Опалубка для фундамента из пенопласта: Страница не найдена — prostroymaterialy.com

Содержание

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента, отзывы и цены

Изначально несъемная опалубка рассматривалась всего лишь как способ сэкономить немного времени на строительстве монолитных фундаментов и других бетонных конструкций. Но идея оказалась перспективной, быстро завоевала популярность и хорошие отзывы, особенно когда начали применяться долговечные материалы вроде пенополистирола.

Оглавление:

  1. Преимущества форм
  2. Характеристики опалубки
  3. Нюансы применения
  4. Отзывы людей
  5. Цена изделий

Особенности

С использованием несъемных конструкций из пенополистирола отпала необходимость тратить время и силы на демонтаж форм после застывания бетона. Теперь опалубка стала частью фундамента, отчего основание постройки только выиграло.

Достоинства изделий из пенополистирола:

1. Малый вес при достаточной жесткости плит. Сохранение формы обеспечивают внутренние металлические или те же полистирольные перемычки, если модули изготавливаются выпиливанием из цельных блоков.

2. Простота в изготовлении сложных геометрических форм под заливку, плюс – удобная сборка за счет пазогребневого замка.

3. Это дополнительная двусторонняя теплоизоляция общей мощностью около 100 мм. Она уменьшает и температурное влияние окружающей среды на бетон.

4. Долговечность и неподверженность гниению.

Отзывы и заявления производителей о том, что пенопласты хороши своей атмосферостойкостью, в данном случае неуместны. Ведь для работы с бетоном все равно придется подгадывать нормальные погодные условия. А в дальнейшей эксплуатации пенополистирольные плиты надежно защитит финишная отделка. Куда важнее устойчивость к щелочной среде раствора и низкое водопоглощение. В отличие от других видов конструкций ППС не тянет влагу из бетона.

Несъемной опалубке из пенополистирола для фундамента нужна последующая облицовка. Но и голый бетон на фасаде никто не оставляет без декоративной отделки. Так что этот «минус» можно просто отнести к задачам, которые не решаются выбором каркаса.

Отделывать идеально ровную наружную поверхность плит будет легче, чем бетон. Но здесь нужно учитывать хрупкость пенопласта, так что облицовку придется выбирать относительно легкую. Для этой цели подойдет штукатурка, а лучше всего спрятать цоколь под вентилируемым фасадом.

Характеристики

По своей конструкции может быть разъемной и неразъемной. Первая отличается меньшей стоимостью (на 10-15%), а вторая, по отзывам, лучше сохраняет форму и постоянный размер фундамента. Высота блоков составляет 25 см, так что для заливки потребуется установить опалубку минимум в 2-3 ряда. Длина модулей колеблется в пределах 1-1,5 м, но наиболее распространенным габаритом является 1,2 м.

Основные характеристики:

Отклонение размеров по длине, мм:

1 класс

2 класс

3 класс

 

0,8

1,5

по договоренности

Плотность пенополистирола, кг/м3 27 – 30 или 45 – 50
Вес 1 блока 1,5 – 2 кг
Марка прочности М20 – М25
Коэффициент теплопроводности 0,08 – 0,36 Вт/м×°С
Морозостойкость F300
Суточное влагопоглощение 0,1 %
Паропроницаемость 0,032 мг/м×ч×Па
Максимальная рабочая температура +90 °С
Температура самовозгорания +490 °С
Класс горючести Г1 – Г2
Шумоизоляция 49 – 53 дБ

Несмотря на негорючесть пенополистирола, высоких температур он не переносит. Поэтому при проектировании и строительстве фундамента следует предусмотреть прокладку инженерных систем так, чтобы несъемная опалубка не соприкасалась с горячими поверхностями и не оплавилась.

Пенопласт не является абсолютно безвредным материалом, так как в процессе эксплуатации выделяет опасный токсин – стирол. Сертифицированная продукция отличается его минимальным содержанием (0,5 %), что соответствует установленным предельным нормам. Поэтому при строительстве жилых зданий наличие сертификата качества на блоки следует проверять. А чтобы избежать скапливания токсических веществ в цоколе дома, достаточно заранее продумать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию подвальных помещений.

Нюансы применения

Поскольку опалубка предназначается для облегчения труда, использовать пенополистирольные формы уместно в частном малоэтажном строительстве. Работа с ними продвигается куда легче и быстрее, поэтому если помощников на участке немного, а на специнструмент тратиться не хочется, несъемные блоки будут кстати.

Ограничение по срокам сдачи объекта – тоже показание к применению конструкций из пенополистирола. Использование пенопласта на стадии заливки фундамента позволит в дальнейшем сократить затраты на теплоизоляцию.

По отзывам строителей, такая опалубка достаточно хрупкая и иногда может сильно крошиться. Это следует учитывать и при разгрузке, и во время заливки бетонного основания.

Отзывы застройщиков

«Много читал отзывов о том, что в монолитном доме, отлитом в пенопластовой опалубке, невозможно дышать. Согласен – недаром ведь производители массово кинулись оснащать свои блоки хитрыми системами аэрации. Но для фундамента такое свойство пенополистирола я проблемой не считаю, некоторая герметичность ему даже на пользу. А для строительства стен можно подыскать и «дышащие» аналоги – их сегодня из чего только ни делают».

Станислав Лемехов, Москва.

«Совет тем, кто будет делать заливку пенопластовой системы впервые: соблюдайте осторожность при работе. Во-первых, бетон для основания придется покупать на щебне размером помельче, чтобы не «травмировать» оболочку. Во-вторых, наполнять лучше вручную или подавать раствор по лотку самотеком, а не давать залп из бетононасоса – такого напора пенополистирол может не выдержать».

Алексей Щербина, Волгоград.

«Мы поначалу пожалели, что связались с этой продукцией. Первый ряд под фундамент выставляли долго и нудно, не выпуская уровня из рук – блоки съезжают от малейшего неосторожного движения, кое-где пришлось подложить щепки. Но когда нижний ряд выложили и обвязали по кругу, дальше процесс пошел веселее. То ли мы уже подстроились, то ли действительно вся проблема была в первой линии кладки. Мое мнение – работать с такой опалубкой можно, но проверять установку придется постоянно».

Игорь, Воронеж.

«Я у себя на участке испытывал эту технологию. То, что блоки легкие и их можно свободно перетаскать, собрать самому – это еще половина удовольствия. Гораздо больше мне понравились подготовленные пазы под продольную арматуру. Конечно, такое количество всяких стержней-перегородок внутри мешает нормально уложить бетон. Пришлось орудовать вибратором, зато сделал все быстро».

Евгений, Самара.

Стоимость

Стандартные блоки для строительства основания могут быть дополнительно усилены за счет большей толщины стенок, отчего увеличиваются их теплоизоляционные характеристики и цена.

Тип Стоимость, руб/шт
Стандартный, 1200 мм 495 – 760
Усиленный, 1200 мм 1110
Угловой 90° 570 – 780
Угловой 135° 500
Торцевой 770 – 780
Поворотный 800
Заглушка, 150 мм 20 – 25
Перемычка, 213 мм 8 – 10

По сравнению с традиционной из досок или фанеры опалубка, изготовленная из пенополистирола, обходится дороже. Но она позволяет уменьшить трудоемкость и сроки проведения бетонных работ, а также сэкономить на утеплении цокольной части дома.

Строительство несъемной опалубки из пенопласта – ТПК Нано-СК

Несъемная опалубка даёт возможность жить в тёплом и надёжном доме. Фундамент и цоколь должны быть обязательно тёплыми и защищены от влаги, чтобы весь дом сохранял тепло и уют.

При использовании в опалубке пенопласта, дом автоматически защищается от всех негативных факторов и гарантированно производит монолитную связку со стенами. Пенопластовые модульные блоки легко собираются и не требуют особых навыков в сборке.

Где применяется пенопластовая опалубка

Такая опалубка в последнее время начала широко использоваться для возведения промышленных, офисных, коммерческих помещений. Для строительства домов, многоэтажных зданий, подсобных помещений, бассейнов.

Виды пенопластовых блоков для опалубки

Несъемная опалубка

Для опалубки берутся пустотные полистироловые модульные блоки (плиты). Они имеют пустоты шириной 150 миллиметров. Толщина стен блоков идёт 50 миллиметров. Размеры могут быть различными. Облицовочные блоки состоят из фасадных и облицовочных панелей, которые соединяются перемычками.

Они могут быть со съёмными и с несъемными рёбрами жёсткости. Также для опалубки могут идти как обычные, так и про армированные панели. Такие панели из пенопласта представляют собой пласты с двумя про армированными сторонами специальной сеткой.

Технология строительства

Во время строительства фундамента, нужно столбы из арматуры вывести над поверхностью земли, чтобы она потом примыкала к будущим возводящимся стенам. Это позволит крепко соединить основу дома с его стенами. Затем производится гидроизоляция фундамента.

Армирующий каркас, выведенный, из фундамента перевязывается с горизонтальным армированным поясом вязальной проволокой или приваривается сварочным аппаратом в одну общую конструкцию.

Несъемная опалубка

Начинается установка пенопластовых блоков. Сборка блоков производится сразу на месте. Внутрь блока вставляется пенопластовая или ватная минеральная вкладка, подходящая, по толщине, и арматура, которая выходит из фундамента. Между собой пенопластовые панели соединяются пластиковыми или проволочными стяжками.

Арматура и блоки должны крепко соединяться. Пенопласт устанавливается по принципу кирпичной кладки (конструктора Лего). Армированные панели должны быть соединены четырёх миллиметровой проволокой.

Бетон, на такие панели наносится путём набрызга под напором в несколько слоёв с наружной и внутренней стороны. Когда всё установлено, можно заливать опалубку бетонным раствором. Заливать нужно не сразу всей массой, а поочерёдно, через каждые три ряда.

Это поможет избежать деформации конструкции. Залитая конструкция образует монолит из слоёв пенопласта и железобетона. Таким способом можно заливать как цоколь, так и стены домов.

Конечным этапом работы считается отделка конструкции с обеих сторон (внутри и снаружи). На выходе получится стена с 25 сантиметровой толщиной, но по качествам, сопоставимая с двумя метрами кирпичной стены.

Несъемная опалубка из пенопласта: Преимущества и недостатки.

Несъемная опалубка

Быстрота возведения, небольшая стоимость, лёгкость в отделке, позволяют быстро возвести дом. Прочность конструкции, гарантирует надёжность такого дома и его звуко-, тепло- и влагозащиту. С помощью такой технологии можно возводить новый этаж уже на готовом здании, не опасаясь за нагрузку на фундамент. В такие стены во время строительства закладываются все коммуникационные системы и их монтаж не составляет проблем.

К недостаткам можно отнести, то что строительство с использованием пенопласта в минусовую температуру невозможно. В доме нужно сделать принудительную вентиляцию, во избежание скопления влаги внутри помещения. Возводимый дом должен быть занулен (заземлён).

Советы по работе с опалубкой из пенопласта

При возведении опалубки, нужно обязательно вымерять все углы уровнем, чтобы все стены вышли ровными и их не пришлось выравнивать дополнительно раствором. Коммуникации желательно монтировать сразу, чтобы потом не пришлось штробить стены.

Опалубка из пенопласта для возведения зданий набирает свою популярность, так как такой дом получается недорогим, тёплым, надёжным и прослужит более ста лет.

Крепкий Фундамент из Несъемной Опалубки из Пенополистирола

Пенополистирол (или как его чаще называют — пенопласт) успешно применяется в строительстве благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Технология его производства позволяет создавать из него конструкции разной формы, что обусловило его популярность при изготовлении опалубок для стен и фундамента домов. Методы производства постоянно совершенствуются, позволяя добиваться высоких показателей качества.

Также вы можете прочитать о пластиковой опалубке.

Способы производства пенопластовой опалубки

Блоки опалубки Техноблок могут изготавливаться двумя способами — литьевым и вырезным. В первом случае опалубка изготавливается из гранул пеноплекса плотностью о 25 до 35 кг/м³. Для производства вырезным методом используют уже готовые плиты.

Технология производства литьевым методом заключается в следующем:

  • гранулы пенопласта засыпаются в специальную камеру, где происходит их вспенивание;
  • полученную массу заливают в блок форму, необходимого размера;
  • под воздействием пара, гранулы расширяются, образуя монолитные блоки;
  • готовый блок изымают из формы.

Преимущества этого способа в том, что можно получать блоки любой конфигурации, а также добавлять на первом этапе производства различные добавки (антисептики, антипирены). Недостатком можно считать дорогостоящее оборудование, необходимое для производства.

Устройство несъемной опалубки

Второй метод применяют для изготовления малых партий. Технология производства вырезным методом намного проще, оборудование дешевле. По сути, это вырезание нужного элемента опалубки из большой пенопластовой плиты.

Полученные блоки соединяются между собой с помощью пластиковых перемычек. Таким образом, можно получать элементы различной толщины и формы, достаточно перенастроить оборудование на необходимый типо-размер.

к оглавлению ↑

Преимущества несъемной опалубки

Преимущества использования несъемной опалубки при строительстве дома очевидны. Не требуется тяжелое оборудование, монтаж выполняется своими руками и достаточно прост. Если проекты подразумевают сложную конфигурацию домов (множество углов, закругленные стены, многоступенчатые перекрытия и т.д.) использование пенопилистирольной формы упростит работы. Такая опалубка заслужила положительные отзывы строителей.

Читайте также: как утеплить цокольный этаж пенополистиролом своими руками?

Для возведения стен домов и перекрытия между ними опалубка из пенопласта — отличное решение. Она выступает в качестве дополнительного теплоизолирующего слоя, к тому же обеспечивает гладкую поверхность перекрытия и стены. Однако такие перекрытия не рассчитаны на большую нагрузку, поэтому для строительства более чем двухэтажных домов, следует рассмотреть другие варианты.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка для фундамента

При строительстве дома своими руками в первую очередь возводят фундамент. Оптимальное решение — фундамент ленточного типа.

Для его обустройства не нужно тяжелое оборудование и также может использоваться несъемная опалубка из пенополистирола. Проекты и расчеты должны учитывать толщину опалубки, так как она оказывает влияние на прочность основания.

Перед монтажом опалубки необходимо выполнить такие работы:

  • снять верхний плодородный слой почвы;
  • выровнять и уплотнить поверхность в месте возведения фундамента;
  • насыпать песчаную подушку, слоем около 15 см;
  • вырыть траншеи глубже, чем глубина промерзания грунта.

Читайте также: шпунтовое ограждение котлована. Что это такое и для чего оно нужно?

Для большей жесткости конструкции выполняют армирование фундамента дома. По периметру вертикально устанавливают металлические прутки. При этом нужно учитывать размеры блоков, чтобы не установить прутки в местах перемычек. Также арматура устанавливается для лучшего скрепления стен и основания, придания всей конструкции жесткости и монолитности.

Пенопластовая опалубка устанавливается в траншеи и заливается бетоном. Во время заливки фундамента нужно внимательно следить, чтобы не возникали пустоты в слое раствора (особенно возле армирующих элементов). Во избежание этого, смесь уплотняют деревянными брусьями, а также слегка простукивают блоки.

При строительстве фундамента жилых домов, следует учитывать необходимость устройства различных инженерных сетей (водопровода, канализации, газоснабжения). Некоторые проекты домов предусматривают залегание труб под фундаментом, или прямо в нем. Для этого в нужных местах опалубки отмечаются и прорезаются отверстия, размеры которых соответствуют конфигурации коммуникаций. Отрезки труб нужного диаметра заполняются песком (чтобы не затекал раствор) и устанавливаются поперек опалубки.

Пенопластовая несъемная опалубка для фундамента служит дополнительным утепляющим и гидроизолирующим слоем. Учитывая сколько стоит такая форма, в сравнении с опалубками из дерева или металла, очевидно ее конкурентное преимущество.

к оглавлению ↑

Установка опалубки

После того как фундамент готов приступают к строительству стен дома. Блоки опалубки устанавливаются один на другой, пропуская через полости арматуру. Специальные пазы на поверхности плит обеспечивают надежное соединение. Главное правило во время укладки — избегать вертикальных стыков в двух и более рядах, так как это ухудшает гидроизоляцию домов. Для этого каждый последующий блок укладывают с боковым смещением, наподобие того, как возводят кирпичные стены.

Если проекты строительства предусматривают горизонтальное армирование, в специальные пазы вставляются перемычки. Они могут монтироваться во время производства опалубки или быть изготовлены своими руками из армирующих прутьев.

Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола

Оконные и дверные проемы обустраиваются следующим образом:

  • на стадии монтажа, проемы складывают из блоков «насухо» и вырезают по контуру;
  • нижняя часть получившейся арки оббивается металлической полосой, или устанавливается пластиковая заглушка;
  • ряд блоков над проемами армируется;
  • внутри проема устанавливаются распорки, которые препятствуют деформации;
  • укладку бетона начинают с углов и проемов, только потом заполняют среднюю часть.

Для того чтобы стены дома и перекрытия между ними были прочнее, необходимо чтобы шов бетонного слоя располагался между блоками, а не в их стыках. Для этого нужно при заливке, оставлять свободное пространство (около четверти от общего объема). Таким образом, все швы между слоями будут располагаться внутри блоков.

Все проекты строительства домов содержат чертежи с габаритными размерами.

Во время возведения стен нужно регулярно проводить контрольные замеры и сверять результаты. Пока бетонная смесь не застыла, можно внести необходимые корректировки.

к оглавлению ↑

Оборудование необходимое для монтажа

Пенополистирольная плита очень легкая, поэтому установка опалубки своими руками без применения спецтехники вполне возможна.

Для монтажа опалубки из пенопласта потребуется такое оборудование и материалы:

  • бетономешалка или инструменты для приготовления бетонной смеси своими руками;
  • пристенный подъемник, если планируется возведение двухэтажного дома;
  • рубероид, толь или пленка для гидроизоляции фундамента;
  • армирующие элементы;
  • ножовка с мелкими зубьями или сапожный нож для прорезания оконных и дверных проемов.

Современные технологии производства позволяют получить блоки необходимой конфигурации, с надежными креплениями по краям. Это минимизирует количество необходимого оборудования и экономит силы и время.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка из пенополистирола (видео)

Для демонстрации нашей системы опалубки и использования наших бетонных форм, пожалуйста, посмотрите видео выше.

Если у вас есть вопросы о наших опалубочных системах, свяжитесь с нами или просмотрите наш веб-сайт для получения дополнительной информации и примеров наших опалубочных проектов.
Хорошим местом для примеров наших бетонных форм является наша страница видео об опалубке или страница нашего портфолио опалубки.

Наверх

Чем опалубка отличается от опалубки в строительстве

Чем опалубка отличается от опалубки в строительстве?

Опалубка обычно состоит из временных форм для сохранения формы бетона до его затвердевания.

Ложные конструкции относятся к временным конструкциям, таким как подпорки или строительные леса, для поддержки арочных или пролетных конструкций, удерживая их на месте до тех пор, пока они не смогут поддерживать себя. Когда для арок используется оклад, его часто называют центрированием.

Неспециалист может спутать опалубку и опалубку, поскольку опалубку можно использовать в качестве временной опоры для опалубки, формирующей бетон. В этом смысле опалубку можно рассматривать как часть опалубки.

Как опалубка, так и опалубка восходят к древним временам, и римляне были известны тем, что использовали эти системы при строительстве зданий, мостов и виадуков.Сегодня опалубка по-прежнему играет важную роль в качестве временной опоры для опалубки при строительстве зданий и мостов, а также в таких проектах, как эстакады дорог.

 

Материалы для опалубки

Для опалубки можно использовать ряд материалов, если они достаточно прочные. Традиционно древесина использовалась для всех видов опалубки. Сейчас популярны фирменные алюминиевые или стальные системы. Специализированная форма фальшивой работы зависит от сжатого воздуха.

К типичным ложным системам относятся:

  • Алюминиевые опоры и рамы.
  • Алюминиевые или стальные стойки с деревянными балками или фирменными панелями.
  • Тяжелая стальная опалубка.

 

Материалы для опалубки

Как и в случае с опалубкой, для опалубки доступны различные материалы, в том числе:

  • Древесина
  • Фанера
  • Сталь
  • Алюминий
  • Пластик

 

Решающая роль опалубки и опалубки в строительстве

Опалубка и опалубка комбинируются для создания прямых или криволинейных конструкций, таких как бетонные стены, колонны и фундаменты.

Хотя опалубка обычно используется для новых построек, она также может понадобиться для обеспечения временной поддержки в случаях поврежденных структур.

Как опалубка, так и опалубка играют решающую роль в строительстве, обеспечивая структурную целостность и желаемый архитектурный дизайн готового продукта.

 

Детали конструкции: как все это сочетается

Сегодня мы углубимся в подробности строительства бетонного фундамента, шаг за шагом иллюстрируя, как все это происходит вместе…

Несколько недель назад мы поделились строительным обновлением о заливке фундамента для нашего проекта Lantern House, и с тех пор мы получили несколько вопросов о том, как все происходит на самом деле… Итак, мы собрали эскиз и несколько фотографий хода строительства. чтобы провести вас через процесс.

Если вы задавались вопросом: «Что на самом деле означает «залить фундамент»?» или «Почему дом так долго не «вылезает из-под земли»?»… надеюсь, этот пост даст некоторое представление.

 

Снизу вверх на приведенном выше эскизе показана уплотненная засыпка (грязь) под 6-дюймовым гравием под жесткой изоляцией толщиной 2-3 дюйма (синяя пена на следующих изображениях). Также имеется слой изоляции, который проходит вертикально вниз по стене фундамента вниз линия замерзания, которая в Нью-Йорке находится на 4 фута ниже.Плита будет залита поверх изоляции, поэтому сначала будет пароизоляция (прозрачный/белый материал на фотографиях), а затем проволочная сетка. Наша бетонная плита будет иметь лучистый нагрев в плите, поэтому пластиковая трубка привязана к проволочной сетке перед заливкой бетона. (Подробнее об этом в следующем посте.)

 

 

«Заливка фундамента». Сооружают опалубку для стен и заливают в полости бетон для формирования стен фундамента.Ниже фото стены после снятия опалубки.

 

После того, как бетон высохнет хотя бы несколько дней, изоляция (синяя пена, показанная на изображении ниже) укладывается вертикально на внутреннюю часть стен, а затем вокруг стен фундамента снова засыпается грязь. В этом видео мы записали следующие несколько шагов — немного повеселимся с нашей покадровой камерой!

После того, как вся земля вокруг стен заполнена, сверху укладывается гравий, а затем покрывается изоляцией.Окончательная подготовка к заливке бетонной плиты включает в себя еще один вертикальный слой изоляции на внутренней ступени бетонной стены, чтобы сформировать непрерывный изолированный барьер для бетона.

 

На изображении ниже подрядчик раскатывает водонепроницаемую мембрану – пароизоляцию, которая покрывает верхнюю часть пеноизоляции. Затем сверху укладывается проволочная сетка. (следующие несколько изображений ниже)

 

А теперь кое-что немного необычное….Как вы можете себе представить, обычно следующим шагом после подготовки к заливке плиты будет заливка бетонной плиты…. Что ж, готовый пол в Доме Фонарей будет той самой бетонной плитой, а бетон не любит морозов. Поскольку в этом году у нас была очень холодная зима, наш подрядчик придумал способ продолжить работу над проектом, не ставя под угрозу отделку бетонной плиты…. Сначала возводят наружные стены, а потом возвращаются и заливают пол.Это возможно, потому что внешние стены строятся прямо поверх фундаментной стены, так что это практически не меняется. Бетонному подрядчику теперь придется заливать стены, но он принимал это решение — на самом деле, я думаю, это могла быть его идея. Как я уже говорил, у нас есть выдающаяся команда, работающая с нами, чтобы построить этот дом!!

 

 

 

Между бетонной фундаментной стеной и деревянной каркасной стеной размещается медный «термитный щит».Каркасная стена крепится к фундаментной стене с помощью болтов, вбитых в бетон. Эти болты видны на многих изображениях выше и показаны пунктирными линиями на нашем эскизе. (Вы можете увидеть, как подрядчик вставляет болты в бетон в этом предыдущем обновлении строительства.)

 

Вперёд! Скоро мы поделимся новым замедленным видео о том, как эти стены возводятся!

 

 

Твитнуть

Отличия пены

: EPS, XPS и EPU

В настоящее время для создания изолированных бетонных форм используется по крайней мере пять различных типов пены. Вспененный полистирол (EPS) на сегодняшний день является самым популярным выбором, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным характеристикам этих пен.

Смеси Cement-EPS существуют с самого начала индустрии ICF и обладают уникальными характеристиками, которым пенопластовые смеси не могут соответствовать. Новейшая пена ICF, тип пенополистирола с графитовым усилением под названием Neopor, существует на рынке менее двух лет, но она также представляет некоторые интригующие варианты.

Как владелец здания, установщик на месте или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать. Полиуретаны

Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопластов, обсуждаемых в этой статье, который не основан на шариках полистирола.

Жесткий пенополиуретан, пожалуй, наиболее известен как «распыляемая пена», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но несколько компаний используют его для производства блоков ICF.

Пенополиуретан получается при смешивании двух отдельных ингредиентов, изоцианурата и полиола. Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются.Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, задерживая миллионы крошечных пузырьков газа. На самом деле, около 97% полиуретана — это захваченные газы. Полученный продукт легкий, прочный и предлагает впечатляющие показатели изоляции.

Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди всех утеплителей. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола.

Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать небрежное обращение на стройплощадке.Их также легче наливать, практически без риска деформаций или разрывов.

Две ведущие марки полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма, с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюйма, которые образуют структуру типа стоек и балок.

В то время как кубический ярд бетона заполнит почти 80 квадратных футов стены, а полиуретан обеспечивает испытанное значение R-значения R-38, у блоков есть недостатки. Стоечно-балочная система требует специальной инженерии для соответствия местным строительным нормам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных полос обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным. EPS Композиты

Композитные ICF изготавливаются из смеси пенополистирола и портландцемента. Эта технология имеет проверенную репутацию, насчитывающую более 40 лет. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo.

По сути, необработанные гранулы пенополистирола покрывают порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяют с помощью пара в форме. Влага частично расширяет шарики и связывает их с цементом, что делает шарик пожаробезопасным.Из-за цемента композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальной обработки, которая может просочиться в почву. Кроме того, они полностью пожаробезопасны, поэтому для соответствия нормам пожарной безопасности не требуется дополнительная обшивка. Композитные ICF принимают глину гипсокартона, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированными акриловыми покрытиями), наносимые непосредственно на блок.

Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их полностью пенопластовые аналоги. Блоки Rastra длиной 10 футов весят от 150 до 250 фунтов каждый.Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенки.

Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранной сетки, что означает, что бетон образует ряд колонн и балок, обычно через каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. футов стены, что сэкономит 50% затрат на бетон.

Из-за их плотности и веса стены высотой до 10 футов можно заливать без крепления. Они также выдерживают бетон с высокой посадкой или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не является проблемой. Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно резать и формовать стандартными столярными инструментами. Вспомогательные канавки можно резать пилой или фрезером, но не горячим ножом.

EPS

Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства.

Для изготовления блоков из пенополистирола рыхлые гранулы нерасширенного полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом.Затем смесь нагревают, в результате чего шарики увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

Затем формовщик впрыскивает пар высокой температуры и высокого давления, который еще больше расширяет шарики и полностью заполняет форму. Конечным результатом являются пеноблоки или панели.

Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта.Некоторые производители используют гранулы пенополистирола с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form от Owen-Corning предпочитает розовый цвет. Этот краситель не меняет характеристик пены, это просто маркетинговый инструмент для дифференциации бренда.

Эта iForm от Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

Физические свойства пенополистирола варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует больше материала.Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти все EPS, используемые в ICF, находятся в нижней части шкалы.

Более 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, самая изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает достаточную прочность, плотность, звукоизоляцию и R-значение по самой разумной цене.

ЭПС

XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, в котором вместо формования используется процесс экструзии.На самом базовом уровне процесс похож на продавливание детской глины через маленькое отверстие.

Конечно, реальный процесс XPS намного сложнее. Он начинается с тех же гранул, которые используются для производства пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образуя пузырьки газа. Затем густая вспенивающаяся жидкость пропускается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который можно производить с различной плотностью и толщиной.Вместо того, чтобы формовать окончательную форму, XPS разрезается на окончательные размеры.

Эта формовочная матрица используется для формирования панелей XPS. Вспенивающаяся жидкость вытесняется через прямоугольное отверстие справа от машины.

XPS дороже, чем EPS — в некоторых случаях на 50% дороже — и поэтому встречается не так часто. Тем не менее, он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% большую изоляцию при той же толщине (около R-5 на дюйм). Он также гораздо более постоянен по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем пенополистирол.Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции.

Неопор

Новейшей пеной, используемой для ICF, является Neopor, тип пенополистирола, в котором используются запатентованные черные шарики от BASF. В настоящее время единственным ICF на рынке, изготовленным из Neopor, является серия Logix Platinum. В отличие от обычного пенополистирола, Неопор содержит порошкообразный графит, придающий пене неповторимый серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены.

Neopor примерно на 33% лучше изолирует, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла.ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке Северной Америки совсем недавно, но они уже вызывают ажиотаж. Комплекс Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и крупнейший платиновый проект LEED в Канаде, строится с помощью Logix Platinum.

Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и уменьшает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Существует мнение, что Neopor более совершенен, — говорит Тобиас Холд, менеджер по маркетингу пеноматериалов в BASF. «Я думаю, что люди принимают его легче, потому что он не похож на обычный пенопласт.”

Хоулд говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычные белые шарики.

Выбор

Согласно техническому описанию PCA по этому вопросу: «Все типы жесткой пеноизоляции обеспечивают надежную работу при использовании в ICF… Каждый пеноматериал обладает уникальными эксплуатационными свойствами, зависящими от плотности материала, размеров и других факторов».

Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий пенополистирол и пенополиуретан не содержат формальдегида и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, в отличие от некоторых изоляционных материалов на основе волокон.При тестировании качества воздуха в помещении вредных выбросов обнаружено не было.

Они водонепроницаемы, и в случае затопления их легче восстановить. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы имеют антипирен, предназначенный для минимизации распространения пламени. Испытания на сжигание пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем выбросы от сжигания древесины.

Принимая окончательное решение, PCA кратко предупреждает: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов.Однако наиболее важно выбрать наилучшую систему ICF для ваших конкретных нужд, а не для конкретного типа пены. Не существует какого-то одного «лучшего» материала, но пены предлагают переменные характеристики, которые могут помочь объяснить различия между продуктами ICF».

Утепленная бетонная опалубка (ICF) | 801дикий

Мы используем систему ICF для стен фундамента. В типичных бетонных стенах фундамента фанера используется для установки опалубки, в которую заливается бетон, затем вытягивается, когда бетон схватывается, и после этого добавляется любая изоляция.В этой системе изоляционная пена является опалубкой для заливки бетона, становясь постоянной частью стены фундамента.

 

Установлена ​​первая секция опалубки.

В этой конкретной системе ICF — системе TF от Thermo Form — используются изоляционные панели шириной 8 дюймов и стальные или пластиковые лестницы (в зависимости от толщины стены) для удержания панелей вместе. Мы настроили его, сначала установив все внешние пенопластовые панели, убедившись, что они прямые и отвесные, а затем заполнив внутренние панели.

Смит и Курт заполняют внутренний слой изоляционных панелей.

Как и в случае любой бетонной опалубки, крепление имеет первостепенное значение. Давление мокрого бетона огромно, и хотя пенопластовые панели достаточно прочны, чтобы сопротивляться разрушению, им нужна дополнительная поддержка, чтобы удерживать все на одной линии до тех пор, пока бетон не затвердеет. Углы и Т-образные вставки особенно важны для крепления: мы не хотим никаких прорывов!

Натан и Панос рубят пиломатериалы для крепления.

При возведении стандартной стены ICF TF-System все идет очень гладко и быстро.Стандартом является стена толщиной 8 или 10 дюймов с изоляцией толщиной 2 1/2 дюйма с каждой стороны. Именно такими будут стены нашего гаража, и построить их было относительно легко. К сожалению, остальная часть фундамента не стандартна и заняла немного больше времени (на установку всего у нас ушла целая неделя).

Гараж с установленной большей частью внешней опалубки и примерно 1/3 внутренней опалубки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*