Нанесение полиуретана: Напыляемый пенополиуретан (ППУ) — технология нанесения и оборудование

Нанесение полиуретана в Москве | 8 (800) 700-35-36

Вас приветствует компания «УретанТех-М». Мы много лет занимаемся производством качественных полиуретановых изделий и весьма преуспели в этом. В арсенале у нас имеется высокотехнологичное оборудование, позволяющее производить самые интересные изделия из полиуретана по чертежам заказчиков. Мы одна из немногих компаний, которая выполняет заказы по сравнительно низким ценам, в сравнении с зарубежными фирмами. Наши специалисты смогут изготовить любые детали из полиуретана.

Что же дает нанесение полиуретана?

Полиуретан применяется сегодня повсеместно в промышленности. Материал отличается своими уникальными свойствами, он превосходит резину и каучук, а иногда даже металл. Изделия, покрытые полиуретаном, отличаются долговечностью, износостойкостью, отличными показателями эластичности. Что представляет из себя процесс нанесения полиуретана? Это механизм нанесения мелкодисперсной аэрозоли на какую-либо поверхность. Главная особенность полиуретана в том, что он может легко покрывать самые разные поверхности. Востребовано в промышленности нанесение полиуретана на валы, ролики, скребки. Это делается для того чтобы понизить трение и улучшить другие показатели. Выполняется в нашей компании также нанесение полиуретана на металл и на другие изделия.

Еще у нас можно дополнительно заказать следующие услуги:

• Футеровка труб. Необходима процедура для защиты труб от влияния агрессивной среды во время транспортировки веществ. Футеровка нужна в любом случае, даже при взаимодействии с проточной водой, ведь она оказывает депассивирующее действие на металлические поверхности.
• Футеровка барабанов. Процедура позволяет увеличить срок службы барабанов, понизить затраты на восстановление, оберегает изделия от коррозии. Применяется в промышленности.
• Футеровка ковшей. Защищает ковши спецтехники от преждевременного износа в процессе использования
• Футеровка кузовов. Предохраняет корпус кузова от физических и химических реакций на перевозимое содержимое

Компания «УретанТех-М» готова предложить вам на выбор разнообразные полиуретановые изделия. Выполним для механизмов полиуретановое покрытие, еще у нас осуществляется футеровка полиуретаном.

Преимущества компании и товара

Почему именно мы?

• Отлаженное собственное производство. Клиентам предоставляется широчайший ассортимент разной продукции на выбор.
• Мы работаем без посредников.
• Создаем изделия на заказ.

Преимущества услуги нанесения полиуретана:

• У изделия появляется низкий коэффициент трения.
• Процедура выполняется быстро и просто.
• Изделие прослужит существенно дольше.

Какая цена на нанесение полиуретана?

Желаете узнать цены на нанесение полиуретана у нас? Свяжитесь с нашим менеджером, который детально рассчитает стоимость услуги под ваш случай.

Заказать нанесение полиуретана в Москве

Точную цену вы можете узнать по телефону 8 (499) 755-63-97 или же пишите нам на электронную почту. Еще у нас имеется форма обратной связи.

Покрытие ткани ПУ — статьи на тему РТИ

Наиболее распространенными способами нанесения ПУ на ткань являются переносной и прямой. Оба используют ПУ в виде раствора.

Переносной способ. Первоначально этот способ был разработан для нанесения покрытия из пластифицированного ПВХ, но используется и для полиуретановых покрытий, которые по экономическим соображениям должны наноситься в виде от­носительно тонких пленок (обычно <0,10 мм). В процессе (рис. 5.2) происходит на­несение раствора ПУ, содержащего примерно 30% сухих веществ (покрывной слой) на специальную движущуюся подложку (обычно тисненую), которая проходит че­рез печь для испарения растворителя, при этом на ней остается пленка полимерного материала.

Она становится верхней поверхностью покрытой ткани и определяет цвет, текстуру и характеристики износостойкости.

Второе покрытие из ПУ (связующее покрытие) наносится на поверхность плен­ки, и ткань вдавливается в клейкий слой адгезива. Ткань, адгезив, пленка и бумага

проходят вместе через другую сушильную камеру и охлаждаются, после чего бумага удаляется. На полученную ткань часто наносят печатный рисунок и покрывной слой. Бумагу можно использовать около 10 раз. В качестве покрывного слоя обычно используют высокопрочный ПУ, что дает твердое, стойкое к истиранию покрытие. Связующий слой отвечает за связывание подложек с пленкой верхнего слоя и дол­жен обладать высокой эластичностью в сочетании с максимальной прочностью свя­зи и мягкостью, чтобы обеспечить легкость работы с готовым продуктом.

Вообще, для большинства обрезиненных тканей в качестве верхнего слоя используют свето­стойкие ПУ, а для связующего слоя светоустойчивые ароматические «сшитые» сис­темы. При выборе материалов важно учитывать взаимодействие всех компонентов (а именно верхнего (покрывного) слоя, связующего слоя и ткани) в готовом продук­те, так как свойства готового изделия зависят от сочетания всех компонентов.

В основном для покрытия используется два вида полиуретановых систем:

1. двухкомпонентные системы, в которых изоцианаты добавляют к системам полио-лов незадолго перед покрытием, что позволяет получать «сшитые» нетермопластич­ные покрытия после вулканизации;
2. однокомпонентные системы, не требующие вулканизации и дающие термопластичные покрытия.

Однокомпонентный ПУ тер­мопластичен, имеет большую молекулярную массу, чем двухкомпонентные систе­мы, и обеспечивает формирование соответствующих физических свойств.

Ткани с полиуретановым покрытием могут быть получены полностью из двух-компонентных систем, что дает возможность выбора полиола, а также вида и коли­чества изоцианата, а следовательно, и свойств ткани. Однако такие покрытия не мо­гут быть отделены от подложки до отверждения.

Однокомпонентные системы не позволяют выбирать свойства ткани, но сразу после удаления растворителя пленка обладает конечными характеристиками. Соот­ветственно, покрытия могут быть отделены от подложки сразу после изготовления. К тому же растворы однокомпонентного ПУ имеют практически неограниченную жизнеспособность в отличие от ограниченной у двухкомпонентных систем.

На практике широко применяют однокомпонентную систему для верхнего слоя, что дает возможность немедленного извлечения, и двухкомпонентную систему для связующего слоя, что дает широкие возможности выбора свойств ткани

Прямой способ. Прямой способ нанесения покрытия осуществляется с помо­щью ракли (ножа) над валком. Свойства готового продукта определяют форма рак­ли, вязкость покрывающего раствора и скорость процесса. Такой способ требует бо­лее точного регулирования вязкости покрывающего раствора. Здесь не применяют­ся однокомпонентные ПУ, поскольку, когда материал нагревают, смесь для покрытия часто становится менее вязкой, а готовая ткань — жесткой. Однако для на­несения покрытия прямым способом используется менее дорогая система раствори­телей, чем требуется для покрытия переносным.

Бизнес-план по напылению пенополиуретана, экономический расчёт

1. История создания и применение ППУ.
2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
4. Оборудование для пенополиуретана.
5. Бизнес-план по напылению ППУ.

1. Востребованность услуг по напылению ППУ на современном рынке заказов и поиск потенциальных клиентов

Учитывая принятый в России в 2009 году Федеральный закон об энергосбережении №261-ФЗ, снижение энергозатрат зданий и сооружений является в настоящее время одной из приоритетных задач строительной отрасли. Снижение потерь от теплопередачи строительных конструкций невозможно без применения современных высокотехнологичных теплоизоляторов, одним из которых является пенополиуретан.
Бизнес-план по напылению пенополиуретана предназначен для подрядчиков, планирующих выполнять работы по теплоизоляции. Развитие сферы услуг по теплоизоляции объектов пенополиуретаном в нашей стране значительно отстаёт от растущего на неё спроса. Зачастую в небольших городах заказчики сталкиваются с отсутствием исполнителей работ по теплоизоляции объектов, особенно с относительно малыми площадями, крупные подрядчики предпочитают работать на больших площадях и редко готовы выехать в другую область при отсутствии установленного минимального объёма напыления ппу. В такой ситуации предложение выполнения услуг по напылению ппу с использованием относительно недорогого оборудования низкого давления обеспечит стабильный спрос и постоянный доход исполнителям работ.
Особенно, если предлагать заказчику выполнение комплекса работ «под ключ», с подготовкой основания, напылением и последующей защитой теплоизоляционного слоя, например, нанесением поверх напылённого ппу дополнительного гидроизоляционного покрытия жидкой резиной, что позволит гарантировать заказчику качественную и долговечную защиту строительного объекта, а исполнителю – хорошую репутацию и получение доходов от клиентов в различных сферах: от частных заказчиков собственных квартир и дачных домов до заявок от ЖКХ и строителей новых объектов.
На начальном этапе обязательной составляющей затрат будет необходимость проведения рекламной кампании, стоимость которой определяет сам исполнитель, исходя из своих возможностей и особенностей региона. Стоимость услуг, например, по размещению небольших грамотно созданных рекламных роликов на региональных телеканалах невысока, при этом заинтересованные клиенты обязательно отметят новую услугу среди разнообразных надоевших типовых рекламных блоков. Продуманное размещение печатной рекламы также может принести свои плоды: платное размещение в печатных изданиях, в которых, кроме рекламы, ничего нет, вряд ли принесёт пользу.
Намного полезнее будет заказ красиво оформленных печатных листовок в комплекте с услугой выборочной адресной доставки в почтовые ящики жилых зданий старого фонда, а также распространение рекламы в строящихся коттеджных посёлках и около крупных строительных торговых центров. Бесплатное размещение и обновление объявлений в сети интернет, в том числе на различных строительных форумах региона, также обязательно принесёт свои плоды.
После качественно выполненной работы по теплоизоляции первых объектов, лучшей рекламой исполнителя будут положительные отзывы о его работе от клиентов с размещением таких отзывов и видео выполненной работы на своём сайте.
В идеальном случае, желательно договориться с клиентами, которым уже была оказана услуга (например, сделать при этом небольшую скидку на работы), о возможности демонстрации результата выполненных работ будущим потенциальным заказчикам. Возможность увидеть «вживую» и проверить самостоятельно готовый объект для потенциального клиента является не менее важной, чем любые рекламные кампании.

Немаловажную роль при выборе ппу в качестве теплоизоляции играет тот факт, что необходимое количество сырья, предназначенного для получения готовой теплозащиты объекта, занимает значительно меньший объём, чем сам конечный продукт — пенополиуретан (для напыления ппу – примерно в двадцать раз).
Для теплоизоляции относительно небольших объектов (площадью 400 — 500 м² при толщине покрытия 5 см) перевозку оборудования и сырья вполне можно осуществить небольшим автомобилем грузоподъёмностью до 1,5 т с возможностью проезда практически в любых стеснённых условиях. При этом готовый материал получается непосредственно на объекте. В случае доставки готового листового утеплителя на объект при этом потребуется задействовать уже тяжелый крупногабаритный автотранспорт, либо заменить его многочисленными малотоннажными перевозками.
Трудозатраты на погрузку-разгрузку, доставку и крепление к конструкциям листового утеплителя также несравнимы с эффективностью напыления ппу и качеством полученного монолитного бесшовного покрытия.

2. Пенополиуретан компоненты — выбор подходящей системы и расчёты ппу компонентов

Бизнес-план по напылению пенополиуретана обязательно включает и другой, не менее важный фактор — правильный выбор системы компонентов для напыления ппу, зависящий от дальнейшей области его эксплуатации.
Теплоизоляция пенополиуретаном стены или кровли, которые в дальнейшем не будут испытывать механические нагрузки, подразумевает получение ппу с небольшой плотностью: от 35 кг/м³ до 60 кг/м³.
Если планируется изолировать, например, эксплуатируемую кровлю с возможным передвижением по ней технического персонала, то плотность конечного покрытия ппу следует увеличить до 70-80 кг/м³. Если последующая гидроизоляция кровли, например, жидкой резиной, не предусмотрена, возможно применение комплексной тепло- гидроизоляции с применением двух различных систем компонентов: напыление первой обеспечит теплоизоляционный слой толщиной 40-50 мм плотностью 70-80

Полиуретаны и медицинские приложения

Полиуретаны обычно используются в ряде медицинских приложений, включая катетеры и трубки общего назначения, больничные постельные принадлежности, хирургические простыни, перевязочные материалы для ран, а также во множестве устройств, изготовленных методом литья под давлением. Чаще всего они используются в краткосрочных имплантатах.

Формула современных полиуретанов обеспечивает хорошую биосовместимость, устойчивость к изгибу, высокую прочность, высокую стойкость к истиранию и универсальность обработки в широком диапазоне областей применения. Эти атрибуты важны для поддержки новых приложений, которые постоянно находят производители медицинских устройств, включая искусственные сердца, катетерные трубки, питательные трубки, хирургические дренажи, внутриаортальные баллонные насосы, диализные устройства, неаллергенные перчатки, медицинскую одежду, больничное постельное белье, перевязочные материалы для ран. и больше.

Полиуретаны могут превосходить многие другие материалы по гибкости, сопротивлению разрыву и абразивному износу. Это связано с тем, что многие устройства, которые используются в этих областях, могут тереться о другие материалы и многократно сгибаться.Без полиуретанов продолжающееся трение и изгиб может привести к ослаблению устройства или к поломке в крайних случаях.

ТПУ, также известные как полиуретановые эластомеры, имеют молекулярную структуру, аналогичную структуре белков человека. Было обнаружено, что всасывание белка, которое является началом каскада свертывания крови, медленнее или меньше, чем у других материалов. Это делает их идеальными кандидатами для множества медицинских применений, требующих адгезионной прочности и уникальных биомиметических и антитромботических свойств.Например, TPU в настоящее время используются в качестве специального герметика для связывания пучков полых волокон в цилиндрах для искусственного диализа.

С появлением новых хирургических имплантатов биомедицинские полиуретаны могут открыть путь к устранению некоторых острых и хронических проблем со здоровьем. Полиуретаны широко используются в сердечно-сосудистой и других биомедицинских областях из-за их хорошей биосовместимости, а также их механических свойств. Многие из этих полиуретанов обладают эластомерными свойствами, которые сопровождаются ударной вязкостью, сопротивлением разрыву и истиранию.Они широко используются в таких областях, как искусственное сердце и изоляция выводов кардиостимуляторов.

Пациенты, использующие медицинские изделия из полиуретана, могут предпочесть их другим материалам из-за их комфорта. Их можно использовать во многих медицинских применениях из мягких эластомеров, таких как постоянные катетеры и сосудистый доступ. Мягкие полиуретаны могут быть более удобными, но при этом более прочными, чем другие мягкие материалы, что делает их уникальным материалом для этого применения.

Полиуретаны внесли значительный вклад в медицинскую промышленность.Благодаря целому ряду свойств они будут продолжать играть важную роль в будущем науки и медицины.

Что такое полиуретан?

Полиуретаны — один из самых универсальных пластиковых материалов. Природа химического состава позволяет адаптировать полиуретаны для решения сложных задач, придавать им необычные формы и улучшать промышленные и потребительские товары, добавляя комфорта, тепла и удобства в нашу жизнь.

Полиуретаны образуются при взаимодействии полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок. Поскольку для производства полиуретана можно использовать множество диизоцианатов и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных приложений.

Неважно, куда вы смотрите, вы наверняка найдете полиуретаны. Полиуретаны можно найти в матрасах, диванах, изоляционных материалах, жидких покрытиях и красках, в жестких эластомерах, таких как роликовые колеса, мягкие игрушки из гибкой пены, некоторые эластичные волокна и во многих других местах и ​​областях применения.

История полиуретанов

Узнайте больше об истории развития полиуретанов.

Применение полиуретана

Изучите множество вариантов использования полиуретанов, от гибкого пенопласта в мягкой мебели до жесткого пенопласта в качестве изоляции стен и крыш, до термопластичного полиуретана, используемого в медицинских устройствах и обуви, до покрытий, клеев и герметиков. и эластомеры, используемые для полов и автомобильных салонов.

Как делают полиуретан

Узнайте, как производятся полиуретаны, и откройте для себя множество продуктов и услуг, которые предлагает химия полиуретана.

Пластмассы: основы химии полимеров

Изучите природу пластмасс и полимеров. Природные полимеры включают такие вещества, как смола и шеллак, панцирь и рога черепахи, а также древесные соки, которые производят янтарь и латекс.

Информация об отрасли

CPI заказал анализ под названием «Экономические преимущества полиуретанов 2013», в котором обобщается важность полиуретановой промышленности для США.С. экономика.

Области применения полиуретана | Полиуретановые продукты

Области применения полиуретановых продуктов | Полиуретановые изделия

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Firefox
• Internet Explorer Edge
• Safari

Закрыть

Наши продукты могут иметь решающее значение, помогая вам найти лучшее решение вашей задачи. Вот несколько успешных применений полиуретановых продуктов.

Есть вопросы?

Свяжитесь с нами

U-образные желоба, нержавеющая сталь толщиной 1/4 дюйма, сформированные за 3 прохода, с различным радиусом

A Заказчик продукции из полиуретана проектирует и производит системы обработки материалов для рынка городских сточных вод. Этот тип конвейера использует U-образный желоб для размещения шнека или шнека.

Старый процесс изготовления этих желобов заключался в использовании нескольких изгибов на 5 ° для создания изгиба на 180 ° из нержавеющей стали.Этот метод потребовал около 40 различных ударов, чтобы завершить U-образный изгиб.

Это создало несколько серьезных проблем, например:

• Каждый раз, когда нержавеющая сталь соприкасается с пуансоном и матрицей, в лист внедряется низкоуглеродистая сталь. Нержавеющая сталь по-разному реагирует между листом и листом и внутри листа, образуя искаженный желоб. Чтобы принять желаемую форму, необходимо манипулировать желобом. Качество и производительность процесса зависят от оператора.
• Они связались с Polyurethane Products Corp., чтобы найти решение для их производственного процесса. Они описали свои потребности и цели, и у нас было решение. Они предоставили тестовый материал, а мы разработали матрицы и несколько радиальных пуансонов.
• В новом процессе используются различные стальные радиусные пуансоны, запрессованные в полиуретановую нижнюю матрицу, называемую SMART PAD ™ SYSTEM. Для желобов небольшого размера теперь требуется всего 3 гребка, чтобы выполнить то, что раньше занимало 37 гребков. Дополнительным преимуществом является то, что теперь наш продукт имеет гладкий вид прокатки, а не следы дребезга от множественных разрывов. Их производительность увеличилась, и кормушки создаются за четверть времени, а время производства на один час меньше, потому что желоба идеальны.

«Используя стальные радиальные пуансоны и уникальную СИСТЕМУ SMART PAD ™ от Polyurethane Products Corp., мы смогли получить единое решение для наших радиальных продуктов и значительно повысили нашу производительность».

Деталь A: Сформована на листогибочном прессе с ЧПУ с шагом 1/2, требующим множества ударов.

Деталь B: Формованная с шагом 1/4

Часть C: Создано в ONE HIT с помощью системы Smart Pad

Гидроформовка стоек крыла самолета

Стойки крыльев самолетов многих размеров изготавливаются с помощью наших новых гидроформовочных подушек.

Эти новые подушечки Hydro-Forming отлиты разной толщины и состоят из 2 различных твердомеров и формованных отверстий, чтобы обеспечить максимальную стойкость к порезам на рабочей поверхности при одновременном обеспечении максимальных прогибов внутри подушки.

Детали самолетов, формованные на дорогостоящих гидроформовочных машинах, можно экономично формовать с помощью наших подушек.

Листовой металл с перфорацией и прорезями, формованный без деформации

Перфорированные защитные кожухи глушителя из нержавеющей стали сформированы без каких-либо перекосов или перегибов между отверстиями или отметок на внешней поверхности, что придает им законченный вид.

Мы изготовили много стальных радиальных пуансонов и систем Smart Pad для таких применений.

Использование полиуретанов в медицине

МАТЕРИАЛЫ

Полиуретаны часто используются в медицинских устройствах, и их использование продолжает расти.Но что поддерживает этот рост? По сравнению с другими полимерами полиуретаны часто требуют сложных производственных процессов и более дороги в расчете на фунт. Например, средний гибкий ПВХ пластикат продается по цене 85 центов за фунт. Полиуретаны продаются в 10–20 раз дороже. Так что же мотивирует разработчиков медицинских устройств использовать их?

Ответ довольно прост: полиуретаны могут использоваться там, где другие материалы не работают. Полиуретаны являются одними из самых универсальных строительных материалов, которые могут быть разработаны для медицинских устройств.Они прочные, биосовместимые и гемосовместимые. Они могут быть прочными эластомерами или жесткими пластиками, и их можно обрабатывать с помощью экструзии, литья под давлением, выдувания пленки, погружения в раствор и двухкомпонентного жидкостного формования.

Уникальный химический состав полиуретанов придает им такую ​​универсальность. Это сегментированные полимеры, то есть они имеют мягкий сегмент, обеспечивающий гибкость, и твердый сегмент, обеспечивающий прочность. Полиуретаны состоят из трех основных строительных блоков: каркаса, диизоцианата и удлинителя цепи.Основная цепь, обычно представляющая собой длинноцепочечную молекулу, обеспечивает гибкость полимера. Диизоцианат и удлинитель цепи вместе образуют твердый сегмент, который действует как поперечная связь. Это обеспечивает полимеру высокую прочность на разрыв и высокое удлинение.

Полиуретаны производятся из ароматических или алифатических диизоцианатов. Ароматические диизоцианаты содержат бензольные кольца, которые создают полиуретаны, которые обычно более жесткие, прочные и менее дорогие, чем алифатические. Ароматические углеводороды обычно имеют более жесткие твердые сегменты, которые более химически стойкие и обеспечивают более высокий предел прочности на разрыв и удлинение, чем алифатические. Алифатические диизоцианаты имеют углеводородную основу и не содержат бензольных колец. Алифатические полиуретаны образуют прочные полимеры, но не обладают химической стойкостью ароматических углеводородов. Они дороже ароматических углеводородов и используются в основном в приложениях, требующих хорошей светостойкости. Существуют тысячи возможных комбинаций основных строительных блоков, используемых для создания ароматических и алифатических полиуретанов, что дает разработчикам устройств бесчисленное множество вариантов их продуктов.

Для медицинского применения подходят несколько типов полиуретана, в том числе следующие:

• Жидкие полиуретаны для полых волокон.
• Полиуретаны для формования окунанием.
• Полиуретановые покрытия.
• Биостойкие полиуретаны.
• Термопластичные полиуретаны.

При таком большом количестве вариантов устройств и составов материалов использование полиуретанов в производстве устройств может только возрасти. Чтобы извлечь выгоду из их гибкости, производители должны знать, когда и как использовать эти универсальные полимеры.

Жидкие полиуретаны в устройствах с полым волокном

Выбор материала. Мембраны из полых волокон произвели революцию в способах создания мембранных устройств для обработки крови, таких как гемодиализаторы, оксигенаторы и гемоконцентраторы.До появления половолоконных мембран в большинстве этих устройств использовались плоские мембраны. Устройства с плоскими мембранами было сложно построить, и они имели значительную проблему утечки. Полые волокна можно было изготавливать экономично и иметь конструктивную надежность. Задача разработчиков устройств заключалась в том, как интегрировать их в мембранное устройство. Производители должны были определить, как можно удерживать волокна, тем самым отделяя внутреннюю часть волоконной мембраны от внешней. Необходимо разделить две стороны мембраны, чтобы кровь могла течь с одной стороны мембраны, а лечебная среда — с другой.Решение заключалось в инкапсуляции концов мембраны двухкомпонентным жидким полиуретаном. Заливочный материал действует как структурная единица, разделяющая две стороны мембраны.

Устройство помещается в центрифугу, и жидкий полиуретан, состоящий из двух частей, закручивается, инкапсулируя отдельные волокна и разделяя мембраны. Низкая вязкость полиуретана (500–3000 сП) позволяет легко инкапсулировать каждое плотно упакованное волокно. Оказавшись внутри залитой поверхности, полиуретан превращается в прочный и прочный материал, который соединяется как с корпусом, так и с волокнами.После отверждения полиуретана концы жгута обрезаются, обнажая кровоточащую сторону мембраны. Двухкомпонентные полиуретановые системы доступны в готовом виде от нескольких производителей, или они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с точными требованиями.

Двухкомпонентные полиуретаны — единственный вариант, подходящий для этого применения. Были опробованы и другие жидкие полимерные системы, такие как жидкий силикон, эпоксидная смола и полиэстер, но ни одна из них не сработала. Первоначально двухкомпонентные силиконы были испытаны для герметизации устройств из полого волокна, но вскоре их недостатки стали очевидны.Силиконовый каучук не прилипал к волокнам или корпусу. Это вызвало утечку между кровотоком и каналом для жидкости. Кроме того, силиконы были очень слабыми и легко рвались. Эпоксидные смолы и полиэфиры имеют низкую вязкость и хорошо связываются, но они слишком жесткие, чтобы можно было разрезать концы пучка волокон.

Вопросы обработки. Двухкомпонентные полиуретаны, используемые для изготовления изделий из полого волокна, перед смешиванием необходимо кондиционировать. В процессе удаляются растворенные газы и компоненты нагреваются до унифицированного

Полиуретановые разделительные агенты и технологические добавки

Мир производства полиуретана полон проблем и возможностей. Мы разрабатываем смазки для форм и сопутствующие товары, но, более того, мы разрабатываем решения, которые раскрывают ваш потенциал. В конце концов, то, что вы делаете, имеет решающее значение для производственного процесса в мире. И мы можем помочь сделать это еще лучше.

Наша история в полиуретановой промышленности началась почти 60 лет назад, когда наш основатель внес значительный вклад в развитие производства полиуретановых подушек для сидений для автомобильной промышленности. С тех пор мы являемся лидером в области инноваций, благодаря нашим обширным всемирным ресурсам исследований и разработок, посвященным поиску решений проблем клиентов, а также прокладыванию пути в будущее.

Сосредоточившись на повышении качества вашей продукции, мы работаем над повышением производительности, эффективности и безопасности при одновременном сокращении потерь и ошибок. Кроме того, мы стремимся к устойчивому развитию как в плане улучшения нашего следа (прямого воздействия), так и нашего отпечатка руки (воздействия, которое мы можем оказать на наших клиентов). Мы гораздо больше, чем просто создатель продуктов; мы каждый день добавляем ценность каждому из наших клиентов.

Наш портфель продуктов Chem-Trend® помогает предоставлять комплексные решения для полиуретановой промышленности.

Мы здесь, чтобы помочь. Практически для любого применения у нас есть необходимые вам полиуретановые антиадгезионные технологии и опыт. Запросите бесплатную консультацию сегодня.

Запросить сейчас

Разделительные агенты

Наши разделительные агенты для форм для полиуретана обеспечивают конкурентное преимущество как крупнейшим, так и самым мелким производителям. Мы предлагаем растворы разделительных агентов на основе воды и растворителей, а также растворы без носителей, которые могут максимизировать производительность при соблюдении самых строгих требований и условий эксплуатации.Мы работаем с производителями по приложениям, которые включают:

• Цельная обшивка
• PU спрей для кожи
• Высокоупругая пена для сидений, акустики и ковров
• Изоляция вспененная сзади
• Изделия из вязкоупругого полиуретана
• Пена жесткая
• Подошвы двойной и одинарной плотности
• Продукты, связанные с изоцианатом
• Литые эластомеры
• Применение из микропористого уретана, например, амортизаторы

Узнайте больше о разделительных агентах здесь.

БОЛЬШЕ

Вспомогательные продукты

Очистители форм для полиуретановых формованных изделий
Очистители форм Chem-Trend® разработаны для удовлетворения потребностей практически любого типа производственного процесса полиуретана.

Заполнители форм и подготовительные пасты для полиуретановых формованных изделий
Обеспечивают прочный барьер для предотвращения механического и химического связывания во время операций формования.

Растворы для промывки смесительной головки при низком давлении для полиуретановых формованных изделий
Используется для эффективной очистки камеры смесительной головки в некоторых технологических процессах с низким давлением.

Продукты для снижения скрипа и шума (NRT) для полиуретановых формованных изделий
Наши продукты для предотвращения скрипа созданы на водной основе. Они применяются для устранения скрипа там, где трение может вызвать шумы, которые может услышать конечный пользователь.

БОЛЬШЕ

Синтез и свойства полиуретанов на основе синтетического полигидроксибутирата для медицинского применения

1. Введение

Полиуретан (PUR) представляет собой большую и очень разнообразную группу полимеров, включая эластомерные и термопластические материалы (жидкие, измельчаемые), пенопласты и иономеры в водные дисперсии [1–3].Получение полиуретанов в таких различных формах позволило их широко использовать в таких отраслях, как строительство, машиностроение, автомобилестроение, текстильная и медицинская промышленность. В медицине очень желательны их биосовместимые, биостатические и биоразлагаемые свойства. Требуемые свойства могут быть достигнуты с использованием соответствующих мономеров для синтеза полиуретана и для получения их композитов.

1.1. Полиуретаны в медицине

Карьера полиуретанов в медицине началась почти 60 лет с тех пор, как был запатентован пенополиуретан для грудных имплантатов [4, 5].Согласно исследованиям Jose Abel de la Pen˜a-Salcedo et al. [6], выполненные в Институте пластической хирургии, имплантаты с полиуретановым покрытием по-прежнему являются лучшим вариантом для реконструкции груди.

ПУР уже используются или исследуются для использования в качестве мембран для перевязки ран [7], в качестве менискового каркаса для лечения частичной потери мениска [8], в качестве наноносителей лекарств для эндоваскулярных применений [9], в качестве мембранной системы с контролируемым высвобождением для доставки кетопрофена. [10], или в качестве биостабильных композитов полиуретан / гидроксиапатит для материалов для замены костей [11].В то время как PUR с памятью формы (на основе PCL), используемый в качестве проволоки в ортодонтических аппаратах, может эффективно выравнивать зубы [12]. Полиуретан на водной основе с хитозаном в качестве удлинителя цепи также был изучен в качестве противомикробного агента для акриловых тканей, которые можно использовать для изготовления одеял и ковров в больницах [13].

Одним из наиболее важных применений полиуретанов в медицине является подготовка имплантатов для лечения сердечно-сосудистых заболеваний, использование которых обладает особыми свойствами полиуретана (высокая механическая прочность, жесткость и гибкость без добавления модификаторов, а также хорошая гемосовместимость благодаря возникающий на поверхности гидрофильно-гидрофобный баланс) очень важны.

1.2. Полиуретаны биостатические и биоцидные

Очень серьезная опасность при имплантации связана с бактериальным и грибковым заражением. Помимо лечения антибиотиками после операции, использование биостатического имплантата имеет важное значение для успешной имплантации.

Прилипание бактерий и инкрустация были уменьшены после иммобилизации на поверхности PUR (Tecoflex®) комплексом поливинилпирролидон-йод (PVP-I) [14]. Модифицированные пленки были намного более гидрофильными, чем оригинальные пленки.

Поверхности, покрытые кватернизованным полиуретаном, обладают антибактериальными и противовирусными свойствами [15]. Для наложения повязки на рану можно использовать асимметричную полиуретановую мембрану с диаминосодержащим антибиотиком сульфаниламидом, используемым в качестве удлинителя цепи [16]. Эти конъюгированные с антибиотиками полиуретаны чувствительны к ферментам, что соответствует их антибактериальной активности. Антибактериальные свойства также могут быть достигнуты при использовании наночастиц для получения полиуретана или его композитов. Наночастицы наночастиц серебра используются очень часто [17].

1.3. Биоразлагаемые полиуретаны

Первые применения полимеров требовали их высокой устойчивости к факторам окружающей среды. Они должны были быть стабильными (неразлагаемыми) в рабочих условиях во всем. Это касается строительной, упаковочной, текстильной, механической, медицинской, а также других отраслей. Однако растущее бремя полимерных отходов на окружающую среду привело к постепенной замене пластмасс на разлагаемые материалы. В медицине динамично развивающаяся тканевая инженерия предлагает множество интересных решений с биоразлагаемыми полимерными материалами.

Полиуретаны изначально считались очень устойчивыми к воздействию окружающей среды и использовались при строительстве первых «искусственных сердец». Так почему бы не произвести что-то биосовместимое, например полиуретан, и одновременно разлагаемое для реконструкции тканей? С тех пор, как этот вопрос был сформулирован впервые, было проведено много действительно интересных исследований.

Использование мономеров, чувствительных к факторам окружающей среды, позволяет производить биоразлагаемые полиуретаны, потенциально пригодные для создания каркасов для роста живых клеток или в качестве временных имплантатов.Чувствительные к гидролизу сложноэфирные группы, в основном с олигомеролами, вводятся в структуру PUR для создания мягких сегментов.

Ван и его сотрудники [18] синтезировали биоразлагаемые полиуретаны с использованием 11,11’-дитиодиундеканола в качестве мягкого сегмента. Они пришли к выводу, что молекулярная масса PUR существенно снизилась, а морфология поверхности была значительно разрушена после 8 дней инкубации в SBF с восстановленным глутатионом. Жизель Родригеш да Силва и др. [19] наблюдали, что биоразлагаемые полиуретаны на основе PCL способны высвобождать дексаметазона ацетат в течение 371 дня с почти постоянной скоростью.

1.4. Более биосовместимые полиуретаны

Использование природных компонентов (или их синтетических заменителей) для синтеза полиуретанов является одним из методов повышения их биосовместимости. Саралеги и др. использовали касторовое масло для наращивания мягких сегментов [20]. Они получили термопластический полиуретан с памятью формы за счет добавления нанокристаллов целлюлозы. L-аргинин, глицин и L-аспарагиновая кислота использовались в качестве удлинителей цепи в синтезе поли (мочевины) уретанов группой Чан-Чан [21]. Авторы пришли к выводу, что PUR, содержащие L-аргинин, могут быть потенциальным кандидатом для сердечно-сосудистых применений и ангиогенеза.Исследования Lin Jia с соавторами [22] показали отсутствие цитотоксичности нановолоконных каркасов PUR / коллаген и PUR / желатин. Авторы указали на достаточные механические свойства, поддержали пролиферацию SMC и помогли в ориентированном морфологическом выравнивании клеток PURs с L-аргинином, что делает их подходящим кандидатом для инженерии сосудистой ткани.

Очень важным для получения биосовместимых материалов является использование для их синтеза субстратов, которые нетоксичны и разлагаются на нетоксичные соединения. В медицине 4,4′-метилендициклогексилдиизоцианат (H ₁₂ MDI) успешно заменил 4,4′-дифенилметандиизоцианат (MDI), особенно в синтезе биоразлагаемых материалов, тем самым снижая риск образования канцерогенного ароматического диамина. как продукт разложения полиуретана на основе MDI.

Использование натуральных компонентов для строительства полиуретанов очень часто дает им возможность быть одновременно биосовместимыми и разлагаемыми. Важными группами субстратов, используемых для синтеза полиуретанов, являются полигидроксикислоты (ПГА).Среди них наиболее часто используется полигидроксибутират (ПОБ).

1.5. Биосинтезированный полигидроксибутират

Как уже упоминалось ранее, наиболее популярной полигидроксикислотой является ПОБ. С 1920-х годов, когда Lemoigne обнаружил бактериальные гранулы дополнительного материала (позже названного полигидроксибутиратом) в Bacillus megaterium , были проведены интенсивные исследования по биологическому и химическому получению ПОБ, его свойствам и применению. Естественное происхождение, биоразлагаемость и биосовместимость полигидроксибутирата сделали его таким интересным материалом для медицинских применений, тогда как его низкая проницаемость для водяного пара, близкая к полиэтилену низкой плотности, способствует его применению в упаковке пищевых продуктов [23].

ПОБ распадается на 3-гидроксимасляную кислоту, обычный метаболит в крови человека. 3-гидроксимасляная кислота вырабатывается в кетоновых телах млекопитающих при длительном голодании [24]. 3-гидроксимасляная кислота относится к короткоцепочечным жирным кислотам и проявляет антибактериальную активность [25].

Многие исследования показывают, что ПОБ негенотоксичен [26]. Все это продвигает PHB для медицинских приложений. Ли и его сотрудники подготовили систему-носитель с возможностью нацеливания для визуализации и доставки лекарств в раковые клетки, используя каталитические характеристики ФГА-синтазы [27].Они нашли привлекательный способ получения функционализированных наночастиц путем эффективного связывания между гидрофобной поверхностью наночастиц ПОБ и цепью ПОБ, выращенной из фермента слияния. Medvecký с соавторами [28] обнаружили, что добавление гидрофобных микрочастиц ПОБ в кальций-фосфатный цемент значительно улучшает исходные свойства цемента (более высокую прочность на растяжение и сжатие) и делает его очень многообещающим материалом для замены кости. Другой способ использования ПОБ в реконструкции тканей — использование его в качестве биополимерных каркасов ПОБ – хитозан [29], барьерных мембран ПОБ-фосфат кальция / хитозан [30], композитов гидроксиапатит / ПОБ [31] или биоразлагаемых стентов [32].Исследования Шишатской на эл. [33, 34] указывают на то, что ПОБ является хорошим кандидатом для изготовления препаратов пролонгированного действия в виде микрочастиц, предназначенных для внутримышечного введения. В то время как Алтури и его сотрудники [35] пришли к выводу, что функционализированные фолиевой кислотой наночастицы ПОБ могут использоваться в качестве полимерной матрицы для переноса токсичных лекарственных соединений в целевые участки для лечения опасных для жизни заболеваний, таких как рак.

Тем не менее, присущая ему хрупкость и жесткость (связанные с его полукристаллической природой) и низкая термическая стабильность, в дополнение к относительно высокой стоимости, заблокировали популярное использование ПГБ.

Известно, что даже кратковременное воздействие на ПОБ температур около 180 ° C разлагает его до соединений олефиновых и карбоновых кислот (например, кротоновой кислоты) и различных олигомеров. Кроме того, во время хранения степень кристаллизации полимера увеличивается, что вызывает образование пор неправильной формы на поверхности его материала и вызывает еще большую жесткость. Эти недостатки могут быть уменьшены путем смешивания ПОБ с пластификаторами, такими как низкомолекулярный ПОБ [36], бутадиенакрилонитрильный каучук с концевыми карбоксильными группами или биосовместимые полимерные добавки поливинилпирролидона [37].

1,6. Химически синтезированный поли ([R, S] -3-гидроксибутират)

Химически синтезированный заменитель природного ПОБ представляет собой синтетический поли ([R, S] -3-гидроксибутират) (R, S-PHB). Синтетический R, S-PHB может быть получен анионной полимеризацией с раскрытием кольца (R, S) -бета-бутиролактона. Затем в качестве инициатора можно использовать комплекс натриевой соли супрамолекулярной кислоты и простого эфира 3-оксимасляной кислоты 18-краун-6. Процесс полимеризации проводят в ТГФ при комнатной температуре. Полученный полимер может вступать в реакцию с 2-бром- или 2-йодэтанолом, что в конечном итоге приводит к тому, что ПГБ заканчивается гидроксильными группами с обеих сторон [38–41].

Рис. 1.

Схема получения телехелических R, S-PHB (концевых OH) и R, S-PHB (концевых OH и COOH).

В литературе указано, что материалы, полученные с синтетическим R, S-PHB, являются биосовместимыми и биоразлагаемыми. Продукты распада временного пластыря из смесей ПОБ / Р, S-ПОБ метаболизировались и не вызывали воспалительных реакций [42]. Freier et al. [43] обнаружили, что после 26 недель имплантации пластырей (сделанных из смесей PHB / R, S-PHB) в брюшную полость крыс потеря кишечника животных была почти полностью восстановлена, и введенный материал был существенно разрушен.

Пиддубняк и др. [40] провели серию исследований, подтверждающих биосовместимость и нетоксичность синтетических [R, S] -3-гидроксибутират олигомеринов. Возможность их образования в сферические частицы диаметром <1 микрон предполагает, что они могут быть использованы для получения нестероидных противовоспалительных препаратов. В виде водной дисперсии они могут вводиться в организм внутривенно, внутримышечно или подкожно [44].

1.7. Сочетание преимуществ PUR и PHB в одном продукте

Использование для синтеза PUR почти полностью аморфного R, S-PHB, близкого к своему исходному состоянию в клетке, должно быть использовано для получения биосовместимого и биоразлагаемого материала, пригодного для использования в медицине. применение.

Работа представляет собой обзор исследований по синтезу и свойствам полиуретанов, содержащих синтетический поли ([R, S] -3-гидроксибутират) и поликапролактондиол или полиокситетраметилендиол в мягких сегментах в структуре с точки зрения применения в качестве медицинских устройств. Были оценены свойства полиуретанов, которые могут определять их пригодность для медицинского применения (структура, морфология поверхности, термические и механические свойства, сорбция воды и масла, плотность, способность к разложению, прядомость, совместимость и биостатические свойства).

Работы с полиуретаном на основе натурального и синтетического ПОБ собраны в таблице 1.

Вид происхождения ПОБ	Характеристика	Ref.
бактериальный	5″ border-bottom=».5″ border-left=»0″ border-right=»0″ bgcolor=»FFFFFF» align=»left»> Более высокая степень кристалличности, чем у полиуретанов без ПОБ.	[45]
бактериальный (в виде сополимера P3 / 4HB)	Высокая молекулярная масса и узкое молекулярно-массовое распределение.	[46]
бактериальный (как сополимер P3 / 4HB)	Узкое распределение и подходящая кристалличность для получения пленок и подушечек. Нетоксичен для роста и пролиферации клеток.	[47]
бактериальный	Разлагаемость с образованием 3-гидроксимасляной кислоты и кротоновой кислоты в качестве продуктов разложения.	[48]
синтетический	Гидролитическое разложение полиуретанов на основе PCL / HB увеличивается с увеличением фракции PHB.	5″ border-left=»0″ border-right=»0″ bgcolor=»FFFFFF» align=»left»> [49]
синтетический	Способ получения ПУР на основе R, S-PHB.	[50]
синтетический	Наличие R, S-PHB повлияло на структуру полиуретана.	[51]
синтетический	5″ border-bottom=».5″ border-left=»0″ border-right=»0″ bgcolor=»FFFFFF» align=»left»> Разлагаемость полиуретанов увеличилась после использования R, S-PHB для их строительства.	[52]
синтетический	Электроформование полиуретанов на основе R, S-PHB.	[53]
синтетический	Разлагаемость полиуретанов увеличилась после использования R, S-PHB для их строительства. No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *