Монтаж опалубки перекрытия: Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Содержание

Монтаж опалубки перекрытий: материалы и инструменты

При строительстве дома, частного или многоквартирного, всегда рано или поздно встает вопрос о том, какие сделать перекрытия между этажами.

Если монтировать деревянные балочные перекрытия, то понадобится установить много деревянных балок, перекрытий между ними, тщательно заделывать и утеплять все щели. К тому же такое перекрытие очень пожароопасное, в отличие от бетонного или железобетонного.

Монтаж перекрытий можно делать при помощи многопустотных железобетонных плит, деревянных балочных перекрытий или же можно сделать цельные перекрытия из бетона. Такие перекрытия между этажами будут намного ровнее, прочнее и будут обладать большей теплоизоляцией и звуконепроницаемостью. Одним из достоинств этих перекрытий является полное отсутствие швов, которые нет необходимости заделывать. В частных домах целесообразнее всего использовать именно цельные перекрытия.

Перекрытия из многопустотных железобетонных плит имеют некоторые недостатки: они требуют обязательного присутствия на строительной площадке автокрана, так как вручную эти плиты поднять на этаж практически невозможно и следует знать некоторые тонкости при монтаже.

После их установки потребуется заделывать русты – щели между плитами, а также заделывать трубы в самих плитах.

Перекрытия в доме

Общий вид опалубки перекрытий с использованием телескопических стоек.

Если монтировать деревянные балочные перекрытия, то понадобится установить много деревянных балок, перекрытий между ними, тщательно заделывать и утеплять все щели. К тому же такое перекрытие очень пожароопасное, в отличие от бетонного или железобетонного.

В цельных же перекрытиях из бетона все вышеперечисленное не требуется: швов в таких перекрытиях нет, да и строительной техники для их монтажа не требуется. Перекрытие получается абсолютно монолитным и ровным, что обеспечит как теплоизоляцию, так и ровные потолки в доме, что немаловажно.

Единственной сложной и скрупулезной работой в процессе монтажа цельных бетонных перекрытий является установка опалубки.

Следует помнить о том, что производить устройство перекрытий следует согласно указаниям стандартной технологической карты для монтажа опалубки перекрытий. При помощи нее можно примерно понять и определить размер и порядок работ, которые придется выполнить, чтобы смонтировать правильную опалубку.

Вернуться к оглавлению

Технологическая карта и техника безопасности

Перед тем как заливать опалубку бетонной смесью, следует старательно несколько раз проверять все детали конструкции, чтобы не допустить ее обрушения во время заливки бетоном.

Технологическая карта -это нормативный документ, регламентирующий как действия рабочих, так и нужные инструменты и порядок действия при возведении какого-либо объекта.

Следует знать, что такая карта разрабатывается для многоквартирных домов, но технологическая карта может стать очень полезной для самостоятельного монтажа.

Для того чтобы произвести установку цельных перекрытий из бетона, необходимо обязательно сделать такое устройство, как опалубка для перекрытия. Стоит заметить, что этот этап является важнейшим в процессе монтажа цельнобетонных перекрытий. Его нужно производить очень внимательно, так как после полной установки опалубки для перекрытия остается только залить конструкцию бетоном.

При этом настоятельно рекомендуется ознакомиться со всеми регламентами, которые предоставляет технологическая карта. Интересно будет узнать, что она рекомендует использовать опалубку для перекрытия, собранную из металлических частей или же сделанную на заводе. Однако при самостоятельном изготовлении опалубки для перекрытий в частном доме в этом нет необходимости. Ниже будут приведены основные правила, с которыми необходимо ознакомиться.

Техника безопасности при установки опалубки для перекрытия:

  1. Если конструкция имеет несколько ярусов высоты, то приступать к монтажу каждого последующего яруса можно только тогда, когда предыдущий ярус тщательно закреплен и проверен. Запрещается одновременное проведение работ на, например, первом и втором ярусах опалубки.
  2. Если высота монтируемой конструкции не более 5 м, то ее разрешается монтировать с переносных лестниц, а вот если высота превышает 5 м, то монтаж разрешен только со специальных подмостков или лесов.
  3. Перед тем как заливать опалубку бетонной смесью, следует старательно несколько раз проверять все детали конструкции, чтобы не допустить ее обрушения во время заливки бетоном.
  4. Запрещается пребывание людей или складирование вещей и инструментов на днище опалубки.

Перед тем как самостоятельно делать опалубку для перекрытия, следует тщательно продумать все ее устройство, а также то, насколько удобно будет ее демонтировать, можно ли будет впоследствии применить опалубку еще раз.

Что такое опалубка для перекрытия? Это конструкция, состоящая из реек, досок, трубок, которая предназначена для того, чтобы ограничить бетон на определенных поверхностях вплоть до его застывания.

После того как бетон застынет, опалубка для перекрытия демонтируется. Монтаж опалубки занимает очень много времени и сил, однако без нее сделать цельнобетоную конструкцию невозможно.

Перед тем как самостоятельно делать опалубку для перекрытия, следует тщательно продумать все ее устройство, а также то, насколько удобно будет ее демонтировать, можно ли будет впоследствии применить опалубку еще раз.

На сегодняшний день существуют уже готовые сборные опалубки самых различных видов и для различных целей. Рассмотрим подробнее изготовление опалубки своими руками.

Сама опалубка для перекрытия представляет собой каркас из стоек, которые скреплены между собой горизонтальным брусом-ригелем. К этому брусу-ригелю прибиваются поперечные брусья, к которым крепятся листы специальной влагостойкой фанеры.

Вернуться к оглавлению

Материалы, необходимые для изготовления опалубки

Для того чтобы самостоятельно изготовить опалубку, потребуется:

  • деревянные брусья для изготовления стоек-опор;
  • обрезные доски для изготовления бруса-ригеля и поперечного бруса;
  • влагостойкая фанера для настила опалубки;
  • доски для раскосов;
  • гвозди;
  • молоток;
  • отвесы;
  • арматура для устройства арматурного каркаса.

Следует учесть, что совсем не обязательно для монтажа опалубки покупать хорошие хвойные доски. Вполне можно использовать имеющиеся пиломатериалы, в том случае, конечно, если они не гнилые или мокрые.

Для брусьев и досок, которые будут использоваться при изготовлении опалубки, есть некоторые ограничения по размерам. Так, например, брусья, которые будут использоваться для изготовления стоек-опор, должны иметь сечение от 12 на 12 см до 15 на 15 см. Доски, из которых будут изготовлены брус-ригель и поперечный брус, должны быть сечением 16-18,5 см. Фанера должна быть толщиной не менее чем 18 мм, а доски на раскосы – толщиной не менее 30 мм.

Вернуться к оглавлению

Монтаж опалубки для перекрытий

Итак, все материалы подготовлены, можно приступать к монтажу и установке опалубки.

Для начала следует выполнить некоторые расчеты, чтобы понимать, сколько стоек понадобится и где их нужно разместить для равномерного распределения груза.

Рассчитать это можно либо при помощи специальной компьютерной программы, либо вручную, принимая во внимание, что:

  • если толщина монолитного перекрытия будет до 0,2 м, то продольный шаг опор будет 2 м;
  • расстояние между рядами должно быть не больше 25 см;
  • поперечный брус должен крепиться к продольному абсолютно перпендикулярно с шагом 0,625 м, при этом расстояние от стены до края последних стоек должно быть не меньше 0,25 м.

Последовательность действий по установке опалубки:

Сначала следует сформировать самый первый продольный ряд, прибивая продольный брус к верхним концам стоек-опор так, чтобы нагрузка приходилась на саму опору.

Прикрепить к стене концы продольного бруса.

Необходимо следить за те

Как сделать опалубку перекрытия

Технология отливки бетонных перекрытий с использованием разборных или несъемных систем опалубки позволяет перепланировать и разделить внутреннее пространство здания самым немыслимым способом, было бы желание возиться с опорами и каркасом формы под заливку бетона. Большую часть работ по монтажу опалубки перекрытия вполне по силам сделать самостоятельно, с минимальными затратами, без привлечения или аренды подъемной техники или специализированного оборудования.

Как проще всего сделать перекрытие

Проще и дешевле изготовить плиту перекрытия отливкой «на месте», это дешевле и надежнее, чем покупать готовое изделие и с помощью крана пытаться выполнить установку тяжелого бетонного прямоугольника на стены постройки. Тем более что качество такой плиты перекрытия проверить практически невозможно.

Используемая в основе монолитного перекрытия технология практически не отличается от процесса отливки любых железобетонных конструкций:

  • На деревянных или стальных стойках вывешивается временная конструкция в виде короба из бруса или 50-й доски, верхняя плоскость которого зашивается обычной двадцатимиллиметровой доской. По периметру необходимо сделать бортик высотой 12-17 см, углы усиливаются деревянными распорками;
  • Внутри опалубки требуется уложить коммуникации, проводку и сделать армирующий каркас из прутка АIII;
  • Сделанный каркас опалубки залить бетоном, через 7-9 часов после отливки сделать затирку поверхности, убрать дефекты и следы от усадки бетона.

Важно! Другие работы с незастывшей бетонной массой до набора плитой первоначальной прочности категорически не рекомендуется. В противном случае есть риск растрескивания краевых зон перекрытия.

Типовая опалубка для монолитного перекрытия

Чтобы упростить работу с отливкой перекрытия в малоэтажном строительстве, специалисты рекомендуют всю площадь перекрытия разбивать на отдельные секторы или полосы, шириной в 1,5 м, и бетонировать потолочную конструкцию здания в несколько этапов. Такой подход дает определенные преимущества:

  1. Уменьшается количество стоек и опорных брусов, используемых для удержания каркаса опалубки. Полное бетонирование потолочного перекрытия можно сделать значительно меньшим количеством дорогостоящих опорных стоек;
  2. В несколько раз уменьшаются потери времени, связанные с невозможностью проведения отделочных операций в здании из-за установленных внутри помещения опор, удерживающих опалубку;
  3. Небольшие размеры плиты позволяют свободно дотягиваться до самых удаленных частей забетонированного перекрытия, пока средняя часть плит застывает в опалубке, можно подготовить арматуру для следующей плиты и начать снимать опалубку перекрытия с первой, уже затвердевшей секции перекрытия.

Таким образом, секционный метод бетонирования перекрытия превращается в «сборочный конвейер», позволяющий основательно сократить потери времени, связанные с вынужденным ожиданием момента набора прочности бетоном.

Понятно, что определение срока, через сколько снимать опалубку перекрытия, зависит, прежде всего, от температуры воздуха. При 20оС боковая часть опалубки перекрытия может быть удалена уже через 3- 4 дня. Разбирать палубу и снимать опорные стойки рекомендуется не ранее чем через 10 дней. При более низких температурах срок удаления элементов опалубки увеличивается в два раза. Более точные рекомендации можно получить из табличных данных строительных справочников и СНиПов.

Как сделать зашивку палубы

Проще всего собрать опалубку набивкой обычной планки на установленные горизонтальные балки перекрытия. Чем больше расстояние между опорными брусами, тем толще должны быть доски.

Зачастую для обустройства донной части опалубки используется листовой металл или стандартные ламинированные плиты из ОСБ и ДСП. В теории в этом случае образуется ровная и гладкая бетонная поверхность потолка. Но на практике такой эффект можно получить укладкой на набитые доски обычного армированного толстослойного полиэтилена. «Голой» цементной поверхности потолочного перекрытия в жилом посещении не бывает, а полученного качества вполне достаточно для чистовой отделки, после небольшой доводки шлифовкой. Трудовых затрат получается больше, но исключаются необоснованные затраты на покупку ламината.

Важно! Снять деревянные доски с бетонной поверхности перекрытия заметно легче при наличии разделительного слоя из полиэтиленовой пленки. Окрашивание или обмазка значительно загрязняют потолочную часть плиты.

Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона

После укладки полиэтилена необходимо сделать и установить арматурный каркас перекрытия. По стандартной схеме в основании перекрытия необходимо сделать два слоя армирования прутком 8 мм с размером окна в 20 см. Расстояние от пленки до нижнего слоя должно быть не более 3 см, верхний слой арматуры необходимо сделать на 10 см выше. Чтобы обеспечить ровную плоскость верхней арматурной сетки, к ее пруткам привариваются Г-образные опоры одной высоты. После укладки прутка в опалубку, каждая нитка арматура перевязывается в каркасе на горизонтальных и вертикальных пересечениях.

Арматурные прутки, выпущенные из стен здания, необходимо сварить с концами арматурного каркаса плиты. Для этого необходимо сделать изгиб каждого прутка под углом в 90о на уровень верхнего армирующего слоя. Если сделать сварку арматуры просто под прямым углом, то через несколько месяцев бетон в местах соединения начнет трескаться и крошиться.

Кроме того, при прокладке коммуникаций и проводки внутри каркаса нельзя укладывать пластиковые каналы и шланги в непосредственной близости к ниткам арматуры, лучше расположить их на максимальном удалении от прутка.

Бетонирование опалубки выполняется с максимальной осторожностью. Если закачивать бетонную массу насосом, из-за большого веса раствора струей можно повредить борта и часть палубы. Надежнее, хотя и не проще сделать заливку опалубки небольшими порциями, по 50-100 л раствора. После первичного схватывания раствора бетонную поверхность выглаживают смоченной в воде деревянной планкой и регулярно обрызгивают водой в жаркое время года.

Заключение

Чтобы получить надежное соединение между соседними отливками, достаточно набить внутри борта дополнительную рейку. После заливки и схватывания бетона вдоль торца плиты получается паз. После отливки следующей секции раствор, затекая в паз и застывая, образует импровизированное пазо-гребневое соединение, фиксирующее стыки плит в горизонтальной плоскости.

Стойки телескопические для опалубки перекрытия: виды и монтаж

Стойки телескопические для опалубки перекрытия являются важнейшей частью конструкции в условиях ведения монолитного строительства. Данные элементы способны выдерживать значительный вес, что делает их устойчивыми к огромным нагрузкам от бетона. Они могут иметь различную конструкцию, что позволяет обустроить перекрытие любой конфигурации.

Что это такое?

Телескопическая стойка для опалубки представляет собой особый конструктивный элемент, который имеет несколько составляющих частей. К ним относят домкратную стойку, домкрат, треногу.

Первый элемент состоит из множества деталей:

Конструкция телескопической стойки

  • направляющая опора в виде трубы диаметром 54-60 мм с приваренной внизу площадкой 12х12 см, вверху — с насадкой, оснащенной резьбой;
  • верхняя опора диаметром меньше 51 мм с перфорацией по всей площади. Сверху приварен фланец, который по размеру соответствует площадке;
  • серьги – специальные фиксаторы для удерживания верхней вставки;
  • опорная гайка. Передвигается по натяжителю, является дополнительной опорой.

Опорная вилка сформирована из толстого листа металла. К ней приварены четыре трубы высотой 13,4 см, квадратного сечения. Такую вилку устанавливают на верхнюю опору с целью фиксации двутавровых балок при формировании опалубки.

Тренога состоит из трех труб, имеющих изогнутую форму. Такой конструктивный элемент обеспечивает надежное и устойчивое нахождение телескопической стойки. Тренога существенно увеличивает устойчивость создаваемой опалубки к воздействию динамических нагрузок, которые часто наблюдаются в процессе заливки бетона.

Виды опалубок для монолитного строительства

Необходимость установки опалубки появляется при возведении здания монолитным методом. Она может монтироваться разными способами, что определяет наличие таких разновидностей:

Виды опалубки перекрытий

  • на клиночных лесах;
  • опалубка перекрытия на телескопических стойках;
  • на чашечных лесах;
  • на объемных чашах.

Телескопический тип стоек целесообразно применять, если расстояние к верхней точке составляет не больше 4,6 м. В других случаях более рационально использовать объемную опалубку.

Основные компоненты опалубки и инструменты

Для создания опалубки телескопического типа используют такие составляющие элементы:

Элементы для создания опалубки телескопического типа

  • телескопические стойки;
  • треноги;
  • унивилка;
  • деревянные балки;
  • основа опалубки в виде фанерных или полистирольных листов;
  • уголки для создания краев;
  • уровень для контроля производимых работ.

Одна стойка для монтажа опалубки перекрытий способна выдержать нагрузку до двух тонн. Данные приспособления могут выпускаться в различных модификациях, что определяется нуждами потребителя. При возведении небольшого одноэтажного дома целесообразно применять небольшие элементы с возможностью выдвижения штока до 3,1 м.

Для создания стоек используют трубы, имеющие толщину стенок 2,3-2,8 мм. Сверху и снизу присутствуют кованые гайки, которые повышают жесткость конструкции. Треноги обычно имеют высоту не больше 60 см. Унивилки, входящие в состав телескопических стоек, могут иметь различную конструкцию:

  • присутствие четырех штырей для удержания балок;
  • уголок, к которому прикрепляется балка для повышения прочностных характеристик;
  • присутствие желоба для бруса.

Технология сборки опалубки

Сборка опалубки обычно начинается с расстановки треног. Для определения высоты и расположения всех элементов применяют специальные поворотные опоры. Тренога не только обеспечивает стабильное положение всей находящейся выше конструкции, но и перенимает на себя часть нагрузки. Зажим поднимается до самого верха. После монтажа стойки в треногу его закрепляют.

Сверху на опоре устанавливают унивилку. После этого ее перемещают на необходимую высоту, с учетом нижнего уровня будущего перекрытия. Для фиксации собранной конструкции применяют стержень или серьгу.

Подробная инструкция монтажа

Сборку опалубки необходимо осуществлять по следующей схеме:

Схема устройства опалубки для перекрытий

  • монтаж поперечных балок;
  • все установленные опоры обязательно скрепляются ригелями, что повышает их жесткость;
  • осуществляется выравнивание конструкции в горизонтальном направлении;
  • регулировка высоты стоек с применением соответствующих гаек;
  • происходит укладка фанеры, которая сможет удержать бетон до его полного застывания и не изменит своей формы;
  • горизонтальность установки платформы определяется нивелиром. При необходимости положение опор изменяется;
  • монтаж опалубочных щитов по бокам будущего перекрытия;
  • установка армирующего каркаса.

Другие рекомендации к проведению монтажа

Расстояние, которое будет между опорными элементами, определяется толщиной перекрытия. Если она составляет 0,3 м, шаг будет достигать 1,5 м. Строгих рекомендаций к расстановке телескопических стоек нет. Все зависит от требований конкретного проекта и конструктивных особенностей здания.

При выполнении расчетов обязательно учитывают вес бетонной смеси и армирующего каркаса. Чтобы работы по устройству монолитного перекрытия прошли успешно, принимается во внимание высота, на которой будет производиться заливка раствора.

Схема расстановки — горизонтальная опалубка

Видео по теме: Стойка телескопическая для опалубки

Применение опалубки

— скачать бесплатно PDF

Скачать приложение для опалубки . ..

Применение опалубки для высотных и сложных строительных конструкций — дела Гонконга

Раймонд Вонг Вай Ман, Отдел строительных наук и технологий, Городской университет Гонконга

1.

Введение

• Опалубочная система является ключевым фактором определение успешности строительного объекта в разрезе —

скорость качество стоимость безопасность работ

2.• • • • •

Классификация опалубки

Размеры Место использования Конструкционные материалы Характер работы Торговая марка продукции.

2.1 Классификация по размерам малогабаритная опалубка — ручное управление рабочими — деревянная и алюминиевая крупногабаритная опалубка — для работы необходимы крановые средства — уменьшить количество стыковок и минимизировать количество подъемов. — элементы жесткости — шпильки и солдатик.

2.2 Классификация в зависимости от места использования • Различные элементы конструкции имеют разные требования к конструкции и характеристикам при использовании опалубки. • Некоторые системы более приспособлены к конкретному месту использования, например, Неровная конструкция рамы — традиционная деревянная форма или алюминиевая форма Поперечная стена — форма группы, подъемная форма или форма прыжка Пол — форма стола Повторяющаяся регулярная секция — форма туннеля

Система алюминиевой опалубки для многоквартирного жилого дома

Деревянная опалубка для нерегулярно-решетчатой ​​конструкции подиума

Опалубка из стальных панелей (форма группы) для строительства несущей стены

Форма стола для плоской конструкции перекрытия

Система опалубки опалубки / тоннеля для строительства станции сооружения

Система откидных опор, используемая в проекте государственного жилья

Подъемная опалубка при строительстве 50-этажной башни Manulife

2.3 • Древесина

• сталь

Классификация по материалам конструкции —

• Алюминий

самый популярный опалубочный материал низкая начальная стоимость высокая приспособляемость к сложной форме трудоемкие и экологические вредные для окружающей среды горячекатаные или холодногнутые профили большой вес пригодны для крупногабаритных панелей жесткие и легкие Более высокие затраты на материалы и рабочую силу Отличная отделка

Деталь стеновой опалубки с использованием деревянных панелей с ручным управлением

Большой торговый центр Festival Walk, построенный с использованием традиционной деревянной опалубки

форма в форме

Системы опалубки Fast-Form »Canzac

  • Наша история
  • Почему бетон
  • Продукция
    • Продукция
    • Под плитой
      • Под плитой
      • Stego Vapor Barrier
      • Stego Beast Foot
      • Speedform
      • Осыпь зверя Stego d
      • Системы быстрой опалубки
      • Изоляционная форма колонны Canzac
      • DRAGO® WRAP VAPOR INTRUSION BARRIER
      • Screed Master Chairs
      • Beast Form Stake
      • Canzac Vapor Form
      • PANGO® WRAP TERMITE

        • VAPOR BARRIER

        VAPOR BARRIER Плита

        • In Slab
        • Соединение армированной накладки
        • Соединение Mono Pour Armor
        • TeraJoint / Mono Pour Armor Joint
        • Стальные волокна
        • Скоростная корзина
        • Дюбель Speed ​​Plate
        • Шпоночный шарнир Connolly
        • Выравнивание дюбеля
        • Пена Деформационный шов с клейкой основой
        • Волоконный дюбель
        • Индуктор трещин в грунте
        • Плита без стыков
        • Krack Mate
        • Металлическая стяжка Unirail
        • Соединение брони — гвоздь на
        • Соединение брони — новое из существующих
        • N ycon Fiber
        • Пластиковый шпоночный паз
        • Скоростной дюбель
        • Синтетические волокна
        • Гильзы с широким движением
        • FinnJoint ™
        • Опора для бесшовного пола Mako
        • Высокие плиты на земле
        • Стулья для грунта
        • Бетонные распорки
        • Дорожное оборудование Гибкий цемент
        • Roadware 10 Minute Concrete Mender
        • Roadware Matchcrete Clear
        • Форма изоляции колонны Canzac
        • Tec-Form
        • Screed Master Chairs
        • Beast Form Stake
        • Cosinus Slide Joint
        • TCPavements
        • Top Deck Chairs
        • SuperTie Fiberglie Системы стяжек — серия гладких стержней
        • Системы стяжек SuperTie из стекловолокна — серия катушек
        • Датчики бетона SmartRock
        • SmartRock 3
      • на плите
        • на плите
        • Sinak Polish
        • Sinak S-102 Curing
        • Sinak VC5 Контроль паров
        • Лента Superior Mark
        • Ultracure NCF Wet Curing Blanket
        • Sinak Densifier
        • Liquid Hammer
        • Ezytube
        • Системы опалубки Fast-Form
        • Изоляция колонн Canzac Form
        • Screed Master Chairs
        • Slab Saver
        • Traker System
        • Sinak Anti Vap
        • Sinak Finishing Aid
        • Canzac Edge Form
      • Гражданское и сборное железо
        • Гражданское и сборное
        • Monkey Fist
        • X Заглушки
        • Гидрошпонки из ПВХ
        • Slab Saver Клей ACA
        • Swellstop
        • Концевая опалубка без упора полосы
        • Slab Saver
        • Непрерывная направляющая палубы
        • Стулья из литой плиты
        • Стулья Fast Clip
        • Панель Сборные комбинированные стулья
        • Стулья Rocket
        • Круглые проставки
        • Прокладки
        • Идентификационные пластины панели
        • Силиконовый герметик
        • Гвоздь на пластинах с двухсторонними ленточными дисками
        • Двусторонняя тканевая лента
        • Кабельный канал и конусы
        • Несущая лента с низким коэффициентом трения
        • Lesa Reo Cap Safety System
        • Rustication Strip
        • Drossbach Ducting
        • Пластиковая трубка для цементного раствора
        • Телескопический магнитный инструмент
        • Подъемные системы
        • Flexi Fillet & Fllet с опорой
        • Сверхмощное колесо с сепаратором для свай
        • Стандартное колесо с сепаратором для свай
        • Опора сепаратора для свай
        • Проставка для колеса с закрытой спиралью
        • Rivestop
        • RivePipe
        • Системы стяжки Supertie из стекловолокна — серия гладких стержней
        • Системы стяжек SuperTie из стекловолокна — серия катушек
        • Bond Breaker
        • Enforce 46
        • Fast Clip Panel Mesh Chair
        • Sika Architectural Concrete Formliners
    • Центр знаний
      • Центр знаний
      • 10 предложений по составлению эффективных спецификаций заполнителя швов
      • Определение подходящего заполнителя швов -Эпоксид или полимочевина
      • ПРОВЕРКА РЕАЛЬНОСТИ БЕТОННОГО ПОЛА
      • Подъем и падение проблем с полом, связанными с влагой
      • Инновационный метод строительства плиты на земле
      • Демистифицирующие уплотнители
      • Бетонные полы с мокрым отверждением
      • Минимально инвазивный ремонт отслоения
      • Пароизоляция Stego Wrap — не только для задержки водяного пара
      • Стальные волокна — преимущества и недостатки
      • Почему температура бетона важна, особенно во время экстремальных температур
      • Городское развитие Быть Практическое руководство по созданию инновационных бетонных велосипедных дорожек и пешеходных дорожек
    • Проекты
      • Проекты
      • Примеры из практики
      • Консультации
    • Видеотека