчиком или поставщиком о том, какой тип заливки лучше всего подходит для вашего местоположения.) При заливке любого бетонного пола учитывайте пароизоляцию. Пароизоляция может быть сделана из тяжелого пластика, помещенного под песок под полом. Или после застывания пола пароизоляционное покрытие можно нанести прямо на бетон.

Шаг 2. Установите контрольную точку и панель уровня

Установите наземную ставку в качестве ориентира, который станет центральной точкой и точкой, которую называют «уровнем». Выровняйте подушку по отношению к эталону.

Этап 3. Выкопайте траншею

Внутри досок выройте траншею, которая обеспечит: вертикальную бетонную стену, которая не даст животным копать под домом; откос, чтобы газон не доходил до уровня пола; участок для кольцевой балки. В эту траншею закладывается арматура. (Глубина траншеи определяется глубиной, необходимой для защиты от замерзания и / или откоса.)

Шаг 4: Установите доски формы

Уложите обрезанную до нужной высоты фанеру горизонтально по периметру подкладки. С помощью шурупов прикрепите доски к деревянным кольям на расстоянии около 12 дюймов друг от друга.Проверить ровность опалубочных досок и подушек.

Шаг 5: Водоводы, трубопроводы, вода, канализационные линии

Под плитой можно проложить инженерные сети и коммуникации (Интернет, ТВ, телефон). Медные трубы без стыков и сварных швов, снижающие вероятность утечки, рекомендуются для прокладки водопроводов под плитой. Обычно домовладельцы могут устанавливать эти приспособления, но в некоторых местах требуются лицензированные электрики и сантехники. А на некоторых участках требуется пароизоляция: большой кусок пластика, который закрывает заливку и предотвращает попадание воды через пол.

Шаг 6: Размещение арматуры

Проемы купола требуют дополнительных стоек по бокам и дополнительной арматуры в фундаменте из кольцевой балки. Уложите фундаментную арматуру по горизонтальной сетке поперек площадки. Используйте пластиковые стулья, чтобы поднять арматуру с площадки. В обширном грунте разместите дополнительную арматуру радиально по периметру. Технические характеристики и размер купола определяют количество и размер арматуры.

Шаг 7: Заливка бетона

Нанять подрядчика для смешивания и разливки или попросить в помощь людей.Накройте пол пластиковым листом или используйте шланг, чтобы оставить бетон влажным в течение нескольких дней, чтобы он затвердел.

Шаг 8: Измерьте стойки

Чтобы обозначить размещение стоек, после того, как пол вылит и затерт до желаемой гладкости, но все еще влажный, сделайте Xs в бетоне на расстоянии 5 дюймов от внутренней части опалубки и примерно от 10 до 12 дюймов по периметру.

Шаг 9: Установите стойки

При X засыпается с помощью воды в куски L-образной арматуры по периметру фундамента длиной примерно 4 фута.

Шаг 10: Подготовка шпоночного паза

Keyway — это выемка, вырытая в мокром бетоне глубиной примерно 1 дюйм и шириной от 2 до 3 дюймов; она окружает периметр, где размещаются стойки, и фиксирует оболочку купола на фундаменте. После того, как стойки затвердеют в бетоне, согните их параллельно фундаменту . Покройте весь пол и изогнутые стойки пластиком. Теперь вы готовы прикрепить Airform.

Примечание: шпоночный паз можно устранить, используя шероховатую поверхность, такую ​​как поверхность, созданная зубчатым шпателем, равным ширине корпуса, на котором будет установлен купол.

Шаг 11: тепловой перерыв

После того, как купол построен, может быть рекомендован термический разрыв. Это может быть 2″ пенополистирол или 1″ из полиуретановой пены наносится на внешнюю поверхность фундамента стены, затем покрывают, засыпаны или штукатурку.

^{Перепечатано из Roundup-Winter 1999}

.

Оборудование для производства сборных полов Машина для производства сборных бетонных плит Формирование крыш и стеновых панелей пола

Описание продукта

Оборудование для производства сборных полов Оборудование для производства сборных бетонных перекрытий Машина для производства крыш и стеновых панелей

Технология станка передовая, операция удобна и проста, а также механизм подъема, поворота и позиционирования.
Использование станка для производства пустотных плит перекрытия может быть улучшено в 3-5 раз по сравнению с другими методами (вытяжка, быстрое извлечение из формы и т. Д.), экономия 30-50 кг на кубический куб цемента, снижение трудоемкости, высокая скорость изготовления плит и плотная текстура. Тип пластины аккуратный, размер точный, коэффициент использования сайта высокий, а оборот быстро. Это идеальное оборудование для производства сборных компонентов, которое может заменить другие методы производства.

FAQ

Вы производите?

Да. Мы являемся одним из ведущих производителей

Есть ли у вас стоковая продукция для продажи?

Да, конечно.Но мы также предлагаем услуги OEM. Пожалуйста, пришлите нам рисунок.

Какую информацию вы хотите знать, если я хочу получить коммерческое предложение?

а). Модель / размер вашей продукции.

б). Приложение для ваших товаров.

в). Специальные методы упаковки, если вам нужно.

г). Сырье.

Проверяете ли вы готовую продукцию?

Да. Каждый этап продукции будет проходить инспекцию отделом контроля качества до отгрузки

Какие преимущества у вас есть?

(1) Пунктуально: Ваши заказы были доставлены в последний раз?

Мы являемся производителем множества передовых и новых машин.Это гарантирует, что у нас есть возможность выполнять производственный график для своевременной доставки.

(2) 20-летний опыт производства. У нас более 20 лет опыта в этой отрасли.

Это означает, что мы можем предварительно просмотреть проблемы заказов и производства. Таким образом, он обязательно определит риск возникновения плохой ситуации.

(3) Точка-точка.

Есть два отдела продаж, которые будут обслуживать вас от запроса до отгруженной продукции. В процессе вам просто нужно обсудить с ним все проблемы, и так же много раз.

Наши услуги

1,24 часа онлайн-обслуживания, поддержка на китайском, английском, испанском, французском, немецком, русском языках, техническое руководство.

2. При обнаружении неисправности машины наш завод гарантирует, что проблема будет решена в течение 1 часа.

3.Повиде видео установки машины.

4. Предоставьте логистическую информацию, такую ​​как доставка по морю, доставка экспресс-почтой DHL, доставка FEDEX, служба отслеживания в реальном времени.

5. Если машина сломана по нечеловеческим причинам, будет предоставлена ​​новая машина или будут предоставлены новые детали.

Информация о компании

Shandong Deou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. — это любительская дорожная техника, строительная техника, садовая техника, промышленные и горнодобывающие предприятия, запчасти для экскаваторов, сельскохозяйственная техника, приборы, взрывозащищенные электроприборы, Wujinjiaodian. , средства пожаротушения, средства защиты окружающей среды, гидравлическая арматура, автомобили. Продажа аксессуаров и развлекательных заведений; импорт товаров и технологий в бизнес по импорту (за исключением национальных ограничений или остановки операций).(Имена, подлежащие утверждению в соответствии с законом, могут использоваться до утверждения соответствующих ведомств). Он последовательно создавал недостаток маркетинговой команды и надежную сеть каналов продаж в развитых регионах Восточного Китая, Южного Китая и Северного Китая. Продукция продается во всех частях страны и на внутреннем рынке и хорошо принимается широкими потребителями. Компания имеет сильную экономическую мощь, отличные условия окружающей среды для потребителей, передовые промышленные объекты для потребителей, развитую систему производства потребителей, богатый опыт производства потребителей, грубый и продуманный рабочий процесс, высококвалифицированный персонал, первоклассные исследования и разработки, а также соблюдают строгие стандарты работы и спецификации тестирования продукции, чтобы гарантировать высокое качество продукции и высокое качество обслуживания.После сертификации системы менеджмента качества IS09001-2000. Компания серьезно реализует философию работы «основываться на внешнем мире и смотреть на мир»; придерживается политики «сначала клиент, а окончание обслуживания»; неустанно стремится к стандарту качества «острый, острый и сильный» и искренне приветствует покровительство новых и старых клиентов из всех слоев общества. Работайте с вами в направлении лучших, сильных и высоких показателей!

.

Сборные опорные элементы и способ реализации монолитных узлов

Заявлено следующее:

1. Сборные опорные элементы, содержащие вертикальные опоры и горизонтальные опоры, указанные вертикальные опоры представляют собой бетонные колонны с проломами в бетоне на каждом желаемом уровне пола и имеют вертикальные арматурные стержни, непрерывно проходящие через каждое указанное пролом, причем указанные горизонтальные опоры являются балки, при этом каждая балка имеет бетонный выступ, вставленный в одно из указанных отверстий, причем каждый выступ каждой балки установлен между указанными вертикальными стержнями той стороны колонны, в которой установлен указанный выступ, указанные балки включают в себя горизонтальные стержни, указанные балки закреплены друг к другу с указанными горизонтальными стержнями, которые проходят от балки, которая опирается на колонну через указанное пролом, к продольно противоположной балке, указанные горизонтальные стержни прикрепляются с другими стержнями к указанным балкам, перед заливкой бетона на месте, заполняя указанные отверстия и формируя монолитный стык.

2. Готовые опорные элементы по п.1, дополнительно содержащие стержневые выступы на горизонтальных опорах, выходящие из нижней стороны балки.

3. Способ формирования монолитных стыков, включающий следующие этапы: формирование бетонных колонн с трещинами в бетоне на каждом желаемом уровне пола и с вертикальными арматурными стержнями, которые непрерывно проходят через каждое нарушение; возведение указанных колонн; формирование балок, имеющих бетонные выступы, вставку указанных выступов балок в указанные отверстия; установку каждого выступа каждой балки между вертикальными штангами той стороны колонны, в которой установлен этот выступ; установка горизонтальных стержней в продольном направлении поверх балок и через пролом; соединение горизонтальных стержней с помощью крючков или хомутов к балкам; и заливка бетона в пролом колонны, образующая монолитный стык.

4. Способ формирования монолитных стыков по п.3, в котором указанные выступы горизонтальных опорных балок перпендикулярны нижней стороне балки и включают положительные стальные стержни, которые выступают из торцевой поверхности балки, как указано способ, дополнительно включающий формирование прямого угла или подковообразной формы для зацепления или закрепления положительных стальных стержней противолежащей в продольном направлении горизонтальной балки; зацепление или закрепление положительных стальных стержней противостоящих балок арматурной сталью; после сборки таким образом балок, соприкасающихся с колонной, и «зацепления» или закрепления арматурной сталью положительных стальных стержней противостоящих балок заливают бетон для образования стыка.

5. Способ формирования монолитных стыков по п.4, в котором упомянутые горизонтальные стержни представляют собой отрицательные стальные стержни на упомянутых горизонтальных балках, и упомянутый способ дополнительно включает продвижение упомянутых отрицательных стальных стержней от одной балки через упомянутый разрыв до упомянутой продольно противоположной балки. и заливку дополнительного количества бетона для образования слоя сжатия поверх указанных балок и указанных горизонтальных стержней одновременно с заливкой бетона в пролом.

.

Планы этажей модульных сборных домов Германия

Планы этажей для модульных сборных домов Германия

Описание продукта

9000 9000 Прогон крыши Дверь из многослойной панели / стальная дверь Поперечная балка основания Сталь 8 # C + угловая распорка L40 (Толщина: 2.5 мм оцинкованный) Основание-прогон Сталь 12 # C Толщина: 2,0 мм Плинтус Цементная плита 20 мм Внутренняя стена 8 + 6 мм силикат кальция плита + стальной киль + 8 + 6 мм плита из силиката кальция Наружная стена

Облицовка 8 мм + плита из силиката кальция 8 мм + стальной киль 8 + 6 мм кальций s

иликатная плита + изоляция из минеральной ваты 10 мм

Крыша Стальная сэндвич-панель + битумная черепица / цветная сталь глазурованная плитка Наружная дверь Противоугонная дверь / Металлическая дверь Внутренняя дверь Сложная деревянная дверь / дверь из ПВХ Окно Алюминиевое раздвижное окно с одинарным стеклом Electri город Электричество Общее освещение Пол 800 * 800мм Полированная плитка Потолок ПВХ потолок, гипсовый потолок, кальциево-силикатная плита

Сборная вилла Характеристики

* Энергосбережение: вилла из легкой стали легче построить, дешевле, значительно экономит время и

трудозатрат по сравнению с традиционными гражданскими зданиями.

* Индивидуальный дизайн: Внутренний дизайн может быть изменен как ваша собственная стильная квартира с

спальнями, гостиной, кухней и туалетом внутри.

* Внешний вид: Внешний декоративный лист и внутренние обои, применимые для улучшения внешнего вида

внутри и снаружи дома.

* Внутренняя система: керамическая плитка, потолок, сидячий унитаз, умывальник и душ — стандартные устройства

.

* Легко построить: дом соединен болтом и винтом. 6 рабочих одна команда, каждый день может

установить 100 квадратных метров.

* Технические параметры: Хорошие характеристики для антисейсмических (против 8-градусных землетрясений), против ветра

(скорость 70 м / с), звукоизоляции, огнестойкости, сохранения тепла.
* Экологичность: материалы на 100% перерабатываются, все эти преимущества соответствуют

сознанию защиты окружающей среды.Более того, все используемые нами материалы — это

зеленых материалов, которые полезны для здоровья людей.

Design Service

Примечание:

Чтобы предоставить вам точные расценки и чертежи, сообщите нам требования к конструкции и цели строительства. Мы сообщим вам предложение вовремя.

Нажмите здесь, чтобы связаться с нами!

Категории продуктов

Производственный процесс

Информация о компании

Guangdong Yaoda House Technology Co., Ltd. , основанная в 1995 году, ставшая лидером в индустрии профессиональных компактных легких стальных домов, и одновременно этот бренд признан одним из самых популярных в Китае. С непрекращающимися усилиями в разработке и обновлении десятков видов продукции и На протяжении многих лет YAODA получила множество национальных патентов в отношении инноваций и технологий. YAODA, с множеством современных автоматических производственных линий собственной разработки и производственной базой 50000 кв.м.Годовой объем производства для гражданского и промышленного строительства составляет 300 000 м², а стальных конструкций — около 200 000 м². В то же время в YAODA работает около 400 сотрудников, в том числе более 100 старших технических специалистов и профессиональная монтажная группа, насчитывающая более 100 человек. Продукция продается на внутреннем рынке и экспортируется в более чем 100 стран Азии, Южной Америки, Ближнего Востока, Африки, а также Океании.

FAQ

1.Вы когда-нибудь сотрудничали с правительством или известной международной компанией? Мы сотрудничали с зарубежными строительными компаниями Китая, строительными компаниями Китая, указанными поставщиками ООН, правительством Индонезии, правительством Тимора, Saudi Binladan Group, строительной компанией UCC и ЗСТ Нигерии. 2. Какое у вас производство? Если у меня есть проект, как сотрудничать? Наши производства включают сборные дома, контейнерные дома, стальные конструкции и виллы из легкой стали.Как правило, мы понимаем детали проекта клиента, включая адрес проекта, использование, чертеж, климат, геологические условия и так далее. Тогда мы предоставим заказчику разумное решение. 3. Каковы сроки доставки? В течение 25 рабочих дней после подтверждения чертежей. 4. Какова ваша процедура контроля качества? Наша компания прошла ISO9000, и весь производственный процесс выполняется в соответствии с системным файлом ISO9000. 5. Можете ли вы предоставить услуги по установке? Да, у нас есть 20 опытных супервайзеров, которые в любое время готовы провести установку. Между тем, у нас есть опытная команда специалистов по установке, которая может завершить некоторые проекты «под ключ».

.