Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола: Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения


Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс. 


Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®


Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен. 




Основные элементы стяжки:


1.     Универсальная стяжка


2.     Закладная под арматуру


3.     Удлинитель


4.      Замок


Вид универсальной стяжки в собранном виде:



Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:


1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®


2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®


3. Универсальная стяжка несъемной опалубки


4. Арматурный каркас


Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

  • Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
  • Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
  • Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
  • Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
  • Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
  • Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
  • Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.


 Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии) 


    


Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.


 


    Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей







  Общая длина ленты,м


57,6


  Высота фундамента, м


0,6


  Ширина бетонного сердечника, м


0,4


  Объем фундамента, м3 


13,82


 


  Площадь опалубки, м2


69,12




























Фундамент с применением съемной деревянной опалубки





Фундамент с применение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС



Параметры

Количество


Цена


Стоимость

Параметры

Количество

Цена

Стоимость


МАТЕРИАЛЫ


Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + распорки


5,2


8000


41472


Объем деревянной опалубки

0

 

0

Объем ПЕНОПЛЭКС(цоколь, отмостка)



4,416



5000


22080


Объем ПЕНОПЛЭКС (опалубка+отмостка)

9,576

5000

47880

Бетон, куб.метр



13,83



4000


55320


Бетон, куб.метр

13,83

4000

55320

Арматура 4 стержня d12, кг



213



32


6816


Арматура 4 стержня d12, кг

213

32

6816

Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг



150



32


4800


Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг

150

32

4800

Вязальная проволока, кг



5



450


2250


Вязальная проволока, кг

5

450

2250

Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб + 2 гайки по 5 руб)- 4шт/м.пог.



230



75


17250


Крепеж для опалубки (Стяжка+Удлинитель) 8 шт./м.пог.

460

50

23000

Гвозди 2,5Х50 (20 шт 1 м.п.)



57,6



3


172,8


Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт\м.п.)

346

12

4152


РАБОТЫ


Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3

13,82

8000

110560

Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м3

13,82

6000

82920

Утепление фундамента, м2

28,8

300


8640


Утепление фундамента


0


 

 


ТРАНСПОРТ


Доставка ПЕНОПЛЭКС

          

 


5000


Доставка пиломатериалов

 

 


0


Доставка пиломатериалов

     

 


5000


Доставка ПЕНОПЛЭКС

 

 


5000


Доставка арматуры

        

 


5000


Доставка арматуры

 

 


5000


Доставка арматуры

       

 


5000


Доставка арматуры

 

 


5000


               

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

 

 


150 160,80


ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

 

 


144 218,00


ИТОГО РАБОТЫ

 

 


119 200,00


 


ИТОГО РАБОТЫ

 

 


82 920,00


ИТОГО ТРАНСПОРТ

 

 


20 000,00


ИТОГО ТРАНСПОРТ

 

 


15 000,00


ИТОГО

 

 


289 360,80


ИТОГО

 

 


242 138,00


Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

  • Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  • Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  • Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  • Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  • Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  • Сократить сроки производства работ и материальные издержки.


30.11.2017

Возврат к списку

преимущества фундамента из пенопласта и описание недостатков

Строительство фундамента для зданий различного назначения не обходится без использования опалубки. Она представляет собой каркасную конструкцию с пустотами между досками или плитами. В пустоты заливается бетон, и после его высыхания опалубку снимают. В дальнейшем с фундаментом проводят мероприятия по гидроизоляции, утеплению и прочих защитных действий. Развитие современного строительства позволяет уменьшить затраты на материалы, ускорить процесс за счёт новых технологий. К таким новинкам относится несъёмная опалубка из пенополистирола. Сборка конструкции производится в короткий срок, а возвести её можно своими силами.

Постоянная опалубка: возможности и преимущества

Строительство фундамента с использованием несъёмной опалубки из пенополистирола на российских площадках применяется сравнительно недавно. Европейские строители используют такой метод уже более 50 лет.

Несъёмная опалубка из пенопласта представляет собой некий конструктор. На производстве пенопласт заливают в формы с замками и соединениями, после отвердения такие блоки похожи на конструктор лего. На строительной площадке конструктор собирают и внутрь блока заливают цемент.

Название «несъёмная опалубка» подразумевает, что конструкционные блоки остаются на фундаменте, т. е. они становятся частью основания будущего здания. Монтаж и возведение конструкции не потребует использования специальной строительной техники. Блоки опалубки имеют небольшую массу, и справиться с их установкой смогут обычные строители. Уже на этапе строительства фундамента финансовые расходы значительно уменьшатся.

Несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола предоставляет множество возможностей для строителей и архитекторов. С её помощью можно возводить не только фундамент, но и строить полноценное здание. При этом такие дома получают множество преимуществ перед зданиями, возведёнными по старым технологиям.

Материалом для изготовления блоков опалубки является пенополистирол или пенопласт, а также экструдированный пенополистирол.

Изготавливают пенополистирол способом экструзии, где гранулы пенопласта плавятся и образуют монолитную плиту. В результате получается прочный блок, способный пропускать воздух и не впитывать влагу, к тому же пенополистирол прочен на изгиб.

Экструдированный пенополистирол изготавливается из гранул полистирола под воздействием высокой температуры и повышенного давления со вспенивающим агентом. Наиболее популярным экструдированным пенополистиролом является пеноплекс, опалубку из которого можно изготовить своими руками.

Преимущества опалубки

Использование опалубки из пенопласта обусловлено его экологическими показателями. Состав не выделяет токсических веществ, не вступает в химические реакции с реактивами ливневых стоков. Плюсы материала:

  1. Прочность стен при использовании технологии с опалубкой, не требующей удаления, остаётся высокой, как если бы строительство выполнялось по стандартной схеме. Качество фундамента не уступает прочности бетонных блоков.
  2. Простота конструкции позволяет построить фундамент частного дома 2−3 строителям за короткое время.
  3. Основание дома приобретает ряд дополнительных характеристик — гидроизолирующих, влагоизоляционных, теплоизоляционных и шумоизоляционных.
  4. Усиленное качественное армирование блоков опалубки позволит возводить здание в 3 этажа. Для размещения арматуры в блоках предусмотренны пазы. Для армирования необходимо приобретать качественный материал.
  5. Сроки возведения фундамента значительно сокращаются. После сборки необходимо залить бетон и дождаться его твердения и высыхания. Если стены дома возводятся по этой технологии, то после высыхания бетона можно приступить к фасадным и облицовочным работам.
  6. Опалубка из пенопласта не подвергается горению и имеет высокий показатель пожарной безопасности.
  7. Материал блоков сохранит основание и сам дом от заселения насекомыми, грибками или муравьями. Использование экструдированного пенополистирола не позволит грызунам разрушать фундамент.
  8. Опалубка не подвергается процессам гниения.
  9. Блоки опалубки способствуют сохранению постоянной температуры бетона. С их применением появляется возможность на проведение работ по заливке бетона зимой. Он не замёрзнет, благодаря собственному теплу, которое выделяется при застывании. Воздействие перепадов температур на бетон минимальное, это сохранит его от разрушения и продлит срок эксплуатации.
  10. Разнообразие конструкции блоков позволит возводить здания различных архитектурных линий фундамента.
  11. Фундамент с пенополистиролом долговечен, ремонт может понадобиться лишь через 20 лет.
  12. Фундаментные блоки противостоят снеговой и ветровой нагрузкам.

Недостатки блоков для опалубки

К слабым местам применения такой строительной технологии относятся некоторые моменты, например, после строительства основания дома становится невозможным проведение инженерных сетей: сделать отверстия для труб отопления или водоотведения, не нарушив целостности стены, невозможно.

Все трудности преодолеваются на стадии проектирования, тогда не возникает проблем при эксплуатации строения:

  1. Проектирование принудительной вентиляции. Пенополистирол не пропускает воздух, влажность внутри фундаментного основания повышенная. Отсутствие вентиляции уменьшит срок эксплуатации строения.
  2. Устройство инженерных коммуникаций. На стадии монтажа блоков опалубки необходимо разместить предполагаемые инженерные сети: трубы отопления, водопровода и канализации.
  3. Установка заземляющего оборудования. Пенополистирол является диэлектриком, поэтому заземление строению необходимо.
  4. Пенополистирол нуждается в защите от ультрафиолетовых лучей. На открытом солнце материал теряет свою прочность, становится хрупким, вплоть до разрушения. Требуются работы по облицовке фундамента.
  5. Желательно не допускать воздействия органических растворителей: спирта, ацетона, керосина и смол, при попадании которых на блок или лист пенополистирола разрушается структура, материал оплавляется.
  6. Невозможность использования в северных районах страны, где большой процент промерзания грунта при средней годовой температуре воздуха ниже 0 °C.
  7. Для устройства несъёмной опалубки из пенополистирола своими руками нежелательно использовать тонкие листы.

Этапы строительства фундамента

Для обустройства постоянной опалубки при строительстве фундамента потребуется выполнить несколько этапов:

  1. Составляется план будущего строения. На участке размечают границу фундамента. Особое внимание необходимо уделить углам. Их тщательно выверяют строительным уровнем.
  2. Выкапывают траншею шириной 500 мм. Для строительства фундамента с постоянной опалубкой будет достаточно глубины 400 мм. На дне траншеи грунт выравнивают со всей тщательностью. Если этого не сделать сразу, последующие попытки выравнивания поверхности фундамента окажутся неудачными.
  3. Дно выкладывается дренажной подушкой из песка с гравием. Их засыпают на высоту 150 мм. Слой разравнивается для последующей равномерной нагрузки здания. Подушка дополнительно будет выполнять работу дренажной системы.
  4. Внутри траншеи вертикально устанавливаются арматурные прутья. Они послужат фиксаторами первого ряда пенополистирольных блоков.
  5. Заливают подушку небольшим слоем бетона, который станет основой для последующей установки блоков и идеально ровной поверхностью для строительства фундамента.
  6. На бетонную поверхность устанавливают первый ряд опалубки. Блоки соединяются перемычками. Формировать углы для заливки бетоном желательно из производственных угловых блоков. Они не допустят появления «мостиков холода» и создадут чётко выверенные углы для будущих стен. Установка завершается размещением арматуры в вертикальном положении в специальные пазы.
  7. Все последующие ряды скрепляются специальным составом, выставляются стороны ровно по вертикальному уровню. Боковые поверхности блоков должны совпадать.
  8. Полости внутри блоков заполняются бетоном. Его необходимо уплотнять, сделать это можно с помощью глубинного вибратора. Поверхность верхнего бетонного слоя разравнивается мастерком.

Строительство фундамента с применением несъёмной опалубки предполагает возможность добавлять в бетонную смесь крупнофракционный щебень. Размер фракции не должен превышать 8 мм.

Так ли хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Традиционно, для изготовления фундамента и стен в монолитных бетонных домах, бетон заливался во временную опалубку, которая удалялась после высыхания бетона. Технология постройки с использованием несъемной опалубки является альтернативой такому строительству. Опалубку изготавливают из пенополистирола, который складывается как блоки лего. После монтажа опалубки устанавливается арматура, выравнивается опалубка и в нее заливается бетон. После высыхания бетона, на протяжении всей жизни здания, пенополистирол работает в качестве изоляционного материала. Вроде, кажется, очень хорошая технология быстрого возведения дома. Легкая опалубка, которую не надо снимать, обеспечивает фактическое отсутствие отходов. Здания, построенные с использованием несъемной опалубки, имеют повышенную прочность и позиционируются как энергоэффективные и экологичные. Но так ли на самом деле хороша несъемная опалубка из пенополистирола?

Несъемная опалубка из пенополистирола имеет ряд недостатков:

Сначала об экологичности пенополистирола

Надо отметить, что пенополистирол с очень большой натяжкой можно отнести к экологичным материалам. Тем не менее, его так часто маркируют. Это справедливо, если только не рассматривать его с точки зрения:

Воздействия на человека – стирол, из которого делается пенополистирол, является ядом для человека, в пенополистироле он полимеризован, но не полностью, поэтому яд постепенно выделяется в окружающую среду, а под воздействием света, кислорода, тепла и т.д. он начинает выделяться активнее. При пожаре он горит при очень высокой температуре 1100 °С, разрушая даже металлические конструкции, и выделяет ядовитые вещества. Конечно, современный пенополистирол обрабатывается антипиренами, поэтому говорят о пожаробезопасности, но антипирены также не безобидны для человека.

Воздействия на окружающую среду – после окончания срока службы пенополистирол отправляется на свалку, но там он будет лежать сотни лет, отравляя окружающую среду, поскольку он обладает плохими свойствами биоразложения.

Вопрос: нужен ли такой «экологичный» материал?

Переделка дома из несъемной опалубки

Дома из несъемной опалубки трудно реконструировать. Надо тщательно продумывать дизайн дома и предвидеть все возможные необходимые изменения в будущем. Например, чтобы добавить окно или дверь, придется резать монолитную бетонную стену, что совсем непросто и отнимет немало времени. Важно также заранее учесть все коммуникационные системы: электрическую проводку, сантехнические трубы, вентиляцию и т.д., поскольку после завершения строительства будет трудно провести все эти коммуникации.

В стены могут пробраться насекомые или вода

Сегменты блоков должны устанавливаться очень герметично, иначе внешняя изоляция стены может стать для насекомых отличным местом жительства и в нее смогут просачиваться грунтовые воды. Но это отчасти решаемая проблема, есть блоки, обработанные инсектицидом, и с защитой от воды. Тем не менее, как правило, такие блоки дороже, чем обычные.

Нужен квалифицированный труд

Эта технология строительства является относительно новой для России, поэтому найти квалифицированных практикующих строителей, полностью освоивших метод строительства, трудно. Это также повышает стоимость строительства, поскольку квалифицированные рабочие пользуются спросом и их работа стоит дороже.

Можно строить только в теплое время года

При температуре ниже 0°С твердение бетона практически прекращается, заливать его надо при температуре выше 5°С. Также в жаркий период может понадобиться увлажнение бетона водой.

Высокая влажность в доме после строительства

Сразу же после строительства дома могут возникнуть проблемы с высокой влажностью. Повышение влажности в доме происходит из-за того, что бетон все еще находится в процессе отверждения. После того, как он полностью застынет, уровень влажности воздуха может выйти на нормальный уровень. Чтобы осушить воздух, можно использовать осушитель воздуха.

Дом-термос

Стены, возведенные подобным образом, плохо «дышат», поскольку пенополистирол имеет низкую паропроницаемость. Поэтому в доме обязательно необходимо предусмотреть систему принудительной приточно-вытяжной вентиляции.

Обязательное заземление и зануление дома

Использование металлической арматуры требует устройства контура заземления и зануления.

Технология возведения дома из несъемной опалубки имеет очевидные преимущества, но она имеет и ряд недостатков, которые по большей части связаны с использованием пенополистирола. Если при выборе технологии возведения дома в расчет брать не только скорость строительства и стоимость, но и другие факторы, то технология с использованием несъемной опалубки станет не самым лучшим выбором.

Автор: Анастасия Литвинова

Скриншот видеоролика youtube.com/Дом из ПЕНОПЛАСТОВОЙ опалубки.(часть 3)

(Просмотрели28 981 | Посмотрели сегодня 1 )

плюсы и минусы использования при строительстве дома +Фото

Три фото опалубки пенополистирольнойВ этой статье расскажем об относительно новой технологии строительства домов с применением несъемной опалубки из пенополистирола. Попробуем разобраться в технологических процессах изготовления материала, а также его преимуществах и недостатках перед деревом.

Новаторства в строительной сфере приятно удивляют потребителя из года в год. Все хотят быстроты и качества одновременно, и при том еще и при относительно небольших затратах.

Желание идти в ногу со временем и угодить покупателям, заставляет инженеров разрабатывать новые материалы, использовать замещение дорогих стройматериалов, таких как бетон, древесина и кирпич на более дешевые.

Узнаете, насколько рациональным и безопасным считается применение пенопласта для сооружения опалубки при возведении жилых домов.

Несъемная опалубка из пенополистирола. Общие сведения

Новые технологии в строительстве

Сейчас очень популярно объемно-блочное строительство, позволяющее строить высотные дома за относительно короткое время. К примеру, на 17-этажный дом из железобетона уходит примерно 3-4 месяца. Поэтому такие здания растут, как грибы после дождя. Они имеют свои явные преимущества и недостатки.

Отойти от крепких и надежных конструкций из железобетона вряд ли получится. В первую очередь из-за того, что это выгодно в экономическом плане и занимает мало времени. Сейчас изобрели новый метод отлива бетона в несъемную опалубку из пенополистирола.

Плюсы пенополистирола

Строители готовы петь оды пенополистиролу и приводят массу аргументов в пользу данного материала для строительства домов.

Теплоизоляция

Высокие показатели теплоизоляции простого и надежного дома 30-35%. Это намного больше, чем у домов из кирпича. Сама коробка имеет меньший вес, соответственно средств на заливку фундамента уйдет меньше. Экономия – уже хорошо.

Морозоустойчивость

Лист пенополистиролаПенопласт способен уберечь бетонную конструкцию от низких температур, коих он очень боится, повышенной влажности, и тем самым, увеличивает срок эксплуатации зданий на 15-20%.

Приемлемая стоимость

Литье в несъемную опалубку из пенополистирола обойдется в меньшую сумму, нежели схожие проекты из кирпича. Экономия составляет около 40%, а это уже существенна я разница.

Другие достоинства

Вышеизложенные достоинства дома с несъемной опалубкой из пенополистирола приводятся исключительно продающей стороной, а преимущества жизни в таких домах на данный момент мало изучены.

Неоспоримым преимуществом монтажа несъемной опалубки из пенополистирола является усиленная гидроизоляция бетонного фундамента и сохранение возможности застывать раствору при низких температурах за предварительно обозначенное время.

Если заливать бетонный раствор при температуре воздуха 3 – 5оС, то он сохраняет свою текучую пластичную структуру на протяжении 10 часов. Если сравнивать с опалубкой из дерева, то в ней он охладится за 5 часов, внутренний слой, более теплый, застынет за короткое время, а наружный позже. А ведь все должно быть с точностью до наоборот.

Виды несъемной опалубки

  • Ячеистый. Характеризуется выкладкой стены из единичных блоков пенопласта, в которые заливают бетонный раствор. По виду этот метод напоминает пчелиные соты с множеством ячеек с бетоном внутри.
  • Классический. Данный метод отличается сборкой опалубки их двух плит, которые располагают параллельно, и соединяют стяжками поперечно. Напоминает сооружение опалубки из деревянной доски.
  • Двухплиточный современного типа. Особенность такого метода в возмещении давящего напряжения бетона в середине формы. Взамен арматуры и стяжки применяют балки, и бруски из стали или дерева, которые укрепляют опорами и подкосами.

Как соорудить конструкцию из пенополистирола

Достоинства таких методов в том, что есть возможность соорудить стены любой толщиной и формой. Это не зависит от промежутка между простановкой стяжек и креплений других типов. В процессе монтажа используют пенопласт в виде уголков. Это позволяет соединять стены под углом 90°. Многие фирмы, поставляющие пенополистирола, предоставляют возможность приобрести варианты, состоящие из 2-х плит. При таком типе опалубок для фундамента из пенополистирола, появляется возможность отливать коробки разных витиеватых форм.

Небольшой вес и простота конструкции опалубок из пенопласта, на первый взгляд, дают возможность, возвести здание за несколько дней. Используя при этом дополнительные силы стройбригады. На практике может оказать, что не все так просто.

Заливка бетонного раствора возможна лишь в ограниченное число рядов. Профессионалы советуют класть блоки не более чем в 4 ряда, связывая их арматурой основания. После заливки бетона, нужно выждать определенное время. Когда через 3 – 4 часа, бетон усядется, раствор необходимо долить и выпустить арматуру для связывания опалубки последующих рядов наверху.

Учитывая большую массу бетона, даже скрепленные арматурой блоки не имеют особой прочности. Поэтому, нужно выждать еще сутки, прежде чем продолжать работы. За это время кладка даст усадку и станет прочной.

Примечание.

Подготовка прочного основания под несъемную опалубку из пенополистирола, играет немаловажную роль, позволяющую сделать возведенный дом прочным и надежным.

Арматура для пенополистиролаСобирая блоки несъемной опалубки из пенополистирола, необходимо связывать их друг с другом особо надежно. Нужно сделать идеально ровную линию горизонта, иначе все последующие ряды завалятся. Это грозит разрушением стены, поскольку изначальная крепость конструкций из пенопласта с бетоном внутри, намного меньше, прочности бруса и кирпича.

Внутреннее пространство опалубки из пенопласта желательно перекрыть сеткой из арматуры и наложить штукатурку. Стены можно обшить гипсокартоном, если размеры дома позволяют, или же отделать декоративной штукатуркой.

К отделке наружных слоев их пенопласта следует подойти более ответственно. Палящие солнечные лучи способствуют деформации материала, он начинает крошиться, и через несколько лет придет в полную негодность. Для предотвращения этих процессов внешние слои нужно отделать штукатуркой из смеси песка и цемента. На отделанные стены можно крепить любые отделочные материалы по своему усмотрению.

Качество установки несъемной опалубки для стен из пенополистирола зависит от того, насколько добротный материал используется для этой цели. Полимеры, подвергающиеся качественной очистке от продуктов реакции и защитной обработке, по идее должны быть безопасными.

Иначе, бензольные, газовые, стирольные пары начнут постепенно отравлять человеческий организм. Гигиенические и санитарные сертификаты, к сожалению, не могут гарантировать безопасности продукта. Данную информацию могут предоставить производители, и то не во всех случаях.

Важно!

Вопросы, возникающие при монтаже опалубки из пенополистирола, касаются пожарной безопасности. Главным образом это относится к испарениям токсичных веществ, при горении пенопласта. Этот нюанс должен быть основополагающим при выборе материала для опалубки.

Без сомнения, способ производства несъемной опалубки из пенополистирола, со временем вытеснит более затратные варианты. Особенно это касается зданий, не предназначенных для постоянного проживания людей. Открытым остается вопрос решения проблемы горючести пенопласта и его токсичности.

Недостатки опалубки из пенополистирола

Низкий уровень экологичности. Как вы уже поняли, пенополистирол не слишком безопасный материал для использования в строительстве. Однако, очень часто на маркировке можно встретить противоположную информацию. Справедливости ради, стоит заметить, что производители не вводят нас в заблуждение, вот только если использовать его для нежилых объектов. Ведь ядовиты газы, такие как стирол и бензол, под влиянием высоких температур, постепенно начинают выделяться в воздух, отравляя человека. Горение при температуре больше 1000°С, разрушающе влияющую даже на металлические перекрытия, пенопласт выделят в разы больше токсических веществ. Современная обработка антипиренами предотвращает возгорание, но и эти вещества не безобидны по своей природе.

Примечание.

Пенополистирол имеет длительный срок биоразложения, что негативно влияет на окружающую среду.

Трудности реконструкции здания. Дома построенные на блоках несъемной опалубки из пенополистирола трудно поддаются переделыванию. Поэтому на начальном этапе возведения необходимо продумать все детали и нюансы, предусмотреть возможные изменения. К примеру, для установки дополнительной двери или оконного проема, необходимо резать стену из бетона. А эта задача весьма непроста. Прокладку систем коммуникаций также необходимо продумать наперед.

Вред от пенополистиролаПроникновение в стены и насекомых. Блоки при возведении дома, необходимо ставить герметично, не оставляя зазоров. Иначе внутрь проникнут различные насекомые, и просочится вода. Материалы, обработанные влагозащитными и антисептическими составами, помогут обезопасить дом от данной проблемы, но цена их существенно выше.

Высокая стоимость работ и подбор квалифицированных специалистов. Поскольку на просторах нашей страны этим пока еще мало кто занимается, найти профессионалов в данной сфере дело непростое, а оплата труда, соответственно, высокая.

Установка опалубки возможна лишь в теплую пору года. При низких температурах, бетон практически не застывает. Его необходимо заливать при температуре воздуха свыше 5°С. В жару, бетон необходимо увлажнять.

Повышенная влажность в доме по завершению строительства. Данный процесс происходит по причине того, что бетонный раствор находится на стадии затвердевания. По завершению данного процесса, уровень влажности придет в норму. Для ускорения застывания можно применить сушитель воздуха.

Плохая паропроницаемость. Пенопласт плохо пропускает влагу, в связи с этим необходимо соорудить систему принудительной вентиляции.

Здание нужно обнулять и заземлять. Связано это с применением арматуры из металла.

 

существующие материалы, плюсы и минусы, цена опалубки

Сегодня все большую и большую популярность завоевывают технологии строительства энергоэффективных зданий. В современном монолитном домостроении применяют два основных вида монтажа бетонной опалубки: несъемный и съемный. Несъемная опалубка совсем недавно стала применяться в строительстве, а самым популярным материалом для данных работ стал пенополистирол.

Материалы для несъёмной опалубки

Наиболее часто применяемым материалом является листовой экструдированный пенополистирол ЭППС. Он обладает высокой прочностью и жесткостью по сравнению с обычными блоками несъёмной опалубки для фундамента из пенопласта. Однако для монтажа надежной опалубки ЭППС необходимы соединительные элементы. Для этих целей полностью подходит универсальная пластиковая стяжка от компании SBD, которая представляет собой крепеж для надежного соединения стенок опалубки для фундамента различной толщины с последующей установкой арматуры и заливкой бетона.

С помощью шурупов можно создавать из листов ЭППС опалубку с плоскостью неограниченного размера и строить как внутренние, так и внешние углы, в отличие от блоков несъёмной опалубки, которые имеют фиксированные размеры и недостаточно прочные соединения между собой. Часто, даже при очень аккуратном бетонировании происходит неконтролируемое искривление плоскости опалубки или вскрытие еще незаполненных рядов блоков из пенопласта.

Теперь на соединение ЭППС не влияют высокие температуры и время сушки, как при традиционном склеивании. Достаточно вставить шуруп в биту шуруповерта и закрутить — соединение готово. Используя шуруп большей длины, чем толщина соединительных листов ЭППС для опалубки, при бетонировании получают надежное соединение с бетонным сердечником.

Преимущества пластиковой стяжки

Пластиковая стяжка SBD имеет ряд преимуществ, по сравнению с традиционными бетонными опалубками; в первую очередь, точные и фиксированные внутренние и наружные размеры с определенным удобным шагом, что позволяет выполнять работу быстро. Другие плюсы:

  • Простота монтажа.
  • Уменьшение времени сборки.
  • Сокращение времени на строительство дома.
  • Возможность комбинировать внешнюю пенополистирольную стенку пеноопалубки с другими листовыми материалами для внутренней стенки. В качестве материалов могут выступать ЦСП, СЦП, фибролитовые плиты, плоский шифер, фанера, ДСП, ОСБ и другие материалы.
  • Коррозийная стойкость.
  • Отсутствие «мостиков холода» в готовой конструкции.

Что касается пенополистирола, с ним не только можно возвести дом за короткий промежуток времени, то он обладает улучшенной теплоизоляцией, не пропускает посторонние звуки, имеет высокую влагопроницаемость и прочность.

Строительство дома из пенополистирола — это как детская игра в кубики. Необходимо составить кубики друг на друга в два ряда с небольшим промежутком между ними, а потом в этот промежуток залить цемент.

Недостатки несъемной опалубки

Главный недостаток этого инновационного метода в строительстве — цена. Мало кто анализирует преимущества этой технологии, когда итоговая цена в 2 раза выше по сравнению с другими материалами. Кроме цены, есть и еще один существенный минус — это отсутствие гидроизоляции. После возведения фундамента ее необходимо проводить отдельно.

Пенополистирол нужно будет защитить от попадания прямых солнечных лучей, в противном случае он очень быстро разрушится. Видимая часть фундамента в скором времени потеряет свой внешний вид, но это правило не относится к той части фундамента, который находится под землей.

Диапазоны толщины бетонной части

Диапазон выбираемой толщины бетонной части составляет от 100 до 200 мм с шагом в 50 мм. Это:

  • внутренние перегородки;
  • несущие стены;
  • облегченный фундамент.

Например, стена толщиной в 150 мм позволяет возводить здание высотой до 8 этажей, даже в сейсмоопасных районах. Применение универсальной стяжки совместно с удлинителем позволяет расширить толщину бетонной части от 300 до 600 мм с шагом в 50 мм. Это говорит о высоко нагруженных несущих стенах и фундаменте.

Инновация в строительстве

За строительный период 2013 года квалифицированными строительными организациями Москвы, Самары, Нижнего-Новгорода, Казани, Челябинска, Ростова и других крупных городов были проведены тестовые испытания на реальных строительных объектах. Крепление от компании SBD получило высокие оценки и отзывы по качеству и удобству применения.

Кроме традиционного крепления теплоизоляции, в копилке новаторских изобретений появилась клипса крепления арматуры. С ее помощью можно перпендикулярно соединять между собой хлысты арматуры для последующей заливки ее бетоном. С ее появлением процесс сборки каркаса и композиционной арматуры стал настолько прост, что справиться с ним может даже самый далекий от строительной сферы человек.

Цена вопроса

Несъемная опалубка для фундамента, цена на которую — не самая низкая среди других материалов, созданных, для строительства. К примеру, самый популярный по цене материал — это газосиликатные блоки, но он очень легкий, пропускает через себя посторонние звуки и обладает низкой теплопроводностью. Газосиликатные блоки заполнены кварцевым песком, а для их соединения требуется известь и цемент.

Когда вы используете несъемную опалубку, вы сразу строите монолитную стену и утепляете ее с двух сторон пенополистиролом. В итоге вам не придется ровнять стены после возведения здания, чего нельзя сказать о других материалах. После строительства вы значительно сэкономите на внутренней отделке. Вам не придется ровнять стену штукатуркой, поскольку она и так будет иметь идеальную геометрию. Для черновой отделки можно использовать гипсокартон, который прикрепляется к стене на обычный клей.

Следовательно, вы не сэкономите на начальном этапе строительства, поскольку цемент и пенополистирол потребует больших затрат, чем газосиликатные блоки или кирпич, но высокие показатели несъемной опалубки фундамента доказывают, что лучше переплатить в начале строительства, сэкономив на дальнейших работах.

Несъемная опалубка для фундамента из эппс

Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

Фундаментные бетонные основания пользуются большой популярностью в частном домостроении. При возведении большинства типов фундаментов просто не обойтись без такого важного конструктивного элемента, как опалубка. Она обеспечивает заданные очертания бетонного элемента и геометрические размеры.

Несъемная опалубка — это отдельные элементы или блоки. На месте монтажа фундамента они собираются в единую конструкцию. Такая конструкция используется при возведении железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.

Коробчатая конструкция бывает двух видов:

Формообразующая конструкция бывает различных видов. Она может изготавливаться из различных материалов:

  • сталь;
  • щепо-цементный композит;
  • пенополистирол;
  • фибролит;
  • дерево и т. д.

Особенности опалубки для фундамента из пенополистирола

Технология используется в таких целях:

  • для утепления складов и различных промышленных помещений с обогревом;
  • для утепления различных бассейнов;
  • для утепления тёплых подвалов;
  • для строительства жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используют такие материалы:

  • сополимеры стирола;
  • производные полистирола.

Рассмотрим состав пенополистирола:

Современный пенополистирол изготавливают беспрессовым методом. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции представляют собой блоки. Эти блоки формируются плитами марки ПСБ-С.

Рассмотрим характерные особенности:

  • Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенками. При этом расстояние между стенками должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. При этом учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
  • Угловые элементы используются для оформления поворота.
  • Блоки выпускаются 2 размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из пенополистирола обладает как преимуществами, так и недостатками. Рассмотрим сначала преимущества:

  • Долговечность. Пенополистирол изготавливается только из высококачественных материалов. Поэтому эта продукция долговечна.
  • Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента необходимо использовать определённые блоки. Чаще всего такие блоки используют для заливания свайных и ленточных фундаментов.
  • Для установки опалубки из пенополистирола не потребуется специальная грузоподъёмная техника. Все работы можно выполнять вручную. И также для монтажа потребуются стандартные инструменты.
  • Монтаж опалубки из пенополистирола могут проводить низкоквалифицированные рабочие. То есть строителям необязательно обладать специальными навыками и знаниями. Можно воспользоваться услугами частных застройщиков, которые имеют небольшой опыт. Это позволит значительно снизить затраты.
  • Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной. Формообразующая конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Поэтому бетон сохранить свои прочностные характеристики. Проводить завивку можно в зимнее время года. При застывании бетона выделяется тепло. Этого тепла будет достаточно для поддержания необходимого температурного режима.
  • Формообразующая конструкция не впитывает влагу. Поэтому бетон сохраняет свои свойства.
  • Изготавливается из материалов, которые не подвержены гниению.
  • Блоки монтируются проходы, которые используются для различных коммуникаций.
  • Может использоваться в любое время года.
  • Превосходные теплозащитные свойства. В поперечном сечение фундамента значительно уменьшается перепад температуры. Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижается воздействие температуры.
  • Простота и высокая скорость установки. Даже не квалифицированные строители могут возвести фундамент за короткий срок.
  • Высококачественная конструкция. Формообразующая конструкция обладает превосходными характеристиками.

Недостатки

А теперь рассмотрим недостатки:

  1. Пенополистирол подвержен влиянию ультрафиолетовых лучей. Поэтому изделия необходимо снаружи. Для этого можно использовать полужесткий или жёсткий готовый листовой материал. Он обеспечит превосходную защиту от воздействия лучей.
  2. Прочность фундамента может снижаться из-за пенополистирольных перемычек. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
  3. Нужно использовать отдельную гидроизоляцию.
  4. Укладывать бетон необходимо равномерно. Поэтому этот процесс занимает много времени.
  5. Высокая стоимость.
  6. Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
  7. Нужно облицовывать стены.

Где купить и по какой цене?

Продукцию можно приобрести в строительных магазинах вашего города. Есть фирмы, которые предоставляют услуги по заливке и монтажу. Если вы хотите сэкономить денежные средства, тогда купите продукцию напрямую у фирмы, которая занимается изготовлением опалубки.

Перед покупкой нужно обязательно рассчитать количество блоков. При установке блоки могут повредиться. Поэтому сделайте запас.

Ориентировочные цены на продукцию:

  • Перемычка 10 р.
  • Заглушка 20 р.
  • Стеновой (угловой) 780 р.
  • Поворотный 800 р.
  • Торцевой 780 р.
  • Стеновой 800 р.
  • Угловой 135° 500 р.
  • Угловой 90° 500 р.
  • Стандартный 495 р.

Применение несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола

Для заливки фундамента обязательно нужно использовать так называемый формующий элемент. Для этого используют опалубку. Съёмная опалубка имеет большое количество недостатков. Поэтому сегодня большой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола.

Подготовительные работы

Сначала рассмотрим подготовительные работы. Сначала специалист должен разработать проект. После этого нужно выровнять и расчистить строительную площадку. Для этого нужно использовать строительную технику. Потом проводят разметку площадки. Это позволяет определить контуры фундамента.

Сборка опалубки

Теперь перейдём к самому ответственному этапу:

  1. Сначала нужно забить арматурные прутья в песчано-гравийную подушку.
  2. Потом заливается бетон (сверху подушки). Таким образом, выравнивается дно.
  3. Теперь необходимо дождаться застывания бетона.
  4. На арматурные прутья насаживают блоки. Выступы одного блока вставляются во впадины другого. Конструкция собирается из отдельных блоков. При этом перемычки расположены внутри. И также блоки крепятся дополнительными скобами. Блоки разрезаются пополам на углах.
  5. Для повышения прочности конструкции используется специальная пена. Угловые элементы применяются для укрепления углов.
  6. Если возводится большой фундамент, тогда нужно использовать дополнительное крепление. Для укрепления можно использовать обычные доски. Они крепятся при помощи распорок.

Укладка арматуры

В коробчатую конструкцию нужно заложить металлическую арматуру. В каждом блоке есть место, предназначенное для арматуры.

Прежде всего необходимо установить стальные вертикальные стойки. Они обеспечивают устойчивость всей конструкции. После этого устанавливают горизонтальную арматуру. Её нужно устанавливать продольно. Арматуру обязательно перевязывают проволокой.

Места для коммуникаций

Нужно сделать так называемые проходные отверстия для установки коммуникаций. Как их сделать? Поперечные куски труб закладывают в блоки. Проходы нужно делать в разных местах.

Отзывы

Прочитал в интернете много информации. И принял решение использовать несъемную опалубку из пенополистирола. На сегодняшний день уже завершаются строительные работы. Осталось только сделать внутренний ремонт. Дом получился очень прочным и тёплым. Я результатом очень доволен.

Опалубка из пенополистирола только начинает входить в широкое применение. Главным недостатком этого строительного материала является высокая стоимость. Именно по этой причине многие отказываются от его использования.

Несъёмная опалубка из пеноплекса – разумный подход к строительству

Огромный привет всем читателям блога!

Сразу задам вам вопрос. С какого элемента начинается строительство любого объекта? Конечно, думать здесь не придётся – это фундамент. И самый распространённый вид основания — «ленточка». Чтобы его сделать, нужна опалубка. А вот с этого момента давайте разберём вопрос более подробно. Итак, тема статьи – несъёмная опалубка для фундамента из пенополистирола (пеноплэкса)…

В последнее время мир очень быстро меняется. Не стоят на месте и строительные технологии. То, что вчера было «в порядке вещей», сегодня уже не актуально. Строители повсеместно используют как съёмные, так и несъёмные варианты опалубки для фундамента и даже для стен. Вот ссылка на тематическую статью блога. Ну а мы разложим основные моменты по полочкам, так как технология несъёмной опалубки всё больше обретает своих «поклонников».

Из этой статьи вы узнаете:

Понятие и устройство несъёмной опалубки

Вообще, что такое опалубка? Это ограждающая конструкция, которая предназначена для заливки песчано-бетонной смеси и придания фундаменту или стенам определённой геометрии. Без неё не обходится ни частное, ни промышленное строительство. После отверждения бетона, она, как правило, снимается, но только не в нашем случае. Ограждающие элементы остаются и продолжают использоваться, как часть здания.

В уникальной современной технологии в роли опалубки используются плиты пеноплэкса. По другому его ещё называют экструдированный пенополистирол (ЭППС). Я уже не раз рассказывал о нём, но кому интересно – можно почитать здесь. В данном случае, плиты ЭППС «убивают двух зайцев»: являются ограждающим элементом и отличным утеплителем фундамента, а также всего цоколя.

Конечно, вместо пеноплэкса можно использовать и другие материалы. Например, фанеру, ЦСП (цементно-стружечные плиты), листы стекломагнезита и даже сварные металлические конструкции. Но мы их рассматривать не будем, а затронем самый «продвинутый вариант» для частной стройки.

Кстати, такая несъёмная опалубка из пенополистирола широко применяется при строительстве во многих западных странах. Это обусловлено высокой энергоэффективностью зданий и быстрым монтажом. Технология позволяет соединить в один процесс создание опалубки и теплоизоляцию фундамента в кратчайшие сроки.

Как сделать своими руками: пошаговая технология и все нюансы работы

Первый этап – это рытьё котлована или траншеи под периметр основания будущего здания. Затем выравнивается «горизонт» и отсыпается подушка. Подушку под фундамент лучше всего отсыпать гравием, а сверху выровнять мелким песком.

Исходя из проекта, определяемся с шириной фундамента. Она может быть различной в зависимости от многих факторов. В данном случае ширина бетонного основания может быть в пределах 300-600 мм. На дно котлована или в траншею укладываются листы пеноплэкса толщиной 50 мм. Они создадут хорошую теплоизоляцию для фундамента.

Затем начинаем сбор и формирование углов опалубки с помощью специальных шурупов. Внутренние и внешние стенки опалубки состоят из двух слоёв листовых ЭППС. Эти слои стыкуются с небольшим сдвигом, что исключает потерю бетона через щели.

Внешние и внутренние стенки несъёмной опалубки крепятся между собой специальными универсальными стяжками. Ими можно регулировать ширину фундамента, они же являются закладными и направляющими под арматурный каркас. Здесь продумано всё до мелочей и работать с таким конструктором – одно удовольствие.

Скрепив такими стяжками нижнюю часть, устанавливаются вентиляционные отдушины и нижний горизонтальный пояс арматуры. Кстати, в роли отдушин чаще всего применяют пластиковые канализационные трубы диаметром 110 мм. Они легко режутся обычной «болгаркой» и просты в установке.

Прутья арматуры надёжно защёлкиваются в фиксаторы, которые расположены на универсальной стяжке по внутреннему и внешнему краю. В роли арматуры можно применить стеклопластик или обычную классику – металл диаметром 6-18 мм. Конечно, первый вариант более предпочтителен, но практика показывает, что применяют чаще второй.

После этого в верхней части опалубки монтируются универсальные стяжки, скрепляются листы пенополистирола и укладывается верхний пояс горизонтальной арматуры. Завершающим этапом будет установка вертикальных элементов арматурного каркаса. Места стыковки связываются мягкой вязальной проволокой. Всё – арматурный каркас и несъёмная опалубка готовы.

Теперь можно смело заказывать «миксер» или доставать свою бетономешалку (конечно, если имеется). После заливки бетона следует поработать вибратором, выгнав при этом случайно образовавшиеся воздушные пробки. Если такового нет, пользуемся простым дедовским способом – «протыкаем» ещё жидкий раствор палкой.

Сверху, на застывший бетон, укладывается слой гидроизоляции. А вокруг периметра здания делается мягкая отмостка, утеплённая пеноплексом. Таким образом, у нас получается весьма энергоэффективный фундамент, который будет сохранять тепло в здании на протяжении круглого года.

Основные достоинства фундамента-опалубки

Итак, в чём преимущества такой технологии перед классикой? Попробуем перечислить:

  • Минимальные трудовые затраты. Опалубку под фундамент могут собрать 2 человека буквально за 1 день.
  • Универсальная стяжка СВТ является удобным и практичным элементом крепежа: арматурный каркас надёжно крепится прямо на неё, за счёт удлинителей простая регулировка ширины фундамента.
  • Возможность выставить точные размеры и минимизировать потери бетона.
  • Реализация сложных по геометрическому виду проектов.
  • Отсутствие демонтажных работ (исключение может составить внутренняя часть опалубки, которая пригодна для утепления пола, стен, отмостки или крыши, но это уже по вашему желанию).
  • Готовая конструкция не имеет мостиков холода и отлично сохраняет тепло.
  • Отсутствует необходимость в утеплении цоколя: оно уже есть.
  • Несущее основание и теплоизоляция монтируется в один технологический цикл.

Выводы и некоторые сравнения

В заключении хочется затронуть вопрос о стоимости. Многие скажут, что технология дорогая и в данный момент не по карману. Спешу вас обрадовать: это не так.

Если сравнивать классический вариант опалубки и вариант, рассмотренный выше, то простые расчёты показывают, что инновации выигрывают примерно на 20 процентов. Здесь учитывается стоимость обрезной доски, монтажные и демонтажные работы, утеплитель ЭППС и работы по утеплению. Расчёты производились при строительстве ленточного фундамента для дома 12 на 12 метров.

«Модная» несъёмная опалубка для фундамента на российском строительном рынке представлена двумя всемирно известными производителями: это «Пеноплэкс» и «Технониколь». Я думаю, что их репутация ни у кого не вызывает сомнения. А группа компаний «Бифаст» — это крупнейший поставщик крепёжных изделий, в том числе и универсальных стяжек для опалубки. Одним словом, кому интересно, можете зайти на сайты этих компаний и изучить информацию более подробно.

На этом буду заканчивать. Надеюсь, донёс до читателя, что существует более выгодная и практичная альтернатива обычной опалубке. Кстати, если планируете строительство бани солидных размеров, стоит задуматься именно о таком варианте фундамента.

Удачных проектов и мира вашему дому! Пока!

Цитата мудрости: Настоящее грандиозно вместе с будущим (Лейбниц Вильгельм).

Несъемная опалубка для фундамента

В прошлом месяце я знакомил вас с устройством и видами съемной опалубки для фундамента. Теперь пришла очередь изучить несъемную опалубку для фундамента, тем более, что именно несъемная опалубка в современном строительстве все чаще используется и набирает популярность, благодаря своему удобству и значительной экономии времени (большое количество времени требуется на демонтаж съемной опалубки, этот этап отсутствует в нашем случае). О видах несъемной опалубки, а также о монтаже собственными силами, я расскажу сегодня, в этой статье.

Виды несъемной опалубки

Классификация несъемной опалубки проводится по используемому материалу. Существует огромное количество видов несъемной опалубки, но пользуются большим спросом всего несколько из них.

  • Стеклофибробетонная несъемная опалубка. Для строительства домов и монументальных сооружений такая опалубка – не лучший вариант, слишком хрупкая. Однако, именно ее используют профессиональные строители для возведения куполов в церквях и соборах.
  • Арболитовая несъемная опалубка. Прочные и надежные арболитовые блоки позволяют возводить многоэтажные дома при помощи этой опалубки. Недостаток заключается только в высокой цене, поэтому используется чаще юридическими лицами, застройщиками многоквартирных домов.
  • Керамзитобетонная несъемная опалубка. Обладает высокими показателями прочности, однако, в сравнении с двумя уже перечисленными вариантами, стоимость керамзитобетонной опалубки чрезмерно высока для строительства частного дома.
  • Стекломагнезитовая несъемная опалубка. Стоимость этого вида опалубки доступна большинству потребителей, но перед покупкой этого материала важно знать, что для обустройства внешней стороны строения этот вид опалубки не подойдет. Стекломагнезитовую опалубку используют только с внутренней стороны. Обладает низкими показателями горючести.
  • Пенополистирольная несъемная опалубка. Изготавливается из листов пенополистирола, скрепляется между собой металлическими винтовыми соединениями. Обладает теплоизоляционными качествами, доступна по стоимости. После установки опалубки из пенополистирола требуется облицовка здания, проведение финальных отделочных работ.
  • Несъемная опалубка из щепо-бетонных плит. Состав плиты – деревянная щепа, имеющая воздушные пузырьки. Технические характеристики материала превосходны: высокие показатели теплоизоляции, пожарная безопасность, устойчивость к влаге, отсутствие гниения, доступная цена. Кроме того, щепо-бетонные плиты используются не только для создания опалубки для фундамента, но и для возведения межкомнатных перегородок во время строительства дома.

Наиболее распространенный вариант – установка несъемной опалубки из пенополистирола. Во многом этот способ пользуется популярностью из-за возможности выполнить работы самостоятельно, не прибегая к помощи профессиональной бригады, вызов которой существенно скажется на финансовых накоплениях.

Плюсы и минусы несъемной опалубки

Перед тем, как окончательно сделать выбор строительного материала, рассмотрим более подробно преимущества несъемной опалубки.

  • Простота монтажа несъемной опалубки. С установкой несъемной опалубки в состоянии справиться любой мужчина, имеющий опыт строительных работ. Для заливки фундамента не потребуется наем бригады строителей, аренда дорогостоящей техники, а уровень гордости за собственное творение поднимется до запредельных отметок.
  • Отсутствие зависимости работ от времени года. Несъемная опалубка из пенополистирола не требует соблюдения строгих погодных условий для успешного монтажа, монтаж опалубки разрешен в любую погоду, хотя и предпочтительна сухая погода, без солнца и осадков.
  • Финансовая экономия. Пенополистирол – весьма удобный, функциональный и универсальный строительный материал. Он выполняет не только каркасную функцию для заливки фундамента и стен будущей постройки, пенополистирол отлично справляется с задачей теплоизоляции и звукоизоляции. Поэтому использование пенополистирола экономит ваши средства на покупке отдельных тепло- и звукоизоляционных материалов.
  • Продолжительный срок службы. Пенополистирол – надежный и долговечный материал, при соблюдении правильной технологии монтажа несъемной опалубки из пенополистирола, материал прослужит не менее 80-90 лет, без требования к ремонту или замене.
  • Экономия времени. Как я упоминал уже выше, использование пенополистирола экономит ваше время, поскольку не требуется демонтаж несъемной опалубки. Помимо экономии времени как факта, несъемная опалубка экономит и время, затраченное на строительство дома, поскольку возведение стен и заливка фундамента с такой опалубкой проходит быстрее.
  • Экономия места. Пенополистирол, в сравнении с другими видами опалубки, достаточно тонкий, несмотря на весь свой полезный функционал. За счет толщины материала освобождается свободное пространство внутри дома, появляются дополнительные квадратные метры, которые можно использовать с практичной целью.

Но не стоит забывать и о недостатках несъемной опалубки, их у пенополистирола не много, и с ним легко справиться. Пользователи пенополистирольной опалубки отмечают, что материал плохо переносит воздействие окружающей среды: функциональные и технический свойства материала постепенно разрушаются под воздействием ультрафиолетовых лучей, дождя, ветра и снега. Но чтобы этого не произошло, рекомендуется завершить облицовку здания сразу же после заливки фундамента и стен, чтобы скрыть опалубку от внешней среды.

Несъемная опалубка своими руками

Чтобы окончательно убедить вас в удобстве использования опалубки из пенополистирола, я дам вам пошаговую инструкцию монтажа несъемной опалубки своими руками. Работа состоит из нескольких последовательных этапов, но вкратце сборка несъемной опалубки из пенополистирола напоминается игру в конструктор Лего: пошаговое соединение деталей, имеющих специальный замок.

  • Первый этап в любом строительстве представляет собой проектирование будущей постройки. В дизайн-проект дома должен обязательно входить подробный чертеж, план с указанием размеров и расстояний между стенами и по периметру здания.
  • Перед началом строительства необходимо подготовить основание под заливку фундамента. Участок необходимо разровнять, очистить от сора, мусора, при необходимости удалить деревья, кустарники и их корневые системы.
  • Руководствуясь планом, выкопайте траншею под фундамент по периметру будущего дома. На этом же этапе необходимо выкопать траншеи и на местах расположения перегородок и несущих конструкций. Глубину и ширину траншеи определите в зависимости от используемого вида фундамента. Ширина траншеи складывается из двух показателей: ширина бетонного слоя и ширина несъемной опалубки. В случае использования пенополистирольных листов, ширина опалубки составит не более 10 см.
  • На дно траншеи насыпьте толстый слой песка для дренажа. Поверх песка обязательно тщательно проложить слой гидроизоляции. Этим этапом нельзя пренебрегать, чтобы грунтовые воды не разрушили раньше времени ваши старания, вызвав усадку фундамента и перекос дома целиком.
  • Первый слой пенополистирола устанавливайте осторожно, тщательно вымеряя горизонтальность и вертикальность при помощи строительного уровня. Листы материала соединяйте между собой при помощи специальных замковых соединений, идущих в комплекте, или просто герметизируйте монтажной пеной. Уделите внимание установке первого слоя, потому что он является основополагающим, от его ровности зависит успешность всей конструкции.
  • Последующие слои устанавливайте со смещением швов как минимум на треть длины листа. Такая технология сделает кладку более прочной и надежной.
  • В получающиеся в опалубке каналы установите горизонтальные армирующие пруты, в колодцы – вертикальные. Места пересечения прутьев соедините между собой обычной проволокой, так каркас будет крепче и надежней.
  • Каждые три слоя пенополистирола производится заливка и просушка бетона. Частота заливки бетона объясняется необходимостью заполнения всех пустот, без пробелов. С этой же целью воспользуйтесь специальным вибратором для бетона, он поможет удалить пузырьки воздуха из смеси, равномерно распределить бетон и уплотнить его заливку.

Повторяя этапы, описанные выше, вы сможете возвести стены дачного дома собственными руками, не потратив на вызов бригады ни копейки денег.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

30.11.2017 При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

  • Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
  • Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
  • Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
  • Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
  • Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
  • Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
  • Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Моделирование больших деформаций и разрушения пенополистирола, способного к дроблению, с использованием LS-DYNA

На начальном этапе исследовательской работы были проведены испытания квазистатического сжатия дробимого пенополистирола (EPS) для определения характеристик материала при низких скоростях деформации (s ) −1 ), чтобы получить кривые деформации. Полученные кривые напряжения-деформации хорошо сравниваются с литературными. Был проведен численный анализ испытаний на сжатие для проверки их соответствия экспериментальным результатам.Кроме того, были проведены испытания на падение под действием силы тяжести с использованием снаряда с длинным стержнем с полусферическим концом, который проник в пеноблок EPS. Испытания на падение снаряда с длинным стержнем были смоделированы в LS-DYNA с использованием предложенных улучшений параметров, которые позволили точно рассчитать материальный ущерб и реакцию на отказ. Сообщается о корректировке параметров материала для успешного моделирования.

1. Введение

Измельчаемые пеноматериалы являются подходящим решением в области смягчения и поглощения ударов из-за их негорючести, стоимости, сложного поведения при сжатии и высокой способности поглощать энергию [1].В приложениях безопасности точные прогнозы поведения материалов амортизаторов чрезвычайно важны, поскольку экспериментальная работа требует значительных ресурсов.

На протяжении последних лет спектр применения измельчаемых пен становился все шире и шире, поскольку инженеры и дизайнеры постоянно изменяли микроструктуру вспененных материалов для достижения желаемых механических свойств и поведения, которые соответствуют требованиям, предъявляемым к их применению. Измельчаемые пены в основном используются для амортизации, смягчения ударов, поглощения энергии и обеспечения комфорта [2].

Одним из способов повышения жесткости и ударопрочности кузова автомобиля является использование местного армирования синтетическим пенополиуретаном. Измельчаемые пенопласты имеют несколько преимуществ перед другими армирующими материалами из-за их высокой способности поглощать энергию в сочетании с их низкой стоимостью и весом [3].

Еще одно важное применение измельчаемых пен — это системы защиты взлетно-посадочной полосы самолетов. Самолет может выйти за пределы доступной взлетно-посадочной полосы во время взлета или посадки.Системы с разрушающимся пенопластом уменьшают перебег, что предотвращает несчастные случаи, связанные с повреждением самолета и гибелью людей [4].

В области автомобильной безопасности измельчаемая пена используется в новых барьерах, снижающих энергию из стали и пены (SAFER). На многих гоночных трассах NASCAR простые раздробляемые блоки из пенополистирола помещаются между внешней стальной трубой и внутренней бетонной стеной. Этот БЕЗОПАСНЫЙ барьер имеет очень низкую стоимость и вес, и его легко изготовить [5, 6].

Другое применение дробимых пен — это обсадные трубы нефтяных скважин.Тепло выделяется из-за нормального бурения и добычи. При повышении температуры захваченные жидкости имеют тенденцию расширяться и потенциально могут создавать очень высокое давление. Наиболее эффективным решением для смягчения этого повышения давления является обертывание из вспененного материала. Это позволит жидкости, захваченной в кольцевом пространстве обсадной колонны, расшириться. Измельчаемая пенная обертка должна разрушиться до того, как может возникнуть какое-либо потенциально опасное давление [7].

Были проведены обширные экспериментальные работы по определению механических свойств пенополистирола.При моделировании этих материалов возникают трудности, поскольку они зависят от степени окрашивания. Предыдущие исследования показывают, что поведение, зависящее от скорости, линейно зависит от логарифма скорости деформации [2]. Кроме того, механические свойства полимерных пен зависят от их плотности [8, 9]. Следовательно, разработка модели материала зависит от плотности пен и их применений.

Сложность механического поведения измельчаемой пены является следствием ее ячеистой структуры.Сжатие — это наиболее распространенный вид деформации разрушаемых пен, поскольку они слабы при растяжении и сдвиге. Однако деформация растяжения и сдвига может происходить из-за сосредоточенных сжимающих нагрузок или геометрии разрушаемых пен [2].

При чистом сжатии существует три области зависимости напряжения от деформации: линейное сжатие, плато напряжений и нелинейное сжатие. При чистом сжатии коэффициент Пуассона незначителен. При чистом растяжении материал ведет себя линейно при низкой деформации.Однако при больших деформациях наблюдается нелинейное поведение [10, 11].

В предыдущей работе были разработаны модели материалов для пенополистирола. Эти модели оказались успешными в случаях равномерного сжимающего нагружения и низкоскоростных локализованных повреждений [5, 6, 12, 13]. Однако во время локализованного сжатия с высокой скоростью материал подвергается комбинированному режиму сжатия и растяжения. В материале экспериментально наблюдаются хрупкий разрыв и зарождение трещин [14, 15]. Следовательно, эти модели материалов необходимо улучшить, чтобы включить в них характеристики хрупкого разрушения.

2. Экспериментальная работа
2.1. Испытание на квазистатическое сжатие

Испытания на квазистатическое сжатие были проведены на кубических образцах измельчаемого пенополистирола с длиной стороны 100 мм. Средняя плотность образца составила 12,75 кг / м 3 . Образец был сжат до 80% от его начальной длины. Испытание на сжатие проводилось при трех различных степенях сжатия: 50 мм / мин, 250 мм / мин и 500 мм / мин, и скорости деформации для этих трех степеней сжатия были рассчитаны как 0.00833 / с, 0,04167 / с и 0,0833 / с соответственно.

При осмотре образца во время испытания на сжатие, бокового удлинения не наблюдалось, как показано на рисунке 1. Это доказывает, что измельчаемые пенополистиролы имеют нулевой коэффициент Пуассона. Объем материала при сжатии не сохраняется. Вместо этого плотность увеличивается по мере сжатия материала. Коэффициент Пуассона играет важную роль в диаграммах деформации напряжения. Начальная и конечная площади поперечного сечения вспененных пенополистирола при сжатии остаются постоянными.Таким образом, инженерные диаграммы и диаграммы истинного напряжения идентичны.

Когда сжимающая нагрузка была снята, образец упруго восстановился примерно до 50% своей начальной длины. Это связано с эластичным компонентом (материалом матрицы) полимерных пен. Однако наблюдается необратимое повреждение из-за схлопывания ячеек пены в области плато напряжений.

Результаты испытаний на сжатие представлены на рисунке 2. В пенополистироле, способном к дроблению, наблюдаются три области деформации.Однако точка перехода между плато напряжений и областями уплотнения не ясна. Считается, что это происходит из-за разрушения ячеек пены и необратимого повреждения. Предел текучести, модуль Юнга и общая поглощенная энергия пеноматериалом приведены в таблице 1.


Скорость деформации Предел текучести Модуль Юнга Поглощенная энергия
−1 ) (МПа) (МПа) (Дж)

0.00833 0,020 0,8 104,89
0,04167 0,035 1,4 118,95
0,08333 0,055 2,2 135,06


Для подтверждения результатов эксперимента кривая деформации напряжения при скорости деформации 0,0833 с -1 сравнивалась с кривыми деформации напряжения, приведенными в литературе [2].Как видно на рисунке 3, две кривые немного отличаются. Это связано с небольшой разницей в скорости деформации и плотности материала. Образец в литературе имел немного большую плотность, а скорость деформации была немного больше.

2.2. Испытание на падение под действием силы тяжести

Образец измельчаемого пенополистирола с квадратным основанием с длиной стороны 250 мм и высотой 400 мм был прикреплен к земле. Цилиндр длиной 650 мм (3,39 кг) и диаметром 50 мм с полусферической головкой сбрасывали на образец через направляющую трубы цилиндра.Высота падения длинного стержня составляла 6 метров, снаряд разгонялся под действием силы тяжести и достиг скорости 10,85 м / с, прежде чем поразил образец. Схема эксперимента показана на рисунке 4. На участке проекции снаряда наблюдалось локализованное повреждение, а окружающая поверхность образца не была затронута, как показано на рисунке 5. Это повреждение было ограничено прямым цилиндрическим отверстием. в образце пены. Из-за небольшого упругого восстановления образца снаряд слегка отскочил вверх после достижения максимальной глубины проникновения.Повреждения в образце были выделены, как показано на рисунке 6. Таблица 2 суммирует результаты эксперимента по испытанию на падение.


DOP (мм)

Образец 1 189
Образец 2 190
Образец 3
Образец 4 187

Среднее значение 188



3.Численное моделирование
3.1. Моделирование испытания на сжатие

Моделирование испытания на квазистатическое сжатие было успешно выполнено с помощью LS-Dyna. LS-Dyna предлагает множество моделей материалов для различных типов пен [16]. Однако, основываясь на предыдущей работе Озтюрка и Анласа [12], лучшим кандидатом для моделирования измельчаемой пены EPS является MAT_CRUSHABLE_FOAM. Эта модель материала требовала ввода пяти параметров: плотности материала, модуля упругости, коэффициента Пуассона, кривой напряжения и деформации, ограничения напряжения при растяжении и коэффициента демпфирования.Первые четыре параметра найдены экспериментально. Однако значения предела прочности при растяжении и коэффициента вязкого демпфирования были получены из литературы [12]. Параметры для модели материала перечислены в таблице 3. Модель была построена с мелкой сеткой для получения точных результатов. Нижние узлы модели были зафиксированы, а верхним узлам было дано заданное движение со скоростью 500 мм / мин. Результаты моделирования приведены на рис. 7. Сравнение результатов моделирования и экспериментов показывает очень небольшую разницу и, таким образом, подтверждает модель материала, разработанную для сжатия.


Параметр Описание Значение Единицы

MID Идентификационный номер материала
RO Плотность 12,5 кг / м 3
Модуль Юнга 0,0022 ГПа
PR Коэффициент Пуассона 0
LCID ID кривой нагрузки для номинального напряжение по отношению к деформации
TSC Отсечка растягивающего напряжения ГПа
DAMP Чувствительность к скорости через коэффициент демпфирования 0.5

3.2. Моделирование испытания на падение

Модель материала, разработанная для моделирования испытания на сжатие, должна быть улучшена, прежде чем ее можно будет использовать в моделировании испытания на падение. Основная причина заключается в том, что при ударе длинного стержня сила сжатия локализуется в небольшой области на поверхности пены, создавая комбинацию сжатия и сдвига. Разрушение материала моделировалось с помощью MAT_ADD_EROSION на основе пластической деформации и растягивающего напряжения [4].Без введения разрушения в модель материала деформация раздавливаемой пены из-за локализованной силы демонстрирует проблемные борозды [4] и нереалистичную форму вмятины, как показано на рисунке 8. Режим хрупкого разрушения не может быть получен без использования соответствующего критерия разрушения.

Существующая модель была улучшена, чтобы избежать отрицательной погрешности объема, которая возникает из-за большой деформации пены. Чтобы предотвратить эту ошибку, кривая растяжения-деформации была удлинена экспоненциально при больших деформациях [17].Расширенная кривая показана на рисунке 9. Кроме того, с контрольным типом песочных часов 2 использовался одноточечный сплошной элемент интегрирования [18]. Чтобы избежать запутывания сетки в областях с высоким сжатием, был использован внутренний контакт с коэффициентом толщины активации 0,1. Контактный внутренний тип 2 был активирован для управления комбинированным режимом сжатия и сдвига в LS-DYNA [4].

Разрушение и эрозия пенопласта вызывает еще одну проблему. Некоторые элементы на поверхности пены разрушатся, и снаряд войдет в контакт с некоторыми элементами внутри пены.Таким образом, контакт поверхности с поверхностью не рекомендуется. Чтобы преодолеть эту проблему, использовался контакт AUTOMATICE_NODE_TO_SURFACE и был определен набор всех узлов пены, которые использовались в команде контакта. Однако этот метод требует вычислительных затрат.

По умолчанию LS-DYNA удаляет массу эродированных элементов, чтобы повысить стабильность расчета. Однако следует учитывать массу эродированных элементов, поскольку уменьшение массы может привести к неверным результатам. В карте CONTROL_CONTACT значение ENMASS изменено на единицу, так что масса размывающих узлов сохраняется и продолжает оставаться активным при контакте [19].

4. Обсуждение
4.1. Испытание на квазистатическое сжатие

Испытание на сжатие было проведено для получения свойств материала измельчаемых пенополистирола, а также для разработки предварительной модели материала. Наиболее важными характеристиками, необходимыми для моделирования материала, являются плотность, кривая напряжения и деформации, модуль упругости и коэффициент Пуассона. Эти свойства были обнаружены экспериментально. Было установлено, что модуль упругости и кривая деформации напряжения зависят от скорости деформации.По мере увеличения скорости деформации модуль упругости увеличивается, и кривая деформации напряжения становится более жесткой. Что касается коэффициента Пуассона, то оказалось, что он не зависит от скорости деформации и всегда равен нулю [12].

A Сравнение результатов эксперимента и моделирования показывает способность модели воспроизводить кривую деформации напряжения с приемлемой точностью, как показано на рисунке 7. Таким образом, предлагаемые параметры материала позволяют точно прогнозировать нагрузку и деформацию разрушаемых пенополистирола. .

Однако следует отметить, что даже несмотря на то, что модель материала показала хорошую точность при моделировании испытания на сжатие, она все еще является предварительной моделью и нуждается в улучшении, если она будет использоваться для моделирования больших деформаций и разрушения пенополистирола.

Разрушение из-за сдвига или растяжения должно быть представлено в модели материала. Хотя измельчаемые пены не используются при растяжении или сдвиговом нагружении, локализованный удар или геометрия измельчаемой пены могут привести к комбинированному режиму сдвига, растяжения и сжатия [2].

4.2. Испытание на падение

Испытание на падение служит дополнительной проверкой предлагаемых параметров материала. Первой проблемой, возникшей при моделировании, была проблема отрицательного объема из-за нестабильности. Существующая модель может выдерживать сжатие примерно до 80 процентов своей исходной длины. Это связано с тем, что кривая напряжения-деформации, используемая в модели, была получена в результате испытания на сжатие, в котором предел сжатия составлял 80 процентов. Однако в эксперименте с падением из-за высокой кинетической энергии снаряда разрушаемые элементы из пеноматериала могут быть сжаты более чем на 80 процентов от своей первоначальной длины.Может случиться так, что деформация при моделировании превышает последнюю точку кривой напряжения-деформации. Если это произойдет, LS-DYNA продлит кривую линейно с последним наклоном кривой. Это может привести к относительно небольшим значениям напряжения и может возникнуть проблема с отрицательным объемом.

Проблема отрицательной ошибки объема была предотвращена путем принятия двух подходов. Во-первых, кривая деформации растяжения экспоненциально растягивалась при больших деформациях, как показано на рис. 9. Это может быть очень эффективным подходом. Еще один важный параметр, который очень помогает

.2, его сопротивление сжатию в середине многослойного сердечника, по моему безоговорочному мнению, должно быть достаточным для использования даже на яхтах среднего размера — например, на 50-футовом парусном катамаране …
———— ————————————————— ————-
Лучший способ визуализировать структуру «сэндвич-панели» — использовать аналогию с простой двутавровой балкой.
Подобно двутавровой балке, сэндвич-панель состоит из прочных обшивок (полок), прикрепленных к сердцевине (стенке). Кожа подвержена растяжению / сжатию и в значительной степени определяет прочность «сэндвича».Функция сердечника — поддерживать тонкую обшивку, чтобы они не изгибались (деформировались) и не оставались неподвижными относительно друг друга. Ядро испытывает в основном касательные напряжения (скольжение), а также некоторую степень вертикального растяжения и сжатия. Свойства материала и толщина определяют жесткость такой панели.

Самый простой способ проиллюстрировать, как сердечник выдерживает напряжения сдвига, — это взять колоду карт или телефонную книгу и согнуть ее. Вы заметите, как отдельные слои скользят или «срезают» друг друга.

Теперь предположим, что все листы были склеены. Страницы больше не могут двигаться, и колода становится очень жесткой. В этот момент дека может изгибаться только в том случае, если слои на «натянутой» стороне «нейтральной оси» (красная пунктирная линия) растянуты, а «сжатая» сторона сжимается.

Ядро на этой иллюстрации будет эквивалентом колоды карт, склеенных вместе. Материал очень хорошо сопротивляется сдвигу (высокий модуль сдвига). Обратите внимание, что сечения сердечника перпендикулярны нейтральной оси (пунктирная красная линия).
Это означает, что «слои» в сердечнике сопротивляются скольжению (деформации сдвига), а сердечник и оболочки вынуждены растягиваться и сжиматься.

Оболочки, изготовленные из материала с высоким «модулем упругости», лучше всего использовать в сочетании с сердечниками с высоким «модулем упругости». Этот баланс важен для того, чтобы ни один материал не вышел из строя задолго до того, как другой будет нагружен до приемлемого уровня.
Например, прочная оболочка из графита или кевлара, прикрепленная к сердцевине из пенополистирола, будет бесполезной, потому что такая сердцевина с низким модулем сдвига всегда выходит из строя задолго до того, как обшивка может быть подвергнута нагрузке до 1% от ее потенциальной прочности.Конечно, по этой причине пенополистирол не считается конструкционным материалом сердечника.

А теперь вернемся к картам. Колода карт сделана только из непрочной бумаги, и при достаточном изгибе она может треснуть и сломаться. Растрескивание начнется на поверхности и на той стороне, которая испытывает напряжение. Этот отказ является показателем того, что напряжения на поверхности превышают предел прочности на разрыв (растяжение) бумаги. Интуитивно это также показывает, что самые большие напряжения сосредоточены на поверхности настила.

Для снятия высоких напряжений на поверхности к бумаге должна быть прикреплена более прочная пленка. В результате получается панель, «состоящая» из разных материалов, каждый со своими уникальными физическими свойствами, таким образом, «композитный многослойный сердечник».

Кожа

На этом чертеже показано поперечное сечение профиля многослойной панели. Изгиб заставляет сэндвич растягиваться выше «нейтральной оси» и сжиматься ниже оси. Нейтральная ось или нейтральная «плоскость» в реальном материале испытывают нулевые напряжения и деформации.
Исходная длина свободной панели — «L».

По мере изгиба панели и сердцевина, и оболочка растягиваются и сжимаются линейно (для простоты) от нейтральной оси. Толстая черная линия представляет новый участок панели после гибки. (сильно преувеличено)

Поскольку оболочки прочно приклеены к сердцевине, и сердцевина, и оболочка будут растягиваться на одинаковую величину в местах соединения.

Важно помнить, что, хотя материалы растягиваются одинаково на границе оболочка / сердцевина, они оба имеют совершенно разные физические свойства и, следовательно, будут по-разному реагировать на это удлинение.

С инженерной точки зрения отношение удлинения к исходной длине выражается как «деформация».

Уравнение означает

Зная напряжение, теперь можно найти напряжения как в сердечнике, так и в обшивке.

Важно понимать, что «напряжение» в трехмерной панели распространяется на всю поверхность сечения. Чертежи здесь представляют собой только двухмерный «вид сбоку».
Это нормально, так как напряжение также можно определить как «силу на площадь», что означает, что стрелки на рисунке ниже можно рассматривать как силу, приложенную к отдельным прядям или куску сэндвича.

Уравнение ниже показывает, что деформация, умноженная на модуль упругости материала, равна напряжению.

Уравнение означает

Теперь вы заметите, что сила (стрелки), действующая на кожу, намного больше, чем на сердцевину. Это связано с тем, что оболочка из стекловолокна имеет большой модуль упругости (E = 10 000 000 фунтов на квадратный дюйм), но сердцевина, такая как дерево, имеет модуль примерно в шесть раз меньше (E = 1,700 000 фунтов на квадратный дюйм). Таким образом, равная деформация на границе, умноженная на больший модуль упругости, вызовет большее напряжение в коже.
Неравномерность напряжения на границе оболочка / сердцевина является четким признаком того, что стекловолокно поглощает гораздо большее напряжение и сжатие, чем сердцевина. То же самое относится и к простой двутавровой балке.

До сих пор было показано только то, что прикрепление прочного, эластичного материала к сердцевине снимает с нее большое напряжение, но при этом делает всю многослойную сердцевину более прочной.

———————————————— ————————————————— —————————————————

Это упрощенное объяснение, которое я знаю, однако оно явно пытается показать, что напряжение сдвига тем больше, чем дальше от центра сэндвича — это не точно?

.

Что такое экструдированный полистирол? (с рисунком)

Экструдированный полистирол — это вид пластика, который используется для производства различных продуктов, от строительных материалов до контейнеров для хранения. Этот продукт может также называться XPS или пенополистиролом® по названию популярной торговой марки этого материала. Экструдированный полистирол может иметь форму плотной пены или более твердого материала, подобного пластику, в зависимости от области применения.

Пенополистирол можно использовать для утепления зданий.

Производители производят полистирол из молекул углеводородов, которые являются побочным продуктом процесса переработки нефти. Затем частицы полистирола плавятся при высоких температурах, а затем наполняются воздухом. Эта смесь помещается в форму, где ей дают остыть и затвердеть. Его также можно подвергнуть более традиционному процессу экструзии, во время которого он продавливается через фильеру для придания желаемой формы. Этот производственный процесс дает полистиролу однородную ячеистую структуру и однородную текстуру по всему материалу.

Экструдированный полистирол используется для производства различных продуктов, в том числе как хозяйственных, так и промышленных товаров. Он может быть сформован в транспортные контейнеры для электроники или измельчен, чтобы образовать арахис из пенопласта для транспортировки и почтовых отправлений.Из этого материала также делают переносные контейнеры для еды, а также одноразовые чашки и тарелки. Картонные коробки для яиц, подносы для мяса и другие продукты для хранения продуктов также изготавливаются из этого материала, а также изоляция и другие строительные материалы. Производители могут даже использовать экструдированный полистирол для изготовления форм или штампов для металлов и других материалов.

Этот материал имеет ряд преимуществ перед альтернативными материалами в различных областях.Его однородная структура ячеек придает экструдированному полистиролу высокий уровень прочности и долговечности, но при этом этот материал очень легкий. Экструдированный полистирол также легко разрезать и формировать для изготовления различных продуктов или для установки на строительном объекте. Он обладает высокой влагостойкостью и невосприимчив к перепадам температуры и влажности. Экструдированный полистирол также обеспечивает высокую универсальность с точки зрения дизайна и применения.

Недостатком этого материала является его стоимость, особенно по сравнению с альтернативными материалами.При использовании в качестве строительного изолятора XPS обычно стоит больше, чем традиционная изоляция из стекловолокна. При использовании для хранения продуктов этот материал стоит дороже, чем контейнеры для пищевых продуктов из картона или некоторых других видов пластика. Экструдированный полистирол также считается потенциальной угрозой для окружающей среды. Этот продукт занимает много места на свалке, а программы утилизации довольно ограничены по сравнению со многими другими формами пластика.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*