Насыпной вес: Насыпная плотность сыпучих строительных материалов

Содержание

Насыпная плотность сыпучих строительных материалов

Главная > Часто задаваемые вопросы > Насыпная плотность сыпучих материалов и грунтов

Насыпная плотность – это отношение веса рыхлого материала к его объему, полученному при свободной засыпке в емкость. Она состоит из плотности твердого вещества, воды и воздуха, которые заполняют поры и промежутки между отдельными частицами. Измеряется в кг/м³, г/см³, т/м³.

Практически каждый из вас, кто занимался строительством или ремонтом, сталкивался с необходимостью приобретения сыпучих строительных материалов и грунтов.

В следствии чего возникали вопросы:

  • Как правильно рассчитать необходимое количество материала для производства тех или иных работ
  • Как проверять привезённый материал по количеству и качеству
  • Что такое «Насыпная плотность»
  • Что такое «Коэффициент уплотнения»

Таблицы со сравнительными характеристиками насыпной плотности различных материалов:

Для расчёта насыпной плотности рекомендуем наш КАЛЬКУЛЯТОР

Что такое насыпная плотность и какие факторы влияют на этот показатель

Насыпная плотность – изменчивая величина. При определенных условиях материал одного и того же веса может занимать разный объем. Также при одинаковом объеме масса может изменяться.

Больше всего на показатель влияют такие факторы:

  • Размеры и форма зерен
  • Пористость материала
  • Влажность
  • Уплотнение при транспортировке и складировании
  • Плотность твердого вещества

В продолжении раздела вы найдете более детальную информацию о влиянии всех этих факторов.

Размер и форма зерен

Чем мельче частицы, тем плотнее они располагаются в куче. Поэтому самую высокую насыпную плотность имеют такие материалы как песок, отсев и дресва. Чем крупнее зерна, тем больше между ними пустот. Например, мелкий отсев (фракции 0-5) может иметь насыпную плотность до 1910 кг/м³, в то время как крупный щебень (фракции 40-70) имеет показатель не более 1170 кг/м³. Это значит, что в одну и ту же емкость поместится больше мелкого материала, чем крупного.

Кроме размера, важную роль играет и форма зерен. Лучше всего уплотняются частицы правильной формы. Например, насыпная плотность кубовидного щебня всегда будет высокой. Если в нем много лещадных зерен (плоских или игловидных), показатель сразу снизится.

Пористость

Пористость характерна для всех сыпучих материалов. Она измеряется объемом промежутков между твердыми частицами. Поры бывают открытыми и закрытыми. Количество открытых может резко уменьшатся при уплотнении (особенно при низкой влажности материала). Закрытые поры находятся внутри твердых частиц; они заполнены воздухом или влагой. Наличие таких пор уменьшает плотность и мало влияет на ее изменение при трамбовке. Например, большое количество закрытых пор в керамзите, поэтому его насыпная плотность всегда низкая.

Влажность

Влажность – одно из важнейших свойств, влияющее на характеристику. Вода вытесняет из пор воздух, показатели которого не учитываются при вычислении насыпной плотности. Поэтому в дождливую погоду или после хранения материала под снегом его плотность увеличивается.

Перевозка и хранение

Транспортировка и хранение на складе вызывают уплотнение материала. Не удивляйтесь, если вы закажете 10 кубов, а вам привезут только 9,5. Вибрация вызывает смещение частиц по отношению друг к другу, уменьшает пористость, взывает усадку. То же происходит при хранении на складе – материал уплотняется за счет давления собственного веса. Вычислить, на сколько уменьшится объем, можно с помощью коэффициента уплотнения.

Если вы засыпаете яму щебнем, отсевом или песком, со временем его объем также уменьшится. Поэтому закупать нужно всегда чуть больший объем материала и вычислять его будущую усадку с помощью коэффициента.
Данный показатель применим не для всех материалах. Обычно он указывается в ГОСТе.

Ниже приведены ссылки, пройдя по которым, вы найдете коэффициенты для следующих материалов:

Плотность твердого вещества

Плотность твердого вещества – самый стабильный показатель. Он зависит исключительно от физических и химических свойств материала и не изменяется при перевозке, складировании, повышении влажности.

Как определить насыпную плотность

Насыпную плотность определяют разными способами. Одни могут использоваться даже в полевых условиях, другие доступны только в специализированных лабораториях.

Весовой метод

Это самый простой способ определения показателя. Для его проведения необходимо иметь воронку, цилиндр определенного объема и весы. Материал засыпают в воронку, из которой он поступает в цилиндр. Когда емкость полностью заполнится, специальной пластиной выравнивают верхний слой. Затем пробу взвешивают и вычисляют соотношение массы к объему.

Весовым методом можно определить насыпную плотность и в полевых условиях. Достаточно иметь емкость известного объема (например, ведро) и бытовые весы. В ведро насыпаем материал и взвешиваем. Получаем вес. Далее вычисляем насыпную плотность.

Например, ведро 10 литров имеет объем 0,01 м³. Гранитный щебень, помещенный в это ведро, весит 18 кг. Это значит, что насыпная плотность будет равна 1800 кг/м³. Понятно, что результат будет лишь приблизительным, так как в лабораторных условиях точно взвешивают массу емкости и массу пробы, пробу насыпают с определенной высоты и так далее. Но если под рукой нет оборудования и специалистов, то можно определить примерную насыпную плотность таким вот образом.

Метод режущих колец

Насыпную плотность грунта вычисляют с помощью режущих колец с известным объемом. В качестве вспомогательных инструментов служат нож и две металлические пластины.

Последовательность методики следующая:

  • Взвешивают кольцо и пластины
  • Выравнивают ножом поверхность грунта
  • Смазывают внутреннюю поверхность кольца техническим маслом
  • Опускают кольцо в грунт, пока он полностью не заполнит внутреннее пространство
  • Выравнивают ножом верхний край
  • Срезают грунт снизу кольца конусом
  • Аккуратно на ноже переносят кольцо на пластину и устанавливают вверх конусом
  • Срезают верхний слой земли на уровне кольца
  • Взвешивают пробу и отнимают от ее массы данные кольца и пластин
  • Разделяют вес грунта на объем кольца и получают насыпную плотность

Лабораторные методы

В научных лабораториях применяют косвенные методы определения насыпной плотности по затуханию рентгеновских, радиоактивных или ультразвуковых лучей. При прохождении через разные материалы они частично поглощаются. С помощью специальных приборов измеряется интенсивность излучения до и после прохождения через пробу.

По величине насыпной плотности материалы разделяют на группы:

  • Легкие (меньше 600 кг/м³)
  • Средние (600-1100 кг/м³)
  • Тяжелые (1100-2000 кг/м³)
  • Сверхтяжелые (больше 2000 кг/м³)

Для чего определяют насыпную плотность

Знать насыпную плотность важно в таких ситуациях:

  • Вам известен объем ямы или канавы, которую нужно засыпать, а вы хотите узнать вес материала, который для этой цели необходимо купить
  • В продаже есть материал в килограммах, а вам нужно знать его объем
  • Вы хотите правильно рассчитать количество единиц транспорта, необходимых для перевозки купленного материала

Показатель учитывается при расчете веса и объема материалов в нашем калькуляторе. Для вашего удобства мы привели конкретные цифры в таблице Насыпная плотность нерудных материалов.

ГОСТ 9758-86

ГОСТ 9758-86

Группа Ж17

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Методы испытаний

Non-organic porous aggregates for construction work. Test methods

_________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 9758-86 с ГОСТ 9758-2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.100.15
ОКСТУ 5709

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.07.86 N 97

3. СТАНДАРТ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5066-85, СТ СЭВ 5446-85, СТ СЭВ 5975-87, СТ СЭВ 6317-88 (в части методов определения содержания не вспученных частиц в перлитовом песке, влажности и теплопроводности перлитового песка, отбора проб, определения прочности и зернового состава)

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9758-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 166-89

10.2, 16.2, 22.2

ГОСТ 177-88

29.2

ГОСТ 310.2-76

7.6, 21.5

ГОСТ 310.3-76

32.2

ГОСТ 310.4-81

10.2, 32.2, приложение 2

ГОСТ 427-75

3. 2, 6.2, 20.2, 22.2, 31.2

ГОСТ 1277-75

29.2

ГОСТ 1770-74

6.2, 7.2, 8.2, 15.2, 21.2, 32.2

ГОСТ 2874-82

1.8

ГОСТ 3118-77

29.2

ГОСТ 3760-79

29.2

ГОСТ 4108-72

29.2

ГОСТ 4166-76

24.2

ГОСТ 4171-76

24. 2

ГОСТ 4204-77

5.2, 11.2

ГОСТ 5802-86

7.5

ГОСТ 6139-2003

6.2

ГОСТ 6613-86

1.7, приложение 2

ГОСТ 6709-72

5.2, 8.2, 24.2, 26.2, 29.2

ГОСТ 7076-99

1.1, 10.2, 10.4.5, приложение 2

ГОСТ 7473-94

7.4.1, 22.4

ГОСТ 8269.0-97

1. 1

ГОСТ 8735-88

7.6.1, 21.5

ГОСТ 8736-93

7.2

ГОСТ 9147-80

5.2, 6.2, 11.2, 28.2, 29.2, 30.2

ГОСТ 9533-81

22.2

ГОСТ 9757-90

Вводная часть, 10.2, 22.5.5

ГОСТ 10178-85

7.2, 10.2, 21.2, 22.2, 32.2

ГОСТ 10180-90

21.5, 22.4, 22.5.1

ГОСТ 10181-2000

7. 2, 10.2, 10.4.2, 21.2, 22.2

ГОСТ 10484-78

11.2

ГОСТ 10597-87

23.2, 24.2, 25.2, 26.2, 27.2

ГОСТ 12026-76

11.2, 29.2

ГОСТ 12083-78

28.2

ГОСТ 14919-83

24.2, 25.2, 27.2, 29.2, приложение 2

ГОСТ 18297-96

23.2

ГОСТ 19347-99

5.5.2, 8.2

ГОСТ 19908-90

5. 2, 6.2, 8.2, 28.2, 29.2

ГОСТ 22263-76

Вводная часть, 22.5.5

ГОСТ 22685-89

10.2, 21.2, 22.2, приложение 2

ГОСТ 23683-89

Приложение 2

ГОСТ 23732-79

1.8

ГОСТ 24104-2001

4.2, 5.2, 6.2, 8.2, 11.2, 13.2, 17.2, 21.2, 25.2, 26.2, 28.2, 29.2, 30.2

ГОСТ 25336-82

5.2, 11.2, 12.2, 29.2, 30.2

ГОСТ 25644-96

8. 2

ГОСТ 25820-2000

22.5.5

ГОСТ 26000-83

21.5, 22.4

ГОСТ 26633-91

21.2

ГОСТ 27543-87

Приложение 2

ГОСТ 28840-90

20.2, 21.2, 22.2, 31.2

ГОСТ 29329-92

3.2, 4.2, 7.2, 10.2, 12.2, 14.2, 15.2, 19.2, 20.2, 21.2, 22.2, 23.2, 24.2, 25.2, 26.2, 27.2, 31.2, 32.2, приложение 2

ОСТ 16.0.801.397-87*

1. 3, 3.2, 4.2, 5.2, 6.2, 7.2, 8.2, 10.2, 11.2, 12.2, 13.2, 14.2, 15.2, 18.2, 19.2, 20.2, 21.2, 22.2, 23.2, 24,2, 25.2, 26.2, 27.2, 28.2, 29.2, 30.2, 31.2, приложение 2

ОСТ 38.01.407-86

8.2

ТУ 6.09.4711-81

5.2

________________

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6. ИЗДАНИЕ (июль 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 11-88,11-89), и Поправкой (ИУС 12-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2007 год

Поправка внесена изготовителем базы данных.

Настоящий стандарт распространяется на пористые неорганические заполнители для легкого бетона, теплоизоляционных изделий и засыпок и других строительных работ, выпускаемые по требованиям ГОСТ 9757 и ГОСТ 22263, и устанавливает методы их испытаний.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Необходимость проведения отдельных испытаний устанавливается стандартами или техническими условиями, а также другой нормативно-технической документацией (НТД) на заполнители конкретных видов.

1.1. Область применения различных видов испытаний приведена в справочном приложении 1.

Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы в искусственном пористом заполнителе, теплопроводности зерен крупного заполнителя, водопотребности песка и водопоглощения крупного заполнителя в бетонной смеси, а также испытание природных пористых заполнителей в бетоне следует проводить для специальных случаев оценки качества заполнителей, предусмотренных соответствующей НТД, а при оценке качества сырья — по специальному заданию заказчика.

Предел прочности при сжатии исходной горной породы следует определять по ГОСТ 8269.0, теплопроводность заполнителя в засыпке — по ГОСТ 7076.

1. 2. Образцы и навески заполнителей взвешивают с погрешностью до 0,1%, если в настоящем стандарте не даны другие указания относительно погрешности взвешивания.

1.3. Образцы и навески высушивают до постоянной массы при температуре (105±5) °С в сушильном шкафу с номинальной температурой 250 °С по ОСТ 16.0.81.397 до тех пор, пока разница между результатами двух взвешиваний будет не более 0,1% массы образца или навески. Время между двумя последующими взвешиваниями должно быть не менее 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Результаты испытаний подсчитывают с точностью до второго знака после запятой, если не дается других указаний относительно точности вычисления.

1.5. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов параллельных определений, количество которых предусмотрено соответствующим методом.

Разность между отдельными определениями должна отвечать предусмотренной соответствующим методом, но не превышать ±5% среднего значения этих определений.

1.6. Температура воздуха в помещении, в котором проводят испытания заполнителей, должна быть (25±10) °С. Перед началом испытания заполнители и вода должны иметь температуру, соответствующую температуре воздуха в помещении.

1.7. Для определения зернового состава (гранулометрического анализа) заполнителя должны применяться комплекты наборов на металлических или деревянных цилиндрических рамках диаметром не менее 500 мм, или квадратных рамках со стороной не менее 300 мм.

Стандартный набор сит должен включать сита с отверстиями диаметром 5, 10, 20, 40 мм для крупных заполнителей, сито с отверстием диаметром 5 мм и сетками с квадратными отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,16 мм для песка (допускается применять сетку 0,14 мм) по ГОСТ 6613.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.8. Для проведения испытаний применяют воду по ГОСТ 2874* и ГОСТ 23732, если в стандартах не даны указания по использованию дистиллированной воды или других жидкостей.

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Для испытания пористых заполнителей на предприятии-изготовителе и на предприятии-потребителе отбирают точечные пробы.

2.2. При контроле качества продукции на предприятии-изготовителе в процессе производства точечные пробы отбирают через каждый час в течение смены от каждой технологической линии.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.3. Отбор точечных проб с конвейеров, транспортирующих продукцию, осуществляют путем пересечения всей ширины потока материала на ленточном конвейере или в местах пересыпки материала с помощью пробоотборников или вручную. При ручном отборе пробы отбирают совковой лопатой с ленты остановленного конвейера. При ручном отборе следует соблюдать установленные правила техники безопасности.

(Изменная редакция, Изм. N 1).

2.4. При проверке качества на складах (изготовителя, потребителя и др.) точечные пробы отбирают:

— из силосов — путем пересечения потока материала, поступающего в транспортное средство;

— из конусов — в местах, возможно равномерно расположенных по всей поверхности склада, со дна выкопанных с помощью совка лунок глубиной 0,2-0,4 м. Лунки должны размещаться в шахматном порядке с расстоянием не более 10 м одна от другой.

(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.5. При проверке качества разгружаемого гравия, щебня и песка точечные пробы отбирают от проверяемой партии:

— при разгрузке железнодорожного вагона — из потока материала на ленточных конвейерах, используемых для транспортирования заполнителей на склад, или непосредственно из вагонов — после выравнивания поверхности материала в вагоне и путем выкапывания пяти лунок глубиной 0,2-0,4 м на расстоянии 0,5 м от борта вагона в четырех углах вагона и в центре. Из лунок пробы материала отбирают совком;

— при разгрузке судна — через равные интервалы времени с ленточного конвейера при использовании непрерывного транспорта или при разгрузке судов грейферными кранами — с вновь образованной поверхности материала в судне без образования лунок. При отборе проб в этом случае следует соблюдать установленные правила техники безопасности;

— при разгрузке каждого автомобиля — одну точечную пробу. Число контролируемых автомобилей должно приниматься в зависимости от объема поставляемой партии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Объем точечной пробы в зависимости от крупности гравия, щебня и песка должен быть не менее 2 л и не более 15 л.

(Измененная редакция, Изм. N 1, Поправка).

2.7. После отбора точечные пробы объединяют, полученную объединенную пробу тщательно перемешивают и квартованием сокращают до лабораторной пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Для каждого испытания из лабораторной пробы методом квартования готовят аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний. Объем пробы для проведения каждого испытания должен быть не менее указанного в табл.2.

Таблица 2

Наименование свойств заполнителя, определяемых при испытаниях

Объем пробы, л, отбираемой для проведения испытаний при размере фракции заполнителя, мм

0-5

5-10

10-20

20-40

Насыпная плотность

5

10

20

40

Средняя плотность

3

3

3

Истинная плотность

1

1

1

1

Средняя плотность зерен гравия в кварцевом песке

1

1

1

Средняя плотность зерен заполнителя в цементном тесте

2

7

7

7

Средняя плотность зерен песка

1

Теплопроводность заполнителя в засыпке

5

12

12

12

Теплопроводность зерен крупного заполнителя

5

12

12

12

Содержание стеклофазы в заполнителе

0,5

0,5

0,5

0,5

Влажность

2

3

3

3

Водопоглощение крупного заполнителя

2

3

5

Зерновой состав

2

5

10

20

Коэффициент формы зерен крупного заполнителя

1

2

4

Содержание расколотых зерен в гравии

1

2

4

Содержание невспученных частиц

1

Содержание зерен инородных горных пород

10

10

10

Прочность заполнителя сдавливанием в цилиндре

6

6

6

6

Марочная прочность крупного заполнителя в бетоне

20

20

20

Пригодность заполнителя для бетона

30

20

20

20

Морозостойкость крупного заполнителя

2

2

4

Морозостойкость крупного заполнителя в растворе сернокислого натрия

2

2

4

Стойкость крупного заполнителя против силикатного распада

2

2

4

Стойкость крупного заполнителя против железистого распада

-.

2

2

4

Потеря массы крупного заполнителя при кипячении

2

2

4

Содержание слабообожженных частиц в песке

1

Содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений

2

2

2

2

Потеря массы при прокаливании

2

2

2

2

Коэффициент размягчения крупного заполнителя

12

12

12

Водопотребность песка

1

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.9. При проведении периодических испытаний, предусмотренных приемочным контролем, а также при входном контроле масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных испытаний.

Допускается использование одной пробы для проведения нескольких испытаний, если в процессе предшествующих испытаний свойства заполнителя не подвергаются изменению. Объем лабораторной пробы при приемочном контроле на предприятии-изготовителе должен быть не менее:

5 л

для

заполнителя

с

наибольшим

размером

зерен

5 мм;

10 л

«

«

«

«

«

«

10 мм;

20 л

«

«

«

«

«

«

20 мм;

40 л

«

«

«

«

«

«

40 мм.

      

2.10. Hа каждую лабораторную пробу, предназначенную для испытаний в специализированных лабораториях или для арбитражных испытаний, составляют акт отбора, включающий наименование материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и состав комиссии, отбиравшей пробу. Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний.

Каждую пробу снабжают двумя этикетками с обозначением пробы, одну из которых помещают внутрь упаковки, а другую — на видном месте упаковки.

Пробы транспортируют в условиях, предохраняющих их от потерь и загрязнения.

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ

3.1. Сущность метода

Насыпную плотность определяют взвешиванием массы высушенной пробы заполнителя в мерном сосуде.

3.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания с ценой деления не более 1 г по ГОСТ 29329.

Комплект мерных цилиндрических сосудов.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Совок.

Воронка для засыпки песка в мерный сосуд (черт.1).

Черт.1. Воронка для определения насыпной плотности песка

Воронка для определения насыпной плотности песка

1 — воронка;

2 — опоры;

3 — заслонка

Черт.1

3.3. Подготовка к испытанию

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции (смеси фракций) объемом 5-40 л по п.2.9 и высушивают до постоянной массы.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Проведение испытания

Высушенный до постоянной массы заполнитель высыпают в предварительно взвешенный мерный сосуд с высоты 100 мм над его верхним краем до образования над верхом сосуда конуса, который удаляют металлической линейкой вровень с краями сосуда (без уплотнения) и взвешивают. Пористый песок высыпают через воронку.

Размер мерного сосуда и объем пробы для испытания в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл.3.

Таблица 3

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм

Объем мерного сосуда, л

Размер сосуда, мм

Объем пробы, л

Диаметр

Высота

5 и менее

1

108

108,5

1,5

10

2

137

136,5

3,0

20

5

185

186,5

6,5

40

10

234

233,8

11,5

3. 5. Обработка результатов

3.5.1. Насыпную плотность заполнителя () в кг/м вычисляют с точностью до 10 кг/м (песка марок по насыпной плотности 250 и менее — до 1 кг/м) по формуле

, (1)

где — масса мерного сосуда с заполнителем, кг;

— масса мерного сосуда, кг;

— объем мерного сосуда, м.

Насыпную плотность заполнителя вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, при проведении которых каждый раз используют новую порцию заполнителя.

Для песка марок по насыпной плотности 250 и менее вычисление ведут по результатам трех определений.

3.6. Насыпную плотность заполнителя в состоянии естественной влажности определяют при контрольной проверке его качества. За насыпную плотность заполнителя в партии принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных определений, для которых каждый раз берут новую порцию заполнителя из объединенной пробы.

3.7. Для перевода количества поставляемого заполнителя из весовых единиц в объемные определяют насыпную плотность заполнителя в партии (в состоянии естественной влажности) путем взвешивания заполнителя в состоянии естественной влажности в мерном сосуде, размер которого в зависимости от крупности заполнителя принимают по табл.4.

Таблица 4

Небольшая* крупность зерен заполнителя, мм

Объем мерного сосуда, л

Размеры сосуда, мм

Диаметр

Высота

10 и менее

10

234

233,8

20

20

294

294

40

50

400

400

____________
* Соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя баз данных.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

4.1. Сущность метода

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя определяют гидростатическим методом по разности массы контейнера с навеской до и после насыщения ее водой при взвешивании в воде и на воздухе.

4.2. Аппаратура

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329.

Технические весы по ГОСТ 24104* с приспособлением для гидростатического взвешивания (черт.2).
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Черт.2. Весы для гидростатического взвешивания

Весы для гидростатического взвешивания

1 — сетчатый (перфорированный) контейнер; 2 — сосуд со сливом для воды; 3 — разновесы

Черт.2

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16. 0.801.397.

Сита с отверстиями 5, 10, 20, 40 мм из стандартного набора.

Сосуд для насыщения заполнителя водой.

Контейнер для насыщения заполнителя водой (черт.3).

Черт.3. Контейнер для насыщения заполнителя водой

Контейнер для насыщения заполнителя водой

1 — нижняя часть контейнера; 2 — крышка; 3 — две шпильки диаметром 4 мм и длиной 2 мм; 4 — отверстия диаметром 4 мм с шагом 8 мм на нижней части контейнера и крышке; 5 — кольцо диаметром 10 мм

Черт.3

Противень.

Совок.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Подготовка пробы

Отбирают пробу заполнителя испытываемой фракции объемом 3 л, высушивают ее до постоянной массы, отсеивают в течение 1-2 мин на сите с отверстиями диаметром 5 мм частицы мельче 5 мм.

4.4. Проведение испытания

Сухой контейнер с крышкой (см. черт.3) предварительно взвешивают на воздухе, а затем в воде на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания. Высушенный контейнер открывают и насыпают в него часть подготовленной пробы заполнителя объемом 1 л, закрывают его крышкой и взвешивают. Затем контейнер с заполнителем постепенно погружают в сосуд с водой и встряхивают в воде для удаления пузырьков воздуха. Сосуд с заполнителем должен находиться в воде 1 ч, причем уровень воды должен быть выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водой заполнителем взвешивают на весах с приспособлением для гидростатического взвешивания (см. черт.2). Далее контейнер с заполнителем вынимают из сосуда с водой, излишку воды в течение 10 мин дают стечь и взвешивают на воздухе на технических весах.

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя каждой фракции вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений, каждое из которых проводят на новой порции заполнителя.

4.5. Обработка результатов

Среднюю плотность зерен крупного заполнителя (), г/см, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса пробы сухого заполнителя, найденная по разности массы контейнера с высушенной пробой и массы контейнера при взвешивании на воздухе, г;

— масса пробы заполнителя, насыщенного водой, найденная по разности массы контейнера с насыщенной пробой заполнителя и без него при взвешивании на воздухе, г;

— масса заполнителя в воде, найденная по разности массы контейнера с насыщенной пробой заполнителя и без него при взвешивании в воде, г;

— плотность воды, принимаемая равной 1 г/см.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИННОЙ ПЛОТНОСТИ

5.1. Сущность метода

Истинную плотность (без пор) определяют по объему дистиллированной воды, вытесняемой навеской испытуемого материала из пикнометра при кипячении.

5.2. Аппаратура

Пикнометр емкостью 100 см.

Технические весы по ГОСТ 24104*.
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Стакан для взвешивания (бюкса) по ГОСТ 25336.

Воронка по ГОСТ 19908.

Фарфоровая ступка с пестиком по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Сушильный электрошкаф по ОСТ 16.0.801.397.

Песчаная баня для подогрева и выпаривания.

Сита с сеткой N 1,25 и 008.

Дистиллированная вода по ГОСТ 6709.

Серная кислота по ГОСТ 4204.

Хлористый кальций по ТУ 6.09.4711.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Подготовка пробы

От пробы песка или пробы дробленого до крупности 5 мм гравия (щебня) объемом 1 л отбирают квартованием навеску около 200 г, измельчают до крупности 1,25 мм и перемешивают, после чего отвешивают навеску массой 30 г. Навеску измельчают в фарфоровой ступке в порошок до полного прохождения через сито с сеткой N 008. Полученную пробу высыпают, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над концентрированной серной кислотой или безводным хлористым кальцием, после чего пробу делят на две навески по 15 г.

5.4. Проведение испытания

Каждую навеску высыпают в чистый высушенный и предварительно взвешенный пикнометр с помощью воронки, после чего взвешивают пикнометр вместе с порошком. Затем в пикнометр наливают дистиллированную воду в таком количестве, чтобы он был заполнен не более чем на 1/2 своего объема, после чего его ставят в слегка наклонном положении на песчаную или водяную баню и кипятят содержимое в течение 15-20 мин для удаления пузырьков воздуха. После удаления воздуха пикнометр обтирают, охлаждают до комнатной температуры, доливают до метки дистиллированной водой и взвешивают. Затем пикнометр освобождают от содержимого, промывают, наполняют до метки дистиллированной водой комнатной температуры, обтирают мягкой тканью и взвешивают.

5.5. Обработка результатов

5.5.1. Истинную плотность (), г/см , вычисляют по формуле

, (3)

где — масса пикнометра с навеской порошка, г;

— масса пустого пикнометра, г;

— масса пикнометра с дистиллированной водой, г;

— масса пикнометра с навеской порошка и дистиллированной водой после удаления пузырьков воздуха, г;

— плотность жидкости при 20 °С, г/см (в случае применения дистиллированной воды =1,0 г/см

).

5.5.2. Результат испытания вычисляют как среднее арифметическое результатов двух определений. Расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 0,05 г/см. В случае большего расхождения испытание проводят вторично, применяя в качестве жидкости обезвоженный керосин (для обезвоживания в керосин засыпается прокаленный медный купорос по ГОСТ 19347).

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ЗЕРЕН ГРАВИЯ В КВАРЦЕВОМ ПЕСКЕ

6. 1. Сущность метода

Среднюю плотность определяют делением массы зерна гравия на объем вытесненного им кварцевого песка.

6.2. Аппаратура и материалы

Технические весы по ГОСТ 24104.

Электропечь с номинальной температурой 1100 °С по ОСТ 16.0.801.397.

Фарфоровый тигель по ГОСТ 9147.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Мерный стеклянный цилиндр вместимостью 10 и 25 см с ценой деления 0,1-0,2 см по ГОСТ 1770.

Воронка по ГОСТ 19908.

Нормальный песок по ГОСТ 6139.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Подготовка пробы

Отбирают от испытываемой пробы кварт

Плотность и масса в популярных объемах пищевых продуктов. Сколько крупы, соли, сахара в стакане, ложке и т.д. Вооружаемся для прочтения дебильных рецептов на упаковках.

Навигация по справочнику TehTab. ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Справочник инженера / / Инженеры и еда. Рецепты, полезности. Трюки для ресторанов.  / / Плотность и масса в популярных объемах пищевых продуктов. Сколько крупы, соли, сахара в стакане, ложке и т.д. Вооружаемся для прочтения дебильных рецептов на упаковках.

Плотность и масса в популярных объемах пищевых продуктов. Сколько крупы, соли, сахара в стакане, ложке и т.д. Вооружаемся для прочтения дебильных рецептов на упаковках.














































Наименование Плотность

г/л=кг/м3
Объемная масса

л/кг = м3
Грамм в:
Стакане
250 см3 (чайном)
Стакане 200 см3
(граненом, «до риски»)
Столовой ложке Чайной ложке
МУКА И КРУПА
Мука пшеничная 640 1,550 160 130 25 8
Мука картофельная 800 1,250 200 160 30 10
Сухари молотые 500 2,000 125 100 15 5
Крупа манная 800 1,250 200 160 25 8
Крупа гречневая 800 1,250 200 170 25 8
Крупа рисовая 910 1,100 230 185 25 8
Крупа перловая 910 1,100 230 185 25 8
Крупа ячневая 910 1,100 180 145 20 6
Пшено 880 1,140 220 180 25 8
Крупа овсяная 680 1,470 170 135 18 5
Крупа кукурузная 720 1,400 180 145 20 6
Горох лущеный 910 1,100 230 185
Горох нелущеный 800 1,250 200
Чечевица 840 1,200 210 170
Фасоль 880 1,140 220 175
Толокно 560 1,800 140 110 22 6
МОЛОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ И ЖИРЫ
Молоко (цельное) 1000 1000 250 200 18 5
Сливки 20% 1000 1000 250 200 18 5
Сметана 30% 1000 1000 250 200 25 10
Молоко сгущенное 30 12
Творог жирный 17 5
Масло топленое 20 5
Масло крестьянское 20 5
Маргарин 15 4
Майонез 15 4
Масло растительное 20 5
Сало топленое 20
САХАР, СОЛЬ И ДР. ПРОДУКТЫ
Сахарный песок 800 1,250 200 160 25 10
Соль 1300 0,770 325 30 10
Уксус 1000 1000 250 200 15 5
Желатин (в порошке) 15 5
Лимонная кислота 20 10
Мед натуральный 30 9
Какао 20 9
Кофе молотый 25 10
Сода пищевая 28 12
ТОМАТНЫЕ ПРОДУКТЫ
Томат-пюре 880 1,140 220 25 8
Томат-паста 1060 0,950 265 30 10
Сок томатный 1000 1000 250 200 18 5

Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Определение — насыпной вес — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Определение — насыпной вес

Cтраница 1

Определение насыпного веса обычно производится для крупной партии топлива. По ГОСТ 1998 — 43 для определения насыпного веса должно быть взято не менее 400 т угля. Насыпной вес по этому стандарту рассчитывают, используя заранее известный вес железнодорожных вагонов. После погрузки топлива тщательно разравнивают его поверхность и измеряют высоту слоя топлива в каждом вагоне.
 [1]

Определение насыпного веса производится при помощи специального прибора — волю-мометра. Иногда определяется вес утрясенного порошка в единице объема.
 [2]

Определение насыпного веса после уплотнения состоит в том, что закрывают пробкой цилиндр, заполненный так, как описано выше, и 20 раз роняют его с высоты 15 см. на подстилку из войлока толщиной 0 5 см, лежащую на твердой поверхности. Отмечают вновь полученный объем порошка и, разделив на него вес порошка, полученный раньше, определяют насыпной вес после уплотнения.
 [3]

Определение насыпного веса после уплотнения состоит в том, что закрывают пробкой цилиндр, заполненный так, как описано выше, и 20 раз роняют его с ( высоты 15 см на подстилку из войлока толщиной 0 5 см, лежащую на твердой поверхности. Отмечают вновь полученный объем порошка к, разделив на него вес порошка, полученный раньше, определяют насыпной вес после уплотнения.
 [4]

Определение насыпного веса порошкового состава заключается в установлении веса уплотненного или неуплотненного порошка в единице объема и служит показателем вместимости огнетушащего состава в пожарном оборудовании.
 [5]

Для определения насыпного веса хорошо перемешанную сменную порцию шихты загружают в верхний ящик до самого верха.
 [6]

Для определения насыпного веса катализатор насыпают в предварительно взвешенный стандартный мерный цилиндр на 100 мл с отношением внутреннего диаметра к высоте 1: 10, плотно закрытый резиновой пробкой. По мере насыпания катализатор уплотняют осторожным постукиванием о деревянную подставку. Количество катализатора в цилиндре доводят до метки 100 мл, считая по верху слоя шариков, дополнительно постукивают, чтобы убедиться в хорошем уплотнении их и затем взвешивают на техно-химических весах.
 [7]

Для определения насыпного веса пробу рассыпают на противне. Затем совком уголь загружают в бункер до самого верха. Совок должен находиться на уровне верха бункера. Под бункер подставляют приемный стакан точно под выпускным отверстием, а затвор бункера быстро и полностью выдвигают. Необходимо следить, чтобы из бункера высыпался весь уголь. Если сход угля затруднен, а это бывает, когда влажность высокая, можно шуровать стеклянной или фарфоровой палочкой через верх бункера, но так, чтобы ее конец выходил через нижнее отверстие бункера. Не следует ускорять сход угля из бункера встряхиванием противня, бункера или ударять по ним. Пустой бункер отставляют в сторону, а излишек угля в приемнике осторожно срезают металлической линейкой вровень с его краями.
 [8]

Для определения насыпного веса 15 — 20 г ионита помещают в мерный цилиндр и путем встряхивания и постукивания по стенкам цилиндра устраняют все образовавшиеся при насы-пании пустоты между зернами

Целлюлоза насыпной вес — Справочник химика 21





    V — скорость движения ленты (0,5 м/сек)-, р — масса 1 ж целлюлозы (насыпная плотность) [0,1 т]-.[c.191]

    Абсорбент имеет структуру рыхлого порошка с насыпной массой 100…200 кг/м . Для придания абсорбенту формы гранул в раствор щелочи вместе со шлиф-пылью добавляют 2…3 % от массы шлиф-пыли целлюлозы. Форма гранул в некоторых случаях предпочтительна, так как облегчает сбор сорбента с поверхности акваторий. [c.138]








    В измельчите.дях непрерывного действия получают очень рыхлую щелочную целлюлозу (ее насыпная плотность составляет 90—110 кг/м ), что приводит к снижению производительности оборудования для деструкции и ксантогенирования. Для уплотнения измельченную щелочную целлюлозу пропускают между вальцами с регулируемым усилием прижима. Насыпная плотность после этого возрастает до 140—150 кг/м . [c.60]

    Допускается поставка ло 30% ацетата целлюлозы с насыпной плотностью неизмельченного продукта не более 425 кг/м- но согласованию с потребителем. [c.83]

    В качестве исходного продукта была взята порошковая СМ-целлюлоза со следующими физико-химическими характеристиками полная емкость поглощения 0,5—0,6 мг жв/г, размер фракций 0,05—0,25 мм, насыпной вес 0,35 г/см , влажность 9,1%. [c.39]

    Заполнение трубки пористым материалом является важной операцией при подготовке колонки к работе. Применяющиеся в хроматографии пористые материалы представляют собой чаще всего порошкообразные вещества различной дисперсности или же волокнистые вещества (целлюлоза, вата и др.). От величины зерен или волокон адсорбента или носителя и плотности его упаковки зависит скорость фильтрации жидкости через колонку. При высокой дисперсности материала фильтрация будет происходить очень медленно, вследствие чего на проведение опыта будет затрачено много времени. С другой стороны, уменьшение степени дисперсности приводит к ряду нежелательных явлений, как, например, неравномерность фильтрации, образование затеков, уменьшение рабочей поверхности материала и др. В этом случае также начинает играть существенную роль и скорость поглощения вещества. Поэтому очень важно для данного пористого материала найти оптимальные значения степени зернения, высоты слоя в колонке и насыпной плотности, при [c.22]

    Насыпная плотность щелочной целлюлозы после уплотнения — 150,0 г/л. [c.133]

    Уплотнители щелочной целлюлозы предназначаются для повышения насыпной массы измельченной щелочной целлюлозы с 90— ПО кг/м до 160—1.80 кг/м с целью уменьшения габаритов, веса и объема последующих по технологической цепочке аппаратов вискозного производства. [c.20]








    Производительность аппарата по целлюлозе, т/сутки Насыпная масса щелочной [c.24]

    В силу изложенных причин переход на скоростные режимы деструкции с повышением температуры до 45—55° С и снижением времени предсозревания до 1—1,5 ч для этого типа оборудования затруднителен, хотя здесь и выдерживаются постоянство и равномерность времени продвижения всех отдельных частиц массы материала и сохраняется одинаковая насыпная масса щелочной целлюлозы в любом месте агрегата. [c.27]

    Бункерные агрегаты непрерывного действия работают с меняющейся по высоте бункера величиной насыпной массы щелочной целлюлозы. [c.29]

    Во время продвижения щелочной целлюлозы сверху вниз по отсекам бункера вследствие постепенно увеличивающегося давления верхних слоев на нижние соответственно повыш

Метод определения насыпной плотности


Компания «КоролёвФарм» является не только контрактным производителем косметики, но также производит и биологически активные добавки (БАД) к пище в таблетированной и капсулированной форме. В связи с этим кажется необходимым рассказать о некоторых похожих терминах и технологические свойствах этих продуктов.


Технологические свойства порошкообразных (таблетированных и капсулированных) лекарственных веществ и биологически активных добавок к пище зависят от их физико-химических свойств. При производстве биологически активных добавок в форме таблеток и в форме твёрдых желатиновых капсул необходимо учитывать различные технологические характеристики, так как активные компоненты и многие экстракты лекарственных растений поступают в виде порошков или порошковых смесей.


Насыпная плотность


Базовой характеристикой всех сыпучих материалов является плотность. Существуют понятия истинной и насыпной плотности, которые измеряются в г/см3 или кг/м3.


Истинная плотность – это отношение массы тела к объему этого же тела в сжатом состоянии, в котором не учитываются зазоры и поры между частицами. Истинная плотность – постоянная физическая величина, которая не может быть изменена.


В своем естественном состоянии (неуплотненном) сыпучие материалы характеризуются насыпной плотностью. Под насыпной плотностью различных сыпучих материалов понимают количество порошка (сыпучего продукта), которое находится в свободно засыпанном состоянии в определённой единице объема.


Насыпная плотность заданного порошка или любой сыпучей смеси (D нас. пл.) определяется отношением массы свободно засыпанного порошка (Mасса cып.) к объему этого порошка (Vcосуда) по формуле:


D нас.пл.= Mасса cып/Vcосуда


Насыпная плотность учитывает не только объем частиц материала, но и пространство между ними, поэтому насыпная плотность гораздо меньше, чем истинная. Например, истинная плотность каменной соли составляет 2,3 т/м3, а насыпная – 1,02 т/м3.


Зная насыпную плотность применяемых сыпучих материалов можно при проектировании емкостей или дозаторов, а так же капсул и таблеток рассчитать их объем и, соответственно, высоту засыпки. Понятно, что если нам частично известны некоторые параметры, а именно высота засыпки, а так же коэффициент засыпки, то можно рассчитать высоту предполагаемого объема, то есть высоту форматных частей, что очень важно при решении технологических задач. Конечно, если известна насыпная плотность порошка, тогда технологи могут легко рассчитать массу для одной дозы, порции или упаковки и тем самым определить величину дозировки для капсулятора или таблетпресса, а также для любого другого фасовочного оборудования.


Значение насыпной плотности определяется в соответствии со стандартом (ГОСТ 19440-94 «Порошки металлические. Определение насыпной плотности. Часть 1. Метод с использованием воронки. Часть 2. Метод волюмометра Скотта») с помощью прибора волюмометра, принцип действия которого основан на точном определении массы порошка, заполняющего мерную емкость. Волюмометр состоит из воронки с ситом и корпуса с несколькими наклонными стеклами, по которым порошок, пересыпаясь, падает в тигелек с измеренным объемом и весом.





Рис. 1 Прибор для определения максимальной насыпной плотности порошков

1-измерительный цилиндр; 2-шкала; 3-тумблер; 4-регулировочный винт; 5-контргайка


Объемная или Насыпная плотность зависит от размера, формы, влажности и плотности частиц гранул или порошка. По значению этого показателя можно прогнозировать и рассчитывать объем матричных каналов. Процедуру измерения насыпной плотности порошковой смеси или монопорошка проводят на специальном приборе (рис. 1).


Производят навеску массой 5,0 г порошка. Точность навески до 0,001 г. Далее засыпают навеску в мерный цилиндр. Устанавливают на приборе амплитуду колебаний (35-40 мм) при помощи регулировочного винта. Устанавливают отметку по шкале и фиксируют положение при помощи контргайки. Далее, с помощью трансформатора устанавливают частоту колебаний. Частота устанавливается в интервале от 100 до 120 кол/мин, по счетчику. После включения прибора тумблером оператор следит за отметкой, по которой установлен уровень порошка в цилиндре. Как правило, при работе прибора в течение 10 минут, уровень порошка или смеси становится постоянным, и прибор необходимо отключить.


Насыпную плотность рассчитывают по формуле:


где: ρн – насыпная плотность, кг/м3;


m – масса сыпучего материала, кг;


V – объем порошка в цилиндре после уплотнения, м3.


В зависимости от насыпной плотности порошки классифицируют следующим образом:


ρн > 2000 кг/м3 – весьма тяжелые;


2000 > ρн > 1100 кг/м3 – тяжелые;


1100 > ρн > 600 кг/м3 – средние;


ρн < 600 кг/м3 – легкие.


Одним из приборов, на котором проводят измерение насыпной плотности (а также другие характеристики порошковой смеси или монопорошка), является прибор ВТ-1000.




Рис.2 Bettersize BT-1000. Прибор для определения насыпной плотности и других характеристик порошков


Анализатор ВТ-1000 (Рис. 2) используется для определения свойств различных сыпучих материалов, связанных с текучестью. Порошок или порошковые смеси, по определению, являются двухфазными системами. Свойства поверхности частиц порошковой смеси или монопорошка, так же как и их плотность, все эти параметры определяет его поведение в потоке и их сыпучесть. Правильное определение параметров сыпучести очень важно для расчетов процессов обработки порошка, его упаковки, транспортировки и хранения.


С помощью ВТ-1000 (Рис.3) возможно определить не только насыпную плотность, но и дисперсность, угол падения, угол естественного откоса, угол на плоской пластине и плотность утряски. Из данных характеристик легко рассчитать угол разности, прессуемость, объем пустого пространства, сжимаемость, униформность. По характеристикам зафиксированным на приборе, можно рассчитать индекс Карра, что позволяет определить значения сыпучести и аэрируемости




Рис.3 Определение насыпной (объемной) плотности


(поведения порошка в аэродинамической струе).


Порошок засыпается в мерный цилиндр. Отношение занятого им объема к массе порошка является объемной или насыпной плотностью. Рис.3

] lk), n. [OE. навал, болк, куча; ср. Дэн. комок, ком, OSw. болк толпа, масса, исель. b? lkast быть громоздким. Ср. {Boll}, n., {Bile} фурункул, {Bulge}, n.] 1. Величина материального вещества; Габаритные размеры; масса; размер; как бык или корабль великого…… Международный словарь английского языка

  • навалом — навалом1 [навалом] n. [ME, куча, груз и LT; НА булки, куча, судовой груз; проблема & LT; IE base * bhel: см. BALL1] 1. размер, масса или объем, особенно. если отлично 2.основная масса или тело чего-либо; большая часть или часть [большая часть состояния] 3.…… English World Dictionary

  • Сыпучие кондитерские изделия — это метод коммерческой раздачи нескольких небольших единиц кондитерских изделий в промышленных пакетах с фиксированным количеством единиц в контейнере или по количеству массы, помещенной в пакет. Первый обычно используется в торговых автоматах,…… Wikipedia

  • Бункеры для сыпучих материалов — это способ продажи расходных материалов на развес.Товар хранится в баках в секции торгового зала. Покупатель может отмерить количество продукта в полиэтиленовом пакете, чтобы впоследствии взвесить его в точке продажи. Товар обычно меньше…… Википедия

  • нарастить кого-то — нарастить (кого-то / что-то), чтобы сделать кого-то или что-то сильнее или мощнее. Солдаты Национальной гвардии усилили безопасность аэропортов в штате. Мы должны быть осторожны с его силовыми тренировками, чтобы не набрать его слишком много… Новый словарь идиом

  • нарастить что-нибудь — накачать (кого-то / что-то), чтобы сделать кого-то или что-то сильнее или мощнее.Солдаты Национальной гвардии усилили безопасность аэропортов в штате. Мы должны быть осторожны с его силовыми тренировками, чтобы не набрать его слишком много… Новый словарь идиом

  • нарастить — (кто-то / что-то), чтобы сделать кого-то или что-то сильнее или мощнее. Солдаты Национальной гвардии усилили безопасность аэропортов в штате. Мы должны быть осторожны с его силовыми тренировками, чтобы не набрать его слишком много… Новый словарь идиом

  • объем — [n1] размер, совокупность размеров, количество, амплитуда, размер, размеры, протяженность, необъятность, величина, масса, массивность, количество, квант, вещество, общее, совокупность, объем, вес; concept 730 bulk [n2] основная часть, самая лучшая часть, лучшая часть,…… Новый тезаурус

  • массовая рассылка — Почтовая оплата, стоимость которой определяется частично по весу, а частично по количеству отправлений в почтовом отправлении.Этот термин обычно используется для обозначения стандартной почты (A)… Глоссарий почтовых терминов

  • Балкер — Sabrina I — это современный балкер Handymax. Обзор класса Название: Подклассы грузовых судов… Wikipedia

  • Насыпная плотность — Большая химическая энциклопедия

    Насыпная плотность почвы (вес сухой почвы на единицу объема) обычно уменьшается в результате затопления. Это связано с высокой водопоглощающей способностью органических веществ и разрушением почвенных агрегатов.[Стр.38]

    Объемная плотность, потеря веса и кристаллические фазы спеченных образцов представлены в таблице II. Остаточная пористость (потеря массы, связанная с образованием газообразных продуктов окислительно-восстановительных реакций между SiC и Si02, AI2O3 или Re203 … [Pg.22]

    Объемная плотность, измеренная каротажным инструментом, является средневзвешенным значением матрицы породы и плотности жидкости, так что … [Pg.146]

    Плотность твердого тела SoHds можно охарактеризовать тремя плотностями: объемная, скелетная и частичная.Объемная плотность — это мера веса совокупности частиц, деленная на объем, который они занимают. Это измерение включает пустоты между частицами и пустоты внутри пористых частиц. Плотность скелета или tme soHd — это плотность материала soHd, если он имел нулевую пористость. В расчетах с псевдоожиженным слоем обычно используются частицы … [Pg.70]

    Малый вес этих продуктов снижает затраты пользователя на доставку и экономит энергию при транспортировке. Эти продукты предназначены для повторного использования, что является ключевым свойством с точки зрения экономики, экологии и энергосбережения.Большинство продуктов доступно с насыпной плотностью от 4,0 до 4,8 кг / м (от 0,25 до 0,30 фунта / фут). Средняя цена составляет около 1,50 за фунт от производителя. [Pg.419]

    Обычно используются несколько значений плотности и пустотных фракций. Для адсорбентов обычно указывается объемная плотность p, вес чистого материала на единицу объемного объема, упакованного в колонке. Плотность сухих частиц Pp связана с долей (внешних) пустот в упаковке с помощью … [Pg.1503]

    Все весы требуют постоянного контроля, чтобы гарантировать, что желаемый установленный вес поддерживается и не смещается из-за изменений объемная плотность продукта или характеристики текучести.Микропроцессоры могут выполнять эту задачу автоматически. [Pg.1943]

    Отправной точкой при определении размера мешка является вес или объем продукта, который должен быть упакован, и его насыпная плотность (аэрированная и осаждаемая). [Pg.1956]

    Коммерческие сухие квасцы, наиболее часто используемые при очистке сточных вод, известны как фильтровальные квасцы, и имеют приблизительную химическую формулу A 12 (804) 3 T4h3O и молекулярную массу около 600. Квасцы от белого до кремового цвета в цвет и 1-процентный раствор имеет pH около 3,5.Доступные на рынке марки квасцов и соответствующие им объемные плотности и углы естественного откоса приведены в Таблице 1. [Стр.91]

    Из-за относительной стоимости используйте сорбусы в качестве осушителя и рассчитывайте на основе 6% загрузки. Sorbeads весят приблизительно 49 фунтов / фут (насыпная плотность). Требуемый вес и объем десиканта на слой будут … [Pg.237]

    Успех любого процесса непрерывной экструзии зависит не только от однородного качества и кондиционирования сырья, но также от скорости и непрерывности подачи добавок или измельченного материала вместе с первичным пластиком перед бункером экструдера.В бункере могут существовать колебания объемной плотности материалов, требующие контроллеров, таких как весовые дозаторы и т. Д. [Pg.476]

    Плотность, кажущаяся Вес в воздухе единицы объема материала, включая пустоты, обычно свойственные материалу. Также используется термин объемная плотность, который обычно используется для таких материалов, как формовочные порошки. [Pg.634]

    Рис. 7. Сухой вес корней и побегов пшеницы после 22 дней роста (стадия 5 листьев) при различных сопротивлениях почвы пенетрометром.Изменения сопротивления пенетрометра были получены путем изменения объемной плотности почвы и содержания воды. Символы следующие. Форма относится к насыпной плотности (г см) 0,1,17 A, 1,29, 1,37

    Что означает объем?

  • навалом (Существительное)

    Размер, масса или объем.

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектный объем, объем. Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk.Больше на бук, ведро.

  • bulk (существительное)

    Большая часть чего-либо.

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектный объем, объем. Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk. Больше на бук, ведро.

  • bulk (Существительное)

    Результат удержания воды в клетчатке.

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектный объем, объем.Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk. Больше на бук, ведро.

  • навалом (существительное)

    Неупакованные товары при транспортировке в больших объемах, например уголь, руда или зерно.

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектный объем, объем. Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk. Больше на бук, ведро.

  • навалом (существительное)

    груз или любые предметы, перемещаемые или передаваемые в качестве груза.

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектный объем, объем. Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk. Больше на бук, ведро.

  • bulk (Существительное)

    Избыточная масса тела, особенно мышц.

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектный объем, объем. Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk.Больше на бук, ведро.

  • bulk (Существительное)

    Гипотетическое многомерное пространство, в котором может существовать наша собственная четырехмерная Вселенная.

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектный объем, объем. Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk. Больше на бук, ведро.

  • bulk (Глагол)

    быть или казаться массивным

    Этимология: От bolke, от búlki, от bulkô, от bhelǵ-, относящихся к búlkast, диалектному основанию, массе.Соединяется с бук, от buc, от būkaz, от bhōw-, относится к buik, Bauch, buk. Больше на бук, ведро.

  • навалом (Ve

  • насыпных весов сыпучих материалов

    насыпных весов сыпучих материалов

    Урожай Вес на бушель (фунты) ФУНТОВ НА КУБИЧЕСКИЙ ФУТ
    Мука из люцерны 60 17
    Семена люцерны 60 48
    Ячмень цельный 48 38
    фасоль 60 50
    Отруби 20 16
    Brewers Grain, Сухое 52 42
    Клевер, аналог 60
    Клевер малиновый 60
    Клевер, Ладино 60
    Клевер белый 60
    Клевер красный 60
    Клевер Сладкий 60
    Кукуруза, треснувшая 56 — 62 45-50
    Кукуруза очищенная 56 45
    Кукуруза, початки 70
    Семена хлопка 32 26
    Хлопковая мука 44-50 35-40
    Кукурузная мука 47-50 38-40
    Воровой горох 60
    Грязь, обычная сушка 70-80
    Удобрение 60
    Льняное семя 56 45
    Мука из льняного семени 31 25
    Трава, Бром (гладкий) 14
    Трава, синий 14
    Трава овсяница (высокая) 14
    Трава, Фруктовый сад 14
    Трава, Redtop 14
    Трава, Тимофей 45
    Гравий сухой 90—100
    Леспедеза 40-50
    Известняк рыхлый 100
    Известняк, измельченный 85–90
    Просо 50
    Овес 32 26
    Овес дробленый 27 22
    Рапс 60
    Кормовая меласса 50 40
    Калий 80
    Рис, лущеный 56-60 45-48
    Рожь 56
    Песок сухой 90—110
    Сорго кормовое 50
    Сорго зерновое 56
    Соевые бобы целиком 60 50
    Соевый шрот 50 40
    Соевые бобы с трещинами 40-45 32—36
    Суданская трава 28
    Подсолнечное (сорт масла) 24-32 19–26
    Трилистник, Птичья лапка 60
    Ветч 60
    пшеница 60 48
    Пшеница треснувшая 50–56 40-45

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *