Опалубка из двп: Опалубка из ДСП и фанеры | Строительный форум

Содержание

Опалубка из древесностружечных плит — информационная статья от компании Новатор

Опалубкой называют каркас из дерева (досок, фанеры, ДСП, ОСБ), металла (алюминия, стали), пенополистирола (пенопластовых листов), цементно-стружечных плит и других стройматериалов. Подготовленную форму заливают цементом или бетоном. Такое сооружение делают для возведения монолитных секций на строительной площадке. Конструкцию для создания формы различают съемную и несъемную, а также классифицируют по назначению. Ее используют для построения стен, лифтовых шахт, перекрытий, колонн, ступеней, фундамента, оград и других сооружений.

 

Что представляет собой несъемная форма из ДСП

 

Опалубка из ДСП производится из габаритных листовых элементов, которые соединяются при помощи креплений из металла. Как правило, данную систему применяют при возведении стен, перегородок и обустройства потолка. Плиты из прессованных стружек не снимают после затвердевания цементного или бетонного раствора. Они не являются утеплителем, как опалубка из пенополистирола, и требуют дополнительного утепления при необходимости. Но, несмотря на это, каркас из данного материала имеет ряд преимуществ:

 

  • простая и быстрая сборка;
  • небольшая масса листов, что облегчает монтаж и делает возможным бетонировать форму даже одному человеку;
  • исключение демонтажа, а это значительно сокращает объем строительных работ;
  • идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания;
  • конструкция готова к финишной отделке, покраске, побелке и других видов фасадных работ.

 

Как изготовить такую опалубку самостоятельно?

 

Форму для бетонных элементов можно изготовить без особой трудности. Для этой цели следует использовать древесностружечные плиты толщиной не менее 18 мм. Исходя из получения желаемой высоты бетонных элементов, нужно предварительно распилить листы по размерам. Также надлежит позаботиться о наличии брусьев со сторонами 30 и 40 мм, саморезов длиной не менее 60 мм, гвоздей 80 мм, целлофановой плотной пленки (от 0,2 мм), арматуры, вязальной проволоки. Также совсем нелишними будут шуроповерт и строительный степлер со скобами.

 

Приготовленные по размеру секции будущей формы обертывают пленкой, которую закрепляют скобами на внутренней стороне. Этот шаг необходим для обеспечения влагоизоляции, которая повлияет на время застывания смеси, что в будущем скажется на качестве сооружения.

 

Основу, на которой будет производиться строительство, также необходимо изолировать от влаги (обычно кладут ленту из рубероида). Теперь пришло время к порезке вязальной проволоки. Требуется высчитать периметр всей формы и учесть ее высоту, а затем нарезать проволоку так, чтобы ее отрезки можно было разложить поперек рубероидной ленты по всей ее длине на расстоянии 1,2-1,5 м. Это понадобится для дополнительного стягивания щитов.

 

Из имеющихся брусьев сооружается рама, размер которой равен необходимой бетонной постройки. Подготовленные плиты стягиваются между собой с помощью саморезов с внешней стороны. Если применяются гвозди, то ими закрепляют ДСП изнутри. Сбитые щиты устанавливают поверх проволоки, а внутрь ставится рама из брусьев, которая послужит ограничителем ширины. Теперь концы проволоки хорошо связываются сверху над опалубкой. В качестве распорки следует вставить и закрепить гвоздями поперечный брусок. Внутренняя рама аккуратно передвигается, и процесс повторяется, пока не будет собрана вся форма для заливки.

 

Такую опалубку можно разбирать и использовать неоднократно. Однако проволока из-под готовой бетонной конструкции не вытягивается, а отрезается для исключения образования пустот. Этот вариант используют для возведения фундамента или основы для ограды высотой не выше 300 мм. Если стенку опалубки необходимо сделать выше, то используют арматуру для укрепления бетонного сооружения. На каждые дополнительные 250 мм используется один прут диаметром 18 мм.

 

Преимуществом такой формы является ее цена, которая ниже всех остальных материалов, а также возможность неоднократного использования, благодаря ее защищенности пленкой.

Опалубка из ДСП и фанеры


Опалубка – форма для заливки бетона. С помощью такой конструкции строят фундамент, цоколь, стены, делают основания для заборов, ограждения для клумб и цветников. Бетон имеет жидкую консистенцию и большой вес, поэтому пока смесь не наберет прочность, ее нужно удерживать.


В качестве материала для строительства опалубки чаще всего используют необрезную доску. Но такая конструкция имеет свои недостатки:


  1. Необходимость сбивания досок в щиты.

  2. Отпечатки на готовом изделии (для подземного фундамента это не страшно, а вот полосатый цоколь или стена выглядят малоприятно).

  3. Зазоры между щитами, ведущие к протечкам и наплывам бетона.

  4. Большой вес конструкции и сложность демонтажа.


Удобнее использовать листовые материалы, имеющие более гладкую поверхность – ДСП, ЛДСП, OSB, фанеру.


Особенности опалубки из ДСП


Более доступными по цене являются древесно-стружечные плиты и фанера. Это те материалы, которые можно найти в любом хозяйстве. Создают опалубку не только из новых ДСП и фанеры, можно использовать материал от старой мебели, например.


Древесно-стружечные плиты изготавливают из прессованных опилок и клея. Этот материал достаточно прочен и не склонен к изгибу. Единственным недостатком строители считают его расположенность к влагопоглощению. Поэтому при возведении опалубки из ДСП необходимо использовать гидроизоляцию.


Если строится разборная форма для фундамента, нужно заказать распил ДСП или выполнить его самостоятельно. Щиты подходящего размера устанавливают по периметру сооружения и фиксируют крепежом, подпорками, подкосами. Чтобы бетон не схватился с поверхностью ДСП, форму устилают полиэтиленом. Это также послужит отличной гидроизоляцией.


Опалубка не должна поглощать воду из бетона, слишком быстрое застывание приводит к хрупкости фундамента. Вместо пленки ДСП можно защитить двумя слоями масляной краски или отработанным машинным маслом. Это не только сохранит прочность бетона, но и обеспечит возможность дальнейшего использования материала. Незащищенная древесина впитает воду, вздуется и деформируется.


Ламинированная ДСП изначально имеет большую стойкость к влаге. Если предполагается дальнейшее использование плиты, ее все-таки лучше защитить дополнительно. Распил ЛДСП по размерам заказчика выполнят на любом профильном предприятии (к примеру, это можно сделать в компании «Распилен»).


Очень удобно из древесных плит строить опалубку для цоколя и стен. Эти конструкции выполняют из бетона или шлакобетона. Наливные стены отличаются повышенной прочностью, только возводить их нужно в один прием. Для начала создают металлический каркас, затем на него крепят деревянные щиты. Между плитами заливают бетон и ждут его застывания. Такая опалубка не оставляет швов и наплывов, ровные плиты плотно прилегают друг к другу.


Как правильно сделать опалубку из фанеры


Считается, что фанера – слишком гибкий и тонкий материал для строительства опалубки. Однако с этими недостатками легко справиться. Достаточно правильно расположить подпорки, и прочности фанерного листа вполне хватит для неглубокого фундамента (под беседку или забор).


Лучше выбирать влагостойкую или бакелитовую фанеру, но стоят они дороже. Можно обойтись и обычным материалом толщиной от 10 мм. Внутреннюю поверхность фанерной опалубки также нужно закрыть гидроизоляцией. Удобнее использовать плотный полиэтилен – его крепят к наружной стороне листа мебельным степлером.


После демонтажа опалубки фанеру можно использовать повторно:


  1. Для заливки фундамента следующих построек.

  2. Для набивания чернового пола.

  3. В качестве звукоизоляции кровли.

  4. Для усиления межэтажных перекрытий.


Фанеру тоже используют для заливки стен и цоколя, только в этих случаях нужно выбрать материал потолще – от 15 мм, поверхность бетона получится идеально гладкой. После снятия опалубки сразу переходят к отделочным работам.


Опалубку можно собрать практически из любого материала. Фанера и ДСП имеют свои преимущества, такие как простота сборки и возможность повторного использования.

Как выбрать фанеру для опалубки. Экономия или надежность?


Для опалубки годится любая фанера, если она имеет достаточную прочность. Разница в том, что одну фанеру придется выбросить после первого цикла использования, а другую можно использовать в опалубке 50 и больше раз. Именно из этих соображений — предполагаемой оборачиваемости — и следует выбирать фанеру для опалубки.

Фанера ФК


Фанера ФК формально называется влагостойкой, но на самом деле она набухает даже при непродолжительном контакте с жидкой влагой. В опалубке фанера ФК разваливается после первого цикла использования. Зато она самая дешевая. Если вам нужна опалубка на один раз, вы можете смело брать фанеру ФК. К слову, ее можно сохранить для последующего использования, обернув листы строительной полиэтиленовой пленкой.

Фанера ФСФ


В отличие от фанеры ФК фанера ФСФ склеивается фенолформальдегидными смолами, которые обеспечивают повышенную влагостойкость. В опалубке она выдерживает от 2 до 5 циклов, после чего приходит в негодность. Хороший вариант, если вам нужна опалубка сначала для дома, а потом для дачи и забора. Прием с полиэтиленовой пленкой работает и тут: сохранившуюся фанеру можно использовать для изготовления сплошного кровельного настила или полок в подсобных помещениях.

Ламинированная фанера


Ламинат защищает внутренние слои ламинированной фанеры от контакта с водой, и поэтому она «работает» до тех пор, пока ламинат на поверхности остаётся неповрежденным. На практике это от 10 до 50 циклов использования, но некоторые листы при бережном отношении добираются и до 100 оборотов. Ламинированная фанера — самая дорогая: поэтому использовать ее для опалубки имеет смысл только в том случае, если вы сможете реализовать весь потенциал ее оборачиваемости. Самостроителю такая оборачиваемость ни к чему. Ламинированную фанеру закупают только профессионалы, которые строят один объект за другим.

Фанера для опалубки ламинированная строительная в г Пятигорске


Фанера для опалубки находит широкое применение в строительстве фундамента и других бетонных сооружений. Она должна быть надежна и иметь приемлемый внешний вид. Правильная опалубка — это залог надежного фундамента.

Листы фанеры для опалубки применяют не только в возведении крупных сооружений, но и в строительстве небольших конструкций. Преимущества материала очевидны:

  • высокая прочность материала выдержит давление бетона, не появятся дефекты и перекосы;

  • листы фанеры не нужно часто фиксировать и подпирать — расстояние от 60 см до 1 метра вполне достаточно;

  • опалубка из фанеры позволяет бетону растекаться равномерно, что сделает поверхность залитой конструкции ровной и гладкой;

  • использованная фанера найдет применение в качестве основания пола для укладки ламината или линолеума;

  • Листы фанеры для опалубки можно использовать довольно большое количество раз.


Наиболее распространенной в применении является фанера для опалубки толщиной 18 и 21 мм. Несколько слоев этой фанеры обеспечивают ее достаточной прочностью и устойчивостью к воздействию водной среды. Стандартный размер щита идет 1220х2440 мм, но можно подобрать и другие размеры.


Фанера для опалубки ламинированная




Ламинированная фанера для опалубки представлена древесным материалом, листы которого прошли обработку с нанесением пленки из фенола. Дерево выбирает с учетом влагоустойчивых пород, которые малоподвержены воздействию химических средств.

Это высококачественный конструкционный материал, ламинированная поверхность которого устойчива к истиранию, образованию грибков и воздействию воды. Ламинатная пленка обеспечивает высокое сопротивление внешнему воздействию и износу.
Ламинированная фанера в своем широком ассортименте применяется в самых различных сферах строительства, а разновидности ее повернхности (гладкая, сетчатая) еще больше расширяют границы ее применения.

Мы поставляем ламинированную березовую фанеру от производителя «Свеза», который обрел большую популярность на российском рынке. Она изготавляется в двух видах. Первый вид только с одной стороны защищен гладкой пленкой. Второй вид на одной стороне так же покрыт гладкой пленкой, а с другой сеткой.

Эти виды фанеры имеют доступные цены, всегда актуальны и широко с целью создания опалубочных систем в малоэтажном и монолитном строительстве. Используемый в ней бумагосмоляной ламинат позволяет использовать ее повторно. Однако количество использований зависит от умения рабочего персонала правильно обращаться с материалом и правильным распределением нагрузки.


Монтаж фанеры для опалубки




Опалубки выполненные из фанеры крепятся на специальные опоры при помощи саморезов. Фиксация выполняются с одной стороны, что в последствии облегчит демонтаж, для обеспечения возможности дальнейшего использования материала. Сверху, через каждый метр устанавливают распорки, которые не позволят листам разъехаться под давлением бетона.

Из чего производят опалубку для монолитного строительства


При возведении монолитных объектов или сооружении отдельных их элементов из жидкого бетона используют строительную опалубку. Ее изготавливают из самых разных материалов, но при возведении обязательно рассчитывают допустимую нагрузку, которой будет подвергаться каркас при заливке бетонного раствора. Основные характеристики опалубки — прочность и оборачиваемость. Они взаимосвязаны, чем прочнее опалубка, тем больше циклов ее можно использовать для заливки.

Наиболее распространенные материалы для изготовления опалубки

Дерево и фанера


Их используют преимущественно в частном домостроении. В ход идут пиломатериалы низкого качества, горбыль, фанерные листы, ДВП, ДСП. Опалубка из дерева либо фанеры — экономный вариант, поэтому, несмотря на ряд существенных недостатков, к которым относятся ее горючесть, короткий срок службы, малая оборачиваемость, она по-прежнему активно используется частными застройщиками. При сооружении опалубки из пиломатериала нелегко даются криволинейные формы, гибкая фанера существенно упрощает создание конструкции сложной конфигурации.


В промышленных масштабах щиты опалубки производят из ламинированной фанеры. Производится множество видов фанерных щитов, причем по прочности они могут стать хорошей альтернативой пластику, но износостойкость и оборачиваемость их во много раз ниже.


Смотреть в каталоге: фанера для опалубки.

Пластик


Не все полимеры подходят для производства опалубки, но некоторые виды пластика успешно применяют для изготовления съемной либо несъемной опалубки. В первом случае широко используется полипропилен, из него производят щиты, и все элементы опалубочной конструкции, включая крепеж. Оборачиваемость их достигает 100 циклов.


Пластиковая опалубка:

  • сравнительно недорогая;
  • предусматривает многократное использование;
  • позволяет создавать любые конфигурации для заливки;
  • химическая инертна и не требует смазки;
  • легкая по весу.


Идеально гладкие пластиковые щиты гарантируют ровную поверхность отвердевшего бетона, порой даже можно обойтись без внешней отделки, особенно если применяются щиты с рельефным рисунком. Это экономит затраты на строительство. Но есть у такой опалубки и отрицательные свойства — горючесть, необходимость прогревания при работе в холодный сезон, низкий предел прочности (выдерживает давление всего до 40 кПа).


Несъёмная полимерная опалубка изготавливается из пенополистирола в виде полых стеновых блоков разной формы. Поверхности пенополистирольных блоков после заливки в пустоты бетона становятся частью монолитных стен возводимого объекта. Пенополистирол — легкий материал с отличными тепло- и гидроизоляционными свойствами, объекты с такой опалубкой строятся быстро.

К недостаткам несъемной опалубки можно отнести:

  1. ограничения по применению – только для малоэтажных строений;
  2. возможность проведения монтажа только в теплый сезон;
  3. ручная заливка раствора из-за недостаточной прочности блоков;
  4. необходимость установки принудительной вентиляции из-за воздухонепроницаемости пенополистирола.


Монтаж пластиковой опалубки не требует высоких профессиональных навыков.

Алюминий


Щиты и крепежные элементы, изготовленные из алюминия, вдвое прочнее пластиковых — они способны выдерживать давление уже до 80 кПА, поэтому активно используются на стройках с применением монолитно-бетонной технологии. Из алюминия изготавливают следующие виды элементов опалубки:

  • щиты линейные, шарнирные (для заливки углов величиной 70-136о), радиальные, для криволинейных элементов, и универсальные;
  • щиты угловые;
  • разнообразный крепеж — замки и стяжки, шкворни подмости, распоры и т.д.


Такой богатый набор элементов обеспечивает высокую точность подгонки и возможность создать разнообразные формы под заполнение раствором. Опалубка из алюминия более износостойкая, ее оборачиваемость достигает 250 циклов.

Легкая конструкция собирается вручную и годится для бетона всех типов. Не рекомендуется допускать контакт алюминия с кислотной либо щелочной средой, этим можно нанести повреждения опалубке. При ремонте ее вследствие износа используется дорогостоящая аргонная сварка.

Сталь


Стальные элементы опалубки аналогичны номенклатуре алюминиевых комплектующих изделий. Они значительно превосходят алюминиевые аналоги по прочности, причем потребителям предлагаются разные типы опалубки в зависимости от прочности. Например, стандартная версия рассчитана на давление в 80 кПа, но более прочные стальные щиты могут выдержать и все 90-100 кПа. Они стоят дороже обычных примерно на 20%. Оборачиваемость стальной опалубки составляет 400-450 циклов.


Производители на заказ изготавливают стальные щиты с рельефным рисунком, чтобы после возведения объекта минимизировать отделку его фасадных стен, создавая с помощью опалубки оттиски на бетонной массе. Ремонт стальной опалубки обходится дешевле алюминиевой, ведь он проводится при помощи экономичной газоэлектросварки.


Собираются опалубки из стали и алюминия по принципу конструктора. С их сборкой за короткие сроки справится даже неквалифицированный персонал.


Читать статью: Монтаж опалубки.

Фанера ламинированная 18×1220х2440 мм | ТДВ

Фанера ламинированная 18 мм — практичный, влагостойкий и доступный по цене древесно-плитный материал. Подходит для использования внутри и снаружи помещений, имеет широкую сферу применения. Наибольшую популярность она приобрела в качестве опалубки в монолитном строительстве. Особая прочность и долговечность позволяет использовать такую опалубку до 20 раз.

Фанера представляет собой многослойный лист из клееного древесного шпона, покрытый защитной бумагосмоляной пленкой. Торцевые части плиты обработаны специальной водоупорной акриловой краской. Поверхность листа гладкая и ровная. Множественные слои шпона плотно прилегают друг к другу и не расслаиваются благодаря клеевой смеси из формальдегидных и фенольных смол.

Древесный лист не пропускает воду, не разбухает и не деформируется даже при длительном воздействии влаги, а также при нахождении в агрессивной среде. На поверхности плиты не образуется грибок и прочие бактерии. Ламинированная фанера 18 мм устойчива к атмосферным осадкам, шквалистым ветрам и снегопадам, выдерживает температурный диапазон в пределах -40°С…+50°С.

Плиты имеют высокую износостойкость. Истираемость верхнего ламинированного слоя составляет 350 оборотов по Табер-тесту. Фанера устойчива к механическим повреждениям. При сверлении получаются ровные отверстия без трещин и сколов. Крепежные элементы держатся прочно и надежно. Материал пригоден для крепления тяжелых предметов.

Фанера проста в применении. Древесные плиты очень легкие. Резка листов производится при помощи циркулярной пилы или простых бытовых инструментов. Строительный материал не требует больших затрат на перевозку и складирование. Для длительного успешного хранения достаточно обеспечить защиту от солнечного света и проветривание.

Применяется ламинированная фанера 18 мм в различных сферах. Прежде всего она незаменима при проведении бетонных монолитных работ. Опалубка из фанеры доступна по цене, надежна, прочна и безопасна. Листы ламинированной фанеры активно используются для обшивки стен различных сооружений, подсобных помещений, игровых и спортивных площадок, автомобильных фургонов. Она также подходит для создания нескользящего износостойкого покрытия для пола в общественном транспорте, электричках, водном транспорте.

Внешний ламинированный слой фанеры выглядит очень эстетично, поэтому материал широко используется при внутренней отделке жилых и производственных помещений, для изготовления мебели, торгового оборудования. Востребованы древесные листы и в рекламной индустрии. Влагоустойчивость, прочность и отличные эксплуатационные характеристики позволяют использовать их для наружной рекламы (щиты, вывески, баннеры, декорации).

Широта сферы применения во многом обусловлена выгодной стоимостью листов. Купить ламинированную фанеру можно по очень выгодной цене. По своим прочностным характеристикам она не уступает многим более дорогим стройматериалам. На нашем сайте представлен широкий выбор фанеры по доступной стоимости. Оптовые цены и условия доставки можно уточнить по телефону.

Фанера для опалубки — ДеревоГрупп

О товаре
«Опалубка» это временная строительная конструкция, которая применяется для заливки фундамента из бетона. Чаще всего применяется деревянная фанера, ввиду своей цены и простоты использования. Она бывает алюминиевой, стальной и деревянный . Деревянную фанеру покрывают ламинированной плёнкой, это сделано для того чтобы фа…

О товаре
«Опалубка» это временная строительная конструкция, которая применяется для заливки фундамента из бетона. Чаще всего применяется деревянная фанера, ввиду своей цены и простоты использования. Она бывает алюминиевой, стальной и деревянный . Деревянную фанеру покрывают ламинированной плёнкой, это сделано для того чтобы фанера была устойчивой к влаге и такой фанерой возможно было пользоваться множество раз.
 
Сфера применения
После выхода ламинированной фанеры на рынок Китая, она стала гораздо дешевле и вследствие чего её использование стало набирать большие обороты.
С помощью фанеры заливают раствор не только в качестве фундамента помещения, а также в качестве создания колонн и ограждений.
Ламинированную фанеру применяют в разных отраслях строительства, таких как: мебель, в качестве опалубки, подоконники и стены. Вдобавок фанеру используют даже в машиностроении, в частности для внешней облицовке и напольных покрытий. А для ЖД транспорта фанера является уникальным и незаменимым материалом.

Качественная характеристика и преимущества
В процессе заливки раствора обычная деревянная фанера хорошо впитывает влагу, из-за этого её применение одноразовое. В данном случае лакированная фанера имеет большие преимущества перед обычной фанерой: лакированная фанера очень прочна, после заливки бетона остатки легко убираются с поверхности, такая фанера может использоваться многократно.
Большую роль для опалубки играет прочность, основа фанеры это прочный шпон, чаще всего он сделан из берёзы, из ели и сосны шпон делают реже.
Должное внимание нужно уделять состоянию фанеры, внешняя сторона фанеры хорошо защищена покрытием, но это покрытие может повредиться, из-за этого начинается внутреннее разрушение фанеры — влагой.
Важно: для долгой службы фанеры нельзя допускать её внешнее повреждение. После очередной заливки раствора, следует очищать фанеру от всех загрязнений. Хранение фанеры должно производиться на подготовленной поверхности, без выпирающих гвоздей, также важно чтобы место было безопасно от механических повреждений (например: рабочий станок).
Если требуется долгое хранение фанеры или использование её в декоративных целях, то для лучшего сохранения следует обработать её лаками. Превосходный вариант это «нитролак», такой лак отличается своей водостойкостью и увеличенной износостойкостью. Чтобы придать фанере красивый оттенок, следует обработать её олифой.

дерева | Свойства, производство, использование и факты

Дерево , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений и один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах. Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается.В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационная пригодность расширяется за счет новых применений. В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для производства древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку.Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные. Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между лиственной древесиной и мягкой древесиной верно не во всех случаях.Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти по всему миру, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются. За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию.Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах. Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на душу населения в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах.Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Китай Двери, опалубка, акустические панели, ДВП, ДСП, ламинированные древесные плиты / столярные плиты, меламиновые плиты, фанера, кромочная облицовка, продавец ламинированной фанеры, Shouguang Topbon Import and Export Co., ltd

Наша компания специализируется на изделиях из дерева в течение 15 лет и находится в городе Шоугуан, провинция Шаньдун, Китайская Народная Республика. Мы являемся производителем и экспортером всех видов картона. Он принадлежит Topbon Group. Благодаря нашим усилиям мы стали группой, занимающейся научными исследованиями, проектированием, производством, продажами и послепродажным обслуживанием в целом.У нас есть право на независимый импорт и экспорт, а также собственная компания по импорту и экспорту. Наша продукция включает в себя все виды фанеры, ламинированную фанеру, меламиновую плиту (МДФ / ДСП), кромку ПВХ и т. Д. Все они очень хорошо продаются другим чем 26 стран и регионов, таких как Ближний Восток, Южная Америка, Африка, Европа и т. д., и его хорошее качество признают все наши клиенты. Придерживаясь принципа «Кредит и качество во-первых, приоритет клиентов», поставляем товары самого высокого качества по наиболее конкурентоспособным ценам, включая наш отличный сервис, мы готовы сотрудничать с клиентами по всему миру и вместе создавать будущее бизнеса. .добро пожаловать, чтобы отправить нам свой запрос.

Наша компания уже 15 лет специализируется на производстве изделий из дерева и находится в городе Шоугуан, провинция Шаньдун, Китай. Мы являемся производителем и экспортером всех видов картона. Он принадлежит Topbon Group. Благодаря нашим усилиям мы стали группой, занимающейся научными исследованиями, проектированием, производством, продажами и послепродажным обслуживанием в целом. Независимое право на импорт и экспорт, а также наша собственная компания по импорту и экспорту. Наша продукция включает в себя все виды фанеры, ламинированную фанеру, меламиновую плиту (МДФ / ДСП), кромку ПВХ и т. д. Все они очень хорошо продаются в более чем 26 странах. и в таких регионах, как Ближний Восток, Южная Америка, Африка, Европа и т. д., и все наши клиенты признают его хорошее качество.Придерживаясь принципа «Кредит и качество во-первых, приоритет клиентов», поставляем товары самого высокого качества по наиболее конкурентоспособным ценам, включая наш отличный сервис, мы готовы сотрудничать с клиентами по всему миру и вместе создавать будущее бизнеса. . добро пожаловать, чтобы отправить нам свой запрос.

Смесь дизайна и свежих свойств для высококачественного печатного бетона

  • 1.

    Okamura H, Ouchi M (2003) Самоуплотняющийся бетон. J Adv Concr Technol 1: 5–15

    Статья

    Google Scholar

  • 2.

    Технический комитет RILEM (2006) Заключительный отчет RILEM TC 188-CSC «Заливка самоуплотняющегося бетона». Mater Struct 39: 937–954

    Статья

    Google Scholar

  • 3.

    Остин С.А., Робинс П., Гудье С.И. (1999) Реологические характеристики растворов, наносимых методом мокрого распыления. Mag Concr Res 51: 341–352

    Статья

    Google Scholar

  • 4.

    Остин С.А., Робинс П., Гудье С.И. (2002) Строительство и ремонт с использованием напыляемого бетона и раствора мокрым способом.Технический отчет 56. The Concrete Society UK

  • 5.

    Buswell R, Soar RC, Gibb A, Thorpe T (2007) Строительство произвольной формы: мегамасштабное быстрое производство для строительства. Autom Constr 16: 224–231

    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Лим С., Ле Т., Вебстер Дж., Басвелл Р., Остин С., Гибб А., Торп Т. (2009) Изготовление строительных компонентов с использованием технологии изготовления слоев. Proc Int Conf Glob Innov Constr, Loughborough, pp 512–520

    Google Scholar

  • 7.

    Остин С., Робинс П., Гудье С.И. (2005) Мелкосерийный бетон, распыляемый мокрым способом: перекачка и распыление. Mater Struct 38: 229–237

    Google Scholar

  • 8.

    Jacobsen S (2009) Условия течения свежего раствора и бетона в различных трубах. Cem Concr Res 39: 997–1006

    Статья

    Google Scholar

  • 9.

    Mu B et al (1999) Цементный композит, изготовленный методом экструзии.Cem Concr Res 29: 237–240

    Статья

    Google Scholar

  • 10.

    Shao Y et al (2011) Микроструктура экструдированного цементно-волокнистого картона. Cem Concr Res 31: 1153–1161

    Статья

    Google Scholar

  • 11.

    Lombois-Burger H et al (2006) Замешивание и экструзия плотных полимерцементных паст. Cem Concr Res 36: 2086–2097

    Статья

    Google Scholar

  • 12.

    Tattersall GH, Banfill PFG (1983) Реология свежего бетона. Pitman Books Ltd., Лондон

    Google Scholar

  • 13.

    Британский институт стандартов (1990) BS 1377-9: 1990 методы испытаний грунтов для целей гражданского строительства. Милтон Кейнс

  • 14.

    Previte RW (1977) Потеря осадки бетона. ACI Mater J 74: 361–367

    Google Scholar

  • 15.

    Равина Д. и др. (1994) Потеря осадки и прочность на сжатие бетона, изготовленного с добавками WRR и HRWR и подвергнутого длительному перемешиванию. Cem Concr Res 24: 1455–1462

    Статья

    Google Scholar

  • 16.

    Ким Б.Г., Цзян С.П., Айчин П.К. (2000) Механизм улучшения оседания щелочей в суперпластифицированных цементных пастах PNS. Mater Struct 33: 363–369

    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Альхозаймы М.А. (2009) Влияние абсорбции известняковых заполнителей на прочность и потерю осадки бетона. Cem Concr Compos 31: 470–473

    Статья

    Google Scholar

  • 18.

    Le T, Soutsos MN, Millard SG, Barnett SJ (2007) UHPFRC — оптимизация пропорций смеси. Proc Concr Platf Int Conf, Белфаст, стр. 339–348

    Google Scholar

  • 19.

    Tarmac Limited (2007) CEMROK 40A — информация о продукте

  • 20.

    Британский институт стандартов (2009) BS EN 12390-3: 2009 испытание затвердевшего бетона. Милтон Кейнс

  • ДВП

    Ширина реза (мм) Длина (метр) Толщина 12 мм Толщина 20 мм Толщина 25 мм
    100 2,44 FB12 / 100 FB20 / 100 FB25 / 100
    125 2.44 FB12 / 125 FB20 / 125 FB25 / 125
    150 2,44 FB12 / 150 FB20 / 150 FB25 / 150
    175 2,44 FB12 / 175 FB20 / 175 FB25 / 175
    200 2,44 FB12 / 200 FB20 / 200 FB25 / 200
    225 2.44 FB12 / 225 FB20 / 225 FB25 / 225
    250 2,44 FB12 / 250 FB20 / 250 FB25 / 250

    Количество отрезков в стандартной упаковке:

    • Ширина 100 мм 12
    • Ширина 125 мм 9
    • Ширина 150 мм 8
    • Ширина 175 мм 6
    • Ширина 225 мм 5
    • Ширина 250 мм 4

    Другие размеры доступны по запросу.

    Установка: полы из натурального дерева mafi

    Страна *
    Пожалуйста, выберитеAT — АвстрияDE — ГерманияIT — ИталияCH — ШвейцарияСША — СШАAF — АфганистанAX — Аландские островаAL — АлбанияDZ — АлжирAS — Американское СамоаAD — АндорраАО — АнголаAI — АнгильяAQ — АнтарктикаAG — Антигуа и БарбудаAR — АргентинаAM — АрменияAW — АрубаАК — АвстралияАзербайджан — Австралия — БагамыBH — БахрейнBD — БангладешBB — БарбадосBY — БеларусьBE — БельгияBZ — БелизBJ — БенинBM — БермудыBT — БутанBO — БоливияBA — Босния и ГерцеговинаBW — БотсванаBR — БразилияIO — Британская территория в Индийском океане — КамерунCA — CanadaIC — Канарские островаCV — Кабо-ВердеBQ — Карибские острова НидерландыKY — Каймановы островаCF — Центральноафриканская РеспубликаEA — Сеута и МелильяTD — ЧадCL — ЧилиCN — ChinaCX — Остров РождестваCC — Кокосовые острова (Килинг) CO — КолумбияKM — Коморские островаCG — Конго — Браззавиль КиншасаCK — Острова КукаCR — Коста-РикаCI — Кот-д’ИвуарHR — ХорватияCU — КубаCW — CuraçaoCY — CyprusCZ — CzechiaDK — ДанияDG — Diego GarciaDJ — DjiboutiDM — DominicaDO — Доминиканская РеспубликаEC — ЭквадорEG — EgyptSV — СальвадорGQ — Экваториальная ГвинеяER — ЭритреяEE — ЭстонияSZ — EswatiniET — ЭфиопияFJFJ — Фальклендские острова ГвианаPF — Французская ПолинезияTF — Французские южные территорииGA — ГабонGM — ГамбияGE — ГрузияGH — ГанаGI — ГибралтарGR — ГрецияGL — ГренландияGD — ГренадаGP — ГваделупаGU — GuamGT — ГватемалаGG — Гернси ГвинеяGN — ГвинеяHI — Гвинея — Гонконг — Великобритания ВенгрияIS — ИсландияIN — ИндияID — ИндонезияIR — ИранIQ — ИракIE — ИрландияIM — Остров Манил — ИзраильJM — ЯмайкаJP — JapanJE — JerseyJO — JordanKZ — KazakhstanKE — KenyaKI — KiribatiXK — KosovoKW — КувейтKG — КыргызстанLA — ЛаосЛВ — ЛатвияLB — ЛиванLS — Либерия ЛивияLI — ЛихтенштейнLT — ЛитваLU — ЛюксембургMO — Макао, САР КитайMG — МадагаскарMW — МалавиMY — МалайзияMV — Мальди vesML — MaliMT — МальтаMH — Маршалловы ОстроваMQ — МартиникаMR — МавританияMU — МаврикийYT — MayotteMX — МексикаFM — МикронезияMD — MoldovaMC — МонакоMN — МонголияME — ЧерногорияMS — МонтсерратМА — МароккоMZ — МозамбикMM — NALP — НамибияNN КаледонияNZ — Новая ЗеландияNI — НикарагуаNE — НигерNG — НигерияNU — НиуэNF — Остров НорфолкKP — Северная КореяMK — Северная МакедонияMP — Северные Марианские островаNO — NorwayOM — OmanPK — ПакистанPW — ПалауPS — Палестинские территорииPA — ПанамаPG — Папуа-Новая ГвинеяPY — Папуа-Новая ГвинеяPY — ОстроваPL — ПольшаPT — ПортугалияXA — Псевдо-акцентыXB — Псевдо-BidiPR — Пуэрто-РикоQA — КатарRE — РеюньонRO — РумынияRU — РоссияRW — РуандаWS — SamoaSM — Сан-МариноST — Сан-Томе и ПринсипиSA Сингапур — Саудовская Аравия RSSN — Сербия — Синт-МартенSK — СловакияSI — СловенияSB — Соломоновы островаSO — СомалиZA — Южная АфрикаGS — Южная Георгия и Южный песок wich IslandsKR — Южная КореяSS — Южный СуданES — ИспанияLK — Шри-ЛанкаBL — Св.BarthélemySH — Сент-ХеленаKN — Сент-Китс и НевисLC — Сент-ЛюсияMF — Сент-МартинPM — Сен-Пьер и МикелонVC — Сент-Винсент и ГренадиныSD — СуданSR — СуринамSJ — Шпицберген и Ян-МайенсSE — SwedenSY — СирияTW — ТайваньTJ — ТаджикистанTZ — Танзания — ТаиландTL — Тимор-ЛештиTG — ТогоTK — ТокелауТО — ТонгаTT — Тринидад и ТобагоTA — Тристан-да-КуньяTN — ТунисTR — ТурцияTM — ТуркменистанTC — Острова Теркс и КайкосTV — Тувалу — Внешние острова СШАVI — Виргинские острова СШАUG — Уганда — Объединенные Арабские Эмираты — УкраинаA ВеликобританияUY — УругвайUZ — УзбекистанVU — ВануатуVA — ВатиканVE — ВенесуэлаVN — ВьетнамWF — Уоллис и ФутунаEH — Западная СахараYE — ЙеменZM — ЗамбияZW — Зимбабве

    % PDF-1.5
    %
    510 0 объект
    >
    эндобдж

    xref
    510 77
    0000000016 00000 н.
    0000002821 00000 н.
    0000002968 00000 н.
    0000003483 00000 н.
    0000003620 00000 н.
    0000003752 00000 н.
    0000003891 00000 н.
    0000004033 00000 н.
    0000004513 00000 н.
    0000004727 00000 н.
    0000005297 00000 н.
    0000005494 00000 п.
    0000005521 00000 н.
    0000005558 00000 н.
    0000006204 00000 н.
    0000006316 00000 н.
    0000006430 00000 н.
    0000006457 00000 н.
    0000007018 00000 н.
    0000007242 00000 н.
    0000007645 00000 н.
    0000008449 00000 н.
    0000009098 00000 н.
    0000009247 00000 н.
    0000009422 00000 н.
    0000009449 00000 н.
    0000009922 00000 н.
    0000010661 00000 п.
    0000011387 00000 п.
    0000012079 00000 п.
    0000012821 00000 п.
    0000013532 00000 п.
    0000014095 00000 п.
    0000016745 00000 п.
    0000016815 00000 п.
    0000016896 00000 п.
    0000058876 00000 п.
    0000059159 00000 п.
    0000059701 00000 п.
    0000059771 00000 п.
    0000059852 00000 п.
    0000081774 00000 п.
    0000082043 00000 п.
    0000082449 00000 п.
    0000082519 00000 п.
    0000082600 00000 п.
    0000101876 00000 н.
    0000107953 00000 н.
    0000108246 00000 н.
    0000108618 00000 п.
    0000108688 00000 н.
    0000108769 00000 н.
    0000123879 00000 п.
    0000124142 00000 н.
    0000124427 00000 н.
    0000124454 00000 н.
    0000124859 00000 н.
    0000124929 00000 н.
    0000125010 00000 н.
    0000130953 00000 н.
    0000131224 00000 н.
    0000131392 00000 н.
    0000131419 00000 н.
    0000131717 00000 н.
    0000131826 00000 н.
    0000133810 00000 п.
    0000134121 00000 н.
    0000134474 00000 н.
    0000134573 00000 н.
    0000135961 00000 н.
    0000136263 00000 н.
    0000136603 00000 н.
    0000136691 00000 н.
    0000137215 00000 н.
    0000137494 00000 н.
    0000002632 00000 н.
    0000001872 00000 н.
    трейлер
    ] / Назад 316116 / XRefStm 2632 >>
    startxref
    0
    %% EOF

    586 0 объект
    > поток
    hb«b`X T Ȁ

    Листовые материалы — Шведское дерево

    Фанера

    Фанерные панели состоят из нечетного количества тонких листов, уложенных под прямым углом друг к другу и склеенных между собой.Шпон получают путем нарезки или ротационной резки. Поскольку рисунок древесины важен для окончательного вида, решающее значение имеет метод резки шпона. Рисунок текстуры или другие характеристики древесного сырья обеспечивают разнообразный внешний вид. Некоторые виды фанеры покрываются тонким поверхностным слоем меламиновой или фенольной пленки (опалубочная фанера). Тисненый узор на бумажной пленке может придать характер разным породам дерева. Шпон с распиленными сучками придает поверхности большое разнообразие.Для некоторых марок все отверстия в шпоне сучков заполняются для получения гладкой поверхности.

    При использовании фанеры стоит отметить, что панели обычно жестче и прочнее в одном направлении. Благодаря своей структуре фанеру можно распиливать любой формы. Фанеру обычно склеивают фенольной смолой, которая по сути является водостойким клеем. Поэтому фанеру можно использовать для бетонной опалубки, а также для фасадов, крыш, лодок и домов на колесах.

    Фанера для опалубки предназначена для изготовления форм для литого бетона.Обе стороны панели имеют полностью гладкую поверхность, покрытую шпоном, покрытую слоем бумаги, пропитанной фенолом (фенольная пленка). Фанера для опалубки также имеет множество других применений, не в последнюю очередь в сельском хозяйстве, на транспорте и в знаках. Противоскользящее покрытие может быть достигнуто путем тиснения рисунка на поверхностном слое.

    Качество и маркировка фанеры

    Обозначения B, BB и X относятся к фанере из сосны и фанере из твердых пород дерева.

    B означает поверхность с очень маленькими сучками.Мелкие дыры и трещины в шпоне заполняются. Поверхность отшлифована.

    X представляет собой поверхность, которая может иметь значительное количество (иногда больших) сучков, отверстий для сучков и трещин. BB — оценка от B до X.

    Конструкционная фанера и строительная фанера имеют названия в соответствии с ISO и европейскими стандартами или американскими правилами. Стандарты включают класс E, который на практике означает поверхностный винир без сучков. Затем стандарты классифицируют поверхности с использованием римских цифр I, II, III и IV.

    Обычное обозначение качества строительной фанеры — K20 / 70.

    Сорт I имеет наименьшее количество сучков и отверстий от сучков. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней части может быть II / III. Американские правила имеют классы A, B, C и D (с увеличивающимся количеством допустимых узлов). Буква P в обозначении означает, что отверстия от сучков и трещины были устранены, чтобы получить гладкую поверхность. Таким образом, общее обозначение как передней, так и задней стороны может быть CPC.

    Строительная фанера может использоваться для несущих конструкций в соответствии со Строительными нормами Боверкет (BBR).Вся строительная фанера имеет маркировку CE. Знак CE ссылается на документацию, в которой указаны такие свойства, как прочность. Что касается строительной фанеры в Швеции, важно отметить, как тип, структура и толщина фанеры могут быть связаны с декларацией характеристик / описанием продукции производителя. Для каждого листа строительной фанеры на этикетке CE также должен быть указан действующий стандарт на продукцию. Производитель может иметь собственное определение своей марки (стандарт продукта) или ссылаться на европейский стандарт SS-EN 636, в котором «-3» используется для обозначения наружного использования и «S» для несущей функции.На панели также должны быть указаны номинальная толщина и порода древесины. Если по практическим причинам нецелесообразно наносить знак CE непосредственно на панель, наклейку можно разместить на панели или на упаковке.

    ДСП

    ДСП производится на непрерывной производственной линии, где слои мелкой и крупной древесной щепы с клеевым покрытием накладываются друг на друга, прессуются и затвердевают под давлением и нагреванием. Мелкие стружки придают доске поверхность, подходящую для покраски.Поскольку процесс включает в себя разбрасывание стружки на конвейер и до некоторой степени выравнивание в направлении движения, свойства древесностружечных плит немного отличаются по ширине и длине. Самый распространенный клей для ДСП — карбамидный клей (мочевина). ДСП используется в таких областях, как черный пол, стены, потолки, мебель и внутренняя отделка.

    Ему дается обозначение в соответствии с его предполагаемым использованием, будь то мебель, строительство, напольные покрытия, потолки или какое-либо другое применение.По историческим причинам влагостойкость ДСП делится на V20 и V313. V313 — влагостойкий тип. Стандарт разделяет панели на типы от P1 до P7 в зависимости от их предполагаемого использования. Типы P1 и P2 предназначены для общего использования и для внутренней отделки и мебели в сухих помещениях. Тип P3 предназначен для тех же целей, но в условиях демпфера. Типы P4 — P7 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5. Тип P5, например, может использоваться в качестве стенки в легкой балке.

    Цементно-стружечная плита

    Цементно-стружечная плита — результат связывания древесной стружки цементом. Эти панели обладают особенно хорошей устойчивостью к возгоранию и микробному разложению. Цементно-стружечная плита описывается в соответствии с ее предполагаемым использованием, цветом и свойствами поверхности, а также формой и профилем кромки панели. Панели могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для использования во влажных помещениях или на фасадах.

    Плиты с меламиновым покрытием

    Слой меламина на ЛДСП изготавливается путем прессования и нагрева нескольких слоев бумаги, пропитанной пластиком.Этот слой меламина становится очень тонким облицовочным материалом, который не только обеспечивает износостойкую поверхность, но также может использоваться для декоративного эффекта. Меламин на ДСП — наиболее распространенное сочетание. Движение, связанное с влажностью, может немного отличаться между ДСП и слоем меламина, поэтому лучше всего покрывать обе стороны плиты. Если покрытие покрыто только одной стороной, доска может покоробиться. Меламиновая облицовочная плита широко применяется для изготовления мебели и внутренней отделки.

    OSB

    OSB

    (Ориентированно-стружечная плита) можно узнать по большой плоской стружке, которую можно увидеть даже на поверхности плиты.Плиты особенно устойчивы к поломке углов. Как и у фанеры, у OSB есть четкая основная направленность. Деревянные стружки у поверхности повторяют длину доски, а стружки в средней части перпендикулярны длине. Стружка может быть мягкой или твердой. Клей может быть фенольной смолой в виде порошка или меламиновым клеем. OSB используется в таких приложениях, как стены и упаковка.

    Он бывает типов 1, 2, 3 и 4, как указано в соответствующем стандарте.Тип OSB / 1 предназначен для общего использования и для внутренней отделки в сухих помещениях. Тип 4 — самый плотный и устойчивый к влаге. Типы OSB / 2 — OSB / 4 могут использоваться для различных целей в несущих конструкциях в соответствии с Еврокодом 5.

    МДФ

    Древесноволокнистые плиты (мазонит), полученные мокрым способом, изготавливаются из волокон, извлеченных из древесины путем мощной обработки паром, измельчения или рафинирования. Волокна подвешиваются в воде и откачиваются на проволочный коврик, откуда вода стекает.Затем применяются различные уровни давления для производства плит с различными свойствами, от мягких и пористых до твердых. Волокна обычно скрепляются клеящими веществами, которые естественным образом присутствуют в древесине, а также небольшими количествами фенольной смолы. Твердый древесноволокнистый картон имеет отчетливую гладкую переднюю часть, а задняя часть сохраняет узор проволочного мата, отпечатанный в прессе. Доска закаливается термически, а некоторые варианты перед этим обрабатывают маслом.

    Стандарт делит древесноволокнистые плиты мокрой обработки на основные типы твердые, средние и мягкие.

    Древесноволокнистая плита сухого производства

    Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой древесноволокнистую плиту сухой обработки, изготовленную из сухих волокон на карбамидной связке. МДФ — это почти полностью гомогенизированный материал с очень стабильными свойствами, например, при окраске. МДФ, широко используемый, помимо прочего, для изготовления мебели и внутренней отделки, доступен с различными допусками влажности и уровнями отделки, в гибких и облицованных шпоном форматах и ​​со свойствами, которые соответствуют требованиям, изложенным в стандарте.

    Древесноволокнистая плита

    Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесной ваты, скрепленной цементом. Цемент схватывается химически с добавлением воды. Древесная вата состоит из стружек длиной полметра и шириной пару миллиметров, выточенных из круглого бревна. Древесноволокнистая плита обладает особенно хорошими звукопоглощающими и огнестойкими свойствами, поэтому ее используют для изготовления потолочных акустических панелей или в качестве звукопоглотителя в акустических барьерах. Доска представляет собой открытый материал, пропускающий воздух и влагу.Изделия из древесной ваты обладают хорошими экологическими свойствами, и многие из них одобрены независимыми органами сертификации.

    Древесноволокнистые плиты описываются в соответствии с их использованием, цветом и структурой поверхности плиты, например: потолок белый, строганный.

    Панель клеенная

    Панели кромкоклееные представляют собой листовой материал из высушенной древесной массы. Панели изготавливаются путем склеивания блоков шириной 40–45 мм, как правило, из древесины хвойных пород, хотя можно использовать и твердую древесину. Клей на водной основе.Плоские, отшлифованные и высушенные панели с клеем по краю популярны для таких применений, как столешницы и полки.

    Столярная плита

    Столярная плита — это панель с клеевым слоем, армированная симметрично склеенной фанерой или древесноволокнистой плитой. Для книжных полок столярный картон обеспечивает несущую способность панели, склеенной по краям, а также внешний вид и свойства поверхности шпона или твердой древесноволокнистой плиты.

    Столярная плита описывается по основному материалу (например, сосновые клепки) и типу поверхностного слоя (шпон, древесноволокнистая плита, меламин).Примером может служить «ламинат», отделанный ламинатом из твердых пород дерева.

    Доска многослойная

    Многослойный материал изготавливается из трех или пяти слоев, расположенных под углом 90 ° друг к другу, толщиной 21 или 30 мм. Многослойный материал — это массивный деревянный продукт с стабильными размерами, структура которого не отличается от столярного картона, и из него легко можно изготовить двери для кухонных и ванных комнат, а также гардеробы. Его также можно использовать для декоративных столешниц и полок. Столешницы часто используют многослойные, состоящие более чем из пяти слоев.Доска изготавливается из различных пород дерева, в том числе из сосны.

    Таблица 32 Стандарты для древесных плит

    Пропустить стол

    Стандартный

    Описание

    Фанера

    Термин фанера является собирательным названием фанеры, столярной плиты, ламината и композитных материалов.

    SS-EN 313-1: 1996 Фанера. Классификация и терминология

    Стандарт описывает различные типы фанеры в зависимости от их структуры и основных свойств, таких как форма, долговечность при использовании, механические свойства, внешний вид, качество поверхности.

    SS-EN 635-1: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности

    — Часть 1: Общие

    SS-EN 635-2: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности

    — Часть 2: Твердая древесина

    SS-EN 635-3: Фанера — классификация по внешнему виду поверхности

    — Часть 3: древесина хвойных пород

    Стандарты включают пять классов внешнего вида фанерных поверхностей на основе видимых характеристик и дефектов.

    SS-EN 636: Фанера — Технические условия

    Стандарт охватывает классификацию фанеры для несущих и ненесущих конструкций с учетом таких факторов, как прочность на изгиб, модуль упругости, формальдегид и другие свойства, методы испытаний, производственные проверки и маркировка. Документ включает в себя таблицу классов использования 1–5 и общих уровней влажности.

    SS-EN 12369-2: Характерные значения для расчета конструкций — Часть 2: Фанера

    Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов фанеры, определенных в SS-EN 636, для использования при проектировании несущих конструкций с использованием фанеры.

    SS-EN 13986: Древесные панели для использования в строительстве

    — Характеристики, оценка соответствия и маркировка

    Стандарт распространяется на строительные панели на основе древесины, устанавливая соответствующие характеристики и методы испытаний для определения этих характеристик.

    ДСП

    Термин ДСП относится к традиционным листовым материалам, изготовленным из древесной стружки и клея.

    Цементно-стружечная плита и OSB, см. Отдельные заголовки.

    SS-EN 309: ДСП — Определение и классификация

    Стандарт дает определение и классификацию древесностружечных плит.

    SS-EN 312: ДСП — Технические условия

    Стандарт включает требования к ДСП, как определено в SS-EN 309.

    SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для структурного проектирования — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

    Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

    Цементно-стружечная плита

    SS-EN 633 Цементно-стружечные плиты — Определение и классификация

    Стандарт определяет и представляет различные типы цементно-стружечных плит.

    SS-EN 634-1 Цементно-стружечные плиты — Технические условия

    — Часть 1: Общие требования

    Стандарт устанавливает общие требования к цементно-стружечным плитам, включая допуски на измерения, прямолинейность кромок, прямые углы и содержание влаги.

    SS-EN 634-2 Цементно-стружечные плиты — Технические условия — Часть 2:

    Требования к древесно-стружечным плитам на основе OPC для использования в сухих, влажных и внешних условиях

    Стандарт включает требования относительно плотности, прочности, жесткости, адгезии и набухания.

    OSB

    SS-EN 300: Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

    — Определения, классификация и спецификации

    Стандарт содержит определения, классификации и требования.

    SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для структурного проектирования — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

    Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием вышеупомянутых листовых материалов.

    ДВП

    SS-EN 316: Древесноволокнистые плиты — Определение, классификация и символы

    Стандарт содержит определения, классификации и символы, например, относящиеся к древесноволокнистым плитам влажной и сухой обработки.Древесноволокнистые плиты, обработанные влажным способом, в свою очередь делятся на твердые (HB), средние (MBL или MBH) и мягкие (SB). Древесноволокнистая плита сухой обработки называется МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности).

    SS-EN 622-1 Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 1: Общие требования

    Стандарт устанавливает общие требования к определенным свойствам древесноволокнистых плит без покрытия.

    SS-EN 622-2: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 2:

    Требования к древесноволокнистым плитам

    Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам.Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

    SS-EN 622-3: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 3:

    Требования к платам среднего размера

    Стандарт содержит требования к древесноволокнистым плитам средней толщины.

    SS-EN 622-4: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 4:

    Требования к мягким доскам

    Стандарт содержит требования к мягким древесноволокнистым плитам.

    SS-EN 622-5: Древесноволокнистые плиты — Технические характеристики — Часть 5: Требования к плитам для сухой обработки (МДФ)

    Стандарт содержит требования к МДФ. Значения в стандарте относятся к свойствам продукта, но не являются характеристическими значениями, предназначенными для определения прочности в соответствии с Еврокодом 5. Эти значения представлены в SS-EN 12369-1.

    SS-EN 12369-1 Древесные панели — Характерные значения для структурного проектирования — Часть 1: OSB, ДСП и древесноволокнистые плиты

    Стандарт содержит характеристические значения прочности, модуля упругости и модуля сдвига для различных классов OSB, ДСП и ДВП для использования при проектировании несущих конструкций с использованием листовых материалов на основе древесины.

    Изделия из древесной шерсти

    SS-EN 13168: Теплоизоляционные изделия для зданий — Изделия из древесной ваты заводского изготовления (WW) — Спецификация

    Стандарт содержит требования, касающиеся изделий из древесной ваты заводского изготовления в виде листов или панелей с облицовкой или поверхностным слоем или без них, предназначенных для теплоизоляции зданий.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *