Монолитные работы что такое: Виды монолитного строительства. Достоинства и недостатки технологии

Содержание

Виды монолитного строительства. Достоинства и недостатки технологии

Строительство является одной из лидирующих областей промышленности и хозяйства. Благодаря использованию современных практичных строительных материалов, а также инновационных технологий, во многих крупных городах в самые короткие сроки вырастают буквально целые кварталы и микрорайоны, с высотными и малоэтажными благоустроенными домами или коттеджами.

Разнообразие современных стройматериалов просто впечатляет, потому что производители представляют вниманию компаний-застройщиков наиболее выгодную, надежную и долговечную продукцию, отличающуюся высоким качеством и приемлемой стоимостью.

В последнее время особенно востребованным оказалось монолитное строительство, позволяющее возводить дома быстро и эффективно. Какие существуют виды такой технологии? Имеет ли такой тип строительства свои недостатки или выделяется исключительно преимуществами? Прежде чем разобраться в этих вопросах, стоит уделить внимание рассмотрению тонкостей и особенностей этой современной технологии.

Современный монолит – что это?

Современный монолитный дом – надежное здание, возведенное методом заливки бетонной смеси в предварительно смонтированную надежную опалубку, в которой размещен прочный, но гибкий металлический каркас. Каждый последующий элемент конструкции, независимо от того, является ли он горизонтальным или вертикальным, создается как продолжение предыдущего, без видимых стыковочных швов. Каждый элемент сооружения является сплошным и ровным, а в качестве надежного фундамента такого дома выступает бетонная опорная плита, усиленная арматурой. Вместе с каркасом здания, такая плита также составляет единое целое, в чем и заключается суть монолитного строительства.

Монолитное строительство подразумевает использование съемной или несъемной опалубки, которая может быть изготовлена из металла, дерева, фанеры или других прочных и жестких материалов.

В качестве изготовления современной несъемной опалубки, сегодня применяют такой материал, как пенополистирол, который отличается своей практичностью и долговечность, учитывая, что такая вспомогательная конструкция остается неотъемлемой частью сооружения.

Виды опалубки для монолитного строительства

Съемная или несъемная опалубка – это основные технологии, применяемые как в многоэтажном так и частном строительстве. Разновидности инвентарядля монолитного строительства включают в себя использование щитовых металлических и деревянных конструкций.

Съемная щитовая опалубка

Представляет собой прочные стальные или алюминиевые щиты различных видов и размеров. Надежно соединены замками в цельную конструкцию, за счет чего появляется своеобразная емкость, для заполнения бетонной смесью и последующим внедрением желаемых архитектурных форм. Щитовая опалубка может иметь следующие разновидности:

  • для стен,
  • для фундамента,
  • для колонн,
  • для перекрытий.

Последний вид опалубки конструктивно отличается от остальных. В качестве палубного щита выступает ламинированная фанера, а основанием служат телескопические или объемные стойки.

Такой вид опалубки применяется, как правило, в многоэтажном строительстве и является самым бюджетным вариантов возведения зданий.

Для того чтобы в опалубке готовая бетонная смесь была уложена равномерно и без образования пустот и раковин, современные строительные компании применяют поверхностные или глубинные вибраторы, за счет которых обеспечивается равномерное растекание и укладка бетона внутри конструкции. За счет такого оборудования обеспечивается высокое качество поверхностей, а впоследствии требуется минимум затрат времени и средств на чистовую отделку, что также является плюсом данного вида строительства.

Видео обзор современных видов опалубки

Несъемная опалубка

Такая опалубка представляет из себя готовые заводские формы из полистерола и других материалов, предназначенные для заливки бетона и не подлежащ

технология строительства по шагам, цены, видео

Монолитное строительство – прогрессивная скоростная технология возведения сооружений различного назначения. Преимущества литых конструкций – высокий уровень тепло- и шумоизоляции, уменьшение веса (по сравнению с кирпичными аналогами), архитектурное разнообразие, прочность.

Описание технологии

Конструктивные элементы производятся прямо на площадке. В основном работа ведется с помощью несъемной опалубки из пенополистирола, благодаря которой готовое сооружение приобретает стабильную форму, габариты и жесткость. При устройстве малоэтажных домов бетон заливают в сборно-разборную систему, формируя цельные стены с внутренней теплоизоляцией. Такая оснастка стоит дороже несъемной, но если взять ее в аренду, общая цена здания существенно уменьшится (с учетом сокращенных сроков эксплуатации).

Строительство осуществляется в таком порядке.

  • Расчищается и подготавливается участок. Предусматривают место для временного хранения материалов и оборудования, подающего смесь.
  • Для дополнительной жесткости изготавливается каркас из арматурных прутьев диаметром 12 мм.
  • Устанавливаются щитовые конструкции.
  • В формы куб за кубом заливается раствор марки М-350. Каждая следующая порция бетона укладывается после того, как схватится предыдущий слой – это позволяет избежать образования швов по высоте.
  • Уход за монолитом. В зимнее время его прогревают, чтобы ускорить застывание. В остальное время года работа по уходу состоит в регулярном увлажнении и защите от солнечных лучей. Если применена сборно-разборная опалубка, ее аккуратно снимают через 2-3 суток.
  • Наружная отделка. Она сводится к монтажу облицовки: панелей, кирпича, декоративной штукатурки.

Расценки на монолитные работы

Возведение здания из цельнолитых элементов выполняется по проекту, разработанному в индивидуальном порядке. На основании чертежей и спецификаций составляется смета и рассчитывается предварительная стоимость строительства. Вычисляется, сколько потребуется кубометров готового бетона (или компонентов для приготовления смеси), метров арматуры, покупной несъемной опалубки. Цены умножают на проектное количество.

Смета включает заработную плату рабочих, транспортные расходы, аренду сборно-разборного каркаса. Сложная технология выдвигает высокие требования к профессионализму мастеров, поэтому при составлении сметы важно узнать стоимость каждой операции.

Обычно строительные фирмы в своих прайсах указывают, сколько стоит кубометр укладки бетона для изготовления различных элементов.

Отливка конструкций (наименование) с монтажом опалубки и арматуры Цена за куб, рубли
Монолитный фундамент (столбчатый, плитный, ленточный) 2500-2700
Подпорные стены и стены подвалов 2550
Ж/б колонна (высота до 4 м, периметр до 3 м) 2800
Ж/б перегородка (высота до 3 м, толщина до 200 мм), ж/б перекрытия толщиной до 200 мм 2600
Бетонная подготовка (армирование сеткой) 1900
Работа в комплексе по изготовлению фундаментной плиты 3800
Монолитные стены (комплекс) 6300
Колонны, балки, перемычки (комплекс) 7500
Монолитные лестницы или марши (комплекс) 9500


 

Что такое монолитные работы, плюсы и минусы их использования

Эта технология заключается в возведении элементов разных построек из арматуры и бетонной смеси. Благодаря данному методу, конструкции получаются очень прочные и долговечные.

Монолитные работы считаются очень востребованным и перспективным видом возведения разного рода построек.

Что входит в список монолитных работ:

  • установка/сборка опалубки
  • монтаж каркаса из армированных прутьев
  • приготовление смеси из бетона
  • заливка бетонной смеси
  • электроуплотнение бетона специальным инструментом
  • демонтаж опалубки

Для того, чтобы возводить элементы из железобетона по данной технологии, требуется для начала провести немалую работу с необходимыми расчетами и чертежами будущего здания.

Плюсы монолитных работ

  • Легкость конструкции

    Благодаря малому весу, здания с применением монолитных работ дают невысокую нагрузку на фундамент, что, несомненно, влияет на уменьшение затрат заказчика

  • Быстрота возведения

    Если например монолитные работы сравнивать с кирпичными зданиями, то по срокам возведения в выигрыше будет первый вариант

  • Звукоизоляция

    Монолит — это бесшовный вариант работ, благодаря которому звук меньше будет слышен в соседней комнате или кабинете

  • Теплоизоляция

    На этот фактор так же влияет бесшовность выполнения работ. Благодаря монолиту, тепло будет «уходить» гораздо медленнее, чем например в постройках из кирпича или блоков

  • Долговечность

    Примерный срок службы зданий из монолита предполагает 150 лет. При разных погодных условиях и качества бетона возможно дольшеУниверсальность

Монолитными работами можно возвести как жилые здания, так и общественного типа. Данная технология позволяет выполнять множество архитектурных вариантов.

Минусы монолитных работ

Из минусов можно выделить только:

  • Цена

    В зимний период цена на выполнения данных работ будет значительно выше, чем летом

  • Материалы

    Монолитные постройки дороже домов из панелей

Компания ООО «ТрансСервис» (существующая на рынке уже более 10 лет) в кротчайшие сроки проведет качественные монолитные работы по Вашим желаниям и предпочтениям. В круг клиентов данной компании входят: заказчики «ГК ЭНКО», ООО «Монолит», ООО «Партнёр-Строй», ООО «Поревит-Девелопмент» и другие.

На правах рекламы

Монолитные работы что такое. Что такое железобетонные монолитные конструкции

Что такое железобетонные монолитные конструкции

В настоящее время устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных является неотъемлемой частью промышленного и гражданского строительства, и регламентируются СНиП 3.03.01-87 Госкомстроя СССР, который заменил все предыдущие СНиПы.

Есть два варианта изготовления ЖБИ — это заводской цех (сборное строительство) и непосредственно строительная площадка (монолитное строительство), причём второй вариант встречается гораздо чаще, так как позволяет произвольно варьировать размеры конструкции. Ниже речь пойдёт именно о втором способе, который также применяется в домашних условиях, а кроме того, мы покажем вам видео в этой статье, как дополнение к обсуждаемой теме.

Так армируют бетонные и другие конструкции зданий

Методы изготовления

Примечание. Бетоном принято называть искусственный строительный материал, который изготавливают методом формования вяжущего вещества (в основном это цемент) и наполнителей типа песка щебня и гравия, размешивая всё это с водой.
Чаще всего такая смесь заливается на арматурный каркас, так что на строительной площадке могут производить бетонные и железобетонные конструкции.

Различия сборных и монолитных конструкций

Сборное строительство. Монтаж ЖБ перекрытий

  • В соответствие с ЕНиР на бетонные и железобетонные конструкции для строительства зданий и сооружений применяется сборное и монолитное строительство, где первый вариант подразумевает возведение тех или иных архитектурных форм с помощью блоков, железобетонных плит перекрытий и панелей, которые изготавливаются в заводских условиях.
  • Подобные элементы сборки изготавливаются в заводских условиях по определённому стандарту, но с разными размерами, чтобы была возможность использовать их в проектах любой величины и технической сложности. Преимущество такой сборки состоит в том, что для изготовления материалов не нужно тратить время, сокращая, таким образом, проектные сроки строительства.

Заливка бетона в монолитном строительстве

  • Если сооружение возводится монолитным способом, то это автоматически позволяет проектировать его с любым количеством этажей, причём сама сборка здесь может иметь любую форму, так как армирование и заливка производятся непосредственно на строительной площадке. Для обустройства монолитных конструкций производятся такие работы, как установка опалубки, арматурные работы (сборка армирующих каркасов), а также заливка и вибротрамбовка бетона. Все эти работы заранее закладываются по ГЭСН в проектный план.

Монолитное строительство и армирование

Комплекс жилых зданий, возведенных монолитным способом

В общей сложности проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в железобетонной базе, возведенной методом заливки раствора на арматурный каркас, а всё вместе это представляет комплекс колонн и диафрагмы, объединённых перекрытиями, которые сделаны тем же способом.

Благодаря экономии строительных материалов и энергоресурсов, цена такого проекта получается ниже, чем у сборного, хотя на его осуществление требуется больше времени. Ещё одним преимуществом при возведении сооружений такого типа можно назвать самонесущие стены, что в общей сложности снижает массу коробки в 2-3 раза по сравнению с той же кирпичной кладкой.

Всё это позволяет создавать свободную планировку, выходя на высокий архитектурный уровень, где инструкция по монтажу устанавливается самим проектировщиком, что обеспечивает очень высокую комфортность помещений.

Несмотря на все преимущества, можно отметить большую трудоёмкость такого процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в выполнении работ по армированию, к тому же, примерно 70% из них приходится выполнять вручную. Поставить это на поток невозможно, потому что практически все проекты сугубо индивидуальны, где требуются неповторяемые в других сооружениях решения.

Примечание. Для снижения трудовых затрат на больших строительствах часть работ переносится в арматурный цех.
Иногда такие цеха могут оборудоваться в непосредственной близости от стройплощадки.

Опалубка

Опалубка для заливки ЖБ стен. Фото

Помимо изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед приготовлением и заливкой бетона при возведении монолитных конструкций осуществляются опалубочные работы, которые отвечают за создание формы заливной конструкции.

По виду материала их можно разделить на:

  • деревянные,
  • металлические,
  • деревянно-металлические,
  • пластиковые,
  • металлопластиковые и,
  • даже на пневматические (надувные).

Чаще всего применяются инвентарные опалубки, которые быстро собираются и разбираются своими руками и при этом собранная конструкция достаточно компактна и не мешает проведению работ по бетонированию (заливке).

По видам опалубки подразделяются на два класса и один из них, это стационарная сборка, когда собранная конструкция используется только один раз на одном определённом объекте. Такой подход требует большого расхода строительных материалов (чаще всего это доски и брус), хотя при индивидуальном проектировании без этого обойтись достаточно сложно.

Гораздо дешевле обходится оборачиваемая опалубка, которая состоит из множества элементов типа щитов, подпорок и струбцин.

Но такая опалубка может быть:

  1. Подъёмно-переставная — для конструкций с постоянным и переменным сечением типа труб, силосных башен;
  2. Передвижная или перекатываемая по горизонтали — для сводов и оболочек двоякой кривизны;
  3. Подвижная или скользящая по вертикали — для силосных башен, мостовых опор и т. п.

Примечание. При монолитном строительстве резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится аналогично таким же процессам для ЖБИ, сделанным в заводских условиях.

Заключение

В заключение следует сказать, что приемка монолитных железобетонных конструкций должна производиться строго в соответствии со СНиП 3.03.01-87. То есть, сюда входит не только конструкционная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая должна в полной мере соответствовать проектному плану.

Что такое железобетонные монолитные конструкции

В настоящее время устройство цементных и железобетонных конструкций монолитных есть неотъемлемым элементом промышленного и гражданского строительства, и регламентируются СНиП 3.03.01-87 Госкомстроя СССР, который заменил все прошлые СНиПы.

Имеется два варианта изготовления ЖБИ – это заводской цех (сборное строительство) и конкретно строительная площадка (монолитное строительство), причём второй вариант видится значительно чаще, поскольку разрешает произвольно варьировать размеры конструкции. Ниже обращение отправится как раз о втором методе, который кроме этого используется дома, а помимо этого, мы продемонстрируем вам видео в данной статье, как дополнение к обсуждаемой теме.

Способы изготовления

Примечание. Бетоном принято именовать неестественный стройматериал, который изготавливают способом формования вяжущего вещества (по большей части это цемент) и наполнителей типа песка щебня и гравия, размешивая всё это с водой. Значительно чаще такая смесь заливается на арматурный каркас, так что на строительной площадке смогут создавать цементные и железобетонные конструкции.

Различия сборных и монолитных конструкций

Монолитное строительство и армирование

В общем итоге проектирование железобетонных монолитных конструкций содержится в железобетонной базе, возведенной способом заливки раствора на арматурный каркас, а всё совместно это воображает комплекс колонн и диафрагмы, объединённых перекрытиями, каковые сделаны тем же методом.

Благодаря экономии стройматериалов и энергоносителей, цена для того чтобы проекта получается ниже, чем у сборного, не смотря на то, что на его осуществление требуется больше времени. Ещё одним преимуществом при возведении сооружений для того чтобы типа возможно назвать самонесущие стенки, что в общем итоге снижает массу коробки в несколько раз если сравнивать с той же кирпичной кладкой.

Всё это разрешает создавать свободную планировку, выходя на большой архитектурный уровень, где инструкция по монтажу устанавливается самим проектировщиком, что снабжает весьма высокую комфортность помещений.

Не обращая внимания на все преимущества, возможно отметить громадную трудоёмкость для того чтобы процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в исполнении работ по армированию, к тому же, приблизительно 70% из них приходится делать вручную. Поставить это на поток нереально, по причине того, что фактически все проекты сугубо личны, где требуются неповторяемые в других сооружениях решения.

Примечание. Для понижения трудовых затрат на солидных постройках часть работ переносится в арматурный цех. Время от времени такие цеха смогут оборудоваться в близи от стройплощадки.

Опалубка

Кроме изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед приготовлением и заливкой бетона при возведении монолитных конструкций осуществляются опалубочные работы, каковые несут ответственность за создание формы заливной конструкции.

По виду материала их возможно поделить на:

  • деревянные,
  • железные,
  • деревянно-железные,
  • пластиковые,
  • металлопластиковые и,
  • кроме того на пневматические (надувные).

Значительно чаще используются инвентарные опалубки, каковые быстро планируют и разбираются своими руками и наряду с этим собранная конструкция достаточно компактна и не мешает проведению работ по бетонированию (заливке).

По видам опалубки подразделяются на два класса и один из них, это стационарная сборка, в то время, когда собранная конструкция употребляется лишь один раз на одном определённом объекте. Таковой подход требует громадного расхода стройматериалов (значительно чаще это доски и брус), не смотря на то, что при личном проектировании без этого обойтись достаточно сложно.

Значительно дешевле обходится оборачиваемая опалубка, которая складывается из множества элементов типа щитов, подпорок и струбцин.

Но такая опалубка возможно:

  1. Подъёмно-переставная – для конструкций с постоянным и переменным сечением типа труб, силосных башен;
  2. Передвижная либо перекатываемая по горизонтали – для сводов и оболочек двоякой кривизны;
  3. Подвижная либо скользящая по вертикали – для силосных башен, мостовых опор и т. п.

Примечание. При монолитном постройке резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится аналогично таким же процессам для ЖБИ, сделанным в заводских условиях.

Заключение

В заключение направляться заявить, что приемка монолитных железобетонных конструкций обязана производиться строго в соответствии со СНиП 3.03.01-87. Другими словами, сюда входит не только конструкционная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая обязана полностью соответствовать проектному замыслу.

Преимущества и недостатки железобетона

Монолитный железобетон – популярный строительный материал, применяемый для возведения дорогостоящих построек. Используется при строительстве торговых центров, многоэтажных зданий и сооружений, а также применяется для домов по авторским проектам. Монолитный железобетон подразумевает заливку конструкции раствором непосредственно на площадке. Монолитные технологии обеспечивают прочность и надежность домов и уменьшают затраты на строительные работы. Помимо этого, железобетон обладает экологически чистыми компонентами, что увеличивает популярность монолитной конструкции.

Достоинства

Преимущества, присущие монолитному железобетону:

  • огнестойкость;
  • нет необходимости в применении вспомогательной техники, кранов;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • имеет идентичную технологию производства для различного цикла;
  • не требует большого количества рабочей силы;
  • способность противостоять коррозии и окислению;
  • высокая сопротивляемость нагрузкам;
  • быстрота возведения строительства;
  • сейсмическая устойчивость зданий и сооружений;
  • обладает продолжительным сроком службы;
  • не требует большого количества в строительной технике;
  • по истечении многих лет увеличивает свои прочностные характеристики;
  • имеет относительно невысокую стоимость строительства;
  • еще одно преимущество конструкции – это возможность применения различных форм строительных элементов.

Вернуться к оглавлению

Устойчивость к механическим нагрузкам

За счет малого количества стыковочных швов в монолитном строении, образуется достаточная устойчивость к механическим нагрузкам. Применение монолитного железобетона увеличивает прочность стен и оснований конструкции путем сочетания раствора из цемента, песка, воды и внутренней армировки.

Сопротивление окислению

Монолитная железобетонная конструкция имеет продолжительный срок службы за счет бетонного защитного слоя, который покрывает армирующую сетку. Также долговечность бетона с железной арматурой обеспечивается путем химического воздействия цементного раствора. Процесс химического воздействия обусловлен гидролитически отделяющей извести в момент твердения бетонного раствора, что дает сильную щелочную реакцию. Получившаяся щелочная реакция способна предохранить сталь от окисления.

Не поддается коррозии

Коррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металла под воздействием физико-химических или химических взаимодействий с внешней средой. Коррозия бетона с железной арматурой происходит из-за разрушения застывшего цемента и влечет за собой снижение прочностных характеристик. Ржавчина металла сопровождается понижением водопроницаемости и ухудшением сцепления бетона с арматурной сеткой.

Стойкость к образованию коррозии на сооружениях и железобетонных элементах обеспечивается за счет применения специального вида цемента. Предотвратить появление коррозии возможно путем обработки бетонного покрытия специальными жидкостями или покрытием гидроизоляционным материалом.

Самоуплотняемость

За счет специального химического состава железобетон под воздействием влаги не только сохраняет свои прочностные характеристики, но и преувеличивает их. Технические характеристики позволяют железобетону самоуплотняться с течением времени.

Недостатки

Данный метод строительства имеет следующие недостатки:

    Возведение опалубки — трудоемкий процесс.

большой вес конструкции;

  • потребность в изоляции от звукопроводности материала;
  • возможность образования отслоений, трещин и других деформаций;
  • возвышая монолитное сооружение, требуется монтаж мощного фундамента;
  • сложности в демонтаже;
  • трудоемкость процесса при возведении опалубки за счет больших объемов работ;
  • необходимость в подогреве бетона, если строительство запланировано в холодное время года;
  • за счет высокой теплопроводности материала потребуется дополнительное утепление железобетонных зданий и сооружений;
  • потребность в квалифицированной рабочей бригаде;
  • в процессе застывания бетонного раствора железобетонный монолит требует дополнительного ухода.
  • Вернуться к оглавлению

    Низкая воздухопроницаемость

    Железобетонные конструкции обладают низкой воздухопроницаемостью, что не позволяет стенам «дышать». Такой недостаток затрудняет естественный воздухообмен и требует мощной вентиляции еще на начальном этапе строительства.

    Высокая плотность

    Железобетонный монолит имеет высокую плотность. Поры в бетоне получились из-за испарения излишка воды и неполного уплотнения воздуха из бетонного раствора.

    Значительный вес

    Конструкции из железобетона обладают тяжелым весом, что значительно сказывается на стоимости строительства. Тяжеловесные элементы требуют укладки мощного фундамента, так как не каждый грунт способен выдержать большие нагрузки. Поэтому без геологических исследований планируемой под постройку местности, не обойтись.

    Изготовление опалубки при возведении конструкций

    Для сооружения конструкции сложной архитектурной формы потребуется соорудить прочную опалубку. Опалубка необходима для предотвращения растекания бетонного раствора. Опалубка обеспечивает смесь опорой на этапе застывания и получения его прочностных характеристик.

    Опалубка бывает следующих типов:

    • Разборная щитовая. Данная опалубка включает в себя отдельные элементы, соединительные блоки, которые обеспечивают жесткость конструкции. Возможно собственноручное изготовление.
    • Пневматическая. Опалубка пневматическая обладает прочной оболочкой с воздухопроницаемым свойством. С помощью такой опалубки делаются небольшого объема сложные полости.
    • Блочная. Применяется для единой заливки нескольких стен с несущей конструкцией без перекрытий.
    • Скользящая. Актуально применение в монтаже зданий и сооружений с большим количеством этажей. Установленная по периметру форма после застывания поднимается с помощью домкратов вверх.
    • Объемно-переставная. Применяется для монтажа монолитных стен и перекрытий в многоэтажных зданиях и сооружениях. Монтаж и демонтаж происходит с применением автокрана.
    • Туннельная. Применяется для заливки бетонным раствором двух стен, имеющих перекрытия.
    • Несъемная. Применяется в роли декоративной отделки.

    Сложности при возведении опалубки отсутствуют. Процесс монтажа заключается в выкапывании котлована и установке щитов. Важно укрепить стенки, чтобы конструкция не деформировалась от большой массы раствора. В некоторых случаях используют щиты больших размеров или увеличивают количество подпорок.

    Благодаря использованию технологии монолитного железобетона удается реализовывать проекты многоэтажных домов, которые демонстрируют прекрасные показатели прочности и надежности, стойкость к нагрузкам на изгиб, требуют меньших трудозатрат, возводятся быстрее. Немаловажным преимуществом является и снижение стоимости строительства.

    Особенности материала

    Основное отличие железобетонного монолита заключается в том, что его изготавливают прямо на строительной площадке. В то время, как сборные изделия производят в заводских условиях в специальных формах и доставляют на объект уже готовыми.

    Монолитный железобетон производят таким образом:

    сначала строят арматурный каркас, потом сооружают опалубку вокруг каркаса, заливают в форму предварительно приготовленный бетон, уплотняют поверхностными и глубинными вибраторами, выжидают нужное время и продолжают строительство.

    Конфигурация возводимого сооружения может быть любой, но находится в прямой зависимости от возможностей по монтажу опалубки и прочности застывшего бетона. Стоит учесть, что за способность выдерживать нагрузки разного типа и механические характеристики в ответе внутреннее армирование конструкции. Каркас готовят из толстой арматуры, в несколько рядов, прямо перед закладкой бетона.

    Достоинства и недостатки

    Монолитный железобетон обладает определенными особенностями, которые объясняются как свойствами каждого из материалов по отдельности (бетон и стальная арматура), так и технологий его производства. Качество раствора (пропорции компонентов) и технологический процесс во многом влияют на прочность и плотность железобетона.

    • Уменьшение временных и трудозатрат на возведение сооружения в сравнении со строительством его из камня или кирпича.
    • Уменьшение толщины стен (соответственно, увеличение внутренней площади помещения).
    • Возможность реализовать любую идею при создании проекта.
    • Высокий уровень прочности.
    • Сейсмоустойчивость на уровне 8 баллов без разрушения.
    • Отсутствие или уменьшение количества швов в монолите, что улучшает теплоизоляционные характеристики.
    • Стойкость к разнообразным химическим воздействиям, окислению, коррозии.
    • Длительный срок эксплуатации

    Из недостатков монолитного железобетона стоит упомянуть такие , как необходимость в привлечении грузоподъемной спецтехники, дополнительных работников ввиду того, что практически все этапы производства осуществляются на строительном объекте. Стоит отметить и такие нюансы, как необходимость возводить мощный фундамент из-за большого веса монолита, обязательное выполнение гидро- и теплоизоляции, сложность в обработке бетона.

    Технические характеристики

    Бетон отличается прекрасной сопротивляемостью на сжатие и не любит растяжение, что с успехом компенсирует железобетонный каркас, обладающий прекрасной стойкостью на растяжение, но плохо выдерживающий сжатие. Таким образом, тандем этих двух материалов в железобетоном монолите позволяет добиться наилучших результатов, ввиду чего такая технология повсеместно используется при строительстве мало- и многоэтажных зданий.

    В большой мере технические характеристики монолитной конструкции определяются характеристиками металлической арматуры (правильность вязки, количество прутов, их диаметр) и типом самого бетона.

    Особенности эксплуатации монолитов из разных бетонов:

    1) Легкие бетоны (к их числу относятся опилкобетон, керамзитобетон и т.д.) – актуальны для облегченных монолитов, где нужно добиться уменьшения теплопроводности.

    2) Тяжелые бетоны, плотность которых составляет от 2200 до 2500 кг/м3 – выдерживают нагрузки несущих конструкций и фундамента. Классы смеси (В1, В2, В1.5) выбираются в соответствии с тем, какую прочность нужно обеспечить.

    Теплопроводность итоговой конструкции зависит от наполнителя – так, максимальный показатель 1.75 Вт/(м•град) демонстрирует бетон без присадок, раствор с щебнем или гравием показывает 1.51 Вт/(м•град), со шлаком, песком или силикатами обеспечивает 0.3-0.81 Вт/(м•град). Наилучшие теплоизоляционные характеристики дают специальный теплоизоляционный бетон (0.18) и смесь на основе вулканического шлака (0.2-0.5).

    Качество материалов, технология, заливка монолитных железобетонных конструкций регулируется ГОСТом и требованиями СНИП: в указанных документах прописаны разные схемы и изделия, по которым осуществляется заливка бетонным раствором тех или иных элементов зданий и сооружений.

    Среда применения

    Монолитный железобетон используют в индивидуальном и крупном строительстве, для выполнения самых разных задач – с применением данной технологии строят коттеджи, частные одноэтажные дома, здания с большим количеством этажей, многие другие сооружения. Перед сооружением фундамента, перекрытий, стен обязательно проводят все расчеты, определяют предполагаемые нагрузки, верно выбирают стальную арматуру и состав бетона.

    • Ленточный фундамент – обычно укладывают под стены и колонны.
    • Монолитная плита под основанием всего строения – самый простой вариант. Возможны модификации с использованием коробчатых и ребристых плит.
    • Свайный фундамент – актуальный выбор для слабых грунтов.
    • Несущие внутренние и наружные конструкции.
    • Колонны разной формы сечения, использующиеся в качестве вертикальных опор со стенами или вместо них.
    • Производство ребристых, пустотных или сплошных плит монолита для перекрытий с балками.
    • Разнотипные лестничные марши – могут выполняться винтовыми, прямыми, комбинированными.
    • Широкое разнообразие декоративных архитектурных элементов – благодаря хорошей пластичности бетона можно проектировать разные колонны, фронтоны, арки.
    • Туннели – для метро, проложенные под проезжими частями, сложными мостами.
    • Мосты – монолитный железобетон идеален в строительстве таких объектов.
    • Площадки, которые будут выдерживать серьезные нагрузки – испытательные полигоны, аэродромы и другие.

    Документы для приемки

    Возведение железобетонных монолитов входит в перечень строительных работ и принимается в соответствии с определенными требованиями. С учетом того, что конструкция должна будет выдерживать серьезные нагрузки и несоответствие каких-то параметров установленным может повлечь обрушение зданий, все должно осуществляться в строгом соответствии с правилами и значениями ГОСТ и СНИП.

    До заливки зданий из монолитного железобетона обязательно реализуют лабораторный анализ приготовленного бетонного раствора с указанием в акте показателей водонепроницаемости, морозостойкости, средней прочности, выведенной из серии образцов для контроля. Проверяют и стальную арматуру. После выдается акт освидетельствования и приемки, которые выполняются при сдаче готовых промежуточных этапов (не всего здания, этажа или стены).

    • Номера рабочих чертежей и осуществленных работ из журналов строительства и авторского надзора
    • Результаты лабораторных исследований
    • Акты приемки предварительных работ (в случае, если они проводились)
    • Геометрические размеры конструкции, данные об отклонениях от плановых
    • Соответствие конструкции СНИП и рабочему проекту
    • Непосредственно освидетельствование с указанием возможных дефектов, оценкой состояния поверхности и т.д.

    Расчет монолитных железобетонных конструкций

    Самым важным параметром монолитной железобетонной конструкции является величина расчетной нагрузки – речь идет о максимальном значении веса, который в состоянии выдержать плиты (ее собственная масса не считается). Величина определяется в соответствии с: толщиной перекрытия или стены, классом прочности бетона, включением в конструкцию арматурного каркаса.

    Так, если пустотная монолитная плита может выдерживать нагрузку, равную 800 кг/м2, то сплошная аналогичная плита из напряженного бетона демонстрирует показатель в 1250 кг/м2. Расчеты проводятся до начала строительства, предполагают тщательные вычисления и учет всех параметров: общие нагрузки, сопротивление деформациям, степень разрушений оснований и т.д.

    • γn – обозначает коэффициент надежности (1.2)
    • F – это нагрузка: вес здания, полезная нагрузка (техника, мебель, люди, отделка), для обычного жилого дома составляет 150 кг/м2
    • γc – коэффициент условий в соответствии с типом грунта: для пластичной глины равен 1.0, для крупного песка 1.2
    • Ro – условный уровень сопротивления грунта, берется из таблицы сопротивлений (там учитываются тип здания и грунта)

    После определения величины выбирают значения ширины и длины в соответствии с конфигурацией здания. Глубина основания определяется по справочнику СНИП и таким ключевым параметрам: глубина фактического промерзания (произведение глубины для той или иной местности по нормативам и коэффициента отопления, для зданий отапливаемых коэффициент меньше 1, для неотапливаемых 1.1), уровень залегания грунтовых вод (выше/ниже точки промерзания на 2 метра), тип грунта.

    Зная указанные данные, можно определить нужное количество арматуры, бетона и возвести прочную монолитную железобетонную конструкцию.

    Принцип работы арматуры в монолитных ж/б конструкциях

    Арматура в монолитном железобетоне – это стальные прутья определенного диаметра, связанные в несколько слоев по всему периметру конструкции, которые полностью заливаются бетонным раствором и призваны повысить прочность бетона и его стойкость к растяжению. Выбор диаметра стальных прутьев зависит от предполагаемых нагрузок и особенностей зданий, типа элементов и т.д.

    Балки

    Монолитные железобетонные балки устраивают для соединения отдельностоящих элементов вместо монолитных ленточных фундаментов. Такие балки опираться на фундамент могут двумя способами – лишь концами (когда зона растяжения проходит по нижней половине балки, где закладывается рабочая арматура) или на нескольких фундаментах, стоящих отдельно (зоны растяжения меняются, места укладки в соответствии с этим корректируются).

    Монолитная плита

    Представляет собой монолитное основание, когда из прутьев арматуры формируется железная сетка, ее вяжут в шахматном порядке между стержнями специальной вязальной проволокой. Часто собирают две сетки, которые располагают внизу и вверху плиты.

    Диаметр арматуры и количество прутьев определяют в соответствии с предполагаемыми нагрузками, рассчитывая до начала работ.

    История возникновения

    Но наибольшее распространение монолитный железобетон получил в начале двадцатого столетия, когда было создано фундаментальное учение про материал, определившее его преимущества и доказывающее прекрасную стойкость при пожарах. Сегодня монолитный железобетон используется повсеместно, что объясняется его эксплуатационными характеристиками и свойствами.

    Процесс заливки бетонных конструкций

    Монолитный и сборный железобетон выполняются в точном соответствии с технологией. Обязательно нужно уделить внимание каждому из этапов создания конструкции, чтобы добиться нужных параметров и свойств.

    Возведение опалубки

    Создание монолитной железобетонной конструкции начинается с монтажа опалубки, которая не позволит растечься жидкому раствору и будет опорой бетону на всех этапах застывания.

    Какие бывают виды опалубки:

    • Щитовая разборная – включает несколько отдельных блоков для жесткости, может изготавливаться самостоятельно на объекте.
    • Блочная – используется для единой заливки не одной, а сразу нескольких стен без перекрытий с несущей конструкцией.
    • Пневматическая – с прочной оболочкой, пропускает воздух, ее делают для сложных полостей маленьких объемов.
    • Объемно-переставная – для монтажа монолитных перекрытий, стен в многоэтажках, сооружается с привлечением крана.
    • Скользящая – используется для создания многоэтажек, устанавливается по периметру, в процессе застывания монолита на разных уровнях постепенно поднимается вверх домкратами.
    • Несъемная – для выполнения декоративной отделки.
    • Туннельная – для заливки раствором двух стен с перекрытием.

    Приготовление раствора

    После монтажа опалубки готовят раствор, который для заливки монолитного железобетона должен включать такие компоненты: часть цемента марки минимум М350, 2 части просеянного мелкого песка, 3 части наполнителя (щебень, гравий), вода в достаточном количестве для получения раствора нужной консистенции. Сначала смешивают все сухие субстанции, только после тщательного перемешивания по чуть-чуть добавляют воду.

    Для улучшения характеристик раствора в него добавляют моющие средства (чайная ложка средства против жира на ведро жидкого бетона увеличит прочность, уменьшит усадку), клей ПВА (200 миллилитров на ведро для улучшения текучести и повышения адгезии материалов), жидкое стекло (для повышения термостойкости и ускорения схватывания на начальных этапах заливки).

    Цементный раствор можно готовить в бетономешалке самостоятельно или заказывать нужный объем и организовывать его непрерывную подачу к объекту.

    Армировка и заливка

    Армировочный каркас монолитного железобетона создается из стальных ребристых прутьев разного диаметра. В формировании крупных элементов применяют стержни сечением 15-25 миллиметров, для обычных стен берут сечением до 10 миллиметров. Каркас связывают вязальной проволокой, опускают в опалубку. Арматура должна стоять на специальных фиксаторах на высоте минимум 30-50 миллиметров от поверхности бетона.

    После того, как армирование завершено, заливают бетон: постепенно заполняют опалубку, подавая из желоба жидкий бетон. Небольшие объекты заливают за один раз, крупные делят на захватки (по горизонтали) и ярусы (по вертикали). Первым делом заполняют захватки одного яруса, потом последовательно заливают железобетонную конструкцию дальше.

    После завершения заливки раствор уплотняется вибрационным инструментом. Сушат бетон, накрыв пленкой, чтобы вода не испарялась быстро и бетон был прочным. Первые дни желательно его периодически брызгать водой для исключения трещин.

    Чем отличается фактическая плотность от реальной

    При выполнении проекта нужно помнить о существовании разницы между реальным значением плотности и расчетным. Расчетная плотность высчитывается при идеальных условиях. Реальная получается в процессе заливки бетона, когда в сборной или монолитной конструкции может оставаться воздух, создавая полости внутри. От этих полостей можно и нужно избавляться, уплотняя бетон специальными инструментами и методами.

    Демонтаж конструкций

    Для выполнения демонтажа монолитных железобетонных конструкций используют разные материалы и способы.

    • Взрывной – актуален в процессе сноса здания, но опасен и должен выполняться профессионалами
    • Механический – с применением спецтехники и соответствующего инструмента
    • Полумеханический – с использованием электрического и пневматического инструмента (канатная, механическая пила, алмазный бур, отбойный молоток и т.д.)
    • Мини-роботы – для небольших помещений и опасных условий
    • Электрогидравлический способ – гидроклинами, безопаснее взрыва, по воздействию идентичен
    • Комбинированный – используются разные способы, в соответствии с текущими задачами и условиями

    Демонтаж выполняют после полной разборки и отключения коммуникаций. Если сносят постройку, обязательно вокруг нее возводят временное ограждение.

    Монолитный железобетон используется в современном строительстве повсеместно, что объясняется прекрасными характеристиками прочности, надежности, долговечности, другими плюсами. Монолит из бетона и стальной арматуры актуален при возведении самых разных зданий и элементов. При условии правильного выполнения всех этапов, соблюдения технологии и использования в работе лишь качественных материалов железобетон монолитный демонстрирует прекрасные свойства и позволяет создавать самые разные конструкции.

    Монолитные железобетонные конструкции: проектирование, правило армирования

    Монолитные железобетонные конструкции были впервые применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым строением, созданным с использованием данной технологии, стал Царскосельский дворец.

    Монолитные железобетонные конструкции часто применяются при производстве таких изделий, как:

    Железобетонные монолитные конструкции позволяют строить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами. Конструктор имеет невероятно широкое поле для творчества.

    Зачем необходимо армирование?

    Безусловно, бетон имеет множество преимуществ. Он обладает большой прочностью и спокойно переносит перепады температур. Даже вода и мороз не могут ему повредить. Тем не менее его сопротивление растяжениям находится на крайне низком уровне. Здесь в игру вступает арматура. Она позволяет добиться повышенной прочности ЖМК и сократить расход бетона.

    В теории в качестве материала для армирования можно использовать всё что угодно, даже стебли бамбука. На практике же применяется всего два вещества: композит и сталь. В первом случае — это целый комплекс материалов. В основе изделия могут лежать базальтовые или углеродные волокна. Они заливаются полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не поддаётся коррозии.

    Сталь имеет несравнимо большую механическую прочность, к тому же её стоимость относительно невелика. В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:

    • уголки,
    • швеллеры,
    • двутавровые балки,
    • гладкие и рифленые стержни.

    При создании сложных строительных объектов в основе монолитной железобетонной конструкции укладываются металлические сетки.

    Строительная арматура может иметь разную форму. Но в продаже чаще всего можно найти только стержневую. Рифлёные стальные стержни чаще всего используются при строительстве малоэтажных зданий. Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном делают их очень привлекательными для потенциальных покупателей.

    Стальные стержни, используемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают структуру от разрывов. Нагрузку, создаваемую при сжатии, компенсирует сам бетон.

    Особенности армирования в зависимости от типа устройства фундамента

    Когда закладывается фундамент дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций. Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгий срок эксплуатации объекта. Согласно устройству железобетонных монолитных конструкций выделяют три типа фундамента.

    Плитный фундамент

    При его армировании применяется стержневая рифлёная арматура. Толщина железобетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от количества этажей и материала, используемого при строительстве. Стандартный показатель 15—30 сантиметров.

    Качественное армирование плитного фундамента должно иметь два слоя. Нижняя и верхняя решётки соединяются посредством подпорок. Они формируют зазор нужного размера.

    Главным отличием профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — является полное сокрытие всех элементов стального каркаса. При этом в плиточном фундаменте арматура не сваривается между собой, а вяжется посредством проволоки.

    Ленточный фундамент

    Устройство данной железобетонной монолитной конструкции состоит из решётки, которая размещается в верхней части и берёт на себе все нагрузки, связанные с растяжением.

    Сваривать элементы каркаса крайне не рекомендуется — это уменьшит его прочность. При этом слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт должен быть не менее пяти сантиметров. Это защитит металл от коррозии.

    В железобетонной монолитной конструкции очень важно соблюдать правильную дистанцию между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечные элементы используются тогда, когда высота каркаса превышает 150 мм.

    Дистанция между соседними стержнями в железобетонной монолитной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и соединения дополнительно усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

    Свайный фундамент

    Данная технология используется при возведении строения на пучинистых грунтах. Оптимальная дистанция от ростверка до грунта 100—200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на утеплённость всего дома. К тому же воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

    При создании свай используется бетон марки М300 и выше. Предварительно бурятся скважины, в которые вкладывается рубероид. Он также служит опалубкой. Каркас из арматуры опускается внутрь каждого отверстия.

    Конструкция каркаса состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Крепление осуществляется посредством проволоки. Минимальный диаметр сваи — 250 мм.

    Стены и перекрытия

    Эти элементы также требуют особых правил армирования. В принципе они сходны с нормами создания фундаментов, но есть некоторые отличия:

  • Минимальный продольный диаметры арматуры в стене — 8 мм, максимальный шаг в длину 20 сантиметров, поперечный — 35 см. Сечение поперечной арматуры не менее 25% от сечения продольной.
  • Перекрытия. Диаметр арматуры определяется расчётными нагрузками. Минимальный показатель восемь миллиметров. Дистанция между стержнями не больше 20 мм.
  • При создании как стен, так и перекрытий допускается использование сетки.

    Нормы армирования для стен и перекрытий отличаются из-за разной степени нагрузок, которые испытывают эти железобетонные монолитные конструкции.

    Главное правило армирования

    Прочность всей железобетонной монолитной конструкции зависит от связи бетона и арматуры. Необходимо чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуре без потери энергии.

    Главное правило армирования гласит, что в железобетонной монолитной конструкции не должно быть нарушения связи. Максимально допустимое значение данного параметра — 0,12 миллиметра. Надёжное соединение бетона и арматуры — гарантия прочности и долговечности всего здания.

    Проектирование

    Что такое проектирование?

    Проектирование железобетонных монолитных конструкций — это создание чертежей на основе собранных геодезических данных, имеющихся материалов и предназначения здания. Несущую систему монолитного каркасного здания составляют перекрытия, фундамент и колонны.

    Задача конструктора правильно рассчитать нагрузки на все элементы и составить оптимальный проект с учётом особенностей грунтов и климатических условий. Сам процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает в себя:

    • компоновку;
    • расчёт конструирования второстепенной балки;
    • расчёт нагрузок;
    • расчет перекрытий по предельным состояниям первой и второй группы.

    Для упрощения математических расчётов используется специальное программное обеспечение, к примеру, AutoCAD.

    Проектировка и расчёт согласно СНиПам

    По факту пособие по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это и есть СНиП. Это некий свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории РФ. Этот документ динамически обновляется в зависимости от изменений технологий строительства и подходов к безопасности.

    СП по монолитным железобетонным конструкциям разрабатывался ведущими учёными и инженерами. СНиП 52-103-2007 касается ЖМК, сделанных на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения арматуры. Согласно данному документу различают такие типы несущих элементов:

    При использовании железобетонных монолитных конструкций допускается проектировка этажей в разной конструктивной системе несущих элементов.

    При расчёте параметров несущих элементов согласно СНиПам учитывается:

  • Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
  • Амплитуда вибраций перекрытий верхних этажей.
  • Расчёт устойчивости формы.
  • Оценка сопротивляемости процессу разрушения и несущей способности здания.

    Данный анализ позволяет не только определить параметры железобетонных монолитных конструкций, но и узнать срок эксплуатации здания.

    Особое внимание при проектировании уделяется несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются такие параметры:

  • Возможность и скорость образования трещин.
  • Температурно-усадочные деформации бетона при затвердевании.
  • Прочность ЖМК при снятии опалубки.

    Если правильно произвести все расчёты, то созданное изделие прослужит десятки лет даже в самых экстремальных условиях.

    Когда рассчитываются параметры несущих ЖМК используются линейные и нелинейные жёсткости железобетонных элементов. Вторые назначают для сплошных упругих тел. Нелинейная жёсткость вычисляется по поперечному сечению. При этом очень важно учитывать возможность образования трещин и других деформаций.

    Порядок выполнения строительных работ с ЖМК

    Каждая строительная компания старается достичь наилучшей организации производственного процесса. Для этого используются СНиПы и международные стандарты. Тем не менее существует сложившийся порядок работ, который позволяет гарантировать максимальное качество будущей постройки:

  • Вначале осуществляется расчёт по четырём основным видам нагрузки: постоянная, временная, кратковременная, особая. К примеру, при создании фундамента для агрегатов, создающих сильные вибрации, используются исключительно железобетонные монолитные конструкции.
  • Геодезическая разведка, составление плана, а также анализ общих показателей.
  • Определение точек возводимого строения.
  • Армирование конструкций. Оно бывает двух типов: предварительно напряжённое и обычное.
  • Монтаж опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму для будущей железобетонной конструкции. При этом она может классифицироваться по разборности, материалу, назначению и конструкции.
  • Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона: с лотка миксера прямо на опалубку; посредством автобетононасоса; через желоб; при помощи колокола. Для уплотнения бетона применяют вибратор.

    Очень важную часть в создании прочной и надёжной железобетонной монолитной конструкции играет уход за бетоном. Всё дело в том, что этот материал может застыть только при определённых условиях. Обычно полное затвердевание бетона занимает около 15—28 суток, если не используются специальные сорта цемента. Чтобы предотвратить испарение влаги в жаркое время года ЖМК поливают водой.

    Как проходит монтаж?

    Данная технология позволяет экономить на материалах, ведь именно компания застройщик определяет целесообразность использования тех или иных элементов конструкции. Монтаж железобетонных монолитных конструкций проходит прямо на строительной площадке и состоит из таких этапов:

  • На площадку укладывается материал для армирования. Важно соблюдать нормативные расстояния между элементами каркаса. Это гарантирует равномерность растекания бетона.
  • Заливается бетон. На этом этапе необходимо следить, чтобы в смесь не попали масляные вещества. Они препятствуют связыванию бетона.
  • При необходимости устанавливается дополнительное оборудование, ускоряющее сушку.

    Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать кривые линии, что делает общую архитектуру здания в разы богаче и насыщеннее.

    Итоги

    Железобетонные монолитные конструкции позволяют строить здания в минимальные сроки, используя современные сорта бетона. Важным этапом строительства является проектирование. Именно правильные расчёты позволяют создать прочную постройку с длительным сроком эксплуатации.

    Железобетонные монолитные конструкции используются как в промышленном строительстве, так и жилищном. Сравнительно небольшая стоимость и прочность делают их незаменимыми в производственных цехах и при возведении многоэтажных зданий.

    Виды железобетонных конструкций

    Железобетонные конструкции стали настоящим прорывом в 19 веке. Сейчас практически все строительные объекты возводятся с их помощью. На данный момент каждый день в мире производится порядка двух миллиардов кубических метров ЖБИ. Без них невозможна постройка офисов, высотных домов и промышленных зданий.

    Железобетонные конструкции позволяют быстро и с минимальными финансовыми затратами возводить дома разной степени сложности. По своей сути ЖБИ — это арматура, залитая цементным раствором.

    Характеристики железобетона

    Бетон обладает большой прочностью. Это позволяет строить здания с долгим сроком эксплуатации. К тому же он хорошо выдерживает перепады температуры. К другим полезным характеристикам этого материала причисляют:

    • морозостойкость,
    • высокую плотность,
    • водонепроницаемость,
    • огнестойкость.

    Прочность бетона при сжатии в 10—20 раз больше, чем при растяжении. Этот параметр во многом зависит от используемого песка и гравия. Главную роль играет качество цемента. Именно цемент определяет, насколько прочным будет состав.

    Заливка бетоном позволяет защитить арматуру от коррозии. Строения, выполненные из этого материала, отличаются долговечностью и стойкостью. Очень сильно на качество материала влияет пористость, а именно отношение пор к общему объёму.

    Плотность представляет собой отношение массы бетона к его объёму. Чем выше эта характеристика, тем более прочной будет железобетонная конструкция. Благодаря высокой плотности бетон хорошо противостоит сжатию.

    Вне зависимости от толщины железобетонной конструкции она может эффективно передавать тепловой поток. Теплопроводность бетона в 50 раз меньше, чем у стали, но намного выше, нежели у кирпича.

    Результатом невысокой теплопроводности железобетонных конструкций становится их огнестойкость. Благодаря этому данный материал также используют при обустройстве промышленных цехов, где приходится работать с высокими температурами.

    Важной характеристикой бетона является его морозоустойчивость. Этот материал при насыщении водой может выдерживать многократные перепады температур без каких-либо последствий. Процент снижения прочности минимальный.

    Тем не менее у бетона есть один весомый недостаток. Его сопротивление растяжению крайне мало. Поэтому в конструкцию добавляются армированные элементы. К примеру, стальная проволока или прутья.

    Единая железобетонная конструкция обладает высокой прочностью и хорошим сопротивлением растяжению. К тому же технология создания данных изделий за последние 150 лет сильно изменилась и продолжает совершенствоваться каждый день.

    Что такое армирование

    Армирование позволяет создавать железобетонные конструкции на века.

    Лучшим примером в данном контексте будет постройка прочного и долговечного пола. В процессе работы осуществляется стяжка на металлической основе. Бетонный пол бывает следующих видов:

    • наливной;
    • опирающийся на грунт или плиты;
    • стяжка со слоем теплоизоляции;
    • стяжка, базирующаяся на плитах перекрытия.

    Кроме увеличения прочности железобетонной конструкции, армирование позволяет сократить затраты бетона. В процессе работы могут использоваться такие материалы, как:

    • арматурный каркас,
    • сетка из стекловолокна,
    • сетка из катанки,
    • сварная сетка с ячейками,
    • сетка из полимеров,
    • фиброволокно.

    Широкий выбор даёт возможность подобрать оптимальный вариант для создания качественной и долговечной железобетонной конструкции.

    Виды железобетонных конструкций

    ЖБК можно классифицировать по многим параметрам. За 150 лет непрерывного совершенствования было придумано множество методов создания железобетонных конструкций с применением разных технологий и сортов бетона.

    Сборные железобетонные конструкции

    Их производят на строительной площадке из заранее подготовленных элементов. При этом СЖК создаются на специализированных предприятиях, где есть необходимое оборудование и высокий уровень автоматизации труда. Это позволяет добиться уменьшения себестоимости и максимальной продуктивности.

    В своё время создание СЖК крайне позитивно повлияло на всеобщую индустриализацию и механизацию сферы строительства. Сборные железобетонные конструкции позволяют возводить здания в любые погодные условия. Можно осуществлять постройку зимой и летом, в дождь, ветер и жару.

    Тем не менее сборные железобетонные конструкции имеют один существенный недостаток, а именно высокую трудоёмкость. К тому же создание стыков имеет большую металлоёмкость и соответствующую стоимость.

    Монолитные железобетонные конструкции

    Эти изделия создаются непосредственно на строительной площадке путём укладки бетона в опалубку. Как результат снижения стоимости МЖК можно добиться за счёт уменьшения расходов на бетон, арматуру, опалубочные материалы и оплату труда.

    Застройщик сам определяет обоснованность использования того или иного количества материалов в зависимости от степени сложности объекта и его назначения. Это позволяет создавать более гибкую смету, реально оценивая потребности производства.

    Главное достоинство монолитных железобетонных конструкций — их пространственная целостность. Если брать профессиональную терминологию, то это высокая статическая неопределённость. За счёт этого монолитные конструкции имеют малую материалоемкость.

    МЖК использую как для возведения типичных, так и для создания уникальных зданий. Эти изделия позволяют строить объекты, применяя разные виды опалубки, среди которых:

    Также при создании монолитных железобетонных конструкций применяются крупные блоки арматуры и пространственные армированные каркасы. Также данная технология позволяет наладить механизированную подачу и укладку бетона. Есть ряд сооружений, которые создаются только при помощи МЖК, к ним относят:

    • бассейны,
    • фундаменты,
    • сооружения с мощными динамическими нагрузками.

    В каждом из вышеперечисленных вариантов применение монолитных железобетонных конструкций экономически выгодно. Несмотря на серьёзные преимущества, данная технология имеет свои недостатки, среди которых:

    • трудоёмкая опалубка;
    • сезонность работ;
    • сроки строительства во многом зависят от скорости затвердевания смеси.

    Работы с монолитными железобетонными конструкциями осуществляют только в тёплое время года. Для ускорения процесса применяют специальные сорта цемента, которые застывают чрезвычайно быстро.

    Сборно-монолитные железобетонные конструкции

    Это целый комплекс элементов. Согласно данной технологии сборный и монолитный железобетон укладывается вместе.

    Главную роль в данной технологии играет качество сцепления сборных элементов с монолитными. Чтобы достичь нужного результата сборные конструкции могут иметь разную форму и размер. В комплексах такого рода может использоваться напрягаемая и ненапрягаемая арматура. Всё зависит от конкретной ситуации и назначения объекта.

    Если поверхность сборно-монолитных железобетонных конструкций имеет высокий уровень шероховатости, то можно обойтись без шпонок. В местах, где сборные элементы контактируют с бетоном, предусматривается выпуск поперечной арматуры. Анкеровка укладывается в монолитном бетоне дополнительно.

    Сборно-монолитные железобетонные конструкции сочетают в себе достоинства обоих предыдущих видов. Они весьма экономичны и позволяют строить здания посредством современных методов быстро и качественно.

    В монолитных элементах широко применяются лёгкие и ячеистые бетоны. Допускается использование искусственных пористых заполнителей. Из-за чего значительно уменьшается удельный вес конструкции.

    Правила создания надёжных железобетонных конструкций

    В процессе работы должны быть соблюдены все СНиПы и нормы строительства. Некоторые организации дополнительно ориентируются на международные стандарты, чтобы получить важное конкурентное преимущество. Тем не менее есть свод обязательных правил, которые должны соблюдаться при создании бетонных перекрытий:

    1. Сетка или каркас не должны создавать препятствий для равномерного распределения бетона.
    2. Сначала на площадку укладывается материал для армирования и только после этого осуществляется заливка.
    3. Необходимо избегать попадания в железобетонную конструкцию масляных веществ. Они препятствуют образованию крепкой связи между бетоном и каркасом.
    4. Чтобы защитить ЖБК от коррозии, бетон должен полностью скрывать элементы армирования.

    Каркасное армирование используется тогда, когда фундамент и пол — единая система фиксации дома. Подобная технология применяется при постройке на грунтах с низкой степенью надёжности.

    Итоги

    В современном строительстве используются все виды железобетонных конструкций в зависимости от их конкретных преимуществ. Главное — это соблюдение всех правил и норм строительства, которые гарантируют безопасность и долговечность постройки.

  • Монолитное строительство — Википедия. Что такое Монолитное строительство

    Моноли́тное строи́тельство — метод возведения зданий при котором основным материалом конструкций является монолитный железобетон. Основная особенность монолитного строительства заключается в том, что местом для производства материала монолитных зданий является строительная площадка. Применение монолитного железобетона позволяет реализовывать многообразие архитектурных форм, а также сократить расход стали на 7-20% и бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке.

    История монолитного домостроения в России

    Здание Государственного банка в Санкт-Петербурге со стороны Садовой улицы. Фото 1900 год.

    Впервые в России технология была применена при строительстве здания Государственного банка в Петербурге, построенного в 1881 г. фирмой «В. Гюртлер и К°». Для строительства был применен легкий бетон и простая деревянная опалубка. В качестве крупного заполнителя использовался кирпичный щебень и каменноугольный шлак (гарь). Из такого бетона в 80-х годах позапрошлого века в Петербурге возведены стены, своды и перекрытия многих жилых, общественных и промышленных зданий.

    Тяжелый же монолитный бетон впервые применен в 1886 г. при возведении стен железнодорожной будки на Костромской ветви Московско-Ярославской железной дороги. Ее стены имели два ряда вентилируемых вертикальных пустот. Бетонирование велось в деревянных инвентарных щитах, уже применявшихся при строительстве железнодорожных сооружений. Практика возведения наружных стен из тяжелого бетона с воздушной прослойкой продолжалась и в последующие годы. Так, описание метода возведения стен жилого дома из монолитного трамбованного бетона содержалось в так называемой привилегии, полученной в 1894 г. петербургским изобретателем А. Л.Шиллером: его предложение предусматривало два вида деревянных опалубочных форм — разборные внешние, высокие вертикальные ребра которых наращиваются в процессе бетонирования, и постоянные внутренние, оставляемые в воздушной прослойке.

    К началу ХХ в. накопился значительный мировой опыт строительства жилых зданий из монолитного бетона. Знаменитый американский изобретатель Т. А. Эдисон разработал метод возведения домов из монолитного бетона в многократно оборачиваемых опалубках (патент 1908 г.). Он применил литой бетон, приготовленный на тонкомолотом цементе собственного производства с введением пластифицирующих добавок. Дальнейшего распространения метод Эдисона не получил, однако литой бетон нашел применение в самых разных странах, в том числе и у нас при возведении монолитных жилых домов.

    В СССР со второй половины 20-х годов ХХ века начался новый этап внедрения монолитного бетона в гражданское строительство. Так, в 1926—1929 гг. в Харькове был построен знаменитый 14-этажный Дом Государственной промышленности с монолитным железобетонным каркасом, а затем и другие многоэтажные здания. Реализуемые в эти годы технические решения отвечали международному уровню развития технологии, чему способствовали, в частности, нормативные документы, например «Урочные нормы на железобетонные работы».

    Созданное в 1925 г. Русско-германское акционерное строительное общество Русгерстрой  (позднее преобразованное в трест «Теплобетон») начало применять для монолитных стен пемзошлаковый бетон (одна часть портландцемента и по три части песка с гравием, гранулированного шлака, пемзы и котельного шлака). Для приготовления бетона использовались небольшие бетономешалки системы «Кайзер», сначала импортировавшиеся, затем выпускавшиеся заводом «Свет шахтёра». Одновременно для подъёма бетона стали применять шахтные подъемники и укрупненную, несколько раз оборачиваемую опалубку; её собирали из вертикальных щитов, шириной 1 м и высотой на этаж из досок толщиной 25 мм, скрепленных наружными горизонтальными рейками, внутренними временными распорками и проволочными связями. В Москве такая опалубка была внедрена в 1927 г., в Ленинграде — в 1929 г.

    Трест «Теплобетон» построил в Москве,  Ленинграде,  Ростове-на-Дону, Туле, Брянске, Воронеже и в других городах много жилых домов с набивными стенами из пемзошлакобетона. Среди его московских построек —  6-этажный жилой дом на Тишинской площади, дом на Шаболовке, студенческое общежитие на Усачевке. Одним из существенных недостатков такого строительства была многокомпонентность состава бетона, к тому же входившую в состав бетона пемзу приходилось привозить издалека — с Кавказа. Преодолеть этот недостаток помогли создание в 20-х начале 30-х годов науки о бетоне, развитие научных методов подбора состава и технологии приготовления бетона, методов контроля его качества (работы Н. М. Беляева, Б. Г. Скрамтаева, Ю. А. Штаермана, К. С. Завриева) на специальные исследования по лёгким бетонам (работы Н. А. Попова, Р. М. Михайлова и др.).

    В Государственном институте сооружений, созданном в 1927 г., были разработаны, трехкомпонентные (цементно-песчано-шлаковые) бетоны, которые впервые были применены для набивки стен толщиной 50 см в 2-этажных жилых домах Косогорского завода в Подмосковье а затем в 2-З-этажных домах «Металлотреста» Центрального района Москвы. В это время в Ленинграде с использованием щитовой деревянной опалубки строили 4–5-этажные дома с однослойными стенами из шлакобетона марки 35 и марки 50. В Закавказье (Баку, Тбилиси) для возведения монолитных стен, а иногда и перекрытий нашел применение пемзобетон. Например, в Тбилиси (на Плехановском проспекте) в 1935 г. был построен 6-этажный дом с наружными стенами толщиной 35 см из пемзобетона. Работы велись теми же методами, которые применял трест «Теплобетон». Перекрытия в этом доме выполнялись из армированного железобетона марки 50 и в двух направлениях через каждые 5-5,5 м имели рёбра.

    Другим недостатком монолитного домостроения того времени было несовершенство деревянной щитовой опалубки. Преодолению его способствовало внедрение скользящей опалубки. Такая опалубка впервые была применена в США, в Филадельфии, в 1903 г. Соперничавшие друг с другом предприятия разработали несколько различных систем опалубки, наиболее известной из них стала система Макдональда. Эту систему использовали прежде всего при строительстве высоких сооружений с круглым планом, а после 20-х годов — с различной конфигурацией плана.

    Метод скользящей опалубки состоит в следующем: по всему периметру стен (после укладки фундаментов) устанавливается опалубочное кольцо высотой 120 см. С помощью гидравлических, механических или пневматических домкратов кольцо постепенно, передвигается (скользит) — вверх со скоростью 15—30 см/ч. С той же скоростью растёт здание. Непрерывно в опалубку укладываются арматура и бетон, и по мере подъёма опалубки из-под неё выходит затвердевший бетон прочностью 3-5 кг/см2. Этого вполне достаточно, чтобы он выдержал тяжесть находящихся на опалубке конструкций, подмостей, оборудования и людей. Домкраты установлены на рамах, соединённых со щитами опалубки, так что домкрат как бы ползёт по стальному стержню, заделанному в свежеуложенный бетон, и тянет за собой всю конструкцию опалубки. Выходящий из-под опалубки бетон затирают с подмостей.

    Первый в СССР опыт возведения жилого дома в скользящей опалубке относится к 1930 г.: московская организация «Заводстрой» выполнила этим методом бетонирование однослойных пемзошлакобетонных стен 7-этажного дома на Б. Колхозной площади. Однако здесь еще не было необходимых точности передвижения опалубки и качества работ. Созданное в конце 1925 г. акционерное общество строительной индустрии (большинство его трестов находилось на Украине) с 1928 г. начало использовать скользящую опалубку при строительстве элеваторов, а в начале 30-х годов её впервые применили в жилищном строительстве в зимних условиях. В Баку однослойные наружные и внутренние стены возводили из неармированного чингильбетона, заполнителем которого служил щебень из местного известняка. Перекрытия выполняли в щитовой деревянной опалубке из армированного чингильбетона. В 1935 г. стоимость таких домов снизилась на 12% по сравнению с аналогичными кирпичными домами.

    Однако используемые в то время домкраты были несовершенны, что увеличивало затраты труда даже по сравнению с кирпичным строительством. Сложным, многодельным было и построечное бетонное хозяйство, а также подъёмные механизмы. Поэтому и предпринимались попытки усовершенствовать щитовую опалубку — увеличить её размеры, применить металл вместо дерева, оптимально увязывать конструктивные решения дома с методами их реализации. В 1931 г. в Ленинграде был проведен конкурс на монолитные конструкции тонкостенных жилых домов, на механизированные способы их возведения из литого бетона и в короткие сроки. Однако первые 13 домов высотой в 4 — 6 этажей с наружными стенами из шлакобетона, построенные в 1931—1935 гг. имели недостатки: промерзание стен, усадочные трещины, недостаточная звукоизоляция помещений.

    В 1935—1936 гг. в Ленинграде, на Кирочной ул. (ныне ул. Салтыкова-Щедрина, 20), был возведён более совершенный 6-этажный дом с применением металлической опалубки высотой на этаж. Несущие внутренние стены выполнялись из армированного тяжёлого бетона толщиной 10 см, в верхней части они имели уширения для опирания балок деревянных перекрытий. Наружные стены, кроме слоя тяжёлого бетона толщиной 10 см, имели утепляющий слой из пемзошлакобетона (26 см) и облицовочные плиты (4 см). На строительстве этого дома трудозатраты были уменьшены на 19%, а стоимость — на 12% по сравнению с аналогичными кирпичными домами. В летнее время этаж возводили за шесть дней с доведением бетона до 70% полной готовности.

    Основываясь на этом опыте, состоявшееся в 1936 г. Всесоюзное совещание по крупноблочному и монолитному строительству квалифицировало возведение домов из литого бетона как полноценный индустриальный метод строительства. Начавшаяся война остановила его развитие. В послевоенное восстановление страны возникла острая необходимость строить много, быстро и недорого. Эти потребности смогли удовлетворить технологии крупнопанельного и объёмноблочного строительства. Благодаря им сняли острейшую жилищную проблему и перешли от коммунального заселения квартир к посемейному, однако это привело к серости и однообразию новых городов и районов. В конце XX века начинается попытка повторного внедрения монолитного строительства с целью повышения архитектурной выразительности массовой типовой застройки. Метод монолитного строительства прежде всего использовали при возведении многоэтажных здании, служащих в застройке композиционными акцентами.

    Накопленный опыт монолитного домостроения выявил неоспоримые технико-экономические преимущества этого метода, в следствии чего за первое десятилетие XXI века монолитное строительство практически вытеснило с рынка кирпичное, крупноблочное и даже крупнопанельное. На сегодняшний день индустрия монолитного домостроения имеет развитую техническую базу и разнообразие опалубочных систем.

    Основные процессы

    Процесс монолитного строительства состоит из связанных технологически последовательных процессов:

    Последовательность некоторых процессов может меняться в зависимости от вида конструкции.

    Устройство арматурного каркаса

    Как известно, бетон воспринимает растягивающие нагрузки в 15-20 раз хуже, чем нагрузки на сжатие. С целью компенсировать слабую работу бетона на растяжение в его структуру включаются стальные стержни — арматура.

    Из арматурных стержней, различных диаметров, при помощи сварки или специальной отожженной стальной проволоки «вяжутся» арматурные каркасы будущей конструкции.

    Монтаж опалубки

    Для придания и поддержания формы конструкций, до набора

    Монолитные конструкции — Википедия. Что такое Монолитные конструкции

    Материал из Википедии — свободной энциклопедии

    Монолитные конструкции — строительные конструкции, изготовленные главным образом из железобетона и фибробетона, основные части которых выполняются непосредственно на строительной площадке путём укладки бетонной смеси и арматуры в предварительно подготовленную опалубку, обычную или несьёмную .

    Подготовка опалубки для монолитной конструкции

    Применение монолитных конструкций в строительстве позволяет сооружать как типовые здания, прямоугольные в плане и профиле, так и уникальные сооружения любой конфигурации.

    Особо эффективны монолитные конструкции при создании сооружений, которые не поддаются членению (например, мощные фундаменты под станки с высокими динамическими нагрузками).

    Одно из главных достоинств монолитных конструкций в том, что потеря отдельных элементов конструкции не превращает её в мгновенно изменяемую структуру; другими словами, не приводит к немедленному разрушению.

    При возведении монолитных конструкций облегчается решение проблем, связанных со стыками элементов, их герметизацией. Это, в свою очередь, благоприятно сказывается на гидроизоляции конструкции, звуко- и теплоизоляции.

    Монолитные конструкции широко применяются в строительстве метро (тоннели[1], платформы[2], своды)[3][4], высотных домов[5], военных объектов (бункеры, тоннели, объекты на полигонах для испытания оружия, в том числе ракет и гражданского строительства)[6] и космодромов (бункеры, стартовые площадки).[7][8]

    Примечания

    1. ↑ Строительство метро в столичном районе Новокосино заморожено, одноименная станция, скорее всего, откроется не раньше 2012 года. Об этом, как сообщает РИА Новости, заявил замначальника столичной подземки Николай Бабушкин.
    2. ↑ Конструктивные особенности станций московского метрополитена.
    3. ↑ METRO.Новости — Архив, год 2012 — News archive, 2012 (недоступная ссылка — история). Проверено 6 сентября 2015. Архивировано 31 мая 2012 года.
    4. ↑ Монолитные работы по строительству станции нижегородского метрополитена «Горьковская» полностью завершены, — Владимир Челомин 26 Январь 2012 12:52
    5. ↑ Что такое монолитный дом: преимущества и недостатки (рус.), Респект Строй Инвест (11 декабря 2017). Проверено 30 июня 2018.
    6. ↑ В крупнейшем строительном проекте Минобороны участвует «тренер» Путина 10.07.2009 06:47 «Газета. Ru»
    7. ↑ Власти будут развивать не только стартовые комплексы космодрома Плесецк, но и социальную сферу города Мирного
    8. ↑ Журнал «Вокруг Света» № 11 (2794) | Ноябрь 2006 Рубрика «Планетарий» Космодромы — «ключ на старт»

    микросервисов в двух словах | ThoughtWorks

    Термин «микросервисная архитектура» появился в последние несколько лет для описания конкретного способа разработки программных приложений как наборов независимо развертываемых сервисов. Хотя нет точного определения этого архитектурного стиля, существуют определенные общие характеристики организации, касающиеся бизнес-возможностей, автоматического развертывания, интеллектуальных функций в конечных точках и децентрализованного управления языками и данными.

    Ниже приводится исключение из статьи, которая изначально была опубликована на веб-сайте Мартина Фаулера.

    «Микросервисы» — еще один новый термин на многолюдных улицах программной архитектуры. Хотя наша естественная склонность обходить такие вещи презрительным взглядом, эта терминология описывает стиль программных систем, который мы находим все более и более привлекательным. Мы видели много проектов, использующих этот стиль за последние несколько лет, и пока результаты были положительными, настолько, что для многих наших коллег он становится стилем по умолчанию для создания корпоративных приложений.К сожалению, информации о том, что такое стиль микросервисов и как это сделать, не так много.

    Короче говоря, архитектурный стиль микросервисов — это подход к разработке отдельного приложения как набора небольших сервисов, каждый из которых работает в своем собственном процессе и взаимодействует с легковесными механизмами, часто с API ресурсов HTTP. Эти сервисы построены на бизнес-возможностях и могут быть независимо развернуты с помощью полностью автоматизированного оборудования. Существует минимум централизованного управления этими службами, которые могут быть написаны на разных языках программирования и использовать разные технологии хранения данных.

    Для начала объяснения стиля микросервисов полезно сравнить его с монолитным стилем: монолитное приложение, построенное как единое целое. Корпоративные приложения часто состоят из трех основных частей: пользовательского интерфейса на стороне клиента (состоящего из

    «Что такое организационная культура?» И «Почему нас это должно волновать?»

    Если вы хотите спровоцировать бурную дискуссию, начните разговор об организационной культуре. Хотя все согласны с тем, что (1) она существует и (2) что она играет решающую роль в формировании поведения в организациях, нет единого мнения о том, что такое организационная культура на самом деле, не говоря уже о том, как она влияет на поведение и является ли это чем-то лидеры могут меняться.

    Это проблема, потому что без разумного определения (или определений) культуры мы не можем надеяться понять ее связи с другими ключевыми элементами организации, такими как структура и системы стимулов. Мы также не можем разработать хорошие подходы к анализу, сохранению и преобразованию культур. Если мы сможем определить, какая организационная культура соответствует , это даст нам представление о том, как диагностировать проблемы и даже спроектировать и развивать лучшие культуры.

    Начиная с 1 мая 2013 года я организовал обсуждение этого вопроса в LinkedIn.Более 300 ответов включали богатые и разнообразные точки зрения и мнения об организационной культуре, ее значении и важности. Ниже я привожу несколько отличительных взглядов, проиллюстрированных прямыми цитатами из обсуждения в LinkedIn, а затем предлагаю свой собственный синтез этих взглядов. (Часто было несколько публикаций с похожими темами, так что это просто ранний выбор; к сожалению, не было возможности поблагодарить всех, кто внес полезный вклад.)

    «Культура — это то, как организации« делают что-то ».» — Робби Катанга

    Культура — это последовательные, наблюдаемые модели поведения в организациях. Аристотель сказал: «Мы то, что делаем постоянно». Эта точка зрения делает повторяющееся поведение или привычки ядром культуры и принижает значение того, что люди чувствуют, думают или во что верят. Он также фокусирует наше внимание на силах, которые формируют поведение в организациях, и таким образом высвечивает важный вопрос: являются ли все эти силы (включая структуру, процессы и стимулы) культурой или культура просто поведенческими продуктами?

    «По большей части культура — это продукт компенсации.» — Алек Хавершик

    Культура во многом определяется стимулами. Лучший предиктор того, что люди будут делать, — это то, к чему их побуждают. Под стимулами мы подразумеваем здесь полный набор стимулов — денежные вознаграждения, неденежные вознаграждения, такие как статус, признание и продвижение по службе, а также санкции, — которым подчиняются члены организации. Но откуда берутся стимулы? Как и в предыдущем определении, есть потенциальные проблемы с курицей и яйцом. Являются ли модели поведения продуктом стимулов или же стимулы фундаментальным образом сформированы убеждениями и ценностями, лежащими в основе культуры?

    «Организационная культура определяет совместно используемое описание организации изнутри.” — Брюс Перрон

    Культура — это процесс «осмысления» в организациях. Формирование смысла было определено как «совместный процесс создания общего осознания и понимания различных точек зрения и различных интересов». Обратите внимание, что это перемещает определение культуры за пределы моделей поведения в сферу общих убеждений и интерпретаций о том, «что есть». В нем говорится, что важнейшая цель культуры — помочь сориентировать ее членов в «реальности» способами, которые обеспечивают основу для согласования цели и совместных действий.

    «Организационная культура — это сумма ценностей и ритуалов, которые служат« клеем »для интеграции членов организации». — Ричард Перрин

    Культура — носитель смысла. Культура обеспечивает не только общее представление о том, «что есть», но и о том, «почему». С этой точки зрения культура — это «история», в которую включены люди в организации, а также ценности и ритуалы, подкрепляющие это повествование. Он также акцентирует внимание на важности символов и необходимости их понимания, включая идиосинкразические языки, используемые в организациях, для понимания культуры.

    «Организационная культура — это цивилизация на рабочем месте». — Алан Адлер

    Культура — это система социального контроля. Здесь в центре внимания роль культуры в продвижении и укреплении «правильного» мышления и поведения, а также в санкционировании «неправильного» мышления и поведения. Ключевым элементом этого определения культуры является идея о поведенческих «нормах», которые необходимо поддерживать, и связанных с ними социальных санкциях, которые налагаются на тех, кто «не придерживается определенных рамок». Этот взгляд также привлекает внимание к тому, как эволюция организации сформировала культуру.То есть, как существующие нормы способствовали выживанию организации в прошлом? Примечание: эта эволюционная точка зрения подразумевает, что устоявшиеся культуры могут стать препятствием на пути к выживанию, когда происходят существенные изменения окружающей среды.

    «Культура — это иммунная система организации». — Майкл Уоткинс

    Культура — это форма защиты, возникшая от давления ситуации. Это в первую очередь предотвращает попадание в организацию «неправильного мышления» и «неправильных людей».В нем говорится, что организационная культура действует так же, как иммунная система человека, предотвращая проникновение вирусов и бактерий в организм и их повреждение. Проблема, конечно, в том, что иммунная система организации также может атаковать агентов , требующих изменения , и это имеет важные последствия для адаптации и интеграции людей в организации.

    В ходе обсуждения были также некоторые важные наблюдения, опровергающие взгляд на культуру как нечто единое и статичное, а также на взгляд, что культуры множественны, пересекаются и динамичны.

    «Организационная культура [формируется] основной культурой общества, в котором мы живем, хотя и с большим упором на отдельные его части». — Элизабет Скрингар

    Организационная культура формируется другими культурами и пересекается с ними, особенно с более широкой культурой обществ, в которых она действует. Это наблюдение подчеркивает проблемы, с которыми глобальные организации сталкиваются при создании и поддержании единой культуры при работе в контексте множества национальных, региональных и местных культур.Как лидерам следует найти правильный баланс между продвижением «единой культуры» в организации и при этом учитывать влияние местных культур?

    «Это слишком упрощает ситуацию в крупных организациях, предполагая, что существует только одна культура… и для новых лидеров рискованно игнорировать субкультуры». — Рольф Винклер

    Культура организаций никогда не бывает монолитной. Существует множество факторов, которые определяют внутренние различия в культуре бизнес-функций (например,грамм. финансы против маркетинга) и подразделения (например, быстро развивающееся подразделение потребительских товаров или фармацевтическое подразделение диверсифицированной фирмы). История приобретения компании также играет важную роль в определении ее культуры и субкультур. В зависимости от того, как осуществляется управление приобретением и интеграцией, унаследованная культура приобретенных единиц может сохраняться в течение удивительно долгих периодов времени.

    «Организация [является] живой культурой … которая может адаптироваться к реальности как можно быстрее». — Абди Осман Джама

    Наконец, культуры динамичны.Они изменяются постепенно и постоянно в ответ на внешние и внутренние изменения. Итак, попытка оценить организационную культуру осложняется тем фактом, что вы пытаетесь поразить подвижную цель. Но это также открывает возможность того, что изменение культуры может управляться как непрерывный процесс, а не через большие сдвиги (часто в ответ на кризисы). Точно так же он подчеркивает идею о том, что стабильный «пункт назначения» никогда не может быть — даже никогда не должен — быть достигнут. Культура организации всегда должна учиться и развиваться.

    Эти точки зрения обеспечивают целостный, детальный взгляд на организационную культуру, который необходим лидерам для того, чтобы по-настоящему понять свои организации — и иметь любую надежду изменить их к лучшему.

    Что такое микросервисы? Преимущества и недостатки архитектуры микросервисов

    Традиционная архитектура приложений в монолитном стиле объединила все их функциональные возможности в одну службу. Это вызвало большие трудности при развертывании новых функций, поскольку это потребует длительных простоев, что приведет к уменьшению возможностей для обновления приложения.Масштабирование таких приложений обходится дорого, потому что мы должны масштабировать все приложение, даже если только конкретная служба получает большой трафик.

    Зачем изучать микросервисы?

    Внедрение облака привело к коренным изменениям в способах проектирования, архитектуры и развертывания наших приложений. Помогло ускорить развертывание, повысить доступность, возможность масштабирования по запросу и сократить время выхода на рынок. Итак, здесь идет речь о приложении на основе микросервисов, которое представляет собой архитектуру, цель которой состоит в создании небольших изолированных сервисов, которые можно развертывать и масштабировать независимо друг от друга, повышая гибкость.

    Принципы микросервисов

    • Смоделировано для бизнес-домена: Архитектура микросервисов позволяет разделить возможности системы по разным областям. Каждый домен будет сосредоточен на одной вещи и связанной с ней логике и может легко независимо перейти на следующую версию, а также независимо масштабироваться в соответствии с требованиями.

    • Культура автоматизации: Поскольку мы создаем, тестируем, развертываем и отслеживаем каждую службу по отдельности, и количество единиц развертывания увеличивается по сравнению с монолитной архитектурой, мы должны следовать культуре автоматизации, проектируя ее для продолжения интеграция и непрерывная доставка.

    • Скрыть детали реализации: Микросервисы должны быть спроектированы таким образом, чтобы не отображать внутренние детали; ни техническая реализация, ни управляющие бизнес-правила. Это уменьшит взаимосвязь и поможет вносить изменения и улучшения, не затрагивая общую архитектуру.

    • Децентрализация: В традиционных монолитных реализациях программное обеспечение предназначено для использования единой базы данных с различными таблицами, а микросервисы разработаны таким образом, чтобы управлять собственной базой данных.

    • Развертывание независимо: Чтобы воспользоваться всеми преимуществами архитектуры, микросервисы должны развертываться независимо. Если вы этого не сделаете, проверьте приложение на наличие связи и устраните ее.

    • Изоляция отказов: Влияние отказа меньше в архитектуре микросервисов по сравнению с монолитным типом, поскольку он повлияет только на эти конкретные службы и связанные с ними, в то время как другие службы могут продолжать работу.Связанные службы должны обрабатывать такие сценарии, когда зависимая не отвечает или работает медленно.

    • Высокая наблюдаемость: Службы должны собирать как можно больше информации для анализа того, что происходит внутри каждого из них, например, событий журнала и статистики.

    Монолитная архитектура против SOA против микросервисов

    Монолитная архитектура — это простейшая форма архитектуры, поскольку она имеет только один прикладной уровень, который объединяет все программные компоненты, размещается и доставляется вместе.Этот тип широко используется многими малыми и средними компаниями. Основная проблема в этой системе — во время масштабирования, поскольку нам нужно дублировать всю систему, включая все функции других машин, что увеличивает стоимость. Кроме того, отказ одной функции повлияет на всю систему, сделав ее ненадежной.

    Сервисно-ориентированная архитектура (SOA) следует за крупнозернистой структурой, в которой функции приложения разбиты на более мелкие компоненты как службы, состоящие из некоторых задач.Этот тип архитектуры позволил нам горизонтально масштабировать каждую службу, а также повысить гибкость и производительность за счет увеличения сложности архитектуры по сравнению с монолитной. Каждая служба может быть написана на разных языках, и связь между ними может осуществляться с помощью промежуточного программного обеспечения.

    Microservices технически эволюционировал из SOA, где эти функции далее разбиты на службы уровня задач, что делает ее детализированной архитектурой. .В то время как сервис-ориентированная архитектура следовала централизованно управляемой архитектуре, в которой каждый компонент управляется центральным промежуточным программным обеспечением, в микросервисах это децентрализованная управляющая система, в которой компоненты взаимодействуют напрямую друг с другом и могут быть написаны на разных языках программирования и обмениваются данными без помощи какого-либо брокера и выполняются с помощью REST API.

    Архитектура микросервисов

    Архитектурный стиль, который структурирует приложение как набор небольших автономных процессов, смоделированных на основе бизнес-возможностей.Они не разделяют структуру данных и будут обмениваться данными через API. В то время как в монолитном приложении все компоненты находятся в одном модуле, в микросервисах мы можем видеть, что все компоненты разделены на отдельный модуль, и взаимодействие происходит друг с другом с помощью API. В архитектуре микросервисов данные объединяются, и каждая микрослужба отвечает за свою собственную модель данных и данные.

    Источник: https: //docs.microsoft.com

    Будучи небольшим по размеру, независимым и слабо связанным, каждая служба может быть разработана и развернута независимо небольшой группой, поскольку каждая служба имеет собственную базу кода.Сохранение данных и состояния следует использовать с каждой службой, поскольку ей не хватает отдельного уровня данных для ее обработки. Службы взаимодействуют только с четко определенными API, скрывая внутреннюю реализацию каждой службы друг от друга. Каждая служба может использовать свой стек технологий, язык, библиотеки или фреймворки.

    • Управление: Управление позаботится о размещении сервисов на узлах, проверке сбоев, перебалансировке сервисов на узлах в случае каких-либо сбоев.

    • Обнаружение службы: Поддерживает список служб и узлов, на которых расположена каждая служба, а также позволяет службе искать конечную точку для конкретной службы.

    • Шлюз API: Точка входа для клиентов, куда будут приниматься все звонки от клиента, анализироваться и перенаправляться в соответствующие службы. В случае, если некоторые вызовы, необходимые от нескольких служб, API Gateway будут агрегироваться и возвращать агрегированный результат.

    Компании, использующие микросервисы

    Есть много компаний, использующих микросервисы для своих продуктов и услуг, и вот список немногих, кто поделился своим опытом.

    • Кабель Comcast

    • Uber

    • Netflix

    • Amazon

    • eBay

    • Sound Group

      • Sound Group

      • Microsoft

        Hailo

      • Gilt

      • Zalando

      • Lending Club

      • AutoScout24

      Преимущества программирования микросервисов

      • Услуги могут быть написаны на любом языке с помощью любого фреймворка .

      • Самостоятельная разработка, развертывание, повторное развертывание, версия и масштабирование компонентных сервисов за секунды без ущерба для целостности приложения

      • Лучшая изоляция сбоев позволяет другим сервисам работать, даже если они вышли из строя.

      • Обновления без простоев.

      • Услуги могут предоставляться с разных серверов или даже из разных центров обработки данных.

      • Взаимодействие с другими службами по четко определенному протоколу

      • Мониторинг, сбор данных и отчеты о диагностике работоспособности

      • Надежность и самовосстановление

      • Поддерживает непрерывную интеграцию и доставку

      • Простота в использовании передать знания новому члену команды

      • Простота интеграции с третьими сторонами

      Недостатки микросервисов

      • Дополнительная сложность для реализации механизма межпроцессного взаимодействия между сервисами.

      • Написание автоматических тестов, включающих несколько сервисов, является сложной задачей, и может быть сложно создать согласованную среду тестирования.

      • Требуется высокий уровень автоматизации для управления несколькими экземплярами различных типов сервисов в производственной среде.

      • Каждый должен управлять конечной согласованностью, поскольку поддержание согласованности строк становится чрезвычайно трудным.

      • Управление несколькими базами данных и их транзакциями затруднено.

      • Межпроцессные вызовы выполняются медленно.

      • Отладка станет трудной.

      • Сложность DevOps.

      • Стоимость мониторинга производства выше.

      • Накладные расходы на официальную документацию.

      • Отсутствие управления.

      Сводка

      Microservices Online Training поможет вам узнать, как создавать микросервисы с использованием ядра .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *