Опалубка несъемная для ленточного фундамента: 8 материалов для несъёмной опалубки под фундамент: делаем своими руками

Содержание

Утепление ленточного фундамента несъемной опалубкой из пенополистирола

При возведении ленточных фундаментов из монолитного железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.
Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем строительно-монтажных работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке, которая составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.
Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего дома. Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения



Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс. 

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®


Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при устройстве фундаментов, так и при устройстве стен. 


Вид универсальной стяжки в собранном и разобранном виде:


Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®


Устройство несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® с применением универсальной стяжки, как правило, выглядит следующим образом:


  1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®
  2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®
  3. Универсальная стяжка несъемной опалубки
  4. Арматурный каркас


Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

  • Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
  • Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает расход бетонной смеси.
  • Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
  • Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2) ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
  • Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС® позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
  • Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
  • Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент теплопроводности 0,034 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно внутренние помещения остаются теплыми.



Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента, является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии) 


    


Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.


 


    Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей








Наименование

Значение

  Общая длина ленты,м

57,6

  Высота фундамента, м

0,6

  Ширина бетонного сердечника, м

0,4

  Объем фундамента, м3 

13,82

  Площадь опалубки, м2

69,12


























Фундамент с применением съемной деревянной опалубки

Фундамент с применение несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС

Параметры

Количество

Цена

Стоимость

Параметры

Количество

Цена

Стоимость


МАТЕРИАЛЫ


Объем деревянной опалубки, доска 150х50мм + колышки + распорки

5,2

8000

41472

Объем деревянной опалубки

0

0

0

Объем ПЕНОПЛЭКС(цоколь, отмостка)


4,416

5000

22080

Объем ПЕНОПЛЭКС (опалубка+отмостка)

9,576

5000

47880

Бетон, куб.метр


13,83

4000

55320

Бетон, куб.метр

13,83

4000

55320

Арматура 4 стержня d12, кг


213

32

6816

Арматура 4 стержня d12, кг

213

32

6816

Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг


150

32

4800

Арматура хомуты d8 с шагом 0,3м, кг

150

32

4800

Вязальная проволока, кг


5

450

2250

Вязальная проволока, кг

5

450

2250

Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб + 2 гайки по 5 руб)- 4шт/м.пог.


230

75

17250

Крепеж для опалубки (Стяжка+Удлинитель) 8 шт./м.пог.

460

50

23000

Гвозди 2,5Х50 (20 шт 1 м.п.)


57,6

3

172,8

Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт\м.п.)

346

12

4152


РАБОТЫ


Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, м3

13,82

8000

110560

Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, м3

13,82

6000

82920

Утепление фундамента, м2

28,8

300

8640

Утепление фундамента

0

 

 

ТРАНСПОРТ

Доставка ПЕНОПЛЭКС

          

 

5000

Доставка пиломатериалов

 

 

0

Доставка пиломатериалов

     

 

5000

Доставка ПЕНОПЛЭКС

 

 

5000

Доставка арматуры

        

 

5000

Доставка арматуры

 

 

5000

Доставка арматуры

       

 

5000

Доставка арматуры

 

 

5000

               

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

150 160,80

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

144 218,00

ИТОГО РАБОТЫ

119 200,00

ИТОГО РАБОТЫ

82 920,00

ИТОГО ТРАНСПОРТ

20 000,00

ИТОГО ТРАНСПОРТ

15 000,00

ИТОГО

289 360,80

ИТОГО

242 138,00


Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки позволяет:

  • Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
  • Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
  • Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
  • Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
  • Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
  • Сократить сроки производства работ и материальные издержки.


Устройство несъемной опалубки для фундамента

Опалубка для фундамента выполняет несколько важнейших функций. Форма, размеры, положение в пространстве  — за все эти пункты несет ответственность опалубочная система. Долгое время ее строили из дерева. Однако сегодня популярность набирает альтернативный метод – строительство по технологии несъемной опалубки из плит экструзионного пенополистирола.

Любое строительство ленточного фундамента, одного из самых популярных в России, начинается с забот о возведении опалубочной системы. Востребованность ленточного фундамента объяснить несложно. Он отлично подходит практически для всех типов грунтов, выдерживает как легкие деревянные дома, так и коттеджи из блоков или кирпичей, постройки с отделкой тяжелыми строительными материалами — облицовочным кирпичом или камнем, позволяет организовать подвальное помещение внутри дома.

Раньше устройство такого фундамента включало в себя трудоемкий процесс монтажа деревянной опалубки, армирование, бетонирование, разбор деревянной конструкции и утепление.

С несъемной опалубкой из экструзионного пенополистирола процесс стал, во-первых, гораздо удобнее, во-вторых, экономичнее. При помощи плит утеплителя, скрепленных универсальными стяжками, формируется каркас, в котором жестко сохраняется форма монолитной конструкции и прямые углы. Одновременно с устройством опалубки решается и еще одна очень важная задача: качественное утепление заглубленной и цокольной частей здания.

Устройство несъемной опалубки из экструзионного пенополистирола состоит из нескольких этапов.

Выбираем утеплитель

В данном случае к XPS предъявляются стандартные требования: низкое водопоглощение, высокие теплосберегающие свойства, устойчивость к агрессивным средам, прочность и стабильность размеров. Выбирая материал, очень важно внимательно изучить информацию о продукте, а также визуально осмотреть плиту. Так, например, поверхность L-образной кромки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO ровная, без ярко выраженных пор и пустот. Это свидетельствует о том, что материал не впитывает влагу, а значит, в непростых условиях постоянного контакта с водой и водонасыщенными грунтами сохранит свои свойства.

XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO

Сборка несъемной опалубки производится сразу после завершения подготовительных земляных работ. Подготовке котлована в обязательном порядке предшествует оценка состояния грунтов, расчет несущей способности, перепада высот, разметка осей дома.

Разметка утеплителя

Для начала на поверхность плит XPS потребуется нанести разметку, которая послужит ориентиром для установки универсальных стяжек.

Универсальная стяжка

Универсальная стяжка представляет собой набор модульных элементов, изготовленных из полимерных материалов. Два элемента стяжки имеют стержни с рифлением для установки крепежных замков, а соединение элементов между собой осуществляется при помощи специального крепления по принципу «шип-паз». По краям стяжек имеются закладные под арматуру, с помощью которых возможна регулировка защитного слоя бетона.

 

Количество стяжек зависит от размера плиты XPS. Так, например, для утеплителя высотой от 900 до 1200 мм их понадобится 12 штук на одну плиту, 9 штук для плиты высотой 600-800 мм и 6 штук — при высоте XPS 300-500 мм.

Схема разметки представлена на рисунке.

Схема расположения стяжек

Установка универсальных стяжек

До того как установить универсальные стяжки в лист XPS, на них необходимо закрепить фиксаторы для арматуры. Место установки фиксатора будет определять толщину защитного слоя бетона — она варьируется в диапазоне от 30 до 70 мм.

Установка универсальных стяжек

Плита прокалывается стержнем, и в образовавшееся отверстие помещается универсальная стяжка. Следите за тем, чтобы фиксаторы арматуры были направлены вверх. С внешней стороны опалубки универсальная стяжка закрепляется при помощи специального замка — его необходимо просто надеть на стержень, а затем нажать вниз до упора.

Установка универсальных стяжек

Фиксация стяжки

Угловые элементы несъемной опалубки собираются при помощи универсальной стяжки и винтового крепежа.

Энергоэффективное решение предусматривает монтаж теплоизоляции в два слоя. Важно следить за тем, чтобы между слоями обязательно была разбежка швов на величину 400 мм.

Монтаж несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки начинается со сбора угловых элементов. Две плиты XPS крепятся друг к другу под прямым углом при помощи специального крепежа, в результате получается практически равнобедренный треугольник без одной стороны.

Для каждого угла понадобятся два таких треугольника, которые образуют внешний и внутренний слой. Слои между собой скрепляются универсальными стяжками.

Несъемная опалубка Технониколь

В стяжках предусмотрен специальный замок, который фиксируется при совмещении ответных частей. При необходимости можно воспользоваться удлинителем для универсальной стяжки.

После того, как сборка угловых элементов завершена, можно приступить к монтажу самой опалубки. На подготовленное основание укладываются плиты экструзионного пенополистирола. Процесс начинаем с углов – на основание устанавливаются собранные угловые элементы, после собираются стены опалубки, также в два слоя.  При этом листы XPS также скрепляются универсальными стяжками.

Монтаж несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки Технониколь

Расчет количества стяжек

Когда конструкция опалубки полностью готова, необходимо тщательно ее обследовать на наличие щелей между плитами XPS. При обнаружении таковых они заполняются специальной клей-пеной для экструзионного пенополистирола.

Армирование несъемной опалубки

Следующим этапом монтируется арматура, которая крепится при помощи фиксаторов, заранее установленных в универсальных стяжках. Горизонтальные прутки армирования обвязывают хомутами. Дополнительно пространственную жесткость конструкции обеспечивает обратная засыпка пазух котлована. В качестве альтернативы можно установить подпорки.

Армирование несъемной опалубки

Армирование опалубки

Перед бетонированием

Прежде чем приступить к финальному этапу — бетонированию, важно выполнить ряд простых действий. Они помогут убедиться в том, что конструкция собрана правильно.

Вооружившись рулеткой, следует измерить опалубку и удостовериться в том, что арматура связана и смонтирована в соответствии с проектом. Обязательно проверьте, не остался ли в конструкции мусор и иные посторонние предметы. Выводы инженерных коммуникаций нужно защитить от случайного попадания бетонной смеси. Для этого их достаточно закрыть полиэтиленовыми пакетами или заглушками. Дополнительно нужно еще раз проверить крепление выводов, чтобы в процессе укладки бетонной смеси коммуникации не сместились.

Укладка бетона

Удобнее всего укладывать бетонную смесь в конструкцию при помощи специального насоса. Раствор распределяется по опалубке совковыми лопатами, а также вибрируется при помощи глубинного вибратора. Важно добиться равномерного распределения бетона по всей конструкции, включая труднодоступные места. После набора прочности процесс устройства фундамента по технологии несъемной опалубки можно считать завершенным.

Укладка бетона в опалубку

Тренд на энергоэффективность постепенно проникает и в сегмент коттеджного строительства. Сегодня владельцы загородной недвижимости не готовы отапливать улицу, а потому крайне трепетно подходят к вопросам теплоизоляции собственного жилья.

Технология несъемной опалубки позволяет качественно защитить конструкции, соприкасающиеся с грунтом, препятствуя утечкам тепла через цоколь и фундамент. К тому же данное решение избавляет строителей от сложностей, связанных с поиском, приобретением и установкой деревянной опалубки, которую к тому же придется снимать после того, как бетон наберет необходимую прочность. Технология несъемной опалубки снимает все эти вопросы, сокращая таким образом временные и финансовые затраты.

Несъемная опалубка для фундамента. Виды и технология устройства.

Несъемная опалубка

Технология несъемной опалубки

Стандартная опалубка – один из традиционных инструментов в строительстве. Долгие годы она применяется для создания формы для последующей заливки бетонного блока. В созданную форму наполняют подготовленную смесь, которая, после снятия временной конструкции, становится фундаментом, стеной или иным элементом будущего здания.

Несъемная опалубка для фундамента – это пример внедрения современных технологий в домостроение. Главное достоинство этого способа ведения стройки — отсутствие необходимости последующего демонтажа опалубки. Эта работа довольно трудоемка и возможность избежать этого выглядит довольно заманчиво.

Все большее число строительных компаний, проектировщиков и мастеров отдают предпочтение данной технологии. Фундамент из несъемной опалубки встречается не только в частном домостроении, но и при выполнении объектов различной категории сложности и различного масштаба. Также технология применима не только к основаниям, но и к стенам и перегородкам.

Виды несъемной опалубки для фундамента: плюсы и минусы

Несъемная опалубка фундамента подразделяется на несколько типов.

Разновидности несъемной опалубки

Разновидности несъемной опалубки

  1. Облицовочный тип опалубки. Технология ее выполнения представляет собой возведение бесшовной кладки. Каждый горизонт опирается на предыдущий, а исходный выстраивается от земли. Для этого варианта характерна высокая герметичность конструкции. Также этот вариант опалубки обладает отличными теплоизоляционными свойствами.
  2. Армопанель. При производстве этого материала применяются полистиролы, теплоизоляционные материалы, а также каркас из арматуры. На поверхность под значительным давлением подают бетонную смесь способом разбрызгивания – это обеспечивает долговечность и износостойкость конструкции.
  3. Пластбау-3. Несъемная опалубка для ленточного фундамента, выполненная по данной методике представляет собой объемную систему, имеющую большие размеры и укрепленную железобетонном. Этот способ применяют на объектах с высокой точностью. Несколько монолитных плит из полистирола связываются каркасом из арматуры.
  4. Арболит. В этом случае блоки несъемной опалубки для фундамента пустотелы. И производятся они из деревобетона – мелкая щепа, которая объединяется специальным бетонным раствором. Особенно удобно и практично при внешней отделке.
  5. Стекломагнезит. Этот тип опалубки содержит в себе подготовленный специальным образом металлический термопрофиль. Для обшивки опалубки применяется лист из стекломагния. Этот тип преимущественно используется для оборудования несущих конструкций, основания или ограждений.
  6. Опалубка из пенополистирола. Этот тип несъемной опалубки является самым распространенным в современном строительстве. Этот вариант применяют на различных объектах и везде он зарекомендовал себя с лучшей стороны. Главное достоинство опалубки заключается в низкой массе конструкции. При возведении крупных строительных объектов такой подход позволяет снизить нагрузку на основание при сохранении высокого качества элементов проекта.

Также пенополистирол позволяет сэкономить время на сборке конструкции. Дом можно возвести за несколько месяцев при оборудовании минимального ленточного монолитного фундамента. Малый вес блоков обеспечивает достаточную прочность для строительства зданий в несколько этажей. Долговечность и безопасность – отличительные черты этого типа опалубки.

Монтаж блоков пенополистирола предельно прост и возведение опалубки занимает минимальное время, может достраиваться в любое время, на любом этапе. В этой технологии реализован простой принцип конструктора.

к оглавлению ↑

Несъемная опалубка своими руками

При организации строительства каждый застройщик (независимо от масштабов) стремится сократить расходы. Одним из таких рычагов является экономия на привлечении сторонних помощников. Несъемная опалубка своими руками – отличное решение при возведении фундамента.

Несъемная опалубка своими руками

Несъемная опалубка своими руками

Эта технология доступна и проста, а технические преимущества обеспечивают строителя отличными результатами. В процессе строительства такая опалубка может применяться не только для основания, но и при монтаже стен и множества элементов конструкции. При оборудовании фундамента необходимо тщательно следовать рекомендуемым этапам выполнения работы:

  1. Разработка схемы основания. При составлении чертежа необходимо привлекать архитектора, хотя при внимательном рассмотрении можно сделать это самому. Вам потребуется учесть следующие показатели: тип и характеристика грунтов на участке застройки, климат региона, глубину грунтовых вод, особенности возводимого строения. Для твердых грунтов нет необходимости заглублять конструкцию – и так все варианты технических параметров создают свои особенности при оборудовании несъемной опалубки.
  2. Сборка каркаса. Если вы правильно рассчитали и начертили схему несъемной опалубки, то сделать по ней рабочий каркас несложно. Для этого из подготовленного бруса делают рамки установленных размеров, на которые крепят фанеру. Для дополнительного утепления в случае оборудования подвала или цокольного этажа применяют создание теплоизоляционных слоев их пенополистирола, минеральной ваты и прочих материалов.
  3. Монтаж несъемной опалубки. Для ее установки применяют подготовленную схему и каркас. В зависимости от типа фундамента и его габаритов применяются различного размера и прочности подпорки. Эти небольшие конструктивные элементы способны снизить нагрузку при увеличении бетонной смеси в объемах при застывании.
  4. Гидроизоляция опалубки. Смесь бетона представляет собой насыщенный влагой раствор. Влага при застывании частично впитывается опалубкой, что приводит к разрушению внутренней структуры материала. Оптимальным способом является создание слоя из рубероида. Он гарантирует сохранность опалубки. Также можно каждый элемент опалубки пропитать машинным маслом.

Для создания несъемной опалубки высокого качества достаточно соблюсти установленные правила на каждом этапе строительства. Подбор материалов, составление чертежа и сборка каркаса, выполненные на должном уровне, обеспечивают достижение ожидаемого результата.

к оглавлению ↑

Советы по монтажу несъемной опалубки для фундамента

Перед тем, как сделать несъемную опалубку своими руками, нужно собрать как можно больше информации о данной технологии и проанализировать советы мастеров. Среди них выделяются следующие:

Монтаж несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки для фундамента

  • При строительстве здания в несколько этажей под фундамент, точно на подготовленную подушку, заливают слой в 2-3 см бетона толщиной.
  • Перед установкой несъемной опалубки обязательно расстелить слой гидроизоляции (рубероид, к примеру).
  • Если проектируемое строение будет иметь большой вес, то несъемную опалубку устанавливают в несколько слоев. Скрепление пенополистирольных блоков осуществляют специальными конструктивными элементами.
  • Используйте существующие на блоках защелки – они гарантируют герметичность сборки фундамента.
  • В бетонной смеси нельзя допускать образования воздушных полостей. Для этого применяют специальные строительные вибраторы.

Несъемная опалубка имеет следующие конкурентные преимущества:

  1. Низкая стоимость.
  2. Простота монтажа.
  3. Низкая масса конструкции.
  4. Высокая скорость возведения.

Благодаря этим достоинствам данная технология завоевала популярность среди многих строителей и архитекторов. В современном домостроении опалубка, которая остается на фундаменте, служит лучшим решением для возведения любого типа строений.

    

Опалубка для фундамента. Как избежать ошибок и выполнить монтаж своими руками

Что такое опалубка для ленточного фундамента

По принципу использования опалубка бывает съемной (разборной) и несъемной. Как понятно из названия, съемная разбирается после того как бетон наберет прочность выше критической (порядка 50%). Потому она может быть использована несколько раз. В зависимости от материала один и тот же комплект может выдержать от 3 до 8 заливок, промышленные варианты могут использоваться несколько десятков, а некоторые — сотен раз.

Съемная опалубка демонтируется после того как бетон набрал 50% прочности

Несъемная опалубка становится нераздельной частью фундамента. Такие системы стали использовать относительно недавно. Делают их в основном из экструдированного пенополистирола. Выпускаются блоки разной конфигурации, которые соединяются между собой при помощи замков и металлических шпилек. Из блоков, как из конструктора, набирается необходимая форма.

Несъемная опалубка становится частью фундамента — она по совместительству еще и теплоизолятор

Несъемная опалубка из пенополистирола не только придает форму, но также одновременно является тепло-гидро изоляцией, также имеет звукоизолирующие свойства. Стоит она немало, но сразу решает много проблем, причем значительно сокращается время, затрачиваемое на устройство фундамента.

Есть еще один вид несъемной опалубки — пустотелые бетонные блоки. Они также есть разной конфигурации — стеновые, угловые, с радиусом и т.д. Состоят из двух-трех стенок и нескольких перемычек, удерживающих стенки в определенном положении. Соединяются друг с другом при помощи замков, армируются прутами.

Требования к опалубке

Так как вся эта система создается для того чтобы придавать форму бетонным и железобетонным изделиям, то она должна быть достаточно прочной и упругой, чтобы противостоять давлению массы жидкого бетона. Потому к материалам для опалубки предъявляются довольно серьезные требования по части прочности. Кроме того, собранные щиты должны иметь гладкую и ровную внутреннюю поверхность: она формирует стены фундамента, а на них затем закрепляются гидро- и/или теплоизоляционные материалы. Крепить их легче к ровным (хотя бы относительно) поверхностям.

Что нужно знать при выборе материала для опалубки

Формирующие конструкции, используемые для заливки фундамента, можно собирать из разных материалов. На выбор типа опалубки оказывают влияние такие критерии: разновидность фундамента, его ширина, протяженность и т. п. Для сборки формы чаще всего используются следующие материалы:

  • дерево;
  • пенополистирол;
  • металл;
  • железобетон.

Дерево. Как уже говорилось выше, формы для фундамента из данного материала встречаются чаще всего. Щиты для опалубки в этом случае могут отличаться по своей конструкции. Наиболее распространено использование листовой фанеры, которая фиксируется на распорки, изготовленные из деревянной доски.

Преимуществом деревянной конструкции является ее доступность. А также стоит отметить, что стоимость такой формы довольно низкая. Деревянные элементы монтируются сравнительно легко. Все, что для этого нужно, – знать технологию работ и придерживаться ее. Для установки такой конструкции не употребляются сложные специализированные инструменты.

Использование пенополистирола при устройстве фундамента

Основным недостатком опалубки для бетона, изготавливаемой из древесины, является необходимость использования дополнительных элементов. Это нужно для того, чтобы усилить конструкцию. Чаще всего такая потребность обусловлена габаритными отличиями отдельных деталей формы. Организация данной опалубки требует обязательного предварительного расчета материалов.

Пенополистирол. Второй по популярности материал. Из него изготавливаются составляющие элементы несъемной конструкции. Помимо выполнения формирующей функции, он является хорошим утеплителем, защищая фундамент здания от низкой температуры, ветра и воды. Такая конструкция легко монтируется, однако ее стоимость не слишком доступная. Проблемы могут возникнуть и при подборе отдельных составляющих элементов.

Железобетон. Люди, задающиеся вопросом о том, из чего сделать опалубку, нередко выбирают и другие, менее популярные материалы. В качестве примера можно привести железобетон. В частном строительстве такой способ практически не используется, так как окончательная стоимость работ слишком высокая. А также стоит отметить трудоемкость организации такой опалубки.

Железобетонная конструкция собирается из отдельных плит. Основным преимуществом такой опалубки является то, что ее монтаж позволяет уменьшить толщину самого фундамента.

Металл. Металлическая форма является отличным вариантом в том случае, когда необходимо построить ленточный фундамент. Она также используется для монолитных конструкций. Неоспоримым достоинством этого способа является то, что при желании арматуру, укрепляющую бетон, можно приварить непосредственно к металлическим щитам опалубки. Такая конструкция отличается высокой прочностью и надежностью.

Существенный недостаток использования металлических щитов в опалубке — их высокая стоимость

Еще одним преимуществом металла считается его универсальность. Такие листы можно гнуть, меняя их форму по необходимости. Недостатком такого варианта является высокая стоимость конструкции.

Разновидности опалубок для ленточного фундамента

В основном используется одна из двух видов конструкции – разборная или несъемная. Каждый из вариантов обладает собственными преимуществами и недостатками, которые необходимо учитывать при выборе, ввиду чего нужно рассмотреть обе опалубки более подробно:

  • Разборные. Опалубки этой разновидности разбираются по завершении застывания залитого бетонного раствора для фундамента сооружения. В дальнейшем все ее элементы можно повторно использовать для данной задачи. В большинстве случаев при создании конструкций применяется древесина. Значительно реже они изготовляются из пластиковых и металлических щитов. Вне зависимости от материала, которому отдано предпочтение, в результате опалубка должна иметь герметичные швы и обеспечивать надежное соединение составляющих компонентов. Несъемные конструкции подходят для заливания фундаментов различной сложности. Они также не менее часто используются при создании отдельных элементов зданий, например, стен и потолков.
  • Несъемные. В отличие от предыдущей разновидности эти опалубки не разбираются после заливания и застывания бетонного раствора, ввиду чего экономится время на их демонтаже. Они отличаются технологичностью и обладают рядом положительных сторон в сравнении с несъемными конструкциями. Изготовляются опалубки этой разновидности из полимерных материалов различного уровня технологичности.
    Чаще всего при создании ввиду своей доступной стоимости используется полистирол. Несъемные опалубки отлично подходят для монолитных сооружений.

Обратите внимание! Неразборные конструкции выполняют теплоизоляционную функцию, обеспечивая защиту фундамента от воздействия низких температур.

Если в месте возведения основания здания не происходит осыпания грунта, а также он обладает оптимальной прочностью и вязкостью, то можно выполнить заливание бетонного раствора непосредственно в предварительно выкопанную траншею для него без создания опалубки, благодаря чему удается снизить расходы материала, а соответственно и общие затраты.

Виды

Существуют различные виды опалубки.

По типу конструкции и монтажа различаются:

  • Мелко- и крупнощитовая. Наиболее распространенный вид.
  • Блочная. Используется для заливки колодцев, колонн и т.п.
  • Объемно-переставная. Используется для параллельной отливки вертикальных и горизонтальных поверхностей.
  • Скользящая. Перемещается по мере схватывания бетона для дальнейшей заливки.
  • Горизонтально перемещаемая. Разновидность скользящей опалубки для заливки горизонтальных конструкций.
  • Подъемно-переставная. Используется для поярусного бетонирования вертикальных сооружений.
  • Несъемная. Используются бетонные или пенополистирольные блоки, из которых собирается стена, а внутренняя полость заливается бетоном. Технология относительно новая и не получившая пока широкого распространения.

Из перечисленных вариантов используются преимущественно щитовые типы, поскольку остальные конструкции предназначены не столько для ленточного фундамента, сколько для общих строительных работ.

Существуют разновидности по уровню теплосбережения:

  • Утепленная.
  • Греющая.
  • Специальная.
  • Неутепленная.

Выбор типа и материала для опалубки производится на стадии проектных работ и основан на инженерном расчете.

Большинство проектов частных домов рассматривают только деревянную опалубку из-за возможности собирать любые размеры, но встречаются и другие решения.

Съемная

Наибольшее распространение находят съемные (разборные) опалубки. Они монтируются только на период заливки раствора и полного отвердения бетона, после чего полностью демонтируются и удаляются. Такие конструкции могут быть одноразовыми или многоразовыми.

Для съемной опалубки обычно применяют следующие материалы:

  1. Древесина. Доски — самый популярный материал для сборки щитовой опалубки. Как правило используют обрезную хвойную доску толщиной 20-35 мм.
  2. Фанера. Самым хорошим вариантом считается опалубка из влагостойкой финской фанеры, однако стоимость данного материала довольно высока. Обычно используют фанеру из березового шпона с 5 и более слоями шпона. Одну из ее сторон покрывают краской или лаком. Толщина щита – 10-16 мм.
  3. ДСП. Для опалубки выбирают щиты толщиной 16-22 мм. Недостатком можно назвать влагопоглощение до 30%, что часто делает материал непригодным для повторного использования.
  4. OSB — ориентированно-стружечная плита. Изготавливается из слоев стружки склеенных и сжатых адгезивами из синтетических смол и воска. Толщина — от 6-22 мм. Изготовитель выпускает материал с ламинированной поверхностью, что значительно облегчает монтажные работы.
  5. Асбестоцементные листы. Применяется для изготовления съемной и несъемной опалубки. Для съемной конструкции поверхность щитов необходимо защищать. Для этого их покрывают разделительной мастикой, препятствующей адгезии цемента с бетоном.
  6. Сталь. Готовые щиты производятся на специальном оборудовании. В них уже предусмотрены специальные отверстия для крепления. Считается самым хорошим вариантом, но не подходит для разового применения из-за своей дороговизны.

Преимущества:

  1. Низкая стоимость. В одноразовых конструкциях используется дешевые материалы (доска, фанера и т.д.), которые после демонтажа утилизируются. В многоразовых опалубках применяются более дорогие материалы, но возможность многократного использования снижает себестоимость.
  2. Возможность взятия многоразовой опалубки в аренду.
  3. Простота конструкции. Использование обычных инструментов.
  4. Легкость подгонки по размеру фундамента.

Недостатки:

  1. Необходимость тщательных расчетов. При недостаточной прочности раствор может просто разрушить конструкцию.
  2. Необходимость постоянного контроля вертикальности стенок и расстояния между ними. Любые деформации вызывают нарушения формы и размера фундамента.
  3. Повышенный риск утечки раствора в зазоры, что требует надежной гидроизоляции.

При съемной конструкции сложно обеспечить закругление фундамента. Трудоемкость возведения основания увеличивает процесс демонтажа опалубки.

Несъемная

Второй вариант опалубки – готовая несъемная конструкция. В нее заливается бетонный раствор, но после его застывания опалубка остается на своем месте, становясь дополнительным элементом фундамента.

На протяжении всего срока службы здания она является составной частью основания, а значит должна иметь соизмеримую долговечность.

Несъемные конструкции могут исполнять различную роль в дальнейшей эксплуатации. Опалубка может повышать прочностные характеристики (железобетон, металл), выполнять защитные функции (гидроизоляция, утеплитель).

Существует несколько видов несъемной опалубки согласно материалу изготовления:

  1. Арболит. Выполняется из древесной щепы и цемента. Представляет из себя полые блоки или панели. Скрепляется при помощи гвоздей, стяжек или клея. Арболитовые опалубки получили распространение за счет низкой теплопроводности материала.
  2. Бетон. Бетонные пустотелые блоки заполняются пенополистиролом, армируются и заливаются бетоном. Преимуществами несъемной бетонной опалубки можно назвать надежность и долговечность. Такие блоки можно использовать не только для строительства фундамента, но и несущих, опорных и подвальных стен.
  3. Стекломагнезит. Сравнительно новый для России материал. Опалубка изготавливается из металлического термопрофиля, окруженного со всех сторон стекломагниевым полотном.
  4. Пенополистирол. Блоки из этого материала считаются одними из самых популярных, за счет универсальности и простоты использования. Соединяются при помощи замочного соединения «шип-паз», затем монтируются и армируются. В процессе эксплуатации пенополистирол прекрасно исполняет роль тепло- и звукоизоляции.

Роль каркаса несъемной опалубки могут выполнять арматурные стержни, сетка или любые металлические прутья.

Преимущества:

  • снижение трудоемкости строительства, исключение процедуры демонтажа, использование готовых элементов;
  • устранение необходимости дополнительного утепления фундамента или повышение его прочности;
  • возможность приобретения блоков различной формы, что позволяет делать закругления фундамента.

Недостатки:

  • повышенная стоимость по сравнению со съемной опалубкой;
  • увеличение размеров основания;
  • необходимость тщательного подбора элементов по размеру и форме, т.к. их разрезание может нарушить систему соединения блоков между собой.

При выборе несъемной опалубки важно правильно определить ее назначение и возможности. Она должна при эксплуатации дома решать определенную, практичную задачу.

Комбинированная опалубка: особенности конструкции

В некоторых ситуациях для формовки основания здания применяют комбинированные конструкции. Смешанный вариант, включающий в себя элементы съемных и несъемных опалубок, рекомендуется использовать в том случае, если постройка сооружается на сыпучем грунте.

Такая опалубка дома включает в себя два слоя: наружный и внутренний. С внешней стороны используются стандартные формы, которые собираются из досок. В свою очередь, внутренняя сторона представлена пенополистиролом. Для фиксации полимерного материала к грунту применяются гвозди длиной 200 мм. Стыковка пенополистирола с деревянным материалом производится с помощью саморезов.

Читайте также:  Гидроизоляция фундамента своими руками

Основным преимуществом комбинированной конструкции можно назвать то, что она выполняет и вспомогательную, и теплоизоляционную функцию. Фундамент защищается с боков и со стороны подошвы.

Схема двустороннего (слева) и одностороннего (справа) укрепления фундамента. 1 — бутовый фундамент, 2 — анкер, 3 — арматурная сетка, 4 — опалубка, 5 — бетонная смесь

При монтаже такой опалубки вокруг дома своими руками необходимо помнить, что теплоизоляцию можно организовать или в подземной части, или же на всю глубину основания. В том случае, если пенополистирольные элементы располагают на всю глубину, то нужно позаботиться об организации креплений. Для этого в них заранее вставляются дюбели, позволяющие зафиксировать блок на бетонной поверхности.

Какую лучше использовать?

Съемная опалубка может использоваться при сооружении практически любых домов, когда удешевление себестоимости является решающим фактором. С ее помощью можно возвести основание ленточного, плитного и столбчатого типа разной высоты и любого размера.

Несъемная опалубка имеет более специфическое назначение. Теплая, пенополистирольная конструкция подходит для мелкозаглубленного фундамента в холодных регионах.

При строительстве тяжелых сооружений прочность основания заметно повышает металлическая, несъемная конструкция, особенно, когда армирующие элементы фундамента привариваются к опалубке.

Наибольшее распространение несъемная опалубка в виде трубы (металлической, железобетонной, асбестовой) находит при изготовлении опор столбчатого фундамента с увеличенным заглублением.

Как сделать опалубку под фундамент: особенности расчета

Перед началом монтажных работ требуется провести стандартные вычисления. К ним относят определение количества необходимого материала и нахождение его конечной стоимости. Важно учесть вид сырья, которое будет использоваться для изготовления опалубки. Плиты ОСБ, фанера, ДСП, доски – все эти материалы имеют разную стоимость.

Опалубка из ОСБ применяется чаще всего в частном строительстве, так как для крупных проектов этот материал не подходит из-за слабой устойчивости к влаге. Вычисление количества досок производится очень просто. Для этого в первую очередь необходимо разделить периметр планируемого фундамента на протяженность деревянной детали. Далее нужно разделить высоту основания на ширину деревянной доски.

Последнее, что нужно сделать, – это перемножить между собой два значения, полученных ранее. Результат будет соответствовать количеству досок, которые потребуется приобрести. Специалисты рекомендуют добавлять к расчетным данным небольшой запас (около 10%).

Для того чтобы определить стоимость, нужно умножить значение цены на количество кубометров пиломатериала, необходимого для установки опалубки для фундамента.

К полученной цифре следует добавить и другие расходы. Например, для сборки формирующей конструкции потребуется определенное количество бруса. А также для усиления опалубки используются деревянные распорки. Расходы на закупку дополнительных материалов могут составить в некоторых случаях 40 –50% от общей цены листов фанеры и досок. В финальный расчет стоимости также добавляются расходы на приобретение инструментов и элементов, которые будут использоваться для фиксации отдельных составляющих опалубки.

Устройство несъемной опалубки своими руками

Расчет опалубки для фундамента

Под расчетом в данном случае понимают вычисление необходимой толщины щитов или досок конструкции с учетом расстояния между опорами, удельной массы заливаемой смеси и способности к сопротивлению материала формы. Традиционная, самая простая конструкция опалубки представляет собой установленные на дне предварительно выкопанной траншеи щиты, удерживаемые в вертикальном положении специальными опорами.

Выбор между кольями или раскосами зависит от объема заливаемой смеси и типа грунта: для небольших фундаментных лент (250…400 мм) и плотного, не склонного к осыпанию или сползанию грунта, достаточно кольев. При наличии сомнений лучше отдать предпочтение раскосами, поскольку они способны удержать щиты на месте даже при увеличенной нагрузке.

Формула расчета толщины щитов (минимальной)

h =  √((0,75×G×n×l^2)÷T)

Здесь

  • G – нагрузка жидкой смеси на опалубку, она принимается максимальной и определяется как произведение удельного веса бетона на толщину заливаемого слоя G = q x H. Удельный вес составляет q = 2500 кг/м.куб., H – высота фундаментной ленты в метрах;
  • n – коэффициент уплотнения бетонной смеси. Если виброуплотнение не применяется, коэффициент равен единице;
  • l – расстояние между опорами щитов, в метрах;
  • T – сопротивление материала щитов нагрузке, для древесины принимается равным 8 х 105 кг/м.кв.

С учетом сложности самостоятельного определения марки бетона, соответственно, его плотности, а также отсутствия точных данных о сопротивлении материала щитов для опалубки, вычисления проводятся приблизительно, для усредненных значений. Обычно толщина доски принимается равной 25 мм.

Вторая часть расчета – определение необходимого количества досок заданной толщины, числа крепежных элементов. Для этих вычислений необходимо знать длину ленты фундамента, высоту заливки. Длина ленты умножается на два, поскольку щиты располагаются с обеих сторон. При устройстве ленточного фундамента со ступенью расчет проводится дважды – для первого и второго этапов заливки. Количество пиломатериалов определяется на основании данных о том, какая доска для опалубки фундамента будет использоваться (размеры).

Составление плана, подобного представленному на иллюстрации, поможет сориентироваться в более точном вычислении необходимой длины формы, числе соединительных и опорных деталей.

Как правильно собрать опалубку для ленточного фундамента из дерева: поэтапный монтаж

При возведении деревянной опалубки лучше всего прибегать к использованию обрезных плит или широкой фанеры. Дальше из этих материалов необходимо совершить сборку щитов требуемых размеров. После этого нужно устроить пазы на их внешних контурах для объединения элементов между собой. Посредством герметика или монтажной пены следует произвести обработку всех стыков. Влажность используемого дерева не должна быть большой. В высоту сделанные щиты не должны превосходить уровень ленты фундамента более чем на 50-70 мм. После проведения подготовительных работ и приобретения необходимых материалов можно приступать к сооружению самой опалубки. Действия нужно выполнять следующим образом:

  1. В первую очередь требуется осуществить установку готовых щитов с внешней стороны траншеи и укрепить их раскосами, где в качестве основной фиксирующей составляющей выступает почва или укрепленные столбы. После необходимо совершить прибивание раскосов к щитам, а затем выполнить их установку с соблюдением между ними шага не меньше 1 м. Минимальное допустимое расстояние достигает 30 см для толстых оснований.
  2. На следующем этапе при помощи гвоздей или уголков требуется произвести фиксацию перемычек фиксированной протяженности. Их максимальная длина не должна превышать ширины ленты возводимого основания.
  3. Аналогичным образом следует выполнить монтаж внутренней части опалубки и совершить стягивание при помощи хомутов, гвоздей или других крепежей.
  4. Затем требуется удостовериться в достоверности размещения всех щитов по вертикали и горизонтали. Допускается угол уклона не больше 3°. Помимо этого у них должны отсутствовать прогибы или изгибы. Регулирование щитов нужно производить посредством реек, уровня или строительного гидроуровня. Для фанеры допустимые отклонения могут достигать 0,2 см, а для деревянных досок – до 0,3 см.
  5. Дальше можно совершать приготовление и заливание бетонного раствора. После его полного застывания можно выполнять демонтаж опалубки, которую при необходимости можно применять повторно.

Обратите внимание! Перед заливанием бетонного раствора нужно сделать проходы для коммуникаций, для проделывания которых применяются круглые гильзы.

Правильное размещение щитов конструкции также можно регулировать посредством нитей и проволоки обноски, а также крепежных элементов фиксированного вида. Отдавая предпочтение неразборной опалубке, рекомендуется с внутренней стороны пенополистирола выполнить фиксацию планок из древесины, в которые необходимо осуществить установку крепких крючков и арматуру гибко объединить. Таким способом крюки произведут натягивание обеих поверхностей опалубки и закрепят их в требуемом положении.

По завершении монтажа внутреннюю часть конструкции в обязательном порядке надо вскрыть в несколько слоев рубероидом, предотвращающим вытекание бетонного раствора, а также обеспечивающим гидроизоляцию ленты. Гидроизоляционный материал необходимо укладывать с углов наклона вниз вблизи подушки из песка, благодаря чему удастся избежать разрыва покрытия в процессе заливки смеси. Верхнюю часть рубероида лучше всего перегибать за верхнюю кромку опалубки, закрепить посредством зажимов, шурупов или при помощи степлера. В таком случае лист способен переносить нагрузку, возникающую при заливании бетонного раствора из автомобильной бетономешалки.

Как сделать опалубку для фундамента своими руками (съемную): подготовительный этап

Перед началом сборки съемной формирующей конструкции необходимо приобрести соответствующие инструменты и материалы, а также стоит подготовить территорию, которая была определена под установку фундамента. Наиболее распространенным является ленточное основание. Для изготовления съемной опалубки потребуются такие материалы:

  • доски шириной 100–150 мм и толщиной 25–30 мм;
  • распорочные бруски 100х50 мм;
  • колья толщиной 40–50 мм;
  • проволока;
  • гвозди;
  • саморезы;
  • полиэтиленовая пленка достаточной плотности.

Подсчет материалов для организации опалубки ленточного фундамента выполняется исходя из размеров будущего основания. Необходимо учесть несколько требований, позволяющих грамотно выполнить формирующую конструкцию. Высота опалубки, собираемой из фанеры, должна превосходить уровень цоколя на 50 мм. Распорки устанавливаются на строго определенной дистанции друг от друга (700-1000 мм).

Читайте также:  Гидроизоляция фундамента своими руками

Важно запомнить, что кольев должно быть столько же, сколько и боковых подпорок. Щиты в углах фиксируются между собой. Для этого применяются боковые перемычки. При организации опалубки используется плотная пленка, выполненная из полиэтиленового материала. Она должна покрывать всю внутреннюю часть ограждения. Перед тем как приступить к работе, рекомендуется посмотреть обучающие видео о том, как правильно сделать фундамент.

Подготовка места, где будет отливаться основание, включает в себя несколько видов работ. В первую очередь нужно вырыть в грунте канаву. Траншея должна соответствовать проектной глубине. При этом требуется, чтобы ширина канавы имела запас, на 10 см превышающий аналогичный показатель будущего ленточного основания.

Далее необходимо разровнять и уплотнить землю на дне траншеи. Затем производится выравнивание ее стенок. Одним из важнейших условий при заливке фундамента является организация на дне канавы специальной подушки из гравия и песка. Стандартная ширина этого слоя составляет 10-15 см.

В грунте, который имеет высокий коэффициент плотности, выполняется траншея, соответствующая ширине бетонной ленты. Причем опа

Несъемная опалубка для фундамента своими руками

Строительные технологии развиваются каждый день. Они проникают во все этапы возведения зданий и, конечно же не обошли своим вниманием и сферу строительства фундаментных оснований.

Возведение каждого здания после составления проекта начинается со строительства фундамента. Очень часто его изготавливают с деревянной опалубкой, однако современные технологии позволяют использовать инновационные методы и применять несъемную опалубку. Что же это такое и как возвести фундамент с использованием несъемной опалубки своими руками?

Несъемная опалубка для фундамента

Методика строительства фундаментов с применением несъемной опалубки была изобретена и начала внедряться около 15 лет назад. При этом все основные этапы возведения фундаментов остались прежними, изменения имеются лишь на этапе формирования опалубки. Вспомним вкратце, как возводится монолитный бетонный ленточный фундамент.

Что нужно учесть при возведении опалубки для фундамента?

В начале каждого фундамента лежит проект. Расчет конструкции фундамент производится исходя из двух основных условий – несущей способности грунта вашего участка и тяжести возводимого здания. В зависимости от этого рассчитывается площадь основания и используемая марка бетона.

После расчета фундамента следует расчистка строительной площадки и ее разметка. Это очень кропотливая работа, так как от правильного ее проведения зависит геометрия всего возводимого здания.

Классический бетонный ленточный фундамент укладывается в опалубку, которая, в свою очередь, размещается в траншее, вырытой в земле. На дно траншеи укладываются последовательно песчаная и щебеночная подушки.

И вот тут начинаются видимые отличия между съемной и несъемной опалубками. Съемная опалубка – это довольно сложная столярная конструкция, состоящая из множества элементов. Для того, что правильно ее построить, нужно обладать солидными технологическими навыками.

А вот несъемная опалубка собирается просто, как известный детский конструктор «Лего». Кроме того, несъемную опалубку не нужно демонтировать, так как она играет в фундаменте еще одну важную роль – она является теплоизоляционной прослойкой. В классических конструкциях опалубки теплоизоляцию приходится укладывать дополнительно – на следующих этапах работ. При использовании несъемной опалубки вы получаете «два в одном», то есть и ограничитель для бетонного раствора и слой теплоизоляции.

Несъемная опалубка образец блока

Естественно, что использовании несъемной опалубки не избавляет вас от необходимости строительства армирующего пояса внутри опалубки. Они изготавливается из металлических прутков, соединенных в некоторое подобие клетки. Прутки в местах пересечения свариваются между собой или соединяются вязальной проволокой.

Конструкция несъемной опалубки

В качестве преимуществ несъемной опалубки можно отметить то, что она абсолютно не впитывает воду. Таким образом вы можете быть уверены в сохранении правильных пропорций заливаемого бетонного раствора.

Как теплоизолятор некоторые виды несъемной опалубки защищены от возгорания, а также они чрезвычайно устойчивы во влажной среде.

Но можно отметить и минусы этой конструкции. Прежде всего – это дороговизна. Но в то же время стоит помнить, что применяя несъемную опалубку вы сможете сэкономить на теплоизоляционном слое.

Видео —  фундамент с использованием несъемной опалубки часть 1

Видео — строительство фундамента с помощью несъемной опалубки часть 2

Типы несъемной опалубки

Конструкторы разработали несколько типов несъемной опалубки. Давайте разберемся, что вам может предоставить современная строительная отрасль.

Классическим типом несъемной опалубки являются плиты из пенополистирола. Несмотря на свою легкость – они достаточно прочны, являются отличными теплоизоляторами и в то же время не препятствуют необходимой циркуляции воздуха.

Плиты из пенополистирола

Плиты из пенополистирола

Следующим типом являются формы из смеси щепы и цемента. Этот тип несъемной опалубки может похвастаться отличными звукоизоляционными свойствами. Для сохранения тепла в таких плитах между щепками из дерева имеются маленькие воздушные пузырьки. Несмотря на то, что в конструкции используется по сути недолговечное дерево – его специальная обработка позволяет такой плите долго сохранять свои качества. Кроме того, такая специально обработанная деревянная щепа не возгорается и не впитывает влагу.

Фибролитовая несъемная опалубка является продуктом химической промышленности. Она состоит из магнезита, который перемешан со стружкой из дерева. Если магнезит заменяют портландцементом – то такая плита по сути повторяет предыдущую конструкцию. Этот тип несъемной опалубки отличается отличной устойчивостью к возгораниями, такие плиты служат надежной преградой для пара и хорошо сохраняют тепло вашего дома.

Фибролитовая несъемная опалубка

Технологии строительства с применением несъемной опалубки

Помимо возведения фундаментов – несъемная опалубка также широко используется при возведении стен. Более того, в ряде случаев такое использование является основным.

Итак, для того, чтобы возвести стену с использованием несъемной опалубки  — ее необходимо установить на гидроизолированный фундамент. Плиты фиксируются на оставленных торчащими из фундамента арматурные прутья. Эти прутья служат основой для формирования новых рядов армирующей сетки, при этом соседние прутья должны соединяться внахлест.

При монтаже первого ряда несъемной опалубки тщательно выверьте места расположения будущих дверных проемов и места примыкания внутренних стен.

Далее постепенно наращивайте сетку арматурных прутков и обе стенки несъемной опалубки. Фактически вы готовите основу для создания своеобразного бутерброда – конструкции, где два слоя теплоизолирующего материала буду ограничивать бетонною отливку с металлическим каркасом.

Процесс заливки бетона в несъемную опалубку

При заливке бетонного раствора в несъемную опалубку следует применять те же технологии, что и при формировании любой бетонной отливки. Желательно залить весь объем за один раз. Если это не получается, то бетон необходимо укладывать слоями. В любом случае сырую бетонную массу необходимо обрабатывать, чтобы не допустить возникновения в ее толще воздушных пустот. Это можно делать как с помощью специализированного оборудования – глубинных вибраторов, так и просто протыкать массу бетона острым предметом.

Каркас несъемной опалубки

Если вы строите бетонные стены с несъемной опалубкой, то в ходе их возведения также необходимо внимательно следить за местами подведения инженерных коммуникаций и формирования элементов конструкции здания. Лучше всего заложить места их проникновения или строительства заранее, чтобы потом не долбить застывший бетон.

Бетон залитый в несъемную опалубку — фото

Если вы приобретете качественные, упругие блоки несъемной опалубки, тщательно подготовите крепежные средства и надежно закрепите установленную конструкцию – то строительство фундамента или стен с несъемной опалубкой может оказаться довольно доступным процессом.

Несъемная опалубка для фундамента своими руками: инструкция

Для заливки фундамента используются разные виды опалубки. Наиболее удобной в монтаже считается недорогая и простая в установке несъемная конструкция. Ее разновидностей также существует несколько, однако самым популярным является пенополистирольная. Далее в статье и поговорим, как правильно собрать данную конструкцию своими силами. Кстати, стоит заметить что пенополистирольные блоки целесообразнее купить готовыми, чем заливать их с нуля.

Закупаем необходимый материал

Состоит несъемная опалубка из элементов длиной около метра. Пенополистирольные листы каждого такого блока, предназначенного для заливки фундамента, соединены между собой пластиковым стяжками. Иногда внутри устанавливается и арматура ( подробнее о том как выбрать арматуру для фундамента смотрите здесь). Помимо собственно самой опалубки для возведения основания дома нужно будет приобрести:







Материал Характеристики Назначение
Прут арматурный 12мм Сборка каркаса
Цемен М400 Заливка ленты  
Песок Речной просеянный 
Щебень Средних фракций, гранитный или гравиевый
Полиэтиленовая пленка Толстая техническая Гидроизоляция стенок и подошвы

 

Земляные работы

Предварительно, как и при использовании обычной опалубки, копается траншея глубиной порядка 70 — 100см. Разметку под нее делают методом «египетского треугольника». Углы обязательно стоит проверить нивелиром. Они должны быть идеально прямыми. Ширина траншеи – 40 — 50см плюс толщина пенополистирольного листа блока, умноженная на два.

На дно готовой траншеи укладывается пленка (с нахлестом на всю высоту стенок) и засыпается песок слоем в 20 — 30см. Утрамбовать его можно, поливая водой из шланга и утаптывая. Затем устанавливаются вертикальные арматурные пруты (в два ряда по центру) и заливается пятисантиметровая подбетонка. Пруты должны располагаться строго вертикально. Шаг между ними равен расстоянию между распорками блоков.

Установка пенополистирольных блоков

Технология сборки самой несъемной опалубки, особой сложностью не отличается. Монтаж производится в несколько этапов:

  • Блок надевается сквозь пластиковые элементы на арматуру и устанавливается на подбетонку.
  • Точно также монтируются и другие блоки. Монтировать опалубку в зависимости от высоты элементов приходится обычно в 3-4 ряда. Между собой по вертикали и горизонтали блоки соединяются по принципу шип/паз.
  • По мере сборки опалубки следует монтировать и арматуру. Продольные прутья продеваются сквозь отверстия в распорках, поперченные фиксируются между ними.

Важно: Арматурные пруты крепят между собой с использованием вязальной проволоки. Сварку применять нельзя. Иначе металл внутри бетона впоследствии начнет быстро ржаветь.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Иногда несъемная опалубка для заливки фундамента идет разборными блоками. Собрать их своими руками также просто. Стенки соединяются поставляемыми в комплекте распорками ПВХ. Для крепления последних на внутренней поверхности пенополистирольных листов предусмотрены специальные крюки.

Заливка опалубки бетоном

После сборки опалубки приступают к закладке цементного раствора. Для фундамента рекомендуется использовать материал, маркировкой не ниже М400 — М500.

Совет: Бетон лучше замешивать в бетономешалке. В этом случае он получится гораздо более качественным. Особенно густым цементный раствор для пенополистирольной опалубки быть не должен. Смесь при укладке нужно периодически протыкать деревянным колом или прутом для удаления пузырей.

Желательно выполнить закладку бетона по всей высоте несъемной опалубки за один раз. Часто сделать этого в одиночку не удается. В этом случае для заливки фундамента применяется послойная технология. Укладку новой партии выполняют не позднее чем через 12ч после окончания заливки предыдущей. Соединение бетона при этом будет происходить по методу «горячего шва».

С перерывом в сутки укладывать слои раствора нельзя. Швы между ними в этом случае получатся непрочными и крошащимися. Если залить новую партию в течении 12 часов по каким либо причинам не получается, нужно дождаться затвердевания нижележащего слоя и только после этого выполнять укладку следующего. Этот метод называется технологией «холодного шва».

После того как лента фундамента будет залита полностью и выстоится не менее 4 — 5 недель ее поверхность нужно гидроизолировать от капиллярной влаги рубероидом (двумя слоями) с проклеиванием битумной мастикой, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента читайте здесь. Далее приступают к заливке или кладке стен.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Технология несъемной опалубки для фундамента





  • Монтаж фундамента
    • Выбор типа
    • Из блоков
    • Ленточный
    • Плитный
    • Свайный
    • Столбчатый
  • Устройство
    • Армирование
    • Гидроизоляция
    • После установки
    • Ремонт
    • Смеси и материалы
    • Устройство
    • Устройство опалубки
    • Утепление
  • Цоколь
    • Какой выбрать
    • Отделка
    • Устройство
  • Сваи
    • Виды
    • Инструмент
    • Работы
    • Устройство
  • Расчет




Поиск



Фундаменты от А до Я.

  • Монтаж фундамента
    • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

      Фундамент под металлообрабатывающий станок

      Устройство фундамента из блоков ФБС

      Заливка фундамента под дом

      Характеристики ленточного фундамента

  • Устройство
    • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

      Устранение трещин в стенах фундамента

      Как армировать ростверк

      Необходимость устройства опалубки

      Как сделать гидроизоляцию цоколя

  • Цоколь
    • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

      Отделка фундамента камнем

      Выбор цокольной плитки для фасада

      Что такое цоколь

      Как закрыть винтовые сваи

  • Сваи

Ленточная опалубка фундамента Disign

  • REP Out Put

    5,0

    5,1

    5.1.1

    Исходя из данных D = 24 кН / м3

    Лист

    R = 1,8 м / час

    120 мм

    т = 30 c0

    k =

    k = 0,61

    d = 400 мм (макс.)

    H = 0,3 м

    h = 0,3 м

    D {C1R + C2KH-C1R} или Dh

    CIRIA C1 = 1.5 для колонны

    Report

    C2 = 0,3 Обычный портландцемент

    p max = Dh

    p max = 7,20 кН / м2 7,2 кН ​​/ м2

    L

    0,3 м

    7,20 кН / м2

    Распределение давления фанеры

    p max — неопределенное значение из этого уравнения

    Высота заливки по вертикали

    p max =

    Принять p max как

    Высота балки

    Описание

    Осадка

    (Ссылка: отчет CIRIA № 108)

    Расчет опалубки

    Расчет опалубки для балки ленточного фундамента

    Давление бетона в опалубке

    Плотность бетона

    Скорость укладки бетона

    Листовая древесина — фанерная плита толщиной 12 мм

    Температура бетона

    (36 / (T + )) 2

    Толщина балки

    zzxxxxxxx Line

  • REP Out Put Описание

    5.1,2C2 = 1,2

    C2 =

    C2 = 8,64 кН / м2

    W C2 = 8,64 кН / м2

    Рассмотрим панель шириной 1 м

    8,64 кН / м

    M C2 = WL2 / 8 C2 =

  • 43 кНм

    В C2 = 0,625w C2 = 0,81 кН

    C2 = 1/185 (wl4 / EI C2 = 2,5E-05 mR1 C2 = 0,49 кН

    R2 1,62 кН

    R3 C2 = 0,49 кН

    C2 = 0.024 кНм

    C2 = 0,81 кН

    C2 = 2,52599E-05 м

    C2 = 12 мм

    C2 = 783 кг / м3

    C2 = 6500000 кН / м2

    C2 = 1000 мм

    Глубина C2 12 мм

    C2 = 0,000000144 м4

    C2 = 5160 кН / м2

    Таблица 16 C2 = 0,80

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    класс 2,10,5 C2 = 1,00

    класс 2.10,6 K7 C2 = 1,17

    cl 2,9 K8 C2 = 1,10

    C2 = xzxk2xk3xk5xk7xk8C2 =

    Z C2 = bd2 / 6

    C2 = 0,00002400 м3

    C2 = 0,00002400 м3

    C2 =

    Макс.сила отклонения

    Макс. Толщина фанеры

    Плотность

    Bredth

    Расчетная нагрузка SFXp max

    Допустимая прочность на изгиб

    K6

    допустимый изгибающий момент

    допустимый изгибающий момент

    150 мм 150 мм 9000 BS4

    I

    I

    1988

    K2

    Максимальный изгибающий момент

    Ref FIg o1

    Конструкция для фанеры Фактор безопасности при нагрузке

    Эластичный модуль

    zzxxxxxxxLine

  • REP Out Put Описание

    Таблица 16 C2.80

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    cl 2.10.4 C2 = 1,00

    cl 2,9 K8 C2 = 1,10

    C2 = 4,96 Н / мм2

    C2 = 2 / 3X (xk2xk3xk5xk8XA

  • =

    C2 = 12000 мм2

    C2 = 4,96 Н / мм2

    C2 = 61,1072 КН

    C2 = 0,003x пролет

    C2 = 0,03375 мм

    C2 = 2,52599E-05 м

    5.1,2

    Коэффициент безопасности при нагрузке SF = 1,2

    W

    W = 1,296 кН / м2

    Ref FIg o1 1,296 кН / м2

    Рассмотрим панель длиной 3,1 м

    w1,296 кН / м

    0,8 мм

    M C2 = WL2 / 10 C2 = 0,08294 кНм

    V C2 = 0,6wl C2 = 0,62208 кН

    Конструкция для горизонтальной опоры

    1/185 (wl4 / EI

    W =

    Распределенная нагрузка на древесину 1.2×0,15xp макс.

    (деревянные рейки 50 мм x 50 мм, класс SC4)

    K5

    Допустимая сила сдвига

    Допустимая сила сдвига

    K2

    Допустимая прочность на сдвиг

    Допустимая прочность на сдвиг 3 0004

    9000

    Сечение выполнено для изгиба

    Сечение выполнено для сдвига

    Прогиб

    Допустимый прогиб

    Фактический прогиб

    Следовательно, сечение удовлетворяется для прогиба

    Следовательно, профиль фанеры подходит для опалубки колонн

    zzxxxx 900xxxLine

  • Out PutDescription

    C2 = 1/185 (wl4 / EI C2 = 0.00067 м

    R1 C2 = 0,41 кН

    R2, R3, R4 1,14 кН

    R5 C2 = 0,41 кН

    C2 = 0,08 кНм

    C2 = 0,62208 кН

    C2 = 0,0006620003 50 x 50 мм Размер биты мм

    Плотность C2 = 590 кг / м3

    C2 = 8250000 кН / м2

    Глубина C2 = 50 мм

    Глубина C2 = 50 мм

    I C2 = 520833.33 мм4

    C2 = 5160 кН / м2

    Гибка

    BS 5268 Часть 2: 1988

    Таблица 16 K2 C2 = 0,8

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    класс 2,10,5 C2 = 1,00

    класс 2,10 .6 K7 C2 = 1,17

    cl 2,9 C2 = 1,10

    C2 = xzxk2xk3xk5xk7xk8

    Z C2 = bd2 / 6

    C2 = 2,08333E-05 m3

    допустимый изгибающий момент C2 = 0.1936935 KN

    Сечение соответствует требованиям изгиба

    Таблица 16 K2 C2 = 0,8

    ТАБЛИЦА 17 K3 C2 = 1,75

    cl 2.10.4 K5 C2 = 1

    cl 2,9 K8 C2 = 1,10

    Допустимая прочность на сдвиг C2 = 4,96 Н / мм2

    C2 = 2 / 3X (xk2xk3xk5xk8XA

    A C2 = bd

    Макс.сила сдвига

    Модуль упругости

    Максимальный изгибающий момент

    K6

    Макс.

    допустимый изгибающий момент

    допустимая сила сдвига

    Сдвиг

    BS 5268 Часть 2: 1988

    zzxxxxxxxLine

  • REP Out Put Описание

    C2 = 0.0025 м2

    Допустимая прочность на сдвиг C2 = 4960 кН / м2

    C2 = 12,7307 кН

    C2 = 0,003x пролет

    Фактический прогиб C2 = 0,18 м

    C2 = 1/185 (wl4 / EI 0,00066770003 5,10004 м

    . 2

    T1 T2225 мм

    R1 150 мм R2 R1

    R1 C2 = 0,57 кН

    R2 C2 = 1,14 кН

    T1 C2 = 0,76

    T2 C2 = 1,52 кН

    C2 = 19.35 Н / мм2

    C2 = 250,00 Н / мм2

    м C2 = 1,50

    C2 = 166,67 Н / мм2

    Используйте стержень с резьбой из низкоуглеродистой стали диаметром 10 мм

    Растягивающее усилие на болте = 4 т / (10) 2

    Допустимое растягивающее напряжение fy / м

    fy

    Следовательно, стержень резьбы удовлетворяет натяжению

    Две трубы GI находятся в одинаковом положении, поэтому реакция была разделена на 2

    Asium R1 и R2, действующие в центре трубы GI

    Допустимое отклонение

    Следовательно, сечение соответствует прогибу

    Расчет резьбового стержня и фасонной стяжки

    Сечение соответствует срезу

    Отклонение

    Допустимая сила сдвига

    zzxxxxxxxLine

  • REP Out PutDescription

    203 C2 = .66

    C2 = 0,00 кН м

    C2 = 0,00 кН

    C2 = 998420,66 мм

    Максимальный изгибающий момент

    Максимальное усилие сдвига

    Максимальный прогиб

    Сдвиг

  • REP4 975 Описание

    C2 = 275 кН / мм2

    C2 =

    C2 =

    C2 =

    C2 =

    Класс 4.2.3 C2 = 0,6xPyxAvC2 =

    C2 =

    D / t C2 =

    C2 =

    40

    50

    140

    Таблица 12

    CL 4.2.5 C2 = PyxS

    =

    S C2 -d23) / 6

    Mc C2 =

    Таблица 08 C2 =

    C2 =

    5.1.2

    Предположим, C2 = 1,2

    Fig 02 & C2 = 137 мм

    Анализ сока C2 = 0.137 м

    Прочность на сдвиг

    Марка стали

    Расчетная прочность Py

    Наружный диаметр

    Внутренний диометр

    Толщина

    Фактор прочности при нагружении

    Эффективная площадь нагружения

    Модуль упругости

    Классификация сечения

    Предельное значение

    Сечение из пластика I класса

    Момент

    Низкий сдвиг

    Момент Допустимая нагрузка Mc

    Сечение соответствует требованиям для изгиба

    Прогиб

    Допустимый прогиб

    Фактический прогиб

    соответствует прогиб

    Конструкция для горизонтальной опоры (труба GI 50 мм согласно BS 5950)

  • REP Out Put Описание

    W C2 = 0.137 Вт

    C2 = 0,137 Вт кН / м

    W3 C2 = 0,00 кН / м

    R8 C2 =

    R9 C2 =

    R10 C2 =

    R11 C2 =

    Рис. O2 C2 =

    анализ sap

    C2 =

    C2 =

    C2 = S275

    C2 = 275 кН / мм2

    C2 =

    C2 =

    C2 =

    CL 4.2.3 C2 = 0,6xPyxAvC2 =

    C2 =

    D / t C2 =

    C2 =

    40

    50

    140

    Таблица 12

    CL 4.2.5 C2 = PyxS

    =

    S C2 -d23) / 6

    Mc C2 =

    Сдвиг

    Сечение соответствует сдвигу

    Классификация сечения

    Предельное значение

    Сечение пластик класса I

    Момент

    Низкий сдвиг

    Момент

    Момент

    Mc Толщина

    Расчетная нагрузка

    Максимальный изгибающий момент

    Максимальное усилие сдвига

    Максимальный прогиб

    Сдвиг

    Марка стали

    Расчетная прочность Py

    Внешний диаметр

    Внутренний диамер

  • REP

    REP C2 =

    C2 =

    Deflectio n

    Допустимый прогиб

    Фактический прогиб

    Сечение соответствует прогибу

    Сечение удовлетворяет требованиям изгиба

  • REP Out Put Описание

  • REP Out Put Описание

  • REP Out PutDescription

    REP Out PutDescription

    PutDescription

  • REP Out PutDescription

  • REP Out PutDescription

  • REP Out PutDescription

  • REP Out PutDescri

  • .

    Стеновая опалубка | Робуд

    Возможности без границ

    ROBUD STAYER отличается высокой универсальностью (наличие специальных отверстий в анкерном профиле) и удобной модульной сеткой. Все панели соединяются под углом 90 ° в линию. Таким образом, любой элемент набора может быть использован для формирования колонн переменного сечения, внешних углов и торцевых стен, фундаментов и ригелей.Благодаря этому мы получаем легкую адаптацию имеющегося комплекта опалубки к любой конфигурации монолитной конструкции.

    Быстрая установка опалубки

    Небольшой удельный вес комплекта (45-50 кг / м2) позволяет использовать башенные краны меньшей грузоподъемности. В случае невозможности использования башенного крана вес элементов позволяет в некоторых случаях монтировать вручную.Благодаря использованию рихтовочных муфт ЗРК нет необходимости устанавливать дополнительные комбинированные плиты на всех стыках, что значительно сокращает время сборки опалубки.

    Инвестиции в будущее

    Покупая строительную технику, многие специалисты часто сравнивают ее только по начальной цене. Часто не учитываются дополнительные затраты на материалы, труд, на быстрый износ и восстановление элементов опалубки.Универсальная система STAYER обеспечивает высокую скорость строительства и позволяет значительно сэкономить расходные материалы и труд. Учитывая долгий срок службы, мы получаем многократную окупаемость инвестиций.

    Спецификация опалубочной системы ROBUD STAYER:

    Допустимое давление бетонной смеси кН / м2 60/70
    Удельный вес основного элемента кг / м2 ≈ 40
    Геометрические параметры элементов:
    Толщина см 10.4
    Высота см 330 *, 300, 150, 75, 50
    Ширина см 200, 120, 100, 90 *, 75, 60, 50, 45, 40, 30, 25, 20
    Дополнительная экономичная сервисная консоль см +60
    ** Возможно изготовление элементов других размеров по запросу.

    .

    Опалубка стен и колонн

    Panel Formwork ORMA

    Модульная опалубочная система для возведения любых вертикальных бетонных конструкций. Основные характеристики: высокая производительность при минимальных затратах на рабочую силу.

    Узнать больше +

    One Sided Tying Panel Formwork BATEK

    Модульная высокопроизводительная система опалубки для стен.Сокращение трудозатрат и времени выполнения благодаря опции односторонней обвязки.

    Узнать больше +

    Lightweight Panel Formwork LGW

    Опалубка стен и колонн с широким ассортиментом панелей высотой до 3м. Идеально подходит для сложных геометрических структур. Ручная обработка или формирование группы.

    Узнать больше +

    Handset Panel Formwork COMAIN

    Исключительно гибкая, легкая, независимая от крана опалубка.Идеально подходит для строительства стен, колонн, балок и фундамента.

    Узнать больше +

    Timber Beam Formwork ENKOFORM VMK

    Гибкая и универсальная система балочной опалубки для гражданского строительства и строительства. Высокоэффективная и отличная отделка бетона.

    Узнать больше +

    Timber Beam Formwork ENKOFORM V-100

    Максимальная гибкость и адаптируемость для вертикальных конструкций в гражданском строительстве и строительстве.Отличная бетонная отделка.

    Узнать больше +

    STRIPPING CORNER MAX

    Идеальное решение для быстрого и эффективного снятия опалубки во внутренних помещениях.

    Узнать больше +

    Adjustable Circular Formwork BIRAMAX

    Оптимизированная система опалубки для строительства криволинейных стен.Прочный и очень быстро изгибается. Наиболее подходит для бетонных конструкций в энергетике.

    Узнать больше +

    Circular Column Formwork CLR

    Универсальная система формирования круглых колонн, отличающаяся простым методом соединения панелей. Доступно большое разнообразие диаметров.

    Узнать больше +

    Lightweight Column Formwork LGR

    Опалубка бетонная прямоугольного сечения.Надежная система с широким ассортиментом панелей. Уменьшенное количество компонентов.

    Узнать больше +

    Lightweight Configurable Column Formwork LGC

    Экономичная опалубка для бетонных колонн прямоугольного или квадратного сечения. Основные особенности: независимая от крана система с двумя типами конфигурации панелей.

    Узнать больше +

    Articulated Column Formwork F-4 MAX

    Опалубка из бетонного бетона с интегрированными соединительными элементами.Сокращение времени сборки и разборки.

    Узнать больше +

    Single Sided Formwork UCAB-EUC

    Каркасная стеновая опалубка для возведения односторонних стен. Совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

    Узнать больше +

    Single Sided Formwork SMK

    Ферменная опалубка для односторонних стен до 10.5 мес. Настраивается и совместим со всеми стеновыми панелями ULMA.

    Узнать больше +

    Formwork Accesories

    Предметы безопасности, стабилизации и анкеровки для систем опалубки стен и колонн.

    Узнать больше +

    .Фонд бетонной прокладки деревянной опалубки

    для нового дома Стоковое Изображение

    Похожие изображения

    Опалубка бетонно-ленточного фундамента под новый дом

    Деревянная опалубка ленточного фундамента нового дома

    Деревянная опалубка бетонно-ленточный фундамент для коттеджа.

    Фундамент из серого бетона и деревянной коричневой доски в опалубке снаружи в зеленой траве

    Фотография ленточного фундамента, покрытого жидким битумом в качестве гидроизоляции.Строительство загородного дома

    Опалубка фундамента деревянного забора.

    Специальные деревянные доски для бетонного основания. Бетонный каркас дома

    Изготовление бетонного фундамента под дом с использованием съемной опалубки.

    Строительная конструкция для дома

    Деревянная опалубка столбов из железобетона

    Серая, грязная, грубая бетонная стена со следами деревянной опалубки

    Концепция строительства дома.Фото двух опорных элементов дома с деревянной колонной и бетонной опалубкой

    крупным планом под низким углом

    Деревянная опалубка бетонно-ленточный фундамент для коттеджа

    Деревянная опалубка бетонно-ленточный фундамент для коттеджа

    .

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о