Опалубка под перекрытие: Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

1. Виды изделий для перекрытия
2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
5. Особенности проведения работ по демонтажу
6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

• на клиночных лесах;
• опалубка на чашечных лесах;
• на объемных чашах;
• опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

• завершительную процедуру юстировки опалубки;
• проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
• установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

• Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
• Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
• Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.  

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

• марки используемого бетона;
• времени года, когда осуществляются установочные работы;
• толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции  есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь  заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.  

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и  влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

• опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
• брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

• раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
• настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

• применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
• использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
• предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.  

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.   

Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Установка опалубки перекрытий может отличаться по разным параметрам, что характеризуется типом изделия и особенностью проведения работ. В данной статье мы рассмотрим виды опалубки для перекрытий, а также опишем подробную инструкцию по монтажу.

Оглавление:

1. Виды изделий для перекрытия
2. Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия
3. Особенности установки опалубки без монолитных балок
4. Особенности установки опалубки из пенополистирола
5. Особенности проведения работ по демонтажу
6. Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

Виды изделий для перекрытия

Все работы по установке опалубки перекрытий предназначаются для возведения зданий или домов монолитным способом. При осуществлении работ важно придерживаться правил и рекомендаций, чтобы обеспечить прочность и устойчивость конструкции. Технология монтажа опалубки должна проводиться работниками или специалистами в данной области.

Прежде, чем перейти к установке опалубки перекрытия, важно рассмотреть параметры и виды данного типа изделий. Существуют такие типы конструкций:

• на клиночных лесах;
• опалубка на чашечных лесах;
• на объемных чашах;
• опалубка на стойках телескопических.

Для стоек телескопических, что произведены из стали, опалубку применяют тогда, когда высота перекрытия составляет не больше 4,6 метра. При возведении конструкции большей высоты важно применить опалубку объемную перекрытий. В данном случае, установка предназначается для перекрытий монолитных, сделанных из железобетона, при высоте в 20 метров и толщине до 70 см. Для такого вида опалубки необходимо использовать вертикальные стойки, вставки, домкраты, ригели и другие соединительные элементы. Все работы по монтажу и демонтажу не являются сложными.

Особенности установки опалубки телескопической перекрытий заключаются в фиксации треноги в основе, что поддерживает всю конструкцию. При этом, технология монтажа осуществляется с помощью специальных щитов. Они изготавливаются из фанеры, что имеет водоустойчивые свойства. Фактически, щиты из фанеры являются основательными предметами для сборки опалубки.

Иной тип конструкции осуществляется на клиновых лесах, которые применяются для монтажа перекрытий многоэтажного здания. Они могут использоваться и в других целях, однако, вместо фанеры на них укладывают подмости и фиксируются лестницы, что необходимо для подъема работников. Леса клиновые имеют прототип конструкции, что состоит из стоек горизонтальных и вертикальных. Они могут соединяться под разными углами, что позволит качественно выполнить работ на трудных площадках.

Технология установки опалубки перекрытия на чашечных лесах заключается в установке конструкции в форме рамы. Данный метод отличается от предыдущего тем, что вариант соединения стоек необходимо делать чашечным методом. Это позволит установить на одном уровне от 1 до 4 деталей в 1 чаше.

Особенности сборки опалубки для балочного перекрытия

Технология проведения монтажа опалубки перекрытия предполагает использование балок, сделанных из железобетона. Они выполняют основную нагрузку здания. Поэтому, опалубку важно не только для перекрытий, но и для самых балок. К работам нужно приступать после окончания монтажа колонн.

В первую очередь, балки крепятся в специальные пазы, которые расположены в опалубочной конструкции колонн. После этого, можно приступать к установке телескопических стоек, однако, важно помнить о допустимых высотах. Все опорные элементы рекомендуется устанавливать на треноги, которые скрепляются ригелями, что повысит устойчивость балочного перекрытия.

Далее, приступают к монтажу стенок опалубки, которые важно скрепить между собой и дном, используя специальные крепежные детали. Дополнительным элементом укрепления является настил балок из дерева. Под них также важно установить телескопические стойки для опалубки перекрытий. Последним этапом работ является монтаж щитов по бокам опалубки и укладкой армирующего каркаса. В таком случае, необходимо дополнительно проверить такие аспекты:

• завершительную процедуру юстировки опалубки;
• проверку уровня балок перекрытия и других элементов;
• установить наличие провисов или прогибов, которые важно устранить.

Особенности установки опалубки без монолитных балок

Схему монтажа опалубки по этой технологии можно сравнить с особенностями установки для балочного перекрытия. Однако, этот способ является более простым, поскольку нет необходимости в установке дополнительных ограждений, предназначены для заливки балок монолитных. Следует знать, что для сборки опалубки важно придерживаться требований и правил, какие определяют расстояние установки опорных стоек.

Специалисты рекомендуют придерживаться таких правил с определением толщины и расстояния между перекрытиями:

• Шаг установки должен быть не больше 2 метров, если высота перекрытия имеет до 230 мм.
• Шаг в 1,7 метра используется для перекрытий толщиной в 28 см.
• Если перекрытие имеет около 320 мм, то стойки советуется ставить через каждых полметра.

При установочных работах нужно помнить, что расстояние между стойками, описанное выше, имеет максимальные показатели. Поэтому, шаг между опорами рекомендуется немного уменьшить. В качестве щитов для конструкции опалубки перекрытий можно использовать фанеру, пластик и другие строительные материалы. Важно знать, что для получения поверхности хорошего качества важно применять изделия ламинированные. Если планируется использоваться фанера, то важно чтобы она была влагостойкой.  

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона. Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать.

Особенности проведения работ по демонтажу

Параметры выполнения демонтажа опалубки могут зависеть от разных факторов, которые определяются некоторыми нормативными и проектными документами. В данном случае выполнение сроков, зависят от некоторых факторов:

• марки используемого бетона;
• времени года, когда осуществляются установочные работы;
• толщины и параметров перекрытия.

Как правило, в летнее время снимать опалубку можно будет уже через 3 или 4 дня, но продолжать строительные работы рекомендуется только после 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона продлеваются, что зависит от сырой и холодной погоды. Сущность демонтажа опалубки заключается в наиболее простой разборке деталей. Если в конструкции  есть специальные падающие головки, то процесс демонтажа значительно упрощается.

Также, применение таких деталей позволит частично провести работы, но, возможно одновременное снятие опалубки перекрытий, фото которых можно увидеть на данном сайте. Определить время снятие конструкции можно, если просчитать уровень прочности бетона, показатель какого должен составлять от 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В подобной ситуации мы рассмотрим особенности возведения опалубки для монолитных перекрытий. Они часто применяются в нынешнем строительстве. Если в процессе работ использовать качественные материалы, изготовленные по новейшим технологиям, то это позволит уменьшить вес конструкции, параметры нагрузки, что сократит растраты на строительство.

Качественное выполнение работ обеспечивает правильную установку опалубки, ведь  заливка и формирование фундамента не является сложным процессом. Как правило, строители пользуются несколькими вариантами использования опалубки, одни из которых предлагают приобрести готовую конструкцию, а вторые предпочитают все сделать своими руками.  

Важно знать, что опалубку для плиты перекрытия делают таким методом: собирают каркас из стоек вертикальных, какие скрепляются между собой специальными брусьями-ригелями. Они перпендикулярно прибиваются гвоздями к поперечному брусу, на какой укладывается настил из фанеры. Она должна быть ламинированной и  влагостойкой, что образует дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить такие материалы:

• опорные стойки, который представляют собой брусья с сечением 120х120 миллиметров до 150х150 мм;
• брус ригель и брус поперечный – имеет вид обрезной доски, сечение которого составляет 160-180х50 миллиметров;

• раскосы, какие представляют собой доску, что имеет толщину 3 см;
• настил, используется влагостойкая фанера, толщина которой составляет 1,8 см.

Для таких работ необязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные и хвойных пород деревьев, что весьма неэкономично, поэтому можно выделить несколько альтернативных вариантов:

• применять пиломатериалы, которые предназначаются для стропильной системы;
• использовать ранее применяемые изделия, которые ранее употреблялись в строительстве;
• предпочтение материалам, которые сделанные из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для проведения работ нужно сделать расчет опалубки перекрытий, а именно установить нужное количество опорных элементов, которыми являются стойки. Итак, при сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стойки. Все параметры и расстояния были указаны в этой статье.

Пошаговая инструкция по монтажу опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками, таким образом, формируя первый ряд. Для этого нужно в верхние концы опорных стоек вбить продольный брус в специальные пазы с помощью гвоздей. Приблизительная глубина полупаза должна приравниваться к ригелю. Это обеспечит нужную нагрузку на опору. Далее, концы бруса продольного фиксируем к стене.

2. Таким же образом необходимо собрать второй ряд для опалубки. Основание под конструкцию должно быть прочным и ровным. Для этого, советуется положить доску под опоры, толщина которой должна около 5 см.

3. Перпендикулярно продольному брусу прикрепляем поперечный брус с установленным расстоянием в 60 см. Далее, устанавливаем опорные стойки, вертикальность которых проверяем с помощью отвеса.

4. По такой же технологии нужно установить остальные ряды, чтобы создать каркас нужных параметров.

5. Важно выровнять горизонтальные брусья, используя строительный уровень, при этом высоту стоек легко отрегулировать.

6. Все стойки важно скрепить между собой, применяя раскосы. Их можно присоединить с помощью гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. При этом, нужно следить, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Далее, на поперечный брус нужно положить фанеру, листы которой должны плотно прилегать друг к другу, при этом место стыков должно располагаться на брусе. Разных щелей и зазоров в стыках не должно быть.

8. Торцы перекрытия важно сохранить от промерзания. Таким образом, по периметру нужно сделать кладку, к примеру, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен необходимо выложить четыре ряда кладки из кирпичей, толщина которого составляет 12 см. А внешнюю сторону рекомендуют утеплить пенопластом.  

9. Далее, подготавливаем каркас из арматуры, при этом нужно сделать отверстия для коммуникаций, при надобности.

10. Проводим заливку бетонного раствора. Демонтировать опалубку советуется через 20 дней.

Схема установки опалубки для разных видов перекрытий представляет выполнение большого объема работ, на осуществление которых понадобятся огромные затраты. Разумеется, опалубку можно соорудить своими руками, или же приобрести новую конструкцию. В данном случае, все затраты будут одинаковыми. Чтобы понять схему возведения, рекомендуем посмотреть видео по опалубке перекрытий, представленной в конце статьи.   

Опалубка перекрытий: виды, элементы, установка

Монолитное строительство, которое
приобретает широкую популярность в последние годы, нуждается в горизонтальных
элементах для создания пола и плит перекрытий. Большие размеры и сложности в
транспортировке часто вынуждают производить плиты перекрытий непосредственно на
рабочей площадке. Для создания монолитных плит требуется специальное
оборудование – опалубка перекрытий.
Технология применения такой опалубки позволяет организовать производство плит
на месте их установки.

Горизонтальные плиты перекрытий
подвергаются высоким деформационным нагрузкам на изгиб, поэтому к
формообразующей опалубке предъявляются повышенные требования прочности.
Опалубочные формы должны выдерживать значительные деформационные нагрузки,
легко монтироваться и безопасно разбираться на рабочей площадке. Их конструкция
и технология литья обязаны обеспечивать высокое качество производства, а также
безопасные условия работы персонала. Чтобы избежать дополнительных затрат, опалубку под перекрытие производят
разборную, с возможностью использовать ее повторно на других строящихся
объектах.

Особенности конструкции и виды опалубки перекрытий

Формы для отливки плит перекрытия
представляют собой горизонтально размещенные щиты, установленные на прочных
опорных стойках. При этом применяется:

• Рамная конструкция
  для перекрытий, установленная клиновых лесах;
• Опалубка на объемных стойках, подходящая для отливки
  перекрытий небольшой площади на высоте более 4.5 м;
• Конструкция на телескопических
  стойках для перекрытий на высоте до 4.5 м, к которым предъявляются
  повышенные требования качества и соблюдения точных параметров литья.

По типу технологии использования
конструкции могут быть стационарными или переставными. Применение несъемной
опалубки увеличивает прочность монолитного перекрытия и его прочностные
характеристики.

Детали конструкции

В перечень элементов опалубки перекрытий, из которых собирается
формообразующий каркас, входят:

• Горизонтальные щиты, которые изготавливаются из
  влагостойкой фанеры, плит полистирола и пр.;
• Вертикальные щиты, устанавливаемые для создания бортов
  и выполнения перекрытия требуемой толщины;
• Стойки, которые поддерживают монолитное перекрытие;
• Треноги, являющиеся опорами для стоек;
• Продольные и поперечные балки, закрепляемые в
  унивилках.

Элементами опалубочной конструкции
также могут служить домкраты, устанавливаемые у основания стоек. С их помощью
производится выравнивание опорных стоек по высоте.

Правила монтажа

Установка
опалубки перекрытия производится с учетом расчетной
нагрузки, которая будет действовать на конструкцию и проектных параметров.
Проведение расчетов параметров опалубки перекрытий и допустимых нагрузок лучше
доверить квалифицированным специалистам, так как от качества их проведения
будет зависеть прочность строящегося объекта. Также учитывается, что для
стандартного перекрытия толщиной 200 мм:

• Продольный шаг стоек соответствует 2 м;
• Ряды располагаются на расстоянии 0.25 м;
• Поперечные брусья устанавливаются точно под углом 90
  градусов с шагом 62.5 см, при этом расстояние от стойки до стены не должно
  быть меньше 0.25 м.

Строительство
перекрытия выполняется после возведения колонн
перекрытия и несущих балок, а также сооружения при необходимости выравнивающей
подложки в основании пола. Монтаж выполняется в точной последовательности:

• Устанавливается первый ряд стоек, на который набивается
  верхний продольный брус для крепления к стене;
• Основание выравнивается на полу с помощью подкладок или
  домкратов. Стойки выравниваются с помощью отвесов;
• Последующие ряды формируются по аналогичным правилам;
• После установки поперечных брусьев без фиксации и
  проверки их горизонтального уровня, между стойками формируются
  диагональные раскосы;
• Укладка щитов из влагостойкой фанеры производится с
  учетом точного расположения швов на продольных брусьях;
• Установка боковых щитов.

По окончании монтажа выполняется
проверка прочности и степени жесткости конструкции, проверяются крепления,
осматривается палуба. При выявлении щелей производится их устранение для
предотвращения протекания бетонного раствора.

Демонтаж опалубки рекомендуется
выполнять после полного застывания бетона от стен к внутренним частям
конструкции. Элементы опалубочной
конструкции можно начать разбирать через 3 — 7 дней, в зависимости от
температуры окружающей среды. Продолжение строительных работ допускается не
менее чем через 20 дней после строительства плиты перекрытия.

Читайте также:

Монолитная опалубка перекрытий своими руками

Как в частном, так и коммерческом монолитном строительстве отливка перекрытий относится к работам повышенной сложности. К качеству и прочности таких конструкций предъявляются особые требования. Чтобы перекрытие соответствовало всем строительным стандартам важно не только правильно выполнить армирование и подобрать марку бетона, но и установить опалубку. Именно о сборке опалубочной системы своими руками мы и поведем далее речь.

Опалубка перекрытий своими руками фото

Что такое монолитное перекрытие и как рассчитать его размеры?

Монолитное перекрытие имеет вид горизонтально расположенной железобетонной плиты, габариты которой зависят от проектных размеров возводимой постройки. В частном строительстве, размеры перекрытия можно высчитать самостоятельно. В качестве исходного значения берется длина наиболее протяженной стены. Чем она больше, тем большей будет толщина будущей плиты перекрытия. Идеальным считается соотношение 1 к 30. К полученному значению крайне желательно добавить 20-30 мм, чтобы у перекрытия был необходимый запас прочности. Профессиональные строители рекомендуют делать толщину конструкции не более 250 мм.

Для перекрытий, чьи габаритные размеры требуют делать толщину свыше 250 мм, потребуется установка дополнительных поддерживающих опор. В противном случае, со временем возможно появление трещин и возрастает риск обрушения. Опираясь на рекомендации, можно прийти к выводу, что максимальная протяженность перекрытия, не требующего установки опор, составляет около 9-ти метров.

Установка опалубки – наиболее ответственный этап

Установка опалубки перекрытий своими руками

От точности установки опалубки напрямую зависит прочность перекрытия и соответствие его геометрии заданным в проекте параметрам. Сборка опалубки осуществляется на специальных телескопических или объемных стойках. Для работы с ней достаточно иметь инструкцию от производителя и минимальные навыки в области строительства и ремонта. Сборка не требует наличия узкоспециализированного инструмента. В частном немасштабном строительстве заводские стойки можно заменить брусом.

Для сборки опалубочных щитов и поддерживающей рамы достаточно подручных материалов. В частности, вам потребуется:

— Обрезная доска без признаков гниения, сколов и поражения паразитами. Размер доски 50х150 мм либо 50х120 мм.

— Брус. Он используется в качестве поперечных балок для укладки опалубочных щитов. Также из бруса можно сделать вертикальные стойки для опалубки. Однако гораздо более правильным решением будет взять заводские стойки в аренду.

— Фанера. Необходима для сборки опалубочных щитов. Если планируется выполнить несколько отливок, то оптимальным вариантом будет ламинированная влагостойкая фанера. Она не только позволит использовать опалубочные щиты несколько десятков раз, но и обеспечит более высокое качество бетонной конструкции.

Процесс монтажа опалубки перекрытий своими руками:

— Тщательно подготовьте основание под установку вертикальных опор. На строительной площадке не должно быть мусора и любых других предметов, мешающих монтажу. Основание должно быть достаточно прочным. Если работы ведутся на грунте, то потребуется его трамбовка и установка под опоры дополнительных подкладок, распределяющих нагрузку.

— Далее приступают к установке заводских телескопических опор либо вертикальных деревянных брусьев. Расстояние между стальными телескопическими стойками составляет – 1 метр. Если же опалубка делается из подручных материалов – 0,5 метра. Обязательно каждая стойка проверяется на вертикальность с помощью измерительного инструмента.

— На вертикальные опоры укладывают поперечные брусья, соблюдая шаг между ними – 60 см. Следует контролировать горизонталь укладки с помощью строительного уровня. Уклон даже одного ряда поперечных брусьев существенно снизит несущие способности опалубочной системы.

— Выполняется установка раскосов. Они позволяют повысить жесткость и надежность опалубки.

— На поперечные брусья осуществляется укладка палубы либо опалубочных щитов. Щиты могут изготавливаться из доски либо фанеры. Стык щитов должен осуществляться точно в месте прохождения продольных брусьев. Чтобы продлить срок их службы и облегчить распалубку, рекомендуется обернуть лицевую часть плотным полиэтиленом. Высота боковых щитов должна быть немного выше расчетной высоты отливаемого перекрытия.

— На следующем этапе выполняется проверка надежности крепления всех элементов опалубки и герметизация стыков. Это очень важно, так как утечки бетона приведут не только к перерасходу материала, но и снижению качества перекрытия.

— Перед началом работ по бетонированию следует выполнить армирование. Для этого вам потребуется запастись арматурой, диаметром 10 и 8 мм. Средний расход материала на кубометр бетона при толщине плиты в 15 см составляет 20 кг (для продольного каркаса, диаметр арматуры 10 мм). Для поперечного армирующего каркаса используют 8-миллиметровую арматуру. Средний расход – 7 кг. Стальные пруты следует укладывать с шагом в 20 см. В два слоя. Нижний и верхний слой крепятся друг к другу П-образными скобами.

— После завершения процедуры армирования, можно приступать к бетонированию. В идеале, заказать готовую бетонную смесь на производстве. Это позволит выполнить отливку в один проход и обеспечить максимальную прочность железобетонного перекрытия. Если же бетон будет замешиваться самостоятельно, то цемент должен быть марки М400 и выше. По всей площади перекрытия обязательно следует пройтись погружным вибратором.

— Снятие опалубочной системы допускается только после набора бетоном должного уровня прочности. Демонтаж боковых щитов можно выполнить через 3-7 дней в зависимости от температуры окружающей среды. Полная распалубка и продолжение работ возможны спустя 3 недели. К разборке приступают со стороны стен строящегося здания.

Также в некоммерческом строительстве существует технология заливки бетонных перекрытий по профнастилу. В этом случае роль щитов выполняют профилированные листы. Такая несъемная опалубка позволяет придать дополнительную прочность бетонному перекрытию и сократить расход арматуры.

Несколько рекомендаций для тех, кто устанавливает опалубку перекрытий своими руками:

• Если основание имеет перепады высоты и вам требуется выровнять стойки по одному уровню, используйте в качестве подкладок доски. Применение кирпича не рекомендуется, так как под тяжестью бетона возникает более высокий риск его разрушения.
• Края бетонного перекрытия должны выступать за торцы стен или колонн не менее чем на 150 мм.
• Если постройка имеет несколько ярусов, то запрещено вести работы сразу на нескольких ярусах.
• Применение деревянных брусьев в качестве вертикальных опор допускается только при высоте перекрытия до 5 метров. Если работы ведутся выше, то необходимы специализированные строительные леса.
• Применяйте пластифицирующие добавки для бетона. Это повысит крепость и качество изделия.

Как вы видите, в самостоятельной сборке опалубки перекрытий нет ничего сложного, а чтобы работы прошли максимально быстро и безопасно, рекомендуем взять опалубочную систему в аренду. Компания «Ордос Опалубка» по приемлемой цене предлагает различные разновидности опалубки перекрытий с доставкой на объект.

Опалубка перекрытий

Одной из наиболее сложных задач, требующих смекалки и знания практики строительного дела, является этап создания потолочных перекрытий и пролетов. Если огрехи и ошибки, допущенные при закладке фундамента, создадут проблемы материального плана, то недочеты и халтура в обустройстве опалубки и заливке перекрытия могут привести к реальной катастрофе. Поэтому силы, время, строительный материал для опалубки перекрытий тратится в большем объеме.

Основные узлы формы и опалубки железобетонных перекрытий

Процесс изготовления железобетонной плиты перекрытия отличается от создания фундаментной плиты одним небольшим нюансом. В отличие от фундаментной плиты, конструкция из арматуры и бетона отливается на значительной высоте над уровнем пола.

В конструкцию опалубки входят три основных элемента:

• Собственно сама форма, собранная из металла, пластика, деревянных плит, досок, достаточно прочная, чтобы удержать без прогибов и деформации массу арматуры и бетона толщиной 150-180 мм;
• Система армирования или арматурный каркас;
• Стойки для опалубки, удерживающие ее каркас в определенном положении в течение всего времени застывания бетона.

Для самодельных вариантов конструкции применяется система из горизонтальных брусьев сечением 100х150 мм, уложенных с шагом 40-60 см на вертикальные стойки из дерева или металла. Поверх брусьев настилается фанера, ламинированная плита ДСП или любой другой материал, способный удерживать жидкую массу бетона. Если палуба изготавливается набивкой доски, на ее поверхность обязательно необходимо уложить полиэтиленовую пленку или рулонный гидроизоляционный материал, удерживающий влагу от просачивания.

По периметру плиты устанавливается бортик на высоту 200-250 мм. Практически всегда часть опалубки вынесена на верхнюю торцевую поверхность стен, тем самым часть нагрузки перераспределяется на стены здания. Арматурные прутки укладываются в форму в два слоя и перевязываются с арматурой стен. После бетонирования стойки, удерживающие опалубку, проверяются на вертикальное положение и при необходимости выравниваются и подправляются.

Наиболее распространенные конструкции опалубки перекрытий

Универсальным элементом, использующимся во всех типах опалубки, является система опор и стоек. Для изготовления пролетов и перекрытий длиной до 6 метров чаще всего используются телескопические опоры. Конструктивно они представляют собой стальные трубчатые штанги, установленные на трехлапых опорах, в верхней части смонтирована опорная площадка, обеспечивающая надежную фиксацию балки или бруса.

Для больших объемов строительства используется объемная опалубка перекрытий, по конструкции она практически идентична системе лесов, используемых при отделке фасадов зданий. Система опор представляет собой набор стандартных вертикальных стоек, соединенных между собой горизонтальными ригельными балками, подкосами и распорами. Благодаря объѐмной конструкции опоры обладают высокой несущей способностью и устойчивостью, что позволяет устанавливать форму и отливать перекрытия на значительной высоте.

Самыми распространенными конструкциями опалубки для отливки перекрытий являются:

• Комбинированные системы, в которых тело перекрытия образуется отливкой бетона в разборные стандартные формы с закладными элементами. После схватывания бетона и демонтажа элементов конструкции в плите перекрытия образуются пустоты и полости, облегчающие вес отливки;
• Несъемные конструкции опалубки. В отличие от предыдущих, часть элементов остается в бетоне после его застывания на протяжении всего срока эксплуатации;
• Стандартные разборные системы, по конструкции и устройству практически идентичные опалубке фундамента.

Несъемные типы опалубки

Самая простая система несъемной опалубки представляет собой конструкцию из листов профнастила марки «Н» с высотой профиля 50-60 мм. Из профилированного листа изготавливается дно формы. Таким образом, монолитное перекрытие с несъемной опалубкой получается легким и прочным за счет сформированных в опалубке ребер жесткости.

Комбинированные системы опалубки

Ярким примером комбинированной системы является сборно-монолитная плита. В отличие от обычных схем, в данном случае конструкция собирается из пустотелых блоков, отлитых из керамзитобетона. Уложенные на опорные балки, блоки удлиненной формы образуют каркас, опирающийся на систему профилей. В пространство между блоками закладывается арматурный каркас и заливается бетоном класса не ниже В 25. В отдельных случаях поверхность плиты может армироваться стальной сеткой, уже через трое суток боковые элементы системы можно удалять, а плиты перекрытия подвергать 50% нагрузке. Преимуществами подобного рода комбинированной схемы являются дешевизна в случае использования для обустройства пролетов менее четырех метров длиной, высокая технологичность и отсутствие потребности в кранах, подъемном оборудовании.

Не менее эффективной является комбинированная система с использованием закладных элементов из пенополистирольного материала. В этом случае в основание опалубки укладываются треугольные железобетонные фермы, а пространство между уложенными элементами заполняют закладными плитами из пенополистирола. После укладки поверх блоков арматурной сетки плита перекрытия покрывается слоем бетона толщиной не менее 5 см. В отдельных случаях вместо стальной сетки укладывается фибровый материал из стальных волокон и подвергается щадящему торкретированию жидким бетоном класса В25. Такая плита практически не уступает по прочности монолитному перекрытию, но вдвое легче и дешевле в производстве.

Заключение

Особое внимание при сборке опалубки уделяют качеству бетона и плотности заполнения формы. Чтобы избежать неравномерного осаживания арматурного каркаса внутри отливки, арматуру могут фиксировать предварительными или порожковыми слоями, залитыми по периметру плиты. Как правило, подобный прием используется для усиления краев и предупреждения возможного растрескивания бетона в местах соединения со стенами.

Опалубка для монолитного перекрытия: виды, устройство, установка

Оглавление:
Опалубка для монолитного перекрытия: устройство
Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций
Монтаж опалубки перекрытия: последовательность и тонкости работ

Ни один процесс бетонирования в строительстве не обходится без установки такого элемента, как опалубка – это формочка или ограничение, позволяющее сформировать из бетона изделие нужного типа. Не исключением являются и монолитные перекрытия дома, опалубка для которых представляет собой достаточно сложную конструкцию. Именно о ней и пойдет разговор в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с ее устройством, разновидностями, а также изучим технологию, согласно которой устанавливается опалубка для монолитного перекрытия своими руками.

Установка опалубки перекрытий фото

Опалубка для монолитного перекрытия: устройство

Не удивляйтесь, но горизонтальная опалубка для монолитного перекрытия устроена довольно просто – по своей сути, это горизонтально расположенные щиты, снабженные мощной системой опор снизу. Да, строительные компании используют в работе полноценную инженерную разработку, но она в большей степени обеспечивает скорость установки и снятия опалубки – в общем, если изъять все усовершенствования, то и она, несмотря на всю кажущуюся сложность, окажется по факту элементарной конструкцией. Для ее изготовления нужно позаботиться о следующих элементах опалубки перекрытий.

1. Стойки. Как правило, телескопические, которые позволяют быстро нивелировать опалубку в необходимую плоскость горизонта. В домашних условиях, вернее в частном строительстве своими руками, они достаточно часто заменяются обычным брусом толстого сечения.
2. Продольные балки. Равномерно распределяют нагрузку от бетона по стойкам (опорам). То есть они укладываются на несколько опор одновременно.
3. Поперечные балки. Укладываются поперек продольных и служат для распределения нагрузки между продольными балками. В общем, вся основная нагрузка от бетона приходится на них – в свою очередь, они делят ее на части, отдавая нагрузку продольным балкам, которые, в свою очередь, передают эту нагрузку на стойки.
4. И четвертый элемент – это щиты, которые нужны для того, чтобы удержать бетон в нужной плоскости и на необходимой высоте. В большинстве случаев здесь используется влагостойкая фанера, но как вариант подойдет практически любой листовой материал – не исключением является даже профнастил, шифер и прочие материалы, которые так или иначе подойдут для того, чтобы сформировать горизонтальную плоскость.

   Рамная опалубка перекрытий фото

Как видите, все довольно просто и конструктивно, объемная опалубка перекрытия отнюдь не является сложным изделием. Если хорошенько подумать, то вполне реально найти решение для самостоятельного ее изготовления, как говорится, из подручных материалов.

Устройство опалубки перекрытий: разновидности конструкций

Сходу следует сделать оговорку – все разновидности горизонтальных опалубок для перекрытий обусловлены исключительно видом, а вернее, типом опор. Как вы понимаете, касаются они исключительно заводских изделий данного типа – в общем, обращать на них внимание нужно только тогда, когда речь идет о покупке готовой опалубки, а не о ее изготовлении своими руками с нуля. Выделить можно четыре типа опалубки для монолитных перекрытий.

1. Опалубка на телескопических стройках. Переоценить удобство ее использования очень сложно – нивелирование горизонтальной опалубки с помощью таких опор производится быстро и самое главное, с высокой точностью.
2. Опалубка на объемных стойках. В отличие от предыдущего варианта, с монтажом и нивелированием опалубки данного типа придется повозиться немного больше, но, тем не менее, она отлично справляется с поставленными перед ней задачами. В большинстве случаев используется при небольших объемах бетонировки.
3. Опалубка на клиновых лесах. Примечательна она тем, что в качестве опор применяются строительные леса клинового типа сборки.
4. Опалубка на чашечных лесах. Точно такой же вариант, как и предыдущий, только в отличие от него, в качестве опор используются леса чашечного типа.

   Опалубка перекрытий фото

Последние два типа опалубки достаточно часто называют рамной опалубкой для перекрытий. Их особенность заключается в универсальности – по сути, для создания опалубки такого типа применяются строительные леса. В общем, приобретать специальные системы в полном объеме не нужно – леса просто дополняются щитами и балками, которые можно сделать самостоятельно. Так что если в вашем распоряжении уже имеются строительные леса, то их достаточно просто с минимальными затратами можно модернизировать и использовать в качестве опор для горизонтальной опалубки перекрытий.

И это еще не все, дополнительно все существующие нынче опалубки для перекрытия можно разделить на сборно-разборные и несъемные. Если говорить просто, то сборно-разборная опалубка – это изделие многоразового использования, в отличие от нее, несъемная опалубка, а вернее только ее щиты, используется только один раз. Удаляется все, кроме щитов – именно таким способом проще всего получить качественную и ровную поверхность потолка в доме. Зачастую для изготовления несъемной опалубки применяется полистирол, который является отличным утеплителем.

Монтаж опалубки перекрытия: последовательность и тонкости работ

По сути, установка опалубки перекрытий – работа не сложная, но, тем не менее, сопряжена с некоторыми трудностями, всевозможными тонкостями и нюансами, которых здесь хоть отбавляй. Но самое интересное, что все эти тонкости и нюансы в большинстве случаев возникают только в случае с изготовлением опалубки из подручных материалов – если говорить о заводской опалубке, то их нет, и если четко соблюдать технологический процесс, то возникнуть они, в принципе, не должны. Естественно, строительство дома своими руками осуществляется с целью сэкономить деньги – именно по этой причине и ведется разговор об опалубке перекрытий своими руками. Изготавливается она следующим образом.

1. Опоры. Это, пожалуй, самое сложное, с чем придется столкнуться в процессе выполнения работ по установке горизонтальной опалубки для перекрытий – здесь очень важны несколько моментов. Во-первых, это надежность установки стоек и их прочность – следует понимать, что опорам придется выдерживать вес, исчисляемый не килограммами и даже не сотнями килограммов. Сами по себе стойки должны быть мощными и укрепляться они должны самым капитальным образом. В этом отношении лучше отдать предпочтение металлическим опорам – несмотря на то, что работать с ними сложнее и сам материал стоит дороже, именно он способен обеспечить надежность конструкции. Кроме того, посредством сварки такие стойки достаточно просто устанавливаются даже своими руками. Во-вторых, это плоскость установки. По большому счету, если стойки вы установите, то и создать четкую горизонтальную плоскость вверху них будет несложно. Плоскость отмечается на каждой опоре с помощью лазерного или гидравлического уровня, после чего каждая опора срезается по отметке.

   Установка опалубки перекрытий фото

2. Дальше монтируются продольные балки. Здесь уже сложностей нет, и если на стойки приварить небольшие площадки из листового металла, то в качестве балок можно использовать и деревянный брус. Он просто укладывается на ряды стоек и крепится к их площадкам саморезами – для этого в каждой из площадок понадобится просверлить одно отверстие.
3. Поперечные балки. Как вы понимаете, укладываются они поперек продольных балок – этот элемент горизонтальной опалубки крепить к чему-либо не стоит, так как в процессе демонтажа могут возникнуть проблемы.
4. Листовой материал, как и в предыдущем случае, лучше не крепить ни к чему – просто укладывать плотно друг к другу и следить за тем, чтобы стыки отдельных частей не находились в воздухе. Под стыком обязательно должна быть балка. Также следует проконтролировать и плотность прилегания листов к стенам – меньше зазоров, меньше бетона прольется вниз.

   Монтаж опалубки перекрытия фото

5. Вертикальная опалубка, которая ограничит бетон и не даст ему стекать за пределы дома. Устанавливается она стандартно – это небольшие деревянные или металлические щиты, которые можно назвать обыкновенным бортиком. С вопросом его установки немудрено разобраться и самостоятельно. Основные нюансы точно такие же – это прочность и надежность.

В принципе, все. И добавить по поводу вопроса, как изготавливается опалубка для монолитного перекрытия, остается не так уж и много. В частности, упомянуть о размерах и прочих параметрах. Во-первых, это стойки, которые устанавливаются рядами – в большей степени шаг установки зависит от их материала. Стандартно расстояние между соседними стойками в ряду составляет 1,5м, а расстояние между рядами, опять-таки, в зависимости от частоты установленных стоек, может варьироваться в пределах от 1,5 до 2,5м не более. Во-вторых, поперечные балки – укладываются не более чем через метр. Ну а вообще все эти размеры являются расчетными величинами и зависят от множества факторов. В частном строительстве их, конечно, не слишком рассчитывают, а просто делают так, чтобы бетон не провалил и не раздавил опоры и листы опалубки – в большинстве случаев с огромным запасом прочности.

Автор статьи Александр Куликов

Опалубка для монолитного перекрытия | opolax.ru

Вступление

Вам не кажется, что в своих статях об устройстве полов я уделяю мало внимания перекрытиям. Это несправедливо, ведь именно по перекрытию устраиваются полы в большинстве гражданских зданий.

В этой статье поговорим, что такое и зачем нужна опалубка для монолитного перекрытия. В статье использованы материалы ведущего поставщика (продажа и аренда) опалубки для строительства компании «Московская Монолитная Компания», сайт компании stroymonolit.su.

Что такое перекрытие здания

Оставим в стороне разделение зданий на гражданские и промышленные и посмотрим на перекрытие, как единого элемента строения для всех типов зданий и сооружений.

• Прежде всего перекрытие — это обязательный элемент любого строения, в принципе, даже землянки.
• Во-вторых, перекрытия принимают на себя нагрузку других элементов строения;
• В-третьих, перекрытия держат собственный вес, а он чаще не маленький;
• В-четвёртых, они должны выдерживать вес находящихся и появляющихся в здании людей, мебели и оборудования;
• В-пятых, конструкция перекрытия должна выдерживать вес конструкции будущего пола. В этом требовании к перекрытию взаимная зависимость. Конструкция (вес) пола должна учитывать максимально допустимую нагрузку на перекрытие, а перекрытие должно быть спроектировано с учётом веса планируемых полов.

Итак, перекрытие дома это его обязательный конструктивный элемент, принимающий нагрузку других элементов здания, вес людей, мебели и оборудования, а также вес всей конструкции пола.

Виды перекрытий

Смотря по тому, где делается перекрытие здания, определяется его вид, а именно:

• Межэтажные перекрытия разделяют этажи многоэтажных зданий по горизонту;
• Чердачные, отделяют от здания верхний, чердачный этаж;
• Надподвальные, отделяют первый этаж здания от повальной части или грунта.
• Типы перекрытий по материалам

Разнообразие материалов для строительства, переносится на материалы, из которых делают перекрытия. Это чаще всего:

• Деревянные перекрытия;
• Железобетонные;
• Металлические балочного типа.

При этом наблюдается очевидный спрос на железобетонные перекрытия, как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Железобетонные перекрытия

По технологии устройства железобетонные перекрытия разделяют на:

Сборные: собираются на объекте из готовых элементов (с балками или без балок) заводского изготовления. Пример, хорошо знакомые всем плиты перекрытий.   

Сборно-монолитные: Комбинирование готовых элементов перекрытия с монолитными конструкциями. Например, монолитные балки укрываются готовыми плитами перекрытий. Или лёгкое заливное перекрытие по профилированному листу, уложенного на балки.

Монолитные перекрытия устраиваются непосредственно на объекте, чаще монолитного строительства. Для их устройства необходима опалубка для монолитного перекрытия.      

Опалубка для монолитного перекрытия

Наконец то мы плавно подошли к теме статьи, опалубка для монолитного перекрытия. Напомню, что строительный термин опалубка используют для описания конструкции позволяющей делать строительные конструкции из бетона требуемой формы с требуемыми характеристиками. Всем знакомый пример деревянной опалубки для бетонного ленточного фундамента.

В строительстве опалубки делают для фундаментов, стен, перекрытий, сводов, проёмов и т.д. В монолитном строительстве опалубки не делают, её собирают. Для монолитного строительства используют специальную сборно-щитовую съёмную опалубку.

Для объективности нужно отметить, что кроме съёмной опалубки монолитного строительства, существует не съёмный тип опалубки, который не нужно снимать после застывания бетона. Например, не съёмная опалубка-утеплитель для устройства плитного фундамента частного дома.    

Элементы опалубки для монолитного перекрытия

Говоря попросту, опалубка для монолитного строительства — это собираемая по форме отливаемой конструкции ёмкость, в которую заливают бетон до его полного застывания. После застывания бетона опалубка разбирается и может использоваться на другом элементе.

Однако вольное перемещение опалубки по строительству не получится, так как она делится на опалубку для стен, перекрытий, фундамента, стоек и колонн. Конечно некоторые элементы опалубки взаимозаменяемы, но обще деление опалубки именно  такое.

Опалубка для монолитного перекрытия состоит из следующих элементов:

• Листы опалубки. Именно они образуют «ёмкости» для заливки в них бетона.
• Стойки телескопические. Они удерживают листы опалубки перекрытий в горизонтальном положении;
• Для удержания листов, на верхнем конце стойки крепятся универсальные вилки.   
• Для заливки перекрытий листы опалубки укладываются на элементы опалубки, называемые балки. Нижние балки называют ригели.

Конструкции и вид элементов опалубки несколько отличаются в зависимости от их производителей, однако принцип их сборки практически одинаковый. Кстати, наиболее востребована опалубка для монолитного перекрытия, стен, фундамента, колонн от таких производителей:

• Doka (Германия)
• Гамма (Россия)
• Мекос (Россия).

Объёмная и телескопическая опалубка перекрытий

Наверное не стоило объяснять, что такое телескопическая опалубка, но всё же. Опорные стойки телескопической опалубки раздвигаются на нужную высоту поддержания листов (возможная высота 5 метров). Объёмные стойки позволяют поддерживать листы опалубки на высотах до 20 метров и использоваться в более жёстких условиях строительства.

Заключение

Опалубка для монолитного перекрытия, в том числе телескопическая опалубка перекрытий незаменимый элемент монолитного строительства. От качества опалубки зависит качество перекрытия и как следствия, работы по выравниванию чернового пола.

©opolax.ru

Еще статьи

Что такое опалубка перекрытий?

Опалубка — незаменимый компонент любого типа бетонного строительства. Опалубка — это временные или постоянные формы, в которые заливается бетон, который впоследствии затвердевает. Опалубка использовалась в строительстве на протяжении тысяч лет, одним из самых ранних примеров является Пантеон в Риме, построенный около 120 г. н.э.

Поскольку бетон относительно прочен в сопротивлении сжимающим нагрузкам, но имеет низкую прочность на растяжение, большинство первых бетонных конструкций с использованием опалубки состояло из арок, куполов и сводов.Самые ранние типы опалубки широко использовались в кладке, поскольку бетон был очень сложным и впоследствии имел ограниченные производственные мощности. Лишь в середине XIX века бетон стал излюбленным строительным материалом в строительстве.

Типы опалубки

В зависимости от материала опалубки и типа возводимого конструктивного элемента используются различные типы опалубки. Например, опалубка для перекрытий используется для строительства бетонных перекрытий, опалубка для колонн используется для строительства бетонных колонн и т. Д.

При возведении подвесных бетонных плит, которые не опираются непосредственно на землю, требуется опалубка для перекрытий. Опалубка перекрытий включает панели опалубки, стрингеры, балки, опоры и другие вспомогательные материалы, которые позволяют заливать бетон и укладывать его над землей. В опалубке перекрытий используются различные материалы, в том числе фанера, древесина, металл, алюминий, а иногда даже пластмассовые компоненты, которые используются для придания формы и прочности бетону.

Что такое опалубка перекрытий?

Опалубка перекрытий существенно выдерживает вес бетона во время процесса твердения и когда бетонная плита устанавливается на постоянные опоры.Основания (также известные как подоконники) должны быть сделаны из дерева или металла, и эти основания поддерживают вертикальные стрингеры, которые, в свою очередь, поддерживают горизонтальные балки. Горизонтальные балки создают ровную поверхность, на которой древесина, фанера, стальные листы, алюминий или стекловолокно могут использоваться в качестве основы для заливки бетона.

В большинстве случаев опалубку можно использовать повторно, а метод снятия опалубки после застывания бетона известен как снятие опалубки. После снятия опалубки ее необходимо очистить, чтобы стороны панелей оставались прямыми и не было налипания бетона. Многоразовые формы известны как «панельные формы», а неиспользуемые формы известны как «стационарные формы».

Опалубка — большая и маленькая

Для небольших работ чаще всего используется опалубка из дерева или фанеры, однако эти типы опалубки могут деформироваться, набухать или сжиматься даже при использовании водонепроницаемого ламината. Следовательно, и деревянная, и фанерная опалубка имеют короткий срок службы. С другой стороны, стальные листы используются для более крупных работ, когда опалубку необходимо многократно использовать повторно.Стальные листы, будучи более дорогими в производстве, имеют гораздо более длительный срок службы, чем древесина или фанера, однако другие материалы, такие как стекловолокно и алюминий, используются в монолитных конструкциях, где бетонные плиты должны иметь изогнутую поверхность.

Настраиваемая опалубка для многих проектов

Опалубка перекрытий не только используется для создания горизонтальных и криволинейных поверхностей, но также может использоваться для создания диагональных и вертикальных бетонных конструкций. Сегодня опалубка является модульной и настраиваемой, что позволяет архитекторам создавать практически бесконечное количество бетонных форм и конструкций.Фальш-опалубка, которая является компонентом, фиксирующим формы на месте, также дополняет модульный характер опалубки.

Из-за большого количества доступных опалубок для перекрытий важно использовать наиболее подходящий и экономичный тип опалубки для перекрытий в зависимости от бюджета и технических характеристик проекта. Получение правильного совета имеет первостепенное значение, поскольку небольшие просчеты в требованиях к опалубке могут привести к очень дорогостоящим ошибкам.

Если вам нужна опалубка для перекрытий для вашего следующего проекта или просто нужны общие советы по опалубке, свяжитесь с Uni-Span по телефону 1300 882825 или посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации: https: // uni -охватывать.com.au/formwork/

Вам также может понравиться

Революционные инновации в области опалубки перекрытий

Требования безопасности, предъявляемые к процедурам формования плит, становятся все более важной проблемой. Для производителя опалубки и строительных лесов PERI обеспечение безопасности во время повседневной работы является приоритетом номер 1. PERI представила перспективную систему опалубки для больших панелей SKYMAX, революционную инновацию для систем опалубки.Новаторский принцип не только значительно повышает уровень безопасности для пользователей, но и повышает степень экономической эффективности.

Решение, позволяющее выполнять процессы формования плит из безопасного положения на нижнем уровне, выделяется не только своим малым весом, но и высокой технической и экономической гибкостью. Таким образом, система SKYMAX продается как комплект, состоящий из совместимых компонентов, изготовленных из различных материалов. SKYMAX предоставит клиентам совершенно новые и гибкие способы адаптации решения опалубки к уникальным требованиям.Панели, опорные головки и другие компоненты системы можно комбинировать различными способами. В будущем также можно будет собирать панели SKYMAX на строительной площадке, используя защитное оборудование, чтобы производить большие столы для перекрытий. Более того, также можно будет прикрепить дополнительные панели непосредственно к столу перекрытий SKYMAX и, таким образом, гибко расширить систему опалубки. Таким образом, опалубка перекрытий обеспечивает высокую экономичность на строительной площадке и особенно безопасна.

Ориентация на будущее и экономичность

Возможность выполнять процедуру формования плит с нижнего уровня делает SKYMAX перспективным вложением средств. Из безопасного положения на установочной поверхности внизу панели проходят через запатентованные направляющие отверстия с фиксирующими зубьями на головку, где они автоматически фиксируются на месте и не могут быть подняты. Это снижает объем работ и уровень затрачиваемых усилий и значительно повышает уровень безопасности на строительной площадке.Дополнительные компоненты системы, такие как рамы колонн и двойные регулировочные балки, позволяют безопасно и легко стыковать сопрягаемые поверхности, что значительно снижает требуемые усилия.

Последнее поколение технологии RFID

Установив двухчастотные транспондеры RFID в каждую систему SKYMAX в стандартной комплектации, PERI обеспечила оптимальное оснащение SKYMAX для будущего. Эта технология позволяет клиентам обнаруживать и четко идентифицировать панели SKYMAX на значительном расстоянии и в массовом порядке с помощью сканера.Таким образом, с помощью этого специального RFID-тега можно не только получить информацию о конкретных компонентах и ​​инструкции по сборке в цифровом виде с помощью обычного NFC-совместимого смартфона и приложения PERI Material Scan, но и оптимизировать логистические процессы в соответствии с принципом отслеживания и отслеживания.

Небольшое количество компонентов системы и понятная функциональность

Работа с системой SKYMAX чрезвычайно проста из-за небольшого количества различных компонентов системы.Система комбинирования панелей и головок не требует пояснений. Таким образом, процесс сборки может быть изучен без необходимости обширного обучения.

Для операций формования требуется только одна головка, так как головку можно гибко развернуть во всех направлениях, даже в краевых областях и в случае изменения направления панелей. Благодаря продуманной геометрии панелей, опорных головок и опускающихся головок панели могут поддерживаться головками в любом заданном положении.Это позволяет использовать SKYMAX гибко, просто и экономить время.

Быстрая опалубка и распиловка

Использование системы SKYMAX ускоряет процессы на строительной площадке. Стартовая балка позволяет вам легко начать процесс и делает процесс опалубки более эффективным: в дополнение к уменьшенной изначально рабочей нагрузке для процесса опалубки требуется меньше треног. Более того, больше нет необходимости проходить трудоемкий процесс выравнивания отдельных стоек.Использование опускающейся головки сводит к минимуму время опалубки и открывает путь к быстрой и частичной ранней опалубке. После завершения процесса ранней зачистки панели SKYMAX можно использовать для следующей секции вместе с головками. Это снижает потребность в материалах на месте и сокращает расходы. Учитывая тот факт, что для опалубки и забастовки требуется всего два рабочих, количество необходимого персонала также сведено к минимуму.

Малый вес компонентов

Легкие и крупногабаритные панели на основе алюминия и полимера, используемые в системе SKYMAX, понравятся клиентам благодаря своему малому весу, что сокращает время и усилия, необходимые для процесса установки.Ни один из элементов опалубки не весит более 32 кг. Кроме того, ручки на боковых и продольных профилях делают панели более легкими и эргономичными в обращении.

опалубка для перекрытий

Бетонная опалубка с использованием
Acrow «V-берег» или аналогичный.

На
справа — опалубка для подвесной бетонной плиты к
многоэтажное здание, но эта система бетонной опалубки могла так же
легко использовать на
Дом-строитель.

Вы видите серию
стальных рам с поперечными распорками, удерживающими их вместе.

Они
имеют регулируемые винтовые домкраты внизу и вверху. Вершина
домкраты
нести тяжелые опоры для древесины (150 x 100), скажем, в 1200 центрах, которые в
поверните несущие балки (100 x 75) в 400 центрах.

в
В основе рам лежат тяжелые куски древесины, называемые подошвенными плитами.

Основное назначение подошвенных пластин — распределение нагрузки на раму на
земля.

В
в этом случае они сидят на строительной площадке, которая является устойчивой площадкой
уплотненной земли, а затем дорожного гравия, который составляет основу для
строительные работы.

На следующем этаже,
рамы будут поставлены на бетонный пол, но плиты подошвы будут
все еще будет использоваться.

Апарт
от распределения нагрузки на ножки каркаса плиты также имеют
функция остановки движущихся рам при вибрации.

Это
особенно важен, скажем, с рядом одиночных стальных стоек.
Подошва не только распределяет нагрузку, но и обеспечивает надежную
основание
для стойки, но пару гвоздей через стойку в древесину
Подошва обеспечивает устойчивость стойки при вибрации.

Здесь
представляет собой эскиз макета. Рамки все одинаковой ширины
и
бывают примерно четырех разной высоты, так что комбинация разных
размеры рамы и настройки винтового домкрата подойдут для любой высоты.

I
сюда положили более крупную деталь боковой формы для балки.
Немного
раз они могут быть довольно глубокими, поэтому может потребоваться подтяжка.

An
Важной деталью являются наличие вертикальных прокладок между
пиломатериалы, составляющие боковую форму.Скажите в 600 центрах эти
перенести нагрузку с верхнего слоя на следующий слой.
Без
им вес на верхних балках мог оттолкнуть верхнюю балку от
слой.

Вот
несколько моментов, которые приходят в голову при использовании такой системы.

• Прежде всего, этот тип системы ничем не отличается от строительства и работы на строительных лесах, поэтому применяются те же процедуры безопасности.
• При возведении секции закрепите ее.
• Обеспечьте ребятам, устанавливающим следующую ступень, хорошие доски, чтобы они могли стоять на них.
• Если вы строите высокую узкую секцию, установите внешние распорки.
• При строительстве отдельных уровней этажа, как на эскизе выше с нижней секцией балки, консольные концы балок зависят от сторон балки для поддержки. Не оставляйте эти консоли без опоры.
• Всегда
  обеспечить хорошую прочную основу для работы.
• Подошвенные пластины
  должно охватывать не менее двух ног.
• Винтовые домкраты бывают сплошными и трубчатыми. Не продлевайте
  сплошные более 600 мм и трубчатые более 450.

• система двух поперечных распорок, которые соединяются посередине, и которые
  закреплен на вертикальных элементах с помощью рычагов силы тяжести, обычно на
  довольно много строительных лесов / систем поддержки.Слово для запоминания
  является
  СИЛА ТЯЖЕСТИ. Переключатель удерживается ровно, а конец скобки
  поскользнулся
  над ним. Когда он находится в правильном положении, переключатель опускается.
  вниз
  в безопасное положение под действием силы тяжести.
• Если рамка
  бывает положено
  в перевернутом положении переключатели не опускаются. Итак, крест
  скоба
  не будет в безопасности. СМОТРЕТЬ! Убедитесь, что рамки
  являются
  прямо вверх.
• Кадры, искаженные, имеют
  сломанные или погнутые язычки переключателя или переключатели, которые не работают, не используйте их.

Вот
раздел работы на ранних этапах. Ты можешь видеть
временный
доски тут и там, чтобы ребята могли стоять, пока они чинят
балки. Будет установлен лазерный уровень на
сторона
куда-то и по мере закрепления рам привезут домкраты
до уровня.

Вот снимок работы сверху.

к началу

Низкотехнологичный способ изготовления бетонной опалубки для перекрытий и балок

Бетонная опалубка — Поперечная опора для деревянных балок.

Бетонная опалубка — регулировка стоек с помощью клинья.

я
На эскизе выше я показываю бетонную опалубку для балки на краю
бетонную плиту, используя
вся деревянная опалубка, за исключением регулируемого стального пола
центры. Мы, конечно, могли использовать деревянные балки, как в деталях.
над.

Мы также можем использовать древесину
поперечные и балочные ставни сами по себе, просто для формирования балок.

ср
никогда не покидали центры пола, поддерживаемые только на концах.
Там
всегда был хотя бы один лесоруб с подпорками, поддерживающими центры
Кроме того, чтобы снять большую нагрузку с поперечных стоек, показанных выше.

основной опорой для балки и края плиты было то, что мы назвали «крест»
который показан справа.

Эти
обычно изготавливались из пиломатериалов лиственных пород, но я работал над
работы, где мы использовали «кустовые опоры» с основной опорой от 100 до
Деревья диаметром 150 м.

Обычно они были установлены
до 1200 центров. (В зависимости от нагрузки они могли быть ближе
конечно. )

Внизу мы использовали «клинья лисы»
отрегулировать по высоте.Они наряду с лесопаточными машинами как
нужны были вполне адекватные.

Балочные перекрытия устанавливались на поперечных подпорках между колоннами.
Поперечные подпорки были прибиты сверху к ставням, они
мы
прибиты внизу к подошвам, и если они не были
Короче говоря, мы также прибивали к ним распорки 75 х 25 посередине.

я
однажды сделал работу, которую какой-то комик прибил на внешней стороне плаката,
«Джунгли Билла». Меня это совсем не беспокоило, я бы скорее стал
видимый
как парень, который поставил слишком много реквизита и подтяжек.чем помнят как
тот, кто сделал недостаточно.

На эскизе справа представлена ​​моя идея простого приспособления для резки.
согласованные клинья на распиловочной машине.

Легко
сделана из небольшого количества обрезков древесины.

• Если вы делаете, скажем, 50 мм толщиной
  клинья для опалубки используйте приспособление размером 150 x 50.
  скажем, 150 x 50 лиственных пород на 250 длинных листов.
• После обрезки первого клина переверните материал.
  по длине, чтобы отрезать следующий клин и так далее.
• Всегда используйте толкатель, никогда не поддавайтесь искушению
  вытащить последний из куска. Держите пальцы подальше от лезвия.
• Вставка верстака должна быть в хорошем состоянии, так как есть тенденция
  чтобы тонкий конец клина упал и застрял на переднем крае
  лезвие.

назад
наверх

A Модульная система панелей

Здесь
это еще одна система для формования плит.

Этот тип модульного
система
хорошо работает для простых планов, так как здесь, где плита перекрывает
стены из бетонных блоков, нет требований к формовке
балки внутри плиты.

назад
наверх

Кольцо
Балки на
Кирпичная кладка.

Мы больше не занимаемся такого рода строительством,
из-за нашего увеличенного циклонического кодирования.

Здесь
это то, что мы делали наверху кирпичной стены.

Для
небольшую разовую работу, я бы использовал проволочную стяжку, как подробно описано, но если бы я был
Сделав пару повторений, я бы купил шпильку с резьбой 12 мм и
гайки и шайбы.

Причина, по которой я показал
проволока над формами заключается в том, что бетон обычно не очень глубокий и
этого способа достаточно, и нет необходимости откалывать провод обратно, например
это было бы e, если бы он был встроен в бетон.

Если
вы решили опустить завязки, будьте очень осторожны, чтобы не переборщить
давление на верхний ряд кирпичей. Очень легко
выбейте их, так как обычно кладка кладется всего за несколько дней
перед.

Опалубка для настилов и полов | Журнал Concrete Construction

По словам технического специалиста EFCO Боба Маккракена, основная проблема при строительстве подвесного бетонного пола состоит в том, что бетон очень тяжелый.Другая проблема, конечно же, в том, что, пока не станет тяжело, он не останется там, где мы хотим. Поэтому мы должны сконструировать опалубку, чтобы она оставалась на месте столько, сколько потребуется, чтобы стать самонесущей.

Традиционно для поддержки листов фанеры, на которые можно было укладывать бетон, использовались столбы 4х4 и строительные леса. Но поскольку подрядчики всегда ищут способ строить быстрее и с более высоким качеством, производители опалубки придумали множество систем для повышения эффективности и производительности при изготовлении опалубки.Варианты могут быть немного сбивающими с толку, поскольку каждая опалубочная компания заявляет, что ее конфигурация является лучшей из-за той или иной особенности. Давайте посмотрим на некоторые из доступных систем и на то, какие факторы следует учитывать при покупке или аренде форм колод.

Варианты деки

Самым простым решением для подвешивания форм настила может быть простое возведение строительных лесов и установка фанеры — в некоторых сложных конфигурациях это может быть лучшим подходом (см. «Задача крепления опор» на следующей странице).Большинство крупных производителей опалубки применяют усовершенствованную версию этого подхода с более прочными стальными стойками для замены полноприводных колес и деревянных или алюминиевых балок. Peri и Doka производят деревянные двутавровые балки (например, TJI), а подпорки или опоры доступны с грузоподъемностью до 13,5 тысяч фунтов.

Однако для многих проектов модульные системы повышают эффективность. Том Амил, бывший генеральный директор Peri USA, говорит, что существует пять основных систем: свободный каркас, решетчатые балки, панельные ручные панели, столы малого формата и столы большого формата (фермы).

Ручные модульные решетчатые балки: В таких системах, как Peri Beamdeck (см. Обложку), Doka Dokaflex или система Titan HV, используются алюминиевые первичные и вторичные балки (для уменьшения веса) и стальные стойки (или стойки), которые основаны на сетка, но спроектирована так, чтобы обеспечить достаточную гибкость для соответствия большинству конфигураций колод. В случае возникновения необычных условий периметра в этих системах есть методы заполнения. Многие поставляются со стойками с откидной головкой, которые позволяют снимать каркас до того, как плита будет готова полностью выдержать собственный вес, иногда в течение одного дня.Однако помните, что строительные нагрузки не могут быть приложены к настилу, пока она не наберет достаточной прочности, чтобы выдержать статическую нагрузку. Затем стойки освобождаются, чтобы плита могла отклониться, и их можно сразу же переустановить в качестве опоры. Преимуществом этого типа системы является ограниченное количество деталей — всего пять различных компонентов.

Ручные панели : Подобно ручным сеточным системам, эти системы поставляются с усиленными панелями, которые легко вставляются в систему стоек и балок.Даже самые большие из этих панелей, весом около 50 фунтов, могут быть легко перемещены одним рабочим для следующего размещения. Система MevaDec от Meva поставляется с пластиковыми панелями Alkus, но второстепенные балки можно перевернуть, чтобы работать с листами фанеры. Большинство этих систем спроектировано таким образом, что вся опалубка в сборе, включая панели, может быть снята и подготовлена ​​к следующему уровню, оставив при этом опускную стойку на месте. Некоторые из этих систем состоят только из двух частей: панелей и опор.

Формы стола : Формы стола позволяют подрядчикам собирать большие секции опалубки на земле, а затем перемещать их с этажа на этаж большими секциями. У Peri и Doka есть системы для перемещения небольших (20 x 30 футов) балочно-панельных столов с этажа на этаж с помощью лифтовой системы — столы катят на тележках по периметру здания и на лифте. К некоторым из этих столов прикреплены подпорки, которые можно сложить, чтобы преодолеть препятствия. Большинство других форм стола перемещаются с помощью строительного крана.Фермы используются для поддержки самых больших форм стола (см. Таблицы ферм), которые перемещаются с пола на этаж с помощью крана. Ножки регулируются по высоте, что позволяет легко и быстро установить форму на нужную высоту. Очень большие столы могут поддерживаться только двумя фермами.

Как решить

Некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе системы опалубки для перекрытий, которая подходит для вашего проекта, включают:

• Форма и размер здания, а также количество этажей. Как правило, формы таблиц обрабатываются быстрее, если доступен кран.Размер столов может зависеть от грузоподъемности крана и доступа. Когда доступ к крану недоступен, ответом могут быть ручные формы. «На Бурдж-Халифе, — говорит президент Meva USA Скотт Фиск, — панели использовались вручную из-за ограниченного доступа к крану. Панели перемещали с этажа на этаж вручную ».

• Тип колоды: некоторые системы работают лучше, когда есть откидные балки или капители. Большинство систем можно адаптировать, но обычно они сконфигурированы для плоских плит.

• Навыки и опыт рабочей силы: «Очень важно, какая система удобна для вашей бригады», — говорит Майк Шеффер из Doka.«Это зависит от страны». Панельные системы, как правило, просты в сборке и требуют меньше измерений.

• Скорость строительства: «В Нью-Йорке, возможно, настаивают на двух-трехдневном цикле», — говорит Шеффер. «В Чикаго это четыре дня, а в Техасе — пять-семь дней». Для очень быстрого строительства столовые формы ускорят процесс. Или, если используется стол, установленный вручную, при плотном графике могут потребоваться выпадающие головы.

• Панели или полноразмерные листы: панельные системы часто могут ускорить процесс, но тогда вы застряли на облицовке производителя опалубки.

• Поставщик: Все производители опалубки будут сдавать в аренду или продавать формы. При аренде или аренде важны инженерные знания поставщика.

Системы опалубки террас ускоряют и упрощают строительство. Рассмотрите возможность использования их в своем следующем проекте.

Подробнее об EFCO

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о EFCO

Подробнее о опалубке Peri

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Peri Formwork

Основные характеристики опалубки перекрытий или опалубки перекрытий

Пластиковая опалубка BOFU

Поскольку бетон прочнее, но имеет низкую прочность на разрыв, поэтому для придания этой ранней конструкции будущей формы используются различные виды строительных лесов. Опалубка относится к панелям и ложным работам, которые создают форму, в которую можно заливать бетон для схватывания. Подвесные бетонные плиты не опираются непосредственно на грунт, где эта плита-опалубка используется для создания конструкции. Он включает в себя панель опалубки, балки, стрингеры и другие опоры, которые позволяют заливать бетон и подвешивать его над землей.

Доступны определенные типы опалубки перекрытий или настилов, например, указанные ниже —

Опалубка для перекрытий из деревянных балок:

В этом методе стрингеры и балки заменяются деревянными балками, а опоры заменяются металлическими.Это делает эту технологию более систематической и пригодной для вторичной переработки.

Традиционная опалубка перекрытий:

Эта процедура включает опору из древесины или молодых стволов деревьев, которые укрепляют ряды стрингеров, составляющих от 3 до 6 футов или от 1 до 2 метров друг от друга, в зависимости от толщины плиты. Между этими стрингерами балки расположены примерно на 12 дюймов; На расстоянии 30 сантиметров устанавливаются доски или фанера. Стрингеры и балки обычно представляют собой пиломатериалы размером 4 на 4 дюйма или 4 на 6 дюймов.

Металлическая опалубка для перекрытий:

В этих методах стрингеры и балки заменяются алюминиевыми профилирующими каркасами или стальными столбами, а опоры заменяются металлическими. Это делает эту технику более продуманной и многоразовой. Алюминиевые балки представляют собой раздвижные блоки, которые позволяют перекрывать опоры, расположенные на разном расстоянии друг от друга. Выдвижные алюминиевые балки можно использовать и повторно использовать при разработке конструкций переменного размера.

Модульная опалубка перекрытий:

Эти каркасы состоят из предварительно собранных деревянных, стальных или алюминиевых балок и модулей опалубки. Размеры модулей обычно не превышают 3–6 футов или 1-2 метра. Балки и опалубка обычно устанавливается вручную и склеивается, зажимается или скрепляется винтами.

Преимущества:

• Для установки опалубки не нужен кран.
• Не нужно умелого труда.
• Его можно удалить после схватывания бетона, оставив только опоры, установленные до достижения расчетной прочности.

Критерии прочности опалубки:

• Он должен выдерживать вес бетона во время укладки и уплотнения.
• Он должен легко создаваться и удаляться.
• Он должен быть устойчивым при любой погоде.
• С ним можно безопасно обращаться и легко использовать имеющееся оборудование.
• Соединения между элементами достаточно прочны, чтобы предотвратить утечку раствора.

Пластиковая опалубка BOFU

Опалубка перекрытий — Группа ПромСтройКонтракт

Универсальная палубная форма PSK-CUP может применяться при массовом строительстве с применением малой и большой механизации.Строгое выполнение расчета опалубки по заранее предоставленным чертежам позволяет ее удобство, универсальность и оптимальное повторное использование.

Форма настила PSK-CUP соответствует пространственной раме, которая образует жесткий каркас без шарниров, который в большинстве случаев не требует дополнительной стабилизации диагональными соединениями (см. Рисунок 1).

Собирается из трубчатых элементов: вертикальных и горизонтальных, домкратов подъемных нижних и верхних резьбовых, соединительных элементов, может комплектоваться элементами фиксации.

Вертикальные элементы являются основными несущими элементами каркаса на вертикальной плоскости. Есть шесть основных измерений. Соединяются они с помощью соединительных элементов по принципу «труба в трубе».

Через каждые 500 мм вертикальные элементы имеют приварные чашечные соединения — «нижняя чашка» из высококачественной стали, с прикрепленными к ней подвижные чашки — «верхняя чашка», изготовленная из пластичного литья. Они обеспечивают поддержку горизонтальных элементов (см. Рисунок 3). Самая нижняя чашка вертикального элемента находится на расстоянии 80 мм.

Горизонтальные элементы обеспечивают жесткость каркаса. У них кованые наконечники в виде перьев, идентичные нижней и верхней чашечкам, с минимальным удлинением во избежание повреждений. Каждый наконечник крепится к вертикальному элементу с помощью чашечного соединения. Самая нижняя чашка вертикального элемента находится на расстоянии 80 мм от основания.

Расчетная масса элементов ПСК-КУП:

Вертикальный элемент

500 мм

2,35 кг

Вертикальный элемент

1000 мм

4.69 кг

Вертикальный элемент

1500 мм

7,033 кг

Вертикальный элемент

2000 мм

9,375 кг

Вертикальный элемент

2500 мм

11,733 кг

Вертикальный элемент

3000 мм

Горизонтальный элемент

500 мм

1,974 кг

Горизонтальный элемент

750 мм

2,833 кг

Горизонтальный элемент

1000 мм

3.65 кг

Горизонтальный элемент

1250 мм

4,49 кг

Горизонтальный элемент

1500 мм

5,334 кг

Горизонтальный элемент

1750 мм

6,17 кг

000 мм

Горизонтальный элемент

2250 мм

7,85 кг

Горизонтальный элемент

2500 мм

8,68 кг

Горизонтальный элемент

2750 мм

9. 518 кг

Горизонтальный элемент

3000 мм

3,65 кг

Соединительный элемент

200 мм

0,46 кг

опалубка перекрытий — французский перевод — Linguee