Опалубка для перекрытия: виды опалубки для монолита и ее производство, алюминиевая опалубка и другие варианты, ее элементы

виды, требования, материалы и монтаж

Технология строительства зданий предусматривает сооружение перекрытий, сделанных из железобетона. Монтаж монолитной конструкции осуществляется краном, укладывающим стандартные плиты, или путем заливки монолитного перекрытия с использованием бетонной смеси. Второй вариант популярен, так как нет необходимости использовать кран, и предоставляется возможность залить конструкцию нестандартной формы. Для выполнения работ по монтажу устанавливается опалубка под перекрытие, включающая продольные и поперечные балки, листовой материал, а также опорные элементы.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

• опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
• основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
• деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

   Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

5. Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
6. Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
• возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
• устойчивость и надежность;
• простота доставки к месту монтажа;
• возможность многократного использования после разборки;
• продолжительный срок использования.

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Разновидности опалубочной конструкции

Опалубки, применяемые для бетонирования железобетонных перекрытий, классифицируются следующим образом:

• стационарные конструкции, которые не подлежат демонтажу после застывания бетона. Элементы несъемной опалубки включают гидроизоляционные материалы, а также листы теплоизоляции, что позволяет дополнительно гидроизолировать и утеплить строение. Стационарная опалубочная форма после бетонирования станет конструктивным элементом железобетонных строений. Применение несъемной формы позволяет уменьшить объем трудовых затрат по монтажу. Несъемные формы, изготовленные из современных стройматериалов, позволяют обеспечить дополнительную декоративность здания;

Сложностью возводимой конструкции определяется выбор конструкции опалубки

• съемные опалубки, разбираемые после застывания бетонного раствора. Демонтируемые конструкции используются чаще, чем стационарные. Они отличаются более низкой ценой и, при необходимости, изготавливаются своими силами. Такую опалубку многие застройщики берут в аренду, что позволяет уменьшить объем затрат и оперативно завершить бетонирование. Разборные конструкции делятся по уровню сложности. Применяются простые опалубки, устанавливаемые в горизонтальной плоскости, и объемные, имеющие сложную форму. Используются небольшие и крупногабаритные модули, а также скользящие элементы, поднимаемые вертикально.

Выбор конструкции опалубки определяется сложностью возводимой конструкции и требованиями проекта.

Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

• листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
• строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
• профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.

От конструктивных особенностей опалубки зависит перечень необходимых материалов

Также необходимо подготовить ряд комплектующих:

• опорные элементы;
• продольные балки;
• поперечные брусья;
• раскосы;
• универсальные вилки;
• треноги.

Выбор применяемых материалов и комплектующих, а также их размеры зависят от особенностей опалубочной конструкции.

Какие применяют разновидности стоек?

Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.

В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

Деревянные брусья широко используются частными застройщиками

Опалубка под перекрытие – устройство и принцип монтажа

Устроена опалубка довольно просто. Она состоит из комплекта вертикальных опор, обеспечивающих неподвижность продольных и поперечных брусьев. На балках уложен листовой материал. По периметру листового основания выполнена отбортовка, высота которой соответствует толщине монолитной плиты. Главная задача опалубки – обеспечивать неподвижность бетонного раствора и сохранять его форму до окончательного твердения. Качество монтажа опалубочных элементов определяет надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции.

Независимо от конструктивных особенностей опалубочной конструкции, установка опалубки перекрытия осуществляется по следующему алгоритму:

1. Устанавливаются в вертикальное положение опорные стойки с шагом 1-1,2 м.
2. Укладываются на опорную поверхность поперечные и продольные ригели.
3. Крепится листовой материал к опорным балкам несущего каркаса.
4. Собираются элементы окантовки и фиксируются по периметру опалубки.

После совершения указанных операций выполняется герметизация стыковых зон и контролируется горизонтальность. Процесс монтажа фанерной и металлопрофильной опалубки имеет свои нюансы. Остановимся на них более детально.

Технология изготовления опалубки с использованием профлиста

Для сооружения опалубки увеличенной площади многие застройщики применяют профилированный лист. Используется рифленый материал с маркировкой Н и НС. Он способен воспринимать повышенные усилия от массы бетонного раствора и веса арматурного каркаса. Плотное прилегание профильных листов позволяет надежно герметизировать опалубку. Рифленая поверхность материала обеспечивает дополнительное усиление конструкции.

Надежность и продолжительность эксплуатации сооружаемой инструкции определяет качество монтажа опалубочных элементов

Соблюдайте следующий порядок действий при монтаже опалубки из профильного листа:

1. Зафиксируйте вертикально опорные элементы.
2. Уложите и зафиксируйте продольные ригели.
3. Закрепите на балках поперечные балки.
4. Положите на каркас профильные листы.
5. Прикрепите профлист к несущей раме.

Остается проверить надежность сборки и горизонтальность конструкции, а также уплотнить зазоры. Для бетонирования монолитного перекрытия следует уложить в собранную опалубку арматурный каркас и произвести заливку бетонной смеси.

Как устанавливается опалубка с применением влагозащищенной фанеры?

При сооружении опалубки для заливки межэтажных перекрытий в частных домах целесообразно использовать фанерные листы. Применение фанеры вместо дорогостоящей стали позволяет уменьшить объем затрат. Важно использовать влагостойкую фанеру. Использование фанерного материала с дополнительным ламинированием облегчит демонтаж листов после твердения бетона.

Порядок действий по монтажу элементов фанерной опалубки аналогичен сборке опалубочной конструкции из профлиста:

1. Вначале устанавливаются деревянные брусья сечением 10х10 см.
2. Затем устанавливаются поперечные и продольные балки.
3. Элементы конструкции соединяются с помощью фиксирующих элементов.
4. Укладываются листы фанеры и крепятся саморезами к несущей раме.
5. Нарезаются фанерные заготовки для отбортовки и крепятся по контуру опалубки.

Объем затрат позволяет уменьшить применение фанеры вместо дорогостоящей стали

Следует обратить внимание на отсутствие зазоров в стыковых участках и угловых зонах, а также между фанерными листами. Щели необходимо залить монтажной пеной. При выполнении работ обратите внимание на надежность фиксации и горизонтальность опалубки. Для облегчения демонтажа фанерных щитов и предотвращения впитывания фанерой влаги поверхность опалубки застилают полиэтиленовой пленкой.

Демонтаж конструкции после использования опалубки

Большинство применяемых в настоящее время опалубок – многоразовые конструкции, состоящие из балок, ригелей и листов. Важно ответственно подойти к демонтажу элементов опалубки. Процесс демонтажа заключается в аккуратной разборке элементов конструкции для возможности повторного использования. К работам по демонтажу приступают после окончательного твердения бетона, прочность которого определяют специализированные лаборатории.

Разборку опалубки выполняйте по следующему алгоритму:

1. Удалите окантовку опалубки, не воспринимающую нагрузку от веса бетона. Обратите внимание на целостность угловых зон.
2. Равномерно опустите поддерживающие стойки с помощью винтовых домкратов. Выполняйте работу по демонтажу стоек в несколько приемов.
3. Демонтируйте поперечные ригели и продольные балки. Аккуратно разберите элементы щитового настила.

При выполнении работ соблюдайте требования техники безопасности.

Учитывая сложность и ответственность работ по сборке и демонтажу опалубки, воспользуйтесь услугами квалифицированных рабочих или специализированных организаций. Они надежно соберут опалубку и после твердения бетона демонтируют ее, обеспечив целостность бетонного массива.

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

1. Виды изделий для перекрытия
2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
5. Особенности проведения работ по демонтажу
6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

• на клиночных лесах;
• опалубка на чашечных лесах;
• на объемных чашах;
• опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

• завершительную процедуру юстировки опалубки;
• проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
• установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

• Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
• Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
• Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.  

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

• марки используемого бетона;
• времени года, когда осуществляются установочные работы;
• толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции  есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь  заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.  

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и  влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

• опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
• брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

• раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
• настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

• применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
• использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
• предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.  

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.   

Опалубка перекрытий — Виды опалубки перекрытий

В связи с тем, что монолитное малоэтажное строительство получает все больше распространение, очень актуальным становится вопрос сооружения опалубки для пола (перекрытий). Опалубки для перекрытий могут различаться по многим параметрам, иметь различную конструкцию.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Ниже будет достаточно подробно объяснено, какие бывают горизонтальные опалубки для перекрытий, в чем их различия и конструктивные особенности, как установить опалубку для перекрытия.

Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций

Специалисты рекомендуют — если высота потолков превышает 3,5 метра, лучше воспользоваться услугами компаний, которые сдают подобные приспособления в аренду. Либо, когда позволяют средства, купить инвентарные опалубки фабричного производства.

Существует несколько типов горизонтальных опалубок для здания. По сути, эти изделия являют собой горизонтально разложенные щиты на достаточно мощных опорах.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

• Рамная опалубка на клиночных лесах или на чашечных лесах;
• Опалубка на объемных стойках — применяется для небольших площадей, отличается дешевизной и простотой;
• На телескопических стойках с изменяемой длиной  — один из самых удобных вариантов, телескопические стойки позволят добиться идеального горизонтального расположения.

Опалубка перекрытий на объемных стойках

Для создания горизонтальных элементов опалубки первых двух типов используются обычные строительные леса указного вида. Эти разновидности опалубок называют также «объемными», так как в них горизонтально стоящие и вертикально лежащие элементы соединены в единую систему. Таким образом, сооружают потолки высотой до 5 метров.

Деревянные опалубки перекрытий — составные элементы

Деревянные опалубки перекрытий

Опалубки из дерева являются наиболее доступным и распространенным видом. К преимуществам дерева относятся следующие моменты:

• для создания горизонтальной опалубки необязательно покупать дорогие пиломатериалы из хвойной древесины, вполне подойдут мягкие лиственные породы:
• можно использовать стропильные системы;
• Для снижения стоимости подойдут материалы и изделия, ранее бывшие в употреблении.

Элементы для горизонтальной опалубки перекрытий перечислены ниже.

• Стойки. Этот элемент конструкции можно сделать из бруса большого сечения.
• Балки, которые предназначены распределять имеющееся продольное давление на несущие стойки.
• Раскосы, предназначенные распределять имеющуюся нагрузку между вертикальными балками.
• Щиты для удержания бетона. Основным материалом для этого элемента является фанера. Опалубка перекрытий из фанеры — не единственный вариант. На самом деле, подойдут любые листовые материалы, стойкие к влаге, например, металлический профилированный настил и шифер. Хорошим вариантом будет ламинированная фанера. Кроме того что она совсем не боится воды, этот материал удобен тем, что облегчается последующий демонтаж конструкции, так как к данному виду фанеры меньше пристает бетон.

Под деревянные стойки потребуются подложки для надежного выравнивания. В качестве материала для палубы можно применить тонкие доски (толщиной до 50 миллиметров). Идеальной поверхности потолков, практически не требующей черновой отделки, тогда добиться не удастся.

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу и демонтажу деревянных конструкций

Установка горизонтальных балок и стоек

Перед тем как приступать к установке опалубки перекрытия, надо произвести необходимые расчеты. Для этого используется специальная компьютерная программа «Монтаж горизонтальной опалубки». Без точного расчета, установка горизонтальной опалубки не имеет смысла, все труды пойдут насмарку, так как не будет достигнуто равномерное разделение давления на опоры.

Следует принимать во внимание следующее (для толщины конструкции до 200 миллиметров):

• Продольный шаг для стоек — 2 метра;
• Ряды на расстоянии 25 сантиметров;
• Перечный брус укладывают строго перпендикулярно, шаг укладки 62,5 сантиметра, придерживаясь правила, что от стены до стойки должно оставаться не менее 25 сантиметров.

Как устанавливать опалубку перекрытия?

Установка телескопических стоек

К монтажу приступают после сооружений колонн перекрытий и бетонных балок, которые будут, нести основную нагрузку, если таковые имеются по плану здания. Если пол в помещении не отвечает требованиям (недостаточно ровный), необходимо выстлать подложку из досок, принимая во внимание, что на каждой доске будет находиться не меньше чем одна опора.

• Формируется первый ряд стоек, к которым прибивается верхний продольный брус.
• Этот брус крепится к стене.
• Укрепляют основания стоек, подкладывая, при необходимости, доску толщиной 50 миллиметров. Стойки при этом выставляются по отвесу.
• После этого аналогично сооружается следующий ряд.
• По окончании процедуры установки рядов, прибивают или укладывают без креплений поперечные брусья, выдерживая расстояние в 60 см. Использование распорок без жестких креплений, при монтаже продольных брусьев, значительно облегчит разборку конструкции в последующий период.
• После выверки конструкции на горизонтальность поперечных брусьев, устанавливаются раскосы — «диагональные» бруски между стойками.
• Следующим шагом будет укладка влагостойкой фанеры. Раскрой листов надо провести таким образом, чтобы швы приходились точно на продольные брусья. Укладываются листы фанеры также без крепления.
• Последний этап — создание боковых щитов.

Установка объемных стоек

По окончании сборки надо тщательно выверить прочность и жесткость конструкции, днище палубы, все крепления, устранить обнаруженные щели, чтобы не допустить вытекания бетонного раствора.

Установка опалубки плиты перекрытия завершена, можно начинать вязать арматурный каркас. Для защиты бетонного перекрытия от промерзания по периметру сначала выкладывают кирпич.

К демонтажу опалубки можно приступать через неделю, в летнее время можно начать разборку уже через три или четыре дня, вот о этом можно почитать более подробно. При этом, продолжать строительные работы можно только через 3 недели. Начинают разборку конструкции со стороны стен, так как они сами по себе являются опорой, к разборке центральной части можно приступать на второй день.

Монтаж опалубки перекрытия — тонкости работ и техника безопасности

Несколько советов, которые помогут вам в работе, представлены ниже. При работе с опалубкой, надо соблюдать общие требования техники безопасности и охраны труда. Работать следует исправным инструментом, в специальной одежде со средствами индивидуальной защиты.

При выравнивании стоек нельзя подкладывать под них кирпич, только доски. Не забывайте, что края перекрытия должны заходить за край стены, колонны или поперечной, бетонной, несущей балки, на расстояние не меньше, чем 15 сантиметров. При монтаже многоярусных конструкций нельзя проводить работы на нескольких ярусах одновременно.

При высоте потолка свыше 5 метров — применяются специальные леса. Нельзя допускать нахождения людей и складирования материалов на готовой палубе. Если перед началом сооружения арматурной сетки на палубу уложить полиэтилен, то после демонтажа фанера не потеряет своего исходного состояния.

Значительно убыстряет работы использование в качестве вертикальных опор телескопических стоек. Сегодня такие изделия производятся во всех регионах и областях. Рекомендуется купить бывшие в употреблении стойки — эти простые и недорогие конструкции уменьшат время монтажа в несколько раз, а после разборки их можно продать, практически без потери цены — это товар всегда пользуется спросом. Есть и специальные телескопические стойки «домкраты», выдерживающие нагрузку до 2 тонн и имеющие высоту до 5 метров.

Монтаж монолитной опалубки является не таким сложным процессом, если строго придерживаться правил и указанных выше советов, у вас будет прочная и надежная опалубка.

26.06.2016

Опалубка перекрытий: как сделать, советы экспертов

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый
    

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство

Опалубка перекрытий: используемые элементы — объемные стойки, балки, фанера, монтаж своими руками, а также когда снимать опалубку с перекрытия

Опалубка перекрытий – строительная конструкция, состоящая из взаимосвязанных между собой элементов для формирования горизонтальной ровной поверхности.

Выполняя работу по бетонированию монолитного перекрытия самостоятельно, опалубку сооружают из пиломатериала или берут в аренду сборный заводской комплект.

Требования к инвентарной опалубке

Опалубка – форма для заливки бетона. От правильности установки, качества элементов конструкции будет зависеть результат работы. К строительной опалубке для устройства монолитных перекрытий предъявляют следующие требования:

• прочность. Весовая нагрузка бетона зависит от толщины перекрытия, при подсчёте нагрузки на опоры дополнительно учитывается вес рабочих, собственный вес ригелей и щитов;
• жёсткость. После заливки бетонную смесь уплотняют вибрацией. Конструкция опалубки должна исключать сдвиг и рассоединение деталей и стыков;
• лёгкость сборки и демонтажа конструкции;
• стандартизация размеров для перевозки;
• исключение прогибов и провисов перекрытия, строгое проектное положение горизонтальных плоскостей щитов палубы;
• соответствие нормам техники безопасности проведения работ.

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]При самостоятельном строительстве стоимость аренды промышленного комплекта для сборки будет практически равна стоимости самодельного пиломатериала для поддержки.[/stextbox]

Отличаться будет только трудоёмкость, качество и безопасность.

Устройство и принцип монтажа

В состав конструкции для бетонирования монолитного перекрытия входят следующие элементы:

• стойки. Вертикальные конструкции, воспринимающие весовую нагрузку;
• балки. Горизонтальные элементы, правильно распределяющие вес по стойкам, связывающие всю инженерную конструкцию в единое целое;
• палуба. Щиты формируют поверхность перекрытия, непосредственно контактируют с бетонной смесью, должны обладать прочностью и влагостойкостью.

Конструкция, устанавливаемая при большой высоте этажа, дополнительно комплектуется ригелями, раскосами и называется объёмной опалубкой, или лесом.

Усиленная объёмная система рассчитана на рабочую высоту до 12 м, позволяет формировать монолитное перекрытие толщиной до 1000 мм.

Система включает в себя следующие элементы:

• стойки, принимающие нагрузку от щитов опалубки;
• ригели и раскосы, связывающие стойки;
• клиновые узлы, соединяющие элементы в систему.

Ригелями и раскосами нагрузка равномерно распределяется по всем деталям. Клиновой узел направлен на предотвращение лавинообразного разрушения деталей. При поломке одного элемента нагрузка на соседние резко возрастает, вся система рушится, как карточный домик.

При достижении критического значения  напряжения элемента клиновой узел перераспределяет нагрузку, вместо разлома происходит деформация.

Повреждение локализуется, не имеет последствий для всей системы. Дефектный узел подлежит замене.

Разновидность объёмной опалубки, скрепляемая замками Cup Lock, называется чашечной.

Используется для возведения горизонтальных и наклонных сложных поверхностей многоэтажных жилых и промышленных зданий на высоте до 18 м.

Элементы и виды конструкции

Форма для монолитных перекрытий может быть съёмной и несъёмной. Съёмные щиты по завершению работ демонтируют.

При распалубливании несъёмной опалубки убирают только стойки и ригели. Горизонтальные щиты, или палуба, остаются единым целым с перекрытием. Материал, из которого изготовлена несъёмная форма для бетонирования, часто придаёт железобетону недостающие эксплуатационные качества.

К методу замоноличивания при помощи несъёмной опалубки относятся:

• монолитное перекрытие по профнастилу;
• использование ламинированной влагостойкой фанеры;
• применение в опалубке листов ОСП;
• бетонирование пенополистирольных панелей.

Профнастил формирует ребристую поверхность, создаёт достаточное количество рёбер жёсткости. Толщину перекрытия уменьшают (почитайте: устройство монолитного перекрытия по профнастилу).

Ламинированная фанера и ОСП экономят затраты. Плиты легко крепятся к несущим деревянным балкам, по гладкой, ровной поверхности легче выполнять окончательную отделку.

Пенополистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, железобетон меньше проводит вибрации и звук.

Объемные стойки

Стойки – опорная часть конструкции.

Стойка телескопическая (она же винтовая стойка, стойка-домкрат) применяется для выполнения работ на отметке не более 4,8 м.

Толщина перекрытия при этом не должна превышать 400 мм. При превышении этих параметров, стойки дополнительно усиливают ригелями, применяя объёмную опалубку.

Высота стойки меняется по принципу домкрата, с помощью выдвижения внутренней трубы. Труба выдвигается на нужную величину перемещением наружной резьбовой муфты, фиксируется замком. Телескопический механизм опирается на треногу. Тренога, или юбка, частично воспринимает динамическую нагрузку в производстве работ. Опора имеет подвижное крепление, без труда размещается возле стен и в углах.

[stextbox id=’alert’]Важно! Показателем качества стоек является минимальный зазор между наружными

Опалубка перекрытий: классификация, инструкция по монтажу

При выборе метода сборки опалубки перекрытия необходимо обращать внимание на тип изделия и особенности проводимых работ. Ниже пойдет речь о разновидностях опалубки перекрытий и способах ее монтажа.

Классификация опалубки

К созданию опалубки прибегают при выполнении монолитного строительства. Существуют определенные рекомендации, которых нужно придерживаться, чтобы конструкция получилась устойчивой и прочной. Выполнять монтаж опалубки должны профессиональные строители, имеющие опыт в данной сфере.

Перед тем, как начать рассмотрение процедуры монтажа опалубки необходимо разобраться, какие типы конструкции существуют и какими параметрами они обладают. Данная конструкция может быть следующих типов:

• На телескопических стойках.
• На чашечных лесах.
• На клиночных лесах.
• На объемных чашах.

Первый вид опор применяют в случаях, когда перекрытие находится на высоте до 4,6 м. Для производства стоек используется металл. При превышении указанной высоты актуальным будет использование объемных опалубок. Сфера их применения – монолитные железобетонные перекрытия толщиной до 700 мм при высоте 20 м. Данный вид опалубки требует применения вставок, вертикальных стоек, ригелей, домкратов и прочих соединителей. Никаких проблем при проведении монтажных/демонтажных работ возникнуть не должно.

При работе с выдвигающимися опорами в первую очередь нужно зафиксировать треноги, которые будут удерживать всю конструкцию. Эта процедура выполняется с применением специальных щитов. Лучше всего для этих целей подойдет фанера, так как данный материал отличается своими водостойкими характеристиками. Щиты играют роль основания опалубки.

В случае возведения многоэтажного строения при создании перекрытий предпочтение отдается клиновой опалубке. Но это не единственная сфера ее применения. Вместо фанеры обычно используются подмостки. Лестницы необходимо зафиксировать, чтобы обеспечить беспрепятственный подъем строителя. Клиновые леса формируются из нескольких стоек, расположенных вертикально и горизонтально. Соединять их можно под совершенно разными углами. Это серьезно облегчает работу в условиях труднодоступных площадок.

Чашечные леса являются не чем иным, как рамой. Ее отличие от предыдущего типа заключается в способе соединения стоек. На одном уровне вполне реально установить сразу 4 детали в одной чаше.

Опалубка перекрытий на телескопических стойкахОпалубка перекрытий на объемных стойкахОпалубка перекрытий на чашечных лесахОпалубка перекрытий на клиночных лесах

Опалубка для балочного перекрытия

При ее создании не обойтись без использования железобетонных балок. Именно этот элемент оказывает основную нагрузку от здания. В связи с этим, создавать опалубку лишь для перекрытий недостаточно. Балки также требуют проведения подобных работ. Сбор опалубки нужно начинать сразу после установки колонн.

Балки укладываются в специально подготовленные пазы, находящиеся в опалубке колонн. Далее устанавливаются выдвижные стойки при условии соблюдения требований по высоте. Использование треноги является обязательным условием для установки опорного элемента. Эти нижние части конструкции стоек соединяются ригелями. Подобные действия сделают перекрытие еще более устойчивым.

На следующем этапе выполняется установка стенок опалубки. Они в обязательном порядке должны быть соединены между собой, а также с днищем. Для этих целей используются специальные крепежи. Когда нужно дополнительно укрепить конструкцию, делается деревянный настил из нескольких балок. Под каждую из них подставляются телескопические стойки. Завершающий этап сборки опалубки– установка боковых щитов и создание армирующего каркаса. По окончанию работ необходимо проверить следующие аспекты:

• Правильность расположения балок и прочих деталей.
• Наличие прогибов. Быть их не должно.
• Проведена ли процедура юстировки.

Опалубка без монолитных балок

Схема монтажа с использованием данной технологии имеет много общего с предыдущей, но является более простой. Устанавливать дополнительные ограждения, позволяющие произвести заливку балок, совершенно необязательно. В данном случае необходимо лишь придерживаться рекомендация относительно расстояния между опорными стойками.

Исходя из толщины перекрытия, выбирает шаг установки:

• До 230 мм – 2 м.
• 280 мм – 1,7 м.
• 320 мм – 0,5 м.

Необходимо отметить, что приведенные выше показатели являются максимальными. Рекомендуется располагать опоры немного ближе друг другу. Роль щитов опалубки может выполнять фанера, пластик и т. п. Чтобы получить максимально качественную поверхность рекомендуется использовать изделия с ламинированной поверхностью. Если предпочтение будет отдано фанере, то необходимо выбирать ту, что обладает влагостойкими свойствами.

Опалубка из пенополистирола

При устройстве подобной опалубки необходимо учитывать некоторые особенности данной технологии. Конструкцией предусмотрены полости, использующиеся для создания несущих железобетонных балок. Такой подход позволяет снизить объем работ. В каждой детали пенополистирольной опалубки предусмотрены специальные ниши, используемые для прокладки элементов коммуникаций (электропроводка, водоснабжение, канализация и пр.).

Процедура сборки опалубки перекрытия не отличается высокой сложностью. Справиться с задачей может бригада из двух человек. Монтаж опалубки необходимо начинать с установки опор. Далее укладываются несущие балки.

Они должны располагаться параллельно щитам и металлическому профилю, повышающим допустимую нагрузку на конструкцию. При возникновении необходимости прокладки коммуникаций в стенке вырезается проем. Также не стоит забывать и о необходимости проведения герметизации зоны стыка.

Демонтаж опалубки перекрытия

Этот вид работ подразумевает выполнение ряда процедур, перечень которых может изменяться в зависимости от ряда факторов. Узнать о них можно при изучении проектной документации и действующих нормативов в сфере монолитного строительства. Время, затрачиваемое на демонтаж, зависит от следующих нюансов:

• Время года.
• Параметры перекрытия.
• Марка бетона.

При выполнении работ летом разбирать опалубку допускается уже на четвертый день, однако приступать к следующему этапу строительства рекомендуется спустя 3 недели, но не ранее. Зимой же бетонная смесь высыхает дольше, так как на данный процесс замедляется под воздействием холода и сырости. Демонтаж опалубки подразумевает разборку ее компонентов. При наличии в конструкции падающих головок, убрать ее будет значительно проще.

Предварительно рассчитать время, через которое разрешается проводить демонтаж, помогает информация о прочности бетона. Оптимальные показатели данного параметра – от 70%.

Пошаговое руководство для изготовления опалубки

В представленной ниже инструкции будет рассмотрена опалубка именно для перекрытия монолитного типа, так как оно является наиболее популярным в настоящее время. Появление инновационных технологий и качественных материалов позволило снизить нагрузку на несущие элементы, непосредственно сам вес конструкции, а также сократить финансовые затраты на строительство.

При создании опалубки все работы должны выполняться качественно. В принципе, данный процесс не сопряжен с какими-либо трудностями, поэтому заливку фундамента может выполнить практически каждый. Каждый специалист подходит к вопросу использования опалубок по-своему. Одни предпочитают покупать готовую конструкцию, другие – собирать ее из деталей своими руками.

Сборка опалубки проводится по следующей схеме:

• Формирование каркаса. На данном этапе используются вертикальные стойки.
• Их необходимо скрепить между собой ригелями, которые гвоздями фиксируются на поперечном брусе.
• Создание настила из листов фанеры. Очень важно, чтобы этот элемент был влагостойким, а его поверхность – ламинированной.

Перечень материалов, без которых невозможно создать опалубки:

• Поперечный брус (доска 170-180х50 мм) и брус-ригель.
• Опорные стойки. Подойдут брусья 150х150 мм или 120х120 мм.
• Раскосы. Используются доски(толщина 30 мм).
• Настил. Лучше всего с этой ролью справится влагостойкая фанера.

При подборе материалов совершенно необязательно покупать самые дорогие. Использование древесины хвойных пород является невыгодным с экономической точки зрения. Существует несколько бюджетных решений:

• Пиломатериалы, используемые в стропильных системах.
• Материалы из мягколиственных пород.
• Б/у материалы, которые ранее уже использовались в строительстве.

Сбор опалубки начинается только после того, как будет проведен ее расчет, который включается в себя определение необходимого количества стоек. Как уже было сказано выше, расстояние между соседними опорами должно быть строго определенным.

Этапы монтажа опалубки перекрытия:

1. Рассчитать шаг балок с учетом толщины перекрытия. Формируется первый ряд. Вверху опор, где предусмотрены специальные пазы, уложить продольные брусья. Для этих целей используются гвозди. Полупаз должен быть такой же глубины, что и ригель. Продольный брус своими концами фиксируется к стене.
2. Создание второго ряда по описанной выше технологии. Основание для конструкции должно быть прочным и ровным. Чтобы обеспечить эти характеристики необходимо использовать подкладку в виде досок толщиной 50 мм.
3. Прикрепить поперечный брус. Он должен располагаться перпендикулярно продольному. Шаг – 600 мм. Смонтировать опорные стойки. Проверить их вертикальность отвесом.
4. Установить другие ряды. Каркас готов.
5. Выровнять горизонтально расположенные брусья, если в этом есть необходимость. Для этого производится регулировка стоек на основании показаний строительного уровня.
6. Скрепить стойки раскосами. В качестве крепежных элементов можно использовать гвозди. Вбивать их нужно по диагонали. На данном этапе необходимо постоянно контролировать надежность и прочность стоечного каркаса.
7. Уложить фанеру. Основанием выступает поперечный брус. Проследить, чтобы между листами не было зазоров. Место стыка находится на брусе.
8. Предусмотреть защиту торцов от промерзания. Для этих целей выполняется кладка по периметру. Лучше всего использовать газобетонные блоки. В ситуации с кирпичными стенами кирпичная кладка делается в 4 ряда. С внешней стороны постелить утеплитель, например, пенопласт.
9. Собрать армирующий каркас. Предусмотреть коммуникационные отверстия.
10. Залить бетон.
11. Убрать опалубку. Лучше сделать это спустя 20 суток.

Заключение

Установка опалубки является довольно трудоемким процессом, требующим от строителей выполнения большого объема работ. На рынке подобных материалов представлены уже готовые конструкции, но также можно купить комплектующие и соорудить опалубку собственными руками. Финансовые затраты в обоих вариантах будут примерно одинаковыми.

Система опалубки перекрытий — Опалубка бетонных перекрытий

(201) 882-1122

США

Строительные площадки ULMA

Международный

• английский
• Español

Европа

• Ческо
• Deutschland
• España — Español
• Испания — Эускара
• Франция
• Италия
• Lietuva
• Польша
• Португалия
• Словенско
• Україна (Украина)

Америка

• Аргентина
• Бразилия
• Канада
• Чили
• США
• Мексика
• Перу

Азия

• Қазақстан (Казахстан)

ULMA Construction в мире

• Выберите штат
  • Афганистан
  • Африка Центральная Республика
  • Албания
  • Алжир
  • Андорра
  • Ангола

Опалубка для стен и перекрытий | ULMA Construction

+34 943034900

английский

Строительные площадки ULMA

Международный

• английский
• Español

Европа

• Ческо
• Deutschland
• España — Español
• Испания — Эускара
• Франция
• Италия
• Lietuva
• Польша
• Португалия
• Словенско
• Україна (Украина)

Америка

• Аргентина
• Бразилия
• Канада
• Чили
• США
• Мексика
• Перу

Азия

• Қазақстан (Казахстан)

ULMA Construction в мире

• Выберите страну
  • Афганистан
  • Африка Центральная Республика
  • Албания
  • Алжир
  • Андорра
  • Ангола
  • Антигуа и Барбуда
  • Аргентина
  • Армения
  • Австралия
  • Австрия
  • Азербайджан
  • Багамы
  • Бахрейн
  • Бангладеш
  • Барбадос
  • Беларусь
  • Бельгия
  • Белиз
  • Бенин
  • Бутан
  • Боливия
  • Босния и Герцеговина
  • Ботсвана
  • Бразилия
  • Бруней-Даруссалам
  • Болгария
  • Буркина-Фасо
  • Мьянма
  • Бурунди
  • Кабо-Верде
  • Камбоджа
  • Камерун
  • Канада
  • Чад
  • Чили
  • Китай
  • Колумбия
  • Коморские острова
  • Коста-Рика
  • Хорватия
  • Куба
  • Кипр
  • Чехия
  • Демократическая Республика Конго
  • Дания
  • Джибути
  • Доминика
  • Доминиканская Республика
  • Восточный Тимор
  • Эквадор
  • Египет
  • Сальвадор
  • Экваториальная Гвинея
  • Эритрея
  • Эстония
  • Эфиопия
  • Фиджи
  • Финляндия
  • Франция
  • Габон
  • Гамбия
  • Грузия
  • Германия
  • Гана
  • Греция
  • Гренада
  • Гватемала
  • Гвинея
  • Гвинея-Бисау
  • Гайана
  • Гаити
  • Гондурас
  • Гонконг
  • Венгрия
  • Исландия
  • Индия
  • Индонезия
  • Иран
  • Ирак
  • Ирландия
  • Израиль
  • Италия
  • Кот-д’Ивуар
  • Ямайка
  • Япония
  • Иордания
  • Казахстан
  • Кения
  • Кирибати
  • Кувейт
  • Кыргызстан
  • Лаосский
  • Латвия
  • Ливан
  • Лесото
  • Либерия
  • Ливия
  • Лихтенштейн
  • Литва
  • Люксембург
  • Македония
  • Мадагаскар
  • Малави
  • Малайзия
  • Мальдивы
  • Мали
  • Мальта
  • Маршалловы острова
  • Мавритания
  • Маврикий
  • Мексика
  • Микронезия
  • Молдова
  • Монако
  • Монголия
  • Черногория
  • Марокко
  • Мозамбик
  • Намибия
  • Науру
  • Непал
  • Нидерланды

Инструменты для размещения опалубки — перекрытия

Инструменты для размещения опалубки — перекрытия — это набор компонентов, помогающий детально моделировать типичную плиту перекрытия, представляющую бетонную конструкцию

В Tekla Structures перекрытие создается путем выбора трех или больше очков.

Плита может быть, например, частью пола.

опалубка. Эти компоненты представляют собой инструменты для размещения, и для использования этих инструментов вам необходимо, чтобы все соответствующие продукты опалубки, такие как панели, фермы, опоры и т. Д., Были загружены в пользовательский интерфейс каталога Applications & components для отображения или изменения информации в категоризированных списках

Например , каталог профилей и каталог форм являются каталогами.

. Компоненты опалубки можно получить у поставщиков опалубки в Tekla Warehouse.Кроме того, для этих инструментов требуются дополнительные файлы конфигурации, содержащие необходимую информацию о компонентах опалубки. В идеальном случае эти файлы конфигурации поставляются вместе с каталогами продукции опалубки, предоставляемыми поставщиками опалубки, но вы также можете создавать конфигурации самостоятельно.

В модель необходимо загрузить достаточное количество компонентов опалубки и файлов конфигурации.

Инструменты для размещения опалубки — Перекрытия содержит инструменты для размещения и изменения следующих элементов опалубки:

• Панели опалубки, обычно представляющие собой двумерные массивы, покрывающие определенную площадь
• Поперечные и главные балки, поддерживающие панели
• Стойки опалубки, поддерживающие балки или панели непосредственно в зависимости от системы опалубки
• Упор заканчивается поверх панелей
• Защитные перила на внешних краях панели

Панели опалубки перекрытий — это основной компонент, используемый для создания панелей опалубки перекрытий.Вы можете использовать это же диалоговое окно для вставки других компонентов перекрытия опалубки и определения их свойств.

Для создания новой области панелей:

1. Откройте главное диалоговое окно Панели перекрытия опалубки , щелкнув компонент в каталоге Приложения и компоненты .
2. Выберите поставщика опалубки и Семейство продуктов из раскрывающихся списков. Обратите внимание, что параметры могут различаться в зависимости от того, какие каталоги и конфигурации инструментов вы скачали.
3. Выберите панель из списка Панель опалубки .
4. Нажмите кнопку Insert new .
5. Переместите указатель мыши на верхнюю часть плиты, чтобы определить нижнюю поверхность.
   • Щелкните левой кнопкой мыши и выберите три или более точек, чтобы обозначить область на поверхности. Пока вы выбираете, отображается предварительный просмотр панелей. Завершите сбор с помощью средней кнопки мыши.
   • В качестве альтернативы, при выборе поверхности удерживайте нажатой клавишу Alt .В этом случае панелями будет покрыта вся поверхность.

В зависимости от системы опалубки могут быть поперечные и главные балки в двух направлениях, либо только главные балки, либо вовсе не балки.

Вы можете создать все фермы один раз, выбрав область панели и нажав кнопку Добавить к выбранному , или создать одну линию балок, нажав Вставить новый .

Для создания всех балок:

1. Выберите балку из списка.
2. Выберите компоновку балок.
3. Присвойте балке значение перекрытия или оставьте его пустым и дайте инструменту установить его автоматически
4. Если ферма Длина (-а) не является фиксированной и ряд не выделен серым цветом, их можно определить в диалоговом окне. Используйте пространство в качестве разделителя, если вам нужны балки разной длины.
5. Выберите область панелей в обзоре модели, который представлен в режиме моделирования.

   Вид модели доступен также в режиме рисования и представлен в отдельном окне.

   с.

6. Нажмите кнопку Добавить к выбранному .

7. Введите начальное расстояние и интервал между линиями фермы.
8. Вы также можете выбрать вариант создания балок по краям области панелей или нет, а также расположение балок по стыку панели.

9. Нажмите кнопку Создать после создания балок.

Вы можете создать несколько опор опалубки, выбрав область панели, одну или несколько линий балок и нажав кнопку « Применить к выбранному », либо создать одну линию опор из балок.

Для создания нескольких опор опалубки:

1. Выберите стойку, головку стойки и основание стойки из списков Имя стойки , Имя головы и Имя базы .

2. Введите общую высоту стойки.

3. Выберите область панелей или выберите одну или несколько линий фермы на виде модели.

4. Нажмите кнопку Добавить к выбранному .
   Опоры опалубки созданы.

Вы можете вставить стоп-концы, нажав кнопку Вставить новый на вкладке Стоп-концы .

Для вставки упоров:

1. Выберите имя конечного конца из списка Имя конечного конца .
2. Нажмите кнопку Insert new .
   • Если панели не были выбраны, выберите сначала панель перекрытия. Вам не нужно выбирать панель, если панели перекрытия были выбраны ранее.
   • Отметьте две или более точек на панелях. Остановите сбор с помощью средней кнопки мыши.

Чтобы вставить перила, нажмите кнопку Вставить новый на вкладке Перила .

Для вставки перил:

1. Выберите тип перил из списка Имя перил .
2. Нажмите кнопку Insert new .
   • В зависимости от типа перил может потребоваться выбрать верхнюю грань перекрытия, боковую грань настенной плиты, которая представляет такую ​​конструкцию, как стена или кровельная панель

     В Tekla Structures панель создается путем выбора двух или более точек .

     В монолитном бетоне термин «стена» относится к понятию, аналогичному понятию «панель».

     , или панели опалубки перекрытий. Если перила монтируются на панелях перекрытий и у вас выбраны панели перекрытий, этот первый выбор не требуется.

   • Укажите две или более точки на панелях, верхней части перекрытия или поверхности стены. Остановите сбор с помощью средней кнопки мыши.

Все компоненты размещения имеют некоторую функцию прямого изменения, которая активирует режим, в котором объекты модели могут быть изменены с помощью маркеров.

Прямое изменение включает дополнительные маркеры и параметры модификации.

инструментов, которые можно использовать для изменения компонента.

Панели (панели перекрытия опалубки)

При выборе области панели у вас есть следующие возможности для изменения компонентов:

Все компоненты инструмента для установки опалубки просто вставляют различные нестандартные детали опалубки в модель. Эти нестандартные детали должны присутствовать в каталоге Applications & components при использовании компонентов инструмента для опалубки. В дополнение к заказным деталям вам необходимо иметь инструменты опалубки для файлов конфигурации перекрытий. Проверьте, выполнил ли поставщик опалубки конфигурацию и доступна ли конфигурация с компонентами.

Для получения инструкций о том, как сделать необходимые конфигурации для ваших собственных компонентов опалубки, ознакомьтесь с инструкциями здесь

Опалубка системы Cuplock, строительные леса Cuplock для плиты

Строительные леса Wellmade Cuplock

Wellmade — ведущий производитель строительных лесов Cuplock в Китае с более чем 20-летним опытом. В зависимости от ваших задач мы предлагаем подмости для перекрытий превосходного качества.

В Wellmade вы можете получить комплексное решение по деталям и компонентам строительных лесов Cuplock для опалубки опалубки перекрытий.

Хорошо изготовленные подмости для перекрытий впервые представлены в Великобритании. Они представляют собой модульные строительные леса для опалубки.

В Wellmade вы можете найти подмости для перекрытий, которые легко и быстро монтируются и легко разбираются. Мы производим подмости для перекрытий для различного промышленного применения.

Вы можете использовать строительные леса Wellmade Cuplock для перекрытий в гражданском строительстве и строительных проектах. Кроме того, вы можете использовать наши подмости с чашечным замком для перекрытия со всеми типами подмостей с чашечным замком по всему миру.

Wellmade — профессиональный производитель в Китае, предлагающий широкий ассортимент строительных лесов с чашечным замком для перекрытий, а также деталей и компонентов строительных лесов с замком.

Детали и компоненты строительных лесов Cuplock изготовлены из стальных трубчатых материалов. Наши компоненты строительных лесов для чашечных замков включают в себя:

• Стандартные чашечные замки с верхними чашками и нижними чашками
• Ригели для чашечных замков с кованым лезвием ригеля (горизонтальные детали, соединяющие вертикальные замки)
• Винтовые домкраты для регулировки и выравнивания
• Откидная головка с адаптером домкрата
• Замок Балки настила
• Заполняющие балки Cuplock
• Древесина Cuplock ламинированная фанера.

Wellmade предлагает подмости для перекрытий с прочной рамной конструкцией. Имеет опору оборудования для долговечной работы и укрепления опалубки.

Хорошо изготовленные подмости для перекрытий с чашечным замком соответствуют стандартам прочности. По этой причине вы можете использовать подмости cuplck для перекрытий для использования в сложных рабочих условиях.

Некоторые особенности строительных лесов Wellmade Cuplock для перекрытий изготовлены из высококачественной стали. Он изготовлен и рассчитан на длительное использование.

All Cup Lock Вертикальные и горизонтальные компоненты Рамная система представляет собой трубку диаметром 48,3 мм, что упрощает стабилизацию от горизонтальных сил с помощью трубок лесов для связывания и фиксации.

Профнастил Балка и заполняющая балка могут быть удалены через несколько дней после заливки плит, ударив по клину с опускающейся головкой, но при этом поддерживающая система каркаса временной конструкции остается нетронутой в течение всего периода отверждения.

Если вам нужны подмости для перекрытий, Wellmade — всегда лучшее место.Мы — высокотехнологичное предприятие с квалификацией экспорта и импорта.

Wellmade, специализирующаяся на производстве, НИОКР и продаже строительных лесов с замком для перекрытий и других систем строительных лесов.

Компания Wellmade была ориентирована на качество и придерживалась принципов честности и законопослушания, единства изысканности и ежедневного совершенства.

В Wellmade всегда приветствуются любые индивидуальные настройки строительных лесов для перекрытий. Мы прилагаем все усилия, чтобы разрабатывать и производить крепкие и подлинный Cuplock подмости для плиты.

Позвольте Wellmade помочь вам в развитии вашего бизнеса. Свяжитесь с нами прямо сейчас!

9028 4,76 905

4,76 905 905 Ригель лесов с замком чашки 1,0 м

910 Заполняющая балка с замком 1,7 м

9026

9026 Чашка . Артикулы Вес (кг) WCCF150 Консольная рама для строительных лесов с чашечным замком 1,5 м 17,00 WCCF100

Решения для опалубки перекрытий

Продукты:

Что такое опалубка перекрытий?

Опалубка — незаменимый компонент любого типа бетонного строительства.Опалубка — это временные или постоянные формы, в которые заливается бетон, который впоследствии затвердевает. Опалубка использовалась в строительстве на протяжении тысяч лет, одним из самых ранних примеров является Пантеон в Риме, построенный около 120 г. н.э.

Поскольку бетон относительно прочен в сопротивлении сжимающим нагрузкам, но имеет низкую прочность на растяжение, большинство первых бетонных конструкций с использованием опалубки состояло из арок, куполов и сводов. Самые ранние типы опалубки широко использовались в кладке, поскольку бетон был очень сложным и впоследствии имел ограниченные производственные мощности.Лишь в середине XIX века бетон стал излюбленным строительным материалом в строительстве.

Виды опалубки

В зависимости от материала опалубки и типа возводимого конструктивного элемента используются различные типы опалубки. Например, опалубка для перекрытий используется для строительства бетонных перекрытий, опалубка для колонн используется для строительства бетонных колонн и т. Д.

При возведении подвесных бетонных плит, которые не опираются непосредственно на землю, требуется опалубка для перекрытий.Опалубка перекрытий включает панели опалубки, стрингеры, балки, опоры и другие вспомогательные материалы, которые позволяют заливать бетон и устанавливать его над землей. В опалубке перекрытий используются различные материалы, в том числе фанера, древесина, металл, алюминий, а иногда даже пластмассовые компоненты, которые используются для придания формы и прочности бетону.

Что такое опалубка перекрытий?

Опалубка перекрытий существенно поддерживает вес бетона во время процесса твердения, а также когда бетонная плита устанавливается на постоянные опоры.Требуются основания (также известные как подоконники), сделанные из дерева или металла, и эти основания поддерживают вертикальные стрингеры, которые, в свою очередь, поддерживают горизонтальные балки. Горизонтальные балки создают ровную поверхность, на которой древесина, фанера, стальные листы, алюминий или стекловолокно могут быть использованы в качестве основы для заливки бетона.

В большинстве случаев опалубку можно использовать повторно, и метод снятия опалубки после застывания бетона известен как снятие опалубки. После снятия опалубки ее необходимо очистить, чтобы стороны панелей оставались прямыми и не было налипания бетона.Многоразовые формы известны как «панельные формы», а неиспользуемые формы известны как «стационарные формы».

Опалубка — большая и малая

Для небольших работ чаще всего используется опалубка из дерева или фанеры, однако эти типы опалубки могут деформироваться, набухать или сжиматься даже при использовании водонепроницаемого ламината. Следовательно, и деревянная, и фанерная опалубка имеют короткий срок службы. С другой стороны, стальные листы используются для более крупных работ, когда опалубку необходимо многократно использовать повторно.Стальные листы, будучи более дорогими в производстве, имеют гораздо более длительный срок службы, чем древесина или фанера, однако другие материалы, такие как стекловолокно и алюминий, используются в монолитных конструкциях, где бетонные плиты должны иметь изогнутую поверхность.

Настраиваемая опалубка для многих проектов

Опалубка для перекрытий используется не только для создания горизонтальных и криволинейных поверхностей, но также может использоваться для создания диагональных и вертикальных бетонных конструкций. Сегодня опалубка является модульной и настраиваемой, что позволяет архитекторам создавать практически бесконечное количество бетонных форм и конструкций.Фальш-опалубка, которая является компонентом, фиксирующим формы на месте, также дополняет модульный характер опалубки.

Из-за большого количества доступных опалубок для перекрытий важно использовать наиболее подходящий и экономичный тип опалубки для перекрытий в зависимости от бюджета и технических характеристик проекта. Получение правильного совета имеет первостепенное значение, учитывая, что небольшие просчеты в требованиях к опалубке могут привести к очень дорогостоящим ошибкам.

Если вам нужна опалубка для перекрытий для вашего следующего проекта или вам просто нужны общие советы по опалубке, свяжитесь с Uni-Span по телефону 1300 882825 или посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации: https: // uni- пролет.