Монтаж рбу: Стационарные бетонные заводы со скипом

Содержание

Стационарные бетонные заводы со скипом

Бетонные заводы HZS в обычной комплектации осуществляют производство бетона при температурах окружающей среды от -5 до +40°. Мы рекомендуем купить бетонно растворный узел в «зимней комплектации». В этом случае изготовление бетона будет возможно до температур окружающей среды до -35 градусов Цельсия. Подробнее — на странице «зимний стационарный бетонный завод».

Единственным недостатком можно считать низкую скорость загрузки инертных материалов в смеситель, что не существенно в случае эксплуатации данного типа БРУ небольшими и средними производственными и строительными компаниями. Купить бетонный завод со скиповым подъемником – значит обеспечить бесперебойную подачу качественного товарного бетона на свой объект или на объект заказчика.

Любая строительная компания, которая приобретает бетонно растворный узел с целью повышения эффективности своего бизнеса,  встает перед выбором наиболее подходящей модели. В этом случае приобъектный бетонный завод – это отличное приобретение для строительных компаний, желающих самостоятельно производить бетонную смесь для своих нужд. Бетонные мини заводы легко монтируются на строительной площадке, причем в сжатые сроки. Габариты оборудования позволяют осуществлять установку на территории строительного объекта. Объемов бетонной смеси также может быть вполне достаточно и для строительства и для реализации.

Для производства бетонной смеси в промышленных масштабах нет более подходящего варианта, чем стационарный бетонный завод. Растворный узел стационарного типа может быть выполнен как со скиповым подъемником так и с ленточным конвейером, т.н. ленточный бетонный завод. Эта возможность позволяет клиенту подобрать именно тот тип загрузки инертных материалов в бетоносмеситель, который подойдет, исходя из площади территории, отводимой по бетонно-растворный узел, а также из возможной потребности во всесезонном исполнении завода. Одним из вариантов бетонного завода высокой производительности является контейнерный бетонный завод. Установка завода данного типа заключается в сборе отдельных рабочих блоков при помощи башенного крана.

 Еще одним видом БРУ являются мобильные бетонные заводы. Их мобильность заключается в возможности их транспортировки с одного объекта на другой. Перемещение мобильного бетонного завода может осуществляться как по типу буксира, так и с помощью седельного тягача. Растворный узел мобильного типа, благодаря компактности своих модулей, могут транспортироваться в условиях затрудненных дорожных условий. Для их установки не требуется заливка фундамента, достаточно ровной поверхности. Мобильный БРУ позволит осуществлять монолитное строительство в условиях значительной удаленности от населенных пунктов.

Наши специалисты готовы помочь подобрать вам бетонно растворный узел точно под ваши нужды :

Мобильные бетонные заводы, смесительные узлы и установки производительностью от 10 до 120 мУч

Бетонный завод «TOWER» серии Т60,   Т80 и Т100 Tecwill   (Финляндия)

     «TOWER» — это компактный модульный бетонный завод, который требует на 20-30% меньше инвестиционных и производственных затрат по срав­нению с традиционными решениями. Благодаря осо­бой конструкции занимает минимум площади и пре­красно вписывается в городские проекты. «TOWER» прост в транспортировке, монтаже и запуске. Запол­нитель все время защищен от дождя и снега благо­даря закрытой системе подачи «VERTEC». «TOWER» оснащен эффективной системой обогрева, благода­ря чему способен изготавливать горячий бетон и работать с высокой производительностью даже зи­мой. В процессе производства существует возмож­ность измерять влажность наполнителя и регули­ровать подвижность бетонной смеси. Эффективная компьютерная система управления и контроля «WillControl» на русском языке обеспечивает надеж­ную работу при сохранении высокой производствен­ной мощности.

Бетонный завод «COBRA» серии С40,   С60 и С80 Tecwill  (Финляндия)

     «COBRA» представляет собой новейшее поколение бетонных заводов, для которых характерны мобиль­ность, быстрый и легкий пуск в работу. При этом «COBRA» — мощный производственный комплекс для любых типов строительства, в том числе для массив­ных и трудоемких оснований зданий. Съемный пандус подачи заполнителя может поставляться с заводом. Передвижные стальные элементы позволяют устанав­ливать его вплотную к бункеру заполнителя.

     Теплоизоляция, система обогрева заполнителя и возможность подогрева смесей гарантируют произ­водство высококачественного бетона даже зимой. «COBRA» представляет новые возможности фирмам, производящим готовый бетон, и строительным фир­мам. Завод перевозится на новый объект как автомо­бильным, так и железнодорожным транспортом. «COBRA» может работать как стационарный завод при использовании большого бункера-заполнителя.

Мобильные   бетоносмесительные   установки «Stetter» стандартного типа М 0,5; Ml; М 1,25; М1,5; М 2 SCHWING Stetter  (Германия)

     Мобильные установки типа М экономичны в экс­плуатации на больших стройках. Бетон с помощью та­кой установки доставляется на место укладки с точно­стью до минуты. Эксплуатация установок возможна в любых климатических зонах. Установки оснащены ав­томатической системой управления с вариантами раз­личного уровня. По рампе с обеих сторон камерного активного склада происходит загрузка 4 камер. Плос­кий загрузчик служит одновременно и весовым устрой­ством. Интенсивное перемешивание компонентов бе­тона осуществляется в тарельчатом смесителе «Stetter» или в двухвалковом лотковом смесителе фирмы BHS. Выдача бетона производится в автобетоносмесители или в самосвалы.

     Основные элементы установки типа М собирают на заводе. На месте производятся монтаж площадок, подъем смесительной площадки и закрепление на­клонной опоры, монтаж лестниц и облицовки с помо­щью быстроразъемных затворов, монтаж части обору­дования для связующего. Система управления «Stetter МС», полностью смонтированная на заводе, поставля­ется на объект в контейнере.

     Мобильные установки приспособлены к эксплуата­ции в любых климатических условиях. Зимний вариант установки предполагает ее использование при -30 °С производится бетон с инъекцией пара и подачей го­рячей воды) .

     Система управления операциями по дозированию и взвешиванию МС 2 00 состоит из персонального ком­пьютера для обработки данных и системы «Simatik-S5», дополненной блоком высокого напряжения фирмы «Stetter».

     Автоматическая технологическая корректировка (в случае необходимости дополнительная корректиров­ка погрешности взвешивания) обеспечивает идентич­ность замесов. Влажность песка замеряется в пери­од дозирования, в этом же замесе осуществляется корректировка объема воды и песка. При возможной погрешности дозирования сигнальная система по­грешности выдает текстовое сообщение об этой по­грешности.

Таблица 3. 3

Технические характеристики бетоносмесительных установок «Stetter»

Показатели

М 0,5

М 1,0

М 1,25

М 1,5

М 2,0

Объем,  л

750/

1500/

1875/

2250/

3000/

(загрузка/выход)

500

1000

1250

1500

2 0 00

Производи-

32

56

71

80

94

тельность, м3/



 





 





 





 





 



Складирование



 





 





 





 





 



заполнителя:



 





 





 





 





 



активный запас

40

40

50

50

50

компоненты

4

4

4

4

4

Складирование



 





 





 





 





 



связующего:



 





 





 





 





 



масса

250

500

8 00

8 00

1000

связующего, кг



 





 





 





 





 



кол-во типов, шт.

5

5

5

5

5

Загрузка

1250

2500

4000

4000

5000

смесителя, л



 





 





 





 





 



Показания счет-

5-6

5-6

5-6

5-6

5-6

чика подачи



 





 





 





 





 



воды, атм.



 





 





 





 





 



Бетонный завод «Export» Компания   «KOMZExport»

     Мобильный бетонный завод предназначен для до­зирования и приготовления бетонных смесей различ­ных марок и выдачи их в автобетоносмесители или другие транспортные средства и устройства. Режим работы ручной и автоматический. Завод укомплекто­ван автоматической системой управления с внутрен­ней памятью на 10 рецептов при немецкой ком­плектации или 100 рецептов — при белорусской.

     Имеется обогрев инертных компонентов, кото­рые хранятся в 4 секциях конструкции объемом по 40 м3 каждая.  Складирование цемента производится в два силоса по 58 м3 каждый. По отдельному за­казу возможно изготовление завода с четырьмя силосами.

     Загрузка и поставка цемента могут осуществлять­ся цементовозами. Имеется возможность использова­ния двух жидких химических добавок. Для инертных компонентов и цемента предусмотрено весовое до­зирование, для воды и химических добавок — объем­ное . Завод оснащен водомером, имеется прибор для определения влажности песка. Управление заводом расположено во встроенной кабине.

     Блочное исполнение и оснащение четырехколесной осью позволяют обеспечить быстрое перебазирование железнодорожным транспортом или тягачами и мон­таж на новом месте.

Таблица 3. 4

Технические характеристики бетонного завода «Export»

Производительность, м3/ч: летом зимой

52


О О

Высота отгрузки бетона для автобетоносмесителя,  мм

4000

Количество видов заполнителя, шт.

4

Максимальная крупность зерна,  мм

32

Напряжение/частота, В/Гц

380/50

Присоединяемый ток  (установленная мощность токоприемников),   кВА

125

Объемный расход воды,  м3

6,5

Рабочее давление воды,   бар

до 5

Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

15 900 6000 13 000

Общая масса,  кг

16 000

Бетоносмесительная   установка

БСУ-3   (летний вариант) ОАО «345 механический завод»   (Россия)

     Установка БСУ-3 оснащена бетоносмесителем принудительного действия и предназначена для приготовления товарного бетона. БСУ-3 может ис­пользоваться для производства бетонных и железо­бетонных изделий из жестких бетонных смесей в ком­плекте с любым прессовым оборудованием. Установ­ка оснащена компьютерной системой управления и контроля «Бетон-iPC».

Таблица 3. 5 Технические характеристики установки БСУ-3

Производительность, м3

12-30

Бетоносмесительное оборудование: тип бетоносмесителя емкость по загрузке/выходу, м3

СБ-138 1,5/1,0

Емкость расходных бункеров, м3: силос цемента заполнитель 1 заполнитель 2 заполнитель 3

20-125 7-20 7-20 7-20

Дозатор цемента: тип пределы дозирования,  кг класс точности

тензовесовой 60-600 1,0

Дозатор заполнителей: ти


предел дозирования,  кг класс точности

тензовесовой, многокомпонентный 2000 1,0

Дозатор воды: тип/количество пределы дозирования,  кг класс точности

тензовесовой/1 25-250 1,0

Установленная мощность,  кВт

85,0

Малогабаритная   бетоносмесительная   установка  МСУ-2 ОАО «345 механический завод»

     Малогабаритная установка МСУ-2 принудительно­го действия предназначена для приготовления бетон­ных и растворных смесей и может быть использована в составе строительных и промышленных баз, а также автономно в качестве приобъектной бетоносмесительной установки. Возможна загрузка заполнителей ав­топогрузчиком, элеватором и конвейером. Установка может использоваться при температуре окружающе­го воздуха от -30 до +35°С.

     Тип дозатора заполнителей — многокомпонентный, тензометрический. Режим работы МСУ-2 — автомати­ческий или ручной. Система управления — компьютер­ная, типа «Бетон-iPC». Предусмотрена автономная си­стема подачи сжатого воздуха. Водоснабжение осуще­ствляется от водопроводной сети; отопление — от су­ществующей теплосети.

Таблица 3. 6

Технические характеристики установки МСУ-2

Производительность, м3

до 25

Тип бетоносмесителя

СБ-146А

Емкость бетоносмесителя по загрузке/выходу, м3

0,75/0,5

Количество фракций заполнителей

3

Наибольшая крупность заполнителей,  мм

7 0

Объем бункеров заполнителей,  м3

36

Емкость склада цемента, т

40

Установленная мощность,  кВт

39

Окончание табл.   3. 6

Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

14100 3300 12930

Масса, кг

31400

Мобильный    бетоносмесительный мини-завод    «БЕТОН-20» Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Мини-завод «БЕТОН-2 0» предназначен для при­готовления бетонных смесей и строительных раство­ров . Установка состоит из трех блоков, имеющих транспортные габариты полной заводской готовно­сти, в которых размещено все технологическое, электротехническое и сантехническое оборудова­ние, а также компрессор для пневмоприводов испол­нительных механизмов. Мини-завод может постав­ляться в зимнем исполнении. Тип ограждающих кон­струкций — «сэндвич». Площадь, занимаемая уста­новкой, — 50 м2 (3×16,1 м2) . Время монтажа — 1 нед. Обслуживающий персонал — 2 чел. (оператор и шо­фер автопогрузчика). Установка оснащена автомати­зированной системой управления. Тип дозаторов -весовые.

Таблица 3. 7

Технические характеристики мини-завода «БЕТОН-20»

Производительность, м3/

2 0

Тип бетоносмесителя

ПСБ-500

Емкость бетоносмесителя, л (загрузка/готовый замес)

500/375

Количество фракций заполнителей: щебня песка

2 1

Емкость расходных бункеров, м3

30

Емкость склада цемента, т

30

Напряжение питания,  В

380

Установленная мощность,  кВт

32

Давление воздуха в пневмосистеме, МПа   (кг/см2)

0,4-0,6 (4-6)

Расход тепла, ккал/ч

168 000

Масса, т

30

Размеры блоков,  мм

12160x3000x27 50 9500x3000x2750 9500x3000x1400

Растворобетоносмесительная   установка   РБУ-1200 ООО   «Астрон  2000»

     РБУ-12 00 состоит из смесительного отделения, расходной емкости цемента, отделений добавок, инертных материалов, наклонного конвейера, опе­раторской, диспетчерской, служебных помещений и санузла.

     Автоматизированная компьютерная система управления обеспечивает дозировку материала, управление всем технологическим оборудованием, включая подачу цемента с основного склада, и учет работы РБУ, а также бухгалтерскую программу рас­четов с потребителями. Для обслуживания техноло­гического процесса требуется три человека — опе­ратор и два диспетчера, в том случае, если установ­ка работает на территории завода. Если же мини-завод работает как самостоятельное предприятие, в этом случае штат сотрудников увеличивается до семи человек.

Таблица 3. 8

Технические характеристики установки РБУ-1200

Производительность, м3/ч: техническая эксплуатационная

160 120

Количество бетоносмесителей СБ-138А принудительного действия, шт.

4

Емкость смесителя, м3

1,5

Объем готового замеса,  м3

1,0

Количество фракций заполнителей, шт.

4

Наибольшая крупность заполнителя, м м

70

Погрешность дозирования от суммарной массы,   %

не более 1

Мощность токоприемников,   кВт

295

Напряжение/частота, В/Гц

380/50

Время приготовления одного замеса,  с

50

Высота отгрузки для автобетоносмесителя, м

4,1

Базовые размеры,  мм: длина ширина высота

50000 20000 16000

Масса, т

не более 60



Бетонорастворный узел БРУС-15Г периодического действия Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)

     Предназначен для производства бетонных и цемент-но-растворных смесей при различных климатических ус­ловиях, в том числе при температуре окружающего воз­духа до -30°С. Собирается из транспортабельных бло­ков со встроенным технологическим оборудованием. Конструкция узла включает: бетоносмеситель и пульт уп­равления; скиповый подъемник; конвейер-дозатор; си­лос цемента; дозаторы цемента, воды и жидких добавок; три бункера с вибропитателями для инертных материа­лов; грейфер с пультом управления; фильтр. Управление установкой — ручное или автоматическое. Обслуживаю­щий персонал — 2 чел.

Таблица 3. 9 Технические характеристики узла БРУС-15Г

Производительность, м3/

15

Емкость склада цемента, м3

24

Установленная мощность,  кВт

36

Количество фракций заполнителей

3

Наибольшая масса блоков,  кг

12 000

Бетонорастворный узел  БСУ 10/17 Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Предназначен так же, как и БРУС-15Г, для производ­ства бетонных и цементно-растворных смесей в тех же климатических условиях. Имеет тот же принцип сборки. Установка включает: блок смесительный, блок дозатор-ный, бункер, блок парогенератора, склад цемента инвен­тарный, пандус. Обслуживающий персонал — 1 человек.

Таблица 3.10 Технические характеристики узла БСУ 10/17

Производительность, м3/ч: летом зимой

15


до 20 10

Тип смесителя

СБ-146

Емкость по загрузке/выходу, л

750/500

Емкость склада цемента, т

40

Емкость склада заполнителей, м3

2 00

Установленная мощность,  кВт

40

Система обогрева

паровая

Масса, кг

37  200

Бетоносмесительная  установка  СБ-134 Тюменский   ЗСМ    (Россия)

     Установка предназначена для приготовления под­вижных бетонных смесей на объектах промышленного, гражданского и дорожного строительства на открытых площадках при температуре окружающей среды не ниже 5°С. СБ-134 оснащена двумя цикличными бетонос­месителями гравитационного действия и выполнена из укрупненных сборочных единиц (узлов) . Основными узлами являются: смесительно-дозировочный блок, склад цемента, шнековый питатель, стреловый скрепер, сек­торный распределитель,  склад заполнителей.

Таблица 3.11 Технические характеристики установки СБ-134

Производительность, м3

20

Число фракций крупного заполнителя, шт.

4

Количество смесительных барабанов, шт.

2

Объем бункеров заполнителей,  м3

30

Установленная мощность,  кВт

36

Вместимость по загрузке, л

250

Вместимость по готовому замесу, л

175

Базовые размеры,  мм: длина ширина высота

19600 10300 10500

Масса, кг

17500

Бетоносмесительная  установка  СБ-145А Новосибирский   ЗСМ   (Россия)

     Установка предназначена для производства бетон­ных и цементно-растворных смесей и обеспечения ука­занными материалами строительных объектов при различных климатических условиях, в том числе при температуре окружающего воздуха до -30°С.

     В состав СБ-145А входят: смесительный блок, блок управления, опоры, стойка, площадка, блок бункеров, блок загрузки, галерея, пневмо- и электрооборудова­ние, разгрузочный лоток, силос. Оборудование для приготовления бетонных смесей размещено в отдель­ных объемных блоках. Установка монтируется на бетон­ные опоры. Выдача бетонной смеси осуществляется на высоте 3,95 м, что позволяет загружать как автобето­носмесители, так и бетоновозы. Основным механизмом является смеситель принудительного действия. Конструкция бетонной установки обеспечивает возможность ее быстрой транспортировки на другой объект.

Таблица 3.12 Технические характеристики установки СБ-145А

Производительность, м3/

30

Число фракций крупного заполнителя, шт.

3

Число фракций крупного песка, шт.

1

Количество смесительных барабанов

1

Объем бункеров заполнителей,  м3

40

Установленная мощность,  кВт

90

Вместимость по загрузке, л

1500

Вместимость по готовому замесу, л

1000

Базовые размеры,  мм: длина ширина высота

24500 10400 12800

Масса, кг

75000

Бетоносмесительная   установка для   пустующих   помещений Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Установка предназначена для приготовления бе­тонных смесей, цементных и известковых растворов в зимних условиях с использованием пустующих цехов. Конструкция состоит из отдельных блоков, легко со­бираемых в единую технологическую цепочку или ис­пользуемых каждый в отдельности.

     Грейферный загрузчик из веерного склада запол­нителей подает инертные материалы в расходные бункеры, откуда они питателями загружаются в скип бетоно­смесителя, являющийся одновременно емкостью дозаторного устройства. Далее взвешенный материал скипом загружается в смеситель, куда поступают также осталь­ные отдозированные компоненты бетонной смеси.

     Высота выгрузки, расположение в плане отдельных узлов и блоков определяются в зависимости от усло­вий и возможностей заказчика. Фирма разрабатывает рабочие проекты поддерживающих конструкций, кото­рые могут быть изготовлены заказчиком или на заво­де-изготовителе технологического оборудования. Си­стема аспирации решается в каждом отдельном слу­чае. Подвод электроэнергии, воды, тепла и сжатого воздуха производится как от существующих сетей, так и автономно. Занимаемая площадь установки — 100 м2.

Таблица 3.13

Технические характеристики бетоносмесительной установки

Производительность, м3/ч

до 10

Емкость расходных бункеров, м3: цемента з аполнит ел ей

12 3×2

Емкость веерного склада заполнителей, м3

50

Емкость бака воды, м3

3

Объем смесителя,  загр. /выгр., л

500/375

Дозаторы

весовые

Установленная мощность,  кВт

38

Масса, т: технологического оборудования с металлоконструкциями

7,7 17

ТИПОВЫЕ    УНИФИЦИРОВАННЫЕ    БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ    ЗАВОДЫ И   ИНВЕНТАРНЫЕ   УСТАНОВКИ   ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ   от   12    до   120

     Бетоносмесительные заводы или бетоносмесительные цехи заводов сборного железобетона комплектуются из секций. Для цикличного способа произ­водства при большом употреблении бетона различных марок цехи компонуют по высотной схеме. При боль­шем потреблении одномарочного цемента применя­ют бетоносмесительные установки непрерывного дей­ствия, выполняемые по партерной двухступенчатой схеме.

     Промышленность выпускает секции, работаю­щие в комплекте с дозаторами. Централизованное управление каждой секцией бетоносмесительного цеха, выполненного по высотной схеме, осуществ­ляется со станции управления бетонного завода. Станция обеспечивает автоматическое, дис­танционное и местное управление механизмами надбункерного, бункерного, дозировочного и сме­сительного отделений.

Таблица 3.14

Технические характеристики бетонных заводов и цехов

Показатель

Индекс типового проекта   (ИТП)

409-28-30

409-28-28

409-28-29

409-28-38

409-28-39

Тип смесителей

СБ-14 6,

СБ-91А

СБ-138А

СБ-153

СБ-138А

Комплект дозаторов

Серии 2 ДБ

Производительность, м3

20, 25

48, 60

96

60

120

Производительность, тыс. мУгод

70,  92

160, 200

320

118

237

Установленная мощность электродвигателей, кВт

83, 78

175, 160

323

157

478

Площадь в плане,  м2

7 2

87

159

450

490

Высота,  м

26,6; 21,1

25,2



 



31,2

23,1

Общая характеристика завода

Циклический вы­сотный односек-пионный   завод с двумя бетоносме­сителями вмести­мостью по загруз­ке 500 и 750 л

Циклический вы­сотный односек-ционный завод с двумя бетоносме­сителями вмести­мостью по загруз­ке   1500 л каждый

Циклический вы­сотный двухсекци-онный завод с че­тырьмя бетоносме­сителями вмести­мостью по загруз­ке 1200 и 1500 л

Циклический вы­сотный односек-ционный цех с дву­мя бетоносмеси­телями вмести­мостью по загруз­ке 1500 л каждый

Циклический, вы­сотный односек-ционный цех с че­тырьмя бетоносме­сителями вмести­мостью по загруз-ке1500 л каждый

Таблица 3.15

Технические характеристики инвентарных бетоносмесительных установок

Показатель

Индекс типового проекта

409-28-26

409-28-21

409-28-22

Общая характеристика установки

Партерная, всесезонная, непрерывного действия

Партерная, цикличная, односекционная

Партерная, цикличная, односекционная

Тип смесителя

СБ-75

СБ-146+СБ-146

СБ-30В+СБ-30В

Комплект дозаторов

СБ-71А,   СБ-110

Серия   ВДБ

Серия   ВДБ

Производительность, м3

35

20

12

Производительность,  тыс. м3/год

118

70

40

Установленная мощность электродвигателей,  кВт

94

68

37

Площадь в плане,  м2

1890

87

72

Высота,  м

8

12

10,4

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ    ГРАВИТАЦИОННОГО    ТИПА

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ     ЕМКОСТЬЮ от 60 до 430 л

Бетоносмеситель    БСГр-60М ООО    «ЮНИМИКС»     (Россия)

Бетоносмеситель состоит из тележки и емкости. Рама тележки изготовлена из трубы и расположена на    колесах.     Замес происходит путем вращения емкости вокруг собственной оси за скобы-ручки по часовой стрелке. Ско­рость вращения — при­мерно 20-30 об/мин. Рама оснащена коле­сами, что позволяет осуществлять достав­ку смеси непосред­ственно к месту ее использования. Угол наклона ем­кости регулируется телескопическим упором.

Таблица 3.16

Технические характеристики бетоносмесителя    БСГр-60М

Объем бункера, л

60

Объем готового замеса, л

40

Максимальная крупность заполнителя,  мм

40

Время перемешивания,  мин

2-3

Габаритные размеры,  мм

890x960x580

Масса, кг

35

Бетоносмесители   БСГ    серии   «МОРТИРА» ООО    «ЮНИМИКС»     (Россия)

     Бетоносмесители выпускаются согласно ТУ 482 6-002-11286494-93 и имеют сертификат соответствия № РОСС RU. B62590. Барабан смесителя имеет сварную конструкцию. К цилиндрическим и коническим частям барабана крепятся лопасти, которые располагаются по винтовой линии, а их плоскости занимают оптимальный угол, что позволяет эффективно смешивать бетонные смеси и растворы. Редуктор червячного типа служит для передачи крутящего момен­та от электродвигателя к смесительному барабану через клиноременную пере­дачу. Клиноременная пере­дача позволяет при включе­нии электродвигателя плав­но передавать крутящий мо­мент на силовой редуктор и способствует долговечнос­ти работы двигателя, защи­щая его от динамических пе­регрузок.

     Выгрузка происходит при помощи рукоятки, которая имеет механизм фик­сации положения траверсы относительно рамы, зада­вая этим необходимое положение барабана. Механизм фиксации барабана позволяет выбрать угол, при ко­тором смешивание будет оптимальным (для приготов­ления смесей различной жесткости) . Изменение угла наклона барабана обеспечивает также перемешивание бетонной смеси при малых объемах. Бетоносмесители данной серии имеют небольшую массу, разборную конструкцию.

Таблица 3.17

Технические характеристики бетоносмесителей БСГ серии «МОРТИРА»

Показатель

БСГ-60

БСГ-8 0

БСГ-100

БСГ-150

БСГ-200

БСГ-250

БСГ-300

Объем бункера, л

60

80

100

150

200

250

300

Объем готового замеса, л

40

60

7 5

120

150

200

230

Время перемешивания,   с

100

100

100

100

100

100

100

Двигатель

Асинхронный трехфазный

Потребляемая мощность,  кВт,  не более

1,1

1,5

Частота вращения,  об/мин

30

ЗС



 



Питание

220/380 В, 50 Гц

Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

1100 1310

1100 820 1310

1100 1310

1300 1210 1610

1300 1210 1620

1300 1210 1630

1300 1210 1630

Масса, кг

67

70

75

160

170

190

200

 

Бетоносмеситель УПБ-1 ОАО «Строймаш» (Россия)

     Бетоносмеситель предназначен для приготовле­ния бетонных смесей, растворов на стройках с небольшим объемом работ, где невозможно центра­лизованное снабжение с бетонных заводов. Крупность заполнителя не должна превышать 40 мм. Бе­тоносмеситель установлен на раме с колесами, что делает его использование предпочтительным при транспортировке в условиях строительной площад­ки.

Таблица 3.18

Технические характеристики бетоносмесителя   УПБ-1

Емкость барабана, л

100

Частота вращения барабана,  об/мин

25

Мощность,   кВт

0,55

Габаритные размеры,  мм

1680x1100x1400

Масса, кг

147

Таблица 3.19

Технические характеристики бетоносмесителя   СБ-174

Емкость барабана по загрузке, л

100

Объем готового замеса, л

65

Максимальная крупность заполнителей,  мм

40

Установленная мощность электродвигателей,  кВт

0,6

Габаритные размеры,  мм

1380x1100x1400

Масса, кг

150

Бетоносмеситель    передвижной

СБ-30В,   СБ-101,   СБ-116А,   СБ-174

Тюменский   ЗСМ    (Россия)

     Бетоносмеситель состоит из смесительного бара­бана, редуктора, механизма поворота и фиксации ба­рабана, рамы с ходовой частью на пневматических ко­лесах. Привод вращения смесительного барабана осу­ществляется от двигателя внутреннего сгорания через клиноременную передачу и редуктор. Привод опроки-

Таблица 3.20 Технические характеристики  бетоносмесителей

Показатель

СБ-101

СБ-116А

СБ-174

СБ-30В

Объем по загрузке,


дм3

100

250

Наибольшая крупность заполнителя,  мм

40

70

Частота вращения барабана,  об/мин

27

20

Мощность двигателя подъема ковша,   кВт

3,0

Мощность двигателя вращения барабана,   кВт

0,75

1,52

0,55

1,1

Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

1450 1060 1270

1850 1060 1270

1380 1100 1400

2550 2020 2850

Масса, кг

215

245

150

800

Бетоносмесители   СБР

Лебедянский   завод   ОАО   «Строймаш»,

ОАО  «ИОЛА-К»    (Россия)

     Бетоносмесители предназначены для приготов­ления подвижных бетонных смесей на стройках, где невозможно централизованное обеспечение с бе­тонных заводов, а также для индивидуального пользования. Могут работать при температуре окружающей среды не ниже 5°С.  Используются для пе-

Таблица 3.21

Технические характеристики  бетоносмесителей

Бетоносмеситель   СБР-320   и  СБР-430 Лебедянский завод  ОАО  «Строймаш»   (Россия)

     Установки предназначены для приготовления под­вижных бетонных смесей на стройках, где невозмож­но централизованное обеспечение с бетонных заво­дов, а также для индивидуального пользования. Могут работать при температуре окружающей среды не ниже 5°С. Привод опрокидывания — ручной. Угол наклона смесительного барабана к горизонту при загрузке и пе­ремешивании от 43 до 47°.

Таблица 3.22

Технические характеристики бетоносмесителей

Показатель

СБР-320

СБР-430

Объем по загрузке, л

320

420

Объем готового замеса, л

2 00

270

Максимальная крупность заполнителей,  мм

70

7 0

Время перемешивания,   с

60-90

60-90

Номинальная мощность, кВт

1,5

2,2

Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

2170 1260 1500

2170 1260 1500

Масса, кг, не более

500

Бетоносмесители   ВМ-125   и   ВМ-140 «ATIKA Maschinenfabrik»  (Германия)

     Гравитационные бетоносмесители с электроприво­дом производства немецкой фирмы «ATIKA Maschinenfabrik» предназначены для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, а также для смешивания сыпучих материалов.

     Поставляются с поворотным кругом (махови­ком) , а также с электродвигателем мощностью 550 Вт (220 В) или 750 Вт (380 В) ; модель ВМ-140 -с электродвигателем мощностью 650 Вт (220 В) и 750 Вт (380 В) . Имеют жесткий привод. Усилие от электродвигателя на барабан передается через ко­ническую передачу с регулируемым зазором меж­ду зубьями.

Таблица 3.23 Технические характеристики  бетоносмесителей

Бетоносмеситель    БЭ-0,125 ОАО  ЭМЗ  «Лиски-металлист»   (Россия)

     Бетоносмеситель БЭ-0,125 предназначен для при­готовления подвижных бетонных смесей и строитель­ных растворов. Угол наклона смесительного бараба­на : при перемешивании — 17 °; при выгрузке — 60 ° .

Таблица 3.25

Технические характеристики бетоносмесителя   БЭ-0,125

Объем готового замеса,  м3

0,125

Вместимость по загрузке сухими составляющими,   м3

0,180

Частота вращения смесительного барабана,  об/мин

22,4

Максимальная крупность заполнителей,  мм

40

Напряжение,   В

380

Установленная мощность,  кВт

0,55

Габаритные размеры, мм,

1430х1550х1385

Масса, кг, не более

250

 

Показатель



 



ВМ-125



 



ВМ-140

Объем барабана, л



 



125



 



140

Питание и мощность электродвигателя

220 380

В, 50 Гц, 550 Вт В, 50 Гц, 750 Вт

220 В, 380 В,

50 Гц, 650 Вт 50 Гц, 750 Вт

Габаритные размеры,   мм

1200x680x1300

200x680x1300

Масса, кг



 



53



 



56

Бетоносмесители В130,   В150  и В165 ООО «Энтузиаст»   (Россия)

     Бетоносмесители гравитационные производятся в России под маркой «Энтузиаст» по французской технологии. В разобранном виде удобны при транспор­тировке даже в легковой машине.

Таблица 3.24

Технические характеристики бетоносмесителей

Показатель

В130

В150

В165

Объем загрузки, л

130

150

160

Объем выгрузки, л

100

115

125

Питание

230 В, 50 Гц

Мощность,   Вт

380

380

420

Габаритные размеры,   мм

1220х700x 1280

1220х7 0x 1280

1220х700x 1340

Масса, кг

52

60

61

Габаритные раз­меры коробки,  мм

760х7 00x 560

760х7 00x 560

760х7 00x 610

Бетоносмесители

В135, В155, В175, B250S, B350S и В350 Фирма «Конкрет»   (Россия)

     Баки бетоносмесителей изготовлены из штампо­ванного высокопрочного стального листа. Смеситель­ные лопатки обеспечивают получение однородной смеси без сгустков бетона и облегчают очистку. Под­шипники бака герметичны и смазаны на весь срок службы. Приводная шестерня выполнена из чугуна.

     В моделях В135-В175 зубчатый венец выполнен из композитного высокопрочного, не подверженного кор­розии материала, который не требует ни ухода, ни смаз­ки. В моделях В250, В350 зубчатый венец выполнен из чугуна. Смазка необходима. На всех моделях зубчатый венец защищен. Сварная рама обеспечивает высокую механическую прочность. Маховик большого диаметра облегчает опрокидывание бака. Стопорение — расстопо-рение бака производятся при помощи педали, воздействующей на зубчатый диск. Лакокрасочное покрытие из эпоксидной полиэфирной краски нанесено при t = 220°С.

     Модели B250S-B350S могут транспортироваться на буксире. Колеса оснащены пневматическими шинами. Буксировочная штанга снабжена буксировочным крю­ком со страховочной цепочкой. Раздвижная опора обеспечивает высокую устойчивость при работе.

Таблица 3.26 Технические характеристики  бетоносмесителей

Производители БСУ (бетоносмесительных установок, бетонных заводов, РБУ) — Энциклопедия

Классификация типов БСУ

В зависимости от характеристик, выделяют следующие типы бетонных заводов:

  1. По быстроте смены дисклокации:
    • мобильные — заводы, смонтированные на шасси. Чаще всего покупаются под конкретный объект (если собственник не планирует заниматься бетонным бизнесом в дальнейшем и/или поблизости нет других бетонных заводов). При наличии стационарных альтернатив развертывание собственного бетонного завода окупается при объемах загруженности от 4 000 м3 в месяц от 3 месяцев работы.
    • стационарные — заводы, смонтированные без шасси. Имеют неоспоримое преимущество по производительности. При осуществлении интенсивных заливок (от 1000 м3 за 8-часовую смену, что нередко встречается при заливке фундамента) мощи мобильного завода может не хватить, и требуются либо мощности стационарного завода, либо монтировать одновременно несколько мобильных заводов.
  2. По диазону температурного режима:
    • «зимние» — с предусмотренной возможностью работать при отрицательных температурах воздуха,
    • «летние» — без возможности работать при отрицательных температурах воздуха,
  3. По типу загрузки смеси:
    • башенные — смешивание происходит над точкой выгрузки, смесь попадает в автобетоносмеситель под действием силы тяжести. Также еще называется вертикальным типом. Способ хранения инертных материалов над смесительной установкой по аналогии называется башенным.
      Преимущества: малая занимаемая площадь, низкая стоимость эксплуатации,
      Недостаток: высокая стартовая стоимость.
    • горизонтальные — все прочие варианты оборудования, наиболее популярный тип. Большинство мобильных заводов являются горизонтальными. В зависимости от типа хранения инертных материалов выделяют горизонтальные заводы:
      • со звездообразным складом — склад плохо утепляется, что автоматически делает завод «летним»,
      • с рядным складом — когда инертные материалы расположены в один ряд,
      • с карманным складом.
  4. По типу действия.
    • со смесителем гравитационного действия — при смешивании вращается сам смеситель, лопатки остаются неподвижными. При вращении смесь поднимается вверх, под действием силы тяжести — опускается вниз, так и происходит смешивание.
      Достоинства — простота использования и обслуживания, низкая энергоёмкость, возможность работы с большими фракциями заполнителя (до 150 мм).
      Недостатки — низкая производительность, невозможность получения однородных жестких смесей.
      Автобетоносмесители используют именно этот тип.
    • со смесителем принудительного действия — при смешивании вращаются лопатки, барабан остается неподвижным. Выделяют следующие типы смесителей принудительного действия:
      • самые популярные — с вертикальным расположением валов. Универсальны, но энергоёмки. Хуже смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Когда упоминают двухвальный (двухвалковый) тип, имеют в виду именно это.
      • с горизонтальным расположением валов. Чаще всего применяются на заводах строительных смесей, где реже приходится проводить процедуры обслуживания.
      • планетарные — лучше смешивают, если наполнитель неоднородной насыпной плотности. Выше расход цемента.
      • тарельчатые — наиболее популярный вместе с двухвалковым тип смесителей, используется для небольшой производительности,
      • турбулентные — простые, неэнергоёмкие, но не подходят для получения однородных жестких смесей.
    • с универсальным планетарным смесителем — малопопулярный и редко встречающийся тип, совмещающий в себе гравитационно и принудительное действие.
    • непрерывного действия — все 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходит одновременно. Это даёт большую точность в определении объемов смеси, но такая точность достигается ценой сниженной производительности.
      Бетонные заводы на колёсах, популярные в США, используют именно этот тип действия.
    • цикличного действия — 3 этапа получения смеси (загрузка, смешивание, выгрузка) происходят отдельно друг от друга. В этом случае выделяют отдельные подтипы БСУ цикличного действия:
  5. По способу загрузки инертных материалов:
    • с конвейерной загрузкой — легко определить по наличию длинной транспортерной ленты под углом 20 градусов от бункера инертных материалов к смесителю.
      Преимущества: высокая производительность и надежность,
      Недостатки: большая требуемая площадь, высокая стоимость,
    • со скиповой загрузкой — загрузка производится с помощью скипа (ковша-короба), поднимаемого лебедкой к смесителю под углом 60 градусов.
      Преимущества: низкая стоимость, требуется маленькая площадь,
      Недостатки: высокая стоимость ремонта и обслуживания,
    • с элеваторной загрузкой: используется чаще всего на заводах башенного типа, когда бункеры размещаются над смесителем, и подавать их нужно не вверх, а вниз. За счет этого достигается экономия площади.
    • с грейферной подачей — используются грейферные ковши,
    • со скреперной подачей — используются скреперный механизм (устаревший способ),
  6. По способу загрузки цемента:
    • со шнековой загрузкой — самый популярный способ, когда используется винтовой (шнековый) механизм порционной подачи цемента,
    • с использованием затвора,
    • с использованием аэродорожек — для подачи используется сжатый воздух.

Основные поставщики бетонных заводов

Подавляющее большинство бетоносмесительного оборудования на российском рынке является импортным.
Основные страны-поставщики — это:

  • Турция (Elkon, Meka, Imer, Güriş и другие),
  • Германия (Liebherr, Stetter, Elba, Wiggert и другие),
  • Китай,
  • Италия (Simem, Cuoghi).

Также можно отметить поставщиков из Финляндии (Cobra), Украины (Бетонмаш) и России (Ржевмаш, 345-й Механический завод, Самарская Лука и другие).
Соотношение объемов продаж на в 2007-2009 году (на основе данных по первым полугодиям) представлено ниже:


  • К сожалению, на маленьких экранах диаграммы могут отображаться некорректно.

Примеры реализации

«Зимний» мобильный горизонтальный завод производительностью до 100 м3/ч с конвейерной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Meka(Турция)

«Зимний» стационарный горизонтальный завод с рядным расположением складов, скиповой подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Simem (Италия)

«Зимний» стационарный завод башенного типа с элеваторной подачей инертных материалов и шнековой загрузкой цемента производства Elkon (Турция)

«Летний» стационарный горизонтальный завод со скреперной подачей инертных материалов и звездообразным складом материалов

Модернизация и автоматизация ЖБЗ, РБУ

Компания ООО «Эталон-центр» выполняет весь комплекс работ по автоматизации производства строительного раствора, бетона:

  1. Монтаж весовых электронных дозаторов ( дозатор воды и добавок, дозатор инертных материалов, дозатор цемента) или модернизация существующих механических в электронные
  2. Монтаж системы управлениядля работы в режимах:
    • Ручном
    • Полуавтоматическом (ввод веса дозируемого компонента с клавиатуры)
  3. Установка программного обеспечения (ПО) для работы в автоматическом режиме.

Скачать прайс-лист 

Пульт управления оператора

Пульт содержит все электронные элементы, необходимые для управления смесительной установкой, т.е. нет необходимости в установке дополнительных устройств

Управление технологическим процессом осуществляется программой встроенного в управляющий блок микропроцессора. Пульт выполняет измерение веса компонентов, контроль сигналов датчиков положения, управление механизмами.В автоматическом режиме работы пульт дозирует указанные в составе смеси компоненты и выгружает их в смеситель в заданной технологической последовательности. Далее производится перемешивание и выгрузка готовой смеси в соответствии с заданным временем цикла, одновременно дозируется следующая порция компонентов. Выбег (опережение отсечки компонентов) корректируется автоматически по фактическим результатам дозирования. При выполнении цикла прибор контролирует состояние концевых датчиков затворов и другие контрольные сигналы, что снижает вероятность сбоев. Количество циклов, номер состава смеси, время перемешивания и выгрузки из смесителя устанавливаются положением переключателей. Пульт может выполнять сложные режимы дозирования:

  • Режим с досыпкой, когда один из двух подающих материал затворов закрывается предварительно, и окончательный набор дозы производится с помощью одного затвора
  • Режим импульсной досыпки, когда при окончательном наборе дозы затвор попеременно открывается и закрывается, подсыпая в дозатор небольшие порции материала.

Пульт может также работать в полуавтоматическом режиме, при этом автоматический цикл дозирования и автоматический цикл выгрузки каждого компонента производятся при нажатии оператором отдельных кнопок на пульте управления. В пульте имеется также полный ручной режим управления, когда открытие затворов и другое управление технологическим оборудованием выполняется от отдельных кнопок. Такой режим предназначен для пусконаладки и настройки оборудования.

Дополнительная комплектация(по желанию заказчика)

  • Шкаф управления шнековыми, ленточными питателями, конвейерами и т.д
  • Шкаф управления бетоносмесителем

Основу шкафов управления составляют частотные преобразователи, их использование позволяет увеличить ресурс двигателей, используемых в процессе приготовление смеси, а также повысить точность дозирования

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕПРОГРАММА АРМ «РБУ»   Программа АРМ «РБУ» предназначена в первую очередь для комплексной автоматизации процесса приготовления товарных бетонов и растворов, сухих строительных смесей и.т.п., а также для управления отгрузкой готовой продукции потребителям на предприятиях промышленности строительных материалов. Модульный принцип построения системы позволяет с успехом использовать ее и на предприятиях агропромышленного комплекса — элеваторах, комбикормовых заводах, мукомольных заводах, а также других предприятиях, на которых используется весодозирующее оборудование. Для адаптации системы к тем или иным условиям производства достаточно подобрать необходимый набор модулей и выполнить ряд параметрических настроек. .На рисунке представлен интерфейс АРМ «РБУ»ОператорФункции оператора сводятся к минимуму: отдать команду на приготовление бетонной смеси и следить за работой узлов и механизмов. На экране монитора оператора динамически отражается работа всех узлов БСУ, положение всех датчиков и механизмов и сам процесс приготовления бетонных смесей. Задание на приготовление смесей к оператору БСУ приходит автоматически от диспетчерской службы предприятия Оборудование работает по заранее заложенной циклограмме и оператор не имеет возможности “самовольно” принять решение на ее изменение. Оператор имеет возможность оперативно отслеживать влажность поступающих материалов и делать поправки соответствующего параметра в программе, которая в свою очередь пересчитывает дозируемый вес каждого из компонентов.ТехнологКроме определения количественного состава материалов и добавок в каждом рецепте, технолог имеет возможность изменить технические параметры (время перемешивания, задержка подачи цемента, задержка подачи воды и добавок, процентное содержание шламовой воды и т.д.) и применить их для каждого отдельно взятого рецепта. Данная опция уже по достоинству оценена технологами и позволяет существенно улучшить качество приготовления бетонных смесей и повысить производительность оборудования.ДиспетчерСоздает список заданий и контролирует их выполнение. Скачать демо-версию программыОсновные преимущества программы АРМ «РБУ»:ДОЗАТОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ СЕРИИ «БЕТОН»Дозаторы воды и добавок ДВ-150, -300, -500   Дозаторы воды с тензометрическим весовым устройством УВТЭ предназначены для дозирования жидкости (воды, жидких добавок, пластификаторов и т.п.) в технологическом процессе. Дозатор работает либо под управлением локального шкафа управления, либо под управлением системы АСУ. На всех моделях дозаторов предусмотрено двухскоростное дозирование до четырех компонентов в режиме грубо/точно.Стандартная комплектация дозатора

  • Весовой бункер
  • Разгрузочная заслонка (дисковый затвор Ду80) с комплектом пневмоуправления
  • Установочная рама
  • Тензометрические датчики с силопередающими узлами встройки

Дополнительная комплектация дозатора5. Клапан загрузочный (Ду25, Ду32, Ду40, Ду50, и т.д.) с комплектом пневмоуправления6. Терминал дозирующий ТВД-003








Основные технические характеристики
Характеристика ДВ-150 ДВ-300 ДВ-500
Объем весового бункера 120л 250л 450л
Наибольший предел дозирования 150кг 300кг 500кг
Точность дозирования не хуже 0,5%
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме 0,3…0,8МПа
Рабочее давление жидкости 0…0,6МПа
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 810х980х1100 810х980х1330 810х980х1750
Масса, кг 145 160 185

Основные преимущества дозаторов воды серии «Бетон»

  • Окраска дозатора полимерной порошковой краской обеспечивает длительную защиту от коррозии
  • Дисковвые затворы не требуют реглулировок и обслуживания
  • Система встройки тензодатчиков обеспечивает высокую точность взвешивания при наличии вибрации, раскачивании весового бункера
  • Датчики со степенью защиты IP67 из нержавеющей стали
  • Использование пневматики фирмы «Камоцци» увеличивает надежность и долговечность работы оборудования.

Дозаторы инертных материалов ДИ-1200, -1600, -2000         

Дозаторы инертных материалов с тензометрическим весовым устройством УВТЭ предназначены для дозирования в технологическом процессе таких компонентов как щебень, песок, гравий и т.д. Дозатор работает либо под управлением локального шкафа управления, либо под управлением системы АСУ. На всех моделях дозаторов предусмотрено двухскоростное дозирование до четырех компонентов в режиме грубо/точно.Стандартная комплектация дозатора

  • Весовой бункер с подвесной рамой
  • Разгрузочная заслонка с комплектом пневмоуправления «Камоцци»
  • Воронка
  • Приемный бункер
  • Тензометрические датчики с силопередающими узлами встройки

Дополнительная комплектация дозатора6. Загрузочная заслонка с комплектом пневмоуправления «Камоцци»7. Терминал дозирующий ТВД-003Основные технические характеристикиХарактеристикаДИ-1200ДИ-1600ДИ-2000Объем весового бункера0,9 куб.м1,2 куб.м1,5 куб.мНаибольший предел дозирования1200кг1600кг2000кгТочность дозированияне хуже 0,5%Рабочее давление воздуха в пневмосистеме0,3…0,6МПаГабаритные размеры ДхШхВ, мм1550х1150х16501550х1150х18501550х1150х2050Масса, кг360400440Основные преимущества дозаторов инертных материлов серии «Бетон»

  • Прямоугольная форма со скошенными гранями позволяет наиболее эффективно использовать производственные площади и исключает налипание материала на стенках дозатора
  • Разгрузочная заслонка «Челюстного» типа гарантирует отсутствие щелей, утечку материала и не требует регулировок и обслуживания
  • Воронка с приемным патрубком и защитным чехлом не допускают рассыпания материала
  • Уникальная система встройки тензодатчиков обеспечивает высокую точность взвешивания при наличии вибрации, раскачивании весового бункера
  • Использование пневматики фирмы «Камоцци» увеличивает надежность и долговечность работы оборудования

Дозаторы цемента ДЦ-300, -600, -900        
  Дозаторы цемента с тензометрическим весовым устройством УВТЭ предназначены для дозирования в технологическом процессе сухих веществ, таких, как цемент, сухие добавки, пигмент и т.п., в том числе применительно к БСУ. Дозатор работает либо под управлением локального шкафа управления, либо под управлением системы АСУ. На всех моделях дозаторов предусмотрено двухскоростное дозирование до четырех компонентов в режиме грубо/точно.Стандартная комплектация дозатора

  • Весовой бункер с подвесной рамой
  • Разгрузочная заслонка (дисковый затвор Ду300) с комплектом пневмоуправления
  • Воронка с приемным патрубком
  • Тензометрические датчики с силопередающими узлами встройки

Дополнительная комплектация дозатора5. Загрузочная заслонка (дисковый затвор) с комплектом пневмоуправления6. Дисковый затвор с ручным управлением7. Шнековый питатель с частотным преобразователем8. Терминал дозирующий ТВД-0038. Система автоматической аэрации








Основные технические характеристики
Характеристика ДЦ-300 ДЦ-600 ДЦ-900
Объем весового бункера 0,3 куб.м 0,6 куб.м 0,9 куб.м
Наибольший предел дозирования 300кг 600кг 1000кг
Точность дозирования не хуже 0,5%
Точность дозирования со шнековым питателем не хуже 0,25%
Рабочее давление воздуха в пневмосистеме 0,3…0,6МПа
Габаритные размеры ДхШхВ, мм 1000х1150 1000х1420 1100х1700
Масса, кг 180 210 250

Основные преимущества дозаторов цемента серии «Бетон»

  • Возможность комплектации питателями различного типа
  • Дисковый затворы с силиконовыми уплотнителями не требуют регулировок и обслуживания
  • Полная герметичность и отсутствие запыленности
  • Система встройки тензодатчиков обеспечивает высокую точность взвешивания при наличии вибрации, раскачивании весового бункера
  • Использование пневматики фирмы «Камоцци» увеличивает надежность и долговечность работы оборудования

Товар был добавлен в наш каталог Пятница, 05 Апреля 2013

Выбираем бетонный завод – Основные средства

Когда перед компанией встает вопрос о выборе поставщика оборудования для производства бетона, решение зачастую принимается на основании опыта других организаций, уже эксплуатирующих подобное оборудование. Тем не менее выбор может оказаться эффективнее, если учесть ряд параметров и конструктивных особенностей.

Прежде всего для выполнения конкретных задач требуется подобрать соответствующую производительность, а также оценить размер площадки, отведенной для размещения оборудования.

Самыми распространенными сегодня являются заводы производительностью 50–60 м3/ч. Следует принять во внимание требуемые прочностные характеристики и тип бетона, а также качество и доступность ресурсов и компонентов, которые необходимы для работы будущего узла: вяжущих ингредиентов, заполнителей, добавок, а также изучить возможности подачи электричества, тепла, воды и пара. Заводы по производству бетонной смеси чаще всего классифицируются как мобильные, передвижные и стационарные. Мобильные отличаются тем, что не требуют специального фундамента: они предназначены для быстрой разборки и сборки, скорость которой может колебаться от трех дней до недели. Если завод приобретается под конкретный проект и после окончания работ его потребуется переместить на новую площадку, демонтаж и перевозка не должны вызывать затруднений. Строительные компании, планирующие вести работы одновременно на нескольких объектах или периодические работы, скорее всего, обратят внимание на мобильные версии, которые проще перевозить (некоторые версии даже можно трансформировать в полуприцеп). Для их монтажа не требуется подготовки фундамента, достаточно ровной площадки с твердым покрытием. Пусконаладочные работы тоже сведены к минимуму, поэтому ввод в эксплуатацию можно выполнить за несколько часов.

К преимуществам мобильного завода можно отнести возможность быстро получить свежую смесь необходимого состава, так как приготовление бетона происходит непосредственно на строительной площадке. Это исключает изменение свойств смеси, которое случается во время перевозки на большие расстояния. Недостатки мобильных решений вытекают из их достоинств: из-за компактного размещения узлов доступ к отдельным узлам для ремонта или замены может быть существенно затруднен, бункеры заполнителей имеют ограниченный объем, материалы не всегда подаются под оптимальным углом. Кроме того, производительность подобных установок в большей степени зависит от качества заполнителей, а из-за особенностей конструкции время рабочего цикла обычно выше, чем у стационарных установок. Их сложнее приспособить к зимним условиям, кроме того, для загрузки инертных материалов понадобится пандус или же дополнительное устройство загрузки. Передвижные бетонные заводы легко разбирать и собирать, сварочные операции при этом не требуются. Это позволяет в короткие сроки перевести оборудование на другой объект. Стационарные бетонные заводы не предназначены для перемещения с одной строительной площадки на другую и имеют значительно бóльшую мощность. 

АСУ

Важнейшим элементом любого современного бетонного завода является автоматическая система управления (АСУ), применение которой обеспечивает стабильное качество продукции с одновременным снижением себестоимости (за счет энерго­сбережения) и повышением производительности. Автоматическая система управления бетоносмесительными установками представляет собой комплекс оборудования и программного обеспечения, предназначенный для автоматизации работы установки. Современные системы позволяют управлять одним или несколькими БСУ с одного диспетчерского пункта, автоматизировать все операции и сохранять информацию в базах данных. После введения параметров оператором система должна быть в состоянии их «прочитать» и обеспечить автоматическое выполнение большинства операций. Основная задача АСУ бетонного завода – это автоматическое дозирование компонентов для производства бетонных смесей и обеспечение соблюдения заданных стандартов.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия согласно ГОСТу не должна превышать ±1% для цемента, воды, сухих химических добавок, рабочего раствора жидких химических добавок и ±2% для обычных заполнителей. Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать ±2% по объему. Первый уровень АСУ составляют тензометрические датчики и контроллеры, которые обеспечивают начальную обработку поступающей информации и отслеживают отклонение параметров от заданных. Большинство контроллеров не имеют собственных средств визуализации. Следующий уровень системы позволяет вывести данные на экран монитора с применением специализированного программного обеспечения, которое не только наглядно отображает все процессы, но и предоставляет возможность дистанционно управлять оборудованием БСУ и настраивать рабочие параметры.

Обязательно должна быть доступна опция ручного управления работой системы с учетом российской специфики: точность размеров фракций, состав и влажность ингредиентов в наших условиях не всегда гарантируются. Результатом работы современной АСУ является получение бетона заданного состава и качества. Она должна обеспечивать автоматическую корректировку параметров в процессе производства смеси. На базе АСУ помимо места оператора могут быть реализованы автоматизированные рабочие места лаборанта, диспетчера и т. д., организовано видеонаблюдение за работой механизмов и даже автоматическая рассылка рабочих параметров в виде SMS-сообщений. В зимний период возможна автоматическая коррекция ввода химических добавок в зависимости от температуры наружного воздуха. В базу данных системы можно ввести неограниченное количество рецептов и разнести их по группам (летние, зимние, производство, товарный бетон и т. д.). 

Смеситель

Самым важным механическим элементом бетонного завода является смеситель. При его выборе нужно учесть прогнозируемый размер фракций заполнителя, обратить внимание на простоту очистки (желательно наличие системы промывки), легкость регулирования и заме

Главная Модернизация и реконструкция БСУ

Скачать инструкцию на комплекс АСУ БСУ

Бетоносмесительная  установка (БСУ) представляет собой  сбалансированную систему стационарного оборудования, предназначенного для осуществления  полного цикла приготовления  бетона. Стандартный цикл начинается с доставки на БСУ необходимых  компонентов: сыпучих (песок, щебень) и вяжущих (цемент), предусматривает их хранение, смешивание в необходимых пропорциях согласно технологическому рецепту, и выгрузку готового продукта (бетона). Бетоносмесительные  установки могут функционировать  длительное время и обслуживать  большое количество строительных объектов. При этом оборудование, критично важное для качества работы и ее безаварийности (а именно элементы системы дозирования, контроля и управления) морально устаревает намного быстрее, чем исполнительные механизмы комплекса БСУ. Исходя из этого, наиболее рациональным выбором с точки зрения эффективности производства и экономии средств является не покупка новой, а реконструкция и модернизация и сопутствующая ей автоматизация существующей БСУ.

Реконструкция и модернизация РБУ и БСУ бетонного завода

Модернизация  БСУ – это сложный технологический  процесс, который начинается с обследования объекта и завершается не только установкой и наладкой необходимого оборудования, но также обучением персонала навыкам работы в изменившихся условиях модернизированного производства. Именно такие услуги, модернизацию БСУ «под ключ», предлагает компания ИЦ ПРОМСЕРВИС. Необходимо подчеркнуть, что модернизация БСУ – это  не просто модная тенденция, а реальный вклад в прибыльность бизнеса. Бетон  и растворы, изготовленные на площадках, оборудованных устаревшими системами дозирования и контроля, зачастую не отвечают стандартам ГОСТ 7473-94. Себестоимость такой продукции высокая (за счет потерь, связанных с влиянием «человеческого фактора», увеличением расхода цемента и инертных материалов, банальными кражами на этапе отгрузки готовых смесей). «Сердцем» модернизации управления БСУ бетонного завода и завода ЖБИ является автоматизированная система  управления (АСУ). Именно компания ИЦ ПРОМСЕРВИС предлагает уникальную на рынке СНГ систему для автоматизации БСУ. Разработанная с учетом европейских и российских стандартов, тщательно проверенная на основе многолетнего опыта применения, надежная и долговечная, АСУ БСУ от компании ИЦ ПРОМСЕРВИС к тому же является одной из самых недорогих на рынке!

Реализация системы управления и сигнализации БСУ и РБУ бетонного завода и завода ЖБИ

Основные элементы реконструкции и модернизации БСУ – это замена системы взвешивания дозируемых компонентов (тензометрической системы, в состав которой входят тензодатчики, тензомодули и др.), исполнительных механизмов (затворов, клапанов и др), пневматического оборудования, дозаторов необходимых компонентов, контроллеров и других элементов системы автоматического управления (или их первичная установка). Также в понятие модернизации и автоматизации БСУ входит оборудование рабочего места оператора установки новым современным пультом управления. При необходимости и при наличии желания заказчика также заменяется оборудование, предназначенное для приема, транспортировки и хранения сыпучих материалов; модернизируются, автоматизируются склады цемента и оборудование для выгрузки готовой продукции.

Комплекс БСУ, кроме необходимого оборудования (бетоно- и растворосмесители, дозаторы сыпучих и жидких веществ, емкости для хранения сыпучих материалов, склады цемента и другие устройства служебного назначения), должен быть оснащен системами контроля и учета. Эти системы могут быть как полностью ручными (в этом случае они находятся в значительной зависимости от «человеческого фактора»), так и полу-автоматическими или автоматическими.

Ниже, на примере одного завода показано, как изменяется облик и функциональность до реконструкции БСУ, и поле нее:








До модернизации БСУ: Так этот завод выглядит сейчас:

Рис.1 Старые дозаторы

Рис.2 Замена весовых дозаторов

Рис.3 Старая система управления

Рис.4 Замена системы управления

Рис.5 Старая система дозирования жидких компонентов

Рис.6 Система дозирования жидких компонентов после модернизации

После модернизации вы получите возможность полного  контроля над всеми процессами, которые  происходят на Вашем производстве. Автоматическое формирование отчетов, возможность отследить историю  всех процессов, максимальная независимость от человеческого фактора – все это предоставляет современная система автоматизированного управления БСУ. Более того, вы даже получите возможность оперативно отслеживать процессы на площадке через автоматически генерируемые SMS-сообщения (такую возможность предоставляет компания ИЦ ПРОМСЕРВИС).

Модернизация БСУ – это наша специализация!

Компания ИЦ ПРОМСЕРВИС создана в 1998 году как предприятие для решения задач модернизации бетонных производств на территории России и стран СНГ. Поэтому, основной специализацией ИЦ ПРОМСЕРВИС остается реконструкция и модернизация бетонных и асфальтобетонных заводов.  Благодаря работе инженерно-конструкторского состава, ИЦ ПРОМСЕРВИС по праву завоевала лидирующее место среди фирм, специализирующихся на модернизации производств бетона. Оборудование компании успешно работает более чем на 100 предприятиях России и стран СНГ. Инженеры нашей компании, основываясь на многолетнем опыте, предложат готовые решения по установке нового или модернизации существующего технологического оборудования на предприятиях строительной области. Имеется собственный конструкторский отдел, производственная база, отдел АСУ (Автоматизированная система управления) и наладочный участок. Самостоятельно изготавливаем автоматизированные весовые дозаторы цемента, воды, химдобавок, песка, щебня и керамзита. Качество товарной продукции, приготовленной на нашем оборудовании, соответствует требованиям ГОСТ 7473-94.

Высококвалифицированный персонал-залог успеха

Для выполнения своих обязательств перед клиентами, ИЦ ПРОМСЕРВИС располагает высококвалифицированным персоналом. Инженерный персонал компании постоянно совершенствуют свой профессиональный уровень на курсах и семинарах как в России, так и на ведущих инжиниринговых предприятиях Западной Европы. Поэтому, компания ИЦ ПРОМСЕРВИС предлагает непревзойденное европейское качество и технологии по умеренным ценам. Так, немаловажным преимуществом решений компании ПРОМСЕРВИС является их стоимость. При наличии всех необходимых функций, система АСУ БСУ от ИЦ ПРОМСЕРВИС получается в 2-3 раза дешевле, чем у конкурентов. При этом гарантия на систему управления устанавливается сроком на 3 (ТРИ!) года с момента начала эксплуатации.

Более 100 внедренных проектов

Если вы не хотите, чтобы Ваш завод стал «экспериментальной площадкой» для компаний, которые  делают свои первые шаги в модернизации бетонных производств, поручите процесс  модернизации компании ИЦ ПРОМСЕРВИС, на счету у которой более чем 100 оборудованных предприятий в России и других странах СНГ. Опыт десяти лет успешных модернизаций, проведенных компанией ИЦ ПРОМСЕРВИС, будет работать на увеличение прибыльности вашего бизнеса.

 

 

 

Выполнение необходимых технологических блокировок для исключения аварийных ситуаций дозировочно-смесительного оборудования;

  • Автоматический и ручной режимы выпуска продукции.
  • Оптимальное управление весовым оборудованием;
  • Визуализация состояния технологического оборудования;
  • Многопроходный параллельный режим дозирования компонентов;
  • Система разграничения доступа;
  • Автоматическая печать накладных и паспортов качества;
  • Организация нескольких рабочих мест по принципу: ЛАБОРАНТ-ДИСПЕТЧЕР-ОПЕРАТОР БСУ;
  • Система видеонаблюдения за работой наиболее ответственных механизмов;
  • Автоматическая рассылка необходимой информации (количество кубов, расход компонентов и т.п.) на требуемые номера телефонов GSM (сотовые) в виде SMS сообщений;
  • Точный учет дозирования компонентов как а автоматическом, так и в ручном режиме;
  • Возможность автоматической коррекции количества химдобавок (ПМД) в зимний период от температуры наружного воздуха по заданному графику;
  • Контроль расхода материала из расходных бункеров;
  • Контроль уровня цемента в цементных силосах (бункерах) в % или тоннах, наглядное отображение прихода-расхода цемента в виде временного графика;
  • Неограниченное количество рецептов в базе данных;
  • Разбивка рецептов по группам (летние, зимние, производство, товарный бетон и т.д.). Количество групп неограниченно;
  • Время перемешивания и время выгрузки из смесителя указываются в каждом рецепте индивидуально для каждого рецепта или для каждой группы рецептов;
  • Построение разнообразных отчетов по произведенным отгрузкам;
  • Бухгалтерская часть программы;
  • Автоматическая корректировка водо-цементного соотношения в зависимости от величины влажности заполнителей;
  • Контроль подвижности смеси;
  • Интеллектуальная система управления скиповым подъемником;
  • Датчики контроля движения транспортерной ленты;
  • Возможность дозирования материалов как по весу, так и по объему.
  •  

    Большая функциональность и низкая стоимость

    Разработанная нами система автоматического управления является уникальным предложением на российском рынке автоматизации. Имея низкую стоимость, система АСУ обладает большой функциональностью и огромной надежностью, ведь при ее разработке все компоненты системы АСУ БСУ проходят тщательное тестирование, входной и выходной контроль. Модули системы безупречно стыкуются друг с другом, и в процессе монтажа не требуется ничего дорабатывать на месте. Сроки монтажа сокращены до минимума, при этом переход на новую, реконструируемую систему, происходит без остановки производства! По окончании гарантийного периода БСУ и система управления принимается на сервисное обслуживание по отдельному договору. Всегда особое внимание уделяется новым европейским и российским стандартам, все оборудование имеет соответствующие сертификаты, что служит надежным гарантом соблюдения всех норм безопасности выпускаемого оборудования. Поэтому решения по модернизации БСУ получаются взвешенные, хорошо сбалансированные и обладают малыми издержками. Хорошо налаженные связи с ведущими поставщиками и производителями современного оборудования по механической и пневматической части систем БСУ позволяют сократить сроки выполнения работ до необходимого минимума, и, как правило, составляют от 1 до 3-х недель.

     

    Обобщенный алгоритм работы с системой

    При поступлении нового заказа на раствор или бетон определенной марки (рецепт) диспетчер выписывает водителю транспортного средства (ТС) накладную, с указанием рецепта и количества смеси (в м3). Данные о количестве компонентов (Рецепты) вводятся и редактируются лаборантом, он указывает для каждого рецепта кол-во цемента, воды, песка, хим. добавки и щебня. История изменения/удаления рецептов хранится в базе данных (БД).

    С полученной накладной водитель направляется под загрузку. Оператор видит номер автомиксера(самосвала) через видеокамеру, выбирает из очереди заявок заявку, соответствующую накладной и запускает процесс подготовки смеси и загрузки ее в ТС.

    Предусмотрена возможность автономной работы оператора, в случае отсутствия связи с диспетчером и лаборантом. При восстановлении связи базы данных диспетчера, лаборанта и оператора синхронизируются. В автономном режиме оператор выбирает из локальной базы данных рецепт и указывает количество смеси (в м3), а также имеет возможность, при необходимости отредактировать существующий рецепт (или добавить новый). История изменения/удаления локальных рецептов хранится в базе данных (БД).

    Отсутствие «скрытых платежей»

    Вы скептически  относитесь к утверждениям про низкую стоимость и опасаетесь повышения  затрат за счет скрытых дополнительных платежей? Только не с компанией  ИЦ ПРОМСЕРВИС. Компания дорожит своей  репутац

    Установка JDK на платформах Linux

    Вы можете установить JDK на 64-битных платформах Linux на базе RPM, таких как Oracle,
    Red Hat и SuSE, используя двоичный файл RPM ( .rpm ) в системной папке.

    Убедитесь, что у вас есть права root. Вы можете сделать это, запустив
    команду su и ввод пароля суперпользователя.

    Для установки 64-разрядного JDK на платформе Linux на основе RPM:

    1. Скачайте необходимый файл:
      • Для систем x64: jdk-15.interim.update.patch_linux-x64_bin.rpm
      • Для систем aarch64 (64-битная ARM):
        jdk-15.interim.update.patch_linux-aarch64_bin.rpm

      Перед загрузкой файла вы
      должен принять лицензионное соглашение.

    2. Установите требуемый пакет с помощью
      следующая команда:

      $ об / мин -ivh jdk-15.interim.update.patch_linux-x64_bin.rpm

      ИЛИ

      $ об / мин -ivh jdk-15.interim.update.patch_linux-aarch64_bin.rpm

      Примечание:

      JDK
      15 могут сосуществовать с
      более ранние версии JDK.Для каждой версии новый
      каталог создается, каталог по умолчанию
      /usr/java/jdk-15.interim.update.patch .

      Обновите требуемый пакет, используя
      следующая команда:

      $ об / мин -Uvh jdk-15.interim.update.patch_linux-x64_bin.rpm

      ИЛИ

      $ об / мин -Uvh jdk-15.interim.update.patch_linux-aarch64_bin.rpm

    3. Удалите файл .rpm , если вы хотите сэкономить место на диске.
    4. Выйти из корневой оболочки.

      Перезагрузка не требуется.

    Установка JDK интегрирована с платформой альтернатив. После установки структура альтернатив обновляется, чтобы отразить двоичные файлы из недавно установленного JDK. Команды Java, такие как java , javac , javadoc и javap , можно вызывать из командной строки.

    Используя команду java -version , пользователи могут подтвердить версию JDK по умолчанию (недавно установленную).

    Кроме того, пользователи могут проверить, какой именно пакет RPM предоставляет
    java файлов:

      $ об / мин -q --whatprovides java  

    Установка

    — Справочный центр AnyDesk

    AnyDesk — это решение для удаленного обслуживания для 28 языков и 8 платформ.
    Запустите AnyDesk, переносимый или установленный, готовый за пару секунд.
    Найдите AnyDesk для своей платформы в разделе «Загрузки».
    См. Также: StartUp и Close AnyDesk, чтобы узнать о различиях переносимой и установленной версий.
    Установка может быть выполнена из командной строки. См. Также: Автоматическое развертывание

    1. Мобильные платформы Android и iOS распространяются через Play Store, Apple App Store, а также через Amazon Store.
    2. Для дистрибутивов Linux, совместимых с Red Hat и Debian, AnyDesk предлагает репозитории.

    Клиенты с лицензией Professional или Power могут использовать настраиваемый клиент, который называется custom-client .
    Custom-клиенты создаются в веб-интерфейсе AnyDesks, а именно MyAnyDesk Portal, с индивидуальными настройками, разрешениями и логотипом.

    Примечание. AnyDesk может запускать несколько экземпляров. Пользователи могут одновременно запускать как клиент по умолчанию, так и пользовательский.

    Список поддерживаемых операционных систем

    Окна
    XP SP2
    Windows 7
    Windows 8.1
    Windows 10
    Windows Server
    2003 SP2
    2008 R2
    2012 г.
    2016
    2019
    macOS
    10,11 Эль-Капитан¹
    и новее
    Android
    4,4 бутерброд с мороженым
    Amazon Fire OS 4
    и новее
    ChromeOS
    Устройства с PlayStore
    Linux
    Ubuntu 18.04 и новее
    Debian 9 и новее
    Fedora 29/30/31/32
    CentOS 7 и новее
    Red Hat Enterprise Linux (RHEL) 7 и новее
    OpenSUSE 42/15
    Raspberry Pi
    Raspberry Pi 2 и новее
    Только Raspbian и
    Поддерживается ОС Raspberry Pi (32 бит)

    ¹ Старые версии AnyDesk, поддерживающие macOS 10.10 можно найти здесь.

    Примечание: имейте в виду, что в сеансах Wayland, которые можно выбрать на экране входа в систему, поддерживаются только исходящие сеансы. Входящие сеансы возможны только в рамках сеанса Xorg.

    Инструкция по установке

    Окна загрузите установочный файл .exe со страницы загрузки веб-страниц AnyDesk, запустите его и, по желанию, установите AnyDesk как услугу
    macOS скачать установку .dmg со страницы загрузки веб-страниц AnyDesk, запустите его и, по желанию, установите AnyDesk как услугу
    iOS и Android получить доступ к магазину приложений для платформы, Play Store или App Store, и установить приложение напрямую.
    FreeBSD загрузите файл .tar.gz со страницы загрузки веб-страниц AnyDesk, извлеките содержимое и запустите двоичный файл.
    Linux для дистрибутивов Linux, совместимых с Debian и Red Hat, мы настоятельно рекомендуем использовать репозитории AnyDesk Linux, описанные ниже, для других дистрибутивов — .tar.gz файл можно загрузить со страницы загрузки веб-страниц AnyDesk.
    Репозитории Linux и установка

    Рекомендуемый способ установки AnyDesk в дистрибутивах Linux, совместимых с Debian и Red Hat, заключается в использовании официальных репозиториев AnyDesk, которые предоставляют последнюю стабильную версию:

    Для особых ситуаций также доступны репозитории со старыми версиями AnyDesk (после v5):

    Примечание: Все команды из приведенной выше инструкции howto должны выполняться от имени пользователя root .

    Последняя версия AnyDesk для Linux, поддерживающая RHEL / CentOS 6 и более старые версии Debian / Ubuntu, — v5.0.0 и доступна для загрузки (включая предыдущую версию) здесь https://download.anydesk.com/linux/

    Для других дистрибутивов AnyDesk также предоставляется в архивах .tar.gz , доступных для загрузки в области Загрузки на веб-странице AnyDesk, однако эти установки официально не поддерживаются. Пожалуйста, следуйте за файлом README в самом архиве для получения подробной информации.

    Необходимые зависимости в Linux: libc6 (> = 2.7), libgcc1 (> = 1: 4.1.1), libglib2.0-0 (> = 2.16.0), libgtk2.0-0 (> = 2.20.1) , libstdc ++ 6 (> = 4.1.1), libx11-6, libxcb-shm0, libxcb1, libpango1.0-0, libcairo2, libxrandr2 (> = 1.3), libx11-xcb1, libxtst6, libxfixes3, libxdamage1 и libgtkglext1.

    Устранение неполадок при заблокированных установках и удалениях .NET Framework

    • Читать 8 минут

    В этой статье

    При запуске веб-программы или автономного установщика для.NET Framework 4.5 или более поздних версий, вы можете столкнуться с проблемой, которая предотвращает или блокирует установку .NET Framework. В следующей таблице перечислены возможные проблемы с блокировкой и приведены ссылки на информацию об устранении неполадок.

    В Windows 8 и выше .NET Framework является компонентом операционной системы и не может быть удален независимо. Обновления .NET Framework отображаются на вкладке «Установленные обновления » в панели управления «Программы и компоненты ».Для операционных систем, в которых .NET Framework не предустановлена, .NET Framework отображается на вкладке Удаление или изменение программы (или на вкладке «Установка и удаление программ» ) приложения «Программа и компоненты» на панели управления. . Для получения информации о версиях Windows, на которых предустановлена ​​.NET Framework, см. Системные требования.

    Важно

    Поскольку версии .NET Framework 4.x являются обновлениями на месте, вы не можете установить более раннюю версию.NET Framework 4.x в системе, в которой уже установлена ​​более поздняя версия. Например, в системе с Windows 10 Fall Creators Update нельзя установить .NET Framework 4.6.2, поскольку .NET Framework 4.7.1 предустановлен вместе с операционной системой.

    Вы можете определить, какие версии .NET Framework установлены в системе. Дополнительные сведения см. В разделе Как определить, какие версии .NET Framework установлены.

    В этой таблице 4.5.x относится к .NET Framework 4.5 и его точечные выпуски, 4.5.1 и 4.5.2, 4.6.x относится к .NET Framework 4.6 и его точечным выпускам, 4.6.1 и 4.6.2, 4.7.x относится к .NET Framework 4.7 и его Точечные выпуски 4.7.1 и 4.7.2 и 4.8 относятся к .NET Framework 4.8.

    Сообщение о блокировке Для получения дополнительных сведений или решения проблемы
    При удалении Microsoft .NET Framework некоторые приложения могут перестать работать. Как правило, не следует удалять какие-либо версии.NET Framework, которые установлены на вашем компьютере, поскольку используемое вами приложение может зависеть от конкретной версии .NET Framework. Дополнительные сведения см. В разделе «.NET Framework для пользователей» в руководстве «Приступая к работе» .
    .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x (ENU) или более поздняя версия уже установлена ​​на этом компьютере. Никаких действий не требуется.

    Чтобы определить, какие версии .NET Framework установлены в системе, см. Как: определить какие.Установлены версии .NET Framework.

    .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 (, язык ) требует .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8. Установите .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 из центра загрузки и повторно запустите программу установки. Перед установкой языкового пакета необходимо установить английскую версию указанного выпуска .NET Framework. Дополнительные сведения см. В разделе «Установка языковых пакетов» в руководстве по установке.
    Не удается установить .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8. Другие приложения на вашем компьютере несовместимы с этой программой.

    -или-

    Другие приложения на вашем компьютере несовместимы с этой программой.

    Наиболее вероятная причина появления этого сообщения заключается в том, что была установлена ​​предварительная версия или RC-версия .NET Framework. Удалите предварительную версию или версию RC и повторно запустите программу установки.
    .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 нельзя удалить с помощью этого пакета. Чтобы удалить .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 со своего компьютера, перейдите в панель управления , выберите «Программы и компоненты» , выберите . Просмотрите установленные обновления , выберите «Обновление для Microsoft Windows» (KB2828152 ), а затем выберите Удалить . Устанавливаемый вами пакет не удаляет предварительную версию или выпуски RC .NET Framework.

    Удалите предварительную версию или выпуск RC из Панели управления.

    Невозможно удалить.NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8. Другие приложения на вашем компьютере зависят от этой программы. Как правило, не следует удалять какие-либо версии .NET Framework со своего компьютера, поскольку используемое вами приложение может зависеть от конкретной версии .NET Framework. Дополнительные сведения см. В разделе «.NET Framework для пользователей» в руководстве «Приступая к работе» .
    Распространяемый компонент .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 не применяется к этой операционной системе.Загрузите .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 для своей операционной системы со страницы загрузки .NET Framework. Возможно, вы пытаетесь установить .NET Framework 4.5.1, 4.5.2, 4.6, 4.6.1, 4.6.2, 4.7, 4.7.1, 4.7.2 или 4.8 на платформе, которая не поддерживается, или вы выбрали установочный пакет, который не включает компоненты для всех поддерживаемых операционных систем. Снова запустите установку с помощью автономного установщика (для 4.5.1, для 4.5.2, для 4.6, для 4.6.1, для 4.6.2, для 4.7), для 4.7.1, для 4.7.2 или для 4.8. Для получения дополнительной информации см. Руководство по установке и системные требования для поддерживаемых операционных систем.
    Перед установкой этого продукта необходимо установить обновление, соответствующее KB < номер >. Для установки .NET Framework необходимо установить обновление KB перед установкой .NET Framework. Установите обновление, а затем снова начните установку .NET Framework.

    Например, установка обновленных версий.NET Framework в Windows 8.1, Windows RT 8.1 и Windows Server 2012 R2 необходимо установить обновление, соответствующее KB 2919355.

    На вашем компьютере в настоящее время выполняется установка Server Core операционной системы Windows Server 2008. Для .NET Framework 4.5.x требуется более поздняя версия операционной системы. Установите Windows Server 2008 R2 SP1 или выше и повторно запустите установку .NET Framework 4.5.x. .NET Framework 4.5.1 и 4.5.2 поддерживаются в роли Server Core с Windows Server 2008 R2 SP1 или более поздней версии.См. Системные требования.
    У вас недостаточно прав для выполнения этой операции для всех пользователей этого компьютера. Войдите в систему как администратор и повторно запустите Setup . Для установки .NET Framework вы должны быть администратором компьютера.
    Установка не может быть продолжена, поскольку предыдущая установка требует перезагрузки компьютера. Перезагрузите компьютер и перезапустите программу установки. Иногда для полного завершения установки требуется перезагрузка.Следуйте инструкциям, чтобы перезагрузить компьютер и повторно запустить программу установки.

    В редких случаях вам может быть предложено перезагрузить систему более одного раза, если Windows обнаружила несколько отсутствующих обновлений и перезагружается для установки следующего обновления в очереди.

    Установка .NET Framework не может быть запущена в режиме совместимости программ. См. Раздел «Проблемы совместимости программ» далее в этой статье.
    .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 не установлена, так как хранилище компонентов повреждено. Дополнительные сведения см. В разделе Исправление ошибок Центра обновления Windows с помощью DISM или средства проверки готовности к обновлению системы.
    Не удается запустить программу установки, поскольку на этом компьютере недоступна служба установщика Windows. См. Ошибку «Не удалось получить доступ к службе установщика Windows» при попытке установить программу в Windows 7 или Windows Vista на веб-сайте поддержки Microsoft.
    Программа установки может работать некорректно, так как служба обновления Windows недоступна на этом компьютере. Компьютер может быть настроен для использования служб Windows Server Update Services (WSUS) вместо Microsoft Windows Update. Дополнительные сведения см. В разделе с кодом ошибки 0x800F0906 в ошибке установки .NET Framework 3.5: 0x800F0906, 0x800F081F, 0x800F0907.

    Также см. Раздел Как обновить агент обновления Windows до последней версии на веб-сайте поддержки Microsoft.

    Программа установки может работать некорректно, поскольку фоновая интеллектуальная служба передачи (BITS) недоступна на этом компьютере. См. Доступно обновление для устранения сбоя фоновой интеллектуальной службы передачи (BITS) на компьютере под управлением Windows Vista на веб-сайте поддержки Microsoft.
    Программа установки может работать некорректно из-за ошибки обновления Windows и отображения кода ошибки 0x80070643 или 0x643. См. Раздел Ошибка установки обновления .NET Framework: «0x80070643» или «0x643» на веб-сайте поддержки Microsoft.
    .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 уже является частью этой операционной системы. Вам не нужно устанавливать распространяемый пакет .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8. Нет действий.

    Чтобы определить, какие версии .NET Framework установлены в системе, см. Раздел Практическое руководство. Определение установленных версий .NET Framework. См. Системные требования для поддерживаемых операционных систем.

    .NET Framework 4.5.x / 4.6.x / 4.7.x / 4.8 не поддерживается в этой операционной системе. См. Системные требования для поддерживаемых операционных систем.

    При неудачной установке .NET Framework в Windows 7 это сообщение обычно указывает, что Windows 7 SP1 не установлен. В системах Windows 7 для .NET Framework требуется Windows 7 SP1. Если вы используете Windows 7 и еще не установили пакет обновления 1, вам необходимо сделать это перед установкой .NET Framework. Для получения информации об установке Windows 7 SP1 см. Узнайте, как установить Windows 7 Service Pack 1 (SP1).

    На вашем компьютере в настоящее время выполняется установка Server Core операционной системы Windows Server 2008.Для .NET Framework 4.5.x требуется полная версия операционной системы или Server Core 2008 R2 SP1. Установите полную версию Windows Server 2008 SP2 или Windows Server 2008 R2 SP1 или Server Core 2008 R2 SP1 и повторно запустите установку .NET Framework 4.5.x. .NET Framework поддерживается в роли Server Core с Windows Server 2008 R2 SP1 или более поздней версии. См. Системные требования.
    .NET Framework 4.5.x уже является частью этой операционной системы, но в настоящее время отключен (только для Windows Server 2012). Использование Включение и отключение компонентов Windows на панели управления , чтобы включить .NET Framework 4.5.x.
    Для этой программы установки требуется компьютер x86. Его нельзя установить на компьютеры x64 или IA64. См. Системные требования.
    Для этой программы установки требуется компьютер x64 или x86. Его нельзя установить на компьютерах IA64. См. Системные требования.

    Проблемы совместимости программ

    Установка.NET Framework 4.5 или его точечных выпусков происходит сбой с кодом ошибки 1603 или блокируется при работе в режиме совместимости программ Windows. Помощник по совместимости программ указывает, что .NET Framework, возможно, был установлен неправильно, и предлагает переустановить его, используя рекомендуемый параметр (режим совместимости программ). Режим совместимости программ также мог быть установлен помощником по совместимости программ при ранее неудачных или отмененных попытках запустить программу установки .NET Framework.

    Установщик .NET Framework не может работать в режиме совместимости программ. Чтобы решить эту проблему блокировки, необходимо использовать редактор реестра, чтобы убедиться, что параметр режима совместимости не включен для всей системы:

    1. Нажмите кнопку Start , а затем выберите Run .

    2. В диалоговом окне Выполнить введите «regedit» и выберите ОК .

    3. В редакторе реестра перейдите к следующим подразделам:

      • HKEY_CURRENT_USER \ SOFTWARE \ Microsoft \ Windows NT \ CurrentVersion \ AppCompatFlags \ Compatibility Assistant \ Persisted

      • HKEY_CURRENT_USER \ SOFTWARE \ Microsoft \ Windows NT \ CurrentVersion \ AppCompatFlags \ Layers

    4. В столбце Имя найдите расширение.NET Framework 4.5, 4.5.1, 4.5.2, 4.6, 4.6.1, 4.6.2, 4.7, 4.7.1 или 4.7.2 загружать имена, в зависимости от устанавливаемой версии, и удалить эти записи. Названия загружаемых файлов см. В статье «Установка .NET Framework для разработчиков».

    5. Перезапустите установщик .NET Framework для версий 4.5, 4.5.1, 4.5.2 или 4.6, 4.6.1, 4.6.2, 4.7, 4.7.1 или 4.7.2.

    См. Также

    Руководство по установке — ArchWiki

    Этот документ представляет собой руководство по установке Arch Linux с использованием живой системы, загруженной с установочного носителя, созданного из официального установочного образа.Установочный носитель предоставляет функции доступности, которые описаны на странице Установка Arch Linux с параметрами специальных возможностей. Альтернативные способы установки см. В разделе Категория: Процесс установки.

    Перед установкой рекомендуется просмотреть FAQ. Условные обозначения, используемые в этом документе, см. В разделе Справка: Чтение. В частности, примеры кода могут содержать заполнители (отформатированные в курсивом ), которые необходимо заменить вручную.

    Для получения более подробных инструкций см. Соответствующие статьи ArchWiki или справочные страницы различных программ, ссылки на которые содержатся в этом руководстве.Для интерактивной помощи также доступны канал IRC и форумы.

    Arch Linux должен работать на любой x86_64-совместимой машине с минимум 512 МБ ОЗУ, хотя для загрузки действующей системы для установки требуется больше памяти. [1] Базовая установка должна занимать менее 2 ГиБ дискового пространства. Поскольку в процессе установки необходимо получить пакеты из удаленного репозитория, это руководство предполагает наличие рабочего подключения к Интернету.

    Перед установкой

    Получите установочный образ

    Посетите страницу загрузки и, в зависимости от того, как вы хотите выполнить загрузку, получите файл ISO или образ сетевой загрузки и соответствующую подпись GnuPG.

    Проверить подпись

    Перед использованием рекомендуется проверить подпись изображения, особенно при загрузке с зеркала HTTP , где загрузки обычно могут быть перехвачены для обслуживания вредоносных изображений.

    В системе с установленным GnuPG сделайте это, загрузив подпись PGP (под Контрольные суммы на странице загрузки) в каталог ISO и проверив ее с помощью:

     $ gpg --keyserver-options auto-key-retrieve --verify archlinux-  version  -x86_64.iso.sig
     

    В качестве альтернативы, из существующей установки Arch Linux запустите:

     $ pacman-key -v archlinux-  версия  -x86_64.iso.sig
     

    Примечание:

    • Сама подпись может быть изменена, если она загружена с зеркального сайта, а не с archlinux.org, как указано выше. В этом случае убедитесь, что открытый ключ, используемый для декодирования подписи, подписан другим надежным ключом. Команда gpg выведет отпечаток открытого ключа.
    • Другой метод проверки подлинности подписи — убедиться, что отпечаток открытого ключа идентичен отпечатку ключа разработчика Arch Linux, подписавшего ISO-файл. См. Википедию: Криптография с открытым ключом для получения дополнительной информации о процессе с открытым ключом для аутентификации ключей.

    Подготовьте установочный носитель

    Установочный образ может быть доставлен на целевую машину через USB-накопитель, оптический диск или сеть с PXE: следуйте соответствующей статье, чтобы подготовить установочный носитель из выбранного образа.

    Загрузите живую среду

    Примечание. Установочные образы Arch Linux не поддерживают безопасную загрузку. Для загрузки установочного носителя необходимо отключить безопасную загрузку. При желании безопасную загрузку можно настроить после завершения установки.

    1. Укажите текущее загрузочное устройство на то, на котором есть установочный носитель Arch Linux. Обычно это достигается нажатием клавиши во время фазы POST, как показано на заставке. Подробности см. В руководстве к материнской плате.
    2. Когда появится меню загрузчика установочного носителя, выберите Установочный носитель Arch Linux и нажмите Введите , чтобы войти в среду установки.
    3. Вы войдете в первую виртуальную консоль как пользователь root и увидите приглашение оболочки Zsh.

    Чтобы переключиться на другую консоль — например, чтобы просмотреть это руководство с Lynx во время установки — используйте ярлык Alt + стрелка . Для редактирования файлов конфигурации доступны mcedit (1), nano и vim.Список пакетов, включенных в установочный носитель, см. В файле packages.x86_64.

    Установить раскладку клавиатуры

    Раскладка консоли по умолчанию — США. Доступные макеты могут быть перечислены с:

     # ls /usr/share/kbd/keymaps/**/*.map.gz
     

    Чтобы изменить макет, добавьте соответствующее имя файла к loadkeys (1), опуская путь и расширение файла. Например, чтобы установить немецкую раскладку клавиатуры:

     # loadkeys de-latin1
     

    Консольные шрифты расположены в / usr / share / kbd / consolefonts / и могут быть также установлены с помощью setfont (8).

    Проверьте режим загрузки

    Чтобы проверить режим загрузки, укажите каталог efivars:

     # лс / сис / прошивка / эфи / эфиварс
     

    Если команда показывает каталог без ошибок, значит, система загружается в режиме UEFI. Если каталог не существует, система может быть загружена в режиме BIOS (или CSM). Если система не загрузилась в желаемом режиме, обратитесь к руководству по материнской плате.

    Подключиться к Интернету

    Чтобы настроить сетевое соединение в реальной среде, выполните следующие действия:

    • Убедитесь, что ваш сетевой интерфейс указан и включен, например, с помощью ip-link (8):
       # ip link 
    • Для беспроводной сети: убедитесь, что карта беспроводной сети не заблокирована с помощью rfkill.
    • Подключиться к сети:
      • Ethernet — подключите кабель.
      • Wi-Fi — авторизуйтесь в беспроводной сети с помощью iwctl.
    • Настройте сетевое соединение:
    • Соединение можно проверить с помощью ping:
       # ping archlinux.org 

    Обновить системные часы

    Используйте timedatectl (1), чтобы проверить точность системных часов:

     # timedatectl set-ntp true
     

    Чтобы проверить статус службы, используйте timedatectl status .

    Разбиение дисков на разделы

    При распознавании действующей системой диски назначаются блочному устройству, например / dev / sda , / dev / nvme0n1 или / dev / mmcblk0 . Чтобы идентифицировать эти устройства, используйте lsblk или fdisk .

     # fdisk -l
     

    Результаты, заканчивающиеся на rom , loop или airoot , могут быть проигнорированы.

    Следующие разделы требуются для выбранного устройства:

    Если вы хотите создать какие-либо стековые блочные устройства для LVM, системного шифрования или RAID, сделайте это сейчас.

    Примеры макетов
    BIOS с MBR
    Точка крепления Раздел Тип перегородки Рекомендуемый размер
    [SWAP] / dev / swap_partition Linux подкачки Более 512 МБ
    / мнт / dev / root_partition Linux Остаток устройства
    UEFI с GPT
    Точка крепления Раздел Тип перегородки Рекомендуемый размер
    / mnt / boot или / mnt / efi / dev / efi_system_partition системный раздел EFI Не менее 260 МБ
    [SWAP] / dev / swap_partition Linux подкачки Более 512 МБ
    / мнт / dev / root_partition Linux x86-64 корень (/) Остаток устройства

    См. Также Разделение # Примеры макетов.

    Примечание:

    • Используйте fdisk или parted для изменения таблиц разделов, например fdisk / dev / the_disk_to_be_partitioned .
    • Пространство подкачки может быть установлено в файле подкачки для файловых систем, поддерживающих его.
    • Если на диске, с которого вы хотите загрузиться, уже есть системный раздел EFI, не создавайте другой, а используйте вместо него существующий.

    Отформатируйте разделы

    После создания разделов каждый вновь созданный раздел должен быть отформатирован в соответствующей файловой системе.Например, чтобы создать файловую систему Ext4 на / dev / root_partition , запустите:

     # mkfs.ext4 / dev /  root_partition 
     

    Если вы создали раздел для свопа, инициализируйте его с помощью mkswap (8):

     # mkswap / dev /  раздел_загрузки 
     

    Подробнее см. Файловые системы # Создание файловой системы.

    Примечание: Для блочных устройств в стеке замените / dev / * _partition на соответствующий путь блочного устройства.

    Смонтировать файловые системы

    Установите корневой том на / mnt . Например, если корневой том / dev / root_partition :

     # mount / dev /  root_partition  / mnt
     

    Создайте все оставшиеся точки монтирования (например, / mnt / efi ) с помощью mkdir (1) и смонтируйте соответствующие тома.

    Если вы создали том подкачки, включите его с помощью swapon (8):

     # swapon / dev /  раздел_качки 
     

    genfstab (8) позже обнаружит смонтированные файловые системы и пространство подкачки.

    Установка

    Выбрать зеркала

    Устанавливаемые пакеты должны быть загружены с зеркальных серверов, которые определены в /etc/pacman.d/mirrorlist . В действующей системе после подключения к Интернету рефлектор обновляет список зеркал, выбирая 70 последних синхронизированных зеркал HTTPS и сортируя их по скорости загрузки. [2]

    Чем выше в списке находится зеркало, тем больший приоритет отдается ему при загрузке пакета. Вы можете проверить файл, чтобы убедиться, что он вас устраивает.Если это не так, отредактируйте файл соответствующим образом и переместите географически ближайшие зеркала в верхнюю часть списка, хотя следует учитывать другие критерии.

    Этот файл позже будет скопирован в новую систему с помощью pacstrap , так что стоит разобраться.

    Установить основные пакеты

    Используйте сценарий pacstrap (8) для установки базового пакета, ядра Linux и встроенного ПО для общего оборудования:

     # pacstrap / mnt base linux linux-прошивка
     

    Совет:

    • Вы можете заменить пакет ядра Linux на пакет ядра по вашему выбору или полностью опустить его при установке в контейнер.
    • Вы можете опустить установку пакета прошивки при установке на виртуальную машину или контейнер.

    Базовый пакет не включает в себя все инструменты из динамической установки, поэтому для полнофункциональной базовой системы может потребоваться установка других пакетов. В частности, рассмотрите возможность установки:

    Чтобы установить другие пакеты или группы пакетов, добавьте имена к команде pacstrap выше (через пробел) или используйте pacman при chrooted в новую систему.Для сравнения, пакеты, доступные в действующей системе, можно найти в packages.x86_64.

    Настроить систему

    Fstab

    Создайте файл fstab (используйте -U или -L для определения по UUID или меткам соответственно):

     # genfstab -U / mnt >> / mnt / etc / fstab
     

    Проверьте получившийся файл / mnt / etc / fstab и отредактируйте его в случае ошибок.

    Chroot

    Поменяйте root на новую систему:

     # arch-chroot / mnt
     

    Часовой пояс

    Установите часовой пояс:

     # ln -sf / usr / share / zoneinfo /  Регион / Город  / etc / localtime
     

    Запустите hwclock (8), чтобы сгенерировать / etc / adjtime :

     # hwclock --systohc
     

    Эта команда предполагает, что аппаратные часы установлены на UTC.Подробнее см. Системное время # Стандарт времени.

    Локализация

    Отредактируйте /etc/locale.gen и раскомментируйте en_US.UTF-8 UTF-8 и другие необходимые языковые стандарты. Создайте локали, запустив:

     # locale-gen
     

    Создайте файл locale.conf (5) и соответствующим образом установите переменную LANG:

     /etc/locale.conf 
     LANG =  en_US.UTF-8  

    Если вы настроили раскладку клавиатуры, сделайте изменения постоянными в vconsole.conf (5):

     /etc/vconsole.conf 
     КЛАВИАТУРА =  de-latin1  

    Конфигурация сети

    Создайте файл имени хоста:

     / и т.д. / имя хоста 
      myhostname 
     

    Добавить совпадающие записи к хостам (5):

     / и т. Д. / Хосты 
     127.0.0.1 локальный
    :: 1 локальный хост
    127.0.1.1  myhostname  .localdomain  myhostname 
     

    Если система имеет постоянный IP-адрес, его следует использовать вместо 127.0.1.1 .

    Завершите настройку сети для вновь установленной среды, которая может включать установку подходящего программного обеспечения для управления сетью.

    Initramfs

    Создание нового initramfs обычно не требуется, потому что mkinitcpio запускался при установке пакета ядра с pacstrap .

    Для LVM, системного шифрования или RAID измените mkinitcpio.conf (5) и заново создайте образ initramfs:

     # mkinitcpio -P
     

    Пароль root

    Установите пароль root:

     # passwd
     

    Загрузчик

    Выберите и установите загрузчик с поддержкой Linux.Если у вас процессор Intel или AMD, включите дополнительно обновления микрокода.

    Перезагрузка

    Выйдите из среды chroot, набрав exit или нажав Ctrl + d .

    Необязательно вручную размонтировать все разделы с помощью umount -R / mnt : это позволяет обнаружить любые «занятые» разделы и найти причину с помощью fuser (1).

    Наконец, перезагрузите компьютер, набрав reboot : все еще смонтированные разделы будут автоматически размонтированы с помощью systemd .Не забудьте удалить установочный носитель и затем войти в новую систему с учетной записью root.

    После установки

    См. Общие рекомендации для получения инструкций по управлению системой и руководств после установки (например, по настройке графического пользовательского интерфейса, звука или сенсорной панели).

    Список приложений, которые могут быть интересны, см. В разделе Список приложений.

    Установка Воск

    Сборка Android

    Обратите внимание, что средний пост в блоге о 64-битной системе больше не актуален, скрипт автоматически строит библиотеки x86, arm64 и armv7 без каких-либо изменений.

    Для примера приложения Android, использующего Vosk-API, проверьте проект https://github.com/alphacep/vosk-android-demo.

    Сборка iOS

    Доступно по запросу. Отправьте письмо по адресу [email protected]

    Установка Python из Pypi

    Самый простой способ установить vosk api — с помощью pip. Вам не нужно ничего компилировать.

    В настоящее время мы поддерживаем следующие платформы:

    • Linux на x86_64
    • Raspbian на Raspberry Pi
    • Linux на arm64
    • OSX
    • Окна

    Убедитесь, что у вас установлены последние версии pip и python3:

    • Версия Python: 3.5-3.8 (Linux), 3.6-3.7 (ARM), 3.8 (OSX), 3.8-64 бит (Windows)
    • pip version: 19.0 и новее.

    При необходимости обновите python и pip. Затем установите vosk на Linux / Mac из pip:

    Обратите внимание, что некоторые платформы не полностью поддерживаются pip, например, на arm64, который вы установили с выпущенных колес:

      pip3 установить https://github.com/alphacep/vosk-api/releases/download/0.3.7/vosk-0.3.7-cp37-cp37m-linux_aarch64.whl
      

    Также обратите внимание, что Vosk требует libgfortran в некоторых сборках Linux, которые могут отсутствовать, вам может потребоваться установить libgfortran с
    менеджер пакетов.

    В Windows убедитесь, что у вас 64-битный Python. Мы пока не поддерживаем 32-битный питон.

    Если у вас возникли проблемы с установкой, проверьте вывод следующих команд и предоставьте его для справки:

      python3 - версия
    pip3 --version
    pip3 -v установить воск
      

    Сервер Websocket и сервер GRPC

    Мы также предоставляем сервер websocket и сервер grpc, которые можно использовать в телефонии и других приложениях. С более крупными моделями, адаптированными для звука 8 кГц, он обеспечивает большую точность.

    Сервер устанавливается из докера и запускается одной командой:

      docker run -d -p 2700: 2700 alphacep / kaldi-en: последний
      

    Подробнее см. Https://github.com/alphacep/vosk-server

    .

    Компиляция из исходников

    Если вы все еще хотите строить с нуля, вы можете скомпилировать Kaldi и Vosk самостоятельно. Компиляция проста, но может немного запутать новичка. Если вы хотите следить за этим, следите за ошибками.

    Компиляция Kaldi для локальных модулей python, node и java
      git clone -b lookahead - single-branch https://github.com/alphacep/kaldi
    cd kaldi / инструменты
    сделать
      

    Установите все зависимости и повторите make , если необходимо.

    Установите OpenBLAS (в OSX вы можете пропустить это, так как kaldi использует платформу Accelerate):

      дополнительные / install_openblas.sh
    cd ../src
    ./configure --mathlib = OPENBLAS --shared --use-cuda = no
    сделать -j 10
      
    сборка модуля Python

    Затем создайте модуль Python

      экспорт KALDI_ROOT = 
    cd python
    настройка python3.py install --user --single-version-external-managed --root = /
      

    Примеры использования

    Питон

    Клонируйте vosk-api и выполните следующие команды:

      компакт-диск vosk-api / python / example
    wget https://alphacephei.com/kaldi/models/vosk-model-small-en-us-0.4.zip
    разархивировать vosk-model-small-en-us-0.4.zip
    модель mv vosk-model-small-en-us-0.4
    python3 ./test_simple.py test.wav
      

    При использовании собственного аудиофайла убедитесь, что он имеет правильный формат — PCM 16 кГц 16 бит моно.В противном случае, если у вас установлен ffmpeg, вы можете использовать test_ffmpeg.py , который выполняет преобразование за вас.
    Найдите больше примеров, таких как использование микрофона, декодирование с фиксированным маленьким словарным запасом или настройку идентификации говорящего в подпапке python / example

    Дополнительную информацию смотрите в этом видео:

    Ява

      cd java && KALDI_ROOT =  сделать
    wget https://alphacephei.com/kaldi/models/vosk-model-small-en-us-0.4.zip
    разархивируйте vosk-model-small-en-us-0.4.zip
    модель mv vosk-model-small-en-us-0.4
    заставить бежать
      

    C #

      cd csharp && KALDI_ROOT =  сделать
    wget https://alphacephei.com/kaldi/models/vosk-model-small-en-us-0.4.zip
    разархивировать vosk-model-small-en-us-0.4.zip
    модель mv vosk-model-small-en-us-0.4
    моно test.exe
      

    У нас также есть пакет Nuget, на данный момент поддерживается только Linux, мы планируем
    Скоро добавим двоичные файлы Windows и OSX. См. Https://www.nuget.org/packages/Vosk/

    BASE — автоматическая установка универсального установщика Oracle (OUI)

    Главная »Статьи» Разное »Вот

    Oracle Universal Installer (OUI) — это инструмент с графическим интерфейсом пользователя, требующий ввода данных пользователем для определения типа выполняемой установки.В качестве альтернативы можно использовать файл ответов для предоставления всей необходимой информации для установки, поэтому никаких дополнительных действий пользователя не требуется. Процесс установки без вывода сообщений аналогичен использованию Kickstart для установок Linux. В этой статье объясняется, как записать файл ответов с помощью OUI.

    Файлы ответов

    Существует три способа использования файла ответов.

    • Установочный носитель Oracle содержит пример файла ответов с именем «db_install.rsp «в каталоге» response «. Вы можете вручную отредактировать этот файл и использовать его для автоматической установки.
    • Используйте пример файла ответов с носителя как есть и измените необходимые параметры в командной строке.
    • OUI позволяет вам записывать выбор, сделанный на экранах GUI, записывая их в файл ответов. Этот файл ответов, измененный или нет, можно затем использовать для автоматической установки. Если вы не знаете, как вручную изменить файл ответов, этот вариант, вероятно, является самым простым способом начать работу.

    До Oracle 11gR2, чтобы создать файл ответов, вы должны запустить OUI с помощью следующей команды и выполнить установку как обычно. Параметр «-record» сообщает установщику о необходимости записи в файл ответов, а параметр «-destinationFile» определяет имя и расположение файла ответов.

    ./runInstaller -record -destinationFile /tmp/10gR2.rsp 

    Начиная с 11gR2 опция «-запись» больше не поддерживается. Вместо этого последний экран OUI перед началом установки всегда дает вам возможность сохранить файл ответов.

    Файлы ответов довольно большие, содержат большое количество параметров и комментариев. Следующие файлы являются примерами файлов ответов из разных версий Oracle Database.

    Использование файлов ответов: Базовый

    Автоматическая установка запускается с помощью следующей команды. Параметр «-silent» указывает, что это установка без вывода сообщений, а параметр «-responseFile» определяет имя и расположение файла ответов.

    # Обычный../runInstaller -silent -responseFile /tmp/12cR2.rsp
    
    # Игнорировать предварительные требования.
    ./runInstaller -ignoreSysPrereqs -ignorePrereq -waitforcompletion -showProgress -silent -responseFile /tmp/12cR2.rsp 

    Некоторые полезные флаги runInstaller включают следующее. Полный список доступен здесь.

    -silent: работать в беззвучном режиме.
    -responsefile: указывает расположение файла ответов.
    -ignoreSysPrereqs: игнорировать проверки предварительных требований системы.-ignorePrereq: игнорировать общие проверки предварительных требований.
    -waitforcompletion: остановить запуск установщика как отдельного процесса, чтобы сценарии выполнялись последовательно.
    -invPtrLoc: используется для указания местоположения файла oraInst.loc, который, в свою очередь, определяет детали инвентаризации.
    -force: установка продолжается, когда для ORACLE_HOME используется непустой каталог.
    -showProgress: отображает строку "." показать что-то происходит. 

    По завершении установки вам будет предложено запустить сценарии root.После запуска корневых сценариев в соответствии с инструкциями установка завершена.

    Использование файлов ответов: переопределения командной строки

    Альтернативой изменению файла ответов является использование файла ответов по умолчанию с носителя и изменение параметров в строке. Вот пример установки 12cR1 с использованием файла ответов по умолчанию.

    # 12cR1 и ниже.
    
    ./runInstaller -ignoreSysPrereqs -ignorePrereq -waitforcompletion -showProgress -silent \
        -responseFile / tmp / database / response / db_install.rsp \
        oracle.install.option = INSTALL_DB_SWONLY \
        ORACLE_HOSTNAME = $ {ORACLE_HOSTNAME} \
        UNIX_GROUP_NAME = oinstall \
        INVENTORY_LOCATION = $ {ORA_INVENTORY} \
        SELECTED_LANGUAGES = en, en_GB \
        ORACLE_HOME = $ {ORACLE_HOME} \
        ORACLE_BASE = $ {ORACLE_BASE} \
        oracle.install.db.InstallEdition = EE \
        oracle.install.db.DBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OPER_GROUP = dba \
        oracle.install.db.BACKUPDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.DGDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.KMDBA_GROUP = dba \
        SECURITY_UPDATES_VIA_MYORACLESUPPORT = false \
        DECLINE_SECURITY_UPDATES = true 

    Параметры имени группы ОС были переименованы в 12cR2, чтобы включить префикс «ОС», а параметр OSRACDBA теперь является обязательным, как показано ниже.

    # 12cR2.
    
    ./runInstaller -ignoreSysPrereqs -ignorePrereq -waitforcompletion -showProgress -silent \
        -responseFile / tmp / database / response / db_install.rsp \
        oracle.install.option = INSTALL_DB_SWONLY \
        ORACLE_HOSTNAME = $ {ORACLE_HOSTNAME} \
        UNIX_GROUP_NAME = oinstall \
        INVENTORY_LOCATION = $ {ORA_INVENTORY} \
        SELECTED_LANGUAGES = en, en_GB \
        ORACLE_HOME = $ {ORACLE_HOME} \
        ORACLE_BASE = $ {ORACLE_BASE} \
        oracle.install.db.InstallEdition = EE \
        oracle.install.db.  ОС  DBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.  OS  BACKUPDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.  ОС  DGDBA_GROUP = dba \
        оракул.install.db.  OS  KMDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.  ОС  RACDBA_GROUP = dba \
        SECURITY_UPDATES_VIA_MYORACLESUPPORT = false \
        DECLINE_SECURITY_UPDATES = true 

    Параметры «-ignoreSysPrereqs» и «-showProgress» указывают программе установки игнорировать любые неудачные проверки предварительных требований и отображать процесс установки. Последнее очень полезно при создании сценариев установки.

    По завершении установки вам будет предложено запустить сценарии root.После запуска корневых сценариев в соответствии с инструкциями установка завершена.

    Использование файлов ответов: 18c — Распаковать в ORACLE_HOME

    Начиная с Oracle 18c, все немного по-другому, поскольку программное обеспечение распаковывается в домашний каталог Oracle, а затем запускается установщик.

    # 18c.
    
    cd $ ORACLE_HOME
    распаковать -oq /path/to/software/LINUX.X64_180000_db_home.zip
    
    ./runInstaller -ignorePrereq -waitforcompletion -silent \
        -responseFile $ {ORACLE_HOME} / install / response / db_install.rsp \
        oracle.install.option = INSTALL_DB_SWONLY \
        ORACLE_HOSTNAME = $ {ORACLE_HOSTNAME} \
        UNIX_GROUP_NAME = oinstall \
        INVENTORY_LOCATION = $ {ORA_INVENTORY} \
        SELECTED_LANGUAGES = en, en_GB \
        ORACLE_HOME = $ {ORACLE_HOME} \
        ORACLE_BASE = $ {ORACLE_BASE} \
        oracle.install.db.InstallEdition = EE \
        oracle.install.db.OSDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSBACKUPDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSDGDBA_GROUP = dba \
        оракул.install.db.OSKMDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSRACDBA_GROUP = dba \
        SECURITY_UPDATES_VIA_MYORACLESUPPORT = false \
        DECLINE_SECURITY_UPDATES = true 

    По завершении установки вам будет предложено запустить сценарии root. После запуска корневых сценариев в соответствии с инструкциями установка завершена.

    Использование файлов ответов: 18c — Установочный носитель исправлений (-applyRU и -applyOneOffs)

    Oracle 18c также представил концепцию исправления установочного носителя перед установкой или обновлением.Флаг -applyRU позволяет указать местоположение обновления выпуска (RU), которое применяется к новому ORACLE_HOME перед установкой. Это избавляет вас от необходимости устанавливать и исправлять программное обеспечение в виде отдельных шагов. Если бы у нас было обновление выпуска «10000000», распакованное в каталог «/ u01 / software», мы могли бы сделать что-то вроде этого.

    ./runInstaller -ignorePrereq -waitforcompletion -silent \
          -applyRU / u01 / программное обеспечение / 10000000 
        -responseFile $ {ORACLE_HOME} / install / response / db_install.rsp \
        oracle.install.option = INSTALL_DB_SWONLY \
        ORACLE_HOSTNAME = $ {ORACLE_HOSTNAME} \
        UNIX_GROUP_NAME = oinstall \
        INVENTORY_LOCATION = $ {ORA_INVENTORY} \
        SELECTED_LANGUAGES = en, en_GB \
        ORACLE_HOME = $ {ORACLE_HOME} \
        ORACLE_BASE = $ {ORACLE_BASE} \
        oracle.install.db.InstallEdition = EE \
        oracle.install.db.OSDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSBACKUPDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSDGDBA_GROUP = dba \
        оракул.install.db.OSKMDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSRACDBA_GROUP = dba \
        SECURITY_UPDATES_VIA_MYORACLESUPPORT = false \
        DECLINE_SECURITY_UPDATES = true 

    Флаг -applyOneOffs аналогичен, но, как следует из названия, позволяет применять одноразовые исправления. При необходимости их можно комбинировать с обновлениями выпуска. Мы также можем указать несколько разовых исправлений в виде списка, разделенного запятыми. Для обновления выпуска «10000000» с одноразовыми патчами «10000001» и «10000002» мы можем сделать следующее.

    ./runInstaller -ignorePrereq -waitforcompletion -silent \
          -applyRU / u01 / программное обеспечение / 10000000 \
        -applyOneOffs / u01 / программное обеспечение / 10000001, / u01 / программное обеспечение / 10000002 \ 
        -responseFile $ {ORACLE_HOME} /install/response/db_install.rsp \
        oracle.install.option = INSTALL_DB_SWONLY \
        ORACLE_HOSTNAME = $ {ORACLE_HOSTNAME} \
        UNIX_GROUP_NAME = oinstall \
        INVENTORY_LOCATION = $ {ORA_INVENTORY} \
        SELECTED_LANGUAGES = en, en_GB \
        ORACLE_HOME = $ {ORACLE_HOME} \
        ORACLE_BASE = $ {ORACLE_BASE} \
        оракул.install.db.InstallEdition = EE \
        oracle.install.db.OSDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSBACKUPDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSDGDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSKMDBA_GROUP = dba \
        oracle.install.db.OSRACDBA_GROUP = dba \
        SECURITY_UPDATES_VIA_MYORACLESUPPORT = false \
        DECLINE_SECURITY_UPDATES = true 

    Этот подход также доступен для установки Grid Infrastructure.

    ./gridSetup.sh ... -silent -applyRU $ {SOFTWARE_DIR} / 10000000... 

    Для получения дополнительной информации см .:

    Надеюсь, это поможет. С уважением, Тим …

    Вернуться к началу.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *