Монтаж колонн в стаканы фундаментов: Монтаж железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий | Строительный справочник | материалы — конструкции

Содержание

Монтаж колонн | Блог прораба Олега Клышко

Здравствуйте, уважаемый читатель блога, в статье монтаж колонн расскажу и покажу, как монтировали железобетонные колонны на объекте в Мытищах. Следуя традиции, не озвучиваю названия фирм и объектов, на которых я работаю из-за возможных претензий работодателей или заказчиков.

Спустя полгода продолжаю рубрику, как мы строим, причины такого перерыва временная безработица. Кто следит за статьями блога в курсе моих событий, за это время я освоил новую профессию таксиста, увеличил посещаемость блога до 1600 человек в сутки и создал несколько инфопродуктов.

Стройка на объекте началась с монтажа каркаса здания, фундаменты были сделаны в первой очереди строительства. Строим каркасно-панельное здание, которое будет использоваться под склад.

С чего начинается монтаж колонн.

Монтаж колонн начинается с определения геодезических отметок и выноса осей здания на фундаменты. Если вы строите здание с нуля, то все эти отметки и оси вам должны быть известны.

В данном проекте нулевая отметка чистого пола равняется 160,50, но она нигде не вынесена и никто не собирался вызывать геодезистов. Первая часть здания стоит, бетонные полы залиты. Заказчик передал отметку 0.000 от полов существующего здания по акту.

Оси здания были вынесены на стоящие фундаменты при строительстве первой очереди, решили их не перепроверять и работать от них.

У меня, как и у прораба монтажников возникли сомнения по работе с нулевой отметкой от полов. Проработав не один год на производстве бетонных промышленных полов минимальные допуски, которые возможно сделать по ровности это 5 миллиметров.

Если ошибемся с высотными отметками, то могут быть такие проблемы если ниже, то это перерасход металла на подкладки под балки. Если выше то здесь сложнее, скорее всего колонну долбить не стали бы так и оставили, в надежде на то, что заказчик не заметит. Но крыша получилась бы завышенная на одном конце здания.

Чтоб не ошибиться с высотной отметкой мы решили её взять от верха колонны. По проекту верхняя отметка колонны 8.400 мм от нулевой отметки чистого пола здания. Померили рулеткой, высота колонны от верха до пола составляла 8.425 мм.

Получалось, что полы занижены на 25 миллиметров. На колонне вынесли отметку 8.400 мм от верха, взяли ее как нулевую отметку и стали с ней работать.

Далее делаем нивелирную съемку низа стаканов фундаментов. Выясняем, какой толщины метал необходимо подставить под каждую колонну, чтоб выставить их в один уровень. После съемки видно, что низ стаканов фундаментов находится не в одном уровне и имеют разницу от 20-40 миллиметров.

Мне попадались статьи, где советуют, что необходимо сначала сделать подливку из бетона, а потом монтировать колонну. Считаю, что это не правильно во первых сроки затягиваются, надо ждать пока бетон наберет прочность, а во вторых, где уверенность, что четко под отметку сделают подливку.

Быстрее нарезать металлические листы размерами 25х25см необходимой толщины и подставить под низ колонн при монтаже.

Для монтажа колонны необходимо подготовить клинья. В моей рабочей деятельности я видел два вида клиньев деревянные и железные, есть и железобетонные. Если вы применяете деревянные, то их необходимо извлечь после частичного замоналичивания колонн.
В нашем случае монтажники применили железные, порезали двутавр П14 длиной примерно 25-35 сантиметров из расчета 8 клиньев на одну железобетонную колонну.

Монтаж железобетонной колонны.

Перед монтажом колонны почистили полость фундамента от песка металлической щеткой и нанесли бетонконтакт для сцепления бетона.

Железобетонная колонна имеет длину 9,3 метра и монтажное отверстие, почему то находилось не в верхней части колонны, а в нижней. Монтажники изготовили из листа железа площадку с отверстиями под анкерные болты и захватом под крюки.

Установив железобетонную колонну в полость фундамента, на каждой ее стороне отмерили и расчертили карандашом середины сторон. При установке монтаже железобетонной колонны совместили риски с осями здания.

Стаканные фундаменты на площадке имели полость для колонны не клиновидную, что создало проблемы в установке колонны по вертикале. Установив колонну и заклинив ее железными клиньями на уровне верха стакана фундамента выровнять по вертикале не получалось.

Низ колонны имел свободное пространство и при выравнивание в верхней части фундамента, нижняя часть колонны уходила в противоположную строну.

Если бы в стаканах фундаментах полость под колонну сужалась вниз, то зафиксировать ее было можно не большим куском камня или железом.

Для выравнивания первой колонны были изготовлены клинья, которые просунули до низа колонны и расклинили. Клинья сделали из двух металлических пластин сваренных под углом между собой.

Следующие колонны предварительно подготовили по центру каждой колонны просверлили отверстия и забили арматуру диаметром 22 миллиметров. Так же на дне стаканов фундаментов в пересечение осей здания или центра колонны просверлили отверстие под эту арматуру.

При установке железобетонных колонн арматура в колонне совпала с отверстием в фундаменте и низ был зафиксирован. По вертикали выравнивали колонну с помощью железных клиньев на уровне верха фундамента.

Вертикальный уровень выставляли с помощью строительного уровня и отвеса. Отвес изготовили, приварив вверху колонны арматуру и к ней привязали шнурку с грузом.

Правильнее конечно выставлять колонны с двумя теодолитом. Наносят риски посередине колоны вверху и внизу. С теодолитами следят за тем, чтоб они совпали. У меня нет опыта работы с теодолитом, если будет, то обязательно напишу на блоге.

Таким способом за одну смену установили 5 колон, а на монтаж первой колонны было потрачено целая рабочая сменна.

В этот же день монтажники замоналитили железобетонные колонны, по проекту бетон марки В25. При замоналичивание тоже есть свои нюансы не достаточно взять и вывалить бетон в стакан. Необходимо чтоб он заполнил все пространство между колонной и стаканом фундамента.

Для этого бетонную смесь укладывают с одной стороны. Глубинным вибратором проталкивают ее пока бетон не появиться из под низа колонны. Это значит, что внизу между колонной все пространство заполнено бетоном.
После этого бетон можно укладывать с разных сторон. Через неделю, когда бетон наберёт 70% прочности, срезаются клинья.

Все железобетонные колонны смонтированы, следующим этапом строительства монтаж балок, продольных связей, фахверковых колонн и т.д.

Про правила доставки, складирования, допуски в отклонение при монтаже колонн читайте в СНиП 3.03.01-87 — Несущие и ограждающие конструкции, пункт 3 «Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций».

Есть что сказать по данной теме? Буду рад вашим комментариям.

С уважением, Олег Клышко.

Фундамент стаканного типа: технология монтажа, схемы, цены

Фундамент стаканного типа – разновидность сборного столбчатого основания, только с более узкой сферой применения. Причем ограничения касаются не возводимых объектов – с этим как раз все в порядке, и такие опоры одинаково успешно служат и под легкими каркасниками, и под тяжелыми промышленными зданиями. Речь идет об особых требованиях такого фундамента к почве на участке. Она должна быть достаточно плотной уже на небольшой глубине, поскольку отличительной чертой стаканов является монтаж непосредственно у поверхности. Тем не менее ступенчатая форма монолитного башмака под каждым столбом отлично справляется с распределением нагрузок и уменьшением давления на грунт.

Оглавление:

Что представляет собой фундамент?
Разновидности и габариты
Монтаж по шагам
Цена разных серий

Особенности и применение

Фундамент под колонну за счет своего большого веса и расширяющегося книзу основания позволяет не заглублять опоры, просто смещая точку тяжести вниз. В результате постройка оказывается достаточно устойчивой без рытья котлованов или бурения скважин. Расширяющиеся опоры имеют хорошую несущую способность и собираются довольно быстро, если в работе задействовать спецтехнику. Заводские элементы отличаются высоким качеством, что позволяет получить надежную и долговечную основу, которая прослужит до 100 лет.

Схема отдельных элементов такого типа фундамента заметно отличается от обычного столба, поскольку здесь присутствуют:

Подошва – плита, передающая нагрузку на опорные слои грунта и в то же время распределяющая ее по большей площади для уменьшения давления в каждой точке.
Стакан (башмак) – в него по технологии и устанавливается столб. От типа этого изделия зависит несущая способность всей конструкции.
Подколонник – эта часть применяется в тех случаях, когда в качестве опоры выступают металлические столбы. Дополнительный элемент представляет собой своеобразный переходник с анкерным креплением вверху.
Собственно колонны, которые принимают на себя вертикальные нагрузки здания. Они устанавливаются внутрь стакана и фиксируются там любым удобным способом. Наиболее надежным считается бетонирование раствором не ниже М200-М300 (из этих же марок зачастую изготавливаются сами сборные элементы). Но для крепления допускается и использование выпусков арматуры, и анкерные болты подколонников, если опоры выполнены не из бетона, а из стали.

Стаканный фундамент нашел применение в промышленном строительстве, нередко выбирается при организации подземных парковок и гаражей, мостов, а также некоторых видов каркасных построек (склады, ангары, хранилища и крупные сельскохозяйственные объекты). Основным требованием в этом случае является устойчивость почвы на участке – она не должна проседать под нагрузками или вспучиваться во время заморозков. Высокий УГВ тоже следует рассматривать как противопоказание.

Существует еще одно ограничение, прописанное в руководстве СНиП: возведение стаканного типа основания не разрешается под жилыми зданиями независимо от их этажности и веса. Частным же застройщикам применение таких опор и вовсе невыгодно: стоимость материалов, а также затраты на доставку и монтаж довольно высоки. При этом сама технология установки требует предельной точности и профессионального исполнения.

Виды и размеры основания

Фундамент из железобетонных стаканов может быть двух видов. В стандартном варианте это сборная конструкция, которая формируется из отельных элементов – складывается, как детская пирамидка. Монолитное стаканное основание считается более простым в плане монтажа, хотя доставка громоздких блоков и усложняется. Также выделяют фундаменты с подколонником (к арматуре которого потом приваривается металлический столб) и без него.

Следует различать такие основания и по типу применяемых башмаков:

Если нагрузка от здания будет направлена только вертикально, стаканы берут с углублением квадратного сечения.
При боковом воздействии нужны элементы с прямоугольными выемками, где соотношение короткой и длинной стороны составляет 0,6.

Как правило, размеры фундамента на плане не превышают 50-55 м², впрочем, здесь все зависит от проекта постройки и ее веса. Кроме того, в проектировании и составлении схемы расстановки учитываются габариты самих стаканов. ЖБИ могут идти с опорной частью от 1,2х1,2 до 2,1х2,1 м. В высоту они выпускаются всего трех типоразмеров: 750, 900 и 1050 мм, но сегодня можно купить и укороченные башмаки в 650 мм – у этих цена пониже.

Габариты подколонных блоков нормируются ГОСТ 24476-80, где они дополнительно разделяются на 3 серии в зависимости от параметров устанавливаемых столбов:

1Ф – для колонн квадратного сечения со стороной 30 см.
2Ф и 3Ф – для элементов шириной 40 см.

Этапы монтажа по шагам

1. Подготовка.

Включает в себя разметку и выравнивание стройплощадки. Причем в отличие от других фундаментов столбчатого типа, стаканный к качеству работ на этом этапе предъявляет наиболее высокие требования. Сам участок должен быть точно размечен, а после выемки грунта по инструкции определяется еще и точное положение плит и подколонных башмаков в ямах (для этого используют специальные шаблоны).

2. Земляные работы.

На втором этапе по разметке роют углубления под стаканы и на дне каждого формируют песчаную подушку высотой 25-30 см и четко по ширине ямы. Она должна быть тщательно утрамбована и выровнена. Также обязательным является устройство дренажа для отведения излишков влаги. Инструкция допускает установку всех башмаков в котлован или с выемкой под каждый столб отдельно. Еще один вариант – сплошная траншея по периметру будущего здания. В любом случае ширина ям должна быть на 30 см больше размеров опорной панели под стаканом.

3. Сборка.

В первую очередь на отсыпку устанавливают готовые железобетонные блоки или плиты – строго горизонтально и в одной плоскости друг с другом. Проверку точности укладки необходимо выполнять геодезическим инструментом, поскольку именно от соблюдения технологии на этом этапе работ зависит качество монтажа и долговечность всей постройки. На готовые плиты ставятся стаканы – ж/б изделия с внутренней полостью, по форме напоминающие ступенчатые пирамиды. Их все придется тщательно выверять по горизонтальному уровню и осям, а в случае необходимости выполнять вручную точную подгонку.

По окончании монтажа из каждого башмака извлекаются металлические петли, а внутрь устанавливаются опорные столбы и замоноличиваются в выемке бетоном. Если же это фундамент с подколонниками стаканного типа, в карманы опорных элементов опускается «переходник». Он также укрепляется на месте цементным раствором, а уже после схватывания смеси к выпускам анкеров в его верхней части привариваются пятки несущих колонн.

Стоимость

Серия	Марка	Размеры площадки, мм	Высота стакана, мм	Вес, т	Средняя цена, руб/шт.
1Ф	12.8-2	1200х1200	750	1,9	9 310
	15. 8-2	1500х1500	750	2,5	12 390
	18.9-2	1800х1800	900	4,3	21 080
2Ф	12.9-1	1200х1200		2,1	10 180
	15.9-2	1500х1500		3,0	14 970
	18.11-1	1800х1800	1050	4,5	21 420
3Ф	15.15-1	1500х1500	900	1,9	7 120
3Ф	18.18-2	1800х1800	900	3,35	11 590

Глубина заделки колонны в стакан фундамента

Рекомендованный способ установки ЖБ колонн определяется, в зависимости от типа сооружаемого объекта. Например, при строительстве зданий промышленного назначения применяется технология монтажа железобетонных колонн в стаканы фундаментов. При проведении работ на многоэтажных сооружениях – монтаж ЖБ колонн осуществляется на торцы элементов нижних этажей.

Расчет и конструирование фундамента под колонну

Фундаменты под колонны выполняют из монолитного или сборного железобетона. Фундаменты из сборного железобетона целесообразны при большой их повторяемости и обосновании экономической эффективности.
Глубину заложения фундамента назначают в зависимости от гидрологических условий на площадке строительства, глубины промерзания, наличия подземных помещений, заделки колонн и на основании технико-экономических расчетов в соответствии со СНиП [3].

Верхний обрез фундамента обычно находится на отметке – 0,15 м. Подошву фундамента при центральной нагрузке или близкой к ней принимают квадратной в плане. При внецентренной нагрузке подошву рекомендуется принимать прямоугольной формы с соотношением сторон не менее 0,6 и расположением большей стороны в плоскости действия изгибающего момента.

Фундаменты состоят из плитной части и подколонника со стаканом для заделки сборной колонны. Количество ступеней обычно не более трех и зависит от размеров подошвы, а также от размеров подколонника. Все размеры плитной части и подколенника в плане по наружным граням должны быть кратны 150мм. Размеры по высоте для подколонника и плитной части должны быть кратны 150 мм. Высоты ступеней плиты принимают равными 300 или 400 мм.

Особенности конструкции

Конструктивные различия стаканного фундамента под опорную колонну, максимальные параметры и разрешенные нагрузки, размеры опорной подошвы и тип каркасной арматуры определены специальным ГОСТом 23 972 80. Основными элементами фундаментной конструкции являются:

опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

Согласно расчетам, плита фундамента стаканного типа под колонны с учетом предполагаемых нагрузочных воздействий может занимать площадь от двенадцати до пятидесяти двух квадратных метров. Может быть монолитной или сборной, при этом поверхность ее в первом случае горизонтальная, а во втором – наклонная.

В промышленной сфере предпочтение отдается монолитному типу, как более простому в установке и не требующему особых финансовых затрат на аренду специальной техники.

Стакан и плита могут быть исполнены в виде единой монолитной конструкции, либо оба эти элемента соединяются за счет армирующих каркасов. Этот вопрос определяется характеристиками почвенного состава и предполагаемыми нагрузками от сооружения.

Стаканные элементы усилены горизонтальным и вертикальным армированием, жестко соединенными между собой. Монтаж фундаментов такого типа осуществляется на устойчивую почву.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

3.1. Конструктивные требования при проектировании фундаментов.

Глубину заделки колонны прямоугольного сечения в стакан, а также толщину стенок армированного стакана принимают в зависимости от эксцентриситета продольной силы. При

(
h
– наибольший размер сечения колонны) глубина заделки должна быть не менее
h
, а толщина стенки не менее
0,2h
. При
e
>
2h
глубину увеличивают до
1,4h
, а толщину до
0,3h
. При этом толщина стенок должна быть не менее
150 мм
. Зазоры между гранями стакана и колонны для рихтовки при монтаже и для заполнения бетоном принимают:

50 мм

– в нижней части;
70 мм
– в верхней части. Высота стакана должна быть на
50 мм
больше глубины заделки колонны. Для двухветвевых колонн глубину заделки принимают не менее
hl= 0,5 + 0,33hc
(
м
), где
hc
– расстояние между наружными гранями ветвей, а толщину стенок стакана принимают не менее
0,2hc
. Кроме того, глубину заделки колонны в фундамент определяет длина анкеровки продольной арматуры колонны в теле фундамента. Для арматуры

А-II, в бетоне колонны В15

длина анкеровки
≥ 25d
(
d
– диаметр стержня), а для бетона
В25
и выше не менее
20d
. При арматуре А-Ш длина соответственно увеличивается на
5d
. Для двухветвевых колонн глубина анкеровки арматуры колонны на
5d
больше, чем для соответствующих прямоугольных колонн.

Толщину стенок неармированного стакана принимают не менее 0,75hl

и не менее
200 мм
. Толщину дна стакана назначают по расчету и не менее
200 мм
.

Под монолитные фундаменты рекомендуется предусматривать бетонную подготовку толщиной 100 мм

, а под сборные – слой среднезернистого песка толщиной
100 мм
.

Монолитные фундаменты изготавливают из бетона классов В 12,5 и В 15, сборные – В 15, В 25.

Подошвы фундаментов рекомендуется армировать типовыми унифицированными сварными сетками, также допускается армировать индивидуальными сварными или вязаными сетками. Арматуру сеток рекомендуют принимать класса А-II, а также А-III при условии проверки ширины раскрытия трещин. Диаметр стержней сеток подошвы должен быть не менее 10 мм

при длине стержней до
3 м
, и не менее
12 мм
– при длине более
3 м
. Толщина защитного слоя бетона подошвы монолитных фундаментов принимается
36
и
70 мм
при наличии бетонной подготовки и соответственно без неё. В сборных фундаментах и стаканах монолитных фундаментов защитный слой бетона должен быть не менее
30 мм
.

Подколонники армируют продольной и поперечной арматурой по принципу армирования колонн. Площадь сечения продольной арматуры с каждой стороны подколонника должна быть не менее 0,05 %

площади поперечного сечения подколонника. Диаметр продольных стержней подколонника должен быть не менее
12 мм
. Поперечная арматура стенок стакана выполняется в виде сварных сеток. Стержни этих сеток располагаются у наружных и внутренних поверхностей стенок стакана. Диаметр поперечных стержней должен быть не менее
8 мм
и не менее четверти диаметра продольной арматуры. Шаг горизонтальных сеток назначается не более четверти глубины стакана и не более
200 мм
. Стержни продольной арматуры подколонника должны проходить между стержнями поперечных сеток. При проектировании фундаментов размеры подошвы определяют по нормативным нагрузкам из расчета прочности грунтового основания. Для одноэтажных промышленных зданий с колоннами на отдельно стоящих фундаментах со свободно опертыми фермами или балками и грузоподъемностью кранов до 500 кН, при некоторых видах грунтов и условиях их залегания расчет основания здания может производиться по нормативным давлениям без проверки осадок.

Расчет фундаментов по прочности производится на невыгодное сочетание расчетных нагрузок при коэффициенте f> 1

. Среднее давление на основание под подошвой фундамента не должно превышать расчетного сопротивления грунта
R
. Наибольшее давление на грунт у края подошвы внецентренно нагруженного фундамента не должно превышать
1,2R
. Для фундаментов, воспринимающих нагрузку от кранов, должно быть обеспечено полное касание подошвой фундамента грунта основания.

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

Схема стаконного фундамента

Стаканный тип оснований отличается своей конструкцией, сложностью в монтаже и выдерживает большие граничные нагрузки.

Благодаря своей особенной конструкции в виде стакана, он используется для монтажа железобетонных или металлических колонн круглой и прямоугольной формы, отвечают требованиям ГОСТ 23972-80 по типу бетона, выбору строительных материалов, а также допустимым нагрузкам.

Фундамент стаканного типа – это разновидность столбчатого основания, используется для возведения промышленных зданий большой высоты и широких пролетов по секциям.

Основная задача стаканного фундамента – это передача нагрузки от несущих перекрытий на подушку ленточного основания, причем делается это с помощью железобетонных опор, жестко установленных внутри стакана.

Верхняя кромка колонны также жестко соединяется с ленточной или сборной конструкцией ростверка, который может быть смонтирован даже на большой высоте от уровня почвы.

4.3.3. Отдельные фундаменты под колонны (ч. 2)

ТАБЛИЦА 4.28. РАЗМЕРЫ ФУНДАМЕНТОВ ФАХВЕРКОВЫХ КОЛОНН

Эскиз	Марка фундамента	Размеры, мм	Объем бетона, м 3
ll 1	bb 1	cc 1	dd 1	hh 1	hf
	ФФ1-1 ФФ1-2 ФФ1-3 ФФ1-4 ФФ1-5 ФФ1-6	1500 –	1500 –	300 –	300 –	300 –	1500 1800 2400 3000 3600 4200	1,65 1,89 2,38 2,86 3,35 3,83
	ФФ2-1 ФФ2-2 ФФ2-3 ФФ2-4 ФФ2-5 ФФ2-6	1800 –	1800 –	450 –	450 –	300 –	1500 1800 2400 3000 3600 4200	1,94 2,19 2,67 3,16 3,65 4,13
	ФФ3-1 ФФ3-2 ФФ3-3 ФФ3-4 ФФ3-5 ФФ3-6	2400 1500	1800 900	450 300	450 –	300 300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	2,43 2,67 3,16 3,65 4,13 4,62
	ФФ4-1 ФФ4-2 ФФ4-3 ФФ4-4 ФФ4-5 ФФ4-6	2400 1500	2100 1500	450 300	300 300	300 300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	2,92 3,16 3,65 4,13 4,62 5,10
	ФФ5-1 ФФ5-2 ФФ5-3 ФФ5-4 ФФ5-5 ФФ5-6	2700 1800	2100 1500	450 450	300 300	300 300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	3,24 3,48 3,97 4,46 4,94 5,43
	ФФ6-1 ФФ6-2 ФФ6-3 ФФ6-4 ФФ6-5 ФФ6-6	3000 1800	2400 1500	600 450	450 300	300 300	1500 1800 2400 3000 3600 4200	3,70 3,94 4,43 4,92 5,40 5,89

ТАБЛИЦА 4.

29. РАЗМЕРЫ СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

Типоразмер фундамента	Размеры фундаментов, мм	Масса фундамента, т
b	hf	А	В	С	D
1Ф13 1Ф17 1Ф21	4300 1700 2100	1050	450	275	150 50 50	200 400 650	3,19 4,17 5,49
2Ф13 2Ф17 2Ф21	1300 1700 2100	500	225	150 50 50	200 400 650	3,05 4,04 5,35
1ФС13 2ФС13	1300	450 550	275 225	150	200	3,19 3,05

Глубина заделки двухветвевых колонн

где h

— расстояние между наружными гранями ветвей колонн.

При h

≥ 2,1 м
h’
принимается равной 1,2 м.

ТАБЛИЦА 4.30. ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ КОЛОНН

Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего подколонника	Глубина заделки h’ колонны прямоугольного сечения при эксцентриситете продельной силы
е 2 h с	е > 2 h с
> 0,5	hc	hc
≤ 0,5	hc

Глубина заделки всех типов колонн должна, кроме того, быть не менее глубины заделки ее рабочей арматуры, принимаемой по табл. 4.31. Для возможности рихтовки сборных колонн глубина стакана принимается на 50 мм больше глубины заделки колонны.

ТАБЛИЦА 4.31. ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ АРМАТУРЫ КОЛОНН

Арматура	Колонна	Глубина заделки рабочей арматуры колонн при проектном классе бетона
В15	В20 и выше
Горячекатаная периодического профиля класса A-II	Прямоугольного сечения Двухветвевая	25 d (15 d ) 30 d (15 d )	20 d (10 d ) 25 d (10 d )
То же, А-III	Прямоугольного сечения Двухветвевая	30 d (18 d ) 35 d (18 d )	25 d (15 d ) 30 d (15 d )

Геометрические размеры фундаментов

4.3. Монолитные фундаменты рекомендуется проектировать ступенчатого типа, плитная часть которых имеет от одной до трех ступеней. 4.4. Все размеры фундамента следует принимать кратными 300 мм (3 М в соответствии с ГОСТ 23478-79) из условия их изготовления с применением инвентарной щитовой опалубки. При соответствующем обосновании в случае массового применения или для отдельных индивидуальных фундаментов разрешается принимать размеры, кратные 100 мм в соответствии с ГОСТ 23477-79. 4.5. При центральной нагрузке подошву фундамента следует принимать квадратной. При внецентренной нагрузке, соответствующей основному варианту нагружения, подошву рекомендуется принимать прямоугольной с соотношением сторон не менее 0,6. 4.6. Высота фундамента h назначается с учетом глубины заложения подошвы и уровня обреза фундамента. Обрез фундамента железобетонных колонн зданий следует принимать, как правило, на отметке 0,15 для обеспечения условий выполнения работ нулевого цикла. 4.7. Рекомендуемые размеры сечений подколонников, высот фундаментов и плитной части, а также подошвы приведены в табл. 4.

Эскиз фундамента					Р И С У Н О К
Модульные размеры фундамента, м, при модуле, равном 0,3
соответственно hpl				подошвы		подколонника
hpl	h2	подрядовые колонны bcf □ lcf	под колонны в температурных швах bcf □ lcf
1,5	0,3	0,3	—	—		1,5 □ 1,5	1,5 □ 1,8	0,6 □ 0,6	0,6 □ 1,8
1,8	0,6	0,3	0,3	—		1,8 □ 1,8	1,8 □ 2,1	0,6 □ 0,9	0,9 □ 2,1
2,1	0,9	0,3	0,3	0,3		2,1 □ 2,1	1,8 □ 2,4	0,9 □ 0,9	1,2 □ 2,1
2,4	1,2	0,3	0,3	0,6		2,4 □ 2,4	2,1 □ 2,7	0,9 □ 1,2	1,5 □ 2,1
2,7	1,5	0,3	0,6	0,6		2,7 □ 2,7	2,4 □ 3,0	0,9 □ 1,5	1,8 □ 2,1
3,0	1,8	0,6	0,6	0,6		3,0 □ 3,0	2,7 □ 3,3	1,2 □ 1,2	2,1 □ 2,1
3,6	—	—	—	—		3,6 □ 3,6	3,0 □ 3,6	1,2 □ 1,5	2,1 □ 2,4
4,2	—	—	—	—		4,2 □ 4,2	3,3 □ 3,9	1,2 □ 1,8	2,1 □ 2,7
Далее с	—	—	—	—		4,8 □ 4,8	3,6 □ 4,2	1,2 □ 2,1	—
Далее с	5,4 □ 5,4	3,9 □ 4,5	1,2 □ 2,4	—
шагом	—	—	—	—		—	4,2 □ 4,8	1,2 □ 2,7	—
	—	—	—	—		—	4,5 □ 5,1	—	—
	—	—	—	—		—	4,8 □ 5,4	—	—
	—	—	—	—		—	5,1 □ 5,7	—	—
—	—	—	—		—	5,4 □ 6,0	—	—

4. 8. Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным для фундаментов под монолитные колонны (черт. 25, а) и стаканным для сборных или монолитных фундаментов под сборные колонны (черт. 25, б, в). Черт. 25. Сопряжение фундамента с колонной а — монолитной; б и в — сборной; 1 — колонна; 2 — подколонник; 3 — плитная часть фундамента
4.9. Стакан под двухветвевые колонны с расстоянием между наружными гранями ветвей не более 2400 мм выполняется общим под обе ветви, с расстоянием более 2400 мм — раздельно под каждую ветвь. Под колонны в температурных швах также рекомендуется выполнять раздельные стаканы. Размеры стакана для колони следует назначать из условия обеспечения необходимой глубины заделки колонны в фундамент и обеспечения зазоров, равных 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны (см. черт. 25). 4.10. Глубина стакана dp принимается на 50 мм больше глубины заделки колонны dс, которая назначается из следующих условий: для типовых колонн — по данным рабочей документации; для индивидуальных прямоугольных колонн — по табл. 5, но не менее, чем по условиям заделки рабочей арматуры колонн, указанным в табл. 6; для двухветвевых колонн: при ld □ 1,2 м dc = 0,5 + 0,33 ld , (109)

но не более 1,2 м, где ld — ширина двухветвевой колонны по наружным граням; при ld

Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего уступа фундамента t/hcf	Глубина заделки колонн прямоугольного сечения dc при эксцентриситете продольной силы
или глубине стакана t/dp (см. черт. 7)	e □ 2lc	e □ 2lc
□ 0,5	lc	lc
□ 0,5	lc	lc + 0,33 (lc — 2t)(e/lc — 2) , причем lc □ dc □ 1,4 lc

П р и м е ч а н и я: 1. d — диаметр рабочей арматуры. 2. Значения в скобках относятся к глубине заделки сжатой рабочей арматуры. 3. Длина заделки может быть уменьшена в случаях: а) неполного использования расчетного сечения арматуры длину заделки допускается принимать lanN/RsAs , но не менее чем для стержней в сжатой зоне, где N — усилие, которое должно быть воспринято анкеруемыми растянутыми стержнями, а RsAs — усилие, которое может быть воспринято; б) приварки к концам рабочих стержней анкерных стержней или шайб (черт. 26).

Черт. 26. Детали анкеровки рабочей арматуры а — анкеровка дополнительным стержнем; б — анкеровка шайбой При этом шайбы должны рассчитываться на усилие, равное

N = 15dan Rs As / la / (111)

4.11. Глубину заделки двухветвевых колонн необходимо проверять также по анкеровке растянутой ветви колонны в стакане фундамента. Глубину заделки растянутой ветви двухветвевой колонны в стакане необходимо проверять по плоскостям контакта бетона замоноличивания: с бетонной поверхностью стакана — по формуле

dc □ Np / □[2 (ld + 0,1) + hc□ bc□] Ran□□ ; (112)

с бетонной поверхностью ветви колонны — по формуле

dc □ Np / 2 (bc□ + hc□) Ran□□ . (113)

В формулах (112), (113): dc — глубина заделки двухветвевой колонны, м; Np — усилие растяжения в ветви колонны, тс; hc□, bc□ — размеры сечения растянутой ветви, м; Ran□, Ran□□ — величина сцепления бетона, принимаемая по табл. 7, тс/м2.

Класс рабочей арматуры	Колонна	Глубина заделки рабочей арматуры dс при проектном классе бетона
В15	В20
А-III	Прямоугольного сечения	30d (18d)
Двухветвевая	35d (18d)	Прямоугольного сечения	Двухветвевая	30d (15d)	Величина сцепления по плоскостям контакта бетона замоноличивания с бетоном
стенок стакана Ran □	ветви колонны Ran □□
Деревянная	0,35 Rbt	0,40 Rbt
Металлическая	0,18 Rbt	0,20 Rbt

П р и м е ч а н и е. Величина Rbt относится к бетону замоноличивания. 4.12. Минимальную толщину стенок неармированного стакана поверху следует принимать не менее 0,75 высоты верхней ступени (подколонника) фундамента или 0,75 глубины стакана dp и не менее 200 мм. В фундаментах с армированной стаканной частью толщина стенок стакана определяется расчетом по пп. 2.34, 2.35 и принимается не менее величин, указанных в табл. 8.

Толщина стенок стакана t, мм
Направление усилия	колонны прямоугольного сечения с эксцентриситетом продольной силы		двухветвевой колонны
e □ 2lc	e □ 2lc
В плоскости изгибающего момента	0,2 lc, но не менее 150	0,3 lc, но не менее 150	0,2 ld, но не менее 150
Из плоскости изгибающего момента	150	150	150

4.13. Толщину дна стакана фундаментов следует принимать не менее 200 мм. 4.14. Для опирания фундаментных балок на фундаментах следует предусматривать столбчатые набетонки, которые выполняются на готовом фундаменте. Крепление набетонок к фундаменту рекомендуется осуществлять за счет сцепления бетона с предварительно подготовленной поверхностью бетона фундамента (насечки) или приваркой анкеров к закладным изделиям, или с помощью выпусков арматуры, предусмотренных в теле фундамента (при отношении высоты набетонки к ее меньшему размеру в плане □ 15).

Способы и правила установки железобетонных колонн

Подготовительные работы: на что обратить внимание?

Перед выполнением установочных работ на колонны по всем четырем граням (при этом и сверху, и снизу) наносятся специальные риски, которые обозначают оси.

Железобетонные элементы необходимо разложить около зоны монтажа таким образом, чтобы спецтехника, а точнее – кран, делал минимум передвижений, а рабочие могли безопасно осматривать и закреплять конструкции.

Обратите внимание: допустим монтаж только тех строительных железобетонных изделий, которые не имеют:

ржавчины или жировых пятен на лицевых сторонах;
трещин на внешних сторонах, за исключением местных поверхностных усадочных повреждений, при этом их ширина должна составлять до 0,1 миллиметра;
наплывов бетона на выпусках арматуры, а также открытых поверхностях закладочных стальных изделий и монтажных петель.

Этапы выполнения установочных работ

На практике чаще всего используется принцип установки ЖБ элементов в стакан, который укреплен в фундаментном основании. В данном случае монтаж сборных железобетонных колонн осуществляется в следующем порядке:

Необходимо закрепить деталь к крюку спецтехники таким образом, чтобы при подъеме элемент «встал» вертикально.
Кран ставит железобетонный элемент в вертикальное положение. Возможно выполнение этой операции по различным технологиям, выбор зависит от массогабаритных характеристик строительной детали. Например, подъем колонны может быть поворотным или поворотным со скольжением. Для стропления элементов применяют специальные штыревые или фрикционные захваты.
На третьем этапе железобетонную деталь опускают на фундамент, после чего тщательно выверяют ее положение. Обратите внимание: недопустимо снятие железобетонного элемента с крюка крана до тех пор, пока не будет однозначно определено его правильное положение. Контроль удобно осуществлять с применением теодолита или нивелира.
Выполняется временное закрепление железобетонной колонны. Это необходимо для корректировки ее положения. Целесообразно использовать клиновые вкладыши, чтобы обеспечить строго вертикальное положение элемента.

На следующем этапе необходимо изъять клиновые вкладыши. Делать это можно лишь после того, как будет достигнута 50%-я проектная прочность бетона.

Фактически на этом монтаж закончен. Выполнение дальнейших работ, связанных с «подачей» нагрузки на колонну и укладкой балок, возможно лишь после того, как бетонная смесь полностью затвердеет. Следует понимать, что малейшие ошибки, допущенные при сборке и установке железобетонных элементов при сооружении здания, чреваты тяжелыми последствиями, в том числе снижением расчетной устойчивости здания. Именно поэтому правильно доверять выполнение таких работ профессионалам, которые задействуют современную технику при установке.

ссылкой:

Источник: https://monolit-gbi.ru/articles/sposobi-i-pravila-ustanovki-zhb-kolonn/

Геометрические размеры фундаментов

Эскиз фундамента					Р И С У Н О К
Модульные размеры фундамента, м, при модуле, равном 0,3
соответственно hpl				подошвы		подколонника
hpl	h2	подрядовые колонны bcf □ lcf	под колонны в температурных швах bcf □ lcf
1,5	0,3	0,3	—	—		1,5 □ 1,5	1,5 □ 1,8	0,6 □ 0,6	0,6 □ 1,8
1,8	0,6	0,3	0,3	—		1,8 □ 1,8	1,8 □ 2,1	0,6 □ 0,9	0,9 □ 2,1
2,1	0,9	0,3	0,3	0,3		2,1 □ 2,1	1,8 □ 2,4	0,9 □ 0,9	1,2 □ 2,1
2,4	1,2	0,3	0,3	0,6		2,4 □ 2,4	2,1 □ 2,7	0,9 □ 1,2	1,5 □ 2,1
2,7	1,5	0,3	0,6	0,6		2,7 □ 2,7	2,4 □ 3,0	0,9 □ 1,5	1,8 □ 2,1
3,0	1,8	0,6	0,6	0,6		3,0 □ 3,0	2,7 □ 3,3	1,2 □ 1,2	2,1 □ 2,1
3,6	—	—	—	—		3,6 □ 3,6	3,0 □ 3,6	1,2 □ 1,5	2,1 □ 2,4
4,2	—	—	—	—		4,2 □ 4,2	3,3 □ 3,9	1,2 □ 1,8	2,1 □ 2,7
Далее с	—	—	—	—		4,8 □ 4,8	3,6 □ 4,2	1,2 □ 2,1	—
Далее с	5,4 □ 5,4	3,9 □ 4,5	1,2 □ 2,4	—
шагом	—	—	—	—		—	4,2 □ 4,8	1,2 □ 2,7	—
	—	—	—	—		—	4,5 □ 5,1	—	—
	—	—	—	—		—	4,8 □ 5,4	—	—
	—	—	—	—		—	5,1 □ 5,7	—	—
—	—	—	—		—	5,4 □ 6,0	—	—

но не более 1,2 м, где ld — ширина двухветвевой колонны по наружным граням; при ld

Отношение толщины стенки стакана к высоте верхнего уступа фундамента t/hcf	Глубина заделки колонн прямоугольного сечения dc при эксцентриситете продольной силы
или глубине стакана t/dp (см. черт. 7)	e □ 2lc	e □ 2lc
□ 0,5	lc	lc
□ 0,5	lc	lc + 0,33 (lc — 2t)(e/lc — 2) , причем lc □ dc □ 1,4 lc

N = 15dan Rs As / la / (111)

dc □ Np / □[2 (ld + 0,1) + hc□ bc□] Ran□□ ; (112)

с бетонной поверхностью ветви колонны — по формуле

dc □ Np / 2 (bc□ + hc□) Ran□□ . (113)

Класс рабочей арматуры	Колонна	Глубина заделки рабочей арматуры dс при проектном классе бетона
В15	В20
А-III	Прямоугольного сечения	30d (18d)
Двухветвевая	35d (18d)	Прямоугольного сечения	Двухветвевая	30d (15d)	Величина сцепления по плоскостям контакта бетона замоноличивания с бетоном
стенок стакана Ran □	ветви колонны Ran □□
Деревянная	0,35 Rbt	0,40 Rbt
Металлическая	0,18 Rbt	0,20 Rbt

Толщина стенок стакана t, мм
Направление усилия	колонны прямоугольного сечения с эксцентриситетом продольной силы		двухветвевой колонны
e □ 2lc	e □ 2lc
В плоскости изгибающего момента	0,2 lc, но не менее 150	0,3 lc, но не менее 150	0,2 ld, но не менее 150
Из плоскости изгибающего момента	150	150	150

Возведение фундаментов стаканного типа, монтаж колонн в стаканы

Схема стаконного фундамента

Основное преимущество – это возведение в строгом соответствии с ГОСТом и высокая прочность несущей конструкции. Недостаток – это стоимость, но она нивелируется другими техническими характеристиками основания.

Где используются стаканные фундаменты

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа

При возведении колонных промышленных зданий;
Для обустройства подземных гаражей в несколько ярусов;
Как несущее основание для мостов, эстакад и высоковольтных линий электропередач;
Как единственно правильный вариант в соответствии с ГОСТОМ при строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных в атомной энергетике;
При монтаже каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям;
Когда нужно обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах;
Если при проектировании промышленного здания предусмотрены колонны, на которых устанавливаются несущие перекрытия шириной пролета от 6 до 9 метров в соответствии с ГОСТом 23972-80.

Особенности конструкции такого основания

Устройство стаканных фундаментов

В ГОСТе 23972-80 четко указано, какая должна быть конструкция самого стаканного фундамента, допустимые параметры и нагрузки, а также размеры подошвы и тип арматуры. В целом, он состоит с нескольких сборных элементов:

Монолитной опорной подушки большого размера круглой или прямоугольной формы, обработанной гидроизоляцией. Подушка может быть фабричной или сделана прямо на месте, устанавливается на прочную песчано-гравийную подушку;
Железобетонного подстаканника в центре плиты;
Железобетонной или металлической колонны фиксированной длины и толщины, устанавливаемой в стакан;
Бетонного столба, который удерживает несущую железобетонную балку. Уже на балке стоят несущие конструкции будущего сооружения. Это разновидность столбчатой конструкции, поэтому столбы могут быть различной длины, но верхняя кромка обязательно делается строго горизонтальной.

Сама железобетонная плита, в зависимости от расчетных нагрузок, должна составлять площадь от 12 до 52 квадратных метра. Бывает сборной и монолитной, причем сборные конструкции имеют наклонную поверхность, а монолитные – горизонтальную.

Как правило, в промышленности чаще используют монолитную конструкцию, которая легче в монтаже, быстрее возводится и требует минимум затрат на механизированную технику.

Стакан можно делать монолитным вместе с плитой или соединенным с ней армированием, тут многое зависит от характеристик почвы на строительной площадке и нагрузок от самого здания. Все стаканы имеют усиленное горизонтальное и вертикальное армирование, соединительные элементы жесткие.

Монтируются стаканные фундаменты на устойчивых почвах, предусматривающих послойную деформацию на большой площади.

На пучинистых и просадочных почвах использовать стаканные конструкции нельзя через неравномерность воздействия на основания в различных местах.

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Монолитные стаканные плиты марок ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м используются специально для установки железобетонных колонн сборного типа. Сечение стакана составляет 700-500 и 300-300 мм соответственно, при производстве плит используется бетон с прочностью В15 и морозостойкостью F50.

Также внешняя поверхность плиты обрабатывается органической пластичной гидроизоляцией в несколько слоев, поэтому водонепроницаемость составляет в пределах W2-W8.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Государственный стандарт союза сср фундаменты железобетонные для параболических лотков технические условия гост 23972-80

Бетон марки не меньше М200 В2;
Монтаж конструкций только после достижения необходимой прочности бетона;
Уровень водопоглощения не более 5%, достичь показателя можно с помощью гидроизоляции;
Жесткое армирование по всем поясам;
Толщина бетонного слоя вокруг арматуры не менее 3 см;
Толщина трещин в бетоне не более 0,1 мм;
Полное удаление монтажных петель с помощью болгарки, удаление ударным методом строго запрещено;
Арматуры в обнаженном виде в основании быть не должно.

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

Номенклатура	Размеры, мм (ДхВхШ)	Вес, кг
1Ф 12.12.1	1 200х1 200х650	1 475
1Ф 9.9.1	990х900х650	900
2Ф 15.15.1	1 500х1 500х650	2 025
1Ф 8.6.5	800х550х600	475

Преимущества и недостатки стаканных оснований

Учитывая, что производятся стаканные конструкции только в заводских условиях по требованиям ГОСТа, они отличаются высокой прочностью и надежностью;
Можно возвести основание в сжатые сроки;
Выдерживают большие нагрузки.

Но есть и недостатки таких фундаментов, среди которых – это стоимость изделий, их большая масса и необходимость использования мощной строительной техники.

Ведь стаканные сборные конструкции имеют большую массу и размеры, поэтому тут предусмотрена сложная транспортировка к месту строительства.

Технология возведения стаканных фундаментов

Сборный фундамент стаканного типа

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание. Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана. А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины.
Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания.
Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок.
Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется.
Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции.
После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Гидроизоляция стаканного фундамента

Гидроизоляционный материал для фундамента в рулонах

Учитывая, что основание стаканного фундамента делается с бетона, то он неизбежно будет разрушаться за счет воздействия грунтовых вод. Соответственно, нужно обязательно делать монтаж гидроизоляции по внешнему контуру плит прямоугольной формы. Как правильно делать гидроизоляцию плиты?

Сначала нужно тщательно очистить поверхность фундамента от загрязнений и выровнять с помощью жидкого бетонного раствора;
Затем на чистую поверхность нанести слой битума или другой водоотталкивающей смазки и подождать несколько часов, пока она высохнет;
Поверх битума установить слой рубероида, все соединительные швы герметизировать мастикой или жидкой смолой;
В некоторых случаях допускается покрывать гидроизоляцию в несколько слоев, особенно если грунт отличается высоким уровнем залегания грунтовых водяных горизонтов.

Если возводить фундаменты стаканного типа строго в соответствии с нормами ГОСТа, делать правильный монтаж и использовать только заводские бетонные изделия, тогда основание получится прочным, способным выдержать огромные нагрузки. Не стоит его возводить «на глаз», тут нужен четкий и правильный расчет каждого элемента, вплоть до максимальной глубины погружения несущей плиты.

Источник: https://FundamentClub.ru/stolbchatyj/fundament-stakannogo-tipa.html

Конструирование фундаментов

Фундаменты под колонны многоэтажных каркасных зданий обычно проектируются монолитными ступенчатого типа, плитная часть которых имеет не более трех ступеней.

Отношение вылета ступени к ее толщине (или группы ступеней к их суммарной толщине) не превосходит 2.

Подошва фундамента, как правило, прямоугольной формы с отношением сторон от 1 до 0,6. При этом большая сторона всегда располагается в направлении большего момента.

Верх фундамента рекомендуется располагать на отметке – 0,15 м для обеспечения условий выполнения работ после завершения нулевого цикла. В связи с этим при значительной глубине заложения фундамента над плитной его частью устраивают монолитно связанный с плитой подколонник (рис. ниже).

Подготовительные работы: на что обратить внимание?

Обратите внимание: допустим монтаж только тех строительных железобетонных изделий, которые не имеют:

ржавчины или жировых пятен на лицевых сторонах;
трещин на внешних сторонах, за исключением местных поверхностных усадочных повреждений, при этом их ширина должна составлять до 0,1 миллиметра;
наплывов бетона на выпусках арматуры, а также открытых поверхностях закладочных стальных изделий и монтажных петель.

Фундаменты при соединении с колонной

а – монолитной; б – сборной; 1 – подколонник; 2 – плитная часть фундамента

Сопряжение фундамента с колонной выполняется монолитным под монолитные колонны и стаканного типа под сборные колонны.

Зазоры между колонной и стенками стакана принимают равными 75 мм по верху и 50 мм по низу стакана с каждой стороны колонны. Эти зазоры заполняются бетоном класса не ниже В 12,5.

Глубину стакана dp принимают на 50 мм больше глубины заделки колонны dc. Значение dc должно быть не менее большего размера сечения колонны /с, а также не менее:

30d- при 1-м случае сжатия колонны в сечении по обрезу фундамента;20d- при 2-м случае сжатия; здесь d – диаметр арматуры колонны.

При 1-м случае сжатия граничное значение dc = 30d можно уменьшить путем умножения его на отношение момента колонны в сечении по обрезу фундамента к предельному по прочности моменту колонны при заданном значении N, но принимать не менее 20d.

Толщину стенок по верху неармированного стакана принимают не менее 0,75 глубины стакана и не менее 200 мм .

Толщину стенок армированного стакана принимают не менее 150 мм .

Для связи с монолитной колонной из фундамента (подколонника) выпускают арматуру с площадью сечения, необходимой для восприятия расчетных усилий колонны у обреза фундамента. В пределах фундамента эту арматуру объединяют хомутами в каркас и запускают в колонну на длину не менее длины анкеровки lап.

Стыки выпусков с арматурой колонны можно выполнять внахлестку без сварки в соответствии с указаниями СП 52-101-2003.

Фундаменты армируют сварными сетками только по подошве. При этом, если меньшая сторона подошвы имеет размер Ь 3м применяют отдельные сетки с рабочей арматурой в одном направлении, укладываемые в двух плоскостях. При этом рабочая арматура каждой сетки располагается снизу. Сетки в каждой из плоскостей укладываются без нахлестки с расстоянием между крайними стержнями не более 200 мм (рис. ниже).

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Эти основания различаются конструкцией, особенностями установки и способны выдерживать значительные нагрузки. Особая форма, напоминающая стакан, применяется при установке круглых и прямоугольных колонн из железобетонного материала или металла.

По сути это один из подвидов столбчатых фундаментов, применяемых при обустройстве объектов промышленного предназначения, отличающихся большими высотами и шириной секционных пролетов. Сегодня рассмотрим, как выполнять монтаж колонн в стаканы фундаментов.

Область использования стаканных фундаментов

Предназначением такого необычного снования считается передача нагрузочных воздействий от несущих элементов и перекрытий посредством колонных столбов, вмонтированных в стаканные заготовки.

Верха опорных элементов тоже прочно соединены с ростверковой конструкций, которую разрешается монтировать на значительном превышении по отношению к уровню земли.

Фундаменты под колонны стаканного типа применяются:

во время строительства колонных сооружений промышленного предназначения;
при устройстве многоярусных парковок под землей;
в качестве несущих основ под мостовые конструкции, эстакады и электролинии;
для монтажа каркасных сооружений, отличающихся большой длиной и располагающихся на зыбких почвенных составах, имеющих разнообразные горизонтальные расслоения;
в ситуациях, когда возникает необходимость обеспечения показателя прочности объектов, располагающихся в регионах, отличающихся сейсмической нестабильностью;
когда проектным заданием предусматривается расстановка колонн под перекрытия, значение размеров пролетов которых варьируется от шести до девяти метров.

Фундаменты стаканного типа для монтирования колонн представляют собой единственно оптимальный способ, соответствующий ГОСТу, для возведения машинных ангаров, конденсаторных и компрессорных помещений в атомной энергетике.

Особенности конструкции

опорная подушка монолитного типа, отличающаяся большими круглыми или прямоугольными формами и имеющая гидроизоляционную защиту. Подушка может изготавливаться в заводских условиях или заливаться непосредственно на месте монтажа с предварительным устройством песчано-гравийного слоя;
подстаканника из железобетона, располагаемого в центральной части фундаментной плиты;
колонны определенной длины, изготовленной из металла или железобетона, которая устанавливается в стакан;
опорного столба, удерживающего несущую балку, на которой располагаются элементы перекрытий будущего здания.

Опорные столбы могут отличаться по длине, но кромка, остающаяся сверху, в обязательном порядке остается только горизонтальной.

На площадках с пучинистыми и просадочными почвенными составами стаканные конструкции применять запрещается из-за неравномерности воздействия на фундаментную основу в разных местах.

Плюсы и минусы

Среди достоинств застройщики отмечают:

высокий показатель прочности и надежности. Объясняется это тем, что конструкции изготавливаются на заводах железобетонных изделий;
монтажные работы фундаментных оснований выполняются оперативно;
стаканный фундамент выдерживает большие нагрузочные усилия.

К сожалению, стоимость таких конструкций высока, а вес любого элемента требует арендовать для установки специальную технику.

Номенклатура и технические требования

Монолитные фундаментные плиты стаканного типа используют под установку сборных железобетонных колонн. Сечение стаканов может различаться, и от этого зависит масса конструкции.

К примеру, фундамент стаканного типа под колонны 400 х 400 мм весит около пятисот килограмм, а фундамент стаканного типа под колонны 300 х 300 мм будет несколько легче, но для его установки все равно потребуется кран.

В любом случае, для производства фундаментных плит такого типа применяют бетонный раствор с показателем прочности B 15 и устойчивостью к воздействию низких температур F 50.

Кроме того, внешние поверхности плит обрабатываются органическими пластичными материалами, защищающими от воздействия влаги, так что уровень водонепроницаемости стаканных плит варьируется в пределах W2 – W8.

В соответствии с техническими условиями, определенными ГОСТом, изготовление фундаментов выполняется с соблюдением определенных требований:

используется бетонный раствор, марка которого не менее В2;
конструкции монтируются после полного набора прочности;
водопоглощение не превышает пяти процентов, и данный показатель достигается после устройства надежного гидроизоляционного покрытия;
все пояса фундаментной конструкции жестко армируются;
толщина бетона вокруг арматурных прутьев должна быть не менее трех сантиметров;
трещины в бетонном изделии не должны быть более 0. 1 мм;
стропальные петли удаляются болгаркой, методика ударного типа категорически запрещена;
наличие обнаженных стальных прутков в фундаменте не допускается.

Технология строительства

Возводятся фундаменты с элементами стаканного типа в полном соответствии с правилами ГОСТов под контролем опытных строителей. Собирается основание просто, для чего существует целая технология:

перед строительством основания выполняются расчеты на отдельные монолитные или сборные конструкции. Обратив пристальное внимание на разрез, можно увидеть усложненное армирование каркаса, являющегося основой для плитной части и стакана. Элементы каркасной основы рассчитываются по отдельности, как и значение ширины самого стакана. Параметры плиты остаются стандартными;
готовится поверхность. Площадка, отведенная под застройку, очищается от мусора, поверхность земли выравнивается, выполняется разметка. Выравнивать поверхность необходимо идеально, потому что фундаментные плиты нельзя смещать (разрешенное отклонение – 1 – 1. 5 градуса). В случае, когда поверхность недостаточно ровная, разрешается выполнить подсыпку песка, слой которого должен быть не менее тридцати сантиметров по отношению к подошве фундамента;
размечаются оси предполагаемого основания. С этой целью на обноске выполняется монтаж проволоки либо стального троса, делается протяжка по осям. Места соединений четко определены проектным решением, как и длины промежуточных балок. С помощью которых выполняются соединения;
наносятся границы будущей фундаментной основы, выкапывается нужной глубины траншея. Дно ямы выравнивается, устраивается песчаная подушка, насыпной слой уплотняется;
по выполнению подготовительных работ переходят к монтажу. Работы выполняются в соответствии с технологиями, постоянно контролируется вертикальная и горизонтальная точность. После монтажа вся конструкция армируется, при этом открытая стаканная плоскость укрепляется металлическими прутьями;
установка блочных элементов заканчивается тем что бетонный раствор набирает требуемую прочность. Затем разрешается выполнять установку колонн в стаканы фундаментов.

Обустройство гидроизоляции

Необходимо учесть, что фундаментное основание, изготовленное в виде стакана, заливается из бетонного раствора, который от воздействия влажной среды постепенно разрушается.

По этой причине необходимо в обязательном порядке устраивать гидроизоляционный слой по всей внешней поверхности. Разберемся, каким образом выполнить такую работу:

вся поверхность фундаментного основания тщательно очищается от грязи и мусора, неровности выравниваются тощим бетонным раствором;
после того, как поверхность затвердеет, ее обрабатывают битумом или иной смазкой с водоотталкивающим эффектом и несколько часов выжидают ее полного высыхания;
по битумному слою раскатывается рубероидный материал, места соединений полос промазываются разогретой смолой либо мастикой;
иногда рубероид укладывается несколькими слоями. Такая мера предосторожности выполняется, когда грунтовые воды находятся близко к поверхности земли.

Заключение

Возводя фундаментные основания стаканного типа в соответствии с требованиями ГОСТа, соблюдая особенности монтажных работ и глубину заделки колонн в стаканы фундамента, можно подготовить основание, способное выдерживать большие нагрузочные воздействия.

Источник: https://betonov.com/fundament/nestandartnyj/montazh-kolonn-v-stakany-fundamentov. html

Армирование подошвы фундамента сетками

Минимальный защитный слой бетона для этой арматуры принимается: при наличие под фундаментом подготовки из тощего бетона – 40 мм , при отсутствии — 70 мм .

Если нормальное сечение подколонника как бетонного элемента не обеспечено по прочности, подколонник армируют плоскими сварными сетками при проценте армирования всей продольной арматуры не менее 0,2% (рис.ниже).

Армирование железобетонного подколонника пространственным каркасом, собранным из сеток

В железобетонных подколонниках, где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растянутой арматуры не превышает 0,3%, допускается устанавливать сетки только по граням подколонника, перпендикулярным плоскости действия большего из двух действующих на фундамент моментов. При этом толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 50 мм и не менее двух диаметров арматуры.

При необходимости армирования стенок стакана в бетонных подколонниках следует устанавливать пространственный каркас в пределах стаканной части с заглублением ниже дна стакана на величину не менее 35 диаметров продольной арматуры. При этом площадь всей продольной арматуры принимается не менее 0,04% от площади подколонника вне стакана (рис. ниже).

Все о сборных железобетонных конструкциях. Монтаж колонн в стаканы фундаментов Монтаж
элементов железобетонных конструкций

Основное предназначение железобетонных конструкций – служить опорным каркасом здания. От того, насколько правильно и качественно они поставлены, зависит долголетие и надежность сооружения.

Малейшие ошибки в сборке и установке этого элемента здания чреваты самыми тяжелыми последствиями. Поэтому заниматься такими работами должны профессиональные и опытные специалисты, вооруженные необходимой техникой. Виды и способы монтажа стальных и железобетонных конструкций различны, но конечная цель одна – придать сооружению максимальную устойчивость.

Классификация железобетонных конструкций

Монтаж железобетонных конструкций

Монтаж металлических и железобетонных конструкций зависит от предназначения и их конструктивных особенностей. По критерию предназначения конструкции подразделяются на:

Фундаменты;
Балки;
Фермы;
Колонны;
Плиты.

Первые служат опорой для всего здания, остальные – как перекрытия и несущие конструкции, для поддержки элементов каркаса и передачи усилия с одних конструкций на другие.

По особенностям изготовления конструкции подразделяются на:

Монолитные;
Сборные;
Сборно-монолитные.

Монолитные конструкции самые прочные и надежные. Их применяют в случаях, когда предполагается большая нагрузка на несущий элемент. Сборные конструкции не столь прочны, слишком зависят от погодных условий и могут использоваться там, где не требуется особой надежности.

Зато они просты в монтаже и удобны для транспортировки. Сборно-монолитные конструкции обладают достаточно высокой прочностью и по этому показателю мало уступают монолитным. Поэтому их часто применяют при строительстве мостов, в перекрытиях многоэтажных домов.

Виды работ при монтаже конструкций

Монтаж железобетонных конструкций — в основном, дело профессионалов

Монтаж металлических и железобетонных конструкций подразделяется на следующие виды работ:

Монтаж фундамента;
Монтаж стен подвальной части строения;
Монтаж конструктивных элементов каркаса здания;
Монтаж вентиляционных элементов и блоков;
Монтаж внутренних элементов здания.

Каждая из этих разновидностей работ требует соблюдения особой технологии и использования тех стальных и железобетонных конструкций, которые соответствуют поставленным задачам.

Начальный этап строительства

Прежде чем производить монтаж, следует провести подготовительные работы. Поскольку эти конструкции имеют немалый вес, нужно продумать подъезд к месту стройки автотранспорта и специальной техники (например, подъемных кранов).

Далее проводятся геодезические работы, позволяющие привязать оси строения к местности. Также определяется, какие конструкции и в каком количестве должны быть использованы. Съемка местности и предварительные расчеты позволяют избежать перерасхода средств и потери времени на переделку неправильно смонтированных конструкций.

После транспортировки к месту сборки конструкции раскладываются в нужном порядке. Это очень важная и ответственная часть работы, ибо ферма, балка или плита – не спичка, вытащить ее из-под других конструкций очень непросто. Основное правило раскладки: если конструкции уложены друг на друга, сверху должны лежать элементы, устанавливаемые в первую очередь, нижний ряд или особо тяжелые конструкции укладываются на деревянные подложки, следует предусмотреть свободный доступ техники к каждой конструкции и возможность захвата детали стрелой крана, а также удобство стропления.

Монтаж фундаментов

Укладка и монтаж железобетонных конструкций в котлован осуществляется по заранее составленной схеме, в которой точно отмечено расположение и порядок сборки всех составляющих. В котлован первоначально укладываются маячные блоки. Так называются железобетонные конструкции, которые располагаются по углам фундамента и на пересечениях осей сооружения.

Монолитный ленточный фундамент

Затем укладываются блоки-подушки, между которыми оставляют технологические зазоры (например, для пропуска кабелей или трубопроводов). Блоки ленточных фундаментов должны располагаться на песчаной подсыпке.

Далее устанавливаются стены фундамента и подвальные перекрытия. Панели перекрытий приваривают к закладным деталям в блоках-подушках, а стыки между панелями заполняют раствором цемента. Монтаж железобетонных конструкций фундамента требует постоянной выверки нивелиром положения стен, как по вертикали, так и по горизонтали.

По завершении укладки устанавливается монтажный горизонт – цементный слой по верхней части стен для выхода на проектную отметку и выравнивания верхнего обреза. После этого выстраивается цоколь, а подвал закрывается плитами, формирующими его потолок и одновременно пол нижнего этажа.

Сборные железобетонные фундаменты устанавливаются в несколько ином порядке. Сначала на дно котлована укладывается плита, куда привариваются блок-стакан. Его ставят на своеобразную «постель», состоящую из раствора цемента. Блочные фундаменты устанавливаются краном, причем постановка их в правильное положение проводится на весу.

Монтаж колонн

Перед установкой на колонны по четырем граням сверху и снизу наносятся риски, обозначающие оси. Колонны раскладываются перед местом установки с таким расчетом, чтобы кран делал минимум перемещений, а рабочим было удобно осматривать и закреплять конструкции. Колонна устанавливается в стакан, укрепленный на фундаменте.

Колонна крепится к крюку крана с таким расчетом, чтобы при подъеме она встала вертикально;
Кран ставит колонну в вертикальное положение. В зависимости от веса колонны используют разные способы подъема – поворотный, поворот со скольжением. Для стропления колонн используют фрикционные или штыревые захваты;
Опускание на фундамент и выверка положения. Нельзя снимать колонну с крана, пока не будет однозначно определено ее правильное положение с помощью нивелира и теодолита.

Колонна должна стоять строго вертикально без малейшего наклона. Временное закрепление колонны для ее корректировки осуществляется с помощью клиновых вкладышей.

Следующий этап — закрепление колонны в стакане фундамента. Оно производится нагнетанием в стыки колонны бетонного раствора (обычно пневмонагнетателем). После достижения 50%-ной проектной прочности бетона, клиновые вкладыши можно удалить. Дальнейшие работы, связанные с нагрузкой на колонну, а также укладка балок проводятся только после полного затвердения смеси.

Установка балок и ферм покрытия

Железобетонные конструкции

Балки и фермы покрытия устанавливаются либо одновременно с плитами покрытия, либо раздельно. Монтаж металлических и железобетонных конструкций основной части здания осуществляется в зависимости от проектных требований.

Перед установкой ферм выверяются и очищаются все опорные площадки и наносятся риски осей. После этого конструкции подаются к месту установки, производится строповка и подъем. При установке на опору ферма или балка временно закрепляется распорками из металлических труб, которые крепятся до начала подъема.

После этого производится подгонка фермы и проверка ее на устойчивость и правильность установки согласно нанесенным рискам. Ферма или балка должна стоять так, чтобы не нарушать геометрию здания и не смещаться относительно осей каркаса.

Лишь после полной проверки производится окончательное закрепление элемента. Закладные детали привариваются к опорной плите или оголовку колонны, а также к ранее установленным фермам. Следует также заварить шайбы анкерных болтов. Только после полной установки балок и ферм можно проводить их расстроповку.

После возведения каркаса устанавливают горизонтальный пояс жесткости, который представляет собой монолитную железобетонную балку, проходящую по верхним торцам несущих стен. Его задача – обеспечить горизонтальную жесткость строения.

Монтаж плит

Как и любая установка железобетонных конструкций, монтаж плит требует предварительной подготовки. На фермах пролетов нужно установить подмостки или ограждения. Есть два основных способа монтажа плит – продольный и поперечный. В первом случае кран перемещается вдоль пролета, во втором – поперек пролета. Плиты покрытия укладываются штабелями между колонн для подачи к месту покрытия.

Постройка дома

Первая плита укладывается в место, заранее отмеченное на ферме, остальные – впритык к ней. Если здание каркасное, плиты перекрытия кладут после установки ригелей, прогонов и распорных плит, а если бескаркасное – после постройки стен. При укладывании плиты на поверхность устраивается из раствора «постель». Излишек раствора выдавливается самой плитой. Первая плита должна быть приварена к ферме в четырех узлах, последующие – в трех. Межстыковые швы заделываются раствором цемента и песка.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели ставят после возведения каркаса здания и укладки перекрытий. Перед подъемом панели группируют в кассеты. При таком способе складирования монтаж металлических и железобетонных конструкций, предназначенных для возведения стен, наиболее рационален. Кассеты могут располагаться между стеной и краном, за краном, а также перед ним.

Панели устанавливаются монтажниками только с внутренней части строения. Стеновые панели ставят по всей высоте строения участком между двумя колоннами. Поэтому в одной кассете должно быть такое количество панелей, чтобы закрыть весь участок по всей его высоте.

Прием панели монтажниками осуществляется в месте соединения этой конструкции с колонной. Для этого нужно заранее обеспечить доступ рабочих к этим точкам. Если поперечное перекрытие отсутствует, придется устанавливать люльки, подмостки или подъемник.

Особое значение имеет установка первого ряда панелей, поэтому их положение и соответствие нанесенным рискам проверяется особенно тщательно. Внешние панели исполняют не только опорные и защитные, но и эстетические функции. Потому швы между панелями должны быть заделаны не просто тщательно, но очень аккуратно и не превышать установленных норм.

Внутренние стеновые панели ставят до установки перекрытий верхнего этажа. К колоннам панели крепят струбцинами, к плитам перекрытия – подкосами. Окончательное закрепление стеновых панелей производится их сваркой с элементами каркаса здания.

В зависимости от степени укрупнения применяют следующие методы монтажа конструкций: конструктивными элементами или их частями; линейными, плоскими или пространственными блоками; конструктивно-технологическими блоками, состоящими из строительных (обычно стальных) конструкций и встроенного в них технологического оборудования; сооружениями в целом виде (опоры линий электропередач, стальные дымовые трубы и др.). В сельскохозяйственном строительстве наиболее распространен монтаж конструктивными элементами. При монтаже блоками конструкции укрупняют до установки их в проектное положение. Благодаря этому уменьшается число подъемов и трудоемкость верхолазных работ, сокращается число монтажных элементов и стыков, повышается технологичность и надежность укрупненной конструкции.

По принятой последовательности установки конструкции в пролете одноэтажных или на этаже многоэтажных зданий различают дифференцированный (раздельный), комплексный (сосредоточенный) и комбинированный (смешанный) методы монтажа.

При дифференцированном методе в пределах пролета или этажа конструкции устанавливают отдельными монтажными комплектами (ярусами). Так, в одноэтажных сельскохозяйственных зданиях со стоечно-балочным каркасом сначала монтируют фундаменты, затем колонны, а после замоноличивания стыков — балки (или фермы), плиты покрытия, стеновые панели. Такой метод обеспечивает ритмичную работу крана на монтаже однотипных конструкций с использованием постоянной оснастки, что способствует повышению производительности труда. При конструкциях, значительно отличающихся своей массой, применяют несколько кранов, что позволяет более эффективно использовать их грузоподъемность. Однако общее число проходок и стоянок монтажных кранов при этом методе возрастает, начало послемонтажных работ задерживается. Дифференцированный метод применяют при использовании мобильных кранов для монтажа железобетонных, металлических и деревянных конструкций.

При комплексном методе устанавливают все конструкции в пределах одной ячейки здания, выверяют и закрепляют их. Число перемещений и стоянок крана сокращается, ускоряется начало послемонтажных работ, однако ухудшается использование грузоподъемности монтажных кранов в случае значительной разномассовости конструкций. Комплексный метод целесообразно применять при монтаже одноэтажных зданий тяжелого типа с большой насыщенностью технологического оборудования. В случае монтажа железобетонных конструкций необходимо для замоноличивания стыков применять быстротвердеющие цементы.

В практике сельскохозяйственного строительства осуществляют комбинированный метод монтажа, сочетая дифференцированный метод с комплексным (монтаж колонн в пределах пролета, а балок или ферм и плит покрытия в пределах одной ячейки).

В зависимости от последовательности сборки конструкций по вертикали различают метод наращивания и подращивания. Метод наращивания заключается в последовательной сборке конструкций снизу вверх. Это основной метод монтажа конструкций. Метод подращивания отличается тем, что монтаж ведут, начиная с верхних ярусов. На земле собирают самый верхний ярус сооружения, поднимают его, затем подводят нижний ярус, соединяют с верхним, поднимают оба яруса и т. д. Этот метод требует мощных подъемных средств и его можно применять лишь при определенных конструктивных решениях зданий.

По способу наводки на опоры монтаж разделяют на свободный и принудительный. При свободном монтаже наводку на опоры осуществляют с помощью гибких стропов без ограничения перемещения элемента в пространстве. Точность монтажа обеспечивают визуальным контролем. Принудительный монтаж предусматривает установку монтируемых элементов в проектное положение с помощью специальной монтажной оснастки (кондукторов, манипуляторов), а также направленное движение элемента в момент его установки, с применением ограничивающих устройств и самофиксирующих замковых сопряжений в стыках.

Выбор рационального метода монтажа — важнейшее решение проекта производства работ. При этом учитывают особенности объемно-конструктивного решения данного объекта, конкретные условия строительной площадки и технико-экономические показатели рассматриваемых методов.

40. Монтаж сборных ж/б конструкций одноэтажных промышленных зданий.

По объемно планировочной структуре различают одноэтажные промышленные здания ячеистого типа с шедовыми или плоскими покрытиями или пролетно-равного типа с покрытиями в виде ферм, оболочек, складок. Для основных отраслей промышленности одноэтажные промышленные здания с жб каркасом проектируют на основе унифицированных типовых секции, пролетов, шагов колонн. При выборе того или иного метода монтажа промышленного здания следует учитывать конструктивную схему его, необходимую последовательность сдачи под монтаж технологического оборудования в отдельных пролетах здания, расположение будущих технологических линий. Для одноэтажных промышленных здании легкого типа с жб каркасом более рационален раздельный метод монтажа конструкции. При этом методе вслед за установкой конструкций и выверкой колонн замоноличивают стыки между колоннами и стаканами фундаментов. К началу монтажа подкрановых балок и конструкции покрытия бетон в опорном стояке должен набрать не менее 70% проектной прочности. Это условие и определяет длину монтажных участков. Одноэтажное промышленное здание тяжелого типа монтируют преимущественно комплексным методом. Но при этом необходимо принимать меры по укорению набора бетоном в стыках прочности.

По направлению различают продольный монтаж, при котором здание монтируют последовательно отдельными пролетами, и поперечный(секционный), когда кран движется поперек пролетов. Применяют и продолно-поперечный монтаж здания. В этом случае кран, двигаясь вдоль пролета, монтирует все колонны, а затем, перемещаясь поперек пролета, ведет секционный монтаж. Одноэтажные промышленные здания монтируют специализированными потоками, каждому из которых придаются комплект монтажных и транспортных машин и соответствующая монтажная оснастка. Например, однопролетное одноэтажное здание можно монтировать 2-мя потоками: монтаж колонн, конструкции покрытий и конструкции наружных ограждении. Одноэтажные многопролетные здания можно монтировать несколькими параллельными потоками.

Монтажу колонн должна предшествовать приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажем колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента или на оголовки подколонников. Тяжелые колонны обычно монтируют с транспортных средств или предварительно раскладывают колоны основанием, обращенным к фундаментам. Колонны легкого типа как правило, предварительно доставляют в зону монтажа и раскладывают вершинами, обращенными к фундаменту. Тяжелые колонны поднимают и переводят в вертикальное положение способом поворота или скольжения. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70% проектной. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Для проверки вертикальности колонны два теоделита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям здания. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимают трубу теодолита, — с риской у верхнего торца колонны. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью кондукторов или клиньев. Жб клиняя после выверки колонны оставляют в колонне. Колонны высотой более 12 метров дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости.

Подкрановые балки монтируют после того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности. Подкрановые балки монтируют отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. Перед подъемом на булку навешивают приспособления подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки. Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси 1 подкрановой балки на специальном кронштейне, прикрепленном к первой колонне так, чтобы теоделит был расположен на высоте 500 мм над верхней плоскостью балки. При пролете не более 18 метров ось подкрановых балок выверяют путем измерения рулеткой пролета против каждой колонны. Подкрановые балки подкрановые рельсы нивелируют прибором, установленным в середине пролета здания на высоте 200 -300 мм от поверхности балки.

Фермы покрытия обычно монтируют с транспортных средств. В отдельных случаях, а также при необходимости укрупнения ферм у места монтажа их размещают в специальных кассетах, в монтируемом пролете. При этом фермы раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать фермы и по возможности без передвижек укладывать плиты покрытии. Строительные фермы и балки покрытия монтируют после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжки на 90 0 . Затем поднимают на высоту, на 0,5-0,7 метра превыщающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки балок и ферм контролируют путем совмещения соответствующих рисок. Для страховки ферм применяют траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную растроповку. После подъема, установки и выверки 1-ю ферму или балку раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками из расчета не менее 2 для ферм пролетом 24-30 метров. Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия.

Плиты покрытии предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определяют из условия покрятия ячеики между 2-мя фермами с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки т постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в 3 точках. После установки плит замоноличивают стыки.

Монтаж стеновых панелей – трудоемкий процесс, при котором затраты труда могут составлять 30-40% трудовых затрат при монтаже надземной части здания. Монтаж стеновых панелей обычно ведут отдельным потоком сразу же после набора бетоном на данном участке необходимой прочности в стыках между колонными и фундаментами. Крупноразмерные стеновые панели длиной до 12 метров, как правило, монтируют с транспортных средств, используя для этого стеновые краны или специальные установщики в виде самоходных башенных агрегатов оборудованных самоподъемной монтажной площадкой.

42. Заделка стыков сборных ж/б констр-й. Производство монтажных работ в зимних условиях. Техника безопасности.

От качества заделки монтажных стыкав ЖБК зависит прочность конст-й их пространственная жесткость и устойчивость сооружения. Заделка стыка состоит из след. процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивание стыков раствором или бетонной смесью, герметизация стыком (преимущественно для стеновых панелей).

Трудоемкость заделки стыков 75-80% общей трудоемкости монтажа плит перекрытий и стеновых панелей.

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей. К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, ржавчины, льда.

Выпуски арматурных стержней в стыках и узлах сборных ЖБК сваривают в зависимости от диаметра арматуры внахлестку или с накладками для стержней диаметром от 8 до 20 мм, для стержней диаметром более 20 мм применяют полуавтоматическую ванную сварку на постоянном токе.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочещуйчатой, не должно иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик, ведущий сварку, ставит клеймо на заваренные им стыки и заносит данные о выполнении сварочных работ в журнал. В зависимости от типа соединения качества шва проверяют путем осмотра, сверления и травления кислотой дефектных участков швов с целью устранения непроровара корня шва. Внутренние дефекты шва могут быть обнаружены с помощью ультразвуковой или гамма-электроскопии.

Металлические части необходимо защищать от коррозии. Защищают электрохимическим способом.

Для уменьшения трудоемкости заделки стыков и повышения надежности узлов сопряжений колонн многоэтажных зданий является применение бессварных клеевых стыков. Наиболее технологичным яв-ся сотовые стыки.

В таких стыках арматурные выпуски монтируемых элементов колонн заводят с помощью специальных кондуктором в гнезда, имеющиеся в торцах ранее установленных колонн.

Замоноличивание стыков.

Замоноличивание стыков производят песчано-бетонной смесью или бетонной смесью, заполнителем в которой служит щебень. При большем объеме стыка применяют обычно бетонные смеси. Длительность процесса замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому для замоноличивания швов применяют быстро твердеющие цементы. При замоноличивании стыков между наружными панелями крупнопанельных зданий или между навесными панелями производственных зданий выполняют герметизацию, исключающую проникание в помещение воздуха и влаги. Работы по герметизации стыков ведут с подвесных люлек или самоходных вышек в таком порядке:

Очищают зазоры стыков, покрываю зазоры стыка мастикой изол с применением спец. пневматического аппарата, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом прокладки должны быть на 30-50% шире зазора.

Производство монтажных работ в зимних условиях.

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом яв-ся стык сборных ЖБК. При замоноличивании стыковых соединений в зимних условиях должны приниматься меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им критической прочности, значение которой зависит от вида конструкции и сроков ее ввода в эксплуатацию. Для достижения раствором или бетоном до замораживания критической или проектной прочности следует предварительно нагревать полость стыка и укладывать подогретый до тем-ры не менее 20 градусов бетон или раствор с последующим поддержание необходимой тем-ры изотермического прогрева.

Закладные детали и выпуски арматуры в стыках сваривают при тем-ре наружного воздуха не ниже -30 град.

Способы заделки стыков:

Замораживанием, — введение в бетон противоморозных добавок, — тепловая обработка бетона.

Наличие отрицательных тем-х наружного воздуха накладывает определенные ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при тем-х не ниже -20 град.

Техника безопасности.

Требования правил ТБ необходимо учитывать уже на стадии проектирования объекта. Безопасное ведение монтажа следует предусматривать и на стадии разработки проекта производства монтажных работ. К монтажу констр-й и сопутствующих ему работ допускаю рабочих после проведения вводного инструктажа, в процессе которого их знакомят с правилами безопасного ведения работ с учетом специфических особенностей донного здания или сооружения.

К монтажным и сварочным работам на высоте допускаю специалистов, имеющих справку о медицинском освидетельствовании, которое они проходят два раза в год. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже 4-го и стаж не менее одного года. Все рабочие должны носить каски; при работе на высоте они должны надевать предохранительные пояса. При переходе от узла к узлу монтируемой конструкции рабочие прикрепляют карабин пояса к натянутому стальному страховочному канату.

В целях создания безопасных условий на строй. площадке в монтируемом здании должны быть предупреждающие надписи, выделены опасные зоны, ограждены проемы, а рабочие места при производстве работ в вечернее и ночное время достаточно освещены.

Особые меры предосторожности следует принимать при ветреной погоде, при ветре более 6 баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением кранов, а также на высоте и открытом месте.

Монтируемые конструкции удерживают от раскачивания и вращения с помощью оттяжек.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено электросварочным работам, т.к. при выполнении их по мимо опасности поражения током существует и пожарная опасность. Запрещается вести сварку под дождем, во время грозы, сильного снегопада и ветра. Сварщик должен работать в спецодежде и с монтажным поясом.

Основной материал строительной индустрии — бетон. Из него производятся в заводских условиях, на полигонах, прямо на объектах строительства конструкции и их элементы различных типов, назначения, которые формируют несущую структуру и внешний облик сооружений. Нормативные документы устанавливают практические требования к процессу монтажа бетонных и железобетонных изделий.

Какие бывают железобетонные конструкции?

Изделия подразделяются на сборные, монолитные, сборно-монолитные. Первые — заводские образцы, которые объединяются в каркас или соединяются с ним сваркой и последующим бетонированием. Вторые — отливаются на объектах, каркасы которых будут принимать повышенные нагрузки (фундаментные плиты, самонесущие каркасы и пр.).

Последние — рациональным образом объединяют разнородные элементы первого и второго типов. Заводские конструкции оснащаются обычной и (увеличивает сопротивление нагрузкам, действующим на изгиб). Монолитные изделия содержат только обычный арматурный каркас.

СНиП 3.03.01-87, устанавливающий нормы для всех этапов установки железобетонных конструкций, технологии и материалы. ГОСТ 10922-90, устанавливающий общие условия формирования изделий из арматуры и их сварки в железобетонных конструкциях. ГОСТ 14098-91, стандартизирующий виды конструкционного исполнения, геометрические параметры соединений при сварке закладных деталей и арматуры. Требования перечисленных документов включаются в проект производства работ на объектах строительства (ППР).

Как происходит установка конструкций?

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций включает:

промежуточное складирование и перемещение изделий;
установку железобетонной продукции из сборных элементов;
армирование в монолитных конструкциях;
заливку и уход за бетоном до набора прочности;
обработку бетона.

Складирование и перемещение

Размещение изделий на стройплощадке производится с учетом последовательности монтирования. Продукция укладывается в штабели (допустимое количество индивидуально для конкретного типа) на прокладки высотой около 3 см, располагаемые строго друг под другом, или в групповые кассеты. Компоненты каркаса размещаются в зоне монтажа (рабочий радиус досягаемости крана без изменения вылета его стрелы) крана. Изменение вылета стрелы допускается только для переноса плит перекрытия. Перемещение структурных компонентов производится только грузоподъемной техникой.

Стропы крепятся за монтажную арматуру в соответствии с чертежами. Допускается ручной перенос грузов весом до 50 кг (волоком — запрещается) на дальность до 30 м.
Перед сборкой допускается раскладка на прокладки однотипных компонентов (колонны, балки и пр.) с целью осмотра состояния выпусков арматуры. Такие конструкционные выпуски защищаются от повреждений, крепить стропы к ним недопустимо.

Поднятие и опускание грузов осуществляется со статичным зависанием над точкой отрыва/установки на высоте 300 мм. Пространственное положение изделий при этом должно соответствовать проектному положению при установке в структуру здания (примеры — панели, колонны, лестничные марши и пр. ). Для улучшения ориентации в воздухе пользуются одной-двумя оттяжками, прикрепленными к ним. Метизы на стройплощадке размещаются в рассортированном виде в специальном помещении.

Бетонные работы

Составляющие композиций бетона дозируются по массе. Объем воды в растворе — ориентир для объема модифицирующих добавок, которые изменяют свойства бетона (морозостойкость, пластичность, текучесть, гидрофобность и пр.). Пропорции составляющих определяются относительно всех партий (марок) цемента и заполнителей путем и . Не допускается повышать удобоукладываемость бетона добавлением воды в затворенную смесь. Требования, устанавливаемые СНиП 3.03.01-87 к формированию растворов, показаны в таблице 1.

Места укладки (формы), их швы и поверхности очищаются от сезонной осадочной влаги, грязи, мусора, пятен масла и жиров, цементной пылевой пленки, затем промываются под давлением и высушиваются. Размер фракций зерен заполнителя не должен быть больше 1/3 от размера сечения шва в самом узком месте, не должен превышать 3/4 минимальной дистанции между армирующими прутками.
Бетон заливается послойно. Вибротрамбовка производится погружением инструмента на глубину 50 – 100 мм.

Его опора на закладные детали, опалубку и арматуру недопустима. Шаг перемещения по поверхности — 1,5 радиуса действия оборудования. Модели поверхностного действия переставляются с перекрытием участков трамбования на 100 мм. Последующие слои раствора заливаются после набора прочности предыдущим слоем 1,5 МПа.

Обработка бетона

После укрывается цементной стяжкой высотой 20 – 30 мм, которая покрывается гидроизолирующим составом. подвергается формированию технологических отверстий и проемов, антидеформационных швов (набор прочностных показателей от 50% и выше). Предпочтительно применение алмазных режущих инструментов (исключают вибрационные нагрузки) с принудительным отводом тепла с рабочего участка.

Армирование

Осуществляется установкой в опалубки заводских плоских армирующих сеток, имеющих продольные и поперечные компоненты. Такое армирование группирует длинные стержни и удерживает поперечные от деформирования. Объемное соединение слоев конструкционной арматуры внутри опалубки и рабочей арматуры разных изделий осуществляется вязальной проволокой, сваркой, винтовыми муфтами, обжимными гильзами и пр. Перед заливкой проверяется качество монтирования металла, форма освобождается от мусора, окалины.

Армирующая конструкция должна со всех сторон иметь высотой 20 – 30 мм. Заливка раствора сопровождается уплотнением штыкованием и вибротрамбовкой. (отношение суммы площадей сечения армирующего металла к площади сечения конструкции) нижних колонн здания устанавливается не меньше 2,01%, верхних — 0,79%. Бетонную конструкцию металл может наполнять не больше, чем на 0,1%.

1.Общие указания по монтажу

3.Установка колонн и рам

4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий

5.Установка панелей стен

6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин

7.Возведение зданий методом подъема перекрытий

8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий

9. Замоноличивание стыков и швов

10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий

1.Общие указания по монтажу

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.

В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.

В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.

Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.

Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.

Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

В процессе монтажа должен осуществляться измерительный контроль, составляться геодезическая исполнительная схема. Результаты контроля должны регистрироваться в специальных журналах.

2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.

Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15мм.

Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.

Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх -по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше -по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

studfiles.net

Сборник 07 Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных

Техническая часть. 4

Раздел 01.
Производственные здания и сооружения. 7

01.01. Фундаменты и фундаментные балки. 7

Таблица
7-1. Укладка блоков и плит ленточных фундаментов, фундаментов под
колонны, фундаментных балок. 7

Таблица 7-2. Устройство прослойки из
раствора под подошвы фундаментов. 9

01.02. Конструкции подземных помещений. 10

Таблица 7-3. Укладка ригелей, плит
перекрытия, стеновых панелей. 10

Таблица 7-4. Укладка бетона по
перекрытиям.. 12

01.03. Колонны и капители. 13

Таблица 7-5. Установка колонн
прямоугольного сечения в стаканы фундаментов зданий и сооружений. 13

Таблица 7-6. Установка колонн
двухветвевых цельных в стаканы фундаментов. 15

Таблица 7-7. Установка колонн
двухветвевых составных в стаканы фундаментов. 17

Таблица 7-8. Установка колонн на
нижестоящие колонны, установка капителей. 19

01.04. Балки, ригели и перемычки. 24

Таблица 7-9. Укладка в одноэтажных
зданиях и сооружениях балок. 24

Таблица 7-10. Укладка в многоэтажных
зданиях ригелей, балок, стропильных конструкций. 27

Таблица 7-11. Укладка перемычек. 35

Таблица 7-12. Установка в одноэтажных
зданиях стропильных и подстропильных балок и ферм.. 36

01.05. Плиты покрытий и перекрытий. 43

Таблица 7-13. Укладка плит покрытий,
панелей-оболочек и плит типа «п» . 43

Таблица 7-14. Укладка плит покрытий и
установка опорных стаканов для вентиляционных устройств. 49

Таблица 7-15. Укладка в многоэтажных
зданиях плит перекрытий и покрытий. 51

01.06. Стены и перегородки. 68

Таблица 7-16. Установка панелей наружных
стен одноэтажных зданий. 68

Таблица 7-17. Установка панелей наружных
стен многоэтажных зданий. 72

Таблица 7-18. Установка панелей
перегородок одноэтажных зданий. 77

Таблица 7-19. Заполнение вертикальных
швов стеновых панелей и герметизация швов мастикой. 79

01.07. Установка стальных крепежных элементов. 79

Таблица 7-20. Установка стальных
крепежных элементов. 79

01.08. Лестничные марши и площадки. 80

Таблица 7-21. Установка лестничных маршей
и площадок. 80

01.09. Закрома сборно-монолитные. 82

Таблица 7-22. Установка закромов
сборно-монолитных из ячеек. 82

01.10. Силосы для хранения сыпучих материалов. 83

Таблица 7-23. Установка кольцевых балок и
плит покрытия при монтаже банок силосов. 83

01.11. Ограды, ворота и калитки. 84

Таблица 7-24. Установка железобетонных и
металлических оград. 84

Таблица 7-25. Устройство ворот и калиток. 87

01.12. Дополнительные работы в районах с сейсмичностью 7
— 9 баллов. 89

Таблица 7-26. Усиление сборных
железобетонных конструкций. 89

Таблица 7-27. Замоноличивание ригелей. 89

Таблица 7-28. Укладка резиновых прокладок. 90

Таблица 7-29. Устройство антисейсмических
швов. 90

Раздел 02.
Сооружения водопровода и канализации. 90

02.01. Строительство емкостных сооружений. 90

Таблица 7-30. Установка панелей стен,
перегородок. 90

Таблица 7-31. Установка опор, лотков. 95

02.02.
Конструкции секционных вентиляторных градирен. 97

Таблица 7-32. Установка колонн, балок,
ригелей, плит покрытий и панелей стен. 97

Раздел 03.
Сооружения предприятий по хранению и переработке зерна. 99

Таблица 7-33. Монтаж стен силосов и
бункеров мельниц, установка колонн подсилосного этажа и наклонного днища. 99

Раздел 04.
Главные корпуса тепловых электростанций. 103

04.01. Конструкции конденсационных и зольных полов. 103

Таблица 7-34. Установка конструкций
конденсационных и зольных полов. 103

04.02. Колонны.. 106

Таблица 7-35. Сборка и установка колонн. 106

04.03. Ригели, балки, распорки. 108

Таблица 7-36. Установка ригелей, балок и
распорок. 108

04.04. Плиты перекрытий и покрытий. 110

Таблица 7-37. Укладка плит.. 110

04.05. Панели стеновые. 110

Таблица 7-38. Установка стеновых панелей. 110

04.06. Лестницы, бункера и распределительные устройства. 111

Таблица 7-39. Сборка и установка лестниц. 111

Таблица 7-40. Установка бункеров. 111

Таблица 7-41. Монтаж конструкций
распределительных устройств. 112

Раздел 05.
Жилые и общественные здания и административно-бытовые здания промышленных
предприятий. 113

05.01. Блоки стен подвалов. 113

Таблица 7-42. Установка блоков стен
подвалов. 113

05.02. Колонны.. 114

Таблица 7-43. Установка колонн. 114

05.03. Балки, ригели, перемычки. 115

Таблица 7-44. Укладка балок, ригелей,
перемычек. 115

05.04. Панели перекрытий и покрытий в районах с
сейсмичностью до 6 баллов. 117

Таблица 7-45. Установка панелей
перекрытий и покрытий. 117

05.05. Панели перекрытий для строительства в районах с
сейсмичностью 7 — 9 баллов. 120

Таблица 7-46. Установка панелей
перекрытий и покрытий. 120

05.06. Лестничные площадки и марши. 121

Таблица 7-47. Установка площадок, маршей. 121

05.07. Блоки стен. 123

Таблица 7-48. Установка блоков. 123

05.08. Панели наружных стен для строительства в районах
с сейсмичностью до 6 баллов. 125

Таблица 7-49. Установка панелей. 125

05.09. Внутренние стены и диафрагмы жесткости. 128

Таблица 7-50. Установка внутренних
стеновых панелей и диафрагм жесткости. 128

05.10. Панели наружных и внутренних стен для
строительства в районах с сейсмичностью 7 — 9 баллов. 130

Таблица 7-51. Установка стеновых панелей. 130

05.11. Перегородки крупнопанельные. 133

Таблица 7-52. Установка крупнопанельных
перегородок. 133

05.12. Плиты лоджий, балконов, козырьков, парапетов,
стенок, ограждений и мелкие конструкции. 134

Таблица 7-53. Установка плит лоджий,
балконов, козырьков, разделительных стенок, карнизов, ограждений и мелких
конструкций. 135

05.13. Объемные блоки. 137

Таблица 7-54. Установка объемных блоков. 137

0 5.14. Сантехкабины,
сантехподдоны, шахты лифта, вентиляционные блоки, присоединение и испытание
трубопроводов и электропроводок сантехкабин. 138

Таблица 7-55. Установка сантехкабин и
поддонов, шахт лифтов, вентблоков, присоединение и испытание трубопроводов
сантехкабин. 138

05.15. Деформационные вертикальные швы.. 140

Таблица 7-56. Устройство деформационных
вертикальных швов в зданиях. 140

05.16. Герметизация стыков наружных стеновых панелей и
расшивка швов стеновых панелей и панелей перекрытий. 140

Таблица 7-57. Герметизация стыков
наружных стеновых панелей и расшивка швов. 140

05.18. Лестницы из отдельных ступеней. 142

Таблица 7-59. Устройство лестниц по
готовому основанию из отдельных ступеней. 142

05.19. Металлические ограждения. 142

Таблица 7-60. Установка металлических
ограждений. 142

Раздел 06.
Инженерные сети. 143

06.01. Конструкции инженерных тепловых сетей. 143

Таблица 7-61. Устройство непроходных
каналов. 143

Таблица 7-62. Камеры и неподвижные
щитовые опоры.. 144

Таблица 7-63. Устройство попутного
одностороннего дренажа непроходных каналов. 146

Раздел 07.
Асбестоцементные конструкции. 146

Таблица 7-64. Устройство стен. 146

Таблица 7-65. Устройство покрытий из плит
асбестоцементных в промышленных производственных зданиях. 147

Таблица 7-66. Устройство перегородок. 148

Таблица 7-67. Устройство перегородок
высотой 3 м из асбестоцементных экструзионных панелей в зданиях промышленных
предприятий. 148

Таблица 7-68. Обрамление дверных проемов
в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей металлическими
швеллерами. 149

Таблица 7-69. Заделка пространств над
дверными проемами в перегородках из асбестоцементных экструзионных панелей. 149

Таблица 7-70. Изготовление блоков
оросителя градирен из асбестоцементных листов. 149

Таблица 7-72. Установка пластмассовых
разбрызгивающих сопел оросительных систем градирен. 150

Раздел 08.
Конструкции с применением цементно-стружечных плит. 150

08.01. Перегородки на деревянном каркасе. 150

Таблица 7-73. Устройство перегородок в
жилых зданиях. 150

Таблица 7-74. Устройство перегородок с
алюминиевыми нащельниками в зданиях промышленных предприятий. 152

Таблица 7-75. Устройство перегородок без
алюминиевых нащельников в зданиях промышленных предприятий. 155

08.02. Перегородки на металлическом каркасе. 157

Таблица 7-76. Устройство перегородок в жилых
зданиях. 157

znaytovar.ru

ППР. системы «куб 2,5»,

1. Общая часть

1.1 Настоящий проект производства работ разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы «куб 2,5» на объекте: «Жилая застройка в микрорайоне «Юго-Западный». Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г.Подольск. 1.2 Согласно СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительства. Часть 2. Строительное производство» п.п.3.3, до начала работ генподрядная организация должна выполнить подготовительные работы по организации стройплощадки, необходимые для обеспечения безопасности строительства, включая: — устройство ограждения территории стройплощадки; — расчистку территории; — устройство временных автомобильных дорог, оборудовать въезды пунктами мойки колес, стендами с противопожарным инвентарем, информационными щитами с нанесенными въездами, подъездами, местонахождением водоисточников, средств пожаротушения. — завоз и размещение на территории стройплощадки или за ее пределами инвентарных санитарно-бытовых, производственных и административных зданий и сооружений; — устройство мест складирования материалов и конструкций. Окончание подготовительных работ должно быть принято по акту о выполнении мероприятий по безопасности труда, оформленному согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». 1.3 Основные нормативы и указания, используемые при разработке — СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», ч.1.; — СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», ч.2.; — ППБ-01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации»; — Постановление правительства РФ от 16 февраля 2008 г. N 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»; — CНиП 5.02.02-86 «Нормы потребности в строительном инструменте»; — Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ. РД-11-06-2007. — СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве»;

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2. Технологическая последовательность производства работ

2.1 Общие данные

Каркас системы КУБ-2 5 предназначен для применения в жилых домах и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с количеством этажей до 15 включительно. Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов. Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости. Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м. Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн. В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения. Сечение элемента связей принято 200х250 мм, армирование 4-мя несущими арматурными стержнями, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным в обоих концах элемента.

2.2 Монтаж колонн и связей

2.2.1 Подготовительные работы Перед началом монтажа колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы: — изготовить монолитные фундаменты стаканного типа, проверить точность выполнения стаканов их привязки к осям здания. Выполненные конструкции принять по акту; — выполнить подготовку пола подвала; — убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности. Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы: — смонтировать ограждение перекрытия. Проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами; — проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их по акту; — подготовить необходимое монтажное оборудование; — бетон монолитных конструкций (швы) нижележащих колонн и перекрытий должен набрать 70% от проектной прочности. 2.2.2 Последовательность производства работ 2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент ведутся в следующей последовательности: — стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке низа колонны; — на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; — по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; — после подачи колонны к стакану фундамента, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить в стакан. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12 см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12 см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям согласно рисунка 2; — используя продольные риски на гранях колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и горизонтали после чего зафиксировать колонну с помощью 4-х стальных клиньев; — пазух в стакане забетонировать мелкозернистым бетоном В25 с последующим уплотнением; — монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов; — после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой.

Рис.1. Схема фиксации колонны при помощи клиньев

Рис.2. Схема расположения продольных рисок по отношению к примыкающим конструкциям

2.2.2.2 Работы по установке колонн друг на друга ведется в следующей последовательности: — на площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз; — по сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны; — после подачи колонны к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Совместить колонны друг над другом и опустить, при этом стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Далее стоит выполнить сварку арматуры согласно проекта; — монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов. Раскосы разрешается убирать только после монтажа плит вышележащего перекрытия; — после монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой. 2.2.2.3 Монтаж связей колонн ведется в следующей последовательности: — на площадке складирования выполнить предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки; — выполнить приварку опорных столиков к колонне; — по сигналу стропальщика подать связь к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Железобетонные связи устанавливаются «в елочку» по восходящей схеме; — после подачи связи к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Установить связь на столики и приварить; — выполнить обетонирование опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах габарита сечения элемента.

Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов

Рис. 4. Узел соединения колонн

Рис.5. Узел крепления связей

2.3 Монтаж плит перекрытия

2.3.1 Общие данные Панели перекрытия разработаны в 2-х модификациях: одномодульные с максимальными размерами 2980×2980х160 и двухмодульные — 2980x5980x160. В торцах панелей предусмотрены петлевые выпуски, обеспечивающие в каркасе здания монолитную связь смежных панелей, и монтажные столики, обеспечивающие в большинстве случаев монтаж перекрытия без поддерживающих стоек. Одномодульные панели перекрытия разделяются, в зависимости от их местоположения в каркасе, на надколонные (панели непосредственно опирающиеся на колонны) НП — межколонные (панели расположенные между надколонными) МП — и средние (расположенные между межколонными) СП. 2.3.2 Подготовительные работы Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что: — расстояния между колоннами соответствует проектным значениям в пределах допусков; — геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, «пропеллерность» и пр. ), арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям; — отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке. 2.3.3 Последовательность производства работ Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность: — монтаж 1-модульной надколонной панель НП; — монтаж 2-модульной панели НМП; — монтаж 2-модульной панели МСП;

Рис.6. Вариант монтажа 2-модульных панелей

Вариант монтажа I-модульных панелей предусматривает следующую последовательность: — монтаж надколонной панели НП; — монтаж межколонной панели МП; — монтаж средней панели СП;

Рис.7. Вариант монтажа I-модульных панелей

2.3.3.1 Монтаж панелей ведется в следующей последовательности: — установить на колонну монтажный кондуктор; — по сигналу стропальщика подать плиту НП к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения плиты; — после подачи плиты к месту установки, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить на кондуктор; — откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе; — установить под плиту телескопические стойки; — прикрепить панель НП к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны. После выполнения сварочных работ разрешается снять кондуктор; — в местах установки межколонных связей выполнить приварку к обечайке связей панели конструкций оголовка вершины треугольника;

docs.cntd.ru

Способы монтажа железобетонных конструкций — Специальные виды работ в строительстве

При монтаже сборных конструкций применяют различные захватные приспособления, которые должны быть достаточно прочными, обеспечивать безопасность монтажа и быструю строповку монтируемых изделий. Строповкой называют захват конструкции тросом (стропом) и подвешивание ее к крану подъемного механизма.

Петли для захвата изделия краном закладывают в процессе изготовления изделия. Для строповки длинномерных элементов используют специальные захватные приспособления — траверсы или траверсные балки. На рис. 111 показана строповка различных элементов сборных железобетонных конструкций и траверсы.

Рис. 111. Строповка сборных железобетонных элементов:а — балок; б — траверсы для подъема балок; в — строповка плиты перекрытия; г — захват колонны стальным тросом; д — строповка колонны; е — строповка лестничного марша

При строповке необходимо обращать внимание на правильный выбор точек захвата конструкций. Так, в колоннах такая точка должна находиться выше центра тяжести. Места захвата ферм назначают с таким расчетом, чтобы в стержнях фермы не возникали усилия, больше расчетных или обратные им по знаку.

Монтаж зданий и сооружений в зависимости от конструктивных особенностей производят способами наращивания, подращивания, надвижки, поворота.

Способ наращивания состоит в том, что сначала устанавливают нижние сборные элементы (башмаки или блоки фундаментов), затем монтируют колонны. После их закрепления укладывают балки и ригели и устанавливают остальные изделия: панели, плиты и настилы перекрытий, арки, фермы и плиты кровельных покрытий. Этим наиболее распространенным способом сборки снизу вверх возводят конструкции многоэтажных жилых, общественных и промышленных зданий, многоярусные промышленные сооружения, объекты доменного цеха, резервуары, градирни и т. д. (рис. 112).

Рис. 112 Схема установки балки способом наращивания

Способ подращивания заключается в том, что сначала на земле собирают верхнюю часть сооружения, которую прикрепляют на высоте, большей предпоследнего яруса. Второй ярус монтируют под первым и присоединяют к нему. Далее оба яруса поднимают на высоту третьего сверху яруса, который также собирают на земле и т. д. Этим способом монтируют из металлических круглых колец (царг) кожухи доменных печей и резервуары.

Способ надвижки характеризуется тем, что всю конструкцию или крупную часть ее собирают на уровне опор сооружения, затем перемещают по временным уложенным путям и укладывают в проектное положение. Этот способ распространен при монтаже пролетных строений мостов, спаренных ферм и др. и лишь в тех случаях, когда невозможно передвижение монтажных кранов вдоль сооружения. На рис. 113 показаны отдельные стадии монтажа резервуара.

Рис. 113. Монтаж резервуара способом подращивания при помощи четырех мачт:а, б, в, г — отдельные стадии монтажа

Для перемещения конструкций при надвижке применяют лебедки с полиспастами и горизонтальными домкратами (рис. 114).

Рис. 114. Схема надвижки трех разрезных пролетных строений моста без устройства промежуточных опор

Тяжелые колонны, рамные конструкции, опоры линий электропередачи, контактной сети и другие конструкции, имеющие значительный вес, поднимают способом поворота или скольжения.

При монтаже способом поворота опорную часть конструкции (колонны) шарнирно прикрепляют к фундаменту; сначала колонну поворачивают краном в вертикальной плоскости вокруг ее башмака, затем слегка приподнимают и ставят на фундамент. У пяты колонны следует иметь оттяжной трос.

Если грузоподъемность крана окажется недостаточной, конструкцию поднимают способом скольжения. Например, колонну укладывают так, чтобы опорная часть ее расположилась вблизи фундамента. При подъеме опорная часть скользит на уровне земли по направлению к фундаменту на заранее уложенных настилах из рельсов. Независимо от применяемого способа смонтированные части сооружения на всех стадиях монтажа должны быть устойчивы и прочны.

До начала монтажа железобетонных элементов проверяют размеры и геометрическую форму изделий, правильность укладки арматуры и закладных частей и надежность их закрепления, размеры и расположение штраб, ниш и отверстий, качество и состояние внешней отделки изделий. Вопрос о возможности монтажа изделий с отклонениями, превышающими допуски, в каждом отдельном случае разрешает руководящий технический персонал.

Значения допусков на изготовление некоторых железобетонных изделий приведены в табл. 14.

Таблица 14 — Допуски на изготовление железобетонных изделий

Отклонения фактических размеров крупных бетонных блоков от проектных должны быть такими, чтобы после монтажа не требовалось дополнительное оштукатуривание конструкции. Для этого допуски не должны превышать: по толщине блока ±2 мм; по высоте ±4 мм; по длине ±4 мм; по разности диагоналей каждой поверхности блока ±4 мм; по положению закладных деталей и вентиляционных каналов ±5 мм.

Если блоки наружных стен имеют рустованную (грубо околотую) фасадную поверхность, позволяющую несколько скрыть неточность в толщине блока, то допуск его по толщине может быть увеличен до ±5 мм.

Отклонение граней блока от вертикали не должно быть более 2 мм на один метр высоты.

svaika.ru

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Сборные железобетонные конструкции работают в соответствии с проектом только в том случае, если опираются на опоры определенным образом и закреплены на них неподвижно. Повторяющаяся ошибка при строительстве индивидуального дома — неточность разметки, вследствие чего сборные железобетонные балки используют для перекрытия больших пролетов. В этом случае длина опирания короче необходимой, нагрузка передается на меньшую площадь и возникает опасность того, что балка сломается или «сомнется» опора.

Часто в перекрытие встраивают балки иного типа, чем предусмотрено проектом, это допускается, если их длина соответствует необходимой, а несущая способность выше. Хотя внешне балки выглядят одинаково, их несущая способность может различаться более чем вдвое в зависимости от количества и места расположения арматуры. Установка не по проекту случайной балки с неопределенно малой несущей способностью вызовет ее разрушение уже в процессе строительства перекрытия дома. В подобных случаях перекрытие, возможно, и не обрушится, но прогиб будет больше ожидаемого. Вследствие прогиба по границе соприкосновения балки и элементов перекрытия на нижней части перекрытия возникают трещины и устранить их периодической побелкой невозможно — они появляются вновь и вновь из-за подвижек конструкции под действием переменных нагрузок.

Грубейшая ошибка — укладывание балок в неправильном положении — на боку или в перевернутом виде. Несущая способность железобетонных балок в отличие от деревянных соответствует проектной только в определенном положении; если их перевернуть, то они разрушатся, поскольку были спроектированы и армированы только для данного положения.

Все изменения первоначального проекта требуют дополнительного расчета, так как возможны обрушения перекрытий, например, если соединить короткие балки простой сваркой концов арматуры и заполнить стык бетоном, то перекрытие обвалится еще во время строительства. Подобного рода наращивание конструкций надежно выполнить невозможно. Не рекомендуется работать с арматурой, у которой при сварке резко снижается несущая способность. Дополнительное бетонирование не обеспечивает надлежащее качество соединения, поскольку в месте сварки бетон под действием высокой температуры теряет свою прочность.Переделки сборных железобетонных балок на строительной площадке недопустимы; не разрешается их удлинять, укорачивать, встраивать в перевернутом виде или на боку.

Сборные железобетонные балки опираются на несущие стены или на другие конструкции, концы их фиксируют поясом жесткости, чтобы предупредить смещения. Железобетонный пояс жесткости представляет собой монолитную бетонную балку, которая идет по верху несущих стен и обеспечивает горизонтальную жесткость здания. Перед изготовлением пояса жесткости укладывают железобетонные балки или панели перекрытия. Следует учитывать, что в районах с холодным климатом пояс жесткости может вызвать промерзание стен в зоне перекрытия.

Нередко допускают такую ошибку — дойдя до верха стены, до поверхности, где начинается пояс жесткости, укладывают балки и элементы перекрытия, но не имеют уже возможности протянуть арматуру в нижней части пояса жесткости под уложенными балками (или сквозь них). Эту ошибку можно предупредить.

Простейшим решением является устройство опорного прогона вдоль стены, который поддерживает перекрытие, пока не забетонируют пояс жесткости. Часто с помощью опорного прогона приподнимают балки перекрытия и под ними проводят продольную арматуру и бетонируют пояс жесткости.

Рис. 1. Неправильная укладка сборной железобетонной перемычки; 1 — правильно уложенная железобетонная перемычка, 2 — уложенная плашмя перемычка, 3 — стена

Рис. 2. Укладка сборных железобетонных балок с помощью опорного прогона; 1 — сборная железобетонная балка, 2 — стойка, 3 — прогон, 4 — опалубка, 5 — железобетонный пояс жесткости, 6 — стенка в полкирпича

Возводя перекрытия из сборных панелей, перед бетонированием увлажняют опалубку. При этом много воды попадает во внутренние полости панелей. Если вода оттуда не вытечет до бетонирования, то под действием мороза зимой перекрытие растрескается, а его несущая способность снизится. Кроме того, весной влага выступает через трещины из перекрытия и разрушает побелку. Описанное явление происходит и при применении корытообразных элементов перекрытия, накапливающих дождевую воду, которая либо замерзает зимой, либо постоянно увлажняет конструкцию. Решением может стать просверливание отверстий в самой нижней точке для стока скапливающейся воды.

Рис. 3. Замерзание воды во внутренних полостях плиты перекрытия; 1 — образование льда, 2 — трещины, 3 — железобетонный пояс жесткости, 4 — стенка в полкирпича, 5 — бетонная стяжка; 6 — покрытие пола

Очень часто при заполнении перекрытия элементами не наносят необходимого слоя раствора, обеспечивающего подвижность элементов, которые в готовом перекрытии смещаются и на штукатурке появляются трещины.

Иногда применяют неправильную технологию укладки предварительно напряженных балок с заполнением элементами в виде пустотелых вкладышей. Не учитывают, а часто и не знают о том, что перекрытие выдерживает проектную нагрузку только в том случае, если швы между балками и элементами перекрытия заделаны бетонной смесью. Этот бетон учитывают при расчете несущей способности, но если его просто уложить и оставить без ухода, то он «перегорит», и перекрытие не достигнет проектной мощности.

Строительство садового дома — Монтаж сборных железобетонных конструкций

gardenweb. ru

Железобетонные конструкции в современном строительстве используются чаще, чем другие разновидности строительных материалов. В большинстве стран земного шара они получили признание и практическое применение благодаря обладанию целым рядом положительных характеристик. Самыми существенными из них являются незначительность издержек, понесенных на их производство и реализацию, способность принимать любые требуемые формы, надежность и долговременность эксплуатации.

Железобетонные конструкции нашли свое применение в строительстве объектов, предназначенных для разных целей. Это могут быть жилые дома, торговые центры, сооружения, возводимые с целью выполнения на них производственных процессов. Изделия из железобетона еще используются в машино- и судостроении.

Железобетонные конструкции состоят из арматуры и бетонной смеси. В последней содержатся такие строительные материалы, как песок, гравий, щебень и пр.

Разновидности железобетонных конструкций

Железобетонные конструкции, в зависимости от способа их дальнейшего использования, существуют в нескольких видах. Речь идет о монолитных, сборных и сборно-монолитных типах.

Монолитные железобетонные конструкции

Изготавливаются непосредственно на строительной площадке. Они необходимы при осуществлении самых больших нагрузок в процессе строительства, таких как фундаменты и каркасы сооружений. Установка монолитных железобетонных конструкций выполняется посредством осуществления следующих операций: сооружения временной формы для железобетона, монтажа арматуры, укладки бетонной смеси, ее трамбование и применения мер по защите затвердевающего бетона от различных воздействий.

Сборные железобетонные конструкции

Производятся на стройплощадке посредством использования предварительно изготовленных деталей. Их эффективно применяют при возведении различных типов зданий, поскольку такие устройства можно сооружать при любых погодных условиях. Они отличаются высокой технологичностью и транспортабельностью.

Сборно-монолитные железобетонные конструкции

Сочетают в себе одновременное использование сборного и монолитного железобетона, функционирующих под нагрузкой путем соединения в единое целое. Это реализуется посредством надежного замоноличивания обоих частей. Такой железобетон считается очень экономичным из-за возможности применения лучших качеств одного и другого его вида. Эти изделия чаще всего используют в перекрытиях высотных сооружений, мостах, эстакадах и др. Главным достоинством сборно-монолитных железобетонных конструкций является меньшее количество используемой стали и высокий показатель пространственной жесткости.

Монтаж железобетонных конструкций

Начальным этапом установки железобетонных конструкций является проведение предварительного расчета количества требуемых строительных материалов. Благодаря возможности применения новейших методов труда в процессе установки, продолжительность строительства объектов значительно сокращается. Монтаж изделий выполняется прямо с транспортных средств. Это позволяет существенно снизить стоимость реализации погрузочно-разгрузочных работ и сократить площадь, необходимую для проведения этих операций.

Комплекс работ по установке железобетонных конструкций включает предварительные и монтажные операции, а также операции с использованием транспортных средств. Действия, требующие применения транспорта и предварительные работы состоят из доставки, приемки, разгрузочных работ, раскладывания конструкций, их размещения на территорию установки.

Операции по монтажу этих изделий могут содержать такие работы, как:

Установка фундамента и стен той части сооружения, которая находится под землей;
установка деталей конструкций тех частей сооружений, которые должны быть размещены над поверхностью земли. Речь идет о колоннах, балках, рамах, плитах и др.;
установка блоков, служащих для изготовления вытяжки и естественной вентиляции строящихся объектов;
установка оборудования.

Положительные моменты использования железобетонных конструкций

Среди основных достоинств описываемых изделий можно назвать следующие:

Высокие показатели прочности и надежности, возможные благодаря совмещению бетонной смеси и арматуры из стали, которые входят в структуру конструкций, использующихся в разных целях;
незаменимость железобетонных конструкций в строительстве, производимом в холодный период, поскольку их установка осуществляется на одинаково высоком уровне при любых температурах воздуха;
сокращение продолжительности строительства;
незначительные издержки при производстве и реализации конструкций, возможные благодаря использованию при их изготовлении материалов, присутствующих в природной среде и составляющих большую часть (90%) компонентов бетонной смеси. Речь идет о песке, гравии, щебне и пр.;
хорошие показатели устойчивости к влиянию извне;
высокая пожароустойчивость;
технологичность, позволяющая расширять возможности строительства объектов. Этому благоприятствует способность конструкций принимать требуемую форму.

Слабые места использования железобетонных конструкций

Из-за тяжести описываемых изделий происходит увеличение транспортных расходов, которые имеют место в процессе их перемещения. Стоимость установки конструкций также возрастает, вследствие этих же причин.

psfstroymaster.ru

Железобетонные монолитные конструкции: особенности устройства

В настоящее время устройство бетонных и железобетонных конструкций монолитных является неотъемлемой частью промышленного и гражданского строительства, и регламентируются СНиП 3.03.01-87 Госкомстроя СССР, который заменил все предыдущие СНиПы.

Есть два варианта изготовления ЖБИ — это заводской цех (сборное строительство) и непосредственно строительная площадка (монолитное строительство), причём второй вариант встречается гораздо чаще, так как позволяет произвольно варьировать размеры конструкции. Ниже речь пойдёт именно о втором способе, который также применяется в домашних условиях, а кроме того, мы покажем вам видео в этой статье, как дополнение к обсуждаемой теме.

Методы изготовления

Примечание. Бетоном принято называть искусственный строительный материал, который изготавливают методом формования вяжущего вещества (в основном это цемент) и наполнителей типа песка щебня и гравия, размешивая всё это с водой.Чаще всего такая смесь заливается на арматурный каркас, так что на строительной площадке могут производить бетонные и железобетонные конструкции.

Различия сборных и монолитных конструкций

В соответствие с ЕНиР на бетонные и железобетонные конструкции для строительства зданий и сооружений применяется сборное и монолитное строительство, где первый вариант подразумевает возведение тех или иных архитектурных форм с помощью блоков, железобетонных плит перекрытий и панелей, которые изготавливаются в заводских условиях.
Подобные элементы сборки изготавливаются в заводских условиях по определённому стандарту, но с разными размерами, чтобы была возможность использовать их в проектах любой величины и технической сложности. Преимущество такой сборки состоит в том, что для изготовления материалов не нужно тратить время, сокращая, таким образом, проектные сроки строительства.

Если сооружение возводится монолитным способом, то это автоматически позволяет проектировать его с любым количеством этажей, причём сама сборка здесь может иметь любую форму, так как армирование и заливка производятся непосредственно на строительной площадке. Для обустройства монолитных конструкций производятся такие работы, как установка опалубки, арматурные работы (сборка армирующих каркасов), а также заливка и вибротрамбовка бетона. Все эти работы заранее закладываются по ГЭСН в проектный план.

Монолитное строительство и армирование

В общей сложности проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в железобетонной базе, возведенной методом заливки раствора на арматурный каркас, а всё вместе это представляет комплекс колонн и диафрагмы, объединённых перекрытиями, которые сделаны тем же способом.

Благодаря экономии строительных материалов и энергоресурсов, цена такого проекта получается ниже, чем у сборного, хотя на его осуществление требуется больше времени. Ещё одним преимуществом при возведении сооружений такого типа можно назвать самонесущие стены, что в общей сложности снижает массу коробки в 2-3 раза по сравнению с той же кирпичной кладкой.

Всё это позволяет создавать свободную планировку, выходя на высокий архитектурный уровень, где инструкция по монтажу устанавливается самим проектировщиком, что обеспечивает очень высокую комфортность помещений.

Несмотря на все преимущества, можно отметить большую трудоёмкость такого процесса, где от 40% до 50% всех действий заключаются в выполнении работ по армированию, к тому же, примерно 70% из них приходится выполнять вручную. Поставить это на поток невозможно, потому что практически все проекты сугубо индивидуальны, где требуются неповторяемые в других сооружениях решения.

Примечание. Для снижения трудовых затрат на больших строительствах часть работ переносится в арматурный цех.Иногда такие цеха могут оборудоваться в непосредственной близости от стройплощадки.

Опалубка

Помимо изготовления и монтажа арматурных каркасов и перед приготовлением и заливкой бетона при возведении монолитных конструкций осуществляются опалубочные работы, которые отвечают за создание формы заливной конструкции.

По виду материала их можно разделить на:

деревянные,
металлические,
деревянно-металлические,
пластиковые,
металлопластиковые и,
даже на пневматические (надувные).

Чаще всего применяются инвентарные опалубки, которые быстро собираются и разбираются своими руками и при этом собранная конструкция достаточно компактна и не мешает проведению работ по бетонированию (заливке).

По видам опалубки подразделяются на два класса и один из них, это стационарная сборка, когда собранная конструкция используется только один раз на одном определённом объекте. Такой подход требует большого расхода строительных материалов (чаще всего это доски и брус), хотя при индивидуальном проектировании без этого обойтись достаточно сложно.

Гораздо дешевле обходится оборачиваемая опалубка, которая состоит из множества элементов типа щитов, подпорок и струбцин.

Но такая опалубка может быть:

Подъёмно-переставная — для конструкций с постоянным и переменным сечением типа труб, силосных башен;
Передвижная или перекатываемая по горизонтали — для сводов и оболочек двоякой кривизны;
Подвижная или скользящая по вертикали — для силосных башен, мостовых опор и т. п.

Примечание. При монолитном строительстве резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне производится аналогично таким же процессам для ЖБИ, сделанным в заводских условиях.

Заключение

В заключение следует сказать, что приемка монолитных железобетонных конструкций должна производиться строго в соответствии со СНиП 3.03.01-87. То есть, сюда входит не только конструкционная прочность бетона, но и шероховатость поверхности, которая должна в полной мере соответствовать проектному плану.

Тема этой статьи — железобетонные несущие и ограждающие конструкции. Нам предстоит разобраться с их классификаций и познакомиться с требованиями к монтажным работам, изложенными в действующих нормативных документах.

Строительство промышленного здания. Плиты перекрытия — железобетонные, несущий каркас — стальной.

Классификация

Какие типы конструкций из железобетона используются в строительстве?

Монолитные
. Наиболее наглядный пример — современные каркасно-монолитные многоквартирные здания. Несущий каркас здания отливается на месте в съемной опалубке; после набора бетоном прочности возводятся ограждающие стены и перегородки из легких пористых материалов.
Сборные
. Образец такой конструкции — панельный дом: он возводится из готовых элементов. Монтаж сборных железобетонных конструкций, как правило, сводится к объединению армирующего конструктивные элементы каркаса с помощью сварки и бетонированию швов.

Полезно: такая технология, среди прочего, позволяет использовать конструктивные элементы с предварительно напряженной арматурой.
Разогретые большими токами армирующие стержни, остывая, натягиваются и тем самым увеличивают прочность изделия на изгиб.
Способ производства железобетона с напряжением арматуры подразумевает промышленные условия.

Сборно — монолитные
. К такому типу конструкций относится, например, перекрытие из плит, уложенных на монолитные ригели.

Типичная комбинированная конструкция. 1 — монолитные колонны; 2 — плиты перекрытия; 3 — монолитные ригели; 4 — наружные стены из газобетонных блоков.

Кроме того, при строительстве зданий и промышленных объектов в единую конструкцию могут объединяться разнородные элементы. Совместный монтаж железобетонных и стальных конструкций применяется, например, при создании примыкающих к зданию открытых складов: балки или фермы навеса варятся к закладным деталям в бетоне или анкерятся к монолиту.

Нормативные документы

Какие документы регламентируют монтаж изделий из железобетона?

Нам предстоит ознакомиться преимущественно с содержанием последнего документа: он содержит наиболее полную информацию по монтажным работам.

СНиП 3.03.01-87

Действие документа распространяется на следующий перечень работ:

Возведение монолитных бетонных и железобетонных стен, балок, колонн, перекрытий и прочих несущих и ограждающих сооружений.

Монолитное домостроение — один из частных случаев применения СНиП.

Монтаж железобетонных и металлических конструкций сборного типа в условиях строительной площадки.
Сварка монтажных соединений металлических сооружений, сварка соединений арматуры железобетонных изделий и закладных деталей в них.
Строительство из каменных, керамических, силикатных и бетонных блоков.

Работа начинается с составления ППР (проекта производства работ). Проект, среди прочего, должен включать изложения порядка основных операций с учетом безопасности и технологичности строительства.

Все используемые материалы должны соответствовать действующим стандартам и/или техническим условиям.

Давайте изучим основные требования СНиП.

Складирование и перемещение

При складировании элементы конструкций должны опираться на прокладки прямоугольного сечения толщиной не менее 30 миллиметров. При многоярусном складировании прокладки должны располагаться на одной вертикальной линии.

Выпуски арматуры защищаются от повреждений. Защиты требуют и поверхности, снабженные фактурой для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Складирование осуществляется с учетом порядка монтажа. При этом заводская маркировка должна оставаться видимой.

Металлические крепежные элементы (болты, гайки и т.д.) складируются исключительно в закрытых помещениях; они должны быть рассортированы по типоразмерам, классу прочности, а в случае высокопрочных изделий — и по партиям.

Перемещение любых изделий волоком запрещается. Для перемещения или подачи к месту работ используется подъемная техника. Строповка выполняется за монтажные петли или в местах, указанных в рабочих чертежах.

Уточним: ЕНиР на монтажные и строительные работы (документ, содержащий единые нормы и расценки) исходит из перемещения грузов массой до 50 кг на расстояние до 30 метров своими руками, без использования погрузочной техники.

Способ строповки должен исключать смещение строп и повреждение арматуры. Стропить изделия за выпуски арматуры запрещается. Положение элемента при подъеме должно быть максимально близким к проектному (то есть, к примеру, стеновая панель подается к месту работ в вертикальном положении, а панель перекрытия — в горизонтальном).

Элементы поднимаются без рывков и раскачивания; нужная ориентация в пространстве достигается применением оттяжек (одной для вертикально ориентированных элементов и не менее двух — для горизонтальных частей конструкции).

Подъем выполняется в два приема:

Изделие поднимается на 20-30 см для проверки качества строповки.
После проверки осуществляется дальнейший подъем.

Способ фиксации элементов должен исключать их смещение на любом этапе монтажа. До надежной фиксации (постоянной или временной) изделие нельзя использовать в качестве опоры для других конструктивных элементов.

Бетонные работы

По СНиП, для них должны использоваться смеси, приготовленные в соответствии со следующими требованиями:

Параметр	Значение
Количество фракций заполнителя при максимальном размере зерна до 40 мм	Не менее двух (песок и щебень)
Количество фракций заполнителя при максимальном размере зерна свыше 40 мм	Не менее трех (щебень фракции 10-20 мм, щебень фракции свыше 20 мм, песок)
Максимальный размер заполнителя для железобетонных конструкций	Не больше 2/3 минимального расстояния между элементами армирования
Максимальный размер заполнителя для плит	Не больше половины толщины плиты
Максимальный размер заполнителя для перекачки бетона бетононасосом	Не больше трети диаметра трубопровода

Дозирование компонентов бетона производится по массе. По объему воды для затворения могут дозироваться только модифицирующие добавки (пластификаторы, противоморозные и т.д.).

Соотношение компонентов определяется отдельно для каждой партии цемента и заполнителя при обязательном контроле образцов на подвижность и прочность.

Запрещается увеличивать подвижность бетона введением в него воды.

Перед бетонированием поверхности рабочих швов должны быть очищены от грязи, пыли, мусора, жиромасляных пятен, цементной пленки, снега и льда. Непосредственно перед укладкой бетона поверхность промывается водой и сушится струей воздуха. Инструкция связана с понижением адгезии цемента к основанию при загрязнении поверхности.

Бетон укладывается горизонтальными слоями одинаковой толщины.

При виброукладке вибратор не должен опираться на арматуру, закладные детали или опалубку. Глубинный вибратор должен погружаться на 5-10 см в ранее уложенный слой и перемещаться с шагом не более полутора радиусов действия; поверхностный перемещается с 10-сантиметровым перекрытием провибрированного участка.

Укладка следующего слоя бетона допустима либо до схватывания предыдущего слоя, либо после набора им прочности не менее 1,5 МПа. Такая же прочность необходима для того, чтобы по бетону можно было ходить или устанавливать опалубку вышележащей части конструкции.

Обработка бетона

Она может включать прорезку деформационных швов, проемов и технологических отверстий.

Для всех работ СНиП предусматривает использование алмазного инструмента. Вполне закономерно: несмотря на то, что его цена достаточно высока, резка железобетона алмазными кругами обходится дешевле, чем та же работа, выполненная обычными абразивными. Причина — огромная разница в скорости износа.

Полезно: кроме того, алмазное бурение отверстий в бетоне в отличие от применения победитовых буров и коронок делает края отверстия идеально ровными.

Инструмент охлаждается водой с добавкой поверхностно-активных веществ, снижающих потери энергии на преодоление трения.
Прочность бетона на момент обработки должна достигать как минимум 50% проектной.

Армирование

Бессварочные соединения арматурных стержней выполняются с помощью отожженной вязальной проволоки. Для стыковых соединений допускается использование обжимных гильз и винтовых муфт.

Предпочтительно использование крупноблочных армирующих изделий или сеток заводского изготовления.

При установке армирования необходимо выдерживать толщину защитного слоя бетона, исключающую контакт арматуры с атмосферным воздухом и водой.

Сборные конструкции

Каким образом документом регламентируется монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборного типа?

В общем случае следующий ярус многоярусной конструкции возводится не только после соединения армирующих каркасов сваркой, но и после замоноличивания швов и набора бетоном оговоренной в ППР прочности. Исключения особо оговариваются в проекте.

Панельное домостроение — одно из немногочисленных исключений. Швы заделываются в последнюю очередь.

Для закрепления элемента конструкции при сборке могут использоваться временные монтажные связи. Их количество, тип и порядок применения опять-таки оговаривается в ППР.
Для бетонирования швов не допускается применение раствора, который начал схватываться. Последствие нарушения этого правила — катастрофическое падение прочности монтажного шва на сжатие.
Ригели, несущие фермы, межколонные плиты и стропильные балки укладываются на опорные поверхности колонн насухо, без раствора. Плиты перекрытий укладываются на раствор; при этом толщина его слоя не должна превышать 20 мм. Поверхности смежных плит выравниваются со стороны потолка.
При монтаже вентиляционных блоков следует контролировать заполнение горизонтальных швов раствором. Просветов оставаться не должно.
Сантехкабинки выставляются на прокладки с совмещением вертикальной оси расположения стояков. Отверстия под стояки заделываются после опрессовки систем горячего и холодного водоснабжения.

На фото — железобетонная сантехкабина.

Для замоноличивания швов сборных железобетонных конструкций применяются бетоны на быстротвердеющих портландцементах (марка М400 и выше). Допускается и даже рекомендуется использование ускорителей твердения. Максимальный размер зерна заполнителя в бетоне не должен превышать 1/3 минимального сечения шва и 3/4 минимального расстояния между элементами армирования.
На момент снятия опалубки бетон должен достигнуть минимальной указанной в проекте прочности.

Обратите внимание: в отсутствие особых указаний распалубка производится после достижения 50% номинальной прочности.

Во время монтажа сварных стальных конструктивных элементов запрещены ударные воздействия на них при низких температурах. Если быть точным, для сталей с пределом текучести 390 МПа и менее нижняя граница температуры составляет -25С, а для сталей с пределом текучести свыше 390 МПа — 0 градусов.

Заключение

Надеемся, что предложенная вниманию читателя информация окажется полезной. Видео в этой статье, как обычно, содержит дополнительные материалы обсуждаемой нами тематики. Успехов в строительстве!

Фундамент стаканного типа под колонны, размеры, схемы, видео

Фундамент – основание любого строительного стационарного сооружения. Типы фундаментов очень разнообразны, и столбчатый фундамент стаканного типа представляет особый интерес для строителей и-за сборной конструкции, состоящей из двух монолитных узлов. Подробнее фундаменты стаканного типа выглядят так: железобетонный цилиндр (стакан) промышленного изготовления опускается в скважину, а в стакан помещается бетонная колонна с армирующим каркасом внутри. Такими образом, фундамент собирается из готовых узлов и элементов, что намного ускоряет строительные работы, а монолитные конструкции обеспечивают двойную надежность основания.

Конструкция стаканного фундамента

Строители называют стакан «башмаком» из-за его оригинальной формы. Визуально это бетонный квадрат, выполненный в виде ступеней, которые располагаются по восходящей линии – широкий блок внизу, самый узкий – вверху. Размеры и объем квадратов рассчитываются для каждого основания отдельно, согласно проекту, свойств грунта и технических характеристик здания. Но все параметры фундаментов стаканного типа под колонны регламентированы гост 24476-80, а их минимальные размеры: 120 см, максимальные – 210 см. Для стаканов такого размера устанавливаются ж/б столбы с сечением 300 х 300 мм и 400 х 400 мм.

Характеристики и область применения стаканного фундамента

Принципиальное отличие, которое имеет монолитный фундамент стаканного типа по сравнению с ленточными и другими основаниями, заключается в его конструкции, и по чертежам это сразу видно. Бетонный фундамент стаканного типа представляет собой прерывистое основание, принимающее на себя нагрузки на локальных точечных участках конструкции, и распределяющее эту точечную нагрузку по площадям с наибольшим давлением на грунт.

Монолитный стаканный фундамент

Промышленный монтаж фундаментов стаканного типа под колонны (столбы) используется для сооружения широкомасштабных промышленных, но низких зданий. Основания ступенчатых сборных конструкций располагаются в заранее рассчитанных местах, испытывающих наибольшие нагрузки, и устанавливаются друг на друга в виде сужающихся к верху ступеней, внутрь которых помещаются железобетонные колонны.

В индивидуальном строительстве такие разновидности фундаментов не используются – согласно требований гост, малоэтажные дома и хозяйственные постройки должны возводиться на ленточных или монолитных основаниях, а в случаях со слабыми грунтами – на свайных или столбчатых. Точечный стаканный столбовой возводится для следующих объектов:

Промышленные сооружения;
Объекты социального назначения;
Специализированные помещения и строения на ТЭС и других электростанциях;
Склады и ангары;
Одноуровневые комплексы с небольшим весом – торговые или спортивные объекты.

Монтаж колонн для стаканного фундамента

Чаще всего столбовой фундамент – это стаканное ж/б основание, выполненное в строгом соответствии с требованиями гост и ТУ. Свойства и параметры строительных материалов такого фундамента, места его обустройства отражены в соответствующей документации, разработанной проектными институтами. Также для распределения свойств оснований стаканного типа используется серия схожих по характеристикам конструкций фундаментов. Технически и документально серия содержит необходимые нормативные требования к основанию.

Состав и преимущества стаканного основания

Бетонная опора-плита, лежащая на песчано-щебневой подушке на дне траншеи под фундамент;
Основание под колонну – подколонник, или стакан;
Железобетонная колонна;
Ж/б столб для усиления опор под стенами.

Какой именно будет конструкция, ее размеры и состав узлов – зависит от того, где и как будет эксплуатироваться объект, а также от его физических и технических параметров. Согласно гост стаканный фундамент можно закладывать для многоэтажных домов на плотном, непучинистом и стабильном грунте, с низким уровнем залегания грунтовых вод.

Промышленные стаканы-«башмаки»

Достоинства применения стаканного основания:

Детали стаканного основания делаются из тяжелого бетона с последующим армированием, но из-за локального (точечного) размещения колонн со стаканами по участку вес объекта передает минимальную нагрузку на фундамент и грунт;
Быстрая установка возможна за счет сборного устройства конструкции и встроенных монтажных петель в бетонных элементах, служащих для зацепа подъемным краном;
Время безремонтной эксплуатации стаканного основания – больше ста лет;
Из-за точечного соприкосновения поверхностей стаканной основы с грунтом коэффициент водопоглощения конструкции очень низкий. Этому также способствует монолитная основа, препятствующая проникновению влаги в тело стакана;
Высокая степень надежности основания достигается равномерным распределением нагрузки на стаканы;
Стаканная конструкция может считаться мобильной, так как ее можно достаточно легко и быстро перевезти на другое место;
Низкая себестоимость сборной конструкции обусловлена промышленными масштабами изготовления отдельных узлов и деталей сборного фундамента.

Инструкция по закладке стаканов

Сборка такого типа фундаментов нуждается в применении дополнительных средств механизации и спецтехники, поэтому план проекта сооружения должен отражать эту необходимость, например, обеспечивать подъездные пути и место для дислокации техники, наличие обслуживающего персонала и стоянки.

Спецтехника для сборки стаканного основания

Первый шаг – подготовка площадки, которая заключается в расчистке участка под основание и рытье котлована, размеры которого указаны в проекте;
Трамбовка песчано-щебневой подушки, уложенной на дно траншеи. Подушка нужна, чтобы выровнять дно котлована и обеспечить гидроизоляцию;
Столбчатый стаканный фундамент возводится согласно гост и с использованием контрольных и измерительных инструментов для проверки уровней конструкции;
Следующая операция – разметка площадки под фундамент – для этого нужны деревянные колышки или металлические прутья, и строительный шнур. Разметка проводится для каждого стакана отдельно;
Перед монтажом бетонных стаканов их очищают от грязи, и подъемным краном устанавливают на место. Для перемещения в стаканах залиты монтажные петли, а крановщик и стропальщики должны иметь соответствующие допуски. После установки каждого стакана контролируется его положение – пир помощи нивелира, отвеса и уровня;
По окончании монтажа всех стаканов делается обратная засыпка – вынутый грунт засыпается в оставшееся пространство вокруг стаканов и трамбуется. Далее на стаканы устанавливаются бетонные опоры. Лишний грунт равномерно распределяется по стройплощадке или вывозится;
Чтобы выровнять колонну в промышленном фундаменте, под нее подкладывают клинья. Материал для клиньев – металл, дерево или железобетон. После центровки колонн деревянные клинья нужно убрать, остальные – можно оставить.

Строительство стаканного фундамента

Все строительные, измерительные, исследовательские и проектировочные операции необходимо проводить в соответствии с требованиями гост 24476-80 и техническими условиями, предъявляемыми к столбчатым основаниям из сборных железобетонных узлов и элементов. Рассчитывать прочность и состав материалов следует заранее, на заводе-производителе.

Нюансы при монтаже стаканного фундамента

Для увеличения прочности и общего усиления конструкции стаканы, колонны и плиты армируются, и арматура при монтаже дополнительно связывается между собой при помощи сварки. Кроме предварительного армирование, прутья арматуры закладываются в конструкцию и при монтаже колонн – при бетонировании колонн в дне стакана.

Клинья под колонны

Монтаж столбчатого стаканного основания имеет совершенно другую технологию, непохожую на процесс строительства ленточного типа фундамента, и сборная конструкция из готовых узлов – главное отличие. Единственная конструкция, которая собирается и заливается бетоном непосредственно на месте – опалубка для гнездообразующего стакана. Колонна опускается в опалубку и заливается бетоном, образуя прочное монолитное армированное соединение.

В промышленных сооружениях применяется не только сборная конструкция, но и монолитный стаканный фундамент столбчатого типа. Такая конструкция намного мощнее сборной, она тоже состоит из бетонных плит-ступеней и может выдержать повышенную нагрузку от большого веса объекта. Размеры ступеней рассчитываются, исходя из габаритов будущего строения. Расположение колонн привязывается к координатным осям согласно проекту. Монолитные фундаменты стаканного исполнения могут более равномерно распределять высокие нагрузки и давление на фундамент.

3-D схема стаканного основания

Один из основных элементов сборного стаканного фундамента – фундаментная балка. Этот элемент располагается на бетонных столбах, которые, в свою очередь, упираются в подколонники (стаканы). На этих балках будут возводиться несущие стены сооружения. Еще один вариант монтажа фундаментных балок – на колонных консолях. Прочное соединение стаканного основания с фундаментной балкой получается при сплошном бетонировании и качественном армировании конструкции.

Для придания необходимой прочности всей сборной конструкции применяется заливка бетоном всех узлов и элементов. Все составные части сборного стаканного фундамента выполнены из тяжелых бетонов марки не ниже М200В2, и армированы сеткой или стержнями. Сборка этого типа фундамента возможна только после полного набора прочности всеми элементами конструкции.

9 Монтаж сборных элементов фундаментов и колонн

9.1 Выбор места установки

Геодезическая разбивка мест установки столбчатых фундаментов:
1 — обноска,
2,8 — риска,
3 — проволока,
4 — положение разбивочных осей на обноске,
5 — отвес,
6 — колышки-фиксаторы,
7 — фундамент;
8 — высота проверочной визирки.

Перед монтажом сборных элементов фундаментов разбивают места их установки. Для этого по периметру здания или только по его углам устраивают обноску 1, натягивают проволоку 3, обозначающую положение осей 4, и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлована (или траншеи). От точек отмеряют проектное положение наружной грани подушек или блоков. Дополнительные и промежуточные оси размечают с помощью металлической рулетки.
Положение в плане наружных граней ленточных фундаментов фиксируют шнуром-причалкой, которую натягивают между металлическими штырями. Для удобства дальнейших работ шнур-причалку относят на 2 — 3 мм от боковой грани монтируемого элемента. При песчаных фунтах сборные элементы фундаментов устанавливают на выверенное основание по нивелиру. При глинистых грунтах по выровненному основанию устраивают песчаную подушку толщиной 10 см и на нее укладывают фундаментные блоки.
Не допускается элементы фундаментов устанавливать на разрыхленный или насыпной грунт. Такой грунт удаляют, а образовавшееся углубление заполняют песком или щебнем.
Проектное положение отметок основания устанавливают с помощью нивелира или визирок. Отметку верха контрольных визирок проверяют ежедневно перед началом работы. Между контрольными визирками забивают в грунт колышки 4. Их верх должен находиться на такой высоте, чтобы поставленная на них ходовая 3 визирка находилась в одной горизонтальной плоскости с контрольными визирками 1.

Определение с помощью визирок проектной отметки основании :
1 — неподвижные визирки,
2 — основание,
3 — контрольная визирка,
4 — колышки.

Фундамент под колонны стаканного типа: монтаж основания

Фундамент стаканного типа под колонны из металла или железобетона обустраиваются на непучинистых грунтах, вынужденных нести на себе каркасное сооружение. Обычно, подобная конструкция подводится под легкие постройки. Но в паре со стаканной подушкой из готового железобетонного блока, повышающей общую несущую способность, колонна столбчатого фундамента удержит вес и более массивного сооружения.

В итоге, такие конструкции используют в строительстве габаритных промышленных объектов и даже небольших мостов. И в этой статье мы рассмотрим процесс сооружения подобного фундамента и его конструкцию, попутно оценив достоинства и недостатки подобных сооружений.

Фундаменты стаканного типа: особенности конструкции

Сборный фундамент стаканного типа состоит из следующих элементов:

Опорной плиты (ФП — блока), монтируемой на дно котлована, поверх песчано-гравиевой подсыпки, увеличивающей несущую способность грунта.
Подколенника (Ф блока) – особого железобетонного изделия выполненного в форме стакана, растущего из широкого основания. Причем в облегченных конструкциях подколенник (Ф-блок) заменяют конической оболочкой, принимающей колонну в специально обустроенный стакан.
Колонны – опорного элемента удерживающего каркас строения. Монтаж колонн в стаканы фундаментов предполагает сварку арматурных выпусков подколенника и устанавливаемой детали. Оставшиеся швы заливаются бетоном М300.
Бетонного столба – элемента, монтируемого на основании подколенника. Эта деталь удерживает железобетонную балку (БФ-типа), на которую опираются стены каркасных строений.

В итоге получается конструкция с общей площадью подошвы фундамента от 12 до 52 квадратных метров. Причем нижний предел предполагает отказ от ФП блока, а верхний предел – напротив – монтаж подколенника на две опорные плиты.

Достоинства и недостатки стаканных фундаментов

К основным достоинствам стаканных фундаментов можно причислить следующее:

Быстроту и простоту процесса монтажа основания — фундаменты под колонны – стаканного типа – собираются намного быстрее и свайных и ленточных конструкций.
Нормированный размерный ряд элементов сборного фундамента. Все колонны, подколенники, опорные плиты и фундаментные балки изготовлены в соответствии со специальными ГОСТ. Поэтому такие фундаменты конструируют на основе типовых расчетов, производимых по готовым рекомендациям.
Типичные эксплуатационные и рабочие характеристики, сравнимые с усредненными качествами других конструкций. То есть, по эксплуатационным характеристикам стаканные фундаменты не выделяются из общего ряда столбчатых и свайных оснований.

К отрицательным качествам стаканных фундаментов можно отнести следующее:

Высокую стоимость, как самого изделия, так и процесса транспортировки продукта от склада до строительной площадки. Вес крупных блоков, готовых принять колонну сечением 610х360 миллиметров, превышает 1100 килограмм. И даже малогабаритные изделия, рассчитанные под колонны сечением 430х260 миллиметров, весят около 300 килограмм.
Необходимость использования в процессе сборки фундамента, как минимум одного крана, что сказывается на стоимости сборочных операций.
Необходимость точного расчета количества блоков, используемых при строительстве основания. Причем просчеты в большую и меньшую сторону – неприятны одинаково. Ведь они провоцируют дополнительные траты. В первом случае на площадке останутся лишние детали, а во втором – заказчику придется докупить пару-тройку блоков, потратившись на транспортировку и погрузку-разгрузку.

Монтаж стаканного основания: обзор процесса

Сборка фундамента выполняется с помощью кранов, расположенных на некотором отдалении от границ будущего основания.

Обычно сборочный процесс реализуется путем поэтапного выполнения следующих работ:

Обустройства строительной площадки, заключающегося в очистке грунта от плодородного слоя.
Маркированию границ будущего основания с последующей разметкой осей для каждого монтируемого элемента сборной конструкции.
Поэтапной строповки, перемещения и укладки каждого блока сборной конструкции. То есть, вначале на песчаную подсыпку укладывают ФП блок, далее на него монтируют Ф блок, к которому прислоняют два бетонных столба. После чего на столбы опускают БФ блок, а в стакан Ф блока монтируют колонну. Причем в конце каждой операции установленный элемент сборного основания следует откалибровать по маркированным осям и расстроповать.

Указанные работы следует проводить в теплое время года. Поскольку укладка плит на мерзлую или заснеженную землю категорически воспрещается.

Ну а сам процесс монтажа, а точнее контроль положения блока относительно осей, невозможен без предварительного маркирования граней фундамента. Эта операция предполагает нанесение на опорные поверхности установочных рисок.

В итоге, детали основания устанавливают по монтажным отметкам (осям), зафиксированным на обносках, вынесенных за верхнюю или нижнюю кромку котлована. Причем противоположные обноски соединяют проволокой или леской, на которой крепят маркирующие отвесы. Проекция линий между обносками и точек пересечения отвесов и дна котлована обозначается цветными кольями.

Такая разметка упрощает коммуникацию между крановщиком и стропальщиками.

MAGNUM® MMC818B Колонна Moment Frame

Описание

Делая технологию строительства небоскребов доступной для всех, Magnum® Moment Frames представляет собой «конструкторский набор» для жилого и легкого коммерческого строительства. Требуется минимальный опыт монтажа металлоконструкций. Эти рамы из конструкционной стали не требуют сварки или горячих заклепок. Разработанные, чтобы противостоять ураганным ветровым нагрузкам, они идеально подходят для возведения существующих или новых домов и коммерческих зданий в регионах, подверженных наводнениям. Нет работы слишком маленькой; они идеально подходят для элитных жилых или коммерческих укрытий для бассейнов, укрытий для пикников, а также летней кухни и жилых помещений.Они оцинкованы для воздействия на побережье и на весь срок службы.

Магнум? Колонны Moment Frame MMC818B изготовлены из полых структурных секций (HSS) с опорной плитой, приваренной к нижней части колонны
. Верхняя часть колонны оснащена крышкой колонны Magnum Moment Frame, которая предназначена для простого и надежного соединения между колонной и балкой рамы Magnum Moment. Колонна, крышка колонны и опорная плита изготовлены из оцинкованной стали. Допустимая нагрузка на осевое сжатие
для колонны высотой 9 футов составляет 62 тонны после 70 лет коррозии.
Доступна нестандартная высота. Рекомендации по максимальной высоте см. в разделе «Соображения по проектированию рамы Magnum Literature Moment».

Вопросы дизайна

Примечания по установке:
Определите минимальную высоту колонны на основе сертификата высотной отметки для проекта. Согласно рекомендациям FEMA, нижняя полка несущей балки рамы должна быть на один фут выше базовой отметки залива (BFE). BFE определяется на основе прибрежной зоны строительства и карты затопления FEMA для конкретного местоположения проекта. Центры столбцов макета обычно 5.5-7 дюймов от края обшивки на планируемой или существующей конструкции в углах и вдоль пролетов. Используйте съемную опорную пластину, чтобы отметить расположение анкерных болтов. Просверлите и закрепите анкерные болты эпоксидной смолой, используя четыре центральных отверстия. Выровняйте опорную плиту с шайбами или шестигранными гайками на нижней стороне. Установите колонну на опорную плиту и прикрепите ее четырьмя болтами 3/4 дюйма класса 8 (входят в комплект). Обработайте нижнюю часть опорной плиты безусадочной цементной сухой набивкой (цемент и мелкий песок).

Вся продукция Magnum, произведенная в США
U.патент С. 9 249 593; Ожидаются другие патенты. ВНИМАНИЕ: Многие товары изготавливаются на заказ. Доступны оптовые скидки. Свяжитесь с представителем Magnum по поводу цены и наличия.

Строительство фундаментов стальных конструкций, колонн, балок, перекрытий

🕑 Время чтения: 1 минута

Строительство стальных каркасных конструкций включает в себя возведение их фундаментов, колонн, балок и систем перекрытий. Обсуждаются этапы строительства каркаса из конструкционной стали.

Рис.1: Конструкция стальной рамы

Строительство структурных элементов стального каркаса

Процедуры строительства стальной каркасной конструкции следующие:

Строительство фундамента стальной рамной конструкции
Стальная колонная конструкция
Монтаж стальных балок
Системы перекрытий, используемые при строительстве стальных каркасных конструкций

Рис. 2: Стальная рама

Строительство фундамента стальной рамы

Строительство металлокаркасной конструкции начинается с возведения ее фундамента.Как правило, типы фундамента, необходимые для данной конструкции, основаны на несущей способности грунта.
Исследование грунта, включая исследование поверхности и недр, используется для оценки состояния грунта, на который опирается конструкция стального каркаса.
Например, при умеренных или малых нагрузках рекомендуется использовать железобетонные опорные подушки или ленточный фундамент. Эти типы фундаментов передают нагрузки на грунт, способный выдерживать переносимые нагрузки.

Рис.3: Железобетонная опорная подушка для конструкции стального каркаса

Если прочность грунта низкая, а приложенная нагрузка велика, то рекомендуется рассматривать свайный фундамент. Свайный фундамент будет передавать нагрузку конструкции на плотный грунт.

Рис. 4: Свайный фундамент для передачи нагрузок стальной рамной конструкции при низкой несущей способности жесткого грунта с достаточной несущей способностью

Рис.5: Стальная несущая свая, забитая в землю

Конструкция стальной колонны

Следующим этапом строительства стального каркаса является размещение стальных колонн. Сечение стали определяется в зависимости от приложенной нагрузки.
Существуют различные размеры сечения стальной колонны на выбор, и эти стальные колонны обычно изготавливаются заранее.
Наиболее важным моментом при установке колонны является соединение между фундаментом и колонной, а также стыки между колоннами.
Что касается стыков фундамента с колоннами, то опорные плиты привариваются к концам колонн.Наиболее желательная форма опорной плиты – квадратная и прямоугольная. Типичные детали соединения колонны с фундаментом показаны на Рисунке-6.
Следует знать, что наиболее желательной формой опорной пластины является прямоугольная и квадратная форма, поскольку такие пластины обеспечивают максимальное расстояние между болтами, которое является желательным.

Рис. 6: Детали стальной колонны и фундамента, (A) Места расположения верхних болтов, созданные в опорной плите, (B) Вид сбоку основания колонны на фундамент

Что касается соединений колонн, то они предусмотрены на каждом втором или третьем этаже, чтобы упростить процесс монтажа, а также упростить производство и доставку стальных колонн.Расстояние между стыком пола и колонны составляет около 60 см. Когда используются круглые стальные колонны, сварное соединение используется для соединения обеих стальных колонн сверху и снизу.

Рис. 7: Стыки колонн

Монтаж стальных балок

Доступны различные сборные балочные секции для использования в конструкции многоэтажной стальной рамы. Балки обычно передают нагрузки с полов и крыши на колонны.
Стальные балки могут иметь пролет до 18 м, но наиболее распространенный диапазон пролетов стальных балок составляет от 3 до 9 м.При возведении стальных балок встречаются соединения колонны с балкой и соединения балки с балкой. Существуют различные типы соединения колонны с балкой, которые выбираются в зависимости от типа нагрузки, воздействующей на соединение колонны с балкой.
Например, если соединение подвергается только вертикальным нагрузкам, то используются простые соединения. Гибкая торцевая пластина, ребристая пластина и двойная угловая планка являются примерами простых соединений, которые показаны на Рисунке-8.

Рис. 8: Различные типы соединения колонны с балкой, подходящие для случаев, когда применяются только вертикальные нагрузки: (A) Гибкая торцевая пластина, (B) Ребристая пластина, (C) Двойная угловая планка

Если соединение подвергается как вертикальным нагрузкам (силе сдвига), так и скручивающим усилиям, то следует рассматривать соединения торцевой пластины на полную глубину и соединения расширенной торцевой пластины, как показано на Рисунке-9.

Рис. 9: Соединение на всю глубину и с удлиненной торцевой пластиной, используемое, когда соединение колонны с балкой подвергается нагрузке как на сдвиг, так и на скручивание

Что касается соединения балки с балкой, то соединение торцевой пластины с балкой используется для соединения второстепенных стальных балок с первичными стальными балками.
Поскольку верхняя полка второстепенных балок поддерживает систему перекрытий, ее необходимо выровнять с верхней полкой главных балок. Этого можно добиться, надрезав верхнюю полку второстепенной балки, как показано на Рисунке-10 и Рисунке-11.

Рис. 10: Зубчатая часть второстепенной балки

Рис. 11: Соединение торцевой пластины между балками

В качестве альтернативы выступающий кронштейн приваривается к основной балке, а затем прикрепляется второстепенная балка без необходимости делать надрезы на второстепенных стальных балках, как показано на Рисунке-12.

Рис. 12: Положение кронштейна, приваренного к основным стальным балкам

Системы перекрытий, используемые в конструкции стальных каркасов

Существуют различные типы систем перекрытий, которые можно использовать в конструкции стального каркаса.Полы обычно устанавливаются по мере возведения балок.
Системы перекрытий не только выдерживают вертикальные приложенные нагрузки, но также действуют как диафрагмы и противостоят боковым нагрузкам за счет использования распорок.
Примеры систем перекрытий включают короткопролетные составные балки и плиты с металлическим настилом, Slimdek, ячеистые составные балки с плитами и стальным настилом, балки Slimflor со сборными железобетонными элементами, длиннопролетные составные балки и плиты с металлическим настилом, составные балки со сборным железобетоном. блоки и Некомпозитные балки со сборными железобетонными блоками. Читайте также: Типы систем перекрытий для многоэтажных металлоконструкций

Рис. 13: Детали композитных полов, используемых в конструкции стального каркаса

Рис. 14: Сборная бетонная плита, уложенная на стальной каркас

Строительство раскосов и облицовки в конструкциях со стальным каркасом

Распорки используются для сопротивления боковым нагрузкам, воздействующим на конструкцию, и передают боковые нагрузки на колонны, а затем на фундамент.

Рис. 15: Раскосы с деталями соединения

Что касается облицовки стальной каркасной конструкции, для защиты внутренней части конструкции можно использовать различные типы облицовки, такие как облицовка кирпичом и листовая облицовка.
Подробнее:
Типы систем перекрытий для многоэтажных металлоконструкций
Каковы типы структурных стальных каркасных систем?
Современные методы строительства — Детали и применение

Ссылки

Д. Г. БРАУН, Д. С. ИЛЕС, Э. ЯНДЗИО.Конструкция стального здания: каркасы средней высоты со связями: в соответствии с Еврокодами и Национальными приложениями Великобритании. Институт стальных конструкций. Беркшир, с. 32-74. 2009 г. (стр. 365).
M E BRETTLE, D G КОРИЧНЕВЫЙ. Проектирование стальных зданий: Краткие Еврокоды: в соответствии с Еврокодами и британскими национальными приложениями. Институт стальных конструкций. Беркшир, с. 69-79. 2009 г. (стр. 362).
Конструкция STEEK: Фундамент BCSA и сталь Tata. [Sl]: сталь BCSA и Tata. 2013.
СТАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ. Планирование затрат на этапах проектирования Дата обращения: 5 октября.2017.

Усиление соединений круглых железобетонных колонн с фундаментом с помощью стержней из стеклопластика/SMA и оберток из углепластика

https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.05.063Get rights and content

Abstract

Предлагается метод усиления соединений круглой железобетонной (ЖБ) колонны с фундаментом с помощью стержней из армированного стекловолокном полимера (GFRP) и сплава с памятью формы (SMA) и оберток из армированного углеродным волокном полимера (CFRP). Были отлиты и испытаны шесть образцов круглых железобетонных соединений фундамента с колонной.Один образец использовали в качестве контроля; т. е. без усиления. Два образца были укреплены продольными стержнями из стеклопластика разного размера. Четвертый образец был укреплен сочетанием продольных стержней из стеклопластика и оберток из углепластика. Два других образца были усилены продольными стержнями SMA; один с и другой без оберток CFRP. Верх колонны этих образцов находился под постоянной осевой сжимающей нагрузкой и циклическими боковыми смещениями одновременно. С помощью комплекса лабораторных испытаний были изучены параметры поперечной несущей способности, способности рассеивания энергии, остаточного смещения, начальной жесткости и коэффициента пластичности образцов.Результаты испытаний показали, что эти параметры значительно улучшились в образцах, усиленных стержнями из стеклопластика, по сравнению с контрольным образцом. Усиливающие стержни SMA смогли уменьшить остаточную деформацию соединений. Кроме того, комбинация стержней SMA и оберток из углепластика увеличила параметр коэффициента пластичности. В аналитической части исследования была принята подпрограмма для моделирования материалов СПФ. Эта подпрограмма была связана с программным обеспечением ABAQUS для анализа. Аналитические результаты показали хорошую корреляцию с экспериментальными результатами.

Ключевые слова

ключевые слова

GFRP

SMA

Укрепление

Остаточное перемещение

Соединение столбец

Подключение к столбцу

Железобетонный бетон

Рекомендуемая статьи на изделии (0)

Смотреть полный текст

Цитирующие статьи

3 способа крепления сборных колонн к фундаменту – выберите свой! | Peikko Group

Выбор сборных железобетонных колонн обязательно сделает монтаж каркаса более быстрым и эффективным.Но задумывались ли вы, какое влияние соединение колонн может оказать на общий процесс строительства? Давайте рассмотрим три известных метода соединения колонн.

Гнездовое соединение

Это, несомненно, проверенный и верный метод — в той мере, в какой его использовали даже древние римляне. Они выкопали яму в земле, установили в ней колонну и закрепили колонну цементным раствором из вулканического пепла.

Сегодня процесс более или менее такой же, за исключением того, что отверстие в земле часто заменяют раструбом из бетона.Эта розетка может быть сборной или отлита на месте. В любом случае, колонны необходимо поддерживать и устанавливать в точном положении деревянными клиньями или чем-то подобным. После затирки невозможно вносить какие-либо коррективы, если возникнет такая необходимость.

Стартовые стержни

Начальные стержни Соединение колонн основано на арматурных стержнях, выступающих из фундамента.

В колонне должны быть отверстия для стартовых стержней и цементного раствора. Как правило, это делается на заводе сборных железобетонных изделий во время литья гофрированных труб и т.п.Когда колонна возведена, ее необходимо поддерживать, и вручную залить безусадочный раствор, чтобы закрепить соединение. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно расположить колонну, пока затирка затвердевает.

Некоторые рынки требуют, чтобы арматурные стержни выступали из колонны. В этом случае в фундаменте необходимо сделать отверстия для стартовых стержней и цементного раствора.

Болтовое соединение

Как следует из названия, болтовое соединение колонн выполняется с помощью анкерных болтов. Анкерные болты, залитые в фундамент с помощью шаблона, передают силы растяжения, сжатия и сдвига на железобетонную конструкцию основания.Аналоги болтов — башмаки колонн — отливаются в колонны на заводе сборных железобетонных изделий.

Моментостойкое соединение выполняется быстро путем опускания колонны на место и затягивания гаек до заданного крутящего момента с помощью доступных ручных инструментов. Процесс установки занимает в среднем 20 минут на одну колонну и требует только крановщика и двух человек на земле.

Соединение завершается заливкой углублений для анкерных болтов и швов под колонной безусадочным раствором.Обратите внимание, что соединение является устойчивым к моменту и безопасным, как только гайки затянуты — нет необходимости использовать клинья и распорки, ожидая затвердевания раствора.

Болтовое соединение также можно использовать для создания соединения колонны с колонной, что невозможно сделать с помощью раструбного метода или с помощью стартовых стержней.

Также обратите внимание, что болтовое соединение позволяет уменьшить толщину фундамента и не мешать существующим конструкциям. Выбор болтового соединения также уменьшит глубину земляных работ и затраты.

Соединение колонн в сейсмических зонах

Болтовые соединения также могут использоваться в сейсмических зонах, где основной задачей является обеспечение того, чтобы здание выдержало землетрясения без разрушения. Большинство подходов к проектированию решают эту проблему за счет сохранения в конструкциях определенного запаса прочности. Другими словами, они часто чрезмерно спроектированы и негабаритны. Рассеивающее энергию болтовое соединение может помочь вам сэкономить до 20 % бетона благодаря более тонкому поперечному сечению колонны по сравнению с соединениями увеличенного размера.

Новая технология возведения L-образных сборных каркасов с использованием слоистых металлических пластин

1.1. Предыдущие связанные исследования и значимость этого исследования

Сборные железобетонные элементы были предпочтительнее обычных монолитных бетонов, поскольку они были экономически эффективными конструкционными системами, которые предлагали быстрый и легкий монтаж. Предыдущие исследователи (Guan et al. 2016; Proverbs, Holt, and Olomolaiye 1999; Elliott 2016; Henin and Morcous 2015) внесли свой вклад в разработку сборных железобетонных элементов.Сделан вывод о предпочтительности использования сборных железобетонных элементов с целью сокращения как сроков строительства, так и общей стоимости строительства. Некоторые исследователи недавно предложили соединения с полностью ограниченным моментом для соединения колонны с колонной (Elliott 2016; Turan, Ozden, and Ertas 2006; Ou et al. 2009). Авторы в своем предыдущем исследовании предложили механические соединения с блокировкой для сборки сборных железобетонных конструкций (Nzabonimpa and Hong 2018). Взаимоблокирующие механические соединения с полностью ограниченными моментными соединениями были разработаны для обеспечения быстрого и простого соединения железобетонных сборных колонн.Колонны были сращены через вертикальные арматурные стержни колонны, обеспечивая изгибную способность, подобную той из обычных соединений монолитной колонны. В настоящем исследовании обычные стальные соединения с соединениями с полностью ограниченным моментом были модифицированы для использования в механических соединениях как для нерегулярных стально-бетонных составных сборных рам, так и для железобетонных сборных рам, как показано на рис. 1. Авторы выполнили полномасштабную тестовую сборку сборные рамы с использованием ламинированных металлических пластин неправильной формы.Соединения, введенные авторами для соединений балки с колонной (Нзабонимпа, Хонг и Парк, 2017a; Нзабонимпа, Хонг и Ким, 2017b) и соединений колонны с колонной (Нзабонимпа, Хонг и Ким, 2017c; Ху, Хонг, и Park 2017) исключили использование форм для заливки бетона на стыках, которые обычно использовались в обычных бетонных работах. Эти стыки не требовали заливки бетона в стыках. Соединения в этих исследованиях могли передавать моменты, создавая полностью жесткие соединения, способные выдерживать сейсмические нагрузки (Нзабонимпа, Хонг и Парк, 2017a; Нзабонимпа, Хонг и Ким, 2017b, 2017c; Ху, Хонг и Парк, 2017).Рис. детали, предложенные в этом исследовании

Рисунок 1. Детали соединения колонны и балки, предложенные в этом исследовании Hong 2018b) для определения видов их разрушения и деформаций в плитах колонн.Выявлены повреждения жестких механических соединений сборно-монолитных колонн с использованием металлических пластин. Также были изучены параметры FEA для пластичности поврежденного бетона, которые подходили для прогнозирования предлагаемых сборных колонн. (Нзабонимпа, Хонг и Ким, 2018) провели нелинейное численное исследование, чтобы понять поведение конструкции механических соединений с многослойными стальными и бетонными наполнителями, которые передают осевые нагрузки и моменты через соединения колонн для сборных железобетонных каркасов.Они определили скорость увеличения деформации механических соединений балки-колонны, состоящих из удлиненных концевых пластин балки, арматуры и стальных фланцев.

Традиционно монолитный бетон и гильзовые соединения широко использовались для изготовления сборных железобетонных элементов (Elliott 2016; Turan, Ozden, and Ertas 2006; Ou et al. 2009; Johnson 1969). Значительное количество исследований было проведено для улучшения применения сборных элементов (Комитет PCI по парковочным конструкциям, 2014 г.; Чой, Чой и Чой, 2013 г.).В некоторых из этих исследований предполагалось, что следует предусмотреть временные соединения для стабилизации частично завершенных конструкций. Исследователи предложили тщательно рассмотреть детали временного соединения (Комитет PCI по парковочным сооружениям, 2014 г.). В традиционной практике использовались диагональные тросы для крепления колонн, лестниц и лифтовых шахт для стабилизации конструкции во время возведения сборных элементов. Однако некоторые из этих практик, казалось, препятствовали продолжающемуся процессу эрекции.

Также сообщалось, что процесс возведения зависит от размера и формы элементов, конструкции соединения и сложности общей конструкции (Seeley 1996; Martin and Perry 2004; Elliott and Jolly 2013; Panganti 2018).В настоящем исследовании было введено механическое соединение с металлическими пластинами для сборки нерегулярных колонн (L-образного типа, см. рис. 1), заменяющее обычные сборные железобетонные рамы. Важно отметить, что L-образная колонна предназначалась для замены прямоугольных колонн, которые не подходят по углам (Hong 2019). Г-образные секции предпочитались архитекторами из-за их архитектурной гибкости на углах стен в жилых домах. Соединения с помощью болтовых металлических пластин сократили время строительства, устранив время, необходимое для отверждения бетона в местах соединения.Однако применение обычных сборных стыков требует использования монолитного бетона. Пробная сборка полномасштабной сборной рамы, собранной из металлических пластин неправильной формы, скрепленных болтами, продемонстрировала эффективную и быструю сборку. Время сборки значительно сократилось, когда были исключены формы для заливки и время отверждения (которые требуются для обычных бетонных каркасов). L-образные механические пластины с болтовым креплением также представляли собой экономичную альтернативу обычным монолитным монолитным соединениям.Также было доказано, что предложенный метод сборки значительно сокращает время, необходимое для сборки сборных каркасов; это время было аналогично времени, необходимому для сборки стальных рам (Hong 2019).

Процедуры установки железобетонных колонн

Колонны являются важными конструктивными элементами, используемыми для передачи нагрузки надстройки на подконструкцию. В результате их стабильность и структурная прочность имеют большое значение для целостности здания. В зданиях колонны обычно классифицируются как тонкие, короткие или промежуточные.В зависимости от нагрузки, которой они подвергаются, колонны можно охарактеризовать как нагруженные по оси (испытывающие только осевую нагрузку), одноосно нагруженные (нагруженные осевой нагрузкой и изгибающим моментом в одном направлении) или нагруженные по двум осям (подвергающиеся осевой нагрузке и изгибу). в двух направлениях).

В то время как процедура проектирования колонн хорошо известна инженерам-строителям, процесс возведения колонн на месте для достижения того, что изображено на чертеже, представляет собой совершенно другую задачу. Успех и точность любого здания в какой-то степени связаны с планировкой.В этом посте мы кратко опишем процедуры выноса колонн из фундамента и из плиты перекрытия с помощью доступных на месте строительных инструментов.

Кратко рассмотрим этот процесс.

(a) Разметка колонн от фундамента
Стартовые стержни колонн обычно начинаются с фундамента, который может быть подушкой, ростверком или ростверком. Для местных строительных работ разбивка работ будет включать в себя определение линий здания и разметку местоположения колонн на профильной доске, которые должны быть установлены по всему зданию.Подробная информация о том, как размещать здания, в изобилии представлена в Интернете. Эти отмеченные на профильной доске точки служат ориентиром для рытья траншей под фундамент. После выемки грунта на требуемую глубину следует залить фундамент в соответствии со спецификациями чертежа.

Рис. 1: Выкопанная траншея для фундамента здания

После того, как засыпаны фундаментные котлованы, линии могут быть прочерчены по мере необходимости, и может быть определено правильное расположение каждой колонны.Поэтому от точности разбивочных работ зависит точность позиционирования колонны на этапе фундамента. Вот почему правильная установка важна, особенно на этапе фундамента. Стартеры армирования фундамента и армирования колонн могут быть правильно установлены и удерживаться на месте до тех пор, пока не будет выполнено бетонирование фундамента.

Рис. 2. Разметка стартовых стержней с помощью линий

(b) Разметка колонн из плиты перекрытия
Если фундамент завершен и необходимо продолжить конструкцию с плиты первого этажа или первого этажа, то необходимо выполнить разметку для опор .Установка кикеров может производиться геодезистами или инженером на площадке. Обычно ошибочно брать угол здания (край плиты) за абсолютную точку отсчета, если только вы не уверены, что края вашей плиты идеально соответствуют чертежу. Иногда после заливки плиты можно получить погрешность около ±20 мм относительно чертежа. Если вы хотите избежать проворачивания стержней, вам следует немедленно бороться с такими ошибками.

Рис. 3: Усиление колонн с опорными балками

Самый быстрый способ решить эту проблему — разделить здание на две части, как показано на рис. 4 (красные линии).Линии должны проходить не строго через центр здания, а из любой удобной точки, чтобы вам было удобно снимать мерки. Тем не менее, вы должны убедиться, что пересечение линий находится под углом 90 градусов друг к другу. Вы можете использовать лазерную машину или метод 3-4-5, чтобы линии были квадратными. Вместо того, чтобы использовать любой край здания в качестве ориентира, вы должны использовать осевые линии, которые вы установили в качестве ориентира, чтобы указать положение колонн. Используя этот метод, вы редко ошибетесь, и еще одно преимущество заключается в том, что если есть ошибки в размерах плиты перекрытия, ошибка делится поровну.

Рис 4: Разделение плиты перекрытия на части для установки кикера

Предложения по улучшению этого поста приветствуются и будут учтены.

Металлоконструкции, армированные стекловолокном | SpringerLink

Архитектурный объем

В мае 2015 года завершено строительство стеклянного павильона, являющегося частью ресторана «De Boerderij» («Ферма») в Арнеме, Нидерланды. Для исторической части парка целью архитектора было спроектировать максимально прозрачный и легкий фермерский сарай.Традиционные сараи в окрестностях обычно были деревянными с большими отверстиями для сельскохозяйственной техники. Поскольку деревянная конструкция будет иметь тяжелое поперечное сечение, архитектор предложил использовать сталь, скрытую в деревянном кожухе толщиной 10 мм.

Оптимизация конструкции показала, что размер колонны \(80 х 80 х 8\) вполне возможен, но требуется соответствующая стабилизирующая конструкция фасада для передачи боковых ветровых нагрузок. Обычные подкосы не вариант, так как вид на окружающий парк должен быть максимально сохранен.В этот момент было предложено использовать плосконагруженные стеклянные элементы для усиления стальной конструкции. Многолетнего опыта проектирования стеклянных конструкций хватило, чтобы доказать возможности концепции на ранних стадиях проектирования. В установленные сроки была согласована программа проекта и разрешительная документация (рис. 2).

Рис. 2

Схематическое изображение всей конструкции с плоскостными силами («schijfwerking»)

Возможности стекла

На ранней стадии проектирования был проанализирован общий потенциал стеклянных элементов, что дало достаточную уверенность для фактического применения в здании.Обычная ПВБ-ламинированная панель 8/8/2 (стекло 8\(+\)8 мм, ПВБ 0,76 мм) толщиной около \(2\х3\) м термоупрочненного стекла способна выдерживать диагональные нагрузки максимум около 20 кН без потери устойчивости плиты. Эти результаты были основаны на уровне комплексного воздействия, применимого для краткосрочной нагрузки во время действия ветра (5 с в соответствии с голландскими правилами, т. е. NEN 2608:2011). Кроме того, учитывались начальные несовершенства в соответствии с EN 12150-1 (12 мм в центральной части), а также учитывались отклонения конструкции для всех случаев нагрузки SLS и ULS.Для правильного определения эффектов второго порядка был проведен геометрический нелинейный анализ. Поскольку в анализе учитывалось как здание в целом, так и стеклянные компоненты, расчеты проводились на основе эквивалентной толщины ламинированных панелей в соответствии с NEN2608:2011. Эти толщины были включены в программное обеспечение SCIA Engineer 2013. Напряжения в общей системе были тщательно проанализированы, поскольку они зависят от жесткости и взаимодействия всей конструкции (см.4: Подходящие опоры для стекла) (Рис. 3).

Рис. 3

Анализ общей конструкции и потери устойчивости плиты

Рис. 4

Слева штатное позиционирование стекла с установочными блоками только по нижним краям. Справа Плоскостное усилие на стекле с установочными блоками на всех углах. Было применено краевое расстояние 10 мм, что немного превышает толщину стекла и считается приемлемым

Условия детализации

Следующим шагом было определение подходящей детализации, которая соответствовала бы как архитектурному масштабу, так и структурным граничным условиям.Также должны были быть выполнены следующие условия:

Стеклопакеты
Обычная толщина для ветровых нагрузок (внутренняя панель 8/8/2 PVB — полость 16 мм — внешняя панель 8 мм)
Экономичные опоры без точечных креплений
Возможность приложения нагрузки к непрямоугольным стеклам.
Возможности регулировки для фиксации
Фиксация стекла вне плоскости
Свободное пространство около 100 мм между стеклом и стальной конструкцией

Основная идея состояла в том, чтобы использовать обычные установочные блоки для передачи нагрузки от стали к стеклу и наоборот.Эти блоки настроек было бы легко установить. Также они могут быть изготовлены с нужной жесткостью, необходимой для равномерного распределения усилий по краям стекла. Установочные блоки позволяли передавать только силы сжатия на края стекла без необходимости использования сложных стальных соединений или какого-либо клея. Поскольку прочность стекла на сжатие выше прочности на растяжение, это идеальная ситуация с точки зрения конструкции. Стекло запирается внутри рамы с помощью установочных блоков, достаточно прочных, чтобы выдерживать нагрузку, но достаточно гибких, чтобы распределять усилия и допускать небольшие температурные деформации.

Рис. 5

Стальные полосы с установочными блоками ( красный ), размещенные в стыке между двумя окнами для передачи горизонтальных нагрузок на стальную конструкцию. (цветной рисунок онлайн)

Обычные стеклянные фасады устанавливались бы с установочными блоками только по нижнему краю. Для введения сил в плоскости нужны были блоки на всех углах. Боковые силы могли передаваться в обоих направлениях. При размещении блоков напротив стальных тавровых профилей, которые были приварены к стальной основной конструкции, была получена четкая конструктивная система (рис.4, 5). К этому времени поставщик стекла уже участвовал в проекте, и были достигнуты договоренности о допусках на стекло, таких как отклонение от сдвига кромки. Как следствие, все стеклянные элементы были изготовлены с жесткими допусками. Промежутки, если они были, заполнялись несколькими тонкими установочными блоками.

Подходящие опоры для стекла

Чтобы равномерно распределить усилия по краям стекла и одновременно избежать слишком высоких нагрузок, были проведены исследования для выбора наиболее подходящего материала для установочных блоков (таблица 1).{2}\) для определенных членов.

Таблица 1 Установочные блоки: сравнение деформации при сжимающих нагрузках (результаты МКЭ)

Все установочные блоки были размещены на небольшом расстоянии 10 мм от углов стекла, чтобы избежать пиковых напряжений в более слабых углах стекла.

Дополнительные условия для стекла

Хотя опоры для стекла можно было использовать почти на всех панелях, необходимо было решить некоторые другие практические вопросы. Например, метод поддержки внешней панели стеклопакета.Только внутренняя стеклянная панель предназначена для восприятия боковых ветровых нагрузок от стальной конструкции, так как это ламинированная панель. В случае выхода из строя ламинированная панель сможет сохранить свою целостность. Это означает, что внешняя панель может быть соединена со стеклом только прокладками, что позволяет внешней панели немного легче деформироваться при температурных нагрузках. Применяемые прокладки способны нести стеклянную нагрузку внешней панели, и даже если эти прокладки потеряют свою несущую способность, появление влаги внутри полости покажет, что прокладка больше не функционирует должным образом.Объединенный опыт и знания инженерной фирмы и поставщика стекла дали достаточную уверенность для безопасного применения.

Все стеклянные панели располагаются не менее чем на двух установочных блоках на стальных пластинах толщиной 100 мм, приваренных к основной конструкции (рис. 5). Рядом с этими стальными пластинами в края стеклянной полости вставлены вертикальные стальные пластины для горизонтальной фиксации стекла (рис. 6).

Особое внимание требовалось для передачи боковых сил на углы здания.Тавровое сечение, как показано на рис. 5, не подходит для угла. Поэтому по углам стальной конструкции был приварен цельный стальной стержень (\(30\х30\х120\)) и после установки стекла спрятан внутри угловой детали (рис. 7).

Структурная безопасность

Зная характеристики стекла и соответствующие детали, стало ясно, что общая структурная устойчивость может быть полностью обеспечена стеклом. Оказалось, что стеклоёмкости всего 4 стеклопакета вполне достаточно.Некоторые другие стеклянные элементы также были способны воспринимать боковые нагрузки, но в случае выхода из строя одного или нескольких стеклянных элементов (или одного листа стекла) конструктивная безопасность всей конструкции все равно обеспечивается, если эти 4 или более стеклопакета остаются неповрежденными. . Были также созданы дополнительные модели, чтобы доказать, что требования ULS также удовлетворяются в теоретическом случае конструкции только из стали без стекла. Хотя сталь не будет податливой, деформация более чем в 3 раза превысит максимально допустимую.

Монтаж колонн | Блог прораба Олега Клышко

С чего начинается монтаж колонн.

Монтаж железобетонной колонны.

Фундамент стаканного типа: технология монтажа, схемы, цены

Виды и размеры основания

Этапы монтажа по шагам

Глубина заделки колонны в стакан фундамента

Расчет и конструирование фундамента под колонну

Особенности конструкции

3.1. Конструктивные требования при проектировании фундаментов.

Монтаж жб колонн в стаканы фундаментов

4.3.3. Отдельные фундаменты под колонны (ч. 2)

ТАБЛИЦА 4.28. РАЗМЕРЫ ФУНДАМЕНТОВ ФАХВЕРКОВЫХ КОЛОНН

ТАБЛИЦА 4.

ТАБЛИЦА 4.30. ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ КОЛОНН

ТАБЛИЦА 4.31. ГЛУБИНА ЗАДЕЛКИ АРМАТУРЫ КОЛОНН

Геометрические размеры фундаментов

Способы и правила установки железобетонных колонн

Подготовительные работы: на что обратить внимание?

Этапы выполнения установочных работ

Геометрические размеры фундаментов

Возведение фундаментов стаканного типа, монтаж колонн в стаканы

Где используются стаканные фундаменты

Особенности конструкции такого основания

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Преимущества и недостатки стаканных оснований

Технология возведения стаканных фундаментов

Гидроизоляция стаканного фундамента

Конструирование фундаментов

Подготовительные работы: на что обратить внимание?

Фундаменты при соединении с колонной

Технология монтажа колонн в стаканы фундамента

Область использования стаканных фундаментов

Особенности конструкции

Плюсы и минусы

Номенклатура и технические требования

Технология строительства

Обустройство гидроизоляции

Заключение

Армирование подошвы фундамента сетками

Армирование железобетонного подколонника пространственным каркасом, собранным из сеток

Все о сборных железобетонных конструкциях. Монтаж колонн в стаканы фундаментов Монтаж элементов железобетонных конструкций

Классификация железобетонных конструкций

Виды работ при монтаже конструкций

Начальный этап строительства

Монтаж фундаментов

Монтаж колонн

Установка балок и ферм покрытия

Монтаж плит

Монтаж стеновых панелей

Какие бывают железобетонные конструкции?

Как происходит установка конструкций?

Складирование и перемещение

Бетонные работы

Обработка бетона

Армирование

2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий

Сборник 07 Монтаж бетонных и железобетонных конструкций сборных

ППР. системы «куб 2,5»,

1. Общая часть

2. Технологическая последовательность производства работ

2.1 Общие данные

2.2 Монтаж колонн и связей

2.3 Монтаж плит перекрытия

Способы монтажа железобетонных конструкций — Специальные виды работ в строительстве

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Разновидности железобетонных конструкций

Монолитные железобетонные конструкции

Сборные железобетонные конструкции

Сборно-монолитные железобетонные конструкции

Монтаж железобетонных конструкций

Положительные моменты использования железобетонных конструкций

Слабые места использования железобетонных конструкций

Железобетонные монолитные конструкции: особенности устройства

Методы изготовления

Различия сборных и монолитных конструкций

Монолитное строительство и армирование

Опалубка

Все о сборных железобетонных конструкциях. Монтаж колонн в стаканы фундаментов Монтаж
элементов железобетонных конструкций