Отделка газосиликата снаружи: какая лучше, материалы наружной облицовки, фото

какая лучше, материалы наружной облицовки, фото

Есть несколько способов внешней отделки дома из газобетона – какой лучше из них зависит от поставленной задачи. Если речь идет о простом варианте, то это покраска. Чуть сложнее и симпатичнее – отделка декоративной штукатуркой. А навесные фасады – это отдельная категория, для которой выпускают целое «семейство» материалов и готовых систем. В последнем случае помимо облицовки можно улучшить теплоизоляцию фасада, хотя для стен из газобетона это не обязательно. И наиболее сложный и трудоемкий способ – облицовка кирпичом. А теперь о достоинствах и особенностях каждого варианта.

Дом без отделки, как человек без одеждыИсточник dekormyhome.ru

Особенности газобетона, которые надо учитывать

У газосиликатных бетонных блоков открытая ячеистая структура. Это имеет свои положительные и отрицательные стороны.

Достоинство – дышащие свойства стен. Паропроницаемость газобетона выше, чем у дерева поперек волокон. А естественный газообмен с улицей создает благоприятный микроклимат в доме даже без обустройства дорогостоящей системы принудительной вентиляции. Но это же свойство накладывает ограничения по использованию некоторых материалов. Например, такие стены нельзя утеплять с помощью пенополистирола или ЭППС – нарушаются условия влагопереноса, и стены в отопительный период начнут мокнуть.

Открытая ячеистая структура характерна гигроскопичностью – газобетон легко поглощает влагу при прямом контакте с осадками. Для примера – водопоглощение газобетона может достигать 20%, а даже у рядового кирпича этот показатель в 1.5-2 раза ниже. Считается, что газоблок надо защищать, чтобы не ухудшить теплоизоляционные свойства и сохранить расчетные показатели морозостойкости. И особенно это надо, когда на один и тот же блок с двух сторон действуют разные температуры, а точка росы находится посредине пористого материала.

Морозостойкость газобетона особенно важна с учетом открытых ячеек структурыИсточник gazoblok-aeroc. com.ua

В то же время, есть исследования, которые доказывают, что глубина слоя активных изменений температуры и влажности находятся в пределах 5-30 мм. То есть, даже при экстремальных погодных условиях внешний слой, толщина которого не превышает 10% от общей, сам будет выступать в качестве защиты глубинных слоев. Но все таки лучше и этот слой защитить. Тем более, что при идеальной геометрии и ровности, внешний вид газобетонного блока вряд ли можно назвать привлекательным. Исходя из этих всех нюансов, понимаем, что все-таки необходима внешняя отделка дома из газобетона, какая лучше нужна рассматривать в каждом отдельном случае.

Важно! Несмотря на высокую прочность на сжатие, газобетон материал хрупкий и его поверхность легко можно повредить.

Окрашивание

В большинстве своем газосиликатные блоки кладут на клей. Толщина горизонтального шва не превышает 3 мм. Вертикальный шов может быть и того меньше, если блоки имеют профиль «шип-паз», и их соединение в ряду происходит без помощи клея. Это хорошо для теплоизоляции, но не в декоративном отношении – даже обычная кирпичная кладка с расшивкой швов смотрится лучше. Просто взять и покрасить стену также нельзя – швы проявятся даже через два слоя краски.

Есть два способа окрашивания фасада из газобетонных блоков:

• Традиционный – по штукатурке. Наносят специальную тонкослойную штукатурку для газобетона. Шлифуют поверхность до идеально гладкой, грунтуют и окрашивают.
  

Для улучшения адгезии с штукатурной смесью выпускают блоки с рифленой поверхностьюИсточник n-dom.ru

• Прямое окрашивание. Для этого способа необходимо, чтобы стены были выложены блоками с фаской, либо фаску у блоков снимают перед укладкой. Такой прием создает иллюзию кладки стен из крупных стеновых камней с расшивкой шва, а это классика строительства. Сам процесс окраски проходит по традиционной схеме: нанесение грунтовки, а после того как она высохнет – два слоя краски.

Важно! Для такого способа отделки фасада дома из газобетонных блоков лучше выбирать силиконовые краски. У них высокая паропроницаемость сочетается с гидрофобными свойствами – не будет нарушен естественный газообмен и влагоперенос, а дождь будет скатываться, не проникая в структуру блока.

Так выглядит окрашенный фасад из газобетона со снятой фаскойИсточник stroy-gazobeton.ru

Декоративная штукатурка

Высокая паропроницаемость газосиликата требует определенной последовательности отделки стен. Перед наружной отделкой дома из газобетона необходимо закончить отделочные работы изнутри. При высыхании внутренней штукатурки пары воды испаряются наружу, проходя сквозь стены, а значит могут увлажнить фасадную штукатурку. Кроме того, перед началом фасадных работ стена должна «отстояться» и приобрести стабильный влажностный режим – адаптироваться к условиям эксплуатации. Это связано с тем, что собственная влажность газосиликатного блока, с которой разрешается его пускать в продажу, может быть равна 30%, а оптимальная влажность для отделки – около 15%.

Декоративную штукатурку наносят в два слоя. А очередность работ выглядит так:

• Поверхность стены грунтуют.
• Наносят базовый армирующий слой штукатурки зубчатым шпателем. Толщина слоя в гребне – 6-8 мм.
• Накладывают армирующую стеклосетку устойчивую к щелочной среде. Вдавливают ее внутрь базового слоя с помощью металлической кельмы, с одновременным разглаживанием и выравниванием слоя. В итоге толщина «базы» должна получиться не больше 4-5 мм.

Сетка для армирования тонкого слоя штукатурки улучшает устойчивость к образованию трещинИсточник stroyfora.ru

• Дают базовому слою высохнуть. При нормальных условиях количество дней до финишной отделки равно толщине базы в миллиметрах.
• «Окрашивают» поверхность грунтовкой.
• Наносят финишный слой декоративной штукатурки.
• Необходимость в окрашивании зависит от вида штукатурки. Сухие белые смеси – окрашивают, готовые составы – колерованы в массе.

Важно! При использовании готовых смесей надо быть внимательным к номеру партии. Как и у обычной краски, оттенки окрашенной в массе штукатурки из разных партий могут визуально отличаться.

Как оштукатурить фасад дома из газосиликатных блоков можно увидеть в следующем видеоролике:

Навесной фасад

Навесной фасад для внешней отделки дома из газобетона не обязательно монтировать вместе с утеплителем. При ширине 375-400 мм блока плотностью D500-D600 теплоизоляционные свойства фасада соответствуют современным нормативам по тепловой защите зданий в регионах средней полосы России. Особенно если учесть, что внутренняя отделка также обладает определенными теплоизоляционными свойствами.

Если же было принято решение монтировать навесной фасад вместе с утеплителем (например, при ширине блока 300 мм), то необходимо закончить все внутренние работы, связанные с использованием строительных растворов – сделать стяжки, нанести штукатурку, положить плитку. Газоблоки и минеральная вата (а именно ее используют при утеплении газобетонных стен), «впитают» влагу, которую затем надо выветрить. А если работы проходят осенью, то отопительный сезон можно встретить с фасадом, утратившим часть теплоизоляционных свойств.

И утеплитель, и несущую подсистему вентилируемого фасада надо надежно закрепить к пористому блоку.

Чтобы надежно закрепить несущую подсистему навесного фасада нужны специальные анкера для ячеистого бетонаИсточник vipsystems.ru

И хотя прочность и способность удержания крепежа у газобетона выше, чем у пенобетона, выбор анкеров или дюбелей должен учитывать особенности основного материала и вес облицовочных панелей. К примеру, виниловый сайдинг легче фиброцементого, а вес 1 м2 блок хауса зависит от его толщины. Поэтому вид крепежа в каждом случае индивидуален.

Совет! Лучше выбрать готовую систему вентилируемого фасада, которую изготовитель адаптирует к архитектуре и стройматериалам дома

В остальном технология стандартная:

1. Проводят разметку крепления несущей подсистемы.
2. Крепят через теплоизоляционные прокладки кронштейны для обрешетки.
3. Фиксируют к стене маты утеплителя.
4. Укладывают супердиффузионную гидроизоляционную мембрану.
5. Монтируют фасадные панели.

Так выглядит современная система вентилируемого фасада для отделки керамогранитомИсточник giropark.ru

Выбор вида фасадных панелей очень большой:

• Шесть видов сайдинга: деревянный, виниловый, из древеснополимерного композита (ДПК), фиброцементный, стальной, алюминиевый.
• Пять видов деревянных реечных панелей: фасадная вагонка, имитация бруса, блок хаус, планкен, палубная (террасная) доска.
• Крупноформатный керамогранит.
• Алюминиевые композитные панели.
• Фасадные фиброцементные панели под натуральный камень и кирпичную кладку.

Фасадные панели под камень визуально сложно отличить от «оригинала»Источник sevparitet.ru

Отделка СИП дома: возможные материалы, их преимущества и недостатки

Особенности облицовки кирпичом

Технически такая отделка дома из газобетона по сути сводится к строительству по периметру здания еще одной стены в полкирпича. И чтобы вес облицовки мог выдержать фундамент, необходимо ее учитывать еще на стадии проектирования строительства или реконструкции дома.

Другая особенность – разница в паропроницаемости. Даже у щелевого облицовочного кирпича она существенно ниже, чем у автоклавного газобетона. Еще больше разница у клинкерного и гиперпрессованного кирпича. Поэтому независимо от того, проводят утепление минеральной ватой или нет, вентилируемый зазор между основной стеной и облицовкой обязан быть.

Особенность кладки в полкирпича в том, что у нее недостаточно высокая прочность к механическим воздействиям. Чтобы такая стенка хорошо стояла, ее надо буквально «привязать» к основной стене.

Облицовку и стену можно связать сеткой, если блоки кладут на растворИсточник stroikairemont.com

При кладке строительных блоков на цементно-песочный раствор можно использовать разные виды связей – заложенные в швы обоих стен армирующую сетку, проволоку, гвозди, металлические полосы и гибкие связи.

Важно! В основную стену связи можно закладывать в горизонтальные и вертикальные швы, в облицовку – только в горизонтальные.

Чтобы не ухудшить теплоизоляционные свойства стен, связи из металла желательно не применять. В этом случае остается лишь два вида:

• кладочная сетка из устойчивого к щелочи стекловолокна;
• гибкие связи из базальтопластика или стеклопластика.

Для газобетонных блоков, уложенных на клеевой раствор подходят только гибкие связи. У кладки нет вертикальных швов, а горизонтальные швы крупноформатного блока и облицовочного кирпича не совпадают между собой по уровню. Поэтому, чтобы «привязать» облицовку, для связей в основной стене сверлят отверстия.

Схема облицовки газобетонного фасада кирпичом на гибких связяхИсточник skqosks.vz.ru.net

Общие требования:

• на 1 м² надо 4 связи;
• возле проемов и углов количество связей удваивают;
• для вентиляции каждый третий или четвертый вертикальный шов кирпичной кладки у нижнего ряда и под карнизом оставляют пустым, а если дом с фронтоном или в несколько этажей, то повторяют этот прием через каждые три метра по высоте.

О технологии облицовки кирпичом рассказано на видео ниже:

Фасадный сайдинг для наружной отделки дома – сравнение материалов, фото и видео

Заключение

Сказать однозначно какая внешняя отделка дома из газобетона лучше невозможно. В каждом случае есть свои предпочтения хозяина дома, а еще надо учитывать архитектурные особенности здания. Все индивидуально – для кого-то на первом месте стоит оригинальность дизайна экстерьера дома, а другому важно уложиться в бюджет строительства. Например, в декоративном отношении фиброцементные панели под кирпич не уступают оригиналу, но стоят дешевле (особенно с учетом работы). А цена деревянных панелей зависит от породы дерева, страны изготовителя и вида фабричной обработки. Но в любом случае отделка необходима, а ее свойства должны учитывать особенности газобетона.

Отделка фасада из газосиликатных блоков

Содержание:

1. Способы отделки стены из газобетона снаружи
2. Отделка фасада из газобетона, газосиликатных блоков штукатурными составами

Все большей популярностью сегодня пользуются удобные, прочные и надежные дома из газобетона, газосиликатных блоков. Материал идеально подходит для строительства современных зданий.

Если вы решили построить дом из газосиликатных блоков, нужно быть готовым к некоторым, свойственным только этому строительному материалу особенностям.

К свойствам газоблоков можно отнести высокую паропроницаемость и способность в больших количествах впитывать в себя воду. Внутренняя структура газоблоков пористая.

Распиленный на блоки массив рекомендуется как можно быстрее покрыть специальными защитными материалами. Это поможет предостеречь пористую структуру блоков от воздействия воды и других атмосферных явлений.

Современная технология строительства позволяет возводить дома из газобетона, или газосиликатных блоков, быстро и в кратчайшие сроки.

Для того чтобы избежать снижения теплоизоляционных свойств газоблоков, следует защитить их от чрезмерного увлажнения снизу.
Знакомое всем оштукатуривание блоков абсолютно не подходит, потому что штукатурка значительно снижает высокие паропроницаемые свойства газоблоков.

Не рекомендуется при защите стен дома из газобетона применять облицовку из пенополистирольных плит. Существует специальная краска фасадная для газобетона, которой вполне можно окрасить фасад.

Другие виды красок использовать нежелательно, так как они обладают пленкообразующими свойствами.

При большом желании и некоторых финансовых возможностях вполне можно отделать фасад дома из газобетона самостоятельно. Правда, не раньше чем через несколько месяцев после возведения стен.

Они должны полностью высохнуть и окончательно осесть, иначе владельца дома ждет неприятный сюрприз. Скорее всего, облицовка покроется микротрещинами.

Если строительство дома проходит зимой, излишняя влага, попавшая в пористую структуру газоблоков, может со временем повредить внешнюю облицовку стен. На это следует обратить внимание, поэтому планировать строительство лучше в зимнюю пору.

Способы отделки стены из газобетона снаружи

Наиболее практичные, общепризнанные материалы для внешней отделки стен из газобетонных блоков — это навесной вентилируемый фасад. Облицовку стен можно сделать, используя вагонку, декоративные панели или сайдинг.

Навесной фасад

В дальнейшем правильно подобранный и установленный вентилируемый фасад дома надежно защитит дом от невидимых для глаза внутренних микротрещин.

Можно также использовать для облицовки газоблочных стен обычный лицевой кирпич с вентилируемым зазором 30-50 см (между газобетоном и кирпичом). Неплохо смотрится тонкослойная штукатурка со специальными смесями для газобетона.

Шпаклевку или фактурную, паропроницаемую краску рекомендуется использовать для затирки швов между блоками.

Закладывая фундамент будущего дома из газоблоков, следует позаботиться о правильной ширине фундамента. Кирпич и блок должны опираться на фундамент одновременно. Рекомендуемый специалистами свес облицовочной кладки с фундамента в полкирпича не больше 30 см.

Необходимо оставить зазор в 30-50 см. Это нужно для предупреждения выпадения возможного конденсата между швами газоблоков.

Для предохранения зазора во время кладки лицевого слоя от засорения можно заводить переставляемый лист из вспененной пластмассы, это очень простой и эффективный способ. Ширина зазора как раз и зависит от толщины листа.

Обязательно нужно оставлять специальные продухи для вентиляции под карнизом на уровне цокольного этажа. Для этой цели не нужно заполнять вертикальный шов с помощью раствора между кирпичами.

Без зазоров можно обходиться в домах, не предназначенных для проживания круглый год. Кирпичная облицовка крепится к блокам связями (не меньше 4 связей на 1 кв. м. стены).

Также закрепить ее можно при помощи закладных, которые специально оставляют еще во время возведения кирпичной кладки. Часто применяется бандажная лента из нержавейки (19.1х 1.1 мм).

Для закладки можно также использовать перфополосу для электромонтажных работ. Размеры 20х1.5 мм. Полоса прибивается к газоблокам спиральными гвоздями (120 мм) или нарубленными стержнями диаметром 5-6 мм. Это позволит значительно увеличить прочность крепления.

Вбиваются гвозди или стержни под углом в 45 градусов друг к другу попарно. Некоторые специалисты рекомендуют использовать гибкие базальтопластиковые связи. В несущую и облицовочную стену гибкое базальтовое соединение должно входить минимум на 90 см.

Отделка фасада из газобетона, газосиликатных блоков штукатурными составами

Его лучше всего отделать специальной сухой штукатуркой для газобетона, приобрести которую можно в любом строительном магазине. Очень популярна сухая, вяжущая, известково-цементная смесь.
Отделка стен из газосиликатных блоков проводится с применением исключительно паропроницаемой штукатурки. Под оконными проемами, там, где чаще всего происходит местный излом фасада дома, то есть в местах возникновения напряжения, желательно штукатурный слой армировать железными сетками.

Не стоит позволять штукатурке замерзать, пересыхать во время отделки стен из газосиликатных блоков. Необходимо обязательно соблюдать температурный и влажный режим. Это основные требования, без выполнения которых невозможно правильно отделать стены.

Только выполнив все перечисленные требования и рекомендации, можно добиться того, чтобы фасад дома из газобетона был оштукатурен правильно.

инструкция по выбору, видео, фото

Такой строительный материал, как газосиликатные блоки, становится все более популярным, что обусловлено его прочностью, долговечностью, а также относительной легкостью при больших габаритах – возведение стены занимает намного меньше времени, чем при использовании кирпича или шлакоблоков.

Однако если наружная отделка стен из газосиликатных блоков не вызывает особых проблем, то особенности внутренней облицовки известны не всем. В данной статье, проиллюстрированной фото, приведена подробная инструкция, как своими руками сделать облицовку данного материала внутри дома.

Фото отделки стен

Два основных вида отделки

Внутренняя отделка дома из газосиликатных блоков специалистами разделяется на два основных вида:

• паропроницаемой;
• паронепроницаемой.

Рассмотрим каждый из вариантов более подробно, что позволит вам подобрать подходящий для вашего случая вид.

Паропроницаемая облицовка

Такой вид облицовки является более популярным. Но если вы решите использовать его, то помните о том, что крайне важно правильно подобрать материалы, которые будут характеризоваться высоким уровнем паропроницаемости.

В частности, специалисты рекомендуют обратить внимание на штукатурку, изготовленную на основе гипса, в состав которой входит:

• гипс;
• перлитовый песок;
• гашеная известь.

Фото нанесения штукатурки

Ее можно использовать, даже если стены не были обработаны грунтовкой. А учитывая легкость нанесения гипсовой штукатурки, также следует отметить, что выравнивать стены посредством шпаклевки тоже не нужно.

Паронепроницаемая облицовка

А вот создание так называемого паронепроницаемого слоя не потребует каких-то особых изысков.

В частности, существует множество материалов, которые можно использовать в данных целях:

• виниловые обои;
• полиэтиленовая пленка и многие другие.

Оштукатуривание стен

Однако наиболее эффективным является метод нанесения обычной штукатурки, изготовленной из двух традиционных компонентов:

• песка;
• цемента.

Применение такой штукатурки позволить снизить паропроницаемость поверхности примерно в десять раз!

Совет. Чтобы в будущем слой штукатурки не отслоился, следует обязательно грунтовать стену несколько раз.
Новый слой грунтовки наносится только после высыхания предыдущего.

Статьи по теме:

Выбираем материал для внутренней отделки стен

Отделка газосиликата снаружи существенно отличается от облицовки данного материала внутри строения.

Поскольку в последнем случае важно выбрать материалы, которые будут характеризоваться:

• долговечностью;
• простотой эксплуатации;
• высокой эстетичностью.

Оштукатуривание с использованием сетки

Все чаще для решения поставленной задачи используются так называемые каркасные материалы, к которым можно отнести:

• гипсокартон;
• пластиковые панели;
• декоративные панели и т.п.

Использование вышеупомянутых материалов снизит возможные затраты на выравнивание стен. При этом их цена и так приемлема.

Ниже подробно описан процесс установки разнообразных стеновых отделочных  панелей – внимательно ознакомившись с описанием, вы сможете не только самостоятельно выбрать качественные изделия, но и сможете сами установить их.

Отметим, что наружная отделка дома из газосиликатных блоков также довольно непростой процесс, но не настолько ответственный, как работы внутри помещения.

Пластиковые панели

Прежде, чем приступать к работе, необходимо будет создать прочный и надежный каркас, под которым будут располагаться:

• пароизоляция;
• гидроизоляция.

Для создания каркаса или обрешетки рекомендуется использовать бруски или рейки из дерева, сечение которых будет составлять 25 на 25 миллиметров. Монтаж реек начинается около пола и потолка – сначала там закрепляется по одной стартовой рейке.

Совет. При монтаже обрешетки крайне важно правильно выставить бруски в горизонтальной плоскости.
Если у вас будет отклонения, то и вся стена будет крениться.

Далее процесс установки обрешетки предполагает следующие действия:

• между верхним и нижним бруском необходимо натянуть несколько нитей;
• по нитям производится установка промежуточных брусков;
• шаг между ними – около пятидесяти сантиметров;
• для крепления брусков применяйте саморезы.

Крепление панелей на обрешетку

Монтаж пластиковых панелей начинается с установки стартового и финишного профиля. Каждый из этих профилей имеет определенные шипы, которые будут впоследствии входить в пазы панелей. Для крепления профилей используйте металлические скобы или гвоздики.

Далее в стартовый профиль крепится основная панель, производится ее крепеж теми же скобами и далее поочередно монтируются следующие панели.

Совет. Чтобы у вас не возникло отклонения облицовки, рекомендуется каждую панель проверять на то, как она соответствует плоскости и насколько ровно установлена.

Перед монтажом последней панели в финишный профиль вероятнее всего вам придется выполнить ее подрезку.

Покраска стен

Краской может выполняться даже внешняя отделка дома из газосиликатных блоков, но мы говорим именно о внутренней, а потому рассмотрим особенности данной работы именно внутри помещения.

Совет. При покупке краски будьте внимательны и убедитесь, что она подходит для данной цели.
Если вы сами не разбираетесь в лакокрасочных материалах, проконсультируйтесь у продавца или же внимательно изучите этикетку на банке.

Наиболее подходящей для данных целей является водоэмульсионная краска, которая характеризуется невысокой ценой, но при этом она проста в использовании, благодаря чему работать с ней могут все, независимо от своих навыков и умений.

Однако, когда речь идет о таком процесс, как внутренняя отделка газосиликатных блоков, необходимо помнить и об определенных хитростях и особенностях.

Покраска стен

В частности, следует отметить две главные особенности, которые следует обязательно выполнить, дабы достичь максимально эффективного результата:

1. Проведите качественную подготовку стен – выровняйте их, сделайте максимально гладкими, для чего используйте наждачную бумагу мелкой фракции. После того, как обработаете стены наждачкой, обязательно нанесите слой грунтовки и дайте ему высохнуть.
2. Также следует провести подготовку и самой краски, для чего в нее нужно добавить тот колер, какой оттенок стен в доме вы хотите в результате получить.
3. Наносить водоэмульсионную краску необходимо как минимум в два слоя. А лучше – в три. Если вы все-таки решили, что двух слоев будет достаточно, то первый следует нанести в горизонтальной плоскости, а второй – в вертикальной.

Совет!
Если же решили нанести три слоя, то в таком случае первый и третий слои должны быть вертикальными, а второй слой – горизонтальным.
Не перепутайте!

4. Водоэмульсионная краска может наноситься «по мокрому» – то есть, вам не нужно ждать, пока полностью высохнет предыдущий слой. Можете после окончания создания первого слоя, приступать ко второму.

Оклейка обоями

Позвольте не рассказывать слишком долго об особенностях данного отделочного материала, поскольку он довольно популярен и используется уже многие годы, а потому все особенности обоев давно известны.

Поклейка обоев

В магазинах имеется большое количество разнообразных обоев, среди которых вы гарантированно сможете подобрать те, которые удовлетворят ваши потребности по внешнему виду:

• на флизелине или бумаге;
• виниловые;
• моющиеся.

Если говорить о внешнем виде обоев, то они различаются невероятным количеством:

• цветов и оттенков;
• узоров;
• фактур;
• способны имитировать натуральный камень, дерево и т.д.

Также следует отметить такой тип данного отделочного материала, как жидкие обои, хотя они по своей структуре полностью отличаются от обоев традиционных.

Поклейка обоев производится на заранее оштукатуренную поверхность блоков. Также можно сначала установить утеплитель из пенопласта.

Разнообразие покрытий

И это далеко не полный перечень материалов, которые могут использовать при облицовке стен из газоблоков.

Среди прочих можно выделить такие, как:

• сайдинг;
• декоративные панели;
• вагонка;
• стеновой линолеум;
• фактурная штукатурка и многие другие.

Фото работ по внутренней отделке стен

В завершение

Выбрав строительный материал для облицовки стен из газоблоков, вы сможете сделать свой дом невероятно красивым и комфортным для проживания. Благо, сегодня нет проблем с теми или иными изделиями, которые можно использовать для данной цели.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Отделка газосиликатных блоков — фасадов домов и внутренних стен

Под газосиликатными блоками понимают ячеистый материал, который имеет теплоизоляционную конструкцию. Его широко используют, как в малоэтажном строительстве, так и в процессе возведения многоэтажных конструкций. Данный материал является не только достаточно прочным и надёжным, но также имеет отличные технические и эксплуатационные параметры, благодаря которым составляет достойную конкуренцию аналогичным материалам, используемым в ходе выполнения различных строительных работ.

При отделке фасадов и стен домов из газосиликатных блоков нужно учитывать их технико-эксплуатационные свойства. Большое внимание необходимо уделять таким операциям, как утепление стен и внутренняя отделка, поскольку от их качества зависит то, как газосиликатные блоки будут выполнять функции, которые на них возложены.

Отделка домов из газосиликатных блоков

Отделка газосиликатных блоков осуществляется посредством использования штукатурных смесей, которые являются паропроницаемыми. Для обеспечения длительного срока службы газосиликатных блоков в ходе оштукатуривания необходимо осуществить ряд дополнительных действий.

При отделке стены из газосиликатных блоков сначала должны обрабатываться специальной грунтовкой, которая глубоко проникает в их поверхность. На следующем этапе размещают щёлочестойкую стекловолокнистую сетку, на которую наносится специальная штукатурная смесь (толщина слоя составляет от 7 до 9 мм). После этого осуществляется окраска, чтобы закрепить верхний штукатурный слой. В этой целью нужно выбрать краски, имеющие высокий уровень паропроницаемости. В том случае, если использовать гидрофобизатор, то можно на длительное время продлить срок эксплуатации штукатурки, а также обеспечить стойкую защиту от влаги.

Чтобы произвести отделку газосиликатных блоков, нужно использовать камень, как натуральный, так и искусственный. Кроме того, можно применять кирпич, сайдинг и ряд прочих отделочных строительных материалов. Нужно обращать внимание на то, чтобы не было скопление влаги в стене дома, что приводит к тому, что в некоторой степени нарушается теплоизоляция здания.

Нужно отметить, что утеплять стены из газосиликатных блоков можно не во всех случаях, поскольку они имеют хорошие теплоизоляционные параметры. Обычно для утепления домов, толщина стен которых находится в диапазоне от двадцати до тридцати сантиметров, применяется минеральная вата, которая обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Толщину стены определяют на основании целого ряда показателей (назначение, количество этажей в доме, уровень теплопроводности материала).

Внутренняя отделка газосиликатных блоков

Нужно отметить, что не существует особых отличий во внутренней отделке газосиликатных блоков, по сравнению с операцией по их внешней отделке. В качестве единственного отличия можно выделить то, что при выполнении внешних работ от влаги ограждается вся стена, в то время, как при внутренних работах обращается внимание именно на то место, где часто бывает вода. При этом можно отметить, что если вода попадает на данный строительный материал не очень часто, то это не принесёт ему существенного вреда.

Отделка фасадов из газосиликатных блоков

Процесс отделки фасадов из газосиликатных блоков имеет целый ряд особенностей, которые нужно принимать во внимание, чтобы избежать неприятных моментов в ходе эксплуатации жилых или нежилых помещений. Особое внимание следует уделить тому, чтобы избежать контакта газосиликатных блоков с водой, поскольку под её воздействием они начинают разрушаться. Кроме того, нужно уделить внимание утеплителю, в качестве которого можно использовать базальтовую плиту или фибролит. Что касается финишной отделки домов, то для этого лучше всего использовать фасадные системы, которые включают в себя несколько разновидностей шпаклёвки и штукатурки.

О компании

Компания «Проект» занимается оказанием услуг по отделке газосиликатных блоков на территории Москвы и Подмосковья. Уровень качества услуг, оказываемых нашей компанией, является очень высоким, поскольку у нас работают квалифицированные специалисты, а также используются современное оборудование и строительная техника.

Данное обстоятельство способствует тому, что все строительные работы, связанные с отделкой домов из газосиликатных блоков, выполняются в течение короткого времени. Кроме того, специалисты нашей компании могут подобрать заказчику именно те газосиликатные блоки, которые лучше всего подходят для проведения отделочных работ в том или ином доме.

Что касается ценового аспекта, то стоимость наших услуг является сравнительно невысокой, что способствует росту их популярности среди пользователей. Данное обстоятельство является особенно важным для тех заказчиков, которые располагают сравнительно небольшими сметами для проведения строительных или ремонтных работ.

Что вы знаете о неорганических цинковых покрытиях?

Однослойные покрытия из неорганического силиката цинка (IOZ) могут обеспечить долговременную защиту стали, особенно в морской атмосферной среде. В качестве одного слоя они позволяют быстро наносить покрытие. Будучи относительно тонким покрытием, они также очень экономичны. Однако при использовании этих покрытий могут возникнуть некоторые проблемы, которые привели к их отказу от использования, неправильному использованию или выходу из строя.

Требует ли нанесение неорганических цинкосиликатных покрытий специальных навыков?

Хотя навыки, необходимые для успешного смешивания и нанесения покрытий IOZ, можно легко освоить, обращение с IOZ таким же образом, как и с другими красками, может привести к неправильному нанесению.Например, цинковый пигмент тяжелый и быстро оседает. Его необходимо постоянно взбалтывать. Аппликатор должен наносить покрытие мокрым слоем ровными параллельными проходами. Толщина, температура и условия влажности имеют решающее значение для правильного отверждения. Необходимы опытные аппликаторы.

Как отверждаются неорганические цинкосиликатные покрытия?

Для продукта на основе растворителя первой стадией является испарение растворителя, которое легко происходит даже в очень холодных условиях.После испарения растворителя алкил (обычно этил)силикат реагирует с водой (реакция гидролиза) с образованием силанола и этанола. Молекулы силанола сшиваются в результате реакции конденсации с образованием силикатного полимера и воды. Ионы цинка, образующиеся при добавлении цинковой пыли к силикатному связующему, катализируют как реакции гидролиза, так и реакции конденсации.

Хотя обычно считается, что он реагирует с атмосферной влагой, Eccleston ¹ с помощью газовой хроматографии показал, что вода для реакции гидролиза на самом деле является водой, выделяющейся в результате реакции конденсации.Это подтверждается практическими наблюдениями. Один производитель недавно представил увлажняющую добавку (противоположность осушителю) для сухих условий, которая удерживает влагу реакции конденсации внутри пленки покрытия во время ее отверждения. Более того, некоторые производители разрешают применять свои продукты при температуре до 0 °F (–18 °C), даже если в атмосфере нет жидкой воды. Ниже точки замерзания воды силикатная жидкость действует как антифриз, поэтому две реакции все еще могут протекать, хотя и с низкой скоростью. Однако при температуре выше 32 ° F (0 ° C) требуется влажная среда, чтобы вода оставалась внутри неотвержденного покрытия, поэтому практический эффект будет таким же, как если бы реакция произошла с атмосферной влагой.

Идеальными условиями для нанесения силикатного покрытия IOZ на основе растворителя являются температура поверхности от 68 до 77 °F (от 20 до 25 °C) и относительная влажность (RH) от 70 до 90%. Время отверждения увеличивается по мере того, как реальные условия отдаляются от этих идеальных условий. В условиях низкой влажности покрытие «высыхает», но получается мягкое, рыхлое, неотвержденное покрытие.Опрыскивание водой или пропаривание необходимо проводить, если относительная влажность падает ниже 50 % во время отверждения (60 % при перекрытии), но такие действия не отвердят высохшее покрытие. Покрытие также будет отвердевать в условиях очень высокой влажности, но испарение растворителя будет медленнее, и существует больший риск повреждения от дождя или конденсата. Существует ряд тестов, которые были предложены для проверки отверждения силикатных покрытий IOZ на основе растворителя, но исследование, проведенное Starr ² , показало, что испытание на истирание растворителем с метилэтилкетоном (МЭК) (ASTM D4752 ³ ) было единственный надежный полевой метод.

Для продукта на водной основе первой стадией отверждения является испарение воды, поэтому требуются теплые и сухие условия. После испарения воды одним из первых продуктов реакции во время отверждения является гидроксид щелочного металла (OH–) (обычно гидроксид калия [KOH]). В отличие от этанола, который образуется при отверждении продукта на основе растворителя, гидроксид остается на поверхности. В нормальных условиях он нейтрализуется за счет реакции с атмосферным углекислым газом (CO ₂ ) и влагой.Однако обильная роса или скопление воды могут привести к тому, что этот гидроксид воздействует на цинк или непрореагировавший силикат и вызывает точечную ржавчину, образование пузырей или мягкую неотвержденную пленку (рис. 1). ⁴ Сильный дождь обычно вымывает гидроксид из пленки, поэтому этого повреждения может и не быть. В зависимости от погодных условий могут пройти недели или месяцы, прежде чем гидроксид вступит в реакцию или будет удален с покрытия и будет достигнута нейтральная поверхность.

Идеальными условиями для нанесения водоразбавляемых силикатных покрытий IOZ являются температура поверхности от 68 до 77 °F (от 20 до 25 °C) и относительная влажность от 40 до 50%.В этих условиях отверждение до водостойкости может быть достигнуто за 2 или 3 часа, хотя типы с высоким коэффициентом могут достичь нерастворимости в воде в течение часа. Дальнейшее удаление от идеальных условий увеличивает время отверждения покрытий. Продукты на водной основе не следует наносить при температуре ниже 40 °F (5 °C), а высокие температуры могут привести к сухому распылению. Покрытие должно быть защищено от дождя или обильной росы в период отверждения. Хотя это и не часто указывается, движущийся воздух также важен для сушки любого покрытия на водной основе; настоятельно рекомендуется использовать вентиляторы, чтобы избежать застоя воздуха. ⁵

Во избежание принуждения аппликатора к нанесению силикатного покрытия IOZ в климатических условиях, когда маловероятно достижение удовлетворительного отверждения, спецификаторы должны предусмотреть положения, разрешающие использование либо силикатного покрытия на основе растворителя, либо на водной основе в зависимости от на сложившихся условиях.

Какие проблемы возникают при чрезмерной толщине?

Одной из проблем силикатных покрытий IOZ, особенно на основе растворителей, является их склонность к растрескиванию при нанесении слишком толстым слоем; но растрескивание грязи не так серьезно, как может показаться.При использовании многих составов он не становится видимым, если только покрытие не имеет толщины в сотни микрон. ⁶ Для обученных и опытных аппликаторов не должно быть проблем с соблюдением толщины слоя. Продукты коррозии обычно заполняют трещины точно так же, как мелкие трещины в бетоне часто самозалечиваются. Необходимо провести тщательный визуальный осмотр, чтобы убедиться в отсутствии серьезных трещин, требующих ремонта. Незначительный грязевой взлом, который прилипает, обычно можно оставить без серьезных последствий.

Szokolik ⁷ отмечает, что чрезмерная толщина может отрицательно сказаться на отверждении силикатных покрытий IOZ на водной основе с высоким коэффициентом, наносимых в неблагоприятных условиях окружающей среды, и предлагает максимальную толщину 6 мил (150 мкм) для этих материалов. Это, вероятно, будет разумным верхним пределом для любого покрытия IOZ. Однако более важно обеспечить достаточное покрытие, покрывающее каждую часть конструкции. Чтобы достичь этого, целевая толщина пленки должна исключать вероятность наличия областей с покрытием менее 3 мил (~ 75 мкм).Чтобы достичь этого, опытные аппликаторы должны стремиться к минимуму <~4 мил (100 мкм). Это должно обеспечить достаточное покрытие по всей поверхности, чтобы свести к минимуму риск преждевременного разрушения в областях с малой толщиной сухой пленки (ТСП).

Можно ли отремонтировать неорганическое цинкосиликатное покрытие само по себе?

Рекомендации по ремонту силикатных покрытий IOZ могут варьироваться от полного удаления до ремонта эпоксидно-цинковыми или поверхностно-толерантными эпоксидными покрытиями. ⁸ На самом деле, с некоторыми дополнительными соображениями, которые отличаются от ремонта других типов покрытий, силикатное покрытие IOZ может быть повторно покрыто самим собой, хотя это требует навыков и осторожности.

Если покрытие окажется слишком тонким после нанесения и потребуется дополнительный слой, раствор силиката из любого ремонтного покрытия будет мигрировать в пустоты и оставит рыхлую и порошкообразную поверхность, если пористость поверхности не успела заполниться продукты коррозии. Содержание жидкости в ремонтном покрытии должно быть увеличено на 10–15 %, чтобы было достаточно жидкости, чтобы предотвратить отслоение поверхностного слоя и потерю адгезии.

После старения покрытия пористость больше не является проблемой.Как и в случае любого другого ремонтного покрытия, перед нанесением верхнего слоя IOZ поверхность необходимо тщательно очистить. Если поверхность тщательно чистая и свободная от рыхлых загрязнений, она пригодна для последующего покрытия. Покрытие IOZ можно отремонтировать с помощью силикатного покрытия IOZ на основе растворителя или на водной основе, которое будет работать лучше, чем альтернативы. IOZ на основе растворителя обладает лучшими смачивающими характеристиками и его легче наносить в полевых условиях, поэтому его рекомендуется использовать при подходящих условиях влажности.Начальная адгезия сразу после нанесения ремонтного покрытия IOZ плохая, ⁶ , но после полного отверждения ремонтного покрытия (что может занять несколько месяцев) между новым и старым покрытиями образуется адгезионная связь, как показано на рисунке 2.

Обеспечивает ли верхнее покрытие дополнительную защиту однослойному неорганическому цинкосиликатному покрытию?

Чем больше слоев, тем лучше для обычных покрытий, но силикатные покрытия IOZ ведут себя по-другому.Как показано на схеме на рисунке 3, нанесение финишного покрытия предотвращает образование защитных продуктов коррозии. Кроме того, катодная защита оголенных участков стали снижается за счет верхнего покрытия, поскольку оно значительно уменьшает доступную площадь анодированного цинка. Многие тесты показали, что в нанесении верхнего покрытия нет необходимости, а в некоторых случаях оно может нанести ущерб долговечности системы покрытия. ⁹ Верхние покрытия следует наносить только в том случае, если требуется цвет, после чего следует выбрать эпоксидно-цинковую грунтовочную систему, которая легко наносится, имеет меньше ограничений по высыханию и отверждению и обеспечивает такие же характеристики, как и многослойная система. ¹⁰

Какие факторы необходимо учитывать при необходимости нанесения верхнего покрытия из неорганического цинка?

Верхнее покрытие добавляет проблем и действий во время нанесения. Требования к отверждению для многослойных систем даже более строгие, чем для однослойных систем, потому что после нанесения верхнего слоя дальнейшее отверждение покрытия IOZ невозможно. При нанесении на незатвердевший цинк верхние покрытия могут разрушаться из-за расщепления цинка.

Пористая природа цинка может вызвать образование пузырей (выделение газов) или проколов верхнего слоя, что обычно приводит к появлению кратеров при высыхании (Рисунок 4). Существует ряд методов, используемых для сведения к минимуму этого риска, в том числе использование туманообразующего покрытия с низким ТСП, нанесение значительно разбавленного дополнительного верхнего покрытия или использование совместимого связующего покрытия. ¹¹ В идеале, верхнее покрытие следует наносить после того, как IOZ подвергнется воздействию погодных условий в течение нескольких недель, и эти проблемы возникают редко при нанесении верхнего покрытия на загрунтованную сталь на месте после строительства.

Водоразбавляемые покрытия IOZ обычно не следует наносить в качестве верхнего покрытия из-за дополнительной проблемы, связанной с возможной остаточной щелочностью, которая может разрушить любое нанесенное покрытие.Тем не менее, водоразбавляемое силикатное покрытие IOZ с верхним покрытием из акрилового латекса представляет собой уникальную систему, которая сочетает в себе превосходную долговечность с низким содержанием или отсутствием летучих органических соединений (ЛОС) и может использоваться в качестве «зеленой» системы покрытия, где требуется цвет и хорошая долговечность. . Эта система использовалась, когда в 1980-х годах перекрашивали культовый мост Золотые Ворота, пересекающий залив Сан-Франциско.

Если указана эта система, важно, чтобы на поверхности грунтовки не было остаточной щелочности в дополнение ко всем другим проблемам, связанным с сушкой, отверждением и нанесением верхнего покрытия.Исследования, проведенные Министерством транспорта США ¹² , показали, что акриловые верхние покрытия поверх водоразбавляемых покрытий IOZ неизбежно пузырятся в течение 60 дней, если грунтовка не была нейтрализована. Эти исследователи рекомендовали проверить pH поверхности, если на нее будет нанесено дополнительное покрытие, чтобы убедиться, что он находится в диапазоне от 4 до 7.

Выводы

Силикатные покрытия

IOZ, как на основе растворителя, так и на водной основе, создают ряд уникальных проблем для спецификаторов и аппликаторов. Тем не менее, отличная защита, быстрое применение и хорошая экономичность, обеспечиваемые этими системами, предполагают, что стоит научиться правильно их применять и понимать их ограничения и особенности. Успешное применение вознаградит владельца актива уникальным и мощным продуктом в борьбе с коррозией.

Каталожные номера

1 Г. Экклстон, «Влияние температуры отверждения и влажности на свойства цинкосиликатных покрытий на основе растворителей», JPCL-PMC, январь (1998): стр. 36-45.

2 т.л. Старр, «Повышение надежности систем окраски с высоким содержанием цинка», JPCL Vol. 3 (3) (1986): стр. 22-31.

3 ASTM D4752–10 (2015 г.), «Стандартная практика измерения стойкости к метилэтилкетону этилсиликатных (неорганических) цинконаполненных грунтовок с помощью растирания растворителем» (West Conshohocken, PA: ASTM, 2015).

4 В.Л. Мандено, переписка с автором, 14 марта 2013 г.

5 «Форум по решению проблем», JPCL, октябрь (1995 г.): с. 11.

6 Р. Фрэнсис и др., Коррозия и материалы, июнь (2008 г.): стр. 30-37.

7 А. Соколик, «Полевые испытания неорганических силикатов цинка», JPCL May (1995): стр. 56-67.

8 «Форум по решению проблем», JPCL, ноябрь (1998 г. ): с. 11.

9 У. Дж. Патон, «Эксплуатационные характеристики покрытий с высоким содержанием цинка, нанесенных на углеродистую сталь», Техническая записка НАСА, D-7336, июль 1973 г.

10 Г.Р. Рушау и др., «Технические характеристики и реальность для выбора защитных покрытий», CORROSION 2008, статья №. 017 (Хьюстон, Техас: NACE International, 2008 г.).

11 SSPC-PS Guide 8.00, «Руководство по нанесению цинконаполненных грунтовок» (Питтсбург, Пенсильвания: SSPC, 2002).

12 Дж. П. Олт, К.Л. Фаршон, «Критерии сцепления между неорганическими цинковыми покрытиями на водной основе и их верхними покрытиями для стали», Федеральное управление автомобильных дорог, FHWA-RD-98-170, март 1999 г.

.

Объяснение негорючих материалов | Regency

Описание негорючих материалов

Что такое негорючие материалы?

Негорючие материалы — это строительные материалы, которые не горят и не воспламеняются при воздействии ожидаемого уровня огня или тепла. Примеры негорючих материалов включают кирпичную кладку, бетонные блоки, прочную подложку, плиту из силиката кальция, цементную плиту, металл и некоторые виды стекла. Эти материалы рассчитаны на определенные уровни прямого воздействия пламени или тепла в соответствии с конкретными строительными законами вашей страны.

Какой допуск к горючим?

Расстояние до горючих материалов – это проверенное и утвержденное расстояние для конкретного каминного блока. Зазоры обеспечивают минимальное безопасное расстояние, на котором можно использовать горючие материалы, чтобы тепло от камина не вызывало повреждений или потенциально увеличивало риск пожара.При планировании проекта важно всегда следить за тем, чтобы ваш камин соответствовал требованиям производителя к горючим веществам. Камины — это сложные устройства, и вам всегда следует доверять их профессиональную установку местным специалистам по каминам.

Почему для каминов необходимы негорючие материалы?

Камины производят большое количество тепла, и использование любых строительных материалов, которые должным образом не классифицированы как негорючие, может привести к повреждению вашего дома или повышенному риску пожара.
В современных каминах строительные материалы не будут вступать в прямой контакт с пламенем, поскольку они полностью находятся внутри топки, однако огромное количество тепла может привести к изгибу, растрескиванию каркаса или конструкции стены или к чему-то еще худшему. Это означает, что вам не нужно строить весь камин из кирпича или цемента, а вместо этого использовать негорючие материалы для каркаса, строительства стен и отделки.

Как правило, для каминов требуется стальной каркас и цементно-бетонная плита при строительстве в пределах досягаемости устройства от горючих материалов.Для отделки камина обычно используется камень, плитка или другой негорючий материал, чтобы окружить камин и придать законченный вид. Чтобы снизить затраты на строительство, можно использовать деревянный каркас и гипсокартон для завершения проема или остальной части установки, если они соответствуют заявленному производителем зазору от горючих материалов.

Что такое камины с нулевым зазором?

Камины с нулевым зазором не имеют минимального зазора до горючих материалов. В зависимости от конкретного блока, блоки с нулевым зазором могут использовать деревянный каркас, обычный гипсокартон и любой отделочный материал (включая дерево или обои) непосредственно на краю топки.Кроме того, блоки с нулевым зазором также позволяют безопасно подвешивать телевизоры и произведения искусства прямо над ними, не опасаясь их повреждения. Хотя это общие утверждения, каждый блок и установка уникальны, и всегда следует следовать спецификациям производителя.

В некоторых каминах Regency используется наша запатентованная технология теплопередачи под названием Cool Wall System, позволяющая уменьшить, а иногда даже исключить зазоры до горючих материалов. Наша система Cool Wall отводит избыточное тепло от внутренней части стены и распределяет его по помещению с помощью естественной тяги и вентиляционной системы.В результате снижается лучистое тепло непосредственно перед камином и внутри стены, что обеспечивает практически нулевой зазор до горючих материалов. Некоторые камины Regency с нашей системой Cool Wall имеют опциональную установку Cool Wall и поэтому не будут иметь нулевого зазора, если не будут установлены как таковые. Хотя это общие утверждения, каждый блок и установка уникальны, и всегда следует следовать спецификациям производителя.

Отделочные материалы для каминов с нулевым зазором

Одной из замечательных особенностей каминов с нулевым зазором является то, что они могут быть отделаны практически любым строительным материалом, чтобы создать уникальную и потрясающую стену или элемент дизайна в доме.В то время как некоторые материалы могут быть ограничены некоторыми производителями, ниже показаны некоторые из наиболее популярных отделочных материалов для каминов серии Regency City с системой Cool Wall.

Чувствуете вдохновение? Посмотрите, как наши клиенты использовали гибкость нашей системы Cool Wall для создания потрясающих каминов в своих домах.

Вам также может понравиться…

Типы красок, используемых в строительстве

Поскольку покраска улучшает внешний вид зданий, она является обычным элементом проектов реконструкции. Однако у красок есть и другие применения, помимо улучшения внешнего вида. Знание эксплуатационных характеристик каждого типа краски важно для выбора наилучшего продукта для каждого применения.

Окраска обычно выполняется по следующим причинам:

• Защита поверхностей от насекомых, дождя, солнечной радиации и других внешних факторов
• Более простое обслуживание: хорошо окрашенные поверхности легче поддерживать в чистоте и безопасности
• Повышение внешней привлекательности поверхности
• Гидроизоляция
• Увеличение прочности поверхности

Перед выбором типа краски для конкретного применения необходимо учитывать ее физические свойства.Хорошая краска имеет следующие преимущества:

• Простота применения
• Разумный период сушки
• Формирование тонкой пленки без растрескивания
• Формирование твердого и прочного покрытия
• Погода не должна влиять на его работу
• Безвреден для пользователей

Используются ли в ваших системах MEP правильные типы красок?

Типы красок

Масляная краска

Масляные краски используют свинцовые белила в качестве основы и наносятся в три слоя: грунтовка, грунтовка и финишное покрытие. Масляные краски могут создавать матовые и глянцевые поверхности, при этом они долговечны и доступны по цене. Они отличаются простотой нанесения, а окрашенные поверхности легко очищаются. Масляная краска обычно используется в стенах, дверях, окнах и металлических конструкциях.

Обратите внимание, что масляная краска не подходит для влажных условий, и для полного высыхания требуется время. Также перед нанесением масляных красок обязательно добавляют олифу и пигменты.

Эмалевая краска

Этот тип краски производится путем добавления в лак свинца или цинка.Пигменты добавляются для получения широкого спектра цветов. Эмалевые краски образуют твердые и блестящие покрытия, которые легко очищаются. Они характеризуются водостойкостью и химической стойкостью, хорошей укрывистостью и сохранением цвета.

Ниже приведены некоторые распространенные области применения эмалевой краски:

• Внутренние и наружные стены
• Деревянная отделка, двери и полы
• Окна
• Лестницы
• Поверхности, такие как плетение, кирпичная кладка, бетон, гипс, стекло и металл.

Основными ограничениями эмалевых красок являются медленное высыхание и необходимость нанесения титанового покрытия перед нанесением.

Эмульсионная краска

Эмульсионные краски

используют поливинилацетат и полистирол в качестве связующих материалов и содержат осушители, такие как кобальт и марганец. Они могут быть на водной или масляной основе, а для достижения желаемого цвета используются пигменты. Эмульсионные краски отличаются быстрым высыханием и твердением, а поверхности легко очищаются водой. После нанесения эмалевые краски обеспечивают долговечность, хорошее сохранение цвета и устойчивость к щелочам.

Эмульсионные краски обычно используются для внутренних стен, потолков и кладочных работ. Для работ по дереву можно использовать некоторые специализированные виды эмульсионных красок.

Цементная краска

Цементная краска

доступна в виде порошка, который смешивается с водой для достижения консистенции краски. Базовым материалом является белый или цветной цемент, а также он может содержать пигменты, ускорители и другие добавки. Цементная краска долговечна и водонепроницаема, и ее обычно используют для шероховатых внутренних и внешних поверхностей.

Учтите, что цементная краска имеет длительное время высыхания, обычно 24 часа. Его также необходимо наносить в два слоя, чтобы избежать проблем с влажностью.

Битумная краска

Этот тип краски изготавливается из растворенного асфальта или смолы, что придает ей характерный черный цвет. Он водостойкий и щелочестойкий, но не подходит для применения на солнце, так как портится.

Битумная краска обычно используется в подводных металлоконструкциях, бетонных фундаментах, деревянных поверхностях и железных трубах.Это также помогает обеспечить устойчивость к ржавчине при нанесении на металлы.

Алюминиевая краска

Этот тип краски производится путем смешивания частиц алюминия с масляным лаком. Он устойчив к коррозии, электричеству и атмосферным воздействиям. Алюминиевая краска обычно используется для металлов и дерева, а некоторые конкретные области применения — бензобаки, масляные баки, водопроводные трубы и радиаторы.

Антикоррозионная краска

Антикоррозионная краска характеризуется химической стойкостью, что следует из ее названия.Производится из льняного масла, цинкового хрома и мелкого песка. Антикоррозионная краска имеет черный цвет, она долговечна и доступна по цене. Обычно используется для металлических поверхностей и труб.

Краска из синтетического каучука

Эта краска изготовлена ​​из растворенных синтетических смол и может включать пигменты. Он имеет умеренную стоимость, а его основными преимуществами являются химическая стойкость, быстрое высыхание и атмосферостойкость. Краска из синтетического каучука обычно используется для окраски бетонных поверхностей, включая свежий бетон.

Целлюлозная краска

Краска

Целлюлозная производится из листов целлулоида, амилацетата и фотопленок. Адгезию можно улучшить, добавив касторовое масло, а поверхности можно легко чистить и мыть после того, как краска высохнет. Этот тип краски характеризуется быстрым высыханием, гладкой поверхностью и твердостью, а также устойчивостью к воде, дыму и кислотам. Благодаря своим свойствам целлюлозная краска широко используется в автомобилях и самолетах.

Основным недостатком целлюлозной краски является ее высокая цена.

Пластиковая краска

Эта краска использует воду в качестве разбавителя и доступна в широком диапазоне цветов. Он очень быстро сохнет и обеспечивает высокую укрывистость. Ниже приведены некоторые распространенные приложения:

• Стены и потолки аудиторий, демонстрационных залов, демонстрационных залов и т. д.
• Плиты
• Колоды

Силикатная краска

Силикатная краска изготавливается из смеси кремнезема и смолистых веществ. Его эксплуатационные преимущества включают хорошую адгезию, твердость, термостойкость и химическую неактивность с металлами.Поэтому этот тип краски обычно используется в металлических конструкциях.

Казеиновая краска

Эта краска изготовлена ​​из казеина, смешанного с белыми пигментами. Он доступен в виде порошка и пасты, и могут быть добавлены пигменты. Казеиновая краска обычно используется для окраски стен, потолков и дерева.

Заключение

Как указано выше, существует множество типов красок, и их применение сильно различается. Причины использования краски в строительстве включают визуальную привлекательность, долговечность поверхности, химическую защиту и защиту от вредителей.Каждый тип краски предназначен для конкретных применений — правильный выбор краски может снизить стоимость проекта при одновременном повышении производительности.

Покраска часто рассматривается как эстетическое улучшение зданий, но она также дает много технических преимуществ. К ним относятся химическая защита и простота обслуживания.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон является синтетическим строительным материалом.Произошло это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основными преимуществами этого материала являются простота производства, малый вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные работники не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструментов

Чтобы кладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора Вам понадобится — промышленный миксер, смесительная емкость. Для того чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько приемов разного размера. Для подгонки газобетонных блоков друг к другу – специальный молоток и мерный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, неплохо было бы запастись и такими инструментами, как, разметочная линейка, розетка, затирка, приспособления для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, кисть.

Способы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два способа кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ укладки, первый ряд нужно укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если предстоит строительство большого объема, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Для того, чтобы полученный раствор обладал однородной консистенцией, для смешивания лучше использовать оборудование, работающее на малых оборотах. Чтобы пустить клей пять килограммов сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей медленно насыпают в сосуд и тут же взбивают. Даем десять минут, а после еще раз хорошенько взбиваем. Клеевой раствор можно готовить готовым, когда он станет по консистенции похож на густую сметану .Если клей высох и удалился, его запрещается разбавлять новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Изготавливается путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько варьироваться, в зависимости от необходимой задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляют глину.Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в составе цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие теплоизоляционные свойства, удобна в применении и кладке. Благодаря ее преимуществам многие рабочие все же чаще работают с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея является рациональным, выгодным и правильным решением.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый, и второй вариант обладают набором веса. Нужно учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. При использовании цементной смеси ширина шва составит примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифру 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении стоимость значительно возрастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, то становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при кладке на блоки – решение более рациональное, выгодное и правильное.

Технология кладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Цементную смесь использовать не рекомендуется, так как, несмотря на ее невысокую стоимость, расход значительно выше, а швы выглядят малоподвижными и слишком широкими.Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к кладке монтажа блоков, стоит поставить специальные маяки. Установите их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы зафиксировать с их помощью специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке – важный элемент любых строительных работ.

Одноразовое смешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для замешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Вымешивание продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Отрабатывать надо 20 минут, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство происходит при низких температурах, необходимо использовать специальный вид кладочной смеси.В его состав входят специальные компоненты, препятствующие замерзанию, что дает ему возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен производится только после полной маркировки строительных изделий. Разметка выполняется по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется к месту монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры повязки используется неполный материал, который будет располагаться на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать разделку изделий. Выполнить несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были ровно обрезаны, при разметке стоит пользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые будут дополнительно армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после того как выполнено изготовление стержней для армирования по монтажу фасада.

Кладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а структура будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной расческой.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки производить с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не взять перевязку, это негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщи швов ставить нельзя, можно только аккуратно убрать в мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Ровность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимую гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в местах соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять без защиты. Стоит сразу выполнять фасадные и изоляционные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд пытаются накрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все выполнить.Армирование планируется при подготовке к строительству. Это обязательная операция, если стена слишком длинная или коробка будет усилена.

Данной процедуре подлежат все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — с помощью металлических стержней или с помощью специальной сетки. При установке в блоки вырезаются специальные пазы, куда помещаются стержни и заливается клей. После установки следующего ряда следует.

Сетка при строительстве здания необходима для повышения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическая сетка Укладывается с промежутком в 3 ряда топливно-бетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы:

• сетка оцинкованная;
• сетка из базальта;
• сетка из стекловолокна.

Задумываясь о строительстве дома своими силами, люди стараются выбрать такой строительный материал, с которым легко работать.На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для возведения здания. Среди популярных строительных материалов, приобретающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно класть газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала под свой проект.

Технология газосиликатного строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но есть трудолюбие и энтузиазм.Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея нужна емкость, флаттер флаттер.
2. Клей можно наносить специальным ведерком или зубной салфеткой.
3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять большим наждаком.
5. Кисть-микс.
6. Металлический угольник, уровень.
7. Песчано-цементный раствор.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Утеплитель из минеральной ваты.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объемы всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводится для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока будут известны при его покупке.Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, он учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк, умноженное на результирующее количество блоков в одной строке. Последнее число — это количество блоков на стене.

Если в стене есть дверные и оконные проемы, также сделайте примерный расчет.Затем, рассчитав блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладочное исполнение

Внимание! От аккуратности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, поверх кладочной сетки, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на перепад высот, он должен быть не выше 30 мм.Если углы расположены не на одном уровне, кладку нужно начинать с самого высокого угла.

Первый ряд предназначен для нивелирования погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть менее 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и подсоединяется шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки для предотвращения шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального расположения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки убирают Eatak. Для устранения пыли и загрязнений используйте щетку-абсолю. Если вам нужна часть блока, то их делают электрокопиями или ручной ножовкой.

Дальнейшая фиксация блоков выполняется клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции.Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Внимание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для обеспечения качественной адгезии.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холода необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как с вертикальной, так и с горизонтальной стороны блока.После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо бороздить. Нет необходимости заполнять зазоры между захватными карманами и между гребнем и канавкой.

Второй ряд блоков необходимо укладывать с раскрытием наполовину, чтобы получить перевязку между рядами. Кладку всех рядов начинают с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и производить поправку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

При использовании для самостоятельного строительства блоков пазогребневой формы вертикальное армирование выполнять не потребуется. Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стержни из стекловолокна или просто кладочную сетку.

Внимание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см шириной, а затем продолжают блокирующие блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен почти завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от плит скученного или ячеистого бетона на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки применяются специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокой паропроницаемостью. Между фасадной кирпичной кладкой и стеной из газосиликата оставлен газ. Соедините два кирпичных гибких соединения. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ малярных, шпаклевочных или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти оклеиванием обоями или покраской водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором.При отделке ванной используйте керамическую плитку, пароизоляция не нужна.

Внимание! Шпалян межкомнатные стены Возможна не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы на фасаде здания можно начинать только после завершения всех процессов внутренней отделки. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления данного строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают с помощью миксера и после доведения смеси до однородности массы добавляют к ней алюминиевую пудру. Через некоторое время необходимо завершить процесс смешивания, раствор разливается в специальные формы, где должен находиться несколько часов. Это время отведено на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом выделения газа. При этом фишка выделения газа способствует образованию клеток в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезают на установленные стандартами размеры, после чего помещают в автоклав для перегонки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками помещение в доме может дольше сохранять тепло. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, при этом толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, выполненная на клей, сделает дом значительно теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, что еще нужно? Если бы не одно но – стоимость клеевого раствора дороже цементного раствора. Однако следует учесть, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому выходит круг кого что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять с использованием цементного раствора, потому что только он способен справиться с двойной ролью – и скрепляющего компонента, и выравнивающего слоя.

Кладочная техника

Для возможности монтажа газосиликатных блоков требуется фундаментное основание. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровная. Поэтому его изначально закрывают гидроизоляционным материалом, например, каучукоподобной или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в пропорции 4:1.

Можно приступать к укладке блока, предварительно только нижнюю поверхность каждого блока, которая будет лежать на растворе, смоченном водой. Это выравнивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает поступление влаги из раствора в блок, обладающий высокой гигроскопичностью, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мероприятиям цементный раствор не потеряет свойственных ему скрепляющих качеств.

Верх кладки вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить уровнем или строительным уровнем. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (лучше в вертикальной), добиваясь максимального зачистки общей поверхности. Поэтому процесс укладки блоков должен постоянно контролироваться уровнем. Как видите, требование кладки первого ряда на цементный раствор оправдано, так как им легко регулировать соосность монтируемых блоков в нужной плоскости.

Ровно выложив нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно вести на клей.

Возможно, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его можно легко разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом этот материал для кладки стен легко обрабатывается различными техниками – точить, сверлить, резать, лущить и в таком духе.
Во-вторых, верхний ряд следует монтировать, начиная укладку на обрезанный блок, что позволит сделать хорошую переварку между элементами блока, то есть повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать канавки, в которые укладывается металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно заливают цементный раствор.

Ход следует делать достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Проходные стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей чистовой отделки их можно оштукатурить.В этом процессе есть свои, только ему присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие – это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, не рекомендуется выполнять оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, можно вообще не готовить штукатурную смесь.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа – гипс с высоким уровнем паропроницаемости, столь необходимым для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет трудностей, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование – сначала засыпать в емкость сухой раствор, и только потом вливать в него воду, и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества. Будьте осторожны, потому что качество штукатурки пострадает при расширении воды.

Облицовка стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

На втором этапе производится грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, которая должна иметь строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Стадия Четвертая – непосредственный процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных газопакетами, необходимо выполнять по специальным направляющим маякам. В качестве маяков направляющие планки, которые следует установить на стене или разграбить на стене в вертикальном направлении, закрепить, например, тем же раствором, после чего заполнить пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости общего слоя оштукатуривание выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо нанести в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат для выравнивания штукатурок, а сам процесс выравнивания производится по специальному правилу, позволяющему перераспределить нанесенный раствор на недостаточно залитые места поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производится затирка.

Нанесение каждого слоя штукатурки можно производить только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс оштукатуривания рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов Цельсия.

Отделочные работы по газоблочным стенам

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков ничем не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенный показатель гигроскопичности, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторимся – «не желательно», ведь сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск отделочных покрытий, успешно способных защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию уплотнителей как на обычную стенку. Поэтому для отделки ее поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применять все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, что возможно сделать известными штукатурными или объемными растворами.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно только шпаклевки. А если вы решите отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то на стене вообще можно провести дополнительную работу.На его поверхность легко соорудить деревянный каркас, на который можно спокойно установить указанные отделочные материалы. На сегодняшний день этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полностью указанное относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатуривать поверхность под ее подложку. На самом деле при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возводимую из газосиликатных блоков поверхность можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, линолеум стен. А можно и вовсе отказаться от отделки, отдав предпочтение декорированию стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского индустриального варианта.

Видно, что способов отделки стеновых поверхностей из газосиликатных блоков поистине огромное количество.

Исход

Подходит ли для перепланировки квартиры стеновой материал из газосиликатных блоков, вы можете решить только сами.Считаем необходимым отметить, что данный строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, в туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время для защиты газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты с лихвой окупятся, ведь газобетонные изделия дешевле того же кирпича и намного проще в кладке даже в сравнении с гипсокартонными плитами.

При строительных работах рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровной площадке, недоступной для влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда – самый ответственный момент.От первого ряда зависит аккуратность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ необходимо подойти особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда в верхней части фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищать между фундаментом и кладкой. Под блоки заливают выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки монтируются с использованием полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа применяются и битумные рулонные материалы.

Для выравнивания всех рядов зданий по углам рейки рассчитываются с рисками на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волокнистый шнур для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью уровня необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого начинается строительство здания. При этом разница по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Потребуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно добавляют расчетное количество сухой смеси при постоянном перемешивании. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердел, чтобы постоянно сохранялась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит торцовке. Эти материалы режут просто, используя обычную ручную пилу.Для прецизионной обрезки и измерения прямого угла При пилении используется кухня. Такие обрезанные блоки называются хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно промажьте клеевой смесью вертикальные швы.

Кладка последующих рядов стен

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка кликается только после того, как полностью увидит предыдущую. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют уровнем и шнуром-шурфом. Чистовое выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой ху.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. При этом клеевая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления армирования в середине блоков вырубают ручные или электрические ударные фрезы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Строительная пыль, попавшая внутрь, удаляется с помощью волнореза или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смачивать их водой. Это делается для повышения качества строительства объектов. Каждая перекладка заполняется крепежным раствором на половину ее глубины, после чего вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки сверлят с закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого стержни устанавливаются каждый в своем ходе.

Каждый элемент арматуры погружается в раствор клея, затем раствором заполняется штрих.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью кельмы.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Облицовка на след.

Отделка штукатуркой.

1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах высокого напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать промерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газосиликатные блоки

благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основным преимуществом этого стройматериала является малый вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и укладку облегченного фундамента. Большие габариты изделия – это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенках. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции. Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно к месту складирования, а также быстрое увеличение высоты стенок за счет больших размеров изделий и системы «гребенка-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за малого веса поризованного блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому применение цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет проковывать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Теплоизоляционные свойства являются еще одним несомненным достоинством газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и оно остается внутри помещения, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому дополнительное утепление зданию не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами.При этом толщина стен значения не имеет, так как влага будет проникать во всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы из традиционных материалов — кирпича, бетона или дерева. Цена определяется самыми дешевыми природными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, дешевизной транспортировки больших объемов стройматериалов при небольшом весе. Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делает работу недорогой.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченных только затоплением сооружений. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько размеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки выполнить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, есть возможность заказать нестандартные блочные блоки у производителя, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по фасаду.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо контролировать горизонтальную поверхность фундамента — зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газоблока — силикатный кирпич. Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков системой «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд зафиксировать идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль измеряется диагоналями периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снеговая вода не попала под фундамент, необходимо выложить газоблочную стену так, чтобы она выступала на 1-2 см по краям Плиты фундамента.Так влага будет стекать сразу к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и фундаментом дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из резиноида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При выполнении раствора и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины должны быть защищены от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаный раствор, и на специальный строительный клей, который готовят из сухой смеси с добавлением обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают значительно чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должны производиться менее тонким слоем вяжущего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для кладки первого ряда газоблоков для связки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а если используются блоки-пазлы, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов — паз и конек друг к другу — раствор не стыкуется в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовят традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей готовят на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры.Благодаря тонкому составу клеевого слоя раствор получается очень тонким, и «мостики холода» не появляются. Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько способов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальный обогрев.

А вот стандартный клеевой состав чистой зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозийные присадки, с которыми клей успешно быстрее замерзает на морозе.

Инструменты и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, малый вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельной сборки требуется такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальная машина или электролобзик — подгонять некоторые размеры блоков под геометрически сложные архитектурные конструкции;
2. Уровень, верстаки разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
3. Резиновый или деревянный брусок;
4. Резервуар для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как класть газосиликатные блоки

1. Первый этап — гидроизоляция фундамента и поризованных газоблоков. Рубероид необходимо колоть по ширине основы и в два-три два слоя на чистую и гладкую поверхность основы;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выравнивание первого ряда, поэтому допускается поднять толщину слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняют по размеру с помощью болгарки, ножовки по дереву или электролобзика. Междурядье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывают после удаления углового кирпича и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовкой.
6. Клей следующих рядов наносится сплошным слоем подходящей кельмой на поверхность нижнего ряда и на блоки БОК, клей наносится зубчатым шпателем до получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей применяют бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину распускного шва.При армировании стержней в блоки башмаки укладывают, а стержни укладывают на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимней конструкции

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важна клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, а прочность стен заметно теряет в качестве.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отторжение клея при температуре на улице до -35 0 С;
2. Место обогрева кладки — тепловые пушки, электронагреватели, обогреваемые электродами или кабелем, электроматы или местное палаточное оборудование и т.п. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру не ниже 0 0 С.Чаще всего эти способы сочетают или применяют кратковременное местное прогревание места кладки блоков.

Газосиликатные блоки – строительный материал, прекрасно сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автор: Артём

Office of Environmental Health and Safety

Изделия из керамики и гончарные изделия представляют собой множество опасностей. Особые опасности и меры предосторожности можно разделить на четыре области:

1. работа с глиной
2. остекление и окраска
3. обжиг в печи
4. потенциальное выщелачивание готовой посуды

Глина

Глины представляют собой минералы, состоящие из гидратированных алюмосиликатов, часто содержащие большое количество кристаллического кремнезема.Другие примеси могут включать органические вещества или соединения серы. Иногда для изменения свойств глины добавляют грог (молотый огнеупорный кирпич), песок, тальк, вермикулит, перлит и небольшие количества минералов, таких как карбонат бария и оксиды металлов. Глину можно обрабатывать вручную или на гончарном круге или отливать в глиняную суспензию в формы.

Глина производится путем смешивания сухой глины с водой в смесителе для глины. Глиняный шликер получают путем добавления талька, который сам по себе может быть загрязнен волокнистым асбестом или асбестоподобными материалами.Географические источники тальков имеют значение, например, тальки штата Нью-Йорк, как известно, загрязнены асбестом, а тальки Вермонта — нет. У Pfizer есть тальки, не содержащие клетчатки.

Опасности

1. Известны случаи заболевания силикозом, или «гончарной гнилью», в результате хронического вдыхания большого количества свободного кремнезема во время смешивания глины. Симптомами силикоза являются: одышка, сухой кашель, эмфизема и высокая восприимчивость к легочным инфекциям, таким как туберкулёз.Болезнь может развиваться годами. Воздействие кремнеземной пыли не опасно при контакте с кожей или проглатывании.
2. Хроническое вдыхание каолина умеренно опасно и может привести к каолинозу, заболеванию, при котором происходит механическая закупорка легких.
3. Асбест чрезвычайно токсичен при вдыхании и, возможно, при приеме внутрь. Вдыхание асбеста может вызвать асбестоз, рак легких, мезотелиому, рак желудка и рак кишечника.
4. Песок, перлит, грог и вермикулит содержат свободный кремнезем и поэтому очень токсичны при вдыхании.Вермикулит также часто загрязнен асбестом.
5. Существует опасность несчастного случая при добавлении глины или воды во время работы миксера.
6. Мешки с глиной и глазурью могут быть очень тяжелыми, и их поднятие может вызвать проблемы со спиной.
7. Гиперчувствительная пневмония, астма или другие респираторные заболевания могут возникнуть при контакте с плесенью, растущей во влажной глине, которая закисает или выдерживается во влажном месте, в шликере, который стоит месяцами, или при вдыхании сухой состаренной глины.Плесень может вызвать или усугубить проблемы с кожей и изменить обрабатываемость глины.
8. Длительное использование гончарного круга может привести к туннельному синдрому из-за неудобного положения запястий. Боль, онемение и/или покалывание в большом и первых трех пальцах являются общими симптомами. Проблемы со спиной могут возникнуть из-за длительного наклона над гончарным кругом.
9. Контакт рук с влажной глиной может привести к истиранию и сухости кончиков пальцев и рук.Движущиеся части маховых колес могут стать причиной порезов и ссадин.
10. Глиняные отходы на полу, скамейке и других поверхностях могут высыхать и превращаться в пыль, создавая опасность при вдыхании из-за присутствия свободного кремнезема. Точно так же восстановление глины путем измельчения и шлифования готовой зеленой посуды может привести к образованию очень высоких концентраций опасной кварцевой пыли.

Меры предосторожности

1. Используйте предварительно смешанную глину, чтобы избежать воздействия большого количества глиняной пыли.
2. Хранение и замешивание глины должно осуществляться в отдельном помещении.Мешки с глиной (и другими гончарными материалами) следует складывать на поддонах или решетках над полом для облегчения уборки.
3. Все глиносмесители должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией для удаления из воздуха мелких частиц кремнеземной пыли.
4. Миксеры для глины должны быть оборудованы надлежащими защитными кожухами, чтобы их нельзя было открыть для добавления глины или воды во время вращения лопастей миксера.
5. Находясь в студии, носите отдельную рабочую одежду. Выбирайте одежду из материала и дизайна, которые не задерживают пыль.Стирайте эту одежду еженедельно и отдельно от другого белья.
6. Избегайте контакта глины с поврежденной кожей. Используйте увлажняющий крем для кожи.
7. Во избежание проблем со спиной всегда поднимайте тяжести с согнутыми коленями. Кроме того, используйте стоячее колесо (педальное колесо в стиле Крэнбрука) или поднимите электрические колеса на высоту, не требующую наклона. Упражнения и массаж могут облегчить незначительную мышечную боль.
8. Держите запястья в несогнутом положении как можно дольше, чтобы предотвратить синдром туннельного запястья. Делайте частые перерывы в работе.
9. Будьте осторожны с движущимися частями колесиков.
10. Восстановите глину, нарезав еще влажную глину на мелкие кусочки, дав им высохнуть на воздухе и замочив в воде.
11. Обработайте зеленую посуду, пока она еще мокрая или влажная, с помощью тонкой губки вместо шлифовки, когда она сухая. Не шлифуйте зелень, содержащую волокнистый тальк.
12. Ежедневно протирайте полы и рабочие поверхности влажной шваброй, чтобы свести к минимуму уровень пыли и предотвратить превращение сухих отходов в пыль.

Глазури

Глазури, используемые для окраски или отделки изделий из глины, представляют собой смесь кремнезема, флюсов и красителей.Обычные флюсы включают свинец, барий, литий, кальций и натрий и используются для снижения температуры плавления кремнезема. Фактические красители, которые представляют собой набор оксидов металлов, обычно составляют менее 5% глазури по весу.

Первоначально растворимые соединения необработанного свинца, включая сурик, свинцовые белила, галенит и глет, использовались в качестве флюсов в низкотемпературных глазурях. На самом деле, в 1897 году у британских гончаров было зарегистрировано более 400 случаев отравления свинцом. Свинцовые фритты и хорошее ведение домашнего хозяйства значительно снизили количество гончаров, отравившихся этими высокотоксичными соединениями свинца.Фритты изготавливаются из расплавленных минералов и соединений металлов, которые спекаются и измельчаются в порошок. Хотя иногда считается, что свинцовые фритты нерастворимы и нетоксичны, тесты на выщелачивание кислотами показали, что многие фритты так же растворимы, как и необработанные соединения свинца, и фактически были случаи отравления свинцом как при вдыхании, так и при приеме внутрь.

Высокотемпературные технологии изготовления фарфора и керамических изделий исключают необходимость использования свинца в качестве флюса. Кроме того, щелочноземельные или щелочноземельные флюсы можно использовать для условий слабого возгорания вместо свинца.Кремнезем также может быть удален из глазурей бессвинцового типа. Замена может быть основана на оксиде бора в качестве стеклообразователя вместо кремнезема. Потоки щелочноземельных металлов включают оксиды натрия, калия и лития; флюсы щелочноземельных металлов включают оксиды кальция, магния, бария и стронция. Минералы, содержащие эти флюсы, включают некоторые полевые шпаты, нефелиновый сиенит, петалит, костную и растительную золу, белилу и доломит.

Ассортимент оксидов металлов или других соединений металлов дает определенные цвета при обжиге.Их добавляют в глазурь в таких малых количествах, что обычно они не представляют большой опасности. Блестящие или металлические глазури обжигают в восстановительной атмосфере. Эти глазури могут содержать ртуть, мышьяк, высокотоксичные растворители, такие как ароматические и хлорированные углеводороды, и масла, такие как масло лаванды. Обычные металлы часто представляют собой резинаты золота, платины, серебра и меди. В некоторых подглазурных и надглазурных покрытиях в качестве носителя вместо воды используется уайт-спирит.

Компоненты глазури взвешивают, сортируют и смешивают с водой. Эти материалы часто имеют форму тонкого порошка и приводят к сильному воздействию пыли. Глазурь можно наносить окунанием, кистью, наливать или распылять на керамическое изделие.

Опасности

1. Соединения свинца очень токсичны при вдыхании или проглатывании. Симптомы отравления свинцом включают: поражение периферической нервной системы, головного мозга, почек или желудочно-кишечного тракта, а также анемию, хромосомные нарушения, врожденные дефекты и выкидыши.
2. Посуда, покрытая свинцовой глазурью, может выделять свинец при неправильном обжиге или неправильно подобранном составе глазури.Например, добавление меди в свинцовые фритты обеспечивает более высокую растворимость свинца в готовой обожженной посуде. Кислые напитки и продукты, такие как томатный сок, лимонный сок, газированные напитки, чай или кофе, могут увеличить эту опасность.
3. Этикетка на глазури с пометкой «безопасно для свинца» означает, что готовая посуда при правильном обжиге не будет выделять свинец в пищу или напитки. Настоящая глазурь по-прежнему опасна в обращении и возгорании и может содержать свинец. Адекватный контроль над условиями обжига в мастерской очень затруднен.
4. Другие флюсы, такие как барий и литий, также высокотоксичны при вдыхании, но менее токсичны, чем свинец.
5. Определенные красящие соединения определенных металлов являются известными или вероятными канцерогенами для человека, включая: мышьяк, бериллий, кадмий, хром (VI), никель и уран.
6. Красящие соединения сурьмы, бария, кобальта, свинца, лития, марганца и ванадия очень токсичны при вдыхании.
7. Соединения сурьмы, мышьяка, хрома, ванадия и никеля умеренно токсичны при контакте с кожей.
8. Свободный кремнезем содержится во многих глинах, растительной золе, кремне, кварцевом полевом шпате, тальке и т. д., используемых в глазури. См. выше обсуждение опасностей кремнезема и силикоза. Взвешивание и смешивание глазури может привести к вдыханию этих токсичных материалов.
9. Кальцинированная сода, карбонат калия, щелочные полевые шпаты и плавиковый шпат, используемые в глазури, раздражают кожу.
10. Нанесение глазури распылением очень опасно из-за возможного вдыхания паров глазури.
11. Погружение, наливание и нанесение кистью некоторых глазурей может вызвать раздражение кожи и случайное проглатывание из-за небрежного отношения к личной гигиене.
12. Глазури, содержащие растворители, легко воспламеняются и опасны.

Меры предосторожности

1. Используйте бессвинцовые глазури. Если на этикетке глазури не указано «без свинца» или «без свинца», считайте, что она содержит свинец, пока не будет доказано обратное.
2. Свинцовые глазури следует использовать только для непищевой посуды. Спроектируйте изделия со свинцовой глазурью так, чтобы их нельзя было использовать для еды или питья.Керамическая посуда со свинцовой глазурью должна быть помечена как свинецсодержащая.
3. Если возможно, не используйте красители, известные как канцерогены для человека, и избегайте возможных канцерогенов для человека. Безопасный уровень воздействия канцерогенов неизвестен.
4. Рассмотрите возможность использования респиратора при взвешивании и смешивании порошка. Влажные глазури не представляют опасности при вдыхании. Надлежащие процедуры уборки и уборка разливов снижают риск вдыхания или проглатывания токсичной пыли. Мокрой шваброй разлитые порошки.
5. При работе с влажной или сухой глазурью следует надевать перчатки.
6. При нанесении глазурей, содержащих растворители, должна быть обеспечена хорошая вентиляция или местная вытяжная вентиляция.
7. Необходимо соблюдать основные правила личной гигиены, включая ограничение приема пищи, питья и курения в студии, а также ношение средств индивидуальной защиты, таких как перчатки, а также отдельную рабочую одежду или комбинезоны. Мойте руки после работы. Остатки глазури и обрезки глазури можно гомогенизировать, комбинировать, тестировать и использовать в качестве глазури.

Печи

Электрические печи и печи, работающие на топливе, используются для нагрева керамики до желаемой температуры обжига. Самым распространенным типом являются электрические печи. Нагревательные элементы нагревают печь, когда электрический ток проходит через змеевики. Температура повышается до тех пор, пока печь не отключат.

Топливные печи нагреваются за счет сжигания газа (природного или пропана), нефти, древесины, кокса, древесного угля или других материалов. Чаще всего используется пропан или природный газ. Эти печи могут располагаться как в помещении, так и на открытом воздухе. Топливо производит окись углерода и другие дымовые газы. Топливные печи обычно вентилируются сверху через дымоход.

Температура обжига может варьироваться от 1382°F для изделий из раку и бисквитных изделий до 2372°F для керамики и 2642°F для некоторых видов фарфора.

На ранних стадиях обжига бисквитного бисквита происходит окисление органического глинистого вещества до монооксида углерода и других дымовых газов. Позже сера распадается с образованием сильно раздражающих оксидов серы. Также нитраты и азотсодержащая органика распадаются до оксидов азота.

Галенит, кукурузный камень, необработанный полевой шпат, огнеупорные глины низкого качества, плавиковый шпат, гипс, лепидолит и криолит могут выделять токсичные газы и пары во время обжига глазури.Карбонаты, хлориды и фториды разлагаются с выделением углекислого газа, хлора и фторсодержащих газов.

При температуре обжига керамических изделий или выше свинец, сурьма, кадмий, селен и драгоценные металлы испаряются, и пары металлов могут либо выходить из печи, либо оседать внутри печи или на керамических изделиях в печи. Оксиды азота и озон могут образовываться из кислорода и азота в воздухе.

Опасности

1. Хлор, фтор, двуокись серы, двуокись азота и озон являются высокотоксичными при вдыхании.Бисквитный обжиг высокосернистой глины привел к образованию большого количества удушающего диоксида серы. Другие сильные острые воздействия газов встречаются нечасто. Вдыхание большого количества этих газов может привести к тяжелым острым или хроническим заболеваниям легких. Длительное вдыхание низких концентраций этих газов может вызвать хронический бронхит и эмфизему. Газообразный фтор также может вызывать проблемы с костями и зубами.
2. Многие пары металлов, образующиеся при высоких температурах, очень токсичны при вдыхании.Поскольку свинец испаряется при относительно низкой температуре, он особенно опасен.
3. Угарный газ из печей, работающих на топливе, или при сжигании органических веществ в глинах очень токсичен при вдыхании и может вызвать кислородное голодание. Одним из симптомов отравления угарным газом является сильная лобная головная боль, не купируемая анальгетиками.
4. Горячие печи производят инфракрасное излучение, опасное для глаз. Были сообщения о катаракте после многих лет изучения горячих печей.
5. Тепло, выделяемое печью, может вызвать термические ожоги. Керамический фонд Эдварда Ортона-младшего сообщил, что, когда печь работала при температуре 2370 ° F, температура поверхности составляла 595 ° F и выше, а температура на расстоянии одного фута от глазка составляла 156 ° F.
6. Тепло, выделяемое даже небольшими электрическими печами, может вызвать пожар в присутствии горючих материалов или легковоспламеняющихся жидкостей.
7. Если электрическая печь не выключается, нагревательные элементы плавятся, что может привести к пожару.Газовые печи также выделяют много тепла, а комнатные температуры часто превышают 100 ° F.

Меры предосторожности

1. Инфракрасные очки, одобренные Американским национальным институтом стандартов (ANSI), или ручные сварочные щитки следует надевать, когда смотрите в работающую печь. Рекомендуется оттенок от 1,7 до 3,0, но может потребоваться более темный оттенок, если пятна появляются перед глазами после того, как человек отвел взгляд от печи.
2. Не используйте свинцовые составы при температуре керамики, так как свинец испарится.
3. Пиломатериалы, бумага, растворители или другие горючие и легковоспламеняющиеся материалы не должны храниться в печах.
4. Всегда проверяйте, выключена ли печь.
5. При подозрении на утечку газа (например, запах газа): перекрыть подачу газа на источнике; отключить электроэнергию в печном помещении автоматическим выключателем; и позвоните в газовую компанию. Проверьте наличие утечек с помощью нежирной мыльной воды или используйте утвержденные растворы для обнаружения утечек.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ

В то время как большинство обжигов глазури относятся к обжигу глазурованной посуды в печи, иногда используются специальные процессы. Соляная глазурь и обжиг раку являются двумя примерами.

Соляное остекление

Этот процесс включает в себя добавление влажной соли (хлорида натрия) в нагретую печь во время обжига бисквитной посуды. Влажная соль при высоких температурах разлагается на натрий и хлор. Натрий вступает в реакцию с бисквитной посудой, образуя глазурь. Также образуются большие количества газообразного хлороводорода и, возможно, хлора.

Также можно использовать карбонат натрия

(стиральная сода). Вместо хлористого водорода образуется углекислый газ.

Опасности

1. Газообразный хлористый водород очень токсичен при вдыхании. Воздействие на здоровье аналогично и более раздражающе по сравнению с большинством других печных газов. Часто местные законы об охране окружающей среды запрещают соляные печи.
2. Хлористый водород и водяной пар образуют соляную кислоту, которая может вызвать коррозию металлических деталей в этом районе.

Меры предосторожности

1. Замените хлорид натрия более безопасным карбонатом натрия.
2. Остекление хлоридно-натриевой солью следует производить только на открытом воздухе. Печи должны быть оборудованы навесами и дымоходами, которые должны быть достаточно высокими для безопасного рассеивания хлороводорода.
3. Все газовые трубы и металлические приспособления следует регулярно проверять на наличие коррозии.

Раку Стрельба

Raku включает в себя сначала обжиг изделий при низкой температуре в обычной газовой печи, а затем извлечение еще горячих кусков и помещение их в опилки, листья или другие органические материалы для фазы восстановления.

Опасности

1. Опасности и меры предосторожности при работе с газовыми печами см. выше.
2. На стадии восстановления образуется большое количество дыма и угарного газа.
3. Обработанная древесина или другие материалы могут подвергаться воздействию высокотоксичных консервантов или пестицидов, таких как соединения мышьяка и хрома.

Меры предосторожности

1. Раку следует проводить только на открытом воздухе из-за дыма. Будьте осторожны, не размещайте раку рядом с воздухозаборниками или открытыми окнами зданий.
2. Не используйте материалы, обработанные консервантами или пестицидами, для фазы восстановления.

ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ ГОТОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Выщелачивание свинца

Существует реальная озабоченность по поводу попадания свинца в продукты питания и напитки из гончарных изделий, обожженных свинцовой глазурью. Как Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), так и Канадское управление по делам потребителей и корпораций регулируют количество свинца, которое может попасть из пищевой посуды в продукты питания и напитки. Кислотные жидкости вызывают особую озабоченность.Точно так же постоянное повторное нагревание в микроволновой печи (например, кофейной кружки на работе) может привести к большему выщелачиванию свинцовых глазурей. Многие случаи отравления свинцом и даже несколько смертельных исходов произошли в результате выщелачивания свинца из керамики, покрытой свинцовой глазурью.

В то время как коммерческие керамические компании регулярно проверяют свою посуду на выщелачивание свинца, гончары-ремесленники не имеют такого контроля качества, как в керамической промышленности, и выщелачивание свинца представляет собой большую проблему.

Согласно законодательству США, керамическая посуда, не прошедшая испытания на выщелачивание свинца, должна иметь наклейку с надписью:

.

Как упоминалось ранее, вы также можете просверлить отверстие в глиняной посуде, чтобы ее нельзя было использовать для жидкостей или еды.

Желательно не использовать свинцовые глазури, особенно для посуды для еды и питья. Любая пищевая посуда, покрытая свинцовой глазурью, должна регулярно проверяться сертифицированными лабораториями.

Другие выщелачиваемые металлы

Другие металлы могут попадать в пищу и напитки.Кадмий является единственным металлом, помимо свинца, который в настоящее время регулируется в США и Канаде. Однако другие возможные токсичные металлы в глазури могут выщелачиваться. В некоторых тестах было замечено, что барий выщелачивается в опасных количествах из определенных составов глазури. Если бариевая или другая глазурь меняет цвет от контакта с пищевыми продуктами, не используйте сосуд для пищевых продуктов. Старайтесь использовать только глазури с кальциевыми, магниевыми, калиевыми и натриевыми флюсами и минимизируйте количество токсичных металлических красителей. Следует проводить рутинные испытания на выщелачивание других металлов.Необходимо провести дополнительные исследования в этой области.

Бетонные и каменные изделия — Sherwin-Williams

Бетонные и каменные изделия — Sherwin-Williams

Диалоговое окно сообщений

Показать сообщение об обновлении

Наша продукция доступна на всей территории Европы, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Польша

Наши продукты доступны на всей территории Европы, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общие промышленные покрытия

Polski

Промышленные деревянные покрытия

Polski

Упаковочные покрытия

Русский

Защитные и морские покрытия

Polski

Polski

Portugal

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales@sherwin.ком.

сгенерировано: Среда, 19 января, 02:21:55 UTC 2022

Хост: tsapp-7cc94c6655-hc8g6

Порт сервера: 443

Местный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Техника обработки силикатно-натриевой керамики для поверхностей с трещинами

Иногда мне кажется, что я родилась не в ту эпоху, потому что я просто люблю старые вещи: антиквариат, обветренные старые здания, винтажную одежду. Если вы понимаете, то вам понравится сегодняшняя статья, потому что мы собираемся показать вам, как создать потрескавшуюся, скалистую текстуру на вашей керамике, используя технику гончарного дела из силиката натрия.

Покойный канадский гончар, Робин Хоппер , объясняет, как нагревание, растяжение и небольшое количество силиката натрия на глиняной посуде могут превратить только что брошенный горшок в то, что выглядит как обветренный антиквариат.– Дженнифер Поэллот Харнетти, редактор.

PS: Для получения дополнительной информации о создании треснутой текстуры на вашей керамике ознакомьтесь с этим постом о намеренном создании дефектов глазури.

Вас интересуют керамические поверхности? Попробуйте эту глиняную посуду из силиката натрия
техника!

Покрытие поверхности брошенного горшка силикатным натрием, быстрое высыхание поверхности с помощью фена или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не перестанет быть липкой, а затем расширение формы изнутри может придать глиняной посуде ауру мгновенной старины.

Силикат натрия представляет собой густой жидкий раствор соли, который образует тонкую пленку, которая при нагревании быстро затвердевает на поверхности, покрывая мягкий и, следовательно, все еще податливый глиняный цилиндр под ним. Обычно используется в качестве дефлокулянта для разливочных шликеров,
при таком использовании он быстро высыхает на ощупь под воздействием тепла паяльной лампы. В этот момент оно похоже на карамельное яблоко, хрустящее снаружи и мягкое внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размерах в зависимости от величины давления и расширения.В этой технике гончарного дела из силиката натрия остаточный силикат натрия дает слегка глазурованную поверхность.
как тонкая соляная глазурь.

Также подойдут густой раствор соли (хлорида натрия) или раствор сахарного блинного сиропа (например, от тетушки Джемаймы) (который во время обжига придает сильный карамельный запах из-за карамелизирующегося сахара!). Суть процесса
заключается в скорости, с которой это делается, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из мягкой глины под ним.

Все изображения и иллюстрации: Рэнди Броднакс

Покойный Робин Хоппер и его жена Джуди Дайелл владели и управляли гончарным заводом Chosin Pottery в Виктории, Британская Колумбия, Канада. Посетите сайт www.chosinpottery.ca, чтобы увидеть изображения их работ и узнать больше о Chosin Pottery.

**Впервые опубликовано в 2009 г.

.