Нц 20 напрягающий цемент: Напрягающий цемент НЦ 20 в сравнении с портландцементом

Содержание

что это такое, марки напрягающей смеси 10, 20, 32 5Н, опыт применения материала для заделки швов

При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

Особенности

Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

Состав материала

Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

Технические характеристики

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Марки и свойства

Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.

ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:

  • Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
  • НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
  • Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

Где применяют?

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Технология использования

Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

Маркировка

Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22.5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

Плюсы и минусы

Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

  • К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
  • Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

Присутствуют и негативные моменты.

  • Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
  • Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

что это такое, марки напрягающей смеси 10, 20, 32 5Н, опыт применения материала для заделки швов

При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

Особенности

Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

Состав материала

Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

Технические характеристики

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Марки и свойства

Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.

ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:

  • Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
  • НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
  • Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

Где применяют?

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Технология использования

Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

Маркировка

Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22. 5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

Плюсы и минусы

Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

  • К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
  • Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

Присутствуют и негативные моменты.

  • Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
  • Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

что это такое, марки напрягающей смеси 10, 20, 32 5Н, опыт применения материала для заделки швов

При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

Особенности

Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

Состав материала

Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

Технические характеристики

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Марки и свойства

Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.

ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:

  • Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
  • НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
  • Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

Где применяют?

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Технология использования

Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

Маркировка

Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22. 5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

Плюсы и минусы

Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

  • К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
  • Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

Присутствуют и негативные моменты.

  • Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
  • Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

что это такое, марки напрягающей смеси 10, 20, 32 5Н, опыт применения материала для заделки швов

При строительстве как многоэтажек, так и небольших зданий использование раствора бетона является важной составляющей правильной и грамотной работы. Без него невозможно сделать укладку фундамента и стяжку пола. В составе бетона содержится цемент. Он неустойчив к воздействию агрессивной среды, плохо переносит холодные температуры, а также обладает плохой водонепроницаемостью. Кроме того, цемент дает сильную усадку.

Напрягающий цемент («НЦ») получил широкое распространение, поскольку его применение решает вышеперечисленные проблемы, материал может укладываться в сложных условиях. Основное отличие напрягающего цемента в том, что при затвердевании бетонной смеси он начинает расширяться. За счет этого низкие температуры и процесс усадки не приносят вреда строению.

Особенности

Портландцемент, входящий в состав бетона, содержит гипс и мелкий цементный клинкер. В среднем обычный портландцемент дает усадку около 2 мм/м. В полной мере эффект можно заметить после 2 недель использования смеси, когда состав затвердеет. На 3-й неделе есть риск появления трещин.

Напрягающий цемент дает гораздо более быстрое расширение, наблюдать которое можно уже через 3 дня после применения смеси. То есть в этом случае бетон затвердеет гораздо быстрее, что придаст дополнительную прочность и поможет сохранить его во время «опасного» периода.

В составе саморасширяющихся цементов находятся разнообразные добавки, за счет которых и достигается подобный эффект. Чем больше подобных примесей, тем быстрее происходит расширение смеси, то есть затвердевание состава произойдет в более короткие сроки. Однако при слишком большом количестве добавок время затвердевания может сократиться до 4-5 минут, что создаст дополнительные сложности в работе с материалом.

Состав материала

Саморасширяющиеся составы делятся на четыре вида – напрягающий цемент (НЦ), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), глиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ/ГЦ) и портландцемент расширяющегося типа (РПЦ). Чаще всего при строительных работах применяется именно напрягающий цемент. Он представляет собой вяжущую смесь и имеет в своем составе около 70 процентов портландцементного клинкера, до 10 процентов гипса и до 20 процентов глиноземного шлака.

Его основные характерные особенности – быстрое схватывание и высокая прочность. При разбавлении водой смесь схватывается за короткое время. После этого происходит процесс расширения. Через 24 часа после укладки состав набирает прочность около 300 кг/см3.

В связи с этим происходит расширение материала, и появляется нагрузка на железобетонные конструкции. Важно понимать, что характеристики смеси могут различаться, в зависимости от ее составляющих.

Технические характеристики

Если проводить аналогию с обычным составом, напрягающий цемент имеет более длительный срок эксплуатации за счет большого количества положительных свойств. Даже используемые в настоящее время модифицирующие наполнители не всегда могут составить ему конкуренцию. За счет этого применение данной смеси характеризуется хорошими отзывами о ее использовании.

Что касается технических характеристик, их можно увидеть на обратной стороне упаковки. В обязательном порядке указывается первоначальное время схватывания раствора. Оно составляет около 30 минут. Затем идет прочность на изгиб через 48 часов и через 4 недели – 3.8 МПа и 5.9 МПа соответственно, а также прочность на сжатие на то же самое время составит 14 МПа и 49 МПа.

Показатель самонапряжения составляет 2 МПа. Устойчивость к морозам – F-30. Линейное напряжение раствора может колебаться от 0.3 до 1.5 процентов.

На упаковке также указано, что проводить работы с составом можно при температуре от +5 до +35 градусов. Фасуется напрягающий цемент в бумажные мешки объемом в 25 и 45 килограммов.

Марки и свойства

Время, за которое успевает застыть цемент, а также то, какими техническими характеристиками он будет обладать, зависит главным образом от пропорций основных составляющих материала. Чтобы данные пункты были закреплены и прописаны, появился документ ГОСТ 31108-2003. Он регламентирует пропорции компонентов, что помогает избежать проблем и недоразумений в течение всех строительных работ.

ГОСТ 31108-2003 делит саморасширяющиеся составы на 3 вида:

  • Маркировкой НЦ 10 помечаются безусадочные составы;
  • НЦ 20 считаются составы со средним расширением;
  • Под маркой НЦ 60 идет цемент с максимальными показателями расширения.

Выбор определенного вида цемента зависит от области его применения, но самую широкую популярность приобрела марка НЦ 20 за счет оптимальных характеристик и большого количества положительных отзывов.

Использование НЦ 20 помогает добиться высокого уровня прочности бетона. Показатели расширения и прочность на растяжение выше, чем у растворов на основе обычного портландцемента. Давление воды, выдерживаемое бетоном с добавлением НЦ 20, может достигать 20 атмосфер, морозостойкость – до 1500 циклов.

Все перечисленные характеристики делают данный вид напрягающего цемента особенно востребованным в различных типах строительных работ.

Где применяют?

За счет положительных характеристик напрягающего цемента область его применения достаточно широка. Его использование актуально при строительстве бассейнов и обустройстве очистных сооружений. Учитывая устойчивость к воздействию неблагоприятной среды, он может применяться при создании конструкций, подверженных существенным динамическим нагрузкам, а также объектов, предназначенных для хранения токсичных материалов. Учитывая водонепроницаемые свойства и хорошие свойства сцепления с предыдущим бетонным основанием, данный саморасширяющийся состав часто применяется при ремонте зданий, которые подвержены затоплениям, а также при производстве трубопроводов.

При обустройстве частных домов для создания каминов и печей отопления часто используется цемент марки НЦ 20. В строительстве бани, гаража, подземных помещений данный состав также станет незаменимым помощником. При любых работах, требующих устойчивости к перепадам температур, гидроизоляции также целесообразно использование напрягающего цемента. Незаменим при заделке трещин и швов, повышает прочность оснований.

Важно помнить, что не рекомендуется смешивать напрягающий и другие типы цемента, так как при этом теряются специальные свойства НЦ. Оптимальные пропорции для раствора хорошего качества – НЦ 20 и речной песок. Состав нужно смешивать 1: 2.

Технология использования

Для получения наибольшего эффекта при использовании напрягающего цемента, всю территорию, на которой он будет использоваться необходимо тщательно подготовить. Стыки и поверхности нужно как следует промыть и обезжирить, а стенки опалубки обязательно увлажняются.

Перечень предметов, необходимых при использовании состава, достаточно объемен. Необходимо подготовить специальную одежду, в которой будут проводиться работы. Также понадобятся: емкость, в которой будет перемешиваться раствор, лопата, ветошь, высокочастотные вибраторы для бетона и треугольная кельма для нанесения цемента.

Для начала готовится сам состав. Просеянный речной песок перемешивается с цементом в пропорции 2: 1 и заливается водой примерно на 40 процентов от массы порошка. После того как состав тщательно перемешан до однородной консистенции, его заливают в опалубку либо используют для заделки швов, трещин и стыков. После того как состав нанесен, его нужно как следует уплотнить и оставить на 24 часа. После этого поверхность увлажняется еще в течение недели.

Маркировка

Все виды цемента в обязательном порядке маркируются. Это делается для того, чтобы было понятно, какой состав и для чего именно можно использовать. Включает в себя числовые и буквенные обозначения.

До 2003 года использовался ГОСТ 101785. Его обозначения включали тип смеси, ее прочность, а также наличие минеральных добавок, которое указывалось в процентах. В конце отмечались дополнительные свойства.

По действующему в настоящее время ГОСТу 31108 маркировка немного изменилась, но для удобства покупателей на упаковке до сих пор по большей части используются оба варианта. В новой маркировке первым идет состав (I – с отсутствием добавок, II – с добавками). Смеси с добавками разделены по их количеству, буква «А» обозначает наличие от 6 до 20 процентов примесей, буква «Б» – от 21 до 35 процентов. Римские цифры говорят о том, добавки какого типа использованы в смеси.

Далее цифрами указывается приделы прочности – от 22. 5 до 52.5 МПа, и нормы сжатия материала, которые составляют от 2 до 7 дней и обозначаются буквами: «Н» – нормальнотвердеющий, «С» – среднетвердеющий, «Б» – быстротвердеющий состав. Наиболее активно используемым, учитывая его свойства, является цемент марки 32.5Н. М500 подходит для специализированных объектов, так как отличается особой надежностью и более длительным сроком эксплуатации.

Плюсы и минусы

Согласно опыту профессионалов, у напрягающего цемента гораздо больше преимуществ, чем недостатков.

  • К примеру, он не подвержен усадке, что благотворно влияет на прочность объектов, быстро схватывается, устойчив к влиянию негативной среды и внешнему давлению, имеет такие свойства, как водонепроницаемость, устойчивость к низким температурам, пожаробезопасность, гидроизоляция.
  • Время эксплуатации объектов при использовании в работе данной смеси увеличивается в несколько раз.

Присутствуют и негативные моменты.

  • Одним из них является достаточно высокая стоимость данного материала. Но это с лихвой окупается долговечностью строений.
  • Кроме того, при слишком низких температурах, часто воздействующих на бетон, напрягающий цемент может лишиться некоторых свойств. Также нелишним будет проверить сертификат соответствия приобретаемого продукта, чтобы избежать возможных подделок.

Как правильно замешивать цементный раствор, можно узнать из следующего видео.

Напрягающий цемент НЦ-20-32,5Н (мешок 50 кг)

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Напрягающий цемент разработан отечественными учеными. Этот феномен среди цементов комплексно обеспечивает бетону в условиях строительства настолько высокий уровень технических характеристик, который не всегда достигается с помощью самых современных модификаторов. Эти цементы, в отличии от традиционных, в процессе твердения увеличиваются в объеме, что позволяет в значительной мере нейтрализовать влияние усадки, негативно влияющей на свойства бетона.

Бетоны на напрягающем цементе применяются в конструкциях и сооружениях, к которым предъявляются высокие требования по трещиностойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и долговечности: подземные конструкции всех видов, емкости для хранения нефтепродуктов, плавательные бассейны, очистные сооружения, тоннели метрополитенов, безрулонные кровли, покрытия автодорожных мостов, полы гражданских и промышленных зданий, аэродромные покрытия, ледовые катки с искусственным покрытием.

Благодаря своей мелкопористой структуре с замкнутыми порами на напрягающем цементе в 5-6 раз повышают долговечность железобетонных конструкций.
Весьма эффективно применение бетона на напрягающем цементе в индивидуальном малоэтажном строительстве, при сооружении подвалов, гаражей, бассейнов и т.д.

СВОЙСТВА

Обладает повышенной водонепроницаемостью, высокая морозостойкость, низкая газопроницаемость, отличное сцепление со старым бетоном.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность, на которую будет нанесен раствор, должна быть прочной, чистой, обезжиренной, шероховатой. Для получения более прочного изоляционного слоя, устанавливать армирующую сетку с ячейкой 5-20 см.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Для получения раствора смешать напрягающий цемент с песком (без глинистых и органических включений) в соотношении 1:1 или 1:2 и затворить водой 8, 0-9,0 л. на 50 кг. смеси. Раствор можно наносить вручную или растворонасосом и тщательно затереть.

Возможно использование любых добавок (пластифицирующих, противоморозных и др.), не допускается смешивание напрягающего цемента с другими видами цемента. Толщина слоя не менее 30 мм. Расход сухой смеси в расчете на 1 м2 при толщине слоя 30 мм составляет 30-40 кг.

УСЛОВИЯ ТВЕРДЕНИЯ

После выполненных работ в течение 10 дней на поверхности конструкции необходимо поддерживать влажные условия твердения путем периодического полива, укрытия от высыхания.

ХРАНЕНИЕ

Хранить в сухих местах, в плотно закрытых мешках, не допускать попадания влаги.
Гарантийный срок хранения 3 месяца.

Напрягающий цемент НЦ, гидроцемент, гидробетон напрягаемый цемент НЦ-10 и НЦ20

Напрягающий цемент представляет собой гидравлическое расширяющееся быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество, широко применяемое для гидроизоляции как гидроцемент. Напрягающий цемент НЦ получают путем смешивания и помола смеси портландцемента, гипса, алюминатных и сульфоалюминатных материалов (глиноземистых цементов). Напрягающие цементы НЦ предназначены для получения самонапрягающегося железобетона и гидробетона. Твердение напрягаемого гидробетона может проходить при нормальной температуре либо в условиях тепловой обработки.

Цены на напрягающий цемент НЦ

Марка Вес мешка Цена Оплата Склад
НЦ-10 — безусадочный 25 кг 370 руб б.нал м.Рязанский пр-кт
НЦ-10 — безусадочный 40 кг 540 руб б.нал Подольск
НЦ-20 — напрягающий 20 кг 250 руб нал/б.нал п.Челюскинцев
НЦ-20 — напрягающий 25 кг 370 руб б. нал м.Рязанский пр-кт
НЦ-20 — напрягающий 40 кг 540 руб б.нал Подольск
НЦ-40 — расширяющийся 25 кг 370 руб б.нал м.Рязанский пр-кт
НЦ-40 — расширяющийся 40 кг 540 руб б.нал Подольск

Напрягаемый бетон на напрягающем цементе НЦ оказывает давление на препятствия, ограничивающие его расширение. Усилие, развиваемое раствором или гидробетоном при ограничении его расширения представляет собой усилие самонапряжения. Самонапряжение напрягающего цемента измеряют через 28 суток с момента изготовления. Цемент НЦ состоит на 65-75% из портландцемента, на 13-20% из глиноземистого цемента и на 6-10% из гипса. Гидроцементы НЦ разделяются на безусадоыне цементы НЦ-10, цементы с малой энергией самонапряжения НЦ-20, цементы со средней энергией самонапряжения НЦ-40, цементы с высокой энергией самонапряжения НЦ-60.

Начало схватывания напрягающих цементов НЦ наступает через 30 мин с момента затворения водой, а конец схватывания— не позже 4 ч после затворения. Применение цементных добавок в НЦ в виде СДБ, борной кислоты, винно-каменной кислоты, декстрина позволяет замедлить схватывание гидробетона. Продуктами гидратации напрягающих цементов являются низкоосновные гидросиликаты кальция, гидроалюминат кальция, эттрингит. В качестве алюминатного компонента цементов НЦ могут использоваться глиноземистые шлаки и моноалюминатные композиции.

В процессе расширения напрягающие цементы НЦ создают в арматуре железобетонных конструкций предварительное напряжение. Этот эффект, которым характеризуется НЦ-гидроцемент, используется для создания предварительно напряженных железобетонных конструкций без применения механических или термических способов натяжения арматуры. В каждом напрягаемом элементе железобетонной конструкции происходит упругое расширение цементного камня напрягаемого гидробетона из-за сопротивления, которое оказывает арматура. Величина такого расширения составляет около 0,5%. При этом напрягаемая арматура может испытывать многоосное напряжение.

Обязательным условием получения напрягающего цемента НЦ высокого качества, обеспечивающего гидроизоляцию, является поддержание постоянства химико-минералогического состава исходных сырьевых компонентов и строгое соблюдение технологии производства гидроцементов. Применение напрягающих цементов НЦ обеспечивает гидроизоляцию железобетонных конструкций и повышает их трещиностойкость. Цементы НЦ10, НЦ20, НЦ40, НЦ60 эффективны для приготовления гидроизолирующих смесей, напрягаемых гидробетонов и пескобетонов для сооружения подземных, подводных сооружений, резервуаров, трубопроводов; целесообразно также использовать напрягающие цементы НЦ при дорожных работах, на аэродромах, для преднапряжения крупногабаритных сооружений, в напрягаемых стыках элементов конструкций, стыков конструкций под давлением жидкости и газа. Гидроцемент НЦ может быть эффективен также для ремонта и усиления конструкций. Напрягающие цементы обеспечивают газонепроницаемость гидробетона и стойкость к химически агрессивным средам.

Алунитовый напрягаемый цемент

Для получения алунитового цемента обжигают алунит с образованием сульфатов натрия, калия и алюминия, квасцов, глинозема. Полученные компоненты напрягаемых цементов активно вступают в химические реакции с продуктами гидратации цементного клинкера. Равновесие фаз в алуните зависит от температуры и длительности обжига, которому подвергается напрягаемый гидроцемент. В зависимости от активности обожженной породы алунита и количества ионов алюминия и серного ангидрида в напрягаемом цементе, которые перешли в жидкую фазу при гидратации цемента в гидробетоне, образуются цементы разных видов: безусадочный, расширяющийся и напрягающий. Содержание трехкальциевого алюмината в исходном портландцементном клинкере составляет не менее 7%, а алунита – не менее 50%. Напрягающий цемент Клейна получают путем помола смеси портландцементного клинкера, гипса и сульфоалюминатного клинкера, являющегося расширяющимся компонентом.

Гидроизолирующие смеси, пескобетоны и напрягаемые гидробетоны на основе напрягающих цементов

При применении напрягающих цементов НЦ необходимо соблюдать ряд специальных мер, обеспечивающих получение гидроизолирующих смесей, пескобетонов, растворов и напрягаемых гидробетонов на основе цемента НЦ наилучшего качества. Для получения гидроизолирующего пескобетона и гидроизолирующей смеси необходимо цемент НЦ смешивать с мытым песком в соотношении 1:2. Чтобы получить раствор, требуется затворять цементно-песчаную смесь водой в количестве 40% от массы. Не допускается работать с напрягающим цементом НЦ под напором воды. Раствор необходимо наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Нанесение раствора вручную допускается только при обеспечении необходимого уплотнения гидроизолирующей смеси.

Чтобы приготовить напрягаемый гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ, необходимо тщательно перемешивать гидроцемент в гидроизолирующей бетонной смеси, а при укладке бетона тщательно его уплотнять. На следующий день после заливки напрягаемого гидробетона необходимо увлажнять поверхность бетонной конструкции и далее поддерживать влажность поверхности в течение семи суток. Во избежание потерь специальных свойств напрягающего цемента недопустимо смешивать напрягающий цемент НЦ с другими видами цемента.

Применение напрягающего цемента НЦ для бетонирования бассейнов

Напрягающий цемент НЦ-10, НЦ-20, НЦ-40 и НЦ-60 широко используют для бетонирования бассейнов с образованием напрягаемой железобетонной конструкции бассейна, имеющей большую плотность без каких-либо трещин и пустот. Перед заливкой дна бассейна напрягаемым гидробетоном, приготовленном на напрягающих цементах НЦ, производится подгонка впускных и выпускных водопроводных труб с обвязкой всех закладных элементов резиной или специальным гидрофильным профилем, что позволяет гидроизолировать зазоры между закладными элементами и гидробетоном, образующим чашу бассейна.

При заливке бассейна напрягаемым гидробетоном повышенного внимания требуют узлы сопряжения плоскостей чаши бассейна, в частности, дна и бортов бассейна. В силу своих расширительных и напрягающих свойств гидробетон на основе напрягающих цементов НЦ может искажать геометрию поверхностей с изменяющейся плоскостью. Если гидроцемент НЦ используется для поэтапной заливки чаши бассейна, перед очередным этапом заливки напрягаемым гидробетоном на холодных швах устанавливается гидрофильный резиновый профиль, позволяющий обеспечить гидроизоляцию шва. Резиновый профиль закрепляют с использованием клея либо крепежных элементов.

Если ремонтируется старый бассейн, то перед заливкой напрягаемого гидробетона на напрягающем цементе НЦ на старый бетон необходимо обработать стыковочные швы латексным материалом, увеличивающим адгезию между старым и новым напрягаемым бетоном. Новый напрягаемый гидробетон необходимо залить сразу же сразу же после обработки швов, срок полной готовности которого составляет не менее шести месяцев после заливки.

Целесообразно также сделать температурные или компенсационные швы в чаше из напрягаемого гидробетона. Необходимость в подвижных швах зависит от типа основания под бассейном, марки используемого напрягающего цемента (НЦ-10 или НЦ-20, НЦ-40) и конструкции самого бассейна. Подвижные швы предпочтительно предусмотреть в том случае, если длина бассейна более тридцати метров, если же длина бассейна превышает пятьдесят метров, такие швы обязательны. Подвижные швы должны идти от основания напрягаемого гидробетона до плиточного слоя, совпадая в проекции с плиточными швами.

После выдержки напрягаемого гидробетона до полного созревания проводятся гидроиспытания бассейна путем его наполнения водой до верхних краев бортов. В таком состоянии бассейн оставляют не менее, чем на четырнадцать дней для проверки эффективности гидроизоляции. Если несмотря на напрягающее действие гидробетона обнаруживают трещины или места протечек, их заделывают гидроизолирующими составами и смесями на напрягающих цементах НЦ. При гидроиспытаниях бассейна также определяют степень проседания дна бассейна в результате заполнения водой. После проведения гидроиспытаний и слива воды напрягаемый гидробетон тщательно высушивают.

Гидроизоляция бассейна с помощью смесей на напрягающих цементах НЦ

После отливки чаши бассейна из напрягаемого гидробетона осуществляют дополнительную гидроизоляцию критичных мест бассейна с помощью гидроизолирующих материалов и смесей. Для этого широко используют готовые сухие смеси ЛУРС, основным компонентом которых является напрягающий цемент НЦ. Перед применением гидроизолирующей смеси ЛУРС очищают поверхность гидробетона с помощью водометных или гидравлических средств, дробеструйного или пескоструйного оборудования. При этом удаляют пыль, крошку, выступающие наружу дефекты поверхности, маслянистые вещества, которые препятствуют адгезии гидроизолирующего раствора к гидробетону.

Неровности напрягаемого гидробетона выравнивают путем оштукатуривания гидроизолирующим раствором с мелким кварцевым наполнителем. Для лучшего сцепления гидроизолирующего раствора со стенками бассейна может использоваться гидроизолирующая смесь, содержащая кроме напрягающего цемента НЦ синтетические латексные добавки. Кроме того, стены бассейна могут выравниваться с использованием структурной штукатурки. Толщина слоя штукатурки, наносимой на стенки бассейна, может составлять от четырех до тридцати миллиметров. Нанесенный раствор необходимо выдержать в течение семи дней, прежде чем выполнять последующие работы.

Гидроизоляция бассейна производится с помощью гидроизолирующего раствора на базе напрягающего цемента НЦ-10, НЦ-20 или НЦ-40. Перед использованием гидросмеси очищают поверхность гидробетона, чтобы она была чистая, сухая и ровная. Следует следить за тем, чтобы влажность напрягаемого бетона составляла не более 3%. Гидроизоляции напрягающими составами подлежат вертикальные и горизонтальные углы и стыки чаши бассейна, а также закладные элементы. Чтобы заизолировать такие места сопряжения как борт-дно и борт-борт, применяют гидроизолирующую ленту.

Закладные элементы, используемые в конструкции бассейна, дополнительно изолируют эластичными пластырями путем их наклеивания между слоями гидроизоляции. Слои гидроизоляции могут армироваться сеткой из стекловолокна. Суммарная толщина слоев гидроизоляции должна составлять не менее 4мм. Нанесенную гидросмесь НЦ выдерживают не менее пяти дней.

Где купить напрягающий цемент НЦ по заводской цене

Наша компания осуществляет производство и оптовую продажу качественного напрягающего цемента марки НЦ10 и НЦ20 РУСЕАН, напрягаемых пескобетонов и гидроизолирующих напрягающих смесей ЛУРС на основе безусадочных и расширяющихся цементов. Мы осуществляем продажи напрягающего цемента НЦ РУСЕАН оптом с завода и со складов в Москве навалом и в мешках машинами и вагонами. Возможен также самовывоз железнодорожными вагонами.

Вы можете купить у нас напрягающий цемент НЦ для строительства бассейнов, саун, ответственных промышленных объектов и гидросооружений, контактирующих с водной средой и требущих качественной гидроизоляции. У нас Вы всегда можете купить высококачественный напрягающий цемент НЦ-10 и НЦ-20, сухие безусадочные смеси и напрягаемые пескобетоны ЛУРС оптом по заводским ценам на выгодных для Вас условиях с доставкой на строительные объекты.


Другие статьи на эту тему:

Цена на напрягающий цемент НЦ10, НЦ20

Гидроцемент и гидробетон

Расширяющиеся цементы

Безусадочный цемент НЦ-10

Расширяющийся цемент ВРЦ

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент

Русеан Цемент НЦ-20 — напрягающий цемент для устройства гидроизоляционных покрытий, 25 кг

  • водонепроницаемость;
  • низкая газопроницаемость;
  • повышенная стойкость к агрессивным воздействиям;
  • высокая морозостойкость;
  • отличное сцепление со старым бетоном;
  • повышенная прочность на изгиб;
  • интенсивный рост прочности после 28 суток твердения.

Области применения цемента НЦ-20

  • водонепроницаемые емкостные сооружения;
  • бассейны, отстойники, резервуары
    для воды, газа, нефтепродуктов;
  • гидроизоляционные покрытия полов, мостов, кровель;
  • транспортные, коммуникационные тоннели, в том числе метро;
  • индивидуальное малоэтажное строительство — подземные гаражи, подвалы, бани,лоджии и т.д.;
  • трещиностойкие водонепроницаемые швы, стыки всех видов;
  • ремонт, реконструкция, усиление конструкций, восстановлени, водонепроницаемости.

Указания по применению

Для устройства гидроизоляционных покрытий: поверхность, на которую наносят покрытие, должна быть прочной, без расслоений, без жирных пятен и загрязнений. Поверхность арматуры также не должна иметь следов смазки.
Перед нанесением покрытия поверхность необходимо увлажнить.
В зависимости от требований, предъявляемых к конструкции, гидроизоляционное покрытие может выполняться из раствора или бетона.
Не допускается работать под напором воды!
Для получения водонепроницаемого цементно-песчаного раствора необходимо НЦ-20 смешать с чистым песком в соотношении 1:2 и затворить необходимым количеством воды (40% от массы цемента). Раствор наносить торкетированием или пневмонабрызгом. Допускается наносить раствор вручную при обеспечении необходимого уплотнения смеси.
Бетон приготавливают по обычной технологии с использованием вместо портландцемента цемент НЦ. Необходимо тщательно перемешать бетонную смесь, а при укладке тщательно уплотнять.
На следующий день после изготовления, поверхность конструкции необходимо увлажнить. Поверхность конструкции поддерживать во влажном состоянии и оберегать от высыхания в течение 7 суток.
Недопускается смешивание НЦ с другими видами цемента, так как он теряет свои специальные свойства.

Расход Цемента НЦ-20

Составляет 450-500 кг на 1м3 бетона.

Технические характеристики

Влажность – 0,5 %
Нормальная густота – 0,3
Прочность на сжатие – 35 МПа
Сроки схватывания – начало, мин – 120
конец, мин — 260
Гарантийный срок хранения в фирменной упаковке в сухом помещении — 6 месяцев «

Модель Випуланандана для реологических свойств с предельным напряжением сдвига цемента для нефтяных скважин, модифицированного наноглиной

Реферат

В этом исследовании показано влияние наночастиц глины (NC) и температуры на реологические свойства с предельным напряжением сдвига и потерей веса исследован нефтяной цемент (класс H), модифицированный НК. Содержание NC варьировалось от 0 до 1% от веса цемента. Общая потеря веса цемента для нефтяных скважин при 800 ° C снизилась с 6.От 10% до 1,03%, снижение на 83% при смешивании цемента с 1% NC. Результаты также показали, что 1% НЦ улучшает реологические свойства цементного раствора. Модификация NC увеличила предел текучести (τ o ) и пластическую вязкость (PV) на 5–65% и 3–16% соответственно в зависимости от содержания NC и температуры цементного раствора. Разжижение при сдвиге цементного раствора с NC и без него было количественно определено с использованием реологической модели Випуланандана и сравнено с моделью Хершеля-Балкли.Реологическая модель Випуланандана имеет предел максимального напряжения сдвига, поскольку модель Гершеля-Балкли не имеет ограничения на максимальное напряжение сдвига. На основании реологической модели Випуланандана максимальное напряжение сдвига, создаваемое 0% и 1% НК при температуре 25 ° C, составило 102 Па и 117 Па соответственно, следовательно, предельное напряжение сдвига увеличилось на 15% из-за добавления NC. Добавление 1% NC увеличило прочность цемента на сжатие на 12% и 43% после 1 дня и 28 дней отверждения соответственно.Модуль упругости цемента увеличился с добавлением 1% NC на 6% и 76% после 1 дня и 28 дней отверждения соответственно. Влияние содержания NC и температуры на параметры модели было количественно оценено с помощью нелинейной модели (NLM). NLM количественно оценил влияние обработки NC на все параметры модели.

Ключевые слова

Цементный раствор

Наноглина

Температура

Реологические свойства

Предел напряжения сдвига

Моделирование

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотр аннотации

© 2017 Египетский научно-исследовательский институт нефти.Производство и размещение на Elsevier B.V.

Рекомендуемые артикулы

Цитирование артикулов

ПОЧЕМУ ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН СИЛЬНЕЕ, ЧЕМ ОБЫЧНЫЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН?

Когда дело доходит до строительства коммерческого здания, которое может одинаково выдерживать стрессы времени и штормы, легко удивиться разнообразию материалов и различию между схожими вариантами звучания. Бетон, безусловно, является очень прочным строительным материалом, но некоторые формы бетона даже прочнее других.

Предварительно напряженный бетон — один из самых прочных вариантов, и вы должны понять несколько простых принципов, лежащих в основе всей этой прочности, прежде чем выбирать его для своего коммерческого здания.

Врожденные слабости бетона
Все самые прочные строительные материалы в мире, включая сталь и бетон, обладают особыми типами сил, против которых они все еще слабы. Например, вы можете надавить на бетонную плиту, не повреждая ее, пока на небольшой площади не возникнет давление в несколько тысяч фунтов.Однако, если потянуть за кусок бетона, он повредит его с гораздо меньшим усилием.
Давление на бетон называется сжимающей силой, а растягивание или изгибание бетона — растягивающей силой. Бетон просто не так устойчив к растягивающим силам, поэтому для противодействия этим естественным слабостям используется арматура.

Каждый тип арматуры предназначен для борьбы с определенным типом напряжения, а предварительное напряжение бетона делает его особенно устойчивым к растягивающим силам. Этот факт является причиной того, что предварительно напряженный бетон чаще всего используется на подвесных мостах, где металлические тросы постоянно натягивают бетон, но его можно использовать и в зданиях, а также для более надежных фундаментов, свай и несущих стен.

Не весь железобетон подвергается предварительному напряжению. Вставка металлических стержней, известных как арматура, в бетон во время его заливки является наиболее распространенной формой армирования, наряду с использованием листов металлической сетки. Стальные стержни и сетка используются, потому что сталь имеет высокую прочность на разрыв, поэтому силы передаются на металл, находящийся внутри.

Волокнистые и химические добавки также могут значительно повысить прочность бетона как в целом, так и против определенных сил. И все же ни один из этих методов не может сравниться с предварительным напряжением.

Конструкции из предварительно напряженного бетона
Процесс предварительного напряжения выходит за рамки простого объединения бетона и стали и опирается на два других их свойства. Во-первых, бетон становится прочнее от сжатия и сжатия. Во-вторых, сталь так же прочнее, когда она растягивается и пытается вернуться к своей нормальной длине.Эти две концепции объединяются в производственном процессе, который состоит из:

  • Растяжение больших стальных тросов до определенного уровня натяжения между наборами опор
  • Заливка бетона в форму вокруг натянутых тросов
  • Выдержка бетона с тросами, все еще находящимися под натяжением
  • Разрезание тросов, чтобы они начали тянуться вместе и одновременно прижимая бетон.

Этот процесс создает огромное напряжение внутри куска бетона, но с таким напряжением лучше всего справляются и бетон, и сталь.Внутреннее напряжение используется для уравновешивания сил, действующих на бетон. Например, натяжение тросов у основания плиты увеличивает натяжение вверх и заставляет бетон изгибаться. Если на него действует сильная сила, они уравновешиваются, а не повреждают бетон.

Предварительно напряженный бетон не требуется для каждого коммерческого проекта, но он может помочь вам создавать конструкции, которые, как вы думали, были невозможны из бетона. Эти сборные детали можно соединить вместе, как лобзик, чтобы создать кривые, колонны, арки и другие структурные формы, которые часто сложно создать из одного только железобетона.Сообщите нам подробности о своем проекте, и мы в Southport Concrete Corp можем помочь вам решить, подходит ли этот материал для вашего здания.

Знаний — сила: узнав больше о COVID-19, можно снизить пандемический стресс

Новое исследование Государственного университета Северной Каролины и Технологического института Джорджии показало, что чем больше люди знают о COVID-19, тем меньше у них стресса, связанного с пандемией. Исследование также показало, что планы по снижению стресса также эффективны для пожилых людей, но не для взрослых в возрасте 40 лет и младше.

«COVID-19 — это новое заболевание, это не то, о чем раньше беспокоились люди», — говорит Шеваун Нойперт, профессор психологии в NC State и соавтор исследования. «Поэтому мы хотели посмотреть, как люди реагируют на этот новый источник стресса и справляются с ним».

С этой целью исследователи опросили 515 взрослых со всех концов Соединенных Штатов. Возраст взрослых — от 20 до 79 лет. Когорта участников исследования имела средний возраст чуть менее 40 лет, а 46 из них были старше 60 лет.Опросы проводились с 20 марта по 19 апреля 2020 г.

Одной из частей опроса была викторина из 29 пунктов, предназначенная для оценки того, насколько участники исследования знали о COVID-19. В сочетании с другими элементами опроса это позволило исследователям оценить, заставило ли понимание COVID-19 людей испытывать больший или меньший стресс.

«Мы обнаружили, что знание — сила», — говорит Нойперт. «Чем больше фактической информации люди знали о COVID-19, тем меньше у них было стресса. Так было во всех возрастных группах.

«Знание снижает неопределенность, а неопределенность может быть очень стрессовой», — говорит Нойперт. «Хотя это предположение, вполне вероятно, что знание об этом новом вирусе уменьшило неопределенность, что, в свою очередь, уменьшило чувство пандемического стресса».

Исследователи вошли в исследование, полагая, что пожилые люди, вероятно, будут испытывать больший стресс, связанный с COVID-19, потому что это заболевание изображалось как особенно опасное для пожилых людей. Но они обнаружили, что уровни стресса, связанного с пандемией, были одинаковыми для всех возрастных групп.

«Самым сильным предиктором стресса было опасение заразиться COVID-19, что неудивительно», — говорит Нойперт. «И чем старше были люди, тем сильнее был этот эффект».

Но у пожилых людей было и преимущество: проактивное совладание. Использование проактивных методов совладания с трудностями — или составление планов по снижению вероятности стресса — снижает уровень стресса у взрослых старше 52 лет. На молодых людей это не влияет.

«Эти результаты говорят о том, что каждый может извлечь выгоду из наличия фактической информации, которая расширит знания о COVID-19», — говорит Нойперт.«Кроме того, пожилые люди, которые могут использовать упреждающие меры, такие как попытки подготовиться к неблагоприятным событиям, могут уменьшить свой пандемический стресс».

Статья «Возрастные различия в факторах риска и устойчивости к стрессу, связанному с COVID-19», опубликована в Журнале геронтологии: психологические науки. Автор, отвечающий за переписку, — Энн Пирман из Технологического института Джорджии. Соавторами статьи являются Маккензи Хьюз из Технологического института Джорджии и Эмили Смит, недавний доктор философии. выпускник NC State.Работа была проведена при финансовой поддержке Колледжа наук и Управления исполнительного вице-президента по исследованиям Технологического института Джорджии.

-шипман-

Примечание для редакторов : Аннотация исследования следует.

«Возрастные различия в факторах риска и устойчивости к стрессу, связанному с COVID-19»

Авторы: Энн Пирман и Маккензи Л. Хьюз, Технологический институт Джорджии; и Эмили Л. Смит и Шеваун Д. Нойперт, Университет штата Северная Каролина,

Опубликовано : Aug.3 января 2020 г. , Геронтологический журнал: Психологические науки

DOI: 10.1093 / geronb / gbaa120 / 5879986

Резюме:
Цели : Пожилые люди подвержены более высокому риску смерти и немощи от COVID-19, чем люди младшего и среднего возраста. В текущем исследовании изучается тревога, связанная с COVID-19, и проактивное выживание как потенциальные факторы риска и устойчивости, которые могут иметь разное значение для молодых и пожилых людей при прогнозировании стресса, переживаемого пандемией COVID-19.
Метод : Пятьсот пятнадцать взрослых в возрасте от 20 до 79 лет в США сообщили о своей тревоге по поводу развития COVID-19, проактивном совладании и стрессе, связанном с COVID-19, в онлайн-опросе.
Результаты : Хотя возрастных различий в уровнях стресса не было, тревога по поводу развития COVID-19 была связана с большим стрессом от COVID-19 для пожилых людей по сравнению с более молодыми людьми, но проактивное выживание было связано с меньшим стрессом COVID-19 для пожилых взрослые по отношению к более молодым людям.
Обсуждение : Наши результаты показывают, что тревога может выступать в качестве фактора риска, тогда как проактивное совладание может выступать в качестве фактора устойчивости к стрессу пожилых людей, вызванному COVID-19. Мы поощряем будущие контекстно-зависимые исследования психического здоровья пожилых людей во время этой пандемии и в последующий период.

Механические свойства при растяжении зольного бетона в раннем возрасте для анализа термических напряжений | Journal of Infrastructure Preservation and Resilience

Сравнение модулей Юнга

На рисунке 5 показан пример реакции «напряжение-деформация» при испытании на прямое растяжение.При испытании на прямое растяжение модуля Юнга при растяжении нагрузка была временно снята для измерения деформации при разгрузке. Остаточная деформация при разгрузке неэластична, поэтому деформация, включая остаточную деформацию, не подходит для оценки модуля Юнга. Деформация, показанная на рис. 5, была оценена путем вычитания из деформации при нагрузке до остаточной деформации при разгрузке. Отклики «напряжение-деформация» были почти линейными до точки максимума, как показано на рис. 5, поэтому градиент линии регрессии был принят за модуль Юнга при растяжении.

Рис. 5

Реакция на растяжение-деформацию при испытании на прямое растяжение

На Рисунке 6 представлены результаты испытания на сжатие с той же процедурой, что и при испытании на прямое растяжение. Значение f t на рис. 6 означает предел прочности при раскалывании в испытательном возрасте (7 дней). Один из модулей Юнга при сжатии в этом исследовании (далее именуемый линейным модулем) был получен из наклона этой линии линейной регрессии.

Фиг.2+ \ mathrm {c} \ bullet \ upvarepsilon $$

(1)

, где σ — напряжение (МПа), ε — деформация (× 10 — 6 ), a , b и c — коэффициенты.

Рис. 7

Реакция на растяжение — деформацию в испытании на сжатие на основе JIS

Экспериментальные данные были точно регрессированы кубической кривой в уравнении. (1), а R 2 (коэффициент детерминации) был больше 0.99. Коэффициент c в уравнении. (1) соответствует начальному касательному модулю. Секущий модуль, применяемый в качестве общего модуля Юнга бетона в Японии, был оценен на основе данных при деформации 50 × 10 -6 и данных при напряжении 1/3 прочности на сжатие ( f c ), как показано на рис. 7.

На рис. 8 показаны результаты для модуля Юнга при растяжении и модулей Юнга при сжатии (секущий модуль, начальный касательный модуль и линейный модуль).Секущий модуль был явно меньше, чем модуль Юнга при растяжении, со средним значением 87% от модуля Юнга при растяжении. Этот результат указывает на то, что растягивающие напряжения, оцененные с использованием секущего модуля упругости при испытании на сжатие, могут быть недооценены. С другой стороны, начальный касательный модуль и линейный модуль были почти равны модулю Юнга при растяжении. Это было связано с тем, что зависимость напряжения от деформации, показанная на рис. 6, была почти линейной в диапазоне напряжений, меньших, чем предел прочности на разрыв, а жесткость была эквивалентной независимо от напряжения растяжения и напряжения сжатия.Однако напряжение не было пропорционально деформации по мере увеличения напряжения, особенно сверх 1/3 прочности на сжатие, как показано на рис. 7. Следовательно, разница между модулем Юнга при растяжении и секущим модулем может быть вызвана разница в уровне напряжения и деформации, используемая для оценки модуля Юнга. Другими словами, модуль Юнга, рассчитанный по кривой напряжения-деформации при сжатии в диапазоне напряжений, меньших, чем предел прочности при расщеплении, может быть подходящим для оценки трещин, даже если поле напряжений отличается.

Рис. 8

Сравнение модулей Юнга

Кроме того, устройство для нагружения и образец в форме собачьей кости, использованные в испытании на прямое растяжение, показанном на рис. 2 и 3 не являются типичными, поэтому сложно получить оценку развития модуля Юнга в раннем возрасте на основе многих тестов. Испытания на сжатие с использованием типичного цилиндрического образца относительно легко выполнить при разном возрасте бетона. Цилиндрический образец для начального касательного модуля уже разрушился после испытания на сжатие.Испытание на сжатие для определения начального тангенциального модуля требует множества образцов, чтобы получить повышение жесткости с возрастом. Напряжения нагрузки при испытании на сжатие для линейного модуля упругости ниже предела прочности. Цилиндрический образец для определения линейного модуля практически не имеет разрушения и может быть повторно использован для испытаний на сжатие в разном возрасте, поэтому изменение жесткости, оцениваемое по линейному модулю, включает меньше ошибок между образцами.

Результаты предела прочности при растяжении при расщеплении и модуля Юнга

Модуль Юнга (линейный модуль), полученный в результате испытания на сжатие, и предел прочности при расщеплении во время испытания на ползучесть при растяжении показаны на фиг. 9 и 10 соответственно. Развитие модуля Юнга и прочности на разрыв у бетона из летучей золы происходит более постепенно, чем у обычного бетона. Жесткость обычного бетона и бетона из зольной пыли развивалась, поэтому упругая деформация могла уменьшаться во время испытания на ползучесть при растяжении с постоянной нагрузкой.

Рис. 9

Модуль Юнга во время испытания на ползучесть при растяжении

Рис. 10

Прочность на растяжение при раскалывании во время испытания на ползучесть при растяжении

Напряжение нагрузки, определенное на основе предела прочности при расщеплении в возрасте нагружения, приведено в таблице 4 .Отношение напряжение / деформация было установлено на 30% или 40% в начале нагружения и постепенно уменьшалось во время испытания на ползучесть при растяжении из-за развития предела прочности при растяжении, как показано на фиг.10.

Таблица 4 Предел прочности при расщеплении при старте нагружения и напряжении нагружения

Ползучесть

На Рисунке 11 показан пример деформационного поведения нагруженных и ненагруженных образцов. Данные между деформациями нагрузки и деформациями без нагрузки представляют собой деформации при временной разгрузке, чтобы измерить упругую деформацию во время испытания на ползучесть при растяжении.На рис. 12 показаны деформация ползучести и удельная ползучесть обычного бетона (N3–30). Деформации ползучести оценивались путем вычитания деформации без нагрузки и упругой деформации из деформации нагрузки, предполагая, что упругая деформация была постоянной в начале нагружения. Удельная ползучесть, полученная путем деления деформации ползучести на нагрузочное напряжение. Напряжения нагружения N3–30 отличались от 0,366 МПа до 0,714 МПа, как показано на рис. 12а), поэтому деформация ползучести была больше при более высоких напряжениях нагрузки.Поведение конкретной ползучести, показанное на рис. 12b), было относительно одинаковым даже при различных нагрузочных напряжениях. На рис. 12b) также показано среднее значение трех результатов. Средняя удельная ползучесть находилась в диапазоне ± 6 × 10 — 6 / МПа. На Рисунке 13 представлена ​​деформация ползучести и удельная ползучесть бетона из золы-уноса (FA3–30). Поведение деформации ползучести у бетона из золы-уноса, показанного на Рисунке 13а) не было столь явно отличаться от нормального бетона, поскольку нагрузка напряжения для каждого испытания на ползучесть с зольным бетоном были эквивалентными.Хотя эксперимент в настоящей статье не может указать на конкретный фактор, средняя удельная ползучесть FA3–30, показанная на рис. 13b), имела большие ошибки, чем у обычного бетона, и находилась в диапазоне ± 10 × 10 — 6 / МПа. Следует отметить, что упругая деформация в раннем возрасте уменьшается по мере увеличения возраста бетона из-за развития модуля Юнга во время испытания на ползучесть при растяжении, как показано на рис. 9.

Рис. 11

Измеренная деформация нагруженного образца и ненагруженного образца

Рис.12

Деформация ползучести и удельная ползучесть на основе постоянной упругой деформации (N3–30)

Рис. 13

Деформация ползучести и удельная ползучесть на основе постоянной упругой деформации (FA3–30)

В данном исследовании используются два набора упругих элементов. деформации для поведения ползучести при растяжении, одна из которых была получена в результате измерения во время испытания на ползучесть при растяжении, а другая была оценена путем деления напряжения нагрузки на модуль Юнга на основе закона Гука, как показано на фиг. 14 и 15. Расчетные деформации в начале нагружения не были равны упругим деформациям в результате измерения, поэтому измененная деформация была оценена путем умножения отношения α измеренной деформации к оцененной деформации при нагружении.Как измеренные, так и модифицированные деформации уменьшались с увеличением возраста. Этот результат указывает на то, что ползучесть, определенная исходя из предположения о постоянной упругой деформации, была недооценена. Модифицированная деформация N7–30 была эквивалентна измеренной деформации в конце нагружения. Однако модифицированные деформации, такие как N3–30b, вели себя иначе, чем измеренные деформации во время испытания на ползучесть при растяжении. Упругие деформации, показанные красными линиями на рис. 14 и 15, для оценки ползучести в этом исследовании, поэтому были определены со ссылкой на измеренные деформации, а не на модифицированные деформации.Видно, что применяемая деформация N3–30b уменьшалась через 2 дня, а упругие деформации N7–30 уменьшались более плавно.

Рис. 14

Уменьшение упругой деформации во время испытания на ползучесть при растяжении (N3–30b)

Рис. 15

Уменьшение упругой деформации во время испытания на ползучесть при растяжении (N7–30)

На рисунке 16 показана удельная ползучесть, основанная на уменьшение упругих деформаций. Пунктирные линии на рис. 16 представляют результаты при использовании постоянной упругой деформации.В случае, когда нагрузка началась в возрасте 3 дней, разница в удельной ползучести, вызванная рассмотрением развития модуля Юнга, увеличивалась с уменьшением упругой деформации. В этом случае максимальное увеличение удельной ползучести нормального бетона составило 10,1 × 10 — 6 / МПа, а в среднем 8,0 × 10 — 6 / МПа. Зольный бетон также имел максимальное увеличение удельной ползучести в среднем 11,7 × 10 — 6 / МПа и 8,4 × 10 — 6 / МПа.Такое увеличение было больше, чем разница в удельной ползучести, вызванной смешиванием летучей золы с обычным бетоном. Другими словами, уменьшение упругой деформации больше способствует оценке удельной ползучести, чем использование смешения летучей золы. Этот результат показывает, что снижение упругой деформации из-за развития жесткости является более важным фактором, чем эффект летучей золы при оценке ползучести бетона из летучей золы в раннем возрасте. С другой стороны, удельная ползучесть при запуске нагрузки в возрасте 7 дней, как показано на рис.17 было меньше затронуто смешиванием летучей золы и уменьшающейся упругой деформацией, чем началом нагрузки в возрасте 3 дней.

Рис. 16

Удельная ползучесть, основанная на уменьшении упругой деформации (N3–30 и FA3–30)

Рис. 17

Удельная ползучесть, основанная на уменьшении упругой деформации (N7–30 и FA7–30)

На Рисунке 18 представлена ​​удельная ползучесть N3-40 с отношением напряжение / прочность 40% при запуске под нагрузкой. Один был относительно похож на N3–30, а другие примерно в 2–3 раза, чем N3–30.На рисунке 19 показаны результаты FA3-40. Два конкретных поведения ползучести FA3–40 до 6 дней были почти такими же, как у FA3–30, а другой был примерно в 1,8 раза больше FA3–30 за 14 дней. Фактическое соотношение напряжение / прочность, основанное на прочности на разрыв при расщеплении, также показано на фиг. 18 и 19. Соотношение напряжение / сила снизилось с 40% до менее 30% за 4 дня (возраст 7 дней). Однако характерное поведение ползучести N3–40 и FA3–40 через 4 дня отличается от поведения N3–30 и FA3–30.Эти результаты показывают, что деформация ползучести с отношением напряжение / деформация 40% может быть нелинейной по отношению к нагрузочному напряжению, а удельная ползучесть бетона с нелинейной историей напряжений по отношению к деформации ползучести может быть больше, даже если отношение напряжение / прочность было уменьшено до менее 30%. Кроме того, удельная ползучесть N3-30 и N3-40 за 14 дней почти сошлась, а удельная ползучесть FA3-30 и FA3-40 увеличивалась еще через 14 дней.

Рис. 18

Удельная ползучесть, основанная на уменьшении упругой деформации (N3–40)

Рис.19

Удельная ползучесть, основанная на уменьшении упругой деформации (FA3–40)

Крупнейшие производители бетона в Северной Америке | Журнал Concrete Construction

БОЛЕЕ 1 МЛРД ДОЛЛАРОВ

1 OLDCASTLE INC. / ATLANTA

№ 1 вот уже пять лет подряд, это ведущий производитель строительных изделий и материалов в Северной Америке. Эта ирландская дочерняя компания CRH plc имеет 1900 представительств во всех 50 штатах и ​​четырех провинциях Канады. www.oldcastle.com

2 CEMEX INC./ ХЬЮСТОН

Присутствуя в 50 странах, этот производитель из Мексики поставляет бетон и цементную продукцию для многих секторов, включая промышленные, коммерческие, жилые и муниципальные. www.cemexusa.com

3 LAFARGE NORTH AMERICA / HERNDON, VA.

Это один из крупнейших производителей строительных материалов в Северной Америке, имеющий 1000 предприятий в Северной Америке. В 2011 году компания представила приложение с руководством по продукту LEED для мобильных телефонов. Www.lafargenorthamerica.com

4 HOLCIM / WALTHAM, МАСС.

Дочерняя компания Holcim, Ltd. в Швейцарии, эта компания имеет 15 производственных предприятий и более 76 распределительных терминалов в США, что дает 14,5% выручки компании. Поставляет цемент и минеральные компоненты в 70 стран мира. www.holcim.com/us

5 COLAS S.A. / ROSELAND, N.J.

Штаб-квартира находится во Франции, на долю операций в Северной Америке приходится 19% выручки. Концентрируясь на автомобильной, воздушной, железнодорожной и морской инфраструктуре, он выполняет более 100 000 проектов в год в 45 странах.www.colas.com

6 HEIDELBERG CEMENT / ALLENTOWN, PA.

Эта немецкая компания работает более чем в 40 странах, включая США и Канаду. Операции в США включают в себя 163 завода по производству товарных смесей, 100 заводов по производству сборных железобетонных изделий и 226 предприятий по производству заполнителей. www.heidelbergcement.com

7 VULCAN MATERIALS CO. / BIRMINGHAM, ALA.

Крупнейший производитель строительных заполнителей в США, эта компания имеет более 300 предприятий в более чем 20 штатах, а также на Багамах и в Мексике.2010 год показал признаки восстановления, говорится в сообщении компании. www.vulcanmaterials.com

8 TRINITY CONSTRUCTION PRODUCTS GROUP / DALLAS

Компания обслуживает строительный, промышленный и энергетический секторы. Группа строительных продуктов была его единственным подразделением, выручка которого увеличилась в 2010 году. Www.trin.net/trinbusi/construct.html

9 MARTIN MARIETTA MATERIALS INC. / RALEIGH, N.C.

У этого производителя товарного бетона в 2010 году увеличились общие объемы продаж, объем продаж и прибыль. Продажа инфраструктуры составляет более половины ее бизнеса. www.martinmarietta.com

10 KNIFE RIVER CORP. / BISMARCK, N.D.

С момента покупки своей первой агрегатной компании в 1992 году эта компания приобрела еще 69, которые работают в центральных, южных и западных регионах США. В разгар строительного сезона работает 5000 мужчин и женщин. www.kniferiver.com

11 BUZZI UNICEM / BETHLEHEM, PA.

Эта итальянская компания производит строительные материалы, основная деятельность — производство и продажа цемента, товарного бетона и природных заполнителей.Он обслуживает Средний Запад, Юго-Запад, Северо-Запад и Юго-Восток, а также Мексику. www.buzziunicemusa.com

501 МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ ДО 1 МЛРД

12 ООО «ТИТАН АМЕРИКА» / НОРФОЛК, Вирджиния.

Дочерняя компания греческой Titan Cement Co. S.A., эта компания работает на востоке США, производя и продавая бетон, цемент и строительные материалы. Он обслуживает государственный и частный секторы бетонной и строительной промышленности. www.titanamerica.com

13 MITSUBISHI MATERIALS / CORONA, CALIF.

Бетон и цемент со штаб-квартирой в Японии составляют 15% выручки. Nevada Ready Mix является частью своей деятельности в США, где ожидается умеренный рост спроса. www.mmc.co.jp/english/

14 TAIHEIYO CEMENT CORP. / GLENDORA, CALIF.

Японская компания производит бетон, цемент и экологическую продукцию. Его операции в США в основном находятся в регионе Западного побережья и составляют 7,5% от общего дохода. www.taiheiyo-cement.com

15 TXI / ДАЛЛАС

В апреле 2011 года эта компания купила Transit Mix Concrete and Materials, дочернюю компанию Trinity Industries.Это добавляет к присутствию готовой смеси TXI в Центральном Техасе. Сделка также включала три завода по производству песка и гравия. www.txi.com

16 ITALCEMENTI GROUP / НАЗАРЕТ, Пенсильвания.

Базирующаяся в Италии североамериканская дочерняя компания этой компании дает 8,7% доходов, полученных от производства товарного бетона, заполнителей, цемента и связанных с ним строительных материалов. Его четвертый квартал 2010 года показал признаки восстановления. www.italcementigroup.com

17 GRUPO CEMENTOS DE CHIHUAHUA / CHIHUAHUA, MEXICO

Эта компания производит, продает и продает товарный бетон, цемент, заполнители и другие строительные материалы в США.С. и Мексика. Он продолжал расширять и модернизировать свои старые объекты. www.gcc.com

ОТ 101 МЛН ДО 500 МЛН ДОЛЛАРОВ

18 ГРУППА ВОТОРАНТИМ / BRIDGEVIEW, ILL.

Бразильская компания входит в десятку крупнейших мировых производителей цемента и ведет свою деятельность в 24 странах. В Северной Америке она продает около 4 миллионов ярдов бетона в год. www.votorantim.com

19 БЕТОН США / HOUSTON

Этот производитель вышел из банкротства по главе 11 в прошлом году, и, хотя он сообщил об убытках за 2010 год, он сохраняет оптимизм в отношении медленного восстановления.В его составе 102 стационарных и 11 передвижных бетонных заводов. www.us-concrete. com

20 КЛИДОВЫХ КОМПАНИЙ / OREM, UTAH

Эта компания занимается тяжелым гражданским строительством, производством агрегатов и строительной продукции. Две дочерние компании, Geneva Rock и Sunroc Building Materials, объединились с TV Extreme Makeover, Home Edition , чтобы построить дом мечты для семьи из Юты. www.clydeinc.com

21 EAGLE MATERIALS INC./ ДАЛЛАС

Компания производит и продает стеновые плиты и цемент, а также товарный бетон, заполнители и переработанный картон. Бетонные и инертные предприятия — это Centex Materials, Matthews Readymix и Western Aggregates. www.eaglematerials.com

22 COUNTY MATERIALS CORP. / MARATHON, WIS.

Эта семейная компания поставляет круглые и эллиптические бетонные трубы в более чем 30 населенных пунктов Среднего Запада, а также сборные железобетонные изделия.www.countymaterials.com

23 CRETEX COMPANIES INC. / ELK RIVER, MINN.

Производит специальные и индивидуальные железобетонные изделия для жилищного и коммерческого строительства на Среднем Западе и Западе. Недавно приобретенная компания Concrete Products of Wyoming. www.cretexinc.com

24 CEMENTOS ARGOS S.A. / MEDELLIN, COLUMBIA

Эта компания из Колумбии является крупнейшим производителем цемента в Латинской Америке и экспортирует цемент и клинкер в 27 стран.Наибольшие мощности по производству бетона принадлежат его дочерней компании Argos USA в США, которая управляет 134 заводами. www.argos.com.co

25 BORAL INDUSTRIES / ROSWELL, GA.

Дочерняя компания австралийской Boral Ltd., эта компания имеет несколько подразделений в США, которые производят и распространяют различную строительную продукцию. Выручка дочерней компании в США выросла на 16% по сравнению с прошлым годом. www.boral.com

26 DUNN CONSTRUCTION CO. / BIRMINGHAM, ALA.

Через свои дочерние компании, MMC и Bayou Concrete, эта компания поставляет товарный бетон и сопутствующие строительные изделия. Он обслуживает промышленные, коммерческие и инфраструктурные рынки Юго-Востока. www.dunnconstruction.com

27 PAVESTONE / DALLAS

Дэн Малхерн, президент Veneerstone, дочерней компании Pavestone, в начале 2011 года стал президентом Ассоциации производителей шпона для каменной кладки. Pavestone стал дочерней компанией Oklahoma Publishing Co.в 2010 году. www.pavestone.com

28 IRVING MATERIALS INC. / GREENFIELD, IND.

Эта корпорация, принадлежащая сотрудникам, имеет четыре региональных операционных центра. Он поставляет бетон, заполнители и сопутствующие товары для строительной отрасли. www.irvmat.com

29 IMPULSORA TLAXCALTECA / MEXICO CITY

Эта компания производит материалы для изготовления, перевозки и монтажа сборных железобетонных конструкций. Это ведущий производитель сборных железобетонных конструкций, строительных конструкций, железных дорог и бетонных шпал и шпал.www.itisa.com.mx

30 VALMONT INDUSTRIES INC. / OMAHA, NEB.

Работая в четырех бизнес-подразделениях, эта компания производит опорные конструкции для инженерных коммуникаций и производит бетонные и стальные опоры и другие конструкции, используемые в коммунальных службах. На США приходится 55% его доходов. www.valmont.com

31 CARDI CORP. / WARWICK, R.I.

Эта компания — крупнейший поставщик строительных услуг на Род-Айленде, специализирующийся на коммерческом бетоне, дорожном и тяжелом строительстве.Она поставляет товарный бетон и заполнители на всей территории Северо-востока США. Www.cardi.com

32 HARPER INDUSTRIES / PADUCAH, KY.

Основанная в 1949 году, эта компания состоит из восьми операционных компаний, включая Metro Ready Mix Concrete из Нэшвилла, штат Теннеси, которая управляет 14 заводами. Harper также реализует проекты на рынках альтернативного топлива. www.harper1.com

33 VICAT GROUP / STOCKBRIDGE, GA.

Эта французская компания получила 6 баллов.Выручка компании выросла на 2% в 2010 году. Ее бетонные предприятия в США — это National Ready Mixed Concrete Co., Энсино, Калифорния, и Kirkpatrick Concrete Inc., Бирмингем, Алабама. Www.vicat.com

34 MEADOW VALLEY CORP. / PHOENIX

Этот производитель специализируется на строительстве больших автомагистралей. Его деятельность сосредоточена в районах Лас-Вегаса и Феникса. Подразделение материалов обеспечивает продукцию как для собственных проектов, так и для третьих сторон. www.meadowvalley.com

35 LATTIMORE МАТЕРИАЛЫ / MCKINNEY, TEXAS

Находится в семейном владении с 1961 года, миноритарный владелец Holcim приобрел всю компанию в начале 2011 года.Производственные мощности включают семь шахт по добыче заполнителей, 26 заводов по производству товарного бетона, четыре железнодорожных терминала и более 400 товарных и самосвальных машин. www.lmctx.com

36 НОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ STONE & LIME / НОВОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ, PA.

Компания специализируется на строительстве автомобильных дорог и производстве строительных материалов. У компании есть несколько дочерних компаний в США и несколько заводов по производству товарных смесей в центральной Пенсильвании. www.nesl.com

37 CEMSTONE PRODUCTS CO./ MENDOTA HEIGHTS, MINN.

Этот производитель имеет предприятия в Миннесоте, Западном Висконсине и Северной Айове. Здесь проводится ежегодный пятикилометровый забег «Забег для других» в поддержку Habitat for Humanity. www.cemstone.com

38 METROMONT CORP. / GREENVILLE, S.C.

Специализируясь на сборном железобетоне, эта компания имеет предприятия в Гринсвилле, Южная Каролина, Атланте, Нэшвилле, Теннеси, Шарлотте, Северная Каролина, Ричмонде, Вирджиния, и Бартоу, Флорида. Она приобрела Royal Concrete Concepts в Вест-Палм-Бич, Флорида., в январе 2011 г. www.metromont.com

39 CONCRETE SUPPLY CO. / CHARLOTTE, N.C.

Слияние трех производителей товарных смесей более 50 лет назад привело к созданию этой компании, которая управляет более чем 30 заводами в Южной и Северной Каролине. Он предоставляет строительные материалы для коммерческого и жилого секторов, а также услуги по перекачке бетона. www.concretesupplyco.com

40 FABCON INC. / SAVAGE, MINN.

Этот производитель ведет деятельность в четырех штатах: Миннесоте, Индиане, Огайо и Пенсильвании.Он производит бетонные стеновые панели, дорожные заграждения, колонны и звукоизоляционные стены. www.fabcon-usa.com

41 ГРУППА ВЫСОКОГО БЕТОНА / DENVER, PA.

Эта компания работает в Иллинойсе, Нью-Джерси, Пенсильвании и Огайо. Это ведущий производитель архитектурных и конструкционных стеновых панелей, а также крупнейший в стране производитель сборных железобетонных конструкций для парковки. www.highconcrete.com

42 GATE CONSTRUCTION MATERIALS GROUP / JACKSONVILLE, FLA.

Производитель сборного железобетона, предварительно напряженных пустотных плит, транспортных средств и компонентов инфраструктуры. Один из немногих производителей, у которого есть блог на своем сайте. www.gateprecast.com

43 TINDALL CORP. / SPARTANBURG, S.C.

Эта компания разрабатывает, производит и возводит системы из сборного и предварительно напряженного бетона. В прошлом году он завершил строительство нового дома престарелых Вооруженных сил в Галфпорте, штат Миссисипи, который был поврежден ураганом «Катрина».www.tindallcorp.com

44 A&A ГОТОВЫЙ СМЕШАННЫЙ БЕТОН / NEWPORT BEACH, CALIF.

Это крупнейший семейный поставщик товарного бетона в Калифорнии. Его веб-сайт, основанный в 1949 году, превозносит: «Мы конкретные эксперты, обладающие энтузиазмом, опытом и смелостью, чтобы взяться за любую работу». www.aareadymix.com

45 ERNST ENTERPRISES / ДЕЙТОН, Огайо

Семейный производитель в третьем поколении работает в Огайо, Индиане, Кентукки и Джорджии.Она поставляет товарный бетон и оказывает услуги по бетононасосу для жилого, коммерческого, промышленного и общественного секторов. www.ernstconcrete.com

46 THE MONARCH CEMENT CO. / HUMBOLDT, KAN.

Компания

поставляет товарный бетон и другие материалы в Канзас, Айову, Небраску, Миссури, Арканзас и Оклахому. Включает цемент Monarch Portland и цемент Monarch Masonry. www.monarchcement.com

47 CONTINENTAL MATERIALS CORP./ ЧИКАГО

Сегмент строительной продукции компании, занимающийся строительством и ОВК, обеспечивает половину продаж. Товарный бетон и заполнители производятся дочерними компаниями Castle Concrete Co. и Transit Mix Concrete. www.continentalmaterials.com

48 THOMAS CONCRETE INDUSTRIES / ATLANTA

Дочерняя компания шведской Thomas Concrete Group AB, это один из крупнейших производителей товарных смесей в Грузии.Менее чем за 20 лет он вырос с трех до 42 в трех штатах. www.thomasconcrete.com

49 HOLIDAY ROCK / UPLAND, CALIF.

Обладая более чем 70-летним опытом работы, это один из крупнейших независимых производителей заполнителей и бетона в США. В настоящее время он имеет семь заводов по производству заполнителей и 13 заводов по производству товарного бетона, обслуживающих Западное побережье. www.holidayrock.com

50 TEICHERT, INC. / SACRAMENTO, CALIF.

В сегменте строительных материалов этой компании производятся самые разные строительные материалы.Подразделение сборного железобетона производит продукцию для подземных коммуникаций и инфраструктурных проектов. www.teichert.com

51 ANGELLE CONCRETE GROUP / JENNINGS, LA.

Основанный в 1947 году, этот производитель вырос за счет приобретений и теперь управляет 28 заводами в центральной и южной Луизиане. С 1998 года компания совершила семь приобретений, что более чем вдвое увеличило объем производства бетона. www.angelleconcrete.com

51 МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ ДО 100 МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ

52 BOSTON SAND & GRAVEL CO./ BOSTON

Эта компания является признанным лидером в индустрии товарного бетона и заполнителей Новой Англии. В линейку продукции компании входят легкий, тяжелый и высокопрочный бетон, заливной бетон, жидкий бетон и цветной бетон. www.bostonsand.com

53 ALLEY-CASSETTY BRICK & BLOCK / NASHVILLE, TENN.

Эта компания работает более 125 лет и признана одной из 110 крупнейших частных компаний Нэшвилла. Обслуживая Теннесси, Кентукки и Атланту, он производит и продает кирпич и другие изделия из каменной кладки.www.alley-cassetty.com

54 DOLESE BROS. CO. / OKLAHOMA CITY

Этот производитель, на котором работает более 1000 человек, управляет 45 заводами по производству товарных смесей, более 15 агрегатными заводами и двумя блочными заводами. Компания и ее сотрудники поддерживают 17 различных организаций и благотворительных организаций. www.dolese.com

55 SUPERIOR READY MIX CONCRETE / ESCONDIDO, CALIF.

Семейный производитель поставляет бетон, заполнители и асфальт подрядчикам и домовладельцам в Южной Калифорнии.Ассортимент продукции включает блоки, декоративный камень, песок, инструменты и другие строительные материалы. www.superiorrm.com

56 UNISTRESS CORP. / PITTSFIELD, MASS.

Компания проектирует, производит и строит различные конструкции из сборного и предварительно напряженного железобетона, мостов, проезжей части, торговых и промышленных сооружений. Он в основном обслуживает Новую Англию и район метро Нью-Йорка. www.unistresscorp.com

57 R.W. SIDLEY INC. / PAINESVILLE, OHIO

Основанная в горнодобывающей и производственной областях, эта компания является поставщиком строительных материалов, в том числе товарного бетона и кирпичных блоков.Установлена ​​система измерения содержания красящих добавок для декоративного бетона. www.rwsidley.com

58 NEBCO INC. / ЛИНКОЛЬН, NEB.

Эта семейная компания в третьем поколении снабжает строительную промышленность Небраски материалами, необходимыми для строительства зданий, улиц и шоссе. В 21 компании работает 1000 человек. www.nebcoinc.com

59 CRANESVILLE BLOCK CO. / AMSTERDAM, N.Y.

Джон Тесиеро мл.основал компанию в 1947 году после возвращения из Второй мировой войны. Он остается семейным и является одним из крупнейших производителей товарного бетона в штате Нью-Йорк с 24 заводами. www.cranesville.com

60 SPANCRETE / WAUKESHA, WIS.

Этот семейный поставщик архитектурных и строительных конструкций из сборного железобетона в третьем поколении производит изделия, которые использовались в проектах Sliver, Gold и Platinum, признанных LEED. www.spancrete.com

61 CLAYTON COMPANIES / LAKEWOOD, N.J.

Компания

имеет подразделения Clayton Concrete, Clayton Block и Clayton Sand. Он также работает под названием Ralph Clayton & Sons. Также продает замедлитель схватывания декоративного бетона. www.claytonco.com

62 MIDWEST PRODUCTS GROUP / ДЖЕФФЕРСОН СИТИ, МО.

Располагая 22 филиалами в шести штатах, эта компания имеет несколько дочерних компаний, которые производят и продают бетонные блоки, сегментные подпорные стены, брусчатку, кирпич, камень и другие изделия из каменной кладки и ландшафта.www.midwestproductsgroup.com

ДО 50 МИЛЛИОНОВ ДОЛЛАРОВ

63 DELTA INDUSTRIES, INC. / JACKSON, MISS.

Материнская компания, состоящая из 10 подразделений, поставляет товарный бетон и сопутствующие товары в регион среднего юга. Начал с 22 армейских излишков грузовиков в 1945 году; на сегодняшний день его парк насчитывает более 200 грузовиков, обслуживающих 30 населенных пунктов. www.delta-ind.com

64 CONCRETE CORP. / KALAMAZOO, MICH.

Обслуживая Юго-Западный Мичиган на 33 предприятиях, этот производитель производит, поставляет и перерабатывает товарный бетон, бетонные изделия, песок и гравий.Это крупнейший производитель товарных смесей и бетонных блоков в Мичигане. www.consumersconcrete.com

65 СТАНДАРТНЫЕ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ / COLUMBUS, GA.

Имея четыре предприятия по всей Флориде, Джорджии и Алабаме, этот производитель проектирует и производит широкий ассортимент предварительно напряженных и сборных железобетонных изделий для государственного и коммерческого использования. www.standardconcrete.net

66 EMPRESAS MASTER / TOA BAJA, PUERTO RICO

Компания

Caribbean была основана в 1987 году и занимается дистрибьюцией и производством бетонных, декоративных и лакокрасочных материалов. Сегмент Master Products включает фасованный бетон QUIKRETE и сопутствующие товары. www.mastergroup-pr.com

67 BMC ENTERPRISES INC. / ST. LOUIS

Это семейное предприятие, которое занимается поставкой товарного бетона и строительных материалов. Один из крупнейших производителей товарных смесей в Миссури, он имеет более 20 заводов и парк из 200 грузовых автомобилей. www.breckenridgematerial.com

68 CLARK PACIFIC / WEST SACRAMENTO, CALIF.

Эта компания по производству сборного железобетона на Западном побережье проектирует, производит и устанавливает современные архитектурные системы сборных железобетонных конструкций. В 2010 году он получил награду PCI Design Award за лучшее общественное / институциональное здание. www.clarkpacific.com

69 EUCON CORP. / SPOKANE, WASH.

Местный поставщик строительных материалов имеет три предприятия по производству готовой смеси, помимо предприятий по переработке песка, гравия и асфальта. Его конкретное подразделение — Spokane Rock Products.www.spokanerock.com

70 SEQUATCHIE CONCRETE SERVICE INC. / SOUTH PITTSBURG, TENN.

Семейный производитель поставляет бетонные строительные материалы в Теннесси, Алабаму и Джорджию. В 2010 году среди проектов был сборочный завод Volkswagen в Чаттануге, штат Теннеси. Www.seqconcrete.com

71 MACLEOD CONSTRUCTION / ДЕНВЕР, Северная Каролина

Эта компания поставляет строительные материалы, в том числе товарный бетон, литые бетонные стены, септические системы, камень и бетонные аксессуары.Его заводы расположены как в Северной, так и в Южной Каролине. www.macinc1.com

72 ТРУБА GRAND JUNCTION CONCRETE / GRAND JUNCTION, COLO.

Производитель и дистрибьютор бетонных труб, песка и гравия обслуживает западный Колорадо, восточную часть Юты и северо-запад Нью-Мексико. Он действует как дочерняя компания Summit Materials. www.gjpipe.com

73 FERRARA BROS. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ / FLUSHING, N.Y.

Семейный производитель из Нью-Йорка поставляет товарный бетон и заполнители.В 2010 году его проекты включали Мемориал Всемирного торгового центра и метро Second Avenue на Манхэттене.

74 НЕЗАВИСИМАЯ БЕТОННАЯ ТРУБА / ИНДИАНАПОЛИС

Производитель железобетонных труб для ливневой и канализационной канализации в США имеет предприятия в Огайо, Кентукки, Индиане, Миссури и Иллинойсе. В настоящее время работает над проектом аэропорта Луисвилля в Кентукки стоимостью 600 миллионов долларов. www.icpipe.com

75 OZINGA BROTHERS, INC. / ЧИКАГО

Производитель и поставщик товарного и декоративного бетона, а также заполнителей и облицовочных материалов для метро Чикаго, Индианы и Мичигана.Филиалы включают в себя кейтеринг Entrée Kitchen. www.ozinga.com

76 TEXAS CONCRETE CO. / VICTORIA, TEXAS

Поставщик предварительно напряженного бетона получил награду Visually Unique Bridge Award за работы, проделанные на мосту над прибрежным водным путем через залив в 2010 году. Www.texasconcreteco.com

77 JENSEN PRECAST / SPARKS, NEV.

Одна из крупнейших независимых производителей сборного железобетона в США, эта компания производит и разрабатывает стандартные и нестандартные сборные железобетонные изделия.У него есть объекты в Неваде, Калифорнии и на Гавайях. www.jensenprecast.com

78 ПРЕДПРИЯТИЙ НЕДВИЖИМОСТИ / ОМАХА, NEB.

Компания

производит архитектурные и строительные изделия из сборного железобетона, используемые для строительства высотных зданий, парковок, мостов и жилых домов. Компании включают Enterprise Precast Concrete, American Concrete Products, Enterprise Concrete Products, Enterprise Transport и Stonco Inc. www.enterprise-properties.com

79 SUHOR INDUSTRIES / OVERLAND PARK, KAN.

Производитель сборного железобетона для похоронных служб, строительных работ и сельскохозяйственных рынков, расположенных в Арканзасе, Колорадо, Канзасе, Луизиане, Миссури, Нью-Йорке, Оклахоме, Орегоне, Пенсильвании и Техасе. www.suhor.com

80 KERKSTRA PRECAST / GRANDVILLE, MICH.

Producer специализируется на сборных конструкционных и архитектурных изделиях для гостиничного, промышленного и розничного рынков Среднего Запада. Он завершил работу над колледжем Хоуп в Мичигане в 2010 году.www.kerkstra.com

81 CAST-CRETE CORP. / SEFFNER, FLA.

Производитель инженерной продукции для жилищного, коммерческого и институционального строительства. Это крупнейший производитель U-образных перемычек из сборного и предварительно напряженного бетона в США. Www.castcrete.com

82 MORAINE MATERIALS / FRANKLIN, OHIO

Этот производитель, находящийся в семейном владении более 75 лет, производит и поставляет бетонные изделия для коммерческого, промышленного и жилого рынков в Огайо и Кентукки.www.mormat.com

83 SHELBY MATERIALS / SHELBYVILLE, IND.

Семейный производитель более 50 лет управляет восемью бетонными заводами и двумя шахтами по добыче щебня в Индиане. В 2010 году были завершены работы на водоочистной станции. Www.shelbymaterials.com

84 MCCOIGH GROUP / TRENTON, MICH.

Эта компания из Мичигана является дистрибьютором, поставщиком и продавцом строительных материалов и грузовиков, используемых на коммерческих и промышленных рынках.

85 SILVI GROUP / FAIRLESS HILLS, PA.

Подразделение Silvi Concrete было основано в 1948 году Ларри Сильви-старшим. Оно управляет четырьмя заводами по производству товарных смесей в Пенсильвании и двумя в Нью-Джерси. Его парк состоит исключительно из смесителей с фронтальной выгрузкой. www.silvi.com

86 MOLIN БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ / LINO LAKES, MINN.

Обслуживая Средний Запад, эта семейная компания четвертого поколения проектирует, производит и устанавливает конструкционные бетонные компоненты.В 2010 году он завершил работу над тюрьмой округа О-Клэр (Висконсин). www.molin.com

87 GULF COAST PRE-STRESS / PASS CHRISTIAN, MISS.

Производитель производит компоненты из сборного железобетона и предварительно напряженного бетона для мостовой, морской и строительной промышленности в регионе Персидского залива. Недавние проекты включают развязку I-310 в округе Сент-Чарльз, штат Луизиана. Www.gcprestress.com

88 NITTERHOUSE CONCRETE GROUP / CHAMBERSBURG, PA.

Эта компания является производителем сборного железобетона / предварительно напряженного бетона для промышленного, жилищного и коммерческого рынков.Услуги включают изделия из бетона и кирпича, такие как парковочные конструкции, стеновые панели, архитектурные блоки и кирпич. www.nitterhouse.com

89 QUADROZZI CONCRETE CORP. / BROOKLYN, N.Y.

Этот производитель изготовил товарный бетон для многих громких проектов в метро Нью-Йорка. У него есть страница в Facebook.

90 ПОСТАВКИ ПОДРЯДЧИКА / LUFKIN, TEXAS

Производитель товарного бетона и материалов для бетона и кирпичной кладки обслуживает Восточный Техас. В бизнес входят пять заводов по производству товарных смесей. www.csiconcrete.com

91 GRECO BROTHERS / OZONE PARK, N.Y.

Этот 53-летний семейный производитель товарного бетона обслуживает метро Нью-Йорка. У него есть заводы в Озон-парке и Бруклине. www.grecoreadymix.com

92 SMITH-MIDLAND CORP. / MIDLAND, VA.

Для производителя сборного железобетона 2010 год был самым прибыльным из-за диверсификации продукции. Два проекта по производству стройных стен, запланированные на 2011 год, станут крупнейшими на сегодняшний день.www.smithmidland.com

93 UNITED PRECAST / MT. ВЕРНОН, Огайо

Этот производитель сборного железобетона и предварительно напряженного железобетона начал свою деятельность с трех сотрудников в 1970 году, а сегодня их насчитывается более 250 человек. Он является одним из спонсоров пятикилометрового пробега в августе. www.unitedprecast.net

94 THE WELLS GROUP / WEST LIBERTY, KY.

Этот производитель получил 98% выручки в прошлом году от товарного бетона. Он планирует нанять водителей в этом году и в настоящее время работает над запуском веб-сайта.

95 SPEED FAB-CRETE CORP. / FORT WORTH, TEXAS

Производитель строительных конструкций активно продвигает сборные железобетонные изделия в транспортном секторе. Он получил награду «Малый бизнес года 2011» от Торговой палаты Форт-Уэрта. www.speedfab-crete.com

96 ДОАН КОМПАНИЙ / YPSILANTI, MICH.

Производитель товарных смесей имеет девять заводов на юго-западе Мичигана. Он поставляет товарный бетон для жилого, коммерческого и государственного рынков, а также продает подержанное строительное оборудование.www.doancompanies.com

97 SCHMITZ READY MIX INC. / MILWAUKEE

На веб-сайте производителя товарных смесей на юго-востоке Висконсина есть компания Schmitzmix Concrete Connection, которая связывает домовладельцев с известными подрядчиками по бетону. www.schmitzmix.com

98 NATIONAL PRECAST INC. / ROSEVILLE, MICH.

Производитель сборного железобетона обслуживает Мичиган, Иллинойс, Индиану, Огайо и Висконсин. Продукция включает бетонные стены, колонны, балки и двойные тройники.www.nationalprecast.com

99 КОМПАНИЙ KCI / CECILIA, KY.

Владелец компании Kentucky Concrete была основана в 1979 году как Hardin County Ready Mix. Сегодня она управляет шестью заводами по производству товарных смесей в Кентукки и одним в близлежащей Индиане; имеет 65 самосвалов с фронтальной выгрузкой. www.kyconcrete.com

100 SNYDER BRICK & BLOCK / MONROE, OHIO

Эта компания четвертого поколения — последний производитель блоков, оставшийся в Дейтоне, штат Огайо. Блок составляет половину выручки, а остальное приходится на такие материалы, как кирпич, инструменты для каменной кладки, арматуру, раствор и цемент.

* По выручке за 2010 год

— Шарон Дж. Рехана изучил и написал резюме компании.


TCP 100 Восхождение на Уфил

Производители сходятся во мнении, что худшее позади. Но спрос остается неуловимым, пока экономика борется.

Экстра в Интернете:
Капитальные вложения 2011 г.

Производители, ответившие на опрос TCP100, заявили, что планируют закупить следующее оборудование в 2011 году.

Web Extra:
Жестокая семья все еще процветает

Hornet Concrete отмечает свой золотой юбилей.

Определение длины анкера — Williams Form Engineering Corp.

Общие комментарии

Длина и грузоподъемность анкерных систем для скальных пород и грунта зависят от многих переменных. Некоторыми из этих переменных являются свойства породы или почвы, методы установки, подземные или надземные препятствия, существующие конструкции, ограничения полосы отвода и сервитута, прочность материала анкера и тип анкера. Подобные темы должны быть оценены во время технико-экономического обоснования анкера до окончательного проектирования анкера. Окончательная глубина заделки должна определяться от проекта к проекту после изучения образцов породы или почвы, предыдущего опыта и геологических данных. Испытания анкеров на месте, как правило, являются лучшим способом точно определить длину и грузоподъемность анкеров для данных геологических условий.

Длина свободного напряжения

Предварительно напряженные или предварительно напряженные анкеры заземления должны быть рассчитаны на длину свободного напряжения. Это часть длины анкера, которая не обеспечивает фиксации на почве или скале во время процедуры напряжения.Назначение длины свободного напряжения состоит в том, чтобы позволить монтажнику немедленно передать анкерную нагрузку непосредственно в определенное место в почве или скале. Например, при проектировании анкерных анкеров длина свободного напряжения должна быть достаточной для передачи нагрузки предварительного напряжения за предполагаемой плоскостью разрушения грунта или горного массива. Длина свободного напряжения также помогает минимизировать потери нагрузки из-за движения в головке анкера во время передачи нагрузки от домкрата. Институт последующего натяжения рекомендует, чтобы для предварительно напряженных анкеров для скальных или грунтовых пород, использующих стальные стержни, длина свободного напряжения была не менее 10 футов, а для стальных прядей — минимум 15 футов из-за больших потерь при посадке.Рекомендации PTI по ​​длине свободного напряжения основаны на использовании анкеров из высокопрочной стали после растяжения и часто имеют относительно высокие расчетные нагрузки. Предварительно напряженные механические анкеры с меньшей нагрузкой были успешно спроектированы и установлены с общей длиной менее 10 футов в высококачественной породе.

Механический анкер длиной

Один метод, который используется для оценки глубины заделки механических анкеров, таких как система Williams Spin-Lock, основан на способности извлекать горную массу.Масса горной породы, поднятая при поднятии, имеет приблизительно коническую форму и часто наклонена наружу от продольной оси скального якоря между 15 и 60 градусами, в зависимости от структурной геологии участка. Вытягивающая способность конуса зависит от веса конуса и сопротивления камня сдвигу вдоль поверхности конуса. Скальные анкеры обычно имеют достаточно глубокие заделки, чтобы гарантировать вязкое разрушение стального стержня. Математически, установив предельную стальную несущую способность анкера равной выносливости конуса разрушения горных пород и применив необходимые коэффициенты безопасности, проектировщик может оценить глубину заделки анкера.Некоторые конструкторы пренебрегают сопротивлением сдвигу и используют только вес конуса для сопротивления вырыванию горной массы. Это обычно обеспечивает консервативную конструкцию анкера.

Длина механического анкера для горных пород может быть короче, чем у цементного раствора или системы связки на основе смолы, поскольку нагрузка передается посредством механической головки, а не длины связки раствора или смолы. Следовательно, длина свободного напряжения плюс длина узла механической головки составляет глубину заделки механического анкера. Когда для анкеров требуются соединители большей длины, Williams рекомендует использовать полый стержень Spin-Lock для облегчения затирки раствора. Вильямс перечисляет полезные расчетные диаграммы, в которых приводится таблица несущей способности анкерной стали на основе соответствующих диаметров анкера и рекомендуемых коэффициентов безопасности. В этом разделе также рассматривается процедура установки и приводится подробная информация об аксессуарах и компонентах Spin-Lock.

Механическая головка в сборе

R = Радиус основания конуса
H = Высота конуса
L = Длина наклона конуса
V = Объем конуса (прямоугольный конус) = (1/3) () (R²) (h)
S = Скальный сдвиг сопротивление, умноженное на площадь поверхности раздела скального конуса
FS = коэффициент безопасности (.5 для коэффициента безопасности 2: 1)
Y = Удельный вес породы (примерно 150 фунт / фут в сухом состоянии)
U = Предел прочности анкерного стержня на растяжение
O = Угол конуса
P = Приложенная расчетная нагрузка
= 3,14
[(В ) (Y) + S]> P <[U / FS]

Длина механического грунтового анкера

Williams Form Engineering предлагает механические грунтовые анкеры Manta Ray и Stingray. Якоря Manta Ray могут удерживать максимум 20 000 фунтов, в зависимости от свойств почвы и размера узла головки Manta Ray.Их преимущество — простота установки, поскольку обычно не требуется сверление или заливка раствора. Якорь просто забивают в почву забивным молотком. Здесь показана удерживающая способность анкеров Manta Ray.

Анкеры для склеенных пород, длина

Глубина заделки анкеров, скрепленных предварительно напряженной смолой или цементным раствором, часто определяется методом конуса, как описано в разделе «Длина механических анкеров». Однако, в отличие от механического анкера, связанный анкер должен также включать длину скрепления в глубину заделки.Длина связи позволяет передавать приложенную растягивающую нагрузку на окружающую породу. Таким образом, глубина заделки предварительно напряженного скального анкера складывается из длины свободного напряжения и длины сцепления. При использовании метода каменного конуса консервативный подход будет заключаться в предположении, что конус для извлечения начинается в верхней части зоны соединения. Длину соединения можно оценить с помощью следующего уравнения, однако испытательные анкеры, как правило, являются лучшим способом определения заделки анкеров и их прочности.Типичные значения, показанные ниже, получены от Института пост-натяжения. Они не предназначены для использования в окончательном дизайне. Окончательные напряжения сцепления следует определять после анализа образцов керна, предыдущего опыта и геологических данных.

Оценка среднего предельного напряжения связи для различных пород
P = Расчетная нагрузка для анкера
= 3,14
D = Диаметр просверленного отверстия
Lb = Длина связи
Tw = Рабочее напряжение связи вдоль границы раздела между горной породой и раствором ( Напряжение рабочего скрепления обычно составляет 50 процентов или меньше от предельного напряжения скрепления.)
Примечание = Предел прочности связи между породой и анкерным раствором оценивается величиной 10% от прочности породы на неограниченное сжатие, но не более 450 фунтов на квадратный дюйм (3,1 МПа).

Предельное напряжение грунта / сцепления
Оценки для различных пород (из PTI)
Гранит и базальт 250-450 фунтов на кв. Дюйм
Доломитовый известняк 200-300 фунтов на кв. Дюйм
Известняк мягкий 150-200 фунтов на кв. Дюйм
Сланцы и твердые сланцы 120-200 фунтов на кв. Дюйм
Мягкие сланцы 30-120 фунтов на кв. Дюйм
Песчаники 120-250 фунтов на кв. Дюйм
Бетон 200-400 фунтов на кв. Дюйм

Длина анкеров для грунтовки

Анкеры для предварительно напряженных грунтовых анкеров состоят из 10 футов минимальной длины свободного напряжения (для стержневых анкеров) и обычно 20-40 футов приклеенной длины.Методы анкерного бурения и цементирования могут иметь значительное влияние на значения напряжений сцепления с грунтом, поэтому окончательная длина сцепления часто определяется специалистами по анкерному креплению. Ниже представлена ​​диаграмма, которую можно использовать для оценки длины связи анкера. Эта таблица предназначена для анкеров с прямым валом, установленных в отверстия небольшого диаметра с использованием низкого давления раствора. Тем не менее, окончательная прочность анкера должна определяться путем полевых испытаний анкеров. Для получения дополнительных указаний и рекомендаций по проектированию предварительно напряженных грунтовых и каменных анкеров обратитесь к руководству Института пост-натяжения по каменным и грунтовым анкерам. Также обратитесь к AASHTO за соответствующими публикациями.

Расчетное среднее предельное напряжение сцепления для определения длины сцепления грунта / раствора (взято из PTI)
Связный грунт Несвязная почва
Тип анкера Среднее предельное
Связующее напряжение при
Граница раздела грунт / раствор
(PSI)
Тип анкера Среднее предельное
Связующее напряжение при
Граница раздела грунт / раствор
(PSI)
Анкеры с гравитационным заполнением (прямой вал) 5–10 Анкеры с гравитационным швом (прямой вал) 10-20
Анкеры с затиркой под давлением (прямой вал)
— Мягкая илистая глина
— Илистая глина
— Жесткая глина, пластичность от средней до высокой
— Очень жесткая глина, пластичность от средней до высокой
— Жесткая глина, средняя пластичность
— Очень жесткая глина , средняя пластичность
— очень жесткий песчаный ил, средняя пластичность
5-10
5-10
5-10
10-25
15-35
20-50
40-55
Анкеры с цементным раствором (прямой вал)
— Мелкозернистый песок, средняя плотность — плотный
— Средне крупный песок (с гравием), средняя плотность
— Средне крупный песок (с гравием), плотный — очень плотный
— Ил Пески
— Плотный ледниковый до
— Песчаный гравий, средний — плотный
— Песчаный гравий, плотный — очень плотный
12-55
16-95
35-140
25-60
43-75
31-200
40-200

Ограничение шести различных бетонов в колоннах CFST, имеющих разную форму и гибкость

Реакция на смещение нагрузки и виды разрушения

В таблице 2 приведены виды разрушения и осевые прочности колонн CFST, подвергнутых монотонной концентрической сжимающей нагрузке. Типичные виды отказов колонн CFST (такие как радиальное расширение, локальная потеря устойчивости, пластический шарнир, сдвиг и глобальная потеря устойчивости) показаны на рис. 3. Колонны CFST с коэффициентом гибкости 3 (круглые или квадратные) в большинстве случаев разрушаются из-за радиального расширения.

Таблица 2 Виды разрушения и осевая прочность CFST
Рис. 3

Классификация видов отказа колонны CFST

Как правило, колонны CFST с гибкостью от 9 до 20 часто выходят из строя из-за глобального продольного изгиба или сдвига. Колонны с коэффициентом гибкости 6 (квадратные или прямоугольные) в большинстве случаев разрушаются из-за местного продольного изгиба или сдвига.Однако квадратные колонны размером 100 мм и гибкостью 10 в большинстве случаев вышли из строя из-за местного коробления. Разрушение при сдвиге чаще всего происходило в колоннах, заполненных NC и UHSC, и эти бетоны имели относительно более высокую прочность на сжатие. Напротив, ни один из CFST, заполненных LWC (который имел самую низкую прочность на сжатие по сравнению с другими бетоном), не выдержал сдвига.

Осевая прочность колонн CFST зависит от формы поперечного сечения, толщины стальной трубы, типа бетонного заполнения, коэффициента гибкости и видов разрушения.На рисунке 4 показано влияние формы поперечного сечения и типа бетона на осевую нагрузку-смещение откликов колонн CFST. CFST с NC были взяты в качестве примера на рис. 4а для сравнения осевой нагрузки-смещения откликов «cI» (круговое), «s4» (квадратное), «s2» (квадратное) и «r» (прямоугольное). Можно заметить, что перед первой пиковой нагрузкой все колонки показали увеличение нагрузки с относительно одинаковой постоянной скоростью. CFST с более высокой гибкостью показали более низкую первую пиковую нагрузку. Прямоугольные и квадратные секции показали аналогичные отклики после первой пиковой нагрузки, при этом постпиковая осевая нагрузка уменьшилась более значительно по сравнению с круглым сечением. Кроме того, прямоугольные и квадратные столбцы показали несколько пиков, в то время как круглый столбец испытал только одну пиковую нагрузку. Большое смещение пика после первого пика всех колонок CFST показало большую пластичность такой системы.

Рис. 4

Реакция осевой нагрузки-смещения колонн CFST

Осевая нагрузка-смещение откликов CFST с различными типами бетонного заполнения показаны на рис. 4b. Осевая нагрузка-смещение откликов CFST (NcI-3, UcI-3 и ScI-3), заполненных бетоном с более высокой прочностью (NC, UHSC и SCC, соответственно), показали немного большее снижение нагрузки после первого пика.С другой стороны, CFST, заполненные более слабым бетоном (ECC, CRC и LWC), не показали заметного снижения нагрузки при переходе от упругого к пластическому этапу.

В целом, увеличение осевой прочности (менее 10% в большинстве случаев) с увеличением гибкости наблюдалось, за исключением некоторых колонн (Таблица 2). Увеличение осевой прочности на 14,5%, 6,4%, 9,6% и 8,7% для круглых колонок LWC, UHSC, SCC и CRC, соответственно, наблюдалось при увеличении коэффициента гибкости с 3 до 9. С другой стороны, увеличение осевой прочности на 1,1%, 5,8%, 8,7%, 5,8% и 24,2% наблюдалось для столбцов NC, ECC, LWC, UHSC и SCC Square S4, соответственно, когда коэффициент гибкости увеличился с 3 до 10.

Сравнение соотношения ( N / N NC ) осевой прочности колонны ( N ) к таковой у NC колонны ( N NC ), осевой емкости колонок с UHSC-заполнением (соотношение диапазоны от 1,13 до 1,26) был самым высоким, за ним следует NC (отношение 1.0), SCC (0,76 и 0,91), LWC (0,70 и 0,81), ECC (0,66 и 0,77) и CRC (0,63 и 0,81) для гибкости от 3 до 6. Для гибкости от 9 до 20 соотношение варьировалось от 1,04. до 1,20 для UHSC, 1,0 для NC, от 0,64 до 0,99 для SCC, от 0,64 до 0,84 для ECC, от 0,54 до 0,87 для CRC и от 0,54 до 0,77 для LWC. Наибольшая осевая прочность наблюдалась в сечениях «cI» (круглые), за которыми следовали столбцы «s4» (квадратные), «r» (прямоугольные) и «s2» (квадратные) при сравнении стальных труб, заполненных бетоном того же типа.

Характеристики деформации

На Рисунке 5 сравниваются характеристики осевой и поперечной деформации выбранных колонок CFST. Сравнение развития деформации в CFST с различной формой и коэффициентом гибкости, заполненных NC, представлено на рис. 5а. Формы «cI» (круглая) и «s4» (квадратная) имели более высокую площадь поперечного сечения и развивались более высокие осевые и поперечные деформации по сравнению с формами «s2» с наименьшей площадью сечения. Осевые и поперечные деформации в колонках CFST с более низким коэффициентом гибкости 3.0 достигла деформации текучести.

Рис.5

Деформационные характеристики колонок CFST

На рисунке 5b показано развитие деформации в круглых CFST (имеющих одинаковый коэффициент гибкости 3,0) с различным бетонным заполнением. Установлено, что развитие деформации в колоннах CFST зависит от типа бетона и их свойств (прочностных и деформационных характеристик). Деформация стали в колоннах NcI-3, UcI-3 и ScI-3 со сравнительно высокопрочным бетоном (NC, UHSC и SCC, соответственно) не увеличивалась значительно на ранних этапах нагружения с UHSC-заполненным UcI-3, показывающим наименьшую деформацию, особенно в осевом направлении из-за меньшей осевой нагрузки на стальную трубу. Колонны, заполненные бетоном с более низкой прочностью (например, ECC, LWC и CRC), показали более высокую деформацию стали на более ранних стадиях нагружения по сравнению с NC, UHSC и SCC. Осевые и поперечные деформации достигают предела текучести стальной трубы.

В таблице 3 представлена ​​осевая деформация при предельной осевой нагрузке колонок CFST, показывающая, что развитая деформация превышает деформацию текучести стальной трубы почти во всех колоннах. Кроме того, в большинстве случаев меньшая осевая деформация развивалась в колонках с большей гибкостью по сравнению с их более короткими аналогами.Как упоминалось ранее, осевая деформация была выше для колонн с большей площадью поперечного сечения и толщиной стали. Можно сравнить осевую деформацию при предельной нагрузке для колонн с разным заполнением. Например, круглая колонна LcI-6 имела осевую деформацию 0,0143, что было выше, чем у других колонн той же формы, заполненных другим бетоном. Колонны, заполненные LWC и ECC, как правило, демонстрируют большую осевую деформацию при предельной нагрузке по сравнению с их аналогами NC. Это может быть связано с более высокой передачей нагрузки на стальную трубу в колонне LWC / ECC, чтобы компенсировать более высокую деформацию в слабом бетонном сердечнике для композитного действия.{2} — \ sigma _ {\ text {a}} \ sigma _ {\ text {h}}, $$

(1)

, где предел текучести по Мизесу ( f ys ) взят как предел текучести одноосной стали ( f y ) в уравнении. (1), σ a и σ h — осевые и кольцевые напряжения соответственно, определенные из экспериментальных деформаций.

Рис.6

Развитие двухосного напряжения в колоннах CFST

На рисунке 6 также показано определение факторов осевого и поперечного напряжения ( α = σ h / f ys и β = σ a / f ys , соответственно) в точке, где двухосные напряжения пересекают огибающую разрушения по Мизесу. Коэффициенты концентрации осевых и поперечных напряжений ( α и β , соответственно) для колонок CFST представлены в таблице 3. На рисунке 6a сравниваются двухосные напряжения, полученные от колонок с NC-заполнением различной формы. В большинстве случаев α было больше, а β было меньше для круглых колонн. Это указывает на большие поперечные напряжения, развивающиеся в круглых колоннах. На рисунке 6b сравниваются двухосные напряжения для трубчатых колонн, заполненных разными бетоном. В большинстве случаев столбцы, заполненные LWC, имели особенно высокие значения α и более низкие значения β .

Бетонное удержание

Осевые напряжения в бетонном ядре заполненных трубчатых колонн ( f c ) определяются по формуле. (2):

$$ f _ {\ text {c}} = \ frac {{P _ {\ text {c}}}} {{A _ {\ text {c}}}} = \ frac {{P — P _ {\ text {s}}}} {{A _ {\ text {c}}}} = \ frac {{P — A _ {\ text {s}} \ sigma _ {\ text {a}}}} {{ A _ {\ text {c}}}}, $$

(2)

, где P — номинальная нагрузка, приложенная ко всем колоннам, P c — нагрузка, приложенная к бетонному ядру, P с — нагрузка, приложенная к стали, A c — площадь бетона, A s — площадь стальной трубы и σ a — осевое напряжение в стали. На рисунке 7 показано развитие осевого напряжения в бетонном ядре колонн с заполненными трубами при сжимающей нагрузке. Бетонные осевые напряжения в колоннах NcI-3 и NcI-9 сравниваются на рис. 7a, чтобы показать пример эффектов гибкости. NcI-9 имел более высокую гибкость по сравнению с NcI-3, и осевое напряжение уменьшалось с большей скоростью после достижения максимума. На рис. 7а также сравнивается осевое напряжение бетона стальных труб с ЧПУ различной формы. Стальные трубы большей толщины («cI» имели самую высокую толщину, за ними следовали «s4», «r» и «s2») были способны выдерживать сравнительно большее напряжение при увеличении деформации.

Рис.7

Осевые напряжения бетона при нагружении

На рис. 7b сравнивается развитие осевого напряжения бетона в CFST с различным заполнением. Колонны ScI-3, UcI-3 и NcI-3 (заполненные SCC, UHSC и NC, соответственно) имели аналогичное поведение осевого напряжения бетона на ранних этапах нагружения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*